AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICA PUBLICO OMATE

UNIDAD DIDACTICA:
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES
TEMA:
EL CEMENTO EN OBRAS HIDRAULICAS Y DE EDIFICACIONES
CARRERA:
CONSTRUCCION CIVIL
DOCENTE:
ING. FLORO CONDORI
ESTUDIANTE:
ELVIS LARA TICONA

2017
INDICE:

PRESENTACIN ............................................................................................................................. 4
MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................................... 5
HISTORIA DEL CONCRETO ............................................................................................................. 5
DEFINICIN DEL CONCRETO ......................................................................................................... 6
Cemento.................................................................................................................................... 6
Grupo II, Cemento Puzolnico .............................................................................................. 6
Grupo III, Cemento Adicionado............................................................................................. 7
Los agregados ........................................................................................................................... 7
PROPIEDADES DEL CONCRETO.................................................................................................. 9
IMPORTANCIA DEL CONCRETO ...............................................................................................10
REQUISITOS DE LA MEZCLA DE CONCRETO ............................................................................10
VERIFICACIN DE EQUIPOS DE MEZCLADO ............................................................................11
VERIFICACIN DE ENCOFRADOS .............................................................................................12
VERIFICACIN DEL USO DE DESMOLDANTES .........................................................................14
VERIFICACIN DE RECIPIENTES MEDIDORES DE AGREGADOS Y AGUA..................................15
ORGANIZACIN DE LA CUADRILLA DE CONCRETO .................................................................17
Equipos de Proteccin Personal (EPP) ................................................................................19
CARGUO DE LOS MATERIALES A LA MEZCLADORA ...............................................................20
MEZCLADO DEL CONCRETO ........................................................................................................21
TIEMPO DE MEZCLADO ...........................................................................................................22
DESCARGA DE LA MEZCLADORA .............................................................................................22
Descarga de la mezcla fresca ..............................................................................................22
VERIFICACIN DE EQUIPOS DE TRANSPORTE .........................................................................23
TRANSPORTE DEL CONCRETO .................................................................................................24
COLOCACIN DEL CONCRETO.................................................................................................24
VERIFICACIN DE EQUIPOS DE VIBRADO ...............................................................................25
VIBRADO Y CONSOLIDACIN DEL CONCRETO ........................................................................27
Cangrejeras .........................................................................................................................28
Espaciamiento e inclinacin ....................................................................................................29
 ACABADO DEL CONCRETO ..................................................................................................30
PROTECCIN DEL CONCRETO RECIN ACABADO ...................................................................30
CURADO DEL CONCRETO ........................................................................................................31
ANEXO .........................................................................................................................................34
Ensayos normalizados .............................................................................................................34
OBRAS HIDRAULICAS...................................................................................................................35
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................36

3
 PRESENTACIN

El presente documento denominado Manual de Preparacin, Colocacin y Cuidados del

Concreto se ha elaborado de acuerdo al programa curricular del curso de igual denominacin.

El propsito de este manual es el de servir como gua en el proceso de aprendizaje del

participante; as como de los docentes a cargo del desarrollo del curso, facilitando la
planificacin de los contenidos y de su ejecucin ordenada y secuencial.

Es necesario tener presente que la informacin que contiene este manual, es nicamente para
el uso como material de estudio o de consulta.

Cabe sealar que el manual como todo instrumento educativo, ser motivo de reajustes
permanentes con la inclusin de temas complementarios a los existentes o de nuevos.
 MARCO CONCEPTUAL

HISTORIA DEL CONCRETO

Las primeras referencias sobre un aglomerante con caractersticas similares al concreto estn
dadas por Plinio, autor romano, quien se refiere a las proporciones de un aglomerante empleado
en la construccin de las cisternas romanas, indicando que deben mezclarse: cinco partes de
arena de gravilla pura, dos de la cal calcinada ms fuerte y fragmentos de slice.

En sus construcciones tanto los griegos como los romanos empleaban material puzolnico
mezclado con cal para preparar morteros hidrulicos o concretos. Vitruvius, el gran arquitecto
romano, deca de una tufa volcnica llamada puzolana: Hay una especie de arena la cual, por
si misma, posee cualidades extraordinarias. Si se mezcla con cal y piedra, ella endurece tan
bien bajo el agua como en edificios comunes. Los mejores concretos empleados en las ms
famosas construcciones romanas, fueron hechos de ladrillo roto, cal y puzolana. Primeras
dosificaciones cuyos buenos resultados se evidencian hasta la fecha. El panten de Adriano es
un ejemplo de ello.

En 1756, el ingls John Smeaton efecta una gran investigacin de morteros en relacin con la
construccin del nuevo faro del poblado de Eddystone, en Inglaterra de acuerdo a sus informes,
el mortero para trabajar en agua de mar, bajo condiciones de extrema severidad, estuvo
compuesto de: dos medidas de cal cocida o apagada, en forma de polvo seco, mezcladas con
una medida de una tufa volcnica, y ambas bien batidas en forma conjunta hasta lograr la
consistencia de una pasta, usando tan poca agua como sea posible.

Joseph Asphin y I.C. Johnson, a mediados de 1824, patentan el denominado cemento Portland
estableciendo que este debe ser fabricado combinando materiales calizos y arcillosos en
proporciones determinadas, calentando el material en un horno, y pulverizando el producto
hasta conseguir un polvo muy fino. Aunque existe una gran diferencia entre este material y los
cementos modernos, su descubrimiento permite el creciente desarrollo del concreto.

