UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

Prctica 2: Ensayo de traccin

Laboratorio de Ingeniera de Materiales

Grupo: 16

Integrantes:

Daz Duval Diego

Gmez Surez Hctor

Pacheco Lpez Nicols

Selim Alvarez Nora

Silva Moreno Laura Paola

Fecha de realizacin: 21 de agosto del 2017

Fecha de entrega: 28 de agosto del 2017



Desarrollo
1. Previo al inicio de la prctica se tuvo una breve explicacin del profesor acerca de
algunos conceptos necesarios para la realizacin del experimento como: Ensayo de
traccin, los tipos de probeta, rigidez, elasticidad, resiliencia1, tenacidad, entre otros.

2. Una vez que se platicaron los distintos

conceptos,sediocomienzoalaprctica
midiendo con un vernier las 2 probetas
cilndricas (Figura 01), una simplemente
maquinada y la otra maquinada con un
acabado trmico llamado recocido,
proporcionadas por el profesor.

3. Una vez medidas las probetas se

procedi a colocarles los anillos de
seguridad (Figura 02) en la parte
superior e inferior de la probeta, que
seran los encargados de hacerla
embonar en la mordaza.

4. Se instal primero la parte de abajo de

la probeta en la mordaza, dejando el
anillo instalado previamente, demanera
que no se saliera de ste, y luego la
mordaza se fij a la mquina de prueba
(por el cabezal) marca Instron a travs
de 6 tornillos y una llave allen como se
puede observar en la Figura 03.

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rea bajo la curva de la zona elstica, es decir, la energa que absorbe el material sin que se deforme.

5. Ya teniendo la parte inferior instalada y apretada, se
recurri a bajar el elevador, donde se instalara la
segunda mordaza enelcabezalsuperior,hastadejarloal
ras de la parte superior de la probeta como se puede
observar en la Figura 04. Posteriormente se instal el
cabezalsuperiorconsusrespectivostornillosdemanera
anloga a como se realiz en el punto anterior.

6. Ya que se tuvo todo listo, con la

probeta instalada y la computadora
prendida, se procedi a iniciar la
prueba presionando el botn de
encendido de la mquina. Se observ
cmo la mquina Instron iba
realizando el trabajo y el ensayo de
traccin, mientras que la computadora
daba los valores (Figura 05) y al mismo
tiempo los graficaba (Figura 06).

7. Despus de esperar un par de minutos se

escuch un tronido debido a la fractura de la
probeta (Figura 07.1) yfuecuandoelequipose
percat que la pieza haba llegado a su punto de
esfuerzo de ruptura, o bien R .

8. Se desmont la probetaelevandolapartesuperiorfracturada,
removiendo los tornillos con la ayuda de la llave allen y
retirandola del lugar para dejar paso a la
siguiente probeta (Esta vez la que estaba
recocida) .

 9. Se repitieron los pasos del 2 al 8 para la segunda probeta.

10. Finalmente se imprimieron las grficas, se anotaron los datos y se hicieron los
clculos correspondientes de esfuerzos y deformaciones.
Resultados

Probeta maquinada Probeta recocida

Dimetro [mm] 9.1 9.35

Longitud de prueba [mm] 60.5 58.9

Propiedades Probeta maquinada Probeta recocida

y [MPa] 530 250

mx [MPa] 625 395

%elstica 2.5% 5%

E (
)
[GPa] 35.33 16.66

%total 10% 32%

0.2 [MPa] 612 270

Conclusiones
Despus de haber realizado los experimentos, notamos que la probeta
maquinada tard menos tiempo en romperse y la recocida, al contrario. A
simple vista se notaba que la maquinada iba a ser ms resistente y lo
comprobamos al observar las grficas. Pudimos notar que el valor de la
resistencia o esfuerzo en la pieza maquinada es mucho mayor que en la
recocida. De igual forma, mientras ms grande sea el mdulo de elasticidad,
msrgidooduroeselmaterial,poresoesquelapiezamaquinadasefractur
ms rpido. La pieza recocida dur ms tiempo en romperse porque es ms
elstica, es decir, su porcentaje de deformacin es ms alto que el de la
maquinada). -Silva Moreno Laura Paola

