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REACTORES

Tabla de contenido
REACTORES ............................................................................................................................................. 1
1. INTRODUCCION A LOS REACTORES QUIMICOS. ......................................................................... 2
2. OBJETIVOS. .................................................................................................................................. 5
3. MARCO TEORICO. ....................................................................................................................... 5
3.1. Definicin de la reaccin qumica. ...................................................................................... 5
3.2. Definicin de reactor qumico............................................................................................. 6
3.3. Reaccin Homognea y Heterognea................................................................................. 7
3.4. Reactores homogneos y heterogneos. ........................................................................... 7
3.5. Reactor continuo y discontinuo. ......................................................................................... 7
3.6. Ecuacion de rendimiento. ................................................................................................. 10
3.7. Tipos de reactores quimicos ............................................................................................. 10
4. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 21
5. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................ 21
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1. INTRODUCCION A LOS REACTORES QUIMICOS.

En la cotidianidad nos damos cuenta del sinfn de compuestos qumicos utilizados.
Todas las personas del mbito de la qumica, bien sea ingeniera o la ciencia pura,
deberan peguntarse-no estoy delimitando, cualquiera se lo podra preguntar-dnde se
producen los reactivos que se utilizan a escala de laboratorio y a nivel industrial, con
los cuales la vida se hace un poco ms sencilla, o preguntarse, y esta vez refirindome
a mis colegas del mundo de la qumica, de dnde salen los compuestos que
generalmente desarrollamos en nuestras reacciones qumicas. Por ms inverosmil que
sea una reaccin qumica determinada debemos tener en cuenta que todas son posibles
y todas, algunas ms que otras, tienen una importancia considerable debido a que en
algunas el producto generado ofrece algn beneficio con respecto a otro, siendo la
produccin del compuesto suplente un tanto ms econmico, por ejemplo. Es muy
amplia la justificacin de la produccin de compuestos qumicos ya que hay casos en
los cuales la necesidad del producto coloca el aspecto econmico en segundo plano.
Al condensar todas las consideraciones que hemos tratado le damos una respuesta
directa a la interrogante anterior. La respuesta es en un Reactor Qumico, el cual se
define como un equipo en cuyo interior se desarrolla una reaccin qumica, diseado
con el objeto de maximizar la conversin y la selectividad de la reaccin seleccionada
con el menor costo posible. Esto hace que los reactores qumicos sean sin duda alguna
una de las unidades de procesos ms importantes en el mbito de la Ingeniera
Qumica. Para poder comprender su operacin y diseo, es necesario contar con
conocimientos previos en el rea de cintica qumica. El dominio del diseo de
reactores y cintica qumica son aspectos fundamentales que distinguen un ingeniero
qumico de cualquier otro en un campo de aplicacin determinado. El estudio de
reactores se condensa en una rama de la Ingeniera Qumica denominada "Ingeniera
de las Reacciones Qumicas", la cual evala las reacciones qumicas en los reactores a
escala industrial. Su objeto de estudio es el diseo y funcionamiento ptimo de las
unidades de procesos mencionadas anteriormente. Es atrevido decirlo, pero autores
mencionan que la Ingeniera de Reacciones es lo que hace que la Ingeniera Qumica
sea una rama de la Ingeniera. No necesariamente es as. Hay otras unidades de
procesos que tambin tienen un papel fundamental en Ingeniera Qumica y que se
estarn estudiando ms adelante.

Los reactores qumicos tienen una clasificacin bastante simple.

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1. Segn su modo de operacin se encuentran los reactores discontinuos y continuos.

2. Segn el tipo flujo dentro de la unidad se tienen los reactores ideales y no ideales.
3. Segn las fases albergadas se cuentan con los reactores homogneos y heterogneos.

La continuidad o discontinuidad responde al hecho de cmo opera el reactor. Los reactores

discontinuos son tambin denominados reactores por lotes, debido a que una cantidad de
reactivo es colocado en la unidad, esperando un tiempo determinado en el cual la reaccin
transcurre para luego retirar el producto final. El tiempo de espera depende de la cintica
qumica de la reaccin a tratar. Por otra parte, un reactor continuo es aquel en donde su
alimentacin se hace en forma continua y no por lotes o cargas.

