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Aceros: Elementos de aleacin

Ing. Norberto D. ique G.


ELEMENTOS DE ALEACION
El amplio rango de propiedades obtenible en los aceros, es lo que
determina su gran versatilidad, esto se debe bsicamente a dos factores
fundamentales:
La aplicacin de un gran nmero de:

(1) tratamientos trmicos para endurecer, reblandecer, aumentar alguna


propiedad tecnolgica o fsica, etc. Para una composicin qumica definida
esto produce un rango de propiedades bastante amplio a travs de la
obtencin de microestructuras adecuadas para cada caso. El uso de los:

(2) Elementos de aleacin adems del C. Si no fuera por ellos, los aceros
tendran una aplicacin muy restringida. An en pequeas proporciones, los
elementos aleantes ejercen una fuerte influencia en la estructura de los
aceros y por ende en la mayora de sus propiedades.
El estudio de los elementos de
aleacin en los aceros es complejo.
Esto se debe a que las influencias ms
importantes que ejercen los aleantes
se deben a efectos indirectos.
La influencia de cada aleante en los
aceros no es generalizable ni
reducible a sentencias tales como: el
Cr es endurecedor, el Mn refina la
estructura de los aceros, el Cr y el
Mo aumentan la resistencia al creep,
etc.

Si bien todas las afirmaciones


anteriores pueden ser ciertas en
algunos casos, en otros no lo son.
Los efectos netos que cada aleante produce en los aceros depende de
dos factores bsicos:
(1) La presencia de otros aleantes. Un aleante puede endurecer el acero
en presencia de ciertos aleantes (o sea en un determinado tipo de acero),
pero reblandecer en otro.
(2) El proceso a que es sometido el acero (historia termomecnica).
Para una determinada composicin qumica, un mismo aleante puede tener
efectos diferentes segn los procesos trmicos y mecnicos a que haya
sido sometido el acero.
Esto se debe principalmente a que el efecto del aleante depende de que
fase que promueva o forme, y del tamao, forma y distribucin de
dicha fase. Los procesos que se aplican tienen una profunda influencia en
todo estos parmetros.
ELEMENTOS DE ALEACIN

EJEMPLO (1)
Efecto de los aleantes en la tenacidad de los aceros ferrticos:
Este quizs sea el ejemplo ms fcil de entender. Con la excepcin del Ni, todos los
elementos en solucin slida en la ferrita disminuyen la tenacidad y elevan su
temperatura de transicin (Ttr), algunos lo hacen muy intensamente (C, N, P, Si). Sin
embargo, a travs de un efecto indirecto los aleantes son los que permiten
obtener una excelente tenacidad combinada con una alta resistencia mecnica en
aceros templados y revenidos.
A mayor cantidad de aleantes es mayor la templabilidad y mayor el porcentaje de
martensita para una determinada velocidad de enfriamiento. Luego del revenido a
temperaturas adecuadas, a mayor cantidad de martensita en el temple, ser menor
la (Ttr).

Si el procesamiento tecnolgico (en este caso un tratamiento trmico)


no es el adecuado, el efecto puede ser contrario. Por ejemplo si los
elementos no se disuelven en la austenita antes del temple o si la
temperatura de revenido no es la adecuada.
ELEMENTOS DE ALEACIN
EJEMPLO (2)
Efecto del Al en la Ms: al igual que el
resto de los aleantes y con la excepcin
del Cobalto, Co, el Al baja la Ms cuando
se encuentra en solucin slida en la
austenita. Sin embargo, dependiendo del
contenido de Al y N (Ms) del acero y de
su procesamiento previo, el Al puede estar
principalmente formando AlN en
partculas finas.
Esto retira el N de la solucin slida en
la austenita y puede elevar la Ms pues el
N es un fuerte depresor de dicha
temperatura.
Para un determinado %N, si el contenido
de Al se excede al necesario para formar
el AlN, entonces el resto del Al en solucin
slida bajar la Ms. Lo mismo ocurrir si el
procesamiento no es el adecuado y se
evita la precipitacin de AlN.
ELEMENTOS DE ALEACIN
EJEMPLO(3)
Efecto del Al en la temperatura de transicin (Ttr)
de un acero ferrtico: las partculas de AlN, si
estn distribuidas uniformemente y son
suficientemente finas, controlan el crecimiento
del grano austentico a alta temperatura y
ayudan a obtener un tamao de grano ferrtico fino,
esto determina la disminucin de la Ttr.
Por otra parte, la formacin del AlN retira N de
solucin slida y esto tambin reduce la Ttr.
Todo esto puede cambiar drsticamente si el acero
no se somete al proceso adecuado. Por ejemplo, si
se utiliza una temperatura de austenizacin excesiva,
el AlN puede no ser capaz de controlar el crecimiento
del grano austentico, o bien puede disolverse
completamente si la temperatura es suficientemente
alta.
Como el Al en solucin slida eleva la Ttr, la
disolucin del AlN hara que a mayor porcentaje de Al
se obtenga una mayor Ttr.
ELEMENTOS DE ALEACIN
EJEMPLO (4)
Efecto del Cr en la dureza y resistencia mecnica de los
aceros:
El efecto endurecedor del Cr es bien conocido y utilizado en
varios aceros. Si bien no es un fuerte endurecedor por
solucin slida en la ferrita, el Cr aumenta la templabilidad
pero adems forma carburos ms duros que la cementita.
Estos carburos permiten obtener una gran resistencia al
desgaste en algunos aceros.
Es evidente que para esto es necesario una cantidad
de C suficiente. El acero para rodamientos ms
conocido posee 1%C y 1,5%Cr y es templado y
revenido antes de entrar en servicio.

Sin embargo, en aceros inoxidables martensticos, para un determinado contenido de C,


cuando el Cr supera cierto valor hace DISMINUIR la dureza de temple debido a la aparicin
de ferrita en la estructura. La aparicin de esta fase y su proporcin depender adems de
la presencia de otros aleantes.
ELEMENTOS DE ALEACIN

Todos estos ejemplos muestran claramente que el estudio de los efectos


de los aleantes requiere un profundo conocimiento de las
transformaciones de fases que ocurren en un acero en particular y
adems su relacin con los procesos trmicos o termomecnicos a
que se somete el acero.
Los efectos indirectos (y por lo tanto complejos) son los que mayor
influencia ejercen.
Por todo esto no es aconsejable encarar este tema mediante tablas
sencillas que indican los efectos mgicos de cada aleante, como una
especie de receta para obtener tal cual propiedad. Dichas tablas son
tiles nicamente cuando se entiende la metalurgia de cada acero.
Por el contrario, el tema ser encarado explicando una serie de efectos
generales bsicos que ejercen los aleantes, la mayora indirectos.
ELEMENTOS DE ALEACION

EFECTO DE LOS ALEANTES SOBRE LAS FASES DE EQUILIBRIO QUE


APARECEN EN LOS ACEROS

Los aleantes modifican la energa libre de las diferentes fases del diagrama Fe-C y
por lo tanto alteran el rango de temperaturas donde son estables, pero adems
aumentan el nmero de fases de equilibrio.
Respecto de las fases de equilibrio del diagrama Fe-C, los aleantes pueden dividirse
en tres grandes grupos:

I. Elementos gamgenos: Ni, Co, Mn, Cu, C, y N.


II. Elementos alfgenos: Si, Cr, W, Mo, P. Al, Sn, Sb, As, Zr, Nb, B, S, y Ce.
III. Elementos formadores de carburos: Mn, Cr, Mo, W, V, Nb, Ti, y Zr.
IV. Elementos no formadores de carburos: Ni, Co, Cu, Si, P, y Al.

I y II : Son clasificados as de acuerdo al efecto en la matriz.


