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INSTITUTO DE CAPACITACION MINERA

Direccin Nacional

PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS 2005


Lima Per, 20 - 22 Julio 2005

Mejoramiento Continuo en el
Proceso de Perforacin y Voladura
de Rocas en Obras de Construccin

Ing. Fredy Ponce R.


Ing. Rmulo Mucho
AGENDA

I. OBJETIVO
II. APLICACIN EN OBRAS DE CONSTRUCCION
III. MEJORAMIENTO CONTINUO
IV. PERFORACION
V. VOLADURA
VI. VOLADURAS CONTROLADAS
VII. CONCLUSIONES
I. OBJETIVO
Mostrar los esfuerzos y las tcnicas empleadas en obras de
Construccin para poder reducir los costos totales de
perforacin y Voladura.

Normalmente el objetivo principal de toda compaa es


incrementar sus ganancias por ello es importante la
implementacin de un proceso continuo de reduccin de
costos, es de vital importancia para subsistir en el mercado.
La perforacin y la voladura conllevan a un gran impacto en
la productividad y economa de una obra de construccin, por
este motivo si el proceso de voladura produce un pobre
resultado entonces el carguo es ms difcil y su
productividad se ve reducida.
II. APLICACION EN OBRAS
DE CONSTRUCCION
APLICACIONES EN OBRAS DE CONSTRUCCION

PROYECTO ALTO PROYECTO GAS DE


CHICAMA (Jul-2005) CAMISEA (Jul-2003)

PLANTA CONCENTRADORA CENTRAL HIDROELECTRICA


ANTAMINA (Sep-1999) GALLITO CIEGO (Oct-1996)
APLICACIONES EN OBRAS DE CONSTRUCCION

PROYECTO CUPRIFERO
EL ABRA CHILE (Jun-1995)

MINERODUCTO MINA
ISCAYCRUZ (Jul-1996) CARRETERA A MINA
YANACOCHA (Sep-1992)
COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA EN
OBRAS DE CONSTRUCCION
CANTERA DE
ROCA ARENISCA

COSTO UNITARIO
Partida : CANTERA PARA OVERLINER
Sub Partida : Perforacin y Voladura en Roca Fija (Fragmentacin mxima 20 cm)
Rendimiento : 1,414 m/Turno Horas / Turno h 10.00
Fecha : 22-Oct-04 Metrado Total m 157,358 Distribucin del Costo
Concepto Und Cantidad Incidencia P.Unitario P.Parcial

1.0 MANO DE OBRA


Ingeniero Supervisor H-H 1.00 0.0071 6.3831 0.0451
Operador Trackdrill Hidrulico H-H 2.00 0.0141 5.3647 0.0759
Ayudante Trackdrill H-H 2.00 0.0141 4.3406 0.0614 Explosivos Mano de Obra
Perforistas Manuales H-H 1.21 0.0086 4.5154 0.0387
Manipulador de Explosivos H-H 4.00 0.0283 4.5154 0.1278 14% 13%
10.21 Sub-Total 0.3489 13%
2.0 EQUIPOS
Trackdrill Hidrulico I.R. ECM-590 H-M 2.00 0.0141 68.0000 0.9619
Compresora 375 pcm (pedronera) H-M 0.61 0.0043 7.4074 0.0318
Perforadoras Manuales (pedronera) H-M 1.21 0.0086 1.0000
Sub-Total
0.0086
1.0023 37%
Varillaje de
3.0 MATERIALES
Combustible Trackdrill Hidrulico Gln 80.00 0.0566 2.0400 0.1154
Perforacin Equipos
Combustible Compresora 375 pcm
Aceite motor
Gln
Gln
16.36
1.28
0.0116
0.0009
2.0400
4.1200
0.0236
0.0037
30% 43%
Aceite hidrulico Gln 0.96 0.0007 6.6100 0.0045
Aceite de transmisin Gln 0.80 0.0006 5.5100 0.0031
Grasa Kg 0.48 0.0003 2.2600 0.0008
Filtros 20%(Combustible) % 5.00 0.0058 0.2%

Dinamita 80%1 1/4"x8" Kg 36.22 0.0256 1.8400 0.0471


ANFO Kg 875.94 0.6196 0.4400 0.2726
Cordon detonante 3g/m m 625.45 0.4424 0.1250 0.0553
Fulminante N 8 Pza 2.00 0.0014 0.0850 0.0001
Gua de seguridad m 4.00 0.0028 0.0850 0.0002
Retardo de superficie Pza 11.00 0.0078 1.7000 0.0132 14%

