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Espírito Santo

CPM - Programa de Certificação de Pessoal de Manutenção

Caldeiraria - Materiais
Materiais Metálicos e
Não Metálicos

Espírito Santo

Materiais Metálicos e Não Metálicos - Caldeiraria

© SENAI - ES, 1996

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderúrgica de Tubarão)

Coordenação Geral Luís Cláudio Magnago Andrade (SENAI)
Marcos Drews Morgado Horta (CST)

Supervisão Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)
Rosalvo Marcos Trazzi (CST)

Elaboração Carlos Roberto Sebastião (SENAI)

Aprovação José Geraldo de Carvalho (CST)
José Ramon Martinez Pontes (CST)
Tarcilio Deorce da Rocha (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)

Editoração Ricardo José da Silva (SENAI)

SENAI - Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
DAE - Divisão de Assistência às Empresas
Departamento Regional do Espírito Santo
Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitória - ES.
CEP 29045-401 - Caixa Postal 683
Telefone: (27) 3325-0255
Telefax: (27) 3227-9017

CST - Companhia Siderúrgica de Tubarão
AHD - Divisão de Desenvolvimento de Recursos Humanos
AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, n° 930, Jardim Limoeiro - Serra - ES.
CEP 29163-970
Telefone: (27) 3348-1333

Espírito
Espírito Santo
Santo

Sumário

Materiais Metálicos................................................................. 04
• Metais Ferrosos ................................................................. 04
Ferro Fundido......................................................................... 06
Aço......................................................................................... 08

Tratamentos Térmicos ........................................................... 20
• Tipos de tratamentos térmicos .......................................... 21
• Têmpera ........................................................................... 21
• Revenimento ..................................................................... 23
• Recozimento...................................................................... 24
• Cementação ...................................................................... 25
• Nitretação .......................................................................... 28

Aços para Construção Mecânica............................................ 29
• Sistema de classificação dos aços ................................... 29
• ANEXO 1 .......................................................................... 30

• Metais não Ferrosos ........................................................... 31
Cobre ..................................................................................... 31
Latão ...................................................................................... 33
Bronze.................................................................................... 36
Alumínio ................................................................................. 38

Materiais Não Metálicos .......................................................... 40
• Madeira............................................................................... 40
• Materiais Plásticos.............................................................. 47
• Papelão Hidráulico.............................................................. 50
• Borracha (elastômero) ........................................................ 52

Materiais Metálicos e
não Metálicos - Avaliação................................................... 53

Espírito Santo
__________________________________________________________________________________________________

Materiais Metálicos

Metais Ferrosos

O ferro
O ferro não é encontrado puro na natureza. Encontra-se
geralmente combinado com outros elementos formando rochas as
quais dá-se o nome de MINÉRIO.

Minério de ferro
O minério de ferro é retirado do subsolo, porém muitas vezes é
encontrado exposto formando verdadeiras montanhas. (Fig. 1)

Fig. 1

O principais minérios de ferro são a Hematita e Magnetita.
Para retirar as impurezas, o minério é lavado, partido em pedaços
menores e em seguida levados para a usina siderúrgica. (Fig. 2)

Fig. 2

Obtenção do ferro gusa
Na usina, o minério é derretido num forno denominado ALTO
FORNO.
No alto forno, já bastante aquecido, o minério é depositado em
camadas sucessivas, intercaladas com carvão coque
(combustível) e calcário (fundente). (Fig. 3)
__________________________________________________________________________________________________
CST
4 Companhia Siderúrgica de Tubarão

(Fig. (Fig. 4 O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto forno. As impurezas ou escórias por serem mais leves.4) Fig. 5) __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 5 . A este ferro dá-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa. flutuam sobre o ferro gusa derretido. O ar ajuda a queima do carvão coque. por meio de dispositivo especial injeta-se ar em seu interior.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Fig. que ao atingir 1200ºC derrete o minério. 3 Estando o alto forno carregado.

7 A seguir são armazenados para receberem novos tratamentos. É portanto um ferro de segunda fusão. 5 Através de duas aberturas especiais. __________________________________________________________________________________________________ CST 6 Companhia Siderúrgica de Tubarão . (Fig.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Fig. nesta forma. em alturas diferentes são retiradas. Ferro fundido É uma liga de ferro . (Fig. Uma vez resfriado. 6) Fig.5% de carbono.carbono que contém de 2 a 4. 7) Fig. primeiro a escória e em seguida o ferro-gusa que é despejado em panelas chamadas CADINHOS. 8 Fig. o ferro-gusa é retirado da lingoteira recebendo o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA. pois este tipo de ferro. é usado apenas na confecção de peças que não passarão por processos de usinagem. 6 O ferro-gusa derretido é levado no cadinho e despejado em formas denominadas lingoteiras. O ferro fundido é obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa.

silício. 11) Fig. Ferro fundido cinzento Características: • Fácil de ser fundido e moldado em peças. em forma de palhetas de grafite. para a obtenção do ferro fundido. (Fig. é feita em fornos apropriados sendo o mais comum o forno “CUBILÔ”.5%.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ A fusão de ferro gusa. 9 O ferro fundido tem na sua composição maior porcentagem de ferro. Tipos de ferro fundido Os tipos mais comuns de ferro fundido são o ferro fundido cinzento e o ferro fundido branco.5% a 4. pequena porcentagem de carbono. • Porcentagem de carbono variável entre 3. (Fig. 10 • Fácil de ser trabalhado por ferramentas de corte. (Fig. 12) Fig. __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 7 . manganês. 10) Fig. 9) Fig. enxofre e fósforo. condição que torna ideal para corpos de máquinas. devido o carbono se encontrar combinado com o ferro. 12 • Quando quebrado sua face apresenta uma cor cinza escura. 11 • Absorve muito bem as vibrações. (Fig.

13 Fig 14 Fig 15 Pode ser trabalhado Pode ser curvado Pode ser dobrado com ferramenta de corte Fig. O ferro fundido branco é utilizado apenas em peças que requerem elevada dureza e resistência ao desgaste. 16 Fig. • É usado apenas em peças que exijam muito resistência ao desgaste. sua face apresenta-se brilhamte.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Ferro fundido branco Características: • Difícil de ser fundido.05% a 1. É usado na fabricação de peças em geral.7%. 17 Fig. pois o carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro. têm grande aplicação na indústria. • Porcentagem de carbono variável entre 2% e 3%. só podendo ser trabalhado com ferramenta de corte especiais. Aço O aço é um dos mais importantes materiais metálicos usados na indústria mecânica. difícil de ser usinado. devido às suas características. 18 __________________________________________________________________________________________________ CST 8 Companhia Siderúrgica de Tubarão . Principais características do aço: Fig. • Muito duro. Obtém-se o aço abaixando-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. O ferro fundido cinzento. • Quando quebrado. A porcentagem de carbono no aço varia entre 0.

Carbono .50% é mais resistente que um aço com 0.35% de carbono.21) __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 9 . enxofre e fósforo. manganês. enquanto que o enxofre e o fósforo são elementos prejudiciais. pequenas porcentagens de carbono. Exemplo: Um aço com 0. A quantidade de carbono define a resistência do aço. silício. O aço com até 0. Aço ao carbono São os que contém além do ferro. 19 Fig. Os elementos mais importantes do aço ao carbono são o ferro e o carbono. (Fig. Além disso. O manganês e silício melhoram a qualidade do aço. A porcentagem aproximada de carbono de um aço pode ser reconhecida na prática pelas fagulhas que desprendem ao ser esmerilhado.É o elemento básico da liga.Depois do ferro é o elemento mais importante do aço. desprendem fagulhas em forma de riscos (Aços de baixa porcentagem de carbono).35% de carbono podem ser endurecidos por um processo de aquecimento e resfriamento rápido denominado têmpera. Ferro .20% de carbono. os aços com porcentagem acima de 0.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Pode ser soldado Pode ser laminado Pode ser forjado Fig. 20 Pode ser estirado (trefilado) Possui grande resistência à tração Há duas classes gerais de aços: os aços ao carbono e os aços especiais ou aços-liga.

