Segundo Trabajo de Tecnología Del Concreto

Ao del buen servicio al ciudadano
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
TEMA:
Segundo Informe de Laboratorio Elaboracin y medicin de
resistencia en probetas
CURSO:
Tecnologa del concreto
CATEDRTICO
Ing. Juan Olaechea Huarcaya
INTEGRANTES:
1. HINOSTROZA CRISPIN CARLOS 11. HURTADO LIZARBE DIEGO
2. ALARCN LIZARBE YEFHERSON 12. HUARCAYA CONTRERAS MIGUEL
3. ARON BIZARRA JONATHAN 13. PARDO VARGAS JORDI
4. HUAMAN OR MIK FRESIA LORENA 14. PEREZ JOACHIN GABY
5. CCAHUN VARGAS JEAN PIERS 15. ORMEO HUARANCCA ANGELO
6. VILCA OMAR JAIME 16. BAUTISTA HUAMN JUAN
7. SARAVIA LEGUA ARTURO 17. INFANZN REYES ROEL
8. MORA ALTAMIRANO CARLOS ALBERTO 18. MENDOZA RAMOS JEANPIERE
9. CUCHO HUAYTA MNICA DEL PILAR 19. GALIANO CRDOVA JHONATHAN
10. INFANZN REYES ELEAZAR 20. CARRILLO BELLO JOEL MARCXELL
CICLO:
IV
SECCIN:
B (Tarde
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INDICE:
1. INTRODUCCIN 3
2. DEDICATORIA 4
3. OBJETIVOS 5
4. DISEO Mdulo de fineza de la combinacin de agregados 6
PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA 22
* Objetivos
* Marco terico
* Materiales e instrumentos
* Procedimiento
* Resultados obtenidos
5. ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE

ABRAMS 27
* Objetivos
* Marco terico
* Norma tcnica
* Instrumentos
* Procedimiento
* Resultados
6. ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS -

ROTULADO 33
* Objetivo
* Normalizacin
* Materiales
* Procedimiento
7. ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS 38

* Objetivo
* Normalizacin
8. RECOMENDACIONES 42
9. BIBLIOGRAFA 43
2
INTRODUCCION
Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades

relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto
adecuado para un uso determinado.
Consiste en proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la
relacin agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto
resultante (cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del
concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes
necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad
deseada.
La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente

relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y
tipo de partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de
un concreto afecta la relacin agua-cemento y la proporcin relativa de
agregados gruesos y finos a usarse.
Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de
relacin agua-cemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada de agua
para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo
del tipo y tamao del agregado.
Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de
acuerdo con su modulo de Finura y tamao mximo del agregado)
Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de

material necesarios.
El informe se ha realizado despus de haber desarrollado los ensayos correspondientes

en los laboratorios de la U.N.I.C.A. y haber seguido todos los pasos correspondientes.
Se ha tratado de ser lo ms explicito posible para dar a entender con claridad el
desarrollo del trabajo realizado en las prcticas de laboratorio.
Realizar el trabajo de laboratorio es un complemento vital para corresponder la

magnitud y la importancia de la relacin de cada componente del agregado.
3
DEDICATORIA:
Dedicado a nuestros padres y a aquellas personas,
(Amigos, hermanos, compaeros, docentes e ingenieros),
Que hicieron posible la realizacin, Del trabajo a
continuacin. Gracias.
4
OBJETIVOS
El objetivo de un diseo de concretos, es el de obtener una mezcla que posea un

mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco .como endurecido, al
menor costo de produccin posible.
Objetivo General
Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un

concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que
cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.
Objetivos Especficos
Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un concreto.

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia
mayor de la especificada.
Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Peruanas
para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.
5
DISEO Mtodo del mdulo de fineza de la combinacin de agregados
Disear una mezcla de concreto por el mtodo del mdulo de fineza de la combinacin
de agregados a ser empleado en losa de cimentacin, se utiliza aditivo retardador de
fragua, la resistencia especificada por el proyectista es de 220 Kg/cm2, la DS= 15
Kg/cm2 obtenida en base a 9 ensayos, se emplear agua potable y las caractersticas de
los materiales a emplearse son:
Pe Pus Puc %W % TM MF
(hmedo) (humedo) Abs
Kg./m3 Kg./m3
Cemento Tipo I 3.11 - - - - - -
( SOL)
Ag. fino 2.84 1726.27 1627.87 0.659 1.76 - 1.76

Ag. grueso 2.66 1385.52 1533.79 0.529 1.02 3/4" 6.99
DATOS:
F'c = 220 Kg./cm2

Ds = 15 de 9 ensayos
Cemento Portland tipo I
Considerar todos los datos de tabla
Disear la mezcla por el mdulo de fineza de la combinacin de agregados
Hallando el factor de incremento de la Ds:
25---1.03
22---X X=1.06
20---1.08
CON ADITIVO
Paso # 1.- hallamos fcr:
Datos:
F'c = 220 Kg/cm2
A) fcr = fc+1.34Ds B) fcr = fc-35+2.33Ds
6
Fcr = 220+1.34x1.06x15 fcr = 220-35+2.33x1.06x15

