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12-12-2011

G1 MATERIALES NO FERROSOS

Grado Diseo I nd. y desarrollo de Producto | Ciencia de los Materiales


NDICE


INTRODUCCIN 2
A. FELIPE GARCA MUOZ


ALUMINIO Y SUS ALEACI ONES 3
NGELA CARAVANTES G ARCA
(PUNTOS PARES )
ARACELI G ALIANO SALAS
(PUNTOS IMPARES )


COBRE Y SUS ALEACIONES 16
BORJA CHAPARRO COBOS
(HASTA BRONCES)
GUILLERMO G MEZ AMERIGO
(BRONCES EN ADELANTE)


TITANIO Y SUS ALEACIONES 30
RAQUEL SERRANO LLED


MAGNESIO Y SUS ALEACI ONES 42
ENELIO HERRERA DAZ


NQUEL 48
VCTOR LISART TSCAR


OTROS ELEMENTOS 55
MARINA CALDERN LLORET
(ESTAO Y PLOMO)
A. FELIPE GARCA MUOZ
(CINC Y WOLFRAMIO)

! Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

1. INTRODUCCIN

Los metales no ferrosos aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se
basan e n e l hierro. Su utilizacin no e s tan masiva como l os productos frreos, pero tienen una
gran i mportancia e n l a fabricacin de gran cantidad de productos; por e l bajo peso e specfico,
la resistencia a l a oxidacin e n condiciones ambientales normales y a l a corrosin atmosfrica,
la fcil manipulacin y mecanizado, l a e levada resistencia mecni ca e n relacin a su peso de
algunas aleaciones; l a gran conductividad trmica y e lctrica, y tambin su bella terminacin
desde e l punto de vista decorativo.

Los metales no ferrosos ms i mportantes son 7: cobre, zinc, plomo, e stao, aluminio, nquel y
manganeso. normalmente, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia
Mecnica; para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo a su densidad
se clasifican e n tres grupos:

! Pesados: son aquellos metales cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm; tales
como: e stao, cobre, zinc, plomo, cromo, nquel, wolframio y cobalto.
! Ligeros: son l os metales cuya densidad e st comprendida e ntre 2 y 5 kg/dm, como e l
aluminio y e l titanio.
! Ultraligeros: su densidad e s menor de 2 kg/dm; como e l magnesio y e l berilio.

Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones: monedas


(fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio), filamentos de bombillas (de
wolframio), material de soldadura de componentes el ectrnicos (estao-plomo),
recubrimientos (cromo, nquel, cinc), e tctera.

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2. ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
2.1 Caractersticas y Propiedades del Aluminio
El aluminio (Al) es un me al blanco o grisceo que rene una serie de propiedades mecnicas
excelen es den ro del grupo de los me ales no frreos, de ah su elevado uso en la indus ria y
en la vida co idiana. Rara ve se emplea solo, sino formando par e de aleaciones que mejoran
sus propiedades mecnicas.

Es el ercer elemen o ms comn encon rado en la cor e a erres re, ya


que es presen e en la mayora de rocas (sobre odo gneas), vege acin
y animales. Nunca se encuen ra en forma libre en la na urale a. Se ex rae
de un mineral llamado bauxi a. El aluminio cris ali a en una es ruc ura
cbica cen rada en las caras.

El aluminio posee una serie de carac ers icas
Tiene muy baja densidad, por an o es muy ligero (2,7 g/ cm3).
Es un ma erial muy maleable y de gran duc ilidad.
Es un me al blando, se cor a y se raya con suma facilidad.
Posee un coeficien e de conduc ividad rmica muy elevado. Por es a ra n no es ap o
como ma erial de aislamien o rmico.
Conduce muy bien la elec ricidad.
Es prc icamen e inal erable fren e al a aque de gran can idad de sus ancias qumicas.
El aluminio es anf ero y puede reaccionar con cidos minerales para formar sales
solubles con desprendimien o de hidrgeno.
El aluminio fundido puede ener reacciones explosivas con agua. El me al fundido no
debe en rar en con ac o con herramien as ni con con enedores hmedos.
El aluminio no es xico y, por lo an o, es sumamen e adecuado para la preparacin y
el almacenamien o de alimen os. Sin embargo, la exposicin a al os niveles puede causar
problemas para la salud.




