Está en la página 1de 29

CUESTIONARIO SOBRE DESTILACIN BINARIA Y EL MTODO DE DISEO DE

MC CABE THIELE.
1. Como se le denomina al factor de separacin en destilacin y como se
define para sistemas con comportamiento real o ideal?
El factor de separacin es la razn de las fracciones molares de los dos componentes
en el producto 1 dividido por la razn en el producto 2. El factor de separacin indica el
grado de separacin que podemos obtener en cualquier proceso de separacin en
particular.

2. Qu es una etapa de equilibrio?,Qu implicaciones tiene un sistema liquido


vapor para que sea una etapa de equilibrio?
Las etapas de equilibrio se da cuando hay un ntimo contacto entre la fase vapor
(ascendente) y la fase liquida (descendente). Los dispositivos que permiten este
contacto entre las ms comunes tenemos a campanas de burbujeo, platos de vlvulas,
platos perforados, rellenos, etc.
Cuando el lquido con el vapor esta en equilibrio con su vapor existen una serie de
relaciones entre las composiciones de las fases que concurren. Dado que se consideran
mezclas completamente miscibles, el nmero de fases presentes ser dos: fase liquida
y fase vapor. Es decir a una presin y temperaturas dadas, las composiciones en ambas
fases estarn fijadas.
El equilibrio entre el vapor y el lquido de un compuesto esta representado por la relacin
de moles de vapor y lquido a una temperatura determinada, tambin puede estudiarse
este equilibrio a partir de sus presiones de vapor.
3. Qu es evaporacin instantnea?
La evaporacin instantnea, tambin conocida como destilacin en el equilibrio o
evaporacin flash, consiste en la evaporacin parcial de una mezcla lquida que se
propicia por una reduccin de presin y/o un calentamiento. La corriente de alimentacin
recibe un calentamiento y se pasa a travs de una vlvula de reduccin de presin en
donde se forma vapor adiabticamente. El vapor se separa enseguida del lquido en un
tanque separador. Se puede tener tambin una condensacin instantnea si una
corriente de vapor se enfra y se condensa parcialmente. En ambas operaciones,
evaporacin y condensacin instantnea, puede haber un gran acercamiento al estado
de equilibrio si el equipo es diseado adecuadamente; por esta razn, los clculos se
llevan a cabo bajo la consideracin de que las corrientes que salen del tanque separador
estn en equilibrio.
4. Que es una curva de distribucin o curva de equilibrio en sistemas binarios?
que representa?
Estos diagramas son usados para describir sistemas binarios graficando dos de las tres
variables (composicin, temperatura, y presin) a un valor constante de la otra. La curva
de equilibrio representa todos los pares posibles de composiciones del vapor y del
lquido que salen de las etapas de la columna. Si se pretende relacionar una etapa con
otra, se necesitara tambin una relacin entre los pares de composiciones de vapor y
lquido que circulan entre dichas etapas.
5. Qu es un azeotropo? Explique si una mezcla que presente un estado como
este puede o no separarse por destilacin.
El azetropo (o mezcla azeotrpica), es una mezcla lquida de dos o ms componentes
que posee un nico punto de ebullicin constante y fijo, y que al pasar al estado vapor
(gaseoso) se comporta como un compuesto puro, es decir como si fuera un solo
componente. Ej. El azetropo entre H2O y Etanol (96%) y con punto de ebullicin de
78.2 C que est por debajo de los puntos de ebullicin normales del agua y del etanol.
La separacin de componentes que tienen aproximadamente las mismas temperaturas
de ebullicin es difcil de realizar por destilacin simple aun cuando las mezclas sean
ideales, y una separacin completa puede resultar imposible debido a la formacin de
azetropos. Para tales sistemas con frecuencia puede mejorarse la separacin
aadiendo un tercer componente para modificar la volatilidad relativa de los
componentes originales. El componente aadido puede ser un lquido de elevada
temperatura de ebullicin o disolvente que es miscible con ambos componentes clave
pero que es qumicamente ms semejante a uno de ellos. El componente clave que es
ms similar al disolvente tendr un menor coeficiente de actividad en la disolucin que
el otro componente, de forma que mejora la separacin. Este proceso recibe el nombre
de destilacin extractiva y es anloga a la extraccin lquido-lquido con una fase
adicional de vapor.

La separacin de la mezcla original puede tambin facilitarse aadiendo un disolvente


que forme un azetropo con uno de los componentes clave. Este proceso recibe el
nombre de destilacin azeotrpica. El azetropo constituye el producto de cabeza o
de cola que sale de la columna y despus se separa el disolvente y el componente clave.
Generalmente el material que se adiciona forma un azetropo de temperatura de
ebullicin mnima y se retira por cabeza; tales materiales reciben el nombre de
arrastradores. El azetropo contendr algo de todos los componentes presentes en
la alimentacin, pero estarn en una relacin muy diferente de la de los componentes
clave en la alimentacin.

