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NCh2087

Contenido

Paginas

Prembulo III

1 Alcance 1

2 Referencias normativas 1

3 Trminos y definiciones 2

4 Materiales 3

5 Clculo para la determinacin del espesor 4

5.1 Tuberas 4

5.2 Piezas especiales 4

6 Fabricacin y pruebas 10

6.1 Requisitos 10

6.2 Proceso de soldadura 11

6.3 Proteccin de las tuberas o piezas galvanizadas y pintadas 11

6.4 Prueba hidrosttica 12

6.5 Tolerancias 12

6.6 Preparacin de los extremos 13

6.7 Marcas 13

7 Revestimientos 13

7.1 Revestimiento interior 14

I
NCh2087

Contenido

Paginas

7.2 Revestimiento exterior 15

8 Almacenaje y transporte 15

9 Inspeccin 16

Anexo A (informativo) Tabla A.1 - Equivalencia entre dimetro 18


nominal y dimetro exterior

Anexo B (normativo) Tabla B.1 - Dimensiones mnimas de tees y 19


cruces rectas y en reduccin en (mm)

Tabla B.2 Laterales con ramales en (mm) 22

Tabla B.3 Ramal Y 90 en (mm) 23

Tabla B.4 Dimensiones mnimas de reducciones en (mm) 24

Anexo C (normativo) Figuras 27

Anexo D (informativo) Bibliografa 32

II
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2087.Of2000

Tuberas y piezas especiales de acero para agua potable -


Requisitos

Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el


estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2087 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional
de Normalizacin, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Aguas Cordillera S.A. Marcela Leiva M.


Alvenius Chilena Ltda. Ricardo Ardura
Jaime Escobar
Marisol Palacios
Sergio Suan
AMBAR S.A. Hernn Aguil
Jean-Francois Bradfer
Juan Providell
ARA S.A. Elas Arze
CINTAC S.A. Laureano Lpez
DICTUC S.A. Jos Luis Montalvo
DINAGAL Adolfo Galindo
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias,
EMOS S.A. Francisco Aravena
Luis Astudillo
ESSAM S.A. Pablo Pizarro

III
NCh2087

ESSEL Alberto Krebs


Germn Ramos
ESVAL S.A. Daro Pareja
ESSBIO S.A. Eduardo Susarte
Fundicin Gris Francisco Romero
Galvanizadora Morgan y Fuenzalida S.A. Walter Salas
Instituto Nacional de Normalizacin, INN Claudio Friedmann
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Hctor Lpez A.
MONTEC S.A. Eduardo Leguer
Ricardo Orellana
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Christian Lillo
Gerardo Samhan

Los Anexos A y D no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan slo a ttulo
informativo.

Los Anexos B y C forman parte del cuerpo de la norma.

Por no existir norma internacional, para la elaboracin de esta norma se tom en


consideracin la Especificacin Tcnica de la Superintendencia de Servicios Sanitarios
SISS 003-00 Suministro, proteccin e instalacin de tuberas y piezas especiales de
acero Requisitos, los documentos normativos indicados en el Anexo A y antecedentes
tcnicos nacionales.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en
sesin efectuada el 21 de Diciembre de 1999.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la Repblica por Decreto
N1081, del Ministerio de Obras Pblicas, de fecha 30 de Marzo de 2000, publicado en
el Diario Oficial N36.649 del 27 de Abril de 2000.

IV
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2087.Of2000

Tuberas y piezas especiales de acero para agua potable -


Requisitos

1 Alcance

1.1 Esta norma establece lo siguiente:

- los requisitos mnimos que deben cumplir las tuberas y piezas especiales de acero
soldadas, sin costura o con soldadura helicoidal, para la conduccin de agua potable,
de 100 mm o ms de dimetro nominal.

- los tipos de soldaduras utilizados en la fabricacin de las tuberas y piezas especiales


pueden ser al arco elctrico, al arco elctrico protegido, MIG y por resistencia.

- los requisitos relacionados con el revestimiento, almacenaje y transporte.

1.2 Esta norma no se aplica a tuberas y piezas especiales para el transporte de otros
materiales como petrleo, vapor, gases y similares. Puede por extensin ser aplicada
parcialmente a la conduccin de otras aguas y en la materializacin de cruces de redes
bajo las vas pblicas.

2 Referencias normativas

NCh203 Acero para uso estructural - Requisitos.


NCh215 Planchas gruesas de acero para tubos soldados al arco elctrico.
NCh303 Tubos de acero al carbono soldados por arco elctrico
automtico.
NCh308 Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.
NCh703 Acero - Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en
caliente.

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NCh925 Acero - Tubos y piezas especiales para agua potable - Proteccin


por revestimiento bituminoso.
NCh2369 Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales.
ASTM A 53 Standard Specifications for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless.
ASTM A 123 M-97 A Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatongs on Iron and
Steel Products.
ASTM A 134 Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc) -
Welded Steel Pipe (Sizes NPS 16 In. And Over).
ASTM A 135 Standard Specification for Electric-Resistance Welded Steel Pipe.
ASTM A 139 Standard Specification for Electric-Fusion (Arc) - Welded Steel
Pipe (Sizes 4 In. And Over).
AWS D 11 American Welding Society, Structural Welding Code - Steel.
AWWA C 200 Standard for Steel Water Pipe-6 In (150 mm) and Larger.
AWWA C 205 AWWA Standard for Cement-Mortar Protective Lining and
Coating for Steel Water Pipe-4 In. And Larger- Shop Applied.
AWWA C 208 Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe Fittings.
AWWA C 209 AWWA Standard for Cold-Applied Tape Coatings for the Exterior
of Special Sections, Connections and Fittings for Steel Water
Pipelines.
AWWA C 210 AWWA Standard for Liquid-Epoxy Coating Systems for the
Interior and Exterior of Steel Water Pipelines.
AWWA C 602 AWWA Standard for Cement-Mortar Lining of Steel Water
Pipelines in Place-4 In.(100mm) and Larger.
AWWA M 11 Steel Water Pipe-A Guide for design and installation.
DIN 30671 Thermoset plastic coatings for burled steel pipes.

