DISTRIBUCION DE PLANTA

Y MANEJO DE
MATERIALES
El manejo de materiales en una
organizacin de manufactura
representa una de las actividades
claves para la productividad del
sistema. Se estima que en promedio
del 60% al 80% del tiempo total del
ciclo de manufactura es tiempo de
manejo de materiales

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MANEJO DE MATERIALES

Definicin y principios
Diseo de sistemas y auditoria
Equipo de manejo
Patrones de flujo y 5s
Auditora de manejo

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1
MANEJO DE MATERIALES
DEFINICION
El manejo de material e informacin
usando el mtodo correcto para
llevarlo en la cantidad correcta al
lugar correcto, en el tiempo
requerido, en la mejor secuencia, en
la mejor posicin, en la correcta
condicin y al menor costo.
Considera adems calidad,
cantidad, secuencia, orientacin,
condicin, espacio, utilidad,
seguridad y productividad.
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PRINCIPIOS
Planeamiento Sistemas
Flujo de materiales Simplificacin
Gravedad Utilizacin de espacio
Carga unitaria Mecanizacin
Automatizacin Seleccin de equipo
Estandarizacin Adaptabilidad
Peso muerto Utilizacin
Mantenimiento Obsolescencia
Control Capacidad
Rendimiento Seguridad
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2
 DISEO DEL SISTEMA
Es un procedimiento de seis pasos:

Definicin de objetivos y alcances del

sistema
Anlisis de los requerimientos de manejo,
almacenamiento y control de materiales.
Generacin de diseos alternativos para
reunir los requerimientos planteados.
Evaluacin de los diseos.
Seleccin del diseo preferido.
Implementacin que considera
entrenamiento, instalacin y anlisis de
rendimientos
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SELECCIN DEL DISEO

Se deben considerar criterios tales como:

Mnimo costo de inversin

Mximas utilidades
Costo total de manejo mnimo
TIR
Mxima utilizacin de espacio
Flexibilidad del sistema
Confiabilidad del sistema
Facilidad de expansin
Mantenabilidad

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3
 FACTORES DE ANALISIS
EN EL SISTEMA
1. Tipos de materiales
2. Caractersticas fsicas y qumicas de
los materiales
3. Caractersticas de la infraestructura
4. Cantidades a ser movidas
5. Origen y destino de cada movimiento
6. Frecuencias y razones de movimiento
7. Equipo requerido
8. Equipo disponible
9. Cargas unitarias
10. Espacio
11. Pasillos

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ECUACION DEL MANEJO

DE MATERIALES
PORQUE?

QUE? DONDE? CUANDO? COMO? QUIEN? CUAL?

Materiales + Movimientos + Mtodos = Sistema

preferido

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4
 PASILLOS

Tipo de flujo Ancho (metros)

Tractores 4 metros
Montacargas de 3 toneladas 4 metros
Montacargas de 2 toneladas 3 metros 30 cm.
Montacargas de 1 tonelada 3 metros
Carretilla de pasillo angosto 2 metros
Plataforma manual perra 2 metros
Personal 1 metro

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PASILLOS
Deben representar no ms del 10 al 15%
del espacio total disponible

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5
PASILLOS EN BODEGAS

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CARGAS UNITARIAS
DEFINICION

Una carga unitaria es la unidad de

producto que debe ser movida o
trasladada de un origen a un
destino. Con una carga unitaria se
pueden mover un conjunto de
unidades al mismo tiempo. Este
concepto se aplica en tres reas:
manufactura, almacenamiento y
distribucin.
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6
 DISEO DE CARGAS
UNITARIAS
Pasos sugeridos por Apple:
Determinar la aplicabilidad del concepto de carga
unitaria
Seleccione el tipo de carga unitaria a ser usada
Identifique fuentes de idea para cargas unitarias
Establezca el lugar mas remoto hacia donde debe
ser trasladada la carga unitaria.
Determine el tamao de la carga unitaria.
Defina la configuracin de la carga unitaria.
Determine el mtodo de construccin o
elaboracin de la caja unitaria.

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FACTORES QUE AFECTAN Y SON

AFECTADOS POR LA CARGA UNITARIA

Capacidad del equipo de manejo

Requerimientos de mano de obra
Requerimientos de mquina
Requerimientos de nuevo equipo
Espacio para pasillos y almacenaje
Unidades producidas por tiempo
Costo de manufactura
Seguimiento de producto
Patrones de flujo de produccin

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7
TIPOS DE CARGAS UNITARIAS

Contenedores
Cajas
Cajones
Secciones desmontables
Paletas (tarimas)
Recipientes

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CARGAS UNITARIAS
Uno de los aspectos mas importantes en cargas
unitarias es su configuracin sea el patrn por
medio del cual las partes son colocadas en la
carga. Se busca que la carga sea uniforme para:
Facilitar la localizacin de unidades
individuales
Facilitar el acomodo de las unidades
Acortar el tiempo de localizacin de tems.
Mejorar el aprovechamiento del espacio
cbico.