6. Qu es un proceso de enriquecimiento o rectificacin en trminos de procesos


de separacin? Haga una ilustracin grfica de esto.
En la zona de enriquecimiento la parte de la columna de rectificacin que est por
encima de la entrada del crudo; la temperatura de inyeccin del crudo asciende en esta
zona.
Cuanto menos voltiles son los vapores, ms rpidamente se condensan de nuevo al
estado lquido. Los vapores ascendentes se entremezclan intensamente con el lquido
enriquecido a este con los componentes de temperatura de ebullicin ms alta. Por
retorno de una parte del destilado de cabeza (reflujo) se establece una corriente
continua de lquido en contracorriente con los vapores ascendentes.

7. Que es un proceso de agotamiento o despojamiento en trminos de procesos


de separacin? Haga una ilustracin grafica
Las etapas de desorcin concentra al elemento menos voltil en una corriente liquida.
Una corriente de vapor vaporiza (despoja) a los componentes ms voltiles desde el
lquido. Para generar el reciclo del vapor se suministra calor para vaporizar una porcin
del lquido de la etapa del fondo. Este vapor es denominado vapor ascendente
8. Que es un proceso de fraccionamiento
Es una operacin unitaria que consiste en la separacin fsica de una mezcla de dos o
ms componentes aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor o puntos de
ebullicin y preferentemente ebullir el componente ms voltil de la mezcla.

9. Describa correctamente la estructura de un sistema de evaporacin instantnea.

En el sistema de evaporacin instantnea se plantean los siguientes balances:


Balances msicos:
1 = 2 + 2 (1)
Balances de calor:
1 1 = 2 2 + 2 2 (2)
Debido a que: mezcla, Tenemos:
1 = (1 )2 + 2 (3)
Donde x = fraccin evaporada
Despejando x:
1 2 = 2 2
12 1 2
= 2 2
= 2
(4)
10. Defina y describa correctamente la estructura de una torre o columna de platos
para destilacion binaria convencional. Una alimentacion y dos salidas principales.

En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en


etapas. El plato va a proporcionar una mezcla intima entre
las corrientes del lquido y vapor. El lquido pasa de un plato
a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que
el vapor fluye en sentido ascendente a travs de las ranuras
de cada plato, burbujeando a travs del lquido
El nmero de platos necesarios para efectuar una
separacin dada vendr determinado por distintos factores
entre ellos es haciendo un balance de masa y energa.

11. Que establece la ley de Raoult


La ley de Raoult establece que la relacin entre la presin de vapor de cada
componente en una solucin ideal es dependiente de la presin de vapor de cada
componente individual y de la fraccin molar de cada componente en la solucin.
la presin parcial de un disolvente sobre una disolucin P1 est dada por la presin de
vapor del disolvente puro 10 , multiplicada por la fraccin molar del disolvente en
ladisolucin X1

1 = 1 10
Es decir que la presin de vapor del soluto crece linealmente con su fraccin molar. En
una solucin que slo contenga un soluto, se tiene que X1=1-X2, donde X2 es la fraccin
molar del soluto, pudiendo escribir la formulacin de la ley como:
1 = (1 2 )10

10 1 = = 2 10
Se puede ver de esta forma que una disminucin en la presin de vapor, P es
directamente proporcional a la concentracin del soluto presente.
12. Qu es y describa un diagrama de fases tipo T-XY?
A T constante, si disminuimos la Presin pasamos de la fase lquida a la fase vapor.
Reducir la presin a T cte es una forma de efectuar una destilacin pero es ms
frecuente destilar a P cte elevando la temperatura y necesitamos un diagrama
temperatura-composicin (disolucin binaria ideal). Las lneas de fase indican las
composiciones y temperaturas a las que el lquido y el vapor estn en equilibrio, siendo
la presin cte (1 atm). Nos muestra la composicin de las fases en equilibrio a diferentes
temperaturas. En la Figura adjunta se muestra un diagrama de este tipo para una
disolucin binaria ideal. Curva superior: composicin del vapor, adems nos da la
Temperatura de ebullicin en funcin de dicha composicin, yA. Curva inferior:
composicin del lquido, adems nos da la Temperatura de ebullicin en funcin de
dicha composicin, xA.

