1.- La importancia del Factor Revenue.

Observemos la frmula de la valorizacin de bloques:

Vb = Metal*Recup*Precio*FR Mena*Cp Roca*Cm Metal*Recup*Cv

En ella podemos apreciar que el Factor Revenue (FR) es un factor que acompaa al precio con
la idea de hacerlo variar. Entonces, para pequeas variaciones (diferenciales) del FR, en un
cierto intervalo, obtendremos una familia de pit anidados, que son ptimos entre s. (Dibujo).

Para el caso de un FR alto, conviene el pit mayor, ya que es ms grande y el precio es mayor.
En el caso de un FR bajo, no conviene un pit grande, ya que el precio es ms bajo, por lo tanto
obtenemos un pit menor.

Con respecto al pit ptimo, ste lo entrega el algoritmo de Whittle, que es el ltimo que
entrega, pero al momento de elegir, es aquel que tenga mayor VAN, el cual se puede
encontrar antes del pit final entregado por Whittle.

2.- Cmo se determinan las fases de explotacin si ya se tiene determinada la envolvente de

pit final segn Whittle.

Si ya se tiene determinada la envolvente de pit final segn Whittle, entonces se tiene la familia
de pit anidados, considerados en el pit final.

Las fases de explotacin se determinan segn las polticas de cada empresa, y estn en funcin
de la duracin de ellas. Las fases de explotacin tienen una duracin aproximada de 3 a 4 aos.

Por ejemplo, si tenemos que la envolvente de pit final es el pit 21, si esto lo dividimos por 3,
tendremos 3 grupos de pit anidados, donde cada grupo de pit anidados corresponde a la fase
de explotacin del pit.

Pit final: Pit 21

1 alternativa: 1-7 (I fase); 7-14 (II fase); 14-21 (III fase) => VAN = 58 MUS$

2 alternativa: 1-6 (I fase); 6-13 (II fase); 13-21 (III fase) => VAN = 65 MUS$

La determinacin de la mejor secuencia de las fases de explotacin estar determinada por la

que me genere una mayor ganancia adicional, es decir, la que tenga mayor VAN.

3.- En qu consiste el algoritmo de Milawa.

El algoritmo de Milawa consiste bsicamente en determinar la mejor secuencia de extraccin,

la cual est en funcin del pit final entregado por Whittle. La utilizacin de este algoritmo
permite determinar la secuencia de extraccin ms ptima y maximizar el VAN, segn los
requerimientos de la faena en lo que respecta a capacidad y productividad.

El algoritmo de Milawa utiliza dos mtodos:

Mdulo NPV: su objetivo es maximizar el Valor Presente Neto (NPV), sin considerar las
unidades de la faena (mina-planta-refinera), por lo tanto, nos entrega una estrategia de
extraccin sin considerar dichas capacidades.

Mdulo Balanceado: Este nos entrega una secuencia de extraccin que equilibra las
unidades de la faena (mina-planta-refinera), por lo tanto, considera dichas capacidades. El
VAN (o NPV) que entrega este mtodo, es menor que el VAN entregado por el mdulo NPV.
4.- Cmo se determina la secuencia de llenado de un botadero de ladera.

Para determinar la secuencia de llenado de un botadero se debe considerar:

Discretizacin en mdulos de llenado. Para el caso de botadero de ladera son radiales.

(Dibujo).

Cubicacin de los volmenes generados (secciones transversales). Para calcular los

volmenes, tenemos dos mtodos: Tradicional y Cono Truncado. El tradicional lo usaremos
cuando la relacin entre reas Si/Si+1 < 4, y el cono truncado, cuando esta relacin sea >= 4.

Calcular baricentros (centros de gravedad) tanto en bancos como en mdulos de

llenado.

Determinar distancias de transporte, aqu se definen las rutas (sectores fijos) y los
perfiles de transporte (sectores que varan). DT = RT + PS + PCV

Con ellos estimamos el tiempo de transporte.

Calculamos los costos de transporte para los diferentes mdulos, ya que varan, debido
a la distancia y tiempo. CTr = (Costo Horario * Ton)/Capacidad Camin

De esta manera, se busca la secuencia de llenado que optimice nuestros recursos, es decir, que
minimice el costo de transporte.