3 Trminos y definiciones

Para los propsitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

3.1 clase: clasificacin de la tubera dentro de una norma, de acuerdo a sus caractersticas
tcnicas

3.2 dimetro nominal: dimetro usado para designar tubos y accesorios que se aproxima a
los dimetros fsicos pero no corresponde necesariamente a ninguno de ellos

NOTA - La relacin entre los dimetros nominales y los dimetros externos se incluye en la Tabla A.1
(ver Anexo A).

3.3 fabricante: quien manufactura tubos o piezas especiales

3.4 inspeccin tcnica de la obra (ITO): persona o institucin designada por el mandante
para controlar la colocacin en obra de la tubera, piezas especiales y sistema de
proteccin

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3.5 inspector: persona o institucin designada por el mandante para controlar la calidad de
la obra

3.6 mandante: persona, institucin o empresa que ordena la ejecucin de la obra

3.7 piezas especiales: piezas necesarias para complementar el sistema de tuberas tales
como uniones, curvas, reducciones de dimetro, bridas y elementos similares que se usan
para unir los tubos

3.8 sistema de proteccin pasivo: revestimiento u otro tipo de sistemas que proteja del
desgaste y ayuda a prolongar la vida til de las tuberas

3.9 soldadura al arco elctrico: soldadura mediante un arco elctrico producido entre un
nodo que aporta o no un material en fusin, y los bordes del elemento que se suelda
(ctodo)

3.10 soldadura al arco elctrico protegido: soldadura al arco, con un fundente que protege
el electrodo

3.11 soldadura MIG: soldadura al arco, con gases inertes que protegen el electrodo

3.12 soldadura por resistencia: soldadura sin electrodos, producida por la circulacin
directa o inducida de electricidad de muy alta intensidad a travs de los bordes del metal
que se suelda, y mediante la aplicacin de una presin que permita unir las partes del metal
en fusin

3.13 tuberas de acero sin costura: tubos producidos por laminacin en caliente de acero
sin uniones soldadas longitudinales o transversales

3.14 uniones: conjunto de elementos utilizados para conectar tuberas o piezas especiales
entre ellas

4 Materiales

4.1 Los materiales que se deben utilizar para la fabricacin de tuberas y piezas especiales
deben cumplir, segn corresponda, con las Normas Chilenas Oficiales o extranjeras que se
indican a continuacin:

- NCh203 - NCh215 para planchas de acero de 5 mm o menos de espesor y planchas


gruesas respectivamente.

- NCh303 tubos de acero al carbono soldados por arco elctrico automtico. Seccin 5:
Materiales.

- NCh703 Acero - Planchas gruesas de acero al carbono, laminadas en caliente -


Tolerancias.

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- AWWA C 200*) Sec. 2.1 para planchas de acero para tuberas soldadas de espesor
6 mm o superior y a tuberas sin costura.

- AWWA C 202*) Para piezas especiales.

5 Clculo para la determinacin del espesor

5.1 Tuberas

5.1.1 Diseo para presiones interiores

Se debe hacer en forma tal que la mxima tensin interior no exceda el 60% del lmite
de fluencia especificado para los materiales indicados en las normas correspondientes.

5.1.2 Diseo para otros requisitos

El mandante debe verificar que el lmite de fluencia no se sobrepase al considerar,


adicionados, los fenmenos transientes, y otros esfuerzos asociados a la dilatacin, la
presin externa generada por rellenos, el vaco, el comportamiento como viga,
vibraciones, impactos y otros esfuerzos que se deban tomar en cuenta.

El diseo sismoresistente de las tuberas y piezas especiales se debe hacer de acuerdo


con NCh2369.

5.2 Piezas especiales

5.2.1 Diseo

El diseo de las piezas especiales para la determinacin del espesor, refuerzos, y


dimensiones, se debe determinar segn lo indicado en el Manual AWWA M 11.

5.2.2 Dimensiones

5.2.2.1 General

Las dimensiones que deben tener las piezas especiales son las que se sealan en las
Tablas B.1; B.2; B.3 y B.4 del Anexo B, de la presente norma. Estas dimensiones estn
basadas en el dimetro nominal siendo el efectivo el dimetro exterior de la tubera. El
dimetro exterior de una tubera puede ser mayor que el dimetro nominal. En este caso
las dimensiones de las piezas especiales se deben calcular mediante las frmulas
presentadas en esta norma y los valores especificados en la Tabla 1.

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se emplear esta norma.


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Estas dimensiones son las mnimas requeridas para las piezas especiales con terminacin
extremo liso, o biseladas para soldadura en terreno.

5.2.2.2 Simbologa

La siguiente simbologa es la utilizada en las frmulas para determinar las dimensiones


de las piezas especiales de esta norma (ver las figuras en Anexo C).

a : Largo adicional requerido para empalmar o para localizar el punto de


interseccin (PI) desde la curva hasta el punto deseado (segn Figuras 2C,
2D, 2E y 2F).