48% a 0.23% C 1030 0. Os dois últimos algarismos designam a média do teor de carbono empregado.37% a 0.55% a 0. (Associação Brasileira de Normas Técnicas) achou por bem dar números para a designação dos aços de acordo com a porcentagem de carbono.13% C 1020 0.08% C 1010 0. os dois primeiros algarismos designam a classe do aço.23) Fig.55% C 1060 0. (Aço de média porcentagem de carbono).7% de carbono as estrelinhas saem em forma de um feixe.22) Fig. (Fig.18% a 0. Principais designações: Designação Porcentagem de carbono Aço 1006 0.28% a 0.08% a 0.65% C Segundo a ABNT.4% até 0.7% de carbono as fagulhas saem em forma de estrelinhas.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Fig. Exemplo: Aço 10 20 __________________________________________________________________________________________________ CST 10 Companhia Siderúrgica de Tubarão .44% C 1050 0. (Fig. 22 Acima de 0. 23 Classificação segundo a ABNT A fim de facilitar as interpretações técnicas e comerciais. (Aço de alto teor de carbono). 21 Nos aços com 0.34% C 1040 0. a ABNT.

T.significa que a aço ao carbono porcentagem média de carbono é 0.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ 10 .26). (Fig. redondo chato quadrado sextavado Fig. o aço 1020.26) __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 11 . 25 2) Perfilados . (L) (U) (T) (T) (Z) (Fig. (Fig.25) Fig. tubos e fios.24). 1) Vergalhões . que são barras que após laminadas passam por um processo de acabamento denominado trefilação. Formas comerciais do aço Para os diferentes usos industriais. Então. U. I (duplo T). perfilados.18% a 0. é um aço ao carbono cuja porcentagem de carbono varia entre 0.são barras laminadas em diversos perfis. 24 Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas recorre-se aos aços trefilados.20%. sem tratamento posterior à laminação. chapas. (Fig.São vergalhões laminados em perfis especiais tais como: L (cantoneira). Z.significa que é 20 . o aço é encontrado no comércio na forma de vergalhões.23%.

sendo muito utilizadas nas indústrias.28) Fig.(Fig. Dois tipos de tubos são encontrados no comércio: • com costura . Fig.27) Fig. Usados em tubulações de baixa pressão.Obtidos por meio de curvatura de uma chapa. etc. • Chapas estanhadas .29).sem acabamento após a laminação. • Chapas galvanizadas . São laminados planos. São revestidas com uma fina camada de estanho. eletrodutos. São usadas em locais sujeitos a umidade.recebem após a laminação uma fina camada de zinco.também conhecidas como Folhas de Flandres ou latas. 29 __________________________________________________________________________________________________ CST 12 Companhia Siderúrgica de Tubarão .Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Chapas .Obtidos por perfuração a quente. São usadas principalmente na fabricação de latas de conservas devido sua resistência à umidade e corrosão. etc. 27 Tubos . encontradas no comércio nos seguintes tipos: • Chapas pretas . (Fig. 28 • sem costura . São usados em tubulações de alta pressão.(Fig. tais como calhas e condutores.

1” x 2” x 150 interpretação: É uma barra de aço de médio teor de carbono (0. 31 Resistência à ruptura Algumas tabelas apresentam os aços classificados pela resistência à ruptura. Alguns exemplos de especificação 1º) Aço laminado 1020 ! . que tenha uma secção de 2 1mm . Fig.20%) com 2” de diâmetro e 100mm de comprimento. (arames) .Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Os tubos podem ser pretos ou galvanizados. 30 2º) Aço laminado 1050 . (Fig.2” x 100 interpretação: É uma barra de aço de baixa porcentagem de carbono (0.32) __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 13 .31) Fig. rompe-se quando se aplica em seus extremos um esforço de tração de 60 kg.30). (Fig.50%) laminada em forma retangular (chata) com as seguintes dimensões: (Fig.São encontrados em rolos podendo ser galvanizados ou comuns. Fios . 2 Exemplo: Aço 60 kg/mm Isso significa que um fio desse aço. indicada em quilogramas por milímetro 2 quadrado (kg/mm ).

(Macio) 2 Resistência à ruptura . 32 Tabela de aços ao carbono e usos gerais • Aço 1006 a 1010 .35 a 45 kg/mm Teor de carbono .Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Fig.30% a 0.0.0.30% Não adquire têmpera Maleável e soldável Usos: barras laminadas e perfiladas.15% a 0.(Meio macio) 2 Resistência à ruptura . • Aço 1030 a 1040 . fios. etc.15% Não adquire têmpera Grande maleabilidade. ferramentas para a agricultura. __________________________________________________________________________________________________ CST 14 Companhia Siderúrgica de Tubarão . • Aço 1020 a 1030 .40% Apresenta início de têmpera Difícil para soldar Usos: peças especiais de máquinas e motores. peças comuns de mecânica.05% a 0. parafusos. produtos de caldeiraria.45 a 55 kg/mm Teor de carbono . fácil de soldar-se Usos: chapas.55 a 65 kg/mm Teor de carbono . etc.0. tubos estirados.(Extra-macio) 2 Resistência à ruptura . etc.

etc. elasticidade.75 a 100 kg/mm Teor de carbono .. dureza. a pesquisa e a experiência levaram à descoberta de aços especiais. cutelaria. molas.40% a 0. molibdênio e alumínio. • Aço acima de 1060 . Aços especiais ou aços-ligas Devido às necessidades industriais. adiciona-se ao aço-carbono um ou mais dos seguintes elementos: níquel. cromo. cabos.50% Tempera-se facilmente Não solda Usos: peças de grande dureza e resistência. Dessa forma.65 a 75 kg/mm Teor de carbono .Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ • Aço 1040 a 1060 . silício. Conseguiram-se assim aços-liga com características tais como resistência à tração e à corrosão. molas.(Meio duro) 2 Resistência à ruptura . tais como: Aço cromo (inoxidável) Aço silício manganês Aço rápido __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 15 . ferramentas de corte.(Duro a extra-duro) 2 Resistência à ruptura .60% a 1. trilhos. Conforme as finalidade desejadas.0.0. manganês. etc. são obtidos aços de grande emprego nas indústrias. vanádio. mediante a adição e a dosagem de certos elementos no aço ao carbono. etc. tungstênio.60% Adquire boa têmpera Muito difícil para soldar-se Usos: peças de grande dureza. bem melhores que a dos aços ao carbono comuns. cobalto.

Resistem bem à ruptura e ao choque. são duros. etc. eixos de bombas. 1) Aços Níquel 1 a 10% de Níquel .Resistem bem à tração. etc. bem como composição.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Aço cromo-vanádio Aço cobalto Aço cromo-níquel Os tipos de aços especiais. 11 a 17% de Cromo . Usos . etc. 3) Aços Cromo-Níquel 8 a 25% Cromo. __________________________________________________________________________________________________ CST 16 Companhia Siderúrgica de Tubarão . ferramentas. etc. 18 a 15% de Níquel . boa resistência elétrica.válvulas de motores térmicos. 10 a 20% de Níquel . etc. 20 a 50% de Níquel . matrizes. retortas.portas de fornos. quando temperados e revenidos. resistências elétricas. máquinas. Usos .. etc. 20 a 30% de Cromo .esferas e rolos de rolamentos. etc. não resistem aos choques.Inoxidáveis. Usos . fieiras. cutelaria. características e usos industriais são encontrados em tabelas.Resistem à oxidação. ferramentas. resistentes à corrosão de elementos químicos. tubulações de águas salinas e gases.peças de automóveis. resistentes à ação do calor. Usos . instrumentos de medida. mesmo a altas temperaturas. características e usos.Resistem bem à ruptura. Tipos de aços especiais. muito duros - temperáveis em jato de ar. Usos . blindagens. cutelaria. projéteis. Usos . 2) Aços Cromo até 6% Cromo .Resistentes aos choques. válvulas e turbinas.aparelhos e instrumentos de medida.válvulas de motores a explosão.Inoxidáveis.

