‘Sommnario de Targus eoltados para almecenamiento ca nabsiea y derivados = A860, RESUMEN El disefo de equipos de proceso requiere de un cabal conocimiento del proceso en si, de los materiales involucrados y de los métodos de fabricacién. Los factores de disefio a considerar son muchos y variados, siendo frecuentemente imposible formular métodos exactos de calculo. Se requiere por tanto, que ol disefiador aplique frecuentemente su juicio y experiencia profesional para la aplicacién de algtin método especifico de disefto. El propdsito del seminario es consolidar los conceptos basicos, la practica industrial y la relacion tedrica; mediante el desarrollo y la concatenacién de modelos mateméticos simplificados util para el disefio de tanques verticales cilindricos soldados, sobre superficie, para almacenamiento de agua, petréileo y derivados. Variada informacién esté ampliamente esparcida en la literatura técnica, boletines industriales, cédigos aplicables y manuales. No se intenta cubrir todas las ramificaciones de los problemas de disefio de estos equipos, pero si servird como una guia para obtener disefios eficientes y econémicos de estos equipos para la industria de procesos. . La seleccién de un sistema de almacenamiento en particular, depende de la capacidad de disefio, las condiciones locales y la naturaleza del liquido a ser almacenado. Por otra parte, en un sistema de almacenamiento de fluidos se debe lograr la mayor economia posible considerando tas restricciones de seguridad, ecologia y calidad de los productos. El presente seminario enfatiza el area de ingenieria de disefio de los mismos, mediante la identificacién de parametros y variables en que se fundamenta el disefio' de tanques para almacenamiento, provee soluciones paso a paso a los problemas mas frecuentes encontrados en su disefio, agrupa los modelos matematicos en un orden logico, para reducir tiempos de obtencién de disefios.‘Seminario de Tarques soldadis para almacensmlent ce otra v derivado ~ APL.&BO. INDICE Capitulo | — INTRODUCCION Antecedentes Objetivo Justificaci6n Capitulo Il - ANALISIS Y ESTUDIO DE COMPONENTES. ‘Tanques con techo fijo Tanques con techo flotante ‘Tanques con techo fijo externo y flotante interno Seleccién del tipo de techo flotante Partes y Accesorios Uniones soldadas Pruebas no destructivas Limpieza y pintura Aislamiento Bases y fundaciones Capitulo lil - DISENO Factores influyentes en el disefio Criterios de disefio Disefio segun cédigos y especificaciones Procedimiento para el calculo de tanques de almacenamiento Disefio de componentes Cargas a las fundaciones Capitulo IV —- VALIDACION APENDICE | — Estandar de tanques con techo cénico APENDICE || — Estandar de tanques con techo flotante simple deckSeminafo de Tanguas soltacos para almacenemiento de pellec y dervados - API.S50, APENDICE Ill — Pardmetros geométricos de tanques con techo flotante simple deck ANEXOS BIBLIOGRAFIA‘Seminario de Tangues soicados ners almecenamionto do patretao y donvados - APBD CAPITULO 1.- INTRODUCCION 1.1 ANTECEDENTES La Ingenieria Petroquimica envuelve fa aplicacién de las otras ciencias a los procesos industriales para principalmente convertir un material en otro por medios fisicos © quimicos. Estos procesos requieren del manejo y almacenamiento de grandes cantidades de materiales en contenedores de variada construccién, dependiendo del estado existente del material, sus propiedades fisicas y quimicas, y de los requerimientos de operacion a realizarse, Los tanques son probablemente los componentes mas versétiles del equipamiento petrolero. Son utilizados en docenas de formas, desde el simple almacenamiento hasta tanques con calentamiento para procesos. Pero hasta donde muchos productores estan interesados, el tanque de hoy est fundamentalmente inalterado respecto a los tanques establecidos en el esquema siguiente. A partir de la naturaleza de la aplicacién de| contenedor o “tanque”, se deben considerar varios factores para su disefio. La consideracion mas importante frecuentemente es la seleccién del tipo de tanque que realice el servicio tequerido de la manera mas satisfactoria. En el desarrollo del disefio otros criterios adicionales deben ser considerados; asi como las propiedades del material usado, los esfuerzos inducidos, la estabilidad elastica, y la apariencia estética de la unidad. El costo de la fabricacion es también importante en relacion con su servicio y vida Util. 1.2 OBJETIVOSerminerio de Tanquas seidados para almacsnamienta de pelrdieo y derivados ~ APL.65O. Consolidar los conceptos basicos, la practica industrial y la relacién tedrica; mediante el desarrollo y la concatenacion de modelas matematicos simplificados util para el disefio de tanques verticales cilindricos soldados, sobre superficie, para almacenamiento de agua, petréleo y derivados. 1.3 JUSTIFICACION El disefio y analisis de modernos tanques para almacenamiento es una tarea compleja que requiere de un vasto conocimiento en varios campos especializados, como: mecénica aplicada, resistencia de materiales, mecanismos de fatiga y fractura, metalurgia, transferencia de calor y métodos computacionales. El disefiador debe también poseer un conocimiento sobre los variados cédigos, esténdares y procesos de fabricacién, y debe poder coordinar entre los procesos de disefio y los fabricantes de los equipos. La informacién suministrada en los estandares aplicables define lineamientos minimos obligatorios que deben ser considerados para el disefto, fabricacién, montaje y pruebas de tanques soldados para almacenamiento de agua, crudo y sus derivados. Sin embargo no contempla disefios para todas y cada una de ‘sus partes, dejando 4reas extensas a criterio del fabricante, como son temas estructurales, de flotabilidad, de establlidad, de interaccién con su base o cimentacion, y la interrelacién entre ellos; dando libertad de disefio a partes neurdigicas que practicamente marcan el nivel tecnolégico del fabricante de los, mismos.| @SB27 POOHIBIEM FROITA] y UO SUOREOYOHY LEY SsEODief PUP ABEI0IS | Seminario de Tanques soldados para simanencmiento de petriSeminatia de Tanques eoidacos para almaomamien'o de pelibleay derivados - API 859, CAPITULO 2.- ANALISIS Y ESTUDIO DE COMPONENTES, En plantas de proceso se requieren diferentes instalaciones para almacenamiento de hidrocarburos tales como: petroleo crudo, productos intermedios y productos terminados (gasolina, diesel, fuel oil, Ipg, ete.}. Algunos hidrocarburos deben ser almacenados a altas temperaturas para mantenerios fiuidos y otros a bajas temperaturas o altas presiones, Esto se traduce en que un salo tipo de tanque no es apropiado para todos los productos. Los principales factores a considerar para la seleccion de un tipo especial de recipiente son: su funcién (caracteristica del producto) y localizacion, la naturaleza del fluido, la presion y temperatura, el volumen requerido. Los tipos de recipientes mas comunes clasificados de acuerdo a su geometria son: tanques abiertos, tanques cilindricos verticales de fondo plano, recipientes cilindricos horizontales y verticales con extremes conformados, racipientes esféricos y sus modificaciones. Los recipientes de cada clasificacién son ampliamente usados como recipientes de almacenamiento y/o procesamiento de fluidos. El rango de servicio de los varios tipos de recipientes se solapa y es dificil hacer clasificaciones distintivas para todas las aplicaciones. Los institutos internacionales han desarrollado algunas ayudas basicas para el disefio de tanques, las mismas que toman las formas de especificaciones, reglas, estandares y/o cédigos. Es posible indicar algunas generalidades en lo que respecta al uso de los recipientes comunes - Grandes volimenes de liquidos no peligrosos, asi como salmuera y otras soluciones acuosas, pueden ser almacenados en estanques de‘Seminario de Tangues soldados para aimacenamionto de poten y derivacos ~ APLSEO. muy bajo costo, o en tanques abiertos de acero, maderas © concreto de costo elevado. - Si el fluido es téxico, combustible o gaseoso en la condicién de almacenamiento, 0 si la presion es mayor que la atmosférica, se i 2 Cone hottom, shined 2 Dome snot FL} Expansion root 1 Powis 00k, fei! 108, 8 (a‘Seminario ge Tanques soldatos para aknacenamianto de pet-cle y derivados - API.ES requiere de un sistema cerrado. - Pata almacenamiento de fluidos a presién atmosférica, tanques cilindricos con fondos planos y techos cénicos son usados frecuentemente. - Las esferas y esferoides se emplean para almacenamiento a presién de grandes voluimenes. - Para pequefios vollimenes bajo presién, tanques cilindricos con cabezas formadas son los mas econémicos. Un contenedor diseftado para soportar presiones desde la atmosférica hasta 15 psig, ordinariamente se denomina como TANQUE. Y aquellos contenedores disefiados para soportar presiones externas o internas superiores a las 15 psig reciben el nombre de VASIJAS 6 RECIPIENTES. Clasificacién de los recipientes de acuerdo a su forma: Tanques Abiertos Tanques Cerrados Tanques cilindricos de fondo plano y techo (cdnico, domo, flotante, combinaciones) Tanques cilindricos (verticales u horizontales) con extremos conformados - Tanques esféricos Clasificacién de acuerdo al contenido de los productos a manejar: - Tanques de Baja presion Recipientes con Presiones Internas Recipientes en aluminio para Bajas Presiones Recipientes de baja presi6n reforzadas con plastico FRP Recipientes para Altas Presiones internas con FRP Recipientes para almacenamiento criogénico Para industrias quimicas y petroleras, el API-650 es el estandar mas aceptado alrededor del mundo para el disefio de tanques de almacenamiento de tiquidos‘Seminario de Tanques saldades pera shnacenamienta de petéleo y derwades - A1.650. Tanques disefiados y construidos con este esténdar proven uniformidad, seguridad y economia. Un amplio rango de materiales aceptados en el esténdar permite al disefiador seleccionar esfuerzos permisibles de acuerdo a cada condicién de disefio definida por el comprador. Aceros de baja resistencia pueden ser utiizados hasta 38mm de espesor y con aceros de alta resistencia hasta 44mm, Estas alternativas permiten construir econémicamente tanques muy grandes cuando se requiere almacenar grandes cantidades de liquidos. El método del punto variable para el disefio de! cuerpo det tanque es resultado de un anélisis sofisticado de esfuerzos utilizado para grandes tanques. Aunque los esténdares API son ampliamente aceptados alrededor del mundo, muchos paises tienen cédigos y estandares nacionales especificos que regulen el disefio y construccién de tanques de almacenamiento de liquidos. Existen dos tipos bésicos de tanques de almacenamiento a presién atmosférica, que son los de mayor utilizacion en la industria: - Tanques con techo fijo - Tanques con trecho fiotanteTANQUES CON TECHO FIJO PARA LIQUIDOS Los Tanques metdlicos soldados que tienen techos fijos, resuelven la necesidad basica de almacenamiento de grandes cantidades de productos de baja volatilidad' con minima cantidad de capital invertido en las industrias petroleras, quimicas, alimenticias y otras. Miles de tanques de almacenamiento han sido disefiados, fabricados y construidos desde 1893. En la actualidad estos tanques son construidos de acuerdo a tamafios tipicos indicados en el Anexo 1, pero deben ser diseftados y construidos de acuerdo a requerimientos individuales de almacenamiento. Estos tanques pueden construirse con fondo plano o con una ligera inclinacién desde 0 hacia su centro geométrico, y su disefio considera el tipo de fundacion y las condiciones del suelo, requerimientos de corrosién permisible, * Con ountos de chispa por encima de 1500F.‘Seminario de Tanques seldados para aimacenamiento de petoleo y derivados - API.BSO. condiciones especiales de carga (altos vientos y sismo) y otras consideraciones especiales de proteccién requeridas para servicios especificos. Se requieren de disefios especiales de tanques para alimentos, bebidas y quimicos utilizando aceros inoxidables o aluminio. No existen estandares para el disefio de tanques en acero inoxidable, pero las industrias dedicadas a su fabricacion desarrollan su propia ingenieria. Las condiciones del suelo y su costo son el factor econémico influyente en ta seleccién de las dimensiones del tanque. Sobre suelos pobres, los tanques tienen poca altura y grandes didmetros para conseguir economia, debido al costo que tendrian las fundaciones. Cuando el costo del suelo es elevado, sin embargo, el espacio adicional requerido para un tanque de gran didmetro puede traducirse en un mayor costo que el que tendrian las fundaciones de un tanque de gran altura. Estos tanques son casi siempre de techo cénico, el cual puede ser soportado por una estructura interna o auto soportado cuando se trata de tanquespequefios (hasta 50 pies de didmetro). Son mayormente utilizados en la industria del petroleo por ser los mas baratos y de disefio mas simple. Una desventaja de los tanques de techo cénico es la perdida permanente de vapor por los venteos del tanque ocasionada por la respiracién det mismo. Cuando el tanque se tlena, el vapor sobre el liquido es desplazado a la atmésfera, 0 condensado en un sistema de recoleccién de vapores. Cuando se esta vaciando el tanque, entra aire por los venteos y se origina una evaporacién posterior que puede llegar a ser explosiva, dependiendo del producto, Otros tanques también frecuentemente usados son el tipo domo y el tipo sombrilla. Para algunos productos que estan ligeramente por debajo del punto de chispa de 1500F se utilizan techos en forma de domo con el fin de evitar que se acumulen gases en ciertos rincones que tendria un techo cénico. También se utilizan techs tipo domo para almacenar productos a bajas presiones de hasta 15 psig‘Seminario de Tancues soldados pare almacenemiento de petrelee yderivades » APLESO. TANQUES CON TECHO FLOTANTE PARA LIQUIDOS Un techo flotante es una estructura compleja y debe ser diseftade para permanecer flotante bajo exposicién a cargas combinadas por variados procesos, agua y producto. Se utilizan técnicas de analisis con elementos finitos y el disefio de su estructura puede requerir andlisis rigurosos; por lo que muchos disefios son desarrollados previamente en computadora y los disefios finales son verificados con pruebas a escala que incluyen anallisis de tension y deflexion mientras se aplican condiciones de carga establecidas en los cédigos de disefio. Existe una continua demanda en la implementacién de tanques con techo flotante para almacenamiento de un amplio rango de petréleo y derivados de acuerdo a regulaciones estatales debido a su seguridad, efectividad y economia en almacenamiento de productos volatiles a © 6 Literalmente miles de tangues con techo flotante estén operando alrededor del mundo algunos de los cuales est4n en operacisn continua desde hace 50 aflos, por lo’ que la seleccién adecuada del tipo de techo flotante puede reducir el riesgo potencial de algun probleme durante la operacién diaria e incidir en el tiempo de vida util del conjuntoSemingrs de Tanquea sola sine 230 elmacenamiant de peliclaa y denin.tos = P| 850. Control de evaporacién del producto.- los tanques con techo flotante proveen uno de los més efectivos y practicos métodos para reducir costos por emision de vapores de liquidos volatiles almacenados. Las emisiones en tanques con techo fijo resultan de la evaporacién, de operaciones de vaciado y llenado y det respiro inducido por cambios en la temperatura y presién atmosférica Cuatro condiciones inciden sobre la evaporacién del producto almacenado en un tanque: a) temperatura del liquido, b) espacio de vapor sobre el liquido, )_ventilacién del espacio de vapor, 4) rea disponible de la superficie del liquido. Los elementos basicos responsables de reducir estas pérdidas en tanques con techo flotante se deben a la flotacion del techo sobre el liquide y un sello que cierra el espacio anular entre el techo y la pared del tanque. Esto reduce a un minimo la superficie libre del liquido y el volumen de vapor susceptible de emisi6n bajo ciertas condiciones de operacién’, llegado a reducir dicha perdida hasta en un 98%, pero no puede eliminarse por completo. ” En general, para cualquier tiquido almacenado en un contenedor con un espacio abierto sobre la superficie del liquido, una porcién del liquide se evaporaré y este vapor migraré desde la superficie del liquido al espacio de vapor. El proceso continuaré hasta que el espacio de vapor se satura con producto evaporado alcanzérdose el equilbrio, luego del cual no habra mas eveporacion hasta que una de las condiciones se altere. Las’ condiciones de saturacin son especificas para cada producto almacenado en funcién de su composicion y su temperatura. El petrdieo es generalmente una mezcia de diferentes hidrocarburos y su eveporacién es mas complicada, evaporéndose primero los productos ms volailles; continuando su proceso hasta alcanzar la saturacion de la mezcla. Las propiedades de saturacién de cualquier mezola conocida de hidrocarburos pueden ser calculades y utllizacas para predecir las ratas de evaporacion a diferentes condiciones de almacenamiento * Cuando el liquido en el tanque esta por debajo de la minima posicién del techo flotante, el techo se wielve un techo soportado en ung posicibn fija por sus patas. Consecuentemente, cualquier espacio entre el nivel de liquide y el fondo del tech flotante rezcciona de forma similar 2 los tanques con techo fijo. Cuando et liquico es bombeado al tanque, una mezcia de vepor-aire alojeda bajo el techo flotarte venteare hasta que el techo ‘lote; curente esia operacién, cusiquier mezc'e de vapor-aire con cierla fiamabilidad es vulnerable a ignicin. La mezele vepor-aire sobre el techo flotante es disipada rapidamente en tanques con techo abierto pero pueden demorar su disipacién por un perioco corto en tanques con techo flotante cubierto.Seminario de Tanaues seldates para abmecenamiento de petidles y devivados ~ APLESD. Cuando el techo esta diseflado de forma que todas sus superficies estén en contacto con el liquido, la corrosién también es minimizada. Aplicaciones.- estos techos se utilizan cuando se desea reducir a un minimo las pérdidas por evaporacién en servicios tales como crudo y otros productos de bajo punto de chispa (flash point’). Estos tanques son algo mas complicados de construir, mantener y pueden resultar mas costosos que los de techo fijo Los techos flotantes también proveen una excelente proteccién contra fuego, por lo que desde 1923 existe una aceptacion generalizada de que los tanques con techo flotante son més seguros y econémicos en almacenamiento de liquidos volatiles con presiones de vapor (true vapor pressure) entre 1.5 psia y 11.1 psia® Un sistema muy utlizado en la actualidad consiste en utilizar tanques de techo fijo con membranas flotantes internas, aprovechando asi las ventajas de los dos métodos basicos. Sin embargo, solo se recomienda esta clase de construccién cuando el incentivo econémico por reduccién de perdidas es considerable frente a la alternativa de un techo flotante, . El techo flotante fue originalmente desarrollado para utiizarse en tanques ablertos, pero por condiciones climaticas y ambientales se fue adaptando para utiizarlo en tanques con techo fijo que es el tipo de instalacion mas avanzado que se utiliza en aplicaciones que requieren contro! absoluto de todas tas emisiones desde el tanque de almacenamiento. * En un hidrocarbure, es la temperatura 2 que debe calentarse para que produzca suficientes: vapores que al mezclarse con el oxigeno produzcan chispa con una llama. Si la evaporacion ocurre a una temperatura menor que la del punto de chispa, el vapor generado sera insuticiente para productr una mezcla infiamable. Bajo punto de chispa en un hidrocarburo significa gran volatilidad, ° La presién de vapor se define como la presion del espacio de vapor sobre el liquida en un recipiente cerrado y es una funcién de la temperatura. ES un parémelio importante de diseiio de tanques * Segin US Enviromental Protection Agency (USEPA) in 40CFRBO0. 110, Sub parts K, Ka y Kb.— PONTOON — ee eee ee a (CENTER DRAIN PROFILE) @OUBLE DECK DOUBLE DECK Ee WEATHERMASTER Disefio.- su disefio puede variar desde una membrana simple a una estructura complicada de doble membrane y su seleccion depende de varios factores como son el tipo de producto, condiciones climaticas, requerimientos de operacién, capacidad de almacenamiento. Los requerimientos minimos para su disefio y construccién estan desarrollados y establecidos en los apéndices C y H del API.650 y en al British Standard BS2654. Los principios basicos de disefio para todos Ios tipos de techos flotantes son:Sertinario de Tanques soldades para almacenamiento de petroleo y derivados ~ API.G50. - requerimiento de flotabilidad sobre liquidos de gravedad especifica de 0.7, = garantia de contacto completo con el liquido para minimizar evaporacién y corrosién, - disefio del techo y accesorios que permita un ampiic rango de movimiento det techo durante operaciones de llenado y descarga, ~ reducir al minimo las emisiones, - vida extendida de servicio con minimo mantenimiento, - cumplimiento de condiciones establecidas en el apéndice C. Los techos flotantes son basicamente de tres tipos: = Tipo bandeja {pan type).- witizato desde 1923, bajo eosto, poco usado en la actualidad por su poca estabilidad en ambientes lluviosos debido a su facilidad para perforarse o rasgarse bajo condiciones de carga, liquidos muy volatiles pueden eventualmente hervir bajo el calor solar. Pan rooi with cable stitfeners - Tipo ponton enular (pontoon type o single deck) muy utilizado para diametros entre 50 y 300 pies. Desde su creacién en 1929 ha sido optimizado en su disefio hasta aleanzar bastante estabilidad y reducir la posibilidad de evaporacién debajo de su cubierta gracias al aislamiento proporcionado por la camara de aire del ponton anular. El disefio optimizado en 1954 cumple completamente los requerimientos establecidos en el API, soportando 25 pst de carga viva mas 10" de agua sobre su membrana; porlo que tiene suficiente volumen en su ponton para mantener el techo flotando con la membrana y dos compartimentos del ponton inoperables por pinchaduras e inundacién. El area del ponton varia desde 35% en tanques con diametros pequefios hasta 20% para grandes didmetros. El techo es disefiado para flotar directamente sobre el producto y tiene una inclinacién hacia arriba al centro para permitir el alojamiento de los vapores debajo de la membrana, siendo el més utilizado como techo fiotante extemo en la industria petrolera. Como variante pueden incluirse flotadores cilindricos o rectangulares sobre la membrana central para proporcionar un mayor factor de flotabilidad y eliminar el riesgo de pandeo en el techo inundado, de menor costo que el de doble cubierta y utilizado en tanques mayores a 300 pies de diametro.