5.- Qu mtodos existen para determinar las leyes de corte de planificacin. Cul escogera.
Cul desechara. Fundamente.

Para la determinacin de las leyes de corte de planificacin, existen dos mtodos: Lane y
Vickers.

Elegira el mtodo de Lane, ya que:

Considera el valor del dinero en el tiempo

Trabaja con el criterio de costo de oportunidad

Maximiza el VAN

Determina un vector de leyes diferentes y decrecientes para cada perodo del proyecto

Recupera la inversin en menor tiempo

Se asemeja ms a la realidad

Rechazara el mtodo de Vickers, ya que:

No considera el valor del dinero en el tiempo

Trabaja con un criterio marginalista

Maximiza el Beneficio Presente Neto

Determina un vector de leyes constantes para toda la vida del proyecto

La inversin se recupera en mayor tiempo

 Considera costos y precios constantes dentro de la vida del proyecto

No considera el complejo mina-planta-refinera

No se asemeja a la realidad

6.- Seale la importancia y utilidad del manejo de stock en una mina rajo abierto. Qu
ventajas y desventajas se obtienen? Mencione las tcnicas de confeccin existentes.

Las ventajas son que permiten un flujo continuo y constante a la planta de modo que si un
equipo sufre un retraso en su ciclo de transporte, este no afecta a la alimentacin de la planta.
Adems al ser una reserva de material, permite continuar la produccin incluso en casos en
que la mina se paralice (huelgas o por clima); a su vez optimiza la produccin de la planta, ya
que permite acopiar el material de forma homognea (mediante mezclas) y hacer que se
reciba el material con las caractersticas de ley, granulometra, etc. requeridas (lo que tambin
se aprecia en la optimizacin de la eficiencia de molinos). Tambin se asegura que la planta
pueda operar a una mxima capacidad.

Las desventajas de uso son que requiere de grandes reas libres para su construccin y la
infraestructura suficiente para protegerlo del clima. Tambin requiere grandes inversiones y
altos costos para su mantencin, siendo el ms importante el costo de re-manejo que significa
el tener stock en una mina rajo abierto.

Existen dos tcnicas de confeccin de stocks, stas son los mtodos de Chevrn y Windrow.

-Chevrn: consiste en depositar el material formando una pila de la siguiente forma (dibujo).

Este mtodo es de fcil construccin, pero se provoca segregacin, lo que no es aconsejable.

Se necesita un equipo con movimiento longitudinal para construir la pila.

-Windrow: a diferencia del mtodo Chevrn, el material es depositado en pilas de la siguiente

manera (dibujo).

Este mtodo es ms compleja su construccin, ya que se necesita planificar la secuencia de

llenado. Debido a la forma de depositar las pilas, se controla mejor la segregacin. Para su
confeccin se necesita un equipo que se movilice tanto longitudinal como transversalmente.

7.- Tipos de botadero.

-De relleno: corresponde a los depsitos de material aprovechando los accidentes geogrficos
naturales (o bien artificiales) cercanos a la mina. El material estril es descargado en
depresiones existentes en la zona, como quebraduras, grietas, hundimientos de cerros, rajos
abandonados, etc.

-De avance por volteo o ladera: en este tipo de botadero se aprovechan las diferencias de cota
en la topografa del sector. Son conocidos como botaderos de ladera por su ubicacin fsica en
los cerros. Su mayor ventaja es el aspecto econmico, ya que su construccin es simple.
Presentan problemas de estabilidad si la diferencia de altura entre la pata y el borde del
botadero es muy elevada. Son los ms usados. Pueden construirse con fases superpuestas o
adosadas. El material se acomoda segn su ngulo de reposo de manera natural (37- 42). En
el caso que existan instalaciones bajo la ladera, se deben construir muros para contener el
material.

-De terrazas o tortas: se ubican en zonas de topografa poco abrupta o regularmente plana.
Son botaderos formados por fases ascendentes o superpuestas. Son de operacin compleja, ya
que es necesario hacer terrazas de lastre, ir emparejando el piso con buldcer e ir
construyendo rampas que permitan a los camiones y equipos de carguo subir para generar
otro piso de la torta. Son los ms caros. Se construyen bsicamente cuando hay una necesidad
de depositar el estril con prontitud. La altura mxima de cada piso se determina por
geomecnica, sin embargo, la altura definitiva se establece econmicamente respetando las
condiciones geomecnicas.

