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Escner HILTI Ps 200

Procedimiento de uso del Ferroscan para la deteccin y determinacin de varillas en


el concreto.

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CALLE CAMPO TEPATE NUMERO 104, FRACCIONAMIENTO CARRIZAL, C.P. 86038 VILLAHERMOSA TAB.
TEL/FAX (993) 1-86-08-73
RFC: TIC060520ND0, CORREO ELECTRNICO: gpolanco@tecnosolum.com
INDICE

1. Descripcin

2. Aplicacin

3. Datos tcnicos

4. Funcionamiento

5. Transferencia de datos al monitor del escner y salida de datos.

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Escner HILTI Ps 200

1. Descripcin:

El sistema Ferroscan PS 200 es un sistema de medicin de prueba no destructiva, sirve para


detectar una posicin, determinar la profundidad y estimar el dimetro de varillas, trabajando en
base con un sistema de deteccin magntica (funciona con bateras recargables).

El sistema est formado por:

Escner: deteccin instantnea de posicin y profundidad de armadura

Monitor: Visualizacin y anlisis a pie de obra.

Software PS 200: Visualizacin y anlisis de imgenes para generacin de informes.

Monitor Escner

Software Ps 200

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2. Aplicacin:

La herramienta se puede utilizar para diferentes aplicaciones de deteccin para armaduras de


concreto armado (columnas, muros, trabes, losas, etc). El modo de deteccin que se emplee
depender de la aplicacin. Esto es lo que sucede normalmente en las siguientes categoras de la
tabla 1:

Aplicacin Modo de Medicin


Detectar hierros de armadura antes de Deteccin Quickscan,
perforaciones normales o extraccin de ncleos Imagescan o Blockscan
de concreto
Determinar la posicin, cantidad y dimetro del Imagescan
armado de varillas para controles de carga.
Determinar una superficie grande de la cubierta. registro Quickscan
Tabla 1. Aplicaciones para el Ferroscan Ps 200

3. Datos tcnicos

La potencia de medicin del sistema puede llegar hasta los 12 cm de profundidad sobre el
concreto, siempre y cuando las condiciones sean las adecuadas

Se deben cumplir las siguientes condiciones para obtener valores de medicin fiables:

Superficie del concreto liso y plano


Armado de varillas no corrodas
La armadura debe estar paralela respecto a la superficie
El concreto no contiene ridos o componentes con propiedades magnticas
Los hierros de armadura deben estar exactamente a 5 en perpendicular respecto a la
direccin de exploracin
Los hierros de armadura no estn soldados
Los hierros adyacentes tienen un dimetro similar
Los hierros adyacentes tienen la misma profundidad
No debe haber interferencias de campos magnticos externos u objetos cercanos con
propiedades magnticas
Las ruedas del escner estn limpias de arena o cualquier tipo de suciedad similar
Las 4 ruedas del escner se dirigen al objeto que se pretende medir

Si una o varias de estas condiciones no se cumplen, la exactitud del proceso puede verse
alterada.

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4. Funcionamiento:

El sistema est basado en el desplazamiento directo del escner sobre la superficie de la obra.
Los datos se almacenan en el escner hasta que puedan transferirse al monitor. El monitor puede
almacenar grandes volmenes de datos para poderlos visualizar. Adems se puede utilizar para el
anlisis. Los datos pueden descargarse en la PC. El software ofrece opciones de anlisis
avanzadas y la posibilidad de imprimir rpidamente informes completos.

A continuacin, se describe el procedimiento de escaneos en campo:

Paso 1: En la zona de inters, se fija una retcula de referencia mediante la cinta adhesiva
suministrada. Esta cinta se adhiere perfectamente al elemento de concreto y se puede rasgar con
las manos a la longitud necesaria.

1. Se fija una retcula de referencia de 60 x 60cm,


sobre el elemento.

Paso 2. a) Se enciende el escner y tras seleccionar el modo Imagescan, (se usa este modo
debido a que se quiere determinar el armado de acero, ver tabla 1) en el escner se exploran las
filas y las columnas de la retcula segn las instrucciones mostradas en la pantalla del escner.

