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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
CARRERA: INGENIERIA CIVIL
TEMA 6: MATERIALES CONGLOMERANTES SECUNDARIOS - IX

TEMA 6: MATERIALES CONGLOMERANTES SECUNDARIOS - IX
1.- MORTEROS Y HORMIGNES
1.3.- HORMIGN
1.3.11.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO
1.3.12.- CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN
1.3.13.- PROBLEMAS Y PATOLOGAS
1.3.14.- DURABILIDAD
1.7.- HORMIGN
1.7.7.- CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO
La caracterstica fsica o mecnica ms frecuentemente medida en
los hormigones es la resistencia a compresin y esto es debido a
que es muy fcil de determinar y a que muchas de sus otras
propiedades estn relacionadas con ella. Por otra parte, el hormign es
un material que, generalmente, va a trabajar a compresin y, por
consiguiente, el conocer su resistencia frente a esta solicitacin es de
gran inters.
Hay casos en los que el hormign ha de trabajar a flexin como

ocurre en pavimentos; en estos es la resistencia a flexotraccin la
caracterstica fundamental.
Otras caractersticas fsicas importantes en el hormign son; la

densidad, que va a dar una idea muy apreciable sobre su
comportamiento tanto fsico como qumico, la impermeabilidad y la
porosidad que va a determinar en gran parte la resistencia que
presenta frente a agresivos de tipo qumico y fsico, es decir, su
durabilidad.
1.7.- HORMIGN
DENSIDAD:
Los hormigones de mayor densidad son los que se obtienen con
granulometras muy bien estudiadas de forma que den lugar a la mxima
densidad.
En menor escala influye en la densidad la relacin (Agua/Cemento) del
hormign, debido a que cuanto mayor sea sta ms poroso ser el
hormign.
Los aditivos aireantes influyen tambin de forma negativa en la

densidad al incluir en la masa del hormign burbujas de aire.
El grado de compactacin tambin influye en la densidad, siendo
sta tanto mayor cuanto mayor sea la energa invertida en la
compactacin.
1.7.- HORMIGN
DENSIDAD:
La densidad de los hormigones es muy variable oscilando entre
los 500 kg/m3 de algunos hormigones celulares, al valor prximo a
6000 kg/m3 que presentan los hormigones pesados de ridos de acero.
En los hormigones tradicionales en masa, su valor suele estar prximo a
2.200 kg/m3 y en los armados puede llegar hasta 2.500 kg/m3
dependiendo de la cuanta del armado.
Para un hormign con unos ridos de una naturaleza determinada, una
densidad elevada del mismo es ndice de que ste posee buenas
resistencias mecnicas y buena durabilidad.
La mayor densidad
se obtendr con la
mayor compacidad,
es decir, cuanto
menor sea la
cantidad de
huecos que tenga
el hormign.
1.7.- HORMIGN
ELASTICIDAD:
Conocer el mdulo de elasticidad de un hormign es muy importante
para determinar su forma de trabajar en las estructuras en las que va a
formar parte.
Cuanto mayor es el mdulo de elasticidad
de los ridos y mayor la proporcin en que
entran en el hormign, mayor es el mdulo
de elasticidad de este.
El mdulo de elasticidad es tanto mayor
cuanto mayor es la edad del hormign,
aumentando ms rpidamente con la edad
que la resistencia a compresin.
Los valores obtenidos del mdulo de
elasticidad en ensayos de probetas de un
mismo hormign en estado hmedo y en
seco, dan valores menores para el primero.
1.7.- HORMIGN
PERMEABILIDAD:
La permeabilidad de un hormign es la facilidad que presenta ste a ser
atravesado por un fluido, bien sea lquido o gas, y es consecuencia de la
porosidad que posee la pasta hidratada y los ridos, de una falta de
compactacin adecuada e incluso de la exudacin. El volumen de poros
por estos dos ltimos conceptos puede llegar a alcanzar el 10 % del
hormign, siendo consecuencia de un deficiente estudio de la mezcla o
de una ejecucin y puesta en obra poco cuidadosa.
Con el transcurso del tiempo, el
cemento va progresando en su
hidratacin generando geles que,
aparte de ser ms impermeables, van
cerrando capilares con lo cual la
permeabilidad de la pasta va
decreciendo.
La influencia de la relacin
(Agua/Cemento) sobre la
permeabilidad es notable segn puede
observarse en la figura, en la que se
aprecia como al pasar la relacin
(Agua/Cemento) de 0.7 a 0.3 la
permeabilidad se reduce mil veces.
1.7.- HORMIGN
PERMEABILIDAD:
De lo anterior se deduce que pueden existir dos caminos para reducir la
permeabilidad de un hormign, uno consiste en reducir la relacin
(Agua/Cemento), con lo que se reduce la porosidad, y el otro en
hacer curados hmedos prolongados que den lugar a la formacin de
geles.
Una mezcla de agregados bien proporcionada, que sigue una curva
granulomtrica continua, tambin producir un hormign de buena
trabajabilidad, elevada cohesin y una reducida tendencia a la
segregacin. Al mismo tiempo sta ser poco porosa y por lo tanto
dispondr de una durabilidad prolongada.
Cuanto mayor sea

el grado de finura
del cemento, ms
rpidamente se
hidratar y tendr
lugar la formacin
de geles,
reducindose la
permeabilidad.
1.7.- HORMIGN
RESISTENCIAS:
El concreto como material estructural se disea para que tenga una
determinada resistencia.
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su
calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras losas que se
construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista
esfuerzos de flexin.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en
dos:
1. Los primeros tienen que ver con la calidad y cantidad de elementos
constitutivos del concreto: agregados, cemento y agua.
2. Los segundos a la calidad del proceso del concreto: mezclado,

