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05 Metalurgia de La Soldadura PDF
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Generalidades
La soldadura es uno de los mtodos mas usados actualmente para la unin de materiales metlicos,
a la vez es el ms complejo desde el punto de vista metalrgico.
Prcticamente todos los tipos de fenmenos metalrgicos ocurren durante la realizacin de una
soldadura:
Fusin.
Solidificacin.
Reacciones gas-metal.
Reacciones metal-escoria.
Fenmenos de superficie.
Reacciones en estado slido.
La estructura de un cordn de soldadura, tal como ser utilizado en servicio, es el resultado de una
serie de transformaciones, que comienzan con las reacciones que ocurren cuando el metal est en
estado lquido, y siguen con las transformaciones asociadas al pasaje de lquido a slido.
Desde el proceso de solidificacin, la formacin de las distintas estructuras comienza con la llamada
estructura primaria o de solidificacin, y luego a travs de las transformaciones termo-
mecnicas sufridas en estado slido, alcanzamos la estructura secundaria o final.
Los procesos de soldadura por fusin se caracterizan por la presencia de una pileta lquida o bao de
fusin, constituido por una fraccin del metal que permanece en estado lquida por un cierto lapso,
durante la ejecucin de la soldadura.
Este lquido puede estar compuesto tanto por metal base fundido, como por metal de aporte
(dilucin).
La pileta permanece fundida por la presencia de la fuente de calor, que en general se desplaza con
un movimiento uniforme.
Bajo estas condiciones, la pileta lquida adquiere una geometra estacionaria (una forma de pileta
lquida estacionaria que se mantiene al moverse la misma a lo largo de la soldadura).
El lquido interacta, en el breve tiempo disponible, con el medio que lo rodea a travs de reacciones
metal-escoria y/o metal-gas.
El resultado es un metal lquido, que contiene inclusiones no metlicas y gases disueltos, productos
de las reacciones mencionadas.
1) Reacciones metal-gas.
2) Reacciones con fases lquidas no-metlicas (escorias o fundentes).
3) Reacciones en estado slido producidas durante el proceso de solidificacin de la soldadura.
Para un mejor entendimiento de estas reacciones enfoqumonos en el estudio de los fenmenos
de cristalizacin, que permiten comprender dos aspectos relevantes de los mismos:
1) A medida que se desarrolla el proceso de cristalizacin, cada vez participa un nmero mayor
de cristales. Al principio se acelera el proceso, pero en cierto momento, el encuentro mutuo
de cristales en expansin dificulta su crecimiento. Este se retarda an ms, debido a que la
cantidad de lquido disponible es cada vez menor.
2) En el proceso de crecimiento del cristal, mientras est rodeado de lquido, ste suele tener
forma regular, pero al encontrarse dos frentes de cristalizacin con una ubicacin espacial
diferente, esta forma se altera, y la forma final depender de las condiciones del contacto con
los cristales vecinos.
La velocidad del proceso de cristalizacin est determinada cuantitativamente por dos magnitudes:
2) La velocidad de crecimiento de los cristales (velocidad con la que aumentan las dimensiones
lineales de un cristal).
Solidificacin en Soldaduras.
Cada grano se inicia en un ncleo a partir del cual se produce el crecimiento. La nucleacin puede
iniciarse a partir de partculas slidas externas suspendidas en el lquido: NUCLEACIN
HETEROGENEA.
En la prctica industrial, la gran mayora de los casos son de nucleacin heterognea, originndose
la misma en un sustrato presente en el lquido que debe solidificar. En general, cuanto mejor sea el
mojado del lquido en el sustrato, ms efectivo ser inicio del proceso de nucleacin.
La forma de la pileta lquida o pileta de fusin queda determinada por la velocidad de avance del
cordn de soldadura as como por el balance entre el calor aportado y las condiciones de
enfriamiento.
Si la velocidad es baja, la pileta tiende a tomar una forma elptica, mientras que si la velocidad
aumenta, la pileta tiende a alargarse en forma de gota.
Cuando la pileta de fusin tiene forma de gota, el gradiente trmico mximo permanece casi
invariable en su direccin en todos los puntos del frente de solidificacin, desde el borde hasta el eje
del cordn. El resultado es que cualquier grano favorablemente orientado es capaz de crecer a una
velocidad ptima y expandirse a expensas de los menos favorablemente orientados, alcanzando el
centro del cordn un nmero relativamente pequeo de granos.
