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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA


FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO DE INGENIERA DE PETRLEO

FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA PARA LA INSTALACIN DE UNA


COMPLETACIN INTELIGENTE EN UN POZO PRODUCTOR DEL CAMPO
TOMOPORO TIERRA

Trabajo de Grado presentado ante la


Ilustre Universidad del Zulia
para optar al grado Acadmico de

MAGISTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE PETRLEO

Autor: Ing. Freddy Jos Jimnez Morn


Tutor: Ing. Amrico Perozo Msc.

Maracaibo, junio de 2010


Jimnez Morn, Freddy Jos. Factibilidad Tcnico-Econmica para la instalacin de
una Completacin Inteligente en un pozo productor del campo Tomoporo Tierra
(2010). Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Postgrado de Ingeniera,
Maracaibo Venezuela. 146 p. Tutor: Prof. Amrico Perozo.

RESUMEN

El campo Tomoporo tierra, especficamente el yacimiento Eoceno B-Superior, VLG-


3729 se encuentra ubicado en el sureste del campo Ceuta y se extiende sobre las
subdivisiones del mismo denominadas rea 8 Sur y Moporo. Estas reas estn
limitadas al oeste por la falla VLG-3686 (falla de Pueblo Viejo), al norte por la falla VLG-
3729, hacia el este el lmite est representado por las fallas norte-sur que separan a la
regin 1 de la zona denominada Pasillo, hacia el sur el yacimiento est limitado por un
contacto agua petrleo a 17150 pies bajo el nivel del lago, observado a nivel de B-4 en
los bloques donde se ubican los pozos VLG-3846 y VLG-3848 (regiones 3 y 5
respectivamente). Hacia el bloque donde se encuentra el pozo TOM-9 (regin 6) el
contacto agua petrleo se encuentra a 17380 pies bajo el nivel del lago. El yacimiento
B-SUP VLG-3729, representa una gran importancia para PDVSA, ya que sus reservas
calculadas con un petrleo original en sitio (POES) son de 5217 millones de barriles
(MMBN), un rea promedio de 28064 acres y crudo mediano de 22 API, lo cual refleja
una alto potencial en cuanto a las reservas recuperables de 1148 MMBN, con un factor
de recobro del 22% segn la data disponible de estudios integrados de PDVSA desde el
ao 2008. Con este factor de recobro bajo, los sistemas de completaciones inteligentes
de pozos, constituyen una alternativa tecnolgica que posibilita a travs de un proceso
remoto desde la superficie; mejorar la operatividad de la produccin mediante la
eliminacin tanto de los costos de intervencin, como de los perfiles de produccin
bajos (diferida de produccin). En la actualidad, existe la necesidad de una metodologa
para la seleccin de una completacin inteligente que posibilite disminuir dichos costos
de intervencin y los perfiles de produccin bajos as como optimizar el valor global neto
del campo.

Palabras clave: completacin inteligente, factibilidad, Diseo, Aplicacin.

E-mail del autor: jimenezfh2@gmail.com


Jimnez Morn, Freddy Jos. Technical and Economic Feasibility for the
installation of an Intelligent Completion in a well field producer Tomoporo Earth
(2010). Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Postgrado de Ingeniera,
Maracaibo Venezuela. 146 p. Tutor: Prof. Amrico Perozo.

ABSTRATAC

Tomoporo field earth, specifically the Eocene reservoir B-Superior, VLG-3729 is located
in the southeast of Campo Ceuta and extends over the subdivisions of the area called
South eight Moporo. These areas are limited to the West for the failure VLG-3686
(Failure of Pueblo Viejo), north of the fault VLG-3729, to the east the boundary is
represented by north-south faults that separate the region one of the area Hall called, to
the south the site is limited by an oil-water contact 17 150 feet below sea level, is
observed at the level of B-4 in the block where the wells are located and VLG VLG-
3846-3848 (regions 3 and 5 respectively). To the block where the well is TOM-9 (region
6) the oil water contact is at 17 380 feet below the lake level. The site B-SUP VLG-3729,
represents a great importance for PDVSA, as their stocks calculated with original oil in
place (POES) are 5217 billion barrels (MMstb), an average area of 28 064 acres and
medium crude 22 API, which reflects a high potency in terms of recoverable reserves
MMstb 1148, with a recovery factor of 22% according to data available from integrated
studies of PDVSA since 2008. This recovery factor, is a systems intelligent well
completions, an alternative technology that enables a remote process through from the
surface, improving the operation of production by eliminating much of the costs of
intervention, such as profiles low production (delayed production). At present, there is a
need for a methodology for selecting an intelligent completion that will enable
intervention in reducing those costs and low production profiles and to optimize the
overall value of the field net.

Keywords: completion intelligent, feasibility, design, implementation.

E-mail del autor: jimenezfh2@gmail.com


DEDICATORIA

A DIOS todopoderoso nuestro padre creador, fuente de iluminacin y sabidura que nos
acompaa en cada da.

A mi madre, por todo el apoyo, sacrificio, consideracin, que tuvo conmigo,


ensendome la importancia que tienen los estudios para los hombres y mujeres de
bien, mostrndome el verdadero valor de las cosas y ante todo a luchar por alcanzar
una meta.

A mi esposa Xinayn, por creer siempre en m, apoyndome con su amor y paciencia


para alcanzar este logro.

A mi abuelo a quien le dedico mi triunfo de todo corazn.

A todos mis tos, en especial Alexis, por apoyarme en el desarrollo de mi carrera


profesional.

A mis hijos adorados, que son mi luz y fuente de inspiracin para concluir otra meta de
mi vida.

A mis hermanos, por tenerme paciencia durante el desarrollo del trabajo de grado.

A mis compaeros de estudio, de trabajo que me apoyaron con lo necesario para


concretar este reto.

Freddy Jimnez.
AGRADECIMIENTO

A la universidad del Zulia por ser el lugar donde nos formamos, lo cual nos dio la
oportunidad de lograr nuestros sueos.

Al profesor Amrico Perozo, por su gran tarea de impartir conocimiento y tica para
formar profesionales de xito.

A la doctora Alexis Morn, como asesor metodolgico, y su orientacin para contribuir


gran parte de esta investigacin.

A todos aquellos que ayudaron con su conocimiento a la elaboracin de este trabajo


especial de grado.

Freddy Jimnez
TABLA DE CONTENIDO

Pgina
RESUMEN... 3
ABSTRACT.. 4
DEDICATORIA.... 5
AGRADECIMIENTO... 6
TABLA DE CONTENIDO...... 7
LISTA E TABLAS...... 13
LISTA DE FIGURAS...... 14
INTRODUCCIN.... 17

CAPTULO I EL PROBLEMA 18
Planteamiento y formulacin del problema........ 18
Objetivos...... 19
Objetivo general.. 19
Objetivos especficos..... 19
Justificacin de la investigacin 20
Delimitacin de la investigacin 20
Antecedentes de la investigacin..... 21

CAPTULO II MARCO TERICO 22


Bases tericas...... 22
Sarta de produccin o eductor.. 22
Empacadura de produccin... 22
Seleccin de empacaduras 29
Equipos de subsuelo convencionales:. 30
Completacin de pozos convencionales. 32
Factores que determinan el diseo de la completacin de pozos...... 33
Clasificacin de las completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo... 33
Configuracin mecnica de los pozos. 34
Factores que determinan el tipo de configuracin mecnica... 34
Tipos de completacin de acuerdo a la configuracin mecnica 34
Mtodos de levantamiento artificial...... 39
Reacondicionamiento, recompletacin (Ra/Rc) y servicios a pozos 46
Implementacin de las completaciones inteligentes. 47
Definicin de una completacin inteligentes... 48
Aplicacin de una completacin inteligente 49
Las aplicaciones fundamentales de una completacin inteligente. 49
Criterios para la aplicacin. 50
Ventajas de una completacin inteligentes. 50
Tipos de completaciones inteligentes...... 51

Los nuevos sistemas inteligentes. 51

Marco legal para la produccin conjunta. 54

CAPTULO III MARCO GEOLGICO 55


Descripcin y Anlisis del campo seleccionado. 55
Ubicacin......... 55
Datos generales del campo seleccionado...... 56
Marco estructural. 56
Estratigrafa......... 59
Comportamiento de presin.. 64
Anlisis de fluidos 66

CAPTULO IV MARCO METODOLGICO 67


TIPO DE INVESTIGACIN.. 67

Diseo de la 67
investigacin.....

Poblacin...... 68
Muestra..... 68
Tcnicas de recoleccin de datos.... 69
Recopilacin de la informacin. 70
Validez.. 70
Procedimientos de la investigacin.. 70

CAPTULO V ANLISIS DE LOS RESULTADOS 72


Caractersticas de geologa, yacimiento y estado mecnico para los pozos 72
candidatos a una completacin inteligente cuando se requiere la produccin de dos
sub-unidades en conjunto.............
Esquema mecnico de los pozos candidatos........ 74
Diseo de la completacin inteligente con produccin en conjunto de las arenas B-1 75
y B-4......................................................................................................................
Descripcin de los elementos de subsuelo.... 75
Lneas Hidrulicas... 75
Configuracin. 76
Colores 76
Cable de Sensores.. 76
Configuracin.. 77
Capilares para inyeccin de qumicos.... 77
Empacaduras especiales... 77
Configuracin. 78
Camisa de produccin tipo hidrulica...... 78
Caractersticas 78
Medidor de flujo... 79
Configuracin.. 80
Sensores P,T,fw y Q... 80
Configuracin.. 80
Conexiones de subsuelo.... 81
Puerto mltiple..... 81
Puerto simple... 81
Alternativas de la completaciones inteligente. 81
Completacin inteligente con bombeo electrosumergible (BES)... 82
Esquema de completacin propuesto.. 82
Requerimiento de materiales de completacin para pozo inteligente campo 84
Tomoporo.
Estimacin del potencial inicial. 85
Comparacin de los diferentes equipos y tipos de completacin inteligente 87
existentes en el mercado y su aplicacin, para el pozo candidato a completar...
Sistema de monitoreo y control en pozos... 87
Suplidores disponibles 89
Sistema hidrulico de superficie... 90
Vlvulas de control de flujo 96
Empacaduras hidrulicas multipuerto.. 102
Medidor de flujo en fondo.......... 104
Tabla resumen de equipos disponibles en el mercado. 105
Anlisis de los esfuerzos de carga y temperatura de la completacin, soportado con 106
un simulador ya disponible.
Temperatura estable... 110
Limites de diseo en produccin.. 111
Factor de seguridad en condiciones iniciales. 112
Movimiento de tubera en produccin.. 113
Movimiento de tubera en prueba de presin. 114
Movimiento de tubera durante el proceso de recuperacin 115
Resumen de cargas en tubera seccin 1 y seccin 2. 116
Diagrama esquemtico generado por el WELLCAT. 117
Esquema de fuerzas resultantes empacadura tope de B1 (seccin1)... 118
Esquema de fuerzas resultantes empacadura tope de B4 (seccin 2).. 118
Diseo de instrumentacin del subsuelo e instalaciones de superficie. 119
Infraestructura......... 119
Medicin e instrumentacin... 119
Panel de control... 119
Pantalla de monitoreo de sensores..... 120
Conexiones en superficie.. 121
Flat Packs para lneas hidrulicas.... 121
Multipack para capilares de inyeccin de qumicos (equipo BES)..... 121
Cabezal de completacin para el 122
pozo...

Seccin 122
B...

Seccin 122
C...

Equipo de prueba de lneas... 124


Operacin del equipo..... 125
Equipo complementario.. 126
Protectores... 126
Carretos para lneas y cable de poder 127
Calidad de medicin requerida de las variables presin y temperatura en fondo de 127
pozo segn los siguientes
trminos.

Transporte de informacin, control y 128


optimizacin....

Estrategia de control, supervisin y optimizacin para la 129


completacin

Esquema de comunicaciones propuesto para la completacin inteligente... 130


Procedimiento operacional para la bajada de la completacin inteligente 131
Flujograma 135
CAPITULO VI ANLISIS ECONMICO 139
Datos de produccin... 139
Criterios de comparacin... 139
Anlisis del valor presente neto del pozo.... 140

CONCLUSIONES 144
RECOMENDACIONES.. 145
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 146
LISTA DE TABLAS

Tabla Pgina
1 Tipo de elementos sellantes... 24
2 Unidades Sellantes para empacaduras permanentes 29
3 Datos del campo seleccionado... 56
4 Pozos en estudio... 68
5 Especificaciones de vlvulas de control. 97
6 Resumen de disponibilidad en el mercado 105
7 Factor de seguridad en condiciones iniciales 112
8 Movimiento de tubera durante la produccin 113
9 Movimiento de tubera en prueba de presin 114
10 Movimiento de tubera durante el proceso de recuperacin... 115
11 Cargas en la tubera de produccin seccin 1 y seccin 2. 116
12 Parmetros utilizados para la evaluacin de produccin con B-4. 140
13 Resultados de evaluacin econmica (B- 141
4).
14 Parmetros utilizados para la evaluacin de produccin en
conjunto de B-1/B-4...
142
15 Resultados de la evaluacin econmica B-1/B-4 (completacin
inteligente)...
142
LISTA DE FIGURAS
Figura Pgina
1 Empacadura mecnica/hidrulica.... 25
2 Empacadura dual 27
3 Empacaduras permanentes 28
4 Unidades de sellos...... 29
5 Niple o mandril de inyeccin... 32
6 Camisa manga deslizantes convencional. 32
7 Completacin doble con una tubera de produccin y una 36
empacadura de produccin.
8 Completacin sencilla selectiva. 37
Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples 38
9 empacaduras de produccin.....................
10 Bombeo mecnico convencional. 40
11 Bombeo electrosumergible... 43
12 Bomba de cavidad progresiva 43
13 Bombeo hidrulico 44
14 Levantamiento artificial por gas (LAG).. 45
15 Ambos laterales producen petrleo 49
16 Slo hay produccin desde el lateral superior.. 49
17 Ubicacin geogrfica del distrito Tomoporo. 55
18 Mapa estructural de B-4.0 del yacimiento VLG-3729............................ 58
19 Modelo del desarrollo de la cuenca de Maracaibo (tomado de Lugo y
Mann, 1998). 59
20 Columna geolgica del rea. 61
21 Seccin estratigrfica mostrando las facies sedimentarias. 62
22 Distribucin de los pozos con ncleos... 63
23 Comportamiento de Presin, B-4 / R-1, Yacimiento B-Sup VLG- 64
3729......

24 Agotamiento de Presin, B-4 / R-1, Yacimiento B-Sup VLG- 65


3729

25 Seccin O-E (presin de yacimiento), B 4 / R - 1, yacimiento B 65


Sup VLG 3729

26 Propiedades PVT del petrleo, unidad B-4, Yacimiento B-Sup 66


VLG-3729..

27 Caractersticas promedio de los pozos productores, en la regin I del


campo Tomoporo 73
28 Esquema mecnico del pozo tipo a ser completado selectivo... 74
29 Caractersticas de las lneas hidrulicas.. 75
30 Especificacin del cable elctrico.. 76
31 Especificacin del capilar de inyeccin. 77
32 Especificacin de la empacadura especial...... 77
33 Empacadura especial multipuerto....... 78
34 Camisa hidrulica.. 79
35 Medidor de flujo. 80
36 Sensores de fondo. 80
37 Esquema de completacin propuesto. 83
38 Requerimiento de materiales de completacin para el pozo inteligente 84
39 Anlisis nodal completado produciendo B-4 85

40 Anlisis nodal completado sencillo selectivo produciendo B-1 y B-4 86

41 Software SmartWell Master de Halliburton. 89


42 Cabina SmartWell Master para 06 pozos SHS... 91
43 Mdulo de suministro hidrulico HSM. 93
44 Mdulo de control de pozo WCM. 94
45 Mdulo RSM1.. 95
46 Mdulo RSM2.. 95
47 Vlvula modelo HVC-ICV.. 97
48 Vlvula de control ROSS.. 98
49 Vlvula de control ROSS-V.. 99
50 Vlvula de control ROSS-S.. 99
51 Vlvula WRFC-H 100
52 Detalle de funcionamiento de la vlvula WRFC-H 100
53 Vlvula de control de flujo TRFC-HN AP and TRFC-HN LP.. 101
54 rea de flujo vs posicin del choke. 101
55 Caudal vs cada de presin. 102
56 Empacadura modelo Halliburton. 103
57 Empacadura modelo Schlumberger 104
58 Sensor de fibra ptica Weatherford. 104
59 Temperatura estable...... 110
60 Limites de diseo en produccin seccin 1.... 111
61 Limites de diseo en produccin seccin 2.... 111
62 Diagrama esquemtico generado por WellCat.. 117
63 Esquema de fuerzas resultantes empacadura tope de B-1 Seccin1.. 118
64 Esquema de fuerzas resultantes empacadura tope de B-4 Seccin 2.. 118
65 Panel de control del sistema inteligente....... 120
66 Pantalla de monitoreo de datos del sensor 120
67 Conexin de lneas y cable de potencia en cabezal del pozo 121

68 Conexin de lneas a panel de control 122

69 Esquema de seccin B del cabezal propuesto...... 123


70 Esquema de seccin C del cabezal propuesto... 124
71 Equipo de prueba de lneas y camisas hidrulicas.. 126
72 Protectores de cable.. 126
73 Carreto de cable de potencia.. 127
74 Esquema de comunicaciones propuesto para la completacin
inteligente 129
75 VPN vs Desviaciones de variables B-4.. 141
76 VPN vs Desviaciones de variables B-1/B-4... 143
INTRODUCCIN

La unidad de explotacin Moporo adscrita al Distrito Social Tomoporo de PDVSA


E&P Occidente, ha identificado recientemente oportunidades de produccin para la
explotacin del yacimiento B-Superior VLG-3729 a travs de la aplicacin de
mecanismos alternativos que permitan identificar escenarios de esquema de
explotacin con nuevas tecnologas.

La perforacin de pozos nuevos en el rea de tierra, ha permitido visualizar la


necesidad de incorporar nuevas estrategias y tecnologas de explotacin que se
orientan a la bsqueda de esquemas de completacin no tradicionales, para apalancar
la produccin en conjunto de varias arenas de crudos producidas por un mismo pozo,
cumpliendo con las normativas exigidas por el Ministerio del Poder Popular para la
Energa y Petrleo. Entre las alternativas propuestas se encuentra un pozo tecnolgico
que involucra las completaciones inteligentes que representan una promisoria
aplicacin con incidencia directa en la optimizacin de la produccin en conjunto.

Bajo este contexto, la UE Moporo propone realizar un proyecto piloto de un pozo


tecnolgicamente que se identifique como una completacin inteligente en la
localizacin W-DWB-1. Para ello es necesario considerar los equipos asociados a la
completacin de un pozo inteligente, el yacimiento (en la vecindad del pozo), la
instrumentacin y los sistemas de retroalimentacin necesarios para establecer el
control mediante vlvulas ajustables en fondo de pozo. Entre los objetivos del proyecto
se pueden mencionar la oportunidad de maximizar el recobro y gerencial la vida til del
yacimiento, medir en tiempo real y minimizar la intervencin del pozo.

El presente trabajo contiene la descripcin del proyecto tecnolgico de completacin


inteligente de la localizacin W-DWB-1 en la UE Moporo de PDVSA E&P Occidente,
con el fin de evaluar su factibilidad tcnica-econmica en un pozo productor, y as la
posterior aplicacin de la tecnologa.
+CAPTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento y formulacin del problema

Tal como lo seala Dyer Stephen (2007), actualmente en el campo de la industria


de exploracin y produccin, se contina debatiendo acerca de las predicciones de una
declinacin inminente de la produccin de petrleo mediante el reemplazo continuo de
reservas producidas, donde la maximizacin de la produccin de muchas de estas
nuevas reservas, son el resultado de innovaciones tecnolgicas.
La literatura consultada acerca de esta problemtica, devela que la tasa de
recuperacin de reservas de la industria petrolera se cierne alrededor del 35%,
constituyendo los sistemas de completacin inteligentes de pozos una alternativa
tecnolgica que posibilita a travs de un proceso de completacin remota desde la
superficie; mejorar la operatividad de la produccin mediante la eliminacin tanto de los
costos de intervencin como de los perfiles de produccin bajos como lo es la diferida.
La completacin mecnica de un pozo es la fase esencial para la produccin de
estos, constituyendo adems la nica forma de comunicar al yacimiento con la
superficie. La aplicacin de las completaciones inteligentes y todos los aspectos
relacionados a ella, contribuir a disminuir los problemas operacionales e incertidumbre
que se presente al momento de su instalacin, as como la disminucin de los costos
por intervencin.
Generalmente las completaciones de pozos a menudo son obligatoriamente con
produccin de mltiples zonas en forma secuencial. Histricamente, la explotacin de
ms de una zona a la vez ha constituido una alternativa viable solo cuando las zonas
son compatibles en trminos de presin y composicin de fluidos.
En el campo Tomoporo Tierra, especficamente el yacimiento B-SUP VLG-3729 en
la Regin 1, la produccin secuencial habitualmente requiere explotar una zona hasta
su lmite econmico, antes de abandonarla para ascender por el pozo con el fin de
completar la zona siguiente. En casi todos los casos, esta estrategia deja atrs
volmenes considerables de reservas y se traduce en perfiles de produccin pobres
debido a la extensin de los perodos de agotamiento de cada zona. Con la utilizacin
de una completacin inteligente en forma secuencial, que implica abrir y cerrar cada
zona en forma remota desde la superficie, debe mejorar la produccin mediante la
eliminacin tanto de los costos de intervencin como de los perfiles de produccin
bajos.
Teniendo en consideracin la inexistencia de una metodologa para la seleccin de
una completacin inteligente en el campo de Tomoporo de Petrleos de Venezuela. S.A
(PDVSA), en el Estado Zulia-Venezuela, se decidi realizar el estudio para la factibilidad
tcnico econmico de la tecnologa de pozos inteligentes en pozos productores de este
campo.

Objetivos de la investigacin

Objetivo general

Determinar la factibilidad tcnico-econmica para la instalacin de una completacin


inteligente en un pozo productor del yacimiento B- Superior VLG-3729, en la regin 1,
ubicado en el campo Tomoporo de Petrleos de Venezuela. S.A (PDVSA), en el Estado
Zulia-Venezuela, con fines de impulsar el proceso de recuperacin de las reservas
petroleras del pas.

Objetivos especficos

Definir caractersticas de geologa, yacimiento y estado mecnico para los pozos


candidatos a una completacin Inteligente cuando se requiere la produccin de dos
sub-unidades en conjunto.
Disear una completacin Inteligente, que permita mejorar la operatividad de la
produccin garantizando la disminucin de intervenciones, as como la produccin en
conjunto segn el requerimiento de la regin en estudio.
Comparar los diferentes equipos y tipos de completacin inteligente existentes en
el mercado y su aplicacin, para el pozo candidato a completar.
Anlisis de los esfuerzos de carga y temperatura de la completacin, soportado
con un simulador ya disponible.
Establecer el diseo de instrumentacin del subsuelo e instalaciones de
superficie.
Realizar un procedimiento operacional para la actividad de bajar la completacin
Inteligente propuesta, segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas
operacionales, revisados y/o actualizados a nivel de la industria petrolera.
Realizar la evaluacin tcnico-econmica del proyecto.

