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Dimensionamiento para Diferentes Equipos PDF
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A
T de diseo = T de operacin 1 + +B (Excepto el compresor, donde Tdiseo = Top)
100
A
P de diseo = P de operacin 1 + +B (3.1)
100
Bombas
Resultados
Temperatura y presin de diseo, carga hidrulica, potencia del motor, velocidad del motor
(rpm), eficiencia y peso.
Dimensionamiento
56
El flujo obtenido de la informacin del simulador se multiplica por el factor de sobrediseo
de la bomba ubicado en Design Criteria. Lo anterior aumenta la potencia requerida por la
bomba.
V de diseo = V de operacin Factor de sobrediseo (3.2)
La eficiencia se toma del simulador, pero si no est especificada se usa un valor por default
de 70%. Si la potencia no es est dada, Aspen IPE la calcula en base a la capacidad, la
viscosidad y la carga hidrulica (head), y luego la multiplica por la eficiencia para obtener
la potencia al freno, la cual se compara con una tabla de motores disponibles de potencia
estndar para elegir la potencia final.
En caso de que exista ms de una corriente de entrada, la presin ms baja se usar como la
presin de operacin de la bomba.
La carga hidrulica se calcula con la siguiente expresin:
H= hd hs (3.3)
2.31 P
h= (3.4)
sg
donde:
H = Carga total en ft
h = Carga en ft
hd = Carga en la descarga, ft
hs = Carga en la succin, ft
P = Presin en psia
sg = Gravedad especfica del fluido
Para el clculo se supone que no hay prdidas por friccin ni en la entrada ni en la salida, y
que no hay cargas estticas ni cargas por velocidad.
Defaults
Eficiencia = 70%
Factor de sobrediseo = 1.1
Compresores
57
Tipo de controlador (motor elctrico, motor de gas, turbina o ninguno)
Resultados
Temperatura y presin de diseo, velocidad del compresor (rpm), dimetro de entrada y
salida, carga politrpica, potencia por etapa y peso.
Dimensionamiento
Aspen IPE calcula la potencia si sta no es especificada por el usuario ni es proporcionada
por el simulador. Aspen IPE calcula entonces la potencia al freno usando una eficiencia
mecnica de 100%, y la compara contra una tabla de motores disponibles de tamaos
estndar. En caso de que la potencia al freno no est en dicha tabla, el motor con la
siguiente potencia ms alta es elegido.
Si la potencia es proporcionada ya sea por el usuario o por el simulador, Aspen IPE usa ese
valor, sin embargo, para costear el compresor hace referencia a la tabla de motores
disponibles.
La seleccin del tipo de controlador (motor elctrico, motor de gas, turbina o ninguno)
afecta el consumo de servicios auxiliares.
Defaults
Presin mnima de entrada para compresores de aire = 14.696 psia
Tipo de controlador = ninguno
Intercambiadores de calor
Resultados
Temperatura y presin de diseo en tubos y coraza, rea de transferencia de calor, nmero
de tubos, nmero de pasos y peso
Dimensionamiento
La corriente de proceso se usa para estimar calores latentes, calor especfico, resistencia de
la pelcula lquida, coeficiente global de transferencia de calor y el factor de ensuciamiento
(fouling factor).
La carga trmica se obtiene del reporte del simulador o se estima en base a la informacin
de las corrientes de entrada y salida. Para calcular la presin de diseo en tubos y coraza se
aplica la regla de los 2/3 si est seleccionada en la forma Design Criteria. Esta regla
modifica la presin de diseo del lado de menor presin (tubos o coraza) hasta un 67% de
la presin de diseo del lado de mayor presin. De acuerdo con esta regla, si la presin de
58
diseo del lado de menor presin es al menos 2/3 de la presin de diseo del lado de mayor
presin, entonces la sobrepresin sobre el lado de baja presin no provocar su ruptura.
