Propuesta distribución planta nuevo rastro San Cristóbal

PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA PARA LA
REUBICACIN DEL NUEVO RASTRO MUNICIPAL DE SAN

CRISTOBAL DE LAS CASAS.
PRESENTADO POR: MARCO ANTONIO OLEA MORENO.
Definicin del problema

El rastro municipal de San Cristbal de las Casas actualmente no est en ptimas
condiciones por falta de mantenimiento y obsolescencia tanto en la distribucin
como en equipamiento, lo que provoca un dao para los habitantes cercanos a l
y consumidores, aunado a que el inmueble se localiza en una mancha urbana, por
lo que no cumple con las normas sanitarias que exigen sean ubicados fuera de
zonas pobladas.
Objetivos
En base al planteamiento del problema actual, se ha formulado el siguiente

objetivo general y sus respectivos objetivos especficos, con los cuales se
pretende dar solucin al problema.
Objetivo general
Elaborar una propuesta de distribucin de planta para la reubicacin del nuevo

rastro municipal de San Cristbal de las Casas.
Objetivos especficos
A continuacin se mencionan los objetivos especficos que se pretenden lograr

con la siguiente propuesta.
Disear la lnea de produccin para el sacrificio de bovinos.

Identificar las normas de salubridad y cuidados para el buen sacrificio de
bovinos.
Determinar la secuencia de las actividades para el sacrificio de bovinos.
Determinar las reas o espacios necesarios para el sacrificio de equipos
Seleccionar los equipos, herramientas, utensilios necesarios para el
desarrollo del proceso de sacrificio de bovinos.
Cambiar el mtodo de trabajo actual por un nuevo.
Metodologa
4.1.1. Anlisis de la situacin
Despus de realizar una visita al rastro municipal de San Cristbal de las Casas,
se detectaron algunas irregularidades en cuanto a las normas para el manejo y
establecimiento de rastros municipales. La principal de estas es que el rastro ya
fue alcanzado por la mancha urbana por lo que este se encuentra entro de la
ciudad y es considerado como un foco de infeccin y enfermedades para los
habitantes de la ciudad de San Cristbal de las Casas.
Por otro lado debi a que el rastro fue construido hace ya 50 aos atrs, este no
cuenta ni cumple con las normas de higiene para el sacrificio y faenado de ganado
bovino. De igual forma no cuenta con los equipos y utensilios necesarios para
realizar un sacrificio adecuado de los bovinos y con la mayor higiene posible.
4.1.2. Alternativas de solucin
Posteriormente al anlisis de la situacin, se concluyo en que el rastro debe ser re

ubicado a otra zona que no se encuentre poblada y de igual forma se deber de
proveer de los equipos, herramientas, areas de trabajo, entre otras puntos
importantes que ayudaran a brindar un mejor servicio en cuanto al sacrificio y
faenado de ganado bovino. Por consiguiente al adquirir y determinar las reas de
trabajo, se requerir de realizar un distribucin de los nuevos equipos y de las
reas que compondrn al nuevo rastro municipal.
Todo esto se hace con el fin de brindar un mejor servicio en el sacrifico y faenado
de ganado bovino, y ofrecer la seguridad de que la carne que se consume ha
pasado por un control de calidad y que cumple con los requerimientos de
salubridad para servirse para el consumo humano.
4.2. Procedimiento y descripcin de las actividades
Ahora para lograr los resultados esperados y demostrar que las alternativas de
solucin solucionaran el problema se requerir de una metodologa de trabajo, la
cual a continuacin se muestra en el Diagrama 4.1, de esta forma se podrn
cumplir con los objetivos del proyecto que se establecieron previamente.
Anlisis de la situacin
Etapa 1
actual.
Determinar la nueva
Etapa 2 ubicacin del rastro.
Diseo del proceso y reas Determinar los procesos

que conforman de sacrificio complementarios.
y faenado.
Etapa 3
Seleccin de los equipos y Seleccin del equipo complementario.

complementos para el
proceso.
Elaboracin de la propuesta
Etapa 4 de la distribucin de planta
del Rastro.
Diagrama 4.1. Metodologa para la elaboracin del proyecto.

(Fuente: Elaboracin propia)
4.2.1. Descripcin de las actividades
La metodologa que se usara para la elaboracin del proyecto est compuesta de

cuatro etapas y estas se describen a continuacin:
Etapa 1
La primera etapa del proyecto est compuesta por un anlisis de la situacin
actual, que aqu se describir como en qu estado se encuentra el rastro actual
del municipio de San Cristbal de las casas y por otro lado dar sustento y apoyo a
que el proyecto es de suma importancia ejecutarse a la brevedad posible.
Etapa 2
La segunda etapa del proyecto consiste en analizar y evaluar las posibles

opciones para la construccin del nuevo rastro, ya que el actual rastro ha sido
alcanzado por la mancha urbana. Para lograr esto se trabajara conjuntamente con
el H. Ayuntamiento de San Cristbal de las Casas quienes son los promotores de
este proyecto de alta necesidad para el municipio.
Etapa 3
La etapa es ms compleja que todas las dems ya que aqu se diseara el

proceso principal y los procesos complementarios, de igual forma se harn la
seleccin de los equipos, herramientas y complementos necesarios para que el
rastro pueda operar correctamente. Las partes que componen esta tercera etapa
son las siguientes:
Como primera parte se diseara el proceso e identificaran las reas que

compondr al proceso para llevar a cabo el sacrificio y faenado de ganado
bovino, se elaboran diagramas, se describirn cada rea y que se har en cada
una. Este anlisis se realizara desde que se recibe al ganado en pie hasta su
salida en medias canales.
Una vez que el diseo y la identificacin de las reas esta establecida, ahora
viene la seleccin de equipos, para lo cual se deber analizar cuales cumplen
con las normas sanitarias y con las necesidades del rastro (capacidad de 50
reses por turno).
La segunda parte seria identificar cuales serian los procesos complementarios

que se requeriran, en este caso el proceso del tratamiento de las aguas
residuales que se generan con la operacin del rastro, se analizara y determinar
cul es el proceso que mejor se adapte a nuestras necesidades y a las normas
que existen para el manejo de aguas residuales.
Una vez tomada la decisin de cul es el proceso para tratamiento de aguas

residuales que ms se acomode a nuestras necesidades y a las normas
establecidas para su manejo, se proceder a seleccionar el equipo que cumpla
con los requisitos.
Etapa 4
Para la ltima etapa con la informacin obtenida en las etapas 2 y 3 se elaborara
la distribucin de las reas, equipos, herramientas, oficinas y dems componentes
que ayudaran a que el rastro opere adecuadamente. Todo esto se har
respetando las normas establecidas para el manejo de rastros y normas
necesarias.
Resultados obtenidos
Macro localizacin
El nuevo rastro municipal se encontrar ubicado en el municipio de San Cristbal

de las Casas, Chiapas. Este se ubica en la Regin Socioeconmica V Altos Tsotsil
Tseltal. Limita al norte con Chamula y Tenejapa, al este con Huixtn, al sur con
Teopisca, Totolapa y San Lucas y al oeste con Zinacantn. Las coordenadas de la
cabecera municipal son: 1644'12" de latitud norte y 9238'18" de longitud oeste y
se ubica a una altitud de 2119 metros sobre el nivel del mar. Con una superficie
territorial de 393.88 km2 ocupa el 0.53% del territorio estatal (Imagen 5.1).
Imagen 5.1. Macrolocalizacin del proyecto.
5.1.2. Micro localizacin
El nuevo rastro municipal estar situado en la localidad de Rancho Nuevo del

Municipio de San Cristbal de las Casas. Tiene 321 habitantes y est a 2340
metros de altitud (Imagen 5.2).
Imagen 5.2. Localizacin de Rancho Nuevo.
(Fuente: Google Earth 2013)
La localidad de Rancho Nuevo se encuentra situado a 6 minutos de la cabecera

municipal de San Cristbal de las Casas, el acceso es rumbo a la carretera San
Cristbal-Comitn por lo que facilita el acceso en cuanto a transporte.
5.1.2.1. Caractersticas del terreno
Actualmente el H. Ayuntamiento de San Cristbal de las Casas adquirir un predio

de aproximadamente 1.5 hectreas en la localidad Rancho Nuevo.
El rgimen de propiedad con el que cuenta actualmente el predio es propiedad

privada y ser adquirida por el Ayuntamiento y la superficie del terreno que est
destinado para el establecimiento del proyecto es de 1.5 hectreas.
El predio cuenta en su mayor parte con una superficie con pendientes y presencia
vegetativa a sus alrededores como rboles de pinos, existen algunos desniveles
pero sin ser demasiados significativos por lo que no obstruir el proceso de
construccin del rastro, adems de que el terreno se encuentra a orillas de
carretera por lo que facilita el acceso al futuro rastro (Ver Fotografas 5.1 y 5.2).
Fotografa 5.1. Vista General del Terreno.

Fotografa 5.2. Vista Interna el Terreno.
Coordenadas y ubicacin del predio
Ubicacin del predio
Imagen 5.3. Localizacin del predio.

(Fuente: Google Earth 2013)
Las coordenadas y el plano del predio destinado para el establecimiento del
proyecto se muestran en la Imagen 5.4.
Imagen 5.4. Plano del predio y sus coordenadas.

(Fuente: Secretaria de obras pblicas de San Cristbal de las Casas).
5.2. Viabilidad Tcnica
5.2.1. Entorno fsico y social del municipio
Extensin Territorial
El municipio de San Cristbal de las Casas cuenta con una superficie territorial de
393.88 km2 ocupa el 0.53% del territorio estatal y se ubica a una altitud de 2119
metros sobre el nivel del mar.
Clima
Los climas existentes (Imagen 5.5) en el municipio son: Clido subhmedo con
lluvias de verano, humedad media (0%), Semiclido subhmedo con lluvias de
verano, ms hmedo. (12.47%), Templado hmedo con lluvias todo el ao (5.47%)
y Templado subhmedo con lluvias de verano, ms hmedo (82.05%).
Imagen
5.5.
Mapa
climtico del
municipio de
San
Cristbal de
las
Casas.
(Fuente:
Comit
Estatal de
Informacin Estadstica y Geogrfica CEIEG, 2010)
Hidrografa
Las principales corrientes del municipio son (Imagen 5.6): los ros perennes San
Felipe, Fogtico y San Antonio y los ros intermitentes Amarillo, Vaso de Agua, el
Guineo, Trapiche y el Arroyo Agua Bendita, entre otros.
La mayor parte del municipio se encuentra dentro de la subcuenca Presa

Chicoasn (de la cuenca Ro Grijalva Tuxtla Gutirrez) y en menor proporcin en
las subcuencas Tzaconela (de la cuenca Ro Lacantn); Aguacatenco (de la
cuenca Ro Grijalva La Concordia) y Hondo (de la cuenca Ro Grijalva Tuxtla
Gutirrez).
Imagen 5.6. Mapa hidrogrfico del municipio de San Cristbal de las Casas.
(Fuente: Comit Estatal de Informacin Estadstica y Geogrfica CEIEG, 2010)
Fisiografa
El municipio forma parte de la regin fisiogrfica Altos de Chiapas. El 76.20% de la

superficie municipal se conforma por sierra alta de laderas tendidas; el 19.98% por
meseta escalonada con lomeros y el 3.82% por valle intermontano, donde se
asienta la cabecera municipal.
La altura del relieve va desde los 1000 mts y hasta los 2800 mts sobre el nivel del
mar. Las principales elevaciones ubicadas dentro del municipio son: el volcn
Tzontehuitz y los cerros Los Bolones y El Cagua (Imagen 5.7).
Imagen 5.7. Mapa fisiogrfico del municipio de San Cristbal de las Casas.
Vegetacin
La cobertura vegetal y el aprovechamiento del suelo en el municipio se distribuye

de la siguiente manera (Imagen 5.8): Agricultura de temporal (29.69%), Pastizal
inducido (14.58%), Bosque de pino-encino (10.2%), Bosque de encino-pino
(secundario) (8.78%), Bosque de pino (8.32%), Bosque de pino (secundario)
(7.11%), Otros (5.72%), Bosque de encino-pino (4.9%), Bosque de pino-encino
(secundario) (4.65%), Bosque de encino (secundario) (3.45%), Bosque de encino
(2.45%), y Pastizal cultivado (0.14%).
Imagen 5.8. Mapa de la vegetacin presente en el municipio de San Cristbal de las Casas.
Suelos
En la Imagen 5.9 se observan los tipos de suelos presentes en el municipio.

Rendzina con el 58.26%; acrisol con el 23.53%; luvisol con el 13.15%; gleysol con
el 4.96% y Feozem que ocupa el 0.09% de la superficie municipal.
Imagen 5.9. Mapa de los tipos de suelos en el municipio de San Cristbal de las Casas.
Flora y fauna
Flora
Las especies que conforman la flora ms representativa en el municipio de San

Cristbal de las Casas son: En el municipio podr encontrar coleto, jabnal,
madrn, laurel, manos de dragn, pinabete, manzanita, manzano, cantulan,
alcanfor, cushpebul, cerezo, chale, chirimoya, chilca, ciprs, encino, pino,
romerillo, roble, sabino, camarn, cupap, cepillo, huizache, guaje, ishcanal,
mezquite y nanche.
Fauna
En cuanto a su fauna, San Cristbal cuenta con 368 especies entre las ms
comunes estan: Culebra ocotera, picamadero ocotero, gaviln golondrino, jabal,
ardilla voladora, murcilago, zorrillo espalda blanca, venado de campo, cantil, boa,
iguana de roca, iguana de ribera, chachalaca olivcea, correcaminos, mochuelo
rayado, gaviln, coliblanco, comadreja, urraca copetona, zorrillo rayado, zorrillo
manchado y tlacuache.
En el municipio existe una especie endmica llamada popoyote.
Recursos Naturales (reas Naturales Protegidas)
El municipio cuenta con 2,972.31 has de reas naturales protegidas, que

representa el 7.47% de su superficie, que a su vez representa el 0.57% del total
de la superficie protegida en el estado (Imagen 5.10).
Abarca porciones de la Reserva Privada Cerro Huitepec la cual est constituida

principalmente por bosque de conferas (pino encino),108.31 has, de esta reserva
se ubican en el municipio , representando el 0.27% de la superficie municipal. La
zona sujeta a conservacin ecologica 'Cerro Huitepec ? Los Alcanfores' se
constituye principalmente de bosque de conferas (pino encino) la cual representa
el 0.23% de la superficie municipal con 91.15 Has.
En este municipio tambin se encuentra la mayor parte de la Zona Sujeta a

Conservacin Ecolgica 'Rancho Nuevo' la cual est constituida principalmente
formada principalmente por bosque de conferas (pino encino), 2,444.80 has., de
esta reserva se ubican en el municipio las cuales representan el 6.14% de la
superficie municipal.
Los humedales de montaa Mara Eugenia y La Kisst los cuales tienen 115.20 Has
y 110.13 Has representan el 0.29% y 0.28% de la superficie municipal
respectivamente. En estos se practica bsicamente la agricultura de temporal.
Tambin se encuentra la Reserva Biotica Gertudre Budy la cual est constituida

principalmente de vegetacin secundaria cuenta con 102.68 Has. El cual
representa el 0.26% de la superficie municipal.
Imagen 5.10. Mapa de los recursos naturales que existen en el municipio de San Cristbal.
Aspecto poblacional
San Cristobal de las Casas es una de las principales ciudades del estado de
Chiapas y es una de las que cuenta con mayor nmero de habitantes en el estado,
en la Tabla 5.1 se muestra un resumen de cmo se encuentra dividida esta
poblacin.
Tabla 5.1. Distribucin de la poblacin de San Cristbal de las Casas.

(Fuente: INEGI, Censo de poblacin y vivienda 2010)
Concepto Total % Hombres % Mujeres %
Poblacin Total 185,917 100% 88,996 47.87% 96,921 52.13%
Urbana 158,027 85% 75,439 47.74% 82,588 52.26%
Rural 27,890 15% 13,557 48.61% 14,333 51.39%
5.3. Actividad productiva, eslabn de la cadena de valor
La principal actividad que se realizar con la implementacin y puesta en marcha

de este proyecto ser el acopio de la produccin de ganado en el municipio de
San Cristbal de las Casas y los municipios aledaos, ofertando el servicio del
sacrificio de bovinos con buenas prcticas durante el manejo y con los equipos e
infraestructura adecuada que permita la obtencin de un producto de calidad que
no ponga en riesgo la salud de los consumidores. El eslabn de la cadena de valor
es la post-produccin, es decir, el sacrificio y el almacenamiento de la canal en
cmaras de refrigeracin para su mejor conservacin de la calidad final.
La cadena productiva Bovinos Carne est constituida por cinco eslabones

principales. El primero lo integran los productores tanto de pie de cra y de
registro. El segundo eslabn es integrado por los acopiadores. El tercer eslabn
est constituido por las empresas que engordan, acopian y comercializan el
ganado. El cuarto canal est integrado por los rastros quienes transforman y
empacan, y el quinto eslabn est constituido por los comercializadores,
detallistas que envan el producto al consumidor final. Y como eslabones
secundarios los transportistas y proveedores de insumos y servicios.
La principal actividad de la empresa es el servicio por el faenado de animales

bovinos, es por ello que se puedo deducir que la empresa estar participando en
primer, segundo, tercer y hasta cuarto eslabn de la cadena productiva de ganado
bovino. En la siguiente figura se detalla las principales actividades del eslabn de
la cadena productiva de la carne de bovino.
En la Imagen 5.11 se muestra un ejemplo de cmo opera la cadena de valor para

los productos crnicos obtenidos del ganado vacuno.
Imagen 5.11. Eslabn de la cadena de valor para la actividad de sacrificio y faenado de ganado
bovino.
(Fuente: Secretara de Agricultura, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacin.
5.4. Descripcin tcnica y operacional
El proyecto consiste en la reubicacin y modernizacin del rastro municipal de San

Cristbal de las Casas, Chiapas; los componentes principales del presente
proyecto son la infraestructura y el equipamiento, en estricto apego a las normas
sanitarias vigentes y estos componentes se describen a continuacin.
5.4.1. Infraestructura
Esta consiste en la construccin de las instalaciones bien distribuidas en cada una

de las reas, que permitan un flujo eficiente durante el proceso. Toda la
construccin se har de acuerdo a las normatividad aplicable para este tipo de
proyectos.
El nuevo rastro municipal cumplir con los requisitos de diseo higinico que exige
las autoridades de salud para el proceso de sacrificio y faenado de animales
bovinos. Sera lo suficientemente grande para albergar todas las reas necesarias
que con llevan el establecimiento de un rastro, adems de que se est contando
con un panorama completo en el diseo para que en el futuro se contemple una
posible ampliacin o construccin de nuevas instalaciones.
El siguiente plano que se presenta a continuacin es una vista de la planta en

conjunto, que mediante mdulos interrelacionados en las distintas etapas del
proceso, busca la trazabilidad desde el ingreso al establecimiento hasta su salida
en sus distintos productos.
Se dispone de un terreno para la implementacin del proyecto, con una superficie

total de 3 Has. El rea de proceso tendr una superficie de 30m. x 12m. y la
distribucin de completa del rastro se propone de la siguiente manera:
5.4.1.1. Descripcin de reas y principales actividades de la planta
A continuacin se realiza la descripcin de las reas y actividades que

comprenden el sacrificio y faenado de bovinos dentro de un rastro, desde la
llegada de los animales a las instalaciones, hasta la salida de la carne en faena y
subproductos.
Recepcin y desembarque
Descenso y recepcin de animales a rampa de desembarque y a pasillo de

comunicacin (ver Imagen 5.12 y Tabla 5.2).
Imagen 5.12. Desembarque del animal a rampa.

(Fuente: Gua de buenas prcticas de diseo para establecimientos de sacrificio TIF, UNAM).
Tabla 5.2. Descripcin de recepcin y desembarque.
Especificaciones principales Equipo y herramientas a utilizar Operarios Tiempo
Tamao de altura de la
rampa para desembarque
Plataforma y rampa de
1.10 mts; 2 metros de alto
desembarque.
tamao de los postes para 1 1 min
Puertas de conduccin.
corrales, ancho de la
manga de comunicacin Rampa.
de 1.90 metros.
Manga de conduccin
Conduccin de animales en pe hacia los corrales, peso y marcado del animal (ver
Imagen 5.13 y Tabla 5.3).
Imagen 5.13. Manga de conduccin.

Tabla 5.3. Descripcin de manga de conduccin.

Tamao total de la manga
12.80 mts, dimensiones
Sujetador y tope.
del pesado 2.40x1.90 mts; 1 3 min
Bascula mecnica.
ancho del pasillo de
operario 0.85 mts
Inspeccin y manejo de sospechosos
Inspeccin y aislamiento de animales sospechosos (Ver Imagen 5.14 y Tabla 5.4)

Imagen 5.14. Manejo de sospechosos.
Tabla 5.4. Descripcin de manga de conduccin a corrales.

El rea para inspeccin es Botiqun.
de 6.8x4.05 mts; rea de Escritorio y silla.
2 8 min.
sospechosos 5.85x4.05x2 Sujetador y cepo.
mts, Estacin sanitaria.
Corrales
Resguardo del animal y espera de sacrificio (Ver Imagen 5.15 y Tabla 5.5).
Imagen 5.15. Corral de sospechosos.
Tabla 5.5. Descripcin de corrales.

Equipo y herramientas a
Especificaciones principales Operarios Tiempo
utilizar
12 corrales de 3x5 mts, con
capacidad de 5 bovinos c/uno,
rea total de 18x12 metros.
Puertas de conduccin.
Incluye bebedores dentro de 2 -
Bebedores.
los corrales y pasillo de
operarios de 0.85 m y manga
de conduccin de 1.90 mts.
Conduccin al rea de sacrificio
Conduccin hacia el rea de sacrificio, espera parcial, lavado antemortem y

secado del animal (Ver Imagen 5.16 y Tabla 5.6)
Imagen 5.16. Pasillo de conduccin al rea de sacrifico.
Tabla 5.6. Descripcin pasillo de conduccin.

utilizar
Manga de conduccin para el
rea de sacrificio de 1.80 mts Puertas de conduccin.
de ancho, pasillo del operario Cortina de agua.
de 0.85 mts, Incluye un rea Aspersores. 1 4 min.
para lavado relajante del Manguera con pistola
animal y un espacio de 6mts de de aspersin.
largo para escurrimiento
Insensibilizacin
Aturdimiento del animal por medios mecnicos (Ver Imagen 5.17 y Tabla 5.7).
Imagen 5.17. Cajn de insensibilizacin.
Tabla 5.7. Descripcin de insensibilizacin.

utilizar
Cajn ajustable.
Canastilla metlica.
rea de 3.15x2 metros,
Puerta revolver.
espacio de cajn de 1.10
1 1 min.
mts y espacio de operario Pistola para
de 0.90 mts insensibilizacin.
Manguera con pistola de
aspersin.
Izado y salida de lisiados
Izado del animal insensibilizado y en su caso acceso de animales lisiados (Ver

Imagen 5.18, Imagen 19 y Tabla 5.8).
Imagen 5.18. rea de izado del animal.
Imagen 5.19. Acceso a animales lisiados.

Tabla 5.8. Descripcin de izado y acceso a lisiados.
Especificaciones
Equipo y herramientas a utilizar Operarios Tiempo
principales
Pistola de insensibilizacin.
rea de 3.15x5.10 Manguera con pistola de
metros, espacio de cajn aspersin.
de 1.10 mts. Izado a 4.90 Patn hidrulico.
metros sobre el riel y el Barrera de proteccin. 1 3 min.
piso de la nave. rea Motor elctrico.
para el acceso a lisiados Gra de izado.
de 2.30 mts de largo Riel.
Desinfectante de cadenas.
Degelle y desangrado
Corte de piel y arterias del cuerpo, suspensin del animal sobre tinas para
almacenar o conducir la sangre (Ver Imagen 5.20 y Tabla 5.9).
Imagen 5.20. Degelle y desangrado.

Tabla 5.9. Descripcin de degelle y desangrado.

Especificaciones
principales
rea de 2.10x5.10 Esterilizador. - 4 min.
metros, riel a una altura Estacin de sanitizacin.
aspersin.
de 4.90 metros.
Riel.
Navaja o cuchillo sanitario.
Corte de patas delanteras
Corte de patas delanteras por medios mecnicos. Despiele de mangas delanteras

(Ver Imagen 5.21 y Tabla 5.10).
Imagen 5.21. Corte de patas.

Tabla 5.10. Descripcin de corte de patas.

utilizar
Contenedor.
Esterilizador.
rea de 5.10 x2 metros,
Estacin de sanitizacin. 1 4 min.
altura de riel de 4.90 mts,
Riel.
Cortadora de patas.
Corte de cuernos
Corte de cuernos por medios mecnicos y desollado de cabeza (Ver Imagen 5.22
y Tabla 5.11).
Imagen 5.22. Corte de cuernos.

Tabla 5.11. Descripcin de corte de cuernos.

Especificaciones
principales
Contenedor.
rea de 5.10 x2 metros, Esterilizador.
altura de riel de 4.90 Estacin sanitaria. 1 3 min.
mts, Riel.
Sierra neumtica o elctrica.
Transparencia
Preparacin de producto para proceso de faenado: cortes iniciales para despiele,
amarre de recto, corte de genitales, retiro de ubre, despiele de patas posteriores,
corte de pata derecha, enganche a riel; guardado de subproducto y decomiso (Ver
Imagen 5.23 y Tabla 5.12)
Imagen 5.23. Transparencia.

Tabla 5.12. Descripcin de proceso de transferencia.
Especificaciones
principales
Plataforma fija de acero
inoxidable.
Soporte de rolas.
4.25mts de largo, altura Estacin sanitaria.
del riel de 4.90 metros a
Riel de transferencia. 1 10 min.
3.90 en riel de
Contenedores.
transferencia
Esterilizador.
Cortadora de patas.
Corte de cabeza
Despiele de cabeza para separacin de articulacin del cabeza, colgado en riel,
tobogn hacia el proceso de subproducto de cabeza (Ver Imagen 5.24 y Tabla
5.13).
Imagen 5.24. Corte de cabeza.

Tabla 5.13. Descripcin corte de cabeza.
Especificaciones
principales
Meza de lavado de cabeza.
rea de largo 4.80
Tobogn.
metros, altura de riel
Carrusel. 1 3 min.
3.90 metros, 0.60 cm del
cuello al piso de la nave Estacin sanitaria.
Riel.
Despiele
Desollado completo del animal por medios mecnicos (Ver Imagen 5.25 y Tabla
5.14).
Imagen 5.25. Despiele.
Tabla 5.14. Descripcin de proceso de despielado.

Especificaciones
principales
Contenedores.
Esterilizador.
Tobogn.
Superficie de 4.30x2.60
Plataforma mvil de acero
mts, altura de riel de 1 5 min,
inoxidable.
3.90 metros
Maquina despieladora.
Desolladora neumtica.
Estacin sanitaria.
Corte de esternn (pecho)
Divisin de cavidad torcica, corte del pecho (Ver Imagen 5.26 y Tabla 5.15).
Imagen 5.26. rea de corte de esternn.
Tabla 5.15. Descripcin corte de pecho.

Especificaciones
principales

inoxidable.
Largo de 2 metros,
Estacin sanitaria.
altura del riel 3.90 1 2 min.
Riel.
metros ,
Esterilizador.
Eviscerado
Extraccin de vsceras verdes (abdominales) y vsceras rojas (torcicas), ver

Imagen 5.27 y Tabla 5.16.
Imagen 5.27. rea de eviscerado.
Tabla 5.16. Descripcin de eviscerado.

Especificaciones
principales
Mesa de acero inoxidable.
Tobogn.
rea de 5.70x5.10 mts. inoxidable.
Riel de 3.90 metros de Estacin sanitaria. 1 4 min.
altura Riel.
Desolladora neumtica.
Carro rin.
Elevador de vsceras.
Corte de canal
Divisin de la canal, extraccin de la medula sea, exposicin de riones (Ver

Imagen 5.28 y Tabla 5.17).
Imagen 5.28. rea para corte de canal.
Tabla 5.17. Descripcin de corte de canal.

Especificaciones
principales
Contenedor.
Plataforma mvil de acero
rea para corte de inoxidable.
canal de 2x5.10 metros,
Sierra neumtica o elctrica. 1 6 min.
altura del riel a 3.90
Estacin sanitaria.
metros
Riel.
Esterilizador.
Inspeccin postmortem
Revisin fsica del producto por medico autorizada y en su caso gurda provisional
de media canal sospechosa para posteriormente conducirla a jaula de retencin
en refrigeracin (Ver Imagen 5.29 y Tabla 5.18).
Imagen 5.29. rea de inspeccin postmortem.
Tabla 5.18. Descripcin de inspeccin postmortem.

Especificaciones
principales
rea de 3.4 metros de

Plataforma con ruedas.
largo, superficie para
Estacin sanitaria. - 12 min.
retencin de canales de
13m2 Riel.
Lavado de canales
Limpieza de canal con agua a presin. (Ver Imagen 5.30 y Tabla 5.19).
Imagen 5.30. rea de lavado de canales.
Tabla 5.19. Descripcin de inspeccin.

Especificaciones
principales
inoxidable.
rea de 3.4x3.9 metros Estacin sanitaria.
de largo, altura de riel Riel. 1 3 min.
3.9 metros Esterilizador.
aspersin.
Pesado de canales
Pesado de las canales y etiquetado previo a la refrigeracin, ver Figura 5.31 y

Tabla 5.20.
Imagen 5.31. Pesaje en caliente.
Tabla 5.20. Descripcin de pesaje.

Especificaciones
principales
Plataforma con ruedas.
rea para el pasaje de
Bascula.
3.40x5.10 metros, riel a - 1 min.
Riel.
altura de 3.90 metros
Computadora con impresora.
Refrigeracin
La refrigeracin estar dividida en tres reas, una para el resguardo de canales,

otra para vsceras rojas y una ms para vsceras verdes (Ver Figura 5.32 y Tabla
5.21).
Refrigeracin de canalas
En la Figura 5.32 y Tabla 5.21 se presenta informacin sobre el rea de
refrigeracin de canalas, como las especificaciones y una representacin de la
distribucin de esta.
Imagen 5.32. Refrigeracin de canal.

Tabla 5.21. Descripcin proceso de refrigeracin.

Equipo y
Especificaciones principales herramientas a Operarios Tiempo
utilizar
rea de 10x11 metros, la distancia
entre canal es de 0.80 mts, la estancia
Riel. 1 -
mnima del canal debe de ser de 24
horas a una temperatura entre 0 a 4C
Refrigeracin de vsceras verdes
En la Imagen 5.33 se presenta un ejemplo de la distribucin del rea designada

para la refrigeracin de vsceras verdes y en la Tabla 5.22 un resumen con las
especificaciones de la misma rea.
Imagen 5.33. Refrigeracin de vsceras verdes.

Tabla 5.22. Descripcin de rea de vsceras verdes.

Anaqueles Inoxidables.
rea de 5..70x4.70 metros,
Contenedores.
debe mantenerse una 1 -
Tarimas.
temperatura de 0 a 4C
Carros transportadores.
Refrigeracin vsceras rojas
En esta rea son refrigeradas las vsceras rojas (Corazn, pulmones, hgado) en
contenedores (Ver Imagen 5.34 y Tabla 5.23).
Imagen 5.34. Refrigeracin de vsceras rojas.
Tabla 5.23. Descripcin de rea de vsceras rorjas.

Anaqueles Inoxidables.
rea de 5.70x4.70 metros,
Contenedores.
debe mantenerse una - -
Tarimas.
temperatura de 0 a 4C.
Sub productos del proceso principal
Dentro del proceso de sacrificio y faenado de carne para canal salen varios
subproductos de los que destacan la piel, las vsceras y los cuernos, por ese
motivo, a continuacin se describen las reas para el tratamiento de los
subproductos que van saliendo conforme el animal es faenado hasta llegar a
canal.
Proceso de vsceras verdes
Lavado y corte de intestinos, lavado y corte de estmago, escaldado de estmago,

y escaldado de patas (Ver Imagen 5.35 y Tabla 5.24).
Imagen 5.35. Proceso de vsceras verdes.
Tabla 5.24. Descripcin de rea de proceso de vsceras verdes.

Especificaciones
principales
Closet para vsceras.
Mesa de acero inoxidable.
Perchero para vsceras.
rea de 6.20x4.70
Mesa de lavado.
metros, vapor para
Blanqueadora. 1 -
esterilizacin de
equipos y utensilios. Escaldadora.
Tolva de lavado centrifugado.
Vaciado de estomago.
Tobogn.
Proceso de vsceras rojas
rea designada para el lavado y corte de hgado; lavado y corte de corazn y

pulmones (Ver Figura 5.36 y Tabla 5.25).
Imagen 5.36. Proceso de vsceras rojas.
Tabla 5.25. Descripcin de rea de proceso de vsceras verdes.

Especificaciones
principales
Mesa de trabajo.
Contenedores.
Anaqueles inoxidables.
rea de 4.70x3.20 mts, Perchero para vsceras.
vapor para Esterilizador.
- -
esterilizacin de equipo Estacin sanitaria.
y utensilios. Manguera con pistola de
aspersin.
Tobogn.
Proceso de cabezas
Lavado final de cabezas en mesa o carrusel con agua potable a presin (Ver
Figura 5.37 y Tabla 5.26).
Imagen 5.37. Proceso de cabezas.
Tabla 5.26. Descripcin de rea proceso de cabeza.

Especificaciones
principales
Mesa de lavado.
Mesa de trabajo.
Gabinete carrusel.
Contenedores.
rea de
Anaqueles inoxidables.
3.20x4.70 1 -
Esterilizador.
metros,
Estacin sanitaria.
Manguera con pistola de aspersin.
Tobogn.
Proceso de pieles
Pasaje, trimeado de piel, salado de piel en contenedores y guardado de piel en

costales con sal (Ver Imagen 5.38 y Tabla 5.27).
Imagen 5.38. Proceso de pieles.
Tabla 5.27. Descripcin de rea proceso de pieles.

Especificaciones
principales
rea de 65 m2 para Contenedor.
el tratamiento de Bascula elctrica de piso.
1 -
pieles y Patn hidrulico.
desembarque Tarimas.
A continuacin en la Tabla 5.28 se presenta un resumen de las reas y

actividades que conforman al proceso de sacrificio y faenado de ganado bovino.
Tabla 5.28. Resumen de reas, operarios y tiempo de ejecucin.