A pesar de que los reactores ms utilizados a escala industrial son los reactores continuos,
cabe destacar que stos, en casos donde la produccin sea descomunal, casi nunca se
comportan idealmente, ya que en ellos, con el pasar del tiempo, se va generando zonas
muertas en donde el fluido no circula. Esto va a depender de lo corrosivo que sean los
reactivos en la reaccin trabajada, y aunque sean reactores denominados ideales por la
sencillez de su diseo, se deben tomar en cuenta todas las consideraciones que podran hacer
que el rendimiento de operacin se vea disminuido.

Los reactores continuos utilizados con mayor frecuencia son los de tanque agitado o de
mezcla completa y los reactores de flujo en pistn. Los reactores continuos de tanque agitado
(CSTR), o tambin denominados de flujo de mezcla completa (RFMC), son unidades de
reaccin que operan en estado estacionario. Consiste en un tanque en donde la alimentacin
posee la misma concentracin de la corriente de salida en cualquier punto del interior del
mismo, y tericamente se alcanza la mxima conversin de los reactivos en el instante en que
stos entran a la unidad. Cuentan con un sistema de agitacin que garantiza el mezclado de
los reactivos para generar un mayor rendimiento de los productos de salida. Cada reaccin en
particular necesita ciertas revoluciones de mezclado pero en el diseo se considera una
holgura en las revoluciones por minuto del motor de agitacin para garantizar un mayor
mezclado que en teora se considera un mezclado perfecto, pero a nivel fsico puede no
cumplirse ese criterio por consideraciones que abarcan desde el sistema mecnico del reactor
que proporciona el mezclado, hasta la compatibilidad de los reactivos a la hora de reaccionar,
sin embargo, ajustndose a condiciones ideales puede darse un mezclado de alta eficiencia,
garantizando la mxima conversin de los reactivos en la unidad.
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A nivel industrial es uno de los reactores ms comunes debido a su rentabilidad econmica.

Su diseo, al igual que los dems reactores, depende de la cintica qumica y naturaleza de la
reaccin, y de la cantidad de producto deseado se quiera generar para determinar su volumen.
Dependiendo de la naturaleza de las especies a reaccionar, los reactores de mezcla completa
pueden presentar ciertas modificaciones. Para citar un ejemplo prctico, en la sntesis de
compuestos orgnicos oxigenados a partir de alcoholes, es necesario un calentamiento que
catalice la reaccin, es por esto que entre los reactores de tanque se tienen los denominados
reactores con chaquetas de calentamiento, en los cuales un fluido caliente transfiere calor a
las paredes de la unidad para proporcionar la energa necesaria a la reaccin a desarrollar.
Consiste en un intercambiador de calor colocado en serie al reactor en donde el fluido realiza
un recorrido cclico, transportndose desde la salida caliente del intercambiador, entrando a la
chaqueta del reactor, y saliendo fro para entrar al intercambaidor y ser calentado
nuevamente.

Otra alternativa para catalizar ciertas reacciones qumicas en las cuales el calentamiento no
basta es la implementacin de catalizadores slidos. Esta modificacin de los CSTR se
conoce como reactores empacados. El ingeniero debe determinar cunta masa de catalizador
necesita la reaccin en estudio para evitar gastos innecesarios debido a que los catalizadores
utilizados con frecuencia tienden a ser en algunas ocasiones relativamente costosos. Un
ejemplo prctico es la sntesis de glicerol a partir de la oxidacin de alcohol allico, utilizando
catalizadores de Wolframio, por lo general slidos.

Otro de los reactores continuos a estudiar que tambin cuenta con gran utilidad a nivel
industrial, es el reactor de flujo en pistn o reactor tubular (PFR). Al igual que el CSTR,
opera de forma estacionaria, solamente que no se considera que la concentracin de las
especies es uniforme en toda la mezcla, sino que se incrementa progresivamente a medida
que la reaccin se va dando en el haz de tubos, y su conversin progresa a lo largo del
recorrido. Consiste en un haz de tubo que puede ser unitubular o pluritubular, dependiendo de
la demanda del compuesto deseado y de la disposicin del espacio en donde opere la unidad.
Su principal ventaja en comparacin al reactor de tanque agitado es que, al calcular el
volumen del reactor, en ingeniero consultor para la construccin puede buscar la disposicin
del reactor que implique el menor espacio posible, ya que el haz de tubos puede construirse
de varias maneras.
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Al igual que los reactores de mezcla completa, los RFP pueden contar con un intercambio de
calor y empaques de catalizador que requiera la reaccin. En los reactores de flujo pistn el
calentamiento ms utilizado es el diseo de un intercambiador de calor de doble tubo, en
donde el interno pertenezca al del reactor, fluyendo el fluido de calentamiento por el externo.
Algunas veces es poco eficiente este mtodo ya que la velocidad de los reactivos es ms
rpida que la velocidad del fluido de calentamiento, por ello, se emplean deflectores en el
tubo externo para generar una turbulencia que maximice el intercambio de calor en las
paredes del reactor. Es por la cualidad de combinar un intercambiador de calor en su misma
estructura que es considerado uno de los reactores ms verstiles en diversas sntesis.

