Manual de Laboratorio HORMIGON

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ
INGENIERA CIVIL
TABLA DE CONTENIDO
CONTENIDO TOTAL DE AGUA DE LOS RIDOS POR SECADO ....................................................................1

MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIN DE
AGUA EN RIDOS GRUESOS ...........................................................................................................................6
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIN DE
AGUA EN RIDOS FINOS ................................................................................................................................ 14
MTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE MEDIANTE LA MQUINA DE LOS NGELES.................... 24
MTODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA .....................................................................30
MTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACIN ............................................... 37
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS RIDOS .......................................................................47
FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MTODO DEL APARATO BLAINE ...................................................... 53
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO MTODO DEL APARATO VICAT .......................... 70
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRULICO ........................................................................................ 77
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO .....................................................................................................82
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO .....................................89
MTODO PARA EXTRAER MUESTRAS DEL HORMIGN FRESCO ............................................................. 98
ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE HORMIGN PARA ENSAYOS
DE COMPRESIN Y FLEXIN ....................................................................................................................... 102
MTODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS .................................111
MTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIN DE PROBETAS CBICAS Y CILNDRICAS ........................... 117
MTODO DE ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN DE PROBETAS PRISMTICAS .............................. 125

INGENIERA CIVIL
CONTENIDO TOTAL DE AGUA DE LOS RIDOS POR SECADO
1 OBJETIVO
Determinar, por secado, el porcentaje de humedad evaporable, en una muestra de ridos.
Determinar el valor del contenido de agua del suelo mediante los datos obtenidos durante el ensayo.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo es suficientemente exacto para propsitos normales, tales como el reajuste del peso de
bachadas, durante la preparacin de mezclas de hormign. Generalmente, con l se mide la humedad en la
muestra de ensayo, lo ms confiablemente que puede hacerse, para representar un suministro de ridos.
En raras ocasiones, cuando el rido mismo es afectado por la accin del calor, o cuando se necesitan
medidas ms refinadas, este ensayo puede no ser aplicable, o requerir modificaciones.
En el caso de ridos gruesos, las partculas ms grandes, especialmente las mayores de 50 mm (2"),
requerirn de tiempos ms prolongados para que el agua viaje del interior de la partcula hasta la superficie. El
usuario del mtodo deber determinar por tanteos, si existen formas ms rpidas y confiables para ejecutar
este ensayo, con las partculas grandes.
3 EQUIPO
TABLA 3.1 EQUIPOS
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
BALANZA
Con una precisin, legibilidad y sensibilidad dentro del
0.1%.
RECIPIENTE PARA MUESTRA
Que no sea afectado por el calor, y de suficiente
volumen para contener la muestra.
FUENTE DE CALOR:
Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
circundante a la muestra en 1105C (2309F).
AGITADOR
Cuchara metlica o esptula, de tamao adecuado.
Fuente: Elaboracin propia
4 EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:

1
INGENIERA CIVIL
TABLA 4.1. PREPARACIN DE MUESTRA
PREPARACIN DE MUESTRA
Obtener el tamao mximo nominal por granulometra,
enseguida se reduce la muestra por cuarteo.
La muestra no debe tener una masa menor a la

solicitada en la TABLA 4.2 Proteger la muestra contra
prdidas de humedad antes de la determinacin de la
masa, para posteriormente obtener el contenido de
humedad.

TABLA 4.2. MUESTRA REPRESENTATIVA DE AGREGADOS
TAMAO DE MUESTRA PARA AGREGADO
MXIMO TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO mm MASA DE MUESTRA DE AGREGADO kg

(pulg.)
4.75 ( 0.187 ) ( N o. 4 ) 0.5

9.5 ( 3/8 ) 1.5
12.5 ( ) 2
19.0 ( ) 3
25.0 ( 1 ) 4
37.5 ( 1 ) 6
50 ( 2 ) 8
63 ( 2 ) 10
75 ( 3 ) 13
90 ( 3 ) 16
100 ( 4 ) 25
150 ( 6 ) 50
Fuente: Norma ASTM C566
5 PROCEDIMIENTO
TABLA 5.1. PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Determinar la masa de la muestra con aproximacin al

0.1%, evitando prdidas de humedad, por posibles
demoras.

2
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 2
Secar la muestra en el recipiente, utilizando el horno,

cuidando que no se pierda partculas de ridos
PASO 3
La muestra estar seca, cuando se realice un segundo

calentamiento y este demuestre una prdida de peso de
0,1%.
PASO 4
Enfriar la muestra y pesarla con una precisin del

0,1%, para no daar la balanza.
( )
6 CLCULOS
Los clculos a continuacin se realizaran en el formulario .
Con los datos obtenidos tenemos:
Clculo del contenido de humedad del espcimen de ensayo:

3
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO
TABLA 7.1. FORMULARIO
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

LABORATORIO DE HORMIGN
(ASTM C 566)
DESCRIPCION SIMBOLO 1 2 3
No. de Muestra
No. de Recipiente
Masa de recipientes (W tara)
Masa de suelo (W tara+W suelo

hmedo+recipiente hmedo)

seco+recipiente seco)
Masa de agua (W agua)
Masa de suelo seco (W suelo seco)
Contenido de Agua (w%) (w%)
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Datos:
W tara=70.2 gr
Wtara+W suelo hmedo=270.2 gr
W tara+W suelo seco= 249.6 gr
Clculo del contenido de humedad del espcimen de ensayo:

4
INGENIERA CIVIL
El llenado del formulario se realizar de la siguiente manera:
TABLA 8.1. EJEMPLO
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

(ASTM C 566)
DESCRIPCION SIMBOLO 1 2 3
No. de Muestra 1 2
No. de Recipiente 9 7
Masa de recipientes (W tara) 70.2 72.4

270.2 272.4
hmedo+recipiente hmedo)

249.6 252.2
seco+recipiente seco)
Masa de agua (W agua) 20.6 20.2
Masa de suelo seco (W suelo seco) 179.4 179.8
Contenido de Agua (w%) (w%) 11.48% 11.23%
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM C 566: Contenido de Humedad evaporable del agregado mediante secado
Manual de Ensayos de Suelos y Materiales-Hormign ABC:
H0107: Contenido total de agua de los ridos por secado

5
INGENIERA CIVIL
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIN

DE AGUA EN RIDOS GRUESOS
1 OBJETIVO
Determinar la densidad media de una cantidad de partculas de agregado grueso (no incluye el volumen de
vacos entre partculas), la densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin del agregado grueso.
3 3
Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (kg/m ) o (lb/pie ) se expresa como seca al horno,
saturada superficialmente seca o como densidad aparente, igualmente la densidad relativa (gravedad
especifica).
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de prueba es a menudo usado para determinar valores de densidad de masa que son necesarios
por el uso de muchos mtodos deseleccionar proporciones para mezclas de concreto.
Un procedimiento es incluido para calcular el porcentaje de vacos entre las partculas de agregado basadas
en la densidad de masa determinada por este mtodo de prueba.
3 EQUIPO
TABLA 3.1. DESCRIPCIN DE EQUIPOS
EQUIPO
BALANZA
Con una sensibilidad de 0.05% de la masa de la

muestra en cualquier punto de su rango de uso, 0.5
gr, el que sea mayor.
CANASTILLA DE SUSPENSIN
Formada por una malla de alambre de 3,35mm (No.

6) o una malla ms fina o una cubeta de
aproximadamente igual anchura y altura, con una
capacidad de 4 a 7 L

6
INGENIERA CIVIL
EQUIPO
TANQUE DE AGUA
Hermtico dentro del cual es colocada la canastilla

con la muestra mientras es suspendida bajo la
balanza.
TAMICES
De 4.75mm (N. 4) u otros que sean necesarios.
HORNO
De tamao apropiado capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 5C (2309F).
TABLA 4.1. EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRA

Obtener el tamao mximo nominal por granulometra, y
determinar la masa de muestra segn a la TABLA 4.2 y cuartear.
Eliminar por tamizado las partculas inferiores a 4,75mm (N 4),

en el caso de hormigones y en el caso de asfaltos a 2,36mm (N
8).
Lavar la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier

materia extraa adherida a las partculas.
Secar la muestra en un horno a 110 5 C (230 10).
Enfriar la muestra al aire a temperatura ambiente por un
perodo de 24 4 h
Sumergir la muestra en agua a temperatura ambiente por un

perodo de 24 4 h.

7
INGENIERA CIVIL
TABLA 4.2. MUESTRA REPRESENTATIVA DE AGREGADOS
MXIMO TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO mm (pulg.) MASA DE MUESTRA DE AGREGADO kg (lb)
12.5 ( ) o menores 2(4.4)

19.0 ( ) 3(6.6)
25.0 ( 1 ) 4(8.8)
37.5 ( 1 ) 5(11)
50 ( 2 ) 8(18)
63 ( 2 ) 12(26)
75 ( 3 ) 18(40)
90 ( 3 ) 25(55)
100 ( 4 ) 40(88)
125 ( 5 ) 75(165)
Fuente: Norma ASTM C127
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Retirar la muestra de ensayo del agua y remover en

una tela absorbente hasta que la pelcula visible de
agua sea removida de todas las partculas.
Realice la operacin en el menor tiempo posible.
Pesar la muestra secada en el aire. (Masa del rido

saturado superficialmente MSSS).
PASO 2
Colocar la muestra en la canastilla y determinar la masa

de la muestra sumergido en agua a 203 C por un
periodo de al menos 3min.
Remover las partculas en el agua para que se escape

todo el aire atrapado. (Masa del peso de ridos
sumergido MSUM ).

8
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 3
Retire la muestra del canastillo, cuidando de no dejar

partculas atrapadas.
PASO 4
Secar la muestra a una temperatura de 1105C.
PASO 5
Enfriar la muestra hasta temperatura ambiente.
Determinar la masa de la muestra seca,

aproximando a 1g. (Masa del rido seco MS).
6 CLCULOS
Los clculos a continuacin se realizaran en el formulario.
a) Densidad Real (
1. Densidad real del ridos saturado superficialmente seco ( ). Calcule la densidad real de ridos
saturado superficialmente seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 kg/m3.
( )
2. Densidad real de ridos seco ( ). Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente,
aproximando a 1 Kg/m3:

9
INGENIERA CIVIL
( )
b) Densidad neta
Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg./m3:
( )
c) Absorcin de agua
Dnde:
( )

10
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO
ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD
NETA Y LA ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS GRUESOS (AASHTO
T85)
DESCRIPCION SIMB. 1 2 3
Muestra N
Masa de la muestra seca (grs) Ms

Masa de la muestra saturada
Msss
superficialmente seca (grs)
Masa de la muestra
Msum
sumergida (grs)
Densidad Neta (Kg/m3) rN
Densidad Real Seca (Kg/m3) rRS

Densidad Real saturada
rRT
superficialmente seca (Kg/m3)
Absorcin del agua (%) a
RESULTADOS FINALES (Promedio)

rRT
Datos:
Ms=780.9 gr
Msss=816.8 gr

11
INGENIERA CIVIL
Msum=502.9 gr
d) Densidad Real (
( )
( )
1. Densidad real de ridos seco ( ).
( )
( )
e) Densidad neta
Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg./m3:
( )
( )
f) Absorcin de agua
El llenado del formulario se realizar de la siguiente manera:

12
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.1. EJEMPLO

MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD
NETA Y LA ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS GRUESOS (AASHTO
T85)
DESCRIPCION SIMB. 1 2 3
Muestra N
Masa de la muestra seca (grs) Ms 780.9 788.9

926.8
Msss 816.8 808.1
superficialmente seca (grs) 948.5
Masa de la muestra sumergida
Msum 502.9 497.0 583.9
(grs)
Densidad Neta (Kg/m3) rN 2.809 2.703 2.703
Densidad Real Seca (Kg/m3) rRS 2.488 2.536 2.542

rRT 2.602 2.598 2.601
Absorcin del agua (%) a 4.60 2.43 2.34
2.738
2.522
rRT
superficialmente seca (Kg/m3) 2.600
3.124
ASTM C 127: Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso
AASHTO T 85: Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso
H0109: Mtodo para determinar la densidad real, la densidad neta y la absorcin de agua en ridos gruesos.

13
INGENIERA CIVIL
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIN

DE AGUA EN RIDOS FINOS
1 OBJETIVO
Determinar la densidad media de una cantidad de partculas de agregado fino (no incluye el volumen de
vacos entre partculas), la densidad relativa, (gravedad especifica), y la absorcin del agregado fino.
Este mtodo no debe usarse con agregados livianos.
2 USO Y SIGNIFICADO
La densidad aparente y la densidad relativa aparente se refieren al material slido constituyente de las
partculas no incluyendo el espacio poroso dentro de las partculas que es accesible al agua. Este valor no es
ampliamente utilizado en la tecnologa de agregados para la construccin.
Los valores de absorcin se usan para calcular el cambio de masa de un agregado debido al agua absorbida
en los espacios porosos dentro de las partculas, comparados a la condicin seca, cuando se estima que el
agregado ha estado en contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de absorcin.
El estndar de laboratorio para la absorcin es aquel obtenido despus de sumergir el agregado seco por un
perodo de tiempo prescrito. Los agregados obtenidos bajo la napa fretica, comnmente tendrn un
contenido de humedad mayor que la absorcin determinada por este mtodo de ensayo, si se usan sin darles
la oportunidad de un secado previo a su uso.
A la inversa, algunos agregados que no han sido mantenidos continuamente en una condicin de humedad,
hasta que son usados es probable que contengan una cantidad de humedad menor que la correspondiente a
24 h de inmersin en agua.
3 EQUIPO
TABLA 3.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
EQUIPOS
BALANZA
Con una capacidad de 1 kg o ms, una sensibilidad

de 0.1 gr o menos, y con una exactitud de 0.1%.
HORNO
De tamao apropiado capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110 5C (2309F).

14
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
PICNMETRO
Un frasco o contenedor adecuado dentro del cual

pueda ser fcilmente introducido cualquier muestra
de prueba de agregado fino y el volumen pueda ser
reproducido con 0.1 cm3
MOLDE Y PISTN
Un molde de metal que debe ser en forma de un

cono trucado con las siguientes dimensiones: de 40
3 mm de dimetro interno en la parte superior, 90
3 mm de dimetro interior en el fondo, y 75 3
mm de altura, con un espesor mnimo de 0.8 mm. El
pisn metlico debe tener una masa de 340 15 gr.
Y con una superficie de compactacin plana de 25
3 mm.de dimetro.
EQUIPO ADICIONAL
Termmetro, embudo, cuchara metlica,

recipientes, bandeja, bomba de agua.
TABLA 4.1. EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS

Obtener una muestra superior a lo requerido en el
ensayo.
Tamizar la muestra por el tamiz 4,75mm (N 4) para
hormign.
Humedecer la muestra para evitar la segregacin y

prdidas de polvo.
Cuartear, la muestra hasta obtener una muestra

superior a 50 gr e inferior a 500gr.

15
INGENIERA CIVIL
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS
Secar la muestra en horno a una temperatura de 110

5 C (230 10 F).
Humedecer la muestra en su totalidad con un %

mnimo de agua a temperatura ambiente, para
asegurar su saturacin en un perodo de 24 4 h.
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Secar la muestra, evitando la prdida de finos. Revuelva

la muestra frecuentemente para asegurar un secado
uniforme, hasta llevarla a su condicin suelta.
El secado no debe realizarse a fuego directo ni utilizar

fuertes corrientes de aire.
PASO 2
Colocar el molde cnico sujeto firmemente contra una

superficie lisa con su dimetro mayor hacia abajo,
llnelo con el rido en condicin suelta en una capa y
nivelar.
PASO 3
Compactar suavemente con 25 golpes de pisn
uniformemente distribuidos sobre la superficie.
Dejar caer el pisn libremente desde una altura de 5

mm sobre la superficie de los ridos.

16
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 4
Levantar cuidadosamente todo material sobrante en

la superficie.
Elevar el molde verticalmente.
PASO 5
Si hay humedad libre la muestra conservar la forma
del cono. Si es el caso elimine el exceso de humedad,
repitiendo el procedimiento desde el PASO 1.
Cuando al retirar el molde, el rido cae suavemente

segn su talud natural, ser indicacin que ste ha
alcanzado la condicin saturada superficialmente seca.
Si el cono se asienta en esta primera verificacin,

mezcle unos pocos cm3 de agua con el rido y djelo en
un recipiente cubierto durante 30 min e inicie
nuevamente el procedimiento.
PASO 6
Cuando el rido alcance la condicin de saturado

superficialmente seco, obtener la masa requerida para
este ensayo, pese y registre su masa ( MSSS).
PASO 7
Colocar la muestra en el matraz y cbrala con agua a

una temperatura de 20 3C(68 5 F), hasta alcanzar
2/3 del volumen del matraz.

17
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 8
Agitar el matraz para eliminar burbujas de aire

golpendolo ligeramente contra la palma de la mano.
En caso de ridos muy finos, se debe utilizar una
bomba de vaco.
PASO 9
Dejar reposar durante 1 h manteniendo una

temperatura de 20 3C(68 5 F).
Llenar con agua a 20 3C(68 5 F) hasta la marca de

calibracin, agitar y dejar reposar un instante.
PASO 10
Pesar la masa total del matraz con la muestra y el agua

(Mm).
PASO 11
Sacar la muestra del matraz, evitando prdidas de

material, secar la muestra en un horno a temperatura
de 110 5 C (230 10F). Djela enfriar a temperatura
ambiente.
Pesar la masa de la muestra seca (Ms).
PASO 12
Llenar el matraz solamente con agua a una

temperatura de 20 3C(68 5 F) hasta la marca de
calibracin. Pesar el matraz con agua (Ma).