Figura. Diagrama T-composicin correspondiente a una mezcla ideal con A ms voltil


que B. Ebulliciones y condensaciones sucesivas de un lquido originalmente de
composicin a1 conducen a un condensado de A puro.
13. Que es y describa una grfica del tipo H-XY
Es un diagrama de fases en un sistema binario que relaciona la entalpia vs la
composicin del equilibrio liquido-vapor as se tiene:

El eje de las abscisas contendr tanto los datos de la composicin del vapor
como el de lquido (XY)
El eje de las composiciones ira de 0 a 1 respecto al componente 1 de izquierda
a derecha y para el componente 2 de 0 a 1 de derecha a izquierda
En el eje de las Ordenadas ira H ( entalpia)
14. Que es una destilacin por lotes o diferencial

Es una Operacin discontinua (el material se carga en el equipo y el vapor


generado se retira en forma continua).
Tambin llamada: Destilacin simple por lotes, destilacin por cargas.
Se realiza en una sola etapa, mediante calentamiento lento y no presenta reflujo.
Los vapores se extraen con la misma velocidad con que se forman (no hay
acumulacin) y se condensan (destilado lquido).
Se admite que las composiciones del vapor generado (y) y del lquido remanente
(x) se hallan en estado de equilibrio.
No se alcanza el estado estacionario.
Composicin del lquido remanente vara con el tiempo.
Tiene lugar un aumento de la temperatura del sistema.
En el lquido remanente, disminuye la cantidad del componente de menor
temperatura de ebullicin, conforme avanza la destilacin.
15. Qu es destilacin por arrastre de vapor?
La destilacin por arrastre con vapor es una tcnica usada para separar sustancias
orgnicas insolubles en agua y ligeramente voltiles, de otras no voltiles que se
encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgnicas, u otros compuestos
orgnicos no arrastrables.
Ley de Dalton
Los vapores saturados de los lquidos inmiscibles sigue la Ley de Dalton sobre las
presionesparciales, que dice que: cuando dos o ms gases o vapores, que no
reaccionan entre s, se mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la misma
presin que si estuviera solo y la suma de las presiones de cada uno, es igual a la
presin total del sistema. Su expresin matemtica es la siguiente:
PT = P1 + P2 + --- Pn
Al destilar una mezcla de dos lquidos inmiscibles, su punto de ebullicin ser la
temperatura a la cual la suma de las presiones de vapor es igual a la atmosfrica. Esta
temperatura ser inferior al punto de ebullicin del componente ms voltil. Si uno de
los lquidos es agua (destilacin por arrastre con vapor de agua) y si se trabaja a la
presin atmosfrica, se podr separar un componente de mayor punto de ebullicin que
el agua a una temperatura inferior a 100C. Esto es muy importante cuando el
compuesto se descompone a su temperatura de ebullicin o cerca de ella. En general,
esta tcnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las condiciones de ser
voltiles, inmiscibles en agua, tener presin de vapor baja y punto de ebullicin alto.
16. Que es el condensador y el rehervidor de una columna?
Hervidor: Intercambiador de calor que proporciona la energa a la columna para
mantener las corrientes de lquido y vapor en estado de saturacin.
Condensador: Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a la parte
superior de la columna. El vapor condensado retorna a la columna como reflujo y lo
dems se retira como destilado.
17. Que es reflujo y la relacin de reflujo de una columna de destilacin
Es el lquido que retorna a la parte superior de la columna. El reflujo que entra por la
parte superior de la columna con frecuencia est a la temperatura de ebullicin, pero si
est fro, se calienta casi inmediatamente hasta su temperatura de ebullicin al ponerse
en contacto con el vapor.
El empleo de reflujo aumenta la pureza del producto de cabeza, pero no sin algn coste
adicional, ya que el vapor generado en el caldern tiene que proporcionar tanto el
producto de cabeza como el reflujo, y el coste de esta energa representa una gran parte
del coste total de la separacin por destilacin.

Cuando todos los vapores desprendidos en la parte superior de la columna son


condensados y devueltos a la misma como reflujo.

18. Explique por qu es posible o no que la formacin de espuma sea un


problema en la operacin correcta de una columna de platos para destilacin?
La formacin de espuma en una columna de destilacin es la expansin de lquido que
suministra un alto contacto interfacial lquido-vapor. Aunque es una de las causas menos
comunes de mal funcionamiento de una columna de destilacin, la formacin de espuma
puede aumentar hasta que el fluido en un plato se mezcla con el lquido en el plato de
arriba en un proceso llamado arrastre. Este proceso disminuye el equilibrio lquido-vapor,
lo que frena el proceso de destilacin.
19.- Enumera los tipos de platos o bandejas ms comunes para torres de
destilacin. Describe brevemente al menos los siguientes tres: Tipo Sieve o
perforados, de capucha o campanas de borboteo y de tipo vlvulas?

Burbuja Cap bandejas : Estas bandejas una vez comnmente utilizados


disponen de pequeas chimeneas, o bandas , que se montan sobre cada uno
de los agujeros en la bandeja . Una tapa se coloca sobre cada columna , con un
espacio entre para permitir el paso de vapores . Los vapores entran a travs de
las bandas , y las tapas de los filtran hacia abajo. Los vapores escapan a travs
de las ranuras de las tapas y pasan a travs del lquido en las bandejas ,
haciendo burbujear .

