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MCX-PRO-HIL-B01

MANTENIMIENTO DE
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NDICE

1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 3
2. RESPONSABLES .................................................................................................................. 3
3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL ............................................................................. 3
4. RIESGOS ............................................................................................................................... 3
5. INSTRUMENTOS, MATERIALES Y EQUIPOS..................................................................... 3
6. ACTIVIDADES ....................................................................................................................... 3
6.1. COMPROBAR LA CONDICIN DE LAS GUARNICIONES ......................................... 3
6.1.1. LICKERIN .............................................................................................................. 4
6.1.2. SEGMENTO CARDANTE DEL LICKERIN ........................................................... 4
6.1.1. TAMBOR ............................................................................................................... 4
6.1.2. CHAPN GIRATORIO .......................................................................................... 5
6.1.3. CHAPN FIJO O ESTACIONARIO ...................................................................... 5
6.1.4. DOFFER ................................................................................................................ 6
6.1.5. GUARNICIONES MAL RECTIFICADAS ............................................................... 6
6.2. CAMBIO Y RECTIFICADO DE GUARNICIONES ........................................................ 6
6.2.1. GUARNICIONES RGIDAS ................................................................................... 7
6.2.2. GUARNICIONES FLEXIBLES .............................................................................. 7
6.2.3. CAMBIO DE FAJA DE LOS CHAPONES GIRATORIOS ..................................... 8
6.3. AJUSTE Y CONTROL DE GUARNICIONES ................................................................ 8
6.3.1. ALIMENTADORA DE COPOS .............................................................................. 9
6.3.2. LICKERIN ............................................................................................................ 10
6.3.3. ARCOS DE PROLONGACIN MTT ................................................................... 10
6.3.4. CHAPN GIRATORIO ........................................................................................ 11
6.3.5. CHAPN FIJO ZONA DE PRE-CARDADO........................................................ 12
6.3.6. CHAPN FIJO ZONA DE POS-CARDADO ....................................................... 13
6.3.7. DOFFER .............................................................................................................. 14
6.3.8. PERFILES DE RECUBRIMIENTO INFERIORES ............................................... 15
6.4. PUNTOS DE CAMBIO, POLEAS DE ACCIONAMIENTO Y REVOLUCIONES ......... 16
6.4.1. ESQUEMA DE ENGRANAJES PARA CILINDROS Y ACCIONAMIENTOS ...... 16
6.4.2. PUNTOS DE CAMBIO DEL CILINDRO ABRIDOR DFK .................................... 17
6.4.3. PUNTOS DE CAMBIO DEL LICKERIN ............................................................... 17
6.4.4. PUNTOS DE CAMBIO DEL TAMBOR ................................................................ 17
6.5. LIMPIEZA .................................................................................................................... 18
6.5.1. CARDA ................................................................................................................ 18
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6.5.2. CENTINELA ........................................................................................................ 19


6.6. PUNTOS DE LUBRICACIN ...................................................................................... 19
6.6.1. CARDA ................................................................................................................ 19
6.6.2. CENTINELA ........................................................................................................ 20
6.7. EQUIPOS DE SERVICIO ............................................................................................ 20
6.7.1. PARA TAMBOR Y DOFFER ............................................................................... 20
6.7.2. FORRADORA DE MESA .................................................................................... 21
6.7.3. RECTIFICADORA DE GUARNICIONES DEL TAMBOR Y DOFFER ................ 21
6.7.4. CILINDRO ESMERILADOR DE CHAPONES GIRATORIOS ............................. 21
6.7.5. MONTADORA DE CHAPONES GIRATORIOS .................................................. 22
6.7.6. RECTIFICADORA DE CHAPONES GIRATORIOS ............................................ 22
6.7.7. DESMONTADORA DE CHAPONES GIRATORIOS ........................................... 22
6.7.8. FRESADORA PARA LOS ASIENTOS DE LOS CHAPONES GIRATORIOS .... 23
6.7.9. DISPOSITIVOS PARA ENDEREZAR BARRAS DE CHAPONES GIRATORIOS
23
7. ANEXOS .............................................................................................................................. 24
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1. OBJETIVO
Dar a conocer los diferentes programas de mantenimiento de mantenimiento en la
carda Trutzschler TC6 y DK 715.

2. RESPONSABLES
El mantenimiento de la mquina solo ser realizado por personal previamente
entrenado en la actividad. Los responsables son:

Asistente de hilandera
Supervisor mecnico
Mecnico
Auxiliar mecnico

3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL


Si no cuenta o est en mal estado el EPP, pedir de forma obligatoria e inmediata antes
de iniciar la actividad. Los EPP a utilizar con los siguientes.

