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PCOM-2013-1669-CSM-006

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisin: 0


PREFABRICADO Y MONTAJE DE CAERIA Fecha: 25/08/2014
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Revisin Fecha Motivo de la Revisin Modificaciones

0 25-08-2014 Emisin inicial

INDICE PAG.

1. Objetivos.........2
2. Alcance.......2
3. Referencias....2
4. Responsabilidad........2
5. Procedimiento.3
6. Seguridad salud y medio ambiente ..10
7. Anexos...10

Elabor: Reviso: Aprobacin por Cliente

Fecha: 25-08-14 Fecha: 25-08-14 Fecha: 25-08-14


CARLOS CABALLERO SACYR FISCAL YPFB
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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer los criterios para la ejecucin de


los trabajos en el proyecto MONTAJE DE TURBOGENERADORES REFINERIA
GUALBERTO VILLARROEL y establecer los requerimientos a cumplirse para
asegurar un adecuado montaje de tubera.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todos los trabajos en la prefabricacin de caera


en taller u campo y para el montaje de caera en reas y enterradas a realizarse
en el proyecto MONTAJE DE TURBOGENERADORES REFINERIA GUALBERTO
VILLARROEL. Considerando para tuberas el ASME B.31.3 y en Estructuras
AWS D.1.1.

3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES

Normas del Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers).


ASME BPV Sec.IX.
ASME B 31.3 Process Piping.
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel

4. RESPONSABILIDADES.

- Gerente de Proyecto: Tiene la responsabilidad de proporcionar y asegurar


todos los recursos necesarios para asegurar las actividades de montaje y
prefabricado de acuerdo a pliegos tcnicos del proyecto.

- Supervisor de Montaje: Es responsable de que el personal a su cargo cumpla


con las disposiciones emitidas en este procedimiento.

- Inspector de Soldadura: Es responsable por verificar que se cumpla los WPS


aplicables, realizando inspecciones y controles oportunos en todas las etapas que
involucra el proceso de soldadura.
Adems que se cumpla con este procedimiento, la trazabilidad de los materiales,
verificar si estn utilizando la ltima revisin de los planos y que los materiales
tengan sus certificados.

- Coordinador de Control de calidad: Es responsable de la implantacin de este


procedimiento en todos los casos que se requiera. Asegurar los recursos
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necesarios para realizar las actividades de montaje y prefabricado de acuerdo a


las especificaciones del proyecto.

- Supervisor de HSE: Es responsable de analizar los riesgos asociados a la


presente actividad y desarrollar el tratamiento seguro para mitigar dichos riesgos,
adems de capacitar al personal involucrado en la actividad.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Tareas Previas

5.1.1 Todos los materiales usados para la prefabricacin e instalacin de tubera


se verifican para asegurar su cumplimiento de acuerdo con los estndares
aplicables y/o especificaciones del Cliente. Todos los materiales que son
progresivamente utilizados en la fabricacin de spools, isomtricos se verifican de
acuerdo con la clase de tubera y listas de lnea / cdulas.

5.1.2 Antes de la prefabricacin de un isomtrico, el personal del Oficina Tcnica


marca claramente en el respectivo plano los puntos de divisin entre los spools a
ser fabricadas y las soldaduras en taller a ser realizadas (T= taller) tanto como las
soldaduras en montaje (C=campo). Cada spool se identifica claramente el
nmero isomtrico y en una letra en orden alfabtico siguiendo la direccin del
flujo de la tubera. Las costuras se numeraran correlativamente. En caso de que
se adicione una costuras entre dos ya existentes tomara el nmero mayor que le
correspondera en el isomtrico siguiendo el orden correlativo.

5.2 PEFABRICACION

5.2.1 Cortado, biselado y ensamble

5.2.1.1Para cortar y biselar, cada niple se marca utilizando un marcador adecuado


para superficies metlicas con el nmero de isomtrico claramente identificado
seguido por el correspondiente nmero del spool.

5.2.1.2Se iniciara el corte y biselado de niples de acuerdo a los descuentos de


avances de los accesorios hechos con anterioridad a la verificacin del material
requerido.

