DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACOS DE LOS

AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS

I.N.V. E 217 07

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la densidad
bulk (peso unitario) y el porcentaje de los vacos de lo s agregados, ya sean
finos, gruesos o una mezcla de ambos.

Este mtodo es aplicable a materiales que tengan tamao mximo nominal

menor o igual a 125mm (5)

Nota 1 .- Peso unitario es la terminologa tradicional empleada para describir la

propiedad determinada por este mtodo de prueba, el cual corresponde a un peso por
unidad de volumen (correctamente masa por unidad de volumen o densidad)

2. TERMINOLOGIA

2.1 Definiciones generales

2.1.1 Densidad bulk de un agregado La masa de un volumen unitario total de un

a gregado, el cual incluye el volumen de las partculas individuales y el
volumen de vacos entre las partculas. Se expresa en kg/m3 ( lb/pie 3 )

2.1.2 Peso unitario Peso (masa) de un volumen unitario. (Trmino desaprobado, se

debe utilizar mejor densidad bulk).

2.1.3 Discusin Peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la aceleracin
debida a la gravedad. El peso se puede expresar en unidades absolutas
(Newtons, (N) o Poundales), o en unidades gravitacionales (kgf, lbf), por
ejemplo: en la superficie de la tierra, un cuerpo con una masa de de 1 kg tiene
un peso de kgf (aproximadamente 9.81 N), o un cuerpo con una masa de una
libra tiene un peso de 1 lbf (aproximadamente 4.45 N o 32.2 Poundales).
Puesto que el peso es igual a la masa multiplicada por la aceleracin debida a
la gravedad, el peso de un cuerpo variar con el lugar donde se determine,
mientras la masa del cuerpo permanece constante.

2.1.4 Tamao mximo nominal - La abertura del menor tamiz de la serie o de menor
abertura, por e l que pasa todo el material.

2.2 Definiciones de trminos especficos para esta norma.

Vacos en un volumen unitario de agregados, el espacio entre partculas en

una masa de agregado no ocupado por materiales minerales slidos.
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Los vacos dentro de la s partculas (poros), ya sean permeables o

impermeables, no estn incluidos en los vacos como se determinan en este
mtodo de prueba.

3. USO Y SIGNIFICADO

Este mtodo de prueba se emplea a menudo para determinar valores de

densidad bulk, que son utilizadas por muchos mtodos de seleccin de
proporciones para mezclas de concreto.

La densidad bulk puede tambin ser usada para determinar la relacin entre
masa/volumen para conversiones en acuerdos de compra. Sin embargo, la
relacin entre el grado de compactacin de los agregados en una unidad de
transporte o en una pila de acopio y la lograda en este mtodo de prueba se
desconoce. Adems, los agregados en las unidades transportadoras y en las
pilas de acopio generalmente contiene humedad absorbida o de superficie (esta
ultima afecta el abultamiento), en cambio este mtodo de prueba determina la
densidad bulk basada en condiciones en seco.

4. EQUIPO

4.1 Balanza Debe tener una escala que le permita medir con una exactitud
mnima de 0.05 kg (0.1 lb).

4.2 Varilla compactadora D e acero, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro, con

una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser semiesfrico,
o ambos de 16 mm de dimetro (5/8").

4.3 Recipientes de medida Metlicos, cilndricos, preferiblemente provistos de

agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y
suficientemente rgido, para no deformarse bajo duras condiciones de trabajo.
Los recipientes deben tener una altura aproximadamente igual al dimetro
pero , en ningn caso, la altura debe ser menor que e l 80% ni ms de 150% del
dimetro. La capacidad debe estar de conformidad con los lmites establecidos
en la Tabla 1, segn el tamao del agregado que va a ser probado. El espesor
de la lmina con que se elaboran los recipientes , debe ser el que se describe en
la Tabla 2. El borde superior debe ser pulido y plano con una tolerancia de
0.25mm (0.01) y debe estar paralelo al fondo con una tolerancia de 0.5 (Nota
2). La pared interior debe tener una superficie lisa y continua.

