38 SECCIN TCNICA

Influencia de la transferencia en la resistencia y dureza de

las uniones soldadas obtenidas por el proceso de soldadura
GMAW
Influence of the Transfer on the Strength and Hardness of Welding Unions Obtained by GMAW Process

Sandra Patricia Romero Nieto (1), Jhon Jairo Olaya Flrez(2)

(1)
Magster en Ingeniera, Materiales y Procesos. Departamento de Ingeniera Mecnica. Universidad Nacional de Colombia, Bogot, D.C.
spromeron@unal.edu.co
(2)
Ph.D. Profesor Asociado, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogot. Departamento de Ingeniera Mecnica y Mecatrnica. Bogot
D.C., Colombia. jjolayaf@unal.edu.co

Recibido 4 de octubre de 2011, aprobado 21 de diciembre de 2012.

Palabras claves Key words

Alambre compuesto, mezclas de gases de proteccin, Metal cored wire, transfer in pulsed arc, shielding gas mix-
transferencia en arco pulsado. tures.

Resumen
Este trabajo describe el comportamiento del proceso de
soldadura GMAW con alambre compuesto de ncleo me-
tlico, en uniones soldadas de acero ASTM A131, grado
AH 32, utilizando dos composiciones de gas de proteccin
y las transferencias de arco pulsado y corto circuito. Las
propiedades mecnicas y la microestructura se evaluaron
y los resultados indican que se logra mayor resistencia a la
tensin y un perfil de dureza ms homogneo utilizando la
transferencia de arco pulsado. Asimismo, se establece que
la porosidad en el pie de soldadura de las uniones en T con
depsito en filete se relaciona con la longitud de arco.
Abstract
This paper describes the behavior of GMAW welding pro-
cess with metal cored wire, in welding unions of ASTM
A131 grade AH 32 steel using two shielding gas compo-
sitions and methods of transfer in short circuit and pulsed
arc. The mechanical properties and microstructure were
evaluated and the results indicate that is obtained greater
tensile strength and a more uniform hardness profile using
the pulsed arc transfer mode. Likewise, the porosity in the
foot of welding of joint in T with deposit in fillet are related
by arc length.

Introduccin y desprende las gotas fundidas, dando buena penetracin al

A mediados de la dcada de los sesenta inventaron la tcnica
del proceso de soldadura por arco metlico con gas denomi-
nado Gas Metal Arc Welding (GMAW) con transferencia en
arco pulsado que supera los inconvenientes del sistema de
transferencia globular (charco con alta tensin superficial y
limitado a posicin plana y horizontal) y logra los beneficios
de la transferencia en spray (buena penetracin y charco de
soldadura ms fluido y ancho). Este modo de transferencia
se caracteriza por una pulsacin de la corriente entre una co-
rriente base y una pico, de tal manera que el valor de la
corriente media est siempre por debajo del umbral de la
transferencia en spray [1]. El propsito de la corriente base
es mantener el arco estable, mientras la corriente pico, forma
cordn de soldadura [2,1]. Esto permite que la energa del
arco se utilice eficientemente, limitando las prdidas de calor
por conduccin en el material base que ocurre utilizando la
corriente constante, o la transferencia en corto circuito [2]. El
hecho de que con la transferencia en arco pulsado, la energa
calorfica necesaria para fundir el material base se suministre
slo durante pulsos de corriente pico a intervalos breves de
tiempo, logra que el calor se disipe en el material base obte-
niendo una ZAC ms estrecha [3].
Para lograr la transferencia en arco pulsado es necesario
soldar con un equipo semiautomtico y se debe operar con
una mezcla de gas de proteccin rica en Argn. ste propor-
ciona la transferencia en spray y, por tanto, es la base de las
mezclas de gases utilizadas en arco pulsado [4] debido a

#37 Revista de Ingeniera. Universidad de los Andes. Bogot D.C., Colombia. rev.ing.
ISSN. 0121-4993. Julio - diciembre de 2012, pp. 38-45.
 Sandra Patricia Romero Nieto et al. / Revista de Ingeniera, #37, 2012, pp. 38-46 39

que al aumentar el contenido de CO2 en la mezcla de gas de Se emplearon los tipos de transferencia en corto circuito,
proteccin se disminuye la regin de transferencia en spray arco pulsado y las mezclas de gases de proteccin se com-
en la columna de arco [5]. ponan de 92 % Ar 8 % CO2 y 75 % Ar 25 % CO2. El me-
Este trabajo tiene como objeto evaluar las propiedades me- tal de aporte fue alambre compuesto de ncleo metlico E
cnicas y la microestructura de uniones soldadas de acero !"$