Adaptador de culata, T-38 mp 480.00 0.3395 0.0500 0.0170


Barra extensin 12', T-38 mp 480.00 0.3395 0.1000 0.0340
Acople, T-38 mp 480.00 0.3395 0.0200 0.0068
Broca de 3" , T-38 mp 480.00 0.3395 1.9048 0.6467
Afilado de brocas % 15.00 0.0970
Herramientas % 5.00 0.0155 30%
Sub-Total 1.3624
TOTAL COSTO DIRECTO US$/m 2.7136
COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA EN
OBRAS DE CONSTRUCCION
CANTERA DE
ROCA VOLCANICA

COSTO UNITARIO
Partida : CANTERA DE ROCA DULCE
Sub Partida : Perforacin y Voladura en Roca Fija (Fragmentacin mxima 1 m)
Rendimiento : 916 m/Turno Horas / Turno h 10.00 Distribucin del Costo
Fecha : 22-Oct-04 Metrado Total m 31,889

Concepto Und Cantidad Incidencia P.Unitario P.Parcial

1.0 MANO DE OBRA


Ingeniero Supervisor
Operador Trackdrill Hidrulico
H-H
H-H
0.50
1.00
0.0055
0.0109
6.3831
4.8153
0.0348
0.0525
Explosivos
Ayudante Trackdrill H-H 1.00 0.0109 4.3406 0.0474 15% Mano de Obra
Perforistas Manuales H-H 0.34 0.0037 4.5154 0.0167
Manipulador de Explosivos H-H 4.00 0.0437 4.5154 0.1971 16%
6.84 Sub-Total 0.3486 19% Varillaje de
2.0 EQUIPOS
Trackdrill Hidrulico I.R. ECM-590 H-M 1.00 0.0109 68.0000 0.7421
Perforacin
Compresora 375 pcm (pedronera) H-M
Perforadoras Manuales (pedronera) H-M
0.17
0.34
0.0019
0.0037
7.4074
1.0000
0.0137
0.0037
11%
Sub-Total 0.7595 41%
3.0 MATERIALES
Combustible Trackdrill Hidrulico Gln 40.00 0.0437 2.0400 0.0890
Combustible Compresora 375 pcm Gln 4.58 0.0050 2.0400 0.0102 Equipos
Aceite motor Gln 0.64 0.0007 4.1200 0.0029
Aceite hidrulico Gln 0.48 0.0005 6.6100 0.0035 58%
Aceite de transmisin Gln 0.40 0.0004 5.5100 0.0024
Grasa Kg 0.24 0.0003 2.2600 0.0006
Filtros 20%(Combustible) % 5.00 0.0045 0.2%

Dinamita 80%1 1/4"x8" Kg 18.11 0.0198 1.8400 0.0364


ANFO Kg 525.56 0.5735 0.4400 0.2524
Cordon detonante 3g/m m 323.64 0.3532 0.1250 0.0441
Fulminante N 8 Pza 2.00 0.0022 0.0850 0.0002
Gua de seguridad m 4.00 0.0044 0.0850 0.0004
Retardo de superficie Pza 11.00 0.0120 1.7000 0.0204 19%

Adaptador de culata, T-38 mp 240.00 0.2619 0.0500 0.0131


Barra extensin 12', T-38 mp 240.00 0.2619 0.1000 0.0262
Acople, T-38 mp 240.00 0.2619 0.0200 0.0052
Broca de 3" , T-38 mp 240.00 0.2619 0.6667 0.1746
Afilado de brocas % 15.00 0.0262
Herramientas % 5.00 0.0166 14%
Sub-Total 0.7288
TOTAL COSTO DIRECTO US$/m 1.8368
III. CICLO DE MEJORAMIENTO
CONTINUO
3.1 NUEVOS ENFOQUES EN LA
REDUCCION DE COSTOS

Hoy en da pocas sern las compaas cuya


administracin no afirme que quiere una organizacin
bastante flexible a fin de que se pueda ajustar
rpidamente a la variabilidad del mercado, gil para
poder superar el precio, tan innovadora que sea capaz
de mantener sus operaciones tecnolgicamente al da
y tan dedicada a su misin que rinda el mximo de
calidad y servicio al cliente.
ESTRUCTURA DE LOS PROCESOS

OBJETIVOS PLANEACION

OPERACION
EJECUCIN

SEGUIMIENTO CONTROL

RETROALIMENTACION RETROALIMENTACION
IV. PERFORACION
4.1 Factores que Influyen en su Rendimiento
4.2 Equipos de Perforacin
4.3 Accesorios de Perforacin
4.4 Problemas Frecuentes de Perforacin
4.5 Programa de Mantenimiento
4.6 Mejoramiento Continuo de Perforacin
IV. PERFORACION