Alrededor de 1892, el frances Feret establece los primeros principios modernos para el
proporcionamiento de mezclas de mortero y concreto. Desarrolla interrelaciones entre las
cantidades de cemento, aire y agua, y define inicialmente el papel de los poros de la mezcla de
concreto. Sin embargo, no llega a establecer claramente las interrelaciones en la mezcla de
concreto como un todo, tal como ellas han sido aplicadas en aos posteriores. Hoy en da la
preparacin del concreto est totalmente normalizada ya que es el material ms ampliamente
usado en la construccin alrededor del mundo.

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 DEFINICIN DEL CONCRETO
El concreto es un producto artificial compuesto, que consiste de un medio ligante (pegamento)
denominado pasta (mezcla del agua con el cemento), dentro del cual se encuentran embebidas
partculas (agregados) de diferentes tamaos.

Cemento

Se define como un material pulverizado que posee la propiedad que, por adicin de una
cantidad conveniente de agua, forma una pasta conglomerante o aglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables.

Tenemos 3 grandes grupos de cementos, los cuales son:

Grupo I, Cemento Portland

Se subdividen en 05 tipos:

Tipo I, de uso normal, cuando no se requiere

ninguna caracterstica especial, se usa en toda obra
civil normal.
Tipo II, cemento de moderado calor de hidratacin
y resistencia moderada a la accin de los sulfatos, se
usa cuando se requiere una resistencia moderada a la
accin de los sulfatos y moderado calor de
hidratacin.
Tipo III, cemento de altas resistencias iniciales, se
utiliza cuando se requiere una rpida puesta de
servicio de la estructura de concreto o ganancias
rpidas de resistencia.
Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratacin, se utiliza para la fabricacin de concretos
masivos.
Tipo V, cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos, se utiliza en zonas donde la
presencia de los sulfatos son elevadas.

Grupo II, Cemento Puzolnico

Cemento Tipo IP, es un cemento portland Tipo I que tiene una adicin puzolnica entre 15 -
45%, se utiliza en obras donde se requiere bajo calor de hidratacin y altas resistencias al
ataque de los sulfatos.
Cemento Tipo IPM, es un cemento portland Tipo I que tiene una adicin puzolnica hasta un
15%, se utiliza en obras donde se requiere un moderado calor de hidratacin y resistencias
moderadas al ataque de los sulfatos.
Grupo III, Cemento Adicionado

Cemento Tipo IS, es un cemento portland Tipo I que tiene una adicin de escorias de altos
hornos finamente molidas entre 25 - 70%, se utiliza en obras donde se requiere bajo calor
de hidratacin y altas resistencias al ataque de los sulfatos.
Cemento Tipo ISM, es un cemento portland Tipo I que tiene una adicin de escorias de altos
hornos finamente molidas hasta un 15%,se utiliza en obras donde se requiere un moderado
calor de hidratacin y resistencias moderadas al ataque de los sulfatos.

Cemento Portland Cemento Puzolnico Cemento Adicionado

Tipo I Tipo IP (15% - 45%) Tipo IS (25% - 70%)

Tipo II Tipo IPM (Hasta 15%) Tipo ISM (Hasta 15%)
Tipo III
Tipo IV
Tipo V

Los agregados

Empleados en la elaboracin del concreto (arena, piedra) provienen de la erosin de las rocas
por accin de agentes naturales, tambin son obtenidos mediante trituracin mecnica y
tamizados de rocas.

Agregado fino o arena es el material que pasa la malla estndar N 4 (4,75 mm). Agregado
grueso o piedra es el agregado retenido en dicha malla o tamiz.

Tanto la arena como la piedra estn constituidas por partculas de diversos tamaos. La
distribucin por tamao de las partculas es lo que se conoce como granulometra; se obtiene
mediante ensayo normalizado, haciendo pasar los agregados a travs de mallas
estandarizadas, y se expresa en funcin de los porcentajes retenidos en cada una de ellas, con
respecto al peso total de la muestra.

Agregado grueso Agregado fino

7
La granulometra de los agregados transciende decisivamente en las propiedades que
caracterizan al concreto, tanto en su estado fresco como endurecido. Al respecto, es aceptado
considerar granulometras apropiadas para elaborar concreto a aquellas que permitan obtener
mezclas lo ms densas posibles y favorecen su trabajabilidad. La NTP 400.37 incluye tablas de
granulometra apropiadas, tanto para la arena como para la piedra; no obstante, la misma norma
seala que podrn autorizarse otras gradaciones, siempre y cuando existan estudios calificados
que aseguren que con el material propuesto se obtenga concreto de la calidad requerida.

Agua

Es el catalizador del cemento, el agua presente en la mezcla del concreto reacciona

qumicamente con el cemento para lograr la formacin de gel y permitir que el conjunto de la
masa adquiera propiedades que en estado fresco faciliten una adecuada manipulacin y
colocacin de la misma y en estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades
y caractersticas deseadas.

Se usa generalmente agua potable, si no est disponible se podr usar agua de ro, de lago,
de afluentes naturales, entre otras, siempre y cuando estn claras, no tengan olor apreciable
y cumplan con los requisitos qumicos estipulados en la norma NTP 339.088: Requisitos de
calidad del agua para el concreto.

La calidad de los agregados, el agua y el cemento a usar en la preparacin del concreto;

as como la dosificacin de los mismos para que cumplan con los requisitos de calidad
requeridos, en estado fresco y endurecido (diseo de mezclas de concreto), pueden ser
determinados en cualquiera de los laboratorios , con la finalidad de garantizar la calidad
y durabilidad del concreto; y por ende las estructuras que se construyan.
PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto (resistencia, durabilidad, fluidez, trabajabilidad, entre otras.) estn
determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas del cemento, agua y
agregados, es por ello la importancia de usar un cemento adecuado, agua potable y agregados
de calidad.