(fricção). consegue usinar até o aço-manganês de grande dureza.molas.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ 4) Aços Manganês 7 a 20% de Manganês . __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 17 . 5) Aços Silício 1 a 3% de Silício . 7) Aços Tungstênio 1 a 9% de tungstênio . 8) Aços Cobalto Propriedades magnéticas. 9) Aços Rápidos 8 a 20% de tungstênio. etc. 1 a 5% de vanádio. Usos . etc.Dureza. mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade.Extrema dureza.ímãs permanentes. resistência à ruptura e alta resistência à abrasão. etc. de carros e vagões. dureza. etc. fabricação de ímãs. etc. Usos . elevado limite de elasticidade e propriedades de anular o magnetísmo. 1% de Manganês . chapas de induzidos de máquinas elétricas. resistência ao calor da abrasão (fricção) e propriedades magnéticas. fieiras. agulhas. matrizes. Usos . Não é usual o aço cobalto simples.ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades. chapas de induzidos. Usos . Usos . punções. resistência de corte. cilindros de laminadores. até 8% de molibdênio. cruzamentos e curvas de trilhos. molas de automóveis. matrizes.Resistências à ruptura. etc. 6) Aços Silício-Manganês 1 silício. A ferramenta de aço rápido que inclui cobalto. grande resistência aos choques e ao desgaste. eixos de carros e vagões. Usos .molas diversas. resistência à ruptura. 3 a 4% de cromo . núcleos de bobinas elétricas.ferramentas de corte para altas velocidades. peças de dragas.Excepcional dureza em virtude da formação de carboneto.mandíbulas de britadores.Grande resistências à ruptura e elevado limite de elasticidade.

julga que a camada seja formada por oxigênio absorvido. é mantida por tradição. etc. Esta resistência à corrosão é explicada por várias teorias.20% de alumínio. Outra teoria. Para explicar o que é corrosão vamos usar a definição da “Comissão Federal para Proteção do Metal” (Alemanha): “Corrosão é a destruição de um corpo sólido a partir da superfície por processos químicos e/ou eletroquímicos”.85 a 1. Quanto à composição química.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ 10) Aços Alumínio-Cromo 0.camisas de cilindro removíveis de motores a explosão e de combustão interna. para apresentarem suas características de resistência à corrosão.Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitrelação - (termo-químico). Sua denominação não é totalmente correta. álcalis e outras soluções químicas. porque na realidade os próprios aços ditos inoxidáveis são passíveis de oxidação em determinadas circunstâncias. os aços inoxidáveis caracterizam- se por um teor mínimo de cromo da ordem de 12%. Este ataque puramente químico. Inicialmente porém vamos definir o que se entende por corrosão e a seguir esclarecer o porque de um aço ser resistente à corrosão. Aços Inoxidáveis Os aços inoxidáveis caracterizam-se por uma resistência à corrosão superior à dos outros aços. O assunto é controverso e continua sendo objeto de estudos e pesquisas. Segundo essa teoria. surgida posteriormente. o que está fora de dúvida é que. Uma das mais bem aceitas é a teoria da camada protetora constituída de óxidos. os aços inoxidáveis devem manter-se permanentemente em presença de oxigênio ou de uma __________________________________________________________________________________________________ CST 18 Companhia Siderúrgica de Tubarão . virabrequins. que envolve toda a superfície metálica e impede o acesso de agentes agressivos.80% de cromo . eixos. a proteção é dada por uma fina camada de óxidos. contudo. Porém o aço pode ser atacado e destruído por outras substâncias. calibres de medidas de dimensões fixas. Entretanto. 0. pode ser favorecido por processos eletroquímicos. Já vimos que o elemento de liga principal que garante a resistência à corrosão é o cromo.9 a 1. aderente e impermeável. O processo mais freqüente que provoca esta destruição é o ataque do metal pelo oxigênio da atmosfera. Usos . A expressão. tais como ácidos.

5%. Os aços inoxidáveis devem resistir à corrosão de soluções aquosas. __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 19 . Os aços do terceiro grupo são ligados com cromo e níquel podendo contar ainda molibdênio e em alguns casos titânio ou nióbio e tântalo. Classificação A classificação mais usual e prática dos aços inoxidáveis é a baseada na microestrutura que eles apresentam em temperatura ambiente. Acima desta temperatura já entramos no campo dos Aços Resistentes ao Calor. Nestas condições a superfície é considerada ativada e o comportamento do aço quanto à corrosão dependerá só da sua posição na série galvânica dos metais em relação ao meio corrosivo. a saber: Aços inoxidáveis ferríticos (não temperáveis) Aços inoxidáveis martensíticos (temperáveis) Aços inoxidáveis austeníticos Os aços dos dois primeiros grupos são ligados com cromo e eventualmente com até 2. Quando o meio em que está exposto o aço inoxidável não contiver oxigênio.5% de níquel podendo conter ainda molibdênio até cerca de 1. gases / quentes ou líquidos de alto ponto de ebulição até a temperatura de cerca 650ºC.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ substância oxidante que tornam insensível a superfície dos aços aos ataques corrosivos de substâncias oxidantes e diz-se então que o aço está passivado. a superfície não pode ser passivada.

1). isto é. denomina-se TRATAMENTO TÉRMICO. (Fig. mais maleável. etc. mais mole.manutenção da temperatura 3 . Mais tarde. torná-los mais duro.aquecimento 2 . visando modificar as sua propriedades.Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ Tratamento Térmico dos Aços Generalidades Há muitos séculos atrás o homem descobriu que com aquecimento e resfriamento podia modificar as propriedades mecânicas de um aço. Um tratamento térmico é feito em três fases distintas: 1 . descobriu também que a rapidez com que o aço era resfriado e a quantidade de carbono que possuía influíam decisivamente nessas modificações. O processo de aquecer e resfriar um aço.resfriamento ___________________________________________________________________________________________________ CST 20 Companhia Siderúrgica de Tubarão .

Fases da têmpera 1ª Fase: – Aquecimento – A peça é aquecida em forno ou forja.Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento. até uma temperatura recomendada. O efeito principal da têmpera num aço é o aumento de dureza.Revenimento c . (Por volta de 800ºC para os aços ao carbono).Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ Tipos de tratamentos térmicos Existem duas classes de tratamentos térmicos: 1 . tais como: a .4% de carbono. modificam as propriedades de toda a massa do aço.Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa fina camada superficial da peça.Cementação b . Esses tratamentos térmicos nos quais a peça é aquecida juntamente com produtos químicos e posteriormente resfriado são: a . ___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 21 .Têmpera b . 2ª Fase: – Manutenção da temperatura – Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o aquecimento em toda a peça.Nitretação Têmpera É o tratamento térmico aplicado aos aços com porcentagem igual ou maior do que 0.Recozimento 2 .

Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ 3ª Fase: – Resfriamento – A peça uniformemente aquecida na temperatura desejada é resfriada em água. RESFRIAR TEMPERAR DE TÊMPERA NA TEMP. Efeitos da Têmpera 1 .060 a 1.040 a 1. 2 .050 AÇO 500 ºC 790 ºC Vermelho Água ou escuro Óleo 1. óleo ou jato de ar. DE COR DO MAT.090 500 ºC 775 ºC Vermelho Óleo cereja AÇO PRATA 550 ºC 800 ºC Vermelho Óleo escuro AÇO 600 ºC 875 ºC Vermelho Óleo claro P/ MOLAS AÇO 550 ºC 1.A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento são dados em tabelas: TÊMPERA MATERIAL A TEMP. Reduz-se a fragilidade de um aço temperado com um outro tratamento térmico denominado revenimento. AÇO 500 ºC 830 ºC Vermelho Água 1. Observações: 1 . TEMP.Aumento considerável da dureza do aço. (O aço torna-se muito quebradiço). EM PRÉ .080 AÇO 1.300 ºC Branco Óleo a RÁPIDO 900 ºC ___________________________________________________________________________________________________ CST 22 Companhia Siderúrgica de Tubarão .Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza.AQUEC.

O forte calor que desprende do bloco. o tempo nesta fase não deve ser além do necessário. Essas cores. Nas forjas o mecânico identifica a temperatura pela cor do material aquecido. 4 . Nos pequenos trabalhos os aquecimento pode ser feito apoiando- se a peça polida. que possibilitam identificar a temperatura da peça. (pré-aquecimento).Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ 2 . é feito por aparelhos denominados pirômetros.De início o aquecimento deve ser lento.O controle da temperatura durante o aquecimento. isto é. O revenimento é feito aquecendo-se a peça temperada até uma certa temperatura resfriando-a em seguida. torná-lo menos quebradiço. 3 . nos fornos. aquece lentamente a peça. produzindo nesta uma coloração que varia à medida que a temperatura aumenta. com a finalidade de diminuir a sua fragilidade. são denominadas cores de revenimento. Fases do Revenimento 1ª Fase: – Aquecimento – Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com pirômetro. ___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 23 . Revenimento É o tratamento térmico que se faz nos aços já temperados. As temperaturas de revenimento são encontradas em tabelas e para os aços ao carbono variam entre 210ºC e 320ºC.A manutenção da temperatura varia de acordo com a forma da peça. afim de não provocar defeitos na peça. em um bloco de aço aquecido ao rubro.

Geralmente.Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ Tabela de cores de revenimento dos aços ao carbono. da laminação. porém aumenta consideravelmente a sua resistência aos choques. trefilação etc. Efeitos do revenimento Diminui um pouco a dureza da peça temperada.. sendo até comum dizer-se “peça temperada” ao invés de “peça temperada e revenida”. Recozimento O recozimento é o tratamento térmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma peça temperada ou normalizar materiais com tensões internas resultantes do forjamento. 3ª Fase: – Resfriamento – O resfriamento da peça pode ser: – Lento – deixando-a esfriar naturalmente. ___________________________________________________________________________________________________ CST 24 Companhia Siderúrgica de Tubarão . toda peça temperada passa por um revenimento. Amarelo claro 210ºC Castanho avermelhado 270ºC Amarelo palha 220ºC Violeta 280ºC Amarelo 230ºC Azul escuro 290ºC Amarelo escuro 240ºC Azul marinho 300ºC Amarelo ouro 250ºC Azul claro 310ºC Castanho claro 260º Azul acizentado 320º 2ª Fase: – Manutenção da Temperatura – Possível quando o aquecimento é feito em fornos. – Rápido – mergulhando-a em água ou óleo.

2 .Recozimento para normalizar a estrutura de um material.1050 800ºC Aço 1060 .1080 785ºC Aço 1090 770ºC Aço rápido 900ºC 2ª Fase: Manutenção da temperatura – A peça deve permanecer aquecida por algum tempo na temperatura recomendada para que as modificações atinjam toda a massa da mesma. Exemplo de tabela: Material Temp. de recozimento Aço 1040 .Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ Tipos de recozimento 1 .Recozimento para eliminar a dureza de uma peça temperada. Fazes do recozimento 1ª Fase: Aquecimento – A peça é aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a ser recozido. ___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 25 . (Entre 500ºC e 900ºC). A escolha da temperatura de recozimento é feita mediante consulta a uma tabela.

tanto mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do aço. cinza. Cementação Muitas peças de mecânica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao desgaste. Observação – O material para resfriamento da peça deve estar bem seco. No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes processos: 1 . Nota – No recozimento do cobre e latão o resfriamento deve ser o mais rápido possível. ___________________________________________________________________________________________________ CST 26 Companhia Siderúrgica de Tubarão . melhora sua ductilidade tornando-o facilmente usinável. entretanto. − Torna o aço mais homogêneo. (Processo pouco usado). para suportarem solavancos. Efeitos do recozimento no aço − Elimina a dureza de uma peça temperada anteriormente.Colocação da peça em caixas contendo cal. areia ou outros materiais. deixando a peça esfriar dentro do próprio forno.Interrompendo-se o aquecimento. internamente precisam permanecer “moles”.Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ 3ª Fase: Resfriamento – O resfriamento deve ser feito lentamente. fazendo-se voltar a sua dureza normal. 2 . 3 .Exposição da peça aquecida ao ar livre.

Cementação A cementação é um tratamento que consiste em aumentar a porcentagem de carbono numa fina camada externa da peça.Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ Essas peças geralmente são em aço de baixa porcentagem de carbono e recebem um tratamento denominado CEMENTAÇÃO. (grãos ou pós). Os carburantes podem ser sólidos. ___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 27 . as partes externas adquirem elevada dureza enquanto as partes internas permanecem sem alterações. Após a cementação tempera-se a peça. 10) A cementação é feita aquecendo-se a peça de aço de baixo teor de carbono. líquidos ou gasosos.000ºC) passa a absorver parte do carbono do carburante. junto com um material rico em carbono (carburante). (Fig. Quando a peça atinge alta temperatura (750ºC a 1. mais espessa se tornará a camada. Quanto mais tempo a peça permanecer aquecida com o carburante. A qualidade dos carburantes influi na rapidez com que se forma a camada.

que se faz aquecendo o aço a uma temperatura de 500ºC a 525ºC na presença de um gás denominado Nitrogênio. através de cestas ou ganchos. ___________________________________________________________________________________________________ CST 28 Companhia Siderúrgica de Tubarão . não havendo necessidade de se temperar a peça. 2ª Fase: Manutenção da temperatura – O tempo de duração desta fase varia de acordo com a espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. 3ª Fase: Resfriamento – A peça é esfriada lentamente dentro da própria caixa. extremamente dura.Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ Fases da cementação 1ª Fase: Aquecimento − Cementação em caixa: As peças são colocadas em caixas juntamente com o carburante. Após a cementação as peças são temperadas. − Cementação em banho: As peças são mergulhadas no carburante líquido aquecido. Após algum tempo.2mm por hora). (0. Nitretação É um processo semelhante à cementação.1mm a 0. obtém-se uma fina camada. fechadas hermeticamente e aquecidas até a temperatura recomendada.