III y IV : Se clasifican as de acuerdo a la interaccin con el C en el acero.
ELEMENTOS DE ALEACION
I. Elementos gammgenos
Se disuelven principalmente en la
austenita y la estabilizan reduciendo su
energa libre.
Hay dos variantes de este tipo de
elementos:

(1) Campo gamma abierto:


Bajan la A3 hasta temperaturas
muy bajas y suben la A4 hasta la
formacin de un peritctico.
Ni, Mn, Co.
ELEMENTOS DE ALEACION

A4: es la T del lmite entre


el campo bifsico + y el
campo .

A3: es la T del lmite del


campo + con el campo
.
ELEMENTOS DE ALEACION

A4: es la T del lmite entre


el campo bifsico + y el
campo .

A3: es la T del lmite del


campo + con el campo
.
ELEMENTOS DE ALEACION

(2) Campo gamma extendido: el


descenso de la A3 conduce a la
aparicin de un eutectoide.
El incremento en la A4 hace
aparecer un peritctico tal como en
el caso anterior:
C, N, Cu, Zn, Au.
ELEMENTOS DE ALEACION
ELEMENTOS DE ALEACION
II. Elementos alfgenos:
Se disuelven principalmente en la ferrita y
la estabilizan reduciendo su energa libre.
Hay dos variantes de este tipo de
elementos:
(1) Campo gamma cerrado: estos
elementos hacen que se unan los
campos de ferrita y para formar un
solo campo ferrtico.
El campo austentico queda rodeado
formando un lazo cerrado.
Si, Cr, W, Mo, P, V, Ti, Sn, Sb, As, Al.
ELEMENTOS DE ALEACION

Unen campos de ferrita delta () y alfa


() para formar un solo campo ferrtico.
ELEMENTOS DE ALEACION
(2) Campo gamma restringido: tambin
forman un lazo cerrado para el campo
, pero los campos de las dos ferritas
no se unen debido a la aparicin de
algn compuesto intermetlico u
otra fase intermedia.
Ta, Zr, B Nb, S, Ce, Hf.

Comportamiento
metlico-compuesto qumico
COMPUESTO INTERMETLICO:
Enlace inico-covalente.
Alta dureza
Baja plasticidad
Baja conductividad trmica y elctrica
Lneas rectas DE
Formacin:
Reacciones en el estado solido
Compuestos qumicos inestables
(1) De valencia:
Comportamiento Metal-ligeramente metal
metlico-compuesto qumico Enlace inico-covalente
COMPUESTO INTERMETLICO: Propiedades no metlicas
Mg2Sn 780C (650CMg-230CSn)
CaSe, Mg2Pb, Mg2Sn y Cu2Se
(2) Intersticiales:
E. de transicin- CHNB
Enlace covalente
TF elevada.
NbC, TiC, TaC, FeN, Fe3C, W2C, CrN, TiH.

Carburos simples: Carburos ternarios complejos:


TiC, ZrC, VC, NbC HfC yTaC WC, W2C, Mo2C y Mo2C Hexagonal simple
Estructura del NaCl (metal Admiten al Fe formando:
nodos FCC y C en Fe4W2C, Fe3W3C (M6C).
intersticios octadricos). Cr7C3, Cr3C2
Estructura cubica compleja.
M23C6
Solidificacin directa-precipitacin en el
estado solido.
Los elementos formadores de carburos son
todos metales de transicin y se encuentran
agrupados en la Tabla peridica de los
elementos. En orden creciente de tendencia a
formar carburos, estos elementos son:
Fe, Mn, Cr, V, Ti, Mo, Zr, W, Ta, Hf.
ELEMENTOS DE ALEACION
Cerrado

Restringido

Extendido

Abierto

Restringido

Extendido

Relacin entre el nmero atmico de los elementos y su comportamiento en aleaciones


binarias de Fe. Existe cierta regularidad en la ubicacin en la tabla peridica de los
elementos alfgenos y gamgenos. Los gamgenos tienden a ubicarse cerca entre s y lo
mismo sucede con los alfgenos.
ELEMENTOS DE ALEACION
INFLUENCIA SOBRE LOS PUNTOS DE TRANSFORMACIN DEL DIAGRAMA Fe-C

Temperatura eutectoide: los gamgenos bajan A1 y A3, mientras que los alfgenos
las suben.

Effect of alloying elements on (a) the eutectoid transformation temperature Ac1 (From
Steel Heat treatment Handbook , G.E. Totten and M.A.H.Howes, Eds., Marcel Dekker, New
York, 1997, pp. 4851.)
ELEMENTOS DE ALEACION
INFLUENCIA SOBRE LOS PUNTOS DE TRANSFORMACIN DEL DIAGRAMA Fe-C

Porcentaje de C del eutectoide: tanto los elementos alfgenos como los


gamgenos reducen el porcentaje de C del eutectoide. Esto es una consecuencia de
la reduccin de la solubilidad del C en la austenita.

Effect of alloying elements on (b) the concentration of carbon eutectoid. (From Steel
Heat treatment Handbook , G.E. Totten and M.A.H.Howes, Eds., Marcel Dekker, New
York, 1997, pp. 4851.)
Otros elementos presentes en los aceros
Adems del C, y an en los aceros no aleados, existen siempre otros elementos incorporados
intencionalmente o no. Entre ellos hay algunos que son fundamentales porque sirven para
entender el proceso de fabricacin del acero y adems se usan en la mayora de las
especificaciones de aceros como control de su calidad.

Si: proviene fundamentalmente del mineral de Fe, pero durante el proceso de refino es
eliminado y slo queda una pequea cantidad en el bao lquido. Sin embargo puede volver a
agregarse para calmar al acero evitando la accin efervescente. Esto da origen a los aceros
semicalmados y calmados.
Cuando su cantidad en el anlisis de colada es menor a 0,05% se trata del residuo de Si que
ha quedado en el proceso de fabricacin. En cambio, cuando su cantidad es mayor que
0,05% es seal de que se ha agregado para calmar el acero. En este caso, su cantidad
generalmente es mayor a 0,1%.
El Si tiene otros usos como aleante, en cuyo caso su proporcin es mayor a las mencionadas.

Al: tambin proviene del mineral de Fe, pero su xido no es reducido fcilmente de modo que
casi no pasa al bao lquido. Sin embargo se puede agregar, al igual que el Si, para calmar al
acero y convertirlo en un acero calmado de prctica de grano fino, ya que adems el Al forma
AlN que controla el crecimiento del grano austentico durante los tratamientos trmicos.
Su contenido est en el orden de las decenas de ppm.
El Al posee otros usos como aleante, en cuyo caso se agrega en mayores cantidades.
S: proviene del coque en el alto horno, en menor proporcin del mineral, y tambin del gas
que se utiliza en la reduccin directa.
Es una de las dos impurezas principales y ms frecuentes en los aceros. En casi todas las
especificaciones se impone un lmite mximo en su contenido. En la mayora de los
aceros este lmite es aproximadamente 0,025 %.
Si bien una gran proporcin es eliminada en el alto horno, no se oxida durante la refinacin
del acero y se necesita de procesos especiales para reducir su contenido hasta niveles ms
bajos. En la medida en que se requiera menor porcentaje, el costo del acero sube. Hoy en
da existen aceros con contenidos mximos garantizados de slo 0,001 %.

S: En ausencia de Mn, el S forma FeS durante la solidificacin. A su vez este sulfuro forma
un eutctico de bajo punto de fusin con el Fe (988 C) que segrega hacia bordes de grano
formando una red de eutctico (el S tiene un coeficiente de particin muy grande y por lo
tanto tiene una gran tendencia a segregar). En estas condiciones el acero no puede ser
calentado para su trabajado en caliente pues ocurrira la fusin incipiente de los bordes de
grano donde se aloja el eutctico (quemado del acero). Para evitar este problema se
recurre al Mn.
El S se usa como aleante en algunos aceros para mejorar la maquinabilidad (aceros de
corte libre, con S hasta 0,3%).
ELEMENTOS DE ALEACION
COMBINACIN DE ELEMENTOS ALFGENOS Y GAMGENOS:

Si se considera el diagrama Fe-C (el C es gammgeno), al agregar un


elemento alfgeno tiende a cerrarse el campo . Las temperaturas A1 y A3
suben y la A4 baja.

