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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE


Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Ensayos No destructivos

E.N.D. - GENERALIDADES.
Ing. Ricardo Echevarria

AO 2001
LABORATORIO DE E.N.D. 2
FAC. DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE

Ensayos No Destructivos

Ensayos No Destructivos .................................................................................................................3


Definicin de END.........................................................................................................................3
1. Propsito de los END. ......................................................................................................3
Mejoramiento en las tcnicas de manufactura.................................................................4
Reduccin de los costos de produccin. ...........................................................................4
Aumento en la confiabilidad ................................................................................................4
2. Tipos de END .....................................................................................................................5
3. Campos de aplicacin de los END.................................................................................5
3-1 Evaluacin de Calidad...................................................................................................6
3-2 Evaluacin de Vida. .......................................................................................................6
4. Caractersticas de los mtodos de END ms usuales. ...............................................6
4.1. Ensayo Radiogrfico.....................................................................................................6
4-2 Ensayo Ultrasnico ........................................................................................................8
4.3. Ensayo de Partculas Magnetizables .........................................................................9
4.4. Ensayo de Lquidos Penetrantes. .............................................................................10
4.5. Ensayo de corrientes inducidas. ...............................................................................12

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Ensayos No Destructivos

Definicin de END.
Los ensayos no destructivos (de aqu en adelante END) son mtodos de ensayos
tecnolgicos utilizados en el Control de Calidad de materiales, aparatos y estructuras,
como as tambin en el Aseguramiento de Calidad. Su nombre significa que el ensayo
para la evaluacin de propiedades, ubicacin de discontinuidades, etc. se realiza sin
producir marcas y sin destruir la pieza o sea, no quitando aptitud para el servicio al
objeto de ensayo.
Los END incluyen el Ensayo Visual (EV), el radiogrfico (ER), ultrasnico (EU), Ensayo
magntico (EM), Ensayo con Lquidos Penetrantes (EP), ensayo por Corrientes Inducidas
(ECI) y la medicin de tensiones. (MT), etc. . La seleccin de cada mtodo de ensayo
depende del propsito que se busque, por lo que ser necesario seleccionar entre ellos, el
que mejor se adapte para cada caso, aplicando el procedimiento adecuado.

1. Propsito de los END.

Primero de todo es muy importante tener claro qu queremos conocer o determinar, para
luego seleccionar el mejor mtodo de ensayo. La Tabla 1 muestra las principales
aplicaciones y no aplicaciones de estos mtodos.

Mtodo Objetivo Aplicable a No aplicable en


RI Defectos internos Soldaduras, Fundiciones con
fundiciones, espesores
mayores a 400
mm
US Defectos internos Placas, tuberas, Materiales con
soldaduras, forjados. gran atenuacin
PM Defectos superficiales y Materiales Materiales no
subsuperficiales ferromagnticos magnticos y
defectos internos
LP Defectos superficiales Materiales metlicos y Defectos internos,
no metlicos materiales
porosos
CI Defectos superficiales y Materiales Materiales con
subsuperficiales. conductores de geometras
geometras simples complicadas y
defectos internos

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Los END se han aplicado exitosamente desde hace mucho tiempo, en los siguientes
tems:

Mejoramiento en las tcnicas de manufactura.


Cuando se quiere hacer un
producto con una calidad definida, de antemano se realiza una pieza y/o producto de
prueba, usando una tcnica de manufactura planificada, para confirmar si esta es la
apropiada. A continuacin se aplican END sobre el producto para juzgar si se obtiene la
calidad deseada y, si fuese necesario, mejorar la tcnica de fabricacin. Finalmente se
puede confirmar la tcnica de fabricacin para obtener el producto con la calidad
predefinida.

Reduccin de los costos de produccin.


Generalmente uno piensa que los costos
de inspeccin por la ejecucin de END incrementarn los costos del producto. Esto es
posible, aunque los costos de produccin se pueden reducir por los siguientes
procedimientos:

a) De antemano decidimos las condiciones de manufacturacin del producto para que


tenga una definida calidad.
b) Aplicamos los END apropiados al producto, cada vez que los procesos de manufactura
pueden afectar la calidad de este.
c) Controlamos el proceso de manufactura para confirmar la calidad del producto.