5.2.1.3El corte de la tubera se realiza ya sea por procesos mecnicos usando


cortadoras herramientas abrasivas por procesos trmicos utilizando el proceso
de corte oxiacetilnico para el caso de a.c.
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5.2.1.4Una vez que la tubera es cortada el bisel se limpia usando un esmeril


cualquier otro proceso de maquinado a fin de obtener una superficie sana, limpia y
lisa libre de escoria e irregularidades.

5.2.1.5Los extremos de la tubera y accesorios a ser soldados a tope se alinean


lo ms exacto posible de tal manera que las superficies internas coincidan.

5.2.1.6Cuando la desalineacin de la superficie interna excede al valor aceptable


un proceso de esmerilado o maquinado se realiza sobre la cara interna para que
una transicin adecuada y uniforme pueda obtenerse esta transicin nunca tiene
un ngulo mayor a 30.

5.2.1.7Una vez cortado y biselado los niples se proceder al armado de spools;


verificando que los accesorios a utilizar estn de acuerdo a los espesores y clase
de material especificados en cada una de los Isomtricos de acuerdo a
especificaciones de caeras.

5.2.1.8La preparacin de las juntas ser de acuerdo al cdigo aplicable Ej.:


ASME B31.3 punto 328.4.2(a) y 328.4.3(a)/(b) y los diseos correspondientes
indicados en la norma ASME B16.5. Para soldaduras a filete de acuerdo a
328.5.2.
El desalineamiento mximo permitido es de 1.6mm, para juntas circunferenciales a
tope.
El proceso de armado y punteo se har teniendo en cuenta que el tipo de
soldadura este de acuerdo a los procedimientos apropiados (WPS) y con
soldadores calificados.

El desplazamiento de las costuras longitudinales de los caos en la junta


circunferenciales (cruce de soldadura), ser como mnimo de 30 entre si.

Cuando sea necesario precalentar las superficies a soldar se realizara las llamas
blandas de gas licuado.

Para la alineacin y punteo se admite la utilizacin de presentadores.

1) Se utilizarn presentadores externos hasta caera de 0 18.

2) Tarugo

5.2.1.9 Luego de haberse hecho los controles requeridos se proceder al proceso


de soldadura de acuerdo a los procedimientos aprobados para cada tipo de
material.
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Estas soldaduras se harn con soldadores previamente calificados para dicho


proceso.
Para retirar los elementos utilizados en el punteo se empleara cualquier
procedimiento que no dae el material base finalizado con un esmerilado para
eliminar todo resto de soldadura.

5.2.2 SOLDADURA

La altura del esfuerzo de soldadura no debe exceder los valores indicados en la


Tabla 1.

Espesor (mm) Refuerzo de soldadura externa


e interna mxima (mm)
<= 6,4 1,5 (1/16)
>6,4 <= 13 3 (1/8)
>13<=25 4 (5/32)
>25 5 (3/16)

Consideraciones generales:
Se debern colocar mantas trmicas u otro material aislante para evitar un brusco
enfriamiento de la soldadura cuando sea requerido (espesores >30mm.)
El ensayo visual de las juntas soldadas estar a cargo de la supervisin de
soldadura de Carlos Caballero srl, previo al ensayo de lquidos penetrantes.
La rutina para la aprobacin de juntas se base en el siguiente esquema:
Control y seguimiento en todos los pasos de la ejecucin, relevamiento de
esquema, control de juntas, pulgadas soldadas, % de rechazo, etc.

VT: Inspeccin visual, responsabilidad supervisor de soldadura de Carlos


Caballero Srl, alcance 100%. La identificacin y seguimiento dela aprobacin de
las soldaduras se realizar empleando los registros que llevaran la trazabilidad
entre soldadura y ensayos.

REGISTROS:
Reporte de control diario de soldadura
Reporte de liberacin de isomtricos
Reporte de montaje de lneas
Desempeo de soldadores
WeldingMap
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Los tarugos a utilizar sern del mismo material del cao para calidades de acero
con una tensin de fluencia superior a 42 Ksi..
Una vez punteado los spools se har un control dimensional, niveles, escuadras y
orientacin a dicho prefabricado. Ver anexo I
Luego de haberse hecho los controles requeridos se proceder al proceso de
soldadura de acuerdo a los procedimientos aprobados para cada tipo de material.
Estas soldaduras se harn con soldadores previamente calificados para dicho
proceso.
Para retirar los elementos utilizados en el punteo se empleara cualquier
procedimiento que no dae el material base finalizado con un esmerilado para
eliminar todo resto de soldadura.