Efecto del Cr en el
diagrama Fe-C
ELEMENTOS DE ALEACION
Si por el contrario se introduce un elemento gammgeno (Mn) el campo austentico de
extiende. Las temperaturas A1 y A3 bajan.

Effect of Mn on the austenite-phase field in FeMnC alloys. (From E.C. Bain


and H.W. Paxton, Alloying Elements in Steel, 2nd ed., American Society for
Metals, Metals Park, OH, 1961, p. 104.)
Las consecuencias de la existencia de elementos de uno y otro tipo son
diversas:
Se pueden obtener aceros totalmente austenticos a temperatura
ambiente. Esto les otorga propiedades especiales respecto de la gran
mayora de aceros ferrticos.

Existen aceros que son ferrticos en todo el rango de temperaturas


slido y por lo tanto nunca pueden austenizarse.

Se pueden obtener aceros de estructura austenoferrtica (duplex) a


temperatura ambiente que combinan las propiedades de ambas fases.
COMBINACIN DE ELEMENTOS ALFGENOS Y GAMGENOS:
En la gran mayora de los casos, los aceros combinan los dos tipos de elementos.
De modo que es necesario estudiar lo que sucede cuando compiten entre s.
Por ser de gran utilidad en el tema de aceros inoxidables:
I Caso: Primero se expone que es lo que sucede cuando en el diagrama Fe-Cr
(alfgeno), se introduce un elemento gamgeno.
Si el elemento es gammgeno de
campo abierto, el lazo se extiende
hacia bajas temperaturas. Con una
cantidad adecuada, se puede obtener
austenita a temperatura ambiente.
Si la cantidad del elemento gamgeno
es menor se obtendrn estructuras
Duplex-austenoferrticas.
Efecto del Mn en el lazo
austentico del sistema Fe-Cr
Si en cambio el elemento es gammgeno de campo extendido, el lazo se
extiende hacia mayores porcentajes de Cr pero no hacia bajas temperaturas. Esto
slo permite disolver mayor cantidad de Cr en la austenita, pero no estabilizarla
hasta temperatura ambiente.

Shift of the -loop with nitrogen content (in wt%). (From P.T. Lovejoy: Structure and
constitutionof wrought martensitic stainless steels (Chapter 6). In: Handbook of
stainless steels.D. Peckner and I.M. Bernstein (Eds.), McGraw-Hill, New York, pp. 6-
16-23, 1977. With permission.)
Projection of the ternary FeCrC diagram on the temperature
x% Cr (in wt%) plane. (From P. Lacombe and G. Beranger:
Structure and equilibrium diagrams of various stainless steel
grades (Chapter 2). In: Stainless steels. P. Lacombe, B.
Baroux, and G. Beranger (Eds.), les editions dephysique, Les
Ulis, France, pp. 1358, 1993. With permission.)

Influence of nickel on the extent of the -loop in ternary


FeCrNi alloys (in wt%). (From P. Lacombe and G.
Beranger: Structure and equilibrium diagrams of
various stainless steel grades (Chapter 2). In:
Stainless steels. P. Lacombe, B. Baroux, and G.
Beranger (Eds.), les editions de physique, Les Ulis,
France, pp. 1358, 1993. With permission.)
Efecto del Cr en el sistema Fe-Ni.
Se observa que el Cr restringe el
campo austentico y une los campos
ferrticos de alta () y baja ()
temperatura.

Con suficiente cantidad de Cr se


pueden obtener aceros ferrticos (F)
en todo el rango de temperaturas
an en presencia de Ni.
Si se considera el diagrama Fe-C (gammgeno), al agregar un elemento
alfgeno tiende a cerrarse el campo . Las temperaturas A1 y A3 suben y
la A4 baja.
Cuando se consideran aceros con muchos componentes no es posible ni prctico
recurrir a diagramas de equilibrio, de modo que existen diagramas de fases que no
son diagramas de equilibrio sino que tienen validez slo para un rango de
composiciones y para un rango ms o menos estrecho de velocidades de
enfriamiento.
Uno de esos diagramas es el de Schaeffler que es aplicable al estudio de las
estructuras resultantes en los cordones de soldadura de los aceros inoxidables.
Modificaciones posteriores permitieron aplicarlo en otros casos.
INFLUENCIA SOBRE LAS TEMPERATURAS DE LA TRANSFORMACIN MARTENSTICA

Temperaturas Ms, Mf, Md y Bs: con la excepcin del Co, los aleantes disueltos en
la austenita hacen descender las cuatro temperaturas.
El efecto mayor lo ejercen el C y el N.

Ms 539 - 423(%C) - 30,4(%Mn) - 12,1(%Cr) - 17,7(%Ni) - 7,5(%Mo)

Ms 520 - 320(% C) - 50(% Mn) - 30(% Cr) - 20[%(Ni Mo)] - 5[%(Cu Si)]

Este descenso trae varias consecuencias:


Aumenta la cantidad de austenita retenida en el temple.
Disminuye la incidencia del autorevenido.
Influye en la susceptibilidad a la fisuracin por temple.
Tiene influencia en las temperaturas de martemperado y austemperado.
Influye en la susceptibilidad a la fisuracin en fro durante la soldadura.
El descenso de la Md hace bajar el coeficiente de endurecimiento por
deformacin en aceros inoxidables austenticos.
Diagrama TTT y CCT
Acero AISI 1080, Acero AISI 4340
composicin eutectoide Z=4: Acero al N-Cr-Mo
Y=3 : 1.8% Ni 0.8% Cr 0.25% Mo
XX=40: 0.40% de C
Acero AISI 4340
Z=4: Acero al N-Cr-Mo
Y=3 : 1.8% Ni 0.8% Cr 0.25% Mo
XX=40: 0.40% de C

Elementos aleantes que no son formadores de


carburos tienen un efecto cuantitativo en los
procesos de transformacin.
Elementos aleantes formadores de carburos
producen cambios cuantitativos y cualitativos en la
cintica de la transformacin isotrmica.
700-500C, Perlita, Velocidad de Transf. lenta.
500-400C, V. de Transf. dramticamente lenta.
400-300C, Bainita, Velocidad de Transf. rpidas.
Experiencias relacionadas con la
influencia de los elementos aleantes
sobre la posicin del punto Ms
(temperatura de inicio de la
transformacin martenstica) el Al y el Co
elevan la temperatura de inicio de la
transformacin martenstica, el Si tiene un
ligero efecto, todos los otros elementos
disminuyen la temperatura Ms.
ELEMENTOS DE ALEACION

INFLUENCIA SOBRE LA FORMACIN DE OTRAS FASES


Tal como se deduce de la regla de las fases, el nmero mximo de fases que
pueden estar en equilibrio aumenta con el incremento del nmero de componentes.
Por otra parte, la experiencia indica que adems aumenta la cantidad de fases
meta estables.
Existe una gran variedad de fases presentes en los aceros adems de las que
aparecen en el diagrama Fe-C. Se mencionarn slo los grupos ms importantes:

1. Carburos
2. Nitruros
3. Otras fases intermetlicas
4. Inclusiones no metlicas
FORMADORES DE CARBUROS
Los carburos son fases intermetlicas en las que el C est presente en una
proporcin alta. En el diagrama Fe-C metaestable aparece slo la cementita (Fe3C),
sin embargo durante algunas transformaciones de fases (por ejemplo la baintica o
las que ocurren durante el revenido) aparecen otros carburos de Fe (carburo y
otros).
Estos son carburos de transicin menos estables que la cementita pero que, en
ciertas condiciones, nuclean y crecen ms rpido.
Existen ciertos aleantes que, al igual que el Fe, forman carburos cuando se
encuentran en el acero.
Al ser la energa libre de formacin de estos carburos menor que la de la formacin
de la cementita, se dice que son ms fuertes formadores de carburos que el propio
Fe y compiten con el mismo para formar carburos.