Nota 2- El borde superior est satisfactoriamente plano si un calibrador de 0.25 mm (0.01)

no puede ser insertado entre el borde y una pieza de vidrio de 6 mm (1/4) o ms de espesor,
colocada sobre el recipiente de medida. La parte de arriba y el fondo estn satisfactoriamente
paralelos, si el declive entre piezas de vidrio, una en contacto con la parte de arriba y otra
con el fondo, no excede 0.87% en cualquier direccin.

Si e l recipiente de medida tambin va a ser utilizado para pruebas de densidad

del concreto recin mezclado, de acuerdo con la norma INV E 405, deber
ser hecho de acero o de otro material apropiado que no sea susceptible a
reacciones con la pasta de cemento. Materiales reactivos, tales como

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aleaciones de aluminio, estn permitidos, considerando que como

consecuencia de una reaccin inicial, se forma una pelcula en la superficie la
cual protege al metal contra la posterior corrosin.

Recipiente de medida con una capacidad mayor de 28L (1 pie 3 ), se deben hacer
de acero para garantizar la rigidez necesaria o, de lo contrario, el espesor
mnimo de la lmina de metal indicada en la Tabla 2 deber ser adecuadamente
aumentado.

4.4 Pala o cuchara De tamao conveniente para llenar el recipiente de medida

con el agregado.

Tabla 1. Capacidad de medidas

Tamao mximo nominal

del agregado Capacidad de medida a

pulg. mm ft L m
1/2 12.5 1/10 2.8 0.0028
1 25 1/3 9.3 0.0093
1 1/2 37.5 14 0.014
3 75 1 28 0.028
4 100 2 70 0.070
5 125 3 100 0.100
a
El tamao de medida indicado debe ser usado para agregados de
prueba de tamao mximo nominal igual o menor que el listado.
El volumen real de l recipiente debe ser de al menos 95% del
volumen nominal listado.

4.5 Equipo de calibracin Un pedazo de placa de vidrio, preferiblemente de,

por lo menos 6 mm (1/4) de espesor y 25 mm (1) ms grande que el dimetro
del recipiente que va a ser calibrado; una porcin de grasa de chasis que pueda
ser colocada en el borde del recipiente para prevenir escapes.

Tabla 2. Requerimientos de medidas

Espesor de lamina, mnimo

Capacidad de medida Altura de pared

Resto de la
Fondo superior a 1 " o pared
38 mmA

< 0.4 ft 0.2" 0.10" 0.10"

0.4 ft a 1.5 ft 0.2" 0.20" 0.12"
mayor a 1.5 ft a 2.8 ft 0.4" 0.25" 0.15"
mayor a 2.8 ft a 4.0 ft 0.5" 0.30" 0.20"
< 11 L 5.0 mm 2.5 mm 2.5 mm
11 L a 42 L 5.0 mm 5.0 mm 3.0 mm
mayor a 42 L a 80 L 10 mm 6.4 mm 3.8 mm
mayor a 80 L a 133 L 13 mm 7.6 mm 5.0 mm
A.
El espeso r adicionado en la parte superior de la pared puede ser obtenido
colocando una banda de refuerzo alrededor del mismo.

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5. MUESTRA

La muestra se debe obtener de acuerdo con el procedimiento establecido en la

norma INV E 201, y reducir a tamao de prue ba siguiendo la norma INV E
202.

El tamao de la muestra debe ser de, aproximadamente 125 a 200% de la

cantidad requerida para llenar el recipiente de medida, y se debe manejar
evitando la segregacin. Se seca la muestra de agregado hasta obtener una
masa esencialmente constante, preferiblemente en un horno a 110 5C (230
9F).

6. CALIBRACIN DEL RECIPIENTE DE MEDIDA

6.1 Se llena el recipiente con agua a temperatura ambiente y se cubre con la placa
de vidrio, de tal manera que se eliminen las burbujas y el exceso de agua.

6.2 Se determina la masa de agua que llena el recipiente de medida , utilizando la

balanza descrita en la Seccin 4.1.