2
P de diseo del lado de menor presin = (P de diseo del lado de mayor presin ) (3.5)
3
Tabla 3.3 Servicios Auxiliares empleados por Aspen IPE para intercambiadores de calor
Intervalo de Temperatura Presin Precio
Enfriamiento Entrada C/F Salida C/F psia Dlares (2005)
Agua 23.9/75 35/95 50 55/106gal
Fren 12 -29.8/-21.64 -29.8/-21.64 15.5 0/103lb
Propano -40/-40 -40/-40 15.5 0/103lb
Propileno -45.6/-50 -45.6/-50 15.5 0/103lb
Etano -90/-130 -90/-130 15.5 0/103lb
Etileno -101.1/-150 -101.1/-150 15.5 0/103lb
Calentamiento
Aceite de alta temperatura 385/725 357.2/675 25 0/103lb
Aceite de baja temperatura 315/600 287.8/550 25 0/103lb
Vapor de alta presin 229.2/444.6 229.2/444.6 400 5.35/103lb
Vapor de media presin 184.2/363.6 184.2/363.6 165 4.46/103lb
Vapor de baja presin 164.3/327.8 164.3/327.8 100 3.72/103lb
59
Tout fria Tin fria
P= (3.8)
Tin caliente Tin fra
Si R1
1 P' R
R 2 +1
ln
1 P'
F=
( )
(3.9)
1 R 2 P' R + 1 R 2 + 1
ln
( )
2 P' R + 1 + R + 1
2
1/ N
1 PR
1 P 1
P' = 1/ N
(3.10)
1 PR
1 P R
Si R = 1
P' 2
F= (3.11)
(
(1 P') ln 2 P' 2 2 )
(
2 P' 2 + 2 )
P
P' = (3.12)
P NP + N
donde:
F = Factor de correccin
R = Radio de capacidades calorficas
P = Efectividad trmica usando la transformacin de Bowman
P = Efectividad trmica global del intercambiador
N = Nmero de corazas
T = Temperatura
60
1 1 1
= + (3.13)
U h tubos h coraza
donde:
U = Coeficiente global de transferencia de calor
htubos = Coeficiente de transferencia de calor de los tubos
hcoraza = Coeficiente de transferencia de calor de la coraza
Tabla 3.4 Correlaciones para calcular el coeficiente de transferencia de calor de los tubos
Correlaciones para calcular el coeficiente de transferencia de calor de los tubos
Mecanismo Rgimen de flujo Correlacin
Una fase Laminar Schlunder
Turbulento Gnielinski
Ebullicin (tubos verticales) Steiner/Taborek
Ebullicin (tubos horizontales) Shah
Condensacin (tubos verticales) Laminar Nusselt
Laminar ondulado Kutateladze
Turbulento Labuntsov
Condensacin (tubos horizontales) Anular Rohsenow
Estratificado Jaster/Kosky
Q
A'= (3.14)
U MTD
Defaults
61
Longitud de tubo = 20 ft
Dimetro externo de tubo = 1 in
Grosor de tubo = 0.02 - 0.34 in
Pitch = 1.25 x dimetro externo del tubo
Pasos en tubos = 1
Pasos en coraza = 1
Factor de sobrediseo = 1.15
Regla de los 2/3 = S
Tanques (vessels)
Requerimientos de diseo
Se permite un mximo de 3 corrientes de salida, de las cuales 2 pueden ser lquidas.
- Tanques horizontales
Multiplicador del factor de separacin, rea del vapor/rea de seccin transversal del
tanque.
- Tanques verticales
Altura del eliminador de roco, altura mnima sobre el eliminador de roco, altura
mnima del nivel de lquido al eliminador de roco.
- Tanques agitados
Tipo de agitador
- Tanques de almacenamiento
Das de retencin, horas de retencin al da, altura/dimetro, porcentaje de espacio
del volumen total del tanque para el vapor.
