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  • Caso 4 ISO 9001 e ISO 14001 y en Proceso de Implantación de La OHSAS 18001 en OXFORD FACTORY Oxford Group Giovanni Alfonso Huanqui Canto

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    Giovanni Alfonso Huanqui Canto
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    ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantación de la OHSAS 18001 en OXFORD FACTORY MBA. MBI. PMP. ING Giovanni Alfonso Huanqui Canto Material recopilado de varias experiencias formativas OXFORD FACTORY., comenzó su actividad en el año de 1971 en la ciudad de Lima, con una filosofía orientada a la producción de artículos eléctricos con calidad y respeto a las necesidades de sus clientes. OXFORD FACTORY se dedica a la fabricación y comercialización de productos para usos eléctricos de alta calidad. Trabaja por el mejoramiento continuo, la satisfacción de sus clientes, la prevención de la contaminación y la preservación del medio ambiente a través del cumplimiento de los requisitos legales aplicables, el uso y optimización de los recursos empleados y el alto nivel de compromiso de sus colaboradores, generando así beneficios para su entorno empresarial. OXFORD FACTORY es una empresa de 105 empleados que ofrece productos seguros e innovadores, con una excelente calidad, manteniéndose siempre al tanto de las necesidades de las personas para poder brindarles una mayor comodidad. Actualmente la organización está certificada en ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantación de la OHSAS 18001. Su director de Sistemas de Gestión, es además responsable del Sistema de Calidad de otra empresa del grupo con 80 empleados. “Su director de Sistemas de Gestión invertía el 100% de sus horas mensuales a gestionar la documentación debido a la alta burocracia exigida por el sistema, lo que hizo que OXFORD FACTORY adoptara la decisión de mejorar dicho sistema.” Problemas en el sistema de gestión de Oxford Factory Duplicidad de documentos obsoletos debido a la manualidad del Sistema de gestión con documentos físicos en los puestos de trabajo e informáticos gestionados en carpetas. • Errores en el corte de piezas, como consecuencia de una aplicación de procedimientos erróneos y el manejo de documentación obsoleta. • Dedicación exclusiva del Responsable del Sistema durante la primera semana del mes, debido a que tenía que recopilar la información sobre la gestión de indicadores que mensualmente reportaban en Excel cada responsable. • El proceso de implementación requería una gran inversión de tiempo por su naturaleza manual. SOLUCIONES a la gestión integrada de sistemas de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Laboral. • El gestor documental hace posible que todos los empleados accedan únicamente a la documentación vigente en modo consulta o descarga. • La gestión de indicadores con alertas para los responsables posibilita que cada uno en el tiempo estipulado ingrese la información, generándose automáticamente los reportes, informes y cuadros de mando correspondientes, ahorrando tiempo y asumiendo otras funciones. • La Plataforma permite una rápida implementación, el Sistema quedó totalmente implementado en 7 meses. Actualmente el responsable del Sistema es el encargado de capacitar al resto de los compañeros. Mejoras que se han alcanzado en el sistema de gestión integrado • El responsable del Sistema de Gestión dedicaba el 100% de su tiempo en operar con el sistema. Por ejemplo la recopilación, tratamiento, presentación y análisis de los indicadores le suponía un trabajo de entre 5 y 7 días al mes, unas 50 horas. Actualmente dedica esos días a la mejora del sistema. La empresa pasa de gastar unos 10.000 USD al año en trabajo administrativo a invertirlo en mejora. • Se ha liberado tiempo y se está responsabilizando del Sistema de gestión de otra empresa del Grupo, sin necesidad de estar físicamente al 100% en la empresa. Esto le supone al grupo el ahorro de un puesto de trabajo y responsable del Sistema de Gestión la ampliación de sus competencias sin sobrecargarse de trabajo. MBA. MBI. PMP. ING Giovanni Alfonso Huanqui Canto Material recopilado de varias experiencias formativas

