DESCRIPCION DEL CONTEXTO

El Petrleo

El petrleo es una mezcla en la que coexisten en fase slida, lquida y gas,

compuestos denominados hidrocarburos, constituidos por tomos de hidrgeno y pequeas
proporciones de heterocompuestos con presencia de nitrgeno, azufre, oxgeno y algunos
metales, ocurriendo en forma natural en depsitos de roca sedimentaria. Su color vara entre
mbar y negro. La palabra petrleo significa aceite de piedra.

Importancia

La vida sin el petrleo no podra ser como la conocemos. Del crudo obtenemos gasolina y
diesel para nuestros autos y autobuses, combustible para barcos y aviones. Lo usamos para
generar electricidad, obtener energa calorfica para fbricas, hospitales y oficinas y
diversos lubricantes para maquinaria y vehculos.

La industria petroqumica usa productos derivados de l para hacer plsticos, fibras

sintticas, detergentes, medicinas, conservadores de alimentos, hules y agroqumicos. El
petrleo ha transformado la vida de las personas y la economa de las naciones. Su
descubrimiento cre riqueza, modernidad, pueblos industriales prsperos y nuevos
empleos, motivando el crecimiento de las industrias mencionadas (IMP, 1998).

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Figura 2. Diagrama de los derivados del petrleo

Fuente: IMP (1998)

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Composicin

Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos que

integran el petrleo, se tienen diferentes propiedades que los caracterizan y determinan su
comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o solventes.

Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrgeno constituyen las parafinas; cuando las
cadenas son ramificadas se tienen las isoparafinas; al presentarse dobles uniones entre los
tomos de carbono se forman las olefinas; las molculas en las que se forman ciclos de
carbono son los naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles uniones alternas (anillo
bencnico) se tiene la familia de los aromticos.
Adems hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrgeno y oxgeno formando familias
bien caracterizadas, y un contenido menor de otros elementos. Al aumentar el peso
molecular de los hidrocarburos las estructuras se hacen verdaderamente complejas y
difciles de identificar qumicamente con precisin. Un ejemplo son los asfltenos que
forman parte del residuo de la destilacin al vaco; estos compuestos adems estn
presentes como coloides en una suspensin estable que se genera por el agrupamiento
envolvente de las molculas grandes por otras cada vez menores para constituir un todo
semicontinuo.

Tipos

Son miles los compuestos qumicos que constituyen el petrleo, y, entre muchas otras
propiedades, estos compuestos se diferencian por su volatilidad (dependiendo de la
temperatura de ebullicin). Al calentarse el petrleo, se evaporan preferentemente los
compuestos ligeros (de estructura qumica sencilla y bajo peso molecular), de tal manera
que conforme aumenta la temperatura, los componentes ms pesados van incorporndose al
vapor.
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Las curvas de destilacin TBP (del ingls true boiling point, temperatura de ebullicin
real) distinguen a los diferentes tipos de petrleo y definen los rendimientos que se pueden
obtener de los productos por separacin directa. Por ejemplo, mientras que en el crudo
Istmo se obtiene un rendimiento directo de 26% volumtrico de gasolina, en el Maya slo
se obtiene 15.7%.

La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo con su

densidad API (parmetro internacional del Instituto Americano del Petrleo, que diferencia
las calidades del crudo) (IMP, 1998).
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Tabla 1. Clasificacin del petrleo de acuerdo a su densidad

Aceite crudo Densidad Densidad

( g/ cm3) grados API
Extrapesado >1.0 10.0
Pesado 1.0 - 0.92 10.0 - 22.3
Mediano 0.92 - 0.87 22.3 - 31.1
Ligero 0.87 - 0.83 31.1 - 39
Superligero < 0.83 > 39

Fuente: IMP (1998)

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PEMEX

PEMEX tiene el compromiso de producir hidrocarburos y sus derivados,

transportarlos y comercializarlos, tanto en el mercado nacional como internacional, as
como proporcionar los servicios relacionados con su actividad en forma segura, eficaz y
apegada al marco normativo, con respeto al medio ambiente, con la finalidad de lograr la
satisfaccin del cliente e incrementar el valor agregado de la empresa. Para esto, cuenta con
polticas de calidad, buscando ser un proveedor comprometido, confiable y eficiente.

Actualmente, la mayora de los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos cuenta

con certificaciones en ISO 9001:2000 en procesos particulares o de forma integral que
abarcan las reas de: produccin, transporte, comercializacin, planeacin, recursos
humanos, mantenimiento, seguridad, suministro, finanzas, contabilidad y costos.
PEMEX opera por conducto de un corporativo y cuatro organismos subsidiarios:

Petrleos Mexicanos es el responsable de la conduccin central y de la direccin

estratgica de la industria petrolera estatal, y de asegurar su integridad y unidad de
accin.
Pemex Exploracin y Produccin tiene a su cargo la exploracin y explotacin del
petrleo y el gas natural.
Pemex Refinacin produce, distribuye y comercializa combustibles y dems
productos petrolferos.
Pemex Gas y Petroqumica Bsica procesa el gas natural y los lquidos del gas
natural; distribuye y comercializa gas natural y gas LP; y produce y comercializa
productos petroqumicos bsicos.
Pemex Petroqumica a travs de sus siete empresas filiales (Petroqumica
Camargo, Petroqumica Cangrejera, Petroqumica Cosoleacaque, Petroqumica
Escoln, Petroqumica Morelos, Petroqumica Pajaritos y Petroqumica Tula)
elabora, distribuye y comercializa una amplia gama de productos petroqumicos
secundarios. (www.pemex.com, 2003).
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Figura 3. Cadena de proceso del petrleo mexicano (PEMEX)

Fuente: www.pemex.com (2003)

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PEP

PEP a nivel mundial ocupa el tercer lugar en trminos de produccin de crudo, el primero
en produccin de hidrocarburos costa fuera, el noveno en reservas de crudo y el doceavo en
ingresos y los productos que vende son Petrleo crudo (Maya, Istmo y Olmeca) y gas
natural.

Para exportacin, en Mxico se preparan tres variedades de petrleo crudo:

Istmo: Ligero con densidad de 33.6 grados API y 1.3% de azufre en peso.

Maya: Pesado con densidad de 22 grados API y 3.3% de azufre en peso.

Olmeca: Superligero con densidad de 39.3 grados API y 0.8% de azufre en peso.

El petrleo mexicano es materia prima de calidad que se encuentra presente en toda la

industria nacional e internacional como lo es en transporte, alimentos, frmacos,
fertilizantes, pinturas y textiles (www.pemex.com, 2003).

Mis prcticas fueron realizadas en la Regin Sur, seccin Comalcalco.