Con la aplicacin de estos procedimientos es posible detectar, en las etapas intermedias


del proceso, los errores de manufactura que llevarn a productos no aceptables,
pudindolos descartar de antemano.
Se piensa que los END adicionarn ms etapas y costos, pero este ser mayor si
tuviramos que reparar estructuras, pagar por roturas, paradas de produccin y
accidentes (debido a la no aplicacin de END durante la operacin).
Las etapas y costos por END son muy pequeos cuando son comparados con los
mencionados arriba.
Tambin se pueden reducir los costos de produccin cuando se reparan estructuras
durante el proceso, puesto que la reparacin en ms sencilla y no interfiere en el proceso
de manufactura.

Aumento en la confiabilidad
La definicin de confiabilidad depende de los tipos y propsitos de uso de los productos.
La confiabilidad en los productos industriales usuales puede considerarse como la
relacin entre el perodo verdadero durante el cual el producto ha estado operando y el
perodo esperado durante el cual el producto operar bajo situaciones satisfactorias y sin
ningn problema.
La razn por la cual no podemos usar el producto sin ningn inconveniente, es debido al
diseo, materiales, manufacturacin, la forma de uso de las piezas o componentes y a
desastres que no se pueden anticipar. Nosotros tenemos que reducir la probabilidad de
que ocurra los hechos anteriormente mencionados, excepto por desastre.

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Podemos usar los END como un buen mtodo para reducir la probabilidad de problemas y
son tiles en materiales de productos de acuerdo a normas apropiadas. Si nosotros
reconocemos los problemas, podemos reparar, reforzar y/o cambiar los objetos
reduciendo as la posibilidad de rotura de los productos.
Tambin se pueden aplicar END en aparatos y estructuras en servicio o reparadas y por
medio de la examinacin de defectos internos y superficiales, evaluar su aptitud para el
servicio. Estos procedimientos llevan a un aumento de la confiabilidad siempre y cuando
los mtodos de END aplicados sean los apropiados.

2. Tipos de END
Los tipos de END ms usuales, aplicados ampliamente en nuestros
das, son el: ensayo visual, ensayo radiogrfico, ensayo ultrasnico, ensayo magntico,
ensayo con penetrantes, ensayos de corrientes inducidas y la medicin de tensiones. Hay
por supuesto, muchos otros mtodos, algunos de los cuales son usados solamente en el
laboratorio debido a que estn en sus etapas iniciales, y otros slo para casos
particulares.
Cada mtodo se basa en un fenmeno fsico, y pueden ser clasificados como:

1. Mtodos que usan principios de pticas y colores: ensayo visual y ensayo con lquidos
penetrantes.
2. Mtodos que usan principios de radiacin: ensayos radiogrficos y ensayo de
radiografa computada.
3. Mtodos que usan principios electromagnticos: ensayos magnticos y ensayo con
corrientes inducidas.
4. Mtodos que usan principios acsticos: ensayo ultrasnico y ensayo de emisin
acstica.
5. Mtodos que usan principios trmicos: ensayos de termografa.
6. Mtodos que usan principios de perdidas: ensayo de perdida.

Otra clasificacin de los END est basada en la localizacin de defectos:

1. Mtodo para obtener informacin de la superficie o cerca de ella: ensayo visual,


ensayo de penetrantes, ensayo magntico, ensayo de corrientes inducidas.
2. Mtodos para obtener informacin en el interior de los objetos: ensayo radiogrfico y
ensayo ultrasnico.

3. Campos de aplicacin de los END.


Es necesario prestar atencin a los siguiente dos
puntos cuando se desea aplicar END en la evaluacin de la calidad y en la evaluacin de
vida.
1-Ya que no podemos obtener directamente la resistencia de materiales con END
podemos obtener de antemano los datos a travs de ensayos destructivos. tales como
ensayos de traccin, ensayo de plegado, ensayos de fatiga y ensayos de tenacidad a
la fractura. Luego, comparar los resultados obtenidos por END con los obtenidos por
ensayos destructivos y realizar la evaluacin.

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2-Se deben comparar los datos obtenidos en dos momentos diferentes de la vida de
un componente siempre y cuando se usen los mismos mtodos y tcnicas de END, de
otra forma los resultados de la evaluacin pueden ser errneos.

3-1 Evaluacin de Calidad


La inspeccin durante la manufactura de los materiales,
aparatos y estructuras se ejecuta para evaluar la calidad de estos. Esto significa que el
objetivo de la inspeccin es confirmar si los productos estn siendo manufacturados de
acuerdo a normas y/o especificaciones, y si satisfacen la calidad requerida. Los END son
mtodos tiles para alcanzar la calidad basados en un criterio de juzgamiento. El criterio
da lmites de control para el control de calidad, y debera estar basado tanto en probadas
teoras como en considerar de que no habr roturas accidentales si el producto esta en
servicio bajo condiciones de diseo.

