Propuesta Para Implementar El Nuevo Proceso De

Operaciones En La Empresa LINSEG Mediante La Simulacin

ProModel

DOCENTE:
UCAAN LEYTON ROGER EUGENIO

INTEGRANTES:

o ATAGUA ROJAS, LEONARDO

o CASTRO GARAY MANUEL
o MELENDEZ RUBIO, YAJAIRA
o NUEZ JULCA, NIXSON
o BRAUL OVIEDO, BRIAN

Lima 29 de noviembre del 2016

ndice:
1. Aspectos De La Empresa

A) Descripcin De La Empresa
..............

2. INFORME DIRECTIVO .
a. Objetivos Del Estudio .

3. CUERPO DEL INFORME

a. Introduccin Y Antecedentes ..
b. Metodologa
Layout .

4. Simulacin En PROMODEL
A) Proceso 1 Ensamble De Cerco Elctrico
A.1) Layout Del Proceso ...
A.2) ENTITIES .
A.3) LOCATION
A.4) PROCESS ....
A.5) ARRIVOS .
A.6) Opciones De Simulacin ..
A.7) Resultados En La Simulacin De 1 Jornada De
Trabajo De 8 Horas .
A.7.1) Analizamos Las Salidas, Entradas
Y Productos An En Sistema
.
A.7.2) Entradas Fallidas .
A.7.3) Analizamos Las Locaciones

A.7.4) Anlisis De La Relacin De Utilizacin
Y Porcin De Ocio

B) Proceso 1 Ensamble De Cerco Elctrico

B.1) Layout Del Proceso
B.2) ENTITIES
B.3) LOCATION ....
B.4) PROCESS
B.5) ARRIVOS .
B.6) Opciones De Simulacin
.
B.7) Resultados En La Simulacin De 1 Jornada De
Trabajo De 8 Horas ...
 B.7.1) Analizamos Las Salidas, Entradas
Y Productos An En Sistema
.
B.7.2) Entradas Fallidas
B.7.3) Analizamos Las Locaciones

B.7.4) Anlisis De La Relacin De Utilizacin Y Porcin De Ocio

C) Proceso 1 Ensamble De Cerco Elctrico
C.1) Layout Del Proceso
C.2) ENTITIES
C.3) LOCATION ....
C.4) PROCESS
C.5) ARRIVOS .
C.6) Opciones De Simulacin .
C.7) Resultados En La Simulacin De 1 Jornada De
Trabajo De 8 Horas ...
C.7.1) Analizamos Las Salidas, Entradas
Y Productos An En Sistema
.
C.7.2) Entradas Fallidas
C.7.3) Analizamos Las Locaciones
C.7.4) Anlisis De La Relacin De Utilizacin Y Porcin De Ocio

5. Resultados

6. Limitaciones .

7. Conclusiones

8. Recomendaciones

9. Bibliografa .

10. Anexo .
1. ASPECTOS DE LA EMPRESA
a. Descripcin de la empresa (aspectos generales, misin, visin, estrategia,
objetivos, etc.)

Nosotros:

Somos una Industria Electrnica, desarrollamos y fabricamos productos de alta

tecnologa para sistemas de seguridad con la marca LINSEG, especializndonos
en productos para cercos elctricos.

Nuestra prestigiosa marca es distribuida en ms de 10 pases y se encuentra entre

las mejores de nuestra regin, destacando en los electrificadores para seguridad
como el mejor de Latinoamrica. Est posicin nos permite garantizar y alcanzar
nuestro objetivo principal contar con clientes "Totalmente Satisfechos".

Nuestra poltica de distribucin exclusiva (un solo distribuidor por pas). Constituye
un diferencial importante de nuestra empresa a nivel mundial. Este compromiso
est basado en la confianza, el respeto por valores de la marca, en el respeto
permanente al Distribuidor y al Consumidor.

Productos:

Cercos De Seguridad:

MAX1-RF MAX12 SUPER MAX

Cercos De Ganadera:
REX5 REX12
Paneles De Alarma:

AX4-RF FX4 CELL500

Receptores Inalmbricos:

RX1 RX3

Accesorios:

CB RF4
 Visin
La visin de LINSEG, es contribuir con en el desarrollo de la industria de tecnologa y
electrnica en el Per, ajustando nuestros productos a los avances tecnolgicos y de
tal manera nuestros clientes se sientan seguros con nuestros productos, y liderar con
nuestra marca el mercado Latinoamericano.

Misin
Desarrollar y fabricar productos con un alto estndar de calidad e innovacin
tecnolgica para brindar seguridad a las familias del Per y el mundo.

Valores

En LINSEG valoramos a las personas y a los empleados, tenemos prioridad en el

cuidado de los derechos de los empleados, sus familias, buscamos los mejores
beneficios de los clientes y aseguramos el valor del planeta, usando productos que no
produzcan dao en su uso, buscamos principalmente una conciencia ecolgica y real,
usando la tecnologa para el beneficio de la sociedad y del propio planeta

2. INFORME DIRECTIVO
a. Objetivos del estudio
Disear y desarrollar el proceso productivo del cerco elctrico en la empresa
LINSEG para reducir los tiempos operativos mediante la simulacin con la
ayuda de la herramienta PROMODEL.