transporte, colocacin, compactacin y curado.
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la
caracterstica mecnica ms importante del concreto; se expresa en
trminos de esfuerzo en kg/cm2 o en lbs/pul2(p.s.i) 1.psi =
0.07kg/cm2 en megapascales 10 kg/cm2 = 1Mpa.
Para medir la resistencia a la
compresin, se elaboran cilindros
testigos de las mezclas que se estn
usando en la estructura; los cilindros
son generalmente de 30cms de altura
por 15cms de dimetro; se elaboran
en tres capas y a cada capa se le dan
25 golpes con una varilla standard.
La prueba de resistencia a la
compresin se efecta generalmente
en cilindros a los 28 das de
fabricados, pero se puede ensayar a
edades ms tempranas, 3, 7, 14 o
edades ms tardas 90 y 120 das.
1.7.- HORMIGN
RESISTENCIA A LA FLEXIN:
La resistencia a la flexin es de gran aplicacin en los proyectos de losas
para carreteras y pistas de aeropuertos.
La resistencia a la flexin del concreto se
determina en vigas prismticas de 15 x 15
de seccin y 50 cm de largo y para
ensayarla se aplica carga en los tercios
medios de la luz.
A medida que aumenta la resistencia a la
compresin del concreto tambin
aumenta su resistencia a la flexin, sin
embargo la relacin no es lineal sino
parablica.
El mdulo de rotura presenta valores
entre el 10 y 20% de la resistencia a la
compresin. Una relacin aproximada es
la siguiente:
1.7.- HORMIGN
RESISTENCIA A LA TRACCIN / MTODO BRASILERO:
En la resistencia a traccin tienen una gran influencia la naturaleza,
procedencia y tamao mximo de los ridos as como su limpieza, (los
ridos procedentes de machaqueo y de menor tamao dan los valores ms
altos), el contenido del cemento y la edad del hormign.
Es muy difcil determinar la
resistencia a la tensin
directamente en probetas de
concreto por la dificultad de
agarre de las mismas.
Por lo tanto se usa actualmente
el mtodo brasilero o de
traccin indirecta, el que
bsicamente consiste en
someter los cilindros
normalizados a cargas de
compresin aplicadas a lo largo
del cilindro.
La resistencia a traccin pura est relacionada con la resistencia a
compresin del hormign.
La resistencia a traccin pura es el 85 %
de la de la traccin indirecta.
1.7.- HORMIGN
RESISTENCIA AL CICLO HIELO/DESHIELO:
El agua al helarse experimenta un incremento de volumen de un
9%. Si el agua se encuentra llenando parcialmente los poros del
hormign y el espacio libre ocupado por el aire es igual o superior a
ese 9%, al producirse la helada existir espacio suficiente para
absorber la expansin y, por tanto, no se producirn tensiones en el
hormign que puedan daarlo; sin embargo, si el grado de saturacin
es elevado y el espacio libre reducido, la expansin del agua se
encontrar impedida y las tensiones a que quedar sometido el
hormign podrn llevarlo al agotamiento.
El agua en los poros capilares del hormign est sometida a una
presin que es tanto ms alta cuanto menor es el dimetro de
stos.
Al descender la temperatura, el agua de los poros de mayor dimetro
se hiela antes que la de los poros ms finos con lo cual los cristales
de hielo que se han formado en los primeros impiden la expansin
del agua al helarse en los ms finos dando lugar a la creacin de
una presin hidrulica sobre las paredes de los poros que
pueden llegar a fisurar al hormign.
1.7.- HORMIGN
RESISTENCIA AL CICLO HIELO/DESHIELO:
Ms que la helada en s, en el hormign son peligrosas las alternancias
de heladas y desheladas con lluvias intermedias, es decir, los denominados
ciclos hielo-deshielo; en stos, se produce una saturacin del hormign
seguida de temperaturas fras que provocan la helada del agua y
posteriormente una subida de temperatura que descongela el hielo
formado, para posteriormente producirse otra nueva saturacin de agua y
repetir el ciclo.
Para que realmente exista peligro en
un hormign debido a la accin de los
ciclos hielo-deshielo, es necesario que
ste se encuentre prcticamente
saturado de agua.
En un hormign estructural y a partir
de una determinada edad, el agua
interna del mismo se ha autoeliminado,
en parte por las reacciones de hidratacin
y, en parte por el secado, con lo cual el
peligro de helada es muy reducido, de
aqu que en estructuras de hormign no
expuestas directamente a la accin del
agua, de la lluvia, o que sufran
grandes alteraciones de humedad, el
peligro de helada sea mnimo.
1.7.- HORMIGN
RESISTENCIA A LA ACCIN DEL FUEGO:
Para tener una referencia de cmo afectan las altas temperaturas a
los materiales, diremos que a los 400 C el acero se vuelve dctil y a
los 600 C se produce una bajada brusca de su resistencia.
El hormign comienza a deteriorarse a temperaturas superiores a los
380 C en periodos prolongados de tiempo. A los 400 C se produce
una prdida de resistencia entre 15-25 %, segn sea de ridos calizos
o silceos. Por encima de los 800C, deja de poseer una resistencia a
la compresin viable, y se debilitar en mayor medida al enfriarse
cuando se apague el fuego. Cuando el hormign sufre prdidas del
35%, estaramos hablando de que el acero pretensado pierde 60-70%
de su capacidad.
El hormign no se quema.
Aun expuesto a temperaturas muy elevadas, el hormign no libera ni
humo ni gases txicos.
Este frena la propagacin del fuego y en consecuencia, expuesto a
las llamas, se calienta muy lentamente.
Solamente una exposicin intensa y prolongada causa un
agrietamiento del hormign que recubre la armadura.
1.7.- HORMIGN
Temperatura crtica.-
Con o sin armadura, el hormign
puede soportar temperaturas de hasta
300C sin daarse.
Diversos exmenes han demostrado
que, cuando la superficie del hormign
est en contacto con una llama de
1.000C (correspondiente ms o menos
a un fuego de lea intenso o tambin a
la llama del gas), la temperatura crtica
alcanza una profundidad de 2 cm luego
de una hora y de 5 cm luego de dos
horas.
Efectos del fuego en el hormign armado.-
Daos a la adherencia por salto trmico entre las armaduras de acero
y el hormign que las recubre.
Prdida significativa de espesor del recubrimiento del hormign,
debido al efecto spalling o desprendimiento por explosin del
hormign.
1.7.- HORMIGN
Efectos del fuego en el hormign armado.-
Una disminucin de la resistencia del hormign cuando su
temperatura supera los 380C durante perodos prolongados.
Una disminucin de la resistencia de las armaduras de acero cuando
la temperatura supera los 250C.
Dao o destruccin de las juntas y sellados, lo que en determinadas
estructuras puede conducir al colapso.
Daos a la adherencia.-
La existencia de coqueras o debilitamientos en
la seccin del hormign, permite que las altas
temperaturas atraviesen el hormign y lleguen
a las armaduras muy rpidamente.
El acero es buen conductor por lo que se
calienta toda la barra de acero pero no el
hormign.
El acero tiende a dilatar y el hormign no.
Esto produce compresiones y fisuras.
Despus se produce el enfriamiento y la rotura.
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
RESISTENCIA A LAS ACCIONES QUIMICAS:
Dos tipos de agresin qumica.-
El hormign puede resistir como tambin degradarse ms o menos
rpidamente a consecuencia del contacto con productos qumicos.
Los daos son esencialmente de dos tipos:
Erosin qumica.-
La alteracin del hormign que deriva de la erosin qumica se da
cuando el compuesto qumico externo est en condiciones de disolver
alguno de los componentes de la pasta de cemento.
Resulta entonces la lixiviacin del
componente disuelto: el hormign se
torna siempre ms poroso y pierde
materia disminuyendo su accin
protectora respecto de la armadura.
Este proceso se inicia siempre sobre
la superficie en contacto con el
agente qumico y se expande al
ncleo del hormign (habitualmente
en forma lenta).
1.7.- HORMIGN
Expansin.-
La alteracin derivada de la expansin (hinchazn) resulta de la
reaccin, en el interior del hormign, entre una sustancia qumica
penetrada desde la superficie, un constituyente de la pasta de cemento y
el agua contenida en los capilares.
Ni bien esta reaccin produce un compuesto slido de volumen
superior a aqul de los constituyentes originales, se produce una
presin interna que puede provocar la expansin de la masa, asociada a
una fisuracin lenta pero importante.
Medidas preventivas.-
Uso de un hormign compacto, poco poroso, con una relacin A/C
entre 0,45 y 0,50.
Aumento del espesor de recubrimiento, especialmente para las juntas
de hormigonado, ranuras y otras discontinuidades que reducen la
proteccin del hormign sobre las armaduras.
El hormign resiste bien a los cidos dbiles. Los cidos medios y
sobre todo los cidos fuertes lo disgregan ms o menos rpida y
completamente.
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
Un concreto ser de buena calidad cuando cumpla las especificaciones
para las cuales fue diseado (Duradero).
Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados para producirlo
son de buena calidad.
Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo
para la estabilidad de la obra.
El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto
se basa en tres actividades:
Control de materias primas
Supervisin del proceso completo de fabricacin
Verificacin total del producto terminado
El control de calidad del concreto fresco cobra cada da mas aplicacin,
porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboracin,
verificando y ajustando las proporciones de sus componentes.
Las pruebas que mas se utilizan en el control de calidad del concreto
fresco son:
Asentamiento (Cono de Abrams)
Peso unitario y/o volumentrico
Contenido de aire
Otros (Tiempo de fraguado, estabilidad de volumen)
1.7.- HORMIGN
PRUEBA DE REVENIMIENTO:
Objetivo:
Determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del
cono de Abrams.
Extraccin de muestras de fabricacin:
Mezcladoras: en uno o ms intervalos regulares durante la descarga sin
incluir el primer y ltimo 10%, y sin restringir el flujo de salida de concreto.
Camiones de transporte de concreto: despus de regular el flujo de
descarga, se efecta la extraccin en tres o ms intervalos regulares
durante la descarga, sin incluir el primer y ltimo 10%.
Extraccin de muestras en sitio
Acopio: se extraen a lo menos cinco porciones de muestras de diferentes
puntos del montn o acopio, cuidando de no contaminar la muestra con
material de arrastre.
Tolva: se extraen porciones en tres o ms intervalos regulares durante la
descarga, sin incluir el primer y ltimo 10%.
Las muestras se deben proteger durante el perodo comprendido entre su
extraccin y la confeccin de las probetas o ensayos. Este perodo debe ser
inferior a 15 min.
Antes de llenar los moldes o ejecutar los ensayos, remezclar la muestra con
pala en el recipiente de muestreo.
1.7.- HORMIGN
PRUEBA DE REVENIMIENTO:
Equipo que se utiliza:
Molde metlico, troncocnico, abierto por
ambos extremos, con un dimetro
superior de 10 cm. e inferior de 20 cm,
adems de pisaderas y asas.
Varilla punta de bala lisa, de un dimetro
de 1.6 cms. y largo 60cms.
Placa de apoyo, rgida, no absorbente y
por lo menos de 40 x 60 cms.
Cucharn metlico
Procedimiento:
La cantidad de concreto necesaria para efectuar el ensayo, no debe ser
inferior a 8 lts.
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de