18
INGENIERA CIVIL
6 CLCULOS
a) Densidad Real (
1. Densidad real del ridos saturado superficialmente seco ( ). Calcule la densidad real de ridos
saturado superficialmente seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 kg/m3.
( )
2. Densidad real de ridos seco ( ). Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente,
aproximando a 1 Kg/m3:
( )
g) Densidad neta
Calcular la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg./m3:
( )
h) Absorcin de agua
Dnde:
( )

19
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO

MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA
DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS
FINOS( AASHTO T84)
DESCRIPCIN SIMB. 1 2 3
Matraz N
Masa de la muestra seca (grs) Ms

Msss
Masa del matraz con agua hasta la
Ma
marca de calibracin
Masa del matraz + muestra + agua

Mm
hasta la marca de calibracin (grs)

rRT

rRT

20
INGENIERA CIVIL
Datos:
MS:297.7 gr
MSSS:300.1 gr
Ma:823 gr
Mm:636.9 gr
a) Densidad Real (
1. Densidad real del ridos saturado superficialmente seco ( ).
( )
( )
2. Densidad real de ridos seco ( ).
( )
( )
i) Densidad neta
Calcular la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg./m3:
( )
( )
j) Absorcin de agua

21
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.1. EJEMPLO

MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA
DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS FINOS(
AASHTO T84)
DESCRIPCIN SIMB. 1 2 3
Matraz N 1 2 3
Masa de la muestra seca (grs) Ms 297,7 299,4 305,4

Msss 300,1 302,5 308,6
Masa del matraz con agua hasta la
Ma 823,0 823,0 823,0
marca de calibracin
Masa del matraz + muestra + agua

Mm 636,9 636,9 636,9
hasta la marca de calibracin (grs)
Densidad Neta (Kg/m3) rN 0,62 0,62 0,62
Densidad Real Seca (Kg/m3) rRS 0,612 0,613 0,617

rRT 0,171 0,172 0,174
Absorcin del agua (%) a 0,81 1,04 1,05
Densidad Neta (Kg/m3) rN 0,62
Densidad Real Seca (Kg/m3) rRS 0,61

rRT 0,17
Absorcin del agua (%) a 0,96

22
INGENIERA CIVIL
ASTM C 128: Gravedad especfica y absorcin del agregado fino.
AASHTO T84: Gravedad especfica y absorcin del agregado fino
H0110: Mtodo para determinar la densidad real, la densidad neta y la absorcin de agua en ridos finos.

23
INGENIERA CIVIL
MTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE MEDIANTE LA MQUINA DE LOS NGELES
1 OBJETIVO
Establecer el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de los ridos mayores a 2,5 mm,
mediante la mquina de Los ngeles.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este ensayo en la mquina de los ngeles ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad
relativa o la competencia de varias fuentes de agregados que tienen una composicin mineral similar.
Los resultados no permiten hacer automticamente comparaciones vlidas entre fuentes de agregados de
diferente origen, composicin y estructura. Los lmites de especificaciones basados en este ensayo deben
asignarse con extremo cuidado, considerando los tipos de agregados disponibles y su historial de desempeo
en aplicaciones especficas anteriores.
3 EQUIPO
EQUIPOS
MQUINA DE LOS NGELES
La mquina de los ngeles ha sido desarrollada
teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas de
las normas con el objetivo de determinar la
resistencia de los agregados a la abrasin.
Capacidad : Hasta 5000 g de agregado y

5000 de carga (esferas).
Velocidad del tambor : 30 - 33 rpm.
Contador : Digital automtico programable.
Tapa con cierre para retencin de polvo.
Incluye : Juego de 12 esferas cada una
con peso entre 390 g y 445 g.
Motor: 1 HP.
BALANZA
Con una capacidad superior a 10 kg. y una precisin

de 1 g.
TAMICES
Deben cumplir con lo especificado.

24
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
HORNO
Con circulacin de aire y temperatura regulable para

las condiciones del ensayo.
ESFERAS (CARGA ABRASIVA)
Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47

mm de dimetro y de masas diferentes, distribuidas
en un rango entre 390 y 445g.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA

Extraer la muestra y obtener el tamao de dimetro nominal.
El tamao de la muestra debe ser igual o mayor que 2 Dn
mostrado en la TABLA 4.2, en donde Dn es el tamao mximo
nominal pero no inferior a 50 kg para los grados 1 al 5 y 25 kg
para los grados 6 y 7.
Lavar la muestra y en horno a una temperatura de 110 5 C

(230 10 F).
Tamice la muestra obtenida, empleando la serie de tamices de

aberturas nominales siguientes: 75mm (3), 63mm (2), 50mm
(2), 37,5mm (1), 25,0mm (1), 19mm (), 12,5mm (),
9,5mm (3/8), 6,3mm (), 4,75mm (N 4) y 2,36mm (N 8).
Deje el material separado en las fracciones resultantes de este
tamizado
Elegir de la TABLA 4.2 el grado de ensayo que mejor represente
la granulometra de la muestra. Para ello, sume los porcentajes
parciales retenidos en los tamices correspondientes a cada uno
de los grados y elija para el ensayo el que entregue una mayor
suma

25
INGENIERA CIVIL
TABLA 4.2. GRADOS DE ENSAYO (DEFINIDOS POR SUS RANGOS DE TAMAO, EN MM)
1 2 3 4 5 6 7
Tamao de partculas
(mm) (75-37,5) (50-2,36) (37,5-19) (37,5-9,5) (19-9,5) (9,5-4,75) (4,75-2,36)
(3 1 (2 (1 (1 ( - (3/8 N (N 4 N
) N8) ) 3/8) 3/8) 4) 8)
(mm) ASTM Tamao de las fracciones (g)
75 63 3 2 2500 50
63- 50 2 2 2500 50
50 -37,5 2 - 1 5000 50 5000
25
37,5 25,0 1 1 5000 5000 25 1250 10
50
25,0-19 1 5000 25 1250 25
19 - 12,5 1250 10 2500
10
12,5 9,5 3/8 1250 25 2500
10
9,5 - 6,3 3/8 2500 10
6,3 -4,75 N 4 2500 10
4,75 - 2,36 N4 N8 5000 10
Masa inicial de muestra 10000 10000 10000 5000 10 5000 5000 10 5000 10
(Mi) 100 75 50 10
Esferas
12 12 11 8 6
nmero masa (g) 5000 25 5000 25 4584 3330 25 2500 15
25
Nmero de revoluciones 1000 5000
Fuente:Norma ASTM C 131
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Pesar la masa total del material por ensayar como masa

inicial de la muestra (Mi), aproximando a 1 g.
PASO 2
Colocar la masa inicial en la mquina de Los ngeles y

seleccione las esferas de manera tal que la suma de sus
masas individuales cumpla con los valores estipulados
en la TABLA 4.2 y ensayar.

26
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 3
Una vez completado el nmero de revoluciones

correspondiente, sacar el material de la mquina
evitando prdidas y contaminaciones.
PASO 4
Separar la carga abrasiva. Tamizar en el tamiz 2,36 mm

o superior, a fin de evitar daar el tamiz de corte (1,7
mm).
PASO 5
Reunir todo el material retenido en ambos tamices,

lavar y secar en horno a 110 5 C (230 10 F) y
dejar enfriar a temperatura ambiente.
PASO 6
Pesar el material retenido como masa final de la

muestra (Mf), aproximando a 1 g.
6 CLCULOS
Calcular el desgaste de ridos como el porcentaje de prdida de masa de la muestra, aproximando a un

decimal, de acuerdo con la siguiente expresin:

27
INGENIERA CIVIL
Dnde:
P (%): Prdida de masa de la muestra (%).
M i : Masa inicial de la muestra (g).
M f: Masa final de la muestra (g).
7 FORMULARIO

MTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE MEDIANTE LA MQUINA DE
LOS NGELES (AASHTO T96)
DESCRIPCION UNID 1 2 3
N DE ESFERAS
N DE REVOLUCIONES
Masa inicial de la muestra (gr) Mi
Masa final de la muestra Mf
Prdida de masa de la muestra P (%)
Datos:
N de esferas =12
N de revoluciones= 500
Masa inicial de la muestra= 5007 gr
Masa final de la muestra= 3234 gr
Llenar el formulario como se muestra en el siguiente ejemplo.

28
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.1. EJEMPLO

MTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE MEDIANTE LA MQUINA DE
LOS NGELES (AASHTO T96)
DESCRIPCION UNID 1 2 3
N DE ESFERAS 12 12
N DE REVOLUCIONES 500 500

Masa inicial de la muestra (gr) Mi
5007 5005
Masa final de la muestra Mf
3234 2738
Prdida de masa de la muestra P (%) 35.41% 45.29%
ASTM C 131: Resistencia a la Abrasin de los Agregados Ptreos (Mquina de los ngeles)
AASHTO T96: Desgaste de los ngeles
H0111: Mtodo para determinar el desgaste mediante la mquina de los ngeles.

29
INGENIERA CIVIL
MTODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA
1 OBJETIVO
Pretender servir como un ensayo rpido de correlacin en el campo. El propsito de este mtodo de ensayo
es indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de arcilla o finos plsticos y polvo en suelos
granulares y agregado fino que pasa la malla de 4.75 mm (No. 4). El trmino equivalente de arena expresa
el concepto que la mayora de suelos granulares y agregado fino son mezclas deseables de partculas
gruesas, arena y generalmente no deseables arcillas, finos plsticos y polvo
2 USO Y SIGNIFICADO
Esta prueba de equivalente de arena tiene como objetivo principal el determinar la calidad que tiene un suelo
que se va emplear en las capas de un pavimento, esta calidad es desde el punto de vista de su contenido de
finos indeseables de naturaleza plstica.
3 EQUIPO
EQUIPOS
PROBETA GRADUADA
De 30 1 mm de dimetro interior y aproximadamente

400 mm de alto, graduado en milmetros hasta una altura
de 380 mm (o graduada en mililitros hasta una capacidad
de 270 ml) y provisto de un tapn hermtico de caucho
PISN
Una varilla de bronce.
Un pie de bronce troncocnico.
Un par de guas.
Una sobrecarga cilndrica de acero laminado en
fro.
Sifn: Compuesto por los siguientes elementos:
1. Una botella de aproximadamente 4L.
2. Una tubera de entrada de aire que
penetre al interior de la botella.
3. Una tubera de irrigacin.
4. Un tubo irrigador conectado al extremo
exterior de la tubera de irrigacin.
AGITADOR MECNICO
Con un desplazamiento horizontal de 200 2 mm y una

velocidad de agitacin de 175 2 ciclos/min.

30
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
REACTIVOS PARA SOLUCIN BASE
Componentes. Emplee los siguientes materiales en las
cantidades que se indican:
-240 g de cloruro de calcio anhidro, grado tcnico.

-1.085 g de glicerina farmacutica.
-25 g de formaldehdo (solucin 40% de volumen /
volumen).
Preparacin: Disuelva el cloruro de calcio en 1 l de agua

destilada y filtre. Agregue la glicerina y el formaldehdo a la
solucin, mezcle bien y diluya a 2L con agua destilada.
REACTIVOS PARA SOLUCIN DE ENSAYO
Tome 22,5 ml de la solucin base y diluya a 1 L con agua

destilada. Se debe mantener la temperatura de la solucin a
22 3C durante todo el ensayo.
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
Embudos, botellas para reactivos, regla de enrase, etc.
MEDIDOR
Un recipiente de 85 5 ml de capacidad
TAMIZ
Con abertura de 4,75mm (N 4)

31
INGENIERA CIVIL
Obtener una muestra igual o mayor que 2.000 g de

material bajo 4,75mm.
La muestra para cada ensayo debe ser igual a una

medida llena (85 5 ml)
Pesar la muestra en estado hmedo por el tamiz de

4,75 mm; disgregar manualmente los terrones de
material arcilloso. Si el material retenido tiene
adheridas capas de material arcilloso, remueva secando
el material retenido y frotndolo entre las manos sobre
un recipiente. El polvo resultante debe incorporarse a
la muestra y el material retenido debe desecharse.
Cuartear la muestra hasta obtener material suficiente

para llenar cuatro medidas.
Secar hasta masa constante en horno a una

temperatura de 110 5 C; dejar enfriar a temperatura
ambiente.
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Sifonear la solucin de ensayo en la probeta hasta que

alcance un nivel de 100 5 mm.

32
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 2
Cuartear el material suficiente para llenar una medida.
PASO 3
Llenar una medida; asentar el material golpeando el

fondo de la probeta contra la mesa de trabajo al
menos 4 veces.
Golpear firmemente el fondo de la probeta contra la
palma de la mano hasta desalojar las burbujas de
aire. Enseguida dejar la probeta en reposo por un
perodo de 10 min
PASO 4
Colocar el tapn y soltar la arena del fondo inclinando y

sacudiendo el tubo. Agite la probeta y su contenido
mediante uno de los siguientes procedimientos:
Agitacin manual: Sujetar la probeta en posicin

horizontal y agitar vigorosamente en un movimiento
lineal horizontal con un desplazamiento de 230 25
mm. Agitar 90 ciclos en aproximadamente 30 s.
Agitacin mecnica: Fijar la probeta en el agitador

mecnico y agitar durante un perodo de 45 1s.

33
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 5
Colocar la probeta sobre la mesa de trabajo, destpela y

lave sus paredes interiores con un irrigador.
PASO 6
Introducir el irrigador hasta el fondo de la probeta con

un movimiento lento de penetracin y torsin para
remover todo el material. La manera de sacar el
irrigador es de forma similar.
PASO 7
Dejar en reposo por un periodo de 20 min 15 s.
PASO 8
Registrar el nivel superior de la arcilla (Nt)

aproximando al milmetro.

34
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 9
Introduzca el pisn en la probeta y hgalo descender

suavemente hasta que quede apoyado en la arena.
Registrar el nivel superior de la arena (Na)
aproximando al milmetro.
6 CLCULOS
Calcule el equivalente de arena de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 1%.
( )
Dnde:
EA: Equivalente de arena (%)
Na :Nivel superior de la arena (mm)
Nt : Nivel superior de la arcilla (mm)
7 FORMULARIO

(ASTM D 2419)
DESCRIPCIN SIMBOLO 1 2 3
Nivel superior de la arena
Na
(mm)
Nivel superior de la arcilla(mm) Nt
Equivalente de arena EA
Promedio EA

35
INGENIERA CIVIL
Calcule el equivalente de aena de la siguiente manera
( )
( )
Luego se procede a calcular el promedio y llenar el formulario como se muestra a continuacin.
TABLA 8.1. EJEMPLO

(ASTM D 2419)
Nivel superior de la arena
Na 2.5 2.6 2.5
(mm)
Nivel superior de la arcilla(mm) Nt 5.1 5.1 5.1
Equivalente de arena EA 49.02 50.98 49.02
Promedio EA 49.67
ASTM D 2419: Mtodo de ensayo estndar para valor equivalente de arena de suelos y agregado fino.
AASHTO T 176: Equivalente de arena
H0113: Mtodo para determinar el equivalente de arena

36
INGENIERA CIVIL
MTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACIN
1 OBJETIVO
Determinar la desintegracin de los ridos mediante soluciones de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. El
uso de una u otra sal es alternativo, pero sus resultados no son comparables.
Este mtodo se aplica a los ridos que se utilizan en la elaboracin de morteros, hormigones y mezclas
asflticas. Terminar el porcentaje, en peso, del material que presente una o ms caras fracturadas de las
muestras de ridos.
2 USO Y SIGNIFICADO
El material ms fino que la malla de 75 mm (No. 200) puede ser separado de las partculas gruesas mucho
ms eficiente y completamente por tamizado hmedo que a travs de tamizado en seco. Entonces, cuando se
desean determinaciones precisas de material ms fino que la malla de 75 mm en agregado fino o grueso, este
mtodo de ensayo es usado en la muestra previa al tamizado seco.
Este resultado es incluido en los clculos de granulometra, y la cantidad total de material ms fino que la
malla de 75 mm por lavado, es obtenido por tamizado seco de la misma muestra de granulometra, y
reportado con los resultados del Mtodo de granulometra.
Usualmente, la cantidad de material adicional ms fino de 75 mm obtenido en el proceso de tamizado seco es

una cantidad pequea. Si esta es grande, la eficiencia de la operacin de lavado puede ser verificada. Esto
puede ser una indicacin de la degradacin del agregado.
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZAS
Balanza para ridos finos de capacidad

superior a 500 g y una precisin de 0,1 g.
Balanza para ridos gruesos de capacidad
superior a 5.000 g y una precisin de 0,1 g.
HORNO
Con circulacin de aire y temperatura regulable para

las condiciones del ensayo.

37
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
TAMICES
Una serie de dos mallas, siendo la inferior una malla de

75 mm (No. 200) y la superior de 1.18 mm (No. 16)
RECIPIENTES
Una bandeja o vasija de un tamao suficiente para

contener la muestra cubierta con agua y para permitir
una agitacin vigorosa sin prdida de alguna parte de la
muestra o agua.
REACTIVOS
Para cada operacin se debe disponer de un volumen

de solucin igual o mayor a 5 veces el volumen
aparente de la muestra:
Solucin de sulfato de Sodio
Solucin de sulfato de magnesio
Solucin de cloruro de Bario

rido fino rido grueso
Pase previamente por el tamiz de 9,5mm (3/8) para Pase previamente por el tamiz de 4,75mm (N 4) para
hormign y 4,75mm (No 4) para asfalto. hormign y 2,36mm (N 8) para asfalto.
Cuando el material retenido exceda el 5% de la Cuando el material que pasa exceda el 5 % de la muestra,
muestra, ensayo de acuerdo con rido grueso ensayo de acuerdo con el rido fino.
Prepare la muestra con el material que pasa por el Prepare la muestra con el material retenido en el tamiz de
tamiz de 9,5mm (3/8) para hormign y 4,75 mm (N 4,75mm (N 4) para hormign y 2,36 mm (N 8) para
4) para asfalto; debe tener un tamao tal que permita asfalto; debe tener un tamao tal que permita obtener las
obtener las fracciones de muestra especificadas en la fracciones de muestra especificadas en la TABLA 4.3.
TABLA 4.2.