3.1 Resistencia a la compresin

Es el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el
concreto est destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresin, es la medida de su
resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad.

3.2 Durabilidad
Es la capacidad, una vez endurecido, de mantener sus propiedades en el tiempo, an en
aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran disminuir o hacerle perder su
capacidad estructural. Por tanto se define como concreto durable a aquel que puede resistir, en
grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales el concreto est
sometido.

3.3 Fluidez o consistencia

Es una propiedad, en estado fresco, que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez
de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la mezcla, mayor ser la
facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin.

3.4 Trabajabilidad
Es la propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su capacidad para ser
mezclado, manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un mnimo
de trabajo y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente
segregacin.

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IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro pas. Si bien

la calidad final del concreto depende de forma muy importante de la calidad de los materiales y
de la mano de obra, es importante poner atencin a la preparacin, colocacin y cuidados de
ste para que en estado endurecido cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad
esperados.

Cada da la tecnologa del concreto avanza, esto se traduce a nuevos tipos de concretos, ms
durables, ms resistentes, con caractersticas especiales para solucionar diferentes problemas,
suplir diferentes necesidades, es por ello que no solo en el pas, sino en el mundo, el concreto
es y ser por muchos aos ms el principal material usado en la construccin de puentes,
edificios, hospitales, viviendas, pistas, veredas, aeropuertos, puertos, centrales hidroelctricas,
entre otros.

Estadio Puente

REQUISITOS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Las mezclas de concreto debern cumplir los siguientes requisitos bsicos:

a. La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad (capacidad de ser mezclado,

transportado, colocado, vibrado y acabado con el mnimo esfuerzo), consistencia (fluidez) y
cohesividad que permita su adecuada colocacin en los encofrados. Esta mezcla deber
estar libre de segregacin (separacin del agregado grueso de la mezcla) y tener una
exudacin (afloramiento hacia la superficie del agua como consecuencia de la sedimentacin
de los agregados) mnima.

b. La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del empleo
que se va a dar a la estructura, generalmente la resistencia a la compresin a 28 das de
tiempo, la cual esta especificada en los planos, expresada en kg/cm 2.
c. El costo del metro cbico de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible con la
calidad deseada, he aqu donde radica la importancia de la seleccin adecuada del cemento,
los agregados, el agua y la realizacin del diseo de mezclas en un laboratorio de materiales
competente.

VERIFICACIN DE EQUIPOS DE MEZCLADO

Solo est permitido el mezclado mecnico (con trompos mezcladores o mezcladores de eje
vertical) para la fabricacin o mezclado de concreto fresco. Est totalmente prohibido el
mezclado manual o usando palas.

Mezclado a mano est prohibido

Se pueden usar mezcladores tipo trompo o mezcladores abiertos de eje vertical, ya sean de
accionamiento elctrico o combustible, de tolva o sin ella. Los equipos deben estar operativos,
bien alineados y firmemente estacionados. La parte interna del mezclador no debe presentar
agujeros que permita escapar el agua, debe estar limpio y sin concreto endurecido adherido en
su interior o en las paletas mezcladoras, ya que esto afectar la eficiencia del mezclado.

Mezclador de eje vertical Mezclador de eje horizontal - Tipo trompo

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 Mezclador de eje horizontal tipo trompo con tolva

Comprobar previamente que todas las partes mviles del mezclador funcionen sin problemas.
Si el equipo presenta cualquier deficiencia no lo use, ya que puede comprometer la integridad
de los operarios.

VERIFICACIN DE ENCOFRADOS

a. Los encofrados podrn ser de metal, madera o derivado de la madera, plsticos, entre
otros.Si el encofrado es de madera o derivado de ella, esta deber estar sin imperfecciones,
lisa en la parte que estar en contacto con el concreto se deber aplicar laca para garantizar
una superficie adecuada y no absorbente. Antes de vaciar el concreto se deber aplicar un
agente desmoldante sobre la laca.

Encofrados de madera
b. Si el encofrado es metlico o plstico, deber estar limpio, sin residuos de concreto, polvo,
grasas, entre otros; antes de vaciar el concreto en la superficie que estar en contacto con
ste se aplicar un agente desmoldante.
 Encofrado metlico

c. Las cotas y dimensiones de los encofrados deben corresponder con las de los planos.

d. Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos utilizados
deben estar correctamente ubicados y asegurados.

e. Todo el sistema de encofrado que va a recibir el concreto deber estar correctamente

asegurado, de tal forma que la presin ejercida por el concreto en estado fresco y la vibracin
con la cual se compacta no lo deforme, abra o rompa.

Aplicacin agente desmoldante

Encofrado asegurado para columnas Encofrado asegurado para muros

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f. Deben retirarse todos los escombros y el material excedente de los espacios que sern
ocupados por el concreto.

g. El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.

h. Las unidades de albailera de relleno en contacto con el concreto, deben estar

adecuadamente humedecidas para evitar que succione agua del concreto fresco.

i. El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.

j. El agua libre debe ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de depositarlo, a
menos que se vaya a emplear un tubo para colocacin bajo agua o que lo permita la
Supervisin.

k. La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales
perjudiciales antes de colocar concreto adicional sobre ella.