Justificacin de la investigacin

En vista de las necesidades que presenta el campo Tomoporo (PDVSA), en el rea


de completacin de pozos, se hace necesario desarrollar una metodologa que conlleve
a la aplicacin de tecnologa de completaciones inteligentes en pozos productores, con
la demostracin de necesidades y evaluacin de criterios para dicha aplicacin.
Este trabajo contribuir en la bsqueda de la excelencia tcnica de la empresa
PDVSA, trayendo como resultado el manejo de la data a tiempo real, y as utilizarla en
los modelos para obtener mayor informacin y lograr extender la vida productiva de los
pozos, maximizando la recuperacin de las reservas mediante el uso de nuevas
tecnologas, enmarcadas en los procesos estndar de completacin.

Delimitacin de la investigacin:

Espacial: el estudio propuesto se realizar en las instalaciones del edif. El Menito,


porque el campo al que pertenece el yacimiento en estudio, es manejado por la Unidad
de Explotacin Moporo del distrito Tomoporo de la Divisin Occidente de Petrleos de
Venezuela, S.A. El proyecto tom en consideracin, la informacin y archivos con data
anterior de proyectos similares y la metodologa y tcnicas existentes en esta rea, as
mismo abarca la demostracin de la necesidad de completaciones inteligentes como
tambin la descripcin de criterios para aplicar dicha tecnologa en el campo Tomoporo,
perteneciente al yacimiento Eoceno B-Superior VLG-3729, regin 1.
Temporal: este estudio se realizar en un tiempo estimado de seis (6) meses, desde
febrero de 2009 hasta agosto de 2009.

Antecedentes de la investigacin

Articulo SPE 106011, presentado en el Simposio de Produccin y Operaciones la


SPE, Oklahoma City (Abril 2007), menciona que el manejo automatizado de pozos,
concebidos inicialmente como alternativas a las intervenciones costosas o tcnicas
difciles, los pozos inteligentes que pueden ser monitoreados y controlados en forma
remota, han evolucionado para convertirse en una herramienta poderosa de
yacimientos. Hoy, los pozos inteligentes y los campos instrumentados apuntan a
incrementar las reservas y acelerar la produccin. Como resultado, despus de un
proceso de asimilacin inicialmente lento a travs de toda la industria, las proyecciones
indican que su nmero se quintuplicar en los prximos cinco aos, siempre que estas
instalaciones sigan demostrando su confiabilidad.
Segn Nava D. (2002) en su investigacin Anlisis estadstico de los esquemas de
completacin en el ampo Ceuta - Tomoporo explica que el objetivo primario de
cualquier diseo de completacin es conseguir un pozo que maximice su productividad
y longevidad de manera segura hasta que los recursos de hidrocarburos se agoten.
Como se perfore o complete el pozo inicialmente influye en su desempeo, por lo que al
perforar y completar el pozo utilizando los procedimientos y tcnicas ms avanzadas en
las operaciones, se tendr un efecto significativo en la rentabilidad del pozo.
En la II Jornada Latinoamericana de Ingeniera de Petrleo (2004), se analiz entre
sus temas: La Automatizacin Integrada lo cual explica que la inteligencia hecha por el
hombre fue canalizada por dos caminos, la inteligencia artificial simblica (sistemas
expertos) y redes neurales (sistemas de aprendizaje adaptativo). Estas dos tendencias
en conjunto con el razonamiento difuso han dado paso a grandes avances en el
procesamiento de informacin (soft), que consta del aprendizaje rpido, asociaciones
difusas, razonamiento y control difuso, generalizacin y el procesamiento de
informacin masivamente en paralelo, que constituye el hardware concurrente, paralelo,
asociativo, y celular.
CAPTULO II

MARCO TERICO

Bases Tericas
Sarta de produccin o eductor
Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos
sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos
desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Segn la clasificacin Grados
API para tubera mayormente empleados se tiene: J-55, N-80 y P-110. Los grados C-75
y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y costosos
que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos.
Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin, abaladas por la American
Petroleum Institute (API). La conexin API NU (NOT-UPSET), que consta de una
rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte que la tubera.
La conexin de tubera EUE (EXTERNAL UPSET), dicha conexin posee mayor
resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal para los servicios de alta presin. La
conexin PREMIUM, a diferencia de los perfiles API, su funcionamiento consiste en la
generacin de un esfuerzo de contacto en los flancos de carga y en un rea positiva a
torque (hombro), reduciendo sustancialmente los niveles de esfuerzo expansivos, la
interferencia de los hilos de rosca y la integridad del sello mediante el contacto metal-
metal de las partes en lugar de la grasa como mecanismo de sello.

El material de la tubera deber cumplir con los factores de diseo y el servicio


corrosivo establecido por PDVSA en el documento tcnico de Procedimiento de Diseo
para Tubulares de Revestidores y Produccin, y para el servicio erosivo como mnimo lo
establecido en la Prctica Recomendada API 14E.
Empacadura de produccin

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera
eductora y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba aislar produccin de
varios yacimientos. Estas empacaduras se utilizan bajo las siguientes condiciones:
para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
produccin o presiones de inyeccin.
para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples.
en instalaciones de levantamiento artificial por gas.
para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un
fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el
revestimiento de produccin.

Asentamiento mecanismo bsico


Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, deben
suceder dos cosas: primero debe ser empujado un cono hacia las cuas a fin de que
ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas)
debe ser comprimido y producir un sello contra la pared del revestidor. Sus
componentes bsicos son:

Elementos sellantes
Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y
se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas, pozos cretcicos y pozos
productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son
superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando
se asienta una empacadura, el elemento sellantes se comprime de manera tal que
forma un sello contra la pared de la tubera de revestimiento. Durante esta compresin,
el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la
tubera. Esta expansin junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayuda a
que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresin sobre la
empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retrctiles moldeados
dentro del elemento sellantes para resistir la expansin y ayudar en la retraccin
cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos sellantes que
se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV,
respectivamente).

Tabla 1. Tipo de Elementos Sellantes


Presin de Temperatura
Elementos
Tipos Trabajo de trabajo
Sellantes
(lb/pulg2) (F)
I Un solo elemento 5000 250
II Dos o mas 6800-7500 275
III Dos o mas 10000 325
Especiales para CO 2
IV 15000 450
y H 2S

Fuente: Jimnez, F. 2010.

Cuas
Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean un rea
superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los diferenciales
de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser reemplazadas si ya se han
utilizado una vez en el pozo.

Elementos de asentamiento y desasentamiento


El mecanismo ms simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de
cerrojo en J y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de
la tubera de produccin al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede,
generalmente, ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este
procedimiento se aplica a las empacaduras recuperables.

Dispositivos de friccin
Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras
para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o
bloque de friccin, y si estn diseados apropiadamente, cada uno de estos
proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura.

Anclas hidrulicas
Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan un mtodo confiable
para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la
direccin opuesta de las cuas principales. Por ejemplo, una empacadura de cuas
simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se
lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo, este movimiento se puede evitar
mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de una ancla hidrulica.

Tipos de Empacaduras
Los diferentes tipos de empacaduras se pueden agrupar en clases principales; luego
se pueden subdividir de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la presin a
travs de la empacadura y nmero de orificios a travs de la empacadura. De esta
forma se tienen: recuperables, permanentes, permanentes recuperables.
Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin embargo, en la industria
petrolera nacional las ms utilizadas son de las marcas, Baker, Halliburton,
Schlumberger en dimetros de 4 , 5, 7, 9 5/8 pulgadas, como los ms comunes.

Figura 1. Empacadura Mecnica / Hidrulica

EMPACADURA MECANICA DG EMPACADURA HIDRAULICA

CUA
SUPERIOR
CUA SELLO
SUPERIOR
PINES DE ASENTAMIENTO

SELLO
CUA
CUA INFERIOR
PINES DE LIBERACIN
INFERIOR
Fuente: Catlogo Halliburton, 2009

Empacaduras recuperables
Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de perforacin y se
pueden asentar: por compresin, mecnicamente e hidrulicamente. Despus de
asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Las
empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de produccin, por lo tanto, al
sacar la tubera es necesario sacar la empacadura.
Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin
del diferencial de presin en:

Empacaduras recuperables de compresin


Una empacadura de compresin se asienta aplicando el peso de la tubera de
produccin sobre la empacadura y se recupera tensionando. Por estas razones, no se
desasienta aplicando una fuerza hacia abajo, bien aplicando peso de la tubera de
produccin (compresin) o bien aplicando presin por el espacio anular sobre la
empacadura. Sus caractersticas particulares las hacen apropiadas para resistir
diferenciales de presin hacia abajo. Son principalmente utilizadas en pozos verticales,
relativamente someros y de baja presin. Pueden soportar presiones diferenciales
desde abajo si se les incorpora un anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de
la empacadura.

Empacaduras recuperables de tensin


Estas empacaduras se asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la
izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubera de
manera tal de compensar la tensin y luego se rota la tubera a la derecha de vuelta,
de manera que las cuas vuelvan a su posicin original. Se usan en pozos someros y
donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones
desde abajo solo sirven para aumentar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura.
Son usadas preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos someros, donde
el peso de la tubera de produccin no es suficiente para comprimir el elemento
sellantes de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresin.

Empacaduras recuperables de compresin tensin


Estas empacaduras se asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin
solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo
tanto pueden soportar un diferencial de presin desde arriba o desde abajo. Para
recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la
derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan
como anclas de tubera. Cuando se utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten
mantener la tubera de produccin en peso neutro, lo que elimina la posibilidad de que
se desasienten debido a la elongacin de la tubera o por contraccin de la misma. Su
mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera, si
hay asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la empacadura se hace
imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin embargo, eso se soluciona usando
un fluido libre de partculas slidas como fluido de empacadura.

Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico


El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial
de presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal
ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidrulico, es que la
tubera eductora se puede correr en el pozo y el colgador de produccin instalado antes
del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente
apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de
produccin puede presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en
completaciones mltiples cuando se requiere producir dos o ms arenas.

Figura 2. Empacadura Dual


PRODUCCIN INFERIOR PRODUCCIN CONJUNTA

PRODUCCIN SUPERIOR HERRAMIENA


DE
CRUCE

PRODUCCIN
CONEXIN
HIDRULICA INFERIROR

ELEMENTOS PRODUCCIN
SELLANTES SUPERIOR

CONEXIN
HIDRULICA

Fuente: Catlogo Halliburton, 2009

Empacaduras Permanentes
Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se pueden colocar con
equipos de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como referencia los cuellos
registrados en el perfil de cementacin para obtener un asentamiento preciso. En caso
de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F), el mtodo ms seguro de
asentamiento consiste en utilizar un asentador hidrulico bajado junto con la tubera de
produccin. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el asentador hidrulico y
se saca la tubera junto con la tubera de produccin. Las empacaduras permanentes se
pueden considerar como una parte integrante de la tubera de revestimiento, ya que la
tubera de produccin se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en
el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que
frecuentemente se denomina empacadura perforable.

Figura 3. Empacaduras Permanentes

ELEMENTOS SELLANTES
CUAS
Fuentes: Catlogo Halliburton, 2009

Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes


Las unidades sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan en el
orificio de la empacadura permanente; ver la Tabla 2. Adicionalmente existen los niples
sellantes con ancla. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin sea
colgada bajo tensin.
Figura 4. Unidades de Sellos

UNIDAD
DE
SELLOS

Fuente: Catlogo Halliburton, 2009

Tabla 2. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.


Diferenciales
Componente del Temperaturas
Tipo de Presin
Elemento Sellante de Fondo (F)
(Lppc)
Normales NITRILO 5000 325
V-RYTE VITON-TEFLON 10000 400
MODELADOS NITRILO/VITON 5000 350
K-RYTE KALREZ 15000 450

Fuente: Catalogo Halliburton, 2009

Seleccin de empacaduras
Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto
tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa
que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial
de la empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario tomar en
cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la
empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de
compresin y las de tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas.
Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las
empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben
evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple
tensin son deseables en muchos casos.
La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el
conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una
seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la
empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos:
tipo de empacadura (recuperable, permanentes, permanentes
recuperables).
tipo de completacin.
direccin de la presin.
procedimiento de asentamiento de la empacadura.
procedimiento de desasentamiento de la empacadura.
La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios
mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo
que genere mayor seguridad para el pozo.

Equipos de subsuelo convencionales


Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar a cabo
trabajos de mantenimiento en subsuelo, sin tener que matar el pozo o sacar la tubera
de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en
el subsuelo.

Clasificacin de los equipos de subsuelo.


Los equipos de subsuelo se dividen de acuerdo a su funcin en la completacin, lo
cual se muestra en el esquema siguiente:
NIPLES DE ASIENTO
DISPOSITIVOS REMOVIBLES
COMPLETACIN NIPLES PULIDOS
NIPLES DE INYECCIN
ACOPLES DE FLUJO
JUNTAS DE EROSIN Y DE IMPACTO

IGUALADOR SUSTITUTO
TAPONES RECUPERABLES DE EDUCTOR
PRODUCCIN REGULADORES DE FONDO
VLVULA DE SEGURIDAD

SEPARACIN MANGAS DESLIZANTES


Y MADRIL DE BOLSILLO
COMUNICACIN NIPLE DE DRENAJE

Niples de asiento
Son dispositivos tubulares insertados en la tubera de produccin y comunes en el
pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseados para alojar un
dispositivo de cierre para controlar la produccin de la tubera. Los niples de asiento
estn disponibles en dos tipos bsicos que son:
Niple de asiento selectivo: su principio de funcionamiento est basado en la
comparacin del perfil del niple, con un juego de llaves colocado en un mandril de
cierre. Pueden ser colocados ms de uno en una corrida de tubera de produccin,
siempre que tenga la misma dimensin interna. Las ventajas de este tipo de niple son:
taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.
permite probar la tubera de produccin.
permite colocar vlvulas de seguridad.
permite colocar reguladores en fondo.
permite colocar un niple de parada.
permite colocar empacaduras hidrulicas.

Existen bsicamente dos tipos de niples de asiento selectivo:


Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida.
Niple de asiento selectivo por el mandril de localizacin.
Niples de asiento no selectivo: este tipo de niple es un receptor para dispositivos de
cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de
dimetro no deseado a travs de l (NO-GO), para localizar los dispositivos de cierre,
por lo tanto el dimetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el
dimetro interno ms pequeo del niple. Estos niples son colocados, generalmente, en
el punto ms profundo de la tubera de produccin.

Niples de inyeccin: son pequeos niples tubulares construidos del mismo material
que el niple de asiento, el cual no tiene receptculo de cierre, a travs de l, se puede
mejorar el aseguramiento de flujo mediante un preciso procedimiento qumico que
reduce la necesidad de intervenir el pozo, optimiza la produccin y reduce los costos,
cumpliendo as con los principios de un pozo inteligente.
Figura 5. Niple o mandril de inyeccin

Fuente: Welldynamics@Halliburton.com, 2009

Camisas deslizantes convencionales


Son equipos de comunicacin o separacin, los cuales se instala en la tubera de
produccin. Pueden ser abiertos o cerrados mediante guaya. Entre las funciones que
cumplen estos dispositivos se tienen:
traer pozos a produccin.
matar pozos.
lavar arena.
Produccin de pozos en mltiples zonas (produccin en conjunto).
Figura 6. Camisa manga deslizantes convencional
Fuente: slb.com., 2010

Completacin de pozos convencionales


Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se realizan
en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en
condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros
usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del
intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava o
el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin de
forma continua.

Factores que determinan el diseo de la completacin de pozos


La productividad de un pozo y su futura vida productiva est afectada por el tipo de
completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la
completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma
ms eficiente y, por lo tanto, se deben estudiar cuidadosamente los factores que
determinan dicha seleccin, tales como:
tasa de produccin requerida.
reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
necesidades futuras de estimulacin.
requerimientos para el control de arena.
futuras reparaciones.
consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc.
posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.
inversiones requeridas.

Clasificacin de las completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo


Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas
del pozo, es decir, como se termine la zona objetivo:
hueco abierto.
hueco abierto con forro o tubera ranurada.
tubera de revestimiento perforada (caoneada).
En este trabajo se mencionarn las configuraciones mecnicas en pozos
terminados completados con tubera de revestimiento perforada (caoneada).

Configuracin mecnica de los pozos


De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede
clasificarse en completacin convencional y completacin permanente. Se entiende por
completacin convencional aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de 4
pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos
de la formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o equipos de
subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la
completacin permanente son aquellas operaciones en las cuales la tubera de
produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo
trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo
manejado a cable.

Los factores que determinan el tipo de configuracin mecnica son los


siguientes:
tipo de pozo (productor, inyector, etc).
nmero de zonas a completar.
mecanismo de produccin.
procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc).
grado de compactacin de la formacin.
posibilidades de futuros reacondicionamientos.
costos de los equipos.

Los tipos de completacin estn definidas de acuerdo a la configuracin mecnica de

pozo a completar, estas se describen a continuacin:

Completacin sencilla: este tipo de completacin es una tcnica de produccin


mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo
hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de
completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En
completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de
correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona
petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de
gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para
levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de
levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de completacin se tiene:

Completacin sencilla convencional: este tipo de completacin se realiza para la


produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin.

Completacin sencilla selectiva: consiste en separar las zonas productoras mediante


empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de circulacin.

Completacin mltiple: se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias


zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente
reduce el nmero de pozos a perforar.

Entre las ventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:


pueden obtenerse altas tasas de produccin
pueden producirse varios yacimientos a la vez
existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes
zonas con miras a futuros proyectos.

Entre las desventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:


en zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones.
en caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:

Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de


produccin
En este tipo de completacin, la zona superior produce a travs del espacio anular
revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de la
tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera
levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc.

Figura 7. Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de


produccin.

TUBERIA DE PRODUCCIN

REVESTIDOR INTERMEDIO

INTERVALOS CAONEADOS
CAMISA DE PRODUCCIN
EMPACADURA HIDRULICA
INTERVALOS CAONEADOS

Fuente: Jimnez, F. 2010.


Entre las ventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:
bajo costo.
Entre las desventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:
la zona superior no puede ser producida por la tubera de produccin a
menos que la zona inferior est aislada o posea sistema de control de flujo
instrumentado.
el revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de los
fluidos.
la reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la zona
inferior.
la produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera de
produccin
la conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar

Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de


produccin
Mediante este diseo es posible producir cualquier zona a travs de la tubera de
produccin. Esto se lleva a cabo a travs de la manga de produccin, dependiendo de
la zona que se desea producir, la otra zona quedar aislada con tapn en la punta de
tubera o en caso contrario se produce por la punta de tubera y permanece la manga
de produccin cerrada.
Figura 8. Completacin Sencilla Selectiva

Fuente: Jimnez, F. 2010.


Entre las ventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:
la manga de produccin cerrada permite que la zona inferior sea
producida por la tubera de produccin.
esta completacin permite realizar el levantamiento artificial por gas en la
zona superior.

Entre las desventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:


el revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y por
la corrosin de los fluidos.
se deben controlar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al
pozo de reparar la zona superior.

Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples


empacaduras de produccin
Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por
separado a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.

Figura 9. Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples


empacaduras de produccin.

Fuente: Jimnez, F. 2010.


Entre las ventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:
se puede producir con levantamiento artificial por gas.
se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con equipo
manejado a cable en todas las zonas

Entre las desventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:


alto costo inicial
las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin
pueden ser muy costosas
las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y
filtraciones.
no se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente. al menos
que se instalale en la sarta corta, una tubera continua para inyeccin del gas, lo
cual impedira la intervencin a futuro de dicha zona.

Completacin triple
Este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos ms tuberas y
empacaduras de produccin

Entre las ventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:


Permite obtener alta tasa de produccin por pozo.

Entre las desventajas ms importantes se pueden mencionar las siguientes:


Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros
trabajos de reparacin.
Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.

Mtodos de levantamiento artificial


Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para promover el
desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo, y de all hasta la
superficie, se dice que el pozo fluye naturalmente. Es decir, el fluido se desplaza como
consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el fondo del pozo.
Posteriormente como producto de la explotacin del yacimiento la presin de este
disminuye, esto implica que la produccin de fluidos baja hasta el momento en el cual,
el pozo deja de producir por s mismo. De all que surja la necesidad de extraer los
fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo. A
este proceso se le denomina levantamiento artificial.
Existen diversos mtodos de levantamiento artificial entre los cuales se encuentran
los siguientes: Bombeo Mecnico Convencional (BMC), Bombeo Electrosumergible
(BES), Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP), Bombeo Hidrulico (BH) y
Levantamiento Artificial por Gas (LAG).
A continuacin se describen brevemente los mtodos de levantamiento artificial
mencionados anteriormente:

Bombeo mecnico convencional


Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin
reciprocante, abastecida con energa suministrada a travs de una sarta de cabillas. La
energa proviene de un motor elctrico, o de combustin interna, la cual moviliza una
unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El bombeo
mecnico convencional tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la
produccin de crudos pesados y extrapesados, aunque tambin se usa en la
produccin de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados, y
tampoco es recomendable cuando la produccin de slidos y/o la relacin gas lquido
sea muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
Una unidad tpica de bombeo mecnico consiste de cinco componentes bsicos:
1. el movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema.
2. la unidad de transmisin de potencia o caja reductora de velocidades.
3. el equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el
movimiento rotatorio (primario) en movimiento linealmente oscilatorio.
4. la sarta de cabillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la
bomba de subsuelo. Aqu tambin puede incluirse la sarta de
revestimiento y la de tubera de produccin.
5. la bomba de subsuelo, que se clasifican bomba tipo tubera y una tipo
insertada, donde su diferencia, es la forma en la cual el cilindro o barril es
instalado en el pozo. En el caso de las bombas tipo tubera el cilindro es
conectado a la parte inferior de la sarta de la tubera de produccin, para
luego ser introducido en el pozo. Por el contrario, en el caso de las
bombas tipo inserta el cilindro forma parte del ensamblaje de la bomba de
subsuelo, y es colocado dentro del pozo a travs de la sarta de cabillas.

Figura 10. Bombeo mecnico convencional.

Fuente: Baker Hughes., 2009


Bombeo electrosumergible
Este mtodo de levantamiento artificial es aplicable cuando se desea producir
grandes volmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con grandes
potenciales. Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario producido son
tambin elevados, especialmente en crudos viscosos. Una instalacin de este tipo
puede operar dentro de una amplia gama de condiciones y manejar cualquier fluido o
crudo, con los accesorios adecuados para cada caso.
El equipo de superficie de este sistema de levantamiento artificial cuenta con los
siguientes elementos:

banco de transformacin elctrica: constituido por transformadores que cambian


el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido por el motor.

tablero de control: su funcin es controlar las operaciones en el pozo.


variador de frecuencia: permite arrancar los motores a bajas velocidades
reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones
elctricas.

caja de venteo: est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control,
conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor,
adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo
que llegue al tablero de control.

