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Contreras Damin TP N 2

Gallo Jorge Lus

CENTRIFUGA

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Gallo Jorge Lus

INDICE

1. Objetivos.
2. Alcance. Pg.3
3. Desarrollo. Pg.3
3.1. Centrfuga: Pg.3
3.1.1. Introduccin Pg.3
3.1.2. Principios bsicos.
Pg.3
3.1.3. Componentes. Pg.4
3.2. Mantenimiento: Pg.5
3.2.1. Seguridades y Precauciones Especiales. Pg.5
3.2.2. Inspeccin de Posibles Fallas. Pg.6
3.3. Equipo: Informe. Pg.7
3.3.1. Estado de entrega. Inspeccin visual Pg.7
3.3.2. Diagnostico inicial.
Pg.8
4. Conclusiones. Diagnostico final Pg.8

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1. Objetivos:
Informar sobre los principios de funcionamiento de una centrifuga, sus
componentes bsicos, diferentes fallas posibles y el modo de mantenimiento
que requiere dicho aparato electromdico.

2. Alcance:
Destinado a aquellos que deseen informarse acerca del modo operativo de
una centrifuga y su respectivo mantenimiento.

3. Desarrollo:
3.1. Centrfugas:
3.1.1. Introduccin:

La palabra centrfuga proviene de la


palabra centrum que significa centro y
fugare que significa huir. La centrfuga
esta diseada para utilizar la fuerza
centrifuga que se genera en los
movimientos de rotacin, con el fin de
separar los elementos constituyentes de
una muestra. Existe una amplia
diversidad de centrfugas para poder
atender necesidades especificas de la
industria y la investigacin.

Como caracterstica principal usan la fuerza centrfuga para separar partculas


suspendidas en un lquido o para separar lquidos de varias densidades. Estos
lquidos pueden incluir fluidos corporales (sangre, suero, orina), reactivos
comerciales, o combinaciones de los dos con otros aditivos.
La centrifugacin es usada hasta para el ms simple preparado en un
laboratorio clnico.

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Existen tres clasificaciones generales de centrfugas: baja velocidad
(6.000rpm), alta velocidad (6.000 a 25.000 rpm), y sper alta velocidad
(25.000 a 110.000 rpm). Estos tres modelos de centrfugas estn disponibles
en modelos de sobremesa y/o modelo de suelo, y algunos de estos equipos
son unidades refrigeradas.

3.1.2. Principios bsicos:


Las centrifugas son una aplicacin practica de las leyes del movimiento de
Newton. Cuando un cuerpo de masa [m] gira alrededor de un punto central [0],
experimenta una fuerza [N] denominada centrpeta en la direccin del eje de
rotacin, de magnitud igual a N m 2 / R , donde: [m] es la masa del cuerpo,
[R] es el radio de giro y [] la velocidad angular. La centrifuga dispone de un
eje -giratorio- sobre el cual se encuentra montado un elemento denominado
rotor, el cual dispone de un sistema de alojamiento, donde se colocan las
muestras.

La velocidad tangencial viene dada por la ecuacin V t


R . Cuando el
sistema gira a una velocidad radianes por segundo, las muestras parecen
sentir una fuerza Fp, de la misma magnitud de N, pero en sentido contrario. A
esta fuerza comnmente se la conoce como fuerza centrpeta. El esquema
mostrado representa la situacin mencionada y resalta un diagrama de cuerpo
libre del concepto, un diagrama de su aplicacin en la realidad y un diagrama
del resultado obtenido. Dicha fuerza acta sobre las partculas de la sustancia
que esta siendo centrifugada produciendo que la misma se separe como
resultado de la diferencia de densidad, de forma que en el fondo del tubo
estarn las partculas mas densas, las cuales se sedimentan en periodos de
tiempo mas cortos, mientras que las mas ligeras requieren de mayores tiempos
de centrifugacin para poder sedimentarse, y se encuentran depositadas sobre
las de mayor densidad. La relacin entre la aceleracin centrifuga [ 2 r] aun
radio dado [r] y a la fuerza de gravedad [g] se conoce como campo o fuerza
centrifuga relativa [RFC].

El RFC es la herramienta que permite comparar rotores de diferentes


especificaciones, cuando se requieren efectos centrfugos equivalentes.

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3.1.3. Componentes:
Los componentes mas importantes de una centrifuga son los siguientes:
1) Control de encendido y apagado, control de tiempo de operacin
temporizador-, control de velocidad de rotacin, control de
temperatura (en centrifugas refrigeradas), control de vibraciones y
sistema de freno.
2) Sistema de refrigeracin, en centrifugas refrigeradas.
3) Sistema de vaco, en ultracentrfugas.
4) Base.
5) Tapa.
6) Carcaza.
7) Motor elctrico.
8) Rotor.