altura del concreto moldeado respecto al molde
1.7.- HORMIGN
CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO:
Objetivo:
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del
concreto fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del
concreto sometido a un cambio de presin.
El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo
Washington, el cual cuenta con un manmetro que registra directamente
el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de concreto.
La muestra de concreto fresco deber ser superior a 30 lts.

1.7.- HORMIGN
PESO VOLUMTRICO DEL CONCRETO FRESCO:
Para esta prueba se utiliza el llenado del recipiente que se hace de
concreto fresco en la prueba de contenido de aire descrita
anteriormente.
En este caso, cuando se hace el llenado del recipiente, se pesa, se
obtiene el peso neto de concreto fresco y este se divide entre el
volumen del recipiente, obteniendo as el peso volumtrico del concreto
fresco:
1.7.- HORMIGN
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO:
Norma IRAM 1662, nos permite determinar el tiempo de fraguado
de hormigones y morteros de cemento por medio de la media de
resistencia a la penetracin.
La pasta de cemento de consistencia normal tiene una resistencia
especificada a la penetracin de una sonda normalizada. El agua
requerida para la preparacin de dicha pasta se determina por medio de
sucesivos ensayos de penetracin en pastas con diferentes contenidos de
agua.
Esta norma adopta como definicin que:
Tiempo inicial de fraguado: Tiempo transcurrido a partir del
contacto inicial entre el cemento y el agua de mezclado, hasta
alcanzar una resistencia a penetracin de 3.4 Mpa (35 kgf/ cm2)
Tiempo de fraguado final: Tiempo transcurrido a partir del
contacto inicial entre el cemento y el agua de mezclado, hasta
alcanzar una resistencia de 27.4 Mpa (280 kgf/ cm2)
1.7.- HORMIGN
Material y equipos.-
Balanza, capaz de pesar
con una precisin de 1
g. y bureta o probeta
graduada, con una
precisin de 1 ml.
Amasadora.
Agua destilada o
desionizada para la
preparacin de las
probetas. Para el
hervido y conservacin
se puede utilizar agua
potable.
Aparato de Vicat,
sondas y contenedor
para la inmersin de los
moldes llenos en agua a
(20,0 1,0) C durante el
almacenamiento.
1.7.- HORMIGN
Procedimiento.-
Para la realizacin de este ensayo es necesario partir de una pasta de
cemento de consistencia normal. Por ello el primer paso es la
determinacin de la cantidad de agua necesaria para obtener la
misma. Una vez, conocida sta se determina con dicha pasta el
principio y final de fraguado, y la estabilidad de volumen.
Determinacin del principio de fraguado.-
El tiempo de principio de fraguado del cemento es el tiempo
transcurrido entre el tiempo cero y el tiempo en el cual la distancia
entre la aguja y la placa base es (6 3) mm, medido al minuto ms
cercano con una aproximacin de 5 min.
Determinacin del tiempo final de fraguado.-
Se anota el tiempo transcurrido entre el tiempo cero y el momento en
el que la aguja penetra solamente 0,5 mm en la probeta como el
tiempo de final de fraguado con una aproximacin de 15 min.
1.7.- HORMIGN
ESTABILIDAD DE VOLUMEN:
La estabilidad de volumen se determina observando la expansin
volumtrica de la pasta de cemento de consistencia normal, indicada
por el desplazamiento relativo de dos agujas.
Material y equipos.-
Balanza, capaz de pesar con una precisin de 1 g. y bureta o probeta
graduada, con una precisin de 1 ml.
Amasadora.
Agua destilada o desionizada para la preparacin de las probetas. Para
el hervido y conservacin se puede utilizar agua potable.
Agujas de LeChatelier y
bao de agua, con medios
de calefaccin, capaz de
contener sumergidas las
probetas de Le Chatelier y
de elevar la temperatura del
agua desde (20 2) C hasta
ebullicin en (30 5) min.
Tambin armario o cmara
hmeda, de tamao
adecuado, mantenido a (20
1) C, y a una humedad
relativa mnima del 90%
1.7.- HORMIGN
ESTABILIDAD DE VOLUMEN:
Procedimiento.-
Se prepara una pasta de cemento de consistencia normal. Se coloca
el molde de Le Chatelier ligeramente engrasado sobre la placa base,
tambin ligeramente engrasada, y se llena inmediatamente, sin
compactacin o vibracin indebidas, usando slo las manos y una
herramienta de borde recto, si se desea, para enrasar la superficie
superior. Se mantiene durante 24 h 30 min a (20 1) C y a una
humedad relativa mnima del 90%.
Medida de la apertura de puntas.-
Medida de la distancia (A):Al final del perodo de 24 h 30 min, se
mide la distancia (A)entre las puntas de las agujas, con
aproximacin de 0,5 mm. Se calienta entonces el molde
gradualmente hasta ebullicin durante 30 5 min y se mantiene el
bao a la temperatura de ebullicin durante 3 h 5 min.
Medida de la distancia (B):Al trmino del perodo de ebullicin, se
puede medir la distancia (B)entre las puntas de las agujas, con una
aproximacin de 0,5 mm.
Medida de la distancia (C):Se sacan las probetas del calor, y se
dejan enfriar a la temperatura del laboratorio. Se mide la distancia
(C)entre las puntas de las agujas, con una aproximacin de 0,5 mm.
1.7.- HORMIGN
MUESTRAS PARA ENSAYOS DE COMPRESIN:
Una de las etapas ms criticas en el
ensayo del hormign es la primera: la
obtencin de la muestra.
Un error en este punto da lugar a
resultados finales falsos o intiles.
No es una exageracin sealar la
influencia de este factor sobre la
reputacin del profesional encargado.
El fabricante de Hormign preparado,
vende su producto sobre la base de la
calidad. Si las muestras de hormign
no se toman en las obras de forma
adecuada, no se obtendrn los
resultados especificados, pues no
reflejarn la calidad del material que
se est ensayando.
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
ENSAYO DE COMPRESIN:
Objetivo:
Determinar la resistencia a la compresin de probetas cilndricas de
concreto.
Prensa de ensaye
Flexmetro
Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
Procedimiento:
1. Medicin de probetas (debe efectuarse antes del cabeceo). Las
probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se
mantienen mojadas hasta el ensayo.
2. Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2)
aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en dos
generatrices opuestas (h1 y h2), aproximando a 1mm.
3. Determinar el peso del cilindro, para obtener el peso volumtrico del
concreto.
4. Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la
probeta y colocar la probeta en la mquina de ensayo alineada y
centrada.
1.7.- HORMIGN
Procedimiento:
5. Acercar la placa superior de la
mquina de ensayo y asentarla
sobre la probeta de modo de
obtener un apoyo lo ms uniforme
posible.
6. Aplicar carga en forma continua y
sin choques de velocidad uniforme
cumpliendo las siguientes
condiciones:
Alcanzar la rotura en un tiempo
igual o superior a 100 seg.
Velocidad de aplicacin de carga
no superior a 3,5 kg/cm2/seg.
7. Registrar la carga mxima(P)
expresada en kgs.
8. Dividiendo esta carga entre el rea
de una de las caras, nos da la
resistencia del espcimen en
kg/cm2.
1.7.- HORMIGN
El ensayo se realiza en una prensa (capacidad usual menor 100 tn. =
1000 Kn, divisin 1 Kn = 100 Kg, error menor al 1%).
La velocidad de aplicacin de la carga tiene influencia en el resultado.
Duracin del ensayo 2 min. aprox.
1.7.- HORMIGN
ENSAYO DE TRACCIN / PRUEBA BRASILERA:
Objetivo:
Determinar la resistencia a la traccin por medio de la prueba Brasilea,
al aplicarle carga sobre su dimetro a una probeta cilndrica de concreto
(iguales a las de compresin).
Prensa de ensaye.
Placa de acero de 30 cms. de largo
Tablillas de apoyo sern de madera contrachapada, de 4 1 mm.de
espesor y de longitud igual a mayor a la de la probeta.
Regla graduada en milmetros y de longitud superior a 400 mm.
Balanza, con capacidad superior a 20 kgs. y una precisin de 10 grs.
Procedimiento:
1. Marcado y medicin de las probetas
2. Registrar el dimetro (d) de la probeta
3. Registrar la longitud (l) del cilindro
4. Registrar el peso del cilindro.
5. Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y la
probeta.
1.7.- HORMIGN
Procedimiento:
6. Colocar una tablilla de apoyo
centrada sobre el eje de la
placa inferior de la mquina
de ensayo.
7. Colocar la probeta sobre la
tablilla de apoyo y alinear de
modo que las lneas de
trazado diametral queden
verticales y centrada sobre
la tablilla.
8. Colocar una segunda tablilla
de apoyo centrada sobre la
lnea de contacto superior de
la probeta.
9. Aplicar aproximadamente un
5% de la carga de rotura
prevista, verificando que la
probeta se mantiene
centrada y alineada.
1.7.- HORMIGN
Procedimiento:
10. Seguir aplicando la carga en forma continua y sin choques de
velocidad uniforme entre 0,3 y 0,7 kg/cm2/seg, o 15 kgf/cm2/min
hasta la ruptura.
11. Registrar la carga mxima(P) expresada en kgs.
La resistencia a traccin pura est relacionada con la resistencia a

compresin del hormign.
La resistencia a traccin pura es el 85 % de la de la traccin indirecta.