38
INGENIERA CIVIL

Tome los tamaos de muestra indicados en la TABLA
4.3 considerando el porcentaje parcial retenido (Ppr)
de cada fraccin, determinado mediante tamizado en la
forma siguiente:
i) Ensayo las fracciones indicadas siempre que el

Ppr sea igual o mayor que 5%.
ii) No ensayo las fracciones que tengan un Ppr
menor que 5%.
iii) Si una subfraccin de ridos grueso tiene un Ppr
menor que 3%, componga la fraccin con la
subfraccin que exista, siempre que ella tenga un
Ppr igual o mayor a 3%.
RIDOS FINOS RIDOS GRUESOS

Lavar la muestra de ensayo sobre el tamiz (N50) o Lavar la muestra de ensayo sobre el tamiz (N4) o (N8),
(N100), para hormign o asfalto, respectivamente segn corresponda.
Secar hasta masa constante en horno a una
Secar la masa en horno a una temperatura de 110 5C.
temperatura de 110 5C.
Tamizar de modo de obtener las fracciones de muestra Tamizar de modo de obtener las subfracciones de
especificadas en la TABLA 4.2 muestra especificada en la TABLA 4.4.
Pesar los tamaos de muestra requeridos para cada
Pesar los tamaos de muestra requeridos para cada
fraccin y registre la masa inicial (mi) de cada una de
subfraccin.
ellas.
Componga y pese las fracciones requeridas y registre la
masa inicial (mi) de cada una de ellas.
Coloque cada fraccin en su canastillo. Cuente y registre el nmero inicial de partculas (ni) de
tamao mayor a 19mm (3/4).
Coloque cada fraccin en su canastillo
TABLA 4.2. TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO RIDOS FINO
FRACCIN TAMAO DE PARTCULAS (mm) MASA MNIMA DE LA FRACCIN

(gr)
1 4,75-9,5 100
2 2,36-4,75 100
3 1,18-2,36 100
4 0,6-1,18 100
5 0,3 - 0,6 100
Fuente: Manual de ensayos de suelos y materiales-Hormign
TABLA 4.3. RIDOS GRUESOS
FRACCIN TAMAO DE MASA DE LA MASA DE FRACCIN (gr)

PARTCULAS (mm) SUBFRACCIN (gr)
1 50-63 3000300 5000300
37.5-50 2000200
2 25-37.5 100050 150050
19-25 50030
3 12.5-19 67010 100010
9.5-12.5 3305
4 4.75-9.5 3005 3005
5 2.36-4.75 1005 1005

39
INGENIERA CIVIL
TABLA 4.4. SERIE DE TAMICES PARA EXAMEN CUANTITATIVO
FRACCIN TAMAO DE PRTICULAS DE TAMICES, TAMAOS NOMINALES DE

LA FRACCIN ORIGINAL (mm) ABERTURA
ASTM mm
1 37,5-68 1 25
2 19-37,5 12.5
3 9,5-19 6.3
4 4,75-9,5 N8 2.36
5 2,36-4,75 N10 2,0
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Sumergir los recipientes con las fracciones de muestra

en la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio
a una temperatura de 20 3C por un perodo de 17
1 h, de modo que los ridos queden cubiertos por una
capa de solucin superior a 1,5 cm.
Cubra los recipientes para reducir la evaporacin y

evitar contaminaciones.
PASO 2
Despus del periodo de inmersin, retirar la solucin
los recipientes, dejarlos escurrir durante 15 5
minutos y colocarlos en el horno a una temperatura de
110 5 C. Deje enfriar a temperatura ambiente.
Repita 5 veces el ciclo de inmersin y secado
PASO 3
Terminado el nmero de ciclos y una vez enfriada la

muestra, lave hasta eliminar totalmente el sulfato.
PASO 4
Secar en horno a una temperatura de 110 5C; deje
enfriar a temperatura ambiente. Cubra los recipientes
para evitar absorciones o contaminaciones.

40
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 5
Determinar la masa final de las fracciones de
acuerdo con el siguiente procedimiento:
RIDO FINO
Tamizar cada fraccin de ridos fino en el tamiz en
que fue retenida al iniciar el ensayo.
Pesar y registre la masa del material retenido como

masa final de la fraccin correspondiente (mf).
RIDO GRUESO
Tamice cada fraccin de ridos grueso por el tamiz
correspondiente de acuerdo con la TABLA 4.4.
Pese y registre la masa del material retenido como

masa final de la fraccin correspondiente (mf).
PASO 6
Examine cualitativamente y cuantitativamente las
partculas mayores que 19mm (3/4)como sigue:
Observe y registre el efecto de la accin del sulfato
(desintegracin, agrietamiento, hendidura,
exfoliacin, desmoronamiento, etc.
Cuente y registre el nmero final de partculas (nf)
6 CLCULOS
k) Calcule el porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de muestra de acuerdo con
la frmula siguiente, aproximando al 0,1 %.
Dnde:
PN: Porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de muestra (%).
mi : Masa inicial de la fraccin (g).
mf : Masa final de la fraccin (g).
ppr : Porcentaje parcial retenido correspondiente a la fraccin segn el anlisis granulomtrico (%).

41
INGENIERA CIVIL
l) Calcule la desintegracin del rido fino o grueso, segn corresponda, como el porcentaje de
prdida de masa de la muestra de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 0,1%.
Dnde:
P: Porcentaje de prdida de masa de la muestra (%)
Pn: Porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de muestra (%)
m) Calcule el porcentaje de partculas mayores que 19mm (3/8) afectadas por la accin del sulfato,
segn la frmula siguiente, aproximando al 1%.
Dnde:
A: Porcentaje de partculas mayores que 19 mm afectadas por la accin del sulfato (%).
ni : Nmero inicial de partculas mayores que 19 mm.
nf : Nmero final de partculas mayores que 19 mm.

42
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO

MTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA
DESINTEGRACIN (AASHTO T 104)
GRANULOMETRIA
Tam ices Peso Retenido % Retenido % Que
No (m m ) P.Ret.(grs) P.Acum .(grs) % Parcial Ret. % Acum . pasa
1" 25.4
3/4" 19.0
1/2" 12.7
3/8" 9.5
No 4 4.8
EXAMEN CUALITATIVO
% Parcial PESO DEL AGREGADO
Pasa Retenido % Prdidas Total
Retenido Antes gr. Despus gr.
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
3/8" N 4
Total %
EXAMEN CUANTITATIVO
CANTIDAD DE AGREGADOS
Antes Despus
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
3/8" N 4
Total %

43
INGENIERA CIVIL
n) Examen cualitativo
Datos:
Peso de agregado antes= 1014 gr
Peso de agregado despus= 1012 gr
o) Calcule el porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin
El llenado se realizar como se muestra en el ejemplo.

44
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.1. EJEMPLO

MTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA
DESINTEGRACIN (AASHTO T 104)
GRANULOMETRIA
Tam ices Peso Retenido % Retenido % Que
No (m m ) P.Ret.(grs) P.Acum .(grs) % Parcial Ret. % Acum . pasa
50.5
1" 25.4
13.5
3/4" 19.0
12.0
1/2" 12.7
5.8
3/8" 9.5
No 4 4.8 5.8
EXAMEN CUALITATIVO
% Parcial PESO DEL AGREGADO
Retenido Antes gr. Despus gr.
1 1/2" 1" 50.5 1014 1012 0.20% 0.10
1" 3/4" 13.5 519 506 2.50% 0.34
3/4" 1/2" 12.0 673 649 3.57% 0.43
1/2" 3/8" 5.8 333 319 4.20% 0.24
3/8" N 4 5.8 304 300 1.32% 0.08
Total % 1.19
EXAMEN CUANTITATIVO
CANTIDAD DE AGREGADOS
Antes Despus
1 1/2" 1" 31 30 3.23% 1.63
1" 3/4" 38 36 5.26% 0.71
3/4" 1/2" - - 0.00
1/2" 3/8" - - 0.00
3/8" N 4 - - 0.00
Total % 2.34

45
INGENIERA CIVIL
ASTM C 88: Mtodo de los sulfatos para determinar la desintegracin
AASHTO T104: Mtodo de los sulfatos para determinar la desintegracin
H0114: Mtodo de los sulfatos para determinar la desintegracin.

46
INGENIERA CIVIL
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS RIDOS
1 OBJETIVO
Determinar el porcentaje, en peso, del material que presente una o ms caras fracturadas de las muestras de
ridos.
2 USO Y SIGNIFICADO
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su colocacin; as como la
cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad requerida y la resistencia de la estructura del
pavimento durante su vida de servicio.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento (movimiento) en el pavimento,

debido a que se entrelazan al ser compactadas. El mejor entrelazamiento se da, generalmente, con partculas
de bordes puntiagudos y de forma cbica, producidas, casi siempre por trituracin
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZA
Con 5000 g de capacidad y precisin de 1 g.
TAMICES
37,5, 25,0, 19,0, 12,5 y 9,5 mm

(1", 1", 3/4", " y 3/8").
ESPTULA
para separar los ridos.

47
INGENIERA CIVIL

El peso total de la muestra depender del tamao del
rido tal como se ve en la TABLA 4.2.
Seprese por tamizado la fraccin de la muestra

comprendida entre los tamaos 37,5 mm y 9,5 mm
(1" y 3/8"). Descrtese el resto
TABLA 4.2. VARIACIN DEL PESO EN FUNCIN DEL TAMAO DEL RIDO
TAMAO DEL RIDO PESO EN GR.
37.5 a 25.0 mm (1 1/2" a 1") 2000

25.4 a 19.0 mm (1" a 3/4") 1500
19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/2") 1200
12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 300
Fuente: Norma ASTM 5821
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Para inspeccionar cada partcula esparcir la muestra en

un rea grande. Si es necesario lvese el rido sucio.
Esto facilitar la inspeccin y deteccin de las
partculas fracturadas.
PASO 2
Separar las partculas que tengan una o ms caras

fracturadas.

48
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 3
Si una partcula de rido redondeada presenta una

fractura muy pequea, no se clasificar como "partcula
fracturada".
Una partcula se considerar como fracturada cuando

un 25% o ms del rea de la superficie aparece
fracturada. Las fracturas deben ser nicamente las
recientes, aquellas que no han sido producidas por la
naturaleza, sino por procedimientos mecnicos.
PASO 4
Pesar las partculas fracturadas y anotar el valor.
6 CLCULOS
Para llevar a cabo los clculos, ver el formulario. El procedimiento de clculo es como se describe en los
numerales siguientes:
a) Antese en la columna A el peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el ensayo,
comprendidas entre los tamaos especificados, y teniendo en cuenta la descripcin de la TABLA 4.2.
b) En la columna B antese el peso del material con caras fracturadas para cada tamao.
c) La columna C representa el porcentaje de caras fracturadas para cada tamao: C = (B/A) x 100
d) Regstrese en la columna D los valores correspondientes del anlisis granulomtrico de la muestra

original segn la TABLA 4.2.
e) Despus de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada columna, el porcentaje de caras
fracturadas se calcula as, expresndolo con aproximacin del 1%.

49
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURAS EN LOS RIDOS
(D 5821 NTL 358)
TAMAO DEL AGREGADO
C=
A (gr) B (gr) D (%) E = (C*D)
PASA RETENIDO (B/A)*100
TAMIZ EN TAMIZ
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
TOTAL
PORCENTAJE DE CARAS
(TOTAL E) /(TOTAL D)=
FRACTURADAS
Datos:
A= 1500.3 gr
B= 1307.5 gr.
D %= 9.9 %

50
INGENIERA CIVIL
C = (1307.5/1500.3) x 100
C=87.15 %
E = 87.15 x 9.9
E =8.63
Total E=30.33
Total D= 33.5
Los resultados se introducen en el formulario de la siguiente manera:
TABLA 8.1. EJEMPLO

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURAS EN LOS RIDOS
(D 5821 NTL 358)
TAMAO DEL AGREGADO
C=
A (gr) B (gr) D (%) E = (C*D)
PASA RETENIDO (B/A)*100
TAMIZ EN TAMIZ
1 1/2" 1"
1" 3/4" 1500.3 1307.5 87.15% 9.9 8.63
3/4" 1/2" 500.6 467.6 93.41% 16 14.95
1/2" 3/8" 200.4 178.2 88.92% 7.6 6.76
TOTAL 2201.30 1953.30 2.69 33.50 30.33
PORCENTAJE DE CARAS
(TOTAL E) /(TOTAL D)= 90.54%
FRACTURADAS

51
INGENIERA CIVIL
ASTM D 5821: Porcentaje de caras fracturadas en los agregados.
H0118: Porcentaje de caras fracturadas en los ridos.

52
INGENIERA CIVIL
FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MTODO DEL APARATO BLAINE
1 OBJETIVO
Determinar la finura del cemento Portland por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire. Dicha finura
se da en trminos de superficie especfica expresada como rea total en centmetros cuadrados por g (cm2/g)
de cemento. A pesar de que este mtodo haya sido usado para determinaciones de la finura de otros
materiales, debe entenderse que, en general, se obtiene un valor de finura relativo en lugar de uno absoluto.
2 USO Y SIGNIFICADO
El efecto de la finura est directamente ligado a la cantidad de cemento. Esto se debe a que los granos ms
finos se hidratan ms rpidamente, contribuyendo a resistencias altas. Esta contribucin dura poco, pues cesa
cuando todos los granos finos se han hidratado completamente. En cambio, los cementos con finura normal y
aun los ms gruesos, se hidratan ms lentamente, ya que la difusin del agua hacia el interior del grano es
ms lento y su hidratacin se prolonga con el tiempo, lo que contribuye ms al desarrollo de resistencias a
plazos mucho ms largos.
Las caractersticas del cemento que ms influyen en el desarrollo de resistencias son la finura, la composicin
y la temperatura A mayor finura del cemento, mayor su velocidad de hidratacin y el desarrollo de resistencia
a corto plazo; por esta razn los cementos con adiciones se acostumbran moler ms finos para compensar su
endurecimiento lento.
3 EQUIPO
EQUIPOS
APARATO BLAINE
Consta de las siguientes partes cmara

de permeabilidad, disco perforado,
mbolo y manmetro
LQUIDO PARA LLENAR EL

MANMETRO
El manmetro debe llenarse hasta la
mitad, con un aceite mineral ligero o con
un lquido que no sea voltil ni
higroscpico y que tenga viscosidad y
densidad bajas. Es aconsejable colorear
el lquido para facilitar las lecturas.

53
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
PAPEL DE FILTRO
Debe ser del tipo de mediana retencin.

Su forma tiene que ser circular, sus
bordes regulares y debe tener el mismo
dimetro que el interior de la cmara de
permeabilidad.
4 CALIBRACIN DEL APARATO
La calibracin del aparato de permeabilidad Blaine consiste en la determinacin del peso exacto de cemento
que debe introducirse en la celda de permeabilidad con el fin de conocer el factor del aparato. Este factor es
una constante que sirve para calcular la finura del cemento Portland en trminos de rea superficial por
gramos de cemento.
TABLA 4.1. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE LA MUESTRA DE CEMENTO
PROCEDIMIENTO
Tomar la temperatura del laboratorio y anotar.
Limpiar la celda de permeabilidad muy bien.
Introducir el disco metlico perforado en la celda de permeabilidad.
Observar que el disco asiente perfectamente en el fondo de la celda. Luego,
introduzca dos discos de papel filtro con la ayuda del pisn metlico.
Colocar la celda de permeabilidad en su respectiva base de madera.

Llenar la celda totalmente con mercurio y enrase con la placa de vidrio.
Tener cuidado de remover cualquier partcula de mercurio que haya cado
fuera de la celda.
Pesar el crisol en la balanza analtica. Este peso ser Wc. Colocar el mercurio
que est en la celda de nuevo en el crisol y vuelva a pesar. Este valor ser
Wa.
Regresar el mercurio al recipiente. Limpiar cuidadosamente la celda y

coloque de nuevo el disco perforado y un disco de papel filtro.
Pesar 2.8000 g de cemento e introdzcalos dentro de la celda. Para realizar
esta operacin utilice el embudo y con la ayuda del pincel, no permita que
ninguna de las partculas se adhiera a las paredes del embudo. Introduzca el
otro disco de papel filtro. Presionar con el mbolo cuidando que el cemento
no se adhiera a las paredes de la celda.

54
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
Vierta mercurio dentro de la celda y enrase. Luego coloque este mercurio en
el crisol y pese. Este peso ser Wb.
Calcule el volumen de la muestra de cemento, con la siguiente ecuacin:
Siendo:
V = Volumen de la capa de cemento, en cm3. .
W1= gramos de mercurio requeridos para llenar la celda sin cemento.
W2= gramos de mercurio requerido para llenar la porcin de la celda no
ocupada por el lecho de cemento en la celda.
D = Peso especfico del mercurio a la temperatura a que se hace el ensayo,
en g/cm segn la TABLA 4.2.
Wa= peso del crisol + mercurio en g.
Wc= peso del crisol en g
Wb: peso del crisol + mercurio que llena la celda no ocupada por el
lecho de cemento, en g.
Repetir los pasos anteriores.
Deben hacerse dos determinaciones de volumen de cemento, usando

compactaciones separadas para cada una de las determinaciones. La
mxima diferencia permisible debe ser 0.005 cm3.
Calcule el volumen promedio del lecho de cemento:
Calcular el peso de la muestra de cemento utilizado en la calibracin del
aparato de Blaine:
El peso de la muestra de cemento estndar W se define por la siguiente
frmula:
Dnde:
W : gramos requeridos de la muestra.
3
: peso especfico del cemento (3.15 g/cm )
3
: volumen promedio del lecho del cemento, en cm
: porosidad deseada del lecho en aumento (0.500 0.005).Ver TABLA
4.3.
TABLA 4.2 DENSIDAD DEL MERCURIO, VISCOSIDAD DEL AIRE ( ), Y A TEMPERATURA DADAS
Temperatura, Ambiente, Densidad del Mercurio, Viscosidad del aire (

C Mg/m3 Pa.s)
18 13.55 17.98 4.24
20 13.55 18.08 4.25

22 13.54 18.18 4.26
24 13.54 18.28 4.28
26 13.53 18.37 4.29
28 13.53 18.47 4.30
30 13.52 18.57 4.31
32 13.52 18.67 4.32
34 13.51 18.76 4.33
Fuente: Norma ASTM C 204

55
INGENIERA CIVIL
TABLA 4.3.POROSIDAD DE LA CAPA DE CEMENTO
Porosidad de la capa, e (e3) Porosidad de la capa, e (e3)
0.495 0.348 0.509 0.363

0.496 0.349 0.51 0.364
0.497 0.35
0.498 0.351
0.499 0.352 0.525 0.38
0.526 0.381
0.527 0.383
0.5 0.354 0.528 0.384
0.501 0.355 0.529 0.385
0.502 0.356
0.503 0.357
0.504 0.358 0.53 0.386
0.531 0.387
0.532 0.388
0.505 0.359 0.533 0.389
0.506 0.36 0.534 0.39
0.507 0.361 0.535 0.391
0.508 0.362
Fuente: Norma ASTM C 204
TABLA 4.4. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL FACTOR DEL APARATO DE PERMEABILIDAD AL AIRE DE
BLAINE
PROCEDIMIENTO
Colocar el disco perforado en la celda y luego introduzca el
papel filtro. Presionar con el pisn metlico.
Pesar la muestra de cemento estndar (W) y colocar
cuidadosamente en la celda. Otro disco de papel filtro se
coloca por encima del lecho de cemento. Comprimir el
cemento con el mbolo y cuidadosamente retirar una
distancia pequea (sin sacarlo de la celda). Rotar el mbolo
aproximadamente 90, y volver a presionar despacio.
Retirar el mbolo.