3.2. Mantenimiento
3.2.1. Seguridades y Precauciones Especiales.

Revisar con el personal del laboratorio antes de desarrollar cualquier


mantenimiento o mandar la centrfuga al fabricante para ser reparada, que sta
est adecuadamente descontaminada.
Una centrfuga debera estar vaciada del todo antes que se vaya a realizar
cualquier inspeccin (cristales rotos se podran encontrar dentro, y estos estar
contaminados con sangre. Adems de poder existir sangre visible localizada
sobre o dentro de la centrfuga).
Tener cuidado de no tocar un rotor que est girando si existe un fallo interno, ni
trabajar sobre el equipo con la tapa abierta. Nunca intentar parar el movimiento
de un rotor con las manos o con un instrumento o herramienta.
Asegurarse que los tubos de la centrfuga estn adecuadamente equilibrados
y que la velocidad y la longitud de los tubos estn en concordancia con las
recomendaciones dadas por el fabricante sobre los tipos de tubos aptos para
esa centrfuga.
Siempre se han de seguir las precauciones universales sobre centrifugacin
de sangre o fluidos corporales. Estas precauciones incluyen llevar guantes,
mascarillas de proteccin, trajes o batas de laboratorio, y delantales de
plstico.

Antes de comenzar la inspeccin de un equipo, leer cuidadosamente


ste procedimiento de trabajo, las instrucciones del fabricante y el
manual de uso. Estar seguro que se entiende como funciona el equipo
y el significado de cada mando de control y los indicadores. Tambin
determinar si hay alguna inspeccin o proceso de mantenimiento
preventivo sugerido por el fabricante.

Las rutinas de mantenimiento que requiere una centrfuga dependen de


mltiples factores, tales como la tecnologa incorporada, la intensidad de uso,
la capacitacin de los usuarios, la calidad de la alimentacin elctrica y las
condiciones del ambiente donde se encuentra instalada. A continuacin, se

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presentan las recomendaciones generales para la adecuada utilizacin y las
rutinas de mantenimiento ms comunes para garantizar una correcta
operacin. Las rutinas o reparaciones especializadas dependern de las
recomendaciones que, para cada marca y modelo, establezcan los fabricantes.

Las rutinas de mantenimiento ms importantes que se le efectan a una


centrfuga son estas:
Frecuencia: Mensual
1. Verificar que los componentes externos de la centrfuga se encuentren
libres de polvo y de manchas. Evitar que el rotor se afecte por derrames.
Limpiar el compartimiento del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se
encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que
recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre/ seguridad de la tapa de la
centrfuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los
operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrfuga,
mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricacin de los elementos que recomienda el fabricante,
como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante frecuencia y tipo de lubricantes-. En
centrfugas de fabricacin reciente se usan rodamientos sellados que no
requieren lubricacin.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.

Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrnicas se encuentren limpias y bien
conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de
velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operacin, alarmas e
instrumentos anlogos o digitales para registrar los parmetros de
operacin de la centrfuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas elctricas. Utilizar un analizador de
seguridad elctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrfuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el
termmetro electrnico. La temperatura no debe variar ms de 3 C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronmetro.
El tiempo medido no debe variar ms de 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotacin real contra la seleccionada, utilizando
una carga normal. La comprobacin se efecta con un tacmetro o un
fototacmetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el
procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeracin; solo en
centrfugas refrigeradas.