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Tambin posee o ras carac ers icas como un bajo pun o de fusin, al o pun o de ebullicin,
baja resis encia mecnica en es ado puro, al a resis encia a la corrosin, es impermeable al
agua y a los olores, no desprende sabor ni olor, se me cla con facilidad y es rela ivamen e
bara o.

Debido a odas es as propiedades, el aluminio es uno
de los me ales que ms se u ili a.
El principal inconvenien e para su ob encin reside en
la elevada can idad de energa elc rica que requiere
su produccin. Es e problema se compensa por su
bajo cos e de reciclado, su dila ada vida il y la
es abilidad de su precio.

Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuer es, y de fcil formacin para muchos procesos de
me alis era; son fciles de ensamblar, fundir o maquinar y acep an gran variedad de acabados.
Por sus propiedades fsicas, qumicas y me alrgicas, el aluminio se ha conver ido en el me al
no ferroso de mayor uso.

2.2. Proceso de obtencin del Aluminio


El aluminio no se e ncuentra e n e stado metlico e n l a naturaleza, sino que se obtiene a partir


de un mineral: l a bauxita, l a cual, e st compuesta mayoritariamente de Almina (Al 2O3 ) y e n
menor medida de xido de Hierro y Slice.

La obtencin se realiza e n dos fases: l a e xtraccin de l a almina a partir de l a bauxita (Proceso


Bayer) y l a e xtraccin del aluminio a partir de e sta ltima mediante e lectrolisis (Proceso Hall-
Heroult).

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Proceso Bayer

El proceso Bayer comienza con e l triturado de l a bauxita


y su l avado con una solucin de Hidrxido de sodio a alta
presin y temperatura y con suficiente cal y carbonato
de sodio. La sosa disuelve l os compuestos del aluminio,
pero no los otros componentes de la bauxita que
contienen hierro, silicio y titanio.

El slido sin disolver (lodo rojo) se separa de l a solucin


de almina por filtracin y lavado, y es enviada a la
recuperacin. Se e mplea un decantador y filtros.

La solucin de aluminato de sodio filtrada se hidroliza


hasta obtener hidrxido de aluminato por e nfriamiento.

El hidrxido de aluminio se calcina por calentamiento a 980 oC en un horno rotatorio. La


almina se enfra y se manda a la planta de reduccin. La sosa custica diluida y filtrada del
hidrxido de aluminio se concentra para volverla a utiliza. El lodo rojo puede volver a
emplearse para l a recuperacin de cantidades adicionales de almina.

Proceso Hall-Heroult

La almina se disuelve mediante un bao e lectroltico de criolita fundida


(fluoruro alumnico sdico) en un recipiente de hierro revestido de
carbn o grafito conocido como "crisol". Una corriente e lctrica se pasa
por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta
generalmente 150,000 amps. La corriente e lctrica fluye e ntre e l nodo
(positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un ctodo
(negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del
crisol.

La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como e l


aluminio l quido e s ms denso que l a criolita se deposita e n e l fondo de
la cuba, de forma que queda protegido de la oxidacin a altas
temperaturas. El oxgeno se deposita sobre los electrodos de carbn,
quemndose y produciendo e l CO 2.

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2.3 Elementos aleantes del Aluminio

Aluminio y sus aleaciones

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Las propiedades del aluminio dependen de un conjun o de fac ores, de es os, el ms


impor an e es la exis encia de alean es. Con la excepcin del aluminio pursimo
(99,99 % de pure a), cnicamen e se u ili an slo ma eriales de aluminio que
con ienen o ros elemen os. An en el aluminio pursimo, las impure as (Fe y Si)
de erminan, en gran medida, sus propiedades mecnicas.

Los elemen os alean es principales del


aluminio son cobre (Cu), silicio (si),
magnesio (Mg), inc (Zn) y manganeso
(Mn).

En menores can idades exis en, frecuen emen e, como impure as o adi ivos hierro
(Fe), cromo (Cr) y i anio (Ti). Para aleaciones especiales se adiciona nquel (Ni),
cobal o (Co), pla a (Ag), li io (Li), vanadio (V), circonio (Zr), es ao (Sn), plomo (Pb),
cadmio (Cd) y bismu o (Bi).

