Está en la página 1de 30

T.

11: GESTIN DE STOCKS

Ingeniera

TF.
La funcin de aprovisionamiento
(generalmente, por el Dpto. de compras o aprovisionamiento)

y Consiste en comprar los materiales necesarios para la actividad de la


empresa (produccin y/o venta) y almacenarlos mientras se inicia cada
proceso de produccin o comercializacin.
y Objetivo: Suministrar al departamento de produccin los materiales
necesarios (materias primas, recambios, envases) para la fabricacin y al
de ventas los productos que ha de comercializar, adems de organizar las
diversas existencias que se generen.
y Se compone de tres aspectos:
COMPRAS: precio, calidad, plazo, condiciones: ptima seleccin de
proveedores.
ALMACENAMIENTO: espacio fsico y sistema organizativo.
GESTIN DE INVENTARIOS: determinar la cantidad de existencias a
mantener y el ritmo de pedidos.
y Ciclo de aprovisionamiento: Periodo que existe entre la realizacin de
la compra y el momento en que son entregados los productos
vendidos a los clientes.
INVENTARIOS o STOCKS
y Def.: Todos aquellos materiales y productos que la empresa tiene
almacenados, fundamentalmente para facilitar la continuidad del
proceso productivo y atender los pedidos de los consumidores y
clientes.
y Funciones:
1. Desacoplar o separar diferentes partes del proceso productivo.
2. Aislar a la empresa de las fluctuaciones de la demanda y proporcionar un
stock de mercancas que permita al cliente elegir entre ellas (ej.,
minoristas).
3. Aprovechar los descuentos por cantidad (rappels).
4. Protegerse contra la inflacin y el aumento de los precios.
y Tipos:
a) de materias primas
b) de productos semiterminados (o trabajos en curso = Work in Process) (WIP).
c) de productos a acabados o terminados.
d) MRO, compuestos por artculos de mantenimiento, reparacin y operacin,
necesarios para mantener operativas las mquinas y los procesos.
The Material Flow Cycle

Cycle time

95% 5%

Input Wait for Wait to Move Wait in queue Setup Run Output
inspection be moved time for operator time time
El ciclo de flujo del material

Tiempo del ciclo

95% 5%

Input Espera para Espera para Duracin Espera en cola Tiempo de Tiempo Output
inspeccin traslado traslado para ser atendido preparac. de proceso

La mayor parte del tiempo en que el trabajo est en proceso (el 95 %


del tiempo del ciclo) no es tiempo productivo.
Gestin de inventarios
y ANLISIS o MODELO ABC:
Se utiliza para clasificar por importancia relativa las diversas existencias de una
empresa cuando sta tiene unos inventarios con mucha variedad de productos y
no puede destinar el mismo tiempo ni los mismos recursos a cada uno de ellos,
ya que no es razonable hacer un seguimiento de los artculos baratos con la
misma intensidad que la de los que son muy caros.
Bases del modelo ABC (clasifica las existencias en tres categoras):
y Existencias A: Son los artculos ms importantes. Conforman,
aproximadamente, el 20% de los artculos del almacn y, en su conjunto, pueden
sumar del 60 al 80% del valor total de las existencias. Hay que controlarlas y
analizarlas estricta y detalladamente, dado que presentan el valor econmico ms
relevante. Conviene guardarlos en lugar ms seguro y comprobar la exactitud de
los registros de inventarios con mayor frecuencia.
y Existencias B: Existencias menos relevantes que las anteriores. Pueden suponer
el 30% de los artculos del almacn, con un valor de entre el 10 y el 20% del
almacn. Su sistema de control ha de ser menos estricto.
y Existencias C: Tienen poca relevancia para la gestin de aprovisionamiento. No
hay que controlarlas especficamente, siendo suficiente hacerlo con mtodos
simplificados y aproximados. Representan, aproximadamente, el 50% de las
existencias de la empresa, pero menos del 5 10% del valor total.
ANLISIS o MODELO ABC:
(continuacin)

y Idea de base:

Cada categora de existencias requiere de un nivel de control diferente;


cuanto mayor sea el valor de los elementos inventariados, ms
estrecho habr de ser ese control.
Como las existencias A suponen una mayor cantidad de recursos
inmovilizados, debern ser controladas estrechamente; ser necesario
reducir las existencias de las mismas en la medida de lo posible y
minimizar los stocks de seguridad. Esto suele requerir detallados
pronsticos de la demanda, sistemas de inventario continuo y una
minuciosa atencin a las polticas de compra. La previsin de artculos
de la clase A, por tanto, puede justificar ms atencin que la de los
dems artculos.