3.2.2. Inspeccin de Posibles Fallas:

3.2.2.1. Chasis.- Examinar el exterior del equipo, la limpieza y las condiciones


fsicas generales. Estar seguro que la carcasa est intacta, que todos los

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accesorios estn presentes y firmes, y que no haya seales de lquidos
derramados u otros abusos serios.
3.2.2.2. Montajes y Apoyos. - Si el equipo est montado sobre una superficie
(ej: mesa, mueble, encimera, etc.) o reposa sobre una estantera, revisar la
integridad de la misma.
3.2.2.3. Enchufe de Red y Base de Enchufe.- Examinar si est daado el
enchufe de red. Mover las clavijas para determinar si son seguras.
Examinar el enchufe y su base para determinar que no falta ningn tornillo, que
no est el plstico roto y que no hay indicios de peligro.
3.2.2.4. Cable de Red.- Inspeccionar el cordn por si existe la posibilidad de
daos. Si el cordn est daado reemplazarlo por uno nuevo. Si el dao est
cerca del principio o del final cortar el cable por la parte defectuosa, sanearlo y
montarlo estando seguro que se conecta con la polaridad correcta.
3.2.2.5. Interruptores y Fusibles. - Si el equipo tiene un interruptor de
corriente, revisarlo y ver que se mueve con facilidad. Si el equipo est
protegido por un fusible externo, revisar su valor y modelo de acuerdo con la
placa de caractersticas colocada sobre el chasis, y asegurarse que existe uno
de repuesto.
3.2.2.6. Controles y Teclas. - Antes de mover cualquier mando de control
considerar la posibilidad de un uso clnico inapropiado o de un incipiente fallo
del equipo. Grabar la posicin de estos controles para volver a colocarlos en su
posicin al terminar la inspeccin.
Examinar las condiciones fsicas de todos los controles y teclas, que su
montaje es seguro y sus movimientos correctos. Revisar que los mandos de
control no han resbalado sobre sus ejes. En aquellos controles donde el
programa debera parar en algn lmite fijado, revisar que lo hacen y que lo
hacen en el punto correcto. Revisar las teclas de membrana de daos (ej:
uas, marcas de bolgrafo, etc). Durante el curso de esta inspeccin,
asegurarse de mirar todas teclas y mandos de control, y que todos funcionan
de acuerdo con su funcin.
3.2.2.7. Motor, Rotor y Bomba.- Revisar las condiciones fsicas y el correcto
funcionamiento de estos componentes.
Revisar las escobillas, rodamientos y el bobinado del motor. Revisar las
condiciones de las juntas de estanqueidad, de cierre y de hermeticidad.
Revisar que el rotor pueda balancearse y que pueda girar sobre los
rodamientos, revisar el dispositivo de sujecin del rotor contra la tirantez y el
excesivo desgaste.
Limpiar y lubricar los componentes como es requerido y anotar en la hoja de
protocolos la forma de la inspeccin (aunque no se debe rellenar este apartado
hasta que no se hayan realizado todos los puntos de limpieza y lubricacin). Si
una centrfuga tiene una bomba de vaco o una bomba de difusin, revisar sus
condiciones y desarrollar su mantenimiento de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
3.2.2.8. Indicadores y Displays. - Durante el curso de la inspeccin confirmar
el funcionamiento de todas las luces, indicadores, medidores, galgas, y
displays de visualizacin de la unidad.
Estar seguros que todos los segmentos de un display digital se iluminan y
funcionan adecuadamente.

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3.2.2.9. Especificaciones.- Inspeccionar que estn todas las placas de
caractersticas, etiquetas de advertencia, caracteres de conversin, tarjetas de
instrucciones. Que todas ellas estn presentes y legibles.

3.3. Equipo informe:

3.3.1. Estado de entrega. Inspeccin visual:


A simple vista el equipo no presentaba indicios de fallas en lo estructural y
posea todos sus componentes. Solo se observ un leve estado de oxidacin
en los tornillos que sujetaban la cmara a la base. Sin poder encontrar ninguna
otra anomala de funcionamiento tan evidente.

3.3.2. Diagnostico inicial:


En una inspeccin mas cercana se pudo notar que el eje tena dificultades
para girar suavemente, por lo cual el primer diagnostico fue que habra algn
problema en el motor y/o eje.
Cuando se procedi al desarme del equipo para una inspeccin a fondo, se
comprob que la falla erradicaba en el motor y que el resto de los componentes
estaban en condiciones de funcionamiento.
Al quitar el motor se encontr un alto grado de concentracin de oxido y
suciedad en el eje del mismo y en sus rodamientos. Tambin se pudo ver un
color verdoso sobre las partes de cobre que componen el rotor del motor.
El control de velocidad no funcionaba en perfecto estado, ya que, las dos
primeras velocidades no funcionaban, la tercera, operaba con dificultades, y la
mxima velocidad posible generaba arcos elctricos y el desprendimiento de
humo dentro de la carcaza del motor.

4. Conclusiones: Diagnostico final:


Que se encontrara oxido por dentro y fuera del motor y en los rodamientos
pudo ser causado por el derrame de algn tipo de liquido, como agua o alguna
especie de acido (lo cual explicara el color verde sobre las partes de cobre).
Por dicha causa el motor no giraba correctamente. El control de velocidad no
funcionaba bien debido a un mal trato y un eventual desgaste.

A todo esto se puede concluir que: para un buen funcionamiento del equipo,
dentro de sus especificaciones, es fundamental el cuidado en la limpieza de
sus componentes utilizando los solventes recomendados por el fabricante,
como tambin tomar todas las precauciones necesarias en el manejo y tratado
de las muestras a analizar en dicho aparato.

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