1.7.- HORMIGN
ENSAYO DE FLEXIN / MODULO DE RUPTURA:
Objetivo:
Determinar la resistencia a la flexin de probetas prismticas de
concreto, simplemente apoyadas; ensaye que se realiza comnmente
para llevar el control de calidad en los concretos para pavimentos
rgidos.
Equipo que se requiere:
Prensa de ensaye
Dispositivo de tensin por flexin con piezas de apoyo de la probeta y
piezas para aplicar la carga.
Regla rectificada de una longitud mnima de 500 mm.
Procedimiento:
1. Marcado y medicin de las probetas
2. La distancia entre las lneas de apoyo y los extremos de la probeta
debe ser igual o mayor a 2,5 cm.
3. Con lneas rectas, finas e indelebles se marcan sobre las cuatro caras
mayores, las secciones de apoyo y de carga, que servirn para
colocar y alinear la probeta en la mquina de ensayo.
4. Se limpian las superficies de contacto de la probeta y mquina de
ensayo y se coloca la probeta alineada y centrada dejando la cara de
llenado en posicin vertical.
1.7.- HORMIGN
Procedimiento:
5. Se aplica hasta un 5% de la
carga prevista de rotura
verificando que los contactos
cumplen las tolerancias.
6. Se contina aplicando la carga
en forma continua y sin
choques de velocidad uniforme
cumpliendo las siguientes
condiciones:
Alcanzar la rotura en un tiempo
igual o superior a 300 seg
Velocidad de aplicacin de
carga no superior a 0.16
kg/cm2/seg.
7. Registrar la carga mxima(P) expresada en kgs.
8. Medir y registrar el ancho promedio (b) y la altura promedio (h) de la
probeta en la zona de ruptura, con aproximacin de 1mm.
9. Ensayo con P/2 en los tercios: Si la fractura se produce en el tercio
central de la luz d ensayo, calcular la resistencia a tensin por flexin
del concreto, por la frmula:
1.7.- HORMIGN
Procedimiento:
9. Ensayo con P/2 en los tercios: En el
caso de que ocurra fuera del tercio
medio y no ms all del 5% de la luz
libre, el mdulo de rotura se calcula
segn la siguiente expresin:
10. Ensayo con P en el centro del claro

libre: Calcular la resistencia a
tensin por flexin del concreto por
la frmula siguiente:
1.7.- HORMIGN
EXTRACCIN DE NCLEOS:
La necesidad de estos ensayos puede estar motivada:
Por disconformidades en la aceptacin de un hormign al ser la resistencia
estimada inferior a un tanto por ciento de la resistencia caracterstica.
Por cambio de uso de la estructura que ocasione solicitaciones sobre los
elementos y que obligue al conocimiento de la capacidad actual, a fin de
optar por reforzar o no a la misma.
Para determinar la capacidad resistente residual de una estructura que ha
sufrido daos por incendio, corrosin, etc.
Para determinar las caractersticas resistentes de los hormigones en el caso
de hundimiento de estructuras.
Para determinar la resistencia real del hormign puesto en obra en los casos
en que las probetas de control hayan sufrido los efectos de una helada.
Por haber existido fallos en los ensayos de rotura de las probetas, etc.
El cdigo ACI especfica que el hormign de la zona sometida al ensayo

de probetas ncleo se considerar aceptable si la resistencia media de
tres probetas testigo es por lo menos el 85 % de la resistencia a
compresin especificada en proyecto y siempre que ninguno de los
resultados individuales haya sido inferior al 75 % de dicha resistencia.
1.7.- HORMIGN
Se considera la prueba ms concluyente para determinar la resistencia real
del hormign vaciado en una estructura.
Consiste en extraer cilindros de concreto de
los elementos en los cuales se va a medir la
resistencia.
La extraccin del cilindro se hace con una broca
cilndrica hueca en cuyo extremo van desgastados
cristales muy finos de diamante, que por abrasin
van desgastando el concreto, empleando agua
como refrigerante y lubricante. Posteriormente al
cilindro extrado se le mide la resistencia a la
compresin.
La resistencia obtenida por este mtodo se ve
afectada por los siguientes factores:
Dimetro del cilindro extrado.
Relacin de esbeltez, longitud/dimetro.
Presencia de armadura dentro del ncleo.
Altura de extraccin.
Conservacin antes del ensayo del ncleo y
humedad durante el mismo.
1.7.- HORMIGN
Respecto al dimetro del ncleo, la ASTM, exige un dimetro igual o
superior a tres veces el tamao mximo del agregado empleado, lo que
implica conocer el tamao mximo usado, en ningn caso se recomiendan
ncleos con dimetro inferior a 5cm.
Los ms frecuentes son los testigos de 10 cm de dimetro con longitud de
20 cm y por tanto piezas de esbeltez igual a dos.
Cualquiera que sea la altura del testigo antes de proceder a su rotura hay
que repasar las caras con disco de diamante hasta conseguir una perfecta
planeidad y perpendicularidad al eje del testigo.
Lo ms conveniente es eliminar
la parte que contenga las
armaduras, siempre que el
testigo tenga una esbeltez mayor
de uno.
Hacer roturas de los testigos
en las condiciones en que el
hormign est trabajando en
obra es totalmente fundamental
o dejar secar por 48 horas, en
ambiente de laboratorio.
1.7.- HORMIGN
EVALUACIN DEL CONCRETO IN SITU:
Hay casos en que es interesante conocer la resistencia real del
hormign puesto en obra y que puede diferir del de las probetas
como consecuencia del efecto de la diferente dimensin pieza-
probeta, de haber sufrido compactaciones distintas, etc.
Por otra parte, hay casos en que se trata de conocer la resistencia

que tiene un hormign colocado en una estructura hace tiempo y del
que no se poseen probetas, etc.
Se han desarrollado varios mtodos, para estimar la verdadera

resistencia del concreto vaciado, algunos de uso frecuente en
nuestro medio. Estas pruebas son complementarias a los ensayos de
compresin en cilindros testigos, y difieren entre s en los principios
aplicados, en los costos de los equipos empleados, en la facilidad, y
grado de confiabilidad.
En estas situaciones es interesante recurrir a sistemas de prediccin

