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METODOLOGA SIX SIGMA

Qu es Six Sigma?

Six SIGMA es una metodologa de mejora de procesos creada en la empresa


MOTOROLA por el ingeniero Bill Smith en la dcada de los 80. Esta metodologa
est enfocada en la reduccin de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los
defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de Six
Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades
(DPMP) entendiendo por defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.
La elaboracin de los productos en el rea industrial involucra principalmente tres
etapas:
La entrada (personal, material, equipo, polticas, procedimientos, mtodos y
el medio ambiente).
Realizacin del producto o servicio (proceso).
Salida (brindar un servicio y/o elaboracin de un producto).
Entonces la metodologa Six Sigma se cre para ofrecer un mejor producto o
servicio, ms rpido y al costo ms bajo. La Sigma () es una letra tomada del
alfabeto griego utilizada en estadstica como una medida de variacin. La
metodologa Six Sigma se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer
el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de
pasos para el control de calidad y optimizacin de procesos industriales.
En los procesos industriales se presenta el costo de baja calidad, ocasionado por:
a) Fallas internas, de los productos defectuosos; retrabajo y problemas en el
control de materiales.
b) Fallas externas, de productos regresados; garantas y penalizaciones.
c) Evaluaciones del producto, debido a la inspeccin del proceso y producto;
utilizacin, mantenimiento y calibracin de equipos de medicin de los
procesos y productos, auditorias de calidad y soporte de laboratorios.
Debido a lo anterior; se aplica la metodologa Six Sigma en los procesos industriales
para prevenir el costo de baja calidad y con ello tener procesos, productos y
servicios eficientes. Al aplicar la metodologa Six Sigma en el anlisis de procesos
industriales se pueden detectar cuellos de botella, productos defectuosos, prdidas
de tiempo y etapas crticas.
Mejorar la calidad significa reducir los defectos por un milln de oportunidades
(DPMO). Existen dos atributos de este criterio de medicin que se pueden controlar:
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Oportunidades: reducir la cantidad de pasos, entregas y otras oportunidades


ayuda a mejorar la calidad.
Defectos: reducir la cantidad de defectos por cada etapa de proceso en un
mejoramiento continuo de proceso ayuda a mejorar la calidad.
SIX SIGMA- Significado Prctico.
99% BUENO (3,8 Sigma) 99.99966% BUENO (6 Sigma)
20,000 artculos de correo Siete artculos de correo
perdidos por hora. perdidos por hora.
Agua potable insegura durante Un minuto inseguro de agua
casi 15 minutos por da. potable cada siete meses.
5 procedimientos quirrgicos 1.7 operaciones incorrectas por
incorrectos por semana. semana.
200,000 recetas de 68 recetas errneas cada ao.
medicamentos errneas cada
ao.
Dos aterrizajes incorrectos en la Un aterrizaje incorrecto cada 5
mayora de los aeropuertos aos.
importantes cada da.
Falta de electricidad durante casi Una hora sin electricidad durante
siete horas cada mes. 34 aos.

La misin de Six Sigma es proporcionar la informacin adecuada para la


implementacin de la mxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad.
El Six Sigma es un programa que se define en dos niveles:
Nivel gerencial: El nivel gerencial analiza los procesos utilizados por los
empleados para aumentar la calidad de los productos, procesos y servicios.
Nivel operacional: El nivel operacional se utilizan herramientas estadsticas
para elaborar la medicin de variables de los procesos industriales con el fin
de detectar defectos (el Six Sigma como ya se mencion tiene un rango de
3,4 defectos por cada milln).
COMPONENTES BSICOS PARA LA METODOLOGA DE CALIDAD SIX
SIGMA.
El proceso de la mejora del programa Six Sigma, se elabora y detalla en base a una
serie de pasos mostrada a continuacin:
Definir el producto y servicio.
Identificar los requisitos de los clientes.
Comparar los requisitos con los productos.
Describir el proceso.

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Implementar el proceso.
Medir la calidad y producto.
Las medidas de calidad deben de contener las siguientes caractersticas:
a) Los procesos de produccin pueden utilizar el error de tolerancia.
b) Detectar los defectos por unidad (DPU).

FASES Y HERRAMIENTAS EN LA METODOLOGA SEIS SIGMA.