Debido a que en el reactor de flujo pistn a medida que los reactivos se desplazan a lo largo
del mismo, la conversin va incrementando, al momento de empacarlo con catalizador
el ingeniero debe ser muy cuidadoso ya que debe saber la conversin exacta de los reactivos
en una posicin determinada para colocar el catalizador, y luego, ms adelante en el haz de
tubos, volver a empacar con otra conversin hasta alcanzar la mxima al final del reactor. Es
la principal desventaja en comparacin con el reactor de mezcla completa ya que el empaque
debe hacerse progresivamente a medida que la conversin de los productos aumente.

2. OBJETIVOS.
GENERALES:
Brindar conocimientos bsicos acerca del estado actual de la automatizacin de
reactores qumicos.
ESPECIFICAS:
Conocer la aplicacin de cada tipo de raectores qumicos.
Conocer las principales tipos de reactores.
Conocer los criterios de seleccin de un reacto.

3. MARCO TEORICO.

3.1.Definicin de la reaccin qumica.

Segn Denbigh,K.G., Turner,J.C.R (1990), se conoce como reaccin qumica a
aquella operacin unitaria que tiene por objeto distribuir de forma distinta los tomos
de ciertas molculas (compuestos reaccionantes o reactantes) para formar otras
nuevas (productos). El lugar fsico donde se llevan a cabo las reacciones qumicas se
denominan REACTOR QUMICO.
Segn Fogler,S. (1992), los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a
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cabo o desarrollar una reaccin qumica son:

Condiciones de presin, temperatura, y composicin necesarias para que los
materiales entren en estado de reaccin.
Las caractersticas termodinmicas y cinticas de la reaccin.
Las fases (slido, lquido, gaseoso) que se encuentran presentes en la
Reaccin.

Formas de cambios qumicos:

Descomposicin, consiste en que una molcula se divide en molculas ms pequeas,

tomos o radicales.
Combinacin, sta se realiza cuando una molcula o tomo se une con otra especie
para formar un compuesto nuevo.
Isomerizacin, en este caso la molcula no efecta ninguna descomposicin externa o
adicin a otra, es simplemente un cambio de configuracin estructural interna.

3.2.Definicin de reactor qumico.

Segn Denbigh (1968), un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en
su interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora esta
constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para
sustancias qumicas, y esta gobernado por un algoritmo de control.

Un reactor es un tipo de motor (reaccin del motor dice). Estos motores de descargan de
fluidos a alta velocidad para producir un impulso siguiendo la tercera ley de Newton. Segn
esta ley, cada accin hay un igual y opuesta reaccin.

Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a
cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por un
recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y
est gobernado por un algoritmo de control.

Los reactores qumicos tienen como funciones principales:

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque,
para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
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Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin

tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinmicos y cinticos de la reaccin.

3.3.Reaccin Homognea y Heterognea.

Las Reacciones Qumicas pueden dividirse en: Reaccin Homognea involucra solo una fase.
Reaccin Heterognea cuando se involucra ms de una fase para que la reaccin se lleve a
cabo. Por lo tanto, puede involucrar ms de dos fases. Entonces de acuerdo a lo anterior
podemos encontrar reactores que operen con reaccin homognea u heterognea.

3.4.Reactores homogneos y heterogneos.

Los reactores qumicos pueden dividirse en dos categoras principales, homogneas y
heterogneas. En los reactores homogneos existe solo una fase, generalmente de gas o
liquido; si interviene ms de una reaccin ha de conseguirse una mezcla de los mismos para
conseguir un todo homogneo. La mezcla de las reacciones es, con frecuencia, la forma de
iniciar la reaccin, si bien, en ocasin, se mezclan los reaccionantes y se llevan despus a la
temperatura que se desea.

