Laboratorio de Neumtica y Oleohidrulica

PRACTICA 3: CLCULOS EN INSTALACIONES NEUMTICAS

Se pretende dimensionar una instalacin de aire comprimido para abastecer un taller mecnico con las
siguientes mquinas:
Una mquina de electroerosin con un consumo de aire de 125 l/hora a 5 bar. El consumo de
aire se produce el 100% del tiempo en el que est en marcha la mquina.
Un centro de mecanizado de control numrico que utiliza 100 l/min a 6 bar de aire comprimido
para el cambio de herramienta. El consumo de aire se produce el 25% del tiempo en el que est
en marcha la mquina.
Adems en este puesto se dispone de una pistola de soplado de piezas que consume 120 l/min
a 6 bar. Se utiliza una vez terminada de fabricar la pieza, durante un corto espacio de tiempo
que se cifra en un 2% del total.
Finalmente se dispone de una mquina de medir por coordenadas con cojinetes aerostticos
con un consumo de 100 l/min a 4 bar. Los cojinetes aerostticos funcionan el 100% del tiempo
en el que la mquina est en marcha.
2500mm

13000mm
4000mm 4000mm

7000mm

Pistola de
Mquina de Electroerosin soplado de
125 l/hora Centro de mecanizado Mquina de medir por
aire
5 bar con cambio de coordenadas con cojinetes
120 l /min
Cu=1 herramienta neumtico aerostticos
6 bar
100 l/min 100 l/min
Cu=0,02
6 bar 4 bar
Cuso=0,3 Cu=1

Compresor
y depsito
TALLER MECNICO

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DATOS GENERALES
Las longitudes de los tramos de instalacin vienen indicadas en el esquema de la distribucin en planta.
Se desea que la presin de servicio de la instalacin (presin en el depsito) est comprendida entre
6,5 y 7 bar. La presin antes de la unidad de mantenimiento de cada consumo no debe ser menor que
6,2 bar. Se puede suponer que la presin atmosfrica es de 1 bar (abs.) y la temperatura de 20 C.

Se desea dimensionar la instalacin de aire comprimido, eligiendo los dimetros de las tuberas,
el compresor y el volumen del depsito ms adecuados.

CLCULO DE LA INSTALACIN PASO A PASO

1. Dimensionamiento de las tuberas de la instalacin

Para elegir el dimetro de las tuberas se debe considerar la suposicin de consumos de aire ms
desfavorable respecto a las prdidas de carga que se producen en la instalacin. En este caso, la
hiptesis ms desfavorable es la de que todas las mquinas estn consumiendo aire comprimido a la
vez.
Al tratarse de una instalacin pequea se elegir un nico dimetro para todos los tramos de la lnea
principal. As mismo, se elegir tambin un nico dimetro para todas las tuberas de las acometidas.

1.1 Predimensionamiento de los dimetros de las tuberas

Los dimetros de las tuberas de la instalacin se dimensionan en primer lugar segn el siguiente
criterio, marcado por la experiencia, que indica la velocidad tpica del aire en los diferentes tipos de
conductos:

Linea principal 6 a 10 m/s

Acometidas 15 a 20 m/s

Paso 1: Calcular el caudal de aire a una presin de 6,5 bar que circula por cada una de las tuberas de
la instalacin cuando todas las mquinas estn consumiendo aire comprimido a la vez. Indquelo en las
tuberas de la figura siguiente:

p T
Paso de un caudal de aire de unas condiciones a otras: Q 2 = 1 2 Q1
p 2 T1

1 hora 6 bar
Q maq_electr oerosin = 125 l = 2,08 l 0,8 = 1,67 l
hora 60 min 7,5 bar min min

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7 bar
Q CNC = 100 l = 93,33 l
min 7,5 bar min

7 bar
Q pistola = 120 l = 112 l
min 7,5 bar min

5 bar
Q MMC = 100 l = 66,67 l
min 7,5 bar min

Paso 2: Dimetro (preliminar) de la tubera principal. (1) Determinar los valores entre los que se
tiene que encontrar el dimetro de la tubera principal para que en el tramo con mayor caudal se cumpla
el criterio de velocidad descrito. (2) Elegir del catlogo el dimetro de tubera ms adecuado teniendo en
cuenta que en el futuro es posible que se sumen a la instalacin ms mquinas que consuman aire
comprimido.