O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas americanos. ou com estes elementos comuns em teores superiores aos que são considerados normais.90% Cr e 0. a mudança de um desses algarismos ou de ambos indica um novo tipo de aço.25% Mo e 0. com os elementos comuns manganês.40% C.St42. resistentes à corrosão e ao calor etc. Neles. os vários tipos de aços até 1% de carbono. St35 etc. dando origem aos sistemas SAE e AISI (americanos). é muito grande a quantidade de aços ligados. 0. 0. basicamente.aço-carbono com teor médio de C 0.. associações técnicas especializadas classificam os aços pela sua composição química. trata-se de aços-carbono. seguido de um algarismo que corresponde ao valor mínimo de resistência à tração . A norma alemã DIN adota outro critério para classificar os aços. pois além dos aços simplesmente ao carbono com teores variáveis de carbono. por exemplo. ao enxofre. com a presença de outros elementos que não os comuns. DIN (alemão). silício. com teores de carbono acima de 1% ou com a presença de elementos de liga em altos teores. Para facilitar sua seleção.Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ Aços para Construção Mecânica Sistema de classificação dos aços O número de tipos de aço é muito elevado.aço de usinagem fácil.45% 1120 . toda vez que os dois primeiros algarismos sejam 1 e 0. ABNT (brasileiro) etc. como aços para ferramentas e matrizes. ANEXO 1 ___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 29 .50% Cr. com 1. são indicados pelo símbolo St (Stal = aço). obedecem a outros critérios de classificação. Assim. Alguns desses sistemas estão indicados no Anexo 1.20% de carbono médio 4420 .20% C 5140 . com 0. são indicados por quatro algarismos: os dois últimos correspondem ao teor de carbono médio e os dois primeiros à presença ou não de elementos de liga. fósforo e enxofre ou com a presença de elementos de liga em baixos teores.aços ao Ni-Cr-Mo. Por exemplo: 1045 . Os aços comuns. Os aços especiais.85% Ni.aço ao Cr com 0.70% a 0.

15%V (mín.00%Ni.20%.25%Mo 950 .25%Mo médio 41XX 41XX Aços-Cr-Mo com 0. 0. com 0.20% ou 0. XXLXX CXXLXX Aços-chumbo com 0.50 e 1. com 1.25%Mo 46XX 46XX Aços-Ni-Mo com 0.25%Ni.82%.80Cr 33XX E33XX Aços-Ni-Cr com 3.65%Cr 51XX 51XX Aços-Cr com 0.50%Ni.65%Cr 93XX 93XX Aços-Ni-Cr-Mo com 3.85% ou 0.5%Ni 25XX 25XX Aços-Ni com 5.55%Ni.12%Mo 98XX 98XX Aços-Ni-Cr. 0.40% ou 2.) 86XX 86XX Aços-Ni-Cr-Mo com 0.80% e 0.82%Ni.60%.45%Cr.Mn com 0.25%Mo 92XX 92XX Aços-Si.20%Cr e 0.50% ou 0.35%Mo 48XX 48XX Aços-Ni-Mo com 3.10% ou 0. 0.80%Cr e 0.65%Cr.45%Cr 514XX . 0. 0.00%Si e 0%. com 1.20% e 0.65%. 0. com alto S 13XX 13XX Aços-Mn com 1.85% ou 1.87%Mn. 0. Aços resistentes à corrosão e ao calor ao Cr 515XX .Espírito Santo ___________________________________________________________________________________________________ SISTEMAS SAE e AISI DE CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS Designação Tipo de aço SAE AISI 10XX C10XX Aços-carbono comum 11XX C11XX Aços de usinagem fácil.02%Cr 521XX E521XX Aços para rolamentos de alto cromo. Aços para rolamentos de baixo cromo.50%Ni e 0.25%Ni e 0.32% ou 0.57%Cr 303XX . 0. 1.25%Mo 50XX 50XX Aços-Cr com 0.30%Mo 43XX 43XX Aços-Ni-Cr-Mo com 1.50%Cr 511XX E511XX Aços para rolamentos de médio cromo.05%Ni. Aços resistentes à corrosão e ao calor ao Cr 61XX 61XX Aços-Cr-V com 0.50% ou 0.75%Mn médio 23XX 23XX Aços-Ni com 3.17%.27%.80% a 1.0005% de B mín.95%Cr e 0. Aços de baixo teor em liga e alta resistência XXBXX XXBXX Aços-boro com 0.25%Mo 47XX 47XX Aços-Ni-Cr-Mo com 1.25% e 0.65%Cr e 0.55%Ni.50%Cr e 0.95%Cr e 0.12%. 0. Aços resistentes à corrosão e ao calor Ni-Cr 40XX 40XX Aços-Mo com 0.20%Mo 87XX 87XX Aços-Ni-Cr-Mo com 0.80%Cr.40%. 1. 0.Mo com 1. 0. 0.82%Ni e 0.50% ou 0.15% a 0.0%Ni 31XX 31XX Aços-Ni-Cr com 1.05%Cr 501XX . 0. 0. 0. 0. 0. 1.50%.35% de chumbo ___________________________________________________________________________________________________ CST 30 Companhia Siderúrgica de Tubarão . 0.

95% a 99. ácidos. com o tempo.040%). fundido a partir de cobre eletrolítico.015 e 0. após a prata. forma uma série de ligas muito importantes. cor decorativa e pode ser facilmente recoberto por eletrodeposição ou por aplicação de verniz. mesmo fracos.7 x 10 ohm-cm (a 20º). Além disso. ele fica. • cobre desoxidado com fósforo. que apresenta ponto de fusão corresponde a 1.85% no mínimo de cobre (incluída a prata). fundido a partir do tipo anterior. o melhor condutor do calor e -6 da eletricidade. com um teor mínimo de 99. com teor mínimo de cobre (e prata) de 99. contendo um mínimo de 99. • cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP).004 e 0. • cobre desoxidado com fósforo.96 3 g/cm (a 20ºC). obtido como o anterior. Não é atacado pela água pura. de 99. resistência mecânica e característicos de fadiga satisfatórios. • cobre isento de oxigênio (Cu OF). além de boa usinabilidade. uma de suas utilizações principais é na indústria elétrica.012%).80% a 99. de alto teor de fósforo (Cu DHP). contendo de 99. atacam o cobre na presença do ar. • cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC).80% ou 99. Por outro lado. contendo no mínimo 99.90% de cobre (incluída a prata). do tipo eletrolítico. recoberto de um depósito esverdeado. de baixo teor de fósforo (Cu DLP). Por este último característico.90% e teores residuais de fósforo (entre 0. Sua resistividade elétrica é de 1. __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 31 . isento de óxido cuproso por desoxidação com fósforo.90% de cobre (e prata até 0. sendo. processado de modo a não conter nem óxido cuproso e nem resíduos desoxidantes. os principais tipos de cobre são os seguintes: • cobre eletrolítico tenaz (Cu ETP). o cobre possui boa resistência à corrosão: exposto à ação do ar. Segundo classificação da ABNT.1%). O cobre.99% de cobre (e prata).Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Metais Não Ferrosos Cobre O cobre é um metal vermelho-marrom. A oxidação.90% de cobre (e prata) e teores residuais de fósforos (entre 0.083ºC e densidade correspondente a 8. Apresenta. sob a ação do ar. O Cobre apresenta ainda excelente deformabilidade. finalmente. começa em torno de 500ºC. obtido por vazamento em molde.