de resistencias mediante ensayos no destructivos, o semi-
destructivos, realizados "in situ".
1.7.- HORMIGN
MTODO DE REBOTE:
El aparato mas conocido es el martillo de Schmidt, con el cual se
mide el rebote que experimenta una masa cargada con un muelle al
golpear sobre la superficie del hormign, relacionando la magnitud
del rebote con la resistencia de compresin.
Este sistema es rpido, cmodo y
econmico de empleo, permitiendo
comprobar la uniformidad del hormign.
Sin embargo, no ha llegado a sustituir
el ensayo de rotura de probetas debido a
su falta de precisin, dada la gran
dispersin que presentan los resultados,
es aconsejable tomar un nmero de
lecturas, diez por cada punto, mnimo 6,
descartando los valores que difieran
mucho.
Los sistemas de rebote, al cual pertenece el esclermetro Schmidt,
pierden mucha precisin cuando el hormign tiene mucha edad y la
carbonatacin de la capa superficial ha alcanzado cierta profundidad.
1.7.- HORMIGN
MTODO DE REBOTE:
1.7.- HORMIGN
MTODO DE PENETRACIN:
De estos mtodos tres son los ms conocidos: el "perforador
Simbi", los "clavos Spit" y "la pistola Windsor".
El perforador Simbi basa la prediccin de la resistencia en la
profundidad de perforacin de una broca. Los clavos Spit estn basados
en la correlacin entre la resistencia y la profundidad de hincado de un
clavo de acero introducido en el hormign con una energa determinada.
La pistola Windsor dispara un
proyectil de acero especial sobre el
hormign por medio de un
cartucho de carga conocida para
relacionar la longitud penetrada por
el proyectil con la resistencia del
hormign.
Los ensayos de penetracin estn
mucho ms afectados que los otros
por la naturaleza de los ridos
empleados, haciendo que se hayan
registrado coeficientes de variacin
en estos ensayos de hasta el 35 %.
1.7.- HORMIGN
MTODO DE PENETRACIN:
1.7.- HORMIGN
VELOCIDAD DEL PULSO ULTRASNICO:
Este mtodo consiste en evaluar la resistencia del concreto aprovechando
la facilidad con que un pulso ultrasnico longitudinal lo atraviesa; la
facilidad de propagacin del pulso es funcin de la densidad del material la
cual a su vez se correlaciona directamente con su resistencia mecnica.
En este ensayo, a diferencia del ndice escleromtrico, se evala todo el
material y no la superficie.
El aparato determina elctricamente el tiempo en microsegundos que tarda
el pulso en recorrer el espacio entre los dos palpadores.
La medicin de la velocidad del pulso ultrasnico se ve afectada por varios
factores, entre los cuales tenemos:
a) Longitud de medicin, pues si la precisin en la medida transversal es
bastante exacta, no lo es en la medida de la longitud.
b) Presencia de la armadura; se considera que el efecto de las varillas en
direccin perpendicular al pulso tiene un efecto menor que la presencia
de las varillas en el sentido paralelo a la propagacin, sobre todo si las
varillas tienen un dimetro superior a 6mm (1/4") . Al poder viajar la onda
mas rpidamente en el acero puede suceder que en un momento se
registre primero la onda que viaja a travs de l, se considera que la
primera onda en alcanzar el receptor puede viajar a travs del acero.
1.7.- HORMIGN
VELOCIDAD DEL PULSO ULTRASNICO:
1.7.- HORMIGN
MTODO DE ARRANCAMIENTO:
Con estos mtodos se mide la fuerza precisa para arrancar una varilla o
perno de acero que tiene anclada en el hormign una parte de su
longitud.
Durante el arranque el hormign se encuentra sujeto a unas tensiones
de traccin y de cortante que pueden relacionarse con la resistencia a
compresin del mismo. En realidad, se trata de un ensayo de "pull-out" en
el que se relaciona fuerza de arrancamiento con resistencia a compresin.
La precisin de este sistema es bastante menor.
El ensayo es adecuado para hormigones jvenes en los que se introducen
las varillas o pernos roscados de anclaje en el hormigones fresco; para los
hormigones existentes en estructuras y, por tanto, endurecidos, se realiza
un taladrado o se introducen los pernos dotados en sus extremos de
un sistema de expansin que produzca el anclaje.
La profundidad de anclaje de los pernos o varillas suele ser de 25
mm y la extraccin se realiza con un equipo de traccin que indica la
carga precisa para arrancar a stos.
Este tipo de ensayo es fcil y rpido de realizar. A este tipo pertenecen los
equipos "Lok-test" y "Capo-test.
1.7.- HORMIGN
MTODO DE ARRANCAMIENTO:
1.7.- HORMIGN
FISURACIN:
Fisuras Capilares.-
Las fisuras con una abertura inferior a 0,3 mm son denominadas fisuras
capilares. Estas son apenas visibles y estn presentes prcticamente
sobre todos los elementos de dimensiones medianas y grandes.
Una gran cantidad de estudios han demostrado que la presencia de fisuras
capilares no compromete la durabilidad, la idoneidad de empleo, ni tampoco
la capacidad portante de los elementos en cuestin.
Con el tiempo, las fisuras capilares pueden llegar a cicatrizar gracias a la
hidratacin del cemento que se prolonga por aos.
Fisuras derivadas de la contraccin plstica.-
Las fisuras derivadas de la contraccin plstica (as llamadas porque se
manifiestan antes del final del fraguado) se forman como consecuencia de
la deshidratacin precoz, luego de la colocacin del hormign,
experimentando el volumen de la pasta una contraccin del orden del 1 %
con respecto al volumen absoluto de cemento seco.
La prdida de agua puede ser consecuencia de la evaporacin excesiva,
como tambin de una intensa absorcin por parte del encofrado y del
contrapiso.
Si las tensiones son superiores a la resistencia a la traccin, se pueden
