Resistencia de Materiales Aplicada (Robert Mott) PDF

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113 Deformacin por cortante 26
1-14 Mdulo de Elasticidad 27
1-15 Mdulo de elasticidad a cortante 27
1-16 Medidas preferidas y perfiles estndar 27
C A P T U L O 2 PRO PIEDADES DE DISEO DE LOS M ATERIALES 45
2-1 Objetivos de este captulo 45

2-2 Metales en el diseo mecnico 46
2-3 Acero 55
2-4 Hierro fundido 60
2-5 Aluminio 62
2-6 Cobre, latn y bronce 64
2-7 Zinc, magnesio y titanio 64
2-8 No metales en el diseo de ingeniera 65
2-9 Madera 65
210 Concreto 66
2-11 Plsticos 67
2-12 Materiales compuestos 67
CAPTU LO 3 DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SO M ETID O S A

ESFUERZO DIRECTO 82

3-2 Diseos de miembros bajo tensin o compresin directa 83
3-3 Esfuerzos normales de diseo 84
3-4 Factor de diseo 85
3-5 Criterios en la determinacin del factor de diseo 87
3-6 Mtodos para calcular el esfuerzo del diseo 88
3-7 Diseo por esfuerzo cortante 94
3-8 Diseo por esfuerzos de apoyo 98
3-9 Factores de concentracin de esfuerzo 103
CAPTULO 4 DEFORM ACIN Y ESFUERZO TRM ICO 115

42 Deformacin elstica en elementos sometidos a tensin y compresin 116
43 Deformacin que causan cambios de temperatura 120
44 Esfuerzo trmico 125
XII Contenido
4-5 Elementos estructurales hechos de ms de un material 126
C APTULO 5 ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL Y DEFLEXIN TO R SIO N AL 135

5-2 Par de torsin, potencia y velocidad de rotacin 136
5-3 Esfuerzo cortante torsional en elementos estructurales de seccin transversal
circular 139
54 Derivacin de la frmula para el esfuerzo cortante torsional 142
5-5 Momento polar de inercia de barras circulares slidas 144
5-6 Esfuerzo cortante torsional y momento polar de inercia de una barra
circular hueca 145
5-7 Diseo de elementos circulares sometidos a torsin 147
5-8 Comparacin de elementos circulares slidos y huecos 153
5-9 Concentraciones de esfuerzo en elementos sometidos a torsin 154
5-10 Torsin-deformacin torsional elstica 161
5-11 Torsin en secciones no circulares 169
C A P T U L O 6 FUERZAS CORTANTES Y MOMENTOS FLEXIONANTES

EN VIGAS

6-2 Cargas en vigas, apoyos y tipos de vigas 182
6-3 Apoyos de vigas y reacciones en los apoyos 191
6-4 Fuerzas cortantes 195
6-5 Momentos flexionantes 204
6-6 Fuerzas cortantes y momentos flexionantes en vigas en voladizo 214
6-7 Vigas con cargas distribuidas linealmente variables 216
6-8 Diagramas de cuerpo libre de componentes de estructuras 219
6-9 Anlisis matemtico de diagramas de vigas 223
C APTULO 7 CENTROIDES Y MOMENTOS DE INERCIA DE REAS 244

7-2 El concepto de centroide-formas simples 245
7-3 Centroide de formas complejas 246
74 Concepto de momento de inercia 251
7-5 Momento de inercia de figuras compuestas cuyos componentes tienen
el mismo eje centroidal 253
7-6 Momento de Inercia de figuras compuestas - Caso general - Uso del
Contenido
teorema de la transferencia del ej e 255
7-7 Definicin matemtica del momento de inercia 259
7-8 Secciones compuestas hechas de perfiles comercialmente disponibles 260
7-9 Momento de inercia de perfiles cuyas partes son todas rectangulares 264
CAPTULO 8 ESFUERZO CAUSADO POR FLEXIN 274

8-2 Frmula de flexin 275
8-3 Condiciones para el uso de la frmula de flexin 278
8^t Distribucin del esfuerzo en la seccin transversal de una viga 280
8-5 Derivacin de la frmula de flexin 281
8-6 Aplicaciones-anlisis de vigas 284
8-7 Aplicaciones-diseo de vigas y esfuerzos de diseo 287
8-8 Mdulo de seccin y procedimientos de diseo 289
8-9 Concentraciones de esfuerzo 296
8-10 Centro de flexin (centro de cortante) 301
8-11 Perfiles preferidos para secciones transversales de vigas 304
8-12 Diseo de vigas hechas de materiales compuestos 309
CAPTULO 9 ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

9-2 Visualizacin de esfuerzos cortantes en vigas 328
9-3 Importancia de los esfuerzos cortantes en vigas 329
9-4 Frmula general de cortante 330
9-5 Distribucin del esfuerzo cortante en vigas 337
9-6 Desarrollo de la frmula general de cortante 344
9-7 Frmulas del cortante especiales 347
9-8 Esfuerzo cortante de diseo 351
9-9 Flujo de cortante 352
CAPTULO 10 EL CASO GENERAL DE LOS ESFUERZOS COM BINADOS

Y EL CRCULO DE MOHR 361

10-2 Elemento sometido a esfuerzo 362
10-3 Distribucin del esfuerzo creada por esfuerzos bsicos 363
104 Creacin del elemento sometido a esfuerzo inicial 365
XIV Contenido
10-5 Ecuaciones para determinar esfuerzos en cualquier direccin 372
10-6 Esfuerzos principales 376
10-7 Esfuerzo cortante mximo 377
10-8 Crculo de Mohr para esfuerzo 379
10-9 Ejemplos del uso del crculo de Mohr 386
10-10 Condicin de esfuerzo en planos seleccionados 393
10-11 Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el
mismo signo 396
10-12 Teora de falla del dsfuerzo cortante mximo 401
CAPTU LO 11 CASOS ESPECIALES DE ESFU ER ZO S C O M B IN A D O S 405

112 Esfuerzos normales combinados 406
11-3 Esfuerzos combinados normales y cortantes 414
C APTU LO 12 DEFLEXIN DE VIGAS 429

12-2 La necesidad de considerar las deflexiones de vigas 430
12-3 Definicin de trminos 431
12-4 Deflexiones de vigas con el mtodo de la frmula 434
12-5 Superposicin mediante frmulas de deflexin 439
12-6 Principios bsicos para determinar la deflexin en vigas con el mtodo de
integracin sucesiva 443
12-7 Deflexin de vigas - mtodo de integracin sucesiva - enfoque general 446
12-8 Deflexin de vigas - mtodo del rea de momento 456
12-9 Aplicaciones del mtodo del rea de momento 460
12-10 Vigasconcargasdistribuidas-mtododelreademomento 474
C APTU LO 13 V IG A S ESTTICAM ENTE IND ETERM IN AD AS 484

13-2 Ejemplos de vigas estticamente indeterminadas 485
13-3 Frmulas para vigas estticamente indeterminadas 487
13-4 Mtodo de superposicin 497
13-5 Vigas continuas-teorema de los tres momentos 502
C A P T U L 0 14 COLUM NAS 513
141 Objetivos de este captulo 513
Contenido XV
14-2 Razn de esbeltez 514
143 Razn de esbeltez de transicin 518
14-4 Frmula de Euler para columnas largas 520
14-5 FrmuladeJ. B. Johnson para columnas cortas 521
14-6 Factores de diseo para columnas y carga permisible 521
14-7 Resumen-mtodo de anlisis de columnas 522
14-8 Perfiles eficientes para secciones transversales de columna 525
14-9 Especificaciones del AISC 526
1410 Especificaciones de la Aluminum Association 528
1411 Columnas con carga no centrada 529
CAPTULO 15 R EC IPIEN TES A PRESIN 536

15-2 Distincin entre los recipientes a presin de pared delgada y
pared gruesa 537
15-3 Esferas de pared delgada 539
15-4 Cilindros de pared delgada 541
15-5 Cilindros y esferas de pared gruesa 546
15-6 Procedimiento para analizar y disear recipientes a presin
esfricos y cilindricos 546
15-7 Otras consideraciones de diseo para recipientes a presin 554
C A P T U L 0 16 CONEXIO NES 560

16-2 Tipos de conexiones 561
16-3 Modos de falla 562
16-4 Conexiones remachadas 563
16-5 Esfuerzos permisibles 565
16-6 Conexiones atornilladas 566
16-7 Ej emplos - juntas remachadas y atornilladas 567
16-8 Juntas remachadas y atornilladas excntricamente cargadas 569
16-9 Juntas soldadas con cargas concntricas 573
APNDICE 582
635
NDICE
xvi Contenido
11
Conceptos bsicos
en la resistencia
de materiales
1 -1 O B JE TIV O S DEL LIBRO
Es esencial que cualquier producto, mquina o estructura sea segura y estable bajo las
cargas ejercidas sobre aqullas durante cualquier uso previsible. El anlisis y diseo de
estos dispositivos o estructuras, para que garanticen la seguridad, es el principal objetivo
de este texto.
La falla de un componente de una estructura puede ocurrir de diversas formas:
1. El material del componente puede fracturarse totalmente.

2. El material puede deformarse en exceso bajo la carga, de tal manera que el
componente ya no sea conveniente para su propsito.
3. La estructura puede hacerse inestable y pandearse, y, por lo tanto, volverse in
capaz de soportar las cargas para las que se dise.
Los ejemplos de estos modos de falla pueden ayudar al lector a comprender la importan
cia de conocer bien los principios de la resistencia de materiales aplicada, que se descri
ben en este texto.
Prevencin de falla por fracturas. La figura 1-1 muestra dos varillas que sopor
tan una pesada pieza fundida. Imagine que es usted la persona responsable del diseo de
las varillas. Ciertamente, querra asegurar que las varillas fuesen lo suficientemente fuer-
1
Cable de la gra
FIGURA 1- I Dos varillas que cargan un bloque pesado.
tes para que no se rompieran ni permitiesen que la pieza fundida cayera causando, posi
blemente, grandes daos tanto materiales como a personas. Si usted fuera el diseador de
las varillas, qu informacin necesitara? qu decisiones debera tomar para el diseo?
A continuacin exponemos una lista parcial.
1. Cul es el peso y tamao fsico de la pieza fundida?

2. Dnde est su centro de gravedad? Esto es importante para que usted pueda
decidir dnde colocar los puntos de agarre de las varillas con el bloque.
3. Cmo se unirn las varillasa la pieza fundida y al sistema de soporte en la parte
superior?
4. De qu material deben estar hechas las varillas? Cul es su resistencia?
5. Cul ser el tamao y forma de la seccin transversal de las varillas?
6. Cmo se aplicar inicialmente la carga de la pieza fundida a las varillas: de
manera lenta, con impacto, o con movimiento de sacudida?
7. Seutilizarn las varillas para muchos ciclos de carga durante su vida esperada?
Capitulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales

El conocimiento de estos factores permitir a usted disear las varillas para que sean
seguras; es decir, para que no se rompan en las condiciones de servicio anticipadas. En los
captulos 1 y 3 esto se tratar con mayor detalle.
Prevencin de deformacin excesiva. Los engranes se utilizan en dispositivos

mecnicos transmisores de potencia como la transmisin de un camin, en bandas trans
portadoras o en el uso de una mquina-herramienta. Para una correcta operacin de los
engranes, es esencial que estn alineados adecuadamente, con tal que los dientes del
engrane de mando coincidan con precisin con los del engrane mandado. La figura 1-2
muestra dos flechas con sus engranes trabados. Las flechas estn apoyadas sobre cojine
tes que estn a su vez montados rgidamente en la caja de transmisin. Cuando los engra
nes transmiten potencia, se desarrollan fuerzas que tienden a separarlos. Estas fuerzas
son resistidas por las flechas, de modo que tienen cargas como las que se muestran en la
figura 1-3. La accin de las fuerzas perpendiculares a las flechas tiende a flexionarlas, lo
que causara que los dientes de los engranes quedaran desalineados. Por consiguiente, los
ejes deben tener un diseo tal que el pandeo en los engranes est a un nivel reducido y
aceptable. Desde luego, las flechas deben tener un diseo que las haga seguras bajo las
cargas que se les aplican. En este tipo de carga, seconsidera a las flechas como vigas. Los
captulos 8 y 12 tratan los principios de los diseos de vigas por resistencia y deflexin.
Estabilidad y pandeo. Una estructura puede desplomarse debido a que uno de sus
miembros de apoyo ms importantees incapaz de conservar su forma bajo cargas aplica
das, aun cuando el material no falle por fractura. Un ejemplo de esto es un poste largo y
delgado o columna, sujeto a una fuerza de compresin dirigida hacia abajo. A cierta carga
crtica, la columna se pandea. Es decir, de repente se dobla, perdiendo su forma recta
original. Cuando esto ocurre, si la carga permanece aplicada, la columna se colapsar
totalmente. La figura 1- 4 muestra un dibujo de una columna de este tipo, relativamente
larga y con una seccin transversal rectangular delgada. Se puede utilizar una vara de
medir o una regla comn para demostrar el pandeo en este tipo de columna. Para prevenir
el pandeo, se debe tener la capacidad para especificar el material, forma y tamao apro
piados para la seccin transversal de un miembro de una longitud dada sometido a com
presin, de modo que permanezca recto bajo las cargas esperadas. El captulo 14 presenta
el anlisis y diseo de columnas.
FIGU RA 1 -2 Dos flechas con engranes trabados.
Seccin 1-1 Objetivos del libro 3

4. Definir esfuerzo normal directo y calcular el valor de este tipo de esfuerzo,
tanto para carga de tensin como de compresin.
5. Definir el esfuerzo cortante directo y calcular su valor.
6. Identificar las condiciones en las que un miembro de carga se encuentra some
tido a esfuerzo cortante simple o a esfuerzo cortante doble.
7. Dibujar elementos sometidos a esfuerzo, en los que se muestren los esfuerzos
normal y cortante que actan en un punto cualquiera en un miembro que sopor
ta cargas.
8. Definir esfuerzo de apoyo y calcular su valor.
9. Definir la deformacin normal unitaria y la deformacin por cortante uni
taria.
10. Definir el coeficiente de Poisson y dar su valor para materiales tpicos que se
utilizan en el diseo mecnico y estructural.
11. Reconocer perfiles estructurales estndar y cuerdas de tomillos estndar, y
utilizar datos en relacin con stos.
12. Definir el mdulo de elasticidad a tensin.
13. Definir el mdulo de elasticidad a cortante.
14. Entender las responsabilidades de los diseadores.
1 -3 S ISTEM A S DE U NIDADES BSICAS
Los clculos que se requieren en la aplicacin de la resistencia de materiales involucran

la manipulacin de varios conjuntos de unidades en ecuaciones. Para obtener precisin
numrica, es de gran importancia asegurar que se utilizan unidades consistentes en las
ecuaciones. A lo largo de este texto, se escribirn los nmeros con sus respectivas uni
dades.
Debido a la transicin que se est llevando a cabo de las unidades tradicionales en
Estados Unidos a unidades del sistema mtrico decimal, en esta obra se utilizan ambas.
Se espera que las personas que ingresan a una carrera industrial o van a continuarla dentro
de los prximos aos, se familiaricen con ambos sistemas. Porunaparte, muchos produc
tos nuevos, tales como automviles y maquinaria comercial, se fabrican utilizando di
mensiones del sistema mtrico. Por consiguiente, las piezas y equipo de fabricacin se
especificarn en esas unidades. Sin embargo, esta transicin no ocurre uniformemente en
todos los campos. Los diseadores tendrn que trabajar con artculos como acero estruc
tural, aluminio y madera, cuyas propiedades y dimensiones estn dadas en unidades
anglosajonas en referencias convencionales. Adems (en Estados Unidos), los diseado
res, personal de ventas y servicios, y aquellos que laboran en la industria manufacturera,
deben trabajar con equipo que ya se instal previamente y que se construy de acuerdo
con las dimensiones del sistema de unidades anglosajonas. Por consiguiente, parece l
gico que las personas que prestan sus servicios actualmente en la industria deban ser
capaces de trabajar y pensar en la aplicacin de ambos sistemas.
El nombre formal para el sistema de unidades de uso en Estados Unidos es el Siste
ma de Unidades Gravitacionales Inglesas (EGU: English Gravitational Unit System). El
Sistema mtrico, aceptado intemacionalmente, se conoce por el nombre en francs de
Systme International d Units, o Sistema Internacional de Unidades que, en el presente
texto, se abrevia con las siglas SI.
En la mayora de los casos, los problemas en este libro se trabajan tanto en el siste
ma de unidades estadounidenses como en el sistema SI, en vez de mezclar unidades. En
Seccin 1 -3 Sistemas de unidades bsicas

los problemas donde los datos se dan en ambos sistemas de unidades, es deseable cambiar
todos los datos al mismo sistema antes de terminar la solucin del problema. El apndice
A - 25 da factores de conversin para utilizarse al momento de realizar las conversiones.
Las magnitudes bsicas para cualquier sistema de unidades son: longitud, tiempo,
fuerza, masa, temperatura y ngulo. La tabla 1- 1 es una lista de las unidades para estas
magnitudes en el SI, y la tabla 1 -2 lista las magnitudes en el sistema de unidades anglo
sajonas.
Prefijos para unidades SI. En el SI, deben utilizarse prefijos para indicar rdenes
de magnitud y de este modo eliminar digitosy proporcionarun conveniente sustituto para
escribir potencias de 10, como generalmente se prefiere para clculos. Se recomiendan
los prefijos que representan saltos de 1000. Aquellos que generalmente se encuentran en
la resistencia de materiales, se listan en la tabla 1-3. En la tabla 1-4 se muestra la forma
en que deben convertirse los resultados que se calcularon para utilizarse con los prefijos
convencionales de unidades.
TABLA 1- 1 Dimensiones bsicas del sistema mtrico decimal (SI)

Otras unidades
Magnitud Unidad SI mtricas
Longitud metro(m) milmetro (mm)
Tiempo segundo (s) minuto (min), hora (h)
Fuerza newton (N) kg m/s
Masa kilogramo (kg) N s2/m
Temperatura kelvin(K) grados Celsius (C)
ngulo radin grado
TABLA 1 -2 Dimensiones bsicas en el sistema de unidades anglosajonas

Unidad Otras unidades
Magnitud anglosajona anglosajonas
Longitud pic(ft) pulgada (plg)
Tiempo segundo (s) minuto (min), hora (h)
Fuerza libra (Ib) kip*
Masa slug lb s 2/pie
Tempera! un F
ngulo grado radin (rad)
* 1.0 kip = 1000 Ib. El nombre se deriva del trmino A'//>/>oMw/(kilolibra).
TABLA 1 -3 Prefijos para unidades SI

Otras unidades
Prefijo Smbolo SI mtricas
g'ga G 10^=1000000 000

mega M 106=1 000 000
kilo k 103=1 ooo
mili m 10~3=0.001
micro M I0~6=0.000 001
Captulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales

TA BLA 1 -4 Mtodo adecuado para reportar cantidades
Resultado Resultado
calculado reportado
0.005 48 m 5.48 x 10-3 m, o 5.48 mm
12750N 12.75 x l 0 3N ,o l2 .7 5 k N
34 500 kg 34.5 x 103, o 34.5 Mg (megagramos)
1 -4 R E L A C IO N E S ENTRE MASA, FU E R ZA Y PESO
La fuerza y la masa son magnitudes separadas y distintas. El peso es una clase especial de
fuerza.
La masa se refiere a la cantidad de sustancia que hay en un cuerpo.
La fuerza es Ia accin de empujar ojalar que se ejerce sobre un cuerpo, ya sea

por una fuente externa, o por la gravedad.
E l peso es lafuerza de la atraccin gravltacional sobre un cuerpo.
La masa, la fuerza y el peso, se relacionan por la ley de Newton:
ftierza = masa x aceleracin
Con frecuencia utilizamos los smbolos F, para fuerza, m para masa y apara aceleracin.
Entonces:
F=mxa o m=F/a
Cuando se involucra la atraccin de la gravedad en el clculo del peso de una masa, a

toma valor deg, la aceleracin debida a la gravedad. Entonces, utilizando Wpara peso,
r*\ Relacin W=mxg o m =W /g (11)

p eso - masa
Utilizaremos los siguientes valores parag:
UnidadesSI:g=9.81 m/s2 Unidades anglosajonas: g = 32.2 pies/s2.
Unidades de masa, fuerza y peso. En las tablas 1-1 y 1-2 se muestran las unida
des preferidas, y algunas otras unidades convenientes para masa y fuerza, en los sistemas
de unidades SI y anglosajones. Las unidades para fuerza tambin se utilizan como unida
des para peso.
El newton (N) en el SI se 1lama as en honor de Isaac Newton y representa la canti
dad de fuerza que se requiere para dar una aceleracin de 1.0 m/s2a una masa de 1.0 kg.
Las unidades equivalentes para el newton pueden obtenerse al sustituir las unidades co
rrespondientes en la 2a. ley de Newton:
F= m x a = kgm /s2 = newton
Seccin 1 -4 Relaciones entre masa, fuerza y peso 7

En el sistema de unidades anglosajonas, la unidad para fuerza se define como libra, en
tanto que la unidad de masa (slug) se derivare la 2a. ley de Newton de la forma siguiente:
En los siguientes ejemplos de problemas se ilustra laconversin de peso y masa.
Ejemplo Un montacargas levanta 425 kg de concreto. Calcular el peso del concreto, es decir, la
1 -1 fuerza que ejerce el concreto sobre el montacargas.
(sistema SI)
Solucin Objetivo Calcular el peso de una masa de concreto.
Datos m = 425 kg
Anlisis W= m x g \ g - 9.81 m/s2
Resultados W - 425 kgx 9.81 m/s2 = 4170 kgm/s2= 4170 N.
Comentario Por consiguiente, 425 kg de concreto pesan 4170 N.
Ejemplo Una tolva de carbn pesa 8500 Ib. Determine su masa.

1 -2
(Sistema
anglosajn)
Solucin Objetivo Calcular la masa de una tolva de carbn.
Datos W = 8500 Ib
Anlisis m = W/g; g = 32.2 pies/s2
Resultados m = 8500 lb/32.2 pies/s2= 264 lbs2/pies = 264 slugs
Comentario Por consiguiente, 8500 Ib de carbn tienen una masa de 264 slugs.
8 Capitulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales

Densidad y peso especfico. Para caracterizar la masa o peso de un material en
relacin con su volumen, utilizamos los trminos densidad y peso especifico, que se
definen de la forma siguiente:
Densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen de un material.
Peso especifico es la cantidad de peso por unidad de volumen de un material
Utilizaremos la letra griega p (rho) como smbolo de densidad. Para el peso especfico
utilizaremos X(gamma).
A continuacin se resumen las unidades para densidad y peso especfico.
Unidades
anglosajonas SI
Densidad slugs/pies3 kg/mJ
Peso especfico lb/pies3 N /m 3
Algunas veces se utilizan otras convenciones, que en consecuencia producen confusio

nes. Por ejemplo, en Estados Unidos, en ocasiones se expresa la densidad en lb/pies3 o
Ib/plg3. Para esto se utilizan dos interpretaciones. Una es que el trmino implica la densi
dad en peso, con el mismo significado que el peso especfico. Otra es que la magnitud Ib
significa libra-masa en lugar de libra-peso, y ambas tienen valores numricos iguales.
1 -5 C O N C E P TO DE ESFU ER ZO
El objetivo de cualquier anlisis de resistencia es establecer la seguridad. Lograr esto

requiere que el esfuerzo que se produzca en el material del miembro que se analiza est
por debajo de un cierto nivel de seguridad, que se describir en el captulo 3. Comprender
lo que significa esfuerzo en un miembro que soporta carga, como se describe a continua
cin, es de la mayor importancia para estudiar la resistencia de materiales.
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un rea unitaria del material del
que est hecho un miembro para una carga aplicada externa.
Nos interesamos en lo que sucede dentro de un miembro que soporta una carga.
Debemos determinar la magnitud de fuerza que se ejerce sobre cada rea unitaria del
material. El concepto de esfuerzo puede expresarse matemticamente como:
fuerza F
Definicin de esfuerzo = (1- 2)
A
U / esfuerzo
En algunos casos, como se describe en la siguiente seccin que trata del esfuerzo normal
directo, la fuerza aplicada se reparte uniformemente en la totalidad de la seccin transver
sal del miembro. En estos casos, el esfuerzo puede calcularse con la simple divisin de la
fuerza total por el rea de la parte que resiste la fuerza. Entonces, el nivel de esfuerzo ser
el mismo en un punto cualquiera de una seccin transversal cualquiera.
En otros casos, tal como en el caso de esfuerzo debido aflexin que se presenta en
el captulo 8, el esfuerzo variar en los distintos lugares de la misma seccin transversal.
Entonces, es esencial que usted considere el nivel de esfuerzo en unpunto. Porlo general,
Seccin 1 -5 Concepto de esfuerzo

el objetivo es determinaren qu punto ocurre el esfuerzo mximo, y cul es su magnitud.
En el sistema de unidades anglosajonas, la unidad tpica de fuerza es la libra, y la
unidad de superficie ms conveniente es la pulgada cuadrada. Por consiguiente, el esfuer
zo se indica en lb/plg2, que se abreviapsi. Los niveles de esfuerzo caractersticos, en los
diseos de maquinaria y anlisis estructurales, son de varios miles de psi. Por esta razn,
con frecuencia se utiliza la unidad de kip/plg2, que se abrevia ksi. Por ejemplo, si se
calcula que el esfuerzo es de 26 500 psi, puede reportarse como:
. 26 500 Ib 1 kip 26.5 kip ., . .

esfuerzo = ----- x _____ r = ------- = 26.5 ksi
plg2 1000 Ib pig2
En el sistema de unidades del SI, la unidad convencional para fuerza es el newton y

la superficie o rea se expresa en metros cuadrados. Por consiguiente, la unidad conven
cional para esfuerzo est dada en N/m2, la cual recibe el nombre de/rasca/y se abrevia Pa.
Los niveles tpicos de esfuerzo son de varios millones de pascales, de forma que launidad
de esfuerzo ms conveniente es el megapascal o MPa. Esto tambin es conveniente por
otra razn. Al calcular el rea de la seccin transversal de miembros que soportan cargas,
con frecuencia se utilizan mediciones que se expresan en mm. Entonces el esfuerzo esta
ra dado en N/mm2y puede demostrarse que es numricamente igual a la unidad de MPa.
Por ejemplo, supongamos que se ejerce una fuerza de 15 000 N en un rea cuadrada de 50
mm de lado. El rea de resistencia sera de 2500 mm2, y el esfuerzo resultante sera:
, fiierza 15 000 N 6.0 N

esfuerzo = ----- = ------
Convirtiendo esto a pascales, obtendramos:
6.0 N (lOOO^mm2
esfuerzo = ------- x ---------------- = 6.0 x 10 N/m = 6.0 MPa
Esto demuestra que la unidad de N/mm2 es idntica al MPa, una observacin por la que
nos regiremos a lo largo de este texto.
E S FU E R ZO N O R M AL DIRECTO
Uno de los tipos ms fundamentales de esfuerzo es el esfueno normal, denotado por la

letra griega minscula <r(sigma), en donde el esfuerzo acta de manera perpendicular, o
normal, a la seccin transversal del miembro decarga. Si el esfuerzo es tambin uniforme
sobre el rea de resistencia, el esfuerzo se conoce como esfuerzo normal directo.
Los esfuerzos normales pueden ser de compresin o de tensin. Un esfuerzo de
compresin es aquel que tiende a aplastar el material del miembro de carga, y a acortar a!
miembro en s. Un esfuerzo de tensin es aquel que tiende a estirar al miembro y romper
el material.

Comentario La figura 1 -7 muestra una parte que arbitrariamente se seleccion de la
varilla, donde la carga aplicada est abajo, y el esfuerzo de tensin inter
no se distribuye uniformemente sobre el corte de la seccin.
Esfuerzo de tensin
unifoim em ente distribuido
sobre una seccin transversal
arbitrariam ente seleccionada
F IG U R A 1 - 7 Esfuerzo de tensin sobre una seccin

transversal arbitraria de una varilla circular.
1 -7 E L E M E N T O S S O M E T ID O S A E S F U E R Z O P A R A LA V IS U A L IZ A C I N
D E E S F U E R Z O S N O R M A L E S D IR E C T O S
La ilustracin de esfuerzos en las figuras 1 - 6 y 1 - 7 son tiles para visualizar la natura

leza de la resistencia interna a la fuerza aplicada externa, particularmente para aquellos
casos en donde los esfuerzos son uniformes sobre la totalidad de la seccin transversal.
En otros casos, es ms conveniente visualizar las condiciones de esfuerzo sobre un ele
mento pequeo (infinitesimal). Considrese un pequeo cubo de material en alguna parte
dentro del eje cuadrado del pedestal de soporte que se muestra en la figura 1- 5. Debe
haber una fuerza de compresin neta que acte sobre las caras superior e inferior del
Seccin 1-7 Elementos sometidos a esfuerzos para la visualizacin de esfuerzos normales directos 13
(a) elemento (6) elemento () elemento (b) elemento
tridimensional bidimensional tridimensional bidimensional
FIG U R A 1 -8 Elementos para la visualizacin FIG U R A 1 - 9 Elemento para la visualizacin

de esfuerzos de compresin. de esfuerzos de tensin.
cubo, como se muestra en la figura 1- 8(a). Si se considera que las caras son reas unita
rias, estas fuerzas pueden considerarse como los esfuerzos que actan sobre las caras del
cubo. Un cubo de esta clase se conoce como elemento sometido a esfuerzo.
Debido a que el elemento se toma de un cuerpo en equilibrio, el elemento en s est
tambin en equilibrio, y los esfuerzos en las caras superior e inferior son iguales. Un
elemento simple como ste, con frecuencia se muestra como un elemento cuadrado bidi
mensional en lugar de cubo tridimensional, como se muestra en la figura 1- 8(b).
Asimismo, el esfuerzo de tensin sobre cualquier elemento de la varilla de la figura
1- 1 puede mostrarse como en la figura 1 -9 , donde el vector de esfuerzo acta hacia
afuera desde el elemento. Note que los esfuerzos de compresin o tensin mostrados,
actan en forma perpendicular a la superficie del elemento.
1 -8 E SFU ER ZO C O R TA N TE D IR EC TO
Cortante hace referencia a la accin de corte. Cuando se utilizan unas tijeras domsticas
normales, se hace que una de las dos hojas se deslice sobre la otra para cortar papel, tela o
cualquier otro material. Un fabricante de lmina metlica utiliza una accin cortante
similar al cortar metal para un ducto. En estos ejemplos, la accin de corte progresa sobre
la longitud de la lnea que debe cortarse, de forma que slo una pequea parte del corte
total se haga para un tiempo dado. Y, desde luego, el objetivo de la accin es en realidad
cortar el material. Es decir, se quiere que el material se fracture.
Los ejemplos descritos en esta seccin, junto con las figuras anexas, ilustran varios
casos donde se produce cortante directo. Es decir, la fuerza cortante aplicada se resiste
uniformemente por el rea de la parte que se corta, lo que produce un nivel uniforme de
fuerza cortante sobre el rea. El smbolo que se utiliza para el esfuerzo cortante es la r (letra
griega minscula tan). Entonces, el esfuerzo cortante directo puede calcularse a partir de:
Esfuerzo
fuerza aplicada F_
O cortante
directo
esfuerzo cortante = r =
rea cortante A.
(1-3)
La figura 1 - 10 muestra una operacin de perforacin, donde el objetivo es cortar una

parte del material del resto. La accin de perforacin produce una ranura en la lmina
metlica plana. La parte que se extrae en la operacin es el trozo o bocado. Muchas
formas di ferentes pueden producirse mediante perforacin, tanto con el trozo como con
14 Captulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales

Cortante simple. Con frecuencia se inserta un perno o un remache en un agujero
cilindrico a travs de partes coincidentes para conectarlas, como se muestra en la figura
1-11. Cuando se aplican fuerzas perpendiculares al eje del perno, existe la tendencia de
cortarlo a travs de su seccin transversal, produciendo un esfuerzo cortante. Esta accin
se llama cortante simple, porque una sola seccin transversal del perno resiste la fuerza
cortante aplicada. En este caso, generalmente se disea el perno para que el esfuerzo cor
tante est por debajo del nivel que hara que se fracturase el perno. En el captulo 3 se
hablar ms acerca de niveles de esfuerzo permisibles.
Cortante doble. Cuando se disea una conexin por medio de pernos como se mues
tra en la figura 1-12, hay dos secciones transversales que resisten la fuerza aplicada. En
esta disposicin, se dice que el perno est a esfuerzo cortante doble.
E! rea sometida a cortante son dos secciones transversales del perno

As = 2 U D !/4)
FIG U R A 1 -1 2 Junta mediante pernos que ilustra el esfuerzo cortante doble.

Anlisis El perno est a esfuerzo cortante directo, donde dos secciones transver
sales del perno resisten la fuerza aplicada (cortante doble). Utilice la
ecuacin (1-3).
Resultados El rea de corte, As es:
7i(10.0 m m )2
= 157mm2
4
El esfuerzo cortante en el perno es:
= 3550 N- = 22.6 N/mm 2 = 22.6 MPa

>4S 157 mm2
Comentario El esfuerzo cortante que se obtuvo es la mitad del valor del cortante
simple.
C u a s. La figura 1 - 14 muestra una importante aplicacin del esfuerzo cortante en las

transmisiones mecnicas. Cuando un elemento transmisor de potencia, tal como un en
grane, una rueda dentada para cadena o polea de banda transportadora se montan en un
eje, con frecuencia se utiliza una cua para conectarlos y transmitir el par de torsin de
uno al otro. El par de torsin produce una fuerza tangencial en la superficie de contacto
entre la flecha y el interior del cubo. Al par de torsin se le opone el momento de la fuerza
en la cua por el radio de la flecha. Es decir, T=F(DI2). Por consiguiente, la fuerza es
F = 2T/D. En la figura 1-14, mostramos la fuerza F u ejercida por la flecha en el lado
izquierdo de la cua. En el lado derecho, una fuerza igual F2es la reaccin ejercida por el
cubo sobre la cua. Este par de fuerzas tienden a cortar la cua, produciendo un esfuerzo
cortante. Ntese que el rea de corte, A es un rectngulo de b x L. El siguiente ejemplo
ilustra el clculo del esfuerzo cortante directo en una cua.
Ejemplo La figura 1 -1 4 muestra una cua insertada entre una flecha y el cubo de un engrane. Si
1 -8 se transmite un par de torsin de 1500 Ibplg de la flecha al cubo, calcule el esfuerzo
cortante en la cua. Como dimensiones de la cua, utilice L = 0.75 plg; h= b = 0.25 plg. El
dimetro del eje es 1.25 plg.
Solucin Objetivo Calcule el esfuerzo cortante en la cua.

Datos T = 1500 Ibplg; D = 1.25 plg; L = 0.75 plg; h = b = 0.25 plg.
Anlisis La cua soporta esfuerzo cortante directo. Utilice la ecuacin (1-3).
Resultados rea de corte: As = b x L = (0.25 plg) (0.75 plg) = 0.1875 plg2. La fuerza en
la cua se produce por la accin del par de torsin aplicado. Al par de
torsin se le opone el momento de la fuerza en la cua por el radio de la
flecha. Es decir, T=F(DI2). Por consiguiente, la fuerza es:
F = 2 TI D = (2) (1500 Ib plg) / (1.25 plg) = 2400 Ib
Entonces, el esfuerzo cortante es:
x = f/a s= 2400 lb/0.1875 plg2 = 12 800 psi

Opuesta x debido a la fuerza
(*)
FIG U R A 1 -1 5 Elem entoque muestra el esfuerzo corlante,

(a) Elemento tridimensional, (b) Elem ento tridimensional
tendra un esfuerzo cortante que actuara hacia la izquierda en su superficie superior. Para
el equilibrio del elemento respecto a fuerzas horizontales, debe haber un esfuerzo igual
que acte hacia la derecha en la superficie inferior. sta es la accin de corte caracterstica
del esfuerzo cortante.
Pero los dos vectores de esfuerzo en las superficies superior e inferior no pueden
actuar solos, porque el elemento tendera a girar por la influencia del par formado por las
dos fuerzas cortantes que actan en direcciones opuestas. Para equilibrar este par, se
desarrolla un par de esfiierzos cortantes iguales en los lados verticales del elemento so
metido a esfuerzo, como se muestra en la figura 1 - 1 5(a).
El elemento se dibuja con frecuencia en la forma bidimensional que se muestra en
la figura 1 -1 5(b). Ntese cmo los vectores de esfuerzo en los lados adyacentes tienden
a unirse en los vrtices. Estos elementos son titiles en la visualizacin de esfiierzos que
actan en un punto, dentro de un material sometido a fuerza cortante.
E S F U E R Z O DE A P O Y O
Cuando un cuerpo slido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las superficies
en contacto se desarrol la la forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo. Al igual
que el esfuerzo de compresin directo, el esfuerzo de apoyo es una medida de la tenden-
ciaque tiene la fuerza aplicada de aplastar al miembro que lo soporta.
El esfuerzo de apoyo se calcula igual que los esfuerzos normales directos:
_ carga aplicada _ F tt a\
area de apoyo Ab
En superficies planas en contacto, el rea de apoyo es simplemente el rea sobre la que se

transfiere la carga de un miembro al otro. Si las dos partes tienen reas distintas, se utiliza
el rea menor. Otra condicin es que los materiales que transmiten las cargas deben
permanecer casi rgidos y planos con el fin de conservar su capacidad de trasmitir las
cargas. La deflexin excesiva reducir el rea de apoyo efectiva.
La figura 1-16 muestra un ejemplo de la construccin de un edificio, en donde el
esfuerzo de apoyo es importante. Una columna cuadrada de acero hueca de 4.00 plg
descansa sobre una gruesa placa cuadrada de acero de 6.00 plg. La placa descansa sobre

Esfuerzo de apoyo entre la placa y la cara superior de la pila de concreto:
El rea de apoyo es la de la placa cuadrada, porque es el rea ms
pequea en la superficie.
Gb= F/Ab = 30 000 lb/(6.00 plg)2 = 833 psi
Esfuerzo de apoyo entre la pila y la grava: El rea de apoyo es la de un

cuadrado, de 24 plg de lado. Smense 338 libras por el peso de la pila.
0,= F/A = 30 338 lb/(24.00 plg)2= 52.7 psi
Comentario El captulo 3 presenta algunos datos sobre los esfuerzos de apoyo per
misibles.
Esfuerzos de apoyo en juntas con pernos. Con frecuencia se utilizan pernos

cilindricos en el diseo mecnico y estructural para conectar piezas entre si. En la figura
1- 11 se muestra un diseo de una conexin de esta clase. AI transferir una carga a travs
del perno, debe calcularse el esfuerzo de apoyo entre el perno y cada uno de los compo
nentes.
El rea de apoyo efectiva de un pemo cilindrico en un agujero de ajuste exacto,
requiere que se utilice el rea proyectada, que se calcula como el producto del dimetro
del pemo y la longitud de la superficie en contacto.
Ejemplo Remtase a la figura 1 -11. Calcule el esfuerzo de apoyo entre el perno de 10.0 mm de
1 -1 0 dimetro y el agujero en el eslabn. La fuerza aplicada al eslabn es de 3550 N. El
espesor del eslabn es de 15.0 mm y su ancho de 25.0 mm.
Solucin Objetivos Calcule el esfuerzo de apoyo entre las superficies en contacto del perno
y el interior del agujero del eslabn.
Datos Carga = F = 3550N. t= 15.0mm;iv = 2 5.0mm;D= 10.0mm.

En la figura 1-11 se muestra la geometra de los miembros.
Anlisis Esfuerzos de apoyo: utilice la ecuacin (1-4) para cada par de superfi
cies en contacto. Utilice el rea proyectada del agujero como rea de
apoyo.
Resultados Entre el pem o y el eslabn:

Ab = D x t = (10.0 mm)(15.0 mm) = 150 mm2
Por consiguiente, el esfuerzo de apoyo es:
_ 3 5 5 0 N = 2 3 J N /m m 2 _ 2 3 J M p g
o.
150 mm
Esfuerzo de contacto. Los casos de esfuerzo de apoyo ya considerados en esta

misma seccin son aquellos en donde lo que est en contacto son superficies, y la fuerza

Bola esfrica sobre una placa curva en un cojinete de bolas que gira sobre su
anillo de rodadura externo.
Dos superficies curvas convexas, como los dientes de engranes en contacto.
Los anlisis detallados de esfuerzos de contacto, a los que a veces se les llama esfuerzos
Hcrtz, no se desarrollan en este libro. Pero es importante observar que la magnitud de
esfuerzo de contacto puede ser sumamente elevada. Considrese el caso de una bola
esfrica sobre una placa plana que transmite una carga dirigida hacia abajo. Una superfi
cie de perfeccin esfrica har contacto con un plano en un solo punto infinitamente
pequeo. Entonces,al aplicare! coeficiente de esfuerzo de apoyo, o = F/A, la magnitud
del rea tiende a cero. Luego el esfuerzo tiende a infinito. En realidad, debido a la elasti
cidad de los materiales en contacto, hay alguna deformacin, y el rea de contacto se
convierte en un rea circular finita, aunque pequea. Pero el esfuerzo local todava ser
muy grande. Por esta razn, los miembros de carga sujetos a esfuerzos de contacto, estn
tpicamente hechos de materiales sumamente duros y de alta resistencia.
Asimismo, cuando un rodillo cilindrico se pone en contacto con una placa plana, el
contacto es tericamente una lnea de ancho cero. Por consiguiente, el rea de apoyo es
tericamente cero. La elasticidad de los materiales producir un rea de apoyo real que
es un angosto rectngulo, lo que nuevamente da por resultado un esfuerzo de contacto
finito, aunque grande. En el capitulo 3 se habla ms de los casos especiales de rodillos de
acero sobre placas de acero. Consulte las referencias 6 y 7 para anlisis ms detallados.
C O N C E P T O DE D EFO R M A C I N
Todo miembro de carga se deforma por la influencia de la carga aplicada. El eje cuadrado
del pedestal de apoyo de la figura 1-5 se acorta cuando sobre l se coloca equipo pesado.
Las varillas que soportan la pieza de fundicin de la figura 1- 1 se alargan al colgar de
ellas la pieza de fundicin.
La deformacin total de un miembro de carga puede, desde luego, ser medido. Ms
adelante se demostrar cmo puede calcularse la deformacin.
La figura 1-18 nos muestra una fuerza de tensin axial de 10 000 Ib aplicada a una
barra de aluminio con un dimetro de 0.75 plg. Antes de aplicar la carga, la longitud de
la barra era de 10 plg. Luego de aplicar la carga, la longitudes de 10.023 plg. Por consi
guiente, la deformacin total es de 0.023 plg.
La deformacin que tambin se conoce como deformacin unitaria, se obtiene
dividiendo la deformacin total entre la longitud original de la barra. La deformacin se
denota con la letra griega minscula psilon (j:
defo rm aci n total
deformacin = = (1 -5 )
longitud original
Barra de 0.75 plg de dimetro
100001b 10000 Ib
10 plg - - 0.023 plg

Longitud Alargamiento
original
FIG U R A 1 -1 8 A largam ientodeunabarraentensin.

Para el caso que se muestra en la figura 1-18:
Puede decirse que la deformacin es adimensional, porque las unidades del numeradory
el denominador se cancelan. Sin embargo, es mejor reportar las unidades como plg/plgo
mm/mm, para mantener la definicin de deformacin por unidad de longitud del miem
bro. En captulos posteriores se dir ms acerca de la deformacin.
1 -1 2 C O E FIC IE N T E DE POISSO N
Si se remite a la figura 1-19 podr obtener una comprensin ms completa de la defor

macin de un miembro sujeto a esfuerzos normales. El elemento que se muestra est
tomado de la barra de la figura 1- 18. La fuerza de tensin en la barra la alarga en la
direccin dla fuerza aplicada, como sera de esperar. Pero, al mismo tiempo, el ancho de
la barra se acorta. De este modo, en el elemento de esfuerzo ocurre un alargamiento y
contraccin simultneas. Puede determinarse la deformacin axial a partir del alarga
miento, y, de la contraccin, puede determinarse la deformacin lateral.
El coeficiente de la deformacin lateraI en el elemento a la deformacin axial

se conoce como cocfkien te de Poisson,.y es una propiedad de! material del que
est hecho el miembro de carga.
Forma
inicial \
. - o
Deformacin axial = ----- =
M)
Al) llr
Deformacin lateral = -----= <5
l'U
FIG U R A 1 -1 9 Ilustracin de! coeficiente de

Poisson para un elemento en tensin.
Seccin 1-12 Coeficiente de Poisson 25

TABLA 1 -5 Valores aproximados del coeficiente de Poisson
C oeficiente de
Material Poisson, v
Aluminio (la mayora de sus aleaciones) 0.33

Bronce 0.33
Hierro colado 0.27
Concreto 0 .10-0.25
Cobre 0.33
Bronce al fsforo 0.35
Acero al carbn y aleado 0.29
Acero inox dable (1 8 -8 ) 0.30
Titanio 0.30
En el presente texto, se utiliza la letra griega minscula ni (v) para denotar el coefi
ciente de Poisson. Ntese que algunas referencias utilizan mi (ju).
Los materiales metlicos ms comnmente usados tienen un coeficiente de Pois
son con valor entre 0.25 y 0.35. Para el concreto, vara ampliamente segn el grado y el
esfuerzo aplicados, pero generalmente cae entre 0,1 y 0.25. Los elastmeros y el caucho
tienen un coeficiente de Poisson que llega a ser hasta de 0.50. En la tabla 1-5 se muestran
valores aproximados del coeficiente de Poisson.
D EFO R M A C I N POR C O R TA N T E
Las discusiones anteriores de deformacin, describieron la deformacin normal, porque

sta es causada por el esfuerzo de compresin o tensin normal, desarrollado en un
miembro de carga. Bajo la influencia del esfuerzo cortante, se produce la deformacin
por cortante.
La figura 1-20 muestra un elemento de esfuerzo sujeto a fuerza cortante. La accin
cortante en las caras paralelas del elemento tienden a deformarlo angularmente, como se
muestra de forma exagerada. El ngulo y (gamma), medido en radianes, es la deforma
cin por cortante. En los problemas prcticos se encuentran slo valores sumamente
pequeos de defonnacin por cortante y, por consiguiente, las dimensiones del elemento
slo se cambian levemente.
Deformacin
por cortante
FIG U R A 1 -2 0 Deformacin por cortante en un

elemento infinitesimal.
Capitulo 1 Conceptos bsicos en \a resistencia de materiales

1 -1 4 M D U L O DE E LA S TIC ID A D
Puede obtenerse una medida de la rigidez del material calculando el coeficiente del
esfuerzo normal en un elemento y la deformacin correspondiente en el mismo. Esta
relacin se conoce como mdulo de elasticidad, y se denota p o r E.
Es decir:
e sfu erzo norm al

Mdulo de
O elasticidad m dulo de elasticidad =
d eform acin norm al
<T
E = - (1- 6 )

Un material con un valor de E elevado se deformar menos con un esfuerzo dado

que uno con un valor reducido de E. Un trmino ms completo para E sera el mdulo de
elasticidad a tensin o compresin, porque se define en funcin del esfuerzo normal. Sin
embargo, el trmino mdulo de elasticidad, sin ningn modificador, generalmente se
considera como el mdulo de tensin. En el captulo 2 se dir ms acerca del mdulo de
elasticidad, y ah tambin se identificarn los valores tpicos.
1 -1 5 M D U L O DE E L A S T IC ID A D A C O R T A N T E
E l coeficiente del esfuerzo cortante y la deformacin p o r cortante se conoce como

mdulo de elasticidad a cortante, o mdulo de rigidez, y se denota p o r G.
Es decir:
Mdulo de
esfuerzo cortante _ T
elasticidad G= d -7 )
a cortante deformacin por cortante y
G es una propiedad del material, y se relaciona con el mdulo de tensin y el coeficiente

de Poisson por:
rRelacin entre G
O y el coeficiente
de Poisson 2 (1 + v)
(1- 8 )
1 -1 6 M E D ID A S P R E F E R ID A S Y P E R F IL E S E S T N D A R
Una de las responsabilidades del diseador es especificar las dimensiones finales de los
miembros que soportan carga. Luego de terminar el anlisis para el esfuerzo y la defor
macin, se conocen valores mnimos aceptables para dimensiones, que asegurarn que el
miembro satisfaga las condiciones de funcionamiento. Despus, el diseador tpicamen-
Seccin1-16 Medidas preferidas y perfiles estndar 27

te especifica las dimensiones finales como valores estndar o convenientes, que facilita
rn la compra de materiales, y la fabricacin de las piezas. Esta seccin presenta algunos
criterios para ayudar en estas decisiones.
Medidas bsicas preferidas. Cuando la pieza que se dise se hace segn las es
pecificaciones del diseador, se recomienda que las dimensiones finales se especifiquen
a partir de un conjunto de medidas bsicas preferidas. El apndice A - 2 lista estos datos
para dimensiones en fracciones de pulgada, dimensiones de pulgadas decimales y di
mensiones mtricas.
Cuerdas de tornillos American Standard. Los sujetadores roscados y elemen

tos de mquinas con conexiones roscadas se fabrican en dimensiones estndar para ase
gurar la intercambiabilidad de las partes, y para pennitiruna fabricacin conveniente con
mquinas y herramientas estndar. En el apndice A - 3 aparecen las dimensiones de
cuerdas American Standard Unified. Los tamaos menores de i de plg estn dados en
nmeros de 0 a 12, en tanto que las medidas en fracciones de pulgadas se especi fican para
I de plg y ms grandes. Se listan dos series: UNC es la designacin para cuerdas gruesas,
y UNF para cuerdas finas. A continuacin, se listan las designaciones estndar.
6 - 32 UNC (medida en nmero 6,32 cuerdas por pulgada, cuerda gruesa)

12- 28 UNF (medida en nmero 12,28 cuerdas por pulgada, cuerda fina)
i - 13 UNC (medida en fraccin deiplg, 13 cuerdas por pulgada, cuerda gruesa)
I j - 12 UNF (medidaen fraccin de lj plg, 12 cuerdas por pulgada, cuerda fina)
En las tablas se da el dimetro mayor bsico (D), el nmero de cuerdas por pulgada
(;i), y el rea sometida a esfuerzo de tensin que se obtiene de:
d-9)
Cuando un miembro roscado se somete a tensin directa, se utiliza el rea de esfuerzo de

tensin para calcular el esfuerzo de tensin promedio. Corresponde al rea ms pequea
que se producira mediante un corte transversal a travs de la varilla roscada. Para nuestra
conveniencia, algunos estndares utilizan el rea de la raz o el rea bruta, y ajustan el
valor del esfuerzo permisible.
Cuerdas de tornillo mtricas. En el apndice A - 3 aparecen dimensiones simi

lares para cuerdas mtricas. Las designaciones de las cuerdas mtricas estndar son
de la forma:
M I O x 1.5
donde M significa mtrico, el nmero que le sigue es el dimetro mayor bsico en mni, y
el ltimo nmero es el paso entre cuerdas adyacentes en mm. Por consiguiente, la desig
nacin anterior denota una cuerda mtrica con un dimetro mayor bsico de 10.0 mm y
un paso de 1.5 mm. Ntese que el paso es = 1In.
Vigas estndar de madera. El apndice A -4 da las dimensiones y propiedades de

seccin para muchos tamaos estndar de vigas de madera. Ntese que el tamao nomi
nal es simplemente el nombre de la viga, y se relaciona con el tamao aproximado antes

del acabado. Las dimensiones reales acabadas son de modo significativo menores que los
tamaos nominales. Por ejemplo, una tabla comn 2 x 4 es en realidad de 1.5 plg de
ancho y 3.5 plg de alto. Tambin ntese el dibujo de la orientacin de las vigas para la
designacin estndar de los ejes X y Y. Cuando se utiliza como viga a flexin, la dimen
sin larga debe ser vertical para obteneruna resistencia y rigidez mximas.
P erfiles es tru ctu ra le s de acero. Los fabricantes de acero proporcionan una am

plia variedad de perfiles estructurales estndar, que son eficientes en el uso de materiales,
y que son convenientes para especificaciones e instalaciones en estructuras de construc
cin o bastidores de mquinas. Como se muestra en la tabla 1-6, se incluyen los ngulos
estndar (Perfiles L), canales (Perfiles C), vigas de patn ancho (Perfiles W), vigas Ame
rican Standard (Perfiles S), tubera estructural y tubos. Ntese que en el lenguaje del
medio las formas W y S se conocen como vigas 1 porque la fonna de la seccin trans
versal parece la letra mayscula I.
Las tablas A-5 a A -9 del apndice dan las propiedades geomtricas de perfiles
estructurales seleccionadas que cubren un rango razonablemente amplio de tamaos.
Ntese que en la referencia 2 se presentan muchos ms tamaos. Las tablas del apndice
dan datos para el rea de la seccin transversal (A), el pesoporpiede longitud, la locali
zacin del centroide de la seccin transversal, el momento de inercia (I), el mdulo de
seccin (S), y el radio de giro (r). Es probable que algunas de estas propiedades sean
nuevas para el lector en este momento, por lo que se definirn ms adelante en este texto,
conforme sea necesario. Los valores 1y S son importantes en el anlisis y diseo de vigas.
Para el anlisis de columnas, se necesitan I y r.
n g u lo s de ac ero (perfiles L). El apndice A - 5 muestra dibujos de las formas

tpicas de ngulos de acero con longitudes de sus patas iguales o desiguales. Llamados
perfiles L debido al aspecto de la seccin transversal, los ngulos se utilizan como miem
bros a tensin de armaduras y torres, como miembros de estructuras de maquinaria, din
teles sobre ventanas y puertas en la construccin, comoatiesadores de placas grandes que
se utilizan en bastidores y vigas, y apoyos tipo anaquel para equipo. Hay quienes se
refieren a estas formas como hierros angulares. La designacin estndar adquiere la
forma que se muestra a continuacin, para lo que se utiliza una medida como ejemplo:
L4x 3 X 1/2
donde L se refiere al perfil L, 4 es la longitud de la pata ms larga, 3 es la longitud de la

pata ms corta, y j es el espesor de las patas. Las dimensiones estn en pulgadas.
C a n a le s A m eric an S tan d ard (p erfiles C). Vase el apndice A -6 para el aspec

to de los canales y sus propiedades geomtricas. Los canales se utilizan en aplicaciones
similares a las que se describieron anteriormente para ngulos. El alma y los dos patines
forman un perfil generalmente ms rgido que los ngulos, que son ms resistentes a la
torsin causada por carga.
El dibujo en la parte superior de la tabla muestra que los canales tienen patines
ahusados y almas de espesor constante. La pendiente del ahusado de los patines es de
aproximadamente 2 plg porcada 12 plg, y esto hace difcil unir otros miembros a los
patines. Existen arandelas ahusadas especiales que facilitan la sujecin. Ntese la desig
nacin de los ejes X y Y en el dibujo, definidos con el alma vertical del canal, lo que le da
su caracterstica forma en C. Esto es sumamente importante al utilizar canales como
vigas o columnas. El eje X est situado sobre el eje horizontal de simetra, mientras que
Seccin 1-16 Medidas preferidas y perfiles estndar 29

TA B LA 1 - 6 Designaciones para perfiles de acero y aluminio

la dimensinx, dada en la tabla, sita a! eje Y en relacin con la parte trasera del alma. El
centroide est en la interseccin de los ejes X y Y.
La forma de la designacin estndar para canales es:
C 15 x 5 0
donde C indica que es un perfil C estndar
15 es la altura nominal (y real) en pulgadas, con el alma en posicin vertical

50 es el peso por unidad de longitud, expresada en lb/pies
Perfiles de patn ancho (perfiles W). Vase el apndice A -7 . ste es el perfil ms

comn que se utiliza para vigas, como se discutir en los captulos 7,8 y 12. Los perfiles
W tienen almas relativamente delgadas, y patines un poco ms gruesos de espesor cons
tante. La mayor parte del rea de la seccin transversal est en los patines, alejndose del
eje centroidal horizontal (eje X), lo que hace que el momento de inercia sea sumamente
alto para una cantidad dada de material. Ntese que el momento de inercia y el mdulo de
seccin son mucho ms elevados respecto al eje X que respecto al eje Y. Por consiguien
te, los perfiles W se utilizan tpicamente en la orientacin que se muestra en el dibujo del
apndice A - 7. Adems, estos perfiles alcanzan su mayor eficiencia cuando se utilizan a
flexin pura sin torsin, porque son sumamente flexibles a torsin. La designacin estn
dar de los perfiles W presenta mucha informacin. Considrese el ejemplo,
W 14x43
donde W indica que es un perfil W,
14 es la altura nominal en pulgadas

43 es el peso por unidad de longitud en lb/pies
El trmino altura es la designacin estndar de la altura vertical de la seccin transversal

al colocarse en la orientacin que se muestra en el apndice A - 7. Ntese, a partir de los
datos en la tabla, que la altura real es con frecuencia distinta de la altura nominal. Para el
caso de W 14 x 43, la altura real es de 13.66 pulgadas.
Vigas Am erican Standard (perfiles S). El apndice A -8 muestra las propiedades

de perfiles S. Gran parte de la discusin de los perfiles W se aplica tambin a los perfiles
S. Ntese que, nuevamente, el peso por pie de longitud se incluye en la designacin, como
el S 10x35 que pesa 35 lb/pie. En la mayora, aunque no en todos los perfiles S, la altura
real es igual a la nominal. Los patines de los perfiles S estn biselados a una pendiente de
aproximadamente 2 plg porcada 12 plg, como los patines de los perfiles C. Los ejes X y
Y estn definidos como se muestra con el alma en posicin vertical.
Con frecuencia se prefieren los perfiles de patn ancho (perfiles W) a los perfiles S,
por sus patines relativamente anchos, el espesor constante de los patines, y propiedades
de seccin generalmente ms altas para un peso y altura dados.
Tubera estructural (cuadrada y rectangular). Vase el apndice A - 9 para el

aspecto de propiedades de la tubera estructural de acero. Estos perfiles se forman gene
ralmente de lminas planas soldadas a lo largo. Las propiedades de seccin tienen en
Seccin 1-16 Medidas preferidas y perfiles estndar 31

cuenta los radios de las esquinas. Ntense los dibujos que muestran los ejes X y Y. La
designacin estndar toma la fonna:
6 x 4 x 1/4
donde 6 es la altura del lado largo, en pulgadas
4 es el ancho del lado ms corto, en pulgadas

114 es el espesor de pared, en pulgadas
Las tuberas cuadrada y rectangular son sumamente tiles en estructuras de mqui

nas, porque tienen buenas propiedades de seccin para miembros cargados como vigas a
flexin, y para cargas de torsin por su seccin transversal cerrada. Las caras planas con
frecuencia facilitan la sujecin de miembros entre s o la unin de equipo a los miembros
estructurales. Algunos marcos se sueldan para formar una unidad integral que funciona
como un marco espacial rgido. Con tubera cuadrada puede hacerse una eficiente sec
cin para columnas.
Tubos. Las secciones circulares huecas, que por lo comn se les llama tubos, son
sumamente eficientes para utilizarse como vigas, miembros de torsin y columna. La
colocacin uniformedel material lejos del centro del tubo aumenta el momento de inercia
para una cantidad dada de material, y da al tubo propiedades uniformes respecto a todos
los ejes que pasan por el centro de la seccin transversal. La fonna cerrada de su seccin
transversal le da una alta resistencia y rigidez a torsin, as como a flexin.
El apndice A - 12 da las propiedades de tubo de acero soldado sin costura Ameri
can National Standard cdula 40. ste es el tipo de tubo que se utiliza con frecuencia para
transportar agua y otros fluidos, pero funciona igualmente bien en aplicaciones estructu
rales. Ntese que los dimetros interior y exterior reales son algo distintos de los nomina
les, excepto para los tamaos muy grandes. El tubo de construccin con frecuencia se
llama tubo de peso estndar y tiene las mismas dimensiones que el tubo de cdula 40 de
plg a 10 plg. Existen otras cdulas y pesos de tubera con espesores de pared ms
pequeos.
Otras secciones circulares huecas comnmente disponibles se conocen como tube
ra. stas estn disponibles en acero al carbn, acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce,
titanio y otros materiales. Vanse referencias 2,3, y 4 para la variedad de tipos y tamaos
de tubo y tubera.
C anales y vigas I estndar de la A lum inum A ssociatio n . En los apndices

A -l 0 y A -l 1 se dan las dimensiones y propiedades de seccin de canales y vigas I des
arrolladas por la Aluminum Association (referencia 1). stas son de perfiles extruidos
con espesor uniforme de las almas y los patines, con radios amplios donde se tocan. Las
proporciones de estas secciones son ligeramente distintas de las secciones de acero lami
nado ya descritas. La forma extmida ofrece ventajasen el uso eficiente de materiales y en
launin de miembros. En este texto se utilizarn las siguientes formas para ladesignacin
de secciones de aluminio:
C 4x 1.738 o 18x6.181
donde C o I indican la forma bsica de la seccin
4 u 8 indica la altura del perfil en la orientacin que semuestra

1.738 o 6.181 indican el peso por unidad de longitud en lb/pie

BIBLIO RAFIA
1. Aluminum Association, Aluminum Standards and 5. Oberg, E., F. D. Jones, and H.L. Horton, Machinery's
Data, Washington, DC, 1993. Handbook, 24th ed., Industrial Press, New York, 1992.
2. American Institute of Steel Construction, Manual o f 6. Shigley, J. E., and Mischke, C. R., Mechanical Engi-
Steel Construction, 9th ed., Chicago, 1989. neering Design, 5th ed., McGraw-Hill Book Company,
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Marks Standard Handbook fo r Mechanical Engineers, 7. Young, W. C., R oarks Formulas fo r Stress and Strain,
9th ed., McGraw-Hill, New York, 1987. 6th ed., McGraw-Hill Book Company, New York, 1989.
4. Mott, R. L., Applied Fluid Mechanics, 4th ed., Merrill,
an imprint of Macmillan Publishing Co., New York,
1994.
PROB EMAS
Definiciones Conversiones masa- peso

1-1. Defina la masa y enuncie lasunidades de masa en 1-16. Un camin transporta 1800 kg de grava. Cul es
el sistema de unidades anglosajonas y el sistema el peso de la grava en newtons?
mtrico SI.
1-17. Un camin de cuatro ruedas con una masa total de
1-2. Defina el peso, y enuncie sus unidades en ambos 4000 kg est sobre un puente. Si el 60% del peso
sistemas. est sobre las ruedas traseras, y el 40% sobre las
1-3. Defina esfuerzo, y enuncie sus unidades en ambos delanteras, calcule la fuerza ejercida sobre el
sistemas. puente por cada rueda.
1-4. Defina el esfuerzo normal directo. 1-18. Un total de 6800 kg de fertilizante se almacena en
1- 5. Explique la diferencia entre esfuerzo de compre un contenedor de fondo plano de 5.0 x 3.5 m. Calcu
sin y esfuerzo de tensin. le la carga sobre el piso en newtons por metro cua
1-6. Defina el esfuerzo cortante directo. drado o en pascales.
1- 7. Explique la diferencia entre cortante simple y cor 1-19. Una masa de 25 kg est suspendida de un resorte
tante doble. cuya constante es de 4500 N/m. Cunto se estira
1-8. Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo de tensin r el resorte?
directo. 1- 20. Mida la longitud, ancho y espesor de este libro en
1-9. Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo de compre milimetros.
sin directo.
1-21. Determine su propio peso en newtons y su masa
1-10. Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo cortante di en kilogramos.
recto.
1-22. Exprese el peso que se obtuvo en el problema 1-
111. Defina la deformacin unitaria normal y enuncie
16 en libras.
sus unidades en ambos sistemas.
1-12. Defina la deformacin por cortante y enuncie sus 1-23. Exprese las fuerzas que se obtuvieron en el pro
unidades en ambos sistemas. blema 1- 17 en libras.
1-13. Defina el coeficiente de Poisson y d sus unidades 1-24. Exprese la carga en el problema 1- 18 en libras
en ambos sistemas. por pie cuadrado.
1-14. Defina el mdulo de elasticidad a tensin y d sus 1-25. Con los datos del problema 119, calcule el peso
unidades en ambos sistemas. de la masa en libras, la constante del resorte en
1-15. Defina el mdulo de elasticidad a cortante y d libras por pulgada, y el alargamiento del resorte
sus unidades en ambos sistemas. en pulgadas.
Problemas 33
1-26. Una base de hierro colado para una mquina pesa a las de la figura 121 sostienen la repisa. Cada
2750 libras. Calcule su masa en slugs. varilla tiene un dimetro de 12.0 mm. Suponga
1-27. Un rodillo de acero que pende de una bscula, que el centro de gravedad de los cajones est en la
produce una lectura de 12 800 Ib. Calcule su masa parte media de la repisa. Calcule el esfuerzo a
en slugs. la mitad de las varillas.
1- 28. Determine su propio peso en libras y su masa en
slugs.
Conversiones de unidades
1-29. Un recipiente de presin contiene un gas a 1200
psi. Exprese la presin en pascales.
1-30. Un acero estructural tiene un esfuerzo permisible
de 21 600 psi. Exprselo en pascales.
1-31. El esfuerzo al que un material se rompe bajo una
carga de tensin directa se conoce como resisten
cia ltima. El rango de resistencias ltimas para
las aleaciones de aluminio varan de 14 000 a 76
000 psi. Exprese este rango en pascales.
1-32. El eje de un motor elctrico gira a 1750 rpm. Ex
prese la velocidad de rotacin en radianes por se
gundo.
1-33. Exprese un rea de 14.1 plg2 en milmetros cua
drados.
1- 34. Una deformacin permisible de una cierta viga es FIG U R A 1-2 1 S o p o rte d e re p isa d c lp ro b le m a l-4 1 .
de 0.080 plg. Exprese la deformacin en milme
tros.
1- 35. Una base para una columna de construccin mide 1-42.1 La base para la columna de concreto es circular,
18.0 plg por 18.0 plg de lado, y 12.0 plg de alun a. con un dimetro de 8 plg, y soporta una carga de
Calcule el rea de la seccin transversal en pulga compresin directa de 70 000 Ib. Calcule el es
das cuadradas y en milmetros cuadrados. Calcule fuerzo de compresin en el concreto.
el volumen en pulgadas cbicas, pies cbicos, mi 1-43.1 Tres bloques de madera cortos y cuadrados de
lmetros cbicos y metros cbicos. 3j plg de lado, soportan una mquina que pesa
1- 36. Calcule el rea en pulgadas cuadradas de una va 29 500 Ib. Calcule el esfuerzo de compresin so
rilla, con un dimetro de 0.505 plg. Luego con bre los bloques.
vierta el resultado en milmetros cuadrados. 1- 44.M El eslabn de un mecanismo soporta una carga de
compresin axial de 3500 N. Si tiene una seccin
Esfuerzos de compresin y tensin directos transversal cuadrada de 8.0 mm de lado, calcule el
1- 37.M Calcule el esfuerzo en una ba a redonda sujeta a esfuerzo en el eslabn.
una fuerza de tensin directa de 3200 N si su di 1- 45.M Una mquina con una masa de 4200 kg est sobre
metro es de 10 mm. tres varillas de acero dispuestas como se muestra
1- 38.M Calcule el esfuerzo en una barra rectangular con en la figura 1-22. Cada varilla tiene un dimetro
dimensiones de seccin transversal de 10 mm por de 20 mm. Calcule el esfuerzo en cada vari Ila.
30 mm si se aplica una fuerza de tensin directa de 1- 46.M Se utiliza una centrifuga para separar lquidos, se
20 kN. gn sus densidades, utilizando fuerza centrfuga.
1- 39.T Un eslabn de una mquina empacadora autom La figura 1-23 ilustra un brazo de una centrfuga
tica se somete a una fuerza de tensin de 860 Ib. Si con un balde en su extremo para contener el lqui
el eslabn es cuadrado de 0.40 plg de lado, calcule el do. En operacin, el balde y el lquido tienen una
esfuerzo sobre el eslabn. masa de 0.40 kg. La fuerza centrfuga tiene una mag
1- 40.1 Una varilla circular, con dimetro de 3/8 plg so nitud en newtons de:
porta un calentador que pesa 1850 Ib. Calcule el
esfuerzo en la varilla. F = 0.0\091m R n2
1-41.M Se disea una repisa para sostener cajones con en donde m = masa en rotacin del balde y el lquido
una masa total de 1840 kg. Dos varillas similares (en kilogramos)

FIG U R A I - 27 Marco del problema I - 50.
(A) Seccin transversal de (c) Seccin transversal del (</) Seccin transversal de
los miem bros AB, B C m iem bro/O los m iembros AD, CD
FIG U R A 1 -2 8 Armadura del problema 151.

Vista desde arriba
Vista lateral
FIG U R A 1-44 Junta a tope remachada para el problema 1-71.
Un tubo de acero cdula 40 de 2 plg se utiliza como 1- 75.1 Con los datos del problema 1- 64, calcule el es
pata en una mquina. La carga soportada por la pala fuerzo de apoyo sobre el costado de la cua.
es de 2350 Ib. 1- 76.1 Con los datos del problema 1- 65, calcule el es
(a) Calcule el esfuerzo de apoyo sobre el piso si el fuerzo de apoyo sobre el tubo en las superficies de
tubo est abierto en uno de sus extremos. contacto con el perno y el collarn.
(b) Calcule el esfuerzo de apoyo sobre el pi so si se 1-77.M Con los datos del problema 1- 70, calcule el es
suelda una placa plana a la parte inferior del fuerzo de apoyo en los remaches.
tubo con un dimetro igual al dimetro exte 1-78.M Con los datos del problema 1-71, calcule el es
rior del tubo. fuerzo de apoyo en los remaches.
Se utilizan un tomillo y rondana para sujetar una 1- 79.M El tacn de un zapato de mujer tiene la forma que
tabla de madera a un cimiento de concreto, como se muestra en la figura 1- 47. Si la fuerza en el
se muestra en la figura 1-46. Se crea una fuerza de tacn es de 535 N, calcule el esfuerzo de apoyo
tensin de 385 Ib en el tornillo al apretarlo. Calcu sobre el piso.
le el esfuerzo de apoyo (a) entre la cabeza del tor
nillo y la rondana de acero, y (b) entre la rondana
y la madera.

Propiedades de diseo
de los materiales
O B J E T IV O S DE ESTE C A P TU LO
El estudio de la resistencia de materiales requiere un conocimiento de la forma en que las

fuerzas y momentos externos afectan los esfuerzos y deformaciones que se desarrollan
en el material de un miembro que soporta carga. Sin embargo, con el fin de dar a estos
conocimientos un uso prctico, el diseador necesita saber cuntas deformaciones y es
fuerzos puede resistir el material de manera segura. De este modo, las propiedades de los
materiales, en lo que se refiere al diseo, deben comprendersejunto con el anlisis reque
rido para determinar la magnitud de los esfuerzos y deformaciones.
En este captulo presentaremos informacin concerniente a los materiales que se
utilizan con mayor frecuencia en la fabricacin de componentes de estructuras y disposi
tivos mecnicos, poniendo ms nfasis en las propiedades de diseo de los materiales que
en su estructura metalrgica o composicin qumica. Aunque es verdad que un conoci
miento profundo de la estructura de los materiales es una buena ayuda para el diseador,
es de la mayor importancia saber la forma en que los materiales se comportan al soportar
cargas. ste es el comportamiento en el que nos concentraremos en el presente captulo.
Primero, discutiremos los metales, los materiales ms ampliamente utilizados en el
diseo de la ingeniera. Se describen las importantes propiedades de los metales, junto
con las caractersticas especiales de varios metales distintos.
Entre los no metales que se presentan se incluye: madera, concreto, plsticos y los
materiales compuestos, y se expone la forma en que el comportamiento de estos materia
les difiere de los metales, junto con algunas de sus propiedades caractersticas.
Despus de terminar el estudio de este capitulo, el lector ser capaz de:
1. Enumerar los usos tpicos de los materiales de ingeniera.

2. Definir la resistencia ltima a la tensin.
3. Definir el punto de cedencia.
4. Definir la resistencia a la cedencia.
5. Definir el lmite elstico.
6. Definir el lmiteproporcional.
7. Definir el mdulo de elasticidad y describir su relacin con la rigidez de los
materiales.
8. Definir la ley de Hooke.
9. Describir el comportamiento dctil y frgil de los materiales.
10. Definir el porcentaje de alargamiento y describir su relacin con la ductilidad
de los materiales.
11. Definir el Sistema de Numeracin Unificado (SNU) parametalesy aleaciones.
12. Describir el sistema de designacin de cuatro dgitos para aceros.
13. Definir las propiedades ms importantes de los aceros al carbono, aleaciones
de aceros, los aceros inoxidables y los aceros estructurales.
14. Describir el sistema de designacin de cuatro dgitos para aleaciones forjadas
y coladas de aluminio.
15. Describir las designaciones para el templado del aluminio.
16. Describir las propiedades de diseo del cobre, latn, bronce, zinc, magnesio y
titanio.
17. Describir las propiedades de diseo de hierros colados, incluyendo hierro gris,
hierro dctil, hierro dctil austemplado, hojalata y hierro maleable.
18. Describir las propiedades de diseo de la madera, el concreto, los plsticos y
los materiales compuestos.
M E TA LE S EN EL D IS E O M E C N IC O
Los metales, por lo general, se utilizan para miembros que soportan carga en edificios,
puentes, mquinas y una amplia variedad de productos para el consumidor. Las vigas y
columnas en los edificios comerciales estn hechas de acero estructural o aluminio. En
automviles, se utiliza un gran nmero de aceros, entre los que se incluye lmina de acero
al carbono para paneles de carrocera, aleaciones de corte libre para piezas maquinadas,
y aleaciones de alta resistencia para engranes y piezas sometidas a cargas excesivas. El
hierro colado se utiliza en bloques de motores, tambores de frenos y cabezas de cilindros.
Las herramientas, resortes y otras piezas que requieren de una alta dureza y resistencia al
desgaste estn hechas de aleaciones de acero que contienen una gran cantidad de carbo
no. Los aceros inoxidables se utilizan en equipo de transporte, productos para plantas
qumicas y equipos de cocina donde se requiere resistencia a la corrosin.
El aluminio tiene muchas de las aplicaciones del acero; se utiliza en muchos pro
ductos arquitectnicos y bastidores para equipo mvil. Su resistencia a la corrosin per
mite que seutilice en tanques de almacenaje qumico, utensilios de cocina, equipo marino
y productos como postes indicadores para carretera. Los pistones para automviles, mol
Captulo2 Propiedades de diseo de los materiales

duras y cuerpos troquelados de bombas y alternadores son de aluminio. Las estructuras
para aviones, las piezas para motores y los revestimientos de lmina metlica utilizan
aluminio por su alta razn de resistenciapeso.
El cobre y sus aleaciones, tales como el latn y el bronce, seutilizan en conductores
elctricos, intercambiadores de calor, resortes, bujes, herrajes marinos y piezas para in
terruptores. Con frecuencia se utiliza el magnesio en piezas para camiones, ruedas y
piezas de enseres para el hogar. El zinc tiene usos similares, y tambin puede forjarse en
componentes de maquinaria y herraje industrial. El titanio tiene una alta proporcin de
resistencia en razn con supeso y una buena resistencia a lacorrosin y, por consiguiente,
se utiliza en piezas para aviones, recipientes de presin y equipo qumico.
La seleccin de materiales requiere considerar muchos factores. Por lo general,
deben evaluarse la resistencia, rigidez, ductilidad, peso, resistencia a la corrosin, capa
cidad de maquinado, facilidad para trabajarse, soldabilidad, aspecto, costo y disponibili
dad. En lo que se refiere al estudio de la resistencia de materiales, los primeros tres
factores son los ms importantes: resistencia, rigidez y ductilidad.
Resistencia. Los datos de referencia que listan las propiedades mecnicas de los
metales casi siempre incluirn la resistencia ltima a la tensin y la resistencia a la
cedencia deI metal. La comparacin entre los esfuerzos reales en una pieza, con la resis
tencia ltima a la tensin o la resistencia a la cedencia del material del que est hecha la
pieza, es el mtodo usual para evaluar lo apropiado que puede ser un material para sopor
tar con seguridad las cargas aplicadas. En el captulo 3 y los siguientes se tratarn con
mayor profndidad los detalles del anlisis de esfuerzo.
La resistencia ltima a la tensin y la resistencia a la cedencia se determinan al
probar una muestra del material en una mquina de prueba de tensin como la que se
ilustraen lafigura 2 -1 . Entre las mordazas superior e inferior se coloca una barra redonda
FIG U R A 2 - 1 M quina universal de pruebas para obtener datos de

esfuerzo-de formacin de m ateriales. {Fuente: Tinius O lsen Testing
M achine Co., Inc., W illow Groove, Pa., Estados Unidos.)
47
ta continuamente la carga sobre la muestra, se llega a un punto que se conoce como limite
elstico, marcado con la letra B en la figura 2-3. A esfiierzos menores a este punto, el
material recobrar su tamao y forma originales si se elimina la carga. A mayores esfuer
zos, el material queda permanentemente deformado. El punto de cedencia es el esfuerzo
en el que ocurre un alargamiento notorio sin un incremento aparente en la carga. En la
figura 2-3 el punto de cedencia est en C, aproximadamente a 36 000 psi1(248 MPa). Al
aplicar cargas an mayores, luego de alcanzar el punto de cedencia, hace que la curva
vuelva a elevarse. Al llegar a un pico, la curva cae de manera ligera hasta que finalmente
se rompe la muestra, terminando as la grfica. El esfuerzo aparente ms elevado y que se
toma del diagrama de esfuerzo-deformacin, se conoce como resistencia ltima. En la
figura 2-3, la resistencia ltima sera aproximadamente de 53 000 psi (365 MPa).
El hecho de que las curvas de esfuerzo-deformacin en las figuras 2-3 y 2-4 caigan
luego de llegar a un pico, indica que disminuye el nivel de esfuerzo. En realidad no es as;
el esfuerzo verdadero contina elevndose hasta que finalmente el material se fractura.
La razn para la aparente disminucin en el esfuerzo es que la grfica que se toma de una
tpica mquina de prueba de tensin es en realidad de carga contra alargamiento y no de
esfuerzo contra deformacin. El eje vertical se convierte en esfuerzo al dividir la carga
(fuerza) sobre la probeta entre el rea de seccin transversal original de la probeta. Cuan
do la probeta se acerca a su carga de ruptura, se reduce su dimetro y, en consecuencia, su
rea de seccin transversal. El rea que se redujo requiri una fuerza menor para seguir
alargando la probeta, aun cuando el esfuerzo verdadero sobre el material se incremente.
Esto resulta en la cada de la curva quesemuestra en las figuras 2-3 y 2 -4 . En vista de que
es muy difcil controlar el dimetro decreciente, y debido a que los experimentos demos
traron que hay poca diferencia entre el esfuerzo mximo verdadero y el que se obtuvo
para el pico del esfuerzo aparente contra la curva de deformacin, al pico se le acepta
como la resistencia ltima a la tensin del material.
Resistencia
D eform acin unitaria plg/plg o m/m
Desviacin de 0.2%
= 0.002
FIG U R A 2 - 4 Curva tipien d eesuerzo-deform acin del aluminio.
Seccin 2-2 Metales en el diseo mecnico 49

A continuacin, se expone un resumen de las definiciones de las ms importantes
propiedades de resistencia de los metales:
E l limiteproporcion al es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-
deformacin, al que la curva se desva por primera vez, desde una linea recta.
E l limite elstico es el valor del esfuerzo en una curva de esfuerzo-
deformacin, en el que el material se deforma plsticamente; es decir, ya no
volver a su form a y tamao originales luego de eliminar la carga.
E l punto de cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-
deformacin, en el que existe un incremento significativo de la deformacin,
con poco o ningn incremento en el esfuerzo.
La resistencia ltima es el mximo valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-
deformacin.
Muchos metales no presentan un punto de cedencia tan bien definido como el de la
figura 2-3. Algunos ejemplos de esto son las aleaciones de aceros de alta resistencia, el
aluminio y el titanio. Sin embargo, estos materiales en realidad s ceden, puesto que se
deforman en una cantidad apreciable antes de que ocurra su fractura. Para estos materia
les, un tpico diagrama de esfuerzo-deformacin sera similar al que se muestra en la
figura 2 -4 . La curva es suave, sin un punto de cedencia pronunciado. Para estos materia
les, la resistencia a la cedencia se define por una lnea como la M - N con un trazo paralelo
a la porcin recta de la c u rv a de p ru e b a . El punto M por lo general se determina al obtener
ese punto en el eje de deformacin que representa una deformacin de 0.002 plg/plg. Este
punto tambin se conoce como punto de desviacin del 0.2%. El punto N, donde la lnea
de desviacin corta la curva, define la resistencia a la cedencia del material, que en la
figura 2 -4 es aproximadamente de 55 000 psi. La resistencia ltima est en el pico de esta
curva, como qued descrito. Para estos materiales, se utiliza el trmino resistencia a la
cedencia, en lugar de punto de cedencia.
En resumen, para materiales que no presentan un punto de cedencia pronunciado,
la definicin de resistencia a la cedencia es la siguiente:
La resistencia a la cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo-

deformacin en el cual una recta que se dibuja desde un valor de deformacin
de 0.002plg/plg (o m/m), y paralela a la porcin recta de la curva de esfuerzo-
deformacin, interseca la cun>a.
En la mayora de los metales forjados, el comportamiento de los materiales a com

presin es similar a los materiales que estn a tensin, y por esto, generalmente, no se
realizan pruebas separadas de compresin. Sin embargo, en materiales colados y no ho
mogneos como la madera y el concreto, hay grandes diferencias entre las propiedades a
tensin y compresin, y deben realizarse pruebas de compresin.
R ig id ez. Con frecuencia es necesario determinar cunto se deformar una pieza bajo
una carga, para asegurar que la deformacin excesiva no destruya su utilidad. Esto puede
ocurrir a esfuerzos muy inferiores a la resistencia a la cedencia del material, en especial
en miembros muy largos o en dispositivos de alta precisin. La rigidez del material es una
funcin de su mdulo de elasticidad, al que a veces se le conoce como mdulo de Young.
El mdulo de elasticidad, E, es una medida de la rigidez de un materia!,
determinado porta pendiente dla porcin recta de la curva de esfuerzo-
deformacin. E s la razn de cambio de esfuerzo a cambio en a deformacin
correspon dien te.
Captulo 2 Propiedades de diseo de los materiales

Ductilidad. Cuando los metales se rompen, su fractura puede clasificarse como dctil
o frgil. Un material dctil se estira y cede antes de fracturarse, por lo que se origina una
notoria disminucin en el rea de la seccin transversal, en la seccin fracturada. Por otra
parte, un material frgil se fracturar de repente con poco o ningn cambio en el rea de
la seccin fracturada. Los materiales dctiles se prefieren para piezas que soportan car
gas repetidas o que se someten a carga de impacto debido a que, por lo general, son ms
resistentes a la fractura por fatiga, y porque absorben mejor la energa del impacto.
La ductilidad en los metales se mide generalmente durante la prueba de tensin
observando cunto se ha alargado permanentemente el material luego de fracturarse. Al
inicio de la prueba, se marca una longitud de calibracin en la probeta, como se muestra
en la figura 2 - 6. La mayora de las pruebas utilizan 2.000 plg o 50.0 mm como longitud
de calibracin, segn se muestra en la figura. Los aceros estructurales muy dctiles a
* Longitud de -*
calibracin
Por lo general, 2.00 plg o 50.0 mm
(a)
ib)
FIG U R A 2 - 6 Longitud de calibracin en una probeta para pruebas de tensin: (a) Longitud de calibracin
con marca en una probeta, (b) Probeta en un dispositivo para marcar longitudes de calibracin. (Fuente:
Tinius Olsen Testing Machine Co., Inc., W illow Grove, Pa., Estados Unidos.)

veces utilizan 8.000 plg o 200.0 mm como longitud de calibracin. Despus de que la
muestra se somete a tensin hasta fracturarse, las partes fracturadas se juntan, y nueva
mente se mide la distancia entre las marcas. Con estos datos, se calcula el porcentaje de
alargamiento, como sigue:
o
. . , , . longitud final - longitud de calibracin
Porcentaje porcentaje de alargamiento= ---------- ; ----- -------------------x 100% (2 -3 )
. . . : longitud de calibracin
de alargamiento
Se considera que un metal es dctil si su porcentaje de alargamiento es mayor del

5%. Un material con un porcentaje de alargamiento menor del 5.0% se considerafrgil y
no presenta el fenmeno de cedencia. La fractura de estos materiales es repentina, sinuna
deformacin notable antes de su fractura definitiva. En la mayora de las aplicaciones de
diseo estructural y mecnico es deseable el comportamiento dctil y el porcentaje de alar
gamiento del material debe ser significativamente mayor de un 5.0%. Un alto porcentaje
de alargamiento indica un material altamente dctil.
En resumen, se utilizan las siguientes definiciones para describir la ductilidad en
metales:
E l porcentaje de alargamiento es la razn entre el alargamiento plstico de una

probeta sometida a tensin, luego de su fractura definitiva dentro de las marcas
de calibracin, y la longitud origina! entre las marcas de calibracin. E s una
medida dla ductilidad.
Material dctil es aquel que puede estirarse, form arse o encogerse a un grado
significativo antes defracturarse. Un metal que presenta un porcentaje de
alargamiento mayor del 5.0% se considera dctil.
Material quebradizo es aquel que se fractura de sbito al someterse a carga,
con poca o ninguna deformacin plstica. Un metal que presenta un
porcentaje de alargamiento menor del 5.0% se considera frgil.
Virtualmente, todas las formas forjadas de aleaciones de acero y aluminio son dc

tiles. Pero las formas de alta resistencia tienden a tener una menor ductilidad, y el disea
dor con frecuencia se ve obligado a acomodar la resistencia y la ductilidad a la
especificacin de un material. El hierro colado gris, muchas formas de aluminio colado,
y algunas formas de alta resistencia del acero forjado o colado son frgiles.
Modos de fractura. En la mayora de los diseos, un elemento de mquina o miem

bro estructural se considera que ha fallado cuando:
1. Se rompe; es decir, el esfuerzo supera a la resistencia ltima del material.

2. El material se deforma plsticamente; es decir, se ve sometido a un esfuerzo
mayor que su resistencia a la cedencia.
3. Ocurre una deformacin elstica excesiva que hace que el miembro ya no sea
adecuado para suusopropuesto.
La deformacin del material antes de que ceda depende de su rigidez, indicada por
el mdulo de elasticidad. En captulos posteriores se presentarn mtodos para calcular
la deformacin total de los miembros que soportan carga. No hay normas absolutas en
relacin con el nivel de deformacin que podra producir una fractura. Ms bien, el dise-
Seccin 2-2 Metales en el diseo mecnico 53

ador debe juzgar con base en el uso de la estructura o la mquina. La referencia 11
presenta algunos criterios para esto.
Clasificacin de los metales y las aleaciones. Muchas asociaciones industria

les se encargan de establecer normas para la clasificacin de metales y aleaciones. Cada
una tiene su propio sistema de numeracin, conveniente para el metal especfico regido
por la norma. Pero esto a veces produce confusin, en especial cuando dos o ms conven
ciones se traslapan, y cuando se utilizan esquemas muy distintos para denotar los meta
les. Se introdujo el orden en la clasificacin de metales mediante el uso del Sistema de
Numeracin Unificado (SNU), como se define en la Norma E 527- 74 (Reaprobada en
1981), Standard Practicc for Numbering Metals and AJIoys (UNS) [Prcticas Nor
mativas para la Numeracin de Metales y Aleaciones (SNU)] por la American Society
forTestingand Materials [Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM)].
Adems de listar los materiales controlados por la ASTM, la SNU coordina las designa
ciones de:
The Aluminum Association (AA) (Asociacin del Aluminio)

American Iron and Steel Institute (AISI) (Instituto Estadounidense del Hierro y el
Acero)
Copper Development Association (CD A) (Asociacin del Desarrollo del Cobre)
Society o f Automotive Engineers (SAE) Sociedad de Ingenieros Automotrices)
Las series primarias de nmeros dentro del SNU aparecen listadas en la tabla 2-1,
junto con la organizacin responsable de asignar nmeros dentro de cada serie.
TA BLA 2 -1 Sistema de numeracin unificado (SNU).
Organizacin
Nmero de serie Tipo de metales y aleaciones responsable
Metales no ferrosos y aleaciones
A00001-A99999 Aluminio y aleaciones de aluminio AA

C00001-C99999 Cobre y aleaciones de cobre CDA
E00001-E99999 Tierras raras y aleaciones ASTM
L00001-L99999 Metales de bajo punto de fusin y aleaciones ASTM
MOOOO1-M 99999 Metales no ferrosos y aleaciones miscelneos ASTM
N00001-N99999 Nquel y aleaciones de nquel SAE
P00001-P99999 M etales preciosos y aleaciones ASTM
R00001-R99999 M etales reactivos y refractarios y aleaciones SAE
ZOOOO1-Z99999 Zinc y aleaciones de zinc ASTM
Metales ferrosos y aleaciones
D00001-D99999 Aceros, con propiedades mecnicas especificadas SAE

F00001-F99999 Hierros y aceros fundidos ASTM
GOOOO1-G99999 Aceros al carbono y aleaciones de acero AISI
(incluye los antiguos aceros al carbono y aleaciones de acero SAE)
H00001-H99999 Aceros H;cndurecibilidad especificada AISI
J00001-J99999 Aceros fundidos (excepto aceros para herramientas) ASTM
K0000I-K99999 Aceros y aleaciones ferrosas miscelneos ASTM
S00001-S99999 Aceros resistentes al calor y la corrosin (inoxidables) ASTM
T00001-T99999 Aceros para herramientas AISI

Contenido de carbono
N m ero de aleacin;
Ejemplos indica principales elementos de aleacin.
AISI 10 2 0
'T _ 0.20% de carbono
Acero al carbono normal
AISI 4 14 0
'T _ 0.40% de carbono
M olbdeno y cromo como

elementos de aleacin
FIG URA 2 - 7 Sistema de designacin del acero.
Muchas aleaciones dentro del SNU retienen los nmeros de los sistemas que duran
te muchos aos la asociacin indi vidual ha tenido por costumbre utilizar. Por ej emplo, 1a
siguiente seccin describe el sistema de designacin de cuatro dgitos de la AISI para
aceros al carbono y aleados. La figura 2 - 7 muestra dos ejemplos: AISI 1020, un acero al
carbono, y AISI4140, una aleacin de acero. Estos aceros deben tener las designaciones
SNU, G 10200 y G41400, respectivamente.
ACERO
El trmino acero se refiere a aleaciones de hierro y carbono y, en muchos casos, otros

elementos. Por la gran cantidad de aceros disponibles, en la presente seccin se clasifica
rn como aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aceros estructurales.
En el caso de los aceros al carbono y aceros aleados, se utiliza el cdigo de desig
nacin de 4 dgitos para definir cada aleacin. La figura 2-7 muestra el significado de
cada dgito. Los cuatro dgitos deberan ser los mismos para aceros clasificados por el
Instituto Americano del Hierro y el Acero [American Iron and Steel Institute] (AISI)] y
la Sociedad de Ingenieros automotrices [Society of Automotive Engineers (SAE)]. La
clasificacin de la Sociedad estadounidense para Pruebas y Materiales [American So
ciety for Testing and Materials (ASTM)] se discutir posteriormente.
Por lo general, los primeros dos dgitos en una designacin de cuatro dgitos para el
acero denotar los principales elementos de la aleacin, adems del carbono, presentes en
el acero. Los ltimos dos dgitos denotan el porcentaje medio (o puntos) de carbono
en el acero. Por ejemplo, si los ltimos dos dgitos son 40, el acero tendr aproximada
mente 0.4 % de contenido de carbono. El carbono tiene un lugar tan prominente en la
designacin de la aleacin, porque, en general, conforme aumenta el contenido de carbo
no, tambin se incrementa la resistencia y dureza del acero. El contenido de carbono, en
trminos generales, vara de un mnimo deO. 1% aaproximadamente 1.0%. Cabe hacerse
notar que si bien la resistencia aumenta al aumentar el contenido de carbono, el acero
tambin se vuelve ms frgil.
La tabla 2 - 2 muestra los principales elementos de aleacin que corresponden a los
dos primeros dgitos de la designacin del acero. La tabla 2-3 da las aleaciones ms
comunes junto con los principales usos de cada una.
TA BLA 2 - 2 Principales elementos de aleacin en las aleaciones de acero.
Nmero AISI Nmero AISI

del acero Elementos de aleacin del acero Elementos de aleacin
lOxx Carbono simple 46xx Molibdcno-nquel

1 lxx Azufre (de corte fcil) 47xx Molibdeno-nquel-cromo
13xx Manganeso 48xx Molibdeno-nquel
14xx Boro 5xxx Cromo
2xxx Nquel 6xxx Cromo-vanadio
3xxx Nquel-cromo 8xxx Nquel-cromo-molibdeno
4 xxx Molibdeno 9xxx N quel -c romo-mol ib de no
(excepto 92xx)
41xx Molibdeno-cromo 92xx Silicio-manganeso
43xx Molibdeno-cromo-nqucl
TABLA 2 - 3 Aleaciones de acero ms comunes y usos tipicos.

Nmero AISI
del acero Usos tpicos
1020 Acero estructural, barras, placas

1040 Piezas de maquinaria, flechas
1050 Piezas de maquinaria
1095 Herramientas, resortes
1137 Flechas, piezas para tomos de roscar (aleaciones fciles de maquinar)
1141 Flechas, partes maquinadas
4130 Acero de alta resistencia para usos generales; flechas, engranes,
pernos
4140 Igual que 4130
4150 Igual que 4130
5160 Engranes y tornillos de alta resistencia
8760 Herramientas, resortes, cinceles
Condiciones para aceros. Las propiedades mecnicas de! carbono y los aceros
aleados son sumamente sensibles a la manera en que se forman, y a los procesos de
tratamiento trmico. En el apndice A - 13 se muestra una lista de la resistencia ltima, la
resistencia a la cedencia y el porcentaje de alargamiento de varios aceros en una amplia
variedad de condiciones. Ntese que stas son propiedades tpicas, o ejemplos de stas, y
no pueden servir de base para diseo. Las propiedades de los materiales dependen de
muchos factores, entre los que se incluye: tamao de la seccin, temperatura, composi
cin real, variables en su procesamiento y tcnicas de fabricacin. Es responsabilidad del
diseador investigar el posible rango de propiedades de un material y disear miembros
de carga seguros sin importar la combinacin de factores presentes en una situacin dada.
Por lo general, cuanto ms severo sea el trabajo sobre un acero, ms fuerte ser ste.
Algunas formas del acero, tales como lminas, barras y perfiles estructurales, se produ
cen por laminado en caliente, mientras an estn a una temperatura muy elevada. Esto
produce un acero relativamente blando y de bajaresstencia, de una alta ductilidad y fcil
de formar. La laminacin del acero en su forma final cuando casi est a temperatura
ambiente se conoce como laminado enfro, y produce una mayor resistencia y una ducti
lidad 1igeramente menor. Puede lograrse una resistencia an mayor mediante estiramien
to enfro, al estirar el material a travs de matrices a temperatura ambiente, o casi. De este
modo, para estos tres difundidos mtodos deproduccin de formas de acero, la forma de
estiramiento en fro (CD: cold-drawn) produce la resistencia ms alta, seguido por el
laminado en fro y el laminado en caliente (CR y HR, cold-rolled y hotrolled, respectiva
Captulo2 Propiedades de diseo de los materiales

mente). Esto puede verse en el apndice A - 13, al comparar la resistencia del mismo
acero, como, por ejemplo AISI 1040, en las condiciones de laminado en caliente y de
estirado en fro.
En general, los aceros aleados se tratan al calor para desarrollar propiedades espe
cficas. El tratamiento al calor involucra elevar la temperatura del acero entre 790 y 900 C
(segn la aleacin) para de inmediato enfriarlo, templndolo en agua o aceite. Luego del
templado, el acero tiene alta resistencia y dureza, pero tambin se toma quebradizo. Por
esta razn, se realiza un tratamiento posterior conocido como templado (o estirado). El
acero se recalienta a una temperatura en el rango de entre 205 y 705 C, y luego se enfra.
El efecto de templar una aleacin de acero puede apreciarse en la figura 2 - 8. De este
modo, las propiedades de un acero tratado al calor pueden controlarse al especificar una
temperatura de templado. En el apndice A - 13 se describe la condicin de las aleaciones
tratadas al calor como OQT 400. Esto significa que el acero fue tratado al calor enfrin
dolo en aceite y luego templndolo a 205 C. Similarmente, WQT 1300 significa que se
ha enfriado con agua y se ha sometido a templado a 705 C.
20CX)
1750
1500
1250
o.
S
1000
750
500 i
2s r
a
o .3
250
Temperatura de temple, F
FIG U R A 2 - 8 Efecto de la temperatura de temple en la resistencia y ductibilidad de una aleacin de acero.

El normalizado del acero se inicia calentndolo aproximadamente a la misma tem
peratura (conocida como temperatura critica mxima) que sera necesaria para endure
cerlo mediante templado, como ya se ha descrito. Pero en lugar de templarlo, el acero se
enfra en aire esttico hasta que alcanza la temperatura ambiente. Esto resulta en una
estructura uniforme y de grano fino, una mayor ductilidad, mejor resistencia a impactos
y una maquinablidad mejorada.
El recocido completo consiste en calentarlo a una temperatura mayor a la crtica
mxima, seguido de un enfriamiento muy lento hasta la temperatura crtica mnima y
luego en aire esttico hasta la temperatura ambiente. Esta es una de las formas ms blan
das del acero, siendo as ms fcil de cortar, formar y maquinar.
El recocido de alivio de esfuerzos consiste en calentar por abajo de la temperatura
crtica mnima, mantenerlo para conseguir una temperatura uni forme en toda la pieza, y
luego enfriar hasta la temperatura ambiente. Esto alivia los esfuerzos residuales y evita
una distorsin posterior.
A c e ro s in o x id a b le s. Los aceros inoxidables reciben su nombre por su resistencia a

la corrosin. El principal elemento de aleacin en los aceros inoxidables es el cromo, que
est presente hasta en un 17% en la mayora de las aleaciones. Se utiliza un mnimo de
10.5 % de cromo, y puede variar hasta alcanzar el 27 porciento.
Aunque existen ms de 40 grados de acero inoxidable en el mercado, por lo general
se categorizan en tres series que contienen aleaciones con propiedades similares. En el
apndice A -14 se da una lista de propiedades de algunos aceros inoxidables.
Los aceros de las series 200 y 300 tienen alta resistencia y una alta tolerancia a la
corrosin. Pueden utilizarse a temperaturas hasta de 650 C con buena retencin de pro
piedades. Por su estructura, estos aceros son en esencia no magnticos. Su buena ductili
dad y dureza, y su buena soldabilidad, los hacen sumamente tiles para equipos de
procesos qumicos, productos arquitectnicos y productos relacionados con los alimen
tos. No son endurecibles por tratamiento trmico, pero pueden hacerse ms resistentes al
trabajarlos en fro. El rango del trabajo en fro est tpicamente dado como suave, semi-
suave, semiduro y duro, donde la resistencia aumenta a mayor dureza. Pero a mayor
dureza disminuye la ductilidad. El apndice A-14 muestra las propiedades de algunas
aleaciones de acero inoxidable en dos condiciones: recocido y duro, que son los extremos
disponibles de resistencia. La condicin de recocido a veces se conoce comoiwave.
Los aceros de la serie A1SI400 se utilizan para acabados automotrices y para equi
po de procesos qumicos, tales como tanques de cido. Ciertas aleaciones pueden tratarse
al calor para que puedan utilizarse como hojas de cuchillos, resortes, cojinetes de bolas e
instrumentos quirrgicos. Estos aceros son magnticos.
Los aceros endurecidos por precipitacin, tales como 17 - 4PH y PH 13- 8Mo, se
endurecen al mantenerlos a temperaturas elevadas, entre aproximadamente 480 y 600 C.
Estos aceros generalmente se clasifican como aceros inoxidables de alta resistencia, con
resistencias a la cedencia aproximadamente de 180000 psi (1240 M Pa)om s.
A c e ro s e s tru c tu r a le s . Los aceros estructurales se producen en forma de lminas,

planchas, barras, tubos y perfiles estructurales como v ig a s-1, vigas de patines anchos,
canales y ngulos. La Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) da
una designacin numrica a estos aceros, que es el nmero de la norma que define las
propiedades mnimas requeridas. En el apndice A-15 se dan los seis grados de los ace
ros estructurales de uso ms frecuente y sus propiedades.
Un acero que es muy popular en las aplicaciones estructurales es el ASTM A36,
acero al carbn utilizado para muchos perfiles, placas y barras comercialmente disponi
bles. Tiene un punto de cedencia mnimo de 36 ksi (248 MPa), es soldable, y se utiliza en
puentes, edificios y para propsitos estructurales generales.
Al acero ASTM A242 se le conoce como acero de alta resistencia y baja aleacin.
Con l se fabrican perfiles, planchas y barras, y puede especificarse en vez del acero A36
para usar miembros ms pequeos y ligeros. En tamaos hasta d e | deplg de espesor tiene
un punto de cedencia mnimo de 50 ksi (345 MPa). En espesores de ^ a 1j plg, se especi
fica un punto de cedencia mnimo de 46 ksi (317 MPa). La aleacin A242 sirve para usos
estructurales generales, y se conoce como acero de intemperie, puesto que su resistencia
a la corrosin es cuatro veces la del acero al carbono nonnal. Desde luego, debe conside
rarse el costo antes de especificar esta aleacin.
El de aleacin A514 es de alta resistencia, tratado al calor mediante enfriado y
templado hasta un punto de cedencia mnimo de 100 ksi (690 MPa). Producido como
planchas, se utiliza en puentes soldados y estructuras similares.
La tubera estructural es redonda, cuadrada o rectangular y con frecuencia se fabri
ca de acero ASTM- A501 (formado en caliente) o ASTM a A500 (formado en fro)
(vanse los apndices A - 9 y A - 15).
Otro acero estructural de uso general es el ASTM A572, disponible en la forma de
perfiles, planchas y barras, y en grados de 42 a 65. El nmero de grado se refiere al punto
de cedencia mnimo del grado en ksi, y puede ser de 42,45,50, 55,60 y 65.
En resumen, los aceros vienen en muchas formas con una amplia variedad de resis
tencias y otras propiedades. La seleccin del acero ms adecuado es ciertamente un arte,
apoyado por el conocimiento de las caractersticas significativas de cada aleacin.
HIERR O FUNDIDO
Entre las atractivas propiedades del hierro fundido se cuentan su bajo costo, buena resis
tencia al desgaste, buena maquinabilidad, y su capacidad para vaciarse en formas com
plejas. A continuacin se discutirn cinco variedades: hierro gris, hierro dctil, hierro
dctil austemplado, hojalata y hierro maleable.
El hierro gi-is se utiliza en bloques de motores automotrices, bases para maquina
ria, tambores de frenos y engranes grandes. Por lo comn se especifica con un nmero de
grado correspondiente a la mnima resistencia a la tensin ltima. Por ejemplo, el hierro
fundido gris grado 20 tiene una resistencia ltima mnima de 20 000 psi (138 MPa); el
grado 60 tiene s = 60 000 psi (414 MPa), y as sucesivamente. Los grados que por lo
general estn disponibles van del 20 al 60. El hierro gris es ligeramente quebradizo, de
modo que su resistencia a la cedencia generalmente no se reporta como propiedad. Una
notable caracterstica del hierro gris es que su resistenciaalacompresin es muy elevada,
entre 3 y 5 veces ms que su resistencia a la tensin. Esto debe tomarse en cuenta en el
diseo, y en especial cuando una parte se somete a esfuerzos de flexin, como se expone
en el captulo 8.
Por las variaciones en el rgimen de enfriamiento luego de que el hierro fundido se
vierte en un molde, la resistencia real de una seccin en particular de una pieza fundida
depende de su espesor. La figura 2-10 ilustra esto para el hierro gris de grado 40. La
resistencia en el lugar de la obra puede variar desde 52 000 psi (359 MPa) a 27 000 psi
(186 MPa).

400
350
300
I 250
0 200
1 150
S. o o
50
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

Espesor de la fundicin, plg
FIG U R A 2 -10 Resistencia contra espesor en hierro gris fundido grado 40.
El hierro dctil difiere de] hierro gris en que no presenta cedencia y en que tiene un
mayorporcentaje de alargamiento y una resistencia ms elevada a la tensin. Los grados
del hierro dctil se designan mediante un sistema de tres nmeros, como por ejemplo, 80
5 5 - 6. El primer nmero indica la ltima resistencia mnima a la tensin, expresada en
ksi; el segundo, la resistencia elstica expresada en ksi; y el tercero, el porcentaje de
alargamiento. De este modo, el grado 8 0 -5 5 -6 tiene una resistencialtima de 80 OOOpsi,
una resistencia elstica de 55 000 psi, y un porcentaje de alargamiento de 6%. Entre los
usos del hierro dctil se incluyen cigeales y engranes sometidos agrandes cargas.
La resistencia del hieno dctil puede incrementarse por casi un factor de 2 median
te un proceso que se llama austemplado. Las tundiciones primero se calientan a una
temperatura entre 815 y 930 C, y se mantienen a estas temperaturas para conseguir
una estructura uniforme. Luego se enfran rpidamente a una temperatura menor, 230 a
400 C y de nuevo se mantienen a esa temperatura. Luego de permanecer varias horas a
temperatura constante se permite que las fundiciones se enfrien hasta la temperatura
ambiente.
El hierro dctil austemplado (ADI: Austempered Ductile Iron) tiene una mayor
resistencia y mejor ductilidad que los hierros dctiles estndar, como puede verse en el
apndice A -l 6. Esto permite que las piezas sean ms chicas y ligeras, y hace que el hierro
dctil austemplado sea muy deseable para engranes automotrices, cigeales y miem
bros estructurales para equipo de construccin y transporte, sustituyendo a los aceros
templados o colados.
El hierro blanco se produce al enfriar rpidamente una fundicin de hierro gris o
dctil durante el proceso de solidificacin. Tpicamente, el enfriamiento se aplica a reas
seleccionadas, que se endurecen mucho y tienen una alta resistencia al desgaste. El en
friamiento no permite que el carbono en el hierro se precipite durante la solidificacin, lo
que le da su aspecto blanco. Las regiones ms alejadas del medio de enfriamiento se
solidifican con ms lentitud y adquieren las propiedades normales del hien o base. Una
desventaja del proceso de enfriamiento es que el hieiro blanco es muy quebradizo.
El hierro maleable se utiliza en piezas de automviles y camiones, maquinaria de
construccin y equipo elctrico. Presenta cedencia, tiene resistencias a la tensin compa
rables a las del hierro dctil, y tiene resistencias de compresin ltimas, ligeramente
mayores que las del hierro dctil. En general, se utiliza un nmero de 5 dgitos para
seccin 2 - 4 Hierro fundido 61

designar los grados del hierro maleable. Por ejemplo, el grado 40 010 tiene una resistencia
a la cedencia de 40 000 psi (276 MPa) y un porcentaje de alargamiento del 10%.
En el apndice A - 16 se listan las propiedades mecnicas de varios grados de hierro
gris, hieno dctil, hierro dctil austemplado y hierro maleable.
A LU M IN IO
Las aleaciones de aluminio se disean con el objeto de que adquieran propiedades pti
mas para usos especficos. Algn as se producen primariamente como lminas, planchas,
barras o alambre. Con frecuencia, los perfiles estructurales estndar y las secciones espe
ciales son extruidas. Varias aleaciones se utilizan para forja, en tanto que otras son alea
ciones especiales para piezas fundidas. En el apndice A17 aparece una seleccin en
lista de las propiedades de aleaciones de aluminio.
El aluminio foijado utiliza una designacin de 4 dgitos para definir las diversas
aleaciones disponibles. El primer dgito indica el grupo de aleacin segn el principal
elemento de aleacin. El segundo dgito denota una modificacin en la aleacin bsica.
Los ltimos dos dgitos identifican una aleacin especfica dentro del grupo. A conti
nuacin se da una breve descripcin de las siete series principales de las aleaciones de
aluminio.
Serie 1000,99.0% de aluminio o ms. Se utiliza en los campos qumico y elctrico.

Excelente resistencia a la corrosin, fcil de maquinar, buena conductividad trmi
ca y elctrica. Bajas propiedades mecnicas.
Serie 2000, donde el cobre es el elemento de aleacin. Tratable al calor con exce
lentes propiedades mecnicas. Menor resistencia a la corrosin que el resto de las
dems aleaciones. Se utiliza en revestimientos y estructuras aeronuticas.
Serie 3000, donde el manganeso es el elemento de aleacin. No es tratable al calor,
pero puede obtenerse una resistencia moderada mediante trabajado en fro. Buena
resistencia a la corrosin y fcil de maquinar. Se utiliza en equipo qumico, utensi
lios de cocina, revestimientos residenciales y tanques de almacenamiento.
Serie 4000, donde el elemento de aleacin es el silicio. No es tratable al calor con
bajo punto de fusin. Se utiliza como fundente y como aleacin de soldadura de
latn. Laaleacin 4032 se utiliza en pistones.
Serie 5000, donde el elemento de aleacin es el magnesio. No es tratable al calor,
pero puede obtenerse una resistencia moderada mediante trabajado en fro. Buena
resistencia a la corrosin y soldabilidad. Se utiliza en el servicio martimo, reci
pientes a presin, acabados automotrices, herrajes de construccin, estructuras sol
dadas, torres de televisin y aparejos de perforacin.
Serie 6000, con silicio y magnesio como elementos de aleacin. Tratable al calor hasta
resistencia moderada. Buena resistencia a la corrosin, formabilidady soldabilidad. Se
utiliza en estructuras para trabajos pesados, equipo ferroviario y de camiones, tubera,
muebles, extrusiones arquitectnicas, piezas maquinadas y forjas. La aleacin 6061 es
una de las ms adaptables de las comercialmente disponibles.
Serie 7000, con zinc como elemento de aleacin. Tratable al calor hasta una resis
tencia sumamente elevada. Relativamente poca resistencia a la corrosin y solda
bilidad. Se utiliza ante todo para miembros estructurales aeronuticos. La aleacin
7075 tiene una de las resistencias ms elevadas. Se produce en la mayora de las
formas laminadas, troqueladas y extruidas, y tambin se utiliza en forjas.

Designaciones para tem plados de alum inio. Puesto que las propiedades mec
nicas de virtualmente todas las aleaciones de aluminio son en sumo grado sensibles al
trabajado en fro o al tratamiento al calor, se aplican sufijos a las designaciones de cuatro
dgitos de las aleaciones para describir su templado. Las designaciones de templado de
uso ms frecuente se describen como sigue:
Templado O. Totalmente recocido para obtener la menor resistencia. El recocido

hace que la mayora de las aleaciones sean ms fciles de formar mediante doblado
o estirado. Las piezas formadas en condiciones de recocido con frecuencia se tratan
al calor posteriormente para mejorar sus propiedades.
Templado H, endurecido por deformacin. Se utiliza para mejorar las propiedades
de aleaciones no tratables al calor como las de las series 1000,3000 y 5000. La H
siempre viene seguida de un nmero de dos o tres dgitos para designar un grado
especfico de endurecimiento por deformacin o procesado especial. El segun
do dgito despus de la H vara de 0 a 8, e indica un grado sucesivamente mayor de
endurecimiento por deformacin, lo que resulta en una ms alta resistencia. En el
apndice A -l 7, aparece una lista de las propiedades de diversas aleaciones de alu
minio. La tabla indica que la resistencia a la cedencia de la aleacin 3003 aumenta
de 18 000 psi (124 MPa) a 27 000 psi (186 MPa), cuando el templado cambia de
H 12aH 18.
Templado T, tratado al calor. Se utiliza para mejorar la resistencia y lograr una
condicin estable. A la T siempre le sigue uno o ms dgitos que indican un tratado
al calor muy particular. Para productos forjados como lminas, planchas, extrusio
nes, barras y tubos troquelados, las designaciones que se utilizan con mayor fre
cuencia son T4 y T6. El tratamiento T6 produce una mayor resistencia pero por lo
general reduce la facilidad en el maquinado. En el apndice A -l 7 aparece una lista
de varias aleaciones tratables al calor en los templados O, T4 y T6 para ilustrar el
cambio de propiedades.
Las aleaciones de aluminio fundido se designan mediante un sistema modificado

de 4 dgitos de la forma XXX.X, en donde el primer dgito indica el principal grupo de
aleaciones segn los principales elementos de aleacin. La tabla 2 - 4 muestra los grupos.
Los segundos dos dgitos indican la aleacin especfica dentro del grupo, o indican la
pureza del aluminio. El ltimo dgito, despus del punto decimal, indica la forma del
producto: 0 para piezas fundidas, y 1 o 2 para lingotes.
El aluminio es tambin sensible a la forma en que se produce, al tamao de la
seccin y a la temperatura. En el apndice A -l 7 se proporciona una lista de las propieda
des tpicas, y no puede utilizarse para diseo. Las referencias 1 y 2 dan datos sobre las
resistencias mnimas.
TABLA 2 - 4 Grupos de aleaciones de alum inio fundido.

Grupo Principales elem entos de aleacin
1XX.X 99% o ms de alum inio
2XX.X Cobre
3XX.X S il icio, cobre, magnesio
4XX.X Silicio
5XX.X M agnesio
6XX.X (Serie no utilizada)
7XX.X Zinc
8XX.X Estao
9XX.X O tros elementos
C O B R E , LAT N Y BRONCE
El trmino cobre se utiliza de manera adecuada para denotar al metal virtualmente puro,
con un 99% o ms de cobre. Se utiliza principalmente como conductor elctrico, piezas
de interruptores y piezas de motores que conducen corriente elctrica. El cobre y sus
aleaciones tienen buena resistencia a la corrosin, son fciles de fabricar y tienen un
aspecto agradable. Las principales aleaciones del cobre son el cobre al berilio, 1os latones
y los bronces. Cada uno tiene sus propiedades y aplicaciones especiales.
El cobre al berilio tiene una elevada resistencia y buena conductividad elctrica.
Entre sus usos se incluyen las piezas para interruptores, sujetadores de fusibles, conecto-
res elctricos, fuelles, tubos para manmetros Bourdon y resortes.
Los latones son aleaciones de cobre y zinc. Tienen buena resistencia ala corrosin,
son fciles de trabajar y debonito aspecto, lo que permite aplicaciones a radiadores auto
motrices, bases de lmparas, tubos de cambiadores de calor, herrajes marinos, cajas para
municiones y muebles para el hogar. Si se aade plomo al latn, se mejora sumaquinabi-
lidad, lo que lo hace atractivo para utilizarse en la fabricacin de piezas de tomos de
roscas.
Entre las principales familias de los bronces, se incluyen el bronce al fsforo, el
bronce al aluminio y el bronce al silicio. Su alta resistencia intrnseca y a la corrosin los
hace tiles para aplicaciones martimas, tomillos, engranes, recipientes a presin, resor
tes, bujes y baleros.
La resistencia del cobre y sus aleaciones depende de la dureza que se consigue
mediante el trabajo en fro. Las resistencias sucesivamente mayores resultaran de los
temples designados como semisuave, suave, semiduro, duro, extraduro, para resortes, y
extra para resortes. Las resistencias de las cuatro aleaciones de cobre en los templados
suave y duro aparecen en el apndice A -l 4.
ZIN C , M A G N E SIO Y TITANIO
El zinc tiene una resistencia y dureza moderadas y excelente resistenciaa la corrosin. Se

utiliza en formas forjadas tales como lminas y hojas, y varillas o alambres troquelados.
Entre sus principales aplicaciones estn las latas de bateras secas, herrajes para construc
cin y placas para fotograbado.
Muchas piezas de zinc se hacen mediante moldeo a troquel porque su punto de
isin es de menos de 427 C (800 F), mucho menor que otros metales para moldeo a
troquel. El acabado posterior al fundido es adecuado para muchas aplicaciones, tales
como piezas para maquinaria comercial, cuerpos de bombas, corazas de motores y basti
dores para mquinas de trabajos ligeros. Cuando se requiere de un aspecto decorativo, puede
realizarse fcilmente el electroplateado con nquel y cromo. Piezas tan comunes como cua
drantes de radios, cuerpos de lmparas y molduras automotrices se hacen de esta manera. En
el apndice A14 aparece una lista de las propiedades de una aleacin de zinc fundido.
El magnesio es, por lo comn, el metal ms ligero que se utiliza en piezas para
soportar cargas. Su densidad de slo 0.066 lb/plg3(1830 kg/m3) es una cuarta parte de la
del acero y el zinc, un quinto de la del cobre, y dos terceras partes de la del aluminio. Tiene
una resistencia moderada y se presta a aplicaciones en las que el peso fabricado final
de la pieza o la estructura debe ser ligero. Las escaleras, carretillas, piezas de cintas sin
fn, herramientas mecnicas porttiles y cuerpos de podaderas de csped utilizan magne
sio. En la industria automotriz, las piezas de carrocera, las ruedas de ventiladores, los
cuerpos de bombas y las abrazaderas estn con frecuencia hechas de magnesio. En
los aviones, su ligereza hace que este metal sea atractivo para los pisos, estructuras,
revestimientos de fuselaje y ruedas. La rigidez (mdulo de elasticidad) del magnesio es

baja, lo cual es una ventaja en piezas donde la energa de impacto debe absorberse. Ade
ms, su ligereza resulta en diseo de bajo peso en comparacin con otros metales sobre
una base de rigidez equivalente. Vase el apndice A-14 para propiedades de una alea
cin fundida de magnesio.
El titanio tiene una alta resistencia, y su densidad es aproximadamente la mitad de
la del acero. Aunque el aluminio tiene una menor densidad, el titanio es superior al alumi
nio y a la mayora de los aceros con base en su resistencia contra peso. Retiene un alto
porcentaje de su resistencia a temperaturas elevadas, y puede utilizarse hasta a 538 C. La
mayora de las aplicaciones del titanio estn en la industria aeroespacial, en piezas para
motores, piezas de fuselaje y revestimientos, ductos, estructuras para vehculos espacia
les y recipientes a presin. Debido a su resistencia a la corrosin y su resistencia a las altas
temperaturas, las industrias qumicas utilizan el titanio en intercambiadores de calor, y
como revestimiento para equipo de procesamiento. Su alto costo es un factor principal
que debe considerarse.
El apndice A14 da las propiedades de una aleacin de titanio que contiene alumi
nio y vanadio y que se utiliza en las industrias aeroespacial, martima y de procesos
qumicos. Esta es una popular aleacin tratable al calor donde el trmino envejecido se
refiere a un ciclo de calentamiento y enfriado seguido de un calentamiento a menor tem
peratura.
NO M E TA LE S EN EL D IS E O DE IN G E N IE R A
La madera y el concreto se usan muy comnmente en la construccin. Los plsticos y

materiales compuestos aparecen en casi todos los campos del diseo, incluyndose pro
ductos de consumo, equipo industrial, automviles, aviones y productos arquitectnicos.
Para el diseador, las propiedades de resistenciay rigidez de los no metales son de impor
tancia vital, de! mismo modo en que lo son para los metales. Debido a las diferencias
estructurales en los metales, su comportamiento es sumamente distinto de los metales.
La madera, el concreto, los materiales compuestos y muchos plsticos tienen es
tructuras que son anisotrpicas. Esto significa que las propiedades mecnicas del mate
rial son distintas, dependiendo de la direccin de la carga. Adems, debido a los cambios
qumicos naturales, las propiedades varan respecto al tiempo, y con frecuencia respecto
a las condiciones climticas. El diseador debe estar consciente de estos factores.
MADERA
Puesto que la madera es un material natural, su estructura es dependiente de la forma en

que crece, y no de la manipulacin de los seres humanos, como en el caso de los metales.
La forma larga, esbelta y cilindrica de los rboles resulta en una estructura interna com
puesta de clulas longitudinales. Conforme el rbol crece, se aaden anillos sucesivos a
la madera ms vieja. De este modo, el ncleo interno, que se conoce como corazn o
duramen, tiene propiedades distintas a la albura, cerca de la superficie exterior.
Las especies de la madera tambin afectan sus propiedades, puesto que clases dis
tintas de rboles producen madera ms dura o ms blanda, ms fuerte o dbil. Incluso en
las mismas especies ocurre variabilidad debido a las mismas condiciones de crecimiento,
tales como las diferencias del suelo y la cantidad de sol y lluvia.
La estructura celular de la madera produce su grano, que es tan evidente al cortarse
en tablas y maderos. La resistencia de la madera depende de si la carga se aplica perpen
dicular o paralela al grano. Adems, a travs de su grano, laresistencia es distinta en una
direccin radial que en una direccin tangencial respecto al tronco del rbol cilindrico
original del que se cort.
Otra importante variable que afecta la resistencia de la madera es el contenido de
humedad. Los cambios de humedad relativa pueden variar la cantidad de agua absorbida
por las clulas de la madera.
La mayora de la madera de construccin se clasifica por esfuerzo permisible con
forme a las reglas estndaradoptadas por el U.S. Forest Products Laboratory. El apndice
A -l 8 expone una lista de los esfuerzos permisibles para diversas especies y grados de
madera. Estos esfuerzos permisibles son los causantes de la variabilidad debida a las
imperfecciones naturales.
2 -1 0 CONCRETO
Los componentes del concreto son el cemento y un agregado. Al aadirse aguay mezclar
los componentes, se produce una estructura uniforme donde el cemento recubre todas las
partculas agregadas. Luego de curarse, la masa queda aglutinada de forma segura. Algu
nas dlas variables que intervienen en la determinacin de la resistencia final del concre
to son el tipo de cemento utilizado, el tipo y tamao del agregado, y la cantidad de agua
que se aadi.
Una mayor cantidad de cemento en el concreto produce una mayor resistencia. Si
se disminuye la cantidad de agua en relacin con la cantidad de cemento se aumenta la
resistencia del concreto. Desde luego, debe aadirse agua suficiente para hacer que el
cemento recubra a los agregados y permita que el concreto pueda colarse y trabajarse
antes de que ocurra un curado excesivo. La densidad del concreto que se afecta por el
agregado tambin es un factor. Es comn que se agregue una mezcla de arena, grava y
piedra quebrada para el concreto que se utiliza en la construccin.
El concreto se clasifica segn su resistencia a la compresin, que vara de 2000 psi
(14 MPa) a 7000 psi (48 MPa). La resistencia a la tensin del concreto es en extremo baja,
y una prctica comn es suponer que es cero. Desde luego, el reforzado del concreto con
varillas de acero permite utilizarlo en vigas y losas amplias, puesto que el acero resiste las
cargas de tensin.
El concreto debe curarse para desarrollar su resistencia nominal. Debe mante
nerse hmedo durante por lo menos 7 das, y en este lapso tiene aproximadamente el 75%
de su resistencia a la compresin nominal. Aunque su resistencia se incrementa con los
aos, con frecuencia se utiliza la resistencia a los 28 das para determinar su resistencia
nominal.
Los esfuerzos de trabajo permisibles en el concreto son tpicamente del 25% de la
resistencia nominal a los 28 das. Por ejemplo, un concreto clasificado como de 2000 psi
(14 MPa) tendr un esfuerzo permisible de 500 psi (3.4 MPa).
El peso especfico del concreto con base de grava es aproximadamente de 150
Ib/pie3. El mdulo de elasticidad depende de algn modo del peso especfico y de la
resistencia nominal. Segn el American Concrete Institute (Instituto Estadounidense del
Concreto), puede calcularse una estimacin del mdulo de la forma siguiente:
Ec = 33 y M (2 -4 )
donde Ec= Mdulo de la elasticidad a compresin, psi

y - Peso especfico, lb/pie3
sc = Resistencia a la compresin nominal del concreto, psi

Utilizando y = 150 Ib/pie3, los valores esperados de la elasticidad, calculados a partir de
la ecuacin (2-4), aparecen a continuacin.
Resistencia nomina \,sc M dulo de elasticidad, Ec
psi MPa psi GPa
2000 13.8 2.7 X 106 18.6

3000 20.7 3.3 X 10* 22.7
4000 27.6 3.8 X I0ft 26.2
5000 34.5 4.3 X 10* 29.6
6000 41.4 4.7 X I06 32.4
7000 48.3 5.1 X I06 35.2
2 -1 1 P LA S TIC O S
Los plsticos se componen de molculas de cadena larga llamadas polmeros, y son ma

teriales orgnicos sintticos que pueden formularse y procesarse literalmente en miles de
formas.
Puede hacerse una clasificacin entre materiales termoplsticos y materiales ter-
moendurecibles. Los termoplsticos pueden suavizarse repetidamente mediante calenta
miento, sin que haya cambio en sus propiedades ni en su composicin qumica. En cambio,
luego del curado inicial de los plsticos tennoendurecibles, ya no pueden suavizarse
nuevamente. Durante el curado ocurre un cambio qumico con la presin y el calor.
Algunos ejemplos de los termoplsticos incluyen ABS, acetales, acrbeos, acetatos
de celulosa, fluorocarbonos TFE, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno y vini-
los. Entre los plsticos tennoendurecibles se incluyen los fenlicos, epxicos, poliste-
res, silicones, uretanos, alqudicos, allicos y amnicos.
Con frecuencia se selecciona un plstico en particular, para obtener una combina
cin de propiedades como ligereza, flexibilidad, color, resistencia intrnseca y resisten
cia qumica, baja friccin o transparencia. Puesto que los productos disponibles son tan
numerosos, en el apndice A -l 9 slo se incluye una breve tabla de propiedades de los
plsticos. La tabla 2-5 lista los materiales plsticos primarios que se utilizan para seis
distintos tipos de aplicacin. En las referencias 4 ,7 y 9 puede hallarse un extenso estudio
comparativo de las propiedades de diseo de los plsticos.
2 -1 2 M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
Los materiales compuestos tienen dos o ms constituyentes combinados de una forma

que resulta en una unin mecnica o adhesiva entre los materiales. Para formar un mate
rial compuesto, se distribuye un material de relleno en una matriz, de forma que el relleno
refuerce la matriz. Tpicamente, el relleno es un material fuerte y rgido, en tanto que la
matriz tiene una densidad relativamente baja. Cuando los dos materiales se unen entre s,
gran parte dla capacidad de soporte de carga del compuesto es producida por el material
de relleno. La matriz sirve para sostener el relleno en una orientacin favorable en rela
cin con la forma de carga y para distribuir las cargas al relleno. El resultado es un mate
rial compuesto ligeramente optimizado que tiene una alta resistencia y rigidez en relacin
con su bajo peso.
Seccin 2-12 Materiales compuestos 67

TA B LA 2 - 5 Aplicaciones de los materiales plsticos.
Aplicaciones Propiedades deseadas Plsticos adecuados
Cuerpos, recipientes, Alta resistencia a impactos, rigidez, ABS, poliestireno, polipropileno

ductos bajo costo, formabilidad, polietileno, acetato de celulosa,
resistencia al ambiente, acrlicos
estabilidad dimensional
Baja friccin, Bajo coeficiente de friccin; Fluorocarbonos TFE, nylon,

baleros, resbalones resistencia a la abrasin, calor, acetales
corrosin
Componentes de Alta resistencia a la tensin y al Nylon, fenlicos, acetales rellenos

alta resistencia, impacto, estabilidad a altas de TFE
engranes, levas temperaturas, maquinable
Equipo quimico Resistencia qumica y trmica, Fluorocarbonos, polipropileno,

y trmico buena resistencia, baja polietileno, epoxios, polisteres,
absorcin de humedad silicones
Partes electro- Resistencia elctrica, resistencia Alilos, alquidos, aminos, epoxios,

estructurales al calor, alta resistencia a fenlicos, polisteres, silicones
impactos, estabilidad
dimensional, rigidez
Componentes Buena transmisin de la luz en Acrilicos, poliestireno, acetato
transmisores colores transparentes y de celulosa, vinilos
de luz translcidos, formabilidad,
resistencia a roturas
Puede producirse una variedad casi ilimitada de materiales compuestos al combi

narse distintos materiales de matrices con rellenos en formas diferentes y en orientacio
nes distintas. Algunos materiales tpicos aparecen a continuacin.
Materiales de matrices. Algunos de los materiales de matrices de uso ms frecuen

te son:
Polmeros termoplsticos: Polietileno, nylon, polipropileno, poliestireno, po-

liamidas
Polmeros termoendurecibles: Polister, epoxio, polimida fenlica
* Cermicas y vidrio
Carbono y grafito
Metales: Aluminio, magnesio, titanio
Formas de los materiales de relleno. A continuacin se listan muchas formas de

materiales de relleno.
Cordones de fibras continuas compuestos de muchos filamentos individuales

unidos entre s
Cordones cortos (de 0.75 a 50 mm o 0.03 a 2.00 plg)
Cordones esparcidos al azar en forma de tapete
Haces de cordones paralelos
Material entretejido de cordones
Fi lamentos o alambres met 1icos
Microesferas macizas o huecas

Metal, vidrio u hojuelas de mica
Granos de cristales de materiales como grafito, carburo de silicio y cobre
Tipos de materiales de relleno. Los rellenos, que tambin se conocen como fi

bras, vienen en muchos tipos, con base en sus materiales orgnicos e inorgnicos. Algu
nos de los rellenos ms populares aparecen a continuacin.
Fibras de vidrio en cinco tipos distintos:

Fibra de vidrio A: Buena resistencia qumica que contiene lcalis como el xido
de sodio
Fibra de vidrio C: Frmulas especiales para resistencia an ms alta que la
fibra A
Fibra de vidrio E: Fibra de vidrio de amplio uso con buena capacidad de aisla
miento elctrico y buena resistencia
Fibra de vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas
Fibra de vidrio D: Mejores propiedades elctricas que la fibra de vidrio E
Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de slice: Buenas propie
dades a altas temperaturas, hasta 1095 C
Fibras de carbn, hechas de carbono de base PAN (PAN significa poliacriloni-
trilo): Con aproximacin a un 95% de carbono con un elevado mdulo de elasti
cidad
Fibras de grafito: Con ms de 99% de carbono y un mdulo de elasticidad an
ms elevado que el carbono. Son las fibras msrgidas que se utilizan tpicamen
te en los materiales compuestos
Boro recubierto en fibras de tungsteno: Buena resistencia y un mayor mdulo de
elasticidad en las fibras de vidrio
El carburo de silicio recubierto en fibras de tungsteno: Resistencia y rigidez
similares al boro/tungsteno, pero con capacidad para temperaturas ms elevadas
Fibras aramdicas: Un miembro de la familia poliamdica de los polmeros; ma
yor resistencia y rigidez, con mayor densidad en comparacin con el vidrio muy
flexible (las fibras aramdicas producidas por DuPont tienen la marca Kevlar)
Ventajas de los materiales compuestos. Es caracterstico que los diseadores

busquen producir productos que sean seguros, fuertes, rgidos, ligeros y sumamente to
lerantes al entorno en que opera el producto. Los materiales compuestos son excelentes
para satisfacer estos objetivos cuando se comparan con materiales alternativos como
metales, maderas y plsticos sin relleno. Dos parmetros que se utilizan para comparar
materiales son: la resistencia especifica y el mdulo especifico, definidos en la fonna
siguiente:
La resistencia especifica es la razn entre la resistencia a la tensin de un

material y su peso especifico.
E l mdulo especfico es la razn entre el mdulo de elasticidad de un material
su peso especfico.
Puesto que el mdulo de elasticidad es una medida de la rigidez de un material, el mdulo
especfico a veces se conoce como rigidez especifica.
Aunque obviamente no se trata de una longitud, ambas magnitudes se miden en
unidades de longitud, derivadas de la razn entre las unidades de resistencia o mdulo de
elasticidad y las unidades de peso especfico. En el sistema estadounidense, las unidades

de resistencia a la tensin y de mdulo de elasticidad son lb/plg2, mientras que el peso
especfico (peso por unidad de volumen) se da en lb/plg3. Por consiguiente, las unidades
de la resistencia especfica o mdulo especfico son pulgadas. En el sistema internacional
de unidades o sistema mtrico decimal, la resistencia y el mdulo estn expresados en
N/m2 (pascales) puesto que el peso especfico est dado en N/m3. Por consiguiente, la
unidad para resistencia especfica o mdulo especfico es el metro.
En la tabla 2-6 aparecen comparaciones de la resistencia especfica y la rigidez
especfica de materiales compuestos con ciertas aleaciones de acero, aluminio y titanio.
La figura 2-11 muestra una comparacin de estos materiales, utilizando grficas de ba
rras. La figura 212 es una grfica de estos datos donde la resistencia especfica est en
el eje vertical y el mdulo especfico en el eje horizontal. Cuando el peso es crtico, el
material ideal debe encontrarse en la parte derecha superior de esta grfica. Ntese que
los datos en estas grficas y cifras son para materiales compuestos que tienen los materia
les de relleno alineados en la direccin ms favorable para soportar las cargas aplicadas.
Las ventajas de los materiales compuestos pueden resumirse de la forma siguiente:
1. Las resistencias especficas de los materiales compuestos pueden variar hasta

en cinco veces respecto a las aleaciones de acero de alta resistencia.
2. Los valores de mdulos especficos de los materiales compuestos pueden ser
hasta de ocho veces los valores de las aleaciones de acero, de aluminio o de
titanio.
3. Los materiales compuestos tpicamente funcionan mejor que el acero o el alu
minio en aplicaciones donde existen cargas cclicas que producen el potencial
de fractura por fatiga.
4. Donde se esperan cargas de impacto y vibraciones, los materiales compuestos
pueden formularse de manera especial con materiales que proporcionen alta
resistencia y un alto nivel de amortiguacin.
5. Algunos materiales compuestos tienen mayor resistencia al desgaste que los
metales.
TABLA 2 - 6 Comparacin de resistencia especfica y mdulo especfico de materiales seleccionados

Resistencia Peso
a la especfico, Resistencia Mdulo
tensin, su i x especifica especfico
Material (ksi) (ib/pig3) (P'g) (pie)
Acero (E - 30 x 106 psi)

A IS I1020 MR 55 0.283 0 .1 9 4 x l0 6 1.06x 108
AISI5160 OQT700 263 0.283 0.929X 106 1.06X 10*
Aluminio ( = 1 0 x 106 psi)
6061-T6 45 0.98 0.459x 106 1.02 X 10
7075-T6 83 0.101 0 .8 2 2 x 1 06 0.99 x 108
Titanio (E = 16.5 x 106 psi)
T-6A 1-4V templado y envejecido a 538 C 160 0.160 l.O OxlO 6 1.03 x 108
Material compuesto de vidrio/epoxio (E = 4.0 x 106 psi)
contenido de fibra, 34% 114 0.061 1.87X106 0.66 x 108
Material compuesto de aramida/epoxio (E = 11.0 x 106psi)
contenido de fibra, 60% 200 0.050 4 .0 x 1 06 2.20X 108
Material compuesto de boro/epoxio (E = 30.0 x 106 psi)
contenido de fibra, 60% 270 0.075 3.60 x lO 6 4.00 x 10S
Material compuesto de grafito/epoxio (E = 19.7 x 10 psi)
contenido de fibra, 62% 278 0.057 4.8 6 x 106 3.45 XlO 8
Material compuesto de grafito/epoxio(E = 48 x 106 psi)
Mdulo ultra alto 160 0.058 2 .7 6 x 106 8 .2 8 x lO s

Resistencia especfica (x l0 6plg)
Rigidez especifica (xl 08plg)
,0 1 2 3 4 5 6 7 8
------------ ----------- ------------ ------------ ------------1----------- 1-----------
....... 1----------- 1----------- ------------ ------------ ------------------------r
M ate n a l comp uesto de grafito/e >0X10
Merial co mpuesto de aram i la/epoxic
M aterial com puesto d boro/ep oxio
Material :om pues o de grai ito/epoxi 3

mdulo ultra alto
latera! c<jmpuestc de vidrie)/epoxio

Captulo 2 P ropied ades de diseo de los m ateriales
^ . T i t a n io T i-6 A l4V
A cero A IS I5160 OCJT 700

A lum inio 7075-T 6
| |
A lum inio 6 0 6 1T6
A cero 1020 HR
i i
0 1 2 3 4 5 6 7 8
M dulo especfico (x 108 plg)
F IG U R A 2 -1 2 R esistencia especfica contra mdulo especfico de m etales y m ateriales com puestos seleccionados.
refuerzo en las direcciones que proporcionen la rigidez y resistencia requeri
das en las condiciones especficas de carga esperadas.
9. Con frecuencia pueden hacerse estructuras de formas complejas de una sola
pieza, reducindose de este modo la cantidad de piezas de un producto y el
nmero de operaciones de sujecin que se requiere. La eliminacin de juntas,
en general, mejora la confiabilidad de estas estructuras.
10. Es caracterstico que las estructuras compuestas salgan directamente en su
forma final o casi final, por lo que se reduce la cantidad de operaciones secun
darias requeridas.
Lim itaciones de los materiales compuestos. Los diseadores deben balancear

muchas propiedades de materiales en sus diseos y considerar al mismo tiempo las ope-
racionesdefabricacin, costos, seguridad, duracin y servicio de! producto. En la siguien
te lista se consignan las principales preocupaciones al utilizarmateriales compuestos.
1. Los costos de materiales compuestos son en especial mayores que los de mu

chos materiales alternativos.
2. Las tcnicas de fabricacin son bastante distintas de las que se utilizan para
darles forma a los metales. Puede requerirse un nuevo equipo de fabricacin,
junto con capacitacin adicional para los operarios de produccin.
3. El comportamiento de los productos hecho con algunas tcnicas de produc
cin de materiales compuestos est sujeto a un mayor rango de variabilidad
que para la mayora de las tcnicas de fabricacin de metales.
4. Los lmites de temperatura de operacin para los materiales compuestos de
matriz polimrica son en general de 260 C. [Pero los materiales compuestos
con matrices de cermica o metal pueden utilizarse a temperaturas ms eleva
das, como las que se alcanzan en los motores.]
5. Las propiedades de los materiales compuestos no son isotrpicas. Esto sig
nifica que las propiedades varan dramticamente con la direccin de las
cargas aplicadas. Los diseadores deben tomar en cuenta estas variaciones
para garantizar la seguridad y una operacin satisfactoria con todo tipo de
cargas.
6. En la actualidad, hay una falta general de comprensin del comportamiento de
los materiales compuestos y los detalles de la prediccin de modos de fractura.
Aunque se han hecho grandes progresos en ciertas industrias, como la aeroes
pacial y de equipo recreativo, hay una necesidad de comprensin ms general
acerca del diseo con materiales compuestos.
7. El anlisis de estructuras compuestas requiere un detallado conocimiento de
ms propiedades de materiales de lo que se requerira para metales.
8. La inspeccin y las pruebas de las estructuras compuestas son, en general, ms
complicadas y menos precisas que las de estructuras metlicas. Es posible que
se requieran tcnicas especiales no destructivas pana asegurar que no hay va
cos importantes en el producto final que pudieran debilitar seriamente la es
tructura. Puede requerirse una prueba de la estructura completa en lugar de
probar una muestra del material, debido a la interaccin de las distintas
piezas entre s y debido a la direccionalidad de las propiedades de los mate
riales.