5.2.3Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores

5.2.3.1Los procedimientos de soldadura y los soldadores son calificados de


Acuerdo a lo estipulado en el Cdigo ASME BPV - Seccin IX

5.2.3.2 Cada soldador es calificado tan pronto se incorpora a obra. A cada


soldador se le asigna un cdigo constituido por letras y nmeros de acuerdo a
IT-CSM-02-014 calificacin de soldadores el cual se coloca utilizando un marcador
metlico al lado de las soldaduras que dichosoldador realice. Si dos o ms
soldadores intervienen en la realizacin de una junta; cada uno coloca su cdigo
de forma tal que quede claramente indicado la parte de soldadura que haya
ejecutado cada uno colocando su estampa en el inicio y fin del tramo que
intervino.

5.2.3.3En un juego separado de isomtricos, el Supervisor de tuberas marca en


cada junta el smbolo del soldador, la fecha de realizacin y el nmero de informe
radiogrfico u otras pruebas de ensayo no-destructivos a los que la junta se
somete. Estos isomtricos permanecen en poder del rea de supervisin y estn
disponibles con propsitos de consulta.

5.2.4Inspecciones y pruebas

5.2.4.1Las inspecciones y pruebas tienen como objetivo asegurar que la


prefabricacin ha sido realizada acorde con los requerimientos establecidos en
isomtricos, planos y las especificaciones del Cliente.

5.2.4.2Las mnimas inspecciones y pruebas a ser realizadas son:

Inspeccin geomtrica y dimensional de los spools incluyendo


perpendicularidad y alineacin entre componentes.
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Inspeccin de materiales en completa concordancia con la lista de materiales de


cada isomtrico. Especificaciones de Piping

Inspecciones visuales de los cordones de soldadura antes y despus de la


ejecucin.

Inspeccin y registro de los cdigos de los soldadores y fecha de ejecucin en el


isomtrico.

Identificacin del spool.

Inspeccin y registro de todos los ensayos no-destructivos.

Inspeccin y registro del tratamiento trmico post-soldadura, si es requerido.

Chequeo de las protecciones adecuadas para cada spool a ser almacenado o


transportado.

5.2.4.3La inspeccin visual se realiza antes, mientras y despus de la realizacin,


teniendo en cuenta lo siguiente:

Geometra de las juntas de los elementos a ser soldados segn WPS y el


procedimiento de Inspeccin Visual de soldadura PCAB-CSM-02-007.

5.2.5Arenado y Pintura

5.2.5.1Luego de la inspeccin visual cada spool se somete al arenado y pintura


Segn requiera y bajo los lineamientos del procedimiento de pintura aplicable para
este proyecto cumpliendo los requerimientos del pliegue tcnico del cliente y
estndares de calidad de IMCC.

5.2.6 Transporte y almacenamiento

5.2.6.1 Una vez que la prefabricacin del spool y las pruebas requeridas arenado
y pintado han sido realizadas, el spool es transportado para ser almacenado o
para montaje, segn sea el caso.

5.2.6.2Hay que tener en cuenta que acorde con la modalidad operacional de la


bodega y con los medios disponibles, los spools se mueven hacia un lugar
temporal prximo al taller donde se realizan la inspeccin visual y el ensayo de
Lquidos Penetrantes.
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5.2.6.3Ningn spool es transportado para ser montado si hay una junta que
requiere reparacin o trabajos de inspeccin.

5.2.6.4Las partes internas de cada tem prefabricado est libre de materiales


extraos tales como arena. Polvo. Tierra, etc.

5.2.6.5Para evitar la entrada de cualquier material extrao, los extremos del spool
se encuentran apropiadamente cubiertos.

5.2.7 Instalacin de tuberas enterradas

5.2.7.1 Excavacin

5.2.7.1.1El supervisor de Obra Civil verifica el tamao, elevacin e inclinacin de


la excavacin acorde con los planos.

5.2.7.1.2De la misma manera, la presencia otras instalaciones enterradas se


investigan a fin de evitar daos o accidentes.