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Figura 4. Regin sur PEMEX

Fuente: PEMEX (2003)

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Perforacin

Despus de que el hombre descubri el petrleo y todas sus diversas propiedades y

aplicaciones, este adquiri un elevado valor comercial. Por esta razn el hombre empez a
implementar nuevas tcnicas de obtencin de petrleo.
Toda la ejecucin del conjunto de tcnicas y procesos con la finalidad de construir pozos
productores (de petrleo, de gas) e inyeccin (de agua, de vapor), es conocido como el
proceso de perforacin.

Sistemas Bsicos del Equipo de Perforacin

Sistema de Energa o de Potencia: Genera la energa requerida en el sitio y lo
transmite a los diferentes componentes del pozo que necesiten energa para realizar
sus respectivas funciones. Soporta todas las operaciones de la perforacin rotatoria,
izaje, circulacin, seguridad, iluminacin, etc.
Sistema de Izaje: La funcin del sistema de Izaje es la de proveer un medio para
bajar o levantar sartas de perforacin, de revestimiento y otros equipos de sub-suelo.
Sistema Rotatorio: Es uno de los componentes operacionales ms importantes de
un pozo de perforacin. Su funcin principal, es hacer rotar la sarta de perforacin y
permitir que la mecha perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad
programada.
Este sistema comprende de 3 componentes bsicos: El ensamblaje rotatorio, la
sarta de perforacin y la herramienta de corte y/o fractura.
Sistema Preventorio de Seguridad: Constituye uno de los componentes
principales de un pozo, est formado por el conjunto impide reventones, cuya
funcin principal es controlar mecnicamente una arremetida y evitar que estas se
conviertan en un reventn, es decir previene el flujo incontrolado de fluidos de la
formacin hacia el pozo.
Sistema de circulacin de fluidos: Hablar ms a detalle de este sistema en el
apartado siguiente, ya que esta es el rea de los ingenieros qumicos y requiere un
mayor nfasis en el proceso (Robbins R., 2000).
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Figura 5. Sistemas Bsicos del Equipo de Perforacin

Fuente: Robbins R. (2000)

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Fluidos de Control

Comnmente llamado lodo o lodo qumico, es el fluido circulatorio que se utiliza

en el proceso de perforacin y terminacin de pozos petroleros, formados por una mezcla
de aditivos qumicos que proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las
condiciones operativas y caractersticas de la formacin litolgica a perforar. Estos fluidos
estn diseados para cumplir cada una de las funciones especficas para la que fu diseada.
La estabilizacin de sus parmetros fsico-qumicos, as como la variacin de los mismos al
contacto con los contaminantes liberados en la formacin perforada, son controladas
mediante anlisis continuos.
Esta mezcla qumica de lquidos y/o gases y slidos circula a travs de la sarta de
perforacin hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular.
Es una parte clave del proceso de perforacin, y el xito de un programa de perforacin
depende de su diseo (Condhuce S. C., 2000).

Funciones del fluido de perforacin

1. Mantener controlada la presin de formacin

El agua, el aceite y el gas contenidos en el yacimiento ejercen una gran presin hacia
arriba como si pugnaran por salir a la superficie. A esta presin se le llama presin de
formacin. La presin mxima que puede soportar la formacin sin llegar a una fractura
de la misma se conoce como presin de fractura. Para realizar con seguridad y facilitar las
operaciones de reparacin y terminacin de pozos es necesario contrarrestar esa presin de
formacin y llevarla a un punto de equilibrio ejerciendo una presin contraria mediante un
fluido de control, sin sobrepasar la presin de fractura.
A esta presin que ejerce el fluido para equilibrar la presin de formacin la llamamos
presin hidrosttica. Esta presin depende de dos parmetros: densidad y profundidad.

Densidad: es la masa de un material en relacin al volumen que ocupa.

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La densidad de un fluido es probablemente una de las propiedades ms importantes, ya que

gracias a su correcto manejo se logra el control de un pozo; manteniendo la presin
hidrosttica igual o ligeramente mayor que la presin de formacin. Algunas partculas se
aaden precisamente para hacerlo ms denso y por esto se llaman fluidos densificados.

La profundidad utilizada es la vertical o verdadera del pozo (TVD) y no la que corresponde

a la longitud de la sarta (TMD). Estas profundidades usadas para calcular cadas de
presiones y volumen de cemento.

Para calcular la presin hidrosttica se usa la siguiente frmula:

PH = 0.052 x D x H (psi)

Dnde:
0.052: factor de conversin
D: densidad del fluido, lb/gal
H: profundidad vertical, pies

La primera funcin o uso del fluido de control es, por tanto, la de lograr el equilibrio entre
la presin de formacin y la presin hidrosttica (Darley H. 2000).
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Figura 6. Equilibrio entre presin de formacin y presin hidrosttica

Fuente: Condhuce S. C. (2000)

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2. Evitar o minimizar el dao a la formacin.

Qu pasara si la presin hidrosttica que ejerce el fluido hacia abajo fuera mucho mayor
que la presin de formacin que ejerce el gas, el aceite o el agua hacia arriba?
Indudablemente que entraran los fluidos daando la formacin disminuyendo el volumen
poroso de la roca y dificultando as posteriormente la explotacin eficiente del pozo.
Qu hara usted para evitar esto? Por supuesto que sera necesario mantener la presin
hidrosttica igual o ligeramente, superior a la presin de formacin.
Para mantener el equilibrio es necesario agregar al fluido agentes dispersantes que faciliten
su fluidez y reduzcan as la resistencia evitando la necesidad de provocar un excesivo
aumento de la presin al entrar la sarta al pozo.
Estos agentes dispersantes permiten adems la formacin de un enjarre en las paredes de la
formacin, evitando as tambin la migracin de fluidos a los intervalos en explotacin.
Gracias a la fluidez es posible realizar las operaciones, conservando la presin hidrosttica
igual o ligeramente mayor que la presin de formacin, lo cual permite evitar o minimizar
el dao a la formacin.
Adems de utilizar en la preparacin de los fluidos, materiales qumicos que sean
compatibles con la informacin productora (Condhuce S. C., 2000).
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Figura 7. Dao a la formacin ya que la Presin hidrosttica es mayor a la presin

formacin.

Fuente: Condhuce S. C. (2000)

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3. Acarreo de recortes a la superficie

Llamamos recortes a la arena, cemento y fierro que como consecuencia misma de los
trabajos de perforacin, mantenimiento y terminacin de pozos se producen.
Estos recortes por ser slidos dentro de un fluido tendern a caer hacia el fondo atrados por
la fuerza de gravedad.
Cules seran las consecuencias si ese material slido se acumula en el espacio anular
debido a un fluido mal preparado que no los arrastre a su paso hasta la superficie?
Para extraerlos se tendra que aumentar la fuerza o presin del fluido circulante lo que
aumentara la presin hidrosttica, con peligro como ya se dijo de daar la formacin.
Adems se originaran fallas en la herramienta de molienda y tubera atrapada, velocidad
reducida de penetracin y retrituracin de recortes.
Para evitar esto es necesario que el fluido cumpla realmente la funcin de acarrear a su paso
estos recortes, lo cual se logra gracias a la suficiente densidad y viscosidad que se le da en
su preparacin, sin olvidar tambin cuidar el gasto ptimo de circulacin.
El fluido cumple sta funcin a travs de la viscosidad, la densidad, el punto cedente y la
hidrulica, mediante la velocidad anular (Darley H. 2000).