Los principales componentes del equipo de subsuelo son los siguientes:

Motor elctrico: es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba


para mantener la produccin de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de las
perforaciones.

Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba, permite conectar el eje


de la bomba al eje del motor. Adems absorbe las cargas axiales de la bomba y
compensa la expansin o contraccin del motor, no permite la entrada de fluidos al
motor.

seccin de succin: est constituida por la vlvula de retencin y la vlvula de


drenaje. La primera de ellas disminuye la presin hidrosttica sobre los componentes de
la bomba, y la segunda se utiliza como factor de seguridad para circular el pozo de
revestidor a tubera de produccin o viceversa.

separador de gas: est ubicado entre el protector y la bomba, reduce la cantidad


de gas libre que pasa a travs de la bomba. Su uso es opcional y se emplea cuando se
prev alta relacin gas petrleo (RGP).

bomba electrosumergible: es de tipo centrfugomultietapas, cada etapa consiste


en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas determina la capacidad de
levantamiento y la potencia requerida para ello. El movimiento rotativo del impulsor
imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a travs de la bomba, creando la
fuerza centrfuga que impulsa al fluido en forma radial, es decir, el fluido viaja a travs
del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial, generando al fluido
verdadera direccin y sentido del movimiento.

cables trifsicos: suministran la potencia al motor elctrico, y deben cumplir con


los requerimientos de energa del mismo. Estn aislados externamente con un protector
de bronce o aluminio, en la parte media un aislante y cada cable est internamente
aislado con plstico de alta densidad.

Es posible la aplicacin de bombeo electrosumergible en pozos que se encuentren


bajo las siguientes condiciones: altas tasas de produccin, alto ndice de productividad,
baja presin de fondo, alta relacin agua petrleo, y baja relacin gas lquido (RGL).
En caso de alta RGL, se puede emplear este mtodo utilizando un separador de gas.

Figura 11. Bombeo electrosumergible


Fuente: Baker Hughes., 2009

Bombeo de cavidad progresiva


Las bombas de cavidad progresiva son mquinas rotativas de desplazamiento
positivo, compuestas por un rotor metlico, un estator cuyo material es elastmero
generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. El efecto de bombeo
se obtiene a travs de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde
la succin hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator.
El movimiento se transmite por medio de una sarta de cabillas desde la superficie hasta
la bomba, empleando para ello un motor reductor acoplado a las cabillas.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir
manejar altos volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como
tambin son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API.

Figura 12. Bomba de cavidad progresiva

Fuente: Baker Hughes., 2009

Bombeo hidrulico
Los sistemas de bombeo hidrulico transmiten su potencia mediante el uso de un
fluido presurizado que se inyecta a travs de la tubera. Este fluido conocido como fluido
de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que acta como un
transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin
en el fluido producido que se enva hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.
Figura 13. Bombeo Hidrulico.

Fuente: Baker Hughes., 2009

Levantamiento artificial por gas (LAG).


Este mtodo de levantamiento artificial opera mediante la inyeccin continua de gas
a alta presin en la columna de los fluidos de produccin (flujo continuo), con el objeto
de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna
hidrosttica sobre la formacin, obtenindose as un diferencial de presin entre el
yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente. El gas tambin
puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en
forma de tapones de lquido (flujo intermitente). Como variantes de estos mtodos,
tambin se han desarrollado otros como la cmara de acumulacin, el pistn metlico y
el flujo pistn.
Una instalacin de LAG consta bsicamente de: la sarta de produccin y el equipo
asociado, la lnea de flujo, el separador, los equipos de medicin y control, la planta
compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presin y las lneas de distribucin
del gas. El equipo de produccin consiste en una o varias piezas tubulares
denominadas mandriles, los cuales se insertan o enroscan a una vlvula de
levantamiento, a travs de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de
produccin.
El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y est
constituido principalmente por las vlvulas de LAG y los mandriles. Las vlvulas de LAG
tienen como funcin permitir la inyeccin del gas a alta presin que se encuentra en el
espacio anular. De acuerdo a su mecanismo de operacin existen distintos tipos de
vlvulas tales como: las cargadas con nitrgeno, las accionadas por resorte, aquellas
operadas por la presin del gas inyectado, las operadas por la presin de los fluidos de
produccin, las balanceadas y las no balanceadas.
El mandril es una seccin tubular que permite colocar la vlvula a la profundidad
deseada y permite el paso del gas, desde el espacio anular hacia la vlvula LAG. Se
instala con la tubera de produccin, puede ser de tipo convencional, donde la vlvula
va enroscada externamente con un protector superior, para recuperar dicha vlvula es
necesario sacar la sarta de produccin. Las instalaciones de LAG pueden ser: cerradas,
semicerradas y abiertas. Las cerradas son aquellas provistas de empacadura y vlvula
fija de retencin de lquido, las semicerradas poseen empacaduras, pero sin vlvula fija;
y las abiertas no utilizan empacaduras, ni vlvula fija. Las instalaciones cerradas y
semicerradas se usan para flujo por la tubera de produccin o por el anular.
Este tipo de mtodo de levantamiento artificial permite manejar grandes volmenes
de produccin, incluyendo la produccin de agua y sedimentos. Adems cuenta con la
flexibilidad de distribuir gas a varios pozos con una sola planta de compresin, y de
recuperar las vlvulas con guaya fina o tubera.
Figura 14. Levantamiento artificial por gas (LAG).

Fuente: Baker Hughes., 2009

Reacondicionamiento, recompletacin (Ra/Rc) y servicios a pozos


El reacondicionamiento y recompletacin se refieren a todos aquellos trabajos que se
realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las
condiciones productivas de los mismos (produccin de hidrocarburos e inyeccin de
fluidos). Estos trabajos modifican las condiciones de:
pozo: entre estas actividades se encuentran el caoneo, control de arena, gas y agua,
apertura o cierre de arenas, perforacin de ventanas horizontales (Reentry) o
verticales (Redrill), profundizacin, lavado de perforaciones, cambios de mtodo de
produccin, conversin de productor a inyector y viceversa.
yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyeccin
alternada de vapor, acidificacin de zonas, bombeo de qumicos, fracturamiento y
recaoneo.

Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro.
Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de la tubera o si solo se necesita
hacer uso de una guaya fina.
Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos
o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los
mismos (produccin de hidrocarburos e inyeccin de fluidos), sin modificar las
condiciones fsicas/ mecnicas del pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades se
tienen: sacar las varillas y tuberas de produccin, reemplazar el equipo subterrneo,
trabajo de limpieza de pozos, trabajos de induccin a produccin, conexin del cabezal
del pozo y los trabajos de guaya.

fallas en el equipo: muchas veces las fallas mecnicas estn asociadas con el
equipo del pozo instalado, tales como: filtraciones en la tubera y la empacadura; fallas
del revestimiento y la tubera y el mal funcionamiento del levantamiento artificial. Las
indicaciones de la presin de superficie generalmente indicarn la fuente del problema,
pero los estudios de presin y temperatura son tiles donde se puedan aplicar.

pozos no problemticos: aunque la correccin de pozos problemticos


constituye una gran parte del programa de reacondicionamientos, hay muchas
razones por las cuales se hacen reacondicionamientos. Los de mayor importancia
son: (1) reterminacin o terminacin mltiple; (2) evaluacin del yacimiento; (3)
instalaciones de servicios.
reterminacin, terminacin mltiple: estos reacondicionamientos son hechos para
obtener produccin adicional en zonas nuevas o para drenar ms efectivamente un
yacimiento desarrollado. La revisin peridica del comportamiento del yacimiento,
mapas de subsuelo y las capacidades de produccin del pozo, conducirn
frecuentemente a reacondicionamientos econmicamente atractivos en esta categora.
La seleccin del intervalo de produccin debe ser considerada cuidadosamente, como
se discute bajo la seccin de seleccin del intervalo, para prevenir una produccin
prematura de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros.

evaluacin del yacimiento: un control geolgico y del yacimiento, muchas veces


requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o probar arenas de contenidos
desconocidos. El anlisis cuidadoso de todos los datos disponibles es necesario para
asegurar que el costo de este tipo de reacondicionamiento sea justificado.

instalaciones de servicios: los pozos de inyeccin de gas y agua, pozos de


eliminacin y de fuentes de agua, estn incluidos en este grupo. Asociado
generalmente con proyectos adicionales de recuperacin o requerido por otras razones,
el anlisis generalmente est limitado a la designacin del pozo ptimo para lograr el
resultado deseado. La disponibilidad del pozo, la localizacin estructural, desarrollo de
arena y la seleccin del equipo, estn entre las mayores consideraciones.

Implementacin de las completaciones inteligentes


Alma Rivero (2008), en su artculo Pozos automatizados con tecnologa
Venezolana, menciona que hace 18 aos, se requeran operadores que supervisaran
personalmente a diario ms de 7500 pozos que tiene PDVSA en el occidente del pas.
Hoy, un analista y un operador por distrito pueden verificar y controlar el funcionamiento
de los yacimientos bajo su supervisin con slo cuatro computadores.
La automatizacin que se est implementando funciona bajo la red SCADA que es
un sistema de adquisicin de datos de campo conformado por tres vertientes. Primero,
el procesamiento de la informacin que se realiza en la sala de cmputos con los datos
que se reciben desde el campo por medio de la telemetra. Esta informacin entra a una
red de proceso de PDVSA, para luego ser enviada a las consolas de la sala COA
(Centro de Operaciones Automatizadas) donde finalmente se toman acciones ante las
fallas que se perciben en tiempo real o del control de produccin.
La ventaja de este nuevo sistema de automatizacin es que permite desplegar todo
un operativo de seguridad en el que el mismo pozo enva una serie de seales y guarda
registros flmicos y fotogrficos para informar al personal de seguridad sobre la
presencia de extraos en sus instalaciones de superficie, y para las instalaciones del
subsuelo tambin enva informacin en tiempo real del comportamiento de la zona
productora.
El beneficio directo de aplicar estos sistemas en la industria petrolera es la reduccin
de la produccin diferida que es la prdida de produccin por fallas que no son
atendidas en tiempo real, la optimizacin del pozo a travs del diagnstico en tiempo
real y minimizar los eventos de hurto y sabotaje.

Definicin de una completacin inteligentes


Las completaciones inteligentes son sistemas integrados de sensores y dispositivos
controlados remotamente, colocados en forma permanente en el pozo, con la
capacidad de recolectar datos en tiempo real y la posibilidad de reconfigurar el
mecanismo de funcionamiento del pozo sin intervenciones en el mismo.

Aplicacin de una completacin inteligente


La tecnologa de pozos inteligentes tiene muchas aplicaciones, principalmente por la
habilidad de manejar activamente el proceso de recobro del yacimiento, lo cual es
especialmente importante para proyectos de recobro secundario y terciario.
. Los pozos inteligentes pueden controlar la distribucin de inyeccin de agua o gas en
un pozo, entre estratos o entre yacimientos. Con esto se logra restringir la produccin
de influjos indeseados (agua y/o gas) desde diferentes zonas de produccin en el pozo.
Por consiguiente se puede decidir cuando inyectar agua o extraer petrleo a fin de
movilizar las reservas no barridas remanentes en el yacimiento. Esto cobra mayor
importancia para pozos con arquitecturas complejas, pozos multilaterales, y para
yacimientos caracterizados por un alto grado de anisotropa y/o heterogeneidad.
Adicionalmente, se minimizan las intervenciones con equipos de subsuelo
(plataforma camin de servicio) en los pozos.
Las aplicaciones fundamentales de una completacin inteligente son las
siguientes:
control de produccin de zonas individuales a lo largo de la vida productiva en los
pozos productores.
aceleracin de la produccin logrando la produccin conjunta.
monitoreo continuo en tiempo real de la produccin en conjunto.
Tambin las completaciones inteligentes tienen significativas aplicaciones en el
campo de pozos multilaterales, ya que ofrece la flexibilidad requerida para controlar la
contribucin de cada brazo de los pozos multilaterales. Para ejemplificar esto las figuras
15 y 16, muestran como el control de flujo puede impedir el avance del agua en pozos
multilaterales.
Figura 15. Ambos laterales producen petrleo

Fuente: slb.com., 2010

Figura 16. Slo hay produccin desde el lateral superior

Fuente: slb.com.,2010
Criterios para la aplicacin
Para la aplicacin de la tecnologa de completaciones Inteligentes, se debe tomar en
cuenta lo siguiente:
considerar para el diseo de la completacin, todos los datos de petrofsica,
registros y pruebas de produccin de los yacimientos subunidades productoras del
pozo.
manejar la informacin referente a los requerimientos del pozo como los son
temperatura, presiones, % de agua y tasas de produccin esperada, para la
seleccin de la instrumentacin necesaria.
caracterizar el tipo de fluido que vamos a producir, es decir, si existe ambiente
acido, posible abrasividad, cadas de presin que produzcan formacin de
asfltenos, produccin de parafinas, viscosidad, entre otros., para obtener un diseo
optimo de los accesorios de la sarta de produccin.
para el caso de una produccin a travs de una completacin sencilla selectiva,
se debe verificar que los ndices de productividad (IP) de las zonas productoras no
tengan mucha diferencia, debido a la restriccin que se debe efectuar a la formacin
de mayor presin para obtener una produccin ideal de forma conjunta.
los yacimientos o subunidades que se vayan a producir a travs de una
completacin inteligente deben tener una alta tasa de produccin de crudo,
certificadas en pruebas DST, para que sea econmicamente rentable, y la tasa
interna de retorno sea en menor tiempo posible, debido al alto costo de la inversin.

Ventajas de una completacin inteligentes


Una de las grandes ventajas de la completacin inteligente es la posibilidad de que
por una misma sarta, se produzca en forma conjunta varios yacimientos o sub
unidades, esto es posible por la instalacin de sensores que miden el flujo frente la
zona productora y por diferencias se obtiene el resto de la produccin. Por ende, solo
se necesita una lnea de flujo para toda la produccin de los diferentes yacimientos o
subunidades. Esto no sucede con las completaciones dobles, ya que necesitan una
lnea para cada subunidad, lo cual aumenta los costos en facilidades de superficie.
Estos sensores instalados arrojan datos en tiempo real y de forma independiente,
mientras que en la completacin doble, a pesar de poder obtenerse a nivel de
superficie, esta no sera en tiempo real, lo cual puede retardar las acciones que se
deben tomar frente a cualquier anormalidad detectada en cualquiera de los yacimientos.
Otra gran ventaja surge al momento de abrir o cerrar alguna manga o camisa de
produccin o aislamiento de las zonas, hacindolo desde superficie sin necesidad de
intervencin del pozo y generacin de diferida, por supuesto evitando el riesgo
operacional producto de dicha intervencin.
En cuanto a los colgadores de tubera utilizados, no presenta mayores dificultades,
puesto que no necesita de modelos especiales ya que solo se utiliza una sola sarta para
producir. Caso contrario para las completaciones dobles donde si necesita de diseos
para sartas dobles y para tuberas concntricas.
Las completaciones Inteligentes aumentan el valor neto presente del pozo, as como
la recuperacin de reservas y reduccin en costos de facilidades de superficie.
Para el caso que se necesite completar el pozo con un revestidor de 7", se puede
utilizar una sola sarta que se acopla fcilmente al revestimiento y colgadores, lo que las
completaciones dobles no permitiran debido a la necesidad de dos sartas de
produccin, lo que se necesitara mnimo un revestimiento de 9-5/8" para dos sartas de
2-3/8", implicando menor produccin en casos de altos potenciales.
A pesar de los beneficios y mltiples ventajas que resultan del empleo de
completaciones Inteligentes, sta no se ha difundido tan rpidamente como se
esperaba, principalmente por la carencia de confianza por parte de la gerencia al
momento de considerar si el valor agregado de las completaciones inteligentes es
suficiente para justificar la inversin adicional en su aplicacin

Tipos de completaciones inteligentes


Existen varios tipos de completacin Inteligente, que se clasifican de acuerdo al tipo
de accionamiento que tengan, estas son: hidrulicas, elctricas, combinaciones de
ambas. En este trabajo se referir en detalle a la tipo hidrulica.

Los nuevos sistemas inteligentes

Los sistemas difusos y las redes neuronales han tenido un inters creciente de los
investigadores en varias reas cientficas y de ingeniera. El nmero y variedad de
aplicaciones de la lgica difusa y las redes neuronales ha ido en aumento. Variando
desde productos de consumo popular y control de procesos industriales hasta
instrumentacin mdica, sistemas de informacin y anlisis de decisin.
La lgica difusa est basada en la forma en que el cerebro maneja informacin
inexacta, mientras las redes neuronales estn modeladas en la arquitectura fsica del
cerebro. Aunque las inspiraciones fundamentales para estos dos campos son muy
diferentes, hay un nmero de situaciones paralelas que apuntan a sus similitudes. Los
sistemas difusos y las redes neuronales son estimadores de modelo libre y sistemas
dinmicos. Ellos comparten la habilidad comn de mejorar la inteligencia de los
sistemas que trabajan en un ambiente de incertidumbre, imprecisin y ruido. Ambos
sistemas y sus tcnicas han sido aplicados con xito a una variedad de sistemas de
control y dispositivos para mejorar su inteligencia. Se ha mostrado que los sistemas
difusos y las redes neuronales tienen la capacidad de modelar procesos complejos no
lineales a un grado arbitrario de exactitud.

Sistemas difusos

En la dcada pasada, los sistemas difusos han desplazado a las tecnologas


convencionales en muchas aplicaciones cientficas y sistemas de ingeniera,
especialmente en los sistemas de control y el reconocimiento de patrones. Se tiene
tambin un rpido crecimiento en el uso de la lgica difusa en una amplia variedad de
productos de consumo y sistemas industriales. Los ejemplos ms sobresalientes son:
mquinas lavadoras, cmaras de vdeo, cmaras de auto enfoque, aire acondicionado,
transmisin de automviles, guas de buques, trenes suburbanos, reguladores de
control de combustin y control de calidad del cemento. La misma tecnologa difusa, en
la forma de razonamiento aproximado, est tambin resurgiendo en la tecnologa de
informacin, donde proporciona soporte de decisiones y sistemas expertos con las
capacidades de razonamiento poderosos limitados a un mnimo de reglas.

Redes neuronales

Fundamentalmente hay dos enfoques principales en el campo de la inteligencia


artificial (IA) para implementar inteligencia humana en las mquinas. Una es la IA
simblica, la cual est caracterizada por un alto nivel de abstraccin y un punto de vista
macroscpico. La psicologa clsica opera a un nivel similar, y los sistemas de
ingeniera del conocimiento y la programacin lgica caen en esta categora. El
segundo enfoque est basado en los modelos biolgicos de nivel microscpico. Es
similar al nfasis de fisiologa o gentica. Las redes neuronales artificiales y los
algoritmos genticos son los ejemplos primordiales de este ltimo enfoque. Ellos se
originaron del modelo del cerebro y la evolucin. No obstante, estos modelos biolgicos
no necesariamente se parecen a sus contra partes biolgicas originales. Las redes
neuronales son una nueva generacin de sistemas de procesamiento de informacin
que son construidos deliberadamente para hacer uso de algunos de los principios
organizacionales que caracterizan al cerebro humano. El tema principal de la
investigacin de redes neuronales se enfoca sobre el modelado del cerebro como un
dispositivo computacional paralelo para varias tareas computacionales que eran
realizadas malamente por computadoras seriales tradicionales. Las redes neuronales
tienen un gran nmero de elementos de procesamiento altamente interconectados que
usualmente operan en paralelo y estn configurados en arquitecturas regulares.

Algoritmos genticos

Los algoritmos genticos (AG) fueron desarrollados para simular algunos de los
procesos observados en la evolucin natural. Los principios subyacentes de los AG
fueron publicados por Holland [1962]. La estructura matemtica fue desarrollada en los
sesenta y se presenta en su libro pionero[Holland 1975]. Los algoritmos genticos se
empleado en dos reas principales: optimizacin y aprendizaje de mquina. En las
aplicaciones de optimizacin, se han usado en campos muy diversos tales como
optimizacin de funciones, procesamiento de imgenes, el problema del agente viajero,
identificacin de sistemas, y control. En aprendizaje de mquina, los AG se han usado
para aprender reglas de cadenas sintcticamente simples IF THEN en un ambiente
arbitrario.

Marco legal para la produccin conjunta

Reglamento sobre la conservacin de los recursos de hidrocarburos


Disposiciones Generales
Artculo 7. El operador dotar a todos los pozos que haya de completar como
productores, de observacin o de inyeccin, con el equipo adecuado en el cabezal y en
el fondo, a fin de:
a. controlar en forma apropiada la produccin e inyeccin de fluidos.
b. permitir que las presiones de fondo, tanto en el entubado de produccin como en
el revestimiento puedan medirse fcilmente
c. evitar la mezcla de fluidos provenientes de diferentes estratos.
En presentacin realizada ante el Ministerio de Energa y Petrleo en el ao 2008,
se solicit la produccin en conjunto del yacimiento VLG-3729, B Inferior / Superior,
llegando al acuerdo que si garantizaban la produccin y cuantificaban de manera
determinante la tasa de ambos yacimientos, y sumado a la problemtica presentada en
los pozos, durante la perforacin donde en su mayora en el campo se ha perforado
hasta B-1, trayendo como consecuencia el agotamiento de la presin en dicha zona, y
por ende problemas por pegas diferenciales a esa profundidad, no permitiendo el
desarrollo de B-4, quedara aprobada la instalacin del sistema inteligente, en cualquier
campo maduro que demuestre bajo el sometimiento de un proyecto macro la necesidad
y compruebe la produccin de ambos yacimientos a lo largo del tiempo. Esto con la
finalidad de tener la mayor certeza de la produccin para los clculos de reservas y
factor de recobro.
CAPTULO III
MARCO GEOLGICO

Descripcin y anlisis del campo seleccionado

Ubicacin geogrfica
La unidad de explotacin Moporo perteneciente al distrito Tomoporo, que realiza
actividades de explotacin en los yacimientos petrolferos, perteneciente a la
segregacin Ceuta tierra (campos Ceuta y Tomoporo), est ubicada entre los lmites del
Edo. Zulia y del Edo. Trujillo.
En la siguiente figura se muestra la ubicacin geogrfica del distrito Tomoporo.

Figura 17. Ubicacin geogrfica del distrito Tomoporo

U.ES
BAR
UA-MOTAT
AN
MOPORO
CEUTA

Fuente: Jimenez, F. 2010.