y De unas apropiadas polticas de gestin de inventarios puede


obtenerse como resultado una mejor previsin, un mejor control fsico,
mayor fiabilidad de los proveedores y reducir drsticamente el stock de
seguridad. El anlisis ABC sirve de gua para el desarrollo de estas
polticas.
Anlisis ABC (datos)
% del n
Nmero de arts. Volume Coste % del
de en n anual unitario Volumen volumen
artculo almacn (uds.) x () = anual () anual () Clase
#10286 1.000 90,00 90.000 38,8% A
20% 72%
#11526 500 154,00 77.000 33,2% A

#12760 1.550 17,00 26.350 11,3% B

#10867 30% 350 42,86 15.001 6,4% 23% B

#10500 1.000 12,50 12.500 5.4% B

#12572 600 14,17 8.502 3,7% C

#14075 2.000 0,60 1.200 0,5% C

#01036 50% 100 8,50 850 0,4% 5% C

#01307 1.200 0,42 504 0,2% C

#10572 250 0,60 150 0,1% C


Anlisis ABC (solucin grfica)
Porcentaje del consumo anual en

80 Artculos A
70
60
50
40
30 Artculos B
20
10 Artculos C
0 | | | | | | | | | |

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de artculos del inventario
Record Accuracy
(exactitud de los registros)

; Accurate records are a critical ingredient


in production and inventory systems
; Allows organization to focus on what is
needed
; Necessary to make precise decisions
about ordering, scheduling, and shipping
; Incoming and outgoing record keeping
must be accurate
; Stockrooms should be secure
Cycle Counting
(recuento o conteo cclico)

; Items are counted and records updated on


a periodic basis
; Often used with ABC analysis to determine
cycle
; Has several advantages
; Eliminates shutdowns (cierres) and interruptions
; Eliminates annual inventory adjustment
; Trained personnel audit inventory accuracy
; Allows causes of errors to be identified and corrected
; Maintains accurate inventory records
Ejemplo de recuento cclico
Existen 5.000 artculos en inventario, de los cuales 500 son de la
clase A, 1.750 de la clase B y 2.750 de la clase C.
El criterio que ha establecido la empresa es contar los artculos de la
clase A todos los meses (20 das laborables), todos los artculos de la
clase B cada trimestre (60 das laborables) y todos los artculos de la
clase C cada seis meses (120 das laborables). Cuntos artculos
habr que contar cada da?

Clase de Criterio de recuento N de artculos


artculos Cantidad cclico recontados cada da
Cada mes (20 das
A 500 500/20 = 25/da
laborables)

Cada trimestre (60 das


B 1.750 1,750/60 = 29/da
laborables)
Cada 6 meses (120 das
C 2.750 2,750/120 = 23/da
laborables)
77/da
Independent Versus
Dependent Demand
; Independent demand - the demand for item
is independent of the demand for any other
item in inventory
; Dependent demand - the demand for item is
dependent upon the demand for some other
item in the inventory
P. ej.: la demanda de frigorficos es independiente de la de hornos
elctricos. Sin embargo, la demanda de componentes de hornos
elctricos depende de la de hornos elctricos; del mismo modo,
la demanda de cartuchos de tinta para impresoras depende de la
demanda de dichas impresoras.
De momento, nos centraremos en la gestin de inventarios para
demandas independientes.
CLASIFICACIN DE LOS COSTES
Los costes de gestin de las existencias se pueden clasificar en cuatro grupos:
de lanzamiento (o de pedido): Son los costes generados por la realizacin de
pedidos: costes de los suministros, impresos, procesamiento del pedido, soporte
administrativo Cuando existe fabricacin, son una parte de los ctes. de preparacin
(cte. de preparar una mquina o un proceso para comenzar la produccin).
de adquisicin: precio del producto que compramos al proveedor.
de almacenamiento o mantenimiento: coste asociado a la posesin y
mantenimiento loa inventarios a lo largo del tiempo. Pueden ser:
y Administrativos: del personal administrativo y del sistema de gestin y de administracin.
y Operativos: del personal del almacn para mantenimiento y control, de los equipos de
manipulacin, seguros de las existencias contra riesgos diversos...
y de espacio fsico: alquiler de locales, amortizaciones, impuestos, seguros de los edificios,
calefaccin, ventilacin, equipos frigorficos
y econmicos: costes de obsolescencia y de depreciacin de las existencias.
y financieros: de los intereses pagados por la financiacin de los capitales invertidos en
mantener las existencias; en caso de financiacin propia, el coste de oportunidad.
De ruptura de stocks: costes en que incurre la empresa cuando se queda sin
existencias, p. ej., cuando no puede hacer frente al pedido de un cliente o cuando
no puede producir por falta de materias primas u otras existencias necesarias.
INDICADORES A CONSIDERAR EN LA GESTIN
DE INVENTARIOS
La gestin de inventarios tiene como objetivo determinar la cantidad ptima de
existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades
de produccin y comercializacin de la empresa.
yStock mximo: la cantidad mayor de existencias de un material que se puede
mantener en el almacn, en relacin con los abundantes costes de almacn que se
deben soportar.
yStock mnimo o de seguridad: la cantidad menor de existencias de un material que
se puede mantener en el almacn bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy
alto. Stock extra que se reserva para hacer frente a una demanda irregular.
yPunto de pedido: Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para
reaprovisionar el almacn. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el
tiempo que el proveedor tarda en servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no
quedar por debajo del stock de seguridad.
Modelo bsico de la cantidad econmica de pedido
(EOQ), modelo de pedido ptimo o modelo de
Wilson
EOQ (Economic Order Quantity): Important assumptions (hiptesis):
1. Demand is known, constant, and independent
(la demanda es conocida, constante e independiente)
2. Lead time is known and constant
(el plazo de aprovisionamiento es conocido y constante)
3. Receipt of inventory is instantaneous and complete
(la recepcin del inventario es instantnea y completa)
4. Quantity discounts are not possible
(no hay posibilidad de descuentos por cantidad)
5. Only variable costs are setup and holding
(los nicos ctes. variables son los de lanzamiento y mantenimiento)
6. Stockouts can be completely avoided (las roturas de stock
se pueden evitar completamente)
Utilizacin del inventario a lo largo
del tiempo
Tasa de utilizacin Inventario
Nivel de inventarios

