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PROPIEDADES

PROPIEDADES MECANICAS

Cohesin: La fuerza de atraccin de los tomos.

Elasticidad: Deformarse y recuperar su forma.

Plasticidad: Deformarse y no recuperan su forma, sin romper.

Dureza: Resistencia al rayado o penetraciones.

Resistencia a la rotura.

Tenacidad: Soportar sin deformarse ni romperse.

Fragilidad: Contrario a la tenacidad. Rompe fcilmente al choque.

Resiliencia: Es un mtodo de ensayo. Energa absorbida por unidad de seccin


por un material al ser roto de un golpe.

Fatiga: Romperse a esfuerzos variables y repetitivos.

PROPIEDADES TECNOLOGICAS

Maleabilidad: Capacidad de ser deformado por aplastamiento para transformarse


en lminas

Ductilidad: Capacidad para ser deformado mediante esfuerzos de traccin para


realizar hilos.

Maquinabilidad: Facilidad o dificultad para ser trabajado por mquinas cortantes.

PROPIEDADES FISICAS

Conductividad elctrica: Mayor o menor facilidad para transportar energa


elctrica.

Conductividad trmica o calorfica: mayor o menor facilidad para transmitir el calor.

Resistividad elctrica: Resistencia al paso de la corriente elctrica.


PROPIEDADES QUIMICAS

Oxidacin: Se produce al ceder electrones el elemento que se oxida al elemento


oxidante. Producida por el oxgeno del ambiente. Proteccin con aleaciones o
recubrimiento superficial.

Material + oxigeno = oxido de material + energa.

Corrosin: Destruccin lenta y progresiva de un material por accin combinada del


oxgeno del ambiente y la humedad. Existen otros tipos de corrosin qumica
producida por la accin de los cidos.

IMPORTANCIA

La importancia de los ensayos en materiales, es la de utilizar los materiales


correctos, los cuales marcan la gran diferencia, no slo en la calidad de sus
productos finales, sino tambin, en los procedimientos de prueba o anlisis de
fallas complejos. Para aclarar reclamos por daos o proteger una futura inversin,
los materiales s importan en ms de una forma. El material correcto generar
prestigio para su firma. Un material incorrecto puede arruinar su reputacin o tal
vez mucho ms que eso.

TIPOS DE ENSAYOS

Ensayo de dureza

Ensayo de dureza de Brinell.


Ensayo de dureza Vickers.
Ensayo de dureza Rockell.

Ensayo de uniformidad de soldadura.

Ensayo de rotura sobre piezas con entallas.


Ensayo de plegado libre.
Ensayo de plegado guiado.

Ensayo de traccin

Alargamiento y Elongacin.
Dureza.
Valores de impacto.
Ensayo de chispa
Ensayo de rotura
Ensayo de compresin
Ensayo de corte o cortadura
Ensayo de plegado
Ensayo de doblez
Ensayo de flexin al choque en Pieza Estallada
Ensayo de chapas
Ensayo de embuticin segn Erichsen
Ensayo de doblado de uno a otro lado
Ensayo de fatiga

ENSAYO DE DUREZA

El ensayo de dureza determina la resistencia que oponen los materiales a ser


penetrados o rayados por cuerpos ms duros.

Ensayo De Dureza Rockwell: Este ensayo consiste en utilizar un


indentador esfrico el cual realiza una precarga la cual genera el valor de
partida para la medicin, luego en una segunda carga que est entre 60Kg
y 140Kg, generando una precarga, una carca y una descarga; esta relacin
indica la dureza del material, el cual se da midiendo la profundidad de
penetracin y realizando la medicin segn el durmetro y la escala de
medicin.
Ensayo De Dureza Brinell: Este ensayo se realiza para materiales blando
y consiste en presionar un indentador que tiene una bola de acero templado
o de carburo la cual lleva una carga que est entre 500Kg a 3000Kg
dependiendo de lo dura que sea el material. El dimetro de la huella dejada
por la esfera del indentador tiene relacin inversa con la dureza del material
(a mayor dimetro de la huella es menor la dureza y a mayor dimetro de la
huella la dureza es mayor).
Ensayo De Dureza Vickers: Para este tipo de ensayo se emplea un
indentador de diamante de forma piramidal con un ngulo base de 136 y
est basado en el principio de calcular el valor de dureza segn la fuerza de
aplicacin sobre la superficie del material; la huella que queda despus de
realizar la carga es de forma cuadrada, de la cual se miden sus diagonales
a travs de un microscopio, estos datos se promedian y as a travs de una
formula se da el resultado.

ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

El Impacto Charpy consiste en determinar el comportamiento de los materiales


bajo impacto al golpear con una masa de valor conocido y una probeta
previamente preparada y ubicada en el soporte de la mquina de ensayo. Este
ensayo permite conocer cul podra ser el comportamiento de los materiales
cuando estn sometidos a condiciones extremas de servicio.

ENSAYO DE ROTURA NICK

El ensayo de ranura Nick es utilizado y definido por el standard API 1104 y permite
verificar la sanidad de una unin soldada; en este ensayo la probeta se debe
someter a una carga de tal manera que se fracture y el rea expuesta a examinar
no deber ser inferior a 19mm. Las superficies de expuestas de cada testigo de
ensayo de Rotura de Nick deben mostrar penetracin completa y completa fusin.
ENSAYO MECANICO DE TRACCIN

Este ensayo es la forma bsica de obtener informacin sobre el comportamiento


mecnico de los materiales. Mediante una mquina de ensayos se deforma una
muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza axial en el sentido
del eje de la muestra, a medida que se est deformando la muestra, se va
registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la fractura de la pieza,
as pues, el resultado inmediato es una curva de carga frente a alargamiento, que
transformados en tensin y deformacin, en funcin de la geometra de la probeta
ensayada, aportan una informacin ms general del comportamiento estructural
de esta.

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