5.2.7.1.3El ancho de la fosa es suficientemente amplio como para permitir el


acceso para la soldadura y un mnimo de 6 pulg. Entre las paredes del tubo.

5.2.7.1.4Las excavaciones profundas, los lados se estabilizan para evitar daos


personales o destruccin de edificacin o estructuras debido al deslizamiento del
terreno. La renovacin y colocacin del material de evacuacin es llevada a cabo
detal manera que no exista la posibilidad de un re-ingreso.

5.2.7.1.5 Las camas compactas se hacen arena, arcilla de grano fino o suelo seco
libre de sedimento con una altura de 10 a 15 cm., o como sea requerido a fin de
alcanzar hasta los niveles requeridos en los planos antes de la instalacin de la
tubera.

5.2.8Aplicacin y pruebas del recubrimiento

5.2.8.1 La aplicacin de la cinta se realiza de acuerdo con el procedimiento


descrito por el fabricante, tratando de mantener la uniformidad, en la medida de lo
posible.

5.2.8.2 Las secciones de tuberas pueden ser examinadas a lo largo de la fosa


antes de su colocacin. Todas las soldaduras de montaje o cualquier rea se
examina despus de la aplicacin del revestimiento o de su reparacin.
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5.2.8.3 Toda el rea recubierta o reparada con cinta se inspecciona con un


detector de elctrico de discontinuidades (holiday); el voltaje de prueba es
seleccionado de acorde al procedimiento emitido por el fabricante y/o las
especificaciones del cliente. Los resultados de la prueba se registra en un Registro
de pruebas en tuberas enterradas.

5.2.9 Manejo e instalacin de la tubera

5.2.9.1 Los tubos estn protegidos de posibles impactos, golpes cadas.


Proteccin puede obtenerse separando la cama de arena sobre ambos lados de la
fosa. El tubo con la proteccin externa se maneja suficientes puntos de soportes
para evitar grietas debido a una excesiva deflexin.

5.2.9.2 El equipo de topografa esta para la colocacin exacta de la tubera


enterrada y las tolerancia para su colocacin estn dadas en los planos y/o en las
especificaciones del proyecto.

5.2.10 Relleno

5.2.10.1 Todo material a ser usado como relleno se selecciona, mezcla, moja y
compacta hasta alcanzar la densidad del terreno natural.

5.2.10.2 El material para relleno se protege apropiadamente de la lluvia y de la


humedad. El relleno alrededor del tubo est libre de piedras mayores a 2pulg.
(50.8 mm) en tamao, excepto cuando los tubos estn protegidos con polietileno o
cinta contra la abrasin mecnica. El material est libre de piedras con bordes
afiliados y se procura un gran cuidado para no causar daos en el revestimiento o
cinta de la tubera durante el relleno y la compactacin

5.3 Montaje

5.3.1Los spools prefabricados en el taller son llevados desde el rea de


almacenamiento hacia el lugar de montaje, siguiendo las mismas instrucciones de
conservacin de las piezas que en el lugar de almacenamiento; es decir, que se
mantienen con las protecciones hasta el momento mismo de su instalacin.

5.3.2Se toman las medidas necesarias para que los spools se mantengan
limpios en su parte interna una vez instalados.

5.3.3 El montaje se har con diferenciales tirfor teclees gras dependiendo la


evolucin y rea donde vaya ubicada dicha tubera. Todas las maniobras de
montaje de tubera, mediante gras sern controladas y se realizaran segn
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procedimiento, tanto del punto de vista de la seguridad como tambin la


conservacin de la pieza.

Los elementos de Izaje como estrobos eslingas sern acorde al tipo de tuberas.
Previo al montaje de una tubera prefabricada que conecta a un equipo, el
responsable del montaje se asegura que la instalacin del equipo ha sido
concluida, y su orientacin y nivelacin han sido verificadas.
Una vez verificadas las distancias y elevaciones de campo se proceder al corte
de las sobre-longitudes (Field Weld), para proceder al Izaje de los
spools.

Para las operaciones de Izado posicionamiento alineacin o retirada de tuberas


podrn utilizarse solo en caso puntuales que no se pueda realizar esto de otra
manera, elementos temporales tales como grampas orejas, etc. Soldadas. Luego
de remover las mismas se realizara sobre la zona afectada ensayo de tintas
penetrantes partculas magnticas.