56
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
Ponga la celda de permeabilidad en el manmetro del

aparato, asegurndose que exista conexin hermtica; para
ello aplique un poco de grasa y presione la celda para
evitar el paso del aire. Anote la temperatura.
Proceda a evacuar el aire en el manmetro.
Abra la vlvula y haga subir el lquido manomtrico hasta

que encuentre la marca superior 1 (ver figura). Cierre la
vlvula.
El lquido comenzar a descender, y cuando el menisco

alcance la marca (2) accione el cronmetro.
Detngalo cuando la parte inferior del menisco alcance la

marca (3). Este ser el tiempo T1.
Repita dos veces ms los pasos. Obtendr entonces T2 y T3.

57
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
El factor del aparato Blaine FB, se obtiene de la siguiente

ecuacin:
Dnde:
Ss: superficie especfica en cm2 /g de la muestra estndar
de cemento utilizada en la calibracin.
Ts= Es el promedio de las tres determinaciones del tiempo
para cada uno de los 3 lechos estndar.
5 PROCEDIMIENTO
Una vez calibrado el equipo de Blaine, determine la finura del cemento Portland que se utiliza en laboratorio,
observando el siguiente procedimiento:
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Pesar en la balanza aproximadamente 6 gramos de

cemento. Si tiene grumos proceda a deshacerlos con
ayuda del mortero y el pistilo. Anote la temperatura del
cuarto.
PASO 2
En la balanza analtica pesar el crisol. Este peso es Wc.
PASO 3
Pesar dentro del crisol, la cantidad de cemento usada
en la prueba de calibracin, es decir, 2.8839 gramos
PASO 4
Preparar el lecho del cemento de acuerdo al mtodo

descrito anteriormente. nicamente hasta analizar una
determinacin de tiempo de flujo T.

58
INGENIERA CIVIL
6 CLCULOS
La superficie especfica se calcula mediante las siguientes frmulas y registradas en los formularios
presentados.
Se debe usar para cemento portland, cuando las porosidades de la muestra en ensayo y de la patrn sean las
mismas. Si la temperatura de las muestras de dichas muestras no difiere en ms de 3C entre s.
Se debe usar para cemento portland, cuando las porosidades de la muestra en ensayo y de la patrn sean las
mismas. Si la temperatura de las muestras de dichas muestras difiere en ms de 3C entre s.
Se debe emplear para cemento Portland cuando las porosidades de las dos muestras aludidas sean distintas.
Si la temperatura de las muestras de dichas muestras no difiere en ms de 3C entre s.
Se debe emplear para cemento Portland cuando las porosidades de las dos muestras aludidas sean distintas.
Si la temperatura de las muestras de dichas muestras difiere en ms de 3C entre s.
Se debe usar para materiales distintos del cemento portland. En los casos en que las temperaturas de la
muestra en ensayo y el patrn no difieran en ms de 3C entre s.
Se debe usar para materiales distintos del cemento portland. En los casos en que las temperaturas de la
muestra en ensayo y el patrn difieran en ms de 3C entre s.
Siendo:
S = Superficie especfica de la muestra de ensayo, en cm2/g
Ss = Superficie especfica de la muestra patrn, en cm2/g
T = Tiempo determinado para la muestra en ensayo, en segundos.
Ts = Tiempo determinado para la muestra patrn, en segundos.

59
INGENIERA CIVIL
= Viscosidad del aire a la temperatura a que se verifica la determinacin sobre la muestra en ensayo, en
poises (TABLA 4.2)
Ns = Viscosidad del aire a la temperatura a que se efecta la calibracin, en poises (TABLA 4.3)
e = Porosidad de la capa de la muestra en ensayo (TABLA 4.3)
es = Porosidad de la capa de la muestra patrn (TABLA 4.3)
= Peso especfico de la muestra en ensayo (para el cemento portland: 3,15).
s = Peso especfico de la muestra patrn (adptese 3,15).
b = Una constante (para cemento portland deber usarse el valor de 0,9)

60
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO

(ASTM C 204 AASHTO T153)
DETERMINACION DEL VOLUMEN DE CEMENTO ESTNDAR
DESCRIPCIN SIMBOLO 1 2
Temperatura de laboratorio (C) T
Densidad del mercurio (Mg/m3) D
Peso Especfico relativo (gr/ cm3)
Peso del cristol(gr) Wc
Porosidad deseada del lecho
Peso crisol+ celda llena de mercurio(gr) Wa
Gramos de mercurio requerido para llenar

W1
la celda sin cemento
Peso crisol+ celda de mercurio con lecho Wb

la porcin de la celda no ocupada por el W2
lecho de cemento
Volumen de la capa de cemento V
Volumen promedio del lecho de cemento
Peso de muestra de cemento W

61
INGENIERA CIVIL

DETERMINACION DEL FACTOR DE BLAINE
Superficie especfica del
cemento estndar (UB
cm2/g) Ss
Peso de muestra de
cemento(gr) W
Tiempo (s) Ti
Tiempo promedio(s) Ts
Factor Blaine FB

62
INGENIERA CIVIL

DETERMINACION DE LA FINURA DEL CEMENTO POR LA PRUEBA
DE PERMEABLIDAD AL AIRE DE BLAINE
DESCRIPCIN SIMBOLO DATO
Temperatura del laboratorio(C )
Temperatura del laboratorio en prueba del

cemento estndar (C)
Variacin de temperatura
Porosidad de la muestra
Porosidad de la muestra estndar s
Peso del crisol Wc
Peso del cemento W
Tiempo de descenso en la muestra de

T
prueba (s)
Tiempo de descenso en la muestra

Ts
estndar (s)
Viscosidad del aire a la temperatura de

prueba (poises)
Viscocidad del aire a la temperatura de

s
prueba del cemento estndar (poises)
Superficie especfica de la muestra

Ss
estndar (cm2/g)
Factor Blaine FB
Superficie especfica de la
S
muestra(cm2/gr)

63
INGENIERA CIVIL
Datos:
T= 27C
D= 13.53 mg/m3
=3.15 gr/cm3
Wc = 12.3091 gr
= 0.5
Wa= 116.39 gr
Wb = 91.6132
p) Calculo de gramos de mercurio requerido para llenar la celda sin cemento
q) Gramos de mercurio requerido para llenar la porcin de la celda no ocupada por el lecho de
cemento
r) Volumen de la capa de cemento
s) Volumen promedio del lecho de cemento
t) Peso de muestra de cemento

64
INGENIERA CIVIL
u) Factor Blaine
Datos:
Ss= 3460 cm2/gr

W= 2.88 gr
Tiempo: 76.65,76.6,76.45
Tiempo promedio(s)
Clculo
v) Superficie especfica de la muestra(cm2/gr)
Dato:
Tiempo de descenso en la muestra de prueba (s)= 64.32 seg.
Introducir los datos segn el ejemplo a continuacin:

65
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.1. EJEMPLO

DETERMINACION DEL VOLUMEN DE CEMENTO ESTNDAR
DESCRIPCIN SIMBOLO 1 2
Temperatura de laboratorio (C) T 27 27
Densidad del mercurio (Mg/m3) D 13.53 13.53
Peso Especfico relativo (gr/ cm3) 3.15 3.15
Peso del cristol(gr) Wc 12.31 12.31
Porosidad deseada del lecho 0.5 0.5
Peso crisol+ celda llena de mercurio(gr) Wa 116.39 116.3889

W1 104.08 104.08
la celda sin cemento
Peso crisol+ celda de mercurio con lecho Wb 91.61 91.61

la porcin de la celda no ocupada por el W2 79.30 79.30
lecho de cemento
Volumen de la capa de cemento V 1.83 1.83
Volumen promedio del lecho de cemento 1.83
Peso de muestra de cemento W 2.88

66
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.2. EJEMPLO

DETERMINACION DEL FACTOR DE BLAINE
Superficie especfica del
cemento estndar (UB 3460
cm2/g) Ss
Peso de muestra de 2.8846 gr

cemento(gr) W
76.65 76.6 76.45

Tiempo (s) Ti
76.57
Tiempo promedio(s) Ts
8.75
395.42
Factor Blaine FB

67
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.3. EJEMPLO

DETERMINACION DE LA FINURA DEL CEMENTO POR LA PRUEBA
DE PERMEABLIDAD AL AIRE DE BLAINE
DESCRIPCIN SIMBOLO DATO
Temperatura del laboratorio(C ) 25
Temperatura del laboratorio en prueba del

27
cemento estndar (C)
Variacin de temperatura 2
Porosidad de la muestra 0.5
Porosidad de la muestra estndar s 0.5
Peso del crisol Wc 12.3091
Peso del cemento W 2.88
Tiempo de descenso en la muestra de

T 64.32
prueba (s)
Tiempo de descenso en la muestra

Ts 76.57
estndar (s)
Viscosidad del aire a la temperatura de

0.0001832
prueba (poises)
Viscocidad del aire a la temperatura de

s 0.0001842
prueba del cemento estndar (poises)
Superficie especfica de la muestra

Ss 3460
estndar (cm2/g)
Factor Blaine FB 395.42
Superficie especfica de la
muestra(cm2/gr)
S 3171.24

68
INGENIERA CIVIL
ASTM C 204: Ensayo de permeabilidad al aire.
AASHTO T153: Finura del cemento portland mtodo del aparato Blaine.
H0202: Finura del cemento portland mtodo del aparato Blaine

69
INGENIERA CIVIL
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO MTODO DEL APARATO VICAT
1 OBJETIVO
Determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin del cumplimiento con un lmite especificado
para el tiempo de fraguado Vicat. Se recomienda referirse a la especificacin apropiada del cemento a usar,
para determinar si el presente mtodo de ensayo debe ser usado para determinar el cumplimiento con la
especificacin.
El tiempo de fraguado medido por este mtodo no necesariamente proveer los mismos resultados que el
tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico medido por otros mtodos o del tiempo de fraguado del
mortero o del concreto.
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZA
Deben cumplir con los siguientes requisitos: la

precisin para las balanzas en uso de baja carga de
1.000 g puede ser hasta de 1 g y para balanzas nuevas
puede llegar hasta la mitad de dicho valor.
PROBETAS
Para medir el agua de amasado deben tener una

capacidad a 20C, de 150 a 250 ml. La precisin debe
ser de 1 ml. Se pueden omitir las graduaciones para
los primeros 5 ml en probetas de 150 ml y para los
primeros 10 ml en las de 200 ml.
APARATO VICAT
La escala graduada, comparada con una escala patrn

con exactitud de 0.1 mm en todos los puntos, no debe
indicar en ninguna parte una desviacin mayor de 0.25
mm.

70
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
CRONMETRO
Que permita lecturas en segundos.
CMARA HMEDA
Debe tener las dimensiones adecuadas para que las

muestras puedan ser almacenadas con facilidad.
Adems, debe mantenerse a una temperatura de 23
1,7C y a una humedad relativa no menor de 90%.
4 PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO
TABLA 4.1. PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO

Sobre una superficie pulida y no absorbente se coloca una muestra de
500 g en forma de cono y se le hace un hoyo en el centro.
Se vierte en el hoyo una cantidad medida de agua destilada y luego,
con ayuda del palustre, se pasa al hoyo el cemento seco que lo rodea
exteriormente, empleando en esta operacin 30 segundos.
Luego se termina la operacin mezclando y amasando con las manos,

continua y vigorosamente durante 90 segundos. En este ltimo paso y
en el siguiente, el operador debe usar guantes de caucho bien
ajustados.
De forma opcional se puede seguir el procedimiento mecnico.
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 5
A la pasta preparada, debe dar forma esfrica con las

manos enguantadas, y lanzarse de una mano a la otra
por seis veces estando stas a una distancia de 15 cm
aproximadamente.

71
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 6
Se toma el molde en una mano y con la otra se presiona

la bola hasta llenar el molde completamente por la base
mayor.
Qutese el exceso en esta base con un solo movimiento

de la palma de la mano.
PASO 7
El molde debe colocarse con su base mayor sobre la

placa de vidrio y el exceso de pasta que aparezca en la
base menor debe retirarse pasando el palustre
oblicuamente de modo que forme un ngulo pequeo
con el borde superior del molde
PASO 8
La parte superior de la muestra debe alisarse, si es

necesario, con una o dos pasadas del borde del
palustre. Durante las operaciones para retirar el exceso
de pasta y para alisarla, debe tenerse cuidado de no
ejercer presin alguna sobre sta. Inmediatamente
despus de terminado el moldeo, debe colocarse la
muestra en el cuarto o cmara hmeda, de donde debe
sacarse nicamente para las determinaciones del
tiempo de fraguado. La muestra debe permanecer en el
molde, soportada por la placa de vidrio, durante todo el
perodo de ensayo.
PASO 9
La muestra usada para determinar el tiempo de

fraguado, debe mantenerse dentro de la cmara
hmeda durante 30 minutos despus del moldeo sin
que sufra ninguna alteracin.
PASO 10
Se suelta el vstago rpidamente aflojando el tornillo

de sujecin y dejando que la aguja penetre durante 30
segundos, momento en el cual debe tomarse la lectura
para determinar la penetracin.

72
INGENIERA CIVIL
6 CLCULOS
Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm (") entre s y 10 mm (") del borde interior del
molde. Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por interpolacin debe determinarse el tiempo
obtenido para una penetracin de 25 mm, el cual indica el Tiempo de Fraguado.

73
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO METODO
DEL APARATO VICAT (ASTM C 191 AASHTO T131)
CLASE DE
TIEMPO(min) PENETRACIN (mm)
RESISTENCIA
COMPORTAMIENTO DE LOS DATOS

EXPERIMENTALES
30
25
Penetracin (mm)
20
15
10
0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (mm)

74
INGENIERA CIVIL
Realizar el ensayo y obtener tiempo (min) y penetracin (mm)
Se grfica y se obtiene el tiempo para una penetracin de 25mm. As como se muestra en el siguiente
ejemplo.
TABLA 8.1. EJEMPLO

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO METODO
DEL APARATO VICAT (ASTM C 191 AASHTO T131)
CLASE DE
TIEMPO(min) PENETRACIN (mm)
RESISTENCIA
103 33
110 32.5
116 28
121 25
127 15
132 10.5
COMPORTAMIENTO DE LOS DATOS

EXPERIMENTALES
32.5
Penetracin (mm)
27.5
22.5
17.5
y = -0.0273x 2 + 5.5896x - 252.92
12.5
7.5
100 105 110 115 120 125 130 135
Tiempo (mm)

75
INGENIERA CIVIL
ASTM C 191: Tiempo de fraguado del cemento hidrulico mtodo del aparato Vicat.
AASHTO T131: Tiempo de fraguado del cemento hidrulico mtodo del aparato Vicat.
H0205: Tiempo de fraguado del cemento hidrulico mtodo del aparato Vicat.

76
INGENIERA CIVIL
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRULICO
1 OBJETIVO
Determinar el peso especfico del cemento hidrulico. Su principal utilidad est relacionada con el diseo y
control de las mezclas de hormign.
2 USO Y SIGNIFICADO
El mtodo de ensayo para medir la eficacia o calidad del cemento llamado peso especfico consiste en saber
cul es el peso del cemento realmente debido a que este tomado en una balanza por ejemplo no es tan
preciso porque siempre van a existir espacios vacos entre grano y grano; pero en este ensayo se pretende
sacar el aire atrapado para que as se obtenga una medida precisa que va a ser dada en ml pero tambin es
importante destacar que el lquido utilizado para este ensayo va a ser gasolina para que as este no reaccione
y se convierta en una pasta.
El mtodo llamado superficie especifica consiste en estudiar el grosor de los granos del cemento, es decir,
que tan fino o que tan grueso es el cemento que se est trabajando; esto se verifica haciendo pasar cierta
cantidad de aire por el material en cierto tiempo y al igual que en otros casos comparar los valores obtenidos
con los normativos.
3 EQUIPO
EQUIPOS
FRASCO PATRN DE LE CHATELIER
Deber existir un espacio de por lo menos 10 mm entre

la marca ms alta de la graduacin y el punto ms bajo
del esmerilado hecho para el tapn de vidrio. El cuello
deber ser graduado de 0 a 1 ml y de 18 a 24 ml, con
separaciones de 0,1 ml. El error de cualquier capacidad
indicada, no deber ser superior a 0,05 ml.
LQUIDOS A EMPLEAR
Kerosene libre de agua, o nafta con una gravedad no

inferior a 62.