‘Seminario de Tanques soldados para almacenamiento de petélea y derivaces - API.S50, - Tipo doble cubierta (double deck type).- utilizado ampliamente desde 1946 para grandes tanques, es el mas estable y seguro, con mayor capacidad de carga pero mas costoso que los anteriores, se uso se reserva para casos especiales y didmetros de 300 pies y mas, elimina practicamente la evaporacién gracias a sus dos cubiertas que producen excelente aislamiento, la cubierta superior se construye inclinada hacia el centro para facilidad de drenaje. El disefio del techo provee suficiente volumen del ponton para mantener el techo flotando con dos compartimentos inoperables por inundacién. Drenajes de emergencia se instalan por seguridad. El techo es disefiado para flotar directamente sobre el producto. Debido a su flexibilidad el drenaje central es utilizado en techos de hasta 190 pies de diametro, y varios drenajes en caso de didmetros mayores. Aunque su estructura tiene considerable tigidez, este techo debe ser suficientemente flexible para alojar vapor del producto almacenado de forma similar al techo de cubierta simple pero en menor cantidad. Existen varios modelos geométricos y estructurales dependiendo de cada fabricante, los mismos que influyen en su estabilidad mecanica y eficiencia global, por lo que sus detalles hacen la diferencia. La selecci6n de un tipo especifico de techo flotante depende de: - las condiciones de servicio,‘Seminario de Tanques solaaces pera aimacenamiente de petroteo y derivados - API.65O. - del liquido @ almacenarse y su presién de vapor, - de las corrosividad del ambiente, - y de las condiciones climaticas. El menos costoso techo tipo bandeja es también menos estable y ofrece menor proteccién contra la ebullicién del producto, por lo que no se lo recomienda para controlar la emision. En vista de que el techo flotante es una estructura en movimiento, este requiere de inspeccién regular para asegurar su operacién. La efectividad del sello es una funcién del apropiado mantenimiento bajo las condiciones de servicio actuantes. Sistema de seliado del espacio anular.- el componente mas importante de un techo flotante es el sello entre el techo y el cuerpo del tanque. Un buen sello clerra este espacio efectivamente y permite el normal movimiento del techo mientras protege de las perdidas por evaporacién. \WEATHERWASTER ae FLOURE SeaLmonag — OED FLED ESUENT Fou FESLEN FoR FABRIC SEAL FRERC SEAL FABRIC SEALS Desde 1923 Se equiparon techos con sellos de mecanismo metélico que entran en contacto con el cuerpo del tanque. Un seflo flexible continuo se adjunta sobre el sello metélico en el anillo anular superior del techo. El fondo del sello metélico se extiende debajo de la superficie del liquido para encerrar vapores entre el sello y el techo. El selio secundario provee una barrera adicional a laemisi6n de hidrocarburos desde la superficie del liquido entre el tanque y el sello metalico. El espacio anular entre el techo y el cuerpo normalmente tiene 8 pulgadas de ancho y se incrementa a 12 pulgadas para tanques de mas de 270 pies de didmetro. fad a 8 EVAPORATION - LITRES/ANNUM WIND SPEED - Km/Hir Los mecanismos actuales para el sellado se clasifican como metélicos no metalicos.Los sellos metalicos utilizan un metal sellante el mismo que es soportado y mantenido firmemente mediante tijeras de pantografo. El espacio anular es encerrado mediante un sello continuo resistente al vapor. Tijeras en inoxidable suministran una baja resistencia eléctrica entre el techo y el cuerpo del tanque. EI pantégrafo mantiene automaticamente el techo centrado dentro del tanque, si el techo tiende a perder su centro, la presién de las tijeras se incrementara en el lado angosto de! espacio anular lo que se corrige autométicamente la localizacién del techo. Un sello continuo fabricado a prueba de agua y resistente al fuego conecta el extremo superior externo del techo al pie metalico sellando el espacio anular de liquido. Los sellos no metalicos consisten en una envoltura que aloja un liquido sellante o una espuma resiliente y estan disefiados para mantener la flotacién del techo centrada en el tanque. Virtualmente eliminan el espacio de vapor en el anillo anular por su cercania con la superficie del liquido. Puede utiizarse una pantalla superior en tanques abiertos para proteccién del sello no metélico. EI sello relleno de liquido tiene dos bandas vulcanizadas continuas de elastémero sintético resistente al petrdleo, formando un bolsillo hermético quees llenado hasta una altura de 8 o 10 pulgadas con un liquido sellante y es posicionado en el anillo anular mediante un anillo inferior circular. EI sello relleno de espuma resiliente utiliza poliuretano que provee una fuerza de sellado al estar encerrado en una funda de elastémero sintético con excelente resistencia a la abrasién e hidrocarburos. La espuma es resistente vapores aromaticos y al envejecimiento. La espuma resiliente sella agujeros o roturas del elastémero evitando la falla del sello. Los tanques con techos flotantes requieren de accesorios suptementarios recomendados para condiciones seguras de operacién.Double-Deck Weathermaster Floating Root Floating Root Floating Root Spiral Stairway & Platform F Windgirder F Shell Vents ~Open NR Sheil Vents — Screened NA Roof Supports Fe NR Rolling Ladder f Self Leveling Treads R Vortical Ladder NR’ AntiRotation Device f Thru Root Manno! Fe Pontoon Manhol Fe Drains € CBIPipe R Flexi R Emergency NR Rim Vent (Motablic Seal Oniyy F Seal Fr SR R 88-5 B SR-7 R SAB NR Sh-9 R SR-10 a Gage Hatch F Automatic Bioeder Vent F ‘Automatic Tank Gage &Float Well R ‘Swing Lines 8 ‘Wax Scrapers 3 Sole Plates 3 Wear Plates 3 ‘Secondary Seals s Guide Pole 8 Gage Well Pole 8 F Furnished RR Recommended 8 _ Special Service NR Not Required or not recommended. Only furnished on tanks having shall height great ‘Only with SR-1 seal on butt-welded tanks. Only for riveted or lap-welded tanks. wDZzrnnw BoQRgggonnrn F NR FE s than tank diameter. Recommended for riveted or lap-welded tanks storing gasoline or other volatile stocks.‘Seminario de Tanques seldados para almacanamiento de petreo y dervados. ~ APL. TANQUES CON TECHO FIJO EXTERNO Y FLOTANTE INTERNO PARA LiquIDOS Las condiciones de disefio de un techo flotante interno difieren significativamente de las de un techo flotante externo, pero la mayor diferencia es el requerimiento adicional de que las cargas externas por condiciones climaticas no se consideran. Entre otras diferencias estan los accesorios propios de cada tipo de techo. Debido a que la mayoria de las condi nes de disefio pueden controlarse dentro de un tanque con techo fijo, se tienen mas opciones de disefio disponibles; por lo que pueden inclusive construirse de aluminio o fibra de vidrio. FIXED ROOF ‘SUPPORTS, Con variadas alternativas, formas y funcionalidades; combinan muchas de las ventajas de los dos tipos de techos. El techo fijo provee sombra del sol, proteccion del viento y también mantiene al techo flotante libre de cargas delluvia y nieve, por lo que puede utilizarse un techo fiotante interno de cubierta simple. Los productos almacenados pueden tener volatilidad similar a los almacenados en tanques con techos flotantes de cubierta doble, sin embargo un techo flotante con cubierta simple es mas vulnerable a perforaciones en caso de uso impropio o sin mantenimiento adecuado. Si se requieren bajas temperaturas, el techo de doble membrana puede posteriormente aislarse. En vista de la proteccién contra el agua del techo flotante intemo, no se requiere sistema de drenaje eliminandose su mantenimiento y permitiendo operar el techo a mas bajos niveles. En la practica, ef espacio entre los dos techos no contiene mezclas flamables excepto en un tiempo corto inmediatamente después de que el producto es bombeado en el tanque vacio.lluvia y nieve, por lo que puede utilizarse un techo flotante interno de cubierta simple. Los productos almacenados pueden tener volatilidad similar a los almacenados en tanques con techos flotantes de cubierta doble, sin embargo un techo flotante con cubierta simple es mas vulnerable a perforaciones en caso de uso impropio o sin mantenimiento adecuado. Si se requieren bajas temperaturas, el techo de doble membrana puede posteriormente aislarse. En vista de la proteccién contra el agua del techo flotante interno, no se requiere sistema de drenaje eliminandose su mantenimiento y permitiendo operar el techo a mas bajos niveles. En la practica, el espacio entre los dos techos no contiene mezclas flamables ‘excepto en un tiempo corto inmediatamente después de que el producto es bombeado en el tanque vacio.‘Seminario de Tanques soldadas para almacenamienta de petblen y dervados - APLSSO. Se utilizan para almacenar productos que son almacenados comunmente en tanques con techos flotantes externos. Sin embargo, se deben tomar Precauciones en operaciones sucesivas de mezcla y almacenamiento de productos con considerable contenido de gas. Estas condiciones causan severa agitacion del producto bajo el techo flotante resultando salpicaduras en la periferia det sello y en aperturas de los soportes. Estos tanques pueden ser utilizados con servicio doble. El techo flotante es puesto en servicio cuando el tanque esta almacenando un producto como el crudo puede estar colgado del techo fijo cuando otros productos como el fuel oil No.6 es almacenado. Tanques existentes con techos auto-soportados 0 techos soportados por columnas pueden convertirse facilmente en tanques con techo doble si el cuerpo es suficientemente redondo y las columnas estan verticales. Techos flotantes externos pueden y deben utllizarse como techos flotantes internos, en general esto ocurre cuando se ha tomado la decisién de ineluir un techo fijo sobre uno flotante. Los disefios mas comunes para este tipo de techo son: a) Tipo sartén.- de bajo costo y gran utiizacién en productos de baja presion de vapor o que no varié mayormente con las condiciones ambientales. No puede utilizarse si se preven altas ratas de llenado o si‘Seminario de Tanques soldados para almacenamiento de pet6leo y derivados - API.650, se esperan considerables operaciones de mezclado que puedan desestabilizar la condicién de flotacion y el producto pueda pasar sobre la membrana. b) Tipo sartén con compartimentos.- mds estable gracias a sus compartimientos abiertos circundantes y de similares caracteristicas y aplicaciones que el anterior. c) Tipo Ponton.- con similares caracteristicas que el techo flotante externo de membrana iple y pontones. d) Tipo doble membrana.- pocas veces utilizado por su alto costo, generalmente en casos en que al tanque con techo flotante externo se le ha incluido un techo fijo. Otros tipos de techos flotantes internos generalmente se construyen en aluminio o fibra y tienen dos basicas configuraciones: - aquellos que tienen un contacto completo con el liquido fabricados a partir de una serie de paneles sobre una arreglo estructural menor y — aquellos que no tienen contactocompleto con el liquido fabricados sobre una estructura tubular de aluminio que hacen las veces de pontones. SELECCION DE UN TIPO DE TECHO FLOTANTE Los tanques para almacenamiento de petréleo sirven para varios propésitos en una refinerfa, terminal maritimo o de almacenamiento. Deben considerarse para la seleccién de un tanque ‘de techo flotante las operaciones en el tanque, el tipo y calidad del producto a almacenarse y las condiciones especificas del lugar. La manera en que opera el tanque puede afectar su futuro mantenimiento especialmente en lo referente al techo y su equipo asociado. La apropiada seleccién del tipo de techo flotante y su equipo asociado puede asegurar un excelente retoro de la inversién o puede causar un alto costo de mantenimiento vor varios afios.‘Seminario de Tanques soldados pare simacenamiento de pet'Seo y dervados - AP! 650 Las configuraciones generales de la preparacién de las laminas se muestran en la Fig.1, detalles que varian dependiendo del procedimiento de soldadura requerido para cada caso. t FD + Eevee groce tun sont Pe net art = Fypecal Yericad Shell Joints tl arate togine ‘allo cere pantatios al esSpmnigta Tarnues eokisdre po alrrenamirin d= se env dariestne - ARE OE TIPOS DE UNIONES SOLDADAS, Los cuerpos de los tanques son construidos con soldaduras a tope, y soldaduras traslapadas en los techos y fondos en el lado superior. La unién del cuerpo con el fondo se realiza con filetes de soldadura en los dos lados de las laminas de cuerpo, de acuerdo los estandares aplicables == Tt ROOF-TO-SHELL yOINTS iver creat SE Inside of snot ALTERNATIVE ROOF-TO-SHELL JOINT. (See NOTE 3) ‘bottom plate z BOTTOM-TO-SHELL JOT Qptionas V'groove Yetack wots Single-wekied ‘Singte-weliee butt jolt suiettot tap ora ‘nh backing Stn SOTTOM-PLATE JOINTS‘Seminario de Tangues soldades para almaceramiento de petrleo y derwvaces ~ APL 680. Sellos de columnas {Column Seals} Sellos de techos flolantes Escaleras rodantes Ullizedas en lanques abierlos con techos flotantes en ios que el diametro es mayor que la altura del tenque. Prove facil y seguro acceso al techo desde el tope del cuerpo. Requiere de una corredera filada al techo para garantizar su recorride mientras el techo cambia de nivel. Estén equipadas con peldaiios auto nivelantes. Si el diémetro del tanque en menor que su altura se utlizan escaleras verticales, Drenajes de techo Uilizados para remover agua desde el techo flotania en tanques: abiertos. El sistema de drengie leva el agua fuera del langue. Hay varios tipos de drenajes pero todos garantizen un caudal de drenado hacia fuera del lanque sin que el agua entre en contacto con el producto almacenado. Los drenajes de tuberia rigida con uniones girstorias es muy utiizado permitiendo @ sus secciones acomodarse de acuerdo al movimiento del techo, aunque drenajes tuberia flexible resistente @ hidrocarburos también se recomienda para prevenir el colapso de las juntas giratorias. Drerigjes ablerios de Utlizades en techos fiotantes de doble membrana para drengje emergencia automatico de agua dentro del tanque si el nivel det agua sobre e! techo excede ciertos limites que pueden causar colapso en su flotabilidac. ‘Accesonos ‘anti | Requeridos para prevenir la rolacién del techo fiotante y evitar rotacion ‘anos en sus escaleras rodantes, drengjes, y sellos, Consiste en un poste fjado al fondo dei tanque en su parte inferior 2 al tope det tanque en su extremo superior y puede servir adicionalmente como pozo toma muesiras o de medicion Soportes de techo flotante Provistos en todos los techos flotantes pard mantenerlos sobre el nivel de conexiones de entrada y salida y drenajes 0 serpentines de calentamiento. Tionen altura ajustable para operacién normal y de mantenimiento o linpieza, Venteos aulomaticos Provistos en todos los trechos flotantes para eliminar al aire contenido debajo de! techo en operaciones de lenaco inicial del tanque o cuando el tanque esta vaciendose. Venteos del espacio anuler Provistos en todos los techos flolanles equipados con selios metélicos para liberar excesos de presién en el espacio anular. Alivian cualquier presién generada en el espacio anular cuando el techo este flotando sobre el producto almacenado,‘Seminario de Tengu 3:!c3408 para sir vesamrianta a pusleg v gerivains ~ AG: RSS. |] insteumentos Medicor de nivel.- Indicador de temperatura.- miden la ternperatura del contenido del tanque a 3 pies de la base de este y a dos pies y mecio del casco. ‘Alarmas por alto y bajo nivel Feciidades de _aire- espuma Requeridas en tangues de techo fio en los siguientes servicios + Productos de bajo punto de inflamacion (130° F 0 menos) Productos con un punto de inflamacion entre 130° F y 215° F, siempre y cuando la temperatura de almacenamiento este por encima del punto de inflamacién o menos de 15° F por debaio ce este En techos flotantes de mas de 150 pies de diametra ‘Se componen basicamente de un tubo acoplado verticalmente a la pared del tanque mediante una camara de mezclado. En caso de no tener un sistema de medicién automético, se instalan aperturas de techo de 8 pulgadas pera la introduccion de un jalin o cinta de medicion. Estos accesorios son construides en aluminio 0 acero y normalmente van soldados al techo cerca de la plataforma Aresia. llamas (fame artestors) Con el fin de prevenir Ia propagacién de llamas creadas por mezcias inflamabies que puedan escapar de un tanque, se ulilizan los detenedores de llamas o parallamas. En general se trata de una celda hecha de placas acanaladas 0 de una celda de mallas de alambre. Utiizados en tanques cuyo contenido requiere de un caientamiento constante para conservacion del fluide, Pueden ser serpentines instalados en el fondo de! tanque 0 un intercembiador de calor en ia linea de succion. &: medio de caiefaccion puede ser vapor o aceite caliente, aunque, en algunos casos, se emplean calentadores de fuego directo. Purgas de gas En tanques de techo cénico se puede proveer una purga de nitrogeno o de algiin otro gas de refineria como sello de gas, para impedir el contacto de ciertos productos con el oxigeno del aire. Soportes de techo flotante (Floating Roof Supports) Instalados en posicién de operacion, normelmente entre 2.5 ~ 6 pios de longitud, son columnas ajustables en dos posiciones para facilided de mantenimiento, Conexiones a tierra (Grounding devices} Dispositives que parmiten contacto eléctrico entre ios componentes del tangue y el sueloSeminario de Tanues sckladas para alnacenamianta de petro y derivados - AP 850. PRINCIPALES PARTES Y ACCESORIOS INTEGRANTES. _NOMBRE - ““DESCRIPCION pletatorme Escaler vertical | Utiizedas en tanques con dobie teche para acceso desde el techo inlerns fio al fotarte, También sirve como accesorio anti-rotacion onexiones, para | Las boquillas para la conexién de la tuberia al casco consisten en eniiada_y saida_de | cortas longtuces de tubo con bridas de cuelo soldado. Cuando el fluidos diametro del tubo es mayor de 3 pulgadas se emplean generalmente platinas de refuerzo, Para la evacuacién del agua que se acumula en la base de los tanques, puede utilizase un sumidero a partir del cual el agua es ‘expulsada al exterior. Entradas de hombre | Son accesorios que faclitan la entrada al interior del tanque por lo que van colocados en el primer anillo del cuerpo. Las entradas de hombre en cuerpo van colocadas en el casco den la lamina inferior y tienen un diémetro que oscila entre 20 y 30 Pulgadas. Cuando el diémetro del tanque es mayor de 75 ples, se acostumbra a colocar dos manholes diametralmente opuestos, pare facilter el mantenimiento. Las entradas de hombre en el techo son de construccién ligera y eben colocarse aproximadamente sobre los manholes del casco y de 6 y 8 pies de la circunferencia del techo. De presion-vacio cuando ei punto de inflamacion del producto almacenado esta por debajo de 150° F, o su temperatura esta a 15° F 9 menos del punto de inflamacién. Se calibran a 1.3" de ‘agua tanto para presibn positiva como negativa, Abiertos cuando no se requiere el venteo de_presién-vacio, llamados cuelos de ganso. Se disefien para permitir los maximos. fluyos de bombeo y de circulacion de vapor y aire. Lievan una malla para evitar la entrada de agentes extrarios y se aplican para Productos de baja presién de vapor de aproximadamente 150° F. Automatics en techos flotantes, con objeto de evitar el vacio que ‘se crearia al continuar el bombeo cuando el techo ha llegado 2 su limite inferior. De presién para el espacio anuler del techo flotante cuando se usa Un ‘sello metdico flexible (tipo pantograto). Esto venteos se calbren normalmente 2 % onze por pulgada cuadredaanuceng - APLAR Adicionalmente a mayor presién de vapor del producto, menor flotabilidad tendré el techo. Mas evaporacién puede ocurrir y este vapor escapara a la atmdsfera por sobre el techo flotante con la consiguiente polucion y mayor riesgo de fuego Si la presién de vapor es cercana o excede a 11.1 psia debe considerarse la utilizacion de un techo de doble membrana para mantener su estabilidad an el drenado del agua mientras existe vapor debajo de el Los crudos pesados se caracterizan por su mayor temperatura del punto de rocio, alta viscosidad y mas parafina contenida. A menos que se controlen estas variables, excesivas cantidades del producto pueden permanecer adheridas dentro de la superficie del cuerpo afectando al sello anular del techo. Los caudales de bombeo altos pueden formar grandes cantidades de vapor que se mezcian con el producto. Opciones de reduccién de emisiones en Tanques de almacenamiento Opciones de reduccion de emisiones Tipo de tanque Techo |Techo. | Techo cénico | flotante | flotante ‘externo | interno ‘Afiadir un techo flotante Ti Afiadir un techo fijo v7 Reducir perdidas en el sello anular HE THE Reducir pardidas en accesorios del techo flotante Mit Mil Reducir perdidas en uniones del techo flotante Mit Reducir la presion de vapor del producto Tt Ti Recoleccian y tratamiento de emisiones dH‘Seminario de Tanques seldades para elmaconamiento de petioeo y derivedos ~ APL.G50. que el tacho flotaré sobre el. La distancia desde la superficie del producto al tope de la membrana del techo flotante es la medida global de su estabilidad. Esta informacién es utilizada para comprobar la posicién relativa del sello respecto a la superficie del liquido. eee ee preeuior True Yopor Prensure in PSIA ot: eRopuct - SE a Ge Peo ace oor Petroleum Liquide se 4700 68) 88138 Se ose 52 74 105 Se 23 35 82 za ze 40 Set "Napntne (sP—4) es Ts 18 Yat Kerosene FO 10041 0.0086 0.015 Diatiiote Fuet No. 2 55 G03) 0.0074 0.012 Votatle Organic quid ‘Acetone sa 681 RB TTB Aeryionitrie 3 Ss o8 14 24 40 Benzene jee eR OSS Gerpon Disulfide je oe 80 BHT ere FEeMende 154 134 O84 2B 8B Chloroform M3002 Ts 25 a 83 Sjelonexene ee es Or NR 2 BD 1.2~Dichlerethone 98 103 06 2B Einylocetate Pn re Ethyl aleohot fe 68 OZ OBZ RS Tsopropy!