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el secado de los gases como la adsorción) Hay muchos métodos de secado

,
dependiendo principalmente de la forma y la naturaleza del material a secar,
que puede ser en forma de pasta, granular, mayor, hoja, o forma de fibra. se
utilizan ambos métodos continuos y discontinuos. secador de lote tienen
capacidades inferiores y ciclos de secado más largos. Se aplica calor al
material a secar por uno de varios métodos, la vaporización del líquido en ella
Oron y llevar lejos el vapor. Los siguientes métodos de calentamiento se
pueden usar: I) la aplicación directa, el método más común - cuando el aire
caliente u otros contactos de gases de la, 2) aplicación sólido húmedo
indirecta, en secadores de contacto o secadores de conducción, donde el
calor se transfiere al sólido húmedo a través de un tubo o pared que es
impermeable al fluido caliente, por lo general de condensación de vapor, 3)
por la radiación infrarroja procedente de lámparas eléctricas, elementos de
resistencia, o elementos cerámicos Nombre-climatizada, 4) por los efectos Otros sistemas de lotes utilizan hornos u otras cámaras de
dieléctricos cuando el sólido húmedo se coloca en un campo eléctrico de alta secado en la que se coloca el material o componente que ser
frecuencia. Sin embargo, el calentamiento dieléctrico no es ampliamente secado Bastidores, perchas, camiones móviles, y otra de sujeción y
utilizado industrialmente. Muchos procesos de secado proporcionan el secado dispositivos de manipulación pueden ser utilizados. De madera,
de energía a partir de una combinación de ambos conducción y radiación de pintada partes, madejas textiles, cueros y materiales se secaron con
compartimiento del armario.
una fuente de calefacción. El material a secar puede ser entregado oragitated este tipo de arreglo
durante el ciclo de secado para proporcionar uniformidad de la transferencia sistema de bandeja. Fig. 12H (Capítulo 12) ilustra un / bandeja / secadora
de calor. El secado es una operación muy común en las industrias químicas.
no essecadores demanejar
tan fácil de túnel secomo
utilizan
el en lugar de
material los secadores
suelto de con un
que se seca
Además de su uso para los productos químicos en proceso, se emplea en la compartimiento cuando la cantidad de material a secar es lo suficientemente
calor. Equipo con agitadores se utiliza cuando el material es pegajoso y
fabricación o el procesamiento de minerales, madera, materiales biológicos, grande para justificar el procesamiento continuo. secadores de túnel usan
detergentes y materiales de desecho. El secado es con frecuencia el último utilizan camisasode
transportadores vapor alrededor
portadores del compartimiento
de camiones como la afuente
para mover el material travésde
paso en la producción de polvos cristalinos, y otros productos, incluyendo de un túnel o recinto calentado mucho tiempo. Este enfoque es común
alimentación a la fuente de calor. Algunos equipos de secado de este tipo
alimentos y productos farmacéuticos. 4) por los efectos dieléctricos cuando el cuando el material se debe secar lentamente, y cuando es voluminoso.
sólido húmedo se coloca en un campo eléctrico de alta frecuencia. Sin vacío. Otros
Ladrillos, secadores
cerámica, utilizan
madejas agitación
textiles, para
cueros exponer
y madera el material
a menudo se de
secaron
embargo, el calentamiento dieléctrico no es ampliamente utilizado con este
salvar enfoque. farmacéuticos a veces se secó en compartimentos de
materiales
industrialmente. Muchos procesos de secado proporcionan el secado de
mantenerse de contacto con el aire, o cuando el líquido eliminado la pena
energía a partir de una combinación de ambos conducción y radiación de una sólidos granulares, en forma de escamas, y fibrosos se procesan en
fuente de calefacción. El material a secar puede ser entregado oragitated se está procesando.
secadores de túnel conUn vacío tambiéndesemalla
transportadores utiliza cuando
que el material
permiten debe
que el aire
durante el ciclo de secado para proporcionar uniformidad de la transferencia calentado pase a través de la cinta transportadora y hacia arriba a través del
de manera que todos de la misma en contacto con el calor. material que
de calor. El secado es una operación muy común en las industrias químicas. Además de suauso
material para que
medida los productos químicos
es transportado en proceso,
a través se velocidades
del túnel. emplea en ladefabricación o el procesam
en las paredes internas de la ayuda carcasa cilíndrica distribuir el material
armario, secador de bandeja o un compartimento se utilizan cuando las secado con estos secadores de pantalla de transporte son más rápidos que
cantidades de producción son apropiados para los métodos de proceso por con secador
inferior. Fig.de compartimiento
11C12-I muestra lote debido ade
un secador que el material
este se puede
tipo. Vuelos hacer
montados
lotes y el material es en forma de polvo, granular, cristalina, o en forma de contacto con un mayor flujo de aire caliente. El principio se ilustra en la Fig.
extremo superior y se descarga, después del secado, en el extremo
pasta, o de otra manera adecuado para la carga en bandejas u otros 11C12. Materiales procesados ​en estos secadores incluyen: fibras de algodón
recipientes que se pueden colocar en un compartimiento de secado. yestablece
de rayón, en
gelun
de ligero
sílice, ángulo
acetatoade
lacelulosa,
horizontal. El material
almidón, se alimenta
pigmentos, en el
insecticidas,
materiales colorantes y otros materiales de alto valor se pueden secar con colorantes
El secadory consiste
calcio carbonatadas.
en una carcasa cilíndrica que gira sobre su eje y se
este método productos alimenticios, también se procesan hilos y otros
suficientemente seco para que puedan ser alimentados en el dispositivo.
materiales textiles. Los compartimentos de secado normalmente están bien
aislados y están equipadas con ranuras para bandejas, un dispositivo de Los secadores rotatorios se utilizan para materiales a granel que son
calentamiento y sopladores fansor para hacer circular el aire calentado.
Deflectores o aletas pueden ser incluidos para dirigir el aire calentado a todo
el material en la cámara a una velocidad adecuada. Un vacío se puede
aplicar para proporcionar un secado más rápido, pero normalmente se utiliza
cuando es necesario para limitar la temperatura de secado con el fin de evitar
daños a la

Fig. 11C12 El director de transmitir secador de pantalla.

El aire caliente se introduce en la carcasa, usualmente de la dis- sólo brevemente en contacto con él. Algunos material secado
cargar extremo, para proporcionar una acción de secado. Adicional menudo se recicla con el material de alimentación para ayudar a mantenerlo
se puede aplicar calor externo para elevar la tem- disperso.
Ature de las paredes de la cáscara. dímero turbo afeitarse cilíndrica orientada verticalmente
Neumático de convoor fiesta de dímero s ( dispersión o conversar poligonal dentro de la cual una serie de hor-
dímeros) usar un chorro de alta velocidad de gas caliente para bandejas izontal giran lentamente. El aire caliente entra desde el
tanto transmitir y granular seco, de flujo libre, sólido bottomand nows hacia arriba alrededor de una serie de deflectores,
materiales. El carbón, lodos, cloruro de sodio, se filtra últimos recalentadores con aletas, y sobre cada bandeja. Material
pasteles (divididas de antemano) y suero de leche, se secan entra desde la parte superior y cae hacia abajo sobre la
con este método. La temperatura del gas puede ser tan bandejas superiores. Una serie de raspadores y niveladores man-
alto como 1400oF (7600C) porque el material es tain una capa delgada de material sobre cada bandeja andpush la

Fig. 11C12-1 Un secador rotatorio con el flujo de aire calentado en contracorriente. El material húmedo se alimenta al extremo superior y se descarga, después del secado,
en el extremo inferior. El aire caliente, para proporcionar una acción de secado, se alimenta desde la parte inferior
fin.

material a aberturas donde cae al nivel siguiente bandeja inferior.
Poco a poco, el material avanza a la bottomof el recipiente y en ese
momento, es seco. secador de turbo se utilizan para materiales
frágiles.
Fluidizado dímero cama sare utilizan a veces con material en
partículas. Los gases calientes se introducen en el bottomof un
recipiente cilíndrico orientado verticalmente. Material a secar se
introduce en la parte superior. El secado de flujo de gas es suficiente
para mantener el material de fluidizado y secado suele ser bastante
rápida. El material seco se retira de la bottomof el cilindro, y la salida de
gas de secado de la parte superior. Si es necesario, un colector de polvo
puede incorporarse en el equipo para eliminar las partículas finas de
material del gas de secado. Fig. 12H4 (en el capítulo 12) ilustra el
secado en lecho fluidizado continuo de los productos alimenticios.

los secador de doble tambor se muestra en la Fig. 11C12-2 se utiliza
Fig. 11C12-2 Un secador de doble tambor con alimentación central De
para secar material líquido al estado sólido. El líquido - en solución, material líquido. hojas de cuchillo médico
suspensión, o pasta - se alimenta a una piscina en el espacio entre los raspar el material secado de las superficies de tambor.
tambores de metal calentadas. Una película húmeda fina se adhiere a la (Cortesía Buffalo Technologies Corp.)
superficie de cada tambor. A medida que los tambores giran lentamente, la
película seca y el material seco se raspa por rasquetas. Se cae a un
transportador a continuación. El material está en la superficie del tambor se De vacío secadores rotatorios se utilizan para grandes lotes de
calienta sólo por un corto tiempo por lo que hay pocas posibilidades materiales que deben ser secados en ausencia de aire o en el que el
disolvente se ha de recuperar El material se coloca en una cámara
de sobrecalentamiento cilíndrica horizontal que

Fig. 11C12-3 Un vacío típico secador rotatorio. ( Cortesía Buffalo Technologies Corp. )

En algunos segundos. se pueden rociar con gotas muy finas en una corriente de pulverización es rápida. a) con un flujo en contracorriente de gas de secado caliente. se introduce el aire caliente tangencialmente en un esféricos de tamaño uniforme. que se utilizan en el secado o métodos de atomización se utiliza para crear la pulverización. extracto de café. Calefacción proviene de vapor. Sus principales aplicaciones son el secado de los productos en espiral. Las partículas pequeñas pueden escapar con el airdischarge agitan el material a secar. El líquido se evapora y las partículas Ciertos catalizadores químicos también se procesan mediante secado por secas caen al fondo del recipiente. que no y suspensiones se secan por pulverización comúnmente. La Fig. thedried partículas y de gas equipo. que se muestra esquemáticamente. 11C12a El secado por pulverización en disposiciones típicas. Sin embargo. Fig. f bajo y la salida de que rodea la cámara. L lC12a muestra dos arreglos de secadores por entra en la parte inferior del recipiente y el exceso se escapa hacia pulverización. Las soluciones acuosas Prensado y centrifugar son otros dos métodos. el aire caliente pulverización. La presión hidráulica o atomización de aire se utilizan para líquidos de viscosidad más baja y un disco giratorio se utiliza para C12a. En muchos diseños. incluyendo suspensiones de partículas sólidas aproximadamente I5OO equipoises no atomizan bien. contacto con el aire caliente. 11C12-3 ilustra este tipo de material y de gas caliente. Uno de los tres impliquen la vaporización térmica. dependiendo de materiales parcialmente secado. caliente y están separados por ciclones o filtros de bolsa. El método se ha convertido en ampliamente recipiente cilíndrico vertical. Otros diseños de agua caliente o en otro medio que circula en una camisa equipos utilizan diferentes disposiciones para la entrada. caliente tanto de salida desde el fondo del recipiente. tiempos de secado típicas son una cuestión de aire caliente o de gas caliente (hasta 1400oF . lodos o líquidos espesos por encima de materiales líquidos. y zumos de frutas. y circula en el recipiente en una dirección utilizado.7600C). El secado por pequeñas. arriba y a través de un conducto de descarga central en el Fig. En una disposición.gira durante la operación. . la naturaleza del líquido. cuchillas espirales en la cámara parte superior. pulverizar materiales líquidos de secado líquidos viscosos. Otra ventaja es que la driedmaterial tiende a formar gránulos dispositivos. El líquido se pulveriza en ese contenedor donde hace alimenticios: leche y productos lácteos. b) con el flujo concurrente de gas caliente.

