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Manual de Filtracion PDF
Manual de Filtracion PDF
&
SEPARACIN
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NDICE
PARTE I. FUNDAMENTOS
1. INTRODUCCIN 1
1.1 Marco conceptual de los sistemas de separacin slido-lquido. 1
1.2 Operaciones de separacin slido-lquido en minera. 3
1.3 Mecanismo de la separacin slido-lquido. 4
1.4 Seleccin de tcnicas de separacin slido-lquido. 6
1.5 Equipos utilizados en la separacin slido-lquido. 7
1.6 Referencias. 8
2. TEORA DE MEZCLAS 9
2.1 Cinemtica. 9
2.2 Cuerpo, configuracin y tipos de mezclas 9.
2.3 Deformacin y movimiento 11 Balance de masa 13. Balance de masa en
una discontinuidad 16. Ecuacin de difusin convectiva 16. Ecuacin de
continuidad y condicin de salto para mezclas incompresibles 17.
2.4 Dinmica. 18
Balance de momentum lineal 18. Balance de momentum angular 20.
Proceso dinmico 21.
2.5 Referencias. 22
3. SISTEMAS PARTICULADOS 24
3.1 Proceso dinmico en un sistema particulado. 24
Componente fluido 26. Presin de poros 26. Componente slido 27.
Esfuerzo efectivo del slido 28. Presin total 29.
3.2 Fuerza de interaccin en el equilibrio. 30
3.3 Discontinuidades. 31
3.4 Proceso dinmico. 31
3.5 Referencias. 32
7. CONSOLIDACIN 128
7.1 Proceso dinmico de consolidacin. 128
7.2 Teora de Terzaghi para pequeas deformaciones. 129
7.3 Ecuacin constitutiva de la fuerza hidrodinmica 130. Ecuacin
constitutiva del esfuerzo efectivo del slido 131. Proceso dinmico en
trminos de la porosidad 132. Proceso dinmico en trminos de la presin
de poros en exceso 132. Solucin del problema de valor inicial y de
contorno 133.
7.4 Referencias. 135
ii
NDICE iii
8. ESPESAMIENTO 136
8.1 Introduccin. 136
Desde la Edad de la Piedra al siglo IXX 136. La invencin del
espesador Dorr y el diseo de espesadores, 1900 a 1940, 138. El
descubrimiento de las variables de operacin de un espesador
continuo, 1940-1950, 140. La era de Kynch, 1950-1970, 141. Teora
fenomenolgica, 1970-1980, 142. Teora matemtica, 1980-2000, 143.
8.2 Equipos. 144
Espesador convencional, Espesador de alta capacidad y Espesador de
alta densidad 148.
8.3 Teora de espesamiento. 151
Proceso dinmico de sedimentacin 152. Ecuaciones constitutivas
153. Ecuacin de espesamiento 153. Espesamiento batch 155.
Simulacin y comparacin con datos de la literatura 158.
Espesamiento continuo 161.
8.4 Parmetros de espesamiento. 167
Parmetros de sedimentacin 167. Medicin de parmetros de
consolidacin 169.
8.5 Capacidad y diseo de espesadores. 171
Mtodos de diseo basados en balances macroscpicos 171: a)
Mtodo de Mishler 171, b) Mtodo de Coe y Clevenger 173. Mtodos
de diseo basados en el proceso de sedimentacin de Kynch 177, a)
Mtodos de diseo basados en el proceso batch de Kynch 178:
Mtodo de Talmage y Fitch 181, Mtodo de Oltman 183; b) Mtodos
de diseo basados en el proceso de Kynch continuo 184: Mtodo de
Yoshioka y Hasset 184, Mtodo de Wilhelm y Nadie 186. Mtodos de
diseo basados en el modelo fenomenolgico 189.
8.6 Estrategias de la operacin. 195
Estado estacionario 195. Concentracin de la descarga: efecto del
flujo de alimentacin y de la altura del sedimento 196. Dilucin de la
alimentacin 199. Inventario de material en el espesador 203.
Capacidad mxima 205.Estados estacionarios posibles 206. Efecto del
floculante sobre la capacidad de un espesador 209.
8.7 Investigacin, desarrollo y transferencia tecnolgica. 210
Efecto de los floculantes en espesamiento 211. Reologa de
sedimentos y descarga de un espesador 212. Efecto de surfactantes y
floculantes hidrfobos en la filtracin. Flujo en lecho poroso
compresible 213. Modelacin de la alimentacin 213. Espesadores de
alta capacidad y alta densidad 214. Optimizacin de los ciclos de
filtracin 215. Optimizacin de espesadores 215. recuperacin de agua
en sistemas de separacin slido-lquido 215. Dinmica y control de
procesos 216.
iii
iv Manual de Filtracin & Separacin
9. FILTRACIN 222
9.1 Definicin, equipos y operacin. 222
Filtracin con formacin de queque 222. Filtracin sin formacin de
queque 222. Filtracin profunda 223. Variables de operacin 224.
9.2 Equipos para la filtracin. 226
Filtros a vaco 226: Filtro de tambor 227, Filtro de discos 227, Filtro
de bandeja 229, Filtro de banda horizontal 230. Equipos de filtracin a
presin 230. Filtro prensa de placas verticales 231. Filtro prensa de
discos 240. Filtro de vela 241. Filtros hiperbricos 242.
9.3 Medios filtrantes. 243
Telas 243.
9.4 Teora de filtracin. 247
Formacin de queque 248: a) Filtracin a presin constante 250, b)
Filtracin a volumen constante 257. Secado o soplado del queque.
9.5 Parmetros de filtracin. 262
Medicin de los parmetros de filtracin 263: a) Porosidad del queque
264; b) permeabilidad del queque y resistencia especfica del medio
filtrante 267; Permeabilidad relativa 277.
9.6 Filtros continuos a vaco. 286
Modelo de un filtro rotatorio 287: a) Formacin del queque 288; b)
Cambios de condiciones de operacin 290; c) Deshumedecimiento del
queque 291.
9.7 Referencia. 299
iv
NDICE v
v
vi Manual de Filtracin & Separacin
vi
NDICE vii
19. APNDICES
19.1 Apndice 1 Conversin de medidas de concentracin. 420
19.2 Apndice 2 Unidades de medida y Dimensiones. 422
BOKELA
DELKOR
DORR OLIVER
LANZCO
vii
PREFACIO
El Editor
Centro de Imagen Corporativa
Fundacin Chile
Concepcin, Febrero de 2001.
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1
2 Manual de Filtracin & Separacin
Lquido Consolidacin
Expresin
Humectacin de
queques de filtracin
Gas Degasificacin de
queques de filtracin
Captulo 1. Desarrollo Histrico 3
Cada una de estas etapas puede ser realizada de diversas maneras. El esquema que
sigue muestra algunas formas de llevarlas a cabo:
Floculacion
Quimico
Coagulacion
I. Pretratamiento Crecimiento de cristales
Fisico
Congelacion
Adicion de ayuda de filtrante
Espesamiento
II. Concentracion
Clarificacion
Tamizaje
III. Separacion Solido-liquido
Filtracion
Secado
IV. Postratamiento
Almacenamiento
Fig. 1.2 Esquema de los procesos de separacin slido-lquido
4 Manual de Filtracin & Separacin
TAMIZAJE SECADO
SEDIMENTACIN VAPORIZACIN
FILTRACIN
ESPESADOR
GRAVITACIONAL
CLARIFICADOR
SEDIMENTACIN
CENTRFUGA
CENTRFUGA
HIDROCICLN
lquido
slido
lquido
slido
Espesador
Clarificador
Hidrocicln
Centrfuga
FILTRACIN
Gravitacional
Filtro de arena
Vaco
Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtro de bandas
Filtro de bandeja
Presin
Filtro de vela
Presin y vaco
Filtro hiperbrico
1.6 REFERENCIAS
Concha F., Marco conceptual de los Sistemas de Filtracin, I Coloquio Nacional de
Avances en los Sistemas de Filtrado de Minerales, Santiago 1995.
Filters and Filtration Handbook, 4th Ed., Elsevier Science, Customer Support Dept.,
P.O.Box 291, 1000AE, Amsterdam, The Netherlands.
Stahl, W., Bott, R. and Anlauf, H., Position of thickening and filtration in the general
scheme of solid liquid separation processes and selection criteria for suitable separation
methods, Seminario Internacional: Tcnicas Modernas de Separacin Slido-Fluido en
la Industria Minera, Universidad de Concepcin, 1991.
Wakeman, R.J. and Tarleton, E.S., Filtration Equipment Selection, Modelling and
Process Simulation, Elsevier Science Inc., 665 Av. Of the Americas, New York, NY
10010, USA.
CAPTULO 2
TEORA DE MEZCLAS
2.1 CINEMTICA
9
10 Manual de Filtracin & Separacin
configuraciones son puntos del espacio euclidiano cuya posicin est dada por el
vector posicin r.
La posicin de la partcula p B en el espacio se puede escribir en la forma:
b g bB g
n
Bt t (2.2)
1
m bB g
n
m ( B) t (2.3)
1
bg
donde m B es la masa de la mezcla. El concepto continuo de la masa permite definir
la densidad de masa mediante el proceso de lmite:
b g
r, t lim
m ( Pk )
k V ( P )
m k
, con 1, 2, 3, ..., n (2.4)
m ( Bt )
z (r, t )dV
Vm ( t )
m Bt dV dV (2.7)
Vm (t) Vm (t)
dV dV (2.8)
z z
tal que se cumpla:
b g
m Bt dV
Vm ( t )
dV
V ( t )
(2.9)
r, t 1
1
(2.10)
R ( p ) (2.11)
b g
r f R , t (2.13)
b g
R f1 r , t (2.15)
r xiei y R X i e i (2.16)
f
F R r , con det F 0 (2.17)
R
Asociados al tensor gradiente de la deformacin podemos definir todas las otras
medidas de deformacin que hemos estudiado para materiales de un slo componente:
Q , U , V , C , B y G .
La dilatacin de un cuerpo multicomponente, desde su configuracin de
referencia a la configuracin presente, se puede expresar a travs del det F :
dV
J det F (2.18)
dV
donde dV y dV son elementos de volumen material en la configuracin actual y
en la configuracin de referencia respectivamente.
La velocidad de deformacin se cuantifica a travs de la velocidad v y la
aceleracin a , definidos como la primera y segunda derivada material del
movimiento:
Captulo 2 - Teora de Mezclas 13
v
t
b g
D r
f R , t ,
Dt
1, 2, 3,..., n (2.19)
2
a
t 2
f R b g
, t
D2 r
Dt 2
, 1, 2, 3,..., n (2.20)
FG 1 btrD gIIJ FG 1
b g IJK bW g
L
H3
K H
D
3
trD I (2.21)
D
1
2
cv ( v )T h (2.23)
W
1
2
c
v ( v )T h (2.24)
b
J det F v g (2.25)
d
dt
Vm (t )
dV Vm (t)
g dV (2.26)
d
dtz z V
J dV
V
g J dV
z FGH b g IJK
de una sola integral:
D
J g J dV 0 (2.27)
Dt
z ed i j
V
J J g J dV 0
z ed i j
V
v g J dV 0
z ed i j
V
v g dV 0 (2.28)
Vm ( t )
Cuando todos los campos dentro de la integral son continuos podemos hacer uso
del teorema de localizacin (Gurtin 1981) para obtener:
v g (2.29)
v g
n n n
1
t 1 1
F I v g
GH JK
n n n
(2.31)
t 1
1
1
Segn los postulados iniciales, la mezcla debe seguir las leyes de los materiales puros,
por lo que la expresin (2.31) debe ser equivalente a:
Captulo 2 - Teora de Mezclas 15
v 0
t
de donde se deduce:
(2.32)
1
b v g
n
v (2.33)
1
g
n
0 (2.34)
1
det F exp
FG
H z t
0
g ( )d
IJ
K
donde es la densidad del componente en la configuracin de referencia. Como
(2.36)
hemos supuesto que all el componente est puro, denominaremos a esta densidad
la densidad material del componente.
En aquellos casos particulares en que no hay intercambio de masa entre
componentes, la ecuacin (2.36) se reduce a:
det F (2.37)
16 Manual de Filtracin & Separacin
z z z z
Transporte para cuerpos con discontinuidad:
d
dt Vm ( t )
dV
Vm ( t ) t
b g
dV
Sm ( t )
v ndS dS (2.38)
SI ( t )
donde es una propiedad extensiva cualquiera, [.] indica el salto de una propiedad
en la interface, v I e I es la velocidad de desplazamiento de la discontinuidad y
e I es el vector unitario en la direccin del movimiento de la superficie singular.
Reemplazando la expresin (2.38) en el balance macroscpico de masa (2.26) se
z z z z
obtiene:
dV v ndS dS g dV
Vm ( t ) t Sm ( t ) SI ( t ) Vm ( t )
b
v e I g (2.39)
Esta ecuacin recibe el nombre de condicin de salto para la masas del componente
o ecuacin de Rankin-Hugoniot (Bustos et al 1999).
Las condiciones de salto de la mezcla se obtienen sumando la expresin (2.39)
para todos los componentes:
LM v e OP LM OP
MN b gQP MN PQ
n n
I
1 1
v ( v v ) g (2.41)
t
El primer trmino del miembro derecho representa la diferencia entre la densidad de
flujo real del componente y la densidad de flujo convectivo. Esta diferencia recibe el
nombre de flujo difusivo de masa jD y la diferencia de velocidades se denomina
velocidad de difusin:
jD u (2.42)
u v v (2.43)
F I F Iv F u I g
GH JK GH JK GH JK
n n n n
t 1 1 1 1
j u
n n
D 0 (2.45)
1 1
v e I
(2.47)
18 Manual de Filtracin & Separacin
Como es constante, podemos dividir estas dos expresiones por su valor y obtener
la ecuacin de continuidad y condicin de salto para mezclas con componentes
incompresibles:
v g (2.48)
t
v eI
(2.49)
n n n
t 1 1
v g
1
n n
1
v e I
1
Definiendo la velocidad promedio volumtrica q en el forma:
n
q
1
v (2.50)
q 0 (2.52)
2.2 DINMICA
d
dt z Vm ( t )
v dV
z T ndS
Sm ( t ) z
Vm ( t )
v T b m (2.55)
b g b
v v e I v e I T e I g b g (2.56)
F v I F v v I T b b
GH JK GH JK
n n n n
t
m g v g
1 1 1 1
u u
n
T TI (2.57)
1
T
n
TI (2.58)
1
b
n
b (2.59)
1
bm
n
0 g v g (2.60)
1
zd zd
macroscpico de momentum angular:
d
i
(r rq )x v dV (r rq )xT n dS i
zd z
dt Vm ( t ) Sm ( t )
(2.61)
Vm ( t )
b
(r rq )x b m g v dV gi p dV
Vm ( t )
T TT P (2.62)
T T P
T
TI TIT P
(2.63)
P 0 (2.64)
Se puede concluir, entonces, que la parte interna del tensor esfuerzo parcial es
simtrica:
TI TIT (2.65)
En aquellos casos en que no hay intercambio de momentum angular entre
componentes, P 0 , y el esfuerzo parcial es simtrico.
T TT (2.66)
(r , t ) (2.68)
T T (r, t ) (2.69)
b b (r, t ) (2.70)
g g ( r , t ) (2.71)
m m (r , t ) (2.72)
22 Manual de Filtracin & Separacin
P P (r , t ) (2.73)
Diremos que estas siete variables constituyen un proceso dinmico si, en las
regiones donde las variables son continuas, cumplen las dos ecuaciones de campo:
t
(2.74)
t
v g o det F exp
g
0
( )d
b g
v e I (2.76)
v b v e g b v e g bT e g
I I I (2.77)
SISTEMAS PARTICULADOS
bm g
2
Restriccin: g v 0 (3.4)
1
24
Captulo 3. Sistemas Particulados 25
v v ( v e I ) T e I (3.6)
p z f g h z
Manmetro
q
h-L
L-z L h-z h
para c
Ts ps I con ps (3.17)
ps () para c
donde c se denomina concentracin crtica. As, el balance de momentum lineal del
componente slido se transforma en:
ps f g m e md (3.18)
5 kg 10 kg 15 kg 20 kg
0 kg 0 kg 0 kg
Peso total 0 20 20 20 20 20 20
Presin poros 0 20 20 15 10 5 0
Presin slido 0 0 0 5 10 15 20
Figura 1 2 3 4 5 6 7
zS
p f dS z
Sf zb
pdSf p sdS
S
g (3.20)
donde Sf es el rea de una seccin del lecho poroso conteniendo solamente fluido, S es
el rea total del lecho poroso que incluye el slido y el fluido y s es la porosidad
superficial. Si se supone que la porosidad superficial s (fraccin de la superficie de la
seccin del lecho poroso formada por fluido) es igual a la porosidad volumtrica
(fraccin de volumen del lecho poroso formado por fluido) f 1 , la ecuacin
(3.20) se puede escribir en la forma:
zS z
p f dS p(1 )dS
S
(3.21)
de donde resulta:
p f (1 )p (3.22)
y, usando la ecuacin (3.19) se obtiene:
p s p e (3.23)
Substituyendo las presiones de slido y fluido por sus equivalentes experimentales
desde las ecuaciones (3.22) y (3.22), los balances locales de momentum lineal (3.18) y
(3.15) se obtiene:
p e f g m e m d (3.24)
(1 )p f (1 )g m e md (3.25)
m e p equilibrio (3.26)
Captulo 3. Sistemas Particulados 31
3.3 DISCONTINUIDADES
Es bien conocido el hecho que suspensiones desarrollan discontinuidades. Por
esta razn debemos establecer las ecuaciones de salto que reemplazan a las ecuaciones
de campo locales en estas discontinuidades.
vs e I (3.32)
q 0 , con q v s (1 ) v f (3.35)
md
e g (3.36)
1
md
p e (3.37)
1
2) En las discontinuidades cumplen las condiciones de salto:
v s e I (3.38)
e e (, v s , q,) (3.41)
3.5 REFERENCIAS
Atkin, R.J. and Crain, R.E., Continuum theories of mixtures, Basic theory and
historical development, Q. J. Appl. Math., 29, 209-244 (1976).
Bedford, A. And Drumheller, D.S., Theories of immiscible and structured mixtures,
Int. J. Eng. Sci., 21(8), 863-960 (1983).
Bowen, R.M., Theory of Mixtures. In Continuum Physics, ed. A.C. Eringen, Vol. III,
Academic press (1976).
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. and Tory, E.M., Sedimentation and Thickening,
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Academic Publ.,
Dodrecht, The Netherland, 1999, 46-47.
Concha, F. y Barrientos, A., Mecnica Racional Moderna. Vol. II Termomecnica del
medio Continuo, Direccin de Docencia, Universidad de Concepcin, 1996, 248-266.
Concha, F., Bustos, M.C. and Barrientos, A., Phenomenological Theory of
Sedimentation, in Sedimentation of Small Particles in Viscous Fluids, Ed. E. Tory,
Computational Mechanics Publ., Southampton, 1996, p. 60.
Drew, D.A., Mathematical modeling of two-phase flow, Ann. Review of Fluid
Mechanics, 15, 261-91 (1983).
Truesdell, C., Rational Themodynamics, Springer Verlag, 2nd. Ed., New York, 1984.
CAPTULO 4
gravedad, que atrae la esfera hacia abajo, (2) la fuerza de empuje del fluido, esto es, la
fuerza ejercida por la presin en el fluido que rodea la partcula, que la impulsa hacia
arriba y (3) la fuerza de resistencia del hilo que soporta la partcula. El balance de
fuerzas da:
0 Fhilo Fgravedad Fempuje (4.4)
0 Fhilo0 p Vp g f Vp g (4.5)
Fhilo p f Vp g Vp g (4.6)
Fhilo
Fempuje
Fgravedad
Fd=-6Ru
Fg=-pVpg
Fg=-pVpg u(t)
Fig. 4.2a Antes del movimiento. Fig. 4.2b Inicio de movimiento.
36 Manual de Filtracin & Separacin
ma (t 0) Vp g
a( t 0) g
p
9
a(t) g u(t) (4.7)
p 2p R 2
Dinmica de la sedimentacin
La ecuacin (4.7) representa la dinmica de la sedimentacin gravitacional.
Ordenemos y escribamos explcitamente:
1
u(t) u(t) g0
18p d 2 p
1 d 2 g 18
cuya solucin es: u(t) 1 exp t (4.9)
18
pd
2
Captulo 4 Sedimentacin de Sistemas Particulados 37
Ejemplo 2
Determinar cuanto tiempo necesita una partcula de 10, 50 y 100m para llegar a
la velocidad terminal.
La figura siguiente muestra la evolucin de las velocidades de las esfera versus
el tiempo al aplicar la ecuacin (4.9). La velocidad terminal para d=100, 50 y 10 m es
de 0.624, 0.216 y 0.0345 cm/s y el tiempo para llegar a estos valores es de 0.0067,
0.017 y 0.0005 segundos, segn la ecuacin (4.8). Como esto tiempos son muy cortos,
generalmente no se los toma en cuenta y se supone que una partcula llega a su
velocidad terminal instantneamente.
1.00000
d=100 m
Velocidad en cm/s
d=50 m
0.10000
d=10 m
0.01000
0.0001 0.001 0.01
Tiempo en segundos
3
u () sen u y ur 0 (4.10)
2
pero la presin ya no es lineal y responde a la ecuacin de Bernouilli (Batchelor 1967):
p( ) 1 2 f u 2 p 1 2 f u 2 =constante
1 u 2
p() p f u 2 1 (4.11)
2 u
La presin adimensional, o coeficiente de presin sobre la esfera, definida
por: Cp p( ) p (1 2) f u 2 queda expresada para el rgimen de Euler por:
9
Cp 1 sen 2 (4.12)
2
La figura 4.3 muestra esta relacin en forma grfica, donde p() y u son la presin y la
velocidad para un ngulo sobre la superficie de la esfera y p y u corresponde a los
valores de estas variables en el flujo lejos de la esfera.
1.5
1
Coeficiente de presin Cp
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-0.5
-1
-1.5
Angulo en radianes
1.5
1
Coeficiente de presin Cp
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-0.5
-1
-1.5
Angulo en radianes
1000.00
100.00
Coeficiente de arrastre CD
10.00
1.00
0.10
0.01
1.E-01 1.E+00 1.E+01 1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06 1.E+07
Nmero de Reynolds Re
Fig. 4.8 Modelo fsico para una esfera en flujo en capa lmite.
9
Cp 1 sen 2
2
Por lo tanto, dentro de la capa lmite, y hasta el punto de separacin, la distribucin de
presin estar dada por:
1 9
p( ) f u 2 1 sen 2 (4.15)
2 2
y ms all del punto del punto de separacin esta ser:
1
p( ) f u 2 p*b (4.16)
2
Sobre el sistema de radio "a" en consideracin, esfera ms capa lmite, la fuerza
hidrodinmica se reduce al arrastre de forma debido a la presin, ya que la viscosidad
est confinada dentro del interior de la esfera de radio "a". Por lo tanto la fuerza
hidrodinmica est dada por:
FD
Sa
p( ) cos dS (4.17)
C0 2f s , p*b (4.24)
Si calculamos el valor de C0 para s=84 y p*b 0.4 , se obtiene f 84, 0.4 0.142
y C0 resulta ser C0 0.284 0.28 . Usando este valor y el valor de 0=9.06,
obtenemos:
2
9.06
C D 0.28 1 1 2 (4.26)
Re
Captulo 4 Sedimentacin de Sistemas Particulados 45
por lo tanto:
Fhidrodinamica Fgravitacional Fempuje peso neto de las partculas
FD p Vp ( g) f Vp g Vp g (4.27)
1000,00
100,00
Coeficiente de arrastre CD
10,00
1,00
0,10
0,01
0,01 0,1 1 10 100 1000 10000 100000 100000 1E+07
Nmero de Reynolds Re 0
Re d * u * (4.36)
Reemplazando las expresiones (4.25) y (4.36) en (4.34) obtenemos (Concha y
Almendra 1979a):
2
0
u *d *
2
d * C0 1
3
u * d *
12
d *3 2
u * d * 0 u *d *
12
0
C10 2
Resolviendo esta ecuacin algebraica de segunda grado obtenemos:
2
1 20
12
4 32
u* 1 1 2 2 d * 1 (4.37)
4 d * C 0 0
2
1 4 0 3 2
12
d* C0 u * 1 1 1 2 u *
2
(4.38)
4 C0
La primera ecuacin se conoce con el nombre de ecuacin de Concha y Almendra para
una esfera. Estas dos ecuaciones son generales, para esferas sedimentando a cualquier
nmero de Reynolds. La primera ecuacin permite calcular la velocidad de
sedimentacin de una partcula de dimetro adimensional d* y la segunda permite
calcular el dimetro adimensional de una partcula que adquiere una velocidad de
sedimentacin adimensional de u*.
Para el caso de la esfera, podemos introducir los valores de C0=0.28 y 0=9.06,
para obtener:
2
20.52 12
u* 1 0.0921d *3 2 1 (4.39)
d*
d* 0.07u *2 1 1 68.49u *3 2
12 2
(4.40)
1,00E+03
1,00E+02
Velocidad adimensional u*
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
1,E-01 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05
Dimetro adimensional d*
Ejemplo 3
Para realizar clculos de sedimentacin de partculas esfricas es necesario
conocer los parmetros de tamao P y velocidad Q, que dependen de las propiedades
del slido y del fluido. Construya una tabla para estos parmetros en funcin de la
densidad del slido. Suponga que la densidad del agua es de 1 g/cm3 y su viscosidad
0.01 g/cm-s.
13 13
La definicin de P y Q es P 3f2 4f g Q 4 f g 32f . El
resultado se muestra en la tabla de la pgina siguiente.
Ejemplo 4
Calcular la velocidad de sedimentacin de esferas de cuarzo de densidad 2.65 g/cm3 de
los siguientes dimetros: 10 m, 50 m, 100 m, 300 m, 500 m, 1 mm 5 mm y 1 cm
a 20 C. La ecuacin que predice la velocidad de sedimentacin es:
2
20.52 12
u* 1 0.0921d *3 2 1 , con d* d P y u Q u *
d*
50 Manual de Filtracin & Separacin
0.016
2.00E-04
0.014
viscosidad agua (g/cm-s)
0.008
1.00E-04
0.006
0.004
2
y = 9E-07x - 0.0002x + 0.0156 5.00E-05
2
0.002 R = 0.9983
0 0.00E+00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura (C)
1.005 1.40E-03
y = -3E-06x + 0.0013
1.000 2
R = 0.9931
1.20E-03
0.995
0.990 1.00E-03
densidad agua (g/cm )
3
0.985
8.00E-04
0.980
6.00E-04
0.975
0.970 4.00E-04
2
0.965 y = -4E-06x - 6E-05x + 1.0004
2
R = 0.9993 2.00E-04
0.960
0.955 0.00E+00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura (C)
Ejemplo 5
Calcular la velocidad de sedimentacin de una esfera de cuarzo de 300 m en
agua a 60 C.
Considere:
agua 0.982 g / cm3 , agua 6.84 103 g / cms , P 2.796 10 3 , Q 2.4903
300
d* 10.730
10000 2.796 103
u * 2.14 y u 2.14 2.4903 5.34 cm s .
2
20.52 12
U* 1 0.0921D *3 2 1 (4.45)
D*
Captulo 4 Sedimentacin de Sistemas Particulados 53
2
20.52
f p f q 1 0.0921f p3 2d *3 2
12
u* 1 (4.49)
d*
Esta expresin, conocida con el nombre de ecuacin de Concha y Almendra para
suspensiones de esferas, permite calcular la velocidad de sedimentacin de partculas
de cualquier tamao a cualquier concentracin. Para ello es necesario conocer los
parmetros fp() y fq().