Fuente: Elaboracin propia, con informacin obtenida del
rea Operarios Tiempo
Desembarque y recepcin 1 1 min
Manga de conduccin 1 3 min
Inspeccin manejo sospechosos 2 8 min
Corrales 2 -
Conduccin al rea de sacrificio 1 4 min
Insensibilizacin 1 1 min
Izado y acceso de lisiados 1 3 min
Degelle y desangrado - 4 min
Corte de patas delanteras 1 4 min
Corte de cuernos 1 3 min
Transferencia 1 10 min
Corte de cabeza 1 3 min
Despiele 1 5 min
Corte de esternn 1 2 min
Evisceracin 1 4 min
Corte de Canal 1 6 min
Inspeccin Post mortem - 12 min
Lavado de canal 1 3 min
Pesado de canal - 1 min
Refrigeracin (Vsceras y Canal) 2 -
TOTALES 20 77 min
Para el proceso principal se estima un tiempo de 77 minutos (sin considerar

tiempos de transporte), desde la llegada del animal a la rampa de acceso para
corrales hasta su salida en canal antes de refrigeracin, es importante sealar que
en dicho proceso no se contempla los tiempos de espera que pudiese tener el
animal en corrales o refrigeracin.
5.4.2. Equipamiento requerido para la planta
La maquinaria a utilizar en este proyecto tiene una capacidad de proceso de 50

cabezas de bovino en un da (jornada de 8 horas) para lo cual se mencionan a
continuacin cada uno de estos equipos as como sus caractersticas:
1. Puerta guillotina mecnica, marca Imicaf, para controlar la entrada a los

bovinos al cajn de insensibilizacin, construida en lmina negra, cal.12,
con travesaos y estructura de ptr de 1x1, guas de ngulo de
3/16x1, cable de acero flexible, poleas para cable, contrapeso de placas
de acero negro.
2. Puerta guillotina mecnica, para controlar la entrada a los bovinos a el
cajn de insensibilizacin, construida totalmente en lmina de acero
inoxidable tipo aisi304 (grado alimenticio cal.12, con travesaos y estructura
de ptr de 1x1, guas de ngulo de 3/16x1, cable de acero flexible,
poleas para cable, contrapeso de placas de acero negro. Cortes realizados
con equipo de plasma spectrum, soldadura mediante proceso tig (gtaw),
gas argn y aporte 308, aprobado y revisado para una operacin perfecta,
cumple con las normas t.i.f y u.s.d.a., acabados y diseo tipo europeo
mediante equipo de sand blast, equipo de fabricacin nacional.
3. Puerta revolver mecnica, construida en lmina de acero inoxidable tipo aisi
304 (grado alimenticio) cal.12, montada en chumaceras tipo pared, al marco
de canal de 6, con seguro de palanca, las dimensiones de la puerta son:
2.44mts.x.10mts., cortes realizados con equipo de plasma spectrum,
soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y aporte 308, aprobado y
revisado para una operacin perfecta, cumple con las normas t.i.f y u.s.d.a.,
acabados y diseo tipo europeo mediante equipo de sand blast, equipo de
fabricacin nacional.
4. Insensibilizador de reses marca cash especial, cal. 22, de embolo cautivo,
(ingles) importado.
5. Coladera doble para sangre y agua, marca imicaf, fabricada totalmente en
acero inoxidable tipo aisi tipo 304 grado alimenticio. Cumple con normas
t.i.f., de fabricacin nacional.
6. Elevador principal de bovinos: marca Imicaf, es el que eleva a la res hasta
colocarla en el riel de proceso, base del equipo en acero inoxidable, est
equipado con un reductor de velocidad, acoplado a un motor de 7.5 h.p.,
trifsico, 220/440v., 60hz. Con electrofreno para mayor seguridad del
operario, montado sobre base de acero inoxidable y catarinas de acero
negro, incluye carrete para recuperar cadena, gancho para pial de reses en
acero inoxidable, botonera de control (arriba-abajo) elctrico contra
humedad, 6 mts. de cable uso rudo, de fabricacin nacional.
7. Encarrilador automtico de piales al rea de desangrado de reses, marca
imicaf, construido en bastidor de ngulo de 1/4"x11/2", placa de 3/8, dado
para cadena de 6, medidas: 1.0 mts de altura x .30 mts de ancho x. 30 de
largo, equipo de fabricacin nacional.
8. Pial para res, marca Imicaf, fabricado en acero negro de alta resistencia,
con rodamiento de 6 de fierro vaciado, buje de bronce para perno de ,
cadena electrosoldada con capacidad para 3 toneladas y gancho de fierro
vaciado, especial para trabajo pesado de fabricacin nacional.
9. Recuperador de piales de reses con sistema hidrulico de amortiguacin de
velocidad de descenso, marca imicaf, construido en ptr de 4, lamina de
acero inoxcal.16, solera de x 2, incluye carro transportador y riel de
almacenaje de los piales recuperados hasta el rea de elevacin principal,
de fabricacin nacional.
10. Rondana para transportacin de reses en sistema de enrielado, marca
imicaf, fabricado en acero negro, con rodamiento de fierro vaciado y gancho
de acero inoxidable, de fabricacin nacional.
11. Sistema de cambio de riel o cambio de pata; marca imicaf, con
motorreductor de 5.h.p., para 220/440v., trifsico, con electrofreno para
mayor seguridad del operador todo esto montado sobre base de acero
inoxidable, con carrete para recuperar la cadena, 6mts. De cadena de 3/8,
gancho para rola de acero inoxidable y catarinas de acero negro, botonera
de control, (arriba-abajo), elctrico, contra humedad, 6 mts. cable uso rudo,
(de fabricacin nacional).
12. Plataforma de trabajo alta y fija para transferencia de riel o cambio de pata
y corte de primera pata, marca imicaf, construida totalmente en acero
inoxidable, con lamina antiderrapante cal.14, solera de x2, ptr de 3x3,
ptr de 11/2 y 1", sistema de proteccin frontal y lateral para el operario con
lamina de acero inoxidable, incluye espacios para colocar lavamanos y
esterilizador de cuchillos, de fabricacin nacional.
13. Plataforma fija para aldillero, marca imicaf, construida totalmente en acero
inoxidable, con lamina antiderrapante cal.14, solera de x2, ptr de 3x3,
ptr de 11/2 y 1", sistema de proteccin frontal y lateral para el operario con
lamina de acero inoxidable, incluye espacios para colocar lavamanos y
esterilizador de cuchillos, de fabricacin nacional.
14. Despieladora tipo rodillo, marca imicaf, fabricada totalmente acero
inoxidable tipo aisi tipo 304 grado alimenticio, con capacidad para 10 reses
por hora, sistema montado sobre riel de proceso, estructura a base de
canal de 6, con motorreductor de 3h.p., incluye cadena de despielado, con
piales para brazo y para piel, con carrete para recuperacin de cadena y
plataformas fijas de trabajo fabricadas completamente en acero inoxidable
aisi tipo 304 grado alimenticio.
15. Plataforma de trabajo ajustable, marca imicaf, para corte de pecho de
bovinos y porcinos, construida totalmente en acero inoxidable tipo aisi 304
(grado alimenticio), lamina antiderrapante cal. 12 solera de 3x, ptr de
4y3, lamina cal.18, ptr de 1x1, ptrde1, placa de , guias y
niveladores, soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y aporte 308,
aprobado y revisado para una operacin perfecta, cumple con las normas
t.i.f y u.s.d.a., acabados y diseo tipo europeo, equipo de fabricacin
nacional.
16. Plataforma de trabajo ajustable, marca imicaf, para evisceracin de bovinos
y porcinos, construida totalmente en acero inoxidable tipo aisi 304 (grado
alimenticio), lamina antiderrapante cal.12 solera de 3x, ptr de 4y3,
lamina cal.18, ptr de 1x1, ptr de 1, placa de , guias y niveladores,
soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y aporte 308, aprobado y
revisado para una operacin perfecta, cumple con las normas t.i.f y u.s.d.a.,
acabados y diseo tipo europeo, equipo de fabricacin nacional.
17. Tobogan para transporte de viscera verde de bovino y porcino, marca
imicaf, fabricado totalmente en estructura de acero inoxidable, ptr de 1,
1, lamina cal 16, medidas de 100cms de ancho x 235 cms. De longitud
altura ajustable con niveladores, soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas
argn y aporte 308, aprobado y revisado para una operacin perfecta,
cumple con las normas t.i.f y u.s.d.a., acabados y diseo tipo europeo,
equipo de fabricacin nacional.
18. Tobogan para transporte de viscera roja de bovino y porcino, marca imicaf,
fabricado total mente en estructura de acero inoxidable, ptr de 1, 1,
lamina cal 16, medidas de 85cms de ancho x 280cms. Altura ajustable con
niveladores, soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y aporte 308,
nacional.
19. Sierra elctrica marca kentmaster, modelo 500E con motor de 1h.p., para
efectuar el corte en el esternn de la res y facilitar la evisceracin.
20. Hoja para sierra kentmaster mod. 500E.
21. Contrapeso para sierra con proteccin de acero inoxidable, marca imicaf,
incluye cable y guas para su correcto funcionamiento, de fabricacin
nacional.
22. Esterilizador para sierra de pechos, marca imicaf, construida totalmente en
acero inoxidable, en lmina cal.14 y ptr de 1. Cumple con las normas t.i.f
y u.s.d.a., acabados y diseo tipo europeo, equipo de fabricacin nacional.
23. Mesas de trabajo, marca imicaf, para lavado de menudos y viscera verde o
abdominal de bovinos y porcinos construida totalmente en acero inoxidable
tipo aisi 304 (grado alimenticio), de lamina cal.16, ptrde 1x1, barra
redonda de , 1/2" en sombrilla para vaciado, solera de 1x3/16, consta
de 3 secciones con las sig. Medidas: 2.85, 1.85, 2.50 de largo x .10 mts de
profundidad, altura, total 1.10 cms., una de las secciones viene con el cono
de descarga de menudos y el tanque receptor de contenido ruminal. Cortes
realizados con equipo de plasma spectrum, soldadura mediante proceso tig
(gtaw), gas argon y aporte 308, aprobado y revisado para una operacin
perfecta, cumple con las normas t.i.f y u.s.d.a., acabados y diseo tipo
europeo, equipo de fabricacin nacional.
24. Mesas de trabajo marca imicaf, para inspeccin y lavado de vscera roja o
torcica de bovinos y porcinos, construida totalmente en acero inoxidable
tipo aisi 304 (grado alimenticio), lamina cal.16, ptr de 11/2x11/2,
barrade3/8, con salida a drenaje de 3. Dimensiones: 2.25 mts de largo x .
75 mts de ancho x 1.10 mts de altura y otra seccin de 3.10, con las
mismas dimensiones anteriores, incluye 3 charolas de 24x30x3, cortes
(gtaw), gasargon y aporte 308, aprobado y revisado para una operacin
25. Mampara para lavado de cabezas de res construida en acero inoxidable,
cuenta con un gancho para colgar la cabeza del bovino y ser enjuagada,
cuenta con drenaje de 3" y piso en diamante, laterales anti-salpicaduras,
dimensiones: 0.70x1.50 mts de altura para ser colocado en la pared, cortes
(gtaw), gas argn y aporte 308, aprobado y revisado para una operacin
26. Sierra corta canales de res marca jarvis de tipo cinta banda, modelo bster
v230 460volts/60hz/3 fases, mayor vida til de cinta banda: 400 600cortes
por cinta, poleas abiertas, superficies planas y apertura completa para
puertas para fcil y lavado rapido, aprobada por usda, ahorra 200 grs de
merma reduciendo aserrn de hueso, de fcil operacin y mantenimiento,
seguridad absoluta, con sistema sanitizador integrado, de importacin.
27. Contrapeso para sierra con proteccin de acero inoxidable, marca imicaf,
incluye cable y guas para su correcto funcionamiento, de fabricacin
nacional.
28. Grasera de sierra cinta banda Jarvis Buster V.
29. Grasa lubricante Jarvis (4kg.).
30. Cinta banda 127 para cortar canales de res tipo cinta banda mod. bster V.
31. Llave especial para polea trasera de sierra cinta banda Jarvis Buster V.
32. Tuerca para torqumetro de sierra cinta banda Jarvis Buster V.
33. Esterilizador para sierra de canales, marca imicaf, construido totalmente en
lamina de acero inoxidable tipo aisi 304 (grado alimenticio), cal. 14 y tubo
de 1. Soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y aporte 308,
nacional.
34. Plataforma de trabajo para corte de canal, marca imicaf, construida
totalmente en acero inoxidable con ptr de 1x1, ptr de 1x1, lamina
antiderrapante cal.12, solera de 1/8x1. Cortes realizados con equipo de
plasma spectrum, soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y
aporte308, aprobado y revisado para una operacin perfecta, cumple con
las normas t.i.f y u.s.d.a., acabados y diseo tipo europeo, equipo de
35. Rack de pared para inspeccin de 3 cabezas de bovino, construido
totalmente en acero inoxidable tipo aisi 304 grado alimenticio, tubo de 11/2"
lamina cal.10 y barra redonda de 5/8" de acero inoxidable, de fabricacin
nacional.
36. Carro tina con capacidad de 500 lbs. Marca imicaf, construido en lamina de
acero inoxidable, cal.14 con flecha de 1 y 2 rodamientos de 14 tipo
sanitario, 2 rodamientos de 5 tipo sanitario, de fabricacin nacional.
37. Carro percha para vscera marca imicaf, construido en acero inoxidable tipo
aisi 304 (grado alimenticio), con 70 ganchos de acero inoxidable de 3/8, 2
ruedas fijas y 2ruedas giratorias. Cortes realizados con equipo de plasma
spectrum, soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y aporte 308,
nacional.
38. Carro percha para cabezas marca imicaf, construido en acero inoxidable
tipo aisi 304 (gradoalimenticio), con 30 ganchos de acero inoxidable de 3/8,
2 ruedas fijas y 2ruedas giratorias. Cortes realizados con equipo de plasma
spectrum, soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y aporte 308,
aprobado y revisado para una operacin perfecta
39. Lavamanos de pedestal, marca imicaf, con vlvula dosificadora y
reguladora de agua fra y caliente, mediante el pie, incluye esterilizador
para 3cuchillos y 1 chaira, entrada para vapor de 1/4".
40. Plataforma de trabajo ajustable, marca imicaf, para lavado y enmantado de
bovinos y porcinos, construido totalmente en acero inoxidable tipo aisi 304
(grado alimenticio), lamina antiderrapante cal.12 solera de 3x, ptr de 4 y
3, lamina cal.18, ptr de 1x1, ptrde1, placa de , guias y niveladores,
soldadura mediante proceso tig (gtaw), gas argn y aporte 308.
41. Mampara de acero inox aisi 304, para lavado de canales, marca imicaf,
construida en lmina cal.18, marco de ptr de 1, patas para fijarla al piso y
soportes para fijar la a el IPR del sistema de enrrielado, de fabricacin
nacional.
42. Bscula de monoriel, marca imicaf, modelo IBD-3, fabricada totalmente en
acero inoxidable tipo aisi 304 grado alimenticio y celda de carga en
aluminio, con capacidad para 1000kgs. Mdulo indicador digital, de
fabricacin nacional.(una para pesar en caliente y otra para pesar en frio,
de fabricacin nacional.
43. Descendedor neumtico de canales de bovino de riel de embarque, marca
imicaf, construido mediante cilindro neumtico de aluminio de 2" y sistema
de poleas de nylon, cable de acero, vlvula direccional y filtro regulador
lubricador, de fabricacin nacional.
44. Lavadora de menudos hexagonal, construido en acero inoxidable, grado
alimenticio tipo aisi 304, en lmina cal.14 y 12, ngulo de x2,
motorreductor de 1h.p., 220/440v, 3fases, 60hz., con capacidad para 4 a 6
menudos por carga segn tamao, de fabricacin nacional.
45. Pistola para lavado de canales marca strahman. Modelo 70, fabricada en
bronce con internos de acero inoxidable y funda en neopreno color negro,
para chorro espreado o directo, presin mxima: 150 psi. Temperatura
mxima: 93C. Incluye 6 mts de manguera, de importacin.
46. Separador rotatorio de slidos, marca imicaf, fabricado en lmina perforada
y estructura totalmente en acero inoxidable tipo aisi 304 grado alimenticio,
activado con motoreductor de 1.5 h.p., de fabricacin nacional.
47. Transportador helicoidal horizontal marca imicaf, para elevar el estircol
hacia el separador de slidos, fabricado totalmente en acero inoxidable aisi
304, grado alimenticio, activado por motorreductor de 3h.p.,
220/3fases/60hz. De fabricacin nacional, soldadura mediante proceso tig,
cortes mediante equipo de plasma spectrum. De fabricacin nacional.
48. Transportador helicoidal inclinado marca imicaf, para elevar el estircol
hacia el separador de slidos, fabricado totalmente en acero inoxidable aisi
304, grado alimenticio, activado por motorreductor de 3h.p.,
220/3fases/60hz. Coladera de acero inoxidable, marca imicaf, con trampa
de 20 x 20 cm, de fabricacin nacional.
49. Lavabotas semiautomtico, marca imicaf, con encendido manual,
construido totalmente en acero inoxidable aisi 304, cuenta con 2 cepillos de
nylon con flecha de acero inoxidable para la limpieza de los costados y 1
cepillo en la parte inferior para la limpieza de la suela, de fcil limpieza y
mantenimiento, medidas: 1.0 mts de ancho x 1.15 mts de largo. Equipo de
50. Estacin para lavar mandiles, marca imicaf, cuenta con gancho para colgar
mandiles, fabricada totalmente en acero inoxidable tipo aisi 304 grado
alimenticio, de fabricacin nacional.
51. Sistema de enrielado de acuerdo a diseo, ipr de 10 x ,8 x 6, en diferentes
pesos y longitudes, soportes troquelaos, rieles y cambios de via, de
fabricacion nacional.
5.4.2.1. Requerimientos de espacio
Para conocer el tamao que debe tener la nave en donde se llevara a cabo el
proceso de sacrificio y faenado se necesitan conocer superficie esttica, la
superficie de gravitacin y la superficie de evolucin. Los requerimientos de
espacio se presentan a continuacin en la Tabla 5.29.
Tabla 5.29. Requerimientos de superficie.

Superficie esttica Superficie de Superficie de Superficie Total
(m) gravitacin (m) evolucin (m) (m)
65 95 240 400
Nota: Los valores obtenidos en este clculo no son un aproximado del espacio requerido para que la planta pueda operar
correctamente y servirn como referencia para realizar la distribucin de planta.
5.4.3. Proceso productivo
A continuacin se presenta una descripcin detallada de las labores tcnicas que

deben realizarse para el proceso de sacrificio y faenado de animales, para llevar a
cabo el proceso se necesitan seguir los siguientes pasos para la obtencin de la
carne en canal que es el producto principal que es entregado a los usuarios
finales.
Cabe sealar que el proceso de sacrificio y faenado es lo que se operara en una

primera etapa del proyecto y que se describe en los siguientes pasos, en una
segunda etapa se pretende realizar cortes, para su etiquetado y empacado
dndole la certificacin TIF al rastro.
Proceso de recepcin
Desembarque: Esta actividad se refiere, cuando un camin de carga lleva a los

animales para su posterior ingreso a los corrales, el camin deber colocarse
justo detrs de la rampa de desembarque para el descenso de los animales.
Plataforma y rampa: Este espacio se refiere a la rampa donde pasan las reses
para su descenso y recepcin, la recepcin de los animales lo puede hacer un
empleado del establecimiento el cual los conduce en el interior del corral antes
de ser pesado.
Manga de conduccin: Se refiere al pasillo en donde es conducido los

animales antes de su ingreso a los corrales, los animales deben ser pesados
para corrobar el peso de la res adems de ser marcados.
Corrales: Una vez pesado los animales son depositados en corrales que son
espacios cerrados para albergar animales; de acuerdo a la Norma 008-Z00-
1994 todo establecimiento debe contar con un corral para animales
sospechosos. El rea de corrales debe estar por lo menos a 6 metros de
distancia de otros locales o edificios y su capacidad se calcular mnimamente
de no menos de 2.5 m2 por cabeza de bovino.
Inspeccin ante mortem: Es realizada por un Mdico Veterinario, el cual hace

un examen visual de los animales, mide la temperatura del animal, efecta una
evaluacin general y verifica su estado de salud. Si son aprobados para el
sacrificio, procede a completar la informacin solicitada en una Tarjeta Oficial
de Inspeccin Ante-mortem, en la cual escribe el nmero de establecimiento, la
fecha, el nmero de corral, nmero de lote, nmero de animales y firma.
Corral de sospechoso: En caso que el mdico veterinario detecte una

anomala en el animal, debe enviarlo al corral de sospechoso, el cual por
especificaciones normativas debe contar con una trampa o cepo de sujecin,
caja para instrumental mdico y lavamanos, y debe estar separado fsicamente
de los dems corrales y con drenaje independiente.
Lavado ante-mortem. Antes de entrar al rea de sacrificio los animales son

conducidos a un rea de lavado, en donde se procede a lavar a los animales
haciendo uso del agua potable por aspersin. Aqu es necesario efectuar un
buen lavado externo del animal antes de ingresar a la sala de sacrificio, para
remover la mayor cantidad de suciedades y materia fecal, fuente de patgenos
bacterianos. De acuerdo a la NOM-008-ZOO-1994, el piso del bao tiene que
ser construido en con material impermeable y antideslizante de 10 m de largo
por 70 cm de ancho para el caso de bovinos.
Una vez lavado, pero previo al cajn de insensibilizacin se debe contar con una
antecmara de secado o escurrimiento completamente cerrada, con una longitud
mnima de 5 m.
Proceso del rea de sacrificio y faenado
Insensibilizacin: Una vez lavados, los animales son conducidos, uno por uno,
por medio de una manga, a la trampa de insensibilizado, en donde, un
empleado del establecimiento, haciendo uso de un aturdidor aprobado (pistola
neumtica no penetrante) procede a insensibilizar al animal, colocando dicho
aparato en el centro del hueso frontal (entre los dos lbulos cerebrales) o en la
parte posterior de la cabeza para destruir la medula oblonga. Por normatividad
el cajn de insensibilizacin deber tener un flujo continuo de agua, con drenaje
de 15 cm de dimetro como mnimo, para recibir el agua y desechos.
Acceso animales lisiados: despus de la insensibilizacin, en el rea de

izado, deben contar con un rea para acceso a lisiados, en caso se omita el
punto anterior o no se haga correctamente la insensibilizacin.
Izado y Degollado. Los animales, una vez insensibilizados, son elevados a los
rieles. Los bovinos son izados de la extremidad posterior (pata) izquierda, lo
cual facilita el degello. Posteriormente se procede a realizar un corte
longitudinal de abajo hacia arriba, sobre el cuello para cortar la vena yugular y
la arteria cartida y permitir el desangrado del animal.
Cortes de separacin y desollado de cabeza. Se realizan cortes de cuernos,

patas, manos y orejas. Se hace un cambio en la lnea; se cuelgan de las
extremidades anteriores (manos) para facilitar el proceso siguiente. Tambin se
realiza la separacin de la piel de la parte frontal de la cabeza.
Transferencia: Se refiere a la preparacin de producto para proceso de

faenado.
Corte de Cabeza: Despiele de cabeza para separacin de articulacin de

cabeza, colgado en riel, tobogn hacia el proceso de subproducto de cabeza.
rea de lavado de cabeza: Lavado final de cabeza en mesa y o carrusel con
agua potable a presin.
Ligado de esfago, ano y desollado. Se realiza un corte longitudinal de arriba

hacia abajo sobre la piel de la lnea media ventral; se separa la piel de lado
interno de la pierna derecha, corta la extremidad, separa el tendn de Aquiles
para colocar un gancho de acero inoxidable y por medio de este, coloca la
pierna derecha en la lnea de faenado y mueve el animal hacia la segunda
estacin.
Posteriormente se hace un corte longitudinal en el rabo, se separa la piel que

rodea el ano con el fin de descubrirlo para poder hacer la separacin del mismo
mediante corte circular, luego hace un corte longitudinal en la pierna izquierda y
se separa la piel de lado externo e interno de dicha pierna. Se procede a
terminar de separar la piel de la pierna izquierda y de los testculos, se corta la
pata a nivel del metatarso luego hace un corte en el tendn de Aquiles de la
pata izquierda, se coloca un gancho en acero inoxidable y se sube la pierna a la
lnea de faenado y mueve el animal hacia la tercera estacin.
El paso siguiente es hacer un corte longitudinal sobre la piel desde el ombligo
hasta el esternn, luego separar la piel del lado derecho e izquierdo hasta la
mitad de las costillas, corta el pene en los machos y la ubre en las hembras y
mover el animal hacia la zona de despeje de brazos en donde un operario
separa la piel del pecho tanto del lado derecho como del izquierdo hasta la
entrada del cuello, luego se hace un corte longitudinal de la piel de los
brazuelos y se separa por el lado interno de los mismos.
Despiele: Se coloca el animal frente a la despieladora mecnica, se coloca

cadenas de acero inoxidable en cada uno de los brazuelos al mismo tiempo que
afianza el otro extremo de las cadenas en un soporte colocado frente a la
mquina; luego, otro operario mediante otro juego de cadenas, amarra la piel de
la zona del cuello con uno de los extremos de las cadenas y el otro extremo, lo
fija mediante un gancho al carro mvil de la mquina despieladora, la cual al ser
operada elctricamente, empieza a separar la piel de abajo hacia arriba hasta
separarla totalmente. Al mismo tiempo que se realiza la separacin de la piel,
los dos operadores facilitan la accin mediante cortes entre la parte interna de
la piel y el tejido subcutneo.
Corte de esternn o apertura de pecho: El empleado encargado, hace un

corte vertical con el cuchillo, y luego con la ayuda de una sierra, procede a
cortar el hueso (esternn) y nuevamente con el cuchillo, separa del cuello el
esfago y la trquea quedando as el animal preparado para la evisceracin. En
cada uno de los pasos.
Eviscerado: Si el animal que se va a eviscerar es un macho entero, el operario

procede a cortar los testculos y a continuacin realiza un corte longitudinal con
la hoja del cuchillo hacia fuera para no cortar los intestinos, el rmen, la
vescula biliar y la vejiga. El corte se inicia en la regin inguinal hasta finalizar a
nivel del esternn; con la ayuda del cuchillo halando hacia fuera y hacia abajo a
la vez, separa el recto, corta el diafragma y las vsceras son colocadas en una
carretilla con una bandeja para su inspeccin. Las vsceras rojas se separan
por cada rgano, se lavan, y se llevan a la cmara de refrigeracin. Las
vsceras verdes son sometidas a evacuacin del contenido gastrointestinal,
posteriormente se lavan por la parte interna y externa.
rea para el manejo de vsceras: Esta parte del establecimiento debe contar
con cmaras fras de refrigeracin para vsceras que estarn fsicamente
separadas de la lnea de sacrificio, adems, el rea de vsceras rojas sern
independientes del rea de vsceras verdes.
A lo largo de la mesa de inspeccin se requerir una plataforma para que el

persona pueda permanecer de pie, contar con lavamanos de accin de pie o
rodilla que tenga agua fra y caliente, esterilizadores con agua a 82.5 C y un
gabinete para lavado de botas.
Vsceras Verdes. Lavado y corte de intestinos, lavado y corte de estmago;
escaldado de estmago y escaldado de patas.
Vsceras Rojas. Lavado y corte de hgado; lavado y corte de corazn y

pulmones.
Corte de canal. Se realiza con una sierra de cinta; empezando el corte en el

centro del hueso sacro y bajando por el centro de la columna vertebral hasta
llegar al final.
Alineo de canal (Revisin y arreglo de la canal). En esta etapa se revisa y

efecta el arreglo de la canal, para eliminar cualquier contaminacin visible,
hematomas, parsitos externos o cualquier otra alteracin patolgica del canal
que pueda ocasionar dao a la salud del consumidor.
Inspeccin post-mortem. En este paso debe efectuarse un control estricto de

cada canal con el fin de evitar cualquier presencia de materia fecal visible u otro
defecto de que vaya en contra de la seguridad del alimento y estar seguro que
la canal que se va a almacenar cumple con todos los requisitos sanitarios
requeridos. Tambin se debe observar y evitar que queden restos de la mdula
espinal en el canal medular de la columna vertebral. Revisin fsica del producto
por medico autorizado.
En esta rea se proporcionar un lavabo, un esterilizador, una cadena e interruptor

de control y dems instalaciones para colocar adecuadamente los instrumentos de
registro. Cada inspector deber contar con:
Un rea de 1.50 m de espacio lineal para la inspeccin de cabezas y canales.

Un rea de 2.40 m a cada lado de la mesa de inspeccin de vsceras.
Retencin de Canales: En caso que la res en canal sea sospechoso existe

una guarda provisional de media canal sospechosa para posteriormente
conducirla a jaula de retencin en refrigeracin; los decomisos de canales se
realizan va al rea de desembarque.
Lavado de canal. Operacin manual que pueden realizar dos operarios,

utilizando mangueras y agua a presin; uno lava el cuarto superior y el otro
inferior. Tiene como finalidad retirar el aserrn, sangre, pelos, etc.
Pesado: Se pesa el producto previo a refrigeracin y despus de lavado del

canal.
Almacenamiento a Cmaras de refrigeracin. Las canales son introducidas

en las cmaras para su refrigeracin. La carne puede permanecer de 12 a 24
horas en almacenamiento a una temperatura de la nevera no mayor de 10 C.
Se requiere que al final de 12 horas de ingresada la carne en las cmaras de
refrigeracin, se alcance una temperatura no mayor a los 8.5 C tomada en el
tren posterior de la canal.
Por normatividad los rieles de las cmaras de refrigeracin se colocaran a una

distancia de por lo menos 60 cm del equipo refrigerante, muros, columnas y
otras estructuras del edificio. Los rieles de trfico se instalaran por lo menos a
90 cm de los muros.
Jaulas de retencin: En uno de los refrigeradores se proveer de un

compartimento para conservar las canales, partes y productos retenidos,
debiendo separarse del resto del refrigerador mediante divisiones de tela de
alambre o metal plano resistente a la corrosin, que se extendern a 5 cm
sobre el piso hasta el techo. Adems se contar con una puerta de material
similar de por lo menos 1.20 m de ancho, que cierre con llave o candado.
Proceso de subproductos
Se considerara las siguientes reas para subproductos del faenado:
Proceso de Sangre: Guardado de sangre para embarque a planta de

tratamiento situada fuera del establecimiento de sacrificio o biodigestor.
Proceso de cuernos: Guardado de cuernos para embarque a planta de

rendimiento fuera del establecimiento.
rea de pieles: Dentro de esta rea se recepciona, se pesa y se hace un

trimeado de piel, se procede a su almacenamiento mediante salado o
conservacin en hielo de piel en contenedores, se realiza un guardado de
costales con sal y por ltimo se realiza el desembarque de piel.
5.4.4. Diagrama de proceso
A travs de un diagrama de proceso (Diagrama 5.1) se puede observar el

recorrido principal de la operacin del rastro, desde la llegada del animal en pie,
hasta la salida en canales, en este diagrama puede apreciarse tambin todas los
desechos y subproductos que salen en determinadas actividades.
Diagrama 5.1. Proceso de la operacin del rastro.
5.4.5. Diagrama de flujo del proceso
En el Diagrama 5.2 a se describe cada una de los pasos y la secuencia en que se

deben de ir realizando las actividades para el sacrificio y faenado de ganado
bovino.
Inicio
Recepcin del
ganado a rampa
de descenso.
Pesado del
ganado en
bascula.
Ganado en
corrales.
Inspeccin
antemortem.
N
O
Se
Corral de
acepta el Salida/Sacrificio.
sospechosos.
ganado?
S
I
Lavado
antemortem.
Insensibilizacin.
Izado, sacrificio y
degollado.
Corte de patas,
orejas y desollado
de cabeza.
Corte de cabeza. Salida/Sacrificio.

Ligado de
esfago, ano y
desollado.
Despiele. Salida/Sacrificio.
Abrir abdomen. Salida/Sacrificio.
Corte de canal.
Alineado de canal.
Inspeccin
postmortem.
N
Se O
acepta el Decomiso/Recha
ganado zo.
faenado? S
I
Pesado de canal.
Lavado de canal.
Almacenamiento
en fro.
Diagrama 5.2. Diagrama de flujo del proceso.
(Fuente: Elaboracin propia, basado en la metodologa propuesta)
5.4.6. Diagrama de flujo de operaciones

En la Imagen 5.39 se muestra un resumen de la lnea principal de produccin o
del proceso de sacrificio y faenado. En el Diagrama 5.3 se presenta el diagrama
de flujo del proceso para el sacrificio y faenado de ganado bovino.
Imagen 5.39. Lnea de produccin para el sacrificio y faenado de ganado bovino.
Diagrama 5.3. Diagrama de flujo de las operaciones.

(Fuente: Elaboracin propia, basado en la metodologa propuesta)
Diagrama No. 001 de 001 Hoja: 1 de 2 Resumen
Ubicacin: Proceso principal Actividad: Sacrificio y faenado bovino Actividad Actual Propuesto Ahorro
Fecha: 14 de Octubre de 2013 Operacin 16
Diagramado por: Marco Antonio Olea Moreno Trasporte 14
Mtodo utilizado: Actual Demora -
Tipo de diagrama: Operaciones Inspeccin 2
El diagrama empieza en: Llegada de animales a puente de desembarque. Almacenaje 2
El diagrama termina en: Evisceracin Tiempo (min) 77 min
Comentarios: No se consideran los tiempos de espera en corrales y el tiempo Distancia (m)
de resguardo en la cmara fra. Costo
Descripcin de la actividad Smbolo Tiempo Distancia Mt. recomendado
Llega de animales a puente de desembarque
Desembarque y recepcin 1
Manga de conduccin (Pesado y etiquetado) 3
Inspeccin y manejo de sospechosos 8
Estancia en corrales
Conduccin al rea de sacrificio (lavado y secado) 4
Cajn de insensibilizacin 1
Traslado a izado 1
Izado y acceso a lisiados 2
Traslado a degelle y desangrado 1
Degelle y desangrado 3
Traslado a corte de patas y cuernos 1
Corte de patas delanteras 3
Corte de cuernos 3
Traslado a transferencia (cambio de rieles) 2
Transferencia 8
Traslado a corte de cabeza 1
Corte de cabeza 2
Traslado a Despiele 1
Despiele 4
Traslado para abrir abdomen 1
Apertura de abdomen (corte de esternn) 1
Evisceracin 4
Diagrama No. 001 de 001 Hoja: 2 de 2 Resumen
Ubicacin: Proceso principal Actividad: Sacrificio y faenado bovino Actividad Actual Propuesto Ahorro
s
Fecha: 14 de mayo del 2013 Operacin 17
Diagramado por: Javier A. Sols Cruz. Trasporte 14
Mtodo utilizado: Actual Demora -
Tipo de diagrama: Material Inspeccin 2
El diagrama empieza en: Traslado para corte en canal Almacenaje 2
El diagrama termina en: Almacenamiento en Cmara fra Tiempo (min) 77 min
Comentarios: No se consideran los tiempos de espera en corrales y el tiempo Distancia (m)
de resguardo en la cmara fra. Costo
Mtodo
Descripcin de la actividad Smbolo Tiempo Distancia
recomendado
Traslado para corte en canal 1
Corte en canal 5
Alineo de canal 1
Traslado a inspeccin post mortem 1
Inspeccin post mortem 10
Traslado a lavado del canal 1
Lavado del canal 1
Secado 1
Traslado a cmara fra 1
Almacenamiento en cmara fra
5.4.7. Capacidad Instalada
La Secretara de Desarrollo Social, a travs del Sistema Normativo de

Equipamiento Urbano (SNEU Tomo III: Comercio y Abasto), subsistema abasto,
elemento rastro de bovinos, localizacin y dotacin regional y urbana, recomienda
un mdulo tipo con capacidad de sacrificio de 50 animales para una unidad bsica
de servicio que beneficie a una poblacin de hasta 273,973 habitantes (Tabla
5.30), por tal motivo el nuevo rastro municipal de San Cristbal cumple con estas
jerarquas; la infraestructura y la maquinaria a utilizar tendrn una capacidad de
procesamiento de 50 reses al da en una jornada de 8 horas diarias, se estima
que a corto plazo funcione al 70% de su capacidad y a largo plazo al 100%.
El establecimiento tendr la posibilidad de crecer su capacidad de sacrificio ya que

se consideraran todos los espacios y reas correspondientes para su posible
ampliacin, estas consideraciones son necesarios ya que al establecer el nuevo
rastro debe contar con un panorama completo para el diseo de una posible
ampliacin o construccin por etapas de la instalaciones por lo que por obvias
razones, repercute en las caractersticas y capacidades de la planta.
Tabla 5.30. Capacidad instalada.

(Fuente: Elaboracin propia en base a la demanda de la regin).
Concepto Bovinos/das Bovinos/mes
Bovinos 50 1,500
5.4.8. Capacidad de proceso y programa de produccin
La maquinaria a utilizar tendr una capacidad de procesamiento de 1500 reses por

mes lo que representara un sacrificio diario de 50 reses (suponiendo jornada de 8
horas), se espera que el primer ao a empresa est funcionando a una capacidad
del 60% esto representara una matanza diaria de 30 reses por da, hasta alcanzar
en el quinto ao el sacrificio del 100% de su capacidad total, ms un ao de gracia
(Ver Tabla 5.31).
Tabla 5.31. Capacidad de procesos.

(Fuente: Elaboracin propia).
Capacidad de Porcentaje de faenado anual por la empresa
Producto
faena mxima Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Bovinos 50 60% 70% 80% 90% 100%
Notas:
Para el primer ao la planta funcionara al 60% de su capacidad mxima
que representa una matanza diaria en promedio de 30 reses.
A mediano plazo se espera una matanza diaria de 40 reses (ao 3).
Para el quinto ao se espera que la planta est funcionando a su mxima
capacidad, es decir, el faenado de 50 reses diariamente.
5.4.9. Distribucin de planta propuesta
Ya que a futuro se contempla un rea de cortes y un rea de empacado y

etiquetado que orientara el rastro hacia una certificacin TIF, se han dejado los
espacios que corresponden a estas reas para la construccin cuando as sea
conveniente. En las Imgenes 5.40 y 5.41 se muestra la nave principal del
proceso y el detalle de las reas que contendr dicho espacio, dentro del proceso
se consideran otras sub-reas importantes de subproductos, tales como el lavado
de cabezas, el tratamiento de pieles, y el tratamiento de vsceras rojas y verdes.
Como se observa el flujo o el tipo de distribucin seleccionado es en lnea recta,
ya que este tipo de distribucin facilita el acomodo de equipos y optimizacin de
espacios, por otro lado, el proceso de sacrificio y faenado no es un proceso
complejo, por lo que este tipo de distribucin es el ms adecuado.
Imagen 5.40. Nave principal el proceso (Parte 1).
(Fuente: Elaboracin propia en base a las especificaciones y normatividades para rastro tipo TIF)
Imagen 5.41. Nave principal del proceso (parte 2).

(Fuente: Elaboracin propia en base a las especificaciones y normatividades para rastro tipo TIF)
La dimensin que se est considerando para la nave principal del proceso es de

12x30 metros, siendo un total de 360 m2, la nave principal del proceso no
considera la zona de cortes y empacado, que son reas que se proyectan a una
segunda etapa, para que el rastro municipal obtenga la certificacin TIF. En el
Anexo I se encuentran han agregado los planos complementarios de la planta.
5.5. Equipo complementario de la planta
5.5.1. Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR)
5.5.1.1. Caractersticas particulares de la planta de tratamiento de aguas

residuales
La planta de tratamiento tiene como principal caracterstica la eficiencia, economa

y sencillez, da como resultado un bajo costo de tratamiento. El sistema de
tratamiento de aguas negras y residuales funcionar a base de zeolitas, que por
su eficiencia y fcil operacin se adapta a las necesidades reales de la poblacin,
adems es una tecnologa innovadora y eficaz en este campo.
Lo anterior debido a que la zeolita es un mineral de origen volcnico que forma

parte del grupo de los silicatos (compuesto de aluminio y silicio) cuya estructura
atmica molecular produce redes de canales microscpicos interconectados entre
si lo que permite la circulacin del agua entre ellos. La presencia de cationes como
el aluminio en la red estructural de las zeolitas, origina una deficiencia de carga
elctrica local que se traduce en centros cidos; esto explica su capacidad de
intercambio inico, por tal motivo al pasar el agua a travs de ellas mejora
considerablemente su calidad y los parmetros exigidos oficialmente se
normalizan en forma satisfactoria.
Las zeolitas utilizadas en la planta estn tratadas con un intercambio inico de

acuerdo al tipo de agua y al grado de contaminantes que contenga el agua
residual. Actualmente se usan exitosamente en el tratamiento de aguas negras y
residuales donde su funcin primordial es dejar el agua dentro de los parmetros
exigidos por la Normas Oficiales Mexicanas en la materia.
La planta de tratamiento de aguas residuales a instalarse en el rastro municipal de

San Cristbal de las Casas, Chiapas es una planta pre armada que solo requiere
una parte de obra civil, instalacin y operacin para su total funcionamiento. Esta
planta de tratamiento tendr una capacidad de 35 m3 por da y estar compuesta
de la siguiente manera:
1 mdulo No. 1: Tanque de recepcin, tanque de control, unidad de

bombeo, tanque de coagulante y tanque de floculante.
1 mdulo No. 2: Canales de sedimentacin, canal de distribucin, filtro de
zeolitas y tanque de lodos.
Construccin en placa de acero calibre No. 10 para el cuerpo general de la
planta (Mdulos I y II).
3 Capas de *Sylpyl 14 recubrimiento primario epxico catalizado para
acero.
2 Capas de *Sylpyl 100 recubrimiento epxico catalizado con poliamidas.
2 Capas de *Sylpyl 2001 recubrimiento de poliuretano de extraordinaria
resistencia y duracin, en reas que tienen contacto directo con el agua.
*Los anteriores recubrimientos son 100% ecolgicos con lo que garantizamos la

nula afectacin al medio ambiente.
Instalacin
Una vez ubicada la zona donde se instalar la planta, se tiene que hacer la obra
civil, esta consiste en dos tanques cisterna, uno de ellos de 35 m3, el cual ser el
tanque de recepcin, que es en el que toda el agua residual final del proceso
tendr su llegada.
Despus de haberse construidos el tanque cisterna, por encima de ellos se

construir una plancha de concreto para que sobre esta vaya la planta de
tratamiento. Teniendo ya lista la plancha de concreto, se procede a la instalacin
de la planta de tratamiento de aguas residuales, en gra se transportan los
mdulos armados (dos mdulos) y una vez puestos sobre la plancha de concreto
se procede a la instalacin del equipo hidrulico, que es en si la tubera y el equipo
de bombeo.
La operacin consiste en bombear agua al primer mdulo y agregar los reactivos,

en primer trmino el coagulante (hidrxido de calcio) para pasar al tanque de
control, en donde se aplica el segundo reactivo que es el floculante (sulfato de
aluminio), de ah se bombea al mdulo 2 en donde se encuentran los canales de
sedimentacin, posteriormente se enva al filtro de zeolitas y sale por el canal de
agua tratada, se le agrega cloro (hipoclorito de sodio) y se descarga ya como agua
tratada, cumpliendo la normatividad vigente en materia de aguas tratadas.
5.5.1.1. Operacin
El sistema de tratamiento de aguas negras y residuales a base de zeolitas consta

de un pre tratamiento y dos procesos unitarios esenciales, un primer proceso de
coagulacin/floculacin y finalmente un proceso de filtracin.
El pre-tratamiento del agua residual inicia con el paso del agua residual conducida
por el drenaje a travs de una trampa de slidos donde se detendrn slidos
mayores a 3 cm que evitarn taponamientos en las tuberas internas del sistema,
posteriormente el agua residual atravesar un desarenador el cual retendr
slidos cuya densidad es mayor al agua tales como celulosa, arenillas, etc.
Finalmente el agua residual pasar a travs de una trampa de grasas donde se
aprovecha la flotacin de las grasas para separarlas, provocada por la diferencia
de densidades con respecto al agua residual.
El primer proceso se desarrolla de la siguiente manera, la coagulacin/floculacin

es un proceso qumico unitario empleado en el tratamiento de aguas que persigue
alterar el estado de los slidos filtrables y en suspensin para facilitar su
separacin mediante sedimentacin. Una suspensin coloidal es un conjunto de
partculas de pequea dimensin (del orden de mili- y decena de micras) que
soportan cargas elctricas del mismo signo repartidas en su superficie. Estas
partculas en suspensin forman coloides, los cuales son parte de las impurezas
del agua causantes de turbidez y color, y se caracterizan por su gran estabilidad
ya que las repulsiones electrostticas entre los coloides impiden su agregacin en
partculas mayores que permitan su sedimentacin.
La coagulacin en una operacin consiste en neutralizar las cargas elctricas de

una suspensin coloidal. De esta forma dejan de actuar las fuerzas de repulsin y
las partculas coloidales comienzan a agregarse.
Los coloides en general tienen carga elctrica positiva y por tanto pueden ser
afectados por campos elctricos. Estas cargas pueden explicarse por la presencia
de imperfecciones en la superficie de la estructura reticular. Para lograr la unin de
estos coloides se requiere la neutralizacin de las cargas lo que se logra con la
adicin de una solucin coagulante con un pH alto, ya que a bajos pH una carga
positiva superficial prevalece. A altos pH prevalece la negativa y a pH intermedios
podra haber un valor cero.
Esta coagulacin se logra adicionando una solucin coagulante al agua residual,

dicha solucin se prepara diluyendo Hidrxido de Calcio (Ca(OH)2) en agua hasta
logar un valor de pH de 13 en la solucin, este valor de pH es el que nos
asegurar una coagulacin efectiva en el agua residual, este proceso debe ir
acompaado de una agitacin intensa.
Las dosis a aplicar en este primer proceso se determinan en base a una serie de
pruebas de jarra realizadas en laboratorio, los resultados de estas pruebas nos
indican la cantidad optima a utilizar para conseguir la separacin de los slidos
contenidos en el agua residual, en el caso del agua de residual de un rastro se
dosifica una dosis de 40 ml de coagulante por litro de agua residual.
La cantidad de Hidrxido de Calcio que se debe adicionar al agua potable para

lograr el PH requerido se obtiene en pruebas fsicas en operacin y se debe al
factor de solubilidad del reactivo y a las propiedades especficas del agua potable
con que se prepara el tanque.
Frmula para el clculo aproximado de Hidrxido de Calcio a adicionar para

preparar el coagulante:
C = V*K
Dnde:
C = Cantidad de Cal a adicionar al Tanque de Coagulante en Kg.
V = Volumen del Tanque de Coagulante en m3.
K = Factor de Solubilidad = 1.85 Kg/m3
El siguiente paso es la floculacin, la floculacin tiene relacin con los fenmenos

de transporte dentro del lquido para que las partculas hagan contacto. Esto
implica la formacin de puentes qumicos entre partculas de modo que se forme
una malla de cogulos, la cual sera tridimensional y porosa. As se formara,
mediante el crecimiento de partculas coaguladas, un floculo suficientemente
grande y pesado, cuya densidad aumente de tal manera que sea mayor a la del
agua para poder sedimentar.
Para lograr la floculacin se requiere una agitacin lenta que permita la unin de
estos en agregados mayores o flculos visibles y con la suficiente cohesin y
densidad para someterlos a la siguiente etapa de sedimentacin. Esta floculacin
puede ser agilizada por la adicin de una solucin floculante, la cual tendr, a
diferencia de la solucin coagulante, un pH bajo de 3, esto har que la
sedimentacin de los coloides sea a una velocidad mucho mayor, optimizando as
nuestro proceso de tratamiento.
El Floculante que se ocupa es el Sulfato de Aluminio, ya que los iones de aluminio

sirven de puente para flocular, es decir, sedimentar los cogulos formados
anteriormente con el coagulante. Para una ptima floculacin se requiere adicionar
la solucin de Sulfato de Aluminio disuelto en agua potable a un PH de 3, a una
dosis igual que de coagulante (40 ml de solucin por litro de agua residual).
La cantidad de Sulfato de Aluminio que se debe adicionar al agua potable para

lograr el PH requerido se obtiene en pruebas fsicas en operacin y se debe a las
propiedades especficas del agua potable con que se prepara el tanque y a la
calidad del producto que vara dependiendo del proveedor. El factor de solubilidad
no aplica en la preparacin de este reactivo ya que es altamente soluble en agua
por lo que no nos genera residuos que afecten el proceso.
Finalmente llegamos al segundo proceso principal del sistema que es la filtracin.