Primera operacin unitaria en un proceso de


excavacin de roca, cuyo objetivo principal es realizar
taladros de diferentes dimetros y profundidades de
acuerdo a diseos y parmetros que estn sujetos a un
mejoramiento continuo y a una dinmica de cambios
como la tecnologa avanza.
El objetivo de estos taladros es poner explosivos para
despus detonarlos y lograr la fragmentacin
requerida.
4.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
RENDIMIENTO DE LA PERFORACION

1. Tipo de Equipo (neumtico o hidrulico)


2. Tipo de Roca (dureza de la roca)
3. Tipo de Broca
4. Presin de Aire de Barrido hacia Arriba (lb/pulg)
5. Velocidad de Penetracin (pies/min)
6. Dimetro y Profundidad de los Taladros
7. Organizacin y Habilidad
4.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
RENDIMIENTO DE LA PERFORACION

2. Tipo de Roca

Descripcin Unidad Cuarcita Granodiorita


Resistencia a la compresin kg/cm2 2,300.36 857.83
Resistencia a la traccin kg/cm2 139.50 36.47
Mdulo de Young kg/cm2 907,028.50 244,066.00
Mdulo de Poisson 0.322 0.248
5. Rock Drills - Velocidad de Penetracin
6. Dimetro y Profundidad de los Taladros

Estos factores influyen bastante en el


rendimiento; por ejemplo un taladro de mayor
dimetro, exige mayor tiempo en su
penetracin, al igual que la profundidad de los
taladros en donde solo el hecho de aumentar
una varilla ms hace que se eleve el tiempo en
la perforacin.
Perforacin de Precisin

Objetivo: desviacin < 1,5% en 30 m

Longitud Total + tubos gua = 2,3m


Dimetro de tubos 102 mm, Longitud 2,3m
7. Habilidad y Organizacin

Cuando los trabajadores sienten respeto y son


valorados el clima es positivo y lo contrario cuando
se tiene poca confianza y aprecio por ellos.
Este factor es muy importante porque decide el
triunfo en la tarea, y a todo supervisor, jefe o gerente
le agradara escuchar o saber que su cuadrilla, turno
o empresa vendi ms produccin que el mes
anterior, que sus estados financieros mejoraron con
estas ventas, porque se obtuvo mejor rendimiento en
trmino de unidades producidas vs los costos
optimizados.
IV. PERFORACION

4.2 Equipos de Perforacin


4.2 EQUIPOS NEUMATICO USADOS EN CONSTRUCCION
4.2 EQUIPOS HIDRAULICOS USADOS EN CONSTRUCCION

JHON HENRY CAT-320 TAMROCK RANGER 500

I. R. ECM 590 SOOSAN SD 760D


4.2 EQUIPOS HIDRAULICOS USADOS EN CONSTRUCCION

A.C. ROC 748 HC

FURUKAWA HCR12-ED

A.C. ROC 642 HP


EQUIPO DE PERFORACION
PERFORADORA HIDRAULICA JOHN HENRY
sobre Excavadora CATERPILLAR 320

COMPRESOR NOMINAL:
350 cfm y 150 psi
DIAMETRO: 2.50 a 5.00
MOTOR PRINCIPAL:
CAT 6 cilindros - Turbo
PESO: 23,000 kg
EQUIPO DE PERFORACION
PERFORADORA HIDRAULICA SOOSAN
Modelo SD 760D

COMPRESOR NOMINAL:
176 cfm y 150 psi
DIAMETRO: 2.50 a 4.00
MOTOR PRINCIPAL:
Nissan 6 cilindros 147
HP Turbo
PESO: 11,160 kg
EQUIPO DE PERFORACION

PERFORADORA HIDRAULICA
FURUKAWA
Modelo HCR12-ED

COMPRESOR NOMINAL:
350 cfm y 160 psi
DIAMETRO: 2.50 a 5.00
MOTOR PRINCIPAL:
Diesel ISUZU 6BG1TPJ
165 HP
PESO: 15,700 kg
EQUIPOS DE PERFORACION HIDRAULICA
Flexibilidad de los equipos de perforacin

30 40
EQUIPO DE PERFORACION A.C. ROC-748 HC
Rendimientos en Proyecto Central
Hidroelctrica Gallito Ciego
DESCRIPCION Und TOTAL
1. DATOS DE PERFORACION
1.1 Dimetro de taladro mm 64
1.2 Profundidad promedio de taladro m 3.00
1.3 Total taladros perforados m 1,735
1.4 Total metros perforados m 5,244
2. CONTROL DE TIEMPOS
2.1 Tiempo programado (Tp) h 815.50
2.2 Demoras mecnicas efectivas (Tdm) h 51.00
2.3. Tiempo disponible (Td) h 764.50
2.4 Demora no operativa (Tdno) h 252.50
2.5 Tiempo de trabajo (Td) h 512.00
3. FACTORES DE RENDIMIENTO
3.1 Disponibilidad mecnica efectiva (Fmec) 0.94
3.2 Demora no operativa (Fdno) 0.67
3.3 Eficiencia operativa (Fef) 0.85
3.4. Disponibilidad fsica (Df) 0.54
4. RENDIMIENTOS
4.1 Velocidad perforacin neta m/h 0.60
4.2 Rendimiento por hora-maquina trabajada m/h 10.20
4.3 Rendimiento por hora-mquina programada m/h 6.40
4.4 Rendimiento por guardia 8 hrs m/gdia 51.40
5. CONSUMO DE PETROLEO
5.1 Consumo total de petrleo Gln 2,360
5.2 Indice de consumo Gln/h 4.60