VERIFICACIN DEL USO DE DESMOLDANTES

El agente desmoldante es un producto que garantiza un desmolde o retiro del encofrado suave
y sin restricciones ya que es de baja viscosidad, sin adherencia del concreto al encofrado, sin
desgarrar la superficie del concreto, sin utilizar herramientas para palanquear el encofrado que
trae como consecuencia flexin y rotura del elemento de concreto recin desencofrado.

El agente desmoldante es comercializado por empresas que suministran aditivos qumicos para
el concreto o productos para la construccin.

No se debe usar petrleo, aceites o grasas ya que estos materiales son viscosos y cuando el
concreto es consolidado (vibrado) las burbujas del concreto que salen a la superficie y que
hacen contacto con el encofrado son retenidas y al desencofrar se vern burbujas en la
superficie que podran afectar la durabilidad y esttica del concreto. Luego se tendr que
empastar para subsanar estas irregularidades. Estos compuestos tambin manchan la
superficie del concreto.

Desmoldante
qumico de baja
viscosidad

Desmoldante de alta
viscosidad (petroleo
y/o derivados)

Eliminacin de burbujas usando desmoldante

Antes de vaciar el concreto verifique se haya aplicado el desmoldante, ya sea antes de armar
el encofrado o una vez armado.

Encofrado limpio y con desmoldante

VERIFICACIN DE RECIPIENTES MEDIDORES DE AGREGADOS Y

AGUA

La dosificacin de los componentes del concreto se puede realizar por peso o volumen.

Si la dosificacin se realiza por peso se deber tener todo un sistema para poder realizarlo
(sistema de bsculas o balanzas); este procedimiento generalmente se realiza en las plantas
de pre-mezclado.

Dosificacin en peso

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Si la dosificacin se realiza en volumen se deber tener moldes cbicos de metal o madera de
1 pie3 de capacidad para poder medir la cantidad de agregados con precisin y una probeta
plstica graduada para poder medir el agua con precisin; este procedimiento generalmente se
realiza en pequeas obras o cuando el sistema de bsculas o balanzas no est disponible en
medianas o grandes obras.

Los diseos de mezclas emitidos por los laboratorios de materiales contemplan los diseos de
mezclas en proporcin por peso (kilogramos) y proporcin por volumen (pies cbicos).

Si el vaciado se va a realizar por volumen, tenga por lo menos 02 moldes de 1 pie3 de capacidad,
verifique las medidas internas con un flexmetro (wincha o cinta mtrica), estas deben ser 12
x 12 x 12, si algn molde no cumple con la medida no lo use.

12

12

12

Medidas de 1 pie3 para dosificacin en volumen

Para dosificar el agua con precisin use 01 balde de 20 litros de capacidad por cada mezclador,
este deber estar calibrado con la medida exacta de agua por bolsa de cemento o tanda, dicha
calibracin se deber realizar con una probeta plstica graduada de 1000 ml.

Probeta graduada de 1 litro y envase para dosificacin del agua en volumen

La bolsa de cemento tiene peso conocido de 42,5 kilogramos, en volumen equivale a 1 pie 3.

Bolsa de cemento

ORGANIZACIN DE LA CUADRILLA DE CONCRETO

Generalmente una cuadrilla de concreto, encargada de la preparacin del concreto la

componen, por cada equipo mezclador:

a. 01 operador del equipo mezclador.

b. 01 ayudante, que asista al operador del equipo mezclador y apoye a los operarios que
dosifican los agregados y el cemento.
c. 02 operarios que dosifican los agregados y el cemento.

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 Operador del equipo

Operarios dosificadores de agregados y cemento

Adicionalmente se necesita la cuadrilla que colocar y le dar los cuidados al concreto, que es
compuesto por.

a. Personal que transporte y coloque el concreto, en buguies o carretillas, en la cantidad

suficiente para poder mantener una frecuencia acorde con la produccin del concreto sin
interrupciones.
b. 01 operador de vibrador, que consolide adecuadamente el concreto dentro de los
encofrados.
10.1. SEGURIDAD Y PREVENCIN
Usar los equipos de proteccin personal (EPP) adecuados para evitar el contacto de la mezcla
con la piel, ojos, vas respiratorias y odos. En caso de contacto accidental lvese
inmediatamente con abundante agua ya que el cemento es alcalino (PH >12) y puede irritar las
partes en contacto con l. Los riesgos ms comunes que corren los trabajadores y a los que
pueden exponer a terceros son:
 Peligros de operacin incorrecta de la mezcla.
Peligro de inhalacin de gases.
Golpes y cortes por manipulacin de material o uso de herramientas.
Derivados de trabajos a la intemperie (lluvia, vientos, altas y bajas temperaturas).
Derivados del padecimiento de enfermedades del trabajador no detectadas en el
reconocimiento mdico (epilepsias, vrtigo, fiebres altas, gripes, entre otras.).

Equipos de Proteccin Personal (EPP)

El empleador estar obligado a tomar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente
la vida y salud de los trabajadores, manteniendo las condiciones adecuadas de higiene,
seguridad y salud en los trabajos, como tambin los implementos necesarios para prevenir
accidentes y enfermedades profesionales (de acuerdo a la Ley 29783 de Seguridad y Salud en
el Trabajo, as como tambin en la Norma G.050 de Seguridad Durante la Construccin).

Para cumplir con lo mencionado anteriormente, a cada trabajador se le debe entregar un equipo
de proteccin personal compuesto de:

Ropa de trabajo.
Arns de seguridad.
Guantes de seguridad.
Casco de seguridad.
Calzado de seguridad.
Cinturn porta herramientas.
Chaleco con cintas reflectantes.
Protector auditivo.
Mascarillas de proteccin.