A pesar de haber logrado ya una alta remocin de contaminantes en el primer
proceso de coagulacin/floculacin, an existen una serie de contaminantes que
no se lograron sedimentar llamados partculas discretas, los cuales removeremos
del agua a travs del proceso de intercambio inico que se realiza en las zeolitas
contenidas en el Filtro de Zeolitas, el intercambio inico es una operacin de
separacin basada en la transferencia de materia fluido-slido. Implica la
transferencia de uno o ms iones de la fase fluida al slido por intercambio o
desplazamiento de iones de la misma carga, que se encuentran unidos por
fuerzas electrostticas a grupos funcionales superficiales. Como fue descrito en la
seccin de los antecedentes, las Zeolitas nos ayudarn a remover cantidades
importantes de Nitrgeno, Fsforo, Amoniaco, Metales pesados, Calcio, as como
algunos slidos suspendidos en su modalidad de lecho filtrante.
La cama de Zeolitas est referenciada con la cantidad de agua a tratar y se
calcula con la relacin 1 m3 de zeolitas por cada 0.81 lts/seg de agua que se
procese, para lograr el intercambio inico ptimo en base al tiempo de retencin y
la superficie de contacto.
Finalmente, posterior al proceso de filtracin del cual saldr el agua tratada, se le

da un tratamiento terciario al agua, que consiste en la dosificacin de Hipoclorito
de Sodio para eliminar completamente los coliformes que aun estuvieran
presentes en el agua. La adicin del Hipoclorito de sodio se realiza mediante una
bomba dosificadora electrnica, la cual puede regularse para aplicar la cantidad
exacta necesaria para cumplir con el tratamiento.
Para el clculo de la cantidad de hipoclorito de sodio que se debe dosificar se

utiliza la siguiente frmula y se toma como valor mximo el establecido en la
Norma tcnica de cloracin para descargas de la Conagua que marca un valor de
2ppm de cloro residual.
Frmula para el clculo aproximado de Hipoclorito de Sodio a adicionar a

descarga.
V2 = (Q*V1)/ (D*10,000)
Dnde:
V2 = Volumen de cloro a dosificar.
Q = Caudal de la planta en lts/hr.
V1 = Cloro residual deseado en la descarga en ppm.
D = Dilucin del Hipoclorito de Sodio en %.
En el Diagrama 5.4 se puede observar la forma en que opera la planta de

tratamiento de aguas residuales.
Diagrama 5.4. Proceso del tratamiento de aguas residuales.
En las Fotografas 5.3, 5.4, 5.5 y 5.6 se muestran algunos componentes del
proceso de tratamiento de las aguas residuales.
Fotografa 5.3. Trampa de slidos.

Fotografa 5.4. Mezcla del agua a tratar con el coagulante y floculante.
Fotografa 5.5. Sedimentacin del agua residual.
Fotografa 5.6. Control de slidos y sus escurrimientos.
5.5.2. Tratamiento de desechos finales

Otro punto muy importante que debe ser considerado es el tratamiento de los
desechos finales (Huesos, pieles, cuernos, pesuas, otros), ya que sin el cuidado
o manejo adecuado estos son un foco de infeccin potencial para los mismo
trabajadores, el ambiente, vegetacin y fauna de los alrededores.
La mayora de estos desperdicios que se generan durante el proceso de sacrificio

y faenado del ganado bovino y estos pueden ser tratados mediante incineracin.
Aunque algunos de los desperdicios que se obtienen pueden ser usados para la
elaboracin de subproductos, por ejemplo: pieles, cuernos y huesos.
Por otro lado para los dems desperdicios que no pueden ser utilizados para la
elaboracin de subproductos se plantea la instalacin de un incinerador en una
segunda etapa, ya que los recursos del H. Ayuntamiento de San Cristbal de las
Casas son limitados. El crematorio o incinerador propuesto para la segunda etapa
deber de tener las siguientes caractersticas (Tabla 5.32).
Tabla 5.32. Caractersticas del crematorio o incinerador para desechos finales.

Caractersticas el crematorio
Tipo de horno Intermitente
Tipo de calentamiento Fuego directo
Incineracin por hora 100 kg/h
Tiempo de carga 25 kgs/h
Numero de camaras dos
Temperatura Promedio de
Operacin Cmara 980 C
Crematoria
Temperatura Promedio
Cmara Incineradora de 1,100 C
Humos
Combustible a Emplear Gas L.P.
Capacidad Trmica 1300,000 Btu/hr
Nmero de Quemadores 800,000 Btu/hr
Tipo de Quemadores Dos en Cmara Primaria y Uno en Segunda Cmara
Tipo Mezclado en Boquilla con Encendido Electrnico Automtico,
Descarga de Cenizas Tren de Vlvulas de Seguridad, Regulacin y Ajuste de Relacin
Aire/Gas.
5.6. Consejo Administrativo y anlisis de puestos
Uno de los costos importantes es la mano de obra, en el proyecto se contempla

una planilla de 20 empleados, al ser una empresa de reciente creacin y en
proceso de habilitarse como rastro TIF, an no se cuenta con todo el personal
tcnico para la operacin. Cabe mencionar que se tiene contemplado hacer un
proceso de reclutamiento y seleccin a travs de una empresa encargada para la
obtencin de puestos, preferentemente con personas que habitan en la localidad
Corazn de Mara.
Es importante sealar que la planilla que actualmente opera el rastro municipal

tambin operara el nuevo rastro que se pretende establecer, sin embargo ser
necesario la contratacin de otros operarios y de personal calificado para cuando
funcione el nuevo rastro orientado a TIF.
En el Diagrama 5.5 se muestra la estructura organizacional de la empresa, a

travs de un diagrama general de la empresa.
Diagrama 5.5. Estructura organizacional del rastro.

(Fuente: Elaboracin propia
Para poder entender mejor el funcionamiento y operacin del nuevo rastro

municipal, a continuacin se presenta un resumen general de las principales reas
que tendr el rastro y el nmero de operarios o personal que necesite para su
operacin, de esta forma se estara dividiendo el trabajo y se identificar el
personal que se necesita para cada una de estas reas.
Se considera un rea de corte y empacado dentro de las reas principales, sin

embargo al ser un rea que se considera a futuro, no se coloca el nmero de
operarios, ya que se definir la capacidad de esta rea sobre la marcha del
proyecto.
5.5.1. Descripcin de los puestos
A continuacin se presentan las fichas de los diferentes puestos que se requerirn

para que el Rastro Municipal de San Cristbal de las Casas opere (Ver Tablas
5.33 a la 5.51)
Tabla 5.33. Perfil de puesto para operario de desembarque y recepcin.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario de Desembarque y Recepcin Clave: OA001
AREA O DEPARTAMENTO: Coordinacin de Operarios
Atencin a los ganaderos y a toda persona que llegue al rastro

OBJETIVO DEL PUESTO: para requerir de los servicios, as mismo encargarse de la
recepcin y desembarque del ganado en pie.
EL PUESTO REPORTA A: Direccin
DESCRIPCIN DEL PUESTO

ESCOLARIDAD: Preparatoria o secundaria concluida
EXPERIENCIA: 4 aos en puesto similar
Conocimientos bsicos en paquetera de cmputo. Manejo de
equipos de oficina, manejo de archivos, manejos de software,
CONOCIMIENTOS:
conocimientos de las leyes, manuales y normas de sanidad
animal e inspeccin sanitaria.
CAPACIDADES Y Trabajar bajo presin, toma de decisiones, honestidad, trabajo en
HABILIDADES. equipo, responsabilidad, amabilidad, iniciativa y puntualidad.
ESTADO CIVIL :
IDIOMAS: EDAD: 24-30
SEXO: Masculino Preferentement
Ninguno aos
e casado
FUNCIONES
Realizar el llenado de formatos administrativos para la autorizacin de la recepcin del ganado
en pie. Verificar que el animal se encuentra con las caractersticas que se hacen mencin en el
PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario de Pesado y Etiquetado Clave: OA002
AREA O
Coordinacin de Operarios
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Pesado y etiquetado del ganado para su posterior revisin.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:
ESCOLARIDAD: Secundaria o Primaria concluida
Conocimientos de las leyes, manuales y normas de sanidad animal e

CONOCIMIENTOS:
inspeccin sanitaria.
CAPACIDADES Y Trabajar bajo presin, honestidad, trabajo en equipo, responsabilidad,

HABILIDADES. iniciativa y puntualidad.
IDIOMAS: ESTADO CIVIL :

EDAD: 25-38 aos SEXO: Masculino
Ninguno Casado
FUNCIONES
Realizar el pesado y etiquetado de cada ganado.
Llenado del formato con la descripcin del peso del ganado.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario Inspector Clave: OA003
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Brindar todo lo necesario para el cuidado y proteccin del animal.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:
Conocimientos generales de las leyes, manuales y normas de sanidad

CONOCIMIENTOS:
animal e inspeccin sanitaria.
CAPACIDADES Y Trabajar bajo presin, toma de decisiones, liderazgo, honestidad, trabajo en

HABILIDADES. equipo, responsabilidad, amabilidad, iniciativa y puntualidad.

Ninguno Casado
FUNCIONES
Enva los animales sospechosos a aislamiento para enviarlos con su dueo, mientras que los
buenos se envan al rea de corrales para que sean atendidos para su posterior sacrificio.
Tabla 5.36. Perfil de puesto para operario arreador de corrales.
PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario Arreador de corrales Clave: OA004
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Brindar todo lo necesario para el cuidado y proteccin del animal.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:

CONOCIMIENTOS:

HABILIDADES. equipo, responsabilidad y amabilidad, iniciativa y puntualidad.

Ninguno Casado
FUNCIONES
A los animales se les brinda alimentacin y agua, resguardo de animales hasta por 7 das en
espera de sacrificio. Se hacen cargo de mantener limpio el rea donde se encuentran los
Tabla 5.37. Perfil de puesto para operario noqueador.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario Noqueador Clave: OA005
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Noquear correctamente al animal para su posterior sacrificio.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:

CONOCIMIENTOS:

ESTADO CIVIL
IDIOMAS:
EDAD: 25-30 aos SEXO: Masculino :
Ninguno
Casado
FUNCIONES
En el rea de insensibilizacin, el operario insensibiliza al animal por medios mecnicos para
aturdirlos para su sacrificio, supervisar que el animal se encuentre insensibilizado.
Tabla 5.38. Perfil de puesto para operario de izado y salida de lisiados.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario de izado y salida de lisiados Clave: OA006
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Izar a los animales noqueados.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:

CONOCIMIENTOS:

ESTADO CIVIL
IDIOMAS:
Ninguno
Casado
FUNCIONES
Principal funcin es izado de animal sensibilizado.
Tabla 5.39. Perfil de puesto para operario matancero y cortador.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario Matancero y Cortador Clave: OA007

AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL Encargada del corte de la cabeza para el escurrimiento de sangre y Cortar
PUESTO: las patas delanteras por medio mecnicos.
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:

CONOCIMIENTOS:

ESTADO CIVIL
IDIOMAS:
Ninguno
Casado
FUNCIONES
Corte de piel y arterias del cuello y suspensin de animales para el escurrimiento de sangre y
Corte de patas delanteras por medios mecnicos y despiela mangas delanteras, corte de cuernos
Tabla 5.40. Perfil de puesto para operario de transferencia.
PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario de Transferencia Clave: OA008
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Realiza cortes iniciales al producto.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:

CONOCIMIENTOS:

ESTADO CIVIL
IDIOMAS:
Ninguno
Casado
FUNCIONES
Prepara el producto para el proceso de faenado, realiza cortes iniciales para el despiele, amarre
de recto, corte de genitales, retiro de ubre, despiele de patas superiores.
Tabla 5.41. Perfil de puesto para operario de corte de cabeza.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario de Corte de cabeza Clave: OA009
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Cortar la cabeza de la res.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:
ESCOLARIDAD: Secundaria concluida
CONOCIMIENTOS Conocimientos de las leyes, manuales y normas de sanidad animal e

: inspeccin sanitaria.

ESTADO CIVIL
IDIOMAS:
Ninguno
Casado
FUNCIONES
Despiele de cabeza para separacin de articulacin de la cabeza colgada en el riel.
Tabla 5.42. Perfil de puesto para operario despielador.

PERFIL DE PUESTO
Clave:
PUESTO: Operario Despielador
OA010
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Despielar correctamente el producto evitando dao a la carne.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:


Ninguno Casado
FUNCIONES
Despiela y desolla completo todo el producto.
Tabla 5.43. Perfil de puesto para operario cortador de esternn y de eviscerado.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario Cortador de Esternn y de eviscerado Clave: OA011
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL Dividir de manera correcta la cavidad torcica del producto y extraccin de
PUESTO: vsceras.
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:

CONOCIMIENTOS:

ESTADO CIVIL
IDIOMAS:
Ninguno
Casado
FUNCIONES
Divisin de la cavidad torcica, corte de pecho y Liberar las vsceras de los ligamentos evitando la
contaminacin, en caso de contaminarse la canal se tendr que limpiar y removerse con cuchillo la
Tabla 5.44. Perfil de puesto para operario cortador de canal.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario Cortador de Canal Clave: OA012
AREA O Coordinacin de Operarios

DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Divisin de la canal.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:


ESTADO
IDIOMAS:
EDAD: 25-30 aos SEXO: Masculino CIVIL :
Ninguno
Casado
FUNCIONES
Eliminar contaminacin superficial: Divisin de la canal, extraccin de la medula o sea y exposicin
de riones.
Tabla 5.45. Perfil de puesto para operario de lavado y pesado de canales.

PERFIL DE PUESTO
Clave:
PUESTO: Operario Lavado y Pesado de canales
OA013
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Encargado de mantener limpio el canal y pesado del producto.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:


Ninguno Casado
FUNCIONES
Estar a cargo de lavar los canales y Control del peso quita el resto de grasa que tenga el canal.
Tabla 5.46. Perfil de puesto para encargado del tratamiento de pieles.

PERFIL DE PUESTO
Encargado del tratamiento de la piel Clave: OE014

PUESTO:
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Verificar que la piel del ganado sea apta para ser un subproducto.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:

CONOCIMIENTOS:

ESTADO CIVIL
IDIOMAS:
Ninguno
Casado
FUNCIONES
Tratamiento de piel.
Tabla 5.47. Perfil de puesto para operario encargado de canales y refrigeracin.
PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Operario de Refrigeracin. Encargado de canales Clave: OA015
AREA O
DEPARTAMENTO:
Encargado de canales que lleguen a su rea de trabajo as tambin de

OBJETIVO DEL
vsceras verdes y rojas, de refrigeracin, control de entradas y salidas, apoyo
PUESTO:
en el desembarque.
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:



Ninguno Casado
FUNCIONES
Encargado de canales, de vsceras verdes y rojas, de la transferencia de los productos y
subproductos al rea de refrigeracin y control de entradas y salidas, apoyo en el traslado fuera
del establecimiento.
Tabla 5.48. Perfil de puesto para operario encargado de vsceras verdes y refrigeracin.
PERFIL DE PUESTO
Clave:
PUESTO: Operario de refrigeracin y encargado de vsceras.
OA008
AREA O DEPARTAMENTO: Coordinacin de Operarios

Supervisar que las vsceras verdes y rojas sean limpiadas y
OBJETIVO DEL PUESTO:
llevadas a refrigeracin.
EL PUESTO REPORTA A: Direccin

Conocimientos de las leyes, manuales y normas de sanidad animal
CONOCIMIENTOS:
e inspeccin sanitaria.
Trabajar bajo presin, toma de decisiones, liderazgo, honestidad,
CAPACIDADES Y
trabajo en equipo, responsabilidad y amabilidad, iniciativa y
HABILIDADES.
puntualidad.
EDAD
ESTADO
IDIOMAS: :
SEXO: Masculino CIVIL :
Ninguno 25-30
Casado
aos
FUNCIONES
Se encarga de supervisar el lavado de las vsceras verdes y rojas, sean lavadas correctamente y
posteriormente sean trasladas a la cmara fra para su refrigeracin.
Tabla 5.49. Perfil de puesto para encargado de aguas residuales.

PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Encargado de Aguas residuales Clave: OE017
AREA O
DEPARTAMENTO:
OBJETIVO DEL
Operacin y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales.
PUESTO:
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:



Ninguno Casado
FUNCIONES
Es la persona encargada de la supervisin y control del correcto desarrollo de los procesos
desarrollados en la Estacin Aguas Residuales, as como de los equipos, estar al pendiente de
Tabla 5.50. Perfil de puesto para vigilante.
PERFIL DE PUESTO
PUESTO: Vigilante Clave: OV018
AREA O DEPARTAMENTO: Direccin
Garantizar la seguridad y resguardo de las instalaciones del rastro y

OBJETIVO DEL PUESTO:
del personal que labora en ella.
EL PUESTO
Direccin
REPORTA A:
ESCOLARIDAD: Preparatoria o secundaria concluida.
Conocimientos en acciones y medidas de proteccin y seguridad a
personas e instalaciones. Seguridad integral y vigilancia.
CONOCIMIENTOS: Manejo y uso de tcnicas y sistemas de seguridad de la Institucin.
Manejo de equipos de deteccin de incendios.
Defensa Personal.
CAPACIDADES Y Trabajar bajo presin, liderazgo, honestidad, trabajo en equipo,
HABILIDADES. responsabilidad, amabilidad, iniciativa y puntualidad.
ESTADO CIVIL :
SEXO: Masculino Preferentemente
Ninguno aos
casado
FUNCIONES
Vigilar entradas y salidas del personal del rastro, as como de las personas que requieren de los
servicios que el rastro presta. Efectuar recorridos en las instalaciones.
Controla la entrada y salida de vehculos, personas, materiales y equipos de las instalaciones del
rastro. Verifica que los seriales de materiales, equipos, herramientas y mobiliario que salen de las
instalaciones del rastro coincidan con la orden de salida respectiva. Efecta llamadas telefnicas
a los Cuerpos de Seguridad en caso de ser necesario. Mantiene limpio y en orden equipo y sitio
de trabajo. Cumple con las normas y procedimientos de seguridad integral establecidos por las
instalaciones del rastro.
Tabla 5.51. Perfil de puesto para gerente general.

PERFIL DE PUESTO
Clave:
PUESTO:
Gerente General OG019
AREA O DEPARTAMENTO: Administrativo
Inspeccionar y vigilar dentro de su marco de competencia que el
manejo, introduccin y proceso de productos crnicos del rastro se
apeguen a los ordenamientos Municipales y normatividad aplicable
OBJETIVO DEL PUESTO: en la materia. Brindar todos los requerimientos para el buen
funcionamiento del rastro. Inspeccionar y vigilar que los operadores
lleven a cabo todas las actividades que corresponde de acuerdo a
su rea.
EL PUESTO REPORTA A: Consejo administrativo
ESCOLARIDAD: Mdico Veterinario zootecnista
Conocimientos bsicos en paquetera de cmputo. Manejo de
equipos de oficina, manejo de archivos, manejos de software,
CONOCIMIENTOS:
conocimientos de las leyes, manuales y normas de sanidad animal
e inspeccin sanitaria.
Trabajar bajo presin, toma de decisiones, liderazgo, honestidad,
CAPACIDADES Y
trabajo en equipo, responsabilidad, amabilidad, iniciativa y
HABILIDADES.
puntualidad.
ESTADO CIVIL
SEXO: Masculino :
Ninguno aos
Casado
FUNCIONES
Coordinar y analizar la documentacin y los datos para la integracin de los informes del rastro.
Elaborar agenda de trabajo mensual y plan de trabajo anual. Revisin de mensual de los
requerimientos materiales, profesionales y administrativos del rastro.
Participar en el consejo administrativo del rastro as como en el de salud.
Asistir a reuniones con dependencias oficiales que estn relacionadas con las actividades
particulares del rastro municipal y acopio animal.
Se encargara de verificar que cada uno de los operarios se encuentre en sus respectivas reas
de trabajo as mismo realizar un informe diario con observaciones para la mejora y
aprovechamiento del rastro.
Diagnstico para Implementar el Programa de Autogestin de
Salud y Seguridad en el Trabajo (PASST) en la Agencia Comercial
Poniente de la Comisin Federal de Electricidad de Tuxtla
Gutirrez Chiapas.
DESARROLLADO POR
KAREN BERENICE PEREZ JUAREZ
Definicin del Problema
En la Agencia Comercial Poniente de Comisin Federal de Electricidad tiene

una mala distribucin y escasa informacin de su sistema de administracin de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Objetivos
Objetivo general
Promover que la empresa instaure y opere sistema de administracin en

materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, con base en estndares nacionales e
internacionales, a fin de favorecer el funcionamiento de centros de trabajo seguros
e higinicos.
Diagnosticar al centro de trabajo para poder implementar el Programa de

Autogestin de Seguridad y Salud en el trabajo.
Objetivo especifico
Impulsar esquemas de autoevaluacin del cumplimiento de la normatividad,

con la corresponsabilidad de empleadores y trabajadores.
Inducir la mejora continua en la prevencin de los accidentes y
enfermedades de trabajo.
Disminuir los accidentes y enfermedades de trabajo.
Metodologa
En la siguiente figura 4.1 se describe la metodologa a utilizar en el Programa

de Autogestin de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Fase
Fase 1:
1: Asistente
Asistente para
para la
la Fase
Fase 2:
2: Asesora
Asesora para
para la
la Fase
Fase 3:
3: Evaluacin
Evaluacin del
del
Identificacin
Identificacin de
de la
la Norma
Norma dede Instauracin
Instauracin dede Sistemas
Sistemas de
de Funcionamiento
Funcionamiento de de Sistemas
Sistemas de
de
Seguridad
Seguridad yy Salud
Salud en
en el
el Trabajo.
Trabajo. Administracin
Administracin en en Seguridad
Seguridad yy Administracin
Administracin enen Seguridad
Seguridad yy
Salud
Salud en
en el
el Trabajo.
Trabajo. Salud
Salud en
en el
el Trabajo.
Trabajo.
Fase
Fase 5:
5: Elaboracin
Elaboracin de
de Programas
Programas de
de Fase
Fase 4:
4: Evaluacin
Evaluacin del
del
Seguridad
Seguridad yy Salud
Salud en
en el
el Trabajo.
Trabajo. Cumplimiento
Cumplimiento dede la
la Normatividad
Normatividad
en
en SST.
SST.
Fig. 4.1 Metodologa del Programa de Autogestin de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
Fase 1: Asistente para la Identificacin de la Norma de Seguridad y Salud en

el Trabajo.
Se recolecta informacin para facilitar la identificacin de la normatividad

aplicable en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, de acuerdo con la
actividad econmica, escala y factores de riesgos.
Fase 2: Asesora para la Instauracin de Sistemas de Administracin en

Se provee un esquema con los elementos esenciales para instaurar

Sistemas de Administracin en Seguridad y Salud en el Trabajo, as como para dar
seguimiento a los avances en su puesta operacin.
Fase 3: Evaluacin del Funcionamiento de Sistemas de Administracin en
Se aporta indicadores de desempeo y criterios para valorar el funcionamiento de
los tipos de sistemas, con las consecuentes acciones preventivas y correctivas por
instrumentar en los centros de trabajo.
Fase 4: Evaluacin del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y

Salud en el Trabajo.
Se realiza una revisin exhaustiva sobre el cumplimiento de la normatividad en

Seguridad y Salud en el Trabajo, al igual que la determinacin de las medidas
preventivas y correctivas por adoptarse.
Fase 5: Elaboracin de Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Se habilita la integracin y seguimiento de los programas de Seguridad y

Salud en el Trabajo, con base en la evaluacin de los sistemas de administracin
en el cumplimiento de la normatividad del centro de trabajo.
Resultados
Programa para el Cumplimiento Normativo
Se desarrollo el Programa conforme a los resultados que fueron arrojados en
la evaluacin del cumplimiento de la normatividad, se realizara el criterio de
acuerdo a los que tuvieron baja puntuacin dando as una mejora para este mismo
que la empresa desarrollara de acuerdo a las fechas que fueron establecidas en el
programa para el centro de trabajo especficamente.
Tabla 6.1 Programa para el Cumplimiento Normativo

ELABORACIN DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN
LA PLANTA PURIFICADORA DE AGUA LA PEA DE HOREB
PRESENTA:
HCTOR PREZ PREZ
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La planta purificadora de agua LA PEA DE HOREB no cuenta con un manual

de seguridad e higiene, en el cual este plasmado los lineamientos de limpieza y el
cuidado que se debe tener en las instalaciones del proceso, es por eso que los
operarios no toman muy enserio las reglas que se deben cumplir dentro de la
planta. Adems los operarios nuevos se les dificulta o se les olvida adaptarse a las
reglas y el cuidado que se debe de tener durante las actividades de proceso.
OBJETIVOS.
Objetivo general.
Elaborar un manual de seguridad e higiene en la planta purificadora de agua LA

PEA DE HOREB ubicada en Chiapa de Corzo Chiapas, con la finalidad de que
toda persona sea capacitada y conozca el proceso necesario de limpieza que se le
debe dar a la purificacin del agua.
Objetivos especficos.
Mejorar el ambiente de trabajo.

Capacitar a todo el personal para un buen uso del manual.
Realizar juntas para dar a conocer los problemas a resolver.
Aumentar la seguridad en las labores diarias.
Mantener limpio las instalaciones para dar un buen servicio al cliente
Ser amable con las personas que se les brinda el servicio.
METODOLOGIA
DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA PLANTA PURIFICADORA DE AGUA LA

PEA DE HOREB
Para conocer la situacin actual de la planta purificadora de agua LA PEA DE

HOREB se realiz un anlisis, en el cual se llevo a cabo las siguientes
actividades:
4.1.1 Proceso del anlisis situacional
Observar a fondo todas las reas que comprende la planta purificadora de

agua LA PEA DE HOREB.
Verificar a fondo de las instalaciones y conexiones elctricas.
Tomar nota de lo observado.
Recopilar informacin por medio del encargado.
Clasificar la informacin de acuerdo a las reas.
Tomar fotografas para mayor certeza.
4.1.2 Resultado del anlisis situacional
Por medio del proceso de anlisis situacional se logro verificar las condiciones en
que se encuentra la planta, (Ver Figura 4-1).
CUMPLE
N LINEAMIENTOS
SI NO
1 PROVISIN DE AGUA POTABLE
Realiza anlisis qumicos para el consumo

X
humano.
Realiza anlisis bacterial para el consumo
X
humano.
2 EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN
PERSONAL
Se utiliza indumentaria de trabajo. X
Se registra el control y la entrega de estos
X
elementos.
Se utiliza equipo de proteccin personal. X
Se utiliza proteccin adecuada para la cabeza. X
Se utiliza pantalones contra proyeccin de
X
objetos.
Se utiliza proteccin respiratoria. X
Se utiliza proteccin adecuada para las cadas. X
3 EQUIPOS Y MAQUINAS
Disponen de la proteccin mecnica adecuada. X
Tienen puesta a tierra los equipos o maquinaria. X
4 HERRAMIENTAS MANUALES
Poseen condiciones de uso seguro. X
Los empleados son capacitados en el uso
X
correcto.
5 HERRAMIENTAS ELCTRICAS MANUALES
Poseen conexin de puesta a tierra. X
Poseen defensa en las partes mviles. X
Poseen proteccin elctrica adecuada. X
6 ESPACIO DE TRABAJO
Estn en condiciones de orden y limpieza. X
Existen suficientes elementos para el de depsito
X
de residuos.
Tienen buena ventilacin de aire. X
7 SEALIZACIN
Existen seales de seguridad e higiene. X
Existe sealizacin de emergencia. X
Existen seales de prohibicin. X
Existe marcacin de ruta de evacuacin de
X
emergencia.
Existe marcacin total de partes mviles de
X
maquinas y herramientas.
8 PROTECCION CONTRA INCENDIOS
Existe sistema de alarma. X
Existen sistemas hidratantes. X
Existen sistemas de extincin por rociadores. X
Existen plan de emergencia y evacuacin. X
9 SISTEMAS DE ALMACENAJE
Permiten la adecuada circulacin de las
X
personas.
Permite la limpieza sin desplazamiento de
X
objetos.
Las estibas estn contradas. X
Los productos incompatibles estn separados. X
Se identifican los productos riesgosos. X
Hay ducha de emergencia. X
Hay sistema para el control de derrames. X
10 INSTALACIONES ELCTRICAS
Cables y conexiones en condiciones. X
Hay circuitos elctricos sobre cargados. X
Existen circuitos independientes para la luz de
X
emergencia.
Los cableados estn adecuadamente
X
canalizados.
Hay medicin peridica de resistencia a tierra. X
Hay partes bajos de tencin expuestos a la
X
humedad.
Hay contactos elctricos defectuosos. X
Personal capacitado y habilitado para trabajo
X
bajo tensin.
De adoptan medidas para eliminar la electricidad
X
esttica.
Cuenta con instalacin de pararrayos.
X
11 ILUMINACIN EN LOCALES
Se realizan mediciones en niveles luminosos. X
En todos los puestos de trabajo es suficiente. X
Los pasillos internos estn adecuadamente
X
iluminados.
En los espacios pblicos es suficiente. X
Hay iluminacin de emergencia independiente. X
12 BAOS Y VESTUARIOS
Se encuentran en condiciones de higiene X
Sanitarios de acuerdo a la cantidad y sexo del
X
personal.
Vestuarios de acuerdo a la cantidad y sexo del
X
personal.
Figura 4-1 Anlisis situacional de la planta purificadora de agua
4.2 DIAGNOSTICO DEL RESULTADO DE LA PLANTA
PURIFICADORA DE AGUA LA PEA DE HOREB
Mediante el resultado del anlisis situacional, se describe en cada uno de los

puntos de control en el cual la planta no cumple con lo necesario para una mejor
seguridad, tanto como de la planta y de los trabajadores.
En cuanto a los equipos y elementos de proteccin personal: Los
trabajadores no utilizan pantalones contra la proyeccin de objetos como puede
ser: el cter para quitar los sellos y tapas, tampoco utilizan proteccin adecuada
para las posibles cadas, (Ver Figura 4-2).
Figura 4-2 Equipos y elementos de proteccin personal
Como se puede observar en la figura anterior pues los trabajadores no tienen

proteccin y para evitar una cortadura o una cada pues es necesario que los
trabajadores tengan batas y guantes para que no tengan una lesin, porque puede
suceder en cualquier momento.
En el espacio de trabajo: No se cuenta con suficientes recipientes para depositar

cualquier residuo, en el cual no permite una clasificacin de acuerdo al tipo de
residuo como pueden ser: sellos, tapas, papeles o toallas, (Ver Figura 4-3).
Figura 4-3 Espacio de trabajo
De acuerdo a la figura anterior lo que se puede cambiar son los recipientes para
cada uno de los residuos, para tener una higiene saludable para empresa.
En cuanto a la sealizacin y proteccin contra incendios: No cuenta con
ningn tipo de sealizacin en el cual aun est en proceso su instalacin, (Ver
Figura 4-5).
Figura 4-5 Sealizacin y proteccin contra incendios
Como se puede observar en la figura anterior es as como est diseada la

instalacin de la empresa.
En las instalaciones elctricas: El personal no est capacitado y habilitado para

trabajo bajo tensin en caso de circuitos elctricos sobre cargados, adems la
planta no cuenta con instalaciones de pararrayos, (Ver Figura 4-6).
Figura 4-6 Instalaciones elctricas
En la iluminacin en locales: No tiene un control en el cual sea medido el nivel

luminoso, (Ver Figura 4-7).
Figura 4-5 La
iluminacin en locales
Figura 4-7 la iluminacin del

local
En los baos y vestuarios: No

cuenta con sanitario de acuerdo al sexo del trabajador, (Ver Figura 4-8).
Figura 4-8 Baos y vestuarios
El sanitario y el vestuario es un problema para empresa por que debe de contar

con un sanitario para cada sexo y en el vestuario la empresa solo cuenta con un
cuarto y en eso de estar esperando mucho tiempo pues es perdida para la
empresa.
En cuanto a la proteccin contra incendios: La planta no cuenta con un

sistema de alarma en caso de algn tipo de incendio, no cuenta con sistema de
hidratante, tampoco con un sistema de extintores, (Ver figura 4-9).
Figura 4-9 Protecciones
contra incendios
Como se puede ver en

la figura que la empresa no cuenta con proteccin contra incendios por falta de
recursos econmicos, pero si se realizara y si muestra la figura donde so podr la
alarma y el extintor, (Ver Figura 4-9 (a) y b).
Figura 4-9 (a) Espacio donde se colocar la alarma

Figura 4-9 (b) Espacio donde se colocar el extintor
RESULTADOS
MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD PARA LA PLANTA PURIFICADORA DE

AGUA.
1.- Evita mojar equipos y/o aparatos elctricos
2.-Desconecte cualquier equipo y/o aparato elctrico que se encuentre dentro del
rea a lavar.
3.- Coloque seales de seguridad en los controles de los equipos y/o aparatos
elctricos desconectados.
4.-Coloque seales de aviso de que el piso se encuentra mojado, para evitar
accidentes.
5.- Utilice el equipo de seguridad correspondiente.
6.- Mantenga adecuadamente tapados los recipientes que contengan productos
qumicos.
7.- Cuando el rea a lavar sea cerrada (cisterna por ejemplo), debe tener el apoyo
externo de una persona.
8.- Cuando termine levante todo el equipo utilizado.
9.- Registre toda la informacin que se requiera en la bitcora correspondiente.
10.- Deje limpio los utensilios usados.
11.- Si utiliza escaleras, verifique que sean antiderrapantes.
12.-Tenga cuidado, no se sujete de los tubos, ellos no estn sujetados a
superficies firmes.
13.-Es importantes que los artculos de limpieza que se utilicen dentro del sistema,
sean nica y exclusivamente, para el rea de procesos, es decir, para baos o
reas externas, debern utilizarse artculos diferentes.
CONCLUSIN Y RECOMENDACIN
CONCLUSIN
La Seguridad e Higiene plasmados en los centros de trabajo se justifica por el slo

hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya
que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima
produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una
operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al
efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la
produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos.
Un manual de seguridad e higiene para la planta purificadora de agua LA PEA

DE HOREB es de suma importancia para el desarrollo adecuado de este y de su
personal. El uso adecuado de este manual conlleva grandes beneficios; beneficios
que se vern reflejados en la satisfaccin del cliente y la calidad del servicio que
se proporciona.
De primera instancia, los empleados conocern las medidas necesarias que se

deben llevar a cabo dentro de la planta para garantizar un entorno seguro, por ello,
es vital siempre la retroalimentacin del manual as como el compromiso de la
empresa con los trabajadores; ofreciendo un lugar seguro, tanto para el cliente
como para los operadores, y as lograr nuestro objetivo como empresa.
La utilizacin de este manual uniformar y controlar el cumplimiento de las

rutinas de trabajo evitando los posibles accidentes que se puedan generar dentro
de la planta. No obstante, la higiene y seguridad en el trabajo debera ser uno de
los puntos clave de cualquier organizacin. Es parte de su responsabilidad social
cuidar a sus empleados, protegindolos de accidentes y garantizar la seguridad de
los empleados de una empresa, y as, en consecuencia brindar un ptimo servicio
a nuestros clientes.
Un manual de seguridad e higiene no solo nos ayuda a garantizar la calidad en el

servicio, sino que proporciona un orden y organizacin en nuestra empresa. Una
empresa donde el personal se sienta seguro y sano, es un lugar agradable, donde
el cliente se siente cmodo y seguro de la inocuidad del producto que consume.
RECOMENDACIONES.
Colaborar con las indicaciones del manual para mantener el orden dentro
de la planta y seguir manteniendo los estndares de seguridad.
Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas o inseguras detectadas
dentro de la planta.
Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. Al terminar el
trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
Retroalimentar el manual constantemente y hacer evaluaciones en un cierto
periodo de tiempo.
Utilizar en cada tarea los elementos de proteccin personal y mantenerlo en
un buen estado.
No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas de las que se
encuentren establecidas en el manual.
Prestar atencin en el trabajo que se est realizando.
Motivar la participacin de los trabajadores para una adecuada aplicacin
del manual y de esta forma evitar accidentes dentro de la planta.
Propuesta de implementacin de Lean Manufacturing en planta

de pastas de Grupo Industrial La Italiana.
DESARROLLADO POR
JOSE CARLOS CRUZ ESCOBAR
Proponer la implementacin de una metodologa basada en el enfoque de

Inventario Lean, para controlar el flujo de materiales en el almacn de refacciones.
Objetivos
Objetivo General
Desarrollar una propuesta eficiente para el desarrollo de Lean Manufacturing.
Objetivos Especficos
Asegurar un inventario de refacciones tomando como prioridad los

materiales con mayor rotacin
Desarrollar un mtodo para la organizacin del departamento
Facilitar la identificacin de las piezas
Reducir el tiempo de paro de la maquina debido a la escasez de materiales
Metodologa
Esta presente propuesta de metodolgica est clasificada en 7 fases como se

muestra en la Figura 4.1.
Etapa 1:
Project
Diagnostico
Charter
Situacional
SIPOC
Etapa 2:
Inventar
DiagraInvent
io ABC
ma ario
de Etapa
flujoTipoMtodo
3:
A
s para
Pron
Estudio pronosti
sticos
Invent
de ariocar Etapa 4:
tipo B Determinacin
resisten
Determi
cia Promedi Etapa
de la
PlanInvent nar
o Mvil el
5:
capacidad
Etapa
de ario volumen Layou
Plan
comuni delLayou
Suaviza t 6: 3s
tipo C almacn Sel
propu
cacin miento tecci
exponen esto
ona
Figura 4.1. Etapas de la propuesta metodolgica1
cial Situacional
Etapa 1: Diagnstico
r
simple
Esta etapa es para definir la situacin actual, identificar los problemas y definir los
objetivos. Se utilizarn una serie de herramientas para realizar esta etapa.
Org
Suaviza
La primera herramienta a utilizar es un Project Charter, en esta actividad se
definir el alcance que tendr aniz
el proyecto, se definir la situacin actual, se fijarn
los objetivos, semiento ar
colocaran las observaciones sobre los problemas que se
encontraron, se pondrn indicadores.
exponen
cial Lim
doble piar
Ya definido el Project Charter se deben conocer las familias de materiales que
existen en el almacn de refacciones esto es posible mediante un anlisis SIPOC.
En un matriz SIPOC como su nombre lo indica est compuesta por los

proveedores, las entradas, el proceso, las salidas y los clientes (ver Figura 4.1).
Supplier Inputs Process Outputs Costumer