8.- Qu parmetros se consideran en el diseo y planificacin de un botadero?

-Parmetros tcnicos:

Capacidad requerida

Ubicacin botadero

Reprocesamiento de mineral

Terrenos de fundacin

Estabilidad de botaderos

Hidrologa del rea

-Parmetros econmicos:

Terreno de bajo costo

Costo de transporte

Costo de colocacin

Depositacin interior pit

-Parmetros sociales:

Impacto ambiental

Segurida

9.- Diseo y Construccin de un botadero y determinacin costo de transporte

1)Potenciales Zonas de ubicacin: se definen las reas de ubicacin, y conociendo este

parmetro podemos conocer el rea de almacenamiento.

Adems se establecen las alturas mximas de los botaderos (topografas, tipo de materiales,
granulometras).

Se estima la capacidad de almacenamiento del material, se calculan los tiempos de duracin,

se predicen los cambios a generar en el entorno.
Se eligen los puntos de comienzo de vaciado (PCV), considerando que podemos tener ms de
un botadero.

2)Plan minero: Se ven los requerimientos de capacidad de botaderos, la procedencia de los

esteriles (periodo a periodo, esto se sabe por las fotos), y definimos el punto de salida del
estril del rajo (PS)

3)Simular secuencia de llenado: Discretizamos en mdulos de llenado (cbicos o radiales)

Los mdulos de llenado tienden a ser en este caso cubos. Estos modulos pueden ser de
cualquier tamao, dependiendo de la mina, pero normalmente se hacen:

20x20x20

50x50x20

100x100x20

Luego cubicamos los volmenes generados, calculamos los baricentros para cada uno de estos
mdulos, determinamos la distancia de transporte para los diferentes mdulos y establecemos
la secuencia de llenado.

Vt = V1+V2+V3

V1 = (A1+A2) x20 /2

V2 = (A2+A3) x20 /2

V3 = (A4+A3+raz (A4xA3)) x20 /3 siempre y cuando A4 sea 4 veces mayor a A3

Calculo del Baricentro

Esto se realiza con el fin de determinar la distancia de transporte:

DT= RT+d1+d2.(segn corresponda)

Con esto, puedo obtener el costo de transporte

US$/ton = (costo horario (US$/hora) x Tiempo viaje (hora) ) / (tonelaje camin (ton) )
10.- Como se optimiza el plan minero

El plan se debe optimizar con el fin de obtener mayores beneficios, siguiendo estos pasos:

i)Definir un pit final operativo, con sus respectivas fases y expansiones.

ii)Definir el vector inicial de leyes de corte: La ley de corte se puede fijar a ojo, constante o
variable.

iii)Cubicar cada expansin sobre la ley de corte respectiva, banco a banco

iv)Confeccionar plan minero preliminar para la vida mina u horizonte de tiempo comprometido

-para largo y mediano plazo ? Serrucho

-para corto plazo ? Planilla electrnica

v)Construir fotos de acuerdo al plan minero elaborado.(foto de cada periodo, operativizadas)

vi)Cubicar las fotos segn rango de leyes Establecidas.

Rango de leyes Tonelaje Ley media

0,0 0,2 1000 0,12

. . .

Total 55000 0,49

vii)Confeccionar curvas tonelaje-ley de cada foto.

viii)Aplicar Lane ?Opticut (software) con ciertos antecedentes (curva ton-ley, cap. Planta, Costo
planta, tasa descuento, cap. Mina, costo mina, inversiones, precio venta producto), de aqu se
obtiene un vector de leyes, el cual no se parece en nada al que se ingres en primera instancia,
esto implica el paso siguiente.

ix)Repetir proceso desde el paso 3, usando leyes de corte segn Lane.

x)Se detiene el proceso cuando los datos convergen.

Esto implica que ya se ha optimizado el plan minero y podemos determinar el requerimiento

de equipos y realizar la evaluacin econmica del plan.