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CARGUO DE LOS MATERIALES A LA MEZCLADORA

La forma adecuada de cargar o introducir los materiales que conforman la mezcla de concreto
a la mezcladora, se encuentra detallada en el manual del equipo mezclador, ya sea planta
concretera, dosificadora de concreto, mezclador de eje vertical, trompo de concreto con tolva o
sin ella, entre otros.

Consultar el manual del mezclador a usar, si no est disponible, optar por las siguientes
consideraciones:

a. Si es planta o dosificadora de concreto, primero ingrese a la mezcladora o mixer 20 % del

agua, seguido en forma continua por la totalidad del agregado fino (arena), y del agregado
grueso (piedra), la totalidad del cemento y el 60 % del agua; finalmente agregue y ajuste la
fluidez de la mezcla con el 20 % del agua restante.
b. Si el equipo es una mezcladora de eje vertical, primero adicione el 50% del agua, luego la
totalidad del agregado grueso, seguido de la totalidad del agregado fino, luego la totalidad
del cemento y finalmente adicione el 50% del agua restante ajustando la fluidez deseada.
c. Si el equipo es un trompo con tolva, primero coloque la totalidad del agregado grueso y
esparcirlo en forma uniforme sobre la tolva, con la finalidad que los otros materiales no se
peguen cuando se levanta la tolva. Luego adicione el agregado fino y esparcirlo como una
cama en la tolva, finalmente coloque la totalidad del cemento. Adicione el 80 % del agua a
la mezcladora inmediatamente levante la tolva que contiene los agregados y el cemento,
una vez que estn dentro ajuste la fluidez con el 20% del agua restante.
d. Si el trompo no tiene tolva, primero agregue el 50 % del agua, ingrese todo el agregado
grueso, luego toda la arena, agregue 30 % ms de agua, coloque todo el cemento y
finalmente ajuste la fluidez deseada con el 20 % del agua restante.

Carguo de materiales a la mezcladora

e. Si va usar aditivo qumico en la mezcla, con la finalidad de modificar alguna o varias de las
propiedades de la mezcla, en estado fresco o endurecido, consulte la ficha tcnica del
producto y siga las recomendaciones del fabricante de cmo adicionarlo o introducirlo.
 MEZCLADO DEL CONCRETO
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales.
La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar. Una vez mezclado
el concreto no olvide realizar la prueba del Slump, tambin conocida como prueba de
revenimiento, consistencia, asentamiento, Cono de Abrahams u ordenamiento; con la finalidad
de comprobar que cumpla con la fluidez o asentamiento especificado, usando el procedimiento
descrito en la norma tcnica peruana (NTP) 339.035 o ASTM C-143, dichas normas se pueden
adquirir en INDECOPI.

Prueba de Slump

Siempre obtenga muestras cilndricas para hacer ensayos a compresin, al menos una muestra
(02 probetas) para ser ensayada a 28 das y comprobar la resistencia del concreto, siguiendo
el procedimiento descrito en la norma tcnica peruana (NTP) 339.033 o ASTM C-31, dichas
normas se pueden adquirir en INDECOPI.

Elaboracin y terminado de probetas cilndricas

El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

a. El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin total
de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y
descargando el concreto sin segregacin.
b. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
c. La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.

21
d. Debe llevarse un registro detallado para identificar:

(1) Nmero de tandas de mezclado producidas.

(2) Dosificacin del concreto producido.
(3) Ubicacin de depsito final en la estructura.
(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.

TIEMPO DE MEZCLADO

El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01 minuto y medio) despus
de que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M).

Como se puede observar en el grfico siguiente, tiempos de mezclados menores a 90 segundos

traen como consecuencia prdida de resistencia del concreto ya endurecido y una mezcla
heterognea, justamente lo que no se desea en el concreto.

Edad de prueba Tiempo de

200
40
150
30
100 7 das
20
50
10

0 2 4 6 8 10
0 25 50 75 100 125
Tiempo de mezcla (seg) mezclado
(min)

Efecto del tiempo de mezclado en la calidad del concreto

DESCARGA DE LA MEZCLADORA

Una vez mezclado el concreto correctamente, descargue suavemente sobre los equipos de
transporte, ya sean buguies, carretillas, baldes concreteros, winches, bombas de concreto,
latas, entre otros; evitando que la mezcla salpique violentamente.

Descarga de la mezcla fresca

No llenar ms del 80% del volumen total de los equipos o envases de transporte, ya que podran
derramarse; no colocar ms cantidad de lo que una persona pueda transportar, si el transporte
se realiza por buguie, carretilla o lata.
VERIFICACIN DE EQUIPOS DE TRANSPORTE

Todos los equipos que se utilicen en el transporte de la mezcla de concreto en estado fresco,
como buguies, carretillas, baldes concreteros, winches, latas, entre otros; debern estar en
ptimo estado, sin agujeros, limpios, sin restos de xido, sin restos de concreto ya endurecido,
grasas, entre otros; descarte cualquier equipo de transporte en mal estado ya que podra causar
daos al personal.

Bugui Carretilla

Winche Balde concretero

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TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocacin
empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida de material.

El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el

sitio de colocacin sin segregacin de los componentes y sin interrupciones que pudieran
causar prdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocacin.

Para el transporte del concreto se pueden usar carretillas, buguies, latas, bombas de concreto,
cintas transportadoras, sistemas neumticos, vagonetas, cubos de gra (balde concretero),
winches, embudo tremie, chutes, entre otros.