Sieve Bandejas : platos de cedazo, junto con otro tipo llamado platos de vlvula ,
han sustituido platos de campana de burbujas en muchas columnas de
destilacin. Esto se debe , en parte , son ms fciles de mantener que las
bandejas de casquete de burbujeo y tambin son ms eficientes . Platos
perforados estn construidos de manera muy sencilla ; que consisten en placas
de metal con agujeros de diferentes nmeros , tamaos y diseos. El vapor se
dirige directamente hacia arriba a travs del lquido en estas bandejas

Vlvula Bandejas : Estas bandejas son similares a platos de campana burbuja


en que ellos, tambin , estn equipados con tapas sobre los orificios en las
placas . En lugar de tener un espacio entre los orificios y los tapones , sin
embargo, platos de vlvula tienen tapas que son levantados por la fuerza del
vapor que viene a travs de los agujeros. Las tapas permiten vapores venir a
travs y despus dirigir horizontalmente a travs del lquido en las bandejas.
Platos de vlvula se mezclan los componentes ms a fondo que hacen platos de
cedazo
20.- En qu consiste la inundacin de una torre?
La mxima capacidad de un plato para el manejo de los fluidos de gas y de lquido tiene
gran importancia, porque determina el mnimo dimetro posible en la columna. Para un
caudal de lquido constante, el aumento de la velocidad del gas produce arrastre
excesivo e inundacin. En el punto de inundacin es difcil obtener un descenso neto
del lquido y cualquier cantidad aadida a la columna ser arrastrada por el gas de
cabeza. El caudal excesivo de lquido puede sobrepasar la capacidad de los bajantes u
otros conductos, con el resultado de un aumento de del contenido del lquido, mayor
cada de presin y dems caractersticas propias de la condicin de inundacin.
21. En qu consiste el lloriqueo en las columnas de destilacin? Cmo ms
se le denomina a este problema?
Es provocado por una baja velocidad de flujo del gas a travs de los orificios del plato,
lo que provoca que el lquido en lugar de bajar por el vertedero y derramadero del plato,
lo hiciera por los orificios del mismo.
22.- En qu consiste el arrastre?
A cualquier temperatura, siempre hay un pequeo porcentaje de molculas en un
lquido que tienen la suficiente energa cintica como para, si estn cerca de la superficie,
pasar a estado gaseoso. Una medida de la cantidad de vapor que est en equilibrio con
la forma lquida es la presin que ese vapor ejerce sobre el sistema (presin de vapor).
La presin de vapor aumenta con la temperatura, hasta que se llega a una temperatura
en la que la presin de vapor se iguala a la presin externa y se produce la ebullicin
(temperatura de ebullicin).
23. enumere las ventajas, desventajas, y principales aplicaciones especficas de
las columnas de platos.
VENTAJAS
1. Las columnas de platos dan corrientemente una eficacia - rendimiento
separador- mayor que las de relleno y, en cambio, tambin son mayores para
ellas la prdida de presin y la capacidad de lquido.
2. Tienen una mayor elasticidad de funcionamiento, ya que pueden trabajar a
gastos de lquido que seran de inundacin para las de relleno, y adems lo
hacen con anloga eficacia a diversos caudales de lquido, mientras que las de
relleno a caudales bajos presentan muy acentuada la formacin de canales.
3. las columnas de platos suelen tener un peso inferior y una mejor disposicin para
la refrigeracin aconsejable en los casos en que haya desprendimiento de calor-
y para resistir las dilataciones y contracciones, cuando hay cambios de
temperatura debidos a alteraciones en la forma de empleo.

DESVENTAJAS

1. Su coste es, sin embargo, mayor, y slo se utilizan cuando pueden ser
construidas de acero ordinario o cuando el proceso es muy exotrmico y es
necesaria una gran refrigeracin. A causa del elevado precio de las columnas de
platos, hay una creciente tendencia hacia el empleo de torres de platos
perforados, ms sencillas mecnicamente, y que pueden dar resultados
anlogos a los de aqullas en lo que se refiere a eficacias, prdidas de presin
y caudales, si estn adecuadamente proyectadas

2. En las columnas de platos la prdida de carga depende de la forma de las


campanas por donde borbotea el gas.
PRINCIPALES APLICACIONES

Las columnas de platos son poco empleadas en extraccin a causa de producir


relativamente poca superficie de contacto entre los lquidos. Para mejorar esta
caracterstica se han ideado las de placas desviadoras, cuyos tipos ms importantes
son las de disco y anillo, la de placas laterales y la de placas centrales y laterales