Equipo Dimetro Cuarcita Granodiorita

ROC 748 HC 64 mm 9.2 m/h 17.7 m/h


IV. PERFORACION

4.3 Accesorios de Perforacin


Varillaje de Perforacin

- Brocas de botones de diversos dimetros desde 2.0 a


3 pulgadas de dimetro. El tipo de botones se
selecciona de acuerdo al tipo de roca.
- Barras de extensin MF, con acople incorporado de
12 pies de longitud.
- Adaptador de culata.
El tipo de rosca del varillaje usado actualmente es del
tipo T, y el dimetro del varillaje depende del dimetro y
potencia del martillo (T38 o T45).
La vida til de las brocas aparte del tipo de roca, est
en funcin del grado de afilado aplicado.
Varillaje de Perforacin Actual
VIDA UTIL DEL VARILLAJE DE PERFORACION

Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego

Varillaje de Perforacin Vida til


Brocas de botones 2 (64 mm), T38 145.70 m
Adaptadores de culata, T38 1,048.80 m
Barras de extensin, T38 12 pies 749.10 m
Manguitos de acople, T38 874.00 m
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
IV. PERFORACION

4.4 Fallas Frecuentes de Perforacin


4.4 FALLAS FRECUENTES DE PERFORACION
Los errores son significativos,entre ellos tenemos:

Desviaciones en el paralelismo de taladros


Espaciamientos irregulares
Irregular profundidad de los taladros
Interrupcin de taladros
Mayor nmero de taladros que los necesarios
Cambio de dimetros por falta de brocas
IV. PERFORACION

4.5 Mejoramiento Continuo en Perforacin


OPORTUNIDADES PARA EL MEJORAMIENTO
CONTINUO EN PERFORACIN

1) Velocidad de penetracin:

- Barrido del taladro, buena presin y caudal de aire (remolienda).


- Eleccin del tipo de la broca.
- Entrenamiento a los operadores en disminuir los tiempos
muertos, usar bien los parmetros de diseo del equipo.
- Rediseo de componentes del equipo.
OPORTUNIDADES PARA EL MEJORAMIENTO
CONTINUO EN PERFORACIN

2) Costo de mantenimiento:

- Disminuir el costo horario de mantencin


- Elegir los repuestos adecuados para su mantencin
- Uso del dispachs
- Tener estndares de los repuestos
- Ser ms predictivo
- Disminuir los mantenimientos correctivos a 0
- Tener repuestos en consignacin (disminuye el costo de
logstica)
OPORTUNIDADES PARA EL MEJORAMIENTO
CONTINUO EN PERFORACIN

3) Precio de broca:

- Alianzas estrategicas con los proveedores (consignacin,


contratos).
- Puebas sin perjuicio a la empresa.
- Entrenamiento al personal por parte de los proveedores.
- Evaluacin integral de la operacin.
Vida de la broca:
- Se alcanza el ideal cuando se tiene una alta velocidad de
penetracin.
Quin es nuestro cliente interno de la
perforacin?
Es la operacin de la VOLADURA, ellos necesitan que
el producto tenga:
- Dimetro del taladro real.
- Profundidad de taladro indicado.
- La deseada sobre perforacin.
- El punto de perforacin en el lugar diseado para que
la malla sea exacta y tengamos geometra de la malla.
La operacin de perforacin se realiza con trabajo en
equipo, logros, desafos, retos y los reconocimientos
los compartimos con los operadores, mecnicos,
proveedores, topgrafos, gelogos, planeamiento, etc.
V. VOLADURA DE ROCAS
5.1 Objetivos de las Voladuras
5.2 Factores que Influyen en su Rendimiento
5.3 Mejoramiento Continuo de Voladuras
5.1 OBJETIVOS DE LAS VOLADURAS
Segunda operacin unitaria, que puede tener como
objetivos: obtener una adecuada fragmentacin, paredes
finales firmes, buen piso, desplazamiento y vibraciones
controladas.
La fragmentacin de rocas debe ser de un tamao
deseado que acepta una buena operacin del equipo de
carguo y a la chancadora primaria.
Existen diversas teoras de la voladura de rocas, los
cuales nos sirven como referencia inicial en el diseo del
mismo, los cuales son oportunidades de mejorar en cada
centro de operacin.
OBJETIVOS DE LA VOLADURA CONVENCIONAL
El enfoque tradicional de la Voladura ha sido el de minimizar sus
propios costos. Una ptima gestin implicaba cumplir con los
presupuestos pre-establecidos para esta rea, sin considerarla como
una parte del proceso de agregacin de valor, suscintamente:
Producir una pila de material fcilmente extraible.
No provocar molestias ambientales.
Mnimo costo de rocas disparadas.
Sin daos colaterales.