Tal como ocurre con los carburos de Fe, algunos carburos aleados son menos
estables que otros, y slo aparecen como carburos de transicin.
Los elementos formadores de carburos son todos metales de transicin y se
encuentran agrupados en la Tabla peridica de los elementos. En orden creciente a
la tendencia a formar carburos, estos elementos son:
Fe, Mn, Cr, V, Ti, Mo, Zr, W, Ta, Hf.
Los elementos formadores de carburos son
todos metales de transicin y se encuentran
agrupados en la Tabla peridica de los
elementos. En orden creciente de tendencia a
formar carburos, estos elementos son:
Fe, Mn, Cr, V, Ti, Mo, Zr, W, Ta, Hf.
Energa libre de formacin de
algunos carburos en aceros.
Cuando estos elementos estn presentes en los aceros, y dependiendo de su
proporcin, presencia de los otros formadores de carburos, y el tratamiento trmico
que haya sufrido el acero, aparecen una serie de carburos.

Algunos son en realidad cementitas aleadas, es decir carburos de estructura


ortorrmbica donde algunos tomos de Fe han sido reemplazados por algn otro
elemento formador de carburos. Este tipo de carburo se denomina genricamente
M3C, la M indica metal que puede ser una combinacin de Fe y otros elementos
formadores de carburos

En cambio, pueden aparecer carburos con una estructura diferente a la de la


cementita: cbicos, hexagonales, etc.
Los ms conocidos se denominan: MC, M2C, M7C3, M23C6, M6C. En todos los casos
M denota los metales que forman parte de ese carburo.
No cualquier elemento formador de carburo forma parte de cualquiera de estos
carburos, por lo menos no en una proporcin importante. Cada elemento forma
parte importante de slo algunos de stos carburos.

Relacin entre la estructura de los carburos y la posicin del metal en el sistema


peridico es probable la existencia de soluciones solidas entre los carburos VC y
V4C3, NbC y Nb4C3 y quizs tambin entre Mo2C y MoC y entre W2C y WC.
Comparative hardness of carbides found in tool steels (Adapted from data in
Roberts, G.A. , Hamaker, J.C. and Johnson , A.R., Tool Steels. 3rd. Edition , ASM.
1962.ortant
En un determinado acero que
contiene elementos formadores de
carburos, existe uno o ms carburos
que son los ms estables y que
aparecern cuando el ciclo trmico
al que es sometido el acero se
acerque al equilibrio.
Esto suele aparecer en los
diagramas de equilibrio o en
diagramas que an cuando no son
exactamente de equilibrio, reflejan
la estructura que se obtiene cuando
el acero es sometido a un recocido.

Corte del diagrama Fe-C-Cr a 850 C.


En el mismo aparecen los carburos
estables M3C, M7C3, y M23C6 (que
figura como el M4C en el diagrama).
Diagramas constitutivos para estructura de recocido Fe-C-V y Fe-C-W
Diagramas constitutivos para
estructura de recocido Fe-C-Cr
y Fe-C-Mo.
Corte del diagrama Fe-C-Cr para el 5%Cr.
Corte del diagrama Fe-C-Mo para el 10% Mo.
Diagrama que indica el campo
austentico y otras zonas en
funcin del contenido de
algunos aleantes.
Para los alfgenos formadores
de carburos, hacia la derecha
del campo austentico existe
+carburos, y hacia la
izquierda +.
Se observa que cuanto ms
fuerte sea el alfgeno formador
de carburos, ms restringe el
campo y menor cantidad de
C puede estar disuelto en esa
fase.
En el caso de los gamgenos,
por encima de las lneas
punteadas se pasa al campo
semislido +lquido.
Lo mismo ocurre con el Si que
es un alfgeno que no forma
carburos en los aceros.
Adems de los carburos ms estables que aparecen en los diagramas de
equilibrio (diagramas constitutivos), para cada acero pueden existen varios
carburos de transicin.
Esto suele representarse en diagramas de T-t que indican la evolucin y secuencia
de precipitacin de carburos para diferentes temperaturas y tiempos.
Secuencia de
precipitacin de
carburos en aceros
aleados con Mo.
El estudio de la secuencia de precipitacin de carburos de un
determinado acero cuando se lo somete a alta temperatura es
fundamental para:
1. Entender el proceso del revenido luego del temple.
2. Estudiar la evolucin microestructural durante la exposicin en servicio a
altas temperaturas.
3. Correlacionar esta evolucin de carburos con las propiedades, lo cual es
aplicable en estudio de vida remanente de estructuras y equipos que
trabajan a altas temperaturas.
Micrografa MET, rplica extractiva de probeta envejecida a 622 C por 1
hora, muestra precipitados M23C6 en los lmites de grano de austenita previa
Micrografa MET, probeta T91
muestra carburos.
Qu es el carburo?
Qu afecta?
Como afecta su tipo y tamao?

Los carburos son las fases ms duras en los aceros de modo que su fraccin en
volumen, tamao, forma y distribucin tienen gran influencia en todas las
propiedades mecnicas ms importantes: resistencia mecnica, dureza,
ductilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga, resistencia al creep, etc.
En general endurecen y reducen la ductilidad y tenacidad de los aceros.
El tipo de carburo casi no tiene influencia en todas estas propiedades, lo que
importa es su fraccin, tamao, forma y distribucin.
En otras propiedades como la resistencia al desgaste y a la corrosin s es
importante el tipo de carburo.
Si son suficientemente pequeos pueden controlar el tamao de grano
austentico.
Aumentan la resistencia al desgaste y abrasin.
Pueden retrasar la recristalizacin si son suficientemente finos.
Aumentan la resistencia al revenido.
Aumentan la resistencia al creep.
En los aceros inoxidables influyen fuertemente en su resistencia a la corrosin.

Algunos elementos de aleacin forman nitruros de mayor estabilidad que los de


Fe. En orden creciente de estabilidad de nitruros estos elementos son:
Cr, Mo, V, Al, Ti, Zr
Como se ve, con excepcin del Al, los formadores de nitruros tambin son
formadores de carburos.
Al igual que para los carburos existen varias clases de nitruros con diferente
composicin y estructura cristalina
Estructura cristalina de los
principales nitruros en los aceros
Energa libre estndar de
formacin de algunos
nitruros.
Qu es un nitruro?
Cul es su estructura?
Que es un carbonitruro?

En trminos muy generales puede decirse que los nitruros son fases
intermetlicas ms estables que los carburos. En general, el nitruro de un cierto
elemento posee mayor temperatura de disolucin que el carburo del mismo
elemento.
Otra caracterstica que los diferencia de los carburos es que como en la mayora
de los aceros hay mayor cantidad de C que de N, la fraccin de nitruros suele ser
menor que la de los carburos. Por supuesto que en el caso de una capa nitrurada
es a la inversa.
Varios de los formadores de nitruros tambin forman carburos de igual estructura
cristalina (por ejemplo el Ti y el Nb). En estos casos existe una solubilidad total de
N en el carburo (o a la inversa, de C en el nitruro) y se forman los denominados
carbonitruros.
Consecuencias del nitruro?

Las consecuencias que trae la presencia de los nitruros son similares a las de los
carburos en los aceros, sin embargo existen algunas diferencias que conviene
destacar.
1. En general, los nitruros son fases an ms duras que los carburos, de modo
que cuando su proporcin es alta (caso de una capa nitrurada o una
nitrocarburada) se logra una alta dureza y excelente resistencia al desgaste.
2. Se trata de fases que pueden precipitar en forma muy fina de modo que logran
endurecer por precipitacin algunos aceros (por ejemplo los aceros
microaleados).
3. Pueden controlar el tamao de grano austentico hasta temperaturas ms
altas que los carburos ya que son menos solubles. Tambin pueden retrasar la
recristalizacin tanto de la fase como de la fase .
4. Retiran el N de solucin slida y por lo tanto pueden bajar la Ttr, subir algo la
Ms, as como reducir la tendencia al envejecimiento por deformacin
(reaparicin de la zona de fluencia y de las bandas de Lders).
Durezas de la capa nitrurada en funcin del contenido de los formadores de
nitruros en el acero
ELEMENTOS FORMADORES DE OTRAS FASES INTERMETLICAS

Adems de los nitruros y carburos, existen varias fases intermetlicas que se


forman por la presencia de ciertos aleantes en suficiente cantidad.
Principalmente, dichas fases aparecen en los aceros de media y alta aleacin.
Algunas son estables y otras son slo fases de transicin.
Ejemplos de estas fases son:
, , , fases de Laves, , , etc.