_Aloche! so ee (Ok e 08 18 Methyt Alcohol 2 fe ov te 28 4S Motyiene Chloride ot 3 BA BF BS Meee kstone «72 FOF RB BT SS Mimctncgite, «100 7B TOS OB Mee anethone 133 112 09 16 2B AR Tichloroethylene Wao zs os OR 1S 28 Toluene e273 (OR OS OB. 10 Vinylacetate se eS RB AO La presion de vapor es el unico parémetro de disefio mayormente critico cuando se selecciona el tipo de techo flotante. La mayoria de regulaciones ambientales limitan dicha presién a 11.1 psia. Si la presion aumenta sobre 11.1 psia, el calentamiento diario del producto debajo del centro de la membrana del techo producird suficientes vapores para inflarlo. Es usual que estos vapores se condensen durante tiempos mas frios, permitiéndole al techo regresar a su condicién plana normal, pero si existen considerables lluvias estas afectaran el normal drenado y se generaré un desbalance de cargas peligroso.La estabilidad mecénica del techo fiotante es probablemente el parémetro mas importante de cualquler techo flotante. Cualquier carga actuante sobre el techo que no esta balanceada producira una flotabilidad hacia un lado del tanque en casos mas severos el techo fallara. Cuando un techo esta operando bajo cargas desbalanceadas existe mayor riesgo que cuando la membrana del techo se perfora. Tanques con techo flotante son utilizados para almacenar desde los crudos mas pesados hasta los mas livianos o liquidos extremadamente volatiles producidos por refinacién. Los principales factores del producto que deben ser revisados son: = su composicién y estabilidad quimicas, - gravedad especifica, ~ _ptesién de vapor a condiciones de almacenamiento, - laviscosidad y = el contenido de parafinas. Todas las propiedades del producto pueden ser afectadas por las condiciones ambientales, por lo que es importante considerar las variaciones térmicas que afectarian a la presién de vapor y su viscosidad La composicién del producto es importante debide al efecto potencial de ciertos quimicos que inciden sobre la vida de servicio de algunos componentes del techo flotante. El mayor problema potencial esta con materiales no metalicos utilizados en el sello perimetral. Existen composiciones quimicas que pueden destruir los materiales del sello en pocas semanas de exposicion En la mayoria de los casos los techos flotantes se disefian para una gravedad especifica de 0.7 y es inusual encontrar un producto mas liviano. Es importante que el diseftador conozca cual es la minima gravedad prevista para garantizarSeminario de Tanques soldades para almacenamiente de perbien y derivades ~ APL.659, La unién entre el fondo y el primer anillo del cuerpo se realiza con filete continuo soldado a ambos lados (intemo y externo). Las laminas de fondo se extienden debajo de las laminas de cuerpo segiin se establece en estandares aplicables. Un Angulo soldado a tope en la parte superior del cuerpo generalmente es utlizado para poder unir el techo con el cuerpo. Las laminas del techo son soportadas ai ala horizontal del angulo. Su area debe proveer el minimo requerido en los estandares aplicables. Todas las soldaduras manuales para tanques de acero son realizadas por procesos SMAW’, el proceso SAW® es usualmente aplicado cuando se emplea soldadura automatica. Otros métodos de soldadura son aplicados en requerimientos especiales relacionados con el material o con proceso de montaje. Los procedimientos de soldadura, los soldadores y los operadores son calificados de acuerdo con los estandares aplicables. El control de calidad de las costuras es realizado mediante .exdmenes radiograficos de acuerdo con los estdndares aplicables y al avance del trabajo. Generalmente se utilizan soldaduras de total penetracién en los cuerpos de los tanques. 'SMAW = Shielded metal are welding (Soldadura de arco con etectrodo revestiéo) ° SAW = Submerged arc weldingPRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Las pruebas no destructivas controlan y garantizan la calidad de todo cuanto se procesa y produce en la industria y tienen como funcién investigar las partes y piezas o sistemas para evaluar su estado de sanidad sin afectar su integridad fisica Todos los tanques son probados de acuerdo a los minimos requerimientos del estandar API 650 con el fin de evitar fallas en operacién que generen incrementos en costos por reparaciones y lucro cesante. Estas pruebas incluyen aplicacién de peliculas de jab6n y cajas de vacio para verificacién de soldaduras en fondos y techos, y pruebas hidrostaticas® para tas soldaduras del cuerpo. Todas las soldaduras de las conexiones del tanque son probadas por diferentes métodos aceptados por estandares aplicables. El control de calidad en el cuerpo se efectlia mediante toma radiogréfica o gama _ardfica segin parametros establecidos en el API 650. En términos generales es toman peliculas en un 100% de las uniones para laminas con espesores mayores a 31mm y muestreos para espesores menores segtin el siguiente esquema: - En juntas horizontales: una por cada soldadura, una por cada tipo de unién soldada, una por espesor, una por cada 100 pies de longitud o fraccién. - En juntas verticales: una por cada soldadura, una por cada tipo de unién soldada, una por espesor, una por cada 200 pies de longitud o fraccién, 6! 25% se debe tomar en intersecciones, y cuando se realicen reparaciones se debe nuevamente radiografiar no solamente la parte reparada sino que se toma otra adyacente al sitio del defecto. ” Cuando no se dispone del agua para la prueba, se puede utlizar otro tipo de pruebas come la aplicacion de peliculas de jabén, cajas de vacio 6 tintas penetrantes,Para la prueba hidrostatica se deben soldar platinas de referencia a un pie del fondo y equidistantes cada 10 pies, con el fin de medir asentamientos posteriores a la prueba Debido a que la totalidad de derivados y el petroleo en si con menor densidad que el agua, la prueba hidrostatica @ presion atmosférica constituye un método ideal para tanques de techo cénico y flotante, Esta prueba hidrostatica sirve para determinar los asentamientos del tanque y verificar su posibilidad de colapso o tensionado, constata la hermeticidad en las juntas y el buen desplazamiento del techo flotante paralelamente al cuerpo del tanque Es necesario establecer un programa definido de llenado del tanque en funcién de las caracteristicas del suelo, la capacidad de bombeo para llenado, el tipo de cimentacion y su resistencia. Como recomendacién para la prueba se deben mantener abiertas las entradas de hombre y los venteos de techo, generalmente no deben existir tuberias extemas conectadas 0 calentadores, para techos c6nicos el nivel de llenado debe ser hasta su éngulo tope Pruebas de hermeticidad y flotacion en tanques con techo flotante para verificar su flotabilidad y ausencia de fugas hacia los pontones 0 al exterior del techo. Consiste en la inyeccién de agua dentro del tanque hasta un nivel establecido. Pruebas neumaticas se utilizan en sitios y accesorios en donde se dificultan otro tipo de pruebas (radiogréfices, tintas, etc.), y sirven para detecciin de porosidades o rajaduras extremas.“Seminario de Tanques sokdados para almacenamiento de pele y derwadss ~ APLES0. Existen dos métodos muy utilizados para pruebas del fondo: con camara de vacio y solucién de jabén'? o mediante aplicacion de aire entre el fondo" y la base del tanque y espuma jabonosa. En los techos c6nicos no se efectuan pruebas neuméticas sino solo una inspecci6n visual a las soldaduras, debido @ que el producto no llega hasta ese nivel. Para los techos flotantes se efectian pruebas neumdticas de forma similar a la del fondo. Para los refuerzos en boquillas y entradas de hombre se utiliza aire y jabon (luego de haber sellado los orificios de salida de gases producides por la soldadura). El orificio sirve para conectar la tuberla de aire’? a 2~3 psi de presion. © La camara es de 30°x12°x6" con un visor de vidrio en su parte superior, un manémetro y un eyector ademas de una empaguetadura de caucho en su inferior pata garantzar sy Ronneticited. A las soldaduras se les aplica esouma de jabon para que se generen burbujas si existen pores. 1" Este método presenta mayor dificutad y consiste en la aplicacion aire @ 2-3 psi entre las laminas del fondo y la base dal tangue mediante una boguilla unida a una manguera y compresor, Es necesario aplicer arcika hmeda U oto sellante en 1a pestafia dol fondo, te Gepuma de jabén aplicada sobre el fondo genera burbujes si existen poros, Este metodo es muy utlizado en tangues en uso © No utiizar oxigeno en reemplazo dei are por su peligrosidad al mezclarse con residuos grasosos altamente inflamables,Saevnaria de Taner ie salads coca almarsnnin sxtede potwinn < derivates, AP! FE6, LIMPIEZA Y PINTURA La limpieza es un proceso especifico que garantiza la vida util de la pintura aplicada. Todas las superficies tienen exposicién permanente a la accion de agentes quimicos, mecénicos, térmicos y eléctricos que son agresivos en mayor 0 menor grado. La aplicacién de pinturas proporciona un medio protector resistente y durable a estos agentes. En vista de que los tanques de almacenamiento son contenedores cerrados de construccién rigida y virtualmente estén sometidos a severas condiciones climéticas, su superficie extema requiere de la aplicacién de pinturas o recubrimientos protectores contra la corrosion’* u oxidacién. Todos los ambientes son mas 0 menos corrosivos, pero las sustancias inorgénicas son mas corrosivas que las organicas. El oxigeno y la humedad incrementan la corrosividad de ciertos medios al igual que las altas temperaturas y presiones de operacién favorecen el deterioro por corrosion. En ambientes mas corrosivos, asi como los marinos o costeros, se justifica el suministro de sistemas de pintura sofisticados para prolongar en lo posible ta vida del tanque. Generalmente los tanques son revestidos con pinturas _reflectivas, generalmente blancas, para reducir la temperatura del Iiquido contenido y permitir que el contenedor opere con mayor eficiencia. Si el producto a almacenar es corrosivo, se puede aplicar varios tipos de revestimientos intemos especiales (epdxicos, cauchos, breas, etc.) 0 en su lugar construir el tanque con materiales especiales de alto costo como son los aceros inoxidables o aluminio. Para servicios de bebidas y alimentos se usan Corrosidn es et deteriora de una sustancia, generalmente metal, ccasionado por la reaccion quimnica 0 electro-quimica de! material en el ambiente que lo rodea. El deterioro por causas fisicas se denomina erosion o desgasteSeminar de Tangues saldads para aknacenamionto de peticea y derivados ~ API.G80 de recubrimientos especiales de alta pureza (insipidos e@ inodoros), convirtigndose en una altemativa econdmica respecto a la construccién con aceros inoxidables.: gee one eae ep ppores op ou Eb NSH CATO Ue sens si sauna oes as ga app ees ei RS 8 See fnSeminario de Tanques solcados para almacenamionto de povalco y denlvados - AP.650. alam ea doa a] we yh seg a ar mat] 3 ma i , i zo | mom i eal : : | aaa Kal ‘ana i 1 o owe! elas arc ate re | were rox a Ti te ol ou =a at z sae = aaSerninario de Tame sroklados nara almerenamiento de perdiee y “erodes ~ APL ABD, + AISLAMIENTO: Tanques para servicio en caliente pueden requerir aislamiento de cuerpos y techos, dependiendo de las condiciones climaticas o de localizacién, los costos de calentamiento, y de las propiedades del producto. Generalmente se aisla los tanques utilizando una o varios de los siguientes sistemas: - paneles de materiales prefabricados con una barrera de vapor, - espumas de poliuretano, - sistema combinado de espumas de poliuretano unido integramente al tanque y barrera de vapor metélica Desde 1966, se han instalado sistemas de aislamiento espumados en sitio en tanques de almacenamiento a bajas temperaturas. A partir de 1979 se han instalado sistemas combinados para almacenamiento en caliente (hasta 930C) con altas eficiencias en aistamiento.Seminario de Tarques soldades para almacenariento de pelroleo y dervades - APLESO. BASES Y FUNDACIONES E| disefo de la fundacion de! tanque tiene una influencia definitiva sobre el disefio del tanque mismo. Del estudio del suelo, su naturaleza, capacidad de carga y asentamiento previsto; se determinan la altura permisible del tanque, detalles de soldadura del fondo y lamina anular, asi como la maxima rata de llenado durante la prueba hidrostatica. Aunque el tanque metélico es una estructura relativamente flexible y puede tolerar asentamientos totales o diferenciales superiores a la mayoria de estructuras, es necesario establecer limites o tolerancias para evitar sobre esfuerzos'*. Generalmente los tanques con techo fijo son mas tolerantes a los efectos de los asentamientos diferenciales que los de techo fiotante. Desde el punto de vista practico las bases de los tanques son bastante imregulares debido al alabeo de las laminas durante la colocacién de la soldadura, por lo que la distribucién real de estos asentamientos puede variar considerablemente con respecto a las predicciones tedricas. Existen dos causas principales que producen asentamientos: = Consolidacion del suelo bajo las cargas del tanque, cuya magnitud y variacién con el tiempo depende de la presién aplicada por el tanque y de las condiciones del subsuelo. - Fluencia plastica del suelo cuando es sobre esforzado por las cargas transmitidas por el tanque, por lo que el suelo localizado bajo el borde del tanque fluye hacia fuera en forma impredecible y como consecuencia “Los esfuerzos que se deben evitar son lo producidos por asentamientos diferenciales entre puntos diametralmente opuestos que pueden afectar la presién del eforo 0 trabar los techos flotantes 0 sobre esforzar las conexiones por tuberia, asentamientos diterenciales a Io largo do la periferia que puedan tradar los mecanismos del techo flotante y sobre esforzar o alabear las paredes, asortamiontos diferonciaies entre la base del tanque y las laminas de las paredes que puedan sobre esforzar las soldaduras, asentemiento total de! langue que pueda conducir a su perdida de elevacion por encina de la superficie del terreno,Seritiaio de Tanques soldades pare slmacenameo de aatrleo y dervados - APL6SS suceden rapidamente .asentamientos no uniformes que causan sobre esfuerzos en saldaduras y conexiones. Estudio de suelos.- ‘Una adecuada fundacién (cimentacién) es importante para garantizar una instalacion de almacenamiento econémica y segura. Para realizar un disefio apropiado y econémica de la fundacién, el lugar debera ser explorado y analizado mediante un estudio de suelos'® que comprende tres partes: a) Exploracién y ensayos de campo mediante sondeos en las zonas de influencia de la base misma y proporcional al didmetro y peso del tanque. + Sondeos con equipos mecénicos de percusién o rotativos para determinar la cota de iniciacién y terminacién del sondeo, su localizacton, diémetro de la tuberia de revestimionto y de perforacién utilizadas"®, equipo y sistema de perforacién empleados, descripcién y profundidad de cada tipo de material encontrado, numero, tipo y profundidad de las muestras tomadas en cada sondeo, profundidad de los niveles de agua, observaciones generales del subsuelo encontrado. * Sondees para ensayo de penetracién estatica mediante -e! hincado de un muestrador por medio de golpes de un martillo estandarizado, que de acuerdo al numero de golpes que se necesiten para hincar el muestrador @ una determinada longitud; se puede interpolar ta resistencia 0 capacidad de soporte del suelo, * El estudio de suelos debe realizarlo un competente Ingeniero de Suelos familiatizado con tas limitaciones de asentamientos y cargas impuestas por la estructura, " La investigacién de suelos consiste generalmente en una perforacién inicial de 60 2 100 pies de profundidad, dependiendo de la naturaleza dal terreno y cel ciametro del tanque, para determinar el erterio a seguir en les perforaciones siguientes. En las diferentes perforaciones, 6 toman muestras para andlisis de leboratorio en cada cambio de estrato y cada 5 pies dentro de cada uno de estos. Para tanques de 100 @ 150 pies de diametio se acostumbra 2 efectuar una perferacion por cada langue, dos pare tanques de haste 160 pies co diameto, tres hasta 200 pies de diameko y cuatro pera tanques mayores ce 200 pies de diametro,Serrinario de Tangues soldados para almacenamiento de patroige y dervados ~ APLESO, + Sondeos para ensayos de penetracion dinamica de cono en el que se hinca a presién un tubo cilindrico con un cono como base de acuerdo al peso de! martillo y distancia de la caida libre para determinar la presién utilizada para su penetracion y su correlacion con fa resistencia, ilustra la tendencia de la resistencia de punta con la profundidad b) Ensayos 0 pruebas de carga para determinar el modulo de reaccién del terreno, por lo que el numero y espaciamiento de las perforaciones debe ser tal que permita obtener con bastante precision los detalles de la estratigrafia del subsuelo junto con el conocimiento basico de las propiedades ingenie tiles de los materiales que puedan afectar la estabilidad de la estructura. La profundidad requerida de exploracin esta en funcién a la magnitud y distribucién de la carga impuesta y a la naturaleza del terreno, por lo que en todo proyecto la perforacion debe extenderse hasta una profundidad que permita examinar la naturaleza de los materiales que pueden ser afectados significativamente por las cargas de la estructura. ) Ensayos de laboratorio para los materiales de fundacion: - humedad natural, - limites liquidos y plasticos, - granulometria por tamizado, - pesos unitarios {himedo y seco), - compresién confinada, - peso especifico, - consolidacién, - triaxial. EI sitio exacto de la fundacion debe ser localizado con al menos tres agujeros que circunscriban la posicién de! tanque. Las fundaciones tipicas para estos tanques son simples, y su construccion depende de las condiciones permitidas por el suelo. El apéndice B del API-650 establece practicas recomendadas para la construccién de las cimentaciones de tanques cilindricos con fondos pianos. Espeoificamente las fundaciones deben prover un plano estable para soporte del tanque, limitar el grado de asentamiento global de! tanque a valoresSeevnario de Tanguar sabiaies para almacerarvento de neiles v derivades - APL.ASO. compatibles con el disefio de! tanque y sus conexiones, y proveer un drenaje adeouado. Para tanques pequefios las fundaciones contienen piedra compactada, grava fina, arena limpia u otros materiales similares ubicados directamente sobre el suelo virgen 0 desbrozado. Materiales no estables son removidos y reemplazados por otros seleccionados cuidadosamente. Para tanques grandes, 0 en suelos con condiciones pobres, las fundaciones mayormente utilizadas tienen anillos de concreto 0 de piedra compactada y en clertos casos se incluyen pllotes y/o losas de hormigén. No es practico establecer criterios de disefio especificos para cubrir todas las. situaciones relacionadas con las fundaciones, sin embargo se aplican las mismas reglas y precauciones para todos sus tipos. Existen ciertas condiciones del suelo que requieren consideraciones especiales de ingenieria como: a) Areas donde una parte del tanque estara sobre terreno natural 0 roca y otra parte sobre relleno o terreno cenagoso desecado. b) Terrenos cenagosos 0 rellenados con material inestable 0 corrosive o con presencia de basuras o vegetacion compresible. ¢) Suelos formados por estratos de arcilla plastica la cual puede soportar temporalmente cargas pesadas pero estas se asientan excesivamente con el tiempo. d) Suelos adyacentes a corrientes de agua o excavaciones profundas donde es dudose la estabilidad lateral, e) Suelos adyacentes o estructuras pesadas, las cuales distribuyen algo de su carga al subsuelo bajo el tanque reduciendo por lo tanto su capacidad para soportar la carga adicional sin que se presenten asentamientos excesivos.Seminano de Tarques soldados pare amacenamiento ce setae y venivados - APL6SA, f) Sitios donde los tanques pueden ser expuestos a inundaciones de agua provocando posibles levantamientos, desplazamientos 0 formacién de cauces. Las especificaciones del fabricante limitan los asentamientos admisibles para garantizar un comportamiento satisfactorio de el tanque como conjunto estructural, por tanto es comin admitir en la construccién variaciones de hasta % pulgada sobre la superficie terminada del terraplén que coincide con el perimetro del tanque. En ningun caso el asentamiento debe exceder de 6 pulgadas y este deberd ser lo mas uniforme posible. Con relacién alos asentamientos diferenciales, un criterio corriente es limitar su magnitud a 1 pulgada por 30 metros medidos a lo largo del perimetro del tanque. Comunmente se especifican tolerancias mas estrictas para tanques de gran diametro (mayores a 60 m) y techo flotante’”. Métodos _generales_para_mejoramiento_de_las_condiciones _del_suelo.- escogencia de areas homogéneas evitando partes de terrenos firmes y rellenos posteriores, remocion del material inadecuado o defectuosos y reemplazo por materiales apropiados"®, consolidacién de! material blando mediante precarga del terreno no menores a 6 meses 0 mediante remocién del contenido de agua por drenado, estabilizacion de! material blando por métodos quimicos © por inyeccién de cementos al suelo, uso de pilotes o pilas de fundacin debajo de lozas de cemento distribuidoras de la carga. . " Asentamiento diferencial maximo de 5 mm en 10 metros de longitud perimetral como resultado de combinar la construccién del terraptén de base, construccion dei tanque, prueba de agua y asentamiento ciferencial. Desplome diferencial maximo de 1 puigaca a io ‘argo del digmetro del tanque. Asentamiento diferencial maximo de 4 pulgada cada 10 metros medidos en cualquier direccion de fa base del tenque. © | material de relleno utiizado pare reemplazer et material inadecuado o para nivelar ia cimentacién ¢ su allura adecueda debe cumplir con les siguientes condiciones: debe ser sano y durable de caracteristicas similares al material de relleno usado en cerreteras normales, debe estar libre de vegelacion y materia organica, no debe contener escorias u otras sustencias que puedan causer carrosidn el fondo del tanque, el relleno debs ser compactado por medios adecuadosStewiari do" anqics < davies para amuce:iaenta de petreieo y derivades ~ APLESO. Fundaciones.