(Proveedor) (Entradas) (Proceso) (Salidas) (Cliente)
Figura 2.1. Formato de matriz SIPOC
Para poder desarrollar la matriz SIPOC, el primer paso es identificar las salidas, en
la columna de las salidas lo que se obtiene con este proceso, es decir el resultado
final lo que se llegar al cliente.
Una vez identificadas las salidas se define a quienes llegara el producto (clientes).
El siguiente paso es definir el proceso desde el momento en que el cliente lo
requiere hasta que se le es entregado.
Despus de esto se definen las entradas que se necesitan para llevar a cabo el
proceso.
El ltimo paso para desarrollar la matriz SIPOC es encontrar los proveedores que
darn en tiempo y forma los materiales requeridos para el proceso y que sean de
calidad para que el producto final sea del agrado del cliente.
Para recordar de fcil manera la forma correcta de hacer una matriz SIPOC es
hacer un OCPIS esto por sus iniciales en ingls, esto se muestra en la Figura 4.2.
Figura 4.2. Pasos para el desarrollo de matriz SIPOC 3
Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo nos dar una visin importante de lo necesario para el

proceso nos ayudara a entender cada una de las actividades que existen y la
manera en que se trabaja.
El diagrama de flujo debe contener cada una de las actividades del proceso. Este
diagrama se explica la secuencia de las actividades del proceso, lo necesario para
construir este diagrama es conocer el proceso.
Estudio de Resistencia
Un estudio de resistencia es importante en este proyecto ya que con esto se

conocer la resistencia al cambio que tienen las personas involucradas en el
proceso.
Para desarrollar un estudio de resistencia es importante la manera en que

analizaras a las personas. En la Figura 4.3 se muestra un formato en cmo se
desarrollo el estudio de resistencia en este proyecto.
Figura 4.3. Formato para Estudio de Resistencia 4
De acuerdo al formato mostrado en la figura 5.3, lo principal es ubicar a las

personas involucradas en el proceso y conocer el puesto que desempea. Para
desarrollarlo se debe analizar a cada una de las personas esto puede ser
mediante observaciones o mediante cuestionarios, despus de analizar a la
persona lo siguiente es definir qu nivel de resistencia tiene cada persona al
cambio y una de las cosas importantes en este estudio es conocer el tipo de
resistencia.
El tipo de resistencia cultural significa que la persona tiene los conocimientos

necesarios para desarrollar un cambio y a pesar de eso no ayuda, tambin se
puede definir que la persona sabe que el cambio es de gran ayuda pero por su
cultura personal no es capaz de aceptar el cambio.
La resistencia tcnica significa que aunque la persona tenga la inquietud de
mejorar o de participar en el cambio no tiene los conocimientos para desarrollarlo.
Plan de comunicacin
Esta actividad nos servir para definir la frecuencia en que se comunica un

departamento de otro, la forma en que se comunica (telfono, electrnico,
personal), el objetivo de dicha comunicacin, y con qu persona de cada
departamento.
El plan de comunicacin ayuda a entender la situacin actual de la relacin de un

departamento con otros con los cuales interacta.
Etapa 2: Modelo de inventario ABC
El inventario ABC nos da una gran visin en este proyecto para conocer el tamao
que tendr nuestro Inventario Lean.
Lo principal para desarrollar el inventario ABC es conocer el consumo de cada una

de las piezas que se identificaron de la Lnea 6, ya una vez obtenida la lista de los
materiales y consumos utilizados de la Lnea 6, para hacer fcil el desarrollo de
esta herramienta se tomaran como total la suma de todo lo consumido en el ao
para cada una de las piezas.
Para desarrollar esta actividad se seguirn los siguientes pasos:
1. Se ordenaran los datos de manera de mayor a menor, respecto a los

consumos.
2. Se suman las cantidades de todos los materiales.
3. Se saca un porcentaje, resultado del consumo total del material dividido
entre el con sumo total de todos los materiales multiplicado por 100 para
sacar un porcentaje, este resultado da a conocer el porcentaje del consumo
de material respecto al consumo total.
4. El siguiente paso es conseguir un porcentaje acumulado, esto se consigue
de la suma de los porcentajes.
5. El siguiente paso es clasificar los materiales. El inventario tipo A ser de 0
al 85 %, el inventario B ser del 85 al 95 % y el inventario C es del 95 al
100 %.
Estos pasos se muestran en la Figura 4.4.
Tipo de
Material Consumo % % Acumulado
Inventario
(Consumo/ Total)*
1 % acum. 1
2
Des
100
Porcentaje 2 (Porcentaje 2 + % acum. 1)
A
cen
3 Porcentaje 3 (Porcentaje 3 + % acum. 2)
4
den B
5 te
6 C
Total
Figura 4.4. Pasos del Inventario ABC 5
El inventario A son las refacciones ms consumidas las cuales siempre deben
mantenerse en el almacn de refacciones. Los materiales clasificados como
inventario B y C, estos materiales no se mantendrn en almacn ya que lo que se
busca es mantener un Inventario Lean.
Etapa 3: Pronsticos
Lo que se busca con el Inventario Lean es solo tener lo que se va a usar y en qu

cantidad de piezas se necesitarn ser posible gracias a la aplicacin de
pronsticos.
Los pronsticos sern aplicados en base a la etapa 2. Los Pronsticos solo se

aplicaran a los materiales clasificados como inventario tipo A y tipo B. La
realizacin se har en base a varios de mtodos de pronosticacin, se erigir el
mtodo que menos error tenga.
El desarrollo de los pronsticos se encuentra en el anexo 1.
Etapa 4: Determinacin de la capacidad
Para determinar las capacidades es necesario conocer las medidas del almacn
esto con el fin de conocer el volumen.
Para determinar la capacidad del almacn se multiplican las medidas, Largo x

Ancho x Alto.
Etapa 5: Plan Layout
El plan Layout se desarrolla en base a las necesidades del almacn, debido a que
en el almacn se busca encontrar lo necesario. El Layout propuesto ser en base
a los consumos.
Etapa 6: 3s
Para continuar con la etapa 6 se necesita la ayuda de las primeras 3s.

La primera s servir para seleccionar los materiales que se desean mantener en
el almacn.
La segunda s ayudar en la organizacin de los materiales en los estantes
correspondientes. Este paso ser combinado con un mtodo de control visual.
Para desarrollar de manera fcil este paso es necesario un mtodo de control

visual el cual ayudar a etiquetar tanto las piezas como los estantes, de manera
que la segunda s solo sirva para colocar las piezas en los lugares
correspondientes.
Para desarrollar la tercera s, se definir que es lo que limpiar, y con qu

frecuencia.
Resultados
Etapa 1: Diagnstico Situacional
Esta etapa es de suma importancia del proyecto, es la base del proyecto en la cual
se identifican los problemas, se definen los objetivos y se identifica el estado
actual en el que se desarrollara el proyecto.
Este proyecto se desarroll en Italpasta del Grupo Industrial La Italiana y se

delimito solamente al departamento del almacn de refacciones el cual se muestra
en la Figura 5.1.
Figura 5.1. Almacn de refacciones 6
Se utilizaran varias herramientas para definir el estado actual del proyecto, como
lo son:
Project Charter
SIPOC
Diagrama de flujo
Estudio de resistencia
Plan de comunicacin actual
Project Charter
Esta herramienta nos sirvi para medir el la situacin actual, las primeras
observaciones sobre los problemas identificados.
Esta herramienta se desarrollo mediante observaciones, los objetivos se definieron
con lo que se quera lograr alcanzar por medio de este proyecto, tambin se
definieron indicadores los cuales ayudaran a saber en qu partes del
funcionamiento impactaran las mejoras.
Se realizo un plan de cuales serian las actividades que se relazaran y en qu

momento, esto se muestra en un cronograma de actividades colocado dentro del
En la Figura 5.2 se muestra el Project Charter que se desarroll en el almacn de

refacciones.
Figura 5.2. Project Charter 7
SIPOC
El anlisis mediante la matriz SIPOC nos ayudo a encontrar que familia de piezas
se encuentran en el almacn de refacciones. Este anlisis nos ayuda a conocer
proveedores, tipos de entradas al almacn, una explicacin breve proceso del
almacn, las salidas del almacn, y los que utilizan estos material (clientes).
El primer paso es identificar las salidas, en la columna de las salidas lo que se

obtiene con este proceso, es decir el resultado final lo que se llegara al cliente.
Una vez identificadas las salidas se define a quienes llegara el producto (clientes).
El siguiente paso es definir el proceso desde el momento en que el cliente lo

requiere hasta que se le es entregado.
Despus de esto se definen las entradas que se necesitan para llevar a cabo el
proceso.
El ltimo paso para desarrollar la matriz SIPOC es encontrar los proveedores que
darn en tiempo y forma los materiales requeridos para el proceso y que sean de
calidad para que el producto final sea del agrado del cliente.
En la Tabla 5.1 se muestran las 52 familias encontradas con sus respectivos

cdigos en la Figura 5.3 se muestra el SIPOC aplicado al almacn.
Tabla 5.1. Familia de refacciones
Cdig Cdig
Familias Familias
o o
2
1 4RAC Accesorios 4RRD Rodillos
7
2
2 4RTR Tornillos 4RCO Contactores
8
Material 2
3 4RME 4RCH Chumaceras
Elctrico 9
3 Guardamotore
4 4RMQ Maquinado 4RGM
0 s
3
5 4RPL Plomera 4RFT Filtros
1
3
6 4RPE Pernos 4RCT Catarinas
2
3
7 4RBL Baleros 4RIN Interruptores
3
3
8 4RBA Bandas 4RBU Bujes
4
3
9 4RRS Resistencias 4RTE Termopares
5
1 3
4RHR Herrera 4RBR Brazos
0 6
1 3
4RNE Neumtica 4RVL Vlvulas
1 7
1 3
4RLP Lmparas 4RHU Hules
2 8
1 3
4REM Empaque 4RRM Montacargas
3 9
1 4 Sellos
4RAR Arandelas 4RSM
4 0 Mecnicos
1 4
4RAB Abrazaderas 4RCP Coples
5 1
1 4
4RDI Discos 4RSS Sensores
6 2
1 4
4RRT Retenes 4RMT Motores
7 3
1 4
4RCN Candados 4RRL Rotulas
8 4
1 4
4RFC Focos 4RMN Manmetros
9 5
2 4
4RMA Mangas 4RPO Poleas
0 6
2 4
4RMG Mangueras 4RVE Ventiladores
1 7
2 4
4RSL Soldadura 4RYU Yugos
2 8
2 4
4RMS Manguillos 4RFL Flechas
3 9
2 5
4RFS Fusibles 4RFO Foto celdas
4 0
2 5
4RRE Relevadores 4REN Engranes
5 1
2 5
4RCA Cadenas 4RVA Vacuometros
6 2
Figura 5. 3. SIPOC del almacn de refacciones 8
Para profundizar con el proceso en el que trabaja el almacn de refacciones se cre un diagrama de flujo.
Diagrama de flujo
El diagrama de flujo nos ayudara a entender de qu manera funciona el almacn de refacciones en el momento que se
solicita material. Esto de realizo mediante una serie de observaciones y con la ayuda de los integrantes del departamento
como se muestra en la Figura 5.4.
Figura 5.4. Diagrama de flujo del proceso de servicio en el almacn de refacciones 9

Estudio de Resistencia
Se hizo un anlisis (Figura 5.5) mediante observaciones y la forma en que cooperaban con cada una de las actividades
del proyecto esto se hizo para conocer la resistencia y el tipo de resistencia de cada individuo.
Plan de comunicacin
Mediante una serie de observaciones sobre cmo se comunicaban los departamentos relacionados con el almacn de
refacciones se elaboro un plan de comunicacin actual (Figura 5.6).
Figura 5.5. Estudio de resistencia del personal 10

Figura 5.6. Plan de comunicacin del departamento almacn de refacciones 11
La siguiente etapa de esta metodologa es desarrollar un inventario ABC para
definir cules sern las piezas que se debern mantener en el almacn esto se
har en base al consumo.
Ya definida las piezas se realizaran pronsticos para determinar la cantidad optima

que se debe comprar, lo cual se har mediante una serie de pronsticos.
Se determinaran las capacidades del almacn, esto ser de gran ayuda para
saber si las piezas que se compraran podrn guardarse en el almacn.
Una vez que la capacidad del almacn sea conocida se desarrollara un Layout de
dicho departamento, esto se realizara tomando como prioridad los consumos de
cada una de las familias
Etapa 2: Modelo de inventario ABC
En base a la lista de materiales pertenecientes al almacn se clasificaran

mediante un inventario ABC. Esto ayudara en la siguiente etapa, es decir esta
etapa servir para definir los materiales que se tendrn en un Inventario Lean.
Se tomaron en cuenta solo la informacin del ao 2010 ya que la informacin de
aos anteriores no eran reales, esto se debe a la falta de organizacin de la
informacin que se tiene.
Este estudio analiza los consumos lo cual nos ayudar a obtener un inventario
esbelto, solo se tendrn los materiales clasificados como tipo A y B. Los materiales
clasificados como Tipo C son los de menor consumo por lo cual sern manejados
por requisicin, esto con el fin de conseguir un inventario Lean.
En la Tabla 5.2 se muestra los materiales encontrados como tipo A.
Tabla 5.2. Inventario Tipo A del almacn de refacciones

Tipo de
Consum %
Cdigo % Inventari
o Acumulado
o
4RAC0306 231030 32.1315023 32.1315023
A
4RAC1639 213434 29.6842621 61.8157644
4RAC0308 57585 8.00888439 69.8246488
4RTR0117 14653 2.03792972 71.8625785
4RAC1243 10056 1.39858195 73.2611604
4RAC1241 7210 1.00276212 74.2639225
4RAC1927 6555 0.91166514 75.1755877
4RAC1005 6474 0.90039971 76.0759874
4RTR0174 6253 0.86966318 76.9456506
4RAC1238 4808 0.66869352 77.6143441
4RTR0647 4624 0.64310292 78.257447
4RAC0727 4180 0.58135168 78.8387987
4RAC1235 3751 0.52168664 79.3604853
4RTR0702 3150 0.43809995 79.7985853
4RAC1236 3100 0.43114599 80.2297313
4RAC1239 2805 0.39011758 80.6198488
4RAC1109 2781 0.38677967 81.0066285
4RTR0118 2564 0.35659945 81.363228
4RAC1466 2500 0.34769838 81.7109264
4RAC1237 2087 0.2902586 82.001185
4RAC1571 2012 0.27982765 82.2810126
4RMQ043
6 1842 0.25618416 82.5371968
4RTR0173 1635 0.22739474 82.7645915
4RTR0141 1618 0.22503039 82.9896219
4RTR0051 1601 0.22266604 83.2122879
4RAC1242 1528 0.21251325 83.4248012
4RPE0034 1278 0.17774341 83.6025446
4RTR0645 1246 0.17329287 83.7758375
4RAC1832 1209 0.16814693 83.9439844
4RAC1559 1190 0.16550443 84.1094888
4RTR0614 1175 0.16341824 84.2729071
4RTR0628 1149 0.15980217 84.4327092
4RME122
5 1135 0.15785506 84.5905643
4RTR0187 1132 0.15743782 84.7480021
4RTR0129 1099 0.15284821 84.9008503
4RTR06 0.150622 85.05147

46 1083 94 33
Etapa 3: Pronsticos
El siguiente paso para mantener un Inventario Lean son los pronsticos.
Los pronsticos se harn en base a lo encontrado en el Inventario ABC, con lo

cual se conoce que lo pronsticos solo se desarrollaran a los materiales
encontrados como tipo A y B.
El pronstico se hizo en minitab, ya que es una herramienta de fcil manejo.

El estudio se hizo mediante varios mtodos y se tomo en cuenta el que menos
porcentaje de error tiene.
En la Tabla 5.3 se encuentran los consumos del remache pop de 3/16 x 1/2
pulgadas el cual se conoce con el cdigo 4RTR0117.
Tabla 5.3. Consumo de la pieza 4RTR0117

4RTR0117
Me Consum
s o
1 234
2 988
3 563
4 736
5 883
6 4232
7 2298
8 1322
9 332
10 3065
De acuerdo a los datos que se muestran en la Tabla 4.3 se le aplicaron una serie
de mtodos para pronosticar, los resultados se muestran en la Figura 5.6, Figura
5.7 y Figura 5.8
Moving Average Plot for 4RTR0117

Variable
5000
A ctual
Fits
4000 Forecasts
95.0% PI
3000 Mov ing Av erage

Length 2
4RTR0117
A ccuracy Measures
2000
MA PE 100
MA D 1208
1000 MSD 2850951
-1000
-2000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Index
Figura 5.6. Mtodo de promedio mvil aplicado a la pieza 4RTR0117 12

Single Exponential Smoothing Plot for 4RTR0117
Variable
A ctual
4000
Fits
Forecasts
95.0% PI
3000 Smoothing Constant
Alpha 0.165071
4RTR0117
Accuracy Measures
2000 MAPE 93
MAD 879
MSD 1772149
1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Index
Figura 5.7. Mtodo Suavizamiento exponencial simple aplicado a la pieza

4RTR0117 13
Double Exponential Smoothing Plot for 4RTR0117

Variable
5000 A ctual
Fits
Forecasts
4000 95.0% PI
Smoothing Constants
A lpha (lev el) 0.312487
3000 Gamma (trend) 0.347775
4RTR0117
Accuracy Measures
MAPE 164
2000
MAD 1114
MSD 2064134
1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Index
Figura 5.8 Mtodo Suavizamiento exponencial doble aplicado a la pieza

4RTR0117 14
Debido a que el mtodo que tiene menor error es el suavizamiento exponencial
simple, es el que nos indica que lo que se debe comprar el siguiente mes son
1590 remaches.
Otro ejemplo sobre este pronstico es con una Rodaja D.451O con el cdigo
4RAC1109.en la Tabla 5.4 se muestra su consumo durante 6 meses.
Tabla 5.4. Consumo de la pieza 4RAC1109

4RAC1109
Consum
Mes
o
1 884
2 470
3 590
4 370
5 230
6 187
7 321
8 202
9 298
10 240
En la Figura 5.9, Figura 5.10 y la Figura 5.11 se muestran los pronsticos hechos
mediante el mtodo del promedio mvil, suavizamiento exponencial simple y
suavizamiento exponencial doble.
Moving Average Plot for 4RAC1109
900 Variable
A ctual
800 Fits
Forecasts
95.0% PI
700
Mov ing Av erage
600 Length 2
4RAC1109
A ccuracy Measures
500
MAPE 38.0
MAD 102.6
400 MSD 15653.8
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Index
Figura 5.9. Mtodo de Promedio mvil aplicado a la pieza 4RAC1109 15
Single Exponential Smoothing Plot for 4RAC1109

1000 Variable
A ctual
Fits
800 Forecasts
95.0% PI
Smoothing Constant
600 Alpha 0.760851
4RAC1109
Accuracy Measures
MA PE 40.9
400 MA D 132.6
MSD 28116.0
200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Index
Figura 5.10. Mtodo Suavizamiento exponencial simple aplicado a la pieza

4RAC1109 16
Double Exponential Smoothing Plot for 4RAC1109
900 Variable
A ctual
800 Fits
Forecasts
95.0% PI
700
Smoothing C onstants
600 A lpha (lev el) 0.25321
4RAC1109
Gamma (trend) 2.09697

500 A ccuracy Measures
MAPE 24.5
400 MAD 105.1
MSD 20309.9
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Index
Figura 5.11. Mtodo Suavizamiento exponencial doble aplicado a la pieza

4RAC1109 17
En este caso el mtodo que arroja menos error al hacer los pronsticos es el
mtodo de promedio mvil. Este mtodo da como resultado que el siguiente mes
se debern comprar 269 rodajas.
Etapa 4: Determinacin de la capacidad
Para saber lo que se almacenar en un almacn se debe conocer la capacidad, en

este fase se determina la capacidad del almacn para saber si es una limitante o
una ventaja, sin embargo en lo cual respecta a esta empresa y a este almacn, no
existe otro lugar donde pueda reubicarse el almacn, por lo cual esta
determinacin de capacidades solo servir para saber que dimensiones tiene el
almacn.
En la Figura 5.12 se representan las medidas del almacn, esta informacin nos
dar la base para conocer la capacidad que existe.
Figura 5.12. Medidas del almacn de refacciones 18
Debido a que un rea ser para la oficina del almacn, solo se tomaron en cuenta
determinadas medidas. Por lo cual la capacidad del almacn es 1240.308 m 3.
Etapa 5: Plan Layout
Para disear el plan Layout del almacn se ha tomado la decisin de acomodar

las piezas en cuanto al grupo de familias, las cuales se ordenaran de acuerdo al
consumo que se ha tenido en el ao.
En la Tabla 5.5 se muestran las familias que existen en el almacn las cuales
estn ordenadas de acuerdo al consumo
Tabla 5.5. Consumo por familias en el almacn de refacciones

Cdigo Cantidad Cdigo Cantidad
2
1 4RAC 346,816 4RRD 210
7
2
2 4RTR 81,981 4RCO 166
8
2
3 4RME 15,444 4RCH 144
9
4 4RMQ 5,847 3 4RGM 109
0
3
5 4RPL 2,745 4RFT 107
1
3
6 4RPE 2,234 4RCT 94
2
3
7 4RBL 1,562 4RIN 85
3
3
8 4RBA 1,474 4RBU 68
4
3
9 4RRS 1,417 4RTE 63
5
1 3
4RHR 1,368 4RBR 56
0 6
1 3
4RNE 1,246 4RVL 53
1 7
1 3
4RLP 1,110 4RHU 48
2 8
1 3
4REM 827 4RRM 47
3 9
1 4
4RAR 781 4RSM 41
4 0
1 4
4RAB 680 4RCP 38
5 1
1 4
4RDI 524 4RSS 38
6 2
1 4
4RRT 486 4RMT 31
7 3
1 4
4RCN 479 4RRL 26
8 4
1 4
4RFC 476 4RMN 23
9 5
2 4
4RMA 421 4RPO 19
0 6
2 4
4RMG 421 4RVE 18
1 7
2 4
4RSL 411 4RYU 18
2 8
2 4
4RMS 357 4RFL 15
3 9
2 5
4RFS 320 4RFO 15
4 0
2 5
4RRE 266 4REN 13
5 1
2 5
4RCA 249 4RVA 2
6 2
La Tabla 5.5 ser la base para el ordenamiento del almacn, ya que esto ser en
base al consumo de cada una de las 52 Familias.
La Figura 5.13 muestra el ordenamiento del almacn respecto al estudio que se
hizo previamente.
Figura 5.13. Layout Propuesto para el almacn de refacciones 19
Etapa 6: 3S
Esta herramienta es de vital importancia en el proyecto, las primeras 3s ayudarn
a distribuir los materiales de acuerdo al Layout propuesto en la etapa anterior.
Seleccionar (Seiri)
La primera s ayudar a seleccionar los materiales. Lo principal para llevar a cabo

este paso es definir los criterios de seleccin.
Esto no se debe llevar acabo solo en el rea de almacenamiento sino en todo el

departamento, es decir, en las reas comunes y la oficina como los escritorios, los
documentos y los gabinetes.
En el rea de almacenamiento se removern todos los materiales que no son

necesarios, como los materiales obsoletos, deteriorados, inservibles, etc.
En este caso ya que los materiales que no son necesarios son inservibles para su
eso en las mquinas, sern desechados ya que no servirn en para otra cosa, sin
embargo en otro caso los objetos que no son necesarios serian puestos en
cuarentena y luego encontrar la mejor forma de qu hacer con los materiales que
se pusieron en cuarentena.
Para conseguir estas respuestas se utilizo un diagrama que se muestra en la

Figura 5.14.
Al desarrollar simplemente la primera S se tendrn beneficios, existir menos

estorbo de cosas innecesarias, menor costo por mantener almacn de piezas que
se tienen de mas.
Esta de Obsoleto Deterior
ms ado
Es
til Se
para N N nece
Descarta
algui o o sita
r
en
S S
i i
Transferi Repararl
rlo o
Regalarlo
Venderlo
Figura 5.14. Camino de respuesta para desarrollar la 1 S20
Organizar (Seiton)
Con la segunda S se empezara a organizar los materiales que ya fueron

previamente seleccionados, esto se har en base al Layout propuesto en la etapa
anterior.
Para organizar es necesario preparar el rea de almacenamiento, se utilizara

como herramienta un mtodo de control visual.
En este momento del proyecto lo ms apropiado es utilizar un mtodo de control

visual. Por lo cual se har un etiquetado de las piezas y de los estantes en los que
se colocaran las piezas.
Esta herramienta nos servir para la identificacin de los materiales, con lo cual se
conseguir un mejor orden en el almacn.
El etiquetado servir para etiquetar cada uno de los artculos que se almacenaran
y etiquetar el estante en el que debe de colocarse como lo muestra en la Figura
5.15.
Figura 5.15. Etiquetado en estantes21
Al aplicar un etiquetado ser ms fcil colocar cada uno de los materiales en los
estantes correspondientes, adems de que usando esta herramienta se
conseguir una fcil la identificacin de los materiales, cumpliendo de esta manera
uno de los objetivos especficos del proyecto.
Al incluir el etiquetado de las piezas y de los estantes lo nico que se debe de

hacer es colocar los materiales en el lugar indicado.
Limpiar (Seiso)
El siguiente paso de esta etapa es la 3s la cual consta de limpiar el rea de

almacenamiento del departamento del almacn de refacciones.
Lo principal en este paso es determinar el programa de limpieza, esto se logra

definiendo las reas a limpiar que en el proyecto serian todas las reas de
almacenamiento, lo siguiente es saber con qu frecuencia el cual debido al
reabastecimiento de materiales seria cada mes solo para el rea de los estantes
los pisos y el rea de oficina ser diariamente.
En la Figura 5.16 se muestra el formato donde se mostrara que la frecuencia de

la limpieza en los pasillos, la oficina y los estantes donde se almacenan los
materiales.
Figura 5.16. Formato para conocer la frecuencia de limpieza 22
Lo ms importante de esta paso es crear conciencia en todas las personas que

trabajan en el departamento, de mantener el almacn de refacciones limpio
APLICACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5sEN EL AREA DE
ALMACENES Y ZONA DE DESCARGA DE LA EMPRESA PEPSICO.
PRESENTA: JOSE RAMON TOLA RAMIREZ
DEFINICIN DEL PROBLEMA
En la empresa PepsiCo se tiene muchos problemas de prdidas, debido a su falta

de organizacin y limpieza dentro de las reas de almacenes, por lo cual surge la
gran necesidad de aplicar la tcnica de calidad llamada 5 S que en diversas
empresas ha funcionado de una manera excelente y ha logrado incrementar los
niveles de calidad.
Objetivos
Objetivo General
Aplicar la metodologa de las 5s para el mejoramiento de las condiciones de
trabajo en el rea de almacenes y zona de descarga de la empresa PepsiCo.
Mantener un rea de trabajo limpia y ordenada para facilitar los procesos.
Mejorar el ambiente dentro del rea de trabajo.
Crear programas de limpieza en el rea.
Identificar los objetos innecesarios, as como los necesarios de modo que
se reduzca el tiempo, facilite la accin, movilidad, bsqueda de materiales o
herramientas.
Analizar el impacto de la implementacin de la metodologa 5s en la
empresa
Realizar programas de seguimiento

Metodologa
A continuacin se presenta el diagrama de fuljo sobre el diagnstico de los
problemas en almacenes.
METODOLOGA
DE LAS 5 S
SENSIBILIZACION DEL
PERSONAL
CAPACITACION DEL
PERSONAL
DESARROLLLO DE LA
NO lo METODOLOGIA SI lo
requiere Implementacin de requiere
MEJORAR la metodologa de CLASIFICAR
las 5s
RECOMENDACIONES ORDENAR
LIMPIEZA
Diagrama 4.1Metodologa de la implementacin de

las 5 ESTANDARIZAR
DISCIPLINA
5.1 SENSIBILIZACIN Y CAPACITACIN DEL PERSONAL SOBRE
LA METODOLOGIA DE LAS 5 S Y SOBRE QUE AREA DE LA
EMPRESA SE VA A EJECUTAR
Estos objetivos se pueden alczar con el uso de la metodologa 5s y la

capacitacin del personal buscando el mejoramiento continuo.
Para una buena y adecuada implementacin de 5s se requiere de un cambio de
cultura laboral ya que se busca fortalecer el ambiente de trabajo en equipo,
incrementar la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda
aportar lo mejor de s, todo esto con el propsito de hacer del sitio de trabajo un
entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato y
emotivo por lo que se requiere de la participacin de todo el personal, desde la
alta direccin hasta los operarios de planta, ya que cada uno de ellos forma parte
fundamental de la organizacin, por eso hay que incluir a todos y cada uno de
ellos para garantizar el xito de los objetivos del programa.
Para ello muchos de los programas que incluye la capacitacin de las 5s, inicia
solamente para capacitar y concluye ayudando al desarrollo y aumentando a la
capacidad como empleado directo. Dentro de estos mltiples beneficios se
encuentran:
Conduce a rentabilidad ms alta y actitudes ms positivas

Ayuda al personal a identificarse con los objetivos de la organizacin
Se agiliza la toma de decisiones y la solucin de la organizacin
Incrementa la productividad y calidad
Los cambios en el ambiente externo, pueden convertirse en fuentes de nuevos

desafos. El cambio estratgico respecto a la administracin del mantenimiento
puede crear una necesidad de capacitacin. Aunque la capacitacin no debe
utilizarse siempre como respuesta automtica a los problemas, las tendencias
indeseables en cualquier sentido pueden ser indicio de una fuerza de trabajo con
una pobre preparacin.
De acuerdo a lo antes mencionado y a la aplicacin del cuestionario para conocer
las necesidades y deficiencias del personal encargado de operar la maquinaria y
equipo del rea de proceso se considera de gran importancia crear un programa
de capacitacin para el personal de la planta.
5.2 PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA INICIACIN AL LA

METODOLOGIA DE LAS 5s
En la Tabla 5.2 se presenta programa de capacitacin para la iniciacin a la
metodologa de las 5s
Tabla 5.2 programa de capacitacin
CAPACITACIN TIEMPO TEMPORADA
Implementar un programa de
motivacin laboral donde se d a
conocer temas de superacin,
comunicacin, autoestima, liderazgo
y sinergia dentro del ambiente
laborar. 10 horas Luego de la aprobacin
(Para atacar el miedo al cambio) de la implementacin
Iniciacin a las 5s.
Qu es?
Cmo funciona?
Sus principios, objetivos
Sus ventajas y beneficios tanto para
la empresa como el personal
Se realizara mediante
presentaciones y ejemplos de 5 horas 2do. Mes, luego del ao
aplicacin de conocimientos bsicos
Como aplicar las 5s

Metodologa
Uso de Formatos
Aplicacin de registros
SEIRI Seleccionar o clasificar 3er mes
SEITON Organizar u Ordenar 10 horas
SEISO Limpiar
SEIKETSU Bienestar personal,
Estandarizacin
SHITSUKE Disciplina y hbito
Herramientas
Uso de herramientas
Uso de herramientas de anlisis de 4to mes
problemas Ishikawa, Pareto. 15 horas
Capacitacin tcnica
Conocimiento bsico en clasificar
Conocimiento bsico en organizar
Conocimiento bsico en limpieza
Temas relacionados con la
estandarizacin 20 horas 4to mes
5.3 DESARROLLO DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S.
5.3.1COMPROMISO PLANEACION Y ORGANIZACIN DEL
PROYECTO
COMPROMISO
La organizacin deber estar convencida y comprometida con la implementacin
de las 5s por lo que todos los niveles de la organizacin tendran que formar parte
de la implantacin.
En este proyecto contara con el apoyo de la direccin de seguridad corporativa es
la principal responsable del Programa, y deber estar firmemente convencida de la
importancia de la Organizacin, el Orden, la Limpieza y los nuevos hbitos.
Seremos el responsable de organizar y proporcionar los recursos necesarios, as
como desempear un papel activo en el proceso, especialmente en las primeras
experiencias de implantacin.
Las funciones son:

Liderar la implementacin del Programa 5 Sus.
Mantener un compromiso activo.
Promover la participacin de todos los implicados.
Dar seguimiento al programa
PLANEACIN Y ORGANIZACIN.
La etapa inicial consistir en determinar las reas a implementar, las etapas y

actividades a realizar, su duracin, los responsables y los recursos necesarios.
Para tal efecto, a continuacin se enlistan las actividades a realizar:

Designar al encargado del proyecto de implementacin.
El equipo estar integrado por un coordinador o facilitador, as como el estudiante
que realizara y por el personal estrechamente relacionado con las reas
seleccionadas.
El coordinador, como lder tendr las siguientes responsabilidades:
Prepararse tericamente para explicar de qu se trata la metodologa 5 Sus.
Apoyo de la Direccin en la planificacin y organizacin del proceso global de
implantacin.
Asegurar la eficacia de las reuniones y de las actividades de equipo.
Coordinar la realizacin de las actividades y verificar su ejecucin.
Orientar a los trabajadores, para una buena realizacin de las fases.
Dar seguimiento a la aplicacin de la metodologa.
Informar a la Direccin de la empresa sobre la evolucin del proyecto.
Asegurarse de que las medidas a implementar se mantengan y mejoren.
Transferir su experiencia a otras reas de la organizacin, para extender la
implementacin.
Elaborar un calendario de actividades, siguiendo el orden metodolgico de las 5
Sus y la secuencia de implementacin por reas.
Determinar las responsabilidades especficas de los participantes.
Capacitar a los integrantes de las reas a participar.
Se implementar el programa de manera secuencial y/o simultnea en las reas
previstas.
Medir y evaluar los resultados
Realizar los ajustes que sean necesarios.
5.4 MPLEMENTACIN DE LA PRIMERA S: SEITO (SELECCIONAR,

CLASIFICAR)
Esto consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto de trabajo los
equipos, partes, productos, materiales y documentos innecesarios, conservando
slo los necesarios.
Seleccionando y clasificando los elementos, para tener las cosas en el sitio
correcto.
El propsito es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no sean
necesarios para el trabajo cotidiano. Los elementos necesarios se deben
mantener cerca de la accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del
sitio o eliminar.
5.4.1 PASOS A SEGUIR PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA 1. S
Determinar los criterios de seleccin de elementos innecesarios.

Primero se define las cas categoras en que se podrn clasificar estos elementos,
estas son:
Elementos descompuestos o daados:
Si es necesaria y viable econmicamente su reparacin, de lo contrario se
desecharn.
Elementos obsoletos o caducos:
Se desechan.
Elementos peligrosos:
Si son necesarios se ubicaran en un lugar seguro, de lo contrario se desecharn.
Elementos de ms:
Se almacenan en un lugar adecuado, o se transferirn a otra rea de trabajo que
lo requiera, o se donar o vender.
Todas las cosas que no se utilicen en el rea de trabajo por ms de cierto nmero
de das:
Se debe tomar una decisin al respecto.
Cajas sin usar y otras cosas con mucho tiempo en rea de trabajo sin usar o en
archiveros:
Si tienen ms de 15 das en el rea de trabajo se acomodaran en algn lugar
apropiado,
Si tienen ms de un ao y hasta 5 aos se almacenarn en el archivo muerto,
Ms de 5 aos se desecharn, previo registro.
Objetos personales o de adorno:
Los personales, como saco, abrigo, paraguas, bolsa, etc. debern ubicarse en
lugares propios, nunca se dejarn al terminar la jornada.
Los adornos, no ms de un cuadro, planta, florero, o adorno por rea.
Establecer herramientas que se va a utilizar

Estas son:
Listado de elementos innecesarios: Esta lista permitir registrar los
elementos innecesarios, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y
accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es llenada por el
responsable de seleccionar durante la campaa de clasificacin
Tarjeta Roja: Este tipo de tarjeta permite identificar el elemento innecesario

y que se debe tomar una accin correctiva.
Plan de accin para retirar los elementos innecesarios: Una vez

visualizados y marcados a los elementos innecesarios, se tiene que hacer
las siguientes consultas:
Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.
Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.
Eliminar el elemento.
Control e informe al rea: El jefe de rea deber realizar este paso as

como de documento y publicarlo en el informe respectivo.
Capacitacin al personal que har la seleccin

En esta fase se ensear de manera prctica, como reconocer y seleccionar los
elementos innecesarios, explicando los criterios de seleccin y el uso de las
herramientas antes presentadas, as como la reubicacin temporal de los
elementos innecesarios.
5.5 IMPLEMENTACIN DE LA SEGUNDA S: SEITON (ORGANIZAR

U ORDENAR).
Despus de que se haya desechado los elementos innecesarios, el siguiente paso
es el ordenar los elementos de trabajo que se utilizan.
El propsito es mantener los elementos de trabajo necesarios en forma ordenada,
identificada y en sitios de fcil acceso para su uso.
Esto nos permite localizar los materiales, herramientas, equipos e instrumentos de

forma rpida, adems de que se mejora la imagen del rea para que los clientes,
visitas y trabajadores, se d la impresin de que las cosas se hacen bien.
REGLA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA 2. S
Ordenar el rea donde est o estarn los elementos necesarios
Esto consistir en redistribuir los espacios, el mobiliario, los equipos, estantes,
maquinas y todo aquello que es til para el trabajo que se realiza. De ser
necesario se tiene que cambiar o adquirir mobiliario adecuado para ubicar los
elementos organizadamente.
Determinar un lugar donde quede cada elemento
En este momento se tiene que definir en qu lugar quedar cada elemento, esto
en razn de la frecuencia de uso, necesidad de cercana, volumen, peso, cantidad,
secuencia en el proceso, riesgo, etc.
Para determinar el lugar correcto de cada elemento habr que considerar que los
elementos de uso frecuente deberan:
Estar al alcance del trabajador.
En una altura que facilite su uso para el trabajador.
En una posicin que requiera del menor movimiento del trabajador.
Los elementos de uso poco frecuente deberan estar ms retirados, o en

otro lugar.
Para ubicar los elementos en el lugar correcto, marque el sitio seleccionado

con nmeros o letras.
Criterios para la ubicacin de los elementos como se muestra en la Tabla 5.3.

Tabla 5.3 ubicacin de elementos necesarios
FRECUENCIA DE USO CRITERIO DE UBICACIN
A cada momento Colocarlo junto a la persona
Varias veces al da Colocarlo cerca de la persona
Varias veces a la semana Colocarlo cerca del rea de trabajo
Algunas veces al mes Colocarlo en reas comunes
Algunas veces al ao Colocarlo en bodega o archivo
Posiblemente no se use Colocarlo en archivo muerto
Establecer criterios de ordenamiento.

Por orden numrico, alfabtico o alfanumrico.
Por frecuencia de uso: diario, quincenal, mensual, bimestral, semestral, anual.
Inmediata localizacin por cualquiera
De fcil extraccin y devolucin
De fcil identificacin de faltantes
Por el riesgo de seguridad econmica, de accidente o dao a la salud.
IMPLEMENTACIN DE LA TERCERA S SEISO (LIMPIAR)

MTODO DE IMPLEMENTACIN DE LA 3. S
Procedimiento que se va a seguir:
Campaa de limpieza.
Identificar problemas o fallas reales o potenciales.
Determinar las causas de suciedad.
Establecer un programa de limpieza.
Campaa de limpieza:
Limpiaremos a fondo los pisos, ventanas, cajones, estantes, herramientas,
equipos, muebles, etc., que se utilice en las operaciones cotidianas.
Dentro de los almacenes se deber de realizar una campaa de orden y limpieza
como un primer paso para implantar las 5 Ss. En esta jornada se eliminaran los
elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc.,
Este tipo de limpieza no debe considerarse como un SEISO totalmente
desarrollado, ms bien es un buen inicio y preparacin para la prctica de la
limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayudara a obtener un estndar de
la forma como deben estar los equipos permanentemente. SEISO debe ayudarnos
a mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Esta campaa crea
la motivacin y sensibilizacin para iniciar el trabajo de mantenimiento de la
limpieza y progresar a etapas subsecuentes.
Identifique problemas o fallas reales o potenciales
Verifique la funcionalidad del elemento que fue limpiado. Cualquier derrame,
escurrimiento, goteo, descompostura o falla real o potencial debe atenderse de
inmediato.
Determine las causas de suciedad.
Establecer un plan de accin para cada situacin

Esto partir del resultado del anlisis de las causas raz de la suciedad. Se deben
de establecer opciones de solucin, que con la participacin de las partes
involucradas, desarrollarn un plan de accin para prevenir o reducir las fuentes
de suciedad. Se dar prioridad de atencin a lo que no cumpla con lo establecido
y a lo que represente un riesgo.
Dentro de las acciones pueden ser:
Cambiar malos hbitos de las personas.