En esta expresin hemos usado los smbolos u* y u* para indicar la velocidad de una
partcula en un medio infinito y la misma partcula en una suspensin. El cuociente
entre estas dos expresiones resulta ser:
54 Manual de Filtracin & Separacin
u*
Para Re0 f p2 f q (4.50)
u*
Haciendo una deduccin similar para valores altos del nmero de Reynolds, Re,
para (4.39) y (4.49) se cumple:
0.0921d *3 2 1
0.0921d * 32
f p3 2 1
u* 20.52x0.0921xd *1 2 f p1 2 f q
u* 20.52x0.0921xd *1 2
El cuociente entre estas dos expresiones es:
u*
Para Re f p1 2 f q (4.51)
u*
fp() (1-)-1.51
2 3
0.087 1 0.751 3 exp 2.37(1 )
2 3
(1 )(1 0.75 )
1 3
1.83
(1 1.2 ) (1 1.45)
2 3 3 4
1 1.45 1.83
1.83
(1 1.2 ) (1 1.45)
2 3 3
1 1.45 1.83
Veremos mas adelante que para un medio poroso la velocidad de percolacin q est
dada por:
q vs (1 )v r (4.52)
donde q vs (1 )vf y v r vs vf es la velocidad relativa slido-fluido. Para un
flujo bifsico esta velocidad de percolacin recibe el nombre de velocidad volumtrica.
La figura 4.11 separa el plano en tres regiones, la regin de lecho fijo entre el eje
de las abscisas y =0.585, la regin de lecho fluidizado entre 0.585>>0 y la regin de
transporte hidrulico o neumtico entre =0 y el eje de las ordenadas. Wen and Yu
(1966) y Barnea and Mednick (1975) muestran que la velocidad inicial de fluidizacin
corresponde a una concentracin de =0.585.
56 Manual de Filtracin & Separacin
1.00E+02
=0,3
1.00E+01
Velocidad adimensional u*
1.00E+00 =0,2
=0,4
1.00E-01
=0,1
=0,5
1.00E-02
=0
1.00E-03
=0,585
1.00E-04
0.01 0.1 1 10 100 1000
Dimetro adimensional d*
Ejemplo 5
Calcular la velocidad de sedimentacin de una suspensin de monotamao de
esferas de 150 m a 15 C con una concentracin de 40% de slidos en peso.
40
Los parmetros son: 0.20
2.65 (100 40) 40
150
d* 3.5390
4.2385 103
2
20.52
f p f q 1 0.0921f p3 2d *3 2
12
u* 1
d*
u * 0.423 y u 0.423 3.0329 0.128 cm s
Ejemplo 6
Calcular la velocidad de fluidizacin de una suspensin monotamao de
partculas de cuarzo de 150 m de dimetro y densidad 2.65 g/cm3 a 15C y una
concentracin de 40% de slidos en peso. Calcular, adems, a que velocidad de
precolacin las partculas indicadas comenzarn a ser transportadas.
La velocidad de precolacin es q vs (1 )v r . Como v r u , y a la velocidad
de transporte 0 , q(0) u(0) . Del problema anterior podemos calcular:
d 2e g
ue (4.54)
18f
en esta expresin de es el dimetro equivalente o dimetro de la esfera equivalente.
Para el rango de nmeros de Reynolds entre 2.000<Re<17.000, estos mismos
autores proponen la siguiente expresin:
4 d e g
ue (4.55)
3 f C D
con el coeficiente de arrastre CD dado por:
C D 5.31 4.88 (4.56)
Como hemos dicho, por sobre Re=300, las partculas comienzan a rotar y
oscilar. Para tomar en cuanta este comportamiento, Barker (1951) sugiri introducir
como nueva variable la densidad de la partcula. l propone la siguiente correccin:
C D , 1 18CD (4.57)
,
2
C D , C 0 , 1 0 1 2 (4.58)
Re
2
1 0 ,
12
2
4
u*p 1 d *32
1 (4.59)
4 d * C 1 2 , 2 ,
0 0
Donde el nmero de Reynolds queda definido con el dimetro equivalente.
Supongamos, adems, que se cumple:
C 0 , C0 f A f C (4.60)
0 , 0 f B f D (4.61)
C D , ,
C
0
(4.65)
CD C0
y reemplazando la expresin
C D ,
Re, f A fC (4.66)
CD
Para determinar las funciones fA, fB, fC y fD, usaremos las ecuaciones propuestas por
Pettyjohn y Christiansen (4.53) y (4.56) y (4.57) por Barker (1951). De (4.64) y (4.53)
podemos escribir:
f A f B2 f C f D2 0.843log (4.67)
0.065
5.42 4.75
f A f C 1 1|8 (4.68)
5.42 4.75
De (4.57) y (4.68)se puede concluir que:
5.42 4.75
fA (4.69)
0.67
f C 1 18 (4.70)
f D2 f C1 1 18 y f D 1 36 (4.71)
por lo tanto
1 2
5.42 4.75
fB 0.843log (4.72)
0.67 0.065
Re
ReM (4.75)
f B2 f D2
Si se grafica todos los datos experimentales como CDM versus ReM se obtiene la curva
unificada de la figura 4.13.
d*e ,
d*eM (4.76)
f A1 2 f B2 f C1 2f D2
23
62 Manual de Filtracin & Separacin
u*p ,
u*eM (4.77)
f B f D
La curva unificada de u*pM versus d*eM para los datos de Pettyjohn y Christiansen
(1948) y de Christiansen y Barker (1965) se muestra en la figura 4.14.
Fig. 4.14 Curva unificada de u*pM versus d*eM para los datos de
Pettyjohn y Christiansen (1948) y de Barker (1951) se muestra en la
figura 4.14.
Los datos experimentales que se utilizaron para desarrollar las expresiones
anteriores consisten en 419 puntos, incluyendo datos de esferas, cubos, octaedros y
tetraedros y cubren el siguiente rango de parmetros:
0.1 cm <de< 1.6 cm
1.7 g/cm3 <s< 11.2 g/cm3
0.67 << 1
3
0.87 g/cm <s< 1.43 g/cm3
9x10-3 g/cm-s << 900 g/cm-s
5x10-3 <Re< 2x104
Con los siguientes valores para la esfericidad (Happel and Brenner 1965):
Esfera =1.000
Octaedro cbico =0.906
Captulo 4 Sedimentacin de Sistemas Particulados 63
Octaedro =0.846
Cubo =0.806
Tetraedro =0.670
Ejemplo 7
Calcular la velocidad de sedimentacin de un cubo de cuarzo de 1mm de lado,
densidad 2.65 g/cm3 en agua a 25C.
Por definicin la esfericidad es la razn entre la superficie de la esfera
equivalente y la superficie de la partcula. Para un cubo de lado a la superficie y
volumen son Scubo 6a 2 y Vcubo a 3 . La esfera equivalente tiene el mismo volumen
a3, por lo que su dimetro ser:
d e 6V 6 a
13 13 13
6a 3
6
23 13
a2
La esfericidad es: 0.806
6a 2 6
5.42 4.75 5.42 4.75 0.806
fA 2.3754
5.42 4.75 5.42 4.75
1 2 1 2
5.42 4.75 5.42 4.75 0.806 0.806
fB 0.843log 0.843log
5.42 4.75 0.065 5.42 4.75 0.065
0.67581
13
4 f g 4 (2.65 0.9964) 0.0112 980.1
13
Q 2.900
3 f 3 0.99642
2
de 0.1
d* 25.79
P 0.003877
2
1 0 ,
12
2
4
up
*
1 1 2 d *32
1
4 d * C0 , 02 ,
2
6.0557
2 4 25.7962 3
12
1 2
1 9.07
25.796 0.6299 (1/ 2)
6.3050
, , 1 0 , ,
2
C D , , C 0 (4.78)
Re1 2
2
1 0 , ,
12
2
4
u p , ,
*
1 1 2 d *32
1 (4.79)
4 d* C0 , , 02 , ,
Captulo 4 Sedimentacin de Sistemas Particulados 65
10000,00
=0.4 Caliza
Cuarzo
1000,00 =0.3
Arena
Coeficiente de arrastre CD
=0.2
100,00
=0.1
=0.0
10,00
1,00
0,10
0,1 1 10 100 1000 10000
Nmero de Reynolds Re
0 , , 0f B f D f F (4.81)
y que los valores de fA a fD son los definidos por las expresiones (4.69), (4.72), (4.70) y
(4.71). Concha y Christiansen (1986):
5.42 4.75
fA
0.67
1 2
5.42 4.75
fB 0.843log
0.67 0.065
f C 1 18
f D 1 36
Basados en los datos de la tabla 4.3 encontraron las siguientes expresiones para
las funciones fE y fF:
Captulo 4 Sedimentacin de Sistemas Particulados 67
0.89957
f E 1 2.2315 (4.82)
1
1.4191
1
f F 1 1.6556 (4.83)
1
Obviamente que los parmetros numricos de las dos expresiones anteriores son
solamente vlidos para las partculas cuyos datos estn en la tabla 4.3.
C D ,
C DM (4.85)
f A fC f E
Re
Re M 2 (4.86)
fB fD fF
2 2
d*e ,
d*eM (4.87)
f fC f E f f D2 f E2
13 2 23
A B
u*p ,
u*pM (4.88)
f f D2 f F2 f fC f E
2 13 1 3
B A
Las figuras 4.17 and 4.18 muestran las correlaciones unificadas para los datos de
la tabla 4.3.
1,0E+03
Coeficiente de Arrastre Modificado CDM
1,0E+02
1,0E+01
1,0E+00
1,0E-01
1,0E-01 1,0E+00 1,0E+01 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04
Nmero de Reynolds Modificado ReM
100
Velocidad adimensional u*
10
0.1
1 10 100 1000
Tamao adimensional d*
0.9964 35
0.1684
2.65 (100 35) 0.9964 35
0.89957
0.1684
f E 1 2.2315 1.5305
1 0.1684
1.4191
0.1684
f F 1 1.6556 0.1684 1.0207
1 0.1684
d 250 104
d* 6.448
P 3.877 103
70 Manual de Filtracin & Separacin
2
1 0 , ,
12
2
4
u p , ,
*
1 1 2 d *32
1 =
4 d* C0 , , 02 , ,
2
2 12
1 6.4357 4 6.4357
32
1 1 2.44
4 6.448 0.96411 2 6.4357 2
v r u Q u *p 2.9 2.44 7.076 cm s
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CAPTULO 5
73
74 Manual de Filtracin & Separacin
ser considerada como una superposicin de medios continuos con dos componentes
incompresibles.
La suspensin ideal es un modelo de material de mucha utilidad. Tiene una
connotacin similar a la de un gas ideal en la termo-mecnica. No existe material real
que sea una suspensin ideal, pero hay muchos materiales que, en casos especiales, se
comportan como una suspensin ideal. La teora de mezclas permite obtener un
modelo matemtico de una suspensin ideal que describe en forma muy aproximada lo
que sucede a una suspensin de pequeas esferas de vidrio (Shannon and Tory 1966), o
de cualquier otro material que sea incompresible, como por ejemplo las pulpas de
concentrados de cobre sin flocular que siguen bastante de cerca el modelo de una
suspensin ideal.
La concentracin de la suspensin es, en general, una funcin de las tres
dimensiones del espacio y del tiempo, sin embargo, la suposicin 5 permite describir la
sedimentacin como un fenmeno uni-dimensional, tal que z, t , esto es, que
depende de una coordenada espacial y del tiempo. Esta suposicin define el concepto
de un espesador ideal como una vasija sin efecto de paredes (Shannon and Tory 1966,
Bustos et al 1990, Concha and Bustos 1992) y donde la alimentacin y descarga se
representan como fuentes y sumideros superficiales.
Hasta el momento todos los trabajos relacionados a la sedimentacin, ya sean de
suspensiones ideales o no, utilizan el concepto de espesador ideal. Esto se debe a que
la modelacin de la alimentacin a un espesador industrial y de su descarga es muy
complicada y que, a pesar de ello, se ha demostrado con herramientas modernas, tales
como la Mecnica de Fluidos Computacional, que la distribucin de concentraciones
en estos equipos es sensiblemente unidimensional. (ver figura 5.1).
Ecuaciones de campo
La sedimentacin de una suspensin ideal en un espesador ideal puede ser descrita
mediante la concentracin de la suspensin z, t , expresada como fraccin
Captulo 5 Teora de Sedimentacin 75
vs (1 )vf (5.3)
(1 )
Estas expresiones se denominan ecuaciones de salto o condiciones de salto.
Sumando las dos expresiones (5.1) y (5.2) se obtiene la ecuacin de continuidad
de la mezcla:
q
0 (5.4)
z
y de (4.7) resulta:
q 0 (5.5)
donde q(z,t) es la velocidad promedio volumtrica de la suspensin, definida por:
q vs (1 )vf 0 (5.6)
En trminos de la velocidad relativa slido-fluido u v s v f , la velocidad
volumtrica puede ser expresada por:
q vs (1 )u (5.7)
La ecuacin (5.4)implica que la velocidad volumtrica es una funcin del tiempo
solamente q q(t) . Las ecuaciones (5.4) y (5.5) pueden sustituir ventajosamente los
balances de fluido (5.2) y (5.3)
76 Manual de Filtracin & Separacin
esto es, la densidad de flujo de slidos total consiste en la suma de una parte lineal q,
correspondiente al movimiento global de la mezcla y una parte no-lineal fb , que bg
describe el movimiento relativo local. Cuando se describe la sedimentacin en un
espesador ideal cerrado que denominaremos columna de sedimentacin, la velocidad
volumtrica es igual a cero, q 0 , ya que no hay alimentacin ni salida, por lo que de
(5.8) resulta:
b g bg
f , t f b (5.9)
A esta densidad de flujo la denominaremos densidad de flujo batch.
Usando la definicin de f vs , la ecuacin de continuidad del componente
slido y la condicin de salto se pueden escribir en la forma:
f ( , t )
0 (5.10)
t z
f
(5.11)
f ' , f ' (5.12)
f b () (5.14)
La expresin (5.13) es una ecuacin hiperblica cuasi-lineal. Para esta ecuacin, las
suposiciones 6 y 7 permiten establecer las condiciones iniciales y de contorno:
b g
z,0 0 para 0 z L (5.15)
b L, t g L para t 0 (5.17)
f b df b
Como f b' , la ecuacin (5.13) se puede escribir en la
z d z z
forma:
'
f b 0 (5.19)
t z
De las expresiones anteriores podemos concluir que la sedimentacin de una
suspensin ideal puede ser descrita por la fraccin volumtrica de slidos z, t y
depende de la forma funcional de la densidad de flujo de slidos f b . Estas dos
funciones constituyen un Proceso de Sedimentacin Batch de Kynch (PSK), si en la
regin del espacio z-t, con 0 z L y t 0 donde es continua, obedecen la
ecuacin (5.19), la desigualdad (5.14) en las discontinuidades y las condiciones
iniciales y de contorno (5.15) a (5.17).
Ejemplo
Considere la sedimentacin de una suspensin ideal caracterizada por la curva
de flujo de la figura 5.3. La solucin de la ecuacin (5.19) se construye trazando las
caractersticas que emanan del eje de las ordenadas. Cuando estas caractersticas se
cruzan se forma una discontinuidad con velocidad de propagacin dada por .
Especficamente para la discontinuidad agua-suspensin se tendr:
f b 0 f b 0 f b 0
0, 0 v s 0 (5.23)
0 0 0
Las caractersticas de pendiente f b' llenan la base del plano z-t y cortan a las
caractersticas de pendiente f b' 0 formando una nueva discontinuidad de pendiente:
f b *0 f b 0
0 , *0 *0 0
(5.24)
donde f b *0 , *0 son las coordenadas del punto de tangencia a la curva de flujo, de
la cuerda que pasa por el punto f b 0 , 0 .
0 L
z (5.25)
La figura 5.3 muestra la forma de calcular los parmetros en la curva de
densidad de flujo y la curva de sedimentacin muestra el plano z-t dividido por tres
discontinuidades entre las cuales las caractersticas indican las concentraciones all
existentes.
0 y f b 0 0 , f b , se forma una
solucin para MS-1. Como 0 ** ' '
z 2 t 0 , t , 0 t tc (5.26)
El tiempo crtico se puede obtener de:
L
tc (5.27)
0 , 0, 0
Captulo 5 Teora de Sedimentacin 83
z 2 t f b' *0 t , para 0 t t1 (5.28)
donde f b' *0 0 , *0 f b' 0 . Para valores mayores a *0 , de *0 , hay
un aumento continuo de concentracin desde *0 a . (ver figura 5.4). El tiempo t1
,correspondiente al trmino de la sedimentacin a concentracin 0 , est dado por:
L
t1 (5.29)
f b' 0,
*0 0
L
t1 (5.31)
f b' 0,
0 0
inflexin. (ver figura 5.6). Como *0 * y 0 , *0 f b' * f b' 0 , se
forman dos discontinuidades de contacto con las ecuaciones:
z 2 t f b' *0 t para 0 t t1 (5.33)
z3 t f b' t para 0 t t
*
c (5.34)
0 L
tc (5.36)
f b' *
Fig. 5.7 Curva de flujo con dos puntos de inflexin para el caso de un MS-4,
**
0 a .
z3 t f b' * t , para 0 t t c (5.37)
0 L
tc (5.39)
f b' *
Fig. 5.8 Curva de flujo con dos puntos de inflexin para el caso de un MS-5,
a 0 * .
Zona I
La zona I corresponde al de agua clara que se recupera y se ubica en la parte superior
del espesador, por encima del feedwell. Esta regin recibe el nombre de zona de agua
clara.
Zona II
Debajo del agua clara se forma una regin de concentracin constante,
denominada zona de sedimentacin constante (hindered settling zone).
Zona IV
Finalmente la zona IV corresponde al sedimento. Cuando las partculas que
forman la suspensin estn bien dispersas, como por ejemplo en suspensiones ideales,
el sedimento tiene una concentracin nica y caracterstica del material. Al contrario,
cuando las partculas que forman la suspensin estn floculadas, el sedimento sufrir
compresin y seguir eliminando agua dependiendo del peso que soporta, por lo que se
forma un gradiente de concentracin. En este captulo se analizar solamente las
suspensiones ideales, dejando para los captulos 7 y 8 las suspensiones floculadas.
Zona I
QF, F
Zona II
Zona III
Zona IV
QD,D
(1) Alimentacin
La alimentacin al espesador se diluye rpidamente y se esparce a toda el rea
del equipo. Por ello supondremos que la alimentacin entra a travs de toda el rea del
Captulo 5 Teora de Sedimentacin 89
(2) Descarga
La descarga del EIC se realiza a travs de un sumidero superficial. Si Q D t es
el caudal o flujo volumtrico, D t la concentracin y f D t la densidad de flujo de
slidos de la descarga, resulta:
Q D t D t
fD t (5.42)
S
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo que
all tanto la densidad de flujo de slidos f k 0, t como la concentracin 0, t son
iguales a las del flujo de descarga:
Q D t D t
f k 0, t f D t (5.43)
S
0, t D t (5.44)
Si la concentracin de la descarga es menor que la de alimentacin, se dice que el EIC
se vaca.
90 Manual de Filtracin & Separacin
(3) Rebalse
En una operacin normal, el rebalse no contiene partculas slidas. Esto significa
que el slido est restringido a la zona de sedimentacin 0 z L . Si por cualquier
motivo las partculas slidas pasan de la suspensin a la zona de agua clara, se dice que
el espesador se rebalsa. El caudal de agua se puede calcular mediante un balance
macroscpico:
D F F
Q R Q F QD Q F QD D (5.45)
D F
La velocidad volumtrica del agua en la zona I ser:
QR t
qR t (5.46)
S
f k 0 para 0 z L , t>0 (5.47)
t z
dq z, t
0 (5.48)
dz
y en las discontinuidades satisfacen las condiciones de salto:
f k ( ) (5.49)
q 0 (5.50)
y, adems, satisfacen las condiciones iniciales:
z, 0 I z (5.51)
Para una gran mayora de casos experimentales, la curva de densidad de flujo
f k es una funcin con un punto de inflexin. Si a es la concentracin en el punto
de inflexin y es la concentracin del sedimento, la funcin densidad de flujo de
slidos debe cumplir las siguientes propiedades:
f k , t q t f b 0 , 0 (5.52)
f k 0, t 0
f k' , t 0 , 0 a (5.53)
f k' , t 0 (5.54)
f k'' , t 0 , a (5.55)
La figura 5.11 muestra la funcin densidad de flujo de slidos con un punto de
inflexin.
para c z
I z L (5.57)
para c z
f F qL f b L t (5.58)
3) Si f k' 0 y L s **
, se forma una sola onda de choque de ecuacin igual a
4) Si f k' 0 y L **
, se forma una sola onda de choque de ecuacin igual a
z1 t c f k' *L t , con f k' L L , *L f k' *L 0 (5.62)
2) Si f k' 0 y **
L M , se forma una discontinuidad de contacto de
**
4) Si f k' 0 y **
M L a L , se tiene que
*
**
M L a L
*
y
0 L , *L f k' *L , (ver figura 5.19). Se forma una discontinuidad de contacto de
ecuacin igual a la de (5.62). La concentracin sufre un cambio brusco de L a *L y
Captulo 5 Teora de Sedimentacin 97
luego aumenta continuamente hasta . Como f k' *L 0 , el EIC se rebalsa en el
tiempo t=t1 de ecuacin:
Lc
t1 (5.66)
L , *L
Lc
t1 (5.67)
f k' L
c c
t1 t2 (5.68)
f k' L f k'
f k L f k D f bk L
L D L
F 1 1 1 1
s I s y AU (5.72)
S 1 1 s I s s
s
Si f k' 0 , L **
M y D M , por lo que la expresin (5.71) se transforma en:
1 1
F
s I **
1
y AU
1
** (5.73)
S
M
1
**
1
s I M M M
**
M M
5.5 REFERENCIAS
Bustos, M.C. and Concha, F., 1988a, On the construction of global weak solutions in
the Kynch theory of sedimentation, Math. Meth. Appl. Sci., 10, 245-264.
Bustos, M.C. and Concha, F., op. cit. 1988b, 248.
Bustos, M.C., Concha, F. and Wendland, W., 1990. Global weak solutions to the
problem of continuous sedimentation of an ideal suspension, Math. Meth. Appl. Sci.,
13, 1-22.
Concha, F. and Bustos, M.C., Settling velocities of particulate systems, 6. Kynch
sedimentation processes: batch settling, Int. Jl. Mineral Process., 32, 1991, 193-212.
Concha, F. and Bustos, M.C., Settling velocities of particulate systems, 7. Kynch
sedimentation processes: continuous thickening, Int. Jl. Mineral Process., 34, 1992, 33-
51.
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. and Tory, E.M., Sedimentation and Thickening:
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Acad. Publ.,
Dodrecht, The Nethelands, 1999, 111-148.
Concha, F. and Bustos, M.C., 1991. Settling velocities of particulate systems, 6. Kynch
sedimentation processes: batch settling, Int. J. Mineral Process., 32, 193-212.
Concha, F. and Bustos, M.C., 1992. Settling velocities of particulate systems, 7. Kynch
sedimentation processes: continuous thickening, Int. J. Mineral Process., 34, 35-51.
Kynch, G.J., 1952. Theory of sedimentation. Trans. Farad. Soc., 48, 166-175.
CAPTULO 6
, v r 0 1 v r 2 v r ......
2
(6.6)
m d 0 v r (6.7)
La expresin (6.7) recibe el nombre de Ley de Darcy y corresponde a una relacin
lineal entre la fuerza hidrodinmica y la velocidad relativa entre el fluido y del
esqueleto slido. Sustituyendo la Ley de Darcy en el balance de momentum lineal del
fluido (6.3) se obtiene:
p e vr (6.8)
pe=po
pe=pL
q q
0
k z z=L
pL L
dp 0 2 1 3 q q dz
p0 k 0
p L p0 pe 0 2 1 3 q qL (6.12)
Dividiendo ambos miembros de (6.12) por qL, resulta:
1 p e 0 1
3 q (6.13)
q L 2
7.4E+05
7.3E+05
7.2E+05
pe/qL en g/s-cm3
7.1E+05
7.0E+05
6.9E+05
6.8E+05
6.7E+05
0 10 20 30 40 50 60
Velocidad de percolacin q en cm/s
bg
0
bg
1 c
f
bg
2
k bg y
3
k bg (6.14)
pe c()
f q q (6.15)
z k() k()
Integrando esta expresin se obtiene:
1 pe c
f q (6.16)
q L k k
transversal de 16.8 cm2 con una porosidad de =0.37, calcular los parmetros de
permeabilidad k() y c(). Ensayos de flujo a travs del medio poroso dieron el
siguiente resultado:
donde h est en cm de Hg. Con los datos de la tabla siguiente se puede obtener el
grfico:
q (cm/s) P (cmHg) P g/cms2 P/qL (g/scm3)
6.33 4.69 6.2530E+04 4.7040E+03
7.47 6.24 8.3196E+04 5.3035E+03
10.18 10.37 1.3826E+05 6.4674E+03
12.66 15.15 2.0199E+05 7.5976E+03
15.20 21.07 2.8092E+05 8.8007E+03
17.73 28.02 3.7358E+05 1.0034E+04
20.26 35.89 4.7851E+05 1.1247E+04
23.93 48.90 6.5196E+05 1.2974E+04
16000
3
p/qL g/scm
11000
6000
y = 470.57x + 1697.8
2
R = 0.9996
1000
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Velocidad de percolacin q cm/s
p
470.57q 1697.8
qL
de donde podemos obtener los parmetros:
0.0118
k 6.95 10 6 cm 2
p qL q 0 1697.8
c k
p q L 1.24
2
f k()c( ) q
md 1 q (6.17)
k()
f c( ) k() q
p e 1 q (6.18)
k()
Esta ltima expresin se denomina ecuacin de Forcheimer.
El segundo trmino de los parntesis de (6.17) y (6.18) tiene la forma de un
nmero de Reynolds. Definiendo el nmero de Reynolds de percolacin en la forma:
f c() k q
Re* (6.19)
podemos escribir ambas ecuaciones en la forma:
md 1 Re* q (6.20)
k()
p e 1 Re* q (6.21)
k()
El nmero de Reynolds de percolacin mide la desviacin de la fuerza resistiva de la
ley de Darcy. Efectivamente si Re*<<1, la ecuacin (6.20) se transforma en la ley de
Darcy:
md q (6.22)
k()
y (6.21) se reduce a la ecuacin de Darcy:
110 Manual de Filtracin & Separacin
p e q (6.23)
k()
Ejemplo 2
Para los datos del problema 1, definir si el rgimen es de Darcy o Forcheimer.
Para decidir debemos calcular el nmero de Reynolds para los valores extremos
de velocidad:
1
h q (6.26)
K()
p e q (6.27)
R 2h
donde Rh es el radio hidrulico, definido como el rea de slido mojada por el fluido,
dividida por el permetro del tubo slido mojado y es la tortuosidad, un factor
adimensional que depende de la seccin transversal del ducto en el atado. Entonces,
para un lecho de partculas:
rea mojada L
Rh x
permetro mojado L
volumen de poros / volumen del lecho
sup erficie de partculas / volumen del lecho
Sp / V Sp (1 ) / V(1 ) (1 )Sp / Vp (1 )S
3d 2p
k( ) (6.29)
36(1 )2
donde dp es el dimetro de la esfera.
Cuando las partculas no son esfricas se puede usar el concepto de esfericidad
. Este se define como la razn entre la superficie de una partcula y la superficie de su
112 Manual de Filtracin & Separacin
esfera equivalente, esto es, de aquella esfera que tiene el mismo volumen de la
partcula. Entonces:
Se Se Vp Se Ve 6 d e
Sp Sp Ve Sp Vp S
6
Por lo tanto: S (6.30)
d e
donde de es el dimetro equivalente volumtrico, es decir, el dimetro de una esfera
que tiene el mismo volumen que la partcula. En este caso, la permeabilidad resulta ser:
3d 2e 2
k( ) (6.31)
36(1 ) 2
Tambin es posible utilizar el dimetro volumtrico-superficial, o dimetro de
permeabilidad, para describir la superficie especfica S de un medio poroso. Segn la
definicin:
Otros modelos propuestos son los de Ergun (1952) y de Massarani (1989) son:
3 d e
2
0.143
Modelo de Ergun para 0.35<<0.45: c (6.35)
3 2
Modelo de Massarani (1989):
0.98
1 k0
0.37
k 0
0.01
Ejemplo 3.