3-2 Evaluacin de Vida.


La inspeccin peridica que se ejecuta en productos en servicio
es la que evala si la pieza es capaz de ser usada (seguramente) hasta la prxima
inspeccin. Esto se realiza para determinar la vida del producto.
El objetivo de la inspeccin de mantenimiento e inspeccin en servicio es el mismo que en
la inspeccin peridica.
Es necesario, en estas inspecciones, determinar con anticipacin el tiempo en que una
fisura detectada propagar hasta la prxima inspeccin considerando la clase, forma,
dimensiones, localizacin de iniciacin, magnitud de tensiones, su direccin, y decidir la
necesidad de reparacin .
La mecnica de fractura se usa ampliamente para evaluar la vida del producto.

4. Caractersticas de los mtodos de END ms usuales.

4.1. Ensayo Radiogrfico

Generalidades:
La radiografa Industrial es un mtodo no destructivo para inspeccionar piezas u objetos,
en bsqueda de discontinuidades o defectos especialmente internos.
El mtodo se basa en la mayor o menor transparencia a los rayos X o Gamma de los
materiales segn su naturaleza y espesor.
El objeto es irradiado, la radiacin atraviesa el material siendo absorbida parcialmente por
el y emerge con distintas intensidades las que son interceptados por un film fotogrfico.
Luego del procesado de la pelcula, se evala la imagen y los defectos.
En el ensayo radiogrfico se usan principalmente los rayos X y los rayos Gamma que son
ondas electromagnticas que tienen casi las mismas propiedades fsicas, pero difieren en
su origen.
Estos rayos tienen la capacidad de penetrar los objetos, y su penetrabilidad depende de
el tipo de material, espesor, densidad del objeto, y de la existencia de defectos en la
pieza.

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El ensayo radiogrfico es el mtodo para examinar defectos y se basa en el cambio en la


intensidad de los Rayos X emergentes de la pieza usando como medio de registro un film
o un sistema de TV de Rayos X. La Fig.1 muestra un esquema de un ensayo radiogrfico.

Radiacin

de radiacin
que emerge
Pieza

Intensidad
Defecto

A B

Densidad
Film

del film
A B A B
Fig. 1: Representacin esquemtica de un ensayo radiogrfico

IA = I0 . e T

IB = I0 . e (TT)

IA <IB

Donde:
I: Intensidad de radiacin ( IA e IB emergentes en A y B respectivamente; I0: incidente)
. Coeficiente de absorcin.
T : espesor de la pieza
T : espesor del defecto

Ya que las formas y dimensiones de los defectos tridimensionales son convertidos a una
imagen en dos dimensiones sobre la pelcula radiogrfica el coeficiente de absorcin de
un objeto es un factor importante. El coeficiente de absorcin disminuye con la energa de
los Rayos X y se incrementa con el nmero atmico del material del objeto, por lo que se
deber aumentar la energa del tubo a medida que los espesores de las piezas aumenten
o los materiales sean ms absorbentes.
Otro factor importante en ensayos radiogrficos es la dispersin de los RX. La dispersin
depende del voltaje del tubo. Cuando este es alto la diferencia entre la direccin de los RX
dispersados con respecto a los incidentes es pequeo. La relacin de la intensidad de los
RX dispersados con respecto a los incidentes disminuye con el voltaje del tubo.
En el ensayo radiogrfico se debe obtener un film con alta calidad de imagen. Esto se
controla radiografiando la pieza con un Indicador de calidad de imagen (ICI) como una
medida de la calidad radiogrfica. Un tipo de ICI tiene 7 hilos de diferentes dimetros que
cambian en proporcin geomtrica. La sensibilidad del ICI se obtiene dividiendo el
dimetro del alambre visible ms pequeo con respecto al espesor del objeto.