En los reactores heterogneos estn presentes dos, o incluso tres fases, son ejemplos
corrientes los sistemas gas-liquido, gas-solido, liquido-solido y liquido-liquido. En aquellos
casos en el que una de las fases es un slido, este es con frecuencia un catalizador; los
reactores catalticos gas-solido forman, en particular, una clase importante en el sistema
heterogneo las reacciones qumicas pueden ser verdaderamente heterogneas con reacciones
qumicas. En un reactor cataltico gas-solido la reaccin tiene lugar en la superficie del solido
es, por consiguiente heterognea; sin embargo, el burbujeo de una gas atreves de un liquido
puede servir para disolver el gas en el liquido, en el que reaccin de forma homognea es
necesario realizar el contacto entre fases gas-liquido. Los reactores heterogneos presentan
generalmente una mayor variedad de configuracin y forma de contacto que los reactores
homogneos.

3.5.Reactor continuo y discontinuo.

Otro tipo de clasificacin que permite subdividir a los reactores homogneos y

heterogneos es el modo de operacin estos pueden ser continuos y discontinuos.
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3.5.1. Reactor contino.

Los tpicos reactores continuos son recipientes agitados, ya sea de modo simple o en cascada,
con tuberas de flujo de descarga. En estos sistemas todos los reactivos son continuamente
cargados al reactor y los productos son continuamente descargados.

Los reactores continuos se caracterizan por trabajar en condiciones estacionarias, en las que
tanto el calor generado como la composicin permanecen constantes durante la operacin.

Los procesos continuos tienen una principal ventaja, la economa de escala. La produccin en
gran volumen de un producto estndar generalmente proporciona una buena recuperacin del
capital invertido. Dado que los requerimientos de productos no cambian significativamente,
el proceso necesitar mnimas modificaciones durante su vida de trabajo para mantenerse
competitivo.

Adems los procesos continuos tienen otras ventajas, en relacin a los procesos discontinuos:

o Se requiere menos espacial.

o Se requiere menos material.
o Se necesita menor volumen de almacenaje.

3.5.2. Reactor discontinuo.

Un reactor por lotes es un recipiente en el cual los reactivos son precargados y que se vaca
cuando la reaccin se ha completado.

La ventaja clave es la flexibilidad de este tipo de procesos. Por eso se utilizan

mayoritariamente en la industria qumica, alimentaria o farmacutica, donde es muy
importante ofrecer una gran variedad de productos e introducir otros nuevos muy
rpidamente, ya que estos sectores industriales operan en mercados altamente competitivos.
Los equipos de procesos discontinuos se disean para manejar un rango de operaciones y
productos. La flexibilidad permite manufacturar nuevos productos sin tener que construir una
nueva planta o sin tener que hacer grandes cambios de equipo. Esta flexibilidad tambin
permite producir pequeas cantidades de un producto sin arriesgar toda la productividad.
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En los reactores discontinuos, todos los reactivos son cargados inicialmente en el reactor y la
reaccin contina entonces hasta completarse. Una desviacin excesiva de la reaccin, suele
ser difcil de controlar. Por ello, frecuentemente para reacciones exotrmicas y para las de dos
fases (gas-lquido) se utiliza una operacin semi-discontinua. En stas slo parte de los
reactivos son cargados inicialmente, y el resto de reactivos y catalizador son aadidos de
modo controlado. De este modo, si ocurre una prdida de control es posible detener la carga
de reactivos.

Los reactores discontinuos o por lotes se caracterizan por trabajar en condiciones no

estacionarias; es decir, que durante la operacin la composicin y la generacin de calor
cambian.

3.5.3. Comparacin entre los reactores discontinuos y continuos.

En la etapa de diseo de un proceso, una de las elecciones que hay que hacer es la del reactor
que se va a usar. El reactor es el equipo principal de la mayora de procesos y la eleccin del
tipo correcto puede realmente mejorar la seguridad del proceso. La seleccin del tipo de
proceso suele venir dada por consideraciones como, por ejemplo, el tamao de la planta y la
complejidad relativa.

