MI57E Explotacin de Minas

Carguo y Transporte
Clase 1

1. Introduccin General
Un proyecto minero pasa por varias etapas, en cada una de las cuales se va
mejorando el conocimiento del depsito y se aumenta el nivel de detalle en la
ingeniera desarrollada.

1.1 Prospeccin y Exploracin

La fase de prospeccin consiste en identificar la ubicacin de concentraciones

anmalas de minerales, tanto metlicos, como no metlicos y fsiles. Puesto
que los depsitos se encuentran generalmente en el subsuelo, se utilizan
mtodos directos e indirectos para encontrar estas anomalas. Un mtodo
directo consiste en la identificacin visual ya sea de un afloramiento o de
detritos arrastrados del sitio de la anomala. Esto se complementa con estudios
geolgicos del sitio, lo que es ayudado por fotografas areas y mapas
topogrficos y estructurales de la zona. Mtodos indirectos consisten
principalmente en geofsica, donde se detectan anomalas ssmicas,
magnticas, gravitacionales, elctricas, electromagnticas y radiomtricas. La
geofsica permite explorar reas extensas y definir a escala ms local la
existencia de cuerpos que pueden constituir un depsito. La geoqumica y
geobotnica tambin se utilizan en prospeccin.

La segunda etapa, de exploracin, se ocupa

de determinar lo ms precisamente posible,
con la escasa informacin disponible, la
extensin (volumen o tonelaje) y calidad (ley)
del depsito, pudindose ya tener una
primera idea de su valor econmico. En esta
etapa se realiza un muestreo ms regular y
sistemtico de manera de definir ms
precisamente los lmites del depsito. Las
muestras, obtenidas en trincheras, o a travs
de sondajes, son evaluadas a travs de
anlisis qumico, espectral o de rayos X.
Aunque existen varios tipos de sondajes, en
esta etapa se suelen usar mtodos que
permiten recuperar testigos, lo que permite
mapear las estructuras del subsuelo.

La prospeccin y exploracin concluyen con

la elaboracin de un estudio de factibilidad

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Este estudio define si se debe continuar o no con el proyecto y, aunque es
principalmente econmico, tambin debe considerar otros factores (legal,
tecnolgico, medioambiental,). Algunos de los puntos de mayor importancia
de este estudio son la definicin de reservas, recuperacin metalrgica, tasa de
produccin, costos (exploracin, capital, mina, planta, impuestos), ingresos
(precio futuro del elemento de inters) y aspectos financieros (inversin,
depreciacin).

1.2 Desarrollo

Esta etapa constituye el comienzo de la minera propiamente tal, pues se debe

acceder al mineral ya sea removiendo la sobrecarga o iniciando excavaciones
subterrneas.

Sin embargo, previo a ello, es necesario salvar algunas otras etapas, como la
elaboracin de una evaluacin de impacto ambiental, la adquisicin de
derechos sobre la propiedad minera, derechos de agua, desarrollo de caminos
y de infraestructura elctrica.

En el caso de minera de superficie (rajo abierto, canteras) el desarrollo implica

extraer la sobrecarga e ir despejando varias frentes donde se iniciar la
explotacin, de manera de reducir el riesgo de cambios en las leyes estimadas
en el estudio de factibilidad. La secuencia tpica comprende en muchos casos
las mismas operaciones unitarias que la explotacin misma, es decir,
perforacin, tronadura, carguo y transporte del lastre al botadero. En casos
que la sobrecarga no tenga el grado de consolidacin suficiente, la tronadura
puede no ser necesaria.

En el caso de minas subterrneas, el desarrollo es mucho ms costoso pues

implica la construccin de galeras o piques, los cuales tienen un alto costo y
son de lenta ejecucin. Estas excavaciones deben permitir el acceso de
personal y equipos para el posterior desarrollo de los niveles principales de
explotacin y de las excavaciones auxiliares de ventilacin. Adems, en
muchos casos, el mtodo de explotacin contempla cmaras de chancado
subterrneas, por lo que se requiere construir estas cmaras.

El desarrollo se hace de manera de poder iniciar la explotacin y abastecer a la

planta de mineral de manera ininterrumpida. Labores de desarrollo continan
una vez que la mina ya ha iniciado su produccin. Esto asegura la continuidad
futura de la alimentacin a planta.

1.3 Explotacin

La ltima etapa es la de explotacin, donde se inicia de manera sostenida la

alimentacin a planta con importantes cantidades de mineral.

El mtodo de explotacin seleccionado depende principalmente de la forma,

tamao y localizacin del cuerpo mineralizado. Adems, juegan un importante

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rol, factores econmicos, tecnolgicos y de seguridad. Dependiendo de la
ubicacin respecto a la superficie y su forma, se definen principalmente dos
tipos de mtodos de explotacin: de superficie y subterrneos.

Mtodos de explotacin de
superficie consideran rajo
abierto, canteras y otras
variantes, as como tambin
la explotacin de placeres.
Mtodos de explotacin
subterrnea pueden
clasificarse principalmente en
tres tipos dependiendo del
tratamiento que se hace de la
cavidad que deja la
explotacin. Se pueden
considerar mtodos donde, tras la extraccin del mineral, la cavidad queda
soportada por las paredes del casern o por pilares, sin un soporte adicional.
Otra opcin es el uso de algn material para rellenar la cavidad de manera de
permitir la continuidad de la operacin. Una ltima alternativa consiste en sacar
mineral al mismo tiempo que material de menor ley o estril rellena la cavidad
que se va generando.