24. Describa en que consiste el mtodo grafico de Mc Cabe Thiele en palabras.


El mtodo de McCabe-Thiele, se considera el ms simple y quizs el ms ilustrativo
para el anlisis de la destilacin fraccionada binaria. Este mtodo usa el hecho de que
la composicin de cada plato terico (o etapa de equilibrio) est totalmente determinada
por la fraccin molar de uno de los dos componentes del destilado.
El mtodo de McCabe-Thiele se basa en el supuesto de desbordamiento de molar
constante que exige que:
Los calores molares de vaporizacin de los componentes de la alimentacin son
iguales.
As para cada mol de lquido vaporizado se condensa un mol de vapor.
Los efectos del calor, tales como calores de disolucin y la transferencia de calor
hacia y desde la columna de destilacin se consideran despreciables.

25.- Para qu tipos de sistemas aplica este mtodo de diseo?


Solo es aplicable a mezcla binarios.
Cuando se necesita mas de 25 etapas tericas.
Cuando las relaciones de reflujo son menores a 1.1Rmin
No es recomendable cuando hay diferencias de temperatura importante entre
plato y plato.
El mtodo se puede considerar riguroso para sistemas de ismeros con puntos
de ebullicin cercanos.
26.- Cules son las principales asunciones del mtodo de MC CABE THIELE y que
implica cada una de ellas? Explquelas detalladamente.
Caudales molares de vapor y liquido constantes en cada sector
Calor de mezcla despreciable.
Columna es perfectamente adiabtica
Igualdad de calores latentes molares de los componentes de la mezcla. Calor
latente molar de vaporizacin de la mezcla independiente de la composicin.
Variacin de las entalpias especficas de ambas fases es despreciable frente al
calor latente de vaporizacin.

27. Por qu en el diseo de torres de destilacin la relacin de reflujo externa


juega un papel tan importante? Es posible operar columnas a reflujo total o
reflujo cero? explique cmo se ve afectado el dimensionamiento de la columna
cuando esta relacin toma valores extremos.
Para efectuar una separacin determinada en una columna de destilacin continua con
rectificacin se puede elegir arbitrariamente una relacin de reflujo, dentro de ciertos
lmites como son la relacin de reflujo mnima y la relacin de reflujo total. En la prctica
la relacin de reflujo vara dentro de este rango:
R.total> R > R.mn
De esta relacin de reflujo dependern los costos totales, es decirlos costos fijos (costos
de equipos) y los costos de operacin. Para un nuevo proyecto la relacin de reflujo que
debiera utilizarse ha de ser la ms econmica, es decir aquella para la cual los costos
totales son los menores. Esta se conoce como la relacin de reflujo ptima, que se
determina basndose en un balance econmico.
28.- En el diseo de columnas de destilacin Cul es la diferencia de manejar un
condensado total y uno parcial?
El condensador en la torre de destilacin puede ser total, parcial o mixto, ya sea que el
destilado se necesite en fase vapor o en fase lquida respectivamente. En un
condensador total, todo el vapor a la salida de la torre es condensado, y posteriormente
se separa, donde una parte del lquido se regresa a la torre (reflujo) y la otra es el
producto deseado.
En un condensador parcial o mixto se obtiene una mezcla lquido-vapor en equilibrio,
que luego entra a un separador. En el condensador parcial, el destilado es
exclusivamente vapor, mientras que todo el lquido que sale del separador regresa como
reflujo a la torre, mientras que para el condensador mixto, el destilado es tanto lquido
como vapor, y una parte del lquido se regresa a la torre como reflujo. El reflujo siempre
debe entrar a la columna en fase lquida. De la columna de destilacin, es posible
conocer las composiciones en fase vapor de los productos que salen por el tope, as
como tambin su presin y por ende su temperatura. Estos datos son necesarios para
llevar a cabo el diseo del condensador. As mismo, deben conocerse de antemano, los
requerimientos del destilado, para trabajar con el tipo de condensador necesario (total,
parcial o mixto).
29.- Qu representan las lneas de operacin en el diseo mediante MC CABE
THIELE?
Cuando y = x: x = XW.
Determinamos las etapas tericas empezando en XW y escalonando el primer plato
hasta XN (Ver figura 5). Entonces, YW es la composicin del vapor que pasa por el lquido
XN. Procedemos de manera similar con el resto de los platos tericos que se escalonan
hacia arriba de la columna en la seccin de enriquecimiento hasta llegar al plato de
alimentacin.

30. Qu es la lnea q en el diseo de Mc Cabe Thiele? Qu valores puede


tomar y de qu depende tales valores?