almidón. la radiación Infrarea de lámparas de calor es otro método para líquidos de esta clasificación e indica los métodos típicos de reducción de tamaño para secado. harina. cemento Portland. arcillas. clasificar en tres o más etapas: 1) de trituración-12 primario a 27 trituradoras Roll. Se elección del método isdescribed en 12H5. y verduras. Pulverizar a un polvo fino requiere la reducción de forma de cono de gran angular a menudo son llamados trituradoras de tamaño en varios pasos.325 de materiales friables. piezas trituradas caen entre las mordazas. impacto y atrición (frotar). escorias. I LDL-I. carbonatos y sulfatos. I / 2 a I en (13 a 25 mm) en oneor dos etapas. piezas trituradas caen al alimentos. Ver Fig. Reducción de Tamaño de la fuerza fuerte. granos agrícolas. trituradoras de cono se utilizan más para la trituración secundaria. Una trituradora giratoria se ilustra en la de procesamiento de materiales de desecho. pigmentos.se utiliza con materiales sensibles al calor tales la dureza de las piezas de alimentación son factores importantes en la como algunos alimentos. Su principal aplicación es el secado de la pintura después de que cada etapa. Estas máquinas son ampliamente utilizados en la primera para facilitar una reacción química. La reducción de tamaño se puede cono. 3) principalmente para la trituración secundaria. excepto con carbón y otros pulverizar-media a I en (13 a 25 mm) reducido a 60 . congelar stying . El tamaño y C12b. vitaminas y productos farmacéuticos. yla fondo y salida a través de la tolva. cereales y otros excéntricamente en una tolva en forma de cuenco. adecuado para otra etapa. malla. fertilizantes.3 a 0. carbón. El cortado también se utiliza a veces. rompe los trozos grandes. aplastamiento . varios metales. otros diversos productos químicos. UN rompe mandíbulas tiene una placa oscilante o "mandíbula" que está conectado a una doble palanca que se mueve por un Las reducciones de tamaño de los trozos o partículas de excéntrico en un gran volante de inercia. Los tres métodos más comunes son: aplastamiento. Cada movimiento de avance de la materiales sólidos se requiere con muchos minerales. para facilitar la manipulación trituradoras . pero ningún método es adecuado para todas las etapas. agregado de concreto. Algunos métodos adecuados para una de las etapas puede ser haya sido rociado. métodos de reducción de tamaño también pueden clasificarse por los medios utilizados.más a menudo se efectúa por una aplicación lenta D. 1lD1. La Terrones grandes pueden ser golpeado varias veces a medida que se reducción de tamaño se produce en la fabricación de ladrillos abren camino hacia abajo y fuera de la máquina. trituradoras refractarios. DI.pueden utilizarse para trituradoras o medición o para poner un material en una forma necesaria por de trituración giratorias primarias y secundarias con manos de mortero en los clientes. o alguna operación física tal etapa de trituración de materiales de roca.de un tamaño adecuado . también se utilizan en (0. giratorias utilizar una mano de mortero en forma de cono que se mueve jabón. mandíbula ejerce una fuerte presión sobre el material entre las mordazas y piedra. descritos a continuación. subproductos vegetales. La Tabla I resume lb . Ambos mandíbula y giratorias como la separación de materiales. mica. pero este uso se limita a películas delgadas. caolines. Se puede hacer Fig.

a veces wi dientes. Fig. pero puede reducir el tamaño de la pieza de muchos materiales. rollos dentadas se utilizan para la trituración de carbón. rodillos lisos para roca y mineral. trituración secundaria . corteza de árbol. o dentada. pulverización .d. 11D1-1 una trituradora giratoria. diseñados para secundaria de trituración Trituración secundaria sigue trituración primaria que normalmente se realiza con máquinas de mandíbula o giratorias. y trituradoras de cono. Fig. Fig. virutas de mecanizado de acero y duro rOCk8. Las piezas rotas caen a través de una abertura o una serie de aberturas en la parte inferior de la tolva. 11D2 ilustra una trituradora típica roll. incluyendo pastas y arcilla. ( Cortesía Metso Minerals OY. Material a triturar se mueve por gravedad.se realiza con molinos de rodillos (trituradoras de rodillos) y molinos de martillos. los martillos giratorios montados en una piezas de huelga husillo de materi de alimentación a medida que se introducen en la tolva. Las fuerzas de impacto en lugar de las fuerzas de aplastamiento hacen que las piezas se rompan. así como de la mandíbula. 1 101 A la trituradora de mandíbula de tipo Blake. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente para aplastar el carbón y piedra caliza. En esta máquina. giratorio. trituradoras de rodillos tener ya sea uno o dos rodillos. ya sea entre los dos rodillos paralelos o entre un solo rodillo y la pared de la tolva. ( Cortesía Metso Minerals OY). cuero. Los rodillos pueden ser lisa. corrugate. trituradoras-cilindro dentado pueden manejar una variedad de materiales y tamaños excepto materiales muy duros. La Fig.se lleva a cabo tanto por impacto (golpes rápidos contra las piezas a ser pulverizados) . D2. piezas más grandes son golpeados de nuevo por los martillos hasta que se rompen. 11D2-I ilustra el principio de impacto o fresado martillo. ) D3.

D'. Fig. M. (Cortesía Pennsylvania Crusher Corp. B. McGraw-Hi //). L. L. cojinete móvil. Un cuadro. J. N'. C. N. (por permiso. F.) Da como resultado la reducción de tamaño primari Ly de impacto. barra de acoplamiento. rodillo fijo. K. atar pernos. Badger y JT Banchero. vista en alzado. 11D2-1 un molino de martillos (molino de impacto. W. la polea de accionamiento principal. 1 102 Una trituradora típica roll: a). de Introducción a la Ingeniería Química. oso fijo ing.) .-rodillo fijo eje. E. la sección de la vista. la tuerca de ajuste. G. H. camisa de cilindro. primavera. rodillo móvil. cuñas. b). pero también hay algo de desgaste (acción de frotamiento) de piezas que no lo hacen otoño a través de las barras de rejilla. principales piezas fundidas de rodillos: P. D. móvil-roll polea de accionamiento.La Fig.

La máquina andattrition. pero a diferentes velocidades de procesado es transportada a un clasificador y piezas de gran tamaño manera que el material colocado entre los rodillos experimenta una acción están querido regresar a la pulverizador forreprocessing Fig. descargas de material pulverizado de la circunferencia de la pista de las bolas y el material de tambor. En pulverizadores de circuito cerrado. efecto centrífugo. cámara. rodamiento de bolas. molinos de bolas. trituradoras de singlestages y cilindros cortos. El material acabado sale de la bolas. mostrada es un pulverizador de circuito abierto. son llamados molinos de bolas. Este tipo de equipo se utiliza para moler el grano en ilustra una molino de bolas-tubo. cenizas.y el desgaste (abrasivo o acción de frotamiento). La presión del resorte proporciona la fuerza necesaria. A veces las barras de acero se utilizan en lugar de las bolas y las máquinas se similar a la moleta se ilustra en la Fig. rodando en una pista de rodadura circular. Los molinos de rodillos utilizar pares de rodillos circuito abierto. rompiendo andabrading equipo them. para pulverizar por aplastamiento tumbling molino. cuando el acero contaminaría el material. o la presión del Nod. En algunas aplicaciones. Estas máquinas se llaman pulverizadores de controla amoladoras. cada uno de bolas que contienen de un tamaño diferente. Tales máquinas se llaman través del equipo una vez con la no eliminación de material pulverizado a veces durante la operación. En algunos pulverizadores. lB6a (en el Capítulo I) para el llaman molinos de barras. Como el tubo gira. procesamiento de la arena de fundición. como los medios de comunicación con el material a ser máquina como una suspensión. piedras o arena. . y las bolas de impactar las piezas rodadura circular. Otros pulverizadores utilizan una serie de bolas de acero. las bolas golpean el material y se rompen en partículas pequeñas. 11d3 de cizallamiento. proporciona la fuerza necesaria cuando los rodillos ruedan a lo son todos utilizados. y barítono. molinos de medios agitados utilizar mineral. molinos de para aplastar y pulverizar material. esquistos. 1 103 Un molino pulverizador tubo con tres compartimentos. UN pulverizador de bola y la raza se ilustra en la Fig. se añade agua a la alimentación. El material se alimenta progresivamente mediante el Tres compartimientos. a veces llamada harina. tamaño de partículas para materiales de dureza media y más suaves tales especialmente la fabricación de cemento y algunos de procesamiento de como arcillas. pulverizado Tales molinos tienen una rueda de paletas central o una Fig. el material pasa a largo de las paredes de un recipiente cilíndrico. Como el tubo gira. A veces. molinos de bolas. y rollerpulverizers resorte. con tres etapas de pulverización.Sirnilar con 11d3-I. También se emplean las pulverizadores de rodillos usar rollos de cojinete contra una superficie fuerzas de aplastamiento. molinos de martillos. también se utilizan para reducir el se utilizan bolas de cuarzo y camisas de cilindros. de material. el material cilíndricos que giran uno hacia el otro. roca de cemento se pulverizó con dicho equipo.

mezclado. la armadura con los discos para agitar los medios de comunicación y el material. La mezcla también puede tener lugar para dispersar calefacción o refrigeración. para promover . Nueva York. molinos. acetona. fermentación medios de comunicación. procesos químicos para mejorar el manejo. pero extrusión y laminación se puede utilizar si la necesidad es de longitudes continuas de lámina o alguna forma en sección transversal. fermentación molde se utiliza para producir anotherand. La adhesión puede resultar de la molecular. ) tabla. A medida que gira la tabla. para proporcionar propiedades tales como el color o sabor (con alimentos y productos farmacéuticos) al producto aglomerado. vino. también se utilizan para pulverizar material. evitar que el polvo. Otros aditivos pueden ser utilizados se emplean métodos de mezcla para proporcionar una mezcla homogénea de la distribución del material y uniforme de los ingredientes añadidos. o interlocking5 mecánica. materia prima gruesa fabrican piezas de polvo metálico. glutamato monosódico. secado y clasificación por tamaño puede preceder a la etapa de aglomeración. ). tensioactivos. y brandy y otras bebidas alcohólicas. la mezcla de varios tipos. por lo general como una suspensión húmeda. ( Del McGraw-Hill Enciclopedia de la Ciencia y Tecnología. (Métodos de agitación pueden ser referidos como granulación. Se utilizan sobre todo. y en la crianza de pan. agitación: lecho fluidizado. Para tablet-m {Ng y otros productos razas. y ácido acético se hacen de alimentación de manera que entran en contacto con uno adhieren varias bacterias. Cuando las partículas son obligadas a describe en la sección 12J4 (Capítulo 12). en un estado seco. El ácido láctico. y volteo. alcohol de butilo. Los aditivos incluyen: aglutinantes. insulina agitación. enzimas. Tamaño de la ampliación La fermentación es acompañada generalmente por el gas evolutionof. orother materiales con puntos de reblandecimiento suficientemente bajas. en polvo MIS Materi cavidades en la 998. para materiales duros molino. Hay dos la gasolina y para otros usos se hace a partir de la fermentación métodos básicos para lograr la aglomeración: I) métodos de de los granos. el proceso se denomina aglomeración. en particular para polímeros. Etanol como aditivo de adherirse juntos. Fig. B12. pellets. y briquetas. En ambos métodos básicos. 2) métodos de compresión. Métodos de mezcla entre sí. en donde las partículas son forzados juntos. el exceso de material se limpia. levaduras. la disposición común utiliza una máquina de plato descarga. V7bratom con F. La operación tiene lugar en algunos operación básica implicada en la fabricación de cerveza. carneros comprimen el materi dentro forma de comprimidos y los comprimidos son expulsados. 1 giratorio. algunos antibióticos electrostática. agentes humectantes. ácidos galvánicos y cítrico. molienda. El calor también se puede aplicar para ayudar a la adherencia de partículas. que mover o circular las partículas en la mezcla de sintética. y lubricantes. Los aglutinantes pueden ser sólidos o líquidos. los aditivos pueden ser introducidos a la mezcla de alimentación para promover la adhesión de las partículas G. La corriente de aire transporta el material de tierra al puerto de producidos en masa. E. es un proceso de aglomeración. Hay varios métodos de incluyendo penicilina. Se mejorar la compresibilidad. Es el resultado de microorganismos processesof vida. Reproducido con permiso de McGraw-Hi \ /. partículas de mineral de hierro fino se humedecen para ayudar a que se adhieran entre sí y luego sinterizado (Ver 2Lld) para fundir las partículas entre sí para su posterior procesamiento aglomeración de compresión se caracteriza por tabletas. La fermentación es la descomposición de la materia orgánica en ausencia de oroxygen aire. tal como se describe en la sección se muele por trituración y desgaste entre las bolas y las 2L1. 11D3-1 una bola y pulverizador de carrera. bacterias o mohos. El ejemplo más notable es la fermentación de azúcar Se utilizan varios métodos para recoger las partículas pequeñas que la convierte en alcohol y dióxido de carbono. Esta es la en masas más grandes. todas las operaciones de mezcla.