Datos generales del campo seleccionado

Tabla 3. Datos del campo seleccionado


DESCRUBIMIENTO MARZO DE 1988
REA: 28064 ACRES
PROFUNDIDAD PROMEDIO: 16500 PIES
FORMACIN PRODUCTORA: EOCENO B-SUP
LITOLOGA: ARENISCAS
POROSIDAD: 15%
PERMEABILIDAD: 200 MD
POES: 5217 MMBN
FACTOR DE RECOBRO: 22%
RESERVAS RECUPERABLES: 1148 MMBN
PRODUCCIN ACUMULADA (09/2009): 291 MBPPD
TASA DE PRODUCCIN (09/2009) EOCENO B-SUP
RESERVAS REMANENTES: 857 MMBN
PRESIN:
INICIAL: 7500 LPC
ACTUAL: 2500 A 6000 LPC
SATURACIN: 1564 LPC
POZOS (09/2010):
PERFORADOS: 89
ACTIVOS: 80
INACTIVOS: 3
ABANDONAOS: 4

Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

Marco estructural
Se gener el modelo estructural con base a la interpretacin ssmica 3D y a la
informacin aportada por pozos perforados en el rea.
El modelo estructural de la regin 1, se interpreta como una continuacin de la
estructura correspondiente al yacimiento Eoceno B-Superior VLG-3729,
especficamente se espera continuidad respecto a lo observado e interpretado a nivel
de los pozos de tierra (TOM-8, TOM-11, TOM-12 y TOM-14) como los de Lago (VLG-
3877, VLG-3873, VLG-3890, VLG-3882 y VLG-3854), los cuales constituyen los ms
cercanos con mejores caractersticas circundantes a la localizaciones en la regin 1.
La estructura en el rea del yacimiento B superior VLG-3729 est conformada por un
homoclinal con buzamiento entre 3 a 5 al sur, el cual se encuentra limitado por: la falla
VLG-3729 al norte, el sistema de fallas de Pueblo Viejo al oeste (falla VLG-3686), la
falla Pasillo 1 al este y la falla Ceiba 5 al sur.
La estructura homoclinal es cortada aproximadamente en direccin este - oeste en la
parte central por la falla VLG-3783, lo que le da a la estructura, de norte a sur, un
carcter de sistema de fallas normales en echelon. El homoclinal se ubica en el bloque
yacente de la falla VLG-3729, la cual es una estructura normal, con inclinacin hacia el
Norte y con salto que vara hasta aproximadamente 200 pies.
El desarrollo del anticlinal con la presencia de la falla antittica y la diferencia de
espesor, en ambos bloques de la falla, sugiere una reactivacin de la falla VLG-3729
como inversa en las unidades ms antiguas (bajo las arenas B inferior). La falla VLG-
3783, es una falla normal lstrica con direccin aproximada N60O y salto aproximado
de 200 pies. Estas fallas despegan en las lutitas de la formacin coln, de edad
Cretcico Superior. Mecnicamente esta unidad constituye un buen nivel de despegue
por su contraste litolgico con las calizas inferiores de la formacin la luna.
Al sur ocurre la falla Ceiba 5, la cual se observa con geometra lstrica, normal en
su parte inferior e inversa en la parte superior, afectando an la discordancia del
Eoceno, lo que indica que es una falla reactivada. La falla tiene plano inclinado hacia el
norte y un salto que vara entre 40 y 150 pies. En ste flanco sur del yacimiento se
observ un contacto agua - petrleo @ 17150 pies b.n.m (horizonte interpretado como
B-4), en los bloques donde se ubica el pozo VLG-3848. Hacia el bloque donde se
encuentra el pozo TOM-9 el contacto agua - petrleo se encuentra a @ 17380 pies
b.n.m.
Hacia el este el yacimiento est limitado por la falla Pasillo 1, la cual se observa
como una estructura de carcter normal con buzamiento hacia el este y salto que vara
entre 300 y 400 pies de norte a sur.
El lmite oeste del yacimiento est constituido por la falla VLG-3686 del sistema de
fallas Pueblo Viejo, estructura que se observa normal hacia la parte inferior e inversa
hacia la parte superior.
En el bloque levantado de la estructura se desarrolla un pliegue anticlinal, cilndrico,
que ocurre a lo largo del rumbo de la falla. A lo largo del plano de falla, se observa una
marcada diferencia de espesor entre las unidades presentes en el bloque deprimido y
levantado. El desarrollo del anticlinal, el carcter normal e inverso y la diferencia de
espesor de las unidades son indicativos de una estructura normal que fue reactivada
como inversa.
Figura 18. Mapa estructural al tope de B-4.0 del yacimiento B sup VLG-3729 Ceuta
25 000 0 2 52 00 0 25 40 00 25 60 00 2 58 00 0 26 00 00 26 200 0 2 64 00 0 26 60 00 26 800 0 2 70 00 0 27 20 00 274 00 0 2 76 00 0 27 80 00 280 00 0 2 82 000 28 40 00 2 86 00 0 2 88 000 29 00 00

1 06 80 00 1 068 00 0

1 06 60 00 1 066 00 0

1 06 40 00
Falla VLG-3729 1 064 00 0

Falla Pasillo
F alla
V LG
3 729
VLG 3 83 2
-1 41 9 4
VL G3 83 0 F R ANQ UER A-1X
-1 4 1 8 3
VLG 3 72 9 D -1 4 4 74
-1 4 2 41
1 06 20 00 VL G 38 8 3 1 062 00 0
L
VLG 37 4 4VL G 38 93
-1 4 3 07
-1 42 4 9
-1 4 2 96 VLG 39 0 2
-1 4 32 3
VLG 3 82 7 VLG-1 4333907 1 VL G 38 37 VL G 38 42
VL G3 9 04 VLG 3 87 9 -1 4 2 78 VLG 3 87 6
VL G 38 54 -14 3 5 7 -1 4 3 71
-1 4 3 65
-14 5 7 6
VLG 3 82 5 VLG 3 76 5 VL G3 89 1
-1 4 4 2 6 VLG 38 9 4 V LG 38 7 5 -14 5 1 9
-14 4 8 3 -14 5 0 0
VLG 3 89 8 VLG 3 89 6
-1 4 56 4 -1 4 4 88 VL G 38 97 VL G 38 57 T O M 00 14 T O M 00 12
1 06 00 00 -1 46 3 9 1 060 00 0
-1 45 5 5
VL G3 7 79 VLG 3 88 2
VL G 38 35
6

T O M 00-1 48081 8
36 8

VLG 38 4 9 -1 4 6 0 3
-1 4 5 75 -1 46 4 4 -1 48 5 8
VL G3 8 73 -1 49 0 9 CW Z -7
-1 4 7 3 4 C WZ -6 .
REGION
VL G

-1 4 6 62 VL G 38 77
VL G 39 00 -1 4 72 4 -1 55 9 7
VL G 38 29 VL G 38 99 T OM 0 01 1
-1 47 1 7 T OM 0 01 5
la

-1 49 5 8
F al

-1 4 74 0

VL G 38 58
-15 0 3 3
VLG 3 86 1
-1 4 79 5
VL G 38 19
-1 4 81 8
1
VL G3 78 3
1 05 80 00 VL G 38 4 5 VL -14G 7388 872 -1 4 95 0 1 058 00 0
VL-1 4G-38
80 8
4 5 ST
VLG 3 83 3 VL G 38 47
-1 4 8 67

Falla VLG-3831
VL G 38 39 -1 48 1 5

-1 48 2 5
VL G3 8 52 VL G3 8 40 D
-1 4 96 1 -1 5 02 3
VLG 3 86 6
-1 4 6 38 VLG 3G89383 569 W -DVD -6
A REA 2 SU R VL G 38 71VLGVL3 86 L Fa l
la V
VLG 3 83 1 -1 50 2 6 -1 5 0 90-15 0 9 6 LG
VL G3 8 50 -1 4 82 0 3 78
-1 4 8 6 2 VL G 38 89 -1 5 57 2 3 D YD-3
V LG 38 2 2 T OM 0 01 0 T O M0 01 3
VL G 38 68
VL G3 8 44 VLG 3 85 6 -1 5 27-16 5 2 65
1 05 60 00
-1 4 8 61 -1 52 9 9 -1 6 0 96 T OM 0 00 7 1 056 00 0
-1 5 8 45
VL G 38 7 0 -1 5 6 51
VL G3 8 60 -15 4 0 4 T OTM0
O-1M0
05 970901 09ST
VL G 38 5VL 5 G 38 59 A 1 -1 5 5 1 4 VL G3 8 86 -1 5 98 2
-1 5 2 4 8
VL G3 86 4
VL G 38 46 -1 5 5 77
-1 57 1 7
VLG 3 88 1 L
VL G-1385 76789 D
VL G 38 51
-1 6 0 0 0 VLG 3 88 4 -1 5 7 10
-1 5 8 2 5

V LG 38 9 0
1 05 40 00 1 054 00 0

Falla VLG-3783
-15 8 3 9
C.A .P .O @ -1 7 3 80

VLG 3 86 5
-1 60 4 5 VL G3 86 2
-1 5 8 63
VL G 38 48
-1 5 90 9

1 05 20 00 1 052 00 0

Falla VLG-
1 05 00 00 3686 1 050 00 0

L EY EN D A

1 04 80 00 Tra ye ctoria d el Poz o PDVSA EXPLORACION Y PRODUCCION 1 048 00 0

P ozo en Sup e rfic ie


UNIDAD DEPRODUCCIN MOPORO
P ozo en Fon do MAPA ESTRUCTURAL
In te rce p ci n B- 1 FORMACION MISOA - TOPEDE UNIDAD B-1.0

Fecha: Junio 2006 AREA 8 SUR Realizado por:


Escala: 1:20.000 YAC. VLG-3729 Estudios Integrados U.P Moporo
1 04 60 00 1 046 00 0
1: 20 000

25 000 0 2 52 00 0 25 40 00 25 60 00 2 58 00 0 26 00 00 26 200 0 2 64 00 0 26 60 00 26 800 0 2 70 00 0 27 20 00 274 00 0 2 76 00 0 27 80 00 280 00 0 2 82 000 28 40 00 2 86 00 0 2 88 000 29 00 00

Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

El estilo de las estructuras presentes en el yacimiento VLG-3729, indica que estas se


generaron por deformacin plana, lo que queda evidenciado por la deformacin
homognea observada a lo largo del rumbo de las estructuras. Por lo tanto, no se
deben esperar grandes desplazamientos a lo largo del rumbo.
En general, la disminucin del salto de falla ocurre hacia los niveles interpretados
como arenas B-2 a B-3, aunque en algunos perfiles ssmicos este se observa en los
niveles B-1 y B-4.
Los resultados observados en el pozo Franquera-1, sugieren que el depsito de las
arenas B superior de la formacin Misoa ocurri en una cuenca de ante pas donde se
interdigitan sedimentos provenientes desde el noreste como producto del
emplazamiento de las Napas de Lara y desde el sur como producto de deltas
provenientes del continente (ver figura 19), como lo propusieron Lugo y Mann (1998).
Figura 19. Modelo del desarrollo de la cuenca de Maracaibo (tomado de Lugo y
Mann, 1998).

Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

Este modelo tectono estratigrfico se aplica tambin para el depsito de las


unidades en el rea del yacimiento VLG-3729. Estratigrficamente, las unidades
ubicadas entre el miembro Socuy, de edad Cretcico y la discordancia del Eoceno,
tienden a adelgazarse de norte a sur.
El marco presentado anteriormente, muestra que la estructura que constituye el
yacimiento B superior VLG-3729, es relativamente simple y para el desarrollo del
yacimiento no se deberan esperar riesgos estructurales mayores siempre y cuando las
localizaciones se ubiquen a distancias considerables a las fallas descritas
anteriormente.

Estratigrafa

Estratigrafa Local
La columna litolgica, est constituida por unidades cronolgicas que van desde el
Pleistoceno hasta el Eoceno. sta comprende a las formaciones: El Milagro, Onia, La
Puerta, Lagunillas, La Rosa, Pauj y Misoa, donde se alcanza la profundidad final hasta
el tope de la unidad B-5.0.

Estratigrafa a evaluar
El objetivo a evaluar son las arenas B- superior especficamente las arenas B-4/B-1,
la unidad B-4 se caracteriza por tener grandes espesores, mostrando canales
estuarinos, de mareas y barras de marea, lo que permite inferir un ambiente deltico
con influencia de mareas, las arenas B-1, se caracterizan por presentar un sistema de
barras costeras con excelentes caractersticas como roca almacn, y se interpretan
dentro de un ambiente de sedimentacin prximo costero.
En la figura 20 se muestra la columna geolgica del rea.
Figura 20. Columna geolgica del rea.
PLEISTOCENO FORMACIN MILAGRO

PLIOCENO FORMACIN ONIA

FORMACIN LA PUERTA

M F
M
I
MIEMBRO BACH-1
O L BACHAQUERO

A BACH-2
C G BACH-3
E U LAG-1
N MIEMBRO LAG-2
N I LAGUNA LAG-3
O L
L
LAGUNILLAS
A INFERIOR

ER-EO S
FORMACIN LA ROSA)

FORMACIN PAUJ ( P.E )

E
A B-1

R B-2
SUPERIOR
O F E B-3

N
M A
B-4

S B-5
C
M B
Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

La direccin de este eje principal de sedimentacin es sur-norte, como lo ha


evidenciado con contundencia la mayora de los pozos perforados en la regin 3, esta
rea incluye al pozo TOM-7,TOM-10 y TOM-13, en la regin 1 el TOM-8, TOM-11,
TOM-12, TOM-14 y TOM-15, en el rea de tierra como pozos vecinos representativos
de los excelente desarrollos y calidad de roca esperada en el rea a cubrir.
Figura 21. Seccin Estratigrfica mostrando las facies sedimentarias
Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

Estratigrafa secuencial
En el yacimiento B-Superior del rea 8 Sur del campo Ceuta se dispone de
informacin de ncleos en los pozos VLG-3829, VLG-3863, VLG-3873, VLG-3890,
VLG-3891 y TOM-09ST. Ver figura 22.
Los ncleos cortados en el pozo VLG-3829 abarcan parcialmente las unidades
estratigrficas informales B-2, B-3 y en menor proporcin B-4. El ncleo del pozo VLG-
3863 comprende la parte basal de B-3, todo B-4, tope y parte media de B-5.
En el pozo VLG-3873 la informacin abarca la base de B-3, todo el yacimiento B-4 y
la parte superior de B-5. El ncleo cortado en el pozo VLG-3890, abarca parcialmente la
parte inferior de las arenas bsales de la formacin Pauj as como todo el espesor de
B-1. El ncleo VLG-3891 abarca todo el espesor de B-1 de la formacin Misoa.
En el pozo TOM-09ST la informacin abarca desde la base de A-10 hasta el tope de
B-5 de manera continua, recuperndose un total de 1593,8 pies.
Figura 22. Distribucin de los pozos con ncleos
Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

El total de pies recuperados asciende a 4525.25 pies, correspondiendo 503 para el


pozo VLG-3829, 604contnuos para el pozo VLG-3863, 562 continuos para el VLG-
3873, 698 para el VLG-3890, 483 para el VLG-3891 y 1593,8 para el TOM-09ST. Se
dispone adems de 228 kms2 de levantamiento ssmico 3D, perfiles elctricos y
muestras de canal para 82 pozos; as como de tres sismogramas sintticos para los
pozos VLG-3848, VLG-3858 y VLG-3783, que sirvieron para calibrar la ssmica con la
informacin de pozos.
El anlisis de los ncleos, ssmica 3D y registros convencionales (rayos gamma,
resistividad, neutrn, densidad y snico) tomados en los pozos VLG-3829, VLG-3863,
VLG-3873, VLG-3890 y VLG-3891 y su integracin con el resto de los pozos, permiti
diferenciar unidades estratigrficas informales mayores; a nivel de las areniscas B-
Superior de la formacin Misoa de edad Eoceno Medio.

Comportamiento de presin
Para el anlisis de presiones del yacimiento B-Sup VLG-3729, fueron utilizados los
datos provenientes de las pruebas de restauracin (Build Up), gradientes estticos
(BHP) y probadores de formacin (MDT, RCI, etc.) disponibles.

En la figura 23 mostrada a continuacin, se puede observar el comportamiento de


presin del miembro B-4 (Regin 1) del yacimiento B-Sup VLG-3729.

Figura 23. Comportamiento de Presin, B-4 / R-1, Yacimiento B-Sup VLG-3729

10000
MDT
B .U .
9000 B .H .P .

8000
Lag Tie
o rra
P @ D A T U M (L P C A )

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
A g o -8 8 N o v -9 0 E n e -9 3 M a r-9 5 M a y -9 7 A g o -9 9 O c t-0 1 D ic -0 3 M a r-0 6 M a y -0 8
FECHA

Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

Debido a la explotacin irregular del campo, con una alta densidad de pozos en lago
y muy pocos en tierra, se ha observado un mayor agotamiento de la presin en la zona
oeste del mismo, con niveles actuales aproximados de 2500 lpc para esta seccin del
yacimiento (B4, regin 1, lago), mientras que se observan presiones entre 2000 a 6000
lpc en el rea de tierra.

Figura 24. Agotamiento de presin, B-4 / R-1, yacimiento B-Sup VLG-3729

9000

8000

7000

6000
P @ Datum (lpc)

y = -88.069x + 10984
5000

4000

3000
Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

En la figura 24 se puede interpretar una declinacin lineal para ambas zonas, l cual
es aproximada a los 63 y 88 lpc/MMBN para lago y tierra respectivamente. Este
comportamiento es caracterstico de yacimientos con expansin roca-fluido como
mtodo de produccin natural.

Como se observa en la seccin del modelo estratigrfico, la unidad gentica B-4 est
dividida en 9 sub-unidades, que a su vez son consideradas unidades hidrulicas
independientes, por lo que la prognosis de presin variar entre ellas.

Figura 25. Seccin O-E (presin de yacimiento), B-4 / R-1, yacimiento B-Sup VLG-3729.

Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

La figura 25 muestra una seccin proveniente del modelo de simulacin del


yacimiento, en donde se observa la variacin de la presin entre la zona oeste (lago) y
este (tierra) del yacimiento, notando un mayor agotamiento al oeste, como ya fue
comentado. Adicionalmente, se observa las variaciones de presin entre sub-unidades,
notando que en el rea de tierra, existen tres zonas con mayor agotamiento que el
resto, las cuales corresponden a las sub-unidades B-4.2, B-4.4, B-4.7 y B-4.8, ya que
estas poseen las mejores propiedades petrofsicas, y por lo tanto el mayor drenaje.

Anlisis de fluidos
La unidad B-4 posee crudo sub-saturado mediano de 22 API. Su caracterizacin
PVT fue posible a la disposicin de 4 anlisis de fluidos vlidos y representativos de las
condiciones del yacimiento.

Figura 26. Propiedades PVT del petrleo, Unidad B-4, Yacimiento B-Sup VLG-3729

Fuente: Unidad de explotacin Moporo (2009).

En la figura 26 se puede observar las propiedades PVT finales en funcin de presin,


lo cual fue el resultado de la validacin, integracin y ajuste a condiciones del separador
de la informacin proveniente de los 4 informes PVT representativos.

De manera general, se espera una RGP de 173 PCN/BN, un Bo de 1.262 BY/BN y


una viscosidad de 1.772 cp a la presin de burbujeo (1500 lpc). A las condiciones
actuales de presin (5000 lpc) en la zona donde sern perforadas las localizaciones, se
espera una viscosidad de 2 cp, dato importante para el modelaje del pozo mediante un
anlisis nodal.
CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

Las bases tericas y los aspectos que se quieren probar, as como el alcance y las
causas que originaron la investigacin, determinan la metodologa a ser utilizada en
todo trabajo de investigacin y la forma como esta se desarrolla. Segn Tamayo y
Tamayo (2003:175). Garantiza que las relaciones que se establecen y los resultados o
nuevos conocimientos obtenidos tengan el mximo grado de exactitud y confiabilidad.
Abarca los siguientes aspectos: el tipo y nivel de investigacin, diseo, poblacin objeto
de estudio, tcnicas de recoleccin de datos.
1. TIPO DE INVESTIGACIN

De acuerdo con los objetivos planteados la siguiente investigacin es de carcter


descriptiva en base documental, ya que la misma tiene como propsito la delimitacin
de los hechos que conforman el problema de investigacin, Mndez Carlos (2001), por
esto es posible establecer las caractersticas demogrficas de unidades investigadas,
identificar formas de conducta y actitudes de las personas que se encuentran en el
universo de investigacin; establecer comportamientos concretos; y el de descubrir y
comprobar la posible asociacin de las variables de investigacin.
Los estudios descriptivos, son aquellos en los cuales se especifican todas las
propiedades y caractersticas ms resaltantes de un fenmeno, cuando sea sometido a
anlisis.

Diseo de la investigacin

Su objeto es proporcionar un modelo de verificacin que permita contrastar


hechos con teoras, su forma es una estrategia o plan general que determina las
operaciones para hacerlo. (Sabino.2000; Pg. 91).

En el diseo tratamos todos los pasos a seguir para el desarrollo de la


investigacin:

Durante el desarrollo de la investigacin se utiliz un diseo de campo no


experimental; el cual permiti establecer una interaccin entre los objetivos y la
realidad de la situacin de campo, recoger los datos en forma directa de la realidad,
mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo. (Sabino; 2000, Pg.93).

El diseo de campo permite recoger los datos directamente de la realidad, por lo


cual se denomina primarios, su valor radical en que permiten cerciorarse de las
verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin
o modificacin en caso de surgir dudas. (Tamayo y Tamayo; 1996,Pg.71).

Poblacin
Segn Chvez (1.994, p, 162) plantea que: La poblacin de un estudio, es el
universo de la investigacin sobre el cual se pretende generalizar los resultados de la
misma. Esta se encuentra constituida por caractersticas o estratos que le permiten
distinguir los sujetos.
La poblacin objeto seleccionado para el desarrollo de la presente investigacin, se
encuentra constituida por un nmero de (12) pozos perforados de los cuales estn
activos, y la poblacin sujeto de estudio corresponde a la regin I del yacimiento B-SUP
VLG 3729 de la unidad de explotacin Moporo distrito Tomoporo.
Tabla 4. Pozos en Estudio
POTENCIAL
PROD. BRUTA PROD. NETA ARENA
N POZO REGION TIPO API %AyS
BBPD %AyS (B/D) (B/D) ABIERTA ZONA

1 TOM-0008 1 PRODUCTOR 22,5 3000 40,0 5724 3549 38,0 B-1 MISOA
2 TOM-0011 1 PRODUCTOR 22,5 2200 1,0 2296 2273 1,0 B-4 MISOA
3 TOM-0012 1 PRODUCTOR 22,5 3100 4,0 3490 3420 2,0 B-4 MISOA
4 TOM-0014 1 PRODUCTOR 22,5 2700 6,0 2938 2820 4,0 B-4 MISOA
5 TOM-0015 1 PRODUCTOR 22,5 2600 2,0 4390 4346 1,0 B-4 MISOA
6 TOM-0019 1 PRODUCTOR 22,5 3000 0,2 3197 3194 0,1 B-1 MISOA
7 TOM-0020 1 PRODUCTOR 25,5 2800 18,0 3424 3013 12,0 B-1 MISOA
8 TOM-0021 1 PRODUCTOR 22,5 7000 1,0 7017 6996 0,3 B-1 MISOA
9 TOM-0022 1 PRODUCTOR 22,5 3400 10,0 3955 3480 12,0 B-1 MISOA
10 TOM-0023 1 PRODUCTOR 22,5 1200 0,2 1325 1324 0,1 B-1 MISOA
11 TOM-0024 1 PRODUCTOR 22,5 4200 0,1 4212 4170 1,0 B-4 MISOA
12 TOM-0025 1 PRODUCTOR 22,5 1500 1,0 817 816 0,1 B-4 MISOA

Fuente: Jimnez, F. 2010

Muestra
Chvez (1999) define que la muestra es una porcin representativa del universo que
permite generalizar sobre esta los resultados de una investigacin.
La muestra utilizada fue la localizacin W-DWB-1 la cual est en la formacin Misoa
en las subunidades B1 y B4 en la edad del Eoceno de la regin I del yacimiento B-SUP
VLG 3729 de la unidad de explotacin Moporo distrito Tomoporo del estado Trujillo.