Las condiciones de alimentacin se presentan con la cantidad q, que se define como


el calor necesario para vaporizar 1mol alimentado a las condiciones de entrada, entre el
calor latente molar de vaporizacin de la alimentacin.
En trminos de entalpa la ecuacin de q la podemos escribir:

31.- EXPLIQUE EN QU CONSISTEN LOS REQUERIMIENTOS DE AGUA DE


ENFRIAMIENTO Y CALEFACCIN EN UNA COLUMNA DE DESTILACIN?
El agua de enfriamiento se utiliza para la condensacin de los distintos productos
obtenidos en cada etapa de la destilacin.
El agua de calefaccin se utiliza para el calentamiento de la alimentacin de la mezcla.
32.- EXPLIQUE SI EXISTE O NO COLUMNAS DE DESTILACIN QUE OPEREN SIN
RE HERVIDORES.
No ya que los re hervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base de
una columna de destilacin proporcionan el calor necesario para devolver el vapor al
fondo de la columna y permitir as que se lleve a cabo la destilacin.

33. Ilustre 3 ejemplos de procesos industriales que impliquen destilacin binaria.


Separacin de tolueno de hidrocarburos parafnicos.
Benceno-Tolueno

Isopropeno-Pentano
34.- QU ES EFICIENCIA DE UNA ETAPA DE SEPARACIN? CUNTAS CLASES
DE EFICIENCIA SE DEFINEN?
La eficiencia indica la desviacin de la idealidad, permite comparar funcionamiento de
una etapa real y una de equilibrio. Existen tres tipos de eficiencia de platos:
Eficiencia global (Eo), se refiere a toda la columna.
Eficiencia de murphree, se aplica a un solo plato.
Eficiencia local o puntual, se refiere a una localizacin especfica en un plato
determinado.
TRABAJO PRCTICO: PROCESOS DE REFINACIN

1. Explique conceptualmente que diferencias existen entre procesos de


destilacin, ruptura molecular y upgrade. Nombre y describa brevemente dos de
cada tipo.
La destilacin consigue, mediante calor, separar los diversos componentes. Por
ejemplo cuando el crudo llega a la refinera es sometido a un proceso denominado
destilacin fraccional. En ste, el petrleo es calentado en una columna, llamada
tambin torre de fraccionamiento o de destilacin. Este proceso (Destilacin
atmosfrica, tambin conocido como Destilacin primaria o Topping) se realiza a presin
atmosfrica y a no ms de 450 oC.
Los procedimientos de cracking o craqueo consisten en un ruptura molecular y se
pueden realizar, en general, con dos tcnicas: el craqueo trmico, que rompe las
molculas mediante calor, o el craqueo cataltico, que realiza la misma operacin
mediante un catalizador, que es una sustancia que causa cambios qumicos sin que ella
misma sufra modificaciones en el proceso.
2. Mencione los tratamientos que se le realizan al crudo previos a la destilacin
atmosfrica y cul es el objetivo de cada uno.
Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de las impurezas se realizan
fundamentalmente tres tratamientos:

Decantacin en Tanques: Consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo


por gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta
etapa, ya que la propiedad fsica que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente
a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de
migracin o decantacin del agua, pero se debe tener mucha precaucin de no
superar aquella temperatura que provoque corrientes convectivas, que perjudican
directamente la decantacin.

Desalado: El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que


tienen los petrleos crudos, carga de las unidades de Topping. Los slidos en
suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua, dispersas en el
seno del petrleo son extradas en los desaladores ya que es antieconmico
decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento.
Inyeccin de Hidrxido de Sodio: Al crudo efluente de los desaladores no se
les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia
de desalado media del 95 %, por tal motivo se les inyecta una solucin custica
para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. El
cloruro de sodio tiene una constante de hidrlisis menor que las otras sales, por
lo cual se minimiza la generacin de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque
corrosivo a la unidad.

3. Cul es el principio fsico en el cual se basa la destilacin al vacio?

Esta tcnica se emplea en la separacin de lquidos con un punto de ebullicin superior


a 150C. Como un lquido hierve cuando su presin de vapor iguala a la presin externa,
se puede reducir el punto de ebullicin disminuyendo la presin a la que se destila. Esta
tcnica se conoce como destilacin a presin reducida o destilacin al vaco. La
destilacin al vaco se utiliza cuando el lquido tiene un punto de ebullicin
excesivamente alto o descompone a alta temperatura.

El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los


componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las
condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles
perfectamente especificados.
4. En una refinera de alta conversin, Cules son los destinos tpicos de los
productos de topping y vaco?

5. En la hoja adjunta se muestra un flowsheet de una unidad de Topping integrada


energticamente con una unidad de Vaco (diagrama 1).
a) Identifique cada una de las corrientes de carga y producto de ambas unidades.
b) Identifique los principales equipos de ambas unidades.
c) Indique a qu productos de la unidad de Topping corresponde cada una de las
curvas de destilacin del diagrama 2, explique los fundamentos de su eleccin.