A escala industrial, se utilizan dos mtodos de proceso: continuo y discontinuo (por lotes o
batch). Un caso particular de proceso discontinuo es el llamado proceso semi-discontinuo, en
el que uno de los reactivos se va adicionando de modo continuo. Las caractersticas de los
reactores continuos y discontinuos se muestran en la Cuadro 1.

caracteristicas Continuo Discontinuo

Operacin de proceso Ocurre continua y Ocurre una secuencia
simultneamente. espicifica.
Diseo de equipo, uso Diseado para producir Diseado para ser capaz de
productos especficos. producir muchos productos.
Producto Un flujo continuo. Una cantidad limitada (lote).
Entorno Usualmente estado fijo con Variable, a menudo
presin, flujo, etc., cambiando notablemente
constantes. entre operaciones.
Intervencin del operador Principalmente, para corregir Necesario regularmente
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condiciones anormales. como parte de las

operaciones de proceso.

Cuadro 1: comparacin entre proceso continuo y discontinuo.

3.6.Ecuacion de rendimiento.
Segn Froment y Bischoff (1990), es aquella expresin matemtica que relaciona la
salida con la entrada en un reactor qumico, para diversas cinticas y diferentes
modelos de contacto.
Modelo de Contacto: Est referido a como los materiales circulan a travs del
reactor y se contactan unos con otros dentro de este, adems del tiempo que
necesitan para mezclarse, y las condiciones y caractersticas de la
incorporacin de material.
Cintica: Est referido a cuan rpido ocurren las reacciones, el equilibrio
dentro del reactor, y la velocidad de la reaccin qumica; estas factores estn
condicionados por la transferencia (balance) de materia y energa.

El balance de masas esta dado por la relacin:

+ =

El balance de energa esta dado por la relacin:

3.7.Tipos de reactores quimicos

Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las
necesidades de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms
conocidos, y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:

A. Reactores discontinuos.
En un reactor discontinuo ideal no hay entrada ni salida de reactante. Se supone
adems que el reactor est perfectamente agitado, esto es, que la composicin es
la misma en todos los puntos del reactor para un instante de tiempo dado. Como la
entrada y la salida son nulas el balance de materia queda.
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Dado que el reactor est perfectamente agitado, esto es, todos los puntos tienen la
misma composicin, el volumen de control para realizar el balance es todo el reactor.
Evaluando los trminos:

=

Y teniendo en cuenta que NA= NA0(1-XA) resulta

= 0

Integrando se obtiene la ecuacin de diseo para el reactor discontinuo:


=
0
Si el volumen de reaccin permanece constante puede expresarse en funcion de la

concentracion de reactivo =


= 0 =
0

reactor discontinuo o batch

Caractersticas .

Sistema cerrado.
Estado no estacionario.
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Se cargan los reactivos al inicio, se retiran los productos al fina.

Ventajas .
Operacin sencilla
Bajo costo inicial
Desventajas
Tiene la desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de
obra debido a la gran cantidad de tiempo que se pasa parado debido a la carga,
descarga y limpieza.
Adems no siempre es posible implementar un sistema de control adecuado.

B. Reactor continuo.
Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se alimenta
constantemente de material reactante, y tambin se retira ininterrumpidamente los productos
de la reaccin. Por esta misma razn la corriente de salida tiene la misma composicin y
propiedades que el fluido que se encuentra en el interior del reactor. La operacin en el
reactor continuo se realiza en condiciones de estado estacionario, esto es, no hay acumulacin
dentro del reactor. En esas condiciones desaparece el trmino de dependencia con la variable
tiempo. Lgicamente, en el arranque del reactor o cuando suceden perturbaciones que
modifican las condiciones de trabajo, es necesario tener en cuenta ese trmino y entonces se
habla de estado transitorio.

Como todos los puntos del reactor tienen igual composicin y propiedades el volumen de
control para realizar el balance de masa es todo el reactor; en estado estacionario queda
entonces:

= +
= + = (1 ) +
=

Si se trata de un fluido que no sufre expansin ni comprensin = y puede sustituir

en la expresin anterior. Suele difinirse adems el parmetro = /, a

veces denominado tiempo espacial (y tambin tiempo de residencia hidrulico), donde V es el

volumen de reaccin y vo el flujo volumtrico a la entrada, y que en los sistemas que estamos
considerando coincide con el tiempo de residencia hidrulico. Por lo tanto la ecuacin de
diseo del RC puede escribirse como:
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= = = =

Reactor continuo

Los reactores continuos se instalan normalmente cuando se estn produciendo grandes

cantidades de un producto qumico. Es importante que el reactor pueda operar durante varios
meses sin detenerse.