Tcnicas de recoleccin de datos


Otro importante aspecto a desarrollar en este captulo est relacionado con la
definicin de las tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin que se utilizarn
en la investigacin. Al respecto Sierra (citado por Chvez, 2001), afirma que la
observacin engloba todos los procedimientos utilizados en las ciencias sociales, no
solo para examinar las fuentes donde se encuentran los hechos y datos objetos estudio,
sino tambin para obtener y registrar estos.
Para Sabino, (1996): Los datos constituyen el principal soporte del anlisis de
cualquier investigacin, por lo tanto el instrumento para recogerlo como la tcnica que
se aplican son fundamentales y pueden llevar al investigador al xito o al fracaso segn
en el campo que se ubique.
Para la recoleccin de los resultados de la presente investigacin se utilizaron
fuentes primarias (observaciones, entrevistas) y fuentes secundarias (textos,
documentos) que muestran en si todo el anlisis del proceso de completacin
inteligente.

Referencias bibliogrficas o documental: se establece que la investigacin


documental permite extraer la informacin bsica de materiales documentales. A travs
de documentos escritos (libros, manuales, revistas, tesis, entre otros) con el fin de
captar sus planteamientos esenciales y aspectos lgicos de su contenido y propuestas
para extraer los datos bibliogrficos de inters para el estudio. Su utilizacin permiti la
fundamentacin terica del objeto en estudio.

Observacin directa: permite al investigador tener una percepcin directa de la


situacin en estudio, con la finalidad de formarse una idea ms precisa y amplia de la
situacin para el cumplimiento de los objetivos establecidos en la investigacin. Mndez
(2002), la define como el uso sistemtico del sentido de bsqueda de los datos que se
necesitan para resolver un problema de investigacin.

Entrevista no estructurada: las cuales para Chvez ( 2001), en esencia consiste en


una interaccin entre dos personas, una de las cuales el investigador formula
determinadas preguntas relativas al tema en investigacin, mientras que la otra el
investigador proporciona verbalmente o por escrito la informacin que le es solicitada.
Las mismas permitieron recolectar parte de la informacin necesaria incluida en la
propuesta de la presente investigacin.
Bavaresco (1991) determina que la entrevista es un medio que: consiste en la
obtencin de los datos de manera verbal por parte del sujeto informante, se escoge
personas que pudieran estar vinculadas con el objeto de estudio siendo el tipo de
preguntas lo ms corto posible.

Recopilacin de la informacin
La recoleccin de la informacin se obtuvo a travs de:
trabajos y/o proyectos previos
data relacionada con las completaciones inteligentes.
informacin tcnico-econmica de proveedores de equipos y servicios de
equipos inteligentes con las especificaciones requeridas.
informacin de los lmites operacionales de los equipos, materiales y accesorios
a utilizar en el campo Tomoporo Tierra.
Evaluacin econmica.
Informacin de internet.

Validez

Segn Hernndez, Fernndez y Baptista (1.994, p, 242-243), considera que La


validez se refiere al grado en que un instrumento realmente mide la variable que
pretende medir. En este sentido el instrumento se someti al juicio de expertos,
constituidos por los asesores tcnicos y metodolgicos de la presente investigacin.

Procedimientos de la investigacin

Se defini y se plante el problema a estudiar al igual que los objetivos

trazados.

Se estableci el tipo de investigacin as, como tambin los instrumentos y

tcnicas de recoleccin.

Se consult bibliografas de diferentes autores, para buscar informacin

general de la completacin en pozos


Se estructur un marco terico fijando los fundamentos hacia la completacin

de pozos

CAPTULO V

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Caractersticas de geologa, yacimiento y estado mecnico para los pozos


candidatos a una completacin inteligente cuando se requiere la produccin de
dos sub-unidades en conjunto.

Luego de la descripcin del campo seleccionado, se determin las siguientes


caractersticas de los pozos candidatos para instalar una completacin inteligente con
produccin en conjunto de ambas arenas:
ambas arenas B-1 y B-4, estn separadas hidrulicamente con una diferencia de
presin considerable entre ellas. Para el segundo semestre del 2010 (fecha
estimada de completacin de la localizacin W-DWB-1) se estima que la unidad
B-1 posea aproximadamente 5500 Lpc mientras que para B-4 se pronostican
aproximadamente 4000 Lpc.
el pozo ser revestido y caoneado en cada arena prospectiva.

el pozo debe estar en capacidad de manejarse remotamente para el control


individual de cada arena.

debe existir la posibilidad de cierre de una zona sin interrumpir la produccin de


la zona restante.

el pozo contar con vlvulas ajustables, sensores de presin, de temperatura y


medidores de flujo en cada arena productora.

se debe considerar la seleccin de los equipos en fondo de pozo como una


funcin de la vida til del mismo.
el diseo de la completacin est enmarcado dentro de una filosofa preventiva
que considera los posibles cambios de mecanismo de produccin en funcin de la
energa disponible en el yacimiento.

A continuacin se describen las caractersticas de los pozos candidatos a ser


completados:

Figura 27. Caractersticas promedio de los pozos productores, en la regin I del


campo Tomoporo.

POZOS (VLG-3729)
Yacimiento perteneciente al Eoceno-B Inferior/Superior.
pozo:
Mecanismo de empuje del Empuje expansin roca fluido en la mayora de las
yacimiento: regiones, a excepcin en la regin 3 un posible
empuje hidrulico.
Tipo de pozo: Verticales e Inclinados
Inclinacin KOP: 11500 - 12000,
Inclinacin: 30 - 70
Profundidad max. 17000 - 17500
Tipo de completacin: Hueco revestido.
Revestidor de produccin 7(32-35 lbs/pies)
Tubera de produccin: 3-1/2 y 4-1/2 OD
API del crudo promedio: Entre 21 y 25
Rango de produccin: Entre 300 7000 BBPD.
Porcentaje de agua: Entre 1 y 70%
Relacin gas petrleo: Entre 150 - 400 PCN/BN
Presin de burbuja: 1700 1750 psi
Temperatura de fondo del Entre 290 330 F
yacim.
Rango de viscosidad a 295F: Entre 1,58 y 3,9 cps
ndice de productividad: 0,6 BFPD/psi (ms frecuente) hasta 5 BFPD/psi
PPM cloruros: 3000 5000
Gravedad del gas: 0,7 0,8
% Molar CO2: 8,45 20
PPM de H2S: 10 50
Problemas de produccin: Asfltenos, carbonatos, H2S, CO2 y migracin de
finos.
Fuente: Jimnez, F. 2010.

Esquema mecnico de los pozos candidatos

Durante la construccin de los pozos pertenecientes al campo Tomoporo, se estima


cubrir las lutitas de pauj a +/- 15718 (MD) con revestidor de 9-5/8, logrando as la
posibilidad de revestir las arenas productoras con liner o camisa de 7, lo que es
ventajoso al momento de producir dos zonas a la vez, es decir se puede completar el
pozo de forma selectiva tanto en el liner de 7 como en el de 9-5/8, permitiendo as
mayores opciones.

Figura 28. Esquema mecnico del pozo tipo a ser completado selectivo

Base Agua
11,5 14,5 lpg

Base Agua
10,5 11,2 lpg
Fuente: Jimnez, F. 2010.

Diseo de la completacin inteligente con produccin en conjunto de las arenas


B-1 y B-4.
La completacin se ha planteado del tipo sencilla selectiva con instrumentacin en
fondo y equipo de levantamiento artificial dual (BES+LAG).

Entre los accesorios a instalar se destacan las vlvulas de control de flujo


camisas deslizantes operadas hidrulicamente, las cuales fueron propuestas en
funcin de las caractersticas del yacimiento y deben ser capaces de permitir el paso
del mximo flujo esperado durante la vida productiva del pozo.

En cuanto a los sensores de presin, temperatura y los equipos de medicin de


flujo, estos debern satisfacer los parmetros de operacin del yacimiento, el tipo, la
composicin de los fluidos a producir y que cumpla con los requerimientos exigidos
para realizar pruebas de presiones.

Los equipos de superficie supervisarn y controlarn todos los elementos


primarios de medicin y todos los elementos finales de control, tanto del subsuelo
como de la superficie. Cada equipo de control contar con la facilidad de
comunicacin Ethernet IP y una interfase hombre maquina (IHM).

Descripcin de los elementos de subsuelo.


Lneas hidrulicas.
El sistema de pozo inteligente utiliza lneas hidrulicas desde subsuelo hasta superficie,
por medio de las cuales se trasmite poder hidrulico hacia los pistones de la camisa.
Las lneas de capilares hidrulicos van desde las camisas hasta el panel de control de
superficie. Generalmente cada capilar tiene un color especfico para evitar confusiones
en las conexiones en superficie.
Figura 29. Caractersticas de las lneas hidrulicas
MATERIAL ALEACION NIQUEL Y CARBONO
PRESIN MXIMA 10000 Lpc
PRESIN DE PRUEBA 6500 Lpc
PRESIN DE TRABAJO 4500-5000 Lpc
DIMETRO 1/4 Pulg
Fuente: slb.com., 2010
Configuracin: las lneas hidrulicas (tres) estn agrupadas formando un cable
independiente de los dems y conectadas al colgador de la sarta de produccin. La
mxima presin de trabajo recomendada es de hasta 7000 Lpc, aunque slo se
necesita de 4000 a 5000 Lpc para cambiar de posicin y tener un nuevo choque.

Para diferenciar las diferentes lneas utilizadas y su respectiva funcin, se clasifican


por colores, de la siguiente manera:

Rojo: es la lnea de cerrado comn que se comparte para todas las camisas
hidrulicas bajadas en la completacin.

Verde y Azul: son lneas independientes, es decir, van conectadas a cada camisa
instalada en la respectiva completacin.

Cable de sensores
Se utiliza un solo cable para la transmisin de datos desde los sensores hasta
superficie. Recolecta la informacin de presin, temperatura, caudal y corte de agua en
tiempo real con una diferencia de 2 segundos entre cada parmetro. Dependiendo de la
temperatura que se maneje en el yacimiento se utiliza cable elctrico o fibra ptica.
Para nuestro caso la temperatura no supera los 300 F, por lo que se utiliza en la de
fibra elctrico.
Figura 30. Especificacin del cable elctrico
MATERIAL ALEACION NIQUEL Y CARBONO

CONDUCTOR Cobre

DIMETRO 1/4 Pulg


Fuente: slb.com., 2010

Configuracin
Desde el subsuelo hasta superficie el cable va junto a los capilares de inyeccin de
qumicos e independiente de las lneas hidrulicas. Est conectado al colgador de
tubera.

Capilares para inyeccin de qumicos


Son conductos de pequeo dimetro que sirven para la inyeccin de qumicos
desde las bombas hacia el pozo y as evitar los problemas de escala, emulsin,
espuma, bacterias, corrosin; los cuales son los problemas que se pueden presentar
durante la vida productiva de un pozo.

Figura 31. Especificacin del capilar de inyeccin

MATERIAL ALEACIN NIQUEL Y CARBONO


PRESIN MXIMA 10000 Lpc
DIMETRO 0.350 Pulg
Fuente: slb.com., 2010

Empacaduras especiales
Esta empacadura permite el paso de las lneas tanto hidrulicas como la de sensor y
capilares sin dejar de ser eficiente en su funcin de aislamiento de zonas. Se utiliza en
ciertos diseos de completacin inteligentes, en donde se necesita pasar a travs de la
empacadura las lneas hidrulicas y capilares para qumicos, por medio de la
implementacin de conectores especiales arriba y debajo de las gomas de la
empacadura. Se debe probar las lneas y capilares de qumicos en superficie.

Figura 32. Especificacin de la empacadura especial


PRESIN DE ASENTAMIENTO 1500 2000 Lpc
TIPO DE ASENTAMIENTO Hidrulico
DESASENTAMIENTO POR TENSIN 60000 Lbsf
Fuente: slb.com., 2010

Configuracin
Esta empacadura se asienta hidrulicamente como las tradicionales, necesita entre
1500 y 2000 Lpc de presin para el asentamiento y de hasta 60000 libras de tensin
para su desasentar.

Figura 33. Empacadura especial multipuerto

Fuente: slb.com., 2010

Camisa de produccin tipo hidrulica


Es una camisa que se abre o cierra hidrulicamente desde superficie de forma
remota por un panel de control hidrulico operadas muy similarmente a como actan las
vlvulas de seguridad, es decir con un pistn en balance hidrulico que proporciona
hasta 15000 Lbsf de tensin axial para mover la camisa internas en el caso de que
exista problemas de escala o corrosin.
Este tipo de camisa no necesita herramientas de guaya fina para abrirse o cerrarse,
por lo que no es necesaria una intervencin.

Caractersticas
Contiene un juego de vlvulas para poder chocar en diferentes posiciones a la
formacin segn sea el requerimiento, puede tener hasta 14 posiciones diferentes.
Estas se activan a travs de las lneas hidrulicas que se manejan desde superficie
trabajando bajo el principio de carga y descarga de presin. Cabe resaltar que este tipo
de camisa se abre hacia arriba y se cierra hacia abajo.

Figura 34. Camisa hidrulica

Fuente: Welldynamic., 2006

Medidor de flujo
Es un dispositivo que se basa en el principio de Venturi para medir la tasa de flujo,
para el efecto tiene una reduccin del dimetro en su estructura. Adicionalmente tiene la
capacidad de medir la fraccin de agua del fluido que pasa por el mismo. En la
actualidad muchos dispositivos pueden proveer:
presin, temperatura, corte de agua y caudal
se despliega a travs de la tubera de produccin
puerto completo, enteramente no-intrusivo
100% sensores pticos
carece de partes electrnicas, mviles o ventanas pticas en fondo de pozo
corte de agua de 0-100%
flujo mximo ilimitado
clasificado para 165c/15,000 Lpc
determinacin de flujo trifsico con modelo de pozo

Configuracin
Se podr instalar uno o varios dependiendo del diseo, pero si se quiere medir el
flujo de dos zonas productoras solo se necesitara un medidor, porque en superficie, por
diferencia entre flujo total y la de una arena se puede obtener el flujo de la segunda
arena, disminuyendo costos de la aplicacin.
Figura 35. Medidor de flujo

Fuente: Weatherford.com.,2006

Sensores P,T,fw y Q
Este dispositivo registrar informacin sobre presin, y temperatura de cada una de
las zonas que estn produciendo en tiempo real. Existen de varias clases, de acuerdo a
los requerimientos del operador y del yacimiento.

Configuracin
Estos sensores estn ubicados a una misma profundidad. La informacin registrada
ser enviada a travs de cable elctrico o fibra ptica hasta el panel de control en
superficie con un diferencia de dos segundos entre cada dato enviado.
Figura 36. Sensores de fondo

Fuente: Jimnez F., 2006


Conexiones de subsuelo
Las lneas hidrulicas, capilares de qumicos, y cable de sensores tiene una conexin
de fondo en el puerto de la camisa hidrulica y sensores tanto de flujo como de P, T y
fw. Para estas conexiones se necesita emplear accesorios que permitan hacer sello
metal metal, para que no sean un punto de falla al momento de operar con presin el
equipo. Para el efecto la conexin de fondo tiene dos posibilidades, la primera es utilizar
un mltiple y la segunda un puerto simple, dependiendo del nmero de vlvula que se
quiera actuar en subsuelo.

Puerto mltiple
Es un elemento de completacin hidrulica multifsico que utiliza tres lneas de
entrada y siete lneas de salida para controlar hasta seis camisas o choques con solo
tres lneas de control desde superficie. Aplicando presin hidrulica a dos de las lneas
de entrada se alterna la posicin interna de un pistn balanceado que descarga esa
presin a una tercera lnea.

Puerto simple
Este dispositivo permite que la vlvula de pistn en balance sea operada con una
sola lnea de control o hasta dos lneas usualmente requeridas. Este elemento se monta
justo arriba de la camisa hidrulica para permitir el control mediante esta lnea sin
sacrificar la funcionalidad de actuador hidrulico de pistn en balance. El dispositivo
recibe presin desde la lnea hidrulica entrante y altera el apertura y cierre de la
camisa.

Alternativas de la completaciones Inteligente


La completacin inteligente es muy flexible en adaptarse a diferentes tipos de
levantamiento artificial, por lo que hay que diferenciar entre el tipo de completacin y las
alternativas que esta puede ofrecer. Entre las alternativas que se manejan en el campo
Tomoporo, se encuentra la completacin con equipo BES.

Completacin inteligente con bombeo electro sumergible (BES).


Los pozos del campo Tomoporo especficamente en la regin 1, se completan con
equipo electrosumergible, despus de fluir naturalmente. El diseo del tipo de bomba
que se utilizar, est sujeto al anlisis nodal previo, el cual est basado en el ndice de
productividad de las arenas, caudal, presin de yacimiento, presin de fondo fluyente,
RGL, y dimetro de sarta de produccin y revestimiento. Todos los factores
mencionados anteriormente afecta directamente la seleccin del equipo
electrosumergible que se vaya a bajar en lo que se refiere a capacidad, poder, nmero
de etapas, presin a la entrada y descarga de la bomba valores que permiten estar
seguros de la presin con la que vamos a llegar a las facilidades de superficie.

Esquema de completacin propuesto


En la siguiente figura se presenta el esquema de completacin propuesto para la
completacin inteligente sencilla selectiva con equipo de levantamiento artificial dual,
con la finalidad de evitar alguna falla prematura del equipo electrosumergible. Dicha
completacin lleva incluida la herramienta y-tool, la cual tiene como funcin dejar
pasar herramientas a travs de ella hasta el fondo, en caso de requerirse. Ms
adelante se describe los accesorios de superficie, como lo son los cabezales de
produccin.
Figura 37. Esquema de completacin propuesto
CONDUCTOR 20, 94LBS/PIE, J-55 @ 1000

Y-tool

REV. SUP. 13-3/8,


68 LBS/PIE, J-55 @ 4500
CAMISA 7,
23-26 LBS/PIE, N-80

Lneas hidrulicas
TOPE DEL COLGADOR 9-5/8 X 7,
53,5 X 35 LBS/PIE, P-110 @ 15300

FORMACIN: PAUJ
ZAPATA DE REVESTIDOR 9-5/8, 53,5 LBS/PIE,
P-110 @ 15700

FORMACIN: MISOA B-1

FORMACIN: LUTITA

FORMACIN: MISOA B-4

LINER PROD. 7, 35 LBS/PIE, P-110 @ 17848

Fuente: Jimnez F., 2010

Requerimiento de materiales de completacin para pozo inteligente campo


Tomoporo
Figura 38. Requerimiento de materiales de completacin para el pozo inteligente
EQUIPO INTELIGENTE
RENG. DESCRIPCIN DEL EQUIPO CANT.
Vlvulas de control de flujo en fondo: flujo mximo de 22.000 bpd, con
mxima presin diferencial de 10.000 Lpc, temperatura mxima F, con
mximo dimetro externo de 5.86, mxima presin de igualizacin de 1300
Lpc, conexin a tubera de produccin: 3-1/2, rosca 533 hyd, con entrada de
1 flujo, radial, sello de los choques metal-metal, con conectador para lnea de 2
control con sello metal-metal con una lnea de control para operar, niple
selectivo integrado (perfil R ID: 2.562), material mnimo de 13% Cr + 1%
Mo, deben ser de mltiple choque, estas tienen que controlarse desde
superficie mediante la utilizacin de panel de control.
Medidores de flujo: medidor ptico de flujo multifsico 100%, precisin de
caudal volumtrico agua, crudo, gas +/- 20%, presin diferencial de 15.000
Lpc, temperatura de 320F, mximo dimetro externo de 5.86, material 13%
2 2
Cr + 1% Mo, conexin a tubera de produccin: 3-1/2, rosca 533 hyd, longitud
mxima de la fibra 31 millas (50kms) conector de la fibra ptica 3 pines, con
un solo cable para flexibilidad del diseo de la completacin.
Empacadura multipuerto: para revestidor de 7 32-35 lb/pie con una presin
diferencial de 10.000 Lpc, temperatura de 325 F, con material del mandril de
13% Cr, conexin a tubera de produccin: 3-1/2, 10.3 lb/pie con rosca 533
hyd configuracin Pin x Box, con asentamiento hidrulico, calibracin para 4
pines en el pistn, cono superior, cono inferior y elementos, Mecanismo de
3 2
desanclaje por tensin de tubera calibracin mxima 60.000 Lbsf sobre
tensin, sellos para cada lnea de control con sello metal-metal en cada
conexin que puedan ser probadas hidrulicamente independientemente,
recuperable para ser bajado con tubera, con multipuertos (con puertos para 6
lneas de control de , con sus respectivos tapones de alta presin).
Fuente: Jimnez, F. 2010.

Estimacin del potencial inicial


Para estimar el potencial inicial, se realiz un anlisis nodal en funcin de la
prognosis petrofsica y de presiones ya expuestas para dos casos. Adicionalmente,
se consider una completacin sencilla selectiva con tubera de 3 , casing de 7 y
una presin en la lnea de produccin de 150 lpc con produccin de B-4. Luego se
gener el anlisis con la completacin sencilla selectiva y produccin en conjunto de
las arenas B-1 y B-4 con el mismo equipo electrosumergible como mtodo de
levantamiento; el equipo considerado en la simulacin fue un WG-TG4000 de 200
etapas @ 55 Hz. Es importante mencionar que el potencial del pozo ser muy
sensible al equipo implantado finalmente en el mismo.

De esta forma se gener el modelo matemtico (nodal) para cada localizacin


propuesta, obteniendo para B-4 una tasa de 2000 BPPD a una Pwf de 3800 lpca y
adicionalmente tomando en consideracin a la unidad B-1 como objetivo secundario
se determin un potencial de 3000 BPPD a una Pwf de 4200 lpca, obteniendo los
siguientes resultados.