A : Distancia desde el centro hasta el extremo para una tee o cruz


(Figuras 1A, 1B y 1C).

B : Distancia desde el centro hasta el extremo para una tee reduccin


(Figura 1C).

C : Distancia desde el punto de interseccin del ramal hasta el exterior de la


proyeccin de la soldadura con un brazo del ramal (Figura 1E).

D : Dimetro exterior de la tubera.

DN : Dimetro nominal.

Do : Dimetro exterior de la tubera menor referido a una tee reduccin


(Figura 1C), o un lateral de dimetro desigual (Figura 1D caso II).

D1 , D2 : Dimetros exteriores de una reduccin (Figura 1F).

E : Distancia sobre el eje del primer casco de una curva, entre la primera
soldadura con el segundo casco, hasta la tangente correspondiente al
ngulo de la curva (Figura 2F).

F : Distancia al eje desde el punto de interseccin del ramal hasta el final de la


tubera (Figura 1E).

f : Factor adimensional de frmula para disear dimensiones de tee y cruces.

fr : Factor adimensional de frmula correspondiente a D, para disear


dimensiones de tee y cruces con reduccin.

fo : Factor adimensional de frmula correspondiente a Do, para disear


dimensiones de tee y cruces con reduccin.

G : Distancia al eje desde el punto de interseccin del ramal y hasta la


interseccin de la bifurcacin medida a lo largo de uno de los brazos del
ramal (Figura 1E).
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Go : Distancia al eje desde el punto de interseccin del lateral hasta el final del
brazo (Figura 1D).

Gr : Distancia al eje desde el punto de interseccin del lateral hasta el extremo


de la pieza, ubicado por el mismo lado que el ramal (Figura 1D).

HL : Longitud total del lateral (Figura 1D).

Hy : Longitud total desde el punto de interseccin del ramal y hasta un extremo


(Figura 1E).

L1 : Longitud total sobre el eje desde el punto de interseccin de la curva hasta


el extremo de una de sus extremidades (Figuras 2C, 2D, 2E y 2F).

Lr : Largo de una reduccin de dimetros D1 y D2.

PI : Punto de interseccin de los ejes de dos tuberas a unir con una curva
(Figura 2F).

R : Radio de la curva (Figuras 2C, 2D, 2E y 2F).

S : Longitud interior de un casco requerido para la fabricacin de la curva


(Figuras 2D, 2E, 2F).

t : Espesor de la tubera o de la pieza especial.

T : Longitud de una curva desde el punto de interseccin hasta la tangente


correspondiente al ngulo de la curva (Figuras 2D, 2E y 2F).

Z1 : Distancia mnima entre el extremo de un brazo hasta la primera soldadura


encontrada (Figura 1E).

Z2 : Distancia mnima entre un extremo de la curva hasta la primera soldadura


encontrada (Figuras 2C, 2D, 2E).

: Angulo de la pieza especial a disear tal como se detalla en las


Figuras 1 2.

: Deflexin angular total tal como se muestra en las Figuras 2A, 2B y 2C.

5.2.2.3 Tees y cruces

Las dimensiones mnimas para la fabricacin de tees y cruces se detallan en la Tabla B.1
y Figuras 1A y 1B. La dimensin de A puede ser obtenida mediante la frmula siguiente:

A = 0,5 D + f

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Si el radio del ramal de la tee es menor en 1/3 al dimetro principal, se debe preferir
soldar directamente el ramal a la tubera.

5.2.2.4 Tees reduccin y cruces reduccin

Para las dimensiones mnimas de la fabricacin de tees y cruces, ver las Tablas B.1 y
B.4 y Figura 1C. Las dimensiones de A y B pueden ser obtenidas mediante la frmula
siguiente:

A = 0,5 D + fo

B = 0,5 Do + fr

5.2.2.5 Laterales con ramales de igual dimetro

Las dimensiones mnimas para la fabricacin de laterales de igual dimetro (Figura 1D


caso I), y ngulo entre 30 y 70, se detallan en la Tabla B.2. Para ngulos mayores a
70, se deben utilizar las dimensiones determinadas para tees (referido a la Figura 1A).
Para ngulos menores a 30, se debe usar lo indicado para un lateral al cual se le
agrega una curva (referido a la Figura 3).

Las dimensiones de Go , Gr , y HL para otros dimetros y ngulos especficos entre la


lnea de la tubera y la bifurcacin se calculan mediante las siguientes frmulas.

D
Go *)= + 2 fo
2 tan ( / 2 )

D
Gr = + 2 fr
2 tan ( / 2 )

D
H L *) = + 3f
sen

5.2.2.6 Laterales con ramales de dimetros desiguales

Para las dimensiones mnimas de la fabricacin de laterales de dimetros desiguales


(Figura 1D Caso II), y ngulo entre 30 y 70, ver las Tablas B.2 y B.4. Para ngulos
mayores a 70, se deben utilizar las dimensiones determinadas para tees (referido a
Figura 1C). Para ngulos menores a 30, se debe usar lo indicado para un lateral ms un
casco de curva para reducir el ngulo (referido a la Figura 3).

*) Redondear a un nmero entero.