El tiempo de residencia en el reactor est definido por la tasa de alimentacin de los reactivos
al reactor. Por ejemplo, si un reactor tiene un volumen de 20 m3 y la tasa de alimentacin de
reactivos es 40 m3/h, entonces el tiempo de residencia es tr = (20/40) = 0,5 h. Es sencillo
controlar con precisin la tasa de flujo de reactivos. El volumen se fija y por tanto el tiempo
de residencia en el reactor est tambin bien controlado.

El producto tiende a ser de mayor calidad en un reacator continuo debido a que los
parmetros de reaccin (es decir, tiempo de residencia, temperatura y presin) estn mucho
mejor controlados que en los procesos discontinuos o tipo batch.

Tambin producen menos residuos y requieren un almacenamiento de materias primas y

productos mucho menor resultando en una operacin ms eficiente. Los costos de capital por
tonelada de producto producido en consecuencia son ms bajos. La principal desventaja es su
falta de flexibilidad una vez que el reactor se ha construido, pues slo en casos raros se puede
utilizar para llevar a cabo una reaccin qumica diferente.

C. Reactores tubulares
Los fluidos fluyen a altas ve-locidades. Mientras los reactivos fluyen, por ejemplo a lo largo
de una tubera calentada, se van convirtiendo en productos (Fig. 4). A estas altas
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velocidades, los productos son incapaces de difundirse hacia atrs y por tanto hay poco o
nada de re-mezclado. Las condiciones se conocen como flujo tapn. Esto reduce la aparicin
de reacciones laterales y aumenta el rendimiento del producto deseado.

Con una velocidad de flujo constante, las condiciones en cualquier punto permanecen
constantes con el tiempo y los cambios en el tiempo de la reaccin se miden en trminos de la
posicin a lo largo de la longitud del tubo. La velocidad de reaccin es ms rpida en la
entrada de la tubera debido a que la concentracin de los reactivos est en su nivel ms alto y
la velocidad de reaccin se reduce a medida que los reactivos fluyen a travs de la tubera
debido a la disminucin en la concentracin del reactivo.

Reactor tubular

El reactor de la Figura se calienta mediante vapor de alta presin que tiene una temperatura
de 470 K y se alimenta en el punto 1 y los productos salen en el punto 2. Este tipo de
reactores tubulares se utiliza, por ejemplo, en el craqueo con vapor de etano, propano y
butano y nafta para producir alquenos.

Usos industriales.

a) Son generalmente usados para gases y vapores.

b) Cuando se desea una produccin continua y grande
c) Para reacciones endotrmicas y exotrmicas.
d) Empacados con catalizadores solidos, actan como reactores catalticos de cama fija.
e) Empacados con un reactante solido, actan como reactores heterogneos slido-gas
de cama fija.

Ventajas
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a) Su costo de operacin es bajo comparado con el de los reactores intermitentes.

b) Por lo general su operacin es continua.
c) Se facilita el control automtico de la produccin cuando opera en forma continua.
d) Ms eficiente, en general, que el reactor continuo tipo tanque, cuando opera en forma
continua.

Desventajas

a) su costo inicial es alto.

b) No se recomienda su uso para reacciones que requieren mucho tiempo de residencia.
c) El tiempo de residencia esta fijo par aun flujo dado de alimentacin.

D. Reactores de lecho fijo.

Un catalizador heterogneo se utiliza con frecuencia en la industria en la que fluyen los gases
a travs de un catalizador slido (que es a menudo con forma de pequeos grnulos para
incrementar el rea superficial). Se describe a menudo como un lecho fijo (Fixed Bed) de
catalizador. Entre los ejemplos de su uso estn la fabricacin de cido sulfrico (el proceso de
Contacto con el xido de vanadio como catalizador), la manufactura de cido ntrico y la
fabricacin de amonaco (el proceso Haber, con hierro como catalizador).