formar fisuras de hasta 1 mm de abertura, pero no son de profundidad.
1.7.- HORMIGN
FISURACIN:
Los elementos horizontales (como los
pisos) son los ms amenazados por la
contraccin plstica.
Esta contraccin ocurre dentro de las
primeras 8 horas.
A mayor
dosificacin
de cemento
mayor es el
valor de la
retraccin
plstica.
1.7.- HORMIGN
FISURACIN:
El viento provoca una desecacin superficial del
hormign, en sus primeras horas de vida, que
puede ser muy rpida aumentando mucho la
retraccin plstica, especialmente, si la
superficie del mismo no se encuentra protegida
con agua o por un producto de curado.
Se puede observar tambin que a mayor relacin
a/c mayor retraccin y para una relacin a/c dada
la retraccin disminuye al aumentar la dosificacin
de rido.
1.7.- HORMIGN
FISURACIN:
Fisuras derivadas de la contraccin por secado.-
Cuando el hormign ha fraguado y se encuentra en un ambiente no
saturado pierde agua apareciendo una contraccin que se denomina
"retraccin de secado o por tensin supeficial". Esta retraccin es
irreversible y es debida a prdida de agua en la pasta de cemento.
Cuanto mayor es la relacin
rido/cemento de un mortero u
hormign menor es el valor de la
retraccin de secado que
experimenta para unas condiciones
determinadas de humedad y
temperatura.
El tamao mximo del rido influye en
el sentido de que cuanto mayor sea
ste menor ser la retraccin; este
efecto es consecuencia de que
cuanto ms grande sea el rido,
menor contenido de pasta precisan
los hormigones y por consiguiente
menor ser la retraccin.
1.7.- HORMIGN
FISURACIN:
Fisuras derivadas de la contraccin por secado.-
La contaminacin de los ridos por arcillas da lugar a que aumente la
retraccin como consecuencia de la aportada por las propias arcillas
provocando incrementos que, a veces, llegan al 70 %.
La cantidad de agua de amasado influye mucho en la retraccin debido,
fundamentalmente, a que reduce el volumen de ridos a introducir en el
hormign, y que son los que verdaderamente frenan la retraccin.
1.7.- HORMIGN
FISURACIN:
Fisuras derivadas de la contraccin trmica.-
El calor liberado por la hidratacin del cemento es la base de una forma
de contraccin suplementaria que se agrega a todas las otras: la
contraccin de origen trmico.
La retraccin trmica es ms rpida e intensa.
Luego del sensible aumento de temperatura que acompaa el fraguado,
el hormign joven se enfra en contacto con el aire y, como la mayor
parte de los materiales, reduce su volumen.
Dado que el hormign se enfra ms velozmente en la superficie que en
el ncleo, pueden originarse tensiones sobre todo entre la zona interna
que no se contrae y la zona externa que sufre la mxima contraccin.
Estas tensiones pueden provocar fisuras en la superficie.
Medidas preventivas a la fisuracin plstica.-
Agregar la cantidad mnima posible de agua de amasado.
Utilizar un fluidificante.
Limitar al mximo la evaporacin (curado).
Impedir la absorcin del agua por parte del encofrado y del contrapiso
Renunciar al hormigonado en presencia de condiciones
meteorolgicas o temperaturas extremas.
1.7.- HORMIGN
FISURACIN:
Medidas preventivas a la fisuracin por secado.-
Es raro que la contraccin suceda libremente en el hormign elaborado y
sobre todo en elementos de construccin de grandes dimensiones. Con
medidas oportunas, se puede distribuir la fisuracin, o sea favorecer la
formacin de fisuras capilares antes que un nmero ms reducido pero
tambin mucho ms preocupante de fisuras de mayor magnitud.
Reduccin de la relacin A/C a fin de reducir el
contenido de agua en el hormign fresco y en
consecuencia la contraccin.
Los curados prolongados con agua son
beneficiosos
Medidas preventivas a la fisuracin por
contraccin trmica.-
Constitucin de juntas de dilatacin.
Empleo de cementos de calor de hidratacin
relativamente reducido como los cementos con
adiciones.
Empleo de un retardante para el fraguado.
En presencia de temperaturas elevadas, mezclar
el hormign con agua previamente enfriada.
1.7.- HORMIGN
ABRASIN:
La abrasin del hormign en su superficie se produce cuando sobre ella
roza otro cuerpo o cuando sufre percusin. La abrasin de las
superficies del hormign puede ser debida a acciones de tipo
mecnico provocadas por el aire, por el agua que lleve partculas
slidas en suspensin, o por la accin de elementos granulares
deslizando sobre las superficies del hormign.
Si el hormign est sujeto a la accin del agua, su resistencia al
desgaste va estar relacionada con la velocidad que posea sta, la
cantidad, tamao, forma y peso de las partculas que arrastre y la
rugosidad superficial del hormign.
En canales es fcilmente observable que cuando la velocidad del agua
no es excesiva y las partculas que arrastra son muy densas, se forma
una capa de stas sobre el fondo de los mismos que impide o frena
su desgaste.
En el caso de abrasin en agua el mejor comportamiento del
hormign se obtiene cuando la resistencia a compresin del mismo es
elevada y las partculas de rido se encuentran muy prximas entre s.
Los ridos de tamao mximo grande aumentan la resistencia a la
abrasin.
1.7.- HORMIGN
ABRASIN:
Las caractersticas del hormign frente a esta erosin pueden mejorarse
mediante la adicin a su masa de fibras de acero y de microsilice.
Sin ser especfico respecto del grado de agresividad se recomienda para
hormigones expuestos a abrasin debido a resbalamiento de materiales a
granel o movimiento de objetos pesados o escurrimiento rpido de aguas
disear hormigones:
De relacin a/c 0,42