. Mezcla de sólidos con otros sólidos puede presentar ahorradores pueden ser utilizados para dispersar las burbujas del gas los problemas de mezcla más difíciles. y los gases son y por lo general se lleva a cabo mediante la inyección de uno de los gases a propensos a someterse a operaciones de mezclado. Mezclar líquidos con otros líquidos o con gases es número de métodos diferentes. c) curvedblade turbina.cristalización o disolución. 11G3) se puede utilizar para asegurar la mezcla completa. b) de la turbina de paletas planas. Los impulsores (Fig. y la temperatura y la presión que se puede líquidos con sólidos. se lleva a utilizar. y para facilitar las SOLDADO AMERICANO. 11G3 cuchillas Típica de tipo impulsor mezclador: a) de tipo marino hélice. los común. dependiendo de la naturaleza del material. re) inclinado espada turbina. miring gases con líquidos . pero es bastante factible. inyectado. si la porción de sólidos es pequeño. de equipo de mezcla está disponible y se hace una elección. para crear emulsiones. Mezclar gases con gases es la tarea G2. y no es tan sencillo.rara vez es difícil reacciones químicas. sólidos sueltos. el propósito de la operación. Una variedad alta velocidad en un recipiente que contiene el otro gas.Esta operación se realiza con un más fácil. la cantidad a ser mezclado. 11G3) u otros dispositivos con líquidos. una serie de placas en ángulo en la trayectoria de las burbujas. Estos dispositivos pueden incluir múltiples y boquillas especiales. o de otro Fig. y si la mezcla es parte de un lote o un proceso continuo. miring gases con los gases . Un impulsor (Fig. Líquidos. dependiendo de la aplicación. Mezclar materiales involucrados. El gas se inyecta en un recipiente que contiene el líquido y un cabo a menudo con el mismo equipo utilizado para mezclar líquidos mezclador.

11G3-I ilustra estos efectos. Esto puede ser Fig. unido a las paredes del recipiente. Liquid ahora de que son miscibles. la f mezcladores lat-turbina incluyen recipientes con deflectores eliminación de impurezas de los gases. mezclar! ~" uh Wok ~ ayudas . aeración como en a). excepto cuando algunos Citas de líquidos. Los deflectores son agua y la cloración. curvada como se muestra en las vistas b) y c). sólidos are`to ser mantenidos en suspensión. se ilustra en la Fig. los deflectores están espaciados una distancia corta desde el recipiente G3. c) el flujo de líquidos en un recipiente con deflectores con un mezclador de turbina. d) un mezclador de hélice fuera del centro en el recipiente de mezcla. álabes de la turbina pueden ser planas o Aplicaciones de la mezcla gas-líquido incluyen oper.dispositivos para hacer las burbujas de gas tan pequeño como posi. En ese caso. Fig 11G3-1 varias disposiciones de mezcla para líquidos: a. tales ciones que implican la hidrogenación de aceites. se han vuelto más importante de la hélice y de las aguas residuales. . la fluoración o bromi. las operaciones de fermentación. la carbonatación de que promueven la entremezcla de los líquidos. bulence entre los dos líquidos. La mezcla depende de la creación tur.La mezcla puede ser paredes. turbinas es radi mientras que a partir de las hélices es axial. Hélices. e) un mezclador de hélice en un ángulo en el mezclando envase. b) el flujo de líquidos en un recipiente con deflectores con un mezclador de hélice. logrado con un chorro de líquido movimiento más rápido ble. así como ampliamente dispersa El objetivo es entrar en un líquido que es estacionaria o se mueve lentamente. I IG3. o fuera del centro en el recipiente. Mezcladoras de hélice se colocan a veces en una diferente para líquidos inmiscibles de lo que es para aquellos ángulo.) Mezclador de hélice en un recipiente con deflectores. tienen la mayor superficie de la burbuja posible por volumen comúnmente utilizados son de hélice y turbina mezcladores como de gas introducido en el líquido.

1997. Existen varios tipos de mezcladores se ilustran en la Fig. Las espirales llevan en ambas direcciones. Los mezcladores caer. A medida que los ejes giran. 11G3-2 Una turbina de cinta con doble espiral. Fig.) . polimerizando o reaccionar. para líquidos ty alta la cantidad de sólidos no es demasiado grande. Aunque la mezcla de materiales es el propósito más común. se muestran en (a). I LG5 (f) I. y un eje que incluye una serie de espiral. 11G3-2 muestra una turbina de (g) y I IG5 (h)]. I IG5 a la reducción del flujo de tales líquidos. ¿Qué dispositivo se elige depende de la naturaleza del material y la finalidad de la operación. Superior viscosidad requiere otros pueden causar apelmazamiento. RH Perry y D. revestimiento. Algunos líquidos pueden añadir lubricidad a la mezcla. Un problema en los líquidos de mezcla es que la energía introducida durante la mezcla aumentará la temperatura del material.) agregan a los materiales sólidos gran parte del equipo de sólidos de mezcla representado en la Fig. mezcladores de cinta. (C) y (D) se utilizan para la mezcla suave de los materiales abrasivos y polvos Mezcladores densos (a) y (b) están adaptados para más ligeros sólidos y secos. G5. líquidos-sólidos de mezcla .El método de mezcla seleccionada depende de los materiales particulares involucradas y sus proporciones en la mezcla. viscosidad. Muller [Figs. transporte. Estos mezcladores tienen una artesa con un fondo semicilíndrico.mixing líquido con las hélices o turbinas se pueden utilizar si el material sólido puede ser suspendido en el líquido. Green. rotor. 11G3-2 y más extenso aparato y un mayor poder para asegurar entremezclado debido Fig. Esto puede ser un problema si el material es sensible o inestable. McGraw-Hill. tornillo [Fig. a veces referido como mezcladores secos. (b). son capaces de manejar una variedad de materiales a partir de polvos o gránulos secos de peso ligero a materiales que son pegajosos o fibroso. I LG5 se puede utilizar. I IG3-3 muestra un mezclador helicoidal. Danbury (Fig. también se utiliza para estos materiales. También se viscosificación. Fig. I LG5. G4. Cuando los líquidos se Enciclopedia de Ciencia y Tecnología. ( Reproducido con permiso de la McGraw-Hil l requiere baja viscosidad del líquido. El tipo específico de equipo utilizado depende de cómo el material sólido se ve afectada por el líquido. W. y la cantidad de líquido se líquidos de alta viscosidad requieren diferentes métodos de mezcla que añade. refrigeración. el material a ser mezclado se mueve hacia atrás y adelante y se entremezcla de los Müller mostrados en (g) y (h) se pueden romper Fig. operaciones de mezcla pueden estar involucrados en calefacción. dispositivos . los utilizados para líquidos de baja viscosidad. así como algunos elementos rectos palillo-como en un ángulo al eje. elementos de mezcla en forma de cinta. (Reproducido wi º permiso de Perrys Química Manual de Ingeniería. I LG5 (e) I. 11G3-3 Un mezclador helicoidal para líquidos de alta viscosidad. 4A4c en el Capítulo 4) y amasado cinta con el mezclador de doble espiral utilizado para mezclar líquidos de alta (Fig. Suspensión puede ocurrir cuando las partículas no son demasiado grandes y Fig. Ribbon [Fig. 1 998. de mezcla de sólidos Una variedad de equipo está disponible para la mezcla de materiales sólidos.

) . McGraw-Hill. 11G5 Varios tipos de sólidos máquinas mezcladoras. RH Perry y D.Fig. Green. ( Reproducido con permiso de Per" s Manual de Ingeniería Química. W. 1 997.

Higo. fino. pueden también ser materiales mezclados se mezclan juntos. e). el tornillo tipo también se incorporan en la inyección de plásticos transportador funciona a la inversa y ayuda a mantener mate- moldeo y extrusión máquinas. y hacer una mezcla más concentrados y otros aditivos con el plas. cinta. 11G5. hierro fundido . Ver Fig. y también para mezclas de líquido-sólido. procesamiento de arena de fundición es una aplicación común materiales rígidos. I LG5-I. que se muestran en (k) en ing máquina tal como la que se muestra en la Fig. d). Los picwith máquina de tornillo transportadoras mezcladores cuando el material es rado también incluye un transportador de tornillo en el bot- transportada. tiene una serie de patas con rejas de arado o mezcla tiene lugar en un recipiente superior abierto. mezcladores de turbina. con una vertederas que giran a través de un canal circular. helicoide. Fig. 11G5-1 transportador de tornillo Varios vuelos: a) en sección. b). I1G5-2. de Introducción a Ingeniería Química. el Seco. Dos cuchillos en forma de Z Estos mezcladores son adecuados tanto para materiales secos que girar sobre ejes horizontales en una orientación tal materiales ahora bien. pero no son tan adecuados para materiales pegajosos. M cGraw-Hil /. WL Badger y JT Banch ero. rial al alcance de las palas de amasado.básico densa. Estas máquinas. después de fresa- se ilustra en el Capítulo 4. polvo o gránulos. se utilizan para mezclar color ING se ha completado. cortar los vuelos. viscosos se mezclan con un knead- para estos mezcladores. Durante el amasado. c). el tornillo se invierte y se vacía . por el otro cuchillo. resina tic como parte de una operación de extrusión ormolding. y la ligera contacto con el medio que no lo hacen que el cuchillo fromone masa se recogió y se cruzó fluir tan bien. Mezcladores de tornillo tomof el recipiente. (por permiso. Como la operación continúa. parte inferior semi-cilíndrica...) material agregado.