Fcr= 241.306 kg./cm2 fcr = 222.04kg./cm2
*
fcr=241.306 kg./cm2
Paso # 2.- seleccin del asentamiento o slump:
Consistencia plstica: 8-10cm (3-4)
Paso # 3.- seleccin del tamao mximo:
T.M.N = 3/4" (20mm)
Paso # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo:
Datos:
T.M= 3/4" asentamiento = 8cm-10 cm aire atrapado
* Agua de diseo: 180 Lts/ m3
Paso # 5.- Seleccin de contenido de aire total atrapado (Tabla II ):
* Porcentaje de volumen de aire atrapado: 3.5%
Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III):
I. Relacin a/c resistencia: Tabla III (a)

280 --- 0.48
241.306 --- X X=0.54
210 --- 0.59
a/c resistencia = 0.54
* a/c= 0.54
Relacin a/c durabilidad: Tabla III (c)
Datos:
a/c (durabilidad) = no se presenta casos de accin externa que pueda daar el concreto
Paso # 7.- El contenido de cemento ser:
Cant. Cemento = cant. Agua/(a/C)

Cant. Cemento = 180/0.54= 433.33 kg.
* Cant. Cemento = 310.35 kg/ m3
Paso # 8.- La cantidad de agregados por volmenes absolutos:
Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua y aire atrapado.
7
Volumen de cemento: 310.35/3110 = 0.0998

Volumen de agua: 180/1000 = 0.1800
Volumen de aire atrapado: 3.5/100 = 0.0350
0.3148 m3
Volumen de los agregados: 1-0.3463
Volumen de los agregados: 0.6852 m3
Paso # 9.- Cantidad de agregado fino - grueso:
FINO:
Vol. Ag. Fino = rf* vol.Ag.Global
rf = Mg-Mc Mg =6.99
Mg-Mf Mf =1.98
TM: 3/4
Mc = 5.061 rf = 0.3850 rg= 0.6150
N bolsas = 310.35/42.5 = 7.30
Vol. Ag. Fino = 0.3850 x 0.6852 = 0.2638m3
Cant de ag fino = 0.2638 x 2600 = 685.88.
GRUESO:
Vol. Ag. Grueso = 0.6150 x 0.6852 = 0.4214m3
Cant de ag. grueso = 0.4214 x 2700 = 1137.78 kg
Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:
MATERIAL VOLUMEN NETO PESO

CEMENTO 0.0998 310.35 KG
AGUA 0.1800 180 Lts.
AG. FINO 0.2638 685.88 KG
AG. GRUESO 0.4214 1137.78 KG
AIRE ATRAPADO 0.0350 -
8
Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra:
Correccin o ajuste por humedad de los agregados.
Cemento = 310.35 Kg
a).- Peso hmedo de los agregados
P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100)

Ag.F.: 685.88 x (1+0.0058) = 689.86 kg
Ag.G.: 1137.78 x (1+0.0056) = 1144.15kg
b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado
%Abs. Ag.F = 1.80

%Abs. Ag.G = 0.65
Luego:
Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.)

Agua = 685.88 (0.58-1.80) + 1137.78 (0.56-0.65)
100 100
Agua = -9.39 lts.
c).- Hallamos agua efectiva
Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag.

Agua efectiva = 180- (-9.39) = 189.39 lts.
* Agua efectiva = 189.39 lts.
MATERIAL PESO
CEMENTO 310.35 KG
AGUA 189.39 lts.
AG. FINO 689.86 KG
AG. GRUESO 1144.15 KG
- -
Paso # 12.- Proporciones en peso:
Cemento: 310.35 /310.35

Agua: 189.39/310.35
Ag. Fino: 689.86/310.35
Ag. Grueso: 1144.15/310.35
C : A :P : a/c
9
1 : 2.22 : 3.69 : 25.925 lts / bolsas
Paso # 13.- Proporciones en volumen:
Cemento: 310.35 Kg.x1pie3 = 7.30 pie3

42.5kg
Fino: 689.86 kg. x 35.336pie3 = 14.92 pie3

1633.68 kg.
Grueso: 1144.15 kg. x 35.336pie3 = 29.93 pie3

1351.03 kg.
C : A : P : a/c
1 : 2.04 : 4.10 : 20.72 lts/bol
Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio para el ensayo:
V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%)
V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3
Cemento: 310.35 x 0.0132525 = 4.11 kg
Agua : 189.39 x 0.0132525 = 2.51 lts
Ag. Fino : 689.86x 0.0132525 = 9.14 kg
Ag. Grueso: 1144.15 x 0.0132525 = 15.16kg
10
SIN ADITIVO
Paso # 1.- hallamos fcr:
Datos:
F'c = 220 Kg/cm2
A) fcr = fc+1.34Ds B) fcr = fc-35+2.33Ds
Fcr = 220+1.34x1.06x15 fcr = 220-35+2.33x1.06x15
Fcr= 241.306 kg./cm2 fcr = 222.04kg./cm2
*
fcr=241.306 kg./cm2
Paso # 2.- seleccin del asentamiento o slump:
Consistencia plstica: 8-10cm (3-4)
Paso # 3.- seleccin del tamao mximo:
T.M.N = 3/4" (20mm)
Paso # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo:
Datos:
T.M= 3/4" asentamiento = 8cm-10 cm aire atrapado
* Agua de diseo: 180 Lts/ m3
Paso # 5.- Seleccin de contenido sin aire total incluido(Tabla II ):
* Porcentaje de volumen de aire atrapado: 2%
Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III):
II. Relacin a/c resistencia: Tabla III (a)