Resultados
Temperatura y presin de diseo, dimetro, altura o longitud y peso
62
Tanques horizontales
Clculo de la longitud
La longitud se determina en base al volumen de lquido retenido, el cual se obtiene a partir
del flujo de lquido y el tiempo de residencia. La longitud se calcula con las siguientes
frmulas:
l vol = l vfr rt (3.16)
(4)(l vol )
L= (3.17)
D 2 (1 rvc )
donde:
L = Longitud del tanque
lvol = Volumen de lquido retenido
lvfr = Flujo volumtrico del lquido
rt = Tiempo de residencia
rvc = rea del vapor/rea de seccin transversal del tanque
l mfr v
W= (3.18)
v mfr L
X = ln(SF ) (3.19)
kv = e (A + BX +CX )
2
+ DX 3 + EX 4
(3.20)
K = kv kvm (3.21)
L v
vm = K (3.22)
v
63
donde:
lmfr = Flujo msico de lquido
vmfr = Flujo msico de vapor
L = Densidad de lquido
v = Densidad del vapor
K = Factor del sistema
SF = Factor de separacin
kv = Funcin polinomial del SF
kvm = Multiplicador del SF
vm = Velocidad de diseo del vapor
A = -1.877478097
B = -0.8145804597
C = -0.1870744085
D = -0.0145228667
E = -0.0010148518
0.33
g v ( L v )
K = dp (3.23)
2v
g( L v )(dp 2 )
v= (3.24)
18 v
0.5
g dp( L v )
v = 1.74 (3.25)
v
vm = v f (3.26)
donde:
v = Velocidad del vapor
g = Constante gravitacional
dp = Dimetro de partcula del lquido
L = Densidad de lquido
v = Densidad del vapor
v = Viscosidad del vapor
vm = Velocidad de diseo del vapor
f = Factor de diseo para la velocidad del vapor
64
El rea de seccin transversal del tanque se obtiene del modo siguiente:
v vol
v csa = (3.27)
vm
v
t csa = csa (3.28)
rvc
donde:
vcsa = rea del vapor
vm = Velocidad de diseo del vapor
vvol = Flujo volumtrico del vapor
rvc = rea del vapor/rea de seccin transversal del tanque
tcsa = rea de seccin transversal del tanque
El dimetro del tanque basado en el flujo de vapor se calcula a partir del rea obtenida en el
procedimiento anterior.
4 t csa
D= (3.29)
Por otro lado, el dimetro puede calcularse en base al volumen de lquido retenido (usado
para calcular L) y al valor de L/D (especificado por el usuario en Design Criteria). El
dimetro ms grande de los dos se usa en el diseo final.
Tanques verticales
Clculo de la altura
La estimacin de la altura se basa en el volumen de lquido retenido al igual que en el caso
de tanques horizontales. El clculo se hace de la siguiente manera:
(4)(l vol )
l ht = (3.31)
D 2
65
donde:
lvol = Volumen de lquido retenido
lvfr = Flujo volumtrico del lquido
rt = Tiempo de residencia
lht = Altura del lquido
Ltapht = Altura mnima entre la llave del nivel inferior de lquido y la lnea tangente
Htapht = Altura entre la tobera de entrada y la llave del nivel superior de lquido
dht = Altura del espacio para la separacin del vapor
meht = Altura del eliminador de roco
meaht = Altura por encima del eliminador de roco
Una vez obtenido el valor del dimetro y la altura del tanque se aplica el mismo
procedimiento que para los tanques horizontales para validar el valor de L/D.
Tanques agitados
Dimensionamiento
La capacidad se determina con la siguiente ecuacin:
tr
C = Q (3.33)
60
donde:
C = Capacidad en ft3
Q = Flujo volumtrico de lquido en ft3/h
tr = Tiempo de residencia en min
C = D 2 L (3.34)
4
donde:
D = Dimetro del recipiente, ft
L = Altura del fluido, ft
H = L + hd (3.35)
66
donde:
H = Altura del tanque, ft
hd = Altura para la separacin de vapor, ft
La presin de operacin se obtiene del reporte del simulador. Si no existe ese valor en el
reporte, la presin ms grande entre las corrientes de entrada se elige como la presin de
operacin. Esta presin se usa para calcular L/D si el usuario no la especifica:
Tanques de almacenamiento
El mtodo de clculo de la altura y el dimetro es el mismo que para los tanques agitados,
pero los defaults son diferentes.