Reactores de lecho fijo

USOS INDUSTRIALES
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a) Isomerizacin en fase vapor.

b) Para cracking tipo Houdry o ciclo versin.
c) Sntesis de NH3
d) Des hidrogenacin de los butanos a los butenos.
e) Fabricacin de oxido de etileno.
f) Si se trata de un sistema slido-fluido, se utiliza este tipo de reactor cuando su
permanencia va a ser prolongada.

VENTAJAS

a) Simplicidad de operacin.
b) Bajo costo de construccin.
c) Bajo costo de mantenimiento.

DESVENTAJAS

a) Transferencia de calor grande.

b) Difcil mantener una distribucin uniforme de flujo.
c) Dificultad para regenerar el catalizador.
d) En lechos fijos grandes resulta difcil el control de temperatura.
e) En reacciones muy exotrmicas es muy probable que se formen zonas calientes o
frentes calientes mviles que puedan perjudicar al catalizador.
f) No pueden emplear tamaos muy pequeos de catalizadores debido a la formacin de
tapones y a que originan prdidas de presin elevadas.

E. Reactores de lecho fluidizado.

Un reactor de lecho fluidizado se utiliza algunas veces cuando las partculas del catalizador,
que son muy finas se colocan en una placa distribuidora. Cuando los reactivos gaseosos pasan
a travs de la placa distribuidora, las partculas se van con los gases formando un fluido (Fig.
6). Esto asegura muy buena mezcla de los reactivos con el catalizador, con alto contacto entre
las molculas gaseosas y el catalizador y una buena transferencia de calor. Esto da lugar a
una reaccin rpida y una mezcla uniforme, reduciendo la variabilidad de las condiciones del
proceso.
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Ejemplo es el craqueo cataltico de aceite gaseoso para producir alquenos (eteno y propeno)
y gasolina con un alto ndice de octano.

Carasteristicas:

El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma aproximada los
mecanismos de transferencia de masa, desde el punto de vista de transferencia el contacto no
es muy eficiente debido a la diferencia de varias barreras fsicas, esto obliga a usar una mayor
cantidad de catalizador.

Ventajas:

o El control de temperatura se realiza de forma ms fcil, comparado con el reactor de

lecho empacado.
o La reactivacin del catalizador en caso de ser necesaria es ms fcil y eficiente debido
a la fluidizacin presente debido a que es posible bombear y transportar el catalizador.
o Este tipo de flujo es adecuado para partculas de tamao pequeo, ideal para
reacciones rpidas en donde se necesita una rea de contacto grande.

DESVENTAJAS

a) Mayor costo de operacin, debido a altas cadas de presin

b) Erosin del equipo (abrasin).
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c) Mayor costo de mantenimiento.

d) Formacin de burbujas (bajas conversiones)
e) Son adecuadas para emplear partculas de tamao pequeo como catalizador.
f) Atricin del catalizador.

Usos industriales:

a) Se emplean principalmente para el contacto de gases con slidos.

b) En la mayora de los casos se emplea el tipo de lecho de fase densa.
c) El tipo de fase diluida se emplea cuando es difcil mantener una distribucin adecuada
de tamaos para lograr una fase densa estable.

F. Reactores de tanque agitado continuos.

Segn Levenspiel (1986), este tipo de reactor consta de un tanque con una agitacin casi
perfecta, en el que hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale
continuamente el material que ha reaccionado (material producido). La condicin de
agitacin no es tan difcil de alcanzar siempre y cuando la fase lquida no sea demasiada
viscosa.

El propsito de lograr una buena agitacin es lograr que en el interior del tanque seproduzca
una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo el volumen del recipiente
se utilice para llevar a cabo la reaccin, y que no existan o queden espacios muertos.

Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perfecta, si el tiempo de circulacin de un

elemento reactante dentro del tanque es alrededor de una centsima del tiempo promedio que
le toma al mismo elemento para entrar y salir del reactor.

Es ventajoso disponer de varios tanques en serie y que la corriente de material del proceso
fluya de uno hacia el siguiente, esto da como resultado un cambio de composicin escalonada
entre los tanques sucesivos. Si hubiera slo un tanque, habra prdidas apreciables de material
sin reaccionar, aunque el material que no ha reaccionado puede recircular y volver a ingresar
al tanque.
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Los elementos de fluido en la corriente de entrada al reactor tienen una probabilidad P1 de

permanecer en el reactor durante un tiempo T1, una probabilidad P2 de permanecer un
tiempo T2, y as sucesivamente; esto da origen a una distribucin de tiempos de residencia,
que tiene una influencia directa en la conversin y selectividad obtenidas en un reactor.