11.- Diferencias entre Vickers y Lane

-Una de las ventajas que ofrece Lane es que incluye el costo de oportunidad, mientras que
Vicker ocupa un criterio marginal.

-Otra ventaja es que Vickers maximiza el beneficio neto y no toma en cuenta el dinero en el
tiempo, mientras que Lane maximiza el VAN y toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo.
-Vickers determina leyes crticas ctes. para toda la vida del proyecto, en cambio Lane
determina un vector de leyes criticas decrecientes, diferente para cada periodo de la vida del
proyecto.

-Lane representa ms fielmente la realidad de la misma ya que las leyes van disminuyendo
mientras se profundiza el rajo, adems es conveniente explotar las expansiones con mayores
leyes para recuperar en menor tiempo la inversion y continuar con las leyes mas bajas.

-Vickers es preferible utilizarla para una ingeniera de perfil o bsica.

-Lo mas relevante de Lane es que considera el factor tiempo, ya que el dinero no siempre vale
lo mismo sino que se deprecia, por lo cual representa lo que quieren las empresas, o sea
maximizar su valor actual Neto.

12.- Criterio de diseo de fases o SECUENCIA DE EXPLOTACIN

Para determinar la secuencia de explotacion se tienen 4 casos. De los cuales 3 se basan en la

Lcritica de diseo. Lcd=Cm+Cp/r(p-Crf)

El diseo de las fases, se realiza variando los siguientes parmetros.

a) Ley critica de diseo:

las fases se construyen con leyes distintas. Las leyes mas altas se encuentran en la 1era fase,
luego las leyes decrecen hasta Lcd de pit final.

Fase I II III IV ? Lc 1.2 0.9 0.7 0.4

Desventajas. Fases con una relacion E/M muy diferentes.

Ventaja: permite la extraccin de las mejores leyes => mayor VAN

b) Precio:

las fases se contruyen con distintos precios. Precios crecientes en las sucesivas fases.

Precio menor => precio producto pit final

Fase I II III IV ? Precio 0.7 0.8 0.9 1.1

Si pongo precios bajos ? algoritmo busca leyes altas

Secuencia similar al criterio anterior

c) Costos:

las fases se construyen con distintos costos. Poltica de costos decrecientes. Costo mayor ?
costo pit final

Fase I II III IV ? Costos C1-C2<C1-C3<C2-C4<C3 (c4 pit final)

Costo alto -> ley alta.

Mismas desventajas anteriores

d) Beneficio:

Exigir beneficios decrecientes a fases. Beneficios en US$ o US$ / ton. Establecer un beneficio
para cada fase.

Fase I II III IV ? Beneficio 100 60 40 20

Prueba error

Este criterio es el mas empleado? mejores resultados $

13.- Recomendara depositar materiales estriles o de bajas layes al interior del pit final
planificado? Justifique su respuesta

Se justifica el depositar estril al interior del rajo, si se da el caso de un botadero demasiado

alejado del pit, por lo q los gastos de transporte serian muy elevados, es as como si un estudio
determinara que es ms conveniente para el proyecto depositar el estril dentro del pit, para
luego en una etapa posterior sacarla se podra efectuar dicho proceso.

La secuencia de llenado en cuanto a su planificacin, depende del tipo de botadero que se est
usando (relleno, torta, ladera, etc). Pero en trminos generales en algunos casos se optar por
comenzar por el sector del botadero ms cercano al pit para bajar los costos de transporte.

Se tratara de llevar la cota del botadero similar a la cota de acceso del pit de manera de no
tener demasiadas pendientes en el trayecto

14.- Secuencia de extraccin.

Una vez que tenemos los pit anidados obtenidos con whittle, Luego determinamos la
secuencia de extraccin.

Delta FR= (FR mayor - FR menor)/ n pit anidados

Luego obtenemos dos casos:

worst case, el cual consiste en ir comiendose banco a banco, es operacional, pero no

conviene econmicamente ya que hay un costo de oportunidad .

Best case, este consiste en comer por los pit anidados, es lo mejor desde el punto de vista
economico, pero no es operacional.

Real case, es un caso intermedio, que se determina grficamente el cual si es operativo.

