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OPERACIONES DE SEPARACIN III ESIQIE.

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N

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E


INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
(E.S.I.Q.I.E.)

Departamento de Ingeniera Qumica Industrial

PRACTICA No 3:

RECTIFICACIN CONTINUA

ALUMNO:

JIMNEZ LVAREZ ELMER

SECCION: 07:00 am 09:00 am

GRUPO: 8IM4

PROFESOR:

ING. CARLOS ROMAN ROMAN

LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIN III

(DESTILACIN)

MEXICO, D.F. 24 DE MARZO, SEMESTRE ENERO-JUNIO 2011.

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INTRODUCCIN

La destilacin de mezclas binarias es una de las operaciones bsicas ms importante en


la industria qumica. El objetivo del diseo de las columnas de destilacin consiste no slo
en conseguir un producto con la calidad requerida a un costo mnimo, sino que tambin se
debe proporcionar un producto con un grado de pureza constante, aunque se produzca
alguna variacin en la composicin de la mezcla de partida (alimentacin), hecho bastante
frecuente en las industrias.

Los equipos de destilacin estn formados esencialmente por una o varias etapas donde
se efectan simultneamente estas dos operaciones de vaporizacin y condensacin
parciales, existiendo tres mtodos de llevarse a cabo: destilacin diferencial, destilacin
sbita y rectificacin; en esta ocasin, se analizar la destilacin continua con
rectificacin.

Rectificacin

La rectificacin es la forma ms importante de desarrollar la destilacin y a diferencia de


las otras formas, el vapor formado y condensado se devuelve al sistema como lquido,
produciendo una corriente denominada reflujo, que provoca una mejora en la separacin.

En la rectificacin al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede


conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente ms voltil en la fase
vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificacin y en ella se
ponen en contacto en contracorriente una fase lquida descendente y una fase vapor
ascendente. El equipo consta bsicamente de una columna cilndrica con un hervidor en
su base, en el que hierve continuamente la mezcla a separar generando el vapor que
ascender hasta la parte superior de la columna, como se puede observar en la figura 1.

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Figura 1. Columnas de destilacin de platos en la industria qumica.

Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor procedente de
la columna se vuelve a condensar, retirndose parte del lquido resultante, como producto
o destilado, mientras que otra parte se devuelve a la columna como reflujo, imprescindible
para que exista fraccionamiento en la columna. El condensador puede ser total, cuando
se condensa todo el vapor que llega dividiendo luego el lquido en dos corrientes
(destilado y reflujo), o parcial, donde el producto o destilado se retira como vapor, siendo
el lquido en equilibrio con ese vapor el que constituye el reflujo.

En la rectificacin continua la corriente de alimentacin suele introducirse en el plato en el


que la composicin de las fases coincide aproximadamente con la de sta. As pues, a lo
alto de la columna hay una variacin en la composicin de la mezcla. El vapor, a medida
que asciende, se enriquece en el componente ms voltil y el lquido, a medida que
desciende, aumenta su concentracin en el componente menos voltil, por lo que la
volatilidad de ambas fases aumenta de abajo hacia arriba disminuyendo el punto de
ebullicin.

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DATOS EXPERIMENTALES

DENSIDA FRACCIN FRACCIN ROTAMETRO


D PESO MOL (%)
(g/cm3) (XPESO) (XMOL)
ALIMENTACIN 0.956 0.23 0.1438 80
DESTILADO 0.794 0.98 0.9650 15
PLATO 8 0.827 0.875 0.7975 ----
(n-1)
PLATO 9 0.833 0.85 0.7612 ----
(n)
PLATO 10 0.884 0.61 0.4680 ----
(n+1)
RESIDUO 0.975 0.13 0.0775 70
REFLUJO 0.794 0.98 0.9650 10
NOTA. La fraccin peso se obtiene de la grfica correspondiente que se encuentra en el manual a
la densidad respectiva; la fraccin mol se calcula de la siguiente manera:

X PESO
PM METANOL
X MOL=
X PESO (1X PESO )
+
PM METANOL PM AGUA

PM METANOL=32 kg /kgmol PM AGUA =18 kg/kgmol

DATOS DEL EQUIPO

T1 70 79 74 66 65
T2 72 83 76 68 67
T3 74 85 75 68 67
T4 73 86 75 67 66
T5 76 89 75 68 67
T6 77 90 76 69 69
T7 77 92 76 69 70
T8 81 95 77 71 72
T9 79 94 77 72 75
T10 81 95 78 75 80
T11 86 96 79 77 83
T12 84 98 81 83 87
T13 86 98 81 86 88
T14 87 99 87 90 89
T15 87 98 89 91 89
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T16 87 99 94 91 89
T17 84 91 86 80 77
Thervidor 91 100 99 90 88

CLCULOS

1. Calcular la relacin de reflujo externo, para ello es necesario conocer las


composiciones de las muestras de los platos de la seccin de rectificacin y tener
la grafica de equilibrio de composicin de lquido y vapor contra la temperatura de
ebullicin de la mezcla. Finalmente aplicando la ecuacin 6 se determina la
relacin de reflujo externo, y con la ecuacin 11 se determina la relacin de reflujo
interno. Se puede verificar el clculo de la relacin de reflujo externo con la
ecuacin 4, conociendo los gastos de LO y D.

( X D Y n ) R
R= R i=
(Y nX n 1 ) R+ 1

( 0.96500.9050 )
R= =0.5581
( 0.90500.7975 )

0.5581
Ri = =0.3582
(1+0.5581)

NOTA. El valor Yn se obtiene de la grafica T vs X,Y a partir del valor de Xn = X9

2. Calcular la eficiencia global de la columna, para esto hay que determinar el


nmero de platos tericos por el mtodo de Mc Cabe-Thiele. La eficiencia de la
columna, se obtendr dividiendo el nmero de platos tericos, menos uno, entre el
nmero de platos reales de la columna, todo esto multiplicado por cien.

CONTANTES DE LOS ROTAMETROS

LITROS / MINUTO
(100%)
(AGUA DESTILADA)
ALIMENTACIN 1.64
RESIDUO 1.64
DESTILADO 1.01
REFLUJO 4.2
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PARA EL REFLUJO (LO)



4.2 LPM
LO=10 x =0.42 LPM agua
100
*
LPM = litros / minuto

- Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

LPM agua=LPM mezcla x


7.02
8.02

0.42 LPM agua=LPM mezcla x


7.02( 0.7940)
(8.020.7940)
L0=LPM mezcla

L0=0.4782 LPM mezcla

PARA EL DESTILADO (D):

1.01 LPM
D=15 x =0.1515 LPM agua
100
*
LPM = litros / minuto

- Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

LPM agua=LPM mezcla x


7.02
8.02

0.1515 LPM agua=LPM mezcla x


7.02(0.7940)
(8.020.7940)
D=LPM mezcla

D=0. 1725 LPM mezcla

Por lo tanto la relacin de reflujo externo real queda de la siguiente manera:

L0 0.4782 LPM mezcla


R= = R=2.7722
D 0.1725 LPM mezcla

Y la relacin de reflujo interno queda como:


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R 2.7722
Ri = = Ri=0.7349
R+1 2.7722+1

Calculo del valor de q :

H V H F
q=
H V H L

Donde:

H V = [ Cp A .Y A + CpB .Y B ] ( T 100 ) + [ A . Y A + B . Y B ]
evaluado en el plato 10

H L =[ Cp A . X A + CpB . X B ] ( T 80 )
evaluado en el plato 8

H F =[ Cp A . Z FA +Cp B . Z FB ] ( 200 )
alimentacin en el plato 9

De la bibliografa se obtiene:

Cp A=Cpmetnol=19.38 kcal /kgmol .