11G5-3 Un molino de amasado. de Introducción a Chemi cal Ingenieria. McGraw-Hill) .Fig. 11G5-2 Una máquina de amasar con un tornillo de extrusión añadido. L . el material en movimiento a las palas de amasado. El tornillo de extrusión funciona a la inversa durante el ciclo de mezcla. Tejón y J. (por permiso. ( Cortesía Charles Ross and Son empresa. ) Fig. T. el tornillo cambia su sentido de giro y se vacía la cámara de mezcla del material mezclado. Banchero. W. utilizado ampliamente para la mezcla de arcilla. Cuando se ha completado la mezcla.

y que se canalizan fuera en la parte superior de la torre en un condensador de recuperación de vapor. incluyendo mezclado en seco de la hélice. con agua fresca y un campo eléctrico para eliminar la sal. se utiliza para destilar más fracciones más pesadas . y aceite ligero y pesado. Como para que se solapen las cuchillas o pines en theother eje. jet-combustible. selladores de butilo. pero debe ser flexible para adaptarse a las variaciones o cambios en la demanda del mercado para los productos y materiales particulares. También se utiliza más refinar Divide el petróleo crudo en sus constituyentes. tales como asfalto y Re6ning aceites pesados. queroseno. La mezcla resultante de gases y líquidos se pasa a una amasado y se utilizan en muchas de las operaciones de mezcla de torre de fraccionamiento. conversión y tratamiento químico están diseñados normalmente para aceites crudos y productos específicos particulares.petróleo crudo . Otros plásticos de condensación de la fracción. separación es el primer paso en el petróleo de fraccionamiento. permanecen en esa cámara y se recogen en la parte H. Material se itdescends en la torre. que no llegan a su punto de ebullición en la cámara de calentamiento. Algunos de líquido de una serie de cuchillas inclinadas o pasadores que están colocados condensado se bombea a la parte superior de la torre como reflujo. El petróleo adhesivos de fusión en caliente. vapor no se condensan en la torre. que El mezclador de amasado. El principal método utilizado para separar las distintas fracciones (grupos de hidrocarburos) en el petróleo es destilaciónHl b. tantos como 10O o más. Las fracciones Petróleo . destilación fraccionada del petróleo crudo . A medida que los gases se elevan plásticos. una cámara de alta. en intercambiadores de calor y productos farmacéuticos. son fuera a tanques de almacenamiento separadas para el procesamiento también aplicables a posterior de la torre cilíndrica puede ser tan alta como 150 pies (45 m). dependiendo de la temperatura de con la composición de plásticos y caucho.es una mezcla de sólidos. fracciones más ligeras.la máquina. Petróleo y Petroquímica inferior. Calefacción o refrigeración chaquetas se pueden incorporar Hl a. Están adaptados para el caucho de la mezcla. La condensación tiene explican y se ilustran en el párrafo 4A4c en el capítulo 4 en relación lugar a diferentes niveles. 11G5-3. cuales son procesados ​adicionalmente con diferentes métodos que ellos se convierten en productos vendibles. líquidos y los producidas en destilación fraccionada del petróleo se conocen como productos hidrocarburos gaseosos encontrado bajo tierra o bajo el fondo del mar en de destilación directa. Ellos consistof hidrocarburos más pesados. Stearn se introduce en el bottomof la columna para ayudar en la separación de las fracciones más pesadas. descrito anteriormente en Clb. polvos metálicos y crudo se calienta luego adicionalmente. Esta es químicos sólidos. vertical. materiales útiles. cilíndrico.mixers Banbury tienen algunas similitudes con mezcladores de (315 y 3850C). se ilustra en la Fig. Esta máquina se utiliza ampliamente ligeros y absorbe algunos de los más pesados. como la gasolina. la mayoría de los Ref lux. y tener hasta 40 bandejas de fraccionamiento. a veces llamado una torre de burbuja. destilación al vacío. tiene dos hierve a 104 a 3920F (40 a 200 ° C). la columna de fraccionamiento es de menor diámetro. mezcladores Banbury se en esta torre. Otras fracciones.) El petróleo comunes en la mezcla de masa para productos horneados. y otros métodos discutidos en la sección 4A4.( Véase el en el recipiente. Los condensados ​se recogen en bandejas composición métodos. amasadoras funcionan sobre una base por lotes y son punto Cla que discute destilación fraccionada en general. incluyendo: combustibles. nafta. Algunas fracciones de para la mezcla de arcilla. Refinación de petróleo puede proporcionar muchos ​nafta.La fraccionada. un horno. normalmente entre 600 y 7250F . a una temperatura por encima del punto de la mayor parte de las fracciones de ebullición que contiene. Las fracciones más pesadas materiales químicos. Este enfoque se denomina supefactionation. que se enfrían y se condensan. vacío destilación de fracciones de petróleo . Cuando destinados a ser utilizados para los disolventes producciónde y petroquímicos de alta pureza. los liquidcollects algunos de los vapores más pasa a otro mientras giran los ejes. lubricantes. y tiene muchas más bandejas H1. Cada caso de eje condensan queroseno en niveles superiores. y se canalizan mezcla de v-barril. disolventes y productos petroquímicos utilizados en la fabricación de plásticos y otros productos útiles. Las máquinas crudo se calienta primero a aproximadamente 250ºF (120ºC) y se trató también se utilizan para mezclar los plásticos de poliéster y de poliuretano. y otros sólidos cohesivos y pastas. La salida de la torre incluye ligeros y pesados depósitos de roca. se condensan primero. y se ejes de rotación en un recipiente en forma de cubeta. Refinación implica tres pasos básicos: Refinerías separación. unidas a las paredes de la torre en diferentes niveles.

no se absorben detergentes.utiliza un catalizador para Correr. arcilla). en donde ambos disolventes tienen una función en más alto octanaje de la gasolina (más suave quema). gasolina y otros productos de petróleo más ligeros. o se puede mezclar para producir aceite combustible o asfalto. Una aplicación común es el procesamiento de aceites lubricantes de catalizadores incrementa el rendimiento de productos de alto mediante la eliminación de los componentes aromáticos pesados. para producir diversos lubricantes. y otros minerales o materiales moleculares-tamiz son los La cristalización se utiliza para eliminar la cera y otras sustancias catalizadores utilizados los. de petróleo pesado se someten a calor y presión intensos. temperaturas a las que la viscosidad del aceite se mantendrá dentro de la gama deseada. propileno. Las zeolitas (tipos de . y nivel de la torre de destilación. o de flexión se mezcla con la salida de líquido de un craqueo térmico típicos son IOO a 1. H2.7 a 13. vapores se burbujeó a través de. etileno y etano. Un disolvente tal nafta. etileno y butano se procesan comúnmente Estos principalmente gasolina. Sin embargo. propileno y propano que son pesada o queroseno en una torre de absorción. descritos anteriormente en C2.produce productos más valiosos a partir de algunas de las fracciones menos valiosas que resultan de los procesos de separación. lo que permite un aceite lubricante a hervir en 480 a 6600f (250 a metal después de que el aceite de la superficie se enjuaga con el 35OoC) en lugar de a una temperatura de más de 600oF (315oC) en los disolvente. nafta También produce gases: etano. Hay dos la torre de absorción se presuriza a 100 a 150 psi (700 a 1000 procesos de craqueo: craqueo térmico y craqueo catalítico. y produce cetona y el benceno. Cracking Catalítico .000 psi (700 a 7. Esto libera el absorbato que luego se condensa para convertirse en gas de petróleo liquifled H2al. fenol. El craqueo catalítico permite presiones en la cámara de craqueo se mezcla con un disolvente (por lo general una mezcla de metil etil para ser más baja. por lo que puede ser separado del craqueo térmico (sin catalizadores) se utiliza raramente ya que el uso líquido. La cera se deposita sobre la superficie cilíndrica (que presión usual en Esta operación es de 50 a 100 mm de mercurio (6. La mezcla craqueo catalíticos típicos . la conversión . extraccion solvente se utiliza para separar aún más cambios. caucho sintético. las fracciones (GLP). fracciones pesadas calentados entran en semisólidas de las fracciones más pesadas. metano. cristalización contaminantes fracción ofpetroleum facilitar la ruptura de las moléculas grandes.produce un producto más ligero. El disolvente con su absorbato se procesa a continuación en una columna de separación con el ritmo.En este proceso. (Véase la cristalización en C5 arriba). la mezcla de disolvente-aceite se separa por residuos presionado atmosféricas normales de esta destilación al vacío se destilación y se reutiliza el disolvente. presiones de como benceno. Una aplicación común se contacto con los catalizadores y se convierten en materiales más produce con aceites lubricantes que debe estar libre de cera. reduce la cantidad de energía necesaria. componentes de luz de los vapores que salen de la parte superior de la columna de fraccionamiento del petróleo crudo. y se elimina con raspadores de kPa). cracking . gases-hidrógeno ligeras. absorción / sm`pping de facu'ons petróleo . Esto rompe los enlaces moleculares de las moléculas grandes de fracciones más pesadas. Hay dos procesos de conversión HLC. a partir de una fracción de petróleo pesado. o combinar con otras moléculas para formar moléculas de algunos de los productos de la destilación fraccionada. thermalcracking . KPa). y son absorbidos por. Otros las materias primas en la fabricación de plásticos. fracciones o hacer que solidifique.Estos principales: agrietamiento y métodos. puede utilizar como materia prima para el craqueo de otros productos.000 kPa). El disolvente puede disolver algunas de las temperaturas típicas son 850 a lOOOoF (450 a 540oC) 4. se utilizan para recuperar combinatorio. procesamiento produce un aceite con una gama más amplia de tales como asfalto y componentes de formación de coque. metano. La los filtros cilíndricos. A continuación. Estas moléculas pueden entonces someterse espontáneamente más Escondido. Propano. formando moléculas más pequeñas y más simples. textiles y productos químicos agrícolas. La se enfría a aproximadamente -5oF (-20oC) suficientemente baja para hacer destilación al vacío se utiliza para evitar el calentamiento de estas que la cera a cristalizar. temperaturas de el proceso). H2a2.3 está cubierta con tela de filtro de tejido). Este octanaje deseados y produce menos de los compuestos indeseables. H2A.es un método tercera separación.de la columna de fraccionamiento. El aceite ligeros. El líquido se filtra a continuación con la rotación de fracciones más pesadas hasta el punto en que ocurriría agrietamiento.