transformadores. chapas. em equipamento para processamento de alimentos. tanques e recipientes diversos. O grau de encruamento ou recozimento é designado pela expressão “têmpera”..12. na indústria mecânica. barras coletoras.50% (grau B). linhas telefônicas. contatos.de qualidade mais ou menos idêntica .aplicações onde se exige alta condutibilidade elétrica e boa resistência à corrosão. na forma de peças para permutadores de calor.48 a 60% − dureza Brinell . aplicado nas ligas ferro-carbono. na indústria de equipamento químico. interruptores. a qual não tem nada a ver com o tratamento térmico de têmpera. fiação para instalações domésticas e industriais. alambiques.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ • cobre refundido (Cu CAST). o teor mínimo de cobre (e prata) varia de 99. na forma de cabos condutores aéreos. terminais. arames e fios. em caldeiras. As aplicações industriais dos vários tipos de cobre acima mencionados são as seguintes: • cobre eletrolítico tenaz (Cu ETP) e cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC) . Suas propriedades mecânicas variam dentro dos seguintes limites: − limite de escoamento . motores geradores.embora contendo maior teor de impurezas. Esses tipos de cobre são fornecidos em forma de placas.000 a 13. perfis ou conformados por forjamento. obtido a partir de cobre secundário e utilizado na fabricação de ligas de cobre. se recozido ou encruado. na construção civil e arquitetura. tubos. tiras. cumieiras. em aparelhos de rádio e em televisores tec. barras.500 kgf/mm 2 Alguns tipos apresentam boa resistência ao choque e bom limite de fadiga. revestimentos artísticos etc.45 a 105 HB − módulo de elasticidade .22 a 45 kgf/mm 2 − alongamento . radiadores de automóveis. pára-raios. as aplicações são mais ou menos __________________________________________________________________________________________________ CST 32 Companhia Siderúrgica de Tubarão . destiladores. rebites e outros componentes na forma de tiras e fios. fios esmaltados. em telhados e fachadas. calhas e condutores de águas pluviais. • cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP) . Os valores dependem do estado em que se encontra o metal. arruelas.5 a 35 kgf/mm 2 − limite de resistência à tração . tais como: na indústria elétrica.75% (grau A) a 99.

válvulas de controle termostático. anodos e fios de tubos a vácuo. onde se requer soldagem. vedações vidro-metal. na indústria elétrica. em destiladores. em tanques e radiadores de automóveis. ar. é particularmente indicado para operações de extrusão por impacto. porém a ductilidade aumenta consideravelmente. água fria ou quente e óleo. Latão Os latões comuns são ligas de cobre-zinco. em equipamento que conduz fluidos.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ semelhantes às anteriores no campo mecânico. • cobre desoxidado com fósforo. obviamente. esse tipo de cobre pode ser aplicado somente quando a condutibilidade elétrica exigida não for muito elevada.é utilizado principalmente na forma de tubos e chapas. • cobre isento de oxigênio (Cu OF) . Nessa faixa de composição. rotores e condutores para geradores e motores de grande porte. altera as propriedades do cobre. na presença de atmosferas redutoras. • cobre desoxidado com fósforo.devido a sua maior conformabilidade. devido à condição da liga . levando à “dezinficação”. À medida que o teor de zinco aumenta. em aparelhos de ar condicionado etc.. A presença do zinco. químico e construção civil.aplicações praticamente semelhantes às do tipo anterior. tubulações de vapor. autoclaves. em peças para radar. tais como evaporadores e permutadores de calor. ou seja. podendo conter zinco em teores que variam de 5 a 50%. corrosão preferencial do zinco. antenas e cabos flexíveis e em peças para serviços a altas temperaturas. Os latões indicados na Tabela I apresentam as seguintes aplicações: __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 33 . de baixo teor em fósforo (Cu DLP) .se recozida ou mais ou menos encruada. de alto teor em fósforo (Cu (DHP) . aplicações importantes têm-se em equipamento eletro-eletrônico. pode-se distinguir vários tipos representados na Tabela I. com as respectivas propriedades mecânicas. o que significa que existem inúmeros tipos de latões. ocorre também uma diminuição da resistência à corrosão em certos meios agressivos. caldeiras. No estado recozido. a presença de zinco até cerca de 30% provoca um ligeiro aumento da resistência à tração. Os valores das propriedades estão representadas numa larga faixa.

devido a sua elevada conformabilidade a frio.. aquecedores e cápsulas e roscas para lâmpadas. estojos. evaporadores. medalhas etc. as aplicações típicas são cartuchos para armas. sua principais aplicações são feitas na confecção de ferragens. • cobre-zinco 80-20 . além de pinos e rebites.também chamado latão vermelho.ou latão comum . • cobre-zinco 90-10 . carcaças de extintores de incêndio e outros produtos estampados.idem. emprega-se na confecção de medalhas e outros objetos decorativos cunhados. placas etc. na construção mecânica.. __________________________________________________________________________________________________ CST 34 Companhia Siderúrgica de Tubarão . • cobre-zinco 85-15 . Outras aplicações incluem tubos para permutadores de calor. peças e objetos ornamentais e decorativos tais como emblemas. tais como emblemas. de características semelhantes ao tipo anterior. • cobre-zinco 70-30 .também chamado de bronze comercial. características e aplicações semelhantes às ligas anteriores. devido a sua cor dourada atraente. condutos.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ • conbre-zinco 95-5 . tubos e suportes de tubo de radiadores de automóveis.também chamado latão para cartuchos - combina boa resistência mecânica e excelente ductilidade. é utilizado para pequenos cartuchos de armas. de modo que é uma liga adequada para processos de estampagem.

apresentando propriedades de ductilidade ligeiramente inferiores ao tipo 70-30. recipientes diversos para instrumentos. têm as seguintes aplicações: • cobre-zinco 67-37 . A partir de 37% de zinco.0/62. na indústria química e naval. Designação Sigla Composição Limite de Limite de Alongamento Dureza ASTM % resistência à escoamento % Brinell 2 tração kgf/ mm 2 kgf/mm 210 Cobre-zinco 95-5 CuZn5 Cu-94. pinos.5/81. parafusos componentes de radiadores etc.5/71. rebites.5 34-86 13-55 56-5 65-165 274 Zn-restante 280 Cobre-zinco 60-40 CuZn40 Cu-59. nota-se uma queda mais acentuada na ductilidade.5 33-85 12-54 62-3 65-160 Zn-restante 268 Cobre-zinco 67-33 CuZn33 Cu-65. Os latões desse tipo. __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 35 . emprega-se na fabricação de tubos de condensadores e permutadores de calor.na fabricação de peças pro estampagem leve.. É geralmente utilizada na forma de placas. com as respectivas propriedades.esta liga de duas fases presta-se muito bem a deformações mecânicas a quente.5 34-86 13-55 60-3 65-165 270 Zn-restante 272 Cobre-zinco 63-37 CuZn37 Cu-62.5 31-64 12-48 52-3 65-155 Zn-restante 260 Cobre-zinco 70-30 CuZn30 Cu-68.5/68.também chamado metal Muntz .0 27-57 9-42 50-4 55-125 Zn-restante 230 Cobre-zinco 85-15 CuZn15 Cu-84.0 38-60 16-45 40-4 85-145 Zn-restante • cobre-zinco 67-33 .Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Tabela I LATÕES ESPECIAIS Propriedades mecânicas N.0/65. barras e perfis diversos ou componentes forjados para a indústria mecânica.embora.0-96. indicados na Tabela I.0 31-60 10-42 50-4 60-135 Zn-restante 240 Cobre-zinco 80-20 CuZn20 Cu-78. • cobre-zinco 60-40 .0 27-55 10-38 45-3 65-120 Zn-restante 220 Cobre-zinco 90-10 CuZn10 Cu-89.0/91.0/86. como componentes de lâmpadas e chaves elétricas. as aplicações são idênticas.