Las partes principales de este tipo de reactor son:

- El sistema de agitacin.
- Las tuberas de alimentacin de react.antes.
- Las tuberas de descarga de productos.
- El recipiente o tanque .
- La camisa de enfriamiento y/o calentamiento.

Esquema de un reactor tanque agitado continuo

Las suposiciones principales que se hacen respecto a este tipo de reactor son las siguientes:

La mezcla reaccionante tiene las mismas propiedades en todos los puntos del reactor.
El flujo de salida tiene las mismas propiedades que la mezcla reaccionante en el
interior del reactor.
El flujo de alimentacin alcanza instantneamente las propiedades de la mezcla
reaccionante.
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Estas suposiciones implican que la alimentacin se mezcle con el contenido del reactor en un
intervalo de tiempo mucho ms corto que el tiempo promedio de residencia dentro del reactor
del flujo que pasa a travs de este.

Las variables a controlar, por tanto, son la temperatura y el nivel dentro del tanque. Aun
cuando el primer objetivo de control debera ser la concentracin del producto, la temperatura
dentro del reactor proporciona una gran cantidad de informacin sobre la dinmica de la
reaccin y permite realizar mayores acciones correctivas que si se controlara directamente la
concentracin. Un control exhaustivo de la temperatura es fundamental para minimizar las
prdidas de reactante y producto. Adems, en un sistema real, la medicin de temperatura
resulta mucho ms fcil y menos costosa que la medicin de concentracin, la cual involucra
el uso de analizadores. En cuanto al nivel, su importancia es bastante clara y no necesita
mayores justificaciones.

Las perturbaciones del proceso que se van a considerar son: la concentracin de entrada del
reactante y el flujo de alimentacin del reactante.

Usos industriales

a) Son generalmente usados para lquidos.

b) Cuando se desea una produccin continua.
c) Para reacciones medianamente exotrmicas o endotrmicas.

Ventajas:

a) Su costo de operacin bajo comparado con el de los intermitentes.

b) Su operacin es continua.
c) Se facilita el control automtico de la produccin.
d) Se tiene una sola temperatura en el sistema de reaccin.

Desventajas

a) Su costo inicial es alto.

b) Para tiempos de residencia muy grandes, su tamao es a la ves muy grande.
c) Menos eficiente en general que el reactor tubular.
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G. Reactor de mezcla perfecta.

En este reactor las propiedades no se modifican ni con el tiempo ni con la posicin, ya
que suponemos que estamos trabajando en estado de flujo estacionario y la mezcla de
reaccin es completamente uniforme. El tiempo de mezcla tiene que ser muy pequeo
en comparacin con el tiempo de permanencia en el reactor. En la prctica se puede
llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco viscosa y est bien agitada.

H. Fermentadores.

Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el cual a su vez se
transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos filamentosos. Un ejemplo se
encuentra en la fabricacin de antibiticos como la penicilina.

4. CONCLUSIONES

Dentro de los principales tipo de reactores estn los: reactor tubular, Tanque
con agitacin continua, Reactor de lecho fluidizado, Reactor de lecho fijo,
Reactor de mezcla perfecta, Fermentadores. Para la determinacin de qu
reactor se puede usar se debe tomar en cuanto el proceso donde se desea
incorporar y las condicin del procesos.
Se logr conocer los diferentes tipos de aplicacin de cada tipo de reactores
qumicos principales.
Se determino que los reactores continuos utilizados con mayor frecuencia son
los de tanque agitado o de mezcla completa y los reactores de flujo en pistn, a
nivel industrial es uno de los mas comunes debido a su rentabilidad
econmica.

5. BIBLIOGRAFIA.
HENRY A. MENDIBURU DAZ.(2005). Diseo de un Neurocontrolador Dinmico
(DBP) aplicado a un Reactor Qumico Continuo (CSTR). Tesis para optar por el
Ttulo de: MAGISTER EN INGENIERA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIN.
Pontificia Universidad Catlica del Per .
Cristian Giovany Gmez Olarte.( 14 de abril de 2015). Introduccin al Diseo de
Reactores. Escuela de Ingeniera Qumica.