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Tecnologia de Grupos PDF
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Sistemas Integrados De Fabricacin.
Pau Sampol Aznar
Cristian Carmona Gmez
11/03/2009
Tecnologa de grupos
Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las caractersticas de las distintas
piezas de un grupo sean similares, se podran agrupar tambin las mquinas en unidades
de produccin a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente terminadas,
a estas se las denominan como clulas de produccin. Tanto tecnologa de grupos como
las clulas de produccin se pueden usar unidas en un mismo proceso de fabricacin.
Aunque hay que tener en cuenta tambin las ventajas que nos ofrece aplicar tecnologa
de grupos en una fbrica, como puede ser la posible estandarizacin de herramientas y
procesos, la reduccin de operaciones manuales, lo que conlleva a su vez una reduccin
del nmero de posibles accidentes.
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Familias
Ejemplo 1
En el segundo ejemplo vemos dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que
comparten la maquinaria para su fabricacin, por lo que forman parte de la misma
familia.
Ejemplo 2
2
Existen tres tcnicas posibles:
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Inspeccin Visual Directa.
En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y segn
sus procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc. Pueden
utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formacin de familias con el grado de
semejanza requerido.
El nmero de estas familias resultar muy grande y existir semejanza entre familias
distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas por sntesis de las
familias previas. Para facilitar la divisin de familias previas se pueden establecer
grficos de decisin como el de la Imagen 1. Este mtodo es el ms barato, pero
tambin el menos preciso, para la formacin de familias de piezas.
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Clasificacin y codificacin de piezas.
Estas similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseo, la forma de las piezas es
parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la secuencia de produccin de la
pieza.
Normalmente estos dos tipos de similitudes no estn del todo relacionadas, y se tiene
que dar un cierto peso a una de ellas sobre la otra ya que ambas nos dan unos beneficios
distintos sobre la fabricacin. Las similitudes de diseo nos ayudan el diseo de una
pieza, cuando ya tenemos otra similar previamente diseada, ya que nos ahorra mucho
tiempo de diseo. Aunque las similitudes de proceso nos ayudan a la hora de disear las
celdas y la posibilidad de automatizar el planning de proceso, usando el cdigo como el
mismo planning de proceso.
Esto nos lleva a definir tres tipos distintos de sistemas, basados en similitudes de diseo,
en similitudes de proceso, o en ambos tipos de similitudes. Esto es as ya que para un
proceso puede ser muy eficiente la codificacin mediante similitudes de diseo y para
otro ser completamente ineficiente.
Referente al significado de los smbolos del cdigo tenemos tres estructuras usadas:
Los cdigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dgitos. Los sistemas
que codifican slo caractersticas de diseo suelen tener menos de 12 dgitos, mientras
que aquellos que incorporan caractersticas de diseo y fabricacin han de utilizar ms
dgitos.
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El cdigo bsico est formado por nueve dgitos, el cual puede extenderse con la ayuda
de 4 dgitos adicionales. Los 9 primeros dgitos intentan cubrir los datos de diseo y
fabricacin. Los cinco primeros, 12345, denominados cdigo de forma, describen los
atributos primarios de diseo de la pieza. Los siguientes cuatro dgitos, 6789,
constituyen el cdigo suplementario.
Indican algunos de los atributos que seran de uso para la fabricacin (dimensin,
material, caractersticas de la pieza base y precisin). Los cuatro dgitos extra, ABCD,
son el llamado cdigo secundario e intentan representar el tipo de procesos de operacin
y la secuencia, aunque tambin puede ser utilizada por la compaa para sus necesidades
particulares.
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Otro sistema de codificacin importante es el sistema MICLASS, acrnimo de Metal
Institute Clasification System y fue desarrollado por TNO, Organizacin Holandesa
para la Investigacin Cientfica Aplicada. El cdigo de MICLASS puede tener entre 12
y 30 dgitos.
1 Forma principal.
2 y 3 Elementos de forma.
4 Posicin de los elementos de forma.
5 y 6 Principales dimensiones.
7 Relacin de dimensiones.
8 Dimensiones auxiliares.
9 y 10 Cdigos de tolerancia.
11 y 12 Cdigos de material.
Una de las ventajas del sistema MICLASS es que las piezas pueden ser codificadas
usando un ordenador interactivamente. Para clasificar una determinada pieza el usuario
responde a una serie de preguntas en funcin de cuyas respuestas el ordenador realiza la
seleccin de cdigo adecuado para la pieza. El nmero de preguntas depende de la
complejidad de la pieza y se encuentra entre 7 y 20.
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Production Flow Analysis (PFA)
Para ello, utiliza una matriz en la que las columnas representan las mquinas, y las filas
representan las partes. A cada mquina se le asigna un valor numrico, y a cada parte
una letra. Cuando una parte requiere una mquina en particular, el nmero de secuencia
de funcionamiento se encuentra en la interseccin de hoja de clculo..
PFA es una aplicacin, que nos permite de forma muy eficiente la planificacin de la
organizacin de una planta. Es decir, nos sirve para cambiar el diseo de esta, de tal
manera que la produccin puede aumentar radicalmente, bajando el tiempo de
transporte entre mquinas.
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Las empresas que se han basado en el PFA han experimentado los siguientes efectos
positivos:
-Leer cada una de las filas, de izquierda a derecha, como un numero binario, en
el que las X representan un 1 y los espacios en blanco un 0. Seguidamente,
ordenar las filas en orden decreciente.
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-Si el orden establecido es el mismo que el inicial, hemos acabado con esta parte.
-Leer cada una de las columnas, como un nmero binario en el que las X
representan un 1 y los espacios un 0. Ordenarlos de forma decreciente.
En la matriz superior, podemos observar que mquinas necesita cada una de las partes
que se fabrican en una planta ejemplo. En este caso no existe ningn tipo de agrupacin
de estas.
En esta segunda matriz, se ven agrupadas claramente las partes y mquinas que se
relacionan.
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Existen casos que no pertenecen a ningn grupo de los definidos, estos son los llamados
casos excepcionales, estos nos obligan a decidir si es conveniente duplicar alguna de las
mquinas para dichas partes, o si por el contrario nos conviene replantearnos la forma
de fabricacin de la misma.
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