3. CUERPO DEL INFORME

a. Introduccin y Antecedentes
Introduccin
Estamos viviendo una poca realmente difcil en la que robos, hurtos,
secuestros y un sinfn de delitos amenazan bienes, familias y vidas.
Resguardar nuestro hogar o sitio de trabajo se ha convertido en una necesidad
bsica, Afortunadamente la tecnologa moderna brinda hoy alternativas mucho
ms eficientes de proteccin y seguridad.
La empresa LINSEG produce cercos elctricos, los cuales tiene un avanzado
sistema de deteccin de intrusos e intentos de manipulacin, lo cual el sistema
productivo tiene que ser eficiente para poder satisfacer el bienestar de sus
clientes.
El equipo de la clase de simulacin de sistemas, realizo la simulacin del
proceso productivo del cerco electro en cada rea especfica, lo cual se tiene
como objetivo disear y desarrollar la simulacin del sistema, lo cual se obtuvo
resultados negativos, especficamente en las operaciones de ensamblado. Por
ello se plante una mejora mediante una simulacin en el programa
PROMODEL, en la cual se obtuvo resultados positivos de acuerdo a la
propuesta de mejora del proceso.
En conclusin la simulacin mediante la herramienta computarizada
PROMODEL es de gran ayuda ya que se puede observar el proceso
productivo en tiempo real, lo cual arroja datos exactos y estos pueden ser
usados para tomar estrategias y decisiones acertadas.
Antecedentes.
La simulacin por Promodel intenta modelizar sistemas reales o hipotticos por
ordenador de forma que su funcionamiento puede ser estudiado y podemos
predecir su comportamiento.
La historia y la evolucin de la simulacin por ordenador han ido paralelas a la
evolucin de la Informtica. Sus orgenes los encontramos en la segunda
Guerra Mundial cuando dos matemticos, J.VNeumann y S.Ulam, tenan el
reto de resolver un problema complejo relacionado con el comportamiento de
los neutrones.

Los experimentos basados en prueba y error eran muy caros y el problema era
demasiado complicado para abordarlo mediante tcnicas analticas. La
aproximacin que cogieron se basa en la utilizacin de nmeros aleatorios y
distribuciones de probabilidad. El mtodo desarrollado fue llamado "mtodo de
Montecarlo" por el paralelismo entre la generacin de nmeros aleatorios y el
juego de la ruleta.

Durante la Guerra Fra se intensific el uso de la simulacin para resolver

problemas de inters militar; trayectorias y dinmicas de satlites artificiales,
guiar msiles, etc. Muchos de estos problemas exigen la resolucin de
sistemas de ecuaciones diferenciales no lineales.
Para abordar estos problemas se utilizaron ordenadores analgicos que
usaban elementos electrnicos para resolver las operaciones matemticas:
integracin, suma, multiplicacin, generacin de funciones, etc. En la figura
adjunta se observa como estos elementos se conectaban para la creacin de
modelos de simulacin continua.
A partir de la dcada de los 60 empiezan a aparecer en el mercado programas
de simulacin de sistemas de acontecimientos discretos que poco a poco se
empezaron a utilizar para resolver problemas de mbito civil. Los ms
destacables fueron el GPSS de IBM (General Purpose System Simulator) y el
SIMSCRIPT. Los modelos de acontecimientos discretos son muy utilizados en
la actualidad para estudiar problemas de fabricacin de procesos, logstica,
transporte, comunicaciones y servicios.

Estos problemas se caracterizan por centrar su inters en los cambios que hay
en el sistema como consecuencia de los acontecimientos y en su capacidad
para modelar los aspectos aleatorios del sistema. En el vdeo adjunto se
muestra la simulacin del movimiento de las personas en la nueva terminal Sur
del aeropuerto de Barcelona. Este simulador se utiliz para analizar el diseo
 de la terminal en lo que respecta a los distintos espacios, el movimiento de las
personas en situaciones normales y el anlisis del plan de evacuacin.

El segundo vdeo muestra una pequea animacin del funcionamiento del

almacn intermedio de Grficas de Prensa Diaria (Grupo Z). Este simulador se
ha utilizado para analizar mejoras en su gestin.
La revolucin que se produjo en la informtica a partir de los aos 80, tiene un
impacto importante en la simulacin por ordenador. El uso de simuladores se
generaliza en prcticamente todos los mbitos de la ciencia y la ingeniera, por
ejemplo:

Prediccin del tiempo: el primer modelo numrico de prediccin del tiempo que
dio resultados positivos fue desarrollado por J. G. Charney, R. Fjrtoft y J. von
Neumann con el ordenador "ENIAC" (Electronic Numerical Integrator and
Computer). Desde entonces, y especialmente en las ltimas dos dcadas, se
han popularizado estos simuladores para la prediccin a corto y largo plazo del
tiempo.
Entrenamiento de pilotos: la necesidad de entrenar los pilotos surge ya en los
inicios de la aviacin. A falta de ordenadores y programas informticos de
simulacin, los primeros pilotos se entrenaban con primitivos simuladores
fsicos. Actualmente, todos los pilotos estn obligados a entrenar-se
peridicamente en sofisticados simuladores para estar preparados para
resolver cualquier problema que pueda aparecer en el vuelo.

Finalmente, en los ltimos aos, el uso de la simulacin se ha ampliado al

sector del ocio y ha entrado en el mbito familiar con productos de software
 sofisticado, que utilizan todos los recursos del ordenador: grficos potentes,
bases de datos, computacin intensiva, etc. Algunos de los simuladores ms
populares son MS Flight Simulator, NASCAR Racing, SimCity, Civilization,
RollerCoaster Tycoon, y The Sims.