Modificar el equipo, maquinaria o mobiliario para facilitar su mantenimiento.
Redistribuir la instalacin de tal forma que pueda realizarse la limpieza con
facilidad y seguridad.
Capacitar al personal de conservacin, de laboratorios, talleres e instalaciones
diversas.
Establecer programas de mantenimiento preventivo.
Reparacin de las maquinas o equipos que generan suciedad.
Mejora de la ventilacin.
Establecer un programa de limpieza.

El propsito que tendr este programa ser de integrar la limpieza dentro de las
tareas diarias del personal.
Se debe definir la frecuencia de limpieza: diaria o en forma peridica, con un
cuadro de tareas para cada lugar especfico. Para formalizar y propiciar hbitos
para mantener limpio el ambiente de trabajo, es conveniente desarrollar e
implementar un manual de limpieza.
El Manual de Limpieza
Este manual debe incluir la asignacin de reas; la forma de utilizar los elementos
de limpieza; la frecuencia y tiempo para cada labor; la inspeccin antes, durante y
al final del turno.
Beneficios que se obtendrn:
Aumentar la vida til del equipo e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.
5,7 IMPLEMNTACION DE LA CUARTA S: SEIKETSU (BIENESTAR

PERSONAL, ESTANDARIZACIN)
Seiketsu tiene dos significados, el primero es el de procurar el bienestar personal
de los trabajadores, y el segundo, el de conservar lo que se ha logrado en las tres
primeras Ss
ESTANDARIZACIN
Se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a la prctica de
las tres primeras Ss. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin
de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
La organizacin debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la
continuidad de SEIRI, SEITON Y SEISO.
El compromiso, respaldo e involucramiento de la alta direccin en las 5 S se
vuelve algo esencial. Deben determinar con qu frecuencia se llevaran a cabo
SEIRI, SEITON Y SEISO, y qu personas deben estar involucradas. Esto debe ser
parte del programa anual de planeacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos.
MTODO DE IMPLEMENTACIN DE LA ESTANDARIZACIN
Para mantener las condiciones de las tres primeras Ss, se debe:
Determinar y asignar de manera precisa las responsabilidades de lo que tiene que
hacer y cuando, donde y cmo hacerlo. Esto puede ser atreves de un Cuadro o
matriz de distribucin del trabajo.
Integrar en los trabajos, como rutina, las acciones de clasificacin, orden y
limpieza.
Estos estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada da.
5.8 IMPLEMENTACIN DE LA 5. S: SHITUKE (DISCIPLINA)

Esta ltima "S" constituir la etapa ms difcil de alcanzar, ya que esto va a
implicar el establecer nuevos hbitos de orden y limpieza y modificar aquellos que
pueden echar atrs lo que se vaya a lograr con las 4 S.
La 5. S consistir en establecer y mantener un nuevo orden de vida en el trabajo,
cumpliendo cotidianamente con las normas o estndares de trabajo ya tratadas y
que se han aplicado con la implementacin de las 4s
Hay que hacer nfasis en este punto ya que los trabajadores se le tiene que dar
seguimiento de que esta nuevo ambiente de trabajo seguro y confortable y que
siga continuamente porque pasaran semanas o meses de haber implementado las
"5s, regresaran al ambiente original, donde las reas estn sucias y
desordenadas.
Finalmente lograr convertir en hbito las actividades de las 5s, manteniendo

correctamente los procesos generados a travs del compromiso de todos.
Las tres primeras fases, seleccin, orden y limpieza, son operativas. La cuarta, a
travs del control visual ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases
anteriores mediante la aplicacin de estndares. La quinta fase permite adquirir el
hbito de las prcticas y aplicar la mejora continua en el trabajo diario.
La prctica de la disciplina pretende lograr el hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante porque
sin ella, la implantacin de las cuatro primeras S se deteriora rpidamente.
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la implantacin de la
disciplina, se tendrn que hacer las siguientes acciones.
Preparar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 S y
mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en toda la entidad.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 S.
Motivar y participar directamente en la promocin de las actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la

empresa.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5

S.
Resultados
Iniciacin a las 5`s
Para iniciar con la implementacin del mtodo de las 5s, primero se present la
iniciativa a los jefes de todas las reas, una vez aceptada la propuesta, se defini
la estrategia de realizarla en el rea de almacenes y zona de descarga, y con base
a los resultados obtenidos, poder solicitar los apoyos y recursos necesarios para
difundir el sistema a los dems reas de la empresa.
Figura 6.1 platicas a trabajadores.
La figura 6.2. Muestra la formacin y capacitacin que se ofrece con el programa

de las 5s dando el cumplimiento a la metodologa. La capacitacin tiene como
principal responsabilidad dictar los lineamientos generales de la metodologa de
las 50s, as como de comentar entre los integrantes del rea de almacenamiento
en relacin a los problemas de almacenaje entre otros
Figura 6.2identificacin de problemas

Mantener la disciplina
Se logra estimulando y concientizando al personal en acatar las polticas,
procedimientos y normas establecidas para cuando se llegue a la ltima S ya sea
un hbito, por lo tanto una disciplina.
6.2 RESULTADO DE APLICACIN DE LAS 5S EN EL AREA DE

ALMACENES.
Primeramente se clasifico todo lo que se encontraban en el rea, esto se realiz

tomado en cuenta los materiales, herramientas y refacciones que an son tiles
para realizar algn tipo de trabajo y se mand a una bodega temporal. Ya que
despus de haber realizado alguna reparacin dejaban todo en el piso con riesgo
de tener un accidente, tambin dejaban mangueras y garrafones en esta rea.
Una vez clasificado los materiales se limpi y se lav el piso ya que haba arena
que podra provocar resbalones a los operarios.
Se muestra en la imagen, las condiciones en las que se encontr el rea, con
cosas tiradas y los equipos sin limpieza lo cual hace que el equipo no cumpla con
su vida til.
Fig. 6.3 mejoramiento de orden
El almacnes una parte fundamental de la planta ya que ah es donde se aguarda

todo lo necesario tanto para la produccin como para realizar reparaciones o
mantenimiento en la empresa, es por ello que es de gran importancia la aplicacin
de la metodologa de las 5s en este lugar para poder localizar las cosas ms
fcilmente, en el menor tiempo posible, cuando se necesite.
Es por ello que en este lugar primero seleccionamos los que sirve de lo que no, y
lo innecesario se tira a la basura.
En la siguiente se muestra cmo estaba la bodega antes de aplicar la metodologa

(ver imagen 6.4).
figura6.4 Bodega antes de aplicar 5s.
Despus de haber clasificado los materiales se prosigui en acomodar las cosas,

se orden segn su frecuencia de uso. Las cosas que no se usan muy
frecuentemente se colocaron en la parte ms alta de la bodega, seguido de lo que
su frecuencia es moderada se coloc en la parte central, y por ltimo las cosas
que se usan ms frecuentemente se colocaron en la parte baja del estante.
Durante el ordenamiento de las cosas se limpi todos los niveles del estante, se
limpi las paredes y pisos ya que una parte del estante es donde va acomodado
material de almacn, que sirve para las diferentes labores de almacn.
En la siguiente imagen 6.5 se muestra la forma en que quedo la bodega despus

de haber implantado la metodologa de las 5s
Fig.6.5 Bodega despus de aplicar la metodologa de las 5s.
6.3 RESULTADOS AL APLICAR LA METODOLOGA DE LAS 5S EN

EL REA DE ALMACENES EN LA EMPRESA PEPSICO CON
REFERENTE A LIMPIEZA.
Al trmino de la aplicacin en las diferentes reas se logr un importante cambio

en la forma de pensar de los trabajadores, tambin se redujo el tiempo de
bsqueda de los materiales, antes de realizar el proyecto se tardaban alrededor de
30 minutos en encontrar lo que buscaban y ahora solo tardan alrededor de 5
minutos solo el tiempo en llegar a la bodega y en regresar al lugar de trabajo.
Otros de los logros obtenidos es que se reduce el nmero de accidentes por tener
los pisos sucios, por dejar cosas en el piso, aumento la productividad para la
empresa, y con los programa de mantenimiento al rea de produccin se cre una
disciplina de limpieza para seguir limpiando e inspeccionando los equipos para la
deteccin de fallas o fugas.
6.3.1Programa de limpieza.
Tabla 5.1 Programa de limpieza para el rea de produccin.
PROGRAMA DE LIMPIEZA PARA EL REA DE ALMACENES

FRECUENCI
ACTIVIDAD RESPONSABLE
A
LIMPIEZA Y
DESINFECCIN DE DIARIO ENCARGADO DEL EQUIPO
PISOS
LIMPIEZA DE CRISTALES
DE VENTANAS Y SEMANAL ENCARGADO DEL EQUIPO
PUERTAS DE ACCESO
LIMPIEZA Y
DESINFECCIN DE LAS QUINCENAL ENCARGADO DEL EQUIPO
PUERTAS DE ACCESO
LIMPIEZA DE PAREDES SEMANAL ENCARGADO DEL EQUIPO
LIMPIEZA EN EL
Quincenal Encargado del rea
EXTERIOR
LIMPIEZARACKS DONDE
SE COLOCAN LOS Quincenal Encargado del rea
PRODUCTOS
LIMPIEZA DE oficinas Semanal Encargado del rea
LIMPIEZA EXTERIOR DE
QUINCENAL ENCARGADO DEL EQUIPO
LA MONTACARGA
LIMPIEZA INTERNA DE
SEMANAL ENCARGADO DEL EQUIPO
LA MAQUINA
LIMPIEZA DE LOS
SEMANAL ENCARGADO DEL EQUIPO
CRISTALES
LIMPIEZA DE REA DE
QUINCENAL ENCARGADO DEL EQUIPO
DESCARGA
LIMPIEZA DE
MENSUAL ENCARGADO DEL EQUIPO
ANAQUELES
Al implementar el programa de limpieza es importante no olvidar dar

entrenamiento adecuado, y proporcionar la comunicacin suficiente para que todo
el personal involucrado en la operacin entienda el qu, por qu, para qu y cmo,
de las actividades de limpieza.
La consistencia y regularidad de La limpieza las prcticas asegura que sean

estandarizadas en las reas de trabajo. El proceso de estandarizacin comprende
etapas:
La integracin de las actividades de las 5s en el trabajo regular: Existen diversas

maneras mediante las cuales se pueden integrar las actividades de las 5s en las
prcticas rutinarias de trabajo.
La evaluacin de los resultados: A partir de los resultados de las auditorias se

evala cuantitativamente el nivel de implementacin del programa de las 5s en
cada rea de trabajo, como se muestra en la imagen 6.6.
Figura 6.6la aplicacin de la s de la limpieza.
6.4 SEITON (ORDEN).

Durante la implementacin de Seiton, se busc dar valor al modo de ubicar e
identificar los materiales y herramientas necesarios para la operacin de los
almacenes de manera que sea fcil y rpido encontrar, utilizar y reponerlas,
teniendo como lema un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar
Todas las mercanca cajas e insumos fueron acomodados por su tipo de uso, con
lo que se minimiz el tiempo y esfuerzo de bsqueda. Para este acomodo, se
delimitaron y marcaron reas con pintura, letreros y asignacin de cdigos y
etiquetas para los estantes de almacenamiento como se observa en la fig. 6.6.
Figura 6.6la aplicacin de la s de la limpieza.
Se sealaron con pintura todos los pasillos de almacenes, al igual que otros
espacios designados para suministros y trabajo en proceso y reas de precaucin,
recalcando que la finalidad de los pasillos es el de trnsito de personal, por lo que
no se debe dejar ningn tipo de objeto que obstruya dicho flujo.
Figura 6.7sealizacin de los pasillos.

ANTES
AHORA
Figura 6.8 ordenamiento de basura
Figura 6.9 sealizacin de las reas
Figura 6.10 sealizacin de las reas

Seiketsu (Estandarizar)
En la cuarta S del modelo, se busc preservar los niveles de organizacin, orden
y limpieza alcanzados mediante la estandarizacin de las tareas y procedimientos
establecidos, se definieron los colores para: paredes, sealizaciones, botes de
basura y delimitaciones de seguridad industrial;
Se oficializaron e informaron los estndares al personal involucrado, realizando
cursos de capacitacin organizados por el facilitador.

Figura 6.11 informacin en tarimas.
SHITSUKE (MANTENER LA DISCIPLINA)

El objetivo de Shitsuke es que los empleados adopten la filosofa de 5S como una
forma de vida en su trabajo y su vida personal, es decir descartar lo que
desechamos en seiri, acomodar las herramientas y equipos de una manera
ordenada como se vio en seiton, adems de conservar el rea de talleres en un
ambiente limpio (seiso) y realizar todos estos pasos de una manera estandarizada
(seiketsu) y con mejora continua (shitsuke) disciplina
Lo anterior se logr estimulando y concientizando al personal en acatar las
polticas, procedimientos y normas establecidas para cuando se llegue a la ltima
S ya sea un hbito, por lo tanto una disciplina.
Para la recoleccin de la informacin se utiliz la tcnica denominada encuesta se
formularon dos encuestas, con el fin de obtener mejores resultados sobre la
investigacin del conocimiento de la filosofa 5s en los trabajadores de los talleres
operativos de la empresa y el servicio que proporciona el paol de herramientas a
los mismos. La poblacin total es de 200 trabajadores divididos por grupos en
cada uno de los talleres la poblacin es un grupo especfico de personas u
objetos, para los que se formulan preguntas o realizan observaciones con objeto
de obtener estructuras de datos e informacin.
PROPUESTA de un programa de mantenimiento prEVENTIVO
PARA LA MAQUINARIA EN EL AREA de ESTRUSION en la
empresa CHIAPLAST, SAPI DE C.V de Tuxtla Gutirrez Chiapas
Preparado por: Maximiliano Ruz Ovando.
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.
La empresa CHIAPLAST, S.A.P.I DE C.V. ha realizado numerosos intentos

para el mejoramiento continuo se debe hacer parte de la cultura de esta
organizacional as debe implementar la metodologa del mantenimiento productivo
total, que incremente la productividad y calidad de los procesos a travs la
eliminacin y reduccin de paros.
Objetivos.
Objetivo general.
Propuesta de un programa mantenimiento preventivo para la prolongacin

de la vida til de la maquinaria en el rea de extrusin y conversin en la empresa
CHIAPLAST, S.A.P.I DE C.V.
Objetivos especficos.
Contribuir en la mejora de efectividad de los sistemas productivos.

Eliminar toda clase de prdidas por paros inesperados.
Mejorar la fiabilidad de los equipos.
Mejorar la calidad general del lugar de trabajo.
Metodologa
Plan de mantenimiento.
Una vez que se ha terminado el anlisis de la empresa y de la

maquinaria, en donde se lleg a la conclusin de que se necesita realizar
mantenimiento preventivo, en las lneas ms importante de produccin de la
empresa los procesos de extrusin y conversin, el siguiente paso es el proceder
a realizar el plan de mantenimiento para esta lnea de produccin.
Dentro de la elaboracin del plan de mantenimiento se van a realizar diferentes
propuestas.
Hojas de historial de fallos.

Mediante la elaboracin de las hojas de control de fallos lo que se
pretende lograr es el recopilar informacin de utilidad para generar un historial de
daos de la maquinaria, a fin de poder planificar el mantenimiento preventivo de
acuerdo a las necesidades de la maquinaria que posee la empresa.
Se presenta el modelo de las hojas de historial de fallo, (Figura 4.1) con
este modelo de hojas se lleva una base de datos, (Tabla 4.1) del historial de la
empresa, se trata de realizar esto, ya que al no estar estas hojas de registro a la
mano de los supervisores y mecnico muchas tareas de mantenimiento no se
registran en estas hojas.
En las hojas de historial la informacin que se va a querer recopilar es el
tiempo que se tard en realizar una reparacin, que tipo de repuesto se
cambi, el detalle del repuesto, que persona realizo la reparacin, el grupo que
result afectado (elctrico, hidrulico, mecnico, emergente) con la informacin que
nos proporciona estas hojas de historial se podr realizar el plan de mantenimiento
para la maquinaria y la gestin de los repuestos que se necesitaran.
Figura 4.1 Captura de historia de fallo.
TABLA 4.1 Base de datos del historial de falla.

Organigrama de la empresa.
Se muestra la estructura interna de la empresa, as como las diferentes
reas que engloban a la empresa y el nivel jerrquico el funcionamiento de
CHIAPLAST S.A.P.I DE CV. (Figura 4.2), deslindando la responsabilidad que afecta
en cada departamento.
El organigrama para CHIAPLAST S.A.P.I DE C.V. Es vital importancia ya
que desde este punto, se puede visualizar y dirigir la organizacin representando
las diferentes unidades que constituyen la compaa con sus respectivos niveles
jerrquicos, y de esta forma se mantiene debidamente asignada la responsabilidad
o funcin por rea. Se realiza la propuesta del cronograma.
Figura 4.2 Representacin del organigrama de la empresa CHIAPLAST S.A.P.I.
Solicitud de mantenimiento y flujo de trabajo.

Las solicitudes de trabajo de mantenimiento se realizan por lo general
cuando se presentan unas fallas que afectan las funciones por medio de un
formato escrito (Figura 4.3) o solicitud directa, y son entregadas al personal de
mantenimiento, quienes realizan la reparacin de manera inmediata, de acuerdo
con su disponibilidad.
Cuando existe trabajos diferentes a reparar o se acumula la reparacin, el
coordinador de mantenimiento prioriza las actividades y da las indicaciones de las
mismas.
En el momento de tomar decisiones a cerca de dejar detenido un equipo,
o de realizar algn tipo de reparacin. Se acude al jefe de mantenimiento, quien
toma las decisiones apoyados por las necesidades de produccin y las prioridades
de la compaa.
En caso de que haya un fallo de maquinaria en horas de madrugada, se
deje el equipo detenido hasta el da siguiente que se presente el personal de
produccin y mantenimiento. El flujo de operacin se muestra siguiente.
(Figura4.4).
Orden de trabajo.
Figura 4.3 Orden de trabajo. MT-P0001-01

Figura 4.3 Presentacin de solicitud de trabajo.
Planeacin de mantenimiento.
Figura 4.4 Desarrollo de la planeacin.
Figura 4.4 Flujo de operacin de solicitud de mantenimiento.

CODIFICACION DE LOS EQUIPOS.
El siguiente paso que vamos a realizar es la codificacin de los equipos.
Este paso es muy importante, ya que as podemos identificar cada uno de
ellos, ya que poseen un cdigo nico.
Al momento de realizar la codificacin de un equipo se tiene dos
posibilidades a considerar, que son las siguientes:
Sistemas de codificacin: son los que asignan un nmero o un cdigo
correlativo a cada equipo, pero este cdigo no aporta con mayor informacin
adicional, si no nicamente este cdigo nos hace ubicar al equipo.
Sistemas de codificacin significativos o inteligentes o codificacin
numrica: este tipo de codificacin es opuesto al anterior, ya que este tipo de
codificacin aporta con informacin significativa de la mquina, como puede ser el
rea de trabajo, entre otros.
A continuacin se muestra informacin til que debe contener el cdigo de
un tem, son las siguientes:
Planta a la que pertenece.
rea a la que pertenece dentro de la planta.
Tipo de equipo.
Los elementos que forman parte de un equipo deben contener
informacin adicional como:
Tipo de elemento.
Equipo al que pertenece.
Dentro de ese equipo, sistema en el que estn incluidos.
Figura 4.5 Se muestra la estructura para definir el cdigo de los equipos.

Figura 4.5 Estructura de la empresa.
Tabla 4.2 Una explicacin breve como se codifican los equipos.
CODIFICACIN DEL EQUIPO
ABREVIATURA MAQUINA CDIGO
EX EXTRUSORA 21
SL SELLO LATERAL 1
Tabla 4.2 Codificacin de los equipos.
A continuacin en la Tabla 4.3, se muestra la codificacin de la maquinaria de la
empresa.
CODIFICACIN DE LA MAQUINARIA
01010100 EX-21 EXTRUSORA TAIWANS
01010101 SL-1 SELLO LATERAL TAIWANS
Ficha tcnica.
Para poder llevar a cabo la seleccin de un tipo de mantenimiento que
ms se adapte a cada equipo, el paso siguiente es la realizacin de una ficha
para cada uno de los equipos que componen la lista previamente elaborada.
Esta ficha debe contener los datos ms sobresalientes de cada uno
de los equipos que conforman la planta (Figura 4.6 Y 4.7).
CHIAPLAST S.A.P.I FICHA TCNICA 010100

Figura 4.6 Ficha tcnica de extrusora.
CHIAPLAST S.A.P.I FICHA TCNICA 01010101

Figura 4.7 Ficha tcnica sello lateral.
Una vez que se propuesto la codificacin de la maquinaria, la
realizacin de las fichas de las mquinas y la propuestas de la hoja de registro del
historial de fallos de la maquinaria en la empresa, el siguiente paso que se va a
realizar es la subdivisin de las mquinas en sistemas funcionales, con esto
se pretende lograr que la realizacin del mantenimiento sea mucho ms fcil.
Tabla 4.4 Divisin de sistema.
CDIGO DEL EQUIPO CDIGO DEL SISTEMA
EQUIPO SISTEMA. FUNCIONAL
FUNCIONAL.
01010100 EXTRUSORA E-21 HID SISTEMA
HIDRULICO
01010100 EXTRUSORA E-21 ELC SISTEMA
ELCTRICO
01010100 EXTRUSORA E-21 NEU SISTEMA
NEUMTICO
01010100 EXTRUSORA E-21 MEC SISTEMA
MECNICO
01010100 EXTRUSORA E-21 EMG SISTEMA
EMERGENTE
01010101 SELLO LATERAL SL-4 HID SISTEMA
HIDRULICO
01010101 SELLO LATERAL SL-4 ELC SISTEMA
ELCTRICO
01010101 SELLO LATERAL SL-4 NEU SISTEMA
NEUMTICO
01010101 SELLO LATERAL SL-4 MEC SISTEMA
MECNICO
01010101 SELLO LATERAL SL-4 EMG SISTEMA
EMERGENTE
Tabla 4.4 Presenta la divisin en sistemas funcionales de las maquinas.
Procesos productivos.
Extrusora.
La extrusin de pelcula soplada en un proceso de transformacin del
polietileno de baja o alta densidad y otras materias primas de una presentacin en
pellets a unos rollos de lmina flexible de muy bajo espesor de 0.3 a 1 milsimas
de pulgada.
Para realizar esta transformacin, es necesario aplicar presin y
temperatura hasta lograr la fusin de las materias primas en la zona del tornillo de
extrusin, para luego ser conducidas a travs de un conducto de salida en forma
de anillo denominado cabezal en el cual el material se encuentra en una forma
pastosa.
Posteriormente se encuentra la zona de la burbuja, formada por el material
en solidificacin que ha salido del cabezal, en la cual se encierra un volumen
constante de aire que determina el ancho final del producto. En esta zona tambin
se determina el espesor del material, a travs de la velocidad del sistema jalador.
(Figura 4.8).
El material producido es colapsado posteriormente a travs de unos rodillos
colapsadores, que convierten la seccin transversal de circular a plana con el fin
de almacenar el material en forma de rollos.
Por ltimo estn las zonas de tratamiento de embobinado, de las cuales se
obtienen los rollos de materiales.
SISTEMA JALADOR
SISTEMA EMBOBINADOR
PLATO ENFRIADOR
TORNILLO EXTRUSIN
CABEZAL
Figura 4.8 Diagrama del proceso de extrusin de pelcula soplada.

Tornillo de extrusin. Es el sistema encargado de la fusin, homogenizacin
y bombeo hacia el cabezal del material procesado, consta bsicamente de un eje
con una rosca helicoidal en su periferia, que gira en el interior de un barril en el
cual se realizan las funciones de extrusin.
La geometra del dimetro interior del tornillo y el paso de la hlice varan
segn la funcin de la zona del tornillo, las principales zonas son fusin, bombeo,
mezcla y desgasificacin. (Figura 4.9).
La presin normal en los procesos de extrusin esta alrededor de 400 bar,
mientras que el dimetro de los tornillos vara desde 47 a 80 mm con una
produccin de 29 a 180 kg/h. los perfiles de temperatura en las diferentes zonas
estn alrededor de 200C y varia aproximadamente 5C.
Figura 4.9 Representacin del tornillo (Husillo).

Cabezal. Su funcin principal es recibir el material fundido del tornillo de
extrusin y darle forma anular para la conformacin de la burbuja tiene incluido un
sistema de filtro removible antes del ingreso al cabezal con el fin de retener
cualquier posible contaminacin externa o discontinuidades en el mezclado que
afectan el producto final. En extrusiones multicapa, este sistema se vuelve
complejo ya que cada capa de extrusin es concntrica a las dems. Los
dimetros de los cabezales pueden variar para la planta, desde 70 a 170mm, en la
zona de calentamiento se pueden alcanzar presiones de 450 bar. Y temperaturas
de 200C.
Anillo de enfriamiento. Proporciona un flujo uniforme de aire al material a
la salida del cabezal con el fin acelerar la solidificacin, este enfriamiento influye
fuertemente en el espesor uniforme en toda la circunferencia del material extruido
y en la velocidad del proceso. La temperatura del flujo de aire oscila entre 15 a
25C, dependiendo de las condiciones ambientales.
Rodillos colapsadores. Se encarga de convertir la seccin transversal
circular que sale del cabezal en una seccin plana travs de un juego de rodillos
de tefln, metal o madera. El ngulo en el cual se realiza la transicin influye en la
presencia de arrugas en el material.
Sistema jalador. Es el conjunto de dos rodillos paralelos que se encarga
de estirar la pelcula a una velocidad constante, el diferencial de velocidad entre la
salida del material en el cabezal y el sistema jalador determina el espesor final de
la pelcula fabricada. El contacto de estos rodillos crea el sello superior para el aire
en el interior de la burbuja, evitando que haya variacin en el ancho del producto
final, por prdida y cambio en la dimensin de la burbuja. El sistema jalador llega a
una velocidad lineal de pelcula de 70m/min.
Sistema embobinado. Consiste en el eje que enrolla toda la pelcula
fabricada produciendo rollos para despachos inmediatos o para un proceso
posterior. Este eje debe tener una velocidad lineal constante, para garantizar una
tensin uniforme en la longitud de la pelcula, caracterstica que influyen en su
procesamiento posterior en la utilizacin como producto final.
Los rollos procesados se deben embobinar a la misma velocidad lineal del
sistema jalador para evitar estiramiento en el material o arrugas en el rollo, los
rollos procesados pueden llegar hasta un dimetro 80 cm y 500 kg.
Sello lateral.
El proceso de bolseo de pelcula es un proceso de acabado o terminado
del producto. Por medio de este se obtiene una bolsa totalmente til a partir de
esta pelcula tubular obtenida por el proceso de extrusin. (Figura 4.10).
Existe gran variedad de mquinas de bolseo, dependiendo del tipo de
bolsa a obtener. Todos los equipos se basan en realizar un corte de pelcula y un
tamao especifico, y al mismo tiempo sellar o pegar ambas caras de la pelcula
por medio de reblandecimiento por calor.
El sistema de sello lateral puede usar de igual manera pelcula tubular en
rollo el que es cortado en el mismo proceso para obtener ms bolsas
simultneamente cada ciclo.
Figura 4.10 Diagrama del proceso de la Bolseadora sello lateral.
Diagnstico de mantenimiento preventivo extrusora.

Las tareas de mantenimiento preventivo han sido desarrolladas basndose
en la experiencia de los tcnicos de mantenimiento (Tabla 4.5).
Tabla 4.5 Tareas generales de mantenimiento para extrusin.
Ubicacin Actividad Frecuencia
BSQUEDA DE FUGA DE MENSUAL
VERIFICACION
PELLETS TRIMESTRAL
CORTINA FUNCIONAMIENTO MECANICO
VERIFICACIN DE MENSUAL
ALIMENTACIN DE MATERIA LIMPIEZA DE RODILLOS
FUNCIONAMIENTO DE GUIA
MECNICO MENSUAL
PRIMA VERIFICAR REDUCTOR
PRINCIPAL JALADOR
VERIFICACIN DE BIMENSUAL
MENSUAL
FUNCIONAMIENTO ELCTRICO
LIMPIEZA HE INSPECCION
VERIFICACIN DE DE BIMENSUAL
MENSUAL
MOTOR JALADOR RODILLONEUMTICO
FUNCIONAMIENTO
REVISAR FUNCIONAMIENTO DEL BIMENSUAL

VERIFICACION SISTEMA
MOTOR PRINCIPAL MENSUAL
NEUMATICO
RELLENAR O REEMPLAZAR MENSUAL
NIVEL DE ACEITE CAJA
REDUCTOR
VERIFICACION DE MENSUAL
FUNCIONAMIENTO
REVISAR FUGAS DELELECTRICO
SISTEMA MENSUAL
TABLERO DE CONTROL DE REFRIGERACIN
PARTES DE EXTRUSIN VERIFICAR ELECTRODOS BIMENSUAL
VALIDAR DIMENSIONES PIEZAS MENSUAL
DE ACOPLES MECNICAS
REVISAR FUGA DEL REDUCTOR BIMENSUAL
VERIFICAR INSTALACIN Y MENSUAL
FUNCIONAMIENTO
RELLENAR O REMPLAZARRESISTENCIA
NIVEL DE ACEITE MENSUAL
DEDEL
CALEFACCIN
REDUCTOR
EMBOBINADOR VERIFICAR FUNCIONAMIENTO RODILLO DE

REVISARGIRO
FUGAS
TRIMESTRAL
LOCO SISTEMA MENSUAL
CAMBIA FILTROS
REVISAR DIMENSIONES DE EJE Y BIMENSUAL
DESGASTE MECANICO
LIMPIEZA DE ANILLO MENSUAL
VERIFICAR FUNCIONAMIENTO
LIMPIEZA ELECTRICO
DE BOQUILLA MENSUAL
MENSUAL
REVISIN DE FUGA MENSUAL
VERIFICACIN SISTEMA MENSUAL

CABEZAL ROTATORIO
VERIFICAR INSTALACIN Y
FUNCIONAMIENTO DE LIMPIEZA MENSUAL
DE CALEFACCIN
DESMONTE DELCABEZAL MENSUAL

Desarmado.
DOCUMENTO PROCEDIMIENTO PP-P001-04
DESARMADO
Debemos tenerDEen
EXTRUSORA
cuenta que las piezas deben estar calientes aproximadamente
200c, facilita la operacin de desmontado y limpieza. El primer pas es
desmostar el plato de la parte superior del cabezal, apoyndose de 4 personas.
(Figura 4.11)
Figura 4.11 Representacin del plato.
El siguiente paso es desensamblar las 3 partes del plato, para poder limpiar parte
por parte. (Figura 4.12).
Figura 4.12 Partes que conforman el plato.
Se colocan 2 tornillos de 16mm con argolla, que van ensambladas al dado en

donde va ir la varilla de fierro, as mismo se coloca la garrucha en la parte
superior el cual ara la funcin de sujetar el cabezal. Donde se va a desmontar con
giro contrario a la manecilla del reloj y posteriormente subiendo el cabezal con la
garrucha. (Figura 4.13).
Figura 4.13 Presentacin del desensamble del cabezal.

Ya que este desmontado se limpia la base hembra, se debe tener en cuenta que
tiene que estar caliente las piezas aproximadamente 200c como ya
mencionbamos. (Figura 4.14).
Figura 4.14 Limpieza del poste.
Se desensambla el plato de aire del sistema rotatorio (manifold), que est sujeto a
la parte superior de porta maya. (Figura 4.15).
Figura 4.15 El desensamble del manifold.
Se quitan las 2 tuercas, que sujetan al engrane del sistema rotatorio, con giros en
contra del reloj. (Figura 4.16).
Figura 4.16 Engrane del sistema rotatorio.
Se desensambla el motor reductor del sistema rotatorio de su base para que

permita quitar el engrane. (Figura 4.17).
Figura 4.17 Motor reductor del sistema rotatorio.
Ya que se hayan quitado las 2 tuercas y el motor reductor, el cual sujetan al

engrane se desensambla en forma vertical como lo presenta en la (figura 4.18).
Figura 4.18 Desensamble del engrane.
Se desensambla la base del motor reductor del sistema rotatorio y las 3

resistencias que van a los lados del porta maya. (Figura 4.19).
Figura 4.19 El desensamble de la base del reductor y de las resistencias.
Se desajustan los tornillos de la brida, y con la funcin del extractor se

desensambla la brida del porta maya. (Figura 4.20).
Figura 4.20 Desensamble de la brida.
Para quitar el poste se le coloca la tuerca que va ser el punto de apoyo del
extractor y se desensambla. Como se muestra en la siguiente, (Figura 4.21).
Figura 4.21 Desensamble del poste.
Se desajusta la tolva y la guarda del can, para poder desensamblar la porta

maya de la brida del can. (Figura 4.22).
Figura 4.22 Desajuste de la tolva.
Se desensambla la porta maya de la brida del can, (Figura 4.23).
Figura 4.23 Desensamble del porta maya.

Armado.
ARMADOPara
DEempezar
EXTRUSORASarmar el grupo extrusor, debemos tener en cuenta de que
todas las piezas deben estar limpias, el cual ayuda a que se acoplen las piezas.
Posteriormente la brida que est adaptada al extrusor debe estar libre de
residuos. (Figura 4.24).
Figura 4.24 Presentacin de la brida.
Se ensambla la brida, el poste y el cambia maya. (Figura 4.25).
Figura 4.25Piezas que forman parte del grupo porta maya.

Ya que esta ensamblado con ayuda de la garrucha se levanta y se ensambla en la
brida del can, se ajustan los tornillos para que acoplen bien los labios de la
brida. (Figura 4.26 y 4.27).
Figura 4.26 Sujecin de la porta maya.

Figura 4.27 Ajuste de los tornillos.
Se verifican con el Angulo para que quede bien centrado. (Figura 4.28).
Figura 4.28 Comprobacin del centrado del porta maya.
Se ensamblan las resistencias y la base del motor reductor del sistema rotatorio.
(Figura 4.29).
Figura 4.29 Se acopla las resistencias y la base.

Se ensambla el engrane y el motor reductor del sistema rotatorio. Se verifica que
este correctamente ajustado para que realice su funcin. (Figura 4.30).
Figura 4.30 Presentacin del ajuste de los engranes.
Se ensambla el plato de aire del sistema rotatorio a la base del engrane. (Figura
4.31).
Figura 4.31 Ajuste del plato a la base del engrane.
Se lubrica el poste con grasa de alta temperatura y con ayuda de la garrucha se

levanta el cabezal, una vez lubricado el poste se adapta a la parte de abajo del
cabezal. (Figura 4.32).
As mismo, se va bajando con la garrucha poco a poco mientras se va girando con
sentido a las manecillas del reloj, para que se vaya enroscando.
Figura 4.32 Presentacin del ensamble.
Una vez que este ensamblado el cabezal es momento del ajuste del dado, lo tiene
que realizar una persona capacitada. (Figura 4.33).
Figura 4.33 Ajuste del dado.

Se ensambla la guarda del can. (Figura 4.34).
Figura 4.34 Ajuste de la guarda del can.
Ya que se haya ajustado el dado, se ajustan los tornillos del cabezal poco a poco.
(Figura 4.35).
Figura 4.35 Ajuste del cabezal.
Se adaptan las placas metlicas al cabezal donde va ajustado el plato. (Figura

4.36).
Figura 4.36 Se ensambla las placas del plato.
Ya que hayan adaptado las 4 placas metlicas se ensambla la base del plato.
(Figura 4.37).
Figura 4.37 Base del plato.
Por ltimo se coloca el plato. (Figura 4.38).

Figura 4.38 Plato.
4.11 MANTENIMIENTO GENERAL CABEZAL.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL CABEZAL Y ESTRUCTURA
4.11.1 TAREAS DE LIMPIEZA.

Para el cabezal es muy fundamental la limpieza, beneficia el soplado de la
pelcula a que sea ms transparente. (Figura 4.39). Los puntos a limpiar son los
siguientes que se menciona. (Tabla 4.6).
Figura 4.39 Posiciones de limpiezas.

Tabla 4.6 Cronograma de limpieza al cabezal.
4.11.2 TAREAS DE LUBRICACIN.

Para el cabezal de la extrusora es necesario tener encuentra la lubricacin
continua del rodamiento axial que permite el funcionamiento del sistema de
rotacin del cabezal, (Figura 4.40) debido a la alta temperatura de operacin
durante la extrusin. Los puntos a lubricar son los siguientes (Tabla 4.7).
Figura 4.40 Posicin de lubricacin.

Tabla 4.7 Cronograma de lubricacin del cabezal.
4.11.3 REFACCIONES.
Balero axial 51112.
Balero 6012.
8 Tornillos * 7 pulgadas.
6 Tornillos 12*60mm (brida).
2 Tornillos 16*60mm (extractor del porta maya).
12 Tornillos 12*40mm (dado).
6 Tornillos 5/8* 2/5 mm (porta maya).

4.11.4 HERRAMIENTA.
Garrucha.
Tornillos de argolla de 16 mm.
Llave de 12 mm.
Afloja todo.
Martillo metlico.
Cepillo metlico.
Estopa.
Desengrasante.
Angulo.
Afloja-todo.
Llave de 1 1/8 mm.
Llave Allen de mm.
Llave de mm.
Llave de mm.
Llave Allen de 14 mm.
Llave de 3/8 mm.
Llave de mm.
Resultados
Procedimiento de reparaciones temporales, programadas y preventivas de
extrusora.
DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO
TITULO CLAVE REVISIN FECHA

1.- DESCRIPCION.
REPARACION TEMPORALES, MT-P003 0 MAYO 2014
Este procedimiento
PROGRAMADAS describe la poltica en cuanto a las diferentes
Y PREVENTIVAS
reparaciones realizadas en CHIAPLAST S.A.P.I. DE C.V
2.- OBJETIVO.
Explicar de manera breve como realizar las reparaciones temporales,
programadas y correctivas con la finalidad de evitar riesgo de contaminacin y
maximizar la eficiencia de las mquinas de productos por material extrao.
3.- CAMPO DE APLICACIN.
Mantenimiento.
4.- SISTEMA OPERATIVO.
Reparaciones programadas:
Es aquella que se tiene registrada en un calendario MT-P003-01, 02, 03,
04, 05 donde se indica la fecha en la cual se realizara dicha operacin, sin obstruir
las operaciones del proceso.
Se da aviso al jefe de rea para proceder por medio de MT-P001-01(orden
de trabajo), as como el Departamento de Calidad para su autorizacin.
Al realizar las actividades se debe mantener orden y limpieza.
Al terminar se debe de entregar al Departamento de Calidad y Jefe de rea
para que autorice la liberacin del trabajo en la misma orden de trabajo.
MAXIMILIANO RUIZ ING.JAVIER RINCN

ELABORO REVISO AUTORIZO
Reparaciones correctivas:
PROGRAMADASfalla
Es aquella mecnica que se presenta en cualquier parte y momento
Y PREVENTIVAS
en alguna etapa del proceso, evitando el buen desempeo del equipo. Teniendo
que realizar una accin inmediata.
Se deber dar aviso inmediato al Departamento de Mantenimiento, por
medio de una orden de trabajo.
En caso de que la reparacin que se realizara sea peligrosa se tiene que
acordonar el rea.
Reparaciones temporales:
Esta reparacin solo se realizara cuando no se tenga las refacciones o
insumos que se requiera para la reparacin.
Estas acciones se realizaran solo en casos especiales y con previo aviso
al Jefe de rea, Jefe de Calidad.
Esta reparacin no debe interferir ni contaminar cualquier parte del
proceso. Los materiales que se utilizan deben identificarse como temporales y ser
fechados. En este caso el material debe ser remplazado con material permanente
tan pronto como sea posible.
Para todos los tipos de reparaciones se debe tomar las siguientes medidas de
seguridad.
1.- Se realizara con las Normas de Seguridad e Higiene.
2.- Mantener rea acordonada e indicada para realizacin de accin.
3.- Dejar el rea limpia y ordenada.
MAXIMILIANO ING. JAVIER RINCN

PROGRAMADAS Y PREVENTIVAS
4.- En caso de generar un tipo de desecho mecnico o insumo se deber de retirar
y registrar en MT-P001-01 orden de trabajo.
5.- Al trmino se debe entregar el rea limpia y ordenada para el saneamiento en
caso de que lo requiera.
6.- En todos los tipos de reparaciones si se requiere el uso de grasa, esta deber
ser de grado alimenticio.
7.- se registrara la accin realizada en los formatos de acciones correctivas MT-
P003-08 as como los insumos y refacciones.
5.- MATERIAL DEL APOYO.