Mascarilla anti polvo


Tapones auditivos
Lentes de luna clara
Guantes de cuero
Zapatos de seguridad

4. RIESGOS
Los riesgos a tomar en cuenta para realizar las diferentes actividades en el
mantenimiento de las cardas, son los siguientes.

Ruido Atrapamiento Golpes y cortes


Polucin Aplastamiento Electrocucin
Lesiones a l vista Sobretensin muscular Amago de incendio

5. INSTRUMENTOS, MATERIALES Y EQUIPOS


Tecle mecnico
Maleta de herramientas
Equipos de forrado y rectificado de guarniciones
Galgas para ajustes de elementos de cardas
Guarniciones rgidas y flexibles

6. ACTIVIDADES

6.1. COMPROBAR LA CONDICIN DE LAS GUARNICIONES


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A continuacin se muestran ejemplos de las guarniciones utilizadas para cada


elemento en la carda, con la finalidad de ayudar en la evaluacin del estado de
las guarniciones en la mquina. Con la ayuda del instrumento (lupa) con un
mnimo de 30 aumentos, se podr evaluar el estado de una guarnicin.

6.1.1. LICKERIN
Las guarniciones del Lickerin se sustituyen cuando estn desgastadas o
daadas, no se rectifican.

Se aprecia el diente de una guarnicin nueva.

Diente desgastado en la cara y en la punta.


Las huellas de desgaste se pueden apreciar
claramente en el borde de la cara de ataque
del diente.
Pueden darse casos en los que la punta este
cortada en la zona superior.

6.1.2. SEGMENTO CARDANTE DEL LICKERIN


Las guarniciones del lickerin se sustituyen cuando estn desgastadas, no
se rectifican

Se aprecia el diente de una guarnicin nueva.

En el diente desgastado se puede se puede


apreciar claramente el desgaste en el flanco
posterior y en el borde de la cara de ataque.

6.1.1. TAMBOR
Las guarniciones del tambor pueden ser rectificadas o sustituidas por
nuevas, segn el programa de mantenimiento o falla.
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Se aprecia el diente de una guarnicin nueva.

La punta de la guarnicin esta desgastada y


redondeada, se muestra desgaste en el borde
de la cara.

Se aprecia la guarnicin rectificada.


En el filo rectificado del diente se pueden
apreciar claramente las huellas dejadas por la
pierda amoladora.
La arista de trabajo en la cara delantera del
diente es filosa.

6.1.2. CHAPN GIRATORIO


Las guarniciones del chapn mvil pueden ser rectificadas o sustituidas
por nuevas, segn el programa de mantenimiento o falla.

Guarnicin nueva con diente puntiagudo de


destalonamiento (1) pronunciado.

Punta de guarnicin desgastada con diente


claramente redondeado en su punta.

Punta de guarnicin realizada (rectificada) con


diente claramente redondeado en su punta.

6.1.3. CHAPN FIJO O ESTACIONARIO


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Las guarniciones de los chapones fijos se sustituyen cuando estn


desgastadas, no se rectifican.

Se aprecia el diente de una guarnicin nueva.

En el diente desgastado de puede apreciar


claramente las huellas de desgaste en el
borde de la cara de ataque y el redondeo en
la punta del diente.

6.1.4. DOFFER
Las guarniciones del Doffer pueden ser rectificadas o sustituidas por
nuevas, segn el programa de mantenimiento o falla.

Se aprecia el diente de una guarnicin nueva.

La punta del diente de la guarnicin esta


desgastada y redondeada.
La superficie de la punta esta pulida.
Como consecuencia de ello la transferencia
de la fibra y la adherencia del velo en el
llevador empeoran.

En la punta reafilada de la guarnicin se


pueden apreciar las estras de rectificado
cubriendo toda la superficie.
Lo importante ceja de rectificado (1) se
forma rectificando en contra del sentido de
trabajo de la guarnicin.

6.1.5. GUARNICIONES MAL RECTIFICADAS

6.2. CAMBIO Y RECTIFICADO DE GUARNICIONES


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La hoja formato para el control de cambio y rectificado de guarniciones se


encuentra de la ruta:
G:\USERDISK\Hilanderia\Planta 2\Programa de Cambio y Rectificado de
Guarniciones.
Ver anexo 01.

6.2.1. GUARNICIONES RGIDAS

CARDA TRUTZSCHLER TC 6
A continuacin se identifican todos los elementos en la maquina con
guarniciones rgidas.