Organizacin: Inspeccin Especializada de Mecnica General junto al Coordinador Tcnico de la Tecnicatura 3
de Soldadura UTU CETP.
Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.
Cuando la pileta de fusin es elptica, la
Modelos de crecimiento competitivo en funcin del gradiente
direccin de gradiente mximo cambia trmico
continuamente desde el borde hacia el centro
del cordn. En consecuencia, la mayor parte
de los granos se encuentra, aunque por poco
tiempo, en condiciones favorables para crecer
y sobreviven hasta la lnea central del cordn.
Diagramas de estado
En la prctica los diagramas se utilizan para estudiar las transformaciones a pequeas velocidades
tanto de enfriamiento como de calentamiento.
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
En particular, por la importancia que tienen las aleaciones de hierro y carbono, que son las ms
aplicadas en la tcnica moderna, el DIAGRAMA DE ESTADO HIERRO (Fe)-CARBONO (C) es uno de
los ms estudiados.
El acero es una aleacin de hierro con una pequea proporcin de carbono, en base a la cual se
obtienen propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En los aceros participan otros
elementos de aleacin tales como manganeso, nquel o cromo. El hierro es un constituyente
fundamental de las aleaciones ms importantes de la ingeniera. Es un metal alotrpico, lo que
implica que puede existir en ms de una estructura reticular (forma de cristal), dependiendo
fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales ms tiles debido a su gran abundancia
en la corteza terrestre.
Como su nombre lo indica, el diagrama Fe-C, debera extenderse desde el hierro hasta el carbono,
pasando por distintas fases intermedia que contiene ambos elementos.
Al estudiar los diagramas con compuestos qumicos estables, se ve que cada uno de ellos puede
considerarse como un componente, por lo cual el diagrama puede analizarse por partes.
De esta forma, y por su importancia prctica, normalmente se estudia solamente la parte del
diagrama que va desde el hierro hasta el carburo de hierro, compuesto qumico Fe3C (Cementita,
que contiene aproximadamente 6.6% de C).
Esto est justificado porque en la prctica se emplean aleaciones cuyo contenido de carbono no
supera el 5%.
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono
(adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas muy
bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de los
lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados o
aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.
Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante que los distingue.
Tipos de aceros:
FERRITA
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro
(hierro ), su solubilidad a temperatura ambiente es tan pequea que
llega a disolver un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se
considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y
dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC
(Cbica centrada en el cuerpo) y presenta propiedades magnticas. En los
aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en solucin
slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos
(imagen b).
CEMENTITA
Es carburo de hierro con composicin de 6.67% de C en peso. Es un
compuesto intersticial, el constituyente ms duro y frgil de los aceros. Es magntica hasta los
210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas.
PERLITA
Es un constituyente compuesto 6,4 partes de ferrita y 1 de cementita. Cada
grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita
y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por
enfriamiento muy lento (imagen c). Si el enfriamiento es muy brusco, la
estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita
laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la
crtica (723 C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la
masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.
AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por solucin slida por insercin, de
carbono en hierro . La proporcin de C disuelto vara desde 0 a 1.76%, correspondiendo este ltimo
porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130C. La austenita en los aceros al
carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C.
Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente,
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enfriando muy rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una
temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se
transforma en ferrita y perlita, o bien cementita y perlita.
BAINITA
Se forma en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango
de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una
temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la
austenita en bainita.
LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las
aleaciones Fe-C cuando el contenido total de carbono supera los 1.76%.
Se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita
Veamos a continuacin el diagrama Hierro- carburo de hierro donde se da un esquema breve de las
distintas partes y estados de la aleacin para las diferentes temperaturas y % de carbono:
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Del diagrama se desprende que en una aleacin, el proceso de solidificacin se desarrolla dentro de
un rango de temperatura comprendido entre las lneas de lquidus y solidus del diagrama de
equilibrio. La regin donde coexiste lquido-slido entre las isotermas mencionadas, recibe el nombre
de ZONA PASTOSA.
Se producen transformaciones de fase en estado slido que dan origen a la llamada ESTRUCTURA
SECUNDARIA.
Las transformaciones de fase en estado slido tienen una importancia tecnolgica fundamental en
los aceros, ya que permiten obtener diferentes propiedades mecnicas segn sea el tratamiento
termo-mecnico a que es sometido un material de una composicin qumica dada.
Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo (normalmente en escala logartmica) y
la temperatura requeridos para una transformacin a temperatura constante.