La viscosidad de un fluido no debera ser ms alta que la requerida para lograr una buena
capacidad de transporte y suspensin. Los fluidos con altas viscosidades, particularmente
los bentonticos, tienden a embolar la mecha, a incrementar la presin y a pegar la tubera,
mientras que los de muy bajas viscosidades tienden acelerar la precipitacin de los slidos.
Adems, las altas viscosidades afectan la tasa de penetracin al variar el peso aplicado
sobre la mecha por el aumento de la flotabilidad de la sarta de perforacin y del ensamblaje
de fondo, y pueden llegar a tener efectos indeseables sobre el control del filtrado y sobre la
eficiencia operacional de los equipos de control de slidos.

La densidad est relacionada con la flotabilidad del fluido, es decir con la fuerza de
levantamiento generada por la diferencia entre la densidad de los slidos y la del fluido, de
modo que al aumentar la densidad del fluido aumentan las fuerzas de flotacin que actan
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sobre los slidos y por consiguiente aumenta la fuerza que empuja a los slidos fuera del
hoyo. Por sta razn los fluidos ms densos tienen mayor capacidad de transporte que los
menos densos (Condhuce S. C., 2000).

El punto cedente es la propiedad reolgica del fluido que atrapa al slido en condiciones
dinmicas. Esta propiedad debe mantenerse dentro de un rango de valores que no sean ni
muy altos ni muy bajos, debido a que los altos puntos cedentes influyen en el aumento de
las cadas de presin en el anular y en consecuencia aumentan la densidad equivalente de
circulacin (ECD) o peso real del lodo aplicado contra la formacin en condiciones
dinmicas. Esto puede originar una pega diferencial o en su defecto fracturar la formacin y
causar una prdida de circulacin, que de no controlarse a tiempo, puede convertirse en una
arremetida. En cambio, los puntos cedentes muy bajos causan problemas de sedimentacin
e incrementan las posibilidades de una pega de tubera por empaquetamiento (Darley H.
2000).

La velocidad del fluido es funcin de la velocidad anular, la cual debe ser en todo momento
mayor a la velocidad de cada de los slidos para que estos puedan ser llevados hasta la
superficie. La diferencia de estas dos velocidades es la velocidad de transporte o
velocidad real a la cual se transportan los slidos (las velocidades son controladas por
medio de la bomba o bombas). En un pozo vertical se debe cumplir que:

VELOCIDAD DE TRANSPORTE = VELOCIDAD ANULAR -VELOCIDAD DE CADA

4. Suspensin de recortes al detenerse la circulacin

Qu pasa cuando la circulacin del fluido se detiene por algn problema operacional?
Los recortes caeran hacia el fondo del pozo causando un exceso de recortes en el fondo lo
que provocara una baja en la perforacin y posiblemente una pegadura de tubera.
Los tcnicos tenan este problema y para resolverlo pensaron, qu tal si al detenerse el
fluido se forma una estructura gelatinosa que detenga los recortes y que al volver a circular
se rompa esa estructura y vuelva a fluir normalmente?. Lo lograron aadiendo bentonita o
polmero al fluido. Esta cualidad se define como: Tixotropa.
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Tixotropa.- Es la tendencia que tienen algunos fluidos de formar estructuras gelatinosas o

semislidas cuando estn en reposo y que al ser sometidas a un esfuerzo vuelven a su
estado original. Podemos decir entonces que el fluido cumple su funcin de suspensin de
recortes, gracias al fenmeno fsico denominado tixotropa (Condhuce S. C., 2000).
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Figura 8.Suspensin de recortes.

Fuente: Condhuce S. C. (2000)

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5. Soporte del peso de la sarta.

Todos hemos observado que cuando alguien se sumerge en una alberca o en una tina, pesa
mucho menos. Si el agua est al borde, al entrar la persona sta se derrama por supuesto y
si no est al borde ciertamente sube de nivel.
Arqumedes, el sabio griego, al observar este fenmeno sac una brillante deduccin que
segn la leyenda le hizo exclamar: Eureka, lo tengo! Actualmente se conoce como
principio de Arqumedes y dice as: un cuerpo sumergido parcial o totalmente en un
lquido es empujado hacia arriba por una fuerza igual al peso del lquido desalojado
Pues bien, este fenmeno ocurre tambin en nuestro trabajo, al introducir la sarta en el
fluido, esta recibe un empuje hacia arriba igual al peso del fluido desalojado e
indudablemente que el empuje ser mayor si el peso del fluido desalojado es mayor debido
a su densidad.
Esto es particularmente importante al aumentar la profundidad, ya que como usted por
experiencia sabe, el peso de la sarta que el equipo tiene que soportar es mayor a ms
profundidad, Ahora sabemos cmo y por qu este peso disminuye al introducir la tubera en
el pozo sumergida en cualquier lquido.
En este sentido decimos que los fluidos cumplen la funcin de dar cierto soporte al peso de
la sarta confirmado por el principio de Arqumedes (Condhuce S. C., 2000).

6. Enfriamiento y lubricacin de la barrena de perforacin y sarta de trabajo.

Qu le pasa a la broca de un taladro cuando usted pretende hacer un orificio y el material
ofrece mucha resistencia? Se calienta claro y, puede ser peligroso si la tocamos antes de
enfriarse.
De forma parecida en las operaciones de molienda, el contacto entre la herramienta
moledora y el material que se est moliendo genera una gran cantidad de calor, llamado
calor de friccin.
Gracias al fluido que pasa por esos puntos de friccin y por esa zona de calor se logra un
enfriamiento. Cuando se trabaja en un equipo perforando, terminndolo o dndole
mantenimiento al pozo, el fluido sale a la superficie muy caliente. El calor de friccin
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produce temperaturas hasta de 75 C o ms.

Qu beneficios nos reporta esta funcin de enfriamiento y lubricacin que tienen los
fluidos de control? Podemos decir que sus beneficios son cuatro bsicamente:

1. Prolongacin de la eficiencia de la barrena o molino

2. Disminucin de la presin y mejorar el arrastre
3. Una menor presin de bombeo
4. Menor desgaste por friccin en la sarta de trabajo y en la tubera de
revestimiento
Aunque en bajo grado, el fluido de control posee propiedades lubricantes que pueden
incrementarse si se incluyen en su preparacin aceites combinados con agentes
emulsificantes o detergentes (Darley H. 2000).