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Cuando el dimetro exterior del ramal (Do) es menor que el dimetro de la tubera
principal D (referido a Figura 1D Caso II, dimetros desiguales), las dimensiones de Gr,
Go y HL pueden ser obtenidas mediante las siguientes frmulas:

D Do
Gr = + + 2 fr
2 tan 2 sen

D Do
Go = + + 2 fo
2 sen 2 tan

HL = Gr + fr

5.2.2.7 Ramal Y

Las dimensiones mnimas para la fabricacin de ramales Y de 90 se detallan en la


Tabla B.3 (ver Figura 1E). Para estas se pueden utilizar otros ngulos, en este caso las
dimensiones de F , G, Z1 y H y pueden ser obtenidas mediante las siguientes frmulas :

f
Z1 =
sen / 2

0,5 D
0,5 D
cos / 2
C=
tan

0,5 D
G=
tan / 2

F =C + f

H y = Z1 + G

5.2.2.8 Reducciones concntricas y excntricas

Las dimensiones mnimas para la fabricacin de reducciones concntricas y excntricas,


se detallan en la Tabla B.4 (y Figura 1F). Para otros dimetros el largo Lr puede ser
determinado por la siguiente frmula:

Lr = 4(D2 - D1 )

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Si el largo fabricado es menor que el indicado en la Tabla B.2, o al determinado por la


frmula anterior, se debe considerar lo indicado en la norma AWWA Manual M11 para el
diseo para mayor solicitacin de esfuerzos.*)

5.2.2.9 Terminacin en corte angular

5.2.2.9.1 Pequeas deflexiones angulares (hasta 5), se pueden realizar segn se indica
en Figura 2B, con quiebre angular unin espiga enchufe.

5.2.2.9.2 Pequeas deflexiones angulares (hasta 5), se pueden realizar segn se indica
en figura 2A, con quiebre angular unin soldar.

5.2.2.10 Curvas

Para especificar las dimensiones de una curva se debe considerar las caractersticas
hidrulicas, los espacios requeridos, soportes, y la relacin costo beneficio sobre la vida
til esperada de la caera. Se puede considerar como un radio ptimo para una curva
un valor de 2,5 veces el dimetro de la tubera. Si el radio utilizado es menor que 2,5 D,
el espesor debe ser calculado utilizando las ecuaciones indicadas en la seccin 9.2 del
AWWA Manual M11.

Las dimensiones que deben tener las curvas de acero (referidas a la Figura 2) son las
siguientes:

1) Radio recomendado R = 2,5 D ; radio mnimo R = D.


2) Mnimo Z2 = Factor f de la Tabla 1.
3) Mnimo S = 38,1 mm o 6t (se debe utilizar el mayor de ellos).
4) Mximo ngulo de deflexin, = 22,5 para unin soldar. Deflexin mxima
= 30 para unin soldar.

5) Para curvas de 2 cascos:


- 0< < 22,5
- Mnimo L1 = L + Z2.
6) Para curvas de 3, 4 y 5 cascos:
- Para 22,5 < 45 utilizar 3 cascos, = /2

- Para 45 < 67,5 utilizar 4 cascos, = /3

- Para 67,5 < 90 utilizar 4 cascos, = /4

- L1 = L + Z2 + T - E.

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se emplear esta norma.


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5.2.3 Casos excepcionales

En el caso de fabricar una pieza especial con un dimetro nominal que no est presente
en las tablas anexadas, se deben determinar las dimensiones de acuerdo con las
frmulas antes expuestas y se debe tomar el factor de frmula f, fo o fr igual al que
corresponde para una pieza presente en las tablas, y de dimetro inmediatamente
superior.

Adems, de comn acuerdo entre fabricante y mandante, se pueden aceptar diseos no


normados.

Donde:

Tabla 1

Radio R*)
Dimensin R = 2,5 D R=D
R = 1,5 D
S 4 D tan /2 2 D tan /2 D tan /2
L 0,5 D tan /2 0,5 D tan /2 0,5 D tan /2
T 2,5 D tan /2 11,5 D tan/2 D tan/2
E 2,5 D tan /2 1,5 D tan /2 D tan /2
Z2 f segn Tabla 5 f segn Tabla 5 f segn Tabla 5

*) Un valor de R =2,5 D es recomendado para aducciones; y se debe


utilizar R = D en casos justificados.

6 Fabricacin y pruebas

6.1. Requisitos

La fabricacin y pruebas deben cumplir los requisitos de la norma AWWA C 200*)


adems de las siguientes:

- ASTM A 53 para tuberas soldadas sin costura para dimetros desde 10 mm hasta
650 mm incluidos,

- ASTM A 134 para tuberas soldadas por fusin al arco elctrico y con dimetros
superiores o iguales a 400 mm,

- ASTM A 135 para tuberas soldadas por resistencia elctrica y con dimetros
nominales entre 19 mm y 750 mm incluidos,

- ASTM A 139 para tuberas soldadas por fusin al arco elctrico y con dimetros
nominales entre 100 mm incluido y 400 mm excluido.

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se emplear esta norma.

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Estas normas mencionadas presentan, entre otros, los procesos y especificaciones de


fabricacin y de composicin qumica de los materiales, los ensayos a realizar y las
tolerancias aceptadas y tienen validez mientras no contradigan la presente norma.

6.2 Proceso de soldadura

Se deben cumplir los siguientes requisitos:


-
Los soldadores deben estar calificados segn NCh308 complementada
con AWS D1.1**).

- Se deben tomar muestras de las soldaduras, a razn de una como mnimo, de cada
espesor, calidad del acero, mquina soldadora y operador, las que deben ser
probadas en la forma establecida en AWWA C 200*).

- El proceso de soldaduras de las tuberas de acero al carbono, soldadas al arco


elctrico automtico, se debe regir por NCh303.