77
INGENIERA CIVIL
4 PREPARACIN DE LA MUESTRA
Tabla 4.1. Preparacin de la muestra
PREPARACIN
Pesar 64 gr de cemento
5 PROCEDIMIENTO
TABLA 5.1.PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Debe llenarse el frasco con cualquiera de los lquidos

especificados hasta un punto situado entre las marcas 0
y 1 ml.
PASO 2
Se debe secar el interior del frasco por encima del nivel

lquido, si es necesario, despus de verterlo. Debe
anotarse la primera lectura despus de sumergir el
frasco en el bao de agua como se indica en el siguiente
punto.
PASO 3
Verificar que la temperatura del lquido cumpla con 23

C 2C. En caso no cumpla realizar mtodos para que
este llegue a la temperatura requerida.

78
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 4
Retirar el frasco del bao en agua. Entonces, se debe

agregar el cemento, en pequeas cantidades, a la
misma temperatura que el lquido, procurando evitar
salpicaduras y observando que el cemento no se
adhiera a las paredes del frasco por encima del lquido.
PASO 5
Puede usarse un vibrador para acelerar la adicin del

cemento dentro del frasco y evitar que ste se tranque
en el cuello.
PASO 6
Despus de agregar todo el cemento, debe colocarse el

tapn en el frasco y hacerse girar en posicin inclinada
o en crculo horizontal poco a poco, hasta que no
asciendan burbujas a la superficie del lquido, para
sacarle el aire.
PASO 7
Si se ha aadido una cantidad apropiada de cemento, el

nivel del lquido debe estar en su posicin final en
cualquier punto en la serie superior de graduaciones.
Debe hacerse la lectura final una vez que el frasco se
haya sumergido en el bao de agua, de acuerdo con el
siguiente paso.
PASO 8
Debe sumergirse el frasco en un bao de agua a

temperatura con 23 C 2C durante un tiempo
suficiente, antes de hacer cualquiera de las lecturas,
para evitar variaciones mayores de 0,2C en la
temperatura del lquido dentro del frasco. Todas las
lecturas se deben comprobar hasta obtener un valor
constante para asegurarse de que los contenidos del
frasco han alcanzado la temperatura del bao de agua.

79
INGENIERA CIVIL
6 CLCULOS
La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen lquido desplazado por el peso de cemento
usado en el ensayo. El peso especfico debe calcularse como sigue:
7 FORMULARIO

DESCRIPCIN SIMBOLO RESULTADO
Temperatura C T
Peso de cemento (gr) W
Volumen inicial (ml) Vi
Volumen final (ml) Vf
Volumen desplazado (ml) V
Promedio EA
8 EJEMPLOS DE APLICACIN
Datos:
T= 25 C
W= 65 gr.
Vinicial= 0
Vfinal= 20.1

80
INGENIERA CIVIL
Calculo de Peso especfico
Los siguientes resultados introducir sern introducidos en el formulario de la siguiente manera:
TABLA 8.1. EJEMPLO

DESCRIPCIN SIMBOLO 1
Temperatura C T 25.8
Peso de cemento (gr) W 64
Volumen inicial (cm3) Vi 0
Volumen final (cm3) Vf 20.1
Volumen desplazado (cm3) V 20.1
DENSIDAD DEL CEMENTO(gr/cm3) 3.18
ASTM C 188: Peso especfico del cemento hidrulico.
AASHTO T 133: Peso especfico del cemento hidrulico.
H0207: Peso especfico del cemento hidrulico.

81
INGENIERA CIVIL
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
1 OBJETIVO
Determinar la consistencia normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat o determinar la
cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento hidrulico, de consistencia normal, para su
posterior ensayo.
2 USO Y SIGNIFICADO
El propsito de este mtodo es el de determinar el grado en que una pasta de cemento desarrolla un
endurecimiento inicial, estableciendo si un determinado cemento cumple o no, con el lmite especificado para
el endurecimiento temprano.
Cuando se usa para establecer el cumplimiento con un lmite de especificacin, el requisito de especificacin
se expresa comnmente en trminos de la mnima penetracin final en porcentaje permisible calculada de
acuerdo con lo indicado Clculos.
Cuando se usa para estimacin de la tendencia relativa de un cemento a manifestar un endurecimiento inicial,
se puede obtener informacin adicional valiosa, empleando el procedimiento de remezclado descrito en la
seccin sobre el procedimiento. Bajo algunas condiciones se puede ejercer criterio sobre la comparacin del
comportamiento en el ensayo de endurecimiento inicial y despus del remezclado, para diferenciar la
tendencia menos peligrosa y menos persistente de un falso fraguado de otra que es ms persistente y ms
peligrosa que es el fraguado instantneo (o fraguado rpido).
Un fraguado falso severo en un cemento puede causar dificultades para su manejo y colocacin, pero no es
probable que cause dificultades en los casos en que el concreto se mezcla por un tiempo mayor que lo
habitual, como usualmente ocurre en el trnsito con camiones mezcladores o cuando el concreto es
remezclado antes de su colocacin o transportacin como ocurre en las operaciones de bombeo.
El problema ser ms perceptible en casos en los que el concreto se mezcle por un corto tiempo en
mezcladoras estacionarias y luego transportadas a las formaletas por equipo carente de agitacin, tal como
ocurre en algunos trabajos de pavimentacin, donde el concreto se fabrica en una planta mezcladora en el
sitio de la obra.
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZAS
Deben cumplir con los requisitos establecidos en el

manual de la ABC.

82
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
PROBETAS
Deben cumplir con los requisitos establecidos en los
anteriores ensayos.
APARATO DE VICAT
El aparato de Vicat consiste en un soporte (A) que tiene

un vstago mvil, que pesa 300 g.
4 EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA DE CEMENTO
TABLA 4.1. EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA DE CEMENTO

Sobre una superficie pulida y no absorbente se coloca
una muestra de 500 g en forma de cono y se le hace un
hoyo en el centro.
Se vierte en el hoyo una cantidad medida de agua
destilada y luego, con ayuda del palustre, se pasa al
hoyo el cemento seco que lo rodea exteriormente,
empleando en esta operacin 30 segundos.
Luego se termina la operacin mezclando y amasando
con las manos, continua y vigorosamente durante 90
segundos. En este ltimo paso y en el siguiente, el
operador debe usar guantes de caucho bien ajustados.
De forma opcional se puede seguir el procedimiento

mecnico.

83
INGENIERA CIVIL
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
La pasta de cemento preparada se moldea con las manos dndole

forma esfrica y se lanza 6 veces de una mano a otra a travs de una
distancia de unos 150 mm
PASO 2
Con la muestra que permanece en una mano se llena completamente

por la base mayor el molde, sostenido en la otra, quitando el exceso
en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano.
PASO 3
Se coloca la placa de vidrio sobre la base mayor, se voltea el conjunto

y con ayuda de un palustre se quita el exceso en la base menor.
PASO 4
Se hace descender el mismo hasta que el extremo del mbolo haga

contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin por
medio del tornillo.
PASO 5
Se lee la posicin inicial del ndice en la escala o se desplaza el ndice
hasta que coincida con el cero superior; 30 segundos despus de
terminada la mezcla, se suelta el vstago cuidando que el aparato no
est sometido a ninguna vibracin durante el ensayo.
Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el

mbolo penetra 10 1 mm, 30 segundos despus de haber sido
soltado. Si no se obtiene la consistencia normal en el primer
ensayo, debe repetirse toda la operacin, variando la cantidad de
agua, hasta obtenerla; cada vez hay que emplear cemento
nuevo.

84
INGENIERA CIVIL
6 CLCULOS
La penetracin en mm:
Calculo del % de humedad de la pasta

85
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO

DESCRIPCIN 1 2 3 4
Tiempo de mezclado (min)
Volumen de agua (ml)
Lectura inicial (mm)
Lectura final (mm)
Penetracion (mm)
Peso de cemento (gr)
Peso de agua (gr)
Porcentaje de agua (%)

50
45
40
35
30
% DE AGUA
25
20
15
10
0
0 5 10 15 20
PENETRACION (mm)

86
INGENIERA CIVIL
Obtener los datos que se muestran en el formulario y proceder a llenarlo.
TABLA 8.1. EJEMPLO

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO (ASTM C
187 AASHTO T129)
DESCRIPCIN 1 2 3 4
Tiempo de mezclado (min) 04:35 04:29 04:33
Volumen de agua (ml) 240 250 260
Lectura inicial (mm) 0 0 0
Lectura final (mm) 3 6 19
Penetracion (mm) 3 6 19
Peso de cemento (gr) 650 650 650
Peso de agua (gr) 240 250 260

Porcentaje de agua
36.92 38.46 40
(%)(W%=(Ww / Ws)

42.92
41.92
40.92
39.92 19, 40
% DE AGUA
38.92
37.92 y = 1.6349ln(x) + 35.28

36.92
35.92
34.92
33.92
0 5 10 15 20
PENETRACION (mm)

87
INGENIERA CIVIL
ASTM C 187: Consistencia normal del cemento
AASHTO T 129: Consistencia normal del cemento
H0210: Consistencia normal del cemento

88
INGENIERA CIVIL
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO
1 OBJETIVO
Determinar el esfuerzo de compresin de morteros de cemento hidrulico, usando cubos de 50,8 mm (2") de
lado.
La compresin se medir sobre dos (2) cubos de 50,8 mm (2") compactados en dos (2) capas. Los cubos
sern curados un da en los moldes y se desmoldarn y sumergirn en agua-cal hasta su ensayo.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin de la resistencia a la compresin del mortero
de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados se pueden usar para determinar el cumplimiento con
las especificaciones. Adems este mtodo de ensayo es citado por numerosas otras especificaciones y
mtodos de ensayo. Se debe tener cuidado en la utilizacin de los resultados de este mtodo de ensayo para
predecir la resistencia de concretos
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZA
Con capacidad de 2.000 g y precisin de 2 g.
TAMICES
Se requiere una serie con los siguientes:
1,18 mm (No.16) 300 m (No.50)

600 m (No.30) 150 m (No.100).
PROBETAS
Sern graduados por lo menos cada 5 ml y
tendrn una precisin de 2 ml, al indicar el
volumen a 20C (68F).
CMARA HMEDA
Se requiere una cmara que tenga condiciones

adecuadas, para almacenar con facilidad las
muestras, y mantener una temperatura de 23
1,7C, con una humedad relativa no menor del
90%.
MOLDES
Para los cubos de 50,8 mm (2") se requieren

moldes que no tengan ms de tres (3)
compartimentos, ni consten de ms de dos (2)
elementos separables.

89
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
MEZCLADORA
Cumplir con los requisitos que establece el

manual de la ABC.
COMPACTADOR
Cumplir con lo especificado en el Manual de la

ABC.(Soplador de aire)
PALUSTRE
Ser de una longitud entre 100 y 150 mm (4" y

6") con hoja de acero.
MQUINA DE ENSAYO
Podr ser mecnica o hidrulica, con una

abertura suficiente entre los apoyos, para que
permita colocar la muestra y los aparatos de
comprobacin. La carga aplicada a la muestra,
deber medirse con una tolerancia de 1,0%.
4 PREPARACIN DE LA MUESTRA
TABLA 4.1. PREPARACIN DE LA MUESTRA
PREPARACIN
La arena usada para hacer las muestras (cubos), en este

ensayo, ser natural de slice; normalizada para ensayo
y gradada de acuerdo a la TABLA 4.2.

90
INGENIERA CIVIL
PREPARACIN
El tamao de la muestra es de 45 kg, se extiende en una

superficie plana y por cuarteo se toman unos 700 g; de
esta muestra, se toman unos 100 g y se hace el
tamizado, tomando las mallas en forma independiente.
El material retenido en cada malla estar de acuerdo
con la gradacin presentada antes.
La temperatura ambiente ser de 20 a 27,5C, el agua

de mezclado tendr una temperatura de 23 1,7C
Se deben hacer varios morteros de prueba con

variantes en el porcentaje de adicin del agua. Cada
prueba se har con mortero nuevo.
Las proporciones en peso de materiales para el

mortero normal sern de una (1) parte de cemento y Las cantidades que deben ser mezcladas para formar seis
2,75 partes de arena gradada: Usando una relacin (6) cubos de ensayo, sern de 500 g de cemento y 1375 g
A/C= 0,485 para los cementos Portland y A/C =0,460 de arena y 242 ml de agua, aproximadamente.
para las que contienen aire.
TABLA 4.2 TAMICES PARA NORMALIZACIN Y GRADACIN DE ARENA
Tamices % que pasa
1.18mm N 16 100
600 m N 30 96-100
300 m N 50 23-33
150 m N 100 0-4
Fuente: Manual de Ensayos de suelos y materiales Hormigones
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
A los moldes se les aplicar en sus caras interiores una

capa delgada de aceite mineral ligero.

91
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 2
Despus de preparado el mortero, hay que dejarlo

quieto en la mezcladora por 90 segundos, sin cubrirla.
Durante los ltimos 15 segundos de este intervalo,
rpidamente se debe raspar el mortero pegado en las
paredes y luego re mezclar por 15 segundos a
velocidad lenta.
PASO 3
Dentro de un tiempo transcurrido no mayor de 2

minutos y 30 segundos despus de completar la
mezcla, se inicia el llenado de los espacios del molde,
colocando una capa de ms o menos 25 mm (1") de
espesor (aproximadamente la mitad del molde), en
cada uno de los espacios, y se apisonan con 32 golpes o
aplicar el soplador de aire.
PASO 4
Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los

cubos, deben quedar un poco ms altas que el borde
superior de los moldes. La superficie de los cubos debe
ser alisada con la parte plana del palustre, retirando el
mortero sobrante, con un movimiento de vaivn.
PASO 5
Terminada la operacin se colocar en la cmara

hmeda durante 20 o 24 horas, con la cara superior
expuesta al aire hmedo, pero protegidos contra la
cada de gotas. Y luego se las retira.
PASO 6
Si no se cuenta con cmara hmeda se aplica el curado

con agua.
PASO 7
Todos los cubos se ensayarn dentro de las siguientes

tolerancias de tiempo: a las 24 horas hora; a los 3
das 1 hora; a los 7 das 3 horas; y a los 28 das 12
horas. Los cubos que van a ser ensayados a las 24
horas, se sacan de la cmara hmeda cubrindolos con
un pao hmedo.

92
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 8
Los cubos debern secarse y dejarse limpios de arena

suelta, o incrustaciones, en las caras que van a estar en
contacto con los bloques de la mquina de ensayo. Se
debe comprobar por medio de una regla, que las caras
estn perfectamente planas.
PASO 9
Colocar cuidadosamente el espcimen en la mquina de

ensayo, debajo del centro de la parte superior de la
mquina.
PASO 10
Se aplica a ste una carga inicial de la mitad del valor

esperado, a velocidad conveniente. La velocidad de
aplicacin de la carga se calcula en tal forma que la
carga restante para romper los cubos con resistencia
esperada mayor a la que se espera. No se har ningn
ajuste a la mquina mientras se est efectuando el
ensayo
6 CLCULOS
Se anotar la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento de la rotura y se calcula la
resistencia a la compresin, siendo el rea nominal de la seccin del cubo de 2581 mm, la cual no debe
variar de la real en 38 mm; si hay variacin mayor, el clculo se har con base en el rea real.
Los cubos defectuosos o los que den resistencias que difieran en ms del 10% del promedio de todas las
muestras hechas de la misma mezcla y ensayadas al mismo tiempo, no se tendrn en cuenta al determinar la
resistencia. Cuando se trate de ensayos especiales, se fundir un nmero mayor para obtener un promedio
final de ms de tres (3) resultados.
F= Carga mxima indicada en la mquina

93
INGENIERA CIVIL
A= rea del cubo
R=Resistencia a la compresin
7 FORMULARIO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO
HIDRULICO (ASTM C 109)
fc DISEO RELACION EDAD REA DE CARGA RESISTENCIA
(kg/cm2) A/C (DIAS) CUBO MXIMA (kg/cm2)
3
28
28
28
28
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
400
350
300
RESISTENCIA(Kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25
EDAD (das)

94
INGENIERA CIVIL
Datos:
F= 2834.81Kg
A= 25.81 cm2
Proceder a llenar en el formulario as como se muestra en el ejemplo.

95
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.1. EJEMPLO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO
HIDRULICO (ASTM C 109)
fc DISEO RELACIO EDAD REA DE CARGA RESISTENCIA

(kg/cm2) N A/C (DIAS) CUBO (cm2) MXIMA (kg/cm2)
3 25.81 2834.81 109.83
0.606 7 25.81 3180.04 123.21
28 25.81 3612.27 139.96
3 25.81 3423.54 132.64
0.507 7 25.81 3768.77 146.02
28 25.81 4201.00 162.77
3 25.81 4567.09 176.95
0.438 7 25.81 4912.32 190.33
28 25.81 5344.55 207.07
3 25.81 5931.99 229.83
0.34 7 25.81 6277.22 243.21
28 25.81 6709.45 259.96

RESISTENCIA(Kg/cm2)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN 0.606

400.00
0.507
350.00 0.438
300.00 0.34
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00 EDAD (das)

0 5 10 15 20 25

96
INGENIERA CIVIL
ASTM C109: Resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico
H0213: Resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico.