7. Formacin de pared (Enjarre).

Algunos fluidos gracias a su viscosidad y slidos en suspensin, sometidos a una presin,
forman en las paredes de la formacin una pelcula protectora llamada enjarre, que sirve de
pared entre el fluido de control y la misma formacin.
A medida que la barrena penetra en la formacin subterrnea, se suprime parte del apoyo
lateral que ofrecen las paredes del pozo a menos que ese sostn sea remplazado por el
fluido de control. Esta pared mejora la estabilidad del pozo ya que brinda mayor soporte a
la formacin debilitada por la barrena perforando.
Cuando se perfora una formacin que no est consolidada, como en las arenas, se requiere
de un lodo que proporcione un enjarre delgado, pero resistente, sobre las paredes del pozo.
Si se perfora una formacin firme y consolidada como lutitas, la densidad del lodo puede
ofrecer un apoyo suficiente. Pero, si la formacin es muy firme, como granito o caliza, se
necesita poco sostn por parte del lodo (Condhuce S. C., 2000).
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8. Proveer un medio adecuado para efectuar operaciones de cable, con lneas de acero
y/o herramientas especiales.
Normalmente las operaciones para perforar, reparar o terminar un pozo se efectan con
movimiento de tuberas con pesos bastante elevados. Otro tipo de operaciones como:
registro de cable, disparos, desconexiones de tuberas, apertura o cierre de vlvulas de
circulacin, toma de registros de presin de fondo, etc., son hechos con herramientas que
se introducen al pozo utilizando cable o alambre de acero.
Por lo tanto, es importante mantener la viscosidad y gelatinosidad del fluido en
condiciones, para que la introduccin y recuperacin de las herramientas operadas con
cable y/o alambre de acero, no encuentren resistencia en el interior de las diferentes tuberas
(Condhuce S. A., 2000).

9. Transmitir potencia hidrulica a la barrena.

El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia hidrulica desde la superficie hasta
el fondo del pozo. Esta potencia se puede optimizar mediante un programa hidrulico y
cuyo fin es el de seleccionar el caudal y los chorros de barrena ms ptimos para perforar
con la mxima tasa de penetracin. Esta optimizacin est basada en los criterios de
mxima potencia hidrulica y mximo impacto hidrulico.
Los fluidos viscosos y los de mayor densidad, originan mayores prdidas de presin a
travs de todo el sistema de circulacin que aquellos fluidos que disminuyen la viscosidad
con el esfuerzo de corte y contienen bajo porcentaje de slidos. A menor viscosidad, mayor
es la transmisin de la potencia hidrulica de superficie a mecha, porque el fluido ofrece
menos resistencia a fluir. Las propiedades del fluido, particularmente las reolgicas, ejercen
influencia considerable sobre la potencia hidrulica y por lo tanto deben mantenerse en
valores aceptables de acuerdo a la densidad del fluido (Condhuce S. C., 2000).
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10. Controlar la corrosin de la tubera y barrena dentro del pozo.

La sarta de perforacin y las tuberas de revestimiento del pozo que estn en constante
contacto con el fluido de perforacin estn propensas a varias formas de corrosin. La
corrosin aumentar conforme disminuye el pH y puede llevar a:
- Roturas de la tubera por chorro erosivo (lavado).
- Fallas en la bomba de lodos.
- Fugas en las lneas de superficie.

El fluido de perforacin y terminacin adems de proteger las superficies metlicas no debe

daar los componentes de caucho o elastmeros (Darley H. 2000).

Propiedades de los fluidos de control

Siempre que se ejecuten operaciones con los fluidos de control, deben de manejarse y
relacionarse sus propiedades fundamentales:

1. Densidad
2. Viscosidad
3. Punto de cedencia
4. Gelatinosidad (Tixotropa)
5. Filtracin
6. Potencial Hidrgeno (pH)

El desconocimiento y manejo incorrecto de estas propiedades ha ocasionado desde

incremento en tiempo y costo, hasta prdida de pozos.
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Densidad
La Densidad de los Fluidos de Control. La densidad de un fluido de control densificado es
mayor que la densidad del agua dulce, porque un volumen de fluido densificado pesa ms
que el mismo volumen de agua, ya que adems de agua, el fluido densificado contiene otras
partculas que lo hacen ms pesado (Condhuce S. C., 2000).

Viscosidad

Viscosidad Aparente (a) Es la resistencia al flujo de un fluido, causada principalmente

por las fuerzas de atraccin de sus partculas y en menor grado por la friccin creada entre
ellas a una determinada velocidad de corte.

Viscosidad Plstica (p) Es la resistencia al flujo originada por la friccin mecnica,

generada por el rozamiento y concentracin de los slidos entre s y la viscosidad de la
fase lquida que los rodea.

Esta definicin nos permite deducir 2 tiles conclusiones:

A mayor densidad o concentracin de slidos por volumen, la friccin entre las

partculas aumentar por incrementarse el rozamiento entre ellas; y bajo tales
condiciones, la viscosidad plstica, que es una medida de friccin, se incrementar
aumentando tambin la viscosidad aparente.
Si se disminuye el dimetro o tamao de las partculas slidas, tambin aumentar
la viscosidad plstica, debido a que aumentar el rea de superficie de las partculas
y esto incrementar el rozamiento y friccin entre ellas.

Siempre que se pretenda reducir la viscosidad plstica, es necesario disminuir la

concentracin de slidos por medio de aparatos mecnicos, dilucin o sedimentacin.
Los slidos que se incorporan a los fluidos de control se clasifican en 2 grupos: Deseables e
Indeseables (Condhuce S. C., 2000).
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Punto de cedencia (o)

El punto de cedencia es otro de los componentes de la resistencia al flujo de un fluido. Se

debe a las fuerzas de atraccin que existen entre las partculas o slidos en suspensin.
Estas fuerzas de atraccin son una consecuencia de las cargas elctricas concentradas sobre
la superficie de las partculas.
El valor de esta fuerza de atraccin o punto de cedencia, est en funcin de:
1. El tipo de slidos y las cargas elctricas asociados con ellos.
2. La concentracin en volumen de slidos.
3. La concentracin inica de las sales contenidas en la fase lquida.
Un alto punto de cedencia tiene efectos indeseables sobre el control de prdida del filtrado,
las presiones de circulacin y las resistencias de los geles; por lo cual muchas veces es
necesario reducirlos (Condhuce S. C., 2000).

Gelatinosidad

Propiedad que tienen ciertos fluidos de formar estructuras semirrgidas cuando estn en
reposo y de recuperar nuevamente su estado original por agitacin mecnica.
Tcnicamente esta propiedad se denomina tixotropa.
La magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forman el fluido de
control, son de importancia determinante para lograr la suspensin de recortes y de material
densificante, cuando el fluido se encuentra en reposo. Si los geles no tienen suficiente
resistencia, los recortes y el material densificante se precipitaran al fondo.