Cp B =Cp agua=18 kcal /kgmol .

A =8415 kcal/kgmol

B =9718 kcal/kgmol

Sustituyendo datos:

H V = [ (19.38 x 0.4680 ) + ( 18 x 0.5320 ) ] ( 800 ) + [ ( 8415 x 0.4680 )+ ( 9718 x 0.5320 ) ]=10 600 kcal /kgmol

H L =[ ( 19.38 x 0.7975 )+ (18 x 0.2025 ) ] (720 )=1375.24 kcal/kgmol

H F =[ ( 19.38 x 0.14 ) +( 0.86 x 18) ] ( 200 )=363.864 kcal/ kgmol

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( 10 600363.864 ) kcal/h
q=
(10 6001375.24 )kcal /h

q=1.11

LINEA DE ALIMENTACIN

q Z
Y i= Xi F
q1 q1

1.11 0.1438
Y i= X
1.111 i 1.111

Y i=10.0909 X i1.3072

LINEA DE RECTIFICACIN

R X
Y i= Xi+ D
R+1 R+1

2.7722 0.9650
Y i= . Xi+
( 2.7722+ 1 ) (2.7722+1 )

Y i=0.7349 X i +0.2558

EFICIENCIA GLOBAL DE LA COLUMNA

NET 1
nGC = x 100
NPR

61
nGC = x 100
17

nGC =29.41

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3. Calcular la cantidad de vapor necesario para la operacin continua. Este clculo


se efecta haciendo un balance total de calor en la columna y se despeja la
cantidad de vapor necesario para la rectificacin.

Haciendo el balance global de de energa en el destilador:

Q S =H V . D+ H L . LH F . F

Para la corriente de alimentacin se tiene:

1.64 LPM agua


F=80 x =1.312 LPM agua
100

- Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

LPM agua=LPM mezcla x


7.02
8.02

1.312 LPM agua=LPM mezcla x


7.02(0.956 0)
(8.020.956 0)
F=LPM mezcla

F=1.3460 LPM mezcla

Haciendo las conversiones necesarias:

PM F =( 0.1438 x 32 ) + ( 0.8562 x 18 )=20.0132 kg / kgmol


3
L 60 min (100 cm) g 1 kg 1kgmol
F=1.3460 x x x 0.9560 3 x x
min 1h 1000 L cm 1000 g 20.0132kg

F=3.8578 kgmol/h

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PM D= ( 0.9649 x 32 )+ ( 0.0351 x 18 )=31.5086 kg /kgmol

3
L 60 min (100 cm) g 1 kg 1 kgmol
D=0.1725 x x x 0.7940 3 x x
min 1h 1000 L cm 1000 g 31.5086 kg

D=0.2608 kgmol /h

Para la corriente de residuo se tiene:

1.64 LPM agua


L=7 0 x =1.148 LPM agua
100

- Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

LPM agua=LPM mezcla x


7.02
8.02

1.148 LPM agua=LPM mezcla x


7.02(0.9750)
(8.020.9750)
L=LPM mezcla

L=1.1647 LPM mezcla

Haciendo las conversiones necesarias:

PM F =( 0.0775 x 32 ) + ( 0.9225 x 18 )=19.0850 kg / kgmol


3
L 60 min (100 cm) g 1 kg 1 kgmol
F=1.148 x x x 0.9750 3 x x
min 1h 1000 L cm 1000 g 19.0850 kg

L=3. 5188 kgmol/h

Sustituyendo en la ecuacin de balance:


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QS =H V . D+ H L . LH F . F

kgmol
3.5188 kgmol /h
1375.24 kcal/ ()(363.864 kcal/kgmol)(3.8578 kgmol /h)
QS =( 10 600 kcal/kgmol )( 0.2608 kgmol /h ) +

Q S =6200 KCAL/HORA

kg
539.4 kcal /
QS =M V . V 6 200 kcal/h=M V

M V =11.49 kg/h

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CONCLUSIN

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