$
&






 

'*
+
"$;

alambre compuesto de ncleo metlico, utilizando los modos es compuesto, 6M que este electrodo es recomendado para
de transferencia del metal fundido: corto circuito y arco pul- utilizarse en el proceso con una mezcla de gas de proteccin
sado y las mezclas de gases de proteccin (92% Ar/ 8% CO2 "$
 
<=>
? +"$$
y 75% Ar /25% CO2). difusibilidad en hidrgeno menor de 0,16 ml/100g ) el di-
metro del metal de aporte fue de 1.2 mm.
PROCEDIMIENTO
+"$@-
Materiales y mtodos
Se obtuvieron uniones soldadas utilizando el proceso de sol-
dadura GMAW en posiciones 1G y 3F. Para esto se utiliz
un equipo de soldadura semiautomtico de marca Fronius, el
metal base fue acero ASTM A131 grado  32. Este acero es
utilizado en la industria naval para la fabricacin de buques.
Sus propiedades mecnicas y composicin qumica se mues-
tran en las tablas 1 y 2, respectivamente.
;$B
$"$
cla de gas para este tipo de electrodo debe contener entre
75% Ar a 80% Ar, una de las mezclas de gas de proteccin
utilizadas en este trabajo, tena un contenido de Ar del 92%
y fue seleccionada porque, de acuerdo a la revisin de inves-
tigaciones [4,5], la transferencia de arco pulsado se obtiene
con mezclas de gas ricas en Argn, ya que se necesita que
durante el tiempo que tiene lugar la corriente pico, haya una
transferencia en spray que se logra con esta condicin.
Los parmetros de soldadura utilizados para la obtencin
de las uniones soldadas se muestran en la tabla 3. stos se
$

+DH


-
te, ajustndose hasta que las uniones soldadas fueran acep-
Tabla 1. 





  
  tables por inspeccin visual, tintas penetrantes y partculas
!
magnticas, segn los criterios de aceptacin de ISO 5017. El
ensayo de tintas penetrantes se realiz a las uniones a tope





 Resistencia a la tensin (Ksi)
de acuerdo con la ISO 3059, con el tipo 2 penetrante de con-
46  traste de color, mtodo C solvente lquido, revelador no
"#
 $%&' acuoso. El ensayo de partculas magnticas se realiz a las
$
 
  +  $

 
   ASTM E 709
utilizando la tcnica de magnetizacin longitudinal con yo-
ply, el modo de aplicacin fue por va hmeda y el tipo de
Tabla 2. ()

*#+   iluminacin ultravioleta.

Composicin qumica ( porcentaje en peso)

(  Si P S  ( ,  (# ( - Mo
0.18 /2&32 /23/2 /2/ /2/ /2/ /2/3/2/ /2/3/2 0.02 /2 0.2 0.4 0.08
"#  $%&'

Tabla 3. Parmetros de soldadura

Posicin Composicin del  


   Corriente promedio Velocidad de avance Voltaje promedio Flujo de gas
gas de proteccin (A) (mm/min) (V) (L/min)
&3(72 )#
 /2/ 10.62 2 2//
1G &3(72 (# 224.00 10.00 929 2//
93(72 )#
 184.00 2& 2/ 92/
93(7 (# 2/ 2&& 22.20 2//
&3(72 )#
 92// 929 21.80 2//
&3(72 (# 160.00 92 16.10 20.00
"
93(72 )#
 2// 29 /29/ 2//
93(72 (# 2// 29 18.20 2//
40 SECCIN TCNICA Sandra Patricia Romero Nieto et al. / Revista de Ingeniera, #37, 2012, pp. 38-46

Se evalu el comportamiento mecnico en las uniones sol- Donde:

dadas mediante el ensayo de tensin con una mquina uni- .
d(Esist) :Es el cambio de energa del sistema en forma
versal de ensayos marca JKK 50 a una velocidad dt de calor a travs del tiempo.
de carga de 5mm/ min, este ensayo se realiz por duplicado. .
Las mediciones complementarias de micro dureza se reali- 
entra :Es la sumatoria de calor de entrada en el
zaron con un durmetroQUVXUY utilizando un in- elemento diferencial.
dentador vickers y una carga de 10 kilogramos. Este ensayo .
:Es la sumatoria de calor que sale del elemento

sale
se realiz en la seccin transversal de las uniones soldadas diferencial por conduccin y conveccin.
en sus tres zonas: Soldadura, zona afectada por el calor y
metal base (se realizaron tres rplicas por cada zona).
Z$  +\$
 ?  Z$|`