Defaults
Tanques verticales y horizontales
Mtodo para calcular la velocidad mxima del vapor = Mtodo de arrastre de lquido
Dimetro de partcula del lquido = 0.15 in
Factor de diseo para la velocidad del vapor = 0.5
Tiempo de residencia = 5 min
Altura/Dimetro (L/D) = 3
Tanques horizontales
rea del vapor/rea de seccin transversal del tanque = 0.2
Multiplicador del factor de separacin = 1.25
Tanques verticales
Altura del espacio para la separacin del vapor = 1 ft
Altura por encima del eliminador de roco = 2 ft
Altura del eliminador de roco = 0.5 ft
Tanques agitados
Altura/Dimetro = 3
Tiempo de residencia = 5 min
Altura para el vapor = 1 ft
Tipo de agitador = ANCHOR
Tipo de control = STD
Tipo de impulsor = T6FB
67
Tanques de almacenamiento
Das de almacenamiento = 1
Horas de almacenamiento al da = 4
Altura/Dimetro = 0.5
Espacio para el vapor = 2 % del volumen total del tanque
Reactores
Los reactores se dimensionan como tanques agitados (o como tanques horizontales) cuando
la reaccin se da en fase lquida, pero cuando se trata de una reaccin en fase gas no es
posible hacer el dimensionamiento; no hay ningn tanque en Aspen IPE que pueda manejar
flujos de gas nicamente; as que estos equipos debe ser dimensionados y cotizados por el
usuario en una fuente externa para despus incluirlos como equipos cotizados en el
programa. Una alternativa es cotizarlos como tanques horizontales pero proporcionando el
dimetro y longitud del tanque (calculados por el usuario de manera independiente). Por
otro lado, el mdulo RPLUG de Aspen Plus se modela como una torre empacada en Icarus.
Columnas
- Columnas de platos
Formacin de espuma (baja, moderada o alta), factor de inundacin, tipo de plato y
espacio entre platos
- Columnas empacadas
Altura de empaque, rea de superficie por unidad de volumen del empaque, factor
de empaque, tipo de empaque y factor de inundacin.
Resultados
Temperatura y presin de diseo, dimetro, altura, nmero de plataformas, toberas y
compuertas y peso de la columna.
Dimensionamiento
La informacin proporcionada por el simulador para cada etapa y las cargas trmicas
asociadas con el condensador y el rehervidor se usan para generar los datos de entrada
requeridos. Los sidestrippers y los pumparounds se tratan como unidades independientes de
la columna una vez que el reporte del simulador se ha cargado en Aspen IPE.
68
Generalmente, los modelos de columnas en los simuladores no incluyen todo el equipo que
requiere la torre. Una torre de destilacin esta compuesta por los siguientes equipos:
Torre principal
Condensador
Divisor superior
Bomba superior
Bomba de reflujo
Intercambiador superior (precooler)
Acumulador
Rehervidor
Divisor inferior
Bomba inferior
Intercambiador inferior
Los divisores no son dimensionados por Aspen IPE, por lo que su costo debe ser
proporcionado por el usuario.
En varias ocasiones, por razones econmicas, el condensador puede sustituirse por un
preenfriador (generalemente un enfriador de aire) y un intercambiador de tubo y coraza.