6.3 Proteccin de las tuberas o piezas galvanizadas y pintadas

a) Se debe evitar destruir la proteccin de las tuberas o piezas galvanizadas y


pintadas con aplicacin de soldadura. Si se aplica soldadura, la parte de la
superficie que quede sin recubrimiento de proteccin, debe reponerse:

- Para el caso de tuberas o piezas galvanizadas, aplicando un recubrimiento de


proteccin de galvanizado en fro segn ASTM 780 sobre dicha superficie
previamente limpiada (libre de escoria de soldadura, aceites u xidos).

- Para el caso de tuberas o piezas pintadas, aplicando el mismo tipo de


recubrimiento (pintura) sobre dicha superficie previamente limpiada (libre de
escoria de soldadura, aceites u xidos).

b) Si los recubrimientos de proteccin de las tuberas o piezas durante su transporte o


almacenamiento son desprendidos en un porcentaje superior al 0,5% del rea
exterior de la tubera o pieza, sta(s) debe(n) ser rechazada(s).

c) Si los recubrimientos de proteccin de las tuberas o piezas durante su transporte o


almacenamiento son desprendidos en un porcentaje igual o inferior al 0,5% del
rea exterior de la tubera o pieza, sta(s) debe(n) repararse segn a).

**) Complementa la NCh308 con la ltima revisin de la AWS D 1.1 mientras la norma chilena contemple todos
los requisitos.
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6.4 Prueba hidrosttica

Cada tubera se debe probar en fbrica a una presin hidrulica superior a la definida
por:

2Se
P=
D

en que:

P = valor mnimo de la presin de prueba (kPa);

S = tensin en las paredes de la tubera (kPa) durante la prueba, que debe ser
el 60% como mnimo del lmite de fluencia del acero utilizado, o segn lo
definido por el comprador;

e = espesor de la pared en mm;

D = dimetro exterior en mm.

La prueba debe durar el tiempo suficiente para observar completamente la soldadura.


Ninguna fuga de agua es aceptable.

6.5 Tolerancias

- El espesor mnimo de pared, en cualquier punto de la tubera no puede ser inferior al


87,5% del espesor nominal.

- El peso de la tubera, puede variar hasta en 10% del peso nominal.

- Para tuberas de dimetro nominal inferior a 400 mm, el dimetro exterior puede variar
hasta en 1% del dimetro nominal. Para tuberas de dimetro nominal igual o
superior a 400 mm puede variar hasta en 0,5% del dimetro nominal, con un
mximo de 2,55 mm.

- En las secciones distintas hasta 100 mm de los extremos de la tubera se admite una
tolerancia de permetro de 0,60 e siendo e el espesor de la tubera. Si 0,60 e es
menor que 4,5 mm se admite este ltimo valor.

- La tolerancia en rectitud debe ser inferior a 0,2% de la longitud del tubo.

- La tolerancia de la ortogonalidad debe ser inferior o igual al dimetro nominal dividido


por 200.

- Se pueden pactar entre el mandante y el fabricante otras tolerancias segn los


requisitos del tipo de unin a emplear siempre que no se reduzcan los espesores a lo
largo del tubo.

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- Cuando se soliciten tuberas de largo normal, la variacin no puede exceder 30 mm. Si


la solicitud es por largo exacto, la variacin no puede ser superior a 5 mm.

- Slo se pueden entregar tuberas con uniones de soldadura circunferenciales de taller


con la aprobacin previa del mandante.

6.6 Preparacin de los extremos

Los tipos de extremos deben ser acordados previamente con el mandante. Entre los
tipos de extremos se encuentran:

- Extremos lisos, a 90 del eje, sin deformaciones, restos de soldaduras u otros


agregados.

- Extremos biselados a 30 de una perpendicular al eje, con una tolerancia de +5 y


un hombro de 1,6 mm 0,8 mm.

- Extremos preparados sin ovalacin.

- Adems, extremos tipo espiga enchufe (campana), sistema rotulado.

6.7 Marcas

Cada tubera y pieza especial debe ser marcada con un nmero de serie y otras
indicaciones especificadas por el mandante.

7 Revestimientos

Las tuberas y piezas especiales deben ser protegidas en su exterior de acuerdo a las
condiciones de trabajo a que deban ser sometidas. En su interior la proteccin debe
considerar la calidad del agua que debe ser transportada, ser resistentes al cloro e inocua
a la salud para mantener su calidad organolptica y fsico-qumica.

El producto utilizado para el revestimiento debe tener las siguientes caractersticas:


reparable con un sistema manual simple y eficaz; idneo para el sistema de almacenaje y
en lo relativo al revestimiento de las junturas en la fase de montaje.

Las tuberas y piezas especiales de acero deben venir protegidas contra la corrosin de
acuerdo con lo especificado por el comprador y/o usuario final del producto.

Se debe pactar entre mandante y fabricante el procedimiento que asegure la aplicacin


solicitada.

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7.1 Revestimiento interior

Debe corresponder a uno de los siguientes materiales:

a) Mortero de cemento, segn AWWA C 205*) si se aplica en taller, y AWWA C 602*)


si se aplica en terreno. El elemento se debe limpiar por medio de escobillado. La
colocacin debe ser por centrifugacin o sistema de proyeccin rotatorio.

Los espesores mnimos estn presentados en la Tabla 2.

Tabla 2 Revestimiento interior. Espesores

Dimetro Espesor Tolerancia


mm mm mm

100 250 6 -0,8 a +0,8


251 580 8 -1,6 a +3,2
581 900 10 -1,6 a +3,2
Sobre 900 13 -1,6 a +3,2

b) Galvanizado por inmersin en bao caliente segn ASTM A-123 *).

c) Pintura.