En conclusin, podemos decir que la informtica ha estado el instrumento

bsico que ha permitido y permitir seguir avanzando en el campo de la
simulacin por ordenador.
Charles Harrell. (2011). conceptos de simulacin. 25.11.2016, de Editorial Bred
Sitio web: http://www.simulart.cl/wp-content/uploads/2013/06/Inicios-de-
ProModel-Charles-Harell.pdf

b. Metodologa
DAP
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO A.1.1
DESCRIPCIN: PRODUCCIN DE TRANSFORMADORES
MTODO: ACTUAL
PISO: 01
PRODUCCIN POR PROCESO: 60 UND ACTIVIDAD
N TIEMPO (min) DESCRIPCIN D s
1 1.19 IR AL ALMACEN 1
2 0.68 SACAR DE ALMACN POLIETILENO
3 17.86 PESAR Y VERIFICAR CANTIDAD DE POLIETILENO
4 22.43 INYECTADO DE BASE DE TRANSFORMADO
5 9.34 SACAR CARRETES DE TRANSFORMADOR (PACK DE 4)
6 2.08 ENFRIAR CARRETES (PACK DE 4)
7 0.94 DESUNIR EL PACK DE 4 BASES DE TRANSFORMADOES
8 1.88 IR A REA DE BOBINADO DE TRANSFORMADORES
9 0.99 BOBINAR Y VERIFICAR LA PRIMERA VA DE LAS BASES DE TRANSFORMADORES CON ALAMBRE DE COBRE
10 1.04 ENROLLAR CON CINTA ESPECIAL PRIMERA VA DE LA BASE
11 1.09 BOBINAR Y VERIFICAR LA SEGUNDA VIA DE LAS BASES DE TRANSFORMADORES CON ALAMBRE DE COBRE
12 1.00 ENROLLAR CON CINTA ESPECIAL LA SEGUNDA VA DE LA BASE
13 2.14 IR A ALMACN DE 3
14 0.92 ALMACENAR LOS TRANSFORMADORES
Imagen N1: diagrama de actividades del proceso de produccin de
transformadores
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO A.2
DESCRIPCIN: ENSAMBLE DE TARJETAS
MTODO: ACTUAL
PISO: 03, 02 y 01
PRODUCCIN POR PROCESO: 60 UND ACTIVIDAD
N TIEMPO (min) DESCRIPCIN D s
1 1.75 IR A ALMACN 3
2 1.91 SACAR UN LOTE DE TARJETAS SIN ENSAMBLAR
3 2.19 IR A REA DE ENSAMBLAJE DE TARJETAS
4 1.10 DEJAR LAS TARJETAS SIN ENSAMBLAR
5 2.04 IR A ALMACN 2
6 1.75 SACAR COMPONENTES ELECTRNICOS
7 2.41 IR A REA DE ENSAMBLAJE DE TARJETAS
8 75.18 ENSAMBLAR COMPONENTES EN LAS TARJETAS
9 2.52 IR A REA DE SOLDADO
10 67.79 SOLDAR LAS TARJETAS ENSAMBLADAS
11 2.41 IR A REA DE VERIFICACIN
12 45.38 VERIFICAR Y CORREGIR SOLDADO DE TARJETAS
13 1.85 IR A REA DE ALMACN 3
14 2.42 ALMACENAR TARJETAS SOLDADAS
210.70 MIN/60UND

Imagen N2: diagrama de actividades del proceso de ensamblado de tarjetas

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO A.3.2

DESCRIPCIN: PANEL DE CONTROL
MTODO: ACTUAL
PISO: 03, 02
PRODUCCIN POR PROCESO: 60 UND ACTIVIDAD
N TIEMPO (min) DESCRIPCIN D s
1 1.76 IR A ALMACM 3
2 2.26 SACAR LOTE DE TARJETAS SIN ENSAMBLAR
3 2.19 IR A REA DE ENSAMBLADO DE COMPONENTES DE TARJETAS
4 45.45 ENSAMBLAR COMPONENTES ELECTRNICOS EN TARJETAS
5 54.23 SOLDAR COMPONENTES A TARJETAS
6 1.76 LLEVAR A REA DE VERIFICACIN DE TARJETAS
7 18.46 VERIFICAR Y CORREGIR LAS TARJETAS
8 2.23 IR A ALMACM 3
9 1.16 ALMACENAR TARJETAS ELECTRNICAS
129.50 MIN/60UND
Imagen N3: diagrama de actividades del proceso de produccin de panel de
control.
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO A.3.1
DESCRIPCIN: PRODUCCIN DE TAPA
MTODO: ACTUAL
PISO: 01, 02
PRODUCCIN POR PROCESO: 60 UND ACTIVIDAD
N TIEMPO (min) DESCRIPCIN D s
1 1.36 IR A ALMACN 1
2 0.91 SACAR POLIETILENO
3 0.72 PESAR Y VERIFICAR CANTIDAD DE POLIETILENO A USAR
4 0.76 IR A REA DE INYECTADORA
5 0.83 LLENADO DE TOLVA DE LA INYECTORA CON POLIETILENO
6 2.15 PREPARAR MQUINA CON PLANTILLA "TAPA DE CERCO"
7 57.73 INYECTADO
8 7.74 SACAR TAPA
9 5.75 ENFRIAR TAPA
10 1.70 IR A ENSAMBLADO DE PANEL DE CONTROL
11 26.36 ENSAMBLAR PANEL DE CONTROL EN TAPA
12 2.13 IR A ALMACN 1
13 0.38 SACAR STICKERS "RAPTOR"
14 1.04 IR A ENSAMBLADO DE PANEL DE CONTROL
15 9.40 PEGAR Y VERIFICAR STICKERS
16 0.57 IR A ALMACN 1
17 0.99 ALMACENAR TAPAS
120.51 MIN/60UND
Imagen N4: diagrama de actividades del proceso de tapa