0/4.0 524 Cobre-zinco 90-10 CuSn10 P-0.5 510 Cobre-zinco 95-5 CuSn5 P-0.40 42-105 17-82 65-2 85-240 Cu-restante Sn-9.5 519 Cobre-zinco 94-6 CuSn6 P-0.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Bronze A Tabela II apresenta os principais tipos. Essas ligas podem.5 511 Cobre-zinco 96-4 CuSn4 P-0. aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com a resistência mecânica. Designação Sigla Composição Limite de Limite de Alongamento Dureza ASTM % resistência à escoamento % Brinell 2 tração kgf/ mm 2 kgf/mm Sn-1.0/2.5 505 Cobre-zinco 98-2 CuSn2 P-0.02/0. podendo chegar a 11% nas ligas para fundição.5/9. pelas faixas representativas dos valores dessas propriedades.02/0.0 521 Cobre-zinco 92-8 CuSn8 P-0. o que melhora a dureza e os limites de resistência à tração e escoamento.30 28-65 11-50 45-2 16-150 Cu-restante Sn-3. Nos bronzes comerciais o teor de estanho varia de 2 a 10%.02/0. __________________________________________________________________________________________________ CST 36 Companhia Siderúrgica de Tubarão .02/0. como está indicado na Tabela.0/11. geralmente.04 44-100 19-85 65-3 95-245 Cu-restante À medida que aumenta o teor de estanho.02/0.5/7.40 33-90 13-58 50-2 70-195 Cu-restante Sn-4. sem queda da ductilidade. ser trabalhadas a frio.40 37-100 15-76 60-2 80-225 Cu-restante Sn-7. Tabela II PRINCIPAIS TIPOS DE BRONZE Propriedades mecânicas N.02/0.4/5.40 35-95 13-62 55-2 75-205 Cu-restante Sn-5.

• tipo 96-4 .Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ As propriedades são ainda melhoradas pela adição de até 0. os bronzes são chamados fosforosos. __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 37 . O zinco é da mesma forma eventualmente adicionado. devido a sua maior resistência à fadiga e ao desgaste. parafusos..em tubos para água ácidas de mineração.melhor resistência à fadiga e ao desgaste. o que amplia o campo de seu emprego. sendo por isso a mais empregada. molas. contatos e tomadas. em construção mecânica. As principais aplicações dos vários tipos de bronze são as seguintes: • tipo 98-2 . rebites. em construção elétrica. químicas e de papel.devido a sua boa condutibilidade elétrica e melhor resistência mecânica que o cobre. Além das aplicações da liga anterior. varetas de soldagem etc. chaves. é empregado em contatos. como molas e componentes de interruptores. • tipo 90-10 . na construção mecânica.é a liga. Os bronzes possuem elevada resistência à corrosão.40% de fósforo. Entre algumas aplicações típicas. barras. porcas etc. componentes de aparelhos de telecomunicação. atuando como desoxidante em peças fundidas e para a resistência mecânica. barras. rebites. molas condutoras etc.mesmas aplicações anteriores em condições mais críticas. na forma de chapas. além da usinabilidade. nessas condições. fios e tubos. fios e tubos. rebites. tubos flexíveis.. porcas. • tipo 95-5 . incluem-se molas para serviços pesados. entre os bronzes.. emprega-se em discos antifricção. parafusos com cabeça recalcada a frio.. • tipo 92-8 . É produzido também nas formas de chapas. diafragmas. como parafusos com cabeça recalcada a frio.em arquitetura. como molas. diafragmas. que atua como desoxidante. componentes para as indústrias têxteis. devido a suas características antifricção. • tipo 94-6 . que apresenta as melhores propriedades mecânicas. varetas de soldagem etc. Freqüentemente adiciona-se chumbo para melhorar as propriedades lubrificantes ou de anti fricção das ligas.

torna a fusão e a moldagem do alumínio muito fáceis. A condutibilidade térmica. o torna adequado para aplicações em equipamento destinado a permutar calor. Finalmente. originando-se o material “Alclad”. principalmente em cabos condutores. inferior somente às da prata. a resistência mecânica é baixa. tornando-o adequado para aplicações decorativas. Essa resistência à corrosão é melhorada por anodização.ferroviário. além da abundância do seu minério principal. rodoviário. É não-magnético e apresenta baixo coeficiente de emissão térmica.e na indústria mecânica. Esses característicos. aliado a um elevado ponto de ebulição (cerca de 2. após o ferro.5 kgf/mm . que ainda melhora sua aparência.7 g/cm a 20ºC. As ligas de alumínio não apresentam a mesma resistência à corrosão que o alumínio puro. de modo que quando se deseja aliar a maior resistência mecânica das ligas com a boa resistência à corrosão do alumínio quimicamente puro. É muito dúctil: alongamento de 60 a 70%. Entretanto.99% Al). cobre e ouro. Sua alta condutibilidade elétrica e ausência de magnetismo o tornam recomendável em aplicações na indústria elétrica. utiliza-se o processo de revestimento da liga por capas de alumínio puro (“cladding”). Apresenta boa resistência à corrosão. __________________________________________________________________________________________________ CST 38 Companhia Siderúrgica de Tubarão . o baixo fator de emissão o torna aplicável como isolante térmico. vêm tornando o alumínio o metal mais importante.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Alumínio 3 Seu peso específico é de 2. O baixo peso específico do alumínio torna-o de grande utilidade em equipamento de transporte . aéreo e naval . o seu valor gira em torno de 5 a 6 kgf/mm . seu ponto de fusão corresponde a 660ºC e o módulo de elasticidade é de 6.336 2 kgf/mm . O baixo ponto de fusão. Apresenta boa condutibilidade térmica e relativamente alta condutibilidade elétrica (62% da do cobre). no estado puro 2 (99. devido à estabilidade do seu principal óxido Al2O3 que se forma na superfície do metal. no estado encruado (laminado a frio com redução de 75%) sobe para 2 cerca de 11.000ºC) e a uma grande estabilidade a qualquer temperatura. numa grande variedade de aplicações.

sua principal aplicação é em artigos domésticos.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Devido a sua alta ductilidade. por exemplo. principalmente para utilização em cozinhas. tubos etc. fios. é facilmente laminado.9% anodizado. além de equipamentos variados na indústria química. forjado e trefilado. folhas muito finas. aplicando-se. De um modo geral. apresenta característicos óticos análogos aos da prata.5% utiliza-se em cabos elétricos armados com aço. em refletores. de modo a ser utilizado na forma de chapas. Com pureza equivalente a 99. __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 39 . Com pureza de 99%. pode-se dizer que o alumínio de pureza equivalente a 99.

Componentes dos Materiais Plásticos 1.É um material inerte.Uma das acima citadas. o nome e a classificação do material plástico. Quase todas as resinas plásticas são de natureza orgânica. Suas temperaturas de moldagem são muito mais altas que as dos termoplásticos. naturais (shellac. Por outro lado. sofrem alteração química da sua estrutura quando moldados e não podem ser amolecidos novamente pelo calor para uma operação de reforma. celulósicos. fluorcarbonos. fibroso. O verdadeiro início da indústria dos materiais plásticos data de 1909. conforme o caso. Resina . que é o componente básico e que dá as principais características. do petróleo ou de produtos vegetais. 2) Plásticos de endurecimento a quente Estes. Durez. silicones e formaldeídos de uréia. Massa . sem deformação. inorgânicos. podendo então ser moldado sem qualquer alteração de sua estrutura química. os seguintes __________________________________________________________________________________________________ CST 40 Companhia Siderúrgica de Tubarão . destinado a reduzir o custo de fabricação e melhorar a resistência ou choque e as resistências térmica. dentre outros. fenólicos. etc. 1) Termoplásticos São os que. epoxides. ao contrário dos primeiros. Os materiais termoplásticos mais conhecidos são: acrílicos. copal. Resinox e Textolite. polivinils e proteínicos. melaminos. poliestirenos. As matérias-primas para a fabricação dos materiais plásticos provêm do carvão mineral. química e elétrica. quando foram descobertos os primeiros materiais plásticos denominados Bakelite. 2. tendo em sua composição Hidrogênio. furan.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Materiais Plásticos Os materiais plásticos são compostos de resinas naturais ou resinas sintéticas. poliesters. Os plásticos de endurecimento a quente mais conhecidos são: alkyds. Classificação Geral dos Materiais Plásticos Há duas categorias principais: Termoplásticos e Plásticos de endurecimento a quente. asfalto.) nylon. Como massa são utilizados. quando aquecidos. Oxigênio e Azôto. o produto acabado deste plástico resiste a temperaturas muito mais altas. começam a amolecer a partir de cerca de 60ºC. polietilenos. Carbono.