Figura 39. Anlisis Nodal completado produciendo B-4

Fuente: Jimnez, F. 2010.

Como se puede observar, segn la oferta y la demanda, el potencial inicial


estimado para la localizacin W-DWB-1 es de 2000 BPPD.

Figura 40. Anlisis nodal completado sencillo selectivo produciendo B-1 y B-4
Fuente: Jimnez, F. 2010.

Para este caso se observa lo siguiente:

mismo diseo de bombeo electrosumergible


tasa de liquido controlada a 5000 bpd
produccin en conjunto B-1 y B-4.
no incluye modelo del subsuelo-superficie
pozo completado en todas las subunidades de cada unidad (B1 y B-4), y sin
dao de formacin.
pozo vertical.
La implantacin de la completacin inteligente, permitir completar y drenar
conjuntamente las unidades B-1 y B-4 contabilizando la tasa de produccin de cada
una de ellas. Con la incorporacin de un conjunto de sensores de fondo que
alimentarn a un algoritmo de control previamente diseado, que a su vez controlar
el grado de apertura o cierre de unas vlvulas de fondo, con el objeto de controlar la
presin de fondo fluyente de cada unidad, esto permitir mantener un monitoreo
constantemente de las mismas.
Comparacin de los diferentes equipos y tipos de completacin inteligente
existentes en el mercado y su aplicacin, para el pozo candidato a completar.

Para esta investigacin se verific la disponibilidad a nivel mundial, as como los


suplidores de mayor experiencia en lo que respecta a sistemas inteligentes, estos se
describen a continuacin:
Welldynamics-SCRAM: Surface Controlled Reservoir Analysis and Management
System Halliburton.
ICS: Intelligent Completion Systems Schlumberger
Sub Tech Intelligent System (Weatherford, BEI, Data Line Petroleum Services).

Sistema de monitoreo y control en pozos


El sistema de monitoreo y control en pozos requeridos para el pozo en estudio y
acorde con la normativa interna de PDVSA, y segn la gua para la instalacin de
equipos debe estar conformado de los siguientes equipos:

Data Logger: equipo acondicionador y procesador de seales de sensores de


subsuelo y almacenamiento de datos.
RTU: equipo de adquisicin y centralizador de datos del pozo, tanto de subsuelo
como de superficie. Este equipo tambin realiza las tareas de control que se deben de
realizar en el pozo.
Radios: equipo de enlace para la transmisin de datos desde la RTU al SCADA.
Equipos de suministro autnomo: en caso de no existir energa elctrica en el
pozo, se requieren de equipos de paneles solares.

Estos equipos, a excepcin de los equipos de suministro autnomo, generalmente se


conectan y comunican entre s por medio de puertos y protocolos de comunicacin
estndar, permitiendo la transmisin de los datos de subsuelo y superficie a los
sistemas SCADA; para su posterior integracin a los sistemas corporativos de
informacin, tales como el PI/CIOC o INFOPLUS (RIIP).

A objeto de establecer una arquitectura simplificada del sistema, se sugiere que el


Data logger y la RTU se integren fsicamente en un solo equipo manteniendo la
funcionalidad de cada uno de ellos.
Bajo este esquema, los equipos de supervisin de pozos, a excepcin del radio el
cual ser suministrado por PDVSA, debern ser procurados, integrados, instalados y
probados por el suplidor, incluyendo el estimado energtico del panel solar que incluya
el consumo del radio suministrado por PDVSA. De esta manera, se garantiza una
solucin integral para el problema de la supervisin a nivel de los pozos.

Los equipos de supervisin de pozo debern cumplir con los siguientes


requerimientos funcionales:

capacidad para realizar mediciones y control de las variables de fondo requeridas de


acuerdo a las condiciones y profundidades especificadas.
la seal generada por cada sensor debe ser transmitida a la superficie a travs del
medio conductor. Una vez recibida esta seal, debe ser procesada a unidades de
ingeniera con el fin de producir una lectura adecuada a los requerimientos.
el sistema de monitoreo y control en pozos debe poseer capacidad instalada para
manejar la cantidad y tipo de seales de entrada y salidas tanto de fondo como de
superficie.
el sistema de monitoreo y control en pozos debe ser totalmente adaptable para
realizar la transmisin de data a cualquier sistema SCADA existente; debe manejar
protocolo ModBus-RTU, a una velocidad no menor a 9600 bps o comunicacin va
TCP/IP.
el sistema de monitoreo y control en pozos debe ser capaz de permitir la recoleccin
de data en sitio (superficie) en caso de que las facilidades de interfaz con el sistema
SCADA no se encuentren disponibles. El sistema debe tener capacidad instalable para
comunicacin con equipo porttil, a fin de recuperar la data almacenada en el data
logger.
el sistema debe garantizar que su configuracin no se pierda debido a falla total de
alimentacin elctrica.
el sistema debe poseer proteccin por bajo voltaje, para garantizar su correcta
funcionalidad e integridad sin prdida de configuracin. En caso de que el sistema no
posea esta proteccin, se debe considerar la implantacin de un dispositivo
independiente que corte la alimentacin elctrica cuando los niveles de esta no son los
adecuados.
el sistema debe mantener su calibracin original por un perodo no menor de 3 aos.
los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la interferencia
causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencia (RFI).
el sistema de monitoreo y control en pozos debe tener capacidad para almacenar
datos por un perodo mnimo de 30 das, en caso de fallas de comunicacin con el
sistema SCADA. Para el caso de las pruebas de build up y draw down el sistema debe
de tener la capacidad para almacenar datos con una frecuencia de una muestra por
cada segundo por un perodo de 7 das.
el sistema debe tener capacidad para operar en un estado de bajo consumo
(dormida).
el sistema de monitoreo y control en pozos debe tener la capacidad de ser
configurado remotamente, en cuanto a cambios en la frecuencia de adquisicin de
datos segn el proceso o prueba que se quiera llevar a cabo.
el formato en que son enviados los datos desde el sistema de monitoreo y control en
pozo al sistema SCADA debe manejar el formato para punto flotante.

Suplidores disponibles.
Existen varios suplidores en el mercado con tiempo de entrega de 0-6 meses
despus de realizada la compra, entres los suplidores con ms experiencia en sistemas
inteligentes, tenemos los siguientes:

SmartWell WellDynamics.
Es una aplicacin de la lnea de servicio WellDynamics de Halliburton, diseado para
proporcionar un punto de control central SmartWell Master que integra el control de
campo del sistema de conectividad que es controlado desde una computadora y las
actividades de adquisicin de datos.

Figura 41. Software SmartWell Master de Halliburton


Fuente: Welldynamics@Halliburton.com, 2009
Dentro de las caractersticas ms importantes tenemos:
se basa en un sistema SCADA de visualizacin modular en conjunto con
herramientas para la visualizacin, HMI y SCADA GENESIS32, tecnologa visual OPC,
alarma y notificacin de eventos (OPC), amplia capacidad de anlisis y diagnstico de
datos de la tecnologa, configuracin personalizada con la posibilidad de cambiar el
idioma, control visual y reproduccin de la trazabilidad de reproduccin.
el sistema de vigilancia permite a los operadores monitorear indicadores
permanentes de fondo de pozo (PDGS) y control de vlvulas de control de fondo de
pozo intervalo (ICVS) de la superficie. Compuesto por dos sistemas elctricos e
hidrulicos, de infraestructura digital. Tambin permite a los operadores configurar de
forma remota ICVS, ampliar los sistemas de despliegue, interpretar y disear datos
adquiridos por el sistema.
el sistema de infraestructura digital consiste en la aplicacin SmartWell de
supervisin, as como la superficie de los sistemas hidrulicos, sistemas autnomos de
control, tarjetas de interfaz de submarinos si aplica y los componentes proporcionados
por terceros.
el sistema hidrulico de superficie (SHS) suministra fluido mediante la aplicacin de
presin hidrulica hacia las vlvulas de fondo de pozo (ICVS- modelo Halliburton).
Tambin se puede recuperar datos de presin y temperatura utilizando medidores
permanentes de fondo de pozo (PDGS-modelo Halliburton).
la infraestructura incluye las unidades hidrulicas manuales porttiles de adquisicin
de datos, simuladores de SHS, PDG y simuladores de fondo de pozo por cable va
SCADA.
sistemas de monitoreo independiente permanente como el XPIO 2000 para la
adquisicin de datos, el cual permite a los operadores monitorear y controlar los
indicadores de fondo de pozo y la instrumentacin de superficie.
Sistema hidrulico de superficie
Este sistema hidrulico (SHS), se compone de una unidad electro-hidrulica capaz de
entregar fluido a presin hasta 10.000 Lpc para el equipo SmartWell. Est diseada con
una carcasa de acero inoxidable que incluye los mdulos de alimentacin hidrulica,
mdulo principal y hasta seis controles de pozos con capacidad de expansin.
Dentro de las caractersticas ms importantes tenemos:
una variedad de configuraciones fsicas dependiendo del tipo de pozo, el nmero de
zonas y los detalles de la completacin.
mdulos que permiten el control remoto por parte de SmartWell Master de
supervisin.
suministro de fluido a presin hidrulica para el control de vlvulas de fondo.
recuperar datos de presin y temperatura de PDGS.

Figura 42. Cabina SmartWell Master para 06 pozos SHS

Fuente: Welldynamics@Halliburton.com, 2009

Mdulos
Estos mdulos permiten el control remoto por parte de SmartWell Master de
supervisin en tiempo real de las condiciones del pozo.
Este sistema consta de los siguientes mdulos:
mdulo hidrulico de alimentacin.
mdulo de control de pozos.
Los sistemas automatizados, adems de la alimentacin hidrulica y mdulos de
control de pozos, contienen:
unidad de control hidrulico.
unidades de control de pozos.
El sistema hidrulico de superficie, est diseado para aplicaciones en reas
peligrosas. Los sistemas automatizados pueden controlar y supervisar de forma remota
por el SmartWell, a travs de comunicaciones TCP / IP a la lgica programable
controladores (PLC) en el control hidrulico y las unidades de control.

Caractersticas de la caja del sistema hidrulico de superficie


acero inoxidable 316, IP56/NEMA4X.
puertas de enganche extrable.
bandeja inclinada de goteo.
persianas de ventilacin.
diseo ergonmico.
durabilidad en ambientes hostiles.

Mdulo de suministro hidrulico


El mdulo de alimentacin hidrulica proporciona el fluido para el mdulo de control
del pozo a la presin necesaria. La seleccin de material para algunos de los mdulos
de alimentacin hidrulica y sus componentes, pueden variar segn el tipo de presin y
control de fluidos utilizados.
El mdulo de alimentacin hidrulica contiene los tanques necesarios para almacenar
y filtrar el fluido de control. Para un rendimiento ptimo del equipo de fondo, todos los
diseos de alimentacin hidrulica del mdulo se fabrican con una capacidad de
recirculacin para la gestin de control de limpieza de los fluidos. Aunque el mdulo
estndar contiene dos tanques y dos bombas, algunas variaciones incluyen otro tanque
y bomba adicional, en funcin del nmero de pozos y funcionamiento de la filosofa.
El mdulo de alimentacin hidrulica proporciona todos los componentes elctricos /
hidrulicos para la conexin a los mdulos de control del pozo. El mdulo de suministro
hidrulico controla y gestiona el funcionamiento del sistema manualmente (switches) o
automticamente (transmisores de presin y PLC).

Componentes del mdulo de alimentacin hidrulica:


tanque de suministro (normalmente 95 litros).
depsito de Retorno (tpicamente 220 litros).
bomba principal de suministro hidrulico.
bomba de recirculacin.
acumulador (hasta 10000 Lpc).
filtros (1 micras, NAS1638, Clase 6).
vlvulas de alivio.
tubera y accesorios (hasta 10000 Lpc clasificado).
caja de conexiones hidrulicas.

Figura 43. Mdulo de suministro hidrulico HSM

Fuente: Welldynamics@Halliburton.com, 2009

Mdulo de control de pozo.


Proporciona presin a las lneas de control hidrulico y por lo tanto una forma de la
manipulacin de las herramientas de fondo de pozo. La presurizacin y ventilacin de
las lneas de control se logra por medios manuales o automticos.
Est diseado para un rendimiento fiable y para la instalacin rpida en una futura
expansin, estos mdulos son intercambiables ya que se pueden combinar en el mismo
gabinete para aplicaciones de mltiples pozos.
El sistema automatizado, as como cada mdulo, es controlado por una unidad de
control que se puede equipar con un medidor permanente de fondo de pozo. El nmero
de lneas hidrulicas necesarias para hacer funcionar el SmartWell depende del
sistema de control elegido y el nmero de vlvulas de fondo. Adicionalmente se
incluyen los puertos externos para conectar y una alimentacin hidrulica externa.

Un mdulo de control, contiene los siguientes componentes:


electrovlvulas de control direccional (DCVs).
los transmisores de presin (24Vdc, 4-20mA).
indicadores de presin hidrulica (hasta 10Kpsi).
tres vas de vlvulas de control manual.
vlvulas de alivio y vlvulas de purga.
conexin externa de cierre.
WCU caja de conexiones (con la opcin de PDGIC).

Figura 44. Mdulo de Control de Pozo WCM

Fuente: Welldynamics@Halliburton.com, 2009

Dependiendo de su tipo, nmero de zonas y detalles de conclusin, se presenten las


siguientes configuraciones:
cabina para seis pozos.
cabina para dos pozos.
expansin de cabina para cuatro pozos.
cabina para un pozo.
unidad porttil.
Ambas versiones automticas y manuales del sistema estn disponibles.
Sistemas inteligentes OPTIMAX Series
Los sistemas inteligentes disponibles de Weatherford Completion Systems, cuenta
con la tecnologa OPTIMAX Series.

Adquisicin de Data por Fibra ptica:


Las fibras se utilizan ampliamente en telecomunicaciones, ya que permiten enviar
gran cantidad de datos a una gran distancia, con velocidades similares a las de radio o
cable. Son el medio de transmisin por excelencia al ser inmune a las interferencias
electromagnticas, tambin se utilizan para redes locales, en donde se necesite
aprovechar las ventajas de la fibra ptica sobre otros medios de transmisin.
Los equipos disponibles bajo el sistema OPTIMAX Series son los siguientes:
Monitor de presin y temperatura que incluye los siguientes elementos:
registrador de presin y temperatura (PT logger) para locaciones remotas de pozo y
transductor nico.
RMS 1 capaz de manejar de 1 a 9 pozos.
RMS 2 capaz de manejar de 1 a 18 pozos, todos con monitores continuos y varias
opciones de salida.

Monitor de flujo el cual viene en dos sistemas de medicin:


Flow 1 sistema medidor de flujo sencillo.
Rheos sistema de 08 medidores de flujo integrado con el RMS 2.

A continuacin se muestran las figuras de los mdulos RSM1 y RSM2:


Figura 45. Mdulo RSM1

Capaz de manejar de 1 a 9 pozos va switch. La tasa


de actualizacin disminuye con pozos adicionales

Basado en el HP Wavemeter
Fuente: Weatherford., 2006

Figura 46. Mdulo RSM2

MONITOR
(mostrado retrado
en su gaveta)
CPU 1 (primario)
CPU 2 (respaldo)

TECLADO Y
RATN (gaveta)
INTERROGADORES
1&2 POZOS 1-6

INTERROGADORES
3&4 POZOS 7-12
INTERROGADORES
5&6 POZOS 13-18

UPS
MONTAJE DEL
VENTILADOR

Fuente: Weatherford., 2006


Dentro de sus funciones se tienen las siguientes:
provee una fuente luminosa para los sensores de presin y temperatura por fibra
ptica.
mide las longitudes de onda reflejadas desde los sensores.
convierte la longitud de onda en presin y temperatura usando archivos de
calibracin.
crea y almacena archivos de data de presin y temperatura, junto con informacin
de fecha y hora en el disco duro local.
varias opciones de salida.
1.- pantalla.
2.- Modbus va cable serial a sistema de plataforma RTU/SCADA
3.- acceso remoto va WAN directo al computador.
4.- opcin para disco duro de acceso remoto para proteger al sistema
5.- tasa de actualizacin seleccionable desde 0.3 a 26 segundos.

Vlvulas de control de flujo modelo Halliburton


Las vlvulas de control de intervalo (ICVS) de Halliburton, son
accionadas a distancia, se utilizan para controlar el flujo hacia o fuera de un intervalo
del pozo. La serie ICVS, son una parte instrumental que presenta el SmartWell de
tecnologa inteligente, y estn diseadas para su uso en reas donde el encendido,
apagado, control selectivo sobre la produccin y la inyeccin es obligatorio.
p
Dentro de sus beneficios tenemos los siguientes:
control remoto de la corriente que entra o sale de un intervalo aislado sin la
intervencin fsica del pozo.
mecanismo de bloqueo integral eliminando la necesidad de presin hidrulica que
se mantenga el pistn del actuador.
modificar las caractersticas de flujo de cada zona mediante el modelo HVC.

Las caractersticas principales se mencionan a continuacin:


junta metal-metal de cierre que proporciona alta descarga diferencial.
el mecanismo de pistn aprieta la junta de cierre, aplicando presiones diferenciales.
facilidades disponibles para terminaciones.

Otros modelos disponibles


Vlvulas modelo HVO-ICV: dispone de encendido / apagado de control de flujo.
Vlvulas modelo HVC-ICV: proporciona un control de caudal variable
(estrangulador) con un elemento de flujo que es ajustable y adems personalizable.
Este ajuste del flujo (estrangulador), junto con la presin y temperatura, permite el
clculo de la estimacin exacta del flujo.

Figura 47. Vlvula modelo HVC-ICV

Fuente: WellDynamics., 2010

La vlvula modelo ICVS serie HV, tambin se puede implementar en conjunto con
medidores permanentes de fondo de pozo (PDGS) para la presin y las mediciones de
temperatura.
Tabla 5: Especificaciones de vlvulas de control

Fuente: Welldynamics@Halliburton.com, 2009


Vlvula modelo Weatherford (ROSS):
Sus caractersticas principales son las siguientes:
dos variaciones con funcionalidad abierta/cerrada.
pistn hidrulico balanceado.
sellado no-elastomrico.
conexiones comprobables externamente.
bypass de lnea de control encapsulado.
configuracin pin x pin.
mxima clasificacin de temperatura.
materiales estndar: 4140 Cr-13.

Figura 48. Vlvula de control ROSS


Fuente: Weatherford., 2010

Vlvula modelo Weatherford (ROSS-V) con estrangulador variable


Sus caractersticas principales se describen a continuacin:
funcionalidad de estrangulador de varias posiciones.
pistn hidrulico balanceado.
sellado no-elastomrico.
conectores comprobables externamente.
respaldo de desplazamiento mecnico (abrir/cerrar).
by-pass encapsulado de lneas de control.
configuracin Pin x Pin.
materiales estndar: 4140 13 Cr.

Figura 49. Vlvula de control ROSS-V


Fuente: Weatherford., 2010

Vlvula modelo Weatherford (ROSS-S) Envuelta


Sus caractersticas principales son:
construida con los mismos componentes de la ROSS y ROSS-V.
envoltura externa para controlar el flujo tubera a tubera.
rea de flujo y capacidades de presin determinadas por los requerimientos de la
aplicacin.
Figura 50. Vlvula de control ROSS-S

Fuente: Weatherford., 2010

Vlvulas modelo Schlumberger


El sistema de flujo WRFC-H es una vlvula de accionamiento hidrulico ubicado en
un mandril modelo camco de bolsillo lateral. La vlvula de control est situada junto a
la tubera llevada en el bolsillo excntrico del mandril.
La vlvula WRFC est controlada a distancia desde la superficie mediante la
aplicacin de presin hidrulica a un pequeo conducto que conecta la superficie del
sistema operativo a la seccin del mandril.
La vlvula WRFC-H es controlada hidrulicamente para ajustar de forma variable la
vlvula de control del intervalo productor. El ajuste del subsuelo permite la optimizacin
de la produccin sin la intervencin y costos adicionales.
La vlvula reguladora de caudal se puede instalar o recuperar por slickline guaya
fina estndar. La vlvula WRFC tiene un rea de flujo mximo de 0,75 cm2 y los
controles de las tasas de flujo hasta 4.500 bls/da de lquidos libres de slidos 30
MMscf/da de gas seco.

Figura 51. Vlvula WRFC-H

Fuente: Slb.com., 2010

Figura 52. Detalle de funcionamiento de la vlvula WRFC-H

DETALLE A DETALLE B

Fuente: Slb.com., 2010

Vlvula de Control de flujo TRFC-HN AP and TRFC-HN LP


Las vlvulas reguladoras modelos TRFC-HN AP y TRFC-HN-LP ofrecen de forma
remota el control de fondo de pozo controlando los caudales de produccin.
El modelo TRFC-HN-AP, para la produccin de anular pueden pasar a travs de ella
dos tubos capilares, mientras que la vlvula modelo TRFC-HN LP para la tubera de
produccin tiene posibilidad de pasar a travs de ella tres tubos capilares.
Las vlvulas de control se utilizan en los pozos que producen de dos zonas
productoras. El modelo TRFC-HN LP es para los pozos completados que usan el
sistema RapidSeal en completaciones multilaterales.
El mtodo de actuacin, se basa en tecnologa ya probada de vlvulas sub-
superficiales modelo CAMCO, las cuales tambin son controladas desde superficie, ya
que utiliza ciclos de presin para cambiar la vlvula a la posicin de medicin. Estos
sistemas se utilizan en completaciones, donde se espera una alta erosin.

Figura 53. Vlvula de Control de flujo TRFC-HN AP and TRFC-HN LP

Fuente: Slb.com., 2010

Figura 54. rea de flujo vs Posicin del choke

Fuente: Slb.com, 2002


En la figura anterior se observa el incremento del rea de flujo a medida que cambia
la posicin del choke, para este caso particular la vlvula posee 10 posiciones.

Figura 55. Caudal vs Cada de Presin

Fuente: www.connect.slb.com, 2002


La figura anterior ilustra la relacin entre caudal y la cada de presin en diferentes
posiciones el estrangulador choke.

Empacaduras hidrulicas multipuerto


Estas empacaduras poseen el mismo diseo de asentamiento, desasentamiento y
de las empacaduras hidrulicas convencionales, con la diferencia que est provista de
canales o puertos que permiten el paso de cables capilares, necesarios en una
completacin selectiva con sistema inteligente.
A continuacin se mencionan algunos fabricantes con disponibilidad del equipo:

Modelo Seal Stack Assembly de HALLIBURTON


Estas empacaduras permiten aislar zonas individuales. Este tipo de empacadura
permite en paso de las lneas de control para comunicarse con el equipo instalado ms
bajo de la completacin.
Las aplicaciones tpicas para esta empacadura son empaque de grava arena, el
sello proporciona el aislamiento entre los intervalos de produccin diferentes,
permitiendo realizar el empaque con grava arena. Su principio se basa en el uso de
una pila de anillos de sello colocados lo largo de la empacadura.