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO A.4

DESCRIPCIN: SERIGRAFIADO DE STICKERS
MTODO: ACTUAL
PISO: 03, 02
PRODUCCIN POR PROCESO: 60 UND ACTIVIDAD
N TIEMPO (min) DESCRIPCIN D s
1 2.27 IR A ALMACN 4
2 1.21 SACAR LMINAS DE STICKER TRANSPARENTE
3 26.31 CORTADO DE LMINAS Y VERIFICAR TAMAO INDICADO
4 22.03 PINTADO Y VERIFICAR DE 1ERA CAPA AZUL
5 43.41 SECADO DE 1ERA CAPA
6 22.09 PINTADO Y VERIFICAR DE 2DA CAPA BLANCO
7 43.50 SECADO DE 2DA CAPA
8 22.07 PEGADO Y VERIFICAR DEL PAPEL ADHESIVO
9 1.97 IR A ALMACN 4
10 0.76 ALMACENAR LMINAS TERMINADAS
185.62 MIN/60UND

Imagen N5: diagrama de actividades del proceso de serigrafiado de stickers.

 LAYOUT.
4. SIMULACIN EN PROMODEL

En el proceso de ensamble de cerco, se realiza la simulacin con ProModel lo que nos facilita el
trabajo en el simulado de un proceso en una jornada de trabajo de 8 horas. En la empresa fabrican
por lotes de 60 unidades, teniendo en cuenta ello, adems de la demanda alta de un aproximado
de 1500 unidades a ms. Se toma entonces en el programa ProModel que de 1 Unidad en el
software equivale a 60 unidades en la vida real.

a) PROCESO 1 ENSAMBLE DE CERCO ELCTRICO

a.1) LAYOUT DEL PROCESO

a.2) ENTITIES

a.3) LOCATION
 a.4) PROCESS

TIEMPO
N
ELEMENTO 60 UNIDADES ESTANDAR
5.06
1
IR A ALMACN DE MATERIALES PARA INYECTORA
7.98
2
SACAR CABINAS DE CERCO
14.98
3
IR A REA DE ENSAMBLADO DE CERCO
3.77
4
DISTRIBUIR CAJAS EN LAS 3 MESAS DE TRABAJO
2.18
5
IR A ALMACN DE TRANSFORMADORES
2.31
6
SACAR TRANSFORMADORES
2.42
7
IR A REA DE ENSAMBLADO DE CERCO
1.79
8
DISTRIBUIR Y ACOMODAR TRANSFORMADORES EN LAS CAJAS
13.49
9
ATORNILLAR TRANSFORMADORES
1.41
10
IR A REA DE TRANSFORMADORES Y TARJETAS
3.83
11
SACAR TARJETAS ELECTRNICAS
1.25
12
IR A REA DE ENSAMBLADO DE CERCO
1.72
13
DISTRIBUIR Y ACOMODAR TARJETAS ELECTRNICAS
9.27
14
ATORNILLAR TARJETAS ELECTRNICAS
5.05
15
IR A ALMACN DE MATERIALES PARA INYECTORA
4.94
16
SACAR TAPAS
12.13
17
IR A REA DE ENSAMBLADO DE CERCO
1.65
18
DISTRIBUIR Y ACOMODAR TAPAS
10.74
19
ATORNILLAR TAPAS
3.03
20
APILAR CERCOS
1.43
21
IR A REA DE VERIFICADO Y CORRECCIN
5.05
22
VERIFICAR Y CORREGIR UND
2.11
23
APILAR CERCOS CORREGIDOS
 1.21
24
IR A REA DE EMBALAJE
1.99
25
COLOCAR CERCOS EN CAJAS DE CARTN DE 60 UND
2.19
26
APILAR CAJAS
1.16
27
COLOCAR CAJAS DE UNA UNIDAD EN CAJAS DE 12 UNIDADES
11.39
28
EMBALAR CAJA
1.94
29
IR A ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS
1.76
30
ALMACENAR

TIEMPO TOTAL ESTANDAR 139.22

a.5) ARRIVOS

SE DA MENSUALMENTE 1500 UNIDADES DE UN SOLO PEDIDO.

a.6) OPCIONES DE SIMULACIN

a.7) RESULTADOS EN LA SIMULACIN DE 1 JORNADA DE TRABAJO DE 8
HORAS

a.7.1) ANALIZAMOS LAS SALIDAS, ENTRADAS Y PRODUCTOS AN EN SISTEMA

OBSERVAMOS QUE TENEMOS 3 UNIDADES SALIDAS, LO QUE EN LA REALIDAD SERA

DE 3 LOTES DE 60 CERCOS, UN TOTAL DE 180 CERCOS ELCTRICOS.