Q = Q maq_electr oerosin + Q CNC + Q pistola + Q MMC

3
Q = 1,67 + 93,33 + 112 + 66,67 = 274 l = 4,56 10 3 m
min s

D2
Q = vA = v
4
Q4 4,56 10 3 4
D min = = = 24 10 3 m = 24 mm
v 10
Q4 4,56 10 3 4
D max = = = 31 10 3 m = 31 mm
v 6

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El dimetro interior de la tubera principal debe estar entre 24 y 31 mm. Como se puede apreciar en el
catlogo los dimetros interiores de tubera comercial pueden ser de 22 mm o de 37 mm. Como se dice
que la instalacin debe disearse con un criterio de previsin de ampliacin en el futuro, se adoptar
como buena la tubera de dimetro interior de 37 mm. Se tiene que ser consciente de que la velocidad
ser menor de 6 m/s en algunos casos.

Paso 3: Dimetro (preliminar) de las tuberas de acometida. (1) Determinar los valores entre los que
se tiene que encontrar el dimetro de las tuberas de acometida para que en la tubera con mayor
caudal se cumpla el criterio de velocidad descrito. (2) Elegir del catlogo el dimetro de tubera ms
adecuado.

En las acometidas el caudal debe ser el de los de consumos de cada mquina. El mayor consumo de
los 3 corresponde a la suma de los caudales de la pistola ms el del centro de mecanizado. Es decir:

3
Q = 93,33 + 112 = 205 ,33 l = 3,4 10 3 m
min s

Si se hace el clculo de los dimetros mximo y mnimo con el criterio de velocidades de entre 15 y 20
m/s.

D2
Q = vA = v
4
Q4 3,4 10 3 4
Dmin = = = 15 10 3 m = 15 mm
v 20
Q4 3,4 10 3 4
Dmax = = = 17 10 3 m = 17 mm
v 15

Si buscamos en un catlogo de tuberas, se puede observar como los dimetros que se ofrecen tienen
desde13 mm de dimetro interior, 22 mm o 37 mm. Ninguno de los tres coincide con las limitaciones
que se acaban de calcular por lo que hay que tomar una decisin.

En el caso de la tubera de acometida, se opta por utilizar el tubo de 13 mm de dimetro interior que
aunque es ms pequeo que el dimetro mnimo hay que decir que lo que va a ocurrir es que la

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velocidad ser mayor que 20 m/s en el caso de que estn funcionando la parte neumtica del centro de
mecanizado y la pistola de soplado. Esto es difcil que ocurra en la prctica muy amenudo.

1.2. Clculo de prdidas de carga. Comprobacin de Pmin antes de las unidades de

mantenimiento

Con los dimetros de tubera elegidos se debe comprobar que la presin antes de cada una de las
unidades de mantenimiento de los consumos es mayor que 6,2 bar. El clculo de las prdidas de carga
en una instalacin de aire comprimido se puede abordar con los mtodos habituales utilizados en los
flujos de lquidos en tuberas: mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach y calculando el factor de friccin
valindose del diagrama de Moody o de una de las frmulas empricas clsicas (Colebrook, PSAK etc.).
Estos mtodos proporcionan resultados suficientemente precisos en la mayora de las ocasiones, ya
que pese a que el aire es un fluido compresible, los efectos de la compresibilidad son despreciables en
este caso.

No obstante, en el dimensionamiento de instalaciones de aire comprimido es muy habitual utilizar

nomogramas proporcionados por los fabricantes de tuberas o de compresores. Los nomogramas son
grficos con rectas regladas que representan una ley matemtica. Permiten realizar clculos
aproximados grficamente de una forma muy rpida.

El nomograma que se presenta a continuacin se puede utilizar para calcular las prdidas de carga.
Para ello se deben seguir los pasos siguientes (ver ejemplo sobre el nomograma):

1- Se entra en el nomograma realizando una vertical por la presin absoluta en la tubera en la que
se quieren calcular las prdidas de carga hasta cortar la lnea horizontal trazada en 2.

2- Se traza una horizontal por el valor del caudal en condiciones normales que pasa por la tubera
hasta cortar la recta que viene de 1.