Sus principales beneficios se mencionan a continuacin:


instalacin de vlvulas de control por encima de cada intervalo modelo ICVS de
Halliburton y sensores permanentes de fondo de pozo (PDGS).
aislar intervalos de depsito sin la exigencia de una empacadura.
elimina la necesidad de configuracin para el sistema de liberacin.

Sus caractersticas principales son:


diseo simple.
mltiples conjuntos de sellos.
paso hasta seis lneas de control.
fiabilidad y durabilidad.

Figura 56. Empacadura Modelo Halliburton

Fuente: Welldynamics@Halliburton.com, 2009

Empacadura modelo QUANTUM multipuerto de Schlumberger


Sus caractersticas principales son:
mandril de produccin grande (mximo ID en el mercado).
elementos de sellos con rea uniforme, lo cual hace que se requiera de menos
fuerza para asegurar un sello hermtico disponible en una gran variedad de tipo de
elastmeros.
las cuas estn posicionadas por debajo de los elementos para evitar que se
acumulen slidos en el mecanismo de desanclaje.
no se requiere de manipulacin de la tubera para su asentamiento.
posee hasta 06 puertos de comunicacin para lneas y cables de control.
Figura 57. Empacadura Modelo Schlumberger

Fuente: Slb.com., 2010

Medidor de Flujo en Fondo de Pozo por Fibra ptica


(Flowmeter) modelo Weatherford
provee presin, temperatura, corte de agua y caudal.
se despliega a travs de la tubera de produccin.
puerto completo, enteramente no-intrusivo.
100% sensores pticos.
carece de partes electrnicas, mviles o ventanas pticas en fondo de pozo.
corte de agua de 0-100%.
flujo mximo ilimitado.
clasificado para 165c/15,000 Lpc.
determinacin de flujo trifsico teniendo el modelo del pozo.

Figura 58. Sensor de fibra ptica Weatherford


Fuente: Weatherford.com., 2010
Actualmente existe un proceso de procura de los equipos requeros para
implementar el sistema inteligente en el campo Tomoporo, dicho proceso es a travs de
la Gerencia de Bariven, filial de PDVSA. Se estiman que los tiempos de entrega sean
de 0-6 semanas de acuerdo con la informacin suministrada por los diferentes
suplidores, una vez se realice la compra.
A continuacin se presenta una tabla resumen con los equipos disponibles en el
mercado, tomando en cuenta para la consulta a 3 suplidores con mayor experiencia en
sistemas inteligentes.

TABLA RESUMEN DE EQUIPOS DISPONIBLES EN EL MERCADO


SUPLIDOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS
SCHLUMBERGER HALLIBURTON WEATHERFORD
VALVULA DE CONTROL DISPONIBLE DISPONIBLE DISPONIBLE
EMPACADURA MULTIPUERTO DISPONIBLE DISPONIBLE DISPONIBLE
SENSOR DE FIBRA OPTICA DISPONIBLE DISPONIBLE DISPONIBLE
Fuente: Jimnez F., 2010
Tabla 6: Resumen de disponibilidad en el mercado
Anlisis de los esfuerzos de carga y temperatura de la completacin, soportado
con un simulador ya disponible.

Este anlisis fue soportado con la aplicacin WELLCAT, este simulador cuenta con
varios mdulos descritos a continuacin:

Modulo de Produccin.

La data requerida para generar la simulacin se describe a continuacin:

1.- profundidad del pozo.

2.- tipo de pozo.(tierra, plataforma)

3.- elevacin de la mesa rotaria.

4.- profundidad del agua.

5.- elevacin del cabezal de pozo.

6.- survey editor (editor de levantamientos o exploracin).

7.- dogleg severity over.(exceso de severidad de la pata de perro)


8.- undist temperature (temperatura sin distorsin)

9.- casing and tubing configuration (configuracin de tubera de revestimiento y de


produccin.

10.- litologia

11.- liner isolation packers (empacadores aislantes de la tubera corta de


revestimiento) .

12.- annulus contents (contenidos del espacio anular).

13.- tipo de operacin a realizar en la produccin del pozo. Ejemplo: produccin inicial,
trabajo de cido, cierre, produccin por un ao, etc.

Luego se realiza las simulaciones de presin y temperatura para operaciones de


produccin, inyeccin, completacin y reparacin. Sus aplicaciones incluyen las
siguientes:
trabajos de simulacin de fracturamiento y acidificacin.
operaciones para el bloqueo de aguas
produccin de aceite, gas y agua
operaciones de bombeo neumtico
operaciones con tubera flexible
inyeccin de agua
formacin de hidratos y depsito de parafinas
tubera de produccin con aislante
operaciones en el rtico (permafrost)
operaciones terrestres y costafuera
temperaturas y presiones de cierre de pozos
circulacin normal e invertida
operaciones para matar
cementacin squeeze (a presin)
localizacin de tapones de cemento
aplicacin de presiones y temperaturas predichas en el anlisis de esfuerzos,
pandeo y movimientos de tubulares

1.1.1.1.1. MODULO DE PERFORACIN:

La data requerida para generar la simulacin se describe a continuacin:

1.- profundidad del pozo.

2.- tipo de pozo.(tierra, plataforma)

3.- elevacin de la mesa rotaria.

4.- profundidad del agua.

5.- elevacin del cabezal de pozo.

6.- survey editor (editor de levantamientos o exploracin).

7.- dogleg severity overr ..(exceso de severidad de la pata de perro)

8.- undist temperature (temperatura sin distorsin)

9.- casing and tubing configuration (configuracin de tubera de revestimiento y de


produccin).

10.- litologa.

11.- liner isolation packers (empacadores aislantes de la tubera corta de


revestimiento.

12.- annulus contents (contenidos del l espacio anular).

13.- tiempos de operacin de sacar la sarta de perforacin del pozo y volverla a meter
(tripping), BHA y registros elctricos.
14.- tipo de operacin a realizar en la perforacin del pozo. Ejemplo: perforacin
(drilling), viaje de ida y vuelta de la tubera y circulacin (trip pipe and circulate),
registro de pozos (logging), correr la tubera de revestimiento y circulacin (run casing
and circulate), cementacin primaria (primary cementing), cementacin forzada,
(squeeze cementing), y bombear un tapn de cemento (spot cement plug).

Se ejecuta las simulaciones de presin y temperatura en operaciones de perforacin y


cementacin.

Sus aplicaciones incluyen las siguientes:

determinacin de temperaturas en los preventores y las lneas de retorno


determinacin de agendas para las temperaturas en operaciones de cementacin
(en vez de las tablas API)
clculo de gradientes de temperatura sin perturbaciones a partir de datos
temperaturas de registros.
clculos hidrulicos
utilizacin de temperaturas y presiones predichas en el anlisis de pandeo y
esfuerzos de tubulares

1.1.1.1.2. MODULO DE TUBERA DE PRODUCCIN:

La data requerida para generar la simulacin se describe a continuacin:

1.- profundidad del pozo.

2.- tipo de pozo.(tierra, plataforma)

3.- elevacin de la mesa rotaria.

4.- profundidad del agua.


5.- elevacin del cabezal de pozo.

6.- survey editor (editor de levantamientos o exploracin).

7.- dogleg severity overr .(exceso de severidad de la pata de perro)

8.- undist temperature (temperatura sin distorsin)

9.- casing and tubing configuration (configuracin de tubera de revestimiento y de


produccin.

10.- litologa.

11.-liner isolation packers (empacadores aislantes de la tubera corta de


revestimiento).

12.- annulus contents (contenidos del l espacio anular).

13.- packers (empacaduras).


14.- design factors (factores de diseo).
15.- definir las condiciones bajo las cuales, se realiza un anlisis de esfuerzo sobre el
tubing. ejemplo: estado esttico de produccin, full evacuacin, prueba de presin, etc.

Luego de correr el simulador se obtiene lo siguiente:


1.- realiza anlisis triaxiales y uniaxiales,de esfuerzos, movimientos y pandeo en
sartas de tuberas de produccin.
2.- puede utilizar temperaturas y presiones predichas durante la produccin para
ejecutar diseos o anlisis complicados.
3.- incluye numerosos casos de carga estndar.
4.- anlisis de sensibilidad fciles.

Sus aplicaciones incluyen las siguientes:


diseo y comprobaciones del mismo en tubera de produccin.
diseo de tubera de produccin dual
diversos tipos de empacadores
anlisis de pandeo durante la produccin
anlisis del paso de herramientas
prediccin del incremento de presin en el espacio anular de pozos submarinos
determinacin de cargas mximas de tensin durante la realizacin de trabajos de
estimulacin.

En la siguiente figura se presenta la distribucin de temperatura en el pozo con


respecto la profundidad, se puede observar la temperatura constante.

Figura 59. Temperatura estable

Fuente: Jimnez F., 2010


A continuacin se presenta el resultado del anlisis de esfuerzo sobre la tubera
correspondiente a los dimetros de 7 x 3 en estado de condicin inicial, produccin,
prueba de presin y overpull. Se puede observar que el resultado de la envolvente,
encierra todos los esfuerzos en la misma, indicando que por diseo es aceptable para
ambos casos (seccin 1 de la figura 60 y seccin 2 de la figura 61).

Figura 60. Limites de diseo en produccin seccin 1


Fuente: Jimnez F., 2010

1.2. FIGURA 61.LIMITES DE DISEO EN PRODUCCIN SECCIN 2

Fuente: Jimnez F., 2010

En la siguiente tabla se muestra un resumen de los valores de factor de diseo con


respecto a la profundidad alcanzada en condiciones iniciales de produccin.
Fuente: Jimnez F., 2010
Tabla7. Factor de seguridad en condiciones iniciales

En el anlisis triaxial y uniaxial de esfuerzos, movimientos y pandeo en la sarta de


tuberas de produccin se generan las siguientes tablas:
Fuente: Jimnez F., 2010
Tabla 8. Movimiento de tubera durante la produccin

En la tabla 8 se puede observar que el movimiento total es de cero (0), por lo que no
existe posibilidad de falla por movimiento de tubera durante la produccin del pozo.
Fuente: Jimnez F., 2010
Tabla 9. Movimiento de tubera en prueba de presin

El movimiento total es de cero (0), por lo que no existe posibilidad de falla por
movimiento de tubera durante la prueba de presin.
Fuente: Jimnez F., 2010
Tabla 10. Movimiento de tubera durante el proceso de recuperacin (overpull).
En la tabla anterior se observa que el movimiento total de la tubera de produccin
es de cuatro (4,21 pie) de eslongacin al momento de tensar la sarta con el mximo
overpull permitido, por lo que no existe posibilidad de falla por tensin de la tubera
durante la recuperacin.
Fuente: Jimnez F., 2010
Tabla 11. Resumen de cargas en la tubera de produccin seccin 1 y seccin 2

Se puede observar que no existe esfuerzo por desviacin (Dogleg), as como tampoco
torque y fuerza de friccin.
2. TAMBIN SE GENER POR EL SIMULADOR WELLCAT, EL DIAGRAMA
ESQUEMTICO DEL POZO CON LA DATA DISPONIBLE.

Figura 62. Diagrama esquemtico generado por el simulador WELLCAT

Fuente: Jimnez F., 2010


Figura 63.Esquema de fuerzas resultantes de la empacadura colocada por encima
de la sub unidad B1 (Seccin1).

Fuente: Jimnez F., 2010

Figura 64.Esquema de fuerzas resultantes de la empacadura colocada por encima


de la sub unidad de B4 (Seccin 2)
Fuente: Jimnez F., 2010
Diseo de instrumentacin del subsuelo e instalaciones de superficie.

Infraestructura:

Se dispondr de toda la infraestructura para dar soporte a la ejecucin del


proyecto, facilidades de almacenamiento, taller de ensamblaje, facilidades de
pruebas, entre otros. Dentro de los servicios se encuentra el almacenaje,
preparacin, ensamblaje, inspeccin, pruebas y transporte de la completacin.
Donde se debe garantizar el servicio de controladores computarizados para
ensamblar los equipos con los valores de torque establecidos por el fabricante.

Medicin e Instrumentacin:

Se han establecido variables tanto en el subsuelo como en la superficie, las de


subsuelo son, medicin de la presin y temperatura de fondo fluyente, caudal de
fluidos, y, seales de control para las vlvulas de control de flujo en cada una de las
arenas productoras y la vlvula de seguridad de subsuelo, todos los parmetros de la
bomba electro sumergible (BES), parmetros de inyeccin de gas de levantamiento,
inyeccin de qumica y todas aquellas variables que sean necesarias para el correcto
funcionamiento de la completacin inteligente; las de superficie son, presin de
cabezal del pozo (THP), presin de cabezal del casing (CHP), presin en la lnea de
flujo (PLP), seales de control de las vlvulas de superficie, variables del sistema
hidrulico de las vlvulas de control, sistema de seguridad del pozo (deteccin de
incendio, intrusos, luz estroboscpica, sirena, televigilancia), sistema elctrico,
variador de velocidad del equipo BES, sistema de control de inyeccin de qumica as
como tambin todas aquellas variables que sean necesarias para el correcto
funcionamiento de la completacin.

Panel de control.
Es considerado el cerebro y elemento ms importante en el sistema de pozo
inteligente. El panel de control es el dispositivo en superficie donde se monitorea la
posicin del estrangulador (choke) de las camisas hidrulicas a travs de una pantalla.
Este panel no es solo para verificar posicin sino que es capaz de cambiar la posicin
de las camisas trabajando como una bomba hidrulica que suministra la respectiva
fuerza a las tres lneas (capilares) conectadas al panel, alterando la posicin del pistn
en las vlvulas de las camisas del subsuelo, que originalmente estaban en balance. El
panel da la fuerza hidrulica, de manera automtica o manual, de acuerdo a como este
configurado.
Figura 65. Panel de Control del Sistema Inteligente

Fuente: Jimnez F., 2005

Pantalla de monitoreo de sensores.


Los sensores localizados en el subsuelo envan la informacin a travs de cable
elctrico o fibra ptica hasta las pantallas de monitoreo ubicadas en superficie, donde
se codifican estas seales elctricas en datos que podemos monitorear desde la
pantalla. La informacin obtenida es: tasa de produccin, temperatura y presin de
fondo. Cabe resaltar que este dispositivo solo es de lectura, no pudiendo cambiar estos
parmetros. El uso de cable elctrico o fibra ptica est sujeto a las temperaturas del
fondo del pozo.
Esta informacin es de vital importancia para tomar la decisin de cambiar el
estrangulador (choke) de las camisas a travs del panel de control.

Figura 66. Pantalla de monitoreo de datos del sensor

Fuente: Jimnez F., 2005

Conexiones en superficie
Lneas hidrulicas, capilares de qumicos y cables de sensores se deben conectar en
superficie al colgador de la sarta de proteccin (camisa) a travs de una serie de
conectores especiales para cada uno de estos. De la capacidad del colgador de la
tubera de 7, dependern las lneas que se pueden pasar a travs de l. Estos
conectores especiales son los siguientes:

Flat Packs para lneas hidrulicas


Esta herramienta nos permite conectar las tres lneas hidrulicas en el colgador de
sarta de proteccin (camisa de 7), y a su vez habilitar la conexin en superficie con el
cable que ir hasta el panel de control. Para esta conexin se utiliza fittings tipo but
fitting. Caractersticas: 0.410 x 0.990 (dimensiones).

Multipack para capilares de inyeccin de qumicos (equipo BES)


Esta herramienta permite conectar las lneas para la inyeccin de qumicos al
colgador de la sarta de produccin, pasar a travs de l, y habilitar la conexin en
superficie para llegar hasta las bombas de qumicos. Caractersticas: 0.540 x 0.840
(dimensiones).

En la siguiente figura 67, se muestra un tipo de cable de potencia y lneas de control


durante la bajada del equipo BES.

Figura 67. Conexin de lneas y cable de potencia en cabezal del pozo

Fuente: Jimnez F., 2005

Figura 68. Conexin de lneas a panel de control


Fuente: Jimnez F., 2005

Cabezal de completacin para el pozo

Seccin B

Esta seccin se utiliza para colgar el revestidor intermedio. Para el pozo en


estudio se describe de la siguiente manera: ensamble de carreto de revestimiento
especial, con conexin inferior esparragada 13-5/8 5M psi, con packoff para tubera
de revestimiento de 9- 5/8 OD nominal, conexin superior bridada 13-5/8 5M psi,
con dos vlvulas de compuerta 2-1/16 5M psi. Preparado con dos tornillos de
alineacin. Material de fabricacin: aleacin de acero bajo carbono 4130 75K.
Normas controladas: API 6A, NACE. Especificacin API 6A PSL1 PR1 PU BB
Monogramado.

Posteriormente se instala en la parte superior la seccin, otra seccin donde


estar colgado el revestidor de 7 (camisa), con el fin de aislar la produccin del
revestidor intermedio. Dicho ensamble de describe de la siguiente manera: colgador
de tubera de revestimiento, tipo mandril, 13-5/8 OD nominal x 7, 7 OD rosca
Premium Hydril caja inferior, 6.875 OD 2TPI Stub ACME rosca caja superior. Sin
perfil para vlvula de contrapresin. Preparado con dos ranuras de alineacin y para
operar en un rango de 0-10 capilares continuos de a OD nominal. Material de
fabricacin: acero inoxidable serie 410 75K o aleacin 17-4PH 120K. Normas
controladas: API 6A, NACE. Especificacin API 6A PSL1 PR1 PU BB Monogramado.

Seccin C

Esta seccin se utiliza para colgar la tubera de produccin, se describe de la


siguiente manera: carreto de produccin especial, conexin inferior esparragada 13-
5/8 5M psi con sello secundario elastomrico para recibir nariz de colgador tipo
mandril, conexin superior bridada 11 5M psi, con dos vlvulas de compuerta 2-
1/16 5M psi. Preparado con un tornillo de alineacin. Preparado para operar en un
rango de 0-10 capilares continuos de a OD nominal. Material de fabricacin:
aleacin de acero con bajo carbono 4140 75K. Normas controladas: API 6A, NACE.
Especificacin API 6A PSL1 PR1 PU BB Monogramado.
Incluye tambin colgador de tubera de produccin, excntrico, tipo mandril, 11
OD nominal x 3-1/2, 3-1/2 OD rosca Premium Hydril caja inferior, 3.725 OD 6TPI
MCA rosca caja superior. Perfil superior para seal sub. Perfil para vlvula de
contrapresin de 3 tipo H. Preparado con dos ranuras de alineacin y para operar
en un rango de 0-4 capilar continuo de a 3/8 OD nominal y 0-2 penetradores
modelo BIW P/N: EM41218-2 o QCI P3000-2DM. Material de fabricacin: acero
inoxidable serie 410 75K o aleacin 17-4PH 120K. Normas controladas: API 6A,
NACE. Especificacin API 6A PSL1 PR1 PU BB Monogramado.

Figura 69. Esquema de seccin B del cabezal propuesto

Fuente: Vetco Gray, 2009

Figura 70. Esquema de seccin C del cabezal propuesto


Fuente: Vetco Gray, 2009

Es de advertir que las especificaciones tcnicas de las secciones del cabezal


descritas anteriormente, pueden variar de acuerdo a requerimientos y necesidades que
pudiesen surgir durante las posteriores mesas de trabajos programada, en las cuales
participarn tanto personal de PDVSA, como de las diferentes compaas de servicios
involucradas en este proyecto.

Equipo de prueba de lneas


Las lneas hidrulicas y capilares para inyeccin de qumicos tienen una resistencia
mxima de presin de 10000 Lpc, pero al ser instaladas en el pozo estas deben ser
probadas para estar seguros de que no existe fuga tanto en las conexiones como en las
lneas mismas, al mismo tiempo se prueba que las camisas hidrulicas respondan
correctamente a los diferentes cambios de posicin. Para el efecto se utiliza un
pequeo equipo que consta bsicamente de un compresor capaz de generar hasta
10000 Lpc de presin junto con conexiones y vlvulas para la prueba de lneas. Se
conectan las tres lneas hidrulicas al equipo y se procede a la prueba final antes de
bajar completamente el equipo. Los parmetros y modo de operacin se muestran a
continuacin:
Operacin del Equipo
Este panel de control tiene un arreglo de vlvulas para suministrar presin
independientemente a las camisas y a la lnea de cerrado comn. Estas camisas se
pueden configurar para manejar varias posiciones de choque frente a la arena, en
mucho de los casos hasta 14 posiciones diferentes de las cuales una es de cerrado
total. La presin de prueba no debe ser mayor a 6500 Lpc.

La configuracin de las vlvulas se describe de la siguiente manera:


posicin 1: Cerrado total.
posiciones pares: Abierto total.
posiciones impares: diferentes medidas del estrangulador (choke).

Cambio de posicin: para cambiar de posicin se necesita suministrar ms o menos


4500 Lpc desde el panel de control o el equipo de prueba.
Cambio a posicin impar: se realiza suministrando presin a la lnea de cerrado
comn.
Cambio a posicin par: se realiza suministrando presin a las lneas de las camisas.

Este proceso lo realiza el panel automticamente, pero al momento de hacer pruebas


en las lneas se tiene que tener muy en cuenta, para evitar confusiones en las
posiciones de la camisa.
Nota: Para evitar que una camisa de produccin manga cambie de posicin
cuando se est llevando de posicin otra, se tiene que mantener presurizada la camisa
que no se va a cambiar para as evitar que el pistn de la vlvula se mueva.

Niveles de retorno: Como este es un circuito cerrado y trabaja con el principio de


carga y descarga, cada vez que presurizamos para cambiar a una posicin cualquiera
recibiremos un nivel de fluido de retorno el cual est previamente concebido para cada
posicin, con lo que tenemos una referencia acerca de en qu posicin nos
encontramos, esto lo podemos verificar en una pipeta graduada en donde llega el fluido
hidrulico de retorno. Normalmente esta medicin de retorno de fluido se lo hace con el
equipo de pruebas antes de que se baje la Completacin al pozo.
Figura 71. Equipo de prueba de lneas y Camisas hidrulicas

Fuente: Jimnez F., 2006

Equipos complementarios
Dentro de los equipos complementarios de tienen los siguientes:

Protectores
Dentro de los equipos complementarios que se necesitan para la buena aplicacin de
la completacin inteligente, estn los protectores que sirven principalmente para
mantener las lneas y capilares pegados a la sarta de produccin tanto de la
completacin como tambin el cable de poder del equipo electrosumergible. Estos
protectores estarn ubicados a cada junta salvo en la parte de conexiones y empates,
en donde habr otro tipo de configuracin para los mismos. Existen otras herramientas
para mantener pegada a la sarta las lneas hidrulicas, pero basados en la experiencia
se puede decir que este es el mtodo ms seguro para realizar el trabajo.

Figura 72. Protectores de Cable


Fuente: Jimnez F., 2006
Carretos para lneas y cable de poder.
Es muy importante la utilizacin de estos carretos, debido a la facilidad que prestan
para ir bajando los cables a subsuelo cuando se est instalando la completacin. Los
cables que se encuentran enrollados se dirigen hacia una polea en el taladro de
reacondicionamiento para luego manualmente ir pegando estos a la sarta de produccin
con los protectores.