A.7.2) ENTRADAS FALLIDAS

 NOTAMOS QUE SE TIENE 0 ENTRADAS FALLIDAS

A.7.3) ANALIZAMOS LAS LOCACIONES

PODEMOS OBSERVAR EL PORCENTAJE DE UTILIZACIN ES MENOS DE LA MITAD EN LAS

LOCACIONES CON EXCEPTOP DE CABINA Y ENSAMBLADO DEL CUAL SE TIENE 75.82% Y 51.14%.

A.7.4) ANLISIS DE LA RELACIN DE UTILIZACIN Y PORCIN DE OCIO

OBSERVAMOS EL PORSENTAJE DE OCIO EN EL MAYOR DE LOS CASOS MAYOR AL 50% LO QUE

PODEMOS INDICAR QUE EL SISTEMA DE PRODUCCIN ES INEFICIENTE.
SIN EMBARGO, ANALIZAMOS LA CAPACIDAD DE LA FABRICA Y LOS EMPLEADOS QUE SE TIENEN AL
ALCANCE; ADEMS DE LA DEMANDA DE LA EMPRESA EL CUAL VA ENTRE 1000 A 1500 UNIDADES
AL MES. LO QUE EN UN CLCULO BSICO TENEMOS EN CUENTA LA DURACIN DE 6 DAS A 9 DAS
DE PRODUCCIN.

B) PROCESO 2 ENSAMBLE DE TARJETA

B.1) LAYOUT DEL PROCESO

B.2) ENTITIES

B.3) LOCATION
 B.4) PROCESS

N ELEMENTO 60 und T. ESTANDAR

1 IR A ALMACN 3 1.75

2 SACAR UN LOTE DE TARJETAS SIN ENSAMBLAR 1.91

3 IR A REA DE ENSAMBLAJE DE TARJETAS 2.19

4 DEJAR LAS TARJETAS SIN ENSAMBLAR 1.10

5 IR A ALMACN 2 2.04

6 SACAR COMPONENTES ELECTRNICOS 1.75

7 IR A REA DE ENSAMBLAJE DE TARJETAS 2.41

8 ENSAMBLAR COMPONENTES EN LAS TARJETAS 75.18

9 IR A REA DE SOLDADO 2.52

10 SOLDAR LAS TARJETAS ENSAMBLADAS 67.79

11 IR A REA DE VERIFICACIN 2.41

12 VERIFICAR Y CORREGIR SOLDADO DE TARJETAS 45.38

13 IR A REA DE ALMACN 3 1.85

14 ALMACENAR TARJETAS SOLDADAS 2.42

TIEMPO TOTAL ESTANDAR 210.70

B.4) ARRIVOS

SE DA MENSUALMENTE 1500 UNIDADES DE UN SOLO PEDIDO.

OPCIONES DE SIMULACIN

A. RESULTADOS EN LA SIMULACIN DE 1 JORNADA DE TRABAJO DE 8 HORAS

A.1. ANALIZAMOS LAS SALIDAS, ENTRADAS Y PRODUCTOS AN EN SISTEMA

 OBSERVAMOS QUE TENEMOS 4 UNIDADES SALIDAS, LO QUE EN LA REALIDAD SERA
DE 4 LOTES DE 60 CERCOS, UN TOTAL DE 240 TARJETAS PRODUCIDOS EN UNA
JORNADA DE 8 HORAS.

A.2. ENTRADAS FALLIDAS

NOTAMOS QUE SE TIENE 0 ENTRADAS FALLIDAS, LO QUE INDICA QUE TENEMOS

CAPACIDAD DE ALMACN Y EL RESTO EST DENTRO DEL SISTEMA, LO QUE SE
CONTINUAR EN LOS SIGUIENTES DAS PARA CUMPLIR CON EL PEDIDO.

A.3. ANALIZAMOS LAS LOCACIONES

PODEMOS OBSERVAR EL PORCENTAJE DE UTILIZACIN ES MS DE LA MITAD EN LAS LOCACIONES

SIN EMBARGO, NOTAMOS UN DESCENSO DEL PORCENTAJE DE UTILIZACIN EN LOS IN.

A.4. ANLISIS DE LA RELACIN DE UTILIZACIN Y PORCIN DE OCIO

OBSERVAMOS EL PORSENTAJE DE OCIO EN EL MAYOR DE LOS CASOS MAYOR AL 50% LO QUE
PODEMOS INDICAR QUE EL SISTEMA DE PRODUCCIN ES INEFICIENTE.
SIN EMBARGO, ANALIZAMOS LA CAPACIDAD DE LA FABRICA Y LOS EMPLEADOS QUE SE TIENEN AL
ALCANCE; ADEMS DE LA DEMANDA DE LA EMPRESA EL CUAL VA ENTRE 1000 A 1500 UNIDADES
AL MES. LO QUE EN UN CLCULO BSICO TENEMOS EN CUENTA LA DURACIN DE 6 DAS A 9 DAS
DE PRODUCCIN.

C) PROCESO 3 ENSAMBLE DE TARJETA

C.1) LAYOUT DEL PROCESO

 C.2) ENTITIES

C.3) LOCATION

C.4) PROCESS

N ELEMENTO 60 und T. ESTANDAR

1 IR A ALMACN DE CARTONERA 2.27

2 SACAR LMINAS DE STICKER TRANSPARENTE 1.21

3 CORTADO DE LMINAS Y VERIFICAR TAMAO INDICADO 26.31

4 PINTADO Y VERIFICAR DE 1ERA CAPA AZUL 22.03

5 SECADO DE 1ERA CAPA 43.41

6 PINTADO Y VERIFICAR DE 2DA CAPA BLANCO 22.09

7 SECADO DE 2DA CAPA 43.50

8 PEGADO Y VERIFICAR DEL PAPEL ADHESIVO 22.07

9 IR A ALMACN DE CARTONERA 1.97

10 ALMACENAR LMINAS TERMINADAS 0.76

TIEMPO TOTAL ESTANDAR 185.62

C.5) ARRIVOS

SE DA MENSUALMENTE 1500 UNIDADES DE UN SOLO PEDIDO.