1 Cilindro Alimentador de copos DFK 8 Chapn fijo zona de pre-cardado B


2 Cilindro Alimentador de copos ICFD 9 Chapn fijo zona de pre-cardado C
3 Lickerin 1 10 Tambor
4 Lickerin 2 11 Chapones fijos zona de pos-cardado
5 Lickerin 3 12 Doffer
6 Segmentos cardadores o estacionarios 13 Cilindro Desprendedor
7 Chapn fijo Casete Twin-Top zona de pre-cardado A

6.2.2. GUARNICIONES FLEXIBLES

CARDA TRUTZSCHLER TC 6
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A continuacin se identifican todos los elementos en la maquina con


guarniciones flexibles.

1 Limpiador del desborrador 3 Chapones giratorios


2 Desborrador de chapones giratorios 4 Limpiador del desprendedor

6.2.3. CAMBIO DE CORREA DE TRANSPORTE DE CHAPONES GIRATORIOS


La correa de transporte de chapones giratorios es una pieza de desgaste
la cual es necesario sustituir en cada cambio general de guarniciones.
Al sustituir la correa se debe girar el sistema de chapones. Esto lo puede
efectuar de forma manual o con motor.

6.3. AJUSTE Y CONTROL DE GUARNICIONES


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Se brindan recomendaciones para los diferentes ajustes de guarniciones, cuyo


propsito consiste en brindar la posibilidad de reajustar la maquina despus de
cada cambio de material, cambio de guarniciones, rectificado de guarniciones,
mantenimiento, limpieza, y de ponerla nuevamente en funcionamiento.
Las distancias siguientes requieren ser adaptadas para cada tipo de proceso:
Entre la unidad del lickerin y el tambor.
Entre el tambor y el doffer.
Entre las campanas de aspiracin y el tambor.
Entre el chapn fijo y el tambor.

La hoja formato para el control de cambio y rectificado de guarniciones se


encuentra de la ruta:
G:\USERDISK\Hilanderia\Planta 2\Programa de Cambio y Rectificado de
Guarniciones
Ver anexo 02.

A continuacin se muestra el formato para ajuste y control.


Milimetros
1/1000 Pulgadas

= Punto de ajuste

= Punto de control

6.3.1. ALIMENTADORA DE COPOS

CILINDRO ALIMENTADOR DE COPOS DFK

ALIMENTADOR DE COPOS ICFD


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Ajuste Control
Letra Secuencia
Milmetros 1/1000 de pulgadas Milmetros 1/1000 de pulgadas
A 2.5 98
B 2.1 2.5 83 - 98
C 0.15 0.3 6 12
D 1 40

6.3.2. LICKERIN

Ajuste Control Secuencia


Letra
Milmetros 1/1000 de pulgadas Milmetros 1/1000 de pulgadas
A 1.3 52
B 1 40
C 0.18 7
D 0.55 22
E 0.18 7
F 0.55 22
G 2.5 100
H 3.75 175
I 8

6.3.3. ARCOS DE PROLONGACIN MTT


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Ajuste Control
Letra Secuencia
Milmetros 1/1000 de pulgadas Milmetros 1/1000 de pulgadas
A 1 40
B 0.89 1 35 - 40
C 0.56 22
D 0.7 1.25 28 - 50
E 1 40
F 1 40
G 0.89 35
H 0.56 22

6.3.4. CHAPN GIRATORIO

DETALLES DEL CHAPN GIRATORIO


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Ajuste Control
Letra Secuencia
Milmetros 1/1000 de pulgadas Milmetros 1/1000 de pulgadas
A
B
C
D
E
F
G
H 0.7 1.5 28 60
I 0.7 1.5 28 - 60

6.3.5. CHAPN FIJO ZONA DE PRE-CARDADO


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Ajuste
Letra Secuencia
Milmetros 1/1000 de pulgadas
A 2.03 80
B 0.41 16
C 0.56 22
D 1.27 50
E 0.46 18
F 0.56 22
G 1.27 50
H 0.48 19

6.3.6. CHAPN FIJO ZONA DE POS-CARDADO


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Ajuste Secuencia
Letra
Milmetros 1/1000 de pulgadas
A 12
B 10
C 10
D 40
E 12
F 10
G 10
H 40
I 12
J 10
K 10

6.3.7. DOFFER
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Ajuste Control
Letra Secuencia
Milmetros 1/1000 de pulgadas Milmetros 1/1000 de pulgadas
A 0.18 7
B 2.5 100
C 0.5 20
D 1.5 60
E 0.5 20
F 0.08 3
G 0.2 8
H

6.3.8. PERFILES DE RECUBRIMIENTO INFERIORES

Ajuste Control
Letra Secuencia
Milmetros 1/1000 de pulgadas Milmetros 1/1000 de pulgadas
A 1 40
B 1.5 60
C
D 1.5 60
E 4 157
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6.4. PUNTOS DE CAMBIO, POLEAS DE ACCIONAMIENTO Y


REVOLUCIONES
La hoja formato para el control de cambio de poleas est en la ruta:
G:\USERDISK\Hilanderia\Planta 2\Programa de Cambio y Rectificado de
Guarniciones
Ver anexo 03.