Caractersticas:

En un ensayo radiogrfico se puede obtener en la pelcula la


proyeccin de un defecto (en dos dimensiones) y as evaluar el tipo y dimensiones del

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mismo. El ensayo radiogrfico puede detectar defectos internos y ha sido ampliamente


usado y adoptado en muchas normas. Adems se puede conservar las pelculas como
una evidencia objetiva.
El ensayo radiogrfico tiene la capacidad de detectar defectos tridimensionales tengan un
volumen superior al 3% relativo al espesor del objeto, en la direccin de los rayos
incidentes. En el caso de fisuras que son el tipo de defecto ms perjudicial para un
producto, es posible detectarla si esta ubicada aproximadamente paralela a la direccin
de los rayos incidentes, pero se vuelve dificultoso si la fisura tiene ms de 15 en la
direccin de los rayos incidentes.

4-2 Ensayo Ultrasnico

Generalidades:
Se puede usualmente escuchar el sonido entre 20 y 20.000 Hz (ondas
snicas) llamndose ondas ultrasnicas a aquellas que tiene mayor frecuencia.
Las ondas ultrasnicas tienen la propiedad de propagarse en la pieza y ser reflejadas
parcial o totalmente por un reflector (un defecto o fondo de la pieza). As nosotros se
pueden detectar no destructivamente discontinuidades por medio de este ensayo.
Comnmente las ondas ultrasnicas utilizadas tienen frecuencia entre 0,5 y 25 MHz,
pudindose detectar discontinuidades que tengan un tamao mayor a la mitad de la
longitud de onda. La longitud de onda es inversamente proporcional a la frecuencia,
por lo que es posible detectar defectos ms pequeos si se usan ondas ultrasnicas de
mayor frecuencia.
=c/f
: long. de onda ; C: Velocidad del sonido; f: frecuencia

La Fig. 2 muestra las caractersticas esquemticas de un ensayo ultrasnico.(Tcnica de


haz normal).

Fig. 2

Un pulso de voltaje generado en el controlador ultrasnico se aplica al palpador el que


produce un pulso de ondas ultrasnicas que se propagan en el objeto. La parte de las
ondas que se refleja en el defecto vuelve al palpador y es mostrado en un TRC (Tubo

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Rayos Catdicos) como un eco. Se evala el defecto por la localizacin y amplitud del
eco.
Se usan bloques de calibracin y/o de referencia para calibrar el equipo y la sensibilidad
de trabajo.

Caracterstica
Dado que la transmisibilidad de ondas ultrasnicas es buena cuando el
tamao de los granos cristalino del material en ensayo es pequeo, es posible aplicar US
para detectar pequeos defectos en forjados de algunos metros de dimetro. Cuando el
tamao de grano es ms grande la onda ultrasnica es dispersada por los bordes de
grano y as atenuada. En algunos casos, debido a que las ondas dispersadas producen
ecos de fondo (ruido), no es posible la deteccin.
En buenas condiciones se pueden determinar defectos cercanos a la mitad de la longitud
de onda, por ejemplo de 1,5 mm ( aprox. 3 mm la longitud de onda) cuando se usan
frecuencias de 2 MHz. en aceros
La detectabilidad de un defecto depende mayormente de su forma y orientacin. Esto
significa que puede obtenerse un eco de gran amplitud cuando la onda incide en un
defecto plano (tal como una fisura) y en forma perpendicular a la superficie. Por el
contrario, se obtienen ecos pequeos cuando el defecto es esfrico tal como un
blowhole, debido a que la onda ultrasnica es dispersada en muchas direcciones por su
superficie.
Las condiciones de contacto entre el palpador y la superficie de la pieza de ensayo, la
rugosidad de la superficie y el acoplante afectan tambin la amplitud del eco siendo esto
uno de los puntos ms dbiles del ensayo ultrasnico.
El US es usado principalmente para detectar defectos internos pero los principios son
diferentes a los del ensayo radiogrfico. En ensayos de soldaduras, la detectabilidad de
fisuras muy angostas, falta de penetracin y falta de fusin es superior al ensayo
radiogrfico. Sin embargo, la determinacin de qu tipo de defecto se est observando,
depende de la habilidad y experiencia del operador.
En general el registro que se obtiene es inferior al de radiografa.

4.3. Ensayo de Partculas Magnetizables

Generalidades:
Los materiales ferromagnticos tales como muchos aceros
desarrollan, cuando son magnetizados, un flujo magntico mucho mayor que en los
materiales no magnticos.
Si existiera un defecto cerca de la superficie se produce un escape de este flujo, llamado
campo de fuga, en el espacio cercano a la superficie de la pieza como se muestra en la
Figura 3.
As este mtodo puede localizar defectos superficiales y/o subsuperficiales por la
deteccin del campo de fuga .
Para visualizar los campos de fuga se utilizan comnmente partculas magnetizables y en
algunos casos sensores magnticos tal como un generador de efecto Hall o cintas
magnticas, El campo de fuga que producen los defectos depende de la orientacin de
magnetizacin en la pieza y dimensiones del defecto.