Como se ha venido manejando, la metodologa Six Sigma persigue la reduccin de
la variacin, los defectos y los errores en todos los procesos para as lograr
aumentar la cuota de mercado, minimizar los costos e incrementar los mrgenes de
ganancia. Para implementar la metodologa se siguen fases ordenadas en la
ejecucin de los procesos con la finalidad de reducir su variabilidad. Estas fases
son: Definir el proceso, Medirlo, Analizar sus datos, Mejorarlo y Controlarlo.
Por tanto, la metodologa Six Sigma se caracteriza por cinco fases concretas:
Definir el problema o el defecto.
Medir y recopilar datos.
Analizar datos.
Mejorar.
Controlar.
Las iniciales de estas cinco fases concretas de la metodologa Six Sigma (Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) hacen que su nombre abreviado para ella sea
metodologa DMAMC.
Por otro lado, se puede seguir en la metodologa Six Sigma otro camino que tiene
las siguientes fases:
Definir.
Medir.
Analizar.
Disear.
Verificar procesos nuevos o productos con el fin de cumplir la calidad Six
Sigma.
Entonces las iniciales de estas otras cinco fases de la metodologa Six Sigma
(Definir, Medir, Analizar, Disear, Verificar) hacen que su nombre sea DMADV, por
sus siglas en ingls.
Cada una de estas 5 fases de la metodologa Six Sigma lleva asociadas
determinadas tareas y herramientas de trabajo para su implementacin prctica.

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Fase Definir
Es la primera etapa de la metodologa, en esta fase se identifican los posibles
proyectos Six Sigma que deben ser evaluados por una direccin para evitar la
inadecuada utilizacin de recursos. Seleccionado el proyecto, se prepara y se forma
un equipo especializado para ejecutarlo, asignndole la prioridad necesaria.
Para esta fase se utilizan las siguientes herramientas:
Diagramas de flujo de procesos: con esta herramienta se conocen las etapas
del proceso por medio de una secuencia de pasos, as como la etapa crtica
(Fig1).

Fig1. Diagrama de flujo de procesos.

Diagrama de causa-efecto o de espina de pescado o de Ishikawa: es utilizado


como lluvia de ideas para detectar las causas y consecuencias de los
problemas en el proceso (Fig2).

Fig2. Diagrama de causa-efecto.

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Diagrama de Pareto: se aplica para identificar las causas principales de los


problemas en proceso en mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una
en una (empezando con la mayor y despus con las posteriores o con la que
sea ms accesible) (Fig3).

Fig3. Diagrama de Pareto.

Histograma: con el cual se observan los datos (defectos y fallas) y se agrupan


en forma gaussiana conteniendo los lmites inferior y superior y una tendencia
central (Fig4).

Fig4. Histograma.

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Grfica de corrida: es utilizada para representar datos grficamente con


respecto a un tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso
(Fig5).

Fig5. Grfica de Corrida.

Grfica de control: se aplica para mantener el proceso de acuerdo a un valor


medio y los limites superior e inferior (Fig6).

Fig6. Grfica de Control.

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Diagrama de dispersin: con el cual se pueden relacionar dos variables y


obtener un estimado usual del coeficiente de correlacin (Fig7).

Fig7. Diagrama de Dispersin.

Modelo de regresin: es utilizado para generar un modelo de relacin entre


una respuesta y una variable de entrada (Fig8).

Fig8. Diagrama de Pareto.

Fase Medir
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los
requisitos claves de los clientes, las caractersticas claves del producto (o variables
del resultado) y los parmetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento
del proceso y a las caractersticas o variables clave. A partir de todos estos aspectos
se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.

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Las herramientas tpicas que se usan en esta fase son:


Modelacin de las caractersticas de calidad.
Evaluacin de la normalidad de los datos.
Evaluacin de la exactitud y la linealidad.
Evaluacin de la repetibilidad y reproductibilidad (GR&R).
Modos alternativos de la evaluacin de los sistemas de evaluacin.
Anlisis de la fiabilidad.
Fase Analizar
En esta fase de analizar, el equipo evala los datos de resultados que actualmente
se tienen y los datos histricos. Se desarrollan y se comprueban hiptesis sobre
posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadsticas
pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es
decir, las variables claves de entrada o focos vitales que afectan a las variables de
respuesta del proceso.
Las herramientas tpicas que se usan en esta fase son:
Anlisis exploratorio de datos.
Ajuste de distribuciones.
Contrastes de hiptesis.
Intervalos de confianza.
Capacidad de los procesos.
Fase Mejorar
La fase de mejorar involucra que el equipo trata de determinar la relacin que existe
entre causa-efecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable
de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del
proceso. Por ltimo, se determina el rango operacional de los parmetros o
variables de entrada del proceso.
Las herramientas tpicas que se usan en esta fase son:
Anlisis de las correlaciones.
Regresin simple.
Regresin mltiple.
Anlisis de la varianza unifactorial.
Anlisis de la varianza multifactorial.
Modelos de serie temporales.