fc 40 MPa
Asentamiento < 10 cm
Sin aire intencionalmente
incorporado
Agregado grueso con un tamao
mximo 26,5 mm
Resistencia al desgaste Los
ngeles < 30%.
La resistencia a la abrasin del hormign puede ser mejorada a travs de la

utilizacin de algunos polmeros y/o un cuidadoso y esmerado curado.
1.7.- HORMIGN
ACCIONES QUIMICAS:
CARBONATACIN Y CORROSIN DE LA ARMADURA:
Se define como carbonatacin a la reaccin qumica entre el dixido
de carbono (CO2) contenido en el aire y el hidrxido de calcio
(Ca[OH]2) contenido en la pasta de cemento.
La carbonatacin comienza sobre la superficie del hormign y se
propaga lentamente en profundidad. Al colmar los poros, tiene una
influencia positiva aumentando la resistencia mecnica y la durabilidad
del hormign haciendo las veces de proteccin natural contra la ulterior
penetracin de gases y lquidos.
Slo el hormign no armado goza entonces de estas ventajas de la
carbonatacin.
Efecto de la carbonatacin sobre el hormign armado.-
Para el hormign armado, por el contrario, el mismo fenmeno de
carbonatacin puede ser el origen de serios daos estructurales.
En efecto, gracias a la elevada alcalinidad que le confiere el cemento (pH
> 12), el hormign protege al acero de la corrosin. La carbonatacin
reduce la alcalinidad (pH < 9) y ni bien el frente de carbonatacin
alcanza la zona de la armadura, esta ltima comienza a oxidarse.
1.7.- HORMIGN
ACCIONES QUIMICAS:
CARBONATACIN Y CORROSIN DE LA ARMADURA:
Efecto de la
carbonatacin sobre el
hormign armado.-
Dado que la formacin
de xido se acompaa
siempre con un aumento
de volumen, esto acarrea
generalmente la
disgregacin del
hormign que cubre al
hierro.
A este punto, los hierros
de la armadura no estn
ms protegidos y el
hormign armado
comienza a perder su
capacidad portante.
1.7.- HORMIGN
ACCIONES QUIMICAS:
EFLORESCENCIAS:
A consecuencia de la hidratacin del cemento y de la evaporacin del
agua, las sustancias disueltas en ella alcanzan la superficie del
hormign, se depositan en forma de manchas blancas y causan la
formacin de eflorescencias.
Eflorescencias de cal.-
Las eflorescencias ms recurrentes -y tambin las ms fastidiosas- son
aquellas formadas por el hidrxido de calcio (o cal hidratada)
liberado durante la hidratacin del cemento.
El agua de la mezcla que se evapora de la
superficie del hormign deja un residuo de
hidrxido de calcio que se transforma
rpidamente, gracias al dixido de
carbono, en carbonato de calcio insoluble.
La alternancia entre los estados seco y
mojado de la superficie del hormign
puede hacer a este sedimento ms espeso
y por lo tanto visible en forma de manchas
blancas.
1.7.- HORMIGN
ACCIONES QUIMICAS:
EFLORESCENCIAS:
Cuando se forman las eflorescencias de cal.-
En general se puede decir que las eflorescencias se forman sobre todo
con tiempo fro y hmedo (fines del otoo, inicio de la primavera). La
lluvia, la nieve, la niebla y el roco siempre favorecen su aparicin.
Los factores siguientes tambin favorecen la formacin de eflorescencias:
Elevada porosidad del hormign: el agua
puede circular fcilmente en su masa.
Exceso de agua de mezclado.
Tambin las sales alcalinas pueden provocar
eflorescencias.-
Ciertos depsitos blanquecinos pueden
provenir tambin de sales alcalinas solubles en
agua.
Justamente gracias a su solubilidad, estas
manchas pueden desaparecer despus de una
abundante lluvia o bien despus de un simple
lavado.
1.7.- HORMIGN
ACCIONES QUIMICAS:
ACCIN DE LOS SULFATOS:
La agresin de los sulfatos.-
Las aguas con sulfato de calcio (aguas selenitosas) y sulfatos alcalinos
son agentes agresivos para el hormign endurecido. Combinndose con
hidratos del aluminato triclcico del cemento, los sulfatos disueltos en
el agua forman compuestos expansivos: generalmente ettringita (sal de
Candlot), yeso y a veces taumasita.
Zonas de riesgo y daos causados por los sulfatos.-