Algunas de estas fases aparecen por ejemplo en los aceros inoxidables, otras en
los aceros marageing.
Su influencia es muy diversa, pero puede decirse que en general son fases duras
que endurecen y fragilizan el acero.
Adems algunas pueden deteriorar la resistencia a la corrosin, mejorar la
resistencia al desgaste e influir sobre las propiedades magnticas.
Esquema de varias fases que pueden precipitar en un acero de alta aleacin
(inoxidable duplex) y la influencia de los aleantes.
Algunas de estas fases se usan para endurecer por precipitacin mediante un
tratamiento adecuado, es el caso del Ni3(Al,Ti) que endurece algunos aceros marageing
y algunos inoxidables.
Qu es una inclusin?
INCLUSIONES NO METLICAS

Son fases no metlicas que provienen principalmente de los residuos de


algn elemento usado durante la fabricacin del acero. En la gran mayora
de los casos se trata de fases no deseadas y la tendencia permanente es
la de reducir su contenido para aumentar la calidad del acero.
Las inclusiones aparecen en los aceros antes o durante la solidificacin de
las fases principales a consecuencia de dos fenmenos fundamentales:

1. La reaccin entre el O disuelto en el lquido y algunos otros elementos: Fe,


Mn, Si, Al, Ti, Zr, Ca, tierras raras, etc. stas reacciones puede usarse para
desoxidar al acero antes de su colado, o bien pueden ser espontneas
debido al descenso de la solubilidad del O y del resto de los elementos al
descender la temperatura.
Las reacciones con el O disuelto
dan origen a partculas de xidos
slidas que aparecen antes o
durante la solidificacin.
Una proporcin de estas
partculas es eliminada
separndola del acero va
escoria, pero cierta fraccin
queda en el acero en forma de
inclusiones de xidos.
Estas fases suelen ser complejas
y no xidos simples, algunos son
cristalinos y otros son vtreos.
2. El otro fenmeno que da origen a las inclusiones no metlicas es la
reaccin entre el azufre (S) disuelto en el acero lquido y algunos
elementos formadores de sulfuros como: Fe, Mn, Ca, Zr, Ti, Mg, tierras
raras, etc.
En ausencia de otros elementos, el S forma FeS que a su vez forma un
eutctico de bajo punto de fusin (988C) que hace imposible el
calentamiento para el trabajado mecnico del acero. Para evitar esta
limitacin se agrega Mn que forma MnS en preferencia del FeS.
Energa libre de
formacin de sulfuros.
INCLUSIONES NO METLICAS
Las partculas de MnS aparecen antes o durante la solidificacin del acero.
El Mn se convierte as en un adicin fundamental para la fabricacin de
casi cualquier acero. Al igual de lo que sucede para los xidos, durante la
fabricacin del acero se trata de eliminar la mayor cantidad posible de
partculas de MnS va escoria, pero una fraccin queda como inclusiones
de MnS.
Cuando se agregan elementos ms fuertes formadores de sulfuros que el
propio Mn, se forman otros sulfuros.
Existen tambin inclusiones ms complejas que son oxisulfuros y que
provienen obviamente de las reacciones entre le O, el S y otros elementos.
Muchos de los elementos fuertes formadores de sulfuros tambin son
fuertes formadores de xidos (por ejemplo el Ca, Ti, Zr, las tierras raras).
INCLUSIONES NO METLICAS
Las inclusiones no metlicas poseen caractersticas que las diferencian de
las otras segundas fases vistas anteriormente:
1. No son fases metlicas. La unin entre sus tomos es
predominantemente inica o covalente.
2. Se forman antes o durante la solidificacin del acero y no como
consecuencia de una reaccin de estado slido. Esto trae
consecuencias muy importantes:

(2.1) En general su distribucin tamao y forma no puede ser


modificado mediante un tratamiento trmico pues son
insolubles en estado slido. Esto es totalmente diferente a lo
que ocurre con la mayora de las fases intermetlicas. Slo
algunos sulfuros de Mn presentan cierta solubilidad en la
austenita.
INCLUSIONES NO METLICAS
(2.2) El nico proceso que puede modificar sensiblemente
su forma y distribucin es el procesamiento mecnico en
caliente. Pero esta modificacin resulta siempre ser
negativa para la mayora de las propiedades mecnicas
pues tiende a alinear o a deformar las inclusiones en la
direccin en la que se produce el alargamiento principal del
producto trabajado. Esto crea una fuerte anisotropa en la
ductilidad, tenacidad y resistencia a al fatiga.

(2.3) Por lo anterior es muy importante reducir la cantidad de


inclusiones ya que una vez solidificado el acero no es
mucho lo que se puede hacer para disminuir sus efectos
nocivos.
INCLUSIONES NO METLICAS
3. La interfase entre las inclusiones y las fases metlicas del acero es de
baja cohesin. Consecuentemente las inclusiones son los sitios
preferenciales para la nucleacin de hoyuelos durante el procesos de
fractura dctil. A mayor fraccin de inclusiones y a igualdad de otras
variables, menor ser la ductilidad y tenacidad del acero.

4. Los carburos, nitruros y otras fases intermetlicas tambin pueden


nuclear hoyuelos durante la deformacin plstica, pero la deformacin
crtica para eso es bastante mayor que la correspondiente en una
interfase inclusin/matriz.
INCLUSIONES NO METLICAS

Influencia de los
sulfuros y los
carburos en la
ductilidad y en la
tenacidad de un
acero estructural
Ejemplos de partculas de inclusiones que generan huecos por
decohesin de la interfase y/o rotura de partcula
CLASIFICACIN DE LAS INCLUSIONES
De acuerdo a su origen se pueden clasificar en:
Endgenas: cuando provienen de las reacciones descritas entre el O, S y
otros elementos.
Exgenas: cuando provienen de porciones de refractarios o de escoria
atrapada durante el proceso de fabricacin.
De acuerdo a su tamao:
Microinclusiones: cuando su tamao no supera los 0,1 mm.
Macroinclusiones: cuando son mayores que 0,1 mm.
En general las microinclusiones son endgenas. Las macroinclusiones
pueden ser endgenas o exgenas.
CLASIFICACIN DE LAS INCLUSIONES

Ejemplos de macroinclusiones exgenas


CLASIFICACIN DE LAS INCLUSIONES
Segn su composicin qumica o tipo las inclusiones pueden agruparse del
siguiente modo:
SULFUROS: los sulfuros ms frecuentes en los aceros son los de Mn.
Cuando se agregan otros elementos aparecen otros tipos de sulfuros.
Existen tres tipos de MnS, la aparicin de cada uno depende principalmente
del contenido de O en el acero lquido.
Tipo I:
Es predominante cuando la cantidad de O en el acero lquido es alta:
(> 200 ppm), es decir en aceros esfervecentes o semicalmados.
En la estructura de colada este sulfuro aparece en forma de partculas
globulares dispersas.
Durante la deformacin plstica en caliente este tipo de sulfuros es poco
deformable por lo que conserva la forma globular pero dbilmente alargada
segn la direccin longitudinal del producto (chapa, barra, etc).
Este tipo de sulfuro es el que se usa para aumentar la maquinabilidad en los
aceros de corte libre. (Series SAE/AISI 1100 y 1200).
MnS TIPO I ESTRUCTURA DE COLADA