Si el transporte se va a realizar usando buguies, carretillas o latas; ubicar el equipo de mezclado

lo ms cerca posible al lugar de vaciado o de los encofrados a llenar, ya que la mezcla al estar
sin movimiento de mezclado, se tiende a segregar si la distancia es larga.

COLOCACIN DEL CONCRETO

El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la
segregacin debido a su manipulacin o desplazamiento.

El lugar de vaciado debe estar protegido del sol directo (colocar un techo o taparlo con un
plstico blanco no transparente una vez acabado) y del viento (colocar cortavientos taparlo
con un plstico blanco no transparente una vez acabado), ya que aparecern fisuras, sobre
todo si es una losa de techo o piso.

La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plstico
en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre el refuerzo (varillas de acero).
El proceso de colocacin deber efectuarse en una operacin continua o en capas de espesor
tal (no mayor de 50 cm en promedio) que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya
endurecido lo suficiente para originar la formacin de juntas fras o planos de vaciado dentro de
la seccin.

No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se

haya contaminado con materiales extraos.

No se debe utilizar concreto al que despus de preparado se le adicione agua, ni que haya sido
mezclado despus de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por el profesional
facultado para disear o por el supervisor de la obra.

La altura mxima de cada del concreto cuando es colocado en el encofrado es 1,5 m, si la

altura del encofrado es ms alta de 1,5 m, deber abrir ventanas en el encofrado usar
cualquier sistema para que la altura de cada sea menor a la especificada.

Una vez iniciada la colocacin del concreto, sta debe ser efectuada en una operacin continua
hasta que se termine el llenado del tramo o pao, definido por sus lmites o juntas
predeterminadas.

VERIFICACIN DE EQUIPOS DE VIBRADO

Verifique el correcto funcionamiento de los equipos de vibrado a usar, ya sean de accionamiento

elctrico, a combustible o neumtico; sean vibradores internos tipo aguja o externos.

No use equipos deteriorados o de funcionamiento incorrecto ya que pondra en riesgo la

integridad de los operarios.

Elija un vibrador acorde con el tamao y tipo de estructura donde se vibrar el concreto. Para
elementos esbeltos o pequeos use vibradores delgados o pequeos, para elementos grandes
utilice vibradores grandes o de aguja gruesa, puede hacer uso de la siguiente tabla para elegirlo.

25
 Vibrador Elctrico Vibrador a gasolina

18.1 ESPECIFICACIONES DE VIBRADOR

RADIO DE
DIMETRO VELOCIDAD DE
ACCIN
GRUPO DE CABEZA FRECUENCIA COLOCACIN APLICACIN
(Pulgadas) (Hertz) (Cm) (m3/hora)

3/4 9000 7.5 1 Concreto plstico y fluido

Elementos muy delgados
1 a a a a reas congestionadas
1 1/2 15000 15 5 Testigos de laboratorio

Concreto plstico en placas

8500 12.5 3 delgadas, vigas, columnas,
1 1/4a pilotes prefabricados, losas
2 a a a
2 1/2 delgadas y a lo largo de las
12500 25.0 10 juntas de construccin

Concreto plstico seco (menos

8000 17.5 6 de 3 de Slump) en la
1 1/4a construccin general tal como
3 a a a
2 1/2 placas, columnas, vigas, pilotes
12000 35.0 20 prefabricados y losas pesadas

Concreto masivo estructural

3 7000 30.0 15 (Slump de 0 a 2) vaciado en
volmenes hasta de 3 m3 en
4 a a a a encofrados relativamente
6 10000 50.0 40 abiertos en construccin pesada

5 5500 40.0 25 Concreto masivo en presas de

gravedad, grandes muelles,
5 a a a a muros de gran tamao, entre
7 8500 60.0 50 otros.
VIBRADO Y CONSOLIDACIN DEL CONCRETO

Se realiza con la finalidad de eliminar las burbujas atrapadas en la mezcla de concreto, para
alcanzar la mxima densidad de la mezcla y por ende la mxima resistencia.

Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocacin y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos
embebidos; as como en las esquinas del encofrado.

El vibrador irradia ondas de La vibracin continua lleva las burbujas

presin hacia la mezcla de aire atrapadas hacia la superficie

La vibracin inicialmente lica

las partculas de concreto
haciendo que se separen

Un vibrador consolida el concreto en un proceso de dos partes. En la primera las ondas licuifican
el concreto de tal modo que fluye mejor y seguidamente las ondas hacen subir las burbujas de
aire a la superficie.

Un correcto vibrado o consolidado evitar la formacin de cangrejeras o nidos de piedra en el

concreto endurecido, evitando la reparacin de ste.

Cangrejeras

27
Cangrejeras
La consolidacin del concreto o vibrado, usando vibradores internos de aguja (son los ms
usados), se realiza insertando verticalmente el vibrador al concreto fresco, sin tocar el encofrado
y tratando de introducir la aguja totalmente.

Si

Formaleta

No Si
En terminos generales, la distancia entre
inserciones deber ser aproximadamente 1.5
veces el radio de accin rea de influencia
afecta el traslape con el rea adyacente unos
cuantos cm.

Zona sin vibrar

Correcto vibrado
No

Vibradores insertados en el centro y muy

espaciados generan reas sin compactar

Radios de accin traslapadas aseguran la compactacin completa

Patrones de insercin de los vibradores de aguja

 Slump Tiempo aprox de
(pulg) vibrado (seg)

2-4 14 a 20

4-6 8 a 14

6-8 4a9

mayor a 8 mx. 7

Tiempo mnimo de vibrado Correcto vibrado

Espaciamiento e inclinacin

Los vibradores no debern usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados
ya que la mezcla se segrega.