$|^
de fractura para evaluar cualitativamente el tipo de fractura y
las discontinuidades presentes. . .
d(Esist) _ _ _
La microestructura se caracteriz utilizando un microsco- =Qentra cond  Qsale cond (3)
dt
pio ptico LECO 500, en la seccin transversal de las tres
regiones de las uniones soldadas. El ataque de las probetas . .
_ Qsale _ cond (y) _ Qsale _ cond (z)
se realiz con Nital al 2 % por 30 segundos y el macro ataque
con la misma solucin durante 60 segundos.
La entrada de calor en las uniones soldadas se determin _ Q. sale conv (z) _ Q. sale conv 
realizando un balance de calor, utilizando un elemento dife-

      
    + $
 ^ 
 

 
?
$


  _`*?* El calor de entrada es:

z y el tiempo de soldadura en cada uno de los pases.
.
 #)
Qentra _ conduccin
(4)
= > dT_ dT _ dT
=  Cp KA1dx KA2 dy KA3 dz
_ _

1(T _ 3(T _T )

8
8

y
Siendo;
 # )

z  

 $|!`~U

^
> Primer pase

= Densidad del material de acuerdo al rango
de temperatura [7].
A = rea transversal del elemento diferencial;
Figura 1. :  ;  ) <#   
"#  $ %'


= Cambio de longitud en el eje 

La temperatura inicial de soldadura, es decir, la de fusin, Cp 

&+
| $
 
se determin utilizando la ecuacin 1 y su resultado se reem- al rango de temperatura [7].
plaz en relacin de potencia de soldadura con temperatura dT; dT ; dT Cambio de la temperatura respecto a la
de fusin [6]. dx; dy ; dz
_`*?*@
B^
Potencia de soldadura= Corriente*voltaje (Ec 1). El balan-
ce de calor considerndose en estado transitorio, se muestra K  + B|$
 
 
en la ecuacin 2. temperatura correspondiente [7].
  + B|

D
.
J/m2^
d(Esist) . .
= 
entra Qsale (2)
dt A1, A2, A3: rea transversal del elemento diferencial en
_`*?*@
B^
 Sandra Patricia Romero Nieto et al. / Revista de Ingeniera, #37, 2012, pp. 38-46 41

.


(5)
_ T2x _T1x1 _ T 2y _T 1y1
=tpAxCp T2x2 T1x1 _
KA1 2
t x y
T _
2z T1z1
_ yA + 1 (T2x2_T ) + 3 (T2x2_T )

8
3 z

 
 `
 ; - de calor es directamente proporcional al rea de la ZAC. La
ratura en el tiempo de soldadura a determinadas distancias, y transferencia de arco pulsado en las uniones soldadas, pre-

*\
`
  ;  senta menor entrada de calor y una ZAC ms pequea que la
en la ecuacin 5. `
   
\

 
$-
to, esto se logra debido a que en el modo de transferencia de
Donde; arco pulsado durante el tiempo que tiene lugar la corriente
= U;   $`*?*@ base, el calor por conduccin se disipa durante periodos cor-
elemento diferencial. tos de tiempo [3].
t = cambio del tiempo desde el tiempo cero y el tiempo
de soldadura. Resultados del ensayo de tensin
Las temperaturas; T1x1,T1y1 yT1z1 ; obtenidas al iniciar la Los resultados de las pruebas de tensin se pueden observar
soldadura. + $
^Z?

|$ -
Las temperaturas T2x2, T2x, T2y, T2z ; tomadas por la termocu- nes soladas se obtuvieron con el modo de transferencia de
pla en cada direccin al transcurrir el tiempo de soldadura. arco pulsado y en especial, empleando la mezcla de gas de
proteccin 75%Ar/25%CO2. Esto puede ser atribuido a una
T
U
$
;"$=^
8

?


 + =
 |


las uniones soldadas con transferencia de arco pulsado, lo
RESULTADOS Y DISCUSIN cual se observa en las macrografas y microestructuras de las
+ $
?<*
B^U ; ;|

$
\$|`
  
Resultados del clculo de entrada de calor
en que tiene lugar la corriente pico (transferencia en spray)
Z+ $
?;$
  

* ;- que es complementado por el mayor contenido de CO2 en la
tenidos de la ecuacin 5 y los correspondientes al rea afecta- mezcla de gas de proteccin, seguido de una disminucin de
da por este (ZAC~^U+ $
 ;
B"$
 la temperatura durante el tiempo que permanece la corriente

(a):   !J  F(

2

C/

9C
&B(7
9C/ D
E  <  F(2)

9B(7 /C
D
:  @AB!