Tamao del medio


pedido= Q disponible
(mximo nivel
Q
de inventario)
2

Inventario
mnimo

0
Tiempo
En este caso, suponemos que el plazo de aprovisionamiento es cero,
pues se cursa el pedido cuando el nivel de inventario llega a 0.
Minimizacin de costes
El objetivo es minimizar los costes totales y el modelo de Wilson
determina que el pedido ptimo es aquel que minimiza los costes
de gestin de inventarios.

Curva de coste total de


almacenamiento y de
preparacin

Coste total
mnimo
Coste anual

Curva de coste de
almacenamiento

Curva de coste de preparacin


(o de lanzamiento o pedido)
Cantidad Cantidad de pedido
ptima de
pedido = Q*
Modelo de pedido ptimo (EOQ) o
de Wilson
El modelo tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de
pedido (Q*) que se quiere realizar, de tal manera que optimice el
sistema de gestin de inventarios.
EL Modelo EOQ Coste de preparacin
(o lanzamiento o pedido) anual =
= D/Q*S
Q = N de unidades por pedido
Q* = N ptimo de unidades por pedido (EOQ)
D = Demanda anual en unidades del artculo de inventario
S = Coste de preparacin o de lanzamiento de cada pedido
H = Coste de almacenamiento por unidad y ao
Coste de preparacin anual = (N de pedidos lanzados por ao)
x (coste de preparacin o lanzamiento por pedido)

Demanda anual Coste de


= preparacin por
N de unidades por pedido
pedido

= D (S)
Q
Coste de preparacin anual =
= D/Q*S
EL Modelo EOQ Coste de almacenamiento anual =
= Q/2*H
Q = N de unidades por pedido
Q* = N ptimo de unidades por pedido (EOQ)
D = Demanda anual en unidades del artculo de inventario
S = Coste de preparacin o de lanzamiento de cada pedido
H = Coste de almacenamiento por unidad y ao
Cte. de almacenamiento anual = (Nivel de inventario medio)
x (Cte. de almacenamiento por unidad y ao)

= Cantidad de pedido (Cte. De almacenamiento por unidad y ao)


2

Q Si hubiera stock de seguridad el valor final sera:


= (H)
2 = [(Q / 2) + SS] * H
Coste de preparacin anual =
= D/Q*S
EL Modelo EOQ Coste de almacenamiento anual =
= Q/2*H
Q = N de unidades por pedido
Q* = N ptimo de unidades por pedido (EOQ)
D = Demanda anual en unidades del artculo de inventario
S = Coste de preparacin o de lanzamiento de cada pedido
H = Coste de almacenamiento por unidad y ao

La cantidad ptima de pedido (Q*) corresponde al valor en


el que el coste de almacenamiento anual es igual al coste
de preparacin anual, es decir,
D Q
S = H
Q 2