15.- EXPANSINES - RITMOS

Para la estimacin de ritmos de explotacin de una expansin, existe una metodologa, la cual
se basa en subdividir geomtricamente cada uno de los bancos de cada expansin, definiendo
unidades de explotacin que representan polvorazos, dispuestas especialmente de acuerdo a
una secuencia lgica de carguo. Los tipos de polvorazo que existen son los siguientes:

Polvorazo de rampa:

Es el primer polvorazo, el que da inicio a la explotacin de la expansin, su objetivo es crear el

acceso al banco. Estos polvorazos son realizados para construir las rampas de acceso de un
banco superior a un banco inferior. Como el esopacio es reducido, el ritmo en este polvorazo
sera bajo.

Polvorazo de abertura de banco:

Este polvorazo corresponde al segundo en la secuencia de extraccin y es de vital importancia,

ya que permitir generar el espacio suficiente para que ms de una pala trabaje en
produccin. La extraccin de este polvorazo se realiza con palas de 73yd3, la productividad de
la pala disminuir en este polvorazo, debido a las condiciones de encajonamiento en las que
trabaja. Aqu el ritmo sera mayor al del polvoerazo de rampa, pero como los equipos no
trabajaran a su maxima eficiencia, no sera tan grande el aumento del ritmo.

Polvorazo de produccin:

son los polvorazos que involucran una mayor cantidad de material a remover. Durante la
extraccin de estos polvorazos, los equipos de carguo alcanzan mximo rendimiento, es por
eso que aqu se utilizan los equipos ms grandes y productivos, para generar ms espacio en
menos tiempo y as puedan ms equipos de carguo en produccin, aumentando de esta forma
el ritmo de la expansin.

Polvorazo de control:

Este tipo de polvorazo es el encargado de generar la lnea de la explotacin, se realiza para

cumplir con las condiciones geotcnicas y no daar la cara del banco, permitiendo adems
controlar y amortiguar el impacto de otras tronaduras en la pared del rajo. El ritmo sera bajo.

Polvorazo de remate de expansion:

Corresponde a los polvorazos diseados en los extremos de las fases, estos polgonos son de
menores dimensiones y por ende de menor productividad.

16.- EXPANSIONES - DISEO

Las expansiones permiten consumir las reservas explotables y adems se realiza con el fin de
cumplir los siguientes objetivos:

- cumplir exigencias de produccin

- maximizar el van

- cumplir con el desarrollo armnico del rajo

El diseo de expansiones esta sujeto a las siguientes restricciones Econmicos:

precio del producto a comercializar

- costos
- tasa de descuento

- costo de oportunidad

operativas restricciones fsicas de espacios de equipos:

- restricciones geomecnicas

- restricciones de seguridad

- restricciones ambientales

- capacidad de equipo e instalaciones

17.- Analisis de la secuencia de extraccin.

La secuencia de explotacin es la programacin sincronizada de las operaciones unitarias que

intervienen en la explotacin.

Del desarrollo de la secuencia de explotacin, se obtiene los ritmos de explotacin por

periodo el que es de gran importancia en la confeccin de planes de produccin.

La cantidad de equipos necesarios en la explotacin se determinar a travs de la

programacin de los polvorazos involucrados.

Para realizar la secuencia de explotacin es necesario determinar las variables tcnicas y

operativas que controlan dicha secuencia. Entre estas variables tenemos:

- Ancho mnimo de carguo.

- Productividad de equipos segn polvorazo.

- Ancho y largo de expansin.

- Tonelaje de las tronaduras.

- Distancias mnimas entre equipos de carguo.

La cantidad de equipos de carguo a utilizar depender fundamentalmente de la geometra

de la expansin y del nivel de avance de la explotacin

18.- RITMOS DE EXTRACCION

Se utilizan para poder confeccionar los planes de produccin, tanto de corto como de largo
plazo, los cuales deben cumplir con las exigencias de la planta, en cuanto a cantidad y calidad
del material a alimentar.

Representa la velocidad a la cual se podr desarrollar la explotacin de una expansin.

Tienen incidencia econmica muy importante en los planes de produccin.

Permite tener una visin clara de la prontitud en que se pueden desarrollar las expansiones y
por ende la mina.