MnS tipo I tal como


se encuentran en la
estructura de
colada.
MnS TIPO I ESTRUCTURA DEFORMADA

MnS tipo I en una


barra de acero
resulfurizado. (33.1) y
(33.3): seccin
longitudinal.
(33.2) y (33.4): seccin
transversal.
MnS TIPO I ESTRUCTURA DEFORMADA

MnS tipo I en una


barra de acero
resulfurizado.
Seccin longitudinal.
Tipo II:
Se forma en preferencia del tipo I cuando el contenido de O disuelto es bajo:
(< 100 ppm), es decir en aceros calmados.
En la estructura de colada aparece como grandes colonias eutcticas
interdendrticas. Su forma se asemeja a los dientes de un peine.
Al deformar el lingote en caliente, este tipo de sulfuro es muy deformable y
en consecuencia se alarga mucho en la direccin longitudinal del producto.
Su deformabilidad relativa respecto de la austenita crece al decrecer la
temperatura a la que se realiza la deformacin plstica, de modo que se
alarga ms.
Por lo dicho, este tipo de sulfuros es el que ms anisotropa crea en los
productos trabajados con fuertes reducciones.
MnS TIPO II ESTRUCTURA DE COLADA
MnS TIPO II ESTRUCTURA DE COLADA
INCLUSIONES DE MnS TIPO II DEFORMABILIDAD

Esquema de la deformabilidad relativa de la matriz del acero a alta temperatura


(austenita), las inclusiones de MnS, y las inclusiones de silicatos vtreos.
MnS TIPO II ESTRUCTURA DEFORMADA

Comparacin de la
deformabilidad del MnS Tipo I
y Tipo II.
(29.1) y (29.2) MnS tipo I
(acero semicalmado)
(29.4) MnS tipo II con igual
reduccin que en el caso de
las fotos (29.1) y (29.2).
(Acero calmado)
(29.3) MnS tipo II pero con
muy poca reduccin durante
el laminado.
MnS TIPO II ESTRUCTURA DEFORMADA

MnS tipo II en la superficie de fractura dctil de una


probeta de traccin transversal.
Tipo III:
Al igual que el de Tipo II:
Este sulfuro se forma cuando el nivel de O disuelto en el lquido es bajo,
pero adems cuando el acero posee algunos otros elementos como Al en
exceso, o Si. No es muy comn en aceros al C pero s en los Aleados y
tambin en las Fundiciones.
En la estructura de colada aparece como partculas angulares discretas.
Al ser muy deformable como el tipo II, el trabajado en caliente estira este
tipo de sulfuro, pero como su tamao es bastante menor que el tipo II no
conduce a inclusiones tan largas.
MnS TIPO III ESTRUCTURA DE COLADA
MnS TIPO III ESTRUCTURA DE COLADA

La solubilidad del S en la ferrita es prcticamente nula por lo que casi el 100% de


este elemento se encuentra en las inclusiones de sulfuros. En consecuencia, el
contenido de S en el anlisis de colada de un acero es un indicativo de la fraccin
de sulfuros de un acero. Obviamente esto no indica nada respecto de su
distribucin, tamao o forma.
La solubilidad del S en la ferrita es prcticamente nula por lo que casi el
100% de este elemento se encuentra en las inclusiones de sulfuros. En
consecuencia, el contenido de S en el anlisis de colada de un acero es
un indicativo de la fraccin de sulfuros de un acero. Obviamente esto no
indica nada respecto de su distribucin, tamao o forma.
CLASIFICACIN DE LAS INCLUSIONES

XIDOS:
Adems de los sulfuros, el resto de las inclusiones son xidos. Son pocos los xidos
simples, la mayora son xidos complejos.
Los xidos pueden clasificarse en tres grandes grupos:
Aluminatos: son inclusiones que aparecen como conglomerados de partculas en
la estructura de colada. Como no son deformables conservan su forma original, sin
embargo se fracturan y alinean durante la deformacin plstica del acero. Esto
conduce a la formacin de cadenas de almina o aluminatos.
Estas cadenas tiene un efecto similar al de las inclusiones alargadas de MnS, crean
anisotropa en la ductilidad y tenacidad.
INCLUSIONES NO METLICAS ALMINA Y ALUMINATOS

Aspecto de un conglomerado de partculas de aluminatos en la estructura


de colada (izquierda), y formacin de una cadena en el estado deformado
(derecha).
SILICATOS:
Son fases vtreas. Dependiendo se la temperatura de transicin vtrea que posean
(la cual depende de su composicin qumica), pueden o no ser deformables durante
la deformacin en caliente.
Aquellos que poseen una temperatura de transicin vtrea baja se convierten en una
fase lquida a las temperaturas normalmente usadas en el conformado plstico en
caliente y en consecuencia se deforman mucho alargndose. El aspecto final es
similar al de los Mn S del tipo II slo que su color es ms oscuro.
Los silicatos con temperaturas de transicin ms altas son indeformables.
INCLUSIONES NO METLICAS SILICATOS

Ejemplo de silicatos deformados y no deformados.


xidos globulares: el resto de los xidos son en general indeformables durante el
trabajado mecnico en caliente y aparecen en la estructura final como partculas
aisladas ms o menos globulares.
Tal como las otras inclusiones deterioran la ductilidad y tenacidad, pero no
contribuyen en la anisotropa del producto.
Al igual de lo que ocurre con el S, la solubilidad del O en la ferrita es
prcticamente nula, por lo que la cantidad de O en el anlisis de la colada
del acero es un indicativo de la fraccin de xidos que tiene el acero.
INFLUENCIA DE LAS INCLUSIONES EN LAS
PROPIEDADES MECNICAS
Ductilidad: como las inclusiones
nuclean hoyuelos con mayor
facilidad que otras partculas en el
acero, tienen una fuerte influencia
en la ductilidad del material. El
alargamiento porcentual (A) as
como la estriccin (Z) medidos en
un ensayo de traccin, decrecen
al aumentar la fraccin en
volumen de inclusiones.
Ductilidad:
Adems de la fraccin de las inclusiones, otros parmetros morfolgicos
como su tamao, forma y distribucin tambin afectan la ductilidad.
Cuando existen inclusiones alargadas y/o cadenas de inclusiones, existe
una gran diferencia en la ductilidad entre las direcciones longitudinal (L),
transversal (T) y en la direccin del espesor (E) del producto. Esto se debe
a la mayor o menor deformacin crtica requerida para nuclear los hoyuelos
cuando las inclusiones son tensionadas en una u otra direccin.

Chapa laminada y las tres orientaciones de probetas posibles


Probeta transversal

Superficie de fractura dctil


en una probeta transversal
de traccin. Se observan
huecos alargados en el
plano de laminacin Chapa laminada y partculas alargadas
original de la chapa en la direccin de laminacin
Tenacidad: por la misma razn expuesta
para la ductilidad, las inclusiones reducen
el valor de la energa en la meseta
superior (upper shelf energy) de una
curva de transicin obtenida en el ensayo
de flexin por impacto (Charpy).
La mayora de los estudios realizados
indican que la temperatura de transicin
no se ve afectada.
Tenacidad:
Las inclusiones alargadas y las cadenas
tambin crean una fuerte anisotropa en
la tenacidad del producto.
Efecto de la cantidad de S
del acero sobre la tenacidad
al impacto en un acero
estructural y sobre la
anisotropa.
Resistencia a la fatiga: las inclusiones, en particular los xidos, son sitios
microscpicos de nucleacin de fisuras por fatiga. Por otra parte tambin
ayudan en la propagacin de dichas fisuras.
Un caso particular de fatiga fuertemente relacionada con las inclusiones de
xidos es la fatiga de contacto que se da entre cuerpos rodantes. El caso
ms conocido es el de los rodamientos.
Esta fatiga se produce debido a las cargas de contacto entre cuerpos
rodantes. Las tensiones provocadas por estas cargas fueron determinadas
por Hertz. La tensin de corte alcanza un mximo a cierta profundidad de
la superficie rodante.
Resistencia a la fatiga:
Las inclusiones de xidos nuclean fisuras en las zonas de tensiones de
corte mximas. La vida del rodamiento depende fuertemente, entre otras
cosas, de la cantidad, tamao, y distribucin de las inclusiones de xidos.
Los fabricantes de aceros para rodamientos de alta calidad han venido
reduciendo desde hace muchos aos el contenido de O de los aceros y hoy
en da pueden garantizar menos de 5 ppm, lo que , junto con otras medidas,
ha elevado la vida de los rodamientos.
La reduccin de la cantidad de inclusiones de xidos es fundamental en
varios tipos de aceros de alta y ultra-alta-resistencia: aceros para corazas,
aceros para caones, aceros para resortes de alta calidad, etc.
INFLUENCIA DE LAS INCLUSIONES EN OTRAS PROPIEDADES

