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NDICE

INTRODUCCIN 3

OBJETIVO DEL TRABAJO ASIGNADO 4

INFORME N 001 2015 UDH GRUPO D .... 5

UBICACIN DE LA CANTERA 6

GENERALIDADES 8

PROCEDIMIENTO ....... 10

MEDICION Y CALCULOS 14

CONCLUSIONES 15

BIBLIOGRAFIA . 16

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INTRODUCCIN

En los agregados una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su conocimiento
son indispensables en el diseo de mezclas es la resistencia a la abrasin o desgaste de los
agregados.

Los alumnos del VI semestre de la facultad de Ingeniera Civil continuando con el proceso de
formacin acadmica realizamos la asignatura de taller de ensayo de abrasin por medio de la
mquina de los ngeles.

Para la construccin de vas y obras es indispensable el uso de agregados, pues permiten


garantizar a la va resistir los diferentes esfuerzos a los que est expuesta. Para lo cual es
necesario conseguir materiales de calidad teniendo en cuenta un proceso de seleccin de los
agregados, que estos cumplan con las caractersticas que exigir el transito durante la vida til y el
trabajo, para los que se disee la obra.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el
concreto para la fabricacin de concretos que sern usados en pavimentos en sus diferentes
capas, ya sean base, sub base, carpeta asfltica como tambin en losas, estructuras simples o
estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado, el porcentaje de desgaste que
este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos
indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de
concreto para la estructura a usar.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Determinar el porcentaje de desgaste de los agregados que se emplean en la

construccin, para estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su

grado de alteracin, o su baja resistencia estructural empleando un proceso de

abrasin que se efecta en la mquina de los ngeles.

OBJETIVO ESPECFICO.

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

Aprender el mtodo de Abrasin mediante ensayo para determinar la

resistencia al desgaste de agregados finos y gruesos, mediante la mquina

de los ngeles.

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INFORME N 001 2017 UDH MECANICA DE SUELOS II GRUPO C

Al Seor : Ing. Beraun Carnero, Jhonny Rogger


De : Grupo de Ingeniera Civil D
Asunto: Ensayo De Abrasin Por Medio De La Mquina De Los ngeles Astm C-131

Referencia : Mecnica de Suelos II


Fecha : 11 de Mayo del 2017

Tenemos el agrado de dirigirnos a usted para saludarlo y a la vez


presentarle el informe del Ensayo de Abrasin por medio de La mquina de Los ngeles
Astm C-131 realizado en el Laboratorio de Mecnica de Suelos de la UNHEVAL con una
inspeccin, observacin y panel fotogrfico, correspondiente al curso de Mecnica de
Suelos II, realizado por nuestro grupo.
Sin otro particular, le renuevo las muestras de nuestra especial
consideracin y estima personal.

Atentamente,

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Grupo D Ingeniera Civil

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UBICACIN Y RECONOCIMIENTO DE CANTERA:


Nombre de la Cantera: Colpa Baja
Potencia de Cantera: 80 000 m3 aprox.

UBICACIN DE LA CANTERA:

A 3.5 kilmetros de la carretera que conduce hacia el Aeropuerto Alfrez FAP David Figueroa. De
Hunuco

VAS DE ACCESO: Se puede tomar alguna movilidad desde la plaza de armas o desde cualquier
puno de la ciudad de Hunuco con direccin al Aeropuerto llegando aproximadamente en 10
minutos.

MATERIALES Y EQUIPOS: El material a utilizar sern 5 Kg. De agregado grueso tamao mximo de
1. El cual ha sido obtenido de la cantera Colpa Baja

LOCALIZACIN:
Direccin: Colpa Baja
Distrito: Hunuco
Provincia: Hunuco
Regin: Hunuco

UBICACIN: limites
Este: Aeropuerto de Hunuco.
Oeste: Universidad de Hunuco.
Sur: El ovalo Pabletich.

Fig1: Vista Satelital de la Cantera de Colpa


CANTERA DE
COLPA
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UDH
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LOCALIZACIN DE LA CANTERA:

Direccin Carretera: Hunuco Aeropuerto Km. 3.5


Centro Poblado Colpa Baja
Distrito Hunuco
Provincia Hunuco
Region Hunuco
Altitud 1924.42 m.s.n.m

CANTERA:
COLPA BAJA

U.D.H

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Fig3:Hormigon de cantera

Fig2: cargador frontal en la cantera de colpa

Fig4: Recojo de la muestra del agregado


Fig5: Maquinaria en la cantera

GENERALIDADES

ABRASIN
La palabra abrasin es la accin y efecto de
raer o desgastar por friccin.
En los agregados gruesos una de las
propiedades fsicas en los cuales su
importancia y su conocimiento son

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indispensables en el diseo de mezclas es la resistencia a la abrasin o desgaste de los


agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr
el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran
que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
Agregados debe ser duro y resistente a la abrasin para evitar el aplastamiento, la
degradacin y Desintegracin cuando las existencias, alimentado a travs de una planta
de asfalto, colocado con ex tendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas
de trfico. Estas propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o
clasificado mezclas de concreto asfltico. Los Agregados que carecen de resistencia
adecuada y resistencia a la abrasin pueden causar fisuras, agrietamiento y los problemas
de rendimiento.