Para los datos del ejemplo 1, calcular la permeabilidad mediante los modelos de
Kozeny-Carman, Ergun y Massarani.
El dimetro equivalente correspondiente a la malla promedio x m es
d e 0.986x m (Concha y Aravena 1973). El tamao de las mallas promedio de la malla
es igual a x m 833 1168 986.4 m , luego d e 0.986 986.4 972.6 m
Kozeny-Carman:
3d 2e 2 (0.37)3 (972.6 104 )2 (0.6)2
k 6.53 106 cm 2
36(1 )2 36 (1 0.37) 2 5
Ergun:
3 d e
2
(0.37)3 (972.6 104 0.6) 2
k 7.83 106 cm 2
150 1 150 (1 0.37) 2
2
0.143 0.143
c 0.635
32
(0.37)3 2
Massarani:
0.98
0.37 0.01
1 106 106
c 0.13 6
0.10 6 0.744
(0.37) 3 2 6.95 10 6.95 10
p e 1 Re* q0 (6.38)
k(0 )
114 Manual de Filtracin & Separacin
Para el slido: s (1 )
Con estas definiciones, los balances de masa para los componentes resultan ser:
Para el agua s sv 0 (6.41)
t
Captulo 6. Flujo en Lecho Poroso 115
Para el aire: a (1 s) a (1 s) v a 0 (6.42)
t
Como el medio poroso es rgido, no hay movimiento del slido.
Sumando las expresiones (6.41) y (6.42) se obtiene la ecuacin de continuidad
de la mezcla de fluidos:
v 0
t
con y v definidos por:
s a (1 s) (6.43)
v q a q a (6.44)
donde
q sv y q a (1 s) v a (6.45)
Balance de momentum lineal:
v T b m (6.46)
donde v , T , b , y m son la aceleracin, los esfuerzos, la fuerza de cuerpo y la
fuerza de interaccin para cada componente. Para la mezcla de un lquido y aire en el
medio poroso tenemos:
Para el agua: sv T sg m (6.47)
Para el aire: a (1 s) v a Ta a (1 s)g m a (6.48)
a) b)
Fig. 6.3 Capilaridad: a) Tubos capilares verticales, b) Tubos
capilares horizontales.
Si los tubos capilares se colocan en posicin horizontal sumergidos totalmente
en el lquido y se les aplica un gradiente de presin p, el lquido escurrir por cada
tubo con un flujo volumtrico Q de acuerdo a la ecuacin de Poiseuille,
p 8LQ R 4 . Si los tubos llenos de lquido se alzan fuera del lquido y se los
coloca en posicin horizontal en una corriente de aire bajo un gradiente de
presin p L , como se indica en la figura 6.3b), se establecer un balance entre la
fuerza del aire f aire pd 2 4 L y las fuerzas capilares f capilar d cos . Si la fuerza
del aire es mayor que la capilar, el aire desplazar al lquido, como en los tubos 1) a 2),
pero cuando las fuerzas estn equilibradas no habr escurrimiento, ver tubos 3) y4). El
dimetro del capilar cuando esto ocurre se obtiene d 4L cos p . Aumentando la
presin, el dimetro del tubo que permanecer saturado disminuye.
Volviendo ahora a un medio poroso, consideremos el modelo capilar, en el cual
se supone que el medio est constituido por un conjunto muy grande de capilares de
diversos dimetros distribuidos al azar. Si el medio poroso est saturado de un lquido
mojante y sometido a un gradiente de presin, todo el lquido fluir por los capilares de
acuerdo a su dimetro y a las propiedades del lquido. Si el medio saturado es sometido
ahora a una corriente de aire, el aire desplazar el lquido de los capilares grandes y no
de los ms pequeos, dependiendo de la magnitud del gradiente de presin. Cuando se
alcanza el equilibrio, el aire circular solamente por los capilares grandes, mientras los
ms pequeos permanecen saturados de lquido. De esta forma el lquido circular
tanto por los capilares grandes como por los pequeos. Por los pequeos el lquido
seguir la ley de Darcy, mientras que por los capilares grandes fluir en un espacio
anular entre las paredes del tubo y el flujo de aire. Finalmente, por los capilares ms
pequeos no habr flujo y el lquido permanecer estancado debido a las fuerzas
capilares. Para un gradiente de presin determinado, habr una cantidad de lquido
mojante retenido en los tubos capilares, que depender del gradiente de presin del
aire, del tamao de los capilares y de la tensin interfacial. Esta cantidad de lquido
constituye la saturacin residual designada por s. Para un medio poroso no saturado,
la presin capilar es funcin de la saturacin, adems de las variables antes
mencionadas. La figura 6.4 muestra una curva tpica de presin capilar versus
saturacin.
118 Manual de Filtracin & Separacin
4.5
3.5
Presin Capilar pc (bar)
2.5
1.5
0.5
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Saturacin s
(,s) (,s)
(1 s)pg a (1 s) g 0 2 1 3 q a q a (6.58)
Desarrollando (6.57) resulta:
q
1
0 (,s)
3ps 3sg
Definiendo la conductividad hidrulica K(,s) y la difusividad hidrulica D(,s) en la
forma:
3sg 3 p
K(,s) y D(,s) (6.61)
0 (,s) 0 (,s)
como g gk , la velocidad de percolacin se puede escribir en la forma:
q K(,s)k D(,s)s (6.62)
Esta ecuacin es conocida en la literatura como ecuacin de Darcy-Buckingham
(Massarani 1997).
(,s) (,s)
p g a g 30 41 qa qa (6.64)
(1 s) (1 s)
Definiendo las permeabilidades relativas k (,s) y k a (,s) y los parmetros
adimensionales c r (,s) y c ra (,s) , de cada componente en la forma:
k() a k()
k (,s) y k a (,s) (6.65)
0 (,s) 3s 0 (,s) 3 (1 s)
k( ) k( ) a
c ( ,s) y ca ( ,s) (6.66)
0 ( ,s) 4s 1 ( ,s) 4 (1 s)
a c (,s)a
p g a qa qa (6.68)
k()k a (s) k()
En la ecuacin (6.68) hemos tomado en consideracin que el gradiente de presin del
aire es mucho mayor que el peso del aire en el lecho.
Si el flujo es lento, esto es si se cumple que i ci (,s) k() q i 1 , para
i , a , las ecuaciones (6.67) y (6.68) se reducen a:
p g q (6.69)
k()k (,s)
a
p g qa (6.70)
k()k a ,s
Ejemplo 4
Experiencias de flujo de agua en un lecho poroso incompresible de rea
1.96x10-3 m2, espesor 3.5x10-3 m, porosidad =0.44 dio una permeabilidad de
k()=3.13x10-8 m2. Un soplado posterior a presin de 4 bares y viscosidad de 2.1|x10-5
Pa-s por 60s desplaz una masa da agua, de densidad 1000 kg/m3 y viscosidad 1.2x10-
3
Pa-s. Se pudo correlacionar los volmenes de agua y aire en el tiempo mediante las
funciones:
Vfiltrado 19.119753 2.4962155 ln(t) (cm 3 )
1
Q aire (l / h)
0.012528241 0.027846883 (t) 0.5
donde el tiempo est en segundos.
Calcular la permeabilidad relativa del agua y del aire en funcin del tiempo y ajustar
una funcin a ambos parmetros.
La ecuaciones para el flujo de agua y aire en el soplado estn dadas por (6.67) y
(6.68). Para un determinado tiempo podemos integrar estas ecuaciones para dar:
p g
q (t) q g (t)
L k()k (t) k()k g (t)
4 3 2
kl = 173.52s - 503.15s + 546.05s - 262.65s + 47.22
2
R = 0.9991
Permeabilidad relativa del agua ka
0.5
0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Saturacin s
se 1 (6.72)
1 s p50
Donde p50 es el valor de pc para se=0.5 y 2.1972 ln(p 25 p75 ) . Para la saturacin
podemos escribir entonces:
pc p50
s s (1 s ) (6.73)
1 pc p50
Captulo 6. Flujo en Lecho Poroso 123
6.1E-05
Permeabilidad relativa del aire k a
5.1E-05
4.1E-05
3.1E-05
2.1E-05
1.0E-06
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturacin s
4.5
4.0
3.5
Presin Capilar pc (bar)
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturacin s
Curva de capilaridad.
1.00
0.90
0.80
Saturacin (s-sr)/(1-s r)
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Presin capilar pc en psi
0.1
0.01
1.00E-07 1.00E-06 1.00E-05 1.00E-04 1.00E-03 1.00E-02 1.00E-01
Nmero de capilaridad Nc
1.000
Fraccin de Humedad residual sr
0.100
1.00E-05 1.00E-04 1.00E-03 1.00E-02 1.00E-01
Nmero de capilaridad Ncap
6.6 REFERENCIAS
Becker, R., Integration des equations du mouvement d'un fluide visqueux
incompressible, Handbuch der Physik VIII/2, Springer Verlag, 1-384 (1963).
Brown, G.G., Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica, Ed. Marn, S.A.,
Barcelona, 1955, 232-235.
Concha, F., Operaciones Mecnica, Apuntes de clase, Universidad de Concepcin,
1937.
Darcy, H., Les Fontaines Publiques de la Ville de Dijon, Dalmont, Pars (1856).
Carman, P.C., Trans. Inst. Chem Eng., London, 15, 150 (1937).
Coulson, J.M., Trans. Inst.Chem. Eng., London, 27, 237-253 (1949).
Ergun, S., Fluid flow through packed columns, Chem. Eng. Prog. 48, 89 (1952).
Kozeny, J., Sitzber. Abad. Wiss. Wien, Math. Naturw. Klasse 136 (Abt.Iia), 271
(1927).
Massarani, G., Problemas em sistemas particulados, Ed. Edgard Blucher Ltda, Ro de
Janeiro, (1984).
Massarani. G., Aspectos da fluidodinmica em meios porosos, Revista brasileira de
Engenhara, Nmero Especial, 1989, 96pp.
Schubert, H., Kapillaritt in porsen Feststoffsystemen, Springer-Verlag, Berlin, 1982,
55-64.
Wakeman, R.J., 1976. Vacuum deliquoring and residual saturation of incompressible
filtercakes, Int. Jl. Miner. Process. 5, 193-206.
CAPTULO 7
CONSOLIDACIN
___________________________________________________
Cuando se aplica una carga compresiva sobre un sedimento saturado con agua,
el esfuerzo total es soportado inmediatamente por el agua que llena los intersticios
entre las partculas, llamada presin de poros, aumentando la presin en los poros. El
gradiente de presin que se establece entre esta agua y el agua en el exterior, que se
denomina presin de poros en exceso, inicia un flujo de agua hacia fuera del
sedimento. Este flujo de agua es gobernado por la permeabilidad del medio poroso y va
acompaado de una disminucin de la presin de poros. En estas condiciones, para
soportar el esfuerzo aplicado al sedimento, parte de l debe ahora ser soportado por la
estructura del slido. Esto, a su vez, produce la deformacin del slido, la magnitud de
la cual depende de las propiedades esfuerzo-deformacin del sedimento. De acuerdo a
esta descripcin, se denomina consolidacin al proceso transiente de traspaso del
esfuerzo aplicado desde el agua que llena los poros del sedimento al esqueleto de ste.
El captulo 3 analiza las fuerzas que intervienen en un proceso en consolidacin.
128
Captulo 7 Consolidacin 129
e e , v f ,q (7.6)
(3) las condiciones iniciales y de contorno:
pe
pe z,0 C, p e h, t 0 , e h, t 0 , 0 (7.7)
z z 0
pe z e z g 1 z h z dz C (7.8)
vf
v f
1 k pe (7.11)
z
Captulo 7 Consolidacin 131
v f
1 k e
z
(7.12)
1 k de
d z
e0
e
e0 e e
La suposicin (ix) supone una funcin lineal entre la fraccin de hueco y el esfuerzo
efectivo de slidos, tal como se verifica para pequeas deformaciones de e0 a e en la
figura 7.2. Denominando coeficiente de compresibilidad a la tangente a la curva y
designndola por "av", resulta:
de
av con a v 0 (7.13)
d eeo
d e 1
(7.14)
de av
Esta Expresin representa la compresibilidad del medio poroso. Definiendo la fraccin
de huecos e, como la razn del volumen de huecos al volumen de slidos en un
medio poroso, podemos establecer que:
e
e y por lo tanto (7.15)
1 e
1
1
y de d (7.16)
1
2
k o
Cv (7.19)
a v 1 o
d 1 a v de
2
p
1 a v e
2
t t
(7.21)
pe
1 a v
2
z z
Reemplazando estas expresiones en la ecuacin de consolidacin (7.20) se obtiene
finalmente:
pe 2 pe
Cv (7.22)
t z 2
Esta ecuacin, clsica en mecnica de suelos y denominada ecuacin de Terzaghi,
permite obtener la relajacin de la presin de poros cuando se somete un suelo a una
carga externa.
pe h 0 , t 0 (7.24)
pe
0 (7.25)
z z 0
p*e 1, t * 0 (7.28)
p*e
0 (7.29)
z * z*0
134 Manual de Filtracin & Separacin
G" t * F" z *
A 2
G t * F z *
donde A es una constante. De aqu se puede establecer las siguientes dos ecuaciones:
F" z * A 2 F z y G" t * A 2G t * (7.30)
cuyas respectivas soluciones son:
F z * C1 cos Az * C2senAz * (7.31)
G t * C3 exp A 2 t * (7.32)
pe*
t*=0
t*=0.9
7.2 BIBLIOGRAFA
Bowles, J.E., Manual de Laboratorio de Suelos en la Ingeniera Civil, McGraw Hill
Latinoamericana S.A., Bogot, 1980.
Das, B.M., Principles of Geotechnical Engineering, Thomson Information/Publishing
Group, PWS-Kent Pub. Co., Boston, 1990, 248-253.
Taylor, D.W., Fundamentos de la Mecnica de Suelos, Continental, Mxico, 1969.
Terzaghi, K., Theoretical Soil Mechanics, John Wiley & Sons, New York, 1943.
CAPTULO 8
ESPESAMIENTO
8.1 INTRODUCCIN
8.1.1 Desde la Edad de la Piedra al siglo IXX
La invencin del espesador Dorr en 1905 y su introduccin en las plantas
concentradoras de Dakota del Sur en los Estados Unidos de Norteamrica, pueden ser
mencionada como el punto de partida de la era moderna de espesamiento en Amrica.
Por esta razn la historia del espesamiento se puede ligar estrechamente con el devenir
del siglo 20. Pero dejmoslo claro desde el comienzo, el espesamiento no es un
proceso moderno y, por cierto, no fue desarrollado en Amrica.
Cada vez que una mena es beneficiada para obtener un concentrado, se ha
utilizado dos procesos en forma inseparable, la trituracin y lavado. Existe evidencia
de beneficio de oro durante la dinasta Egipcia, aproximadamente 2.500 aos AC. Las
referencias ms antiguas sobre trituracin y lavado de oro, es la del gegrafo griego
Agatharchides referido a Egipto 113 AC y la de Ardillon (1897), autor del libro Las
minas de Laurion en la antigedad, en la que describe el proceso usado
extensivamente en las instalaciones griegas entre los aos 500 a 300 AC. A. J. Wilson
(1994)describe, la extraccin de oro y cobre en el Mediterrneo, desde la cada de las
dinastas egipcias hasta la Edad media y el renacimiento.
Agrcola, en su libro "De re Metallica describe, in 1556, varios mtodos para
lavar oro, plata, estao y otras menas metlicas. l describe estanques de
sedimentacin usados como clasificadores, como jigs, como espesadores y como
estanques de decantacin. Estos aparatos operaban en forma "batch" o semi-continua.
Una descripcin tpica, extrada de De Re Metallica es la siguiente: Para
concentrar cobre en Neusohol en los Carpatos, la mena se trituraba, se lavaba y se
haca pasar por tres estanques agitadores-lavadores. Las partculas finas eran
lavadas a travs de harneros en el estanque lleno de agua, donde las partculas finas
pasaban por el tamiz y sedimentaban al fondo del estanque. En un cierto estado de
llenado del estanque con sedimento, se abra la salida del estanque y se permita que
el agua saliera. Posteriormente el sedimento era removido con palas y llevado a un
segundo y luego a un tercer estanque donde el proceso completo se repeta". El
concentrado de cobre, que sedimentaba en el ltimo estanque se sacaba y funda".
136
Captulo 8 Espesamiento 137
sino que las porciones de slido removidas son proporcionales al rea superficial del
estanque, a las propiedades fsicas de las partculas y es inversamente proporcional al
flujo volumtrico al estanque. En un comienzo la clasificacin utilizaba equipos que
simulaban los estanques de clarificacin, agregando dispositivos para la extraccin del
sedimento formado en el fondo de los estanques. Por esta razn los primeros modelos
matemticos de la clasificacin se basan en la teora de Hazen de estanques de
sedimentacin. La introduccin de los clasificadores hidrulicos, basados en la
sedimentacin obstaculizada en campos gravitacionales y, finalmente, la introduccin
de la clasificacin centrfuga en hidrociclones, separ las teoras, pero el mecanismo de
separacin de las partculas sigue siendo la sedimentacin obstaculizada debido a una
fuerza de cuerpo.
Es bien sabido que en Procesamiento de Minerales las aplicaciones preceden a la
ciencia. Esto, es por cierto, es verdadero en el caso del espesamiento, en el que el
espesador continuo fue inventado en 1905, mientras que la primera referencia a las
variables que afectan la sedimentacin fue hecha en 1908. Como el espesador Dorr fue
inventado para realizar la separacin slido-lquido en el proceso de la cianuracin de
oro, la sedimentacin de suspensiones conteniendo finas partculas de este metal
apareci como interesante. Varios autores Nichols (1908), Ashley (1909), Forbes
(1912), Mishler (1912, 1917), Clark (1915), Ralston (1916), Free, E.E., (1916) and
Coe and Clevenger (1916) estudiaron el efecto de la concentracin de slidos y del
electrolito, el grado de floculacin y la temperatura en el proceso de sedimentacin.
La mayor parte de estos estudios introdujo confusin en la comprensin del
fenmeno de asentamiento y fue Mishler (1912), el superintendente de la planta
concentradora de la "Tigre Mining Company" en el desierto de Sonora en Mjico, el
primero de demostrar mediante experimentos que la velocidad de sedimentacin de la
pulpa es diferente para suspensiones diluidas que para las concentradas. Mientras la
velocidad de asentamiento de suspensiones diluidas es generalmente independiente de
la altura de la columna de sedimentacin, sedimentos densos son gobernados por
diferentes leyes y, en este caso, la velocidad de asentamiento incrementa aumentando
la altura de la columna. Basado en estas observaciones Mishler propuso una ecuacin
mediante la cual se poda obtener la capacidad de un espesador industrial basado en
experiencias realizadas en el laboratorio. l tomaba en consideracin solamente las
concentraciones de entrada y salida del equipo industrial.
En 1916 Coe and Clevenger desarrollaron en forma independiente una ecuacin
similar a la de Mishler, pero indicaron que no necesariamente la concentracin de la
alimentacin deba aparecer en la frmula, sino que aquella concentracin de valor
intermedio entre la alimentacin y descarga que produca la mnima "capacidad de
tratamiento", acuando este trmino que sigui utilizndose de aqu en adelante. Ellos
recomendaron que se encontrara esta concentracin mediante ensayos batch de
laboratorio.
Despus de estas tres importantes contribuciones de comienzos del siglo 20, la
invencin del espesador continuo y los mtodos de diseo, la dcada del 30 fue una de
expansin de esta tecnologa. Varios autores (Adamson and Glasson 1925, Egolf and
McCabe 1937 Ward and Kammermeyer 1940, Work and Kohler 1940), trataron de
140 Manual de Filtracin & Separacin
adelantado a su tiempo y habra sido bien recibido en los aos 70. Behn fue el primer
investigador en relacionar la compresin en el espesamiento con el proceso de
consolidacin estudiado en la ingeniera civil con relacin al comportamiento de los
suelos. Es interesante indicar que la solucin de la ecuacin de consolidacin de Behn
da como resultado la ecuacin formulada empricamente por Roberts en 1949.
En 1954 Richardson and Zaki proponen una ecuacin emprica para describir la
velocidad de sedimentacin de una suspensin de cualquier concentracin y en 1962
Michaels and Bolgers proponen una generalizacin de esta expresin.
Un trabajo que fue escrito en 1975, pero que pertenece a la era de Kynch, es la
publicacin de Petty en la que extiende la teora de Kynch a la sedimentacin continua
y en la que se propone por primera vez una condicin de contorno adecuada en el
fondo del espesador, lo que no es un problema trivial.
Muchos aos ms tarde Bustos y Concha, en diversos trabajos que indicaremos
mas adelante, formalizaron y completaron la teora de suspensiones ideales.
8.2 EQUIPOS.
Los espesadores son equipos tpicos que no han cambiado mucho su apariencia
desde la invencin del espesador Dorr en 1905. Se han hecho ms grandes, se han
construido de diferentes materiales, tales como madera, acero o cemento y se ha
mejorado y modernizado el sistema de traccin de las rastras, pero los elementos
esenciales continan siendo los mismos. La figura 8.1 muestra el espesador Dorr. Se
puede distinguir el estanque cilndrico correspondiente al cuerpo del espesador, la
bandeja de alimentacin (feedwell), la canaleta de rebalse (overflow launder), las
rastras (rakes)y la abertura de descarga discharge opening), todos ellos elementos
comunes a cualquier espesador.
veces se usan bases de tierra (Hsia and Reinmiller 1977). La forma de la base es un
cono, destinado a permitir una mejor evacuacin del material depositado.
La bandeja de alimentacin, o feedwell, es un cilindro concntrico al estanque y
de pequeo dimetro, cuyo objetivo principal es permitir una buena distribucin de la
alimentacin al espesador, pero tambin sirve para mejorar la mezcla de la pulpa y el
floculante y, en muchos casos para diluir la alimentacin. El cilindro puede tener bafles
internos y agujeros para la entrada de agua de dilucin (Cross 1963). Ms sobre este
tema se discutir en la seccin 8.7.
Las rastras, que pueden tener una gran variedad de formas, principalmente en la
forma de soporte, tiene por objetivo llevar el material depositado en el fondo del
espesador hacia la abertura de descarga. Las rastras giran a velocidades del orden de xx
rpm. Un resultado secundario de las rastras es la formacin de canales a su paso por el
material depositado, por los cuales escurre agua, permitiendo un aumento de la
concentracin del sedimento. La traccin de las rastras puede ser a travs de un motor
central ubicado en la parte superior del eje o perifrica, con el motor montado sobre
rieles en el borde del estanque del espesador. En varios modelos de espesadores existen
mecanismos para levantar las rastras cuando el torque en el motor se hace excesivo.
Las canaletas de rebalse en la periferia del espesador tiene por objetivo evacuar
el agua recuperada a una velocidad suficientemente baja para evitar el arrastre de
partculas finas. Un flujo de aproximado a 0.1 m3/min de agua por metro lineal de
canaleta es adecuado. La mayora de las canaletas tienen pequeos vertederos que
permiten controlar mejor el flujo de agua.
148 Manual de Filtracin & Separacin
A A
C C
Sedimentacin
La sedimentacin de partculas individuales o suspensiones de partculas fue
analizado en los captulos 4 y 5. Ella consiste en el asentamiento de unidades, ya sean
partculas individuales o flculos, debido a la fuerza de gravedad. Al sedimentar las
diversas partculas de una suspensin interaccionan entre si obstaculizando su
trayectoria y disminuyendo la velocidad de asentamiento que tendran cada partcula
individualmente. Durante la sedimentacin las partculas estn rodeadas de fluido y la
interaccin entre ellas se verifica a travs de ese fluido. Como dos partculas no pueden
ocupar el mismo sitio simultneamente, se dice que la interaccin es estrica e
hidrodinmica.
Sedimentacin Consolidacin
Fig. 8.13 Modelo fsico de la sedimentacin y consolidacin.
Consolidacin
La sedimentacin finaliza cuando las partculas individuales, llegan al fondo de
la columna de sedimentacin o del espesador y comienzan a descansar unas sobre
otras. Si estas partculas son incompresibles, como sucede por ejemplo con
concentrados de cobre cuando no se usa floculante, el proceso de espesamiento termina
ah. Sin embargo, si las partculas son compresibles, como es el caso relaves de cobre
floculados, el peso de los flculos comienza a afectar a los flculos inferiores
comprimindolas y exprimiendo el agua que permanece en el interior de estos. Este
fenmeno de eliminacin de agua por compresin se denomina consolidacin.
152 Manual de Filtracin & Separacin
q
0 , con q v s 1 v r (8.2)
z
Captulo 8 Espesamiento 153
e m
g d (8.3)
z 1
p e e
g (8.4)
z z
e e (, v r ) (8.8)
donde vr es la velocidad relativa slido-fluido.
donde 'e de d .
e
g vr
z 1
Obteniendo vr desde (8.2), podemos escribir:
e vs q
g
z 1 1
Despejando vs y multiplicndolo por resulta:
2 1 g 1 e
2
vs q 1
g z
Diferenciando e con respecto a , podemos escribir:
2 1 g 'e
2
vs q 1 (8.12)
g z
2 1 g
2
f bk (8.13)
f e
'
q f bk bk (8.15)
t z z g z
L, t 0 , para t 0 (8.21)
Captulo 8 Espesamiento 157
f bk 0, para 0 t (8.22)
z z 0
-5.00E-07 3.000E+05
y = 4.40E+01e2.20E+01x
Densidad de flujo de slidos m/s
-1.00E-06 2.500E+05
-1.50E-06
2.000E+05
de/d
-2.00E-06
1.500E+05
-2.50E-06
-3.00E-06 1.000E+05
-3.50E-06 5.000E+04
-4.00E-06
0.000E+00
-4.50E-06 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
Fraccin volumtrica de slidos Fraccin volumtrica de slidos
Simulacin Experimental
a) b)
Fig. 8.19 Simulacin y datos experimentales de a) Tiller et al 1980, b)
Bergstrm 1992.
f '
0, con f vs q f bk 1 e (8.23)
z g z
q
0 (8.24)
z
pe e
g (8.25)
z z
En las discontinuidades cumple la condicin de salto:
0 (8.26)
Se observa que en el estado estacionario tanto la densidad de flujo de slidos f
como la velocidad volumtrica q son constantes a lo largo del espesador y pueden ser
determinados desde las condiciones de contorno. Adems, las discontinuidades, si
existen, no se mueven.
Las condiciones de contorno para un espesador ideal ya fueron presentadas en el
captulo 5, para el caso de sedimentacin continua de suspensiones ideales. Para las
suspensiones floculadas estas condiciones son iguales y las reproduciremos a
continuacin:
(1) Alimentacin
La alimentacin al espesador se diluye rpidamente y se esparce a toda el rea
del equipo. Por ello supondremos que la alimentacin entra a travs de toda el rea del
espesador y que se diluye instantneamente. Para el modelo diremos que el EIC es
162 Manual de Filtracin & Separacin
(3) Rebalse
En una operacin normal, el rebalse no contiene partculas slidas. Esto significa
que el slido est restringido a la zona de sedimentacin 0<z<L. Si por cualquier
motivo las partculas slidas pasan de la suspensin a la zona de agua clara, se dice que
el espesador se rebalsa. El caudal de agua Q R 0 se puede calcular mediante un
balance macroscpico:
D F F
Q R Q F QD Q F QD D
D F
La velocidad volumtrica del agua en la zona I ser:
QR
qR
S
De estas expresiones se pueden establecer las condiciones de contorno como:
Q F F
f L fF (8.27)
S
QR
Zona I
QF, F
Zona II
Zona III
Zona IV
QD,D
Q D D
f 0 fD q D D , con 0 D (8.28)
S
La solucin en el estado estacionarios ser, entonces:
f z fF fD (8.29)
164 Manual de Filtracin & Separacin
fF
q(z) q D (8.30)
D
q D L f bk L f F (8.31)
El espesador tendr una zona superior (zona II en figura 8.23) con la
concentracin constante L . Dependiendo del tipo de Modo de Sedimentacin
Continua existirn un gradientes de concentracin (zona III en la figura 8.23) o saltos
desde L a la concentracin crtica c , que ser la parte superior del sedimento. Por
su parte el sedimento tendr un gradiente de concentraciones (zona IV en figura 8.23)
desde la concentracin crtica c en la interfaz suspensin-sedimento y D justo en la
descarga. Este gradiente de concentraciones se puede obtener de la ecuacin (8.23) con
f f F q D D :
d g z
dz
'
e f bk
q D f bk f F (8.32)
d g z
dz
'
e f bk
q D f bk f F 0
y como, se debe cumplir que:
q D f bk f F
Captulo 8 Espesamiento 165
f k f F , para L D (8.35)
La figura 8.24 muestra tres estados estacionarios vlidos para un flujo volumtrico
de descarga constante, en los que la recta que representa f=fF est por sobre la curva
f k entre la concentracin crtica y la concentracin de descarga.