La presencia en el subsuelo de minerales con sulfato como el yeso y la
anhidrita (sulfatos de calcio) constituye el riesgo principal al que se le
debe conceder la atencin necesaria.
En efecto, las aguas subterrneas pueden disolver y transportar los
sulfatos a grandes distancias. Es obvio entonces que las partes
subterrneas de la construccin son las ms amenazadas.
El efecto de los sulfatos sobre el hormign se manifiesta con
expansin acompaada de una fisuracin importante.
La accin de los sulfatos es de todos modos ms bien lenta.
1.7.- HORMIGN
ACCIONES QUIMICAS:
ACCIN DE LOS SULFATOS:
Medidas preventivas.-
Usar hormigones muy
compactos (o sea poco
porosos).
Limitar la relacin A/C a
valores inferiores a 0,5.
Tener en cuenta de que el
fenmeno de capilaridad
puede transportar las
aguas selenitosas hacia el
interior de las estructuras.
Si el hormign debe resistir el contacto con aguas subterrneas que
contengan ms de 150mg/l de SO2, o con estratos de terreno que
contenga ms de 1.000 mg/kg. de SO2, es necesario utilizar un
cemento con elevada resistencia a los sulfatos.
1.7.- HORMIGN
ACCIONES QUIMICAS:
REACCIN ALCALI - AGREGADO:
La reaccin lcaliagregado es una reaccin qumica de evolucin
lenta entre determinados agregados llamados reactivos y las
sustancias alcalinas normalmente presentes en el hormign, o
transportadas por medio de agentes qumicos externos.
Esta reaccin es la base de la
expansin del hormign y provoca
una fisuracin importante adems
de una considerable prdida de
resistencia.
Condiciones favorables para las
reacciones lcali agregados.-
Esta reaccin puede tener lugar slo si
se dan adems estas condiciones:
Presencia de agregados reactivos.
Ambiente hmedo.
Suficiente tenor alcalino del
hormign.
Elevada porosidad del hormign.
1.7.- HORMIGN
ACCIONES QUIMICAS:
REACCIN ALCALI - AGREGADO:
1.7.- HORMIGN
La durabilidad de un concreto es la caracterstica que le hace mantener su
forma original, su calidad y sus propiedades de servicio a travs del tiempo y
frente a problemas de clima, ataques qumicos o cualquier otro proceso de
deterioro, con mnimo mantenimiento.
La durabilidad de un concreto puede verse afectada por causas internas,
como su permeabilidad, los materiales constituyentes o cambios de volumen
debido a diferentes propiedades trmicas.
Las principales variables que intervienen en la durabilidad en un concreto son:
Las condiciones ambientales: aire, agua, suelos, gases, congelacin,
ciclos repetidos de humedecimiento y secado, sustancias disueltas en el
agua o sustancias dainas en contacto directo.
Las caractersticas de los materiales utilizados en la fabricacin (cemento,
agua, agregados).
El grado de permeabilidad del concreto que depende de:
La porosidad de la pasta de cemento.
La porosidad de los agregados.
De la estructura y distribucin de los poros.
De la relacin agua-cemento.
De la eficiencia en la compactacin del concreto para eliminar las burbujas
de aire atrapado.
Del tiempo de curado y del proceso seguido en la mezcla y su posterior
colocacin.
Del espesor del concreto.
1.7.- HORMIGN
1.7.- HORMIGN
La mejor forma de proteger el concreto ante condiciones ambientales, es
fabricarlo impermeable y utilizando aditivos inclusores de aire si va a estar
expuesto a perodos de congelacin y descongelacin. Para obtener
concretos impermeables debe utilizarse bajas relaciones agua-cemento y
dar un prolongado curado.
La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad,
permitiendo trabajar con relaciones agua-cemento ms bajas lo que
aumenta la impermeabilidad.
Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento
debe ser mximo 0.50.
Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento
debe ser mximo 0.45.
Generalmente, un hormign sano y compacto presenta una buena
durabilidad cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales
de ambiente y de desgaste, presentando adems, una buena proteccin
frente a la corrosin del acero en el caso de estar armado.
Las sustancias qumicas ms agresivas contra el concreto, son los
sulfatos y los cidos, producen expansiones que agrietan el concreto.
La abrasin en pavimentos industriales y obras hidrulicas puede
disminuirse con hormigones de alta calidad y ridos duros, resistentes al
desgaste y de tamao grande.
1.7.- HORMIGN
Las disgregaciones provocadas por la reaccin alcal-rido pueden
evitarse eligiendo cementos de bajo contenido en lcalis,
puzolnicos, o mediante el empleo de ridos que no sean reactivos.
Los principales procesos de deterioro a los que estn expuestas las
estructuras de hormign son:
(a).- Fisuras, grietas y otros defectos
(b).- Ataque fsico (abrasin y/o erosin)
(c).- Ataque qumico
(d).- Corrosin de armaduras y otros metales embebidos en el
hormign
(e).- Reaccin lcali - agregado
(f).- Otros procesos internos de deterioro
A la durabilidad del hormign se le ha prestado, en general, poco
inters dejndola siempre relegada aun segundo o tercer trmino,
frente a las caractersticas de resistencias mecnicas que deba tener el
hormign.

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

CARRERA: INGENIERIA CIVIL

TEMA 6: MATERIALES CONGLOMERANTES SECUNDARIOS - IX

1.- MORTEROS Y HORMIGNES

1.3.11.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO

1.3.12.- CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN

1.3.13.- PROBLEMAS Y PATOLOGAS

Hay casos en los que el hormign ha de trabajar a flexin como

Otras caractersticas fsicas importantes en el hormign son; la

Los aditivos aireantes influyen tambin de forma negativa en la

Cuanto mayor sea

2. Los segundos a la calidad del proceso del concreto: mezclado,

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de

La muestra de concreto fresco deber ser superior a 30 lts.

La resistencia a traccin pura est relacionada con la resistencia a

La resistencia a traccin pura es el 85 % de la de la traccin indirecta.

10. Ensayo con P en el centro del claro

El cdigo ACI especfica que el hormign de la zona sometida al ensayo

Por otra parte, hay casos en que se trata de conocer la resistencia

Se han desarrollado varios mtodos, para estimar la verdadera

En estas situaciones es interesante recurrir a sistemas de prediccin

De relacin a/c 0,42

La resistencia a la abrasin del hormign puede ser mejorada a travs de la

Zonas de riesgo y daos causados por los sulfatos.-

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