9. La reparacin y mantenimiento de las estructuras compuestas son una grave
preocupacin. Algunas de las tcnicas iniciales de produccin requieren con
diciones especiales de temperatura y presin que difcilmente pueden repro
ducirse en el campo cuando se requiere la reparacin de daos. La unin de una
seccin reparada a la estructura madre tambin puede ser di fcil.
Construccin de materiales com puestos lam inados. Muchas estructuras he

chas de materiales compuestos estn hechas de varias capas del material bsico que con
tiene tanto la matriz como fibras de refuerzo. La forma en que las capas estn orientadas,
una en relacin con la otra, afecta las propiedades finales de la estructura terminada.
Como ilustracin, considrese que cada capa est hecha de un conjunto de fibras
paralelas del material de relleno de refuerzo, tales como fibras de vidrio B, incrustadas en
la matriz de resina, como es el polister. En esta forma, el material a veces se conoce como
prepreg indicando que el relleno fue impregnado en la matriz antes de formar la estructu
ra y curar el material ensamblado. Para producir rigidez y resistencia mximas en una
direccin en particular, pueden aplicarse varias capas del prepreg, una sobre la otra,
donde todas las fibras estn alineadas en la direccin dla carga de tensin esperada. Esto
se conoce como laminado unidireccional. Despus de curado, el laminado podra tener
una alta rigidez y resistencia al cargarse en la direccin de las fibras, llamada direccin
longitudinal. Sin embargo, el producto resultante podra tener una baja resistencia y
rigidez en la direccin perpendicular a la direccin de las fibras, y que se conoce como
direccin transversal. Si aparece una carga fuera de eje, la parte puede fracturarse o
deformarse de manera significativa. La tabla 2-7 proporciona datos de muestra para el
material compuesto unidireccional laminado de carbono/epoxio.
Para superar la falta de resistencia y rigidez descentrada, las estructuras laminadas
deben hacerse con una variedad de orientaciones en sus capas. Una disposicin muy
popular aparece en la figura 2-13. Si se nombra la direccin longitudinal de la capa de la
superficie como capa de 0o de inclinacin, esta estructura se refiere como:
0o, 90, +45, -4 5 ,-4 5 , +45, 90, 0
La simetra y balance de este tipo de tcnica de capas resulta en propiedades casi

uniformes en dos direcciones. A veces se utiliza el trmino cuasi-isotrpico para
describir una estructura de esta naturaleza. Ntese que las propiedades perpendicula
res a las caras de la estructura en capas (a travs del grosor) siguen siendo muy bajas,
debido a que las fibras no se extienden en esa direccin. Adems, la rigidez y resisten
cia en las direcciones primarias son ligeramente menores que si las capas estuvieran
alineadas en la misma direccin. En la tabla 2-7 aparecen datos de un laminado cua-
T A B LA 2 -7 Ejemplos del efecto de la construccin laminada en la resistencia y rigidez
Resistencia a la tensin M dulo de elasticidad
Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal
Tipo de laminado ksi MPa ksi M Pa 10" psi GPa 106 psi GPa
Unidireccional 200 1380 5 34 21 145 1.6 lt

Cuasi-isotrpico 80 552 80 552 8 55 8 55

(T
FIG U R A 2 -1 3 Construccin le un material compuesto laminado en capas mltiples, diseado para producir
propiedades cuasi- isolrpicas,
si-isotrpico, comparados con uno que dispone de fibras unidireccionales en la misma

matriz.
Prediccin de propiedades de materiales com puestos. La siguiente discu

sin resume algunas de las variables ms necesarias para definir las propiedades de un
material compuesto. El subndice c se refiere al material compuesto, m se refiere a la
matriz y / a las fibras. La resistencia y rigidez de un material compuesto depende de las
propiedades elsticas de la fibra y la matriz. Pero otro parmetro es el volumen relativo
del mater ial compuesto hecho de fibras, Vp y aquel del compuesto del material de matriz
Vn!. Es decir:
V = Fraccin de volumen de la fibra en el compuesto

V, = Fraccin de volumen de la matriz en el material compuesto
Ntese que para un volumen unitario, V; + V, = 1. Entonces, K, - I - V.

Utilizaremos un caso ideal para ilustrarla forma en que puede predecirse la rigidez
y resistencia de un material compuesto. Considrese un material compuesto con fibras
continuas unidireccionales, alineadas en la direccin de la carga aplicada. I .as fibras son
tpicamente ms Inertes y rgidas que el material de la matriz. Adems, la matriz puede
sufrir una mayor deformacin antes de la fractura que las fibras. La figura 2 - 14 muestra
estos fenmenos en una grfica de esfuerzo contra deformacin para las fibras y la ma
triz. Utilizaremos la siguiente notacin para los parmetros ms importantes de la finura
2-14:
v/ = Resistencia ltima de la fibra

f . j = Deformacin en la fibra correspondiente a su resistencia ltima
(T, - Esfuerzo en lamatriza la misma deformacin que e.u
Seccin 2-12 Materiales compuestos

Deformacin
FIG U R A 2 -1 4 Esftierzocontra deformacin de materiales de fibra y matriz.
La resistencia ltima del compuesto, suc, est en un valor intermedio entre su{ y a m depen
diendo de la fraccin de volumen de la fibra y la matriz en el compuesto, es decir:
V = V K/ + 0 . ym (2 -5 )
A cualquier nivel inferior de esfuerzo, la relacin entre el esfuerzo general en el material

compuesto, el esfuerzo en las fibras, y el esfuerzo en la matriz, sigue un patrn similar.
<yc = af Vf + amVm (2 -6 )
La figura 2-15 ilustra esta relacin en un diagrama esfuerzo- deformacin.

Ambos miembros de la ecuacin (2 -6 ) pueden dividirse entre la deformacin a
la que ocurren estos esfuerzos. Y, puesto que para cada material, o /e = E , puede demos
trarse que el mdulo de elasticidad para los materiales compuesto es:
Ec = Ef Vf +EmVm (2 -7 )
La densidad de un material compuesto puede calcularse de forma similar.
Pc=PfVf +pmVm (2 -8 )
La densidad se define como masa por unidad de volumen. Una propiedad relacionada, el
peso especfico, se define como peso p o r unidad de volumen y se denota por el sm
bolo y (letra griega gamma). La relacin entre densidad y peso especfico es simple
mente y = pg, donde g es la aceleracin de la gravedad. Al multiplicar cada miembro

Deformacin
I- IG U R A 2 - 15 Relacin entre esfuerzos y deform aciones para

un material compuesto y sus materiales de fibra y matriz.
en la ecuacin 2-8 por g, se obtiene la frmula para el peso especfico de un material

compuesto:
Ye = 7) Vf + y, K (2 -9 )
La forma de las ecuaciones (2 -6 ), (2-7), (2 -8 ) y (2 -9 ), con frecuencia se conoce como

regla de mezclas.
La tabla 28 es una lista de ejemplos de valores de las propiedades de algunos
materiales de matriz y de re leo. Recurdese que pueden ocurrir amplias variaciones en
estas propiedades, segn la formulacin exacta y la condicin de los materiales.
T A B L A 2 -8 Ejem plos de propiedades de materiales de m a triz y de relleno
Resistencia M dulo Peso

a la tensin de tensin especfico
ksi MPa 106 psi GPa lb/plg3 kN /m 3
M ateriales para matrices:

Polister 10 69 0.40 2.76 0.047 12.7
Epoxio 18 124 0.56 3.86 0.047 12.7
Alum inio 45 310 10.0 69 0.100 27.1
Titanio 170 1170 16.5 114 0.160 43.4
M ateriales de relleno:
Vidrios 600 4140 12.5 86.2 0.09 24.4
C arbono-PA N 470 3240 33.5 231 0.064 17.4
C arbono-PA N 820 5650 40 276 0.065 17.7
(alta resistencia)
Carbono 325 2200 100 690 0.078 21.2
(m dulo alto)
A ramida 500 3450 19.0 131 0.052 14.1
Materiales compuestos 77
Ejemplo C a lc u le la s p ro p ie d a d e s e s p e r a d a s d e r e s is te n c ia a la te n s i n ltim a, m d u lo d e e la s ti-
2 -1 c id a d y p e s o e s p e c fic o d e un m aterial c o m p u e s to h e c h o de fib ra s u n id ire c c io n a le s d e
c a r b o n o - PA N e n u n a m atriz e p x ic a . La frac ci n d e v o lu m e n d e la s fib ra s e s d e 3 0 % .
Utilice lo s d a to s d e la ta b la 2 - 8 .
Solucin Objetivo C a lc u la r lo s v a lo r e s e s p e r a d o s d e suc, Ec y yc p a r a el m a te ria l c o m

p u e s to .
Datos M a triz -e p o x o : s um= 18 ksi; E m = 0 . 5 6 x 1 0 6 psi; /, = 0 .0 4 7 lb/plg3
F ibra d e c a rb o n o PAN; sUf= 4 7 0 ksi; Ef = 3 3 .5 x 10 6 psi: yf = 0 .0 6 4 lb/plg .
F ra c c i n d e v o lu m e n d e la fibra, Vf = 0.30. Y, Vm= 1 .0 0 .3 0 = 0 .7 0 .
Anlisis y resultados
La re s is te n c ia ltim a a la te n s i n , suc, c a lc u la d a c o n la e c u a c i n ( 2 - 5):
Suo= s ul W + a m
P a r a o b te n e r a m p rim e ro d e b e m o s o b te n e r la d e fo rm a c i n a la q u e s e
f ra c tu ra ra n la s fib ra s a suf. S u p o n g a m o s q u e la s fib ra s s o n lin e a lm e n te
e l s tic a s a la fra c tu ra . E n to n c e s:
Ef = Su,l E, = (4 7 0 x 10 3 p s)/(3 3 .5 x 10 6 psi) = 0 .0 1 4
A e s t a m ism a d e fo rm a c i n , el e s fu e r z o e n la m atriz e s :
(j'm Em (0 .5 6 x 10 p si)(0 .0 1 4) = 7 8 4 0 psi
L u eg o , e n la e c u a c i n ( 2 - 5):
suc = ( 4 7 0 0 0 0 ps)(0 .3 0 ) + (7 8 4 0 p si)(0 .7 0 ) = 146 5 0 0 psi
El m d u lo d e e la s tic id a d c a lc u la d o c o n la e c u a c i n ( 2 - 7):
E c= EfVf + Em Vm= (3 3 .5 x 106)(0 .3 0 ) + (0 .5 6 x 10e)(0 .7 0 )
Ec= 10.4 x 10 6 ps
El p e s o e s p e c fic o c a lc u la d o co n la e c u a c i n ( 2 - 9):
n = 7iv f + YmVm~ (0 .0 6 4 )(0 .3 0 ) + (0 .0 4 7 )(0 .7 0 ) = 0 .0 5 2 lb/plg3
Resumen de los resultados
suc = 1 4 6 5 0 0 ps
Ec = 1 0 .4 x 1 0 psi
% = 0 .0 5 2 lb/plg3
Comentario. N te s e q u e lo s v a lo r e s d e la s p r o p ie d a d e s r e s u lta n te s p a r a el m aterial

c o m p u e s to s o n v a lo re s in te rm e d io s e n tr e lo s d e la s fib ra s y lo s d e la
m atriz.
78 Captulo 2 Propiedades de diseo de los materiales

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PROBLEMAS
2-1. Nombre cuatro tipos de meta Ies que comnmente 2-14. Cules son la resistencia ltima, la resistencia a
se usan para miembros de carga. la cedencia y el porcentaje de alargamiento de un
2- 2. Nombre 11 factores que deben considerarse al se acero AISI 1040 laminado en caliente? Se trata
leccionar un material para un producto. de un material dctil o quebradizo?
2-3. Defina resistencia ltima a la tensin. 2-15. Cul tiene una mayor ductilidad, el acero AISI
1040 laminado en caliente o el AISI 1020 lamina
2- 4. Definapunto de cedencia. do en caliente?
2- 5. Defina resistencia a la cedencia.
2-16. Qu significa la designacin AISI 1141 OQT
2- 6. Cundo se utiliza la resistencia a la cedencia en 700?
vez de punto de cedencia?
2-17.1 Si la resistencia a la cedencia requerida deun ace
2- 7. Defina rigidez. ro es de 150 ksi, podra utilizarse el AISI 1141?
2-8. Qupropiedad de un material mide su rigidez? Porqu?
2-9. Enuncie la ley de Hooke. 2- 18.M Cul es el mdulo de elasticidad del acero AISI
2-10. Qu propiedad de un material mide su ductili II41? Del AISI 5160?
dad? 2-19.1 Una barra rectangular de acero mide 1.0 plg por
2-11. Cundo se clasifica un material como dctil o 4.0 plg por 14.5 plg. Cul es su peso en libras?
frgil? 2- 20.M Una barra circular mide 50 mm de dimetro y 250
2-12. Nombre cuatro tipos de acero. mm de longitud. Cunto pesa en nevvtons?
2-13. Qu significa la designacin AISI4130 para un 2-21.M Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de
acero? titanio y a una barra idntica de magnesio cul se
alargara ms?
Problemas 79
2- 22. Mencione cuatro tipos de aceros estructurales y 2- 44. Cul de los materiales de relleno ms comunes
d el punto de cedencia de cada uno. tiene la mayor rigidez?
2- 23. Qu significa la designacin 6061- T6 para una 2-45. Qu materiales de relleno deben considerarse
aleacin de aluminio? para aplicaciones a alta temperatura?
2- 24.1 Haga una lista de la resistencia ltima, resistencia 2 - 46. Cul es una marca comercial comn de las fibras
elstica, mdulo de elasticidad de los aluminios, aramdicas?
6061-0,6061-T4y6061-T6. 2-47. Defina la resistencia especifica de un material
2- 25. Haga una lista de cinco usos para el bronce. compuesto.
2-26. Hagaunalistadetrescaractersticas deseablesdel 2- 48. Defina el mdulo especifico de un material com
titanio en comparacin con el aluminio y el acero. puesto.
2- 27. Nombre cinco variedades de hierro fundido. 2- 49. Haga una lista de diez ventajas de los materiales
2- 28. Qu tipo de hierro fundido se considera general compuestos al compararlos con los metales.
mente como quebradizo? 2 - 50. Haga una lista de nueve limitaciones de los mate
2- 29.1 Cules son las resistencias ltimas a tensin y a riales compuestos.
compresin del hierro fundido ASTM A48 grado 2-51. Con los datos de materiales seleccionados en la
40? tabla 2-6, haga una lista de diez materiales, en or
2- 30. Cules son las diferencias entre el hierro dctil y den decreciente de resistencia especfica. Para
el hierro gris? cada uno calcule la razn de su resistencia espec
fica y la del acero AISI 1020 HR.
2-31.1 Haga una lista de los esfuerzos permisibles a fle
xin, tensin, compresin y a cortante de la made 2- 52. Con los datos de materiales seleccionados en la
ra de abeto Douglas grado 2. tabla 2-6, haga una lista de los diez materiales en
orden decreciente de mdulos especficos. Para
2-32.1 Cul es el rango normal de resistencias a la com
cada uno, calcule la razn de su mdulo especfi
presin del concreto?
co y el acero AISI 1020 HR.
2- 33. Describa la diferencia entre materiales termopls
2- 53. Describa un laminado unidireccional y sus carac
ticos y termoendurecibles.
tersticas generales de resistencia y rigidez.
2-34. Nombre tres plsticos adecuados para utilizarse
2- 54. Describa un laminado cuasi-isotrpico, y sus ca
en la fabricacin de engranes o levas en dispositi
ractersticas generales de resistencia y rigidez.
vos mecnicos.
2-55. Compare la resistencia especfica y caractersti
2 - 35. Describa el trmino compuesto.
cas de rigidez que por lo general se esperan de un
2 - 36. Nombre cinco tipos bsicos de materiales que se laminado cuasi-isotrpico con un laminado uni
utilizan como matriz de materiales compuestos. direccional.
2- 37. Nombre cinco termoplsticos distintos que se uti 2-56. Describa un compuesto laminado cuya designa
lizan como matrices de materiales compuestos. cin sea 0, +45,-45,-45, +45, 0.
2-38. Nombre tres plsticos termoendurecibles distin
2- 57. Describa un compuesto laminado cuya designa
tos que se utilizan como matrices de materiales
cin sea 0, +30, +45, +45, +30, 0.
compuestos.
2- 58. Defina el trminofraccin de volumen de fibras
2-39. Nombre tres metales utilizados como matriz de
para un compuesto.
materiales compuestos.
2- 59. Defina el trminofraccin de volumen de matriz
2-40. Describa nueve formas que pueden adoptar los para un material compuesto.
materiales de relleno al utilizarse en materiales
2- 60. Si un compuesto tiene una fraccin de volumen de
compuestos.
fibras de 0.60, cul es la fraccin de volumen de
2-41. Discuta las diferencias entre hebras, fibras y teji la matriz?
dos como formas distintas de rellenos para mate
riales compuestos. 2- 61. Escriba la ecuacin para la resistencia ltima es
perada de un material compuesto en funcin de
2- 42. Nombre siete tipos de materiales de relleno utili las propiedades de sus materiales de matriz y de
zados para materiales compuestos. relleno.
2-43. Nombre cinco tipos distintos de rellenos de fibra 2 - 62. Escriba las ecuaciones para la regla de mezclas tal
de vidrio utilizados para materiales compuestos y como se aplica a un material compuesto unidirec
describa las principales caractersticas de cada cional para el esfuerzo en el compuesto, su mdu
lo de elasticidad, su densidad y su peso especfico.
80 Captulo 2 Propiedades de diseo de los materiales

2- 63.M Calcule las propiedades de resistencia ltima, m tencia y la rigidez especificas. Utilice datos de la
dulo de elasticidad y peso especfico que se espe tabla 2-8.
ran de un material compuesto hecho de hebras 2- 64.M Repita el problema 2-63 con fibras de carbono de
unidireccionales de fibras de carbono-PAN de alta mdulo elevado.
resistencia en una matriz epxica. La fraccin de
volumen de las fibras es del 50%. Calcule la resis 2- 65.M Repita el problema 2-63 con fibras aramdicas.
Diseo de elementos
estructurales sometidos
a esfuerzo directo
O B JE TIV O S DE ESTE C APTU LO
En el captulo 1 se present el concepto de esfuerzo directo junto con ejemplos de clcu

los de esfuerzo de tensin directo, esfuerzo de compresin directo, esfuerzo cortante
directo y esfuerzo de apoyo. Se enfatiz la comprensin de los fenmenos, unidades y
terminologas bsicos, y la magnitud de los esfuerzos que aparecen en aplicaciones es
tructurales y mecnicas tpicas. Nada se mencion acerca de la aceptabilidad de los nive
les de esfuerzo que se calcularon ni acerca del diseo de miembros que deben soportar
una carga dada.
Eli este captulo pondremos nfasis en el diseo, pues usted, lector, como disea
dor, deber lomar decisiones en cuanto a si determinado diseo propuesto es satisfacto
rio, cul es la forma y tamao de la seccin transversal de un miembro que soporta carga,
y de qu material debe estar hecho este miembro.
Despus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Describir las condiciones que deben satisfacerse para aplicar de manera ade
cuada las frmulas de es fuerzo di recto.
2. Definir el esfuerzo de diseo y saber cmo determinar un valor aceptable para
ste,
3. Definir el factor de diseo y seleccionar valores convenientes para ste segn
las condiciones presentes en un diseo en particular.
4. Discutir la relacin entre los trminos esfuerzo dediseo, esfuerzo permisible
y esfuerzo de trabajo.
5. Discutir la relacin entre los trminosfactor de diserio,factor de seguridad y
margen de seguridad,
6. Describir los 11 factores que afectan la especificacin del factorde diseo.
7. Describirdiversostiposdc cargas experimentadas por estructuras o miembros
de mquinas, en las que se incluya caiga esttica, carga repetida, impacto y
golpe.
8. Disear miembros sujetos a esfuerzos de tensin directos, esfuerzos de com
presin directos, esfuerzo cortante directo y esfuerzo de apoyo.
9. Determinar cundo existen concentraciones de esfuerzo y especificar valores
convenientes para factores de concentracin de esfuerzo.
10. Utilizar factores de concentracin de esfuerzo en el diseo.
3 -2 D IS E O DE M IEM BR O S BAJO TEN SI N O C O M P R E S I N D IR EC TA
En el captulo 1 sedesarroll la frmula para el es fuerzo directo y se formul de la manera

siguiente:
F
(3-1)
A
en donde a = esfuerzo normal directo: tensin o compresin

F = directa
A = rea de la seccin transversal de un miembro sometido a F
Para que la ecuacin 3-1 sea vlida deben satisfacerse las siguientes condiciones:
1. El miembro con carga debe ser recto.
2. El miembro con carga debe tener una seccin transversal uniforme a lo largo en
toda la longitud que se considera.
3. El maten al del que est hecho el m iembro debe ser homogneo.
4. La carga debe aplicarse a lo largo del eje centroidal del miembro de modo que
no haya tendencia a que stese flexonc.
5. Los miembros a compresin deben ser cortos para que no se pandeen (vase el
capitulo 14 para el anlisis especial que se requiere para miembros largos y
esbeltos sometidos a esfuerzos de compresin, y para el mtodo que se utiliza
para decidir cundo debe un miembro considerarse largo o corto).
Es importante observar que el concepto de esfuerzo se refiere a la resistencia inter

na opuesta por un rea unitaria, es decir, un rea infinitamente pequea. Consideramos
al esfuerzo como si actuara sobre un punto y, en general, puede variar de punto a punto en
un cuerpo en particular. La ecuacin 3-1 indica que para un miembro sometido a tensin
o compresin axial directa, el esfuerzo es uniforme a travs de toda el rea si sesatisfacen
las cinco condiciones. En muchas aplicacioncs prcticas, las variaciones menores que
pueden ocurrir en los niveles locales de esfuerzo se toman en cuenta al seleccionar con
cuidado el esfuerzo permisible, como se discutir ms adel ante.
Seccin 3-2 Diseno de miembros bajo tensin o compresin directa 83

3 -3 E S F U E R Z O S N O R M A L E S DE D IS E O
Un miembro de carga falla cuando se rompe o deforma en exceso, lo que hace que ste sea
inaceptable para el uso que se pretende. Por consiguiente, es esencial que el nivel de
esfuerzo que se aplica nunca exceda a la resistencia a la tensin ltima o a la resistencia a
la cedencia del material. En captulos posteriores se discutir ladefoimacinexcesivasin
cedencia,
E l esfuerzo de diseo es aquel n i veI de esfuerzo que puede desarrollarse en un

material, al tiempo que se asegura que el miembro que soporta la carga sea
seguro.
Para calcular el esfuerzo de diseo, deben especificarse dos factores: el factor de diseo
N y la propiedad del materia! en la que se basar el diseo. Por lo general, en el caso de
metales, el esfuerzo de diseo se basa en la resistencia a la ccdcnci a s , o en la resistencia
ltima.?,, del material.
E l factor de diseo N es el nmero entre el que se divide la resistencia

registrada del material para obtener el esfuerzo de diseo cr.
Pueden utilizarse las siguientes ecuaciones para calcular el esfuerzo de diseo para un
cierto valor de N:
E sfuerza Oj - -f- basada en la rcsistcnci a a Ia cedencia (3-2)

O JV
de diseo
o:
0r = t ; basado en la resistencia ltima (3-3)
JV
Normalmente el diseadores quien determina, por med o de su criterio y experien

cia, el valor del factor de diseo. En algunos casos, son los cdigos, normas o polticas de
la compaa los que especifican los factores de diseo o los esfuerzos de diseo que se
utilizarn. Cuando es el diseador quien debe determinar el factor de diseo, su juicio
debe basarse en una comprensin de cmo pueden fracturarse las partes, y los factores
que afectan el factor de di seo. Las secciones 3 - 4 ,3 - 5 y 3 - 6 dan informacin adicional
acerca del factor de diseo y acerca de la eleccin de mtodos para calcular los esfuerzos
de diseo.
Otras referenc ias uti lizan el trminofactor de seguridad en lugar defa cto r de dise
o. Adems, puede utilizarse esfuerzo permisible o esfuerzo de trabajo en lugar de es
fuerzo de diseo. La eleccin de los trminos que se utilizan en este texto se hizo para
enfatizar el papel del diseador al especi ficar el esfuerzo de diseo.
En teora, un material puede someterse a un esfuerzo de hasta sy antes de que ceda.
Esta condicin corresponde a un valor del factor de diseo de / / = 1 en 1a ecuacin 3 - 2.
Asimismo, con un factor de diseo de N= 1 en la ecuacin 3 -3 , el material estara apunto
de una fractura definitiva. Por consiguiente, N = 1 es el valor mnimo que podemos
considerar.
Un enfoque distinto para evaluarlaaceptabilidad de un diseo dado.y que seutiliza
de manera especial en la industria aeroespacial, es el margen de seguridad,y se define de
la forma siguiente:
resistencia a la cedencia
Margen margen de seguridad = LO (3-4)
do seguridad esfuerzo mximo
84 Capitulo 3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo

cuando el diseo se basa en la cedencia del material. Cuando se basa en la resistencia
ltima, el margen de seguridad es:
_ , _ , resistencia ltima ,
margen de segundad = - ----------- ---------1.0 ( 3- 5)
esfuerzo mximo
Entonces, el mnimo margen de seguridad factible es 0.0.

En este libro se utilizarn los conceptos de esfuerzo de diseo y factores de diseo
en contraposicin con margen de seguridad.
3 -4 F A C T O R D E D ISE O
En la especificacin del factor de diseo intervienen muchos aspectos distintos del pro
blema dediseo. En algunos casos se desconocen las condiciones precisas de servicio. El
diseador debe entonces hacer estimaciones conservadoras de las condiciones, es decir,
estimaciones que hagan que el diseo resultante quede del lado seguro cuando se consi
deran todas las variaciones posibles. La eleccin final de un factor de diseo depende de
las 1 1 condiciones siguientes:
Cdigos y normas. Si el miembroque se disea cae bajo la jurisdiccin de uncdigoo

norma existente, es obvio que debe elegirse un factor de diseo o esfuerzo de diseo que
satisfaga esle cdigo o norma. Algunos ejemplos de instituciones que imponen normas son:
American Institute o f Steel Constniction (A IS C ) (Instituto Estadounidense de la

Construccin con Acero): edificios, puentes y estructuras similares que utilizan
acero.
Aliunitium Association (A A ) (Asociacin del Aluminio): edificios, puentes y es

tructuras similares que utilizan aluminio.
American Society o f Mcchanical Engineers (A S M E ) (Sociedad Estadounidense

de Ingenieros Mecnicos): calentadores, recipientes a presin y flechas.
Reglamentos estatales de construccin: edificios, puentes y estructuras similares

que afectan la seguridad pblica.
Departamento de Defensa de Estados Unidos; Normas Militares: estructuras de

vehculos aeroespaciales y otros productos de uso militar.
American National Standards Institute (A N S I) (Instituto Nacional Estadouniden

se de Normas): una gran variedad de productos.
American Gear Manufacturera Association (A G M A ) (Asociacin Estadouniden

se de Fabricantes de Engranes): engranesy sistemas de engranes.
Es responsabilidad del diseador determinar qu normas o reglamentos, de haber

los, se aplican al miembro que se disea, y asegurarque el diseo satisfaga estas normas.
Criterio de la resistencia del m aterial. La mayora de los diseos que utilizan

metal es se basan en la resistencia a la cedencia, la resistencialtima, o ambas, como ya se
explic. Esto se debe a que la mayora de las teoras de la fractura de los metales muestran
una estrecha relacin entre el esfuerzo durante la fallay las propiedades de estos materia
les. Adems, estas propiedades casi siempre se reportan para materiales que seutilizan en
diseo de ingeniera. El valor del factor de diseo ser distinto, segn la resistencia del
material que se utilice como criterio para el diseo, como se demostrar ms adelante.
Seccin 3-4 Factor de diseo 85

Tipo de material. Una consideracin importante respecto al tipo de material es su
ductilidad. Los modos de fractura de materiales quebradizos son muy distintos a los de
materiales dctiles, Puesto que los materiales quebradizos como el hierro colado no pre
sentan cedencia, los diseos se basan siempre en la resistencia ltima. Por lo general se
considera que un metal es quebradizo si su porcentaje de alargamiento en una longitud de
calibracin de 2 plg es menor al 5%. Excepto para aleaciones altamente endurecidas,
de hecho todos los aceros son dctiles. El aluminio es dctil, excepto en el caso de fundi
ciones. Oros factores en relacin con el material que pueden afectarla resistencia de una
pieza son su uniformidad y la confianza en las propiedades establecidas.
Forma de carga. Pueden identificarse tres tipos principales de carga. Una carga
esttica es aquella que se aplica lenta y gradualmente a una pieza y que permanece apli
cada o, por lo menos, se aplica y elimina con poca frecuencia duran te la vida diseada de
la pieza. Las cargas repelidas son aquellas que se apli can y retiran varios miles de veces
durante la vida diseada de la pieza. Bajo cargas repetidas, una pieza se fractura por el
mecanismo de fatiga a un nivel de esfuerzo mucho menor que el que podra causar frac
tura bajo una carga esttica. Esto requiere el uso de un factor de diseo ms elevado para
cargas repetidas que para cargas estticas. Las piezas sujetas a impacto agolpe requieren
el uso de un factor de diseo muy elevado por dos razones. Primero, una carga que se
aplica de repente causa esfuerzos en la pieza que son varias veces mayores que aquellos
que podran calcularse mediante frmulas convencionales. Segundo, bajo carga de im
pacto, se requiere que el material de la pieza absorba energa del cuerpo de impacto.
Tambin debe considerante la certidumbre con la que el diseador conoce la magnitud de
las cargas esperadas al espcci ficar el factor de diseo.
Posible mal uso de la pieza. En la mayora de los casos, el diseador 110 tiene con
trol sobre las condiciones reales de uso del producto que disea. Legalmentc, es respon
sabilidad del diseador considerar cualquier uso o m al uso del producto razonablemente
predecible, y garantizar la seguridad del producto. Debe considerarse la posibilidad de
una sobrecarga accidental sobre cualquier pieza de un producto.
Com plejidad del anlisis de esfuerzo. Confrmese hace ms compleja la forma

de carga o la geometra de una estructura o una pieza, el diseador tiene menos posibili
dades de realizar un anlisis preciso de las condiciones de esfuerzo. Por consiguiente, la
confianza en los resultados de los clculos del anlisis de esfuerzo afectan la eleccin de
un factor de diseo.
Medio ambiente. Los materialessecomportandeformadiferenleendistintascondi-

cioncs del medio ambiente. Deben considerarse los efectos de la temperatura, humedad,
radiacin, clima, luz solar y atmsferas corrosivas sobre el material durante la vida de
diseo de la pieza.
Efecto del tam ao, al que a veces se le llama e fe c to de m asa. Los metales
presentan distintas resistencias conforme vara el rea de la seccin transversal de una
pieza. La mayora de los datos de propiedades de los materiales se obtienen utilizando
muestras estndar aproximadamente de 12.5 mm de dimetro. Las piezas con secciones
ms grandes por lo general tienen resistencias menores. Piezas de tamaos ms reduci
dos, como por ejemplo alambre estirado, tienen resistencias mucho ms elevadas. En la
tabla 3-1 se muestra un ejemplo del efecto de tamao.
C o n tro l de calidad. Cuanto ms cuidadoso y completo sea un programa de control

de calidad, mejor sabe el diseador la forma en que funcionar un producto al estar en
servicio. Con un deficiente control de calidad, debe utilizarse un factor de diseo ms
elevado,
Capitulo 3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo

TABLA 3 -1 Efcdo del tamao en el Accra AISI 4140 O Q T 1100
Tamao de Resistencia Resistencia

La probeta a la tensin Porcentaje de
a la cedencia
alargamiento
plu mm ksi MPa ksi MPa en 2 >lj
0.511 12.5 15 1039 14? 1027 lg

1.00 25.4 140 Dfi5 li 931 20
2.00 0.H 128 103 71U 22
4.00 LUL-ft 117 807 8T (iffll 22
Riesgos que se presentan por una falla. El diseador debe considerar las con
secuencias de una falla en una pieza en particular. Podra ocurrir un colapso catastrfi
co? Quedaran las personas expuestas al peligro? Qu otro equipo quedara daado?
Consideraciones de este tipo podran justificar el uso de un factor de diseo ms elevado
de lo normal.
Costo. Con frecuencia deben hacerse compromisos en el diseo con el inters de lim i
tar el costo a un valor razonable en condiciones normales de mercado. Desde luego, si
existe peligro de daos a vidas o propiedades, no deben hacerse compromisos que po
dran afectar seriamente la seguridad del producto o la estructura.
C R IT E R IO S EN LA D E T E R M IN A C I N D EL F A C T O R DE D IS E O
Para determinar un factor de diseo, deben aplicarse la experiencia en el diseo y el

conocimiento de las condiciones anteriores. La tabla 3 - 2 incluyecriteriosque se utiliza
rn en este texto para seleccionar factores de diseo. stos deben considerarse como
valores promedio. Las condiciones especiales o la inccrtidumbre acerca de estas condi
ciones pueden justi ficar el uso de otros valores.
El factorde diseo se utiliza para determinar el esfuerzo de diseocomo se muestra
en lasecuaciones3-2y3-3.
Si el esfuerzo sobre una parte ya se conoce y sedesea elegir un material propio para
una aplicacin particular, se considera que el esfuerzo que se calcul es el esfuerzo de
diseo. La cedencia requerida o resistencia ltima se obtiene a partir de:
sy = N <?j (Wcon base en la resistencia a la cedencia)
o:
s = N - <Jj (JVconbaseen la resistencia ltima)
TABLA 3 - 2 Criterios para esfuerzo de diseo; esfuerzos

normales directos
Forma Material Material

de dctil i|uL-bfjdii
Esttica <Jj - S ,/2 V i - /G

Repetida CTJ - j / s Td = ./1 0
D e impacto o de choque CTjt = s r{ 12 a s = j/L5
en la determinacin del factor de diseo 87

3 -6 M T O D O S P A R A C A L C U L A R E L E S F U E R Z O DE D IS E O
Como se mencion en la seccin 3 -3 , un importante factor que debe considerarse al

calcular el esfuerzo de diseo es la forma en que una pieza puede fallar al verse sometida
a cargas. En esta seccin, se consideran los modos de falla correspondientes a piezas
sometidas a cargas de tensin y compresin. Ms adelante se discutirn otras clases de
carga.
Los modos de falla y los consiguientes mtodos para calcular esfuerzos de diseo
pueden clasificarse segn el tipo de material y la forma de carga. Los materiales dctiles,
que tienen ms del 5% de alargamiento, presentan modos de falla ligeramente distintos a
los de los materiales quebradizos. Las cargas estticas, cargas repetidas y cargas de cho
que producen modos distintos de falla.
Materiales dctiles bajo cargas estticas. Los materiales dctiles sufrirn

grandes deformaciones plsticas cuando el esfuerzo llegue a la resistencia a la cedencia
del material. En la mayora de las condiciones de uso, esto hara que la pieza quedara
inservible para su uso. Por consiguiente, para materiales dctiles sometidos a cargas
estticas, el esfuerzo de diseo generalmente se basa en la resistencia a la cedencia. Es
decir:
Como se indica en la tabla 3 -2 , un factor de diseo de Af= 2 sera un a eleccin razonable

en condiciones promedio.
Materiales dctiles bajo cargas repetidas. Bajocargas repetidas, los materiales

dctiles fallan por un mecanismo al que se le W^ratfatiga. El nivel de esfuerzo al que
ocurre la fatiga es menor que la resistencia a la cedencia. A l probara los materiales bajo
cargas repetidas, puede medi rsc el esfuerzo al que ocurre la falla. Se utilizan los trminos
resistencia defatiga o lim ite defatiga para denotar el nivel de esfuerzo. Sin embargo, con
frecuencia los valores de resistencia de la fatiga no estn disponibles. Adems, factores
como el acabado de una superficie, el patrn preciso de carga y el tamao de una pieza
tambin ejercen un marcado efecto en la resistencia a la fatiga real. Para superar estas
dificultades, con frecuencia es conveniente utilizar un alto valor para el factor de diseo
al calcular el esfuerzo de diseo para una pieza sujeta a cargas repetidas. Tambin se
recomienda que se utilice la resistencia ltima como base para el esfuerzo de diseo,
porque las pruebas demuestran que hay una buena correlacin entre la resistencia a la
fatiga y la resistencia ltima. Por consiguiente, para materiales dctiles sometidos a car
gas repetidas, el esfuerzo de diseo puede calcularsea partir de:
En condiciones promedio, seria razonable un factor de diseo de N - 8 . Adems, las

concentrad ones de esfuerzo, que se exponen en la seccin 3 - 9 , deben tomarse en cuenta
puesto que las fallas por fatiga con frecuencia se originan en puntos de concentracin de
esfuerzo.
88 Captulos Disano de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo

Cuando se cuenta con datos para el limite de fatiga de un material, el esfuerzo de
diseo puede calcularse de:
en donde ^ es el smbolo para resistencia a la fatiga. Vase referencia 6 .
Materiales dctiles bajo cargas de impacto o choque. Los modos de falla de

piezas sujetas a cargas de impacto o choque son en extremo complejos. Dependen de la
capacidad del material de absorber energa y de la flexibilidad de la pieza. Debido a
la incapacidadgencral de los diseadores para realizaranlisis precisos de esfuerzos bajo
cargas de choque, se recomiendan factores dediseo grandes. En este libro utilizaremos:
con N - 12 para materiales dctiles sujetos a cargas de impacto o choque.
M ateriales quebradizos. Puesto que los materiales quebradizos no presentan ce

dencia, el esfuerzo de diseo debe basarse en la resistencia ltima. Es decir
con W - 6 para cargas estticas, N = 10 para cargas repetidas, y N = 15 para cargas de

impacto o choque.
Esfuerzos de diseo de cdigos selectos. La tabla 3 -3 resume las especifica

ciones para esfuerzos de diseo definidos por el American Institulcof Steel Constniction
(A ISC) para acero estructural, y por la Aluminum Association para aleaciones de alumi
nio. Estos datos se refieren a miembros cargados a tensin bajo cargas estticas como las
que aparecen en estructuras de edificios. Vanse las referencias I y 2 para una discusin
ms detallada de estas especificaciones.
TABLA 3 - 3 Diseo por es fuerzo de reglamen los seleccionados;

esfuerzos normales directos; cargas estticas en cstmctuias de
construccin,
Acero estructural (AISC):
Crf- V 1 67 = 0/st O - J41/2-O = 0.50 su

el que sea menor
Aluminio (Aluminum Associalion):
- ,71.65= 0,61 Sy o d = jj/1 .9 5 - 0.51 j (r
el que sea menor
Ejemplo Un soporte estructural de una mquina se ver sometido a una carga de tensin esttica
3-1 de 16.0 kN. Se planea fabricar una varilla cuadrada de acero AIS11020 laminado en
caliente. Especifique las dimensiones propias para la secdn transversal de la varilla.
Solucin Objetivo Especificar las dimensiones de la seccin transversal de la varill
Datos i s 16.0 kN = 16000Ndecarga estlica.

Material; AIS11020 HR; sr = 207 MPa; 25% de alargamiento (dctil).
(Dalos tomados del apndice A-13.)
Anlisis Sea a = 7t = syl2 (tabla 3 - 2; material dctil, carga esttica).

Anlisis del esfuerzo: a = F ! A \ entonces, el rea requerida = A = F/aa.
Pero A = a2 (a = longilud de un lado del cuadrado).
Mnima dimensin permisible a = -JA.
Resultados <?<,= S,I2 = 207 MPa/2 = 103.5 MPa = 103.5 N/mm2.

rea reauerida; A - F / o ^ - (16000NV( 103.5N/mm2] = 154.6 mm2.
Dimensin a mnima: a = A = V 154.6 mm' =12.4mm.
Especificacin: a = 14 mm (apndice A-2; tamao preferido).
Ejemplo Un miembro de una armadura de techo para un edificio debe soportar una carga de
3-2 tensin axia I esttica de 19 300 Ib. Se propone el uso de un ngulo de acero estructural
estndar de aletas iguales para esta aplicacin utilizando acero estructural ASTM A36.
Utilice el cdigo AISC. Consltese el apndice A -5 para especificar un ngulo ade
cuado.
Solucin Objetivo Especificar un ngulo de acero estndar de aletas iguales.
Datos F = 19800 Ib de carga esttica.

Material: ASTM A35; sy= 36000 psi; $u= 58000 psi.
(Dalos del apndice A-15.)
Anlisis S e a a = (7t(= 0.60syoarf = 0.50 s(tabla 3-3).

Anlisis del esfuerzo: tr= F/A; entonces el rea requerida = A = F/o^
Resultados 00 = 0.60 Sy = 0.60 (36000 psi) = 21600 psi

o o = 0.50 su = 0,50 (58000 psi) = 29000 psi
sese el valor mnimo; od =21600 psi.
rea requerida: A = Floa = (19800 lt>)/(21600 lb/plg2) = 0.917 plg2
sta es el rea mnima permisible.
Especificacin: ngulo de acero L2 x 2 x 1/4 (apndice A-5; perfil ms
ligero).
A = 0.938 plg2; peso = 3.19 Ib/pie.
Ejemplo Un elemento de una mquina empacadora se somete a una carga de tensin de 36.6 kN
33 que se repetir varios miles de veces du ranle la vida de la mquina. La seccin transver
sal del elemento es de 12 mm de espesor y 20 mm de ancho. Especifique un material
adecuado para hacer el elemento.
90 Capitulo3 Diseo de elementos estructural es sometidos a esfuerzo directo

Solucin Objetivo Especificar la carga de compresin axial permisible sobre el soporte.
Datos Material; Hierro colado gris, grado 20; s= 80 ksi a compresin (tabla
A -16); el material es quebradizo. Supongamos que la carga es esttica.
La forma del soporte es la que aparece en la figura 3 -1 . El miembro es
corto, as que no hay pandeo.
Anlisis Anlisis del esfuerzo: a - F/A, rea calculada con la figura 31.
Sea a = <rd= sJNi utilice W=6 (tabla 3-2).
Entonces, la fuerza permisible es F = a JA.
Resultados 7,*=s^6 = 80 000 psi/6 = 13 300 psi.

La seccin transversal del soporte es igual a la vista desde arriba. El
rea neta puede calcularse tomando el rea de un rectngulo de 3.00
plg por 4.00 plg, y restando el rea de la muesca y los cuatro vrtices
redondeados.
Rectngulo;AR = (3,00 p1gK4.00 plg) = 12.00 plg2
Muesca; As = (0.75)(1.25) + Jr^'75'1 =1.38 plg1

4
Elrea de cada redondeo puede calcularse mediante ladiferencia entre
el rea de un cuadrado con lados guales al radio del vrtice (0.50 plg) y
un cuarto de crculo del mismo radio. Entonces:
n 1 -
Vrtice redorxteado: AF = r * )
4
A f = (0.50)2 - ^t-(0.50)2) = 0.0537 plg2

4
Entonces el rea total es:
A = a r - A s - 4Af = 12 .0 0 - 1.38 -4(0.0537) = 10.41 plg2
Ahora leemos los datos necesarios para calcular la carga permisible.
P = A ffa= (10.41 p lg ^ l3 300 Ib/plg2) = 138 500 Ib
Esto completa el ejemplo.
Ejemplo La figura 3-2 muestra una pieza de un equipode fabricacin al que se le llama prensa de
3-5 marco-C que se utiliza para troquelar productos de lmina metlica. El martinete se
impulsa hacia abajo con gran fuerza, cerrando los troqueles y formando la pieza. La
accin de troquelado hace que el extremo abierto de la prensa tienda a expandirse,
una accin indeseable, si la deformacin es excesiva. Para ayudar a limitar la expansin, se
instalan varillas a Iravs de la abertura del marco-C y se aseguran con una carga de
tensin muy alta. Durante la operacin de troquelados se aplica una fuerza de tensin
mxima de 40 000 Ib a los rodillos con choque moderado. Especifique un material ade
cuado para las varillas, y calcule el dimetro requerido.
Solucin Objetivo Especificar un material para las varillas y el dimetro requerido,
Datos F = 40 000 Ib de tensin; choque moderadoy repetido en cada ciclo de la

prensa.

3 -7 D IS E O PO R ESFU ER ZO C O R TA N T E
Cuando se somclcn miembros a esfuerzos cortantes, el diseo debe basarse en el d is e o

p o r e s f u e r z o c o r la n t e , Td.
O Diseo por rd = ~ 7 con bascen la resistencias la cedencia a cortante (3 -G )

N
esfuerzo cortante
Resistencia a la cedencia a cortante.

La resistencia a la cedencia a cortante, s,,, es e l n ive l de esfuerzo cortante a l
que el m aterial presentara elfenm eno de cedencia. Es decir, s u frira una
sig nifica tiva cantidad de deformacin p o r cortante, con poco o ning n
aumento en lu carga tipo cortante aplicada.
De hecho todos los diseos de miembros sometidos a cortante requieren que el esfuerzo
cortante real est muy por debajo del valor de como lo indica la ecuacin 3-6. La
seleccin de factores de diseo se hace en la tabla 3-4. Consltese tambin la seccin 34
para otras consideraciones en la seleccin de un factor de diseo. Las condiciones que
son ms severas que las que aparecen normalmente o donde hay una significativa canti
dad de incertidtimbre acerca de la cantidad de la magnitud de cargas o propiedades mate
riales, justificaran factores de diseo ms elevados.
Desde luego, si los valores de la resistencia a la cedencia a cortantes estn disponi
bles, pueden utilizarse en las ecuaciones de esfuerzo de diseo. Pero, por desgracia, con
frecuencia no se reportan estos valores y es necesario basarse en estimaciones. Para la
resistencia a la cedencia a cortante, una estimacin que con frecuencia se til iza es:
Estimacin de la
O resistencia a la 0.5.1, ( 3 -7 )
ce de nc a a cortante
Este valor proviene de la observacin de un a prueba de tensin tpica en donde el esfuerzo
cortante es la mitad del esfuerzo de tensin directo. Este fenmeno, relacionado con la
teora de fa lla del esfuerzo cortante mximo, es algo conser vador y se d isculi r posterior
mente en el captulo 10 .
Resistencia ltima a cortante.

La resistencia ltim a a cortante, s es el n ivel de esfuerzo cortante a l que e l
m afe ria l sefractura.
Hay algunas aplicaciones prcticas del esfuerzo cortante cuando se requiere la fractura
del miembro sometido a cortante y, por consiguiente, se necesita una estimacin de sur
Entre los ejemplos se incluye el perno cortable utilizado como elemento en el tren de
T A B L A J C riterio s de esfu erzo d e d ise o p ara la

d eterm in aci n d e la tuerza corlante.
Furnia Diseo por es til CT7.o; materiales dctiles

de ergi sv ff= sy / 2JV
Esttica Use ,V= 2 fj = V 4

Repelida U srW M W 4
Impacto Use V =15 i- V 4

F1GU HA 3 - 3 Perno de transm isin de hlice del ejem plo 3 - 6.
transmisin de mquinas con componentes costosos. La figura 3 -3 muestra un eje de trans

misin de una h I ice de un bote, en donde el par de torsin desdeelejedetransmisinse
transmite a travs del perno al cubo de la hlice. El perno debe estar diseado para trans
ir) itirun nivel de par de torsin que se encuentra tpicamente al moverse el bote en el agua.
Sin embargo, si la hlice se topa con una obstruccin como un tronco sumergido, sera
deseable que el perno (que es poco costoso) fallara en lugar de la hlice (que es ms
costosa). Vase el ejemplo 3 - 6.
Otro ejemplo donde se requiere una estimacin de la resistencia ltima a cortante
es el caso de la operacin de perforacin descrita en el captulo 1 y que se muestra en la
figura 1-5. En este caso, se espera que el punzn entresaque completamente la parte
deseada de la hoja de material. Por consiguiente, los lados cortados de la pieza deben
someterse a esfuerzo hasta alcanzar la resistencia ltima a cortante.
Cuando se conocen los datos de la resistencia ltima a cortante, stos deben utili
zarse. Por ejemplo, el apndice A 16 da algunos valores para hierros colados y en el
apndice A - l 7 aparecen dalos para aleaciones de aluminio. Pero, para las ocasiones en
que no se cuenta con datos publicados, las estimaciones pueden calcularse con las rela
ciones dadas en la tabla 3 - 5, tomadas de la referencia 4.
M ateriales quebradizos. El diseo por esfuerzos cortantes para materiales quebra

dizos debe basarse en la resistencia ltima a cortante puesto que no presentan cedencia.
Debe uti li zarse un factorde diseo ms elevado que el usado para materiales dctiles, porque
los materiales con frecuencia son de estructura menos consistente. Sin embargo, no se
T A BL A 3 - 5 Estimaciones para la resistencia ltima

acortante.
Frmula Material
0.65 fU Aleaciones de aluminio
*=<>82 Acero
Hierro maleable y aleac iones de cobre
r I.j Oiu Hierro colado gris
Diseo por esfuerzo cortante 95

cuenta con dalos publicados para factores de diseo aceptables. Se recomienda que se
realicen pruebas en prototipos reales de miembros con cargas cortantes hechos de mate
riales quebradizos.
Ejemplo La Iigura3- 3 muestra una hlice de bote montada en unejecon un perno de transmisin
36 cilindrico insertado a travs del cubo y el eje. El par de torsin requerido para impulsara
la hlice es de 1575 Ib-plg, y el dimetro del eje dentro del cubo es de 3.00 plg. General
mente. el par de torsin es constante y es deseable disear un perno que sea seguro en
esta condicin. Especifique un material adecuadoy el dimetro del perno.
Solucin Objetivo Especificar un material y el dimetro del perno.
Datos Par de torsin = T= 1575 Ib-plg (constante).

Dimetro del eje = O = 3.00 plg.
Anlisis 1. El perno se sometera a fuerza cortante directa en la superficie de
FIGURA 3 - 4 Seccin transversal a travs del

cubo de la hlice y el cje.
contacto entre el eje y el interior del cubo, como se muestra en la

figura 3 -4 . El par de torsin generado por el eje produce dos fuerzas
iguales que actan perpendicularmente al eje del perno en los lados
opuestos del eje, formando un par. Es decir:
T -F D
Por consiguiente, F - 7/0.

2. Es deseable un material con una resistencia de moderada a elevada
para que el pemo no sea muy grande. Tambin debe tener buena
ductilidad debido a que es muy probable una leve carga de choque
de ve2 en cuando. Puede elegirse de entre varios materiales.
3. Anlisis de esfuerzo: r= FA, donde A = nd7!4. sta es un rea de

seccin transversal para el perno.

Comentarlo En comparacin con el par de torsin que normalmente se aplica, este
valor es muy alio. La razn del par de torsin normal al requerido para
romper el perno, es:
Razn =7350/1575 = 4.67
Esto indica que el perno no se rompera en las condiciones anticipadas. Sin embargo,
posiblemente sea demasiado elevado para proteger la hlice. La hlice debe someterse
a pruebas.
3 -8 D IS E O P O R E S F U E R Z O S D E A P O Y O
El esfuerzo de apoyo es un fenmeno localizado que se crea cuando dos piezas de carga
se ponen en contacto. La condicin de esfuerzo en realidad es un esfuerzo de compresin,
pero debido a la naturaleza localizada del esfuerzo, se utilizan esfuerzos permisibles
distintos.
Ace ro. Segn el AfSC, el esfuerzo de apoyo permisible en el acero en el caso de super
ficies planas, o en el caso del rea proyectada de pernos en agujeros perforados, taladra
dos o escariados es:
Diseo por
esfuerzo de apoyo ct1b= 0 . 9 0 j, ( 3 -8 )
para ei acero
Cuando se utilizan rodillos o balancines para soportar una viga u otro miembro decaiga
para permitir que se expanda, el esfuerzo de apoyo depende del dimetro del rodillo o
balancn, d y de su longitud, L. El esfuerzo es inherentemente muy elevado porque la
carga la soporta una superficie rectangular reducida. En teora, el contacto entre la super
ficie plana y el rodillo es en si una linea; pero debido a la elasticidad de los materiales,
la superficie real es rectangular. En lugar de especificar un esfuerzo de apoyo permisible, la
norma A1SC permite el clculo de la carga de apoyo permisible, a partir de:
Carga de apoyo s: - 13
O permisible para
rodillos efe acero
Wh=-
20
(0.66 dL) (3 -9 )
en donde sse expresa en ksi, d y L en pulgadas, y When kips.
Ejemplo Una viga corta, como la que se muestra en la figura 3 - 5, est hecha de una barra de
3- 8 acero rectangular, de 1.25 plg de espesor y 4.50 plg de alto. En cada extremo, la long itud
2.00plg j~ l .2 S p ] g |
Dan 4.50 plg' I
VLsladc un
extrem o d e la barra
FIG U R A 3 - S Viga del ejemplo 3 - 8 .
98 Capitulo3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo

Resultados La carga de apoyo permisible es;
3 6 -1 3
(C . 6 6 )( 2 .0 0 ) ( 1 .2 5 ) = 1 ,9 0 k ip
20
sta seria la reaccin permisible en cada apoyo. La carga total es:
W=2W = 2(1.90 kip) = 3.80 kip
Comentarios Ntese que sta es significativamente menor que la carga permisible
para las superficies del ejemplo 3 -8 . Ciertamente, el esfuerzo de apoyo
en el rodillo puede limitar la carga que podra soportarse con seguridad.
A lum inio. La Aluminum Association ( I ) basa los esfiierzos de apoyo permisibles en

aleaciones de aluminio para superficies planasy pernos en la resistencia a la cedencia de
apoyo.
Ow
(3 -1 0 )
Los valores mnimos para la resistencia a la cedencia de apoyo aparecen en la referencia

1. Pero muchas referencias, incluidas las tablas de los apndices del presente texto, no
van acompaadas de estos dalos. Un anlisis de los datos muestra que para la mayora de
las aleaciones de aluminio, la resistencia a la cedencia de apoyo es aproximadamente
1.60 veces ms grande que la resistencia a la cedencia a tensin. Entonces, la ecua
cin 3 - 10 puede reformularse como
||||\ Diseo por
1.60.?,
esfuerzo de apoyo (Jhd- (>5.
para el aluminio IT T
Utilizaremos esta forma para el diseo por esfuerzo de apoyo para el aluminio, a lo largo
de todo el libro.
Ejemplo Se utiliza una barra rectangular como soporte colgante, como se muestra en la figura 3 - 7 .
3 -1 0 Calcule la carga permisible con base en el esfuerzo de apoyo en la conexin con perno
si la barra y la horquilla son de aluminio6061-T6. El pemo debe fabricarsede un material
ms resistente.
Solucin Objetivo Calcular la carga permisible en el soporte colgante.
Datos La carga es como se indica en la figura 3 -7 . Dimetro del perno = d = 18

mm,
Espesor del soporte colgante = t ( = 25 mm; ancho = w - 50 mm.
Espesor de cada parte de la horquilla = t2= 12 mm.
Material del soporte y la horquilla: aluminio 6061-T6 (sy = 145 MPa).
El pemo es ms resistente que el soporte y la horquilla.
Anlisis Para pernos cilindricos en agujeros de ajuste apretado, el esfuerzo de

apoyo se basa ert el rea proyectada sometida a esfuerzo de apoyo que
se obtiene con el dimetro del pemo multiplicado porla longitud sobre la
que se distribuye la carga.
F F
o,= =
A* dL

T A B LA 3 - 6 Esfbcreos de apoyo permisibles en manipostera.
Esfuerzo de apoyo permisible
vlalcrfel J)1
Arena. y piedra cali la 490 2.76

Ladrillo con mortero de cemento 25 0 1.72
Concreto: en rea lolal de apoyo 0.3 StrL
( trc - resistencia especificada del concreto)
r.= 1O0 [Mi 525 3.62
<rc = 2 0 0 0 psi 100 4.3
trc = 0 0 psi 875 .03
ffr = 3D0ftpsi losa 7.24
Concreto: en menos de la totalidad del rea de apoyo
crJ=0.3SOe'7 7 ir
rea de apoyo
A - rea total de apoyo
Con un mximo de frj=0.7<^-
TA BL A 3 - 7 Capacidad de sustentacin segura de sucios,

Capacidad de sustentacin segura
Naturaleza del suelo psi ItPa
Roca dura slida 350 2400

Pizarra o roca mediana 140 960
Roca bLinda 70 4B0
Arcilla dura o grava compacta 55 330
Arcilla suave o arena sucha 15 100
Sin datos especficos, el A1SC (2) recomienda los esfuerzos de apoyo permisibles
que aparecen en la tabla 3 - 6 .
S u e lo s . Los apoyos de manipostera o de concreto con frecuencia se colocan sobre el

suelo para transferir las cargas directamente a tierra. En el M arks StandardHandbook
f o r M echanicalEngineers (3) [Manual Marks deNormas para Ingenieros Mecnicos (3)]
se dan valores de la capacidad de sustentacin segura de suelos, segn se muestra en la
tabla 3 - 7. Son de esperarse variaciones y deben obtenerse datos de prueba siempre que
sea posible.
Ejemplo La figura 1 - 4 5 muestra una columna apoyada sobre un cimiento y que soporta una
3 -11 carga de 26 000 Ib. Determine si los esfuerzos de apoyo son aceptables para el concreto
y el suelo. El concreto tiene una resistencia especfica de 2000 psi y el suelo es grava
compacta.
Solucin Objetivo Son seguros los esfuerzos de apoyo sobre el concreto y el suelo?
Datos La cimentacin se muestra en la figura 1 -4 5 del capitulo 1. Carga = F -

260001b.
Para el concreto: = 2 0 0 0 psi.
Para el suelo (grava compacta): = 55 psi (tabla 3 - 7).
\Q 2 Capltulo3 Diseo de elementos estructural es sometidos a esfuerzo directo

Anlisis y Resultados
Para el concreto: La carga se transfiere de la columna al concreto a
Por consiguiente, la carga de apoyo acta sobre un rea menor que la

del concreto. Entonces, de la tabla 3 - 6 :
El esfuerzo de apoyo ejercido sobre el concreto por la placa de acero en

la basa de la columna es:
F 26 OOP Ib
- 180 psi
(12 PI9)J
Por consiguiente, el esfuerzo de apoyo es aceptable.

Para el suelo (grava) en la base de la cimentacin :
F_ _ 26 000 Ib
= 20.1 psi
At [36 plg)2
Este valores aceptable porque el esfuerzo de apoyo peimisible para la

grava compacta es de 55 psi.
3 -9 F A C T O R E S DE C O N C E N T R A C I N DE E S F U E R Z O
A l dcfinircl mtodo para calcular el esfuerzo que causa la cargade tensin o compresin
directa sobre un miembro, se puso nfasis en que el miembro debe tener una seccin
transversal uni forme para que la ecuacin o FIA sea vlida. La razn de esta restriccin
es que donde cambia la geometra de un miembro sometido a carga, el esfuerzo real
desarrollado es mayor que el que podra predecirse mediante la ecuacin estndar. Este
fenmeno se conoce como concentracin de esfuerzo, porque estudios que se han hecho
con detalle revelan que los esfuerzos elevados y localizados parecen concentrarse alrede
dor de secciones donde ocurren cambios de geometra.
La figura 3 - 8 ilustra el caso de concentracin de esfuerzos en el ejemplo de una
barra redonda cargada axialmente a tensin que tiene dos dimetros con un escaln entre
ellos. Ntese que hay un pequeo redondeo en la base del escaln. Su importancia se
analizar ms adelante. Bajo el dibujo de la baiTa escalonada hay una grea de esfuerzo
contra posicin en la barra. En la seccin 1, donde el dimetro de la barra es D y se halla
en un punto muy alejado del escaln, el esfuerzo puede calcularse con:
o-, = F / A , = F /{ ttD -/A)
En la seccin 2, donde el dimetro de la barra tiene el valor menor de d, el esfuerzo es:
0-3 = f / A j = F/(ird 74)
Seccin 3 - 9 Factores de concentracin de esfuerzo 103

; Esfuerzo nomina]
Esfuerzo de tensin ii \ : _ f _ f
Om-n= (T?
\ Jisca ln 2
Posicin en la barra
FIGURA 3 - 8 Distribucin de esfuerzos carca e un cambio de geoincirnt.
Entonces, es de esperarseque la grfica de esfuerzo contra posicin aparezca como lneas

rectas con un sal toabrupto en el luga r dond e cambia el di metro. Pero las pruebas demos
traran que la distribucin de esfuerzo real se asemejara ms a la lnea curva: unida a las
dos lincas rectas en puntos alejados del escaln, pero con una fuerte elevacin cerca del
iti isino escaln.
Para lomar en cuenta el esfuerzo mayor al predicho en el escaln, modificaremos la
frmula de esfuerzo directo para incluir im fa c to r de concentracin de esfuerzo, K con
el fin de producir la forma que se muestra a continuacin:
0 - 12)
en donde, en este caso, el esfuerzo nominal se basa en la seccin menor 2. Es decir:
ni.n, = 0-2 = F/A 1 = F H ird1! 4)
Entonces el valor de K, representa el factor por el cual el esfiierzo real es mayor que el
esftierzo nominal calculado con la frmula estndar.
Las concentraciones de esfuerzo provocan ms daos en el caso de cargas dinmi
cas tales como cargas repetidas, de impacto o choque. De hecho, las fallas por fatiga
ocurren con mayor frecuencia cerca de los lugares donde seconcentran los esfuerzos con
pequeas grietas locales que crecen con el tiempo hasta que la seccin restante ya no
puede soportar la carga. Bajo carga esttica, el elevado esfuerzo cerca de la discontinui
dad puede causar cedcncia local que redistribuira el esfuerzo a un valor promedio menor
que la resistencia a la cedcncia y, por consiguiente, la pieza seguira siendo segura.
V a lo re s d e los fa c to re s de c o n c e n tra c i n de e s fu e rz o . La magnitud del fac

tor de concentracin de esfuerzo, K depende de la geometra del miembro cerca de la
discontinuidad. La mayora de los datos se obtuvieron por experimentos mediante cuida
dosas mediciones del esfuerzo mximo, cr^ , en las que se utilizaron tcnicas experimen-

tales de anlisis de esfuerzo tales como mcdicin de deformaciones o fotoclasticidad.
Los enfoques computarizados que utilizan anlisis de elementos finitos tambin podran
utilizarse. Entonces, el valor de f,se calcula a partir de:
Factorde
U / concentracin ( 3 -1 3 )
ele esfuerzo
donde es el esfuerzo que se calculara en la seccin de inters sin considerar la
concentracin de esfuerzo. En el caso que ahora se discute, el esfuerzo de tensin directo,
0non.= .
El apnd ice A - 21 contiene vari as grficas que pueden uti 1izarse para determinar el
valor de K, para una variedad de geometras.
A 211: Barra redonda con carga axial de tensin con rebaje circular,
A - 21-2: Barra redonda con carga axial de tensin con un escaln y un borde
redondeado.
A -2 1 -3 : Placa plana con carga axial de tensin con un escaln y un borde redon
deado.
A -2 1 - 4: Placa plana con una perforacin central.
A21- 5: Barra redonda con una perforacin transversal.
La grfica en el apndice A - 2 11 muestra el patrn tpico para presentar valores

de factores de concentracin de esfuerzos. El eje vertical da el valor del mismo K,. Los
factores pert mentes de geometra son el dimetro de la totalidad de la seccin redonda, D ,
el dimetro en la base del rebaje, dp y el radio del rebaje circular, r. Con estos datos
pueden calcularse dos parmetros. El eje horizontal es la razn de r/d v La familia de
curvas en la grfica es para valores distintos de la relacin de D/dg. El uso normal de esta
gr lica, cuando se conoce la geometra completa, es localizarcl valorder/rf^ en la grfica,
trazar una lnea vertical hasta la curva de D/dg, y luego una horizontal hasta el eje vertical
para leer K,.Con frecuencia es necesaria la interpolacin entre las curvas de la grfica.
Ntese que el esfuerzo nominal para la barra redonda rebajada se basa en el esfuerzo en
el fo n d o d e l rebaje, la menor superficie en la vecindad. Aunque estoes tpico, es impor
tante que el lector sepa en qu se basa el esfuerzo nominal cncualquier grfica de concen
tracin de esfuerzos. Con frecuencia se utilizan rebajes de fondo circular para distribuir
aceite u otros lubricantes en un eje.
La grfica del apndice A - 2 1-2 para la barra redonda escalonada tiene tres factores
geomtricos: el dimetro mayor, D , el dimetro menor, d, y el redondeo en el escaln
donde cambia el dimetro. Ntese que el valor de K, aumenta rpidamente con valores
pequeos del radio del redondeo. Como diseador, el lector debe considerar el mayor
radio prctico para este redondeo y asi mantener un esfuerzo mximo relativamente re
ducido en el escaln.
Un importante uso de la grfica del apndice A - 2 1 -2 es el anlisis de factores de
concentracin de esfuerzos para barras redondas con rebajes para anillos de retencin,
como se muestra en la figura 3 - 9. La geometra tpica del rebaje, que especifica el fabri
cante de anillos, aparece en la figura 3 - 10, El fondo del rebaje es plano, y el redondeo en
cada extremo es muy reducido para que haya una gran superficie vertical para colocar el
anillo. El resultado es que el rebaje acta como dos escalones muy cercanos entre s.
Entonces puede utilizarse el apndice A - 2 1- 2 para determinar el valor de K,. A veccs,
la geometra del rebaje resultara en valores K, que estn muy por encima de los valores
mximos de la grfica. En estos casos, es razonable un valor estimado de K ,m 3.0, pero
deben buscarse datos adicionales.
La grfica del apndice A - 2 1 - 4 contiene tres curvas, todas en relacin con una
placa plana que tiene una perforacin central. La curva A es para el caso en que la placa
Factores de concentracin de esfuerzo 105

FIGURA 3 - 9 Eje escalonado con ranura para anillo _ . . ____ _ . ______ _______
' F I G U R A 3 -1 0 Oetimctna muestra e iirarunnn para anillo
derctcncin en una barra redolida,
se someta a esfuerzo de tensin directo a travs de la totalidad de su seccin transversal

cerca de la perforacin. La curva B es para el caso en que se inserta un pemo de ajuste,
apretado en la perforacin, y la carga de tensin se aplica a travs del pemo. Los factores
de concentracin de esfuerzo resultantes son ligeramente mayores por la mayor concen
tracin de carga. La curva C es para el caso de la placa a flexin, y esto se analizar en el
captulo 8. Sin embargo, en cada caso, ntese que el esfuerzo nominal se basa en la
seccin neta a travs de la placa en el lugar de la perforacin. Para carga de tensin, se
utiliza el rea neto para Esto es:
F /(w - i ) t
en donde w = ancho de la placa

i = espesor
d =dimetrodelaperforacin.
La grfica en el apndice A - 2 1 - 5 para la barra redonda con un agujero transversal

contiene varios datos para distintos tipos de carga: tensin, flexin y torsin. Por lo pron
to, slonos interesamos en la curva A para el caso de tensin axial. La torsin se discutir
en el captulo 5, y la flexin en el capitulo 8. Ntese tambin que el factor de concentra
cin de esfuerzo se basa en la seccin bruta, no en la seccin neta en la perforacin. Esto
signi fica que K, incluye los efectos de la remocin de material y la discontinuidad, lo que
produce valores muy elevados. Sin embargo, facilita el uso de la carta para usted, que es
el diseador, porque no tiene que calcular el rea de la seccin neta,
Ejemplo La barra escalonada que aparece en la figura 3 - 8 se somete a una fuerza de tensin
3 -1 2 axial de 12 500 Ib. Calcule el esfuerzo de tensin mxi mo en la barra para las siguientes
dimensiones;
0 = 1.50 plg: 0.75 plg; r= 0.060 plg
Solucin Objetivo Calcular el esfuerzo de tensin mximo.
Datos F = 12 500 Ib; D = 1.50 plg: d = 0.75 plg; r = 0.060 plg
10 6 Capitulo 3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo

Anlisis Por el cambio de dimetro, utilice la ecuacin (3-12).
Utilice la grfica del apndice A - 2 1 - 2 para obtener el valor de K utili
zando r /d y D /d como parmetros.
Resultados 0^ = W
0^ = = F /A j = F lln d 2IA) = (12 500 lbV W 0.75 plg)2/4],
0-= 2 8 2 9 4 ^ ! ^ .
r/d = 0.05/0.75 - 0.080 y D / d - 1.50/0.75 = 2.00.
Lea Kr= 2 .1 2 en el apndice A - 2 1 - 2 .
Entonces 0^ 4* = Ki Onam- 2.12 (28 294 psi) = 59 9B3 psi.
Com entario El esfuerzo mximo real, de aproximadamente 60 000 psi, es ms del

doble del valor que podra predecirse con la frmula convencional.
b i b l i o g r a f a
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Sirucmrcs, Washington, DC. 19&6. 2nd ed., Merrill, Alt Imprint of Macmillan, New
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Machine Component Design, 2nd ed., Wiley, New 6th cd., McGraw-Hill, New York, 1989.
York, 1983.
PROBLEMAS
3 -1 .M Especifiquesc una aleacin de aluminio conve de 1720 Ib, que se repite varias veces. El eslabn
niente para una barra redonda con un dimetro de es cuadrado, de 0.40 plg de lado. Especifique un
10 mm sometida a una fuerza de tensin directa acero propio para el eslabn.
esttica de 8.50 kN. 3-4.1 Una varilla circular de acero de 3/8 plg de dime
tro soporta un calentador y somete a una carga de
3 -2 .M Una barra rectangular con seccin transversal de tensin esttica de 1850 Ib. Especifique un acero
10 mm por 30 mm est sometida a una fuerza estructural que convenga a la varilla.
de tensin directa de 20.0 kN. Si la fuerza debe
aplicarse varias veces, especifique un acero satis 3 - 5.1 Un miembro de tensin en una armadura de ma
factorio. dera de un techo debe soportar una fuerza de ten
sin esttica de 5200 Ib. Se propone utilizar un
3-3.1 Un eslabn de una mquina empacadora autom tabln estndar de 2 x 4 de pino del sur, No. 2.
tica est sometido a una fuerza de tensin directa Sera ste aceptable?
Problemas 107
3-6 .1 Con los dalos del problema 3 - 5, sugiera un dise 3 - 12.M Para soportar una columna, se construye una pila
o alternativo que sea seguro para la carga dada. circular de concreto con una resistencia de 3000
Puede especificarse un miembro de tamao dis psi (20.7 MPa). Especifique un dimetro acepta
tinto o un material diferente. ble para la pila si debe soportar una carga (le com
presin directa de 1.50 MN.
3 - 7.1 Un tirante de alambre para una torre de antena debe
ser de aluminio, con un esfuerzo permisible de 3-13.1 Un anillo de aluminio tiene un dimetro externo
12000 ps. Si la carga mxima que se espera en el de 12.0mmyun dimetro interno de 10 mm. Si el
cable es de 6400 Ib, determine el dimetro de! ani lio es cortoy est hecho de 2014 - T 6, calcule la
alambre que se requiere. fuerza que se necesita para producir una falla lti
ma por compresin en el anillo. Suponga quedes
3 H.M Una tolva con una masa de 1150 kg tiene un dise
igual a tensin y a compresin.
o para soportar una carga de sal a granel con una
masa de 6350 kg. La tolva debe suspenderse me 3 -H .M Un cubo de madera de 40 mm de lado est hecho
diante cuatro flej esrectangulares, donde cada uno de abeto No. 2. Calcule la fuerza de compresin
soporta unacuarta parte de la carga. Para hacer los permisible que podra aplicarse al cubo, ya sea pa
flejes se utiliza una plancha (le acero con un espe ralela o perpendicular a su grano.
sor de 8.0 mm. Cul debe ser el ancho para limi 3-15.1 Una barra redonda de acero estructural ASTM
tar el esfuerzo a 70 MPa? A242 se utilizar como tirante para tensar un
3 - 9 .M Se disea una repisa para sostener cajones con marco. Si se espera una carga esttica mxima
una masa total de 1840 kg. Dos varillas, como las de 4000 Ib, especifique el dimetro convenien
que se muestran en la figura 3 - 11, sostendrn la te para la barra.
repisa. Suponga que el centro de gravedad de los 3-16.1 Una porcin de una pieza fundida de hierro cola
cajones est en la parte media de la repisa. Especi do gris ASTM A48, grado 20, tiene la forma que
fique el dimetro de las varillas circulares que se se muestra en la figura 1- 32 y est sometida a una
requiere para limitar el esfuerzo 110 MPa. fuerza de compresin alineada con el eje centroi-
dal de la seccin. Si el miembro es corto y soporta
una carga de 52 000 Ib, calcule el esfuerzo en la
seccin y el factor de diseo.
3 - 17. M Una pieza de un sistema de suspensin de camin
debe soportar una carga de compresi n de 135 kN
Desva-illas con la posibilidad (le cargas de choque. Debe uti
soportan la repisa lizarse hierro maleable ASTM A220 grado 45008.
La seccin transversal debe ser rectangular, siendo
el lado largo el doble del lado corto. Especifique di
mensiones convenientes para la pieza.
3 - 18.1 El eslabn rectangular de plstico de una impre
sora de ofici na se tiene que hacer de un copolime-
ro de acclal relleno de fibra de vidrio (vase el
apendie A - 19). Debe soportar una fuerza de ten
FIC U R A 3- 11 Varillas de soporte de la repisa del problema 3 -9 . sin de 110 Ib. Las limitaciones de espacio obli
gan a que el eslabn tenga un espesor mximo de
0.20 plg. Especifique un ancho idneo del esla
bn si se espera un factor de diseo de S con base
en la resistencia la tensin del plstico.
3 - 1 9.M La figura 1-33 muestra la seccin transversal do
un miembro corto que debe soportar una carga
310.1 La base de una columna de concreto es circular,
de compresin esttica de 640 kN. Especifique el
con un dimetro de 8.0 plg, y soporta una carga de
malerial propio para c1 miembro.
compresin directa y esttica de 70 000 Ib. Espe
cifique la resistencia que se pide del concreto se 3 -2 0 .M La figura 1-25 mucstraunabarraque soportava-
gn las recomendaciones de la seccin 2- 10 . rias cargas estticas. Si la barra es de acero cslntc-
lual A STM A3 j , es segura?
3 - 11.1 Tres bloques cortos de madera hechos de postes
estndar de 4 x 4 soportan una mquina que pesa 3 - 2 I. M En la figura 1-30, especifique una aleacin de alu
29 500 Ib y comparten la carga por igual. Especi minio conveniente para el miembro A lt si la carga
fique un tipo ilc madera que convenga para los debe repetirse varias veces. Considere slo la parte
cuadrada cerca de la pane media del miembro.
bloques.
108 Capitulo 3 Diseno de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo

10 000 Ib sobre la mesa de modo que se reparta en
las cuatro patas. Luego sugiera otro diseo para
las patas si se desea conservar el esfuerzo de apo
yo a menos de400psi.
3-30.C Un extremo de una viga est apoyado sobre un
balancn con un radio de 200 mm y un ancho de
I SO mm. Si el balancn y la placa en la que est
apoyado son de acero estructural ASTM A36 es
pecifique la reaccin mnima permisible en este
extremo de la viga.
3-31.1 Un engrane transmite 5000 lb plg de par de tor
sin a un eje circular con un dimetro de 2.25 plg.
Una cua cuadrada de 0.50 plg de lado conecta el
eje al cubo del engrane, como se muestra en la
FIG U R A 3 - 1 4 Base de rodillos para mover maquinaria para los figura 1 - 14. La cua es de accro estirado en fro
problemas 3-2 6 y 3 -2 7 . AISI 1020. Determine la longitud que se requiere
de la cua, , para que esta sea segura a cortante y
a esfuerzo de apoyo. Utilice un factor de diseo de
2.0 basado en la ccdcncia acortante y enel esfuer
zo de apoyo AISC permisible.
de sustentacin de la placa de acero tic 1.25 plg de 3 - 32.1 El apoyo de una viga est hecho como se mues
espesor y est hccha de acero estructural ASTM tra en la figura 3-16. Determine el espesor re
A36? querido del apoyo volado a si el mximo
3-27.1 Repita el problema 3-26 con placa de acero de esfuerzo cortante debe ser de 6000 psi. La carga
baja aleacin y alta resistencia ASTM A242. en el apoyo es de 21 000 Ib.
3-28.1 La figura 3-15 muestra un diseo alternativo para
la base transportadora de maquinaria descrita en
el problema 3-26. Calcule la carga permisible
para este diseo si est apoyada sobre acero (a)
ASTM A36 o(b) accro ASTM A242.
FIGURA 3 - 16 A poyode vigadel problema 3 - 32.
1-25 plg de espesor

FIGURA 3 - 1 5 Dase d rodillos para mover maquinaria para
el problema 3 - 28. 3-33.1 Una seccin de tubo est soportada por una es
tructurado forma de caballete que, a su vez, est
apoyada en dos pernos de accro, como se ilustra
en la figura 3-17. Si la carga sobre el caballete
3-29.1 Una mesa pesada para uso industrial tiene cuatro es de 42 000 Ib, determine el dimetro que se re
patas hechas de tubo de acero cuadrado de 2 x 2 x quiere y la longitud de los pemos. Utilice accro
1/4. Calcule el esfuerzo de apoyo que ejerce cada estirado en fro AISI 1040. Considere tanto las
pata sobre el piso, si se coloca una carga total de fuerzas cortantes como las de apoyo.

La fuerza centrfuga somete a cortante directo al
pemoque sostiene el balde. Calcule el esfuerzo en
el perno producido por una velocidad de rotacin
de 3000 rpm. Luego, especifique un acero conve
niente para el perno, considerando que la carga se
repite.
3-3 6 .M Se utiliza un punzn circular para hacer un aguje
ro de 20.0 mm de dimetro en una plancha deace
ro laminado en caliente AISI 1020 con un espesor
de 8.0 mm. Calcule la fuerza que se requiere para
sacarel bocado.
3 -3 7 .M Repita el problema 3-36, pero con material de
alum inio 6061 T 4.
3 -3 8 .M Repita el problema 3-36, pero con material de co

FIGURA 3 - 17 Caballclc para el tubo del problema 3 - 33.
bre duro C 14500.
3 -3 9 .M Repita el problema 3-36, pero con material de
3-34.M El brazo de control inferior de un sistema de sus acero inoxidable duro AISI 430.
pensin automotriz est conectado al chasis me 3-4 0.M Determine la fuerza requerida para perforar un
diante un perno de acero redondo de 16 mm de bocado con la forma mostrada en la figura 1 - 36
dimetro. Dos lados del brazo le transfieren car de una lmina de acero laminado en caliente AISI
gas del chasis, como se indica en la figura 3 - 18. 1020con un espesor de 5.0 mm.
Cunta fuerza cortante podra soportar el perno,
3-41.1 Determine la fuerza requerida para perforar un
si ste es de acero estirado en fri AISI 1040 y se
bocado de la forma mostrada en la figura 1-37 de
dcseun factor de diseo de 6 con base en la resis
una lmina de aluminio 3003-H18 con un espesor
tencia a la cedencia a cortante?
de 0.:94 pulgadas.
3-35.M Se utiliza una centrfuga para separar liquidosse
3-42.1 Se hace una muesca en una pieza de madera,
gn s j s densidades, y se usa fuerza centrifuga. La
come se muestra en la figura 1-35, para soportar
una carga extema de 1800 Ib. Calcule el esfiterzo
cortante en la madera. Es segura la muesca?
(Vase el apndice A - 18.)
3-43.1 Calcule la fuerza requerida para cortar un borde
recto de una lmina de acero estirado en fro AISI
1040 con un espesor de 0.105 plg. La longitud del
borde es de 7.5 pulgadas.
3-44.1 Repita el problema 3-43, pero con material de
acero AISI 5160 OQT 700.
Visto desde arriba
3 - 45.1 Repitacl problema 3 - 43, pero con material deacero
inoxidable duro AISI 301.
FIGU RA 3 - 1 8 Perno del sistema de suspensin automoir 2 del
problema 3 -3 4 . 3-46.1 Repita el problema 3 - 43, pero con material de bron
ce duro C36000.
3-47.1 RcpiU el problema 3-43, pero con material de
figura 1-23 ilustra un brazo de una centrifuga con
aluminio 5154-H 3 2.
un balde en su extremo para contener el lquido.
En operacin, el balde y el lquido tienen una 3 -4 8 .M Para la palanca acodada que se muestra en la
masa de0.40 kg. La fuerza centrfuga tieneuna mag figura 3-19, calcule el dimetro que se requiere
nitud en newtonsde: del perno A si la carga se repite y el perno es de
cobre duro C 17000. Las cargas se repiten mu
F = 0.010 97-ni-R-n2 chas veces.
3 - 49.M Para la estructura que se ilustra en la figura 3 - 20,
dondem^masaen rotacin del balde y el liquido
determine el dimetro requerido de cada perno si
(kg) est hecho de acero estirado en fro AISI 1020.
U = radio al centro de masa (metros) Cada perno est a cortante doble y la carga es est
= v elo cid a d do rotacin (rpm) tica.
Problemas 111
3-52.1 La figuro 3-22 ilustra un tipo de cadena que se
utiliza para bandas transportadoras. Todos los
componentes son de acero estirado en fro AISI
1040. Evale la fuerza de tensin permisible (re
petida) en la c a d e n a con respecto a;
(a) Fuerza cortante del perno.

(b) Esfuerzo de apoyo del perno en las placas late
rales.
(c) Tensin en las placas laterales.
2801b
l-uer2ade
alzamiento
E je - O.SQpIgdedim.
FIG U R A 3 - 21 Palanca del problema 3 - 5 1.
3 - 53.1 La figura 3-23 muestra un yunque para un marti

llo de impacto sostenido en un soporte por un per
no circular. Si la fuerza es de 500 Ib, especifique
un dimetro conveniente para el perno de accro si
ste debe hacerse de AISI 1040 WQT900.
3-54.1 La figura 3-24 muestra una brida de acero forjada
integralmente con el eje que debe ser cargado a
torsin. Ocho tornillos sirven para acoplar la bri
da a una brida coincidente. Suponga que cada tor
FIG U R A 3 - 2 0 Estnictura conectada con pernos, para el
nillo soporta una carga igual. Calcule el par de
problema 3 -4 9 .
torsin mximo permisible en el acoplamiento si
el esfuerzo cortante en los tomillos no debe exce
der de 6000 ps.
3-5.M Para la estructura que se muestra en la figura 1- 3 - 55.M La figura 3 - 25 muestra un eje circular sometido a
28. determine el dimetro que convenga de cada una carga de tensin axial repetida de 25 kN. El
perno si est hecho de acero estructural de alta re eje es de accro AISI4140 OQT 1100. Determine
sistencia y de baja aleacin de columbio-vanadio el factor de diseo en el agujero y el redondeo.
ASTM A572, grado 50. Cada pemo est a cortan 3 - 56.M Un vastago de vlvula en un motor automotriz se
te doble y la carga es esttica. somete a una carga de tensin axial de 900 N pro
ducida por el resorte de la vlvula, como se mues
3-51.1 Una palanca como la que se muestra en la figura tra en la figura 3-26. Calcule el mximo esfuerzo
3 - 2 1, se utiliza para generar una gran fuerza me en el vstago donde la fuerza del resorte acta
cnica para alzar mquinas pesadas. Un operador contra el reborde.
puede ejercer una fuerza de 280 Ib en la manija. 3 - 57. M Un eje redondo tiene dos muescas en donde seco-
Calcule la fuerza de levantamiento y el esfuerzo locan anillos para mantener en posicin a un en
cortante en el eje de la me da. grane, segn se muestra en la figura 3-27. Si el eje

4
Deformacin
y esfuerzo trmico
4 -1 O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
El estudio de la resistencia de los materiales comprende la determinacin tanto de esfuer

zos en elementos estructurales de carga como de la deflexin o deformacin de los mis
mos. En general, se requiere el anlisis tanto del esfuerzo como de la deformacin
unitaria, tal como se definieron en el captulo 1. El material expuesto en los captulos 1,
2 y 3 permite calcular la magnitud de los esfuerzos que se generan en elementos estructu
rales sometidos a fuerzas axiales directas, sean de tensin o compresin. Este captulo
amplia el conocimiento de tales elementos estructurales al incluir la deformacin.
En este captulo se presentan dos clases de deformacin, la deformacin elstica,
provocada por las cargas externas y la deformacin trmica, provocada por los cambios
de temperatura. Cuando un material se calienta tiende a expandirse y luego que se enfra
tiende a contraerse. Si se permite que las deformaciones trmicas ocurran sin restriccin,
no se producirn esfuerzos. Pero si se impide que el miembro estructural se mueva, se
desarrollarn esfuerzos. Estos esfuerzos se llaman esfuerzos trmicos.
Los principios de la deformacin elstica tambin se pueden usar para resolver
algunos problemas ms o menos complejos en los que elementos estructurales hechos de
ms de un material se someten a cargas. Dichos elementos estructurales a menudo son
estticamente indeterminados, es decir, no se pueden determinar las fuerzas ni los es
fuerzos internos con ecuaciones de esttica simples. Se demostrar el uso combinado de
la esttica, el anlisis del esfuerzo y el anlisis de la deformacin elstica para resolver
problemas como los antes mencionados.
1. Calcular la cantidad de deformacin elstica de un miembro estructural someti

do a una carga de tensin o compresin axial.
115
2. Disear elementos estructurales sometidos a cargas axiales para limitar su de
formacin aun valor especfico.
3. Definir el coeficiente de expansin trmica y seleccionar el valor propio a usar
se en el clculo de la deformacin trmica.
4. Calcular la cantidad de deformacin trmica de un elemento sujeto a cambios de
temperatura cuando la deformacin no es restringida.
5. Calcularel esfuerzo trmico resultante de un elemento restringido sujeto acam-
bios de temperatura.
6. Calcular el esfuerzo en componentes de una estructura compuesta que tenga
elementos hechos de ms de un material sometido a cargas axiales.
D EFO R M A C I N EL S TIC A EN E LE M E N TO S S O M E T ID O S
A TE N S I N Y C O M P R ES I N
Deformacin se refiere a cualquier cambio en las dimensiones de un miembro estructural

de carga. El poder calcular la magnitud de la deformacin es importante en el diseo de
mecanismos de precisin, mquinas-herramienta, estructuras de edificios y estructuras
de mquinas.
En la figura 3-2 se muestra una troqueladora con tensores de acero de seccin
transversal circular conectados a ella, donde la deformacin es importante. Los tensores
experimentan tensin cuando la troqueladora se encuentra en operacin. Como los ten
sores contribuyen a la rigidez de la troqueladora, la deformacin que sufren a consecuen
cia de una carga es algo que el diseador ha de ser capaz de determinar.
Para deducir la relacin con la que se pueda calcular la deformacin en elementos
sometidos a tensin o compresin axial, se tienen que revisar algunos de los conceptos
del captulo 1. La deformacin unitaria se define como la razn de la deformacin total a
la longitud original de un elemento. Con el smbolo e para la deformacin unitaria, 5 para la
deformacin total y L para la longitud, la frmula para la deformacin unitaria se convier
te en:
. - { (4-1)
La rigidez de un material es una funcin de su mdulo de elasticidad E, que se

define como:
E- - - (4 -2 )
deformacin e
Al resolverse para la deformacin unitaria se obtiene:
= y (4-3)
E
Ahora se pueden igualar las ecuaciones (41) y (43):
= (4-4)
L E
Captulo 4 Deformacin y esfuerzo trmico

Al resolverse para la deformacin se obtiene:
(4 -5 )
Como esta frmula se aplica a elementos sometidos tanto a fuerzas directas de tensin
como de compresin, se usa la frmula del esfuerzo directo para calcular el esfuerzo o.
Es decir, a = F IA , donde F es la carga aplicada y A es el rea de la seccin transversal del
elemento. Al sustituir esta expresin en la ecuacin (4-5) se tiene:
O Deformacin
axial E
_
~ AE
FL
(4 -6 )
La ecuacin (4 -6 ) se usa para calcular la deformacin total de cualquier elemento de

carga, siempre que satisfagan las condiciones que se definen en relacin con el esfuerzo
directo de tensin y compresin. Es decir, el elemento ha de ser recto y de seccin trans
versal constante; el material debe ser homogneo, la carga axial directa y el esfuerzo
menorque el limite proporcional del material. Recuerde que el valor del lmite proporcio
nal se aproxima a la resistencia a la cedencia, sy.
Ejemplo L o s te n s o r e s d e la tro q u e la d o ra q u e s e ilu stra n e n la fig u ra 3 - 2 s o n d e a le a c i n d e a c e r o

4_ 1 AISI 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 . El d i m e tro d e c a d a t e n s o r e s d e 2 .0 0 plg y s u lo n g itu d inicial d e
6 8 .5 plg. S e a p lic a u n a f u e rz a d e te n s i n ax ial d e 4 0 0 0 0 Ib a c a d a te n s o r d u r a n te el
fu n c io n a m ie n to d e la tro q u e la d o ra . C a lc u le la d e fo rm a c i n d e lo s te n s o r e s .
Solucin Objetivo C a lc u la r la d e fo rm a c i n d e la s varillas.
Datos L o s t e n s o r e s s o n d e a c e r o , AISI 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 ; d i m e tr o = D = 2 .0 0
pig
L ongitud = L = 6 8 .5 plg. F u e r z a ax ial = F = 4 0 0 0 0 Ib.
Anlisis S e u s a r la e c u a c i n ( 4 - 6) y s e v e rific a r el e s f u e r z o q u e a c t a e n lo s
t e n s o r e s p a r a a s e g u r a r s e d e q u e e s t a b a jo d e l lm ite p ro p o rc io n a l.
Resu Itados Esfuerzo de tensin axial: a = F/A .
4 0 000 Ib
L uego, a - = 12 70 0 psi.
3.14 p lg 2
El a p n d ic e A - 1 3 d a la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e l a c e r o c o m o d e 132
ksi. P o r c o n s ig u ie n te , el e s f u e r z o s e e n c u e n tr a m u y p o r d e b a jo d e l lm ite
p ro p o rc io n a l.
Deformacin axial: U s e la e c u a c i n ( 4 -6 ) . T o d o s lo s d a to s s e c o n o c e n
e x c e p to el m d u lo d e e la s tic id a d E. E n la s n o t a s al p ie d e l a p n d ic e A -
13 s e e n c u e n tr a q u e E = 3 0 x 10 6 p si. E n to n c e s :
y FL (4 0 0 0 0 lb)(68.5 plg)
= 0 .0 2 9 plg
AE (3.14 plg2)(30 x 10 6 lb/plg2)
Comentario La a c e p ta b ilid a d d e e s ta c a n tid a d d e d e fo rm a c i n axial s e te n d ra q u e

d e te r m in a r m e d ia n te un a n lis is d e l s is te m a d e to d a la tro q u e la d o ra .
Seccin 4-2 Deformacin elstica en elementos sometidos a tensin y compresin 117

Ejemplo Un p n d u lo s e c o m p o n e d e u n a b o la d e 10.0 kg q u e c u e lg a d e un a la m b re d e alum inio
4 -2 d e 1.00 m m d e d im etro y 6 .3 0 m d e longitud. El alum inio e s u n a a le a c i n 7 0 7 5 - T 6 .
C a lc u le el a la rg a m ie n to d el a la m b re q u e s e o rig in e p o r el p e s o d e la b o la d e 10 kg.
Solucin Objetivo C a lc u la r el a la rg a m ie n to del a la m b re .
Datos El a la m b r e e s d e u n a a le a c i n d e alum inio 7 0 7 5 - T 6 ; d i m e tro = D = 1.00

m m . L ongitud = L = 6 .3 0 m; la m a s a d e la b o la e s d e 1 0 .0 kg.
Anlisis La fu e rz a q u e a c t a e n el a la m b re e s igual al p e s o d e la b o la, la cu a l s e

p u e d e c a lc u la r m e d ia n te w = mg. E n s e g u id a s e tie n e q u e verificar el
e s fu e r z o q u e a c t a e n el a la m b re p a r a a s e g u r a r s e d e q u e s e e n c u e n tr a
p o r d e b a jo del lm ite p ro p o rcio n al. P o r ltim o, c o m o el e s fu e r z o re su lta
q u e y a s e c o n o c e , s e u s a r la e c u a c i n ( 4 -5 ) p a r a c a lc u la r el a la r g a
m ie n to del a la m b re .
Resultados Fuerza en e l alam bre: F - w - m g - 1 0 .0 k g x 9 .8 1 m /s 2 = 98.1 N.

Esfuerzo de tensin axial: a =F/A
ttD2 w(1.00 mm)2
A = = 0.785 m m 2
4 4
F 98.1 N
= 125 N /m m 2 = 125 MPa
A = 0.785 m m 2
El a p n d ic e A - 1 7 d a la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e la a le a c i n d e alum i
nio 7 0 7 5 - T 6 c o m o d e 5 0 3 M P a. El e s fu e r z o s e e n c u e n tr a m uy
p o r d e b a jo d el lm ite p ro p o rcio n al.
Alargam iento: C o m o ya s e d is p o n e d e to d o s lo s d a to s , e x c e p to del
m d u lo d e e la s tic id a d , E, s e p u e d e u s a r l a e c u a c i n ( 4 - 5 ) . La n o ta al p ie
d e l a p n d ic e A - 1 7 d a el v a lo r d e E = 7 2 G P a = 7 2 x 1 0 9 P a . P o r lo tanto:
o-L _ (125 MPa) (6.30 m) _ (125 x 106 P a )(6 .3 0 m)

8 = __=
E 72 G P a 72 x 109 P a
5 = 10.9 x 10 ~3 m = 10.9 mm
Ejemplo Un e s la b n d e te n s i n d e u n a m q u in a d e b e te n e r 6 1 0 m m d e longitud y s e s o m e te a u n a
4- 3 c a r g a axial re p e tid a d e 3 0 0 0 N. S e p ro p u so q u e el e s la b n s e fa b riq u e d e a c e r o y q u e s u
s e c c i n tr a n s v e r s a l s e a c u a d r a d a . D e term in e la s d im e n s io n e s q u e s e re q u ie re n d el e s
la b n si el a la rg a m ie n to d e b id o a la c a r g a n o d e b e e x c e d e r d e 0 .0 5 m m .
Solucin Objetivo D e te rm in a r la s d im e n s io n e s q u e s e n e c e s ita n d e la s e c c i n tra n s v e rs a l

c u a d r a d a d el e s la b n p a r a lim itar el a la rg a m ie n to , S, a 0 .0 5 m m o m e
n o s.
Datos C a rg a axial e n el e s la b n = F - 3 0 0 0 N; longitud = L = 6 1 0 m m .

El e s la b n s e fa b ric a r d e a c e ro ; p o r c o n s ig u ie n te , E - 2 0 7 G P a = 2 0 7 x
10 9N /m 2. (A p n d ice A - 13)
Anlisis E n la e c u a c i n ( 4 -6 ) p a ra la d e fo rm a c i n axial, s e a S= 0 .0 5 m m . L u eg o
to d o s lo s d a to s s e c o n o c e n e x c e p to el r e a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l. La
e c u a c i n ( 4 -6 ) s e p u e d e r e s o lv e r p a r a A. S e a d c a d a u n o d e los la d o s
d e la se c c i n tran sv ersa l c u a d ra d a . P o r lo tan to A = d2 y el v alor m nim o
a c e p ta b le p ara d s e calcula co n d = -Ja . T ras d e esp ecifica r u n a dim en si n
c o n v e n ie n te p a ra d, s e tie n e q u e verificar p a ra a s e g u ra rs e d e q u e el e s fu e r
z o e s s e g u ro y q u e s e en c u e n tra por d e b a jo del lmite proporcional.
118 Captulo 4 Deformacin y esfuerzo trmico

Resultados Si la e c u a c i n ( 4 - 6 ) s e r e s u e lv e p a r a A y s e s u s titu y e n los v a lo re s s e
o b tie n e :
(3000 N) (610 mm)

= 176.8 x 10 6 m 2
ES (207 x 109 N/m 2) (0.05 mm)
C o n v irtie n d o e n m m 2:
-4 = 176.8 x 10 6 m 2 x (13m )* = 176.8 m m 2

m2
y: d = V a = V 176.8 m m 2 = 13.3 mm
El a p n d ic e A - 2 d a la d im e n si n s ig u ie n te m a y o r p re fe rid a c o m o d e
1 4 .0 m m . El r e a re a l d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l e s A = d2 = (1 4 .0 m m )2 =
1 9 6 m m 2.
E sfu e rz o : cr = F/A = 3 0 0 0 N /1 9 6 m m 2 = 15.3 N /m m 2 = 15.3 M P a. P a r a el
c a s o d e u n a c a r g a re p e tid a , la ta b la 3-2 re c o m ie n d a q u e el e s f u e r z o d e
d is e o s e a ad= sul8. Si ad = a, el v alo r q u e s e b u s c a p a r a la r e s is te n c ia
ltim a e s :
s = 8(o-) = 8(15.3 M Pa) = 123 M Pa
Comentarios En el a p n d ic e A - 13 s e v e q u e c a s i c u a lq u ie r a c e r o tie n e u n a r e s is te n
cia ltim a m u c h o m a y o r q u e 1 2 3 M P a. A m e n o s q u e e x is tie s e n m s
re q u is ito s d e d is e o , s e d e b e e s p e c ific a r el a c e r o m s b a r a to . L u e g o s e
e s p e c ific a r :
d = 1 4 .0 m m
El a c e r o la m in a d o e n c a lie n te Al S 1 1 0 2 0 d e b e s e r el d e m e n o r c o s to .
s= 448 M Pa
N te s e q u e el a la r g a m ie n to p e rm isib le limit e s t e d is e o y q u e el e s f u e r z o r e s u lta n te e s

re la tiv a m e n te b ajo .
Ejemplo L a fig u ra 1 - 2 6 ilu s tra u n tu b o d e a c e r o q u e s e u tiliz a p a r a s o p o r t a r e q u ip o p o r m e d io

4 -4 d e c a b l e s c o m o s e m u e s tra . L a s f u e rz a s s o n F , = 8 0 0 0 Ib y F 2 = 2 5 0 0 Ib. Elija el tu b o d e
a c e r o c d u la 4 0 d e m e n o r d i m e tro q u e lim itar el e s f u e r z o a n o m s d e 18 0 0 0 p si. En
s e g u id a , p a r a el tu b o q u e s e e s c o g i , d e te r m in e la d eflex i n to ta l d e l p u n to C dirigida
h a c ia a b a jo e n la c a r a inferior d el tu b o c u a n d o s e a p lic a n la s c a r g a s .
Solucin Objetivo E sp e c ific a r la m e d id a a d e c u a d a d e un tu b o d e a c e r o c d u la 4 0 e s t n d a r

y d e te r m in a r el a la r g a m ie n to d e l m ism o .
Datos L a s c a r g a s q u e a p a r e c e n e n la figura 1 - 2 6 ; F , = 8 0 0 0 Ib (d o s fu e rz a s)-

F 2 = 2 5 0 0 Ib.
L ongitud d e l tu b o d e A a B: LA_B = 4 .0 0 p ie s (1 2 p lg /p ie) = 4 8 plg.
L ongitud del tu b o d e B a C: LB_C = 3 .0 0 p ie s (1 2 p lg /p ie) = 3 6 .0 plg.
E s fu e rz o m x im o p e rm isib le = 18 0 0 0 p si; = 3 0 x 10 6 p si (a c e ro ).
Anlisis L a f u e r z a d e te n s i n a x ia l m x im a q u e a c t a e n el tu b o e s la s u m a d e
F 2 m s lo s c o m p o n e n te s v e r tic a le s d e la s f u e r z a s F ,. E s to o c u r r e e n
el s e g m e n to d e A a B. L a m e d id a d e l tu b o y e l r e a d e s e c c i n t r a n s
v e r s a l r e s u lt a n t e d e b e n d a r c o m o c o n s e c u e n c i a un e s f u e r z o e n d ic h o
s e g m e n t o d e 18 0 0 0 p si o m e n o r . D e B a C , la f u e r z a d e te n s i n a x ia l
e s F b_c = 2 5 0 0 Ib. C o m o la f u e r z a e s d if e r e n te e n la s d o s s e c c i o n e s ,
Seccin 4 -2 Deformacin elstica en elementos sometidos a tensin y compresin 119

cia, una pieza de una mquina comienza a operar a temperatura ambiente y luego se
calienta demasiado durante el funcionamiento de la mquina. Algunos ejemplos son
piezas de motores, hornos, mquinas cortadoras de metal, trenes de laminacin, equipo
de moldeo y extrusin de plsticos, equipo procesador de alimentos, compresores de aire,
mecanismos hidrulicos y neumticos y equipo automtico de alta velocidad.
Cuando una pieza metlica se calienta, se expande. Si la expansin no se restringe,
las dimensiones de la pieza se incrementan pero en el metal no se genera esfuerzo. Sin
embargo, en algunos casos la pi eza se restringe, lo que impide que cambien sus dimensio
nes. En tales circunstancias, se presentan esfuerzos.
Los diferentes materiales cambian de dimensiones a diferentes tasas cuando se
exponen a cambios de temperatura. La mayora de los materiales se dilatan al aumentar
la temperatura, aunque algunos se contraen y otros de hecho permanecen del mismo
tamao. El coeficiente de expansin trmica rige la deformacin y el esfuerzo trmicos
que experiment un material.
E l coeficiente de expansin trmica, a, es la propiedad de un m aterial que

indica la cantidad de cambio unitario dimensional con un cambio unitario de
temperatura.
La letra griega alfa minscula, a , denotaelcoeficientedeexpansin trm ica.

Lasunidadesdeor se derivan de su definicin. Si se enunciade una manera un poco
diferente, a es la medida del cambio de longitud de un material por longitud unitaria con
un cambio de temperatura de 1.0 grado. Por lo tanto, las unidades de oren el sistema de
unidades estadounidense seran:
plg/(plg -F) o 1/F o F^'
En unidades SI, a e s ta ra e n :'
m/(m-C) o m m /(m m C ) o 1/C o C_1
Para usarse en los clculos, la ltima forma de cada tipo de unidad es la ms conveniente.
Sin embargo, la primera nos ayuda a recordar el significado fsico del trmino.
De la definicin del coeficiente de expansin trmica se desprende que el cambio
de longitud 5de un miembro estructural se puede calcular con la ecuacin:
en donde L = longitud original del miembro estructural

At = cambio de temperatura
La tabla 4-1 da valores representativos del coeficiente de expansin de varios me

tales, cristal, madera de pino y concreto. El valor real de cualquier material vara un poco
con la temperatura. Los valores de la tabla 41 son valores aproximadamente promedio
en el intervalo de temperaturas desde 32 F (0 C) hasta 212 F (100 C).
La tabla 42 contiene valores de orcorrespondientes a seis materiales plsticos que
se selccionaron. Ntese que los valores reales dependen en gran medida de la temperatura
y de la inclusin de cualquier material de aporte en la resina plstica. Para cada plstico
listado, los valores aproximados de a corresponden a resina sin material de aporte y a
resina 30% de vidrio.
TA BLA 4 -1 Coeficientes de expansin trmica, a , de algunos
metales, vidrio cilindrado, madera y concreto.
a
Material F 1 C 1
Acero, AISI
1020 6.5 X 10" 11.7 X 10"
1040 6.3 X 10" 11.3 X 10"
4140 6.2 X 10'" 11.2 X 10"
Acero estructural 6.5 X 10" 11.7 X 10"
Hierro fundido gris 6.0 X 10" 10.8 X 10"
Acero inoxidable
A IS I301 9.4 X 1 0 " 16.9 X 1 0 "
A IS I430 5.8 X 1 0 " 10.4 X 1 0 "
A IS I501 6.2 X 1 0 " 11.2 X 1 0 "
Aleaciones de aluminio
2014 12.8 X 10" 23.0 X 10"
6061 13.0 X 10" 23.4 X 10"
7075 12.9 X 10" 23.2 X 10"
Latn, C36000 11.4 X 10" 20.5 X 10"
Bronce, C22000 10.2 X 10" 18.4 X 10"
Cobre, C 14500 9.9 X 10" 17.8 X 10"
M agnesio, ASTM A Z 63A -T 6 14.0 X 10" 25.2 X 10"
Titanio, T i- 6 A 1- 4 V 5.3 X 10" 9.5 X 10"
Vidrio cilindrado 5.0 X 10" 9.0 X 10"
M adera (pino) 3.0 X 10" 5.4 X 10"
Concreto 6.0 X 10" 10.8 X 10"
TA B LA 4 -2 Coeficientes de expansin trmica, a, de plsticos seleccionados.

a
o p -l -1
Material c
A B S-resina sin relleno 53 X 1 0 " 9 5 .4 X 1 0 "

ABS/relleno de fibra de vidrio 16 X 10" 2 8 .8 X 1 0 "
A cetal-resina sin relleno 45 X 1 0 " 8 1 .0 X 1 0 "
Acetal/relleno de fibra de vidrio 22 X 10" 3 9 .6 X 1 0 "
Nylon 6/6 -resina sin relleno 45 X 10" 8 1 .0 X 1 0 "
Nylon 6/6 -relleno de fibra de vidrio 13 X 10" 2 3 .4 X 1 0 "
Policarbonato -resina sin relleno 37 X 1 0 " 6 6 .6 X 1 0 "
Policarbonato/relleno de fibra de vidrio 13 X 1 0 " 2 3 .4 X 1 0 "
Polister-resina sin relleno 53 X 10" 9 5 .4 X 1 0 "
Polister/relleno de fibra de vidrio 12 X 1 0 " 2 1 .6 X 1 0 "
Poliestireno-resina sin relleno 36 X 10" 6 4 .8 X 1 0 "
Poliestireno/relleno de fibra de vidrio 19 X 1 0 " 3 4 .2 X 1 0 "
Los compuestos se describieron en el captulo 2 como materiales que combinan

una matriz con fibras de refuerzo hechas de diferentes materiales tales como vidrio, pol
mero aramida, carbn o grafito. Los materiales que constituyen la matriz pueden ser
polmeros tales como polister o resina epxica, cermica o algunos metales como alu-
Captulo4 Deformacin y esfuerzo trmico

a
Longitudinal Transversal
Material ojr-l C I o p -l
cr'
Vidrio E/fibras epxicas unidireccionales 3 .5 X 10"6 6 .3 0 X I 0 '6 11 X 1 0 " 1 9 .8 X 1 0 "
Aramida/fibras epxicas unidireccionales - l . l X 10"6 - 1 .9 8 x 10~6 38 X 10 6 6 8 .4 X 1 0 "
Carbn/fibras epxicas unidireccionales 0 .0 5 X I0 "h 0 .0 9 x 1 0 -6 9 X 1 0 " 1 6 .2 X 10"
Carbn/fibras epxicas cuasi-isotrpicas 1 .6 X 10 h 2 .8 8 X I 0 '6 1 .6 X 10"6 2 .8 8 X 1 0 "
minio. El valor de a en el caso de las fibras en general es mucho menor que en el caso de
la matriz. Adems, existen varias maneras de colocar las fibras en la matriz. Por consi
guiente, el coeficiente de expansin trmica en el caso de compuestos es muy difcil de
generalizar. La tabla 4-3 da valores representativos para unas cuantas formas de com
puestos. Recrrase al captulo 2 para lo que se refiera a la descripcin de los trminos
unidireccional y cuasi-isotrpico. En particular, con la colocacin unidireccional de las
fibras en la matriz, existe una dramtica diferencia en el valor del coeficiente de expan
sin trmica como una funcin de la orientacin del material. En la direccin longitudi
nal, alineado con las fibras, el bajo valor de a correspondiente a las fibras tiende a producir
un valor general bajo. Pero en la direccin transversal, las fibras no son muy efectivas y
el valor general de a es mucho ms alto. Ntese, adems, que en el caso del compuesto
particular unidireccional aramida/fibras epxicas listado, el valor de a dehecho es nega
tivo, lo que significa que este compuesto se contrae a medida que se incrementa la tem
peratura.
Ejemplo U n a varilla d e a c e r o A IS1 10 4 0 s e u s a c o m o e s la b n e n el m e c a n is m o d e d ire c c i n d e un

4_5 ca m i n . S i s u longitud nom inal e s d e 5 6 plg, c a lc u le s u c a m b io d e longitud c u a n d o la
te m p e r a tu ra c a m b ia d e - 3 0 F a 1 1 0 F .
Solucin Objetivo C a lc u la r el c a m b io d e longitud d el e s la b n .
Datos E sla b n d e a c e r o A IS 11040; longitud = 1 = 56 plg.

T e m p e ra tu ra inicial = t- = - 3 0 F.
T e m p e ra tu ra final = t2 = 11 0 F.
Anlisis s e s e la e c u a c i n (4 -7 ). En la ta b la 4 - 1 , a = 6 .3 x 10~ 6 F _1.

A f= f2 /, = 110 F - ( - 3 0 F) = 14 0 F
Resultados 5 = a- L A f= ( 6 .3 x 10 F -1)(56 p lg)(140 F) = 0 .0 4 9 plg.
Comentario El sig n ificad o d e e s ta c a n tid a d d e d e fo rm a c i n s e te n d r a q u e e v a lu a r e n

el d is e o global d el m e c a n is m o d e direcci n d e l c a m i n .
Ejemplo U n a varilla d e e m p u je del m e c a n is m o d e v lv u la s d e l m o to r d e un au to m v il tie n e u n a

4 -6 longitud n o m in al d e 2 0 3 m m . Si la varilla e s d e a c e r o AISI 4 1 4 0 , c a lc u le el a la rg a m ie n to
q u e c a u s a un c a m b io d e te m p e ra tu ra d e - 2 0 C a 14 0 C.
Solucin O bjetivo Calcular el cambio de longitud de la varilla de empuje.
Seccin 4 - 3 Deformacin que causan los cambios de temperatura 123

4 .3 5 0 m - 4 .3 4 7 m
Resultados A, =
(23.4 x 1 0 ^ C "1)(4.350 m ) - (9.0 x 10" C " 1 )(4 .3 4 7 m )
0.003
C = 4 8 C
(0.000102) - (0.000039)
E n to n c e s , t2 = f, - Ai = 35 C - 4 8 C = - 13 C
Comentarios C o m o e s t e v alo r d e te m p e r a tu ra q u e d a c o m p re n d id o d e n tr o d e l in te rv a
lo d e te m p e r a tu ra a m b ie n te e n un edificio, e s t a v e n ta n a p o d ra c r e a r u n a
situ a c i n p e lig ro sa . El m a rc o d e la v e n ta n a y el vidrio s e c o n tr a e r a n sin
e s fu e r z o h a s t a a lc a n z a r u n a te m p e r a tu r a d e - 1 3 C . S i la te m p e r a tu ra
d is m in u y e ra a n m s , el m a rc o s e c o n tr a e r a m s r p id o q u e e l vidrio y
s e g e n e r a r a e s fu e r z o e n s te . P o r s u p u e s to , si el e s f u e r z o e s lo b a s t a n
t e g r a n d e , el vidrio s e p o d ra ro m p e r y tal v e z h e rir a lo s in q u ilin o s del
edificio. S e d e b e m odificar la v e n ta n a p a r a q u e h a y a u n a m a y o r d ife re n
cia d e ta m a o e n tre el vidrio y el m a r c o d e alum inio.
4 -4 E S F U E R Z O TE R M IC O
En la seccin anterior, las piezas estructurales sometidas a cambios de temperatura se

encontraban libres, de manera que podan dilatarsey contraerse con libertad. Si laspiezas
se sujetaran de tal modo que se impidiera la deformacin, se generaran esfuerzos.
Considrese un miembro estructural de acero en un homo que se calienta mientras
que los elementos a los cuales est conectado se mantienen a una temperatura ms baja.
Si se supone el caso ideal, los apoyos se consideraran rgidos e inmviles. De este modo
se impedira la expansin del elemento de acero.
Si se permitiera que la pieza de acero se expanda, se alargara en una proporcin de
S = a L A. Pero como est sujeta, esta cantidad representa la deformacin total aparen
te del acero. Luego la deformacin unitaria sera:
a-L-A/
= a( At ) (4-8)
L L
El esfuerzo resultante en la pieza se puede hallar por medio de:
a = Ee
O Esfuerzo trmico
a = Ea( Al ) (4-9)
Ejemplo Un m iem bro estru ctu ral d e a c e r o A IS 11 0 2 0 e n un h o m o e x p e rim e n ta un in crem en to d e

4 -8 te m p e ra tu ra d e 9 5 F m ien tra s q u e s e s u je ta p o r s u s e x tre m o s. C a lc u le el e s fu e rz o re su lta n
te e n el a c e r o .
Solucin Objetivo C a lc u la r el e s fu e r z o t rm ic o e n el a c e r o .
Datos El a c e r o e s A IS 11 020; e n la ta b la 4 - 1 , a = 6 .5 x 1 0 " 6oF_1.

= 3 0 x 10 6 psi; Af = 9 5 F .
Seccin 4 - 4 Esfuerzo trmico 125

F I G U R A 4 -1 Poste de acero y concreto.
La figura 4-1 muestra un tubo de acero relleno de concreto que se usa para soportar
parte de una gran estructura. La carga se distribuye uniformemente en la cara superior del
tubo. Se desea determinar el esfuerzo tanto en el acero como en el concreto.
En la deduccin de la solucin a este problema se deben entender dos conceptos.
1. El acero y el concreto comparten la carga total F de tal modo que F = FS + FC.