Gelatinosidad y puntos de cedencia; estas dos propiedades reolgicas estn en funcin de la

fuerza de atraccin de las partculas. Al disminuir el punto cedente, tambin se disminuye
la gelatinosidad; sin embargo, un valor bajo de punto de cedencia no ser indicativo de que
la gelatinosidad sea cero.
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Filtracin

Es la prdida de fraccin lquida de un fluido hacia la formacin, cuando la permeabilidad

de sta lo permite. La fase lquida puede ser agua o aceite.
La filtracin del fluido a la formacin se contrarresta mediante la formacin de un enjarre
que sirve de medio filtrante y disminuyendo la diferencial de presin entre la columna
hidrosttica y la presin de fondo de la formacin.
Efectos indeseables: altas velocidades de filtrado siempre producen efectos indeseables que
pueden daar irreparablemente la formacin productora. Estos son, entre otros, hidratacin
de lutitas, invasin de filtrado y friccin en el agujero.

Potencial Hidrgeno (pH)

Cuando se prepara un fluido de control base- agua, el conjunto de substancias que se

mezclan para lograr las propiedades de densidad, viscosidad y gelatinosidad que se
requieren, producen reacciones qumicas cuyo resultado es un fluido cido o alcalino, lo
cual influye determinantemente en las propiedades de flujo, en las resistencias de gel, en el
control de corrosin, en el rendimiento de las arcillas y en las prdidas de filtracin.
Se sabe que las substancias alcalinas como cloruro de calcio (CaCI2), reaccionan con el
agua produciendo calor y las substancias cidas como el cromato de zinc (CrZn) disocian
las molculas del material con quien entran en contacto.
Por lo cual los fluidos de control que se manejan en los pozos debern mantenerse en cierto
grado de alcalinidad, pH = 8 a 9.5 (Condhuce S. C., 2000).
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Figura 9.Escala de acidez y alcalinidad.

Fuente: Condhuce S. C. (2000)

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Clasificacin de Fluidos de Control

Lodos Base Agua:

La mayora de los fluidos de perforacin son de base acuosa y se subdividen en:

1. Agua dulce: Es agua sin sales y sin otros elementos mezclados con ella
VENTAJAS
Fcil manejo.
Facilidad para efectuar operaciones de cable y lnea de acero.

DESVENTAJAS
Hidrata fcilmente las lutitas arcillosas daando a la formacin productora, por
lo cual deber tenerse cuidado con su uso.

Aplicaciones:
Se utiliza como fluido de control en zonas de baja presin ya que como fluido de
limpieza, no tiene propiedades reolgicas (Halliburton Company IMCO. 1982).

2. Una base especfica de salmuera. Son soluciones de sales con agua. Estos fluidos
causan menos dao a las formaciones productoras. Su uso en las operaciones de
terminacin y reparacin de pozos es para el control y limpieza de los mismos.

2.1 Salmuera sdica. Es una solucin formada por agua dulce y sal en grano
(cloruro de sodio). Su densidad mxima es de 1.19 gr/cm3

VENTAJAS
No daan la formacin ya que son fluidos libres de slidos
Su costo es muy econmico
DESVENTAJAS
Limitaciones en el rango de densidad
Nulo poder de arrastre por no contener slidos en suspensin
 35

Son corrosivos
Son irritantes
Al rebasar el lmite de saturacin se precipita la sal

Aplicaciones:
a) Se utilizan siempre como fluido de control.
b) Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico por
que estos fluidos no tienen slidos en suspensin.

2.2 Salmuera Clcica. Es una solucin de Cloruro de Calcio en agua. Su densidad

mxima es de 1.39 gr/cm3
VENTAJAS
No daan las formaciones
Permite efectuar operaciones de conversin de aparejos en los pozos
petroleros

DESVENTAJAS
Son corrosivas
Son irritantes
Al rebasar el lmite de saturacin se precipita la sal

Aplicaciones: Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una

arcilla clcica (Atapulguita) para darle viscosidad (Halliburton Company IMCO.
1982).

2.3 Salmuera con polmeros y densificantes. Son soluciones con sales a las que se
agregan polmeros para dar viscosidad y gelatinosidad al fluido, as como
densificantes para incrementar el valor de su densidad.
VENTAJAS
Al agregar polmeros se convierte en un fluido de limpieza con gran poder de
arrastre.
 36

Al densificarlo puede aumentar su densidad hasta 1.70 gr./cm3

Contienen slidos en suspensin que no daan a la formacin, ya que son
fcilmente solubles en cidos.

DESVENTAJAS
Los costos al agregar polmeros aumentan considerablemente.
Son irritantes (sobre todo la salmuera clcica)
Cuando la temperatura aumenta a 100OC, se degradan causando problemas de
asentamiento.
Causan problemas de generacin de espuma
Son corrosivas.

Aplicaciones: Se utilizan en el control y limpieza de pozos. Al utilizar las salmueras

es importante tomar en cuenta que stas son afectadas por la temperatura. El aumento
de la temperatura disminuye la densidad de las salmueras.

3. Fluido Bentonita-Polmero-Alta Temperatura (Ben-Pol-At). Es una mezcla que

combina la adicin de bentonita-polmero en agua dulce, en proporciones especficas que
compensan los efectos adversos que sobre ellos tiene la temperatura de los pozos. Es un
fluido base-agua tratado con sosa para ajustar el pH a nueve, para contrarrestar el efecto
de la temperatura; consta de tres fases que son:
Fase Lquida: Agua
Fase Coloidal: Arcilla Polmero
Fase Inerte: Slidos en Suspensin

Caractersticas.- En pruebas de campo y laboratorio se ha comprobado que la arcilla

(Bentonita) es la que proporciona estabilidad al polmero, aumentando su tolerancia a las
altas temperaturas evitando la degradacin prematura del mismo, esto se logra debido al
efecto de absorcin del polmero con las molculas de arcilla presentes, ya que por la
naturaleza de sus cargas elctricas se enlazan fcilmente, dando origen a propiedades
reolgicas satisfactorias (Halliburton Company IMCO. 1982).
 37

Tabla 2. Ventajas y desventajas de fluidos Ben-Pol-At

VENTAJAS DESVENTAJAS
Se densifica con barita hasta 2.35
gr/cm3 controlando la concentracin
de arcilla en valores de 35 a 40 kg./
m3.
Soporta altas temperaturas de fondo
(de 160 a 190 oC) aumentando la
eficiencia de la intervenciones, ya que
se obtiene una buena hidrulica de Si por alguna causa se excede la
circulacin. concentracin de arcilla (40 kg/m3), sus
Alta tolerancia a la contaminacin con condiciones reolgicas se alteran ocasionando
cemento. que se formen geles rgidos cuando el fluido
Es de fcil preparacin, sustituyendo est en reposo.
las emulsiones costosas y de manejo
difcil.
Elimina el uso de dispersantes como el
lignex y sper caltex. Si fuera
necesario utilizarlos sera en mnima
concentracin.
Permite la operacin satisfactoria de
herramientas operadas con lnea de
acero o cable elctrico, ya que el
fluido estando en reposo en pozos
profundos, desarrolla geles frgiles.
Filtrado bajo, que forma un enjarre
fino, plstico y permeable que evita la
invasin del agua de filtrado a la
formacin productora.