97
INGENIERA CIVIL
MTODO PARA EXTRAER MUESTRAS DEL HORMIGN FRESCO
1 OBJETIVO
Establecer procedimientos para extraer muestras representativas del hormign fresco, destinadas a ser
ensayadas. Se aplicar a hormigones de cemento hidrulico, confeccionado tanto en obra como en el
laboratorio.
Este mtodo no especifica planes de muestreo para control estadstico u otros efectos.
2 USO Y SIGNIFICADO
Esta prctica ha sido destinada para proporcionar los requisitos y procedimientos estndar a fin de muestrear
hormign fresco desde los diferentes contenedores utilizados en la produccin o en el transporte del
hormign. Los detalles de los requerimientos para los materiales, mezclas, contenido de aire, temperatura,
nmero de probetas, descenso de cono, interpretacin de resultados y, precisin y sesgo, estn contenidos en
los mtodos de ensayo especficos.
3 EQUIPO
EQUIPOS
RECIPIENTES DE MUESTREO
Deben ser de material resistente, no absorbente y

qumicamente inerte con los componentes del
hormign, estancos al agua y de capacidad suficiente
para contener la muestra o las porciones de ella. Deben
encontrarse limpios y hmedos al momento de su uso.
4 EXTRACCIN DE LA MUESTRA
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a una y media vez el volumen necesario para
efectuar los ensayos requeridos, y en ningn caso inferior a 30 litros.
El tiempo transcurrido entre la obtencin de la muestra y el moldeo de las probetas, incluidos los controles
requeridos al hormign fresco, deber ser el mnimo posible y en ningn caso exceder de 15 min.

98
INGENIERA CIVIL
TABLA 4.1. EXTRACCIN DE LA MUESTRA
EXTRACCIN DE LA MUESTRA
Muestras de fabricacin
HORMIGONERAS ESTACIONARIAS CAMIONES HORMIGONERAS

Efectuar la extraccin en uno o ms intervalos Efectuar la extraccin de la muestra en uno o ms
regulares, cuando la hormigonera se encuentre
intervalos regulares durante la descarga de la
aproximadamente en la mitad del perodo de descarga.
hormigonera. Extraiga la porcin de cada intervalo
Extraer la muestra o las porciones de muestra
pasando una sola vez un recipiente de muestreo por toda
necesarias pasando el recipiente de muestreo por toda
la seccin del flujo de descarga, o bien desviando
la seccin del flujo de descarga, o bien desviando
completamente el flujo hacia el recipiente. completamente el flujo hacia el recipiente.
Muestras en sitio
HORMIGN EN ACOPIO
Extraiga por lo menos cinco porciones de muestra de

diferentes puntos del acopio. Cuando el hormign se
encuentra depositado sobre el terreno, evite que la
muestra se contamine por arrastre de material de la
superficie de apoyo.
HORMIGN EN TOLVA
Extraiga la muestra retirando porciones en tres o ms

intervalos regulares durante la descarga de la tolva, sin
incluir el principio ni el final de sta.

99
INGENIERA CIVIL
EXTRACCIN DE LA MUESTRA
HORMIGN EN MEDIOS DE TRANSPORTE
Extraiga la muestra por uno de los procedimientos

descritos en Muestras de Fabricacin y muestras en
Sitio prefiriendo el que mejor se adapte a las
condiciones prevalecientes.
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Cuando sea necesario transportar el hormign

muestreado, hgalo en los recipientes de muestreo
hasta el lugar donde se confeccionarn las probetas o
se harn los controles de ensayos.
PASO 2
Cubra las muestras durante el perodo comprendido

entre su extraccin. Comnmente se emplean arpilleras
hmedas, lonas hmedas o lminas de polietileno.
PASO 3
Antes de llenar los moldes o realizar los ensayos,

remezcle la muestra con pala en el mismo recipiente de
muestreo.

100
INGENIERA CIVIL
ASTM C 172: Mtodo para extraer muestras del hormign fresco.
AASHTO T 141: Mtodo para extraer muestras del hormign fresco.
H0301: Mtodo para extraer muestras del hormign fresco.

101
INGENIERA CIVIL
ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE HORMIGN PARA

ENSAYOS DE COMPRESIN Y FLEXIN
1 OBJETIVO
Establecer los procedimientos para preparar mezclas de prueba de hormign en laboratorio.
Es aplicable a mezclas que se emplean en ensayos del hormign fresco y en la confeccin de probetas para
ensayos del hormign endurecido con los propsitos de: verificar la calidad de los materiales componentes y
su correcta dosificacin, investigar procedimientos de elaboracin y ensayos e investigar propiedades y
caractersticas del hormign.
2 USO Y SIGNIFICADO
Esta prctica provee los requerimientos estandarizados para la preparacin de materiales, mezclado de
concreto y elaboracin y curado de especmenes de concreto bajo condiciones de laboratorio.
Si la preparacin del espcimen es controlado como se estipula aqu, los especmenes pueden ser usados
como informacin para los siguientes propsitos:
Proporcionamientos de mezcla para proyecto de concreto

Evaluacin de diferentes mezclas y materiales
Correlacin con ensayos no destructivos
Suministrar especmenes para propsitos de investigacin
3 EQUIPO
EQUIPOS
RECIPIENTES
Los recipientes que se usen para contener materiales o

para saturar ridos, debern ser limpios, impermeables
y qumicamente inertes respecto de los componentes
del hormign; y estarn provistos de tapas hermticas
cuando sea necesario.
BALANZA
Tendrn una capacidad mayor que la masa del

recipiente ms la masa del material por pesar y una
precisin igual o superior al 0,1% de la pesada.

102
INGENIERA CIVIL
MEZCLADOR
Se usar un mezclador mecnico o elementos para

mezclar manualmente.
MOLDES
Los moldes para las muestras y los sujetadores de

dichos moldes deben ser de acero, hierro forjado o de
otro material no absorbente y que no reaccione con el
concreto utilizado en los ensayos. Deben estar
conforme a las dimensiones y tolerancias especificadas
en el mtodo para el cual deben ser ensayadas.

Medir la cantidad (masa o volumen) de agua requerida con una
precisin de 0,2%; evite prdidas y contaminaciones y considere
las correcciones necesarias segn la humedad que presenten los
ridos.
Tamizar el cemento por el tamiz 1,18 mm (N 16) para eliminar
posibles grumos; luego homogeneizar revolviendo
cuidadosamente, pesar la cantidad requerida procurando hacerlo
en una sola operacin en un recipiente limpio y seco, evitando
prdidas y contaminaciones.
Cuando un cemento se encuentre alterado (hidratacin,

contaminacin, etc.), se recomienda verificar y registrar su estado
antes de preparar la mezcla de prueba.
Separar los ridos segn tamaos en las fracciones que sean

necesarias para disminuir el peligro de segregacin y constituya,
con la mayor exactitud posible, la granulometra en estudio.
Almacenar las fracciones separadas en recipientes adecuados, para
evitar segregaciones, prdidas y contaminaciones.
Conocer las caractersticas del material antes de pesarlos para

asegurar una condicin de humedad definida y uniforme.

103
INGENIERA CIVIL

Elija el tratamiento por seguir de acuerdo al objetivo de la mezcla
de prueba y al estado de humedad de los ridos, de entre uno de
los mtodos que se indican ms adelante.

Cuando se desee investigar la influencia del grado de saturacin de
un rido, se debe determinar la curva tiempo/absorcin del rido
Dnde:
y luego preparar mezclas de prueba comparativas con el rido
totalmente saturado y con distintos grados de saturacin. : % de absorcin del rido en
Calculada de acuerdo con la siguiente frmula: un momento determinado.
: % de absorcin mxima.
PARA ARENAS
Determinar el porcentaje de absorcin de agua en 24 h.
Sumergir el rido al menos 24 h.
(3) Escurrir el exceso de agua, hasta dejar el rido fino en
estado hmedo con una pequea cantidad de agua
excedente, suficiente para evitar prdidas por secado.
Mantngalo protegido hasta el momento de emplearlo.
Determinar el porcentaje de humedad total resultante del

tratamiento (3) referido a la masa del rido en estado
seco.
(5) Calcular la cantidad de agua total, multiplicando la

masa de rido seco requerida para la amasada. Por el
porcentaje de humedad total.
Pesar del rido hmedo resultante en (3), una cantidad

igual a la masa de rido seco requerido para la amasada
ms el valor calculado en (5).
Calcular el porcentaje de agua libre como la diferencia

entre el porcentaje de humedad total y el porcentaje de
absorcin de agua.
Calcular la cantidad de agua libre, aplicando el porcentaje
de agua libre a la masa de rido seco requerido para la
amasada.
Corregir el agua de amasado, restndole la cantidad de

agua libre.

104
INGENIERA CIVIL

RIDOS PARCIALMENTE SECO
Aplicar el siguiente procedimiento a las gravas siempre que su absorcin sea inferior a 1%:
(1)Determinar el porcentaje de absorcin de agua en 24 h.
(2)Determinar el porcentaje de humedad total presente en el rido
referido a la masa del rido en estado seco.
(3) Calcular la cantidad de agua total presente en el rido,

multiplicando la masa de rido seco requerida para la amasada por el
porcentaje de humedad total.
Pesar del rido parcialmente seco una cantidad igual a la suma de la

masa de rido seco requerida para la amasada ms el valor calculado
en (3).
(5)Estimar el porcentaje de agua que absorber el rido durante el
proceso de mezclado como el 80%.
(6) De la diferencia de los valores determinados en (1) y (2).
Calcular la cantidad de agua que absorber el rido, multiplicando la
masa de rido seco requerida para la amasada por el porcentaje
estimado en (5)
Corregir el agua de amasado, sumndole la cantidad de agua calculada
en (6).
RIDOS SECOS
Considerar como rido seco al que se ha secado en horno a 110 5 C (230 10F) hasta masa constante. Aplicar
el siguiente procedimiento a cualquier rido o fracciones de rido seco:
Determinar el porcentaje de absorcin de agua en 24 h, segn
corresponda.
Secar los ridos en horno a 110 5 C (230 10 F) hasta masa
constante.
(3) Pesar, en un recipiente impermeable, cada rido o fraccin de

rido en la condicin seca, la cantidad requerida para la amasada.
Cubrir los ridos con agua durante a lo menos 24 h hasta

saturarlos antes de su empleo.
Despus de la saturacin extraiga cuidadosamente el agua
sobrante de modo que la cantidad de agua libre que arrastre el
rido sea menor que la de amasado.
(6) Pesar, en el mismo recipiente, los ridos saturados ms el agua

libre.
(7) Calcular la cantidad de agua total en los ridos como la

diferencia de las pesadas obtenidas en (6) y (3).
(8) Calcular la cantidad de agua de absorcin, multiplicando la
masa de rido seco requerida para la amasada por el porcentaje de
absorcin de agua.
(9) Calcular la cantidad de agua libre como la diferencia de los
valores obtenidos en (7) y (8).
Corregir el agua de amasado, restndole la cantidad de agua libre.

105
INGENIERA CIVIL

Preparar una solucin de los aditivos solubles en una parte
del agua de amasado. Si es lquido considere su volumen
como parte del agua de amasado.
Para los aditivos insolubles, mezcle con una parte o con la
totalidad del cemento o con el rido fino.
Las adiciones que se empleen en cantidad superior al 10% de

la masa del cemento se deben incorporar a la amasada en la
misma forma que el cemento; en dosis menores al 10%.
MUESTRAS CILNDRICAS
Puede ser de varios tamaos, siendo el mnimo de 50.0 mm

(2") de dimetro por 100 mm (4") de longitud. Las muestras
cilndricas para los ensayos, exceptuando el de flujo plstico
bajo carga.
MUESTRAS PRISMTICAS
Las vigas para ensayos de flexin, cubos para compresin,

adherencia, cambios de longitud o de volumen, deben ser
elaboradas con el eje longitudinal en posicin horizontal.
Otros tipos de muestras deben ser elaborados de acuerdo con las condiciones generales especificadas en esta
norma.
TAMAO DE LA MUESTRA DE ACUERDO CON EL TAMAO DEL AGREGADO
El dimetro de una muestra cilndrica o la mnima dimensin

de una seccin transversal rectangular deben ser por lo
menos 3 veces mayores que el tamao mximo del agregado
grueso utilizado en la elaboracin de la mezcla. Partculas
superiores al tamao mximo deben ser retiradas de la
mezcla, durante el moldeo.
NMERO DE MUESTRAS
Para cada edad deben elaborarse tres o ms muestras.
En todas las muestras debe elaborarse un nmero igual de
especmenes.
Cuando sea imposible moldear al menos un espcimen para
cada variable en un da determinado, la mezcla para
completar la serie entera de especmenes debe efectuarse tan
pronto como sea posible (cuestin de pocos das), y una de
las mezclas debe ser repetida cada da, como un estndar de
comparacin

106
INGENIERA CIVIL
Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 y 28 das

para compresin a edades de 14 y 28 das para flexin. Los
especmenes que contienen cemento tipo III son ensayados
frecuentemente a 1, 3, 7 y 28 das. Tanto para el ensayo de
compresin como el de flexin, pueden hacerse ensayos de 3
meses, 6 meses y un ao. Para otros tipos de probetas
pueden necesitarse otras edades.
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
El hormign se debe mezclar de preferencia por medios mecnicos o, en su defecto, por medios manuales.
PASO 1
MEZCLADO MANUAL
Este procedimiento podr utilizarse para mezclar hormigones sin aire
incorporado y para hormigones de asentamiento en el cono de Abrams
superior a 2 cm.
Mezclar con paleta de albail, en un recipiente de mezclado
previamente humedecido (batea o bandeja). Tenga especial cuidado en
limpiar previamente los elementos utilizados para mezclar
Cuando la composicin de una amasada (aditivos, adiciones,
dosificacin, etc.) pueda alterar la siguiente. La secuencia de mezclado
ser la siguiente:
a)Mezclar toda la arena, el cemento, el aditivo insoluble y la adicin, si

se usa, hasta obtener una masa homognea a la vista.
b)Aadir toda la grava y mezcle hasta obtener su distribucin uniforme

en la masa.
c)Agregar el agua y el aditivo soluble, si se usa, y mezcle hasta que el

hormign tenga una apariencia homognea y el asentamiento deseado.
d)Efectuar el mezclado sin interrupciones.

MEZCLADO MECNICO
El procedimiento ser aplicable a todo tipo de hormigones, debindose
prestar especial atencin para evitar, en lo posible, la prdida de
mortero por adherencia a las superficies interiores del tambor del
mezclador y a las paletas.
Se recomienda utilizar un mezclador de eje vertical, que permita
recuperar todo el mortero adherido a las paletas.
El mezclado mecnico debe seguir las mismas etapas especificadas para
el mezclado manual; una vez incorporados todos los materiales debe
revolver durante 3 min, reposar la mezcla otros 3 min, y revolver
nuevamente por 2 min ms.

107
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 2
Efectuar los ensayos requeridos del hormign fresco de acuerdo con los
mtodos correspondientes.
Se deben moldear las muestras lo ms cerca posible del lugar donde se

van a guardar para su fraguado en las siguientes 24 horas. Los moldes se
llevarn al depsito inmediatamente despus de su elaboracin.
PASO 3
El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un badilejo o

herramienta similar.
Se debe seleccionar el concreto de tal manera que la muestra sea
representativa de la mezcla.
El nmero de capas debe ser el especificado en la TABLA 5.2.
PASO 4 APISONADO
La seleccin del mtodo de compactacin debe hacerse con base en el

asentamiento, a menos que el mtodo sea establecido en las
especificaciones bajo las cuales se trabaja (TABLA 5.2). Los dos mtodos
de compactacin son: Apisonado y Vibracin.
Si el concreto tiene un asentamiento mayor de 75 mm (3") debe usarse VIBRACIN (INTERNA O EXTERNA
el mtodo de apisonado. Si el asentamiento es de 25 a 75 mm (1 a 3")
debe usarse el mtodo de apisonado o el de vibracin
PASO 5
Colocar el concreto en el molde con el nmero de capas requeridas

TABLA 5.2 aproximadamente del mismo volumen.
Apisonar cada capa con la parte redonda de la varilla, utilizando el

nmero de golpes y el tamao de la varilla especificado en la TABLA 5.3.
La capa inicial se apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del
molde.

108
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
Mantngase un mismo tiempo de vibracin para un conjunto particular
de concreto, vibrador y molde que se est utilizando. La vibracin se
debe transmitir al cilindro durante el tiempo suficiente para lograr la
adecuada compactacin del concreto, pues un exceso de vibrado puede
causar segregacin.
La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y la

efectividad del vibrador. Se considera suficiente el vibrado, cuando el
concreto presente una superficie relativamente lisa.
PASO 6
Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado de la superficie

por medio de golpes con la varilla apisonadora cuando la consistencia
del concreto lo permita o con un badilejo o llana de madera.
Despus se debe efectuar el acabado con las manipulaciones mnimas,

de tal manera que la superficie quede plana y pareja a nivel del borde
del cilindro o lado del molde.
PASO 7
Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin endurecer, los

testigos deben ser cubiertos inmediatamente despus del acabado,
preferiblemente con una platina no reactiva con el concreto, o con una
lmina de plstico dura e impermeable.
PASO 8
Se deben mantener las muestras en condiciones de humedad con

temperatura de 23.0 2.0 C (73.4 3 F) desde el momento del moldeo
hasta el momento de ensayo.
La condicin de humedad debe lograrse por inmersin de la muestra sin

el molde en agua. Se permite lograr la condicin de humedad por el
almacenamiento en un cuarto hmedo.
TABLA 5.2. NMERO DE CAPAS REQUERIDAS EN LA ELABORACIN DE LAS MUESTRAS
Tipo de tamao de La
Altura aproximada De la
muestra en mm La muestra en mm Nmero de capas
capa en mm (pulgadas)
(pulgadas)
CILINDROS
Hasta 300(12) Apisonado(varillado) 3 iguales
Mayor que 300(12) Apisonado(varillado) Las requeridas 100(4)
Hasta 460(18) Vibracin 2 iguales
Mayor que 460(18) Vibracin 3 ms 200(4)
PRISMAS

109
INGENIERA CIVIL
Tipo de tamao de La
Altura aproximada De la
muestra en mm La muestra en mm Nmero de capas
capa en mm (pulgadas)
(pulgadas)
Hasta 200(8) Apisonado(varillado) 2iguales
Mayor que 200(8) Apisonado(varillado) 3 o ms 100(4)
Hasta 200(8) Vibracin 1
Mayor que 200(8) Vibracin 2 o ms 200(8) C 172
TABLA 5.3. DIMETRO DE VARILLA Y NMERO DE GOLPES POR CAPA
CILINDROS
Dimetro del cilindro en mm Dimetro de varilla en mm (pulgadas) Nmero de golpes por cada
(pulgadas)
50 (2) a 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200(8) 16 (5/8) 50
250(10) 16 (5/8) 75
VIGAS Y PRISMAS
rea de la superficie superior Dimetro de varilla en mm Nmero de golpes por capa
De la muestra en cm2(pulg2) (pulgada)
160(25 10(3/8) 25
2 .2
165(26) a 310 (49) 10(3/8) 1 por cada 7 cm (1 pulg ) de rea
2 .2
320(50) o ms 16(5/8) 1 por cada14 m (2pulg ) de rea
ASTM C192: Elaboracin y curado en el laboratorio de Muestras de hormign para ensayos de compresin Y
flexin
AASHTO T126: Elaboracin y curado en el laboratorio de Muestras de hormign para ensayos de compresin
Y flexin
H0302: Elaboracin y curado en el laboratorio de Muestras de hormign para ensayos de compresin Y

flexin.