2. Bajo la carga de compresin F, el apoyo compuesto se deforma y los dos mate
riales tambin se deforman en la misma cantidad. Es decir, S = Sc.
Como el acero y el concreto originalmente tenan la misma longitud:
Si = S,
L L
Pero:
:c
Asimismo:
Ec
Por consiguiente:
a, ac
Al resolver para crs se obtiene:
cr, ( 4 -1 0 )
Esta ecuacin da la relacin entre los dos esfuerzos.
Seccin 4 - 5 Elementos estructurales hechos de ms de un material 127

Con la ecuacin (4-10) se obtiene:
_ <rcEs _ (1946 psi) (30 x 10 6 psi)

= 1 7 6 9 6 psi
s Ec ~ 3.3 x 10 6 psi
Comentarios Estos esfuerzos son bastante elevados. Si se quisiera tener por lo me

nos un factor de diseo de 2.0 con base en la resistencia a la cedencia
del acero y de 4.0 con base en la resistencia nominal del concreto, las
resistencias requeridas seran:
Acero: sy =2(17 696 psi) = 35 392 psi

Concreto: crc nominal = 4(1946 psi) = 7784 psi
El acero podra ser semejante al AIS11020 recocido o a cualquier otro de mayor resisten
cia. Una resistencia nominal de 3000 psi para el concreto no sera satisfactoria.
Resumen. El anlisis del problema 4-10 se puede generalizar para cualquier situa
cin en la que dos o ms elementos estructurales hechos de diferentes materiales compar
tan las cargas siempre y cuando experimenten deformaciones iguales. Si se reemplazan
los subndices s y c en el anlisis precedente por los subndices ms generales 1 y 2, las
ecuaciones (4-12) y (4-10) se plantean como sigue:
FE,
o-2 (4-13)
A i E\ + A 2 E 2
(T2E \
ai = (4-14)
PROBLEMAS
Deformacin elstica una barra metlica que parece estar hecha de alu
minio o magnesio. Su seccin transversal es cua
4-1.1 Un poste de abeto clase 2 tiene 6.0 pies de longi drada de 0.25 plg de lado. Analice dos mtodos
tud y una seccin transversal cuadrada de 3.50 plg con los que se podra determinar de qu material
de lado. Qu tanto se acortara cuando se somete se trata.
a su carga de compresin permisible aplicada pa 4 -5 . M Se va a disear un tirante para un automvil. Debe
ralela a la veta? soportar una carga repetida de 3500 N y no alar
4-2.M Determine el alargamiento de una tira de plstico garse ms de 0.12 mm en su longitud de 630 mm.
de 0.75 mm de espesor por 12 mm de ancho y 375 Use un factor de diseo de 8 basado en la resisten
mm de longitud cuando se somete a una carga de cia ltima y calcule el dimetro necesario de una
90 N y se fabrica de a) vidrio con refuerzo de ABS varilla redonda que satisfaga estos requisitos utili
o b) resina fenlica (vase el apndice A - 19). zando a) Acero AISI 1020 laminado en caliente,
4-3.1 Un cilindro hueco de aluminio 2014-T4 tiene un b) Acero AISI 4140 OQT 700 y c) Aleacin de
dimetro extemo de 2.50 plg y un espesor de pa aluminio 6061-T6. Compare la masa de lastres
red de 0.085 plg. Su longitud es de 14.5 plg. Qu opciones.
fuerza de compresin axial hara que el cilindro se 4 - 6.M La porcin sin roscar de un perno de acero tiene
acorte 0.005 plg? Cul es el esfuerzo resultante 12.0 mm de dimetro. Determine el alargamiento
en el aluminio? en una longitud de 220 mm si se aplica una fuerza
4 -4 .1 En un cajn de existencias de m aterial se encontr de 17.0 kN.
Problemas 129
4 - 7.M En la estructura de una aeronave, se disea una tro interno = 1.126 plg, longitud = 36.0 plg. Calcule
varilla de 1.25mde longitudy seccin transversal la fuerza necesaria para producir una deflexin de la
cuadrada de 8.0 mm de lado. Calcule el alargamien barra de 0.050 plg. Sera seguro el esfuerzo produ
to que experimentara si se fabrica de a) tita cido por la fuerza que se acaba de determinar, si sta
nio T-6A1-4V y b) acero inoxidable AIS! 501 se aplica repetidamente?
OQT 1000. La carga esde5000N.
4-12.1 Un tirante de una armadura se somete a una carga
4 - 8.1 Un tirante de 13.0 pies en una armadura soldada esttica de 2500 Ib. Sus dimensiones son: longi
se somete a una fuerza de 35 000 Ib. Elija un ngu tud = 8.75 pies, dimetro externo = 0.750 plg, di
lo de patas iguales de acero ASTM A36 que limite metro interno = 0.563 plg. En primer lugar
el esfuerzo a 21 600 psi. Luego calcule el alarga especifique una aleacin de aluminio que sea se
miento del ngulo debido a la fuerza. Use E=29.0 gura. Luego calcule el alargamiento del tirante.
x 106psi para acero estructural.
4-13.M Un tubo hueco de aluminio 6061-T4, de40 mm
4-9.1 Un eslabn en un mecanismo es una barra rec de largo, se usa como espaciador en una mqui
tangular de acero que se somete de manera al na y se somete a una fuerza de compresin axial
ternada a una carga de tensin de 450 Ib y a una de 18.2 kN. El dimetro externo del tubo es de
de compresin de 50 Ib. Sus dimensiones son: 56.0 mm y el interno de 48.0 mm. Calcule la
longitud = 8.40 plg, ancho = 0.25 plg, espesor = deflexin del tubo y el esfuerzo de compresin
0.125 plg. Calcule el alargamiento y la compre resultante.
sin del eslabn.
4-14.1 Un tirante de acero AISI 1020 CD tiene 135 pies
4 - 10.1 Una barra de acero con su extremo superior fijo se de longitud y 0.375 plg de dimetro. Calcule el
somete a tres cargas axiales, como se muestra en la esfuerzo en el tirante y su deflexin cuando se so
figura 4 - 2. El rea de su seccin circular es de 0.50 mete a una fuerza de tensin de 1600 Ib.
plg'. Determine la deflexin del extremo libre.
4 - 15.M Calcule el alargamiento total de la barra de titanio
T-6A1-4V mostrada en la figura 1-24.
4-16.1 Durante una prueba de una barra metlica se en
contr que una fuerza de tensin axial de 10 000 Ib
produjo un alargamiento de 0.023 plg. Las dimen
siones originales de la baa eran: longitud = 10.000
plg,dimetro=0.750plg. Calcule el mdulodeelas-
ticidad del metal. De qu clase de metal estaba he
cha la baa?
4 - 17.M La barra que ilustra la figura 1- 25 soporta tres
cargas. Calcule la deflexin del punto D con res
pecto al punto A. La barra es de plstico policar-
bonato.
4 - 18.1 Una columna se compone de una base cilindrica
de concreto que soporta un tubo de acero de 4 x 4
x 1/2 cuadrado hueco estndar, de 8.60 pies de
longitud. La base tiene 3.0 pies de longitud y 8.00
plg de dimetro. En primer lugar, especifique el
concreto de la seccin 2-10 con una resistencia
nominal propia para soportar una carga de com
presin de 64 000 Ib. En seguida, si se supone que
la columna no se pandea, calcule la cantidad total
F IG U R A 4 - 2 B a r r a d e l p r o b le m a 4 - 10 s u je ta en que la columna se acortar.
a te n s i n a x ia l.
4 - 19.1 Un cable elctrico de cobre (C14500, duro) cali
bre 14 de 10.5 pies de longitud se fija rgidamente
en el extremo superior de una viga. El dimetro
del cable es de 0.064 plg. Cunto se alargara si
4 -1 1.1 Un eslabn en una mquina empacadora automti una persona que pesa 120 Ib se cuelga del extremo
ca es un tubo hueco de aluminio 6061-T6. Sus di inferior? Cunto se alargara si la persona pesa
mensiones son: dimetro extemo = 1.250 plg, dime 200 Ib?

4-20.1 Una cinta de medir como la que utilizan los car a) La tolerancia entre las piezas a - 40 C.
pinteros es de 25.00 pies de longitud y est hecha b) El esfuerzo en las varillas generado por la ele
con una tira de acero plana con las dimensiones vacin de la temperatura a 116 C.
siguientes: ancho = 0.750 plg, espesor = 0.006 plg.
Calcule el alargamiento que experimenta y el es Suponga que las piezas en contacto son rgidas.
fuerzo en el acero si se le aplica una fuera de ten 4 - 30.1 La plataforma de un puente es una losa continua
sin de 25.0 Ib. de concreto de 140 pies de longitud a 30 F. Deter
mne el ancho de las juntas de expansin que se
4-21.1 Se fabrica un poste con un tabln estndar de 4 x 4 requiere en los extremos del puente, suponiendo
(Apndice A -4) de pino del sur clase 2, calcule la que no se debe generar esfuerzo cuando la tempe
carga de compresin axial que podra soportar an ratura vare de +30 F a +110 F.
tes de que alcance su esfuerzo permisible de com
presin paralelo a la veta. En seguida, si el poste es 4-31.1 Cuando se instal la plataforma del puente del pro
de 10.75 pies de longitud, calcule la cantidad que blema 4-30, el ancho de la junta de expansin en
se acortarapor la accin de la carga mencionada. cada extremo era de slo 0.25 plg. Qu esfuerzo se
producir si los apoyos son rgidos? Para el concreto
4- 22.M Con un hierro dctil, ASTM A536, grado 60-40
18, se forma un perfil cuadrado hueco, de 200 mm usesc=4000 psi y halle/Ten la seccin 2-10.
de dimensin externa y 150 mm de dimensin in 4 - 32.1 Para la plataforma del puente del problema 4-30,
terna. Calcule la carga que producira un esfuerzo suponga que aqulla debe hacer contacto con su
de compresin axial en el hierro de 200 MPa. En apoyoj usto a la temperatura de 110 F. Si la plata
seguida, con esa carga, calcule el acortamiento forma se ha de instalar cuando la temperatura sea
del perfil a partir de su longitud original de 1.80 m. de 60 F, cul debera ser la separacin entre la
4-23.M Un alambre de latn (C36000, duro) tiene un di plataforma y su apoyo?
metro de 3.00 mm y una longitud inicial de 3.600 4 - 33.M Se tiene que montar un anillo de acero inoxidable
m. En esta condicin, el extremo inferior, con una AISI 301 en una flecha que est a una temperatura
placa para aplicar una carga, est a 6.0 mm del de 20 C y cuyo dimetro es de 55.200 mm. El
suelo. Cuntos kilogramos de plomo se tendran dimetro interno del anillo es de 55.100 mm. A
que agregar a la placa para que apenas toque el qu temperatura se debe calentar el anillo para
suelo? Cul sera el esfuerzo en el alambre en ese que su dimetro sea de 55.300 mm y se pueda des
momento? lizar en la flecha?
4-24.M Calcule el alargamiento de la barra cuadrada AB 4 - 34.M Cuando el anillo del problema4-33 se montaen la
que ilustra la figura l-30siesde 1.25 m de longi flecha y luego se enfra de nuevo a 20 C, qu
tud y est hecha de aluminio 6061-T6. esfuerzo de tensin se desarrollar en l?
Deformacin trmica 4 - 35.M Un intercambiador de calor se arma disponiendo
varios tubos de latn (C36000) en el interior de
4-25.1 Una losa de concreto en una carretera es de 80 piesde
una coraza de acero inoxidable (AISI 430). Al
longitud. Determine el cambio de longitud de la losa
principio, cuando la temperatura es de 10 C, los
si la temperatura cambia de - 30 F a + 110 F. tubos son de 4.20 m de longitud y la coraza de 4.50
4-26.M Un riel de acero laminado en caliente AISI 1040 m de longitud, respectivamente. Determine el
para gua de ferrocarril es de 12.0 m de longitud. alargamiento de cada uno de los componentes
Determine el cambio de longitud del riel si la tem cuando se calienten a 85 C.
peratura cambia de - 34 C a +43 C.
4 - 36.1 En Alaska, un tramo de oleoducto de acero AISI
4-27.M Determine el esfuerzo que se generara en el riel 1020 y que tiene 40 pies de largo, puede experi
del problema 4-26 si estuviera restringido por mentar variaciones de temperatura desde -50 F
completo, lo que impedira que se expandiera.
rasBp ?s} 3 iejzpejiaK? sminioaie fe* .haxt?
4-28.M Las varillas de empuje que accionan las vlvulas +140 F cuando por l circula petrleo caliente.
en un motor de seis cilindros son de acero AISI Calcule el cambio de longitud del tramo de oleo
1040 y de 625 mm de longitud y 8.0 mm de dime ducto en estas condiciones.
tro. Calcule el cambio de longitud de las varil las si
su temperatura vara de - 40 C a +116 C consi 4 - 37.M A 20 C las dimensiones de una barra cuadrada de
derando que nada impide su dilatacin. magnesio son de 30 mm de lado y 250.0 mm
de longitud. Se coloca entre dos apoyos rgidos se
4- 29.M Si las varillas del problema 4 - 28 se instalaron con
parados 250.1 mm entre s. Acto seguido la barra se
tolerancia cero con respecto a otras piezas del meca calienta a 70 C mientras que los apoyos no se mue
nismo de vlvulas a 25 C, calcule lo siguiente: ven. Calcule el esfuerzo resultante en la barra.
Problemas 131
4 - 38.M Una barra cuadrada, de 8.0 mm de lado, es de ace Elem entos hechos de dos m ateriales
ro AISI 1040 estirado en fri y su longitud es de
175 mm. Se coloca sin holgura entre dos apoyos 4 - 45.M Se fabrica unpostecortosoldandoplacasdeacero
inmviles sin ningn esfuerzo en ella. En seguida en forma de cuadrado, como se muestra en la figu
la temperatura se incrementa en 90 C. Cul es el ra 4 -4 y en seguida se rellena de concreto el rea
esfuerzo final en la varilla? interna. Calcule el esfuerzo en el acero y en el con
creto si b= 150 mm, t = 10 mmy el poste soporta
4-39.1 La longitud de una varilla cuadrada de aluminio una carga axial de 900 kN. Vase la seccin 2- 10
6061-T4a75Fesde 10.500 plg. Se coloca entre en busca de las propiedades del concreto. Use sc=
dos apoyos rgidos separados 10.505 plg entre s. 6000 psi.
Si los apoyos no se mueven, describa lo que le
Acero
ocurrira a la barra cuando su temperatura se eleve
a400F.
Concreto
4 - 40.1 Un nivel de carpintero se coloca sobre dos baas;
una de resina de polister y la otra de titanio Ti-
6A14V. La distancia entre las barras es de 24.00
>.Q.;-V'q
plg. A una temperatura de 65 F, el nivel se en ..sj-cô.'pr.cfS
cuentra perfectamente nivelado y la longitud de vC1o '2
'tSJSrV[Vo. 'c
las barras es de 30.00 plg. Cul seria el ngulo de i'Qwi'tf Ti~> - A
inclinacin del nivel cuando la temperatura se ele-
vaa212F? T
4 - 41.1 Cuando se fabric, la longitud de una cinta de me
dir de acero (AISI 1040) era exactamente de
25.000 pies de largo a una temperatura de 68 F. FIG U R A 4 - 4 Poste de los problemas 4 - 45
Calcule el error que resultara si la cinta se usa a y 4 -4 6 .
-15 F.
4 - 42.M La figura 4 - 3 muestra dos barras de diferentes 4-46.1 Se fabrica un poste corto y se rellena de concreto
materiales separadas por 0.50 mm cuando la tem un tubo de acero estndar de 6 x 6 x 1/2, como se
peratura es de 20 C. A que temperatura se toca muestra en la figura 4 - 4. El esfuerzo permisi
ran? ble del acero es de 21 600 psi. La resistencia nominal
del concreto es de 6000 psi pero, en este caso, el
4-43.M Un alambre de acero inoxidable (AISI 1030) se
esfuerzo se debe limitar a 1500 psi. Vase la sec
estira entre dos soportes rgidos de manera que
cin 2- 10 donde se da el mdulo de elasticidad
se induce un esfuerzo de 40 MPa en el alambre
del concreto. Calcule la carga permisible en el poste.
a una temperatura de 20 C. Cul seria el es
fuerzo a-15 C? 4-47.1 Se va a disear un poste corto para que soporte una
carga de compresin axial de 500 000 Ib. Se tiene
4 - 44.M Enlascondicionesdescritasenelproblema4-43, que fabricar soldando placas de acero A36 de 1/2
a qu temperatura sera nulo el esfuerzo en el plg de espesor en forma de cuadrado y llenando el
alambre? rea interna de concreto, como se muestra en la
S e p a ra c i n in ic ia l
------ "
d e 0 .0 5 m m
A c e ro i n o x id a b l e - A I S I 4 3 0 L a t n -C 3 6000
b a rr a c u a d r a d a - 12 m m d e la d o barra c u ad rad a- 8 m m de lado
FIG U R A 4 - 3 Problema 4 - 4 2 .

5
Esfuerzo cortante torsional
y deflexin torsional
5 -1 O B J E T IV O S DE E S T E C A P T U L O
Torsin se refiere a la carga de un miembro estructural que tiende a torcerlo. Semejante

carga se llama par de torsin, momento de torsin o par. Cuando se aplica un par de
torsin a un miembro estructural, tal como una flecha circular, se genera esfuerzo cortan
te en ella y se crea una deflexin torsional, la cual produce un ngulo de torsin en un
extremo de la flecha con respecto al otro.
1. D efinirpar de torsin y calcular el par de torsin que se ejerce en un miembro

estructural sujeto a una carga torsional.
2. Definir la relacin entre las tres variables crticas que intervienen en la trans
misin de potencia: potencia, par de torsin y velocidad de rotacin.
3. Manejar las unidades de potencia, par de torsin y velocidad de rotacin tanto
en el sistema mtrico decimal como en el sistema estadounidense.
4. Calcular el esfuerzo cortante mximo en un miembro estructural sometido a
una carga de torsin.
5. Definir el momento polar de inercia y calcular su valor para flechas redondas
slidas (o macizas) y huecas.
6. Calcular el esfuerzo cortante en un punto cualquiera de un elemento sometido
a torsin.
7. Especificar un diseo conveniente por esfuerzo cortante para un miembro es
tructural sometido a torsin.
135
8. Definir el mdulo de seccin polar y calcular su valor para flechas redondas
slidas y huecas.
9. Determinar el dimetro que se requiere de una flecha para que soporte, con
seguridad, un par de torsin dado.
10. Comparar el diseo de flechas slidas y huecas con base en la masa de las
mismas requerida para soportar un cierto par de torsin al mismo tiempo que
se limita el esfuerzo cortante torsional a un cierto valor de diseo.
11. Aplicar factores de concentracin de esfuerzo a elementos estructurales que se
someten a torsin.
12. Calcular el ngulo de torsin de un miembro estructural que se somete a tor
sin.
13. Definir el mdulo de cortante de elasticidad.
14. Analizar el mtodo para calcular el esfuerzo cortante y la deflexin torsionales
en el caso de elementos estructurales de secciones transversales no circulares.
15. Describir las formas generales de elementos estructurales que disponen de una
rigidez torsional relativamente elevada.
P A R DE T O R S I N , P O T E N C IA Y V E L O C ID A D DE R O T A C I N
Una tarea necesaria cuando se trata de calcular el esfuerzo cortante torsional y la defle
xin torsional es la comprensin del concepto de par de torsin y la relacin entre las tres
variables criticas que intervienen en la transmisin de potencia: par de torsin, potencia
y velocidad de rotacin.
La figura 5-1 muestra una llave de cubo con extensin que se utiliza para apretar un
perno. El par de torsin, que se aplica tanto al perno, como a la extensin, es el producto
Capitulo 5 Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsional

Sistema mtrico decimal.
La potencia se define como la velocidad de transferencia de energa.
En el SI, el joule es la unidad estndar de energa y equivale a N-m, la unidad

estndar de par de torsin. Es decir:
1.0 J = 1.0 N-m
Luego la potencia se define como:
. energa joule J N-m ...

H V Unidades del SI potencia = = ----- = - = ----- = watt = W (5-3)
tiempo segundo s s
de potencia
Obsrvese que 1.0 J/s se define como 1.0 watt (1.0 W). El watt es una unidad algo peque
a, por lo que a menudo se usa el kilowatt (1.0 kW = 1000 W).
La unidad estndar de velocidad de rotacin en el SI es radianespor segundo, rad/s.
Con frecuencia, sin embargo, la velocidad de rotacin se expresa en revoluciones por
minuto, rpm. La conversin que se necesita, se ilustra a continuacin, al convertir 1750
rpm en rad/s.
1750 rev 2ir rad 1 min _ .,

n -------------X ----------X ---------= 183 rad/s
min rev 60 s
Cuando se utiliza n en rad/s en la ecuacin (5-2), el radin no se considera como

unidad, tal como se ilustra en el ejemplo siguiente.
Ejemplo La flecha motriz del bote que se ilustra en la figura 5-2 transmite 95 kW de potencia
5- 2 cuando gira a 525 rpm. Calcule el par de torsin en la flecha.
Solucin Objetivo Calcular el par de torsin en la flecha.
Datos P =95 kW = 95 000 W = 95 000 N m/s; n = 525 rpm
Anlisis La ecuacin (5-2) se resolver para T con el fin de calcular el par de

torsin.
P= Tir>; luego, T=P/n
Pero n debe expresarse en rad/s, como a continuacin se determina:
525 rev 2ir rad 1 min

55.0 rad/s
60 s
Resultados El par de torsin es:

P 95 000 N-m 1
T = = --------------x ------------- 1727 N-m
n s 55.0 rad/s
Comentario Ntese que la unidad de radin se ignor en los clculos.
138 Captulo 5 Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsional

Unidades estadounidenses. Las unidades caractersticas de par de torsin, po
tencia y velocidad de rotacin en el sistema estadounidense de medidas son:
T = par de torsin (Ib plg)

n = velocidad de rotacin (rpm)
P = potencia (caballos de fuerza, hp)
Ntese que 1.0 hp = 6600 Ib plg/s. Entonces, las conversiones de unidades necesarias
para garantizar la compatibilidad de las unidades son:
. . ( rev A 1 min 2n rad 1 hp

potencia = T(lb plg) x n\ x ------- x -------- x ---------- -------
^min J 60 s rev 6600 Ib plg/s
Unidades
Tn
estadounidenses potencia = (5 -4 )
de potencia 63 000
Ejemplo Calcule la potencia, en caballos de fuerza, transmitida por una flecha que genera un par
5-3 de torsin de 15 000 Ib- plg a 525 rpm.
Solucin Objetivo Calcular la potencia transmitida por la flecha.
Datos T = 15 000 Ib plg; n = 525 rpm
Anlisis Se usar la ecuacin (5-4) directamente porque T y n estn en las uni

dades propias de Ib plg y rpm. La potencia se calcular en caballos de
fuerza.
Resultados La potencia es:

Tn (15 000) (525)
P= = 125 hp
63000 63000
5- 3 E S FU E R ZO C O R TA N TE TO R S IO N A L EN E LE M E N TO S
E S T R U C T U R A L E S DE SEC C I N T R A N S V E R S A L C IR C U LA R
Cuando un miembro estructural se somete a un par de torsin extemo, en el material del

que est hecho el miembro estructural se desarrolla un par de torsin resistente interno, el
cual es el resultado de los esfuerzos generados en el material.
La figura 5-3(a) muestra una barra circular que se someti a un par de torsin, T. La
seccin N gira con respecto a la seccin M como se indica. Si se asla un elemento en la
superficie de la barra, se ver que se someti a fuerzas cortantes que actan en las caras
paralelas a las secciones transversales M y N, como se ilustra. Estas fuerzas cortantes
crean esfuerzos cortantes en el elemento. Para que el elemento sujeto a esfuerzo est en
equilibrio, en las caras superior e inferior del elemento deben actuar esfuerzos cortantes
de la misma magnitud.
Seccin 5 - 3 Esfuerzo cortante torsional en elementos estructurales de seccin transversal circular 139
Si se resuelve para el par de torsin T se obtiene:
63 000P
n
Recurdese que esta ecuacin da el valor del par de torsin de manera

directa en Ib plg cuando Pest en caballos de fuerza y n en rpm. Por lo
tanto:
T 63 000(125)
= 15 000 Ib plg
525
nD _ n(1.25 plg)4
= 0.240 plg4
J 32 ~ 32
y, por ltimo:
7c (15 000 Ib plg)(0.625 plg)
= 39 100 psi
J 0.240 plg4
Comentario Este nivel de esfuerzo ocurrir en todos los puntos de la superficie de la

flecha.
5 -4 D E R IV A C I N DE LA F R M U LA P A R A EL E S F U E R Z O C O R T A N T E
T O R S IO N A L
La forma estndar de la frmula para el esfuerzo cortante torsional en una barra circular
que se someti a un par de torsin externo se present como la ecuacin (5-5) y su uso se
ilustr en los ejemplos 5 -4 y 5-5. Esta seccin demostrar la derivacin de dicha frmu
la. Las figuras 5-3 y 5 -4 ilustran la naturaleza general de las cargas de torsin y el efecto
del par de torsin en el comportamiento de la barra circular.
En esta derivacin, se supone que el material de la barra se comporta segn la ley de
Hooke; esto es, el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Adems, las
propiedades de la barra son homogneas e isotrpicas; es decir, el material reacciona
igual sin cuidado de la direccin de las cargas aplicadas. Asimismo, se supone que la
barra es de seccin transversal constante cerca de la seccin de inters.
Si se consideran dos secciones transversales M y N, en diferentes lugares de la
barra, y si la seccin JVgira un ngulo Q con respecto a la seccin M, las fibras del material
experimentarn una deformacin que alcanza su valor mximo en la superficie extema
de la barra y que vara linealmente con la posicin radial hasta un valor nulo en el centro de
la misma. Puesto que en el caso de materiales elsticos que obedecen la ley de Hooke, el
esfuerzo es proporcional a la deformacin, el esfuerzo mximo tambin ocurrir en el
exterior de la barra, como se muestra en la figura 5 - 4. Se muestra tambin la variacin
lineal del esfuerzo, r, con la posicin radial, r, en la seccin transversal. Asi pues, por la
proporcin de tringulos semejantes:
(5-8)
r c

Por consiguiente, el esfuerzo cortante en cualquier radio puede expresarse como una
funcin del esfuerzo cortante mximo que acta en la superficie externa de la flecha:
T = tmi, X - (5-9)
c
Es de hacerse notar que el esfuerzo cortante r acta de modo uniforme en una pequea
rea anular, dA, de la flecha, como se ilustra en la figura 5-5. Ahora bien, como la fuerza
es igual al esfuerzo por el rea, la fuerza en el rea//f es:
dF = rdA - rmix X dA
I__ LJ
esfu erzo rea
El siguiente paso es considerar que el par de torsin d T que se gener por esta fuerza es el
producto de /Fpor la distancia radial a dA. Luego:
r r 2
d T = d F X r = Tmx- d A X r = Z ^-d A
i__i_i u c
fuerza rad io
Esta ecuacin es el par de torsin resistente interno desarrollado en la pequea rea dA. El
par de torsin total que acta en toda el rea sera la suma de todos los pares de torsin
individuales que actan en todas las reas de la seccin transversal. El proceso de suma
se logra mediante la tcnica matemtica de integracin, que a continuacin se ilustra:
T = dT = rmix- d A
Ja Ja c
En el proceso de integracin, las constantes tales como y c se sacan del signo integral,
y la ecuacin se escribe como:
Seccin 5 -4 Derivacin de la frmula para el esfuerzo cortante torsional 143

En mecnica, el trmino I r^dA recibe el nombre de momento polar de inercia y se identi
fica con el smbolo/. La derivacin e J se da en lasiguiente seccin. La ecuacin (5-10)
se escribe entonces:
T = rm,
c
^ = y (5 -H )
El mtodo de evaluar ./se describe en la siguiente seccin.

La ecuacin (5-11), que es idntica a la ecuacin (5-5), se usa para calcular el
esfuerzo cortante mximo en una barra circular sujeta a torsin. El esfuerzo cortante
mximo se presenta en cualquier parte de la superficie exterior de la barra.
M O M EN TO POLAR DE IN ERC IA DE B AR RA S C IR C U LA R E S S LIDAS
Recurra a la figura 5-5 que muestra una seccin transversal circular slida. Para evaluar
./con:
J = | r 2dA
se considera que dA es el rea de un pequeo anillo de espesor dr que se localiza a una

distancia r del centro de la seccin.
Con dr de pequea magnitud, el rea es la de un listn de longitud igual a la circun
ferencia del anillo por su espesor.
r- esp eso r del anillo
dA 27rr X dr
n
h d circunferencia de un anillo
en el rad io r
Por consiguiente, el momento polar de inercia de toda la seccin transversal se determina

cuando se integra desde r = 0 en el centro de la barra hasta r R en la superficie exterior.
f* f* f* , 2irR* ttR 4
J = J r 2dA = J r (2irr) d r = 2 n r dr = =
En general, conviene ms usar el dimetro en lugar del radio. Luego como R = DI2:
_ -tt(d/2)* = v y (5_ 12)

2 32
Captulo 5 Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsional

TA BLA 5-1 Factores de diseo y esfuerzos cortantes de diseo para metales dctiles
T ip o de F actor d e D ise o p o r esfu erzo co rtan te
carga d ise o rd = s v/ 2 N
T o rsi n esttica 2 - svl 4

T o rsi n cclica 4 * syi 8
Im p acto o ch o q u e tonsional 6 Tj = s v/ \2
Donde los valores de svs no estn disponibles, pero se pueden calcular como sy/2.
Asi se obtienen valores razonables y, por lo general, conservadores, para metales dcti
les, en especial el acero. Por consiguiente:
Diseo por
O esfuerzo
cortante
Tj N 2N
(5-14)
En un problema de diseo el par de torsin Tse debe conocer. Luego, en la ecuacin

(5-11), slo c y Jn o se conocen. Ntese que tanto c como Jso n propiedades geomtricas
del miembro que se va a disear. En el caso de miembros circulares slidos (flechas), el
dimetro define la geometra por completo. Se demostr que:
y:
7TDA
J =
32
Ahora conviene sealar que si forma el cociente Jlc, se obtiene una expresin simple que
incluye D.
En el estudio de la resistencia de materiales, el trmino J/c recibe el nombre de
mdulo de seccin polar, y se usa el smbolo Zp para denotarlo.
Mdulo de seccin J nD A I ttP 3

polar-flechas (5-15)
Zp~ c ~ 32 X >/2 16
slidas
Si se sustituye J/c por Z, e na ecuacin (5-11) se obtiene:
Esfuerzo
O cortante
mximo
(5-16)
Para usar esta ecuacin en el diseo, se puede hacer rmLl= rd y en seguida resolverse para
Z,.
O Mdulo de
seccin polar T
requerido (5-17)
z' = 7
La ecuacin ( 5 - 17) da el valor que se requiere del mdulo de seccin polar de una flecha
circular que limita el esfuerzo cortante torsional a trfcuando se somete a un par de torsin
T. Luego la ecuacin (5-15) se usa para determinar el dimetro necesario de una flecha
circular slida. Resolvindola para D se tiene:
a Dimetro
requerido D = (5-18)
Si se va a disear una flecha hueca:
Mdulo de seccin
( ^ \ polar-flechas v D t - P,4
huecas (5-19)
16 D
En este caso, uno de los dimetros o la relacin entre los dos dimetros se tendra que
especificar para definir la geometra completa de la flecha hueca.
EJEMPLO
PROGRAMADO
Ejemplo La tra n s m is i n d e u n a tr a n s p o r ta d o ra q u e a lim e n ta c a r b n a un c a r r o d e ferro carril e s

5 -7 u n a fle c h a q u e s e s o m e te a to rsi n p u ra y q u e tr a n s m ite u n p a r d e to rsi n d e 8 0 0 N m .U n
d is e o p r o p u e s t o e x ig e q u e la f le c h a t e n g a u n a s e c c i n t r a n s v e r s a l s lid a . C o m p le te
el d is e o y e s p e c ifiq u e p rim e ro u n a c e r o c o n v e n ie n te p a r a la fle c h a y lu e g o el d i m e tro .
Solucin Objetivo 1. E sp e c ific a r u n a c e r o q u e c o n v e n g a p a r a la fle c h a .

2. E sp e c ific a r el d i m e tro d e la fle c h a .
Datos P a r d e to rsi n a p lic a d o = T= 8 0 0 N m.

La fle c h a im p u lsa a u n a tr a n s p o r ta d o r a d e c a rb n .
Anlisis La solucin de este problema s e expone en un formato programado.

Usted debe contestar cada pregunta, a medida que se van plantean
do, antes de pasar a la siguiente seccin, desp u s de la linea que las
separa. Este proceso tiene el propsito de que usted intervenga en
las actividades de toma de decisiones con las que se encuentra a diario
un diseador.
E n p rim e r lu g ar, c o m o u n a a y u d a e n la s e le c c i n d e un m a te ria l a d e c u a
d o , q u tipo d e c a r g a e x p e r im e n ta r la fle c h a e n se rv ic io ?
E s p r o b a b le q u e la tra n s m is i n d e u n a tr a n s p o r ta d o r a d e c a r b n e x p e r i
m e n te u n tipo d e se rv ic io e n e x tr e m o s e v e r o c o n fo rm e el c a r b n s e v a
c a s o b r e la b a n d a tr a n s p o r ta d o ra . P o r c o n s ig u ie n te , e n el d is e o s e
d e b e n te n e r e n c u e n ta la s c a r g a s d e im p a c to y c h o q u e . A h o ra , q u
p r o p ie d a d e s d e b e p o s e e r el a c e r o p a r a la f le c h a ?
S e d e b e u s a r u n m a te ria l m u c h o m u y dctil p o r q u e lo s m a te r ia le s c o n
e s a c a r a c te r s tic a s o p o r ta n c a r g a s d e c h o q u e m u c h o m e jo r q u e lo s fr
g ile s. El a c e r o d e b e te n e r u n a r e s is te n c ia m o d e r a d a m e n te e le v a d a d e
Seccin 5 - 7 Diseo de elementos circulares sometidos a torsin 149

m o d o q u e el d i m e tro re q u e rid o d e la fle c h a s e a ra z o n a b le . E s im p o rta n
te q u e s e s e le c c io n e un a c e r o m a q u in a b le p o rq u e e s p ro b a b le q u e la
f le c h a re q u ie ra m a q u in a d o d u r a n te s u fa b ric a c i n . C u l e s la m e d id a
d e la ductilidad d e lo s a c e r o s q u e , p o r lo g e n e r a l, s e u s a ?
E n el ca p itu lo 2 s e m e n c io n q u e el porcentaje de alargamiento d e un

a c e ro e s u n a indicacin d e s u ductilidad. P a ra q u e s o p o rte c a r g a s d e im
p a c to o c h o q u e , s e d e b e e s p e c ific a r un a c e r o c o n un p o r c e n ta je d e a la r
g a m ie n to d e m s del 10% . A h o ra e s p e c ifiq u e un a c e r o c o n v e n ie n te .
E x iste n m u c h o s a c e r o s q u e p u e d e n d a r r e s u lta d o s sa tis fa c to rio s . E s p e

cifique a c e r o A IS11141 O Q T 1 3 00. T o m e lo s d a to s p e r tin e n te s d e l a p n
d ic e A - 1 3.
Tal v e z e n c o n tr q u e s y = 4 6 9 M P a y q u e el a la r g a m ie n to d e l 2 8 % indica
u n a e le v a d a ductilidad. A sim ism o , n te s e , tal c o m o s e p la n te e n el
ca p itu lo 2 , q u e lo s a c e r o s d e la s e rie 110 0 tie n e n b u e n a m a q u in a b ilid a d
p o r s u c o n te n id o d e a z u fre re la tiv a m e n te e le v a d o e n la a le a c i n .
S e utilizarn la s e c u a c io n e s ( 5 -1 6 ) , ( 5 - 1 7 ) y (5 - 1 8 ) p a r a c o n tin u a r
el p r o c e s o d e d is e o co n el o b jetiv o final d e e s p e c ific a r un d i m e tro
id n e o p a r a la flech a. S e s a b e q u e el p a r d e to rsi n a p lic a d o e s d e 8 0 0
N m . El s ig u ie n te p a s o c o n s is te e n d e te rm in a r un e s fu e r z o c o r ta n te d e
d is e o a c e p ta b le . C m o lo h a r a ?
La ta b la 5 - 1 r e q u ie re r tf= s y /2N c o n N = 6 ; e s d e c ir, ?<,= s y /1 2 . P o r lo

ta n to , Td = Sy/12 = 4 6 9 M P a /1 2 = 39.1 M P a = 39.1 N /m m 2. C u l s e r a el
sig u ie n te p a s o ?
S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 -1 7 ) p a ra c a lc u la r el v alo r q u e s e re q u ie re
del m d u lo d e s e c c i n p o lar d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la fle c h a . H g a
lo a h o r a .
U s te d d e b e te n e r a h o r a el Zp = 2 0 .5 x 10 3 m m 3 n e c e s a r io , d e te rm in a d o
c o m o sig u e :
T 800 N m 10 mm
Z p --------- ----------------- ; x -----------= 20.5 x 103 m m 3
Td 39.1 N/m m 2 m
C u l e s el sig u ie n te p a s o ?
C o n la e c u a c i n ( 5 -1 8 ) s e c a lc u la el d i m e tro m n im o a c e p ta b le d e la
fle c h a . H g a lo a h o ra .
Dmin = 47.1 m m s e c a lc u la c o m o sig u e ,
16(20.5 x 103) m m 3
= 47.1 mm
S e r a c o n v e n ie n te e s p e c ific a r un d i m e tro p a ra la fle c h a un p o c o m ay o r

q u e el v alo r an terio r. U s e el a p n d ic e A -2 c o m o g u a y e s p e c ifiq u e un
d i m e tro .
S e p re fie re D = 5 0 m m .

La fle c h a s e fa b ric a r d e a c e r o A IS11141 O Q T 1 3 0 0 c o n un d i m e tro d e
50 mm.
Comentarios El e s fu e rz o c o rta n te m xim o e n la su p e rfic ie e x te r n a d e la fle c h a d e 50

m m d e d i m e tro d e h e c h o e s m e n o r q u e el e s fu e r z o d e d is e o p o rq u e s e
e sp e c ific un d i m e tro un p o c o m a y o r q u e el d i m e tro re q u e rid o d e 47.1
m m . A c o n tin u a c i n s e c a lc u la el e s fu e r z o m x im o re a l e n la fle c h a . En
prim er lugar, s e c a lc u la el m dulo d e s e c c i n p o la r d e la fle c h a d e 5 0 m m
d e d im etro .
7r O 3 7 (5 0 )3 m m 3
2 4 .5 x 103 m m 3
p 16 16
L u eg o , el e s fu e rz o c o rta n te m x im o e s :
800 N m 103 mm
32.6 N /m m 2 = 3 2 .6 M Pa
Zp 24.5 x 103 m m 3 1 m
Ahora se demostrar, con un ejemplo, que las flechas huecas son ms eficientes que
las slidas. En este caso el trmino eficiencia se usa como una medida de la masa del
material que se necesita de una flecha para soportar un par de torsin dado con un cierto
nivel de esfuerzo cortante. El ejemplo siguiente ilustra el diseo de una flecha hueca con
dimetro externo un poco ms grande que desarrolla el mismo esfuerzo cortante mximo
que la flecha slida de 50 mm de dimetro que se acaba de disear. Por consiguiente, la
masa de la flecha hueca es equiparable a la de la flecha slida.
Ejemplo Un d is e o a lte rn o d e la fle c h a del e je m p lo 5 - 7 s e r a un tu b o h u e c o . S u p o n g a q u e el tu b o

5-8 d e 6 0 m m d e d i m e tro e x te rn o e s t d isp o n ib le e n el m ism o m a terial q u e s e e s p e c ific
p a r a la fle c h a s lid a (A IS 11141 O Q T 1300). C a lc u le el d i m e tro in tern o m x im o q u e el
tu b o p u e d e te n e r p a r a q u e s e p ro d u z c a un e s fu e rz o e n el a c e r o igual al d e la fle c h a s lid a
d e 50 mm.
Solucin Objetivo C a lc u la r el d i m e tro in tern o m x im o p e rm isib le p a r a la fle c h a h u e c a .
Datos S e g n el e je m p lo 5 - 7 , el e s fu e r z o c o rta n te m x im o = rmx= 3 2 .6 M P a.

D 0 = 6 0 m m . P a r d e to rsi n a p lic a d o = T = 8 0 0 N m .
Anlisis C o m o el e s fu e rz o c o rta n te to rsio n al e s in v e r s a m e n te p ro p o rc io n a l al

m d u lo d e se c c i n polar, s e re q u ie re q u e el tu b o h u e c o te n g a el m ism o
v alo r d e Zp q u e el d e la fle c h a s lid a d e 5 0 m m d e d i m e tro . E s d e c ir, Zp
= 2 4 .5 x 10 3 m m 3. A hora b ien , c u l e s la frm ula p a r a Zp e n el c a s o d e
u n a flech a h u e c a ?
n D i - D!
16 D
S e s a b e q u e el d i m e tro e x te rn o D 0e s d e 6 0 m m . La e c u a c i n s e r e s u e l
v e p a r a el d im etro in tern o q u e s e re q u ie re , D. H g a lo a h o ra .
Seccin 5 -7 Diseo de elementos circulares sometidos a torsin 151

5- 8 C O M P A R A C I N DE E L E M E N T O S C IR C U L A R E S
S L ID O S Y H U E C O S
En muchas situaciones de diseo, la economa en el uso de material es un importante

criterio del desempeo de un producto. En aplicaciones aeroespaciales, cualquier reduc
cin en la masa de la aeronave o vehculo espacial incrementa la carga til. Los autom
viles consumen menos combustible cuando son ms ligeros. Asimismo, como la materia
prima se adquiere con base en un precio por unidad de masa, una pieza ligera casi siempre
cuesta menos.
Para economizar material en la fabricacin de miembros de carga se requiere que
stos se sometan a un nivel de esfuerzo prximo al esfuerzo de diseo seguro. De esta
manera cada porcin del miembro soporta una parte de la carga.
Para ilustrar este punto se pueden usar los ejemplos 57 y 58. Recurdese que los
dos diseos que se ilustran en la figura 5-7 producen el mismo esfuerzo cortante torsional
en la flecha de acero. El dimetro externo de la flecha hueca es un poco ms grande, pero
el volumen de metal es lo que determina la masa de la flecha. Considrese un segmento de
flecha de 1.0 m de longitud. El volumen de la flecha slida es igual al rea de la seccin
transversal por la longitud.
ttD 1
V, = AL = L
4
7t(50 mm)2 1 m"
X 1.0 m X = 1.96 X 10" m3
(10 mm)
La masa es el volumen por la densidad, p. El apndice A-13 da la densidad del acero

como 7680 kg/m3. Por lo tanto, la masa de la flecha slida es Vs x p.
M, = 1.96 X 10~3 m3 X 7680 kg/m3 = 15.1 kg
Ahora el volumen de la flecha hueca es:
VH = AL (D i - D}) (L)
4
1m
= (602 - 4 8 .4 2) m m 2 X 1.0 m X
(10 mm)*
= 0.988 X 10 m3
La masa de la flecha hueca es VH x p.
Mh = 0.988 X 10~3 m3 X 7680 kg/m3 = 7.58 kg
De este modo se puede ver que la flecha hueca tiene casi la mitad de la masa de la flecha
slida, aun cuando a ambas se les someti al mismo nivel de esfuerzo con un par de
torsin dado. Por qu?
La razn de que la flecha hueca sea ms ligera es que la mayor parte de su material
se somete a un nivel de esfuerzo ms elevado que en la flecha slida. La figura 5-4
Seccin 5 - 8 Comparacin de elementos circulares slidos y huecos 153

muestra la distribucin del esfuerzo en la flecha slida. El esfuerzo mximo, 32.6 MPa,
ocurre en la superficie externa. El esfuerzo en tal caso vara linealmente con el radio en
otros puntos de la flecha hasta cero en el centro. Por consiguiente el material cerca de la
parte media de la flecha, en este caso, no se usa con eficiencia.
Comprese lo anterior con la flecha hueca de la figura 5-6. Asimismo, el esfuerzo
en la superficie externa es el mximo, 32.6 MPa. El esfuerzo en la superficie interna de la
flecha hueca se determina con la ecuacin (5-6).
T rm* ~
En la superficie interna, r = R = D/2 = 48.4 mra/2 = 24.2 mm. Adems, c = R0= D J2 = 60

mm/2 = 30 mm. Luego:
24.2
t = 32.6 MPa = 26.3 MPa
El esfuerzo en puntos entre las superficies interna y externa vara linealmente con el radio
en cada punto. Por consiguiente, todo el material de la flecha hueca expuesto en la figura
5-6 est sometido a un esfuerzo bastante elevado pero seguro. Esto ilustra por qu la
seccin hueca requiere menos material.
Desde luego, los datos especficos que exhibe la ilustracin anterior no se pueden
generalizar a todos los problemas. Sin embargo, se puede concluir que, en el caso de
carga torsional de miembros circulares, una seccin hueca se puede disear de modo que
sea ms ligera que una seccin slida, si bien el material de ambas se ve sometido al
mismo esfuerzo cortante torsional mximo.
C O N C E N T R A C IO N E S DE E S F U E R Z O EN E LE M E N TO S
S O M E T ID O S A TO R SI N
Los miembros sometidos a torsin, en especial las flechas transmisoras de potencia, con
frecuencia se fabrican con cambios de geometra en varias posiciones. La figura 5-8
FIG U R A 5 -8 Flecha con concentraciones de esfuerzo.

muestra un ejemplo. ste es un segmento de una flecha en la que se va a montar un
elemento transmisor de potencia como, por ejemplo, un engrane. El dimetro del agujero
en la maza del engrane es tal que permite deslizarlo en el extremo derecho de la flecha
donde el dimetro de sta e s d = 25 mm. En el cuero se inserta una cua rectangular y
habra un cuero correspondiente en la maza del engrane para que se deslice sobre la
cua. El engrane se deslizara entonces de derecha a izquierda hasta que se detuviera
contra el hombro de la seccin 2 por el incremento en el dimetro de la flecha a D = 40
mm. Para mantener el engrane en posicin, se inserta un anillo de sujecin en la ranura de
la seccin 4.
Los cambios de la seccin transversal de un miembro sometido a torsin provocan
que el esfuerzo local cerca de los cambios sea mayor que el que se pronostic mediante el
uso de la frmula para el esfuerzo cortante torsional. El nivel real de esfuerzo en tales
casos se determina de manera experimental. En tal caso se determina unfactor de concen
tracin de esfuerzo que permita que el esfuerzo mximo en diseos similares se calcule
con la relacin:
= K ,T om = K,(T/ZP) (5-20)
El trm ino romes el esfuerzo nominal causado por la torsin que se desarrollara
en las piezas si la concentracin de esfuerzo no estuviera presente. Por consiguiente, para
calcular el esfuerzo nominal se usan las frmulas para esfuerzo cortante torsional estn
dar [ecuaciones (5-5) y (5-16)]. El valor de K,es un factorpor el cual el esfuerzo mximo
real es mayor que el esfuerzo nominal.
Si se recurre de nuevo a la figura 5-8, se observa que habra varios niveles de
esfuerzo en diferentes lugares a lo largo de la barra, aun cuando el par de torsin que se
aplica fuera el mismo a lo largo de toda ella. Los dimetros diferentes y la presencia de
concentraciones de esfuerzo ocasionan los niveles de esfuerzo variables. El esfuerzo en
la seccin 1, donde D = 40 mm, sera relativamente bajo, por la presencia de un dimetro
grande y un mdulo de seccin polar que, en correspondencia, sera tambin grande. En
la seccin 2, el dimetro de la flecha se reduce a d = 25 mm y el escaln produce una
concentracin de esfuerzo que tiende a elevar el nivel de esfuerzo local. Por esta razn, el
cuero en la seccin 3 produce una concentracin de esfuerzo diferente. En la seccin 4
concurren dos factores importantes que tienden a incrementar el esfuerzo local. El corte
de la ranura para anillo reduce el dimetro a. dg = 16 mm y tambin produce dos escalones
muy cercanos entre s con radios de redondez un tanto pequeos en el fondo de la ranura.
En la seccin 5, lejos de la ranura, el esfuerzo sera igual al esfuerzo nominal en la flecha
de 25 mm de dimetro. El ejemplo 5-10 ilustra todas estas situaciones mediante clculos
reales de los esfuerzos en las cinco secciones de la flecha.
Primero, se analizar ms a fondo la naturaleza de los factores de concentracin de
esfuerzo. La lista siguiente de grficas de apndices da datos sobre varios casos repre
sentativos.
Apndice A -2 1-5: Barra redonda con un agujero transversa] sometida a torsin

Apndice A -2 1-6: Barra redonda ranurada sometida a torsin
Apndice A -2 1-7: Barra redonda escalonada sometida a torsin
Apndice A -2 1-11: Flechas con cueros (vase tambin la figura 5-9)
Barra redonda con un agujero transversal. El objeto de perforar un agujero en

una flecha es insertar un pasador a travs del agujero y a travs del agujero correspondien
te en la maza de un elemento de mquina tal como un engrane, polea o rueda dentada para
Seccin 5 - 9 Concentraciones de esfuerzo en elementos sometidos a torsin 155

cadena. El pasador sirve para situar el elemento de mquina axialmente en la flecha al
mismo tiempo que tambin transmite el par de torsin de la flecha al elemento o de ste a
la flecha. El agujero en la flecha es un cambio repentino de geometra y causa una concen
tracin de esfuerzo. El apndice A -2 1-5 es una grfica de este caso con la que se puede
determinar K,. La curva C corresponde al caso de flechas sometidas a torsin. Ntese que
la frmula para el esfuerzo nominal en la flecha se basa en toda la seccin transversal
circular bruta de la flecha.
Barra redonda ranurada. Las ranuras de fondo redondeado se cortan en las barras
redondas con el objeto de instalar sellos o para distribuir aceite lubricante alrededor de
una flecha. El factor de concentracin de esfuerzo depende de la relacin del dimetro
de la flecha al dimetro de la ranura y de la relacin del radio de la ranura al dimetro de
la misma. La ranura se corta con una herramienta de boca redondeada que produce la
ranura de fondo redondeado. El radio ha de ser tan grande como sea posible para reducir
al mnimo el factor de concentracin de esfuerzo. Ntese que el esfuerzo nominal se basa
en el dimetro en la base de la ranura. Vase el apndice A -2 1-6.
Barra redonda escalonada. Las flechas con frecuencia se fabrican con dos o ms
dimetros, lo que da por resultado una flecha escalonada como la que se muestra en el
apndice A -2 1-7. La cara del escaln sirve para localizar un lado de un elemento que se
monta en la flecha, tal como un cojinete, engrane, polea o una rueda dentada para cadena.
Se debe tener cuidado al definir el radio de la base del escaln, llamado radio de redon
deo. Deben evitarse los vrtices puntiagudos, porque provocan factores de concentracin
de esfuerzo muy elevados. El radio ha de ser tan grande como sea posible y al mismo
tiempo compatible con los elementos montados en la flecha.
Los anillos de retencin que se asientan en las ranuras cortadas en la flecha, a
menudo se usan para localizar elementos de mquina, como se muestra en la figura 5-8.
Las ranuras por lo general son de fondo plano con radios pequeos en los costados.
Algunos diseadores tratan a tales ranuras como si fueran dos escalones muyjuntos en la
flecha y utilizan la grfica de flechas escalonadas (apndice A -21-7) para determinar el
factor de concentracin de esfuerzo. Por el radio pequeo en la base de la ranura, el radio
relativo con frecuencia es bastante pequeo, lo cual resulta en que se tomen valores
elevados de K, de la grfica. En tales casos, suele usarse un valor de K, = 3.0.
Flechas con cueros. Los elementos transmisores de potencia por lo general trans
miten un par de torsin hacia y desde las flechas por medio de cuas que se insertan en
cueros en la flecha, como se muestra en la figura 5-9. La polea de banda en V montada
en el extremo de la flecha motriz constituye un ejemplo. Dos tipos de cueros son los de
uso ms frecuente: los cueros de extremo y los de perfil.
Para cortar el cuero de extremo, por lo general en el extremo de una flecha, se usa
una fresa circular de espesor igual al ancho del cuero, como se muestra en la figura
5-9(b). Al final del corte, la fresa deja un radio pequeo, como se ilustra en la vista lateral,
q u ed ad , = 1.6 como valor de diseo.
Un cuero de perfil se corta con una fresadora escariadora de dimetro igual al
ancho del cuero. Cortado, por lo general, en un lugar distante a los extremos de la flecha,
deja esquinas interiores a escuadra en los extremos del cuero visto de lado, como se
muestra en la figura 5-9(c). ste es ms severo que el cuero de extremo y se usa un valor
de K ,=2.0. Ntese que los factores de concentracin de esfuerzo tienen en cuenta tanto la
remocin de material de la flecha como el cambio de geometra.

A h o ra y a s e p u e d e c a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te m xim o.
K,T (1 .55X 4500 Ib plg)

^rnax = 18 200 psi
0.383 p lg 3
Comentarios N te s e q u e el e s fu e r z o e n la r a n u ra e s s u s ta n c ia lm e n te m s e le v a d o
q u e e n la p a r te d e l d i m e tro m x im o d e la fle c h a . A d e m s , el u s o del
fa c to r d e c o n c e n tra c i n d e e s fu e r z o e s e s e n c ia l p a r a p re d e c ir el nivel d e
e s fu e r z o m x im o real e n la ra n u ra .
Ejemplo La figura 5 - 8 m u e s tr a un s e g m e n to d e u n a fle c h a d o n d e s e v a a m o n ta r un e n g r a n e

5 -1 0 s o b r e el c u e ro d e la s e c c i n 3. S e a p o y a r c o n tra el h o m b ro d e la s e c c i n 2 y s e m a n
te n d r e n p o sic i n c o n u n anillo d e re te n c i n q u e s e in s e rta e n la r a n u ra d e la s e c c i n 4.
S e a p lica un p a r d e to rsi n cclico d e 2 0 N m a lo larg o d e la fle c h a . C a lc u le el e s fu e r z o
c o r ta n te m x im o e n la s s e c c io n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5 d e la fle c h a . E n s e g u id a e s p e c ifiq u e un
a c e r o id n e o p a ra la fa b ric a c i n d e la fle c h a .
Solucin Objetivo 1 . C a lc u la r lo s e s f u e r z o s e n la s s e c c io n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5.
2. E sp e c ific a r u n a c e r o c o n v e n ie n te p a r a la flech a.
Datos La g e o m e tr a d e la fle c h a q u e s e ilustra e n la figura 5 - 8 . T = 2 0 N m ,

cclico.
Anlisis El e s fu e r z o e n c a d a u n a d e la s s e c c i o n e s s e a n a liz a r a p a r t e e n c a d a
s e c c i n s e p a r a d a p o r u n a ln e a h o rizo n tal a tr a v s d e la p g in a . R e c o
m e n d a m o s al lecto r re a liz a r lo s c lc u lo s q u e s e s e a l a n a n t e s d e c o n
su lta r los r e s u lta d o s q u e s e p ro p o rc io n a n . E n c a d a c a s o , el a n lis is
r e q u ie re la a p lic a c i n d e la e c u a c i n (5 -2 0 ).
^"mx K iTIZp
S e c o n s id e ra r q u e el p a r d e to rsi n s ie m p r e e s d e 20 N m . S e d e b e
e v a lu a r el fa c to r d e c o n c e n tra c i n d e e s f u e r z o y el m d u lo d e s e c c i n
p o la r q u e c o n v e n g a a c a d a s e c c i n . N te s e q u e K, = 1 .0 d o n d e la g e o
m e tra n o c a m b ia . A hora c a lc u le el e s f u e r z o e n la s e c c i n 1.
S eccin 1. La g e o m e tra n o c a m b ia , a s q u e K, = 1 .0. El d i m e tro d e la

f le c h a e s D = 40 m m . E n to n c e s:
7rD 3 rr(40 m m )3
12 570 m m 3
16 16
20 N m 10 mm , N
x ----------- --- 1.59 = 1.59 MPa
12 570 m m 3 m mrrr
A h o ra c a lc u le el e s fu e r z o e n la s e c c i n 2.
Seccin 2. La fle c h a e s c a lo n a d a y el r e d o n d e o d e l h o m b ro p ro d u c e n
u n a c o n c e n tra c i n d e e s fu e r z o q u e s e d e b e e v a lu a r c o n el a p n d ic e
A - 2 1 - 7 . El m d u lo d e s e c c i n p o la r d e b e b a s a r s e e n el d i m e tro m e
nor; d = 2 5 m m . L o s r e s u lta d o s so n :
20 N m 103 mm
1 ttc /7 1 6 [tt(25)3/16] m m 3
= 6.52 N /m m 2 = 6.52 M Pa

E x iste u n a a m p lia v a rie d a d d e n iv e le s d e e s f u e r z o c e r c a d e l lu g a r e n la
fle c h a d o n d e s e v a a m o n ta r el e n g r a n e .
t, = 1.59 M Pa D = 4 0 m m . K, = 1.0.
t = 9 .4 5 M Pa d = 2 5 m m . K, = 1.45. E s c a l n o re s a lto .
r 3 = 13.04 M Pa d = 2 5 m m . K, = 2.0. C u e ro .
t , = 7 4 .7 MPa dg = 16 m m . K, = 3.0. R a n u r a p a r a anillo.
= 6 .5 2 M Pa d = 2 5 m m . K, = 1.0.
La e s p e c ific a c i n d e un m a te ria l a d e c u a d o s e d e b e b a s a r e n el e s fu e r z o
q u e a p a r e c e c o n s ig n a d o e n la s e c c i n 4 d o n d e s e lo c a liz a la r a n u ra p a r a
anillo. C o n s id e r e q u e el d is e o p o r e s fu e r z o Td s e a igual a e s e nivel d e
e s fu e r z o y d e te rm in e la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia r e q u e r id a d e l m aterial.
S e d e b e o b te n e r u n a re s is te n c ia a la c e d e n c ia r e q u e r id a d e s y = 5 9 8
M P a. P a r a el p a r d e to rsi n cclico, e n la ta b la 5 - 1 s e re c o m ie n d a A/ = 4,
c o n lo q u e s e o b tie n e :
Ttf = S y / 2 N = S y / 8
L u eg o , si s e r e s u e lv e p a r a s r s e o b tie n e :
sy - 8(t) = 8(74.7 M Pa) = 5 9 8 M Pa
A h o ra e s p e c ifiq u e un m a terial c o n v e n ie n te .
S e g n el a p n d ic e A - 1 3, d o s a c e r o s q u e c o n v ie n e n p a r a e s t e re q u isito
s o n AISI 1 0 4 0 W Q T 9 0 0 y AISI 4 1 4 0 O Q T 1 3 0 0 . A m b o s tie n e n u n a
re s is te n c ia b u e n a y u n a a lta d u ctilid ad d e a c u e r d o c o n s u p o r c e n ta je d e
a la rg a m ie n to . S in d u d a , s e p o d ra n u s a r o tr a s a le a c io n e s y tr a ta m ie n to s
t rm ic o s.
Comentario R e v is e lo s r e s u lta d o s d e e s t e e je m p lo , el c u a l ilu stra la im p o rta n c ia d e

c o n s id e ra r lo s d e ta lle s d e l d is e o d e u n a fle c h a e n c u a lq u ie r r e a local
d o n d e p u d ie ra n ocu rrir c o n c e n tr a c io n e s d e e s f u e r z o s .
5 -1 0 T O R S I N -D E F O R M A C I N T O R S IO N A L E L S TIC A
La rigidez adems de la resistencia es una importante consideracin de diseo de miem

bros sujetos a torsin. La medida de la rigidez torsional es el ngulo de torsin de un
segmento de una flecha con respecto a otro cuando se aplica un cierto par de torsin.
En aplicaciones de transmisin de potencia mecnica, la excesiva torsin de una
flecha puede provocar problemas de vibracin que, a su vez, pueden provocar ruidoy
una sincronizacin impropia de las piezas mviles. Una indicacin por lo que se refiere a
rigidez torsional tiene que ver con el grado de precisin que se desea, como se indica en
la tabla 5-2 (vanse las referencias 1 y 3).
En el diseo estructural, los miembros de carga en ocasiones se someten a torsin
as como tambin a tensin o flexin. La rigidez de una estructura depende entonces de la
rigidez torsional de sus componentes. Cualquier carga aplicada fuera del eje de un miem
bro y transversal al mismo producir torsin. Esta seccin analizar la torsin de miem-
Seccin5-10 Torsin-deformacin torsional elstica 161

TA BLA 5 -2 Rigideces torsionales recomendadas: ngio de torsin por unidad de longitud.
Deflexin torsional
grados/plg rad/m
Aplicacin
6.9 x MT4 a 6.9 x 1(TJ
Pieza de mquina en general 1 x lO -3 a 1 x 1(T2
1.4 x lO -5 a 2.7X 10-4
Precisin moderada 2 x l( r 5 a 4 x l< r4
1 x 10-6 a 2 x 10-5 6.9 x 10"7 a 1.4 x 10-5
Alta precisin
bros circulares, tanto slidos como huecos. Los perfiles no circulares se estudiaran mas
adelante Es muy importante sealar que el comportamiento de un perfil abierto tal como
un canal o ngulo es muy diferente del de un perfil cerrado tal como un tubo circular o
rectangular. En general, los perfiles abiertos tienen una rigidez torsional muy baja.
Como una ayuda en el desarrollo de la relacin para calcular el ngulo de torsion de
un miembro circular, considrese la flecha que ilustra la figura 5-3. Uno de sus extremos
se mantiene fijo mientras se aplica un par de torsin Tal otro. En estas condiciones la
flecha se torcer entre los dos extremos a travs de un ngulo 6.
La derivacin de la frmula para el ngulo de torsin depende de algunas suposi
ciones bsicas con respecto al comportamiento de un miembro circular que se somete a
torsin. Conforme se aplica el par de torsin, un elemento a lo largo de la superficie
externa del miembro, inicialmente recto, gira un pequeo ngulo y (gamma). Asimismo,
un radio del miembro en una seccin transversal gira en un pequeo ngulo 0. En la figura
5-3 las rotaciones y y O guardan relacin con la longitud del arco AB en la superficie de
la barra. Por la geometra, para ngulos pequeos, la longitud del arco es el producto del
ngulo en radianes y el radio medido a partir del centro de rotacin. P o r consiguiente, la
longitud del arco AB puede expresarse como:
AB = yL
AB = 0c
en donde c es el radio externo de la barra. Estas dos expresiones para la longitud del arco
AB pueden igualarse entre s:
yL = 0c
Si se resuelve para y, se obtiene:
0c ( 5 -2 1 )
y
El ngulo y mide la deformacin por cortante mxima en un elemento de la super
ficie extema de la barra. En el captulo 1 se vio que la deformacin por cortante y, se
relaciona con el esfuerzo cortante, r, por el mdulo de elasticidad a cortante, G. Esa re
lacin se expres como la ecuacin (1-7):
T ( 1 -7 )
G -----
y
Captulo 5 Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsional
En la superficie extema, por consiguiente:
t = Gy
Pero la frmula para el esfuerzo cortante torsional [ecuacin (5-11)] establece:
=
7 J
Al igualar estas dos expresiones para y, se obtiene:
Ahora, al sustituirse la ecuacin (5-21) por y, se obtiene:
GOc Te
L ~ J
Ahora se puede eliminar c y resolver para 6:
El ngulo de torsin resultante, 0, est en radianes. Cuando en el clculo se utilizan unida

des compatibles para todos los trminos, todas las unidades se eliminan y queda un nme
ro adimensional. ste, puede interpretarse como el ngulo, 0, en radianes.
La ecuacin (5-22) puede usarse para calcular el ngulo de torsin de una seccin
de una barra circular, ya sea slida o hueca, con respecto a otra donde L es la distancia
entre ellas, siempre que el par de torsin T, el momento polar de inercia, y, y el mdulo
de elasticidad a cortante, G, sean los mismos a lo largo de L. Si alguno de estos factores
vara en un problema dado, la barra puede subdividirse en segmentos donde sean cons
tantes para calcular ngulos de rotacin de tales segmentos. Luego los ngulos que se
calcularon se pueden combinar algebraicamente para obtener el ngulo total de torsin.
Este principio, llamado superposicin, se ilustrar por medio de ejemplos.
El mdulo de elasticidad a cortante, G, mide la rigidez torsional del material de la
barra. La tabla 5-3 da valores de G para materiales que se seleccionaron.
T ABLA 5 -3 M dulo de elasticidad a cortante, G.
M dulo acortante, G
Material GPa psi
Aceros al carbn y aleaciones comunes 80 11.5 X 10"

Acero inoxidable tipo 304 69 10.0 X 10
Aluminio 6061-T 6 26 3.75 X 10
Cobre al berilio 48 7.0 X 10
M agnesio 17 2.4 X 106
Aleacin de titanio 43 6.2 X 10
Seccin 5-10 Torsin-deformacin torsional elstica 163

Ejemplo D e te rm in e el n g u lo d e to rsi n e n g r a d o s e n tr e d o s s e c c i o n e s c o n u n a s e p a ra c i n d e
5 _ 11 2 5 0 m m e n u n a varilla d e a c e r o d e 10 m m d e d i m e tro c u a n d o s e a p lic a u n p a r d e to rsi n
d e 15 N m . La fig u ra 5 - 3 lustra la d isp o s ic i n d e la flech a.
Solucin Objetivo C a lc u la r el n g u lo d e to rsi n e n g r a d o s .
Datos P a r d e to rsi n a p lic a d o = T = 15 N m . B a rra circular: d i m e tro = D = 10

m m . L ongitud = L = 2 5 0 m m .
Anlisis S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 -2 2 ) . C a lc u le J = 710*132.
G = 8 0 G P a = 8 0 x 10 9 N /m 2 (tab la 5 - 3 ).
Resultados . - i
JG
El v alo r d e J e s :
*0* = 10 mmf = 982 mm4

32 32
L uego:
(15 N m )(250 m m ) ( 10 3 m m )3
g = JL = = 0 .0 4 8 rad
JG (982 m m 4)(80 x 10 9 N /m 2) 1 m3
O b s e rv e q u e t o d a s la s u n id a d e s s e elim in an , y si el n g u lo s e e x p r e s a
e n g r a d o s s e o b tie n e :
180 g r a d o s
6 = 0 .048 rad x = 2 .7 3 g r a d o s
tt rad
D e te rm in e el d i m e tro c o n v e n ie n te d e u n a fle c h a r e d o n d a d e a le a c i n d e alum inio

Ejemplo
6 0 6 1 - T 6 si n o s e d e b e to rc e r m s d e 0 .0 8 g r a d o s e n 1.0 p ie d e lo n g itu d c u a n d o s e e
5-12
a p lic a un p a r d e to rsi n d e 7 5 I b p lg .
Solucin Objetivo C a lc u la r el d i m e tro n e c e s a r io , D, d e la fle c h a r e d o n d a .
Datos P a r d e to r s i n q u e s e a p lic a = 7 = 7 5 Ib p lg . L o n g itu d = L = 1 .0 p ie s =

12 plg. ngulo m x im o d e to rsi n = 0 .0 8 g r a d o s . A lum inio 6 0 6 1 - T 6 .
Anlisis La e c u a c i n ( 5 - 2 2 ) p u e d e r e s o lv e r s e p a r a J p o r q u e J e s la n ic a e x p r e
si n q u e in clu y e el d i m e tro d e s c o n o c id o , D. L u e g o , d e s p e j e D d e la
e x p r e s i n J = 0 V 3 2 . G = 3 .7 5 x 10 6 p si (ta b la 5 -3 ).
TL
Resultados 9 =
JG
J =
eG
El n g u lo d e to rsi n d e b e e x p r e s a r s e e n r a d ia n e s .
n rad
9 = 0 .0 8 g r a d o s x = 0 .0 0 1 4 rad
180 g ra d o s
Capitulo 5 E s fu e rz o cortante torsional y deflexin torsional

164
El prim er p a s o e s c a lc u la r la m a g n itu d y d ire c c i n d e lo s p a r e s d e
to rsi n q u e s e ap lic a n a c a d a d isc o , B ,C y D. H g a lo a h o r a . R e c u e r d e la
definicin d e p a r d e to rsi n d e la e c u a c i n (5 -1 )._______________________
P o r lo q u e s e refiere a la s d ire c c io n e s, s e s u p o n d r un p u n to d e v ista a lo

larg o d e la varilla a p artir del e x tre m o d e re c h o . La m a g n itu d d e l p a r d e
to rsi n e n c a d a u n o d e lo s d is c o s e s el p ro d u c to d e la fu e rz a q u e a c t a
e n su periferia p o r s u radio. P o r c o n s ig u ie n te , si s e c o n s id e ra el se n tid o
d e la s m a n e c illa s del reloj c o m o positivo:
P a r d e to rsi n e n d isc o B, e n el se n tid o d e la s m a n e c illa s d e l reloj:
7fl = (1 0 0 N )(150 m m ) = 1 5 0 0 0 N m m = 15 N m
P a r d e to rsi n e n el d isc o C, e n el se n tid o c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s
d e l reloj:
Tc = - ( 2 5 0 N )(150 m m ) = - 3 7 5 0 0 N m m = - 3 7 .5 N m
P a r d e to rsi n e n el d isc o O, e n el se n tid o c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s
d e l reloj
T0 = - ( 5 0 N )(15 0 m m ) = -7500 N m m = - 7 . 5 N m
A h o ra d e te rm in e el p a r d e to rsi n e n c a d a s e g m e n to d e la varilla. S e
d e b e tra z a r un d ia g ra m a d e c u e rp o libre d e c a d a u n o d e lo s s e g m e n to s
d e la varilla e n tre lo s e x tre m o s d e c a d a s e g m e n to c o rta n d o " la varilla y
c a lc u la n d o la m a g n itu d d e l p a r d e to r s i n q u e s e a p lic a la v a rilla
a la d e r e c h a d e l c o rte . El p a r d e to rsi n in te rn o e n la varilla d e b e s e r d e
la m ism a m a g n itu d y d e d irecci n o p u e s ta al p a r d e to rsi n e x te rn o apli
c a d o p a ra q u e s e m a n te n g a el equilibrio.
S e su g ie re q u e c o m ie n c e e n el e x tre m o d e r e c h o A. L a c h u m a c e ra
p e rm ite la libre ro taci n d e la varilla e n d ic h o e x tre m o . E n s e g u id a , m u
v a s e a la iz q u ie rd a y c a lc u le el p a r d e to rsi n e n los s e g m e n to s AB, BC,
CD y DE. C u l e s el p a r d e to rsi n e n el s e g m e n to AB?_______________
E n el s e g m e n to AB, h a s ta B, p e ro sin q u e s e incluya el d is c o B, el p a r d e

to rsi n e s c e ro p o rq u e la c h u m a c e r a p e rm ite la libre ro ta c i n . A h o ra,
c o n s id e re el p a r d e to rsi n a p lic a d o p o r el d isc o B y d e te rm in e el p a r d e
to rsi n e n el s e g m e n to BC.____________________________________________
Si s e c o rta la varilla e n un p u n to c u a lq u ie ra a la d e r e c h a d e C e n el
s e g m e n to B C s e te n d ra un p a r d e to rsi n e x te rn o d e 15 N m e n el s e n ti
d o d e la s m a n e c illa s d e l reloj, d e b id o al p a r d e to rsi n del d isc o B. P or
c o n s ig u ie n te , el p a r d e to rsi n a lo larg o d e l s e g m e n to B C e s .
Tbc = 15 N m (se n tid o d e la s m a n e c illa s de l reloj)

S e c o n s id e ra r q u e e s te p a r d e to rsi n a c t a e n el se n tid o d e la s m a n e
cillas d e l reloj y q u e e s positivo p o rq u e tie n d e a g irar la varilla e n el se n ti
d o d e la s m a n e c illa s del reloj.
A hora determ in e el p ar d e torsin e n el se g m e n to CD, llam ad o TCp
Si s e c o rta la varilla e n un p u n to c u a lq u ie ra e n tre C y D s e te n d ra ta n to

7 c c o m o Td a c tu a n d o e n la varilla a la d e r e c h a de l c o rte . P e ro a c t a n e n
s e n tid o o p u e s to , u n o e n el s e n tid o d e la s m a n e c illa s d e l reloj y e l o tro
e n el se n tid o c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s del reloj. A s el p a r d e to rsi n
n e to a p lic a d o a la varilla e s la d ife re n c ia e n tre ello s. E s decir:
7c0= - r c + r s = - 3 7 .5 N m + 1 5 N m = - 2 2 .5 N m ( e n e l se n tid o
c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s del reloj)
A h o ra c o n tin e e s te p ro c e s o p a r a el s e g m e n to final, DE._______________
Captulos Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsional

P o r c o n sig u ie n te :
Captulo 5 Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsonal

En la figura 5-17 se muestra una interesante ilustracin de la escasa rigidez de los
perfiles abiertos esbeltos. La placa delgada (a), el ngulo (b) y el canal (c) tienen el mismo
espesor y rea de seccin transversal y casi la misma rigidez torsional. Asimismo, si con
la placa esbelta va a formarse un perfil circular (d) con una abertura, su rigidez seguira
baja. Sin embargo, si va a cerrarse por completo como en la figura 5-16(a) soldndolo o
estirndolo como los tubos sin costura se tendra un elemento un tanto rgido. La com
prensin de estas comparaciones sirve para seleccionar un perfil conveniente para ele
mentos sujetos a torsin.
La figura 5-18 muestra siete casos de secciones transversales no circulares de uso
comn en el diseo de mquinas y en anlisis estructural. El clculo del esfuerzo cortante
mximo y el ngulo de torsin se puede llevar modificando un poco la frmula que se
utiliza para secciones transversales circulares dadas aqu.
Ejemplo C o n u n a lm in a d e a c e r o d e 4 .0 0 m m d e e s p e s o r s e fo rm a un perfil circu lar d e 9 0 m m d e
5 - 14 d i m e tro e x te rn o . El p a s o final e s s o ld a r la c o s tu ra a lo larg o del tu b o . L a s fig u ra s 5 .17 (a),
5 - 1 7(d) y 5 - 1 6 (a) ilu stran la s e t a p a s del p r o c e s o . R e a lic e lo s c lc u lo s s ig u ie n te s p a ra
c o m p a r a r el c o m p o rta m ie n to del tu b o s o ld a d o u n a v e z c e r r a d o c o n el d e un tu b o ab ierto .
(a) C a lc u le el p a r d e to rsi n q u e p ro d u cira u n e s fu e r z o d e 10 M P a e n el tu b o

c e r r a d o so ld a d o .
(b) C a lc u le el n g u lo d e to rsi n d e un s e g m e n to d e 1.0 m d e longitud del tu b o
c e r r a d o co n el p a r d e to rsi n d e s c rito e n el in ciso (a).
(c) C a lc u le el e s fu e r z o e n el tu b o a b ie rto c o n el p a r d e to rsi n d e s c rito e n el
inciso (a).
(d) C a lc u le el n g u lo d e to rsi n d e un s e g m e n to d e 1.0 m d e longitud d e l tu b o
a b ie rto c o n el p a r d e to rsi n q u e s e d e te rm in a e n el in c iso (a).
(e) C o m p a re el e s fu e r z o y la deflexin del tu b o a b ie rto c o n los del tu b o c e rra d o .
Solucin La solucin se realizar si se sigue un formato programado en cada una de sus parles,
(a)-(e), dadas como secciones separadas. Cada parte de la solucin puede abordarse
como un problema diferente con las secciones Objetivo, Datos, Anlisis y Resultados.
C o m p le te el in ciso (a) a h o ra .
Objetivo C a lc u la r el p a r d e to rsi n e n el tu b o c e r r a d o q u e p ro d u c ira un e s fu e rz o

c o rta n te to rsio n al d e 10 M Pa.
Datos El tu b o e s d e a c e r o . D0 = 9 0 m m . E s p e s o r d e p a r e d = t = 4 .0 m m .
D, = D0- 2 t = 9 0 m m - 2 ( 4 . 0 m m ) = 8 2 m m .
Anlisis U s e la e c u a c i n 5 - 1 1 p a ra el e s fu e r z o c o rta n te m x im o y re su lv a la
p a r a T.
Resultados Te
(5-11)
L uego:
J s e c a lc u la c o n la e c u a c i n (5 -1 3 ):
J - W - V ) (5-13)
C o n D = 9 0 m m = 0 .0 9 m y D, = 8 2 m m = 0 .0 8 2 m:
J = (0.094 - 0.0824) m 4 = 2.00 x 10 6 m 4

32
A h o ra, s e a r mx= 10 M P a = 10 x 10 6 N /m 2, p o r c o n s ig u ie n te :
r m4x J (10 x 106 N/m 2) (2.00 x 10 6 m 4)

= 444 N m
c 0 .045 m

L u e g o la re s is te n c ia a la c e d e n c ia q u e s e r e q u ie re d e l m a te ria l p a r a q u e
s e a s e g u r o a u n e s fu e r z o d e 311 M P a y u n fa c to r d e d is e o d e 2 .0 es:
Nra 2(311 MPa)

1244 M Pa
05 0.5
S lo u n o s c u a n to s d e lo s a c e r o s t r m ic a m e n te tr a ta d o s q u e a p a r e c e n
e n el a p n d ic e A - 1 3 tie n e n e s te v alo r d e r e s is te n c ia a la c e d e n c ia .
BIBLIOGRAFIA
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3. Mott, R .L ., Machine Elements in Mechanical Design,
2nd e d ., M acm illan P u blishin g C o ., N ew York, 1992.
PROBLEMAS
5-l.M Calcule el esfuerzo cortante torsional que se pro- 5-7.1 La flecha motriz de una fresadora transmite 15.0
ducira en una flecha circular slida de 20 mm de hp a una velocidad de 240 rpm. Calcule el esfuer
dimetro cuando se somete a un par de torsin zo cortante torsional en la flecha si es slida y de
de280Nm. 1.44 plg de dimetro. Sera segura la flecha si el
5-2.M Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fle par de torsin se aplica con golpe y si est hecha
cha hueca de 35 mm de dimetro externo y 25 mm de acero AISI4140 OQT 1300?
de dimetro interno, cuando se somete a un par de 5-8.1 Repita el problema 5-7 suponiendo que la flecha
torsin de 560 N m. contiene un cuero de perfil.
5.3.1 Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fie- 5-9.1 La figura 5-19 muestra el extremo de la flecha
cha cuyo dimetro es de 1.25 plg cuando transmi vertical de una podadora de pasto rotatoria. Cal
te un par de torsin de 1550 Ib plg. cule el esfuerzo cortante torsional mximo en la
5-4.1 Un tubo de acero se usa como flecha para transmi flecha si tiene que transmitir 7.5 hp a las cuchillas
tir 5500 lbplg de par de torsin. Su dimetro ex cuando gira a 2200 rpm. Especifique un acero
temo es de 1.75 plg y su espesor de pared de 1/8 adecuado para la flecha.
plg. Calcule el esfuerzo cortante torsional en las 5-10.1 La figura 5-20 muestra una flecha escalonada so
superficies extema e interna del tubo. metida a torsin. La seccin de mayor dimetro
5-5.M El mecanismo impulsor de un proyector de cine tiene un agujero que la atraviesa de lado a lado.
funciona por un motor de 0.08 kW cuyo eje gira a (a) Calcule el esfuerzo cortante mximo en el es
180 rad/s. Calcule el esfuerzo cortante torsional caln cuando se le aplica un momento de tor
en su eje de 3.0 mm de dimetro. sin de 7500 lbplg.
5-6.M Las aspas de una batidora giran a 42 rad/s y requie (b) Determine el agujero de mayor dimetro que se
ren 35 kW de potencia. Calculeel esfuerzo cortan podra perforar en la flecha de modo que con
te torsional en el eje que las impulsa suponiendo tine con el esfuerzo cerca del agujero a un
que est hueco, y cuyos dimetros extemo e inter valor igual o menor que el que se produce en el
no son de 40 mm y 25 mm, respectivamente. escaln.
Problemas 175
le el esfuerzo cortante torsional en el eje slido de
0.860 plg de dimetro.
5-15.1 La flecha de entrada del mando de engranes des
crita en el problema 5-14 tambin transmite 7.5
hp, slo que ahora gira a 1140 rpm. Determine el
dimetro que se necesita en la flecha de entrada
para que soporte el mismo esfuerzo que la fle
cha de salida.
5-16.1 Determine el esfuerzo que se producira en una
1/2 plg en un tubo de acero cdula 40 cuando un
plomero aplica una fuerza de 80 Ib en el extremo
de una llave de tuercas de 18 plg de largo.
5-17.1 Un anuncio giratorio completa 1 revolucin cada
5 segundos. Cuando el viento sopla con fuerza, se
requiere un par de torsin de 30 lb pie para mantener
0 .7 5 p lg d e d i m .
la velocidad de rotacin. Calcule la fuerza que se
FIGURA 5 -19 F le c h a d e l p r o b le m a 5 - 9 . requiere para impulsar el anuncio. Calcule tambin
el esfuerzo en la flecha motriz final si su dimetro
es de 0.60 plg. Especifique un acero adecuado
para la flecha para estipular un factor de diseo de
4 basado en la resistencia a la cedencia a cortante.
5-18.M Se suelda una barra cilindrica corta en un extremo
de una placa rgida, y en seguida se aplica una par de
torsin en el otro. Si la barra tiene un dimetro
de 15 mm y es de acero AIS11020 estirado en fro,
calcule el par de torsin que se le debe aplicar para
someterla a un esfuerzo igual a su resistencia a la
d - 1 .5 0 p lg d e d m . cedencia a cortante. Use sv = sy/2.
D =2 .0 0 p lg d e d i m . 5-19.1 Una flecha propulsora de hlice en un barco debe
FIG U R A 5 -20 F le c h a d e l p r o b le m a 5 - 1 0. transmitir 2500 hp a 75 rpm. Se tiene que fabricar
de acero A1SI 1040 WQT 1300. Use un factor de
diseo de 6 que se base en la resistencia a la ceden
5-1 l.M Calcule el esfuerzo cortante torsional y el ngulo
cia a cortante. La flecha tiene que ser hueca, con
de torsin en grados en un tubo de aluminio, de
su dimetro interno igual a 0.80 veces su dime
600 mm de largo, 60 mm de dimetro interno y 80
tro externo. Determine el dimetro requerido de
mm de dimetro extemo cuando se somete a un
par de torsin constante de 4500 N m. A conti la flecha.
nuacin especifique una aleacin de aluminio 5-20.1 Si la flecha propulsora del problema 5-19 tuviera
propia para el tubo. que ser slida en lugar de hueca, determine el di
metro que se requiere. A continuacin calcule la
5-12.M Se tienen en mente dos diseos para una flecha.
relacin del peso de la flecha slida al de la flecha
Ambos son de 50 mm de dimetro externo y 600
mm de largo. Uno es una barra slida y el otro es hueca.
una barra hueca de 40 mm de dimetro interno. 5-2l.M El vstago de un potente destornillador tiene un
Las dos barras son de acero. Compare el esfuerzo dimetro de 5.0 mm. Qu par de torsin se puede
cortante torsional, el ngulo de torsin y la masa aplicar al destornillador si el esfuerzo limitante
de los dos diseos cuando se someten a un par de que causa la torsin es de 80 MPa?
torsin de 850 N m. 5-22.M Una extensin de una llave de dado similar a la
5-13.M Determine los dimetros interno y externo que se expuesta en la figura 5-1 tiene un dimetro de 6.0
requieren para que una flecha hueca transmita un mm y una longitud de 250 mm. Calcule el esfuer
par de torsin de 1200 N m con un esfuerzo cor zo y el ngulo de torsin en la extensin cuando se
tante torsional mximo de 45 MPa. Haga que la le aplica un par de torsin de 5.5 N m. La exten
relacin del dimetro extemo al dimetro interno sin es de acero.
sea aproximadamente de 1.25. 5-23.M Calcule el ngulo de torsin en una flecha de ace
5-14.1 El eje de una fresadora impulsado por engranes ro de 15 mm de dimetro y 250 mm de largo cuan
transmite 7.5 hp a una velocidad de 240 rpm. Calcu do se le aplica un par de torsin de 240 N m.

5-24.M Calcule el ngulo de torsin en un tubo de alumi base en la resistencia a la cedencia a cortante del tubo
nio cuyos dimetros extemo e interno son de 80 si el tubo es de aleacin Ti-6A I-4V, vieja.
mm y 60 mm, respectivamente, cuando se somete 5-31.M Para la flecha en la figura 5-22 calcule el ngulo
a un par de torsin de 2250 N m. El tubo es de de torsin de las poleas B y C con respecto a la A.
1200 mm de largo. El dimetro de la flecha de acero es de 35 mm a
5-25.1 Una varilla de acero de 8.0 pies de largo y 0.625 todo lo largo de sta. Los pares de torsin son T| =
plg de dimetro se usa como llave para desatorni 1500 N m, r 2 = 1000 N m, T = 500 N m. Las
llar un tapn en el fondo de un estanque. Si se re longitudes son = 500 mm y L2= 800 mm.
quieren 40 Ib-pie de par de torsin para aflojarlo,
calcule el ngulo de torsin de la varilla.
5-26.1 Qu dimetro debe tener la varilla del problema
5-25 si se desea que experimente solamente 2.0
grados de torsin cuando se somete a 40 Ib-pie de
par de torsin?
5-27.M Calcule el ngulo de torsin del extremo libre con
respecto al extremo fijo de la barra de acero que
ilustra la figura 5-21.
5-32.M Una barra de torsin de una suspensin de camin

tiene que ser de acero y de 820 mm de largo. Se
somete a un par de torsin de 1360 N m y debe
limitarse a 2.2 grados de torsin. Determine el di
metro necesario de la barra circular slida. En se
guida calcule el esfuerzo en la barra.
5-33.M La flecha motriz de acero de un automvil es un
FIGURA 5-21 B arradel problema 5-27. tubo hueco de 1525 mm de largo. Su dimetro ex
terno es de 75 mm y su dimetro interno de 55
mm. Si la flecha transmite 120 kW de potencia a
una velocidad de 225 rad/s, calcule el esfuerzo cor
5-28.M Un calibrador de par de torsin se vale del ngulo tante torsional en el la y el ngulo de torsin de uno
de torsin de una flecha para medir el par de tor de sus extremos con respecto al otro.
sin. La flecha tiene que ser de aleacin de alumi
5-34.M El eje trasero de un automvil es una flecha slida
nio 6061-T6 y de 150 mm de longitud. Determine
de acero cuya configuracin es la expuesta en la
el dimetro requerido de la flecha si se desea que
experimente un ngulo de torsin de 10.0 grados figura 5-23.
cuando se aplica un par de torsin de 5.0 N m al
calibrador. Para la flecha con este diseo, calcule
el esfuerzo cortante torsional y luego calcule el
factor de diseo resultante para la misma. Es sa
tisfactorio? Si no lo es, qu hara usted?
5-29.M Un alambre de cobre al berilio de 1.50 mm de di
metro y 40 mm de largo se usa sometindolo a
torsin en un instrumento. Determine el ngulo de
torsin que se produce en el alambre cuando se
somete a un esfuerzo de 250 MPa.
5-30.M Un tubo de combustible de un avin es de aleacin
de titanio. El tubo tiene un dimetro extemo de 18
mm y un dimetro interno de 16 mm. Calcule el
esfuerzo en el tubo si un tramo de ste de 1.65 m se
de dim.
debe torcer en un ngulo de 40 grados durante su
instalacin. Determine el factor de diseo con FIGURA 5-23 Eje del problema 5-34.
Problemas 177
Secciones no circulares 5-49.1 Para la flecha de acero expuesta en la figura 5- 29,
calcule el ngulo de torsin de un extremo con
5-40.M Calcule el par de torsin que producira un esfuer respecto al otro si se aplica de modo uniforme un
zo cortante torsional de 50 MPa en una barra de par de torsin de 850 Ib plg uniformemente a
acero cuadrada de 20 mm de lado. todo lo largo de sta.
5-41.M Para la varilla del problema 5-40 calcule el ngu 5-50.1 Repita el problema 5-48 con todos los datos igua
lo de torsin que producira el par de torsin que les excepto que se maquinan dos rebajes en la fle
se determina en el problema a lo largo de 1.80 m. cha, que dan una medicin total a travs de ellos
542.1 Calcule el par de torsin que produce un esfuerzo de 1.25 plg.
cortante torsional de 7500 psi en una varilla de 5-51.1 Repita el problema 5-49 con una flecha que tiene
aluminio cuadrada, de 1.25 plg de lado. dos rebajes, que dan una medicin total a travs de
5-43.1 Para la varilla del problema 5-42 calcule el ngu ellos de 1.25 plg.
lo de torsin que producira el par de torsin que 5-52.M Se fabrica de titanio T-6A1-4V, viejo, un perno
se determina en el problema a lo largo de 48 plg. cuadrado de 200 mm de largo y 8 mm de lado.
5-44.1 Calcule el par de torsin que produce un esfuerzo Qu ngulo de torsin se produce cuando una
cortante torsional de 7500 psi en una varilla de llave de tuercas aplica un par de torsin puro que
aluminio rectangular de 1.25 plg de espesor por produce un esfuerzo igual a la resistencia a la ce-
3.0 plg de ancho. dencia del material a cortante?
5-45.1 Para la barra descrita en el problema 5-44, calcule 5-53.1 Un tubo de acero estructural cuadrado estndartiene
el ngulo de torsin que produce el par de torsin las dimensiones de seccin transversal de 4 x 4 x 1/4
que se calcul en el problema a lo largo de 48 plg. plg y es de 8.00 pies de longitud. Calcule el par de
5-46.M El perfil de una barra extrada de aluminio es un torsin que se necesita para torcerlo 3.00 grados.
tringulo equiltero de 30 mm de lado. Qu par de 5-54.1 Calcule el esfuerzo cortante mximo en el tubo del
torsin se requiere para producir un ngulo de tor problema 5-53 cuando se tuerce 3.00 grados. Seria
sin en la barra de 0.80 grados a lo largo de 2.60 m? seguro este ngulo de torsin si el tubo es de acero
5-47.M Qu esfuerzo se desarrollara en la barra triangu estructural ASTM ASO1y la carga fuera esttica?
lar del problema 5-46 si transmite el par de torsin 5-55.1 Repita el problema 5-53 para un tubo rectangular
determinado en el problema? d e 6 x 4 x 1/4.
5-48.1 El segmento de una flecha de acero que se muestra 5-56.1 Repita el problema 5- 54 para un tubo rectangular
en la figura 5-29 tiene un rebaje plano maquinado en d e6 x 4 x 1/4.
un lado. Calcule el esfuerzo cortante torsional tan 5-57.1 Un tubo de acero cdula 40 de 6 plg estndar tiene
to en la seccin circular como en la rebajada cuan aproximadamente la misma rea de seccin trans
do se aplica un par de torsin de 850 Ib p Ig. versal que un tubo cuadrado de 6 x 6 x 1/4, por lo
que un segmento de ambos de una misma longitud
pesara lo mismo. Si se les aplicara el mismo par
de torsin a ambos, compare el esfuerzo cortante
torsional y el ngulo de torsin resultantes en los
dos perfiles.
Seccin/(-/( Seccin B -B
FIGURA 5 -2 9 Problemas 548 y 5-49.
Problemas 179
TAREAS DE COMPUTACIN
1. Se precisa disear una flecha circular slida para un par 3. Introduzca las curvas del factor de concentracin de es
de torsin dado, una resistencia a la cedencia del material fuerzo en el programa y considere el clculo automtico
dada y un factor de diseo dado; calcule el dimetro que de K, para factores dados tales como radio de redondeo,
se requiere para la flecha. relacin de dimetros, dimetro de agujero, etc. Se podra
usar cualquiera de los casos expuestos en los apndices
Adiciones a la tarea 1
A-21 -5, A-21-6 o A-21-7. Este programa puede ejecu
(a) Para una potencia transmitida y velocidad de rota tarse por s mismo o como anexo de otros programas de
cin dadas, calcule el par de torsin aplicado. anlisis de esfuerzo.
(b) Incluya una tabla de materiales de entre los cuales el 4. Calcule el ngulo de torsin con la ecuacin (5-21) con
diseador pueda seleccionar uno. En seguida y de T, L ,G yJdados.
manera automtica busque la resistencia de ceden
cia.
(a) Calcule Jcon dimensiones dadas de la flecha, ya sea
(c) Incluya la tabla de factores de diseo, tabla 5-1. En
seguida, pdale al diseador que especifique el tipo slida o hueca.
de carga nicamente y que determine el factor de di (b) Incluya una tabla de valores de G, tomados de la tabla
seo apropiado con la tabla incluida en el programa. 5-3 en el programa.
2. Repta la tarea 1, pero ahora disee una flecha circular 5. Calcule el dimetro que se requiere de una flecha circular
hueca. Existen tres posibles procedimientos de solucin: slida para limitar el ngulo de torsin a un valor espec
(a) Para un dimetro externo dado, calcule el dimetro fico.
interno que se requiere. 6. Calcule el ngulo de torsin de un extremo de una flecha
de varias secciones con respecto al otro, como en el ejem
(b) Para un dimetro interno dado, calcule el dimetro
plo 5-13. Considere longitudes, dimetros, materiales y
extemo que se requiere.
pares de torsin diferentes en cada seccin.
(c) Para una relacin dada de D/>, determine tanto D
7. Escriba un programa para calcular los valores del mdulo
como Da.
de seccin efectivo, Q, y la constante de rigidez torsional,
Adiciones a la tarea 2 K, con base en la figura 5-18 en uno o todos los casos.
(a) Calcule la masa del diseo resultante para una longi Adicin a la tarea 7
tud y densidad del material dadas.
Determine las ecuaciones para Cj, C2, C} y C4en funcin de
(b) Si la computadora cuenta con tarjeta de grficos, la relacin h/r, para flechas con rebajes planos. Use una ruti
dibuje la seccin transversal resultante y dimen- na de ajuste de curva.
sinela.

1
Fuerzas cortantes y momentos

flexionantes en vigas
6-1 OBJETIVOS DE ESTE CAPTULO
Lamayor parte del planteamiento en los seis captulos siguientes se ocupa de las vigas.
Una viga es un miembro que se somete a cargas transversales, es decir,
perpendiculares a lo largo de su eje.
Tales cargas provocan esfuerzos cortantes en laviga y le imparten su figura carac
terstica de pandeo, lo que tambin da como consecuencia esfuerzos flexionantes.
Para calcular los esfuerzos cortantes y los momentos flexionantes, se precisa deter
minar la magnitud de lasfuerzas cortantes internas y los momentos flexionantes que se
desarrollan en vigas causados por una amplia variedad de cargas.
1. Definir el tnnino viga y reconocer cundo un miembro de carga es una viga.
2. Describir varias clases de patrones de carga de vigas: cargas concentradas,
cargas uniformemente distribuidas, cargas distribuidas linealmente varia
bles y momentos concentrados.
3. Describir varias clases de vigas segn el tipo de sus apoyos: viga simple, viga
saliente, viga en voladizo y viga compuesta de ms de un componente.
4. Dibujar diagramas de cueipo libre de vigas y de sus componentes que mues
tren todas las fuerzas y reacciones externas.
2
5. Calcular la magnitud de las reacciones y los momentos y determinar sus direc

ciones.
6. Den'nfierza cortantey determinar sumagnitud en cualquier parte de la viga.
7. Dibujardiagramas de cuerpo libre de componentes de vigas y mostrar las fuer
zas cortantes internas.
8. Dibujar diagramas de fuerza cortante completos de vigas que soportan varios
patrones de carga y con varias condiciones de apoyo.
9. Definir momentoJlexionante y determinar su magnitud en cualquier parte de
una viga.
10. Dibujar diagramas de cuerpo libre de componentes de vigas y mostrar los mo
mentos flexionantes internos.
11. Dibujar diagramas de momento flexionante completos de vigas sometidas a
varios patrones de carga y con varias condiciones de apoyo.
12. Usar las leyes de los diagramas de vigas para relacionar los diagramas de carga,
cortante y momento flexionante entre s y dibujarlos.
13. Dibujar diagramas de cuerpo libre de elementos de vigas y estructuras com
puestas y los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante correspon
dientes a cada uno.
14. Considerarcon propiedad los momentos concentrados en el anlisis de vigas.
6 -2 CARGAS EN VIGAS, APOYOS Y TIPOS DE VIGAS
Recurdese la definicin de viga.

Una viga es un miembro que se somete a cargas transversales, es decir, perpen
diculares a lo largo de su eje.
Cuando se analiza una viga para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
internas y los momentos flexionantes internos, conviene clasificar el patrn de carga, el
tipo de apoyos y el tipo de viga.
Las vigas se someten avarios patrones de carga, incluidas:
Cargas concentradas normales

Cargas concentradas con inclinacin
Cargas uniformemente distribuidas
Cargas variables distribuidas
Momentos concentrados
Los tipos de apoyos incluyen:

Apoyo simple de rodillo
Apoyo de pasador
Apoyo fijo o empotrado

3
Los tipos de vigas incluyen:
Vigas simplemente apoyadas; o vigas simples
Vigas salientes
Vigas en voladizo; o voladizas
Vigas compuestas
Vigas continuas
La comprensinde todos estos trminos sirve paracomunicarlas caractersticas sobresa
lientes de los diseos de vigas y pararealizar los anlisis que se requieren. A continuacin
se da una descripcin de cada uno de ellosjunto con ilustraciones que permiten visuali
zarlos.
Patrones de carga
Enesta seccin se demostrarque lanaturalezadel patrnde carga determina lavariacin

de la fuerza cortante y el momento flexionante a lo largo de la viga. Se definen los cinco
patrones de carga ms usuales y se dan ejemplos de cada uno. A menudo se pueden
analizar patrones de carga ms complejos considerndolos como combinaciones de dos
o ms de los tipos bsicos.
Cargas concentradas normales
Una carga norm al concentrada es la que acta perpendicular (norm al)

al eje m ayor dla viga en un solo punto o a lo largo de un segmento muy
pequeo de la viga.
La figura 6-l(a) muestra la forma caracterstica de representar una viga que se somete a
cargas concentradas normales. Cada una de las cargas se muestra como un vector que
Cargas
concentradas
normales
*2
(o) Representacin esquemtica de
una viga con cargas y reacciones
(b) Representacin pictrica de FIGURA 6-1 Viga simple con cargas concentradas
una viga con cargas normales.
4
acta en laviga perpendicular asu eje mayor. La parte (b) ilustra una situacin que produ
ce cargas concentradas. El peso de los tubos y sucontenido determinan las magnitudes de
las cargas. Si bien con frecuencia se visualizan cargas que actan con direccin hacia
abajodebido a lagravedad, las cargas reales pueden actuaren cualquier direccin. Sobre
todo en la maquinaria mecnica, las fuerzas que se producen por los enlaces, actuadores,
resortes, mordazas y otros mecanismos pueden actuar en cualquier direccin. La figura
6-2 muestra un ejemplo simple.
Las cargas concentradas normales tienden a provocar flexin pura en las vigas. La
mayora de los problemas de este captulo incluyen este tipo de carga. El anlisis de los
esfuerzos flexionantes que se originan se presenta en el captulo 8.
Cargas concentradas con inclinacin
Una carga concentrada inclinada es la que acta efectivamente en un punto,

pero cuya lnea de accin form a un ngulo con el eje p rincipal de la viga.
La figura 6-3 muestra unejemplo. Lacargacon inclinacin y que ejerce el resorte provo
ca una combinacin de esfuerzos flexionantes y axiales en laviga. El captulo 11 presenta
las tcnicas de anlisis de este patrn de carga.
Cargas uniformemente distribuidas
Las cargas de m agnitud constante que actan perpendiculares al eje de una

viga a lo largo del segmento significativo de la viga se llam an cargas
uniform em ente distribuidas.
Un ejemplo de este tipo de carga sera el peso de la nieve de espesor uniforme sobre un
techo soportado por vigas horizontales planas. Asimismo, los materiales que componen
FIGURA 62 Palanca de una mquina que se comporta como una viga simple sometida a cargas
concentradas normales.
5
(a) Representacin esquemtica de (/,) Ejemplo pictrico

una viga con carga y reacciones
FIGURA 6 - 4 Viga simple sometida a una carga uniformemente distribuida.
la estructura de techo, propiamente dicha, con frecuencia se instalan uniformemente

distribuidos. La figura 6-4 ilustra un patrn de carga de ese tipo y muestra cmo se
representan las cargas uniformemente distribuidas en los problemas de este libro. El
rea rectangular sombreada define la extensin de la carga a lo largo de la viga. La
magnitud de la carga se indica por medio de una razn de carga tv, en unidades de
fuerza por unidad de longitud. Las unidades representativas serian lb/plg, kN/m o
K/pie. Recurdese que 1 K= 1 kip= 1000 Ib. Por ejemplo, si la carga que acta en la viga
6
mostrada en la figura 6-4 fuera de w= 150 lb/plg, entonces cada 1.0plg de longitud de la
viga soportara 150 Ibde carga.
Cargas variables distribuidas
Las cargas de m agnitud variable que actan perpendiculares al eje de una

viga a lo largo de un segmento significativo de una viga se llam an cargas
variables distribuidas.
En las figuras 6-5 y 6-6 se muestran ejemplos de estructuras de cargas variables distri
buidas. Cuando las cargas varan linealmente, stas se cuantifican mediante el valor de w
en cada extremo de la lnea de pendiente que representa la carga. Para un anlisis ms a
fondo de las variaciones no lineales, se deben disear otros esquemas para obtener la
magnitudde la carga.
Momentos concentrados. Un momento es una accin que tiende a hacer girar un obje
to. Los momentos puedenproducirse porun par de fuerzas paralelas que actan en direc-
(a) Representacin esquemtica de

una viga con carga, reaccin y () Ejemplo pictrico - carga
momento y datos muestra de nieve sobre un techo sal ente
FIGURA 6 -5 Ejemplo de carga linealmente variable sobre un voladizo.
w= 1.2 kN/m
(a) Representacin esquemtica de una viga con carga, (b) Ejemplo pictricograva
reacciones y datos muestra sobre una plataforma
FIGURA 6 -6 Ejemplo de una carga linealmente variable sobre una viga simple.
7
ciones opuestas; esta accin se llama par. La accin contra una manivela o una palanca
tambin produce un momento.
Cuando un momento acta en un punto de una viga de manera que tiende a

provocarle rotacin pura, se llama momento concentrado.
La figura 6-7 muestra un ejemplo. Las fuerzas que actan en los extremos de los brazos
verticales forman un par que tiende a flexionar la viga como se indica. El hecho de que las
dos fuerzas que componen el par sean iguales y opuestas hace que ninguna fuerza hori
zontal neta resulte aplicada en la viga.
Los momentos concentrados tambin pueden ser el resultado de una fuerza que
acta sobre una viga paralela a su eje con su lnea de accin ana cierta distancia de ste.
Esta situacin se ilustra en la figura 6-8. La diferencia en este caso radica en que tambin
hay una fuerza horizontal desbalanceada aplicada en la viga.
T ip o s d e a p o y o s
Todas las vigas han de tener un apoyo de una manera estable para que se mantengan en
equilibrio. Todas las cargas y momentos externos deben ser resistidos por uno o ms
apoyos. Los diferentes tipos de apoyos ofrecen diferentes tipos de reacciones.
Apoyo simple o de rodillo
Un apoyo simple es uno que puede resistir slo fuerzas que actan
perpendiculares a una viga.
R
(a) Representacin esquemtica del componente horizontal
de una viga compuesta sometida a un momento concentrado (a) Representacin esquemtica del componente
horizontal de una viga compuesta que muestra un
momento concentrado y una reaccin horizontal
F
(b) Viga compuesta (A) Viga compuesta
FIGURA 6 - 7 M omento concentrado en una viga compuesta. FIG U R A 6 - 8 M omento concentrado en una viga compuesta.
8
h. aU ., ---
r .... _
1 J
i -i f i -t f
(a) Viga sobre dos rodillos (b) Viga con un apoyo de pasa- (c) Diagrama de cuerpo libre
dory otro de rodillo de (a) o (6)
FIGURA 6-9 Ejemplos de apoyos simples,
Una de las mejores ilustraciones de los apoyos simples es el par de rodillos tericamente
libres de friccin en los extremos de laviga segn la figura 6-9(a). Generan apoyo dirigi
do hacia arriba contra la accin dirigida hacia abajo de la carga que acta en la viga.
Conforme la viga tiende a flexionarse por la influencia de la carga aplicada y de las
reacciones, la flexin no laresistiran los rodillos. Pero si hubiera componentes horizon
tales de la carga, los rodillos rodaran y la viga estara suelta. Por consiguiente, el uso de
los dos rodillos solos no es conveniente.
Apoyo de pasador. Un ejemplo de un apoyo de pasador es una bisagra que puede resis
tir fuerzas en dos direcciones pero quepermite rotacin con respecto al eje de supasador.
La figura 6-9(b) muestra la misma viga de la figura 69(a) con el rodillo del extremo
izquierdo que se reemplaz por un apoyo de pasador. Este sistema produce un apoyo
adecuado al mismo tiempo que deja que la viga se flexione. Cualquier fuerza horizontal
la resistira lajunta de pasador.
Apoyo Jijo o empotrado
Un apoyo fijo es el que se mantiene sujeto con firm eza de tal manera que
resiste fuerzas en cualquier direccin y tambin im pide la rotacin de la viga
en el apoyo.
Una manera de crear un apoyo fijo es producir una cavidad de ajuste apretado en una
estructura rgida en laque se inserta el extremo de una viga. El apoyo fijo resiste momen
tos lo mismo que fuerzas porque impide larotacin. La figura 6-10 muestra dos ejemplos
del uso de apoyos fijos.
Tipos de vigas
El tipo de viga se determina por los tipos de apoyos y su colocacin.

Viga simple. Una viga simple es laque soporta slo cargas que actan perpendiculares
a su eje y que tiene sus extremos sobre apoyos simples que actan perpendiculares a su
eje. La figura 6-1 es un ejemplo de viga simple. Cuando todas las cargas actan con
direccin hacia abajo, la viga adopta la figura flexionada clsica cncava hacia arriba.
sta se conoce como flexin positiva.
Viga saliente. Una viga saliente es aquella en la que la viga con carga sobresale de los
apoyos. La figura 6-11 da un ejemplo. Las cargas que actan en los extremos salientes
tienden a flexionarlos hacia abajo, o sea, aproducirles una flexin negativa.
Viga en voladizo. Unaviga en voladizo slo tieneunextremo con apoyo, como se ve en
la figura 6-12, que tiene una pluma de gra firmemente unida a una columna vertical
rgida. Es esencial que el apoyo est fijo porque debe servir de apoyo vertical para las
9
10
11
simplemente apoyado en el extremo. Ntese que hay dos fuerzas que no se conocen y un
momento desconocido. Las figuras 6 -1 0(c) y (d) muestran una viga con dos extremos
fijos que tambin es estticamente indeterminada porque hay dos fuerzas y dos momen
tos de reaccin que deben determinarse. El captulo 13 presenta las tcnicas de anlisis de
vigas estticamente indeterminadas.
6-3 A P O Y O S DE V IG A S Y R E A C C IO N E S EN LO S A P O Y O S
El primer paso en el anlisis de una vigapor lo que se refiere a su seguridad bajo un patrn
de carga dado es mostrar en su totalidad las cargas y las reacciones en los apoyos en un
diagrama de cuerpo libre. Es muy importante que se puedan trazar los diagramas de
cuerpo libre con base en la ilustracin o descripcin fsica de la viga con carga. Esto es lo
que se hizo en cada uno de los casos expuestos en las figuras desde 6 -1 a 6 -1 4 .
Despus de dibujar el diagrama de cuerpo libre, es preciso calcular la magnitud de
todas las reacciones en los apoyos. Se presume que los mtodos usados para hallar las
reacciones ya se estudiaron con anterioridad. Por consiguiente, slo se dan unos pocos
ejemplos como repaso y como ilustracin de las tcnicas que se aplican en este libro.
Se recomienda el siguiente procedimiento general para determinar las reacciones
en vigas simples o salientes.
Indicaciones para
determinarlas 1. Dibuje el diagrama de cuerpo libre.
reacciones 2. Use la ecuacin de equilibrio I M = 0 sumando momentos con respecto al
punto de aplicacin de una de las reacciones de apoyo. La ecuacin resultante
entonces se puede resolver para la otra reaccin.
3. Use EM - 0 sumando los momentos con respecto al punto de aplicacin de la
segunda reaccin para determinar la primera.
4. Use E F = 0 para comprobar la exactitud de los clculos.
Ejemplo La figura 6 -1 5 muestra el diagrama de cuerpo libre de la viga que soporta tubos, y que
6-1 en su forma original lustra la figura 6 -1 . Calcule las reacciones en las varillas de apoyo.
4.3 kN 1.2 kN
F I G U R A 6 -1 5 C argas sobre una viga.

12
Solucin Objetivo Calcular las fuerzas de reaccin en los extremos de la viga.
Datos Ilustracin de la viga mostrada en la figura 6 -1 . El diagrama de cuerpo

libre que muestra la carga es la figura 6 -1 5 . Las cargas actan en los
puntos 8, C, D y E. Las reacciones actan en los puntos A y F y se
designan R Ay R F.
Anlisis Se emplearn las indicacion es p a ra d e te rm in a r las re ac cio n es . La

figura 6 -1 5 es el diagrama de cuerpo libre, as que se com enzar con
el paso 2.
Resultados Para determinar la reaccin R F, sume los momentos con respecto al

punto A.
M * = 0 = 3.5(400) + 4.3(800) + 1.2(1200) + 2.8(1500) - R F(1800)
Observe que todas las fuerzas estn en kilonewtons y las distancias en

milmetros. Ahora resuelva para R F.
3.5(400) + 4.3(800) + 1.2(1200) + 2.8(1500)

F 1800
Ahora para determinar sume los momentos con respecto al punto F.
]T/Wf = o = 2.8(300) + 1.2(600) + 4.3(1000) + 3.5(1400) - R(1800)
2.8(300) + 1.2(600) + 4.3(1000) + 3.5(1400)

Ra = = 5.98 kN
1800
Ahora aplique IF = 0 en la direccin vertical como comprobacin.

Fuerzas con direccin hacia abajo: (3.5+ 4.3 + 1.2 + 2.8)kN = 1 1.8 kN
Reacciones con direccin hacia arriba: (5.82 + 5.98) kN = 1 1.8 kN

(comprobacin)
C om entario Muestre las fuerzas de las reacciones R A y R F en los puntos de la viga

donde actan.
13
Datos L a v ig a q u e a p a r e c e e n la fig u ra 6 - 1 6 ( a ). L a c a r g a d is trib u id a d e 2 2 0 0

ib /p ie s e a p lic a a lo la rg o d e 10 p i e s a p a rtir d e l e x tr e m o iz q u ie r d o d e la
v ig a . L a s r e a c c i o n e s a c t a n e n lo s p u n t o s A y C y s e d e s ig n a n RA y Rc.
Anlisis S e e m p le a r n la s indicaciones para determ inarlas reacciones. L a fig u

ra 6 - 1 6 (b ) e s u n d i a g r a m a d e c u e r p o libre e q u i v a l e n t e c o n la r e s u lta n te
d e la c a r g a d is trib u id a q u e m u e s tr a s u a c tu a c i n e n el c e n tr o id e d e la
ca rg a .
Resultados MA- 0 = 22 0 0 0 Ib (5 p ie s ) - R c (1 2 p ie s )
Rc = 22 lb = 9 1 6 7 Ib
12 p ie s
X w c = 0 = 2 2 00 0 Ib (7 p ie s ) - f? (1 2 p ie s )
22 0 0 0 Ib (7 p ie s )
Rc = ---------------- - = 12 2 8 3 Ib
12 p ie s
P o r ltim o, c o m o c o m p r o b a c i n , e n la d ir e c c i n v e rtic a l:
2 f = o
F u e r z a s c o n d ir e c c i n h a c ia a b a jo : 2 2 0 0 0 Ib
F u e r z a s c o n d ire c c i n h a c ia arrib a : Ra + R c = 12 8 3 3 + 9 1 6 7 = 2 2 0 0 0 Ib
( c o m p ro b a c i n )
Comentario O b s e r v e q u e la r e s u lt a n t e s e u s a s lo p a r a d e te r m i n a r la s r e a c c io n e s .
M s a d e l a n t e , c u a n d o s e d e te r m in e n f u e r z a s c o r t a n t e s y m o m e n t o s fle
x io n a n te s , s e d e b e u s a r la m is m a c a r g a d is trib u id a .
Ejemplo C a lc u le la s r e a c c i o n e s e n la v ig a s a l ie n te d e la fig u ra 6 - 1 7 .
6 -3
800 N 1000 N 1200 N
100 mm p -----200 mm" 50 [ ~ - 150 m m ^
B C D
250 mm
Rb
FIG U R A 6 - 1 7 Cargas sobre una viga.
Solucin Objetivo C a lc u la r la s r e a c c i o n e s e n lo s p u n to s S y D.
Datos L a s c a r g a s q u e a c t a n e n la v ig a e x p u e s t a e n la fig u ra 6 - 1 7 . L a s r e a c
c i o n e s s o n R a y Re-
Anlisis S e e m p le a r n la s indicaciones para determ in arla s reacciones.
Resultados E n p rim e r lu g a r, si s e s u m a n lo s m o m e n t o s c o n r e s p e c t o al p u n to B:
2 Me = 0 = 1000(2 0 0 ) - f o(250) + 1 2 0 0 (4 0 0 ) - 800(100)

14
Ejem plo Calcule las reacciones en la viga voladiza que se muestra en la figura 6 -1 8 .
6 -4
15
En el caso de vigas voladizas, las reacciones en el muro se com

ponen de una fuerza con direccin hada arriba RA la cual debe equilibrar
todas las fuerzas con direccin hacia abajo que actan en la viga y un
momento de reaccin M Aque debe oponerse a la tendencia que tienen las
cargas aplicadas a girar la viga. En la figura 6 -1 8 (b ) se muestran las reac
ciones. Tambin se muestra la resultante, 60 kN, de la carga distribuida.
Resultados Por tanto, al sumar las fuerzas en la direccin vertical, se obtiene:
R a = 6 0 kN + 4 kN = 6 4 kN
Al sumar los momentos con respecto al punto A se obtiene:

Ma = 6 0 kN (1.0 m ) + 4 kN (2 .5 m ) = 70 kN -rn
6-4 FUERZAS CORTANTES
Ms adelante se ver que las dos clases de esfuerzos que se desarrollan en una viga son
esfuerzos cortantes y esfuerzos flexionantes. Para calcularlos, se requiere conocer la
magnitud de las fuerzas cortantes y los momentos flexionantes en todos los puntos de
laviga. Por consiguiente, aunque posiblemente anno se comprenda el uso final de estos
factores, es necesario aprender cmo se determina la variacin de las fuerzas cortantes y
los momentos flexionantes en vigas con muchos tipos de cargas y combinaciones de
apoyos.
Las fuerzas cortantes se definen como sigue:
Las fuerzas cortantes son fuerzas internas que se generan en el material de una
viga para equilibrar las fuerzas aplicadas externamente y para garantizar el
equilibrio en todas sus partes.
La presencia de fuerzas cortantes se puede visualizar considerando cualquier seg

mento de la viga como un cuerpo libre con todas las cargas externas aplicadas. La figura
6-19 muestra un ejemplo. La viga en conjunto est en equilibrio bajo la accin de las
reacciones de 500 N en los apoyos. Y, cualquier segmento de la viga tambin debe estar
en equilibrio.
Unsegmento se formaal cortarlaviga enunpunto de inters y al considerar laparte
de laviga aun ladodel corte. Normalmente, se considera que el segmento de inters es el de
laizquierdadel corte, como se muestraen lafigura6-19(a) cuya longitudes de 0.5 m. Por
tanto, para que el segmento est en equilibrio, en general, debe haber una fuerza interna
que acta perpendicular al eje de la viga en el corte. En este caso, la fuerza interna debe
ser de 500 N con direccin hacia abajo. sta es la fuerza cortante y se usar el smbolo V
para denotarla. Es decir, V= 500 N. Este proceso para determinar fuerzas cortantes se
puede generalizarenunciando la regla siguiente:
La magnitud de la fuerza cortante en cualquier parte de una viga es igual a la

suma algebraica de todas las fuerzas externas que actan a la izquierda de
la seccin de inters.
16
1000 N
1.0 m 1.0 m
YRc = 500 N
(a)
- 0.5 m
V = 500N
Fuerza corlante
(.b)
1000 N
1.0 m -
A B V = 500 N
1.5 m Fuerza cortante
-
R. = 500 N
(c)
FIGURA 6-19 Uso de diagramas de cuerpo libre para determinar fuerzas cortantes en vigas.
Ntese que, aunque el diagrama de cuerpo libre, figura 6-19(b) est en equilibrio
con respecto a fuerzas verticales, an no est en equilibrio con respecto a rotacin. La
reaccinRAy la fuerza cortante V forman unpar que tiende agirar el segmento en sentido
de las manecillas del reloj. En la siguiente seccin se demostrar que all tambin debe
haber unmomento interno, llamado momentoflexionante , paramantener el equilibrio.
Continuando con el anlisis de las fuerzas cortantes, ntese que para cualquier
segmento de la viga que ilustra la figura 619 desde la reaccin izquierda en A hasta el
punto de apiicacin de la carga de 1000 N en B, el diagrama de cuerpo 1ibre sera como
el de la parte (b) de la figura. Por lo tanto, la fuerza cortante en cualquier punto de laviga
entreA y B sera de 1000N.
Ahora considrese un segmento de la viga de 1.5 mde largo, como se muestra en
la figura 6-19(c). Para que este segmento est en equilibrio, en la viga debe existir una
fuerza cortante interna de 500 N con direccinhacia arriba. Esta situacin sera lamisma
si la viga se cortara en cualquier punto entre B y C.
Diagramas de fuerza cortante. Conviene graficar los valores de lafuerza cortante
contra su posicin en la viga como se muestra en la figura 620. Tal grfica se llama
diagrama defuerza cortante y lo que sigue es un anlisis del mtodo para crearlo. Tam
bin se establecen las reglas generales para trazar el diagrama de cualquier viga que slo
se somete acargas concentradas normales.
El diagrama de fuerza cortante es una grfica donde la vertical representa el
valor de la fuerza cortante en cualquier seccin de la viga. Este eje se debe
17
1000 N
1.0 m 1.0 m
Ra =500 N Rr = 500 N
500
Fuerza cortante,
KN)
0 C
A B
FIGURA 6-20 Diagrama de fuerza cortante.
rotular como se muestra en la figura 6-20, con el nombre de la cantidad que se

va a graficar, la fuerza cortante, su smbolo V y las unidades, en este caso new-
tons (N). El eje horizontal da la posicin en la viga y se acostumbra a dibujar
paralelo al dibujo de laviga de modo que se pueda visualizar la correspondencia
entre la carga real que acta en laviga y las fuerzas cortantes.
Si cualquier segmento de la viga se prolonga hacia la izquierda de la reaccin en
A, la fuerza cortante sera cero porque no habra ninguna fuerza externa. Lo
mismo se puede afirmar con respecto a puntos a la derecha del punto C en el
extremo derecho de la viga. Por consiguiente, una regla general es:
Los diagramas de fuerza cortante comienzan y terminan en cero en los extre

mos de laviga.
Luego, en A, donde acta la reaccin izquierda, la fuerza cortante izquierda

cambia de modo abrupto a 500 N con direccin hacia abajo para equilibrar la
reaccin con direccin hacia arriba. Se adoptar la siguiente convencin de sig
nos para fuerzas cortantes:
Las fuerzas cortantes internas que actancon direccin hacia abajo se consi
deran positivas. Las que lo hacen hacia arribase consideran negativas.
En seguida el diagrama de fuerza cortante se eleva de repente desde cero hasta

500 N enA. Esto se puede enunciar matemticamente como:
= 0 + 500 N = 500 N
18
Una regla general es:
Unacargaconcentradao reaccin dirigida haciaabajo provoca un incremento

repentino igual al valor de la fuerzacortante.
Tal como se muestra en la figura 6-19(b), la fuerza cortante permanece en el

valor de 500 N en cualquier punto entre A y B. La razn de esto es que no hay
cargas externas adicionales aplicadas. Esta observacin se puede expresar en la
forma:
VV = 500 N
El subndice, A-B, indica que el valor es para todo el segmento de la viga desde
A hasta B.La regla general es:
En cualquier segmento de una viga donde no hay cargas aplicadas, el valor de

la fuerza cortante se mantiene constante, lo que da por resultado una lnea
horizontal recta en el diagrama de fuerza cortante.
En el punto B donde acta la carga de 1000 N, en la figura 6-19(c) se demos

tr que la fuerza cortante interna cambi de manera repentina de ser una
fuerza de 500 N con direccin hacia abajo (positiva) a una fuerza de 500 N
con direccin hacia arriba (negativa). El cambio total de la fuerza cortante es
de 1000 N. Esto es:
VB = 500 N - 1000 N = -500 N
La regla general es:
Una carga concentrada en una viga provoca un cambio repentino de la fuerza

cortante que acta en la misma en unacantidad igual a lamagnitud de lacarga
y en la direccin de sta.
Entre B y C, no hay cargas aplicadas, as que el diagrama de fuerza cortante es

una lnea recta horizontal en -500 N. Es decir:
VB. C = -500 N
En Clareaccincondireccinhaciaarribade500N provoca un cambio repen

tino del valor de la fuerza cortante de la misma magnitud, lo que hace que la
grfica vuelva a cero. Es decir:
Vc = -500 N + 500 N = 0
Esto concuerda con la primera regla que se enunci con anterioridad.

19
De esta manera se termina el trazo del diagrama de fuerza cortante. Si bien la

produccin de diagramas de cuerpo libre de segmentos de la viga fue til al desarrollar el
concepto de fuerza cortante, en general, no es necesario hacerlo. Las reglas que se acaban
de dar se pueden resumir como un conjunto de indicaciones generales para el trazo de
diagramas de fuerza cortante.
In d ic a c io n e s p a ra
el tr a z o d e .d ia g r a m a s 1. Trace los ejes vertical y horizontal del diagrama en relacin con el diagra
d e fu e rz a c o rta n te ma de carga de la viga como se muestra en la figura 6-20.
d e v ig a s s o m e tid a s 2. Rotule el eje vertical como fuerza cortante, V, y dle las unidades de
a carg as co n cen fuerza.
tra d a s n o rm a le s
3. Prolongue las lneas de cada carga aplicada o reaccin en la viga hacia
abajo hasta el diagrama de fuerza cortante. Rotule los puntos de inters
como referencia. Se rotularn con letras los puntos donde actan cargas o
reacciones, a partir del extremo izquierdo de la viga.
4. Construya la grfica de fuerza cortante e inicie desde el extremo izquierdo
de la viga prosiguiendo hacia la derecha, y aplique las reglas siguientes.
5. Los diagramas de fuerza cortante comienzan y terminan en cero en los
extremos de la viga.
6. Una carga concentrada o reaccin con direccin hacia arribaprovoca un
incremento repentino igual al valor de lafuerza cortante.
7. En cualquier segmento de la viga donde no hay cargas aplicadas, el valor
de la fuerza cortante permanece constante, lo que da por resultado una
linea recta horizontal en el diagrama defuerza cortante.
8. Una carga concentrada en una viga provoca un cambio repentino de la
fuerza cortante que acta en la misma en una cantidad igual a la magnitud
de Ia carga y en la direccin de sta.
9. Muestre el valor de la fuerza cortante correspondiente a puntos estratgi
cos en el diagrama, por lo general, en los puntos donde actan fuerzas o
reacciones.
Al examinar el diagrama de fuerza cortante completo de la figura 6-20, se ve que el

valor mximo de la fuerza cortante es 500 N. Ntese que aun cuando hay una carga con
aplicacin de 1000 N, la fuerza cortante mxima en la viga es de slo 500 N.
A continuacin se considerar otra viga sometida a cargas concentradas en un ejem
plo. El procedimiento general empleado con anterioridad es vlido para cualquier viga
que se somete a cargas concentradas.
E je m p lo T ra c e el d ia g ra m a d e fu e rz a c o r ta n te c o m p le to d e la v ig a e x p u e s ta e n la figura 6 - 2 1 .
6 -5
S o lu c i n O b je tiv o T ra z a re l d ia g ra m a d e fu e rz a c o rta n te co m p le to .
D a to s L as c a r g a s e n la viga, in clu id o s los v a lo r e s d e la s r e a c c io n e s , c o m o s e

m u e s tr a e n la figura 6 - 2 1 . S e tra ta d e u n a v ig a s im p le m e n te a p o y a d a
s o m e tid a a c a r g a s c o n c e n tr a d a s n o rm a le s . E s ta e s la m ism a v ig a del
eje m p lo 6 - 1 p a ra la q u e s e d e te rm in a ro n la s re a c c io n e s .
20
21
E n tre A y B : Como no hay cargas aplicadas, la fuerza cortante perma

nece constante, Es decir:
VA-B = 5.98 kN
P u n to B : La carga aplicada de 3.5 kN provoca una disminucin repenti

na en V.
VB = 5.98 kN - 3.5 kN = 2.48 kN
E n tre B y C: La fuerza cortante permanece constante.
VB. C = 2.48 kN
P u n to C: L carga aplicada de 4 .3 kN provoca una disminucin re

pentina en V.
Ve = 2.48 kN - 4.3 kN = -1 .8 2 kN
E n tre C y D : La fuerza cortante permanece constante.
VC- d = -1 .8 2 kN
P u n to D: La carga aplicada de 1.2 kN provoca una disminucin repenti

na en V.
VD = -1 .8 2 kN - 1.2 kN = -3 .0 2 kN
E n tre D y E: La fuerza cortante permanece constante.
V0-E = -3 .0 2 kN
P u n to E: La carga aplicada de 2.8 kN provoca una disminucin repenti

na en V.
VE = -3 .0 2 kN - 2.8 kN = -5 .8 2 kN
E n tre E y F: La fuerza cortante permanece constante.
V- F = -5 .8 2 kN
P u n to F: La fuerza de reaccin de 5.82 kN provoca un aumento repenti

na en V.
VF = -5 .8 2 kN + 5.82 kN = 0
C o m en tario Observe que los valores de las fuerzas cortantes en puntos estratgicos
se muestran justo en el diagrama en dichos puntos.
Diagramas de fuerza cortante para cargas distribuidas. La variacin de la

fuerza cortante con laposicin en la viga que se somete a cargas distribuidas es diferente
de la de vigas sometidas a cargas concentradas. El mtodo del diagrama de cuerpo libre
sirve paravisualizar tales variaciones.
Considrese la viga que aparece en la figura 6-23, sometida auna carga distribuida
unifonnemente de 1500 N/m en una parte de su longitud. Se desea determinar la magni
tud de la fuerza cortante en varios puntos de la viga para dibujar un diagrama de fuerza
22
23
Para un segmento de 6 m de largo, la figura 6-24(c) sera el diagrama de cuerpo

libre. Luego debe haberuna fuerza cortante Ve 3000 N con direccin hacia arriba. Enel
punto correspondiente a 8 m, la figura6-24(d) muestra otra vez la fuerza V= 3000 N con
direccinhacia arriba. Estasituacin se mantieneen los ltimos 3 mde laviga, puestoque
no hay cargas externas aplicadas en este segmento.
En suma, las fuerzas cortantes que se calcularon fueron:
En el puntos V= 6000 N con direccin hacia abajo
A2 m V3000 N con direccin hacia abajo
A4m V=0
A6 m V= 3000 N con direccin hacia arriba

Entre B y C V= 3000 N con direccin hacia arriba
Por convencin, las fuerzas cortantes con direccin hacia abajo se consideran positivas,
y 1as que tienen direcci nhaciaarribanegativas. Si estos valores se marcanen unagrfica
de fuerza cortante contra posicin en laviga, se producirael diagrama de fuerzacortante
que ilustra la figura 6-25. Ntese que en la porcin de la viga que soporta la carga
uniformemente distribuida, la curva de la fuerza cortante es una lnea recta. sta es
una caracterstica representativa de tales cargas. De este ejemplo se derivan las reglas
generales siguientes. Para laparte de unaviga que se somete a una carga uniformemente
distribuida:
1. Alo largo del segmento de una viga que soporta unacarga uni formemente
distribuida, el diagrama de fuerza cortante es una linea recta.
2. El cambio de la fuerza cortante entre dos puntos cualesquiera es igual al
rea bajo el diagrama de carga entre dichos puntos.
3. Lapendiente de larectaque representala fuerza cortante es igual a la razn
de la carga sobre laviga, es decir, carga por unidad de longitud.
1500N/m
R, = 6000 N
6000
Fuerza cortante,
KN)
-3000
F IG U R A 6 - 2 5 D iagram a de fuerza cortante.