La idea de fondo era que, con un presupuesto mnimo, no causar


trastornos operacionales:
No muchos bolones para los equipos de carguo.
Sin proyecciones de rocas.
Sin gases txicos y sin mucho sobre quiebre hacia las paredes.
OBJETIVO PRINCIPAL DE LA VOLADURA
Fragmentacin, segn requerimiento del proceso global.
Si consideramos la voladura con una etapa de la cadena
de valor, debe definirse (o acordarse entre los diferentes
clientes y proveedores del proceso). Los requerimientos
de los productos generados por ella, como tambin definir
las caractersticas de los insumos, especialmente
informacin geotcnica, una malla de perforacin de
acuerdo al diseo y condiciones de terreno.
Primordialmente, el objetivo es fragmentar, pero no
buscando el m roto ms barato, sino el ms econmico,
ste ser el que cumpla con los requerimientos del
proceso global.
V. VOLADURA

5.2 Consideraciones que Influyen


en su Rendimiento
Consideraciones que influyen en el rendimiento
de la Voladura:

1. Tipo de explosivo
2. Caracterstica de la roca
3. Presencia de agua y volumen de roca a volar
4. Seguridad
5. Precios
6. Habilidad y Organizacin
TIPO DE EXPLOSIVO

Velocidad de
Explosivo Forma detonacin
(m/s)
ANFO Slido 3,200
DINAMITA Slido 4,000
SLURRY Slido/lquido 3,300
EMULSIN Lquido 5,000 a 6,000
Caractersticas de la Roca
Las caractersticas geolgicas y mecnicas,
adems de las condiciones del estado de las
rocas a dinamitar, determinarn realmente el
tipo de explosivo que deber emplearse para
fracturarlas eficiente y econmicamente.
Las principales caractersticas son densidad,
compacidad y porosidad, humedad e inhibicin,
dureza y tenacidad.
Presencia de Agua y Volumen de Rocas a Volar

Las sales oxidantes, como el nitrato amnico en el


ANFO, disminuyen intensamente la resistencia al
agua, pues son muy higroscpicas. Si hubiera
presencia de agua en los taladros, se podr cargar
el ANFO u otro explosivo dentro de mangas de
plstico resistente a fin de garantizar el xito en la
voladura.
En las obras de construccin, es frecuente el carguo
manual de explosivos a los taladros.
Seguridad
La voladura de rocas es considerado un trabajo de
alto riesgo, si bien su ndice de frecuencia en
relacin con otros tipos de accidentes es menor, su
ndice de gravedad es mucho mayor, generalmente
en consecuencias muy graves que no solamente
afectan al trabajador causante de la falla, sino
tambin a las dems personas, equipos e
instalaciones que le rodean
La inexperiencia o negligencia y el exceso de
confianza son motivos del 80 a 90% de accidentes.
Factores que causan accidentes: negligencia, ira,
distraccin, instruccin inadecuada (ignorancia),
exceso de confianza, falta de planificacin.
Precio
En principio, hay que elegir el explosivo ms
barato con el que se es capaz de realizar un
trabajo determinado. No hay que olvidar que el
objetivo de las voladuras es realizar el arranque
con un costo mnimo, y que en rocas duras la
perforacin es una operacin muy onerosa que
puede llegar a compensar ampliamente la
utilizacin de explosivos caros, pero ms potentes.
Desde un punto de vista econmico, el mejor
explosivo no es el ms barato sino aquel con el
que se consigue el menor costo en la voladura.
Habilidad y Organizacin
Es necesario tener en cuenta que una de las formas
de obtener buenos resultados es a travs de los
trabajadores, por lo que es necesario que nos
preocupemos por la persona como un todo.

Saber Poder
Conocimiento Habilidad

Querer
Motivacin , Actitud
Cmo desarrollar estos 3 Campos?

Cursos, charlas.
Conocimiento Enseanza individualizada, grupal.
(saber) SIPERVOR, Congresos, Convencin.

Adiestramiento especializado.
Habilidades Visita a centros laborales afines.
(Poder) Uso de modelos.

Mostrar posibilidades de promocin, premios.