La configuracin de la torre se puede modificar en la carpeta Process Design en la forma
Project component map specifications. La configuracin predeterminada es la estndar
total que contiene los siguientes elementos:
Torre principal
Condensador
Divisor superior
Bomba de reflujo
Acumulador
Rehervidor
Divisor inferior
El hecho de elegir una configuracin determinada no significa que todos los equipos que
involucra esa configuracin sean desplegados, ya que esto depende de las condiciones del
proceso. Por ejemplo, si el proceso no incluye el condensador y el rehervidor, slo el
modelo de la torre es desplegado. De igual forma, slo se despliega el modelo del
intercambiador inferior (si la configuracin elegida lo tiene disponible) en caso de que la
corriente de fondos tenga una temperatura distinta a la temperatura de la etapa inferior de la
torre.
Columnas de platos
69
2. Si la eficiencia de los platos no es especificada en la forma Design Criteria, se
estima usando la modificacin de Lockett a la correlacin de OConnell:
E OC = 0.492( L )
0.245
(3.36)
donde:
EOC = Eficiencia de OConnell
L = viscosidad del lquido, cpoise
= volatilidad relativa de los componentes clave
Con la eficiencia de los platos se calcula el nmero real de platos requeridos para la
separacin.
Para la volatilidad relativa de los componentes clave se tiene un valor de 1.5 como default,
el cual puede modificarse en la forma Design Criteria. En el caso de la viscosidad, sta se
obtiene del reporte del simulador o se estima en base al tipo de fluido.
Si Aspen IPE identifica el uso de una eficiencia de platos por parte del simulador, entonces
procede a calcular la altura de la torre usando ese valor sin aplicar ninguna eficiencia
adicional.
70
Diseo de platos tipo Bubble-Cap
La velocidad de vapor permitida y el dimetro del plato se representan por la frmula de
Jersey que corresponde a los trabajos de Souder y Brown para la inundacin en columnas:
1/ 2
Wv
D = 0.0956 (3.37)
K
L v
donde:
D = Dimetro, ft
Wv = Flujo de vapor, lb/h
L = Densidad del lquido, lb/ft3
v = Densidad del vapor, lb/ft3
EL factor K depende del espaciamiento entre platos:
Columnas empacadas
donde:
dp = Dimetro de empaque, in
1200
HETP (in ) = +4 (3.39)
ap
donde:
ap = rea superficial de empaque por unidad de volumen de empaque, ft2/ft3
Defaults
Torres de platos
Tipo de plato = Sieve
Espacio entre platos = 24 in
Factor de inundacin = 0.8
Tendencia para formar espuma = Moderada
71
Torres empacadas
Tipo de empaque = Aleatorio
Material de empaque = 1.0PPR
rea especfica (de superficie) por unidad de volumen de empaque = 0.75 ft2/ft3
Factor de inundacin = 0.6
General
Altura para separacin del vapor = 4 ft
Altura para el nivel del lquido = 6 ft
Enfriadores de Aire
Resultados
Temperatura y presin de diseo, nmero de ventiladores, potencia de los ventiladores,
nmero de tubos y peso.
Dimensionamiento
Para el diseo trmico:
Q = U A MTD (3.40)
MTD = F LMTD (3.41)
Defaults
Pitch de tubos = 2.5 in
Grosor de tubo = 0.125 in
72
Ancho de plataforma = 4 ft a 20 ft
Filas de tubos = 3 a 6
Longitud mxima de tubo = 3 x Ancho de plataforma
Trituradores
Resultados
Potencia y peso
Dimensionamiento
La potencia requerida se calcula con la siguiente ecuacin:
1 1
P= 1.46(Tm)( Wi) 0.5 0.5 (3.43)
dp dr
donde:
P = Potencia, hp
Tm = Capacidad del triturador, ton/min
Wi = ndice de trabajo, kWh/ton
dp = Tamao del producto, ft
dr = Tamao de la alimentacin, ft
Defaults
ndice de trabajo = 13.8 KWh/ton
El ndice de trabajo es la energa total necesaria para reducir la alimentacin a un tamao
tal que el 80% del producto pueda pasar por una pantalla de 100 micras.