24
En este ejemplo, la regla 2 queda ejemplificada por el hecho de que entre los puntos
A y B la fuerza cortante disminuye 9000 N desde un valor positivo de 6000 N hasta un
valor negativo de 3000 N. Esta es el rea bajo la curva de carga calculada como sigue:
(1500N/m)(6 m) = 9000N
La regla 3 establece que la fuerza cortante disminuye 1500 N por cada metro de longitud
de la viga.
Los principios generales derivados tanto para caigas concentradas como para car
gas distribuidas deben aplicarse en la solucin de algunos problemas. Se deben aplicar
los siguientes pasos:
I n d i c a c i o n e s p a r a el
tra z o d e d ia g r a m a s 1. Determine las fuerzas de las reacciones en los apoyos.
d e fu e rz a c o rta n te 2. Haga un bosquejo de la viga. Conviene trazarlo con aproximacin a esca
la.
3. Trace lneas verticales hacia abajo de los puntos clave de la viga cargada
hasta donde se dibujar el diagrama de fuerza cortante.
4. Dibuje el eje horizontal del diagrama de fuerza cortante con una longitud
igual a la de la viga. Rotule el eje vertical con el smbolo y las unidades de
las fuerzas cortantes que se van a graficar.
5. Si se parte del extremo izquierdo de la viga, grafique la variacin de la
fuerza cortante de extremo a extremo de la misma. Recuerde que:
a. La fuerza cortante cambia de manera repentina en los puntos donde
acta una carga concentrada. El cambio de la fuerza cortante es igual a
la carga.
b. La curva de la fuerza cortante es una lnea recta horizontal entre los
puntos donde no hay cargas aplicadas.
c. La curva de la fuerza cortante es una linea recta que tiene inclinacin
entre los puntos donde se aplican uniformemente cargas distribuidas.
La pendiente de la lnea es igual a la razn de la carga.
d. El cambio de la fuerza cortante entre puntos es igual al rea bajo la
curva de la carga entre dichos puntos.
6. Muestre el valor de la fuerza cortante en los puntos donde ocurren cam
bios importantes, tales como cargas concentradas y al principio y al final
de cargas distribuidas.
6- 5 M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
Los momentos flexionantes, adems de las fuerzas cortantes, se desarrollan en vigas por
la aplicacin de cargas perpendiculares a la viga. Estos momentos flexionantes son los
que hacen que la viga asuma su figura caracterstica curvada o flexionada. Cuando se
ejerce presin a la mitad de una vara esbelta, como por ejemplo una regla con apoyo en
sus extremos, se tiene una ilustracin de lo anterior.
La determinacin de la magnitud de los momentos flexionantes en una viga es otra
aplicacin del principio de equilibrio esttico. En la seccin anterior, se analizaron las
25
fuerzas en ladireccinvertical con el objeto de determinarlas fuerzas cortantes en laviga

que han de desarrollarse paramantener todas las partes de laviga en equilibrio. Paraello,
se consideraron todas las partes de laviga como diagramas de cuerpo libreparavisualizar
lo que sucede en el interior de la misma. Un procedimiento similar sirve para ilustrar los
momentos flexionantes.
La figura 6-26 muestra una viga simplemente apoyada con una carga concentrada
en el centro. Toda laviga est enequilibrio lo mismo que cualquier parte de ella. Examine
los diagramas de cuerpo libre que se muestran en las partes (b), (c), (d) y (e) de la figura
6-26. Con la suma de momentos con respecto al punto donde se cort la viga se obtiene
la magnitud del momento flexionante interno necesario para mantener al segmento en
equilibrio. En la figura 626(b) se muestra el primer segmento de 0.5 m. La suma de
momentos con respecto al punto B da:
M = 500 N (0.5 m) = 250 N-m

La fuerza cortante, que se dio con anterioridad en la figura 6-19, tambin se muestra.
1000 N
|- 0.5 m 0.5 m -* 0.5 m 0.5 m -j
M B C D |
t Ra = 500 N
(a) Carga sobre una viga
U -0.5m |
M = 250 N-m
I)
V = 500 N
RA = 500 N
(b)
1000 N
Ac = 500 N-m
C( C\
V = 500 N V = 500 N
(c) (0
1000 N
*------- 1.0 m ------- * - ' 5 ^ |
DI /
V = 500 N
Ri = 500 N
(e)
F IG U R A 6 - 2 6 D iagram as de cuerpo libre utilizados para determ in ar m om entos flexionantes.

26
En la figura 6-26(c), un segmento de 1.0 m de longitud, el cual incluye la mitad

izquierda de la viga pero no la carga de 1000 N, se dibuj como cuerpo libre. La suma de
momentos con respecto a Cda:
Mr = 500 N (1.0 m) = 500 N-m
Si se hubiera tomado en cuenta la carga de 1000 N como se indica en la figura 6-26(d), el
resultado sera el mismo, puesto que la carga actajusto en el punto C y, por consiguien
te, no hay momento con respecto a dicho punto.
La figura 6-26(e) muestra un segmento de 1.5 m de la viga aislado como cuerpo
libre. Al sumar los momentos con respecto al punto D se obtiene:
M = 500 N (1.5 m) - 1000 N (0.5 m) = 250 N-m

Si se considera toda la viga como cuerpo libre y se suman los momentos con respec
to al punto E en el extremo derecho de la viga, se obtiene:
Me = 500 N (2.0 m) - 1000 N (1.0 m) = 0
Un resultado similar se obtendra para el punto A en el extremo izquierdo. De hecho, una
regla general es:
Los momentos flexionantes en los extremos de una viga simplemente apoya

da son cero.
En suma, en la viga de la figura 6-26, los momentos flexionantes son:

Punto A: 0
Punto 5: 250 N-m
Punto C: 500 N-m
Punto D: 250 N-m
Punto E\ 0
La figura 6-27 muestra estos valores en el diagrama de momento flexionante bajo el
diagrama de cortante que se desarroll con anterioridad para la misma viga. Ntese que
entre A y Clos valores del momento flexionante quedan sobre una lnea recta. Asimis
mo, entre C y E , los puntos quedan sobre una lnea recta. Esta es una caracterstica propia
de los segmentos de vigas que slo soportan cargas concentradas. Una regla general,
entonces, es: .
La curva del momento flexionante ser una lnea recta a lo largo de los seg
mentos donde la curva de fuerza cortante tiene un valor constante.
La figura 6-27 tambin ilustra otra regla general
El cambio del momento entre dos puntos de una viga es igual al rea bajo la
curva de la fuerza cortante entre los mismos dos puntos.
27
28
Despus de completar la integracin se obtiene
M - MA = V(x - x A) (6-4)
Este resultado concuerda con la regla que antes se enunci. Ntese que M - MA es el
cam bio del momento entre los puntos A y B. El miembro derecho de la ecuacin (6-4) es
el rea bajo la curva de fuerza cortante entre A y B.
Ilustracin de la regla del rea. Una vez que se comprende el principio en el que
se fundamenta la regla del rea, no es necesario realizar la integracin para resolver
problemas en los que las reas se pueden calcular por geometra simple. Con los datos de
la figura 6-27, por ejemplo, entre A y B:
M b ~ M.\ = V'Ufl - .v,,) = (500 N)(0.5 m - 0) = 250 N-m
Es decir, el momento flexionante aument 250 N-m a lo largo del claro A -B . Pero en A el
momento M= 0. Por lo tanto:
M = MA + 250 N-m = 0 + 250 N-m = 250 N-m
Asimismo, entre B y C:
Mc ~ M = V(xc ~ X/,) = (500 N)(1.0 m - 0.5 m) = 250 N-m
Entonces:
Mc = Mn + 250 N-m
Pero MB= 250 N-m. Por lo tanto:
Mc = 250 N-m + 250 N-m = 500 N-m
Entre Cy D, K=-500N. Por consiguiente:

Mn ~ M i= V(x - x c ) = (-500 N)(1.5 m - 1.0 m) = -250 N-m
M0 = Mc - 250 N-m = 500 N-m - 250 N-m = 250 N-m
Entre Z) y E\
M e - Mn = v (x e ~ = (-500 N)(2.0 m - 1.5 m) = -250 N-m

x D)
Me = M - 250 N-m = 250 N-m - 250 N-m = 0

Estos resultados son idnticos a los que se determinaron con el mtodo del diagrama de
cuerpo libre. Se utilizar la regla del rea para generar el diagrama de momento flexio
nante con el diagrama de fuerza cortante y que ya se conoce en los problemas restantes de
esta seccin y siempre que los clculos del rea se puedan hacer de forma simple.
29
En el punto A: Se usa la regla que establece que el momento flexio-

nante es cero en los extremos de una viga simplemente apoyada. Es
decir, MA= 0.
Punto B: Para ste y cada uno de los puntos subsecuentes, se aplica

la regla del rea. El patrn general es:
Mg = Mfy + [rea]0
en donde [rea]Q= rea bajo la curva de fuerza cortante entre A y B.

Con los datos de la curva de fuerza cortante:
[reaJ^B = VAB x ancho del segmento AB
Pero, VAB= 5.98 kN a lo largo del segmento AB cuya longitud es de

0.40 m. Por lo tanto:
[rea]AB = 5.98 kN(0.40 m) = 2.39 kN-m
Por ltimo:
Mr = Ma + [rea]AS = 0 + 2.39 kN-m = 2.39 kN-m
Este valor se marca en el punto 6 del diagrama de momento flexionante.

En seguida se traza una lnea recta de MAa Mg porque la fuerza cortante
es constante a lo largo de dicho segmento. Los valores del momento
flexionante en C, D, Ey Fse determinan de la misma manera.
Punto C: Mc= Mb + [rea]sc

[rea]flC= 2.48 kN(0.40 m) = 0.99 kN-m
Mc = 2.39 kN-m + 0.99 kN-m = 3.38 kN-m
Punto D: MD= Mc + [rea]Co
[rea]co = - 1 .82 kN(0.40 m) = -0.73 kN-m
Md= 3.38 kN-m - 0.73 kN-m = 2.65 kN-m
Observe que el [rea]CDes negativa porque est debajo del eje.
Punto E: ME= MD+ [rea]D

[rea]DE= -3.02 kN(0.30 m) = -0.91 kN-m
Me = 2.65kN-m-0.91 kN-m= 1.74 kN-m
Punto F: MF = ME + [rea]ep
[rea]p = -5.82 kN(0.30 m) = -1.74 kN-m
Me= 1.74 k N -m -1.74 kN-m = 0 kN-m
Resumen y comentarios Los valores del momento flexionante se muestran en el

diagrama en sus puntos respectivos de modo que los usuarios del diagrama puedan ver
los valores relativos. El hecho de que MF=0 comprueba los clculos porque la regla para
vigas simplemente apoyadas establece que el momento flexionante en F debe ser cero.
El objetivo de dibujar el diagrama del momento flexionante con frecuencia es localizar el
punto donde ocurre el momento flexionante mximo. En este caso Mc = 3.38 kN-m es
el valor mximo.
30
Regla del momento flexionante mximo. El ejemplo 6-6 ilustr una til regla
que se puede enunciar como sigue:
El momento flexionante mximo ocurrir en un punto donde la curva de la

fuerza cortante corta el eje horizontal.
La regla del rea conduce a esta regla. Para ilustrarla, en el ejemplo 6 6, las reas bajo la
curva de la fuerza cortante en los primeros dos segmentos son positivas (encima del eje)
y, por consiguiente, el momento flexionante se incrementa hasta el punto C. Pero las
reas a la derecha del punto C son negativas (debajo del eje) y el momento flexionante
disminuye. Por consiguiente, el momento flexionante mximo ocurre en el punto C. En
los casos en que la curva de la fuerza cortante corta el eje ms de una vez, todos los puntos
de interseccin se tienen que investigar para determinar cul es el mximo.
Diagramas de momento flexionante para cargas distribuidas. Los ejem

plos anteriores ilustraronel clculo de momentos flexionantes y el trazo de sus diagramas
de vigas que slo se sometieron a cargas concentradas. Ahora se considerarn las cargas
distribuidas. El mtodo del diagrama de cuerpo libre se usar de nuevo para visualizar la
variacin del momento flexionante como funcin de la posicin en la viga.
La viga que ilustra la figura 6-29 se utilizar para mostrar los resultados repre
sentativos de cargas distribuidas. Esta es la misma viga para la que se determin lafuerza
cortante, como se muestra en las figuras 6-23 a 6-25. Los diagramas de cuerpo libre de
segmentos de la viga que se consideraron como incrementos de 2 m, se usarn para calcular
los momentos flexionantes (recrrase a la figura 6-30).
Para un segmento del lado izquierdo de laviga, de 2 mde largo, el momento flexio
nante se detennina al sumar los momentos con respecto al extremo izquierdo provocados
por todas las cargas externas que actan a la izquierda de la seccin, segn muestra la
figura 6-23(a). Ntese que la resultante de la carga distribuida se muestra actuando a
la mitad del segmento de 2 m. Por tanto, como el segmento est en equilibrio:
M2 = 6000 N (2 m) - 3000 N(lm) = 9000 N-m
1500N/m
C
6m -3 m -
f .Ra = 6000 N Rc =3000 N
6000
Fuerza cortante, \3 0 0 0
K(N)
i 6 8 9
0
0 1 i
F IG U R A 6 - 2 9 D iag ram as d e fu erza c o rta n te y m o m e n to flex io n an te.

31
3000 N 6000 N
1m --- *-* 2 m
V v / 4 = 12 000 N
1
t i = 9 0 0 0 N*m

- 2 m *-
V V, = 3000 N .
4 ni
V. = 0
A = 6000 N Ka
(a) (*)
9000 N
----- 3 m
= 9000 N -m
- 6 m
Ka = 6000 N
(c)
9000 N
U------------5 m '
1 VB = 3000 N
1
v ^ ,W X== 3000 N -m
/?., = 6000 N
(d)
FIGURA 6-30 Diagramas de cuerpo libre utilizados para determinarmomentos flexionantes.
El smbolo M2 indica el momento flexionante que acta en el punto a 2 m del extremo

izquierdo de la viga.
Con un mtodo similar en los puntos a 4 m, 6 my 8 mdel extremo izquierdo de la
viga, como se muestra en la figura 6-30(b), (c) y (d), se obtendra:
= 6000 N (4 m) - 6000 N (2 m) = 12 000 N-m

Mh = 6000 N (6 m) - 9000 N (3 m) = 9000 N-m
A /s = 6000 N (8 m) - 9000 N (5 m) = 3000 N-m
Recurdese que en los extremos de la viga el momento flexionante es cero. Ahora ya se

tienen varios puntos que se pueden marcar en un diagrama de momento flexionante bajo
el diagrama de fuerza cortante, como se muestra en la figura 6-31. Primero examnese la
seccin de la viga donde acta la carga distribuida, los primeros 6 m. Al unir los puntos
correspondientes que se marcaron al momento flexionante con una curva uniforme, se
obtiene el perfil caracterstico de una curva de momento flexionante para una carga dis
tribuida. En los ltimos 3 m, donde no hay cargas aplicadas, la curva es una lnea recta,
como fue el caso en los ejemplos anteriores.
Con base en la figura 6-31 se pueden hacer observaciones importantes, las cuales
se pueden generalizar como reglas para el trazo de diagramas de momento flexionante.
32
Posicin en la viga, m
FIG U R A 6 -3 1 Diagramas de carga, fuerza corlante y momento de flexin completos.
R e g la s p a r a d i b u j a r
1. En los extremos de una viga simplemente apoyada, el momento flexio
d ia g ra m a s d e
nante es cero.
m o m e n to f l e x i o n a n te
2. El cambio del momento flexionante entre dos puntos de una viga es igual
al rea bajo la curva de fuerza cortante entre dichos puntos.
As pues, cuando el rea bajo la curva de fuerza cortante es positiva (enci
ma del eje), el momento flexionante se incrementa y viceversa.
3. El mximo momento flexionante ocurre en un punto donde la curva de la
fuerza cortante corta su eje cero.
4. En una seccin de la viga donde actan cargas distribuidas, el diagrama de
momento flexionante ser curvo.
5. En una seccin de la viga donde no hay cargas aplicadas, el diagrama del
momento flexionante ser una lnea recta.
6. Lapendiente de la curva de momento flexionante en un punto cualquiera
es igual a la magnitud de la fuerza cortante en dicho punto.
Considrense estas reglas con aplicacin a la viga de la figura 6 -31. Es obvio que
la regla 1 se satisface, puesto que el momento en cada extremo es cero. La regla 2 se
puede usar para veri ficar los puntos trazados en el diagrama de momentos a los intervalos
de 2 m. Para los primeros 2 m, el rea bajo la curva de fuerza cortante se compone de un
rectngulo y un tringulo. Por lo tanto, el rea es:
A o. 2 = 3000 N (2 m) + y (3000 N)(2 m) = 9000 N-m

33
ste es el cambio del momento entre el punto 0 y el punto 2 en la viga. Para el segmento
entre 2 y 4, el rea bajo la curva de fuerza cortante es un tringulo. Luego:
A2-4 = y (3000 N) (2 m) = 3000 N-m
Como ste es el cambio del momento entre el punto 2 y el punto 4:
Mi = Mi + /U-j = 9000 N-m + 3000 N-m = 12000 N-m
Asimismo, para los segmentos restantes:
4.6 = -^-(3000 N) (2 m) = -3000 N-m

M = Mi + A i .6 =
12000 N-m - 3000 N-m = 9000N-m
/Vx = (-3000 N)(2 m) = -6000 N-m
Mx = Mh + /4t-8 = 9000 N-m - 6000 N-m = 3000 N-m
A8_9 = (-3000 N)(1 m) = (3000 N-m)
M , = Mu + = 3000 N-m - 3000 N-m = 0
En este caso el hecho de que M9 = 0 comprueba el proceso por el que la regla se debe
satisfacer.
La regla 3 se ilustra en el punto 4. En el punto donde ocurre el mximo momento
flexionante, la curva de la fuerza cortante corta el eje cero.
Para dominar la regla 6 se requiere algo de prctica, la cual es en extremo til
cuando se trata de bosquejar diagramas de momento. Por lo general, el bosquejar es
suficiente. El uso de las seis reglas que se enunciaron permite bosquejar con rapidez el
perfil del diagrama y calcular los valores clave.
Al aplicar la regla 6, recurdense los conceptos bsicos con respecto a la pendiente
de una curva o lnea, como se ilustra en la figura 6-32. Se muestran siete segmentos
diferentes, con curvas del diagrama de fuerza cortante y del diagrama de momento, en las
que se incluye las ms usuales en el trazo de tales diagramas. Por consiguiente, al dibujar
una parte de un diagrama, en el que la curva de la fuerza cortante tiene una forma particu
lar, la forma correspondiente de lacurva de momento debe ser como se ilustra en la figura
6-33. Al aplicar este mtodo al diagrama de momento de la figura 6-31, ntese que la
curva del punto 0 al punto 4 es como la de tipo 5 de la figura 6-32. Entre los puntos 4 y 6,
la curva es como la 6. Entre los puntos 6 y 9, se usa la lnea recta de pendiente negativa,
curva 3.
6 -6 FUERZAS CORTANTES Y MOM ENTOS FLEXIONANTES

EN VIG AS EN VO LADIZO
El tipo de apoyo de una viga en voladizo hace que el anlisis de sus fuerzas cortantes y
momentos flexionantes sea algo diferente del de vigas simplemente apoyadas. La dife
rencia ms notable es que el apoyo de laviga es fijo y, por tanto, puede resistirmomentos.
Por eso, en el extremo fijo de la viga, el momento flexionante no es cero, como en el caso
34
+
Fuerza
cortan le
G
Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente
positiva nula negativa creciente decreciente creciente decreciente
constante i constante constante positiva positiva negativa negativa
Momento
llexionante
F IG U R A 6 - 3 2 F orm as gen erales de las curvas d e m om en to en relacin con las curvas d e fuerza cortante
corresp ondientes.
4 kN
R a = 64 k
MA = 70 kN-m
FIGURA 6-33 Carga y reacciones en una viga.
de vigas simplemente apoyadas. De hecho, el momento flexionante en el extremo fijo de

la viga por lo general es el mximo.
Considrese la viga en voladizo que muestra la figura 6-33. En el ejemplo 6-4, se
demostr que las reacciones en el apoyo A son una fuerza vertical RA= 64 kN y un mo
mento Ma = 70 kNm. Estos valores son los valores de la fuerza cortante y el momento
flexionante en el extremo izquierdo de la viga. De acuerdo con la convencin de signos
adoptada, la fuerza de reaccin RAes positiva y el momento MAen sentido contrario al de
las manecillas del reloj es negativo y dan los valores iniciales de los diagramas de fuerza
cortante y momento flexionante que muestra la figura 6-34. Las reglas que con anterio
ridad se desarrollaron para el trazo de diagramas de fuerza cortante y momento flexio
nante se pueden usar entonces para completar los diagramas.
Lafuerza cortante disminuye en formade lnea rectade 64 kNa4 kNenel intervalo
entre A y B. Ntese que el cambio de la fuerza cortante es igual a la magnitud de la carga
distribuida, 60 kN. La fuerza cortante permanece constante entre B y C, donde no hay
cargas aplicadas. Lacarga de 4 kNen Chace que lacurva regrese acero.
El diagrama de momento flexionante comienza en 70 kNm debido al momento
de reaccin MA. Entre los puntos A y B, la curva tiene una pendiente positiva decreciente
35
FIGURA 6-34 Diagramas de carga, fuerza corlante y momento flexionante completos
(curva 5 en la figura 6-32). El cambio del momento entre A y B es igual al rea bajo la
curva de la fuerza cortante entre A y B. El rea es:
A a_b = 4 kN (2 m) + y (60 kN)(2 m) = 68 kN-m
Por tanto, el momento en B es:
M b M..\ + A a. b = 70 kN-m + 68 kN-m = 2 kN-m
Por ltimo, entre B yC :
Mc = Mb + A B- c = ~2 kN-m + 4 kN (0.5 m) = 0
Como el punto Ces el extremo libre de la viga, el momento debe ser cero.
6 -7 VIGAS CON CARGAS DISTRIBUIDAS LINEALMENTE VARIABLES
Las figuras 6-5 y 6-6 de la seccin 6-2 ilustran dos ejemplos de vigas que se sometieron
a cargas distribuidas linealmente variables. A continuacin se demostrar el mtodo para
dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de tales vigas y la deter-
36
minacin de los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante. En la

prcticastos son los objetivos principales. Ms adelante, enla seccin 6-9, seplanteaun
mtodo matemtico que da una definicin ms completa de la forma de los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante.
Recrrase ahora a la figura 6-35 que muestra el diagrama de carga de la viga en
voladizo de la figura 6-5. El rgimen de carga vara linealmente desde vv= -200 lb/pie
(hacia abajo) en el apoyo A hasta w = cero en el extremo derecho B. Esta curva de lnea
recta se conoce como curva de prim er grado porque la cargavara de modo directo con la
posicin, A-, en la viga. Con una carga como sa, la reaccin en A, y que se llama/?,,, es
la resultante de la carga distribuida total, la cual se determina al calcular el rea bajo la
curva de forma triangular. Es decir:
Ra = j (-200 lb/pies)(8 pies) = -800 Ib
El momento flexionante en el apoyo, al que se le llama MA, debe ser igual al momento de
toda la carga aplicada a la derecha de A. ste se determina al considerar que la resultante
acta en el centroide de la carga distribuida. En la curva de carga de forma triangular, el
centroide est a 1/3 de la longitud de la viga a partir del punto A. Si esta distancia se
designa como.v, entonces:
x LJ3 = (8 pies)/3 = 2.667 pies
Por tanto, el momento en A es el producto de la resultante por.v. Es decir,
/V/., = /?+*:= (800 Ib) (2.667 pies) = 2133 lbpie
Los valores RA= 800 Iby MA= 2133 lb pie son los valores mximos de la fuerza cortante
y el momento flexionante, respectivamente. En la mayora de los casos, se es el objetivo
del anlisis. De ser as, el anlisis se puede darpor terminado.
Pero, si se desean los diagramas de fuerza cortante y el momento flexionante, se
pueden trazarcon base en los principios que se plantearon con anterioridad en este cap
tulo. La figura636 muestra los resultados. El diagrama de fuerza cortante parte de A con
el valor de 800 Ib, igual ala reaccin R. El valorde la fuerza cortante disminuye entonces
en puntos a la derecha de A conforme se aplican cargas adicionales. Ntese que lacurva
i'i =-200 Ib-pies
R = resultante = rea bajo la curva de carga

R = (w,L) = W-200)(8) = - 800 Ib
Curva de primer grado (linea recta)
. H=0
MA = R (L/ 3)
V^, = 2133 lb pies pies
FIGURA 6-35 Diagrama de carga, reaccin y momento de una viga en voladizo sometida a una carga
distribuida linealmente variable.
37
Momento flexionante,
M (lbpie)
FIGURA 6 -3 6 Diagramas de carga, fuerza corlante y momento flexionante correspondientes a la carga

aplicada a la viga de la figura 6-35.
de la fuerza cortante no es una lnea recta porque el rgimen de carga disminuye de/l
hacia B. En B el rgimen de carga es cero, por lo que el valor de la fuerza cortante en B es
cero. La pendiente de la curva de fuerza cortante en cualquier punto es igual al rgimen
de carga en el punto correspondiente del diagrama de carga. As pues, la curva de la fuerza
cortante comienza en A con una pendiente negativa relativamente grande, la cual dismi
nuye de manera progresiva a medida que la curva se aproxima a B. Esta curva por lo
general se llama curva de segundo g rado porque su valor vara con el cuadrado de la
distancian.
El diagrama de momento flexionante se traza al observar en primer lugar que M=
-2133 Ibpie. La curva tiene una pendierrte positiva digamos un tanto grande en A debido
al gran valor positivo de la fuerza cortante en dicho punto. Luego, la pendiente disminuye
de manera progresiva, conforme aumenta la distancia hasta cero en el punto B. El hecho de
que el valor del momento flexionante sea igual a cero en B se puede demostrar, tambin,
si se calcula el rea bajo la curva de la fuerza cortante de A a B. El apndice A-l incluye
frmulas para calcular el rea bajo una curva de segundo grado del tipo expuesto en el
diagrama de fuerza cortante. Es decir:
rea = (l/3)(800 lb)(8 pies) = 2133 lb pie
ste es el cam bio del momento flexionante de A a B, que hace que la curva del momento
flexionante sea cero en B.
38
6-8 DIAGRAMAS DE CUERPO LIBRE DE COMPONENTES

DE ESTRUCTURAS
Los ejemplos que hasta ahora se consideraron fueron de vigas generalmente rectas con
todas las cargas transversales, es decir, cargas que actanperpendiculares al eje principal
de laviga. Muchos elementos de mquinas y estructuras son ms complejos, concompo
nentes alejados de laparte principal en formade viga.
Por ejemplo, considrese el poste simple con un brazo extendido como el que se
muestraen lafigura6-37 queconstadeun componenteverticalyuno horizontal. El poste
vertical tienesubase finnemente sujeta. Enel extremo del brazo horizontal extendido, se
aplica unacargacon direccin hacia abajo. Un ejemplo de semejante cargaes unsistema
de sustentacin de una seal de carretera. Otro sera el poste de sustentacin de una
canasta de baloncesto en el que la fuerza con direccin hacia abajopodra ser unjugador
colgado del aro despus de una clavada. Una aplicacin en el diseo mecnico es una
mnsula que soporta piezas de mquina duranteel procesamiento.
En esas condiciones, conviene analizar el elemento de una estructurao mquina al
considerarse cadaelemento apartey al trazarundiagrama de cuerpo libre decadauno. En
lasjuntas entre piezas, unapieza ejerce fuerzas y momentos en la otra. Con este mtodo,
se puede disear cada pieza con base en su patrn de carga, si se utilizan los principios
bsicos del anlisis de vigas de este captulo y de los restantes.
Poste con un brazo extendido. El objetivo del anlisis es dibujarlos diagramas de
fuerza cortantey momento flexionante completos de los componentes horizontal y verti
cal de la estructura poste/brazo expuesta en la figura 6-37. El primer paso consiste en
desprender el brazo del poste en el codo a90.
La figura 6-38 muestra el brazo horizontal como diagrama de cuerpo libre con la
cargaF, aplicada en suextremo derecho. El resultado es similaral de laviga envoladizo
F IG U R A 6 - 3 8 D iagram as de cuerpo libre, fuerza

F IG U R A 6 - 3 7 P o s le c o n un brazo extendido. cortante y m om en to flexion ante del brazo horizontal
39
que con anterioridad se explic en este captulo. Se sabe que el brazo est en equilibrio
como parte de la estructura completa y, por consiguiente, debe estarlo cuando se conside
ra solo. Por lo tanto, en el extremo izquierdo, donde se une al poste vertical, debe haber
una fuerza igual a F que acta de modo vertical con direccin hacia arriba para mantener
la suma de las fuerzas verticales igual a cero. Pero las dos fuerzas verticales forman un par
que tiende a girar el brazo en el sentido de las manecillas del reloj. Para mantener el
equilibrio rotacional, en el extremo izquierdo del brazo debe haber un momento que
acta en sentido contrario al de las manecillas del reloj de magnitud M =F-a, donde a es
la longitud del brazo. Con el diagrama de cuerpo libre completo, se trazan los diagramas
de fuerza cortante y momento flexionante como se indica en la figura 6-38. La fuerza
cortante es igual a Fa todo lo largo del brazo. El momento mximo flexionante ocurre en
el extremo izquierdo del brazo dondeM= F a.
En la figura 6 -3 9 se muestra el diagrama de cuerpo libre del poste vertical. En el
extremo superior del poste se muestran una fuerza con direccin hacia abajo y un mo
mento que acta en sentido de las manecillas del reloj, ejercidos en el poste vertical por el
brazo horizontal. Ntese el par de accin-reaccin que existe en las juntas entre las pie
zas. En las dos piezas actan cargas iguales pero opuestas. Para completar el diagrama de
cuerpo libre del poste se requiere una fuerza con direccin hacia arriba y un momento en
sentido contrario al de las manecillas del reloj en su extremo inferior, provocados por el
mecanismo de fijacin de la base. Por ltimo, la figura 6 -3 9 muestra los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante del poste, dibujados en posicin vertical para
relacionar los valores con las posiciones en l. No hay fuerza cortante porque no hay
fuerzas transversales que acten en el poste. Donde no existe fuerza cortante, el momento
flexionante no cambia y ste se mantiene constante a lo largo del poste.
V ig a co n un brazo en fo rm a de L. La figura 6 -4 0 muestra un brazo en forma de L

que se extiende bajo la viga principal que soporta una fuerza inclinada. La viga principal
FIG U R A 6 - 3 9 Diagramas de cuerpo libre,

fuerza cortante y mom ento flexionante del
poste vertical. FIG U R A 6 -4 0 V iga con un brazo en forma de L.
40
tan slo se apoya en A y C. El apoyo C tiene un diseo para que reaccione a cualquier
fuerza horizontal en desequilibrio. El objetivo es dibujar los diagramas de fuerza cortante
y momento flexionante completos de la viga principal y los diagramas de cuerpo libre de
todas las partes del brazo.
En este caso conviene usar tres diagramas de cuerpo libre: uno para la parte hori
zontal del brazo, uno para la parte vertical del brazo y uno para la viga principal. Pero
primero conviene descomponer la fuerza aplicada en sus componentes vertical y hori
zontal, como se indica por medio de los vectores de puntos en el extremo del brazo.
La figura 6-41 muestra los tres diagramas de cuerpo libre. Si se comienza con la
parte DE expuesta en (a), las fuerzas aplicadas en E deben estar equilibradas por las
fuerzas que actan en D en direccin opuesta para que haya equilibrio en las direcciones
vertical y horizontal. Pero el equilibrio rotacional debe originarse por un momento inter
no en D. Al sumar los momentos con respecto al punto D se demuestra que:
M d = Fs f d = (16.4 kN) (0.6 m) = 9.84 kN-m
En la figura 6-41 (b) las fuerzas y los momentos que actan en D tienen los mismos
valores pero direcciones opuestas a los que actan en D en la parte (a) de la figura. Las
condiciones de equilibrio vertical y horizontal muestran las fuerzas que actan en B igua-
= 5.24 kN-m
2.0 m
b= 1.2 m
M b = 5.24 kN-m
A B C
FCx = 11.5 kN
-E M Ft = 11.5 kN
Fa, = 7.22 kN Fy = 16.4 kN FCy= 9.18 kN
<c)
FIGURA 6 -4 1 D iagramas de cuerpo libre, (a) D iagram ade cuerpo libre de la pieza 0 . (b) D iagrama de cuerpo libre de la pieza flD.
(c) Diagrama de cuerpo libre de la pieza ABC , la viga principal.
41
lesa las que actan en D. El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M = Mn ~ Fd,-c = 9.84 kN-m - (11.5 kN)(0.4 m) = 5.24 kN-m
Ahora se analiza la viga principal ABC. Las fuerzas y el momento se muestran

aplicados en B con los valores que se tomaron del punto B de la parte BD. Paradeterminar
las reacciones en A y C primero se suman los momentos con respecto al punto Ccomo
sigue:
Ntese que se incluye el momento MBaplicado en B. Si se resuelve para F.,v.se obtiene
(F,ly-b) - M (16.4 kN)(1.2 m) - 5.24 kN-m

rM = --------- ----- = ---------------- ----------------- = 7.22 kN
a + b 2.0 m
Asimismo, si se suman los momentos con respecto al punto A se obtiene:
Obsrvese que el momento M, aplicado en B es positivo porque acta en el mismo senti

do que el momento causado por FBy Al resolver para FCy se obtiene:
(Fuy-a) + M (16.4 kN) (0.8 m) + 5.24 kN-m

= 9.18 kN
2.0 m
El clculo de las fuerzas se comprueba sumndolas en la direccin vertical verificando

que la suma sea cero.
La terminacin del diagrama de cuerpo libre de la viga principal requiere la inclu
sin de la reaccin horizontal en C igual a la fuerza horizontal en B.
La figura 6-42 muestra los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
la viga principal ABC. El diagrama de fuerza cortante se traza a la manera tradicional con
los cambios de la fuerza cortante que ocurren en cada punto de aplicacin de carga. La
diferencia del desarrollo anterior radica en el diagrama de momento. Se utilizaron los
siguientes pasos:
1. El momento en A es igual a cero porque A es un apoyo simple.

2. El incremento del momento en A y B es igual al rea bajo la curva de fuerza
cortante entre A y B, 5.78 kN-m.
3. En el punto B el momento M se considera que es un momento concentrado el
cual produce un cambio repentino del valor del momento flexionante igual al
42
lesa las que actan en D. El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M = M - Fn.-c = 9.84 kN-m - (11.5 kN)(0.4 m) = 5.24 kN-m
Ahora se analiza la viga principal ABC. Las fuerzas y el momento se muestran

aplicados en B con los valores que se tomaron del punto B de la parte BD. Paradeterminar
las reacciones en A y C primero se suman los momentos con respecto al punto Ccomo
sigue:
Ntese que se incluye el momento MBaplicado en B. Si se resuelve para F.,v.se obtiene
(F,ly-b) - M (16.4 kN)(1.2 m) - 5.24 kN-m

rM = --------- ----- = --------------------------------- = 7.22 kN
a + b 2.0 m
Asimismo, si se suman los momentos con respecto al punto A se obtiene:
Obsrvese que el momento M, aplicado en B es positivo porque acta en el mismo senti

do que el momento causado por FBy Al resolver para FCy se obtiene:
(Fny-a) + M (16.4 kN) (0.8 m) + 5.24 kN-m

= 9.18 kN
2.0 m
El clculo de las fuerzas se comprueba sumndolas en la direccin vertical verificando

que la suma sea cero.
La terminacin del diagrama de cuerpo libre de la viga principal requiere la inclu
sin de la reaccin horizontal en C igual a la fuerza horizontal en B.
La figura 6-42 muestra los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
la viga principal ABC. El diagrama de fuerza cortante se traza a la manera tradicional con
los cambios de la fuerza cortante que ocurren en cada punto de aplicacin de carga. La
diferencia del desarrollo anterior radica en el diagrama de momento. Se utilizaron los
siguientes pasos:
1. El momento en A es igual a cero porque A es un apoyo simple.

2. El incremento del momento en A y B es igual al rea bajo la curva de fuerza
cortante entre A y B, 5.78 kN-m.
3. En el punto B el momento M se considera que es un momento concentrado el
cual produce un cambio repentino del valor del momento flexionante igual al
43
44
este captulo son propias y convenientes. Se puede analizar una amplia variedad de tipos
de vigas y cargas con suficiente detalle para lograr un diseo lgico de las vigas que
garantice la seguridad y que limite las deflexiones a valores aceptables. Los mtodos para
alcanzar estos objetivos se presentan en los captulos 8-12.
Sin embargo existen algunos tipos de carga y de tcnicas de diseo que pueden
sacar provecho de la representacin de los diagramas de carga, fuerza cortante y momen
to flexionante mediante ecuaciones matemticas. Esta seccin presenta los mtodos de
crear tales ecuaciones.
Lo que sigue es una serie de instrucciones sobre cmo derivar ecuaciones que
definan por completo la carga, la fuerza cortante y el momento flexionante como funcin
de la posicin en la viga.
Instrucciones para
derivar ecuaciones
de diagramas de vigas 1. Trace el diagrama de carga con todas las cargas externas aplicadas y las
reacciones.
2. Calcule los valores de todas las reacciones.
3. Marque los puntos a lo largo de la viga donde actan cargas concentradas
o donde comienzan y terminan cargas distribuidas.
4. Dibuje los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante valindo
se de las tcnicas expuestas con anterioridad en este captulo y seale los
valores en los puntos crticos que se definen en el paso 3.
5. Establezca convenciones para denotar las posiciones en la viga y los sig
nos de las fuerzas cortantes y el momento flexionante. En lamayora de los
casos, se utilizarn las siguientes convenciones:
a. Laposicin en la viga se denotar por la variable* medida con respecto
al extremo izquierdo de la viga.
b. Las cargas con direccin hacia abajo sern negativas.
c. Lina carga cortante positiva es aquella que acta hacia abajo dentro de
una seccin dada de una viga. Un mtodo alterno para determinar el
signo de la carga consiste en analizar la fuerza vertical extema neta que
acta en la parte de la viga a la izquierda de la seccin de inters. Si la
siguiente fuerza externa acta hacia arriba, la fuerza cortante interna en
la viga es positiva. Vanse las figuras 6 -1 9 a 6-25.
d. Un momento flexionante positivo es aquel que acta en sentido contra
rio al de las manecillas del reloj dentro de una seccin dada de una viga.
Vanse las figuras 6-26 a 6-31. Un momento flexionante positivo ten
der a flexionar una viga en una forma cncava hacia arriba, propia de
una viga simplemente apoyada que soporta cargas con direccin hacia
abajo entre los apoyos.
6. Considere por separado cada segmento de la viga entre los puntos que se
definen en el paso 3. La curva de la fuerza cortante debe ser continua
dentro de cada segmento.
7. Si el diagrama de fuerza cortante se compone de lneas rectas debido a
cargas concentradas o uniformemente distribuidas, se pueden usar los prin
cipios fundamentales de la geometra analtica para escribir las ecuacio
nes de la fuerza cortante contra la posicin en cada segmento de la viga.
Las ecuaciones resultantes tendrn la forma:
45
V,B = Constante (ecuacin de grado cero)

VBc = ax+ b (ecuacin deprimergrado)
Los subndices definen el comienzo y el final del segmento de inters.
8. Si el diagramade fuerzacortante contiene segmentos curvos causados por
cargas distribuidas variables, primero escriba ecuaciones parala carga
versus posicin de la viga. Luego derive las ecuaciones para la fuerza
cortanteversus laposicin en la viga como sigue:
Ku=j WBdx + C
donde wAB es la ecuacin para la carga que acta en el segmento AB

como funcinde.vy Ces unaconstante de integracin. Laecuacinde la
fuerzacortanteresultanteserde segundogrado omayor, segnlacom
plejidad del patrn de carga. Calcule el valor de las constantes de inte
gracinpor medio de valores conocidos de V enpuntos dados x.
9. Derive ecuaciones parael momento flexionante como funcin de la po
sicin encada segmento de laviga, pormedio del mtodo:
MB= \ Vab dx + C
Este es el equivalente matemtico de la regla del rea para el trazo de

diagramas de vigas que se utiliz con anterioridad porque el proceso
de integracindeterminael reabajolacurvade lafuerzacortante. Calcu
le el valorde las constantes de integracinpormedio de valores conoci
dos de M en.vpuntos dados.
10. El resultadoes unconjuntodeecuaciones parafuerzacortanteymomen
toflexionanteencadasegmentodelaviga. Convendracomprobarlas en
cuanto a exactitud sustituyendo los valores clave de x para los que se
conoce la fuerza cortante y el momento flexionante en las ecuaciones
paragarantizarque se obtendrnlos valores correctos para Vy M.
11. Determine los valores mximos de la fuerzacortante y el momento fle
xionante si an no se conocen sustituyendo valores dex en las ecuacio
nes apropiadas donde se esperanlos mximos valores. Recuerde laregla
con respecto aque el momento mximo flexionante ocurriren el punto
donde lacurvade la fuerzacortantecruza el ejex, es decir, donde V=0.
Este procedimiento se ilustracon los cuatroejemplos siguientes.

Viga simplemente apoyada con una carga concentrada. El objetivo es escri
bir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de laviga
y patrn de carga como se muestran en la figura 6-43, siguiendo las instrucciones dadas
en esta seccin.
46
47
Por tanto, C= 0. La ecuacin final se escribe como:

Mu: = 16a
Como comprobacin, se ve que en,v=3 m, el momento flexionante A/fl=48 kN-m, como

se muestra en el diagrama de momento flexionante. A continuacin se deriva la ecuacin
del momento flexionante en el segmento BC.
Para evaluar la constante Ccorrespondiente a este segmento, se usa la condicin de que

enx - 5, Mbc= 0. Por tanto:
0 = -24(5) + C
Por consiguiente, C = 120. La ecuacin final es:

= -24.v + 120
Para comprobarla, se sustituye.v = 3.

Mbc= - 24(3)+ 120 = -72+ 120 = 48 (comprobacin)
Ensuma, las ecuaciones de los diagramas de fuerzacortante y momento flexionante son
En el segmento AB desde.v0 hastax = 3 m:
VAB = 16
Mu, = 16.v
En el segmento BC desdex = 3 mhastax = 5 m:

VV = -24
MIIC =-24.v + 120
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante se ven con claridad
en los diagramas.
= -24 kN atravs del segmento BC
Mm* = 48 kN-men el punto B (.r=3 m)
Con esto se termina el ejemplo.

Viga simplemente apoyada con una carga parcial uniformemente d istri
buida. El objetivo es escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y
momento flexionante de la viga y el patrn de carga que se muestran en la figura 6-44,
siguiendo las instrucciones dadas en esta seccin. Ntese que sta es la misma viga y
patrn de carga de la figura 6-31.
48
FIGURA 6-44 Viga simplemente apoyada con una carga parcial con distribucin uniforme.
Ya se completaron los pasos del 1al 4 los cuales se muestran en la figura 6-44. Los
puntos de inters se designaron como A en el apoyo izquierdo, B en el punto donde
termina lacarga distribuida y Cen el apoyo derecho. Se desarrollarn ecuaciones paralos
dos segmentos A B y B C , e n donde AB comprende desde.v = 0 hasta ,v= 6 my B C desde
x = 6 mhasta.v = 9 m.
El paso 5(b) puede usarse para escribir una ecuacin para la carga en el segmento
AB:
wAB = 1500 N/m
El paso 7 se usa para escribir las ecuaciones de la curva de fuerza cortante. En el

segmento AB, lacurva es una lnea recta, as que se escribe como sigue:
V,\B = ox + b
en donde a es lapendiente de la lnea y b es la interseccin de la lnea con el eje V enx = 0.

Un mtodo conveniente para determinar la pendiente consiste en observar que la pen
diente es igual al rgimen de cargaen el caso de unacarga distribuida. Es decir, a =-1500
N/m. El valorde la interseccin b se determinaen el diagrama de fuerzacortante; b = 6000
N. Por consiguiente la forma final de laecuacin de la fuerza cortante es:
VAB = -1500a- + 6000
49
La ecuacin se compruebasustituyendo* = 6 my calculando V.

VAR = -1500(6) + 6000 = -3000
Este valor concuerda con el valor que ya se conoce de la fuerza cortante en el puntoB.
Ntese que se pudo usar el paso 8 para determinar la ecuacin de VAB. Obsrvese
que:
h ', i s = 1500 N/m
Por lo tanto:
VAB = J wABdx + C = J1500dx + C = -1500.V 4- C
El valor de C se determina al sustituir VAB= 6000 enx = 0.
6000 = -1500(0) + C
Luego, C=6000. Por ltimo:
VAB---- 15()0.v + 6000
Este valores idntico al resultado precedente.

En el segmento BC la fuerzacortante es un valor constante:
VBC = -3000
Antes de proceder a determinar las ecuaciones del momento flexionante recurde
se que un punto crtico ocurre donde la fuerza cortante cruza el eje cero. Dicho punto
corresponde al punto donde ocurre el momento mximo flexionante. Sea este punto D y
determine el valor de.Vo, donde V= 0 igualando laecuacin de Vw acero y resolvindola
para.vfl.
VAB =0 = 1500*0 + 6000

xn = 6000/1500 = 4.0 m
Ms adelante se usar este valor para determinar el momento flexionante en D.

El paso 9 de las instmcciones se usa para determinar las ecuaciones del diagrama
del momento flexionante. Primero en el segmento/f:
Mah = | VABdx + C= J(-1500* + 6000) dx + C

Mab = -7 5 (k : + 6000.V + C
Para evaluar C, ntese que en*=0,M/)=0. Por lo tanto, C=0. Y:
Mab = -750*2 + 6000*

50
La ecuacin se comprueba determinando M, en.v = 6 m.
M = - 750(6)2 + 6000(6) = 9000 (comprobacin)
Adems, se requiere el valor del momento mximo en D , donde x = 4.0 m.
Mn = -750(4)2 + 6000(4) = 12000 (comprobacin)
Para el segmento BC\
Mac = J VBCdx + C = j - 3000 dx + C = -3000.x + C
Pero, en.v= 9 m, MBC = 0. Por lo tanto:
0 = -3000(9) + C
y C = 27000. Por ltimo:
MfC = 3000. + 27000
Se comprueba esta ecuacin en el punto B parax = 6 m.
Mi = 3000(6) + 27000 = 18000 + 27000 = 9000 (comprobacin)
En suma, las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante son:
En el segmento AB desde.v = 0 hasta.v = 6 m:
-1500* + 6000
VAB =
Mab = 750.V2 + 6000.V
En el segmento BC desde.v = 6 m hasta* = 9 m:
VBC = -3000
M bc = -3000.V + 27000
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante son evidentes en los
diagramas.
Fmx= 6000 N en el extremo izquierdo de/1

Mmx= 12 000 N m en el punto D( x~ 4 m)
Con esto se concluye el ejemplo.
Viga en voladizo con una carga distribuida variable. El objetivo es escribirlas

ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante correspondientes
51
ala viga y cargasegn la figura 6-4 5, siguiendo las instrucciones dadas enesta seccin.
Ntese que laviga y lacarga son las mismas que se mostraronen la figura6 36.
Enesteejemplo habrslo unsegmento, que comprendetodalalongitudde laviga,
porque las curvas de lacarga, la fuerza cortante y el momento flexionante son continuas.
Primero se escribe una ecuacin de lacargaque vara linealmente desde unarazn
de-200 bl/pie en el extremo izquierdo A hastacero en el punto B dondea:= 8 pies. Es de
hacerse notar que la carga se muestra al actuar sobre la viga con direccin hacia abajo
conforme a la convencin usual. Pero la carga con direccin hacia abajo es en realidad
negativa. Como ayuda para escribir la ecuacin, se podra dibujar el diagrama de carga
comounagrfica de cargacontra laposicin*, como se muestraenla figura646. Luego
se escribe laecuacin de la lnea rf*cta:
w! = a.x +b
La pendiente, a, se evala con la razn del cambio de vva lo largo de una distancia
dada*. Si se usa toda la longitud de la viga se obtiene:
W| vv2 200 0
a = 25
0 - 8
I V3
it'l = - 2 0 0 lb pie
R = resultante = rea bajo la curva de carga
R = '/i (*v,L) = '(-200)(8) = - 800 Ib
= 25* -200
, Curva de primer grado (linea recta)
Momento flexionante,
M (Ib pie)
Ai = 4.167a3 - lOO.r + 800.V- 2133
curva de tercer grado
-Mnx = - 2133
FIGURA 6-45 V ig a en v o la d izo con una carga distribuida variable.

52
F IG U R A 6 - 46 Representacin alterna de la
carga sobre la viga de la figura 6 - 45.
El valor de b = -200 se observa en el diagrama de la figura 6-46. Entonces la ecuacin

final de lacarga es:
wAB = 25* - 200
Esta ecuacin se comprueba al evaluar w enx = 8 pies al final dla viga.

wAB = 25(8) 200 = 0 (comprobacin)
Acontinuacinse deduce laecuacinparael diagramade fuerzacortante.
VAB = J wABdx + C = I (25x - 200) dx + C = 12.5*2 - 200* + C
Use lacondicin de que en.v= o , y M = 800 paraevaluar C.

800 = 12.5(0)2 - 200(0) + C
Por lo tanto, C= 800. Ylaecuacin final de lafuerzacortante es:
VB = 12.5jc 2 - 200* + 800
Esta ecuacinse compruebaevaluando Ven,v= 8pies al final de laviga.

VAB = 12.5(8)2 200(8) + 800 = 0 (comprobacin)
Ahorase deduce laecuacin del diagramadel momento flexionante.
Mab = J VABd x +C =I (12.5jc2 - 200* + 800) d x + C

Mab = 4.167*3 - 100*2 + 800* + C
Si se utiliza la condicin de que en * = 0,M^,s = -2 1 3 3 , se evala C.
-2133 = 4.167(0) - 100(0)2 + 800(0) + C

53
Por lo tanto, C=-2133. Laecuacin final del momento flexionante es:
Mab = 4.167x3 - lOO.r2 + 800* - 2133
Estaecuacin se comprueba evaluandoM enx = 8 pies al final de la viga.
Mab = 4.167(8)3 100(8)2 + 800(8) 2133 = 0 (comprobacin)
En resumen, las ecuaciones de los diagramas de carga, fuerza cortante y momento

flexionante de la viga que ilustra la figura 6-45 son:
wAf - 25.V-200 (unacurvadeprimergrado; unalnearecta)
VM = 12.5.ir-200.+ 800 (una curva de segundo grado)
Mab = 4.167.v3- 1OO.v2+ 800.r- 2133 (una curva de tercergrado)
Viga simplemente apoyada con una carga distribuida variable. El objetivo
es escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
laviga y cargacomo se muestranen la figura6- 47, siguiendo las instrucciones dadas en
esta seccin. La figura 6-6 ilustracmo se crea este patrn de carga.
Por la simetra de la carga, las dos reacciones son de igual magnitud. Cada una es
igual al rea bajo una mitad del diagrama de carga. Si tal rea se descompone en un
rectngulode 0.2 kN/mde alturapor2.30mde ancho yuntringulo de 1.0 kN/mdealtura
por2.30 mde ancho, se calcula:
Ra = Rc = (0.2) (2.30) + 0.5(1.0)(2.30) = 0.46 + 1.15 = 1.61 kN
En la figura 6- 47 se muestran las formas generales de los diagramas de fuerza
cortante y momento flexionante. Se ve que lacurva de la fuerza cortante cruza el eje cero
a la mitad de la viga en.v = 2.30 m. Por consiguiente, el momento mximo flexionante
ocurre en dicho punto. En principio, la magnitud del momento mximo flexionante es
igual al rea bajo la curva de la fuerza cortante entre los puntos A y B. Pero el clculo de
esa reaes difcil porque lacurva es de segundo grado y no comienza en suvrtice. Por lo
tanto no se pueden usar las frmulas del apndice A-l de manera directa. Por eso se
desarrollan las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.
Enprimer lugarescrbase laecuacin de lacargaque actaen lamitadizquierda de
la viga desde A hasta B. La razn de la carga comienza como -20 kN/m(con direccin
hacia abajo) y se incrementa a 1.20 kN/m. Asimismo, tal como se hizo en el ejemplo
precedente, conviene dibujar el diagrama de carga como si fuera una grfica, como se
muestra en la figura 6- 48. Acontinuacin se escribe la ecuacin de la lnea recta como
sigue:
wAB = ax + b
Lapendiente, a, se calcula con la razn del cambio de wa lo largo de una distancia dada
Al utilizar lamitaddel largo de laviga se obtiene:
x.
Wi - w2 = - 0 . 2 0 - ( - 1 . 2 0 )
a = -0.4348
x x-i 0 - 2.30
54
-1 .2 0 k N/m
FIGURA 6 - 47 Viga simplemente apoyada con una carga distribuida variable.

55
El valor de b = -0.20 se obtiene del diagrama expuesto en la figura 6-47. Luego la

ecuacin final de la carga es:
wAn = ax + b = 0.4348* - 0.20
Esta ecuacin se comprueba enx = 2.30 a la mitad de la viga.
Wab = 0.4348.V - 0.20 = 0.4348(2.30) - 0.20 = 1.20 kN/m (comprobacin)
A continuacin se deriva la ecuacin del diagrama de fuerza cortante correspon

diente al segmento /IB.
VAB = wAHclx + C = (0.4348* - 0.20)d x + C = -0.2174*2 - 0.20* + C
Para evaluar C use la condicin de que en .v= 0, VAB= 1.61. Por lo tanto, C = 1.61 y la
forma final de la ecuacin es:
VAH = 0.2I74*2 - 0.20* + 1.61
Esta ecuacin se comprueba a la mitad de la viga sustituyendo* = 2.30 m.
VAH = -0.2174(2.30): - 0.20(2.30) + 1.61 = 0 (comprobacin)
A continuacin se deriva laecuacin parael diagrama del momento flexionante.

M ab = JVAHd x + C = J(0.2174*2 - 0.20* + I.6IU/* + C
Mh = -0.07246*5 - 0.10*2 + 1.61* + C

Utilizando la condicin de que enx = 0, M,w =0, se evala C= 0. Y:
Mah = -0.07246*' - 0.10*2 + 1.61*
Con* = 2.30 mse obtiene MB= 2.292 kN-m. La ecuacin de los diagramas del lado
derecho se derivan de lamisma manera. Pero, por la simetra de los diagramas, las curvas
del lado derecho son idnticas a las del lado izquierdo. En suma, las ecuaciones de la
mitad izquierda de los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante son:
wAH = -0.4348* - 0.20

VAB = -0.2174*2 - 0.20* + 1.61
M,n = -0.07246* - 0.10*2 + 1.61*
La fuerza cortante mxima es de 1.61 k-N en cada uno de los apoyos y el momento
mximo flexionante es de 2.292 kN-ma la mitad de laviga.
56
40 kN 10 kN 10 kN 10 kN
800 Ib
3 0 0 Ib
Il.2j 2.5m 2.5 m 2.5 m 1.2
6p lg , { 6 p lg
2p lg
.
P 6 -7
P 6 -2
57
58
59
60
61
140 Ib 4 0 kN
2.0 m 2.5 m
5 0 kN/m 1.0 m 5 0 kN/m
P 6 -6 0
25 K 15 K
1250 N P 6 -6 3
600 N
0 .6 m I 0.4 m I
1 *6-58
P 6 -6 4
30 kN
8 0 0 Ib/pie
62
140 Ib 40 kN
2.0 m 2.5 m
50 kN/m 1.0 m 50 kN/m
P 6 -6 0
25 K 15 K
1250 N P 6 -6 3
600 N
0.6 m I 0.4 m I
1*6-58
1*6-64
30 kN
800 Ib/pie
63
6 0 0 N /m
2.0 m 4.0 m 2.0 rn
P6-72
P 6 -6 6
500 N/ni
P 6 -6 7
30 Ib/plg
18 plg
P 6 -6 8
lOplg | 12 plg
P6-70
Problemas correspondientes a las figuras P6-77 a

P6-84
1200 lb/pie Cada una de las figuras muestraun dispositivo mecnico con
una o ms fuerzas aplicadas paralelas y alejadas del eje
|3 pies 6 pies 3 pies
del miembro principal de forma de viga. Los dispositivos se
apoyan en cojinetes en los lugares marcados con una x los
cuales pueden crear fuerzas de reaccin en cualquier direc
P6-71 cin perpendicular al eje de la viga. Uno de los cojinetes es
64
Centroides y momentos
de inercia de reas
O B JETIVO S DE ESTE C APTU LO
En el captulo 6 se aprendi a determinar el valor de las fuerzas cortantes y momentos

flexionantes en todos los puntos de vigas como fundamento para el clculo de esfuerzos
cortantes y esfuerzos flexionantes de captulos posteriores. Este captulo contina esta
pauta al presentar las propiedades del perfil de la seccin transversal de la viga, necesa
rias tambin para completar el anlisis de esfuerzos y deformaciones de vigas.
Las propiedades del rea de la seccin transversal de vigas que son de inters en
este caso son el centroide y el momento de inercia con respecto al eje centroidal. Algunos
lectores ya han manejado estos temas gracias al estudio de la esttica. Para ellos este
captulo constituir un valioso repaso y una adaptacin del tema a las aplicaciones de
inters en la resistencia de materiales. Para aquellos que no han estudiado centroides y
momentos de inercia, los conceptos y las tcnicas que se exponen en este captulo les
permitirn resolver los problemas de anlisis de vigas incluidos en este libro y en muchas
situaciones reales de diseo.
1. Definir el trmino centroide.

2. Localizar el centroide de formas simples por observacin.
3. Calcular la localizacin del centroide de formas complejas tratndolas como
compuestas por dos o ms figuras simples.
4. Definir momento de inercia tal y como se aplica al rea de la seccin transversal
de vigas.
denotadas por C. Si estos perfiles se fabricaran con esmero y se local izara el centroide con
precisin, los perfiles se podran equilibrar sobre la punta de un lpiz colocada en el
centroide. Desde luego, se requiere una mano firme. Est firme su mano?
El apndice A -l es una fuente ms completa de datos en lo que se refiere a centroi
des y otras propiedades de reas de diversos perfiles.
3 CENTRO IDE DE FORMAS COMPLEJAS
Se puede considerar que la mayora de las formas complejas estn compuestas de varias
formas simples. Esto facilita la localizacin del centroide, como ms adelante se demos
trar.
Otro concepto que ayuda en la localizacin de centroides es que si el rea dispone
de un eje de simetra, el centroide se localizar en dicho eje. Algunas figuras complejas
cuentan con dos ejes de simetra y, por consiguiente, el centroide se localiza en la inter
seccin de estos dos ejes. La figura 7-2 muestra ejemplos donde ocurre esto.
En los casos en que no hay dos ejes de simetra, se usa el mtodo de las reas
compuestas para localizar el centroide. Por ejemplo, considrese el rea que ilustra la
figura 7-3. Tiene un eje vertical de simetra pero no uno horizontal. Se considera que tales
reas se componen de dos o ms reas simples en las cuales se puede localizar el centroide
aplicando el siguiente principio:
El producto del rea total por la distancia al centroide del rea total es igual a
la suma de los productos del rea de cada componente por la distancia a su
centroide, con las distancias medidas a partir del mismo eje de referencia.
Este principio utiliza el concepto de momento del rea, es decir, el producto del
rea por la distancia de un eje de referencia al centroide del rea. El principio establece:
El momento del rea total con respecto a un eje particulares igual a la suma
de los momentos de todos los componentes con respecto al mismo eje.
ste se expresa matemticamente como:
A rY = 2(A:y<) (7-1)
en donde AT= rea total de la forma compuesta

Y = distancia al centroide de la forma compuesta medida con respecto a un eje
de referencia
A, = rea de un componente de la forma
y = distancia del centroide del componente al eje de referencia.
Captulo 7 Centroides y momentos de inercia de reas

F IG U R A 7 -2 F o rm a s c o m p u e s ta s q u e tie n e n d o s e je s d e s im e tra . E l c e n tro id e s e d e n o ta c o m o C.
------ 4 0 m m -------
F IG U R A 7 -3 P e rfil d e l e je m p lo 7 - 1 .
Seccin 7-3 Centroide de formas complejas 247

Resultados La ta b la q u e sig u e facilita lo s c lc u lo s d e los d a to s re q u e rid o s po r la
e c u a c i n (7 -2 ).
P a r te A, yt A ,y
1 3200 mm2 40 mm 128000 mm3

2 600 mm2 90 mm 54 000 mm 3
T= 3800 mm 2 2 (A y , = 182000 mm3
A co n tin u a c i n s e ca lc u la Y:
E s te v a lo r localiza el c e n tro id e c o m o s e m u e s tra e n la figura 7 - 4 .
Comentario En s u m a , el c e n tro id e s e lo caliza e n el e je v ertical d e sim e tra a 4 7 .9 mm

h a c ia arrib a d e la b a s e d e la form a.
El mtodo del rea compuesta tambin sirve para secciones donde se agregan o
quitan partes. En este caso el rea que se quita se considera negativa. El ejemplo siguiente
ilustra el mtodo.
Ejemplo L ocalice el c e n tro id e del r e a q u e m u e s tra la figura 7 - 5

7-2
FIGU RA 7-5 Perfil del ejemplo 7-2,
Seccin 7-3 Centroide de formas complejas

Objetivo Determinar la localizacin del centroide.

uso eficiente de material, colocar todo el material alejado del eje centroidal que resulte
prctico. Esta observacin se basa en la definicin de momento de inercia que aqu se da.
E l momento de inercia de un rea con respecto a un eje particular se define

como la suma de los productos obtenidos al multiplicar cada elemento
infinitesimal de ella por el cuadrado de su distancia al eje.
De este modo, el lector puede deducir que si la mayor parte del rea se coloca lejos del eje
centroidal, el momento de inercia tender a ser elevado.
La frmula matemtica del momento de inercia, I, se desprende de la definicin. Un
mtodo que se aproxima implica el proceso de sumatoria, indicado por E.
(7-3)
Tal proceso requiere que el rea total se divida en muchas partes pequeas, las cuales se
representan por AA, y que la distanciayal centroide de cada una de las partes con respecto
al ejede inters se determine. Porlo tanto, el producto d ey2(AA) se calcula para cadaparte
pequea, y a continuacin se suman todos los productos. ste es un proceso muy tedioso,
y, por fortuna, uno que rara vez se utiliza.
Un refinamiento del mtodo de la sumatoria y que seala la ecuacin (7-3) es el
proceso de integracin, el cual consiste en la tcnica matemtica de sumar cantidades
infinitesimales por toda un rea. La definicin matemtica efectiva de momento de iner
cia requiere el uso de integracin como sigue:
(7-4)
Aqu, el trmino dA es un rea de tamao infinitesimalmente pequeo y y, como con

anterioridad, es la distancia al centroide de dA. En una seccin subsecuente se demostrar
el uso de la ecuacin (7-4). No obstante, en muchos problemas prcticos, no se requiere el
proceso de integracin.
Existen varios mtodos para determinar la magnitud del momento de inercia.
1. Para formas simples conviene usar frmulas estndar derivadas de la definicin

bsica que ya se proporcion. La figura 7-1 muestra las frmulas de cuatro
figuras y el apndice A -l da varias ms. La referencia 2 incluye una tabla de
frmulas de /d e 42 figuras diferentes.
2. Para perfiles estndar comercialmente disponibles tales como vigas de patn
ancho (perfiles W), canales (perfiles C), ngulos (perfiles L)y tubos, los valores
de momento de inercia se tabulan en referencias publicadas como la referencia
1. Vanse tambin los apndices A - 4 a A -l 2.
3. Para figuras ms complejas y para las que no hay frmulas estndar, a menudo
conviene dividirlas en componentes que son figuras simples. En las figuras de
la 7 -4 a 7-8 se proporcionan ejemplos. Los detalles del clculo del momento
de inercia de formas como sas, llamadas formas compuestas, dependen de la
Capitulo 7 Centroides y momentos de inercia de reas

naturaleza de las formas y se demostrarn ms adelante en este captulo. A con
tinuacin se enuncian algunos conceptos importantes.
a. Si todos los componentes de una forma compuesta tienen el mismo eje

centroidal, su momento total de inercia se determina sumando o res
tando los momentos de inercia de sus componentes con respecto al eje
centroidal. Vase la seccin 7-5.
b. Si todos los componentes de una forma compuesta no tienen el mismo
eje centroidal, se requiere el uso de un proceso llamado teorema de la
transferencia del eje. Vase la seccin 7-6.
4. La definicin fundamental de momento de inercia, ecuacin (7-4), se usa cuan

do la geometra de la figura se puede representaren trminos matemticos inte
grables. (Vase la seccin 7-7.)
5. Muchos sistemas de diseo de software con la ayuda de lacomputadora inclu
yen el clculo automtico de la localizacin del centroide y el momento de iner
cia de cualquier forma cerrada dibujada en el sistema.
6. En el caso de un perfil que se puede representar como una combinacin de rectn
gulos que tienen lados perpendiculares o paralelos al eje centroidal, se aplica
una tcnica de tabulacin especial descrita en la ltima seccin de este captulo.
Esta tcnica, por s misma, proporciona una buena solucin valindose de una
calculadora programable o un simple programa de computacin.
7 -5 M O M E N TO DE IN E R C IA DE FO R M A S C O M P U E S T A S C UYO S
C O M P O N E N TE S TIENEN EL M ISM O EJE C E N T R O ID A L
Un perfil compuesto es el integrado por dos o ms componentes que por s mismos son
perfiles simples de los cuales hay frmulas para calcular su momento de inercia, I. Un
caso especial es cuando todas las partes tienen el mismo eje centroidal. En tal caso el
momento de inercia del perfil compuesto se determina combinando los valores de / de
todas las partes de acuerdo con la regla siguiente:
Si las partes de un rea compuesta tienen el mismo eje centroidal, el momento

total de inercia se determina sumando o restando los momentos de inercia de
las partes con respecto al eje centroidal. El valor de / se suma cuando la parte
es un rea slida positiva. Si la parte es hueca, el valor de I se resta.
La figura 7-9 muestra un ejemplo de un perfil, compuesto de un vstago central

vertical, de 30 mm de ancho y 80 mm de altura, y dos partes laterales, de 30 mm de ancho
y 40 mm de altura. Ntese que el eje centroidal de las partes coincide con el eje centroidal
x -x de la seccin compuesta. La regla que se acaba de enunciar se puede usar entonces
para calcular el valor total de I para la cruz cuando se suman los valores de / de cada una
de las tres partes. Vase el ejemplo 7-3.
Seccin7-5 Momento de inercia de formas compuestas cuyos componentes tienen el mismo eje centroidal 253
E l e n u n c ia d o g e n e ra l d el te o re m a d e la tra n s fe re n c ia d el e je es:
El momento de inercia de una forma con respecto a un cierto eje es igual a la

suma del momento de inercia de la forma con respecto a su propio eje centroi-
dal ms una cantidad denominada trmino de transferencia que se calcula
con A d1, en donde A es el rea de la forma y d es la distancia del centroide de
la formu al eje de inters.
Este teorema se puede aplicar para calcular el momento de inercia total de una forma
compuesta general, siguiendo el procedimiento siguiente. En este caso, el eje de inters
es el eje centroidal de la forma compuesta que se debe localizar con el mtodo propuesto
en la seccin 7-3.
Procedimiento
general 1. Divida la forma compuesta en formas simples que dispongan de frmulas
para calcular el para calcular su momento de inercia con respecto a su propio eje centroi
momento de inercia dal. Identifique las partes como l, 2, 3, etctera.
de una forma
compuesta 2. Localice la distancia del centroide de cada componente a algn eje de
referencia conveniente, por lo general, la base de la seccin compuesta.
Designe estas distancias como_y,,_y2,.}3, etctera.
3. Localice el centroide de la seccin compuesta utilizando el mtodo pro

puesto en la seccin 7-3. Designe la distancia del eje de referencia del
paso 2 al centroide, como Y.
4. Calcule el momento de inercia de cada parte con respecto a su propio eje

centroidal y designe estos valores como h, etctera.
5. Det ermine la distancia del centroide de la forma compuesta al centroide de

cada parte y designe estos valores como d h d2, d}, etc. Observe que d = Y
_y,, = Y - y 2,d } = Y-y, etc. Use el valor absoluto de cada distancia.
6. Calcule el trmino de transferencia de cada parte con A,d] en donde/i, es

el rea dla parte y d es la distancia calculada en el paso 5.
7. Calculeel momento tota! de inercia de la seccin compuesta con respecto

a su eje centroidal con:
(7-5)
La ecuacin (7-5) se conoce como el teorema de la transferencia del eje porque

define cmo transferirel momento de inercia de un rea de un eje a cualquier eje paralelo.
Tal como se aplica aqu, los dos ejes son el eje centroidal de la parte componente y el eje
centroidal de la seccin compuesta. Para cada una de las partes de una seccin compues
ta, la suma I r Ad2es la medida de su contribucin al momento total de inercia.
La ejecucin del Procedimiento general para calcular el momento de inercia de
una form a compuesta se facilita con la preparacin de una tabla que puede ser una arn-
256 Captulo 7 Centroides y momentos de inercia de reas

P a s o 6. Trmino de transferencia de cada una de la partes:
A s d\ = (4.0 plg2)(1 .25 plg)2 = 6 .2 5 plg4

A2 (% = (4.0 plg2)(1 -25 plg)2 = 6 .2 5 plg4
E s m e ra c o in c id e n c ia q u e lo s t rm in o s d e tr a n s f e r e n c ia d e
c a d a u n a d e la s p a r te s s e a n ig u a le s e n e s t e p ro b le m a .
Paso 7. M o m e n to to tal d e in e rc ia :
'j + Ay + 2 + A2 c/2
= 5.33 plg4 + 6 .2 5 plg4 + 0 .3 3 plg4 + 6 .2 5 plg4
= 18.16 plg4
Comentario N te s e q u e los t rm in o s d e tr a n s f e r e n c ia c o n trib u y e n c o n c a s i 2 /3 del

v a lo r total d e l m o m e n to d e in e rc ia .
7 -7 D E FIN IC I N M A T E M T IC A D EL M O M E N T O DE IN E R C IA
Segn el planteamiento de la seccin 7-4, el momento de inercia, I, se define como la

suma de los productos que se obtienen al multiplicar cada elemento del rea por el cua
drado de su distancia al eje de referencia. La frmula matemtica para el momento de
inercia se desprende de esa definicin y a continuacin se da. Ntese que el proceso
de sumar por toda el rea se logra mediante integracin.
(7 -4 )
La figura 7-13 ilustra los trminos de esta frmula para el caso especial de un rectngulo,
para el que se pretende calcular el momento de inercia con respecto a su eje centroidal. El
elemento infinitesimal de rea se muestra como una tira delgada paralela al eje centroidal
donde su ancho es el ancho total del rectngulo, b, y su espesor es un valor infinitesimal,
dy. Por lo tanto el rea del elemento es:
dA = b d y
La distancia, y, es la distancia del eje centroidal al centroide del rea elemental mostra
da. La sustitucin de estos valores en la ecuacin (74) permite la derivacin de la frmu
la para el momento de inercia del rectngulo con respecto a su eje centroidal. Ntese
que la integracin por toda el rea requiere que los lmites de la integral vayan de - h ll a
+hl2.
I = y 2dA = y \b d y )
Seccin 7-7 Definicin matemtica del momento de inercia 259

FIG U R A 7 -13 Datos utilizados en la derivacin del momento de
inercia de un rectngulo.
Como b es una constante, se puede sacar de la integral, como sigue:
+U2 IV > '2

/ = b y 1dy = b \ y- \
J-M2 |_Jj-W 2
Insertando los lmites de la integral se obtiene:
sta es la frmula que dan las tablas. Se pueden usar procedimientos similares para des
arrollar frmulas para otras figuras.
7- 8 S E C C IO N E S C O M P U E S T A S H EC H A S DE P E R F IL E S
C O M E R C IA L M E N T E D IS PO N IB LE S
En la seccin 1-16 se describieron perfiles estructurales de madera, acero y aluminio,

comercialmente disponibles. En las siguientes tablas de apndices se dan propiedades de
tamaos representativos de estos perfiles.
Apndice A -4 para vigas de madera

Apndice A -5 para ngulos estructurales de acero
Apndice A -6 para canales estructurales de acero
Apndice A -7 para perfiles estructurales de acero de patn ancho
Apndice A -8 para vigas American Standard estructurales de acero
Apndice A -9 para tubera estructural-cuadrada y rectangular

Anlisis U s e el procedimiento general d e s c rito c o n a n te rio rid a d e n e s t e c a p tu
lo. C o m o paso 1, divida el perfil d e la v ig a e n tr e s p a r te s . La p a r te 1 e s la
viga e n I; la p a rte 2 e s la p la c a Inferior; la p a rte 3 e s la p la c a su p e rio r. C om o
pasos 2 y 3, el cen tro id e co in cid e c o n el c e n tro id e d e la v ig a e n I p o rq u e el
perfil c o m p u e s to e s sim trico . P o r e s o , / = 5 .5 0 plg, o la m itad d e la
a ltu ra total d e l perfil c o m p u e s to . N o s e r e q u ie re un c lc u lo a p a r te d e ?.
Resultados L a ta b la sig u ie n te r e s u m e el ju e g o c o m p le to d e d a to s u tiliz a d o s e n los

p a s o s 4 - 7 p a r a c a lc u la r el m o m e n to to tal d e in e rc ia c o n r e s p e c to al
c e n tro id e d e la v ig a e n I. A lg u n o s d e lo s d a to s s e m u e s tr a n ta m b i n e n la
fig u ra 7 - 1 4 . S e h a c e n c o m e n ta r io s a q u s o b r e c m o s e o b tu v ie ro n cier
to s d a to s .
Parte Ai y A,y. >i d i= Y -y i Al 1, + A t f
1 8 .7 4 7 5.50 - 155.79 0 0 155.79
2 3.00 0 .2 5 - 0.0 6 3 5 .2 5 82.69 82.75
3 3.0 0 10.75 - 0.0 6 3 5.25 82.69 82.75
A t = IA = 14.7 4 7 plg2 2 ( A f l) = " lT=Z(li+Ad?) =3 2 1 .2 9 plg4
Distancia al centroide = Y = ^ = 5 .5 0 plg (por inspeccin)

aT
Paso 4. P a r a c a d a p la c a re c ta n g u la r:
l2 = /3 = bh3n 2 = (6 .0 )(0 .5 )3/1 2 = 0 .0 6 3 p lg4
Paso 5. D ista n c ia d el c e n tro id e g e n e r a l al c e n tr o id e d e c a d a u n a de

la s p a rte s :
cf, = 0 .0 plg d e b id o a q u e lo s c e n tr o id e s c o in c id e n
d2 - 5.50 - 0 .2 5 - 5 .2 5 plg
d3 = 10.75 - 5.50 = 5 .2 5 plg
Paso 6. T rm in o d e tr a n s f e r e n c ia d e c a d a u n a d e la s p a r te s :
A yd \ = 0 .0 p o rq u e d , = 0.0
A2d \ = A3c% = (3 .0 0 )(5 .2 5 )2 = 8 2 .6 9 p lg4
Paso 7. M o m e n to total d e inercia:
l j I] + 2 A 2d2 + 1$ + A 3C/3
lT = 155.79 + 0 .0 6 3 + (3 .0 )(5 .2 5 )2 + 0 .0 6 3 + (3 .0 )(5 .2 5 )2
= 3 2 1 .2 9 plg4
Comentario N te s e q u e la s d o s p la c a s a a d i d a s c r e a n u n m o m e n to d e in ercia cuyo

v a lo r e s m s d e l d o b le d e l d e la v ig a e n I original. A sim ism o , c a s i to d o el
v a lo r a g r e g a d o s e d e b e a lo s t rm in o s d e tr a n s f e r e n c ia y n o al m o m en to
b s ic o d e in ercia d e la s m is m a s p la c a s .

v a s , d a d a to s d e un n g u lo s lo exim o re fe re n c ia . L a fila 3 d a lo s d a to s d e
lo s c u a tro n g u lo s . P o r ta n to , lo s r e s u lta d o s fin a le s s e d e te r m in a n s u
m a n d o la s filas 1 y 3.
Parte A A y, i. d = Y -y , Af ll+ A tf
1 8 .0 0 8.00 - 170.67 0 0 170.67
(2) 3.7 5 1.18 - 5 .5 6 6 .8 2 174.42 179.98
4 x (2 ) 15.00 - - 22 .2 4 - 6 9 7 .6 8 7 1 9.93
A t =IA = 23 .0 0 plg2 i( A y ,) = - h = Z(I+A,d?) = 8 9 0 .6 0 pl 34
D istancia al centroide = Y = ^ ^ = = 8.00 plg (por inspeccin)

at
Paso 4. P a r a la p la c a re c ta n g u la r vertical:
/2 = W73/1 2 = (0 .5 )(1 6 )3/1 2 = 1 7 0 .6 7 p lg4
Paso 5. D ista n c ia d el c e n tro id e g e n e r a l al c e n tr o id e d e c a d a u n a de

la s p a rte s:
d 1 = 0 .0 plg d e b id o a q u e lo s c e n tr o id e s c o in c id e n
d2 = 8 .0 0 - 1 . 1 8 = 6 .8 2 plg
Paso 6. T rm in o d e tr a n s f e r e n c ia d e c a d a u n a d e la s p a rte s :
= 0 .0 p o rq u e d , = 0.0
A2d = = (3.75 )(6.82 )2 = 174.42 p /g 4
Paso 7. M o m e n to total d e inercia:
lT = 170.67 + 4[5.56 + 3 .7 5 (6 .8 2 )2]

= 170.67 + 7 1 9 .9 3 = 8 9 0 .6 0 plg4
Comentario L os c u a tro n g u lo s c o n trib u y e n c o n c a s i el 8 0 % d e l v a lo r to tal d e l m o

m e n to d e in ercia.
7 -9 M O M E N T O DE IN E R C IA DE P E R F IL E S C U Y A S P A R TES
SO N T O D A S R E C T A N G U LA R E S
A continuacin se describe un mtodo para calcular el momento de inercia de perfiles

especiales que pueden dividirse en partes, las cuales son rectngulos con sus lados per
pendiculares y paralelos al eje de inters. Un ejemplo sera la figura en T que se analiz
en el ejemplo 7-5 y mostrado en la figura 7-11. El mtodo es un poco ms simple que el
mtodo descrito en la seccin 7-6, donde se us el teorema de la transferencia del eje,
aunque ambos mtodos se basan en los mismos principios fundamentales.
264 Capitulo 7 Centroides y momentos de inercia de reas

El mtodo incluye los pasos siguientes:
1. Di vida la seccin compuesta en un nmero conveniente de partes de tal modo

que cada una sea un rectngulo con sus lados perpendiculares y paralelos al eje
horizontal.
2. Para cada una de las partes, identifique las siguientes dimensiones:
- b = ancho
y, = distancia de la base de la seccin compuesta a la base de la parte
y 2= distancia de la base de la seccin compuesta a la parte superior de la parte
3. Calcule el rea de cada una de las partes con la ecuacin:
A = b(y2 - yi)
4. Calcule el momento del rea con la ecuacin:
M = b(yl - y?)/2
5. Calcule la localizacin del centroide con respecto a la base de la seccin com

puesta con:
Y = M/A
6. Calcule el momento de inercia con respecto a la base de la seccin compuesta

con:
h = b(y ~ y ])/3
7. Calcule el momento de inercia con respecto al centroide de la seccin com

puesta con:
lc = I, A t Y~
en donde A T = rea total = suma de las reas de todas las partes.
Este proceso se presta muy bien para su clculo automtico con una calculadora
programable, un programa de cmputo o una hoja de clculo. Como ilustracin, la figura
716 muestra el clculo por medio de una hoja de clculo del momento centroidal de
inercia del perfil T que ilustra la figura 7-11, cuyo clculo de su momento de inercia se
hizo en el ejemplo 75 con el teorema de la transferencia del eje. Los resultados son, por
supuesto, idnticos. Vase tambin la figura 717 que muestra los datos.
Ntese que hay lneas en blanco en la hoja de clculo porque se dej espacio hasta
para seis partes de la seccin compuesta mientras que sta tiene slo dos. La hoja de
clculo se podra expandir para incluir cualquier nmero de partes.
Seccin 7 -9 Momento de inercia de perfiles cuyas partes son todas rectangulares 265
Momento de i n e r c i a de un p e r f i l con t o d a s s u s p a r t e s r e c t a n g u l a r e s P r o b l e m a ID: Ej e m. 7 - 5
P a r a c a d a p a r t e : b - a n c h o ; y j - d i s t a n c i a a l a b a s e de l a p a r t e ; y 2 = d i s t a n c i a a l a p a r t e
s u p e r i o r d e 1 a pa r t e
I con r e s p e c t o -
Di mens i o n e s rea, A Moment o, M a la base. I b
b J'l b<.y - ) b y 2z - y 2 ) / 2 b (yp - yj3)/3
Unidades: plg plg plg plg2 plg3 plg4

Parte 1 1. 000 0 . 00 0 4.000 4 . 00 0 8.000 21 . 3 3 3
Parte 2 4.000 4 . 00 0 5.000 4 . 00 0 18. 000 8 1 . 33 3
Parte 3 0.000 0.000 0.000
Parte 4 0.000 0.000 0.000
Parte 5 0.000 0.000 0.000
Parte 6 0.000 0.000 0.000
TOTALES 8.000 2 6. 0 0 0 102. 667
D i s t a n c i a de l a b a s e a l c e n t r o i d e - Y:
Y - MIA- 3.25 plg
Momento d e i n e r c i a con r e s p e c t o a l c e n t r o i d e = I c :
I c - Ib - At ? 1 8 .1 6 7 p lg
FIG U R A 7 -1 6 Solucin del ejemplo 7 -5 utilizando una hoja de clculo y el procedimiento de solucin para el momento de inercia
expuesto en la seccin 7 - 9.
4 p lg - b = 4.00 plg
i b = 1.00 plg
i pig
4 plg y 2 - 4 .0 0 plg y , = 4.00 plg y2 = 5.00 plg

7 = 3.25 plg
^ = 0.0 plg
Eje de referencia de base

1 p lg U -
(a) Perfil en T compuesto (6) Parte 1 (c) Parte 2
FIG U R A 7 -1 7 Perfil T que ilustra el mtodo para calcular momentos de inercia descrito en la seccin 7-9.
BIBLIOGRAFIA
1. A m e ric a n In s titu te o f S teel C o n s tru c tio n , M a n u a l o f 2. O berg, E r ik , e t a l., M a c h in e r y 's H an d b o o k, 2 4 th ed.,

S te e l C o n str u c tio n , 9 th e d ., C h ic ag o , IL , 1989. In d u s tria l P re s s, N ew Y ork, 1992.

Dimensiones en pulgadas
P7-15
P7-16
190 mm
250 mm
60 mm
P7-17
P ro b lem as
P7-34
placa de Vsplg
P7-38
P7-36
P7-39
viga en forma de I
P 7 -3 7 P7-40

TAREAS DE COMPUTACIN
1. Para un perfil en I generalizado cuyos patines superior e 8. Escriba un programa de cmputo para calcular el rea y
inferior son iguales al de la figura P7-2, escriba un pro el momento de inercia con respecto al eje centroidal ho
grama de cmputo para calcular la ubicacin del eje rizontal de un perfil W o S estndar con placas idnticas
centroidal horizontal, el rea total y el momento de iner conectadas a los patines superior e inferior similar al de
cia con respecto al eje centroidal horizontal para cual la figura 714. Los datos del perfil de viga y las placas
quier juego de dimensiones reales que pueda luego las debe introducir el operador del programa.
introducir el operador del programa.
9. Construya una base de datos de perfiles W o S estn
2. Para el perfil T generalizado, similar al de la figura P7- dar. En seguida escriba un programa de cmputo para
4, escriba un programa de cmputo para calcular la ubi calcular el rea y el momento de inercia con respecto
cacin del eje centroidal horizontal, el rea total y al eje centroidal horizontal de un perfil de viga selec
el momento de inercia con respecto al eje centroidal ho cionado con placas idnticas conectadas a los patines
rizontal para cualquierjuego de dimensiones reales que superior e inferior, como se muestra en la figura
pueda introducir el operador del programa. 714. Los datos de las placas debe introducirlos el
3. Para el perfil en I generalizado y similar al de la figura operador del programa.
P7-5, escriba un programa de cmputo para calcular la 10. Al drsele un perfil W o S estndar y sus propiedades,
ubicacin del eje centroidal horizontal, el rea total y el escriba un programa de cmputo para calcular el espe
momento de inercia con respecto al eje centroidal hori sor requerido de las placas que deben conectarse a los
zontal para cualquier juego de dimensiones reales que patines superior e inferior para crear un momento de
deben ser introducidas por el operador del programa. inercia especificado de la seccin compuesta que se mues
4. Para cualquierperfil generalizado y que se pueda subdi- tra en la figura 7-14. Haga que el ancho de las placas sea
vidir en un cierto nmero de componentes rectangu igual al ancho de los patines. Calcule el rea total de la
lares con ejes horizontales, escriba un programa de seccin resultante.
cmputo para calcular la ubicacin del eje centroidal
11. Con el programa de cmputo escrito para la tarea 1 co
horizontal, el rea total y el momento de inercia con
rrespondiente al perfil en I generalizado, analice el rea
respecto al eje centroidal horizontal para cualquier
(/(), el momento de inercia (/) y la relacin de / a A,
juego de dimensiones reales y que debe introducir el
conforme el espesor del alma cambia dentro de un inter
operador del programa. Use el teorema de la transfe
rencia del eje. valo especificado. Mantenga el resto de las dimensio
nes del perfil iguales. Observe que la relacin de /a A es
5. Para el perfil en forma de sombrero generalizado simi de hecho la misma que la razn de la rigidez de una viga
lar al de la figura P7-11, escriba un programa de cmpu que tiene este perfil a su peso, porque la deflexin
to para calcular la ubicacin del eje centroida! horizontal, de una viga es inversamente proporcional al momento de
el rea total y el momento de inercia con respecto al eje inercia y el peso de la viga es proporcional al rea de su
centroidal horizontal para cualquierjuego de dimensio seccin transversal.
nes reales con el fin de que los introduzca el operador
del programa. 12. Repita la tarea 11 pero cambie la altura de la seccin
al tiempo que todaslas dems dimensiones permanecen
6. Dado un juego de tablones de madera de dimensiones iguales.
estndar, calcule el rea y el momento de inercia con
respecto al eje centroidal horizontal para el perfil tubu 13. Repita la tarea 11 pero vare el espesor del patn mien
lar generalizado y similar al de la figura P7-22. Los da tras todas las dems dimensiones permanecen iguales.
tos de los tablones los debe introducir el operador del 14. Repita la tarea 11 pero vare el ancho del patn mientras
programa.
que todas las dems dimensiones permanecen iguales.
7. Construya un archivo de datos que contenga las dimen 15. Escriba un programa de cmputo para calcular el mo
siones de unjuego de tablonesde madera estndar. Lue mento de inercia con respecto al eje centroidal horizon
go, el operador del programa debe seleccionar las tal de cualquier perfil compuesto que se pueda dividir
medidas de los miembros superior e inferiory de losdos en partes rectangulares con sus lados perpendiculares y
miembros verticales del perfil tubular expuestos en la paralelos al eje horizontal con el mtodo descrito en la
figura P7-22. En seguida, calcule el rea y el momento seccin 79. Obtenga datos de salida del programa para
de inercia con respecto al eje centroidal horizontal del cualquiera de los perfiles que aparecen en las figuras de
perfil que habr de disearse. la P7-1 a la P7-15 y de la P7-21a la P7-24.
Problemas
273
Esfuerzo causado por flexin
O B J E T IV O S DE ESTE C A P TU LO
En el captulo 6 las vigas se definieron como miembros en los que actan cargas perpen
diculares a su eje mayor. Se presentaron mtodos para determinar el momento flexionan-
te en cualquier punto de una viga. El momento flexionante, que acta en el interior de una
viga, hace que sta se flexione y desarrolle esfuerzos en sus fibras. La magnitud de los
esfuerzos as desarrollados depende del momento de inercia de la seccin transversal,
calculado con los mtodos expuestos en el captulo 7.
Este captulo utiliza la informacin de los captulos precedentes para calcular el
esfuerzo causado porflexin en vigas. Los objetivos especficos son:
1. Aprender el enunciado de lafrmula deflexin y aplicarla debidamente en el

clculo del esfuerzo mximo causado por flexin en las fibras externas de una
viga.
2. Poder calcular el esfuerzo en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga y describir la variacin del esfuerzo con la posicin en la misma.
3. Entender las condiciones para el uso de la frmula de flexin.
4. Reconocer que es necesario garantizar que la viga no se flexione bajo la in
fluencia de las cargas flexionantes.
5. Definir el eje neutro y entender que coincide con el eje centroidal de la seccin
transversal de una viga.
6. Entender la derivacin de la frmula de flexin y la importancia del momento
de inercia en relacin con el esfuerzo flexionante.
7. Determinar el esfuerzo de diseo apropiado a usarse en el diseo de vigas.
8. Disear vigas que soporten con seguridad una cierta carga.
9. Definir el mdulo de seccin de la seccin transversal de una viga.
10. Seleccionar perfiles estructurales estndar que van a usarse como vigas.
11. Reconocer cundo es preciso utilizar factores de concentracin de esfuerzo en
el anlisis de esfuerzo causado por flexin y aplicar debidamente los factores
adecuados.
12. Definir el centro de flexin y describir su uso apropiado en el anlisis de esfuer
zo causado por flexin.
8 -2 F R M U L A DE F LE X I N
Las vigas han de disearse para que sean seguras. Cuando se aplican cargas perpendicu
lares al eje mayor de una viga, se producen momentos flexionantes en su interior, que
hacen que se flexione. Si se observa una viga esbelta, la forma caractersticamente curva
mostrada en la figura 8-1 es evidente. Las fibras de la viga prximas a su cara superior se
acortan y se ven sometidas a compresin. Por otra parte, las fibras prximas a la cara
inferior se alargan y se ven sometidas a tensin.
De la viga de la figura 8-1 se toma un segmento corto y en la figura 8-2 se ilustra el
cambio de forma que sufrira por la influencia de los momentos flexionantes internos. En
la parte (a) el segmento tiene su forma recta original cuando no est sometido a carga. La
P P posicin inicial
Viga despus de aplicar

la carga
FIG U R A 8 -1 Ejemplo de una viga.
Cara superior acortada

por com presin
alargada por tensin

(a) Segmento de viga (b) Segmento combado cuando se somete
recto sin carga a un m om ento flexionante
FIG U R A -2 Influencia del mom ento flexionante en un segmento de viga.
Seccin 8-2 Frmula de flexin 275

parte (b) muestra el mismo segmento deformado por la aplicacin del momento flexio-
nante. Las lneas que inicialmente eran rectas se curvaron. Los extremos del segmento,
inicialmente rectos y verticales, ahora estn inclinados por haber girado con respecto al
eje centroidal de la seccin transversal de la viga. El resultado es que el material a lo largo
de la cara superior se somete a compresin y, por consiguiente, se acorta. Por otra parte,
el material a lo largo de la cara inferior se somete a tensin y se alarga.
De hecho, todo el material arriba del eje centroidal est sometido a compresin. No
obstante el acortamiento mximo (deformacin unitaria por compresin) ocurre en la
cara superior. Como el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria, entonces se
deduce que el esfuerzo mximo de compresin ocurre en la cara superior. Asimismo,
todo el material bajo el eje centroidal est sometido a tensin. Pero el alargamiento mxi
mo (deformacin unitaria por tensin) ocurre en la cara inferior y produce el esfuerzo
mximo de tensin.
Tambin se puede concluir que, si la parte superior de la viga est a compresin y la
inferior a tensin, entonces debe haber un lugar en la viga donde no haya ninguna defor
macin. Ese lugar se llama eje neutro y ms adelante se demostrar que coincide con el
eje centroidal de la viga. En suma, se concluye que:
En una viga sometida a momento flexionantedel tipo mostrado en la figura

8-2, el materia! sobre el eje centroidal estar a compresin con el esfuerzo de
compresin mximo en la cara superior. E l material bajo el eje centroidal
estar a tensin con el esfuerzo de tensin mximo en la cara inferior. A lo
largo del mismo eje centroidal, la deformacin y el esfuerzo son cero debido a
la flexin. A esto se le llama eje neutro.
En el diseo o anlisis de vigas, lo que se pretende por lo general es determinar los

esfuerzos mximos de tensin y compresin. Del planteamiento anterior se deduce que
estos esfuerzos mximos dependen de la distancia del eje neutro (eje centroidal) a las
caras superior e inferior. Esa distancia se designar, c.
El esfuerzo causado por flexin tambin es proporcional a la magnitud del mo
mento flexionante aplicado a la seccin de inters. La forma y las dimensiones de la
seccin transversal de una viga establecen su capacidad de soportar el momento fle
xionante aplicado. Ms adelante se probar que el esfuerzo flexionante es inversa
mente proporcional al momento de inercia de la seccin transversal con respecto a su
eje centroidal horizontal.
A continuacin se enuncia lafrmula deflexin que se usa para calcular el esfuerzo
mximo producido por flexin.
Me
( 8 - 1)
I
donde amx = esfuerzo mximo en las fibras externas de la viga

M = momento flexionante en la seccin de inters
c = distancia del eje centroidal de la viga a las fibras externas
/ = momento de inercia de la seccin transversal con respecto a su eje centroi
dal
Capitulo 8 Esfuerzo causado por flexin

Si bien la lista de condiciones parece larga, la frmula sigue siendo vlida para una
amplia variedad de casos reales. Las vigas que violan algunas de las condiciones se ana
lizan con una frmula modificada o con un mtodo de esfuerzo combinado. Por ejemplo,
en el caso de la condicin 2, un cambio en la seccin transversal provocar concentracio
nes de esfuerzo que se manejan como se describe en la seccin 8-9. Los esfuerzos flexio-
nante y axial o los esfuerzos flexionante y torsional combinados que se producen por
violar la condicin 3 se estudian en el captulo 11. Si se violan las dems condiciones, se
requieren anlisis especiales, los cuales no se abordan en este libro.
La condicin 4 es importante, y se debe prestar atencin al perfil de la seccin
transversal para tener la seguridad de que no ocurre torsin. En general, si la viga tiene un
eje vertical de simetra y si las cargas se aplican a travs de dicho eje, no habr torsin. La
figura 8-4 muestra algunos perfiles representativos usados para vigas que satisfacen la
condicin 4. Por otra parte, la figura 8-5 muestra varios que no lo hacen; en cada uno de
estos casos, la viga tendera a torcerse lo mismo que a flexionarse conforme se aplica la
carga, tal y como se muestra. Desde luego, estas secciones pueden soportar algo de carga,
pero la condicin de esfuerzo real en ellas es diferente del que se pronosticara con la
frmula de flexin. En la seccin 8-10 estos tipos de vigas se estudian ms a fondo.
La condicin 8 es importante porque los miembros largos esbeltos y, en ocasiones,
las secciones esbeltas de los miembros tienden a pandearse a niveles de esfuerzo muy por
debajo de la resistencia a la cedencia del material. Este tipo de falla se llama inestabilidad
y se debe evitar. Con frecuencia, se agregan sujetadores cruzados o rigizadores locales a
las vigas para contrarrestare! problema de inestabilidad. Un ejemplo se puede ver en la
construccin de pisos con viguetas de madera de muchas casas y edificios comerciales.
La viguetas de madera relativamente esbeltas se suj etan cerca de su punto medio para que
no se pandeen.
FIG U R A 8 - 4 Ejemplo de perfiles de vigas con cargas que actan a travs de un eje de simetra.
Seccin 8 -3 Condiciones para el uso de la frmula deflexin

FIG U R A 8 - 5 Ejemplo de perfiles de vigas con cargas que no actan
a travs de un eje de simetra y que producen torsin de la viga.
D IS TR IB U CI N DEL ESFU ER ZO EN LA SECCIN

T R A N S V E R S A L DE UNA VIG A
Recrrase de nuevo a la figura 8-2 que muestra cmo se deforma un segmento de viga por
la influencia de un momento flexionante. El segmento asume la forma flexionada ca
racterstica al acortarse las fibras superiores y al alargarse las fibras inferiores. El eje
neutro que coincide con el eje neutro de la seccin transversal de la viga, se flexiona pero
no se deforma. Por consiguiente, en el eje neutro el esfuerzo causado por flexin es cero.
La figura 8-2 tambin muestra que los extremos del segmento de viga que inicial
mente eran rectos y verticales, se mantienen rectos. Pero cuando se aplica el momento
flexionante giran. La distancia lineal de un punto localizado sobre la lnea final vertical
inicial al punto correspondiente sobre la linea final girada indica la cantidad de deforma
cin producida en dicho punto de la seccin transversal. Se infiere, por consiguiente, que
la deformacin varia linealmente con la posicin en la seccin transversal, es decir, la
distancia al eje neutro. Despus del eje neutro hacia la parte superior de la seccin
la deformacin por compresin es mayor mientras que hacia la parte inferior la deforma
cin por tensin es mayor. En materiales que satisfacen la ley de Hooke, el esfuerzo es
proporcional a la deformacin. La distribucin de esfuerzo resultante, por consiguiente,
es como se muestra en la figura 8-6.
Si se desea representar el esfuerzo en algn punto de la seccin transversal, puede
expresarse en funcin del esfuerzo mximo teniendo en cuenta su variacin lineal con la
distancia al eje neutro. Si esa distancia se designay, se puede escribir una ecuacin para
el esfuerzo, <7, en cualquier punto como:
a = ( 8- 2 )
C aptulo 8 E sfuerzo ca u s a d o por flexin

mx de tensin
FIG U R A 8 - 6 Distribucin del esfuerzo en una seccin simtrica.
mx de tensin
FIG U R A 8 -7 Distribucin del esfuerzo en una seccin no simtrica.
La forma general de la distribucin del esfuerzo mostrada en la figura 8-6 podra

ocurrir en cualquier seccin de viga cuyo eje centroidal sea equidistante de las caras
superior e inferior. En tales casos, el esfuerzo de compresin mximo sera igual al es
fuerzo de tensin mximo.
Si el eje centroidal de la seccin no est a la misma distancia de las caras superior e
inferior, la distribucin del esfuerzo sera la mostrada en la figura 8-7. Con todo, el
esfuerzo en el eje neutro sera de cero. No obstante, el esfuerzo vara linealmente con la
distancia al eje neutro. Ahora bien, el esfuerzo mximo en la cara inferior de la seccin es
mayor que aqul en la cara superior porque est ms alejado del eje neutro. Con las
distancias cby c, tal como se indican en la figura 8-7, los esfuerzos seran:
amix = - y - (tensin en la cara inferior)
Me, .
Oms (compresin en la cara superior)
8- 5 D ER IV A C I N DE LA F R M U LA DE FLEXI N
Si se sigue el anlisis utilizado para derivar la frmula de flexin se puede comprender

mejor el fundamento en que est basada. Aqu se emplean los principios de equilibrio
esttico para demostrar dos conceptos que se introdujeron al principio de este captulo y
que se enunciaron sin comprobacin. Uno es que el eje neutro coincide con el eje centroi-
Seccin8-5 Derivacin de la frmula de flexin 281

da l de la seccin transversal. El segundo es la frmula de flexin en s y el significado del
momento de inercia de la seccin transversal.
Recrrase a la figura 8 -6 , que muestra la distribucin del esfuerzo en la seccin
transversal de una viga. El perfil de la seccin transversal carece de importancia en el
anlisis y el perfil en I se muestra meramente como ejemplo. La figura muestra unaparte
de una viga, cortada en una seccin arbitraria, con un momento flexionante interno ac
tuando en ella. Los esfuerzos, algunos de tensin y otros de compresin, tienden a produ
cir fuerzas en la seccin cortada en la direccin axial. El equilibrio requiere que la suma
neta de estas fuerzas sea cero. En general, la fuerza es igual al esfuerzo por el rea. Como
el esfuerzo vara con la posicin en la seccin transversal, habr que examinar la fuerza
en cualquier rea elemental infinitesimal y luego sumar las fuerzas que actan en toda el
rea mediante el proceso de integracin. Estos conceptos se demuestran analticamente
como sigue:
Condicin de equilibrio: ^ F = 0
Fuerza en cualquier elemento de rea dA = odA
Fuerza total en el rea de la seccin transversal:
"Zf = adA = 0 (8-3)

Ja
A continuacin se puede expresar el esfuerzo erque acta en cualquier punto en

funcin del esfuerzo mximo con la ecuacin (8-2):
^ ^ y
en donde y es la distancia del eje neutro al punto donde el esfuerzo es igual a a. Sustitu
yendo sta en la ecuacin (8-3) se obtiene:
2 F = c r d A = [ (Tnx d A = 0
Ja Ja c
Pero como <7mx y e son constantes, se sacan de la integral.
Z F = ^ \ydA = 0
c Ja
Ni <7mx ni c son cero, as que el otro factor A y d A , debe ser cero. Pero por definicin y
como se ilustr en el captulo 7:
ydA = Y (A)
JA
en donde Y es la distancia al centroide del rea medida a partir del eje de referencia y A el
rea total. De nuevo, A no puede ser cero, as que, por ltimo, debe ser cierto que Y - 0.
Captulo 8 Esfuerzo causado por flexin

Como el eje de referencia es el eje neutro, esto demuestra que el eje neutro coincide con
el eje centroidal de la seccin transversal.
La derivacin de la frmula de flexin se basa en el principio de equilibrio, el cual
requiere que la suma de momentos con respecto a cualquierpunto sea cero. La figura 8-6
muestra que un momento flexionante M acta en la seccin cortada. ste debe ser equili
brado por el momento neto creado por el esfuerzo en la seccin transversal. Pero el mo
mento es el producto de fuerza por la distancia del eje de referencia a la lnea de accin de
la fuerza. Tal como se expres con anterioridad:
Si la expresin anterior se multiplica por la distancia^ se obtiene el momento resultante

de la fuerza el cual debe ser igual al momento flexionante interno M. Es decir,
fuerza
brazo de momento
rea
esfuerzo
Simplificando, se obtiene:
Por definicin y tal como se ilustr en el captulo 7, el ltimo trmino de esta ecuacin es
el momento de inercia/de la seccin transversal con respecto a su eje centroidal.
Entonces:
La que si se resuelve para <Tm<da:
s ta e s la f rm u la d e fle x i n m o s tra d a a n te rio rm e n te c o m o la e c u a c i n ( 8 - 1 ) .
Seccin 8-5 Derivacin de la frmula de flexin 283

Anlisis U s e la e c u a c i n ( 8 -1 ) . E n la fig u ra 8 - 1 1 , id e n tifiq u e el m o m e n to flexio
n a n te m x im o d e 91 1 1 3 1 b -p ie q u e a c t a e n el p u n to F d e la v ig a . B u s
q u e lo s v a lo r e s d e / y c e n la ta b la d e p r o p ie d a d e s p a r a p e rfile s W e n el
a p n d ic e A - 7 .
/ = 4 2 8 plg4
c = p r o f u n d id a d /2 = 1 3 .6 6 p l g / 2 = 6 .8 3 plg
Me 12 plg 6 .8 3 plg , ,
Resultados Cmx = = 9 1 113 lb Pe x :----- * ------------ 7 = 17 4 5 0 !b/p!g
I p ie s 4 2 8 p lg4
Comentario E s te e s f u e r z o m x im o o c u rrir c o m o e s f u e r z o d e te n s i n e n la c a r a infe

rior d e la v ig a y c o m o e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e rio r e n la
p o sic i n F.
8 -7 A P L IC A C IO N E S -D IS E O DE V IG A S Y E S F U E R Z O S DE D IS E O
Para disear una viga, deben especi ficarse su material, longitud, colocacin dlas cargas,
colocacin de los apoyos y el tamao y la formade su seccin transversal. Normalmente,
la longitud y la colocacin de las cargas y los apoyos se determinan segn los requisitos
del uso pensado. A continuacin el diseador determnalas especificaciones delmaterial
y el tamao y la forma de la seccin transversal.
El deber principal del diseadores garantizar la seguridad del diseo. Esto requiere
un anlisis del esfuerzo en la viga y una decisin por lo concerniente al esfuerzo permisi
ble o de diseo al cual puede verse sometido el material seleccionado. Los ejemplos que
aqu se presentan se concentrarn en estos puntos. Tambin son de inters para el disea-
dorel costo, la apariencia, el tamao fsico, el peso, la compatibilidad del diseocon otros
componentes de la mquina o estructura y la disponibilidad del material o el perfil.
Se demostrarn dos mtodos bsicos de diseo de vigas. Uno implica la especifica
cin del material con el cual se fabricar la viga y su perfil general (circular, rectangular,
viga W, etc.), con la subsecuente determinacin de las dimensiones requeridas de la
seccin transversal de la viga. El segundo requiere que se especifiquen las dimensiones y
el perfil de la viga y que a continuacin se calcule la resistencia requerida de un material
con el que se fabricar la viga. Luego se especifica el material.
Esfuerzo de diseo para m etales-recom endaciones generales. Cuando se

especifiquen esfuerzos de diseo es importante que se tenga en cuenta que en las vigas
se producen esfuerzos tanto de compresin como de tensin. Si el material es razonable
mente homogneo e isotrpico y tiene la misma resistencia a tensin o a compresin,
entonces el diseo se basa en el esfuerzo mximo desarrollado en la viga. Cuando un
material tiene diferentes resistencias a tensin y a compresin, como en el caso del hierro
colado o madera, entonces se tendrn que analizartanto los esfuerzos de tensin como los
de compresin.
El mtodo utilizado con ms frecuencia en este libro para determinar esfuerzos de
diseo es similar al descrito en las secciones 3-3 a la 3-6, las cuales convendra repasar
en este momento. La tabla 8-1 contiene instrucciones sobre esfuerzo de diseo que se
Seccin 8 -7 Aplicaciones-diseo de vigas y esfuerzos de diseo 287

T ABLA 8-1 Indicaciones para determinar el esfuerzo de diseo-
esfuerzos flexionantes.
Patrn Material Material quebradizo

de carga dctil o frgil
Esttica cr,, = sv/ 2 (T,l = s,J6

Repetida (Tj = sf8 <7,1 = .?/10
Impacto o choque 0\/ = s j 12 0\/ = /I5
usarn para vigas de mquinas y estructuras especiales en condiciones en que las cargas
y las propiedades del material se conocen a la perfeccin. Se pueden usar factores ms
grandes en los casos de mayor incertidumbre. La tabla 8-1 se usarpara los problemas de
este libro que incluyen metales, a menos que se diga lo contrario.
Esfuerzos de diseo tomados de reglamentos seleccionados. La tabla 8-2

da un resumen de esfuerzos flexionantes definidos por el American Institute of Steel
Construction (AISC) para acero estructural y por la Aluminum Association para aleacio
nes de aluminio. Estos datos ataen a vigas sometidas a cargas estticas como las que se
encuentran en estructuras de edificios.
Se requiere un anlisis adicional de las partes de vigas sometidas a esfuerzos de
compresin por la posibilidad de pandeo local, sobre todo en perfiles esbeltos o patines
extendidos. Las vigas largas tambin deben verificarse por lo que se refiere a la posibili
dad de torsin. Con frecuencia se requiere que los apoyos laterales de los patines de vigas
largas sujetos a compresin resistan la tendencia de la viga a torcerse. Vanse las refe
rencias 1 y 2 para un anlisis ms detallado de estas especificaciones.
Esfuerzos de diseo para no metales. Cuando los problemas incluyen no meta

les tales como madera, plsticos y compuestos, en general no se usa el concepto de resis
tencia a la cedencia. Adems, las resistencias que vienen en la tablas con frecuencia estn
basadas en promedios estadsticos de muchas pruebas. Las variaciones en la composi
cin y la estructura del material pueden conducir a variaciones en las propiedades de
resistencia. Siempre que sea posible, el material que va a ser utilizado en una estructura
debe probarse para determinar su resistencia.
El apndice A -l 8 contiene valores de esfuerzo permisible para tres clases de ma
dera de acuerdo con los grados que aparecen en la tabla para aplicaciones en estructuras
de edificios y usos similares que implican carga esttica. Si las condiciones de carga se
conocen a la perfeccin, una viga se puede cargar hasta los valores de esfuerzo flexionan-
te que vienen en la tabla. Si existe incertidumbre con respecto a las condiciones de carga,
TA BLA 8-2 Esfuerzos de diseo tomados de reglamentos

seleccionados-esfuerzos flexionantes-cargas estticas
sobre estructuras de edificios.
Acero estructural (AISC):
<?d = S r /1 .5 = 0.66 sy
Aluminio (Aluminum Association)
&d = fv/1-65 = 0.61 sx o a-j = s /1 .9 5 = 0.51 .v
el que sea menor

se pueden aplicar factores de diseo a los valores de la tabla con lo que se reducen los
esfuerzos de diseo. Aqu no se dan indicaciones rigurosas y se recomienda recurrir a las
pruebas. Se utilizarn los esfuerzos permisibles listados, a menos que se indique de otra
manera.
Las propiedades de plsticos listadas en el apndice A-19 se pueden considerar
representativas de los tipos listados. Pero es de hacerse notar que existen muchas varia
bles que intervienen en la produccin de plsticos y es importante que se obtengan datos
ms completos de los fabricantes o se pruebe el material a ser utilizado. Adems, los
plsticos difieren extraordinariamente entre s, por lo que se refiere a su capacidad de
soportar cargas, choques e impactos cclicos. En este captulo, la resistencia a laflexin
del apndice A-19 se considerar como la resistencia representativa de los plsticos
listados cuando se utilicen en vigas. Se supondr que la falla es inminente a estos
niveles de esfuerzo. En los casos generales de carga esttica, se aplicar un factor de
diseo N = 2 a esos valores para determinar el esfuerzo de diseo.
Los compuestos ofrecen muchas ventajas cuando se aplican al diseo de vigas
porque la colocacin del material se puede optimizar para tener vigas eficientes ligeras.
Pero por lo general la estructura resultante no es homognea, as que las propiedades son
sumamente anisotrpicas. Por tanto, no se puede tener la certeza de que la frmula de
flexin tal como est enunciada en las ecuaciones (8-1) y (82) d valores de esfuerzo
precisos. Ms adelante en este captulo se analizarn mtodos generales en relacin con
el uso de compuestos en vigas.
8- 8 M D U LO DE S EC C I N Y P R O C E D IM IE N T O S DE D ISE O
El anlisis del esfuerzo requiere el uso de la frmula de flexin:
_ Mc_
^mx j
No obstante una forma modificada es deseable en los casos en que se tienen que determi
nar las dimensiones de una seccin. Ntese que tanto el momento de inercia I como la
distancia c son propiedades geomtricas del rea de la seccin transversal de una viga.
Por consiguiente, el cociente l/c tambin lo es. Por conveniencia, se define un trmino
nuevo, mdulo de seccin, denotado por la letra S.
O Mdulo de seccin S = - (8 -4 )
c
La frmula de flexin se transforma como sigue:
M
Oini, = - j (8 -5 )
sta es la forma a ser usada en el diseo. Con ejemplos se ilustrar el uso del mdulo
de seccin. Es de hacer notar que algunos diseadores utilizan el smbolo Z en lugar de
5 para denotar el mdulo de seccin. El apndice A1 da frmulas para 5 de algunos
perfiles.
Procedimientos de diseo. Aqu se demuestran dos mtodos de abordar proble

mas de diseo. El primero es aplicable cuando el patrn de carga y el material se conocen
Seccin 8 -8 Mdulo de seccin y procedimientos de diseo 289

y se tiene que determinar el perfil y las dimensiones de la seccin transversal de una viga.
El segundo es aplicable cuando el patrn de carga, el perfil de la seccin transversal de
una viga y sus dimensiones ya se especificaron y el objetivo es especificar un material
adecuado para la viga que garantice la seguridad.
A. Procedimiento de diseo para determinar las dimensiones requeridas de

una viga.
Datos: El patrn de carga y el material con el cual se fabricar la viga.
1. Determine el momento flexionante mximo en la viga, por lo general
dibujando los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante
completos.
2. Detennine el mtodo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8-7.
3. Calcule el valor del esfuerzo de diseo.
4. Con la fnnula de flexin expresada en funcin del mdulo de seccin,
ecuacin (8-5), resulvala para el mdulo de seccin, 5. A continua
cin considere el esfuerzo mximo igual al esfuerzo de diseo y calcu
le el valor mnimo requerido del mdulo de seccin para limitar el
esfuerzo real a un valor no mayor que el del esfuerzo de diseo.
5. Para un perfil de viga de diseo especial, determine las dimensiones
mnimas requeridas del perfil para obtener el mdulo de seccin
requerido. En seguida, especifique las dimensiones convenientes ms
grandes siguientes con las tablas de tamaos preferidos del apndice
A-2.
6. Para seleccionar un perfil estructural estndar como los de los apndi
ces A-4 a A -l 2, consulte la tabla de datos apropiada y especifique uno
que por lo menos tenga el valor del mdulo de seccin, S, calculado en
el paso 4. Por lo general, se recomienda que se especifique el perfil
apropiado ms ligero porque el costo de la viga hecha de un material
dado en general est relacionado directamente con su peso. La refe
rencia 1 incluye tablas muy completas de perfiles para viga con sus
valores de mdulo de seccin ordenados por el peso de la seccin con
el objeto de facilitar la seleccin de la viga ms ligera. En los casos en
que existen limitaciones de espacio, deben considerarse las dimensio
nes reales del perfil.
B. Procedimiento de diseo para especificar un material para una viga dada.
Datos: El patrn de carga, el perfil y las dimensiones de la viga.
1. Determine el momento flexionante mximo en la viga, por lo general
con los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante comple
tos.
2. Calcule el mdulo de seccin de la seccin transversal.
3. Calcule el esfuerzo flexionante mximo con la frmula de flexin, ecua
cin (8-5).
4. Determine el mtodo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8-7 y especifique un factor de diseo adecuado.
5. Iguale el esfuerzo mximo calculado en el paso 3 a la frmula para el
esfuerzo de diseo.

6. Resuelva para el valor mnimo requerido de la resistencia del material,
ya sea svo s,
7. Seleccione el tipo de material con el que se fabricar la viga tal como
acero, aluminio, hierro fundido, titanio o cobre.
8. Consulte las tablas de datos en busca de las propiedades del material
como las que vienen en los apndices A-13 a A-19 e identifique un
grupo de materiales candidatos que tengan por lo menos la resistencia
requerida.
9. Considerando cualquier factor apropiado a la aplicacin, tal como duc
tilidad, costo, corrosin, potencial, facilidad de fabricacin o peso,
especifique el material a ser usado. En el caso de metales, es esencial
que se especifique la condicin del material adems de la aleacin.
A continuacin se dan ejemplos que ilustran estos procedimientos.
Ejemplo S e p r e te n d e d is e a r u n a v ig a q u e s o p o r te la s c a r g a s e s t tic a s m o s tr a d a s e n la figura

8 -4 8 - 1 2 . La s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la v ig a s e r re c ta n g u la r y s e fa b ric a r d e p la c a d e a c e r o
e s tru c tu ra l ASTM A 36 d e 1 .2 5 plg d e e s p e s o r . E sp e c ifiq u e u n a a ltu ra a d e c u a d a p a r a la
s e c c i n tra n s v e rs a l.
|* 3 p ies* > 3 p ie s * j
A
------ h
-A
..............
b -1.25 plg
Seccin transversal de una viga-Seccin A -A
F IG U R A 8 - 1 2 Carga y seccin transversal de la viga del

ejemplo 8 -4 .
Solucin Objetivo E sp e c ific a r la a ltu ra d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l re c ta n g u la r.
Datos El p a tr n d e c a r g a lu strad o e n la figura 8 - 1 2 . A c e ro e s tru c tu ra l ASTM

A 36. A n c h o d e la v ig a d e 1 .2 5 plg. C a r g a s e s t tic a s .
Anlisis S e utilizar el p ro c e d im ie n to d e d is e o A d e e s t a s e c c i n .
Resultados P a s o l. La figura 8-1 3 m u e s tr a los d ia g r a m a s d e f u e rz a c o r ta n te y

m o m e n to fle x io n a n te c o m p le to s . El m o m e n to fle x io n a n te
m x im o e s d e 4 5 9 0 0 Ib plg e n tr e la s c a r g a s , a la m itad del
claro d e la v ig a e n tr e 3 .0 p ie s y 9 .0 p ie s .
Paso 2. D e la ta b la 8 - 1 , p a r a c a r g a e s t tic a s o b r e m a te ria l dctil,
CTd = S y l 2
Seccin 8-8 Mdulo de seccin y procedimientos de diseo 291

i 3 pies 3 pies i
K36 p lg f | (36 plg) |
*---------------------- 12 p i e s ----------------------
12751b 12751b
FIGURA 8-1 3 Diagramas de carga, fuerza cortante y momento

flexionante del ejemplo 8 -4 .

Paso 5. SeaofI,x=163 M P a = o-(J= s u/8.
Paso 6. R e s o lv ie n d o p a r a sus e o b tie n e :
s = 8 ( c f J = 8 (1 6 3 M P a) = 1 3 0 4 M P a
Paso 7. S e d e c id i u s a r a c e r o .
Paso 8. El a p n d ic e A - 1 3 e n u m e r a v a r ia s a le a c i o n e s d e a c e r o co
m u n e s . D e e s a ta b la s e s e le c c io n a n m a te r ia le s candidato
q u e te n g a n b u e n a d u ctilid ad y u n a r e s is te n c ia ltim a d e por
lo m e n o s 1 3 0 4 M P a. A c o n tin u a c i n s e e n u m e r a n cuatro.
A IS 11 0 8 0 C ) Q T 7 0 0 ;s u = 1 3 0 3 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
A IS 11141 O Q T 7 0 0 ; s u = 1331 M P a; 9 % d e a la rg a m ie n to
A IS I4 1 4 0 0 Q T 7 0 0 ; s u = 1 5 9 3 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
A IS I5 1 6 0 0 Q T 9 0 0 ; s u = 1351 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
Paso 9. P a r a u s a r s e c o m o v ig a s s o m e tid a s a c a r g a s re p e tid a s , se

a c o s tu m b ra u s a r u n a c e r o al c a r b o n o m e d ia n o . S e podra
u s a r el A IS I4 1 4 0 o el A IS I5 1 6 0 . C o n 1 2 % d e alarg am ien to ,
la d u ctilid ad d e b e s e r a d e c u a d a .
Comentario E n el a p n d ic e A - 1 3 s e v e q u e la r e s is te n c ia ltim a d e l AISI 4 1 4 0 OQT

9 0 0 e s d e 1 2 8 9 M P a y s u a la r g a m ie n to d e 1 5 % . La re s is te n c ia est
d e n tro del 2 % d e l v alo r c a lc u la d o . P u e d e s e r a d e c u a d o el esp ecifica r
e s t e m a terial p a r a te n e r u n a m e jo r d u ctilid ad . El f a c to r d e d is e o se
r e d u c e un p o c o . P e r o c o m o lo s v a lo r e s d e la ta b la 8 - 1 s o n un tanto
c o n s e r v a d o r e s , e s to n o rm a lm e n te s e ju stific a ra .
8 -9 C O N C E N T R A C IO N E S DE E S FU E R ZO
Las condiciones especificadas para el uso vlido de la frmula de flexin en la seccin

8-3 incluian la propuesta de que la viga debe tener una seccin transversal uniforme. Los
cambios de la seccin transversal producen esfuerzos locales mayores que los pronosti
cados con la aplicacin directa de la frmula de flexin. En captulos anteriores se hicie
ron observaciones similares con respecto a las esfuerzos axiales directos y los esfuerzos
cortantes torsionales. El uso de factores de concentracin de esfuerzo permite analizar
vigas que no incluyen cambios de seccin transversal.
En el diseo de flechas circulares que llevan montados elementos transmisores de
potencia, el uso de escalones o resaltos en el dimetro es frecuente. En el captulo 5 se
mostraron ejemplos, donde se analizaron los esfuerzos cortantes torsionales. La figura
8-18 muestra una flecha como sa. Si se considera la flecha como una viga sometida a
momentos flexionantes, se presentarn concentraciones de esfuerzo en el hombro (2), el
cunero (3) y la ranura (4).
En las secciones donde ocurren concentraciones de esfuerzo, el esfuerzo causado
por flexin se calculara con una frmula de flexin modificada,
Frmula de
McK, MK,
O flexin con
concentracin
nix I S
(8- 6)
de esfuerzo
El factor de concentracin de esfuerzo K, se determina experimentalmente, con los valo
res reportados en grficas como las del apndice A-21, casos 4 ,5 ,8 ,9 ,1 0 y 11.
296 Captulo 8 Esfuerzo causado por flexin

F IG U R A 8 - 1 8 S eg m en to de u na flecha con varios cam b io s de la secci n tran sv ersal que
pro d u cen co n cen tracio n es d e esfuerzo.
C o n c e n tra c io n e s d e esfu e rz o 297

m e n te el rad io del re d o n d e o . El fa c to r d e c o n c e n tra c i n d e
e sfu erzo perm isible m xim o s e d eterm in a resolviendo la e c u a
cin d el e s fu e r z o p a r a K, y c o n a = od= 8 7 5 0 lb/plg2. P or
tanto:
= = (0.333 plg3)(8759 lb/plg2) = 1 g4
' M 1500 Ib plg
De a c u e r d o c o n el a p n d ic e A - 2 1 - 1 0 , el v a lo r m nim o d e
r/h = 0 .0 8 p a r a l i m i t a r l a 1.94. P o r lo ta n to , rmln= 0.08(h) =
0 .0 8 (2 .0 0 ) = 0 .1 6 .
S e a r= 0 .2 0 plg; r/h = 0 .2 0 /2 .0 0 = 0 .1 0 ; K,= 1.80. L uego:
MK, _ ( 1 5 0 0 1b plg )( 1.8 0 )

8 100 lb/plg2 OK
s 0.333 plg3
Comentario E s te p ro b le m a e s u n a b u e n a ilu straci n d e la n e c e s id a d d e a n a liz a r

c u a lq u ie r p u n to d e la viga d o n d e p u d ie ra ocu rrir un e s fu e r z o e le v a d o a
c a u s a d e un m o m e n to fle x io n a n te e le v a d o , u n a c o n c e n tra c i n d e e s
fu e rz o e le v a d a , un p e q u e o m d u lo d e s e c c i n o u n a c o m b in a c i n d e
s to s . A d e m s d e m u e s tra un m to d o d e r e d is e a r u n a v ig a p a r a g a r a n
tizar la se g u rid a d .
8 -1 0 C EN TR O DE FLEXIN (C E N TR O DE C O R TA N TE )
La frmula de flexin sirve para calcular el esfuerzo en una viga siempre que las cargas
aplicadas pasen porun punto llamado centro deflexin, o en ocasiones, centro de cortan
te. Si una seccin tiene un eje de simetra y si las cargas pasan por l, entonces tambin lo
hacen por el centro de flexin. Las secciones de viga mostradas en la figura 8-4 son de
este tipo.
En secciones donde la carga se aplica fuera del eje de simetra, debe localizarse la
posicin del centro de flexin, indicado por Q. En la figura 8-5 se identificaron tales
secciones.
Para que produzcan flexin pura, las cargas deben pasar por Q, como se muestra en
la figura 8-21. Si no lo hacen, entonces se presenta una condicin deflexin asimtrica y
se tendran que realizar otros anlisis los cuales no se abordan en este libro. Las secciones
del tipo mostrado en la figura 8-21 son de uso frecuente en estructuras. Algunas se pres
tan muy bien para su fabricacin por extrusin y por tanto son muy econmicas. Pero
como existe la posibilidad de producir flexin asimtrica, se debe tener cuidado en su
aplicacin.
Ejemplo L ocalice el c e n tro d e flexin d e la s d o s s e c c io n e s m o s tr a d a s e n la figura 8 - 2 2 .