Propiedades

Tiene bajo mdulo els ico (70 Gpa), y por an o,


su resis encia a la fa iga es baja.

El aluminio presen a una resis encia a la raccin


de en re 70 a 700 MPa dependiendo de la aleacin y del
proceso de elaboracin.

Cris ali a en la red CCC y no sufra cambios


alo rpicos, lo que le confiere una al a plas icidad y deformabilidad.

Resis encia mecnica

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Endurecimiento por deformacin en fro: Algunos grupos de aleacin de aluminio
slo se pueden endurecer por deformacin en fro, seguida o no de un recocido parcial
o es abili acin. Los es ados de deformacin en fro se indican por

- H x Deformacin en fro.

- H2x Deformacin en fro seguida de un recocido parcial.

- H3x Deformacin en fro seguida de una es abili acin.

En general, es e proceso acelera el curso del endurecimien o, es decir, la resis encia a


la raccin y el lmi e els ico aumen an ms rpidamen e que cuando el ma erial no se
ha deformado.

Formacin de solucin slida por aleacin: Consis e en aadirle impure as a un


ma erial. La impure a dis orsiona a la es ruc ura cris alina. A las dislocaciones les es
ms difcil moverse. La resis encia del ma erial aumen a. El grado de endurecimien o
depende de la diferencia de amao en re solu o y solven e; y la can idad de solu o
(elemen o alean e) aadido. Aumen a la resis encia a la fluencia, a la ensin y dure a.
Disminuye la duc ilidad y la conduc ividad elc rica. Mejora la resis encia a la
ermofluencia.

Endurecimiento por precipitacin: En es os ma eriales, median e un ra amien o


rmico llamado bonificado, se consigue una es ruc ura de precipi ado que confiere al
ma erial las mejores carac ers icas de cara a su pos erior u ili acin en elemen os
es ruc urales.
El ra amien o de bonificado cons a pues de dos e apas

- Solubili acin de los elemen os endurecedores, median e un


calen amien o del ma erial duran e el iempo preciso a empera ura adecuada, seguido
de un enfriamien o a velocidad suficien e que permi a re ener en la red del aluminio a
los diferen es elemen os disuel os en ella.

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- Formacin de la es ruc ura de precipi ado por descomposicin de la solucin slida
me aes ableob enida median e la solubili acin. Es a descomposicin, como se ha
dicho, ocurre en ocasiones a empera ura ambien e (maduracin na ural) y en los
casos que no pueda ocurrir, o quiera acelerarse el proceso, es necesario un
calen amien o para favorecer la precipi acin (maduracin ar ificial).

En es e ipo de endurecimien o el ma erial experimen a un incremen o en las


propiedades mecnicas debido a un fenado en el movimien o de las dislocaciones.

Aleaciones de aluminio

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2.4. Aleaciones de aluminio para forja
Aluminio sin alear
Este grupo incluye los aluminios comerciales de
diferentes niveles de pureza superiores al 99,0%.
Aluminio comercial(99%) y aluminio superpuro
(99,99%). Se usan recocidos o e n diferentes grados
de acritud. El Al-comercial se caracteriza por una
buena resistencia a la corrosin, soldabilidad,
facilidad de conformacin y aptitud para la
anodizacin, y se utiliza en la industria qumica,
alimentaria y criognica. Se encuentra en el
mercado e n forma de hilo o de barra para trefilar.

Aplicaciones:

- Alimentacin (Envasado, recipientes de cocina, papel de aluminio)


- Edificacin (Recubrimientos de fachadas)
- Industria qumica (Cubas de almacenamiento)
- Electricidad (Cables)

Aleaciones para forja no tratables trmicamente


Las aleaciones de aluminio no tratables trmicamente no pueden ser endurecid as por
precipitacin y solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Se
dividen e n:

Aleaciones Al-Mn:

La adicin de un pequeo porcentaje de Mn al aluminio proporciona aleaciones no


bonificables, de mejor resistencia mecnica, muy b uena resistencia a l a corrosin, e xcelente
soldabilidad y buena conformabilidad. Se presenta e n forma de chapas, e specialmente aptas
para la embuticin profunda (tiles de cocina), barras, perfiles, tubos, hilos y se utiliza en
substitucin del aluminio comercial cuando se requieren mejores propiedades mecnicas
(latas de bebida, depsitos, muebles, tejados, seales de trfico).