280 --- 0.57
214.629 --- X X=0.62
210 --- 0.68
a/c resistencia = 0.62
* a/c= 0.62
Relacin a/c durabilidad: Tabla III (c)
Datos:
a/c (durabilidad) = no se presenta casos de accin externa que pueda daar el concreto
11
Paso # 7.- El contenido de cemento ser:
Cant. Cemento = cant. Agua/(a/C)

Cant. Cemento = 180/0.62 = 290..32kg.
* Cant. Cemento = 290.32 kg/ m3
Paso # 8.- La cantidad de agregados por volmenes absolutos:
Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua y aire atrapado.
Volumen de cemento: 290.32/3110 = 0.0935

Volumen de agua: 180/1000 = 0.1800
Volumen de aire atrapado: 3.5/100 = 0.0350
0.3028 m3
Volumen de los agregados: 1-0.3463
Volumen de los agregados: 0.6852 m3
Paso # 9.- Cantidad de agregado fino - grueso:
FINO:
Vol. Ag. Fino = rf* vol.Ag.Global
rf = Mg-Mc Mg =6.99
Mg-Mf Mf =1.98
TM: 3/4
Mc = 5.061 rf = 0.3850 rg= 0.6150
N bolsas = 310.35/42.5 = 7.30
Vol. Ag. Fino = 0.3850 x 0.6852 = 0.2638m3
Cant de ag fino = 0.2638 x 2600 = 685.88.
GRUESO:
Vol. Ag. Grueso = 0.6150 x 0.6852 = 0.4214m3
Cant de ag. grueso = 0.4214 x 2700 = 1137.78 kg
Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:
12
MATERIAL VOLUMEN NETO PESO

CEMENTO 0.0935 308.15 KG
AGUA 0.1800 180 Lts.
AG. FINO 0.2638 685.88 KG
AG. GRUESO 0.4214 1137.78 KG
-
Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra:
Correccin o ajuste por humedad de los agregados.
Cemento = 310.35 Kg
a).- Peso hmedo de los agregados
P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100)

Ag.F.: 685.88 x (1+0.0058) = 689.86 kg
Ag.G.: 1137.78 x (1+0.0056) = 1144.15kg
b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado
%Abs. Ag.F = 1.80

%Abs. Ag.G = 0.65
Luego:
Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.)

Agua = 685.88 (0.58-1.80) + 1137.78 (0.56-0.65)
100 100
Agua = -9.39 lts.
c).- Hallamos agua efectiva
Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag.

Agua efectiva = 180- (-9.39) = 189.39 lts.
* Agua efectiva = 189.39 lts.
MATERIAL PESO
CEMENTO 310.35 KG
AGUA 189.39 lts.
AG. FINO 689.86 KG
AG. GRUESO 1144.15 KG
- -
13
Paso # 12.- Proporciones en peso:
Cemento: 310.35 /310.35

Agua: 189.39/310.35
Ag. Fino: 689.86/310.35
Ag. Grueso: 1144.15/310.35
C : A :P : a/c
1 : 2.22 : 3.69 : 25.925 lts / bolsas
Paso # 13.- Proporciones en volumen:
Cemento: 310.35 Kg.x1pie3 = 7.30 pie3

42.5kg
Fino: 689.86 kg. x 35.336pie3 = 14.92 pie3

1633.68 kg.
Grueso: 1144.15 kg. x 35.336pie3 = 29.93 pie3

1351.03 kg.
C : A : P : a/c
1 : 2.04 : 4.10 : 20.72 lts/bol
Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio para el ensayo:
V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%)
V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3
Cemento: 329. x 0.0132525 = 3.48 kg
Agua : 189.39 x 0.0132525 = 4 lts
Ag. Fino : 689.86x 0.0132525 = 17.8 kg
Ag. Grueso: 1144.15 x 0.0132525 = 21.8kg
14
PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA
OBJETIVOS: El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de

los agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea.
MARCO TEORICO: Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son
los agregados, cemento y agua. El agregado grueso y agregado fino se obtuvo de la
cantera de ANICAMA ubicado en la Provincia de Pisco, el cual tena un tamao
mximo nominal segn las normas tcnicas peruanas de 1. El cemento empleado
en la elaboracin de las probetas era cemento Andino del tipo V y el agua
empleada era agua potable. En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada
uno de los materiales a utilizar para un metro cbico de concreto, se procede a
realizar la mezcla de prueba utilizando valores especficos para cada cilindro donde
se realiza una regla de tres calculando la cantidad de cada material para la
realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la
elaboracin de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta
de concreto. MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA
Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca como ya se indico

cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento hasta
conseguir que su apariencia sea uniforme, con todos sus materiales
uniformemente distribuidos; es decir sea una masa homognea. Si el
concreto ha sido mezclado correctamente, las muestras tomadas de
diferentes porciones de una misma revoltura deben tener esencialmente el
mismo peso unitario, slump y proporciones de agregado grueso.
Tipos de mezclado: Dependiendo mucho del volumen de concreto a elaborar
se pueden usar dos mtodos de mezclado: Mezclado manual, y Mezclado a
maquina .
Mezclado manual: Aunque este mtodo no es recomendable porque casi

siempre produce un material no uniforme, lo cual puede afectar la
resistencia y durabilidad del concreto una vez que este alcance su estado
rgido. Solamente se debe emplear este sistema de mezclado cuando no
se tenga otra solucin y el volumen del concreto a elaborar sea pequeo.
Mezclado a maquina: Este tipo de mezclado es el mas recomendable,

porque hacer uso de las denominadas mezcladoras, asegura concretos
uniformes. Pero por economa es usado solo cuando se elaboran
volmenes grandes de concreto. El equipo empleado en el mezclado del
concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que
existen de diferentes capacidades, las ms empleadas son aquellas de
tamao medio entre 6 pie3 y 16 pie3.
Las mezcladoras estn constituidas fundamentalmente por un

recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su
15
interior. La mezcla es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante

de rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada
revolucin, son vertidos hacia la parte inferior para mezclarse con las
otras porciones, para construir una masa homognea
MATERIALES E INSTRUMENTOS:
Cemento.
Agua.
Agregado grueso.
Agregado fino.
Una balanza.
Bandejas.
Cucharones.
Una varilla de 80 cm.
Un badilejo.
Cuaderno de apuntes.
Agregado Fino, una vez pesado en la balanza
16
Agregado Grueso, pesado en la balanza
Midiendo el agua efectiva a utilizar en la mezcla
17
Tipo de Cemento utilizar
Cantidad de cemento tipoI a utilizar en la mezcla
PROCEDIMIENTO:
1. En primer lugar se realizaron los clculos para las tandas de prueba
correspondiente a tres probetas, los cuales tenan un diseo de mezcla para
1m3 de concreto en obra; adems de tener el agua de diseo, necesario para la
elaboracin de la grafica de una curva agua de diseo vs. Asentamiento,
adems de la cantidad de agua de diseo ptima para el asentamiento
considerado.
Volumen de la probeta = Vp
D 2 (0.15) 2 (0.3)
Vp h Vp
4 4
Vp 0.0053014376m3
V = Tanda de Prueba considerando el 25% de
desperdicio)
V Vp( N probetas) 20%Vp( N probetas)
2. Despus de realizar los clculos correspondiente a la tanda de prueba se

procedi a pesar los materiales, en la balanza electrnica, previamente
destaramos una bandeja en donde se colocaron los materiales para ser pesados,
los pesos calculados se muestran en la tabla.
18
MATERIALES PARA 1 m
Diseo C Dosificacin por M3

Diseo Obra
Cemento 310.35 Kg. 310.35 Kg..
(Andino)
Agua 180 Lts. 189.39 Lts.
Agreg. Fino 685.88 Kg. 689.86 Kg.
Agreg. grueso 1137.78 Kg. 1144.15 Kg.
Formula para sacar la cantidad de materiales para probetas:
Cantidad = Vol. Probeta x # Probetas x %Desperdicio x Cant. De Mat. Para 1m3
Donde:
= 0.075 0.30 = 0.005301

2
Vol. Probeta
# Probetas = 2
%Desperdicio = 1.25
Aplicando la frmula:
Cemento = 0.005301 x 2 x 1.25 x 310.35 = 4.11 kg.
Agua = 0.005301 x 2 x 1.25 x 189.39 = 2.51 lt.
Ag. Fino = 0.005301 x 2 x 1.25 x 689.86 = 9.14 kg.
Ag. Grueso = 0.005301 x 2 x 1.25 x 1144.15 = 15.16 kg.
3. Luego de pesar los materiales procedimos a reunirlos en una parte limpia,

plana y no absorbente, para luego mezclarlos.
4. Despus de reunir los materiales procedemos a mezclar en el interior del

trompo en esta primera etapa solo mezclaremos el cemento, agregado fino y
agregado grueso.
19
RESULTADOS OBTENIDOS
Una vez efectuado el proceso de mezclado de los materiales (cemento, agua, agregado
fino, agregado grueso y agua) hasta obtener un material homogneo.
Se ha observado una mezcla de consistencia plstica; por lo cual debe ser ratificado con
el ensayo de revenimiento con el cono de Abrams
Probetas a utilizar en los ensayos
20
ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE

ABRAMS
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
El ensayo del cono de abrams tiene por finalidad comprobar el comportamiento
del concreto en estado fresco; es decir su CONSISTENCIA o en otras palabras su
capacidad para poder adaptarse con facilidad al encofrado o molde,
mantenindose homogneo.
OBJETIVO ESPECIFICO.
- Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga trabajabilidad.
- Obtener la relacin correcta entre el agua de diseo y el asentamiento
MARCO TEORICO
Propiedades del concreto (en estado fresco):

Aunque el concreto recin mezclado permanece plstico solamente un corto
tiempo, sus propiedades son importantes, por que afectan la calidad y
caractersticas del concreto en estado endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son:
- Consistencia o fluidez.
- Trabajabilidad.
- Estabilidad.
- Compactibilidad.
- Segregacin.
- Exudacin.
- Homogeneidad.
Ahora bien el ensayo con el cono de abrams permite conocer la MANEJABILIDAD
de la mezcla; es decir que tan TRABAJABLE y CONSISTENTE es la mezcla.
El ensayo de slump proporciona informacin til sobre la uniformidad de las
mezclas y es una herramienta muy importante en el control de calidad del concreto
fresco ya que, las variaciones en el slump en varias mezclas de una misma
dosificacin.
Despus de preparar la mezcla de concreto de acuerdo a una dosificacin dada, no se
debe aadir agua pretendiendo mantener el slump especificado ya que, se
modificar la relacin Agua / Cemento que es un factor fundamental para la
resistencia del concreto y que debe permanecer constante, en todas las mezclas de
una misma dosificacin.
La norma ITINTEC 339.035, (concreto, mtodo de ensayo para la medicin del
asentamiento del concreto en el cono de Abrams). El slump es un ndice de la
consistencia del concreto.
NORMA TCNICA
21
ITINTEC 339.045, dciembre 1977, describe el ensayo para la determinacin de in

indice de consistencia de concreto fresco y es aplicable tanto en el laboratorio
como en el campo.
INSTRUMENTOS:
La muestra de concreto con la que se har el ensayo debe ser representativa de

toda la tanda y se obtendr de acuerdo a lo indicado en la Norma ITINTEC
339.036.
Una varilla de 80cm.
El cono de Abrams.
Un badilejo.
Una regla de medida.
PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el cono en una superficie plano, no absorbente.
2. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una plancha de fiero),
la barra compactadora y el cucharn con el que calcular el concreto.
3. Mantener el cono firmemente contra la base parndose sobre las dos aletas
especiales.
4. Realizar el llenado del concreto en tres capas, de aproximadamente 1/3 del

volumen del cono de c/u. La primera capa llegar a una altura de 6.7 cm. la
segunda a 15.5 cm. y la tercera sobrepasando un poco el tope del cono.
22
5. Compactar cada capa dando 25 golpes con la varilla de fierro redondo liso de
5/8 de dimetro, terminada en punta roma y de una longitud de 80 cm.
Distribuirlos en toda el rea de la capa y aplicarlos comenzando cerca al
molde y acercndose progresivamente y en espiral hacia el centro de la seccin.
Se debe mantener la misma intensidad en todos los golpes.
6. La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas siguientes se

tendr cuidado para que la varilla penetre toda la profundidad de la capa que
esta siendo compactada y adems ligeramente la capa inferior.
7. Al compactar la capa superior se debe mantener el concreto sobrepasando el

tope del molde en todo momento. Si antes de aplicar los 25 golpes el nivel baja
del tope, se puede para apisonar (por ejemplo despus de 15 golpes), rellenar el
molde y terminar de aplicar los golpes que faltaban para llegar a los 25 en el
caso del ejemplo se aplicaran 10 golpes ms.
8. Enrasar el concreto al tope del cono usando la barra compctadora o una

plancha de albailera.
9. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del cuerpo, de los
pies que lo estn sujetando a las manos. Levantar el molde verticalmente por
lo menos 30cm, con un solo movimiento suave sin girarlo, demorndose en esta
operacin d 5 a 10 segundos. Colocar el cono invertido al lado del concreto
deformado.
10. Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del molde y el centro
de la cara superior del concreto deformado, con una aprox. De cm.
23
RESULTADOS
Grupo Slump (pulgadas) Trabajabilidad Consistencia
5 3.2 Trabajable Plstica
24
Equipo para poder mezclar los

materiales de construccin
Apreciando una mezcla homognea, lista para utilizar en el ensayo
25
Llenado del cono de Abrams
Medida del asentamiento
26
ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS -

ROTULADO
Objetivo:
Sacar muestras de concreto que nos puedan servir para anlisis de la

resistencia del concreto.
Relacionar el comportamiento del concreto con el tiempo transcurrido.
Normalizacin:
La presente norma NTP 339.033. Diciembre 1997, esta un procedimiento para la

elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra.
Materiales:
Cuchara de muestreo y plancha de albailera.

Regla o calibrador o en otros casos wincha.
Moldes metlicos, estancos de 152.5mm 12.5mm. de dimetro por 305.0mm.
de altura.
Varilla de acero, recta y liza de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta de bala o
semiesfrica.
Nota: en ningn caso se usara acero corrugado.