C.6) OPCIONES DE SIMULACIN

C.7) RESULTADOS EN LA SIMULACIN DE 1 JORNADA DE TRABAJO DE 8 HORAS

C.7.1) ANALIZAMOS LAS SALIDAS, ENTRADAS Y PRODUCTOS AN EN SISTEMA

 OBSERVAMOS QUE TENEMOS 5 UNIDADES SALIDAS, LO QUE EN LA REALIDAD SERA
DE 5 LOTES DE 60 CERCOS, UN TOTAL DE 300 TAPAS PRODUCIDOS EN UNA JORNADA
DE 8 HORAS DE UN TOTAL DE 25 UNIDADES EN LAS QUE 20 ESTN DENTRO AN DEL
SISTEMA.

C.7.2) ENTRADAS FALLIDAS

NOTAMOS QUE SE TIENE 0 ENTRADAS FALLIDAS, LO QUE INDICA QUE TENEMOS

CAPACIDAD DE ALMACN Y EL RESTO EST DENTRO DEL SISTEMA, LO QUE SE
CONTINUAR EN LOS SIGUIENTES DAS PARA CUMPLIR CON EL PEDIDO.

C.7.3) ANALIZAMOS LAS LOCACIONES

PODEMOS OBSERVAR EL PORCENTAJE DE UTILIZACIN ES MS DE LA MITAD EN LAS LOCACIONES

SIN EMBARGO, NOTAMOS UN DESCENSO DEL PORCENTAJE DE UTILIZACIN EN LAS LOCACIONES
DE MESA DE SECADO.2 Y EL ALMACN DE LAMINAS TERMINADAS.
 C.7.4) ANLISIS DE LA RELACIN DE UTILIZACIN Y PORCIN DE OCIO

NOTAMOS QUE SE HA CREADO UN CUELLO DE BOTELLA EN EL REA DE CORTE, DE UN 48.70%, LO

QUE GENERA OCIO EN EL REA DE PINTADO.

5) MEJORAS Y RESULTADOS

SIMULACIN EN PROMODEL ANLISIS DE MEJORAS

En el proceso de ensamble de cerco, se realiza la simulacin con ProModel lo que nos facilita el
trabajo en el simulado de un proceso en una jornada de trabajo de 8 horas. En la empresa fabrican
por lotes de 60 unidades, teniendo en cuenta ello, adems de la demanda alta de un aproximado
de 1500 unidades a ms. Se toma entonces en el programa ProModel que de 1 Unidad en el
software equivale a 60 unidades en la vida real.

1. MEJORA 1 ENSAMBLE DE CERCO ELCTRICO

B. LAYOUT DEL PROCESO
C. ENTITIES

D. LOCATION
 E. PROCESS

TIEMPO
N
ELEMENTO 60 UNIDADES ESTANDAR
5.06
1
IR A ALMACN DE MATERIALES PARA INYECTORA
7.98
2
SACAR CABINAS DE CERCO
14.98
3
IR A REA DE ENSAMBLADO DE CERCO
3.77
4
DISTRIBUIR CAJAS EN LAS 3 MESAS DE TRABAJO
2.18
5
IR A ALMACN DE TRANSFORMADORES
2.31
6
SACAR TRANSFORMADORES
2.42
7
IR A REA DE ENSAMBLADO DE CERCO
1.79
8
DISTRIBUIR Y ACOMODAR TRANSFORMADORES EN LAS CAJAS
13.49
9
ATORNILLAR TRANSFORMADORES
1.41
10
IR A REA DE TRANSFORMADORES Y TARJETAS
3.83
11
SACAR TARJETAS ELECTRNICAS
1.25
12
IR A REA DE ENSAMBLADO DE CERCO
1.72
13
DISTRIBUIR Y ACOMODAR TARJETAS ELECTRNICAS
9.27
14
ATORNILLAR TARJETAS ELECTRNICAS
5.05
15
IR A ALMACN DE MATERIALES PARA INYECTORA
4.94
16
SACAR TAPAS
12.13
17
IR A REA DE ENSAMBLADO DE CERCO
1.65
18
DISTRIBUIR Y ACOMODAR TAPAS
10.74
19
ATORNILLAR TAPAS
3.03
20
APILAR CERCOS
1.43
21
IR A REA DE VERIFICADO Y CORRECCIN
5.05
22
VERIFICAR Y CORREGIR UND
2.11
23
APILAR CERCOS CORREGIDOS
 1.21
24
IR A REA DE EMBALAJE
1.99
25
COLOCAR CERCOS EN CAJAS DE CARTN DE 60 UND
2.19
26
APILAR CAJAS
1.16
27
COLOCAR CAJAS DE UNA UNIDAD EN CAJAS DE 12 UNIDADES
11.39
28
EMBALAR CAJA
1.94
29
IR A ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS
1.76
30
ALMACENAR

TIEMPO TOTAL ESTANDAR 139.22

F. ARRIVOS

SE DA MENSUALMENTE 1500 UNIDADES DE UN SOLO PEDIDO.