Figura 73. Carreto de cable de potencia

Fuente: Jimnez F., 2006


Calidad de medicin requerida de las variables presin y temperatura en fondo
de pozo segn los siguientes trminos:

tipo de sensor permanente de presin y temperatura: Cuarzo.

rango de calibracin y servicio de Temperatura, (F): 23 a 350.

rango de calibracin y servicio de presin, en (Lpc): desde: atmosfrica, hasta:


20000 a 25000 Lpc.

precisin absoluta del sensor de presin = 0,02% a escala completa.

resolucin del sensor de presin = 0,0001 psi.

precisin absoluta del sensor de temperatura = 0,5 C.

resolucin del sensor de temperatura = 0,0001 F.

sobrepresin mxima entre: 30000 Lpc a 77 F y 25000 Lpc a 347 F.

sobretemperatura = entre 350 y 428 F.

estabilidad de presin, (lpc) y (F): 12000 y 302

estabilidad de temperatura, (F): 302.

precisin inicial de presin, (Lpc): < 3 mx. sobre toda la escala.

precisin inicial de temperatura, (F): 0.9

repetibilidad de presin, (Lpc): 2 max. sobre toda la escala

repetibilidad de temperatura, ( F): 0.4

tiempo de muestreo/Resolucin < 5 seg/0,0005%.

desviacin de la medida de presin: 2 Lpc / ao.

desviacin de la medida de temperatura: 0,6C / ao.

Los instrumentos de medicin debern ser resistentes a pruebas extendidas de


evaluaciones de pozos, tratamientos qumicos, fluidos producidos (H2S, CO2, etc.) y
actividades de intervencin sin taladro.
Es necesario que los medidores de flujo tengan, precisin de caudal volumtrico,
presin diferencial de 10.000 Lpc, temperatura de 325 F, mximo dimetro externo
de 5.86, dimetro interno no intrusivo, material 13% Cr + 1% Mo, conexin a tubera
de produccin: 3-1/2, rosca 533 hyd.

Se requiere cuantificar el caudal de fluidos (caudal bruto) en fondo por arena, sin
embargo, es deseable la medicin multifsica (caudal de petrleo, agua y gas) de
cada una de las arenas en forma independiente.

Transporte de informacin, control y optimizacin:

Se contempla el proceso de transmisin de los datos desde el subsuelo hasta la


superficie y luego, desde la locacin del pozo hasta el centro de operaciones
automatizadas del edificio el Menito, en donde se supervisar la operacin del pozo.

A continuacin se describen las funcionalidades:

Recoleccin de los datos provenientes de la instrumentacin de fondo y


superficie.

Comunicacin bajo protocolo ETHERNET IP con el sistema SCADA, capacidad


para comunicacin serial bajo el protocolo Modbus RTU, capacidad de redes de campo
Foundation Fieldbus, Profibus, DeviceNet, en integracin mediante OPC.

El tiempo de actualizacin de las variables de subsuelo debe ser menor o igual a


un (1) segundo.

Capacidad de almacenamiento de datos subsuelo de tres (3) meses (mnimo) a


una rata de muestreo de un (1) segundo.

Capacidad de diagnstico y supervisin, local y/o remoto de los equipos e


instrumentacin.

Control de flujo en fondo y de los componentes de levantamiento artificial a


implantarse. El algoritmo de control realizado por el equipo de profesionales de AIT y la
ULA se requiere que el dispositivo de control en el cual ser implementado el mismo, el
cual se encontrar en la locacin del pozo, sea de tipo PC industrial embebido con
funcionalidades de PLC o RTU, el cual debe poseer herramientas de configuracin y
programacin basada en estndar IEC-61131 y soportar cinco (5) lenguajes de
programacin, incluyendo C/C++.

La estrategia de control, supervisin y optimizacin para la completacin


sera la siguiente:

El control en lazo cerrado de las vlvulas de fondo se realizara en el dispositivo


de control (PLC o RTU) ubicado en el pozo.

La supervisin se realizar desde El Menito a travs del sistema SCADA.

La optimizacin se realizar desde El Menito a travs del SCADA, los


simuladores de yacimientos y las dems aplicaciones manejadas por los ingenieros de
optimizacin custodios del pozo. Derivada de esta optimizacin se generarn
parmetros que ajustarn el lazo de control que corre en el pozo, los cuales sern
enviados a travs del sistema SCADA.

La plataforma de tecnologa de informacin contemplada deber ser desarrollada


completamente bajo estndares abiertos, de manera de permitir la inter-operabilidad
con los sistemas de informacin.

Figura 74. Esquema de comunicaciones propuesto para la completacin inteligente.


Fuente: AIT PDVSA., 2006

Procedimiento operacional para la bajada de la completacin inteligente

Propsito
Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la actividad de bajar la
completacin sencilla con empacadura hidrulica recuperable selectiva con
instrumentacin para sistema inteligente, a fin de maximizar el recobro de
hidrocarburos del yacimiento, segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas
operacionales revisadas a nivel corporativo.
Alcance
Este procedimiento solo debe ser utilizado en aquellos pozos donde se requiera
completarlos con una empacadura hidrulica recuperable selectiva con instrumentacin
para sistema inteligente, incluyendo en su fase final la instalacin de equipo BES.

Responsables
Lder del proyecto, Ingeniera de Perforacin: Procesos operacionales,
completacin/control de arena y el coordinador de Seguridad Industrial, Ambiente e
Higiene Ocupacional (SIAHO), son los responsables de la elaboracin, validacin y
revisin de este documento. Al igual que el supervisor de taladro e ingeniero de
operaciones, son los responsables de su implementacin y cumplimiento en las
operaciones.

Limites de operacin
Parmetros Mximo Mnimo
Presin de trabajo de los equipos (Lpc) 10000 0
Temperatura de Trabajo, (F) 600 0
Desviacin del hoyo, (grados) 55 0
Velocidad de corrida, (pies/hr) 1500 -
Tasa de bombeo (bls/min) 5 0.5
Peso (lbsf) Segn especificaciones del equipo de
Tensin (lbsf) completacin

Desarrollo de la instruccin operacional


Este procedimiento consta de dos fases, la primera fase (fase I), escribe los pasos a
seguir durante la bajada de la tubera de 7, la cual servir para aislar la produccin
obtenida del pozo y el revestidor intermedio. En esta camisa (tubera de 7) llevar
sujeto todos los capilares y cables que sern instalados como parte de la
instrumentacin que accionara los equipos de fondos, como por ejemplo: las vlvulas
de control. Tambin lleva las empacaduras hidrulicas para completar de forma
selectiva. Posteriormente se describe una fase II, la cual incluye los pasos necesarios
para la instalacin del equipo BES de forma correcta.

A continuacin se describen las siguientes fases:

Procedimiento para bajar un completacin selectiva con tubera de 7 (FASE I):


medir y calibrar la tubera de produccin, equipos de completacin y accesorios.
conectar la tubera de produccin a la empacadura con sus accesorios,
incluyendo el sistema de bloqueo, el cual debe ser instalado en la parte inferior.
bajar la tubera con la empacadura y accesorios a la velocidad descrita en el
programa de completacin y tomando en cuenta los lmites de operacin, hasta la
profundidad de asentamiento.
circular a una tasa de bombeo manteniendo una presin que no sobrepase la
calibracin de los pines / aros de ruptura de pre-asentamiento de la empacadura, hasta
observar retornos.
correr registro GR/CCL para efecto de correlacin y evitar el asentamiento de la
empacadura en los cuellos de la tubera de revestimiento.
espaciar, instalar el colgador de 7 en seccin de 11 x 7-1/16 con pack off de 7
y colgar la tubera (camisa).
asentar empacadura inferior (Yacimiento B-4 por punta) hidrulicamente de
acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante, de la manera siguiente:
vestir el equipo de guaya fina, segn el procedimiento operacional PDVSA.
probar la tubera (camisa) con una presin que no sobrepase la calibracin de los
pines de la empacadura.
activar el sistema de asentamiento de la empacadura, presurizando la tubera de
produccin contra el sistema de bloqueo.
probar elementos sellantes del obturador, aplicando presin por la tubera o por
el espacio anular, con una presin mxima de 1.000 lpc durante diez minutos y verificar
retornos. Despresurizar a cero lpc. (La zona productora del yacimiento B-1 estar
expuesta en caso de probar por anular.
asentar empacadura superior (Yacimiento B-1 por manga) hidrulicamente de
acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante, de la manera siguiente:
bajar con guaya fina herramienta para romper los pines y deslizar el selectivo del
obturador. Sacar la herramienta.
activar el sistema de asentamiento de la empacadura, presurizando la tubera
(camisa) contra el sistema de bloqueo.
probar elementos sellantes del obturador, aplicando presin por el espacio
anular, con una presin mxima de 1.000 lpc durante diez minutos y verificar retornos.
Despresurizar a cero lpc.
bajar con guaya fina y recuperar el complemento del sistema de bloqueo, segn
el procedimiento operacional PDVSA.
bajar a sarta rgida para chequear fondo.
desvestir equipo de Guaya Fina.

Nota importante: verificar antes de continuar con la fase final (completacin BES), que
se pruebe el funcionamiento correcto de las vlvulas de fondo, sensores y todos los
equipos instrumentados desde superficie.

Procedimiento para bajar una completacin con equipo BES (FASE II):
medir y calibrar la tubera de produccin, equipos de completacin y accesorios,
antes de bajarlos al pozo.
armar el equipo de bombeo electrosumergible de acuerdo con el programa de
completacin del pozo, considerando la colocacin de la tubera de instrumentacin de
la herramienta tipo Y (si aplica).
realizar las pruebas elctricas al sensor conectado a la base del motor para
garantizar su adecuado funcionamiento (si aplica).
medir y registrar las condiciones elctricas del motor del equipo
electrosumergible.
conectar la herramienta tipo Y al equipo electrosumergible, en conjunto con la
tubera de instrumentacin (si aplica).
conectar la tubera de produccin con sus accesorios, incluyendo el sistema de
bloqueo. (Colocar niple de drenaje y vlvula unidireccional, si aplica).
bajar la tubera, colocando los protectores de cable en cada cuello, a una
velocidad mxima de 15 tubos por hora.
empalmar el cable de potencia (si aplica).
el sistema instalado cada 500 pies, hasta la profundidad objetivo.
roscar el colgador a la tubera de produccin.
roscar el penetrador en el colgador, espaciar y realizar el empalme del cable de
potencia con el conector inferior del colgador.
roscar el conector inferior al penetrador instalado en el colgador de tubera.
asentar y asegurar el colgador de tubera en el cabezal de produccin.

Nota importante: En caso de no tener vlvula unidireccional bajar con guaya fina e
instalar tapn en el perfil la tubera de produccin para probar la tubera.
probar la tubera de produccin con la presin descrita en el programa de
completacin.
recuperar el tapn (si aplica).
instalar vlvula de contrapresin en el colgador de la tubera de produccin.
retirar las vlvulas impide reventones segn los procedimientos operacionales
PDVSA.
instalar rbol de navidad, segn los procedimientos operacionales PDVSA.
retirar la vlvula de contrapresin e instalar tapn en el colgador de la tubera de
produccin.
probar la integridad del sistema con el 80% de la presin de trabajo del cabezal.
probar todo el sistema instrumentado nuevamente.

Flujograma
PDVSA PDVSA EMPRESA DE SERVICIO EMPRESA DE SERVICIO
Supervisor de Taladro
1.1.1.1.1.1. I 1.1.1.1.2. C
N O
G M
A E P
N L
B
Realizan charla pre trabajo con el personal
I involucrado. Discuten el Anlisis de E
PDVSA PDVSA EMPRESA DE SERVICIO EMPRESA DE SERVICIO
Supervisor de Taladro
1.1.1.1.2.1. I 1.1.1.1.3. C
N O
G M
B
E P
N L
Realizan charla pre trabajo con el personal involucrado. Discuten el Anlisis de
I E
Riesgos en el Trabajo (A.R.T.), para la bajada de la completacin BES
E T
R A
Miden y calibran
O la tubera de trabajo equipos y C
accesorios de completacin I
D
Arman el equipo de bombeo electrosumergible de
E N
acuerdo con el programa de completacin

O
P
E
R
A
Realizan las pruebas elctricas al sensor conectado a la
C
Miden y registran
base del motor las condiciones elctricas del motor del
I
equipo electrosumergible
O
N
E
Conectan la herramienta
S tipo Y al equipo
electrosumergible
/

C de produccin con sus accesorios y el


Conectan la tubera
O sistema de bloqueo
M
Bajan la tubera,Pcolocando los protectores de cable en
cada cuello, a unaLvelocidad mxima de 15 tubos por hora
E
T
A
C
Registros

programa de completacin del pozo.


reportes diarios de operaciones y empresa de servicio

Documentacin de referencia

experiencia del personal de operaciones y empresas de servicios


ley penal del ambiente vigente.
ley orgnica del ambiente vigente.
CAPTULO VI

ANLISIS ECONMICO

La evaluacin econmica de los diversos panoramas del desarrollo determinar lo


que es ms provechoso para la empresa y el anlisis de sensibilidad, determinar su
robustez.
El anlisis desarrollado tiene como objetivo demostrar por qu la implementacin de
la completacin inteligente es ms beneficiosa desde el punto de vista econmico y
tcnico, comparada con la implementacin de una completacin simple en el pozo
candidato. La meta es realizar un anlisis econmico general, es decir, que se pueda
implementar en cualquier campo petrolero del pas.
Es importante mencionar que dicha evaluacin se realiz al cierre del ao 2009,
tomando como referencia la tasa cambiaria a 2,15Bs/USD.
En primera instancia el anlisis se centra en la produccin que se obtendr con la
instalacin de cada tipo de completacin, para determinar datos de produccin
acumulada en un tiempo dado.
Luego de obtener esta informacin, se calcula el valor presente del pozo candidato a
un ao de haber producido con dichas completaciones, para comparar y establecer
diferencias. A continuacin se presentan las os alternativas:

Datos de produccin
a. Completacin simple (una a la vez):
Formacin B-1 = 2000 bbl/d (Tasa a boca de pozo).
Formacin B-4 = 3000 bbl/d (Tasa a boca de pozo).

b. Completacin inteligente: (conjunto)


Formacin B-1 + B-4 = 5000 bbl/d (capacidad mxima).

Criterios de comparacin
Acorde con los datos anteriores se tiene que comparar la produccin del pozo
candidato con la completacin simple desde la sub-unidad B-4 y la completacin
inteligente para las dos arenas.
Con la completacin simple se producir 3000 BPD desde B-4 y con la completacin
inteligente 5000 BPD desde los dos sub-unidades, significativo que existe una
diferencia de 3000 BPD que se dejar de producir si la completacin inteligente no est
implementada en el pozo. Este valor a un plazo de un ao representa una prdida de
produccin en el orden de 1.095.000 barriles de crudo, aproximadamente.

Anlisis del valor presente neto del pozo

En esta parte se considera los siguientes factores: precios del crudo por barril para
Venezuela, costos de implementar estas completaciones para la compaa.
Con el fin de evaluar la rentabilidad de la inversin asociada a la perforacin de la
localizacin y la ejecucin del proyecto a travs de la implantacin del sistema
inteligente en la localizacin propuesta, fue realizado un anlisis econmico a travs de
la aplicacin corporativa SEE Plus con una paridad cambiaria de 2,15 Bs/USD en un
horizonte econmico de 20 aos. Primero para la produccin nicamente de B-4 y luego
la evaluacin con la instalacin de la completacin inteligente y la produccin en
conjunto de B-1/B-4.

Los parmetros para la evaluacin econmica con objetivo completacin sencilla


produciendo de B-4 se muestran a continuacin:

POTENCIAL COSTO
LOCALIZACIN TIEMPO(DAS)
B/D MBsF

W-DWB-1 2000 135 30686

Fuente: Jimnez F., 2009

Tabla 12. Parmetros utilizados para la evaluacin de produccin con B-4


Tabla 13. Resultados de Evaluacin Econmica (B-4).

Se puede observar un VPN positivo de 13750,48 M$ y una TIR de 44% lo que


garantiza la rentabilidad de la inversin. Adicionalmente con el objeto de hacer la
sensibilidad para ver la medida estara afectado el VPN en caso de una variacin del
potencial, la inversin, los precios del crudo los gastos, se anexa el diagrama araa
para este caso. Mientras mayor sea la pendiente de la lnea que representa cada
variable, mayor ser su afectacin sobre el VPN en caso de una posible fluctuacin.

Figura 75. VPN vs Desviaciones de Variables

Se puede observar que la produccin (PI) y los precios del crudo, son las variables
que afectara considerablemente al VPN en caso de una posible variacin. Por ejemplo,
si se toma la produccin (lnea fucsia), se puede ver que si esta es disminuida en un
40% el VPN sigue siendo aun rentable la inversin, caso contrario, si el potencial es
aumentado en un 80% el VPN aproximado es de 31000 M$.

Los parmetros para la evaluacin econmica con objetivo completacin sencilla


inteligente con la produccin en conjunto de B-1 y B-4 se muestran a continuacin:

POTENCIAL COSTO
LOCALIZACIN TIEMPO(DAS)
B/D MBsF
W-DWB-1 5000 187 43281
Fuente: Jimnez F., 2009
Tabla 14. Parmetros utilizados para la evaluacin de produccin en conjunto de B-1/B-4

Tabla 15. Resultados de la evaluacin Econmica B-1/B-4 (Comp. Inteligente)

Se puede observar un VPN positivo de 43709,52 M$ y un TIR de 85% lo que


garantiza la rentabilidad de la inversin asociada no obstante, con el objeto de
investigar en la medida estara afectado el VPN en caso de una posible variacin de
potencial, la inversin, los precios del crudo los gastos, se anexa el diagrama araa
para este caso. Mientras mayor sea la pendiente de la lnea que representa cada
variable, mayor ser su afectacin sobre el VPN en caso de una posible fluctuacin. Sin
embargo de aplicarse el proyecto de completacin inteligente el proyecto sera rentable
aun con desviaciones de impacto de las variables negativas.
Figura 76. VPN vs Desviaciones de Variables

Se puede observar que la produccin (PI) y los precios del crudo, son las variables que
afectara considerablemente al VPN en caso de una posible variacin. Igualmente si se
toma la produccin (lnea fucsia), se puede ver que si esta es disminuida en un 40% el
VPN sigue siendo aun rentable la inversin, caso contrario, si el potencial es aumentado
en un 80% el VPN aproximado es de 85000 M$.
CONCLUSIONES

Con la implementacin de la completacin inteligente, se tiene una reduccin de


tiempo de apagado del pozo por trabajos de con guaya fina. El tiempo requerido para
un trabajo con guaya fina para abrir cerrar una camisa bordea las 08 hrs, tiempo en el
cual el pozo deja de producir.

Existe una reduccin de costos en facilidades de superficie, debido a que se


produce por una sola sarta de produccin y lnea superficial.

El monitoreo de las caractersticas del yacimiento en tiempo real a travs de los


sensores en subsuelo, ayuda de gran manera a conocer los cambios en las condiciones
en el fondo permitiendo de esta manera que podamos actuar de forma rpida y eficiente
para justamente mejorar el manejo de los yacimientos y recuperar la mayor cantidad de
reservas.

Existe una acelerada recuperacin de la inversin, debido a las altas tasas de flujo
que representa de dos zonas a la vez.

El alto costo que se invertir para implementar esta completacin se justifica


plenamente al tener un tiempo relativamente corto para recuperar la inversin inicial.

Existe una disminucin del nmero de equipos de superficie de levantamiento


artificial, debido a que necesitamos solo un equipo BES para producir desde dos sub-
unidades. Esto significa menor costo en variadores, transformadores, cable,
conexiones, etc.

Se puede recuperar ms reservas marginales antes de llegar al lmite econmico,


debido a la produccin con mezcla controlada que provee esta completacin.

Se observa que con la implantacin de la completacin inteligente se aumenta


significativamente el VPN positivo de 13750,48 M$ a 43709,52 M$.
RECOMENDACIONES

La completacin inteligente nos permite una mayor produccin, estas tasas no se


deben exceder en demasa, para evitar un agotamiento temprano del yacimiento, y un
barrido ineficiente de las reservas de crudo presentes en los yacimientos productores al
tener un factor de recobro en 22%.

Se debe instalar la completacin inteligente, la formacin de carbonato podra


afectar el normal funcionamiento de la completacin y sus elementos debern estar
preparados para trabajar si hubiere obstruccin en las camisas.

Del anlisis nodal, el yacimiento de mayor presin, en este caso B-1, deber
estrangular su camisa a fin de obtener la presin fluyente de fondo, con lo cual se
tendra produccin conjunta.

Despus de un tiempo, el pozo incrementar su %Sw por lo que, cuando esto


ocurra, se recomienda estrangular la formacin que est aportando cortes de agua altos
para evitar el aceleramiento de este factor.

Se recomienda que el equipo electrosumergible, se encuentre dentro de los


parmetros de diseo para evitar problemas futuros con el equipo y con el yacimiento
ya sea por bajo nivel de fluido alto RGP, cambios en la gravedad especfica, otros. Por
ello debe ajustarse a parmetros reales el anlisis nodal previo del pozo candidato.

Se debe realizar un detallado anlisis de la densidad de las mezclas de crudo y


densidad de crudo y agua para obtener un valor real de la gravedad especifica del
fluido, lo cual optimizar el diseo del equipo de levantamiento artificial.

Se recomienda probar las lneas o capilares por el cual va a circular fluido hidrulico
y qumico con 7000 lpc y no 10000 lpc, que es la presin mxima.
Se recomienda probar las posiciones de las camisas cada 2000 pies para identificar
posibles daos en el funcionamiento del sistema con la utilizacin del equipo porttil de
pruebas. Para esto se recomienda una presin no mayor a 5000 lpc.

Se debe tomar mucho cuidado con el manejo en superficie para evitar abolladuras
en las lneas que estn pegadas a la sarta de produccin, para evitar conexiones que
son puntos dbiles al momento del funcionamiento del sistema hidrulico por lo que se
recomienda hacer la menor cantidad de conexiones, con lo que reduce las
probabilidades de falla.

Se recomienda utilizar protectores para la configuracin correcta de los cables y


pegarlos de manera uniforme a la sarta de produccin, salvo en casos especiales
donde se debe utilizar los flejes especiales de aluminio grapados.

Al momento de la conexin en el colgador de tubera, se debe estar muy atento a


los colores de las lneas hidrulicas, para evitar confusiones al momento de hacer el
empalme con las lneas de superficie.

Una vez que la completacin este en fondo, se debe hacer una prueba de los datos
del sensor a travs de las pantallas de monitoreo para verificar si est registrando la
informacin correctamente y luego una prueba de posicionamiento de las camisas
desde el panel de control para estar completamente seguros de la posicin final de
estas para poner a producir el pozo.