Fuente: (Halliburton Company IMCO. 1982).

 38

Aplicaciones:
Se utiliza normalmente como fluido de control y de limpieza en pozos profundos con
temperaturas de fondo superiores a los 160oC

4.-Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado (CLSE). Es un fluido bentonticos

densificado al que se agregan lignosulfonatos, cromolignitos y diesel como
emulsificante. Es un fluido base agua - tratado y consta de tres fases:

Fase Lquida : Agua

Fase Coloidal: Arcilla (Coloide es una sustancia cuyas partculas
pueden encontrarse en suspensin en un lquido,
merced al equilibrio coloidal; dichas partculas no
pueden atravesar la membrana semi-permeable de un
osmmetro).
Fase Inerte : Slidos en Suspensin

Los slidos es suspensin deseables son la barita y el carbonato de calcio. Los

indeseables son los recortes de cemento, fierro, arena etc.
Debido a la intervencin de pozos ms profundos y en base a las temperaturas
encontradas es necesario que en las operaciones de terminacin de los pozos se utilicen
estos fluidos con cromolignosulfonatos.

VENTAJAS
Se densifica con barita hasta 2.20 gr/cm3 y con carbonato de calcio hasta 1.30
gr/cm3 siendo este producto fcilmente disuelto con tratamiento de cido
Se emulsiona con diesel al 20 % en volumen sin necesidad de agregar
emulsificantes.
Al perforar cemento, se reologa es poco afectada.
Son estables a altas temperaturas y altas presiones.
 39

DESVENTAJAS
Costo elevado
Requiere mayor control en su tratamiento
El filtrado es agua, daando sta a la formacin

Aplicaciones: Normalmente se utiliza como fluido de control y limpieza

Lodo Base de Aceite

Son fluidos en los que la fase continua es el aceite y la fase dispersa o discontinua en el
agua. La ventaja principal de estos fluidos es que la prdida de filtrado (aceite) no daa la
formacin pero su degradacin con agua dulce obligar a extremar cuidados en su
mantenimiento.
Por su rango de densidad se utilizan en pozos despresionados, as como en aquellos que
manejan altas presiones.

Ventajas extras:
o Altamente inhibidos.
o Resistentes a contaminaciones.
o Estables a altas temperaturas y presiones.
o De alta lubricidad.
o No corrosivos.

1- Fluidos Base Aceite (Emulsin Inversa). Es una emulsin inversa de aceite y agua.
Para interrelacionar sus fases se requiere agitacin vigorosa y un agente emulsificante
(jabn o detergente). La ventaja principal de estos fluidos es que la prdida de filtrado
(aceite) no daa a la formacin; pero su degradacin con agua dulce obligar a extremar
cuidados en su mantenimiento (Halliburton Company IMCO. 1982).
 40

Tabla 3. Ventajas y desventajas de fluidos Emulsin Inversa

VENTAJAS DESVENTAJAS
Evita daar la formacin por Su costo es mayor que el fluido
filtracin de agua bentnico
Se puede preparar el fluido con
densidad menor que el agua dulce Requiere una atencin especial
La viscosidad es fcil de controlar
con diesel y agua Se requiere el cambio completo (no
Su densidad es de 0.92 a 2.20 deben mezclarse con otros tipos de
gr/cm3 fluidos)
No se contamina fcilmente con
gas Irritante
Su baja gelatinosidad permite el
asentamiento rpido de los recortes
en las presas.
Establece a altas temperaturas por
arriba de los 200 C

Fuente: (Halliburton Company IMCO. 1982).

 41

Aplicaciones: Control y limpieza de pozos

2. Baja Densidad FAPX (Emulsin Directa). Su caracterstica principal se debe a la

combinacin de lquidos diesel agua, emulsionados en forma directa y esta particularidad
nos la proporciona el tipo de emulsificantes que se emplea.

VENTAJAS
Permite densidades de 0.81 a 0.92 gr/cm3
Permite altas viscosidades de 70 a 1000 seg M.
A pesar de su alta viscosidad permite establecer excelente bombeo.
No se contamina con cemento
Estable a altas temperaturas hasta 180 C

DESVENTAJAS
No se densifica
Al agregar agua en exceso pierde sus propiedades

Aplicaciones:
Se utiliza en pozos despresionados con fluido de control y limpieza, adems de servir como
fluido transportador de sal de grano, para el control de prdida de circulacin en
yacimientos despresionados con una relacin de 80/20 de aceite y agua dulce
respectivamente y se le conoce como (fluido FAPX SAL en grano) (Protexa S.A. de C. V.
1980)
 42

Figura 10. Clasificacin de fluidos.

Fuente: Condhuce S. C. (2000)

 El Sistema Circulante de fluidos de Control

Es uno de los componentes principales de un pozo. Su principal funcin es servir de

soporte al sistema de rotacin al proveer el equipo, los materiales y las reas de trabajo para
preparar y mantener y revisar el eje principal de la perforacin rotatoria como es el fluido
de perforacin. Tambin cumple como agente de seguridad ante emanaciones de gas a altas
presiones (De la Torre E. 1981)

1- TANQUES O PRESAS DE LODO

Son los tanques o presas integrados al sistema de circulacin. Normalmente utilizan tres
presas intercomunicados con capacidad de almacenamiento total de 1200 barriles (pozos
medianos y profundos).

Presa de recuperacin: Es la presa que recibe la descarga de lodo saliente del

pozo. Esta presa sirve como soporte para el control de slidos. Se encuentra
conectado a la presa qumica.

Presa qumica: En esta presa se aaden los aditivos qumicos para aumentar o
disminuir los parmetros preestablecidos.

Sobre las presas se encuentran ubicadas unas tolbas (conos) que son las que permiten aadir
los compuestos necesarios con mayor seguridad. Debajo de las tolbas pasa lodo a gran
velocidad, impulsada por una bomba centrifuga, causando un efecto de vaco lo que permite
que la tolba se vace con mayor rapidez y adems genera una mejor interaccin entre lodo y
aditivo. Junto a la presa qumica se encuentra la bodega de qumicos, que es el lugar donde
se resguardan todos los aditivos para el lodo.
Tambin cuentan con aditivos depositados en sus propios contenedores, debido a que se
compran en grandes cantidades y para facilitar su manejo se guardan en tanques especiales;
estos tienen su propio sistema de descarga directo al tanque qumico (De la Torre E. 1981)

41
 42

Figura 11. Sistema Circulante de fluidos de control (1).