7
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
0.0E+00 6
-5.0E-06
4
3
-1.0E-05
-1.5E-05
1
0
-2.0E-05 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Fraccin volumtrica de slidos Fraccin volumtrica de slidos
-7.00E-06
-1.20E-05
-1.70E-05
-2.20E-05
-2.70E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Fig. 8.25 Dos estados estacionarios vlidos y uno invlido para tres
flujos volumtricos de descarga y la misma concentracin de descarga.
5
fF=-2.42E-5 m/s
4
Altura en m
2
fF=-1.50E-5 m/s
fF=-1.00E-5 m/s
1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
Fraccin volumtrica de slidos
0.40
0.35
FI=0,265
0.30
0.25
Altura m
0.20
0.15 FI=0,103
0.10
FI=0.044
0.05
FI=0,017
0.00
0 50000 100000 150000 200000 250000
Tiempo s
0.150
0.330
FI=0.103
0.100 0.290
Altura en metros
Serie1 =0.017
Altura en metros
0.270
0.250
0.050
0.230
y = -1.43E-04x + 1.89E-01
2 y = -3.07E-05x + 3.26E-01
R = 9.45E-01 0.210 2
R = 1.00E+00
0.000 0.190
0 500 1000 1500 0 1000 2000 3000 4000
Tiempo en segundos Tiempo en segundos
0.250 0.350
Serie =0.265
Serie1 =0.044
0.200 1
0.340
Altura en metros
Altura en metros
0.150
0.330
0.000
0.300
0 500 1000 1500 2000 2500
0 2000 4000 6000 8000 10000
Tiempo en segundos Tiempo en segundos
-5.00E-07
Densidad de flujo de slidos m/s
-1.00E-06
1.00E-04
Velocidad*(-1)
-1.50E-06
-2.00E-06
-2.50E-06
5.00E-05 y = 1.72E-04x1.56E+01
R2 = 9.99E-01 -3.00E-06
-3.50E-06
-4.00E-06
0.00E+00
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 -4.50E-06
Porosidad Fraccin volumtrica de slidos
0.9
1
0.8 Tiempo 9000
Tiempo 9000 s 0.9 Tiempos9000 s
0.7 0.8
0.6 0.7
Altura en metros
Altura en m
0.5 0.6
0.5
0.4
0.4
0.3
0.3
0.2
0.2
y = -56.206x3 + 10.788x2 - 0.5786x + 0.9502
0.1 0.1 R2 = 0.9947
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 0 0.1 0.2 0.3 0.4
Presin de poros en exceso en Pa Fraccin volumtrica de slidos
3.500E+05
3.000E+05
2.20E+01x
y = 4.40E+01e
2.500E+05
2.000E+05
de/d
1.500E+05
1.000E+05
5.000E+04
0.000E+00
0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
Fraccin volumtrica de slidos
e z pe z g d , para t=constante
z
(8.39)
zc
e z g d , para t=
z
(8.40)
zc
Talvez el mtodo ms cmodo para determinar el esfuerzo efectivo del slido sea el
basado en la medicin del perfil de concentracin final de un sedimento y utilizar la
ecuacin (8.40). Sin embargo, el mtodo tiene la desventaja de que se debe esperar
hasta que la consolidacin termine completamente y la percolacin de fluido cese por
completo. Por otra parte, con este mtodo se obtiene una sola curva de e versus ,
mientras que utilizando la informacin adicional del perfil de presin de poros se
puede obtener una curva de e versus para cada tiempo de medicin y, por lo
tanto, una mucho mejor estimacin de la funcionalidad de e .
a) Mtodo de Mishler
Consideremos un espesador en el estado estacionario con un flujo msico de
slidos en la alimentacin dado por F [MT-1], una concentracin de alimentacin de
DF [-] expresada como dilucin, esto es, la razn de masa de lquido a masa de slido,
un flujo msico de descarga D [MT-1], una concentracin de descarga de DD [-] y un
flujo msico de rebalse de O [MT-1]. Un balance de slidos y agua da:
Slido: FD (8.41)
Agua: FDF = DDD + O (8.42)
172 Manual de Filtracin & Separacin
F DF
O
vs vs vs
D DD
Fig. 8.31 Balance macroscpico de masa segn
Mishler (1912) y Coe and Clevenger (1916).
Mishler us las unidades de toneladas cortas/da para F, pies/min para R y lb/pie3 para
f, y escribi la expresin (8.44) en la forma:
F DF DD
S 0.0222 , en pie 2 (8.45)
f R
El mtodo de diseo de Mishler consiste en medir en el laboratorio la velocidad
de asentamiento R DF de la interface agua-suspensin en una pulpa de la misma
concentracin que la alimentacin al espesador y usar la ecuacin (8.45).
Este balance tiene implcita la suposicin que la concentracin en la zona II es la
de la alimentacin. sta es la falla del mtodo, ya que la concentracin de la
suspensin en sedimentacin en el espesador no es la de la alimentacin, por lo que la
velocidad R estara mal calculada.
Captulo 8 Espesamiento 173
Ejemplo 1
Disear con el mtodo de Mishler un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3 % de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de
slidos en peso. La velocidad de sedimentacin del material de alimentacin es de
1.22X10-6 m/s y la densidad del agua es 1 t/m3.
La relacin entre dilucin y concentracin est dada por: D f (1 ) s .
DF DD (1.0286 0.9158)
AU 6
1.0700 m 2 tpd
f R 1.22 10 3600 24
Dk DD vs AU F S
2 2
- - - m/s m /tpd tpd m
F Dk DD
S (8.49)
f R
Como la concentracin de la zona II no se conoce de antemano, es necesario realizar
ensayos de sedimentacin batch a distintas concentraciones, calcular el rea con la
ecuacin (8.49) y elegir la mxima rea encontrada. Coe y Clevenger usaron las
unidades de lb/pie3 para la densidad del lquido f , pie para la velocidad R y la
capacidad F por rea S, resulta en lb/h-pie2. Con estas unidades escribieron:
F R D
min 62.35 , en lb hora pie
2
(8.50)
S Dk
Dk - DD
Definiendo el rea Unitaria (AUo) como el recproco del flujo por unidad de
rea, tenemos:
D - DD
AU o max 0.01604 k en pie lb / hora
2
(8.51)
Dk R Dk
Ejemplo 2
Disear con el mtodo de Coe y Clevenger un espesador para procesar 1200 tpd
de carbonato de calcio. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en
peso. La tabla 8.1 de este Manual da los resultados de pruebas de sedimentacin.
Concentracin % slidos Velocidad de
en peso sedimentacin vs m/s
49.3 -1.22E-6
47.4 -1.44E-6
22.3 -3.07E-5
10.3 -7.97E-5
4.1 -1.43E-4
Dk DD vs AU F S
2 2
- - - m/s m /tpd tpd m
AU D k
Dk DD (23,1294 0.9158) 1.798 m 2 tpd
f R Dk 1.22 10 6 3600 24
1 1 1
AU o max 1.1574 *102 en m TPD
2
(8.54)
k
s I k k
D
1 t i
AUo
, i 1, 2..., n
i
i i f
(8.55)
Ejemplo 3
Para los datos del problema 2, calcular la altura del espesador necesaria.
El rea Unitaria encontrada es de AU o 1.80 m 2 tpd para una descarga de 52.4
% de slidos en peso. En trminos de fraccin en volumen tenemos:
Captulo 8 Espesamiento 177
0.350
=0,103
0.340
0.330
Altura m
0.320
0.310
0.300
0 4000 8000 12000 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000
Tiempo s
52.4
0.297
2.6 (100 52.4) 52.4
La altura del sedimento debe ser de 1.94 m. Si se le agrega 1.5 m para la alimentacin
y agua clara, resulta una altura total del espesador de 3.5 m.
,
f
con
, (8.57)
v f k dt
tk
W0 k s k
'
bk
0
Captulo 8 Espesamiento 179
Z z
k k tk
T tk
De la figura 8.33 se observa que: Z T Z z k t k , por lo que al reemplazar en la
ecuacin anterior se obtiene:
W0 k Z (8.60)
0,4
0,35
10.3% en peso
0,3
10.3% en volumen
0,25
Altura en m
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Tiempo en s
Zk Tk 0 k vs AU F S
2 2
m s m/s m /tpd tpd m
0,338 2850 0,044 0,0440 -1,186E-04 0,7596 1200 911,5
0,300 3500 0,044 0,0496 -8,571E-05 0,9130 1200 1095,6
0,250 4400 0,044 0,0595 -5,682E-05 1,1034 1200 1324,1
0,200 5650 0,044 0,0744 -3,540E-05 1,3314 1200 1597,7
0,150 8500 0,044 0,0991 -1,765E-05 1,7887 1200 2146,4
0,140 10000 0,044 0,1062 -1,400E-05 2,0323 1200 2438,8
Mtodo de Oltman
Con la experiencia, Fitch y Stevenson (1976) encontraron que el rea obtenida con
la concentracin crtica era muy grande y adoptaron una modificacin emprica
propuesta por Oltman, ingeniero de la Dorr Oliver. Sin justificacin, Oltman propone
reemplazar la tangente a la curva de sedimentacin para la concentracin crtica por la
recta trazada desde el punto (L,0) pasando por el punto (zc,tc). Ver figura 8.36.
Tanto el mtodo de Talmage y Fitch II como en el mtodo de Oltman se basan en
el conocimiento de la concentracin crtica y en la suposicin (errnea) que la pulpa
compresible a la concentracin de la descarga cumple la teora de Kynch.
Ejemplo 4
Disear con el mtodo de Talmage y Fitch y el de Oltmann un espesador para
procesar 1200 tpd de carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin
de alimentacin de 49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga
de 52.4% de slidos en peso. Se dispone de una curva de sedimentacin para la
concentracin de 10.3% de slidos en peso. Se sabe que la concentracin crtica es de
alrededor de 42.8% en peso.
Las alturas ZD y Zc son respectivamente: ZD= 0.0486 y Zc=0.0647. De acuerdo a
la teora de Talmage y Fitch, se puede construir la siguiente figura que sigue.
Como ambos valores quedan por debajo de la curva, no se puede utilizar ni el
mtodo de Talmage y Fitch ni el de Oltmann.
184 Manual de Filtracin & Separacin
0,4
0,35
10.3% en peso
0,3
0,25
Altura en m
0,2
0,15
0,1
Zc=0,0647
0,05
ZD=0,0486
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Tiempo en s
Construccin de Oltman
M
D
Ejemplo 5
Disear con el mtodo de Yohioka y Hassett un espesador para procesar 1200
tpd de carbonato de calcio, de densidad 2.5 tom3 con una concentracin de
alimentacin de 49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de
52.4% de slidos en peso. Se dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son: F 0.280 y D 0.306 .
186 Manual de Filtracin & Separacin
5,00E-06
Densidad de flujo de slidosX(-1) m/s
4,00E-06
3,00E-06 -fF=2,59E-06
2,00E-06
1,00E-06
0,00E+00
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Fraccin volumtrica de slidos
Construccin de Yoshioka.
F 1200
La capacidad ser S 6
2145m 2
f F s 3600 24 2.59 10 2.5 3600 24
Hassett (1958) se dio cuenta de un problema de interpretacin en la
concentracin de descarga. La figura 8.39 muestra, segn la teora de Kynch, que en el
estado estacionario existirn solamente dos concentraciones en el espesador la
concentracin M y la concentracin conjugada ** M . Hassett dice:"...De esta forma, la
teora predice la ausencia de las concentraciones de alimentacin y descarga dentro del
espesador, lo que significa que debe haber un crecimiento abrupto en la concentracin
de descarga en el momento de la descarga....". La teora desarrollada en el captulo 5
demuestra que el razonamiento de Hassett es errneo y que el problema estriba en que
las suspensiones que l analiz son compresibles y no cumplen las ecuaciones de
Kynch. La teora est correcta, pero para suspensiones ideales y no para suspensiones
compresibles.
q f bk' M (8.70)
Captulo 8 Espesamiento 187
f bk
'
M M f bk M f bk' M D (8.71)
Ahora, si suponemos que la velocidad de sedimentacin del slido se puede expresar
en la forma:
v s a b (8.72)
1,00E+02
Velocidad de sedimentacin x(-1) m/s
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
1,00E-03
1,00E-04
0,001 0,01 0,1 1
Porosidad
a) Velocidad de sedimentacin
2,00E+00
AU=1,815
1,50E+00
Area Unitaria AU en m /tpd
2
1,00E+00
5,00E-01
0,00E+00
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Fraccin volumtrica de slidos
b) rea unitaria
Fig. 8.38 Diseo de espesadores segn Wilhelm y Nadie (1979).
Ejemplo 6
Disear con el mtodo de Wilhelm y Nadie un espesador para procesar 1200 tpd
de carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos
en peso. Se dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son: F=0.280 y D=0.306.
Captulo 8 Espesamiento 189
1,00E+02
Velocidad de sedimentacin x(-1) m/s
1,00E+01 -1,16E-01
y = 7,20E+00x
-5,88E-01
y = 1,17E+00x
-1,36E+00
y = 1,25E-01x
1,00E+00
-2,99E+00
y = 3,87E-03x
1,00E-01 y = 1,18E-04x-5,21E+00
-8,58E+00
1,00E-02 y = 2,02E-06x
1,00E-03 y = 2,85E-08x-1,34E+01
1,00E-04
0,001 0,01 0,1 1
Porosidad
Velocidad de sedimentacin.
2.50E+03
S=2180 m 2
2.00E+03
1.50E+03
2
Area en m
1.00E+03
5.00E+02
0.00E+00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Fraccin volumtrica de slidos
rea Unitaria
f F q D f bk , para L D (8.78)
1 1 1 1
AU , para L D en unidades L TM
2
(8.81)
s I D
Como esta expresin debe ser vlida para todo L D , y f bk I y nos
interesa el mayor rea unitaria encontrada, podemos escribir:
1 1 1 1
AU max max 1 (8.82)
L D
s I D L D s f bk D
Comparando esta expresin para el rea unitaria con (8.54), derivada por Coe y
Clevenger (en nuestra nomenclatura), podemos decir que, la teora fenomenolgica
indica que, el rea unitaria para un espesador tiene que ser mayor o igual que el rea
Unitaria Bsica de Coe y Clevenger.
F0
AU AU 0 (Coe & Clevenger) (8.83)
S
Captulo 8 Espesamiento 191
Notar que el rea unitaria bsica AU0 depende, para cada concentracin, de la
concentracin de descarga D y de la densidad de flujo de slidos batch f bk y es
independiente de la compresibilidad del sedimento.
Denominemos AU0 , D a la funcin:
1
AU0 ; D 1 (8.84)
s f bk D
La figura 8.41 muestra la funcin AU0 , D , para una concentracin de
descarga D 0.3 y una funcin densidad de flujo de slidos batch
f bk 6.05*10 1 , en m s . Notar que, aunque la funcin tiene un
4 12.59
Altura
Dijimos en los prrafos anteriores, que el rea Unitaria es independiente de la
compresibilidad del sedimento. Esto se refiere al rea Unitaria Bsica AU0, ya que la
teora solamente dice que el rea Unitaria propiamente tal AU debe ser mayor que la
bsica. Cuanto mayor, depende de la compresibilidad del sedimento.
De acuerdo a la seccin 8.3.6, la altura del sedimento zc se puede calcular en
funcin de la concentracin para un espesador en el estado estacionario desde:
c 'e f bk
zc
D g z f F q D f bk
d (8.85)
H c h zc (8.86)
Los valores de c y h son arbitrarios. La altura de agua clara vara generalmente entre
0.5 a 1.0 m y, tericamente, la altura de h debera ser cero, esto es, no se necesita altura
para la sedimentacin. Como esta altura incluye la zona de alimentacin, conviene
dejar alrededor de 0.5 m para ella.
Adorjan (1975,1976) fue el primer investigador en utilizar el mtodo
fenomenolgico para el diseo de espesadores. Aunque su deduccin no es la misma
que se hizo en la seccin anterior, el resultado es el mismo. Adorjan dice que un
espesador operando en las condiciones lmites, esto es cuando en la expresin (8.83) se
utiliza el signo igual, se requiere una altura de sedimento muy grande, por lo que ste
se debe operar a slo una fraccin del flujo de alimentacin. A lo denomin factor
de carga:
F
, con 0< 1 (8.87)
F0
AU 0
Como F F0 AU AU0 (8.88)
Adorjan relacion el factor de carga al factor de seguridad empleado por otros
investigadores. Nosotros preferimos asociar el factor a la altura adecuada en el
espesador para proveer un rango de capacidades en torno a la nominal.
Ejemplo 7
Usando el modelo fenomenolgico, disear un espesador para procesar 1200 tpd
de carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos
en peso. Se dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son F 0.280 y D 0.306 . En
la seccin 8.4 de este Manual se determin los parmetros de espesamiento del
carbonato de calcio, dando como resultado:
f bk () 1.72 104 (1 )15.6 m s
e 2.0exp 22 Pa
Reemplazando la densidad del slido, la concentracin de descarga y la funcin
densidad de flujo de slidos en (8.84) y pasando de m/s a m/d se obtiene:
1
AU 0 ; D 15.6
1 ; con L D
2.5 3600 24 1.72x10 (1 ) 0.306
4
10
8
Area Unitaria Bsica m2/tpd
4 AU0=1.75 m 2/tpd
2
3 AU0=1.26m /tpd
1
L=0.301
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Fraccin volumtrica de slidos
-1,00E-06
fF=-2,65E-6 m/s
Densidad de flujo de slidos m/s
-2,00E-06 L=0,0301
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
-6,00E-06
fF=-3.73E-6 m/s
-7,00E-06
-8,00E-06
Fraccin volumtrica de slidos
El mximo valor del rea Unitaria obtenida entre las concentracin conjugada y la de
descarga es de 1.75 m2/tpd correspondiente a la fraccin volumtrica de slidos de
0.25 . A este valor corresponde f F 2.65 106 m / s . El rea total de espesador es
de S 1.75 1200 2100 m 2 .
194 Manual de Filtracin & Separacin
q=-8,66E-6 m/s
-1,00E-06 D=0.306
Densidad de flujo de slidos
Serie1
Serie5
fF=-2.65E-6
-2,00E-06
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
Fraccin volumtrica de slidos
5
fF=-2.65E-6 m/s; q=-8.66E-6 m/s
4
Altura en m
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
Fraccin volumtrica de slidos
Ejemplo 8.
Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parmetros de espesamiento son:
f bk () 6.05 104 (1 )12.59 m / s
0 para c =0.23
y e ()
5.35 exp 17.9 N / m para c 0.23
2
f P / (s (100 P) f P
f F q D
S D2 4
El nivel del sedimento se obtiene resolviendo la ecuacin (8.90):
198 Manual de Filtracin & Separacin
zc
D 1.5 g qD q 6.05 104 (1 )11.59
La tabla y figura 8.40 muestran los resultados obtenidos utilizando las ecuaciones
anteriores.
-1.00E-05
-2.00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
4
Altura en m
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Fraccin volumtrica de slidos
Ejemplo 9
Consideremos una suspensin de partculas de densidad 2.5 g/cm3 caracterizada
por la siguiente funcin densidad de flujo batch f bk () 6.05 104 (1 )12.59 .
Calcular la concentracin conjugada L para la operacin de un espesador de 60 m de
200 Manual de Filtracin & Separacin
D
-5.00E-06 L
F
-1.00E-05
-1.50E-05
-2.00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
4
Altura en m
L=0.01709
2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
Fraccin volumtrica de slidos
Q D 203.5
q 2.0 *105 m / s
3600 *S 3600 * 2827
El resultado es: L 0.01709 , esto es: 4.17% de slidos en peso.
Como en la mayora de los casos la pulpa que entra a un espesador se diluye,
cabe la pregunta si tuviese alguna ventaja el diluir la pulpa antes de alimentarla al
espesador. Efectivamente podemos indicar dos ventajas. En primer lugar, una pulpa
concentrada que entra a una zona diluida, lo hace como una corriente de densidad, de
modo que su distribucin para formar una zona homognea en el espesador tomar un
cierto tiempo. Esto puede evitarse si la concentracin de la alimentacin es similar a la
reinante en la zona superior del espesador. En segundo lugar, el floculante se introduce
en la alimentacin al espesador, por lo que si la pulpa sufre una dilucin, el agua
contenida en sta se mezclar con agua del espesador, y su contenido de floculante
deber diluirse nuevamente, lo que podra causar problemas en su distribucin.
Por otra lado, la dilucin de la alimentacin requiere agua, la que generalmente
es escasa en las plantas de procesamiento de minerales y, por lo dems, los espesadores
estn destinados a concentrar las suspensiones y no diluirlas. Estas dos necesidades
contrapuestas se solucionan si se introducen mecanismos en la alimentacin a
espesadores que permitan una autodilucin de la pulpa de entrada. Para ello se utiliza
el agua de rebalse del propio espesador. Los mecanismos ms utilizados para diluir la
alimentacin se muestran a continuacin.
donde es la densidad de pulpa. Esto permite derivar parte del agua de rebalse a la
pulpa de alimentacin a travs de aberturas en el feedwell. La cantidad de agua
traspasada al feedwell ser constante e independiente de las condiciones de
alimentacin.
202 Manual de Filtracin & Separacin
depende del dimetro del chorro y de su velocidad. Este hecho se aprovecha para diluir
el flujo de alimentacin a un espesador, como se muestra en la figura siguiente.
La altura del cajn de alimentacin de la pulpa permite regular la velocidad del
chorro y. Por lo tanto, la cantidad de dilucin agua succionada. La figura siguiente
muestra la forma de implementar este mecanismo por una empresa manufacturera.
c
M E gS L z c L
D
'e ((z))f bk ((z))
f F q(z) f bk ((z))
(8.92)
Ejemplo 10
Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parmetros de espesamiento son:
f bk () 6.05 104 (1 )12.59 m / s
0 para c = 0.23
y e ()
5.35 exp 17.9 m / s para c = 0.23
Alimentemos un espesador de 60 m de dimetro y 6 m de altura con un flujo
msico de slidos, en tph, de FF=178.1 y 152.7 a una concentracin de PF=21.7 % de
slidos en peso, obtenindose concentraciones de descarga de 57.4 y 61.0 % de slidos
en peso. La densidad material del slido es de 2.5 t/m3. Calcular el inventario de
slidos en el espesador en los dos estados estacionarios indicados y graficar las curvas
de flujo y perfiles de concentracin.
FF (tph) 178.1 3600 2.5 f F 2827 f F 7.0 106 m / s
FF (tph) 196.0 3600 2.5 f F 2827 f F 7.7 106 m / s
M E gS
zi 0
zi i
-1.0E-05
-2.0E-05
Fraccin volumtrica de slidos
5
Altura en m
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
Fraccin volumtrica de slidos
Perfil de concentraciones
1 m2
G , D 1
s f bk () D kg s
Invirtiendo esta expresin y expresndola en t/h, obtenemos el tonelaje unitario TU:
206 Manual de Filtracin & Separacin
3600s f bk ()
TU , D tph m 2 (8.93)
1
D
El tonelaje unitario mximo que puede ser tratado por un espesador se obtiene del
valor mnimo de la funcin TU , D para valores de L D :
Ejemplo 11
Para los datos de los ejemplos anteriores, determinar la capacidad mxima Fmax ,
en tph, del espesador de 60 m de dimetro para las concentraciones de descarga de 57.4
y 61% de slidos en peso.
57.4
D 0.350
2.5 (100 57.4) 57.4
61.0
D 0.385
2.5 (100 61.0) 61.0
3.00E-01
2.50E-01
Tonelaje Unitario TU tph/m2
2.00E-01
D=0.3.5
1.50E-01
5.00E-02
L
0.00E+00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Fraccin volumtrica de slidos
Ejemplo 12
Considere un espesador cuyos parmetros de espesamiento son los dados en el
ejemplo 10. Para una alimentacin de concentracin 21.7%, y una descarga deseada de
60.5% de slidos, ambos expresados en peso, establezca cual de los siguientes flujos
de descarga 50.9, 152.6 y 305.2 m3/h resultan en estados estacionarios.
Las concentraciones de alimentacin y descarga deben ser expresadas como
fracciones volumtricas mediante la ecuacin: f P / (s (100 P) f P ,
resultando F=0.10 y D=0.38. Las velocidades volumtricas son q=QD/S, dando
q1=5*10-6, q2=1.5*10-5y q3=3*10-5m/s. La figura muestra dos estados estacionarios
posibles y uno cuya densidad de flujo de alimentacin es demasiado alto.
Los dos estados estacionarios posibles se obtienen con fF1=-1.90*10-6 y fF2=-
5.70*10-6 m/s, correspondiente a 48.3 y 145.0 tph de slidos de alimentacin. La
densidad de flujo de fF3=-1.14*10-5 m/s, correspondiente a 289.9 tph, es imposible
porque corta la curva de flujo. La figura 8.43 muestra los perfiles de concentracin
para estos tres casos.
208 Manual de Filtracin & Separacin
q1=5E-6
-5,00E-06
Densidad de flujo de slidos fk
-1,00E-05
q2=1.5E-5
-1,50E-05
q3=3E-5
-2,00E-05
F=0.1 D=0.38
-2,50E-05
Fraccin volumtrica de slidos
5
F1=289.9 tph
4
Altura m
F1=145.0 tph
1
F1=48.3 tph
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Fraccin volumtrica de slidos
Fig. 8.43 Perfiles de concentracin para los dos estados estacionarios con
capacidades de 48.3 t/h y 145/t/h y para el tonelaje de 281.9 t/h en que el
espesador se rebalsa.
Captulo 8 Espesamiento 209
-5,00E-05
0 gr/ton
Densidad de flujo de slidos m/s
-1,00E-04
3 gr/ton
4.5 gr/ton
-1,50E-04
12 gr/ton
fbk)=uoo(x)**(1-)
6 gr/ton 31
-2,00E-04
9 gr/ton
-2,50E-04
Fraccin volumtica de slidos
-5,00E-06
fF=1.12E-05
-1,00E-05
-1,50E-05
Densidad de flujo de slidos
fF=2.12E-05
-2,00E-05
-2,50E-05
fF=3.42E-05
-3,00E-05
-3,50E-05
Serie1 3 gr/ton
-4,00E-05 Serie2 9 gr/ton
Serie3 0 gr/ton
-4,50E-05
-5,00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
mezcla del floculante y a la dispersin del slido que trae el flujo de alimentacin. El
diseo del feedwell tiene una importancia fundamental en este sentido.
El flujo de alimentacin a un espesador, que siempre entra en un ambiente de
una concentracin de slidos diferente, puede ser considerado como una corriente de
densidad que penetra en un fluido de otra densidad y debe dispersarse. Estudios
semejantes son numerosos en el campo de la hidrulica, especialmente relacionados
con la desembocadura de ros en el mar o de poluyentes en una masa de agua. Esta
analoga no ha sido estudiada en los espesadores y aparece como muy atractivo
realizarla. Para ello es posible utilizar tcnicas de CFD (ver captulos 12 y 14 de este
Manual).