Las etapas de la explotacin de minas corresponden a:

Arranque:
o Perforacin
o Tronadura

Manejo de materiales:
o Carguo
o Transporte

Operaciones auxiliares:
o Ventilacin
o Acuadura
o Fortificacin
o

2. Generalidades Acerca del Manejo de Materiales

La etapa de carguo y transporte corresponde a la extraccin y desplazamiento
del material previamente fragmentado de la frente de trabajo. Este material
puede ser:

Mineral que ser tratado en la planta.

Mineral de baja ley que ser depositado en stock para su posterior

tratamiento.

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 Lastre que se est removiendo para acceder al mineral (durante
desarrollos, por ejemplo).

En algunos casos, el material es directamente el producto comercial

(carbn, fosfatos, minerales industriales).

Existe una serie de propiedades fsicas que son relevantes para el manejo de
materiales:

Abrasin
Adhesin
Cohesin
ngulo de reposo
Compresibilidad
Densidad del material
Densidad de las partculas
Friabilidad
Contenido de humedad
Higroscopicidad
Tamao de fragmentos
Forma de fragmentos
Razn de esponjamiento

El carguo y transporte queda definido por el requerimiento de produccin, dado

por el plan minero (ton/ao).

Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operacin pueden

satisfacer el requerimiento de produccin. Los principales factores en la
definicin de los equipos para realizar esta labor son:

Capacidad de los equipos

Tiempo requerido para completar un ciclo de operacin

3. Algunas Definiciones

Produccin: Volumen o peso total de material que debe manejarse en

una operacin especfica. Puede referirse tanto al mineral con valor
econmico que se extrae, como al estril que debe ser removido para
acceder al primero. A menudo, la produccin de mineral se define en
unidades de peso, mientras que el movimiento de estril se expresa en
volumen.

Tasa de produccin: Corresponde al volumen o peso de produccin

terico por unidad de tiempo de un equipo determinado. Generalmente
se expresa en trminos de produccin por hora, pero puede tambin
utilizarse la tasa por turno o da.

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 Productividad: La produccin real por unidad de tiempo, cuando todas
las consideraciones de eficiencia y administracin han sido
consideradas. Tambin puede llamarse tasa neta de produccin, o tasa
de produccin por unidad de trabajo y tiempo (por ejemplo,
toneladas/hombre turno).

Eficiencia: El porcentaje de la tasa de produccin estimada que es

efectivamente utilizado por el equipo. Reducciones en la tasa de
produccin pueden deberse al equipo mismo, o condiciones del personal
o del trabajo. El factor de eficiencia puede expresarse como el nmero
de minutos promedio que se trabajan a produccin mxima en una hora
dividido por 60 minutos.

Disponibilidad: La porcin del tiempo de operacin programado que un

equipo est mecnicamente preparado para trabajar.

Utilizacin: La porcin del tiempo disponible que el equipo realmente

est trabajando.

Capacidad: Se refiere al volumen de material que una unidad de

carguo o transporte puede contener en un momento dado (por ejemplo,
el volumen del balde de una pala o de la tolva de un camin). La
capacidad se puede expresar de dos maneras:

o Capacidad rasa: El volumen de material en una unidad de

carguo o transporte cuando es llenado hasta el tope, pero sin
material sobre los lados o llevado en algn accesorio externo
como los dientes del balde.

o Capacidad colmada: Mximo volumen de material que una

unidad de carguo o transporte puede manejar cuando el material
es acumulado sobre los lados del contenedor. Mientras que la
capacidad rasa es una constante para un equipo dado, la
capacidad colmada depende del material transportado y de sus
propiedades (tamao de granos, ngulo de reposo, etc.).

Capacidad nominal (de fbrica): capacidad de un determinado equipo,

en trminos del peso mximo que puede manejar. La mayora de los
equipos estn diseados para movilizar un determinado peso, en lugar
de un volumen mximo. Por lo tanto, el volumen de material manejado
depender de la densidad del material, y variar con la densidad para un
mismo equipo, mientras que el peso mximo es constante y es una
funcin de la resistencia de los componentes del equipo.

Factor de esponjamiento: El incremento fraccional del volumen del

material que ocurre cuando est fragmentado y ha sido sacado de su
estado natural (volumen in situ) y depositado en un sitio no confinado
(volumen no confinado). Puede expresarse como una fraccin decimal o
como un porcentaje.

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 Factor de llenado de balde: Un ajuste de la capacidad de llenado del
balde de equipos de carguo. Se expresa generalmente como una
fraccin decimal y corrige la capacidad del balde al volumen que
realmente puede mover, dependiendo de las caractersticas del material
y su ngulo de reposo, y la habilidad del operador del equipo para
efectuar la maniobra de llenado del balde.

Ciclo: Al igual como la explotacin de minas se describe generalmente

como un ciclo de operaciones unitarias, cada operacin unitaria tiene
tambin una naturaleza cclica. Las operaciones unitarias de carguo y
transporte pueden dividirse en una rotacin ordenada de pasos o
suboperaciones. Por ejemplo, los componentes ms comunes de una
ciclo de carguo con unidad discreta son: cargar, transportar, botar y
regresar. Desde el punto de vista de seleccin de equipos o planificacin
de la produccin, la duracin de cada componente es de primordial
importancia. La suma de los tiempos considerados para completar un
ciclo corresponde al tiempo del ciclo.

El objetivo del proceso de seleccin de equipos para manejo de materiales es

bastante sencillo: se trata de seleccionar un equipo o una combinacin de
equipos que sea capaz de mover un volumen especfico de material sobre una
distancia conocida en un determinado periodo de tiempo.

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