MT-P001-01 Orden de trabajo. (Tabla 5.1).
MT-P003-01 Programa de Mantenimiento Preventivo Mensual. (Tabla 5.6).
MT-P003-02 Programa de Mantenimiento Preventivo Bimensual. (Tabla 5.7).
MT-P003-03 Programa de Mantenimiento Preventivo Trimestral. (Tabla 5.8).
MT-P003-04 Programa de Mantenimiento Preventivo Semestral. (Tabla 5.9).
MT-P003-05 Programa de Mantenimiento Preventivo Bienal. (Tabla 5.10).
MT-P002-01 Bitcora de banda. (Tabla 5.3).
MT-P002-02 Control de herramienta. (Tabla 5.4).
MT-P002-03Reporte de actividades con el programa de mantenimiento. (Tabla
5.5).
MAXIMILIANO RUIZ ING. JAVIER RINCN

5.2 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO EXTRUSORA.

1.-Procedimiento
Descripcin.para el mantenimiento PP-P001 0 MAYO 2014
de maquinas
Este procedimiento describe la forma correcta para el mantenimiento preventivo
de las mquinas de rea de extrusin.
2.- Objetivo.
Dar a conocer la forma correcta para la inspeccin a las maquinas con el fin de
obtener una mayor eficiencia y eficacia de las mismas, pretendiendo con esto una
mejor calidad en nuestros productos.
3.- Departamento donde aplica.
Extrusin.
4.- Sistema operativo.
Existe diferentes tipos de mantenimiento preventivos determinados por las horas
de funcionamiento de las maquinas.
Uno se realizara mensual.

1.- Se realizara de la siguiente manera:
Cabezal:
Revisar plato de enfriamiento, limpieza del plato, limpieza del cambia maya,
limpieza del dado, limpieza de cortina, condiciones de rodamientos, juego entre los
engranes del sistema rotatorio, condiciones de los tornillos.
Motor reductor sistema rotatorio:
Condicin del motor, revisin de vibracin.
PROCEDIMIENTO PARA EL PP-P001 0 MAYO 2014
Rodillo giro loco:
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
Lubricar chumaceras.
Grupo extrusor:
Revisin accionamiento de materia prima, revisin de los sopladores, revisin de
la unidad de aceite.
Motor principal:
Motor bfalo:
El siguiente se realizara bimensual.

Rodillo giro loco:
Revisin de espiga y balero.
Grupo extrusor:
Limpieza y condiciones del accionamiento de materia prima, revisin de bandas.
Estabilizador de burbuja:
Revisin de banda.
Sistema de rodillo jalador:
Revisin de banda.
El siguiente se realizara trimestral.
Revisin y limpieza tapa, estator, ranura del rotor y estator.
Grupo extrusor:
Lubricar llenado de aceite para engranaje, revisin de tornillos de enfriamiento,
revisin de tornillos de purga.
Motor principal:
Revisin y limpieza tapa, estator, ranura del rotor y estator, revisin de fijacin y
alineacin de motor.
Motor bfalo:
alineacin de motor.
Motor soplador:
alineacin de motor.
Revisin de pistones.
Motor jalador:
alineacin de motor.
El siguiente se realizara
MANTENIMIENTO DEsemestral.
MAQUINAS
Cabezal:
Cambiar lubricante rodamiento axial y bola.
Reductor del sistema rotatorio:
Cambiar lubricante del motor reductor, cambiar lubricante de balero.
Rodillo giro loco:
Cambiar lubricante balero.
Motor principal:
Cambiar lubricante de balero.
Motor bfalo:
Cambiar lubricante de balero.
Motor soplador:
Cambiar lubricante de baleros.
Y por ultim bienal.

Cabezal:
Cambio de baleros axiales y de bola.
Cambio de baleros.
Rodillo giro loco:
Cambio de baleros.
Motor principal:
Cambio de baleros del motor, cambio de baleros del reductor.
Motor bfalo:
Cambio de balero.
Motor soplador:
Cambio de balero.
Motor jalador:
Cambio de balero al motor y al rodillo de caucho.
Motor embobinado:
Cambio de balero al motor y al rodillo de caucho.
2.- Se deber registrar en el calendario de mantenimiento PP-P001-02.

3.- El supervisor ser el responsable de asignar a la persona mejor capacidad
para realizar la revisin y ajuste. Una vez realizado el ajuste se deber dejar el
rea en perfecto orden y limpieza.

5.- Material de apoyo.
PP-P001-02 Calendario de mantenimiento de mquinas. (Tabla 5.2).
PP-P001-03 Armado.
PP-P001-04 Desarmado.
PP-P001-05 Mantenimiento general al cabezal.
PP-P001-06 Mantenimiento general motor reductor sistema rotatorio.
PP-P001-07 Mantenimiento general al grupo extrusor.
PP-P001-08 Mantenimiento general motor principal.
PP-P001-09 Mantenimiento general motor bfalo.
PP-P001-10 Mantenimiento general motor soplador.
PP-P001-11 Mantenimiento general el estabilizador.
PP-P001-12 Mantenimiento general al rodillo giro loco.
PP-P001-13 Mantenimiento general sistema del rodillo jalador.
PP-P001-14 Mantenimiento general motor jalador.
PP-P001-15 Mantenimiento general sistema del rodillo embobinado.
PP-P001-16 tableros electrnicos.

Procedimiento de reparaciones temporales, programadas y preventivas para

la sello lateral.
1.- DESCRIPCION.
Este procedimiento describe la poltica en cuanto a las diferentes
reparaciones realizadas en CHIAPLAST S.A.P.I DE C.V.
2.- OBJETIVO.
Explicar de manera breve como realizar las reparaciones temporales,
programadas y correctivas con la finalidad de evitar riesgo de contaminacin y
maximizar la eficiencia de las mquinas de productos por material extrao.
3.- CAMPO DE APLICACIN.
Mantenimiento.
4.- SISTEMA OPERATIVO.
Reparaciones programadas:
Es aquella que se tiene registrada en un calendario MT-P003-01, 02, 03,
04, 05 donde se indica la fecha en la cual se realizara dicha operacin, sin obstruir
las operaciones del proceso.
Se da aviso al jefe de rea para proceder por medio de MT-P001-01 orden
de trabajo, as como el Departamento de Calidad para su autorizacin.
Al realizar las actividades se debe mantener orden y limpieza.
Al terminar se debe de entregar al Departamento de Calidad y Jefe de rea
para que autorice la liberacin del trabajo en la misma orden de trabajo.

Reparaciones correctivas:
Es aquella falla mecnica que se presenta en cualquier parte y momento
en alguna etapa del proceso, evitando el buen desempeo del equipo. Teniendo
que realizar una accin inmediata.
Se deber dar aviso inmediato al Departamento de Mantenimiento, por
medio de una orden de trabajo.
En caso de que la reparacin que se realizara sea peligrosa se tiene que
acordonar el rea.
Reparaciones temporales:
Esta reparacin solo se realizara cuando no se tenga las refacciones o
insumos que se requiera para la reparacin.
Estas acciones se realizaran solo en casos especiales y con previo aviso
al Jefe de rea, Jefe de Calidad.
Esta reparacin no debe interferir ni contaminar cualquier parte del
proceso. Los materiales que se utilizan deben identificarse como temporales y ser
fechados. En este caso el material debe ser remplazado con material permanente
tan pronto como sea posible.
Para todos los tipos de reparaciones se debe tomar las siguientes medidas de
seguridad.
1.- Se realizara con las Normas de Seguridad e Higiene.
2.- Mantener rea acordonada e indicada para realizacin de accin.
3.- Dejar el rea limpia y ordenada.
4.- EnPROGRAMADAS
caso de generar un tipo de desecho mecnico o insumo se deber de retirar
Y PREVENTIVAS
y registrar en MT-P001-01 orden de trabajo.
5.- Al trmino se debe entregar el rea limpia y ordenada para el saneamiento en
caso de que lo requiera.
6.- En todos los tipos de reparaciones si se requiere el uso de grasa, esta deber
ser de grado alimenticio.
7.- se registrara la accin realizada en los formatos de acciones correctivas MT-
P003-08 as como los insumos y refacciones.
5.- MATERIAL DEL APOYO.

MT-P001-01 Orden de trabajo.
MT-P004-01 Programa de Mantenimiento Preventivo Mensual. (Tabla 5.11).
MT-P004-02 Programa de Mantenimiento Preventivo Bimensual. (Tabla 5.12).
MT-P004-03 Programa de Mantenimiento Preventivo Trimestral. (Tabla 5.13).
MT-P004-04 Programa de Mantenimiento Preventivo Semestral. (Tabla 5.14).
MT-P004-05 Programa de Mantenimiento Preventivo Bienal. (Tabla 5.15).
MT-P002-01 Bitcora de banda. (Tabla 5.3).
MT-P002-02 Control de herramienta. (Tabla 5.4).
MT-P002-03 Informe de acciones correctivas. (Tabla 5.5).
Procedimiento para el mantenimiento sello lateral.
1.- Descripcin.
PROCEDIMIENTO
Este PARAdescribe
procedimiento EL PP-P001
la forma 0 el mantenimiento
correcta para MAYO 2014
preventivo de las mquinas de rea de conversin.
2.- Objetivo.
Dar a conocer la forma correcta para la inspeccin a las maquinas con el
fin de obtener una mayor eficiencia y eficacia de las mismas, pretendiendo con
esto una mejor calidad en nuestros productos.
3.- Departamento donde aplica.
Conversin.
4.- Sistema operativo.
Existe diferentes tipos de mantenimiento preventivos determinados por las
horas de funcionamiento de las maquinas.
Uno se realizara mensual.

Cabezal:
Limpieza y revisin de los labios del cabezal, limpieza del rodillo de caucho,
lubricacin de cadena, lubricar cadena, lubricar chumacera, revisin del tefln,
lubricar baleros.

ServoMANTENIMIENTO
pack: DE MAQUINAS
Limpieza del rodillo del servo, limpieza base del rodillo del servo, revisin
de resortes, revisin de cuchilla vertical.
Rodillo tensor:
Limpieza del rodillo de caucho, limpieza de taza, lubricacin de baleros.
Sistema del rodillo jalador:
Limpieza del rodillo de caucho, limpieza de taza, lubricacin de balero,
revisin de code, revisin de pistones.
Balancn:
Limpieza del rodillo jalador, limpieza de la taza del balero lineal, revisin
de sensores, lubricacin de baleros.
Tableros electrnicos:
Limpieza de pirmetros, limpieza del gabinete de controles elctricos.
El siguiente se realiza bimensual.

Cabezal:
Revisin de banda, revisin de buje de bronce.
Servo pack:
Revisin de banda.

Revisin de banda.
El siguiente se realizara trimestral
Cabezal:
Revisin de espiga.
Servo pack:
Revisin de espiga.
Rodillo tensor:
Revisin de espiga.
Sistema jalador:
Revisin de espiga, revisin de motor.
Balancn:
Revisin de espiga.
El siguiente se realizara semestral.

Cabezal:
Lubricacin de levas.

ServoMANTENIMIENTO
pack: DE MAQUINAS
Cambiar lubricante a los baleros.
Rodillo tensor:
Cambiar lubrcate a los baleros.
Balancn:
Y por ltimo bienal.

Servo pack:
Cambio de los baleros.
Rodillo tensor:
Cambio de los baleros.
Cambio de baleros.
Balancn:
Cambio de baleros.

5.- Material de apoyo.
PP-P001-02 Calendario de mantenimiento de mquinas.
PP-P002-02 Armado.
PP-P002-03 Desarmado.
PP-P002-04 mantenimiento preventivo al cabezal y rodillo de sello de fondo.
PP-P002-05 Mantenimiento general al grupo del Servo pack.
PP-P002-06 Mantenimiento general al rodillo tensor.
PP-P002-07 Mantenimiento general al sistema de rodillo jalador.
PP-P002-08 Mantenimiento general al balancn.
PP-P002-09 Mantenimiento general motor al tablero elctrico.

Tabla 5.1 Orden de trabajo.
FECHA: MT-P001 -01
TECNICO RESPONSABLE: REVISO: 2 -ABRIL - 2014
AREA: MAQUINA:
TIPO DE
MANTENIMIENTO:
PRIORIDAD DE MTTO:
ACTIVIDAD SE EFECTUO OBSERVACION
PROGRAMADAS

PENDIENTES

MONITOREO
LIMPIEZA Y LUBRICACION SE REALIZO

CHUMACERAS DE RODILLO JALADOR
CADENA DE MOTOR REDUCTOR DE RODILLO JALADOR
CHUMACERA DE RODILLO EMBOBINADOR
LUBRICACION DE LAS
SIGUIENTES PARTES: CADENA DE MOTOR REDUCTOR DE EMBOBINADOR
REVISION DE NIVEL DE ACEITE DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO
TORNILLOS CALIBRADORES
NOTA:LIMPIAR EXCEDENTE DE GRASA QUE SALE DE LAS CHUMACERAS
LIMPIEZA GENERAL ESTRUCTURA DE RODILLO JALADOR;INCLUYENDO CADENA DE MOTOR
CORTINAS DE MADERA
ESTRUCTURA DE RODILLO EMBOBINADORES, INCLUYENDO CADENA DE MOTOR
PLATO DE AIRE
ROSCA DE PLATO DE AIRE
DADO
REVISAR Y EVALUAR CAMBIO DE TORNILLO CALIBRADORES DE BRIDA DE
CALIBRACION
PALETA DE CAMBIA MALLA
MOTOR REDUCTOR PRINCIPAL
GABINETE DE TABLERO ELECTRICO
BUFALO
SOPLADORES
NOTA: SI SE DETECTA UNA FALLA (EVENTO). QUE NO ESTA EN LA LISTA Y ES MENOR, "COMPONER", SI ES UNA FALLA MAYOR REPORTAR
A CCM PARA DARLE SEGUIMIENTO.
REPORTAR FALLA O EVENTO QUE NO ESTE EN ESTA LISTA SE EFECTUO
Tabla 5.2 Calendario de mantenimiento de maquinas.
Tabla 5.3 Bitcora de banda para la extrusora.
CHIAPLAST S.A.P.I
MT-P002-01
REVISION 02- ABRIL -2014
BITACORA DE REVISIN DE BANDA DE EXTRUSORA

FECHA:
PARTES BANDA 1 BANDA 2 BANDA 3 BANDA 4 BANDA 5 OBSERVACIN
MOTOR PRINCIPAL
SISTEMA JALADOR
Tabla 5.3 Bitcora de banda para sello lateral.
CHIAPLAST S.A.P.I
MT-P003-06
REVISION 02- ABRIL -2014
BITACORA DE REVISIN DE BANDA DE SELLO LATERAL

FECHA:
PARTES BANDA 1 BANDA 2 BANDA 3 BANDA 4 OBSERVACIN
MOTOR PRINCIPAL
SISTEMA JALADOR
SISTEMA DE RECOGIDO Y
JALADO
CERVO MOTOR
Tabla 5.4 Control de herramienta.
CHIAPLAST S.A.P.I
MT-P002-02
CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA, USO Y REGRESO DE MATERIAL Y HERRAMIENTA UTILIZADO EN LA
PLANTA PARA MANTENIMIENTO EN GENERAL.
SE ELABORA ESTE FORMATO PARA GARANTIZAR QUE CUANDO SE REALICEN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DENTRO DE LA PLANTA EL
PRODUCTO ESTE PROTEGIDO DE CUALQUIER ANOMALA QUE PUDIERA SUCEDER EN CUANTO AL MANTENIMIENTO A REALIZAR.
Inventario de herramienta que entra a la planta Inventario de material a utilizar en planta
Se observa salida
Cantidad Descripcin de de Cantidad Descripcin de Se observa salida de
Tabla 5.5 Reporte de actividades con el programa de mantenimiento.

Programa de Mantenimiento Preventivo Mensual para extrusin.
Tabla 5.6 Programa de mantenimiento preventivo mensual.
Programa de Mantenimiento Preventivo Bimensual para extrusin.
Tabla 5.7 Programa de mantenimiento preventivo bimensual.

Programa de Mantenimiento Preventivo Trimestral para extrusin.
Tabla 5.8Programa de mantenimiento preventivo trimestral.
Programa de Mantenimiento Preventivo Semestral para extrusin.
Tabla 5.9 Programa de mantenimiento preventivo semestral.
Programa de Mantenimiento Preventivo Bienal para extrusin.
Tabla 5.10 Programa de mantenimiento preventivo bienal.
Programa de Mantenimiento Preventivo Mensual para sello lateral.
Tabla
5.11 Programa de mantenimiento preventivo mensual.
Programa de Mantenimiento Preventivo Bimensual para sello lateral.
Tabla 5.12 Programa de mantenimiento preventivo bimensual.

Programa de mantenimiento preventivo trimestral para sello lateral.
Tabla 5.13 Programa de mantenimiento preventivo trimestral.

Programa de mantenimiento preventivo semestral para sello lateral.
Tabla 5.14 Programa de mantenimiento preventivo semestral.

Programa de mantenimiento preventivo bienal para sello lateral.
Tabla 5.15 Programa de mantenimiento preventivo bienal.

Costos de mantenimiento.
Dentro del anlisis de los costos del mantenimiento se va a ver que el costo de
la reparacin de la maquinaria es un costo ms que se suma al costo final del
producto.
El costo de mantenimiento se ubica dentro de los costos de la empresa, como el de
la materia prima, pero a diferencia de esta, el costo de mantenimiento es
variable, ya que la empresa puede variar la cantidad de recursos que destina
para esta accin.
Costo del plan de mantenimiento.
239
Tabla 5.11 Material y refacciones de mantenimiento.
Procedimiento de Operacin del Sistema Contra Incendio de la
GRTSE
Presenta: Chandomi Castellanos Eduardo
La empresa Comisin Federal de Electricidad, Gerencia Regional de

Transmisin Sureste, no cuenta con los procedimientos para el uso de los sistemas
de prevencin, proteccin y combate de incendios.
Actualmente la empresa no cumple con lo establecido en la NOM-002-STPS

Relativa a las condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra
incendio en los centros de trabajo, capitulo 5 obligaciones del patrn, que especfica:
Establecer por escrito y aplicar un programa especfico de seguridad para la
prevencin, proteccin y combate de incendios, de acuerdo a lo establecido en el
captulo 7.
Objetivos
Objetivo general
Aplicar procedimientos para la operacin de los sistemas de prevencin,

proteccin y combate de incendio, as como establecer condiciones de seguridad
para la proteccin de los trabajadores, dentro de las instalaciones de la Comisin
Federal de Electricidad, Gerencia Regional de Transmisin Sureste.
Realizar un estudio de anlisis de riesgo para determinar las reas ms

propensas a incendiarse.
Proponer un programa especfico de seguridad en caso de incendio.
Proponer procedimientos de operacin de los diferentes sistemas de

deteccin, proteccin y combate de incendio.
Plantear las funciones que debe desempear la Unidad Local de Proteccin
Civil interno de CFE.
Proponer y aplicar programas de inspeccin para los sistemas de deteccin y

combate de incendios.
Difundir y capacitar a personal de CFE con los procedimientos de operacin,

programa especfico de seguridad en caso de incendio y las funciones que
debe desempear la unidad local de proteccin civil.
Metodologa
I.1. Programa Especfico de Seguridad Para la Prevencin,
Proteccin y Combate contra Incendios
I.1.1. Procedimiento
I.1.1.1. Antes de un caso de incendio
a) Descripcin de actividades (ver figura 5.1)
Recuerde que generalmente por descuido se puede producir un incendio, por

lo que la prevencin viene a ser lo ms importante.
Tomando como base la Identificacin de peligros, Evaluacin y Control de

Riesgos, identifique las reas de mayor vulnerabilidad de riesgo de
incendio, lo anterior apoyado con la Deteccin de Aspectos e Impactos
Ambientales, con el propsito de reducir, minimizar o eliminar tanto los
riesgos de incendios como el impacto al medio ambiente que estos
pudieran ocasionar.
Difundir y hacer respetar la normatividad en materia de manejo, transporte
y almacenamiento de materiales y residuos peligrosos.
Instalar letreros informativos, restrictivos prohibitivos e informativos en
materia de seguridad industrial, en todas las reas de trabajo.
Distribuir los extintores en base a la normatividad y a las reas de mayor
vulnerabilidad.
Mantener y llevar a cabo programas de mantenimiento a instalaciones y
equipos que tengan el potencial de generar un incendio y/o impacto al
medio ambiente a consecuencia de este.
Concienciar al personal para que no sobrecargue los contactos elctricos
con demasiados aparatos.
Concienciar al personal para que no fume en zonas restringidas (Bancos
de bateras, oficinas, almacenes y en todo lugar que se tenga esta
restriccin).
Concienciar al personal para que apague totalmente los cerillos y las
colillas de los cigarros y no los arroje encendidos al cesto de la basura.
Evite la acumulacin de materiales inflamables tales como basura, madera,
etc., en las subestaciones, almacenes, oficinas, laboratorios, talleres,
trincheras.
Instalar barreras y sellos cortafuego en ductos y trincheras y a la entrada
de las casetas de control.
Instalar fosas de captacin de aceite y/o diques de contencin, en
transformadores y donde se almacenen materiales y/o residuos peligrosos
que se puedan derramar y ocasionar un incendio e impactar al medio
ambiente (donde se manejen pequeas cantidades de materiales y/o
residuos, se podrn instalar charolas contenedoras).
Dar a conocer a todo el personal la ubicacin del equipo de emergencia
contra incendios y capactelos en su utilizacin y activacin.
Realizar al menos una vez al ao, la deteccin de puntos calientes en
tableros de control y fuerza y empalmes en cables de trincheras, etc.
Identifique claramente las rutas de evacuacin, las salidas de emergencia
y los puntos de reunin.
No obstaculizar las salidas de emergencia (ver Anexo A), ni los lugares
donde se encuentra el equipo contra incendios.
Realizar peridicamente ejercicios y simulacros contra incendios.
Instalar detectores de humo en las reas de mayor riesgo de incendios.
Mantenga un programa para la verificacin de la correcta operacin de los
sistemas contra incendio y que los extintores estn con carga vigente y
presin adecuada.
Concienciar al personal para que evite utilizar aparatos que se hayan
humedecido y cuide que no se mojen las clavijas e instalaciones elctricas.
Antes de salir de su lugar de trabajo, cercirese de que no estn en
operacin aparatos tales como cafeteras, grabadoras, etc.
Difundir y mantener actualizados los nmeros telefnicos para atencin de
emergencias.
Mantener actualizado su programa interno de proteccin civil.
Con el apoyo del procedimiento de consulta y comunicacin, dar a conocer
a todo el personal del centro de trabajo los riesgos a los que estn
expuestos y los impactos ambientales que pueden generar a consecuencia
de sus actividades.
Establecer convenios de cooperacin y ayuda mutua con autoridades
locales (Bomberos, proteccin civil).
Difundir semanalmente va Lotus Notes y tablero de avisos, quien es el
personal de guardia del centro de trabajo.
Dar a conocer a todo el personal del centro de trabajo, contratistas y
visitantes este plan de emergencia.
COORDINADOR GENERAL ULPC BRIGADAS DE PERSONAL DE LA

EMERGENCIA GRTSE
INICIO Conciencian al
personal sobre los Participa en las
b) Diagrama de Flujo riesgos y causas de actividades de
incendios capacitacin y
Da revisin al sistema
adiestramiento
contra
para la
Incendio de la GRTSE
evacuacin de
Con apoyo de los emergencia;
coordinadores establecen
puntos de reunin, planes de
Se evacuacin y simulacros.
encuentran Si
en mal
estado?
FIN
Realizan una inspeccin
Se manda a peridica de las
No reparacin instalaciones (como pasillos,
puertas de emergencia
sistema de alarma y
sealamientos).
Da conocer a todo el
personal la ubicacin
del equipo de
emergencia contra
incendios
Reciben adiestramiento
y practica de cmo
actuar en caso de una
Proporciona
emergencia de incendio
capacitacin al
personal, del correcto
uso y activacin del
sistema contra Incendio
de la GRTSE
Figura 5.1. Diagrama de Flujo Antes de un Caso de Incendio
I.1.1.2. Durante un Caso de Incendio
Activar el Plan de Emergencia.

Instalar y coordinar el Puesto de Mando.
Los brigadistas deben apoyar en las labores de repliegue y evacuacin
Verificar que toda la poblacin haya sido evacuada
Comunicarse con los apoyos de emergencia externo.
Mantener la comunicacin constante con los Jefes y coordinadores
Los coordinadores de los brigadistas debern observar en todo momento
los peligros inmediatos que pudieran desencadenar en una situacin de
riesgo (Incendio, derrumbe, explosin)
Mantener y vigilar en todo momento la SEGURIDAD de todos los
Brigadistas y de la poblacin evacuada.
Coordinar la evacuacin parcial o total del edificio asignado, cuando se
active el operativo de emergencia ante sismo o cuando as lo indique el
Responsable Operativo. Siguiendo la ruta de evacuacin descritas en el
Anexo A
Replegar al personal de su piso, en los accesos de las escaleras, para
iniciar la evacuacin.
Dar la seal de evacuacin a los de la Brigada de Evacuacin, para
conducir a la poblacin a la zona de seguridad o de conteo (ver Anexo A).
Iniciar la evacuacin del Inmueble, al momento de escuchar la alarma de
evacuacin, verificado la regla de NO CORRER, NO GRITAR, NO
EMPUJAR.
Solicitar a la Brigada de Evacuacin lista de personal ausente en la zona
de conteo
Coordinar
BRIGADAS la zona de
COORDINADORES DE conteo yCOORDINADOR
junto con la Brigada de Evacuacin,
PERSONAL DE verificar
PERSONAL DE
DE EMERGENCIA
que todas las personas han sido
LAS BRIGADAS evacuadas.
GENERAL ULPC GUARDIA LA GRTSE
Determinaran la magnitud del desastre para saber el equipo y material que

se necesita.
Activa
Realizar deemergencia
el plan de inmediato y dalala bsqueda y rescate de lesionados e Informar al
seal de evacuacin
cuerpo de rescatistas donde
a la brigada se encuentran vctimas INICIO
Cumplir con las normas de seguridad y los Planes de Contingencia,
establecidos para cada Emergencia.
Apoyar en las labores de Evacuacin, principalmente con las personas con
Cuando se
capacidad diferente, personas con crisis de histeria, etc.
Coordinan la evacuacin total ode
parcial del edificio, guindolos al dar Notifica presente un
Instalar la Zona Primeros Auxilios para apoyoalprehospitalario
caso de a
incendio
punto de reunin ms cercano.
posibles personas lesionadas. jefe de activa la alarma
Si cuenta con el equipo necesario sofocar algn conato centro de de incendio o alun
y notifica
trabajo y al
incendio declarado. personal de
coordinador guardia
Se coordinaran con los servicios profesionales externos, ULPC hacindole saber
Ordenan la zona de evacuacin,
la situacin verifican que todas las personas
que prevalece.
han sido evacuadas y atienden al personal lesionado en caso de
haberlos.
b) Diagrama de Flujo
Determinan la magnitud del incendio
Apagan el incendio con los recursos

(sistema fijo o extintor)
Si
Se puede atacar con los recursos que cuenta el centro de trabajo?
Si
FIN Se extingui el incendio?
No
No
Apagan el incendio con ayuda de los Solicita apoyo a organismos de

organismos de emergencia emergencia
Figura 5.2 Diagrama de Flujo Durante un Caso de Incendio
I.1.1.3. Despus de un caso de incendio (recuperacin o vuelta a la

normalidad)
Coordinar la atencin mdica oportuna y eficiente a los lesionados con

motivo del siniestro (en caso de haberlos).
No permita que personas ajenas a la instalacin ingresen al lugar del
siniestro, para evitar posibles accidentes.
Llevar a cabo una evaluacin de daos final, apoyado con especialistas del
rea, coordinador de la Unidad Local de proteccin Civil y coordinadores
de las brigadas de la unidad local de proteccin civil.
Integran registro R-SSA-01-02 y dictan las medidas preventivo correctivas
pertinentes para evitar su repeticin.
Elaborar los informes requeridos por las autoridades superiores y/o
externas en caso de requerirse.
Identificar todas las actividades a desarrollar para la reconstruccin,
considerando la cuantificacin los recursos econmicos y humanos
requeridos para llevar a cabo las acciones de reconstruccin
Darle tratamiento a los residuos y materiales que se hayan generado,
conforme a las normas, reglamentos y leyes que le apliquen.
Limpiar cuidadosamente las reas afectadas con productos que sean
biodegradables y otros materiales que se puedan utilizar con estos
propsitos, depositando los residuos en los recipientes recolectores que
para tal fin se dispongan.
Efectuar los trmites de reclamacin de indemnizacin a la compaa
aseguradora de acuerdo a los procedimientos establecidos.
Restablecer los medios de proteccin contra incendio.
Verificar la calidad y conclusin de los trabajos.
BRIGADAS COORDINADORES DE COORDINADOR PERSONAL DE PERSONAL DE

DE EMERGENCIA LAS BRIGADAS GENERAL ULPC GUARDIA LA GRTSE
Realizan un recorrido para determinar la causa del

incendio, identificando y reportando cualquier INICIO
desperfecto falla o anomala presentada
Evalan dao final con el apoyo de especialistas del rea

de trabajo donde sucedi el incendio
Se traslada al
Si
Se confirman lesionados en el incendio? IMSS para su
atencin mdica
b) Diagrama de flujo No
Limpian cuidadosamente el rea afectada con productos biodegradables
Se reanudan las labores
Se restablecen los sistemas contra

FIN
incendio de la GRTSE
Figura 5.3. Diagrama de Flujo Despus un Caso de Incendio
I.2. Programa de Operacin, Detectores de Incendios
I.2.1. Ubicacin
Comisin Federal de electricidad Posee un sistema de 57 detectores
automticos de humo y calor, adems de contar con 8 estaciones manuales, que se
encuentran distribuidos conforme al croquis del Anexo B
I.2.2. Procedimiento de Operacin
La seal de la alarma ser con un sonido continuo, esto indica estar atento
al proceso de evacuacin.
El personal evacuara la zona de forma ordenada.
Se deber seguir el Programa Especfico de Seguridad Para combate

contra Incendios descrita en el apartado 5.1.1.2. Durante un caso de
incendio.
Despus de haber realizado la evaluacin de daos y de restablecer los

sistemas de combate de incendio, coordinador general de la ULPC deber
realizar una inspeccin a los detectores, de acuerdo al programa de
mantenimiento.
El coordinador general de la ULPC deber apagar la alarma en el panel de

control.
BRIGADA DE PREVENCION Y COMBATE DE
PERSONAL DE LA GRTSE
INCENDIO
No INICIO
Ubican las estaciones Se enciende automticamente la alarma?
manuales de acuerdo
con el croquis Se presenta indicios
Si de humo o calor,
provocado por un
Accionan la Al escuchar la alarma incendio
manivela para el todo el personal
activar deber evacuar de
manualmente forma ordenada el Es detectado
la alarma edificio automticamente y
se enciende la
alarma
Se activa el Programa Especfico de

FIN Seguridad Para combate contra Incendios
hasta trmino de la misma
Figura 5.4. Diagrama de Flujo, Procedimiento de Operacin de los Detectores de

Incendio y Estaciones Manuales
I.2.3. Programa de Inspeccin
Tabla 5.1 Programa de Inspeccin Mensual al Sistema de Humo y Calor y

Estaciones Manuales
DIRECCI CONDICIONES
DISPOSITIVO INSTALADO AL
N DEL EDIFICIO REA DE INSTALACIN ETIQUETA
MDULO
MDULO
BUENO MALO
1 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR DESARROLLO SOCIAL EDI.A DSOCIAL
2 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR ADQUISICIN EDI.A ADQ
3 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR OBRA PUBLICA EDI.A OPUB
4 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR OBRA PUBLICA EDI.A OPUB2
5 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR SUBGERENTE ADMINISTRATIVO EDI.A. SUBADMON
6 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR SALA DE JUNTAS ADMINISTRACION EDI.A SJUNT.ADMON
7 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR PUERTA DE SALA DE JUNTAS ADQ. EDI.A SJUNT.ADQ
8 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR ALMACEN ADMINISTRACION EDI.A ALM
9 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR OBRA PUBLICA EDI.A OPUB3
10 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR ADQUISICIN EDI.A ADQ2
11 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR CONTABILIDAD EDI.A CONTA
12 A DETECTOR DE HUMO Y CALOR ADQUISICIN EDI.A ADQ3
13 A ESTACIN MANUAL SALIDA EDI.A SALIDA
14 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR SERVICIOS GENERALES EDI.B. SERV.GEN
15 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR PASLLO ENTRADA EDI.B PASE
16 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR ALMACEN EDI.B ALM
17 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR ARCHIVO SEs y LTs EDI.B ARCHSL
18 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR INFROMATICA PROTECCIONES EDI.B INF.PROT
19 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR PROTECCIONES EDI. B PROT
20 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR ANALISIS DE REDES EDI. B ANA.RED
21 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR SUBGERENCIA PROTEC. Y MED. EDI.B SUBG.PM
22 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR SALA DE JUNTAS PROTEC. Y MED. EDI. B SJUNT.PM
CENTRO DE CARGA (PANEL MS-
23 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR EDI. B CEN.CARG
9200).
24 B DETECTOR DE HUMO Y CALOR PASILLO SALIDA EDI.B PASS
25 B ESTACIN MANUAL ENTRADA EDI.B ENTRADA
26 B ESTACIN MANUAL SALIDA EDI.B SALIDA
27 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR GERENTE EDI.C GEREN
28 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR ARCHIVO EDI.C ARCH
29 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR SALA DE JINTAS GERENCIA EDI.C SJUNTG
30 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR PASILLO SECRETARIA EDI.C PASSEC
31 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR CALIDAD EDI.C CALIDAD
32 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR CONTROL DE GESTION EDI.C CTRL.GEST.
33 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR JURIDICO EDI.C JURID
34 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR CONTROL DE GESTION EDI.C CTRL.GEST.2
35 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR JURIDICO EDI.C JURID2
36 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR PASILLO GESTION FINANCIERA EDI.C PASGFIN
37 C DETECTOR DE HUMO Y CALOR CAJA EDI. C CAJA
38 C ESTACIN MANUAL PASILLO ENTRADA G. FINANCIERA EDI.C GFIN
39 C ESTACIN MANUAL CAJA EDI.C CAJA
40 C ESTACIN MANUAL ENTRADA EDI.C ENTRADA
41 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR SUGERENCIA SEs y LTs EDI.D SUBG.SYL
42 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR SALA DE JUNTAS SEs y LTs EDI.D SJUNT.SYL
43 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR SEs y LTs INFORMATICA EDI.D SYL.INF
44 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR CIVILES EDI.D CIVILES
45 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR SEs y LTs EDI.D SYL
46 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR LINEAS DE TRANSMICION EDI.D LIN.TRANS
47 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR LABORATORIO DE INFORMATICA EDI.D LAB.INF
48 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR PASILLO SECRETARIA EDI.D PASSEC
49 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR PASILLO INFORMATICA EDI.D PASINF
50 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR ARCHIVO CTROL. E INF. EDI.D ARCH.CEI
51 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR SUBGERENCIA CONTROL E INF. EDI.D SUBGCEI
52 D DETECTOR DE HUMO Y CALOR AREA DE SERVIDORES EDI.D ASERV
53 D ESTACIN MANUAL PASILLO EDI.D PASILLO
54 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR SUGERENCIA COMUNICACIONES EDI.E SUBGC

ONDAS PORTADORAS Y
55 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR EDI.E OPORYC
CONECTIVIDAD
56 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR REDES CONMUTADAS EDI.E RCONM
57 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR SALA DE JUNTAS COMUN. EDI.E SJUNT.C
58 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR MICROONDAS EDI.E MIC
59 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR SECRETARIA EDI.E SEC
60 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR PASILLO. EDI.E PAS
61 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR JURIDICO EDI.E JURID
62 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR SALA DE EQUIPO DE COMUN. EDI.E SEC
63 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR SALA DE EQUIPO DE COMUN. EDI.E SEC2
64 E DETECTOR DE HUMO Y CALOR ALMACEN EDI.E ALM
65 E ESTACIN MANUAL SALIDA EDI.E SALIDA
Nota: La inspeccin deber realizarse mensualmente con forme al formato de

la tabla anterior, y se realizara frente al centro de carga (PANEL MS-9200), en caso
de existir un problema mostrara en la pantalla la etiqueta y el cdigo de error. Para
ubicar el panel MS-9200 ver Anexo A. Si existen complicaciones consultar el manual
MS-9200
I.3. Procedimiento de Operacin, Sistemas Fijos Contra

Incendios (Hidrante)
Se cuenta con 2 sistemas de Hidrantes, los componentes quedan detalladas

en al tabla 5.2.
Tabla 5.2 listado de componentes de los sistemas fijos
Sistema de Sistema de
Descripcin
Hidrante 1 Hidrante 2
Bomba con motor elctrico de 5 ph. 1 1
Bomba con motor autocebante 5 ph. 1 1
Cisterna con capacidad de 70 m2 1 1
Gabinete con vidrio para almacenar la manguera 5 2
Manguera de 20 m. con 3.5 pulg. de dimetro 5 2
Gabinete con vidrio para almacenar la manguera adicional 5 2
Manguera adicional de10 m. con 3.5 pulg. de dimetro 5 2
Bocas de incendio o vlvula de entrada 5 2
Vlvula de salida 5 2
Manmetro de 0- 200 psi con tolerancia de 3% 5 2
5.3.1. Ubicacin
a) Red hidrulica 1
Se especifica en el Anexo C
b) Red hidrulica 2
Se especifica en el Anexo C
5.3.2. Procedimiento de operacin
a) Descripcin de Actividades (ver figuras 5.5a y 5.5b)
En caso de una emergencia de incendio el personal de la GRTSE debe dar

aviso a personal de guardia quien dar aviso a las brigadas,
coordinadores de brigadas, coordinador general de la Unidad Local de
Proteccin Civil y autoridades correspondientes.
De ser posible atacar la ignicin con el sistema fijo contra incendio, la

Brigada de Prevencin y Combate de Incendio as como personal de la
GRTSE previamente capacitado, pueden proceder a ubicar y dirigirse al
hidrante ms cercano para actuar.
Se recomienda que al momento de romper el vidrio de proteccin se

ejecute con precaucin evitando contacto directo con el cristal, usar
cualquier objeto a la mano para romper, o en su caso cubrirse la mano y
protegerse los ojos.
En caso de que la manguera no alcance la distancia requerida, se podr

conectar la extensin de manguera que se encuentra en un gabinete
adicional en la parte posterior del hidrante.
Dirigirse a la zona incendiada siempre con direccin al aire.
Una vez sofocada la llama, no dar la espalda al la zona del incendio, el

personal debe salir con la vista fija en el lugar de la ignicin, debido a que
en ocasiones puede re iniciarse el fuego.
El personal y las brigadas de emergencia deber seguir el Programa
Especfico de Seguridad Para combate contra Incendios descrita en el
apartado 5.1.1.2. Durante un caso de incendio.

sistemas de combate de incendio, se deber realizar una inspeccin a los
sistemas fijos, de acuerdo al programa de mantenimiento.

