Ingeniera Civil de Minas

Clase 7. Proceso de Conversin

MIN-270 Procesamiento III

Profesor Carlos Hunt R.
 Conversin

La conversin tiene por objetivo eliminar Fe, S y otras impurezas desde la mata para
producir cobre metlico Blister de 98.5 99% Cu.

Esto se logra mediante la oxidacin de la mata lquida proveniente de la fusin. La

oxidacin se realiza con aire o aire enriquecido con oxgeno.

La conversin del eje de cobre se lleva a cabo casi universalmente en los

convertidores Peirce-Smith, aunque tambin existen equipos alternativos tales
como:

1. Hoboken
2. TBRC
3. Mitsubishi
4. Kennecot Outokumpu
5. Ausmelt C3
 Etapas
La conversin se lleva a cabo en 2 etapas:

1. Soplado a escoria

El Fierro presente como FeS se oxida a FeO y Fe3O4 generando SO2 gaseoso segn las
siguientes reacciones:
FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 Oxidacin del FeS
3FeO + 1/2O2 = Fe3O4 Formacin de la Magnetita
2FeO + SiO2 = 2FeO.SiO2 Escorificacin del FeO

Las reacciones son de carcter exotrmico.

Esta etapa termina cuando la mata contiene menos de 1% de FeS.

Escoria con 10 20 % magnetita slida y hasta un 15 % Cu disuelto y atrapado.

Producto Final Metal Blanco con una temperatura de 1200C, escoria lquida a 1250C y
gases a 1300C
 Etapas
La conversin se lleva a cabo en 2 etapas:
2. Soplado a Cobre

Cu2S (l) + 3/2 O2(g) = Cu2O (s,l) + SO2(g)

Cu2S (l) + 2 Cu2O (s,l) = 6 Cu (l) + SO2 (g)
Cu2S (l) + O2 (g) = 2 Cu (l) + SO2 (g)

Hay 3 sub etapas en ste perodo.

i) Cu2S + xO2 = Cu2S1-x

Reaccin ocurre hasta que el azufre ha disminuido a 19,4 %

ii) Soplado siguiente forma cobre blster con 1,2 % S. Crea una regin de inmiscibilidad
lquido-liquido, conteniendo metal blanco con 19,4 % S y cobre blster con 1,2 % S

iii) Finalmente el sistema pierde tanto S que slo queda cobre blster con 1,2 % S. Este se
remueve por soplado con aire, cuidando de no sobre oxidar a Cu2O
Etapas
 Etapas

Proceso se efecta hasta que aparecen las primeras trazas de Cu2O.

Las solubilidades S y O a 1200C , indican que O aumenta a medida que disminuye S.

El cobre blister contiene entre 0.02% S y 0,5 %O.

 Tecnologa

Peirce Smith (CPS)

Construidos con una carcasa de acero de 4 a 5 cm de espesor
Revestidos con 0,25 a 0,75 m de refractario bsico principalmente cromo magnesita
(MgO-Cr2O3)

Produce cobre en un ciclo discontinuo

Ciclo compuesto por:

1. Carguo
2. Soplado a escoria
3. Vaciado escoria
4. Soplado a cobre
5. Vaciado Blster
 CPS

El eje se carga por la boca y la conversin de lleva a cabo inyectando aire por toberas.

Los productos principales son cobre blster, escoria y gases con un porcentaje variable
de SO2 (5-15%).

Procesan de 300 500 t de mata/da para producir 100 200 t de cobre blster.

Una fundicin tiene de 3 a 6 convertidores, con uno en espera.

Caudal soplado de 500 700 Nm3/min, 40 50 toberas de 4-6 cm (Dimetro)
El convertidor esta provisto de un mecanismo de rotacin para las operaciones de
carga soplado y vaciado.
El proceso es discontinuo.
 CPS

Requiere el traspaso de material liquido mediante tazas por gras.

Produce flujos de gases variables en concentracin y cantidad.

Productividad limitada por el soplado de aire; su lmite est esta dado por excesiva
salpicadura.

La tasa de produccin depende de

a) la ley de la mata, y
b) caudal de aire de soplado.

El recubrimiento refractario dura de 100 200 das.

 CPS

Las reacciones de conversin son exotrmicas y no requiere combustible fsil

adicional.

La mata se agrega a 1100 C y al trmino del proceso el cobre blister tiene entre
1200 1250 C.

El calor de conversin se usa para refundir chatarra, cobre slido y/o concentrado;
siendo el objetivo final evitar las altas temperaturas y el desgaste de refractarios.

Produce un alto contenido de cobre en las escorias por:

i) escorias muy viscosas por su contenido de magnetita y

ii) alto potencial de oxgeno que tiende a la formacin de Cu2O.

Convertidores alternativos al P-S son el convertidor tipo sifn Hoboken y el

convertidor TBRC de soplado por lanza superior.
CPS
CPS
 Hoboken

Conversin en bao: Convertidor Hoboken

Fue diseado por la fundicin Hoboken de Blgica

Difiere con el convertidor P-S en el sistema de carguo y evacuacin de gases y en

una menor cantidad de toberas en la longitud del reactor

Los gases salen por un sifn en el extremo del convertidor, por lo que se minimiza la
dilucin de gas manteniendo el flujo de gas concentrado.

Se evitan las emisiones fugitivas a travs de la boca.

No permite el agregado de carga fra de grandes dimensiones.

El producto de la conversin es cobre blister con anlisis tpico de 98,5 -99,0 %.

Comparativamente, tiene menor capacidad que el CPS por un menor flujo de

soplado.
 Hoboken

Formado por 3 zonas principales:

1. Carcasa cilndrica que contiene las toberas y la boca. La conversin ocurre en esta zona del
convertidor inyectando aire a travs de las toberas.
2. Salida de gases con forma de U invertida llamado SIPHON. Esta zona est unida al cilindro de
conversin.
3. Un ducto cilndrico que est fijo a la U invertida. A travs de l, los gases son impulsados a
un ducto vertical fijo y enviados al sistema de tratamiento de gases.
Conversin continua y semi continua

Tipos de conversin:

I. Conversin en bao

1. Noranda
2. Mitsubishi
3. El Teniente CPS
4. Ausmelt C3

II. Conversin Flash

1. Kennecott - Outokumpu
2. Inco

III. Conversin en lecho

1. ENAMI - UCHILE
 Conversin continua y semi continua

En conversin continua se debe notar:

En todo momento hay cobre blster a 1220 C Formacin escoria altamente oxidada
contiene Cu, Fe+3 y Fe3O4 (s)

Por tanto, cobra relevancia

1. Impurezas. El Cu metlico tiende a absorber parte de las impurezas. En el proceso
discontinuo el Cu reside slo el 30 % del ciclo. En conversin continua todo el ciclo,
lo que implica que en la alimentacin se debe minimizar su contenido.

2. Espumacin. Los convertidores tienden a formar espuma de escoria por la sobre

oxidacin del Fe.

3. Minimizacin de escorias. Las escorias de conversin continua poseen entre un 10

a 20 % de cobre que deben ser recicladas tratadas separadamente. Si se reciclan al
proceso de fusin para recuperar el cobre se debe minimizar su cantidad.
 Conversin continua y semi continua

Conversin continua Mitsubishi

Conversin continua y semi continua
 Conversin continua y semi continua

Conversin continua Kennecott-Outokumpu

 Conversin continua y semi continua

Conversin continua Kennecott-Outokumpu

 Conversin continua y semi continua

Conversin continua Enami- Uchile

 Conversin continua y semi continua

Comparacin procesos conversin continua