Seleccin del Modo


Imagescan

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b) En la pantalla aparece una representacin de la retcula y se propone un punto de partida. Este
punto siempre se encuentra arriba a la izquierda, resultando suficiente para la mayora de
exploraciones. Los datos de imagen slo se muestran para las zonas de la retcula que han sido
exploradas tanto vertical como horizontalmente. En ciertos casos, los obstculos pueden impedir
que se proponga un punto de partida en la zona de exploracin. Se puede modificar el punto de
partida para optimizar la zona explorada.

Se coloca el escner en el punto de partida indicado de la retcula. Se vigila que las marcas de
orientacin en el escner, como se muestran a continuacin, se han orientado correctamente
respecto a la retcula.
Punto de partida

c) del escner se alinean respecto a la retcula


Las marcas de orientacin

Pulsando la tecla de registro y desplazando el escner a lo largo de la primera lnea. El progreso


de la exploracin se muestra por medio de una lnea negra ancha que avanza en la pantalla
cuando el escner se desplaza por encima de la superficie.

Progreso de la exploracin
En pantalla a tiempo real

Exploracin de filas segn las indicaciones del escner

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El escner emite un doble pitido al final de la lnea y detiene el registro automticamente. Se repite
este proceso para cada lnea y columna, observando las peticiones que aparecen en pantalla al
iniciar una nueva lnea.

Desplazamiento horizontal del escner sobre retcula

d) Una vez detectadas todas las filas, se exploran las columnas del mismo modo.

Desplazamiento vertical del escner sobre retcula

El registro de cualquiera de las lneas o columnas se puede interrumpir antes de alcanzar su final
volviendo a pulsar la tecla de registro. Esto puede resultar necesario cuando un obstculo
imposibilita la exploracin de toda la gua.

La velocidad mxima de desplazamiento del escner es de 0,5 m/s 20 pulgadas/s. En todos los
casos, desplazar lentamente el escner por encima de la superficie. Una vez finalizada la
exploracin, se confirman los datos los cuales pueden transferirse al monitor para su visualizacin
y anlisis.

5. Transferencia de datos al monitor del escner.

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Los datos se pueden transferir en cualquier momento si el monitor est encendido y el escner se
encuentra en el men principal. Los datos se transfieren al proyecto actual seleccionado en el
monitor.

Los datos se transfieren por medio de una conexin de infrarrojos del escner al monitor. Los
cristales protectores de los puertos de infrarrojos se encuentran en los extremos del escner y del
monitor.

Puertos de infrarrojos en el escner Puertos de infrarrojos en el monitor

Antes de iniciar la transferencia de datos, debe observarse que las ventanas en el puerto de
infrarrojos estn limpias de suciedad, polvo y grasa, y no estn excesivamente rayadas. En caso
contrario, el alcance puede reducirse o no se pueden transferir los datos.

Forma de proceder en la transferencia de datos:

Coloque el escner y el monitor cerca el uno del otro de modo que los cristales de proteccin de
los puertos de infrarrojos estn alineadas entre ellas. Ambos aparatos se reconocen
automticamente y establecen contacto. En el escner aparece la siguiente pantalla con un pitido:

Imagen de reconocimiento automtico

Se pulsa confirmar y se inicia la transferencia de datos. Durante la transferencia de datos


aparece la siguiente pantalla:

Indica transfiriendo datos

La transferencia de datos dura entre 1 y 15 segundos segn el nmero o tamao de las imgenes
almacenadas en el escner. Una vez finalizada la transferencia de datos, aparece
la siguiente pantalla:

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Indica Transferencia de datos finalizada

Todos los datos deben almacenarse en la tarjeta de memoria o en la memoria interna del monitor.
Pulsar la tecla de confirmacin para borrar los datos en el escner y regresar al men principal.

La informacin recabada, y con un nmero de registro nico por cada muestra que asigna el
mismo escner ahora puede ser descargada y analizada en el software para realizar los informes,
determinando as, el dimetro, separacin y recubrimiento del armado de acero.

Manera en la que se puede observar el armado y colocacin de varillas e

El Software ofrece opciones de anlisis avanzadas, crear e imprimir fcilmente informes, archivar
datos, importar y exportar imgenes y datos a otro software, as como un tratamiento
por lotes automatizado de grandes volmenes de datos.

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