6.En las unidades de topping es comun encontrar una torre preflash previa a la
fraccionadora principal. Esta torre puede ser una desnaftadora o simplemente un
separador flash explique:

a) cual es el objetivo de poner alguno de estos dos equipos previos a la columna


de destilacin atmosfrica?

Los objetivos son:


minimizar el efecto por transformacin de sales menos perniciosas
transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio con todo ellos
minimiza la formacin de cidos, una vez eliminados las impurezas esto permite
tambin disminuir la carga de los hornos, en efecto disminuye el consumos de
combustible
b) enumere que diferencia existe entre una desnaftadora y un separador flash

Desnaftadora
La recuperacin de tratamiento usan dos bombas se refiere a la tecnologa que
emplean dos bombas en un pozo. Una bomba, o desnaftadora, es instalada para
recuperar una capa flotante de producto petrolfero, la segunda bomba es instalada ms
profundamente en el pozo y es usada para crear un cono de depresin que controla al
gradiente hidrulico. Si el producto petrolfero se encuentran presentes en cantidades
suficientes, puede ser refinado y usado despus de que se haya quitado.
Separador flash
Este tipo de destilador implica la vaporizacin instantnea que de una parte de una
mezcla liquida ya sea mediante calor o reduccin de presin. Para lograr los anterior se
debe lograr que la mezcla a destilar se encuentre en sus puntos de roci y de burbuja.

c) describa ventajas y desventajas de cada una.

Ventajas:

Uso de tecnologas
Por las necesidades de recuperacin solo de la superficie, este mtodo, es
perfecto aplicarlo.
Aplicable para obtencin de fracciones de petrleo
Puede manejar grandes cantidades de sedimentos o lodo.
Buena capacidad de oleada.
No requiere de mucho espacio fsico.
Puede ser limpiado fcilmente.
Se basa en imgenes vectoriales lo que permite que al calibrar sus tamaos
stas no se pixel en o pierdan calidad.
Est respaldado por el 95% de los navegadores y funciona independientemente
del sistema operativo.
Flash logra presentaciones semi o profesionales de muy buena calidad.
Desventajas:

Uso adicional de energa para los motores de la desnaftadora


Diferentes puntos de ebullicin de lagunas sustancias lo que dificulta la
obtencin del producto requerido
Requiere mayor espacio fsico.
Lo extractores de neblina a veces se tapan y explotan.
No es bueno para el manejo de sedimentos o lodo.

7. Describa cualitativamente los perfiles de presin y temperatura a lo largo de


una torre de destilacin atmosfrica. Con que variables de proceso se manejan
operativamente dichos perfiles.

Variables del Proceso

Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y


presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que
se eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende
de esta variable.
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si
bien afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se
trabaja a la menor presin posible, y por ende no se varia
frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la
columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo
es la fuente fra que genera la corriente de lquidos que se contactan con
los vapores, producindose los equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la
extraccin lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con
el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto
semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo,
recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras
disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo la vaporizacin de los
componentes mas voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora
principal como en los strippers de los cortes laterales.

8. Explique qu funciones cumplen en la unidad de topping:


a) El horno
b) Los equipos de intercambio de calor
a) El horno
Su principal funcin es elevar la temperatura de la sustancia esto para poder
separarlos, lo cual se realizara en las torres de fraccionamiento.

b) Los equipos de intercambiador de calor.


DESALADO:
Elimina las sales e impurezas que tienen los petrleos crudos, carga de las
unidades de Topping.

TORRE PREFLASH:
Reduce el congestionamiento de flujos en los platos superiores a la zona de
alimentacin.
Permite importantes mejoras, tales como:
o Reduccin del consumo de combustible en los hornos de proceso.
o El incremento de la capacidad de procesamiento de crudo.

TORRE FRACCIONARIA:
Permite realizar una serie completa de destilaciones simples, es una operacin
bsica en la industria qumica y afines, y se utiliza fundamentalmente en la
separacin de mezclas de componentes lquidos.
9. explique en que consisten y cual es el objetivo de los llamados pumparound o
reflujos circulantes
El pumparound sirve para desplazar el calor dentro de una torre de destilacin.
Controlan la temperatura de las bandejas donde se retiraran los productos, por lo que
controlan los puntos de ebullicin de estos y por tanto la calidad. Lo que se busca es
enfriar y condensar parcialmente los vapores que fluyen hacia arriba para mantener una
temperatura ptima dentro de la torre.

Un pumparound consiste en una extraccin de una de una corriente de en una columna


de destilacin. Esta extraccin se devuelve a un plato especfico superior despus de
un intercambio de calor donde la corriente extrada se enfra.