3- Desde la interseccin de 1 y 2 se traza una paralela a las lneas oblicuas hasta cortar la lnea
principal vertical que separa las dos partes del nomograma.

4- Desde el punto recin obtenido se traza una lnea horizontal hasta que corte la lnea vertical
trazada en 5.

5- Se traza una lnea vertical por el valor de la longitud de la tubera hasta que corta la horizontal
que viene de 4.

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6- Desde la interseccin de 4 y 5 se traza una paralela a las lneas oblicuas hasta cortar la lnea
horizontal trazada en 7.

7- Se traza una lnea horizontal por el valor del dimetro interior de la tubera hasta cortar la lnea
oblicua recin realizada.

8- Desde la interseccin de las rectas 6 y 7 se traza una lnea vertical hasta la escala logartmica
de la parte inferior que indica las prdidas de carga en la tubera.

Utilizar el nomograma para calcular la presin existente antes de la unidad de mantenimiento del centro
de mecanizado (y de la pistola de soplado) cuando la presin en el depsito ( presin en la tubera) es
de 7,5 bar (abs). Comprobar que dicha presin es mayor que 6,2 bar, tal y como se deseaba.

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Se empieza por el clculo de las prdidas de carga de la acometida correspondiente al centro de
mecanizado con la pistola de soplado.

Los datos son:

7 bar
Q CNC = 100 l = 700 Nl
min 1 bar min

7 bar
Qpistola = 120 l = 840 Nl
min 1 bar min

Q acometida2 = 700 + 840 = 1540 l 1 min = 25,67 Nl

min 60 s s

p= 7,5 bar absolutos

L tubera= 2,5 m

dint= 13 mm

El resultado en el nomograma es de unas prdidas de carga de 0,11 bar.

Seguidamente se estudian las prdidas en la tubera principal hasta la primera acometida en las que el
caudal es el consumo total de todas las mquinas.

Q tuberapri ncipal = 2,08 6 + 100 7 + 120 7 + 100 5 = 2052 l 1 min = 34 Nl

min 60 s s

p= 7,5 bar absolutos

L tubera= 11 m

dint= 37 mm

Las prdidas son casi despreciables frente a las anteriores pero se puede decir que son de unos 0,007
bar.

Por ltimo hay que aadir las prdidas en el tramo de tubera principal que va desde la primera
acometida hasta la segunda en la que el caudal ser:

Q tuberapri ncipal = 2,08 6 + 100 7 + 120 7 = 1552 l 1 min = 26 Nl

min 60 s s

Como se puede ver en el nomograma las prdidas en este caso son totalmente despreciables ya que
son de menos de 0,001 bar. En total las prdidas de carga no llegan a 0,12 bar

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2. Seleccin del compresor
Para seleccionar un compresor adecuado para la instalacin se debe contemplar la hiptesis de
consumos que se considere que va a ser la ms habitual. El depsito de regulacin que se
dimensionar ms tarde permitir dar respuesta a los picos puntuales de consumo que se puedan
producir. La regulacin de la presin del depsito se va a realizar mediante la parada y puesta en
marcha del compresor cuando se alcancen unas presiones de 7 y 6,5 bar respectivamente.

2.1 Hiptesis de consumos

Para establecer una hiptesis de consumos realista hay que conocer con cierto detalle el uso habitual
que se hace de todas las mquinas que alimenta la instalacin. Suelen emplearse los siguientes
coeficientes empricos para corregir los caudales de consumo:

Coeficiente de uso (CU): Algunas mquinas no consumen aire comprimido todo el tiempo. El
coeficiente de uso se define como la fraccin del tiempo total de funcionamiento en la cual la mquina
consume aire comprimido. Los valores de este coeficiente para cada una de las mquinas se detallan
en el enunciado.

Coeficiente de simultaneidad (CS): Normalmente todas las mquinas de una instalacin neumtica no
funcionan a la vez. Para tener en cuenta este hecho se utiliza el llamado coeficiente de simultaneidad.
Su valor es difcil de conocer y es muy variable de unas instalaciones a otras. Los manuales suelen
proporcionar valores de este coeficiente en funcin del nmero de mquinas que alimenta la instalacin:

Teniendo en cuenta el consumo especfico de caudal de cada mquina (QESP) y los coeficientes recin
definidos, el consumo habitual de la instalacin es:

n
QCONSUMO = CS QEsp. i CU i
i =1

Calcular el consumo habitual de la instalacin en condiciones normales de presin.