6.3 Se mide la temperatura del agua y se determina la densidad del agua con la
Tabla 3, interpolando si es necesario.

Tabla 3 . Densidad del agua

Temperatura Densidad del agua

C F kg/m lb/ft
15.6 60 999.01 62.366
18.3 65 998.54 62.336
21.1 70 997.97 62.301
23 73.4 997.54 62.274
23.9 75 997.32 62.261
26.7 80 996.59 62.216
29.4 85 995.83 62.166

6.4 Se calcula el volumen, V, del recipiente de medida , dividiendo la masa de agua

requerida para llenar lo por su densidad. Alternativamente, se puede calcular el
factor de medida (F= 1/V) , dividiendo la densidad del agua por la masa
requerida para llenar el recipiente.

Nota 3 Para el clculo de la densidad bulk, el volumen del recipiente de medida en unidades
SI se debe expresar en m 3, o el factor como 1/ m3. Sin embargo , por conveniencia, el volumen
se puede expresarse en litros.

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6.5 Los volmenes del recipiente de medida se deben recalibrar, por lo menos, una
vez al ao, o cuando haya una razn para cuestionar la precisin de la
calibracin.

7. SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO

El empleo del mtodo de paladas para determinar la densidad bulk suelta se

debe usar solamente cuando haya sido estipulado especficamente. De lo
contrario, se determinar la densidad bulk compacta por varillado o apisonado
para agregados con tamao mximo nominal de 37.5 mm (1) o menos, o por
el mtodo de vibracin para agregados con tamao mximo nominal ma yor de
37.5 mm (1) y que no excedan de 125 mm (5).

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Densidad bulk del agregado compactado

8.1.1 Mtodo del apisonado o varillado Para agregados de tamao nominal menor
o igual que 37.5 mm (1").

8.1.1.1 El agregado se debe colocar en el recipiente , en tres capas de igual volumen

aproximadamente, hasta colmarlo.

8.1.1.2 Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie , utilizando el extremo
semiesfrico de la varilla.

8.1.1.3 Al apisonar la primera capa, se debe evitar que la varilla golpee el fondo del
recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria
para que la varilla solamente atraviese la capa respectiva.

8.1.1.4 Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con
una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con
las depresiones en relacin al plano de enrase, y se determina la masa del
recipiente lleno con aproximacin a 0.05 kg (0.1lb).

8.1.2 Mtodo del vibrado Para agregados de tamao nominal, mayor 37.5 mm (1)
y menor o igual a 125 mm (5").

8.1.2.1 El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen

aproximadamente, hasta colmarlo.

8.1.2.2 Cada una de las capas se compacta del siguiente modo. Se colo ca el
recipiente sobre una base firme , tal como un piso de concreto, y se inclina,
hasta que el borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50 mm (2") de la
base. Luego se suelta, con lo que se produce un golpe seco y se repite la
operacin inclinando el recipiente por el borde opuesto. Estos golpes
alternados se ejecutan 25 veces de cada lado, de modo que el nmero total
sea 50 para cada capa y 150 para todo el conjunto.

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8.1.2.3 Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con
una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con
las depresiones en relacin al plano de enrase, y se determina la masa del
recipiente lleno con aproximacin a 0.05 kg (0.1lb).

8.2 Densidad bulk del agregado suelto

Mtodo de llenado a palada s Para agregados de tamao mximo nominal

hasta de 125 mm (5").

Se llena el recipiente por medio de una pala o cuchara, de modo que el

agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm (2") por encima del
borde del recipiente hasta colmarlo. Se debe tener cuidado de que no se
segreguen las partculas de las cuales se compone la muestra.

Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano, de modo que
las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin con el plano
de enrase y se determina la masa, del recipiente lleno con aproximacin a 0.05
kg (0.1lb).

9. CLCULOS

9.1 Densidad bulk Se calcula la densidad bulk sea compacta (apisonada o

vibrada) o suelta , con la siguiente expresin:

GT
M =
V

M = (G T ) F

donde:

M = densidad bulk del agregado, kg/m3 (lb/pie 3 ),

G = masa del agregado ms la del recipiente de medida, kg (lb),
T = masa del recipiente de medida, kg (lb),
V = volumen del recipiente de medida, m3 (pie 3 ), y
F = factor de medida, 1/m3 (1/pie 3 ).