G. OPCIONES DE SIMULACIN
H. RESULTADOS EN LA SIMULACIN DE 1 JORNADA DE TRABAJO DE 8 HORAS

A.1. ANALIZAMOS LAS SALIDAS, ENTRADAS Y PRODUCTOS AN EN SISTEMA

OBSERVAMOS QUE AUMENTA A 8 UNIDADES SALIDAS, LO QUE EN LA REALIDAD SERA

DE 8 LOTES DE 60 CERCOS, UN TOTAL DE 480 CERCOS ELCTRICOS.

A.2. ENTRADAS FALLIDAS

NOTAMOS QUE SE TIENE 0 ENTRADAS FALLIDAS

A.3. ANALIZAMOS LAS LOCACIONES

NOTAMOS EL INCREMENTO DE UTILIZACIN DE ENSAMBLADO A 52.73%, LO QUE ES UNA MEJORA
EN EL PROCESO

A.4. ANLISIS DE LA RELACIN DE UTILIZACIN Y PORCIN DE OCIO

EL OCIO AN PERMANECE MAYOR DEL 50% EN LA MAYORIA DE LAS LOCACIONES, SIN EMBARGO,
ESTE NO ES UN PROBLEMA, YA QUE ES DEBIDO A LOS TIEMPOS DE PRDIDA EN LOS TRASLADOS
DE ALMACENES. POR OTRO LADO CON LA MEJORA AUMENTAMOS LA PRODUCCIN.

2. MEJORA 2 ENSAMBLE DE TARJETA

I. LAYOUT DEL PROCESO
J. ENTITIES

K. LOCATION
 L. PROCESS

N ELEMENTO 60 und T. ESTANDAR

1 IR A ALMACN 3 1.75

2 SACAR UN LOTE DE TARJETAS SIN ENSAMBLAR 1.91

3 IR A REA DE ENSAMBLAJE DE TARJETAS 2.19

4 DEJAR LAS TARJETAS SIN ENSAMBLAR 1.10

5 IR A ALMACN 2 2.04

6 SACAR COMPONENTES ELECTRNICOS 1.75

7 IR A REA DE ENSAMBLAJE DE TARJETAS 2.41

8 ENSAMBLAR COMPONENTES EN LAS TARJETAS 75.18

9 IR A REA DE SOLDADO 2.52

10 SOLDAR LAS TARJETAS ENSAMBLADAS 67.79

 11 IR A REA DE VERIFICACIN 2.41

12 VERIFICAR Y CORREGIR SOLDADO DE TARJETAS 45.38

13 IR A REA DE ALMACN 3 1.85

14 ALMACENAR TARJETAS SOLDADAS 2.42

TIEMPO TOTAL ESTANDAR 210.70

M. ARRIVOS

SE DA MENSUALMENTE 1500 UNIDADES DE UN SOLO PEDIDO.

N. OPCIONES DE SIMULACIN

O. RESULTADOS EN LA SIMULACIN DE 1 JORNADA DE TRABAJO DE 8 HORAS

A.1. ANALIZAMOS LAS SALIDAS, ENTRADAS Y PRODUCTOS AN EN SISTEMA

OBSERVAMOS QUE TENEMOS 8 UNIDADES SALIDAS, LO QUE EN LA REALIDAD SERA
DE 8 LOTES DE 60 CERCOS, UN TOTAL DE 480 TARJETAS PRODUCIDOS EN UNA
JORNADA DE 8 HORAS.

A.2. ENTRADAS FALLIDAS

NOTAMOS QUE SE TIENE 0 ENTRADAS FALLIDAS, LO QUE INDICA QUE TENEMOS

CAPACIDAD DE ALMACN Y EL RESTO EST DENTRO DEL SISTEMA, LO QUE SE
CONTINUAR EN LOS SIGUIENTES DAS PARA CUMPLIR CON EL PEDIDO.

A.3. ANALIZAMOS LAS LOCACIONES

OBSERVAMOS UN AUMENTO DE LA UTILIZACIN DEL REA DE SOLDADOR

A.4. ANLISIS DE LA RELACIN DE UTILIZACIN Y PORCIN DE OCIO

OBSERVAMOS EL BLOQUEO DEL ENSAMBLADO DISMINUYENDO A 25%.

3. PROCESO 3 ENSAMBLE DE TARJETA

P. LAYOUT DEL PROCESO
Q. ENTITIES

R. LOCATION
 S. PROCESS

N ELEMENTO 60 und T. ESTANDAR

1 IR A ALMACN DE CARTONERA 2.27

2 SACAR LMINAS DE STICKER TRANSPARENTE 1.21

3 CORTADO DE LMINAS Y VERIFICAR TAMAO INDICADO 26.31

4 PINTADO Y VERIFICAR DE 1ERA CAPA AZUL 22.03

5 SECADO DE 1ERA CAPA 43.41

6 PINTADO Y VERIFICAR DE 2DA CAPA BLANCO 22.09

7 SECADO DE 2DA CAPA 43.50

8 PEGADO Y VERIFICAR DEL PAPEL ADHESIVO 22.07

9 IR A ALMACN DE CARTONERA 1.97

10 ALMACENAR LMINAS TERMINADAS 0.76

TIEMPO TOTAL ESTANDAR 185.62

T. ARRIVOS

SE DA MENSUALMENTE 1500 UNIDADES DE UN SOLO PEDIDO.

