DISEOS DE LAS DISTRIBUCIN EN PLANTA

PROYECTO MUEBLES INFANTILES

ROBERT BLANCO PREZ

CARLOS RANGEL BERROCAL

JUAN ALARCN MARTNEZ

JUAN JOS DURANGO LPEZ

YESICA TAPIA

FRANCISCO GUERRA

JAIRO OCHOA

ING. INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

INGENIERA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIN EN PLANTA

MONTERA - CRDOBA

2015
 MUEBLES INFANTILES
FBRICA DE MUEBLES PARA NIOS

La idea de negocio consiste en la creacin de una empresa encargada de fabricar

y comercializar productos para nios, especficamente muebles, que incluyen una
variedad de muebles tapizados, cunas, colchonetas, cojines, entre otros, cuya
diferenciacin se encontrara en la innovacin.

Esta es una empresa de tipo industrial ya que se encarga de la fabricacin de

productos a travs de la transformacin de materias primas.

1. PRODUCTOS DE LA EMPRESA

Los productos que ofrece la empresa son los siguientes:

Sof (Mueble infantil)

Cunas
Colchonetas Multifuncionales

2. RESULTADOS ESTUDIO DE MERCADOS

Se realiz un estudio de mercados en la ciudad de Montera, uno de los objetivos

era determinar el tipo y comportamiento de la demanda de estos productos,
obtenindose la informacin mostrada a continuacin.

2.1 DEMANDA DETECTADA

De esta manera la demanda de los productos para los siguientes 5 aos se

muestra en la siguiente tabla:

AOS 2016 2017 2018 2019 2020

 DEMANDA
32834 33181 33530 33883 35800
(unidades)

2.2 DEMANDA POR TIPO DE PRODUCTO.

Teniendo en cuenta una de las preguntas de las encuestas, los porcentajes que se
venderan de estos productos seria los siguientes:

Como se va a comenzar con tres productos (sof, cunas y colchonetas) se

escogen los porcentajes correspondiente de la figura, entonces la demanda en
unidades para cada uno de estos productos es:

CDIG AOS
PRODUCTO PORCENT.
O 2016 2017 2018 2019 2020
Sof 1 14% 4597 4645 4694 4744 5012
Cunas 2 36% 11820 11945 12071 12198 12888
Colchonetas 3 10% 3283 3318 3353 3388 3580
3. PROCESO DE PRODUCCIN

Para la descripcin general del proceso se muestra el diagrama de bloques para

tener una idea de las estaciones de trabajo de la fbrica y su funcionamiento que
sern de gran importancia a la hora de la realizacin de la distribucin en planta.
Sin embargo ms adelante se realizara un diagrama de procesos en el cual se
describirn especficamente las diferentes actividades del proceso productivo de
cada producto.

A continuacin se describe el proceso en forma detallada.

3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.1.1 RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

Se reciben en la empresa los diferentes materiales e insumos utilizados en el

proceso y que son trados por los proveedores. Por una parte se reciben la
madera por parte del proveedor (tablas y lminas de triplex. Por otro lado se
reciben el resto de materiales realizndose una verificacin superficial.

3.1.2 CEPILLADO

Una vez se recibe la madera, esta se cepilla y cantea la madera para que su
superficie quede totalmente lisa y con el espesor deseado, as como tambin para
que queden sus lados rectos. En esta estacin se utilizan la Cepilladora y la Sierra
Canteadora para estas actividades.
3.1.3 ALMACENAMIENTO Y SELECCIN DE MATERIAS PRIMAS

Una vez recibida la materia prima, se llevan al almacn de Inventario de

Materiales dividido en dos secciones (una para maderas y otra para los dems
materiales) en donde son seleccionados aquellos que cumplan los requisitos y que
sern llevados a la estacin donde se comenzar su proceso de transformacin.

3.1.4 CORTE

Despus de realizarse la seleccin, los materiales son llevados a los dos puestos
de cortes (cortes de madera y corte de otros materiales), en los cuales a travs
de moldes y medidas establecidas, se procede a trazar e inmediatamente cortar la
materia prima con maquinaria y equipos determinados.

Para el corte de madera se ajusta el riel de la sierra a las medidas requeridas y se

deslizan las tablas a travs de la sierra circular, adems tambin se realizan cortes
irregulares con la sierra sinfn. En cuanto a los dems materiales como espumas,
telas, cordobn, polipropileno, entre otros, se abre el rollo y se colocan los moldes
encima para realizar el corte con tijeras o cuchillos, dependiendo de lo que se
vaya a cortar.