C
/C/
C/ &B(7
D
&C
C 9B(7
D
&C/
C/
C
C
C/
C/
9C
C
9C/
C/
C
)#
(# )#
(#

;   
;  

Figura 2. :  ?<  = ; ) 

42 SECCIN TCNICA Sandra Patricia Romero Nieto et al. / Revista de Ingeniera, #37, 2012, pp. 38-46

9C/ 

 

9C
*
9C
9C  =&B(7
D
9C *  =9B(7


 
 A
!

D
9C/
9C
9C )#
9LBL(72 )#
&LBL(72
9C
9C
9C/
9C
*
9C
9C
9C

)#
(#

;    ;#  (#9LBL(72 (#&LBL(72

Figura 3. 

 
  
# 


Figura 4. K
 
 

base. Luego, al iniciar el otro pulso, se repite el ciclo progre- valor de ste. Esto se debe a que en la zona inmediatamente
sivamente y como consecuencia se consigue un atemperado adyacente a la lnea de fusin (lugar donde est el punto ms
uniforme sucesivo de las regiones de soldadura, donde tuvo    $
@~ `| $ $      
 *
lugar el pulso anterior.  $ $
+ 
 D$ 
 
Ahora bien, al comparar la resistencia a la tensin utilizando $
;!B
+ $
~*
$ -
el mismo tipo de transferencia, las uniones soldadas con la miento por conduccin, que recibe de la zona de soldadura.
mezcla de gas de proteccin 75% Ar / 25% CO2 presentan En la ZAC el acero alcanz una temperatura superior a la
un mayor valor comparado al correspondiente a 92%Ar/8% Ac3 del diagrama hierro carbono [6]; la ferrita y perlita
CO2. Estos resultados estn de acuerdo con las investigacio- original se transformaron en austenita durante el calenta-
nes de Palani y sus colaboradores [11], quienes argumenta- miento y en el enfriamiento stas se transformaron en ferrita
ron que, en uniones soldadas con un espesor mayor a 6 mm, y perlita que, inicialmente, presentaron un tamao de grano
los contenidos de CO2 mayores al 5 % son preferidos para
$  ? "$  _
   @    $
*
+

reducir el riesgo de defectos de fusin (esto se debe al calor su tamao de grano respecto al original del metal base (ver
que adiciona el CO2). + $
~^Q 

 
;  
| 
zona debido a que este acero es de bajo carbono y baja alea-
Resultados de dureza cin y la velocidad de enfriamiento no es demasiado rpida
para que tenga esto lugar. La microestructura del metal base
Z + $
 < $
   
+  $
@   $   $
 "$`\

?
^U
soldadas tomadas en los pases de raz y presentacin. En el + $
*!\

 
  ;?

  -


 $
*
+$
@$  nes oscuras de la microestructura).
soldadas con la transferencia de arco pulsado, presenta va- $
 + $
<*
|$B\

lores menores que en corto circuito debido al sobre calen-  B
$
@
@  $
`-
tamiento recibido por la temperatura adicional, proveniente cin del tratamiento de menor resistencia a la tensin que
de la fusin del segundo pase, seguido de un enfriamiento corresponde al modo de transferencia en corto circuito con
ms lento que en la transferencia de corto circuito. Este fen- la mezcla de gas de proteccin 92% Ar / 8% CO2. Este
meno concuerda con la investigacin realizada por Arabaci ltimo, presenta una diferencia marcada entre las durezas de
et al [13], porque en el transcurso de tiempo en que ocurre los dos pases, en la regin de soldadura, lo que crea tensiones
la corriente base, se disipa calor, mientras que en el corto residuales que, pueden ser origen de agrietamiento en el mo-
circuito, la corriente es constante y el enfriamiento es menos mento de realizar el ensayo de tensin.
 
 ^U `$B  
?$
disminucin en la dureza en la transferencia en arco pulsado.
 $
    + $
 <*     $   *
Resultados de fractura en las uniones

+$
@@ \

$B $
soldadas en filete
distribucin desde un valor ms alto del correspondiente al Despus del ensayo de fractura, todos los tratamientos eva-
metal base que progresivamente disminuye hasta alcanzar el $  

 $
+  \
$
    * -
 Sandra Patricia Romero Nieto et al. / Revista de Ingeniera, #37, 2012, pp. 38-46 43


;   # 
;   #
240  = 
&LBL(7V  = 
9LBL(7V
200

220 Primer pase Primer pase

&/
,A 
,/!