Actitud Dinmica de capacidad vivencial.
(Querer) Transmisin de valores.
V. VOLADURA

5.3 Mejoramiento Continuo de Voladuras


PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO EN
VOLADURA DE ROCAS

DETERMINACION DE PARAMETROS
EVALUACION DE VOLADURA
PREVIOS DE VOLADURA
DETERMINACION FRAGMENTACION
DIAMETRO DE PERFORACION
INDICE DE EXCAVABILIDAD
IMPACTOS MEDIO AMBIENTALES
MALLA DE PERFORACION

OBJETIVO:
COSTO MINIMO

AJUSTE FINAL DE PARAMETROS DE EVALUACION DEL MACIZO ROCOSO


VOLADURA - VELOCIDAD DE PERFORACION
- FACTOR DE POTENCIA - MAPEO GEOLOGICO
- SECUENCIA DE SALIDA
ETAPAS DE CARGUIO CONVENCIONAL
ETAPAS DE CARGUIO CONVENCIONAL
ETAPAS DE CARGUIO CONVENCIONAL
ETAPAS DE CARGUIO ACTUAL

Cordn detonante, retardo y lnea silenciosa


FRAGMENTACION DE MATERIAL DISPARADO
FRAGMENTACION DE MATERIAL DISPARADO
CAPACITACION DEL PERSONAL

Personal Altamente Calificado


La preparacin del personal operativo y tcnico
est altamente especializada debido a:
Permanente capacitacin.
Revisin y mejoramiento de los procedimientos
de trabajo.
Constante evaluacin por parte de organismos
de control interno.
PORQUE CAPACITAR?

Para aumentar el rendimiento de los equipos


Para incrementar la productividad
Para mejorar la operacin de los equipos
Para prolongar la vida de las mquinas
Para reducir los costos de mantenimiento
Para mejorar la seguridad
Para mejorar la calidad del recurso humano

PARA OBTENER UN MENOR US$/m


PORQUE CAPACITAR?
La capacitacin desde el punto de vista de
un Contratista

- Mejorar la eficiencia de los operadores en un 25%


(de 30 a 38 mp/h).
- Mejorar la disponibilidad mecnica en un 10% (de
80 a 90%).
- Un ahorro del 10% en el tiempo de culminacin del
proyecto.
- Un menor costo al previsto.
Ejemplo
Un Trackdrill hidrulico cuesta en promedio 68 US$/h.
Con un rendimiento de 30 m/h se tiene un costo de 2.27
US$/m.
Mejorando el rendimiento a 38 m/h el costo se reduce a 1.79
US$/m. El ahorro fue de 0.48 US$/m.
Considerando una perforacin especfica de 6.25 m/m y
una produccin diaria de 2,500 m, por lo tanto se tiene que
perforar 400 m diarios.
El ahorro mensual ser de US$ 5,760 y de US$ 69,120 al
ao.
Adicionalmente se consegue aumentar el avance mensual,
reducir los costos de mantenimiento y tiempo de ejecucin
del proyecto.
El ahorro consolidado es ms del 27% del presupuestado.
LA CAPACITACIN DE LOS OPERADORES

En el Per operan cerca de 50 perforadoras de superficie.


La mayora de los operadores, a diferencia de los
mecnicos, se han formado empricamente.
Ha habido y hay esfuerzos dirigidos a capacitar
tcnicamente a los operadores a travs de diversas
instituciones.

LA CAPACITACION NO ES SUFICIENTE
Se requiere adems:
- Adecuada seleccin del personal (capacidad intelectual,
calidad motivacional, actitudes).
- Capacidad de retencin (atractividad de la empresa).
OPORTUNIDADES PARA MEJORAR
EN VOLADURA
- Eleccin del tipo de explosivo
- Diseo de mallas
- Dimetro de carga explosiva
- Anlisis de densidad de nitrato de amonio
- Tipos de rocas
- Abastecimiento de insumos por consignacin
- Construccin de polvorines mviles
- Evaluacin constante de paredes en lmites finales
Construccin de Polvorines Mviles

POLVORN ESPECIAL POLVORN ESPECIAL


CONTENEDOR CONTENEDOR

PARAPETOS Y DISTANCIAS
DE SEGURIDAD DEPOSITO DE ANFO
OPORTUNIDADES PARA MEJORAR
EN VOLADURA

Maximizar los beneficios que la voladura puede


aportar a la cadena productiva agregando valor,
al producto de la voladura.
Esto se debe asumir como oportunidad para los
responsables de la Gestion del Negocio, quienes
deben reportar a los accionistas por la maximizacion
del aporte de valor del proceso global a su cargo.
Se muestran aqu los principales impactos directos
de la voladura.
La Voladura Agrega Valor si:

El rendimiento de extraccin es alto.