U. OPCIONES DE SIMULACIN
V. RESULTADOS EN LA SIMULACIN DE 1 JORNADA DE TRABAJO DE 8 HORAS

A.1. ANALIZAMOS LAS SALIDAS, ENTRADAS Y PRODUCTOS AN EN SISTEMA

OBSERVAMOS QUE TENEMOS 12 UNIDADES SALIDAS, LO QUE EN LA REALIDAD SERA

DE 12 LOTES DE 60 CERCOS, UN TOTAL DE 720 TAPAS PRODUCIDOS EN UNA JORNADA.
 A.2. ENTRADAS FALLIDAS

NOTAMOS QUE SE TIENE 0 ENTRADAS FALLIDAS, LO QUE INDICA QUE TENEMOS

CAPACIDAD DE ALMACN Y EL RESTO EST DENTRO DEL SISTEMA, LO QUE SE
CONTINUAR EN LOS SIGUIENTES DAS PARA CUMPLIR CON EL PEDIDO.

A.3. ANALIZAMOS LAS LOCACIONES

NOTAMOS UN AUMENTO DE UTILIZACIN EN EL REA DE PINTADO POR LA IMPLEMENTACIN DE

UNA MESA DE PINTADO MS.

A.4. ANLISIS DE LA RELACIN DE UTILIZACIN Y PORCIN DE OCIO

SE DISMINUYE EL BLOQUEO DE MESA DE CORTE, PERO SE GENERA UN 8.29% DE OCIO EN EL

PROCESO, LO QUE NOS ES FAVORABLE YA QUE NUESTRA PRODUCCIN ASCIENDE.
 6) Limitaciones

Las limitaciones presentadas en la elaboracin de este presente trabajo fueron

la poca informacin con respecto a los costos de la empresa, tambin el no
poder conocer por los integrantes del equipo el proceso productivo de la
elaboracin de cercos elctricos en la empresa LINSENG y por otro lado el
tiempo para realizar las reuniones de equipo fueron pocos, debido a que los
integrantes trabajan y por eso demandaban de poco tiempo para realizar el
trabajo en su totalidad.

7) Conclusiones

Con el ProModel se han simulado 2 procesos de Tiempo estndar mayores y el proceso

de ensamblaje de producto final (Cerco). Se han analizado los procesos, tomando en
cuenta que los tiempos estndares son por lotes de 60 unidades, lo que sus resultados
saldrn como lotes en la unidad de simulacin.

ANLISIS ACTUAL MEJORADO

PROCESO: ENSAMBLE ENSAMBLE ENSAMBLE DE ENSAMBLE
PEDIDO 25 LOTES SERIGRAFIADO SERIGRAFIADO
DE CERCO DE CERCO DE
ANLISIS DE UN DA DE STICKER DE STICKER
DE JORNADA ELCTRICO TARJETAS ELCTRICO TARJETAS
SALIDAS 3 (180 UND) 4 (240 UND) 5 (300 UND) 8 (480 UND) 8 (480 UND) 12 (720 UND)
EN SISTEMA 22 21 20 17 17 13
+1 UND MESA DE +1 UND +1 UND MESA
REA MEJORADA
ENSAMBLADO SOLDADOR DE PINTADO
TIEMPO TOTAL
POR PEDIDO DE 31.28 H 31.96 H 28.84 H 16.34 H 17.89 H 14.19 H
25 LOTES

RECOMENDACIONES

Se recomienda la aplicacin de este estudio, ya que las mejoras se han basado en

una inversin mnima para la empresa.

En el caso del proceso de ensamble de cerco elctrico, se recomienda aadir una

mesa de ensamblado ms, la empresa tiene reas en las que no son utilizadas siendo
esto un desperdicio de la capacidad efectiva de la empresa.

En el caso de ensamble de tarjetas, la empresa, anteriormente trabajaba con una

mquina manual para el proceso de soldado, actualmente est guardada sin uso, se
recomienda el uso de esta mquina como primer paso, para una posterior inversin de
una maquina automtica ms para soldar.
 Por ltimo, se propone aadir una mesa ms de pintado, con la finalidad de aumentar
la produccin de los stickers que se pegan en las tapas y cajas. La empresa tiene una
mesa que no da uso por falta de trabajador.

9) BIBLIOGRAFA

- J. bancos, Carson JS, Nelson BL, Nicol DM "Eventos Discretos Simulation System"
Cuarta edicin. Serie Internacional de Prentice-Hall en Ingeniera Industrial y de
Sistemas (2004).
- D. Kelton, Sadowski, RP, Sturrok DT "simulacin con Arena" Cuarta edicin. serie
McGraw-Hill en Ingeniera Industrial y Gestin de la Ciencia. (2006)
- Khoshnevis, B. "sistemas discretos de simulacin". serie McGraw-Hill en Ingeniera
Industrial y Gestin de la Ciencia. (1994).
- Ley AM "Simulacin Modelado y anlisis". serie McGraw-Hill en Ingeniera Industrial y
Gestin de la Ciencia. (2006)
- Seppanen, MS, Kumar, S., Chandra, C. "Anlisis y mejora de procesos. Herramientas
y Tcnicas ". McGraw-Hill / Irwin serie de operaciones y ciencias de la decisin.
(2005)
- Seila, AF, Ceric, V., Tadikamalla, P. "Applied modelo de simulacin". Brooks / Cole,
Thomson Learning, Inc. (2003).