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CAPTULO 9
FILTRACIN
PULPA p>p0
QUEQUE
MEDIO FILTRANTE
FILTRADO p=p0
FILTRADO
CONCENTRADO ALIMENTACION
FILTRADO
por uno nuevo. Dos ejemplos de filtracin profunda son los filtros de arena para
piscinas y los filtros de aire en automviles.
SUSPENSIN
Medio Filtrante
FILTRADO
Granulometra del S
slido PERTURBACIONES DISEO P
Distribucin de
tamao
QF (t) QP (t)
ENTRADA VARIABLES
SALIDA
S OPERACIN
F (t) S (1- P) (t))
PARAMETROS
VARIABLES DE CONTROL
Filtros de tambor
El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio con su parte inferior
sumergida en la suspensin. La superficie del tambor est cubierta por un medio
filtrante denominado tela filtrante. La suspensin es succionada desde el interior del
tambor, donde se ha generado un vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor
y es evacuado a travs de tuberas apropiadas, el slido es retenido en la superficie
cilndrica formando un queque. A medida que el tambor rota, las secciones de
superficie que estaban sumergidas en la suspensin emergen de sta, haciendo que aire
sea succionado debido al vaco interior, lo que seca al queque. Durante el giro es
posible lavar el queque rociando agua en su superficie y permitiendo que se seque de la
misma forma anterior. Una vez completado un giro, y antes de entrar nuevamente en la
suspensin, un mecanismo raspa la superficie descargando el queque en una tolva. A
continuacin se inicia un nuevo ciclo de filtrado-secado-lavado-secado-descarga.
Filtros de discos
El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un nmero determinado
de discos, cada uno de los cuales est conectado a un equipo de vaco. Los discos
tienen su parte inferior sumergida en la suspensin, de manera similar al caso del filtro
de tambor. Cada disco est cubierto de una tela filtrante y, al igual que en el filtro de
tambor, trabaja en ciclos de filtrado-secado-lavado-secado y descarga a medida que el
sistema de discos va girando. En los filtros de disco el lavado es ms difcil de realizar.
La ventaja de este equipo en comparacin al filtro de tambor, es su gran superficie por
unidad de rea de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar por ambas caras y se
puede acomodar un nmero bastante grande de discos en un solo equipo. Otra ventaja
es la forma modular por sectores en que estn construidos los discos, lo que permite
mayor facilidad y flexibilidad en el cambio de telas.
228 Manual de Filtracin & Separacin
Una variante de estos filtros de discos, son los filtros cermicos. Los filtros
cermicos en apariencia y funcionamiento son muy similares a los filtros de discos
convencionales. La diferencia estriba en que los sectores que componen los discos son
placas de un material cermico micro poroso como elemento filtrante, basado en xido
de aluminio.
Filtros de bandeja
El filtro de bandeja consiste en una serie de bandejas abiertas ubicadas horizontalmente
en un plano que rota alrededor de un eje central vertical. Las bandejas estn formadas
por numerosos sectores en forma de trapecio inclinados hacia el eje central que
conectan con una vlvula comn bajo el centro del equipo. El queque puede ser lavado
mediante chorros de lquido una vez terminada la filtracin. Es posible realizar un
lavado co-currente. La descarga del queque se lleva a cabo mediante un tornillo espiral
que lo arrastra hacia el centro, o por volteo de las bandejas. El filtro se adapta muy bien
a materiales granulares a grandes concentraciones. La principal desventaja es que las
bandejas se utilizan solamente por un lado, por lo que el equipo requiere un espacio de
suelo considerable por unidad de produccin.
230 Manual de Filtracin & Separacin
uso de secadores antes de obtener un producto final. Es as como los filtros de presin
son considerados de una tecnologa largamente reconocida como un mtodo confiable
y eficiente para lograr ms bajas humedades y mejores rendimientos demostrando ser
una solucin eficaz para este problema. Los filtros a presin son equipos
inherentemente discontinuos. Al igual que los filtros rotatorios trabajan en ciclos, pero
al contrario de estos, deben detenerse para cargar la suspensin y para descargar el
queque seco.
En La filtracin a presin podemos identificar tres tipos de equipos: filtros
prensa de placas verticales, filtros prensa de placas horizontales y filtro prensa de
disco.
CABEZA
LAVADOR MOVIBLE
DE TELAS SOPORTE
CONDUCTOR DE
DE TELAS
CABEZA MVIL
CONDUCTOR DEL
SACUDIDOR DE TELA
CONTROL
HIDRULICO
SACUDIDOR
MECNICO DE
TELAS
ENLACE DE
PLACAS PLACAS
ALIMENTACIN
DESCARGA
DE FILTRADO
PLACAS
TELAS
FILTRANTES
QUEQUE
COMPUERTAS DE
DESCARGA
Este tipo de filtro prensa consiste bsicamente en una cmara filtrante horizontal
situado dentro de un marco de estructura principal. Por la forma de su diseo, permite
la incorporacin de cmaras adicionales montadas unas sobre otras, permitiendo
incrementar el rea de filtracin sin generar un aumento en el rea de piso de la
instalacin.
Cada una de estas cmaras de filtracin posee sellos inflables en ambos extremos, los
que se dilatan durante la operacin para sellar la cmara. Las cmaras se encuentran
fijas a la estructura y no poseen movimiento durante la operacin de filtrado.
Cada cmara posee una correa filtrante montada sobre un rodillo impulsor en
cada extremo, operando independientemente de las otras correas que posee el equipo.
Cada rodillo posee un motor hidrulico que acciona la correa durante la operacin de
descarga del queque. En la parte superior de cada cmara se encuentra instalado un
diafragma de goma flexible que es utilizado para comprimir la suspensin y el queque,
siendo ste el encargado de formar y reducir la humedad del queque.
cmara con la puerta desviatoria cerrada para evitar que caiga lquido junto
con el queque descargado. La correa se detiene regresando a su posicin
original y el ciclo se repite automticamente.
La figura 9.27 muestra un ejemplo de filtro prensa de placa horizontal.
Filtro de vela
Un tipo de filtro que puede ser clasificado como de filtracin sin formacin de
queque es el filtro de vela. ste consiste en una serie de tubos de acero perforados
revestidos de una tela filtrante, o tubos de material cermico poroso. La suspensin se
bombea por la parte exterior de los tubos y el filtrado se colecta en el interior de los
tubos. Estos filtros n0 no utilizados muy frecuentemente en la industria minera, por lo
que no daremos detalles de ellos.
242 Manual de Filtracin & Separacin
9.2.1 Telas
Las telas filtrantes ms comunes son hechas de material textil, de fibra natural o
sinttica. Existen tres tipos de medios sintticos usados en la industria de la filtracin,
a) Tejido: puede ser de tela cruzada o satn, ya que ste aumenta la resistencia a la
traccin, b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas de fibras y c) Compsitos:
Tabla 9.1. Resumen generalizado de medios filtrantes clasificados de acuerdo a su
rigidez (Purchas, 1981)
Principales tipos Subdivisiones Partcula ms pequea retenida (m)
(aprox.)
Fabricacin slida Pantallas de alambre . 100
bobinados de alambre. 100
Anillos apilados. 5
Hojas metlicas Perforadas. 100
Tejido de alambre. 5
Medios porosos rgidos Cermicos <1
Carbn 10
Plsticos 10
Cartuchos Fabricacin de laminas 3
Camas aglutinadas. 2
Hilo bobinado 2
244 Manual de Filtracin & Separacin
(continuacin)
Principales tipos Subdivisiones Partcula ms pequea retenida (m)
(aprox.)
Hojas plsticas Monofilamentos tejidos
Hojas porosas
Membranas Polimricas < 0.1
Cermicas < 0.1
Metlicas 0.2
Medios tejidos Fibras de hilo 5
Monofilamentos 10
Multifilamentos <10
Medios no tejidos Hojas de filtro 10
Papel (celulosa y vidrio) 5y7
Polimeros 10
Medios holgados Fibras 1
Polvos <1
poliuretanos (polmeros micro porosos regulados) que han dado muy buen resultado.
Bsicamente, las caractersticas que se debe tener en cuenta son:
1. Condiciones Trmicas y Qumicas: En condiciones trmicas y qumicas los
polmeros son los medios ms adecuado para el medio filtrante. Los ms
usados son polipropileno(PP), polietileno (PET) y poliamida (PA).
2. Requerimientos en la Filtracin: Los principales requerimientos de la
filtracin son: claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retencin
de partculas finas), rendimiento, contenido de humedad en el queque, efectiva
liberacin del queque (de fcil desprendimiento), baja resistencia al paso del
fluido y alta resistencia a la abrasin.
3. Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a usar el
medio filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de slidos
requeridos, as como si es filtracin a presin o vaco.
4. Costos: El costo del medio, as como su vida til es de vital importancia. Este
tem puede decidir el tipo de medio a utilizar.
Tabla 9.2. Propiedades del medio filtrante orientadas a la mquina (Purchas 1980)
Propiedades orientadas a la mquina: relacionadas con las limitaciones del uso de un
medio filtrante en un tipo especifico de filtro.
Rigidez
Resistencia al estiramiento
Resistencia al cree
Estabilidad en los bordes
Resistencia a la abrasin
Estabilidad a la vibracin
Dimensiones compatibles
Habilidad para ser fabricados
Funcin de sellado
Captulo 9 Filtracin 245
Tabla 9.4. Propiedades orientadas a la aplicacin del medio filtrante (Purchas, 1980)
Aplicacin orientadas a las propiedades del medio filtrante. Compatibilidad del medio
filtrante con el ambiente.
Estabilidad qumica y trmica Datos tcnicos entregados por el fabricante.
Estabilidad biolgica Relacionada a la acumulacin y crecimiento biolgico en la
superficie de las telas. Fibras naturales son ms propensas a
la degradacin biolgica que las sintticas.
Estabilidad Dinmica Derramamiento de fibras y migracin de fragmentos de las
telas en el filtrado, caracterstica crtica en algunas
aplicaciones.
Caractersticas absorbentes Absorcin de lquido y posterior hinchamiento durante el
proceso de filtracin, lo que se traduce en una disminucin
de la permeabilidad.
246 Manual de Filtracin & Separacin
(continuacin)
Aplicacin orientadas a las propiedades del medio filtrante. Compatibilidad del medio
filtrante con el ambiente.
Mojabilidad Afecta la presin requerida para iniciar el flujo inicial a
travs del medio. Pequeas cantidades de impureza, alteran
significativamente esta propiedad.
Caractersticas de esttica Factor importante para suspensiones de baja conductividad
elctrica. Aditivos antiestticos son utilizados para reducir
este efecto.
Disponibilidad Corresponde a la disposicin del medio filtrante como de las
partculas que retuvo despus de que se descarte.
Capacidad de reutilizacin Muchos medios pueden ser utilizados y re-usados. El
planteamiento para lograr estos son diseados en el ciclo de
operacin de muchos filtros.
Costo El costo de un medio filtrante puede variar mucho y tiene
que ser evaluado considerando la vida til del mismo.
Los principales daos que puede sufrir la tela pueden deberse a deformacin
estructural, estiramiento, fatiga a la flexin y a daos trmicos y qumicos. Los
primeros son el resultado de un mal diseo y a aspectos operacionales, tirn muy fuerte
durante la descarga del queque o tensiones fuertes al inicio del ciclo o de la alta presin
de agua usada en el lavado de la tela. Con respecto a los daos qumicos (pH y
corrosividad) y trmicos, estos son subsanados eligiendo una tela adecuada para el
proceso en que va a ser usada. La siguiente tabla muestra las caractersticas de distintos
materiales.
Tabla 8.5. Atributos qumicos y trmicos de fibras, Hardman 1994)
Resistencia a:
Tipo Fibra Densidad Temperatura cidos Bases Agentes Hidrlisis
(kg/m3) de operacin oxidantes
mxima (C)
Polipropileno 910 95
Polietileno 950 85
Poliester (PBT) 1280 100
Poliester (PET) 1380 100
Poliamida 6.6 1140 110
Poliamida 11 1040 100
Poliamida 12 1020 100
PVDC 1700 85
PVDF 1780 100
PTFE 2100 150+
PPS 1370 150+
PVC 1370 80
PEEK 1300 150+
muy bueno; bueno; aceptable; pobre
Captulo 9 Filtracin 247
p e q (9.3)
k 0
pem
pe
p0
p2 p1
Filtrado Suspensin
queque
Medio filtrante z
k
lm l
p e ((t)) p e (9.5)
donde p e es el valor de la presin en exceso a la hidrosttica en la interfaz entre el
queque y la suspensin z (t) , y p0 es el valor en la interfaz entre el filtrado y el
medio filtrante z m
Denominaremos proceso de filtracin simple a un proceso de filtracin con
queque incompresible. El trmino simple se refiere a que, en este caso, las ecuaciones
de campo son las ms simples que es posible establecer. En la filtracin a vaco, el
filtro est parcialmente sumergido en la suspensin que es alimentada al estanque del
filtro mediante una bomba. Se trata de mantener esta suspensin lo ms homognea
posible mediante agitacin. Por ello, en este tipo de filtracin, el gradiente de presin
aplicado es constante y el flujo de filtrado depende de la resistencia ofrecida por el
medio filtrante ms el queque, que crece en espesor con el tiempo. En el caso de la
filtracin a presin, la alimentacin a filtros se lleva a cabo mediante bombas
centrfugas que impulsan la suspensin. Esto lleva a que el caudal que llega el filtro y
250 Manual de Filtracin & Separacin
Presin
Flujo
Cada una de estas cadas de presin es constante y positiva, por lo que integrando la
ecuacin (9.3) a travs del medio filtrante con q(t) q(t)k , y q 0 , y
p e dp e dz k , se obtiene:
p e k qk
k
p0 m
p em
dp e
0 k
q(t)dz
p0 pem ( m )q(t)
km
m
p 2 q(t) (9.7)
km
pe p em (t)q(t)
k 0
p1 (t)q(t) (9.8)
k 0
Tiempo de filtracin
Para llegar a una ecuacin prctica que relacione el espesor ( t ) , la masa m s ( t )
del queque producido y el volumen de filtrado obtenido Vf ( t ) con el tiempo de
filtracin, observemos que el contenido de slido del queque es igual al contenido de
slido de la suspensin asociado al filtrado producido en el tiempo t. Por lo tanto:
Fraccin volumtrica de slidos en la suspensin 0 :
volumen del slido
0
Volumen de suspensin
volumen delslido
Volumen de lquido + volumen del slido
El volumen de lquido es igual al volumen de filtrado producido mas el lquido
retenido en el queque. Entonces, la concentracin 0 ser:
m 0 , t s
0 (9.12)
Vf (t) S(t)0 m 0 , t s
Por otra parte, la masa del queque es igual al volumen del queque por la densidad del
slido:
b g b
m 0 , t s 1 0 S g (9.13)
0 Vf (t)
(t) (9.14)
1 0 0 S
0 1 0
m 0 , t s Vf (t) (9.15)
1 0 0
Las expresiones (9.14) y (9.15) dan las relaciones entre grosor del queque, masa de
ste y volumen de filtrado.
Reemplacemos ahora la expresin (9.14) en la ecuacin (9.11) para dar:
F 0 dVf I
p eS GH k m
m
S(1 0 0 )k 0
Vf ( t )
b g dt JK (9.16)
Captulo 9 Filtracin 253
Sp e 1 0
t m Vf Vf2 (9.17)
km 2S (1 0 0 )k 0
b g
Usando las relaciones entre ( t ), Vf ( t ) y m 0 , t en esta ltima ecuacin podemos
escribir:
2
12
m 2pe 0 m
m 0 , t sS 1 0 k 0 t (9.20)
k m k 0 1 0 0 km
2
12
1 0 0 m 2pe 0 m
Vf (t) Sk 0 t (9.21)
0 k m k 0 1 0 0 km
Las expresiones (9.19), (9.20) y (9.21) representan el grosor del queque, su masa y el
volumen de filtrado obtenido por unidad de tiempo de filtracin.
Estas expresiones pueden ser simplificadas si se desprecia la resistencia
especfica del medio filtrante R m m k m . Las tres expresiones se reducen a:
F 2 I F 1 IJ ckb gh
V ( t ) SG J G
12
0 0
12
12
p1e 2 t1 2 (9.22)
f
H K H K 0
0
254 Manual de Filtracin & Separacin
F 2I
mb , t g b1 gSG J
12
FG IJ ckb gh
0
12
12
p1e 2 t1 2 (9.23)
0 s
H K
0
H1 K
0 0
0
F 2 I F IJ
( t ) G J G
12
0
12
ckb gh 12
p1e 2 t1 2 (9.24)
H K H1 K 0 0
0
3000
2500
2000
1500
1000
Modelo
Da tos experim entales
500
0
0 20 40 60 80 1 00 120
m Vf
pe
k m St
de donde concluimos que:
Spe m
Vf t
km
Esto significa que inicialmente el volumen de filtrado es una funcin lineal del tiempo.
La figura 9.16 confirma este resultado. Se observa que durante los primeros 20
segundos de filtracin el volumen aumenta en forma proporcional al tiempo para luego
disminuir esta proporcionalidad a t1/2. La ecuacin clsica de la filtracin, (9.21),
utilizada para la determinacin de parmetros, es vlida cuando el queque se ha
formado en su mayor parte de modo que el aumento de espesor es despreciable y el
flujo de filtrado q se hace constante.
La ecuacin (9.20) se puede interpretar tambin como el tiempo necesario para
filtrar una masa ms de slido:
ms m m 2 pe
2 2
0
1
t (9.26)
sS 1 0 k 0 k m k m k 0 1 0 0
t m 1 0
Vf
Vf Spe k m 2S (1 0 0 )k 0
La figura que sigue muestra los valores necesarios para calcular Rm y k():
R m 7.1 103 500 (106 40 /14.5) / 0.01 1.06 109 cm 1
5
0 0.0198 (de la suspensin)
2.6 (100 5) 5
60.2
q 0.368 (del queque)
2.6 (100 60.2) 60.2
0 1 0.368 0.632
10 500 40 10
6
2 500 1 0.0198 0.632
0.03
0.025
0.02
t/Vf
0.015
0.005
0
0 5000 10000 15000 20000
Vf
(t) Q
S m
k
m k 0 p e
103
Q 10000 3
2777 cm3 s
3.6 10
2777 14.5
S 0.01 1.06 109 3.2 4.12 109 88842 cm
2
40 10 6
S 8.88 m 2
Ss 1 0 k( 0 ) m s 1 0 k( 0 )
m s (t) pe (t) (9.28)
Q km
Por otra parte el valor del flujo de filtrado se obtiene de datos de la bomba.
(t) 0.195 1
Por lo tanto 0.01307
Vf (t) 1 0.195 0.473 202.5
de donde se puede construir la tabla:
t V l
s cm3 cm
0 0 0
170 141 1.8
275 200 2.6
340 230 3.0
390 252 3.3
457 285 3.7
527 320 4.2
589 341 4.5
660 370 4.8
Captulo 9 Filtracin 259
k 0s p e
z k 0 ,s
k 0 ,s q (0 ,s) q ( 0 ,s 1) (9.29)
k 0 pe k 0
z
k 0s pg
g z k 0 ,s
k g 0 ,s q g ( 0 ,s) q g ( 0 ,s 0)
k 0 pg k 0 (9.30)
g z
De esta forma se puede utilizar la ecuacin de Darcy para el flujo en queque no-
saturado usando los parmetros del caso saturado. Para el escurrimiento del lquido y
gas se tiene:
k 0 ,s k 0
q (s) p e (9.31)
k g 0 ,s k 0
q g (s) p g (9.32)
g
La permeabilidad relativa debe ser determinada experimentalmente. La figura
9.17 muestra la permeabilidad relativa de un gas y un lquido mojante en un medio
poroso. Si se sopla aire por el medio poros, en un comienzo escurrir solamente lquido
y luego escurren lquido y gas en conjunto. Cuando la saturacin del lquido es inferior
a la saturacin residual s , fluye solamente aire por el queque. El lquido es retenido
en el interior del medio poroso por las fuerzas capilares.
Para utilizar las curvas de permeabilidad relativa, tales como las mostradas en la
figura 9.17, se les debe ajustar funcin:
k i ( 0 ,s) f i s,s con i ,a (9.33)
0.6
0.5
Permeabilidad relativa kl y ka
lquido
aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturacin
Tiempo de soplado
Consideremos la ecuacin de soplado (9.31) integrmosla para obtener:
p e
Rm q (9.34)
k( 0 )k ( 0 ,s)
pe 1
d
f ,
t R m 1 s (9.35)
0 k 0 s 0
Flujo de aire
Como en filtracin a presin, el gradiente de presin es mucho mayor al
gradiente de saturacin, ste ltimo se puede despreciar (ver seccin 6.5.4 de este
Manual), de modo que para calcular el flujo de aire necesario para llegar a una
saturacin s se puede integrar (9.32) directamente para obtener:
p e
Rm qg
g k( 0 )k g ( 0 ,s)
Flujmetro
Acondicionador de
seales ROTA
Interfase RS-232
Se puede observar que, dependiendo del empaque, la porosidad puede variar desde
0.26 a 0.78, esto es 3 veces. Porosidades encontradas en queques de filtracin son
frecuentemente cercanas a 0.40.
Lechos de esferas con distribucin de tamao pueden tener permeabilidades
aun menores que los monotamaos, ya que las esferas ms pequeas pueden ocupar los
espacios dejados por las esferas mayores. Varios investigadores han propuesto
ecuaciones para calcular la porosidad de lechos con esferas de distintos tamaos
(Concha 1990), sin embargo es preferible la determinacin experimental de la
porosidad del queque en cada caso.
La porosidad del queque de un filtro industrial generalmente se determina
sacando una muestra del queque y midiendo el volumen y el peso del queque seco. En
un equipo de laboratorio es posible conocer la porosidad del queque en el momento en
que el queque se ha formado y est totalmente saturado. En ese instante se puede
realizar un balance de agua y atribuir la diferencia entre el volumen de agua contenida
en la suspensin a filtrar y el volumen del filtrado recuperado al agua que est llenando
los poros del queque y que, por lo tanto, mide la porosidad.
Cualquier mtodo que permita determinar el espesor del queque en cada
instante de una filtracin, permite calcular la porosidad del queque, ya que el rea de
filtracin es conocida y la masa de slido contenida en el queque tambin es conocida.
Ejemplo 3
Para determinar la porosidad de un queque en un filtro Larox PF, se tom una
muestra con un tubo cilndrico de 5 cm de dimetro. El espesor de la muestra era de 35
mm. El peso una vez secado el slido fue de 147 g y la densidad del slido 3.87 g/cm3 .
La porosidad del queque es:
147 3.87
1 0.45
52 4 3.5
Ejemplo 4
Durante una prueba de filtracin en un equipo de laboratorio se utiliz 138.7 g
de un concentrado de cobre de densidad 4.3 g/cm3 disperso en agua a una
concentracin de 72.2% de slidos en peso. Se estableci el tiempo de formacin de
queque, en que desapareci la suspensin y el queque se encontraba totalmente
saturado, en t1=42.7 s. En ese punto el volumen de filtrado recuperado era de 20.6 cm3.
Calcular la porosidad del queque.
Vfq
(100 72.2) 72.2) 138.7 20.60
0.50
Vsq Vfq (100 72.2) 72.2) 138.7 20.60 138.7 *100 72.2
Para queques compresibles, por ejemplo para relaves floculados, la porosidad
del queque es una funcin de la presin aplicada. Esta relacin se da mediante una
ecuacin constitutiva, obtenida desde informacin experimental. Las principales
266 Manual de Filtracin & Separacin
relaciones propuestas son del tipo potencial o exponencial, de las cuales se da tres
ejemplos:
1 ps (9.38)
1
p
1 s 1 (9.39)
1 ln ps (9.40)
Ejemplo 5
Un relave de flotacin fue filtrado en un filtro de banda a vaco (0.75 bares)
obtenindose un queque de porosidad 0.493 . Se realiz pruebas de filtracin en el
laboratorio con el relave para obtener la compresibilidad del queque. Los resultados se
muestran en la tabla. Se desea estimar cual sera la porosidad del queque del mismo
material si se filtra en un filtro hiperbrico a 3 bares de sobre-presin y en un filtro
Larox PF a 6 bares de presin.
Los datos de compresibilidad del relave se grafican en la figura que sigue y
permiten proponer la siguiente ecuacin constitutiva para la compresibilidad del
queque
0.484p 0.0611
La simulacin con esta ecuacin da:
(3.75) 0.484(3.75) 0.0611 0.446
(6) 0.484(6) 0.0611 0.434
presin de slido (bar) Altura del queque (cm.)
0.8 2.90
1.0 2.87
1.5 2.81
2.0 2.77
2.7 2.73
3.0 2.71
3.5 2.70
4.0 2.68
4.7 2.66
5.0 2.63
5.5 2.62
6.0 2.61
Captulo 9 Filtracin 267
0.50
Porosidad
0.45
= 0.4843p
-0.0611
2
R = 0.9907
0.40
0 1 2 3 4 5 6 7
Presin (bar)
Determinacin experimental
Para determinar la permeabilidad k del queque y la resistencia especfica del
medio poroso R m , escribamos la ecuacin (9.16) en la forma:
t R 0
m 2 Vf (t) (9.41)
Vf (t) Spe 2S pe 1 0 0 k 0
ms mf
Razn masa del queque hmedo y seco 1.34
ms
ms 1
% slido en peso del queque: X 0.746
ms m f 1.34
Captulo 9 Filtracin 269
1.0
a=0.8895
b=0.0025
0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0
3
Volumen cm
Ejemplo 7
Determinar la resistencia especfica del medio filtrante y la permeabilidad del
queque que se espera para la filtracin de un concentrado de cobre en un filtro Larox
PF. Se conoce los siguientes datos:
Parmetros Filtro Larox PF
3
Densidad del slido, g/cm 3.87
3
Densidad del filtrado, g/cm 1.0
Concentracin de pulpa de alimentacin, % de slidos en peso 78.0
Viscosidad del filtrado, kg/m-s 0.0012
Tamao de partculas Anlisis granulomtrico
Temperatura de la pulpa, C 20
pH de la pulpa 9.1
Presin en formacin de queque, bar 2
Presin de soplado, bar 4
Espesor del queque, mm 3.6
14
12
Volumen filtrado (cm )
3
10
4
0.5
V=-0.078517+(112.29+11.617*t)
2
2
R =0.992
0
0 10 20 30 40 50
tiempo de formacin de queque t en (s.)
4
t/Vf (s/cm )
3
y = 0.031x + 2.3536
2 2
R = 0.0885
1 y = 0.0861x + 1.8243
2
R =1
0
0 2 4 6 8 10 12 14
3
Volumen filtrado (cm )
1 0.012 0.42
4.32 109 cm 2
0.0861 2 (19.63) 2 10 1 0.48 0.43
2 5
Ejemplo 8
Para los datos del ejemplo 7, predecir la permeabilidad de un queque de
filtracin de un filtro Larox PF trabajando a 6 bares con la ecuacin de Kozeny-
Carman, incluyendo el efecto de la presin sobre la porosidad.
A 4 bares de presin la porosidad del queque fue de 0.43 . Como el
concentrado de cobre es prcticamente incompresible, podemos suponer que a 2 y 6
bares la porosidad ser la misma. Supondremos una esfericidad de 0.7 para el
concentrado de cobre.
El anlisis granulomtrico del concentrado se muestra en la tabla de la pgina
siguiente.
El dimetro equivalente es (Concha et al 1973):
d e 0.69 x12 0.69 54.18 37.39 m
Segn Coulson y Richardson (1968), 5 , entonces:
k 0
3d e2 2
0.433 (37.39 104 )2 (0.5)2 4.75 109 cm 2
36 1
2
36 5 (1 0.43)2
Ejemplo 9.
Calcular la presin de entrada y la saturacin residual para los siguientes datos
de un concentrado de cobre de densidad s 3.87 g / cm3 .