Disponibilidad/Utilizacin de equipos de carguo

a) Tiempo nominal: es el periodo de tiempo en el que debe trabajar una pala. Este tiempo
esta dividido en tiempo disponible de equipo y tiempo que puede estar en mantencin.

b) Tiempo disponible: tiempo que el equipo esta apto para operar, se divide en tiempo
operativo y tiempo en reserva.

c) Tiempo operativo: tiempo que el equipo trabaja durante el periodo, se divide el tiempo
efectivo y por tiempo por demoras operacionales.

d) Tiempo efectivo: es el tiempo real que trabaja el equipo durante un periodo, para las palas
es durante el ciclo de carguo del camin.

* Productividad de equipos de carguo

a) Clculo de las horas de excavacin: el tiempo real que la pala esta excavando y cargando,
tomando en cuenta la existencia de cualquier demora, las cuales son:

- Demoras programadas, se producen por el mtodo de operacin empleado o por acuerdos

entre la empresa y los trabajadores.

- Demoras no programadas, estn contempladas pero no se sabe cuando ocurrirn. Por

ejemplo, limpieza del corte por tractor, etc.

b) Ciclo de trabajo de la pala: tiempo requerido un ciclo completo de excavacin, giro, vaciar
balde y regresar al banco en el punto necesario para iniciar un nuevo ciclo.

c) Factor de llenado de balde: razn entre el material cargado y la capacidad normal del
balde.

VARIABLES

Nombre de tarea ? nombre del polvorazo pudiendo tener un cdigo que indique el nombre
de la expansin a la que corresponde y un orden correlativo de creacin del polvorazo.

KTON ? contiene el tonelaje del polvorazo en miles de toneladas, entregado por la

herramienta de cubicacin.

Duracin ? corresponde al tiempo necesario para realizar el carguo y, depender del tipo de
polvorazo que sea y del equipo que realice el carguo.

Ritmo ? calcula el ritmo de explotacin obtenido en el carguo del polvorazo dependiendo

del tonelaje y la duracin de este (KTON/Duracin).

Predecesoras ? establece las actividades que anteceden al carguo del polvorazo. La

secuencia de los polvorazos.

Nombre de los recursos ? Contiene el nombre del recurso (equipo de carguo) que ser
destinado para realizar esa tarea.

Ritmo Minimo: Es producto de la utilizacin de una cantidad mnima de palas. En este tipo
de secuencia no existe una optimizacin de la secuencia. Esto es habitual en expansiones
angostas, que no permite la utilizacin de ms de una pala vez.

Ritmo Maximo: Corresponde a la extraccin con mxima velocidad con que se puede
explotar un banco. Esto se logra utilizando la mxima cantidad posible de equipos, debido al
tener un mayor espacio para poder realizar el carguo, sin preocuparse de la utilizacin de las
mismas.

Ritmo Optimo: El ritmo de explotacin, a diferencia de los anteriores, maximiza la utilizacin

de las palas, con una secuencia adecuada.

19.- RAMPAS

Las rampas pueden ser continuas es decir se utiliza un sistema cerrado de explotacin, como
tambin puede ser un sistema abierto de explotacin en donde las rampas son discontinuas o
sea existe un descanso y las rampas pueden tener una o dos pistas

El trazado de una rampa se hace en el punto mas bajo de la interseccin de la topografa- rajo
y se pueden realizar de dos tipos.

Las top-down que se desarrollan de arriba hacia abajo la cual es la mas comn y las down- top
que son de abajo hacia arriba, adems las rampas pueden ir al interior del pit, pero en este
caso se deja de extraer mineral pues modifica la pared del rajo

Tambin pueden ir al exterior del pit , pero se incorpora una mayor cantidad de estril y como
se hace mas comnmente son las rampas compensadas las que incorporo estril y pierdo
mineral.