Despejando Q*, 2DS = Q2H


Q2 = 2DS/H

Q* = 2DS/H
Un ejemplo EOQ
La empresa Sharp, Inc., que vende agujas hipodrmicas indoloras
a hospitales, deseara reducir el coste de su inventario determinando el
nmero ptimo de agujas hipodrmicas en cada pedido. La demanda
anual es de 1.000 unidades, el coste de preparacin o lanzamiento por
pedido es de 10 $ y el coste de almacenamiento por unidad y ao es de
050 $.
2DS
Q* =
H

2(1.000)(10)
Q* = = 40.000 = 200 uds.
050
Un ejemplo EOQ
Tambin se puede calcular el nmero esperado de pedidos a cursar
durante un ao (N) y el tiempo esperado entre pedidos (T):

D = 1.000 uds. Q* = 200 unidades


S = 10 $ por pedido
H = 050 $ por unidad y ao

N estimado Demanda D
de pedidos = N = Q ptima pedido = Q*

1.000
N= = 5 pedidos por ao
200
Un ejemplo EOQ
Para calcular el tiempo que transcurre entre pedidos (T):
D = 1.000 uds. Q* = 200 unidades
S = 10 $ por pedido N = 5 pedidos / ao
H = 050 $ por unidad y ao

N de das laborables
Tiempo por ao
estimado = T =
entre pedidos N
250
T= = 50 das entre pedidos
5

El tiempo entre pedidos, T*, tambin se conoce como cadencia


ptima de los pedidos.
Un ejemplo EOQ
Para calcular el el coste de inventario total (CT):
D = 1.000 uds. Q* = 200 unidades
S = 10 $ por pedido N = 5 pedidos / ao
H = 050 $ por unidad y ao T = 50 das
Coste total anual = Cte. Preparacin + Cte. De almacenamiento
D Q
CT= Q S + 2 H
1.000 200
CT= (10 $)+ (050 $)
200 2
CT= (5)(10$) + (100)(050$) = 50$ + 50$ = 100 $
Adems, podra sumarse el coste real del material adquirido, P * D, de modo
que la expresin del CT de inventario sera:
D Q
CT= Q S + 2 H + P * D
Modelo robusto
; Eso quiere decir que el modelo da respuestas satisfactorias
incluso con variaciones importantes de sus parmetros.
; Esto es as porque el coste total del EOQ cambia poco en las
proximidades del mnimo, pues la curva es muy plana.
; Ya que muchas veces es difcil determinar con exactitud los
costes de lanzamiento y de almacenamiento, un modelo robusto
es muy conveniente.
; Significa que cualquier variacin en los costes de preparacin,
de almacenamiento, en la demanda o, incluso, en el EOQ
provoca diferencias relativamente pequeas en el coste total.
; En definitiva, la existencia de errores importantes no aumenta
demasiado los costes, caracterstica muy prctica porque
nuestra capacidad para prever con exactitud la demanda y los
costes de preparacin y de almacenamiento es limitada.
PUNTO DE PEDIDO (o de REORDEN)
; El EOQ daba respuesta al cunto hay que pedir
; El punto de pedido (PP) da respuesta al CUNDO
hay que pedir
Punto de pedido: Nivel de inventarios (punto) en el cual hay que emprender
una accin para reponer el artculo almacenado.

Demanda Plazo de entrega de


PP = por da un pedido en das
=dxL
Si hubiera stock de seguridad: PP = d * L + SS
D
d =Nmero de das laborables por ao
La curva del Punto de Pedido (PP)
Q* es el tamao ptimo del pedido y L
(plazo de aprovisionamiento) representa
Nivel de inventario (unidades) Q* el tiempo que transcurre entre la emisin
del pedido y su recepcin.

Pendiente= uds./da = d

PP
(uds.)

Tiempo (das)
Plazo de
Aprovisionamiento = L
Ejemplo de clculo del
Punto de Pedido (PP)
Un distribuidor de Apple tiene una demanda de 8.000 iPods
anuales. La empresa trabaja durante 250 das al ao. Como
trmino medio, la entrega de un pedido tarda tres das laborables.
Calculamos el punto de pedido como sigue:

D
d= = 8.000 / 250 = 32 uds./da
Nmero de das laborables por ao
PP = d x L = 32 uds./da x 3 das = 96 unidades
Por tanto, cuando el nivel de inventario desciende a 96 unidades, hay
que cursar un pedido. El pedido llegar tres das ms tarde, justo cuando se
haya acabado el stock.
Si hubiera un stock de seguridad de 10 unidades el punto de pedido
sera: PP = 96 + 10 = 106 unidades

También podría gustarte