Nuevamente se dispondr al llenado de la cisterna. En caso de haber
utilizado la bomba autocebante, se abastecer de diesel.
b) Diagrama de flujo
PERSONAL DE BRIGADA DE PREVENCION Y COORDINADORES DE COORDINADOR ORGANISMOS DE
LA GRTSE COMBATE DE INCENDIO LAS BRIGADAS GENERAL ULPC EMERGENCIA
Se presenta un caso
INICIO de incendio Si
Es por causa de un corto circuito y no hay energa elctrica?
A
Ubican los hidrantes y los interruptores de
acuerdo con el croquis de ubicacin
Si No
Rompe el vidrio de proteccin Determina la magnitud del

y retiran la manguera Se puede atacar con el sistema fijo?
incendio
No
Conectan la manguera a la vlvula de entrada (ubicada
en el interior gabinete) y si es necesario conecta la
extensin de manguera
Apagan el
incendio con
Solicita apoyo a organismos de
su propio
emergencia
Encienden el interruptor y abren vlvulas de equipo
entrada y de salida (ubicada en el extremo de
la manguera) No
Con direccin al incendio Si

B riegan la zona
Se extingui por completo el incendio? FIN
PERSONAL DE BRIGADA DE PREVENCION Y COORDINADORES DE
LA GRTSE COMBATE DE INCENDIO LAS BRIGADAS
Figura 5.5.a. Diagrama

Ubicande Flujo, de
los hidrantes Procedimiento
acuerdo con el croquisde
de Operacin
A de los Sistemas Fijos
Contra Incendio.
ubicacin
Rompe el vidrio de proteccin y retiran la manguera
Conectan la manguera a la vlvula de entrada (ubicada en el interior gabinete) y si

es necesario conecta la extensin de manguera
Abren vlvulas de entrada y de salida (ubicada en

el extremo de la manguera)
Encienden de manera manual la bomba de motor autocebante, tirando con fuerza

de la piola (ubicado en la parte posterior del motor)
B
Figura 5.5.b. Diagrama de Flujo, Procedimiento de operacin de los sistemas fijos
contra incendio (Bomba Autocebante).
5.3.3. Programa de inspeccin
Se realizara una revisin semestral a los componentes de cada uno de los

sistemas de fijos de acuerdo con la Tabla 5.3:
Con los datos obtenidos se ejecutara el mantenimiento correspondiente o el

cambio del componente.
Tabla 5.3 Programa de Revisin Mensual al Sistema de Hidrante de la GRTSE
SISTEMA DE HIDRANTE 1: UBICADO EN LA SISTEMA DE HIDRANTE 2: UBICADO EN LA

ENTRADA DEL EDIFICIO TECNICO PARTE POSTERIOR DEL EDIFICIO ANEXO
ADMINISTRATIVO ADMINISTRATIVO
DESCRIPCION
CONDICIONES CONDICIONES
CANTIDA OBSERVACIONE CANTIDA
BUEN MAL MAL OBSERVACIONES
D S D BUENO
O O O
BOMBA ELECTRICA
BOMBA AUTOCEBANTE
INTERRUPTOR
TUBERIA
GABINETE P/MANGERA
VIDRIO DE L GABINETE
MANGERA
EXTENCION DE MANGERA
BOCAS DE AGUA
VALVULAS DE ENTRADA
TANQUE CONTENEDOR
DE AGUA
MANOMETRO
AGUA
5.4. Procedimiento de Operacin, Extintores Contra Incendio

La Comisin Federal de Electricidad Gerencia Regional de Trasmisin Sureste
cuenta con 53 extintores de los cuales 15 son de Bixido de Carbono y 38 son de
Polvo Qumico seco, que han sido estratgicamente distribuidos.
5.4.1. Ubicacin
Queda detallado en el Anexo D
5.4.2. Procedimiento de Operacin
a) Descripcin de Actividades (ver figura 5.6)
En caso de una emergencia de incendio el personal de la GRTSE debe dar

aviso a personal de guardia quien dar aviso a las brigadas,
coordinadores de brigadas, coordinador general de la Unidad Local de
Proteccin Civil y autoridades correspondientes.
De ser posible atacar el incendio con el sistema de extintores, la Brigada

de Prevencin y Combate de Incendio as como personal de la GRTSE
previamente capacitado, pueden proceder a ubicar y dirigirse al extintor
ms cercano.
Verificar que clase de incendio se trate (A; B O C), y desmontar el extintor

apropiado (Polvo Qumico Seco Bixido de Carbono).
Sin quitar los seguros, ni invertir el aparato, ni disparar los cartuchos,

llvelo al lugar del incendio.
Con precaucin acercarse hasta donde sea posible del incendio
Se recomienda hacer un barrido de lado a lado con el fin de cubrir una

mayor rea.
Cuando se acabe la carga del extintor, no debe colocarse en el lugar

inicialmente localizado, colocar horizontalmente el cilindro vaco en el
suelo, esta posicin identificar que este ya no debe usarse.
Una vez sofocada la llama, no dar la espalda al la zona del incendio, el

personal debe salir con la vista fija en el lugar de la ignicin, debido a que
en ocasiones puede re iniciarse el fuego.
Si el incendio no se extingui, integrarse al plan de evacuacin y conservar

la calma hasta que lleguen los organismos de emergencia a combatir el
incendio. Deber seguir el Programa Especfico de Seguridad Para
combate contra Incendios descrita en el apartado 5.1.1.2. Durante un caso
de incendio

sistemas de combate de incendio, se deber realizar una inspeccin a los
extintores, de acuerdo al programa de mantenimiento.
PERSONAL DE BRIGADA DE PREVENCION Y COORDINADORES DE COORDINADOR ORGANISMOS DE
LA GRTSE COMBATE DE INCENDIO LAS BRIGADAS GENERAL ULPC EMERGENCIA
Se presenta un caso Determina la magnitud del

INICIO de incendio incendio
Ubican los extintores Si

Desmonta el extintor y de acuerdo con elSe puede atacar con el sistema de extintores de la GRTSE?
Retira el seguro croquis de ubicacin
No
Inclina verticalmente con
direccin al incendio Apagan el
incendio con
Solicita apoyo a organismos de emergencia su propio
equipo
Oprime el gatillo una distancia No

aproximada de 2 metros riega la
zona incendiada
Si
Se extingui por completo el incendio? FIN
Figura 5.6. Diagrama de Flujo, Procedimiento de Operacin de los Extintores Contra
Incendio.
5.4.3. Programa de Inspeccin.
A continuacin se especifica en la Tabla 5.4, la ubicacin de cada uno de los

extintores as como la capacidad, el tipo, carga y recarga y la revisin semestral.
Tabla 5.4 Programa de Revisin Mensual a los Extintores de las Oficinas Sede de la
GRTSE
REVICION SEMESTRAL 2011
No 1er 2do
HUBICACIN DE LOS EXTINTORES CAPACIDAD TIPO
. SEMESTRE SEMESTRE
CARGA RECARGA DESCARGA DESCARGA
SI NO SI NO
1 Caseta de entrada de los vehculos oficiales 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
2 Entrada principal de la Subgerencia de Protecciones 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
Pasillo de la Subgerencia de Protecciones, Depto.
3 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
Protecciones
Pasillo de la Subgerencia de Protecciones, Archivo SEs y LT
4 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
s.
Pasillo frente a Servicios Generales, Servicio Sanitario
5 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
Hombres
6 Pasillo de SEs y LTs, Oficina civiles 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
7 Pasillo de SEs y LTs, Departamento subestaciones 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
8 Pasillo de SEs y LTs, Departamento lneas de transmisin 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
Pasillo de la Subgerencia de Comunicaciones, Serv. Sanitario
9 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
H.
10 Pasillo de la Subgerencia de Comunicaciones, oficina jurdica 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
11 Laboratorio Equipo de Comunicaciones 4.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11

12 Entrada a la Oficina Civil 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
13 Entrada principal de la Subgerencia de Comunicaciones 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
14 Sala de espera de la Subgerencia de Comunicaciones 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11

15 Pasillo de la Subgerencia de Control, Subgerencia control e inf. 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
16 Pasillo de la Subgerencia de Control, Depto. Control 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
17 Entrada Servidores Subgerencia de Control 4.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
18 Sala de Juntas de SEs y LTs. 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
19 Pasillo de SEs y LTs. 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
Pasillo a un costado de la entrada al Depto. de Control de
20 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
Gestin
21 Archivo General Gerencia 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
22 Sala de Juntas de la Gerencia 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
23 Sala de espera de la Gerencia 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
24 Pasillo Departamento de Control de Gestin 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
25 Pasillo Baos rea Administrativa 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
26 Pasillo Oficina informtica 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
27 Pasillo Departamento de Gestin Financiera 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
28 Pasillo Oficina de adquisicin 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
29 Oficina contabilidad 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
30 Pasillo Sala de juntas adquisiciones 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
31 Pasillo Salida de Emergencia Administracin 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
32 Sala de Juntas Administracin 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
33 Caseta entrada principal personal 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
34 Subestacin de la Gerencia 30 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
35 Estacionamiento Vehculos Oficiales 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
36 Estacionamiento Vehculos Oficiales 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
37 Laboratorio de Metrologa, pasillo almacn 4.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
38 Laboratorio de metrologa, bodega 2.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
39 Laboratorio de Metrologa, pasillo Tiempo y Frecuencia 2.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
40 Entrada principal Edificio tcnico administrativo planta baja 2.5 kg CO2 Abr-10 Abr-11
41 Pasillo contabilidad -Edificio tcnico administrativo planta baja 2.5 kg CO2 Abr-10 Abr-11
42 Pasillo archivo cont.-Edificio tcnico administrativo planta baja 2.5 kg CO2 Abr-10 Abr-11
43 Edificio tcnico administrativo planta alta escaleras 2.5 kg CO2 Abr-10 Abr-11
44 Pasillo capacitacin-Edificio tcnico administrativo planta alta 2.5 kg CO2 Abr-10 Abr-11
45 Pasillo aulas-Edificio tcnico administrativo planta alta 2.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
46 COREFO Planta baja, sala de servidores 1 4.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
47 COREFO Planta baja, sala de servidores 2 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
48 COREFO Planta baja, vestbulo 4.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
49 Planta de emergencia COREFO 1 4.5 kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
50 Planta de emergencia COREFO 2 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
51 COREFO Planta alta, Sala de operacin 4.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
52 COREFO Planta alta, pasillo distribuidor 4.5 Kg P.Q.S Abr-10 Abr-11
53 COREFO Planta alta, sala de juntas 4.5 Kg CO2 Abr-10 Abr-11
5.5. Brigadas de Emergencias
5.5.1. Funciones
Corresponde a los integrantes de la unidad interna de proteccin civil,

llevar a cabo las siguientes funciones:
Integrar y formalizar la unidad interna de proteccin civil en cada uno de

los inmuebles ocupados por la dependencia y las delegaciones al interior
del estado.
Integrar las brigadas internas de proteccin civil.
Disear y promover la imparticin de cursos de capacitacin a los

integrantes de las brigadas internas de proteccin civil.
Elaborar el diagnostico de riesgo a los que est expuesta la zona donde se

ubica el inmueble.
Elaborar e implementar medidas de prevencin para cada tipo de

calamidad, de acuerdo al riesgo potencial al que est expuesto el
inmueble.
Definir reas o zonas de seguridad interna y externa.
Realizar simulacros en el inmueble, de acuerdo a los planes de

emergencias y procedimientos metodolgicos previamente elaborados
para cada desastre.
Elaborar y distribuir material de difusin y concientizacin para el personal

que labora en la dependencia.
Evaluar el avance y la eficacia del programa interno de proteccin civil.
Elaborar directorios e inventarios para el inmueble de la dependencia.
Programar y realizar ejercicios y simulacros.
Establecer mecanismos de coordinacin con las instituciones responsables

de la deteccin, monitoreo y pronstico de los diferentes agentes
perturbadores.
Establecer acciones permanentes de mantenimiento de las diferentes

instalaciones del inmueble.
Determinar el equipo de seguridad que debe ser instalado en el inmueble.
Promover la colocacin de sealamientos, de acuerdo a los lineamientos

establecidos en la norma nmx-s017-1996-scfi.
Aplicar las normas de seguridad que permitan reducir al mnimo la

incidencia de riesgos del personal y los bienes del inmueble en general.
Elaborar un plan de reconstruccin inicial, para restablecer las condiciones

normales de operacin del inmueble.
Informar a la subsecretara de proteccin civil de los avances de la

implementacin de los programas internos de proteccin civil (cursos,
simulacros, sealizacin, integracin de brigadas, inmuebles, etc.)
5.5.2. Esquema Organizacional
Para que la unidad interna de proteccin civil logre los objetivos y desempee
las funciones antes descritas, contar con la estructura organizacional descrita en la
Figura 5.7.
PRESIDENCIA
GERENTE GENERAL DE TRANSMISIN

SECRETARIO EJECUTIVO
VOCAL CORRESPONSABLE VOCAL CORRESPONSABLE VOCAL CORRESPONSABLE VOCAL CORRESPONSABLE
SUBGERENTE SEs Y LTs SUBGERENTE DE CONTROL SUBGERENTE ADMINISTRATIVO SECRETARIO GENERAL, SEC. 47
VOCAL CORRESPONSABLE VOCAL CORRESPONSABLE
SUBGERENTE PROTECCION Y MEDICION SUBGERENTE COMUNICACION
COORDINACIN
RESPONSABLE DE LA ULPC
BRIGADA DE BRIGADA DE PREVENCIN BRIGADA DE BRIGADA

PRIMEROS AUXILIOS Y COMBATE DE INCENDIO BUSQUEDA Y RESCATE DE EVACUACIN
C.P. VERONICA CASTELLANOS M. ING. MARCO A. DE LOS SANTOS ING. JORGE GUTIERREZ DAVILA RIGOBERTO CHANONA HDEZ
LAE. GUDELIA RUIZ AGUILAR JOEL COUTIO LARA LIC. JAVIER V. RUIZ MENDOZA ING. HUGO GONZALEZ ESPONDA
ING. LILIANA VAZQUEZ TRINIDAD ING. MARCO A. CHACON RICO LIC. JOSE LUIS SANCHEZ PREZ ING. FREDDY CONDE VAZQUEZ
LAE. Ma. DE LOURDES PEREZ P. ING. HEBERTO MENDEZ DIAZ LIC. FERNANDO LEYVA GUTIRREZ ING. FELIPE DE J. AQUIN ALVARADO
LIC. ISABEL ALONSO ZEBADUA LIC. FRANCISCO ARENAZA MACIEL C.P. JHONNY MENDEZ MERCHANT C.P. GABRIELA TRINIDAD SOL
C.P. HECTOR E. LEN FARRERA ING. FERNANDO PEREZ DIAZ LIC. ISELA GONZALE Z ESPONDA ING. MANUEL A. PINEDA SELVAS
JANETH PASCACIO MARROQUIN
Figura 5.7. Esquema Organizacional de las Brigadas de Emergencia
Resultados
Estudio de Grado de Riesgo

Programa de Revisin Mensual al Sistema de Detectores de Humo
y Calor y Estaciones Manuales
Programa de Revisin Mensual al Sistema de Hidrante de la
GRTSE
Programa de Revisin Mensual a los Extintores
Difusin y Capacitacin
El estudio de riesgo nos arroja un porcentaje mayor al grado de riesgo bajo,

se concluye entonces que el nivel de riesgo representativo de la Gerencia Regional
de Transmisin Sureste es de grado bajo y se debe realizaran las medidas
preventivas.
Segn la NORMA Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000, Condiciones de

seguridad, prevencin, proteccin y combate de incendios en los centros de trabajo,
apartado 5.7, establece que en caso de tener grado de riesgo bajo, basta con
establecer por escrito y cumplir una relacin de medidas preventivas de proteccin y
combate de incendios, de acuerdo a lo establecido en el capitulo 8 Relacin de
Medidas de Prevencin, Proteccin y Combate de Incendios
Mediante la enseanza de los procedimientos de operacin de los sistemas

contra incendio, el trabajador tendr las bases para enfrentar un caso de incendio
Se capacito al personal de la GRTSE en Octubre Mes de la Calidad, se dio a

conocer el programa especfico de seguridad para la prevencin, proteccin y
combate de incendios as como la asignacin de los cargos de cada brigadista y se
les proporciono de chalecos personalizados.
El objetivo planteado al inicio del proyecto se logr en un 50% debido a que
se establecieron fechas para la difusin y capacitacin para el mes de febrero del
2011.
Implementacin de un Sistema de Gestin Empresarial (Excelencia

continua Nestl) en el rea de fabricacin en Nestl Servicios
Industriales en Chiapa de Corzo. S.A. de C.V.
ALUMNA: CASTAEDA VICTORIO MARGARITA CONCEPCIN
Definicin del Problema
Debido a que no tienen un sistema de gestin en el que el personal o la

empresa se basen para evitar prdidas y demoras se considera necesario
implementar el sistema de NCE, con el que se buscara desarrollar un modelo nico
de mejora continua para la resolucin de problemas de la empresa Nestl Servicios
Industriales S.A. de C.V.
Objetivos
Objetivo General
Implementar el sistema de gestin empresarial Excelencia Contina Nestl

en el rea de fabricacin de Coffee-Mate en Nestl Servicios Industriales, S.A. de
C.V., Fbrica Chiapa de Corzo.
o Asegurar una nueva forma de trabajo en Nestl: cero perdidas, 1

equipo, 100% participacin que finalmente se establecern en el
programa.
o Gestionar los indicadores clave y mantener el control de proceso.
o Un mejoramiento eficiente en la produccin.
o Comprometer e involucrar a todos los colaboradores en la mejora

continua.
o Realizar 5 s en el cuarto de control.
Metodologa
El proyecto de implementacin del sistema de gestin empresarial se lleva a
cabo en cuatro etapas:
Deteccin de reas de Oportunidad.
Gestionar los indicadores claves de desempeo.
Estructura del sistema de gestin NCE.
Analizar el proceso de Coffee-Mate a travs de grficos de control.
El programa se inicia con recorridos peridicos por toda la planta que permite
lograr un entendimiento de los diferentes procesos que requieren la utilizacin de
implementar un sistema de gestin, as como tambin de las condiciones de
operacin de la maquinaria con que cuenta la compaa.
4.1 Deteccin de reas de Oportunidad

ste es uno de los enfoques del programa para encontrar donde estn las
fallas que tiene el rea de fabricacin en la cual ah se realiza la produccin del
coffee-mate, su finalidad es la de determinar reas en las cuales no se est
utilizando de manera adecuada sus gestiones que establece la empresa, sea posible
realizar una mejora para un uso ms eficiente de dicho recurso. Por otro lado,
tambin permite establecer un punto de partida para la implementacin y control
estadstico de produccin, ya que se determina dnde y cmo es utilizado el
producto, adems de especificar cunto se desperdicia.
4.2 Gestionar los Indicadores Claves de Desempeo
Dentro de este punto se administraran algunos indicadores que la empresa

utiliza para alcanzar sus objetivos.
La fbrica muestra una completa alineacin al NCE one model y est
trabajando en el camino cultural de todo el personal.
La experiencia de la gerencia y el tamao de la planta podrn asegurar una

implantacin exitosa de los mdulos fundacionales en corto-mediano plazo (< 4
meses).
El mayor gap que tiene la fbrica se refiere al cambio cultural del personal de
contrato colectivo. Dentro del NCE se encontr un indicar clave que ayuda al
desempeo de toda la fbrica el cual es el performance.
4.2.1 Indicador Clave el Performance
El Performance no debera parecer como una actividad a realizar solo

cuando el tiempo nos lo permite. Es un desperdicio de tiempo y dinero alcanzar los
Indicadores de Performance sin la implementacin de acciones de mejora.
La mejora de los performances consiste principalmente en tres pasos:
a) Evaluacin del Performance efectivo (" Donde estamos").

GI-23.010-2 provee un set de definiciones estandarizadas e indicadores para medir
el performance de la manufactura.
b) Evaluacin del Performance target (" Donde deberamos estar").

GI-23.010-2 define el concepto del valor Target para cada Indicador Performance.
Este valor Target es el mejor alcance terico y representa donde nosotros queremos
estar.
c) Reducir el Gap (Reducir el Gap entre el Performance Efectivo y el
Performance Target).
GI-23.010-2 provee una metodologa general sobre cmo mejorar el performance.
Tambin provee pequeas guas y links para iniciativas de mejoras y herramientas.
Mejorar el performance es un proceso de nunca acabar. El ciclo PDCA es

una disciplina bsica para planear sistemticamente, ejecutar, medir y analizar
actividades y procesos, con el objetivo de una constante mejora del performance.
Dentro de los indicadores claves se encuentran algunas reuniones que son:
Sho, Dor, Wor y Mor, en las cuales se realizan performance que sirve para
ser ms competitivos.
Los del performance son:

Buena calidad
Correcta cantidad
Correcto lugar
Correcto tiempo
Bajo costo total
Estos objetivos permiten determinar si la planta est alineada con la

estrategia de negocio.
Adems, el performance permite:

Ver tendencias
Mostrar resultados
Identificar problemas actuales
Definir objetivos
Identificar problemas potenciales
Seguimiento de las mejoras
Verificar y controlar variaciones
Identificar oportunidades de mejora
Identificar Best Practices
Con la finalidad de hacer un grafico comparativo de la cantidad de

performance en la lnea del Egron gastada en cada mes, las cantidades fsicas
producidas y la relacin entre ambos (ver figura 4.1).
Performance=HT/HBP= %.
En la figura 4.1 se muestra un resumen de la cantidad de produccin elaborada
durante cada mes en los equipos
4.2.2 Indicador Clave Retrabajo

El retrabajo es un indicador que proporciona el nivel de producto que se rechazo
durante la produccin muchas veces su resultado es defectuoso o incompleto y se
requiere volver a hacerlas y complementarlas.
En la figura 4.2 se muestra la cantidad de retrabajo realizado entre las toneladas del
producto
4.2.3 Indicador Clave Perdida base cero
En la figura 4.3 se muestra un resumen de la cantidad de perdida encontradas
durante el proceso.
4.2.4 Indicador Clave Productividad
La productividad es un indicador que proporciona una idea del nivel de ocupacin de
los recursos. La meta es la finalidad o el objetivo de la accin, es la unidad de
medida para valorar el rendimiento.
En la figura 4.4 se muestra la productividad durante el mes de produccin.
Indicador Clave Apego

El Apego es un indicador que proporciona la produccin obtenida. El La meta es la
finalidad o el objetivo de la accin, es la unidad de medida para valorar el
rendimiento.
Figura 4.5 es una representacin grafica del apego de la produccin obtenida.
4.2.6 Otro indicador clave de desempeo del NCE es el GA (Goal

Alignment)
Cuando el GA (Gol Alignment) est preparado para el prximo paso de

Mantenimiento Autnomo realiza una auditoria de paso MA.
Las auditorias de paso MA se proveen en el Toolkit. El contenido es

obligatorio y no es un requerimiento mnimo. El arreglo puede ser definido por el
mercado/fbrica. Se debe asegurar que se revisa la correcta implementacin de la
metodologa MA. Debe ser fcil de manejar.
La auditora de paso MA se lleva a cabo en tres niveles de acuerdo con el

Plan de actividades del pilar MA AWG:
1. Auto auditorio
2. Pilar MA y coordinador TPM: audita al GA
3. Gerente de Fbrica: auditoria final al GA
El GA debe pasar las auditorias de paso alineado al criterio con una calificacin
preestablecida.
Indicador Clave Enter bacterias
Este grfico se utiliza dentro del rea de fabricacin en el cuarto de control,

donde tambin ah se llevan a cabo las reuniones SHO, las cuales son despus de
cada turno de proceso.
Enseguida veremos los grficos que llevan los higienistas, en la cual ah

pueden llevar su propio control, de igual manera se llevan reuniones SHO al final del
turno, ya que tienen que entregar turno al siguiente personal.
Figura 4. 7 controladores de enter bacterias
Figura 4.10 Flujo de auditoras dentro del GA (Goal Alignment)
Estructura del Sistema de Gestin.

El sistema de gestin empresarial NCE se plantea con base en los aspectos
presentados en los prrafos siguientes.
Los propsitos principales de Nestl Continuous Excellence son los siguientes:

Pasin & obsesin por los consumidores y la calidad.
Asegurar Una nueva forma de trabajo en Nestl: Cero Prdidas, 1
Equipo , 100% participacin
Crear una nueva forma de pensar LEAN Thinking
Mejorar el Servicio al cliente a travs de incrementar la Flexibilidad en
manufactura.
Alineacin de todas las funciones del negocio y poner de nuestra parte
en manufactura.
Algunos de los aspectos que deben de tomarse en cuenta con relacin a los
Indicadores son los siguientes:
Alinear los indicadores del Master Plan con los de las reas / lneas.
(PQCDSM con TPM).
Asegurar que la gente define los indicadores de su rea / lnea.
Compromiso y delegacin de los indicadores a la gente.
Propsito de las reuniones operacionales

Gestionar los indicadores clave y mantener el control de proceso.
Identificar acciones claves para mejorar resultados.
Comunicar resultados y solicitar ayuda cuando es necesario.
Las principales consideraciones que deben tomarse en cuenta para la

resolucin de problemas son los que a continuacin se presentan:
Uso de CAPDo bsico como una metodologa integrada de resolucin de
problemas.
Herramientas para la resolucin de problemas diarios y problemas de
complejidad pequea o media.
Cada mdulo tiene herramientas y existe una fuerte conexin entre ellos y sus
Objetivos son:
1. Alineamiento
2. Compromiso
3. Estabilidad
4. Mejoramiento
Nestl continuous excellence se basa en pensamiento Lean, donde se observa las

7 prdidas en la cadena del valor:
1. Transporte
2. Espera
3. Inventarios
4. Sobre produccin
5. Sobre proceso
6. Movimientos
7. Correccin de defectos
Las cuales nos llevan a obtener en el proceso cero perdidas.
Nestl Continuos Excellence est basado en "Lean Thinking"
Objetivos:
0 Prdidas
Sobre-produccin
Transporte
Sobre-proceso
Inventarios
Movimientos
Defectos y re-trabajo
Esperas, demoras
1 Equipo
Alinear objetivos entre el Negocio & Operaciones
Definir objetivos y revisiones a todos los niveles
100% Compromiso y participacin

Desarrollo de lderes.
Comprometer e involucrar todos los colaboradores en la mejora continua.
En resumen, el plan de implementacin es ambicioso, ya que todas las

empresas quieren fomentarlo a futuro, para conseguir mejores resultados.
Tabla 4.1 muestra los resultados
Todos tienen que participar en las mejoras del balance del tiempo y del tipo
de trabajo que debe reflejarse en la posicin.
Figura 4.11 muestra de cmo esta el balance del tiempo

Figura 4.12 Nestl Continuous Excellence Roles y responsabilidades
Dentro del NCE, nuestro sistema tambin se encontr las fortalezas,

debilidades, reas de mejoras y para mejora:
Fortalezas
Calidad de descarga de agua de efluentes.
Limpieza herramientas.
Limpieza de equipos y refacciones.
Debilidades
Disponibilidad de documentos crticos ( Control documental )
Sistema de permisos de trabajo en sistemas presurizados.
reas de Mejora
Establecer Plan de Accin para los 16 Gaps de Pre auditoria Care + Acida
Reforzar conocimiento y Asegurar que los lderes gestionen da a da de
acuerdo a los Principios de Direccin y Liderazgo.
Reforzar conocimiento de los Principios Corporativos Empresariales para
todos los colaboradores, as como la Visin y Misin de Nestl (Cultura
Nestl).
Reforzar Prioridades de la fbrica (4 batallas) y objetivos de rea
Fomentar con los lideres el reconocimiento informal con sus colaboradores
Implementar el modelo de coaching diario en la gestin diaria de los equipos
Se tiene detectado que el LIDERAZGO es un punto a trabajar para
incrementar el compromiso de la gente, tener un plan de accin claro para
atacar este punto
Para el tema de desempeo se requiere reforzar los conceptos de Evaluacin
del desempeo basados en el QU y l COMO
Establecer plan de accin para manejo de entrevista de Line Manager
Dar a conocer el trabajo y rol de los comits Nestl y Yo
Mayor interaccin de Recursos Humanos con colaboradores de CC
(Presencia en piso)
Actualizar Matrices de Habilidades
Para mejorar
Permisos para trabajos (alturas y con electricidad). En el procedimiento
existente se incluyen este tipo de trabajos. Asegurar que se ejecutan de
forma consistente.
Vapor Culinario. Las condiciones de la instalacin permiten la
generacin de vapor culinario. (Sal grado alimenticio, etc.)
Requerimientos de calidad de aire comprimido. Se entienden los
requerimientos de calidad del aire pero no est formalmente definidos.
Control de acceso a sistemas elctricos.
Emisiones de calderas. Entender los requerimientos de Nestl,
compararlos con los de la NOM.
Asbestos management.
En el sistema NCE se encuentra otro factor que ayuda a la mejora que es el

Goal Alignment el cual podemos encontrar algunas observaciones:
Master Plan
Incluir revisin semestral y anual para asegurar sustentabilidad en el
tiempo
(GATE siempre abierto)
TPM : Incluir primeras fases de implantacin en Fbrica
Entendimiento del Staff de Fbrica
Tablero de Gerencia (OK)

CBN Lcteos : Asegurar cumplimiento fases 2-4 ( Gerencia + Staff )
ZLJ con base al alineamiento en KPIs
Difusin al del Staff de Fbrica
Cascadeo de indicadores
Incluir en ejercicio de Cascadeo DORs y SHOs bajo esquema
MOR/WOR
Revisar seleccin de KPIs en DOR ( Ej.: Down time )
Presentar informacin por gestin durante reuniones y no por
departamentos
Actualizar Cascadeo a tableros de reuniones operacionales
reas Productivas: Operario Tcnico

Tabla 4.2 Entrevistas NCE en piso
Reunin Operacional SHO

(Controlador de Proceso): 47%
Seguridad: implementar indicador de tringulo
Mejorar Manejo de Cdigo de Colores en tablero
Reubicar tablero a sitio de PC y bitcoras
Utilizar el plan de accin para asegurar continuidad en la
operacin
Reforzar el Sistema formal de Escalamiento-
Retroalimentacin
Revisar definicin estndar de indicadores (Calidad a la 1.)
Reunin Operacional DOR

(Fabricacin y Envase): 42%
Plan de accin con un solo responsable
Publicar y utilizar informacin de equipos DMAIC
(Status, fechas, beneficio)
Adicionar Matriz de habilidades , plan de vacaciones para
gestin en reunin (OK)
Reforzar sistema de escalamiento-retroalimentacin
Reforzar el desempeo de los roles de los integrantes de la
reunin
Priorizar problemas con base a hechos (Paretos, SAM, SAP)
Gestionar dimensin Moral, posible: incluir cumplimiento a
coaching.
Mejorar nivel de compromiso en planes de accin
Retar ms los indicadores (Ej. Calidad a la primera)
Utilizar gestin para participantes titulares y suplentes
(Programador)
Conectar acciones a Go&See
Reunin Operacional WOR / MOR

Agenda : incluir revisin de proyectos ( foro para hacer
reconocimientos )
Actualizar matriz de habilidades especfica para la reunin
Incluir Plan de Produccin ( dinmico o actualizable )
Retar ms los indicadores ( Calidad a la 1 )
Incrementar reto de los participantes
Mejorar tablero de seguimiento a equipos PS con beneficios
esperados
Utilizar frecuentemente Go&See para entender, verificar
acciones y hacer reconocimiento
Figura 4.13 Diagrama de flujo de las reuniones operacionales.
Figura 4.14 Cascadeo de prioridades por departamento

Realizacin y descripcin del Proceso de Coffee-Mate
En este punto trata de cmo se va realizando el proceso coffee-mate, ya que
dicho producto tiene que estar en constante observacin, si no es as puede de que
haya fallas con su color, olor, sabor y floculacin. Ya que cuando algunos de estos
errores se presentan el producto no est bien elaborado y las dems fbricas lo
rechazan.
Para que tengamos un buen proceso tenemos que conocer las frmulas que
se utiliza para la elaboracin del coffee-mate y poder obtener resultados
satisfactorios del desempeo de produccin.
A continuacin de describirn las formulas, las cuales se encuentran en las

grficas de las reuniones SHO, DOR, WOR.
Horas Brutas de Produccin

(HBP)
Horas Brutas de Produccin corresponde al tiempo en que la lnea est ocupada
con algn tipo de actividad (Produccin o Paros Programados) o no puede producir
fsicamente.
Horas de Paros Programados

(HP)
Horas de Paros (Paros Programados) corresponde al tiempo perdido por
actividades o eventos cuando el Cuello de Botella no est ocupado en producir. Las
Horas de Paros son siempre programadas.
Tiempo Desocupado
(TD)
Tiempo Desocupado corresponde al tiempo durante el cual la lnea puede
fsicamente producir pero no ocurre ninguna actividad de produccin o de paros
programados.
Horas de paros programados (HP)

Tiempo perdido por actividades o eventos cuando el Cuello de Botella no est
ocupado en producir. Las Horas de Paros son siempre programadas.
Clasificacin de Tiempos
Categoras de horas de paros programados
Paros Programados Rutinarios:

- Preparacin = los ajustes mecnicos u operacionales necesarios para preparar una
lnea de produccin para fabricar el siguiente producto (ej. Montaje de piezas,
parmetros de control/ajuste).
- Arranque = periodo de tiempo (durante el cual se llevan a cabo ajustes y chequeos)

entre el final de la preparacin (por ejemplo comenzar a suministrar materias primas)
hasta producir el primer producto conforme a los estndares de calidad.
- Limpieza = todas las actividades de limpieza durante y al final de los periodos de

produccin, incluyendo desmantelamiento del equipo e higiene general.
- Cambio de Formato / Producto = periodo de tiempo necesario para cambiar de un

producto al siguiente (parada, limpieza, cambios en las lneas (preparacin),
arranque).
Es el tiempo entre el ltimo producto de buena calidad de una serie de fabricacin y
el primer producto de buena calidad de la siguiente serie en la mquina Cuello de
Botella.
- Paros Operacionales Programados = los paros de produccin impuestos por el

proceso, el equipo o controles de calidad (ej. Cambio de bobina, limpieza de filtros,
cambio de cuchillos, cambio de fecha / lote, muestreo).
- Mantenimiento = mantenimiento programado y actividades de reparacin.
- Paros Programados de Personal = paros de lnea debido a causas del personal o

causas sociales (ej. bocadillo, cambio de turno, reuniones, tiempo contractual del
personal).
Paro Programado Anual:
Mantenimiento programado anual o peridico u otras actividades (ej.

fumigacin), no asociado con los ciclos de produccin y necesario para mantener
operaciones eficientes, seguras y econmicas.
Horas Netas de Produccin

Runtime Machine Hours (HNP)
Horas Netas de Produccin corresponde al tiempo durante el cual la lnea est
produciendo o tiene intencin de producir.
En GLOBE las Horas Netas Produccin se llaman Runtime Machine Hours
(Tiempo de Ejecucin de maquina (Actividad Marcha)).
Prdida de Rendimiento (E)
Prdida de Rendimiento corresponde al tiempo perdido durante las Horas

Netas de Produccin cuando la lnea est produciendo o tiene intencin de producir y
cuando el Cuello de Botella de la lnea est parado o trabajando a una velocidad
inferior a la velocidad nominal de la lnea.
Prdida de Rendimiento (E)
Tiempo perdido durante las Horas Netas de Produccin cuando la lnea est
produciendo o tiene intencin de producir y cuando el Cuello de Botella de la lnea
est parado o trabajando a una velocidad inferior a la velocidad nominal de la lnea.
1. Paros Imprevistos: tiempo perdido asociado con Paros Imprevistos. (ej.

averas, falta de materiales (si provoca una parada), micro paradas...).
2. Desperdicios y Re trabajos: tiempo perdido asociado con Desperdicios y Re
trabajos. (ej. tiempo durante el cual la lnea est fabricando un producto que
tendr que ser eliminado / retrabajo, muestras, sobrepeso...).
Prdida de Velocidad Nominal: tiempo perdido asociado a la Prdida de

Velocidad Nominal. (Ej. Velocidad de lnea reducida, falta de materiales (si no
provoca una parada)...).
Horas Target
(HT)
Horas Target corresponde a las horas mnimas tericas necesarias para fabricar una
Produccin dada.
Las Horas Target se calculan como se indica.
La Velocidad Nominal de Lnea se llama Cantidad Base por Hora en GLOBE.
Las Prdidas de Rendimiento y las Horas de Paros Programados de una Lnea

deben ser medidos en la mquina Cuello de Botella.
Mide cmo funciona la lnea durante las Horas Netas de Produccin
El Rendimiento de Lnea es la relacin entre HT y HNP.

Se calcula normalmente por orden de produccin, por turno o por da.
Las Horas Netas Produccin son llamadas tambin Runtime Machine Hours en
GLOBE.
Mide el desempeo global de la lnea durante las Horas Brutas de Produccin
El Performance de Lnea es la relacin entre HT y HBP.

Generalmente se calcula por semana o por ciclo de produccin (tiene en cuenta
todos los Paros Programados que tienen lugar en la lnea (relacionados o no con
rdenes de produccin)).
Mide el tiempo que aade valor comparado con el tiempo total
API es la relacin entre HT y las Horas Totales.

Se calcula generalmente por mes, por trimestre, por semestre o por ao.
Mide la utilizacin de la capacidad comparada con el tiempo disponible.
La utilizacin de la capacitad es la relacin entre HBP y el mximo HBP (= HBP +

TD).
Se calcula generalmente por ao (dato de presupuesto).
rbol de decisin
rbol de decisin
rbol de decisin
rbol de decisin Nueva version GI
rbol de decisin Nueva versin GI
Clasificacin de paros programados.
Tres rdenes de Proceso estn programadas en la lnea.
Cada Orden de Proceso requiere Arranque y Limpieza de Batch el cul se

asocia directamente con el producto a producir.
El Paro Programado es clasificado como Paro Programado. Relacionado a la

O.P., en este caso todos son Fijos Real, a la O.P. debido a que ambos paros no estn
relacionados con el volumen presupuesto.
Sin embargo, algunas actividades de paro como la preparacin diaria, los
alimentos y la limpieza diaria tambin son necesarios, estas actividades no estn
directamente relacionadas con el producto a fabricar.
Estos Paros Programados son clasificados como No-Relacionado a la Orden

de Proceso.
Clasificacin de paros programados-nueva versin GI
De acuerdo a las circunstancias, una actividad de Paro Programado puede

estar clasificada como Fijo Relacionado a la O.P. o como No Relacionado a la O.P.
La tabla solamente es una referencia. La clasificacin de cada actividad de

Paro Programado entre Relacionado a la O.P. (fijo o variable) y No Real, a la O.P. es
muy especfico como lo es una lnea o una fbrica.
4.4.3 Ejercicio de Clasificacin de Tiempos
Considere una lnea de llenado con velocidad nominal de 20 000 b/h, con las
siguientes actividades:
1. La produccin inicia a las 4:00 AM y est planeado a ocupar la lnea hasta las
8:00 PM en dos turnos de trabajo de 8 horas cada una.
2. Un paro por alimentos est planeado de 8:30 a 9:00 AM y de 5:30 a 6:00 PM.
3. A las 10:00 AM, el cuello de botella se detiene por un problema tcnico.
4. A las 10.30 AM, el problema tcnico es resuelto y la lnea vuelve a correr.
5. Entre las 12:00 PM y12:30 PM la lnea se detiene por el cambio de embalaje
de packs a cajas.
6. Una limpieza inicia a las 7:00 PM, y termina a las 8:00 PM.
7. La produccin iniciara de nuevo al siguiente da a las 4:00 AM.
La produccin por estos 2 turnos fue de 220 000 botellas.
Calcule por 1 da: HNP, HP (y clasificacin), TD, Rendimiento, Performance,

Utilizacin de la Capacidad y API de la lnea.
La lnea funciona bien cuando est programada para fabricar.
Se dedica ms tiempo en actividades de paros programados que produciendo.
Cmo mejorar?
El primer paso sera comparar las Performances Efectivas y Esperadas. Esto

mostrara si las actividades de Paros Programados duran ms de lo previsto. El
siguiente paso sera analizar crticamente las mayores actividades de Paros
Programados y tratar de reducirlas o eliminarlas. Por ejemplo, podemos limpiar ms
eficientemente organizando la actividad de otra forma.
La lnea no funciona bien cuando est programada para fabricar.
Se dedica ms tiempo en producir que en actividades de paros programados.
Cmo mejorar?
En este caso, es posible que se invierta muy poco tiempo en limpiar y en

preparar la lnea lo que provoca frecuentes paradas imprevistas. Tambin es posible
que se dedique poco tiempo al mantenimiento de la lnea. Debera hacerse un
estudio detallado para centrarse en las causas de este bajo Rendimiento de Lnea.
La lnea funciona bien cuando est programada para fabricar.
Se dedica ms tiempo en producir que en actividades de paros programados.
Cmo mejorar?
La lnea est trabajando bien. Sin embargo, para mejorar se debera tratar de
reducir las Prdidas de Rendimiento y los Paros Programados.
El reporte del KPIs no es correcto.