20.- INDICES OPERACIONALES

Escala de tiempo:

- Tiempo Cronologico (8)

- Programado (6,5) - No Habil (8)

- Disponible (6) - Mantencion (6,5)

- Operacion (5,5) - Reserva (6)

- Efectivo (4,5) - Perd Opera (5,5)

T. Operacion: Disponible con operador => Condiciones de operar.

T. Reserva: Disponible, pero sin operador o no hay rea de trabajo.

T. Mantencion: Paralizacin de Equipo.

T. Efectivo = Hr = T. programado (horas)*DF*UT*FO

TO = T programado* DF * UT

TD = T programado * DF

21.- WHITTLE 4D

- Permite efectuar un anlisis de sensibilidad que considera la cuarta dimensin, el factor

econmico.
- Usando un mtodo de escalamiento de costos y precios de los productos, es capaz de generar
una familia de pit ptimos

- Cada uno de los pit anidados genera una envolvente de pit final que es optima por si misma,
para una determinada razn econmica

- A partir del pit final optimo seleccionado para cada escenario econmico son generadas
planificaciones mineras que muestran el mejor y peor flujo de caja a obtener (secuenciamiento
de la explotacin).

- Permite trabajar con varios metodos de procesamientos y diferentes tipos de minerales.

- Da la posibilidad de trabajar con multiples parcelas de material en un mismo bloque (W4X)

-Ofrece la posibilidad de usar costo mina diferenciado por niveles (MCAF)

- Se puede emplear costo de procesamiento variable en los distintos bloques

- Puede trabajar con angulo de talud diferentes, tanto en la hz como vertical.

-Analiza posibilidades de minas multiples.

22.- Criterio de Lane complejo Mina Planta-Refineria, y como se relaciona con el plan
minero:

Dibujo

El algoritmo de Lane se basa en la siguiente ecuacin:

V=(s-r)*Qr-c*Qc-m*Qm-(f+dV)*T

V=VAN (incremento del valor presente debido a la explotacion del siguiente Qm

S=Precio

R=costo unitario de refineria

Qm=cantidad de material a extraer en un periodo T aos

Qc=cantidad de material tratado en un periodo de T aos

Qr =cantidad de producto obtenido en un periodo de T aos

Este algoritmo incorpora el efecto del valor del dinero en el tiempo y su objetivo es maximizar
el VAN, encontrando distintos leyes de corte.

El primer paso es calcular las leyes economicas para cada una de las etapas por separado: Mina
Planta Refinera.

gm=c/((s-r)*y) gc=(c+(f+dv))/((s-r)y) gr=c/(((s-r)-((f+dv)/r))*y)

Dibujo

Para cada proceso, la ley econmica es aquella que maximice el VAN de ste.

Estas tres leyes de corte dependen directamente de los costos, precios y capacidades, pero
solo indirectamente del valor presente V y de la distribucin de leyes del yacimiento. Por lo
tanto son estable, en el sentido que varan poco durante la vida del yacimiento.
El segundo paso es determinar las leyes de equilibrio para cada par de etapas, estas se
determinan grficamente trazando en un mismo grafico las curvas V v/s Ley para cada par de
procesos en cuestin.

Al analizar grficamente las leyes de equilibrio se pueden dar los siguientes casos:

Dibujo

Este analisis debemos realizarlo tanto para los procesos mina-planta, mina refineria y planta
refineria para asi poder determinar las 3 leyes de equilibrio:

Gmc, Gmr, Gcr

El siguiente paso ser determinar la ley de corte optima Gop, la cual sera la que maximiza el
VAN del complejo mina-planta-refineria.

Dibujo

Luego estas leyes se relacionan con el plan minero, ya que establecida una determinada
secuencia se comienza a iterar como se explica a continuacin:

1.- Se tiene un vector de leyes decrecientes que me asegura un optimo VAN.

2.- Se determinan el pit final, las expansiones y las fases.

3.- Se define un vector inicial que puede ser cte. o variable.

4.- Cubicar cada expansin sobre la ley de corte definida.

5.- Se confecciona un plan minero preeliminar para la vida entera de la mina.

6.- Se construyen fotos de acuerdo a plan minero, estas fotos deben ser de la mina
operativizada.

7.- Se deben cubicar las fotos

8.- Se deben confeccionar las curvas de tonelaje Ley CTL dada por cada foto.

9.- Se obtienen valores de ley de corte segn Lane (el algoritmo que ya fue descrito).

Este proceso se debe repetir con nuevas leyes hasta que converjan, cuando las leyes
convergen, ese es el plan minero ptimo.