- Las mas utizadas son fundaciones sobre cojin de arena, fundaciones con anillos de concreto, fundaciones completas de concreto, fundaciones con anillo de piedra. COMIN DE ARENA, CON CARPETA ASFALTICA Las fundaciones sobre cojin de arena se utilizan cuando el subsuelo del area de tanques esta formado por estratos completamente evaluades con base en trabajos de exploracién, criterios ingenie riles y experiencias anteriores, es innecesario construir una sub-estructura para soportar el tanque pudiéndose en este caso cimentarlo totalmente sobre un terraplén de suelo compactado. Es necesario remover de los limites del tanque todo el material débil superficial. El terraplén de base puede construirse de cualquier suelo o material disponible localmente que al compactarse produzca una superficie firme, no corrosiva y resistente a la erosién. Es conveniente utilizar rellenos granulares que permitan ANILLO DE CONCRETO V RELLENO DE GRAVA‘Serinaco de Tangues sokiados para simacenamlento de petiole y derivedos ~ APLESD Ol libre drenaje. Generalmente se emplea este tipo de fundacién para tanques pequefios. ANILLO DE PIEDRA, CON CARPETA ASFALTICA Las fundaciones con anillos de concreto se utlizan en tanques de gran diémetro y/o altura, los cuales transmiten considerables cargas a la fundacion, Entre sus principales ventejas estén una mejor distribucién de las cargas concentradas del casco y una distribucién mas uniforme de las cargas sobre el Suelo, un mejor punto de partida para la construccién del casco del tanque, un mejor medio para la nivelacién del terreno de cimentacién, retiene el relleno bajo el tanque y previene perdidas de material por erosién, minimiza la humedad bajo el tanque, transmite las cargas a suelos mas competentes a Poca profundidad eliminando la posibilidad de falla por corte en el borde del fanque, confinan el suelo en su interior evitando que se presenten deformaciones laterales de! suelo bajo la presién transmitida por el tanque. BASE COMPLETA EN CONCRETOSominatio de Tanquis soldados para almacenamante de petoine yerivados ~ APLSEO. Las fundaciones completas en concreto se emplean en tanques pequefios de hasta 10 mil barriles o on tanques esbeltos y que por sus condiciones de trabajo no van a ser removidos de su sitio. La erosién del fondo es muy disminuida. Las fundaciones con anillo de piedra son un método alterno al del anilto de concreto, siendo necesario que el subsuelo sea lo suficientemente compactado © que el estrato sea rocoso en toda el area. Es una fundacién econdmica para tanques entre 20 y 60 mil barriles.Seminario de Tancuos soktedns sara simacoramiento es potéloo y dervains. ~ APL.BSO. CAPITULO 3.- DISENO En general el disefio del tanque propiamente dicho se rige basicamente por el estandar API-650, complementado por las especificaciones especiales que pueda tener cada propietario en particular. EI API-650 presenta requerimientos sobre materiales, disefio, fabricacién, montaje @ inspeccién de tanques cilindricos verticales soldados, para ser instalados sobre el terreno y operados a una presion esencialmente atmosférica. Este estandar contiene limitaciones en cuanto a temperatura maxima de hasta 500° F, pero generalmente se utiliza para temperatures de hasta 200° F. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISENO DE RECIPIENTES Mientras mas valioso es el fluido a manejarse, mas seguro y costoso sera el contenedor requerido. Grandes tanques circulares de acero 0 concreto reforzado se utilizan frecuentemente como estanques de asentamiento para remover sedimentos con una ligera inclinacién del fondo. Recipientes de este tipo pueden tener diametros entre 10 y 220 pies (3 y 67 m)y alturas de entre 12 y 64 pies (3.6 y 19.5 m). Pequefios recipientes abiertos de forma circular son construidos de aceros al carbono, concrato y a veces madera. Otros materiales de uso limitado pueden utilizarse cuando existen problemas de corrosién o contaminacién. Sin embargo, en los procesos industriales en general, la gran parte de recipientes son construidos de acero debido a su bajo costo inicial y facilidad constructiva; los mismos que son revestidos con plamo, caucho, vidrio, o plasticos para prover resistencia a la corrosién.‘Seminario Ge Tarques soktadcs para aimacenamiento de petrseo y derivedas - APLASO En la industria alimenticia y farmacéutica, se utilizan ciertas maderas, cobre, monel y acero inoxidable; para prevenir la contaminacion y dar resistencia a la corrosi6n. En general, para una masa dada, el recipiente esférico es mas econémico para volimenes grandes, y bajas presiones de operacién. Para grandes presiones de almacenamiento, el volumen de gas se reduce y por tanto el recipiente cilindrico se vuelve mas econdmico. Cuando se manejan pequefias masas de gas, hay ventaja en el uso de recipientes cilindricos porque el costo de fabricacién es el factor controlante y los recipientes cilindricos pequefios son mas econémicos que los pequefios recipientes esféricos. CRITERIOS EN EL DISENO DE RECIPIENTES La seleccién del tipo de recipiente se basa primordialmente en et servicio funcional requerido de! mismo, Los requerimientos funcionales imponen ciertas condiciones de operacién como son fa temperatura, presién, limitacién dimensional, y cargas. Si el recipiente no esta disefiado apropiadamente (de acuerdo a sus requerimientos funcionales), puede fallar en servicio. La falla puede ocurrir de una o varias maneras, asi como por deformacién plastica resultado de esfuerzos excesivos, por ruptura sin deformacién plastica, 0 por inestabilidad elastica. La falla puede ser resultado también de la corrosion, el uso o la fatiga. El disefio del recipiente para protegerlo de estos tipos de fallas Involucra la consideracion de estos factores y de las propiedades fisicas de los materiales. DISENO DE RECI ENTES SEGUN CODIGOS Y ESPECIFICACIONES‘Seminario de Tongues soldados pava almacenamianto de patrlep y gervados - APL.OSO Varios cédigos gobieran los procedimientos para ol disefio, fabricacion, inspeccién, pruebas, y operacién de recipientes, los mismos que han sido desarrollados en parte como una medida de seguridad Estos procedimientos suministrados como esiéndares y cédigos definen lineamientos minimos para garantizar la operabilidad y vida util de tos recipientes a construirse. La mayoria de paises industrializados obligan a que los recipientes sean disefiados y construidos de acuerdo a estos cédigos y esténdares. Aunque no todos ellos tienen las mismas regulaciones; es necesario que los recipientes respeten estos procedimientos con ef fin de obtener seguridad en la planta en la cual los reciplentes seran utilizados. En nuestro pais, se emiten a través del registro oficial los lineamientos que deben seguir este tipo de equipos; en donde ya constan las normativas para recipientes de transporte y almacenamiento de gas licuado de petroleo, asi como también para tanques de almacenamiento de combustible enterrados. Adicionaimente, todas las empresas nacionales e intemacionales que se dedican a las actividades de exploracién y explotacion de nuestros recursos hidrocarburiferos disefian y construyen sus equipos de acuerdo a las especificaciones estipuladas en estos cédigos, La siguiente tabla resume la aplicabilidad de cada cédigo para cada tipo de recipiente. _ Cédigos, Estandares y Especificaciones utilizados en Reci RECIPIENTES A PRESION Y CALDERAS ASME Boiler end Pressure Vessel Code 1 Power Boilers " Material Specifications v Heating Boilers v Nondestructive Examinetion vil Pressure Vessels ! * Welding and Brazing Quaificetions X_____| Fibergiass-Reinforced Piastic Pressure Vessels British Standards institution (@SI) _ _| 4500 Fusion Welded Pressure Vessels for Use in the Chemical, Petroleum and Allied IndustriesSerrinario de Tanques soldagos para aimacenamlento de pelidieo y detivados - APSO. 1515 Fusion Welded Pressure Vessels for Use in the Chemical, Petroleum and Allied Industries (advanced design and construction) Ganadian Standard Association (CSA) B-51-M1991 Code for the Construction and Inspection of Boilers and Pressure Vessels TANQUES DE ALMACENAMIENTO American Petroleum Institute (APi) ‘Spec 128 ‘Specification for Bolted Tanks for Storage of Production Liquids Specification for Field Welded Tenks for Storage of Production Liquids ‘Spec 12D Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids Recommended Rules for Design and Construction of Large Welded, Low- Spec 12 Pressure Tanks, Welded Stoo! Tanks for Oil Storage Welded Steel tanks for Oil Storage sto 620 Sto 650 7 Undenwiiles Laboratories, Inc. (UL) No. 142 ‘Steel Aboveground Tanks for Flammable and Combustible Liquids ‘Stee! Underground Tanks for Flammable and Combustible Liquids No. 58 ‘American Water Works Association (AWWA) 0100-84 AWWA Standard for Welded Steal Tanks for Water Storage al ‘National Fire Proisction Association (NEPA) No. 30 Flammabie & Combustible Liquids Code No. 58 Liquefied Petroleum Gases, Storage and Handing No, 59 Liquefied Petroleum Gases at Uility Gas Plants EQUIPO RELACIONADO PIPING, PIPES, | American Nalional Standards Institute (ANSI) FITTINGS, Expansion Joint Manufacturers Association, Inc. (EJMA} FLANGES, ‘The American Society for Testing and Materials (ASTM) AND VALVES International Conference of Building (ICBO) HEAT Stee! Structures Painting Council (SSPC) EXCHANGERS —_| Uniform Boiler and Pressure Vessel Laws Society MATERIALS Environment Protection MISCELLANEOUS | American Society of Civil Engineers (ASCE) En industrias petroleras. y quimicas, el estandar API 650 es el mas ampliamente aceptado alrededor del mundo para el disefio de tanques de almacenamiento de {iquidos. Los tanques diseftados y construidos de acuerdo con este estandar proveen uniformidad, seguridad y economia. Un amplio rango de materiales aceptables por el estandar provee varias posibilidades de disefio en funcion de los requerimientos especificados por ef comprador del tanque. Los aceros de baja resistencia pueden ser utilizados hasta 37.5mm (1.1/2") de espesor, y los de alta resistencia hasta 44mm (1.3/4”oda potatos yermondae #71690 Estas selecciones permiten la posibilidad de construir tanques econémicos de muy grande capacidad. El método de disefio de espesores de laminas del cuerpo que provee resultados dptimos es llamado “Método de Punto Variable" descrito en el estandar API 650, siendo éste el resultado de un sofisticado andlisis de esfuerzos que optimiza el uso del acero en tanques grandes. Consideraciones adicionales son establecidas para el disefio de tanques sujetos a cargas sismicas. Los tanques de aluminio son usualmente disefiados de acuerdo al ANSI"? B96.1, y para tanques de almacenamiento de agua se utilizan estindares AWWA”. Tanques de agua para proteccién contra incendios se disefian de acuerdo 2 requerimientos del NFPA”. Aunque los estaéndares API son ampliamente aceptados en al rededor del mundo, muchos paises tienen cédigos nacionales y estandares que regulan el disefio y construecién de tanques para almacenamiento de liquidos. PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO Los pasos que deben seguirse en el calculo de un tanque de almacenamiento son en general los siguientes: 1) Determinacién de la geometria del tanque 2) Disefio del casco 3) Disefio del fondo: 4) Disefio del techo 5) Determinacién de las maximas presiones y vacios admisibles por levantamiento del casco ANSI = American National Standard Institute's * AWWA = American Water Works Association °'NFPA = National FIRE Protection Association‘Seminario de Tanques seidados para simecenamiento de pelrdlao y detivados. = API 850 6) Calibracién de las valvulas de presion y vacio a una presién inferior a la maxima presion de diserio interna 7) Analisis de estabilidad bor viento y/o vacio interno 8) Anélisis de estabilidad por sismo 9) Disefio del sistema de anclaje 10) Disefio de anillos de rigidez 11) Disefto de conexiones 12) Determinacién de capacidades y pesos 13) Establecimiento de cargas a las tundaciones‘Seminario de Tanquos soldades para almacenmicnlo de setbleo y derivados - APLSO. DISENO DE COMPONENTES [ SUMMARY OF DESIGN DATA and REMARKS Design Basis TAPT6S0 10m Editon Addendum 2 Design Internal Pressure = 0.126 PSI or 3.49 IN. H20 Design External Pressure = 0 PSI or 0 IN. H20 MAWP MAWY 129 PSI or 3.58 IN. H20 PSI or QIN. H20 Design Temperature = 100 °F Seismic Zone = 4 Importance Factor = Site Amplification Factor = 1.5 Basic Wind Velocity = 110 mph. Ground Snow Load = 0 Ibfit# Roof Live Load = 25 Ibtift? S.G. of Contents = 0.9 Joint Efficionc; OD of Tank = 122 ft Shell Height = 48 ft Max. Lig. Level = 48 ft SUMMARY OF RESULTS ‘SHELL COURSES: Course Material Width t-Design Actual C.A. Weight # (ft) fin) (in) (in) (bf 075 0.75 0.0825 93,768 1 438 8 2 36 8 0625 06250 78.145 3 A36 8 05 05 0 62,522 4 A236 8 0.3125 0.3125 0 39,081 5 A386 8 03125 0.31250 39,081 6 ARE 8 03125 0.31250 39,081 Structurally Supported Conical Root; Plate Material = A-38, Struct, Material = A-36 {-Design = 0.25 in. t-Actual = 0.25 in Rafters 25 rafters atrad. 22 f:C 6X62 60 rafters at rad. 39.76 fl: 7X98 70 rafters atrad. 61 ft: CBX 11.5 Girders: 5 girders atrad.22 f1:C 16X33.9 10 gitders at rad. 39.75 ft: 15 X.40.0 Columns. 4 column al center: COMBO C10 X 15.3 + C12 X 20.7 5 columns atrad. 22 ft, COMBO C9 X 13.4 +612 X 207 10 columns at red. 38.75 ft: COMBO 9X 13.4 + C12 X 20.7Saminano do Tangues soldacs para almaconamlanto da pelea y derivados ~ APLBED. Flat Bottom: Nen-Annular, Material = A-36 t-Design = 0.3425 in Actual = 0.3725 in Weight = 149840 ibt ANCHOR BOLTS: (44) 2.125in. UNG Bolts, A-325 ‘TOP COMPRESSION RING: 3 x3 x 3/8 (in) TOP ANGLE QTY (2) INTERMEDIATE WIND GIRDERS: 4 x 3 x 6/16 (in) TWO ANGLE BOTTOM COMPRESSION RING: None _ SUPPORTED CONICAL ROOF (from Brownell & Young) Roof Plate Material: A-36, Sd = 23,200 PSI (API-650 Table 3-2) Structural Material: A-36, Sd = 23,200 PSI (API-650 Table 3-2) R=61ft Pitch (pi) = 1.1 init G = ATAN(pt/12) = ATAN(0.092) = 5.3 degrees Design Load ‘Snow Load * Live Load * Insulation + Roof Plates + P_external 0 25 + (OMO/12) + 10.2 + (0)(144) = 36.199 lofi? = 0.244 PSI Maximum Rafter Spacing = ¢a)"SQRT(2*Sd/p) = (0.25 - 0)'SQRT(2'23,200/0.244) = 108.92 in. MINIMUM # OF RAFTERS '5.4 in. since caloulated | > 75.4 in. (6.28 ft) N_min = 2*p*Ril = 2%p*(61)(12)75.4 = 61 N_min must be a multiple of 10, therefore N_min = 70 Actual # of Rafters = 70 Minimum roof thickness based on actual rafter spacing 1= 65,7 in. (actual rafter specing) {Cale = VSQRT(2*Sip) + CA = 65,7/SQRT(2*23,200/0.244) + 0 = 0.181 in {-Calc Must be >= .1875 + 0, >= 0.1875 (per API-€50 or API-620) {-Design = NOMINAL(0.188) 25inSeminario de Tangues soltades para almacenamtento de petwleay derivades ~ APLESO Maximum exlemnal pressure based on actual rafter spacing RLoad_Max = 288(Sd)(Ui(t- ca)" = 288(23,200)(65.7(0.25 - 0) = 96.75 Ibitt Po_rafler_sing = (RLoad_Max - Snow Load - Live Load - Insulation - Roof Piates)/ 744 (98.75 - 0 - 25-0- 10.2)/ 144 0.4274 PSI or -11.84 IN H20. # of Girders (N}= 10 | = 66 in, since calculated | > 86 in. (5.5) N_min = (24*N*Ril)*SIN(360/2N) = {(24°10"39.75)/66)"SIN(360/(2"10)) = 44.67 N_min must be a mutiple of 10, therefore N_min = 50 Actual # of Rafters = 50 ‘Minimum roof thickness based on actual ratter spacing 159.94 in, (actual rafter spacing) Calc = USQRT(2*S/p) > CA 59.94/SQRT(2°23,200/0.244) +0 0.138 in, t-Cale Must be >= .1875 + 0, >= 0.1875 (per API-650 or API-620) {-Design = NOMINAL(0.188) = 0.25 in. Maximum external pressure based on actual rafter spacing RLoad_Max = 288(Sd)/(U(t - ca))* = 288(23,200)(59.941(0.25 - 0))* = 116.23 ibif Pa_rafter_ring = (RLoad_Max - Snow Load - Live Load - Insulation’ Roof Plates) / 144 = (116.23-0-25-0- 10.2)/ 144 = -0.5627 PSI or -15.6 IN H20, # of Girders (N) = 5 1= 66 in, since caleulated I > 66 in. (5.5 1) N_min = (24*N*RIN)"SIN(380/2N) = ((24*5*22\166)"SIN(36042°5)) = 23.51 N_min must be a multiple of 5, therefore N_min = 25, Actual # of Rafters © 25 Minimum roof thickness based on actual rafter spacing‘Seminario. ce Tenques solcados para almaceramionto do peblee y derivades - API.B5O. $5.35 in. (actual refer spacina) {Cale = /SQRT(2"S/p) + CA. 16.35/SQRT(2"23,200/0.244) + 0 0.152 in t-Cale Must be >= 1875 +0, >= 0.1875 {per API-650 or API-620) t-Design = NOMINAL(0.188} 0.25 in. Meximum external pressure based on actual rafter spacing Rload_Max = 288(Sd¥(i(t - ca)” 28823, 200)(66 351(0.25 - O)}* = 94.86 Ibi Pa _rafter_ring = (RLoad_Max - Snow Load - Live Load - Insulation - Root Plates) / 144 = (94.86 -0- 25-0 - 10.2)/ 144 = 0.4143 PSI of -11.48 IN H20. RAFTER DESIGN < TO SHELL RING > Maximurn Rafter Span = 23.17 ft Average Rafter Spacing on Inner Girders = 3.51 ft Average Rafter Spacing on Shel Bar it ‘Average Plate Width = (3.51 + 5472 = 4.49 ft Mmox = Maximum Bending Moment Mmax = wii where, w = (0.244)(4.49)(12) + 11.5/12 = 14.13 Ibf/in = (23.17)(42) = 278.08 in Mmax = (14.13)(278,06)/8 = 136560 indbf Mmax!23,200 = 136560/23,200 = 5.886 in? Actual Z = 8.14 in? using C 8 X 11.5, Maximum external pressure = -0.1 PSI or -2.77 IN. H20 (limited by Rafter Type) < TO GIRDER RING Ouler Radius = 39.75 ft> Maximum Rafter Span = 21.75 ft ‘Average Rafter Spacing on inner Girders = 2.59 ft ‘Average Rafter Spacing on Outer Girders = 4.91 fl Average Plate Width = (2.69 + 4.912 =3.75 ft Mmax = Maximum Bending Moment Mmax = weve where, w= (0.244)(3.75}(12) + 9.812 = 11.82 toffin 21.75)(12) = 260.95 in. {(11.82)(280.95)18 = 100612 insiof | Zreq'a = Mmaxi23,200 = 100612/23,200 = 4.337 in? |._ Actual Z = 6.08 in? using © 7X98Seminario ce Tenques coldados parg almacenamiento ce polis y dervarios - APL.ESO. Maximum external pressure = -0.106 PSI ar -2.94 IN. H20. limited by Rafter Type) Maximum Rafter Span = 22 ft Average Ratter Spacing on Outer Average Plate Width = (0 + 5.17)2 Jers = 5.17 ft 59 ft Mmax = Maximum Bending Moment Mmax = wif where, w = (0.244)(2.99)(12) + 8.212 = 8.27 Ibtlin 2)(12) = 264 in. Mmax = (8.27)(264)*8 = 72048 in-lbf Z req'd = Mmax!23,200 = 72048/23,200 = 3.106 in? Actual Z = 4.38 m* using C 6X82 Maximum external pressure = -0.109 PSI or -3.02 IN. H20 (limited by Rafter Type) GIRDER DESIGN < AT GIRDER RING Outer Radius = 39,75 i> Number of Girders = 10 Girder Longth = 24.7 ft Wi= Load due to inner rafters & roof (11.82)(8.88\12)(5) = 6,298 iof Wo = Load due to outer rafters & roof (14.13) 10.625)(12)(7) = 12,611 Idf = Total roof + rafter load (6,298 + 12,61 1)/(24.57712) = 64.13 Ibtlin Total load including weight of girder 14.13 + (40V(12) = 67.48 bffin Mmax = Maximum Bending Moment Mmax = wP/8 Mmax = (67.46)(204.84)78 = 733042 in-lof zreqd = Mmax/Sd = 733042/23,200 = 31.597 in? Actual z = 48.5 in? using C 15X 40.0 Maximum extemal pressure = -0.178 PSI or 4.93 IN. H20 (limited by Girder Type) Number of Girders = Girder Length = 25.86 ft wi ‘oad due to inner rattors & root 8.273(11)(12)(5) = 5,458 Ibt Load due to outer rafters & roof 14.82)(8.875}(12)(10) = 12,588 lof W1 = Total roof + rafter load (5.458 + 12.588)(25.86°12) = 58.15 loffin w= Total load including weight of girder‘Seminar de Tanques soldados pare almacenamiento de petrélen y desivaos - APL S50. = 58.15 + (33.8)(12) = 60.96 Ibifin laximurn Bending Moment Mmax = (60.98)(310.32)'18 = 734035 in-1bfF Zseqd = Mmax/Sd = 734035/23,200 = 34.639 in? Actual z= 42 in? using C 15 X 33.9 Maximum external pressure = -0.185 PSI or -5.13 IN. H20 (imited by Girder Type) COLUMN DESIGN < AT GIRDER RING Outer Radius = 39,75 > Number of Columns = 10 |= Column Length = 584.4 in = 48.7 ft 1 = Radius of gyration if Ve must be less than 180, then req'd = 1/180 = 584.4/180 = 3.25 in. ‘Actual r= 3.44 in, using COMBO C8 X 13.4 + C12 X 20.7 Per API-650 3.10.3.3, R=Lir=1714 (actual) Allowable Compressive Stress (API-850 3.10.3.4) Ce = Column Slendemess Ratio ORTI2p°E/Fy] ART (2p*(28, 799,999)1(36,000) 257 Factor of Safety 5/8 + 3*(17 4 A (B"(125.7)) - (171.4 (B%(125.7°)) 861 ‘Cma = Maximum Allowable Compressive Stress Using AISC Specification Formulas Section E2, (for K = 1.0) Ga = [(12"p(E)23°R’I, = [(12°p°(28,799,999))(28°(171.4))] 5,048 PSI actual induced stress for the column PIA = [ 19.890 + (584.4/12\(34,1) ]/ 9.92 2,172 PSI Maximum external pressure = -0.358 PSI or -9.92 IN. H20 (imited by Columa Type}‘Seminario de Tengues saldaces para almacenamionto de gotrlee y derivados - API.GSO. (per API-650 F.S.'