Base del molde del material no absorbente, preferiblemente se usara una base
metlica, con un espesor mnimo de 7mm.
PROCEDIMIENTO.
1. Despus de haber elaborado la mezcla; cogimos dos moldes de probetas de

metal y una de plstico las cuales fueron limpiadas para la elaboracin de
estas.
2. Luego de coger las probetas las ajustamos con la ayuda de un alicate y una
llave francesa, esto para el caso de los moldes de metal y para el molde de
plstico lo ajustamos con el alicate.
3. Sobre los moldes para las probetas se le aplico un recubrimiento con petrleo,
esto para que al endurecerse no se pegue a los moldes. La cantidad de petrleo
aplicada no debe ser demasiada ya que afectara la resistencia del concreto.
4. Despus de acondicionar las probetas se procedi a llenarlas con el concreto,

siempre compactando el material cada tercera parte del molde dndole 25
27
golpes en forma de espiral con la varilla terminada en punta roma, este

proceso se realizo para que el material se siente y no vaya a quedar con poros.
5. Concluida lo indicado en el tem 4 y teniendo cuidado en aplicar los golpes en

forma tal que la barra no penetre hasta la capa ya procesada, se procedi a
enrasar la superficie hasta que quede perfectamente horizontal.
6. Preparado el testigo de concreto; a las 24 horas de la toma, se desencofro y se

introdujo en un recipiente de agua potable, libre de impurezas nocivas al
concreto.
7. Luego de colocadas las probetas en el recipiente de agua se dejo en el recipiente

de agua por un periodo de 6 das.
* Curado de la probeta:
Cubrimiento de la probeta despus de moldeada:
Para prevenir la evaporizacin del agua de la superficie del hormign no

endurecido de las probetas, se cubre esta inmediatamente despus de
moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no reactiva o una
lamina de plstico durable. Se puede usar para el cubrimiento, trapos o
lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de mantenerlos hmedos hasta que
las probetas se desmolden.
Curado inicial:
Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal
rgida libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar el
hormign.
Durante las primeras 24 h. despus del moldeo, se almacenaran todas las

probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente entre 16
C y 27 C y que prevengan toda perdida de humedad. Las temperaturas de
almacenamiento pueden ser regulados por medios de ventilacin o por
evaporizacin de agua, arena hmeda o trapos humedecidos, o por el uso de
dispositivos elctricos de calentamiento.
El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones provisorias

realizadas en el lugar de la obra, en cajones de madera cachinbrada bien
construido y zunchados, en depsitos de arena hmeda o siempre que el clima
sea favorable cubriendo las probetas con trapos hmedos.
Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormign durante la

construccin.
28
Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del

hormign colocado en obra o para que sirvan como base para decidir sobre la
aceptacin del mismo, se desmoldan al cabo de 20h. +/- 4h. despus de
moldeados.
Inmediatamente despus las probetas se estacionaran en una solucin

saturada de agua de cal a una temperatura de 23 C +/- 2 C, no debiendo
estar en ningn momento expuesto al goteo y a la accin del agua en
movimiento.
Nota: la condicin para el curado de mantener agua, ubre durante todo el

momento en el total de la superficie de las probetas, se pueden conseguir
tambin por medio del almacenamiento conveniente en cuartos o gabinetes
hmedos.
Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de proteccin y curado de

hormign o decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta
en servicio.
Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de proteccin y
curado del hormign, o de cuando una estructura puede ser puesta en
servicio, se almacena tan cerca como sea posible del lugar o punto de donde se
extrajo la muestra y deben recibir la misma proteccin contra las acciones
climticas y el mismo curado en toda su superficie que los recibidos por la
estructura que representan.
Para conseguir las condiciones antes mencionadas, las probetas hachas para
determinado cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se
desmoldan al tiempo de la remocin de los encofrados, siguindose lo indicado
en la norma ITINTEC 339.044.
* Rotulado, envase y embalaje:
Una vez sacada del molde las probetas, se marcan de forma que no se
estropeen las superficies que han de estar en contacto de la empresa de
ensayo. Durante todas las manipulaciones realizadas con las probetas, se
evitan los golpes y dems accidentes que puedan figurarlas o descantillarlas.
Si las probetas se envan a un laboratorio para su ensayo, se tiene que
proteger con un embalaje solid y preferentemente forrado de zinc u otro
material resistente e impermeable.
Las probetas pueden ir rodeadas de una capa gruesa de arena fina empapada
de agua, para conservar la humedad y evitar su deterioro
29
Llenado de probetas convencionales
30
Probeta terminada despus del tarrajeo correspondiente
Probeta despus de los 7 dias de endurecimiento
Curado de las probetas
31
ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS
Objetivo:
Determinar la capacidad portante del cemento.
Comprobar si ha adquirido la resistencia establecida a los 28 das.
Normalizacin:
La presente norma NTP 339.034. Diciembre 1977, establece el procedimiento

para realizar el ensayo de rotura por compresin de probetas cilndricas,
moldeadas de concreto.
Materiales:
Maquina de ensayo:
La mquina de ensayo es de cualquiera de los tipos de uso corriente, con una