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Fase Controlar
La ltima fase de control consiste en disear y documentar los controles necesarios
para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Six Sigma se mantenga una
vez que se hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos
y la misin se d por finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve.
Las herramientas tpicas que se usan en esta fase son:
Control estadstico de procesos. Control de procesos.
Grficos de Shewhart.
Curva caracterstica de operacin.
Grficos de control por variables.
Grficos de control por atributos.
Anlisis de la capacidad mediante grficos de control.
Control estadstico de procesos. Control aceptacin.
Muestreo por atributos.
Muestreo por variables.

GRFICA DE LA METODOLOGA SIX SIGMA ().


La grafica de Six Sigma es utilizada para demostrar el nivel de defectos registrados
durante el proceso de variacin y la media que se obtiene. En esta grafica se
muestra que el proceso de variacin est situado en el lugar de la media, siendo el
lugar donde el proceso estar cambiando en pequea escala. El objetivo del Six
Sigma es obtener una menor cantidad de defectos (3, 4 partes por milln), esto es,
casi cero defectos. La media es el indicador que permite conocer el punto central
del proceso de variacin, que indica que en cero variaciones no se presenta alguna
alteracin del proceso. Este es el proceso que representa la calidad de cualquier
actividad a realizar.
Los niveles de mejora de Six Sigma, indican el porcentaje de error de un proceso.
Los procesos son evaluados en base a criterios que se representan en niveles (Six
Sigma: desde 1 hasta 6), obtenindose la distribucin de datos y los procentajes
de error en la grfica. La mayor parte de los criterios de evaluacin estn
estandarizados internacionalmente, slo algunos se pueden modificar de acuerdo a
la relacin entre proveedor-cliente.
El rea bajo la curva indica los niveles y valores, con porcentajes de confiabilidad
diferentes, que van desde 68.27% (nivel 1) hasta 99.99966% (nivel 6). El rea bajo
la curva comprende el valor de la media de los datos y las desviaciones hacia la
izquierda y derecha que dependen del nivel de confiabilidad, donde estn
distribuidos los datos. Los niveles Six Sigma se encuentran ubicados la parte

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derecha o izquierda de la media, indicando as el rango de distribucin de los datos,


se tienen que analizar ambos lados de la grfica.
La representacin de la grfica de la distribucin normal de los datos es analizada
y en base a ellas se obtienen los resultados del proceso y tomar decisiones
adecuadas para las mejoras y contramejoras de dichos procesos (Fig9).

Fig9. Representacin grfica de los niveles de la mejora de Six-Sigma.

CONCLUSIONES
La metodologa Six Sigma es aplicada a procesos industriales con el fin de obtener
una buena calidad de los productos (bienes o servicios).
Una vez que se observa el comportamiento del proceso, se procede a reducir al
mximo los defectos en los productos o servicios, y lograr la satisfaccin del cliente.
Podemos ver que las empresas japonesas son ejemplo de donde aplican
activamente la metodologa de Six Sigma, debido a que en los procesos de
produccin utilizan el sistema vendedor-cliente, en cada etapa del proceso y cada
etapa es responsable de su actividad para entregar un producto de excelente
calidad.
Podemos observar que esta metodologa tiene un fuerte soporte en la estadstica,
en la observacin y anlisis de la variabilidad, solo que se involucra a la gente en
papeles bien definidos y finalmente se organiza de manera que cada uno cumpla al
100% con sus actividades.

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BIBLIOGRAFA

The Six Sigma Handbook, Thomas Pyzdek, McGraw-Hill, 2003.


Metodologa Seis Sigma a travs de Excel, Mara Prez Marqus, RC
Libros, 2010.
Seis Sigma: Metodologa y Tcnicas, Edgardo Escalante Vzquez,
Limusa, 2008.
https://www.qualitydigest.com/magazine/1997/dec/article/motorolas-
six-sigma-program.html#
https://ocw.mit.edu/resourcees/res-16-001-lean.
http://www.triz.net/downloads/6_sigma.pdf

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