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8
 LAS PALETAS O TARIMAS
La paleta o tarima (pallet) es una de las
formas mas comunes de carga unitaria.
Para determinar el tamao y el tipo de paleta a
usar se debe considerar:
Tamao del medio de transporte y del equipo
de carga y descarga en envo y recibo
Tamao y forma de las unidades de producto
a ser colocados en la paleta.
Espacio de almacenaje de paletas llenas y
vacas.
Equipo requerido para mover cargas a travs
del proceso.
Configuracin de la paleta.
Costo, proveedor, material
Tamao de pasillos, puertas, rampas y
17
espaciosPROFESOR: aje cbico.
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de almacen

FORMAS COMUNES DE PALETAS

1. Paleta estndar de una sola

superficie
2. Paleta de dos caras no reversible
usada para montacargas
3. Paleta de cuatro entradas con
apoyos
4. Paleta de doble a la abierta
5. Paleta de tres hileras de una
superficie ajustable.

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9
 FORMAS DE APILAMIENTO

1. Bloque
2. Patrn de rengln
3. Esquina opuesta
4. Ladrillo
5. Otras

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CARGAS
UNITARIAS
EN
TARIMAS

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10
PALETIZADORAS

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TAMAOS MAS COMUNES

1. 32 x 40
2. 36 x 48
3. 40 x 48
4. 42 x 42
5. 48 x 40
6. 48 x 48

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11
 CODIGOS DE BARRAS

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CODIGOS DE BARRAS
Cdigo UPC 39 2 of 5 128 Codabar 11 49

Ao 1973 1974 1972 1981 1972 1977 1987

Caract. Num Alfanu Num Alfanu Num Num Alfanu

Forma Cont Disc Cont Cont Disc Disc Cont

# carac 10 43/128 10 103/128 16 11 128

Densi 7 13-16 7-9 11 12 8-10 -----

u/car
Densi 13.7 9.4 17.8 9.1 10 15 294
Car/pu car/p2
Aplica Comercio Comercio Industria Variado Biblioteca Comunica Variado
ciones

Segur. Moderada Alta Alta Alta Alta Alta -----

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12
CODIGOS DE
BARRAS
(Lectores)

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CODIGOS DE
BARRAS
(Lectores)

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13
UNIDAD DE MANEJO MAG

Mag es una abreviatura de Magnitud y es

una unidad creada para medir la
transportabilidad de los materiales. As si se
multiplica la cantidad Mag por el nmero de
piezas a ser movidas se obtiene la intensidad
de flujo.

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UNIDAD DE MANEJO MAG

Hay varios factores que afectan la dificultad de

transportar materiales:
Tamao de la unidad
Densidad
Forma
Riesgo de dao
Condicin
Costo de la unidad

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14
UNIDAD DE MANEJO MAG

La cantidad Mag es un valor base para el tamao de

una unidad. Un Mag es una pieza de material que:
puede ser retenida convenientemente en una
mano. No es el puado que se puede coger.
es razonablemente slida
es compacta en su forma y tiene cualidades de
apilamiento.
es susceptible a dao
es razonablemente firme, limpia y estable.

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UNIDAD DE MANEJO MAG

Un ejemplo tpico de un mag es un bloque de
madera seca que mide 150 centmetros cbicos .
Si 10 piezas de un item pueden ser retenidas
en la mano el valor de Mag es de 1/10 mag. Una
piezas que requiere de las dos manos para
retenerla tiene un valor de 2 mag.

FORMULA:
Mags= A[1+(B+C+D+E+F)/4]
Con A en Mags como valor base
y B,C,D,E,F sacados de tablas

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15
 UNIDAD DE MANEJO MAG

EJEMPLO:

Un archivo de cuatro gavetas, laminado,

soldado, sin pintar y sin gavetas tiene 23 como valor
de Mag.
A 30 valor base D 0
B -2 grados E 0
C +1 grado F 0

Total = 30 (1 + (-)) = 22.5 sea 23.