3.1.5 ENSAMBLE

Este proceso consiste en armar la estructura de madera para el sof y para las
cunas a travs de la unin de las diferentes piezas tradas del puesto de corte de
madera, all el operario debe clavar las diferentes partes haciendo uso de las
engrapadoras industriales y clavos.

3.1.6 PINTURA
Para el caso de las cunas, una vez se arma y se realiza el lijado de la estructura,
esta es pintada en esta rea, hacindose uso de compresores y sopletes.

3.1.7 COSTURA

Algunos de los materiales provenientes puesto de corte 2, requieren de algn tipo

de costura con mquinas de coser industriales para pasar directamente al rea de
tapizado, esta seccin incluye costuras para algunas partes para el mueble, as
como tambin la costura de los forros de las colchonetas.

3.1.8 TAPIZADO
La estructura de madera del sof y los materiales cortados pen el segundo puesto
de corte son llevados a esta rea donde se tapiza el mueble (primero se clava el
polipropileno en la estructura de madera, se rellena a travs del pegado de las
espumas y despus se forra las diferentes partes haciendo uso de telas y
cordobanes), quedando el producto final casi listo.

3.1.9 CONTROL DE CALIDAD

Este aspecto se tiene en cuenta durante todo el proceso y se refiere a todas las
actividades de inspeccin y pruebas (tanto a los productos como a las materia
primas en las diferentes estaciones de trabajo) que garanticen el cumplimiento de
las especificaciones establecidas.

3.1.10 DETALLES Y EMPACADO

Se agregan todos aquellos detalles faltantes para el acabado final y luego se le

coloca el empaque en plstico transparente que viene elaborado del rea de
costura, quedando as el producto final terminado en su totalidad.

3.1.11 ALMACENAJE

Una vez terminados, los diferentes productos son llevados al almacn del producto
terminado que es un lugar seco y libre de polvo, donde espera ser transportado a
las reas de distribucin.

3.2 ESTACIONES DE TRABAJO

A continuacin se hace un resumen y se le asigna un cdigo a las reas de
trabajo, relacionando adems las maquinarias y equipos necesarios en cada una
de ellas.
 3.3 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA DE PROCESO ACTIVIDAD RESUMEM

(Propuesta)
Producto Operaciones 18
Diagrama Gral. para Sof (1) Cunas (2), y Colchonetas (3). Transporte 8

Actividad Fabricacin de muebles para nios. Inspeccin 3

Empresa Demora 2
Muebles Infantiles Almacenamiento 2

DESCRIPCIN PRODU TIEM ACTIVIDAD

CTOS .
(min)
Recepcin de materiales 1,2,3 -
Inspeccionar la materia prima 1,2,3 2
Transporte de madera a la mquina de Cepillado 1,2 0,5
Cepillado y Canteado de la madera 1,2 10
Transporte de madera a las mquinas de corte 1,2 0.5
Corte de todas las piezas de maderas 1,2 14
Transporte de piezas de madera 1,2 1
Ensamble de la estructura 1,2 30
Inspeccin y verificacin medidas de la estructura 1,2 3
Transporte de la estructura al rea de tapizado 1 0.4
Transporte de la estructura al rea de pintura 2 0.4
Espera del resto de materiales cortados 1 1
Trazar moldes en materiales (espumas, telas,) 1,3 10
Corte de los moldes 1,3 5
Transporte al rea de costura 1,3 0.5
Coser partes que necesiten costura y empaque 1,3 10
Transporte al rea tapizado 1,3 0.5
Engrapar forro de polipropileno 1 4
Aplicar pegamento al mueble y espumas 1 3
Esperar secado del pegamento 1 2
Pegado y enchape de espumas 1 5
Tapizar brazos en cordobn 1 18
Tapizar espalda, frente, fondo y soporte mvil 1 30
Ensamblar partes tapizadas 1 15
Verificacin medidas y especificaciones 1 3
Colocar forro a la colchoneta 3 3
Realizacin de detalles y empacado 4 1
Coser respaldo a mano 1 10
Atornillar patas 1 2
Limpiar y eliminar manchas del producto 1,2,3 5
Colocar empaque 1,2,3 1
Transporte a almacn 1,2,3 1
Almacenar el producto terminado 1,2,3 -

3.4 SECUENCIA DEL PROCESO DE LOS PRODUCTOS

4. FICHA TCNICA DE MAQUINARIA PRINCIPAL

A continuacin se mostrar la ficha tcnica de las maquinarias ms importantes.