(continuacin)
pe Vf filtrado V lquido en queque Porosidad Saturacin
0.55 27.79 15.0 0.43 0.57
0.60 28.39 14.4 0.43 0.55
0.65 28.56 14.2 0.43 0.54
0.70 28.57 14.2 0.43 0.54
0.80 28.57 14.2 0.43 0.53
0.90 28.86 13.9 0.43 0.53
1.00 28.89 13.9 0.43 0.51
1.50 29.32 13.5 0.43 0.50
2.00 29.58 13.2 0.43 0.50
2.50 28.58 13.2 0.43 0.50
3.00 29.58 13.2 0.43 0.50
3.50
3.00
Presin de soplado, bares
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10
Saturacin, s
Ejemplo 11
Determinar la saturacin residual para el queque del ejemplo 10. La informacin
necesaria es:
2
av 0.43 , x12 54.18 m , p 2 106 dinas cm , L 3.6 cm y 72 dinas cm
Permeabilidad relativa
Definimos con anterioridad la permeabilidad relativa en el tiempo t como la
razn entre la permeabilidad del agua y del aire para ese tiempo y la permeabilidad del
queque saturado. Esta ltima es una propiedad del medio poroso exclusivamente.
Para calcular las permeabilidades relativas del agua y del aire durante la etapa de
soplado, es necesario conocer los flujos de agua y aire en funcin del tiempo durante
esta etapa.
Ejemplo 12
Se desea determinar las permeabilidades relativas del lquido y el aire en un
proceso de filtracin de concentrados de cobre. Para ello se realiz experiencias en el
FILTRATEST con una pulpa de alrededor de 73% de slidos en peso. Las condiciones
experimentales fueron: p 6 bares , rea del filtro S 6.55 cm 2 , temperatura 20 C,
viscosidad del lquido 0.01 g cm s , viscosidad del aire 0.000187 g cm s ,
densidad del concentrado s 4.50 g cm3 . Despus de terminada la filtracin, el
queque hmedo se peso dentro de un envase dando 50.98 g y se procedi a secarlo. El
queque seco con el envase pes 47.68 g y el envase solo 4.41 g.
La formacin del queque tuvo una duracin de 37 segundos liberando 5.79 g de
agua. Luego se procedi a exprimir al queque durante 38 segundos a 7.5 bares
eliminando 4.56 g de filtrado. Finalmente se sopl aire a 6 bares durante121 segundos
eliminando 1.99 g adicionales de filtrado. La recoleccin de filtrado se hizo segn lo
indicado en la tabla que sigue y la saturacin residual se muestra en la curva de
capilaridad.
Etapa t t2 t3 Vftotal Vfformacin Vfprensado Vfsoplado Vlquido en queque
s s s g g g g cm3
0 - - 0 0 0 0 15.64
Formacin 36.69 0 - 5.79 5.79 0 0 9.85
Expresin 75.00 38.31 0 10.35 - 4.56 0 5.29
Soplado 195.57 - 120.57 12.34 - - 1.99 3.3
Total 12.34 5.79 4.56 1.99
Volumen de lquido en queque final: Vliquido queque 50.98 47.68 3.30 cm3
4.0
3.0
Presin capilar bar
2.0
1.0
soo=0.535
0.0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
Saturacin
Curva de capilaridad
Captulo 9 Filtracin 279
Vqueque 14.91
Espesor del queque: 2.276 cm
S 6.55
Vliquido queque 5.29
Porosidad del queque: 0.355
Vqueque 114.91
Lquido total:
Vtotalliquido Vliq queque final Vf finalsoplado 3.30 12.34 15.64 cm3
Vsolido 9.62
Concentracin pulpa: 0 0.381
Vliq total Vsolido 9.62 15.64
Humedad final:
M liquido queque 3.30
h 100 100 7.09%
M solido queque M liquido queque 43.27 3.30
Prensado:
Volumen de slido en queque: Vsolido queque 9.62 cm3
Vqueque 14.91
Espesor del queque despus de prensar: 2.276 cm
S 6.55
Vliquido queque 5.29
Porosidad del queque despus de prensar: 0.355
Vqueque 5.29 9.62
Vqueque 19.47
Espesor del queque: 2.972 cm
S 6.55
Vliquido queque 9.85
Porosidad del queque antes del prensado: 0.506
Vqueque 19.47
=0.506 =0.355
Vfiltrado=5.79 Vfiltrado-form=5.79
Vfiltrado-final=12.34 Vfiltrado-final=12.34
Vqueque=19.47 Vqueque=14.91
Vslido-queque=9.62 Vslido-queque=9.62
Vlquido-queque=9.85 Vlquido-queque=5.29
Vfiltrado-expresin=4.56 Vfiltrado-expresin=4.56
Vtotal-lquido=15.64 Vtotal-lquido=15.64
Vtotal-suspensin=25.26 Vtotal-suspensin=25.26
Vlquido-final-queque=3.30 Vlquido-final-queque=3.30
hfinal%=7.09 hfinal%=7.09
s=0.335 sfinal=0.624
Mslido=43.27 Mslido=43.27
6
0.5
Vf=exp(a+b/t )
3
Volumen de filtrado Vf cm
5
a=3.265809415
4 b=-9.18533905
2
Datos experimentales
Correlacin
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo s
2.69619 1010 cm 2
50
Datos
45
Serie2
Lineal (Serie2)
40
35
30
3
2
R = 0.9804
25
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3
Volumen de filtrado cm
pS 6 106 6.55
Rm a 4.9604 1.95 1010 cm 1
0.01
Permeabilidad relativa
Las tres primeras columnas de la tabla que sigue muestra los datos de soplado.
Es necesario modelar el volumen de filtrado y el flujo de aire. La figura siguiente
muestra el flujo de filtrado versus el tiempo.
2.50
Datos experimentales
simulacin
2.00
Volumen de filtrado en soplado cm3
1.50
c
Vf=a+bt
2
1.00 R =0.990
a=-0.048167781
0.50
b=0.5437304
c=0.27787257
0.00
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo de soplado s
0.100
Flujo de filtrado en el soplado cm /s
(c-1)
Qf=cbt
3
b=0.54373044
c=0.27787257
0.050
Simulado
0.000
0 50 100 150
Tiempo de soplado s
20.00
18.00
16.00
14.00
Flujo de aire cm /s
3
12.00
10.00 Qa=a+blnt
8.00 2
R =0.991
a=12.448972
6.00
b=0.21718605
4.00
Datos experimentales
2.00 Simulado
0.00
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo de soplado s
1.6E-10
2
Permeabilidad del lquido kl y del aire ka cm
1.4E-10
1.2E-10
1.0E-10
8.0E-11
6.0E-11
lquido
4.0E-11 aire
2.0E-11
0.0E+00
0.600 0.650 0.700 0.750 0.800 0.850 0.900 0.950
Saturacin s
s s
sr
1 s
El resultado se entrega en la tabla anterior. Las funciones que representan a las
permeabilidades relativas se muestran en la figura y ecuaciones siguientes.
k s r exp 4.466256 4.4661532 s r2
0.55207243 0.55208459 s r
k a sr
1 0.91554001 s r 0.07642878s 2r
0.6
0.5
Permeabilidad relativa kl y ka
lquido
aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturacin
1.0
Permeabilidad reducida del lquido k l y del aire k a 2 lquido
ka=(a+csr)/(1+bsr+dsr )
0.9 aire
correlacin lquido
a=0.55207243
0.8 aire
b=-0.91554001
0.7 c=-0.55208459
d=-0.076422878
0.6
0.5
0.4
2
kl=exp(a+bsr )
0.3
a=-4.466256
0.2
b=4.4661532
0.1
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Saturacin residual sr=(s-soo)/(1-soo)
Para todos estos tipos de filtro de vaco de que utilizan telas como medio
filtrante una de las componentes importantes del costo es el consumo de aire, con
demandas de potencia de entre 2 a 15 kW/m2 de rea de filtracin (Henriksson 2000).
Como alternativa al uso de telas filtrantes, algunos filtros de discos utilizan
membranas cermicas construidas en base a almina. La caracterstica de esta cermica
es su tamao pequeo y homogneo de poros, del orden de 2 micrones, que produce
una succin capilar de acuerdo con la ley de Young-Laplace (ver seccin 6.5.1 de este
Manual). Esta accin permite al filtrado fluir a travs del medio poroso con una
mnima ayuda de vaco e impide el paso de aire. Por esta razn la energa consumida
por estos filtros para mantener el vaco mucho menor, con demandas de potencia de
slo 0.05 kW/m2 de rea filtrante (Henriksson 2000). El principal problema de estos
filtros es el bloqueo del medio poroso cermico con pequeas partculas de slido, los
que deben ser eliminados mediante lixiviacin con cido concentrado.
0
N2 S N 0 S 0 360N
(1 0 ) Vf (N)N 2k()p e 1 0 N
2
Vf (N)N
2k()R m N 0
S 0 S 0 360
Velocidad de percolacin
Es fcil ver que el trmino (Vf S) N corresponde al volumen de filtrado por
unidad de rea producido en N revoluciones del filtro por unidad de tiempo, esto es, la
velocidad de percolacin qf.( L3 L2 T ):
Vf N 3 2
q f (t) L LT (9.46)
S
Remplazando en la expresin anterior, se obtiene una ecuacin algebraica de segundo
grado para la velocidad de percolacin q f (t) en funcin de la velocidad de rotacin
del filtro en el perodo de formacin de queque:
(1 0 ) k()Npe 1 0
q f2 (t) 2k()R m N q f (N) 0 (9.47)
0 0 180
cuya solucin es:
Captulo 9 Filtracin 289
(1 0 ) 2
12
p e 0 -1
q f (t) Nk() R m R m LT (9.48)
0 k() (1 0 ) 180N
Flujo msico
El flujo msico de queque est relacionado con el volumen de filtrado mediante la
ecuacin (9.14), por lo que resulta:
s 0 (1 )
m s (t) Sq (t) (9.49)
1 0 f
Reemplazando en (9.48) obtenemos el flujo msico:
pe 0
12
-1
ms (t) s (1 )Sk()N R m
2
R m MT (9.50)
k( ) (1 ) 180N
0
Si la resistencia del medio filtrante puede ser despreciada, las ecuaciones (9.48) y
(9.50) se reducen a:
12
k() p e (1 0 ) N
q f (t) LT-1 (9.51)
0 180
12
k()pe 0 N
ms (t) s (1 )S MT-1 (9.52)
(1 0 ) 180
m s2 N 2
(9.58)
m s1 N1
Por otra parte, el cuociente de masa producida se puede obtener de (9.54):
Captulo 9 Filtracin 291
12
ms1 pe1N1
(9.59)
ms2 pe2 N 2
1 0 1
d
k ,
1 R m 1 s
360 N pe k 0 s
Ejemplo 13
Un filtro rotatorio, cuya velocidad es de N=0.03 Hz, produce 27 m3/h de
filtrado. A que velocidad debe ser operado el filtro para obtener 54 m3/s, si el filtro
funciona al mismo vaco y se desprecia la resistencia del medio filtrante.
292 Manual de Filtracin & Separacin
de donde resulta:
2
Q
N 2 N1 2
Q1
2
54
(0.03 60) 7.2 rpm
27
Ejemplo14
Un filtro rotatorio de tambor de 3 m2 de rea funciona a una presin interna de
30 kN/m2 y con un 30 % de su superficie sumergida en la suspensin. La presin
atmosfrica es de 1.013x105 N/m2. Calcular la capacidad del filtro y la humedad final
del queque cuando el tambor gira a 0.5 rpm. El queque es incompresible y la tela
filtrante tiene una resistencia igual a la de un queque de 1 mm de espesor. Datos:
ngulo sumergido 120
Superficie S 3 m2
Velocidad de rotacin N 0.5 rpm
Porosidad de la torta 0.400
Permeabilidad de la torta k() 5 1013 m 2
0.55207243 0.55208459 s r
Permeabilidad relativa del aire k a sr
1 0.91554001 s r 0.07642878s r2
Captulo 9 Filtracin 293
s s 0.659 0.535
Saturacin residual final: sr 0.266
1 s 1 0.535
1 60
Tiempo de una rotacin: tR 120 s
N 0.5
Tiempos de filtracin
120
Tiempo de formacin del queque tF 120 40 s
360
120
Tiempo de deshumedecimiento: t D 1 120 80 s
360
Capacidad:
Resistencia del medio filtrante
0.1
Rm mm m 2
k()
1 103 1
13 2
2 107 cm 1
5 10 10
La capacidad del filtro est dada por (9.20):
2pe 0
12
m , t sSN 1 k R m
2
t Rm
k 1 0
733 g s
63.3 tpd
ln k ,s (4.466256
0.5 0.5
ln(0.632) 4.466256
sr 0.947
4.4661532 4.4661532
La saturacin final ser:
s s s r (1 s ) 0.535 0.947 (1 0.535) 0.975
y finalmente la humedad es:
f s 1 0.4 0.975
h 100 100 24.5 %
f s s 1 1 0.4 0.975 2 (1 0.4)
Flujo de aire
La permeabilidad relativa del aire est dada por:
Captulo 9 Filtracin 295
0.55207243 0.55208459 s r
k a sr
1 0.91554001 s r 0.07642878s2r
0.55207243 0.55208459 0.947
0.454
1 0.91554001 0.947 0.07642878 (0.947) 2
El flujo de aire a travs del queque est dado por:
1
Sp e N
Qg R m
a k( )k a ( ,s r )
1
3 104 7.1105 8.33 103 2.44
4 2 10
7
9
1.85 10 5 10 0.454
4
875 cm s 8.75 10 m s
3 3
75.6 m3 d
Ejemplo 14
Con los datos del ejemplo 12 y para una temperatura de 20 C, viscosidad del
lquido 0.01 g cms , viscosidad del aire 0.000187 g cm s , densidad del
lquido de 1.00 g/cm3 y densidad del concentrado s 4.50 g cm3 , calcule la
capacidad del filtro, en tpd para producir un queque con 8.5% de humedad aplicando
una presin de aire de 6 bares para la formacin de queque y soplado y de 7.5 bares
para un prensado de 75 segundos, con un queque de espesor igual a 3.0 cm antes de
prensar, en un filtro prensa de banda horizontal con un rea de filtracin de 144 m2. La
alimentacin y formacin del queque toma 85 segundos.
Del resultado obtenido en el problema 12 y datos adicionales tenemos:
Etapa de formacin del queque:
p e 6 106 N m 2
3.0 cm
0 0.520
R m 9.80 109 cm 1
S 144 m 2
Captulo 9 Filtracin 297
Etapa de expresin:
p e 7.5 106 N m 2
0.55207243 0.55208459 s r
ka
1 0.91554001 s r 0.07642878sr2
s 0.535
Como el volumen del slido es constante en el queque antes y despus del prensado,
podemos escribir:
Vs V1 (1 1 ) V2 (1 2 )
y como V S , resulta:
1 1 1 0.520
2 1 3.0 2.26 cm
1 2 1 0.362
Tiempo de soplado:
Para la humedad deseada de 8.5%, la saturacin es de:
s 1 0 h 4.5 1 0.362 8.5
s 0.737
f 0 100 h 1 0.362 100 8.5
s s 0.737 0.535
sr 0.4344
1 s 1 0.535
De la expresin (9.35) y la funcin de permeabilidad relativa del lquido con
a 4.466256 y b 4.4661532 , calculamos el tiempo de soplado para obtener un
8.5% de humedad final en el queque:
298 Manual de Filtracin & Separacin
0 1 s 1
d
ts
p e
R m 1 s
k 0 s r exp a b
2
1
0 1 s 1
R m 1 s
pe k 0 2b exp a b2
0.43
0.01 2.26 0.362 2.26 (1 0.535)
9.80 109 (1 0.737)
6 10 6
1.55 1010
2 4.4661532
0.43
91.7 s
Flujo de aire:
El flujo de aire se calcula con la ecuacin (9.36):
1
Sp e
Qg Rm
g k( 0 )f g ( 0 ,s)
1
Sp e
1.24 106 cm3 s 1.24 m3 s
Q gs
g m
R
a cs r
k(0 )
2
1 bs r ds r
Consumo de aire:
Va Qa t 3 1.24 91.7 113.8 m3
12 12
2 0
m 0 , t s 1 0 S k
12
0 p1e 2 t1 2
1 0 0
0.5
2
4.5 (1 0.506) 144 104
0.01
0.5
0.381
1.55 10 6 10 85
10 0.5 6 0.5 0.5
1 0.381 0.506
9.8 REFERENCIAS
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Droguett, M.H., Optimizacin del Sistema de Filtrado de la Planta Coloso de Minera
Escondida, Memoria de Ttulo para optar al ttulo de Ingeniero Civil Metalrgico,
Universidad de Concepcin, 2000.
Henriksson, B., Focus on Separation in the Mining Industry, Filtration + Separation, 37
(7), 2000, 26-29.
Holdich, R., Simulation of compressible cake filtration, Filtration + Separation, 31,
1996, 825-829.
Massarani, G., Problemas em Sistemas Particulados, COPPE/UFRJ, 1978, 21.
Massarani, G., Fluodinmica em Sistemas Particulados, UFRJ, 1997,
Tiller, F.M., The role of porosity in Filtration. Numerical method for constant rate and
constant pressure filtration based on Kozenys law, Chem. Eng. Prog., 49(9), 1953,
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Tiller, F.M., The role of porosity in Filtration, Part III, Variable-pressure-variable rate
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Tiller, F.M. and Cooper H.R., The role of porosity in Filtration. Part IV. Constant
pressure filtration, AIChE J., 6(4), 1958, 595-601.
Tiller, F.M. and Cooper H.R., The role of porosity in Filtration. Part V. Porosity
variations in filter cakes, AIChE J., 8(4), 1962, 445-449.
Tiller, F.M. and Shirato, M., The role of porosity in Filtration. Part VI. New definition
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Tiller, F.M. and Lu, W., The role of porosity in Filtration. Part VIII, cake non-
uniformity in compression-Permeability Cells. AIChE J., 18(3), 1972, 569-572.
300 Manual de Filtracin & Separacin
Tiller, F.M. and Yeh, C.S., The role of porosity in Filtration. Part XI, Filtration
followed by expression, AIChE J., 33(8), 1987, 1241-1256.
Tiller, F.M. and Hsyung, N.B. and Cong, D.Z., The role of porosity in Filtration. Part
XII, Filtration with Sedimentation, AIChE J., 41(5), 1153-1164.
Wakeman, R.J. and Tarleton, Filtration: Equipment Selection, modeling and process
Simulation, Elsevier Sci., Oxford, 1999, 81-82.
Wakeman, R.J. and Tarleton, E.S., Filtration: Equipment Selection, modeling and
process Simulation, Elsevier Sci., Oxford, 1999a, 23.
CAPTULO 10
10.1 INTRODUCCIN
El procesamiento de una mena para transformarla en un material valioso, tal
como un concentrado de un mineral metlico o un mineral industrial, implica realizar
una serie de operaciones consecutivas con el objetivo de liberar las especies valiosas de
la mena, concentrarlas, separarlas del agua en que generalmente estn suspendidas y
secarlas. El paso ms importante, ya sea porque sin l no existe proceso que recupere
los materiales valiosos o porque es el ms costoso de todos, es la reduccin de tamao.
Es esencial disminuir el tamao de las partculas de la mena hasta un punto tal en que
las especies tiles se encuentren separadas del material estril o ganga. Solamente as
los procesos de concentracin o separacin podrn funcionar. A medida que las menas
de alta ley se agotan, es necesario beneficiar materiales cada vez ms pobres, que
tienen por caracterstica tener una diseminacin ms fina y, por lo tanto, requieren un
mayor grado de molienda para su liberacin. Por otra parte, es sabido que la flotacin,
uno de los procesos de concentracin ms utilizados en la actualidad, es ms efectiva
con partculas de un rango de tamao intermedio. Partculas muy grandes, aunque
estn liberadas, no pueden ser suspendidas por los agitadores de las celdas y las
burbujas no son capaces de llevarlas a la espuma. Por otra parte, las partculas muy
finas, denominadas lamas, perjudican la eficiencia de la flotacin por varias razones
que aqu no discutiremos. Tambin es de conocimiento general que el tamao de las
partculas de una suspensin es una variable importante en los procesos de separacin
slido-lquido, ya que suspensiones muy finas sedimentan y filtran muy lentamente. Se
llega as a una situacin en que, por un lado es necesario moler ms fino para liberar
las partculas y por el otro, al hacerlo se perjudica el propio proceso de concentracin y
las operaciones posteriores.
La solucin que se ha encontrado para este problema consiste en moler tan fino
como sea necesario y luego aglomerar las partculas para crear entes mayores que
puedan ser procesadas adecuadamente. Los aglomerantes se utilizan ocasionalmente en
la flotacin (ver captulo 11 de este Manual) pero tienen su mayor aplicacin en los
procesos de separacin slido-lquido. Al aglomerarse, las partculas de una suspensin
crecen en tamao y adquieren una mayor velocidad de sedimentacin, esencial para
lograr una buena separacin mediante espesamiento. Los aglomerados forman tambin
queques de filtracin ms permeables que los de las partculas individuales, acelerando
todo el proceso de filtracin. Se puede distinguir tres procesos de agregacin que se
utilizan en la industria minera, la coagulacin, la floculacin y la agregacin hidrfoba.
Estos procesos se distinguen por sus mecanismos de agregacin.
301
302 Manual de Filtracin & Separacin
10.1.1 Coagulacin
Se denomina coagulacin al proceso de agregacin de partculas de una
suspensin basado en la reduccin de la repulsin nter partcula, ya sea por
neutralizacin de la carga superficial o por compresin de la doble capa elctrica que
rodean a todas las partculas en un electrolito. La figura 10.1 muestra la distribucin de
potencial de una partcula en un electrolito.
d1d 2 1 exp h
VE 21 2 ln
d1 d 2 8
2 2
1 2 ln 1 exp 2h (10.2)
1 exp h
10.1.2 Floculacin
La agregacin de partculas mediante la adsorcin de largas cadenas de
polmeros en varias partculas se denomina floculacin. De acuerdo a la forma en que
el polmero acta sobre las partculas se pueden distinguir diferentes formas de
floculacin.
306 Manual de Filtracin & Separacin
Si dos o ms polmeros lineales se adsorben sobre las partculas, se forma una red de
tipo gel con forma de retculo tridimensional. En este caso el proceso de agregacin
recibe el nombre de floculacin en red. El estricto control en la adicin de floculante,
lineales o ramificados, puede producir flculos muy compactos conocidos como pelets.
A este proceso se le llama floculacin en pelet. Estos tres tipos de floculacin estn
presentes con todo tipo de floculantes, neutros, catinicos o aninicos. En el caso de
los neutros, o no-inicos, es el nico mecanismo presente.
La accin de polmeros catinicos sobre partculas cargadas negativamente es
algo similar al proceso de coagulacin, en que la neutralizacin de las cargas
superficiales predomina por sobre la formacin de puentes. Esta agregacin recibe el
nombre de floculacin electrosttica. Este proceso se debe distinguir de la secuencia
de coagulacin electrosttica de una suspensin seguida por una floculacin por
puente.
La industria minera utiliza ms frecuentemente los polmeros aninicos como
floculantes que los catinicos o los neutros. En este caso la adsorcin se produce por
enlaces covalentes o por reaccin qumica en la superficie de las partculas y la
aglomeracin recibe el nombre de floculacin por enlace de sal.
De todos estas mecanismos de agregacin, la floculacin por puente es la ms
importante. Cuando se desea elegir un floculante para un proceso de agregacin, el tipo
de slido, su carga superficial y los electrolitos presentes en la solucin determinarn
el reactivo necesario y el tipo de floculacin.
CAPTULO 11 Floculacin 307
10.2.1 Propiedades
Los floculante polimricos son reactivos orgnicos con molculas de cadena
larga y pesos moleculares de 106 g o ms. Pueden ser naturales, como los polisacridos
almidn, dextrina y agar-agar y coloides protenicos como la cola animal, caseina,
gelatina y alginatos, o sintticos basados en materiales acrlicos provenientes de
derivados del petrleo, tales como las poliacrilamidas de alto peso molecular. La
ventaja de los floculantes sintticos es que su estructura molecular, en trminos de su
contenido qumico como peso molecular y su grado de hidrlisis, o ionocidad, pueden
ser diseada a voluntad de acuerdo a las necesidades encontradas en la industria. Como
son producidos a partir de materias primas qumicas, su calidad es ms consistente que
la de floculantes naturales. Adems, pueden ser diseados de pesos moleculares mucho
mayores que los encontrados en la naturaleza, lo que les da una ventaja tcnica y
econmica.
En la figura 10.6 se muestra la estructura de tres tipos de floculantes polimricos
basados en poliacrilamidas.
10.2.2 Preparacin
Las empresas proveedoras de floculantes ofrecen estos productos en diversas
formas, frecuentemente como grnulos, emulsiones o soluciones acuosas. Como los
floculantes son utilizados normalmente en soluciones muy diluidas, es conveniente
310 Manual de Filtracin & Separacin
preparar una solucin madre con una concentracin entre 0.5 y 1% de floculante en
peso. Para su uso esta solucin se diluye nuevamente a valores de 0.01 a 0.1% en peso
segn sea necesario.
Cuando se prepara una solucin madre a partir de floculante en forma granulada,
es importante que cada grnulo individual sea mojado con agua de manera evite la
formacin de grumos que se disuelven muy lentamente. Para preparar solucin al 0.5%
echar 497.5 ml de agua destilada en un matraz. Agitando intensamente agregar 2.5g de
floculante granulado lentamente, grnulo por grnulo, de modo que sean succionados
por el vrtice del formado por la agitacin. Terminado este proceso, disminuir la
agitacin lentamente hasta que no se produzca turbulencia, pero que las partculas
permanezcan en suspensin. Despus de algunos minutos, los grnulos comienzan a
hincharse y la solucin se torna viscosa y luego de 60 minutos de agitacin debiera
haber una solucin homognea. La solucin madre lista puede ser guardada en una
botella cerrada y utilizada por aproximadamente 2 meses.
La solucin madre se prepara en forma similar para floculantes en forma de
emulsin. En este caso, el lquido se adiciona lentamente al agua agitada en forma de
un hilo fino. La volumen de lquido se calcula con la densidad de la emulsin. Si no se
dispone de otra informacin usar la densidad de 1 g/cm3. En este caso se debe agitar la
mezcla por al menos 20 minutos.
Floculante provistos en forma de solucin acuosa se los puede diluir
directamente a la concentracin deseada vertindolos en agua destilada mientras se los
agita suavemente. El tiempo de mezcla necesario es slo de algunos minutos.
dn 4
d 3Ec n 2 (10.7)
dt 3
Para valores constantes de , d y Ec , integrando (10.7) se puede obtener la el nmero
de partculas restantes en el tiempo t:
n0
n (10.8)
1 4n 0 E c d 3 3 t
90,0
=100 s-1
80,0
Grado de Floculacin %
70,0
=50 s
-1
60,0
50,0
30,0
20,0
10,0 =1 s-1
0,0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo en segundos
Ejemplo 1.
Calcular el grado de floculacin en funcin del tiempo para un espesador con
una alimentacin de Q=2450 m3/h a una concentracin de 25% de slidos en peso.
Suponga que la eficiencia de floculacin es de Ec=85% y que la velocidad de cizalle es
de 1, 20, 50 s 1 .
CAPTULO 11 Floculacin 313
0 E c t 0.130 * * 0.85 * t
G f 100 100
0 E c t
0.130 * * 0.85 * t
100.0
90.0
=50 s-1
80.0
=20 s-1
Grado de floculacin en %
70.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0 =1 s-1
0.0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo en segundos
Grado de floculacin en %
Tiempo s =50 s -1
=20 s-1 =10 s-1 =1 s-1
0 0 0 0 0
5 89.8 80.5 63.8 15.0
10 94.6 89.2 77.9 26.0
15 96.3 92.5 84.1 34.4
20 97.3 94.3 87.6 41.3
50 99.0 97.6 90.4 67.4
314 Manual de Filtracin & Separacin
10.5 REFERENCIAS
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CAPTULO 11
AGREGACIN DE PARTCULAS EN
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Janusz S. Laskowski
University of British Columbia
Vancouver, B.C., Canada.