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    ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantación de la OHSAS 18001 en OXFORD FACTORY MBA. MBI. PMP. ING Giovanni Alfonso Huanqui Canto Material recopilado de varias experiencias formativas OXFORD FACTORY., comenzó su actividad en el año de 1971 en la ciudad de Lima, con una filosofía orientada a la producción de artículos eléctricos con calidad y respeto a las necesidades de sus clientes. OXFORD FACTORY se dedica a la fabricación y comercialización de productos para usos eléctricos de alta calidad. Trabaja por el mejoramiento continuo, la satisfacción de sus clientes, la prevención de la contaminación y la preservación del medio ambiente a través del cumplimiento de los requisitos legales aplicables, el uso y optimización de los recursos empleados y el alto nivel de compromiso de sus colaboradores, generando así beneficios para su entorno empresarial. OXFORD FACTORY es una empresa de 105 empleados que ofrece productos seguros e innovadores, con una excelente calidad, manteniéndose siempre al tanto de las necesidades de las personas para poder brindarles una mayor comodidad. Actualmente la organización está certificada en ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantación de la OHSAS 18001. Su director de Sistemas de Gestión, es además responsable del Sistema de Calidad de otra empresa del grupo con 80 empleados. “Su director de Sistemas de Gestión invertía el 100% de sus horas mensuales a gestionar la documentación debido a la alta burocracia exigida por el sistema, lo que hizo que OXFORD FACTORY adoptara la decisión de mejorar dicho sistema.” Problemas en el sistema de gestión de Oxford Factory Duplicidad de documentos obsoletos debido a la manualidad del Sistema de gestión con documentos físicos en los puestos de trabajo e informáticos gestionados en carpetas. • Errores en el corte de piezas, como consecuencia de una aplicación de procedimientos erróneos y el manejo de documentación obsoleta. • Dedicación exclusiva del Responsable del Sistema durante la primera semana del mes, debido a que tenía que recopilar la información sobre la gestión de indicadores que mensualmente reportaban en Excel cada responsable. • El proceso de implementación requería una gran inversión de tiempo por su naturaleza manual. SOLUCIONES a la gestión integrada de sistemas de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Laboral. • El gestor documental hace posible que todos los empleados accedan únicamente a la documentación vigente en modo consulta o descarga. • La gestión de indicadores con alertas para los responsables posibilita que cada uno en el tiempo estipulado ingrese la información, generándose automáticamente los reportes, informes y cuadros de mando correspondientes, ahorrando tiempo y asumiendo otras funciones. • La Plataforma permite una rápida implementación, el Sistema quedó totalmente implementado en 7 meses. Actualmente el responsable del Sistema es el encargado de capacitar al resto de los compañeros. Mejoras que se han alcanzado en el sistema de gestión integrado • El responsable del Sistema de Gestión dedicaba el 100% de su tiempo en operar con el sistema. Por ejemplo la recopilación, tratamiento, presentación y análisis de los indicadores le suponía un trabajo de entre 5 y 7 días al mes, unas 50 horas. Actualmente dedica esos días a la mejora del sistema. La empresa pasa de gastar unos 10.000 USD al año en trabajo administrativo a invertirlo en mejora. • Se ha liberado tiempo y se está responsabilizando del Sistema de gestión de otra empresa del Grupo, sin necesidad de estar físicamente al 100% en la empresa. Esto le supone al grupo el ahorro de un puesto de trabajo y responsable del Sistema de Gestión la ampliación de sus competencias sin sobrecargarse de trabajo. MBA. MBI. PMP. ING Giovanni Alfonso Huanqui Canto Material recopilado de varias experiencias formativas

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    Caso 4 ISO 9001 e ISO 14001 y en Proceso de Implantación de La OHSAS 18001 en OXFORD FACTORY Oxford Group Giovanni Alfonso Huanqui Canto