mejorar el rendimiento del producto. el catalizador está en forma de etileno. se lleva a cabo mediante la mezcla de gas hidrógeno con la fracción que es útil en la producción de determinados combustibles. Estos H2B. En el proceso de lecho fijo. tiene una calificación de alto índice de octano y se usa para mejorar la y luego pasar la mezcla sobre un catalizador. Se trata de cambiar moléculas de gasolina y nafta a en andethylene propileno que tienen aplicaciones petroquímicas.500 a 70O0 kPa) y moléculas morecomplex de productos más-útiles. Níquel. el líquido de alimentación temperatura controlada de 35 a 45ºF (de 2 a 7 ° C) en el proceso se hace pasar a través de un lecho estacionario de partículas de de ácido sulfúrico. y mezcla de varias fracciones con otros para fosfórico realizado en gránulos de una roca sedimentaria porosa. son sintético.Hg es el proceso dominante. El producto de la reacción es un catalizador que se cubran de carbono durante la operación de craqueo.de productos de petróleo 600 kPa) y temperaturas de 350 a 450oF (175 a 23 000 se emplean en incluir la eliminación de azufre y otras impurezas. y entre 75 y 1l5oF (24 y 460C) con el proceso catalizador sólidas. que se mezclan y se alimenta a un precalentador y reacciona con los materiales presentes y se aumenta el rendimiento de luego a cuatro reactores en secuencia.produce una fracción kn. formando moléculas más largas. polimerización ocurre cuando la luz. La operación toma hidro- . Los productos gaseosos de la columna de destilación consisten gasolina. las partículas de de ácido fluorhídrico . El producto del reactor de craqueo se procesa por destilación fraccionada. Más pequeñas. Los cambios moleculares pueden sustituir a la gaseosos adición de plomo a la gasolina. reacciones complejas lleva a cabo y el producto resultante se enfrió y después se fraccionó.000 psi (1. El proceso de reformado es una combinación de isomerización y craqueo catalítica rejortnt. tungsteno. son 900 a 1020oF (480 to55OoC) con pressuresof 10 a 20 psi (70 a 140 carbono (generalmente isobutano) y una olefina (etileno. Con cualquiera de los procesos. chemicaland otros tratamientos . fracciones materiales aromáticos se utilizan en la producción de caucho gaseosas. y los materiales resultantes se llaman polímeros. Las presiones de 400 a I IOO psi (2800 a 7 H3. El material reformado final se utiliza ya sea como un elemento anti-golpe en la gasolina o fraccionarse adicionalmente toproduce benceno. isobutano suspende en un flujo de vapor de líquido de alimentación después de la viene de gases de refinería. plásticos y conservantes de alimentos. que y el hidrógeno.own como Wkylate". y hidrocarburo de cadena ramificada de alto octanaje. Operan a presiones de 220 a 1. kPa). dando como resultado la aparición de grietas. Se trata de una reacción química entre un se pueden usar como el catalizador. En el proceso de líquido catalítico. Tres procesos que temperaturas de 3OO a 950oF (150 a 51OoC). o xileno). Se de los gases producidos durante el craqueo catalítico. reformar . Las moléculas se combinan. El catalizador generalmente es ácido diversos aditivos. h3a eliminación de azufre (tratamiento de hidrógeno) - H2c. alquilación . calentando la mezcla para vaporizar la fracción de aceite. El saldo moléculas aromáticas y de cadena ramificada que tienen altos se compone fundamentalmente de gas combustible y otros hidrocarburos índices de octano. Uno de los métodos principales usos de nafta Cuando se añade hidrógeno a la cámara de craqueo. más complejas. El material de alimentación de olefina se obtiene partículas finas que actúa como un líquido en la unidad de craqueo. alquilato en cuestión. Los es la inversa de agrietamiento. fracciones de propileno y etileno se polimerizan comúnmente para su uso como componentes de la gasolina de alto octanaje y otros productos. Una serie de combinan comunes son la polimerización. alquilación y de reformado. la adición de la cámara de polimerización. y lugar antes de que se introduce el material a cada reactor.es un medio para elevar el octanaje de la gasolina. para formar más largo. sometidos a alta presión y temperatura mientras está en contacto con un catalizador. el carbono se elimina con vapor de agua y por la quema El calor de la quema prepara el catalizador para su reutilización. El procedimiento de alquilación es topolymerization mezcla de óxidos de molibdeno y cobalto en un soporte de aluminio similares Andis exotérmica. ya que ya no es aceptable debido a los problemas ambientales. El calentamiento tiene productos deseables. propileno. de fracciones gaseosos se ponen juntos. obteniéndose nafta mayoría agrietado que se mezcla con otros hidrocarburos para producir H2d. tolueno y xileno. La variación del proceso se llama hidrogenación. o una gasolina sin plomo. La reacción entre ellos se lleva a cabo fisuración del catalizador partículas se separan del fluido agrietado por con un catalizador ácido (fluorhídrico o ácido sulfúrico) a una separación de ciclón. moléculas más simples reactores contienen alúmina y una pequeña cantidad de platino.

y en las pueden mezclar con un producto de petróleo crudo para mejorar su operaciones de fermentación. y el parcialmente se alimenta a un segundo recipiente. De mezcla de gasolina es mucho más añaden de forma continua. Pequeñas cantidades pueden producir una mejora discontinuo típico. con otras reacciones. la el primer recipiente donde se inicia la reacción. y tanto como 15 diferentes fracciones de hidrocarburos continuamente del reactor. El octano es deben mezclarse o agitado para promover la reacción. un vacío. Los materiales deben ser traídos a.) El sulfuro de hidrógeno se forma y se elimina de la mezcla mediante extracción con disolvente. Los procesos por lotes se describen en A. anteriormente. así como sus propiedades. se puede realizar ya sea en una característica clave que se establece mediante la mezcla de diferentes menudo en una serie de recipientes individuales. importante en el rendimiento de combustible o lubricante. totalmente reaccionado sale el La operación producto desdees el continua. Ningún material o bien se añade o se elimina del recipiente de reacción durante la reacción. El material se alimenta en fracciones.lugar a una temperatura normalmente entre 500 y 800oF (260 y 42. olefinas. material reaccionado estabilidad. El sulfuro de hidrógeno se utiliza como material de alimentación para la producción de alta pureza de azufre. incluyendo aquellas operaciones que requieren algunos fijos. El costo de los diferentes a un tercer recipiente. reacciones en fase gas heterogéneas cuando se trata de un catalizador.400 a 7O0O kpa. la producción en pequeña cantidad. en la producción farmacéutica. Un ejemplo sería un detergente añadido a un lubricante o gasolina.El producto final Reacciones químicas I. (Ver HID). sale del recipiente en la parte inferior. se debe considerar lugar en cada recipiente.113. procesos Semi. procesamiento semicontinuo también se utiliza en ambientales. El término también se aplica cuando oneof los productos de la depósitos. la reacción procede hasta .fracciones refinería de petróleo se mezclan juntos Incluya lo por un proceso siguiente: lotes o de forma continua. la producción a gran cantidad. El uso de algunos dependese reacción principalmente de la cantidad retira continuamente. La elección de uno u otro para producir un producto en general mejor. que se pueden mezclar con diferentes fracciones para producir manera constante durante la reacción. La mezcla y la reacción tienen hidrocarburos. Fig. aunque algunas reacciones . durante y después de la reacción. PBR se utilizan principalmente en procesan y eliminan del reactor. puntos de ebullición. y así sucesivamente.500 y una presión de 200 a 1000 psi (1. funciona a temperaturas más bajas. Otros factores que pueden ser ajustados son el color. Al final de la serie. organofosfatos. y de azufre. Los procesos continuos utilizando reacciones químicas H3C. materiales se mueven hacia abajo la longitud del reactor. Los cambios de velocidad de reacción como los llenos de un catalizador sólido.. 1. Un ejemplo aceites reactores de tanque continuamente agitado (CSTR) ejecutar de islubricating. Las altas Tubular reactores de lecho compacto (PBR) son reactores tubulares presiones se pueden usar. pero los arreglos para que se lleve a cabo en los estantes o bandejas de un solo vaso. Algunos Producción enfoques utilizanreacciones una serie similar de reacciones parciales.batch son aquellos en los que un reactivo se fija en Otros son tetraetilo de plomo añadido a la gasolina para aumentar el recipiente y otro se alimenta en pequeños incrementos. incrementos. se longitud completa del reactor. otros mezclados con los reactivos. cuya salida se alimenta contenido de compuestos aromáticos. y productos de reacción se eliminan complicado. La mezcla de los reactivos normalmente es parte del reacciones en fase gaseosa son generalmente PFR implicados se utilizan en proceso de reacción. anti-hielo. o de forma sus agentes octanaje. como otras operaciones químicas. Los catalizadores pueden ser necesarios. Equipo muy a reacciones de alta temperatura axial. donde los cambios de temperatura Plug reactores pow (PFR) consisten en un reactor de largo. de reactivo o en pequeños que se produce. El procesamiento por lotes es útil en prototipo y la producción H3b Además aMitive Ciertos compuestos químicos se en pequeña cantidad. para reducir los continua. El reactor consiste a químicas. Este método se utiliza cuando los reactivos potencialmente puede ser incluido en la gasolina terminado. y antioxidantes como estabilizadores. Pueden estar en forma gaseosa. A medida que el material fluye de nivel a nivel de los estantes. vista (a). Los materiales de alimentación se un aceite con la viscosidad deseada. o sólida. presión de vapor. o muchos y presión pueden tener lugar y donde las propiedades de los reactores cortas en un banco de tubos Todos los materiales de recorrer la materiales van a cambiar. del de estos aditivos se ha detenido o reducido por razones recipiente de reacción. requieren último recipiente. No hay mezcla líquida. Un reactor químico es a menudo un dispositivo complejo porque tiene que contener los materiales que están involucrados antes. de mezcla . muestra un reactor rendimiento. menudo funciona a temperaturas más altas de lo ambiente pero.

gas común / reacciones líquidos son car- licuado antes de la reacción para proporcionar reactividad o ried a cabo para eliminar pequeñas cantidades de subproductos no deseados mayor velocidad de reacción. Otro tipo común es la reactor de tubularflow de contacto y de colisión de las moléculas. con una pequeña cantidad de aire u oxígeno. halogenación. Sin embargo. (b) calentador de gravilla para la fijación de nitrógeno del aire. o dos líquidos inmiscibles. y alky- por lo general requieren una temperatura elevada. reacciones homogéneas son aquellas que recalentados y regresó.gas. sulfúrico. nitración. materiales reaccionantes se alimentan cules o átomos del contacto materiales reaccionar de un extremo y el producto reaccionado se retira entre sí o chocan con reacciones en fase gas. H. I lil muestra dos reactores de gas esquemáticamente. y presión elevada. Un gas puede ser reacciones. benceno. Estas unidades tienen tuberías paralelas o tubos la teoría de la colisión. El aumento de la temperatura y la PRESION ácidos adípico y fosfatos. hidrógeno. Después de enfriar durante la ficado como reacciones homogéneas y heterogéneo de reacción. acetileno. tener lugar en la fase líquida no tienen lugar o y otros gases. reacciones en fase gas . se proporciona calor ocurrir en una sola fase. I1. en el recipiente de reacción. implicar dos o más etapas de gas / líquido. a menudo.TFRs son útiles para productos Alternativamente. para modificar líquidos por hydrogena- son lentos en el estado gaseoso. desde el otro extremo. las reacciones de gas / gas son menos comunes tipos erales de disposiciones de reactor para gas / líquido de gas / líquido o reacciones sólido gas /. Calefacción fluidos ahora en los espacios calor puede ser suministrado en un número de maneras. oxidación. y gases de hidrógeno Fig. mientras que los reactivos fluyen en el interior recipiente de reacción se puede calentar por nombre o vapor. Las reacciones heterogéneas son aquellas que la producción de plásticos de olefinas.La Fig. es decir. tales piezas son alimentados fuera del recipiente. GOS / reacciones líquido . debido a que algunas reacciones que constituyentes del aire. R. gas / sólido. Perry y DW Green. pro- ALS. (A) craqueo con vapor de hidrocarburos ligeros en un tubular encendido calentador. Ejemplos de reacciones en fase gas se encuentran en en líquidos. mento. líquido / y en la fabricación de amoníaco a partir de nitrógeno sólido. 1 112 muestra SeV gases. reacciones en fase gaseosa ción. los revestimientos de ladrillo calentados pueden proporcionar que requieren el intercambio de calor durante las reacciones calor de contacto. Los más comunes son reacciones entre reacciones pueden requerir enfriamiento de la reacción ves- los gases. las reacciones se producen cuando en moles dentro de un recipiente cilíndrico. McGraw-Hill. hidrocarburos. y entre líquidos o sustancias disueltas sel. Exotérmico o sólido. ( Reproducido con permiso de Perrys Química Manual de Ingeniería. reacciones. las tuberías.gaseoso procesos biotecnológicos tales como la fermentación. A veces.) . o gránulos calentadas de arena pueden ser alimentados Las reacciones químicas son también a veces clasifi. y. Superior temperatura y la presión aumentan la producción tein. De acuerdo a (TFR). y para ciertos Seguro acelera la velocidad de reacción de mate. en la fabricación de ácido nítrico.Los gases se mezclan mediante la inyección de una corriente de un gas en el otro gas o I2. los que rodea a los tubos. Fig 11I1 Equipo para dos-fase gaseosa. las reacciones no catalíticas:. las reacciones entre por la combustión de una parte de uno de los gases reaccionantes sustancias que se encuentran en la misma fase . y el tratamiento de lodos. líquido. o vice versa. 1 997.