Tasa de reduccin = 4
Cristalizadores
Resultados
Tiempo de residencia y peso
73
Dimensionamiento
La capacidad del cristalizador se calcula a partir de los datos de las corrientes de entrada y
de salida.
dp
Tiempo de residencia = (3.44)
3Rg
donde:
dp = Tamao del producto, mm
Rg = Tasa de crecimiento, mm/h
Defaults
dp = 0.83 mm
Rg = 0.36 mm/h
Secadores
Resultados
rea de plato y peso
Dimensionamiento
Aspen IPE calcula la capacidad del secador basndose en la velocidad de evaporacin en el
proceso de secado. Para secadores de platos y de tambor se usa una profundidad promedio
de 2.25 ft para determinar sus requerimientos. Para secadores a vaco y secadores rotatorios
a vaco la capacidad se calcula en base al tiempo de secado y al porcentaje promedio de uso
de la capacidad del secador.
Defaults
Tiempo de secado = 0.75 h
% promedio de uso = 25
Colectores de polvo
74
Datos importantes para el diseo
Dimetro del separador ciclnico
Resultados
Flujo volumtrico de gas y peso
Dimensionamiento
En el caso de ciclones, el flujo volumtrico a travs del separador se obtiene usando la
correlacin de Zenz:
2.5(D 2 ) v
Q= (3.45)
16
donde:
Q = Flujo volumtrico de gas, ft3/s
D = Dimetro del separador ciclnico, ft
v = Velocidad lineal, ft/s
En el caso de colectores tipo baghouse se usa por default Nylon como material del filtro
para calcular la relacin aire-medio con la que se determina el dimetro del separador.
Defaults
Velocidad lineal = 150 ft/s
Altura/ancho = 2.5
Flujo de aire = 10 ft3
Filtros
Resultados
rea superficial (filtros de tambor rotatorio) y peso
Dimensionamiento
Basndose en el tipo de filtro se eligen las dimensiones promedio para el equipo y luego el
tamao del filtro se optimiza para la operacin dada de modo que las dimensiones
permanezcan dentro de los valores lmite.
Defaults
Tiempo batch = 0.25 h (filtracin batch)
Grosor de torta = 0.3 ft (filtros de marco y placa)
Ciclo = 0.08 h (operacin continua)
75
Instrumentacin y Componentes de Instalacin
PN Posicin E F Elemento
PH Anlisis de pH A Alarma
Movimiento
XM Y P Relevo
axial
Movimiento
XR EY F Solenoide
radial
Manual Botones
H PB P
(sin medicin) Start/stop
Diversos (como Indicador de
X EL P
vibracin) luz elctrica
Vlvula de
CV F
control
Vlvula de
SV F
seguridad
Especial Termopares
Indicador
TW Termopozo JI P
multipuntos
Registrador
S,P Set Point JR P
multipuntos
Apagado de
ESD
emergencia
76
Ejemplos:
77
Simbologa de los P&ID
Vlvula de control
Vlvula de seguridad
Vlvula de globo
Brida en ocho
Vlvula check
Montado en el equipo
Seal neumtica
Seal elctrica
Conexin directa
Alambre de termopar
78
Intercambiadores de calor
79
Bombas
80
Tanques Horizontales
81
Tanques Verticales
82
Tanques de almacenamiento
83
Columnas de destilacin
84
Reactores (Tanques agitados enchaquetados)
85
Compresores
86
Figura 3.9 P&ID completo de un compresor (segunda parte)
87
Materiales
Hierro Fundido CI
Acero Inoxidable 304 SS304 o SS
Acero Inoxidable 304L 304L
Acero Inoxidable 316 SS316
Acero Inoxidable 316L 316L
Aceros Inoxidables
Acero Inoxidable 321 SS321
Acero Inoxidable 347 SS347
Acero Inoxidable 410 SS410
Acero Inoxidable 430 SS430
Nquel NI
Inconel INCNL
Otras Aleaciones Monel MONEL
Titanio TI
Carpenter 20 C20
88