6.4.1. ESQUEMA DE ENGRANAJES PARA CILINDROS Y ACCIONAMIENTOS

1. Alimentador de copos DFK

2. Abridor de copos DFK

3. Alimentador de copos ICFD

4. Lickerin 1

5. Lickerin 2

6. Lickerin 3

7. Limpiador del desborrador

8. Desborrador de chapones giratorios

9. Tambor

10. Doffer

11. Limpiador del desprendedor


12. Desprendedor
13. Cilindros prensadores

14. Calandra
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6.4.2. PUNTOS DE CAMBIO DEL CILINDRO ABRIDOR DFK

Polea Rueda de cambio cilindro Accesorios y herramientas de


motriz abridor DFK la carda (ZWK)
Material en proceso
1 2 n 1 n
(mm) (mm) (rpm) (mm) (rpm)
Algodn / hilo de 200 791 112 1412
93
continua de anillos (112) (1412) 200 791

6.4.3. PUNTOS DE CAMBIO DEL LICKERIN

Accesorios y herramientas de la
Polea motriz del lickerin
carda (ZWK)
Material en proceso
3 n4 n5 n6 n6
(mm) (rpm) (rpm) (rpm) (mm) (rpm)

Algodn / hilo de continua de


90 9000 1406 1853 112 2306
anillos

6.4.4. PUNTOS DE CAMBIO DEL TAMBOR

Polea motriz del Accesorios y herramientas de Velocidad del


tambor la carda (ZWK) chapn
Material en proceso
4 n9 n V
(mm) (rpm) (mm) (rpm) (mm/min)
Algodn / hilo de
125 398 155 493 180
continua de anillos
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6.5. LIMPIEZA

6.5.1. CARDA
El intervalo de limpieza en las cardas se realiza semanalmente.

N Actividad
1 Limpiar la alimentadora de copos
2 Limpiar la mesa alimentadora
3 Limpiar el cilindro desborrador de los chapones
4 Limpiar la zona de los chapones giratorios
5 limpiar las cubiertas del tambor
6 limpiar la zona del doffer
7 limpiar el elemento de unin de los conductos del desprendedor del velo
8 Limpiar la zona de descarga del velo
9 Limpiar todas las campanas de aspiracin
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6.5.2. CENTINELA
El intervalo de limpieza del centinela se realiza semanalmente.

N Actividad
1 Limpiar la rejilla del ventilador
2 Limpiar el conducto del ventilador
3 Limpiar el bastidor de la maquina
4 Eliminar las fibras acumuladas en la correa de accionamiento
5 Revisar y limpiar los cilindros de entrega y sus correas
6 Eliminar las fibras acumuladas en el embudo de cinta
7 Limpiar plato de plegado y su correa
8 Limpiar el tubo de depsito de la cinta
9 Limpiar el torniquete
10 Limpiar el plato girabotes y su correa
11 Limpiar la rejilla del ventilador del motor de accionamiento

6.6. PUNTOS DE LUBRICACIN

6.6.1. CARDA

LADO IZQUIERDO

LADO DERECHO
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Intervalo en horas
N Posicin Lubricante Cantidad
4000 8000 40000
1 Cilindro alimentador DFK / Motor reductor x
2 Cilindros de entrega (calandra) / Cojinetes x
3 Doffer / Cojinetes x
4 Tambor / Cojinetes x
5 Engranaje accionamiento de los chapones x
6 Engranaje accionamiento del cilindro alimentador x

6.6.2. CENTINELA

Intervalo en horas
N Posicin Lubricante Cantidad
4000 20000 40000
Moto-reductor del mecanismo de accionamiento
1 x
del plato girabotes
2 Rodillos de la unidad centradora y del torniquete Cuando sea necesario
3 Engranaje del torniquete x
4 Cojinetes de los cilindros de entrega x
Moto-reductor del mecanismo de accionamiento
5 x
del plato de plegado

6.7. EQUIPOS DE SERVICIO

6.7.1. PARA TAMBOR Y DOFFER


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6.7.2. FORRADORA DE MESA

6.7.3. RECTIFICADORA DE GUARNICIONES DEL TAMBOR Y DOFFER

6.7.4. CILINDRO ESMERILADOR DE CHAPONES GIRATORIOS


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Versin: 01
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6.7.5. MONTADORA DE CHAPONES GIRATORIOS