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    Giovanni Alfonso Huanqui Canto
    ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantación de la OHSAS 18001 en OXFORD FACTORY MBA. MBI. PMP. ING Giovanni Alfonso Huanqui Canto Material recopilado de varias experiencias formativas OXFORD FACTORY., comenzó su actividad en el año de 1971 en la ciudad de Lima, con una filosofía orientada a la producción de artículos eléctricos con calidad y respeto a las necesidades de sus clientes. OXFORD FACTORY se dedica a la fabricación y comercialización de productos para usos eléctricos de alta calidad. Trabaja por el mejoramiento continuo, la satisfacción de sus clientes, la prevención de la contaminación y la preservación del medio ambiente a través del cumplimiento de los requisitos legales aplicables, el uso y optimización de los recursos empleados y el alto nivel de compromiso de sus colaboradores, generando así beneficios para su entorno empresarial. OXFORD FACTORY es una empresa de 105 empleados que ofrece productos seguros e innovadores, con una excelente calidad, manteniéndose siempre al tanto de las necesidades de las personas para poder brindarles una mayor comodidad. Actualmente la organización está certificada en ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantación de la OHSAS 18001. Su director de Sistemas de Gestión, es además responsable del Sistema de Calidad de otra empresa del grupo con 80 empleados. “Su director de Sistemas de Gestión invertía el 100% de sus horas mensuales a gestionar la documentación debido a la alta burocracia exigida por el sistema, lo que hizo que OXFORD FACTORY adoptara la decisión de mejorar dicho sistema.” Problemas en el sistema de gestión de Oxford Factory Duplicidad de documentos obsoletos debido a la manualidad del Sistema de gestión con documentos físicos en los puestos de trabajo e informáticos gestionados en carpetas. • Errores en el corte de piezas, como consecuencia de una aplicación de procedimientos erróneos y el manejo de documentación obsoleta. • Dedicación exclusiva del Responsable del Sistema durante la primera semana del mes, debido a que tenía que recopilar la información sobre la gestión de indicadores que mensualmente reportaban en Excel cada responsable. • El proceso de implementación requería una gran inversión de tiempo por su naturaleza manual. SOLUCIONES a la gestión integrada de sistemas de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Laboral. • El gestor documental hace posible que todos los empleados accedan únicamente a la documentación vigente en modo consulta o descarga. • La gestión de indicadores con alertas para los responsables posibilita que cada uno en el tiempo estipulado ingrese la información, generándose automáticamente los reportes, informes y cuadros de mando correspondientes, ahorrando tiempo y asumiendo otras funciones. • La Plataforma permite una rápida implementación, el Sistema quedó totalmente implementado en 7 meses. Actualmente el responsable del Sistema es el encargado de capacitar al resto de los compañeros. Mejoras que se han alcanzado en el sistema de gestión integrado • El responsable del Sistema de Gestión dedicaba el 100% de su tiempo en operar con el sistema. Por ejemplo la recopilación, tratamiento, presentación y análisis de los indicadores le suponía un trabajo de entre 5 y 7 días al mes, unas 50 horas. Actualmente dedica esos días a la mejora del sistema. La empresa pasa de gastar unos 10.000 USD al año en trabajo administrativo a invertirlo en mejora. • Se ha liberado tiempo y se está responsabilizando del Sistema de gestión de otra empresa del Grupo, sin necesidad de estar físicamente al 100% en la empresa. Esto le supone al grupo el ahorro de un puesto de trabajo y responsable del Sistema de Gestión la ampliación de sus competencias sin sobrecargarse de trabajo. MBA. MBI. PMP. ING Giovanni Alfonso Huanqui Canto Material recopilado de varias experiencias formativas

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    ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantacin de la OHSAS 18001 en OXFORD FACTORY

    MBA. MBI. PMP. ING


    Giovanni Alfonso Huanqui Canto

    18001.
    Su director de Sistemas de Gestin, es
    ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de
    implantacin de la OHSAS 18001 en adems responsable del Sistema de
    OXFORD FACTORY Calidad de otra empresa del grupo con
    80 empleados.