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL CONCRETO

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasin, a


nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son bastante relativos pues
ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar
una medida absoluta en trminos numricos que puede servir para comparar condiciones
de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente
factores como la resistencia en compresin, las caractersticas de los agregados, el diseo
de mezcla, la tcnica constructiva y el curado.

RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIN

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos
controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin mnima de
280 kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasin, lo cual
indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump
compatible con la colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los

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lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor cantidad posible de aire
atrapado.

3.- EQUIPO A EMPLEARSE

1. Mquina de los ngeles.


2. Recipientes metlicos.
3. Balanza electrnica (Capacidad 50 kg) (Sen. 0,01gr)
4. Pala
5. Tamices cuadrados (3/4 a ; a 3/8)
6. Esferas (N 11)
7. Tamiz #12

4.- PROCEDIMIENTO

Para este ensayo necesitamos


como equipo mquina de los
ngeles, balanzas, tamices y
agregados, carga abrasiva (esferas),
lampa; para este ensayo
necesitamos 5000 gr de material
respecticos de la siguiente manera:

Pasante Retiene A (12) B (11) C (8) D (6)


(Retenidos gr gr gr gr

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1 1 1250 25
1 1250 25
1250 10 2500 10
3/8 1250 10 2500 10
2500
3/8
10
N 4 2500
10
N 4 N 8 5000
10

Estos
cuatro

mtodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son otra cosa que esferas de
acero con un dimetro aproximado de 46.8 mm y un peso que va entre 390 y 445 gr la
misma que est en funcin de la graduacin de la muestra.

#
Gradacin Masa de la Carga Abrasiva
Esfera
A 12 5000
B 11 4584
C 8 3330
D 6 2500

Nota.- Este ensayo lo realizamos por el Mtodo B por lo cual tenemos que dirigirnos
por las especificaciones que nos indican los cuadros anteriormente dados.

1.- Procedemos a poner los tamices el de a y sobre ellos poner la grava, de ah lo


que pase el tamiz de y lo que queda retenido en el tamiz es lo que vamos a
querer y debemos tener un peso de 2500 gr.

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2.- Luego procedemos a poner los tamices el de a 3/8 y sobre ellos poner la grava,
de ah lo que pase el tamiz de 3/8 y lo que queda retenido en el tamiz 3/8 es lo que
vamos a querer y debemos tener un peso de 2500 gr.

3.- Luego pesamos las esferas, pero como estamos ensayando por el mtodo B tenemos
que poner 11 esferas, las cuales nos deben dar un peso total de 4584 gr.

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4.- Luego colocamos los dos


materiales juntos y tamizados
en la mquina de los
ngeles junto con las 11
esferas

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5.-Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar
500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante. Por un tiempo
de 15 minutos.

6.- Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la mquina de los

ngeles y lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo que queda retenido y lo que pasa
y debe darnos el peso igual al que empezamos que fue de 5000 gr.

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Una vez cumplido con el nmero de vueltas se procede al desenrosque de


los seguros para retirar la tapa de la mquina de los ngeles e inmediatamente se hace
girar el tambor de la maquina lentamente para vaciar el agregado desgastado
juntamente con las esferas de acero en una fuente

Seguidamente se proceder al retiro preliminar de las 11 esferas de la muestra


ensayada.

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Posteriormente con la ayuda de un cucharon o esptula llenaremos el material en el


tamiz N 12 para poder tamizarlo.

A continuacin, el material ser tamizado por la malla N 12 haciendo movimientos


horarios y antihorario como se realiz anteriormente

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El material retenido en la malla N 12 se acumular en una fuente para proceder a su


pesado respectivo.

Antes de pesar el material retenido se debe poner el marcador de la balanza en cero con
la fuente encima de ella para que el peso de dicho material sea exacto, sin sumar ni
restar el peso de la fuente.

Una vez realizado el paso anterior procedemos a echar el material retenido para poder
pesarlo.

Finalmente obtenemos el peso real del material retenido que para nuestro caso fue de
4124g cuyo valor nos servir para poder realizar los clculos respectivos.

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5.-

MEDICIONES Y/O CALCULOS

Peso antes de la Abrasin: 5000 gr

Despus de la Abrasin:

Peso Pasante en el Tamiz #12 (PPT#12) = 4,124 kg = 4124 gr

Peso Retenido en el Tamiz #12 (PRT#12) = 0,76 kg = 876 gr

Porcentajes:

( 50004124 ) gr
PPT 12= 100
5000

( 5000876 ) gr
PRT 12= 100
5000

PPT 12=17,52 PT 12=82,48

Peso Total = PPT#12 + PRT#12 = 17,52 % + 82,48% = 100 % = 5000 gr

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CONCLUSIONES

Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con
un agregado de alta resistencia al desgaste.

Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya
que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que
presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.

El porcentaje de desgaste de 17.52 % sirve para la fabricacin de bases y sub bases en


pavimentos as como tambin losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.
El porcentaje pasante del Tamiz # 12 es de 17,2 % que es lo adecuado para el mtodo
de la abrasin.

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BIBLIOGRAFIA

Normas ASTM 131 y ASTM C 535

Manual para la Elaboracin de planes de desarrollo Urbano. Per Ministerio de

Vivienda, construccin y Saneamiento.

Diseo Geomtrico de Vas Urbanas 2005 VCHI Instituto ICG Per

Manual de Carreteras Diseo Geomtrico DG 2013 Per.

Reglamento Nacional de Vial MTC 2006

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