6.7.6. RECTIFICADORA DE CHAPONES GIRATORIOS

6.7.7. DESMONTADORA DE CHAPONES GIRATORIOS


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Versin: 01
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6.7.8. FRESADORA PARA LOS ASIENTOS DE LOS CHAPONES


GIRATORIOS

6.7.9. DISPOSITIVOS PARA ENDEREZAR BARRAS DE CHAPONES


GIRATORIOS
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7. ANEXOS
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Versin: 01
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ANEXO 01
CODIGO: RCX-PRO-HIL- 287
CAMBIO Y RECTIFICADO DE GUARNICIONES VERSION: 01
CREDITEX - PLANTA 2
MATERIAL: ALGODN PIMA FECHA: 21/08/2017
CARDA: TRUTZSCHLER TC 6
INTERVALOS TONELADA/MESES
N ELEMENTO MARCA NOMBRE CANTIDAD 115 T 230 T 323 T 414 T 1800 T 3200 T
5M 10 M 14 M 18 M
1 Alimentador de copos DFK Graff 0
2 Alimentador de copos ICFD Graff 0
3 Lickerin 1 Graff V.E-5010VC12-8 9 kg 0 0
4 Lickerin 2 Graff V.K-5020G-16 10 Kg 0
5 Lickerin 3 Graff V.N-5020B-16 10 Kg 0
6 Segmentos cardadores Graff FD 9B 2 Pzas 0 0
7 Chapn fijo Casete Twin-Top zona de pre-cardado A Graff FD 24 A 2 Pzas 0 0 0 0
8 Chapon fijo zona de pre-cardado B Graff FD 24 A 2 Pzas 0 0
9 Chapon fijo zona de pre-cardado C Graff FD 32 A 2 Pzas 0 0
10 Tambor Graff P-1535X0.4B8 CUTTY SHARP 34 Kg x x x 0
11 Chapones fijos zona de pos-cardado Graff FD 55A 12 Pzas 0
12 Doffer Graff N-4030X0.9 26 Kg x x x 0
13 Desprendedor Graff 0
14 Chapones giratorios Graff RSTO C-55/0 TC06 84 Pzas x x x 0
15 Limpiador del desborrador Graff 0
16 Desborrador de chapones giratorios Graff 0
17 Limpiador del desprendedor Graff 0

ELEMENTOS CARDANTES: X= Rectificar guarnicion


0= Cambio de guarnicion

RUTA: G:\USERDISK\Hilanderia\Planta 2\Programa de Cambio y Rectificado de Guarniciones


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ANEXO 02
CODIGO: RCX-PRO-HIL- 288
AJUSTE Y CONTROL DE GUARNICIONES VERSION: 01
CREDITEX - PLANTA 2
NOMBRE: FECHA:
CARDA: N DE CARDA:
MATERIAL:
CILINDRO ALIMENTADOR DE COPOS DFK CILINDRO ALIMENTADOR DE COLOR ICFD

LICKERIN ARCOS DE PROLONGACIN MTT

CHAPN GIRATORIO DETALLES DEL CHAPN GIRATORIO


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CHAPN FIJO ZONA DE PRE-CARDADO CHAPN FIJO ZONA DE POS-CARDADO

DOFFER PERFILES DE RECUBRIMIENTO INFERIORES

FORMATO PARA EL CORRECTO LLENADO DE DATOS EN LOS AJUSTES Y CONTROLES.

Milimetros
1/1000 Pulgadas

= Punto de ajuste

= Punto de control

RUTA: G:\USERDISK\Hilanderia\Planta 2\Programa de Cambio y Rectificado de Guarniciones


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MANTENIMIENTO DE
Versin: 01
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ANEXO 03
CODIGO: RCX-PRO-HIL- 289
CAMBIO DE POLEAS VERSION: 01
CREDITEX - PLANTA 2
NOMBRE: FECHA:
CARDA: N DE CARDA:
CILINDRO ALIMENTADOR DE COPOS DFK

Polea motriz Rueda de cambio Cilindro abridor DFK


Material en proceso 1 2 n
(mm) (mm) (rpm)

LICKERIN

Polea motriz lickerin


Material en proceso 3 n4 n 5 n 6
(mm) (rpm) (rpm) (rpm)

TAMBOR

Polea motriz del tambor Velocidad del chapn


Material en proceso 4 n9 V
(mm) (rpm) (mm/min)

RUTA: G:\USERDISK\Hilanderia\Planta 2\Programa de Cambio y Rectificado de Guarniciones