1 1/2 veces el
radio de accin
mximo

Vibrado correcto Vibrado incorrecto

Vibrado correcto Vibrado incorrecto

29
Si la altura del encofrado en considerable, se llena y compacta por capas, la capa de concreto
fresco no debe superar de 50 cm de alto en promedio, cuando se vibra la primera capa se
inserta el vibrador hasta una distancia aproximada de 5 cm sobre el fondo, las siguientes capas
se inserta el vibrador de tal forma que penetre 10 cm aproximadamente a la capa inferior para
realizar el traslape.

Para evitar que el vibrador de aguja se recaliente y dae prematuramente, se recomienda no

accionarlo fuera del concreto fresco, ya que la mezcla acta como refrigerante.

ACABADO DEL CONCRETO

El operario calificado (albail) es quien realiza esta operacin luego de consolidado el concreto,
con las herramientas adecuadas, evitando daar el concreto fresco.

El acabado se realizar pasando la regla y/o la plancha (frotachado) hasta que el concreto ya
no exude en exceso (ya no aflore agua a la superficie), si le va dar acabado a una losa, ya sea
de techo o piso, trate de no apoyarse en ella, utilice cualquier medio aprobado para realizar esta
operacin.

Acabado del concreto

El tiempo mximo permitido, desde que el cemento hace contacto con el agua en la mezcladora
hasta que el concreto es acabado, no deber superar los 90 minutos, salvo se usen retardantes
de fraguado y se hagan las pruebas respectivas para determinar el tiempo que disponen.

En climas clidos este tiempo puede ser menor ya que a mayor temperatura el concreto
endurece ms rpido, en todos los casos trate que este tiempo sea el menor posible

PROTECCIN DEL CONCRETO RECIN ACABADO

A menos que se empleen mtodos de proteccin adecuados autorizados por el ingeniero

responsable, el concreto no deber ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se
permitir que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dae el acabado superficial
del concreto.

La temperatura del concreto al ser colocado no deber ser tan alta como para causar dificultades
debidas a prdida de asentamiento, fragua instantnea o juntas fras. Adems, no deber ser
mayor de 32 C ni menor de 10 C.
Si la temperatura ambiente es menor de 5 C y la temperatura de la mezcla de concreto es
menor a 10 C, se calentar el agua a una temperatura mxima de 60 C, si an calentando el
agua la mezcla fresca de concreto no supera los 10 C, caliente los agregados echndoles agua
caliente una hora antes de mezclar concreto, con la finalidad de subirle la temperatura,
adicionalmente cubra los agregados para evitar la nieve o las heladas.

Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratacin exceda el valor
de 32 C, debern tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que debern ser
aprobadas por el ingeniero responsable. Si la temperatura del ambiente es mayor de 28 C y la
temperatura del concreto fresco supera los 32 C, se usar agua helada o escarcha de hielo (no
usar hielo en bloques) en la preparacin de la mezcla para reducir la temperatura; as como
mantener bajo sombra los agregados, el agua y el cemento.

La temperatura de los encofrados metlicos y el acero de refuerzo no debern ser mayor de

50C.

Si el concreto recin acabado no est bajo techo y no tiene rompe vientos, protjalo tapndolo
con un plstico, de preferencia color blanco no transparente o con tela de yute hmedo, para
que los rayos solares no calienten el concreto recin colocado, este plstico o yute, conforme
van acabando el concreto se va jalando, deslizando o desenvolvindolo; y lo proteger del sol,
la lluvia, el viento y los agentes extraos que le pudieran caer y daarlo. La accin directa del
sol y el viento sobre el concreto recin acabado trae como consecuencia fisuras en el concreto,
si el elemento es una losa de techo o piso, el efecto puede ser grave.

Concreto recin acabado Proteccin del concreto recin acabado

CURADO DEL CONCRETO

Se refiere a mantener hmedo el concreto endurecido, con la finalidad de reponer el agua que
pierde al medio ambiente.

El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua aproximadamente para que el
cemento se hidrate y endurezca adecuadamente, sin embargo se utiliza aproximadamente 200
litros durante la preparacin, es as que gran cantidad de agua se pierde al medio ambiente y
tiene que ser repuesta, a este procedimiento de reponer el agua lo llamamos curado.
Siempre utilice agua potable para el curado del concreto, si no est disponible puede ser agua
de ro, pozo, lago, entre otras, que est clara, transparente, sin olor apreciable y que haya sido
utilizada en una obra importante o haya superado los requisitos para ser usada en el amasado
y curado del concreto.

31
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo ms antes posible, luego de
acabado el concreto, sobre todo si es losa de techo o losa apoyada en el terreno.

Si va a curar con arroceras de agua o aplicando agua frecuentemente (por regado o aspersin),
esta debe iniciarse al da siguiente de acabado el concreto o cuando el concreto pueda soportar
el paso de las personas sin que dejen huella o deterioren el concreto.

Curado con arroceras

Si va a curar con yute hmedo, se realiza apenas se acaba el concreto. Como el concreto est
recin elaborado se debe colocar el yute hmedo con mucho cuidado, sin deteriorar el concreto.