< and Fig. F-2) Aa = 2.11 in? = Cross-sectional Area of Top Girder R2 = 6°ODISIN{q) = 7990.12 in. Re = ID/2 = 731.69 in. We = GIRc” (CANS = .6[731.68 * (0.3425 - OS 0728 in 3[R2* (HCAS 3.4081 in. ‘A= Actual Participating Area of Roof to Shell Juncture Aa + Wo"(L_shell - CA_shell) + Wh'(l_roof - GA. roof) 241 + (9.0726X0.3125 - 0) + (13.4081}(0.25 - 0) = 8.2973 in* [7980.12 * (0.25 - DS NOTE: Supported Roofs must comply with F.5.1 through F.6 Since Design Temp. < 200F, M.3.6 does not apply. ‘A_min = Minimum Participating Area (per Appendix F.6.1) [OD*(P - Bt)J/((30.800)(tan(q)) /122%(9.49 - B(0.25)}/(30,800\(0.092)] = 7.826 in? < Maximum Design Pressure > (per F.4.1) P_FAt = 20,800°A*ten(q)/O# + 8° h 30,800"(8.2973)*(0.092)(122") + 8*(0.25) 129 PSI or 3.58 IN, H20 (per F.6) PF 6 * P_max_internal-4.8* th 6" 3.58(IN. H20) - 4.8 * (0.25) .53 IN. H20 of 0.163 PS! Pf_anchor = 0 (Not calculated until F.7 is used) P_max_internal = 0.429 PSI or 3.58 IN. H20 P_max_external = -0.1 PSI or -2.77 IN. H2O ‘SHELL COURSE DESIGN (Bottom Course is #1) Course # 1 Material: A-36; Width = 8 ft Corrasion Allow. = 0.0825 in. (API-650 ONE FOOT METHOD) ‘Sd = 23,200 PSI. (allowable design stress per API-650 Table 3.2) St = 24,857 PSI (allowable test stress} H=H+2.31'P(psiJiG (effective liquid head al design pressure} = 48 + 2.31°0.126/0.9 = 48.3aft < Design Condition G = 0.9 >‘Seminario de Tangues sokiados para almacenamiento de petdles y derivados ~ API.656. Cale = 2 EOD" - 1)°G/(SCE) + CA (per API-850 3.6.5.2) wr 2.6°122"(48.32 - 1)*0.9/(23,200°1) + 0.0625 = 0.648 in « Hydrostatic Test Candltion > Hydro = 2.6°122"(48.32 - 1)/24,857 = 0.6039 in Initial Pmax due to Shell Course #1, Pmax = (hMax -H + 1)* 0.433 °G = 3.457 PSI where Max = E*Sd*(t_1 - CA_1)/(2.6'00"G) 1°23,200°(0.76 - 0.0625} (2.6 * 122° 0.9) 55,8708 fl, 1-650min = 0.3125 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) leDesign = NOMINAL(MAX(t-Cale, t-Test, +-650min)) = 0.76 in. Actual = 0.75 in Weight = Density"p"[(12*OD) - t)"12°Width"t 0,2833"p"(12"122)-0.75)"12°6°0.75 93,766 Ib (new) 85,956 Ibf (corroded) Course #2 Material: A-38; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in {API-650 ONE FOOT METHOD) ‘Sd = 23,200 PSI. (allowable design stress per API-650 Table 3.2) St = 24,857 PSI_ (allowable test stress) +2.31'P(psiVvG (effective liquid head at design pressure) 40 + 2.31°0.1260.9 = 40.32 < Design Condition G =0.9 > Cale = 2.6°OD‘(H' = 1)'G/(Sd"E) + CA (per API-650 3.6.3.2) £67122"(40.32 - 1)°0,9/(23,200"1) +0 484 in < Hydrostatic Test Condition > teHydro = 2.6°122"(40.32 - 1)/24,857 = 0.5048 in, + 650mir 3126 in, (per API-65O Section 3.6.1.1) LDesign = NOMINAL (MAX(I-Calc, Test, I-850min)} = 0.628 in. | LActual = 0.625 in Weight = Density"p*{(12°OD) - t["12"Width't = 0.2833*p*[(12°122)-0.625]"12°8*0 625,Seminario de Tanques seldatos pera almacenamianto de peutlco y dorvados - APLOSO. = 78,145 bi = 78,145 Ibt_ (corroded) Course #3 Material A-36; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in (API-650 ONE FOOT METHOD} Sd St H 3,200 PS! (allowable design stress per AP-GSO Table 3.2) 24,857 PSI (allowable test stress) H+231*P(psi)/G (effective liquid head at design pressure) 2 + 2.31°0.126/0.9 = 32.32ft < Design Condition G = 0.9 > Gale = 2.6°0D"(H' - 1)"G/(Sd°E) + CA (per API-650 3.6.3.2) = 2.6°122"(32.32 - 1)*0.91(23,200"1) + 0 = 0.385 in. < Hy¢rostatic Test Condition > tHydro = 2.6"422"(32.32 - 1)/24,857 = 0.3997 in. }-650min = 0.3126 in, (per API-650 Section 3.6.1.1) {Design = NOMINAL(MAX(t-Cale, t-Test, 1-650min)) = 0.5 in. teActual = 0.5 in Weight = Density*p*[(12*OD) - t]*12*Width"t 0,2833"p"((12"122)-0.5]"12"8°0.5 62,522 Ibf (new) = 62,522 Ibf (corroded) Course #4 Material: A-36; Width = 8 ft Corrosion Aslow. = 0 in. (API-850 ONE FOOT METHOD} Sd = 23,200 PSI (allowable design stress per API-650 Table 3.2) 24,857 PSI (allowable test stress) H+2.31*P(psiliG_(effective tiquid head at design pressure) 24 + 2.31°0.126/0.9 = 24.321 < Design Condition G = 0.9 > tak 2.5*OD\(H'- 1/'GISd'E) + CA (per APL-650 3.6.3.2) 2.6°122"(24.32 - 1)°0.9/(23,200°1) +0 0.287 in, < Hydrestatic Test Condition > Hydro = 2.6"122"(24 22 - 124,857 = 0.2976 in Reset Pmax due to Shell Course #4, Met the condition (hMax - H+ 1) * 0.433 * G < Pmax‘Seminario de Tanques soldadis para simaceramiento de petrdlao y devivados ~ APLSEO. E*Sd*(t_4 -CA_4)(2.6°OD"G} "23, 200°(0.3125 - 0)! (2.6 * 122° 0.9) 5.3958 ft, 24 ft, G=09, Pmax = 3.457 PSI {-850min = 0.3125 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) {Design = NOMINAL(MAX(t-Calc, t-Test, 1-650min)) = tActual = 0.3125 in. Weight = Density’p*[(12°0D) - t-12"Width"t 0.2833*p*[(12"122)-0.3125]"12"8°0.3125 39,081 Ibf_ (new) = 39,081 Ibf (corroded) Course #5 Material: A-36; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in, (API-650 ONE FOOT METHOD) ‘Sd = 23,200 PSI. (allowable design stress per API-650 Table 3.2) St = 24,857 PS|_ (allowable test stress) H'=H+2.31'P(pSi/IG. (effective quid head at design pressure) = 16 + 2.31°0.128/0.9 = 16.32f1 tCalo = 2.6*OD"(H - 1)'Gi(Sd"E) + CA (per API-650 3.6.3.2) = 2.6°122"(16.22 - 1)°0.9/(23,20041) + 0 = 0.189 in, < Hydrostatic Test Condition > tHydro = 2.6"122"(16.32 - 1)/24.867 = 0.1955 in. -650min {Design .3125 in. (per API-850 Section 3.6.1.1) {OMINAL(MAX(t-Cale, t-Test, /850min)) = 0.3126 in. Actual = 0.3125 in, Weight = Density*p*{(12°OD) - "t2"Wiatht .2833"*p[(12"122}-0.3425]°12°8°0.3125 39,081 Io (new) 38,081 Ib (corroded) Course #6 Materiel: A-36; Width = 8 ft Corrpsion Allow. = 0 in. {API-650 ONE FOOT METHOD) $¢ = 23,200 PSI. (allowable design stress per API-650 Table 3.2) 24,857 PSi_ {allowable tes! stess)‘Seminario de Tangues soidados para almacenemiento de petreieo y denvades ~ APLESD. where hMax = E*Sd'{t_4 - CA 4)(2.6*0D"G) 1*23,200"(0.3125 - 0) /(2.6" 122" 0.9) 25.3958 ft, H= 26, G=03, Pinax = 3.487 PSI {-850min = 0.3125 in, (per API-650 Section 3.6.1.1) {Design = NOMINAL(MAX(t-Calo, t-Test, t-650min)) = 0.3125 in. Actual = 0.3126 in. ‘Weight = Density‘p*(12*OD) - 1'12"Width"t 2833*p"[(12"122}-0.3125]*12°8°0.3125 9,084 Ibf (new) 9,081 Ibf (corroded) Course #5 Material: A-36; Width = 8 fl Corrosion Allow. = 0 in, (API-650 ONE FOOT METHOD) 3,200 PS|_ (allowable design stress per API-650 Table 3.2) 4,857 PSI. (allowable test stress) +2.31°P(psiVG_ (effective liquid head at design pressure) = 16 +2.31°0.126/0.9 = 16.321 t-Cale = 2.6°0D"(H - 1)'GI(Sd"E) + CA (per API-650 3.6.3.2) 2.67122°(16.32 - 1)*0.9(23,200"1) + 0 1.189 in < Hydrostatic Test Condition > [Hydro = 2.64122"(16.32 - 1)/24,857 = 0.1955 in. .3126 in. (ner API-650 Section 3.6.1.1) IOMINAL(MAX(t-Cale, t-Test, t-650min}) = 0.3125 in. 3126 in, Weight = Density’p*[(12*OD) - °12"Widih't 2833"p"[(12"122)-0.3125}"12°8°0.3125, 39,081 bf (new) 39,081 Io (corroded) Course #6 Material: A-38; Width = 8 fi Corrosion Allow. = 0 in. (API-650 ONE FOOT METHOD) Sd = 23,200 PSI (allowable design stress per API-660 Table 3.2) St = 24,857 PSI_(allowable test stress}‘Seminario de Tangues soldados para almacanzmienta de petoleo y dervadas - APLESO. = 78,145 lof = 78,145 Ibf_ (corroded) (new) Course #3 Material. A-36; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 {API-650 ONE FOOT METHOD) Sd = 23,200 PSI (aliowable design stress per APLE50 Table 3.2} St 24,857 PSI. (ellowable test stress) H'=H +2.31'P(psiviG (effective liquid head at design pressure) 2 + 2.31°0.12610.9 = 32.32Kt < Design Condition G =0.9> {Cale = 2.6°0D"(H - 1)'G/(Sd"E) + CA (per API-650 3.6.3.2) 2.6°122"(32.92 - 1)*0.9/(23,200"1) + 0 0.385 in, < Hydrostatic Test Condition > teHydro = 2.6°122*(32.32 - 1)/24,857 = 0.3997 in L-€50min = 0.3125 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) t-Design = NOMINAL(MAX(t-Cale, t-Test, t-650min)) 5 in. [Actual = 0.5 in, Weight = Density‘p*[(12°OD) - t'12*width't 0,2833"p"[(12"122)-0.51"12°8°0.5 62,522 bf (new) = 62,522 Ibf (corroded) Course # 4 Matorial: A-36; Width = 8 ft Corrosion Allow. = O in (AP-650 ONE FOOT METHOD) Sd = 23,200 PSI. (allowable design stress per API-650 Table 3.2} 24,867 PSI (allowable test stress) H+2.31*P(psi)iS_(effective liquid head at design pressure) 24 + 2.3170.126/0.9 = 24.3211 < Design Condition G = 0.9 > Cal 2.8°OD"(H'- 1)'G/(Sd"E) + CA (per API-650 3.6.3.2) 2.6°122"(24.32 - 1)°0.9/(23,200"1) + 0 0.287 in, < Hydrostatic Test Condition > LHydro = 2.6°122"(24.92 - 1)/24,857 = 0.2976 in Reset Pmax due to Shell Course #4, Met the condition (hMax - H + 1} * 0.433 * G < Pmax‘Seminario de Tanques soldads para aimacsnamiento de petidles y derivados. - APLESO ESa"(t_4- CA 4)/(2.6°0D°G) *23,200°(0.3125 - 0)/ (2.6 * 122° 0.9) 6.3958 fi, G=09, Pmax = 3.457 PSI {-650min = 0.3125 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) [Design = NOMINAL (MAX(t-Cale, L-Test, 1-650min}) = 0.3125 in, {Actual = 0.3125 in Weight = Density’p"[(12*OD) - "12Width't 0.2883"p°(12"122)-0.3125)"12°8°0.3125 39,081 Ibf (new) = 39,081 Ibf (corroded) Course #5 Material: A-36; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in {API-650 ONE FOOT METHOD) 3,200 PS! (allowable design stress per API-650 Table 3.2) 24,857 PSI. (allowable test stress) H+2.31*P(psiVG (effective liqui¢ head at design pressure) = 16 + 2.31°0.12610.9 = 16.3211 sd < Design Condition G = 0.9 > {Cale = 2.6*OD"(H'- 1)*G(Sd"E) + CA (per API-660 3.6.3.2) = 2.6°122"(16.32 - 1)*0.9423,2001) + 0 = 0.189 in. < Hydrostatic Test Condition > teHydro = 2.67122"(16.32 - 124,857 = 0.1955 in 1-650min = 0.3125 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) +-Design = NOMINAL(MAX(t-Calc, t-Test, !-850min)) = 0.3125 in. Actual = 0.3125 in, Weight = Density*p*l(12°OD) - "12*wiath't 2833*p*[(12"122)-0.3125]"12°8*0.3125 39,081 Ibt (new) 39,081 lof (corroded) Course #6 Material: A-36, Wicth = Corrosion Allow. = 0 in. (APL-850 ONE FOOT METHOD) 23,200 PS! (allowable design stress per API-650 Table 3.2) 4,857 PS|_(allowable test slress)‘Seminario de Tanquas soklados para almaconarrienta de paiiolao y desivados - APLEED [WEN 231P(pai/G__(elfectve iguid head at design pressure) = 8 +2.31°0.126/0.9 = 8.32ft < Design Condition G = 0.9 > Cale = 2.6'OD*(H' - 1)'G/(Sd"E) + CA (per API-G50 3.6.3.2} 6°122*(8.32 - 1)°0.9/(23,200°1) + 0 = 0.09 in, < Hydrostatic Test Condition > Hydro = 2.64122°(8.32 - 1)/24,857 = 0.0935 in. {850min = 0.3125 in. (per API-850 Section 3.6.1.1) {Design = NOMINAL(MAX(L-Cale, {-Test, L850min)) = 0.3425 in. tActual = 0.3125 in. Weight = Density’p'[(12°OD) - t1'12"With't 0.2833*p"{(12"122)-0.3125]"12°8*0.3125 39,081 Inf (new) = 39,081 Ibf_(corroded) SHELL COURSE DESIGN (Bottom Course is #1) Course #7 Material: A-36; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0.0625 in. (VARIABLE DESIGN POINT METHOD) Sy = 36,000; Sut = 58,000; Sd = 23,200; St= 24,857 (PSI) H'=H +2,31*P(psiViG (effective liquid head at design pressure} 18 + (2.81)(0.126)4(0.9) = 48.32 ft «Design Condition G = 0.9> td = 2.6°OD"(H' - 1)"GASd"E) + CA 67122°(48.32 - 1)°0.9/(23,200°1) + 0.0625 = 0.6448 in, Ud = [1.08 - (0.463*OD/H')SORTIH*G/(Sd"E)]"(2.6H"OD"GI(SdE)) + CA (0.463°ODIH') = (0.463°122/48 32) = 1.1689 (SQRTIH"G/Sc°E)) = (SQRT48.32°0.9/(23,200'1)}) = 0.0433 (2.6°H"OD*GM SAE) = (2.6°48.32°122°0.9/(23,200"1)) = 0.5946 = [1.06 - (1.1888)(0.0433)14(0.5046) + 0.0625 = 0.6827 in. + Cele_1 = MIN(tod.t1) = MIN(0.6448,0.6627) = 0.8448 in, Initial Prax due to Shell Course #1, Pmax = (Max - H+ 1)° 0.433 "G = 3.457 PSISeminario de Tangues seldados pave almacenemienta de pelslee y éerivadas - APLESO, where hMax = E*Sd"({-Actual_1 - CA_1)(2.6°OD°G) 123,200°(0.75 - 0.0625) 7 (2.6 * 122° 0.9) 55.8708 fi, He4ef G=09 tpt=2.6°00"(H'- 1y/St 6°122°(48.22 - 1)/24,857 = 0.6039 in. tit = [1.06 - (0.463*OD/H'SORTIHISY]"(2.6°H"ODIS!) 0.483°OD/H' SQRT(HSH (2.6*H*ODISH 463*122/48.32 = 1.1689 SORT(48.32/24,857} = 0.0441 6°48,32"122/24,857 = 0.6167 = [1.06 - (1.1689}(0.0441)]"0.6167 = 0.6219 in. t-Hydro_1 = MIN(0.6039,0.6219) = 0.8039 in. {-650min = 0.3126 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) {Design Actual IOMINAL(MAX(-Calc, t-Test, t-650min)) = 0.75 in. 0.75 in. Weight = Density*p"{(12°OD) - 1"12*Width"t = 0.2633'p'[(12°122}-0.75]"12°8°0.75 93,766 Ibf (new) 5.956 IbF (corroded) Course #2 Material: A-36; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in {VARIABLE DESIGN POINT METHOD} ‘Sy = 36,000; Sut = 58,000; Sd = 23,200; St = 24,857 (PSI) H'=H +2.31°P(psiJiG (effective liquid head at design pressure) = 40 + (2.31)(0,126)(0.9) = 40.32 ft Tu = 2.6°0D°G(H'- 1)/(Sd"E) + CA, = 2.6°122"0.9"(40.32 - 1)423,200"1) + 0 = 483881 in. Trial #4 75 in UTu = 0.75).483884 = 1.55 KA. SYK = tY(1 + KM.) | = (1.55".5)(1.55 - 1)/(1 + 1.55.5) = 0.2337 [r*Tult 8 = (732° 48988 11".5 = 18.8202 O.64*["Tu5 + 3.86°C"H 0.61718 8202 + 3 84°0.2337"40.3234 = 47 6686 25C*H = 120. 2337°40.3234 = 113.0882‘Seminario ds Tancuss soldados para almacenamiento de petrde y derivadas ~ APL.SS0. 2.6*OD*G*{H' - x/12)(So"E) + CA = 2.6°122*0.9°(40.32 - 22 9607/12)(23,200°1) + 0 = 472642 in. delta = ABS(téx - Tu) = 091239 Trial #2 = 472642 in, Tus tx from previous trial 75).472642 = 1.5868 SK = 1141 + KM 5) (1.6868".5)(1 5868 - 1)/(1 + 1.5868°1.5) = 0.2465 (TUS = [732".472642}%5 = 18.6004 x1 = 0.61" ["TuPSS5 + 3.84°CH = 0.61"18,6004 + 3.84°0.2465"40.3234 = 49.5141 x2 = 12°C'H = 12°0 248540. 3284 = 119.2747 -22{rTu)®.5 = 1,22(18,6004) = 22.6825 imin(xt x23) = 22.6925 x tdx = 2.6°OD"G"(H'- x/12)4Sd"E) + CA = 2.6°122°0,9"(40.32 - 22.6925/12)(23,200"1) + 0 = 472917 in. delta = ABS(tdx - Tu} = 000275 (2a = tdx = 0.473 in. rat \_ANfeL_4 CA 1) = B/(732"(0.75-0.0625)]" 5 4.2794. b-Cale_2 = ta = 0.473 in, Tu =2.6°OD"(H'- 1)/St = 2.67122"(40.92 - 1)/24,857 = 501806 in, Trial #1 T= 0.75 in. Tu = 0.75/.501806 = 1.4946 (KA. B)(K - 1/1 + KM.) (1.4946".5)(7.4946 - 1)/(4 + 1.4946"1.5) = 0.2139 {Tul'.5 = [732* 601806]".5 = 19.1658 xt = 0.61"["Tup'5 + 3.64°C°H 0.61719 .1656 + 3.84°0.2139°40,3234 = 44.8079 2°C7H = 12°0.2139"40,3234 22(¢Tuy.6 = 1.22(19.1658) min(xt x2,x3) = 23.9821 lx = 2.6°0D"(H' - x/12y'St = 2.6°122"(40.32 - 23.3821/12)/24,857 = 489702 in. cella = ABS(ttx - Tu) = 012104Serrinano de Tangues soklados para almacenamiento de petiieo y derivadas - AP|.S8D. Tale Tu = tx from previous trial = 489702 in. 75). 489702 = AKASYK= 110 + 4.5) 1.53159.5)(1.5815 - 1)(1 + 1.531541.8) = 0.2272 [eTu}*5 = (732".489702)"5 = 18.9331 x1 = 0.61°[ TUS + 3.84°C"H .61°18.9931 + 9.84"0.2272"40.9234 = 46,7286 412°C" = 12°0 227240 3234 = 109.9356 x3 = 1.22(/Tu)".5 = 1.22(18,9331) = 23 0984 x = min(xt x2,x3) = 23.0984 6315 the = 2.6°OD"(H'- x/12ySt = 2.6°122"(40.32 - 23.0984/12)f24,857 = 490003 in. della = ABS(ttx - Tu) = .000302 t2a = the = 0.49 in. ratio = h_Ai{r*t_1]*.5 = 8/(732°0.75]*.5 = 4.0972 {-Hydro_2 = 12a = 0.49 in, {-650min = 0.3125 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) {Design = NOMINAL(MAX(t-Calc, t-Test, -650min)) = 0.5 in ‘Actual = 0.5 in Weight = Density‘p°I(12"OD) - §"12"Width't = 0.2833'p'[(12"122)-0.5)"12°8°0.5 = 62,522 Ibf (new) = 62,522 lof (corroded) Course #3 Material: A-36; Wid Corrosion Allow. = 0 in, (VARIABLE DESIGN POINT METHOD) ‘Sy = 36,000; Sut = 68,000; Sd = 23,200; St = 24,857 (PSI) H'=H+2.31°P(psil/G (effective liquid head at design pressure) 12 + (2.31)(0.426 40.8) = 32.92 ft *OD"G 4H - 1)4Sd°E) * CA 6°422°0,8"(32.32 - 1(23,200"1) + 0 = 38544 in, Trial #1 0.5 In TWTu = 0.5/.38544 = 1.2972 © = IRN OMK- 1 + KM 5) 1.2872%5)(1,2972 - 1Y(1 + 1.2072"1.5) = 0.1366‘Seminano de Tanauos soldades pera elmacenarmienta ce oetroleoy dervados - API.D60, IFTUIS = (732° 3054a)°5 = 16.7971 BV [CTUP5 + 3.84°C"H = 0.61°16,7971 * 3.84°0,1366°32.3254 = 27.2061 x2 = 12°C"H = 12°0.1366°32.923. 22(*Tuy'.5 = 1.22(16.7971 ‘min(xt x2,x3) = 20.4924 Idx = 2.6°OD*G(H = x/12)(Sd"E) + CA = 2.691220 9*(82 82 - 20.4924/12)(23,200"1) + 376731 in, delta = ABS(tax - Tu) = 008708 Trait 2 Tu & from previous trial = 376731 in. T= 05 in. K = TVTu = 0.5/.376734 = 1.3272 KES 11 + K1.5) (4.82725 5)(1.3272 - t)/(1 + 1.3272"1.5) = 0.1491 [e'Tul.5 = (732*.576731)".5 = 16.6062 6I"[TulN.5 + 3.84°C°H 0.61"16.6082 + 3.84°0.1491*92.3234 = 28.6306, 2PC"H = 12°0.1491°32.3234 = 67.8148 1.22(rTuyN.S = 1.22(16,6062) = 20.2596 min(t,x2,x3) = 20.2596 2.6"OD°G"(H'- x/12)(Sd°E) + CA = 2.6°122°0.9"(82.32 - 20.2596/12)(23,200"1) + 0 = .37697 in. delta = ABS (tax - Tu) = 000239 Tu= 2.6°0D"(H - 1'St = 2.6°122"(32.32 - 124,887 = 399718 in Trial #4 TI=0.5in, K = TVTu = 0,5),399718 = 1.2509 C= (KN SKK 11 + KN 5) = (1.2509".5\1.2509 - 4V(1 + 1.2509"1.5) = 0.117, [eTu}*.5 = (732*.399718]".5 = 17.1054 x1 = O61°[CTUS + 3.84°CH = 0.67°17.1054 + 3.84°0.117°32.9234 = 24.9518 2°C"H = 12°0.117°32.3294 = 45.3673 22(rTu).5 = 1.22(17.1054) = 20.8685 x = mint x2,x3) = 20.8685 the = 2.6°OD4H'- x/12ySt = 2.6°122"(32.32 - 20.8685/12)/24,857 = 390287 in delta = ABS(ttx - Tu) = 009431 Trial #2 Tu = {x from previous trial = .390287 in TOS.Sominario de Tanquas soktados para aknacenamiento de pelidleo y derivados. ~ API 650. i= THT = 0.57 390887 = 1.2811 © =(KASKK- TCT + KM 5) (4.26119.5)(1.2814 - 1)(1 # 1.28111.5) = 0.1299 (rTu}s5 = (732*.390287)".5 = 16.9024 x1=0.61"["Tul'.5 +3.84°C"H 0.61°16.9024 + 3.8470 1209°32 3234 = 26.4207 2°C4H = 12°0.1289°32.3234 = 50.3726 22(°Tu)*.5 = 1.22(16,9024) = 20,6209 X = min{x1,x2,x3) = 20.6209 SYOD*(H'- w12ySt *122"(82.32 - 20.6200/12)24,887 = 390856 in delta = ABS(ttx - Tu) = 000263 teHydro, 3 = thx = 0.3906 in. -650min = 0.3125 In. (per API-650 Section 3.6.1.1) t-Design = NOMINAL(MAX(t-Cale. t-Test, -650min)) = 0.5 in. Actual = 0.5 in. Weight = Density’p*[(120D) - t]"12"Wiath*t = 0.2833°p"[(12"122)-0.5]°12°8°0.5, 522 If (new) 522 Ibf (corroded) Course #4 Material: A-38; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in. (VARIABLE DESIGN POINT METHOD) ‘Sy = 36,000; Sut = 58,000; Sd = 23,200; St = 24,857 (PSI) H +2.31°P[psiVG (effective liquid head at design pressure) 24 + (2.31(0.126)(0.9) = 24.32 ft Tu =2.60D'G*(H'- 1)}4Sd°E) + CA = 2.67122°0.9"(24,32 - 1}/(23,20071) + 0 = 286998 in, Trial #1 TI= 0.8 in, K = TYTu = 0.6/.286998 = (5 )(K - 141 + K-35) 1.7422%.5)(1.7422 - 1)(1 + 1.742241 5) [PTu}s.5 = [732*.286998)".5 = 14,4942 x = 0.61" "Tu. + 3.84°C°H 61714.4942 + 3,84°0.2969°24.3234 = 36.5718 42°C" = 12°0.2980°24,3236 = 86.6574 4.22(eTu)'.5 = 1.22(14.4942} = 17.683, X= miN(x1,x2,x3) = 17,683 7422 2969‘Seminaris de Tanques soldaccs para almaaccramianto Ge petéleo y denvadoe - APLEEO Idx = 2. 6°OD°G'(H - W12){(SCE) + CA = 2.67122"0.9°(24.32 - 17.683/12)(23,200'1) + 0 = .281174 in delta = ABS(tdx - Tu) = 005827 Trial #2 i from previous trial = 281171 in. 5 in WT = 0.51.281174 = 1.7783 © (KSBMK- 1) + KMS) = (1.77834.5)(1.7783 - 1)(1 + 1.7783".5) = 0.3078 (Tus = [732".284171]9 8 = 14.3463 1" "Tul 5 + 3.84°C"H 0.61°14.3463 + 3.84°0.9078"24,3234 = 97.5043 x2 = 12°C'H = 12°0.3078424,3234 x3 = 1.22(rTu5 = 1.22(14.3483) X= min(K1.x2x3) = 17.5025 tdx = 2.6°OD'G"(H'- x/12)(Sd"E) + CA .8°122°0.9'424.32 - 17.5025/12)/(23,200") + 0 = 281356 in. delta = ABS(tdx - Tu) = 000185 t-Cale_4 = tdx = 0.2814 in ‘ Tu = 2.6°OD"(H = 1)/St = 2.6°122°(24.92 - 1)/24.85: 29763 in, Trial #4 Sin. Tu = 0.5/.29769 = 1.6799 KS.GXK - 141 + O45) (1.6799%.5\(1.6799 - 4)/(1 + 1.6799%1.5)= 0.2774 [-Tuy'5 = (732*.29763)".5 = 14,7602 64 '[r Tu} 5 + 3.84°C°H = 0.61°14,7602 + 3.84°0.2774"24 3234 = 34.9097 x2 = 12°C°H = 12° 2774"24 3234 = 80.956 x9 = 1.226TUS X= min(xt 32,23) tix = 2.6°OD"(H- x/12y/St = 2.6°122"(24.32 - 18,0075/12)/24.857 = 291241 in delta = ABS(ttx - Tu) = 008388 Trial # 2 x from previous trial =.291 244 in. 05 in, Wu = 051291241 = 1.7168 © = (KS. SYK 11 + KM 5) = (1.71684 5)(1 7168 - 1) + 1.716891.5}= 0.289 [eTur.s = (732".291241}*.5 = 14,601‘Semmmnatio de Tanaues soldedos para amacenamiento de peirleo y derivados ~ API.BS T= OGTIrTuPS + 5.80" 61"14.601 + 3.84*0.289°24.3234 = 35.9024 x2 = 12°C'H = 12°0.289°24.3234 = 84.3619 x3 = 1.22(cTu)'.5 = 1.22(14.601) = 17.8132 x = min(xt x2.x3) = 17.8152 thx = 2.6"OD"{H' = x/12)/St = 2.6°122"(24 32 - 17.8132/12V24,857 = 291448 in delta = ABS(ttx - Tu) = 000207 tHydro_@ = thx = 0.2914 in {-650min = 0.3125 in, (per API-650 Section 3.6.1.1}, {Design = NOMINAL(MAX(t-Cale, |-Test, 1-650min)) = 0.3126 in, t-Actual = 0.3126 in. Weight = Density*p"[(12°OD) - t]"12"Width"t = 0.2833*p"[(12122}0.3125]"12"8°0.3125 = 39,081 Ibf (new) = 39,081 Ibf (corroded) Course #5 Material: A-38; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in. (VARIABLE DESIGN POINT METHOD) Sy = 36,000; Sut = 58,000; Sd = 23,200; St = 24,857 (PSI) H+2.31°P(psivG (effective liquid head at design pressure) = 16 + (2.31(0.126(0.9) = 16.32 Design Condition G = 0.9> Tw 6°OD*G*(H' - 1)(Sd*E) + CA 2.6"1220.9(16.32 - 1/(23,200"1) + 0 = 188557 in. Trial #1 T1= 0.3125 in. K =TVTu Cc 3 #25/.1 88567 = 1.6573 AKA SNK = 1YC-# KMS) = (1.95734 541.6573 - 1(1 + 1,6573"1.5) = 0.27 [PTUs = (732°. 188557)".5 = 11.7484 x1 = 0.61" Tul*5 + 3.84°C"H 61°1 1.7484 + 3.84°0.27°16.9234 = 24.0938 x2 = 12°C*H = 120.276.3234 = 52.8972 xB = 1.22{rTuy = 1.22(1 1.7484) = 14.333 x = minixt 2,33) = 14.933, tdx = 2.6°OD"G'(H'- w12)(Sd"E) + CA = 2.6°122°0.9°(16.32 - 14.333/12)423.200°1} + 0 = 186185 in.‘Semmario de Tangues soldados para almacenzerionto do polbleo y dervades - APLESU. della = ABS(Wdx - Tu) = 002392 Thal #2 from previous tial = 186765 in 0.3125 in i/Tu = 0.3126).186165 = 1.6786 (K*.5)(K - 1)"(1 + K1.5), (4.6786*.5)(1.6786 - 1)/(1 + 1.6786"1.5) = 0.2769 [ecTup 5 = [732".185165)".5 = 11.6736 x1 = 061*[* Tut 5 + 3.86°C"H 0.61°11.8736 + 3.84°0,276976.3734 = 24 4798 X2 = 12°C°H = 120 2769"16.3734 = 54.2466 22(rTuyt.§ = 1.22(11.6736) = 14.2418 x = min(x1,x2,x3) 14.2418 tox = 2.6°OD"G(H = w/12V(Sd"E} + CA 6°122°0.9°(16.32 - 14.2418/12)((23,200°1) + 186258 in. della = ABS(Idx - Tu) = 000084 t-Calc_5 = tdx = 0.1863 in. ‘ Tu= 2.6°OD"(H' - 1)/St = 2.6°122*(16.32 - 1)/24,857 = .195542 in. Trial #4 3425in K = Tifu= 0.3125/.195542 = 1.5981 (i. 5K - 1) + KO. 5) = (1.89819.5)(1.5981 - 1)(1 + 1.6981"1.5) = 0.2503 (P'TuI.5 = [792*, 195642)*.5 = 11.964 61°[P TUS + 3.84°C*H 0.61711.964 + 3.84*0.2503"16.3294 = 22.9904 '2°C"H = 12°0,2503"16,3234 = 49,0386 .22(°Tuy.5 = 1.22(1 1.964) = 14.596 the = 2.6°OD"(H = xf12)/St = 2.6°122"(16.32 - 14.596/12)'24,857 = 192781 in. delta = ABS(ttx - Tu) = 002761 Trial # 2 Tu = be from previous trial = 192781 in 3125 in VTu = 0.3125) 192781 = 1.621 (KAS) - 1V(1 + KM.5) = (1.624*.5)(1.824 - 1)/(1 + 1.62115) = 0.2584 [Tus = (732°. 192761)" 5 = 11.8792 0.61" ["Tu)S.5 4 3. 84°C°H 0.61°11.8792 + 3.84°0.2581"16.3234 = 23.4221 C4 = 12°0.2581"16.3234 = 50.5493, 44926Seminario de Tanques soldedos pare aimscenariento de petéieo y derivadas ~ APL6S0. x = min(xt x2,x3) = 14 4926 thx = 2.6°OD"(H' - x/12)/St 6°422°(18.32 - 14.4926/12)/24,857 = 192891 in, delta = ABS(tt« - Tu) = 00011 t-Hydro_5 = tx = 0.1929 in. 1-850min = 0.3125 in, (per API-650 Section 3.6.1.1) {-Design = NOMINAL(MAX(t-Calc, t-Test, -650min}) = 0.3125 in. t-Actual = 0.3125 in. Weight = Density*p"[(12°OD) - t)"12"Width"t 2833*p*[(12"122)-0.3125]"12°8*0.3125 9,081 Ibf (new) 9.081 Ibf (corroded) Course #6 Material: A-36; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in. (VARIABLE DESIGN POINT METHOD) ‘Sy = 96,000; Sut = 58,000; Sc = 23,200; St= 24,857 (PS!) H=H+2.91'P(psiVG (effective liquid head at design pressure) 8+ (2:31)(0.126)(0.9) = 8.32 Nt Tu = 2.6°0D°G"(H'- 1)(Sd°E} + CA 641 22*0.948.32 - 1)(23,200"1) + 0 = 090116 in Trial #1 3125 in, K = TVTu = 0.3125/.090118 = 9.4678 C =(KA.S\K = 11 + KM.5) = (3.4678".5)(3.4678 - 4)((1 + 3.4678" .5) = 0.6152 [eTu}"5 = (732".090118)4.5 = 8.1219 x1 = 0,61*[Tu}'.5 + 3.84°C°H .61°B.1219 + 3.84°0.6162"8.3234 = 24.6495 12°C°H = 12°0.6162°8.3234 = 61.5472 4,22(°Tu)A.5 = 1.22(8.1219) = 9.9087 X= min(x x2,x3) = 9.9087 Idx = 2.6°OD°G*(H' - x/12)(Sc"E) + CA = 2.6°122°0.97(8.32 - 9.9087/12)(23,200"1) + 0 = 09226 in, delta = ABS(tdx - Tu) = 002145 Trial # 2‘Sornario de Tangues soltacios para almaccnarionta de petwles y derivados - API.SSD. 26 in. ix from previous trial 0.3125, Wu = 0.3125/.09226 = 3.3872 IKA.S\K- 1)/(1 + KM.) (8:3872" 53.3872 - 1)/(1 + 3.3872"1.5) = 0.8073 [Tus = [732*.09226)" 5 = 8.2173 x1 = 0.617 Tu). 6 + 3.84°C"H 0.61°8.2179 + 3.84°0.6073"8 3234 = 24.4247 x2 = 12°C"H = 12°0.6073°8.3234 = 60.6616 x35 1.22(7Tu5 = 1.22(8.2179) = 10.0259 X = min(xt x2,x3) = 10.0259 tdx = 2 6*OD"G"(H' - x/12)(Se"E) + CA = 2.6%122°0,9"(8.92 - 10.0259/12)/(23,200"1) + 0 = .09214 in. delta = ABS(tdx - Tu) = 00012 {-Cale_6 = tax = 0.0921 in Tu = 2.6°OD"(H' - 1VSt = 2.6°122"(8.32 - 1)/24.857 = 093484 in, Trial #4 T= 0.3125 in. K = TWTu = 0.3126/.09345¢ = 3.3439 (KS. SHK = 1)1C1 + K1.5) (3.3439".6)(3.3439 - 1)/(1 + 3.343941.5) = 0.6024 [rTupt.5 = [732".093484}*.5 = 8.2709 x1 = 0.61 TUS + 3.84°C"H = 0.61°8.2709 + 3,84*0.6024°8, 3294 = 24.3 x2 = 12°C"H = 12°0.6024°8 3234 = 60.1709 22(rTuy'.§ = 1.22(8.2709) = 10.0905 Imin(xt x2,x3) = 10,0805 the = 2.6°0D"(H' - w12ySt = 2.6°122'(8.32 - 10,0908/12)24,867 = 095484 in. delta = ABS(ttx - Tu) = 002031 Trial # 2 tx from pravious trial = 095484 in T= 0.3125 in WTu = 0.3125).095484 = 3.2728 (5K = 11 + KM.) = (3.2728".5\(3.2728 - 1)/(1 + 3.27281.5) = 0.5044 [Tup'.5 = [732",095484)".5 = 8.3603, St [Tuy 5 + 3.84°C'H 0.61°8.3603 + 3.84°0.5941"8 3234 = 24.0885, 2°C*H = 12°0.5941°8.3234 = 59.3398 22(rTy}'.5 = 1,22(8,3603) = 10.1996 x = min(xt.x2,3} = 10 1996 the = 2.6°OD"(H' = x/12VSt‘Seminario de Tangues sodados para aimacenamiento de petroloe y derivados « APL6SO. =2.67122°(8 32 - 10, 1996/12\/24,857 = 098358 im Golta = ABS(ttx - Tu) = .000116 tHyaro_t = 0.0954 in. {-650min = 0.3125 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) {Design = NOMINAL (MAX(I-Cale, t-Test, t-850min)) = 0.3125 in. Actual = 0.3125 in Weight = Density*p*[(12°OD) - t't2"width*t .2833*p"[(12°122)-0.3125)°12°8'0.3125 39,081 Ibf (new) 19,081 Ibf_(corroded) FLAT BOTTOM: NON-ANNULAR PLATE: A-36. ‘Weight of Bottom Plate> Bottom_Area = (9/4)(12"OD + 37° pia)1.464 + 3)? 