4.1 CEPILLADORA DH410

4.2 SIERRA CANTEADORA C210
4.3 SIERRA CIRCULAR ST
4.4 SIERRA DE CINTA
4.5 MQUINA DE COSER
4.6 EQUIPOS Y MUEBLES ADICIONALES
5. CALCULO DEL NMERO DE MQUINAS
Para el clculo del nmero de mquinas se resumi la informacin en la tabla que
se mostrar a continuacin, en donde se ha tenido en cuenta las siguientes
consideraciones:

Se ha colocado el nmero de unidades de cada producto que sern trabajadas

en cada mquina para luego hacer la suma total.
Para convertir la capacidad registrada en la ficha tcnica de las maquinas a
unidades por hora, se ha tenido en cuenta el tiempo de operacin que se
demora una maquina en realizar una unidad, el cual se puede ver en el
diagrama de actividades del proceso productivo.
Se operar en un turno de ocho horas.
Se trabajaran 295 das al ao ya que no se laborar los domingos ni festivos.
Se considera una eficiencia de la maquinaria de 95%.
6. CLCULO DE REAS Y DISTRIBUCIN DE ESPACIOS
6.1 ALMACN DE MATERIAS PRIMAS (A)
Para la realizacin de la distribucin del almacn de materias primas se tienen
cuenta los materiales principales que ocupan un espacio considerable, adems,
mencionando que como poltica de la empresa, se debe tener en inventario
materia prima para 15 das, a continuacin se describen la cantidad y las medidas
de cada una de ellas.
Tablas de madera: 30 cm de ancho x 3 m de largo x 2 cm de alto.
Se deben almacenar 352 tablas.
Lminas de espuma: 2 m de largo x 1 m de ancho x 5 cm de alto (133 Lam)
Se necesitan 251 metros de cuerina, la cual viene en rollos de 40 m, por lo
cual se necesitaran aproximadamente 7 rollos, estos rollos tienen un
dimetro de 30 cm y 1,4 m de largo.
Tambin se necesitan almacenar 134 m de tela, la cual viene en rollos de
40 m, por lo cual se necesitaran aproximadamente 4 rollos, de dimetro 30
cm y 1,4 m de largo.

Teniendo en cuenta lo anterior se hace la siguiente distribucin del almacn de

materias primas.

DISTRIBUCIN ESTACIN DE MATERIALES (A): 5 x 4 m

Las lminas de espumas estn apiladas en 2 columnas alcanzando una altura de
3,325 metros, recordando que esto es un material liviano. En total se colocaron los
11 rollos (7 de cuerina y 4 tela) apilados de la siguiente manera ocupando un
espacio de 1,5 m de largo x 1 m de ancho x 2 m de alto.

Por otro lado las tablas de madera estn apiladas en 3 columnas, teniendo en
cuenta las medidas, la altura que alanzaran seria de 1,2 metros. Adems como el
ancho de las tablas es de 30 cm, y el largo de 3 m se destin un espacio total para
la madera de 3m x 1m. En la siguiente figura se puede ver la forma en que se
realizara el apilamiento.

6.2 ESTACIN DE CEPILLADO (B)

Las medidas de esta rea estarn determinadas por el tamao de la Cepilladora y
de la Sierra Canteadora, as como tambin los espacios de trabajo y de
mantenimiento los cuales se explican a continuacin.