RESUMEN
315
316 Manual de Filtracin & Separacin
11.1 INTRODUCCION
La separacin de especies valiosas del material desechable en las rocas
solamente se puede realizar si los granos de minerales se encuentran como partculas
discretas liberadas. A medida que la ley de las menas disminuye, las especies minerales
se encuentran cada vez ms finamente diseminadas en la roca. La liberacin se obtiene
mediante reduccin de tamao en circuitos de trituracin y molienda.
Desgraciadamente es imposible obtener una liberacin total sin producir una gran
cantidad de material fino indeseable. Los resultados de la separacin dependen
fuertemente del tamao de las partculas y, como en todos los procesos de separacin,
existe un rango de tamao ptimo para la concentracin. Las recuperaciones de
materiales muy finos y muy gruesos, que estn fuera de este rango ptimo, son bajas.
Por lo tanto para lograr una recuperacin global satisfactoria es necesario controlar
cuidadosamente el tamao de las partculas procesadas.
Las operaciones unitarias en el procesamiento de partculas finas se pueden
dividir en conminucin, concentracin, desaguado y clarificacin. Ver figura 1.
Mena
Agua reciclada
conminucin
separacin
clarificacin
Agregacin no selectiva
ser beneficiosa para ambos procesos. La figura 1 muestra la relacin de los procesos de
agregacin de partculas con las operaciones. Mientras la agregacin selectiva se lleva
a cabo en la operacin de separacin, en que las propiedades finales de los agregados
son de primordial importancia, como es el caso de la flotacin, la agregacin no-
selectiva se realiza en el circuito de desaguado y las propiedades de los agregados son
de menor importancia. Queda en evidencia, entonces, que la diferencia entre estos dos
procesos de agregacin es la selectividad. En el primer caso se desea un agregado
selectivo que involucre solamente a las especies valiosas, mientras que para la
separacin slido-lquido, mientras menos selectivos son los agregados mejor.
11.2.1 Floculacin
Es aceptado universalmente que el mecanismo de accin para agregar partculas
pequeas en suspensin usando polmeros como floculantes es la formacin de
puentes. Se considera que la formacin de puentes es la consecuencia de la adsorcin
de segmentos de las macromolculas del floculante en la superficie de ms de una
partcula, que las liga en flculos sueltos. La cobertura incompleta de la superficie de
estas partculas asegura que, durante la colisin de estos flculos con otros, haya
suficiente espacio disponible en las partculas para adsorber segmentos de las cadenas
adsorbidas a otras partculas (Hogg 1984). Es importante notar que la adsorcin y
floculacin no son procesos separados y secuenciales, sino que ocurren
simultneamente (Hogg 1999). La adicin de diferentes dosificaciones y tipos de
mezcla a que es sometida la suspensin dan como resultado tamaos de flculos y
velocidades de sedimentacin muy diferentes (Keyes & Hogg 1979, Hogg et al 1993).
Kitchner (1972) indicaba que el mrito de los floculantes polimricos es su
habilidad para producir flculos ms grandes y fuertes que los que se puede obtener
por coagulacin. An cuando tericamente los floculante pueden ser aplicados a una
suspensin directamente o despus de desestabilizarla por coagulacin, se sabe por
318 Manual de Filtracin & Separacin
experiencia que los floculante no son muy efectivos con suspensiones estables, por lo
que es preferible utilizar previamente coagulantes para desestabilizarlas (Kitchner
1972, Wright & Kitchner 1976).
120 7
6
isr, m/h
5
100 4
Percol 727, ppm
3
2
80 1
60
7
40
8
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
120
Solid %
0.3 0.5 0.8
100 1
1.3
Percol 727, ppm
80
1.5
60
1.8
40 2.0
2.3
20 2.5
0
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
100
9 isr, m/h
90
1 Mg2+, 0.008 mol/dm3
80
3
70
5
Percol 727, ppm
60
7
50 11
40
13
30
20
10
15
0
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Los resultados obtenidos con la adicin de Mg2+ no son muy diferentes que
aquellos sin este in, pero en presencia de Mg2+ las velocidades de sedimentacin ms
CAPTULO 11. Agregacin en Procesamiento de Minerales 321
100 0.5
80
60
0.3
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Sin embargo, la acidez total de las muestras desmineralizadas fue de 0.04 meq/g
para la muestra FD-4 y 1.22 meq/g para la muestra FD-13 y sus humedades de
equilibrio eran de 0.94% para la primera y 4.59% para la segunda (Laskowski & Yu
2000). Estos ensayos revelaron que la muestra FD-13 estaba oxidada y debiera ser
hidroflica. Mediciones de ngulo de contacto en muestras pulidas de estos carbones
mostraron que la muestra FD-4 tiene av 80 y rec 50 , mientras que la muestra
FD-13 tiene av 45 y rec 25 (Pawlik et al 1997). Estos resultados confirman que
mientras la muestra de carbn FD-4 es hidrfoba la muestra FD-13 es hidroflica.
La figura 6 muestra el efecto del floculante Polyacrilamida (PAM), Floculante
semi-hidrfobo (F1029-D), del xido de polietileno (PEO) y del floculante hidrfobo
(UBC-1) en la floculacin de las dos muestras de carbn finamente molidas
(Laskowski & Yu 1998, Laskowski & Yu 2000). El floculante semi-hidrfobo F1029-
D fue descrito por Attia et al (1987) como un co-polmero de acrilamida (85%),
acrilato de sodio (5%) y 2-etilhexil ester del cido acrlico (10%).
Los resultados revelan que, mientras los PAM floculan ambas muestras bastante
bien, los floculantes F1029-D y PEO floculan la muestra FD-4 muy eficientemente
pero no son tan eficientes con la muestra FD-13 y el floculante MBC-1 flocula muy
bien la muestra FD-4 pero no flocula absolutamente la muestra FD-13 (el floculante
hidrfobo FR-7A se comporta igual que el UBC-1). De estos resultados se puede
concluir que las propiedades de la superficie de los carbones es importante en la
habilidad de floculantes de agregar las partculas. El floculante hidroflico PAM no es
selectivo y flocula ambas muestras, pero los floculantes hidrfobosUBC-1 y FR-7A
solamente floculan las partculas hidrfobas. Los floculante F1029-D y PEO se
comportan en forma intermedia. Se puede concluir que los floculantes PAM son tiles
en la separacin slido-lquido, pero en flotacin solamente se puede usar los
floculantes hidrfobos tipo latex.
CAPTULO 11. Agregacin en Procesamiento de Minerales 323
120 80
Flocculation, %
80
F-1029D
60 40
FD-13
FD-13
40
PAM 20
20 b
a
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 0 100 200 300 400 500 600 700
PAM Dosage, g/t F1029-D Dosage, g/t
100 100
80 80 FD-4
Flocculation, %
FD-4 Flocculation, %
60 60
PEO UBC-1
40 40
20 20
FD-13 c FD-13 d
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 0 100 200 300 400 500 600 700
PEO Dosage, g/t UBC-1 Dosage, g/t
Pikkat-Ordynskyi & Ostryi (1972) y Williams & Unlu (1978) informaron que
floculantes comerciales, tales como dextrinas y otros polisacridos, actan como
depresores en la flotacin de carbn. La figura 7 muestra ngulos de contacto sobre
antracita en presencia de diversos polmeros (Pradip & Fuerstenau 1987).
Gebhard & Fuerstenau (1984) estudiaron la flotacin de hematita con dodecil
sulfonato de sodio. La hematita se vuelve hidrfoba y flota muy bien con este reactivo.
Sin embargo la adicin de 1-2 ppm de PAM o PAA (cido poliacrlico) es suficiente
para reducir el ngulo de contacto desde valor iniciales de 80-90 a prcticamente 0
(ver figura 8). Usando hematita muy fina (80% bajo 2 m) Gebhard & Fuerstenau
(1986) demostraron que, a bajas dosis de PAA (hasta 30 mg/m2 de superficie slida),
se poda mejorar significativamente la flotacin de este material. Laskowski & Castro
(1999) muestran el efecto de floculantes comerciales (Nalco 9809) sobre la flotacin
de molibdenita, indicando que sta se deprime con estos floculantes (ver figura 9).
70
60 Anthracite
Flocculation, %
50
PAM & PAA
40
30
80
10-3 mol/dm3 NaCl
10-3 mol/dm3 SDS
60 pH 4.1
Receding
40
20
Advancing
0
0 1 2 3 4 5
PAM Concentration, mg/dm 3
Fig. 8 Efecto de la concentracin de PAM sobre la
mojabilidad de discos comprimidos de hematita,
equilibrada con 10-3 M de dodecilsulfonato de sodio
(Gebhard & Fuerstenau 1984).
CAPTULO 11. Agregacin en Procesamiento de Minerales 325
100
0
2
Mo recovery, %
80
5
10
60
30
40
20 40 60
Mean particle size, mm
Fig. 9 Efecto del tamao de partcula y dosificacin del
floculante Nalco 9809 en la flotacin de molibdenita con
ispX=28 g/t, MIBC=36 g/ton, pH=11. (Laskowski & Castro
1999).
Como todos estos resultados provienen de diferentes fuentes y laboratorios, se puede
concluir que el uso de floculantes comerciales de tipo polielectrolito es nocivo en los
circuitos de flotacin. Aunque no existe suficiente evidencia del efecto de floculantes
semi-hidrfobos en la flotacin, se puede esperar que ellos no sean tan dramticos.
Hasta la fecha se ha probado varios aglomerantes hidrfobos, tambin llamados
floculantes hidrfobos, incluyendo latex de poliestireno (Littlefair & Loqwe 1986),
latex FR-7A (Attia et al 1987) y latex UBC-1 (Laskowski eta al 1995). Estos
aglomerantes se preparan por polimerizacin-emulsin. Los filmes que se obtienen por
evaporacin de los ltices FR-7A y del UBC-1 son hidrfobos dando ngulos de
avanzada de av 60 en ambos casos. Las partculas hidrofbicas de estos
aglomerados estn cargadas negativamente en agua (Castro et al 1997, Laskowski &
Castro 1999, Laskowski & Yu 2000).
La figura 6 tambin muestra los resultados de floculacin usando UBC-1 y
demuestran claramente que este reactivo flocula selectivamente las partculas de
carbn hidrfobas. Ensayos posteriores de filtracin tambin corroboraron esta
conclusin (Laskowski & Yu 1998, Laskowski & Yu 2000).
Ensayos de floculacin confirman que productos comerciales PAM, tales como
Magnafloc 139 y Nalco 9809, y los floculantes hidrfobos utilizados agregan las
partculas de molibdenita (Laskowski & Castro 1999). Sin embargo, como muestran
los resultados de la figura 9, la flotacin de molibdenita fina fue deprimida en
presencia de polielectrolitos, mientras que la adicin del floculante hidrfobo UBC-1
mejora la flotacin (ver figuras 10 y 11).
La diferencia entre los dos aditivos, PAM y UBC-1, es obvia. Ambos agregan
las partculas de molibdenita. Sin embargo el PAM produce flculos hidroflicos que
empeoran la flotacin mientras que el UBC-1 da flculos hidrfobos que la mejoran.
326 Manual de Filtracin & Separacin
100
20 %R, 8 m
pH=11
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Agglomerant dosage, g/l
100
Mo recovery and grade, %
80
%R, no UBC-1
60
%G, with UBC-1 %G, no UBC-1
40
5 6 7 8 9 10 11 12
pH
g/t only for hydrophobic agglomeration using UBC-1 g/t only for hydrophobic agglomeration using UBC-1
Ash Content of Agglomerates, %
0 200 400 600 800 1000 1200 0 200 400 600 800 1000 1200
20 100
Combustible Recovery, %
Kero-DDS Emulsion
Kero-DDA Emulsion
98
15 UBC-1
96
10 UBC-1
94 Kerosene only
5 Kero-DDA Emulsion
Kerosene only 92
Kero-DDS Emulsion
0 90
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Oil Dosage, % Oil Dosage, %
Fig. 12. Comparacin del tratamiento de muestras de carbn FD-4 ultrafinas por
aglomeracin con aceite, aglomeracin con kerosn emulsificado y aglomeracin con
latex UBC-1. La emulsin de Kero-DDA fue preparada emulsificando kerosn con 5.4x10-
4
M de solucin acuosa de DDA. Kero-DDS fue preparado emulsificando kerosn con
3.4x10-4 M de solucin acuosa de DDS.
11.3 DISCUSIN
En este trabajo se muestra la existencia de varios grupos de aditivos
aglomerantes caracterizados por propiedades superficiales bien diferentes.
Los polielectrolitos de alto peso molecular por ser adsorbidos por varias partculas a la
vez, produciendo su agregacin, son utilizados como floculantes. Como las
macromolculas adsorbidas son hidroflicas, el agregado resultante tambin lo es.
Estos polmeros pueden ser utilizados en flotacin a muy bajas concentraciones
siempre que floculen selectivamente las especies valiosas de la mena. La utilizacin de
PEO, que forma parte de estos floculantes, es an incierta y debe ser ms estudiada.
Las poliacrilamidas han encontrado una aplicacin muy diferente en la flotacin de
fosfatos. En este proceso, se separa silvita de halita por flotacin con aminas primarias
de cadena larga en una solucin saturada de salmuera (6 M en KCl y NaCl). Para llevar
adelante el proceso es necesario deslamar previamente la suspensin. En una
aplicacin (Cormode 1985, Perucca & Cormode 1999) estas lamas (ilita, anhidrita y
dolomita) son floculadas selectivamente con PAM, para luego removerlas por flotacin
con aminas. Los flculos producidos por PAM son hidrfobos y pueden flotar (Alonso
& Laskowski 1999). Aparentemente la flotabilidad de los flculos bajo estas
condiciones resultan de las diferencias en solubilidad en electrolitos muy concentrados.
Esto confirma que, en general, el fenmeno de floculacin tambin es determinado por
la interaccin entre polmero y solvente (agua). Esto generalmente es ignorado a pesar
que juega un importante papel en muy variadas condiciones de alta fuerza inica.
Los latex hidrofbicos se adsorben solamente sobre partculas hidrofbicas por
el mecanismo de coagulacin hidrofbica. Por ello el proceso es selectivo y los
flculos resultantes son tambin hidrfobos.
La aglomeracin por aceite emulsificado resulta de la adhesin de gotas de
aceite sobre las partculas hidrfobas suspendidas en agua. Por lo tanto el proceso es
selectivo y los aglomerados son hidrofbicos.
Como se muestra en la figura 1, los aditivos para la agregacin pueden ser
usados en dos operaciones unitarias diferentes de los circuitos de procesamiento de
minerales. Para los circuitos de concentracin slo se puede utilizar la agregacin
selectiva. Si el proceso es flotacin, los agregados deben ser, adems, hidrfobos. Para
estas aplicaciones se puede recomendar tanto la aglomeracin de partculas finas con
aceite (flotacin-aglomeracin) como con floculantes hidrfobos. En la separacin
slido-lquido se utiliza generalmente floculantes hidroflicos. Esto se justifica
plenamente en el espesamiento y filtracin de colas de flotacin pero su uso es dudoso
para concentrados de flotacin. Los concentrados de flotacin son hidrfobos por
naturaleza y, por lo tanto, pueden ser fcilmente aglomerados con aceite o floculantes
hidrfobos. Estos aditivos pueden no solamente mejorar la velocidad de filtracin, sino
que pueden reducir la humedad del queque. La prctica de utilizar floculante comunes
(hidroflicos) en el desaguado de concentrados de flotacin, que ya son hidrfobos, no
parece una prctica razonable y debe ser re-examinada.
CAPTULO 11. Agregacin en Procesamiento de Minerales 329
11.4 REFERENCIAS
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of coal. In Y.A.Attia (ed.) Flocculation in Biotechnology and Separation Systems, 95-
106, Elsevier, Amsterdam.
CAPTULO 11. Agregacin en Procesamiento de Minerales 331
Rogers, D.W. and Poling, G.W., 1978. Composition and performance characteristics of
some commercial polyacrylamide flocculants, CIM Bulletin 71, 152-158.
Rubio, J., 1981. The flocculation properties of polyethylene oxide, Coll. Surf. 3, 79-95.
Rubio, J. And Kitchener, J.A., 1976. The mechanism of adsorption of polyethylene
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Rubio, J. And Kitchener, J.A., 1977. New basis for selective flocculation of mineral
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Scheiner, B.J. and Stanley, D.A., 1985. Flocculation of fine particles with polyethylene
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Wright, H.J.L. and Kitchener, J.A., 1976. The problem of dewatering clay slurries:
Factors controlling filterability, J. Coll. Interf. Sci., 56, 57-63.
CAPTULO 12
RESUMEN
El Centro de Investigacin Cooperativa A.J. Parker para la Hidrometalurgia ha
desarrollado proyectos de optimizacin de la tecnologa de espesadores desde 1988 a
travs de la Asociacin Australiana para la Investigacin en las Industrias Mineras
(AMAIRA) con el apoyo de 25 empresas australianas y extranjeras. Estos proyectos
han dado como resultado una serie de herramientas de investigacin y de tcnicas para
abordar los fenmenos de floculacin y espesamiento. Estudios en el laboratorio y en
plantas industriales se han concentrado en dilucidar cmo afectan a la floculacin, y
por lo tanto al espesamiento, factores claves tales como la intensidad y la duracin de
la mezcla de pulpa y floculante y la concentracin de slidos presente. Se desarroll un
completo modelo de mecnica de fluidos computacional (CFD) para predecir posibles
comportamientos en espesadores industriales bajo diversas condiciones de operacin,
con base en estudios de laboratorio de floculacin y en el diseo y flujos en el equipo.
La aplicacin de este modelo de CFD ha producido beneficios significativos en la
operacin de espesadores, llegando en un caso a doblar su capacidad. Esta seccin
presenta una revisin de los trabajos realizados en estos proyectos, concentrndose en
las herramientas de investigacin desarrolladas, en la naturaleza de la informacin que
se ha adquirido y en las implicaciones para el comportamiento de los espesadores
industriales. Tambin se presentar brevemente los problemas que se investigan en la
actualidad.
332
CAPTULO 12 Tcnicas de Floculacin 333
12.1 INTRODUCCION
El espesamiento es una de las etapas claves en muchos procesos
hidrometalrgicos. Es una operacin de separacin slido-lquido cuyo principio es
muy simple y consiste en producir el agregamiento de las partculas finas de una
suspensin mediante un floculante aumentando de esta forma su tamao y permitiendo
que ellas sedimenten bajo el efecto de la gravedad produciendo un licor claro y un
sedimento denso. Tradicionalmente el problema de la floculacin se ha enfocado en
forma
ad hoc en la industria minera, buscando el lugar ptimo de adicin y realizando
modificaciones al feedwell para lograr una mejor operacin.
Para buscar una forma de mejorar el entendimiento de los fenmenos
fundamentales que ocurren en el espesamiento, el Centro Paker inici en 1988 el
proyecto P266 financiado por AMIRA, denominado Mejorando la Tecnologa de
Espesadores.
Las primeras etapas de la investigacin se enfocaron a desarrollar tcnicas de
medicin de las propiedades de los flculos, que se forman en espesadores industriales
bajo diferentes condiciones de operacin, y en desarrollar mtodos para modificar la
estructura de dichos flculos para optimizar el comportamiento de los equipos. Un
resultado importante de esta etapa fue la identificacin de la influencia dominante que
tiene la agitacin, utilizada para mezclar el floculante con la pulpa, en las propiedades
de la suspensin floculada y, por lo tanto, en el comportamiento del espesador. El
prototipo de la cmara de cizalle (shear vessel) desarrollada en este proyecto (Farrow
and Swift 1996) ha resultado ser una importante herramienta de laboratorio para
estudios de floculacin.
Etapas siguientes del proyecto se dedicaron a establecer la relacin entre las
condiciones de mezcla, utilizada para flocular la alimentacin, y comportamientos del
espesador tales como capacidad, concentracin de la descarga y consumo de
floculante. Se utiliz estudios de laboratorio junto a trabajo en planta para determinar
el significado de la intensidad de mezcla, tiempo de residencia y otros factores en el
estado de floculacin alcanzado con diversas suspensiones de minerales. Al mismo
tiempo, se estudi las condiciones hidrodinmicas en los feedwells mediante CFD,
validando los resultados con mediciones en planta usando trazadores y realizando un
muestreo. Comparando los resultados de la floculacin en el laboratorio y en las
plantas industriales, se concluy que haba mucho margen de optimizacin en las
condiciones de floculacin industrial en los feedwells. Un resultado tangible de este
nuevo conocimiento fue la modificacin realizada a uno de las empresas
patrocinadoras, en la cual se dobl la capacidad de espesamiento ahorrando la
instalacin de un nuevo espesador durante la expansin de la planta (Kahane et al
1997).
Trabajos en la empresa Westralian Sands en Capel, Western Australia,
mostraron el efecto de la floculacin en el feedwell tiene en el comportamiento de un
espesador de relaves. Un espesador fue utilizado como control para comparar su
334 Manual de Filtracin & Separacin
1.5
3
Floculante No.
1.0 1
DRI DRI
Seal 2 Seal
(Volts) Floculante No. (Volts)
0.5 2
1
0 0
106 107 108
Mw de MALLS
Fig. 1 Distribucin del peso molecular de dos floculantes comerciales no-
inicos medidos por la tcnica FFF combinada con MALLS. Muestran la
respuesta del refractmetro.
Agregado poroso
grande
densidad
Agregado
Bajo
Laser beam
Optics
rotating at
a fixed high
velocity Sapphire
window
12
10
Cuentas
8
6 Sin flocular
(%)
4
0
1 10 100 1000
Largo de cuerda (m)
3
Velocidad
de 2
sedimentacin
individual 1
(m/h)
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tamao (m)
Rotating Port 4
Thermostat inner Port 3
jacket cylinder
Port 2
Port 1
Heating By-pass
Analysis
fluid column
Thermostatted
To
feed tank V P waste
0.5
Initial
solids 0.4
settling
Flocculant A
flux 0.3
Flocculant B
(t m-2 h-1)
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400
Flocculant A
600 Flocculant B
Turbidity
(NTU)
400
200
0
0 100 200 300 400
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo de reaccin (s)
Bajo condiciones de cizalle alto (curva a), el tamao promedio de los agregados
crece rpidamente desde 30 m hasta 130 m en 15 segundos, antes que comience a
dominar la ruptura de flculos, llevando a una permanente disminucin del tamao. En
las condiciones de bajo cizalle (curva b), el crecimiento del tamao de agregados es
mucho ms lenta, aumentando a 100 m en 50 segundos sin evidencia de ruptura de
flculos. Esta diferencia en la velocidad de crecimiento de los flculos tiene gran
importancia en el comportamiento de los espesadores industriales. Un comportamiento
ptimo slo se obtendr si la reaccin de floculacin se completa (alcanzando los
agregados el tamao mximo) en el feedwell antes que la suspensin pase al cuerpo del
espesador. Para la floculacin sometida a alto cizalle se necesitara 15 segundos en el
feedwell antes que la suspensin sea descargada al espesador, segn la figura 9,
mientras que para una suspensin sometida a bajo cizalle el tiempo necesario es de por
lo menos 50 segundos (para el tipo de floculante, concentracin de slidos y
dosificacin correspondiente a la figura 9). Como conclusin se puede decir que un
elemento clave en el diseo de los feedwells es proveer un rango de condiciones
hidrodinmicas y un suficiente tiempo de reaccin, desde que se introduce el floculante
hasta el instante en que la pulpa de alimentacin es descargada al cuerpo del espesador.
Plan view
Feed
entry
Side Elevation
12.7 CONCLUSIONES
El apoyo de varias compaas mineras, empresas manufactureras de espesadores
y empresas productoras de reactivos qumicos en una serie de proyectos de
investigacin para el mejoramiento de la tecnologa de espesadores, ha dado como
resultado nuevas herramientas para tratar la floculacin y su efecto sobre el
comportamiento de espesadores. Estas herramientas han identificado los factores
claves (tales como la intensidad y duracin de la mezcla) que afectan la floculacin y,
por lo tanto, la eficiencia del espesador. El desarrollo de un modelo amplio de CFD ha
permitido predecir el comportamiento en escala industrial de un espesador bajo
diversas condiciones de operacin, conociendo la geometra, flujos y comportamiento
de la floculacin obtenidas en el laboratorio. Los beneficios de esta investigacin han
llegado a los patrocinadores con herramientas y tcnicas para la identificacin de los
mejores lugares para colocar la alimentacin de floculante y para evaluar el impacto de
las modificaciones de diseo de los feedwells. Sin embargo, an es necesario continuar
con la investigacin para llegar a disponer de una metodologa suficientemente robusta
para resolver el amplio rango de problemas encontrados en los procesos de separacin
slido-lquido en las empresas mineras.
12.8 AGRADECIMIENTOS
Se agradece el financiamiento otorgado por las empresas: Alcoa of Australia,
Baker Process, Bateman Process, BHP, Billiton, Centaur Mining & Exploration, Cytec,
Dorr-Oliver, Hydro Aluminium, Kidd Creek Mines, Meriwa, Mim Holdings, Nabalco,
Nalco Chemicals, North Limited, Pasminco, Queensland Alumina, Queensland Nickel,
CAPTULO 12 Tcnicas de Floculacin 347
12.9 REFERENCIAS
J.B. Farrow and J.D. Swift, Int. J. Min. Process., 46, 1996, 263-275.
R.B. Kahane, P. Schwarz and R.R.M. Johnston, International Conference on
Computational Fluid Dynamics in Minerals and Metals Processing and Power
Generation, 3-5 July, Melbourne, Australia, 1997, p109-117.
R. Hecker, P.D. Fawell, A. Jefferson and J.B. Farrow, J. Chromatogr. A, 837, 1999a,
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R. Hecker, P.D. Fawell, A. Jefferson and J.B. Farrow, accepted in Chemical Eng. J.,
2000.
J.B. Farrow and L.J. Warren, in B. Dobias (Ed.), Coagulation and Flocculation -
Theory and Application. Marcel Dekker, New York, Chapter 9, 1993.
R. Hecker, L. Kirwan, P.D. Fawell, J.B. Farrow, J.D. Swift, and A. Jefferson, to be
presented at: The Use of Polymers in Mineral Processing, 3rd UBC-McGill Bi-annual
Symposium on Fundamentals of Mineral Processing, Quebec City, August 22-26,
1999b.
R.R.M. Johnston, P. Schwarz, M. Newman, M. Kershaw, J.B. Farrow, K. Simic and
J.D. Swift, Lead and Zinc Processing Symposium, Calgary, 16-19 August, 1998.
J.B. Farrow and J.D. Swift, 4th International Alumina Quality Workshop, Darwin,
Australia, 2-7 June 1996, p. 355-363.
R.R.M. Johnston, T.V. Nguyen, P. Schwarz and K. Simic, 4th International Alumina
Quality Workshop, Darwin, Australia, 2-7 June, 1996, p. 467-475.
CAPTULO 13
S.H. Castro
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Universidad de Concepcin.
Fax: 41-243418; scastro@udec.cl
RESUMEN
348
CAPTULO 12. Polmeros hidrfobos tipo Ltex 349
13.1 INTRODUCCIN
En minera las operaciones de separacin slido / lquido son muy importantes,
principalmente el espesamiento y la filtracin. En el espesamiento es frecuente el uso
de aditivos qumicos, denominados floculantes, para inducir la agregacin de las
partculas finas y, de este modo, aumentar su velocidad de sedimentacin.
Para los espesadores de relaves de flotacin se emplea normalmente polmeros
del tipo poliacrilamidas de alto peso molecular. Estos reactivos son polmeros
hidroflicos que se fijan a partculas de ganga mediante enlace de puente de hidrgeno
entre los grupos amidos del floculante (-CONH2) y los grupos silanoles (-SiOH) de la
superficie mineral. Se acepta que el mecanismo de floculacin es por puentes, es decir,
un segmento del polmero se adsorbe primero sobre una partcula mineral unitaria, y
los segmentos restantes de la misma cadena lo hacen sobre otras partculas,
completando el mecanismo de puente y estructurando un flculo. En estos espesadores,
en que el objetivo es recuperar agua y el slido se descarta hacia el tranque de relave,
la naturaleza hidroflica/hidrofbica de los flculos es intrascendente.