velocidad constante de carga comprendida entre 7 Mpa (70kg/cm2) y 21 Mpa
(210kg/cm2) por minuto hasta la rotura.
La maquina est provista de dos bloques de acero de superficie endurecida,

entre las cuales se comprimen las probetas sometidas a ensayo. Las
superficies de contacto de dichas piezas con las probetas, tienen una dureza
rockweil no menor de 11R60. El cabezal inferior, sobre el descansa la probeta,
es rgida y plana. El cabezal superior est provisto de un dispositivo o rotula o
calata esfrica, que le permite rotar libremente e inclinarse pequeos ngulos
en cualquier direccin. La superficie de contacto de este cabezal con la
probeta, tambin es plana.
Los puntos de la superficie de contacto de ambos cabezales con las

correspondientes bases de la probeta, y se deben apartar mas de 0.025mm de
la superficie de un plano, sin que dichas desigualdades puedan exceder
despus, una vez usada la mquina de 0.05mm.
El dimetro de la superficie plana de cada uno de los cabezales es por lo

menos igual y preferentemente algo mayor que el dimetro de la probeta. El
dimetro de la superficie plana del cabezal superior es por lo menos igual al
dimetro de la rotula esfrica. Si el dimetro de la superficie del cabezal
inferior, sobre el cual descansa la probeta, excede en 20mm o ms al dimetro
de esta, sobre una mencionada superficie, se deben grabar dos o mas
32
circunferencias concntricas, con el objetivo de facilitar el centrado de las

probetas sobre ellas.
La carga indicada en la maquina, en ningn caso debe estar afectado de un

error mayor de +/- 1%, respecto a la carga realmente aplicada. La maquina de
ensayo se debe verificar peridicamente. Cuando se trate de maquina de uso
diario, estas se deben verificar tantas veces sea necesario para asegurar los
resultados correctos y mximos cada 6 meses.
Muestras:
Probetas:
Las probetas de ensayos deben cumplir en cuanto dimensiones, preparacin y

curado con las normas ITINTEC 339.033 e ITINTEC 339.034, segn se trate
de probetas de ubre o de laboratorio, respectivamente.
Las probetas se ensayan inmediatamente despus de ser retiradas del agua o

de la cmara de curado. En caso que deba transcurrir cierto tiempo entre el
curado u el ensayo, se mantienen hmedas, cubrindolas con arpilleras o
liemos humedecidos, hasta el momento del ensayo. El ensayo se realiza con la
probeta en estado hmedo.
Procedimiento:
Mediciones:
El dimetro de las probetas se determina, mediante un calibrador a colisa,

con la aproximacin de 0.1mm promediando las longitudes de dos dimetros
normales medidos en la zona central de la probeta. La altura de la probeta,
incluyendo las capas, terminado se miden con aproximacin de un milmetro.
Colocacin de la probeta:
Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las superficies

planas de contacto de los bloques superior y inferior de la maquina y tambin
ambas bases de cada probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior
e inferior de la probeta.
Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo, y se centra sobre la

superficie del mismo, tratando que la probeta quede centrada en el bloque
superior.
Al iniciarse el acercamiento de la probeta superior, la parte mvil de este se

hace rotar suavemente en forma manual, con el fin de facilitar un contacto
uniforme y sin choques con la base superior de la probeta.
33
Velocidad de carga:
Es fundamental aplicar la carga en forma discontinua, evitando choques, si la

maquina es a tornillo, el avance es de 1.25mm/min. Y si es del tipo hidrulico,
el incremento de la carga ser entre 116 kpa (1.16kg/cm2) y 350 kpa
(3.5kg/cm2) por segundo, pudindose hacerse ms rpidamente mientras se
aplica la primera mitad de la carga. Esta velocidad es aproximadamente
equivalente, para la probeta cilndrica normal de 152mm de dimetro y
305mm de altura, a una velocidad de aplicacin de carga comprendida entre
21N/S (210kg/s) y 63N/S (630kg/s).
Se contina aumentando la carga hasta producir la rotura de la probeta

registrando el valor de la carga mnima, el tipo de rotura y adems toda otra
observacin relacionada con el aspecto del hormign en la zona de la rotura.
En los momentos finales del ensayo, cuando la probeta se deforma

rpidamente, no se debe modificar la velocidad de aplicacin de la carga.
Expresin de resultados:
La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la siguiente

frmula:
Fc = P / A
En donde:
Fc = Es la resistencia de rotura a la compresin (Kg./cm2)
P = Es la carga mxima de rotura (Kg.)
A = Es el rea de la base, de la probeta de concreto (cm2)
Pero como la prensa hidrulica nos da los valores de P en libras tenemos que
hacer uso de ecuaciones de correccin.
DIAMETRO ALTURA P (LB.) P (KG.) AREA SLUMP rc (7)