8-9
Solucin Objetivo L ocalice el c e n tro c o rta n te , O, d e los d o s perfiles.
Datos L os p erfiles e n la figura 8 - 2 2 ; el c a n a l e n la 8 - 2 2 ( a ) ; el perfil a c o p a d o en

la 8 -2 2 (b ).
Anlisis E n la figura 8 - 2 1 s e m u e s tra la u b icaci n g e n e r a l d e l c e n tro d e c o rta n te

d e c a d a perfil ju n to c o n el p ro c e d im ie n to p a r a c a lc u la r el v alo r d e e q u e
lo caliza a Q c o n r e s p e c to a c a r a c te r s tic a s d istin tiv as d e lo s perfiles.
Seccin 8-10 Centro de flexin (centro de cortante) 301

P E R F IL E S P R E F E R ID O S P A R A S E C C IO N E S
T R A N S V E R S A L E S D E V IG A S
Recurdese el planteamiento al principio de este capitulo de la distribucin del esfu

en la seccin transversal de una viga caracterizada por las ecuaciones:
<7mx = M C/I= M /S en la fibra ms externa de una viga

o = <Jmiy(y/c) en cualquier punto a una distancia^ del eje neutro
Las figuras 8-6 y 8-7 ilustran la distribucin del esfuerzo. Se debe entender que e
ecuaciones se aplican estrictamente slo a vigas hechas de materiales homogneos
trpicos; es decir, aquellos que tienen propiedades iguales en todas las direcciones.
Como los esfuerzos mximos ocurren cerca de las caras superior e inferior c
seccin transversal, el material en ese lugar opone ms resistencia al momento flexioi
te externamente api icado que el material ms cerca del eje neutro. Se deduce que con
ne colocar la mayor parte del material lejos del eje neutro para obtener el uso eficienti
mismo. En este planteamiento, eficiencia quiere decir maximizar el momento de ine
y el mdulo de seccin del perfil para una cantidad dada de material, como lo indit
rea de la seccin transversal.
La figura 823 muestra varios ejemplos de perfiles eficientes de secciones tr
versales para vigas. Estas ilustraciones estn basadas en la suposicin de que el esfu
de mayor importancia es un esfuerzo flexionante provocado por cargas que actan
pendiculares al eje neutro en la cara superior de la viga. Los ejemplos se muestran ei
figuras 81, 8-3, 8-12 y 8-15. En tales casos, se dice que la flexin es positiva
respecto al eje neutro horizontal. Asimismo se presume que el material tiene la mi
resistencia a compresin y a tensin.
() (*)
(c) W) (e)
F IG U R A 8 -2 3 Perfiles eficientes para usarse com o vigas.
Captulo 8 Esfuerzo causado por fie

Comenzando con el perfil rectangular simple mostrado en la figura 8.23(a), se pre
fiere orientar la dimensin larga verticalmente como se muestra porque el momento de
inercia es proporcional al cubo de la altura del rectngulo, donde la altura es la dimensin
perpendicular al eje neutro. Por ejemplo, considrese el caso de un rectngulo de 40 mm x
125 mm y comprense los valores resultantes de / y S.
D imensin vertical de 125 mm Dimensin vertical de 40 mm
1 = Wi/ n /, = (40) (125)5/1 2 = 6.51 X 106 mm4 h = (1 2 5 )(4 0 )7 l2 - 0.667 X I06 mm4
S = bh2/6 S, = (40) (125)76 = 1.04 X 10s mm5 S = (125) (40)76 - 0.333 X 105 mm3
Al comparar estos resultados se obtiene:
/, 6.51 X 106 mm4 5, 1.04 X 105 mm3 ^ ^

i ~ 0.667 X 106 mm4 ' S2 ~ 0.333 X 105 mm3 '
La comparacin de los valores del mdulo de seccin, S, es lo ms pertinente cuando se

trata de comparar esfuerzos en vigas porque contiene tanto el momento de inercia, I,
como la distancia, c, a la fibra ms externa de la seccin transversal de la viga. Si bien una
seccin con la dimensin larga en posicin vertical tiene un momento de inercia casi diez
veces el de una seccin con la dimensin larga en posicin horizontal, es ms de tres veces
ms alta, lo cual se traduce en una mejora del mdulo de seccin en aproximadamente
tres veces. No obstante, sa es una mejora significativa.
Un factor afn en la comparacin de perfiles de vigas es que la deflexin de una viga
es inversamente proporcional al momento de inercia,/, como se demostrar en el captulo
12. Por consiguiente, es de esperarse que la viga rectangular alta del ejemplo anterior se
deflexione slo 1/9.76 veces tanto como la corta, o sea casi un 10%.
El perfil mostrado en la figura 8.23(b) es la muy conocida viga I. El colocar la
mayor parte del material en los patines horizontales o sea en los extremos superior e
inferior de la seccin los sita en las regiones de los esfuerzos mximos, con lo que se
obtiene la mxima resistencia al momento flexionante. El alma vertical relativamente
esbelta sirve para mantener los patines en posicin y genera resistencia a las fuerzas
cortantes, tal como se describe en el captulo 9. Convendra estudiar las proporciones de
los perfiles 1 estndar de acero y de aluminio que vienen en los apndices A -7, A -8 y
A -l 1 para darse una idea de los espesores razonables de patines y alma. El espesor del
patn sometido a compresin es crtico con respecto a pandeo cuando la viga es relativa
mente larga. Las referencias 1 y 2 contienen datos sobre proporciones adecuadas.
El tubo rectangular alto mostrado en la figura 8-23(c) es muy similar al perfil I por
lo que se refiere a su resistencia a momentos flexionantes provocados por cargas vertica
les. Los dos lados verticales desempean una funcin similar a la del alma del perfil I. De
hecho, el momento de inercia con respecto al eje centroidal horizontal del tubo mostrado
en (c) sera idntico al del perfil I mostrado en (b) si el espesor de las partes horizontales
superior e inferior fuera igual y si los lados verticales del tubo tuvieran cada uno 1/2 del
espesor del alma del perfil I. El tubo es superior al perfil I cuando se esperan combinacio
nes de cargas que provocan flexin con respecto a ambos ejes, el vertical y el horizontal,
porque la colocacin de los lados verticales alejados del eje incrementa el momento
de inerciacon respecto a dicho eje. El tubo tambin es superior cuando se aplica cualquier
torsin, tal como se plante en el captulo 5. Cuando la torsin o la flexin con respecto al
eje vertical es significativa, puede que sea preferible usar el perfil de tubo cuadrado mostra
do en la figura 8-23(d).
Seccin 8-11 Perfiles preferidos para secciones transversales de vigas 305

Los tubos circulares mostrados en la figura 8-23(e) producen vigas muy eficientes
por las mismas razones antes enumeradas para tubos cuadrados. Y son superiores a los
tubos cuadrados cuando la torsin y la flexin se presentan con magnitudes significati
vas. Un ejemplo obvio de donde se prefiere un tubo circular es el caso de una flecha
giratoria que soporta tanto cargas flexionantes como torsionales tal como la flecha motriz
y los ejes de un automvil o camin.
Perfiles hechos de materiales delgados. La produccin econmica de vigas de

dimensiones moderadas puede lograrse mediante el laminado o troquelado de lminas
metlicas planas relativamente delgadas. El aluminio y muchos plsticos se extruyen
para producir perfiles de seccin transversal uniforme, a menudo de paredes delgadas y
patines extendidos. En las figuras P7-10 a P7-20 se muestran algunos ejemplos. Tales
perfiles se adaptan sobre todo al uso de la viga. Vea si usted puede identificar miembros
semejantes a vigas con perfiles especiales en tomo suyo. En su hogar usted podra encon
trar tales vigas usadas como rieles de puerta de armario, varillas para cortinas, estructuras
de muebles metlicos, cubiertas o toldos para patios, escaleras, partes de juguetes de
plstico, herramientas en el taller o partes de aparatos electrodomsticos o herramientas
para mantenimiento de jardines. En su automvil, observe los brazos de los limpiapara-
brisas, los elementos de la suspensin, las palancas de velocidades, varillajes o soportes
en el compartimiento del motor y las defensas. Las estructuras de aviones contienen
numerosos ejemplos de. perfiles de pared delgada diseados para sacar provecho de su
peso extremadamente ligero.
La figura 8-24 muestra tres ejemplos de perfiles extruidos o laminados de uso
domstico. La parte (a) muestra una carretilla de puerta de armario donde el carril para los
rodillos que soportan la puerta se producen como una parte integral de la extrusin
de aluminio. El armazn lateral de una escalera extensible de aluminio se ilustra en la
parte (b). La parte (c) muestra una porcin de una cubierta de patio laminada hecha de
lmina de aluminio de 0.025 plg (0.64 mm) de espesor. La figura est especialmente
diseada para embonar entre s con el objeto de formar un panel continuo para cubrir un
rea amplia. Algunas caractersticas de diseo de estas secciones son de hacerse notar.
Los patines extendidos se refuerzan con salientes en forma de bulbo que les imparten
rigidez local para que resistan el arrugamiento o el pandeo. Las reas planas amplias se
rigidizan por medio de nervaduras o corrugaciones laminadas, tambin para inhibir el
pandeo local. Las referencias 1 y 2 contienen instrucciones para el diseo de tales carac
tersticas.
Vigas hechas de materiales anisotrpicos. El diseo de vigas que deben fabri

carse de materiales con diferentes resistencias a tensin y a compresin requiere una
atencin especial. La mayora de los tipos de hierro colado, por ejemplo, son mucho ms
resistentes a compresin que a tensin. El apndice A -16 enumera las propiedades de
hierro maleable ASTM A220, grado 80002 como sigue:
Resistencia ltima a la tensin: s= 655 MPa (95 ksi)
Resistencia ltima a la compresin: suc= 1650 MPa (240 ksi)
Un perfil de viga eficiente que podra tomar en cuenta esta diferencia es el perfil I modi
ficado mostrado en la figura 8-25. Como el momento flexionante positivo usual somete
al patn inferior a tensin, con un patn inferior ms grande se baja el eje neutro y tiende a
reducirse el esfuerzo de tensin resultante en l con respecto al esfuerzo de compresin
en el patn superior. El ejemplo 8-10 ilustra este resultado con el factor de diseo basado en
la resistencia a la tensin casi igual al basado en la resistencia a la compresin.

Ejemplo La figura 8 - 2 5 m u e s tr a la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e u n a v ig a h e c h a d e h ie rro m aleable,
8-10 A STM A 2 2 0 , g r a d o 8 0 0 0 2 . La v ig a s e s o m e te a un m o m e n to fle x io n a n te m x im o de
1 0 2 5 N m , q u e a c t a d e tal m o d o q u e s o m e te a la c a r a inferior d e la v ig a a te n s i n y a la
c a r a s u p e rio r a c o m p re s i n . C a lc u le el fa c to r d e d is e o r e s u lta n te p a r a la vig a b a s a d o en
la r e s is te n c ia ltim a d e l h ierro . El m o m e n to d e in ercia d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l e s de
1 .8 0 x 105 m m 4.
Solucin Objetivo C a lc u la r el fa c to r d e d is e o b a s a d o e n la r e s is te n c ia ltim a.
Datos El perfil d e viga m o s tr a d o e n la fig u ra 8 - 2 5 . 1 = 1 .8 0 x 105 m m 4. M= 1025

N m. El m aterial e s h ierro m a le a b le , ASTM A 2 2 0 , g r a d o 8 0 0 0 2 .
Anlisis C o m o la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la viga n o e s s im tric a , el v a lo r del e s

f u e rz o d e te n s i n m x im o e n la c a r a inferior d e la v ig a , a,b, s e r menor
q u e el e s fu e r z o d e c o m p re s i n m x im o e n la c a r g a s u p e rio r, aa . Se
c a lc u la r :
ob = Mcbll y aa = Me,II
e n d o n d e cb = Y= 14.04 m m y e , = 50-14.04 = 35.96 m m . El e s fu e rz o de

te n s i n e n la c a r a inferior s e c o m p a r a r c o n la r e s is te n c ia ltim a para
d e te r m in a re l fa c to r d e d is e o b a s a d o e n la te n s i n , N,, con:
ob=suIN, o N,=sula,b
d o n d e su= 6 5 5 M P a e n el a p n d ic e A - 1 6. E n s e g u id a s e c o m p a r a r el
e s f u e r z o d e co m p re s i n e n la c a r a s u p e rio r co n la r e s is te n c ia ltim a a la
c o m p re s i n p a r a d e te rm in a r el fa c to r d e d is e o b a s a d o e n la com pre
si n , A/c con:
@ct sucINc
d o n d e suc= 6 5 5 M P a e n el a p n d ic e A - 1 6. El m e n o r d e lo s d o s valores
d e N s e r el fa c to r d e d is e o final p a r a la viga:
R esultados E n la c a r a inferior d e la viga:
Mc (1025 N m) (14.04 mm) (1000 mm)

<r = 7- = ----- j----------------------- --- 79.95 M Pa
/ 1.80 x 105 m m 4 m
Ni = sj< r,b = 6 5 5 M P a/7 9 .9 5 M Pa = 8.19
E n la c a r a s u p e rio r d e la viga:
= M c ,= (1025 N m) (35.96 mm) (1000 mm) _ 2Q4 Q MRg

aa I 1.80 x 105 m m 1 ' m '
Nc = s uc/ ( T = 1650 M P a/2 0 4 .8 M Pa = 8.06
Comentario El e s fu e r z o d e c o m p re s i n e n la c a r a s u p e rio r d e la v ig a e s el valor

lim itante e n e s t e p ro b le m a p o rq u e all s e e n c u e n tr a el fa c to r d e diseo
m e n o r. P e r o o b s r v e s e q u e lo s d o s v a lo r e s de l fa c to r d e d is e o resu lta
ron c a s i ig u a le s , lo q u e in d ica q u e la fo rm a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l se
o ptim iz r a z o n a b le m e n te b ie n p a r a la s d if e re n te s r e s is te n c ia s a la ten
si n y a la c o m p re si n .

8 -1 2 D IS E O DE VIG A S H EC H A S DE M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
Los materiales compuestos, descritos en el captulo 2, ofrecen propiedades superiores

cuando se usan en el diseo de vigas por la capacidad de adaptacin de los constituyentes
del compuesto y su colocacin en la viga. El procesamiento compuesto a menudo permite
que diseen perfiles nicos que optimizan la geometra de la estructura con respecto a la
magnitud y la direccin de las cargas a ser soportadas. La combinacin de estas caracte
rsticas sobresalientes con las ventajas inherentes de los compuestos en funcin de las
relaciones de elevada resistencia a peso y de rigidez a peso los hacen sumamente desea
bles para usarse en vigas.
El planteamiento de la seccin 8-10 se adapta perfectamente bien al diseo de
vigas compuestas. El diseador debe elegir un perfil para la seccin transversal de la viga
que sea, por s mismo, eficiente al resistir momentos flexionantes. Adems, el diseador
puede exigir que la mayor parte de las fibras ms resistentes y ms rgidas se concentre en
las regiones donde se anticipan los mayores esfuerzos: es decir, en las fibras ms externas
de la viga, o sea, en el lugar ms alejado del eje neutro. En las regiones de esfuerzo
elevado se pueden colocar ms capas de relleno tipo tela.
Una tcnica efectiva de diseo de vigas compuestas es emplear un ncleo de mate
rial muy ligero en estructuras hechas de una espuma rgida o de un material apanalado,
cubierto por capas relativamente delgadas de fibras resistentes rgidas en una matriz de
polmero. Si se sabe que los momentos flexionantes siempre van a actuar en la misma
direccin, la fibras del compuesto pueden alinearse con la direccin de los esfuerzos de
tensin y compresin en la viga. Si se espera que los momentos flexionantes acten en
varias direcciones, se puede especificar una colocacin ms dispersa de las fibras o se
pueden colocar capas de tela a varios ngulos, como se sugiere en la figura 2-13.
Se debe tener cuidado al disear y al someter a prueba a estructuras armadas con
vigas compuestas a causa de los mltiples modos de falla posibles. La estructura puede
fallar en la regin de esfuerzo de tensin elevado por la falla de las fibras o la matriz o por
el desprendimiento de las fibras de la matriz. Pero tal vez un modo de falla ms probable
de un compuesto laminado es la falla por cortante interlaminar en regiones de esfuerzo
cortante elevado cerca del eje neutro, tal como se plantea en el captulo 9. La falla tambin
podra ocurrir en la regin expuesta a esfuerzo de compresin por pandeo local del perfil
o por deslaminacin.
Cuando la viga se dise con la suposicin de flexin en un cierto plano, es esencial
que las cargas se apliquen correctamente y que el perfil mismo promueva la flexin pura
y no una combinacin de flexin y torsin. Se debe repasar el anlisis del centro de
flexin, seccin 8-9.
El perfil y las dimensiones de la seccin transversal de una viga se pueden modifi
car segn la magnitud del momento flexionante en varias posiciones en una viga. Por
ejemplo, una viga en voladizo que soporta una carga concentrada en su extremo libre
experimenta el momento flexionante mximo en el punto de apoyo y su magnitud dismi
nuye linealmente hacia su extremo libre. Por tanto, la seccin transversal puede ser ms
alta en el apoyo y progresivamente ms baja hacia el extremo libre. Una viga simplemen
te apoyada con una carga en el centro experimenta su momento flexionante mximo en el
centro y disminuye hacia cada apoyo. Por consiguiente la viga puede ser ms gruesa en
el centro y ms delgada hacia los extremos.
Las vigas con superficies planas o curvas generosas, como las alas de un avin, se
deben disear para rigidez de los amplios paneles, lo mismo que para una resistencia
adecuada. Puede suceder que la piel del panel tenga que ser soportada por nervaduras
internas para dividirlo en reas ms pequeas.
Las penetraciones en una viga compuesta se deben disear con cuidado para garan
tizar la transferencia uniforme de las cargas de una parte a otra de la viga. De ser factible,
Seccin8-12 Diseo de vigas hechas de materiales compuestos 309

la colocacin de las penetraciones se har en las regiones de esfuerzo reducido. Asimis
mo, los sujetadores se disearn con cuidado para garantizar el acoplamiento adecuado
en el material compuesto fibroso. Se puede pensar en protuberancias engrosadas, en
donde se van a colocar los sujetadores. Se puede reducir al mnimo el nmero de sujeta
dores mediante la configuracin intel igente de la estructura, como, por ejemplo, median
te el moldeo de mnsulas integradas a la estructura principal.
En suma, el diseador de vigas compuestas ha de analizar con cuidado la distribu
cin del esfuerzo en la viga e intentar optimizar la colocacin del material para aprove
char al mximo el perfil y las dimensiones de la viga. El diseador debe visualizar la
trayectoria de la transferencia de la carga desde su punto de aplicacin hasta el ltimo
punto de apoyo.
BIBLIOGRAFIA
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PROBLEMAS
A n lis is d e e s f u e r z o s f l e x i o n a n t e s 8-5.1 La carga mostrada en la figura 6 - 4 debe ser so

portada por una viga de acero W 12 x 16. Calcule
8-1 .M S e usa una ba a cuadrada de 30 m m de lado com o
el esfuerzo causado por flexin.
v ig a sim plem ente apoyada som etida a un m o
m ento flexion ante d e 4 2 5 N -m. C alcule el esfuer 8-6.1 U na viga A m erican Standard, S 12 x 35, soporta la
zo m xim o causado por flex i n en la barra. carga m ostrada en la figura P 6 - 1 1. C alcule el es
fuerzo causado por flexin.
8-2.M C a lc u le el e sfu e rz o m x im o orig in a d o por fle
8-7.1 La viga de 24 plg de largo mostrada en la figura
x i n en una varilla circu lar de 2 0 m m de d im e
P 6 - 1 0 es un canal de alum inio, C4 x 2 .3 3 1 , colo
tro cu a n d o se so m ete a un m om ento flexionante
cado con las patas hacia abajo de tal m odo que la
de 1 2 0 N -m .
cara plana de 4 p lg soporta las cargas aplicadas.
8-3.1 U n m om ento flexionante de 5 8 0 0 lb p lg se aplica C alcule los esfuerzos m xim os de tensin y com
a una v ig a de secci n transversal rectangular de presin en el canal.
0.7 5 plg x 1.50 plg. C alcule el esfuerzo flexion an 8-8.1 La carga de 6 5 0 Ib aplicada en el centro de la barra
te m xim o en la v ig a (a) si el lado vertical es de de 28 p lg de largo m ostrada en la figura P 6-1 es
1.50 plg, y (b) si el lado vertical es de 0.75 plg. soportada por un tubo de acero estndar, cdula
4 0 de l j plg. C alcule el esfuerzo en el tubo creado
8-4.1 U na v ig a de madera soporta un m om ento flex io
por flexin.
nante de 15 5 0 0 lb plg. Su seccin transversal es
rectangular de 1.50 plg de ancho por 7.25 plg de 8-9.M La viga fabricada mostrada en la figura P7-28
altura. C alcule el esfuerzo m xim o originado por debe soportar la carga mostrada en la figura P 6-7.
flexin en la viga. C alcule el esfuerzo causado por flexin.

8-10.C U na v ig a I d e alum inio, 19 x 8 .3 6 1 , soporta la car 8-17.1 U n oleod u cto tiene que ser soportado por vigas
ga mostrada en la figura P68. C alcule el esfuerzo horizontales apoyadas en el su e lo , de 14 p ies de
o casion ado por flex i n en la viga. longitud. C onsidere las v ig a s c o m o v ig a s sim ple
m ente apoyadas en sus extrem os. Cada una sopor
8-11.1 U na parte d e un chasis de cam in se com pon e de
ta el p eso com bin ado d e 5 0 p ie s de tubo de 4 8 plg
d o s m iem b ro s a ca n a la d o s, c o m o se muestra en
de dim etro y el petrleo que circula a travs de l,
la figu ra 8 - 2 6 . S i e l m o m en to en e sa parte e s de
aproxim adam ente 4 2 0 0 0 Ib. Su poniend o que la
60 0 0 0 Ib pie, calcu le el esfu erzo flexion ante en el
carga acta en el centro de las v ig a s, esp ecifiq u e el
chasis. Suponga que los dos canales actan com o
m dulo d e sec c i n requerido d e la v ig a para lim i
una v ig a sim ple.
tar el esfuerzo flexion an te a 2 0 0 0 0 lb/plg2. A con
tinuacin esp ecifiq u e un patn de ancho adecuado
3 plg- o una v iga A m erican Standard.
8-18.1 Se tiene que construir una plataform a con madera
de construccin term inada y m adera contracha-
pada estndar utilizando la sec c i n transversal
12 plg
mostrada en la figura P 7 - 2 3 . Sera segura la pla
p lg -
taforma si cuatro hom bres d e 2 5 0 Ib cada u no, se
pararan a 2 p ies uno de otro, c o m o se muestra en la
figura 8 -2 7 ? C onsidere s lo esfu erzos flexion an-
FIG U R A 8 -26 Componentes del chasis del tes (v a se el captulo 9 por lo que se refiere a e s
camin del ejemplo 8-11. fuerzos cortantes).
2501b 250 Ib
250 Ib 250 Ib Plataforma
21 2
2 I
3 pies pies l pies pies | 3 pies
-12 pies -
Diseo de vigas
8-12.M C alcule el dim etro requerido de una barra circu FIG U R A 8 - 2 7 Cargas sobre la plataforma del ejemplo 8-18.
lar utilizada c o m o v ig a para soportar un m om ento
flexion ante d e 2 4 0 N m co n un esfuerzo no m a
y o r que 125 M Pa. 8-19.1 U n trampoln tiene una sec c i n transversal rec
tangular de 3 0 p lg de ancho por 3 .0 p lg de esp esor
8-13.M Se va a usar una barra rectangular c o m o una viga y est apoyado c o m o se m uestra en la figura 8 -2 8 .
som etida a un m om en to flexion ante de 145 N m.
C alcule el esfu erzo m xim o causado por flexin
Si su altura tiene que ser tres v eces su ancho, calcu en l cuando una persona d e 3 0 0 Ib se para en su
le las d im en sio n es requeridas de la barra para li
mitar el esfuerzo a 55 M Pa.
8-14.M La sec c i n T mostrada en la figura P 7 - 4 tiene que
soportar un m om ento flexion ante de 2 8.0 kN-m. 3001b
S e tiene que form ar con p lacas de acero soldadas
entre s. Si la carga sobre la v ig a e s una carga
muerta, seria satisfactorio el acero A I S I 1020 la i B
r m^ *
8 pies C
m inado en caliente para las placas? A 6 pies
8-15.M La s e c c i n I m o d ific a d a m ostrada en la figura

A y B son apoyos RB
P 7 - 5 se tiene que extruir de alum inio. E sp ecifi
que una a leacin de a lum inio adecuada para que (a) Cargas sobre un trampoln
la v ig a soporte una carga repetida que produce un
m om ento flexion ante de 2 7 5 N -m.
8-16.1 S e tiene que usar un tubo de acero estndar com o
3 Plg 2 plg
barra fija para hacer ejercicio. La barra tiene que
ser de 4 2 p lg de largo y estar sim plem ente apoya
da en sus extrem os. E sp ecifique un tubo de di
metro adecuado si e l esfuerzo de flexin debe ( i) Seccin A -A a travs de un tabln
lim itarse a 10 0 0 0 lb /p lg2 cuando un hom bre de
2 8 0 Ib se c u elg a de una m ano en el centro. FIG U R A 8-28 Trampoln del ejemplo 8-19.
Problemas 311
extremo. Sera seguro el trampoln si estuviera 4800 Ib, cada una colocada a 14 plg de un extre
hecho de aluminio 6061-T4 extruido y la persona mo. Especifique el tubo de acero ms ligero ade
cayera en su extremo con un impacto? cuado para la viga, cuadrado o rectangular, para
8-20.M La carga mostrada en la figura P6-6 tiene que ser producir un factor de diseo de 4 basado en la re
soportada por una viga de seccin acopada de alu sistencia a la cedencia. El tubo se tiene que formar
minio extruido cuya seccin transversal es la en fro con acero ASTM A500, grado A.
mostrada en la figura P7-11. Calcule el esfuerzo 8-25.1 Repita el problema 8-24, pero ahora especifique
mximo causado por flexin en la viga. Si se fa viga I de aluminio estndar ms ligera del apndi
brica de aluminio 6061-T4 extruido y las cargas ce A-l 1. La viga se extruir utilizando aleacin
son cargas muertas, sera segura la viga? 6061-T6.
8-21.M El perfil extruido mostrado en la figura P7-12 se 8-26.1 Repita el problema 8-24, pero ahora especifique
tiene que usar para soportar las cargas mostradas el perfil de acero de patn ancho ms ligero del
en la figura P6-5, el cual es un componente del apndice A -l. La viga se fabricar de acero es
armazn de una mquina industrial. Las cargas se tructural ASTM A36.
deben a un motor montado en el armazn y se pue 8-27.1 Repita el problema 8-24, pero ahora especifique
den considerar como cargas muertas. Especi fique el canal de acero estructural ms ligero del apn
una aleacin de aluminio adecuada para la viga. dice A-6. El canal se tiene que instalar con las
8-22.M Se va a disear una viga para soportar las cargas patas hacia abajo de modo que las cargas se pue
mostradas en la figura 8-28. Las cuatro formas dan aplicar al dorso plano del alma del canal. El
propuestas son: (a) una barra circular, (b) una ba- canal se fabricar de acero estructural ASTM
A36.
8-28.1 Repita el problema 8-24, pero ahora especifique
7.5 kN 7.5 kN el tubo de acero cdula 40 estndar ms ligero del
apndice A-12. El tubo tiene que ser de acero
1.5 m 3m 1.5 m
ASTMA501 formado en caliente.
8-29.1 Repita el problema 8-24, pero ahora disee la
A B D
viga de cualquier material y perfil de su eleccin
que sea segura y ms ligera que las de los proble
Kd mas 8-24 a 8-28.
FIG U R A 8 -2 9 Viga del problema 8-22. 8-30.1 El perfil mostrado en la figura P7-15 tiene que ser
de plstico extruido y usarse como viga simple
mente apoyada, de 12 pies de largo, para soportar
dos cables elctricos cuyo peso total es de 6.5 Ib/pie
de longitud. Especifique un plstico adecuado
para que la extrusin produzca un factor de diseo
de 4.0 basado en la resistencia a la flexin.
rra cuadrada, (c) una barra rectangular cuya altura
es cuatro veces su espesor y (d) la viga American 8-31 .C La carga mostrada en la figura P6-34 representa la
Standard ms ligera. Determine las dimensiones carga sobre una viga de piso de un edificio comer
requeridas de cada forma propuesta para limitar el cial. Determine el momento flexionante mximo
esfuerzo mximo originado por flexin a 80 MPa. en la viga y, a continuacin, especifique un patn
En seguida compare la magnitud de las reas de de perfil ancho que limite el esfuerzo a 150 MPa.
las secciones transversales de las cuatro formas. 8-32.M La figura P6-35 representa la carga sobre una fle
Como el peso de la viga es proporcional a su rea, cha de motor; los dos apoyos son cojinetes en el
la de menor rea ser la ms ligera. bloque del motor. La carga mayor entre los apo
8-23.1 Un patio de juegos para nios incluye una viga yos se debe al rotor ms las fuerzas dinmicas. La
que soporta cuatro columpios, como se muestra menor se debe a las cargas externas. Utilizando
en la figura 8-30. Suponga que cada columpio acero AIS11141 OQT1300 para la flecha, especi
carga 300 Ib. Se pretende usar un tubo de acero fique un dimetro adecuado basado nicamente
estndar para la viga, manteniendo el esfuerzo en el esfuerzo de flexin. Use un factor de diseo
originado por flexin a menos de 10 000 lb/plg2. de 8 basado en la resistencia ltima.
Especifique el tubo de dimetro adecuado para 8-33 a Utilizando la carga indicada especifique el perfil
usarlo como viga. 8-42. de patn ancho estndar ms ligero (perfil W) que
8-24.1 Un viga de 60 plg de largo simplemente apoyada limite el esfuerzo originado por flexin al esfuer
en sus extremos tiene que soportar dos cargas de zo permisible de la especificacin AISC. Todas

FIG U R A 8-30 Columpios del problema 8-23.
las cargas son estticas y las vigas son de acero los 10 pies de longitud, especifique un tamao ade
estructural ASTM A36. cuado para la viga. La viga ser de pino del sur
grado nm. 2. Considere slo esfuerzo flexionante.
8-33.1 Use la carga de la figura P6-3. j
Una banca para jugadores de ftbol debe soportar
8-34.C Use la carga de la figura P6-7. la carga mostrada en la figura 8-31 que se produce
8-35.C Use la carga de la figura P6-8. cuando 10 jugadores, cada uno de 300 Ib de peso,
8-36.C Use la carga de la figura P611. se sientan muy cerca uno del otro de modo que
cada uno ocupa 18 plg de longitud de la banca. Si
8-37.C Use la carga de la figura P6-16. la seccin transversal de la banca es como se
8-38.C Use la carga de la figura P6-36. muestra en la figura 8-31, seria segura para es
8-39.C Use la carga de la figura P6-40. fuerzo flexionante? La madera es de abeto grado
8-40.C Use la carga de la figura P6-52. nm. 2.
841.C Use la carga de la figura P6-63. 8-65.1 Se va a disear una banca para jugadores de ft
bol. Tiene que soportar la carga mostrada en la
8-42.1 Use la carga de la figura P6-64. figura 8-31 que se produce cuando 10jugadores,
cada uno de 300 Ib de peso, se sientan codo con
8-43 a Repita los problemas 8-33 a 8-42 pero ahora es-
codo de modo que cada uno ocupe 18 plg de la
8-52 pecifique la viga American Standard ms ligera
longitud de la banca. La banca debe tenerperfil de
(perfil S).
T y estar hecha de abeto grado nm. 2, como se
8-53 a Repita los problemas 8-33 a 8-42 pero ahora use muestra el tablnde asiento de2 x 12. Especifique
8-62 acero estructural de baja aleacin y alta resisten el miembro vertical requerido de la T si la banca
cia ASTM A572 grado 60. debe ser segura para esfuerzo flexionante.
p t
Repita el problema 865, pero ahora use la sec
8
63.1 Una vigueta de piso de un edificio tiene que ser
una vigueta de madera estndar seleccionada del cin transversal mostrada en la figura 8-32.
apndice A-4. Si la vigatienequeestarsimplemente 8-67.1 Repita el problema 8-65, pero utilice cualquier
apoyada en sus extremos y soportar una carga uni seccin transversal de su eleccin hecha de vigas
formemente distribuida de 125 lb/pie a lo largo de de madera estndar dadas en el Apndice A-4.
Problemas 313
. ...
.......... - ........
200 lb/pie ,
Suelo
2.5 pies*|* - 10.0 pies-----------------------[2.5 pies
|- 11.25 -|
2 x 1 2 * / ; / / / / / / ; / * ' 1.50
viga de madera
2x4 1.50 3.50 (slo para

el problema 8-64)
Dimensiones en pulgadas
2 x 12 Seccin/l-y4
\ FIG U R A 8-31 Banca y carga de los problemas 8 -6 4 ,8 -6 5 ,8 -6 6 y 8-67.
M iembros verticales
a ser especificados
FIG U R A 8 -3 2 Seccin transversal de la banca

del problema 866.
Trate de lograr un diseo ms ligero que el del pro quier tamao de las que vienen en el apndice A-4
blema 8-65 u 8-66. Observe que un diseo ms lige u otras de su propio diseo.
ro tendra una menor rea de seccin transversal. 8-74.1 Sera seguro el puente que dise en el problema
8-68.1 Se va a disearuna cubierta de madera para sopor 8-73 si un caballo y su jinete que pesan 2200 Ib
tar una carga uniformemente distribuida de 100 pasaran lentamente a travs de l?
lb/pie2sobre toda su rea. Las viguetas se tienen 8-75.1 El montador de transmisiones en una fbrica tiene
que disponer como se muestra en la figura 8-33, a que suspender una mquina de 10 500 Ib de una
16 plg entre centros. Si la cubierta tiene que ser de viga de 12.0 pies de longitud de modo que un ca
8 por 12 pies, determine el tamao requerido de las min pueda retroceder debajo de ella. Suponga
viguetas. Use secciones de madera estndar del que la viga est simplemente apoyada en sus ex
apndice A4 y abeto nm. 2. tremos. Dos cables soportan la carga, cada uno a
8-69.1 Repita el problema 8-68 con las viguetas dispues 3.0 pies de uno de los apoyos. Disee una viga
tas a lo largo de la longitud de 12 pies y no a lo adecuada. Considere vigas estndar de madera o
largo del ancho de 8 pies. acero o una de su propio diseo.
8-70.1 Repita el problema 8-68, con vigas de apoyo a 18 8-76.1 En una produccin de teatro experimental, un
plg desde los extremos de las viguetas en lugar de pirata debe cumplir con el castigo de caminar
en los extremos. sobre el tabln hasta que se caiga al mar. Si el
8-71.1 Repita el problema 8-69, con vigas de apoyo a 18 pirata pesa 220 Ib, sera seguro el diseo mos
plg de los extremos de las viguetas en lugar de en trado en la figura 8-34? De no serlo, disee uno
los extremos. que s lo sea.
8-72.1 Para el diseo de la cubierta mostrada en la figura 8-77.M Una rama de un rbol tiene las dimensiones apro
8-33 especifique un tamao adecuado para las vi ximadas mostradas en la figura 8-3 5. Suponiendo
gas transversales que soportan las viguetas. que la resistencia a la flexin de la madera sea si
milar a la del abeto nm. 3, seria seguro para una
8.73.1 Disee un puente sobre un pequeo arroyo. Su persona de 135 kg de masa sentarse en el colum
ponga que se dispone de apoyos rgidos en ambas pio?
mrgenes del arroyo, separados 10 pies. El puente
tiene que ser de 3.0 pies de ancho y soportar una 8-78.1 Sera seguro utilizar un tabla estndar de 2 x 4
carga uniformemente distribuida de 60 lb/pie2so de pino del sur grado 2 como palanca, como se
bre toda su rea. Disee slo los tablones de la muestra en la figura 8-36, para levantar un lado
cubierta y las vigas. Use dos o ms vigas de cual de una mquina? Si no, qu sugerira utilizar?

220 N 280 N le el esfuerzo mximo causado por flexin en la
flecha, teniendo en cuenta las concentraciones
de esfuerzo.
8-91.M Las fuerzas mostradas en la flecha de la figura 8
40 se deben a los engranes montados en B y C.
Calcule el esfuerzo mximo originado por flexin
en la flecha.
1250 N 2800 N
FIG U R A 8 - 3 7 Viga de una impresora de computadora,
- 50 mm - 50 mm *450 mm -
problema 8 -8 2 .
o . Cojinete
Cojinete,
Vigas con concentraciones de esfuerzo y seccio
nes transversales variables
Cimeros de perfil
8-89.1 En la figura 8-38 el tubo de 4 plg acopla perfecta 18 mm
mente con su apoyo, de modo que no hay concen dedim.
tracin de esfuerzo en D. En Cel tubo de 3 1/2 plg
se coloca en el interior del tubo de 4 plg con un FIG U R A 8 - 40 Datos para el problema 8-91.
anillo espaciador para un ajuste perfecto. En se
guida se usa una soldadura de filete de 1/4 bien 8-92.1 La figura 8-41 muestra un flecha de una mquina
redondeado para fijar las secciones. Teniendo en soportada por dos cojinetes en sus extremos. Las
cuenta la concentracin de esfuerzo en la junta, dos fuerzas son ejercidas contra la flecha por en
determine qu tan afuera debe quedar el punto C granes. Considerando slo esfuerzos flexionan-
para limitar el esfuerzo a 20 000 lb/plg2. Use el tes, calcule el esfuerzo mximo en la flecha y
apndice A-21-9 para determinar el factor de con seale dnde ocurre.
centracin de esfuerzo. Es seguro el tubo de 4 plg
8-93.1 La figura 8-42 muestra una palanca hecha de una
en D?
barra rectangular de acero. Calcule el esfuerzo
Soldadura, 'a plg de radio provocado por flexin en el punto de apoyo de la
y Tubo cdula 40 de 3 '/i plg palanca, a 20 plg del pivote y en cada uno de los
agujeros de la barra. El dimetro de cada agujero
es de 0.75 plg.
8.94.1 Repita el problema 8-93, pero use el dimetro de
T ubo cdula 40 de 4 plg
'lg \ I los agujeros como de 1.38 plg.
350 Ib 350 Ib
8-95.1 En la figura 8-42, los agujeros en la barra permi
6 pies ~f*~2 pies-)
ten cambiar la longitud de la palanca con respecto
FIG U R A 8 -3 8 Dalos para el problema 8 -8 9 .
al pivote. Calcule el esfuerzo flexionante mximo
en la palanca conforme el pivote se cambia a cada
uno de los agujeros. Use el dimetro de los aguje
8-90.M La figura 8-39 muestra una flecha circular de una ros como de 1.25 plg.
transmisin. En los puntos A, C y E se montan 8-96.M La mnsula mostrada en la figura 8-43 soporta las
engranes. En B y D van los cojinetes de apoyo. Se cargas opuestas creadas por un resorte. Si la fuerzaF
muestran las fuerzas transmitidas por los engra es de 2500 N, calcule el esfuerzo flexionante en
nes a la flecha, todas dirigidas hacia abajo. Calcu una seccin, como la A-A, afuera de los agujeros.
12.5 kN
10.5 kN 8.0 kN
r = 1.5 m m - r = 2 mm = 2 mm - r = 1.5 mm
---
"l
55 mm
c ----r r
45 mm
35 mm - + ----- 30 mm
_* __
l B
___ L
150 mm -150 mm - -150 mm - -150 mm -
FIG U R A 8 -39 Datos para el problema 8-90.
318 Capitulo 8 Esfuerzo causado por flexin

897.M Si la fuerza, F, en la figura 843 es de 2500 N, haga que el esfuerzo flexionante en el redondeo
calcule el esfuerzo flexionante en una seccin sea igual al que se crea en el punto de aplicacin
que pase por los agujeros, tal como la B-B. Use d = de la carga.
12 mm como dimetro de los agujeros. 8-104.M Repita el problema 8-100 con el peralte de la ba
8-98.M Repita el problema 8-97 con d = 15 mm como rra cambiado de 60 mm a 75 mm.
dimetro de los agujeros. 8-105.M En labarraescalonadaplana de la figura 8-44, se
8-99.M Para el esfuerzo resultante calculado en el proble podra perforar un agujero a la mitad del peralte de
ma 8-98, especifique un acero adecuado para la 60 mm de la barra entre las dos fuerzas sin que se
mnsula si la fuerza se repite miles de veces. incremente el esfuerzo flexionante mximo en la
8-100.M La figura 8-44 muestra un barra plana escalonada barra? De ser posible, cul es el tamao mximo
sometida a flexin. Si la barra es de acero AISI del agujero que se puede perforar?
1040 estirado en fro, calcule la fuerza mxima 8-106.M La figura 8-45 muestra una barra escalonada pla
repetida, F, que se puede aplicar a la barra con na que soporta tres cargas concentradas. Sea P =
seguridad. 200 N,L= 180 mm, 2 = 80 mm y Z,3= 40 mm.
8-101.M Repita el problema 8-100 con r = 2.0 mm como Calcule el esfuerzo mximo creado por flexin y
radio del redondeo. el lugar donde ocurre. La barra se refuerza contra
flexin y torsin lateral. Observe que las dimen
8-102.M En la barra escalonada plana mostrada en la figura
siones en la figura no estn dibujadas a escala.
844 cambie la dimensin de 75 mm que localiza
el escaln por un valor que haga que el esfuerzo 8-107.M Con los datos del problema 8-106, especifique un
flexionante en el escaln sea igual al que se crea material adecuado para la barra que produzca un fac
en el punto de aplicacin de la carga. tor de diseo de 8 basado en la resistencia ltima.
8-103.M En la barra escalonada plana mostrada en la figura 8-108.M Repita el problema 8-107 con r - 1.50 mm como
8- 44 cambie el tamao del radio de redondeo que radio del redondeo.
F F
---------150 mm - - 100 mm - - 150 m m ---------
- 75 mm |*- 75 mm -
t
40 mm 60 mm
, -'v T
Barra p lan a-esp eso r = 12 mm r= lOmm
FIG U R A 8 - 4 4 Barra plana escalonada de
usual los problemas 8-100 a 8-105.
-140 mm - -100 mm )* 100 mm - 140 mm

2P
Placa plana
r = 3 mm
usual
t =8 mm
12 m
mmili |-------j- \r
< -- n24 nmm 36 m m --------- 48 mm
i i
-2-
FIG U R A 8 - 45 Placa plana escalonada de los problemas 8-106 a 8-110.

pesara 312 Ib para los 12 pies de longitud. Una 8-119.M Una compaa planea fabricar tres vigas de perfil
viga W12 x 16 pesara slo 192 Ib pero su mdulo en U laminndolas de lmina de aluminio plana.
de seccin, S, no sera suficiente. Para incremen Cada canal debe tener las dimensiones externas
tarlo, se propone aadir placas de acero de 0.25 mostradas en la figura 8-48, pero diferentes espe
plg de espesor y 3.50 plg de ancho, tanto al patn sores, 0.50, 1.60 y 3.00 mm. Para cada diseo,
superior como al inferior a la mitad de la viga. Rea calcule el momento de inercia con respecto al eje
lice los siguientes anlisis: centroidal horizontal y localice el centro de fle
xin, medido a partir de la cara izquierda del alma
(a) Calcule el mdulo de seccin de la porcin de vertical.
la viga W12 x 16 con los cubreplacas.
8-120.1 Localice el centro de flexin de la seccin acopa
(b) Si el resultado del inciso (a) es satisfactorio da que se muestra en la figura 8-49 y que se midi
para limitar el esfuerzo a un nivel aceptable, a partir de la cara izquierda del alma vertical.
calcule la longitud requerida a lo largo de la
cual se tendran que aplicarlas placas al 0.5 pie
ms cercano.
(c) Calcule el peso resultante de la viga compues

ta y comprelo con la viga original W14 x 26.
8-117.1 La figura P7-26 muestra una viga compuesta de
un canal y un perfil de viga American Standard. Si
la viga est simplemente apoyada y soporta una
carga uniformemente distribuida sobre un claro
de 15.0 pies, calcule la carga permisible en la viga
compuesta y en el mismo perfil S solo. La carga es
esttica y se debe usar la especificacin del AISC
para acero estructural A36.
Centro deflexin
8-118.M Localice el centro de flexin del canal mostrado

en la figura 48 medido a partir de la cara izquierda
del alma vertical.
F I G U R A 8 -4 9 Seccin acopada del

problema 8-120.
8-129.M El perfil de la figura P7-6 se somete ana carga
concentrada nica aplicada en el centro de su cla
ro de 1200 mm. La resistencia permisible a ten
sin es de 100 MPa, mientras que la compresin
es de ms o menos 70 MPa. Calcule la carga per
misible.
8-130.M Repita el problema 8-129 con un giro de 180 en
la seccin.
8-131.M Repita el problema 8-129 con el perfil mostrado
en la figura P7-8.
8-132.M Repita el problema 8-129 con el perfil mostrado
en la figura P7-9.
8-133.M El perfil T mostrado en la figura P74 se tiene que
fabricar de hierro colado gris, ASTM A48 grado
40. Debe soportar dos cargas iguales P, aplicadas
a 1.0 m de los extremos de la viga de 2.80 m de
FIG U R A 8 - SO Canal alabiado del longitud. Especifique la carga esttica mxima P
problema 8-122. que la viga podra soportar. Use N = 4.
8-134.M El perfil I modificado mostrado en la figura P75
debe soportar una carga esttica uniformemente
distribuida a todo lo largo de su longitud de 1.20
m. Especifique lacarga mxima permisible consi
dimensiones externas mostradas en la figura 8 derando que la viga tiene que ser de hierro malea
50, pero diferentes espesores, 0.50, 1.60 y 3.00 ble, ASTM A220, clase 80002. Use N = 4.
mm. Para cada diseo, localice el centro de fle 8-135.M Repita el problema 8-134 con un giro de 180 en
xin, medido a partir de la cara izquierda del alma la viga.
vertical.
8-136.M Para la viga mostrada en la figura 8-51 de hierro
8-124.M Localice el centro de flexin de un tubo de 50 mm dctil, ASTM A536, grado 120-90-2, calcule la
de dimetro externo y 4 mm de espesor de pared. carga mxima P que puede soportar con factor de
8-125.1 En un canal de aluminio C2 x 0.577 con su alma
en posicin vertical, localice el centro de flexin.
Ignore el efecto de los redondeos entre los patines
y el alma.
8-126.M Si la seccin acopada mostrada en la figura P7-11
se girara 90 apartir de la posicin mostrada, loca
lice su centro de flexin. P P p P
V ig a s h e c h a s d e m a t e r i a le s a n i s o t r p i c o s
0.8 m ' 0.8 m 0.8 m 0.8 m < 0.8 m
8-127.1 La seccin de viga mostrada en la figura P7-15 se
tiene que fabricar de aluminio 6061-T6 extruido.
La resistencia a la tensin permisible es de 19 ksi.
Debido a las patas largas relativamente delgadas
en la parte superior, la resistencia a la compresin
permisible es de slo 14 ksi. La viga debe cubrir
un claro de 6.5 pies y estar simplemente apoyada
en sus extremos. Calcule la carga mxima permi
sible que se distribuye de modo uniforme sobre la
viga
8-128.1 Repita el problema 8-127 con un giro de 180 en
la seccin. Con las patas hacia abajo, se ven some
tidas a tensin y son capaces de soportar 19 ksi. La
parte de la seccin sometida a compresin en S e c ci n ^ -*4-seccin transversal de viga
la parte superior ahora est perfectamente apoya
da y puede soportar 21 ksi. FIG U R A 8 - 5 1 Viga ancha del problema 8 -1 3 6 .
Problemas 323
diseo resultante de 10 basado ya sea en la resis e un perfil I que tenga un factor de diseo casi
tencia ltima a la tensin o a la compresin. uniforme de 6 basado en la resistencia ltima, ya
8-137.M Repita el problema 8-136 con el peralte de las sea a tensin o a compresin, hecho de hierro gris,
nervaduras verticales incrementado por un factor grado 20, sometido a una carga uniformemente
de 2.0. distribuida de 20 kN/m a lo largo de su longitud de
1.20 m. (Nota: Es posible que desee usar el pro
8-138.M Losproblemas del 8-133 al 8-137 ilustran que un grama de cmputo de la tarea 3 al final del captu
perfil I modificado es el que casi optimiza el uso lo 7 para que se le faciliten los clculos. Se puede
de la resistencia disponible de un material de dife usar un procedimiento de tanteo.)
rentes resistencias a tensin y a compresin. Dise-
TAREAS DE C O M P U T A C I N
1. Escriba un programa para calcular el esfuerzo flexio- determinado, tal como uno rectangular, con una re
nante mximo en una viga simplemente apoyada some lacin especfica de espesor a peralte (vase el pro
tida a una sola carga concentrada en su centro. Deje que blema 8-13), o circular.
el operador introduzca la carga, el claro y las propieda (b) Incluya una tabla de propiedades de secciones de
des de seccin de la viga. Los datos de salida deben in viga estndar como las de los apndices A4 a A-
cluir el momento flexionante mximo y el esferzo 12 y haga que el programa busque una seccin de
flexionante mximo e indicar dnde ocurre el esfuerzo viga adecuada que produzca el mdulo de seccin
mximo. requerido.
5. Repita la tarea 4, pero ahora con una carga uniforme
mente distribuida.
(a) Para el esfuerzo calculado, determine la resistencia 6. Repita la tarea 4 con la carga descrita en el problema
del material requerida para que la viga produzca 8 - 22 .
una factor de diseo dado.
7. Repita la tarea 4 con el patrn de carga asignado por el
(b) Adems de (a) incluir una tabla de propiedades de
instructor.
un material seleccionado tal como los datos para
acero del apndice A-13. A continuacin busque 8. Escriba un programa de cmputo que facilite la solucin
un acero adecuado en la tabla del cual se pueda ha del problema 8-138, incluidoel clculo de las propiedades
cer la viga. de seccin del perfil I modificado con las tcnicas del cap
tulo 7. Use el patrn de carga de la figura P6-3, pero deje
2. Repita la tarea 1con una carga uniformemente distribuida. que el usuario especifique el claro de la viga, la magnitud
3. Repita la tarea 1 con una viga en voladizo sometida a una de la cargay la ubicacin de la misma.
sola carga concentrada aplicada en su extremo libre. 9. Escriba un programa de cmputo que facilite la solu
4. Escriba un programa para calcular el momento flexio cin de problemas como el problema 8-116. Generali
nante mximo en una viga simplemente apoyada some ce el programa, permitiendo que el usuario pueda
tida a una sola carga concentrada aplicada en su centro. introducir la carga sobre la viga, las propiedades de sec
Deje que el operador introduzca la carga y el claro. En cin deseadas y las dimensiones de las placas que vayan
seguida calcule el mdulo de seccin requerido de la a ser aadidas a la seccin de viga bsica.
seccin transversal de la viga para limitar el esfuerzo 10. Escriba un programa de cmputo para realizar los clcu
flexionante mximo a un nivel determinado o para lo los exigidos en el problema 8-1 11, pero haga el progra
grar un factor de diseo dado para un material igual ma ms general y permita que el usuario introduzca los
mente dado. Los datos de salida deben incluir el valores de la carga, el claro, las dimensiones de la sec
momento flexionante mximo y el mdulo de seccin cin transversal de la viga y el intervalo para calcular el
requerido. esfuerzo flexionante. Haga que el programa dibuje la
grfica de esfuerzo contra posicin en la viga.
Adiciones a la tarea 4 11. Escriba un programa de cmputo para localizar el cen
(a) Despus de calcular el mdulo de seccin requeri tro de flexin de la seccin en U generalizada mostrada
do, haga que el programa termine el diseo de la en la figura 8-48. Permita que el usuario introduzca to
seccin transversal de la viga con un perfil general das las dimensiones.

12. Escriba un programa para localizar el centro de flexin 13. Escriba un programa de cmputo para localizar el cen
de la seccin acopada generalizada mostrada en la figu tro de flexin del canal alabiado mostrado en la figura
ra 8- 49. Permita que el usuario introduzca todas las di 8-50. Deje que el usuario introduzca todas las dimen
mensiones. Se pueden usar tcnicas de ajuste de curvas siones. Se pueden usar tcnicas de ajuste de curvas e
e interpolacin para interpretar la grfica mostrada en la interpolacin para interpretar la grfica de la figura
figura 8-21. 8- 21 .
9
Esfuerzos cortantes en vigas
9 -1 O B J E T IV O S DE ESTE C A P T U L O
Continuando con el anlisis de vigas, este captulo se ocupa de los esfuerzos creados en
una viga por la presencia de fuerzas cortantes. Tal como se muestra en la figura 9-1, las
fuerzas cortantes se visualizan actuando en la seccin de una viga,en forma transversal,
es decir, perpendiculares al eje de la viga. Por tanto tienden a crear esfuerzos cortantes
transversales, en ocasiones llamados esfuerzos cortantes verticales.
Pero si se asla un pequeo elemento sometido a tales esfuerzos, como se muestra
en la figura 9-2, se ve que tambin deben existir esfuerzos cortantes horizontales para
que el elemento est en equilibrio. De este modo, tanto los esfuerzos cortantes verticales
como los horizontales, que tienen la misma magnitud en un punto dado, son creados por
esfuerzos cortantes en vigas.
1. Describir las condiciones en las cuales se crean los esfuerzos cortantes en vigas.
2. Calcular la magnitud de los esfuerzos cortantes en vigas con la frmula general
de cortante.
3. Definir y evaluar el momento esttico requerido en el anlisis de esfuerzos cor
tantes.
4. Especificar dnde ocurre el esfuerzo cortante mximo en la seccin transversal
de una viga.
5. Calcular el esfuerzo cortante en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga.
326
9. Desarrollar y usar frmulas especiales de cortante para calcular el mximo
esfuerzo cortante en vigas con secciones transversales rectangulares o circula
res slidas.
10. Entender el desarrollo de relaciones aproximadas para estimar el esfuerzo cor
tante mximo en vigas que tienen secciones transversales con almas altas es
beltas o aquellas con perfiles tubulares huecos de pared delgada.
11. Especificar un esfuerzo cortante de diseo adecuado y aplicarlo para evaluarla
aceptabilidad de un diseo de viga dado.
12. Definirflujo de cortante y calcular su valor.
13. Usar el flujo de cortante para evaluar el diseo de secciones de viga fabricadas,
unidas con clavos, pernos, adhesivos, soldadura u otro mtodo de sujecin.
9- 2 V IS U A L IZ A C I N DE E SFU ER ZO S C O R T A N T E S EN V IG A S
La existencia de esfuerzo cortante horizontal en vigas tambin se observa en vigas hechas

de varias tiras planas, como se ilustra en la figura 9-3. Se puede hacer un modelo con
cartn, lmina, plstico u otros materiales.
Una tira plana delgada sera una viga muy deficiente para usarse como viga simple
mente apoyada en sus extremos y sometida a una carga concentrada a la mitad de su claro.
La viga se deflexionara muchsimo y tendera a romperse con una carga muy reducida.
AI colocar varias tiras una encima de la otra se produce una viga ms resistente que
se deflexiona menos con una carga dada, pero slo hasta cierto grado. Tal como se mues
tra en la figura 9-3(b), las tiras se deslizaran una con respecto a la otra en las superficies
de contacto y la viga seguira siendo relativamente flexible y dbil.
Se puede hacer una viga ms resistente y ms rgida sujetando las tiras de tal modo
que se evite el deslizamiento entre ellas. Esto se puede hacer con adhesivo, soldadura,
soldadura de latn o sujetadores mecnicos tales como remaches, tomillos, pernos, pasa
dores, clavos o incluso grapas. De esta manera, se evita la tendencia a que una tira se
deslice con respecto a la siguiente y los sujetadores se ven sometidos a una fuerza cortante
()
Tiras apiladas
sueltas, descargadas
ib)
Las tiras se deslizan una con respecto
a la otra cuando se someten a una carga
(c)
Tiras pegadas entre s. El pegamento
se somete a cortante y resiste el
deslizamiento entre las tiras.
FIG U R A 9 -3 Ilustracin de la presencia de esfuerzo cortante
en una viga.
328 Captulo 9 Esfuerzos cortantes en vigas

dirigida horizontal, paralela al eje neutro de la viga. As es como se visualiza el esfuerzo
cortante horizontal en una viga. Vase la figura 9-3(c).
En una viga maciza existe una condicin similar. En este caso la tendencia al desli
zamiento horizontal de una parte de la viga con respecto a otra encima o debajo de ella es
resistida por el material de la viga. Por consiguiente, en cualquier plano horizontal se
desarrolla un esfuerzo cortante. Por otra pane, segn se muestra en la figura 9-2, existen
esfuerzos cortantes al mismo tiempo en el plano vertical para mantener el equilibrio de
cualquier elemento infinitesimal sometido a esfuerzo.
9- 3 IM P O R T A N C IA DE LOS E S F U E R Z O S C O R T A N T E S EN V IG A S
En el diseo prctico se presentan varias situaciones en las que el modo de falla tal vez sea
el cizallamiento de una parte o de un sujetador de una viga compuesta. Aqu se describen
cuatro situaciones como sas.
Vigas de m adera. La madera es por naturaleza dbil a cortante, a lo largo de los

planos paralelos a su veta. Considrese la viga mostrada en la figura 9 -4 , la cual es similar
a las viguetas usadas en estructuras de piso y techo de construcciones de madera. La veta
generalmente corre paralela al eje largo en la madera de construccin comercial mente
disponible. Cuando se somete a cargas transversales, es probable que la falla inicial en
una viga de madera sea por separacin a lo largo de la veta de la madera, a causa de un
esfuerzo cortante horizontal excesivo. Ntese en el apndice A -18 que el esfuerzo cor
tante permisible en clases comunes de madera vara de slo 70 a 95 lb/plg2 (0.48 a 0.66
MPa), valores que son extremadamente bajos.
Vigas de alma esbelta. Una seccin transversal de viga eficiente sera una con pa
tines horizontales relativamente gruesos arriba y abajo con un alma vertical esbelta que
los conectara. Esta es la descripcin general de la conocida viga en I, la viga de patn
ancho o la viga American Standard, ilustrada en la figura 9-5. En los apndices A -7, A-8
y A -l 1 se dan dimensiones reales de este tipo de secciones de viga.
Pero si el alma es excesivamente esbelta, no tendra suficiente rigidez y estabilidad
para mantener su forma y fallara por la presencia de esfuerzo cortante en ella. El Ameri
can Institute o f Steel Construction (AISC) define el esfuerzo cortante permisible en las
almas de vigas de acero. Vase la referencia 1. Vase tambin la frm ula del esfuerzo
cortante en almas, definida ms adelante en la seccin 9 - 7 de este captulo.
Carga 1.50 plg
cortante a lo largo
de la veta Seccin^ - A
F I G U R A 9 -4 Falla p o r cortante en una viga de madera.
teccin 9 -3 Importancia de los esfuerzos cortantes en vigas 329

Patn 0.440 plg l
Alma
-X
12.34 plg
- 0.260plg
Perfil de acero W 12 x 3 0 /x = 238 plg4
F IG U R A 9 -5 Ejem plode un perfil de viga de alma esbelta.
Vigas cortas. En vigas muy cortas, es probable que el momento flexionante y por
tanto el esfuerzo flexionante, alcancen valores reducidos. En vigas de ese tipo, el esfuer
zo cortante puede ser el esfuerzo limitante.
Sujetadores en vigas fabricadas. Tal como se muestra en la figura 93, los suje
tadores en una seccin de viga compuesta estn sometidos a esfuerzos cortantes. El con
cepto t flujo de cortante, desarrollado ms adelante, se usa para evaluar la seguridad de
vigas como sas o para especificar el tipo, el nmero y la separacin requeridos de los
sujetadores que van a ser utilizados. Asimismo, las vigas hechas de materiales compues
tos son ejemplos de vigas fabricadas. La separacin de las capas del compuesto, llamada
cortante interlaminar, es un modo potencial de falla.
Estructuras recubiertas de lminas de metal som etidas a esfuerzo. Las

estructuras de aviones y naves espaciales y algunos vehculos terrestres y equipo indus
trial se fabrican utilizando un diseo t lmina de metal sometida a esfuerzo. Las llama
das en ocasiones estructuras monocasco estn diseadas para soportar la mayor parte de la
carga en sus delgadas capas metlicas. Por lo general se usa el mtodo del flujo de cortan
te para evaluar estructuras como sas, aunque ste no se desarrolla en este libro.
F R M U LA G E N E R A L DE C O R TA N TE
Aqu se presenta la frmula general de cortante con la que se puede calcular la magnitud
del esfuerzo cortante en un punto cualquiera de una seccin transversal de una viga some
tida a una fuerza vertical. En la seccin 9-7 se desarrolla la frmula. Es posible que se
desee estudiar la frmula junto con esta seccin.
La frmula general de cortante se expresa como sigue:
VQ
(9-1)
It
en donde V= fuerza cortante vertical en la seccin de inters. El valor de V puede cal

cularse con el diagrama de fuerza cortante descrito en el captulo 6. En
general, se usa el valor mximo absoluto de V, ya sea positivo o negativo.
/ = momento de inercia de la seccin transversal completa de la viga con respecto
a su eje centroidal. ste es el mismo valor de I usado en la frmula de la
flexin (t7 = Mcl) para calcular el esfuerzo flexionante.
t = espesor de la seccin transversal medido en el eje donde se va a calcular el
esfuerzo cortante.
Q = momento esttico.
Captulo 9 Esfuerzos cortantes en vigas

El momento esttico se define como el momento, con respecto al eje centroidal general,
del rea de la parte de la seccin transversal alejada del eje donde se va a calcular el
esfuerzo cortante. Por definicin:
Momento
O esttico
Q = Ay (9-2)
en donde Ap = rea de la parte de la seccin transversal distante del eje donde se va a
calcular el esfuerzo cortante.
y = distancia al centroide Ap medida a partir del eje centroidal de la seccin
transversal completa.
Ntese que el momento esttico es el momento de un rea; es decir, rea por distancia.
Por consiguiente, sus unidades sern de longitud al cubo, tales como plg3, m3o mm3.
La evaluacin cuidadosa del momento esttico Q es crtica para el uso correcto de
la frmula de cortante. Es conveniente bosquejar la seccin transversal de la viga y en
seguida realzar el rea parcial Ap. Luego se localiza el centroide del rea parcial en el
bosquejo. La figura 9-6 muestra un ejemplo de lo anterior. En ste, el objetivo es calcular
el esfuerzo cortante en el eje a-a. El rea sombreada es Ap, mostrada como la parte que
est alejada del eje a-a.
Los tres ejemplos siguientes ilustran el mtodo para calcular Q. En cada uno de
ellos, se usa el procedimiento siguiente.
Mtodo para
calcular el momento 1. Localice el eje centroidal de la seccin transversal completa.
esttico, Q 2. Trace el eje donde se va a calcular el esfuerzo cortante.
3. Identifique el rea parcial Ap, alejada del eje de inters y sombrela para
resaltarla.
Si el rea parcial Ap es un rea simple en la que ya se localiz el centroide por
medio de clculos simples, use los pasos 4 -7 para calcular Q. De lo
contrario, use los pasos 8-11.
4. Calcule la magnitud de Ap.
5. Localice el centroide del rea parcial.
6. Calcule la distancia^ del centroide de toda la seccin al centroide del
rea parcial.
7. Calcule Q =Apy .
Cuando el rea parcial es un rea compuesta de varias partes, se utilizan los
pasos 8-11.
8. Divida el rea Ap en sus componentes, las cuales son reas simples, y
desgnelas A,A2, A 3, etc. Calcule sus valores.
9. Localice el centroide de cada una de las reas componentes.
10. Determine las distancias del eje centroidal de toda la seccin transversal
al centroide de cada rea componente y desgnelas y,, yz^yi, y as sucesi
vamente.
11. Calcule con A = Apy de:
Q = Py = A , y, + Ay2+A3y 3+. . . (9-3)
Seccin 9 -4 Frmula general de cortante 331

P a s o 2. El e je d e in te r s , a - a , e s t e n el e x tr e m o s u p e r io r d e l a lm a ,
ju s to a b a jo d e l p a tn .
Paso 3. El r e a p a rc ia l s o b r e el e je a-a e s to d o el p a tn .
Paso 4. Ap = (8 plg)(2 plg) = 16 plg2
Paso 5. El c e n tr o id e d e Ap e s t 1.0 plg a b a jo d e la c a r a s u p e rio r del

p a tn , el c u a l e s t a 9 .0 plg s o b r e la b a s e d e la T.
Paso 6. y = 9 .0 plg - Y = 9 .0 p l g - 6 . 8 6 plg = 2 .1 4 plg
Paso 7. Q = Apy= (1 6 p lg2)(2 .1 4 plg) = 3 4 .2 p lg 3
Comentario E s d e h a c e r s e n o ta r q u e el v a lo r d e Q s e r a el m ism o a u n q u e el e je d e
in te r s a-a s e h u b ie ra c o n s id e r a d o e n la c a r a inferior d e l p a tn ju s to
a rrib a del a lm a . P e r o el e s p e s o r d e la s e c c i n , t, s e r a ig u al al a n c h o del
p a tn , m ie n tra s q u e c o n el e je a -a u tilizad o e n e s t e p r o b le m a , s e u s a el
e s p e s o r d e l a lm a . L os e s f u e r z o s c o r ta n t e s r e s u lt a n t e s s e r a n p o r c o m
p le to d ife re n te s . E s to s e d e m o s tr a r m s a d e la n te .
Uso de la frm ula general de cortante. Los ejemplos se presentan para ilustrar el
uso de la frmula general de cortante [ecuacin (9-1)] para calcular el esfuerzo cortante
vertical en una viga. El procedimiento siguiente es el usual en la solucin de problemas
de ese tipo.
Instrucciones para
calcular esfuerzos El objetivo general es calcular el esfuerzo cortante en cualquier posicin
cortantes en vigas especificada en la viga y en cualquier eje especificado en la seccin transver
sal con la frmula general de cortante:
VQ
(9-1)
It
1. Determine la fuerza cortante vertical Ven la seccin de inters. Puede que

se requiera trazar el diagrama completo de fuerza cortante siguiendo los
procedimientos del captulo 6.
2. Localice el centroide de la seccin transversal completa y trace el eje neu
tro a travs del centroide.
3. Calcule el momento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro.
4. Identifique el eje con respecto al cual se va a calcular el esfuerzo cortante
y determine el espesor ten dicho eje. Incluya todas las partes componentes
de la seccin cortada por el eje de inters cuando se calcule t.
5. Calcule el momento esttico del rea parcial desde el eje de inters con
respecto al eje neutro. Use el procedimiento desarrollado en esta seccin.
6. Calcule el esfuerzo cortante con la ecuacin (9-1).
eccin9-4 Frmula general de cortante 335

E je m p lo C a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n el e je a - a d e la v ig a d e s e c c i n tr a n s v e r s a l rectan g u lar
9_ 4 m o s tr a d a e n la fig u ra 9 - 6 . La f u e rz a c o r ta n te , V, e n la s e c c i n d e in te r s e s d e 1 2 0 0 Ib.
S o lu c i n O b je tiv o C a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te e n el e je a - a .
D a to s El perfil y la s d im e n s io n e s d a d a s e n la fig u ra 9 - 6 . V = 12001b.
A n li s is S e s ig u e n la s instrucciones para calcular esfuerzos cortantes en vigas.
R e s u lta d o s P aso 1. V = 1 2 0 0 Ib (d a to )
Paso 2. E n un perfil r e c ta n g u la r , el c e n tr o id e e s t a m e d ia altura,

c o m o s e m u e s tr a e n la f ig u ra 9 - 6 y c o in c id e c o n el e je a -a .
y = 5 .0 0 plg.
Paso 3. /= fa/?3/12 = (2.0)(10.0)3/12 = 166.7 plg4
Paso 4. E s p e s o r = t = 2 .0 plg e n el e je a - a .
Paso 5. N o rm a lm e n te s e c a lc u la r a Q = Apy c o n el m to d o m ostra

d o c o n a n te rio rid a d e n e s t e c a p tu lo . P e r o el v a lo r d e Q para
la s e c c i n d e la fig u ra 9 - 6 s e c a lc u l e n el e je m p lo 9 - 1 . Use
Q = 25.0 plg3.
Paso 6. C o n la e c u a c i n ( 9 -1 ):
VQ _ (1 2 0 0 lb )(2 5 .0 p lg 3)
9 0 .0 lb/plg:
T lt (1 6 6 .7 Plg4)(2-0 plg)
E je m p lo C a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n lo s e je s a - a y b -b d e u n a v ig a T c o m o s e m u e s tr a en la
9- 5 fig u ra 9 - 8 . El e je a - a e s t e n el e x tre m o s u p e rio r d el a lm a v e rtic a l, ju s to a b a jo del patn.
El e je b -b e s t e n la c a r a inferior d el p a tn . L a f u e rz a c o r ta n te , V, e n la s e c c i n d e inters
e s d e 1 2 0 0 Ib.
S o lu c i n O b je tiv o C a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te e n lo s e j e s a - a y b -b .
D a to s El perfil y la s d im e n s io n e s d a d a s e n la fig u ra 9 - 8 . V = 1 2 0 0 Ib.
A n li s is S e s ig u e n la s instrucciones para calcular esfuerzos cortantes en vigas.
R e s u lta d o s P a r a el e je a -a :
Paso 1. V= 1 2 0 0 Ib (d a to ).
Paso 2. E s t e perfil T p a r tic u la r s e a n a liz e n el e je m p lo 9 - 3 . Use

Y= 6 .8 6 plg.
Paso 3. S e u tilizar n lo s m to d o s d el c a p tu lo 7 p a r a c a lc u la r /. Sea

el a lm a la p a r te 1 y el p a tn la p a r te 2. P a r a c a d a u n a d e las
p a r te s , 1= bh3/'\2 y d = Y - y .
Parte / A d AcP I + A (f
1 6 4 .0 0 12.0 2.86 9 8 .1 5 1 62.15

2 5.33 16.0 2.14 7 3 .2 7 7 8 .6 0
/ total = 2 4 0 .7 5 plg4

Paso 4. E spesor = t = 1 .5 plg e n el e je a - a e n el a lm a .
Paso 5. N o rm a lm e n te s e c a lc u la r a Q = Apy c o n el m to d o m o s tr a
d o c o n a n te rio rid a d e n e s t e c a p tu lo . P e r o el v a lo r d e Q p a r a
la s e c c i n d e la figura 9 - 8 s e c a lc u l e n el e je m p lo 9 - 3 . U s e
Q = 3 4 .2 plg3.
Paso 6. C o n la e c u a c i n (9 -1 ):
It (2 4 0 .7 5 plg )(1 *5 plg)
P a r a el e j e b-b. A lg u n o s d e lo s d a t o s s e r n lo s m is m o s q u e p a r a el e je
a-a .
Paso 1. V= 1 2 0 0 Ib (d ato ).
P aso 2. D e n u e v o , u s e Y = 6 .8 6 plg.
Paso 3. / = 2 4 0 .7 5 plg4.
Paso 4. E spesor = t = 8 .0 plg e n el e j e b -b e n el p a tn .
Paso 5. D e n u e v o , u s e Q = 3 4 .2 p lg 3. El v a lo r e s el m is m o q u e e n el
e je a - a p o r q u e ta n to Ap c o m o y s o n lo s m is m o s .
Paso 6. C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ):
t b VQ= (1 2 0 0 lb )(34.2 p lg 3) = ^
It (2 4 0 .7 5 Plg )(8 .0 plg)
Comentario O b s e r v e la e x tra o rd in a ria re d u c c i n d e l v a lo r d e l e s f u e r z o c o r ta n te
c u a n d o s e tr a s la d a d el a lm a al p a tn .
9- 5 D IS T R IB U C I N D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E EN V IG A S
La mayora de las aplicaciones requieren que se determine el esfuerzo cortante mximo

para evaluar la aceptabilidad del esfuerzo con respecto a algunos criterios de diseo. En
la mayora de las secciones usadas para vigas, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el
eje neutro, coincidente con el eje centroidal, con respecto al cual ocurre la flexin. Se
puede usar la regla siguiente para decidir cundo aplicar esta observacin.
Siempre que el espesor en el eje centroidal no sea mayor que en algn otro eje,
el esfuerzo cortante mximo en la seccin transversal de una viga ocurre en el
eje centroidal.
De este modo el clculo del esfuerzo cortante nicamente en el eje centroidal dara
el esfuerzo cortante mximo en la seccin, lo que hace que los clculos en otros ejes sean
innecesarios.
La lgica detrs de esta regla se puede visualizar examinando la ecuacin (9-1), la
frmula general de cortante. Para calcular el esfuerzo cortante en cualquier eje, los valo
res de la fuerza cortante V y el momento de inercia /so n los mismos. Como el espesor, t,
est en el denominador, el espesor mnimo tendera a producir el esfuerzo cortante mxi-
>eccin9-5 Distribucin del esfuerzo cortante en vigas 337

(a) (i) (c)
F IG U R A 9 -9 Secciones transversales de viga en las que el esfuerzo cortante mxim o no puede ocurrir e
eje centroidal c-c.
mo, tal como se sobreentiende en el enunciado de la regla. Pero el valor del momento
esttico Q tambin vara en diferentes ejes y disminuye a medida que el eje de inters se
recorre hacia afuera de la seccin. Recurdese que Q es el producto del rea parcial Ay
la distancia^ al centroide de Ap. En el caso de ejes alejados del eje centroidal, el rea
disminuye ms rpido de lo que se incrementa, lo que provoca que el valor de Q disminu
ya. Por tanto, el valor mximo de Q ser el que corresponde al esfuerzo calculado en el eje
centroidal. Se desprende que el esfuerzo cortante mximo siempre ocurrir en el eje cen
troidal, a menos que el espesor en algn otro eje sea menor que aqul en el eje centroidal.
Los perfiles mostrados en las figuras 9-6, 9-7 y 9-8 son ejemplos que acatan la
regla de que el esfuerzo cortante mximo ocurre en el eje neutro porque el espesor mni
mo de cada uno de ellos ocurre en el eje neutro. La figura 9-9 muestra tres ejemplos,
donde la regla no se aplica. En ellos, en algunos ejes alejados del eje neutro, el espesores
menor que aqul en el eje neutro. En esos casos, el esfuerzo cortante mximo puede
ocurrir en algn otro eje. El ejemplo siguiente ilustra esta observacin con el anlisis de
una seccin triangular.
Las secciones circulares slidas y huecas son ejemplos importantes de dnde ocu
rre, en efecto, el esfuerzo cortante mximo en el eje neutro, aun cuando el espesor dismi
nuya en otros ejes. Se puede demostrar que la relacin Q/t disminuye de manera continua
en ejes distantes del eje neutro en el dimetro.
Los ejemplos siguientes ilustran la distribucin del esfuerzo cortante en vigas de
distintos perfiles. Ntense los comentarios al final de cada ejemplo por lo que se refiere a
algunas conclusiones generales.
Ejemplo Calcule la distribucin del esfuerzo cortante con respecto a la posicin en la seccin
9 -6 transversal de la viga de perfil rectangular mostrada en la figura 9-6 . Las dimensiones
reales son 2.0 plg por 10.0 plg. Grafique los resultados. La fuerza cortante, V, en la
seccin de inters es de 1200 Ib.
Solucin Objetivo Calcular el esfuerzo cortante en varios ejes y graficar r contra la posicin.
Datos El perfil y las dimensiones en la figura 9-6 . V= 1200 Ib.
Anlisis Se siguen las instrucciones para calcular esfuerzos cortantes en vigas.

Como el perfil es simtrico con respecto al eje centroidal, se decide
calcular los esfuerzos cortantes en la parte superior en los ejes a-a, b-b,
c - c y d - d , como se muestra en la figura 9 -1 0 . Por tanto, los valores de

el v a lo r d e Q p a r a e s t a s e c c i n e n el e je c e n tro id a l s e calcu
l e n el e je m p lo 9 - 1 , d o n d e s e d e te rm in Q = 2 5 .0 plg3. En
la ta b la d e s p u s d el p a s o 6 s e r e s u m e u n c lc u lo similar,
c o n lo s d a t o s d e la fig u ra 9 - 1 0 .
P a s o 6. C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) , s e c a lc u la el e s f u e r z o c o r ta n te en
el e j e n e u tr o a - a . El c lc u lo s e r a ig u a l e n lo s d e m s e je s
y n ic a m e n te c a m b ia r a e l v a lo r d e Q. V a s e la ta b la si
g u ie n te .
VQ _ (1200 lb)(25.0 p lg3)

= 90.0 lb/plg2
lt (1 6 6 .7 plg)(2.0 plg)
Eje V / t Q = Ay
II
Q
A. y
a-a 1200 166.7 2.0 10.0 2.5 25.0 9 0 .0 lb/plg2
b-b 1200 166.7 2.0 8.0 3.0 2 4 .0 86.4 lb/plg2
c-c 1200 166.7 2.0 4.0 4.0 57.6 57.6 lb/plg2
d-d 1200 166.7 2.0 0.0 5.0 0.0 0.0 lb/plg2
E n la figura 9 - 1 1 s e m u e s tra n los re s u lta d o s del es fu e rz o cor

ta n te c o n tra la posicin a lo largo d e la se c c i n rectangular.
Trf = 0
57.6 lb/plg
Tb = 86.4 lb/plg
Eje neutro
r0 = 90.0 lb/plg2 = ^
d' - d' Eje r
FIG U R A 9 -1 1 Distribucin del esfuerzo cortante en la seccin rectangular del ejemplo 9-6.
Comentarios O b s e rv e q u e el e s f u e r z o c o r ta n te m x im o o c u r re e n el e je n e u tro , tal y

c o m o s e e s p e r a b a . L a v a r ia c i n d e l e s f u e r z o c o r t a n t e c o n la posi
c i n e s p a r a b lic a y te rm in a c o n u n e s f u e r z o d e c e r o e n la s superficies
su p e rio r e inferior.
Ejemplo P a r a la s e c c i n tr a n s v e r s a l tria n g u la r d e v ig a m o s tr a d a e n la fig u ra 9 - 1 2 , calcu le el

9- 7 e s f u e r z o c o r ta n te q u e o c u rre e n lo s e je s a a g, s e p a r a d o s 5 0 m m e n tr e s. G rafique la
v a ria c i n d e l e s fu e r z o c o n la p o sic i n e n la s e c c i n . L a fu e rz a c o r ta n te e s d e 5 0 kN.
Solucin Objetivo C a lc u la r el e s fu e r z o c o r ta n te e n s ie te e je s y g ra fic a r r c o n tr a la posicin.
Datos La se c c i n tran sv ersa l y las d im e n sio n e s d a d a s e n la figura 9 - 1 2 . y=50kN .

F IG U R A 9 -1 2 Seccin transversa! triangular de una viga en la que el esfuerzo cortante m xim o no
ocurre en el eje centroidal.
A n l i s is S e s ig u e n la s instrucciones para calcular esfuerzos cortantes en vigas.
R e s u lta d o s E n la f rm u la g e n e r a l d e c o rta n te , lo s v a lo r e s d e V e l s e r n lo s m is m o s
e n to d o s los c lc u lo s . V e s d e 5 0 kN y:
, bh 3 (300) (300)3 .
/ = ---- = 1----- ------ - = 225 x 106 mm4
36 36
L a ta b la 9 - 1 m u e s tr a lo s c lc u lo s r e s t a n t e s . O b v ia m e n te , el v a lo r d e Q
c o r re s p o n d ie n te a los e je s a - a y g -g e s c e r o p o r q u e el r e a h a c ia a f u e r a
d e c a d a e je e s ce ro . O b s e r v e q u e p o r el perfil n ic o d e l tri n g u lo d a d o , el
e s p e s o r ten c u a lq u ie r e je e s igual a la a ltu ra d e l tri n g u lo s o b r e el e je .
T A B LA 9 -1
Ap y Q = A ,y 1 T
Eje (m m 2) (mm) (m m 3) (mm) (M Pa)
a-a 0 100 0 300 0

b-b 13 750 75.8 1.042 X 106 250 0.92
c-c 20000 66.7 1.333 X 106 200 1.48
d-d 11250 100.0 1.125 X 106 150 1.67
e-e 5000 133.3 0.667 X 106 100 1.48
f- f 1250 166.7 0.208 X 10" 50 0.92
8-8 0 200 0 0 0
La fig u ra 9 - 1 3 in clu y e u n a g r fic a d e e s t o s e s f u e r z o s . El e s f u e r z o

c o r ta n te m x im o o c u rre a la m ita d d e la a ltu r a d l a s e c c i n , y el e s f u e r
z o e n el c e n tro id e (a hl3) e s m e n o r. E s to ilu stra el e n u n c ia d o g e n e r a l c o n
r e s p e c to a q u e e n s e c c i o n e s c u y o e s p e s o r m n im o n o o c u r re e n el e je
Distribucin del esfuerzo cortante en vigas 341

vara con la posicin en la seccin transversal. De acuerdo con la frmula de flexin, <
esfuerzo flexionante en cualquier posicin y con respecto al eje neutro es:
My
Por tanto la fuerza total que acta en el rea sombreada de la cara izquierda del segment
de la viga es:
[n M , y
Fi = adA = dA (9-7;
Ja Jy I
donde dA es un rea pequea dentro del rea sombreada. Los valores de M, e / son cons
tantes y se pueden sacar del signo de integracin. La ecuacin (9-7) entonces, queda:
y dA (9-8
La ltima parte de la ecuacin (9-8) corresponde a la definicin del centroide de

rea sombreada. Es decir:
ydA = yAp (9-9)
donde Ap es el rea dentro de la parte sombreada de la cara izquierda del segmento y y es

la distancia del eje neutro al centroide de Ap. Este producto d e j ^ , se llama momento
esttico Q en la frmula general de cortante. Al sustituir en la ecuacin (9-8) se obtiene:
M>f M
'Q (9-10)
=T L =T y p=~T~
Se puede usar un razonamiento similar para desarrollar la expresin de la fuerza F2
que acta en la cara derecha del segmento:
M2Q
F2 = (9-11)
Para completar el desarrollo de la expresin de la fuerza cortante se sustituyen F, y

F 2en la ecuacin (9-6):
M-iQ M ,Q Q
Fs = F2 - F, = - ^ - - p = y ( M 2 - M,) (9-12)
Ya se haba definido = dM. Por tanto:
Q{dM)
(9-13)
1

L u e g o , e n la e c u a c i n ( 9 - 5 ) :
Fs Q(dM)
T
t(dx) It(dx)
Pero, segn la ecuacin (9-4), V=dM/dx. Por consiguiente:
sta es la forma de la frmula general de cortante [ecuacin ( 9- 1)] utilizada en este

captulo.
9 -7 F R M U L A S D EL C O R T A N T E E S P E C IA L E S
Tal como se demostr en varios ejemplos, se puede usar la frmula general de cortante
para calcular el esfuerzo cortante en cualquier eje de cualquier seccin transversal de una
viga. Sin embargo, con frecuencia se desea conocer slo el esfuerzo cortante mximo.
Para muchos perfiles comunes usados como vigas, es posible desarrollar frmulas sim
plificadas especiales quedarn el esfuerzo cortante con rapidez. El rectngulo, el crculo,
el tubo hueco de pared delgada se pueden analizar de esta manera. En esta seccin se
desarrollan las frmulas.
En todas estas secciones, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el eje neutro. El
rectngulo y los perfiles de alma esbelta se ajustan a la regla enunciada en la seccin 9-5
porque el espesor en el eje neutro no es mayor que en otros ejes en la seccin. El crculo y
el tubo de pared delgada no se ajustan a la regla. Sin embargo, se puede demostrar que la
relacin Q/t en la frmula general de cortante disminuye de manera continua a medida
que el eje de inters se aleja del eje neutro, lo que produce la disminucin del esfuerzo
cortante.
Perfil rectangular. La figura 9-17 muestra una seccin transversal tpica de espesor
t y altura h. Los tres trminos geomtricos en la frmula general de cortante se pueden
expresar en trminos de t y h.
_ th 3
~~ ~
t = t
Q = Apy (para el rea sobre el eje centroidal)
_ th h _ th2
~ J'J ~T
Al poner estos trminos en la frmula general de cortante se obtiene:
11 J . _ L v
8 ' th3' t ~ ~2~th
Seccin 9 -7 Frmulas del cortante especiales 347

El espesor del alma es t. El procedimiento ms simple sera considerar a h como la altura
total de la viga. Esto producira un esfuerzo cortante casi 15% menor que el esfuerzo
cortante mximo real en el eje centroidal de perfiles de viga representativos. Con slo la
altura del alma entre los patines se tendra una mejor aproximacin del esfuerzo cortante
mximo, probablemente menos del 10% ms bajo que el valor real. En problemas que
usan la frmula de cortante en almas, se usa toda la altura de la seccin transversal a
menos que se indique lo contrario.
En suma, para perfiles de alma esbelta, calcule el esfuerzo cortante con la frmula
de cortante en almas utilizando toda la altura de la viga como h y el espesor real del alma
como t. As pues, para obtener una estimacin ms precisa del esfuerzo cortante mximo,
incremente este valor en casi un 15%.
Ejemplo C o n la f rm u la d e c o r ta n te e n a lm a s , c a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n u n a v ig a W 1 2 x 16
9 -11 c u a n d o s e s o m e te a u n a f u e rz a c o r ta n te d e 2 5 0 0 0 Ib.
Solucin E n el a p n d ic e A - 7 p a r a v ig a s W s e e n c o n tr q u e el e s p e s o r d e l a lm a e s d e 0 .2 2 0 plg y
q u e el p e ra lte to ta l (altu ra) d e la v ig a e s d e 1 1 .9 9 plg. P o r c o n s ig u ie n te , c o n la e c u a c i n
( 9 - 1 7 ) s e o b tie n e :
25 0 0 0 Ib)
(0 .2 2 0 p lg )(1 1.99 plg)
9 -8 E S F U E R Z O C O R T A N T E DE D IS E O
El esfuerzo cortante de diseo depende en gran medida del material del cual se va a hacer
la viga y de la forma del miembro sometido al esfuerzo cortante. En este libro se presenta
una cantidad limitada de datos y el lector hara bien en consultar referencias ms comple
tas, como las referencias 1,2 y 3.
Para vigas de madera, en el apndice A -l 8 se dan valores de esfuerzo cortante
horizontal permisible. Obsrvese que los valores son algo bajos, en general de menos de
100 lb/plg2(0.69 MPa). Con frecuencia, la falla por cortante es el factor limitante para
vigas de madera.
Para esfuerzo cortante en las almas de perfiles de acero laminado, el AISC en gene
ral recomienda:
t = 0 .4 0 Sv (9-18)
Sin embargo, existen planteamientos extensos en la referencia 1 sobre casos especiales

de vigas cortas, de vigas con almas inusualmente altas y esbeltas y de vigas con rigidiza-
dores aplicados en la direccin vertical u horizontal. Se recomienda una consideracin
esmerada de estos factores.
La Aluminum Association tambin proporciona datos extensos por lo que se refie
re a varias condiciones de carga y de geometra de vigas. Por ejemplo, la referencia 2 da
valores reales de esfuerzo cortante permisible de las aleaciones de aluminio ms conoci
das para varias aplicaciones. No es prctico que se resuman tales datos en este libro.
Como recomendacin general, se usar el mismo esfuerzo cortante de diseo para
metales dctiles sometidos a cargas estticas del captulo 3, tabla 3-4. Es decir, se sugiere
Seccin 9 -8 Esfuerzo cortante de diseo 351

un factor de diseo de N = 2 basado en la resistencia a la cedencia del material, svs, some
tido a cortante. Y una aproximacin del valor de sys es la mitad de la resistencia a la
cedencia a tensin, st. En suma:
s 0.55v Sy
(9-19)
N 2
Con N=2:
tj = = 0 .2 5 iv
4
F LU JO DE C O R TA N T E
Las secciones armadas usadas como vigas, como las mostradas en la figuras 9-20 y 9-21,
se deben analizar para determinar el tamao y la separacin adecuados de los sujetadores.
El planteamiento en las secciones precedentes demostraron que existen fuerzas cortantes
horizontales en los planos unidos por los clavos, pernos y remaches. Por tanto, los sujeta
dores se someten a cortante. Por lo general, el tamao y el material del sujetador permiten
especificar una fuerza cortante permisible en cada uno de ellos. Luego, se debe analizar
la viga para determinar la separacin adecuada de los sujetadores que garantice que todas
las partes de la viga actuarn como una sola.
El trmino flujo de cortante es til para analizar secciones armadas. Llamado q, el
flujo de cortante se determina multiplicando el esfuerzo cortante que acta en una seccin
por el espesor en dicha seccin. Esto es:
q = t (9-20)
FIG U R A 9-20 Perfil de viga del ejemplo 9 -1 2 .

R e s u lta d o s La f u e rz a c o r ta n te m x im a e n la v ig a e s d e 5 0 0 Ib y s e p r e s e n t a e n tr e los
a p o y o s y l a s c a r g a s a p lic a d a s .
Paso 1. El m o m e n to d e in e rc ia s e p u e d e c a lc u la r r e s ta n d o lo s d o s
r e c t n g u lo s d e e s p a c io a b ie r to a lo s la d o s d el a lm a d el re c
t n g u lo c o m p le to q u e r o d e a el perfil I.
7 .2 5 (1 0 .2 5 )3 2 (2 .8 7 5 )( 7 .2 5 )
4 6 8 .0 p lg 4
12 12
Paso 2. E n el lu g a r d o n d e lo s c la v o s u n e n la s ta b la s , Q s e e v a l a
p a r a el r e a d e l p a tn s u p e r io r (o inferior).
Q = Apy = (1 .5 p lg )(7 .2 5 p lg )(4 .3 7 5 plg) = 4 7 .6 p lg :
Paso 3. E n to n c e s , el flujo d e c o r ta n te e s :
VQ (500 lb)(47.6 p lg3)

Q= d 5 0 .9 Ib/plg
/ 468 pig
E sto sig n ifica q u e la s 5 0 .9 Ib d e f u e r z a d e b e n s e r r e s is tid a s
a lo la rg o d e c a d a plg d e lo n g itu d d e la v ig a e n el p u n to e n tr e
el p a tn y el a lm a .
Paso 4. C a d a c la v o e s c a p a z d e s o p o r ta r 2 5 0 Ib, y la s e p a r a c i n
m x im a e s :
2 5 0 Ib
= 4 .9 2 plg
q 5 0 .9 Ib/plg
Paso 5. U n a s e p a r a c i n d e 4 .5 plg s e r a r a z o n a b le .
El principio del flujo de cortante tambin se aplica a secciones como las mostradas
en la figura 9-21, donde una seccin de viga se fabrica remachando barras cuadradas a
una placa vertical para formar un perfil I. El flujo de cortante parte del alma hacia los
patines. Por tanto, cuando se evala el momento esttico 0 , se considera que el rea
parcial Ap es el rea de una de las barras patn.
E je m p lo U n a v ig a s e fa b ric a r e m a c h a n d o b a r r a s c u a d r a d a s d e a lu m in io a u n a p la c a v ertical,
9 -13 c o m o s e m u e s tr a e n la fig u ra 9 - 2 1 . L a s b a r r a s s o n d e 2 0 m m p o r la d o . L a p la c a e s d e
6 m m d e e s p e s o r y d e 2 0 0 m m d e a ltu ra . L os r e m a c h e s p u e d e n s o p o r ta r 8 0 0 N d e fu e rz a
c o r ta n te d e un la d o a o tro d e la s e c c i n . D e te rm in e la s e p a r a c i n r e q u e r id a d e lo s r e m a
c h e s c u a n d o s e a p lic a u n a f u e rz a c o r ta n te d e 5 kN.
S o l u c i n O b je tiv o E s p e c ific a r u n a s e p a r a c i n a d e c u a d a d e lo s r e m a c h e s .
D a to s F u e r z a c o r ta n te = 5 kN, Fsd= 8 0 0 N /r e m a c h e . El perfil y la s d im e n s io n e s

q u e a p a r e c e n e n la figura 9 - 2 1 .
Seccin 9 -9 Flujo de cortante 355

9-5.M Use un perfil circular de 50 mm de dimetro. V= 9-24.1 Use una viga de madera estndar de 2 x 12 con la
4500 N. dimensin larga en posicin horizontal.
9-6.M Use un perfil circular de 38 mm de dimetro. V= 9-25.1 Use una viga de madera estndar de 10 x 12 con la
2500 N. dimensin larga en posicin vertical.
9-7.1 Use un perfil circular de 2.0 plg de dimetro. V= 9-26.1 Use una viga de madera estndar de 10 x 12 con la
dimensin larga en posicin horizontal.
7500 Ib.
9- 8.1 Use un perfil circular de 0.63 plg de dimetro. V= 9-27.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-21.
8501b. 9-28.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-22.
9-9.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-16. V - 9-29.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-23.
1500 Ib.
9-30.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-24.
9-10.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-2. V -
8501b. 9-31.1 Para una viga que tiene el perfil I mostrado en la
figura P7-2, calcule el esfuerzo cortante en ejes
9-11.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-3. V = horizontales separados 0.50 plg entre s entre el ex
8501b. tremo inferior y el extremo superior. En los extre
mos del alma donde se une a los patines, calcule el
9-12.M Use el perfil mostrado en la figura P7- 4. V =
esfuerzo tanto en el alma como en el patn. Use una
112 kN.
fuerza cortante de 500 Ib. Luego grafique los resul
9-13.M Use el perfil mostrado en la figura P7-17. V = tados.
71.2 kN.
9-32.1 Para una viga que tiene la seccin transversal tubu
9-14.M Use el perfil mostrado en la figura P7-18. V = lar mostrada en la figura P7-3, calcule el esfuerzo
1780 N. cortante en ejes horizontales separados 0.50 plg
entre s entre el extremo inferior y el extremo supe
9-15.M Use el perfil mostrado en la figura P7-5. V =
rior. En los extremos de los lados verticales donde
675 N.
se unen a los patines, calcule el esfuerzo tanto en el
9-16.M Use el perfil mostrado en la figura P7-6. V = alma como en el patn. Use una fuerza cortante de
2.5 kN. 500 Ib. Luego grafique los resultados.
9-17.M Use el perfil mostrado en la figura P7-8. V = 9-33.1 Para una viga de acero estndar W14 x 43, calcule
10.5 KN. el esfuerzo cortante en el eje neutro cuando se so
mete a una fuerza cortante de 33 500 Ib. Use la
9-18.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-14. V = frmula general de cortante. Ignore los redondeos
1200 Ib. en la interseccin del alma con los patines.
9
19.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-15. V = 9-34.1 Con las mismas condiciones del problema 9-33,
7751b. calcule el esfuerzo cortante en varios ejes y grafi
9-20.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-33. V = que la variacin del esfuerzo con la posicin en la
2500 Ib. viga.
En los problemas del 9-21 al 9-30, suponga que el 9-35.1 Para una viga de acero estndar W 14 x 43, calcule
perfil indicado es la seccin transversal de una el esfuerzo cortante con la frmula de cortante en
viga de madera que tiene un esfuerzo cortante per alma cuando soporta una fuerza cortante de 33 500
misible de 70 lb/plg2, la cual es de pino del sur gra Ib. Compare este valor con el que se calcul en el
do nm. 2 enumerada en el apndice A -l 8. Calcule problema 9-33 y trcelo en la grfica del problema
la fuerza cortante mxima permisible para cada 9-34.
perfil. Use la frmula general de cortante. 9-36.1 Para una viga Aluminum Association Standard
9-21.1 Use una viga de madera estndar de 2 x 4 con la 18 x 6.181, calcule el esfuerzo cortante en el eje
dimensin larga en posicin vertical. neutro cuando se somete a una fuerza cortante de
13 500 Ib. Use la frmula general de cortante. Ig
9-22.1 Use una viga de madera estndar de 2 x 4 con la nore los redondeos en la interseccin del alma con
dimensin larga en posicin horizontal. los patines.
9-23.1 Use una viga de madera estndar de 2 x 12 con la 9-37.1 Con las mismas condiciones del problema 9-36,
dimensin larga en posicin vertical. calcule el esfuerzo cortante en varios ejes y grafi-
Problemas 357
que la variacin del esfuerzo con la posicin en la 9-43.1 Especifique un tubo de acero estndar adecuado
viga. del apndice A -l 2 que vaya a ser fabricado de ace
9-38.1 Parauna viga de aluminio 18 6.181, calcule la fuer ro AISI1020 laminado en caliente que deba sopor
za cortante con la frmula de cortante en alma tar la carga mostrada en la figura P6-51, basada en
cuando la viga soporta una fuerza cortante de el esfuerzo de diseo a flexin con un factor de
13 500 Ib. Compare este valor con el que se calcul diseo de 3. A continuacin, para el tubo seleccio
en el problema 9-36 y trcelo en la grfica del pro nado, calcule el esfuerzo cortante con la frmula
blema 9-37. de cortante especial para tubos huecos y calcule el
factor de diseo resultante con la frmula de es
Nota: En los problemas que piden esfuerzos de di fuerzo cortante de diseo.
seo, use lo siguiente: 9- 44.1 Se va a especificar un canal Aluminum Associa-
tion estndar (apndice A -l 0) que soporte la carga
Para acero estructural: mostrada en la figura P6-9 con un factor de diseo
de 4 a flexin. Las patas del canal deben apuntar
A flexin: hacia abajo. El canal esde aluminio 6061-T6. Para
Acortante: = 0.4s.. el canal seleccionado, calcule el esfuerzo cortante
9-45.1 Una vigueta de madera en el piso de un edificio tiene

Para cualquier otro metal: que soportar una carga uniformemente distribuida de
s. 200 lb/pie a lo largo de 12 pies. Especifique un perfil
A flexin: = de madera estndar de abeto grado nm. 2 para la
d N vigueta, para que sea segura tanto a flexin como a
A cortante: 0.5 : cortante (vanse los apndices A-4 y A-18).
N
9-46.C Una viga de madera de una estructura para exterio
Para madera: res debe soportar la carga mostrada en la figura
P6-53. Si se tiene que hacer de abeto Douglas gra
Use los esfuerzos permisibles del apndice A-l 8. do nm. 3, especifique una viga de madera que sea
9-39.1 Una viga de acero W10 x 15debesoportarlacarga segura, tanto a flexin como a cortante (vanse los
mostrada en la figura P6-4. Calcule el esfuerzo apndices A-4 y A-l 8).
cortante con la frmula de cortante en alma. Ade 9-47.1 La viga tubular mostrada en la figura P7-22 debe
ms, calcule el esfuerzo flexionante mximo. Lue ser de pino del sur grado nm. 1. Debe ser de 14
go compare los esfuerzos con los esfuerzos de pies de longitud y soportar dos cargas concentra
diseo para acero estructural ASTM A36. das iguales cada una a 3 pies de los extremos. La
9-40.1 Especifique una viga de patn ancho adecuada de viga est simplemente apoyada en sus extremos.
acero estructural ASTM A36 que soportar la car Especifique la carga mxima permisible para que
ga mostrada en la figura P64 basada en el esfuer la viga sea segura tanto a flexin como a cortante.
zo de diseo a flexin. En seguida, para la viga 9-48.C Una viga I de aluminio, 19x8.361, soporta la car
seleccionada, calcule el esfuerzo cortante con la ga mostrada en la figura P6- 8. Calcule el esfuerzo
frmula de cortante en el alma y comprelo con el cortante en la viga con la frmula de cortante en
esfuerzo cortante de diseo. alma.
941.1 Especifique una viga de patn ancho adecuada de 9^49.C Calcule el esfuerzo flexionante para la viga del
acero estructural ASTM A36 que soportar la car problema 9-48.
ga mostrada en la figura P6-52 basada en el esfuer 9-50.1 Una viga de piso de madera de 2 x 8 en una casa
zo de diseo a flexin. En seguida, para la viga est simplemente apoyada. Mide 12 piesde largoy
seleccionada, calcule el esfuerzo cortante con la soporta una carga uniformemente distribuida de
frmula de cortante en alma y comprelo con el 80 lb/pie. Calcule el esfuerzo cortante en la vigue
esfuerzo cortante de diseo. ta. Sera segura si fuera de madera de pino del sur
9-42.C Especifique una viga de patn ancho adecuada de grado nm. 2?
acero estructural ASTM A36 que soportar la car 9-51.1 Se fabrica una viga de acero con seccin rectangu
ga mostrada en la figura P6-54 basadaen el esfuer lar, de 0.50 plg de ancho por 4.00 plg de altura.
zo de diseo a flexin. En seguida, para la viga
seleccionada, calcule el esfuerzo cortante con la (a) Calcule el esfuerzo cortante en la viga si debe
frmula de cortante en alma y comprelo con el soportar la carga mostrada en la figura P6-10.
esfuerzo cortante de diseo. (b) Calcule el esfuerzo causado por flexin.
(c) Especifique un acero adecuado para la viga con ser de acero AISI 1020 laminado en caliente. El
un factor de diseo de 3, ya sea a flexin o a factor de diseo mnimo tiene que ser de 4 basado
cortante. en la resistencia a la cedencia, ya sea a flexin o a
9-52.M Se fabrica una viga de aluminio con seccin rec cortante. Especifique un tamao adecuado para el
tangular, de 16 mmpor 60 por mm de altura. tubo del apndice A-12 si su longitud es:
(a) Calcule el esfuerzo cortante en la viga si so (a) 1.5 plg
porta la carga mostrada en la figura P6- 6. (b) 3.0 plg
(b) Calcule el esfuerzo causado por flexin. (c) 4.5 plg
(c) Especifique un aluminio adecuado para la (d) 6.0 plg
viga con un factor de diseo de 3 ya sea a fle
xin o a cortante. Problemas de flujo de cortante
9-53.M Se piensa usar una barra rectangular para soportar 9-59.1 El perfil mostrado en la figura P7-14 se tiene que
la carga mostrada en la figura P6-47. Su espesor formar pegando la placa plana a la seccin acopa
debe ser de 12mm y estar hecha de aluminio 6061- da. Si la viga hecha con este perfil se somete a una
T6. Determine la altura requerida del rectngulo fuerza cortante de 1200 Ib, calcule el flujo de cor
para producir un factor de diseo de 4 a flexin tante en la unin. Cul debe ser la resistencia al
basado en la resistencia a la cedencia. En seguida, cortante del adhesivo en lb/plg2?
calcule el esfuerzo cortante en la barra y el factor 9-60.1 El perfil que aparece en la figura P7-26 se hizo
de diseo resultante a cortante. para utilizarse en metal unido con adhesivo entre la
9-54.M Una flecha circular, de 40 mm de dimetro, sopor viga S y el alma del canal. Calcule el flujo del cor
ta la carga mostrada en la figura P6- 48. tante en la unin y la resistencia al cortante que se
requiere del adhesivo para una fuerza cortante de
(a) Calcule el esfuerzo cortante mximo en la fle
25001b.
cha.
9-61.1 El perfil mostrado en la figura P7-33 se fabrica
(b) Calcule el esfuerzo mximo originado por fle
remachando la placa inferior a los ngulos y luego
xin. soldando la placa superior a los ngulos. Cuando
(c) Especifique un acero adecuado para la flecha se usa como viga, existen cuatro modos potencia
de manera que se produzca un factor de diseo les de falla: esfuerzo flexionante, esfuerzo cortante
de 4 basado en la resistencia a la cedencia, ya en los ngulos, cortante en las soldaduras y en los
sea a flexin o a cortante. remaches. El perfil se tiene que usar como el asien
9-55.M Calcule el dimetro requerido de unabarracircular to de una banca que soporta una carga uniforme
para soportar la carga mostrada en la figura P6-47 mente distribuida a lo largo de un claro de 10.0
al mismo tiempo que se limita el esfuerzo causado pies. Calcule la carga distribuida mxima permisi
por flexin a 120 MPa. A continuacin, calcule el ble para los siguientes limites de diseo.
esfuerzo cortante resultante en la barra y compre (a) El material de todos los componentes es alu
lo con el esfuerzo flexionante. minio 6061-T4 y se requiere un factor de dise
9-56.1 Calcule la fuerza cortante vertical mxima permi o de 4 ya sea a flexin o a cortante.
sible en una clavija de alineacin de madera de (b) El flujo de cortante permisible en cada solda
1.50 plg de dimetro, si el esfuerzo cortante mxi dura es de 1800 lb/plg.
mo permisible es de 70 lb/plg2.
(c) Los remaches se colocan a 4 plg uno de otro a
9-57.1 Se debe seleccionar un tubo de acero estndar del lo largo de la viga. Cada remache es capaz de
apndice A-12 que se usar como barra fija en un soportar 600 Ib de cortante.
gimnasio. Va a estar simplemente apoyada en los
extremos de longitud de 36 plg. Se espera que 9-62.1 Un diseo alterno de la banca descrita en el proble
hombres hasta de 400 Ib de peso se cuelguen de ma 9-61 debe usar el perfil T armado mostrado en
ella con una o dos manos en cualquier lugar a lo la figura P7-24. La madera tiene que ser de pino
largo de ella. El tubo tiene que ser de acero A1SI del sur grado nm. 3. Se tiene que hincar un clavo
1020 laminado en caliente. Especifique un tubo en cada una de la tablas verticales de 2 x 12. Cada
adecuado para producir un factor de diseo de 6 clavo puede soportar 160 Ib a cortante y los clavos
basado en la resistencia a la cedencia, ya sea a fle estn separados 6.0plg entre si a lo largo de la viga.
xin o a cortante. Calcule la carga distribuida mxima permisible
sobre la viga.
9-58.1 Un tubo de acero estndar debe estar simplemente
apoyado en sus extremos y soportar una sola carga 9-63.1 El perfil mostrado en la figura P7-21 se forma pe
concentrada de 2800 Ib en su centro. El tubo debe gando sus componentes entre si y la resistencia al
Problemas 359
cortante permisible del pegamento es de 800 9-66.1 La plataforma cuya seccin transversal se muestra
lb/plg2. Los componentes son de abeto Douglas en la figura P7-23 se arm con pegamento. Qu
grado nm. 2. Si la viga est simplemente apoyada tanta fuerza por unidad de longitud de la platafor
y soporta una sola carga concentrada en su centro, ma debe soportar el pegamento si trasmite una
calcule la carga mxima permisible. La longitud es fuerza cortante vertical de 500 Ib?
de 10 pies. 9-67.C La seccin mostrada en la figura P7-25 se arma
9-64.1 La seccin I mostrada en la figura P7-21 consta de pasando dos remaches de 3/8 plg a travs de las
tres tablas de madera clavadas a los patines supe placas superior e inferior de la viga. Cada remache
rior e inferior. Cada clavo puede soportar 180 Ib de soportar 2650 Ib de cortante. Determine la sepa
fuerza cortante. Si una viga que tiene esta seccin racin requerida de los remaches a lo largo de la
soporta una fuerza cortante vertical de 300 Ib, qu viga si soporta una fuerza cortante de 175 kN.
separacin se requerira entre los clavos? 9-68.1 Una viga fabricada cuya seccin transversal es la
9-65.1 La seccin armada mostrada en la figura P7-22 se mostrada en la figura P7-26 soporta una fuerza
form hincando un clavo en las tablas superior e infe- cortante de 50 kN. El canal se remacha a la viga S
riorde 11/2 plg de espesor. Si cada clavo es capaz de con dos remaches de 1/4 plg de dimetro y cada
soportar 150 Ib de fuerza cortante, determine la sepa uno puede soportar 1750 Ib a cortante. Determine
racin requerida de los clavos cuando la viga se so la separacin requerida de los remaches.
mete a una fuerza cortante vertical de 600 Ib.
10
El caso general de los esfuerzos
combinados y el crculo de Mohr
10-1 OBJETIVOS DE ESTE CAPTULO
En los captulos precedentes de este libro la atencin se centr en el clculo de esfuerzos

simples, aquellos casos en los que slo un tipo de esfuerzo era de inters. Se estudiaron
los esfuerzos directos provocados por tensin, compresin, apoyo y cortante; esfuerzo
cortante torsional; esfuerzo provocado por flexin; y esfuerzos cortantes en vigas. Tam
bin se presentaronmuchos problemas prcticos en los que el clculo del esfuerzo simple
era el mtodo de anlisis apropiado.
Pero un gran nmero de problemas reales prcticos incluyen esfuerzos combina
dos, situaciones en las que dos o ms componentes diferentes de esfuerzo actan en el
mismo punto de un miembro estructural de carga. En este captulo se desarrollan los
procedimientos generales utilizados para combinar los esfuerzos de manera adecuada.
En el captulo 11 se desarrollan varios casos especiales prcticos que incluyen esfuerzos
combinados.
1. Reconocer los casos de esfuerzos combinados.

2. Representar la condicin de esfuerzo en un elemento sometido a esfuerzo.
3. Comprender el desarrollo de las ecuaciones de esfuerzos combinados, con las
que se puede calcular lo siguiente:
a. Los esfuerzos principales mximo y mnimo.
b. La orientacin del elemento principal sometido a esfuerzo.
c. El esfuerzo cortante mximo en un elemento.
d. La orientacin del elemento sometido aesfuerzo cortante mximo.
361
e. E! esfuerzo normal que acta junto con el esfuerzo cortante mximo.
f. Los esfuerzos normal y cortante que ocurren en el elemento orientado en
cualquier direccin.
4. Construir el crculo de Mohr para esfuerzo biaxial.

5. Interpretarla informacin disponible en el crculo de Mohr sobre la condicin
de esfuerzo en un punto orientado en cualquier direccin.
6. Usar los datos del crculo de Mohr para dibujar el elemento sometido al esfuerzo
principal y el elemento sometido a esfuerzo cortante.
1 0 -2 E L E M E N T O S O M E T ID O A E S F U E R Z O
En general, esfuerzo combinado se refiere a los casos en que dos o ms tipos de esfuerzo
actan en un punto dado al mismo tiempo. Los esfuerzos componentes pueden ser o
normales (es decir, de tensin o compresin) o esfuerzos cortantes.
Cuando un miembro de carga se somete a dos o ms clases diferentes de esfuerzos,
la primera tarea es calcular el esfuerzo provocado porcada componente. A continuacin
se toma una decisin sobre qu punto del miembro soporta la combinacin de esfuerzos
ms elevada y se completa el anlisis del esfuerzo combinado en dicho punto. En algunos
casos especiales, se desea conocer la condicin de esfuerzo dado sin cuidado de si es o no
es el punto de esfuerzo mximo. Ejemplos seran los puntos cerca de soldaduras en una
estructura fabricada, a lo largo de la veta de un miembro de madera, o cerca del punto de
conexin entre miembros.
Con el punto de inters identificado, se determina, de ser posible, la condicin de
esfuerzo en dicho punto con las relaciones clsicas para el anlisis de esfuerzo presenta
das en este libro. En ocasiones, por la complejidad de la geometra del miembro o el
patrn de carga, no se puede realizar un anlisis de esfuerzo confiable completo por
medio de clculos. En esos casos puede uti lizarse un anlisis de esfuerzo experimental en
el que medidores de deformacin, modelos fotoelsticos o revestimientos sensibles a la
deformacin dan datos de manera experimental. Asimismo, con la ayuda de tcnicas de
anlisis de esfuerzo por elemento finito basadas en la computadora, se puede determinar
la condicin de esfuerzo.
Luego de usar uno de estos mtodos, se tendr la inform acin requerida para
construir el elemento som etido a esfuerzo inicial, como se m uestra en la figura 10- 1.
Se supone que el elemento es infinitesim alm ente pequeo y que est alineado con las
direcciones conocidas en el miembro que se va analizar. El elem ento completo, como
se muestra, podra tener un esfuerzo normal (de tensin o com presin) actuando en
cada par de caras orientadas en direcciones mutuamente perpendiculares, general
m ente designadas como ejes.v y y. Tal como el nombre esfuerzo norm al lo dice, estos
esfuerzos actan normales (perpendiculares) a lascaras. Y tal como se indica, cresta
alineado con el eje.vy es un esfuerzo de tensin que tiende a jalar al elemento. Recur
dese que los esfuerzos de tensin se consideran positivos. Por tanto, av es de compre
sin, puesto que tiende a aplastar al elemento. Los esfuerzos de compresin se
consideran negativos.
Adems, puede haber esfuerzos cortantes actuando a lo largo de las caras del ele
mento como si cada una estuviera siendo desprendida del material adyacente. Recurde
se que cuando se analizaron los esfuerzos cortantes se vio que en cualquier elemento en
equilibrio existen cuatro cortantes, de magnitud igual. En dos caras opuestas cualesquie-
362 C a p itu l lo El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr

Gy (de compresin, - )
Distribucin del esfuerzo creada por esfuerzos bsicos 363

(c) Distribucin del esfuerzo interno
E C U A C IO N E S P AR A D E T E R M IN A R E S F U E R Z O S
EN C U A LQ U IE R D IR EC C I N
El elemento sometido a esfuerzo inicial analizado en la seccin 10-4 estaba orientado en

una direccin conveniente con respecto al miembro que se estaba analizando. Los mto
dos de esta seccin permiten calcular los esfuerzos en cualquier direccin y calcular los
esfuerzos normales mximos y el esfuerzo cortante mximo de manera directa.
Lafigura 10-11 muestra un elemento con los ejes ortogonales u y v superpuestos en
el elemento inicial, de tal modo que el eje u forma un ngulo <pcon respecto al ejex dado.
En general, habr un esfuerzo normal auy un esfuerzo cortante Tvactuando en la super
ficie inclinada AC. El desarrollo que sigue producir las ecuaciones para calcular esos
esfuerzos.
Antes de seguir adelante, ntese que la figura 10-11 (a) muestra slo dos dimensio
nes de un elemento que en realidad es un cubo tridimensional. La parte (b) de la figura
muestra el cubo completo con la dimensin h en cada lado.
(a)
(*>
FIGURA 10-11 Elemento sometido a esfuerzo inicial con
los ejes u y v incluidos, (a) Elemento con una cara inclinada.
(b) Elemento tridimensional que m uestra la cua.
Captulo 10 El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr

Tambin se deben considerar los esfuerzos que actan en la cara inclinada de la cua:
<tJ v
fuerza producida por ----- 7
r 1 eos <p
Ty
fuerza producida por t v = 1-
eos cp
Ahora, con el principio de equilibrio, se pueden sumar las fuerzas en la direccin u.

La ecuacin resultante se puede resolver para au. El proceso se facilita descomponiendo
todas las fuerzas en sus componentes perpendiculares y paralelas a la cara inclinada de la
cua. La figura 10-13 muestra lo anterior para cada una de las fuerzas excepto para las
producidas por a y r,. las cuales ya estn alineadas con los ejes u y v. Por tanto:
2 Fu 0 = r <x,/2 eos 4> - a-vhz tan </>sen 4> + rxvh2 sen <>
eos <p
+ Ty, h 2 tan 4> eos <>
F IG U R A 10-13 D escomposicin de las fuerzas en las direcciones u y v. (a) Componentes de fuerza originadas por gx . (b) Componentes
de fuerza originadas p o r <jv. (c) Componentes de fuerza producidas por r ^ .. (d) Componentes de fuerza producidas por r >x.
374 C apitullo El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr

Como primer paso para resolver la ecuacin anterior para au, todos los trminos que
incluyen h2, se eliminan. Adems, se observa que tv = T y, por tanto, tan <p= sen 0/cos <>.La
ecuacin de equilibro se vuelve entonces:
a . cr, sen 4>sen <> . , , t xy sen 4> eos 4>

0 = ----------cr eos t>------ ;--------- ---------t,, sen <f) H---------------- 7
eos <> eos eos <p
Ahora, multipliqese por eos <ppara obtener:
0= <7,, - <7r eos 2 </> - o-,-sen2 <f> + t sen eos <f> + t , v sen eos
Combnense los dos ltimos trminos y resulvase para au.
<r = <rx eos 2 <j> + <t, sen2 4> ~ 2t , , sen 4> eos 4>
Esta fnnula se puede usar para calcular <T, aunque se puede obtener una forma ms
conveniente con las siguientes identidades trigonomtricas:
eos 2 (> = 3 + 5 eos 2$

sen2 <t> = 5 ~ eos 2<j>
sen <t>eos <l>= 5 sen 2<p
Despus de las sustituciones se obtiene:
(r = V , + \a x eos 2<f> + \<ry - V v eos 2<t> - r sen 2(>
Al combinar los trminos, se obtiene:
Esfuerzo normal cr = \(trx + a y) + \(crx - cr,.) eos 2<t> - rxy sen 2<>
O en la direccin /i
( 10- 1)
La ecuacin (10-1) se puede usar para calcular el esfuerzo normal en cualquier direccin
siempre que la condicin de esfuerzo en alguna direccin, indicada por lo ejes x y y , se
conozca.
Esfuerzo cortante, t w , que acta paralelo al plano de corte. Ahora, se des

arrollar la ecuacin del esfuerzo cortante, T, que acta paralelo al plano de corte y
perpendicular a O,,. De nuevo, recurriendo a las figuras 10-12 y 10-13, se pueden sumar
las fuerzas que actan en el elemento en forma de cua en la direccin v.
r h2 i
2 Fv = 0 = - + crxh2 sen <f> - u yh2 tan <) eos <f>
eos <f>
+ Txyh 2 eos <t> - Tyxh 2 tan <l> sen 4>
Seccin 10-5 E c u a c io n e s para determinar esfuerzos en cualquirer direccin 375

Con las mismas tcnicas anteriores, esta ecuacin se puede simplificar y resolver para
zapara obtener:
..E s fu e rzo cortante,

Tuvque acta en t,. = - 3(0-, o-,.) sen 2<^!> t , v eos 2 (1 0 -2 )
la cara del elemento
La ecuacin (10-2) se puede usar para calcular el esfuerzo cortante que acta en la cara
del elemento a cualquier orientacin angular.
1 0 -6 E S F U E R Z O S P R IN C IP A LE S
En el diseo y en el anlisis del esfuerzo, con frecuencia se requieren los esfuerzos mxi
mos para garantizar la seguridad del miembro de carga. Se puede usar la ecuacin (10-1)
para calcular el esfuerzo normal mximo si se se sabe a qu ngulo ocurre <>.
Por el estudio del clculo, se sabe que el valor del ngulo <pal que ocurre el esfuerzo
normal mximo o mnimo se puede determinar diferenciando la funcin y haciendo el
resultado igual a cero y luego resolviendo para tp. Diferenciando la ecuacin (10-1) se
obtiene:
Dividiendo entre eos 2tp y simplificando da:
0 = (tr, exy) tan 2<> 2r ,v
Si se sustituye el valor de ^definido por las ecuaciones (10-3) y (10-4) en la ecuacin

( 10- 1), se deriva una ecuacin para el esfuerzo normal mximo que acta en el elemento.
Adems, se deriva la ecuacin para el esfuerzo normal mnimo. Estos dos esfuerzos se
llaman esfuerzos principales, usando 05 para denotar el esfuerzo principal mximo y a,
para denotar el esfuerzo principal mnimo.
Ntese en la ecuacin (10-1) que se requieren los valores de sen 2 0 y eos 2<p. La
figura 10-14 es un auxiliar grfico para obtener las expresiones de estas funciones. El
tringulo rectngulo tiene los catetos opuestos y adyacentes definidos por los trminos de
la funcin tangente de la ecuacin (10-3).

sta es la frmula que da el promedio de los esfuerzos normales iniciales, o y <5 . Por
consiguiente, se puede concluir:
En el elemento en el que ocurre el esfuerzo cortante mximo tambin habr un

esfuerzo normal, igual al promedio de los esfuerzos normales iniciales.
1 0 -8 C R C U L O DE M O H R P A R A E S F U E R Z O
El uso de las ecuaciones (10-1) a (10-10) a menudo presenta dificultades por las nume
rosas combinaciones posibles de los signos de los trminos cr <xv, y 0- Adems, las
dos races de la raz cuadrada y el hecho de que la funcin tangente inversa puede produ
cir ngulos en cualquiera de los cuatro cuadrantes presentan dificultades. Afortunada
mente, existe un auxiliar grfico, llamado crculo deM ohr, que puede ayudar a resolver
estos problemas. El uso del crculo de Mohr debe proprcionarle a usted una mejor com
prensin del caso general de esfuerzo en un punto.
Se puede demostrar que las dos ecuaciones (101) y (102), de los esfuerzos nor
mal y cortante en un punto en cualquier direccin se pueden combinar y ordenar en la
forma de la ecuacin de un crculo. Presentado por primera vez por Otto Mohr en 1895,
el crculo permite un clculo rpido y exacto de:
1. Los esfuerzos principales mximo y mnimo [ecuaciones (10-5) y 10-6)]

2. El esfuerzo cortante mximo [ecuacin (10-9)]
3. Los ngulos de orientacin del elemento sometido al esfuerzo principal y del
elemento sometido al esfuerzo cortante mximo [ecuaciones (1 0 -4 ) y (1 0 -8 )]
4. El esfuerzo normal que existe junto con el esfuerzo cortante mximo sobre el
elemento sometido al esfuerzo cortante mximo [ecuacin ( 10- 10)]
5. La condicin de esfuerzo en cualquier orientacin del elemento sometido a es
fuerzo [ecuaciones ( 10- 1) y ( 10- 2)]
El crculo de Mohr se dibuja en un sistema de ejes perpendiculares con el esfuerzo

cortante, T, marcado en el eje vertical y el esfuerzo normal, <7, en el eje horizontal, como
se muestra en la figura 10-16. La convencin siguiente se usa en este libro:
Convenciones de signos:
1. Los esfuerzos normales positivos (de tensin) actan hacia la derecha.

2. Los esfuerzos normales negativos (de compresin) actan hacia la izquierda.
3. Los esfuerzos cortantes que tienden a girar al elemento sometido a esfuerzo en
sentido horario (SH) se trazan hacia arriba en el eje T.
4. Los esfuerzos cortantes que tienden a girar al elemento sometido a esfuerzo en
sentido antihorario (S AH) se trazan hacia abajo.
El procedimiento descrito a continuacin se puede usar para dibujar el crculo de

Mohr. Los pasos 1-7 se muestran en la figura 10-16. El elemento sometido a esfuerzo
completo, tal como aparece en la figura 10-1 es la base de este ejemplo.
Seccin 10-8 Crculo de Mohr para esfuerzo 379

FIG URA 1016 Pasos 1 al 7 del procedimiento de construccin del crculo de Mohr.
Procedimiento
para dibujar 1. Identifique la condicin de esfuerzo en el punto de inters y represntelo
el crculo de Mohr como el elemento sometido a esfuerzo inicial como se muestra en la figura
10-1.
2. La combinacin de <yx y t y se marca como punto 1 en el plano a-T.
3. La combinacin de crvy se marca entonces como punto 2. Observe que
z;?.y ^ sie m p re actan en direcciones opuestas. Por consiguiente, un punto
se marcar arriba del eje a y el otro debajo.
4. Trace una lnea recta entre los dos puntos.
5. Esta lnea cruza el eje a en el centro del crculo de Mohr, el cual tambin es
el valor del esfuerzo normal promedio aplicado al elemento sometido a
esfuerzo inicial. La localizacin del centro sepuede observar con los datos
utilizados para trazar los puntos o se puede calcular con la ecuacin ( 10
10), repetida aqu:
Por conveniencia, designe el centro como O.

6. Identifique la lnea que parte de O y pasa por el punto 1 (<J T) como eje x.
Esta lnea corresponde al eje x original y es esencial que se correlacionen
los datos del crculo de Mohr con las direcciones originales x y y.
7. Los puntos O, ax y el punto 1 forman un importante tringulo rectngulo
porque la distancia de O al punto 1, la hipotenusa del tringulo, es igual al
10. Identifique los puntos en el eje cr en los extremos del dimetro horizontal
como cr, a la derecha (el esfuerzo principal mximo) y cr2a la izquierda
(el esfuerzo principal mnimo). Observe que el esfuerzo cortante es cero
en esos puntos.
11. Calcule los valores de cr, y cr2con:
tJl = 0 " + R (10-11)

( 10- 12)
donde O representa la coordenada del centro del crculo, a prom, y R el

radio. Por consiguiente las ecuaciones (10-11) y (10 -1 2 ) son idnticas a
las ecuaciones (10-5) y (1 0 - 6) de los esfuerzos principales.
Los pasos que siguen determinan los ngulos de orientacin del ele
mento sometido a esfuerzo principal y del elemento sometido a esfuerzo
cortante mximo. Un concepto importante a recordar es que los ngulos
obtenidos con el circulo deMohrson el doble de los ngulos reales. La razn
de esto es que las ecuaciones en las que se basa son funciones de 2<p.
12. La orientacin del elemento sometido a esfuerzo principal se determina
calculando el ngulo del eje* al eje cr,, designado como 20 en lafigura
10-17. Con los datos que hay en el crculo se puede ver q u e:
20=tan~'
a
El argumento de esta funcin tangente inversa corresponde al valor abso

luto del argumento mostrado en la ecuacin (10-4). Los problemas con
E l e m e n t o s o m e t id o a e s f i ie i z o in ic ia l E l e m e n t o s o m e t id o a e s f u e r z o p r in c i p a l E l e m e n t o s o m e t id o a e s f u e r z o c o r t a n te m x im o
( ) (b ) (c)
F IG U R A 1 0 -1 8 F o r m a g e n e r a l d e lo s r e s u l ta d o s f in a l e s d e l a n lis is c o n e l c r c u lo d e M o h r.
382 C a pitu llo El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr
signos para el ngulo resultante se evitan considerando la direccin del
ejex al eje a,, como horaria en este ejemplo. Luego, el elemento someti
do a esfuerzo principal sehace girar en la misma direccin apartirdel eje
x en una cantidad <ppara localizar la cara en la que acta el esfuerzo
principal mximo, a,.
13. Dibuje el elemento sometido a esfuerzo principal en su orientacin ade
cuada determinada con el paso 12 con los dos esfuerzos principales <7, y
<t2mostrados [vase la figura 10-18(a) y (b)].
14. La orientacin del elemento sometido a esfuerzo cortante mximo se
determina con el ngulo del ejex al eje r mJ0designado 2tp' en la figura
10-17. En este ejemplo:
2<p = 90-2<p
Con trigonometra se puede demostrar que esto equivale a determinar la

tangente inversa de a/b, el recproco del argumento usado para determi
nar 2 <>.Por tanto, se trata de una evaluacin efectiva de la ecuacin (10
8), derivada para determinar el ngulo de orientacin del elemento en el
que acta el esfuerzo cortante mximo.
De nuevo, los problemas con signos para el ngulo resultante se
evitan considerando la direccin del ejex al eje r mil(en el crculo, como
antihoraria en este ejemplo. Por tanto, el elemento sometido a mximo
esfuerzo cortante se hace girar en la misma direccin a partir del ejex
una cantidad / para localizar la cara en la que acta el esfuerzo cortante
mximo.
15. Dibuje el elemento sometido a esfuerzo cortante mximo en su orienta
cin apropiada determinada con el paso 14 con los esfuerzos cortantes y
el esfuerzo normal promedio actuando en las cuatro caras [vase la figu
ra 10-18(c)]. En general, la figura 10-18 es el resultado deseado de un
anlisis con el crculo de Mohr. Se muestran el elemento sometido a
esfuerzo inicial que establece los ejes x y y, el elemento sometido a es
fuerzo principal dibujado con su rotacin apropiada con respecto al ejex
y el elemento sometido a esfuerzo cortante mximo tambin dibujado
con su rotacin apropiada con respecto al ejex.
Ejemplo Se determin que un punto de un miembro de carga se encuentra sometido a la siguiente

10 -2 condicin de carga:
<yx - 400 MPa ay= -3 0 0 M P a r , y=200 MPa (SH)
Realice lo siguiente:
(a) Dibuje el elemento sometido a esfuerzo inicial.
(b) Dibuje el crculo de Mohr completo con los puntos crticos marcados.
Seccin 10-8 Crculo de Mohr para esfuerzo 383

El centro O del crculo est en Oprom*
Oprom = f a * + v ) = i t 400 + ( ' 3 0 0 >] = 50 M Pa
El la d o inferior del tri n g u lo :
a = \(a , - a y) = [400 - ( - 3 0 0 ) ] = 3 5 0 M Pa
El la d o v ertical d el tri n g u lo :
b = r xy = 2 0 0 M Pa
El rad io d e l crculo:
R = V a 2 + b2 = V (3 5 0 )2 + (2 0 0 )2 = 4 0 3 M Pa
El p a s o 8 e s el tr a z o d e l crcu lo . L o s p u n to s c o r r e s p o n d i e n t e s a d a t o s sig n ific a tiv o s

d e lo s p a s o s 9 - 1 1 s e r e s u m e n a c o n tin u a c i n .
Cprom = 50 M Pa (igual a la lo c a liz a c i n d e O)

TmX = 4 0 3 M P a (igual al v a lo r d e R)
cr, = O + R = 50 + 4 0 3 = 4 5 3 M Pa
tr 2 = O - R = 5 0 - 4 0 3 = - 3 5 3 M Pa
L o s p a s o s 1 2 - 1 5 s e c o m p le ta n e n la s fig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 . L o s c lc u lo s d e lo s n g u lo s
s e r e s u m e n a c o n tin u a c i n .
2* = ,an " 7 = ,an = 29J4
N o te q u e 20 e s t m e d id o e n s e n tid o h o ra rio a p artir d e l e je x h a c ia cr, e n el crcu lo .
74
* = = 14-87
A s p u e s , e n la figura 1 0 - 2 0 (b ) , el e le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o p rin cip al s e d ib u ja

g ira d o 1 4 .8 7 e n s e n tid o h o ra rio a p artir d e l e je original x h a c ia la c a r a e n la q u e a c t a ov
2<t> = 90 - 2 0 = 90 - 29.74 = 60.26
O b se rv e q u e 2<p e s t m e d id o e n s e n tid o a n tih o ra rio a p artir d e l e je x h a c ia r mx e n el

c rcu lo .
_ = 30.13
v 2
P o r ta n to , e n la fig u ra 1 0 - 2 0 (c ) el e le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o c o r ta n te m x im o s e
d ib u ja g ira d o 3 0 .1 3 e n s e n tid o a n tih o ra rio a p artir d e l e je x o rig in a l h a c ia la c a r a e n la q u e
a c t a 7 mx.
t 385
Seccin 10-8 Crculo de Mohr para esfuerzo
Con esto queda terminado el ejemplo 10-2.
Resumen de los resutados del ejemplo 10-2 Crculo de Mohr
Datos ax = 4 0 0 M P a ay = - 3 0 0 M P a rxy = 2 0 0 M P a S H
Resultados F ig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 .
o, = 4 5 3 M P a c2 = - 3 5 3 M P a <S>= 1 4 .8 7 S H
= 403 M Pa oV0m = 5 0 M P a <j = 3 0 .1 3 SAH
Comentario El e je x q u e d a e n el p rim e r c u a d r a n te .
1 0 -9 E J E M P L O S D E L USO D EL C R C U LO D E M O H R
Los datos del ejemplo 10-2 de la seccin anterior y de los ejemplos 10-3 a 10-8 siguien
tes, se seleccionaron para demostrar una variedad de resultados. Una variable importante
es el cuadrante donde queda el ejex y la definicin correspondiente de los ngulos de
rotacin del elemento sometido a esfuerzo principal y del elemento sometido a esfuerzo
cortante mximo.
Los ejemplos 10-6,10-7 y 10-8 presentan los casos especiales de esfuerzo biaxial
sin cortante, tensin uniaxial sin cortante y cortante puro. stos deben ayudar a entender
el comportamiento de los miembros de carga sometidos a esos esfuerzos.
La solucin de cada ejemplo es el crculo de Mohr junto con los elementos, adecua
damente marcados. En cada problema, los objetivos son:
(a) Dibujare! elemento sometido a esfuerzo inicial.