690,245 in* Weight = (censity\t)(Bottom_Area) (0.2833X0.3125)(1,690,245) 149,840 Ibf (new) = 119,712 Ibf_ (corrodec) Calculation of Hydrostatic Test Stress & Product Design Stress for t_1 : Bottom (ist) Shell Course. HEH + P(psiy(.433) 18 + (0.126)(.433) = 48.291 ft st Hydrostatic Test Stress in Bottom (1st) Shell Course (2.6(OD)(H- 1)t1 (2.6)(122\(48.291 = 1)(0.75) = 20,001 PSI. (Within 24900 PSI limit for Non-Annular Bottom) ‘Sd = Product Design Stress in Bottom (1st) Shell Course (2.6)(ODMH' = 1)(G)_t (2.6)(122)(48.291 - 4)(0.9)40.75) = 18,001 PSI. (Within 23200 PSI limit for Non-Anrular Botlom) for Non-Annular Bottom Plates, t_min = 25 + CA = 26 + 0.0625 312 in. (per Section 3.4.1) t-Cale = t_min = 0.312 in. {-Design = NOMINAL(I-Caic) = 0.3125 inSeminario de Tangues soldadas para almacenamanto da pelidian y derivados - APL.GSO. WIND MOMENT (Per API-650 SECTION 3.11) 40 mah (Wind Velocity) w= 121 (Velocity Factor) Ap = 341.1 fF (Projected Area of Root} Xw = 1.86 ft (Moment Arm of Wind on Roof} M_roof (Moment Due to Wind Force on Roof} = (vP}(15)(Ap)(H + XW) = (1-21)(15)344.1X48 + 4.86) = 308,682 ft Xs (Moment Arm of Wind Force on Shell) = Hi2 = (4BV2 = 24 th ‘As (Projected Area of Shell) = H'(OD + Lins /8) = (48)(122 0/6) = 5.856 Hf M_shell (Moment Due to Wind Force on Shell) (vi}(18}(AS)(XS) 21} 18)(6,886)(24) = 3,061,048 fbf M_wind (Wind moment) = M_roof + M_shell = 308,682 + 3,061,048 = 3,369,730 fbf W (Net weight) (Force due to corroded weight of shell and shell-supported roof plates resisting internal netupifing Pressure.) = W_shell + W_roof - P*(p/4)(144\(OD") = 349,866 + 118,685 - 0.126*(p/4)(144)( 1228) = 251,450 Ibt P_mex_int 2 = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 (per API-650 App. F.1.3 & F.7) RESISTANCE TO OVERTURNING (per 3.11.2) (2/3) W"OD/2) = (2/8)(251,450°122"2) = 10,225,633 Hof No anchorage needed to resist overturning since Mw <= (2f8)W°OD!2) RESISTANCE TO SLIDING (per 3.11.4) F_wind = vF*(15* Ap + 18* As) 1.214(15 * 341.1 + 18 * 5,856) = 133,735 thf F friction = Maximum of 40% of Weight of Tank .4* (RoofCorr + ShellCorr + BottomCorr + RoofSiruct) 4 (119,685 + 343,866 + 119,712 + 74,838) = 263,240 Ibt |_No anchorage needed to resist sliding sinceSerninano do Tangues scldados para almacenamionto de petal y derivades - API.ESO F friction > F_wind biwind (Anchor Tension Required to Resist Wind Moment) = 4°M_wind{D*N) - WIN "3,368,730 122. 25°44) - (251 450)/44 209 Ibf SEISMIC MOMENT (API-650 APPENDIX E & API-620 APPENDIX L) ‘Ms (Seismic Moment) Ms = Z*17°(C1°Ws'Xs + C1*Wr Hi + C1WA1"Xt + G24W2"X2) 0.4 — Zone coefficient for zone 4 (from Table E-2) Importance Factor 1.5 Site amplification factor {fram Table E-3) C1 = 6 = Lateral earthquake force coefficient k = 0.62 (factor for D/H = 2.542 from figure E-4) T = Natural Period of First Sloshing Mode = k'SQRT(OD) = 0.62*SQRT(122) = 6.853 C2 = Lateral Earthquake Force Coefficient .375( SVT? = 3,375(1.5)(6.853) = 0.1078 From Figures E-2 & £-3 = OC1H)'H = (0.375)°48 = 18 X2 = (X2/H)*H = (0.569)°48 = 27.312 W1 = (WIANI)"Wt = (0.461)°3 1,498,961 = 14,509,984 W2 = (W2MVI)"Wt = (0.506)'31,496,951 = 15,930,776 shell + Weight of Insulation (New Condition) = 351,576 + 0 = 351,676 Wr = W_roof + Snow Load + Live Load (New Condition) = 119,685 +0 + 293,380 = 413,065 CIWs*Xs = (0.6(381 676)(24) = 5,064,135 1,896,272 156,707,830 C2-W2"X2 = (0.1078)(15,930,775)(27.312) = 46,900,017 ZeI(C1Ws"Xs + C1*WrrHt + CHW1*X1 + C2°W2"x2) (0.4)(1 (5,064,135 + 11,896,272 + 156,707,830 + 46,900,017) \W_roof = Weight of Roof Plates Supported By Shell (New Condition) wt= (Ws. shell + W_roofy(p*OD) (New Condition) (351,676 + 38.035)4(0"122) = 1017 Ifiit RESISTANCE TO OVERTURNING (Section E.4.1, £.4.2, assuming no anchors) wl = 7.9°(Ib1)"SORT(Sy"G"H) 9(0.26Y'SORT35,000°0.9"48)‘Serrinaro do Tangues soklados para almacenamiento de potoloa y derivages - APLESG, = 2463 init where tb1 = 1- CA = 0.25 in. {for Boltom Plate} 1.25G"H'OD = 1.25(0.9448)(122) = 6,588 Ibfift UNANCHORED TANKS (Section £.5.1) Msi[OD"(wt+wl)] = 88,.227,303/[(1223)(1017 + 2,463)] = 1.7035 ** Tank would be unsiable without anchars since, Ms/[OD2(we+wh] > 1.57 Minimum # Anchor Bolts = 38 (besed on chord length spacing of 401) ANCHORED TANKS (Section E.5.2) b + 1.273(MsOD* = Max Longitudinal Compressive Force 4017 + 1.273(88,227,203)(122) = 8,563 IDfift MAXIMUM ALLOWABLE SHELL COMPRESSION (Section €.5.3) bi(12t) = Max Longitudinal Compressive Stress = 8,663/(12"(0.75 - 0.0825)) = 1,038 PSI G*HYOD*t = (0.948)(1222)(0.75 - 0.0625)? = 1,360,373 Fa = 10°6*tIOD = (10*5)(0.75 - 0.0625)/122 = 5,635 PSI 1 = 0.75 - 0.0625 = 0.6875 in. (OK since b/(121) <= Fa) ANCHORAGE OF TANKS (Section E.6.1) N=44 Number of Anchors D-= 122.25 ft Diameter of Anchor Circle Net_Uplift (Net uplift cue to internal pressure) = -W MAR = minimum anchorage resistance due 1o seismic moment = 1.273(Ms)OD* Net_UplifiCircumference 4.273(88,227,303)/122? + -326,288/(9"122) = 6,695 Ibtt circumference bisels = anchor tension req'd to resist seismic moment = MAR‘D"pi(N) = (6,695)(122.25)(p)(4) = 58,438 Ibt ANCHOR BOLTS Boll Material: A325 ‘Sd = 8Sy = 28,800 PSI {per API-650 E.6.2.3.a) bl _biseis = 58.438 btSerinarie de Tanques soldados para almacenamiente de patisiea y dervacos - AP! 650. Bolt Tensile Area Req'd = bt/28,800 = 68,438/28,800 = 2.028 in? Since Design Temp. < 200F, M.3.6 does not apply, < Maximum Design Pressure > {per F.4.1) P_F41 = 30,800°A"tan(qyD? + 8*t_h 30,800*(8.2973)"(0.092)(122") + 840.25) = 0.129 PSI or 3.58 IN, H20 < Caloulated Failure Pressure > (per F.6) PF 1.6 * P_max_internat 4.8 *1_h 1.6 * 3.58 (IN. H20) - 4.8 * (0.25) 53 IN. H2O or 0.163 PSI Pf_anchor (Failure Pressure for Anchors) (per API-850 Table F-1, Footnote b) 1.5°(1.6"P_max_internal - 4.8") 1.5°(1.63.58 - 4.8°0.25) 6.792 IN. H20 or 0.245 PSI ** NOTE: Bolts due to net Uplift not calculated, since Net Uplift <= 0 ** NOTE: Bolts due to net Uplift using Pf_anchor Pressure ot calculated, since P{_Uplift <=0. Bolt Tensile Area Req'd = 2.0291 in* Exclusive of Corrosion, Nominal Bolt Diameter Req'd = 2 in. (from ANS! B1.1) Including Corrosion, Nominal Bolt Diameter Req'd = 2.125 in, (from ANS! B1.1) ANCHOR BOLT CHAIRS (from AISI 'Stee! Plate Engr Data’ Dec. 92, Vol. 1, Part Vil) Entered Parameters Chair Material: A-36 Top Plate Type: CIRC. RING Chair Styie: VERT. TAPERED Top Plate Width: a= 0.000 in. Top Plate Length: b = 5.237 in. Verical Plate Width: k = 10.000 in, Bottom Piate Thickness: m = 0.3125 in 1st Shell Course Thickness: {= 0.7500 in. Nominal Shell Radius to Tank Centerline: + = 731.250 in.‘Seminario de Tanques sokiados para almacenariento de petites y derivados. ~ APLBSO. Boll Load due to Seisic: 58.438 LEF Bolt Load due to Wind Moment: 0 LBF Bolt Load cue fo Uplift: 0 LBF Bolt Load due to F.6. : 0 LBF Design Load per Bolt: P = 58.44 KIPS Per API-60 E.6.2.3, Sd = 0.8'Sy = 28.8 KSI Since t < 3/8 in, and Seismic Zone is @ Factor and Wind Speed is Greater than 100 mph, h_min is 12 in For Continuous Top Plate Ring, hmax = h_min = 72 in, the th_min + h_max)/2 = (12,000 + 12,0002 = 12in min = 0.886 * d + 0.872 = 2.485 in. (© = @_min = 2.495 in, min =d +7 = 3.126 in 9 = g_min = 3.125 in, f_min = di2 + 0.125 = 1.188 in f= f_min = 1.188 in, c_min = SQRTIP / Sd /1* (0.375 * g- 0.22 * d)] $.097 in. Lmin = MAX(0.5, [0.04 * (h - cH} MAX(0.5, [0,04 * (12,000 - 1.087)}) 0.5 in, Lmin = 0.5 in. Checking Requirement: (i*k) Must Be >= (P/25) bimin=2*f+d+ 14 2° 1.188 + 2.125 + 1/6 = 4.751 i Checking Requirement: b - k > 0.5 in. ‘Sd_TopPlate = P/f/c? «(0.375 * g 0.22 *d) = 5B.44/1.188/1.097° * (0.375 * 3.125 -0.22* 2.125) = 28.79 KSI (For Continuous Top Plate Ring) ‘Sd_ChairHeight = F1/F2 where F1=P*e/h and F2=(b*c+o*t+927e) yields F'1 = 58.438 * 2.455 / 12. = 11.9554‘Seminario do Tanquos soldedes para almacenamiente de petolea y derivades = API650. yields F2 = (5.237 "1 097 © 1.087 “6.75 + 32 * 0.75) 4.5877 yields Sd_ChairHeight = 11,9554 24.5677 0.4866 For Shell Course material: A-36, using Design Stress = 23.2 ksi Anchor Bolt Chair Meets Design Calculations STIFFENING RINGS (API-650) Wind Velocity (ws) = 170 mph Velocity Factor (vf) = (vsi100)? = (140/100) = 4.21 Design PV = 0 PSI, ORG In. H20 NOTE: Per Structural Analysis and Design of Process Equipment, 2nd Ed, Jawad (Combining effects of intemal vacuum with vi) Velocity Factor_effective (ve) = (25.6 * vf + 144 * SF * PV) /25.6 (25.6 "1.21 + 146*2.0"0)/256 2121 Z: Required Top Comp Ring Section Modulus (per API-850 3.1.5.9.0) = 0.91 in, Minimum Rec'd. Angle 3 x 3 x 3/8 (in), for Structural Roof and OD > 60 ft ‘Actual Z = 0.91 in? using 3x 3 x 3/8 (in) TOP ANGLE Intermediate Wind Girders: (per API-850 Section 3.9.7) ME = 28,798,999/28,799,999 =4 Maximum Height of Unstiffened Shell . ME*600000"tSQRT{ [VOD}?} Va) = (1600000)(0.3125)"SART{[0.3125/122)}(1/1.21) = 20.09 ft Wir_ = Trensposed Width of each Shell Course = Width'[ t_top_course /t_course 2.5 Transforming Courses (1) to (6) Wtr(1) = 6"| 0.312510.75 '2.5 = 0.8965 ft Wir(2) = 8°[ 0.312510.625 }*2.5 = 1.4142 ft Wtr(3) = 8*[ 0.312510.5 "2.5 = 2.4705 ft Wtr(d) = 8°[ 0.3125/0 3425 2 Wr) = 8"[ 0.3125/0.3125 12 Wtr(6) = 8°[ 0.3125/0.3125 }*2: Hic (Height of the Transformed Shell) = SUM{Wtr} = 28.7813 ft Unsupported Length = 28.7813/3 = 9.5938 ft 21 = (@. 0000652\(VeKLO,OD*)_ (Req. Wine Gitd. 2)‘Seminario de Tanquos soldados para almecenemienta de petroleey derivados - API.GS0, 1126 Req'd Number of Intermediate Wing Girder i Actual Number of Intermediate Wind Girders = 2 4327, Rounded to 1 Actual Zi = 12,81 in® using QTY (2) 4 x 3 x 5/16 (in) TWO ANGLE Parameter Still Required: Int Wind Girder Type. (since Number of Int. Wind Girders > 0 Since Stiffener Required, P_max_ext_shell based on Hu not Calculated P_ext_shell = 0 PSI (Stiffener Inadequate) Bottom Compression Ring: N/A TABLE 1: NOZZLES & MANWAYS NAME TYPE SIZE FLANGE SCH. ELEV.REPAD REPAD REPAD FACING ON | Door W SHELL (in) (ft) (in) {in} (in) SHMWY 24 RFSO 40 4 0.562554 65 SHNOZ 10 RFSO 40 3 0.562523 28.25 RFMWY 20 RFSO 40 NIA 0.25 42 0 RFNOZ 8 RFSO_40 NA 0.25 18 0 com>! MOUNTED ON SHELL COURSE(0); Elevation COURSE PARAMETERS: Ler = 0.645 in. (Course t-Cale) . te =0.75 in. (Course t) {Basis = 0.645 in ft (FOR SHELL MANWAY REF. API-650 TABLE 3-4 THROUGH TABLE 3-7, AND FOOTNOTE A rpr (Repad Required Thickness) *{ Basis -Le * 0.645 -0.75 |OMINAL (0.54) 5625 in, Based on Sheli Manway Size, Repad Must be 54in. LX 65in. W < Nozzle B Reinforcement Requirements (API-650 Tables) > MOUNTED ON SHELL COURSE(0), Elevation = 3 fi COURSE PARAMETERS: Lor = 0.645 in. (Course Calc} 1 e=0.75in. Course’) t_Basis = 0.645 in,‘Seminario de Tangues sokdadce para almacenamiente de patrden y derivados ~ APLASO. (FOR SHELL NOZZLE REF. API-660 TABLE 3-8, AND FOOTNOTE A OF TABLE 3.0) {Ltpr (Repad Required Thickness) =27t Bosis-Le 270.645 - 0.75 = NOMINAL(0.$4) = 0.5625 in. Based on Shell Nozzle Size, Repad Must be 23in. LX 28 25in. W MOUNTED ON ROOF; Elevation = 0 ft. ROOF PARAMETERS: {cr = 0.188 in, (Roof t-Calc) tc = 0.25 in. (Roof t) + Basis = 0.25 in, (FOR ROOF MANWAY REF. API-650 FIG 3-73, AND TABLE 3-13) LLtpr = 0.25 in, (Repad Required Thickness) Based on Roof Manway Size, Repad Must be 42in. < Nozzle D Reinforcement Requirements (API-650 Tables) > MOUNTED ON ROOF; Elevation = 0 ft ROOF PARAMETERS: ).188 in. (Roof t-Caic) te = 0.26 in. (Roof t) {Basis = 0.25 in, (FOR ROOF NOZZLE REF. API-650 FIG 3-16, TABLE 3-14 AND FOOTNOTE A OF TABLE 3- 1 ‘Ltpr = 0.26 in. (Repad Required Thickness) Based on Roof Nozzle Size, Repad Must be 18in. OD CAPACITIES and WEIGHTS: _ Shell capacity to upper TL. 4,192,043 gal New Condition Corroded Shell 351,676 bf 343,866 Ibf Roof Plates 119,685 bf «119,685 Ibf Rafters 93.819 Ibf 33,819 lof Gircers 44,211 Dot 44.211 lof Columns 26,808 lof 26,008 lot Bottom 149,640 bf 119.712 bt Total 695.839 bf 658,104 Ibf Weight of Tank, Empty 695.839 lof Weight of Tank, Full 32,815,496 lofSeminario de Tarques sound pare al APL68D. Weight of Tenk, Full of Water: 36,384,347 lof Foundation Arez Req'd 11,690 f Foundation Loading, Empty 59.52 Ibtitt® Foundation Loading, Full 2,807 Ibfitt® Foundation Loading, Full of Water: 3,112 Ibi MAXIMUM CALCULATED INTERNAL PRESSURE 5 PSI or 69.28 IN. H20 (per API-650 Apo. F.1.3 & F.7) = Maximum Calculated Internal Pressure (due to shell) 934 PSI or 25.88 IN. H20 MAWP = Maximum Calculated Internal Pressure (per API-650 F.4) = 0.129 PSI or 3.58 IN. H20 ‘TANK MAWP = 0,129 PSI or 3.58 IN. H20 MAXIMUM CALCULATED EXTERNAL PRESSURE MAWV = Maximum Calculated External Pressure (due to shell) =O PSI or 0 IN. H20 MAWY = Maximum Calculated External Pressure (due to roof) -0.4 PSI or -2.77 IN. H20 TANK MAWV = 0 PSI or 0 IN. H20 SUMMARY OF DESIGN DATA AND REMARKS Design Basis: AP/-650 70th Edition Addendum 2 Design Internal Pressure = 0.5 PSI or 13.86 IN. H2O. Design External Pressure = 0 PSI or 0 IN. H20 MAWP = 0.518 PSI or 14.36 IN. H20 MAW = -0.005 PSI or -0.14 IN, H20 Design Temperature = 300 °F Seismic Zone = 3 Importance Factor = 1 Site Amplification Factor = 1.5 Basic Wind Velocity = 90 mph Ground Snow Load = 0 IbHff? Roof Live Load = 25 Ibfih? SG. of Contents Joint Efficiency = 0.85 OD of Tank = 48 ft Sholl Hoight = 40 ft Max.Lig, Level = 40 ft SUMMARY OF RESULTS. ] SHELL COURSES.‘Seminario ce Tangues seldados para aknacenamiento de petidieo y derivedos ~ APLGSO. ‘Course Maternal Widin’ Design FActual CA. € (Gin) Gin) (in) (IbF 1 A240 Type 304 2 A240 Type 304 3 A240 Type 304 4 5 Weight 03125 0.31250 16,142 025 025 0 12,915 0.1875 0.1875 0 9.687 0.1875 0.18750 9887 0.1875 0.18750 9.687 A-240 Type 304 4-240 Type 304 coma ‘Self Supported Domed Roof; Material = A-240 Type 304 Design = 0.25 in Actual = 0.25 in. Weight = 21,737 If Flat Bottom: Non-Annular; Material = A-240 Type 304 {Design = 0.26 in ANCHOR BOLTS: (28) 1.875in. UNC Bolts, A-325 ‘TOP COMPRESSION RING: 2 x 2 x 3/16 (in) TOP ANGLE BOTTOM COMPRESSION RING: None —!I DOMED ROOF: A-240 TYPE 304 Uve_Load = Live Load_entered # External Pressure =25 +0 = 25 ible Dead_Load = Snow Load + Insulation + Weight =O + (822) + 10.71 = 12.04 bere Dish Radius (Rs) = 38.4 ft a= 51.3 degrees (angle between the Normal to the roof and a herizontal line at the roof-io-shell juncture) = 38.7 degrees (angle between the Normal to the roof and a vertical line at the roof-to-shell juncture) Rs= 1 = R2 = 460.8 in. Re = R3 = OD/2 = 268 in. we 6[RC(t- CAJ*.5 (Top Shell Course) 8[(288)(0.1875 - OY.5 41 in, Wh_620 = .6[R2(t-CA)I.S (Roof Plate) [(460.8)(0.25 - 0.5 44 in, L‘Sermnario do Tangues seldados sara simacenamento de patolea y darvados - APISSO. (per API-620 Section 5.12.6.2 Eq. 24) Wh. 650 = 3[R2(-CA)P.5 = .3{(460.8)(0.25 - 0)}8.6 = 3.22 in (per API-650 Figure F-1) Ai (Cross-sectional Area of Top Compression Ring) 0.715 in? (2 x 2 x 3/46 (in) TOP ANGLE) At= ptOD*4"144 paged = 260,576 in? (Cross-Sectional Area of Roof at Shell) ME = 28,000,000/26,600,000 = 1.0826 (per API-G50 App. S.3.6.6) QRT((Live Load + Dead Loady/45) SORT ((25 + 12.04/45} = 0.9073, f<1s0f=t [-CalcExt = ME""R/200 + CA = (1.0526)(1)(38.4)/200 + 0 = 0.202 in {Cale = 0.202 in. t-Design = NOMINAL(1-Cale) = 0.25 in. Max_F (due to roof thickness) 100(-CAYMEIR 10010.25)1.0526/38.4 Max_Live_Load (due to roof thickness) Max F? "45 - Dead_LoadSeminario de Tangues soldades para almacenarnionla de potles y derivades ~ API.GSO. [ T2a7* * 48 - 12,08 56.82 Infint® P_ext_1 (due to roof thickness) “Max _Live_Load - Live _Load_entereaii144 488.83 - 259/144 = 0.224 PSI or -6.12 IN. H2O P_max_external = MIN(-0.224, 0) = -0.221 PSI or -6.12 IN. H20 NOTE: API-620 governs due to Net Uplift (per API-850 F 7.2) NOTE: Since Roof is Lap Welded, Wh = 01in. {per AP1-620 Section 5.12.2, Footnote 18) We = 4.41 in, (per API-620 Section 5.12.4.2, Eq.25) Using Compression Ring Detail F from API-650 F-2, There is no Redundant Area. tual Part, Area of Roof-lo-Shell Juncture (per API-620) ‘Aa + We'(\_sheli - CA) + Wh(t roof - C/A) 0.718 + (4.41)(0.1875) + (00.25) = 1.542 in* A. min = Minimum Participating Area of Roof-to-Shell Juncture (Por APL-650 Section 3.0.6.2) *D°RY/1500 = (14)*(48)(38.4)/1500 229 int P_max_external = MIN[MAX(-0.221 999.0] ‘=-0.221 PSI or -6.12 IN. H20 NOTE: Per API 650 F.7.3, Roof Caiculations per API-620 will also be performed. Since there is an uplift force greater than the weight of the shell and roof, API-650 App. F.7.2 requires compression ring calculations per API-620 5.12.4 < API-620 > NOTE: API-620 governs due to Net Uplift (per API-650 F.7.2) NOTE: Since Root is Lap Welded, Wh = On, (per API-620 Section 5.12.2, Footnote 18) We = 4.41 in. (per API-620 Section 5.12.4.2, Eq.25) Using Compression Ring Detail 'F* fram API-B50 F-2 There is no Redundant Area. A= Actual Part. Area of Roof-1o-Shell Juncture {per API-620) ‘a+ Wer(t_shell- CA) + Wh*(L roof - CA) = 0.715 + (4.44}(0.1875) + (0}(0.25) = 542 in? |Seminario do Tanquos soldacis para aknaconamiorto de peti y derivados.~ APIO. < Internal Pressure - Top-Head Edge > W = - (weight roof piates) = WIAt = (-21,737 / 260,576) = -0.0834 PSH WIAt = -0.0744 PSI 4,737 tt P =P_Entered = 0.5 PSI or 13.86 IN. H20 < {At the Edge of Top Head) TH= (Rsf2y(P + WAL) (480.8/2)*(0.5 + (-0.0834)) = 95.98 Ibfin s"[P + Wiat"COS(a)] -T1 160.8°10.5 + -0.0834*COS(51.3)] - 95.98 = 110.4 Ioffin < API-620> Minimum thickness (1) requirement: (Per 5.10.3.2) T = MAX(T4, T2) = 110.4 IbJin. Sts = 20,300 PSI (Allow. Tensile Stress per API-650 Appendix $) t-Cale = TASts*E) + CA = 110.4/(20,300°0.85) + 0 = 0.0064 In. Sca = 10°6%(-CAYR (Per §.5.4.3) = 543 PSI (Allowable Compressive Stress) t-Cale = 0.0084 in. < Internal Pressure - Top-Head Center > P = P_Entered = 0.5 PSI or 13.86 IN. H20 (At the Center of Top Head) THs (Rsi2y(P + WIA) (460.82)"(0.5 + (-0.0744)) = 98.06 toffin is"(P + WIAN) - TH" 460.8°(0.5 + (-0.0744)) - 98.06 = 98.06 Ibfin 12 < API-620 > Minimum thickness (1) requirement: (Por 5.10.32) T= MAX({T1, T2) = 98.1 Ib.fin. Sts = 20,300 PSI. (Allow. Tensile Stress _per API-B50 Appendix $) Cale = T(Sts*E} + CA = 88.1/(20,800°0.85) + 0 = 0.0057 in Sca = 10°6*(-CAVR (Per 5.6.4.3) = 843 PSI (Allowable Compressive Stress) Cale = 0,057 in,Seminar de Tanques soldados pare almacenariento de pelea y dervados - API 860, Since t-Aclual > T620, Back-Caleulaling Prax using LActual as target, and 1820 routine. Entry Condition: P_x = 0.501, 1-620 = 0.0064 Exit Condition: P_X = 18,739, 1-620 = 0.2499 Sis (Allowable Compressive Stress) = 20000 PSI {per F.7 2) Per S.3.5.3 - Sts multiplied by 22,500 / 32000 125 = PRS 0.5)(288) = 14 lofin = (T2)Wh) + (T2s)(We) - (TI)(ReMSIN(a)) 110.4)(6.44)+(144)(4.41 }-(96.98)(288)(SIN(51.3}) 20,232 Ibf ‘A_min = Minimum Participating Area ( per API-650 Section 3.10.6.2) 5 -Q/14,062 = 1.439 in? Back-Calculating Pmax® using Actual Root Area as target, and A620 routine, Entry Condition: P_x = 1.6, A-620 = 1.439 Exit Condition: P_X= 0.529, A-620 = 1.544 = 0.529 PSI (limited by Actual Perticipating Area) jernal = MAX[MIN(0.629, MINI2.5,0.529}),0] 0.529 PSI or 14.66 IN. H20- < External Pressure - Top-Head Edge > W =-(Live_Load + Dead_Load) * Roof_Area 425 + 12.04) * 2,030 WIAt' = -0.2572 PSI P = PV_Entered = 0 PSI or 0 IN. H20 {At the Edge of Top Head) T1= (Rsi2}"(P + WiAt) (460.8/2)40 + (-0.2885)) = -66.47 Ibflin Rs"(P + WACCOS(2)] - T1 = 460,8"[0 + -0.2885°COS(51.3)] - 86.47 1 6.62 tottin < APL-620 > Minimum thickness {t) requirement: 1 AX(ABS(T1), ABS(T2)) = 66.5 lbiin, Tpp = MIN(ABS(T1) ABS{(T2)} = 165 iblin)Seminario de Tanques soldados para akmacenamiento de patrol y darivados (18 = SQRTI(Tp + 0.8°Tppy"Rppi342 + CA = 0.1429 in 149 = SQRT[Tpp*Rppy1000 + CA = 0.0875 in. (L18- CAYIRp = 0.0003 (C19 - CA)IRpp = 0.0002 MAX(t_18,t 19) 10°S*(-CAYR (Per 5.5.4.3) = 543 PSI (Allowable Compressive Stress) {Cale = 0.1429 in < Extemai Pressure - Top-Head Center > P= PV_Entered = 0 PSI or 0 IN. H20 {At the Center of Top Head) TA" = (Rsi2y{P + WiAty (450.8/2)"(0 + (-0.2572)) = -59.26 Iffin Rst(P + Wat)- Tt" 460.8°(0 + (-0.2572)) - -69.26 = -59.26 Ibfiin < API-620 > Minimum thickness (t) requirement: TI & T2 Negative and Equal T = MAX(ABS(T1), ABS(T2)) = 59.3 Ib.fin. Ratio < 00667 {Cale = SQRTIT*R/10°6] + CA SQRT[(59.3)(480.8)/10°6] + 0 = 0.1653 in. Congruent UR ratio results per API-620 5.5.4.3 Sca = 10°6*(-CAYR (Per 5.5.4.3) = 543 PSI (Allowable Compressive Stress) Gale = 0.1653 in. Since t-Actual > 7620, Back-Caloulating Pmax using |-Cale as target, and 720 routine Entry Condition: P_» Exit Condition: P_X=-0.831, 620 = 0.2498 T25 = PRS = (0}(288) = 0 lotrin Q = (T2)(Wh) + (T2s}(We}- (T1KReVXSIN(a)) 16.626 44}+(0){4.41)-(-66 47)(288)(SIN(51.3)) 14.837 It APLB5O.Serminario ce Tenaues sokdadce pera almacenamiento de petrol y derivados - API.50 ec ALmin = Minimum Participating Area ( per API-G50 Section 3.10.6.2 ) = O/Sts = 14,837/20,300 = 0.731 in? Back-Calculatng PmaxQ using Actual Roof Area as target, and A520 routine. Entry Condition; P_x = -1, A-620 = 0.731 Exit Condition: P_X = -0.335, 8-62 Amin = MAX(1.229,1.439,0.731) 1.439 in? (per API620 Section 5.12.4) P_max_ext_Q = -0.335 PSI (limited by Actual Patticipating Area) P_rmax_exiernal = MIN[MAX(-0.221, MAX/-0.931,-0.335),0] = -0,221 PSI or -6.12 IN. H20 Since API-650 called Previously, -Cale, t-Calclnt, t-CalcExt could be set tCalcint = MAX(t-Calcint660,t-Calcint620) MAX( 0, 0.006 } 0.008 in. {-CalcExt = MAX(t-CalcExt650,-CalcExt620) = MAX( 0.202, 0.165 ) 0.202 in IAX(t-Gale650,.MAX(t-Caleint-CalcExt)) MAXI 0.202, MAX( 0.006, 0.202 }] = 0.202 in. {Calc LDesign = NOMINAL(t-Cale) = 0.25 in.