110
INGENIERA CIVIL
MTODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS
1 OBJETIVO
Determinar la docilidad del hormign fresco, tanto en el laboratorio como en obra, mediante el asentamiento
que experimenta en el Cono de Abrams.
El procedimiento es aplicable a hormigones preparados con ridos de tamao mximo absoluto 50mm. Es
vlido para establecer la docilidad de hormigones frescos con asentamientos comprendidos entre 2 y 18 cm.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de ensayo pretende proporcionar al usuario con un procedimiento para determinar el
revenimiento de un concreto de cemento hidrulico plstico.
Este mtodo de ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar una tcnica para monitorear la
consistencia de un concreto no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio, con estricto control de todos los
materiales del concreto, el revenimiento es generalmente encontrado para incrementar proporcionalmente con
el contenido de agua de una mezcla de concreto dada, y por lo tanto ser inversamente vinculado con la
resistencia del concreto. Bajo condiciones de campo, sin embargo, como una relacin de resistencia no est
clara y consistentemente demostrado. Cuidados deberan ser tomados en resultados de revenimiento relativos
a resistencia obtenida bajo condiciones de campo.
3 EQUIPO
EQUIPOS
MOLDE
a)Tendr forma de un tronco de cono recto, abierto

por ambos extremos.
b)Ser metlico, de espesor igual o superior a 1,6

mm; la superficie interna ser lisa y libre de rebordes
y abolladuras.
c)Dimensiones:
-Base superior: 100 1,5mm de dimetro.
-Base inferior: 200 1,5mm de dimetro.
-Altura: 300 1,5mm.
d)Tendr dos pisaderas en su parte inferior para que

el operador pueda afirmar el cono contra la plancha
de apoyo durante el llenado.
e)Tendr dos asas en el tercio superior de la altura,

cuyo objetivo es levantar el molde despus de llenado
con el hormign.

111
INGENIERA CIVIL
VARILLA PISN
Ser una barra cilndrica lisa de acero, de 16mm de
dimetro y 600mm de longitud, con sus extremos
semiesfricos, de 16mm de dimetro.
PLANCHA DE APOYO
Ser rgida, no absorbente y por lo menos de 400 x
600mm.
PALA DE LLENADO
Ser metlica, de preferencia de fondo redondo y

punta de huevo, de dimensiones adecuadas para
vaciar el hormign en el molde.

El tamao y extraccin de la muestra de hormign
necesaria para efectuar el ensayo se ajustar a lo
sealado en el anterior mtodo.
Antes de iniciar el ensayo verifique que tanto el molde
como sus accesorios se encuentren limpios y hmedos
(slo con agua).
Coloque el molde sobre la plancha de apoyo horizontal.
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
Las operaciones de llenado del molde, seguida de su retiro, levantndolo, como se deben efectuarse en un tiempo
no superior a 3 min.
PASO 1
El operador debe pararse sobre las pisaderas,

afirmando el molde firmemente contra la plancha de
apoyo, de manera de evitar cualquier movimiento
durante el llenado.

112
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 2
Llenar con el hormign a ensayar mediante tres capas

de aproximadamente igual volumen; la primera deber
alcanzar una altura aproximada de 7cm y la segunda
una altura aproximada de 16cm, ambas medidas desde
la base.
Apisonar cada capa con 25 golpes de la varilla pisn,

distribuidos uniformemente en toda la seccin.
PASO 3
Terminada la compactacin de la capa superior, nivelar

la superficie con un movimiento de aserrado y rotacin
de la varilla pisn, apoyndola en el borde superior del
molde.
PASO 4
Retirar del rea adyacente al molde todo el hormign

que se hubiere derramado.
PASO 5
Inmediatamente despus de terminado el llenado del
molde, levntelo evitando cualquier perturbacin o
golpe.
Para levantar, cargue las asas con las manos, dejando

libres las pisaderas.
Levantar verticalmente el molde en forma suave, sin

originar desplazamientos laterales ni movimientos de
torsin; esta operacin no debe tardar ms de 5 a 10s.
PASO 6
Una vez levantado el molde, colquelo en posicin

invertida a un costado del hormign moldeado.
Inmediatamente mida la disminucin de altura que ha

experimentado la cara superior del hormign respecto
del borde superior del molde colocado a su costado,
Con una huincha o regla graduada en mm.

113
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 7
Si el hormign moldeado se inclina decididamente

hacia un lado o sufre desprendimientos parciales de su
masa, repita el ensayo utilizando otra porcin de
hormign de la misma muestra.
En caso que por segunda vez se presenten algunos de

los fenmenos descritos, informe que el hormign no
es apto para el ensayo del asentamiento, por carecer de
la plasticidad y cohesin necesarias.
6 CLCULOS
Informar el resultado en cm., con aproximacin a 0,5 cm.
TABLA 6.1. CONSISTENCIAS MS USUALES
ASENTAMIENTO EN
CONSISTENCIA CLASE USO Y TIPO DE ESTRUCTURA
CM
SECA 0a2 S No recomendable

Pavimentos, banquetas,
guarniciones((hasta 6 cm) presas,
PLSTICA 3a5 P
puentes, cimentaciones, muros de
contencin, etc.
BLANDA 6a9 B Cimentaciones (hasta 8 cm.)
Superestructuras (hasta 10 cm),
losas, trabes, muros. Piezas de
FLUIDA 10 a 15 F
pequeas dimensiones con bastante
armado.
Superestructura con bomba (hasta 18
LQUIDA 16 L
cm)
Fuente: http://www.elconstructorcivil.com/2012/06/revenimientos-mas-usuales-del-concreto.html

114
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO

MTODO PARA DETERMINAR LA DOCTILIDAD MEDIANTE EL
CONO DE ABRAMS
PESO
RELACION
CEMENTO PESO DE AGUA (gr) ASENTAMIENTO
A/C
(gr)
Medir el asentamiento y proceder a llenar el formulario como se ve en el ejemplo.

115
INGENIERA CIVIL
TABLA 8.1. EJEMPLO

MTODO PARA DETERMINAR LA DOCTILIDAD MEDIANTE EL
CONO DE ABRAMS
PESO RELACION PESO DE AGUA ASENTAMIENT

CONSISTENCIA
CEMENTO (gr) A/C (gr) O
TOTALMENTE
8470 0.5 4235 0
SECA
8470 0.74 6235 7 MEDIA
9 DE REFERENCIA
ASTM C143: Mtodo para determinar la docilidad mediante el cono de Abrams.
AASHTO T119: Mtodo para determinar la docilidad mediante el cono de Abrams.
H0304: Mtodo para determinar la docilidad mediante el cono de Abrams

116
INGENIERA CIVIL
MTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIN DE PROBETAS CBICAS Y CILNDRICAS
1 OBJETIVO
Establecer procedimiento para efectuar el ensayo a la rotura por compresin de probetas cbicas y cilndricas
de hormign.
Se aplica al ensayo de probetas preparadas segn los Mtodos ya mencionados, segn corresponda.
2 USO Y SIGNIFICADO
Se debe tener cuidado en la interpretacin del significado de las determinaciones de resistencia a la

compresin por este mtodo de ensayo, dado que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrnseca
del concreto hecho de materiales dados. Los valores obtenidos dependern del tamao y la forma del
espcimen, la dosificacin, procedimientos de mezclado, los mtodos de muestreo, moldeo, fabricacin y de
la edad, temperatura, y las condiciones de humedad durante el curado.
Los resultados de este mtodo de ensayo son usados como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificacin, mezclado, y colocacin del concreto; determinacin del cumplimiento de las
especificaciones; control para la evaluacin de la efectividad de aditivos; y usos similares.
3 EQUIPO
EQUIPOS
PRENSA DE ENSAYO
Tendr la rigidez suficiente para resistir los

esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones
de distribucin y ubicacin de la carga y lectura
de resultados.
Las superficies de aplicacin de la carga sern

lisas y planas.
La sensibilidad de la prensa ser tal que la menor

divisin de la escala de lectura sea inferior o igual
al 1% de la carga mxima.
Se deben contrastar las prensas de ensayo, las

de uso habitual por lo menos una vez al ao y las
de faena al inicio de la obra.
La prensa contar con dispositivos de regulacin

de la carga segn lo especificado en el
procedimiento.
REGLA GRADUADA
Estar graduada en mm, y tendr una longitud igual

o superior a 400 mm.

117
INGENIERA CIVIL
BALANZA
Tendr una capacidad igual o superior a 25 kg y una

precisin mnima de 1 g.
Acondicionar las probetas para el ensayo segn los mtodos anteriores, si corresponde.
Colocar el cubo con la cara de llenado en un plano

vertical frente al operador.
Medir los anchos de las cuatro caras laterales del

cubo (a1, a2, b1, b2), aproximadamente en el eje
horizontal de cada cara.
Medir las alturas de las cuatro caras laterales (h1,

h2, h3 y h4) aproximadamente en el eje vertical
de cada cara.
Determinar la masa de la probeta con una

aproximacin igual o inferior a 50 g.
Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1

y d2), aproximadamente en la mitad de la altura
de la probeta.

118
INGENIERA CIVIL
h)Medir la altura de la probeta en dos

generatrices opuestas (h1 y h2) antes de
refrentar.
Determinar la masa de la probeta antes de

refrentar con una aproximacin igual o inferior a
50 g.
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Limpiar la superficie de las placas y de las caras

de ensayo de la probeta.
Colocar la probeta sobre la placa inferior

alineando su eje central con el centro de esta
placa de acuerdo.
PASO 2
Aplique la carga en forma continua y sin choques,

a una velocidad uniforme, que permita cumplir
las siguientes condiciones:
-Alcanzar una franca rotura de la probeta en un

tiempo igual o superior a 100 s.
Puede considerar que hay franca rotura cuando el
indicador de carga retrocede bajo el 90% de la
carga mxima y hay claras manifestaciones de
agrietamiento de la probeta.
-No superar la velocidad de 0,35 N/mm/s.

119
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
PASO 3
Cuando se conoce aproximadamente la carga de

rotura, ser permisible aplicar la primera mitad
de la carga a una velocidad mayor que la
especificada anteriormente.
Una vez fijada la velocidad, especialmente en la

segunda mitad de la carga, no haga
modificaciones de ella hasta el trmino del
ensayo.
Registre la carga mxima P, expresada en N.
6 CLCULOS
Los clculos a continuacin se realizaran en los formularios presentaron.
a) Resistencia a Compresin
1. Calcule la seccin de ensayo segn las frmulas siguientes:
-Probetas cbicas
-Probetas cilndricas
( )
2. Calcule la resistencia a la compresin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente:
Dnde:
f : Tensin de rotura, (MPa)
P: Carga mxima aplicada por la mquina de ensayo, (N).

120
INGENIERA CIVIL
S: Seccin de ensayo, medida a partir de la dimensin bsica real, (mm)
3. Exprese los resultados en MPa con una aproximacin igual a 0,1 MPa.
Si la prensa de ensayo entrega resultados en kgf, se debe considerar la siguiente equivalencia: 1MPa =
2
10,1972 kgf/cm
w) Densidad Aparente
a) Calcule el volumen V de la probeta segn la frmula siguiente:
Dnde:
S: Seccin de ensayo, (mm)
h: Altura promedio, (mm)
b) Calcule la densidad aparente de la probeta como el cociente entre masa y volumen.
c) Exprese el resultado en Kg/m, con una aproximacin igual o inferior a 10 kg/m.
Para obtener valores ms exactos y comparables, se recomienda:
a) Determinar la masa de la probeta por pesada al aire en el momento de desmoldar, o de recepcin en

laboratorio. Registrar A.
b) Pesar la probeta sumergida despus de 2 min de inmersin. Registrar B.
c) Pesar la probeta al aire inmediatamente de retirarla de la inmersin. Registrar C.
d) Calcular la densidad aparente segn la frmula siguiente:
Dnde:
A: Masa de la probeta en el momento de desmoldar (g).
B: Masa de la probeta sumergida (g).
C: Masa de la probeta despus de la inmersin (g).

121
INGENIERA CIVIL
7 FORMULARIO

MTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIN DE PROBETAS CUBICAS Y
CILINDRICAS
CARACTERSTICAS DE PROBETA EN PRUEBA
CUBICAS CILNDRICAS
AREA VOLUMEN
a1 a2 b1 b2 d1 d2 h
(S) (V)

122
INGENIERA CIVIL

MTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIN DE PROBETAS CBICAS Y
CILNDRICAS
CARGA TENSION DE
N PROB. EDAD (das) SECCION (S)
MXIMA (P) ROTURA (f)
1,2
0,8
EDAD (das)
0,6
0,4
0,2
0
0 2 4 6 8 10 12 14
TENSION DE ROTURA (Mpa)

123
INGENIERA CIVIL

MTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIN DE PROBETAS CBICAS Y
CILNDRICAS
DENSIDAD APARENTE
N PROB. A B C a
ASTM C39: Mtodo de ensayo a la compresin de probetas cbicas y cilndricas.
AASHTO T22: Mtodo de ensayo a la compresin de probetas cbicas y cilndricas.
H0307: Mtodo de ensayo a la compresin de probetas cbicas y cilndricas.

124
INGENIERA CIVIL
MTODO DE ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIN DE PROBETAS PRISMTICAS
1 OBJETIVO
Establecer procedimientos para efectuar el ensayo de traccin por flexin a la rotura de probetas prismticas
de hormign simplemente apoyadas.
Este mtodo, se aplicar al ensayo de traccin por flexin de probetas y se ajustar al procedimiento
correspondiente, segn la dimensin bsica de la probeta. Tenga presente que los dos procedimientos que se
describen a continuacin no son alternativos y sus resultados no son comparables.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexin de especmenes preparados y
curados de acuerdo a los mtodos antes mencionados. Los resultados son calculados e informados como el
mdulo de ruptura. El esfuerzo determinado variar donde haya diferencias en el tamao del espcimen,
preparacin, condiciones de humedad, curado, o cuando la viga ha sido moldeada o cortada al tamao
requerido
Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para determinar confianza con las
especificaciones o como una base para los proporcionamientos, mezclado y operaciones de colocacin. Es
usado en ensayos de concreto para la construccin de losas y pavimentos.
3 EQUIPO
EQUIPOS
PRENSA DE ENSAYO
Tendr la rigidez suficiente para resistir los

esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones de
distribucin y ubicacin de la carga y lectura de
resultados.
Las superficies de aplicacin de la carga sern lisas

y planas.
La sensibilidad de la prensa ser tal que la menor

divisin de la escala de lectura sea inferior o igual al
1% de la carga mxima.
Se deben contrastar las prensas de ensayo, las de

uso habitual por lo menos una vez al ao y las de
faena al inicio de la obra.
La prensa contar con dispositivos de regulacin de

la carga segn lo especificado en el procedimiento.

125
INGENIERA CIVIL
EQUIPOS
DISPOSITIVO DE TRACCIN POR FLEXIN
Deber tener piezas para apoyo de la probeta y piezas
para aplicar la carga, con sus correspondientes
accesorios los que debern cumplir con los siguientes
requisitos:
Los elementos de contacto con la probeta tendrn la

superficie cilndrica.
Se aplicarn la carga y sus reacciones en forma vertical

y estarn dispuestas de modo que las lneas de
contacto sean paralelas entre s y perpendiculares a la
luz de ensayo.
Contarn con accesorios que permitan fijar y mantener

la luz de ensayo.
Tendrn rtulas regulables, a fin de evitar

excentricidades.
Tendrn una longitud igual o mayor que el ancho b

de las probetas.
REGLA GRADUADA O HUINCHA
Deber ser graduada en milmetros y de una longitud

igual o mayor que 1m.
Las probetas que estaban sumergidas en agua por 24 h.

para su curado final segn se indica en los anteriores
ensayos, retrelas de sta inmediatamente antes de
ensayar, protjalas con yute hmedas hasta el
momento de colocarlas en la mquina de ensayo, para
evitar el secamiento en la cara apoyada que es la que
recibe la mxima traccin.