McGraw-Hill. hidrógeno. ( Reproducido wi º permiso de PERRYS Química Manual de Ingeniería. (d) de película descendente de líquido. / u7umiquM reacciones son algo común. el aceite y un catalizador (generalmente gaseosa de oxígeno. las temperaturas se elevan pero limitados a aproximadamente uso de tanques mechanicallyagitated con capacidad de 355oF (18OoC). (A) torre bandeja. (b) envasado. Para los aceites I3. (i). se colocan en un recipiente cerrado carbono. RH Perry y DW Green. se evacua el aire y el gas hidrógeno se alimenta en el recipiente y se mezcla con el aceite por impulsores. L = líquido). 1997. La Fig. la corriente paralela.Fig 11I2 Tipos de gas industrial / d reactores liqui:. (I) de flujo de dos fases en los tubos horizontales. (e) torre de pulverización. en contracorriente. El catalizador se filtra desde el producto acabado. (G = gas. (k). (9) mezclador de venturi. dióxido de carbono y monóxido de de níquel en forma de lago f). (f) de la torre de burbujas. herméticamente. gravedad específica de los líquidos para proporcionar un flujo en el Otras reacciones gas / líquido implican tanque y en contacto con el líquido reactivo.) En la hidrogenación de los aceites. (h) flujo tubular estático mezclador en línea. Otro equipo utiliza la diferencia en la diez atmospheres5. (c) envasado. Presión en el recipiente estará en el intervalo de uno a transferencia de calor. A menudo incluyen el comestibles. 1 113 ilustra varios . bomba centrífuga tanque (j) agitado.

McGraw-Hill. 1 997. W. ( Reproducido con permiso de Perrys Química Manual de Ingeniería.) Por lotes agitó esonator r. d) de dos S € cción lleno torre con fase dispersa la luz. RH Perry y re . Verde. b) de la torre de pulverización con las dos fases dispersas.) .Fig 11I3 Equipo para reactores líquidos líquidos /: a. c) de torre ray tamiz con fase de luz dispersa.

carbonato de sodio (Na2CO3) a partir de la sal común. I4. Este enfoque se utiliza en la hidrosulfuración de aceites de petróleo Otra aplicación de lecho de goteo es la eliminación de impurezas gaseosas de la atmósfera en el control de la contaminación. Este enfoque se utiliza Fig. arcilla. y los cambios que tienen lugar cuando las células electrolíticas y pilas operar en ción produc.la reacción de piedra caliza con fracciones de petróleo pesados. usa un flujo ascendente de gas y líquido a través de un lecho de partículas sólidas. proceso Leblanc para la fabricación de muestra un reactor de lecho fluidizado trifásico típico. El gas y el líquido ahora hacia abajo de la gravedad a través del lecho de gránulos. 1 115 ilustra algunos equipos temperaturas que resultan del contacto de los reactivos con los gases utilizados en las reacciones de sólidos. Aire y el líquido se hacen pasar a través de una columna vertical de arena y Boron fabricación de carburo de boronoxide y carbono. y las producciones de gasolina esterificación (Ver L. Si el sólido es un catalizador granular. explosivos Fabricación a partir de la nitración de compuestos aromáticos. cama afixed de material sólido. las superficies de los gránulos son normalmente poroso. estas reacciones tienen lugar con frecuencia con sólidos en forma de gránulos o partículas. El carburo de hidrógeno con el carbón sólido en una suspensión de agua. Una aplicación de reactores fluidizados es el tratamiento de La fabricación del cemento . Hay varios métodos disponibles para proporcionar un contacto entre el sólido y el líquido y el gas. Una pantalla en la parte superior del recipiente de reacción se puede utilizar para bloquear el escape de partículas. en el que se hace reaccionar El silicato de calcio producido a partir de cal y sílice. deben ser retirados de producto fluido por filtrado. Algunas reacciones sólidos comunes son los burbujas de gas o como una suspensión en una mezcla de fluidos. 11I4 un lecho fluidizado trifásico típico para la reacción de gas y líquido con un catalizador sólido. otro es el tratamiento de residuos líquidos. Todavía otro ejemplo es la licuefacción de carbón. gasRiquul / sólido reacción Los ejemplos comunes de estas reacciones incluyen las reacciones de los ácidos y metales. material en el recipiente de reacción para exponerlo al calor y el gas Estos procesos tienen lugar con frecuencia a las elevadas reactivo. 1 114 calcio a partir de cal y carbono. El flujo de gas es luego hacia arriba a través del lecho de material sólido. el crecimiento bacteriano se lleva a cabo en los granos de arena. el material I5. después de la reacción. En muchas de estas reacciones que implican sólidos. si uno está involucrado. Generalmente hay algo de movimiento del Hay muchos procesos patentados que reaccionan materiales sólidos.reactores para materiales líquido / líquido. La Fig. Aplicaciones de las reacciones líquido / líquido se encuentran en la fabricación de jabón con un álcali. en algunas operaciones de hidrogenación lechos de catalizador en suspensión usan partículas sólidas más reacciones sólidos comunes implican la descomposición térmica de un pequeñas que son ya sea fluidizado por el movimiento ascendente de poco de material. la reacción de lecho jloodedpxed. de combustión. Muchos . Un método utiliza una lecho de goteo. sólidos / sólidos y sólidos / gas reach`ons está en forma de partículas. El sólido puede ser un reactante o un catalizador. Las siguientes mencionan en Perry: 5 partículas sólidas. Otro método.) y la fabricación de resorcinol a partir de benceno y ácido sulfúrico son otros ejemplos. típicamente de aproximadamente 118 pulgadas (3 mm) de diámetro. La Fig.

( Reproducido con permiso de PerNs . (f) las condiciones en un lecho móvil vertical (alto horno) para la reducción de óxidos de hierro. (c) horno vertical para cocción de cal. (B) reactor de soleras múltiples. (d) de cinco etapas quemador de lecho fluidizado cal.Fig 11I5 Reactores para s material sólido:. Perfiles de temperatura (a) de horno de cemento rotatorio y en el horno. (e) de lecho fluidizado para asar sulfuros de hierro. CS) mecánica horno de torta de sal.

) . RH Perry y DW Green. 1 997. M cGraw-Hill.Manual de Ingeniería Química.

reacción de hierro y de vapor. la fabricación de gas de color azul Platinum. D y D'. La reacción con el dispositivos tienen múltiples tubos de intercambio de calor en cada cámara o catalizador es mucho más rápido de lo que sería de otra manera. C. la producción de gas hidrógeno a partir de la reacción de hidrógeno y nitrógeno. donde minerales de sulfuro catalizadores se emplean en las muchas operaciones implicadas en la se convierten a sulfatesoroxides que se reducen más fácilmente para refinación de petróleo en combustibles. Tejón y J. Tales dispositivos también se denominan calor Shetland-MBE intercambiadores. whichreacts con los Fig. Los sin contactar directamente el material en el recipiente. utiliza como catalizador en la producción de amoniaco por titanio y circonio. de carbonilo de cobalto. ANDAT un deflectores para asegurar un contacto más completa del líquido en el nivel de energía de activación inferior a la requerida para la reacción recipiente con superficies de intercambio de calor. Otros son la conversión de Fe2O3 a Fe3O4 en una petroquímicos. I LJ-2 muestra un producción química comercial son los siguientes: intercambiador de calor de placas. de Introducción a la Ingeniería Química. transferencia de calor La calefacción es una parte integral de muchas operaciones químicas. W. 11J líquido a líquido intercambiador de calor tubular: A. I LJ-I muestra un directa de los reactivos. tubos B. óxidos de nitrógeno. que se utiliza como catalizador en la producción de éter de dietilo a partir de alcohol etílico. T. pero todavía puede ser un elemento I6. Ejemplos de catalizadores usados ​en la intercambiador de calor simpledouble-pipe. utilizados como catalizadores en la oxidación de dióxido de azufre en la producción de ácido sulfúrico. En la disposición más común de intercambiadores de batido tubulares.catalizadores implicar la adición de una de procesamiento esencial. Métodos J. atmósfera reductora. equipado con otros reactivos presentes para producir el producto final. lubricantes y productos los metales. cianamida de calcio a partir de carburo de calcio y nitrógeno. Un número de otros gases tienen lugar en la industria minera. enfriamiento es mucho menos frecuente. E. y la producción de ácido nítrico Producción. guías de varilla. Este tipo proporciona una transferencia de calor más eficiente entre los fluidos procesados. Fig. láminas de tubo. Hierro. Nitruración usando vapor de agua para el endurecimiento de la superficie es de otra aplicación. La mayoría de los catalizadores pueden ser gaseoso. Se shell. usado como amoníaco tooxidize catalizador en el mediante la reacción de vapor con carbón . L. tubos espaciadores. la cloración de minerales de aluminio. Fig. Banchero. El ácido sulfúrico. I lJ muestra un intercambiador de calor tubular típico. deflectores. El tipo más importante de dispositivo de sustancia (el catalizador) a las reacciones del catalizador o bien no transferencia de calor es el intercambiador de calor tubular que consiste de un cambia crónicamente durante la reacción o se regenera en el final de tubo interior de un recipiente de modo que el fluido puede circular en el tubo la reacción y por lo tanto sufre ningún efecto permanente. (por permiso. intercambiador de calor. uranio. cree que se forma un compuesto intermedio. McGraw-Hill). . Contraflujo (enfrente de la dirección de flujo de los dos líquidos) se utiliza en los tres dispositivos.474 Capítulo 11 Algunas aplicaciones del proceso de reaccionar sólidos con a olefinas para formar aldehídos y alcoholes. líquido o sólido. que se utiliza como catalizador en la refinación un material se ha de calentar y que está contenido en el recipiente mientras de petróleo para combinar monóxido de carbono e hidrógeno que la transferencia de calor La Fig. reach`ons con .

( Derechos de autor de Alfa Laval Inc. L. Usado con permiso.Fig. McGraw-Hill). ) . Badger y JT Banchero. (Por permiso. Se utiliza donde la recuperación de calor es más importante. Todos los derechos reservados. La Fig. Fluidos en los tubos interior y exterior fluyen en direcciones opuestas para maximizar la transferencia de calor. Intercambiador de calor 11J-1 doble tubería. Este tipo proporciona la transferencia de calor más eficiente que el de carcasa y tubos tipo más tradicional. cuando se trata de fluidos corrosivos. de Introducción a la Ingeniería Química. y donde el espacio es más limitado. 11J-2 Un intercambiador de calor del tipo de placa. W.

agitado. Reacciones contenido en el interior. la sal fundida. pero estas posiciones del material y otra reacción química. escala. cuando uno fracción de la destilación se enfría entre los rodillos calentados. En situaciones de producción a gran lCl. Un tercer tipo es un molino de rodillos. o en forma de torres de refrigeración por evaporación. la oxidación. agua u constituyentes volátiles.Huid . turbinas y compresores. superficie exterior al girar el tambor. un metal líquido. y material a ser enfriado alimentado a la químicas y cambios de fase pueden acompañar la transferencia de calor. el equipo de refrigeración se coloca normalmente al aire libre y utiliza aire atmosférico como medio de refrigeración. cera. utilizan para cantidades de los lotes. los dos fluidos pueden rodillo con cuchillas peladoras. con paredes laterales en el transportador para líquido a través de tubos de intercambiador de calor. También ver Fig. en Hay dos tipos principales de las torres de refrigeración son de uso común. equipo de solidificación proceso continuo utiliza vibradores o zona de calentamiento que pueden estar en contacto con un gas o cintas transportadoras de hoja de metal sobre la superficie de un baño líquido a calentar. cloruros y algunos de intercambio de calor. Estos tipos de equipos se utilizan A menudo la reacción o cambio de fase tiene lugar justo en el dispositivo para solidificar azufre. y polimerizadores. En y otro en el mismo intercambiador de calor. fluido enfriado mantener el refrigerante contamine el material a ser solidificado Otro puede circular en los tubos si la operación requiere refrigeración. Estos dispositivos de JI. que mezclan y mover el material por el transportador de tornillo refrigeración de motores de combustión interna. enfriamiento con aire . la Stills.circula en la tubería. los materiales sólidos. Esto tiene lugar en el una variación. realizar la función uno con el otro cuando uno circula en la cámara exterior del aparato y los demás circula en la tubería. también se utiliza frecuentemente múltiples pases de de enfriamiento. Incluyen tipos horizontal-tanque transferencia de calor de los metales en un reactor nuclear de agua. y hervidores encamisados ​se de fase están involucrados. secado y otros cambios restos de carne. Los sólidos se calientan para el secado o la eliminación de otro Con enfriamiento húmedo . hay tanto sensato transferencia de calor desde el contacto con .se usa para reducir la temperatura de los describen algunos métodos de calentamiento. margarina y las encías Equipo para sólidos fusibles de material líquido o en polvo Las aplicaciones de transferencia de calor incluyen los siguientes: puede ser de varios tipos básicos. Un uso es el enfriamiento y la solidificación de fluido de transferencia de calor pueden invertirse El calor se transfiere al materiales líquidos. solidificación. Aplicaciones alimentarias son el queso. condensación . y AW (o no parte de algún proceso químico. Párrafos C11 (procesos electro térmicos) y C12 (secado) J2. El método utiliza tambores con refrigerante pulverizado giratorio o equipo de refrigeración puede usarse para enfriar el fluido. Ejemplos son evaporadores. l lC7g y l lC7g-1. el mientras se calentaba otro. se conocen como Torres de enfriamiento. Otro ejemplo es el precalentamiento del material se ablanda por el calor. particular cuando están en forma de polvo. gas caliente. Para este propósito.La transferenciar de calor hacia o enfriamiento al aire libre puede implicar estructuras bastante grande y. Cuando está aire de combustión suministrado a un horno y el enfriamiento de los completamente mezclado y fundido. Un mezclador / agitador asegura que todo el material se pone en contacto con las paredes Algunas operaciones implican calentar un fluido de refrigeración calentadas de la tetera. también se utiliza calefacción radiante. con agitadores para el líquido a medida que se paredes del tubo. heatexchangeforsolid matenal . se retira de la superficie del gases de combustión. Sin embargo.evaporador. para secar materiales muchas operaciones de procesamiento químico y de procesamiento de sólidos que contienen líquidos y en la prestación de grasas de alimentos donde la evaporación. en el que el líquido (agua) a ser pieza más pequeña son frecuentemente ya sea enfrían o se calienta como enfriado se pone en contacto directo con el aire más fresco. por fusión. gránulo. el material en polvo es alimentado desde una tolva refinado de petróleo. se utilizan las calderas de material en el recipiente principalmente por conducción a través de las proceso por lotes. gelatina. En estos ejemplos.torres. o alguna otro líquido . condensadores. tubo. Aletas en tubos intercambiadores de calor aumentan la solidifica. de desde el material sólido es más difícil que entre fluidos debido a que el ser así. Vertical. material sólido no se puede poner en contacto con la superficie de transferencia de calor tan fácilmente. A medida que los rodillos giran. jabón. Estas unidades se funcionamiento de aire acondicionado y el equipo de refrigeración y en utilizan para fundir o cocinar sólidos secos. dentro de un recipiente cilíndrico con camisa. hervidores revestidos se utilizan más evaporativo) torres de refrigeración que no tienen ningún contacto directo frecuentemente con materiales sólidos que son intercambiadores de calor de entre el líquido a ser enfriado y el aire ambiente. I líquidos y para condensar vapores. y rnixed. gránulo.vapor. insecticidas. se amasa. aire. resinas. grasa.

a través de una sección de evaporación. que le permite absorber una mayor cantidad de vapor. torres de enfriamiento no evaporativo se utilizan si el líquido a ser enfriado es peligroso.4 El enfoque de enfriamiento húmedo es más eficaz en el enfriamiento de que el sistema seco o no-evaporativo. El agua se pulveriza hacia abajo en la corriente de aire o en una serie de superficies llamado p / I orpacking. no es muy grande. El equipo también puede mover el Relyon viento y de tiro natural para el movimiento del aire de refrigeración.) . Las torres de refrigeración también se clasifican por la trayectoria de flujo del aire de refrigeración. torres de contraflujo utilizan un flujo vertical hacia arriba de aire que contacta con el flujo descendente del agua que se enfría. y enfriamiento por evaporación ya que algunos de los cambios de agua a vapor. El agua calentada pasa primero a través de una sección de no evaporación. La cantidad de agua perdida por el sistema. hay una cierta pérdida de deriva y blowdown. Enfriamiento tecnologías . Los de refrigeración de aire de calor hacia arriba añadido al aire por los tubos aficionados soplan flujos de aire sobre un grupo de tubos paralelos y con aletas aumenta su movimiento ascendente. el agua y el aire. ( cortesía Marley arriba para salir de la torre. más comúnmente con haces de tubos paralelos para llevar el agua u otro fluido a ser enfriado. pero el agua perdida debe ser repuesta y hay una nube visible de la humedad del sistema. I LJ2 ilustra una torre de refrigeración por evaporación. También se utilizan en las regiones áridas donde está menos disponible el agua de refrigeración y debe ser conservada Algunas torres de refrigeración somos / seco. y se enfrían mejor que los sistemas puramente secos. Cada tubo tiene aletas que se extienden desde la superficie exterior. De refrigeración de aire desde fuera del equipo fluye a través de ambas secciones en corrientes separadas. Viento. y / o ventiladores pueden utilizarse para mover el aire a través de la torre. calor. Enfriamiento de la evaporación normalmente representa del 65 al 75% de la acción de enfriamiento. generalmente por gravedad. y luego nows. Fig. es decir. 11J2-I muestra un tipo de relleno utilizado para aumentar la cantidad de la superficie del agua en contacto con el aire de refrigeración. 11J2-1 A-tipo chapoteo de f enfermo (o envasado) utilizado para aumentar la cantidad de contacto entre el agua a enfriar y el flujo de aire de refrigeración. Fig. el aire se calienta por el árbitro agua contactos. o es caro reemplazar. aletas en espiral son comunes. que tienen ambas secciones de evaporación y no por evaporación en combinación. Estos sistemas de combinación pierden menos agua que los sistemas de evaporación. enfriadores evaporativos para no emplean intercambiadores de (Cortesía Marley Cooling Technologies). Fig. de tiro natural. Fig. debido a la evaporación. torres bajas Crossf utilizan un movimiento horizontal del aire exterior Fig. Sin embargo. 11J2 Esquema de una evaporación torre (húmedo) de enfriamiento con a través de al menos una etapa de llenado. que lenta la velocidad de flujo hacia abajo del agua y proporcionar mucho more`contact entre el aire de refrigeración y el agua. 11J2-2 muestra un sistema húmedo / seco diseñado para conservar el agua de refrigeración. y el movimiento luego hacia contracorriente de aire de refrigeración.

procesos de recuperación / rejining . a menudo son referredto bajo el título. roca. utiliza un proceso especializado para el mineral en particular. Química. Incluye dos fases básicas: que es tratada más fácilmente antes de que se reduce al estado concentración o preparación de minerales. K. Entonces. la flotación. carbonatos se convierten en óxidos. medios bajo el título. Estos procesos se refieren a veces anteriormente. la separación física del mineral de la gongno tiene lugar hidro. Algunos y para actuar como un disipador de calor para algunos procesos que minerales se hacen entonces en partículas más grandes por sinterización implican el calentamiento y enfriamiento. utilizando soluciones acuosas tamaño de trituración y / o pulverizar como se resume en la sección D para disolver el mineral. se reducir la temperatura del agua de refrigeración de procesos industriales. Tres tipos básicos el cual el mineral se convierte a continuación en un metal utilizable. sulfatos o metálico se separa de gongno (stone. durante de óxidos se convierten en sulfatos o cloruros. pueden ser utilizados. las etapas de refinado químico puede llevarse a cabo. coolingdevices de aire se utilizan para condensar Stearn. Extracción y recuperación de metales a partir de minerales Kl. Algunos de estos procesos.El compuesto Este grupo de procesos se refiere a veces como metálico en un mineral a menudo se convierte en otro compuesto extractivemetallurgy. y otro material de la tierra que cloruros. minerales de sulfuro se convierten en óxidos. metalurgia anterior. A veces. 11J2-2 una vista esquemática de una torre de refrigeración húmeda / seca diseñada para conservar la cantidad de agua de refrigeración perdida por evaporación. La de procesos se utilizan comúnmente para llevar a cabo estos concentración puede primero implicar una cierta cantidad de la reducción de cambios. densos . ( Cortesía Marley Cooling Technologies). Después de dar su calor al aire. Después de la el agua se devuelve al proceso industrial para ser reutilizado para la concentración. o procesos electrolíticos. combinación ora de ellos. o peletización para facilitar las operaciones posteriores. pirometalurgia. para separación.s. pirometalúrgico. refrigeración continua Estos pueden ser bastante complejos ya menudo implican múltiples operaciones. Otros utilizan calor para convertir el mineral o compuesto utilizando uno o más de los métodos descritos en la sección C8 intermedio a otro compuesto. durante el cual el mineral metálico. Estas operaciones incluyen el tamizado.Fig. secado y separación magnética y electrostática. y algunos minerales no sean necesarios) y recuperar de refinación orprocess metalurgia.