(CM) (CM) (CM) (PULG.)
Probeta 1 con 15.15 30.20 110000 50000 180.27 277.36
aditivo 3.2
Probeta 2 con 15.45 30.43 113000 51363.64 187.48 273.97
aditivo
Probeta 3-sin 15.55 30.35 60000 27272.73 189.91 143.61
aditivo
34
Probetas capeadas para poder realizar el en sayo de compresin
Ensayo de resistencia de las probetas
35
Probeta en el instante que falla
RECOMENDACIONES
Se recomienda que para llevar a cabo cada uno de los ensayos se deben realizar como
los especifican las normas ya que si no se realizan de esa manera estos nos pueden dar
resultados equivocados.
Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los
siguientes:
* Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.
* Si la mezcla presenta o que edades internas, debera incrementarse

proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
* Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la

cantidad de arena, cemento y agua.
36
* Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente
apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar
adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del
cemento.
BIBLIOGRAFIA
* TECNOLOGIA DEL CONCRETO - Ing. Flavio Abanto Castillo
* TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del Concreto 1
* DISEO DE MEZCLAS : Rivva Lpez, Enrique
* TECNOLOGIA DEL CONCRETO : Rivva Lpez, Enrique
37
ANEXOS
Seleccin y peso del material, tanto de los agregados fino y gruesos, respetando las
proporciones de nuestro diseo de mezcla
38
Luego de estar pesado, procedemos a mezclarlos en el trompito, tambin vamos preparando la

los moldes pasndole petrleo a su alrededor, as tengamos unas buenas probetas
39
40
Luego de la preparacin de la tanda se procedi la mezcla a las probetas echando y dando golpes a
cada tercera parte, as teniendo 3 probetas por tanta que sern desencofradas al siguiente da
Luego del desencofrado, se procedi a curarlo por 7 das, para luego ser enseadas a la
rotura de la probeta y mirando as la resistencia alcanzada
41
42

Segundo Trabajo de Tecnología Del Concreto

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Ao del buen servicio al ciudadano

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA 22

5. ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE

6. ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS -

7. ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS 38

Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades

La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente

Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de

El informe se ha realizado despus de haber desarrollado los ensayos correspondientes

Realizar el trabajo de laboratorio es un complemento vital para corresponder la

El objetivo de un diseo de concretos, es el de obtener una mezcla que posea un

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un

Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un concreto.

DISEO Mtodo del mdulo de fineza de la combinacin de agregados

Ag. fino 2.84 1726.27 1627.87 0.659 1.76 - 1.76

F'c = 220 Kg./cm2

Hallando el factor de incremento de la Ds:

Fcr = 220+1.34x1.06x15 fcr = 220-35+2.33x1.06x15

Paso # 2.- seleccin del asentamiento o slump:

Consistencia plstica: 8-10cm (3-4)

Paso # 3.- seleccin del tamao mximo:

T.M.N = 3/4" (20mm)

Paso # 4.- Seleccin del volumen unitario del agua de diseo:

* Agua de diseo: 180 Lts/ m3

Paso # 5.- Seleccin de contenido de aire total atrapado (Tabla II ):

* Porcentaje de volumen de aire atrapado: 3.5%

Paso # 6.- Seleccin de la Relacin agua/cemento (Tabla III):

I. Relacin a/c resistencia: Tabla III (a)

Paso # 7.- El contenido de cemento ser:

Cant. Cemento = cant. Agua/(a/C)

Paso # 8.- La cantidad de agregados por volmenes absolutos:

Se calcula los volmenes efectivos de cemento, agua y aire atrapado.

Volumen de cemento: 310.35/3110 = 0.0998

Volumen de los agregados: 1-0.3463

Volumen de los agregados: 0.6852 m3

Paso # 9.- Cantidad de agregado fino - grueso:

Vol. Ag. Fino = rf* vol.Ag.Global

Mc = 5.061 rf = 0.3850 rg= 0.6150

N bolsas = 310.35/42.5 = 7.30

Vol. Ag. Fino = 0.3850 x 0.6852 = 0.2638m3

Cant de ag fino = 0.2638 x 2600 = 685.88.

Vol. Ag. Grueso = 0.6150 x 0.6852 = 0.4214m3

Cant de ag. grueso = 0.4214 x 2700 = 1137.78 kg

Paso # 10.- Cantidad de materiales para 1m3 en diseo:

MATERIAL VOLUMEN NETO PESO

Paso # 11.- Cantidad de materiales para 1m3 en obra:

Correccin o ajuste por humedad de los agregados.

a).- Peso hmedo de los agregados

P.Humedo = P.Seco (1 +% W/100)

b).- Cantidad de agua que quitan o aportan al agregado

%Abs. Ag.F = 1.80

Agua = (Aporte. F. +Aporte. G.)

Agua = -9.39 lts.

c).- Hallamos agua efectiva

Agua efectiva = Agua de diseo aporte de agua de los ag.

* Agua efectiva = 189.39 lts.

Paso # 12.- Proporciones en peso:

Cemento: 310.35 /310.35

1 : 2.22 : 3.69 : 25.925 lts / bolsas

Paso # 13.- Proporciones en volumen:

Cemento: 310.35 Kg.x1pie3 = 7.30 pie3

Fino: 689.86 kg. x 35.336pie3 = 14.92 pie3

Grueso: 1144.15 kg. x 35.336pie3 = 29.93 pie3