(b) Dibujare! crculo de Mohr completo con sus puntos crticos debidamente mar
cados.
(c) Dibujar el elemento sometido a esfuerzo principal completo.
(d) Dibujar el elemento sometido a esfuerzo cortante completo.
Ejemplo Datos ax - 60 ksi ay = -4 0 ksi rxy = 30 ksi SA H

1 0 -3
Crculo de Mohr
Resultados F ig u ra 10-21.
G\ = 68.3 ksi = - 4 8 .3 ksi <> =15.48 SAH
Tmx = 5 8 .3 ksi <7prom =10 ksi <jt = 60.48 SA H
Comentario El e je x q u e d a e n el s e g u n d o c u a d r a n te .

1 0 -1 0 C O N D IC I N DE E S FU E R ZO EN PLA N O S S E L E C C IO N A D O S
Existen algunos casos en los cuales conviene conocer la condicin de esfuerzo en un

elemento a un ngulo de orientacin seleccionado con respecto a las direcciones de refe
rencia. Las figuras 10-27 y 10-28 muestran ejemplos.
El bloque de madera en la figura 10-27 muestra que la veta de la madera est
inclinada a un ngulo de 30 en sentido antihorario apartir del ejex dado. Como la madera
es muy dbil a cortante paralelo a la veta, es conveniente conocer los esfuerzos en esa
direccin.
La figura 1028 muestra un miembro estructural fabricado soldando dos compo
nentes a lo largo de una costura inclinada a un cierto ngulo con respecto al ejex dado. La
operacin de soldadura podra debilitar el material cercano a la soldadura, sobre todo si
los componentes son de acero tratado al calor antes del proceso de soldadura. Lo mismo
puede decirse tambin de muchas aleaciones de aluminio. En tales casos los esfuerzos
permisibles son un poco ms bajos a lo largo del cordn de soldadura.
Las condiciones ambientales a las que la parte est expuesta durante su funciona
miento tambin pueden afectar las propiedades del material. Por ejemplo, una pieza de
homo puede verse sometida a calentamiento local producido por la energa radiante a lo
largo de una lnea particular. La resistencia del material calentado ser menor que la del
que permanece fro y por tanto es conveniente conocerla condicin de esfuerzo a lo largo
del ngulo de la zona afectada por el calor.
Se puede usar el crculo de Mohrpara determinar la condicin de esfuerzo a ngu
los especficos de orientacin del elemento sometido a esfuerzo. El procedimiento se
describe a continuacin y se demuestra con el ejemplo 10-9.
Procedimiento
para determinar Datos: La condicin de esfuerzo en el elemento dado alineado en las
el esfuerzo a un
direcciones* yy.
ngulo especfico
Objetivo: Determinar los esfuerzos normal y cortante en el elemento a un
ngulo especfico, [i, con respecto a la direccin x dada.
Paso 1: Dibuje el crculo de Mohr completo para el elemento.
Paso 2: Identifique la lnea que representa el ejex en el crculo.
Paso 3. Mida el ngulo 2/?a partir del ejex y trace una lnea por el centro
del crculo de Mohr, prolongndola hasta las dos intersecciones
con el crculo. Esta lnea representa el eje alineado con la direc
cin de inters.
Paso 4: Con la geometra del crculo, determine las coordenadas (cry r)
del primer punto de interseccin. El componente a es el esfuerzo
normal que acta en el elemento en la direccin de i. El compo
nente r es el esfuerzo cortante que acta en las caras del elemen
to. Las coordenadas del segundo punto representan los esfuerzos
normal y cortante que actan en las caras del elemento de inters
paralelos al eje /J.
Paso 5: Dibuje el elemento de inters mostrando los esfuerzos normal y
cortante que actan en l.
Seccin 10-10 Condicin de esfuerzo en planos seleccionados 393

E lem en to som etido a esfu erzo
inicial alineado c o n el e je *
P = 30
m _ L
E lem en to so m etid o a esfu erzo
inicial alin ead o co n el e je *
V eta de
la m adera
FIGURA 10-27 S ecc i n transversal de un p o ste de m ad era

con la veta a 30 con resp ecto al e je* . FIGURA 10-28 B arra plana so ld ad a a lo larg o de una ju n ta in c lin a d as 20.
Ejemplo E n la b a rra p la n a s o ld a d a a lo larg o d e la ju n ta q u e fo rm a un n g u lo d e 2 0 e n sentido

1 0 -9 a n tih o ra rio c o n el eje x, el e le m e n to p a ra le lo a lo s e j e s x y y e s t s o m e tid o a lo s esfu e rz o s
s ig u ie n te s :
C7X 400MPaay= -300M Par= 200M PaSH

Determine la condicin de esfuerzo en el elemento inclinado a un ngulo de 20,
alineado con la junta soldada.
Solucin Objetivo D ibujar el e le m e n to so m e tid o a e s f u e r z o a lin e a d o c o n la ju n ta so ld a d a a

20 co n r e s p e c to a l e je x.
Datos O b s e rv e q u e el e le m e n to d a d o e s el m ism o d e l e je m p lo 1 0 - 2 . El circulo

d e M ohr b s ic o d e e s e p ro b le m a s e m u e s tr a e n la fig u ra 1 0 - 1 9 y se
r e p ro d u c e e n la fig u ra 1 0 - 2 9 .
Anlisis S e s ig u e el procedimiento para determinar el esfuerzo a un ngulo es

pecifico.
Resultados Los pa so s 1 y 2 s e m u e s tr a n e n el crcu lo d e M ohr original.
Paso 3. El e je d e s e a d o e s u n o in clin ad o a 2 0 e n s e n tid o antihorario

a partir d e l e je x. R e c o rd a n d o q u e lo s n g u lo s e n el crculo
d e M ohr s o n el doble d e lo s r e a le s , s e p u e d e tr a z a r una
ln e a p o r el c e n tr o d e l crcu lo a u n n g u lo d e 2 p = 40 en
s e n tid o a n tih o ra rio a p artir del e je x. L a in te rs e c c i n d e esta
ln e a c o n el crcu lo , m a r c a d a A e n la fig u ra, lo c a liz a el punto
d e l crcu lo q u e d e fin e la c o n d ic i n d e e s f u e r z o d e l elem ento
d e s e a d o . L a s c o o r d e n a d a s d e e s t e p u n to (<rA, rA) d a n los
e s f u e r z o s n o rm a l y c o r ta n te q u e a c t a n e n u n ju e g o d e ca
r a s d e l e le m e n to d e s e a d o .
Paso 4. C o n trig o n o m e tra sim p le y la g e o m e tr a b s ic a d e l crculo
s e d e te r m in a n <7y ^ p r o y e c t a n d o ln e a s v e rtic a l y horizon
ta lm e n te d e s d e el p u n to A h a s ta lo s e j e s er y t, resp ec tiv a
m e n te . El n g u lo to tal d e l e je a a lo s e je s h a s t a el e je que
394 Captulo 10 El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr

r(S A H )
(a) Crculo de M ohr
FIG U R A 10-29 Circulo de M ohr completo del ejemplo 10-9 que muestra los esfuerzos en un elemento inclinado a 20 en sentido
antihorario a partir del ejex.
Seccin 10-10 Condicin de esfuerzo en planos seleccionados

p a s a p o r el p u n to A, lla m a d o r (e ta ) e n la fig u ra, e s la su m a
d e 2 0 y 2/5. E n el e je m p lo 1 0 - 2 , s e d e te r m in 2 0 = 29.74.
L u eg o :
7) = 2<b + 2p = 29.74 + 40 = 69.74
E n la figura 1 0 - 2 9 s e identific u n tri n g u lo c o n s u s lados

d e s ig n a d o s d, g y R. C o n e s t e tri n g u lo , s e p u e d e calcular:
d - R eos tj= (4 0 3 ) e o s 6 9 .7 4 = 1 4 0
g = R s e n r] = (4 0 3 ) s e n 6 9 .7 4 = 3 7 8
E s to s v a lo r e s p e rm ite n c a lc u la r:
aA = O + d = 5 0 + 140 = 190
ta = g = 37 8 M P a SH
en donde O in d ic a el v a lo r d e l e s f u e r z o n o rm al e n el centro
del c rc u lo d e M ohr.
L o s e s f u e r z o s e n el ju e g o d e c a r a s r e s ta n te del ele
m e n to d e s e a d o s o n la s c o o r d e n a d a s d e l p u n to A ' localiza
d o a 1 8 0 d e A e n el c rc u lo y, p o r c o n s ig u ie n te , a 90 d e las
c a r a s e n la s c u a le s a c t a n (cxA, r ) . P ro y e c ta n d o ln e a s ver
tical y h o riz o n ta lm e n te d e s d e A! h a s ta lo s e je s a y z s e loca
lizan aK y r A-. P o r tri n g u lo s s e m e j a n t e s s e p u e d e de c ir que
cf = d y g' = g. P o r c o n s ig u ie n te :
aA = O + d = 50 - 140 = - 1 9 0
ta = g' = 3 7 8 M Pa SAH
C o m e n ta rio La fig u ra 1 0 - 2 9 (c ) m u e s tr a el e le m e n to final in c lin a d o a 2 0 c o n resp ec

to al e je x. s ta e s la c o n d ic i n d e e s f u e r z o e x p e r im e n ta d a p o r el m ate
rial a lo larg o d e la ju n ta s o ld a d a .
1 0 -1 1 C A S O E S P E C IA L EN E L C U A L LOS D OS E S F U E R Z O S
P R IN C IP A L E S TIE N E N EL M ISM O S IG N O
En las secciones precedentes que se ocuparon del circulo de Mohr, se utiliz la conven
cin de que <7, es el mximo esfuerzo principal y cr2es el mnimo esfuerzo principal. Esto
es cierto en los casos de esfuerzo plano (esfuerzos aplicados en un solo plano) cuando cr,
y <7, tienen signos opuestos, es decir, cuando uno es de tensin y el otro de compresin.
Adems, en esos casos, el esfuerzo cortante determinado en la parte superior del crculo
(igual al radio, R) es el esfuerzo cortante mximo real que acta en el elemento.
Sin embargo se debe tener un cuidado especial cuando el crculo de Mohr indique
que (T y <72 tienen el mismo signo. Aun cuando se trata de esfuerzo plano, el elemento
sometido al esfuerzo real es tridimensional y se debe representar como un cubo en lugar
de un cuadrado, como se muestra en la figura 1030. Las caras 1,2,3 y 4 corresponden a

El lado 6 es
la cara trasera
El lado 5 es
la cara delantera
Los esfuerzos en los lados 5 y 6 son cero
(a) (*)
F IG U R A 10-30 Esfuerzo plano m ostrado como elementos bidim ensionales y tridimensionales som etidos a
esfuerzo, (a) Elem ento bidimensional sometido a esfuerzo, (b) Elemento tridim ensional som etido aesferzo.
los lados del elemento cuadrado y las caras 5 y 6 son las delanteras y traseras . En el
caso de esfuerzo plano los esfuerzos en las caras 5 y 6 son cero.
En el elemento tridimensional existen tres esfuerzos principales, llamados a, a2y
que actan en los lados mutuamente perpendiculares del elemento. La convencin
dicta el orden siguiente:
<T| > <72 > cr3
Por tanto, (7} es el minimo esfuerzo principal real y <J es el mximo esfuerzo principal.
Tambin se puede demostrar que el mximo esfuerzo cortante real se puede calcular con:
W = {(cr, - <t 3) (10-13)
La figura 10-31 ilustra un caso en el que se debe considerar el elemento tridimen

sional. El elemento sometido a esfuerzo inicial, mostrado en la parte (a), soporta los
esfuerzos siguientes:
crt = 400 MPa crv = -300 MPa r = 200 MPa SH
La parte (b) de la figura muestra el crculo de Mohr tradicional, dibujado segn el proce
dimiento descrito en la seccin 108. Ntese que 0\ y 02 son positivos o de tensin.
Luego, considerando que el esfuerzo en las caras delantera y trasera es cero, stos
son los esfuerzos principales mnimos reales. Entonces, se puede decir que:
<X| = 216.6 MPa
cr2 = 103.4 MPa
(7-3 = 0 MPa
Seccin 10-11 Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo 397
(a) Elemento sometido a esfuerzo inicial
r(SH)
De acuerdo con la ecuacin (10-13), el esfuerzo cortante mximo real es:
W = i(o-, - a ,) = 5(216.6 - 0) = 108.3 MPa
Estos conceptos se pueden visualizar grficamente con tres crculos de Mohr en

vez de uno. La figura 10-32 muestra el crculo obtenido del elemento sometido aesfueizo
inicial, un segundo crculo que incluye <7! y cr3y un tercero que incluye ar y <J. De este
modo cada crculo representa el plano en el que actan dos de los tres esfuerzos principa
les. El punto en la parte superior de cada crculo indica el esfuerzo cortante mximo que
ocurrira en ese plano. Entonces, el crculo mayor, dibujado para <7, y a, produce el
esfuerzo cortante mximo real y su valor concuerda con la ecuacin (10-13).
Captulo 10 El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr

F IG U R A 1 0-32 T res crculos de M ohr relacionados que m uestran <x,, a 2, 0 jy r mix.
La figura 10-33 ilustra otro caso en el que los esfuerzos principales del elemento
sometido a esfuerzo inicial tienen el mismo signo, ambos negativos en este caso. Los
esfuerzos iniciales son:
ax = -50 MPa a, = -180 MPa = 30 MPA SAH
En este caso, tambin, se deben trazar los crculos complementarios. Pero, el esfuerzo
cero en las caras delantera y trasera del elemento se transforma en el esfuerzo princi
pal mximo (7,). Es decir:
<j\ = 0 MPa
o-2 = - 4 3 .4 MPa
o-j = -186.6 MPa
y el esfuerzo cortante mximo es:
W - o-j ) = jtO - (-186.6)) = 93.3 MPa
Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo 399
B. Si los dos esfuerzos principales son de tensin (positivos): [Va
se el ejemplo ilustrado en la figura 10-32.]
1. Considere que el esfuerzo cero que acta en la direccin perpendicu

lar al elemento sometido a esfuerzo inicial es el esfuerzo principal
mnimo real. Entonces, es necesario definir tres esfuerzos principa
les como sigue:
o; = Esfuerzo principal mximo del primer crculo de Mohr.

oj = Esfuerzo principal mnimo del primer crculo de Mohr.
<j= Cero (esfuerzo principal mnimo real).
2. Dibuje un circulo de Mohr secundario cuyo dimetro abarque de a, a
Oj en el eje a El centro del crculo quedar en el promedio de ce, y <J,
(o + g)/2. Pero, como <J} = 0, el promedio es o/2.
3. El esfuerzo cortante mximo se localiza en la parte superior del se

gundo crculo y su valor tambin es o/2.
C. Si los dos esfuerzos principales son de compresin (negativos): [Vase

el ejemplo ilustrado en la figura 10-33.]
1. Considere que el esfuerzo cero que acta en la direccin perpendicu

lar al elemento sometido a esfuerzo inicial es el esfuerzo principal
mximo real. Entonces, es necesario definir tres esfuerzos principa
les como sigue:
o = Cero (esfuerzo principal mximo real)

(X = Esfuerzo principal mximo del primer crculo de Mohr.
Oj = Esfuerzo principal mnimo del primer crculo de Mohr.
2. Dibuje un crculo secundario cuyo dimetro abarque de o a en el
eje a. El centro del crculo quedar en el promedio de o y a (o +
Oi)/2. Pero como o = 0, el promedio es cr3/2.
3. El esfuerzo cortante mximo se localiza en la parte superior del crcu

lo secundario y su magnitud es tambin Oj/2.
1 0 -1 2 T E O R A D E F A L L A D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E M X IM O
Uno de los principios de diseo ms ampliamente utilizados es la teora de falla del

esfuerzo cortante mximo, la cual establece que:
Es de esperarse que un material dctil falle cuando el esfuerzo cortante mxi

mo al cual est sometido el material sobrepasa la resistencia a la cedencia de
ste a cortante.
Seccin 10-12 Teora de falla del esfuerzo cortante mximo 401

Desde luego, para aplicar esta teora, es necesario que se pueda calcular la magnitud del
esfuerzo cortante mximo. Si el miembro se somete a cortante puro, tal como esfuerzo
cortante torsional, esfuerzo cortante directo o esfuerzo cortante en vigas sometidas a
flexin, el esfuerzo cortante mximo se puede calcular directamente con frmulas como
las que se desarrollaron en este libro. Pero si existe una condicin de esfuerzo combinado,
se debe usar la ecuacin (10-9) o el crculo de Mohr para determinar el esfuerzo cortante
mximo.
Un caso especial de esfuerzo combinado que ocurre a menudo es aquel en que un
esfuerzo normal en una sola direccin se combina con un esfuerzo cortante. Por ejemplo,
una barra circular se podr a someter a tensin axial directa al mismo tiempo que se tuerce.
En muchos tipos de transmisiones de potencia mecnica, las flechas se someten a flexin
y torsin simultneamente. Cierta clase de sujetadores pueden someterse a tensin com
binada con cortante directo.
Se puede desarrollar una frmula simple para tales casos con el crculo de Mohr o
la ecuacin (10-9). Si slo un esfuerzo normal en la direccin x, <J combinado con un
esfuerzo cortante, t u existe, el esfuerzo cortante es:
= V (rr,/2 Y- + Tx\ (10-14)
Esta frmula se puede desarrollar con la ecuacin (10-9) haciendo ay- 0.
Ejemplo Una barra circular slida de 45 mm de dimetro se somete a una fuerza de tensin axial
10-10 de 120 kN combinada con un par de torsin de 1150 N m . Calcule el esfuerzo cortante
mximo en la barra.
S o lu c i n O b je tiv o Calcular el esfuerzo cortante mximo en la barra.
D a to s Dimetro = D = 45 mm.
Fuerza axial = F= 120 kN = 120 000 N.
Par de torsin = 7"=1150N m = 1 150 000 Nmm.
Anlisis Se usa la ecuacin (10-14) para calcular rmX-
R esultados 1. En primer lugar, el esfuerzo normal aplicado se puede determinar

con la frmula del esfuerzo directo.
(T = F/A
A = 7tD 2/4 = 7r (45 mm)2/4 = 1590 mm2
a = (120000 N)/(1590 mm2) = 75.5 N/mm2 = 75.5 MPa
2. A continuacin, el esfuerzo cortante aplicado se puede calcular con

la frmula del esfuerzo cortante torsional.
r = T/Zp
Zp = ttD3/16 = tt(45 mm)3/16 = 17892 mm3
t = (1150000 N mm)/(17892 mm3) = 64.3 N/mm2 = 64.3 MPa

3. Luego con la ecuacin (10-14) se obtiene:
Tmix = y J { 75\ MPaJ + (64.3 MPa)2 = 74.6 MPa
Com entario Este esfuerzo debe compararse con el esfuerzo cortante de diseo.
BIBLIO RAFIA
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H a ll, E n g lew o o d C liff s , N J, 1990.
PROB EMAS
A. En los problemas del 10-1 al 10-28, determine los es
fuerzos principales y el esfuerzo cortante mximo con el Problema 0 \r <T, TXy
crculo de Mohr. Las series de datos siguientes dan los
esfuerzos en el elemento sometido a esfuerzo inicial. Rea 1 0 -9 -900 kPa 600 kPa 350 kPaSAH
lice las operaciones siguientes: 1 0 -1 0 -580 kPa !30kPa 75 KPa SAH
1 0 -1 1 -840 kPa -35 kPa 650 kPa SAH
(a) Dibuje el crculo de Mohr completo con los puntos -325 kPa HOkPa SAH
1 0 -1 2 50 kPa
crticos identificados incluidos <J, Gj, r mixy o>rom. 1 0 -1 3 -1800 lb/plg2 300 lb/plg2 800 lb/plg2SH
(b) En el crculo de Mohr, indique la lnea que repre 1 0 -1 4 -6500 lb/plg2 1500 lb/plg2 1200 lb/plg2SH
senta el eje x en el elemento sometido a esfuerzo ini 1 0 -1 5 -4250 lb/plg2 3250 lb/plg2 2800 lb/plg2SH
cial. 1 0 -1 6 -150 lb/plg2 8600 lb/plg2 80 lb/plg2SH
(c) En el crculo de Mohr, indique los ngulos a partir de 1 0 -1 7 260 MPa 0 MPa 190 MPa SAH
la lnea que representa el ejex hacia el eje o y el eje 1 0 -1 8 1450 kPa OkPa 830 kPaSH
^"mx-
1 0 -1 9 22 ksi 0 ksi 6.8 ksi SH
(d) Dibuje el elemento sometido a esfuerzo inicial y el 1 0 -2 0 6750 lb/plg2 0 lb/plg2 3120 lb/plg2SAI
elemento sometido a esfuerzo cortante mximo 1 0 -2 1 0 ksi -28 ksi 12 ksi SH
orientados adecuadamente con respecto al elemento 1 0 -2 2 0 MPa 440 MPa 215 MPa SH
sometido a esfuerzo inicial. 1 0 -2 3 0 MPa 260 MPa 140 MPa SAH
1 0 -2 4 OkPa -1560 kPa 810 kPaSAH
1 0 -2 5 225 MPa -85 MPa 0 MPa
1 0 -2 6 6250 lb/plg2 -875 lb/plg2 0 lb/plg2
Problema cr, cr>. 1 0 -2 7 775 kPa -145 kPa OkPa
1 0 -2 8 38.6 ksi -13.4 ksi 0 ksi
1 0 -1 300 MPa - 100 MPa 80 MPa SH
1 0 -2 250 MPa -50 MPa 40 MPa SH
1 0 -3 80 MPa -10 MPa 60 MPa SH
1 0 -4 150 MPa 10 MPa 100 MPa SH
1 0 -5 20 ksi -5 ksi 10 ksi SAH
1 0 -6 38 ksi -25 ksi 18 ksi SAH
1 0 -7 55 ksi 15 ksi 40 ksi SAH B. En los problemas en que los esfuerzos principales calcu
1 0 -8 32 ksi 50 ksi 20 ksi SAH lados con el crculo de Mohr resulten con el mismo signo,
Problemas 403
use los procedimientos de la seccin 10-11 para dibujar elemento girado con la relacin correcta que guarda con el
circuios suplementarios y determinar lo siguiente: elemento sometido a esfuerzo inicial e indique los esfuer
(a) Los tres esfuerzos principales: a, cr2y CT}. zos normal y cortante que actan en l.
(b) El esfuerzo cortante mximo real.
Datos para el problema ngulo de rotacin
Problema de esfuerzo inicial respecto al eje .v
Problema ir '7, Tlv
10-29 300 MPa
10-41 10-1 30 grados SAl
100 MPa 80 MPaSH 10-42 10-1
250 MPa 30 grados Sil
10-30 150 MPa 40 MPaSH 10-43 10-4 70 grados SAH
10-31 180 MPa 110 MPa 60 MPaSH
10-32 150 MPa
10-44 10-6 20 grados Si l
80 MPa 30 MPaSH 10-45 10-8 50 grados SAH
10-33 30 ksi 15 ksi 10 ksiSAH 10-46 10-10 45 grados SH
10-34 38 ksi 25 ksi 8 ksiSAH 10-47 10-13 10 grados SAI 1
10-37 -840 kPa -335 kPa 120 kPaSAH 10-50 10-18 65 grados SH
10-38 -325 kPa -50 kPa 60 kPaSAH
10-39 -1800 Ib/plg2 -300 lb/plg2 80 lb/plg2SH
10-40 -6500 Ib/plg2 -2500 Ib/plg2 1200 lb/plg2St-I
D. En los problemas siguientes, use la ecuacin (10-14)
para calcular la magnitud del esfuerzo cortante mximo
con los datos del problema indicado.
C. En los problemas siguientes, use los datos del problema 10-51. Use los datos del problema 10-17.
indicado para el elemento sometido a esfuerzo inicial 10-52. Use los datos del problema 10-18.
para dibujar el circulo de Mohr. En seguida determine la
condicin de esfuerzo en el elemento al ngulo de rota 10-53. Use los datos del problema 10-19.
cin especificado con respecto al eje.v dado. Dibuje el 10-54. Use los datos del problema 10-20.
TAREAS DE COMPUTACION
1. Escriba un programa para computadora, hoja de clcu y el ngulo de orientacin del elemento sometido a es
lo o calculadora programable que ayude en la cons fuerzo cortante mximo.
truccin del crculo de Mohr. Introduzca los esfuerzos 3. Ample el programa de la tarea 1 para que calcule los es
iniciales, crv, av y txy Haga que el programa calcule el fuerzos normal y cortante en el elemento girado a un n
radio del crculo, los esfuerzos principales mximo y gulo especfico con respecto al eje original x.
mnimo, el esfuerzo cortante mximo y el esfuerzo pro
medio. Use el programa junto con el dibujo a pulso del 4. Ample el programa de la tarea 1 para que detecte si los
circulo correspondiente a los datos de los problemas esfuerzos principales del crculo de Mohr inicial son del
mismo signo; y, en tal caso, imprima los tres esfuerzos
10-1 a 10-24.
principales en el orden apropiado, o, <7,. Asimismo,
2. Ample el programa de la tarea 1para que calcule el ngu haga que el programa calcule el esfuerzo cortante mxi
lo de orientacin del elemento sometido a esfuerzo inicial mo real de la ecuacin (10-13).

11
Casos especiales de esfuerzos
combinados
O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
Este captulo se puede estudiar despus de completar el captulo 10, o independiente

mente de l. Existen varios casos prcticos que implican esfuerzos combinados que se
pueden resolver sin recurrir a los procedimientos ms rigurosos y tardados presentados
en el captulo 10, aun cuando las tcnicas analizadas en este captulo estn basadas en los
principios del captulo mencionado.
Cuando una viga se somete tanto a flexin como a esfuerzo axial directo, sea de
tensin o de compresin, se puede usar la superposicin simple de los esfuerzos aplica
dos para determinar el esfuerzo combinado. Muchos equipos transmisores de potencia
incluyen flechas que se someten a esfuerzo cortante torsional junto con esfuerzo flexio-
nante. Tales flechas se pueden analizar con la teora de falla del mximo esfuerzo cortante
y con la tcnica de anlisis del par de torsin equivalente.
1. Calcular el esfuerzo normal combinado producido por el esfuerzo flexionante

junto con esfuerzos de tensin o compresin directos valindose del principio
de superposicin.
2. Reconocer la importancia de visualizar la distribucin del esfuerzo en la seccin
transversal de un miembro de carga y considerar la condicin de esfuerzo en un
punto.
3. Reconocer la importancia de los diagramas de cuerpo libre de componentes de
estructuras y mecanismos en el anlisis de esfuerzos combinados.
4. Evaluar el factor de diseo en el caso de esfuerzo normal combinado, incluidas
las propiedades de los materiales isotrpicos o anisotrpicos.
5. Optimizar el perfil y las dimensiones de un miembro de carga con respecto a la
variacin del esfuerzo en l y sus propiedades de resistencia.
6. Analizarmiembros sometidos slo a torsin y flexin combinadas con el clcu
lo del mximo esfuerzo cortante resultante.
7. Usar la teora de falla del mximo esfuerzo cortante de manera adecuada.
8. Aplicar la tcnica de par de torsin equivalente para analizarmiembros someti
dos a flexin y torsin combinadas.
9. Considerar los factores de concentracin de esfuerzo cuando se utilice latcnica
del par de torsin equivalente.
1 1 -2 ESFU ER ZO S N O R M ALES C O M B IN A D O S
La primera combinacin a considerar es la flexin con tensin o compresin directa. En

cualquier problema de esfuerzo combinado, conviene visualizar la distribucin del es
fuerzo producida por los diversos componentes del patrn de esfuerzo total. Se debe
revisar la seccin 10-3 en busca de los resmenes de la distribucin del esfuerzo en el
caso de flexin y tensin y compresin directas. Ntese que la flexin produce esfuerzos
de tensin y compresin, al igual que la tensin y compresin directas. Puesto que se
produce la misma clase de esfuerzos, una suma algebraica de los esfuerzos producidos en
un punto cualquiera es todo lo que se requiere para calcular el esfuerzo resultante en dicho
punto. Este proceso se llama superposicin.
ment flexionante mximo, calcule el esfuerzo flexionante con la frmula
de flexin, a - M /S . El esfuerzo mximo ocurrir en las fibras ms exter
nas de la seccin transversal. Observe en qu puntos el esfuerzo es de
tensin y en cules es de compresin.
5. Las fuerzas o componentes que actan paralelas al eje neutro pero cuya
lnea de accin est distante de ste tambin provocan flexin. El momen
to flexionante es el producto de la fuerza por ladistanciaperpendiculardel
eje neutro a la lnea de accin de la fuerza. Calcule el esfuerzo flexionante
producido por momentos como sos en cualquier seccin donde el esfuer
zo combinado pueda ser el mximo.
6. Considerando todos los esfuerzos normales calculados en los pasos 1-5,
use la superposicin para combinarlos en cualquier punto de cualquier
seccin transversal donde el esfuerzo combinado pueda ser mximo. La
superposicin se logra con la suma algebraica de todos los esfuerzos que
actan en un punto, teniendo cuidado de observar si cada esfuerzo compo
nente es de tensin (+) o de compresin (-). Es posible que se requiera
evaluar la condicin de esfuerzo en dos o ms puntos si no es obvio dnde
ocurre el esfuerzo combinado mximo. En general, el proceso de superpo
sicin se puede expresar como:
_ , F M
^com b , o
( 11- 1)
en donde el trmino F/A, incluye todos los esfuerzos de tensin y com

presin directos que actan en el punto de inters y el trmino M/S, inclu
ye todos los esfuerzos flexionantes que actan en dicho punto. El signo de
cada esfuerzo se debe determinar de manera lgica con base en la carga
que provoca el esfuerzo individual.
El esfuerzo mximo combinado en el miembro se puede comparar enton
ces con el esfuerzo de diseo del material con el cual se va a fabricar el
miembro para calcular el factor de diseo resultante y para evaluar la se
guridad del miembro. En materiales isotrpicos, el esfuerzo de tensin o
de compresin podra provocar la falla, cualquiera que sea el mximo.
Para materiales no isotrpicos con diferentes resistencias a tensin y com
presin, se tiene que calcular el factor de diseo resultante correspondien
te tanto al esfuerzo de tensin como al de compresin para determinar cul
de los dos es el crtico. Adems, en general, se requerir considerar la
estabilidad de aquellas partes de los miembros sometidos a esfuerzos de
compresin mediante el anlisis de la tendencia al pandeo o al deterioro
local del miembro. Vase el captulo 14 para lo referente al pandeo de
miembros sometidos a compresin semejantes a columnas. El anlisis con
respecto al deterioro y pandeo de partes de miembros requerir referencia
a otras fuentes. Vanse las referencias al final de los captulos 8,9 y 10.
En la figura 11-1 se muestra un ejemplo de un miembro en el que se desarrollan

tanto esfuerzos flexionantes como esfuerzos de tensin directos. Las dos vigas horizon
tales soportan una carga de 10 000 Ib por medio de cables. Las vigas estn firmemente
unidas a columnas, de modo que actan como vigas en voladizo. La carga en el extremo
Seccin 11-2 Esfuerzos normales combinados 407

5000 Ib = F eos 60 5000 Ib = F eos 60
Paso 4. La fu e rz a v ertical, Fv, p r o v o c a flexin dirigida h a c ia a b a jo de
tal m o d o q u e la c a r a s u p e rio r d e la v ig a e s t a te n s i n y la
c a r a inferior a c o m p re s i n . El m o m e n to fle x io n a n te m xim o
o cu rrir e n el a p o y o iz q u ie rd o , d o n d e :
M = F 2.0 pies) = (500 lb)(2.0 pies)(1 2 plg/pie) = 1 2 0 0 0 0 Ibplg
E n to n c e s el e s fu e r z o fle x io n a n te m x im o p r o v o c a d o por
e s te m o m e n to e s :
120 0 0 0 Ib plg
= 16 371 psi
- 7 .3 3 plg3
Un e s fu e r z o d e e s t a m a g n itu d o c u r re c o m o e s f u e r z o d e te n
si n e n la c a r a s u p e rio r y c o m o e s fu e r z o d e c o m p re s i n en
la c a r a inferior d e la v ig a e n el a p o y o .
Paso 5. E s te p a s o n o s e a p lic a a e s t e p ro b le m a p o r q u e n o h a y una

fu e rz a h o rizo n tal q u e a c t e a u n a c ie rta d is ta n c ia d el eje
n e u tro .
Paso 6. S e p u e d e co n clu ir q u e el e s f u e r z o m x im o c o m b in a d o o c u
rre e n la c a r a s u p e rio r d e la v ig a e n el a p o y o , p o r q u e ta n to el
e s f u e r z o d e te n s i n d ir e c to , c a lc u la d o e n e l p a s o 3 , com o
el e s fu e r z o fle x io n a n te , c a lc u la d o e n el p a s o 4 , prov o can
te n s i n e n d ic h o s p u n to s . P o r c o n s ig u ie n te , s e su m a r n .
P o r s u p e rp o s ic i n :
'-'cara superior = 2 5 2 7 psi + 16 371 p si = 18 8 9 8 psi d e ten si n
P o r c o m p a ra c i n , el e s fu e r z o c o m b in a d o e n la c a r a inferior
d e la v ig a e s :
creara interior = 2 5 2 7 p si - 1 6 371 psi = - 1 3 8 4 4 psi d e com pre

sin
La figura 1 1 - 4 m u e s tr a un ju e g o d e d ia g r a m a s q u e lustran
el p r o c e s o d e s u p e rp o s ic i n . La p a r te (a) c o r r e s p o n d e al
e s fu e r z o e n la v ig a p ro v o c a d o p o r flexin. La p a rte (b)
m u e s tr a el e s fu e r z o d e te n s i n d ire c to p ro v o c a d o p o r Fv. La
p a rte (c) m u e s tr a la d istrib u c i n d el e s f u e r z o c o m b in a d o .
o, =+ 16371 lb/plg <T,= +2527 lb/plg2 ^carasuperi!>r = 0>+ ) =18 8? Ib/plg"'

_
_V
(a) Distribucin del (Z>) Distribucin del esfuerzo (c) Distribucin del
esfuerzo flexionante de tensin directa esfuerzo combinado
FIG U R A 1 1 -4 Diagrama del principio de superposicin aplicado a las vigas de la figura 111.
Captulo 11 Casos especiales de esfuerzos combinados

(a) Diagrama de cuerpo libre de la mesa
M = FR
Esfuerzo de com presin mximo

combinado en el lado derecho
M = FR
F
(b) D iagrama de cuerpo libre del tubo
FIG U R A 1 1 -6 D iagramas de cuerpo libre de la m esa y el tubo

del ejem plo 11-2.
c re to , e s u n a f u e rz a dirigida h a c ia a rrib a , c o m b in a d a c o n u n m om ento

d e s e n tid o a n tih o ra rio . S ig a la s Instrucciones para resolver problemas
con esfuerzos normales combinados.
Resultados P aso 1. La fig u ra 1 1 - 6 m u e s tr a el d ia g r a m a d e c u e r p o libre. La fuer

z a e s la a tra c c i n g ra v ita c io n a l d e la m a s a d e 1 3 5 kg.
F = m g = 135 kg-9.81 m /s 2 = 1324 N
P aso 2. N o a c t a n f u e r z a s in c lin a d a s c o n r e s p e c to al e je d e l tubo.
Paso 3. A h o ra b ie n , el e s f u e r z o d e c o m p r e s i n ax ial d ire c to e n el

tu b o e s :
P ero :
7t(D q - P,2) _ tt(1702 - 1632) m m :

A = = 1831 mrr
4 4
Capitulo 11 Casos especiales de esfuerzos combinados

Comentario E s to s v a lo r e s b a s a d o s e n lo s e s f u e r z o s n o r m a le s d e te n s i n y co m p re
si n d e b e n s e r a c e p ta b le s p a r a e s t a ap lic a c i n . La ta b la 3 - 2 d el captulo
3 s u g ie r e N = 2 b a s a d o e n la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia e n el c a s o d e ca r
g a e s t t ic a y N = 12 b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a ltim a e n el c a s o de
im p acto . S i la p e r s o n a s e s ie n ta e n el b o rd e d e la m e s a , la c a rg a se
c o n s id e ra r a e s t tic a . P e r o si la p e r s o n a s a lta s o b r e el b o r d e la carga
s e r a d e im p acto . El facto r d e d is e o d e 1 1 .9 e s c a s i ei v alo r r e c o m e n d a
d o d e 12. S in e m b a rg o , s e tie n e q u e llev ar a c a b o u n a n lis is adicional
p a r a e v a lu a r la te n d e n c ia d e l tu b o a p a n d e a r s e c o m o si fu e ra u n a colum
n a , tal c o m o s e v e r e n el ca p tu lo 14. A d e m s , la re fe re n c ia 1 d e fin e los
p ro c e d im ie n to s p a r a e v a lu a r la te n d e n c ia al p a n d e o local d e un tubo
c ircu lar h u e c o s o m e tid o a c o m p re s i n .
1 1 -3 E S FU E R ZO S N O R M A L Y C O R TA N T E C O M B IN A D O S
Las flechas giratorias de mquinas transmisoras de potencia son buenos ejemplos de

miembros cargados de tal modo que producen flexin y torsin combinadas. La figura
11 -7 muestra una flecha con dos ruedas dentadas para cadena. La potencia se transmite a
la flecha por medio de la rueda en C y hacia abajo de aqulla hasta la rueda en 5 , la que,
a su vez, la transmite a otra flecha. Porque est transmitiendo potencia, la flecha entre B y
C soporta un par de torsin y un esfuerzo cortante torsional, como se vio en el captulo 5.
Para que las ruedas dentadas transmitan torsin, deben ser arrastradas por un lado de la
cadena. En C, el lado trasero de la cadena debe tirar hacia abajo con la fuerza F para
impulsar la rueda dentada en sentido horario. Como la rueda dentada en B acciona a otra
rueda dentada, el lado delantero de la cadena estara a tensin por la accin de la fuerza
F2. Las dos fuerzas, F, y F2, que actan dirigidas hacia abajo, provocan flexin de la
flecha. Por eso, la flecha se debe analizar tanto con respecto a esfuerzo cortante torsional
como con respecto a esfuerzo flexionante. En tal caso, como ambos esfuerzos actan en
el mismo lugar de la flecha, se tiene que determinar su efecto combinado. El mtodo de
anlisis que se va a utilizar se llama teora defalla del esfuerzo cortante mximo, la cual
se describe a continuacin. Luego se presentaran algunos ejemplos.
Teora de falla del mximo esfuerzo cortante. Cuando el esfuerzo de tensino

compresin provocado por flexin ocurre en el mismo lugar donde ocurre un esfuerzo
FIG U R A 11-7 Flechas transmisoras de potencia.
414 Captulo 11 Casos especiales de esfuerzos combinados

cortante, las dos clases de esfuerzo se combinan para producir un esfuerzo cortante de
mayor magnitud. El esfuerzo mximo se calcula con:
+ T ( 11- 2 )
En la ecuacin (11-2), e s e refiere a la magnitud del esfuerzo de tensin o compresin en

un punto, y Tes el esfuerzo cortante en el mismo punto. El resultado rmxes el esfuerzo
cortante mximo en el punto. El fundamento de la ecuacin (112) se demostr con el
crculo de Mohr en la seccin 10-12.
La teora de falla del esfuerzo cortante mximo establece que un miembro falla
cuando el esfuerzo cortante mximo excede la resistencia a la cedencia del material a
cortante. Esta teora de falla guarda una buena correlacin con los resultados de prueba
de metales dctiles como la mayora de los aceros.
Par de torsin equivalente. La ecuacin (11-2) se puede expresar en una forma

simplificada para el caso particular de una flecha circular sometida a flexin y torsin. Si
se evala el esfuerzo flexionante por separado, el esfuerzo mximo de tensin o compre-
en donde: S= = mdulo de seccin

D = dimetro de la flecha
M = momento flexionante en la seccin
El esfuerzo mximo producido por flexin ocurre en la superficie externa de la flecha,

como se muestra en la figura 11-8.
Ahora, considrese el esfuerzo cortante torsional por separado. En el captulo 5 se
deriv la ecuacin del esfuerzo cortante torsional:
en donde: Z = = mdulo de seccin polar

T = par de torsin en la seccin
Esfuerzo de compresin mximo .
1
\ Eje neutro
N
>
1 FIG U R A 1 1 -8 Distribucin del
esfuerzo flexionante enunaflecha
Esfuerzo de tensin mximo circular.
Seccin 1 1 - 3 Esfuerzos normal y cortante combinados 415

Las ecuaciones (11-4) y (11-5) simplifican en gran medida el clculo del esfuerzo cor
tante mximo en una flecha circular sometida a flexin y torsin.
En el diseo de flechas circulares sometidas a flexin y torsin, se puede especifi
car un esfuerzo de diseo dando el esfuerzo cortante mximo permisible. Esto se hizo en
el captulo 5:
Td =
N
en donde s v es la resistencia a la cedencia del material sometido a cortante. Como ^rara

vez se conoce, se puede usar el valor aproximado determinado con sy= sy/2 . Por tanto:
( 11- 6 )
Td = w
en donde sy es la resistencia a la cedencia a tensin, tal como se reporta en la mayora de

las tablas de propiedades de materiales, como las de los apndices A-13 a A-17. Se
recomienda que el valor del factor de diseo no sea menor que 4. Una flecha giratoria
sometida a flexin es un buen ejemplo de una carga repetida e invertida. Con cada revo
lucin de la flecha, un punto particular de la superficie se somete al esfuerzo de tensin
mximoy luego al esfuerzo de compresin mximo. As pues, la fatigaes el modo de falla
esperado, y se recomienda N= 4 o mayor, basado en la resistencia a la cedencia.
Concentraciones de esfuerzo. En flechas, las concentraciones de esfuerzo se crean

por los cambios repentinos de geometra, tales como cueros, hombros y ranuras. Vase
el apndice A-21 donde se dan valores de factores de concentracin de esfuerzo. La
aplicacin apropiada de factores de concentracin de esfuerzo a las ecuaciones (11-4) y
(11-5) de par de torsin equivalente se debe considerar con cuidado. Si el valor de K,en
una seccin de inters es igual tanto a flexin como a torsin, entonces se puede aplicar
directamente a la ecuacin (11-5). Es decir:
T,K,
(11-7)
La forma de la ecuacin (11-7) tambin se puede aplicar como un clculo conservador de

rmxseleccionando K, como el valor mximo a torsin o a flexin.
Para tener en cuenta el K, apropiado tanto para torsin como para flexin, la ecua
cin (1 1 -4) se puede modificar como sigue:
Tt = + (K,t T)2 ( 11- 8)
Entonces la ecuacin (11-5) se puede usar de manera directa para calcular el esfuerzo
cortante mximo.
Esfuerzos normal y cortante combinados 417

E sp e c ifiq u e un m aterial a d e c u a d o p a ra la fle c h a m o s tr a d a e n la figura 1 1 - 7 . La flecha
tie n e un d i m e tro uniform e d e 5 5 m m y g ira a 1 2 0 rpm al m ism o tie m p o q u e transm ite
3 .7 5 kW d e p o te n c ia . L as r u e d a s d e n ta d a s B y C s e m o n ta n e n la fle c h a p o r m edio de
c u a s . La ru e d a d e n ta d a C re c ib e la p o te n c ia y la 6 la e n tr e g a a o tra fle c h a . L o s cojinetes
e n A y D fu n c io n a n c o m o a p o y o s sim p le s p a ra la flech a.
O b je tiv o E sp e c ific a r un m aterial a d e c u a d o p a r a la flech a.
D a to s La fle c h a y la s c a r g a s m o s tr a d a s e n la figura 1 1 -7 .
P o te n c ia = P = 3 .7 5 kW. V elo cid ad d e ro taci n = n = 120 rpm .
D im etro d e la fle c h a = D = 5 5 m m .
C u e r o s e n S y C.
A p o y o s sim p le s e n A y D.
A n lis is A c o n tin u aci n s e d e s c rib e n lo s d iv e rs o s p a s o s q u e s e s ig u e n en la

so lu c i n d e e s t e p ro b le m a .
1. El p a r d e to rsi n e n la fle c h a s e c a lc u la r p a r a la p o te n c ia y la veloci

d a d d e ro taci n c o n o c id a s c o n T = P/n, tal c o m o s e d e s a rro ll en el
c a p tu lo 5.
2. S e c a lc u la r n la s te n s io n e s e n la s c a d e n a s d e la s r u e d a s B y C.
s ta s s o n la s fu e rz a s q u e p ro d u c e n flexin e n la flech a.
3. Si s e c o n s id e ra la fle c h a c o m o u n a v ig a, s e d ib u ja r n s u s diag ram as

d e c o rta n te y m o m e n to flex io n an te.
4. E n la se c c i n d o n d e o c u rre el m x im o m o m e n to fle x io n a n te , s e cal

c u la r el p a r d e to rsi n e q u iv a le n te 7e c o n la e c u a c i n (1 1 -4 ).
5. S e d e te rm in a r n el m d u lo p o la r d e s e c c i n Zp y el fa c to r d e co n c e n
traci n d e e s fu e rz o K ,.
6. El e s fu e rz o c o rta n te m x im o s e c a lc u la r c o n la e c u a c i n (1 1 -7 ).
7. La re s is te n c ia a la c e d e n c ia re q u e rid a del m a te ria l d e la flecha se

c a lc u la r co n rmx= rtfe n la e c u a c i n ( 1 1 - 6 ) y re so lv i n d o la p a ra or
N
R e c u r d e s e q u e d e b e s e r = 4 o m ayor.
8. Del a p n d ic e A - 1 3 s e s e le c c io n a r un a c e r o q u e te n g a u n a suficien
te re s is te n c ia a la c e d e n c ia .
R e s u lta d o s Paso 1. La u n id a d d e s e a b le p a r a el p a r d e to rsi n e s el N m . En tal

c a s o e s m uy c o n v e n ie n te o b s e r v a r q u e la u n id a d d e poten
cia d e kilowatts e s eq u iv alen te a la u n id a d e s d e kN-m/s. Asi
m ism o, la velocidad d e rotacin d e b e e x p r e s a rs e e n rad/s.
120 rev 2tt rad 1 min ,,

n = ----- : x ----------x = 12.57 ra d /s
min rev 60 s
A hora s e p u e d e c a lc u la r el p a r d e to rsi n .
P 3.75 kN m 1
T = = ---------------x = 0 .298 kN-m
n s 12.57 ra d /s
Paso 2. En la figura 1 1 - 7 s e in d ican la s te n s io n e s e n la s c a d e n a s

p o r m ed io d e la s f u e rz a s F , y F2. P a r a q u e la fle c h a e s t en
Capitulo 1 1 Casos especiales de esfuerzos combinados

P o r ta n to : s y = 2A/rmx = (2) (4) (53.9 M Pa) = 431 MPa
Paso 8. E n el a p n d ic e A - 1 3 s e v e q u e s e p o d ra n u s a r v a r ia s alea
c io n e s . P o r e je m p lo , el a c e r o AISI 1 0 4 0 e s tir a d o e n fro,
tie n e u n a r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e 4 9 0 M P a. L a aleacin
A IS 11141 O Q T 1 3 0 0 tie n e u n a r e s is te n c ia a la c e d e n c ia de
4 6 9 M P a y ta m b i n u n a e x c e le n te d u c tilid a d , in d ic a d a por
s u 2 8 % d e a la r g a m ie n to . C u a lq u ie r a d e s t a s s e r a u n a op
cin ra z o n a b le .
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sign, 2nd e d ., M errill, an im print o f M acm illan Pub-
lish in g C o ., N ew York, 1992.
P R O B EM AS
E s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s
1 1 - 1 .1 Se utiliza un tubo de acero cdula 40 de 2 1/2 plg

como soporte de un tablero de baloncesto, como
se muestra en la figura 1111. Est firmemente
afianzado en el suelo. Calcule el esfuerzo que se de
sarrollara en el tubo si un jugador de 230 Ib se
cuelga de la base del aro de la canasta.
11-2.M La mnsula mostrada en la figura 11-12 tiene una
seccin transversal rectangular de 18 mm de an
cho por 75 mm de altura. Est firmemente empo
trada en el muro. Calcule el esfuerzo mximo en la
mnsula.
1 1 - 3 .1 La viga mostrada en la figura 11-13 soporta una
carga de 6000 Ib aplicada ana mnsula debajo de
ella. Calcule el esfuerzo en los puntos M y Ndon
de se fija a la columna.
1 1 - 4 .1 Para la viga mostrada en la figura 11-13, calcule
el esfuerzo en los puntos My N si la carga de 6000 Ib
acta verticalmente dirigida hacia abajo en lugar
de inclinada.
1 1 - 5 .1 Para la viga mostrada en la figura 11-13, calcu
le el esfuerzo en los puntos M y N si la carga de
6000 Ib acta hacia a columna a un ngulo de 40
por debajo de la horizontal en lugar de como se F I G U R A 1 1 -1 1 T a b lero d e balo n cesto del
muestra. p ro b le m a 111.
420 Captulo 11 Casos especiales de esfuerzos combinados

2101b 10501b
6 plg 6 plg 6 plg 6 plg 450 Ib
Cojinete Cojinete
Polea de 4 plg
Polea de 8 plg
Polea de 12 plg
Poleas montadas en la flecha 2401b 12001b

por medio de cuas
FIGURA 11-30 Flecha del problema 11-32.
11-33.M La flecha vertical mostrada en la figura 11-31 dis 11-34.M Parala flecha del problema 11-33, especifique un
pone de dos poleas impulsadas por correas. Se acero adecuado que produzca un factor de diseo
muestran las fuerzas de tensin en las correas en de 4 basado en la resistencia a la cedencia a cor
operacin. Adems, la flecha soporta una carga de tante.
compresin axial de 6.2 kN. Considerando es
fuerzos de torsin, flexin y de compresin axial, Esfuerzos de tensin axial y cortante
calcule el esfuerzo cortante mximo con la ecua directo combinados
cin (1 1-2).
11-35.1 Un tomillo de mquina tiene roscas UNC Ameri
can Standard Nmero 8-32 (vase el apndice
A-3). El tomillo se somete a una fuerza de tensin
axial que produce un esfuerzo de tensin directa
P = 6.2 kN
en las roscas de 15 000 lb/plg2 basado en el rea
sometida al esfuerzo de tensin. Hay una seccin
debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro es
igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec
cin tambin se somete a una fuerza cortante di
recta de 120 Ib. Calcule el esfuerzo cortante
mximo en esta seccin.
200 mm
11-36.1 Repita el problema 11-35 excepto que las roscas
del tomillo son de 1/4-20 UNC American Stand
ard y la fuerza cortante es de 775 Ib.
200 mm del tomillo son No. 448 UNF American Stand
ard y la fuerza cortante es de 50 Ib.
del tomillo son 1 l/4-12UNFyla fuerza cortante
es de 2500 Ib.
200 mm
11-39.M Un tomillo de mquina tiene roscas mtricas con
un dimetro mayor de 16 mm y un paso de 2.0 mm
(vase el apndice A-3). El tomillo se somete a
Cojinete Poleas montadas una fuerza axial que produce un esfuerzo de ten
de empuje en la flecha por sin directo en las roscas de 120 MPa basado en el
medio de cuas
rea sometida al esfuerzo de tensin. Hay una sec
P = 6.2 kN cin debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro
FIGURA 11-31 Flecha del problema 1 1-33.
es igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec
P ro b lem as 427
cin tambin se somete a una fuerza cortante di nes transversales cerca del centro de la viga, cerca
recta de 8.0 kN. Calcule el esfuerzo cortante m de los apoyos y a 15 plg del apoyo izquierdo.
ximo en esta seccin. Secciones no circulares-esfuerzos normal
11-40.M Un tomillo de mquina tiene roscas mtricas con y cortante torsional combinados
un dimetro mayor de 48 mm y un paso de 5.0 mm
(vase el apndice A-3). El tomillo se somete a 11- 44.M Una barra cuadrada de 25 mm de lado soporta una
una fuerza axial que produce un esfuerzo de ten carga de tensin axial de 75 kNjunto con un par de
sin directo en las roscas de 120 MPa basado en el torsin de 245 N m. Calcule el esfuerzo cortante
rea sometida al esfuerzo de tensin. Hay una sec mximo en la barra. (Nota: Recurra a la seccin
5-11 y la figura 5-18.)
cin debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro
es igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec 11- 45.M Una barra rectangular con seccin transversal de
cin tambin se somete a una fuerza cortante di 30 mm por 50 mm soporta una carga de tensin
recta de 80 kN. Calcule el esfuerzo cortante axial de 175 kNjunto con un par de torsin de 525
mximo en esta seccin. N m. Calcule el mximo esfuerzo cortante en la
Esfuerzos flexionante y cortante
barra. (Nota: Recurra a la seccin 5-11 y la figura
5-18.)
vertical combinados
11-46.M Una barra tiene una seccin transversal en forma
11-41.1 Una barra rectangular se usa como viga sometida de tringulo equiltero, de 50 mm de lado. Sopor
a una carga concentrada de 5500 Ib a la mitad de ta una fuerza de tensin axial de 115 kN junto con
su claro de 60 plg. La seccin transversal es de 2.0 un par de torsin de 775 N m. Calcule el mximo
plg de ancho por 6.00 plg de altura, con la dimen esfuerzo cortante en la barra. (Nota: Recurra a la
sin de 6.00 plg orientada verticalmente. Calcule seccin 5-11 y la figura 5-18.)
el esfuerzo cortante mximo que ocurre en la ba
a cerca de la carga en los siguientes puntos de la 11-47.1 Un eslabn de un mecanismo de grandes dimen
seccin: siones est hecho de un tubo estructural de 3 x 3 x
1/4 (vase el apndice A-9). Originalmente se di
(a) En la cara inferior de la barra. se para que soportara una carga de tensin axial
(b) En la cara superior de la barra. que produce un factor de diseo de 3, basado en la
(c) En el eje neutro. resistencia a la cedencia del acero estructural
ASTM A500 formado en fri, grado C.
(d) En un punto a 1.0 plg sobre la cara inferior de
la barra. (a) Determine la carga y el mximo esfuerzo cor
tante que se produce en el tubo.
(e) En un punto a 2.0 plg sobre la cara inferior de
abarra. (b) En operacin, el tubo experimenta un par de
torsin de 950 Ib-pie adems de la carga axial.
11-42.1 Repita el problema 11-41 excepto que la viga es
Calcule el esfuerzo cortante mximo produci
una viga I de aluminio, 16 x 4.692.
do por esta carga combi nada y calcule el factor
11-43.1 Repita el problema 11-41 excepto que la carga es de diseo resultante basado en la resistencia a
una carga uniformemente distribuida de 100 la cedencia del acero a cortante. (Vase la sec
lb/plg a todo lo largo de la viga. Considere seccio cin 5-11 y la figura 5-18.)
12
Deflexin de vigas
O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
El funcionamiento adecuado de las piezas de una mquina, la rigidez estructural de los

edificios, los chasises de vehculos y mquinas y la tendencia de una pieza a vibrar de
penden de la deformacin de vigas. Por consiguiente, la facultad de analizar vigas para
detectar deflexiones por la accin de una carga es muy importante.
En este captulo se presentan los principios en los que se basa el clculo de la
deflexin de vigas, junto con cuatro conocidos mtodos de anlisis de deflexin: el mto
do de la frm ula, el mtodo de superposicin, el mtodo de integracin sucesiva y el
mtodo del rea de momento.
Cada uno de ellos ofrece ventajas y desventajas, y la decisin de qu mtodo va a
ser utilizado depende de la naturaleza del problema. El mtodo de la frmula es el ms
simple, pero depende de la disponibilidad de una frmula adecuada que case con la apli
cacin. El mtodo de superposicin, una extensin modesta del mtodo de la frmula,
ampl a de manera dramtica el nmero de problemas prcticos que se pueden resolver sin
un aumento significativo en la complejidad de la solucin. El mtodo del rea de momen
to es bastante rpido y simple, pero en general se usa para calcular las deflexiones de slo
uno o unos cuantos puntos de la viga. Su uso requiere un elevado nivel de comprensin
del principio de momentos y de las tcnicas de preparar diagramas de momento flexio-
nante. El mtodo de integracin sucesiva tal vez es el ms general, y se puede usar para
resolver casi cualquier combinacin de cargas y condiciones de apoyo en vigas estticamente
determinadas. Su uso requiere la capacidad de escribir las ecuaciones de los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante y de derivar las ecuaciones de la pendiente y la
deflexin de una viga por medio del clculo integral. El mtodo de integracin sucesiva
produce ecuaciones para la pendiente y la deflexin en toda la viga y permite la determi
nacin directa del punto de mxima deflexin. Algunas frmulas publicadas se desarro
llaron con el mtodo de integracin sucesiva o el mtodo del rea de momento.
Existen varios programas de anlisis de vigas asistidos por computadora que redu
cen el tiempo y el clculo requeridos para determinar la deflexin de vigas. Si bien alige
ran la carga de trabajo del diseador, se recomienda que se entiendan los principios en los
que estn basados antes de utilizarlos.
Despus de terminar el estudio de este capitulo, el lector ser capaz de:

1. Entender la necesidad de considerar las deflexiones de vigas.
2. Entender el desarrollo de las relaciones entre el patrn de carga y los apoyos en
una viga y la deflexin de sta.
3. Mostrar con una grfica las relaciones entre las curvas de carga, fuerza cortante,
momento flexionante, pendiente y deflexin de vigas.
4. Usar frmulas estndar para calcular la deflexin de vigas en puntos selecciona
dos.
5. Usar el principio de superposicin junto con frmulas estndar para resolver
problemas de mayor complejidad.
6. Desarrollar frmulas de la deflexin de vigas para ciertos casos con el mtodo
de integracin sucesiva.
7. Api icar el mtodo de integracin sucesiva a vigas que poseen una amplia varie
dad de condiciones de carga y apoyo.
8. Usar el mtodo del rea de momento para determinar la pendiente y la deflexin
de vigas.
9. Escribir programas de cmputo que sirvan de ayuda al utilizar los diversos m
todos de anlisis de vigas descritos en este captulo.
La organizacin del captulo permite una cobertura selectiva. En general, toda la

informacin necesaria para usar cada uno de los mtodos se incluye en esa parte del
captulo. Una excepcin es que se requiere lacomprensin del mtodo de la frmula antes
de usar el mtodo de superposicin.
LA N E C E S ID A D DE C O N S ID E R A R LAS D E F L E X IO N E S DE V IG A S
El huso de un torno o prensa taladradora y el rbol de una fresadora portan herramientas

de corte para maquinar metales. La deflexin del huso o del rbol tendra un efecto adver
so en la precisin de la mquina. El tipo de carga y apoyo de estos elementos de mquina
indican que son vigas, y el procedimiento para calcular su deflexin se analizar en este
captulo.
El equipo de precisin para medicin tambin se debe disear para que sea rgido.
La deflexin provocada por la aplicacin de las fuerzas de medicin reduce la precisin
de la medicin deseada.
Las flechas transmisoras de potencia que portan engranes deben ser suficiente
mente rgidas para garantizar que los dientes de los engranes se traben adecuadamente.
La deflexin excesiva de las flechas tendera a separar los engranes compaeros, lo que
hara que el punto de contacto entre los dientes de los engranes no fuera el ptimo. La
Captulo 12 Deflexin de vigas

generacin de ruido, la reduccin en la capacidad de transmitir potencia y el desgaste
incrementado seran el resultado. Para engranes rectos, se recomienda que el movimiento
entre dos engranes no sea de ms de 0.005 plg (0.13 mm). Este lmite es la suma del
movimiento de las dos flechas que portan los engranes acoplados en el lugar donde van
montados.
Los pisos de edificios deben ser suficientemente rgidos para soportar las cargas
esperadas. Los ocupantes del edificio no deben notar las deflexiones del piso. Las mqui
nas y otros equipos requieren unpiso estable para su funcionamiento adecuado. Las vigas
que soportan cielos rasos enyesados no se deben deflexionar en exceso para que no se
agriete el yeso. La deflexin a menudo se limita a 1/360 veces el claro de la viga que
soporta un cielo raso.
Los bastidores de vehculos, mquinas formadoras de metal, aparatos automticos
y equipo de proceso tambin deben poseer suficiente rigidez para garantizar el funciona
miento adecuado del equipo soportado por el bastidor. La cabeza de un tomo, la corona
de una prensa punzonadora, la estructura de un mecanismo de ensamble automtico y el
chasis de un camin son algunos ejemplos.
Las oscilaciones de las piezas de una estructura o mquina provocan vibracin. La
tendencia a vibrar a una cierta frecuencia y la severidad de las vibraciones son funciones
de la flexibilidad de las piezas. Desde luego, flexibilidad es un trmino usado para descri
bir el punto al cual se deflexiona una pieza por la accin de una carga. Los problemas de
vibracin pueden resolverse incrementando o disminuyendo la rigidez de una pieza, se
gn las circunstancias. En uno u otro caso, es importante entender cmo se calculan las
deflexiones de vigas.
Lmites de deflexin recom endados. Esresponsabilidaddeldiseadorespecifi-

car la mxima deflexin permisible de una viga de mquina, chasis o estructura. El cono
cimiento de la aplicacin debe servir de gua. En ausencia de esta gua, en las referencias
2 y 3 se sugieren los lmites siguientes:
Pieza general de mquina: _y,x= 0.0005 a 0.003 plg/plg o mm/mm de
longitud de viga.
Precisin moderada: ymix~ 0.00001 a0.0005 plg/plgomm/m m
de longitud de viga.
Alta precisin: 0.000001 a 0.00001 plg/plg o mm/mm
de longitud de viga.
1 2 -3 D E F IN IC I N DE T R M IN O S
Para describir de manera grfica la condicin de una viga que soporta un patrn de carga,
se usan cinco diagramas, como se muestra en la figura 12-1. Ya se usaron los primeros
tres diagramas en captulos anteriores de este libro. El diagrama de carga es el diagrama
de cuerpo libre en el cual se muestran todas las cargas extemas y las reacciones en los
apoyos. A partir de ste, se desarroll el diagrama de fuerza cortante, el cual permite
calcular los esfuerzos cortantes en cualquier seccin de una viga. El diagrama de momen
toflexionante es una curva de la variacin del momento flexionante con la posicin en la
viga incluidos los resultados utilizados para calcular el esfuerzo causado por flexin. El
eje horizontal de estas curvas es la posicin en la viga, llamada .r. Se acostumbra medirx
con respecto al extremo izquierdo de la viga, aunque se puede usar cualquier punto de
referencia.
Diagram a de deflexin. Los ltimos dos diagramas tienen que ver con la deforma
cin de la viga sometida a las cargas. Conviene comenzar el anlisis con el ltimo diagra-
Seccin12-3 Definicin de trminos 431

Diagrama de la pendiente. Una lnea trazada tangente a la curva de deflexin en un
punto de inters define la pendiente de la curva de deflexin en dicho punto. Lapendiente
se indica como el ngulo 6; medido en radianes con respecto a la horizontal, como se
muestra en la figura 12-1. La representacin grfica de la pendiente como una funcin de
la posicin en la viga es la curva de la pendiente, dibujada bajo la curva del momento
flexionante y sobre la curva de la deflexin. Ntese en la viga dada que lapendiente de la
porcin izquierda de la curva de la deflexin es negativa y la de la porcin derecha es
positiva. El punto donde la lnea tangente es horizontal es el punto de pendiente cero y
define la ubicacin de la deflexin mxima. Esta observacin se usar en el anlisis del
mtodo del rea de momento y del mtodo de integracin sucesiva, ms adelante en este
captulo.
Radio de curvatura. La figura 12-2 muestra el radio de curvatura, R, en un punto

particular. En vigas prcticas, la curvatura es mnima, lo que produce un valor de R muy
grande. Por conveniencia, la forma de la curva de la deflexin se exager para poder
visualizar los principios y las variables implicadas en el anlisis. Recurdese que segn
la geometra analtica el radio de curvatura en un punto es perpendicular a la lnea trazada
tangente a la curva en dicho punto.
Centro de
curvatura
con deflexin
FIG U R A 1 2 -2 Ilustracin del radio de curvatura y pendiente de la curva de deflexin de una viga.
Seccin 12-3 Definicin de trminos 433

La relacin entre pendiente y deflexin tambin se ilustra en la figura 12-2. A lo
largo de una pequea distancia dx, la deflexin cambia una pequea cantidad dy. Una
pequea parte de la curva de la deflexin en s completa el tringulo rectngulo del cual
se define:
ta n 0 = ~ (12-1)
dx
El valor absoluto de 6 ser muy pequeo porque la curvatura de la viga es mnima.

Entonces, se puede sacar provecho de la observacin de que, para ngulos pequeos, tan
9 = 0. Por tanto:
Por consiguiente, se puede concluir que:
La pendiente de la curva de la deflexin en un punto es igual a la razn de!

cambio de la deflexin al cambio deposicin en la viga.
Rigidez de una viga, Ms adelante se demostrar que la cantidad de deflexin de una

viga es inversamente proporcional a su rigidez, indicada por el producto El, en donde:
E = mdulo de elasticidad del material de la viga

/ = momento de inercia de la seccin transversal de la viga con respecto al eje
neutro
D E F L E X IO N E S DE V IG A S CON EL M T O D O DE LA F R M U LA
Para muchas configuraciones prcticas de cargas y apoyos de vigas, se han derivado

frmulas que permiten calcular deflexin en cualquier punto de una viga. El mtodo de
integracin sucesiva o mtodo del rea de momento, ms adelante descritos, se pueden
usar para desarrollar las ecuaciones. Los apndices A-22, A-23 y A -24 incluyen mu
chos ejemplos de frmulas de deflexiones de vigas.
Las frmulas de deflexin son vlidas slo en los casos donde la seccin transver
sal de la viga es uniforme a lo largo de ella. La aplicacin de las frmulas se demostrar
con ejemplos.
El apndice A-22 incluye diez condiciones diferentes de carga sobre vigas simple
mente apoyadas, es decir, vigas que cuentan con dos y slo dos apoyos simples. Algunas
son vigas en voladizo. Con anterioridad se demostr que las vigas como sas se pueden
analizar con respecto a los valores de las reacciones con las ecuaciones estndar de equi
librio. Luego se pueden desarrollar los diagramas de fuerza cortante y momento flexio-
nante con los mtodos del captulo 6, con los cuales se puede completar el anlisis del
esfuerzo de la viga, como se vio en los captulos 8 y 9. Para evaluar la aceptabilidad de un
diseo de viga se tendr que completar tanto el anlisis del esfuerzo como el anlisis de la
deflexin.
Las condiciones de carga en el apndice A-22 incluyen cargas concentradas ni
cas, dos cargas concentradas, una variedad de cargas distribuidas y un caso con un mo
mento concentrado. El momento concentrado se podra desarrollar como en los ejemplos

de la seccin 6-8. La lnea tenue delgada en los diagramas es un bosquejo de la forma de
la viga deflexionada, un tanto exagerada. Esta sirve para visualizar dnde se pueden
esperar los puntos crticos de deflexin.
Tengase cuidado cuando se rotulen las cargas y las dimensiones en los diagramas
de deflexin de vigas. Es esencial que la viga real que se va a analizar concuerde con la
forma general de un caso dado y que se identifiquen con precisin las variables emplea
das en las frmulas a la derecha de los diagramas. En la mayora de los casos, se dan
frmulas para la deflexin mxima anticipada, para las deflexiones en los extremos vola
dizos y para las deflexiones en puntos de aplicacin de cargas concentradas. Algunos
casos incluyen frmulas para la deflexin en un punto cualquiera seleccionado.
Ntese la forma general de las frmulas de deflexin. Mientras que algunas son
ms complejas que otras, se pueden observar las siguientes caractersticas generales. La
comprensin de estas observaciones sirve para tomar buenas decisiones cuando se dise
an vigas.
1. La variable^ denota las deflexiones, las cuales son el cambio de posicin del eje
neutro de la viga desde su condicin sin carga hasta la condicin cargada final,
medidas perpendiculares al eje neutro original.
2. Las deflexiones hacia arriba son positivas; hacia abajo son negativas.
3. La variable a-, cuando se utiliza, denota la posicin horizontal en la viga, medida
a partir de uno de los apoyos. En algunos casos, se indica una segunda variable
de posicin v, medida a partir del otro apoyo.
4. Las deflexiones son proporcionales a la carga aplicada a la viga.
5. Las deflexiones son inversamente proporcionales a la rigidez de la viga, defini
das como el producto de E, la rigidez del material del cual est hecha la viga, e /,
el momento de inercia de la seccin transversal de la viga.
6. Las deflexiones son proporcionales al cubo de alguna dimensin de longitud
crtica, por lo general en el claro entre los apoyos o la longitud de un extremo en
voladizo.
El apndice A-23 incluye cuatro casos de vigas en voladizo que soportan cargas
concentradas, cargas distribuidas o un momento concentrado. La deflexin mxima ob
viamente ocurre en el extremo libre de la viga. El extremo fijo limita la viga contra
rotacin en el apoyo de modo que la curva de la deflexin tiene una pendiente cero en
dicho lugar.
El apndice A-24 incluye diez casos de vigas estticamente indeterminadas. Este
trmino significa que las reacciones no se pueden calcular con la aplicacin de las ecua
ciones estndar de equilibrio. Por consiguiente, se dan frmulas para las reacciones y
momentos flexionantes clave juntos con frmulas de la deflexin. Tambin se dan las
formas de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante y, en general, son
bastante diferentes de los de vigas estticamente determinadas. En el captulo 13 se am
pla el tema de la vigas estticamente indeterminadas.
E je m p lo D e te rm in e la deflexin m x im a d e u n a viga s im p le m e n te a p o y a d a q u e p o rta un cilindro

1 2 -1 hid ru lico d e u n a m q u in a utilizada p a r a in s e rta r b u je s a p re si n e n u n a p ie z a fundida,
c o m o s e m u e s tr a e n la figura 1 2 - 3 . L a fu e rz a e je rc id a d u r a n te la o p e ra c i n d e p r e n s a d o
e s d e 15 kN. La viga e s re c ta n g u la r, d e 2 5 m m d e e s p e s o r y 100 m m d e a ltu ra , y e s t
h e c h a d e a c e ro .
Seccin 1 2 -4 Deflexiones de vigas con el mtodo de la frmula 435

O b je tiv o C a lc u la r la d eflexin m x im a d e la v ig a d a d a .
D a to s El s is te m a m o s tra d o e n la figura 1 2 - 3 . C a rg a = P = 15 kN. C la ro = L =

1 .6 0 m . S e c c i n tr a n s v e r s a l d e la viga: 2 5 m m d e a n c h o p o r 1 0 0 mm de
altu ra . V iga d e a c e r o .
A n lis is La v ig a d a d a s e p u e d e c o n s id e ra r c o m o u n a v ig a sim p le m e n te apoyada

c o n u n a fu e rz a c o n c e n tr a d a a p lic a d a dirigida h a c ia a rrib a e n s u centro.
E s te p ro b le m a c o r re s p o n d e al c a s o a d e l a p n d ic e A - 2 2 .
R e s u lta d o s C o n la frm ula d el a p n d ic e A - 2 2 - a , s e d e te r m in a la deflex i n mxima

c o m o sig u e :
PL-3
y= 485/
E n el a p n d ic e A - 1 3, p a r a a c e r o , E = 2 0 7 G P a = 2 0 7 1 0 9 N /m 2. P arala
v ig a re c ta n g u la r:
(25)(100)3 = 2083 x io W
12
P o r tan to :
PL3 (15 x 103 N) (1.6 m)3 (103 m m )5

y = 4 8 El 48(2 0 7 x 109 N /m 2) (2.083 x 106 m m 4)
y = 2.97 mm
C o m e n ta rio s ta e s u n a d eflex i n re la tiv a m e n te e le v a d a q u e p o d ra te n e r un efecto

a d v e r s o e n la p re c isi n d e la o p e r a c i n d e m o n ta je del b u je . S e debe
c o n s id e ra r un perfil d e v ig a m s rgido (u n o c o n un m a y o r m o m en to de
in e rc ia , /) P o r o tra p a rte , el s is te m a d e a p o y o s e p o d ra m odificar con el
o b je to d e d ism in u ir el c la ro e n tr e los a p o y o s , u n a so lu c i n d eseab le
p o rq u e la d eflexin e s p ro p o rc io n a l al c u b o d e la lo n g itu d . Si s e supone
q u e la o p e ra c i n g e n e r a l d e l s is te m a p e rm ite re d u c ir el claro a la mitad
del claro d a d o (0.80 m), la deflexin s e ria d e s lo 0 .3 7 m m , 1/8 la d el diseo
dado.

F u e rz a
cortante, V (kN) q
- 7 .5
M omento 0
flexionante, M (kN-m)
FIG U R A 12-4 Diagramas de la viga del ejemplo 12-1.
El e s fu e r z o e n la viga ta m b i n d e b e c a lc u la r s e p a r a e v a lu a r la s e g u rid a d d e l d is e
o. La figura 1 2 - 4 m u e s tr a lo s d ia g r a m a s d e c a r g a , d e f u e rz a c o r ta n te y d e m o m e n to
fle x io n a n te d e l d is e o original d e la v ig a c o n lo s q u e s e d e te rm in q u e el m x im o m o
m e n to fle x io n a n te e n la v ig a e s d e M = 6 .0 0 kN-m. P a r a c a lc u la r e l e s f u e r z o s e p u e d e u s a r
la f rm u la d e la flexin.
Me (6.00 kN-m) (50 mm) 103 N 103 mm
ir = = ----------------- ----------- r 1 - -------------------------- 144 M Pa
/ 2 .0 8 3 x 105 m m 4 kN m
s te e s un nivel d e e s fu e rz o re la tiv a m e n te alto. P a r a c o n tin u a r el a n lis is , o b s e r v e q u e

la viga s e v e ra so m e tid a a u n e s fu e r z o fle x io n a n te re p e tid o . P o r c o n s ig u ie n te , el e s f u e r
z o d e d is e o re c o m e n d a d o e s :
<rd = s /8
C o n aa = a, s e p u e d e r e s o lv e r p a r a la r e s is te n c ia ltim a re q u e rid a .
s u = 8 IT = (8) (144 M Pa) = 1152 M Pa
Si s e c o n s u lta el a p n d ic e A - 1 3 e n b u s c a d e la s p r o p ie d a d e s d e a c e r o s s e le c c io n a d o s ,
s e p o d ra e s p e c ific a r el a c e r o AISI 4 1 4 0 OQT 9 0 0 c u y a r e s is te n c ia ltim a e s d e 1281
M P a. P e ro s t e e s a c e r o tr a ta d o al c a lo r, b a s ta n te c a ro . U n r e d is e o d el tipo d e viga
a n a liz a d o p a r a lim itar la deflexin re d u c ira el e s fu e r z o y perm itira el u s o d e un a c e r o
m s b a ra to .
E je m p lo U n a fle c h a circular, d e 4 5 m m d e d i m e tro , s o p o r ta u n a c a r g a d e 3 5 0 0 N, c o m o s e

1 2 -2 m u e s tr a e n la figura 1 2 - 5 . Si la fle c h a e s d e a c e r o , c a lc u le la d eflex i n e n el p u n to d e
ap lic a c i n d e la c a r g a y e n el p u n to C, a 100 m m del e x tre m o d e r e c h o d e la flech a.
C a lc u le ta m b i n la m x im a deflexin.
S o lu c i n O b je tiv o C a lc u la r la d eflexin e n lo s p u n to s S y C y e n el p u n to d o n d e o c u r re la
m x im a deflexin.
D a to s La viga m o s tra d a e n la figura 1 2 - 5 . C a rg a = P = 3 5 0 0 N

L a v ig a e s u n a fle c h a circular; D = 4 5 m m . V iga d e a c e r o .
4 D eflexiones d e v ig as co n el m to d o d e la frm ula 437

FIG U R A 1 2 -8 Ilustracin del principio de superposicin.
mente distribuida de 800 lb/pie y tambin una parte de un equipo de proceso que produce
una carga concentrada a la mitad. La figura 12-8 muestra la manera en que las cargas se
consideran por separado. Cada carga componente produce una deflexin mxima a la
mitad. Por consiguiente, la deflexin mxima total tambin ocurrir all. Hagamos que el
subndice 1 se refiera al caso de la carga concentrada y el subndice 2 al caso de la carga
distribuida. Por tanto:
-P
y1 ~~ 487
- 5 WL1
y2 ~ 384 El
La deflexin total ser:
y-r = yt + y i
Los trminos L ,E e l sern los mismos para ambos casos.
L = 16 pies x 12 plg/pie = 192 plg

E = 30 x 106lb/plg2para acero
/ = 103 plg4para viga W12 x 16
Para calcular sea P = 2500 Ib.
-2500 (192 )3 . A im .
y, = -------------- ---------plg = -0 .1 1 9 plg
48(30 x ]0 )(103)
Para calcular^, W es la resultante total de la carga distribuida.
^ = (8 0 0 lb/pie)(l 6 pies) = 12 800 Ib
Por consiguiente:
-5(12 800)(192)3 . ,
y 2 = ------------------------ - plg = -0.382 plg
384(30 x 10 )(103)
y T = 7 , + 72= -0.119 p lg -0.382 plg = -0.501 plg

R e s u lta d o s P a r a el c o m p o n e n te 1:
- P,a2b2 - ( 3 .5 X 103)(2 5 0 )2(150)2

= - 0 .0 9 8 5 mm
Vb 3 EIL ~ 3(16.64 x 10'2)
- 1502 - 1002) ------ 0.0670 mm
P a r a el c o m p o n e n te 2, la c a r g a s e r d e 2.1 kN e n el p u n to C. E n to n c e s :
(4002 - 1002 - 1502) = - 0 .0 4 0 2 mm
- P2a2b2 -(2 .1 x 103) (300)2(100)2

= - 0 .0 3 7 8 mm
3 EIL ~ 3(16.64 X 102)
A h o ra, p o r su p e rp o s ic i n :
Yb = Ym + Yb2 = 0.0 9 8 5 m m - 0.0 4 0 2 mm - 0 .1 3 8 7 m m

Ye = yci + yC2 = - 0 .0 6 7 0 m m - 0.0378 m m = - 0 .1 0 4 8 mm
C o m e n ta rio E n la se c c i n 1 2 - 2 s e o b s e rv q u e u n lm ite r e c o m e n d a d o p a r a el movi-

m iento d e un e n g r a n e co n re sp e c to a s u e n g r a n e a c o p la d o e s d e 0.1 3 m m .
P o r c o n s ig u ie n te , e s t a fle c h a e s d e m a s ia d o flexible p u e s to q u e la d e fle
xin e n B e s d e m s d e 0 .1 3 m m , a u n sin c o n s id e r a r la d e fle x i n d e la
fle c h a a c o p la d a .
1 2 -6 P R IN C IP IO S B S IC O S PARA D ET E R M IN A R LA D EFLEX I N
EN V IG A S CON EL M TO D O DE IN TE G R A C I N S U C E S IV A
En esta seccin se muestran las relaciones matemticas entre las curvas de momento,
pendiente y deflexin con las cuales se pueden resolver las ecuaciones reales para una
viga dada sometida a una condicin de carga y sustentacin dada.
La figura 12-11 muestra un pequeo segmento de una viga en su forma inicial recta
y en su forma deflexionada. Los lados del segmento permanecen rectos al deflexionarse
la viga, pero giran con respecto a un punto del eje neutro. Esto produce compresin en la
cara superior del segmento y tensin en la cara inferior, un hecho empleado en el desarro
llo de la frmula de la flexin en el captulo 8.
Los lados girados del segmento se intersecan en el centro de curvatura y forman el
pequeo ngulo d6. Ntese tambin el radio de curvatura, R, medido del centro de curva
tura al eje neutro. Por la geometra mostrada en la figura:
A = R(dd) (1 2 -3 )
Seccin 12-6 Principios bsicos para determinar la deflexin en vigas con el mtodo de integracin sucesiva 443
La ecuacin (12-8) indica que la curvatura aumenta a medida que se incrementa el mo
mento flexionante, lo cual parece lgico. Asimismo, la curvatura disminuye a medida
que se incrementa la rigidez, El, de la viga.
Otro principio de geometra analtica establece que si la ecuacin de una curva se
expresa como>-=/(*), esto es, y es una funcin dc.v, entonces la curvatura es:
Al combinar las ecuaciones (12-8) y (12-9) se obtiene:
M _ d 2y
( 12- 10)
E l~ d?
o:
( 12- 11)
Las ecuaciones (12-10) y (12-11) son tiles en el desarrollo del mtodo de integracin
sucesiva para determinar deflexiones de vigas, descrito a continuacin.
D EFLEX I N DE V IG A S -M T O D O DE IN TEG R A C I N
S U C E S IV A -E N F O Q U E G EN ER A L
A continuacin se presentar un enfoque general que permite determinar la deflexin en

cualquier punto de una viga. Las ventajas de este enfoque se dan a continuacin.
1. El resultado es un conjunto de ecuaciones para determinar la deflexin en todas

las partes de la viga. La deflexin en cualquier punto se puede determinar enton
ces sustituyendo las propiedades de rigidez de la viga, E e /, y la posicin de la
viga.
2. Los datos se obtienen con facilidad con los cuales se puede trazar la curva de
la deflexin.
3. Se desarrollan las ecuaciones para la pendiente de la viga en cualquier punto.
Esta es importante en algunas aplicaciones de maquinaria tales como flechas
sobre cojinetes y flechas que portan engranes. Una pendiente excesiva de la
flecha ocasionara un desempeo deficiente y una vida corta de los cojinetes o
engranes.
4. Las relaciones fundamentales entre las cargas, el tipo de apoyos, las propieda
des de rigidez de la viga, la pendiente y las deflexiones se recalcan en el proce
dimiento de solucin. El diseador que las entienda puede hacer diseos ms
eficientes.
5. El mtodo requiere la aplicacin de slo conceptos matemticos simples.

6. El punto donde ocurre la mxima deflexin se puede determinar de manera
directa con las ecuaciones resultantes.
El fundamento del mtodo de integracin sucesiva se desarroll en las secciones

12-3 y 12-6. Se prepararn los cinco diagramas de la viga, tal como se muestran en la
figura 12-1, para correlacionar las cargas, las fuerzas cortantes, los momentos flexionan-
tes, las pendientes y las deflexiones a lo largo de la viga.
Los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante se trazan utilizan
do los principios del captulo 6. Luego se derivan ecuaciones para el momento flexionan
te en todos los segmentos del diagrama de momento flexionante.
La ecuacin (12-11) entonces se utiliza para desarrollar las ecuaciones para la
pendiente y deflexin a partir de las ecuaciones de momento integrando dos veces con
respecto a la posicin, x, en la viga, como sigue.
( 12- 11)
Ahora, integrando una vez con respecto ax se obtiene:
( 1 2 - 12)
Con anterioridad, en la seccin 12-3, ecuacin (12-2), se demostr que dy/dx = 6, la

pendiente de la curva de la deflexin. Por esta razn:
(12-13)
La ecuacin (12-12) se puede integrar de nuevo, para obtener:
d\
EWdx = El ~ydx = El y = y El (12-14)
dx
Una vez que los valores finales de E W yE Iy se han determinado, se dividen entre la
rigidez de la viga, El, para obtener los valores de la pendiente, 6, y la deflexin,y.
Los pasos indicados por las ecuaciones (12-11) a (12-14) se tienen que completar
para cada segmento de la viga donde el diagrama de momento es continuo. Adems,
como el objetivo es obtener ecuaciones discretas para la pendiente y la deflexin en el
caso de patrones de carga-viga particulares, se tendr que evaluar una constante de inte
gracin por cada integracin realizada.
El desarrollo de las ecuaciones para el momento flexionante contra la posicin a
menudo se logra integrando las ecuaciones para la fuerza cortante contra x, como se
muestra en el captulo 6. Esto se desprende de la regla de que el cambio del momento
flexionante entre dos puntos de una viga es igual al rea bajo la curva de la fuerza cortante
entre los mismos dos puntos.
Seccin 12-7 Deflexin de vigas-mtodo de integracin sucesiva-enfoque general 447

El mtodo paso a paso utilizado para determinar la deflexin de vigas utilizando el
enfoque general es el siguiente.
P a s o s d e l m to d o
d e in te g ra c i n 1. Determine las reacciones en los apoyos de la viga.
s u c e s iv a p a ra 2. Dibuje los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante utilizando
d e te rm in a r los procedimientos presentados en el captulo 6, e identifique las magnitu
d e f l e x io n e s d e v i g a s des en los puntos crticos.
3. Divida la viga en segmentos en los que el diagrama de fuerza cortante es
continuo identificando los puntos donde ocurren cambios repentinos con
las letras, A, B ,C ,D , etctera.
4 . Escriba ecuaciones para la curva de la fuerza cortante en cada segmento.
En la mayora de los casos, stas sern ecuaciones de lneas rectas, es
decir, ecuaciones que incluyen x a la primera potencia. En ocasiones,
como en el caso de vigas que soportan cargas concentradas, la ecuacin
ser simplemente de la forma:
V= constante
5. Para cada segmento, realice el proceso:
M Vdx + C
-i
Para evaluar la constante de integracin que vincula la ecuacin de mo

mento con los valores particulares ya conocidos del diagrama del momen
to, inserte condiciones limitantes conocidas y resuelva para C.
6EI M dx + C
La constante de integracin generada aqu no se puede evaluar directa

mente de inmediato. As pues cada constante se tiene que identificar por
separado por medio de un subndice como sigue: C1( C2, C3, etc. Luego,
cuando se evalen (en el paso 9), se pueden poner en sus lugares apropia
dos.
y E l = Jf 6EI dx + C
De nuevo, las constantes se deben identificar con subndices.

8. Establezca condiciones de frontera para los diagramas de la pendiente y la
deflexin. Las condiciones de frontera se deben identificar de la misma
manera que las constantes desconocidas de los pasos 6 y 7. Las condicio
nes de frontera expresan matemticamente los valores especiales de la
pendiente y deflexin en ciertos puntos y el hecho de que tanto la curva de
la pendiente como la curva de la deflexin sean continuas. Las condiciones
de frontera tpicas son:
a. La deflexin de la viga en cada apoyo es cero.
b. La deflexin de la viga en el extremo de un segmento es igual a la defle
xin de la viga al principio del siguiente segmento. Esto se desprende del
hecho de que la curva de la deflexin es continua, es decir, no experi
menta cambios repentinos.
c. La pendiente de la viga en el extremo de un segmento es igual a la pen
diente al principio del siguiente segmento. Lapendiente no experimenta
cambios bruscos.
d. En el caso especial de una viga en voladizo, su pendiente en el apoyo
tambin es cero.
9. Combine todas las condiciones de frontera para evaluar todas las constan
tes de integracin. Esto en general implica la solucin de un conjunto de
ecuaciones simultneas cuyo nmero de ecuaciones es igual al nmero
de constantes de integracin. Los programas de cmputo para solucionar
ecuaciones o las calculadoras son muy tiles en este paso.
10. Sustituya las constantes de integracin de nuevo en las ecuaciones de la
pendiente y la deflexin, y de este modo quedan completas. El valor de
la pendiente o la deflexin en cualquier punto se pueden evaluar simple
mente con sustituir en la ecuacin el valor adecuado de la posicin en la
viga. Tambin se pueden determinar los puntos de deflexin mxima en
cualquier segmento.
A continuacin se ilustrar el mtodo con un ejemplo.
Ejemplo La figura 1 2 - 1 2 m u e s tra u n a viga utilizada c o m o u n a p a rte d e la e s tru c tu r a e s p e c ia l d e

1 2 -4 u n a m q u in a . La c a r g a d e 2 0 K (2 0 0 0 0 Ib) e n A y la d e 3 0 K (3 0 0 0 0 Ib) e n C r e p r e s e n ta n
lo s p u n to s d e a p o y o del e q u ip o p e s a d o . E n tre lo s d o s a p o y o s e n 6 y D, la c a r g a unifor
m e m e n te d istrib u id a d e 2 K/pie (2 0 0 0 Ib/pie) s e d e b e a m a te r ia le s a g ra n e l a lm a c e n a d o s
e n un re c ip ie n te s o p o r ta d o p o r la viga. T o d a s la s c a r g a s s o n e s t tic a s . P a r a m a n te n e r la
p re c isi n d e lo s p ro d u c to s p ro d u c id o s p o r la m q u in a , la deflex i n m x im a p e rm isib le d e
la vig a d e b e s e r d e 0 .0 5 plg. E sp e c ifiq u e u n a v ig a d e a c e r o d e p a tn a n c h o a c e p ta b le , y
a d e m s verifique el e s fu e r z o e n la viga.
30 K
20 K
6 pies 2 pies
3 pies 2 K7pie
A B C D
8 pies
FIG U R A 12-12 V igadel ejemplo 12-4.
Solucin Objetivo E sp e c ific a r un perfil d e a c e r o d e p atn a n c h o p a r a lim itar la deflexin a

0 .0 5 plg. V erificar el e s fu e r z o e n la v ig a s e le c c io n a d a p a ra g a ra n tiz a r la
se g u rid a d .

D a to s L a s c a r g a s s o b r e la v ig a m o s tr a d a s e n la fig u ra 1 2 - 1 2 .
A n l is is S e a n a liz a r la vig a p a r a d e te r m in a r d n d e o c u rrir la d eflex i n m x im a.

E n s e g u id a s e d e te r m in a r el m o m e n to d e in e rc ia r e q u e r id o p a r a limitar
la d eflex i n a 0 .0 5 plg. S e s e le c c io n a r u n a v ig a d e p a tn a n c h o cuyo
m o m e n to d e in e rc ia s e a el re q u e rid o . S e utilizar el p ro c e d im ie n to d e
d ie z p a s o s a n t e s d e s c rito . La so lu c i n s e p r e s e n ta e n u n fo rm a to p ro g ra
m a d o . U s te d d e b e ir re s o lv ie n d o el p ro b le m a p o r s u c u e n ta a n t e s d e
c o n s u lta r el r e s u lta d o s ig u ie n te .
R e s u lta d o s L o s p a s o s 1 y 2 r e q u ie re n d ib u ja r d ia g r a m a s d e la f u e rz a c o r ta n te y del
m o m e n to fle x io n a n te . H a g a e s to a h o r a , a n t e s d e v e rific a r el re s u lta d o
q u e s e d a a c o n tin u a c i n .
30 K
La figura 1 2 - 1 3 m u e s tr a lo s r e s u lta d o s . A h o ra p ro s ig a c o n el p a s o 3.
S e r e q u ie re n tr e s s e g m e n to s , AB, BC y C D . s to s s o n lo s s e g m e n to s
d o n d e el d ia g r a m a d e f u e rz a c o r ta n te e s c o n tin u o . A h o ra p r o s ig a con el
p a s o 4 p a r a o b te n e r la s e c u a c io n e s d e la c u rv a d e la f u e rz a c o rta n te .

A h o ra, e n el p a s o 7, in te g re la s e c u a c io n e s (g), (h) e (i) p a r a o b te n e r las
e c u a c io n e s d e yEI.
El v alo r del lad o d e r e c h o d e la e c u a c i n 3 e s t e x p r e s a d o c o n u n a p reci
si n e x c e s iv a . E sto a m e n u d o n o e s n e c e s a r io , p e ro e n e s t e eje m p lo s e
hizo p a r a elim in ar la a c u m u la c i n d e e r r o r e s d e r e d o n d e o a r ra s tr a d o s
e n la so lu c i n . E x iste n m u c h o s p a s o s p a r a lle g a r a la so lu c i n final, y la s
im p re c is io n e s p u e d e n p ro d u c ir u n a v a ria c i n sig n ificativ a e n lo s re su lta
d o s q u e p o d ra n s e r fru s tra n te s al p r o s e g u ir c o n la so lu c i n . N te s e q u e
la e s c ritu ra d e la c o n s ta n te e n la e c u a c i n 3 c o m o - 6 5 4 4 .0 8 3 3 Indica
q u e lo s 3 s e re p ite n h a s ta el infinito. P o r e s t a ra z n s t a e s u n a r e p re
s e n ta c i n In h e re n te m e n te im p re c is a d el n m e ro . Si s e In tro d u ce el n
m e ro c o m o la frac ci n e x a c ta ( -7 8 5 2 9 /1 2 ) e n un s o lu c io n a d o r d e
e c u a c io n e s s e elim in a ra el erro r. A q u e s d o n d e el u s o d e un so lu c io n a
d o r d e e c u a c io n e s b a s a d o e n la c o m p u ta d o r a tal c o m o el MATHCAD, el
so lu c io n a d o r TK, el MATLAB o el M A PLE facilitan lo s la b o r io s o s c lc u
lo s im p lic a d o s al final d e l p ro c e d im ie n to . M u c h a s c a lc u la d o r a s d e alto
nivel c o n c a p a c id a d p a r a p ro d u cir g r fic a s ta m b i n c o n tie n e n so lu c io -
n a d o r e s d e e c u a c io n e s sim u lt n e a s .
A h o ra, r e s u lv a n s e la s s e i s e c u a c io n e s s im u lt n e a m e n te p a ra
lo s v a lo r e s d e C^ a C6.
L os r e s u lta d o s so n :
C , = 1 3 2.333 = 397/3 C 2 = 3 3 4 .8 3 3 = 4018/12

C 3 = - 8 8 0 .1 6 6 = 52 8 1 /6 C 4 = - 3 0 7 (e x a c to )
C 5 = - 5 0 7 .2 5 (e x a c to ) C 6 = 3137.75 (e x a c to )
A h o ra y a s e p u e d e n e s c rib ir la s e c u a c io n e s p a r a 0 y y, s u s titu y e n d o la s
c o n s ta n te s e n la s e c u a c io n e s (g) a (I). L o s r e s u lta d o s s e d a n a c o n tin u a
cin.
J
-1 0 x 2 + 132.333
II

0 bc El ' - X 3/3 + 14.5x2 - 138x + 334.833

OcdEI - x 3/3 - x 2/2 + 132x -- 880.166
y aa El -1 0 x 3/3 + 132.333x - 307
YbcEI = - x 4/ 1 2 + 14.5x3/3 - 69x2 + 334.833x - 507.25
ycoEl = - x 4/12 -- x 3/6 + 66x2 - 880.166x + 3137.75
C o n la s e c u a c io n e s c o m p le ta s , s e p u e d e d e te r m in a r el p u n to d o n d e
o c u rre la d eflex i n m x im a , q u e e s el o b jetiv o prim ordial d e l a n lis is .
B a s n d o s e e n la c a r g a , la fo rm a p ro b a b le d e la v ig a d e fle x lo n a d a s e r a
c o m o la d e la figura 1 2 - 1 4 . P o r c o n s ig u ie n te , la d e fle x i n m x im a p o d ra
o cu rrir e n el p u n to A al final d e l e x tre m o s a lie n te , e n un p u n to a la d e r e
c h a d e B ( h a c ia a rrib a ), o e n un p u n to c e r c a d e la c a r g a e n C (h a c ia
a b a jo ). Tal v e z e x is ta n d o s p u n to s d e p e n d ie n te c e r o e n lo s p u n to s Ey F,
c o m o s e m u e s tr a e n la fig u ra 1 2 - 1 4 . S e te n d ra q u e s a b e r d n d e la
e c u a c i n d e la p e n d ie n te 0s c E / e s ig u al a c e r o c o n el o b je to d e d e te rm i
n a r d n d e o c u rre la m x im a deflex i n .
N te s e q u e la e c u a c i n e s d e te r c e r g r a d o . El u s o d e u n a c a lc u la
d o ra c a p a z d e p ro d u c ir g r fic a s y d e u n s o lu c io n a d o r d e e c u a c io n e s
facilita la lo calizaci n d e lo s p u n to s d o n d e Obc EI ~ 0. La figura 1 2 - 1 5
m u e s tr a u n a g r fic a am p lific a d a d e l s e g m e n to BC d e la v ig a e n la q u e s e
v e q u e lo s p u n to s c e r o o c u rre n e n x = 3.836 p ie s y e n x =8.366 p ies.
A h o ra s e p u e d e n d e te r m in a r lo s v a lo r e s d e yEI e n lo s p u n to s A, E
y F p a r a in d a g a r cu l e s el m ay o r.

Forma probable de la viga
deflexionada (exagerada)
FIG U R A 12-14 Curvas de pendiente y deflexin del ejemplo 12-4.
Punto A. E n x = 0 e n el s e g m e n to AB:
yABEI = - 1 0 x 7 3 + 1 3 2 .3 3 3 x - 307
yAEI = - 1 0 (0 .0 0 ) 7 3 + 132.333(0.00) - 307
yAEI = - 3 0 7 K p i e 3
Punto E. E n x = 3 .8 3 6 p ie s e n el s e g m e n to BC:
yac E l = - x 4/1 2 + 1 4 .5 x 3/ 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 507.25

yEEI - - (3 .8 3 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 (3 .8 3 6 )7 3 - 69(3.836)2
+ 3 3 4 .833(3.836) - 507.25
yEEI = +16.62 K p ie 3
P unto F. E n x = 8 .3 6 6 p ie s e n el s e g m e n to BC:
yBCEI = - x 7 1 2 + 1 4 .5 x 7 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 507.25
yFEt = - ( 8 .3 6 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 (8 .3 6 6 )7 3 - 69(8.366)2
+ 3 34.833(8.366) - 507.25
yFEI = +113.5 K p ie 3

6E1, K pie'
FIG U R A 12-15 Grfica que muestra

los puntos de pendiente cero.
El v a lo r m x im o o c u r re e n el p u n to A, d e m o d o q u e e s el p u n to crtico .
S e d e b e s e le c c io n a r u n a v ig a q u e lim ite la d e fle x i n e n A a 0 .0 5 plq o
m enos.
yAEI = - 3 0 7 K p ie 3
S e a yA = - 0 .0 5 plg. E n to n c e s el I re q u e rid o e s :
308 K pie ^ 1000 Ib x (12 p lg )3
I ..........
E yA K pe
( - 3 0 7 )(10 0 0 )(17 2 8 ) Ib p lg3
= 354 plg4
(30 x 106 Ib/plg )(0.05 plg)
C o n s u lte la ta b la d e v ig a s d e p a tn a n c h o y s e le c c i o n e u n a v ig a a d e
cuada.
La viga W 1 8 x 4 0 e s la m ejo r o p ci n d el a p n d ic e A - 7 p u e s to q u e e s la
v ig a m s ligera c u y o v alo r d e / e s su fic ie n te m e n te g r a n d e . P a r a e s ta viga
/ = 6 1 2 plg4, y el m d u lo d e se c c i n e s S = 6 8 .4 plg3. A h o ra ca lc u le el
e s fu e rz o flex io n an te m x im o e n la viga.
En la figura 1 2 - 1 5 s e v e q u e el m o m e n to fle x io n a n te m x im o e s d e 60
K p ie . L uego:
M 60 K pie 1000 Ib 12 plq _ .

--------------- x ------------ x = 10 526 psi
S 6 8 .4 plg K pie
C o m o el e s fu e rz o perm isib le p a r a a c e r o e s tru c tu ra l s o m e tid o a u n a c a r

g a e s t tic a e s c a s i d e 22 0 0 0 psi, la viga s e le c c io n a d a e s se g u ra .

1 2 -8 D EFLEXIN DE V IG A S -M T O D O DEL R E A DE M O M EN TO
El procedimiento semigrfico para determinar deflexiones de vigas, llamado mtodo del

rea de momento, es til en problemas que incluyen patrones de carga complejos o cuan
do la viga tiene una seccin transversal variable a lo largo de ella. Tales casos son difciles
de manejar con los otros mtodos presentados en este captulo.
Las flechas de transmisiones mecnicas son ejemplos donde la seccin transversal
vara a lo largo del miembro. La figura 12-16 muestra una flecha diseada para portar dos
engranes donde los cambios de dimetro fonnan hombros en los cuales se recargan los
engranes y cojinetes para su ubicacin axial. Ntese, adems, que el momento flexionan
te disminuye hacia los extremos de la flecha, lo que permite que las secciones de menor
tamao sean seguras con respecto a esfuerzo flexionante.
En aplicaciones estructurales de vigas, las secciones transversales variables a me
nudo se usan para abaratar los miembros. Las secciones grandes con momentos de inercia
elevados se utilizan donde el momento flexionante es elevado mientras que las secciones
de menor tamao se usan donde el momento flexionante es bajo. La figura 12-17 muestra
un ejemplo.
El mtodo del rea de momento utiliza la cantidad M/EI, el momento flexionante
divido entre la rigidez de la viga, para determinar la deflexin de la viga en puntos selec
cionados. Entonces, es conveniente preparar tal diagrama como parte del procedimiento
PI P2
]_______ _______
Viga Icn dos Viga Icn una V igal

cubreplacas cubreplaca sola
FIGURA 12-16 Flecha de seccin transversal variable. FIG U R A 12-17 Viga en voladizo con secciones transversales variables.
456 Captulo 12 Deflexin de vigas

Pero obsrvese que dy/dx se define como la pendiente de la curva de la deflexin, 0 ; es
decir, dy/dx = 6. Por tanto:
tfy de
dx1 dx
Luego la ecuacin (12-10) se puede reescribir:
M_d6
El ~ dx
Resolvindola para dda:
de = ^ dx (12-15)
El
En la figura 12-19 se puede ver la interpretacin de la ecuacin (12-15) donde el

lado derecho (M/EI)dx, es el rea bajo el diagrama M/EIn lo largo de la pequea longitud
dx. Por tanto, d 0 es el cambio del ngulo de la pendiente a lo largo de la misma distancia
dx. Si se trazan lneas tangentes a la curva de la deflexin de la viga en los dos pimtos que
marcan el principio y el final del segmento dx, el ngulo entre ellos es dO.
p, Pi
FIG U R A 12-19 Principios del mtodo del rea de momento para determinar la deflexin de vigas.

Las ecuaciones (12-17) y (12-18) constituyen el fundamento de los dos teoremas
del mtodo del rea de momento para determinar deflexiones de vigas. Ellos son:
Teorema 1
El cambio del ngulo, en radianes, entre tangentes trazadas en dos puntos/ y
B en la curva de deflexin de una viga, es igual al rea bajo el diagrama M/EI
entre A y B.
T e o re m a 2
La desviacin vertical del punto/) en la curva de deflexin de una viga a partir
de la tangente que pasa por otro punto B de la curva es igual al momento del
rea bajo la curva A///con respecto al punto A.
1 2 -9 A P L IC A C IO N E S DEL M TO D O DEL R E A DE M O M E N TO
En esta seccin se dan varios ejemplos del uso del mtodo del rea de momento para
determinar la deflexin de vigas. Se desarrollan procedimientos para cada clase de viga
segn el tipo de carga y apoyos. Las que se consideran son:
1. Vigas en voladizo con una amplia variedad de cargas
2. Vigas simplemente apoyadas simtricamente cargadas
3. Vigas con seccin transversal variable
4. Vigas simplemente apoyadas asimtricamente cargadas
Vigas en voladizo. La definicin de una viga en voladizo incluye el requisito de que

est firmemente sujeta a una estructura de apoyo de tal modo que la viga no pueda girar
en el apoyo. Por consiguiente, la tangente a la curva de deflexin en el apoyo siempre est
alineada con la posicin original del eje neutro de la viga en su estado descargado. Si la
viga es horizontal, como casi siempre se ilustra, la tangente tambin es horizontal.
El procedimiento para determinar la deflexin de cualquier punto de una viga en
voladizo, descrito a continuacin, utiliza los dos teoremas desarrollados en la seccin
12-8 junto con la observacin de que la tangente a la curva de deflexin en el apoyo es
horizontal.
P r o c e d i m ie n to p a r a
d e te rm in a rla 1. Dibuje los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante.
d e f le x i n d e u n a v ig a 2. Divida los valores del momento flexionante entre la rigidez de la viga, El,
en v o la d iz o -m to d o y dibuje el diagrama M/El. La unidad de la cantidad M /El es (longitud)';
d el r e a d e m o m e n to por ejemplo, m-1, pie-1 oplg-1.
3. Calcule el rea del diagrama M/EI y localice su centroide. Si la fonna del
diagrama no es simple, divdalo en partes y determine el reay el centroide
de cada una por separado. Si se desea la deflexin en el extremo de la viga
en voladizo, se usa toda el rea del diagrama M/EI. Si se desea la deflexin
de otro punto, se usa slo el rea entre el apoyo y el punto de inters.

E n la figura 1 2 - 2 2 s e d ibuja el d ia g ra m a M/EI. O b s e rv e q u e lo s nicos
c a m b io s e n el d ia g ra m a del m o m e n to fle x io n a n te s o n la s u n id a d e s y los
v a lo re s p o rq u e la rigidez d e la viga e s c o n s ta n te a lo largo d e s u longitud.
Paso 3. El r e a d e s e a d a e s la d e la figura tria n g u la r del d iag ram a

M/Et, lla m a d a A ba p a r a in d icar q u e s e u s a p a r a ca lc u la r la
deflexin del p u n to S re s p e c to a A.
A ba = (0.5)(24.15 x 1CT3 m ')(1 .2 0 m) = 14.5 x 10 3 rad
El c e n tro id e d e e s t e r e a q u e d a a d o s te rc io s d e la distan cia

d e 6 a A, 0 .8 0 m.
Paso 4. P a r a p o n e r e n p r c tic a el te o r e m a 2, s e tie n e q u e ca lc u la r el

m o m en to del r e a d e te r m in a d a e n el p a s o 3. E s te e s igual a
tBA, la d e sv ia c i n v ertical del p u n to S a p artir d e la tan g e n te
tr a z a d a a la cu rv a d e deflexin e n el p u n to A.
ba = A ba x x = (14.5 x 103 rad) (0.80 m)

ba = ya= 11.6 x 10"3 m = 11.6 mm
D eb id o a q u e la ta n g e n te al p u n to A e s horizontal, tBA e s
igual a la deflexin d e la viga e n s u e x tre m o , p u n to S.
C o m e n ta r io E s te re s u lta d o e s idntico al q u e s e e n c o n tr a r a co n la frm ula del caso

a e n el a p n d ic e A -2 3 . El v alo r d e l m to d o d el r e a d e m o m e n to e s
m u c h o m s e v id e n te c u a n d o in terv ie n en v a r ia s c a r g a s o c u a n d o la viga
e n v o lad izo tie n e u n a se c c i n tra n s v e rs a l v a ria b le a lo larg o d e to d a su
ex te n s i n .

d o n d e la s r e a s y la s d is ta n c ia s x s e m u e s tra n e n la figura
1 2 - 2 3 . O b s e rv e q u e la s d is ta n c ia s s e m id e n del punto C a l
centroide del rea componente. A s p u e s :
A c1 X X, = (0.004 0 2 5 m ') (1.0 m )(0.50 m) = 2.01 x 10 3 m

A ck x x 2 = (0.5) (0.020125 m 1)(1.0 m) (0.667 m) = 6.71 x 10 3 m
Ca = Ye = (2.01 + 6.71) (10 3) m = 8.72 mm
C o m o c o n a n te rio rid a d , c o m o la ta n g e n te al p u n to A e s ho
rizontal, la d e s v ia c i n vertical, tCA, e s la d eflex i n real del
p u n to C.
Vigas simplemente apoyadas y simtricamente cargadas. Esta clase de pro

blemas tiene la ventaja de que se sabe que la deflexin mxima ocurre a la mitad del claro
de la viga. En la figura 12-24 se muestra un ejemplo, donde la viga soporta dos cargas
idnticas colocadas a la misma distancia de los apoyos. Naturalmente, cualquier carga
para la cual se pueda predecir el punto de deflexin mxima se puede resolver con el
procedimiento descrito a continuacin.
P r o c e d i m ie n to p a r a
d e te rm in a rla 1. Dibuje los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante.
d e f le x i n d e u n a
2. Divida los valores del momento flexionante entre la rigidez de la viga, El,
v ig a s i m p le m e n te
y dibuje el diagrama M/EI.
apoyada y
s im tr ic a m e n te 3. Si se desea la deflexin mxima a la mitad del claro, use la parte del
c a rg a d a -m to d o diagrama M /EI entre el centro y uno de los apoyos; es decir, la mitad
d e l r e a d e m o m e n to del diagrama.
4. Use el teorema 2 para calcular la desviacin vertical del punto en uno de
los apoyos de la tangente al eje neutro de la viga a la mitad de sta. Debido
a que la tangente es horizontal y a que la deflexin en el apoyo de hecho es
cero, la desviacin encontrada es la deflexin real de la viga a la mitad de
sta.
5. Para determinar la deflexin en otro punto de la misma viga, use el rea del
diagrama M/EI entre el centro y el punto de inters. Use el teorema 2 para
calcular la desviacin vertical del punto de inters respecto al punto de
deflexin mxima a la mitad de la viga. En seguida, reste esta desviacin
de la deflexin mxima determinada en el paso 4.
FIG U R A 12-24 Diagramas de carga, fiierza cortante y momento flexionante de los ejemplos 12-7
y 12-8.
Anlisis U s e el procedimiento para determinarla deflexin de una viga simple

mente apoyada simtricamente cargada-mtodo del rea de momento,
p a s o s 1 - 4 . C o m o el p a tr n d e c a r g a e s sim trico , la d eflex i n m x im a
o cu rrir a la m itad d e la viga.
Resultados Paso 1. L os d ia g r a m a s d e c a r g a , f u e rz a c o r ta n te y m o m e n to flexio

n a n te s e m u e s tr a n e n la figura 1 2 - 2 4 , p r e p a r a d o s d e la m a
n e r a trad icio n al. El m o m e n to fle x io n a n te m x im o e s d e
7 2 0 0 Ib p lg e n tr e B y C.
Paso 2. La rig id ez d e la v ig a, /, s e d e te rm in a c o n d a to s d e lo s
a p n d ic e s . S e g n el a p n d ic e A - 1 7 , E p a r a el alum inio
6 0 6 1 - T 6 e s d e 10 x 10 6 lb/plg2. S e g n el a p n d ic e A - 1 0, el
m o m e n to d e in ercia d e la c a n a l, c o n r e s p e c to al e je Y-Y, e s
d e 1 .5 3 plg4. E n to n c e s :
El = (1 0 x 1 0 6 lb/plg2)( 1 .5 3 p lg4) = 1.53 x 10 7 Ib p lg 2
C o m o la rig id ez d e la v ig a e s u n ifo rm e a lo larg o d e to d a s u

longitud, la fo rm a d e l d ia g r a m a M/Eles igual a la d e l d ia g r a
m a d e m o m e n to fle x io n a n te , a u n q u e lo s v a lo r e s s o n dife
re n te s , c o m o s e m u e s tr a e n la fig u ra 1 2 - 2 5 . El v alo r
m x im o d e M ' e s d e 4 . 71 x l O ^ p l g -1.
Paso 3. P a r a d e te rm in a r la d eflex i n a la m itad d e la viga, s e u s a

u n a d e la s m ita d e s d e l d ia g r a m a M/EI. P o r c o n v e n ie n c ia ,
s te s e d e s c o m p o n e e n un r e c t n g u lo y u n tri n g u lo c o n el
c e n tro id e d e c a d a u n o m o s tra d o .
Paso 4. S e tie n e q u e d e te r m in a r tAE, la d e s v ia c i n v ertical d e l p u n to

A r e s p e c to a la ta n g e n te a la c u rv a d e deflex i n tr a z a d a e n
el p u n to E, el c e n tro d e la viga. P o r el te o r e m a 2:
tAE = A a EI X Xytt + A ae X X az
Aplicaciones del mtodo del rea de momento 465

Resultados S e p u e d e u s a r el m to d o d el r e a d e m o m e n to p a ra d e te rm in a r la d e s
v iacin vertical, d e l p u n to B a p artir d e la ta n g e n te al p u n to a la
m itad d e la viga. L u eg o , r e s t n d o la d e l v a lo r d e ^ c a l c u l a d o e n el e je m
plo 1 2 - 7 d a la deflexin v e r d a d e r a del p u n to B. E n la figura 1 2 - 2 6 s e
m u e s tra n lo s d a to s n e c e s a r io s p a r a c a lc u la r tBE.
tbe = x x 81 = ( 4 .7 1 x 1 0 ^ p lg '1)(1 2 p lg )(6 plg) = 0 .0 3 4 plg
4.71 x 10"4 plg"1
^BE\
Tangente e n
lBE
F IG U R A 1 2 -2 6 Diagrama M /E Iy curva de deflexin del ejemplo 12-8,
O b s e rv e q u e la d ista n c ia x s1 s e d e b e m e d ir p a rtird e l p u n to B. P o rta n to ,

la deflexin del p u n to B e s :
ys = (ae~ (be = 0 -2 6 0 - 0 .0 3 4 = 0 .2 2 6 plg
Vigas con seccin transversal variable. Uno de los usos principales del mtodo
del rea de momento es para calcular la deflexin de una viga de seccin transversal
variable a lo largo de su longitud. Se requiere slo un paso adicional en comparacin con
las vigas de seccin transversal uniforme, como las consideradas hasta ahora.
En la figura 12-27 se muestra un ejemplo de una viga de ese tipo. Ntese que es una
modificacin de la viga usada en los ejemplos 127 y 12-8 mostrada en la figura 12-24.
En este caso se agreg una placa rectangular, de 0.25 plg por 6.0 plg, a laparte inferior del
canal original a lo largo de 48 plg intermedias de la longitud de la viga. El perfil tubular
incrementa la rigidez de manera significativa, por lo que se reduce la deflexin de la viga.
El esfuerzo en la viga tambin se reducira.
El cambio del procedimiento para analizar la deflexin de la viga radica en la pre
paracin del diagrama M/EI. La figura 12-28 muestra los diagramas de carga, fuerza
cortante y momento flexionante como antes. En la primera y las ltimas 12 plg del diagra-
Seccin12-9 Aplicaciones del mtodo del rea de momento 467

E n el p u n to S, d o n d e M = 7 2 0 0 Ib p lg y E / = 4 .6 5 x 10 7 lb-plg2:
M 7200 Ib plg
= 1.55 x 10-4 plg-1
El 4 .6 5 x 10 7 Ib plg 2
E sto s v a lo re s e s ta b le c e n lo s p u n to s crtico s e n el d ia g ra m a
M/EI.
Paso 3. El r e a d e m o m e n to d e la m itad izq u ierd a del d ia g ra m a
M/EI s e u s a r p a r a d e te rm in a r el v alo r d e tAB c o m o e n el
eje m p lo 1 2 - 7 . P o r c o n v e n ie n c ia , el r e a total s e div id e e n
c u a tro p a r te s , c o m o s e m u e s tr a e n la figura 1 2 - 2 6 , c o n la s
u b ic a c io n e s d e lo s c e n tro id e s in d ic a d a s c o n r e s p e c to al
p u n to A. L as d is ta n c ia s so n :
x, = (2) (12 plg) = 8 plg
*2 = (j) (12 plg) + 12 plg = 18 plg

x 3 = (i) (12 plg) + 12 plg = 20 plg
x4 = (i) (12 plg) + 24 plg = 3 0 plg
Aplicaciones del mtodo del rea de momento 469

Paso 4. A hora s e p u e d e u s a r el te o r e m a 2 p a r a c a lc u la r el v a lo r d e
tAl la d e s v ia c i n del p u n to A a parti.-de la ta n g e n te al p u n to
, c a lc u la n d o el m o m e n to d e c a d a u n a d e la s c u a tro r e a s
m o s tr a d a s s o m b r e a d a s e n el d ia g ra m a M/EI d e la figura
1 2 -2 8 .
<AE = ^1*1 + A 2X2 + AjX3 + A,X

A,x, = (0 .5 )(2 .3 5 x 10 - 4plg_1)(12 plg )(8 plg) = 1 .128 x 1 0 -2plg
A 2X2 = (7.74 x 10 ' 5 plg_1)(12 plg)(18 plg) = 1 .6 7 2 x 10 "2 plg
AjXj = (0.5 )(7 .7 4 x 10_5 plg_1)(12 plg)(20 plg) = 9 .2 9 3 x 1 0 '3plg
A 4X4 (1.55 x 10 -4 plg_1)(12 p lg)(30 plg) = 5 .5 8 0 x 1 0 '2 plg
P o r tanto:
tAE= yE = Z (Ax) - 9 3 0 9 x 1 0 '2 plg = 0 .0 9 3 plg
Comentario C o m o a n te s , e s te v alor e s igual a la deflexin del p u n to E a la m itad d e la

v ig a . C o m p a r n d o la c o n la d e fle x i n d e 0 .2 6 0 plg d e te r m in a d a e n el
e je m p lo 12 - 8 , la ad ici n d e la c u b r e p la c a red u jo la deflexin m x im a en
c a s i 64% .
Vigas simplemente apoyadas asimtricamente cargadas. La diferencia princi

pal entre este tipo de viga y las antes consideradas es que el punto de deflexin mxima no se
conoce. Se debe tener un especial cuidado al describir la geometra del diagrama M/EIy de la
curva de deflexin de la viga.
El procedimiento general para determinar la deflexin en cualquier punto de la
curva de deflexin en el caso de una viga simplemente apoyada asimtricamente cargada
se describe a continuacin. Debido a los innumerables patrones de carga diferentes,
la manera especfica de aplicar este procedimiento se tiene que ajustar a cualquier proble
ma dado. Se recomienda verificar los principios fundamentales del mtodo del rea de
momento al terminar de resolver un problema. El mtodo se ilustrar con un ejemplo.
Procedimiento para
determinar la 1. Dibuje los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante.
deflexin de una 2. Constniya el diagrama M/EI y divida el momento flexionante en cualquier
viga simplemente punto entre el valor de la rigidez de la viga, El, en dicho punto.
apoyada
3. Bosqueje la forma probable de la curva de deflexin. En seguida trace la
asimtricamente
cargada-m todo
tangente a la curva de deflexin en uno de los apoyos. Con el teorema 2,
del rea de momento
calcule la desviacin vertical del otro apoyo con respecto a la lnea tangen
te. Se requiere el momento del diagrama M/EI completo con respecto al
segundo apoyo.
4. Utilizando proporciones, calcule la distancia del eje cero a la lnea tangen
te del paso 3 en el punto donde se desea detenninar la deflexin.
5. Con el teorema 2, calcule la desviacin vertical del punto de inters con
respecto a la lnea tangente del paso 3. Se usar el momento de la parte del
diagrama M/EI entre el primer apoyo y el punto de inters.
6. Reste la desviacin calculada en el paso 5 de la determinada en el paso 4.
El resultado es la deflexin de la viga en el punto deseado.

S e utilizar E = 2 0 7 G P a p a r a a c e r o . E n el a p n d ic e s e
e n c u e n tr a /= 2.5 2 plg4, y s t e s e d e b e c o n v e r tire n u n id a d e s
m tric a s.
/=W 5^ = 1 049 x10, m<

1.0 pig
P o r ta n to , la rig id e z d e la v ig a e s :
El = (207 X 109 N/m 2) (1.049 x 10 m 4) = 2.17 x 10 5 N m 2
A h o ra ya s e p u e d e c a lc u la r el v a lo r d e M/EI en el p u n to 8 de
la viga.
M\ 2400 N m ,
= 0.01106 m 1
E l) a 2.17 X 105 N m 2
E n la figura 1 2 - 2 9 s e in clu y e el d ia g r a m a M/EI. S e d e s e a

c a lc u la r la d eflex i n d e la v ig a e n s u p u n to m e d io , m a rc a d o
c o m o p u n to O.
E n la figura 1 2 - 2 9 la c u rv a d e d eflex i n d e la v ig a a p a r e c e
e x a g e r a d a . E s p ro b a b le q u e la d eflex i n m x im a ocu rra
m u y c e r c a d el c e n tro d e la v ig a d o n d e s e tie n e q u e d eterm i
n a r la d eflex i n , p u n to D. La figura 1 2 - 3 0 m u e s tr a la ta n
g e n te a la c u rv a d e d eflex i n e n el p u n to A e n el ex trem o
izq u ierd o y la d e s v ia c i n v ertical d e l p u n to C a p artir d e esta
ln e a . O b s e rv e q u e el p u n to C e s u n p u n to c o n o c id o d e la
c u rv a d e d eflex i n p o rq u e la d eflex i n all e s c e ro . A h o ra s e
p u e d e u s a r el te o r e m a 2 p a r a c a lc u la r tCAS e u s a el d ia g ra
m a M/EI c o m p le to , d e s c o m p u e s to e n d o s tri n g u lo s.
te* A CA: X C1 + A.CA2*C2

A C/n*ci = (0.5)(0.01106 m ")(0.8 m ) (0.533 m) = 0.00 2 3 5 9 m
Ac/aXa = (0.5) (0.01106 m '') ( 1 .2 m )(1.2 m) = 0.007963 m
P o r tanto:
tCA = 0 .0 0 2 3 5 9 + 0.007963 = 0.010322 m = 10.322 mm
U s e el principio d e la s p ro p o rc io n e s p a r a d e te rm in a r la dis
ta n c ia DD" d e D a la ln e a ta n g e n te .
te* _ PP"
CA ~ AD
AD 1.0 m _
D P " = I ca x = (10.322 mm) x = 5.161 mm

M. _u
~E >
D e f le x i n ,
F IG U R A 1 2 -3 1 D ia g ra m a s d e re a d e m o m e n to d e l e je m p lo 1 2 -1 0 .
V IG A S CON C A R G A S D IS T R IB U ID A S -M E T O D O
D EL R E A DE M O M E N TO
El procedimiento general para determinar la deflexin de vigas sometidas a cargas distri

buidas es el mismo que se demostr para vigas sometidas a cargas concentradas. Sin
embargo, la forma de las curvas del momento flexionante y dsM /EIes diferente y requie
re el uso de otras frmulas para calcular el reay la ubicacin del centroide que se usan en
el mtodo del rea de momento. El ejemplo siguiente ilustra las diferencias que cabe
esperar.

ta n g e n te a la form a d e fle x io n a d a d e la viga e n el p u n to A, d o n d e la viga
e s t e m p o tra d a . P o r ta n to , e n el e x tre m o d e r e c h o d e la viga, la d e s v ia
cin d e la c u rv a d e deflexin d e la viga r e s p e c to a la ta n g e n te , tBA, e s
igual a la deflexin d e la viga.
U tilizando el te o re m a 2, la d e sv ia c i n tBA e s igual al p ro d u cto del
r e a d e la cu rv a M/EI e n tre S y A p o r la d ista n c ia d el p u n to S a l centroide
del r e a . E s decir:
Ib a = A ba X g
R e c o rd a n d o q u e los d ia g ra m a s d e c a rg a , fu e rz a c o r ta n te y m om ento
flex io n an te e s t n re la c io n a d o s e n tre s d e tal m o d o q u e la cu rv a d e arri
b a s e a la d e riv a d a d e la cu rv a d e a b ajo , s e p u e d e co n clu ir lo sig u ien te:
1. La curva d e la fu e rz a c o rta n te e s u n a c u rv a d e prim er g ra d o (lnea

re c ta d e p e n d ie n te c o n s ta n te ). S u e c u a c i n e s d e la form a:
V = m-x + b
e n d o n d e m e s la p e n d ie n te d e la ln e a y b e s s u in te rc e p c i n co n el
eje vertical. La variab le x e s la p o sic i n e n la viga.
2. La curva del m o m e n to flex io n an te e s u n a c u rv a d e s e g u n d o grado,

u n a p a r b o la . La e c u a c i n g e n e ra l d e la cu rv a e s d e la form a:
M = a x 2+ b
El a p n d ic e A -1 m u e s tra la s re la c io n e s p a ra c a lc u la r el r e a y la
ub icaci n del c e n tro id e d e r e a s d e lim ita d a s p o r c u rv a s d e se g u n d o
g rad o . P a r a un r e a cu y a form a s e a la d e la s c u rv a s del m o m e n to flexio
n a n te o M/EI :
Lh
re a =
L
x =
4
e n d o n d e L = longitud d e la b a s e del r e a
h = altu ra del r e a
x = d ista n c ia d e un lad o del r e a al c e n tro id e
O b s e rv e q u e la d ista n c ia c o rre s p o n d ie n te del vrtice d e la c u rv a al c e n

tro id e e s :
A hora, co n los d a to s m o s tra d o s e n la figura 1 2 -3 3 :
. Lh (18 p lg )(-4 .6 8 x KT* p l g '1) ,

A ba = = ------= 2.808 x 1 (T 3
3 3
xs = 3L = 3J1 8 = m p |g

1 2 -3 .M Para la flecha del problema 12-1, calcule la defle adecuado que produzca un factor de diseo de 8
xin suponiendo que los extremos estn fijos con basado en la resistencia ltima.
tra rotacin en vez de simplemente apoyados.
12-17.1 Una solera plana de acero de 0.100 plg de ancho y
1 2 -4 .M Para la flecha del problema 12-1, calcule la defle 1.200 plg de largo se sujeta por un extremo y se
xin suponiendo que la flecha es de 350 mm de carga en el otro como viga en voladizo (como en el
largo y no de 700 mm. caso a del apndice A-23). Cul debe ser el espe
sor de la solera para que se deflexione 0.15 plg
1 2 -5 .M Para la flecha del problema 12-1, calcule la defle
bajo una carga de 0.52 Ib?
xin suponiendo que el dimetro es de 25 mm y no
de 32 mm. 12-18.1 Una vigueta de madera de un edificio comercial
es de 14 pies 6 plg de longitud y soporta una carga
12-6.M Para la flecha del problema 12-1, calcule la defle
uniformemente distribuida de 50 lb/pie. Es de
xin suponiendo que la carga se coloca a 175 mm
1.50 plg de ancho por 9.25 plg de altura. Supo
del extremo izquierdo y no en el centro. Calcule la
niendo que es de pino del sur, calcule la deflexin
deflexin tanto en el punto de aplicacin de la car
mxima de la viga. Adems, calcule el esfuerzo
ga como en el centro de la flecha.
en la vigueta causado por flexin y cortante hori
12-7.1 Una viga de acero de patn ancho, W12 x 16, so zontal, y comprelo con los esfuerzos permisibles
porta la carga mostrada en la Figura P6-4. Calcule para madera de pino del sur grado nm. 2.
la deflexin en las cargas y en el centro de la viga.
12-8.1 Un tubo de acero estndar cdula 40 de 1 1/2 plg S u p e rp o s ic i n
soporta una carga de 650 Ib en el centro de su claro
de 28 plg, simplemente apoyado. Calclela defle 12 -1 9 .M Una viga de aluminio extruido (6061-T6) soporta
xin del tubo en el punto de aplicacin de la carga. las cargas mostradas en la figura P6-6. Calcule la
deflexin de la viga en cada una de las cargas. En
12-9.1 Una viga I estndar Aluminum Association, 18 x la figura P7-11 se muestra el perfil de la viga.
6.181, soporta una carga uniformemente distri-
buidade 1125 lb/pieenunclarode lOpies. Calcu 12-20.M Las cargas mostradas en la figura P6-5 repre
le la deflexin en el centro del claro. sentan las patas de un motor colocado sobre un
bastidor. El bastidor tiene la seccin transversal
12-10.1 Para la viga del problema 12-9, calcule la defle mostrada en la figura P7-12 cuyo momento de
xin en un punto a 3.5 pies del extremo izquierdo inercia es de 16 956 mm4. Calcule la deflexin en
de la viga. cada una de las cargas. El bastidor es de aleacin
de aluminio 2014-T4.
12-11.1 Una viga de patn ancho de acero, W12 x30,so
porta la carga mostrada en la figura P612. Calcu 12-21 .C Calcule la deflexin mxima de una viga de acero
le la deflexin en la carga. W18 x 55 cuando se somete a la carga mostrada
en la figura P6-7.
12-12.1 Para la viga del problema 12-11, calcule la defle
xin en la carga suponiendo que el apoyo izquier 12-22.1 Un tubo de acero cdula 40 de 1 plg soporta las
do se recorre 2.0 pies hacia la carga. dos cargas mostradas en la figura P6-18. Calcule
la deflexin del tubo en cada una de las cargas.
12-13.1 Para la viga del problema 12-11, calcule la defle
xin mxima hacia arriba y determine su ubica 12-23.M Una viga en voladizo soporta dos cargas como se
cin. muestra en la figura P6-21. Si la viga es una barra
de acero rectangular de 20 mm de ancho por
12-14.1 Un tubo de acero cdula 40 de 1 plg se utiliza
80 mm de altura, calcule la deflexin en su extremo.
como viga en voladizo de 8 plg de longitud para
soportar una carga de 120 Ib en su extremo. Calcu 1 2-24.M Para la viga del problema 12-23, calcule la defle
le la deflexin del tubo en el extremo. xin suponiendo que la barra es de aluminio
2014-T4 y no de acero.
12-15.M Se tiene que usar una barra de acero circular para
soportar una carga concentrada nica de 3.0 kN 1 2-25.M Para la viga del problema 12-23, calcule la defle
en el centro de un claro de 700 mm de longitud xin suponiendo que la barra es de magnesio,
sobre apoyos simples. Determine el dimetro re ASTM AZ 63 A-T6, y no de acero.
querido de la barra si su deflexin no debe exceder
de0.12mm. 12-26.1 La carga mostrada en la figura P655 es soportada
por una barra circular de acero de 0.800 plg de
1 2 -1 6 .M Para la barra diseada en el problema 12-15, calcu dimetro. Calcule la deflexin de su extremo de
le el esfuerzo en la barra y especifique un acero recho.