6.2.1 CEPILLADORA DH410

6.2.2 SIERRA CANTEADORA C210

6.2.3 DISTRIBUCIN ESTACIN DE CEPILLADO (B): 8 x 2,5 m

6.3 ESTACIN DE CORTE DE MADERAS (C)
6.3.1 SIERRA CIRCULAR ST

6.3.2 SIERRA DE CINTA

6.3.3 DISTRIBUCIN ESTACIN DE CORTE DE MADERAS (C) 8 x 3 m
6.4 ESTACIN DE CORTE DE OTROS MATERIALES (D) 4 x 3,5 m

6.5 ESTACIN DE ENSAMBLE DE ESTRUCTURA (E) 4 x 3,5 m

6.6 ESTACIN DE PINTURA (F) 3 x 3,5 m

6.7 ESTACIN DE COSTURA (G)

6.7.1 MQUINA DE COSER GC-0628
DISTRIBUCIN DE LA ESTACIN DE COSTURA (G) 2,5 x 2 m

6.8 ESTACIN DE TAPIZADO (H): 3 x 3,5 m

6.9 ESTACIN ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO (I)
Para el Almacn de producto terminado por poltica de la empresa se deben tener
las siguientes cantidades de seguridad en el almacn:
Colchonetas: 80 unidades de 1m de largo x 70 cm de ancho x 10 cm alto
Sofs: 24 unidades de 50 cm de ancho x 40 cm de largo x 50 cm de alto.
Cunas: 16 unidades de 55 cm de ancho x 70 cm de largo x 60 cm de alto.

I. PRODUCTO TERMINADO

2,5 m

6.10 RESUMEN DE AREAS

7. BOSQUEJO DE LAS DISTRIBUCIN APLICANDO EL METODO SLP

Para la aplicacin de este mtodo se realiza la matriz de flujo o de relaciones entre

estaciones de trabajo teniendo en cuenta la secuencia del proceso y las
cantidades a producir de cada uno de ellos, la cual se muestra a continuacin.
Teniendo en cuenta lo anterior se hace el siguiente diagrama relacional

Para realizar el diagrama relacional mostrado se sigui la siguiente lgica: Las

relaciones ms importantes son AB, BC y EC, como se puede apreciar B est en
dos de las 3 relaciones clase A, y por la matriz se sabe que B no tiene otro vnculo
significativo, por eso se opt por colocarlo en una esquina, A a su derecha y C
debajo, el siguiente paso es obvio y es colocar a E al lado de C para ubicar lado a
lado a todos los nexos clase A. Luego, se ubicaron las dems estaciones al lado
de las que tenan algn tipo de vnculo, como todas tienes 2 excepto E fue un
proceso sencillo. Se priorizo la relacin EF (e) en vez de EH (o) para poner F al
lado de E en vez de H.
8. PLANO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
8.1 FLUJO DEL PROCESO
9. APLIACACIN DE METODOS WD Y CRAFT

9.1 APLICACIN DEL MTODO WD

Para la aplicacin del mtodo Wd se han considerado 2 alternativas, la primera

propuesta es la planteada anteriormente y la segunda se considerar en este
punto.

De ahora en adelante, el primer planteamiento se denominara Alternativa 1 y el

propuesto a continuacin Alternativa 2, los cuales se muestran a continuacin:

Alternativa 1. Alternativa 2.
 Coordenadas Alternativa 1. Coordenadas Alternativa 2.

Al evaluar ambas propuestas con el mtodo Wd y teniendo en cuenta las

dimensiones de cada estacin para el clculo de las distancias, se obtuvieron los
siguientes resultados:

De acuerdo a la tabla anterior la alternativa 1 tiene una menor ponderacin que la

alternativa 2, por tanto se considera que segn el mtodo Wd que esta es la mejor
distribucin.
9.2 APLICACIN DEL MTODO CRAFT

Para la aplicacin del mtodo CRAFT se ha tomado como base la alternativa 1, la

cual hasta el momento es la mejor propuesta. En el proceso, en primer lugar se
Evala la distribucin inicial:

Enseguida se identifican todos los posibles cambios, tanto por lados adyacentes
como por reas iguales. El rea de cada estacin se puede observar a
continuacin:

Todos los posibles cambios pareados pueden ser:

AB; AD; BC; BD; DC; DG; GC; CE; EF; EH; HF; IH.
A continuacin se evalan todos los cambios posibles, los cuales se muestran en
las siguientes tablas:
De acuerdo a los resultados de evaluar los cambios pareados, los mejores
cambios posibles podran ser BD y CG.

Sin embargo, no es posible realizar estos cambios debido al tamao de las

estaciones y sus mquinas; en el caso de BD la sierra de cinta de la estacin D
necesita un ancho mayor que el ofrecido por la actual posicin de la estacin B. Lo
mismo ocurre en el cambio CG, la sierra circular de la estacin C necesita un
mayor ancho y largo que el brindado por la actual posicin de G.

Por tanto, se puede considerar y se recomienda seleccionar la alternativa 1 como

la distribucin en planta para la planta de produccin de la fbrica de muebles
para nios.