Se pudo observar del experimento quesecumplieronexitosamentetodoslos

objetivos planteados al inicio del mismo ya que se lograronobtenertodoslos
valores de esfuerzos, deformacionesycompararlosentrelasdosprobetas,un
ejemplo de esto es que se cumpli la hiptesis planteada al iniciar la prctica
que la probeta maquinada tendra un mayor mdulo de Young por lo que se
puede concluir questafuemsrgida,demaneracontrariasecomprobque
elmdulodelarecocidaresultsermenoryporlotantosignificquefuems
elstica. Esta comprobacin de la hiptesis se puede ver tambin
cuantitativamente con los valores de deformacin y de manera cualitativa
observando la zona elstica y comparndola en ambas grficas.
Finalmente se concluy que fue una prctica conungranvalordidcticopara
reforzar los temas vistos en la clase de teora. -Daz Duval Diego

Durante el experimento se puso en duda Cules seran las caractersticas de

un material para que al aplicarleesfuerzosstosnosefracturanconfacilidad?
A simple vista o en un entorno macroscpico no habra diferencia de ningn
tipo, pues las medidas y propiedades parecen ser iguales en todos los casos,
sin embargo sto no sucede en un entorno molecular, ya que
microscpicamente tiene muchas diferencias, dependiendo del tipo de
proceso que ste haya pasado al momento de su manufactura. En nuestro
caso, por ejemplo, analizamos dos probetas con caractersticas similares, las
medidas que se tomaron no variaron mucho (contando el errordeparalaje)y
 parecan ser del mismo material, pero se resalt que uno de ellos fue
maquinado mientras que el otro pas por un proceso trmico (recocido), de
sto se infiri que el segundo tendra un mdulodeYoungmsbajo,esdecir,
podra deformarse elsticamente ms que elprimeroynollegarafracturarse,
los resultados obtenidos en el experimento nos confirm dicha teora pues
grficamente la pendiente en la zona elstica de la probeta de acero
maquinada era mucho ms alta que el de la probeta de acero recocida,
concluyendo que existe un cambio molecular mnimo dependiendo de la
manufactura del material, haciendo de la prctica sea un xito.
-Pacheco Lpez Nicols

Se puede decir que se cumplieron los objetivos ya que se hizo el ensayo de

traccin a dos piezas metlicas del mismo material pero una maquinada y la
otra con un tratamiento trmico como es el recocido, adems observamosel
comportamiento mecnico de ellas durante la prctica y de algunas de las
propiedades que se ven representadas mediantelagrficaproporcionadapor
el software de computadora.Adems logramos comprobar que material
resista a mayor esfuerzo siendo el metal recocido ya que por el tratamiento
trmico sus esfuerzos internos son menores que el maquinado.
-Gomez Suarez Hector

Mediante los dos experimentos que realizamos pudimos identificar a simple

vista tres etapas del material, el inicio del experimento las probetas
mantuvieron su forma, posteriormente se alarg un poco la probeta y cerca
del final se apreci una reduccin de dimetro (Figura 7.0) las cuales se
pueden asociar con las tres partes de la grfica que result, deformacin
elstica (etapa 1), deformacin plstica y elstica (etapa 2) y deformacin
plstica (etapa 3); ya con las grficas impresas pudimos hacer un anlisiscon
la informacin obtenida y conclu que la pieza recocida es ms dctil y la
maquinada ms frgil, lo cual coincide con los resultados de la tabla de
propiedades donde se observa que el porcentaje de deformacin de la pieza
recocida es mayor, sin embargo la pieza maquinada tuvo un mayor esfuerzo
mximo. -Selim Alvarez Nora