La productividad de chancado es alto.
Se requiere un mnimo trabajo de limpieza y
acomodacin del material.
Las paredes quedan estables.
No genera daos colaterales (ruido, vibraciones,
proyecciones, polvo, etc.).
Quin es nuestro cliente interno de la
voladura?

Nuestro cliente interno es el proceso de carguo y el


segundo cliente es la chancadora primaria.
Hay que satisfacer al cliente para su mejor
satisfaccin.
EXCAVACION DE MATERIAL DISPARADO
CHANCADO DE MATERIAL DISPARADO
VI. VOLADURAS CONTROLADAS
6.1 Control de Fly Rocks (Rocas Volantes)
6.2 Control de Vibraciones
6.3 Control de Paredes o Taludes Finales
VI. VOLADURAS CONTROLADAS
6.1 Control de Fly Rocks
(Rocas Volantes)
Plataformados para Planta Concentradora
del proyecto Antamina
1. COMO SE ORIGINAN LAS ROCAS VOLANTES
Las rocas volantes o flyrocks son causados por las siguientes
posibles causas en orden de importancia:
Taladros poco profundos, cuando el burden y el
espaciamiento exceden la profundidad del taladro.
Taco insuficiente y/o material inadecuado para el taco.
Burden inadecuado, especialmente cuando los taladros son
inclinados.
Taladros sobrecargados y/o disparo sobreconfinado con
alto factor de carga.
Taladros mal secuenciados o retardos fuera de secuencia.
Explosivos cargados en zonas vacas dentro del taladro o
en estructuras suaves.
Voladura secundaria de pedrones.
2. COMO SE ORIGINAN LAS ROCAS VOLANTES
2. COMO SE ORIGINAN LAS ROCAS VOLANTES
3. CONSECUENCIAS DE FLY ROCKS
4. USO DE PROTECCIONES

Como medida de prevencin a los posibles daos de las


proyecciones de las voladuras, es de uso comn en
trabajos de obras civiles el uso de arena, su aplicacin es
slo para trabajos de pequea dimensin, como zanjas de
anchos menores a 1.0 m.
Esta alternativa se coment en una reunin de
coordinacin, pero desde un inicio fue descartado por la
gran dimensin del rea de trabajo a volar.
En voladuras de superficie con uso de explosivos un
sistema usado con conocimiento de causa es el de mallas
o telas metlicas, neumticos o trozos de fajas entramados
como medida de proteccin para evitar las proyecciones.
PROTECCIONES ESPECIALES DE VOLADURAS
PROTECCIONES ESPECIALES DE VOLADURAS
5. APLICACION EN EL PROYECTO ANTAMINA
6. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE
PROYECCIONES EN VOLADURAS DE SUPERFICIE
Replantear en el campo la malla de perforacin, teniendo mayor
cuidado si el terreno es irregular, muy comn en obras de
construccin.
Controlar las desviaciones y profundidades de los taladros.
Controlar la dimensin del burden de la primera fila.
Controlar la existencia de fracturamiento o cavidades en los
taladros.
Controlar el factor de carga en los taladros.
Mejorar el atacado, medir su longitud y emplear material
adecuado.
Emplear una adecuada secuencia de salida que incremente
el tiempo de retardo entre filas, permitiendo el movimiento
horizontal de la roca fragmentada, y evitando el movimiento
vertical.
Elegir adecuadamente el direccionamiento, que debe ser
orientado en sentido opuesto a cualquier estructura o zona
a conservar.
Iniciacin en el fondo de los taladros.
Para poder disminuir las proyecciones de las voladuras
realizadas en el plataformado de la planta concentradora de
Antamina, tuvimos que tomar como regla los ocho puntos
antes mencionados y adems la siguiente consideracin:
El tiempo de retardo mnimo entre filas de salidas se
increment a 35 ms el retardo de la ltima fila en la
secuencia de salida.
VI. VOLADURAS CONTROLADAS

6.2 Control de Vibraciones


Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego

La roca basal encontrada durante la excavacin es


cuarcita, y en menor cantidad granodiorita con
alteraciones geolgicas como fallas locales y
abundante presencia de agua esttica y dinmica,
probablemente producto de la filtracin de la presa.