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UNIDAD
DE
MANEJO
MAG

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16
UNIDAD
DE
MANEJO
MAG

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UNIDAD DE MANEJO MAG

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17
EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES
El equipo de manejo de materiales se clasifica en:
Contenedores
Bandas transportadoras
Monorieles y gras
AS/RS
Vehculos industriales
Equipo especial (vagonetas, trenes)
Robots
Ascensores
AGVs
Sistema neumtico
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MECANIZACION-AUTOMATIZACION

1. Manual con esfuerzo fsico

2. Mecanizado (fuerza motriz)
3. Mecanizaco complementado con
computadoras.
4. Automatizado (AGVs y AS/RS)
5. Completamente automatizado
sea sin intervencin humana
directa

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18
SELECCION DE EQUIPO DE MANEJO
DE MATERIALES

La seleccin de equipo de manejo de materiales

depende de:
Material a mover: peso, tipo, volumen, forma
Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de
pasillos, mecanismo de carga y descarga
Almacenamiento: rea, volumen del espacio,
columnas, obstculos, estantera
Costos de inversin y operacin, depreciacin
y vida til.
Flexibilidad
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CONTENEDORES

Existen en diversas presentaciones y

tamaos:
1. Para piezas pequeas
2. Para grandes productos
3. Para materiales
4. Para inventarios en proceso
5. Para almacenaje
6. Para acompaar rdenes de
produccin

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19
CONTENEDORES

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CONTENEDORES

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20
BANDAS TRANSPORTADORAS

Una banda transportadora es un elemento

electromecnico que mueve productos
desde una
posicin fija a otra siguiendo un patrn de
flujo fijo. Por ello, debe existir un volumen
de producto suficiente que jsutifique la
existencia del equipo.

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BANDAS TRANSPORTADORAS
TIPOS
1. Faja transportadora: lleva carga desde un
punto a otro con una velocidad generalmente
constante.
2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos
destinos y los deja de acuerdo con un plan de
envo.
3. Banda circular: banda que se cicla y permite a
los productos dar vueltas hasta que sea el
momento de descarga.
4. Banda divergente: banda con ramales direccio-
nados por una banda central que diverge la
carga al ramal que corresponde.
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21
BANDAS TRANSPORTADORAS

Faja plana
Faja magntica
Faja rugosa
Rodillos
Ruedas
Cadenas
Contenedores
Tornillo sin fin
Tobogn
Neumtico
Vibracin

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SELECCIN DE UNA BANDA

TRANSPORTADORA

Al seleccionar una banda transportadora

debemos responder preguntas tales como:
Cul es la longitud requerida?
Cul es la carga requerida?
Cul es la velocidad deseada?
Cul es el ancho de la banda?
Qu potencia (hp) se requiere en el eje
de salida del motor?
Qu tensin de banda es necesaria?

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22
 DISEO DE UNA BANDA
TRANSPORTADORA

Al disear una banda se debe tener

informacin de:
a. Decisiones de operacin
Tamao y ancho de la carga unitaria
Caractersticas fsicas y qumicas del
producto
Razn de carga
Velocidad deseada
Tipo de contenedor
auxiliares

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DISEO DE UNA BANDA

TRANSPORTADORA

b. Decisiones de equipo
Ancho de banda
Material de la banda
Peso de la banda
Soporte en banda
Tensin de la banda
Motor
Componentes auxiliares

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23
VELOCIDAD DE LA BANDA
TRANSPORTADORA
La velocidad se establece entre Vmax y Vmin
Vmax = mxima velocidad que resulta en que la
parte se caiga o sea lanzada.
Vmin = rL ( (lic + g)/12) (mtrs/min)
rL = razn a la cual los contenedores son cargados a
la banda. (contenedores/min)
lic = longitud del contenedor tipo i, orientado en la
direccin del movimiento de la banda.
(mtrs/contenedor)
g= abertura entre dos contenedores sucesivos
(mtrs/contenedor)
Usando conceptos parecidos (peso de las partes,
distancia entre ejes de remolque, coeficiente de
rozamiento, etc) podemos estimar la tensin mxima
de la banda y el caballaje requerido por el motor.
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FLUJO EN UNA BANDA

TRANSPORTADORA

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24
 FLUJO EN UNA BANDA
TRANSPORTADORA

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BANDA
TRANSPORTADORA
MONORIEL

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25
BANDA TRANSPORTADORA DE
RUEDAS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 51

BANDA TRANSPORTADORA
ACANALADA

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 52

26
 BANDA TRANSPORTADORA DE
ASPAS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 53

BANDA
TRANSPORTADORA
TORNILLO SIN FIN

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 54

27
 BANDA
TRANSPORTADORA
CON SECCIONES
DE
TRANSFERENCIA

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 55

GRUAS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 56

28
 GRUAS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 57

AS/RS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 58

29
AS/RS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 59

AS/RS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 60

30
AS/RS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 61

ALMACENAMIENTO

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31
AS/RS

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 63

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