12-31.C En la figura P12-31 se muestra la carga. La viga
es un tubo de acero cdula 40 de 2 1/2 plg.
12-32.1 En la figura P12-32 se muestra la carga. La viga 12-35.C En la figura P12-35 se muestra la carga. Seleccio-
es un perfil de patn ancho de acero W24 x 76. ne una v*ga I de aluminio que limite el esfuerzo a
Problemas 479
20 kN 30 kN 1.0 kN 4.0 kN 3.0 kN
I 0.4 0.8 m I 0.8 m 0.2 I 0.2 l 0.8 m 0.4 m |

/I | B C D E
R*
T
R d
FIGURA P12-35 FIGURA P12-37
120 MPa; en seguida calcule la deflexin mxima 12-39.1 Para la viga mostrada en la figura P12-29, calcule
en la viga. la deflexin a la mitad, a 8.0 plg de uno u otro
12-36.C Una viga de acero de patn ancho W14x 26 sopor apoyo. La viga es una barra rectangular de acero
ta las cargas mostradas en la figura P12-36. Calcu de 1.0 plg de ancho por 2.0 plg de altura.
le la deflexin mxima entre los apoyos y en cada 12-40.1 Para la viga mostrada en la figura P12-30, calcule
extremo. la deflexin en su extremo libre. La viga es un per
fil de patn ancho de aceroW18x 55.
20 kN 30 kN 20 kN 12-41 .C Para la viga mostrada en la figura P12-31, calcule
la deflexin en su extremo libre. La viga es un
4m I 4m I 4m 12 r tubo de acero cdula 40 de 2 1II plg.
B C ID E 12-42.1 Para la viga mostrada en la figura P12-32, calcule
v it
i*
W 14 x 26
la deflexin en su extremo libre. La viga es un per
fil de patn ancho de acero W24 x 76.
Rb Rd
12-43 .M Para la viga mostrada en la figura P12-33, calcule
FIGURA P12-36 la deflexin en su extremo libre. La viga es una
barra circular de aluminio 6061-T6 de 100 mm de
dimetro.
12-44.C Para la viga mostrada en la figura P12-34, calcule
12-37.M Lafigura 12-37 representa una flecha de acero de la deflexin en el extremo derecho, punto C. La
mquina. Las cargas se deben a los engranes mon viga es un tubo cuadrado de acero estructural de 2
tados en la flecha. Suponiendo que el dimetro de x 2 x 1/4.
la flecha no cambia, determine el dimetro reque 12-45.C Para la viga mostrada en la figura P12-35, calcule
rido para limitar la deflexin en cualquiera de los la deflexin en el punto C. La viga es una viga 1,17
engranes a 0.13 mm. X5.800, de aluminio 6061-T6.
Mtodo del rea de momento 12-46. C Para la viga mostrada en la figura P12-36, calcule
la deflexin en el punto A. La viga es un perfil de
Utilice el mtodo del rea de momento para la solucin de los patn ancho de acero W14 x 26.
problemas siguientes: 12-47.1 La figura P12-47 muestra una flecha circular de
12-38.1 Para la viga mostradaen lafigura P12-29, calcule acero escalonada que soporta una carga concen
la deflexin en la carga. La viga es una barra rec trada nica en su centro. Calcule la deflexin bajo
tangular de acero de 1.0 plg de ancho por 2.0 plg la carga.
de altura.
6001b
-3 .0 p lg - -4 .0 p lg - -4 .0 p lg - -3.0 plg-
Los cojinetes funcionan
como apoyos simples
B C D
1.40 plg de dim. Re
- 0.75 plg de dim .-am bos extremos FIGURA P12-47

|*------------------ 2 8 6 ----------------- | - ----------------------------------------------- 2 8 6 -----------------
Tabln de madera de 4 x 12 Tabln de madera de 4 x 12
Tabln de madera de 2 x 12
Dimensiones en mm
Seccin A-A Seccin B-B
FIG U R A P12-51 Trampoln del problema 12-51.

TAREAS DE C OMPUTACIN
1. Escriba un programa para evaluar la deflexin de una 2. Repita la tarea 1 para cualquiera de los patrones de carga
viga simplemente apoyada sometida a una carga concen y apoyos mostrados en el apndice A-22.
trada entre los apoyos utilizando las frmulas dadas en el
caso b del apndice A-22. El programa debe aceptar la 3. Escriba un programa como el de la tarea 1 para el caso b
del apndice A-22, pero haga que acepte dos o ms car
introduccin de datos como la carga, la longitud del ex
gas concentradas en cualquier punto de la viga y calcule
tremo saliente, si lo hay, los valores de rigidez de la viga
la deflexin en puntos especficos con el principio de su
( e /), y el punto en donde se va a calcular la deflexin.
perposicin.
4. Combine dos o ms programas que determinen la deflexin
Adiciones
de vigas sometidas a un patrn de carga dado, de modo que
se pueda usar el principio de superposicin para calcular la
(a) Disee el programa de modo que calcule la deflexin deflexin en cualquier punto a causa de la carga combinada.
en una serie de puntos para trazar la curva de defle
Por ejemplo, combine los casos b y d del apndice A-22
xin completa. para manejar cualquier viga con una combinacin de cargas
(b) Adems de calcular la deflexin de la serie de pun concentradas y una carga uniformemente distribuida com
tos, haga que el programa trace la curva de deflexin pleta. O, aada el caso g para incluir una carga distribuida
en un graficadoro impresora. sobre slo una parte de la longitud de la viga.
(c) Haga que el programa calcule la deflexin mxima 5. Repita las tareas 1 a 4 para las vigas en voladizo del apn
en el punto donde ocurre. dice A-23.
Tareas de computacin 483

13
Vigas estticamente
indeterminadas
13 -1 O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
Las vigas consideradas en los captulos anteriores fueron vigas con dos y slo dos apoyos
simples y en voladizo con un extremo fijo y el otro libre. Se demostr que todas las
fuerzas de reaccin y los momentos flexionantes desconocidos se podan determinar con
las ecuaciones clsicas de equilibrio.
l.F= 0 en cualquier direccin

r \ Ecuaciones
de equilibrio
Z.M = 0 con respecto a cualquier punto
Estas vigas se llaman estticamente determinadas.

Este captulo se ocupa de vigas que no quedan comprendidas dentro de las catego
ras antes mencionadas y por tanto se llaman estticamente indeterminadas. Para anali
zar tales vigas se requieren mtodos diferentes los cuales se demostrarn en este captulo.
Asimismo, se comparar el comportamiento de vigas diseadas para realizaruna funcin
similar pero provistas de sistemas de apoyo diferentes, de las cuales unas son esttica
mente determinadas y otras estticamente indeterminadas.
484
D e s p u s d e te rm in a r el e s tu d io d e e s te c a p tu lo , el le c to r s e r c a p a z de:
1. Definir los conceptos de estticamente determinada y estticamente indetermi

nada.
2. Reconocer las vigas estticamente indeterminadas a partir de las descripciones
de las condiciones de carga y apoyo.
3. Definir las vigas continuas.
4. Definir una viga en voladizo soportada.
5. Definir una viga con un extremofijo.
6. Usar las fnnulas establecidas para analizar ciertos tipos de vigas estticamente
indeterminadas.
7. Usar el principio de superposicin para combinar casos simples para los que
haya fnnulas disponibles para resolver casos de carga ms complejos.
8. Usar el teorema de los tres momentos para analizar vigas continuas con tres o
ms apoyos sometidas a cualquier combinacin de cargas concentradas y distri
buidas.
9. Comparar la resistencia y la rigidez relativas de vigas con diferentes sistemas de
apoyo y patrones de carga.
1 3 -2 E JE M P L O S DE VIGAS ESTTICAM ENTE INDETERMINADAS
Las vigas con ms de dos apoyos simples, las vigas en voladizo con un segundo apoyo o
las vigas con dos extremos fijos son ejemplos importantes de vigas estticamente inde
terminadas. La figura 13-1 muestra el mtodo tradicional de representar estos tipos
de vigas. Las formas representativas, si bien exageradas, de las curvas de deflexin de las
vigas tambin se muestran. Son de notarse las diferencias significativas entre stas y
las curvas de las vigas del captulo anterior.
La figura 131(a) se llama viga continua y el nombre proviene del hecho de que la
viga es continua sobre varios apoyos. Es importante sealar que la forma de la curva de
deflexin tambin es continua a travs de los apoyos. Este hecho es til al analizar tales
vigas. Las vigas continuas ocurren con frecuencia en estructuras de edificios y en puen
tes de carreteras. Muchas casas campestres con stanos contienen vigas de ese tipo dis
puestas de un lado al otro de la casa para soportar las cargas producidas por las viguetas
de piso y los muros divisorios. Los puentes sobre autopistas para el trfico local con
frecuencia estn apoyados en los extremos a ambos lados de la autopista y tambin a la
mitad en el camelln central. Ntese que las vigas de puentes como stos por lo general
son de una pieza o estn conectadas para formar una viga continua rgida.
La viga con un extremo fijo mostrada en la figura 131(b) se usa en estructuras de
edificios y tambin en estructuras de mquinas por el elevado grado de rigidez provisto.
La creacin de la condicin de extremo fijo requiere que las conexiones en los extremos
impidan la rotacin de stos as como tambin para que desempeen la funcin de apoyo
para las cargas verticales. La figura 13-2 muestra una manera de lograr la condicin de
apoyo fijo. Soldando una viga transversal en las columnas de apoyo se obtendra el mis
mo resultado. Se debe tener cuidado al evaluar vigas con extremos fijos para garantizar
que las conexiones impidan la rotacin de la viga en el apoyo y resistan los momentos
Seccin 1 3 -2 Ejemplos de vigas estticamente indeterminadas 485

fuerza cortante y momento flexionante y la frmulas necesarias para calcular los valores
en puntos crticos.
Las caractersticas generales de las vigas estticamente indeterminadas son bastan
te diferentes de las estticamente determinadas estudiadas en los captulos anteriores.
stas se ven con toda claridad en la manera de calcular las fuerzas y momentos de reac
cin en los apoyos, la distribucin del momento flexionante con respecto a la posicin en
la viga, la magnitud de la deflexin en varios puntos de la viga y la forma general de la
curva de deflexin. Las frmulas incluidas en el apndice A-24 se derivaron utilizando
los principios estudiados en los captulos 6,7 y 12 de este librojunto con consideraciones
especiales para adecuar la naturaleza estticamente indeterminada de las condiciones de
carga y apoyo. Se pueden usar las tcnicas de superposicin y el teorema de los tres
momentos ms adelante analizados en este captulo para derivar estas frmulas. Al revi
sar las frmulas que vienen en el apndice A-24, ntense las siguientes caractersticas
generales.
Caractersticas
generales
Vigas en voladizo apoyadas (Casos a a d en el apndice A-24)
de las vigas
estticamente 1. El extremo fijo funciona como un apoyo rgido que resiste cualquier ten
indeterminadas dencia a girar de la viga. Por tanto en general se produce un momento
flexionante significativo en ese lugar.
2. El segundo apoyo se considera como apoyo simple. Si el apoyo simple se
localiza en el extremo libre de la viga, como en los casos a ,b y c , el mo
mento flexionante all es cero.
3. Si la viga en voladizo apoyada dispone de un extremo saliente, como en el
caso d, el mximo momento flexionante a menudo ocurre en el apoyo
simple. La forma de la curva del momento flexionante por lo general es
opuesta a la de los casos sin extremo saliente.
4. Existe un punto de momento flexionante cero en una viga en voladizo
entibada, por lo general cerca del extremo fijo.
Vigas con extremosfijos (Casos e , f y g del apndice A-24)
1. Los momentos flexionantes en los extremos fijos no son cero y pueden ser
los mximos en la viga.
2. Cuando las cargas estn dirigidas hacia abajo en una viga con los extremos
fijos, los momentos flexionantes en los extremos son negativos, lo que
indica que la curva de deflexin cerca de ellos es cncava hacia abajo.
3. Cuando las cargas estn dirigidas hacia abajo, los momentos flexionantes
cerca del centro de las vigas con extremos fijos son positivos, lo que indica
que la curva de deflexin all es cncava hacia arriba.
4. Por lo general existen dos puntos de momento flexionante cero en las
vigas con extremos fijos.
5. La pendiente de la curva de deflexin de una viga con extremos fijos es
cero en stos por la restriccin creada all contra rotacin.
6. Los sujetadores utilizados para fijar los extremos de una viga deben ser
capaces de resistir los momentos flexionantes y las fuerzas cortantes en
estos puntos. Se debe consultar el captulo 16 sobre Conexiones con
respecto a las tcnicas de diseo y anlisis de conexiones a prueba de
momentos.
Vigas continuas (Casos h, i y j del apndice A-24)
1. Los puntos de momento flexionante mximo positivo por lo general ocu
rren cerca del centro de los claros entre los apoyos.
2. Los momentos flexionantes mximos negativos por lo general ocurren en
los apoyos interiores y con frecuencia son los momentos flexionante m
ximos.
3. Sobre todo en el caso de vigas continuas, con frecuencia es econmica
mente deseable disear la seccin transversal y sus dimensiones para re
forzar las secciones sometidas a valores localmente elevados de los
momentos flexionantes. Un ejemplo seria disear el perfil principal de la
viga para que soporte el momento mximo positivo entre los apoyos y en
seguida agregar placas de refuerzo a la caras superior e inferior de la viga
cerca de los apoyos para incrementar el momento de inercia y el mdulo
de seccin en las regiones de momento flexionante elevado. Otro enfoque
sera incrementar el peralte de la viga cerca de los apoyos. Los pasos ele
vados sobre carreteras y los puentes sobre ros con frecuencia poseen estas
caractersticas de diseo.
4. En los casos en que las vigas continuas que se tienen que fabricar con
secciones que se sujetan entre s en el sitio de la obra, conviene colocar las
conexiones cerca de un punto de momento flexionante cero para simplifi
car su diseo.
C o m p araci n del tipo de apoyo de una viga con el uso de f rm u las es tn

dar. La aplicacin de las frmulas de vigas estticamente indeterminadas es similar al
proceso utilizado en el captulo 12 para v ig a s estticamente determinadas. En los ejem
plos siguientes se demuestra el uso de varias frmulas contenidas en los apndices A-22,
A-23 y A-24 y tambin se generan datos con los cuales se compara el desempeo de
cuatro tipos diferentes de apoyos para alcanzar el mismo objetivo; es decir, soportar una
carga dada a una distancia dada de uno o dos apoyos. La comparacin se basa en la
magnitud del esfuerzo flexionante y la deflexin en las cuatro vigas del mismo material,
perfil y tamao. La viga de mejor desempeo, por tanto, es aquella con el menor esfuerzo
y menor deflexin.
Los parmetros de las comparaciones son los siguientes:
1. Los cuatro tipos de viga a ser comparados son:

a. Viga en voladizo
b. Viga simplemente apoyada
c. Viga en voladizo apoyada
d. Viga con ambos extremos fijos o empotrados
2. Cada viga debe soportar una carga concentrada esttica nica de 1200 Ib.
3. La carga se debe colocar a 30 plg de cualquiera de los apoyos.
4. Las vigas sern de acero estructural A36 ASTM cuyas propiedades son las si
guientes: sy= 36 000 lb/plg2; E - 30 x 106lb/plg2.
5. El esfuerzo flexionante mximo permisible se basar en la norma A1SC:
ad=0.66sy= 0.66(36 000 lb/plg2) = 23 760 lb/plg2
Seccin 13 -3 F r m u la s para vigas estticamente indeterminadas 489

m x im a a L /360. El c a n a l d e b e c o lo c a rs e co n la s p a ta s h a c ia a b a jo y la c a r a p la n a del
a lm a h a c ia arrib a p a r a m o n ta r la c a rg a . P a r a el perfil d e v ig a s e le c c io n a d o ca lc u le el
m xim o e s fu e rz o y deflexin e s p e r a d o s .
Solucin Objetivo D is e a r la v ig a e n v o la d iz o y c a lc u la r el e s f u e r z o y la d e fle x i n r e s u l

ta n te .
Datos L a s d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -4 . El
perfil d e b e s e r un c a n a l d e a c e r o e s t n d a r co n la s p a ta s h a c ia a b a jo .
crtf= 2 3 7 6 0 lb/plg2; y mx= L /360 c o n L = Lc = 3 0 plg
Anlisis La figura 1 3 - 4 c o n tie n e lo s d ia g r a m a s d e c a r g a , fu e rz a c o rta n te y m o

m e n to flex io n an te co n lo s c u a le s s e d e te rm in a q u e Mmx= 3 6 0 0 0 Ib plg.
P o r tanto:
a = T<j = M/S
Anlisis del esfuerzo. P a r a un e s ta d o d e e s fu e rz o , el m d u lo d e se c c i n

re q u e rid o e s :
S = MUt= (36 0 0 0 Ib plg)/(23 7 6 0 lb/plg2) = 1 .5 1 5 plg 3
Del a p n d ic e A - 6 , c o n s id e ra n d o la s p r o p ie d a d e s c o n r e s p e c to al e je
V - y , s e se le c c io n a C 1 2 x 2 5 c o m o la se c c i n m s ligera c o n v e n ie n te .
S u s p ro p ie d a d e s so n :
S = 1.88 plg3; /= 4 .4 7 plg4; w = 2 5 Ib/pie
Deflexin: La m x im a deflexin p e rm isib le e s :
ymx= - L /3 6 0 = - ( 3 0 p lg )/3 6 0 = - 0 .0 8 3 3 plg
S e g n el a p n d ic e A -2 3 , la frm ula p a r a la deflex i n m x im a e s :
ymx= _ p l 3/ 3 / e n el e x tre m o libre d e la vig a e n vo lad izo
P o r tan to el m o m e n to d e in ercia re q u e rid o e s :
/ = -P L 3/3Eymi,
I= -(1200 lb)O0 Plg)3 . 4.32p!g4

3(30 x10 )(-0 .0 8 3 3 plg)
El perfil d e viga p re v ia m e n te se le c c io n a d o e s sa tisfa c to rio co n re s p e c to

a deflexin.
Esfuerzo flexionante real:
a - M/S = (36 0 0 0 Ib plg )/(1 .88 plg3) = 19 15 0 lb/plg 2
Deflexin real:
-P L 3 -(1 2 0 0 lbX30 plg )3------- --- _ 0 0805 plg
Ymx
3 El 3(30 x 10 6 lb/plg 2)(4.47 plg4)
S ecci n 1 3 - 3 Frmulas para vigas estticamente indeterminadas 491

Solucin O bjetivo C a lc u la r el e s fu e rz o y la deflexin m x im o s. C o m p a ra r c o n la viga en
voladizo.
D a to s L as d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 - 6 . El
perfil e s u n a c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , co n la s p a ta s hacia
a b ajo .
P ro p ie d a d e s : S = 1 .88 plg3; 1=4.47 plg 4
A n lis is C o n b a s e e n la figura 1 3 - 6 s e e n c u e n tr a q u e Mmix= 13 5 0 0 Ib-plg. Por

tan to ,
Esfuerzo fexionante real:
a = M/S = (13 5 0 0 Ib plg)/(1 .88 plg3) = 7 1 8 0 lb/plg 2
Deflexin real: S e g n el a p n d ic e A -2 4 (a ):
- PL3 ________ -(1200 lb)(60 plg )3

Ymdx = -0 .0 1 8 1 plg
1 0 7 5 / ~~ 107(30 x 10 lb/plg 2)(4.47 plg4)
R e s u lta d o s Comparacin de los resultados con los de la viga en voladizo. Utilizando

el s u b n d ic e 1 p a ra la v ig a e n v o lad izo y 3 p a ra la v ig a e n v o lad izo a p o
yada:
o-j / ct, = (7180 lb/plg2)/(19 150 lb/plg2) = 0.375
y j/y , = (-0.0181 plg)/(0.0805 plg) = 0.225
C o m e n ta r io E s to s re s u lta d o s s e c o m p a ra r n c o n los o tro s d is e o s d el e je m p lo 13-5.
E je m p lo La viga co n a m b o s e x tre m o s fijos m o s tra d a e n la figura 1 3 - 7 s e tie n e q u e h a c e r co n un

1 3 -4 c a n a l e s t n d a r d e a c e ro , C 12 x 2 5, c o n las p a ta s h a c ia a b a jo . C a lc u le el e s fu e rz o y la
deflexin m x im o s e s p e r a d o s y c o m p re lo s co n los re s u lta d o s del e je m p lo 1 3 -1 d e la
v ig a e n voladizo.
S o lu c i n O b je tiv o C a lc u la r el e s fu e rz o y la deflexin m x im o s. C o m p a ra r c o n lo s resulta

d o s d e la v ig a e n voladizo.
D a to s L a s d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -7 . El
perfil e s un ca n a l e s t n d a r d e a c e ro , C 1 2 x 2 5 , co n la s p a ta s h a c ia abajo.
P ro p ie d a d e s : S = 1.88 plg3, / = 4 .4 7 plg 4
A n lis is C o n b a s e e n la figura 1 3 - 7 s e e n c u e n tr a q u e Mmi%= 9 0 0 0 Ib-plg. Por

tan to ,
Esfuerzo fexionante real:
a = M/S = (9 0 0 0 Ibp lg)/(1 .88 p lg3) = 4 7 8 7 lb/plg 2
Deflexin real: S e g n el a p n d ic e A -2 4 (e ),
-P L 3 -(1200 lb)(60 plg )3

Xmx = - 0.0101 plg
1 92E / 192(30 x 10 lb/plg 2)(4.47 plg4)
494 Captulo 13 Vigas estticamente indeterminadas

1 3 -4 M TO D O DE S U PER PO SIC I N
Considrese en primer lugar la viga en voladizo apoyada mostrada en la figura 13-9.

Debido a la restriccin en A y al apoyo simple en B, las reacciones desconocidas incluyen:
1. La fuerza vertical RB
2. La fuerza vertical R
3. El momento restrictivo M
Las condiciones supuestas para esta viga son que los apoyos en A y B son absoluta
mente rgidos y que estn al mismo nivel, y que la conexin en A impide la rotacin de la
viga en dicho punto. Por otra parte, el apoyo en B permite rotacin y no puede resistir
momentos.
Si se quita el apoyo en B, la viga se deflexionaria hacia abajo, como se muestra en
la figura 13-10(a), una can tid ad ^, debido a la carga P. Ahora bien, si se quita la carga
y la reaccin RB se aplica hacia arriba en B, la viga se deflexionaria hacia arriba una
cantidad ym, como se muestra en la figura 1310(b). En realidad, ambas fuerzas estn
aplicadas, y la deflexin en B es cero. El principio de superposicin permite concluir
entonces que:
yn +>, 2= 0 (13-1)
Esta ecuacin, junto con las ecuaciones normales de equilibrio, permiten evaluar las tres
incgnitas, como se demuestra en el ejemplo siguiente. Se debe reconocer que los princi-
(a)
FIG U R A 13-10 Superposicin aplicada a la viga en voladizo apoyada.

FIGURA 13-9 Viga en voladizo apoyada.
Seccin 13-4 Mtodo de superposicin 497

Con estos valores en la ecuacin (13-1) se obtiene:
-2 6 2 1 N-m3 + f ls(1.944 m3) = Q

El El
El trm ino E l s e elim ina, co n lo q u e s e o b tie n e la so lu c i n p a ra RB.
2621 N-m 3
Rs = = 1348 N
1.944 m 3
L os v a lo re s d e RA y MA s e d e te rm in a n a h o r a co n la s e c u a c io n e s d e
equilibrio esttic o .
Reaccin en A, RA
2 F = 0 (in th e vertical direction)
ra + Rb p = o
Ra = P - Rg = 2 6 0 0 N - 1348 N = 1252 N
Momento fexionante e n A ,M A
Si s e s u m a n los m o m e n to s co n re s p e c to al p u n to A s e o b tien e:
0 = Ma - 2600 N (1.2 m) + 1348 N (1.8 m)

M a = 693 N-m
El sig n o positivo del re su lta d o indica q u e el s e n tid o s u p u e s to d el m o

m e n to d e reacci n e n la figura 1 3 - 9 e s el co rre c to . S in e m b a rg o , s t e e s
un m o m e n to n eg ativ o p o rq u e h a c e q u e la viga s e d eflex io n e c n c a v a
h a c ia a b a jo c e r c a del a p o y o A.
Diagramas de fuerza cortante y momento fexionante

A hora y a s e p u e d e n dib u jar lo s d ia g r a m a s d e fu e rz a c o rta n te y
m o m en to fexionante c o m o s e m u e s tra e n la figura 1 3 - 1 1 , utilizando las
t c n ic a s trad icio n ales. El m o m e n to fex io n an te m xim o o c u rre e n la c a r
g a d o n d e M = 8 0 9 N-m.
Diseo de la viga
A hora ya s e p u e d e d is e a r la viga. S u p n g a s e q u e la in stalaci n
real e s sim ilar a la ilu strad a e n la figura 1 3 - 1 2 , co n el e x tre m o izquierdo
d e la viga so ld a d o y co n el e x tre m o d e r e c h o a p o y a d o e n o tra viga. U na
b a rra re c ta n g u la r tra b a ja ra bien d is p u e s ta d e e s ta m a n e ra y s e s u p o n
d r u n a relacin d e h = 3 1. Un a c e r o al c a rb n c o m o el A IS11040 lam in a
do e n calien te, p ro p o rcio n a u n a re s is te n c ia ltim a d e 621 M P a. S u
p o rc e n ta je d e a la rg am ien to , 25% , su g ie re u n a b u e n a ductilidad, la q u e
a y u d a r a resistir la rep etici n d e la s c a r g a s . El d is e o d e b e b a s a r s e e n
el e s fu e rz o fexionante:
FIG U R A 13-11 Diagramas de fuerza cortante y m omento flexionante de la viga en voladizo apoyada del
ejemplo 1 3 -6 .
FIG U R A 13-12 Montaje fsico de una viga en voladizo apoyada.
Captulo 13 Vigas estticamente indeterminadas

retiran y que se reemplaza la reaccin Rc, resultara la deflexin hacia arriba y a . Se
pueden usar las frmulas del caso a del apndice A-22.
De nuevo en este caso, la deflexin real en C es cero debido al apoyo firme. Por
consiguiente:
>ci + ycz 0
A partir de esta relacin se puede calcular el valor de Rc. Las reacciones restantes RAy RE
se determinan de la manera tradicional, lo que permite el trazo de los diagramas de fuerza
cortante y momento fexionante.
13- 5 V IG A S C O N T IN U A S -T E O R E M A DE LOS TR E S M O M E N TO S
Con el teorema de los tres momentos se puede analizar una viga apoyada por cualquier
nmero de apoyos. De hecho el teorema relaciona los momentos flexionantes en tres
apoyos sucesivos entre s y con las cargas que actan en la viga. En el caso de una viga con
nicamente tres apoyos, el teorema permite el clculo directo del momento en el apoyo
intermedio. Las condiciones conocidas en los extremos proporcionan datos para calcular
los momentos en ellos. Luego se puede usar el principio de esttica para determinar las
reacciones.
En el caso de vigas con ms de tres apoyos, el teorema se aplica en sucesin ajuegos
de tres apoyos adyacentes (dos claros), para obtener un juego de ecuaciones que se pue
den resolver simultneamente para los momentos desconocidos.
Se puede usar el teorema de los tres momentos para cualquier combinacin de
cargas. Se desarrollaron formas especiales del teorema para cargas uniformemente dis
tribuidas y concentradas. En este captulo se usarn estas formas.
Cargas uniformemente distribuidas en claros adyacentes. La figura 13-15

muestra la disposicin de las cargas y la definicin de los trminos aplicables a la ecua
cin (13-2).
Ecuacin de los tres

momentos-cargas (1 3 -2 )
distribuidas
Los valores de w, y w2se expresan en unidades de fuerza por unidad de longitud tales
como N/m, lb/pie, etc. Los momentos flexionantes en los apoyos^, B y C son M, My
Cargas uniformemente
/ distribuidas \
A B C
L,
FIG U R A 13-15 Cargas uniformemente distribuidas sobre una

viga continua de dos claros.

indica en la figura 13-17. La ecuacin general de una carga como sa es unacombinacin
de las ecuaciones (13-2) y (134), dada como ecuacin (13-6).
Ecuacin de los
Pai , i Pb , , "
O tres momentos-
forma general
ML, + 2M b(L\ + L2) + MCL2 = - S -r1
. L'
- a >)
.i
- 2 - ^ ( L l - bf)
w,L w2Z.2
(13-6)
El trmino entre corchetes con el subndice I se tiene que evaluar para cada carga concen
trada en el claro 1 y luego sumarse los resultados. Asimismo, el trmino del subndice 2
se aplica repetidamente para todas las cargas que actan el claro 2. Ntese que las distan
cias a se miden a partir de la reaccin en A para cada carga que acta en el claro 1, y las
distancias b, se miden a partir de la reaccin en Cpara cada carga que acta en el claro 2.
Los momentos en los extremos A y Cpueden ser producidos por momentos concentrados
aplicados all o por cargas aplicadas en extremos salientes ms all de los apoyos. Cual
quiera de los trminos de la ecuacin (13-6) se puede ignoraren la solucin de un proble
ma si no existe una carga o momento apropiado en una seccin particular para la que se
va a escribir la ecuacin. Se podran incluir otras cargas concentradas adems de las
mostradas en la figura 13-17.
Ejemplo S e tie n e q u e a n a liz a r la co m b in aci n d e c a r g a s d istrib u id a s y c a r g a s c o n c e n tr a d a s mos-

1 3 -7 tra d a e n la figura 1 3 - 1 8 , p a ra d e te rm in a r la s re a c c io n e s e n lo s tr e s a p o y o s y los d iag ra
m a s d e fu e rz a c o rta n te y m o m e n to flex io n an te c o m p le to s. La v ig a d e 17 m s e va a u sar
c o m o v ig a d e piso e n u n a n a v e industrial.
20 kN
12 kN 15 kN 18 kN
3m 1 4m
2m I 2m 1 4m 1 2m
50 kN/m
30kN/m
-8 m - 7 m
FIG U R A 13-18 Viga del ejemplo 13-7.
Solucin Objetivo D e te rm in a r la s r e a c c io n e s e n los a p o y o s y d ib u jar lo s d ia g ra m a s de

fu e rz a c o rta n te y m o m e n to flex io n an te.
Datos L a s c a r g a s m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -1 8 .
Anlisis C o m o el p a tr n incluye ta n to c a r g a s c o n c e n tr a d a s c o m o c a r g a s unifor

m e m e n te d istrib u id as, s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 3 -6 ). El su b n d ic e 1
s e refiere al claro 1 e n tre lo s a p o y o s A y 8 , y el su b n d ic e 2 al claro 2 entre
lo s a p o y o s B y C. S e d e b e e v a lu a r la m ag n itu d real d e MA y Mc para
facilitar la so lu c i n d e la e c u a c i n (1 3 -6 ). C o m o el p u n to C e s t e n el
e x tre m o d e u n a claro s im p le m e n te a p o y a d o , Mc = 0. E n el p u n to A se

E n c a d a c a s o , c u a n d o la viga s e divide e n 8 , el m o m e n to MBs e m u e s tra
a c tu a n d o e n la se c c i n c o rta d a p a ra m a n te n e r el equilibrio. L u eg o , utili
z a n d o el s e g m e n to izquierdo, s e p u e d e n s u m a r lo s m o m e n to s co n r e s
p e c to a 8 y re so lv e r p a ra la re a c c i n izq u ierd a, RA.
X M b = 0 12 kN(10 m) + 15 kN(6 m) + 3 0 0 kN(5 m) - 281 kN-m
- Rt (8 m)
R a = 183 kN
A sim ism o, la utilizacin del s e g m e n to d e r e c h o y la s u m a d e lo s m o m e n

to s co n re s p e c to al p unto 8 perm iten c a lc u la r la re a c c i n d e r e c h a , Rc-
2 M b = 0 = 20 kN(3 m) + 35 0 kN(3.5 m) - 281 kN-m - Rc (7 m)
Rc = 143 kN
A hora s e p u e d e u s a r la I.FV= 0 p a ra ca lc u la r la re a c c i n in term e d ia , RB.
X Fv = 0 = 12 kN + 15 kN + 18 kN + 20 kN + 3 0 0 kN + 350 kN
- 183 kN - 143 kN - R s
R b = 389 kN
Diagramas de fuerza cortante y momento flexionante. Y a s e tie n e n los

d a to s n e c e s a r io s p a ra dibujar los d ia g ra m a s co m p le to s, c o m o s e m u e s
tra e n la figura 1 3 -2 0 .
C o m e n ta r io E n s u m a , la s re a c c io n e s so n :
R a = 183 kN
R b = 389 kN
Rc = 143 kN
La figura 1 3 - 2 0 m u e s tra q u e lo s m x im o s m o m e n to s fle x io n a n te s p o si

tiv o s lo c a le s o cu rre n e n tre los a p o y o s , y q u e los m o m e n to s m xim os
fle x io n a n te s n e g a tiv o s lo c a le s o c u rre n e n los a p o y o s . El m xim o m o
m e n to flex io n an te positivo total e s d e 2 0 4 kN-m e n un p u n to a 2 .8 6 m d e
C d o n d e la cu rv a d e fu erz a c o rta n te c ru z a el e je cero . El m o m e n to flexio
n a n te n eg ativ o m xim o real e s d e - 2 8 1 kN-m e n el a p o y o 8 . Si s e u sa
u n a viga d e se c c i n tra n s v e rs a l uniform e s e te n d ra q u e d is e a r p a ra
q u e s o p o rte un m o m e n to flex io n an te d e 281 kN-m. P e ro n te s e q u e s te
e s un pico p e rfe c ta m e n te localizad o e n el d ia g ra m a d e m o m e n to flexio
n a n te . P u e d e re su lta r e c o n m ic o d is e a r la v ig a p a r a q u e s o p o rte el
m o m e n to flex io n an te d e 2 0 4 kN-m y lu e g o a g r e g a r p la c a s d e refu e rzo
c e r c a del ap o y o 8 p a ra in c re m e n ta r el m d u lo d e se c c i n e n e s e lu g ar a
un nivel s e g u ro p a ra el m o m en to d e 281 kN-m. P ro b a b le m e n te u ste d ha
o b s e rv a d o m u c h o s p a s o s e le v a d o s d e c a r r e te ra s d is e a d o s d e e s ta
m a n e ra .

tipo de apoyos, longitud de claro, y patrn de carga parti 13-16.1 Use la frmula A-24(j) con w= 400 lb/pie, = 3.5
culares de una viga. pies.
c. Complete el diseo de la viga especificando un material 13-17.1 Use la frmula A -240 con w= 501b/plg,Z. = 4.0
adecuado, y el perfil y el tamao para la seccin transver Plg-
sal. La norma de diseo debe incluir laespecificacin con 13-18.M Use la figura P13-1.
respecto a que los esfuerzos flexionantes y los esfuerzos
cortantes sean seguros para el material dado. A menos que se 50 kN/m
especifique de otra manera en la tarea, considere que to
/\ | B
das las cargas son estticas.
*---- 1.6 m ----- l.6 m ~
d. Complete el diseo de la viga para limitar la deflexin
Rg R,
mxima a un valor especificado en la tarea. Sin un valor
especificado, use Z./360 como deflexin mxima permi FIGU RA P13-1
sible donde L es el claro entre los apoyos o la longitud
total de la viga. El diseo debe especificar un material
adecuado, y el perfil y el tamao de laseccin transversal.
Esta tarea se puede vincular con la parte b donde la defle
xin se calcul en funcin de la rigidez de la viga, El. En
seguida, por ejemplo, puede especificar el material y su 20 kN/m
valor de, calcular la deflexin limitante, y resolver para
el momento de inercia requerido, /. El perfil y el tamao
1.8 m
de la seccin transversal se pueden determinar entonces.
Tenga en cuenta que tambin se debe demostrar la segu
ridad de cualquier diseo con respecto a esfuerzos flexio FIG U R A P13-2
nantes y esfuerzos cortantes como en el inci so c.
13-1.M Use la frmula A-24(a) con P= 35 kN, = 4.0 m. 1 3 -1 9 .M Use la figura P 13-2.
13-2.M Use la frmula A-24(b) con P= 35 kN, L =4,0 ni, 12001b
a = 1.50m.
13-3.M Use la frmula A-24(b) con P =25 kN, L = 4.0 m, 10 pies 1 8 pies
a = 2.50m. 8
13-4.1 Use la frmula A-24(c) con w = 400 lb/pie, L -
14.0 pies.
13-5.1 Use la frmula A-24(c) con w = 50 Ib/plg, L =
16.0 plg. FIGU RA P13-3
13-6.1 Use la frmula A-24(d) con P = 350 Ib, L = 13-20.1 Use la figura P13-3.
10.8 plg, a = 2.50 plg. 13-21.M Use la frmula A-24(d) con P = 18 kN, L =
13-7.M Use la frmula A-24(e) con P = 35 kN,I = 4.0 m. 2.75 m,a= 1.40 m.
13-8.M Use la frmula A-24(f) con P = 35 kN, L =4.0 m, 13-22.1 Use la frmula A-24(f) con P = 8500 Ib, L =
a= 1.50m. 109 plg, a = 75 plg.
13-9.M Use la frmula A-24(f)con/>= 35 kN, = 4.0m, 13-23.1 Use la frmula A-24(h) con w = 4200 lb/pie, L =
a = 2.50m. 16.0 pies.
13-10.1 Use la frmula A-24(g) con vv = 400 Ib/pie, L = 13-24.M Use la frmula A-24(i) con vv = 50 kN/m, L =
14.0 pies. 3.60 pies.
13-11.1 Use la frmula A-24(g) con w = 50 Ib/plg, L = 13-25.1 Use la frmula A-24(j) con w = 15 Ib/plg, L =
16.0 plg. 36 plg.
13-12.1 Use la frmula A-24(h) con vt>= 400 lb/pie, L = 13-26.1 Use la frmula A-24(e) con P = 140 Ib, = 54 plg.
7 pies. 13-27.M Use la frmula A-24(b) con P = 250 N, L =
13-13.1 Use la frmula A-24(h) con P = 50 Ib/plg, L = 55 mm, a= 15mm.
8.0 plg. 13-28.M Compare los problemas 13-4,13-10,13-12,13
13-14.1 Use la frmula A-24(i)con w = 400 lb/pie, L - 14 y 13-16 con respecto a los valores mximos de
56 plg. fuerza cortante, momento flexionante y deflexin.
13-15.1 Use la frmula A-24(i) con m = 50 Ib/plg, L = 13-29.M Compare los problemas 13-5,13-11,13-13,13
5.333 plg. 15 y 13-17 con respecto a los valores mximos de

TAREAS D COMPUTACIN
1. Escriba un programa para calcular las fuerzas cortantes y un rectngulo con una altura o espesor dado, calcule
los momentos flexionantes crticos para cualquiera de los la otra dimensin requerida.
tipos de viga estticamente indeterminada del apndice (g) Suponiendo que la viga tiene que ser de madera y de
A-24. perfil rectangular, calcule el rea requerida de la sec
cin transversal de la viga para limitar el esfuerzo
Ampliaciones de la tarea 1 cortante a un valor especificado. Use la frmula de cor
tante especial para vigas rectangulares del cap
tulo 9.
(a) Use el modo grfico para trazar los diagramas de fuerza
cortante y momento flexionante completos de las (h) Aada el clculo de la deflexin en puntos especfi
vigas. cos de la viga utilizando las frmulas del apndice
A-24.
(b) Calcule el mdulo de seccin requerido de la seccin
transversal de la viga para limitar el esfuerzo causado 2. Combine dos o ms frmulas del apndice A-22 en un
por flexin a una cantidad especificada. programa con el objeto de usar el mtodo de superposi
(c) Incluya una tabla de propiedades de seccin para vi cin para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
gas de patn ancho de acero e indague los tamaos y los momentos flexionantes en una viga estticamente
adecuados para soportar la carga. indeterminada utilizando el mtodo descrito en la sec
(d) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser cin 13-4.
una seccin transversal circular slida, calculeel di 3. Escriba un programa para solucionar la ecuacin (13-6),
metro requerido. el teorema de los tres momentos aplicado a una viga con
(e) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser tinua de dos claros con combinaciones de cargas uniforme
un rectngulo con una relacin dada de altura a espe mente distribuidas y varias cargas concentradas. Observe
sor, calcule las dimensiones requeridas. que esta ecuacin se reduce a la ecuacin (13-2), (13-3),
(f) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser (13-4) o (13-5) cuando ciertos trminos son cero.

14
Columnas
1 O B J E T IV O S DE ESTE C A P T U L O
Una colum na es un m iem bro relativam ente largo, cargado a compresin.
El anlisis de columnas es diferente de lo antes estudiado porque el modo de falla

es diferente. En el captulo 3, cuando se analiz el esfuerzo de compresin, se supuso que
el miembro fallaba por cedencia del material cuando se aplicaba un esfuerzo mayor que la
resistencia a la cedencia del material. Esto es cierto en el caso de miembros cortos.
Una columna alta esbelta falla por pandeo, nombre comn que recibe la inestabili
dad elstica. En lugar de aplastar o desmembrar el material, la columna se deflexiona de
manera drstica a una cierta carga crtica y luego se desploma repentinamente. Se puede
usar cualquier miembro delgado para ilustrar el fenmeno de pandeo. Intntelo con una
regla de madera o plstico, una barra o solera delgada de metal, o un popote para beber.
Al irse incrementando la fuerza de manera gradual, aplicada directamente hacia abajo,
se alcanza la carga crtica cuando la columna comienza a flexionarse. Normalmente, se
puede retirar la carga sin que provoque un dao permanente puesto que no hay cedencia.
As pues, una columna falla por pandeo a un esfuerzo menor que la resistencia a la ceden
cia del material en la columna. El objetivo de los mtodos de anlisis de columnas es
predecir la carga o el nivel de esfuerzo al cual una columna se volvera inestable y se
pandeara.
1. Definir una columna.

2. Diferenciar entre una columna y un miembro corto sometido a compresin.
3. Describir el fenmeno de pandeo, tambin llamado inestabilidad elstica.
4. Definir ra d io de g iro de la seccin transversal de una columna y ser capaz de
calcular su magnitud.
5. Entender que es de esperarse que una columna se pandee con respecto al eje
para el cual el radio de giro es mnimo.
6. Definir el fa c to r d e fija c i n de los extremos, K.
7. Especificar el valor apropiado del factor de fijacin de los extremos, K, segn
los tipos de apoyos de los extremos de una columna.
8. Definir lo n g itu d efectiva, L .
9. Definir razn de esbeltez y calcular su valor.
10. Definir razn de esbeltez de transicin, tambin conocida como constante de
colum na, Cc, y calcular su valor.
11. Usar los valores de la razn de esbeltez y de la constante de columna para
determinar cundo una columna es la rg a o corta.
12. Usar la f rm u la de E uler para calcular la carga de pandeo crtica en columnas
largas.
13. Usar la f rm u la de J. B. Johnson para calcular la carga crtica en columnas
cortas.
14. Aplicar un factor de diseo a la carga crtica de pandeo para determinar la
carga pe rm isib le en una columna.
15. Reconocer los perfiles eficientes para secciones transversales de columna.
16. Disear columnas para que soporten con seguridad cargas axiales de compren
sin dadas.
17. Aplicar las especificaciones del American Institute o f Steel Construction
(AISC) al anlisis de columnas.
18. Aplicar la especificacin de la AluminumAssociation al anlisis de columnas.
R A Z N DE E S B E L T E Z
Hemos definido a la columna como un miembro esbelto relativamente largo cargadoa

compresin. Esta descripcin se plantea en trminos relativos y no es muy til parael
anlisis.
Lamedidade laesbeltezdeunacolumnahade tenerencuentalalongitud, el perfil
de la seccin transversal y las dimensiones de la columna, y la manera de sujetarlos
extremos de lacolumna en las estructuras que generan las cargas y las reacciones enla
columna. Lamedida de esbeltez comnmente utilizadaes larazn de esbeltez, definida
como:
KL L,
SR ------ = (14-1)
r r
endonde L = longitud real delacolumnaentrelospuntosdeapoyooderestriccinlateral
K =factor defijacin de los extremos
Le = longitud efectiva, teniendoencuenta lamanerade fijarlos extremos(ob
serve queL,= KL)
r - radio de giro mnimo d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la c o lu m n a
Captulo 14 Columnas
A c o n tin u a c i n s e a n a liz a c a d a u n o d e e s to s t rm in o s .
Longitud real, L. En una columna simple con la carga aplicada en un extremo y la

reaccin creada en el otro, la longitud real es, obviamente, la longitud entre sus extremos.
Pero en componentes de estructuras cargados a compresin que disponen de medios de
sujecin laterales que impiden que se pandee, la longitud real se considera entre los
puntos de restriccin. Cada una de las partes, entonces, se considera como una columna
aparte.
Factor de fijacin de los extremos, K. El factor de fijacin de los extremos mide

el grado de limitacin contra rotacin de cada extremo. Por lo general, se consideran tres
tipos clsicos de conexiones de extremos: el extremo de pasador, el extremo fijo y el
extremo libre. Lafigura 141 muestra varias combinaciones de tipos de extremos con los
valores correspondientes de K. Obsrvese que se dan dos valores de K. Uno es el valor
terico y el otro es el que por lo general se usa en situaciones prcticas, aunque se debe
reconocer que es difcil lograr el extremo verdaderamente fijo, como se ver a conti
nuacin.
Los extremos de pasador estn imposibilitados contra rotacin. Cuando una co
lumna con sus dos extremos de pasador se pandea, adopta la forma de una curva uniforme
entre sus extremos, como se muestra en la figura 14(a). ste es el caso bsico de pandeo
de columna y el valor de K = 1.0 se aplica a columnas con dos extremos de pasador. Un
tipo ideal de extremo de pasador es la articulacin de rtula que permite el giro de la
columna en cualquier direccin con respecto a cualquier eje. Una junta de pasador cilin
drico, permite la libre rotacin con respecto al eje del pasador, aunque crea algo de res
triccin en el plano perpendicular a su eje. Por esta razn se debe tener cuidado al aplicar
factores de fijacin a pasadores cilindricos. Se supone que el extremo de pasador est
guiado de tal modo que la lnea de accin de la carga axial no cambia.
En teora, los extremos fijos impiden perfectamente la rotacin de columna en sus
extremos. A medida que la columna tiende a pandearse, la curva de deflexin del eje de la
F ^
Forma de la
columna
pandeada \ / T
\
L
Valores A mbos extremos Ambos extrem os Un extrem o fijo Un extrem o fijo
tericos de pasador fijos y el otro libre y el otro de pasador
K = I.O 0.5 K = 2.0 a: =0.7
Valores
K= 1.0 K = 0.65 K= 2.I0 K = 0.8
prcticos
(o ) (6 ) (c) id)
FIG U R A 14-1 V alores de K para longitud efectiva, Le = K L , para diferentes conexiones de extremos.
Seccin 14-2 Razn de esbeltez 515

columna debe aproximarse al extremo fijo con una pendiente cero, como se ilustra en la
figura 14l(b). La figura pandeada se arquea hacia afuera a la mitad pero exhibe dos
puntos de inflexin donde se invierte la direccin de la curvatura cerca de los extremos.
El valor terico del factor de fijacin de los extremos es K = 0.5, el cual indica que la
columna acta como si fuera slo la mitad de larga de lo que realmente es. Las columnas
con extremos fijos son mucho mas rgidas que las columnas con extremos de pasador y,
por consiguiente, son capaces de soportar cargas mayores antes de pandearse. Se debe
entender que es muy difcil fijar los extremos de una columna a la perfeccin. Se requiere
que la conexin a la columna sea rgida y firme y que la estructura a la que se transfieren
las cargas tambin sea rgida y firme. Por ello, en la prctica se recomienda el valor mayor
de A: = 0.65.
El extremo libre de una columna puede girar y tambin trasladarse. Pero como
puede moverse en cualquier direccin, ste es el peor caso de fijacin de los extremos de
una columna. El nico modo prctico de usar una columna con un extremo libre es tener
el extremo opuesto fijo, como se ilustra en la figura 14. l(c). Una columna como sa en
ocasiones se conoce como el caso del astabandera porque el extremo fijo se comporta
como un astabandera insertada profundamente en un orificio de ajuste apretado, mientras
el otro extremo libre puede moverse en cualquier direccin. Conocida como la condicin
de extremo libre, el valor terico de K es 2.0. Un valor prctico es K = 2.10.
En la figura 14-1 (d) se muestra la combinacin de un extremo fijo y un extremo de
pasador. Ntese que la curva de deflexin se aproxima al extremo fijo con una pendiente
cero mientras que el extremo de pasador gira libremente. El valor terico de K = 0.7 se
aplica a esa condicin de fijacin mientras que en la prctica se recomienda K =0.80.
Longitud efectiva, Le. La longitud efectiva combina la longitud real con el factor de
fijacin de extremos; Lt = KL. En los problemas de este libro se usan los valores prcticos
recomendados del factor de fijacin de extremos, como se muestra en la figura 14-1. En
suma, para calcular la longitud efectiva se usarn las siguientes relaciones:
1. Columnas con extremos de pasador: Le=KL= 1.0() =

2. Columnas con extremos fijos: Le=KL = 0,65(Z.)
3. Columnas con extremos libres: L,= K L = 2.\0(L)
4. Columnas con pasadores fijos y el otro fijo: L,=KL=0.S0(L)
Rado de giro, r. La medida de esbeltez de la seccin transversal de la columna es su

radio de giro, r, definida como:
en donde / = momento de inercia de la seccin transversal de la columna con respecto a

uno de los ejes principales.
A = rea de la seccin transversal.
Como tanto / como A son propiedades geomtricas de la seccin transversal, el radio de

giro, r, tambin loes. En el apndice A -l sedan frmulas para calcular/-de varios perfiles
comunes. Adems de r se dan otras propiedades de algunos de los perfiles estndar del
apndice. Para los que no se da r, con los valores disponibles d e l y A y la ecuacin (14-2)
se puede calcular r de manera muy simple.
Capitulo 14 Columnas
Las reglas siguientes tienen que ver con el valor de Cc.
Cuando se va a analizar una columna dada para determinar la carga que soportar,
en primer lugar habr que calcular el valor de Cc y la razn real L J r para decidir qu
mtodo de anlisis se debe usar. Ntese que Cc depende de la resistencia a la cedencia, sy
y del mdulo de elasticidad E del material. Cuando se trabaja con acero, por lo general se
considera E = 207 GPa (30 x 106 lb/plg2). Con este valor y suponiendo un intervalo de
valores de resistencia a la cedencia, se obtienen los valores de Cc mostrados en la figura
14-3.
R esislcnciaa la cedencia,s,.(ksi)
0
1
150
140
130
120
110
Razn de ***
esbeltez de
... _ (MI
transicin, Cc
80
70
60
50
40 -
0 L 1----- I------ I___ __ I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
R esistenciaa la cedencia, v(M Pa)
FIG U R A 14-3 Razn de esbeltez de transicin Cc contra resistencia a la cedencia del acero.
Seccin 14-3 Razn de esbeltez de transicin 519

Resistencia a la cedencia, j,.(ksi)
10 20 30 40 50 60 70
\\
ninio
\
\ = ( >9 GPa (10.0)< I06 lb W)
Razn de
esbeltez de
\
80
70
60
50
o
t) 100 . 200 300 400 500
Resistencia a la cedencia, i v.(MPa)
FIGURA 1 4 -4 Razn de esbeltez de transicin Cc contra resistencia a la cedencia del aluminio.
Para aluminio, E es aproximadamente de 69 GPa (10 x 106 Ib/plg2). En la figura 14-4

se muestran los valores correspondientes de Cc.
1 4 -4 F R M U LA DE EULER PARA C O LU M N A S LARGAS
Para columnas largas cuya razn de esbeltez es mayor que el valor de transicin C0 se
puede usar la frmula de Euler para predecir la carga crtica con la que la columna comen
zara a pandearse. La frmula es:
Frmula de Euler tt'EA

O para columnas
largas
(Ljrf
(14-4)
en donde A es el rea de la seccin transversal de la columna. Otra forma de expresar esta

frmula sera en funcin del momento de inercia, puesto que r* =l/A. Entonces, la frmu
la se transforma en:
Frmula de Euler t t EI
O para columnas
largas
/>cr =
L)
(14-5)
520 Capitulo 14 Columnas

1 4 -5 F R M U L A D E J. B. J O H N S O N P A R A C O L U M N A S C O R T A S
Si la razn de esbeltez efectiva real de una columna, L J r, es menor que el valor de transi
cin C la frmula de Eulerpredice una carga crtica exorbitante. Una frmula recomen
dada para el diseo de mquinas en el intervalo de L e/ r menor que Cc es la frmula de J. B
Johnson.
Frmula de J. B.
Johnson para (14-6)
O columnas
cortas
sta es una forma de un conjunto de ecuaciones llamadas ecuaciones parablicas, y con-

cuerda perfectamente bien con el comportamiento de columnas de acero de maquinaria
tpica.
La frmula de Johnson da el mismo resultado que la frmula de Euler de la carga
crtica a la razn de esbeltez de transicin Cc Entonces, en el caso de columnas muy
cortas, la carga crtica se aproxima a la pronosticada por la ecuacin del esfuerzo de
compresin directo, a = P/A. Por consiguiente, se puede decir que la frmula de Johnson
se aplica mejor a columnas de longitud intermedia.
1 4 -6 F A C T O R E S DE D IS E O P A R A C O L U M N A S Y C A R G A P E R M IS IB L E
Debido a que una columna falla por pandeo y por falla ltima o cedencia del material, los
mtodos antes utilizados para calcular el esfuerzo de diseo no se aplican a columnas.
As que, la carga pe rm isib le se calcula dividiendo la carga de pandeo crtica con la
frmula de Euler [ecuacin (1 4 -4 )] o la frmula de Johnson [ecuacin (1 4 -6 )] por un
factor de diseo, N. Es decir
O Carga permisible
sobre una columna (14-7)
en donde Pa = carga segura permisible
P = carga de pandeo crtica
N = factor de diseo
La seleccin del factor de diseo es la responsabilidad del diseador a menos que el

proyecto figure en un reglamento. Los factores a considerar en la seleccin de un factor
de diseo son similares a los utilizados para determinar factores de diseo aplicados
a esfuerzos. Un factor comn utilizado en el diseo mecnico es N = 3.0, y la razn por la
que se seleccion este valor es la incertidumbre con respecto a las propiedades del mate
rial, la fijacin de los extremos, lo recto de la columna o la posibilidad de que la carga se
aplique con algo de excentricidad y no a lo largo del eje de la columna. En ocasiones
se usan factores mayores en situaciones crticas y para columnas muy largas.
En la construccin de edificios, donde el diseo est regido por las especificaciones
del American Institute o f Steel Construction, A ISC , se recomienda un factor de 1.92 para
columnas largas. La Aluminum Association requiere N = 1.95 para columnas largas.
Vanse las secciones 14-9 y 14-10.
Seccin 14-6 Factores de diseo para columnas y carga permisible 521

7. Especifique el factor de diseo,//.
8. Calcule la carga permisible, Pa,
P a s o 6. Compare Cecon L J r y decida si la columna es larga o corta.
A c o n tin u a c i n u s e la f rm u la a p r o p ia d a p a r a c a lc u la r la
c a r g a d e p a n d e o crtic a . C o m o L J r e s m e n o r q u e C 0 s e
d e b e u s a r l a f rm u la d e J o h n s o n ( e c u a c i n 1 4 - 6 ) .
El r e a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l c u a d r a d a e s :
A = b 2 = (12 m m f = 144 m m 2
E n to n c e s :
/ 414 N \ (414 x 10 6 N /m 2) (69.4)'

P = (144 m m 2)
\ mm2 / 4t!-2(207 x 109 N /m 2)
= 45.1 kN
Paso 7. S e e s p e c ific a u n fa c to r d e d is e o d e N = 3.
Paso 8. L a c a r g a p e rm isib le , Pa, e s :
1 4 -8 P E R F IL E S E F IC IE N T E S P A R A S E C C IO N E S T R A N S V E R S A L E S
DE COLUM NA
Cuando se disea una columna que va a soportar una carga especificada, el diseador
tiene la responsabilidad de seleccionar la forma general de su seccin transversal y deter
minar las dimensiones requeridas. Los principios siguientes pueden ayudar en la selec
cin inicial del perfil.
Un perfil eficiente es aquel que utiliza una pequea cantidad de material para reali
zar una funcin dada. Para columnas, el objetivo es incrementar al mximo el radio de
giro con el objeto de reducir la razn de esbeltez. Ntese tambin que como r = y Il/A ,
maximizando el momento de inercia para un rea dada tiene el mismo efecto.
Cuando se analiz el momento de inercia en los captulos 7 y 8, se seal que es
deseable disponer toda el rea posible de la seccin transversal tan lejos del centroide
como sea posible. En las vigas, analizadas en el captulo 8, por lo general slo un eje era
el importante, el eje con respecto al cual ocurra la flexin. En columnas, el pandeo en
general puede ocurrir en cualquier direccin. Por consiguiente, es deseable que las pro
piedades sean uniformes con respecto a cualquier eje. La seccin circular hueca, comn
mente llamada tubo, es un perfil muy eficiente para usarse como columna. Le sigue de
cerca el tubo cuadrado hueco. Tambin se pueden usar secciones compuestas de seccio
nes estructurales estndar, como se muestra en la figura 14-5.
Las columnas de edificios con frecuencia se arman con perfiles especiales de patn
ancho llamadas secciones p a ra columna. Cuentan con patines relativamente anchos y
gruesos en comparacin con los perfiles por lo general seleccionados para vigas. Esto
hace que el momento de inercia con respecto al eje YY sea ms similar a aqul con
Seccin 14-8 Perfiles eficientes para secciones transversales de columna 525

W) (e) (/)
F IG U R A 1 4 -5 Ejem plos de perfiles de colum na eficientes, (a) Tubo de seccin circular hueco, (b) Tubo
cuadrado hueco, (c) Seccin tubular hecha de vigas de m adera, (d) ngulos de patas iguales con placas.
(e) C anales de alum inio con placas. ( 0 D os ngulos de patas iguales.
respecto al eje X -X . El resultado es que los radios de giro con respecto a los dos ejes
tambin son casi iguales. La figura 14-6 muestra una comparacin de dos perfiles de
patin ancho de 12 plg; uno es una seccin de columna y el otro es un perfil de viga tpico.
Ntese que el radio de giro mnimo se debe utilizar al calcular !a razn de esbeltez.
1 4 -9 E S P E C IF IC A C IO N E S D E L A IS C
Las columnas son elementos esenciales de muchas estructuras. El diseo y el anlisis de

columnas de acero en aplicaciones de construccin estn regidas por las especificaciones
del A IS C , el American Institute o f Steel Construction (1). La especificacin define una
carga o esfuerzo unitario permisible para columnas el cual es la carga axial permisible
dividida entre el rea de la seccin transversal de la columna. Las frmulas de diseo
estn expresadas en funcin de la razn de esbeltez de transicin C definidas en la
ecuacin (1 4 -3 ), la resistencia a la cedencia del material de la columna y la razn de
esbeltez efectiva L J r . Cuando L J r < C c\
en donde P = carga permisible o de diseo:
2 ir 2E
Cc ( U s e = 2 9 x 106 lb/plgJ [200 GPa] para acero estructural)
(a) Perfil de viga W 12 x 16 (6) Seccin de columna W 12 x 65
rea = 4 .7 1 plg2 rea = 19.1 plg2

Ix - 103 plg /, = 533 plg4
/,. = 2 .8 2 plg4 ly = 175 plg4
rx 4.68 plg rx = 5.28 plg
ry 0.77 plg ry = 3.02 plg
rx try = 6.08 r jr y = 1.75
ry casi igual a rx
FIGURA 14-6 Comparacin de un perfil de viga de patn ancho con una seccin de columna.
El Column Research Council desarroll la ecuacin (1 4 -8 ), la cual es idntica a la frmu

la Johnson. El factor de seguridad FS es una funcin de la razn entre la esbeltez efectiva
y Cc con el objeto de incluir el efecto de encorvadura accidental, una pequea excentrici
dad de la carga, esfuerzos residuales y cualesquiera incertidumbres en la evaluacin del
factor de longitud efectiva K. La ecuacin para FS es:
_5 3( L J r ) _ ( L J r )
(1 4 -9 )
3 8C, 8C l
E l valor de FS vara desde 1.67 cuando la razn ( L t / r ) / C c - 0 hasta 1.92 cuando

( L J r ) t C c= 1.0.
Para columnas largas, L J r > Cn se usa la ecuacin de Euler como se defini antes
pero con un factor de seguridad de 1.92.
Para acero estructural con = 29 x 106 lb/plg2:
(14-11)
E sp e c ific a c io n e s del AISC 527

En el sistema SI, con E = 200 GPa para acero estructural:
K = 1028
GPa ( 14 - 12)
-4 (L'/rf
1 4 -1 0 E S P E C IF IC A C IO N E S DE LA A L U M IN U M A S S O C IA T IO N
La publicacin de la Aluminum Association, Specifications f o r Alum inum Structures

(2), define esfuerzos permisibles para columnas para cada una de varias aleaciones de
aluminio y sus tratamientos trmicos. Se dan tres ecuaciones diferentes para columnas
cortas, intermedias y largas definidas con respecto a lmites de esbeltez. Las ecuaciones
son de la forma:
P, _ sv
(columnas cortas) (14-13)
A ~ FS
P, _ B, - D, (L/r)
A FS
(columnas intermedias) (14-14)
Pa _ it 2E
(columnas largas) (14-15)
A ~ FS(Lfr)1
En los tres casos, se recomienda FS = 1.95 para edificios y estructuras similares. El

anlisis de columnas cortas presupone que no ocurrir pandeo y la seguridad depende de
la resistencia a la cedencia del material. La ecuacin (1 4 -1 5 ) para columnas largas es la
frmula de Euler con un factor de seguridad aplicado. La frmula para columna interme
dia (ecuacin 14-14) depende de las constantes de pandeo B cy D las cuales son funcio
nes de la resistencia a la cedencia de la aleacin de aluminio y el mdulo de elasticidad.
La divisin entre columnas intermedias y largas es similar a la Cc utilizada previamente
en este captulo.
Las siguientes son ecuaciones especficas para la aleacin 6 0 6 1 -T 6 empleada en
estructuras de edificios en la forma de lmina, placa, extrusiones y perfiles estructurales,
varillas, barras y tubos. La razn de esbeltez L / r se debe evaluar con la longitud real L
(extremos armados con pasadores). Se supone que en el factor de seguridad se incluye
cualquier tipo de restriccin de los extremos.
Columnas cortas: L / r < 9.5
- 19 ksi (131 MPa) (14-16)

A
Columnas intermedias: 9.5 < L / r < 66
j = ^20.2 - 0 . 1 2 6 j j ksi (1417a)
j = ^139 - 0 . 8 6 9 - ^ MPa (1417b)
528 Captulo 14 Columnas

3 y 4 proporcionan mtodos adicionales para ocuparse de las columnas con cargas no
centradas. Cuando existe una pequea cantidad de encorvadura o excentricidad, el uso de
un factor de diseo mayor que el normal tendera a compensar.
BIBLIO RAFA
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PROB EM AS
1 4 - l.M D eterm ine la carga critica para una colum n a con 1 4 -9 .1 El rea de una plataform a elevad a e s de 2 0 pies
am b os ex trem o s d e pasador hecha de una barra por 4 0 p ie s y se va a disear para q u e soporte una
circular de acero AIS1 1020 lam inado en caliente. carga uniform e d e 75 libras por pie cuadrado. Se
El d im etro de la barra e s de 2 0 m m , y su longitud propone que se u se una tubo de acero cdula 40 de
de 8 0 0 m m . 3 p lg c o m o colu m n as para soportar la plataforma
a 8 p ie s sobre el p iso c o n la b ase fija y e l extremo
14-2.M R epita el problem a 1 4 -1 con la longitud de 3 5 0
superior libre. C untas co lu m n a s se requeriran
mm.
si se d e sea un factor d e d is e o de 3 .0 ? U se s v =
14-3.M R epita el problem a con la barra hecha de alum inio
3 0 0 0 0 lb /p lg2.
6 0 6 1 -T 6 en lugar de acero.
I 4 - 1 0 .M U na vig a I de alum inio 6 0 6 1 -T 6 de 2 .8 0 m de lar
1 4 -4 .M R epita el problem a 1 4-1 co n lo s extrem os de la
go, 110 x 8 .6 4 6 , s e usa c o m o colu m n a c o n sus dos
colu m n a fijo s en lugar de articulados.
e xtrem os de pasador. C on las e cu a cio n e s (14-16)
14-5.M R epita el problem a 1 4-1 co n una barra cuadrada a (1418b), calcu le la carga perm isible sobre la
d e acero c o n la m ism a rea de secci n transversal colum na.
que la barra circular.
14-1 l.M C alcule la carga perm isible para la colum n a des
14-6.M Para un tubo d e acero cdula 4 0 de 1 p lg y 2 .0 5 m crita en el problem a 1 4 -1 0 su p on ien d o que la lon
d e largo, usado c o m o colum n a, determ ine la carga gitud e s d e s lo 1.40 m.
crtica. El material e s sim ilar al acero A ISI 1020
1 4 -1 2 .1 U na viga W 8 x 15 de acerc A ST M A 3 6 y 12.50 pies
lam inado en caliente. C a lcu le la carga critica en
d e largo s e usa c o m o colum n a. S u s extrem os estn
cada una de la s cuatro co n d ic io n es de extrem os
afian zad os de tal m od o qu e L e e s aproximada
descritas en la figura 1 4 -1 .
m ente 0 .8 0 . C on las frm ulas A IS C , determine
14-7.M U na barra rectangular de acero tiene una sec c i n la carga perm isible sobre la colum n a.
transversa] d e 12 m m por 2 5 m m y e s de 2 1 0 m m
14-13.1 U na colum n a se co m p o n e de cuatro ngulos,
d e largo. Su p on ien d o que lo s extrem os de la barra
c o m o se muestra en la figura 1 4 -8 . L osn gu losse
so n de pasador y que est hecha de acero AISI
m antienen u n idos co n barras de en la ce, las cuales
1141 O Q T 13 0 0 , ca lcu le la carga critica cuando la
se pueden ignorar en el an lisis de las propiedades
barra s e so m ete a una carga d e com presin axial.
geom tricas. U tilizan d o las e cu a cio n e s estndar
14-8.M C alcu le la carga perm isible sobre una colum na de Johnson o de E uler co n L e = L y un factor de
c o n su s ex trem o s fijos, si e s una viga S 6 x 12.5 de d ise o de 3.0, calc u le la carga p erm isible sobre la
5 .4 5 m de largo. El material e s acero A S T M A 36. colu m n a si e s de 18.4 p ie s de largo. L os ngulos
U s e la frm ula A IS C . son d e acero A S T M A 3 6 .
530 Capitulo 14 Columnas

tiene una longitud m xim a de 190 m m. La biela es 1 4 -2 1 .1 El ensam ble m ostrado en la figura 1 4 -1 2 se usa
d e acero A ISI 1141 O Q T 1300. C onsidere un e x para probar p iezas tirando de e lla s repetidamente
trem o de pasador y e l otro fijo. Q u carga de con e l cilindro hidrulico. ste p u ed e soportar
com presin axial aplicada a la biela seria de un una fuerza m xim a de 3 0 0 0 Ib. L as p iezas del en
tercio d e la carga de pandeo crtica? sam ble de inters en e ste ca so son las columnas.
1 4 -1 8 .1 U n a barra esta b iliza d o ra d e la su sp en si n de un Se propone que las d o s colu m n as sean barras cua
a u to m v il e s una barra circu lar cargada a c o m dradas de 1 1/4 p lg d e lado d e aleacin de alum i
p r e si n . S e so m e te a una carga a x ial d e 1375 Ib n io 6 0 6 1 -T 6 . Las colum n as tienen su base
y est apoyad a en s u s ex tr em o s por c o n e x io n e s empotrada y su extrem o superior libre. Determ ine
de pasador, a 2 8 .5 p lg u n o de otro. S era sa tis la aceptabilidad de la propuesta.
factoria una barra d e acero A IS I 1 0 2 0 lam inada 1 4 -2 2 .1 Lafigura 1 4-13 muestra el diseo propuesto de una
en c a lie n te d e 0 .8 0 0 p lg de dim etro en e ste tipo prensa hidrulica utilizada para compactar desechos
de a p lica c i n ? slidos. El pistn de la derecha e s capaz de ejercer
1 4 -1 9 .1 S e va a disear una estructura para qu e soporte una fuerza de 12 5 00 Ib por m edio delabielaalariete.
una to lv a sobre una m quina de extruir plstico, La b iela e s recta y est cen tralm ente cargada y es
c o m o se m uestra en la figura 1 4 -1 1 . La tolva debe de acero AISI 1040 O Q T 1100. C alcule el factor de
ser soportada por cuatro colum n as que com parten diseo resultante en este diseo.
la carga por igual. La estructura se refuerza con 1 4 -2 3 .1 Para las c o n d ic io n e s d e scr ita s en e l problema
t riostras cruzadas. S e propone que las colum nas 1 4 -2 2 , especifique el dimetro requerido de la biela
sean de tubo cdula 4 0 estndar de 2 plg. S e em p o suponiendo que e s una sec c i n transversal circu
trarn en el sucio. D eb id o al arriostrainiento trans lar slida. U se un factor de d ise o d e 4.0.
versal, e l extrem o superior de las colum n as est
1 4 -2 4 .1 Para las co n d ic io n es descritas en el problem a 14
guiad o de m o d o que s e com porte com o si e stu vie
22 , esp ecifiq u e un tubo de acero estndar adecua
ra redondeado o armado con pasador. Hl tubo es
do para usarse c o m o biela. U se un factor de diseo
de acero A ISI 1020 lam inado en caliente. La tolva
de 4 .0 . El tubo est h ech o de acero estructural
est diseada para soportar 2 0 0 0 0 Ib de p lstico
A S T M ASO 1.
m olido. Son las colum n as propuestas adecuadas
para esta carga? 1 4 -2 5 .1 Para las c o n d ic io n e s d e scr ita s en el problema
1 4 -2 2 , especifique una viga I estndar, propia para
1 4 -2 0 .1 A n a lice c m o se vera afectado el d ise o del pro
usarse com o biela. U se un factor d e d ise o de 4.0.
blem a 1419 si el descu idado conductor de un
La viga I tiene qu e ser de aleacin de aluminio
m ontacargas em bistiera la s riostras cruzadas y las
6 0 6 1 -T 6 . La c o n e x i n entre la b iela y el pistn es
rompiera.
c o m o se muestra en la figura 1 4 -1 4 .
Nota: El cilindro tira hacia arriba el eslabn de tensin
y hacia abajo la viga con una fuerza de 3000 Ib.
FIG U R A 14-12 Mquina de prueba del problema 14-21.
Desecho slido
a ser
compactado
Problemas
Pasador de
ajuste apretado
/
I , / "" N ----------
- H - --- -
--- ---
Bloque de relleno
Vista de extremo
Viga I de aluminio
a ser especificada
F IG U R A 1 4 -1 4 Conexin de un extremo de la viga I del problema 14-25.
14 -2 6 .1 Un tubo cuadrado h u eco d e 3 x 3 x 1/4, de acero rra son de 60 m m por 4 0 m m . Su longitud es de

A ST M A 5 0 0 , grado B se utiliza c o m o colum na de 75 0 m m y sus extrem os se sueldan a placas planas
e d ificio de 16.5 p ies de longitud. C on L e = 0 .8 0 L, gruesas, las cuales estn apoyadas en la bancada
calcule la carga perm isible sobre la colum na para plana de la prensa y la cara inferior plana del arie
un factor de d iseo d e 3.0. te. E sp ecifique una carga segura que se podra
14-27.1 U n tubo rectangular hu eco de 4 x 2 x 1/4, de acero aplicara la riostra.
A S T M A 5 0 0 , grado B se usa com o colum na de 14-30.M S e piensa usar una canal d e alum inio 60 6 1 -T 4 ,
ed ificio de 16.5 p ies d e longitud. C on L e = 0 .8 0 L , C 4 x 1.738, c o m o colum n a de 4.25 m de longitud.
ca lcu le la carga perm isible sobre la colum na para S e considera que los extrem os son d e pasador.
un factor de d ise o d e 3.0. C alcule la carga perm isible sobre la colum napara
14-28.1 U na colum na se arma soldando d o s ngulos de un factor de d ise o de 4.0.
acero estndar de 3 x 3 x 1/4, co m o se muestra en 14-31.M En un intento por m ejorar la capacidad de sopor
la figura 14 -5 ( f ) . L os ngu los son de acero estruc tar carga de la c o lu m n a descrita en e l problema
tural A S T M A 3 6 . Si la longitud de la colum na es 1 4 - 3 0 , se propone la aleacin 6 0 6 1 -T 6 en lugar
de 16.5 p ie s y L e = 0.8L , ca lcu le la carga perm isi de la 6 0 6 1 - T 4 para aprovechar su m ayor resisten
ble sobre la colum na para un factor de d ise o de cia. E vale el e fecto de este cam bio propuesto de
3.0. la carga perm isible.
14-29.M U na barra rectangular de acero A I S I 1020 lam ina 14-32.1 C alcule la carga perm isible sobre la seccin de
d o en caliente, se usa c o m o riostra de seguridad colum na W 12 x 65 de acero A S T M A 3 6 y 22.5
para sujetar el ariete de una gran prensa punzona p ies de longitud m ostrada en la figura 146(b ) e
dora m ientras se instalan lo s troqueles en ella. Las instalada d e tal m od o que e = 0.8Z,. U se el regla
d im e n sio n e s de la se c c i n transversal de la ba m ento A ISC .
TAREAS DE C O M P U T A C I N
1. Escriba un programa de cm puto para analizar lo s d ise (b) D ise e el programa para m anejar colum n as de sec
o s de colum n a propuestos con el procedim iento descrito cin transversal circular slida y para que calcule las
en la secci n 1 4 -7 . H aga que el usuario introduzca todos propiedades de secci n transversal para un dimetro
lo s datos e sen cia les de d ise o com o son el material, la dado.
fijacin de lo s extrem os, la longitud y las propiedades de
la secci n transversal. Haga que el programa d la carga (c ) A gregu e una tabla de datos de tubera cuadrada de
critica y la carga perm isible para un factor de diseo acero estructural estndar a ser u tilizados por el pro
dado. grama para determinar la propiedades de seccin
transversal de un tam ao esp ecificad o.
(a) Incluya una tabla de datos sobre tubo de acero cdula (d) Haga que el programa u se las esp ecificacion es del
4 0 a ser u tilizados por el programa para determinar A IS C com o se indica en la sec c i n 1 4 -9 para calcu
las propiedades d e secci n transversal de un tamao lar la carga perm isible y el factor d e seguridad para
de tubo esp ecificad o. colum nas de acero.
534 Captulo 14 Columnas

(e) Haga que el programa use las esp ecificaciones de la 3. Escriba un programa para disear una colum na de sec
A lum inum A ssociation com o se indica en la sec cin transversal cuadrada slida para que soporte una
cin 1 4 -1 0 para calcular la carga perm isible para co carga dada con un factor de d iseo dado.
lum nas hechas de 6 0 6 1 -T 6 . 4. Escriba un programa para seleccionar un tubo de acero
cdula 4 0 adecuado para que soporte una carga dada con
2. E scriba un program a para disear una colum n a de se c un factor de diseo dado. Se podra disear el programa
cin transversal circular slida para que soporte una para que busque en una tabla de datos de seccio n es de
carga dada c o n un fa cto r de d is e o dad o. O b serve tubo estndar desde la ms pequea hasta la m s grande
que el programa tendr que verificar que se est utilizan hasta que encuentre un tubo adecuado. Para cada seccin
do el m todo de anlisis correcto, o la frmula de Euler de prueba, se podra calcular la carga perm isible con la
para colum n as largas o la frmula de Johnson para c o frmula de Euler o la frm ula de Johnson, com o se re
lu m n a s c o rta s, una v e z qu e se h aga una su p o sic i n quiera, y comparar con la carga de diseo.
in ic ia l.
15
Recipientes a presin
O B JE TIV O S DE ESTE C APTU LO
Las formas ms comunes de los recipientes a presin diseados para contener lquidos y
gases a presin interna son las esferas y los cilindros con sus extremos cerrados. La
presin interna tiende a hacer estallar el recipiente debido a los esfuerzos de tensin
presentes en sus paredes. El objetivo general de este captulo es describir cmo se des
arrollan estos esfuerzos y presentar frmulas que se puedan usar para calcular su mag
nitud.
1. Determinar si un recipiente a presin se debe clasificar como de pared delgada

o gruesa.
2. Dibujar el diagrama de cuerpo libre de una parte de una esfera sometida a pre
sin interna para identificar la fuerza que la pared de la esfera debe resistir.
3. Describir el esfuerzo anular tal como se aplica a esferas sometidas a presin
interna.
4. Establecer la frmula para calcular el esfuerzo anular desarrollado en la pared

de una esfera de pared delgada por la presin interna.
5. Usar la frmula del esfuerzo anular para calcular el esfuerzo mximo en la pared
de una esfera de pared delgada.
6. Determinar el espesor de pared requerido de la esfera para resistir una presin

interna dada.
7. Dibujar el diagrama de cuerpo libre de una parte de un cilindro sometido a
presin interna para identificar la fuerza que su pared debe resistir.
8. Describir el esfuerzo anular tal como se aplica a cilindros sometidos a presin

interna.
9. Establecer la frmula para calcular el esfuerzo anular desarrollado en la pared

de un cilindro de pared delgada producido por la presin interna.
10. Usar la frmula del esfuerzo anular para calcular el esfuerzo mximo en la
pared de un cilindro de pared delgada.
11. Determinar el espesor de pared requerido del cilindro para que resista con
seguridad una presin interna dada.
12. Describir el esfuerzo longitudinal tal como se aplica a cilindros sometidos a

presin interna.
13. Establecer la frmula para calcular el esfuerzo longitudinal en la pared de un

cilindro de pared delgada producido por una presin interna.
14. Usar la frmula del esfuerzo longitudinal para calcular el esfuerzo en la pared
de un cilindro de pared delgada que acta en la direccin paralela al eje del
cilindro.
15. Determinar el espesor de pared requerido de un cilindro de pared delgada para

que resista una presin interna dada con seguridad.
16. Identificar el esfuerzo anular, el esfuerzo longitudinal y el esfuerzo radial des

arrollados en la pared de una esfera o cilindro de pared gruesa producidos por
presin interna.
17. Aplicar las frmulas para calcular los valores mximos del esfuerzo anular, el
esfuerzo longitudinal y el esfuerzo radial en la pared de una esfera o cilindro de
pared gruesa.
18. Aplicar las frmulas para calcular las magnitudes del esfuerzo anular, el es
fuerzo longitudinal y el esfuerzo radial en cualquier radio en la pared de un
cilindro o esfera de pared gruesa.
1 5 -2 DISTINC I N ENTRE LOS R EC IP IE N TE S A PRESI N DE PAR ED

D ELG A D A Y PARED G R U ESA
En general, la magnitud del esfuerzo en la pared de un recipiente a presin vara en

funcin de la posicin en la pared. Un anlisis preciso permite calcular el esfuerzo
en cualquier punto. Las frmulas para llevar a cabo tal clculo se demostrarn en una
seccin posterior.
Sin embargo, cuando el espesor de pared del recipiente a presin es pequeo, la
suposicin de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared produce un error insignifican
te. Adems, esta suposicin permite desarrollar frmulas relativamente simples para el
esfuerzo. La figura 15-1 muestra la definicin de dimetros, radios y espesor de pared
claves para cilindros y esferas.
Seccin 15-2 Distincin entre los recipientes a presin de pared delgada y pared gruesa 537
FIG U R A 15-1 Definicin de dimetro, radios y espesores de pared clave de cilindros y esferas.
Como el dimetro es dos veces el radio, el criterio para que un recipiente se considere de
pared delgada es:
(15-4)
i
Obviamente, si el recipiente no satisface los criterios expresados en las ecuaciones (15

2) y (15-4), se considera como de pared gruesa.
Adems de las ecuaciones (15-1) y (15-3) para el radio medio y el dimetro medio,
las formas siguientes pueden ser tiles:
R, = R
t
Rm
2
Rm = /?, +
2
Di = D0 - 2t
D = D t
D, Di + t
Las dos secciones siguientes se dedican al anlisis de esferas y cilindros de pared

delgada. Posteriormente, en la seccin 15-5, se analizarn las esferas y cilindros de
pared gruesa.
1 5 -3 ESFERA S DE PARED DELGADA
En el anlisis de un recipiente a presin esfrico, el objetivo es determinar el esfuerzo en

su pared para garantizar la seguridad. Debido a la simetra de una esfera, un cuerpo libre
conveniente para usarse en el anlisis es la mitad de la esfera, como se muestra en la figura
15-2. La presin interna del lquido o gas contenido en la esfera acta perpendicular a las
paredes, uniformemente sobre toda la superficie interior. Como la esfera se cort a travs
de un dimetro, todas las fuerzas actan en direccin horizontal. Por consiguiente, slo
se tiene que considerar el componente horizontal de las fuerzas creadas por la presin del
fluido para determinar la magnitud de la fuerza en las paredes. Si una presin P acta en
un rea A, la fuerza ejercida en el rea es:
F = pA (15-5)
Considerando que la fuerza acta en toda la superficie interior de la esfera y determinan

do el componente horizontal, la fuerza resultante en la direccin horizontal es:
Fr = pAP (15-6)
Seccin 15-3 Esferas de pared delgada 539

Diagrama de cuerpo libre, semiesfera con
presin interna/?
rea de la seccin
transversal de la pared
de una esfera
FIGURA 15-2 Diagrama de cuerpo libre de una esfera que soporta una presin interna.
en donde Ap es el rea proyectada de la esfera en el plano que pasa por el dimetro. Por
consiguiente:
ttD;
(15-7)
Por el equilibrio de las fuerzas horizontales en el cuerpo libre, las fuerzas en las
paredes tambin deben ser iguales a calculada con la ecuacin (15-6). Estas fuerzas
de tensin que actan en el rea de la seccin transversal de la paredes de la esfera crean
esfuerzos de tensin. Es decir:
Fr
(15-8)
en donde A es el rea del anillo cortado para crear el cuerpo libre, mostrado en la figura
15-2. El rea real es:
7r > (15-9)
A. = (Di D)
4
Captulo 15 Recipientes a presin

Sin embargo, en esferas de pared delgada con un espesor de pared I, menor que 1/10 del
radio de la esfera, el rea de la pared se puede aproximar como:
A w = nD,t (15-10)
sta es el rea de una tira rectangular de espesor t y longitud igual a la circunferencia

media de la esfera, nDm.
Las ecuaciones (15-6) y (15-8) se pueden combinar para obtener una ecuacin del
esfuerzo:
Expresando Ap y A,,en funcin de D,y t de las ecuaciones (15-7) y (15-10) se obtiene:
P(ttD /4) _ pD,

<7 (15-12)
irD,t 41
sta es la expresin del esfuerzo que acta en la pared de una esfera de pared delgada
sometida a presin interna. El error que resulta por usar el dimetro extemo o el interno
en lugar del dimetro medio es muy pequeo (menos del 5%).
Ejemplo C alcule el e s fu e rz o e n la p a re d d e u n a e s fe ra d e 30 0 m m d e di m e tro interno y 1.50 mm

1 5 -1 d e e s p e s o r d e p a re d c u a n d o co n tie n e g a s nitrgeno a 3 5 0 0 k P a d e p resi n interna.
Solucin Objetivo C alcular el e s fu e rz o e n la p a re d d e la e s fe ra .
Datos P = 3 5 0 0 kP a; D, = 3 0 0 mm; t = 1.50 m m .
Anlisis En prim er lugar h a b r q u e d e te rm in a r si la e s fe r a s e p u e d e c o n s id e ra r d e

p a r e d d e lg a d a c a lc u la n d o la re la c i n d e l d i m e tro m e d io al e s p e s o r
d e pared .
Dm = Di + t = 300 mm + 1.50 mm = 301.5 mm

Dm/ t = 301.5 m m /1.50 mm = 201
C om o s ta e s m u ch o m ayor q u e el lm ite inferior d e 20, la e s fe r a e s de

p a re d d e lg a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n (1 5 -1 2 ) p a ra ca lc u
lar el esfu erzo .
Resultados pDm _ (3500 x 103 Pa) (301.5 mm)

4f 4(1.50 mm)
a = 175.9 x 106 Pa = 175.9 MPa
1 5 -4 CILINDROS DE PARED DELGADA
Con frecuencia se usan cilindros como recipientes a presin, por ejemplo, como tanques
de almacenamiento, actuadores hidrulicos y neumticos, y tubera para conducir fluidos
Seccin 15-4 Cilindros de pared delgada 541

a presin. Los esfuerzos en las paredes de los cilindros son similares a los que actan en
esferas, si bien el valor mximo es mayor.
Aqu se demuestran dos anlisis distintos. En un caso, se determina la tendencia de
la presin interna a tirar del cilindro en una direccin paralela a su eje. sta se llama
esfuerzo longitudinal. A continuacin, se analiza un anillo alrededor del cilindro para
determinar el esfuerzo que tiende a tirar de l. ste se llama esfuerzo anular, o esfuerzo
tangencial.
Esfuerzo longitudinal. La figura 15-3 muestra una parte de un cilindro, la cual est
sometida a una presin interna, cortado perpendicular a su eje para crear un cuerpo libre.
Suponiendo que el extremo libre del cilindro est cerrado, la presin que acta en el rea
circular del extremo producir una fuerza resultante de:
Fg = pA = p ( ^ ~ j (15-14)
Esta fuerza debe ser resistida por la fuerza en las paredes del cilindro, la que, a su vez, crea
un esfuerzo de tensin en la paredes. El esfuerzo es:
F IG U R A 1 5 - 3 D iagram a de cuerpo libre de un cilindro som etido a presin interna que m uestra el esfuerzo
longitudinal.

Suponiendo que las paredes son delgadas, como se hizo en el caso de las esferas:
A- = 7tDj
en donde t es el espesor de pared.

Ahora combinando las ecuaciones (15-14) y (15-15),
o Esfuerzo
longitudinal en un
p(nD j/4) pDm
( 15- 16)
7TDnt 41
cilindro de pared
delgada
ste es el esfuerzo en la pared del cilindro en una direccin paralela al eje, llamado
esfuerzo longitudinal. Ntese que tiene la misma magnitud que el determinado para
la pared de una esfera. Pero ste no es el esfuerzo mximo, como se demostrar a conti
nuacin.
Esfuerzo anular. La presencia de una esfuerzo tangencial o anular se puede visuali

zar aislando un anillo del cilindro, como se muestra en la figura 15-4. La presin interna
empuja hacia afuera alrededor del anillo. El anillo debe desarrollar un esfuerzo de tensin
en una direccin tangencial a la circunferencia del anillo para resistir la tendencia de la
presin a hacer estallar el anillo. La magnitud del esfuerzo se puede determinar utili
zando la mitad del anillo como cuerpo libre, como se muestra en la figura 154(b).
La resultante de las fuerzas creadas por la presin interna se deben determinar en la
direccin horizontal y equilibrar con las fuerzas en la paredes del anillo. Con el mismo
razonamiento que se utiliz en el anlisis de la esfera, se halla que la fuerza resultante es
el producto de la presin y el rea proyectada del anillo. Para un anillo de dimetro D y
longitud L:
F = pAp = p(D, L) (1 5 -1 7 )
El esfuerzo de tensin en la pared del cilindro es igual a la fuerza resultante dividida

entre el rea de la seccin transversal de la pared. De nuevo suponiendo que la pared es
delgada, el rea de la pared es:
(1 5 -1 8 )
Entonces el esfuerzo es:
F r _ F r
(1 5 - 1 9 )
a A, 2lL
Combinando las ecuaciones (15-17) y (15-19) se obtiene:
Esfuerzo anularen
pDm L pDjn
O un cilindro de
pared delgada
El
A,. 2 IL 21
(1 5 -2 0 )
sta es la ecuacin del esfuerzo anular en un cilindro de pared delgada sometido a presin
interna. Obsrvese que la magnitud del esfuerzo anular es dos veces la del esfuerzo lon
gitudinal. Asimismo, el esfuerzo anular es dos veces el esfuerzo en un contenedor esfri
co del mismo dimetro sometido a la misma presin.
Ejemplo Un ta n q u e cilindrico q u e c o n tie n e o x g e n o a 2 0 0 0 k P a d e p re si n tie n e un dim etro

1 5 -2 e x te rn o d e 4 5 0 m m y un e s p e s o r d e p a re d d e 10 m m . C a lc u le el e s fu e r z o a n u la r y el
e s fu e rz o longitudinal e n la p a re d del cilindro.
Solucin Objetivo C a lc u la r el e s fu e rz o a n u la r y el e s fu e rz o longitudinal e n la p a re d del

cilindro.
Datos p = 2000 kPa; D0= 4 5 0 m m ; t = 10 m m .
Anlisis E n prim er lugar s e tie n e q u e d e te rm in a r s el cilindro s e p u e d e c o n sid e ra r

co m o d e p a re d d e lg a d a c a lc u la n d o la relaci n del d i m e tro m edio al
e s p e s o r d e p a re d .
Dm= D - f = 4 5 0 mm - 10 mm - 4 4 0 mm
Dm/ t = 4 4 0 m m /10 mm = 44
C o m o s ta e s m u c h o m ay o r q u e el lm ite inferior d e 2 0, el cilindro e s de

p a re d d e lg a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n (1 5 -2 0 ) p a ra calcu
lar el e s fu e rz o a n u la r y la e c u a c i n (1 5 -1 6 ) p a ra c a lc u la r el esfuerzo
longitudinal.
544 Captulo 15 Recipientes a presin

C ILIN D R O S Y ESFERA S DE PARED G R U ESA
Las frmulas para cilindros y esferas de pared delgada en las secciones precedentes se
derivaron bajo la suposicin de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared del recipien
te. Tal como se plante, si la relacin del dimetro del contenedor a su espesor de
pared es mayor que 20, esta suposicin es razonablemente correcta. Por otra parte,
si la relacin es menor que 20, las paredes se consideran gruesas, y se requiere una tcnica
de anlisis distinta.
La derivacin detallada de las frmulas para contenedores de pared gruesa no se
abordar aqu debido a su complejidad. Vanse las referencias 1 y 2. Pero s se demostrar
la aplicacin de la frmulas.
Para un cilindro de pared gruesa, la figura 15-5 muestra la notacin a ser utilizada.
La geometra se caracteriza por el radio interno a, el radio externo b, y cualquier posicin
radial entre a y b, llamada r. El esfuerzo longitudinal se llama a ,; el esfuerzo anular es <r2.
stos tienen el mismo significado que para recipientes de pared delgada, excepto que
ahora tendrn magnitudes variables en diferentes posiciones de la pared. Adems de los
esfuerzos anular y longitudinal, en un recipiente de pared gruesa se crea un esfuerzo
radial cr3. Como su nombre lo indica, el esfuerzo radial acta a lo largo de un radio del
cilindro o esfera. Es un esfuerzo de compresin y vara desde una magnitud de cero en
la superficie externa hasta un valor mximo en la superficie interna, donde es igual a la
presin interna.
La tabla 15-1 resume las frmulas necesarias para calcular los tres esfuerzos en las
paredes de los cilindros y esferas de pared gruesa sometidos a presin interna. Los trmi
nos esfuerzo longitudinal y esfuerzo anular no se aplican a esferas. En su lugar, se hace
referencia al esfuerzo tangencial, el cual es igual en todas las direcciones alrededor de la
esfera. Por tanto:
esfuerzo tangencial = <7, = tr2
PR O C E D IM IEN TO PARA A N A LIZA R Y D ISE A R R EC IP IE N TE S

A PRESI N ESF R IC O S Y C ILN D R IC O S
Aqu se presenta un resumen de los principios planteados en este captulo relaciona

dos con el anlisis del esfuerzo de esferas y cilindros de pared delgada y gruesa. El
resumen se da en la forma de procedimientos generales para analizar y disear reci
pientes a presin. Por lo que se refiere a esfuerzos de diseo, se recomienda que se
revise la seccin 3-3. Se supondr que la falla de un recipiente a presin sometido a
<7j = esfuerzo longitudinal Oj - esfuerzo radial <7 - 02= esfuerzo tangencial

(T2 = esfuerzo anular
FIG U R A 15-5 Notacin para los esfuerzos que actan en cilindros y esferas de pared gruesa.

TABLA 15-1 Esfuerzos en cilindros y esferas de pared gruesa.
Esfuerzo en la posicin r Esftierzo mximo
C ilindro de p ared gruesa
pa2 pa2
Longitudinal 0-1
<T' h1.2 a 2 bL- - a 2
(uniforme en toda la pared)
p a \b 2 4- r 2) p(b2 + <T)
Anular (tangencial) cri = ; ;------ cr- , ,
r '(b ' - a-) b- - a '
(en la superficie interna)
pa2(b2 - r 2)
Radial (T\ , ,, , ct\ = p. (en la superficie interna)
r (b~ - a')
Esfera de p ared gruesa
pay(by + 2r') p (b ' + 2a')

Tangencial (Ti (T> , , , (Ti = (T- = ----- ;-------j
2 r \b - a ) ' 2(b - a')
(en la superficie interna)
- p a \ b y - r ')
Radial (T; = ~ p (en la superficie interna)
r -Vi..'
(b - a )
Los smbolos utilizados aqu son los siguientes: a = radio interno; b = radio extemo; r = cualquier radio entre
a y b ; p = presin interna, uniforme en todas las direcciones. Los esfuerzos son de tensin cuando son positivos,
y de compresin cuando sonnegativos.
presin interna se debe a los esfuerzos de tensin que ocurren tangencialmente en las
paredes del recipiente. Los esfuerzos de diseo deben tener en cuenta el material del cual
est hecho el recipiente, el ambiente de operacin, y si la presin es constante o variable
de manera cclica.
Vase tambin la seccin 15-7 con respecto al anlisis de otros modos de falla en
recipientes que tienen penetraciones, apoyos estructurales, anillos de refuerzo y otras
caractersticas que los hacen distintos de los recipientes cilindricos y esfricos simples.
Esfuerzos de diseo. En el caso de presin estable, el esfuerzo de diseo se puede

basar en la resistencia a la cedencia del material:
Od = S y /N
La seleccin del factor de diseo, N, con frecuencia se hace conforme a un reglamento

debido al peligro creado cuando un recipiente a presin falla. Esto es particularmente
cierto en el caso de recipientes que contienen gases o vapor a presin porque las fallas
producen la expulsin violenta del gas al 1iberarse un alto nivel de la energa almacenada.
Sin un reglamento, se usar N= 4 como valor mnimo y se deben usar valores mayores en
aplicaciones crticas o donde exista incertidumbre con respecto a las condiciones de
operacin o las propiedades del material. Otra recomendacin sugerida es limitar la pre
sin en un recipiente a no ms de 1/6 de la presin de ruptura pronosticada. Esto de hecho
demanda un esfuerzo de diseo relacionado con la resistencia ltima a la tensin del
material de:
o d s u/ N = s /6
En el caso de presin cclica, bsese el esfuerzo de diseo en la resistencia ltima:

(T d = s jN
Seccin15-6 Procedmentoparaanalizarydisearrecipientesapresinesfricosycilndricos 547

Utilcese N = &como mnimo para producir una esfuerzo de diseo relacionado con la
resistencia a la fatiga del material.
A. P r o c e d im ie n to
p a r a a n a liz a r Datos Presin interna en el recipiente,/?.
r e c i p i e n te s a p r e s i n Material del que est hecho el recipiente. Se supone que es metal
dctil.
Dimetro extemo, D, dimetro interno, D, y espesor de pared t,
para el recipiente.
Objetivo Determinar el esfuerzo mximo en el recipiente y verificar la se
guridad de ese nivel de esfuerzo con respecto al esfuerzo de dise
o en el material del que est hecho el recipiente.
1. Calcule el dimetro medio, Dm, del recipiente con la ecuacin (15-3): D,

=(D0+D)/2.
2. Calcule la relacin del dimetro medio al espesor de pared del recipiente,
D Jt.
3. Si D J t > 20, el recipiente se puede considerar como de pared delgada.
Use la ecuacin (15-12) para esferas o la ecuacin (15-20) para cilindros
para calcular el esfuerzo tangencial mximo en las paredes del recipiente.
a - pDm/4t para esferas (15-12)

a = pDmf l t para cilindros (15-20)
4. Si D J t < 20, el recipiente se debe considerar como de pared gruesa. Use

las ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anu
lar mximo en las paredes del recipiente.
p(b3
b3 + 2a3)
a= ------------- - paraesferas
2(63 - a3)
P(b2 + a2)
a= para cilindros
b2 - a1
5. Calcule el esfuerzo de diseo para el material del que est hecho el reci
piente.
6. El esfuerzo mximo real debe ser menor que el esfuerzo de diseo por
seguridad.
B. P r o c e d im ie n to
p a ra d is e a r
Datos Presin interna en el recipiente,p.
r e c ip i e n t e s
Material del que est hecho el recipiente. Se supone que es metal
a p r e s i n d e
dctil.
u n m a te r ia l d a d o
Dimetro interno nominal del recipiente basado en la capacidad
volumtrica deseada.
Objetivo Especificar el dimetro externo, D0, el dimetro interno, D y el
espesor de pared, t, del recipiente con el objeto de garantizar la

seguridad del recipiente con respecto a esfuerzo de diseo en el
material del que est hecho.
1. Use el dimetro dado como una estimacin del dimetro medio, D del
recipiente.
2. En principio suponga que el recipiente ser de pared delgada y que el
esfuerzo mximo se puede calcular con la ecuacin (15-12) para una esfe
ra o con la ecuacin (15-20) para un cilindro. Esta suposicin se verificar
ms adelante.
3. Calcule el esfuerzo de diseo del material del que est hecho el recipiente.
4. En la ecuacin de esfuerzo apropiada, sustituya el esfuerzo de diseo co
rrespondiente al esfuerzo mximo y resulvala para el espesor de pared
mnimo requerido, t.
5. Especifique valores convenientes de t, D y D, basados en los espesores
del material disponibles. Tambin se puede usar la tabla A-2 del apndice
para especificar las dimensiones bsicas preferidas.
6. Calcule el dimetro medio real del recipiente utilizando las dimensiones
especificadas.
D Jt.
8. Si D J t > 20, el recipiente es de pared delgada como se supuso y el diseo
est terminado.
las ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anu
lar mximo en las paredes del recipiente y comprelo con el esfuerzo de
diseo. Si el esfuerzo real es menor que el esfuerzo de diseo, el diseo es
satisfactorio. Si el esfuerzo mximo real es mayor que el esfuerzo de dise
o, incremente el espesor de pared y calcule de nuevo el esfuerzo resultan
te. Contine este proceso hasta que se obtenga un nivel de esfuerzo
satisfactorio y las dimensiones convenientes del recipiente. Este proceso
se facilita con un programa de cmputo o una calculadora capaz de resol
ver ecuaciones.
1. Calcule el dimetro medio, D del recipiente con la ecuacin (15-3): D,

= (D0+ D,)/2.
D Jt.
3. Si Dmit > 20, el recipiente se puede considerar como de pared delgada.
Use la ecuacin (1512) para esferas o la ecuacin (15-20) para cilindros
para calcular el esfuerzo mximo tangencial en las paredes del recipiente.
Seccin 15-6 Procedimiento para analizar y disear recipientes a presin esfricos y cilindricos 549
a = pDm/41 para esferas ( 15- 12 )
a = pDmf ll para cilindros (15-20)

ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anular
mximo en las paredes del recipiente.
a = + 2a para esferas
2(>3 - a 3)
p(b2 + a2)
para cilindros
5. Especifique una ecuacin adecuada para el esfuerzo de diseo con base en

el planteamiento al principio de esta seccin.
6. Iguale el esfuerzo de diseo al esfuerzo mximo calculado en el paso 3 o
4. En seguida calcule la resistencia del material apropiada, ya sea sy o su,
con la ecuacin del esfuerzo de diseo.
7. Especifique un material adecuado cuya resistencia sea mayor que el valor
mnimo requerido.
Ejemplo Calcule la magnitud de los esfuerzos longitudinal, anular y radial mximos en un cilindro
1 5 -4 que contiene helio a una presin constante de 10 000 lb/plg2. El dimetro externo es de
8.00 plg y el interno de 6.40 plg. Especifique un material adecuado para el cilindro.
Solucin Objetivo Calcular los esfuerzos mximos y especificar un material.
Datos Presin = p = 10 000 lb/plg2. D0 = 8.00 plg. D = 6.40 plg.
Anlisis Se usa el procedimiento C de esta seccin.
Resultados Paso 1. Dm= (D0 + D)I2 = (8.00 + 6.40)/2 = 7.20 plg
Paso 2. t = (D0- D,)l2 = (8.00 - 6.40)/2 = 0.80 plg

Dmlt = 7.20/0.80 = 9.00
Paso 3. Este paso no se aplica. El cilindro es grueso.
Paso 4. Use ecuaciones de la tabla 15-1.
a = D ,/2 = 6.40/2 = 3.20 plg
b = D0/ 2 = 8.00/2 = 4.00 plg

=2
pa" (10 000 lb/plg2)(3.20 plg)2
tr, =
b2 - a2 (4.002 - 3.202) plg2
= 17 780 lb/plg2 longitudinales

p (b 2 + a 2) (10 000 Ib/plg2) ( 4 . 0 0 3 . 2 0 2) plg2
a2 = =45 560 Ib/plg
b2 - a2 (4 .0 0 2 - 3 .2 0 2) plg2 anular
03 = ~P = - 1 0 000 Ib/plg radial

L os tre s e s fu e rz o s a lc a n z a n s u v alo r m xim o e n la superfi
cie in tern a d el cilindro.
Paso 5. S e a el e s fu e rz o d e d ise o = crd = sy/4.
Paso 6. El e s fu e rz o m xim o e s el e s fu e rz o a n u la r, o ^ - 4 5 560

Ib/plg2. P o r tanto, la re sis te n c ia a la c e d e n c ia re q u e rid a del
m aterial e s :
Sy = A /(oj)= 4 (4 5 56 0 Ib/plg2) = 182 2 0 0 Ib/plg2 = 182 ksi

Paso 7. D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 7 0 0 q u e tie n e u n a re s is te n c ia a la c e d e n c ia d e 2 1 2 ksi.
Ejemplo C a lc u le la m agnitud d e lo s m x im o s ta n g e n c ia l y radial e n u n a e s fe r a q u e c o n tie n e helio

15 -5 a u n a p resi n c o n s ta n te d e 10 0 0 0 Ib/plg2. El d im etro e x te rn o e s d e 8 .0 0 plg y el d i m e
tro interno e s d e 6 .4 0 plg. E sp ecifiq u e el m aterial c o n v e n ie n te p a r a el cilindro.
Solucin Objetivo C a lc u la r lo s e s fu e r z o s m xim os y e s p e c ific a r un m aterial.
Datos P re si n = p = 10 0 0 0 Ib/plg2. D = 8 .0 0 plg. D, = 6 .4 0 plg
Anlisis s e s e el p ro ced im ien to C d e e s ta se c c i n . E s to s d a to s s o n los m ism o s

q u e los q u e s e ap lican e n el ejem p lo 1 5 -4 . A lg u n o s v a lo re s s e tran sferi
rn h a c ia a d e la n te .
Resultados Pasos 1,2,3. La e s fe ra e s d e p a re d d e lg a d a .
Paso 4. U se las e c u a c io n e s d e la tabla 1 5 -1 . a = 3 .2 0 plg. b = 4 .0 0 plg.
p (6 + 2 a ' (10 000 Ib/plg )[4.00 + 2 ( 3 .2 0 f ] plg3

<T, = 02 =
2 (b3 - a3) 2 (4 .0 0 3 - 3 .2 0 3) plg3
cr, = 02 = 20 740 Ib/plg2 tangencial
03 = - P = - 1 0 000 Ib/plg2 radial

C a d a u n o d e e s to s e s fu e r z o s a lc a n z a n s u v alo r m xim o en
la su p erficie interna.
Pasos 5, 6. P a ra un e s fu e rz o m xim o d e 2 0 7 4 0 Ib/plg2, la re sis te n c ia a

la c e d e n c ia q u e s e re q u ie re p a r a el m aterial e s :
s y = N(ff = 4 (2 0 7 4 0 Ib/plg2) = 82 9 6 0 Ib/plg2 = 83 ksi
Paso 7. D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 1300 q u e tie n e u n a re sis te n c ia a la c e d e n c ia d e 101
ksi. S e p o d ran u s a r o tro s a c e r o s .
Comentario El e s fu e rz o m xim o e n la e s fe ra e s m e n o r a la m itad q u e el del cilindro

del m ism o ta m a o , y p erm ite el u s o d e un m aterial c o n u n a re siste n c ia
m u ch o m en o r. P o r o tra p a rte , s e p o d ra d is e a r la e s fe r a c o n el m ism o
m aterial p ero co n un e s p e s o r d e p a re d m en o r.
Seccin 15-6 Procedimiento para analizar y disear recipientes a presin esfricos y cilindricos 551
E je m p lo Un re c ip ie n te cilindrico tie n e un d i m e tro e x te rn o d e 4 0 0 m m y un d i m e tro in tern o d e
1 5 -6 3 0 0 m m . P a r a u n a p re si n in tern a d e 20.1 M P a, c a lc u le el e s fu e r z o a n u la r, <r2 e n las
su p e rfic ie s in te rn a y e x te rn a y e n p u n to s d e la p a re d a in te rv a lo s d e 10 m m . T ra c e u n a
g rfica d e a c o n la p o sic i n radial e n la p a re d .
S o lu c i n O b je tiv o C a lc u la r el e s fu e rz o radial e n p o s ic io n e s e s p e c fic a s e n la p a re d del

cilindro.
D a to s P re s i n = p = 20.1 M P a. Do = 4 0 0 m m ,D , = 3 0 0 m m .
S e u s a n in c re m e n to s d e 10 m m p a ra el radio d e s d e la su p e rfic ie e x te rn a
h a s ta la su p e rficie in tern a.
A n lis is S e u s a n los p a s o s 1 - 4 d el p ro c e d im ie n to A d e e s t a s e c c i n .
R e s u lta d o s Paso 1. Dm= (D0 + 0 ,)/2 = (400 + 3 0 0 )/2 = 3 5 0 m m
Paso 2. t = (D0- D,)/2 = (400 - 3 0 0 )/2 = 5 0 m m

D J t= 3 5 0 /5 0 = 7 .0 0 < 2 0; el cilindro e s d e p a re d g r u e s a
Paso 3. E s te p a s o n o s e aplica.
Paso 4. U se la e c u a c i n d el e s fu e rz o ta n g e n c ia l d e la ta b la 1 5 -1 .
pa2(b2 + r 2)
" 2 ~ r 2(b2 - a2)
a = D ,/2 = 3 0 0 /2 = 150 mm
b = D0/ 2 = 4 0 0 /2 = 2 0 0 mm
L os re s u lta n d o s s e m u e s tra n e n la ta b la sig u ie n te .
r(mm) (r2 (MPa)
200 51.7 (Mnimo en la superficie externa)

190 54.5
180 57.7
170 61.6
160 66.2
150 71.8 (Mximo en la superficie interna)
C o m e n ta r io La figura 1 5 - 6 m u e s tra la g rfica d el e s fu e r z o ta n g e n c ia l c o n tra la posi

cin e n la p a re d . La g rfica ilustra co n to d a clarid ad q u e la su p o s ic i n de
e s fu e r z o uniform e e n la p a re d d e un cilindro d e p a r e d g r u e s a no se ra
v lid a.
E je m p lo D is e e un cilindro q u e tie n e q u e s e r d e titanio e n v e je c id o T -6 A 1 -4 V p a r a a lm a c e n a r

1 5 -7 g a s n a tu ra l com p rim id o a 7 5 0 0 lb/plg2. El d i m e tro in tern o d e b e s e r d e 2 4 .0 0 plg para
p ro p o rc io n a r el vo lu m en n e c e s a rio . El e s fu e rz o d e d is e o d e b e s e r 1/6 d e la re sisten cia
ltim a del titanio.
S o lu c i n O b je tiv o D ise a r el cilindro.
D a to s P re s i n = p = 7 5 0 0 lb/plg2. D ,= 2 4 .0 plg.
T itanio T i-6A 1^1V ; s u = 170 ksi (A p n d ice A -1 4 )

FIG U R A 15-6 Variacin del esfuerzo tangencial en la pared del cilindro de pared gruesadel ejemplo 15-6.
Anlisis S e u s a el p ro ced im ien to B d e e s ta se c c i n .
Resultados P a s o l. Sea Dm= 2 4 .0 0 plg.
Paso 2. S u p o n g a q u e el cilindro e s d e p a re d d e lg a d a .
Paso 3. E sfu erz o d e d ise o :
ff- s u/6 = (170 0 0 0 lb/plg2)/o = 2 8 3 3 3 Ib/plg2
Paso 4. U se la e c u a c i n ( 1 5 -2 0 ) p a r a c a lc u la r el v alo r nom inal d e t.
pDm (7500 lb/plg2)(24.0 plg)

t = 3.18 plg
2od 2 (2 8 333 Ib/plg2)
Paso 5. P r u e b a #1: D, = 24.00; t =3.50 plg; D0 = O, + 2f = 31.00 plg.
Paso 6. Dm= D(+ f = 2 4 .0 0 + 3 .5 0 = 2 7 .5 0 plg.
Paso 7. D J t = 2 7 .5 0 /3 .5 0 = 7 .8 6 < 20; el cilindro e s d e p a r e d g r u e s a .
Paso 8. E ste p a s o no s e ap lica.
Paso 9. U se la e c u a c i n d e o2d e la ta b la 1 5 -1 .
a = D,/2 = 24.00/2 = 12.00 plg

b = DJ2 = 31.00/2 = 15.50 plg
p(b + a 2) (7500 Ib/plg )(15.50 + 1 2 .0 0 2)
c t2 = -
(15.50 - 12.00 )
02 = 29 940 Ib/plg2 ligeram ente elev ad o . R epita los p a s o s 5 y 9.

Paso 5. In c re m e n te f = 3 .7 5 p lg ; Do= D ,+ 2 f = 3 1 .5 0 p lg ;e lc ilin d r o e s
d e p a re d g ru e s a .
S eccin 1 5 -6 P rocedim iento p ara a n a liz a ry d ise a rre c ip ie n te s a p re s i n e sf ric o sy c iln d ric o s 553
Las tcnicas de diseo y anlisis presentadas hasta ahora tuvieron que ver slo con el
anlisis del esfuerzo bsico de cilindros y esferas ideales sin considerar penetraciones y
otros cambios de geometra. Desde luego, los recipientes a presin ms prcticos incor
poran varias caractersticas que hacen que el recipiente se aparte de la forma ideal. Ade
ms, con frecuencia se aplican cargas externas que crean esfuerzos que se combinan con
el esfuerzo producido por la presin interna. Por ejemplo:
Un recipiente a presin esfrico o cilindrico por lo general tiene una o ms lum
breras para llenarlo o vaciarlo. Las lumbreras a menudo se sueldan en el reci
piente con lo que se provoca una discontinuidad en la geometra as como
tambin una modificacin de las propiedades del material cerca de la soldadura.
Algunos recipientes a presin utilizados para reacciones qumicas u otras apli
caciones de procesamiento de materiales contienen mirillas para observar el pro
ceso. Las mirillas pueden contener bridas para sujetar la ventana transparente.
Los recipientes cilindricos con frecuencia se fabrican con sus extremos above
dados o hemisfricos para crear un diseo ptimo resistente a lapresin interna.
Pero, debido a que el esfuerzo tangencial en el extremo esfrico es menor que el
que acta en el cilindro, se debe prestar una especial atencin al diseo en la
interseccin de los extremos con la porcin cilindrica recta.
Los cilindros grandes pueden contar con bandas o nervaduras aplicadas al inte
rior o exterior para reforzarlos estructuralmente.
Los cilindros y las esferas grandes pueden experimentar esfuerzos elevados a
causa de su peso y contenido que se combinan con los esfuerzos producidos por
la presin interna. Por ejemplo: un tanque cilindrico relativamente largo en po
sicin horizontal y apoyado cerca de sus extremos se ve sometido a esfuerzos
flexionantes; un tanque cilindrico es colocado con su eje en posicin vertical se
ve sometido a un esfuerzo de compresin axial.
Los cilindros y las esferas grandes deben estar equipados con apoyos que trans
mitan el peso del recipiente y su contenido a un piso o la tierra. Cerca de tales
apoyos existen condiciones de esfuerzo especiales.
Los recipientes a presin utilizados en equipo de transporte terrestre a menudo
experimentan cargas dinmicas provocadas por paro, arranque, movimiento
del producto dentro del recipiente y vibracin provocada por caminos acci
dentados.
Los recipientes a presin en aviones y naves espaciales se ven sometidos a fuer
zas de aceleracin elevadas durante los aterrizajes, despegues, lanzamientos y
maniobras rpidas.
Las juntas entre las secciones de los recipientes a presin compuestos de dos o
ms piezas a menudo contienen discontinuidades geomtricas que requieren
tcnicas de anlisis especiales y una cuidadosa fabricacin.
Las tcnicas de anlisis en esas condiciones no se abordan en este libro. Algunas se

plantean en el referencias 2,3 y 4. El Boiler andPressure Vessel Code, publicado por la
American Society of Mechanical Engineers (ASME), contiene numerosas normas y tc
nicas de anlisis que rigen el diseo, la fabricacin y la inspeccin de calderas y recipien
tes a presin para proteger la vida y la propiedad de una manera razonable. Muchos
proveedores comerciales ofrecen paquetes de software que realizan los complejos
clculos requeridos para analizar y disear recipientes a presin y sus accesorios.
Las aplicaciones y ejemplos presentados en este captulo recalcan el uso de metales
para las paredes estructurales de los recipientes a presin. Otros materiales, en particular
los materiales compuestos y los plsticos reforzados, a menudo tambin se usan. Se
deben entender las caractersticas especiales de estos materiales cuando se usen en los
recipientes a presin.
Recipientes a presin compuestos. Los materiales compuestos de alta resisten

cia son adecuados para la fabricacin de recipientes a presin. El hecho de que los esfuer
zos principales sean tangenciales (anulares) o longitudinales obligan al diseador de
recipientes compuestos a alinear las fibras compuestas en la direccin de los esfuerzos
mximos. La envoltura circunferencial de cinta preimpregnada alrededor de cascos de
metal o plstico ofrece ahorros significativos de peso en comparacin con un diseo
nicamente de metal o plstico. Para resistir los esfuerzos longitudinales causados por la
presin interna junto con otras fuerzas externas, algunos tanques se envuelven helicoi
dalmente adems de circunferencialmente. El espesor y la direccin de las capas se pue
den adaptar a las cargas especficas esperadas en una aplicacin particular.
Los materiales seleccionados para recipientes a presin compuestos incluyen fibra
de vidrio E/resina epxica, fibra de vidrio estructural/resina epxica y carbono/resina
epxica. El costo es una factor de importancia en la especificacin del material.
Los usos principales de los recipientes a presin compuestos incluyen aquellos en
los que el peso ligero es un objetivo de diseo importante. El tanque de suministro de aire
para los aparatos de respiracin autnoma (SCBA) utilizados por los bomberos es un
buen ejemplo porque los tanques ligeros permiten una mayor movilidad y menos fatiga.
El peso reducido en aviones y naves espaciales permite mayores cargas tiles o un mejor
desempeo de los vehculos aeroespaciales. El desarrollo de vehculos terrestres de gas
natural comprimido (CNG) requiere la produccin de cilindros ligeros para almacenar el
combustible CNG. Se estn llevando a cabo demostraciones en autobuses, flotillas de
vehculos comerciales y en algunos vehculos de pasajeros. En la referencia 1 se reportan
ejemplos de ahorros prcticos de peso. Un depsito de aire comprimido compuesto para
vehculos de transporte que pesa 27 libras reemplaz a uno de acero y se ahorraron casi
100 libras. Un tanque SCBA de fibra de vidrio estructural/resina epxica pesa 18 libras
comparado con uno de aluminio que pesa 36 libras.
Se debe tener cuidado para garantizar que el material compuesto se adhiera bien y
se adapte a la geometra de cualquier recipiente. Se requiere una atencin particular en los
extremos abovedados de los cilindros de presin y en la localizacin de las lumbreras.
stas por lo general se colocan arriba o abajo en los polos de los extremos abovedados de
tal modo que las fibras compuestas queden continuas. La colocacin de las lumbreras en
los costados de un tanque interrumpira la integridad del devanado de los filamentos.
Seccn15-7 Otras consideraciones de diseo para recipientes a presin 555

Adems, la geometra del tanque con frecuencia se adapta para producir esfuerzos gra
dualmente variables en las juntas entre las lumbreras cilindricas y los extremos aboveda
dos. El espesor de las capas compuestas tambin se modifica segn los esfuerzos
esperados.
BIBLIO RAFA
1. A d v a n sta r C o m m u n ic a tio n s, In c., D esign G u id e f o r 3. M uvdi. B. B.. and J. W. M cN abb. E n g in ee rin g M echanics
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B o iler & P ressu re VesseI C ode. F a irfie ld , NJ, 1992. Strain, 6 th e d ., M cG ra w -H ill, N ew Y ork, 1989.
PROB EM AS
15-l.M Calcule el esfuerzo en una esfera de 200 mm de 15-8.M El cilindro de oxgeno compaero del de aceti
dimetro externo y 184 mm de dimetro interno leno del problema 15-7 contiene oxigeno a
cuando se aplica una presin de 19.2 MPa. 15.2 MPa. Su dimetro es de 250 mm. Calcule
15-2.M Un gran tanque esfrico de almacenamiento de el espesor de pared requerido utilizando el mis
aire comprimido en una planta qumica es de 10.5 mo criterio.
m de dimetro y est hecho de placa de acero A1SI 15-9.M Un tanque de propano de un vehculo recreativo
1040 laminada en caliente, de 12 mm de espesor. es de acero AISI 1040 laminado en caliente, de
Qu presin interna podra soportar el tanque si 2.20 mm de espesor. El dimetro del tanque es
se desea un factor de diseo de 4.0 basado en la de 450 mm. Determine qu factor de diseo resul
resistencia a la cedencia? tara basado en la resistencia a la cedencia si el
15-3.M Se tiene que usar titanio 6A1^4V para fabricar un tanque se llena de propano a 750 kPa.
tanque esfrico de 1200 mm de dimetro extemo. 15-10.M El tanque de suministro de propano en las instala
La presin de trabajo en el tanque tiene que ser de ciones del proveedor es un cilindro de 1800 mm
4.20 MPa. Determine el espesor requerido de la de dimetro. Si se desea obtener un factor de dise
pared del tanque si se desea un factor de diseo de o de 4 basado en la resistencia a la cedencia del
4.0 basado en la resistencia a la cedencia. acero AISI 1040 laminado en caliente, calcule el
15-4.M S el tanque del problema 15-3 fuera de lmina de espesor requerido de las paredes del tanque cuan
aluminio 2014-T6 en lugar de titanio, calcule el do la presin interna es de 750 kPa.
espesor de pared requerido. Cul diseo pesara 15-ll.M El oxgeno en una nave espacial se transporta a
menos? una presin de 70.0 MPa para reducir al mnimo el
15-5.1 Calcule el esfuerzo anular en las paredes de un volumen requerido. El recipiente esfrico tiene un
tubo de acero cdula 40 de 10 plg si transporta dimetro extemo de 250 mm y un espesor de pa
agua a 150 lb/plg2. red de 18 mm. Calcule los esfuerzos tangencial y
15-6.M Un cilindro neumtico tiene un dimetro interior radial mximos en la esfera.
de 80 mmy un espesor de pared de 3.5 mm. Calcu 15-12.M Calcule los esfuerzos longitudinal, anular y radial
le el esfuerzo anular en la pared del cilindro si se mximos en la pared de un tubo de acero cdula
aplica una presin interna de 2.85 MPa. 40 estndar de 1/2 plg cuando se somete a una pre
15-7.M Un cilindro de acetileno tiene un dimetro de 300 sin interna de 1.72 MPa (250 lb/plg2).
mm y lo mantiene a 1.7 MPa. Si se desea un factor 15-13.M El can de una gran pieza de artillera de campo
de diseo de 4.0 basado en la resistencia, calcule tiene un dimetro interno de 220 mm y un dime
el espesor de pared requerido para el tanque. Use tro externo de 300 mm. Calcule la magnitud del
acero AISI1040 estirado en fro. esfuerzo anular en el can en puntos a 10 mm
556 Capitulo 15 Recipientes a presin

uno de otro desde la superficie interna hasta la su tos de 10.0 mm. Use una presin de 10.0MPa.En
perficie externa. La presin interna es de 50 MPa. seguida calcule la relacin D Jt y grafique la dife
rencia en porcentaje entre el esfuerzo calculado
15-14.M Un tubo de acero cdula 40 de I 1/2 plg de dime con la teora de la pared gruesa y la teora de la
tro tiene un radio medio de menos de 10 veces el pared delgada contra dicha relacin. Observe el
espesor de pared y por tanto se debe clasificar incremento de la diferencia en porcentaje confor
como un cilindro de pared gruesa. Calcule los es me el valor eD Jt disminuye, es decir, conforme
fuerzos mximos que resultaran con las frmulas t se incrementa.
tanto para pared delgada como pared gruesa pro
ducidos por una presin interna de 10.0 MPa. 15-23.M El dimetro externo de una esfera es de 400 mm
y el interno de 325 mm. Calcule la variacin del
15-15.M Un cilindro tiene 50 mm de dimetro externo y esfuerzo tangencial de adentro hacia afuera en
30 mm de dimetro interno. Calcule el esfuerzo incrementos de 7.5 mm. Use una presin de
tangencial mximo en la pared del cilindro produ 10.0 MPa.
cido por una presin interna de 7.0 MPa.
15-24.M Una esfera tiene un dimetro extemo de 400 mm y
15-16.M Para el cilindro del problema 15-15, calcule el es un dimetro interno de 325 mm. Calcule la va
fuerzo tangencial en la pared a incrementos de riacin del esfuerzo radial de adentro hacia
2.0 mm de adentro hacia afuera. Luego grafique afuera en incrementos de 7.5 mm. Use una pre
los resultados del esfuerzo contra el radio. sin de 10.0 MPa.
15-17.M Para el cilindro del problema 15-15, calculeel es 15-25.1 El apndice A-12 da las dimensiones del tubo de
fuerzo radial en la pared a incrementos de 2.0 mm acero cdula 40 American National Standard.
de adentro hacia afuera. Luego grafique los resul Cules de estos tamaos se deben clasificar
tados del esfuerzo contra el radio. como de pared gruesa y cules se pueden conside
rar como de pared delgada?
15-18.M Para el cilindro del problema 15-15, calcule el es
fuerzo tangencial pronosticado con la teora de la 15-26.1 Disee un recipiente a presin cilindrico que con
pared delgada en vez de con la teora de la pared tendr aire comprimido para una aparato de respi
gruesa. Compare el resultado con el esfuerzo calcu racin autnoma utilizado por bomberos cuando
lado en el problema 15-15. trabajan en edificios invadidos de humo. El di
15-19.M Una esfera de acero inoxidable AISI 501 OQT metro interno mnimo tiene que ser de 6.00 plg y
1000 tiene un dimetro extemo de 500 mm y un la longitud de la porcin cilindrica del tanque de
espesor de pared de 40 mm. Calcule la presin 15.0 plg. Debe soportar una presin de servicio
mxima que se podra aplicar en la esfera supo de 4500 lb/plg2. Use un esfuerzo de diseo de s/8
niendo que el esfuerzo mximo tiene que ser un para tener en cuenta un gran nmero de ciclos de
cuarto de la resistencia a la cedencia del acero. presurizacin. Adems, verifique el diseo final
con respecto a su capacidad de soportar una pre
15-20.M Para una esfera de 500 mm de dimetro extemo y sin mxima de 13 500 lb/plg2calculando el fac
420 mm de dimetro interno, calcule el esfuerzo tor de diseo basado en la resistencia a la cedencia.
tangencial en su pared a incrementos de 5.0 mm El tanque tiene que ser de aleacin de aluminio
de adentro hacia afuera. En seguida grafique los 6061-T6. Calcule el peso de slo la porcin cilin
resultados. Use una presin de 100 MPa. drica.
1521.M Para una esfera de 500 mm de dimetro externo y 15-27.1 Repita el problema 15-26, pero use titanio Ti-
420 mm de dimetro interno, calcule el esfuerzo 6A1-4V.
radial en su pared a incrementos de 5.0 mm de
adentro hacia afuera. Por ltimo grafique los re 15-28.1 Repita el problema 15-26 pero use acero inoxida
sultados. Use una presin de 100 MPa. ble 17-4PHH900.
15-22.M Para visualizar la importancia de usar las frmu 15-29.1 Para cualquiera de los diseos del cilindro de aire
las de pared gruesa para calcular esfuerzos en las SCBA de los problemas 15-26, 15-27 o 15-28,
paredes de un cilindro, calcule el esfuerzo tangen dibuje el tanque completo con cabezas hemisfri
cial mximo pronosticado en la pared de un cilin cas en cada extremo. Muestre una lumbrera en un
dro con las frmulas tanto para pared delgada extremo para montar el mecanismo de descarga y
como para pared gmesa en las siguientes condi el regulador de presin. Suponiendo que el espe
ciones. El dimetro extemo de todos los diseos sor de pared de las cabezas es el mismo que el
tiene que ser de 400 mm. El espesor de pared debe espesor de pared de la porcin cilindrica, calcule
variar desde 5.0 mm hasta 85.0 mm en incremen el peso aproximado del tanque completo.
Problemas 557
15-30.1 Repita el problema 15-26 pero ahora use el mate OQT 1000 y un factor de diseo de 6 basado en la
rial compuesto de grafito y resina epxica inclui resistencia ltima. Calcule el peso del tanque.
do en la tabla 2-6 del captulo 2 cuya resistencia a 15-32.1 Repita el problema 15-31 pero ahora con alea
la tensin es de 278 ksi. Verifique el diseo final cin de aluminio 7075-T6.
calculando el factor de diseo con respecto a re 15-33.1 Repita el problema 15-31 pero ahora con alea
sistencia a la tensin con la presin mxima de 13 cin de titanio T-6A1-4V.
500 lb/plg2. El tanque se cubrir con una pelcula
polimrica delgada y se envolver por completo 15-34.M Disee un tanque cilindrico para gas natural com
con el compuesto unidireccional en un patrn cir primido a 4.20 MPa. El dimetro mnimo interno
cunferencial con el objeto de resistir el esfuerzo tiene que ser de 450 mm. Use aleacin de alumi
anular en el cilindro. Ignore la contribucin del nio 6061-T6 y un factor de diseo de 8 basado en
recubrimiento en el anlisis y en el clculo del peso. la resistencia ltima.
(Observe que el cilindro tal vez tambin requiera 15-35.1 Disee un tanque cilindrico para aire comprimido
que se apliquen algunas capas en un patrn heli que se usar para proporcionar servicio remoto
coidal para resistir el esfuerzo longitudinal y para para la reparacin de llantas de camin. La pre
permitir la formacin de los extremos aboveda sin del aire ser de 300 lb/plg2. El dimetro inter
dos. Por consiguiente, el peso final ser algo ms no mnimo del tanque tiene que ser de 24 plg. Use
elevado que el calculado para la parte circunfe acero AISI 1040 estirado en fro y un factor de
rencialmente envuelta.) diseo de 8 basado en la resistencia ltima. Veri
15-31.1 Disee un tanque esfrico para contener oxgeno fique el diseo final con respecto a una presin
a una presin de 3000 lb/plg2con un dimetro in mxima de 900 lb/plg2calculando el factor de di
terno de 18.0 plg. Use acero inoxidable AISI 501 seo basado en la resistencia a la cedencia.
TAREAS DE C OMPUTACIN
1. Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangencial 8. Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangen
en la pared de una esfera de pared delgada. Incluya el cial en cualquier radio dentro de la pared de un cilindro
clculo del dimetro medio y la relacin del dimetro me de pared gruesa con las frmulas de la tabla 151.
dio al espesor para verificar que sea de pared delgada. 9 . Escriba un programa para calcular el esfuerzo radial en
2 . Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangen cualquier radio dentro de la pared de un cilindro de pa
cial en la pared de un cilindro de pared delgada. Incluya red gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.
el clculo del dimetro medio y la relacin de ste al 10. Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangen
espesor para verificar que sea de pared delgada. cial en cualquier radio dentro de la pared de una esfera
3. Escriba un programa para calcular el esfuerzo longitu de pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.
dinal en lapared deun cilindro de pared delgada. Inclu 11. Escriba un programa para calcular el esfuerzo radial en
ya el clculo del dimetro medio y la relacin de ste al caulquier radio dentro de la pared de una esfera de pared
espesor para verificar que sea de pared delgada. gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.
4 . Combine los programas de las tareas 2 y 3. 12. Combine los programas de las tareas 8 a 11.
5. Combine los programas de las tareas 1,2 y 3 y deje que 13. Escriba un programa para calcular la distribucin del
el usuario especifique si el recipiente es un cilindro o esfuerzo tangencial dentro de la pared de un cilindro de
una esfera. pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comien
6. Reescriba los programas de las tareas 1,2 y 5 de modo ce en el radio interior y especifique un nmero de incre
que el objetivo sea calcular el espesor de pared requeri mentos de adentro hacia afuera.
do del recipiente a presin para producir un esfuerzo 14. Escriba un programa para calcular la distribucin del
mximo a una presin interna dada. esfuerzo radial dentro de la pared de un cilindro de pa
7. Escriba un programa para calcular los esfuerzos longi red gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comience
tudinal, anular y radial mximos en la pared de un cilin en el radio interior y especifique un nmero de incre
dro de pared gruesa con las frmulas de la tabla 151. mentos de adentro hacia afuera.