Se dedica ms tiempo en producir que en paros programados.
Cmo mejorar?
Primero, asegure un correcto estndar para la velocidad Nominal de lnea y
un reporte correcto de paros imprevistos.
Luego, basados en datos correctos, defina iniciativas de mejora.

Los anlisis del coffee-mate
Reporte de paros de lnea: SAM
Producto dentro de Normas

Uso de Energticos
Impactos al Medio Ambiente
Implementacin de un
Sistema de Gestin
Empresarial
2010
Figura N 11 muestra grficamente el perfil sensorial del coffee-mate durante su proceso.
307
Figura N 12 muestra el perfil sensorial coffee-mate sobre la limpieza CIP, antes y despus del proceso
Para las muestras o degustaciones que se les da a los analistas, se tiene en cuenta
hacer algunas pruebas sobre qu tantos gramos de caf debe llevar una taza con un
nivel de agua de 150 ml.
Ph (en 150 ml
Caf (gr) de agua 270 ppm)
0.5 6.19
1 5.6
1.5 5.3
2 5.17
2.5 5.1
3 5.08
3.5 5.02
4 4.99
5 4.95
6 4.94
Grficamente se muestra el efecto de la concentracin de caf sobre el PH de la

solucin.
Comentario: entre ms fuerte sea los gramos de caf que tenga la cantidad de agua
de 150 ml, es probable que salga amargo el caf y pierda su sabor el coffee-mate.
Resultados
Productividad
Se lleva al mximo la temperatura en Hornos.

Se eleva el TS del concentrado a 56 %, obteniendo una Velocidad de Secado =
3,000 kg/hr; punto en el cual la calidad del producto est asegurada.
Velocidad de Secado en la prueba
Monitoreo microbiolgico de la lnea

IMPLEMENTACIN DE UN MODELO DE CALIDAD PARA
MICROS, PEQUEAS Y MEDIANAS EMPRESAS DE CHIAPAS,
CONFORME A LINEAMIENTOS DE LA SECRETARIA DE TURISMO
FEDERAL.
DESARROLLADO POR: MORALES ROJAS FILADELFO
Descripcin del problema.
La Pymes y en general la industria de Mxico, adems de aquellos

problemas debidos a factores internos y que se derivan de la naturaleza propia del
giro del negocio, enfrentan tambin los efectos de la globalizacin de la economa
y las finanzas internacionales que imponen nuevas reglas para las cuales estas
empresas an no estn preparadas, factores que influyen en el desarrollo de las
Pymes en Mxico son la falta de planeacin, deficiencias en la operacin y
produccin, deficiencias financieras, deficiencias en la visin de la empresa,
carencias en la gestin interna por parte del o los dueos, esto conduce a
incapacidad para rodearse de personal competente, falta de experiencia,
excesivas inversiones en activos fijos, deficiencias en las polticas de personal,
ausencia de polticas de mejora continua, falta de capacitacin del responsable
mximo de la empresa, deficientes sistemas para la toma de decisiones y la
solucin de problemas, gestin poco profesional, resistencia al cambio, renuencia
a consultar a externos a la empresa , sacar del negocio grandes cantidades para
gastos personales, mala seleccin de socios, no conocerse a s mismo, dejarse
absorber por la parte agradable del negocio, tener actitudes negativas frente a los
colaboradores, incumplimiento de obligaciones impositivas y laborales.
Objetivos
Objetivo general
Implementar el modelo de gestin de calidad moderniza, propiedad de la

Secretaria de Turismo federal en las micros, pequeas y medianas empresas
tursticas de Chiapas.
Objetivos especficos
Apoyar a los micro, pequeos y medianos empresarios tursticos para conducir

la direccin de sus negocios hacia la modernizacin.
Elevar la calidad de los servicios y mejorar la atencin, para la satisfaccin de
los clientes.
Elevar las ventas y reducir los costos, para la satisfaccin de los propietarios.
Humanizar el trabajo, incrementando la participacin y elevar la satisfaccin de
los colaboradores.
Metodologa
Procedimientos y descripcin de las actividades realizadas.
FASES DESCRIPCION
a) Auto diagnostico considerando la generacin de un

anlisis FODA y de la estructura financiera
DIAGNSTICO
b) Visita de diagnstico inicial en base a la lista de
verificacin
Seis sesiones plenarias para propietarios, directores y/o
gerentes. Se imparten las 12 tcnicas de moderniza. El
CAPACITACIN empresario capacita a su personal en los temas vistos y
aplica evaluacin de conocimientos de acuerdo a su
perfil y nivel de madurez
El empresario junto con su personal aplica las tcnicas

del sistema a la realidad de la empresa, para ello utiliza
IMPLEMENTACIN la gua de implementacin, ejecutando las acciones que
en ella se indican
El consultor realiza 2 visitas de seguimiento a su

negocio, en la cuales apoya a resolver dudas sobre la
SEGUIMIENTO
implementacin y a adaptar los formatos. Le prepara
para recibir su evaluacin final
El consultor, con un criterio objetivo y basndose en evidencias

fsicas y documentales, aplica nuevamente la lista de
EVALUACIN FINAL
verificacin para constatar que la implementacin se haya
llevado a cabo satisfactoriamente y apunta el apunte final
Un consultor distinto, evala el 20 % de las empresas del

grupo para validar que la imparticin y seguimiento sea
EVALUACIN CRUZADA conforme a los requisitos de la metodologa. Esta actividad
es coordinada por el interlocutor estatal correspondiente
De acuerdo al puntaje obtenido en la evaluacin final,

VALIDACIN Y OBTENCION
asistencia y participacin destacada en las sesiones
DEL DISTINTIVO M plenarias, se determina si la empresa obtiene el distintivo M.
Imagen 4.1 Fases de la implementacin del modelo de calidad Moderniza
Las primeras actividades a realizar son tres tipos de diagnstico:
1) Autodiagnstico considerando la generacin de un anlisis FODA y de la

estructura financiera.
2) Determinacin de los principales retos y el seguimiento de los resultados
a travs del Cuadro de Mando Integral.
3) Visita de diagnstico para determinar la situacin inicial.
Los dos primeros se realizan por el propio empresario durante la sesin
plenaria 1 con el apoyo del consultor.
El autodiagnstico se genera considerando el anlisis FODA y el anlisis

de la estructura financiera
a) Anlisis de Fuerzas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
Se trata de un anlisis que nos permitir identificar y agrupar las

caractersticas impulsoras y restrictivas en el desarrollo de la empresa, este
anlisis se realiza con la base de la experiencia y observacin de la organizacin
en su conjunto y el ambiente que la rodea:
Fuerzas. Cualquier caracterstica de la empresa que le sirva para

sobrevivir y ser competitiva.
Oportunidades. Aspectos del entorno que pueden ser aprovechados por
la empresa.
Debilidades. Aspectos humanos, tecnolgicos, financieros, materiales,
etc. En los que consideramos nuestro desempeo o posicin
deficientes.
Amenazas. Aspectos del entorno que pueden afectar el desempeo o el
cumplimiento de las metas de la empresa.
Para cada tendencia o acontecimiento, la direccin de la empresa necesita

identificar las oportunidades y los riesgos correspondientes.
En la tabla 4.1 que se presenta a continuacin se muestra como agrupar

las situaciones internas y externas de la empresa en un anlisis FODA.
Tabla 4.1 Anlisis de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas

(Fuente: http://www.sectur.gob.mx/es/sectur/sect_Programa_Moderniza)
a) Diagnstico de estructura financiera
Con este diagnstico identificamos la estructura financiera de la

empresa y tambin las prioridades financieras que nos permiten maximizar los
resultados focalizando nuestras acciones.
Ventas, utilidades y rentabilidad son los indicadores ms comunes para
calificar a una empresa, cuando ponemos dinero en el banco nos interesa el
rendimiento sobre la inversin.
La imagen 4.2 ilustra la forma en que la empresa mide su rentabilidad

(rentabilidad es: utilidad sobre capital invertido.)
Imagen 4.2 Formula de medicin de rentabilidad de una empresa (Fuente:

http://www.sectur.gob.mx/es/sectur/sect_Programa_Moderniza)
Determinacin de los principales retos y el seguimiento de los resultados a

travs del Cuadro de Mando Integral.
A continuacin en la tabla 4.2, derivado del anlisis FODA y el anlisis de

la estructura financiera, se definen las acciones inmediatas factibles a realizar y
finalmente se prev acciones a mediano y largo plazo.
Acciones inmediatas Acciones a mediano y

largo plazo
Tabla 4.2 Definicin de acciones inmediatas a realizar y acciones a mediano y largo plazo. (Fuente:
http://www.sectur.gob.mx/es/sectur/sect_Programa_Moderniza)
El consultor debe realizar la visita diagnstica y en conjunto con el

empresario validar las acciones que se decidan emprender, relacionando aquellas
que por su naturaleza ya estn consideradas en algunas de las tcnicas del
programa.
Con el cuadro de mando integral se establecen desde un inicio los
indicadores de medicin para los cuatro niveles de la empresa:
Financieros.
Mercado.
Procesos
Potencial
La lgica de esta herramienta es la relacin causa - efecto existente en los

4 niveles analizados, en la tabla 4.3 se muestra la estructura del cuadro de mando
integral
Tabla 4.3 Estructura del cuadro de mando integral

Durante la aplicacin de esta herramienta se asigna al menos un indicador para

cada uno de los niveles, se asigna un responsable el cual se encarga de recopilar la
informacin y con ayuda del semforo se monitorea si se estn logrando los objetivos,
esta herramienta se realiza de manera mensual, lo que nos permite monitorear si
las estrategias que se estn llevando a cabo estn impactando directamente en
los resultados.
Despus de haber realizado las herramientas anteriores. Se procede a
realizar la primera visita de diagnstico a la empresa para determinar su situacin
inicial.
En la visita diagnostico se realizan las siguientes acciones:
Un recorrido fsico por su negocio.

Entrevista con los lderes y breve pltica con los colaboradores de la
empresa
Aplicacin de la Lista de verificacin Moderniza.
Capacitacin
Esta fase consiste en dar 6 sesiones plenarias de capacitacin a los

empresarios, cada una de 8 horas en donde en cada sesin los empresarios
pueden emitir sus puntos de vista y opinin respecto a la problemtica encontrada
en las empresas del giro turstico.
Se pide a los empresarios que agenden cada una de las sesiones
plenarias para que pueda formar parte de todas ellas, en donde solo se le permite
faltar a una sesin y se le pide que sea el representante/director el que asista a
todas las sesiones, durante cada sesin, se revisa los avances en la
implementacin para evitar atrasos.
A continuacin, en la imagen 4.3 se muestra la programacin de
actividades que comprende el programa Moderniza, dividido en 12 semanas y
seguimiento post implantacin.
Imagen 4.3 Programacin de Actividades de Moderniza

(Fuente:http://www.sectur.gob.mx/es/sectur/sect_Programa_Moderniza)
Esta estructura ha probado su efectividad pues al intercalar sesiones
plenarias de capacitacin con periodos de implementacin y visitas de
seguimiento permite al empresario lograr resultados tangibles en el corto plazo y
establecer las bases para una mejora significativa al largo plazo.
1 Sesin plenaria
El consultor realiza el registro de empresas en el programa de calidad

Moderniza y entrega materiales.
El consultor considera adicionalmente las evidencias documentales que
requieran el fondo PYME y/u otros programas de las empresas participantes en el
Programa.
El consultor imparte la capacitacin tomando como base el plan de la
sesin 1.
El consultor programa con empresarios la 1 visita para diagnstico a sus
instalaciones utilizando la lista de verificacin.
El consultor da a conocer a los empresarios las tres primeras tcnicas de

la implementacin del modelo de calidad Moderniza, las cuales abarcan:
2 Sesin plenaria
El consultor imparte al empresario la capacitacin tomando como base el

plan de sesin 2 y se aplica la primera encuesta de satisfaccin al grupo en su
totalidad.
3 Sesin plenaria
El consultor imparte la capacitacin tomando como base el plan de la

sesin 3.
Programa junto con los empresarios la 2 visita de seguimiento a sus
instalaciones utilizando el formato de visitas.
2 Visita seguimiento
El consultor realiza la 2 visita de seguimiento a las empresas

participantes en el programa de acuerdo al formato de vistas.
4 Sesin plenaria
El consultor imparte la capacitacin tomando como base el plan de

sesin4.
5 Sesin plenaria
El consultor imparte la capacitacin tomando como base el plan de sesin
5 y programa con empresarios participantes la 3 visita de seguimiento y 4 visita.
3 Visita seguimiento
El consultor realiza la 3 visita de seguimiento a empresas participantes en

el programa de acuerdo al formato de vistas.
4 Visita evaluacin
El consultor realiza la 4 visita para aplicar la evaluacin final de la

empresa participante para la obtencin del Distintivo M, de acuerdo a la lista de
verificacin del programa.
6 Sesin plenaria
El consultor imparte capacitacin de acuerdo al plan de sesin 6.

Coordina la presentacin de casos de xito de cada una de las empresas
de grupo.
Recopila los casos de xito tanto impreso como en medio magntico de
las empresas participantes.
Formato para pgina de Internet

Notifica a empresas sus calificaciones.
Aplica la segunda encuesta de satisfaccin al grupo en su totalidad
Solicita a las empresas recomendadas para obtener el Distintivo M, el
registro de sus datos para la elaboracin de distintivos.
Implementacin
Esta fase consiste en la aplicacin de las tcnicas a la realidad de la

empresa, para ello se explica a continuacin la implementacin de cada una de las
doce tcnicas que abarca el programa Moderniza.
Implementacin de la tcnica 1; Lenguaje bsico y estructuras

organizacionales
Durante la implementacin de esta tcnica se abordan los siguientes

temas con el empresario:
Proceso de Cambio Cultural

Lenguaje Bsico. 17 Conceptos
Estructura Funcional. Unidades Gerenciales Bsicas (UGBs)
Estructura para la Transformacin.
Se crean dos estructuras organizacionales para el fomento de la

productividad, las UGBs (unidades gerenciales bsicas) que estas sern los
equipos de trabajo para las actividades cotidianas y los grupos interfuncionales,
para las actividades de mejora e implementacin del programa Moderniza, se
requiere que todos conozcan el lenguaje bsico que se maneja en el programa
moderniza para que todos los involucrados conozcan su aplicacin en el entorno
de la empresarial, tambin se modifica la estructura bsica de la empresa de
acuerdo a los lineamientos, como es la misin, visin y valores de la empresa.
En lo que respecta a la estructura funcional de la empresa, se hacen los

cambios para que la estructura este de acuerdo a los procesos y actividades
rutinarias, se agrupan a las personas que tienen actividades similares en una
unidad gerencial bsica, cada UGBs, debe identificar quines son sus clientes
internos y externos, as como sus productos e indicadores, con el propsito de
gerenciar la rutina del da a da.
A continuacin se muestra la tabla 4.4 que muestra las actividades a

implementar en esta primera tcnica.
Tabla 4.4 Actividades a implementar en la tcnica 1

Implementacin de la tcnica 2; las 5s
Antes de iniciar con la implementacin de esta tcnica se debe realizar el

registro fotogrfico de la empresa para poder comparar el entorno de la empresa
en un antes y despus.
Despus del entrenamiento de todo el equipo en los conceptos de las 5S,
se establece el da de la bermuda, en este da, todos participan para poner orden
en el trabajo, generando el descarte de las cosas sin uso y facilitando el prximo
paso del trabajo, todos los armarios y gavetas deben ser vaciados y solamente
deben de regresar al lugar los objetos que tengan uso. Lo dems debe de ir hacia
el rea de desecho donde se tomar la decisin sobre el destino que se le dar a
cada cosa.
Se realiza la estandarizacin de los uniformes e higiene del personal, y se

asegura que los lugares de trabajo estn bien ventilados e iluminados.
En esta fase, la empresa emite los estndares de orden y limpieza, con

vas a que cada miembro de la organizacin los reconozca y cuide de ellos.
A continuacin se muestra la tabla 4.5 que muestra las acciones a

implementar en esta tcnica.

Implementacin de la tcnica 3; liderazgo y desarrollo humano
Durante la implementacin de esta tcnica se busca que el participante

identifique el tipo de liderazgo en todos los niveles de la organizacin y que
reconozca el trabajo como una fuente de desarrollo y liberacin del potencial
humano.
En esta tcnica el participante asegurar la creacin en su empresa de un
ambiente de felicidad para los colaboradores, a travs de un mtodo humanstico,
ms no paternalista, a partir de las metas organizacionales ya establecidas.
Esta tcnica nos permitir eliminar la apariencia de estar a la defensiva en

una conversacin, o la posibilidad de erosionar la autoestima, funciona como un
difusor en el intercambio de emociones, cuando esta tcnica se utiliza, los
colaboradores percibirn que estn siendo comprendidos, esta percepcin le
permite liberar sus sentimientos, expresar sus ideas y apoyarse menos en una
conducta defensiva.
En la tabla 4.6 se muestran las acciones a implementar en esta tcnica.

Implementacin de la tcnica 4; Conocimiento de mercado
Durante la implementacin de esta tcnica se abarcan los siguientes

temas:

Segmentacin de Mercado
Identificacin y Traduccin de Necesidades del Cliente
Diferenciacin y Producto Ampliado
Se realiza la segmentacin del mercado identificando y definiendo los
perfiles de los distintos grupos de compradores que puedan adquirir productos o
servicios diferentes, esto se hace para que la empresa enfrente menos
consumidores en un segmento especifico, la seleccin del nicho de mercado
adecuado para la empresa se hace con el previo conocimiento de los segmentos
de mercado en el que la empresa desee posicionarse.
La segmentacin se hace por medio de tres criterios, geogrficos,

demogrficos y conductual.
La traduccin de las necesidades del cliente se realiza identificando las

necesidades los diversos clientes y midiendo que valor le dan a cada necesidad,
para que el empresario pueda priorizar en ellas.
Se ayuda al empresario a disear su producto ampliado escogiendo la

combinacin de caractersticas, experticias, resultados tangibles e intangibles
diseados para superar el desempeo de los competidores y as se ganen la
lealtad de los clientes, se procede a disear el producto ampliado aadindole al
producto caractersticas con las que el cliente se pueda sentir ms satisfecho.
Ejemplo de esas caractersticas son las siguientes:
Postura de atencin
Rapidez
Variedad
Horario
Ambiente
El propsito de la tcnica, puede resumirse en identificacin, anlisis y

mejoras continuas con la base del conocimiento de uno de sus consumidores: el
cliente.
Implementacin de la tcnica 5; Desarrollo del personal de contacto
Durante la implementacin de esta tcnica se ensea a los empresarios y

colaboradores los temas de postura de atencin y habilidades de venta.
A continuacin se muestra la imagen 4.4 en donde se aprecia la estructura

general de la tcnica 5.
Imagen 4.4 Estructura general de la tcnica 5

Se implanta calidad en el servicio para que este sea un factor de
diferenciacin de las dems empresas.
Se define quienes son los colaboradores que estn en contacto con el
cliente y se pone especial atencin en estos, a continuacin se define, se
documenta y se da a conocer la postura de atencin correcta as como la
apariencia del personal, todo el personal de la empresa debe de portar el uniforme
con logo de la empresa.
De ser necesario, se brinda capacitacin a todos los colaboradores que
tienen contacto con el cliente, dicha capacitacin es documentada y al final de
esta, es aplicada una evaluacin para verificar que la postura de atencin ha sido
estandarizada en todas las UGBS.
Se hacen guiones y se montan psicodramas entre los colaboradores de

situaciones difciles o anormales que puedan presentarse con los clientes, esto les
ayuda a superar sus miedos al momento de atender al cliente y a tener
estandarizado, que hacer y cmo hacerlo al momento de tener un momento difcil
con el cliente.
Se establece un buzn de quejas y sugerencias con un formato nico para

cada empresa, pudiendo ser estos fsicos o electrnicos y se capacita para que se
le d seguimiento.
Implementacin de la tcnica 6; Marketing

Durante esta tcnica se desarrolla una estrategia de comercializacin para
captar de mejor manera al mercado meta de la organizacin de forma rentable;
procurando generar valor a travs de transacciones e intercambios justos.
Se realiza un diagnstico de mercado para identificar las prioridades en los

elementos de la mercadotecnia, los elementos que evala el empresario para el
diagnstico de mercado son:
Precio
Imagen corporativa
Promocin
Publicidad
Nichos de mercado
Base de datos de los clientes
Tcnicas de venta
Servicio al cliente externo
Estado de las instalaciones
Cumplimiento de promesas
Conocimiento del servicio
Habilidad del personal
Actitud del personal
Servicio al cliente interno
Presentacin del personal
Atencin a quejas y sugerencias
Con estos elementos se lleva a cabo una evaluacin, asignando

ponderacin a la situacin actual de la empresa respecto de cada elemento y
despus se pone nfasis en la oportunidad de mejora.
Despus se revisa y se selecciona el medio adecuado para transmitir la
publicidad al cliente, en la actualidad existen muchos medios, algunos inaccesibles
para la mayora de las MIPYMES, por eso se realiza la correcta seleccin del
medio para que el mensaje sea transmitido al nicho de mercado de la empresa,
nicho que ya se defini en tcnicas anteriores.
Al momento de seleccionar el medio correcto se debe buscar que cubra
las 4 etapas del modelo AIDA
a) Atencin
b) Inters
c) Deseo
d) Accin
Se lleva a cabo la medicin del impacto del medio seleccionado para

cuando se decida crear uno nuevo se cuente con ms elementos de decisin.
La medicin del impacto se lleva a cabo mediante una tasa de conversin,
por ejemplo:
Llamadas recibidas / volantes repartidos.
Ventas cerradas / Prospectos visitados
Citas concertadas / Llamadas realizadas
Formularios enviados / Clicks registrados en la pgina
Respuestas de interesados / Mails enviados.
Implementacin de la tcnica 7; Procesos y eliminacin de desperdicios
Con esta tcnica se logra que el empresario reconozca que las

operaciones de su organizacin estn basadas en procesos y que stos guardan
interrelaciones que llevan a fortalecer el gerenciamiento de rutina que guarda la
empresa.
Esta tcnica desarrolla a las UGBs como la base para el control dichos
procesos, as como la optimizacin de los mismos mediante el control de los
posibles desperdicios y mermas, en la imagen 4.5 se muestra la estructura general
de la tcnica 7.

La manera grfica en las cuales las operaciones de varios procesos se
enlazan, para efectos del programa moderniza, se le denomina Macro proceso. Es
conveniente por lo tanto, que la empresa visualice los procesos que inciden en la
rutina, sea para la prestacin del servicio o para la elaboracin de un producto.
Dependiendo del giro de la empresa pudieran ser divididos en:
Procesos clave o de generacin de valor: Son aquellos enfocados al cliente

externo: venta, hospedaje, preparacin de alimentos, mantenimiento.
Procesos estratgicos: Son aquellos enfocados a la sobrevivencia y
crecimiento del negocio: planeacin, finanzas, contabilidad, cobranza,
innovacin y desarrollo de productos.
Procesos de apoyo: Generalmente enfocados al cliente interno para que los
procesos clave puedan llevarse a cabo: almacenaje, limpieza, recursos
humanos.
Despus de la identificacin de los macro procesos de la empresa, se

conforman las UGBS para el gerenciamiento de los procesos rutinarios, para ellos
los colaboradores deben de identificar a los proveedores, productos y clientes que
intervienen en los procesos de los que estn a cargo.
La identificacin de desperdicios en la implementacin de esta tcnica es

importante ya que se logra identificar en donde tiene mayor impacto, por ejemplo
en el tiempo, dinero, quejas, ineficiencia, etc.
Para reducir los desperdicios, en cada UGB se deben identificar los
principales desperdicios, identificar las posibles causas, recurrencia, as como los
efectos que ocasionan y se deben definir dos acciones a implementar para
disminuir los desperdicios encontrados.
Implementacin de la tcnica 8; Estandarizacin de procesos
En esta sesin se aborda el tema de los pasos para la estandarizacin de

procesos y la implementacin y documentacin de estndares.
Se siguen los siguientes pasos para la estandarizacin
1. Involucrar al personal operativo.

2. Investigar y determinar la mejor forma para alcanzar el objetivo del proceso.
3. Documentar con fotos, diagramas, descripcin breve.
4. Capacitar y adiestrar al personal.
5. Implementar formalmente el estndar.
6. Checar los resultados.
7. Si el resultado se apega al estndar, continuar la implementacin, si no,
analizar la brecha y tomar accin correctiva.
8. Estandarizacin
El mtodo para ser eficiente debe estar compuesto por acciones claras y
objetivas, para alcanzar la meta en el plazo establecido.
La accin debe ser definida de manera que: cualquier persona entienda lo

que debe realizar.
Entrenamiento de las personas involucradas en el proceso
El entrenamiento debe ser enfocado al trabajo (On the job trainning), es decir:
30% teora (en aula) y 70% prctica (en el puesto)
Se debe utilizar los procedimientos como referencias para el entrenamiento y

evaluar y certificar los conocimientos de las personas en la teora y en la prctica.
Accin seguida corresponde a la auditora interna

Esta es una verificacin peridica del cumplimiento del estndar en donde,
el jefe o supervisor habitualmente debe realizar una verificacin de que los
estndares se lleven a cabo tal como debe de ser, aplicando para ello un check
list.
Dando un seguimiento estrecho a las rutinas de trabajo, se evita la

omisin de pasos en un estndar o rutina.
Implementacin de la tcnica 9; administracin visual
Al empresario se le imparte el tema de la importancia de la administracin

visual y el empleo de los indicadores para la medicin de las metas operativas,
esto para Asegurar el autocontrol de las rutinas organizacionales, mediante el
seguimiento de indicadores y metas propias para cada UGB. Fortalecer la
comunicacin organizacional a travs de herramientas participativas como puede
ser el manejo de tableros de control y emisin de resultados.
El valor de implementar la administracin visual radica en proporcionar
informacin oportuna a los miembros de la UGB acerca de cmo van contra las
metas comprometidas, adems permite adems a los gerentes intervenir de
manera oportuna.
Se siguen las siguientes etapas en el aseguramiento de los resultados
1) Identificacin de puntos clave del proceso.

2) Identificacin indicadores y lmites de control.
3) Monitoreo.
4) Ante anormalidades. Accin inmediata, bsqueda de causa raz y accin
para prevenir la recurrencia.
Implementacin de la tcnica 10; sistema de informacin y anlisis

financiero
La imagen 4.6 muestra la estructura de la tcnica 10

La tcnica busca que el empresario sepa Integrar un sistema de
Informacin, que contenga los indicadores principales de cada una de las reas
que le permitirn monitorear que las estrategias se estn llevando a cabo y que los
resultados se estn alcanzando, contar con informacin de manera oportuna para
actuar en caso necesario y corregir el rumbo.
La tabla 4.7 muestra las acciones a implementar en la tcnica 10.

Tabla 4.7 Acciones a implementar en la tcnica 10
Implementacin de la tcnica 11; Poltica bsica y directrices
Durante la implementacin de esta tcnica se pretende que el empresario

y todos los participantes establezcan los grandes rumbos a ser seguidos por todos
en la empresa, mediante la poltica bsica formada por: Misin, Valores y Visin y
que el participante garantice la planeacin de toda la empresa, a partir de la
definicin de las polticas, su despliegue en objetivos y creacin de equipos de
mejora.
Este proceso, es el primero a ser implementado en una empresa, pero en

la prctica, normalmente es establecido despus de que la organizacin ha
desarrollado experiencia en el gerenciamiento de rutina y de mejora.
Considerando la poltica bsica y el anlisis FODA se determinan las

directrices, estas son lineamientos vitales para la supervivencia y crecimiento del
Negocio y definen el rumbo, las reas de innovacin y son de
responsabilidad directa de la direccin y del cuerpo de gerentes de la
organizacin.
Las directrices son el punto clave para que la planeacin estratgica

realmente sirva y son la base para la determinacin de la planeacin operativa y la
ejecucin de las acciones, el periodo para determinar las directrices es
normalmente al final del ao y debe iniciarse su implantacin a partir del mes de
enero.
En las reuniones de planeacin y una vez definidas las directrices, se

define quien debe participar en la ejecucin de cada una de ellas, se integra un
grupo de planeacin con estas personas que desarrollarn los COMO para poder
alcanzarla.
Las metas son consideradas los QUE a lograr y las estrategias y acciones
los COMO.
Tanto las Metas (Que), como las Estrategias y acciones (Como) pueden
tener indicadores que sirvan para monitorear su avance.
Implementacin de la tcnica 12; Ciclo PDCA y rendicin de cuentas
El PDCA es el mtodo para gerenciar la empresa, en la siguiente imagen

4.7 se muestra los pasos a seguir en cada fase del ciclo PDCA.
La tabla 4.8 muestra las acciones a implementar en la tcnica 11.
Imagen 4.7 Estructura general del ciclo PDCA

Seguimiento
Tabla 4.8 Acciones a implementar en la tcnica 12
El consultor realiza dos visitas de seguimiento a las empresas
participantes en el programa de acuerdo al formato de vistas (Ver anexo de
formato de visitas), en estas visitas de seguimiento el consultor revisa si los
colaboradores de la empresa han estado llenando de manera correcta los
formatos del programa Moderniza, y tambin se les ayuda a hacer la correccin de
estos formatos. Se revisan las tareas asignadas en sesiones plenarias anteriores y
se calendariza la siguiente sesin plenaria de la cual se habl anteriormente.
Evaluacin final
Moderniza establece en su metodologa que las empresas que alcancen la

implementacin exitosa del sistema, recibirn el distintivo M de Empresa
Moderna, que es entregado por la secretaria de Turismo, este reconocimiento
avala la adopcin de mejores prcticas y una distincin de empresa turstica
modelo. Para lograr el distintivo M las empresas deben cumplir con los siguientes
requisitos:
Tener una participacin destacada en el programa moderniza, cumpliendo
con un mnimo del 80 % de asistencias, tareas y evaluaciones, con lo que
obtiene 20 puntos
Obtener una calificacin mnima de 60 puntos de 100 posibles, en la

evaluacin final realizada a la empresa de acuerdo a la lista de verificaron
del programa Moderniza.
Calificacin mnima para obtener el Distintivo M.............................. 80 Puntos.
Calificacin mxima posible............................................................ 120 Puntos.
El Distintivo M tiene una vigencia de un ao
Evaluacin cruzada
La Oficina Estatal de Turismo con la informacin preliminar entregada por

el consultor, selecciona a las empresas y consultores para realizar evaluacin
cruzada al 20% del grupo de empresas recomendadas para obtener el Distintivo
M, y con ello asegurar la transparencia del proceso.
En asesoras individuales la evaluacin cruzada ser obligatoria para

obtener el Distintivo M, misma que ser realizada por un consultor diferente al
que implement.
La Oficina Estatal de Turismo calendariza las visitas e informa a las

empresas y consultores seleccionados las fechas y horarios para realizar
evaluacin cruzada.
El consultor designado como evaluador, realiza la evaluacin cruzada y

enva resultados a la Oficina Estatal de Turismo.
Para una mayor confiabilidad en la evaluacin cruzada, deber restringirse

la presencia del Consultor que implement el Programa en la empresa
seleccionada.
La Oficina Estatal de Turismo analiza resultados, cuando existan

diferencias de ms de 10 puntos entre el resultado final otorgados por el consultor
que implement y los resultados de la evaluacin cruzada, se deber realizar una
3. Evaluacin.
Validacin y obtencin del distintivo M.
De acuerdo al puntaje obtenido en la evaluacin final, asistencia y participacin

destacada en las sesiones plenarias, se determina si la empresa obtiene el
distintivo M.
Resultados
Los resultados obtenidos de la puntuacin por asistencia, al aplicar el

programa Moderniza del grupo formado con apoyo de la CANACINTRA, son los
siguientes:
Dnde:
SP= SESION PLENIARIA
VD= VISITA DIAGNOSTICO
VS= VISITA DE SEGUIMIENTO
A continuacin se presenta la tabla 5.2 que muestra los diferentes giros de las
empresas y la calificacin final que obtuvieron al final de la implementacin del
programa moderniza.
PUNTOS
PUNTOS
POR CALIFICACI
GIRO TAMAO EVALUACI
ASISTENCI N FINAL
N FINAL
A
RESTAURANTE- BAR MICRO 74.385 20 94.385
HOTEL MICRO 76.885 20 96.885
OPERADORA TURISTICA MICRO 81.05 20 101.05
PEQUE
RESTAURANTE A 75.635 20 95.635
TRANSPORTADORA TURISTICA MICRO 77.995 20 97.995
TOTA
TAMA SP V SP SP VS SP SP VS V SP L
GIRO
CAFETERIA Y EXPENDIO DE CAF O MICRO
1 D 73.415
2 3 1 4 5 220 E 693.415
PUNT
OS
media
AGENCIA 20
HOTEL DE VIAJES na MICRO
2 2 82.3
2 2 2 2 2 220 2 2102.3
HOTEL micro 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
Tabla 5.1
CAFETERIA Puntuacin acumulada MICRO
de empresas
71.335del programa 16
Moderniza
87.335
SPA micro 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
RESTAURANTE
HOTEL 2 2
micro MICRO 2
73.972 2 2 2 215 2 288.9720
CAFETERIA Y CREPARIA micro 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
ELABORACION
AGENCIA DE VIAJESDE PRODUCTOS
micro MICRO
2 2 69.805
2 2 2 2 2 220 2 289.80520
REGIONALES
RESTAURANTE micro 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
RESTAURANTE- BAR DE GALLETAS
AGROINDUSTRIA MICRO 66.5 19 85.5
16
ARTESANALES micro 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2
RESTAURANTES- SALON DE EVENTOS micro MICRO
AGENCIA DE VIAJES 2 2 69.25
2 2 2 2 2 217 2 286.2520
AGENCIA DE VIAJES micro 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
TRANSPORTADORA TURISTICA MICRO 35.945 10 45.945
La tabla 5.2 muestra como todas las empresas, a excepcin de la transportadora
turstica, pasaron satisfactoriamente el programa moderniza, siendo calificacin
mnima para aprobar 80 puntos y la mxima 120.
Al finalizar la implementacin del programa moderniza, se elabor una encuesta

de satisfaccin que se aplic a todos los empresarios que llevaron el programa.
Los resultados se muestran en la grfica siguiente.
Tabla 5.2 Tabla de calificaciones finales de las empresas.
Grafica 5.1 Encuesta de satisfaccin final

Encuesta de Satisfaccin Final
12
10
8
6
4
2
0
EXCELENTE MALO
Los resultados arrojados por la encuesta indican que la mayor parte de

empresarios quedaron satisfechos con la implementacin del programa
moderniza, asignndole al programa calificaciones excelentes y buenas,
logrndose as los objetivos planteados.
A continuacin se muestra un testimonio real del caso de xito en la

implementacin del programa moderniza.
Giro Empresarial: Hotelera
No. Empleados: 14
Calificacin Moderniza:
_______________
Distintivo M No._______________
Nombre de la Empresa: Plaza Gallery Hotel & Boutique
Nuestra Empresa: Somos un Hotel Boutique ubicado en el centro histrico de
San Cristbal de Las Casas en el estado de Chiapas, que brinda al cliente
nacional extranjero momentos nicos durante su estancia y un servicio
personalizado, caracterizado por un equipo de personas altamente
comprometida con la calidez en la atencin.
Participacin en MODERNIZA y planes futuros: La implementacin de un
Sistema de Gestin nos permiti apoyar las directrices de la empresa, con el fin
de estructurar un Modelo para Administracin general del Negocio, con miras a
posicionar el Hotel dentro del mercado en San Cristbal de Las Casas.
Resultados:
Con el personal: Desarrollo y liberacin del potencial humano.
Con el Cliente: Definicin de la postura de atencin y manejo del cliente.
En los Procesos: Estructuracin de una administracin por procesos para la
operacin del Hotel.
Resultados Financieros: Alineacin a los controles existentes y creacin de
Tabla 5.3 Caso de xito moderniza

indicadores de gestin.
Testimonio Empresarial: Se recomienda el Programa Moderniza, por ser de fcil
implementacin a todo tipo de empresa del giro turstico, puesto que el modelo
abarca todos los mbitos gerenciales necesarios para manejo de un negocio.
Direccin: Guadalupe Victoria esq. 16 de Septiembre; Telfono: 01 967 6784462

Correo Electrnico: info@plazagallery.com.mx; Pgina
Web:www.plazagallery.com.mx

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PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA PARA LA

REUBICACIN DEL NUEVO RASTRO MUNICIPAL DE SAN

PRESENTADO POR: MARCO ANTONIO OLEA MORENO.

Definicin del problema

En base al planteamiento del problema actual, se ha formulado el siguiente

Elaborar una propuesta de distribucin de planta para la reubicacin del nuevo

A continuacin se mencionan los objetivos especficos que se pretenden lograr

Disear la lnea de produccin para el sacrificio de bovinos.

4.1.1. Anlisis de la situacin

4.1.2. Alternativas de solucin

Posteriormente al anlisis de la situacin, se concluyo en que el rastro debe ser re

Diseo del proceso y reas Determinar los procesos

Seleccin de los equipos y Seleccin del equipo complementario.

Diagrama 4.1. Metodologa para la elaboracin del proyecto.

4.2.1. Descripcin de las actividades

La metodologa que se usara para la elaboracin del proyecto est compuesta de

La segunda etapa del proyecto consiste en analizar y evaluar las posibles

La etapa es ms compleja que todas las dems ya que aqu se diseara el

Como primera parte se diseara el proceso e identificaran las reas que

La segunda parte seria identificar cuales serian los procesos complementarios

Una vez tomada la decisin de cul es el proceso para tratamiento de aguas

El nuevo rastro municipal se encontrar ubicado en el municipio de San Cristbal

5.1.2. Micro localizacin

El nuevo rastro municipal estar situado en la localidad de Rancho Nuevo del

La localidad de Rancho Nuevo se encuentra situado a 6 minutos de la cabecera

5.1.2.1. Caractersticas del terreno

Actualmente el H. Ayuntamiento de San Cristbal de las Casas adquirir un predio

El rgimen de propiedad con el que cuenta actualmente el predio es propiedad

Fotografa 5.1. Vista General del Terreno.

Coordenadas y ubicacin del predio

Ubicacin del predio

Imagen 5.3. Localizacin del predio.

Imagen 5.4. Plano del predio y sus coordenadas.

5.2.1. Entorno fsico y social del municipio

La mayor parte del municipio se encuentra dentro de la subcuenca Presa

El municipio forma parte de la regin fisiogrfica Altos de Chiapas. El 76.20% de la

La cobertura vegetal y el aprovechamiento del suelo en el municipio se distribuye

En la Imagen 5.9 se observan los tipos de suelos presentes en el municipio.

Las especies que conforman la flora ms representativa en el municipio de San

En el municipio existe una especie endmica llamada popoyote.

Recursos Naturales (reas Naturales Protegidas)

El municipio cuenta con 2,972.31 has de reas naturales protegidas, que

Abarca porciones de la Reserva Privada Cerro Huitepec la cual est constituida

En este municipio tambin se encuentra la mayor parte de la Zona Sujeta a

Tambin se encuentra la Reserva Biotica Gertudre Budy la cual est constituida

Tabla 5.1. Distribucin de la poblacin de San Cristbal de las Casas.

5.3. Actividad productiva, eslabn de la cadena de valor

La principal actividad que se realizar con la implementacin y puesta en marcha

La cadena productiva Bovinos Carne est constituida por cinco eslabones

La principal actividad de la empresa es el servicio por el faenado de animales

En la Imagen 5.11 se muestra un ejemplo de cmo opera la cadena de valor para

5.4. Descripcin tcnica y operacional

El proyecto consiste en la reubicacin y modernizacin del rastro municipal de San

Esta consiste en la construccin de las instalaciones bien distribuidas en cada una

El siguiente plano que se presenta a continuacin es una vista de la planta en

Se dispone de un terreno para la implementacin del proyecto, con una superficie

5.4.1.1. Descripcin de reas y principales actividades de la planta

A continuacin se realiza la descripcin de las reas y actividades que

Descenso y recepcin de animales a rampa de desembarque y a pasillo de

Imagen 5.12. Desembarque del animal a rampa.

Imagen 5.13. Manga de conduccin.

Tabla 5.3. Descripcin de manga de conduccin.

Inspeccin y manejo de sospechosos