3.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ materiais: pó de madeira. b) Moldagem por extrusão (fig. a título de exemplo. Sua função é melhorar ou facilitar a corrida das resinas. resistência à deterioração pela umidade. a lanolina. papel. o óleo mineral. 4. que são elementos necessários ao controle do grau de polimetrização da resina.36). 7.São líquidos que fervem a temperatura elevadas (entre 94º e 205ºC). baixa condutibilidade térmica. algodão.35). e tornar mais flexível as partes acabadas. consiste numa transformação química que aumenta o peso molecular do plástico. Plasticizantes . a grafite. mudança de cor e conservam a mistura plástica até o momento da sua moldação. apenas alguns. asfalto. grafite. __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 41 . A função dos lubrificantes é impedir que as peças moldadas se fixem aos moldes. d) Moldagem a vácuo. A massa é normalmente empregada na composição dos materiais plásticos de endurecimento a quente. Processos de Fabricação de Produtos Plásticos Acabados São variadas as técnicas. baixa condutibilidade elétrica. o óleo de rícino. Catalisadores ou Endurecedores. 5. Colorantes. Lubrificantes .São elementos que impedem deterioração. pó de pedra. 6. Estabilizadores . a seguir. 1) Para materiais termoplásticos: a) Moldagem por injeção a quente (fig. Citam-se. talco. a parafina. Propriedades Principais Comuns a Maioria dos Materiais Plásticos: leveza.Usam-se o óleo de linhaça. c) Moldagem a ar comprimido. mica. celulose. na moldagem.

Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Fig. c) Fundição e moldagem. Fig. 35 Fig. 37 __________________________________________________________________________________________________ CST 42 Companhia Siderúrgica de Tubarão . 36 2) Para materiais plásticos de endurecimento a quente: a) Moldagem por compressão a quente (fig.37). b) Laminagem (fig.38)..

vulcanizado sobre pressão e temperatura determina a resistência química e as características de selabilidade. temos: A.Material natural de limitada resistência à temperatura. Não Amianto .Material sintético. Amianto . baixo relaxamento. D. As borrachas mais usadas na fabricação do papelão hidráulico são a natural (NB). As juntas confeccionadas em papelão hidráulico oferecem elevada resistência ao esmagamento. neoprene (CR). soluções neutras. resistência à altas temperaturas e a produtos químicos. 38 Papelão Hidráulico Os papelões hidráulicos destinam-se à vedação de tubulações com vapor saturado.Fabricado a base de fibras de carbono com borracha nitríca. No caso das fibras as mais usadas são: A. Amianto . e produtos químicos. As fibras são responsáveis pela elevada resistência mecânica e o elastômero.Mineral incombustível.Fabricado com Amianto ligado com borracha sintética __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 43 .Material sintético. Fibra de Carbono . nitrílica (NBR) e sintética (SBR).Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Fig. B. B. São fabricados com fibras minerais ou sintéticas ligadas com elastômero. água quente ou fria. C. Fibra Celulose . solventes. Fibra Aramida . Como principais tipos de papelões hidráulicos. flexibilidade e elasticidade. orgânico com excelente resistência mecânica e boa resistência a produtos químicos. com excelente resistência química e mecânica. inerte a maioria dos produtos químicos.

Os diversos tipos de borracha usados na fabricação dos papelões hidráulicos. a resistência a pressão do papelão cai em elevadas temperaturas. O acabamento do tipo grafitado facilita a desmontagem. a temperatura máxima de operação e a pressão máxima de trabalho. determinam seu grau de resistência em relação aos fluidos a serem vedados. pois o fluido tende a escapar pela interface (tela x borracha). __________________________________________________________________________________________________ CST 44 Companhia Siderúrgica de Tubarão . que diminui a sua resistência mecânica. visto que na medida que aumenta a temperatura. O processo de perda de água de cristalização inicia-se a 350ºC. pode- se usar papelão com acabamento antiaderente. aumentando a resistência mecânica. Entretanto a selabilidade é reduzida. O papelão hidráulico pode ser fornecido com acabamento do tipo grafitado. Limites de Serviço Cada papelão hidráulico apresenta seu próprio limite máximo de temperatura e pressão em função dos seus componentes (tipos de borracha e das fibras de amianto). natural ou com antiaderente. A borracha sofre processo de envelhecimento e o amianto perde a água de cristalização. Quando a contaminação por grafite for indesejável. Contudo é mais acentuado na faixa de temperatura de 540 a 600ºC e consequentemente. Estas condições máximas porém. evitando que o material cole no flange. Para a escolha correta do tipo de papelão hidráulico é importante o fuido a ser vedado.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Para pressões elevadas. o papelão vai perdendo sua resistência mecânica ou à pressão. não devem ocorrer em conjunto. o papelão hidráulico é fabricado com inserção de tela.

• Nitrilica (NBR): também conhecida como Buna-N. gasolina. • Fluorelastômero (Vitom): excelente resistência aos ácidos fortes. não recomendado para uso em locais expostos ao sol ou em presença de oxigênio. possui excelente elasticidade. Limites de temperatura: -50ºC a 120ºC. a goma-elástica. __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espíorito Santo 45 . óleos. • Sintética (SBR): é o mais comum dos elastômeros. Limites de temperatura: -50ºC a 120ºC. ozônio. luz solar e envelhecimento. Limites de temperatura: -50ºC a 120ºC. solventes clorados e hidrocarbonetos. Foi desenvolvido como alternativa à borracha natural apresentando características similares com melhor resistência à temperatura. o caucho. Beneficiados para a indústria. Recomendado para trabalho em água. principalmente a seringueira. solventes e hidrocarbonetos. possui boa resistência a óleos. etc. os ácidos fracos e álcalis. e baixa permeabilidade aos gases. Envelhece devido ao ataque pelo ozônio. flexibilidade e baixa resistência química. Limites de temperatura: -40ºC a 230ºC. ou por processos químicos-industriais.Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Borracha (Elastômero) Definição Substância elástica feita do látex coagulado de várias plantas. gasolina. gasolina. Os elastômeros mais usados e suas características são: • Natural (NR): produto extraído de plantas tropicais. Limites de temperatura: -50ºC a 90ºC. • Cloroprene (CR): conhecida pela sua marca comercial Neoprene. Possui excelente resistência aos óleos.

Avaliação 1) Quais as características do ferro fundido branco? 2) Qual o aço ao carbono adequado para fazer: • Peças comuns de mecânica. • Ferramentas para agricultura 3) Qual os aços especiais que usaria para construir as seguintes peças: • Faca de cozinha • Mola de automóvel • Engrenagem 4) Qual a propriedade mecânica fundamental que se procura num aço inoxidável? 5) Quais as vantagens da adição de elementos de liga nos aços? __________________________________________________________________________________________________ CST 46 Companhia Siderúrgica de Tubarrão . Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ Materiais Metálicos e não Metálicos .

Espírito Santo __________________________________________________________________________________________________ 6) Explicar por que o ferro fundido cinzento é pouco resistente e muito frágil. quando comparado ao aço? 7) Quais são as características principais que tornam o cobre um metal de grande importância industrial? 8) Por que o bronze é preferível ao aço como material para mancais? 9) Por que o alumínio comercialmente puro tem limitações na sua aplicação em componentes mecânicos? 10) Quais são às propriedades que comumente se determinam na madeira? 11) Quais as propriedades principais comuns às diversas espécies de plásticos? 12) Quais os elastômeros mais usados e suas características? __________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 47 .