Maquinabilidad: los MnS tipo I son utilizados en los llamados aceros de


corte libre para aumentar la maquinabilidad de aceros de bajo C muy
usados para fabricar tornillera y otros tipos de piezas con gran
productividad en mquinas de mecanizado automticas (serie SAE/AISI
1100 y 1200).
Es importante destacar, sin embargo, que otros tipos de inclusiones
pueden deteriorar la maquinabilidad del acero debido a que son muy
abrasivas.
Soldabilidad: los MnS alargados promueven el desgarramiento laminar
(lamellar tearing) en la zona afectada por el calor (ZAC) en soldaduras de
filete en espesores ms o menos grandes. Esto tiene que ver, entre otras
cosas, con la reduccin de la capacidad del acero de deformarse en la
direccin del espesor del producto a consecuencia de la presencia de
inclusiones alargadas.
Mecanismo de desgarramiento laminar e incidencia de las inclusiones
alargadas.
Ampollado o fisuracin inducida por hidrgeno (HIC): las cadenas de
inclusiones e inclusiones alargadas promueven la creacin de fisuras
paralelas al plano de laminacin en chapas y caos de aceros de baja y
media resistencia sometidos a la accin de algn medio que pueda
descargar H durante el servicio.
Las fisuras se crean debido a la acumulacin del H en las interfases
inclusin/matriz, lo que genera una presin y hace que el fenmeno se
produzca an en ausencia de cargas externas.
Este fenmeno tiene gran importancia por ejemplo en chapas y caeras
usadas en algunos componentes de refineras y en caos para gasoductos
y oleoductos. Los aceros de alta calidad para este tipo de aplicaciones se
producen con porcentajes de S muy bajos (por ejemplo <0,005%).
Figuras de HIC tpicas
CONTROL DE FORMA DE INCLUSIONES
Como se ha expuesto, las inclusiones alargadas y las cadenas producen
una fuerte anisotropa, principalmente en la ductilidad y tenacidad del
producto de acero.
Muchas aplicaciones requieren buenas propiedades en la direccin
transversal y algunas an en la direccin del espesor. Para disminuir la
anisotropa causada por las inclusiones, durante su fabricacin, se agregan
al acero algunos elementos que formen inclusiones menos deformables y
que adems no formen cadenas.
Estos elementos son fuertes formadores de sulfuros y xidos, reducen la
formacin del MnS y lo reemplazan por sulfuros menos deformables.
Tambin modifican los xidos.
Los elementos ms utilizados para controlar la forma de las inclusiones son:
las tierras raras (principalmente el Ce), Ca, Mg, Ti, y Zr.
EFECTO DIVERSO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION
EN PROCESOS TECNOLOGICOS
INFLUENCIA EN LA TEMPLABILIDAD
Si bien este tema ya se ha de desarrollar extensamente, conviene destacar
un aspecto adicional.
El hecho de que casi todos los aleantes retrasen las transformaciones con
difusin de la austenita no slo tiene importancia en el caso de los aceros
que son sometidos al temple y revenido, sino que tambin ayuda al
refinamiento estructural en el caso de los productos de acero enfriados
menos enrgicamente (por ejemplo al aire). Esto es muy importante en el
caso de aceros estructurales.
Para una misma velocidad de enfriamiento (la que depender del tamao
del producto y del medio de enfriamiento), la austenita transformar a
menor temperatura en la medida que sus curvas CCT estn ms
retrasadas. Esto permite refinar la estructura y obtener mayor resistencia
mecnica.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Los aleantes influyen de diferentes formas en el complejo proceso de
revenido.
Su influencia puede dividirse en tres partes:
1. Influencia sobre los carburos y su secuencia de precipitacin
2. Influencia sobre la evolucin de la subestructura de los cristales de
la martensita
3. Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre los carburos y su secuencia de precipitacin
Algunos aleantes (principalmente el Si) retrasan la precipitacin de la
cementita y as extienden el rango de temperaturas y tiempos para el cual
aparece el carburo . Adems de permitir retener una alta dureza hasta
mayores temperaturas, este hecho retrasa la aparicin del fenmeno de
fragilizacin de la martensita revenida.
Por otra parte, los formadores de carburos afectan sensiblemente la
secuencia y cintica de precipitacin de carburos durante el revenido.
Mientras que en un acero al C la secuencia involucra slo la precipitacin
del carburo y luego la de la cementita, cuando se agregan formadores de
carburos aparecen otros carburos de transicin.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre los carburos y su secuencia de precipitacin
Por ejemplo, en aceros de bajo C que contienen 12% Cr y en ausencia de
otros formadores de carburos la secuencia es:
M3CM7C3 (M7C3 +M2X) M23C6
La presencia de Mo u otro formador de carburos modifica esta secuencia
y la hace ms compleja. Por ejemplo el Mo puede hacer aparecer M2C y
M6C en la secuencia.
La precipitacin, engrosamiento (coalescencia), y transicin de estos
carburos aleados es mucho ms lenta que la de la cementita pues no
slo requiere la difusin del C sino tambin la de los elementos
sustitucionales cuyos coeficientes de difusin son mucho menores al del
C.
Secuencia de precipitacin durante la exposicin a alta temperatura de
un acero al Cr-Mo.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre los carburos y su secuencia de precipitacin
Por otra parte los carburos de transicin no extraen todo el C de la
martensita. Slo cuando aparecen los carburos ms estables el C de la
martensita baja hasta el valor que indica el equilibrio.
La menor velocidad de engrosamiento y transicin de los carburos aleados,
junto con la mayor cantidad de C que queda en los cristales de martensita,
hacen que durante el revenido la dureza decaiga a un ritmo menor en un
acero aleado con formadores de carburos que en un acero al C. Se dice
que estos elementos aumentan la resistencia al revenido, entendiendo
por esto que el acero presenta mayor resistencia a la prdida de dureza que
acompaa al revenido.
Influencia sobre los carburos y su
secuencia de precipitacin
La mayor resistencia al revenido se
traduce en que, a igualdad de C y de
porcentaje de martensita inicial, para
alcanzar la misma dureza durante el
revenido es necesario revenir a
mayor temperatura un acero de
mayor resistencia la revenido.
Esto conduce a un mayor
relevamiento de las tensiones y a
una estructura de mayor tenacidad.
Influencia sobre los carburos y su secuencia de precipitacin
Influencia sobre los carburos y su secuencia de precipitacin

Cuando la cantidad de algunos


de los elementos formadores de
carburos alcanza un cierto valor,
puede ocurrir el fenmeno de
endurecimiento secundario
durante el revenido. El mismo
consiste en la aparicin de un
pico de dureza cuando se
alcanzan temperaturas de
revenido mayores a unos 500 C.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre los carburos y su secuencia de precipitacin
El pico o mximo de dureza secundaria puede ser superior a la dureza de
temple, en particular cuando en el mismo se ha retenido suficiente cantidad
de austenita.
El endurecimiento secundario est asociado a la aparicin de una
distribucin homognea de ciertos carburos de transicin que precipitan en
forma muy fina y endurecen por precipitacin la matriz martenstica.
Si se reviene por encima del rango en que precipitan estos carburos, los
mimos tienden a engrosarse y a ser reemplazados por otro carburo ms
estable que precipita en forma ms gruesa. Esto ocasiona un nuevo
descenso de la dureza.
Caractersticas del revenido como funcin
de la temperatura de temple de aceros
rpidos.