    Su director de Sistemas de Gestin


    MBA. MBI. PMP. ING inverta el 100% de sus horas mensuales
    Giovanni Alfonso Huanqui Canto a gestionar la documentacin debido a
    Material recopilado de varias experiencias formativas
    la alta burocracia exigida por el sistema,
    OXFORD FACTORY., comenz su lo que hizo que OXFORD FACTORY
    actividad en el ao de 1971 en la adoptara la decisin de mejorar dicho
    sistema.
    ciudad de Lima, con una filosofa
    orientada a la produccin de artculos
    elctricos con calidad y respeto a las
    necesidades de sus clientes.
    Problemas en el sistema de
    gestin de Oxford Factory
    OXFORD FACTORY se dedica a
    la fabricacin y comercializacin de
    productos para usos elctricos de alta
    calidad. Trabaja por el mejoramiento Duplicidad de documentos
    continuo, la satisfaccin de sus clientes, obsoletos debido a la manualidad del
    la prevencin de la contaminacin y la
    Sistema de gestin con documentos
    preservacin del medio ambiente a
    travs del cumplimiento de los requisitos fsicos en los puestos de trabajo e
    legales aplicables, el uso y optimizacin informticos gestionados en carpetas.
    de los recursos empleados y el alto nivel
    de compromiso de sus colaboradores, Errores en el corte de piezas, como
    generando as beneficios para su consecuencia de una aplicacin de
    entorno empresarial. procedimientos errneos y el manejo de
    documentacin obsoleta.
    OXFORD FACTORY es una empresa de
    105 empleados que ofrece productos Dedicacin exclusiva del Responsable
    seguros e innovadores, con una del Sistema durante la primera semana
    excelente calidad, mantenindose del mes, debido a que tena que
    siempre al tanto de las necesidades de recopilar la informacin sobre la gestin
    las personas para poder brindarles una de indicadores que mensualmente
    mayor comodidad. reportaban en Excel cada responsable.

    Actualmente la organizacin est El proceso de implementacin requera


    certificada en ISO 9001 e ISO 14001 y en una gran inversin de tiempo por su
    proceso de implantacin de la OHSAS naturaleza manual.

    Material para uso exclusivo en clase


    ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantacin de la OHSAS 18001 en OXFORD FACTORY
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    MBA. MBI. PMP. ING
    Giovanni Alfonso Huanqui Canto

    ISO 9001 e ISO 14001 y en proceso de implantacin de la OHSAS 18001 en OXFORD FACTORY
    MBA. MBI. PMP. ING
    Giovanni Alfonso Huanqui Canto

    SOLUCIONES a la gestin Mejoras que se han alcanzado


    integrada de sistemas de en el sistema de gestin
    Calidad, Medio Ambiente y integrado
    Seguridad y Salud Laboral.

    El responsable del Sistema de Gestin


    El gestor documental hace posible que dedicaba el 100% de su tiempo en
    todos los empleados accedan operar con el sistema. Por ejemplo la
    nicamente a la documentacin recopilacin, tratamiento, presentacin
    vigente en modo consulta o descarga. y anlisis de los indicadores le supona
    La gestin de indicadores con alertas un trabajo de entre 5 y 7 das al mes,
    para los responsables posibilita que unas 50 horas. Actualmente dedica esos
    cada uno en el tiempo estipulado das a la mejora del sistema. La empresa
    ingrese la informacin, generndose pasa de gastar unos 10.000 USD al ao
    automticamente los reportes, informes en trabajo administrativo a invertirlo en
    y cuadros de mando correspondientes, mejora.
    ahorrando tiempo y asumiendo otras
    Se ha liberado tiempo y se est
    funciones.
    responsabilizando del Sistema de
    La Plataforma permite una rpida gestin de otra empresa del Grupo, sin
    implementacin, el Sistema qued necesidad de estar fsicamente al 100%
    totalmente implementado en 7 meses. en la empresa. Esto le supone al grupo
    Actualmente el responsable del Sistema el ahorro de un puesto de trabajo y
    es el encargado de capacitar al resto responsable del Sistema de Gestin la
    de los compaeros. ampliacin de sus competencias sin
    sobrecargarse de trabajo.
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