Las vlvulas se manejaran e izaran sujetas por el cuerpo.


Durante el montaje de las tuberas se podrn utilizar soportes temporales.
Para la preparacin de las juntas de campo se podr utilizar el mismo sistema de
punteado utilizando en la pre-fabricacin.

Luego de preparada la junta se proceder al proceso de soldadura de acuerdo a


los procedimientos aprobados.
Estas soldaduras se harn con soldadores previamente calificados para cada
proceso.

Finalizada las juntas se harn sus respectivos ensayos, segn se lo solicite en las
especificaciones.

En elevaciones se utilizaran andamios, cinturones de seguridad y todos los


elementos requeridos para garantizar un buen trabajo en altura sin ninguna tipo de
riesgo.

Una vez terminado el montaje de las lneas y los sistemas se proceder alas
pruebas requeridas por el proyectos (hidrostticas, neumticas, etc.).

5.4 Uniones Bridadas

5.4.1 Previo al ensamble de las bridas, las caras de asiento se limpian para
eliminar cualquier material protector colocada en el taller o en fbrica. Si existen
signos de oxidacin, las superficies son cepilladas hasta su completa eliminacin.
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5.4.2 Los esprragos de las uniones bridadas se instalan de forma tal que su
longitud quede igualmente repartida a ambos lados de las bridas y, los extremos,
con la identificacin del material, del lado que sea de ms fcil acceso.

5.4.3 El torque lo calculara oficina tcnica para cada tipo de unin y se verificara
en campo por el supervisor de tubera y fiscalizacin.

5.4.4 La secuencia del torque se realizara como indica el Procedimiento.

5.5 Uniones soldadas

5.5.1Todas las tuberas quedan adecuadamente alineadas, niveladas y


soportadas de acuerdo con los planos y especificaciones tcnicas del proyecto.

5.5.2El reporte diario de juntas soldadas se lo registra en el Reporte Diario de


Soldadura.

ANEXO I

Las siguientes tolerancias de fabricacin sern aplicadas

Longitudes y otras dimensiones lineales:

Longitud De 0 a De 300 a De 1000 a De 2000 a


<300 <1000 <2000 <10000
Tolerancia 2 3 4 6

Rectitud en tramos rectos de caera:

Dimetro de la Caera Rectitud


4 y menores2 mm / 1000 mm
6 y mayores2,5 mm / 1000 mm

La Ovalizacin para caos curvados ser menor o igual al 5 % (slo para 2 y


menores con radio
de curvatura 6 x nominal) computado con:

2 x ( max min )
O = ---------------------------- x 100[%]
max + min
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No se admiten arrugas o marcas agudas en la superficie de la curva.


Aplastamiento localizados en caera sujeta a presin interior: mximo 8 % del
dimetro nominal.

Presentacin de juntas a soldar:

Alineacin axial: 1.6mm


Luz de raz: 0.8mm
Altos y bajos: 1.6mm
Perpendicularidad del plano
De la junta respecto del eje del cao: 1.6mm

TOLERANCIAS DE FABRICACIN:

1- Tolerancia de cara a cara y de centro a centro : + - 3 mm


2- Tolerancia en la cual no se incluye las dimensiones del segmento de caera,
ser basado en ANSI B 16.9
3- En el codo la diferencia entre el mximo y el mnimo dimetro, no puede ser
mayor que 8% del dimetro externo y el 3 % de la posicin externa.
4- El desplazamiento de la brida no debe ser superior a + - 1.6 mm.
5- El deslizamiento de los agujeros por rotacin de la brida en relacin a la
posicin correcta no superara los + - 1.6 mm
6- La alineacin de la brida no deber superar el 0.65% por cada 100 mm (lo que
equivale a2220 )
7- La desviacin en La preparacin de la junta en la posicin indicada, no debe ser
superior a 0.8 mm para soldaduras realizadas con proceso GTAW, y ni superior a
2.4 mm en cualquier otro proceso de soldadura.
8- La desviacin axial de la brida no debe ser superior a 1.6 mm.

9-La medida adicionada para ajuste en campo ser de 100mm para < 10 y de
150mm para > 10

NOTA: ESTAS TOLERANCIAS NO SON ACUMULATIVAS


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