Las pinturas aplicadas interiormente deben cumplir con la norma AWWA C-210 *).
Adems, deben ser sin solventes (98% 1, contenido de slidos), no txicas y su
aplicacin se debe efectuar en una sola mano, alcanzando espesores mnimos de
300 micrmetros (0,3 mm). Se debe aplicar a superficies limpias obtenidas mediante
granallado de calidad SA 2.5 (ISO) o SSPC-SP 10. La aplicacin de la pintura debe
ser, como mximo, una hora despus de efectuado el granallado.

No se puede realizar la limpieza y la aplicacin de pintura en ambientes en que la


humedad relativa supere el 70%, ni se puede pintar con temperaturas ambientes o
presencia de viento que supere las especificaciones del fabricante.

d) Polietileno aplicado mediante lecho fluidizado u otro mtodo de resultado


equivalente.

El polvo debe ser a base de polietileno termoplstico modificado disponible en forma


de polvo de 35 mallas o ms fino, conteniendo negro de humo. El espesor del
revestimiento debe ser mayor que 0,43 mm. Debe cumplir con el ensayo de
adherencia segn DIN 30671 *).

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se emplear esta norma.


14
NCh2087

7.2 Revestimiento exterior

Debe corresponder a uno de los siguientes materiales:

a) Esmalte de alquitrn, de 2,4 mm de espesor mnimo, aplicado en caliente segn


NCh925 o en fro segn AWWA C 209*), con una proteccin de tela que puede ser
fieltro, lana de vidrio o polietileno. El acero se debe limpiar por granallado comercial.

b) Galvanizado por inmersin en bao caliente, interior y exterior segn ASTM A-123 M-97 A*).

c) Pintura.

Las pinturas aplicadas exteriormente deben cumplir con la norma AWWA C-210*).
Adems, deben ser sin solventes (98% 1, contenido de slidos), no txicas y su
aplicacin se debe efectuar en una sola mano, alcanzando espesores mnimos de
300 micrmetros (0,3 mm). Se debe aplicar a superficies limpias obtenidas mediante
granallado de calidad SA 2.5 (ISO) o SSPC-SP 10. La aplicacin de la pintura debe
ser, como mximo, una hora despus de efectuado el granallado.

No se debe realizar la limpieza y la aplicacin de pintura en ambientes en que la


humedad relativa supere el 70%, ni se debe pintar con temperaturas ambientes o
presencia de viento que supere las especificaciones del fabricante.

d) Polietileno aplicado mediante lecho fluidizado u otro mtodo de resultado


equivalente.

El polvo debe ser a base de polietileno termoplstico modificado disponible en forma


de polvo de 35 mallas o ms fino, conteniendo negro de humo. El espesor del
revestimiento debe ser mayor que 0,43 mm. Debe cumplir con el ensayo de
adherencia segn DIN 30671.

e) Poliuretano.

El poliuretano exterior debe cumplir con DIN 30671. Debe ser de dos componentes
libres de solventes (100% contenido de slidos), y su aplicacin debe ser sobre una
superficie libre de grasa y granallado con calidad SA 2.5 (ISO) o SSPC-SP 10. Los
espesores mnimos de revestimiento deben ser de 1 mm y ste se debe aplicar en
una sola mano, con los equipos adecuados. El tiempo de secado al tacto debe ser
inferior a los 15 min.

8 Almacenaje y transporte

Las tuberas y piezas especiales deben ser almacenadas y transportadas con equipo
adecuado para evitar deformaciones y daos. No se deben rodar las tuberas ni usar
cadenas o ganchos que puedan deteriorar el revestimiento. El movimiento de las tuberas
hasta su colocacin final se debe hacer con las mismas precauciones indicadas
posteriormente.

15
NCh2087

La altura de las pilas se debe limitar para evitar esfuerzos o deformaciones excesivas. La
altura mxima debe ser aprobada por la inspeccin, considerando las recomendaciones
del fabricante.

Los extremos de las tuberas y piezas especiales se deben proteger de forma de


cuidarlas para evitar el ingreso de elementos exteriores.

En los depsitos en el terreno, las tuberas y piezas especiales se deben apoyar en


piezas de madera u otro material neutro, levantndolas del terreno al menos en 20 mm.
No deben tener contacto con agua.

9 Inspeccin

Toda la fabricacin y transporte debe ser revisada y aprobada por inspectores


responsables ante el mandante.

Los inspectores pueden revisar todas las operaciones involucradas. En cada caso el
proveedor debe preparar un procedimiento de inspeccin, que debe ser aprobado por el
mandante.

Los inspectores deben verificar el cumplimiento de las normas, planos y


especificaciones, principalmente en lo siguiente:

- Calidad de los materiales tanto por inspeccin directa como por el anlisis de los
certificados de los proveedores.

- Calificacin de los soldadores en el taller.

- Calificacin de los procedimientos de soldadura en el taller.

- Ensayos de resistencia y calidad durante la produccin.

- Inspecciones no destructivas de las tuberas y piezas especiales.

- Prueba hidrulica de tuberas.

- Limpieza de las tuberas y piezas especiales antes de la proteccin.

- Colocacin de las protecciones.

- Dimensiones y tolerancias.

- Movilizacin, almacenamiento y carga en los talleres.

- Protecciones durante el transporte.

- Recepcin de las tuberas y piezas especiales en la obra.

16
NCh2087

La inspeccin debe aprobar el embarque en los talleres y dejar constancia de la


recepcin en el terreno.

La aprobacin de los inspectores no libera a los proveedores de su obligacin de cumplir


con los planos y las especificaciones.