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Los caudales normales son:

1 hora
Q maq_electr oerosin = 125 l = 2,08 l 6 = 12,48 lN
hora 60 min min min

Q CNC = 100 l 7 = 700 lN

min min

Qpistola = 120 l 7 = 840 lN

min min

QMMC = 100 l 5 = 500 lN

min min

Q comp. = 0,86 (12,48 1+ 700 0,3 + 840 0,02 + 500 1) = 636 Nl/min = 10,6 lN/s

2.2 Caudal que debe proporcionar el compresor

A la hora de calcular el caudal que tiene que proporcionar el compresor se aplican tres coeficientes
ms:

Coeficiente de mayoracin para futuras ampliaciones (CMA): Normalmente se suele prever que el
consumo puede aumentar hasta 30% en el futuro al aadir nuevas mquinas a la instalacin. En este
caso el coeficiente de mayoracin ser igual a 1,3.

Coeficiente de mayoracin por fugas (CMF): Las fugas de aire son inherentes a toda instalacin
neumtica. Se va a tratar de que el montaje de la instalacin lo realice personal cualificado y con
material de calidad por lo que se va a cifrar este coeficiente en 1,05.

Coeficiente de ciclo de funcionamiento del compresor (Ccc): Es el cociente entre la duracin total
del ciclo de funcionamiento (tiempo entre arranques) y el tiempo en el que el compresor produce aire
comprimido (compresor funcionando).

Presin 6,5 bar 7 bar 6,5 bar

Depsito

Arranque Parada
Compresor funcionando

TCICLO: Tiempo entre arranques

En este caso se va a suponer el compresor est en marcha durante la mitad del ciclo, por lo que el valor
de este coeficiente va a ser igual a 2.

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Aplicando estos tres coeficientes, el caudal que tiene que proporcionar el compresor es:

n
Q comp. = C S C MF C MA C CC Q Esp. i C U i
i =1

Elegir del catlogo un compresor adecuado para la instalacin.

Utilizando la ecuacin anterior:

Q comp. = 0,86 1,05 1,3 2 (12,48 1 + 700 0,3 + 840 0,02 + 500 1) = 1736 Nl/min = 28,9 lN/s

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3. Clculo del volumen del depsito de regulacin

El depsito de regulacin de una instalacin neumtica tiene varios cometidos. El ms importante es el

de proporcionar aire a la presin deseada de forma inmediata, sin tener que poner en marcha el
compresor. Adems, se encarga de atender picos de consumo de la instalacin y amortigua las
pulsaciones de presin que producen habitualmente los compresores, sobre todo los alternativos.

El volumen del depsito de regulacin se calcula con diferentes criterios en funcin de la variabilidad
que puede haber en el consumo de aire y de la forma en la que se controla la produccin de aire
comprimido por parte del compresor. En este caso, como la produccin de aire comprimido se va a
controlar con la parada y puesta en marcha del compresor, interesa que el nmero de conexiones y
desconexiones de ste sea como mximo de 15 veces por hora. Una frecuencia mayor supondra una
fatiga excesiva de las diferentes partes del compresor y su vida se vera notablemente reducida.

La ecuacin de diseo que se utiliza habitualmente cuando se quiere limitar el nmero de arranques y
paradas del compresor es la siguiente:

15 Q comp Patm
VDep =
Z S P

donde:
VDep: Capacidad del depsito en m3.
Qcomp: Caudal proporcionado por el compresor en Nm3/min.
Patm: Presin atmosfrica (absoluta) en bar.
Zs: Frecuencia de conexin del compresor en h-1.
P: Variacin mxima de presin en el depsito (Pmx Pmin) en bar.

Calcular el volumen del depsito adecuado para la instalacin.

Los datos del problema son:

Qcomp= 28,5 10-3 Nm3/min.
Patm= 1 bar.
Zs: 15 h-1.
P= 0,5 bar.

15 28,5 10 3
VDep = = 0,855 m3 = 855 l
15 0,5

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