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PROCESO DE FUNDICIN

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente


metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la
fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que
se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal
fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un
molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer
la pieza fundida.

Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin. A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que
se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. Las
superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar
el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de
salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2. Incluir todos los canales de
alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal
fundido. Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para
la colocacin del macho.

Hay seis tipos de procesos de colado : fundicin en arena, fundicin en molde


permanente, fundicin en matriz, fundicin por centrifugado, fundicin por
revestimiento(cera perdida), fundicin por casquete(o vaina).solo explicaremos el
tipo de fundicin que interesa en este caso que es la fundicin de molde. La
mayora de las piezas por este proceso se hacen con fundicin de hierro o acero.
Muchos productos cuando salen del horno de sintetizado estn listos para usar.
Sin embargo algunos requieren procesos de corte y acabado. Uno de los mas
comunes es el de acuado o corte. Con este ultimo la pieza adquiere uniformidad
y fineza de detalles, con un aumento de un 20 a 50% en la resistencia.
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de
moldeo utilizado. La fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una
textura spera en la superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca
produce piezas con superficies mucho ms lisas.

Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o
recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que
posteriormente se eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el
granallado.

Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla,
humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con
arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en
la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio.

No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener


buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas. Moldeo en arena qumico.
Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una mezcla de
resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente liquido
gaseoso, por auto fraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo
que permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado superficial. Moldeo
en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada con
otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes
de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300C). De este
modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor
tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor
acabado superficial. Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo
en arena verde. La generacin del molde mediante prensas mecnicas o
hidrulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las
deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. Se distingue: Moldeo
Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados
hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes.
Estos mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A
finales de los aos '60 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a
presin lanzado sobre el molde de arena pre compactado. Fundicin a baja
presin: Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal
fundido en un recipiente a presin. Un tubo de alimentacin conecta el metal de
crisol con la entrada del molde. Se inyecta aire comprimido o un gas inerte en el
recipiente a una presin de 20-105 kN / m. Al inyectarlo la nica salida del metal
ser el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que llena la matriz y forma la
pieza. La presin se mantiene durante la solidificacin para compensar la
contraccin volumtrica. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de
colada.