17
NCh2087

Anexo A
(Informativo)

Tabla A.1 Equivalencia entre dimetro nominal y dimetro exterior

Exterior Exterior
Nominal Nominal
D (mm) D (mm)
DN (mm) DN ()
DIN 2460 AWWA M11 (ANSI B36.10)
100 4 114,3 114,3
125 5 139,7 141,3
150 6 168,3 168,3
200 8 219,1 219,1
250 10 273,0 273,1
300 12 323,9 323,9
350 14 355,6 355,6
400 16 406,4 406,4
450 18 - 457,2
500 20 508 508,0
550 22 - 558,8
600 24 610 609,6
650 26 - 660,4
700 28 711 711,2
750 30 - 762,0
800 32 813 812,8
850 34 - 863,6
900 36 914 914,4
950 38 - 965,2
1 000 40 1 016 1 016
1 050 42 - 1 066
1 100 44 - 1 118
1 150 46 - 1 168
1 200 48 1 220 1 219
1 300 52 - 1 372
1 400 56 1 420 1 422
1 600 64 1 620 1 626
1 800 72 1 820 1 829
1 900 76 - 1 930
2 000 80 2 020 2 032

18
NCh2087
Anexo B
(Normativo)

Tabla B.1 Dimensiones mnimas de tees y cruces rectas y en reduccin en (mm)

Dimetro
Dimetro Dimetro exterior Tees y cruces Factor
exterior menor
nominal DN D A B frmula
Do
mm mm mm mm f, fo o fr
mm
150 168,3 150 203 - 127
200 219,1 200 229 -
127
150 229 203
250 273,1 250 279 -
200 279 229 152
150 279 203
300 323,9 300 305 -
250 305 279
152
200 305 229
150 305 203
350 355,6 350 356 -

300 356 305

250 356 279 178


200 356 229
150 356 203

400 406,4 400 381 -


350 381 356
300 381 305
178
250 381 279
200 381 229
150 381 203
450 457,2 450 406 -

400 406 381


350 406 356
178
300 406 305

250 406 279


200 406 229

(contina)

19
NCh2087

Tabla B.1 Dimensiones mnimas de tees y cruces rectas y en reduccin en (mm) (continuacin)

Dimetro
Dimetro Dimetro exterior Tees y cruces Factor
exterior menor
nominal DN D A B frmula
Do
mm mm mm mm f, fo o fr
mm
500 508 500 457 -
450 457 406
400 457 381
350 457 356 203
300 457 305
250 457 279
200 457 229
550 559 550 508 -

500 508 457


450 508 406

400 508 381 229

350 508 356


300 508 305

250 508 279


600 610 600 559 -

550 559 508


500 559 457

450 559 406 254

400 559 381


350 559 356
300 559 305
750 762 750 635 -
600 635 559
550 635 508
500 635 457 254

450 635 406


400 635 381
900 914 900 737 -

750 737 635

600 737 559


279
550 737 508
500 737 457
450 737 406

(contina)

20
NCh2087

Tabla B.1 Dimensiones mnimas de tees y cruces rectas y en reduccin en (mm) (conclusin)

Dimetro
Dimetro Dimetro exterior Tees y cruces Factor
exterior menor
nominal DN D A B frmula
Do
mm mm mm mm f, fo o fr
mm
1 050 1 066,8 1 050 838 -
900 838 737
305
750 838 635
600 838 559
1 350 1 371,6 1 350 1 041 -

1 200 1 041 914

1 050 1 041 838 356

900 1 041 737


750 1 041 635
1 500 1 524 1 500 1 143 -

1 350 1 143 1 041


1 200 1 143 914 381

1 050 1 143 838


900 1 143 737
1 650 1 676 1 650 1 219 -
1 500 1 219 1 143
1 350 1 219 1 041 381
1 200 1 219 914
1 050 1 219 838
1 800 1 828,8 1 800 1 295 -
1 650 1 295 1 219
1 500 1 295 1 143 381
1 350 1 295 1 041
1 200 1 295 914
1 950 1 981 1 950 1 397 -
1 800 1 397 1 295
1 650 1 397 1 219 406
1 500 1 397 1 143
1 350 1 397 1 041
2 100 2 134 2 100 1 499 -

1 950 1 499 1 397

1 800 1 499 1 295 432

1 650 1 499 1 219


1 500 1 499 1 143

21
NCh2087
Tabla B.2 Laterales con ramales en (mm)

Laterales
Dimetro nominal = 30 - 70 Factor
DN
Gr HL frmula f
mm
mm mm
150 584 737 127
200 686 838 127
250 813 1 016 152
300 914 1 118 152
350 1 041 1 245 178
400 1 118 1 325 178
450 1 245 1 499 178
500 1 372 1 626 203
550 1 524 1 803 229
600 1 651 1 981 254
750 1 930 2 286 254
900 2 286 2 667 279
1 050 2 616 3 048 305
1 200 2 896 3 353 305
1 350 3 277 3 810 356
1 500 3 556 4 115 356
1 650 3 912 4 496 381
1 800 4 191 4 801 381
1 950 4 521 5 182 406
2 100 4 851 5 563 432

22
NCh2087
Tabla B.3 Ramal Y 90 en (mm)

Dimetro nominal Ramal Y 90


Factor frmula
DN Gr
f
mm mm
150 159 127
200 169 127
250 205 152
300 216 152
350 251 178
400 262 178
450 272 178
500 308 203
550 344 229
600 380 254
750 412 254
900 469 279
1 050 526 305
1 200 557 305
1 350 640 356
1 500 697 381
1 650 728 381
1 800 760 381
1 950 817 406
2 100 874 432

23
NCh2087
Tabla B.4 Dimensiones mnimas de reducciones en (mm)

Dimetro Dimetro exterior Dimetro exterior Dimetro exterior


Lr
nominal DN D mayor D2 menor D1
mm mm mm
mm mm
150 168,3 - - -
200 219,1 219,1 - -
168,3 203
250 273 273 - -
219,1 203
168,3 406
300 323,9 323,9 - -
273 203
219,1 406
168,3 610
350 355,6 355,6 - -
323,9 203
273 406
219,1 610
168,3 813
400 406,4 406,4 - -
355,6 203
323,9 406
273 610
219,1 813
168,3 1 016
450 457,2 457,2 - -
406,4 203
355,6 406
323,9 610
273 813
219,1 1 016
500 508 508 - -
457,2 203
406,4 406
355,6 610
323,9 813
273 1 016
219,1 1 219
550 559 559 - -
508 203
457,2 406
406,4 610
355,6 813
323,9 1 016
273 1 219
(contina)

24
NCh2087

Tabla B.4 Dimensiones mnimas de reducciones en (mm) (continuacin)

Dimetro Dimetro exterior Dimetro exterior Dimetro exterior


Lr
nominal DN D mayor D2 menor D1
mm mm mm
mm mm
600 610 610 - -
559 203
508 406
457,2 610
406,4 813
355,6 1 016
323,9 1 219
750 762 762 - -
610 610
508 813
457,2 1 016
406,4 1 219
355,6 1 422
323,9 1 626
900 914 914 - -
762 610
610 1 219
508 1 422
457,2 1 626
406,4 1 829
355,6 2 032
1 050 1 066,8 1 066,8 - -
914 610
762 1 219
610 1 829
508 2 032
457,2 2 235
406,4 2 438
1 200 1 220 1 220 - -
1 066,8 610
914 1 219
762 1 829
610 2 438
508 2 642
457,2 2 845
1 350 1 371,6 1 371,6 - -
1 220 610
914 1 219
762 1 829
610 2 438
508 3 048
457,2 3 251
(contina)

25
NCh2087

Tabla B.4 Dimensiones mnimas de reducciones en (mm) (conclusin)

Dimetro Dimetro exterior Dimetro exterior Dimetro exterior


Lr
nominal DN D mayor D2 menor D1
mm mm mm
mm mm
1 500 1 524 1 524 - -
1 371,6 610
1 220 1 219
914 1 829
762 2 438
610 3 048
508 3 658
1 650 1 676 1 676 - -
1 524 610
1 371,6 1 219
1 220 1 829
914 2 438
762 3 048
610 3 658
1 800 1 828,8 1 828,8 - -
1 676 610
1 524 1 219
1 371,6 1 829
1 220 2 438
914 3 048
762 3 658
1 950 1 981 1 981 - -
1 828,8 610
1 676 1 219
1 524 1 829
1 371,6 2 438
1 220 3 048
914 3 658
2 100 2 134 2 134 - -
1 981 610
1 828,8 1 219
1 676 1 829
1 524 2 438
1 371,6 3 048
1 220 3 658

26
NCh2087
Anexo C
(Normativo)

Figuras

27
NCh2087

28
NCh2087

29
NCh2087

30
NCh2087

31
NCh2087

Anexo D
(Informativo)

Bibliografa

ASTM A 53 Standard Specifications for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless.

ASTM A 134 Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc) -


Welded Steel Pipe (Sizes NPS 16 In. And Over).

ASTM A 135 Standard Specification for Electric-Resistance Welded Steel Pipe.

ASTM A 139 Standard Specification for Electric-Fusion (Arc) - Welded Steel Pipe
(Sizes 4 In. And Over).

AWS D 1.1 American Welding Society, Structural Welding Code Steel.

AWWA C 200 AWWA Standard for Steel Water Pipe-6 inches (150 mm) and
Larger.

AWWA C 203 AWWA Standard for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for
Steel Water Pipelines-Enamel and Tape-Hot- Applied.

AWWA C 205 AWWA Standard for Cement-Mortar Protective Lining and Coating
for Steel Water Pipe-4 In. And Larger- Shop Applied.

AWWA C 206 AWWA Standard for Field Welding of Steel Water Pipe.

AWWA C 207 AWWA Standard for Steel Pipe Flanges for Waterworks Service-
Sizes 14 In. through 144 In. (100 mm through 3 600 mm).

AWWA C 208 AWWA Standard for Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe
Fittings.

AWWA C 209 AWWA Standard for Cold-Applied Tape Coatings for the Exterior of
Special Sections, Connections and Fittings for Steel Water
Pipelines.

AWWA C 210 AWWA Standard for Liquid-Epoxy Coating Systems for the Interior
and Exterior of Steel Water Pipelines.

AWWA C 303 AWWA Standard for Concrete Pressure Pipe. BarWrapped,


SteelCylinder Type.

AWWA C 602 AWWA Standard for Cement-Mortar Lining of Steel Water Pipelines
in Place-4 In.(100mm) and Larger.

32
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2087.Of2000

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Tuberas y piezas especiales de acero para agua potable -


Requisitos

Steel pipelines and special parts for drinking water - Requirements

Primera edicin : 2000

Descriptores: tuberas, aceros, agua potable, requisitos


CIN 77.140.75
COPYRIGHT 2000 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproduccin y venta *
Direccin : Matas Cousio N 64, 6 Piso, Santiago, Chile
Casilla : 995 Santiago 1 - Chile
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Web : www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas)

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