La densidad bulk que se determina en la prueba es en condicin seca al horno.

Si se desea la densidad bulk en estado saturado y superficialmente seco (SSS) ,
se sigue exactamente el mismo procedimiento descrito en esta norma y con la
siguiente expre sin se calcula la densidad bulk en estado SSS:

A
Msss = M 1 +
100

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donde:

M s s s = densidad bulk en condicin SSS, kg/m3 (lb/pie 3 ), y

A = % de absorcin, determinado segn las normas INV E 222 (agregados

finos) o INV E 223 (agregados gruesos).

9.2 Vacos en los agregados Los vacos en los agregados se pueden calcular en
la siguiente forma, empleando la densidad bulk obtenida mediante apisonado,
vibrado o simplemente mediante el llenado a paladas (numeral 9.1).

S W M
% Vacos = 100
S W

donde:

S = gravedad especfic a bulk determinada segn las normas INV E 222

(agregados finos) o INV E 223.(agregados gruesos),

M = densidad bulk de los agregados , determinada por los procedimientos

descritos en las Secciones 8.1 y 8.2 y calculado con la frmula indicada
en la Seccin 9.1, en kg/m (lb/pie), y

W = densidad del agua, 998 kg/m 3 (62.4 lb/pie 3)

10. INFORME

Los resultados obtenidos se deben reportar en la siguiente forma:

9.3 Densidad bulk compacta por apisonado o densidad bulk compacta por vibrado
o densidad bulk suelta por paladas, con aproximacin a 10 kg/m ( 1 lb/pie).

9.4 % Vacos en los agregados compactados por apisonado.

9.5 % Vacos en los agregados compactados por vibrado.

9.6 % Vacos en los agregados sueltos.

11. PRECISIN Y TOLERANCIAS

Los datos que se indican a continuacin estn basados en el anlisis de ms de

100 parejas de resultados de pruebas de 40 a 100 laboratorios.

11.1 Precisin para el agregado grueso (densidad bulk):

11.1.1 Precisin para un solo operador La desviacin normal de un solo operador

ha resultado ser de 14 kg/m (0.88 lb/pie .). Por lo tanto el resultado de dos

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pruebas llevadas a cabo adecuadamente por el mismo operador, sobre un

material similar no debe diferir en ms de 40 kg/m (2.5 lb/pie ).

11.1.2 Precisin multilaboratorios Se ha encontrado que la desviacin normal entre

varios laboratorios es de 30 kg/m (1.87 lb/pie) Por lo tanto, los resultados de
dos pruebas conducidas por dos laboratorios diferentes sobre materiales
similares, no deben diferir en ms de 85 kg/m (5.3 lb/pie ).

11.2 Precisin para el agregado fino (densidad bulk):

11.2.1 Precisin para un solo operador Se ha encontrado que la desviacin normal

de un solo operador, es de 14 kg/m (0.88 lb/pie ). Por lo tanto, el resultado de
dos pruebas llevadas a cabo adecuadamente por el mismo operador, sobre un
material similar no debe diferir en ms de 40 kg/m (2.5 lb/pie ).

11.2.2 Precisin multilaboratorios Se ha encontrado que la desviacin normal entre

varios laboratorios es de 44 kg/m (2.76 lb/pie ). Por lo tanto, los resultados de
dos pruebas conducidas por dos laboratorios diferentes sobre materiales
similares, no deben diferir en ms de 125 kg/m (7.8 lb/pie ).

11.3 Precisin en vacos No hay datos de precisin disponibles sobre contenidos

de vacos. Sin embargo , como el porcentaje de vacos en el agregado se calcula
a partir de la densidad bulk y la gravedad especfica bulk, la precisin en los
vacos ser el reflejo de las precisiones en la obtencin de los otros dos
parmetros.

11.4 Tolerancias El procedimiento en este mtodo de prueba para medir la

densidad bulk y el contenido de vacos no tiene tolerancia s debido a que los
valores de densidad bulk y de contenido de vacos se pueden definir
nicamente en trminos de un mtodo de prueba.

12. NORMAS DE REFERENCIA

ASTM C 29/C 29M 97

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