Sin embargo, para espesadores de concentrados, dnde el mineral contina
procesndose, ya sea en etapas de flotacin, filtracin o secado, las caractersticas de
majamiento de los flculos pueden ser de gran importancia. El uso de estos floculantes
en espesadores de concentrados de flotacin puede presentar algunas
contraindicaciones como, por ejemplo, en el caso de aquellos concentrados que
alimentan una planta de molibdeno, debido a que las poliacrilamidas exhiben efectos
depresantes sobre la molibdenita (Castro and Laskowski, 1997). Tambin es de
conocimiento general de los operadores, que usar floculantes del tipo poliacrilamida en
concentrados que poseen un porcentaje alto de ganga fina (lamas), puede producir el
bloqueo de las telas de los filtros. De aqu surge la ventaja de los aglomerantes
hidrfobos, que se caracterizan por formar flculos tambin hidrfobos, a diferencia de
los floculantes convencionales que forman flculos hidroflicos.
En los ltimos aos, ha surgido un nuevo tipo de polmeros, que reciben el
nombre de aglomerantes hidrfobos (Attia, et al. 1987; Laskowski et al., 1995;
Laskowski and Castro, 1999; Vigdergauz et al. 1999). Se trata de polmeros del tipo
ltex, es decir, de emulsiones de polmeros de estireno-butadieno en proporciones
variables y sintetizados por el mtodo de polimeracin en emulsiones. Es as como se
obtiene una emulsin concentrada, con ayuda de un emulsificante, de un ltex con
grados variables de hidrofobicidad y que es fcilmente dosificable por dilucin. Por
otra parte, Misra y Smith (1999) han informado la efectiva floculacin de minerales y
carbn fino con biopolmeros hidrfobos derivados de microorganismos, como
alternativa a los polmeros hidrfobos sintticos.
En el presente trabajo se muestra las caractersticas de agregacin que exhiben
estos polmeros y las ventajas que puede tener el uso de un aglomerante hidrfobo
sobre un floculante convencional en el manejo de la agregacin de partculas finas de
minerales hidrfobos, como es el caso de concentrados de flotacin. Especial nfasis se
350 Manual de Filtracin & Separacin
a). 10.000x sin MIBC b). 10.000x. con MIBC (Stocker, 1995)
Fig. 13.1 Foto micrografas al microscopio electrnico del ltex UBC-1 en ausencia y
presencia de metil isobutil carbinol como agente dispersante.
Este efecto es bien conocido en la prctica industrial, razn por lo cual se evita el uso
de floculantes en los espesadores de concentrado colectivo Cu-Mo que alimentan a las
plantas de molibdenita. Lo mismo ocurre con espesadores intermedios dentro de la
planta de molibdeno. En la actualidad no hay reactivos floculantes alternativos que
sean compatibles con la flotacin de molibdenita.
La misma situacin puede proyectarse al procesamiento de cualquier otro
mineral con flotabilidad natural, como por ejemplo, el carbn, que en general se
depresan por adsorcin de polmeros hidroflicos.
En la Fig. 13.3 se muestra comparativamente el efecto de un polmero
convencional (Magnafloc E-24) y de un ltex hidrfobo (UBC-1) sobre la eficiencia de
floculacin de molibdenita fina. Se aprecia que ambos tipos de aditivos son capaces de
agregar las partculas de molibdenita, aumentando su velocidad de sedimentacin.
352 Manual de Filtracin & Separacin
13.2.3 Efecto del ltex UBC-1 sobre la filtracin de otros materiales hidrfobos.
En las figuras 13.6 y 13.7 se muestra el efecto del aglomerante hidrfobo UBC-1
sobre la velocidad de filtracin y humedad de queque de un carbn de caractersticas
hidrfobas (Laskowski and Castro, 1999). Con UBC-1 se obtiene una mayor velocidad
de filtracin y una reduccin en la humedad del queque filtrado. Esto se explica por la
naturaleza hidrofbica de los aglomerados formados en este caso.
De lo anterior se puede concluir que al aglomerar partculas hidrfobas con un
aglomerante hidrfobo, se consigue no slo una mayor velocidad de drenaje de agua
durante el filtrado, sino una humectacin menor del queque filtrado. Estos fenmenos
son coherentes con los conceptos de agregacin e hidrofobicidad conseguidos con los
ltex.
354 Manual de Filtracin & Separacin
Fig. 13.6 Efecto del UBC-1 sobre la Fig. 13.7 Efecto del UBC-1 sobre la
velocidad de filtracin de una muestra humedad del queque filtrado para el
hidrofbica de carbn (Laskowski and mismo carbn mostrado en la Fig.6
Castro, 1999). (Laskowski and Castro, 1999).
13.3 CONCLUSIONES
1. Los aglomerantes hidrfobos son especficos, en el sentido de que agregan slo
partculas hidrofbicas, a diferencia de los floculantes convencionales que
pueden agregar tanto partculas hidroflicas como hidrofbicas.
2. Las propiedades hidroflicas/hidrofbicas de los flculos no son significativas
para la velocidad de sedimentacin, pero s son muy significativas para las
etapas posteriores al espesamiento, como son la flotacin y la filtracin. Esto
es especialmente vlido cuando se manejan partculas hidrofbicas, ya sean
naturalmente hidrofbicas o hidrofobizadas por reactivos colectores.
13.4 REFERENCIAS
Attia, Y.A., Yu, S. and Vecci, S. 1987. Selective Flocculation Cleaning of Upper
Freeport Coal with a Totally Hydrophobic Flocculant., Flocculation and Biotechnology
and Separation Systems (Y. Attia, Ed.), Elsevier, pp.547-564.
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Mineral Technology., Buenos Aires-Argentina, Intemin., pp.117-120.
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Agglomerant on the Flotation of Fine Molybdenite Particles. Proc. XX International
Mineral Processing Congress (H. Hoberg and H. Blottnitz, Eds.) GmdB, Aachen,
Vol.3, pp.559-569.
Laskowski, J.S. and Castro, S.H. 1999. Aggregation of Inherently Hydrophobic Solids
Using Hydrophobic Agglomerants and Flocculants. (Proc. 38th Annual Conference of
Metallurgists of CIM)., Polymers in Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.293-
308.
CAPTULO 12. Polmeros hidrfobos tipo Ltex 355
Laskowski, J.S., Yu, Z. and Zhan, Y. 1995. Hydrophobic Agglomeration of Fine Coal.
Proc. 1st UBC-McGill Bi-Annual International Symposium. Processing of
Hydrophobic Minerals and Fine Coal (J.S. Laskowski and G. Poling, Eds.)., The
Metallurgical Society of CIM., pp.245-258
Misra, M. and Smith, R.W. 1999. Hydrophobic Biopolymers for Flocculation of
Minerals. (Proc. 38th Annual Conference of Metallurgists of CIM)., Polymers in
Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.281-291.
Stocker, R. 1995. Mejoramiento de la Flotabilidad de Molibdenita Fina por Agregacin
Hidrofbica con una Dispersin Coloidal de Latex. Memoria de Ttulo, Departamento
de Ingeniera Metalrgica, Universidad de Concepcin.
Vigdergauz, V.E., Schrader, E.A., Stepanov, S.A., Kuznetsov, V.L. and Antonova,
E.A. 1999. Selective Flocculation of Coal and Sulfide Minerals by the emulsions of
Synthetic Polymers. (Proc. 38th Annual Conference of Metallurgists of CIM).,
Polymers in Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.265-279
CAPTULO 14
RESUMEN
356
CAPTULO 14 CFD como herramienta para el diseo de Espesadores 357
14.1 INTRODUCCIN
El diseo de espesadores es un tema bastante antiguo que comienza cuando
Mishler (1912) propuso un mtodo para calcular la capacidad de un espesador
realizando pruebas de laboratorio y, por lo tanto, es el primer ingeniero que relaciona
la sedimentacin batch con el espesamiento continuo. Cuatro aos ms tarde Coe y
Clevenger (1916) proponen su afamado mtodo de diseo de espesadores que se utiliza
hasta el presente con bastante xito. La formulacin de la Teora de Kynch (1952) para
la sedimentacin batch permiti el desarrollo de una serie de mtodos de diseo de
espesadores, basados en la realizacin experimental de un slo ensayo de
sedimentacin y el anlisis de la curva de sedimentacin obtenida de los datos
experimentales. Es as como se conoce el Mtodo de Kynch (Concha y Barrientos
1993), de Talmage y Fitch (1955) y el mtodo de Oltman (Fitch y Stevenson 1977).
Por otra parte, la teora de Kynch para un espesador continuo permiti el desarrollo de
mtodos de diseo como los de Yoshioka y Hasset (Yoshioka 1957, Hasset 1958).
Finalmente, el desarrollo de la teora fenomenolgica de sedimentacin trajo aparejado
el mtodo de diseo de Adorjan (Adorjan 1976, Concha y Barrientos 1993, Bustos et al
1999).
Todos estos mtodos de diseo tienen por objetivo calcular el rea necesaria de
un espesador para tratar un cierto tonelaje diario de una pulpa determinada. Algunos de
estos mtodos permiten el clculo de la altura del espesador, pero la mayora solamente
provee el dimetro. Es as como despus de calcular las dimensiones del espesador, el
ingeniero debe elegir entre los diversos modelos de espesadores ofrecidos por las
empresas fabricantes.
En los ltimos aos la herramienta matemtica denominada Modelacin
Numrica ha permitido simular los patrones de flujo en equipos de proceso, lo que se
ha facilitado con el desarrollo de cdigos comerciales, tales como FLUENT, CFX,
FIDAP u otro.
El presente trabajo tiene por objetivo mostrar cmo la Modelacin Numrica
permite evaluar la calidad de diseo de un espesador determinado o disear detalles de
la alimentacin y descarga de un espesador. (ver adems el captulo 12).
Q1
Q2
Q2
F
Q3
L
q
D
pared
pared
Velocidad entrada
pared Presin salida
pared
presin salida
Caera de inyeccin de
floculante
Fig. 14.20. Inyeccin del floculante en el Fig. 14.21. Inyeccin del floculante en el
punto 1. punto 2.
CAPTULO 14 CFD como herramienta para el diseo de Espesadores 369
Fig. 14.22. Inyeccin del floculante en el Fig. 14.23. Inyeccin del floculante en el
punto 3. punto 4.
Fig. 14.24. Inyeccin del floculante en Fig. 14.25. Inyeccin del floculante en punto
el 5. el punto 6.
Al comparar los casos de inyeccin en la tobera de dilucin se advierte que las
alternativas de inyeccin 5 y 6 seguidas por la 2 y 3 resultan ser las ms beneficiosas
por cuanto permite un mayor grado de contacto entre el floculante y las partculas de
menor tamao. Las inyecciones 1 y 4 deben ser evitadas en lo posible.
Ducto de inyeccin
de pulpa
1 Ducto de inyeccin
2 de floculante
Feedwell
De las figuras 14.13, 14.14 y 14.27 se puede ver claramente que las partculas de
menor tamao (fino) ocupan rpidamente la zona superior del feedwell sin sedimentar.
press outlet
wall
wall
14.6 CONCLUSIONES
Las simulaciones llevadas a cabo dejan claramente en manifiesto que es posible
aplicar con xito la tcnica CFD en el rea de sedimentacin y separacin Slido-
Fluido. Los resultados obtenidos pueden ser aprovechados directamente en la etapa de
diseo del espesador para mejorar su rendimiento, lo que se puede traducir en menores
requerimientos de potencia (rastras), menor tiempo de sedimentacin (tobera de
dilucin y feedwell) y menores costos de operacin derivados del ahorro del floculante
(inyeccin en tobera y feedwell).
14.7 REFERENCIAS
Adorjan, L.A., Determination of thickener dimensions from sediment compression and
permeability test results, Trans. Inst. Min. Met., London, 85, 1976, C157-163.
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England, 1977.
Fluent Inc. Users Guide for Fluent, Volume 2 Release 4.0, Fluent Incorporated,
1996.
374 Manual de Filtracin & Separacin
Ingenieurgesellschaft fr
Mechanische Verfahrenstechnik mbH.
Gottesauer Str. 28, 76131 Karlsruhe, Germany Tel. +49 721 96456-0,
Fax: -10, e-mail: bokela@bokela.com
RESUMEN
Los filtros rotatorios de vaco fueron el tipo de filtros utilizados tradicionalmente
en la industria minera por su simple construccin y su fcil operacin. Sin embargo,
desde hace ya algn tiempo y debido su baja eficiencia, ellos han sido sustituidos por
filtros hiperbricos y filtros a presin. Recientemente, Bokela ha diseado filtros
rotatorios de discos, tambor y de bandeja de diseo innovativo que pueden cambiar
esta situacin. En este trabajo se presenta el detalle de construccin y operacin del
filtro de discos Boozer y sus ventajas comparativas.
375
376 Manual de Filtracin & Separacin
una baja prdida de carga y una descarga de queque efectiva. A pesar del gran tamao
del segmento, su peso es muy pequeo, 28 kg para el segmento estndar y 18 kg para
el diseo ms avanzado. El diseo especial del pie del segmento provee una conexin
estable y segura al barril central, permitiendo un montaje y desmontaje muy rpido de
los segmentos.
c) Tambor Central
El tambor rotatorio central tiene un dimetro de 1100 mm y se encuentra en la
batea del filtro. Dos rodamientos lo soportan, uno de rodillos por el lado del sistema
motriz y uno de deslizamiento por el lado de la cabeza de control. La combinacin
especial de materiales en el rodamiento de deslizamiento, el sello especial del
rodamiento y la lubricacin permanente de los rodamientos asegura una operacin
segura y sin problemas por aos.
Fig. 6. Diseo de la batea del filtro con sus versiones comn e individual
En el modelo de batea comn, un agitador homogeniza la suspensin evitando la
sedimentacin o clasificacin de las partculas. La alta diferencia de presin efectiva en
la superficie de la tela del filtro mantiene al slido en el queque a pesar de la agitacin
reinante en la suspensin. El vertedero de la batea est diseado de manera de evitar
derramamiento de suspensin al piso. La cubierta de los rodamientos del tambor
central y el agitador estn situados en la pared vertical de la batea.
Para el diseo de batea individual no se utiliza agitador y la las partculas se
mantienen en suspensin con la agitacin producida por el movimiento de rotacin del
disco. Cada una de las bateas del Boozer est conectada a un gran rebalse comn que
asegura un intercambio fcil de pulpa entre bateas a la altura de emergencia de los
discos. Este diseo asegura que todos los discos funcionen al mismo nivel de pulpa y,
visto de arriba, los filtros de batea individual se ven idnticos a los de batea comn. El
rebalse de ambos diseos, de batea individual y comn, permite el flujo de toda la
pulpa de alimentacin si la vlvula de desage estuviese cerrada.
e) Cabeza de Control
La cabeza de control es la conexin entre las caeras colectoras de filtrado dentro del
tambor central rotatorio y las caeras estticas de filtrado que lo llevan al estanque de
filtrado. La cabeza de control asegura que las diversas etapas del filtrado, tales como la
CAPTULO 15 Conceptos Modernos de Filtros Rotatorios 381
C.E. Williams
Delkor (South America) Ltd.
Av. C. Colon 4733
Las Condes, Santiago, Chile
383
384 Manual de Filtracin & Separacin
100.00
80.00
Eficiencia de lavado (%)
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
Cuociente de desplazamiento
CCD FBH
Fig. 3 Tres de los doce filtros de banda Delkor de La Coipa de 100 m2 cada uno.
CAPTULO 17. Lavado con Filtro de Banda Horizontal 387
En este caso, los relaves son lavados con agua industrial y con solucin estril
del proceso Merrill Crowe, con una eficiencia de lavado de 94% y de recuperacin de
cianuro de entre 95 y 96%. Los filtros logran reducir la cantidad de cianuro a un nivel
tal que permiten que los relaves sean depositados sin causar efecto ambiental negativo
alguno. En el caso de La Coipa, la cantidad de cianuro recuperado paga los costos de
operacin de la planta de filtros.
Cada filtro es alimentado con 30-35 tph de concentrado de cobre. Los filtros
tienen 2 etapas de lavado, en las que el queque es lavado con 20-30 m3/hr de agua
desmineralizada para eliminar las impurezas. Las etapas de lavado se realizan en
contracorriente. El primer lavado se hace con la solucin de filtrado que ha sido
reciclada de la segunda etapa y esta ltima se lleva a cabo con el agua desmineralizada.
Esta aplicacin de lavado logra una eficiencia mayor al 99% y el producto final
contiene menos de 20 ppm de cloruro.
388 Manual de Filtracin & Separacin
SQM Salar posee 3 filtros de banda Delkor instalados en la planta cido brico.
Dos de ellos son de 4m2 y uno de 6m2. En esta aplicacin las sales son lavadas para
remover el cloruro. Los filtros tratan 50 toneladas por da de sales que vienen desde un
cristalizador. Los 3 filtros trabajan en serie. El primer filtro es alimentado desde el
cristalizador. Su descarga es re-pulpeada con agua destilada y alimentada al segundo
filtro. La descarga de ste, tambin es re-pulpeada con agua destilada y es alimento al
tercer filtro. Cada filtro tiene slo una etapa de lavado con razones de desplazamientos
entre 0.8-1:1. En los primeros 2 filtros, las sales son lavadas con solucin de filtrado
re-circulada de la etapa siguiente y el tercer filtro es lavado con agua desmineralizada.
La alimentacin a filtracin contiene ms de 3000ppm de cloruro y, gracias a la alta
eficiencia de lavado de los filtros, el cloruro se reduce a menos de 100ppm. La Figura
5 muestra un esquema de la configuracin de los 3 filtros instalados en SMQ Salar.
Uno de los tres filtros de 63m2 instalados en Coloso, ver figura 4, es utilizado
para recuperar el amonaco y cobre en la solucin residual de lixiviacin del
concentrado de cobre, para luego reciclarla al proceso de lixiviacin-extraccin por
solvente-electro-obtencin. El filtro recibe 50-60tph de concentrado de cobre y tiene 2
etapas de lavado. Con una razn de lavado equivalente a la solucin que sale con el
queque, se logra una eficiencia de lavado mayor al 95%, recuperando el 98-99.8% del
cobre soluble. El principal beneficio del filtro es que permite una buena recuperacin
2
de Cu NH3 4 con el mnimo uso de agua, lo que significa cero emisin de soluciones,
con un balance de agua que se mantiene en el proceso minimizando la dilucin de la
solucin PLS enviado a SX.
Cada uno de los tres filtros de banda horizontal Delkor de 54m2 instalados en la
planta El Pen de la Compaa Minera Meridian, tiene dos etapas de lavado, cuyo
objetivo es recuperar el oro en solucin de los relaves. Esta etapa de lavado est
asociada con tres etapas de lavado CCD con espesadores Delkor. La eficiencia de
lavado total es de 99%. En la figura 6 se puede ver la instalacin de los filtros en El
Pen.
16.5 CONCLUSIONES
La principal ventaja que ofrece el filtro de banda horizontal es la alta eficiencia
de lavado con un uso mnimo de solucin de lavado.
Los beneficios asociados son:
Produce menor volumen de filtrado
Logra ms altas concentraciones de filtrado
CAPTULO 17. Lavado con Filtro de Banda Horizontal 391
17.1 INTRODUCCIN
392
Captulo 17 Sistemas de Filtracin para la Depositacin de Relaves 393
Eliminacin de la percolacin.
Facilidad de control del escape da agua.
No hay riesgo de prdida del embalse por erosin.
Se eliminan los costos por murallas de retencin.
Se puede depositar mayor cantidad de material en una menor rea.
Las tablas 1.1 y 1.21 comparan los costos de depsitos de relaves hmedos,
utilizando hidrociclones para la construccin de las paredes, con los de depsitos de
relaves secos. El objetivo de este estudio preliminar es analizar la potencialidad de
cambiar desde un sistema convencional hmedo a un sistema de depsitos seco. No se
incluy un anlisis financiero, pero las estimaciones preliminares demuestran que un
sistema seco puede ser econmicamente viable.
393
394 Manual de Filtracin & Separacin
17.2.3 Percolacin
395
396 Manual de Filtracin & Separacin
El filtro prensa de dos bandas tiene, como su nombre lo indica, dos bandas
(telas) que pasan entre rodillos y aplican directamente presin y cizalle sobre la pulpa
retenida como un sndwich entre las dos telas. Este equipo solamente sirve para
pulpas compresibles.
Aunque el equipo ofrece una baja inversin de capital inicial, existen dos altos
costos de operacin involucrados. El cizalle ejercido constantemente sobre el
sndwich de pulpa produce desgaste de las fibras de la tela, siendo la vida til de sta
de entre 10 y 15 das. Por otra parte, se necesita grandes cantidades de floculante,
hasta 300 g/ton, para generar un sedimento compresible. Las humedades finales son
similares a las obtenidas por un sistema de vaco.
Captulo 17 Sistemas de Filtracin para la Depositacin de Relaves 397
397
398 Manual de Filtracin & Separacin
Este filtro utiliza una banda horizontal accionada por una polea. El vaco es
producido a travs de aberturas en la banda. Como la capacidad por tonelada es alta, el
equipo ha sido aceptado en general como el ms econmico para filtrar relaves. Aun
cuando la humedad es similar a la de los filtros de discos, se ha encontrado que los
filtros de banda producen una humedad 1 a 2% menor.
399
400 Manual de Filtracin & Separacin
17.4.1Mantos Blancos
En Mantos Blancos se ha filtrado los relaves desde el comienzo de los aos 80.
En aquel tiempo, el alto costo del agua fresca motiv la necesidad de recuperar agua
adicional.
El consumo de agua incluye 0.03 m3/ton ROM perdida con el concentrado de flotacin
de xidos.
17.4.2 El Indio3
401
402 Manual de Filtracin & Separacin
403
404 Manual de Filtracin & Separacin
Los ensayos de filtracin produjeron un queque con 17.5% de humedad, los que
combinados con los finos provenientes del espesador daban una humedad final de
28% en peso.
Los ensayos depositando los finos del espesador sobre el queque de filtracin en
la parte final del filtro de banda produjo una humedad final combinada de 21%.
Como conclusin, estos resultados definieron diagramas de flujo alternativos.
La seleccin de equipos y costos de operacin de stos se muestran en la tabla 9.
17.6 CONCLUSIONES
17.7 COMENTARIOS
No es comn la depositacin de relaves con humedades residuales menores,
principalmente porque ello demanda una inversin adicional de capital al comienzo
del proyecto. Sin embargo, esta inversin puede tener un beneficio a largo plazo en
trminos de un mejor control de los recursos hdricos y de la contaminacin de las
aguas subterrneas. Adems, el mejor uso del rea de embalse que produce esta
alternativa, evita los posibles problemas ambientales originados a futuro por
requerimiento de sitios adicionales para la depositacin de relaves.
Desde el punto de vista de los equipos, el uso de filtros de banda horizontal para
el desaguado de relaves es la ruta ms comnmente utilizada. La tecnologa actual ha
permitido el desarrollo de filtros con una gran rea unitaria, hasta 154 m2. Ello ha
permitido tener plantas de gran capacidad, tales como las de ZCCM en Zambia, que
trata 50.000 ton/da de relaves.
405
406 Manual de Filtracin & Separacin
17.8 REFERENCIAS
[1] Desarrollos Ltda., Ingenieros Consultores E.H Smith, Comunicacin privada.
[2] Rosas, O., Empresa Minera Mantos Blancos, comunicacin privada.
[3] Desarrollos Ltda, Ingenieros Consultores, Compaa Minera El Indio,
comunicacin privada.
[4] G. Bush, Compaa Minera Mantos de Oro, planta la Coipa, comunicacin
privada.
[5] C.E. Williams, Informe Final de estudio de Casos, Delkor South America Ltd.,
Octubre de 1998.
CAPTULO 18
RESUMEN
407
408 Manual de Filtracin & Separacin
mc f L , h 2c p, t 2
La filtracin Hi-Bar con vapor a presin utiliza la energa del vapor para un muy
rpido y eficiente secado del queque debido a la gran rea de intercambio de masa y
energa dentro del queque. Por otra parte, esta forma de secado del queque es muy
conveniente ya que ste no est expuesto a esfuerzos mecnicos ni trmicos. El
recalentamiento del queque no daa el proceso.
Lavado y extraccin
El condensado puro y caliente tiene una gran solubilidad para poluyentes
slidos o lquidos o para cualquier otro contenido del queque de filtracin, por lo que
stos son extrados, fundidos, disueltos y eliminados. Tambin se mejora el lavado del
queque debido a que la formacin del frente de condensacin, que impidiendo la
introduccin de aire en el queque, se mueve como un flujo pistn reemplazando el licor
madre completamente en el queque.
optimal
mechanical
dewatering
no gas washing out
consumption
extraction
diminishing of
crack building
careful drying
Los ensayos pilotos se llevan a cabo para verificar los resultados de los ensayos
de laboratorio bajo condiciones reales de operacin. En los ensayos pilotos se puede
verificar y optimizar el funcionamiento del proceso y de parmetros tales como
diferencia de presin, velocidad del filtro, disposicin de las cabinas de vapor,
comportamiento del medio filtrante, descarga del queque Estos datos proveen
informacin para un escalamiento eficaz a la tamao industrial.
Tabla 5 Comparacin del costo de energa para la filtracin a presin con y sin
vapor
18.7 CONCLUSIN
La filtracin Hi-Bar con vapor a presin combina un proceso de desaguado
mecnico con un proceso de secado trmico con una alta sinergia que lleva a queques
extremadamente secos, reducciones de aire y vapor significativos y una excelente
extraccin de slidos y lavado del contenido lquido del queque. Estas caractersticas
CAPTULO 21. Filtracin Hi-Bar con vapor a presin 419
hacen de la filtracin Hi-Bar con vapor a presin un proceso muy atractivo para la
industria minera, pero tambin para la industria qumica, de alimentos y en la
proteccin ambiental. Es especialmente atractiva para el procesamiento de grandes
tonelajes, pero tambin muy adecuada para pequeos tonelajes o filtraciones
sofisticadas con condiciones y restricciones complicadas.
El proceso de filtracin Hi-Bar con vapor a presin puede ser ensayado para
cada material en el nivel de laboratorio y planta piloto en condiciones industriales.
Tanto el equipo de laboratorio como el piloto pueden ser transportados a las empresas
mineras para realizar el trabajo encualquier parte del mundo. Una de las caractersticas
destacables de la filtracin Hi-Bar con vapor a presin es la simpleza del diseo en
planta con componentes bien probados que aseguran una operacin confiable.
18.8 REFERENCIAS
[1] R. Bott, Th. Langeloh: Steam Pressure Filtration - advanced version of the
continuous pressure filtration (Hi-Bar Filtration); Aufbereitungs-Technik 37 (1996)
Nr. 4
[2] L. Paterson: Dispersion and fingering in miscible and immiscible fluids within a
porous medium, Powder Technology, 36, 1986
[3] S. Gerl, W. Stahl: Dewatering of coal and ore concentrate filter cakes by steam
pressure filtration; XX International Mineral Processing Congress, 1997, Aachen
[4] S. Gerl, W. Stahl: Improved dewatering of coal by steam pressure filtration; Coal
Preparation, 1996, Vol. 17
CAPTULO 19
APNDICES
Definiciones:
Densidad del slido p
Densidad del fluido f
diferencia de densidades p f
Fraccin de slidos en peso X
Fraccin de slidos en volumen
Densidad de pulpa
Dilucin D
f
p f
f X
p 1 X f X
f
f p D
p
X
f
p f
1
1 D
420
APNDICES 421
p f
p 1 X f X
f
p f 1 D
p D f
f 1
D
p
1 X
X
f p
p f
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APNDICES 423