> maxi 529 PSI or 14.66 IN, H20 P_max_external = -0.221 PSI or 6.12 IN. H20 [_P_max external = -0.221 PSI or 6.12 IN HE el SHELL COURSE DESIGN (BOTTOM COURSE IS #1) Course #1 Material: A-240 Type 304; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in (AP1-650 ONE FOOT METHOD) = 18,947 PSI (allowable design stress per API-650 A.3.1) H+231°P(psiVG (effective liquid head at design pressure) 0 + 2.31"0.5)1 = 41. 15it < Design Condition G = SrOD"(H'- 1)"Gi(Sd"E) + CA (per API-650 Appendix A4.1) 2,8°48"(41,15 - 1)'11(18,947°0.85) +0‘Seminar de Tangues soldados para amacenamiento de pelrdlea y derivedos ~ AP 650. = 0.311 i. Initial Pmax due to Shell Course #1, Pmax = (hMax - H + 1) "0.433" = 0.5745 PSI where Max = E*Sd%(t_1 -CA_1y(2.6°O0°G} = 0.85°18,947°(0.3125- 0) (2.6* 48° 1) 6 1-650min = 0.1875 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) t-Design = NOMINAL(MAX(I-Cale, L-Test, -650min)) = 0.3125 in. t-Actual = 0.3125 in. Weight = Density“p*[(12°OD) - t)'12"Width*t 2975" p*[(12°48)-0.31 25]°12°840.3125, 6,142 Ibf (new) = 16,142 Ibf (corroded) Course #2 Material: A-240 Type 304; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in (API-850 ONE FOOT METHOD) Sd = 18,947 PSI (allowable design stress per APL850 A3.1) H=H+2.31°P(psiVG_ (effective liquid head at design pressure) = 82 +2.31°0.5/1 = 33.154 < Design Condition G = 1 > {Cale = 2.6°0D"(H' - 1)'Gi(Sd"E) + CA (per API-650 Appendix A4.1) 2.6°48°(33.15 - 1)*1/(18,947°0.85) +0. = 0.249 in, Reset Prax due to Shell Course #2, Met the condition (hMax - H + 1) “0.433 * G < Pmax where Max = E*Sd“t_2 - CA_2)(2.6"0D°G) 0.85°18,947°(0.25- 0) (2.6 * 48° 1) 32,2615 1 2 tt 5745 PSI -660min = 0.1875 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) {Design = NOMINAL(MAX(L-Cale, Test, L65Gmin)) = 0.25 in, Actual = 0.25 in, Weight = Density’p“[(12°OD) - J: 12"WiatSeminario de Tanguos saldaccs para slmacenamienta de petréle y dettvades ~ API.B6O. = 0.2975°'[(12°48)-0.25] 12°6°0.25 12,915 %bF (new) = 12,915 1bf (corroded) Course #3 Material: A-240 Type 304, Width = 8 ft Corrosion Allow, = 0 in. {API-650 ONE FOOT METHOD) Sd = 18,947 PSI_ (allowable cesign stress per API-650 A.3.1) H'=H+231*P(psiyiG {effective liquid head at design pressure) = 24423105! = 25.16h {Cale = 2.6*OD"(H' - 1)'G4Sd"E) + CA (per API-650 Appendix A.4.1) 67487(25.16 - 1)*11(18,947°0.85) +0 0.187 in, Reset Pmax due to Shell Course #3, ‘Met the condition (hMax - H+ 1)" 0,433 *G < Pmax where hMax = E*Sd"(t_3 -CA_3¥(2.6*OD*G) 8518,947°(0.1876 -0)/ (2.6 "48" 1) = 24.1961 ft, Gat, Pmax = 0.5462 PSI {+650min = 0.1875 in. (per API-65O Section 3.8.1.1) t-Design = NOMINAL(MAX(t-Calc, Tost, t-650min)) = 0.1876 in 0.1875 in. Density*p*[(12°OD) - "12"Widtht 0.2975'p*{(12°48)-0.1875]"12°8"0. 1875 9,687 Ibf (new) ,687 Idf (corroded) Course #4 Materiat: A-240 Type 304; Width = 8 f. Corrosion Allow. = 0 in. {API-650 ONE FOOT METHOD) = 18,947 PSI (allowable design stress per API-850 A3.1) H+ 2.31°PipsiyG (effective liquid head at design pressure) = 16 + 2.310.511 = 17.16ft < Design Condition G = 1 > tat S*OD"(H' = 1)"G(Sd"E) + CA {per API-650 Appendix A.4.1) 6°48°(17.16 - 1)'1418,947°0.85) +0 0.128 in.‘Seminario de Tanques soldados para almacenamienta de petrélee y devivades ~ API 650 -650min = 0.1875 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) Design = NOMINAL(MAX(t-Calc, -Tost, t650min}) = 0.1875 in Actual = 0.1875 in Weight = Density'p*{(12OD) - t"42"wictht 2978*p"[(12°48)-0.1875]"12°8'0.1875 687 bf {new} (687 Ibf (corroded) Course #5 Material: A-240 Type 304; Width = 8 ft Corrosion Allow. = 0 in. (API-650 ONE FOOT METHOD) 8,947 PSI_ (allowable design stress per API-650 A.3.1) H+2.31°P(osivG (effective Iquid head at design pressure) 8+ 231°05/1 = 9.19 < Design Condition G = 1 > {Cale = 2.6"OD"(H' - 4)"G(SA"E) + CA (per API-680 Appendix A.4.1) = 2.6°48°(9.15 - 1)"1/(18,947°0.85) +0 = 0.063 in. -650min = 0.1875 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) {-Design = NOMINAL(MAX(t-Cale, t-Test, t-650min)) = 0.1875 in. t-Actual = 0.1876 in Weight = Density’p*( 12°OD) - 412"Width"t 297570" [(12°4B)-0.1875]°12°8°0.1875 = 9,687 Ibf (new) 87 Ibf_(corroded! FLAT BOTTOM: NON-ANNULAR PLATE: A-240 TYPE 304 ‘ Bottom _Area = (p/4)(12°OD + 3° (p/4)(576 + 3° = 263,297 int Weight = (density)t)(Bottom_Aroa) (0.2975\(0.25)(263,297) 19,583 bf (new) = 19,583 Ibf (corroded) < APL-650 > Calculation of Hydrostatic Test Stress & Product Design Stress for {_1 : Bottom (1st) Shell Course.Seminario de Tangues soldados para almacenamiento de pelrles y derivados - API.G5O, St = Hycrostatic Test Stress in Bottom (1st) Shell Course (2.6(OD)(H - 1)/t_s = (2.6)(48)(41.1547 - 1)(0.3125) 16,036 PSI. (Within 24900 PSI limit for Non-Annular Bottom) oduct Design Stress in Bottom (1s!) Shell Course (2.6XOD}(H' = 1(G)/L_A (2.8X48)(41 1547 - 1)(1)(0.3125) = 16,036 PSI, (Within 23200 PSI limit for Non-Annular Bottorn) for Non-Annular Bottom Plates, {min = 1875 + CA = .1875 + 0 = 0.188 in, (per Section 3.4.1) {Cale = t_min = 0.188 in, < Vacuum Caleulations > (per ASME Section Vill Div. 1) ‘Weight of Bottom Plate Resisting External Vaguurn P_bim = 0.2975 * 0.25 = 0.0744 PSI or 2.06 IN. H20. P_ext = PV + P_bim = 0 + 0.0744 = 0.074 PSI or 2.05 IN. H20 Since P_oxt > 6 P_ext C=.93 td ext ts where td_ext=1-Cale shell-C.A. (1st course) ts” =t-Aciualshell-C.A. (1st course) 33 * (0.311 -0/(0.3125 - 0) 3284 Vac = OD*SQRT(C*P_ext/SE) + CA = (576)'SORT((0.3284)(0)(20,300)(0.85)} + 0 =0in Cale = MAX(t-Cale, t-Vac) = 0.188 in, P_max_external (Vacuum) {L(t - CAYODP*(SEIC) + P_btm} {((0.28 - 0)/576}*(20,300°0.26'0.3284) 0.0744) = 0.0843 PSI or -2.34 IN. H20. t-Design = NOMINAL (t-Cale) = 0.26 in. Actual = 0.25 in, WIND MOMENT (PER API-650 SECTION 3.11) vs = 90 miph (Wind Velocity) w= 0.81 (Velocity Factor)‘Seminario de Tanques soldatos cara almacenamienlo de petleo y dervados - APLBSO. ‘Ap = 280.1797 7 (Projected Area of Roof) Xw = 2.86 ft (Moment Arm of Wind on Root) M_roof (Moment Due to Wind Force on Roof) AX IS\ADKH + Xw) £81)(15)(280.1797)(40 + 2.86) = 145,503 ttof Xs (Moment Arm of Wind Force on Shell) = Hi2 = (40/2 = 20 ft As (Projected Area of Shell) =H(OD +t ins /6) = (40)(48 + 2/6) = 1,933 1° M_shell (Moment Due to Wind Force on Shel!) (vf)(18)AsHXS) = (0.81)(18)(1,933)(20) = 563,760 Mbt M_wind (Wind moment) |_roof + M_shell = 145,903 + 563,760 = 709,663 ft-lb W (Net weight) (Force due to corroded weight of shell and shell-supported root piates resisting internal net-uplifiing Pressure.) |_shell + W_root - P*(pi4y144)(OD") 18,118 + 21.737 - 0.5%(p/4)(144 (48%) = -50,433 Ibt P_max_int_2 = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 (per API-650 App. F.1.3 & F.7) RESISTANCE TO OVERTURNING (per 3.11.2) (2i3)(W-OD/2) = (2/3)(-50,433°48/2) 806,928 fbf Anchorage needed since Mw > (2/3)(W*OD/2) Number of Anchors Required Due to Wind Moment = 25 (determined by chord length spacing of 6 ft} btwind (Anchor Tension Required to Resist Wind Moment) M_wind(D*N) - WIN, 709, 663/(48. 25°28) -(-50,433)28 902 Ibf SEISMIC MOMENT (API-650 APPENDIX & API-620 APPENDIX L) Ms_ (Seismic Moment) Ms = Z*I'(CV"We'Xs + CWrHt + CAWI"X1 + C2W2"x2) 3 Zone coefficient for zone 3 (from Table E-2) importance Factor S Site amplification factor {from Table E-3) wn-N C1 = .6 = Lateral earthquake force coefficient‘Seminario de Tanques soldados para almacenamiento de petioleo y dervados ~ APLASO. K = 0.58 (actor for DIN = 1.2 trom figure =-4) + latural Period of First Sloshing Mode “SQRT(OD) = 0.59°SQRT(48) = 4.088 C2 = Lateral Earthquake Force Coefficient = -T5(S)T = .75(1.5)44.088) = 0.2752 From Figures E-2 & E-3 2X1 = OCH)H = (0.387)"40 = 15.493 66,160 ‘W_toof + Snow Loed + Live Load (New Condition) 4,737 +0 + 50,740 = 72.477 C1 'Ws*Xs = (0.6)(66,160}(20) = 793,926 CA WeHt = (0.6)(72,477)(40) = 1,738,448 CHW1"X1 = (0.6)(3.447,509)(15.493) = 32,047,111 C2W2°X2 = (0.2752)(1,290, 15627 593) = 9,797,498 Ms = Z1*(C1*Ws*Xs + C1*Wr°HL + CI*W1"X1 + C2"W2"X2) 3)(1)(793,926 + 1,739,448 + 32,047,111 + 9,797,498) 3,313,395 RIDE W_shell = Weight of Snell (New Condition) \W_roof = Weight of Roof Plates Supported By Shell (New Condition) w= (Ws shell = W/_roofy(p*OD) (New Condition) = (66,160 + 21.737¥/(0°48) 83 bit RESISTANCE TO OVERTURNING (Section E.4.1, E.4.2, assuming no anchors) *(Ib1)"SQRTISy"G"H) £9°(0.25)"SQRT(27,087°1°40) 055 Ibfift where tb1 = t-CA = 0.25 in. (for Bottom Plate) 1.25G"H"OD = 1.25(1)(40)(48) 400 Dt UNANCHORED TANKS (Section E.5.1) Mas/[OD*(wl+wv)] = 13,313,395/[(48?\'583 + 2,085)] = 2.1905 ** Tank would be unstable without anchors since, Ms/[OD*(wtewl)] > 1.57 Minimum # Anchor Bolts = 25 (based on chord length spacing of Git) ANCHORED TANKS (Section E.5.2) b swt + 1.273(MsV'OD: = Max Longitudinal Comprossive Forcelace para akmarenamisrte ce petro y derivades ~ APL ESO. 1.181 di Tangnen 82 = BBS + 1.273(13,319,395)/(48)" = 7,939 IDM MAXIMUM ALLOWABLE SHELL COMPRESSION {Section E.5.3) b/(121) = Max Longitudinal Compressive Stress = 7,939/(12"(0.3128 - 0.0625} = 2,646 PSI HOD = (1)(40)(48*(0.3125 - 0.0825} = 1,474,560 Fa = 10°S*YOD = (10*6)10.3125 - 0.082548 = 5,208 PSI 1 9.5125 - 0.0625 = 0.25 in. (OK since bi(12t) <= Fa) ANCHORAGE OF TANKS (Section E.6.1) N=28 Number of Anchors = 48.25 ft Diameter of Anchor Circle ‘Net_Uplif (Net uplift due to intemal pressure) =-\ MAR = minimum anchorage resistance due to seismic moment 273{Ms)(OD" + Net_Uplif¥Circumference 273{13,313,395)/48 + 50,433/(9°48) 690 ibfift circumference blsels = anchor tension reajd to resist seismic moment, MAR‘D*pi(N) ANCHOR BOLTS. Bolt Material : A-325 Sd = 8Sy = 28,800 PSI (per API-650 E.6.2.3.2) bt = btseis = 41,631 Ibf Bolt Tensile Area Reo’ = bt28,800 = 41,631/28,800 = 1.446 int =Wind Load> ‘Sd = 20000 PSI (por API-650 Table F-1) bt = bhwind = 3,902 bf Bolt Tensile Area Req'd = b1/20,000 = 3,902/20,000 = 0 195 in? Per 5.3.5.1 - 30800 mulialied by 22,500 / 32000, < Maximum Design Pressure > (per F.4.1) P_Fat = 21,656°A'tan(gy? * 6° b _Sominario de Tangues saldados para almacenamiento de petroieo y derivados - API.GE0. = 27,556°(1.542) (0.801)/(48") + 810.25) 481 PSI or 18.61 IN. H20. < Calculated Failure Pressure > (per F.6) P_F6 = 1.6 * P_max_internal- 4.8° LP 21.65 13.61(IN. H20)- 4.8 * (0.25) = 20.58 IN. H20 or 0.743 PSI Pf_anchor (Failure Pressure for Anchors) (per API-850 Table F-1, Footnote b) = 1.5°1,6"P_max_ intemal - 4.8°) 115*(1.643.61 - 4.8°0.25) = 30.864 IN. H20 or 1.114 PS) Sd = 18000 PSI (per API-650 F.7.4) Net Uplift = 50,433 tbf bt = btuplift = 50,433/28 = 1,801 Ibf Bolt Tensile Area Req'd = bi!15,000 = 1,801/15,000 = 0.12 in? Bolt Shear Area Req'd = 0.003 in? Bolt Tensile Area Req’ = 1.4455 in? Exclusive of Corrosion, ‘Nominal Bolt Diameter Req'd = 1.75 in. (from ANSI 84.1) Including Corrasion, Nominal Bolt Diameter Req'd = 1.875 in. (from ANSI B1.1) ANCHOR BOLT CHAIRS (from AISI ‘Stee! Plate Engr Data‘ Dec. 92, Vol. 1, Part Vil) Entered Parameters. Chair Material; A-240 Type 304 Top Plate Type: CIRC. RING. Chair Style: VERT. STRAIGHT Top Plale Widlh: 2 = 0.000 in Top Plate Length: b = 8.000 in. Verical Plate Wicth:_k = 8.000 in.Seminarie de Tanques soldados para aimacenamienta de pairéee y dartvacas Bottom Plate Thickness: m = 0.2500 in. 1st Shell Course Thickness: t= 0.3129 in. Nominal Sheil Radius to Tank Centerline: 1 = 287.688 in, Bolt Load due to Seisic: 41,631 LBF Bolt Load due to Wind Moment. 3,902 LBF Bolt Load due to Uplift: 1,801 LBF Bolt Load due to F.6. 7,515 LBF Design Load per Bolt: P = 41.63 KIPS Per API-650 E.6.2.3, Sd =0.8'Sy = 24, KSI Since t < 3/8 in, and Seismic Zone is a Factor, hLmin is 12 in. For Continuous Top Plate Ring, hLmax = h_min= 12 in. b= (h_min + h_max)/2 = (12,000 + 12,0002 =12In @_min = 0.886 * d + 0.872 = 2.234 in. e=e_min = 2.234 in, GLmin = d +1 = 2.875 in, ‘9 =9_min= 2.875 in fLmin = of2 + 0.125 = 1.063 in. f= f_min = 1.083 in c_min = SQRTIP / Sd /f* (0.375 * g- 0.22 * d)] = 1,043 in. 6 >= ¢_min = 1.043 in. iLmin = MAX(0.5, (0.04 * hc) MAX(0.5, (0.04 * (12.000 - 1.043))) 05 in j_min= 0.5 in Checking Requirement: (j*k) Must Be >= (P/25) bimin=2*f+d+ 14 274.063 + 1.875 + 14 = 4.251 in. Checking Requirement: b - k > 0.6 in Stress due to Top Plate Thickness> ‘Sd_TopPlate = P /f/c#* (0.375 " g-0.22 *d) = 44,63/1.06311.049°* (0.375 * 2.875 -0.22 * 1.875) = 23.96 KSI «Stress due to Chair Height® (For Continuous Top Plate Ring) ‘Sd_ChairHeight = F1/ F2 where F1=P*e/h and F2 = (bto+ctt+ 327} AP L650.‘Seminario de Tanques soldados para zimaceramiento de pelréleo y darivados - APLESO yields Ft = 41.631 * 2.234 / 12. = 7.7503 yields F2 = (6. * 1.043 + 1.043 * 0.3125 + 92 * 0.31254) 1.7948 yields Sd_ChaicHeight = 7.7503 / 11.7949 0.8871 For Shell Course material: A-240 Type 304, using Design Stress = 20.3 ksi Anchor Bolt Chair Meets Design Catculations STIFFENING RINGS (API-650) Wind Velocity (vs). = 90 mph Velocity Factor (vf) = (vs!100}? = (90/100)? = 0.84 Design PV = 0 PSI, OR In. H20 NOTE: Per Structural Analysis and Design of Process Equipment, 2nd Ed, Jawad (Combining effects of internal vacuum with vf) Velocity Factor_effective (ve) = (25.6 * vf + 144° SF * PV)/ 266 = (25.80.81 + 144 *2.0°0)/25.6 =0.8t Z: Required Top Comp Ring Section Modulus (per API-650 3.1.5.9.) in’, Top Comp. Ring is not required for Self-Supported Root if the requirements of either Section 3.10.8.2 or 3.10,6.2 are met. Actual Z = 0.27 in? using 2 x 2 x 3/16 (in) TOP ANGLE, Intermediate Wind Girders: (per API-650 Section 3.9.7) ME = 26,600,000/28,000,000 =0.95 Hu Maximum Height of Unstitfened Shell ME*600000"t'SQRT{ [VODP }/ Ve) = (0.954(600000}(0.1875)"SQRT (0. 1875/48))}"(1/0.81) = 32.21 ft Wir _ = Transposed Width of each Shell Course = Width'[L_top_course /t_course 112.5 Transforming Courses (1) to (5) Wir(1) = 8*[ 0,1875/0.3125 2. Wir(2) = 8°| 0.1875/0.25 92 Wtr(3) = 6°1 0.1875)0.1875 J°2. Wild) = 8°f 0.1875/0.1875 J*2 Wir(5) = 8°[ 0.1875/0.1875 62.5 = Bt Htr (Height of the Transformed Shell} = SUMEMtr = 30.128 ft‘Seminario de Tangues sodatios para almacenamiento de petrlao y dervados - APLSO, LO = Unsupported Longin = 30.1281 = 30.126 1 Zi = (0.0000745){Ve)(LO)(OD*)_ (Req. Wind Gird. Z) (0.0000745)(0.81)(30.128)(48") = 4.19 int No Intermediate Wind Girders Needed Since Hu >= Htr Actual Zi = 0 (No Wind Girder Required or Selected) CHECK FOR EXTERNAL PRESSURE: (per Jawad, based on Unstiffened Shell Length) Using Ve_ Max = ME"600000"'SQRT( (VOD}* )/ (LO) = 0.95 600000 * 0.1875 * SQRT; [0.1875/48}*)/ (30.128) = 0.8661 P_ext_shell 1 (Allowable Without Stiffeners) +256 * (Ve_Max - vf) (144 * SF) -256 * (0.8661 - 0.81)/ (444 *2.0)) -0.008 PSI or -0.74 IN. H20 {_shell_min (Back Calculate Using Ve ). ((LO"Ve"OD"1.5) | {ME*600000)) * 0.4 = 0.1826 in. {Calculetions per Jawad Based On Stiffener Sect Modulus NA) Since Doit > 1000, Will not Perform ASME Vacuum Calculations. P_ext_sholl_2 (Per Jawad, based on DOI} 0.868 *E / [(L0/D0) * (D/(t_top_course - ca_top_course)}*2.5] -0.0702 PSI or -1.94 IN. H20 P_ext_sheli = MAX(P_ext_shell_1, P_ext_shell_2)) = MAX(-0.005,-0.0702) PSI Since PV <= P_ex!_shell, No Sliffeners Required. Bottom Comprassion Ring: N/A NORMAL & EMERGENCY VENTING (API-2000) Qt (Maximum Movement Out of Tank) (per Section 4.3.2.1.1} 6 CFH Air per 42 GPH oulliow 6/42)°300°60 400 CFH, or 40 CFM free air Q2 (Thermal Inbreathing) (per Section 4.3 2.4.2;Seminario da Tangues soldades para almacenamiento de petidleo y detivados - APLEEO, = 14,686 CFH, or 245 CFM free air (Table 24 Column 2) Total Vecuum Relief Required = Q1 + Q2 = 17,086 CFH, or 285 CFM Q1 {Maximum Mavernent Into Tank) (per Section 4.3.2.2.1) CFH Air per 42 GPH inflow (6/42)"300"60 = 2.571 CFH, or 43 CFM free air Q2 (Thermal Outbreathing) (per Section 4.3.2.2.2) = 8,812 CFH, or 147 CFM free air (Table 2A Column 3) Tota! Pressure Relief Required = Q4 + Q2 = 11,383 CFH, or 190 CFM EMERGENCY VENTING> Max W = 30 ft. For fiat bottom tanks, only shell is considered for Wetted Area. Wotted Area = 4,524 2 (Section 4.3.3.2.2) ‘Qe = 742,000 CFH, of 12367 CFM free ait (Table 3A Column 2) x1 =0.5 (Environment Factor for Drainage) x2 =0.1 (Environment Factor for Insulation) Qe = x1"x2"Ge = (0.5)(0.1(742,000) = 37,100 CFM TABLE 1: NOZZLES & MANWAYS. NAME TYPE_ SIZE FLANGE SCH. ELEV.REPAD REPAD REPAD FACING ON * Door W SHELL. (in) (fo) (in) fie) Gin) A SHMWY 24 RFSO_80_10 0.25 54 65 MOUNTED ON SHELL COURSE(1); Elevation = 10 ft ‘COURSE PARAMETERS: ‘Ler = 0.249 in. (Course Cale) {Ce =0.25 in. (Course t) {Basis = 0.249 in. (FOR SHELL MANWAY REF. API-650 TABLE 3.4 THROUGH TABLE 3-7, AND FOOTNOTE ALSeminario de Tanques soldades para atmaceramieanto de pabieo y derivades - APLGSO. — —_ tLipr (Repad Required Thickness) =2*t Basis - Lc 70.249 - 0.25 IOMINAL(O.248) 25 in. Based on Sheli Manway Size, Repad Must be S4in_L x 65in. W CAPACITIES AND WEIGHTS ‘Shell capacity to upper TL 540,608 gal New Condition Corroded Shell 58,118 Ibf 58,118 lof Roof Plates: 24,737 lof 21,737 Ibt Bottom 19,583 Ibf 19,583 Ibf Total 99,438 bf 99,438 lof Weight of Tank, Empty 99,438 It Weight of Tank, Full 4,692,143 Ib Weight of Tank, Full of Water 4,692,143 Ibf Foundation Area Req'd 18108 Foundation Loading, Empty 54.94 Ibfitt? Foundation Loading, Full 2 2,592 ibe Foundation Loading, Full of Water 2,892 Ibfitt? MAXIMUM CALCULATED INTERNAL PRESSURE MAWP = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 (per API-850 App. F.1.38F.7) MAWP = Maximum Calculated Internal Pressure (due to shell) = 0.518 PSI or 14.36 IN. H20 MAWP = Maximum Calculated Internal Pressure (due to roof) = 0.529 PSI or 14.66 IN. H20. TANK MAWP = 0.518 PSI or 14.36 IN. H20 MAXIMUM CALCULATED EXTERNAL PRESSURE MAWV = Maximum Calculated External Pressure (due to shell) = -0.005 PSI or -0.14 IN. H20 MAYWV = Maximum Calculated External Pressure (due to rool] = 0,221 PSI of 6.12 IN. H20 MAW\ = Maximum Calculated External Pressure (due to bottom plate) = 0.0843 PSI or -2.34 IN H20 TANK MAWY = -0.005 PSIor -0.14 IN. H20‘Seminario de Tanques soklados para simacenamiento de petrdles y derivadas ~ P1850. SUMMARY OF DESIGN DATA and REMARKS Design Basis = API-650 10th Edition Addendum 2 Design internal Pressure = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 Design External Pressure = «1 PSI or -27.71 IN. H20 5 PS| or 69.28 IN. H20 4.0831 PSI or -29.48 IN. H20 Design Temperature = 120 °F Seismic Zone = 4 Importance Factor = Site Amplification Factor = 1.5 Basic Wind Velocity = 120 mph Ground Snow Load = 0 ibift® Roof Live Load = 25 loft 8.G. of Conteris = 0.9 Joint Effcioncy = OD of Tank = 18 tt Shell Height = 18 f Max. Lig, Level = 18 ft SUMMARY OF RESULTS ‘SHELL COURSES: Course Material Width “Design {Actual C.A. Weight # (ft) (in) Gn) fin) (lof) + AB 6 0.1875 0.25 0.0625 3,456 2 A368 6 0.1875 0.25 0.0626 3,456 3 ABS 6 0.1875 0.25 0.0625 3,456 ‘Self Supported Conical Roof; Material = 4-36 t-Design = 0.5 in. t-Actual = 0.5 in . Weight = 5,326 bt Flat Bottom: Non-Annular, Material = A-36 t-Design = 0.75 in t-Actual = 0.675 in Weight = 7203 Ibf ANCHOR BOLTS: (10) 1.375in. UNC Bolts, A-307 TOP COMPRESSION RING: 3 x 3 x 3/8 (in) TOP ANGLE, INTERMEDIATE WIND GIRDER: 3 x 3 « 1/4 (in) CURB ANGLE BOTTOM COMPRESSION RING: None CONICAL ROOF: A-36, Live_Load = Live_Load_entered + External, Pressure = 25 + 144 = 169 IbffteEN ‘Seminario de Tanques soldados para almacenamiente de petoleo y derivedes ~ APL.650 Dead_Load = Snow_Load * Insulation + Weight = 0 + (00/12) + 20.4 = 20.4 Itt? Pitch (pt) = 3 init TAN(q) = pt/12 = 0.25 degrees —_ {angle of cone to the horizontal) 6 degrees (1/2 the included apex angle of cone) R2 = G*ODISIN(q) = 445.3 in. Re OD/2 = 108 in. 6IRo(t-CA)}.5 (Top Shell Course) 6[(108)(0.25 - oS 12 in, Wh_620 = .6IR2(t-CAYP.5 (Roof Plate) = 6[(445.3)(0.5 - 0.06255 = 8.37 in. (per API-620 Section 5.12.4.2 Eq. 24) Wh 850 = J[R2(t-CA)I.5 = .3[(445 3)(0.5 - 0.0825)]*.5 = 4,19 in (ber API-650 Figure F-1) Aa = (Cross-sectional Area of Top Compression Ring) = 2.11 in? (8x3 x 3/8 (in) TOP ANGLE) At= ptoDya'144 r1grari44 16,644 in* (Cross-Sectional Area of Roof at Shell) ME = 28,799,999/28 799,999 = 1 (per API-650 App. M.5.1) f= SQRT((Live Load + Dead Laady45) = SQRTI(169 + 20.4)/45} = 2.0516 t-Cale = ME" OD/(400°SIN(q)) + CA (1)(2,0516}(18)4400"SIN(14)} + 0.0625 = 0.443 inSamminario de Tenques soldacos para almacenatienio de pete y derivados - APL.BSO. Max_t (due to roof thickness) 400°SIN(q)*(-CAYMEfOD :00°SIN(14)"(0.5 - 0.0625)1/18, 398 Max_Live_Load (due to roof thickness) = Max_F** 45 - Dead_Load = 2.3882" 45 -20.4 = 229,81 Itt P_ext_1 (due to roof thickness) (Max_Live_Load - Live Load_entered\/144 (229.81 - 25)/144 4.4223 PSI of -39.42 IN. H20 NOTE: API-620 governs due to Net Uplift (per API-650 F.7.2) NOTE: Since Roof is Lap Welded, Wh = 0 in, (per API-620 Section 5.12.2, Footnote 18) We = 3.12 in. (per API-620 Section 5.12.4.2, Eq.25) Using Compression Ring Detail ‘D" from API-650 F-2. Redundant Area = CRing_Redundant_Length * (t_course_top - ca_course_top) 2asm A= Actual Pert. Area of Roof-to-Shell Juncture (per API-620) ‘Aa + We"(t_shell- CA) + Wh'(t_roof - CA) - Redund Area 11 + (3.42)(0.26) + (0)(0.4375) - 0.8 = 2.39 in? ‘Amin = Minimum Participating Area ( Per API-650 Section 3.10.5.2 ) = F*004/(3000°SIN(q)) = (2.0518#)*(18*)(3000"SIN(14)) = 874 in? P_max_external = MINIMAX(-1.4223,-999),0] = 1.4223 PSI or -39.42 IN. H20 NOTE: Per API 650 F.7.3, Roof Calculations per API-620 will also be performed Since there is an uplift force greater than the weight of the shell and roof, API-650 App. F.7.2 requires compression ring calculations per API-620 5.12.4 < API-620 > NOTE: API-620 governs due to Net Upiift (per API650 F.7.2) NOTE: Since Roof is Lep Welded, Wh = 0 in, (per API-620 Section 6.12.2, Footnote 18) 12 in. {per API-620 Section §.12.4.2, Eg.25)‘Seminario de Tanguas soldados para almaconamionto de pettleo y dervadas - APLSEO Using Compression Ring Detail D' from API&50 F-2. Redundant Area = CRing_Redundant_Length * (t_course_top-ca_course_top) =2*0.25 = 0.5 in? Actual Part, Area of Roof-to-Shell Junclure {per API-620) + Wor(l_shel- CA) + Wh*(L toot - CA}- Redunc.Area 11 + (3.12)(0.25) + (0}0.4375)-0.8 = 2.39 int R3 = 108 in. At= 36,644 in? < Internal Pressure > W =- (weight roof plates) = -5,326 Ibf WIAt = (-5,328 / 36,844) = -0.1453 PSI P= P_Entered = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 71 = [RBI2*COS(a)yIP + WiAt] = [108(2*COS(76))][2.5 + -0.1453} = 524,27 Ibn 12 IP + WIAIPR3/COS(a) (2.5 + -0.1453]"108/COS{76) = 1,049 Ibftin < APH-620 > Minimum thickness (t) requirement: (Per 5.10.3.2) T= MAX(T4, T2) 049 Ib Jin. Sts = 16,000 PSI (Allowable Tensile Stress per API-620 Table 5-1) t-Cal¢ = THSts*E) + CA = 1,049/(16,000°1) + 0.0625 = 0.128 in. Sca= 10°6"(-CAYR (Per §.5.4.3) = 982 PSI (Allowable Compressive Stress) Cale = 0.128 in, Since Actual > T620, Back-Calculating Pmax using Actual as terget, and T620 routine... Entry Condition: P_x = 2.501, 620 = 0.1284 Exit Condition: P_x = 15.863, +620 = 0.4999 Sis (Allowable Compressive Stress) = 20000 PSI (per F.7.2) Per M.3.7 - Sts multiplied by 36,000 / 27300 « ‘Tas = P*RS = (2.5)(108) = 270 loin = (T2\(Wh) + (T2s}(We) - (T1(REYSING@)) = (1,049)(8.37)+(270)(3, 12)-(524.27)(708)(SIN(7B)) 5,312 Ibf‘Seminario de Tenques soldados pare aimaccnamiento de getrleo y cerivades - APL.OED A_min = Minimure Participating Area ( per API-660 Section 3.10.52) = 026,374 = 1.718 in? Back-Calevlating PmaxQ using Actual Roof Area as target, and A620 routine, Entry Condition: P_x =3.5, Exit Condition: P_x = 3.419, A-62 2.39 P_max_int_Q = 3.419 PSI ited by Actual Participating Area) P_max_internel = MAX(MIN(2.5, MINI2.5,3.419)),0} = 25 PSI or 69.28 IN. H20 < External Pressure > w (Live_Load + Dead_Load) * Roof_Area -(25 + 20.4) * 261.0903 = -11,853 lof WIAL= (11,853 / 36,644) 3235 PSI P = PV_Entered = -4 PSI or -27.71 IN. H20 TH = [RO(2*COS(a)yIP + WAL] '08/(2*COS(76))](-1 + -0.3235) = -294.87 Intiin T2 = [P + WIAI"R3/COS(a} 1 + -0.3235]"108/COS(76) = -589.35 Ibffin < API-620 > Minimum thickness (t) requirement: Tp = MAX(ABS(T1),ABS(T2)) 89.3 Ibn. Tpp = MIN(ABS(T1),ABS(T2)) = 204.7 Ibfin Rp = Infinity Rop = R2 = 445.3 in, 118 = Infinity 119 = SQRT[Tap*Rop}1000 + CA 0.4248 in. (18 - CARp = 1 (19 - CA)/Rpp = 0.0008 £20 = (Tp + 0.8*Tppjy/15000 + CA 0.4178 in. pp/8340 + CA 0.0978 in 12 120 - CAYIRp = 0Seminario de Tangues soldacios pare almacenamrienle de petbleo y derivades ~ APL.GSO. (L21 - CA\Rpp = 0.000793 Satisfied Requirement Per 5.5.4.4, 1.8°Ss/Ses <= 1.0 Sca = t0°S"(-CAYR (Per 5.5.4.3) = 982 PSI (Allowable Compressive Stross) ‘Cale = 4246 in, Since t-Actual > 1620, Back-Caleulating Pmax using t-Cale as target, and T620 routine. Entry Condition: P_x=-1, 620 = 0.4245 Exit Condition: P_X= -1.611, 1-620 = 0.4995 T2 PRS = (-1(108) = -108 Ibffin (T2)(Wh) + (T2s)(We) - (T1)(ReX(SIN(@)) (-589.35)(8.37)+(-108)3, 12)-(-294.67)(108)(SIN(76)) = 25,604 Ibt A_min = Minimum Participating Area ( per API-650 Section 3.10.52) = Q/Sts = 25,604/18,000 = 1.8 in? Back-Calculating PmaxQ using Actual Roof Area as target, and A620 routine. Entry Condition: P_x = -2, A-620 = 1.6 Exit Condition: P_X=~1.655, 4-620 = 2.39 Amin = MAX(1.874,1,718,1.6) 874 in? (per API-650 Section 3.10.5.2) P_max_ext_Q =-1.655 PSI (limited by Actual Participating Area} P_max_external = MINIMAX(-1.4223, MAX[-1.611 1,655]}.0] = -1.4223 PSI or 39.42 IN. H20. Since API-650 called Previously, Calc, tCaloint, -CalcExt could be {Caleint = MAX(t-Calcint650 t-Caleint620) MAX(0, 0.128 ) 428 in. {CalcExt = MAX(|-CalcEx1650,(-CalcEx620) MAX( 0.443, 0.424) 443 in. MAX(t-Caio650,MAX(t-Caloint.t-CalcExt)) IAX 0.443, MAX( 0.128, 0.443 }] 443 in. {Design = NOMINAt (t-Calc) = 0.5 in.