Curado con yute hmedo

Si va a curar usando aditivo qumico curador de concreto, este debe ser aplicado cuando el
concreto ha sido acabado y el agua de exudacin se evapore o pierda y la superficie de concreto
comience a brillar, este es el momento indicado para lograr la mxima eficiencia de estos
productos que generalmente vienen listos para ser aplicados, ya sea con mochila pulverizadora,
con rodillo o brocha de pintar.

Curado qumico en losas Curado qumico en muros

Una vez que se desencofre los elementos, se curar las superficies que han estado en contacto
con el encofrado por cualquiera de los medios descritos.

Durante el curado del concreto, usando agua o yute hmedo, debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10C y permanentemente hmedo por lo menos durante los
primeros 14 das despus de la colocacin, si no es posible mantener este tiempo, por lo menos
se curar en un plazo de 7 das.

Si se utiliza curador qumico, ste solo se aplica una vez y se mantiene la temperatura del
concreto sobre los 10C por lo menos 14 das despus de la colocacin, si no es posible
mantener la temperatura por este tiempo, por lo menos mantenerlo 7 das.

Importante: Un concreto sin curar o curado deficientemente puede disminuir su

resistencia hasta un 40 % menos con respecto a un concreto que ha sido curado
correctamente, pueden aparecer fisuras y comprometer seriamente la calidad de la
estructura.

33
 ANEXO
Ensayos normalizados

NORMA
NORMA TCNICA
TCNICA
ENSAYOS PERUANA OBJETO
AMERICANA
(NTP)
(ASTM)

Elaboracin y Curado de Probetas Elaboracin de testigos para ensayos

339.033 C - 31
Cilndricas en Obra de resistencia.

Compresin en Muestras de Determinacin de resistencia del

339.034 C - 39
Concreto Endurecido concreto.

Determinacin del Asentamiento del Determinacin de la consistencia de

339.035 C - 143
Concreto Fresco (Slump) la mezcla fresca.

Determinacin del Contenido de Aire Determinacin de la cantidad de aire

339.083 C - 231
del Concreto Fresco en mezcla de concreto fresco.

Establece el uso de aditivos

Cemento. Aditivos qumicos en
pastas, morteros y hormign
(concreto).
qumicos, en mezclas de hormign
339.088 C - 1602
(concreto) de cemento Portland los
cuales se adicionan en obra.

Determinacin de la distribucin de
Anlisis Granulomtrico 400.012 C - 136
las partculas de los agregados.

Determinacin del grado de

Contenido de Impurezas Orgnicas 400.013 C - 40
contaminacin de agregado fino.

Establece los requisitos de gradacin

Agregados. Especificaciones
(granulometra) y calidad de los
normalizadas para agregados en 400.037 C - 33
agregados para uso en concreto de
hormign (concreto)
peso normal.
 OBRAS HIDRAULICAS
La segunda ponencia de estas jornadas, est dedicada al estudio de los problemas que

presenta la durabilidad del hormign de las estructuras que constituyen las obras hidrulicas.

Si la funcin especfica de la obra hidrulica consiste en:

a. almacenar el agua para su aprovechamiento adecuado como fuente de energa;

b. su ms correcta distribucin sobre la superficie terrestre, llevndose con ello a cabo
los amplios planes de regado, y
c. el abastecimiento y saneamiento de los centros urbanos, grandes y pequeos.

Se comprende fcilmente el enorme inters que presenta tal tipo de estructuras en un

pas como el nuestro, en el que por sus caractersticas hidrolgicas y climatolgicas se ha

venido encontrando en determinados perodos, fuertemente colapsado en esos tres aspectos

anteriormente reseados.

Que ello es as lo pone claramente de manifiesto el hecho de que las inversiones llevadas

a cabo, durante el ao 1971 por la Direccin General de Obras Hidrulicas del Ministerio

de Obras Pblicas, han ascendido a la cantidad aproximada de 16.000 millones

de pesetas. Afortunadamente, de esa partida tan importante, tan slo el 3,0 o/o est dedicada

a la reparacin y conservacin de la obra hidrulica realizada.

En trminos generales, se puede decir que la obra hidrulica se ejecuta sobre la superficie

del terreno; es una obra a cielo abierto, sin que ello no implique el que la relacionada

con la Ingeniera sanitaria (abastecimiento de agua, saneamiento de poblaciones etc.),

tenga, preferentemente, carcter de obra subterrnea.

En cualquier caso, el denominador comn de la estructura de hormign dedicado a la

obra hidrulica, es la de estar permanentemente en contacto con el agua, lo que lleva

implcito una muy elevada posibilidad de deterioro. Ello puede ocurrir no slo cuando

el agua est fuertemente contaminada, sino tambin, y como es conocido, cuando se trata

de aguas muy puras.

35
 BIBLIOGRAFIA

Introduccin al Diseo Hidrulico de Obras de Riego por Gravedad. J. L.

Snchez

Bribiesca- Jess Gracia Snchez, Instituto de Ingeniera de la UNAM,

Serie D-35.

Hidrulica de los canales abiertos; Ven Te Chow; Ed. Diana

Hidrulica de canales, Capitulo 5 del Manual de Ingeniera de Ros; J.

Camargo-V.Franco; Instituto de Ingeniera de la UNAM.

Hidrulica del flujo en canales abiertos; Hubert Chanson; Ed. Mc Graw

Hill

Metodologa para Estudiar un Proyecto de Riego, Oscar Benassini,

Hidrulica en Mxico, Volumen XXIV, 1970, Nm. 4

www.rigaku.com/Cemento

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7252/Apendice1.pdf

http://www.umacon.com/noticia.php/es/que-es-el-cemento-portland-tipos-y-
caracteristicas/413