Fuente: Schlumberger (1999)

 43

Figura 12. Sistema Circulante de fluidos de control (2).

Fuente: Morillon J. R. (2008)

 44

Figura 13. Presa de lodos y sus dispositivos.

Fuente: Schlumberger (1997)

 45

Presa de succin o Bachera: En esta presa se preparan los baches. Esta presa se
encuentra conectada a las bombas por ello tambin se le denomina tanque de
succin.

Los baches son preparados en un tanque preparador que se encuentra sobre la presa,
despus se vierte en la Bachera y se manda al pozo.

Presas de reserva: Estn diseadas para guardar lodo de reserva en caso de alguna
prdida grande.

Todas las presas tienen accesorios necesarios para realizar todas sus funciones, excepto las
de reserva:

Agitadores: Baten el lodo para evitar que los slidos caigan al fondo y mantener
uniforme las propiedades del lodo.
Medidor de volumen electrnico: Se encargan de la medicin de volmenes en
presas y se monitorea en una cabina de registros.
Bombas centrifugas: La funcin de estas bombas, de presin de expulsin baja y
volmenes pequeos, es mantener el tubo de succin lleno ya que la bomba en
ocasiones succiona muy rpido y vaca el tubo. Tambin se usa para la tolba ya que
permite el desplazamiento de los aditivos.

2- LINEA DE SUCCION

3- BOMBA TRIPLEX
Se considera al lodo como la sangre del pozo y a la bomba como el corazn del pozo.
Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulacin del lodo, desde que la
succionan de la presa respectiva, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto de la presa
de succin despus de pasar por el interior de las tuberas y los espacios anulares
respectivos.
 46

Una bomba triplex bsica consiste en 3 pistones que hacen un movimiento recproco
dentro de un cilindro cada uno y de accin simple.

El tamao de los pistones (y de las camisas en que se mueven) afecta el caudal (tasa de
bombeo o gasto) y la presin mxima que pueda alcanzar la bomba. Camisas y pistones
grandes producen grandes volmenes a bajas presiones, y camisas y pistones pequeos
producen volmenes pequeos a altas presiones (Schlumberger, 1997).

Ventajas de bombas triplex de accin simple sobre bombas duplex de doble accin

Son 30% ms ligeras que las duplex

Mantenimiento ms sencillo
Econmicas
Facilidad de control de fluidos
Descarga el lodo ms suavemente
Grandes volmenes a grandes presiones
Alta velocidad
 47

Figura 14. Bomba de Pistn Triplex.

Fuente: Schlumberger (1997)

 48

Con camisas de 5 pulgadas

1100 Gal./min. o 4000 lt/min.
7000 PSI o 50000 kilopascales

La bomba tiene 2 amortiguadores, uno en la lnea de succin y otro en la lnea de descarga

y se encargan de absorber los golpes de presin en la descarga de la bomba debido al
pistoneo y en la de succin debido al vaco. Permite as una entrega volumtrica suave y a
la vez que disminuye las vibraciones
La cmara de amortiguacin se pre-carga con Nitrgeno contenido en un diafragma
(Schlumberger, 1997).

4- LINEA DE DESCARGA
Manguera que empieza en la bomba hasta el tubo vertical (Stan Pipe, tubera roja)

5- TUBO VERTICAL O STAN PIPE

Es un tubo que sirve de enlace entre la lnea de flujo proveniente de las bombas, la cual
termina en un mltiple de vlvulas situado comnmente en el piso de la mesa y la
manguera de lodo. Su nombre deriva del hecho de que se encuentra adosado verticalmente
a la estructura.

6- MANGUERA DE KELLY
Se utiliza para conectar el extremo superior del Stan Pipe con la unin giratoria.

7- UNION ROTATORIA
Forma parte tanto del sistema de circulacin como del rotatorio.

8- KELLY
Al igual que la unin giratoria, es componente de los sistemas de circulacin y rotatorio
 49

Sarta de perforacin: Es el conjunto de tuberas necesarias para rotar la barrena y aplicar

peso sobre ella para poder penetrar la corteza terrestre y circular fluidos hasta el fondo del
pozo, para poder sacar hasta la superficie los recortes generados. Entre los componentes de
la sarta se encuentran los siguientes:

9-TUBERIA DE PERFORACION
10-LASTRABARRENA
11-BARRENA

12- ESPACIO ANULAR:

Son los diferentes espacios entre el hoyo perforado o la pared interna del revestidor y la
sarta de perforacin, desde el fondo hasta el cabezal del pozo.

13- LINEA DE FLOTE O DE FLUJO

Es el conducto que sirve de comunicacin entre el cabezal de pozo y las presas activas de
lodo.

14- CONTROL DE SLIDOS

Son los equipos encargados de limpiar y acondicionar el fluido de perforacin, eliminando
slidos y gases indeseables que se han incorporado durante la perforacin antes de ser
inyectado nuevamente al pozo.
 50

Figura 15. Recorrido del fluido a travs del mstil.

Fuente: Schlumberger (1997)

 51

Distribuidor: comnmente llamado pulpo, es una pequea pileta en donde se

descarga el lodo por la lnea de flote. Tiene 5 vlvulas de las cuales 4 van a las
temblorinas y la otra es la lnea de by pass. Por lo general solo 2 de las vlvulas
permanecen abiertas ya que se trabaja nicamente con 2 temblorinas.

Temblorinas: Son agitadores encargados de la primera fase de remocin de slidos.

En ellos se descargan los slidos de tamaos mayores (150 micras). Su funcionamiento
es muy sencillo consta de una mesa con una ligera inclinacin que tiene una malla, que
cubre la superficie, que se somete a vibraciones, causando as que los slidos
permanezcan atrapaos en las mallas mientras que los lquidos pasan por la malla,
depositndose en la trampa de arena. La canasta se mueve circularmente uniforme.

Existen diversos tipos de mallas, que se miden de acuerdo a la escala de March, la cual
indica que una malla March 40, contiene 40 agujeros por plagada lineal. Las mallas sern
seleccionadas de acuerdo al tipo de barrena utilizada y a la etapa de perforacin.

Trampa de arena: Su funcin es la de servir de asentamiento a las partculas slidas,

que pasan a travs de las mallas instaladas en las Temblorinas. Dado que es un
compartimiento de asentamiento por gravedad, no debe ser agitado y debe tener control
de drenado de apertura y cierre rpido, de tal forma que los slidos asentados puedan ser
descartados con mnimas perdidas de lodo.
 52

Figura 16.Temblorina y trampa de arena.