126
INGENIERA CIVIL
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1 CARGAS P/2 APLICADAS EN LOS LMITES DEL
TERCIO CENTRAL:
Dnde:
L: Luz de ensayo.
h: Altura de la probeta.
Aplicacin de la carga CARGA P CENTRADA:
La luz de ensayo debe cumplir con las siguientes
condiciones, segn la forma de aplicacin de la carga:
LA DISTANCIA X entre cada lnea de apoyo y el

extremo ms cercano de la probeta ser igual
o mayor que 2,5 cm.
PASO 2
Trace rectas finas sobre las cuatro caras mayores que

marquen las secciones de apoyo y de carga en forma
indeleble y que no alteren el tamao, forma o
caractersticas estructurales de las probetas.
PASO 3
Verifique y registre la luz de ensayo, expresndola en
milmetros con aproximacin a 1 mm, medida en la
cara inferior de la probeta en la posicin para ensayar.
PASO 4
Limpie la superficie de las piezas de apoyo y de carga y

las zonas de contacto de la probeta.
PASO 5
Coloque la probeta en la prensa de ensayo, dejando la

cara de llenado en un plano vertical, y haciendo
coincidir las lneas de trazado con las piezas de apoyo y
de carga correspondientes.
PASO 6

127
INGENIERA CIVIL
PROCEDIMIENTO
Antes de aplicar la carga verifique que:
a) Si la separacin es igual o mayor que 0,5 mm y

menor que 2 mm, proceda a refrentar.
b) Las distancias entre las piezas de apoyo y de

carga se mantienen constantes, con una
tolerancia de 1 mm.
PASO 7
Aplique la carga en forma continua y uniforme, sin

choques. La velocidad de tensin, calculada segn
traccin por flexin. deber estar comprendida entre
0,015 y 0,02 N/mm2/s.
PASO 8
Una vez fijada la velocidad, no haga modificaciones de
ella hasta el trmino del ensayo.
PASO 9
Registre la carga mxima P expresada en N.
Mida el ancho (b) y la altura (h) medios de la probeta

en la seccin de rotura con aproximacin a 1mm.
Registre b y h.
6 CLCULOS
a) Ensayo con cargas P/2 en los lmites del tercio central de la luz de ensayo
1. Si la fractura de la probeta se produce en el tercio central de la luz de ensayo, calcule la resistencia a la

traccin por flexin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente:
Dnde:
ft: Tensin de rotura, (MPa).
P: Carga mxima aplicada, (N).
L: Luz de ensayo de la probeta, (mm).

128
INGENIERA CIVIL
b: Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, (mm).
h: Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, (mm) .
2. Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo, en la zona comprendida entre la
lnea de aplicacin de carga y una distancia de 0,05 L de esa lnea, calcule la resistencia a la traccin por
flexin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente:
Dnde:
a: distancia entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo, medida a lo largo de la lnea central de la
superficie inferior de la probeta, (mm).
3. Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo y ms all de la zona indicada en b),
deseche los resultados del ensayo.
4. Expresar los resultados en MPa aproximando a 0,1 MPa.
x) Ensayo con Carga P en el Punto Medio de la Luz de Ensayo
1. Calcule la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de la rotura segn la frmula siguiente:
Dnde:
ft: Tensin de rotura, (MPa).
P: Carga mxima aplicada, (N).
L: Luz de ensayo de la probeta, (mm).
b: Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, (mm).
h: Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, (mm).
2. Expresar los resultados en MPa aproximando a 0,1 MPa.
Si la prensa de ensayo entrega resultados en kgf, se debe considerar la siguiente equivalencia: 1 MPa =
10,1972 kgf/cm2.

129
INGENIERA CIVIL
ASTM C78: Resistencia a la flexin del concreto.
ASTM C293: Mtodo de Ensayo Estndar para Resistencia a la Flexin del Concreto (Usando una Viga
Simple con Carga al Centro del Claro)
AASHTO T97: Resistencia a la flexin del concreto.
AASHTO T77: Mtodo de Ensayo Estndar para Resistencia a la Flexin del Concreto (Usando una Viga
Simple con Carga al Centro del Claro)
H0310: Mtodo para ensayo resistencia a la flexin de probetas prismticas.

130
INGENIERA CIVIL
GLOSARIO DE TRMINOS DE HORMIGN

ABRASIN: Proceso de desgaste producido en una superficie por perdidas de material causadas por
agentes externos.
ADITIVOS: Materiales, adems del cemento. Agua y ridos, que se aaden al hormign o mortero
inmediatamente antes o durante el mezclado. Su objetivo es modificar, acentuar o conferir alguna propiedad
que de por si la mezcla no posee y hacerla temporal o permanente durante su estado fresco o endurecido.
AGUA DE AMASADO: Agua utilizada para hidratar el cemento en la confeccin de un hormign o

mortero y que debe cumplir requisitos qumicos bsicos en cuanto a pH, slidos en suspensin, slidos
disueltos y materias orgnicas.
ALABEO: Deformacin de curvatura de una losa de hormign, producida por gradientes de temperatura o
por la accin del agua.
RIDO: Material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estables.
RIDO COMBINADO: rido resultante de la combinacin de rido fino y rido grueso en proporciones
definidas por el estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la fabricacin de un hormign.
RIDO FINO: rido que pasa por el tamiz de abertura nominal 5mm y es retenida en el de 0.08mm.
RIDO GRUESO: rido retenido en el tamiz de abertura nominal 5mm.
RIDO NATURAL: rido procedente de yacimiento ptreos y que no ha sido sometido a tratamiento
alguno.
RIDO TRATADO: rido que ha sido sometido a tratamiento de trituracin, clasificacin por tamaos
y/o lavado, en operaciones mecnicas controladas.
ASENTAMIENTO DEL HORMIGN: Descenso del cono que experimenta una muestra de
hormign fresco, y que se utiliza como indicador de la docilidad.
BARRAS DE AMARRE: Barras de acero redondo con resaltantes que se instalan habitualmente en
las juntas de construccin, tanto longitudinales como transversales, con el objetivo de impedir la separacin
entre pistas continuas en el primer caso y asegurar el empotramiento entre el hormign antiguo y el nuevo, en
el segundo. Se colocan de manera que ambos extremos queden empotrados. Si la junta de construccin
transversal coincide con la junta de contraccin, sta debera funcionar como barra de traspaso de energa.
BARRAS DE TRASPASO DE CARGAS: Barras de acero redondo que se instalan en las juntas
de contraccin con el objetivo de transferir (distribuir) parte de la carga que solicita una losa a la vecina; se
colocan de manera que un extremo puede empotrado y el otro pueda deslizarse.
BLOQUE: Fragmento de roca mayor a 300mm.

131
INGENIERA CIVIL
BOLN: Fragmento de roca entre 80 y 300mm.
CALOR DE HIDRATACIN: Cantidad de calor liberado durante el proceso exotrmico de reaccin

del cemento con el agua.
CEMENTO PORTLAND: Producto obtenido de la pulverizacin de clnquer, mezclado con sulfato de

calcio (yeso) finamente molido. Tiene la propiedad de fraguar por hidratacin y obtener gran dureza.
CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: Cemento Portland al que se le ha aadido puzolanas

en una cantidad inferior al 30%. Estas sustancias en si mismas no tienen propiedades conglomerantes, pero
reaccionan con la cal a la temperatura ordinaria para formar compuestos estables insolubles con propiedades
conglomerantes.
CEMENTO PUZOLNICO: Cemento Portland al que se le ha aadido puzolanas entre un 30% y un

50%.
CEMENTO SIDERRGICO: Cemento Portland que contiene entre 30% y 75% de escoria granulada
obtenida de la fabricacin del hierro en el alto horno.
CEPILLADO: Ranurado superficialmente de la superficie cuyo objetivo es reducir irregularidades. Se

debe ejecutar con una mquina especialmente diseada para suavizar y dar una textura adecuada a la
superficie.
COMPACTACIN: Operacin mecanizada para dar al hormign la homogeneidad y densidad
convenientes.
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL: Variacin de la respuesta estructural de un pavimento

con el tiempo.
CONO DE ABRAMS: Molde troncocnico recto, metlico, abierto por ambos extremos, utilizado en el
mtodo para determinar la docilidad (trabajabilidad) del hormign.
CORDN (EN JUNTAS DE PAVIMENTOS DE HORMIGN): Elemento ligeramente

compresible y normalmente de forma cilndrica que se coloca al fondo de la caja y que sirve para evitar que el
sello de la junta penetre hacia abajo.
CUARTEO: Procedimiento empleado para reducir el tamao original de una muestra de suelo o agregado
ptreo, cuyo objetivo es obtener una muestra representativa del material y de su tamao acorde a los
requerimientos del ensayo a realizar.
CHANCADO: Partcula ptrea que tiene dos o ms caras fracturadas y que por ello posee al menos una
arista. No se consideran como chancado aquellas partculas que aun teniendo dos o ms caras fracturadas,
presenten cantos redondeados.

132
INGENIERA CIVIL
DENSIDAD (HORMIGN): Cociente entre la masa del hormign y su volumen, a una temperatura
3
determinada. Se expresa normalmente en kg/m .
DENSIDAD (PTREOS): Cociente entre la masa y el volumen de un material ptreo a una

3
temperatura determinada. Se expresa normalmente en Kg/ m .
DESCIMBRE: Desencofrado o desmolde. Operacin destinada a retirar los moldes y dems piezas de un
encofrado o de una cimbra.
DESTILACIN: Operacin destinada a separar por medio del calor, en alambiques u otros vasos, una
sustancia voltil de otras menos voltiles, basada en sus diferentes temperaturas de ebullicin.
DOCILIDAD O TRABAJABILIDAD: Propiedad del hormign fresco que se usa cuando se

emplean mtodos nucleares para determinar humedad y densidad.
ESBELTEZ: Cociente entre la altura de ensayo de un testigo cilndrico de hormign endurecido y su

dimetro.
ESPONJAMIENTO: Aumento aparente de un volumen dado de arena cuando aumenta su humedad

libre.
EXUDACIN: Fenmeno que se produce durante la colocacin del hormign por sedimentacin de las
partculas slidas debido a la accin de la fuerza de gravedad y de la vibracin, desplazando el agua hacia la
superficie.
FISURA: Quiebre o rotura que afecta a las losas del pavimento, de variados orgenes, y cuyo ancho
superficial es igual o menor que 3mm.
FLEXO TRACCIN: Ensayo a la que se somete una probeta de hormign endurecido, para determinar
su resistencia a la traccin por flexin.
FRAGUADO: Ensayo a que se somete una probeta de hormign endurecido, para determinar su
resistencia a la traccin por flexin.
GRANULOMETRA DE UN RIDO: Distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de

partculas que constituyen un rido.
GRIETA: Quiebre o rotura que afecta al pavimento, de variados orgenes, y cuyo ancho superficial es
mayor que 3mm.
GRIETA DE BORDE: Grieta predominantemente paralela al eje de la calzada y localizada en las

inmediaciones del borde externo del pavimento. A veces presenta ramificaciones de grietas transversales
hacia la berma.

133
INGENIERA CIVIL
GRIETA LONGITUDINAL: Grieta predominante paralela al eje de la calzada, que a veces coincide
con la junta longitudinal entre dos pistas pavimentadas.
HENDIMIENTO: Ensayo de traccin indirecta por el cual una probeta cilndrica de hormign se carga
segn la generatriz hasta provocar su ruptura.
HORMIGN POBRE: Aquel cuyo contenido en cemento es bajo y su resistencia es, por tanto,
reducida.
HUMEDAD: Cociente entre la masa de agua presente en un suelo y su masa seca. Se expresa en
porcentaje.
JUNTA DE CONSTRUCCIN: Juntas en los pavimentos de hormign de tipo transversal, cuando

la faena de hormigonado se interrumpe por fuerza mayor; o de tipo longitudinal, que son aquellas que separan
las distintas fajas del camino, son paralelas al eje y tienen un perfil machihembrado especial para la
transmisin de cargas verticales de una faja a otra.
JUNTA DE CONTRACCIN: Corte realizado en una losa para controlar la retraccin del hormign
hidrulico por cambios de temperatura u otras causas.
JUNTA ESVIADA: Junta transversal que no forma un angulo recto con el eje del camino (pavimento).
JUNTA SALTADA: Falla en los bordes de una junta que se caracteriza por una serie de fracturas o
astillamientos del hormign. Esta falla es conocida tambin como desconche.
MDULO DE FINURA: Uno de los ndices que sirven para clasificar los agregados en funcin de su
granulometra.
MORTERO: Mezcla de cemento, arena y agua en proporciones definidas. Puede llevar incorporado un
determinado aditivo.
NIVEL DE SERVICIO: Es el grado de comodidad y seguridad que experimentan los usuarios al
circular por un pavimento a la velocidad de diseo.
NMERO ESTRUCTURAL: Nmero que evala la calidad del paquete estructural de un pavimento.
Se determina como la suma ponderada de los espesores por los coeficientes estructurales, determinados
experimentalmente. Los coeficientes estructurales son correlacionables con los mdulos de las capas
estructurales.
PAVIMENTO RGIDO: Estructura conformada por losas de hormign de cemento hidrulico.
PAVIMENTO: Estructura formada por una o ms capas de materiales seleccionados y eventualmente
tratados, que se colocan sobre la subrasante con el objetivo de proveer una superficie de rodadura adecuada
y segura bajo diferentes condiciones ambientales y que soporta las solicitaciones que impone el trnsito.

134
INGENIERA CIVIL
PESO ESPECFICO: Cociente entre la masa de un material y la masa de un volumen igual de agua a
4 C. Es adimensional.
POROS: Espacios vacos interiores de una partcula de ptreo.
PROBETA DE HORMIGN: Muestra de hormign endurecido de dimensiones predeterminadas y

conservadas en condiciones preestablecidas, para posteriormente ser sometida a ensayos.
RAPIDEZ DEL CURADO: Tiempo que demora un asfalto lquido (asfalto cortado) en coagular, el que
depende de la mayor o menor volatilidad del agente fluidificante del que est compuesto.
RASANTE: Plano que define la superficie de una carretera.
RAZN AGUA- CEMENTO: Cociente entre la cantidad de agua de amasado y la dosis de cemento,
utilizados en la confeccin de un hormign.
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO: La fuerza que se desarrolla en la superficie de contacto

entre neumtico y pavimento y que resiste el deslizamiento cuando el vehculo frena.
RESISTENCIA MECNICA: Resistencia a la ruptura de probetas de hormign endurecido.
RETRACCIN: Variacin del volumen del hormign por efecto del fraguado, por su desecacin y su
humedecimiento. Esta variacin se produce en parte antes de fraguar y en parte en el hormign fraguado y ya
endurecido.
RUGOSIDAD: Irregularidad superficial de una capa de rodadura. Es el parmetro de estado ms
caracterstico de la condicin funcional de esta y el que incide directamente en los costos de operacin de los
vehculos. Se mide a travs del ndice de Rugosidad Internacional.
SEGREGACIN: Separacin de la fraccin gruesa del mortero durante el transporte o colocacin del
hormign fresco.
SUPERFICIE ESPECFICA: Cociente entre el rea superficial o superficie externa de un agregado y

-1
su volumen; se expresa en m .
TALUD: Tangente del ngulo que forma el parmetro de un corte con respecto a la vertical.
TAMAO MXIMO ABSOLUTO DE UN RIDO: Corresponde a la abertura del menor tamiz,

que deja pasar el 100% de la masa del rido.
TAMAO MXIMO NOMINAL DE UN RIDO: Corresponde a la abertura del tamiz

inmediatamente menor al tamao Mximo Absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 90% o ms de la masa
del rido. Cuando pasa menos del 90%, el Tamao Mximo Nominal se considera igual al Tamao Mximo
Absoluto.

135
INGENIERA CIVIL
TAMIZADO: Operacin que consiste en separar por tamao las partculas de un agregado, mediante
tamices.
TENSIN CAPILAR: Fuerza originada por la tensin superficial de un lquido y que hace que ascienda
por un tubo capilar.
TENSIN SUPERFICIAL: Si sobre la superficie de un lquido se traza una lnea cualquiera, la tensin
superficial es la fuerza superficial normal a dicha lnea por unidad de longitud. La tensin superficial explica el
fenmeno de ascensin de un lquido en tubos capilares.

136

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ

CONTENIDO TOTAL DE AGUA DE LOS RIDOS POR SECADO ....................................................................1

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ

CONTENIDO TOTAL DE AGUA DE LOS RIDOS POR SECADO

Determinar, por secado, el porcentaje de humedad evaporable, en una muestra de ridos.

TABLA 3.1 EQUIPOS

Cuchara metlica o esptula, de tamao adecuado.

Fuente: Elaboracin propia

4 EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ

TABLA 4.1. PREPARACIN DE MUESTRA

La muestra no debe tener una masa menor a la

Fuente: Elaboracin propia

TAMAO DE MUESTRA PARA AGREGADO

MXIMO TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO mm MASA DE MUESTRA DE AGREGADO kg

4.75 ( 0.187 ) ( N o. 4 ) 0.5

TABLA 5.1. PROCEDIMIENTO

Determinar la masa de la muestra con aproximacin al

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ

Secar la muestra en el recipiente, utilizando el horno,

La muestra estar seca, cuando se realice un segundo

Enfriar la muestra y pesarla con una precisin del

Fuente: Elaboracin propia

Los clculos a continuacin se realizaran en el formulario .

Con los datos obtenidos tenemos:

Clculo del contenido de humedad del espcimen de ensayo:

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ

TABLA 7.1. FORMULARIO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

Masa de recipientes (W tara)

Masa de suelo (W tara+W suelo

Masa de suelo (W tara+W suelo

Masa de agua (W agua)

Masa de suelo seco (W suelo seco)

Contenido de Agua (w%) (w%)

Fuente: Elaboracin propia

Clculo del contenido de humedad del espcimen de ensayo:

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ

El llenado del formulario se realizar de la siguiente manera:

TABLA 8.1. EJEMPLO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

Masa de recipientes (W tara) 70.2 72.4

Masa de suelo (W tara+W suelo

Masa de suelo (W tara+W suelo

Masa de agua (W agua) 20.6 20.2

Masa de suelo seco (W suelo seco) 179.4 179.8

Contenido de Agua (w%) (w%) 11.48% 11.23%

Fuente: Elaboracin propia

ASTM C 566: Contenido de Humedad evaporable del agregado mediante secado

Manual de Ensayos de Suelos y Materiales-Hormign ABC:

H0107: Contenido total de agua de los ridos por secado

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ

MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIN

TABLA 3.1. DESCRIPCIN DE EQUIPOS

Con una sensibilidad de 0.05% de la masa de la

Formada por una malla de alambre de 3,35mm (No.

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ

Hermtico dentro del cual es colocada la canastilla

De 4.75mm (N. 4) u otros que sean necesarios.

4 EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA

TABLA 4.1. EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRA

Eliminar por tamizado las partculas inferiores a 4,75mm (N 4),

Lavar la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier