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04 INDUSTRIAS DE PROCESOS DE CONFORMACIN

APELLIDO Y NOMBRE: PADRN: B
CURSO: FECHA:

1) Se desea fabricar la pieza de la figura 1 utilizando un torno CNC (3 KW) , una fresadora CNC de eje vertical
(5 KW) y una rectificadora universal. El material de partida es un redondo de aluminio de 76,3 mm de dimetro.
Se pide:
a) Secuencia de operaciones, mostrando la herramienta, el patrn de movimientos y la forma de sujecin del
material. [10]
b) Calcular las condiciones de corte de las operaciones de torneado interior. Herramienta utilizadas:
cilindrar/frentear (Vc = 250 m/min, dmax = 3 mm, f = 0,2 mm/rev), ranurado (Vc = 80 m/min, ancho = 5 mm, f
= 0,1 mm/rev) y brocas de acero rpido 10 y 40 (Vc =50 m/min, f = 0,1 mm/rev). Tomar U = 0,7 J/mm3 y
= 0,7, velocidad max. husillo torno = 3000 rpm [10]
d) Calcular el tiempo de la operacin de rectificado. Datos: Vc = 25 m/s, Vw = 15 m/min, D = 30 mm, d = 0,01
mm; Ancho de la muela = 20 mm. Tomar f = b/4, la = 5 mm y lu =2 mm. Nota en la operacin de torneado se
ha dejado un sobrematerial de 0,1 mm [5]
e) Escriba el programa de control numrico EIA/ISO para realizar todas las operaciones de torneado interior.
Graficar cada herramienta utilizada indicando su posicin en la torreta. Nota: Tomar la = lu = 3 mm donde
corresponda [15]
O 75 10 50
5 35
31 31 A
15,7
R5 4,33
3

2,5
19,6
2,5

6,55
5 R
R 5
50

11,3 11,3
O

Aguj. O6 H7 Cant. 2 CORTE A-A A

Profundidad 25
Programa CNC para torneado interior

10 50
5 35

CORTE A-A
Lista de herramientas:

T01 broca 10
T02 broca 40
T03 herramienta de cilindrado/frenteado interior
T04 herramienta de ranurado

Programa:
(Por comodidad se omiten los numeros de bloque)

%0001
G90 G80 G40 G54 G21 G50 G95 ; Ajustes iniciales

G00 X100 Z200 ; Ir a posicin segura

T01
G00 X0 Z5 ; Agujero 10
M04 S1591
M08
G01 Z-5 F0.1
G01 Z-10 ; Avanza
G01 Z-8 ; y retrocede para cortar viruta
G01 Z-20 ; Repite hasta llegar a la profundidad de 40 mm
G01 Z-18
G01 Z-30
G01 Z-28
G01 Z-40
G01 Z5
M05
M09
; Idem con la broca de 40
G00 X100 Z200 ; Ir a posicin segura
T02
G00 X0 Z5 ; Agujero 40
M04 S318
M08
G01 Z-10 F0.1 ; Avanza
G01 Z-8 ; y retrocede para cortar viruta
G01 Z-20 ; Repite hasta llegar a la profundidad de 40 mm
G01 Z-18
G01 Z-30
G01 Z-28
G01 Z-40
G01 Z5
M05
M09

G00 X100 Z200 ; Ir a posicin segura

T03 ; Herramienta de cilindrado/frenteado interior
G00 X45 Z5
M03 S1591
G41 ; Compensacin a izquierda
G01 Z-28 F0.2 ; Primer pasada
G00 X44 Z-26 ; Retiramos la herramienta 2 mm a 45 para evitar marcas
G00 Z5 ; Retroceso
G00 X50 ; Ajuste para la segunda pasada
G01 Z-28 ; Segunda pasada
G00 X49 Z-26
G00 Z-5
; Usamos la misma herramienta para frentear el fondo del agujero
G00 X0
G42 ; Compensacin a derecha
G00 Z-26
G01 Z-31 ; Entramos con la herramienta por el centro
G01 X50 ; Frenteamos del centro hacia afuera, primer pasada
G00 X49 Z-29 ; Retiramos la herramienta 2 mm a 45 para evitar marcas
G00 X0
G01 Z-34 ; Ajuste de profundidad
G01 X50 ; Segunda pasada
G01 X49 Z-32
G00 X0
G01 Z-37
G01 X50 ; Tercera pasada
G01 X49 Z-35
G00 X0
G01 Z-40
G01 X50 ; Cuarta pasada
G01 Z-27 ; Limpiamos los escalones que quedaron
G00 X49 Z-25 ; Retiramos la herramienta 2 mm a 45 para evitar marcas
G00 Z5
G00 X100 Z200 ; Ir a posicin segura
T04 ; Herramienta de ranurado
G00 X45 Z5
M03 S480
G41 ; Compensacin a izquierda
G00 X45 Z-38
G01 X45 Z-40 F0.1
G01 X56 Z-40
G01 X49
G00 X48 Z-38 ; Retiramos la herramienta 2 mm a 45 para evitar marcas
G00 Z5
G40
M05
G00 X100 Z200
M30

A SECTION A-A
A

A SECTION A-A
A

A SECTION A-A
A

A SECTION A-A
A

A SECTION A-A
Programa CNC para fresado del contorno triangular

Origen de coordenadas del usuario:

Lista de herramientas:

T01 Herramienta de perfilar/ranurar

Programa:
(Por comodidad se omiten los numeros de bloque)

%0002
G90 G40 G17 G21 ; Ajustes iniciales
G00 X200 Y200 Z100
M06 T01
G00 X5 Y-50 Z20 ; Movemos la herramienta hasta el punto en el plano XY
; fuera del permetro de la pieza
G00 Z-10
M03 Sxxxx
M08
G41 ; Compensacin a izquierda
G01 Y-16.55 Fxxx
G03 X0 Y-11.55 R5 ; Entrada tangencial para evitar marcas
G01 X-11.3
G02 X-15.7 Y-4.05 R5
G01 X-4.33 Y15.55
G02 X4.33 R5
G01 X15.7 Y-4.05
G02 X11.3 Y-11.55 R5
G01 X0
G03 X-5 Y-16.55 R5 ; Salida tangencial para evitar marcas
G01 Y-50
M05
M09
G00 Z20
G40
G00 X200 Y200 Z100
M30