Fuente: Schlumberger (1997)

 53

Figura 17.Principio de la Trampa de arena.

Fuente: Darley H. (2000)

 54

Mud Cleaner (Desarenador y Desarcillador):

Principio del hidrocicln: El fluido con slidos entra por un orificio lateral, dentro del cono
existe un movimiento de cicln, se produce un efecto de remolino, haciendo que los slidos
se vayan a alrededor, provocando que en el centro haya bajas presiones lo que causa una
succin del lodo por la parte de arriba. El slido se desliza por las paredes y cae por
gravedad, saliendo por la parte de abajo.
Entre ms pequeo sean los conos, menores sern las partculas que remueva. Existen 2
dispositivos que utilizan este principio:
Desarenador: Separan slidos entre 50 y 80 micrones.
Desarcillador: Separan slidos entre 20 y 40 micrones.

El Mud Cleaner o limpiador de lodo es bsicamente una combinacin de tres

equipos en uno: desarenador, desarcillador y temblorin colocados encima de una malla fina
y de alta vibracin.
El sistema remueve los slidos perforados primero a travs de los hidrociclones
(desarenador y desarcillador) y posteriormente procesando la descarga de los conos sobre
una malla vibradora de fino tamizado.
Se usa cuando hay poca disponibilidad de espacio en la unidad de perforacin para el
montaje de los equipos individuales.

Centrfuga: Este equipo gira a gran velocidad lo que provoca una fuerza centrfuga,
lanzando a los slidos a los laterales de la centrifuga y por medio de un tornillo que gira
en direccin opuesta a la centrfuga se logra extraer el lodo.
Se encarga de extraer partculas muy pequeas que van desde 2 a 5 micrones. Debido a
que algunos aditivos (slidos deseables) tienen esa magnitud, son removidos por estos
equipos, por ello se designan 2 centrfugas, una de alta velocidad y otra de baja
velocidad. Las de baja velocidad solamente libera barita (aditivo que le da densidad al
lodo), es recolectado y reciclado en la presa qumica. La de alta velocidad sirve para
extraer partculas muy pequeas e indeseables (Schlumberger, 1997).
 55

Desgasificador: Su funcin es la extraccin del gas, ya que el exceso de gas en el lodo

provoca lo siguiente:
Reduce la densidad del lodo
Reduce la eficiencia volumtrica de la bomba
Disminuye la presin hidrosttica de la columna de fluido
Aumenta el volumen del fluido de perforacin

Gran cantidad del gas es removido del lodo por medio del temblorin, pero por medio del
desgasificador se eliminan completamente. El lodo entra por la parte superior y se vierte
sobre placas desviadoras, es decir un esparcidor lo que facilita el escape del gas ya que
aumenta el rea superficial. Tambin existe un vaco dentro del desgasificador, causado por
una bomba de vaco, esto aumenta el flujo de gas del lodo.
 56

Figura 18. Principio del hidrocicln.

Fuente: Schlumberger (1997)

 57

Figura 19. Principio de la centrifugacin.

Fuente: Schlumberger (1997)

 58

Figura 20. Principio del Desgasificador.

Fuente: Schlumberger (1997)

 Figura 21. Diagrama del sistema de control de slidos.

Fuente: M-I. (2001)

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 Instrumentacin en el proceso

El sistema de fluidos de control consta de ciertos dispositivos que miden los parmetros
ms importantes del proceso.

Medidores de volumen: Ubicados en los tanques o presas de lodos, estos

dispositivos miden los niveles de altura dentro de los tanques, para que a su vez se
determinen los volmenes dentro de los tanques. El medidor debe tener programada
la altura del tanque con anterioridad, y consta de un flotador colgado de un cable de
la misma altura del tanque, cuando el nivel sube o baja, el cable reduce o aumenta
su longitud y con una simple resta se determina su nivel.

Medidores de temperatura: Dos se encuentran ubicados en el Stan-Pipe y otro

ms en la salida del espacio anular, se basan en el hecho de que una corriente del
orden de mili voltios fluye en un circuito contino de dos alambres metlicos
diferentes. La seal vara con la temperatura. Las termocuplas de hierro, son
comnmente usadas en el rango de temperatura de 0 a 1300 F.

Medidores de flujo: Dos se encuentran ubicados en el Stan-Pipe y otro ms en la

salida del espacio anular. Opera bajo el siguiente principio, cuando un fluido en
movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario,
se genera una presin mayor que la presin de la corriente del fluido. La magnitud
de esta presin incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en
movimiento. El tubo Pitot, es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos
abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presin en la punta
provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido dentro de la punta
estancado es llamado punto de estancamiento. Solo se requiere la diferencia entre la
presin esttica y la presin de estancamiento para calcular la velocidad, que en
forma simultnea se mide con el tubo Pitot esttico.

60
 Figura 22. Medidor de volumen.

Fuente: Schlumberger (1997)

61
 Figura 23.Medidor de temperatura.

Fuente: Perry y Chilton, (1984)

62
 Figura 24.Medidor de Flujo.

Fuente: Perry y Chilton, (1984)

63
 Medidores de presin: Dos se encuentran ubicados en el Stan-Pipe y otro ms en
la salida del espacio anular. Consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a
un fuelle sellado al vaco absoluto. El movimiento resultante de la unin de los dos
fuelles equivale a la presin absoluta del fluido. El material empleado para los
fuelles es latn o acero inoxidable. Se utilizan para la medida exacta y el control
preciso de bajas presiones, a las que puedan afectar las variaciones en la presin
atmosfrica. En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse
elementos primarios elsticos con materiales especiales en contacto directo con el
fluido. Sin embargo, en la mayora de la medida de presiones de fluidos corrosivos
pueden emplearse elementos primarios elsticos con materiales especiales en
contacto directo con el fluido.

Sin embargo, en la mayora de los casos es ms econmico utilizar un fluido de

sello cuando el fluido es altamente viscoso y obtura el elemento (tubo Bourdon, por
ejemplo), o bien, cuando la temperatura del proceso es demasiado alta.

El papel de estos dispositivos juega un papel sumamente importante en el sistema de

control de seguridad dentro del proceso. El medidor que se encuentra ubicado sobre
el espacio anular es el que determina la presin de salida del pozo, y si esta ejerce
una presin mayor a la estimada dentro de los rangos, el sistema de seguridad
ubicado sobre el pozo, se cierra inmediatamente para evitar reventones o prdidas
de hidrocarburos.

64
 Figura 25.Medidores de Presin.

Fuente: Perry y Chilton, (1984)

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 Vlvulas de compuerta.
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con
un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.
Ubicadas en muchas posiciones de la tubera por cuestiones de seguridad.

Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.
Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.

Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos
espesos, vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.

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 Figura 26.Vlvula de compuerta.

Fuente: Perry y Chilton, (1984)

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