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Fig. 3

Caractersticas
El ensayo por partculas magnetizables es el mtodo ms til de
inspeccin para determinar si hay defectos superficiales y/o subsuperficiales en el objeto.
Es posible detectar con bastante seguridad discontinuidades de un milmetro de longitud,
por lo que ha sido ampliamente usado en aceros. Desafortunadamente no es posible
estimar la profundidad de las indicaciones que es la informacin ms importante cuando
se quiere evaluar la vida de un producto . Se puede obtener informacin cuantitativa
usando ensayos de escape del campo magntico pero esta aplicacin esta confinada a
piezas con geometra simple .

4.4. Ensayo de Lquidos Penetrantes.

Generalidades.
Cuando se quiere detectar defectos muy finos, se los debe magnificar
con un mtodo apropiado para su visualizacin.
En el ensayo por lquidos penetrantes las indicaciones se magnifican debido a la
capacidad de absorcin del revelador (pequeas partculas que se aplican sobre la
superficie de la pieza) que acta sobre el penetrante que ha quedado retenido en las
discontinuidades, y extrayndolo a la superficie.
Se puede luego observar fcilmente la indicacin del defecto usando ya sea penetrantes
coloreados o fluorescentes.
Las cinco etapas siguientes se ejecutan en el ensayo por LP.
1. Limpieza inicial : se remueve la suciedad de la superficie de la pieza y del interior de
los defectos.
2. Penetracin: se aplica un penetrante (lquido con alta capilaridad) sobre la pieza a ser
examinada y se lo deja penetrar dentro de los defectos.
3. Limpieza intermedia: se remueve el exceso de penetrante de la superficie de la pieza.

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4. Revelado: se aplica un revelador blanco a la superficie de la pieza que extrae el


penetrante de los defectos.
5. Observacin: se observan las indicaciones de los defectos bajo luz natural en el caso
de los penetrantes coloreados o usando luz negra en el caso de los penetrantes
fluorescentes.

La Fig. 4 muestra un ejemplo de la deteccin de un defecto abierto a la superficie.

Caractersticas
El ensayo por LP slo detecta discontinuidades abiertas a la
superficie.
La detectabilidad de un defecto en esta tcnica es algo inferior a la del ensayo por
partculas magnetizables .
El ensayo por LP puede ser aplicado en cualquier tipo de material, metlicos o no
metlicos, salvo en aquellos materiales porosos o con alta rugosidad. El tamao mnimo
de un defecto detectable es aproximadamente de 1 mm de longitud, 20 m y 1 m de
ancho dependiendo de la tcnica y la calidad de los productos utilizados.

a) Limpieza inicial b) Aplicacin del penetrante

c) Remocin intermedia d) Revelado

e) Inspeccin y evaluacin

Fig. 4. Etapas en un Ensayo con LP

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4.5. Ensayo de corrientes inducidas.

Generalidades.
Como se muestra en la Figura 5 en el interior de una bobina por la
que circula una corriente alterna se producir un campo magntico alterno. Si colocamos
la bobina cerca de un metal plano se inducir una corriente dentro de la placa metlica
que tender a contrarrestar al campo magntico de la bobina.

Figura 5
La distribucin y magnitud de la corriente inducida depende de la frecuencia de la
corriente alterna, conductibilidad y permeabilidad de la pieza, geometra y dimensiones
del espcimen, y existencia de defectos. As se puede obtener informacin de la calidad
del material, y determinar si hay algn defecto como tambin su geometra y sus
dimensiones. Nosotros no podemos detectar directamente la corriente inducida sino, por
la medicin del cambio de impedancia de la bobina.

Caractersticas.
En el ensayo por corrientes inducidas la velocidad de ensayos es alta debido a que
podemos ejecutar el ensayo sin tocar la pieza y directamente obtener los resultados como
salidas elctricas.
Este mtodo es apropiado para detectar defectos sobre y cercanos a la superficie del
objeto en geometras simples tales como cables, barras y tuberas. Es posible tambin
medir el espesor de una pelcula no conductora sobre el metal y el espesor de pelculas
metlicas no magnticas en materiales ferromagnticos.

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