Consideremos el caso de un acero del cual resulta la Transformacin Austenita => Perlita (0.77%C
en peso):
La respuesta del rea prxima a la lnea de fusin en una junta soldada depende de la naturaleza del
material soldado y del proceso empleado.
Debido a que el ciclo trmico es muy rpido, los materiales ms afectados sern aquellos que
aumentan su resistencia por tratamiento trmico.
Las temperaturas en la ZAC varan entre las temperaturas ambiente y de liquidus, por lo tanto
muchos procesos metalrgicos que se producen lentamente a temperatura ambiente, pues
dependen de la difusin en estado slido, pueden ocurrir muy rpidamente a temperaturas prximas
a la de liquidus.
(*1) Recocido: Es una tratamiento de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento por el cual el material recupera una
estructura cristalina libre de tensiones (reblandecimiento). Se eliminan los cambios producidos por deformacin plstica,
quedando el material con sus propiedades originales. Dureza y resistencia disminuyen, con un aumento de la ductilidad.
Estas zonas parciales de la ZAC pueden presentar mltiples estructuras con propiedades diferentes
entre s.
Las condiciones de soldadura influyen en el enfriamiento, de acuerdo con los siguientes conceptos:
Veamos algunos ejemplos de tipos de juntas y como el calor se transmite a travs de las mismas.
En la figura (A) vemos una junta sin bisel en la cual el calor se distribuye igual a ambos lados de la
misma. En la figura (B) estamos soldado una raz sin taln (filo de cuchillo) contra el fondo de la
misma, por tanto utilizaremos menos energa y produciremos menos calor que en el caso (A). Al
tener taln, caso (C), necesito ms energa para fundir el mismo produciendo una transferencia de
calor mayor. En los casos (D) y (E) observamos juntas con espesores distintos a cada lado de la
misma. Esto har que una mayor cantidad de calor fluya por la chapa ms gruesa (en la prctica a
la hora de realizar estas soldaduras se deber tener en cuanta: precalentar de forma de compensar
espesores con distinto calor aplicado a cada lado de la junta y considerar los espesores al momento
de retener el punto caliente sobre cada una de las caras a fundir).
(Ver Anexo 1 como mtodo estimativo de precalentamiento.)
Post-Calentamiento
Esta operacin consiste en mantener la junta soldada a una temperatura mayor que la ambiente,
durante un cierto tiempo, para aumentar la difusin de hidrgeno. Buscamos enlentecer el
enfriamiento de la unin.
Vemos uno de los problemas ms importantes en lo que hace a soldadura, fruto de la presencia de
hidrgeno.
Es necesaria la combinacin de estos factores para producir una fisura por hidrgeno.
El mecanismo por el cual se produce una fisura por hidrgeno viene de la mano con la disolucin de
este elemento en forma intersticial, y en sitios preferenciales tales como bordes de grano,
inclusiones y defectos cristalinos.
La teora ms aceptada es la de decohesin, la cual sostiene que donde existe una discontinuidad
(pre-fisura), y se aplica una tensin de traccin, el hidrgeno se acumula en la regin de mayor
deformacin (en el extremo de la discontinuidad). Esto reduce la energa cohesiva de la red
cristalina, hasta un punto en que se produce la fisura.
Consideremos las curvas ilustrativas siguientes, a la izquierda se muestra como vara la cantidad de
H en el metal depositado en funcin del H en la atmsfera del arco.
Carbono equivalente:
Para poder evaluar la soldabilidad de las aleaciones, se usa una medida conocida como el contenido
carbono equivalente, que compara las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones respeto de
un acero al carbono simple. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la
soldabilidad de la aleacin baja.
Veamos algunos ejemplos de lugares donde pueden aparecer fisuras causadas por la presencia de
hidrgeno:
Escala A: Consumibles que aporten un metal de soldadura con tenores de Hidrgeno difusible
mayor de 15 ml/100 gr, luego de un adecuado secado.
Escala B: Consumibles que aporten un metal de soldadura con tenores de Hidrgeno difusible
entre 10 y 15 ml/100 gr, luego de un adecuado secado.
Escala C: Consumibles que aporten un metal de soldadura con tenores de Hidrgeno difusible
entre 5 y 10 ml/100 gr, luego de secado.
Escala D: Consumibles que aporten un metal de soldadura con tenores de Hidrgeno difusible
menor de 5 ml/100 gr, luego de un adecuado secado.