15. Escriba un programa para calcular la distribucin del 17. Escriba un programa para realizar clculos como los del
esfuerzo tangencial dentro de la pared de una esfera de problema 15-22.
pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comien 18. Escriba un programa para realizar clculos como los del
ce en el radio interior y especifique un nmero de incre problema 15-22, excepto que en este caso son para una
mentos de adentro hacia afuera. esfera.
19. Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangen
16. Escriba un programa para calcular la distribucin del cial mximo en cualquier tubo cdula 40 estndar para
esfuerzo radial dentro de lapared de una esfera de pared una presin interna dada. Incluya una tabla de datos
gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comience en para las dimensiones de los tubos enumerados en el
el radio interior y especifique un nmero de incremen apndice A-12. Incluya un procedimiento de verifica
tos de adentro hacia afuera. cin para ver si el tubo es de pared gruesa o delgada.
16
Conexiones
O B JE TIV O S DE ESTE CAPTULO
Los miembros de carga que forman parte de estructuras y mquinas deben actuarjuntos
para realizar sus funciones deseadas. Despus de completar el diseo o el anlisis de los
miembros principales, se requiere especificar las conexiones adecuadas entre ellos.
Como su nombre lo indica, las conexiones enlazan los miembros.
El objetivo primordial de este captulo es proporcionar datos y mtodos de anlisis
para el diseo seguro de juntas remachadas, juntas atornilladas y juntas soldadas. Des
pus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Describir la geometra tpica de las juntas remachadas y atornilladas.

2. Identificar los modos probables de falla de una junta.
3. Reconocer los estilos tpicos de remaches.
4. Identificar cundo un sujetador est a cortante simple o a cortante doble.
5. Analizar una junta remachada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza cortante.
6. Analizaruna junta remachada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza de tensin.
7. Analizarunajunta remachada o atornillada con respectoa su capacidadde resis
tir esfuerzo de apoyo.
8. Usar los esfuerzos permisibles para conexiones de acero estructural publicadas
por el American Institute of Steel Construction (AISC).
9. Describir la diferencia entre una conexin tipo friccin y una conexin tipo
apoyo y completar el anlisis apropiado.
10. Usar los esfuerzos permisibles para conexiones estructurales de aluminio pu
blicadas por la Aluminum Association.
11. Analizar las juntas cargadas tanto simtrica como excntricamente.
12. Analizar las juntas soldadas con cargas concntricas.
1 6 -2 TIPOS DE CONEXIO NES
Las estructuras y los dispositivos mecnicos dependen de las conexiones entre los ele
mentos de carga para mantener su integridad. Las conexiones constituyen la ruta por la
que las cargas se transfieren de un elemento a otro.
Los tres tipos comunes de conexiones son las remachadas, la soldadas y las atorni
lladas. Lafigura 16-1 muestra una tolva para almacenar material a granel suspendida por
soleras rectangulares de una viga en T. Durante la fabricacin de la tolva, se soldaron
orejetas de apoyo en el exterior de la paredes laterales. Las orejetas contienen un arreglo
de agujeros, que permiten que las soleras se atornillen en el sitio de ensamble. Antes de la
instalacin de la viga en T, las soleras se remacharon en su alma.
FIG U R A 16-1 Ilustracin de tres tipos de juntas: remachada, atornillada y soldada.
Seccin 16-2 Tipos de conexiones 561

de gota de latonero plana
Cabeza Cabeza Avellanada, Ovalada

avellanada avellanada semitubular semitubular
plana oval
FIGU RA 16-3 Ejemplos de estilos de remaches.
y sujetan las dos placas. En una buena junta remachada, el cuerpo del remache tambin se
recalca un poco, loque provoca que llene por completo el agujero. As se forma unajunta
apretada que no permite el movimiento relativo de los miembros unidos.
Cuando la junta se somete a una fuerza de tensin, se transmite una fuerza cortante
a travs de la seccin transversal de los remaches entre las dos placas. Por tanto lafalla
por cortante es un modo de falla de junta. El cuerpo del remache debe ejercer presin
contra el material de las placas que se van a unir, con la posibilidad defalla por apoyo o
aplastamiento. Esto provocara el aplastamiento del material, normalmente en las placas.
Lafalla por tensin de las placas que se van a unir se debe investigar porque la presencia
de los agujeros para los remaches provoca que la seccin transversal del material en la
junta sea menor que en la parte principal del miembro sometido a tensin. El cuarto modo
de falla posible es desprendimiento de extremo, en el cual el remache hace que el material
entre el borde de la placa y el agujero se desprenda.
Las juntas remachadas y atornilladas adecuadamente diseadas deben tener una
distancia del centro del remache o tomillo al borde de la placa que se va a unir de por lo
menos dos veces el dimetro del tomillo o remache. La distancia al borde se mide en la
direccin hacia la cual est dirigida la presin de apoyo. Si se hace caso a esta recomen
dacin, entonces no debe ocurrir el desprendimiento del borde. Esto se supondr en los
ejemplos de este captulo. As pues los modos de falla por cortante, apoyo y tensin slo
se considerarn al evaluar la resistencia de la junta.
Las juntas soldadas fallan por cortante en el material de la soldadura o por frac
tura del metal base de las partes unidas por las soldaduras. Unajunta adecuadamente
fabricada y con buen diseo, que se suelda, siempre fallar en el metal base. Por tanto
el objetivo del diseo de las conexiones soldadas es determinar el tamao y la longi
tud requeridos de la soldadura en la junta.
1 6 -4 CONEXIO NES REM ACHADAS
En las conexiones remachadas, se supone que las placas unidas no estn fuertemente
sujetas entre s como para provocar fuerzas de friccin entre ellas y transmitir cargas. Por
Conexiones remachadas 563

consiguiente, los remaches ejercen presin en los agujeros, y se debe investigar la falla
por apoyo. Tambin podra ocurrir la falla tanto por cortante como por tensin. El mtodo
de anlisis de estos tres modos de falla se describe a continuacin.
Falla por cortante. Se supone que el remache se ve sometido a cortante directo cuando
se aplica una carga de tensin a la junta, siempre que la lnea de accin de la carga pase
por el centroide de la disposicin de remaches. Tambin se supone que la carga total
aplicada se reparte por igual entre todos los remaches. La capacidad de una junta con
respecto a cortante del remache es:
F, = t A , (16-1)
en donde Fs = capacidad de la junta a cortante

T = esfuerzo cortante permisible en los remaches
A, = rea sometida a cortante
El rea sometida a cortante depende del nmero de secciones transversales de remaches

disponibles para resistir el cortante. Si este nmero se designa
N,ttD
A, = (16-2)
en donde D es el dimetro del remache. En algunos casos, sobre todo en el caso de rema
ches hincados calientes, el cuerpo se dilata para llenar el agujero, y por tanto de dispone
de un rea mayor para resistir el cortante. Sin embargo, el incremento es pequeo, y en
este caso se usar slo el dimetro nominal.
Para determinar N se debe observar si existe cortante simple o cortante doble en
la junta. La figura 16-2 muestra un ejemplo de cortante simple. Slo una seccin trans
versal de cada remache resiste la carga aplicada. Luego N es igual al nmero de remaches
en la junta. Las soleras utilizadas para soportar la tolva mostrada en la figura 16-1 pone a
los remaches y tomillos a cortante doble. Dos secciones transversales de cada remache
resisten la carga aplicada. Por tanto Ns es dos veces el nmero de remaches en la junta.
Falla por apoyo. Cuando un remache cilindrico ejerce presin contra la pared de un
agujero en la placa, existe una presin no uniforme entre ellas. Como una simplificacin
de la distribucin del esfuerzo real, se supone que el rea sometida a apoyo, Ah es el rea
rectangular calculada multiplicando el espesor de la placa t por el dimetro del remache
D. Esta rea se puede considerar como el rea proyectada del agujero del remache. Por
tanto la capacidad de resistir apoyo o aplastamiento de una junta es:
Fb = a-baAb (16-3)
en donde Fk = capacidad de la junta de resistir al apoyo o aplastamiento

(jfa = esfuerzo de apoyo permisible
A = rea sometida a apoyo = Npt (16-4)
N = nmero de superficies sometidas a apoyo

t = espesor de las placas
Captulo 16 Conexiones
Falla por tensin. Una fuerza de tensin directa aplicada a travs del centroide del
arreglo de remaches produce un esfuerzo de tensin. Por tanto la capacidad de la junta a
tensin sera:
F, = <rmA, (16-5)
en donde F, = capacidad de la junta a tensin

a,a = esfuerzo permisible a tensin
A, = rea neta sometida a tensin
La evaluacin de A, requiere la sustraccin del dimetro de todos los agujeros del ancho
de las placas que se van a unir. Por consiguiente:
A, = (w - NDH)t (16-6)
en donde w = ancho de la placa

D = dimetro del agujero (en estructuras se usa Df,= D + l/1 6 p lg o D
= 2mm)
N = nmero de agujeros en la seccin de inters
t = espesor de las placas
1 6 -5 ESFU ER ZO S PERM ISIBLES
En el caso de miembros no cubiertos por reglamentos y especificaciones, los esfuer

zos permisibles se pueden determinar con los factores de diseo presentados en el
apndice A-20. Para el diseo de estructuras de acero para edificios, por lo general se
usan las especificaciones del American Institute o f Steel Construction (AISC) (1).
TABLA 16-1 Esfuerzos permisibles para conexiones de acero estructural
Esfuerzo cortante permisible Esfuerzo de tensin permisible
Remaches ksi MPa ksi MPa
ASTM A502
Grado 1 17.5 121 23 159
Grado 2 22 152 29 200
Esfuerzo cortante permisiblet Esfuerzo de tensin permisible
Tomillos ksi MPa ksi MPa
ASTM A325 17.5 121 44 303

ASTM A490 22 152 54 372
Miembros conectados Esfuerzo cortante perm isible^ Esfuerzo de tensin permisible*
Todas las aleaciones 1.20j 0. 6<sv
Especificaciones AISC.
f Para conexin de friccin. Para conexin de apoyo sin roscas en la plano de cortante, use 30 ksi
(207 M Pa) para A32S y 40 ksi (276 MPa) para A490.
*Vase el apndice A - l 5 con respecto a aceros estructurales.
Ê1 esfuerzo de apoyo no se considera en las juntas atornilladas de friccin.
Seccin 16-5 Esfuerzos permisibles

TABLA 16-2 Esfuerzos permisibles para conexiones estructurales de aluminio.
Remaches
Aleacin y temple Esfuerzo cortante permisible
Antes de hincarlos Despus de hincarlos* ksi MPa
1100-H14 1100-F 4 27
2017-T4 2017-T3 14.5 100
6053-T61 6053-T61 8.5 58
6061-T6 6061-T6 11 76
Tornillos
Esfuerzo cortante permisible* Esfuerzo de tensin permisible*
Aleacin y temple ksi MPa ksi MPa
2024-T4 16 110 26 179

6061-T6 12 83 18 124
7075-T73 17 117 28 193
Miembros conectados
Esfuerzo de apoyo permisible
Aleacin y temple ksi MPa
1100-H14 12.5 86
2014-T6 49 338
3003-H14 15 103
6061-T6 34 234
6063-T6 24 165
Fuente'. Aluminum Association, Specificationsfor Aluminum Structures, 5a. ed., Washington, DC, 1986.
* Todos los hincados en fro.

* Los esfuerzos estn basados en el rea correspondiente al dimetro nominal del tomillo a menos que las
roscas queden en el plano de cortante. Por tanto, el rea cortante se basa en el dimetro de raz.
Para estructuras de aluminio, la Aluminum Association public sus Specifications fo r

Aluminum Structures (2). La tabla 16-1 da esfuerzos permisibles para estructuras de
acero. La tabla 16-2 resume algunos esfuerzos permisibles para aluminio.
C O N EXIO NES A TO RN ILLAD AS
El anlisis de conexiones atornilladas es igual al de conexiones remachadas si se permite

que el tomillo ejerza apoyo en el agujero, como en una conexin sometida a apoyo. Esto
ocurrira en las juntas donde la fuerza de sujecin provista por los tomillos es pequea.
Sin embargo, la mayora de las conexiones atornilladas se hacen con tomillos de alta
resistencia, como los A325 y A490, apretados a un elevado nivel de tensin. Las grandes
fuerzas de sujecin resultantes forman una junta de friccin donde las fuerzas de friccin
entre las dos superficies acopladas transmiten la mayor parte de la carga soportada por la
junta. Los tomillos tambin se disean para cortante, con las resistencias enumeradas en
la tabla 16-1. Pero el esfuerzo de apoyo no se considera en una junta de friccin.
F a lla p o r te n s i n . L as p la c a s fallaran a te n s i n a tr a v s d e u n a s e c
cin q u e p a s a por los a g u je ro s d e lo s re m a c h e s , c o m o s e indica e n la
figura 1 6 -2 (c ).
F, = cr,aA ,
S e g n la ta b la 1 6 -1 :
= 0 .6 s y = 0 .6 (3 6 000 lb/plg2) = 21 600 lb/plg2
El r e a n e ta so m e tid a a te n s i n , s u p o n ie n d o q u e DH= D + 1/16 plg, e s :
A, = (w-NDH)t= [2.0 p lg - 2 ( 0 .2 5 + 0 .0 6 3 ) plg] (0 .2 5 plg)
= 0 .3 4 4 plg2
La c a p a c id a d d e la ju n ta a te n s i n e s :
F, = (21 6 0 0 lb/plg2)(0 .3 4 4 plg2) = 7 4 2 5 Ib
C o m e n ta r io C o m o la falla por c o rta n te ocurrira co n u n a c a rg a d e 1715 Ib, s a e s la

c a p a c id a d d e la ju n ta.
E je m p lo D e te rm in e la c a r g a p erm isib le p a ra u n a ju n ta d e la s m is m a s d im e n s io n e s q u e la ju n ta del

1 6 -2 eje m p lo 16-1, p e ro a h o r a u s e d o s tornillos ASTM A 490 d e 3 /8 plg d e d im etro e n un a
c o n e x i n d e a p o y o sin r o s c a s e n el p la n o d e c o rta n te .
S o lu c i n O b je tiv o C a lc u la rla c a rg a perm isib le e n la ju n ta .
D a to s E s p e s o r d e la s p la c a s = t = 0 .2 5 plg; a n c h o d e la s p la c a s = m= 2 .0 0 plg
L a s p la c a s s o n d e a c e r o estru c tu ra l ASTM A 36.
Tornillos: D im etro = D = 0 .3 7 5 plg; ASTM A 490
C o n e x i n tipo ap o y o ; sin r o s c a s e n el p la n o d e c o rta n te .
A n lis is Al igual q u e e n el ejem p lo 1 6 -1 , s e in v e stig a r n la falla p o sib le a c o rta n

te , a p o y o y te n s i n . El m e n o r d e los tr e s v a lo re s e s la c a r g a lm ite e n la
ju n ta.
R e s u lta d o s Falla p o r cortante
Fs = * As
ra = 40 000 lb/plg2 (Nota al pie d e la tabla 1 6 - 1 )
_ 2 ^ (0 .3 7 5 plg)2
= 0.221 plg2
S = 4
P o r lo tanto:
Fs = (40 0 0 0 lb/plg2)(0.221 plg2) = 8 8 4 0 Ib
568 Captulo 16 Conexiones

Falla p o r apoyo
Fb = o baA b
oba = 1.20(58 000 lb/plg2) = 69 600 psi
Ab = Nb Dt = (2)(0.375 plg)(0.25 plg) = 0 .188 plg2
P o r c o n sig u ie n te :
F = (69 6 0 0 lb/plg2)(0 .188 lb/plg2) = 13 0 5 0 Ib
Falla p o r tensin
= otg At
oa = 0 .6 (3 6 000 lb/plg2) = 21 600 lb/plg2
A, = [2.0 plg - 2(0.375 + 0 .0 6 3 ) plg](0.25 plg) = 0.281 plg2
P o r co n sig u ie n te :
F, = (21 6 0 0 lb/plg2)(0.281 p lg2) = 6 0 7 0 Ib
C o m e n ta r io En e s te c a s o la c a p a c id a d a te n s i n e s la m en o r, a s q u e la c a p a c id a d d e
la ju n ta e s d e 6 0 7 0 Ib.
16 - 8 JU N TA S REM AC HA DA S Y A TO RN ILLAD AS
EXC NTR IC AM EN TE CAR G A DA S
Las juntas previamente consideradas se limitaron a casos en los que la lnea de accin de
la carga en la junta pasaba por el centroide del arreglo de remaches o tomillos. En esos
casos, la carga aplicada se reparte por igual entre todos los sujetadores. Cuando la carga
no pasa por el centroide del arreglo de sujetadores, se llama junta cargada excntrica
mente, y en los sujetadores ocurre una distribucin no uniforme de fuerzas.
En juntas excntricamente cargadas, se debe considerar el efecto del momento o
par en el sujetador. La figura 16-4 muestra una mnsula afianzada unida a la cara de una
columna y utilizada para soportar un motor elctrico. La fuerza neta dirigida hacia abajo
por el peso del motor y la tensin de la banda acta a una distancia a del centro del patn
de la columna. Por tanto el sistema de fuerzas total que acta en los tomillos de la mnsu
la se compone de la fuerza cortante directa P ms el momento P x a. Cada una de estas
componentes se puede considerar por separado y luego sumadas utilizando el principio
de superposicin.
La figura 16-5(a) muestra que por lo que se refiere a la fuerza cortante P, se supone
que cada tomillo soporta unaparte igual de la carga, como en las juntas concntricamente
cargadas. Pero en la parte (b) de la figura, debido al momento, cada tomillo se ve someti
do a una fuerza que acta perpendicular a una lnea radial que parte del centroide del
Seccin 16-8 Juntas remachadas y atornilladas excntricamente cargadas 569

FIG U R A 16-4 Carga excntrica en una junta atornillada.
arreglo de tomillos. Se supone que la magnitud de la fuerza en un tomillo producida por

el momento es proporcional a su distancia r del centroide. Esta magnitud es:
Mr,
R, = (1 6 -7 )
en donde R = fuerza cortante en el tomillo i debido al momento M

r = distancia radial al tomillo i a partir del centroide del arreglo
de tomillos
Z r2 = suma de las distancias radiales a todos los tomillos del
arreglo elevadas al cuadrado
Si es ms conveniente trabajar con componentes horizontales y verticales, se pue

den determinar como sigue:
My, = My,
R,< = (1 6 -8 )
2>2 2(*2+ /)
Mx _ Mx
Rn = (1 6 -9 )
Z ^ = S (*2+ y2)
en donde = distancia vertical al tomillo i a partir del centroide

x = distancia horizontal al tomillo i a partir del centroide
Z(jc2+y> = suma de las distancias horizontales y verticales elevadas
al cuadrado de todos los tomillos que integran el arreglo
Por ltimo, todas las fuerzas horizontales y todas las fuerzas verticales se suman
para cualquier tomillo particular. En seguida se determina la resultante de las fuerzas
horizontales y verticales.
P a r a d e te rm in a r la fu e rz a e n c a d a tornillo p ro d u c id a p o r la fu e rz a c o rta n
te vertical d irecta P = 2 6 .4 kN, s e s u p o n e q u e c a d a u n o d e lo s s e is torni
llos s o p o rta u n a p a rte igual d e la c a r g a . P o r ta n te s e u s a r n la s e c u a c io
n e s ( 1 6 -8 ) y ( 1 6 -9 ) p a r a c a lc u la r la s f u e rz a s q u e a c t a n e n el tornillo
so m etid o a m ayor esfu erzo p ara resistir la c a rg a del m om ento, e n donde:
M = P x a
L a s f u e rz a s r e s u lta n te s s e c o m b in a r n v e c to ria lm e n te p a r a d e te rm in a r
la c a r g a re su lta n te e n el tornillo so m e tid o a m a y o r e s fu e rz o . P o r ta n te el
ta m a o req u e rid o d e e s e tornillo s e c a lc u la r b a s a d o e n el e s fu e rz o
c o rta n te p erm isib le p a ra tornillos ASTM A 325.
Fuerza cortante directa. La fu e rz a c o rta n te total dirigida h a d a a b a jo

s e r e p a rte en tre s e i s tornillos. P o r c o n s ig u ie n te la c a r g a e n c a d a tornillo,
lla m a d a R p, es:
P 26.4 kN A A ...
fl(, = - = - _ _ - = 4 .4 k N
La figura 1 6 -5 (a ) m u e s tra q u e s ta e s u n a f u e rz a d e re a c c i n dirigida

h a c ia arrib a e n c a d a tornillo.
Fuerzas que resisten el m omento. E n la s e c u a c io n e s ( 1 6 -8 ) y (1 6 -9 ),
s e re q u ie re el trm in o sig u ie n te :
2 (x 2 + y 2) = 6(100 mm )2 + 4 (7 5 mm )2 = 82 500 m m 2
El m o m en to e n la ju n ta e s :
M = P x a = 26.4 kN (0.75 m) = 19.8 kN m
C o m e n z a n d o co n el tornillo 1 a rrib a a la d e r e c h a ( v a s e la figura 16-6 ):
My, 19.8 kN m (75 mm) 103 mm

* = ( x 2 + y 2) ~ 82 500 m m 2 m
Ru = 18.0 kN ( a c t a h a c ia la izq u ierd a)

_ (19.8 k N m )(1 0 0 mm) x 103 mm
R 1y -
~ M*'
(x 2 + y 2) 82 500 m m 2 m
R,r = 24.0 kN t ( a c t a h a c ia arriba)
A h o ra ya s e p u e d e d e te rm in a r la re s u lta n te d e e s t a s f u e rz a s . E n la direc
cin vertical, Rpy R 1ya c t a n h a c ia arriba.
R + R iy = 4 .4 kN + 24.0 kN = 28.4 kN
S lo Ru a c t a e n la direcci n horizontal. Si la fu e rz a re s u lta n te e n el

tornillo 1, s e d e n o m in a R (1:
R n = V28.42 + 18.02 = 33.6 kN
la carga. El esfuerzo cortante mximo ocurre en la garganta del filete (vase la figura
16-7), donde el espesor es 0.707 veces el tamao nominal de la soldadura. Por tanto el
esfuerzo cortante en la soldadura producido por la cargaP es:
t = (1 6 -1 0 )
Lt
en donde L es la longitud de la soldadura y t es el espesor de la garganta. La ecuacin

(1610) seusaslo para miembros concntricamente cargados. Esto requiere que la lnea
de accin de la fuerza en las soldaduras pase por el centroide del arreglo de la soldadura.
La excentricidad de la carga produce un momento, adems de la fuerza cortante direc
ta, el cual debe ser resistido por la soldadura. Las referencias 1, 3 y 4 al final de este
captulo contienen informacin pertinente con respecto a junta soldadas excntrica
mente cargadas.
En la soldadura de arco elctrico, utilizada principalmente en conexiones estructu
rales, normalmente se usa una varilla de aporte para agregar metal a la zona soldada.
Cuando las dos partes que se van a imir se calientan al rojo, se agrega el metal de aporte,
el cual se combina con el metal base. Al enfriarse, el metal de soldadura resultante nor
malmente es ms fuerte que el metal base original. Por consiguiente, una junta soldada
diseada y hecha de manera adecuada debe fallar en el metal base y no en la soldadura. En
la soldadura estructural, a los electrodos se les asigna un cdigo que comienza con una E
seguida de dos o tres dgitos, es decir E60, E80 o E100. El nmero denota la resistencia
ltima a la tensin en ksi del metal de soldar contenido en la varilla. As pues, una varilla
E80 tendra una resistencia a la tensin de 80 000 lb/plg2. Se pueden agregar otros dgitos
al nmero de cdigo para denotar propiedades especiales. Las normas ASTM A233 y
A316 contienen especificaciones completas. El esfuerzo cortante permisible para solda
duras de filete utilizando electrodos es 0.3 veces la resistencia a la tensin del electrodo
segn el AISC. La tabla 16-3 enumera algunos electrodos comunes y sus esfuerzos per
misibles.
Los productos de aluminio se sueldan con un proceso de arco protegido y gas inerte
o un proceso de soldadura por resistencia. Para el proceso de arco protegido y gas inerte,
la Aluminum Association especifica aleaciones de aporte para unir aleaciones de metal
base particulares, como se indica en la tabla 16-4. Se dan los esfuerzos cortantes permi
sibles para tales soldaduras. Es de hacerse notar que el calor de la soldadura reduce las
propiedades de la mayora de las aleaciones de aluminio a 1.0 plg de la soldadura, por lo
que esto se debe tener en cuenta en el diseo de ensambles soldados.
TABLA 16-3 Propiedades de electrodos de soldar para acero.
Resistencia a la Esfuerzo cortante

tensin mnima permisible Metales
Tipo de tpicos
electrodo ksi MPa ksi MPa unidos
E60 60 414 18 124 A36, A500

E70 70 483 21 145 A242, A441
E80 80 552 24 165 A572, Grado 65
E90 90 621 27 186
E100 100 690 30 207 .
E110 110 758 33 228 A514
Seccin 16-9 Juntas soldadas con cargas concntricas 575

S e a r igual al e s fu e rz o p erm isib le d e 18 ks, d a d o e n la ta b la 1 6 -3 . El
e s p e s o r e s :
= 0 .7 0 7 (f plg) = 0 .2 6 5 plg
A h o ra s e p u e d e re so lv e r p a ra P.
P= raLt= (18 0 0 0 I b / p I g ^ .O plg )(0 .2 6 5 plg) = 3 8 2 0 0 Ib
BIBLIO RAFIA
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A re W elding F o u n d atio n , C leveland, O H , 1963.
PR BLEMAS
16-1.1 Determine las cargas permisibles en las juntas 16-7.1 Para la conexin mostrada en la figura 16-9(a),
mostradas en la figura 16-9. Los sujetadores son suponga que, en lugar de los dos remaches, las dos
remaches de acero ASTM A502, grado 1. Las pla placas se soldaron de un extremo a otro de las pla
cas son de acero ASTM A36. cas de 3 plg de ancho con soldaduras de 5/16 plg.
16-2.1 Determine las cargas permisibles en las juntas Las placas son de acero ASTM A36 y se usa la
mostradas en la figura 16-10. Los sujetadores son tcnica de soldadura de arco elctrico con electro
remaches de acero ASTM A502, grado 2. Las pla dos E60. Determine la carga permisible en la co
cas son de acero ASTM A242. nexin.
16-3.1 Determine las cargas permisibles en las juntas 16-8.1 Determine la carga permisible en la junta mostra
mostradas en la figura 16-9. Los sujetadores son da en la figura 16-10(c) si se aplicaron soldaduras
tomillos de acero ASTM A325 que forman una de 1/4 plg utilizando electrodos E70 a lo largo de
junta de friccin. Las placas son de acero ASTM los dos extremos de las cubreplacas de acero
A242. ASTMA242.
16-4.1 Determine las cargas permisibles en las juntas 16-9.M Disee lajunta en el extremo superior de las sole
mostradas en la figura 16-10. Los sujetadores son ras mostradas en la figura 16-1. Si la carga total en
tomillos de acero ASTM A490 que forman una la tolva es de 54.4 megagramos (Mg). La viga es
junta de friccin. Las placas son de acero ASTM un perfil WT12 x 34 de acero ASTM A36 con
A514. alma de 10.6 mm de espesor. La altura vertical
16-5.1 Determine el dimetro requerido de los tomillos libre del alma es aproximadamente de 250 mm.
utilizados para fijar la viga en voladizo en la co Use remaches de acero y especifique el arreglo, el
lumna, como se muestra en la figura 16-11. Use nmero de remaches, el dimetro de los rema
tomillos de acero ASTM A325. ches, el material de los remaches, el material y las
dimensiones de las soleras. Especifique las di
16-6.M Disee la conexin del canal con la columna para mensiones, utilizando los tamaos mtricos mos
el soporte colgante mostrado en la figura 16-12. trados en el apndice A-2.
Ambos miembros son de acero ASTM A36. Es
pecifique el tipo de sujetador (remache, tornillo), 16-10.M Disee la junta en el extremo inferior de las sole
y el arreglo y separacin, el nmero de sujetado ras mostradas en la figura 16-1 si la carga total en
res y el material para los sujetadores. Use especi la tolva es de 54.4 Mg. Use tomillos de acero y
ficaciones del AISC. una conexin de apoyo. Especifique el arreglo, el
Problemas ' 577

FIG U R A 16-9 Juntas de los problemas 16-1 y 16-3.
nmero de tornillos, el dimetro de los tomillos, 16-1 l.M Disee la orejeta que se va a soldar en la tolva para
el material de los tomillos, y el material y las di conectar las soleras de apoyo, como se muestra en
mensiones de las soleras. Tal vez desee coordinar la figura 16-1. La carga en la tolva es de 54.4 Mg.
el diseo de las soleras con los resultados del pro El material del que est hecho la tolva es acero
blema 16-9. El diseo de la orejeta del problema ASTM A36. Especifique el ancho y el espesor de
16-11 tambin se ve afectado por el diseo de la la orejeta y el diseo de la junta soldada. Tal vez
junta atornillada. desee coordinar el diseo de la orejeta con la co
nexin atornillada del problema 16-10.
A -2 Tamaos bsicos preferidos
Mtricos (mm)
Fracciones (plg) Decimales (plg) Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo
5 5.000 0.010 2.00 8.50 1 10 100

0.015 625
5; 5.250 0.012 2.20 9.00 1.1 11 110
0.03125
5; 5.500 0.016 2.40 9.50 1.2 12 120
0.0625
0.020 2.60 10.00 1.4 14 140
0.093 75 5j 5.750
1.6 16 160
i 0.1250 6 6.000 0.025 2.80 10.50
1.8 18 180
0.15625 65 6.500 0.032 3.00 11.00
7 7.000 0.040 3.20 11.50 2 20 200
i 0.1875
75 7.500 0.05 3.40 12.00 2.2 22 220
i 0.2500
25 250
^ 0.3125 8 8.000 0.06 3.60 12.50 2.5
2.8 28 280
| 0.3750 85 8.500 0.08 3.80 13.00
0.10 4.00 13.50 3 30 300
1h 0.437 5 9 9.000
0.12 4.20 14.00 3.5 35 350
0.5000 9; 9.500
4 40 400
Ti 0.5625 10 10.000 0.16 4.40 14.50
0.20 4.60 15.00 4.5 45 450
f 0.625 0 10; 10.500
5 50 500
0.687 5 11 11.000 0.24 4.80 15.50
0.30 5.00 16.00 5.5 55 550
; 0.7500 11; 11.500
6 60 600
0.8750 12 12.000 0.40 5.20 16.50
7 70 700
1 1.000 12; 12.500 0.50 5.40 17.00
0.60 5.60 17.50 8 80 800
1.250 13 13.000
0.80 5.80 18.00 9 90 900
1 1.500 13* 13.500
14 14.000 1.00 6.00 18.50 1000
lj 1.750
2 2.000 14 j 14.500 1.20 6.50 19.00
2; 2.250 15 15.000 1.40 7.00 19.50
2j 2.500 15; 15.500 1.60 7.50 20.00
2\ 2.750 16 16.000 1.80 8.00
3 3.000 16; 16.500
3 3.250 17 17.000
35 3.500 17 5 17.500
3j 3.750 18 18.000
4 4.000 18; 18.500
4; 4.250 19 19.000
4j 4.500 19* 19.500
4 4.750 20 20.000
A -3 Roscas de tomillos
(a) Dimensiones de roscas American Standard, tamaos numerados
Roscas gruesas: UNC Roscas finas: UNF
Dimetro mayor rea a esfuerzo rea a esfuerzo

bsico, D Hilos por de tensin Hilos por de tensin
Tamao (plg) pulgada, n (Plg2) pulgada, n (pig2)
0 0.0600 80 0.001 80
1 0.073 0 64 0.00263 72 0.002 78
2 0.0860 56 0.003 70 64 0.00394
3 0.0990 48 0.004 87 56 0.005 23
4 0.1120 40 0.00604 48 0.00661
5 0.1250 40 0.00796 44 0.008 30
6 0.1380 32 0.00909 40 0.010 15
8 0.1640 32 0.0140 36 0.014 74
10 0.1900 24 0.0175 32 0.0200
12 0.2160 24 0.024 2 28 0.025 8
(b) Dimensiones de roscas American Standard, tamaos en fracciones
Roscas gruesas: UNC Roscas finas: UNF
Dimetro mayor rea a esfuerzo rea a esfuerzo

bsico,/) Hilos por de tensin Hilos por de tensin
Tamao (pig) pulgada, n (pig2) pulgada, n (pig2)
(c) Dimensiones de roscas mtricas
R o sc a s g ru esa s R o sc a s fin as
'im etro m a y o r A rea a e sfu e rz o A rea a e sfu erzo

b s ic o , D P a so de te n si n P aso d e ten sin
(m m ) (m m ) (m m 2) (m m ) (m m 2)
1 0 .2 5 0 .4 6 0 ___ __
1.6 0 .3 5 1.27 0 .2 0 1.57

2 0.4 2 .0 7 0 .2 5 2.45
2.5 0.4 5 3 .3 9 0 .3 5 3 .7 0
3 0 .5 5 .0 3 0 .3 5 5.61
4 0 .7 8.78 0.5 9 .7 9
5 0.8 14.2 0.5 16.1
6 1 20.1 0 .7 5 2 2 .0
8 1.25 3 6 .6 1 3 9 .2
10 1.5 5 8 .0 1.25 6 1 .2
12 1.75 84.3 1.25 92.1
16 2 157 1.5 167
20 2.5 245 1.5 272
24 3 353 2 384
30 3.5 561 2 621
36 4 817 3 8 65
42 4 .5 1 121
48 5 1473
587
OI
00
00
A-4 Propiedades de vigas de madera estndar
Tamao real rea de seccin Momento de inercia, Ix M dulo de seccin, 5 ,

Tamao
nominal Plg mm Plg2 m m z X 10 ~3 Plg4 mm 4X 10 ~6 Plg3 mm 3X 10~J
2X 4 1.5 X 3.5 3 8 X 89 5.25 3 .3 9 5 .36 2.23 3.06 50.1

2X 6 1.5 X 5.5 3 8 X 140 8.25 5.32 20.8 8.66 7 .5 6 124
2X 8 1.5 X 7 .2 5 3 8 X 184 10.87 7.01 4 7 .6 19.8 13.14 215
2 X 10 1.5 X 9 .2 5 3 8 X 235 13.87 8.95 9 8 .9 4 1 .2 21 .4 351
2
X 12 1.5 X 11.25 38 X 286 16.87 10.88 178 74.1 31.6 518
4X 4 3.5 X 3.5 8 9 X 89 12.25 7 .9 0 12.51 5.21 7.15 117
4X 6 3 .5 X 5.5 8 9 X 140 19.25 12.42 4 8 .5 20.2 17.65 289
4X 8 3.5 X 7 .25 8 9 X 184 25.4 16.39 111.1 4 6 .2 30.7 503
4 X 10 3.5 X 9 .2 5 8 9 X 235 32.4 2 0 .9 0 231 96.1 4 9 .9 818
4 X 12 3.5 X 11.25 8 9 X 286 39.4 2 5.42 415 172 7 3 .9 1211
6X 6 5 .5 X 5.5 140 X 140 30.3 19.55 7 6.3 31.8 27.7 454
6X 8 5 .5 X 7 .5 1 40 X 191 41.3 2 6.65 193 80.3 5 1 .6 846
6X 10 5.5 X 9.5 140 X 241 52.3 3 3 .7 4 393 164 82.7 1355
6X 12 5.5 x 11.5 140 X 292 63.3 4 0 .8 4 697 290 121 1983
8X 8 7.5 X 7.5 191 X 191 56.3 3 6 .3 2 26 4 110 70.3 1152
8X 10 7.5 X 9.5 191 X 241 71.3 4 6 .0 0 536 223 113 1852
8X 12 7.5 X 11.5 191 X 2 9 2 86.3 5 5.68 951 396 165 2704
10 X 10 9 .5 X 9.5 241 X 241 90.3 5 8 .2 6 67 9 283 143 2343
10 X 12 9.5 X 11.5 241 X 2 9 2 109.3 7 0 .5 2 1204 501 209 3425
12 X 12 11.5 X 11.5 292 X 292 132.3 85.35 1458 607 253 4146
A -5 Propiedades de ngulos de acero
Patas iguales y patas desiguales
Perfiles L*
Peso E je X -X E je Y-Y E je Z - Z
po r
rea pie / S y / S X r a
D esignacin (pie2) (Ib) (P lg4) (P lg3) (p lg ) (Plg4) (P lg3) (p lg ) (p ig ) (g rad o s)
L8X 8x 1 15.0 51.0 89.0 15.8 2.37 89.0 15.8 2.37 1.56 45.0
L8X 8x i 7.75 26.4 48.6 8.36 2.19 48.6 8.36 2.19 1.59 4 5.0
L8X 4 X 1 11.0 37.4 69.6 14.1 3.05 11.6 3.94 1.05 0 .846 13.9
L8 X 4 X 5 5.75 19.6 38.5 7.49 2.86 6.74 2.15 0.859 0.865 14.9
L6 x 6 x * 8.44 28.7 28.2 6.66 1.78 28.2 6.66 1.78 1.17 45.0
L6 X 6 x 4.36 14.9 15.4 3.53 1.64 15.4 3.53 1.64 1.19 45.0
L6 x 4 X J 6.94 23.6 24.5 6.25 2.08 8.68 2.97 1.08 0.860 23.2
L6 X 4 X 3.61 12.3 13.5 3.32 1.94 4 .90 1.60 0.941 0.877 24.0
L4 X 4 X j 3.75 12.8 5.56 1.97 1.18 5.56 1.97 1.18 0.782 45.0
L4 X 4 X J 1.94 6.6 3.04 1.05 1.09 3.04 1.05 1.09 0.795 45.0
L4 X 3 X j 3.25 ll. l 5.05 1.89 1.33 2.42 1.12 0.827 0.639 28.5
L4 X 3 X J 1.69 5.8 2.77 1.00 1.24 1.36 0.599 0.896 0.651 29.2
L3 X 3 X 5 2.75 9.4 2.22 1.07 0.932 2.22 1.07 0.932 0.584 45.0
L3 X 3 X J 1.44 4.9 1.24 0.577 0.842 1.24 0.577 0.842 0.592 45.0
L2 X 2 X l 1.36 4.7 0.479 0.351 0 .636 0.479 0.351 0.636 0.389 45.0
L2 X 2 X j 0.938 3.19 0.348 0.247 0.592 0.348 0.247 0.592 0.391 45.0
L 2X 2x j 0.484 1.65 0.190 0.131 0.546 0.190 0.131 0.546 0.398 45.0
*Datos tomados de varias fuentes. Los tamaos relacionados son una pequea muestra de los tamaos disponibles.
Ejemplo de designacin: L4 x 3 x 1/2
4 = longitud de la pata ms larga (plg), 3 = longitud de la pata ms corta (plg), 1/2 = espesor de las patas (plg)
Z -Z e s el eje del m omento de inercia mnimo (/) y el radio de giro (r)
I = m omento de inercia, S = mdulo de seccin, r = radio de giro
O
00
<o
590
A-6 Propiedades de canales d e acero A m erican Standard

Perfiles C*
Patn E e X -X Eje Y - Y
Espesor E spesor
rea Peralte del alma A ncho prom edio l 5 / S X
D esign acin (P'g2) (P'g) (plg) (Plg) (Plg) (P'g4) (P'g3) (Plg4) (plg3) (plg)
C 15 X 50 14.7 15.00 0.716 3.716 0.650 404 53.8 11.0 3.78 0.798
C 15 X 40 11.8 15.00 0.520 3.520 0.650 349 46.5 9.23 3.37 0.777
C 12 X 30 8.82 12.00 0.510 3.170 0.501 162 27.0 5.14 2.06 0.674
C 12 X 25 7.35 12.00 0.387 3.047 0.501 144 24.1 4.47 1.88 0.674
CIO X 30 8.82 10.00 0.673 3.033 0.436 103 20.7 3.94 1.65 0.649
CIO X 20 5.88 10.00 0.379 2.739 0.436 78.9 15.8 2.81 1.32 0.606
C9 X 20 5.88 9.00 0.448 2.648 0.413 60.9 13.5 2.42 1.17 0.583
C9 X 15 4.41 9.00 0.285 2.485 0.413 51.0 11.3 1.93 1.01 0.586
C8 X 18.75 5.51 8.00 0.487 2.527 0.390 44.0 11.0 1.98 1.01 0.565
C8 X 11.5 3.38 8.00 0.220 2.260 0.390 32.6 8.14 1.32 0.781 0.571
C6 X 13 3.83 6.00 0.437 2.157 0.343 17.4 5.80 1.05 0.642 0.514
C6 X 8.2 2.40 6.00 0.200 1.920 0.343 13.1 4.38 0.693 0.492 0.511
C5 X 9 2.64 5.00 0.325 1.885 0.320 8.90 3.56 0.632 0.450 0.478
C5 X 6.7 1.97 5.00 0.190 1.750 0.320 7.49 3.00 0.479 0.378 0.484
C4 X 7.25 2.13 4.00 0.321 1.721 0.296 4.59 2.29 0.433 0.343 0.459
C4 X 5.4 1.59 4.00 0.184 1.584 0.296 3.85 1.93 0.319 0.283 0.457
C3 X 6 1.76 3.00 0.356 1.596 0.273 2.07 1.38 0.305 0.268 0.455
C3 X 4.1 1.21 3.00 0.170 1.410 0.273 1.66 1.10 0.197 0.202 0.436
*D atos tom ados de varias fuentes. L os tam aos relacionados son una pequea muestra de los tam aos disponibles.
E jem plo de designacin: C 15 x 50
5 = peralte (p lg), 5 0 = p eso por unidad de longitud (lb/pie)
/ = m om ento d e inercia, S = m d ulo de secci n
p eralte - A lm a
X ------------- ---------------- X
A -7 Propiedades de perfiles de patn ancho

Perfiles W * Y
Patin Eje X - X Eje Y -Y

Espesor
rea Peralte del alma Ancho Espesor / S 1 5
D esignacin (P 'g2) (plg) (P 'g) (P'g) (P 'g) (Plg4) (plg3) (P 'g4) Plg3
W 24 X 76 22.4 23.92 0.440 8.990 0.680 2100 176 82.5 18.4

W 24 X 68 20.1 23.73 0.415 8.965 0.585 1830 154 70.4 15.7
W21 X 73 21.5 21.24 0.455 8.295 0.740 1600 151 70.6 17.0
W21 X 57 16.7 21.06 0.405 6.555 0.650 1170 111 30.6 9.35
W18 X 55 16.2 18.11 0.390 7.530 0.630 890 98.3 44.9 11.9
W 18 X 40 11.8 17.90 0.315 6.015 0.525 612 68.4 19.1 6.35
W 14 X 43 12.6 13.66 0.305 7.995 0.530 428 62.7 45.2 11.3
W 14 X 26 7.69 13.91 0.255 5.025 0.420 245 35.3 8.91 3.54
W 12 X 30 8.79 12.34 0.260 6.520 0.440 238 38.6 20.3 6.24
W 12 X 16 4.71 11.99 0.220 3.990 0.265 103 17.1 2.82 1.41
W 10 X 15 4.41 9.99 0.230 4.000 0.270 69.8 13.8 2.89 1.45
W 10 X 12 3.54 9.87 0.190 3.960 0.210 53.8 10.9 2.18 1.10
W8 X 15 4.44 8.11 0.245 4.015 0.315 48.0 11.8 3.41 1.70
W8 X 10 2.96 7.89 0.170 3.940 0.205 30.8 7.81 2.09 1.06
W6 X 15 4.43 5.99 0.230 5.990 0.260 29.1 9.72 9.32 3.11
W6 X 12 3.55 6.03 0.230 4.000 0.280 22.1 7.31 2.99 1.50
W5 X 19 5.54 5.15 0.270 5.030 0.430 26.2 10.2 9.13 3.63
W5 X 16 4.68 5.01 0.240 5.000 0.360 21.3 8.51 7.51 3.00
W4 X 13 3.83 4.16 0.280 4.060 0.345 11.3 5.46 3.86 1.90
D atos tom ados d e varias fuentes. Los tam aos relacionados son una pequea m uestra de los tam aos disponibles.
E jem plo de designacin: W 14 x 4 3
14 = peralte nom inal (plg), 43 = peso p or unidad de longitud (Ib/pie)
/ = m om ento de inercia, S = m dulo de seccin
592
y ^__ r- Patn
p eralte ^ A lm a
X ------------- ------------- X
A -8 Propiedades de vigas d e acero A m erican Standard

y
Patn E je X -X Eje Y - Y
Espesor Espesor
rea Peralte del alma A ncho promedio I 5 / S
D esignacin (Plg2) (plg) (P'g) (P'g) (P'g) (Plg4) (Plg3) (P'g4) (Plg3)
S24 X 90 26.5 24.00 0.625 7.125 0.870 2250 187 44.9 12.6
S 20 X 96 28.2 20.30 0.800 7.200 0.920 1670 165 50.2 13.9
S 20 X 75 22.0 20.00 0.635 6.385 0.795 1280 128 29.8 9.32
S20 X 66 19.4 20.00 0.505 6.255 0.795 1190 119 27.7 8.85
S18 X 70 20.6 18.00 0.711 6.251 0.691 926 103 24.1 7.72
S IS X 50 14.7 15.00 0.550 5.640 0.622 486 64.8 15.7 5.57
S12 X 50 14.7 12.00 0.687 5.477 0.659 305 50.8 15.7 5.74
S12 X 35 10.3 12.00 0.428 5.078 0.544 229 38.2 9.87 3.89
S 10 X 35 10.3 10.00 0.594 4.944 0.491 147 29.4 8.36 3.38
S 10 X 25.4 7.46 10.00 0.311 4.661 0.491 124 24.7 6.79 2.91
S8 X 23 6.77 8.00 0.441 4.171 0.426 64.9 16.2 4.31 2.07
S8 X 18.4 5.41 8.00 0.271 4.001 0.426 57.6 14.4 3.73 1.86
S7 X 20 5.88 7.00 0.450 3.860 0.392 42.4 12.1 3.17 1.64
S6 X 12.5 3.67 6.00 0.232 3.332 0.359 22.1 7.37 1.82 1.09
S5 X 10 2.94 5.00 0.214 3.004 0.326 12.3 4.92 1.22 0.809
S4 X 7.7 2.26 4.00 0.193 2.663 0.293 6.08 3.04 0.764 0.574
S3 X 5.7 1.67 3.00 0.170 2.330 0.260 2.52 1.68 0.455 0.390
D atos tom ados de varias fuentes. L os tamaos relacionados son una pequea muestra d e los tamaos disponibles.
E jem plo de designacin: S 1 0 x 3 5
10 = peralte nom inal (p lg), 35 = p eso por unidad de longitud (Ib/pie)
/ = m om ento d e inercia, S = m dulo de seccin
A -9 Propiedades de tubera estructural de acero
Cuadrada y rectangular*
Eje X - X Eje Y -Y
rts u
rea por pie / S r / 5 r
Tamao (pig2) (ib ) (plg4) (plg3) (pig) (Plg4) (Plg3) (pig)
8X 8X 3 14.4 48.9 131 32.9 3.03 131 32.9 3.03

8X 8X 5 7.59 25.8 75.1 18.8 3.15 75.1 18.8 3.15
8X 4 X 3 10.4 35.2 75.1 18.8 2.69 24.6 12.3 1.54
8 X 4 X 5.59 19.0 45.1 11.3 2.84 15.3 7.63 1.65
8X 2 XJ 4.59 15.6 30.1 7.52 2.56 3.08 3.08 0.819
6X 6X 5 10.4 35.2 50.5 16.8 2.21 50.5 16.8 2.21
6X 6X 3 5.59 19.0 30.3 10.1 2.33 30.3 10.1 2.33
6 X 4 X 4.59 15.6 22.1 7.36 2.19 11.7 5.87 1.60
6X 2 X j 3.59 12.2 13.8 4.60 1.96 2.31 2.31 0.802
4 X 4 X j 6.36 21.6 12.3 6.13 1.39 12.3 6.13 1.39
4 X 4 X 3.59 12.2 8.22 4.11 1.51 8.22 4.11 1.51
4 X 2 X 2.59 8.81 4.69 2.35 1.35 1.54 1.54 0.770
3 X 3 X 2.59 8.81 3.16 2.10 1.10 3.16 2.10 1.10
3 X 2 X 2.09 7.11 2.21 1.47 1.03 1.15 1.15 0.742
2X 2 X 1.59 5.41 0.766 0.766 0.694 0.766 0.766 0.694
D atos tomados de varias fuentes. Los tamaos relacionados son una pequea m uestra de los tamaos disponibles.
Ejem plo de tamao: 6 x 4 x j
6 = peralte vertical (plg), 4 = ancho (plg), \ = espesor de pared (plg)
Cji / = mom ento de inercia, S = mdulo de seccin, r = radio de giro
cO
OI
CD
A -10 Canales estndar de la Aluminum Association: dimensiones, reas, pesos y propiedades de seccin
Propiedades de seccin
Tamao
Espesor Espesor Radio de E jcX -X Eje Y-Y
Peralte, Ancho, de patn, del alma, redondeo,
A B rea Peso h i R 1 S r 1 S r .r
(P'g) (plg) (pig2) (lb/pie) (P'g) (plg) (pig) (Plg4) plg3) (pig) (Plg4) (P'g3) (P'g) (pig)
2.00 1.00 0.491 0.577 0.13 0.13 0.10 0.288 0.288 0.766 0.045 0.064 0.303 0.298
2.00 1.25 0.911 1.071 0.26 0.17 0.15 0.546 0.546 0.774 0.139 0.178 0.391 0.471
3.00 1.50 0.965 1.135 0.20 0.13 0.25 1.41 0.94 1.21 0.22 0.22 0.47 0.49
3.00 1.75 1.358 1.597 0.26 0.17 0.25 1.97 1.31 1.20 0.42 0.37 0.55 0.62
4.00 2.00 1.478 1.738 0.23 0.15 0.25 3.91 1.95 1.63 0.60 0.45 0.64 0.65
4.00 2.25 1.982 2.331 0.29 0.19 0.25 5.21 2.60 1.62 1.02 0.69 0.72 0.78
5.00 2.25 1.881 2.212 0.26 0.15 0.30 7.88 3.15 2.05 0.98 0.64 0.72 0.73
5.00 2.75 2.627 3.089 0.32 0.19 0.30 11.14 4.45 2.06 2.05 1.14 0.88 0.95
6.00 2.50 2.410 2.834 0.29 0.17 0.30 14.35 4.78 2.44 1.53 0.90 0.80 0.79
6.00 3.25 3.427 4.030 0.35 0.21 0.30 21.04 7.01 2.48 3.76 1.76 1.05 1.12
7.00 2.75 2.725 3.205 0.29 0.17 0.30 22.09 6.31 2.85 2.10 1.10 0.88 0.84
7.00 3.50 4.009 4.715 0.38 0.21 0.30 33.79 9.65 2.90 5.13 2.23 1.13 1.20
8.00 3.00 3.526 4.147 0.35 0.19 0.30 37.40 9.35 3.26 3.25 1.57 0.96 0.93
8.00 3.75 4.923 5.789 0.41 0.25 0.35 52.69 13.17 3.27 7.13 2.82 1.20 1.22
9.00 3.25 4.237 4.983 0.35 0.23 0.35 54.41 12.09 3.58 4.40 1.89 1.02 0.93
9.00 4.00 5.927 6.970 0.44 0.29 0.35 78.31 17.40 3.63 9.61 3.49 1.27 1.25
10.00 3.50 5.218 6.136 0.41 0.25 0.35 83.22 16.64 3.99 6.33 2.56 1.10 1.02
10.00 4.25 7.109 8.360 0.50 0.31 0.40 116.15 23.23 4.04 13.02 4.47 1.35 1.34
12.00 4.00 7.036 8.274 0.47 0.29 0.40 159.76 26.63 4.77 11.03 3.86 1.25 1.14
12.00 5.00 10.053 11.822 0.62 0.35 0.45 239.69 39.95 4.88 25.74 7.60 1.60 1.61
Fuente: Aluminum Association, Aluminum Standards and Data, 1 la. ed., Washington, DC, 1993, pg. 187.
Vanse las notas al pie de la tabla A11.
A -l 1 Vigas I estndar de la Aluminum Association: dimensiones, reas, pesos y propiedades de seccin
Propiedades de seccin*
Tamao
------------------ Espesor Espesor Radio de E jeX -X Eje Y-Y
Peralte, Ancho, de patn, del alma. redondeo, ---------------------------------------- -------------------------------------
A B Area* Peso <1 t R l S r 1 S r
(P'g) (plg) (Plg2) (lb/pie) (Plg) (Plg) ( P lg ) ( P lg 4 ) ( P lg 3) ( p lg ) ( p lg ) ( p lg 3) ( P lg )
3.00 2.50 1.392 1.637 0.20 0.13 0.25 2.24 1.49 1.27 0.52 0.42 0.61
3.00 2.50 1.726 2.030 0.26 0.15 0.25 2.71 1.81 1.25 0.68 0.54 0.63
4.00 3.00 1.965 2.311 0.23 0.15 0.25 5.62 2.81 1.69 1.04 0.69 0.73
4.00 3.00 2.375 2.793 0.29 0.17 0.25 6.71 3.36 1.68 1.31 0.87 0.74
5.00 3.50 3.146 3.700 0.32 0.19 0.30 13.94 5.58 2.11 2.29 1.31 0.85
6.00 4.00 3.427 4.030 0.29 0.19 0.30 21.99 7.33 2.53 3.10 1.55 0.95
6.00 4.00 3.990 4.692 0.35 0.21 0.30 25.50 8.50 2.53 3.74 1.87 0.97
7.00 4.50 4.932 5.800 0.38 0.23 0.30 42.89 12.25 2.95 5.78 2.57 1.08
8.00 5.00 5.256 6.181 0.35 0.23 0.30 59.69 14.92 3.37 7.30 2.92 1.18
8.00 5.00 5.972 7.023 0.41 0.25 0.30 67.78 16.94 3.37 8.55 3.42 1.20
9.00 5.50 7.110 8.361 0.44 0.27 0.30 102.02 22.67 3.79 12.22 4.44 1.31
10.00 6.00 7.352 8.646 0.41 0.25 0.40 132.09 26.42 4.24 14.78 4.93 1.42
10.00 6.00 8.747 10.286 0.50 0.29 0.40 155.79 31.16 4.22 18.03 6.01 1.44
12.00 7.00 9.925 11.672 0.47 0.29 0.40 255.57 42.60 5.07 26.90 7.69 1.65
12.00 7.00 12.153 14.292 0.62 0.31 0.40 317.33 52.89 5.11 35.48 10.14 1.71
Fuente: Aluminum Association, Aluminum Standards and Data, 1 la. ed., Washington, DC, O 1993,pg. 187.
L as reas relacionadas estn basadas en dimensiones nominales.
+Los pesos porpie estn basados en dimensiones nominales y en una densidad de 0.098 libras por pulgada cbica, la cual es
la densidad de la aleacin 6061.
* /= momento de inercia; S= mdulo de seccin; r = radio de giro.
OI
<0
OI
596 A -l 2 Propiedades de tubo de acero foijado sin costura y soldado cdula 40 estndar nacional am ericano
rea de Propiedades de secciones

D im etro (plg) seccin
Espesor transversal M om ento de R adio M dulo M dulo de
Interno Externo de pared del metal inercia, de giro de seccin, seccin polar,
N om inal real real (P'g) (plg2) /(p lg 4) (plg) ^ (plg3) z,,(pig3)
i
I 0.269 0.405 0.068 0.072 0.00106 0.122 0.00525 0.01050
4 0.364 0.540 0.088 0.125 0.00331 0.163 0.01227 0.02454
3
8 0.493 0.675 0.091 0.167 0.00729 0.209 0.02160 0.04320
1
2 0.622 0.840 0.109 0.250 0.01709 0.261 0.04070 0.08140
3
4 0.824 1.050 0.113 0.333 0.03704 0.334 0.07055 0.1411
1 1.049 1.315 0.133 0.494 0.08734 0.421 0.1328 0.2656
li 1.380 1.660 0.140 0.669 0.1947 0.539 0.2346 0.4692
j 1.610 1.900 0.145 0.799 0.3099 0.623 0.3262 0.6524
2 2.067 2.375 0.154 1.075 0.6658 0.787 0.5607 1.121
2j 2.469 2.875 0.203 1.704 1.530 0.947 1.064 2.128
3 3.068 3.500 0.216 2.228 3.017 1.163 1.724 3.448
3f 3.548 4.000 0.226 2.680 4.788 1.337 2.394 4.788
4 4.026 4.500 0.237 3.174 7.233 1.510 3.215 6.430
5 5.047 5.563 0.258 4.300 15.16 1.878 5.451 10.90
6 6.065 6.625 0.280 5.581 28.14 2.245 8.496 16.99
8 7.981 8.625 0.322 8.399 72.49 2.938 16.81 33.62
10 10.020 10.750 0.365 11.91 160.7 3.674 29.91 59.82
12 11.938 12.750 0.406 15.74 300.2 4.364 47.09 94.18
16 15.000 16.000 0.500 24.35 732.0 5.484 91.50 183.0
18 16.876 18.000 0.562 30.79 1172 6.168 130.2 260.4
A -1 3 Propiedades representativas de aceros aleados y al carbn*
Resistencia R esistencia a la
ltim a, cedencia, s v
M aterial Porcentaje de
AISI nm. Condicin* ksi MPa ksi M Pa alargam iento
1020 R ecocido 57 393 43 296 36

1020 L am inado en caliente 65 448 48 331 36
1020 E stirado en fro 75 517 64 441 20
1040 R ecocido 75 517 51 352 30
1040 L am inado en caliente 90 621 60 414 25
1040 E stirado en fro 97 669 82 565 16
1040 WQT 700 127 876 93 641 19
1040 WQT 900 118 814 90 621 22
1040 W QT 1100 107 738 80 552 24
1040 W QT 1300 87 600 63 434 32
1080 R ecocido 89 614 54 372 25
1080 O Q T 700 189 1303 141 972 12
1080 O Q T 900 179 1234 129 889 13
1080 O Q T 1100 145 1000 103 710 17
1080 O Q T 1300 117 807 70 483 23
1141 R ecocido 87 600 51 352 26
1141 E stirado en fro 112 772 95 655 14
1141 O Q T 700 193 1331 172 1186 9
1141 OQT 900 146 1007 129 889 15
1141 OQT 1100 116 800 97 669 20
1141 OQT 1300 94 648 68 469 28
4140 R ecocido 95 655 60 414 26
4140 OQT 700 231 1593 212 1462 12
4140 OQT 900 187 1289 173 1193 15
4140 OQT 1100 147 1014 131 903 18
4140 OQT 1300 118 814 101 696 23
5160 R ecocido 105 724 40 276 17
5160 O Q T 700 263 1813 238 1641 9
5160 O Q T 900 196 1351 179 1234 12
5160 O Q T 1100 149 1027 132 910 17
5160 O Q T 1300 115 793 103 710 23
*O tras propiedades aproxim adam ente iguales para todos los aceros aleados y al carbn:
M dulo de elasticidad a tensin = 30 000 000 lb/plg2 (207 G Pa)
M dulo de elasticidad a cortante = 11 500 000 lb/plg2 (80 G Pa)
D ensidad = 0.283 lb /p lg 3 (7680 kg/m 3)
*OQT significa tem plado y enfriado en aceite (oil-quenched and tem pered). W Q T significa tem plado y
enfriado en agua (w ater-quenched and tem pered.)
A -l 4 Propiedades representativas de aceros inoxidables y metales no ferrosos
R e s iste n c ia R e s iste n c ia a la M d u lo d e
ltim a , su c e d e n c i a , v D e n s id a d e la s tic id a d , E
M a te ria l y P o rc e n ta je d e
c o n d ic i n k si M Pa k si M Pa a la rg a m ie n to ib /p is 3t k g /m J lb /p lg 2 x 10-6 G Pa
A c e ro s in o x id a b le s
A I S I 301 re c o c id o 110 75 8 40 276 60 0 .2 9 0 8030 28 193
A I S I 301 d u r o 185 1280 140 96 5 8 0 .2 9 0 8030 28 193
A IS I 4 3 0 re c o c id o 75 517 40 27 6 30 0 .2 8 0 7750 29 200
A IS I 4 3 0 d u r o 90 621 80 552 15 0 .2 8 0 7750 29 200
A IS I 501 re c o c id o 70 48 3 30 207 28 0 .2 8 0 7750 29 200
A IS I 501 O Q T 1000 175 1210 135 931 15 0 .2 8 0 7750 29 200
17-4PH H 9 0 0 210 1450 185 1280 14 0.281 7780 28.5 197
PH 13-8 M o H 1 0 0 0 21 5 1480 205 1410 13 0 .2 7 9 7720 29.4 203
Cobre y sus aleaciones

C o b re C 1 4 5 0 0 suave 32 221 10 69 50 0.3 2 3 8940 17 117
d u ro 48 331 44 303 20
C o b re C 1 7 0 0 0 suave 175 1210 150 1030 5 0 .2 9 8 8250 19 131
d u ro 215 1482 200 1379 2
B ro n c e C 5 4 4 0 0 suave 68 469 57 393 20 0 .3 1 8 88 0 0 17 117
d u ro 75 51 7 63 434 15
L a t n C 3 6 0 0 0 suave 49 33 8 18 124 53 0.3 0 8 85 3 0 16 110
d u ro 68 46 9 45 310 18
Magnesio-fundido
A S T M A Z 6 3 A -T 6 40 2 76 19 131 5 0 .0 6 6 1830 6.5 45
Zinc-fundido Z A 12 58 400 47 3 24 5 0 .2 1 8 6030 12 83
Aleacin de titanio
T -6 A 1 -4 V e n v e je c id o 170 1170 155 1070 8 0 .1 6 0 4430 16.5 114
s ta s e p u e d e u s a r c o m o p e s o e s p e c fic o o c o m o d e n s id a d d e m a s a e n lb /p lg 3.
A -l 5 P ro p ie d ad es d e acero s estru ctu rales
Resistencia Resistencia a la
ltima. 5..* cedencia, i,.* Porcentaje de
Material alargamiento
ASTM nm. y productos ksi MPa ksi MPa en 2 plg
A36-Perfiles, placas y barras

de acero al carbn 58 400 36 248 21
A242-Perfiles, placas y barras
de baja aleacin y alta resistencia
70 483 50 345 21
< 3/4 plg de espesor
67 462 46 317 21
3/4 a l 1/2 plg de espesor
63 434 42 290 21
1 1/2 a 4 plg de espesor
A500-Tubera estructural formada en fro
45 310 33 228 25
Redonda, grado A
58 400 42 290 23
Redonda, grado B
62 427 46 317 21
Redonda, grado C
45 310 39 269 25
Perfilada, grado A
58 400 46 317 23
Perfilada, grado B
62 427 50 345 21
Perfilada, grado C
ASO 1-Tubera estructural formada en caliente,
58 400 36 248 23
redonda o perfilada
A514-Placa de acero aleado templado y enfriado
de alta resistencia a la cedencia
110 758 100 690 18
< 2 1/2 plg de espesor
100 690 90 620 16
2 1/2 a 6 plg de espesor
A572-Perfiles, placas y barras de acero
de baja aleacin de columbio-vanadio
de alta resistencia
60 414 42 290 24
Grado 42
65 448 50 345 21
Grado 50
75 517 60 414 18
Grado 60
80 552 65 448 17
Grado 65
Valores mnimos; pueden ser ms elevados.

El American Institute of Steel Construction especifica E = 29 x 106 lb/plg2 (200 GPa) para acero estructural.
A -1 6 Propiedades representativas del hierro colado*
Resistencia Resistencia
ltima a lacedcncia
Mdulo de
Sus : elasticidad, *
**
Tipo de material Porcentaje de
y grado ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa lh/plg2 x 10-6 GPa alargamiento
Hierro gris ASTM A48

Grado 20 20 138 80 552 32 221 12.2 84 <1
Grado 40 40 276 140 965 57 393 19.4 134 <0.8
Grado 60 55 379 170 1170 72 496 21.5 148 <0.5
Hierro dctil ASTM A536
60-40-18 60 414 57 393 40 276 24 165 18
80-55- 6 80 552 73 503 55 379 24 165 6
100-70- 3 100 690 70 483 24 165 3
120-90- 2 120 827 180 1240 90 621 23 159 2
Hierro dctil austemplado (ADI)
Grado 1 125 862 85 586 24 165 10
Grado 2 150 1034 100 690 24 165 7
Grado 3 175 1207 120 827 24 165 4
Grado 4 200 1379 140 965 24 165 2
Hierro maleable ASTM A220
45008 65 448 240 1650 49 338 45 310 26 170 8
60004 80 552 240 1650 65 448 60 414 27 186 4
80002 95 655 240 1650 75 517 80 552 27 186 2
La densidad del hierro colado vara de 0.25 a 0.27 Ibn/plg3 (6920 a 7480 kg/m3).
*Valores mnimos; pueden ser mayores.
*Valores aproximados; pueden ser mayores o menores en aproximadamente 15%.
600
A -1 7 Propiedades representativas de aleaciones de alum inio*
Resistencia Resistencia a la Resistencia a

ltima, su cedencia cortante,
Aleacin Porcentaje de
y temple ksi MPa ksi MPa alargamiento ksi MPa
1100-H12 16 110 15 103 25 10 69

24 165 22 152 15 13 90
1100-H18
27 186 14 97 18 18 124
2014-0
62 427 42 290 20 38 262
2014-T4
70 483 60 414 13 42 290
2014-T6
16 110 6 41 40 11 76
3003-0
3003-H12 19 131 18 124 20 12 83
29 200 27 186 10 16 110
3003-H18
35 241 17 117 27 22 152
5154-0
39 269 30 207 15 22 152
5154-H32
48 331 39 269 10 28 193
5154-H38
18 124 8 55 30 12 83
6061-0
35 241 21 145 25 24 165
6061-T4
310 40 276 17 30 207
6061-T6 45
33 228 15 103 16 22 152
7075-0
83 572 73 503 11 48 331
7075-T6
Aleaciones fundidas
(moldeo de fundicin permanente)
204.0-T4 48 331 29 200 8
356.0-T6 33 228 22 152 3
Mdulo de elasticidad para la mayora de aleaciones de aluminio, entre las que se incluye 1100,3003,
6061 y 6063 es lOx 106lb/plg2(69GPa).Para2014 . = 10.6x 10 lb/plg (73GPa).Para5154,-10.2x
106lb/plg2(70 GPa). Para 7075, E = 10.4 x 106lb/plg2 (72 GPa). La densidad en la mayora de las aleaciones
de aluminio es de casi 0.10 lbm/plg3 (2770 kg/m ).
602
A-18 Propiedades representativas de la madera
Esfuerzo permisible
Compresin
Tensin
paralela Cortante Perpendicular Paralela Mdulode
Flexin a la veta horizontal a la veta a la veta elasticidad
Tipo y grado lb/plg2 MPa lb/plg2 MPa lb/plg2 MPa lb/plg2 MPa lb/plg2 MPa ksi GPa
Pino Douglas-2 a 4 plg de espesor,

6 plg y ms ancho
Nm. 1 1750 12.1 1050 7.2 95 0.66 385 2.65 1250 8.62 1800 12.4
Nm. 2 1450 10.0 850 5.9 95 0.66 385 2.65 1000 6.90 1700 11.7
Nm. 3 800 5.5 475 3.3 95 0.66 385 2.65 600 4.14 1500 10.3
Abeto- 2 a 4 plg de espesor,
6 plg y ms ancho
Nm. 1 1400 9.6 825 5.7 75 0.52 245 1.69 1000 6.90 1500 10.3
Nm. 2 1150 7.9 675 4.7 75 0.52 245 1.69 800 5.52 1400 9.7
Nm. 3 625 4.3 375 2.6 75 0.52 245 1.69 500 3.45 1200 8.3
ino del sur-2 1/2 a 4 plg de espesor,
6 plg y ms ancho
Nm. 1 1400 9.6 825 5.7 80 0.55 270 1.86 850 5.86 1600 11.0
Nm. 2 1000 6.9 575 4.0 70 0.48 230 1.59 550 3.79 1300 9.0
Nm. 3 650 4.5 375 2.6 70 0.48 230 1.59 400 2.76 1300 9.0
A -l 9 Propiedades representativas de plsticos seleccionados
Resistencia Resistencia Mdulo

a la tensin flexional de tensin Densidad
Tipo* ksi MPa ksi MPa ksi GPa l b /p lg 3 kg/mJ
ABS 7 48 11 76 360 2.5 0.036 995

9 62 13 90 400 2.8 0.051 1410
Acetal copolmero
15 103 30 207 3000 20.7 0.069 1910
Resina epxica, moldeada
26 179 35 241 1300 9.0 0.041 1135
Nylon 6/6
9 62 18 124 2500 17.2 0.066 1825
16 110 19 131 860 5.9 0.049 1355
Policarbonato
22 152 31 214 1700 11.7 0.059 1630
Polister PET
27 186 50 345 3200 22.1 0.069 1910
10 69 14 97 800 5.5 0.041 1135
Polipropileno
12 83 17 117 800 5.5 0.042 1165
Poliestireno
Reforzado con fibra de vidrio y otras fibras.
A -20 Recomendaciones para esfuerzo de diseo-esfuerzos

normales directos
Tipo de Material Material

carga dctil frgil
Esttica <Tj = Sy/2 <Td = su/6

Repetida <Td Su/% &d 5-/10
Impacto o choque <Td S/\2 CTj J/15
A -2 1 Factores de concentracin de esfuerzo
A -2 1 -1 Barra circular ranurada axialmente cargada a tensin

A -2 1 -3 Placa plana escalonada axialmente cargada a tensin
A -2 1 -4 P la c a p la n a co n u n ag u je ro en e l c e n tro so m e tid a a ten si n y a flex i n
Geometra bsica
onom basado
en la seccin neta
Curva B
Curva A Carga de tensin Curva C
Tensin directa aplicada a travs Flexin en
en la placa de un pasador en el plano de
el agujero la placa
neto
F= carga total 1.0 cuandod/w< 0.5

A - 2 1 -6 B arra circu lar ranurada som etida a torsin
1.1
0
610
A -2 1 -9 Barra circular escalonada sometida a flexin
A -21 -10 Placa plana escalonada sometida a flexin
r/h
A-21-11 Flechas con cuneros-sometidas

a flexin y torsin
Tipo de cuero K,*
Extremo 1.6
Perfil 2.0
*K, se debe aplicar al esfuerzo calculadopara el

dimetro nominal completo de la flecha donde se
localiza el cuero.
M o m e n to s
M = M = Mc = y
D eflexiones
En el centro B:
192 El
Entre ,4 y B:
Px2
y= --------(3L - 4x)
7 48 El
(e)
Reacciones
Pb2
Ra = + b)
Pa2
Re - + fl)
M om entos
Pab1
2Pa b

'
L'
Pa2b
Mc -
L2
D eflexiones
En B donde acta la carga:
-/v V
v =
3EIL*
2 al
En D donde x\ =
3a + b
2Pab
3EI(3a + >)
Entre Ay B (segm ento m s largo):
<0 - -V
Px2 b2
-y-[2a(L - x) + L(a
6EIL
E n tre B y C (segm entom s corto):
-P v 2a2
A -25 Factores de conversin
Multipliqese el valor dado

por el factor para convertir:
Unidad Unidad De unidad estadounidense De unidad SI a

Cantidad estadounidense SI a unidad SI unidad estadounidcn
rea pig' mm2 6 4 5 .1 6 1 .5 5 0 X 10"3

pie1 m2 0 .0 9 2 9 1 0 .7 6
Carga lb/plg1 kPa 6 .8 9 5 0 .1 4 5 0

lb/pie1 kPa 0 .0 4 7 9 2 0 .8 9
Momento lb p lg Nm 0 .1 1 3 0 8 .8 5 1
flexionante lbpie N-m 1 .3 5 6 0 .7 3 7 6
Densidad lbm/plg3 kg/m 3 2 .7 6 8 X 104 3 .6 1 3 X 1 0 5
lb/pie3 kg/m 3 1 6 .0 2 0 .0 6 2 4
Fuerza Ib N 4 .4 4 8 0 .2 2 4 8
kip kN 4 .4 4 8 0 .2 2 4 8
Longitud pig mm 2 5 .4 0 .0 3 9 3 7
pie m 0 .3 0 4 8 3 .2 8 1
Masa lb kg 0 .4 5 4 2 .2 0 5
Par de torsin lb p lg Nm 0 .1 1 3 0 8 .8 5 1
Potencia hp kW 0 .7 4 5 7 1 .3 4 1
Esfuerzo lb/plg1 kPa 6 .8 9 5 0 .1 4 5 0

o presin ksi MPa 6 .8 9 5 0 .1 4 5 0
lb/plg2 GPa 6 .8 9 5 X 10"6 1 .4 5 0 X 105
ksi GPa 6 .8 9 5 X 1 0 -3 1 4 5 .0
Mdulo pig3 mm3 1 .6 3 9 X 104 6 .1 0 2 X 1 0"5

de seccin
Momento pig mm4 4 .1 6 2 X 105 2 .4 0 3 X 10"6
de inercia
Respuestas a problemas
seleccionados
C a p it u lo 1 1 -4 3 . 803 lb/plg2
1 -1 7 . 7.85 kN enfrente 1 -4 5 . <t* b = 107.4 MPa
11.77 kN detrs o-K = 75.2 MPa
o -b d = 1 3 1 .1 MPa
1 -1 9 . 54 .5 mm
1 -4 7 . o-AB = 167 MPa tensin
1 -2 3 . 1765 Ib enfrente
( tbc = 77.8 M Pa tensin
2 6 4 6 Ib detrs
( t Cd 122 MPa tensin
1 -2 S . 55.11b
1 -4 9 . <t-ab = 2 0 4 7 1 lb/plg2 tensin
2 5 .7 Ib/plg
a Bc = 3129 lb/plg2tensin
2 .1 4 p lg
1 -5 1 . Fuerzas: A D = CD = 10.5 kN
1 -2 7 . 398 slugs
AB = BC = 9 .0 9 kN
1 -2 9 . 8274 kPa Esfuerzos: o-AB = <tbc = 25.3 MPa tensin
1 -3 1 . 96.5 a 5 2 4 MPa (rbd = 17.5 MPa tensin
crAD = <Tco = 21.0 MPa com presin
1 -3 3 . 9 0 9 7 m m 2
1 -5 3 . 50.0 MPa
1 -3 5 . rea = 3 2 4 p lg2
1 -5 5 . 11 791 lb/plg2
rea = 2.0 9 x 105 mm2
V o l. = 3 8 8 8 plg3 1 -5 7 . 146 MPa
V ol. = 6 .3 7 x 1 0 7m m 5 1 -5 9 . 151 MPa
V o l.= 6 .3 7 x 10r2m3
1 -6 1 . 81.1 MPa
1 -3 7 . 40.7 MPa 1 -6 3 . 24.7 MPa
1 -3 9 . 5375 lb/plg2 1 -6 5 . Pasador: z = 50 9 3 0 lb/plg2
1 -4 1 . 79.8 MPa Collar: r = 38 800 lb/plg2
1 -6 7 . 183 MPa 3 -3 3 . rfm= 0.808 basada en cortante
1 -6 9 . 73.9 MPa Para d= 1.00 pig, 0.285 pig para esfuerzo de
apoyo o empuje
1 -7 1 . 22.6 MPa
3 -3 5 . X = 151 MPa; requerido
1 -7 3 . (a) 2187 lb/plg2 i = 1473 MPa
(b) 530 lb/plg2
3 -3 7 . 83 kN
1 -7 5 . 18963 lb/plg2
3 -3 9 . 256 kN
1 -7 7 . 28.3 MPa
3 -4 1 . 18 300 1b
1 -7 9 . 5.39 MPa
3 -4 3 . 62 650 Ib
3 -4 5 . 119500 1b
3 -4 7 . 119 700 1b
Captulo 2 3 -4 9 . Pasador A: dM= 13.8 mm
Pasadores en B y C: dmi= 17.7 mm
1020 HR
2 -1 5 .
3 -5 1 . Fuerza de elevacin = 2184 Ib
16.4 Ib
2 -1 9 . r = 6275 lb/plg2si el pasador est sometido a cortante
2-21. Magnesio doble
2-29. s, = 40 ksi; .vLK
. = 140 ksi 3-53. min=0.199plg
2-31. Flexin: a = 1450 lb/plg2 3-55. iVen el agujero = 3.91
Tensin: a = 850 lb/plg2 Ven los redondeos = 7.20
Compresin: a = 1000 lb/plg2paralelo a la veta 3 -5 7 . 19.15 MPa en las ranuras circulares
Compresin: ad = 385 lb/plg2perpendicular a la veta
Cortante: td = 95 lb/plg2
Captulo 3 Captulo 4
3 -1 . Se requiere.?^ 216 MPa 4 -1 . 0.041 pig

3 -3 . Se requiere su= 86 000 lb/plg2 4_3. Fuerza = 2357 Ib
3 -5 . No. esfuerzo de tensin excesivo <7= 3655 lb/plg2
3 -7 . dmin= 0.824 pig 4 -5 . (a)y (b)/,n= 10.63 mm; masa = 0.430 kg
(c)d= 18.4 mm; masa = 0.465 kg
3 -9 . dm=12.4mm
3 -1 1 . Se requiere ad> 803 lb/plg2 4-7. (a) 0.857 mm
(b) 0.488 mm
3 -1 3 . 16.7 kN
4 -9 . Alargamiento = 0.0040 pig
3 -1 5 . </*,=0.412 pig Compresin = 0.00045 pig
3 -1 7 . En los lados B y H: !},*= 22.2 mm; 4 -1 1 . Fuerza = 32141b;insegura
Hr=44.4mm 4 -1 3 . 5 = 0.016 mm
3 -1 9 . Se requiere ^ .= 3 6 0 MPa a = 27.9 MPa
3 -2 1 . Se requieres,,=400 MPa 4 -1 5 . 0.804 mm
3 -2 3 . 202601b 4 -1 7 . 2.22 mm ms corto
3 -2 5 . 0.577 m en un lado
4 -1 9 . (a) a = 0.276 pig; tr=37 300 lb/plg2(valor prximo asy)
3 -2 6 . 36.4 kip (b) a = 62 200 lb/plg2mayor que su. El alambre se
3 -2 7 . 52.3 kip romper
3 -2 8 . (a) 30.4 kip 4 -2 1 . Fuerza = 67371b
(b) 43.6 kip = 0.055 pig
3 -2 9 . (a) (T = 1572 psi 4 -2 3 . Masa = 132 kg
(b) Un diseo posible: Una placa cuadrada en la parte a - 183 MPa
inferior de cada pata; 2.50 pig por lado 4 -2 5 . 0.806 pig
3 -3 1 . mjn= 0.556 pig basada en cortante 4 -2 7 . 180 MPa
624 Respuestas a problemas seleccionados

4-29. (a) 0.459 mm 5-45. 0.0667 rad
(b) 213 M Pa 5-47. 1.82 MPa
4-31. 693 lb/plg2 5-49. 0.00363 rad
4-33. 234.8 C 5-51. 0.0042 rad
4-35. Latn: S = 6.46 mm 5-53. 82 750 lb plg
Acero inoxidable: S = 3.51 mm 5-55. 153 600 lbplg
4-37. 38.7 MPa 5-57. W / W 1-028
4-39. a = 37500 lb/plg2de compresin. La barra fallara a ^tubera/$ubo= 1.186
compresin o se pandeara
4-41. 0.157 plg
4-43. 154 MPa
4-45. a, = 17.1 MPa; a , = 109 MPa
4-47. 13.8 plg C a p t u l o 6
4-49. dm= 6.20 mm
4-51. o-, = 427 MPa; tra = 49.4 MPa NOTA: Las respuestas siguientes se refieren a las figuras
P6-1 a P6-84. Por lo que se refiere a las reacciones, R, es la de
la izquierda; R2 es la de la derecha. V y M se refieren a los
valores mximos absolutos de la fuerza cortante y el momen
to flexionante, respectivamente. Las soluciones completas
requieren la construccin de los diagramas completos de fuer
za cortante y momento flexionante.
Captulo 5
P6-1. R, = R 2 = 325 Ib
V = 325 Ib
5-1. 178 MPa M = 4550 lb plg
5-3. 4042 lb/plg2 P6-3. R, = 11.43 K; R 2 = 4.57 K
5-5. 83.8 MPa V = 11.43 K
5-7. r = 6716 lb/plg2; seguro M = 45.7 K-pie
5-9. r = 5 190lb/plg2; P6-5. R, = 575 N; R = 325 N

V = 575 N
se requiere sy = 62 300 lb/plg2
M = 195 N m
5-11. r = 52.8 MPa; 0 = 0.030 rad;
se requieres, =211 MPa P6-7. = 46.36 kN; R 2 = 23.64 kN
V = 46.36 kN
5-13. D = 46.5 mm; D = 58.1 mm M = 71.54 kN m
5-15. dmin=0.512plg P69. R, = 1557 Ib; R 2 = 1743 Ib
5-17. Potencia = 0.0686 hp; r = 8488 lb/plg2; V = 1557 Ib
se requiere s, = 67 900 lb/plg2 M = 6228 lb plg
5-19. D,= 12.09 plg; D= 15.11 plg P6-11. R, = 7.5 K; R 2 = 37.5 K
5-21. 1.96 N m V = 20 K
M = 60 K pie
5-23. 0.1509 rad
P6-13. R, - R 2 = 250 N
5-25. 0.267 rad
V = 850 N
5-27. 0.0756 rad M = 362.5 N m
5-29. 0.278 rad P6-15. R = 37.4 kN (hacia abajo); R 2= 38.3 kN (hacia arriba)
5-31. 0AB = 0.0636 rad; 0AC = 0.0976 rad V = 24.9 kN
5-33. r = 9.06 MPa; 8 = 0.0046 rad M = 50 kN m
5-35. 49.0 MPa P6-17. R = 120 Ib
V = 120 Ib
5-37. 1370 lbplg
M = 960 lb plg
5-39. 2902 lb plg
P6-19. R = 24 K
5-41. 0.083 rad V = 24 K
5-43. 0.112 rad M = 168 K pie
Respuestas a problemas seleccionados 625

P6-21. R = 1800 N P6-53. R, = 4950 N; R2 = 3100 N
V = 1800 N V = 2950 N
M = 1020 N m M = 3350 N m
P6-23. R = 120 kN P6-S5. R = 236 Ib
V = 120 kN V = 236 Ib
M = 240 kN m M = 1504 lb plg
P6-2S. R , = R 2 - 180 Ib P6-57. R = 1130 N
V = 180 Ib V = 1130 N
M = 810 lb-plg M = 709 N m
P6-27. R, = 2 4 0 Ib; R 2 = 120 Ib
P6-S9. R = 230 kN
V = 2 4 0 Ib
V = 230 kN
M= 6 4 0 lb plg
M - 430 kN-m
P6-29. R = 99 .2 N; R , = 65.8 N
P 6-61. R = 1400 Ib
V = 99 .2 N
V = 1500 Ib
M= 9.9 N m
M = 9 9 0 0 0 lb plg
P6-31. R , = 42 kN ; R 2 = 50 kN
V -= 50 kN P6-63. R = 1250 N
M V = 1250 N
= 152.2 kN m
M = 1450 N-m
P6-33. R, = R 2 = 4 4 0 Ib
V >= 2 4 0 Ib P6-65. R, = 1333 Ib; R2 = 2667 Ib
M= 360 lb plg V = 2667 Ib
M = 5132 Ib fi
P6-35. R i = 1456 N; R , = 6 4 4 N
V == 956 N P6-67. R, = R2 = 75 N
M
= 125 N m V = 75 N
A/ 15 N-m
P6-37. R i = 35.3 N; R , = 9 2 .3 N
V = 5 2 .2 N P6-69. R i 8.60 kN; R2 = 12.2 kN
M = 4 .0 N m V = 12.2 kN
M = 9.30 kN m
P6-39. R = 360 Ib
V = 360 Ib P6-71. R, = R2 = 5400 Ib
JW== 1620 lb plg V = 5400 Ib
M = 19800 Ib-ft
P6-41. R = 6 0 0 N
V = 600 N P6-73. R = 10.08 kN
M = 2 0 0 N m y = 10.08 kN
M = 8.064 kN m
P6-43. R, = R 2 = 330 Ib
V = 330 1b P6-75. R = 7875 Ib
M = 4 2 0 0 lb plg V = 7875 Ib
P6-45. R, == 36.6 K; R 2 = 3 0 .4 K M = 21063 lb-ft
V = 36.6 K Para los problem as P 6 -7 7 a P 6-83, los resultados se dan slo
M= 183.2 K p ie para la seccin principal horizontal.
P6-47. R, = R 2 = 450 N P6-77. R, = R2 = 282 N
V = 450 N V = 282 N
M= 172.5 N m M 120 N-m
P6-49. R, = 180 kN ; R , = 190 kN P6-79. R, = R 2 = 162 N
= 190 kN V = 162 N
Ai = 6 3 0 kN m M = 42.2 N-m
P6-51. R , = *36 Ib; R , = 1344 Ib P6-81. R, = 165.4 N; R2 = 18.4 N
= 8 0 4 Ib V = 165.4 N
M- 2528 lb plg M = 16.54 N-m

P6-83. R = 4.35 N; R 2 = 131.35 N A = 480 m m 2; h /b = 3.33
V = 127 N b = 14 mm; h = 35 mm; 5 = 2858 m m 3;
M = 6.35 N-m A = 490 mm2; h /b = 2.5
8 -1 5 . Se requiere s = 2 90 MPa;
Captulo 7 material posible - 6 0 6 1 -T 6
8-17. Se requiere 5 = 88.2 p ig 3; viga de acero W 20 x 66

NO TA : Las respuestas siguientes se refieren a las figuras
8-19. Se requiere s= 10.6 ksi; O K p ara6061-T 4
P 7 -1 a P 7 -3 9 . El primer nmero es la distancia de la base de
la seccin al centroide a m enos que se indique de otra mane 8 -2 1 . Se requiere sy= 2 8 4 MPa; O K para 2 0 1 4-T 4
ra. El segundo nmero es el m om ento de inercia con respecto 8-23. Se requiere S = 1.35 pig3; tubo de acero cdula 4 0 de
al eje centroidal horizontal. 3 pig
P71. 0.663 pig; 0 .3 1 5 6 pig4 8 -2 4 . S e r e q u ie r e S = 6 .8 9 p lg 3; t u b o d e a c e r o 6 x 4 x l / 4 u
P 7 -3 . 4 .0 0 pig; 184 pig4 8 x 2 x 1/4
P 7 -5 . 35.0 mm; 2.66 X I05 mm4 8 -2 5 . Se requiere S = 6.72 pig3; viga de alum inio
P 7 -7 . 2 0 .0 mm; 7.29 X I04 mm4 6 1 x 4 .0 3 0
P 7 -9 . 2 0 .0 mm; 1.35 X 105 mm4 8 -2 6 . Se requiere S = 7.47 pig3; viga de acero W 8 x 10

P 7 -1 1 . 21.81 mm; 1.86 X 105 mm4 8 -2 7 . Se requiere 5 = 7.47 p ig3; ningn canal adecuado
P 7 -1 3 . 23.33 mm; 1.41 X I05 mm4 8 -2 8 . Se requiere S = 7.47 p ig3; tubo de acero cdula 40 de
P 7 -1 5 . 1.068 pig; 0 .3 5 7 2 pig4 6 pig
P 7 -1 7 . 1 2 5 m m ;6 .7 3 x 107m m4 8 -3 1 . Se requiere S = 9.76 pig3; viga de acero W 10 x 12
P 7 -1 9 . 0.9305 pig; 1.2506 pig4 8 -3 3 . Se requiere 5 = 23.1 pig3; viga de acero W 1 4 x 2 6
P 7 -2 1 . 4.25 pig; 151.4 pig4 8 -3 5 . Se requiere S = 16.1 pig3; viga de acero W 1 2 x 16
P 7 -2 3 . 2.25 pig; 107.2 pig4
8 -3 7 . Se requiere S = 63.3 pig3; viga de acero W 18 x 40
P 7 -2 5 . 7.33 pig; 1155 p ig4
8 -3 9 . Se requiere S = 2 0 .2 pig3; viga de acero W 14 x 26
P 7 -2 7 . 7 .4 0 pig; 42 3 .5 pig4
8 -4 1 . Se requiere 5 = 0.540 pig3; viga de acero W 8 x 10
P 7 -2 9 . 3 .5 0 pig; 8 8 .9 4 pig4
P 7 -3 1 . 3 .0 0 pig a partir del centro de cualquiera de los tubos; 8-43. Se requiere S = 23.1 pig3; viga de acero S 1 0 x 2 5 . 4
22.91 pig4 8-45. Se requiere 5 = 1 6 .1 pig3; viga de acero S8 x 23
P 7 -3 3 . 2.723 pig: 4 6 .6 4 pig4 8-47. Se requiere S = 63.3 pig3; viga de acero S 15 x 5 0
P 7 -3 5 . 2.612 pig; 58.17 pig4
8-49. Se requiere 5 = 2 0 .2 pig3; viga de acero S 10 x 25.4
P 7 -3 7 . 3 .5 0 pig; 17.89 pig4
8-51. Se requiere S = 0.5 4 0 pig3; viga de acero S3 x 5 .7
P 7 -3 9 . 3.355 pig; 45 .0 7 pig4
8-53. Se requiere S = 13.85 p ig3; viga de acero W 1 2 x 16
Captulo 8 8-55. Se requiere 5 = 9 .66 pig3; viga de acero W 10 x 12

8-57. Se requiere S = 38.0 pig3; viga de acero W 12 x 3 0
8-1. 9 4 .4 MPa 8-59. Se requiere S = 12.12 pig3; viga de acero W 1 0 x 1 5
8-3. (a) 20 620 lb/plg2 8-61. Se requiere S = 0.32 pig3; viga de acero W 8 x 10
(b) 41 2 4 0 lb/plg2
8-63. Se requiere S = 18.8 pig3; viga de madera de 2 x 10
8-5. 21 050 lb/plg2
8-65. V iga de madera de 2 x 8
8-7. a, = 6 8 8 2 lb/plg2
a c = 12 9 7 0 lb/plg2 8 -6 8 . Se requiere 5 = 11.1 pig3; viga de madera de 2 x 8
8-9. 5 7 9 4 lb/plg2 (39.9 MPa) 8-69. Se requiere 5 = 2 5 .0 pig3; viga de madera de 2 x 12
8-11. 13 963 lb/plg2
8-70. Se requiere S - 2.79 pig3; viga de madera d e 2 x 4
8-13. Se req uieres1 2 6 3 6 m m 3; para h/b = 3.0;
b = 12.1 mm; A = 36.3 mm 8-71 . S e requiere 5 = 12.5 pig3; viga de madera de 2 x 8
D im ensiones convenientes tomadas del apndice A-2: 8-75. V iga de madera de 10 X 12; pino del sur no. 2
b = 1 2m m ;/t = 4 0 m m ;5 = 3200 m m ; V iga de acero W lO x 12; acero A S T M A 3 6

8 -7 7 . <Td = 4.3 MPa x (mm) o- (M Pa)
En A: < 7 = 3 .8 1 MPa; OK 0 0
En B: cr = 5 .1 6 MPa; inseguro 40 52.1
En C: <7 = 4 .6 2 MPa; inseguro 80 76.5
120 87.9
8 -7 9 . 5.31 N /mm 160 92.6
8 -8 1 . 1180 N 200 93.8
240 112.5
8 -8 3 . 1045 Ib
8 -1 1 3 . h i = 22 mm; h = 22 mm
8 -8 5 . 102 Ib
8 -1 1 5 . S e r e q u ie r e S = 2 2 .7 3 p lg 3
8 -8 7 . 6.77 lb/plg
W14 X 26
8 -8 9 . 3 .2 0 p ies del muro a la junta 8 -1 1 7 . Para viga compuesta: w = 4.18 k/pie

e lt u b o d e 4 p lg e s seguro en el muro Para viga S sola: w = 3 .5 8 k/pie
8 -9 1 . 398 M Pa en C 8 -1 1 8 . 11.5 mm
8 -9 3 . En el fulcro, a = 8 0 0 0 lb/plg2 8 -1 2 0 . 0.805 in

En el agujero inferior, o = 5067 lb/plg2 8 -1 2 2 . 25.5 mm
En el agujero siguiente, <7 = 3 8 0 0 lb/plg2
8 -1 2 4 . 4 6 mm del centro
En el agujero siguiente, a = 2 5 3 4 lb/plg2
En el agujero siguiente, a = 1267 lb/plg2 8 -1 2 6 . e = 12.9 mm
8 -1 2 7 . 4 .9 4 lb/in
8 -9 4 . En el fulcro, <7 = 8 0 0 0 lb/plg2 8 -1 2 9 . 822 N
En el agujero inferior, a = 10 000 lb/plg2
8 -1 3 1 . 625 N
En el agujero siguiente, a = 7 5 0 6 lb/plg2
En el agujero siguiente, <7 = 5 0 0 4 lb/plg2 8 -1 3 3 . 21.0 kN
En el agujero siguiente, a = 2 5 0 0 lb/plg2 8 -1 3 4 . 6.94 kN/m
8 -1 3 5 . 9.69 kN/m
8 -9 5 . (a) C on pivote en el agujero extrem o com o se muestra:
En el fulcro, a = 8000 lb/plg2 8 -1 3 6 . 48.0 kN
En el agujero inferior, a = 8 0 6 4 lb/plg2 8 -1 3 7 . 126 kN
Con el pivote en cualquier otro agujero, el esfuerzo
m xim o ocurre en e l fulcro. Con el pivote en:
A gujero 2: <7= 6 8 0 0 lb/plg2
A gujero 3: c r = 5 6 0 0 lb/plg2
A gujero 4: <7= 4 4 0 0 lb/plg2
A gujero 5: <7= 3 2 0 0 lb/plg2 Captulo 9
8 -9 7 . 109 MPa
9 -1 . 1.125 MPa
8 -9 8 . 149 MPa
9 -3 . 1724 psi
8 -9 9 . S e requiere s= 1 195 MPa
AISI 4140 OQT 9 0 0 (otros posibles) 9 -5 . 3.05 MPa
9 -7 . 3180 psi
8 -1 0 0 . 2513 N
9 -9 . 1661 psi
8 -1 0 1 . 1622 N
9 -1 1 . 69.3 psi
8 -1 0 3 . Im posible 9 -1 3 . 7.46 MPa
9 -1 5 . 2.79 MPa
8 -1 0 5 . S.</m4x= 3 7 .2 m m
9 -1 7 . 10.3 MPa
8 -1 0 6 . 1 1 8 M Pa en el primer escaln (L)
9 -1 9 . 2342 psi
8 -1 0 7 . Se req u iere^ = 9 4 6 M Pa
9 -2 1 . 245 Ib
A ISI 1141 O Q T 9 0 0 (otros posibles)
9 -2 3 . 788 Ib
9 -2 5 . 5098 Ib
8 -1 0 9 . lmta= 206 mm
9 -2 7 . 661 Ib
L2mi, = 83.4 mm
3,ni* = 24.7 mm 9 -2 9 . 787 Ib

9 -3 1 . Seajy = d istan cia a p a rtir d e la b a se del perfil I: 9-39. r = 4352 lb /p lg 2;
y (in) T ( PS) Td = 1 4 4 0 0 lb/p lg 2; O K
a = 26 100 lb/p lg 2;
0.0 0.0 (Td = 23 760 lb /p lg 2; inseguro
0.5 5.65
9 -4 1 . W18 X 55; t = 6300 lb/plg2;
1 .0( - ) 10.54
rd = 1 4 4 0 0 lb /p lg 2; O K
l- 0( + ) 63.25
1.5 67.39 9-43. T u b o c d u la 4 0 de 1 1/4 pig
2.0 70.78 r = 2 4 0 4 lb/plg2;
2.5 73.42 Tj = 8000 lb/p lg 2; O K
3.0 75.30 9-45. V iga de 4 x 1 0
3.5 76.43
9-47. 1256 Ib
4.0 76.81
9-49. 116.3 M Pa
9 -3 3 . 8698 psi
9 -3 5 . C o n la f rm u la p ara c o rta n te en el alm a
9-51. (a) r = 1125 lb/plg2;
(b) o- = 6750 lb/plg2;
r = 8041 psi
(c) sy = 20 250 lb/plg2; c u alq u ier acero
A p ro x im a d a m e n te 8% m s b ajo co m p arado con z,lx
d el p ro b le m a 9-33 9-53. 35.4 m m ; t = 1.59 M Pa;
9 -3 7 . S e a 7 = d ista n cia a p a rtir d e la ba se del perfil I: N = 86.7 p a ra cortante

y (in) T (P S ) 9-55. 24.5 m m ; r = 1.28 M Pa;
<r,i = 120 M Pa
0.0 0
9-57. Se req u iere S = 0 .45 pig 3; tubo c d u la 40 de 2 p ig
0.175 155
0 .3 5 ( - ) 303 9-59. q = 736 lb/plg; r = 526 lb/p lg 2
0.35( + ) 6582 9-61. 431 lb/pie b asad a en la resisten cia de los rem aches
1.0 7073
9-63. 1722 Ib b asad a en flexin
2.0 7638
3.0 7976 9-65. S ep araci n m x im a = 4 .3 6 p ig
4.0 8089 9-67. S ep araci n m x im a = 3.03 pig
Captulo 10
N O T A : L as so lu cio n es co m p le tas de los p ro b lem as 10-1 a 10-27 requieren la c o n stru cc i n del c rculo d e M o h r c o m p le to y el
trazo del elem en to so m etid o a esfu erzo prin cip al y del e lem ento som etido a e sfu erzo c o rta n te m x im o . A c o n tin u a ci n se dan
los resu ltad o s n u m rico s sig n ificativ o s. ( sh = sentido horario, sah = sentido antihorario)
b.Nm. (T\ &2 0 (grados) înx ^prom- <f(grados)
1 315.4 M Pa 115.4 M Pa 10.9 sh 215.4 M Pa 100.0 M Pa 34.1 sah

3 110.0 M Pa -4 0 .0 M Pa 26.6 sh 75.0 M Pa 35.0 M Pa 18.4 sah
5 23.5 ksi 8.5 ksi 19.3 sah 16.0 ksi 7.5 ksi 64.3 sah
7 79.7 ksi -9 .7 ksi 31.7 sah 44.7 ksi 35.0 ksi 76.7 sah
9 677.6 kPa - 9 7 7 .6 kPa 77.5 sah 827.6 kPa - 1 5 0 .0 kPa 57.5 sh
11 327.0 kPa -1 2 0 2 .0 kPa 60.9 sah 764.5 kPa - 4 3 7 .5 kPa 74.1 sh
13 570.0 lb /p lg 2 - 2 0 7 0 .0 lb /p lg 2 71.3 sh 1320.0 lb /p lg 2 - 7 5 0 .0 lb /p lg 2 26.3 sh
15 4 180.0 lb /p lg 2 - 5 1 8 0 .0 lb /p lg 2 71.6 sh 4680.0 lb /p lg 2 - 5 0 0 .0 lb /p lg 2 26.6 sh
17 360.2 M Pa - 1 0 0 .2 M Pa 27.8 sah 230.2 M Pa 130.0 M Pa 72.8 sah
19 23.9 ksi -1 .9 ksi 15.9 sh 12.9 ksi 11.0 ksi 29.1 sah
21 4.4 ksi 32.4 ksi 20.3 sh 18.4 ksi -1 4 .0 ksi 24.7 sah
23 321.0 M Pa -6 1 .0 M Pa 66.4 sah 191.0 M Pa 130.0 M Pa 68.6 sh
25 225.0 M Pa -8 5 .0 M Pa 0.0 155.0 M Pa 70.0 M Pa 45.0 sah
27 775.0 kPa - 1 4 5 .0 kPa 0.0 460.0 kPa 315.0 kPa 45.0 sah

E n lo s p ro b lem as 1029 a 1039, el circu lo de M o h r trazado con los datos dados d a com o resultado que los dos esfuerzos
principales ten g an el m ism o signo. E n esta clase se problem as, se dibuja el crculo suplem entario siguiendo los procedim ientos
d escrito s en la secci n 10-11 del texto. L o s resultados incluyen tres esfuerzos p rincipales donde cr, > <r2 > cr3. A dem s, el
e sfuerzo c ortante m x im o se calcula co n el radio del c rculo que contiene <7, y a, y e s igual a 1/2 cr, o 1/2 a ,, cualquiera que sea
m ayor. N o se p id en lo s n g u l s d e rotacin d e los elem entos resultantes.
Prob. (T i
29 328.1 M Pa 71.9 M Pa 0.0 M Pa 164.0 MPa

31 214.5 M Pa 75.5 M Pa 0.0 M Pa 107.2 M Pa
33 35.0 ksi 10.0 ksi 0.0 ksi 17.5 ksi
35 55.6 ksi 14.4 ksi 0.0 ksi 27.8 ksi
37 0.0 kPa -3 0 7 .9 kPa -8 6 7 .1 kPa 433.5 kPa
39 0.0 lb/plg2 -2 9 5 .7 lb/plg2 -1804.3 lb/plg2 902.1 lb/plg2
E n lo s problem as 1 0 - 4 1 a 10 - 49, se usan los circuios de M ohr de problem as precedentes p a ra determ inar la c ondicin de
esfuerzo en el elem ento a u n n g u lo de rotacin especificado. L os resultados enum erados incluyen los d o s e sfu erzo s norm ales
y el esfuerzo co rtan te en el elem ento especi ficado.
Prob. nm . <T a ov
41 130.7 M Pa 69.3 M Pa 213.2 M Pa sh
43 - 3 7 .9 M Pa 197.9 M Pa 31.6 M Pa sah
45 3.6 ksi - 2 1 .6 ksi 43.9 ksi sh
47 -2 0 1 0 .3 lb/plg2 510.3 lb /plg2 392.6 psi sh
49 8363.5 lb/plg2 86.5 lb /plg2 1421.2 psi sh
10-51. = 230.2 MPa
10-53. 1*, = 12.9 ksi
Capitulo 11 11-27. 51.6 M Pa

11-29. 982 M Pa
11-1. -1 0 5 1 0 lb /p lg 2 11-31. r = 9923 psi, s , = 119 ksi
11-3. <t n = 9480 lb/plg2; 11-33. 51.5 M Pa
<Tm = ~ 7 5 3 0 lb/plg2
11-35. 7548 lb/plg2
11-5. <t n = 1 3 9 8 0 lb/plg2;
11-37. 7149 lb/plg2
orM = - 1 5 931 lb /p lg 2
11-7. - 6 4 . 3 M Pa 11-39. 61.5 M Pa
11-9. 415 N 11-41. (a) 3438 psi
(b) 3438 psi
1 1 -1 1 . a = 7 2 4 M Pa;
(c) 344 psi
se req u iere s, = 1448 M Pa;
(d) 2300 psi
A ISI 4140 O Q T 700
(e) 1186 psi
11-13. E n B : <7= 24183 lb /p lg 2tensin en la cara superior A la m itad C erca de
de la viga 11-43. de la v ig a los apoyos A 15 plg d e A
<7= 18 674 lb/plg2 co m p resi n en la cara inferior
de la viga (a) 1875 psi 0 psi 1406 psi
11-15. C arg a = 9650 N ; (b) 1875 psi 0 psi 1406 psi
(c) 0 psi 375 psi 188 psi
M asa = 983 kg
(d) 1250 psi 208 psi 943 psi
11-17. 26 mm
(e) 625 psi 333 psi 498 psi
11-19. 18.7 m m
11-45. 75.3 M Pa
11-21. 71.6 M Pa
11-47. (a) P - 43167 Ib;
11-23. 2548 psi
Tnto = 8333 psi
11-25. 7189 psi (b) = 8862 psi; N = 2.82

Captulo 12 deflexin. L a s deflex io n es estarn en la u n idad de longitud
d ada cuanto E e /e s t n en las m ism as u nidades d e fu erza y
longitud dadas en las respuestas. P o r ejem plo, en el problem a
12- 1. - 2 .0 1 m m 13-1, la longitud est en m , la fu erza en N. P o r tanto la defle
12-3. - 0 .5 0 3 m m xi n est en m c u an d o E est en N /m 2 (P a) e / e s t en m 4.
12-5. - 5 . 4 0 m m
13-1. R a = Va = 2 4 0 6 3 N, R c = ~ V C = 10938 N
12-7. En las c a rg a s :-0 .2 5 1 p ig A/ = - 2 6 2 5 0 N m , M = 21875 N m,
E n el centro: -0 .3 8 5 pig Mc = 0 N m
12-9. - 0 . 4 2 4 pig y*, = ( 20 9 3 4 ) / / a l . 7 9 m d e C .
12-11. - 0 .2 7 1 pig
13-3. R A = VA = 18760 N, R c = ~ V C = 16235 N
12-13. + 0 .0 9 3 p ig d e d e fle x i n en je = 69.2 pig M A = - 2 2 560 N m , M = 24 3 5 3 N m ,
12-15. D = 6 4 .8 m m Mc 0 N m
12-17. I = 0 .0 2 0 pig y B = ( - 2 1 6 2 9 )/E I en la carga
12-19. y B = -1 .2 9 1 m m en la carg a d e 8 4 0 N 13-5. R A = VA = 5 00 Ib, R a = - V , - 300 Ib

y c 3.055 m m en la carg a d e 6 0 0 N M a = - 1 6 0 0 l b p lg , M l (m x ) = 9 0 0 lb-plg en
y D = -1 .3 5 3 m m en la carg a d e 1 2 0 0 N jc= 10.0 plg,A f(,= 0 lb-plg
12-22. y B = -0 .0 1 4 0 e n la carg a d e 85 Ib = ( - 1 7 7 1 2 )/E l e n x = 9 .2 6 4 p lg
yc = - 0 .0 2 6 2 en la carg a d e 75 Ib ap licada en el extrem o
13-7. R a = Va = 17500 N, R c = - V f = 17500 N
12-23. - 0 .8 6 9 m m M a = - 1 7 5 0 0 N m , M B = 17500 N m,
12-25. - 3 .9 9 7 m m Mc = -1 7 5 0 0 N m
12-26. - 0 .0 4 9 8 pig ^mix= (- 1 0 1 2 7 )/E l en B en el c entro
12-29. y - - 0 .0 0 7 8 p ig e n x = 8.56 pig
13-9. R a = VA = 11074 N, R c = - V c = 2 3 9 2 6 N
12-31. y = 3.79 m m M a = - 1 2 3 0 5 N m , M* = 15381 N m,
12-33. D = 6 9 .2 m m Mc = -2 0 5 0 8 N m
= ( 1 0 127 ) / / en B en el centro
12-35. V ig a de a lu m in io 1 7 x 5 .8 0 0
y - 5 . 3 7 m m e m = 1.01 m 13-11. R a - V a = 4 0 0 Ib, R = ~V = 4 0 0 Ib
12-37. D = 109 m m M a = - 1 0 6 7 lb p lg , M b= 533 lb p lg ,
M c = - 1 0 6 7 lb p lg
12-39. - 0 .0 0 7 8 p ig
^mx ( - 8 5 3 3 )/E I e n e lc e n tr o
12-41. - 3 .7 9 m m
12-43. 3.4 4 5 m m 13-13. R a = VA = 150 Ib, R b = 5 00 Ib,
1245. 5.13 m m c ------Vc = 150 Ib
M a - 0 l b p lg , M b = - 4 0 0 lb-plg, M c ~ 0 lb-plg
12-47. -0 .0 1 1 3 8 pig
M d = M c = 225 lb-plg e n x = 3.00 p ig a p a rtir de A y C
12-49. - 0 . 2 5 7 pig J W 1 ( - 1 1 01)1 E l e n x = 3.372 p ig a p a rtir d e A o C
12-51. - 7 1 .7 m m
13-15. R A = R p = 106.7 Ib, R B = R c 293.3 Ib
VA = - V = 106.7 Ib, VB = Vc = 160 Ib
Captulo 13
M a = M d = 0 lb-plg, M = W c = - 1 4 2 .2 lb-plg
M a = 35.6 lb-plg
M c = M r = 113.8 lb-plg en x = 2.13 p ig a p a rtir de
P a ra lo s p ro b lem as 13-1 a 13-27, se rep o rtan los
A yD
valo res siguientes:
13-17. < = /? = 78.6 Ib, R B = R D = 228.6 Ib,
R eaccio n es e n to d o s lo s ap o y o s
R c = 185.6 Ib
F u e rz a s c o rtan tes en p u n to s crticos
V^ = - V = 78.6 Ib, - V B = VD = 121.4 Ib,
M o m en to s fle x io n an tes en p u n to s crticos
Vc = 92.8 Ib
D eflex i n m x im a o d eflex i n en p u n to s seleccionados
M a = M e = 0 lb-plg, M b = M d = - 85.7 lb-plg,
e x p re s a d a como, y = C/El
A /c = -5 7 .1 lb-plg
C u an d o esp ecifiq u e el m aterial, el perfil y las d im ensiones de M f = M = 6 1 - 8 lb-plg e n x = 1.56 pig a p a rtir de A y E
la viga, p u e d e c alcu lar su rig id ez, El, y u sarla p a ra calcular la M c = M h = 29. 1 lb-plg e n x = 2.16 p ig a p artir d e B y D

13-19. R A = VA = 22 5 0 0 N, R = V, = 13 500 N
M a = - 8 1 0 0 N m , M = 4 5 5 6 N m a 0.6 7 5 plg y mAx -1.488 x 10 1b pie1)/AY a 6.74 pies de A o C
('
d e fl
^ , = - 1 1 3 5 / 7 a 1.042 de A 13-25. R = R e = V a = - Ve = 212 Ib,
13-21. R A - VA = - 1 3 7 5 0 N. R = 31750 N Rn R d = 617 Ib, /?c = 501 Ib
Vs = - 1 8 0 0 0 N Vn = = 328 Ib, Vc = 251 Ib
M a = 12 6 0 0 N m , M = - 2 5 2 0 0 N m , M c = 0 M a = M e = 0, M c -------1388 lb plg
Yc = - 4 0 7 1 9 /E I en el e x tre m o d e r e c h o d e l M h = M d = - 2 0 8 2 lb p lg
seg m e n to salien te M r = M ,= 1501 lb -p lg a 14.04 plg c A o E
M c = M h - 7 0 S lb -p lg a 1 9 .4 4 p l g d e B o D
13-23. R a = /Jc = V = - V c = 25 2 0 0 Ib, R = 8400 Ib
Vs = 4 2 0 0 0 Ib 13-27. RA = VA = 2 2 4 .6 N, R c = - V c = 2 5.4 N
A = Mc = 0, - - 1 3 4 4 0 0 lb pie M a = -2 .3 5 5 N -m , M , = 1.014 N -m , M c = 0
M d = M , = 15 5 8 7 Ib-pie e n x = 6.0 p ies a p a rtir d e A o C ye = (-1 .3 8 6 X IO~4) / / en la carga
13-29. C o m p araci n d e lo s re su lta d o s de c inco p roblem as:

v /v , M m^x M /M , y^nix y/y i
1. 13-5 500 Ib 1.0 900 lb p lg 1.0 17 7 1 2 / El 1.0
2. 13-11 400 Ib 0.80 -1 0 6 7 lb p lg 1.19 8 5 3 3 / El 0.482
3. 13-13 500 Ib 1.0 400 lb p lg 0.444 - 1 1 0 7 /El 0.0625
4. 13-15 160 Ib 0.320 142 lb p lg 0.158 __ _
5. 1 3-17 121 Ib 0.243 - 8 5 .7 lb plg 0.0952
C o m p a ra ci n d e lo s re su lta d o s de tres p roblem as:
v /v , AU M /M , JW , y/y\ a A /A,
1. 1 3-30 1440 Ib 1.0 103 680 lb plg 1.0 - 8 9 6 X 106/ / 1.0 63.3 in2 1.0
2. 13-31 900 Ib 0.625 25 920 lb plg 0.25 - 3 7 2 X 106/ E / 0.415 25.4 in2 0.401
3. 13-33 576 Ib 0.40 9 216 lb plg 0.089 10.87 in2 0.172
13-35. C o m p a ra ci n d e los d o s d ise o s m o stra d o s en la fig u ra 13-4:

(a) V = 2250 N , M = - 4 5 0 0 N -m ,
y = -2 2 5 0 0 /E l
(b ) V = 3375 N, M = - 4 5 0 0 N -m ,
y = - 2 0 2 5 0 / E l = 0 .9 0 ya
E sc asa d ife re n c ia en el c o m p o rtam ien to d e los
d o s d ise o s.
13-37. R a = VA = 32.75 kN , R = - V i = 19.65 kN
M a = - 4 2 . 9 k N -m , M c = 24.1 kN -m
13-39. C o m p a ra ci n d e cu atro d ise o s d e vigas p a ra so p o rta r una carg a u n ifo rm em en te distribuida:

îx V/V, M mi, M /M , > m, y/yi
(a) 3600 N 1.0 3600 N-m 1.0 -6 0 0 0 /E l i.o
(b) 7200 N 2.0 14400 N-m 4.0 - 5 7 600/ E l 9.6
(c) 45 0 0 N 1.25 -3 6 0 0 N-m 1.0 -2 4 9 0 /E l 0.415
(d) 3600 N 1.0 -2 4 0 0 N-m 0.67 1200/ El 0.20
13-41. R A = VA = 22 5 0 0 N, R = V B = 13500 N
M t = - 8 1 0 0 N -m , M = 4 5 5 6 N -m a 0.675 p lg
de B
1135//a 1,042 plg de/I

1 3 - 4 3 . R = R c = 371 Ib en los e x tre m o s d e la v ig a 1 4 -2 5 . Se requiere 1 = 5.02 pig"1; 1 7 x 5 .8 0 0
R c = 858 Ib en el apoyo interm edio 1 4 - 2 7 . 5869 Ib
K . = 429 Ib de B a D entre las dos cargas
1 4 - 2 9 . 245 kN
de 800 Ib
M inJ, = 1113 lb pie bajo cada una de las cargas 1 4 - 3 1 . N ada de m ejora
13-45. R a = 56.5 kN, R = 135 kN en el apoyo interm edio

R = 16.5 kN en el extrem o derecho
F(, = -8 7 .5 kN en C
Mnx = 32.4 kN -m en la carga de 80 kN
1 3-47. R a 4009 Ib en el extrem o fijo
Captulo 15
R n = 1991 Ib en el ap oyo derecho
l^mix= 4009 Ib en A 1 5 -1 . 115 M Pa
Mmx = - 8 4 9 0 l b p ie en A
1 5 - 3 . 4.70 m m m nim o
1 3-49. R = R f: = 371 Ib en los extrem os de la viga
1 5 - 5 . 2134 lb/plg 2
R c = 858 Ib en el ap oyo interm edio
= 429 Ib de B a D entre las do s cargas 1 5 -7 . 1.80 mm
de 800 Ib 1 5 - 9 . N = 3.80
Ai* = 1113 lb-pie bajo cada u n a de las cargas 1 5 - 1 1 . O = 212 M Pa; <r, = - 7 0 . 0 M Pa
1 3 - 5 1 . RA = 56.5 kN , R , = 135 kN en el apoyo interm edio <r2 (M Pa)
1 5 - 1 3 . R adio (m m )
R = 16.5 kN en el extrem o derecho
= -8 7 .5 kN en C 110 166 superficie interna
= 32.4 kN -m en la carga de 80 kN 120 149
13-53. R,s = 8.90 kN, R c = 34.1 kN en el apoyo interm edio 130 136
R 6.0 0 kN en el extrem o derecho 1 40 125
= 18.0 kN en C 150 116 superficie e x te rn a
M mix = 8.9 kN-m en f ie n la carga de 25 kN 1 5 - 1 5 . 1 4 .8 8 M Pa
13-55. R A = 21.1 kN, R , = 101.8 kN en el apoyo interm edio 1 5 - 1 7 . R adio (m m ) ir, (M Pa)
R f: = 37.1 kN
Kmix = 6 2 .9 k N e n C 15 - 7 .0 0 superficie interna
M mx = 3 1.7 kN -m en B bajo la carga de 60 kN 17 - 4 .5 8
19 - 2.88
21 - 1 .6 4
23 -0 .7 1
25 0.00 superficie e x te rn a
Captulo 14 1 5 -1 9 . 86.8 M Pa
1 5 -2 1 . R adio (mm ) <Ti (M Pa)
1 4 - 1 . 25.1 kN - 100.0 superficie interna

210
1 4 - 3 . 8.35 kN 215 -8 3 .3
1 4 - 5 . 26.2 kN 220 - 68.0
225 -5 4 .1
1 4 - 7 . 111 kN
230 - 4 1 .4
1 4 _ 9 . p o= 731 8 Ib/colum na; use 9 colum nas - 2 9 .7
235
1 4 - 1 1 . 499 kN 240 - 1 9 .0
1 4 - 1 3 . 65 300 1b 245 -9 .1
1 4 - 1 5 . Fuerza axial = 31.1 kN ; carga crtica = 260 kN ;
N = 8.37 OK 1 5 - 2 3 . R adio (m m ) a i (M Pa)
1 4 - 1 7 . 15.1 kN
162.5 22.35 superficie interna
1 4 - 1 9 . C arg a critica = 10 914 Ib; c arga real = 5 000 Ib; 20.99
170
iV = 2 .1 8 ;b a ja 177.5 19.84
1 4 - 2 1 . C a r g a crtica = 2 849 Ib; carga real = 1 5001b; 185 18.88
N = 1.90; b aja 192.5 18.06
1 4 - 2 3 . 2.68 pig

15-25. Los tamaos de 1/8 a 4 son para pared gruesa. 16-3. (a)F,= ll 780 Ib (permisible); Ft = 31 5001b;
Los tamaos de 5 a 18 son para pared delgada. F, = 21 083 Ib
(c)F,= 13 253 Ib (permisible); Fb=23 625 Ib;
Captulo 16 F,=23 895 Ib
16-4. (a) F,= 17 279 Ib (permisible); F,= 86 220 Ib;
(c) F ,= 34 558 Ib (permisible);F,= 86 220 Ib;
16-1. (a) F, = 6872 Ib (permisible); Fb=26 1001b;
F,= 15 179 Ib 16-5. 1.25 plg
(c) F, = 7732 Ib (permisible); Fb= 19595 Ib; 16-7. 23 860 Ib en las soldaduras
F,= 172041b
16-2. (a) F, = 17 279 Ib (permisible); F= 84 000 Ib;
F,=43 1101b
(c)F, = 34 558 Ib (permisible); Fb= 84 000 Ib;
F, = 43 1101b

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C A P T U L O 2 PRO PIEDADES DE DISEO DE LOS M ATERIALES 45

2-1 Objetivos de este captulo 45

CAPTU LO 3 DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SO M ETID O S A

3-1 Objetivos de este captulo 82

CAPTULO 4 DEFORM ACIN Y ESFUERZO TRM ICO 115

4-1 Objetivos de este captulo 115

C APTULO 5 ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL Y DEFLEXIN TO R SIO N AL 135

5-1 Objetivos de este captulo 135

C A P T U L O 6 FUERZAS CORTANTES Y MOMENTOS FLEXIONANTES

6-1 Objetivos de este captulo 181

C APTULO 7 CENTROIDES Y MOMENTOS DE INERCIA DE REAS 244

7-1 Objetivos de este captulo 244

CAPTULO 8 ESFUERZO CAUSADO POR FLEXIN 274

8-1 Objetivos de este captulo 274

CAPTULO 9 ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

9-1 Objetivos de este captulo 326

CAPTULO 10 EL CASO GENERAL DE LOS ESFUERZOS COM BINADOS

10-1 Objetivos de este captulo 361

CAPTU LO 11 CASOS ESPECIALES DE ESFU ER ZO S C O M B IN A D O S 405

11-1 Objetivos de este captulo 405

C APTU LO 12 DEFLEXIN DE VIGAS 429

12-1 Objetivos de este captulo 429

C APTU LO 13 V IG A S ESTTICAM ENTE IND ETERM IN AD AS 484

13-1 Objetivos de este captulo 484

C A P T U L 0 14 COLUM NAS 513

141 Objetivos de este captulo 513

CAPTULO 15 R EC IPIEN TES A PRESIN 536

15-1 Objetivos de este captulo 536

C A P T U L 0 16 CONEXIO NES 560

16-1 Objetivos de este captulo 560

1 -1 O B JE TIV O S DEL LIBRO

1. El material del componente puede fracturarse totalmente.

FIGURA 1- I Dos varillas que cargan un bloque pesado.

1. Cul es el peso y tamao fsico de la pieza fundida?

Capitulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales

Prevencin de deformacin excesiva. Los engranes se utilizan en dispositivos

FIGU RA 1 -2 Dos flechas con engranes trabados.

Seccin 1-1 Objetivos del libro 3

1 -3 S ISTEM A S DE U NIDADES BSICAS

Los clculos que se requieren en la aplicacin de la resistencia de materiales involucran

Seccin 1 -3 Sistemas de unidades bsicas

TABLA 1- 1 Dimensiones bsicas del sistema mtrico decimal (SI)

TABLA 1 -2 Dimensiones bsicas en el sistema de unidades anglosajonas

* 1.0 kip = 1000 Ib. El nombre se deriva del trmino A'//>/>oMw/(kilolibra).

TABLA 1 -3 Prefijos para unidades SI

g'ga G 10^=1000000 000

Captulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales

1 -4 R E L A C IO N E S ENTRE MASA, FU E R ZA Y PESO

La masa se refiere a la cantidad de sustancia que hay en un cuerpo.

La fuerza es Ia accin de empujar ojalar que se ejerce sobre un cuerpo, ya sea

E l peso es lafuerza de la atraccin gravltacional sobre un cuerpo.

La masa, la fuerza y el peso, se relacionan por la ley de Newton:

ftierza = masa x aceleracin

Cuando se involucra la atraccin de la gravedad en el clculo del peso de una masa, a

r*\ Relacin W=mxg o m =W /g (11)

Utilizaremos los siguientes valores parag:

UnidadesSI:g=9.81 m/s2 Unidades anglosajonas: g = 32.2 pies/s2.

F= m x a = kgm /s2 = newton

Seccin 1 -4 Relaciones entre masa, fuerza y peso 7

En los siguientes ejemplos de problemas se ilustra laconversin de peso y masa.

Solucin Objetivo Calcular el peso de una masa de concreto.

Anlisis W= m x g \ g - 9.81 m/s2