,A 
,/!
 # )
 # )

200
180

180
9/
160
160
140
/
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
U
 ! U
 !
#F( T
#F( T


;  ))#
 
;   #
210  = 
&LBL(7V  = 
9LBL(7V
210
200
 # )

200
,A 
,/!

&/
Primer pase  # )

,A 
,/!

&/
180 Primer pase
180
9/
9/
160
160
/
/
140
0 2 4 6 8 10
U
 ! 140
0 2 4 6 8 10
#F( T
U
 !
#F( T

Figura 5. E N # = 

# 



"#  $ %'

 # )
 
#  # )
 
#

( Q# :   
    
( Q# :   
    

R+  ;#


R+  ;#


soldadura 
soldadura 

Primer pase de soldadura Primer pase de soldadura

( Q# :   
    
( Q# :   
    

soldadura 
soldadura 

F ; )  F ; ) 

Figura 6. O   = ; ) ?  

27
@ 
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#
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"#  $ %'
44 SECCIN TCNICA Sandra Patricia Romero Nieto et al. / Revista de Ingeniera, #37, 2012, pp. 38-46

   )
? # 

/ *

R # 
20 *

* E

# 
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10

0 * *
3
-10
3
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3
3/

(E (E ( (

( )
  )
? # ;#


Figura 7. E
 
# 


 N    C(E$ 
;   )#
C = 
&LBL(72;
(E$ 
;   )#
C = 
9LBL(72X($ 
;   #C = 

&LBL(72X($ 
;   #C = 
9LBL(72

 +;
 ?   \
|^Z
 Despus de realizar el ensayo de fractura en las uniones en
en el pie de la soldadura es el nico defecto que se encontr  | +* ;
B|"$$ 
 $$  +* |    +;
 ?   \
-
modo de transferencia o la mezcla de gas de proteccin; sino cin plstica. La porosidad en el pie de la soldadura, detectada
  $
 ^Z+ $
*$
"$
 despus del ensayo en algunas de las probetas, no se rige por
disminuye cuando dicho valor tiende a cero. El equipo de el modo de transferencia o la mezcla de gas de proteccin sino
soldadura tiene una escala de medicin de esta variable que por la longitud de arco que es una variable a controlar para
va de -30 a +30. La porosidad en el pie de la soldadura en evitar este defecto.
$   | +*$  - U $  *
+$
@@ 
tencial de iniciacin de grietas por fatiga [12]. afectada por el calor, tuvo una distribucin desde un valor ms
alto al del metal base que, progresivamente disminuy hasta
CONCLUSIONES alcanzar el valor de ste. Esto se debe a que en la zona inme-
?&\$|`|$$ 
La entrada de calor es directamente proporcional al rea de la
 
 * $ $
+ D
zona afectada por el mismo. La transferencia de arco pulsado
lugar donde se encuentra el metal base, producto del calen-
present una entrada de calor y una ZAC ms pequea, que
tamiento por conduccin, que recibe de la zona de soldadura.
`
 
\

 
$ ^U 
En la ZAC el acero alcanz una temperatura superior a la
se logra debido a que en la transferencia de arco pulsado, du-
Ac3 del diagrama hierro carbono [6]; la ferrita y perlita ori-
rante el tiempo que tiene lugar la corriente base, el calor por
ginal se transformaron en austenita durante el calentamiento
conduccin se disipa durante periodos cortos de tiempo [3].
Se obtuvo la mayor resistencia a la tensin en las uniones y, luego del enfriamiento de stas, se transformaron en ferrita
soldadas fabricadas con el modo de transferencia de arco y perlita que inicialmente presentaron un tamao de grano
pulsado, y empleando la mezcla de gas de proteccin
$ "$*_
@  $
*
+
$
75%Ar/25%CO2, esto puede ser atribuido a una mayor rea tamao de grano.

 + =*$;
 
 

repeticin progresiva del ciclo de alta temperatura de fusin AGRADECIMIENTOS
`
  "$$ 


 Los autores agradecen por su apoyo tcnico y econmico

pico, seguido de una disminucin de la temperatura durante a La Universidad Nacional de Colombia, la Corporacin de
el tiempo que permanece la corriente base. Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo de la Industria Naval,
 Sandra Patricia Romero Nieto et al. / Revista de Ingeniera, #37, 2012, pp. 38-46 45

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