La malla de perforacin inicial fue de 1.8 x 1.8 m.,


posteriormente de 1.5 x 1.5 m., el espaciamiento en los
taladros de precorte de 0.6 m., los clculos se muestran
ms adelante, el nmero total de taladros fue de 1,735
y el total de metros perforados 5,244.
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego

Control de Vibraciones.- Fue uno de los aspectos ms


importantes tomados en cuenta, debido a la proximidad
de edificios, instalaciones, estructuras de concreto y
equipos de la presa. Segn el USBM, las instalaciones
pueden protegerse frente a vibraciones no mayores de 50
mm/s. Para el control de las vibraciones se utiliz un
sismgrafo INSTANTEL Blastmate III.
Los rangos permisibles de las ondas longitudinales,
verticales y transversales, as como las frecuencias y
otros datos, en ningn caso superaron la velocidad de
partcula mxima de 50 mm/s.
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LOS
NIVELES DE VIBRACION DEL TERRENO

Minimizar la carga del explosivo por unidad de


microretardo.
Emplear sobreperforaciones con las longitudes
mnimas necesarias.
Seleccionar esquemas y secuencias que eviten la
sobreposicin de ondas.
VI. VOLADURAS CONTROLADAS

6.3 Control de Paredes Finales


Talud excavado con voladuras convencionales
VOLADURAS
DE PRECORTE

Anterior a la voladura
de produccin.
Pequeo dimetro.
Cargas de explosivo
desacopladas.
No hay cara libre.
VOLADURAS
DE RECORTE

Voladura de una sola


fila con cargas
desacopladas.
Espaciamiento mayor
que en precorte.
Existe cara libre.
VOLADURAS
AMORTIGUADAS

Esquema geomtrico
de ultima fila ms
reducido que en
convencionales.
Cargas menores y
desacopladas.
Cargas desacopladas

Cordones detonantes
Voladura de precorte Detalle de un
disparada precorte
TENDENCIAS EN LAS
VOLADURAS DE CONTORNO

Precorte con espaciamiento de aire (PEA)

Barrenos con entalladuras

Cargas con acoplamiento lineal


PRECORTE CON ESPACIAMIENTO DE AIRE
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego

La excavacin requera ser bien lograda y no ser


daada tanto en contorno final deseado como en la
roca que lo circunda, permitiendo de este modo
alcanzar dos importantes objetivos que son por un
lado, eliminar o bien reducir la sobreexcavacin que
incide ciertamente en la cantidad y costo de
hormign requerido, y por otro lado, dejar la roca
cercana al permetro de la excavacin lo ms sana
posible, para soportar sin problemas tanto el peso
de las estructuras mencionadas como tambin las
vibraciones producidas durante su funcionamiento.
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
COSTO
ACTIVIDAD UNITARIO
(US$/m)
1. PERFORACIN
Mano de obra 0.79
Equipos 3.05
Varillaje de perforacin 1.18
Sub-Total 5.02
2. VOLADURA
Mano de obra 0.46
Explosivos y accesorios 1.11
Sub-Total 1.57
3. BOMBEO DE AGUA
Mano de obra 1.15
Equipos 1.10
Sub-Total 2.25
4. EXTRACCIN
Mano de obra 0.18
Equipos de carguo 1.84
Sub-Total 2.02
5. ACARREO
Mano de obra 0.17
Equipos de Acarreo 0.81
Sub-Total 0.98
3
COSTO DIRECTO TOTAL (US$/m ) 11.84
Proyecto Central Hidroelctrica Gallito Ciego
Plataformados Construccin Alto Chicama Fase 1
Proyecto Cuprfero El Abra - Chile
VII. CONCLUSIONES

En Perforacin y voladura se obtiene mejores ndices


de productividad cambiando el trabajo en serie por el
trabajo grupal cuyo nmero de integrantes depende del
ritmo de produccin que se requiere y de las
habilidades que tengan cada uno de ellos.
Es un error considerar la reduccin de costos como un
programa con un inicio y un final, por el contrario es un
proceso continuo.
El planeamiento y programacin de la produccin
mecanizada, en concordancia con el concepto de
procesos integrados constituye un agente dinmico que
permite la reduccin de costos en las diferentes etapas
del ciclo de perforacin y voladura.
VIII. CONCLUSIONES

Las nuevas tecnologas aplicadas a las voladuras de


rocas son optimizadas a partir de que Ud. pueda
dirigir lo que Ud. pueda medir.
El costo de un nuevo producto debe ser evaluado de
una manera global y no de una manera relativa.
RECOMENDACIONES
El grupo de trabajo debe ser cuidadosamente
seleccionado puesto que el xito de las
operaciones depende en gran medida del
entendimiento entre sus integrantes.
La motivacin juega un papel muy importante en
la productividad del recurso humano, por ello se
recomienda evaluar un sistema de incentivos al
trabajador.
El control de defectos que se presentan en el
desarrollo de las operaciones debe hacerse a
travs de hojas de verificacin elaboradas
adecuadamente para un buen control estadstico.
Las empresas de xito imparten a sus
trabajadores no menos de 40 horas de
capacitacin por ao, las empresas
lderes en sus sectores superan esta
cifra en varias veces.

MIGUEL ANGEL CORNEJO


La excelencia directiva para lograr la
productividad
Muchas gracias
por su atencin!

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