En trminos de ingeniera qumica, un reflujo circulante acta como un reflujo intermedio


(tpicamente, teniendo una salida de vapor, enfriamiento o condensacin, y alimentar de
nuevo a la columna), y por tanto modifica localmente la relacin de lquido a vapor.

10. En las torres de destilacin atmosfrica y al vaco, desnaftadoras y


sidestrippers podemos encontrar elementos tales como: condensadores de tope,
reboilers y sistemas de inyeccin de vapor. Para cada uno de estos elementos
indique en qu tipo de torre se puede encontrar cada uno y que funcin cumplen
en cada caso. Cuando se trate de un intercambiador de calor explique adems,
que diferentes conoce y en que consiste cada uno.
TORRES DE DESTILACIN AL VACO

En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada


totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de
presin) de modo de operar con la menor presin posible en los puntos donde se inicia
la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la
columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra
descendente de lquidos. En estas columnas el princpo de operacin es la
condensacin de los vapores.

La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fracionadoras


atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido
vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten
incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa. El
dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona
superior o inferior de la misma.

TORRES DE DESTILACIN ATMOSFRICA


La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los
hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a travs de
bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta ntimamente lquidos y vapores,
producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fracconar los diferentes
combustibles. Estos son extrados lateralmente mediante platos colectores y enviados
a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de inflamacin de los cortes.

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es
comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es fraccionada
nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva a isomerizacion o a
tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada a las unidades de
Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores
de Platforming.

El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente


intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante
aero enfriadores y enfriadores con agua.
El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma
semejante al kerosene.
El tercer y ultimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping , el cual es enviado
como carga a las unidades de lsomax o Cataltico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que seria necesario


elevar la temperatura por sobre el umbral de crakeo o descomposicin trmica de los
hidrocarburos de alto peso molecular . Por tal motivo esta corriente es enviada a la
unidad de Vaco.

SIDE STRIPPERS
Las columnas laterales o despojadores laterales o side strippers retiran los componentes
ligeros del producto lquido mejorando el extremo superior del corte de la destilacin.
Los despojadores laterales pueden ser usados para controlar las propiedades del
extremo superior del corte tal como el punto de inflamacin del turbo y diesel. La
alimentacin a los despojadores es una corriente liquida y se retorna una pequea
corriente de vapor a la columna.
Existen dos tipos de despojadores laterales:

Despojador lateral con vapor: El ms comn es un despojador con vapor que usa
vapor de agua para reducir la presin parcial del hidrocarburo y retirar componentes
ligeros. Ya que la alimentacin es vaporizada parcialmente, la temperatura del fondo del
despojador ser ms baja que el lquido de entrada.

Despojador lateral con rehervidor: Recirculan el lquido de fondo y vaporizan una


pequea parte que devuelven a la columna despojadora. Los despojadores con
rehervidor usualmente son usados para productos ligeros debido a los menores costos
de energa de vaporizacin comparada de las extracciones a alta temperatura.
Para el caso de despojadores con re-hervidor, el objetivo es 10% de vaporizacin de la
corriente de entrada. Esto podra ser ms alto para servicios crticos

DESNAFTADORAS
La carga est constituida por naftas pesadas de destilacin primaria ( Topping ) y naftas
pesadas de las Unidades de Coque. Luego de ser calentada, la carga pasa por un
sistema de reaccin donde el hidrocarburo toma contacto con el hidrgeno en presencia
de un catalizador. La corriente de salida del sistema de reaccin pasa por un separador
de alta presin donde se separa el hidrgeno que no reaccion junto con parte del
sulfhdrico y amonaco formado, luego la corriente pasa a una torre estabilizadora donde
se elimina una pequea cantidad de gases por la parte superior. Por el fondo sale nafta
hidrotratada .

11. De todos los parmetros y variables que intervienen en una unidad de Topping,
cules de ellos se pueden manejar operativamente y cules estn determinados
por el proceso?
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y
presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva


el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta


directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor
presin posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna


fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra
que genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores,
producindose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral


de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y
reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye


la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-
lquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto se
aplica en la columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes
laterales.

Depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura del


sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma
controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y Vaco es la presin de trabajo.
El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica)
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTN

ESCUELA
PROFESIONAL DE
INGENIERA QUMICA

CURSO: OPERACIONES UNITARIAS 3

CUESTIONARIO:

DESTILACIN BINARIA Y EL MTODO DE DISEO DE


MC CABE THIELE.
PROCESOS DE REFINACION

DOCENTE: ING. MANUEL ACOSTA CALDERON


INTEGRANTES:
CHAMBI VILCAPE REBECA
APAZA SNCHEZ YESABELLA
SILLOCA QUILLUYA LIZ

GRUPO: B
AREQUIPA 2017