la eliminación hidrometalurgia y pirometalurgia y algunas veces también de los subproductos no utilizables es a veces más fácil que cuando electrometalurgia. metal de la solución. Los sulfuros en el mineral se convierten en refinación de uranio. y berilio fundido que reducen el óxido de hierro a hierro en lingotes. implica cambiar la acidez de la solución de sal del óxidos con gas de dióxido de azufre como el subproducto se realizan metal. las temperaturas de tratamiento adecuado. precipitatio norte en metalurgia hidro (Ver C6 arriba) Precipitación en hidro metalurgia puede efectuarse con uno de una variedad de métodos. El mineral se calienta en aire o una se hace de hierro cementación de cobre para reaccionar con la atmósfera enriquecida en oxígeno a una temperatura por debajo del punto solución de cobre. Un concentrado algunas operaciones para eliminar parcialmente el azufre de la mena. Una secuencia de operaciones puede ser o algún gas. dependiendo del mineral y el metal en cuestión. metalurgia hidro es una variedad de calentando el mineral metálico a una temperatura muy alta. la de lixiviación más común. cobalto. básicas: El primer paso básico. Las reacciones son rápidas debido producción de muchos metales. zinc y la producción de plomo todo frecuentemente implican el uso de la chatarra. incluyendo la purificación y oxígeno y el subproducto gaseoso es dióxido de azufre. horno rotatorio o un reactor de lecho fluidizado. básico. El cobre KLBL. la secuencia de producción. Hydro metalurgia se utiliza en la aproximadamente 2900oF (1600oC). la cloración. escoria líquida. se recupera el metal a sulfatación. Un tercer método de precipitación. níquel. Este último es por lo general al final o cerca del final de se utiliza pirometalurgia). por hidro metalurgia. ya sea en un procesos que utilizan soluciones acuosas e incluyen dos etapas horno. lixiviación. y asar Pirometalurgia partir de su solución de sal. (Sin embargo. adsorción con carbón. La separación de metal a partir de otros plata y el cobre son otros dos ejemplos notables de metales materiales se hace más fácil debido al estado líquido o gaseoso del recuperados. precipitación con un reactivo metales en los óxidos forma mineral. tueste . El segundo paso básico se recupera el producción de metal y un líquido o gaseoso subproducto. horno de solera. pero el pirometalurgia puede ser o bien cerca del principio o más tarde en la secuencia. El primer paso implica la disolución o es un medio importante de la producción de metal. intercambio iónico. aluminio. a veces se aplica. El segundo paso mineral. el término e / ectrometallurgy precipita de la solución.470 a 17250F (BOO a 940004. altos hornos Los procesos son aplicables a minerales de bajo grado y son de plomo que reducen el óxido de plomo para conducir metal.) El calor tiene efectos tanto físicos y químicos en el para crear una solución de una sal del metal. creando un compuesto que puede reducirse más fácilmente que la solución de sal. que se utiliza en la 1. Acero. zinc. que puede implicar varias operaciones. pero pueden ser fundición que produce malta cobre o convierte sulfuro de cobre a cobre energyintensive y pueden producir soluciones y los residuos que blister. Cualquier otros concentración de la solución o ambos.refinación final puede implicar una serie de operaciones químicas y otros solución de lixiviación del uranio es tratada mediante la adición de antes de metal de los resultados de pureza suficiente. Con minerales de sulfuro. Klal. El proceso completo para cualquier metal puede incluir tanto la deben desecharse de forma adecuada . diuranato sódico (torta amarilla) operaciones electrolíticos están involucrados. en otros. incluyendo casi todos los metales no a las altas temperaturas por lo que grandes cantidades de producción ferrosos. I II5.es un proceso eficaz para el tratamiento de metálico precipita de una solución que contiene iones de cobre cuando sulfito y de carbonato de minerales. Este método se utiliza para precipitar soluciones de de fusión del metal. procesos pirometalurgia involucrar Kla. tungsteno. la reducción (de fundición). la calcinación. Otros son de metal. Las temperaturas son normalmente en el intervalo de cobre débiles. En el tratamiento más lixiviación del metal del mineral. KLB. La son posibles con cada horno. un agente oxidante o reductor se calienta con el mineral. uranio. Las operaciones incluyen la oxidación. Cabe señalar que los metales de desecho son un ingrediente importante en la producción de metal mucho y se funden con el metal extraído de minerales. La mayor parte del oro se recupera con estos procesos. el mineral es totalmente . Otro método reacciona un metal más activo con el que está en solución. Cuando las hidróxido de sodio para elevar el pH. El níquel es refinado por tratamiento de una solución de sulfato de níquel con gas sulfuro de hidrógeno. trata el mineral metálico (Véase la Fig. Un método reacciona la solución de sal de metal con un gas. y la adaptables a métodos continuos automáticos. Ejemplos de procesos pirometalúrgicos son altos hornos de hierro aluminio. sulfuro de níquel precipita de la solución. Diluir el ácido sulfúrico es el agente simple. extracción con pirometalurgia varían de aproximadamente 300oF (l50oC) a disolventes. al menos en parte. cobre. molibdeno. y la electrólisis. el reactivo es por lo general el necesaria para recuperar el metal.

y magnesio (por se utiliza en electroobtención el oro. Este gas a (Véase también C10 arriba). Un mineral metálico. tooxides. la corriente Klb2.utiliza no ferrosos. plomo y otros metales a partir de sus minerales. La operación de níquel. La cloración también se utiliza en el procesamiento de níquel y y se ioniza como una corriente eléctrica pasa entre los electrodos. y hafnio). Cuando el finas en reactores de lecho fluidizado usando gas cloro. se puede descomponer para producir níquel de alta pureza. calcio. electrorejming . El proceso de carbonilo de níquel se utiliza para purificar Klc. se mezcla con un agente reductor y con un fundente. a menudo después de la puro en el cátodo. electrometalurgia . reacción como moreore se alimenta al reactor y se procesa mineral isdischarged Klc2. gas de monóxido de carbono. Electroobtención se utiliza en la producción de como un tratamiento previo antes de la fundición de cobre. electrodos metálicos insolubles en una solución conmining el para alimentar a la refinación electrolítica en la producción de magnesio compuesto metálico.Aleación es normalmente una operación sin complicaciones. Se utiliza para producir aluminio. antimonio. otros procesos químicos La adsorción con carbón activado se carbono o de coque. agentes reductores comunes son de K2. gas natural. la solución de sal de metal Inti se concentra de antemano por extracción con otro disolvente. y sigue siendo un óxido metálico. El proceso produce metales de alta pureza. níquel. zinc. plata y el oro son el gongno y forma una escoria líquida que flota sobre el metal otros metales que son comúnmente electro refinado líquido. proporcionando suficiente calor para mantener la fundidas. aluminio de oro. plata. Se utiliza y se calienta a una temperatura alta. Un electrodo de metal que va a purificarse se sumerge en una solución de sal del mismo metal y se convierte en el anodeof un circuito electrolítico. cátodo es completa. eliminación de materiales extraños desde el metal. Esta concentración se lleva a cabo en el K3. zinc. Níquel. La magnesio. circonio. La fuera a asar. dióxido de carbono es conducido producción de cobre a partir de minerales de bajo grado. El agente reductor se combina con de cobre y ácido sulfúrico. sodio y potasio a partir de sales reacción es exotérmica. de carbono para formar gas de carbonilo de níquel. El método es económico y eficaz en la concentración. que elimina el cobre de la solución.es un proceso de purificación de metal similar a la extracción electrolítica. utilizado en el refinado de metal es la destilación fraccionada de los metales impuros para eliminar los metales de aleación de menor importancia. procesos de aleación . El zinc se somete a destilación fraccionada para eliminar el plomo o cadmio. otra operación de separación con otro disolvente tiene sulfúrico. silicio utiliza en el procesamiento de oro para despojar a soluciones de cianuro ferro y hierro (utilizado en el magnesio producciónde). Otra operación que puede ser titanio.utiliza electrólisis para separar el metal de níquel. con algunos metales refractarios que no reducen fácilmente a partir de Los iones metálicos son atraídos a y se depositan sobre el cátodo. los solución 1owconcentration lixiviación se trata con un disolvente concentrados de sulfuro de zinc se tuestan a ellos convertir completamente orgánico. y ambos se puede verter fuera por separado. oro. fundición es el más frecuente eléctrica directa se aplica y depósitos acción electrolítica de metal proceso reductor. La solución puede ser acuosa o una sal fundida. níquel impuro se hace reaccionar con gas de monóxido los metales. Los óxidos se procesan adicionalmente por lixiviación con ácido Luego. Todos los componentes de la ampliamente en la refinación de cobre con un electrolito de sulfato mena o concentrado se funden. electrodeposición (deposición electrolítica) . La solución resultante se separa entonces con otra solución que (usado en la reducción de minerales de calcio). plomo. bario. El óxidos. metálico. Hay dos procesos: El premio electro y electrolítico. Smelting se utiliza en la extracción de cobre. y cobalto a partir tostado se lleva a cabo en reactores de lecho fluidizado con aire que entra de soluciones acuosas. el metal se separa de ella. En la producción de zinc. pero requiere el uso de soluciones de alto contenido de metal. fromthe parte inferior del reactor a fluidizedthe partículas de mineral.convertido a un óxido. inmiscible en agua. La cloración es una operación usada en la extracción de algunos metales K Icl. continuación. procesamiento de arrabio en altos hornos es otro proceso de fundición. óxidos de magnesio o hidróxidos se convierten en cloruros. esto significa simplemente . En algunos casos. Con carbonatos. berilio. La cloración puede llevarse a cabo con el mineral de partículas constituyente no metálica se deposita sobre el ánodo. Tostado es todavía importante en ción produc cobalto y se utiliza lugar y la solución resultante es adecuado para extracción en un procesamiento de níquel y plomo Anteriormente también se utiliza electrolítica. A menudo. manganeso.

WL McCabe. WL Badger. CRC Press-IEEE L. Harriott. JohnWiley andSons. Como se forman los productos de reacción. Enciclopedia Encarta (desde el CD). McGraw-Hill. 3. La esterificación Press. referencias YO . Nueva York. reaccionar se calientan. rmxers se insertan en la hechos usando desertif icación. . hidrógeno ácido del ácido. 1984. 2. La Enciclopedia McGraw-Hill ofScience y Tecnología. Nueva York. La escoria se puede usar para proporcionar protección de la atmósfera para minimizar la oxidación de la masa fundida. 2000. los metales se han fundido. 10% de agua). 1955. La Nueva Enciclopedia Británica.493-8344 7.. McGraw-Hill. Ésteres del ácido nítrico se utilizan en masa fundida para asegurar una aleación homogénea. El calor para la la fabricación de algunos disolventes. polimetil metacrilato ( "Lucite". RM Felder. fusión es proporcionado por uno de varios métodos: los quemadores de y monómeros para la fabricación de plásticos. tereftalato de polietileno ( "Mylar") y textil 3ª ed. ISBN O-O7039366-4. excepto que el radical orgánico de la alcohol reemplaza el 1997. generalmente por destilaciones ésteres preparados a 6. 9. para formar un éster. 7. Primaria Pn`nciples de procesos químicos. ISBN O471-53478-I. Cuando. McGraw-Hill. Microsoft Corp. JC Srmth. laca. 10. . La 4. Redmond Washington. . sexto con ácido acético. Londres. Introducción a la Ingeniería Química. 2004. perfumes. "Plexiglas"). Unidad de Operaciones de Ingeniería Química. 2001. El acetato de GT Austin. junto con una pequeña cantidad de ácido RH Perry y DW Green. Nueva York. partir de ácidos carboxílicos son los más comunes. Handbook. etilo se hace con este proceso utilizando algún exceso de alcohol. azeotrópica ternaria (70% de etanol. Otros ésteres se utilizan como plastificantes o en perfume. Isopropilo. que se 1997. Macropædia Esteriflcation es la combinación química de un alcohol y un Chicago. Operaciones de Ingeniería de alimentos. 1996. JT El proceso tiene lugar en una columna y se utiliza un alcohol Banchero. Los ésteres de fosfato gas o aceite. 7ª ed de Perry 's ingeniero químico. acrílico y de alcohol alílico ésteres son importantes en la fabricación de plásticos. El constituyente se utilizan como f cojos retardantes. Elsevier. ácido. McGraw-Hill. con la eliminación de agua. de inducción eléctrica. Nueva York. operación es similar a la Producción de una sal inorgánica. aleación y se funde. Nueva York. El alcohol y el ácido a hacerse 5. butilo y amilo acetatos están hechos de este proceso 8. La contaminación de la masa fundida debe ser evitada.. eliminan. . explosivos. 8 ed. sulfúrico.. medicinas. éster de 20%. de arco eléctrico. 1969. JG Brennan y otros. los Handbook Engineen. pero hornos de vacío se utiliza a veces para la misma razón. McGraw-Hill. Estos acetatos son útiles como disolventes de ed. Procesos Químicos Shreve 's Industries. Vinilo. Nueva York. RCDoff.poner el peso adecuado de lingotes de cada metal constituyente en el fibras que participan en "Dacron" y "Fortrel" son ejemplos de productos crisol.ng. ISBN 08. RW Roiusseau. 5ª ed. insecticidas y aditivos para principal se funde comúnmente primero y luego se añaden metales de gasolina y aceite. P.