A mayor temperatura de austenizacin es


menor la dureza de temple pero mayor la
del pico de dureza secundaria.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre los carburos y su secuencia de precipitacin
Si bien puede ocurrir en algunos aceros de baja aleacin, el
endurecimiento secundario es un fenmeno muy frecuente en ciertos
aceros para herramientas que poseen alto C y una gran cantidad de
aleantes formadores de carburos. En este tipo de aceros, esta dureza
secundaria ayuda a retener alta dureza cuando el material debe operar a
alta temperatura reteniendo por ejemplo un filo de corte o una superficie muy
dura que aplica cargas para conformar un metal en caliente.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la evolucin de la subestructura de los cristales de la
martensita
Los aleantes retrasan tanto la recuperacin de las dislocaciones de los
cristales de martensita como la eventual recristalizacin que puede ocurrir
durante el revenido, lo que tambin contribuye a la resistencia al revenido.
Esto sucede tanto para los aleantes que se mantengan en solucin slida
en la martensita durante el revenido, como para aquellos que precipiten en
forma de carburos. Existe una fuerte interaccin entre los carburos finos y
las dislocaciones. Las dislocaciones ayudan a que precipiten los carburos
homognea y finamente pues son sitios de nucleacin preferencial, y a su
vez los carburos finos dificultan los movimientos de las dislocaciones que
son necesarios para que ocurran los procesos de recuperacin y
recristalizacin.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida
En los aceros al C la austenita retenida se transforma relativamente rpido
en la segunda etapa del revenido cuando la temperatura supera unos 200
C. El agregado de aleantes retrasa esta transformacin tal como se vio en
el tema de las curvas TTT. Si bien la austenita retenida no transforma con la
misma cintica que la austenita original, lo cierto es que la presencia de
aleantes hace que su transformacin durante el revenido sea ms lenta.
En aceros de media y alta aleacin el retraso puede ser tan grande que la
transformacin de la casi totalidad de austenita retenida puede demandar
muchas horas. Se debe recordar que, adems de retrasar las curvas TTT,
los elementos formadores de carburos hacen aparecer dos narices y pueden
generar una zona intermedia donde la austenita no transforma durante
mucho tiempo.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida
Un ejemplo donde ocurre esto son los aceros para herramientas de alto C
y gran cantidad de aleantes formadores de carburos. En ellos la fraccin
de austenita retenida puede ser muy alta y muy difcil de transformar
isotrmicamente.
En este tipo de aceros existe una forma ms eficiente para transformar la
austenita retenida.
Si se elije una temperatura de revenido relativamente alta (cercana o un
poco mayor que 500 C), la martensita se reviene, pero en la austenita
retenida se promueve la precipitacin de algunos carburos aleados o bien la
formacin de conglomerados de C y aleantes.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida
Esto reduce la energa libre del metal, pero fundamentalmente empobrece la
austenita en C y aleantes con lo que suben las temperaturas Ms y Mf.
Durante el enfriamiento del acero desde esa temperatura de revenido, la
austenita transformar total o parcialmente y en forma atrmica a
martensita. El porcentaje que transforme depende de cunto hayan subido
las temperaturas Ms y Mf.
La estructura luego de este revenido ser entonces de martensita revenida,
austenita retenida (si es que queda algo an), y martensita sin revenir. Es
evidente que ser necesario otro revenido para revenir la martensita
formada en el primer revenido.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida
Si luego del enfriamiento que le sigue al primer revenido no se consigue
transformar suficiente cantidad de austenita retenida, entonces en segundo
revenido no slo ser necesario para revenir la martensita lograda en el
primero, sino tambin para desestabilizar un poco ms a la austenita
residual. En este caso se producir una cantidad adicional de martensita al
enfriar el acero luego del segundo revenido y as ser necesario un tercer
revenido.
Este mtodo para transformar la austenita retenida se denomina
revenidos mltiples y es muy utilizado en varios aceros para
herramientas. El tiempo total de todos los revenidos siempre es menor al
que se hubiese requerido para poder transformar la austenita
isotrmicamente.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida

Austenita
Carburos

Temple
Primer Martensita revenida
Martensita revenido Ms carburos
Carburos
Austenita retenida acondicionada
Austenita retenida
(menor %C y aleantes)
Enfriamiento
Segundo
revenido Martensita revenida
Martensita revenida
Carburos
Carburos
Martensita
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida

Comparacin de los tiempos necesarios para la transformacin isotrmica de la


austenita durante el revenido, y los necesarios para desestabilizar la austenita
de modo que transforme atrmicamente a martensita durante el enfriamiento
posterior al revenido. Acero para herramientas A2.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida
Afortunadamente, en la gran mayora de los aceros para herramientas no
son necesarios ms de tres revenidos para reducir la cantidad de austenita
retenida hasta valores aceptables.
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida
EFECTO DIRECTO
ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA:
Se trata de un efecto menor si se lo compara con la mayora de los efectos
indirectos descritos con anterioridad.
Los elementos aleantes endurecen por solucin slida tanto la austenita
como la ferrita. Como los que ms endurecen son los menos solubles, este
efecto es relativamente dbil.
An as se debe reconocer que en algunos aceros este tipo de
endurecimiento, junto con el que ocasionan los bordes de grano, son los
nicos actuantes.
EFECTO DIRECTO:
ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA
INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES TECNOLGICAS
Al ser propiedades complejas que a su vez dependen de la combinacin de
varias propiedades ms simples, los aleantes inciden en todas las
propiedades tecnolgicas, en varios casos fuertemente.
Las principales propiedades tecnolgicas son: formabilidad, soldabilidad,
maquinabilidad, y colabilidad.
No es posible hacer generalizaciones respecto de este tema pues es
bastante grande la variedad de influencias en cada una de las propiedades
mencionadas.
INFLUENCIA SOBRE OTRAS PROPIEDADES
Resistencia a la corrosin
Algunos elementos aumentan la resistencia a la corrosin en ciertos
medios y bajo determinadas condiciones. Se destacan el Cr, Mo, Cu, P,
Al, Si, Ni. Este tema es importante en dos clases de aceros: los aceros
inoxidables (aceros de alta aleacin) y los aceros estructurales
resistentes a la corrosin atmosfrica (weathering steels, de baja
aleacin).
Propiedades magnticas
Algunos aleantes influyen en las propiedades magnticas
(principalmente el C, Si, Co y Ni). Esto es importante en aceros para
chapa elctrica (aceros magnticamente blandos) y en aceros para
imanes (magnticamente duros).
INFLUENCIA SOBRE OTRAS PROPIEDADES
Propiedades elctricas
Todos los aleantes reducen la conductividad elctrica, en la gran mayora de
los aceros esto no tiene mucha importancia. Sin embargo en la chapa
elctrica permite reducir las prdidas en el ncleo de una mquina elctrica.
Propiedades trmicas
Los aleantes tambin reducen la conductividad trmica, lo que puede tener
influencia en la tendencia a la distorsin, generacin de tensiones trmicas y
residuales, y fisuracin durante el temple. Tambin en la fatiga trmica.
Bibliografa
1. Totten George E., Ph.D. FASM (2006). Steel heat treatment
handbook. Portland State University. Portland. Oregon. U.S.A.
Editorial Taylor & Francis.
2. Antery Guillermo. (2006) Aceros. Universidad San Martin.
Instituto J. Sabato. Comisin Nacional de Energa Atmica.
Maestra en Ciencia y Tecnologa de los Materiales.