Design = 0.5 in. Actual = 0.5 in,Seminario de Tanguas soktacos para aimaconamiento de pettolbo y derivados - APL6SO. P_max_inlernal = 2.5 PSI or 69.28 IN. H2O P_max_external = -1.4223 PS| or -39.42 IN. H20 SHELL COURSE DESIGN (Bottom Course is #1) Course #1 Material: A-38; Width = 6 ft Corrosion Allow. = 0.0625 in. (APL-8S0 ONE FOOT METHOD) Sd = 21,000 PSI {allowable design stress per API-650 A.3.1) G=max(G,1}=1 (per APL-850 A3.2) H+2.31*P(psivG_(offective liquid head at design pressure) 1842302511 = 23.778 t-Cale = 2.6°0D"{H' - 1)"G/(Sd"E) + CA (per API-650 Appendix A.4.1) 2.6°18°(23.77 - 1)°11(21,000"1) + 0.0825 0.413 in, Initial Pmax due to Shell Course #1, Pmax = (hMax -H +1) ° 0.433" > 29.0693 PSI where hMax = E*Sdt_1 -CA_1)/(2.640D°G) 1°24,000°(0 25 - 0.0625) | (2.6 * 18 * 1) 84.1346 ft, 1B, G= {-650min = 0.1875 in. (per API-650 Section 3.6.1.1) t-Design = NOMINAL(MAX(t-Cale, t-Test, :650min)) = 0.1875 in. {Actual = 0.25 in, Weight = Density’p*[(12°0D) 2833"p*{(12"18)-0.25]"12"6"0.25 456 Ib (new) ,583 IbT (corroded) Course #2 Material: A-36; Width = 6 ft. Corrosion Allow, = 0.0825 in, (API-650 ONE FOOT METHOD) ‘Sd = 21,000 PSI. (allowable design stress per API-650 A3.1) G=maxiG,1)= 1 (per API-650 A.3.2) H =H+2.31'P(psiVG (effective liquid head at design pressure)‘Seminario de Tangues sollados para aimaconamiento de getvloo y derivados - API.850 =i2+2ar25 = 17m < Design Condition G = 1 > tale = 2.6°OD"(H'- 1)"G(Sd"E) + CA (per API-650 Appendix A.4.1) 2.6°18°(17,77 ~ 4)"14(21,000"1) + 0.0625 0.1 in. 1-850min = 0.1875 in, (per API-650 Section 3.6.1.1} [Design = NOMINAL(MAX(t-Cale, t-Test, 1-650min) 1875 in ‘-Actual = 0.25 in. Weight = Density"p*[(12°OD) - t]"12"Wiath't 0.2833"p"[{12"18)-0.25]"12°6"0.25. 3,456 Ib (new) = 2,593 lof (corroded) Course #3 Material: A-36; Width = 6 ft. Corrosion Allow. = 0.0825 in, (API-650 ONE FOOT METHOD) $d = 21,000 PSI_ {allowable design stress per API-650 A.3.1) G=max(G.1)=1 (per API-650 A3.2) H'=H+2.31*Pipsi¥G (effective liquid head at design pressure) #2317251 = 11.778 < Design Condition G = 1 > {-Cale = 2.6°OD"(H' - 1)"G4Sd"E) + CA (per API-650 Appendix A4.1) 2.6°18°(11.77 - 1)°14(21,000°1) + 0.0625 = 0.087 in. 1-650min = 0.1876 in. (per API-650 Section 3.8.1.1) t-Design = NOMINAL(MAX(t-Calc, t-Test, t-850min)) = 0.1875 in. t-Actual = 0.25 in Weight = Density*p*I(12°OD) -t]"12"Width't 2833°p*[(12"18}0.25]"12°6°0.25 456 Ibf (new) = 2,593 lof (corroded) FLAT BOTTOM: NON-ANNULAR PLATE: A-36 “ Bottom_Area = (pi4)(12°0D + 3° = (9ia)i2i6 +3) = 37,668 int‘Serninario de Tengues sckdacos pare almacenemienio de petrolen y derivedos - API.S5O. Weight lensity)(t)(Botlom_Area) (0.2833)(0.675\(37,668) 7,203 bf (new) 6,536 Ibf (corroded) < APL-65O > Calculation of Hydrostatic Test Stress & Product Design Stress for t_1 : Bottom (1st) Shell Course. H+ P(psi}i(433) = 18 + (2.5)/(.433) = 23.7737 ft St = Hydrostatic Test Stress in Bottom (1s!) Shell Course {2.6XOD\(H = 1)/t-1 (2.6 18)(23.7737 - 1)i(0.25) 4,263 PSI. (Within 24900 PSI iimit for Non-Annular Bottom) Sd oduct Design Stress in Bottom (1s!) Shell Course (2.6)(OD)(H' = 1)(G Yt = (2.6)(18)(23.7737 - 1)(0.9)(0.25) 3,837 PSI. (Within 23200 PSI limit for Non-Annular Bottom) for Non-Annular Bottom Plates, {min =.25 + CA = .26 + 0.0825 = 0.312 in. (per Section 3.4.1) Calc = t_min = 0.312 in, < Vacuum Calculations > (par ASME Section VIII Div. 4) ‘Weight of Bottom Plate Resisting External Vacuum P_btm = 0.2833 * 0.675 = 0.1912 PSI or 5.3 IN. H20 Pe = PV +P_bim =-1 + 0.1912 = -0.809 PS! or -22.42 IN. H20 809 PS! C= 33 "1d ext/is where td_ext = -Calc_shell- C.A. (1st course) ts” = tActual_shell-C.A. (1st course) 33 * (0.1841 - 0.0625y/(0.25 - 0.0625) 214 evar D*SORT(C*P_extiSE) + CA (216) SQRTI(0.274)(-0.809¥(23,200)(1)] + 0.0625 = 0.653 in, ‘Calc = MAX(-Cale, Vac) = 0.853 in P_max_external (Vacuum) {i(t- CAVOD"SE/C) + P_bim) {-{(0.675 - 0.0825)216)""(23,200"1/0 214) 0.1912} “1.0631 PSI or -29.48 IN. #20Seminario de Tanguas soldados para almaveramnto de patisleo y dervadios ~ APL.S5O. ‘Design = NOMINAL(E-Cale) = 0.75 in Actual = 0.675 in, WIND MOMENT (Per API-650 SECTION 3.11) 20 mph (Wind Velocity) v= 1.44 (Velocity Factor) Ap = 20.2 fi (Projected Area of Roo!) Xw = 0.75 ft (Moment Arm of Wind on Roof) M_roof (Moment Due to Wind Force on Roof) (viN1SADKH + Xw) 44)(15)(20.2)(18 + 0.78) = 181 tebe Xs (Moment Arm of Wind Foree on Shell) = Hi2 = (18)2=9 ft As (Projected Area of Shell) = H*(0D +1 ins /6) = (18)(18 + 0/6) = 324 fe M_shell (Moment Due to Wind Force on Shell) (vf(18)(As)\Xs) 1.44)(18)(324)(9) = 75,583 TLE M_wind (Wind moment) /_root + M_shell = 8,181 + 75,583 = 83,764 ftlbt W (Net weight) (Force due to corroded weight of shell and shell-supported roof plates resisting internal net-uplifting Pressure.) |_shall + W_roof - P*(p/4y(144)(0D") 779 + 4,660 - 2.5"(0/4)(144)(18°) 79,170 It P_max_int_2 = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 (per API-650 App. F.1.3 & F.7) RESISTANCE TO OVERTURNING (per 3.11.2) (2/3 )(W"OD/2) = (213)-79,170"1822) = -475,020 fib ‘Anchorage needed since Mw > (2/3)W"OD!2) Number of Anchors Required Due to Wind Moment = 8 (determined by chord length spacing of 6 ft} btwind (Anchor Tension Required to Resist Wine Moment) *M_winc(D°N) - WIN 83,764/(18.25°10) -(79,170)/10 753 lof‘Seminario de Tanques soldades para amacanamiento de petréieo y derwvaces ~ APLGSO. SEISMIC MOMENT (API-650 APPENDIX E & API-620 APPENDIX L) Ms (Seismic Moment) Ms = Z1°(C1'Ws*Xs + CIWrHt + CPW19X1 + C2W2"K2) Z =04 — Zone coefficient for zone 4 (from Table E-2) Importance Factor ‘Site amplification factor (from Table E-3) Lateral earthquake force coefficient k = 0.59 (factor for Ditt = 1 from figure E-4) T = Natural Period of First Sloshing Mode = K*'SQRT(OD) = 0.59°SQRT(18) = 2,503 c2 ateral Earthquake Force Coefficient 75(S)T = 75(1.5\(2.503) = 0.4404 From Figures E-2 & 6-3 2X1 = OSUH)'H = (0.404)"18 = 7.28, 13.033 (W2NVI)'WI = (0.245)*257,114 = 62,995 |_shell + Weight of Insulation (New Condition) 0,388 + 0 = 10,368, Wr = W_roof + Snow Load + Live Load (New Condition) = 5,326 +0 + 44,124 = 49,450 crws"x: (0.6)(10,368)(9) = 55,987 CUWr'Ht = (0.6(49,450)(18) = 534,080 CHW1°X1 = (0.6)(209,082)(7,28) = 913,250 C2W2"K2 = (0.4494)(62,995)(18.033) = 368,083 Ms = Z*I*(C1*Ws"Xs + C1WI'HL + CA*WI°X1 + C2*W2"x2) = (0.4)(1(55,987 + 534,060 + 913,250 + 36,983) 48,912 fbf jeight of Shell (New Condition) ‘Weight of Roof Plates Supported By Shell (New Condition} wt = (Ws_shell +W_roof}/(p*0D} (New Condition) 0,368 + 5,326)/(p"18) 78 lft RESISTANCE TO OVERTURNING (Section € 4.1, £.4.2, assuming no anchors) 9"(tb1)"SQRT(Sy"G"H) 9°(0.25)'SQRT(36,000°0.9"18) = 3,695 [bt where tht = 0.25 in 1.28G°H"OD = 1.25(0.9)(18)(18) = 364 IbiiitSeininaro de Tanques soklades ysra almacenamiento de peitieo y devivados - APLESO. singe wl > 1 25G"HOD, wi wl = 364 Ibfift UNANCHORED TANKS (Section E.5.1) 125G'HOD MsifOD"(wt+ul)] = 748,912/((18°)(278 + 364)] = 3.603 * Tank would be unstable wilhoul anchors since, MsfOD*(wt+wl)] > 1.57 Minimum # Anchor Bolts = 9 (based on chord length spacing of Bit) ANCHORED TANKS (Section E.5.2) b = wt +1.273(Ms}OD* = Max Longitudinal Compressive Force 278 + 1.273(748,012)( 18) = 3,220 Ibtit MAXIMUM ALLOWABLE SHELL COMPRESSION (Section E.5.3) by/(12t) = Max Longitudinal Compressive Stress = 3,220/(12"(0.25 - 0.0625)) = 1,431 PSI G*H"ODH = (0.9)(18}(18")(0.25 - 0.0625) = 149,299 Fa = 10°6*t(2.5°OD) + 600"SQRT(G*H) = (10"6)(0.25 - 0.0625) (2.5"18) * (600)SQRTI(0.9}18)] = 6,582 PSI t= 0.25 - 0.0825 = 0.1875 in. (OK since b/(121) <= Fa) ANCHORAGE OF TANKS (Section E.6.1) N=10 Number of Anchors D = 18.26 ft Diameter of Anchor Circle wW Net_Uplift (Net uplift due to intemal pressure) MAR = minimum anchorage resistance due to seismic moment 273(MsyOD* + Nel_UplitiCircumference = 1.273(748,912)18? + 79,170/(0"18) 343 Ibfift circumference biseis chor tension req'd to resist seismic moment IAR*D"pi(N) (4.343)(18.25)(p)"(10) = 24,900 tt ANCHOR BOLTS. Bolt Material : A:307 Seismic Load> Sd = 8Sy = 28,800 PSI (pes API-650 E.6.2.3.2) bi = blseis = 24,900 bt‘Seminario de Tanques soldados para slmacenamionto de potrlea y dervados - API.B5Q. Bolt Tensile Area Req'd = 528,600 = 24,900/28,800 = 0.865 in* Sd = 20000 PSI (per API-650 Table F-1) DL= biwind = 9,753 tof Bolt Tensile Aree Req'd = bt/20,000 = 9,753/20,000 = 0.488 in’ Since Design Temp. < 200F, M.3.6 does not apply. < Maximum Design Pressure > (per F.4.1) P_F41 = 30,600'A"tan(q)/D" + 8*t_h }0,800*(2.39)*(0.25)/( 18") + 80.4375) = 2.176 PSI or 60.3 IN. H2O < Calculated Failure Pressure > (per F.6) P_F6= 1.6 * P_max_intemal- 4.8 *1_h 6 * 60.3{IN. H20) - 4.8 * (0.4375) 14.38 IN. H2O or 3.406 PSI Pi_anchor (Failure Pressure for Anchors) (per API-650 Table F-1, Footnote b) 5°(1.6°P_max_internal - 4.8%) 5°(1.6°60.3 - 4.8°0.5) 41.12 IN. H20 or 5.092 PSI ‘Sd = 15000 PSI (per API-650 F.7.4) Not Uplift = 79,170 lbt ‘9.17010 = bt= blupiit 917 tot Bott Tensile Area Req'd = bt/15,000 = 7,917/15,000 = 0.528 in* ‘ ‘Sd = Sy = 36,000 PSI (per API-650 Teble F-1) Pf_Upift (Net Uplift due to Pf_anchor) = 174,150 Ib bt = biPartAreaFall = 174,150/10 = 17.415 lof Bolt Tensile Area Req'd = bt'36,000 = 17,418/36,000 = 0.484 in? «Bolt Calculations> Bolt Shear Area Req'd = 0.003 int Bolt Tensile Area Req'd = 0.8846 int Exclusive of Corrosion,Seminario de Tanaues soldasos para almacanamiento de poten y cerivados AP. 880 Nominal Bot Diameter Reqd = 1.25 mh (rom ANSIBT.1) Including Corrosion, Nominal Bolt Diameter Req'd = 1.375 in. (from ANSIB1 1) ANCHOR BOLT CHAIRS from AISI ‘Steel Plate Engr Data’ Dec. 92. Vo. 1, Part Vil) Entered Paremeters Chair Material: A-36 ‘Top Plate Type: CIRC. RING Chair Style: VERT, TAPERED Top Plate Width: a = 0.000 in. Top Plate Length: b = 8.000 in. Verical Plate Width: k = 8.000 in Bottom Plate Thickness: m = 0.8750 in. ‘ist Shell Course Thickness: { = 0.2500 in. Nomina Shell Radius to Tank Centerline: r= 107.750 in. Bolt Load due to Seisic: 24,900 LBF Boll Load due to Wind Moment: 9,753 LBF Bolt Load due to Uplift: 7.917 LBF Bolt Load due to F.6, : 17,415 LBF Design Load per Bolt: P = 24.9 KIPS Per API-650 E.6.2.3, Sd = 0.8'Sy = 28.8 KSI h_min = 6 in. For Continuous Top Plate Ring, hLmax = h_min = 6 in, f= (min + h_max)/2 = (6,000 + 6.00092 Bin, @_min = 0.886 * d + 0.572 = 1.791 in e=e_min = 1.791 in, gimin =d + 1 =2.375 in. G=g_min = 2.375 in {min = 6/2 + 0.125 = 0.813 in. f= [min = 0.813 in. c_min = SORTIP {Sd /f* (0.375 * g- 0.22 * d}] 0.791 in, c_min = 0.875 in ce j_min = MAX(0.5, [0.04 * th -¢)]) = MAX(0.8, [0.04 * (8.000 - 0.875)]) =05in 2 05in i ‘Checking Requirement: (*k) Must Be >= (/25)‘Seminario de Tanoues soldacos para almacenamiento de petrtlea y derivades ~ API650. Bmin= at 1a 70.813 41.3754 14 254 in Checking Requirement b -k > 0.5 in. Sd_TopPlate = P/f/ c#* (0.975 * g-0.22 *d) 4, 9/0.81 310.875? * (0.375 * 2.375 - 0.22 1.375) 3.53 KSI (For Continuous Top Plate Ring) Sd_ChairHeight = F1/ F2 where Ft=P*e/h and F2=(bec+ 07+ 32"E) yields F1 = 24.9*1.791/6. = 7.4326 yields F2 = (8. * 0.875 + 0.875" 0.25 + 32° 0.254) = 9.2188 yields Sd_ChairHeight = 7.4326 / 9.2188 = 0.8063 For Shell Course material: A-36, using Design Stress = 23.2 ksi ‘Anchor Bolt Chair Meets Design Calculations STIFFENING RINGS (API-650) ‘Wind Velocity (vs) = 120 mph Velocity Factor (vf) = (vs/100 = (120/100) = 1.44 Design PV = 1 PSI, OR 27.71 In. H20 NOTE: Per Structural Analysis and Design of Process Equipment, 2nd Ed, Jawad, (Combining effects of internat vacuum with vf) Velocity Factor_etfective (ve) = (25.6 * vi + 144 * SF * PV) 125.6 = (561.46 + 144° 20° 1)/256 = 12.69 Z: Required Top Comp Ring Section Moculus (per APL-860 3.1.5.9.6) = Oin’, Top Comp. Ring is not required for Sell-Supported Root ifthe requirements of either Section 3.10.5.2 05 3.10.6.2 are met. Actual Z = 0,91 in? using 3 x 3 x 3/8 (in) TOP ANGLE Intermediate Wind Girders: (per API-650 Section 3.9.7) ME 8,799,999/28,799,999 Hu = Maximum Height of Unstiffened Shell 1E7600000"T'SORT{ [VODP } / Ve) 1)(600000}(0 25)*SORT{[0.25/18)}"41112.69)‘Seminario de Tanques soktacos para almaconariante de pordies y dorivados - API8S0. = 19.367 Wir = Transposed Width of each Shell Course = Width*[ t_top_course / t_course "2.5 Transforming Courses (1) to (3) Wir(1) = 6*{ 0.25/0.25 '2.5=6 11 Wrrl2) = 6*{ 0,2510,25 "2.5 = 611 Wir(3) = 6"{ 0,25/0.25 '2.5=6 1 Ht (Height of the Transformed Shell) = SUM(Wsr} = 18 ft LO = Unsupported Length = 18/2 = 9 ft Zs = (0.0000652)(Ve)(LOXOD*) (Req. Wind Gird. 2) = (0.0000852)(12.69)(9)(18") = 2.41 in? Number of Intermediate Wind Girders Sufficient Sinee Hu >= Hir ‘Actual Zi = 2.48 in? using QTY (1}3 x 3 x $/4 (in) CURB ANGLE CHECK FOR EXTERNAL PRESSURE: (per Jawad, based on Unstiffened Shell Length) Using Ve_Max = ME*600000""SQRT( [VODP )/ (LO) = 1 * 600000 * 0.25 * SQRT( (0.25/18) }/ (9) = 27.2804 P_ext_shell_1 (Allowable Without Stiffeners) “25.6 * (Ve_Max - vi) (144 * SF) -25.6 * (27.2804 - 1.44) /(144* 2.0) -2.2969 PSI or -63.66 IN. H20 {_shell_min (Back Calculate Using Ve ), ((0*ve"0D" 5) / (ME*600000)) * 0.4 0.1841 in, (Calculations per Jawad Based On Stiffener Sect Modulus N/A) Since Doit > 1000, Will not Perform ASME Vacuum Calculations. P_ext_shell_2 (Por Jawad, based on DO!) = 01866 7E J [{LO/D0) * (D/(L_top_course - ca_top_course)}2.5] = -1.1074 PSI or -30.69 IN. H20 P_ext_shell = MAX(P_ext_shell 1, P_ext shell 2) = MAX(-2.2969,-1.1074) PS! Since PV <= P_ext shell, Stiffeners are adequate. Bottom Compression Ring: N/A‘Seminario de Tangues scklados para alnacanamianto ce netrelee y derivages - API.G5O. NORMAL & EMERGENCY VENTING (API-2000) “ Q1 (Maximum Movement Out of Tank) (per Section 4.3.2.1.1) = 5.8 CFH Air per 42 GPH outflow = (6.6/42)°300"60 = 2,400 CFH, or 40 CFM free air Q2 (Thermal Inbreathing) (per Section 4.3.2.1.2) = 962 CFH, or 16 CFM free air (Table 2A Column 2) Tota! Vacuum Reliet Required = Qt + Q2 = 3,362 CFH, or 56 CFM Qt (Maximum Movement Into Tank) (per Section 4.3.2.2.1) 6 CFH Air per 42 GPH inflow = (6/42)"500°80 = 4,286 CFH, of 71 CFM free air Q2 (Thermal Outbreathing) (per Section 4.3.2.2.2) = 571 CFH, or 10 CFM free air (Table 2A Column 3) Total Pressure Relief Required = Qt + Q2 = 4,857 CFH, or 81 CFM weet For flat bottom tanks, only shell is considered for Wetted Area, Wetted Area = 1,018 ft? (Section 4.3.3.2.2) Qe = 526,970 CFH, or 8783 CFM free air (Table 3A Column 2) x1 =1 (Environment Factor for Drainage) x2=1 (Environment Factor tor Insulation) Qe = x1"x2*Qe = (1)(1}(526,970) 326,970 CFM CAPACITIES and WEIGHTS Shell capacity to upper TL 34,107 gal New Condition Corroded Shell 10,268 lot 2779 oF‘Seirinario do Tangues soidados para almacenamionla de petbleo y derivados - APLESO, Root Plates 3,386 ir 4,660 bt Bottom! 7,208 lof 6,536 Ibf Total 22,897 Ibf 18,975 Ibt Weight of Tank, Empty 2 22,897 bt Weight of Tank, Full 284,834 Ibf Weight of Tank, Full of Water: 313,716 bf Foundation Area Reqd 256 ft Foundation Loading, Empty 90.15 bff Foundation Loading, Full 4,421 loti? Foundation Loading, Full of Water 1,236 lofi MAXIMUM CALCULATED INTERNAL PRESSURE. MAW = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 (per API-650 App. F.1.3 8 F.7) MAWP = Maximum Calculated Internal Pressure (due to shell) = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 MAWP = Maximum Calculated Intemal Pressure (due to roof) 2.5 PSI or 69.28 IN. H2O TANK MAWP = 2.5 PSI or 69.28 IN. H20 MAXIMUM CALCULATED EXTERNAL PRESSURE. MAWV = Maximum Calculated External Pressure (due to shell) = 1.1074 PSI or -30.89 IN. H20 MAWV = Maximum Calculated External Pressure (due to roof) = -1,4223 PSI or -39.42 IN. H20 MAWV = Maximum Calculsted External Pressure (due to bottom plate) = -1.0631 PSI or -29,46 IN. H20 TANK MAWY = -1.0631 PSI of -20.46 IN. H20_Seminario de Tangues soldados para almacenamiento da pelrolac y derivados - API65O, Cargas a las fundaciones Wy TEST PRESSURE LOAD DESIGN PRESSURE LOAD Wy WT. BOTTOM Wyss. Wy Wi. PRODUCT WIND SHEAR SEISIC’ SHEAR r EXTERNAL DESIGN PRESSURE {VACUUM L TEST PRESSURE LOAD L DESIGN PRESSURE LOAD r CORRODED METAL LOAD r AS-BUILT NETAL LOAD r ROOF LIVE LOAD | SEISMIC LOAD [> WNO LOADCAPITULO 4.- VALIDACIONpe‘Seminaric de Tanquos soldaces para almacenamiente de petbieo y derivados - APLGSO. APENDICESAPENDICE Il — GEOMETRIA Y PESO DE TANQUES CON TECHO FLOTANTE TIPO PONTON Twi] os: SRRBSEGELSESSSRERERESSS sss. owe ed soo eva 0 vee g88fesgesseeeeeeeesRne¢ [seid] epjewoed Volumen geometrico [kbbl]APENDICE | - GEOMETRIA Y PESO DE TANQUES CON TECHO CONICO [uy] oseq SESSSSSRRERRLESSS eee a ro8h ose oon ous ooe ou ow & Volumen geometrico [kbbl] oor ve oo oF 160. 160 140 2aeeeee @ ee aw ee [seid] eujeuoedAPENDICE Ill - GEOMETRIA Y SOPORTES PARA TECHOS FLOTANTES TIPO PONTON pepaue> BSSgaescResR se sBReReeno ei | 8 1] & & rit 8 r rt 8 rT mH = 1 2 2 8 ‘= || 1 2 3 Hi 2 = # 2 : B 8 HHH 28 2 a 5 ea e se Bs 8 rT = 4 8 a 8 {| R H 2 a q o ete ri or = SSGERRSERRRESRSERR™ [uuu] jeouy UrsusConversion Factor Tas/es iii sitililtaseeeeeeeereses Bose: Internationa! Inch sr Pov, adopted Ju 1. 1959 bY NBS: Dens cl Weter at C-0. 99897200078 grams parcubic cerimieter Denstyo" Mercury at C=13.59808 crams por cubic eentimete. idtype incicates exact val Teer” Inches Feet Yerds. ‘lee Mlimeters Maters 1 10833393 parr bonoetsree a ‘oazs4 2 1 oss 2.0001889859 5068 03088 % 3 1 Boocosai613 sta ona 63360 280 1760 1 1.908.204 09.34 Doses7008 e0sza0840 6 ootoaser3 coocaonaa1a712 1 ‘001 2357008 3200840 053613 ‘©00m213712 11000 1 nee rd ‘Sainches | Sq.Feet | Sq.Yards ‘acres 54. Miles ‘S4.cm. Sa.Meters | Hectares 1} owosataaae | onoarreos ~ - ‘34518 | 00060536 4 1 | oii) | oacuazzase0 2 szs.0304 | 0.05200004 |ocodo0szon904 1295 a + | oocezaeerie | oocniooaes | sseizas | oss zr | onconeneiz74 ex2510 9860 30 1] “ooorsers | cossesea2 oe 855, 0 400536 swreszneo0 | 27878400 ‘3097600 0 1 ~ 258898811 2585068 covsracos | oonio7ast | ocootiasa9 - : 1 ‘0.0001 yss008 10.7829 visseaa | oocoiurices | ooonadisanoe 10,000 1 0.0003 sse000319 wees 1198999 zanicst | ggnaesi022 - 10000 1 Some EE EEE Cu. ine Cu. Feet Cu. Yards Users | Co.Meters | US.Gals Irnp. Gals. | U.S. Bois eoocsreroar | acoocaraate7 | acisavesr | oocooresa7es | o.saaszooi | ousocere | ocamaors 28 1 | castor | — 2acis05 | oazestes 7480520, sxe | 01781076 46636 2 1 | Terss6 7618549 2019740 188.1957 R05, e105 | ooesais59 | anoigore87 1 | occtcoocs | ozserzaa | aziasres | ocuszaas? 6102328 3521467 isorgs; | ggaarz0 1 268.1729 2199708 6.289817 Bt arsacens | ooomsrice | a teste | oocaresti2 1 | oaszees | ocaae00s2 ana o.1e062265 | oonsasso7) | asasmee | oeoasaanso 4.200082 1 | cosas 702 Bored 2077s | _ 159823 0.860673 2 2157285 1 a ‘Ounves Pounds ‘Short Tons Long Tons ‘Klogroms Mowe Tone | Newtons 1 0.0625 .oeeesizs | ocoaczracia | conswes | ocooerease | ‘ozs 6 1 ‘0000s | o.ccosaeiz85 66976 conossssa2¢ | 4.4a272 ‘32000 2000 1 oas78871 0.387 ooorie? | sconces 35000 2280 1 1 1016047 hove | se6cor7 3527386 2.208623 esoiiczsi1 | aonaess2065 1 oor | asness 380356 208623 1102311 0.98:2085 1000 1 [senses 52600 ozzs809 0cni 128 Boonies 101972 ocoi020 ' tT bs. /Sq Ft ‘es 84 I Kg /Sq Gm. Kg/Sq.M. | ShortTon/SqA. | Pascale. | Kifopaccals 1 | oonssiata | oonntaszaze "32428 ‘ons | 725026 ‘oue7380 vt 1 07030696 70.0696 oor | 802.757 0076 28 167 raz 1 10.000 tomas: | sene8 50 9606860 o2oisie: | sopiaazss4 ‘0.0001 1 soccrozacet | 008650 9.0098067 2000 1328860 ogress 3764895 1 | oneos2 9570052, 20885 00014504 ceatee ei0197t6 cocomiast 1 001 oases 0.156036 9010157 iaian6 sore? | 1000 1 Reaper iiee, T KqiSq.0m. | OziSqin, | Lbs/Sain. | MimMercury | In-Mercury | In.Water | Kilopascals Bar orc) oo) we) a] zener A224 795502 | essa fan seoces | cacooas 0 goazeates 1 0825, smaie | arama | 1 rene o4aoe22 | goor2ae 07030895, 6 1 sivas | zossozt | 27am saseror | oocease conigs96038 | asosaeas | coigasr? 1] nosastoos | ossazes0 eisaee | soon cowsass | 7aames | osstisa 4 a 1350648 sea | aossa6s ocozssoas | asramos | ocaerzere esszee | co73ssae7 1 ets | puna oaiois72 | aszoso3 | 01450377 sco | 9296301 | oreraz 1 at roams | 22 06056 1450588 vsoces76 | 29500060 | aor.are2t 100 1 Force par Unit ot Area, Stree 1000 a8 sas.c76 ips /Sa. in Kg./Sq Mm jpascals ‘000% ‘ooco7es¢7 SUSE 7E 1 o.03000 ot757 nazaai 1 ‘0038 nuasney2 01092 1Sracitacractny > tents Traut "den Ger piieer “kale at optins. ‘sec seer ashe 7 os Beis) soa = fiaae so i509 2 93569 ga 81a? 9.97226 me 29° 02 3 abs RATS 2HIAG nstees ws) 20088 3 4 9581? = 0a code 0.57068 wie ve eek 3 ossor aa 30108 gr 16509 1590S 5 ose = rams sean ogame ura 1a 7 vssnz = 27era 57053 3 5a263 183 57 “aes 7 a 053565 ene} 36823 sso 13558, 3078 8 9 086363 = zasTi aga «wang O.SKIOe as08 78 yo oases = mate m2 ase 19845 1670 optgot = ager eae?) aren 'glaye © a 37am 16.05 127m se nesses «= aco aan a752 sta? © aaa isis 12 2D 3a 0essa1 —auez a2 evasO © sIS08 037762 13607 127008 ar er er 13500 io 70 te 35 068310 = 1s = Sou? © Saas © sata a ant 315s 10708 38 bens eH -50980 SHBG = sTOTe 0.7682 1210 oop 6) 7 075 tes 0383 BRODIT OBIE war oo 887 me oom) iG om S| OstETR sR 125.12 Gop 3 «677 ges Som? 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