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Aleaciones Al-Mg:

Este grupo destaca por ofrecer la mxima


resistencia a la corrosin (incluso en ambientes
marinos), as como tambin por su soldabilidad y la
aptitud por la anodizacin. Normalmente no se
utiliza l a bonificacin por e l poco i ncremento de l a
resistencia que reporta. El contenido de Mg i nfluye
positivamente en la resistencia, al mismo tiempo
que disminuye rpidamente l a ductilidad. Adems
presenta escasa respuesta al tratamiento trmico
siendo inestables a altas temperaturas y se
caracterizan por su extraordinaria ligereza,
superando al Aluminio puro.

Se utiliza mayoritariamente en aeronutica


(conductos de combustible y aceite en aviones) pero tambin en ambientes marinos,
fabricacin de automviles, vagones de ferrocarril, buques de barcos, y e n l a i ndustria qumica.

Aleaciones para forja tratables trmicamente

Al ser tratadas trmicamente, alcanzan valores ms elevados de resistencia y dureza, y


tambin son menos resistentes a l a corrosin. Las principales aleaciones de e ste tipo son:

Al-Cu:

Las aleaciones de e ste grupo se usan


en general e n e stado de bonificacin
y se caracterizan por su elevada
resistencia mecnica, pero tambin
por la baja resistencia a l a corrosin,
la poca soldabilidad y l a baja aptitud
para la anodizacin. Se suministran
en forma de barras para mecanizar o
tocho para forjar en la prensa, y se
utilizan e n piezas de alta resistencia.

Se utilizan para fabricar piezas de alta


resistencia que requieran una
excelente maquinabilidad, para dimensiones pequeas (tornillera, barras roscadas, bridas) y
para piezas de dimensiones mayores.

2014 y 2024 suministrados e n barras, a menudo conocidos como duraluminios, se utilizan en


piezas que requieran e levadas caractersticas mecnicas, como l os e lementos e structurales y
fuselajes de aviones, chasis de vehculos pesados o aplicaciones anlogas.

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Al-Si-Mg:

Este grupo de aleaciones, con porcentajes de Mg y Si, generalmente inferiores a 1% y


bonificables, tiene unas propiedades de conformabilidad, soldabilidad, resistencia mecnica,
resistencia a la corrosin y aptitud para la anodizacin que, sin ser ninguno de ellos
extraordinario, constituyen un compromiso muy e quilibrado.

La aleacin 6063, e s e l material por e xcelencia de l os perfiles extruidos e specialmente para l a


construccin/carpintera (marcos de puertas, ventanas, cierres metlicos), pero su resistencia
mecnica e s moderada; tambin e s un buen conductor e lctrico.

Al-Zn-Mg:

Se trata de aleaciones de resistencia media e ndurecibles por precipitacin y fciles de soldar.


Son muy sensibles a l a corrosin bajo tensiones.

Se utilizan como elementos estructurales y blindajes en vehculos militares y t ambin en


diversos componentes de l a i ndustria del transporte (vagones de ferrocarril, por e jemplo). Las
variantes de alta resistencia contienen un cierto porcentaje en cobre y se usan como
materiales estructurales en aplicaciones aeronuticas. Sin embargo, la presencia del cobre
disminuye notablemente de soldabilidad

Al-Li:

La aleacin aluminio-litio tiene un gran i nters debido a l a combinacin de peso l igero y gran
resistencia que puede poseer dicha aleacin. Por lo que es aplicada en el terreno de la
aeronutica. Adems l a adicin de l itio aumenta e l l mite e lstico.

Sin embargo esta aleacin tambin presenta dificultades debido a la reaccin con los
revestimientos refractarios del horno, a la gran velocidad de oxidacin del litio, y a la
consiguiente generacin de grandes cantidades de e scoria.

Tambin debemos mencionar que son ms caras sus aleaciones comerciales normales, por l o
que se suelen forjar mediante procesos de alta definicin y precisin para optimizar e l e mpleo
de material i nicial y minimizar e l mecanizado.

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2.5 Aleaciones de Aluminio para moldeo
Aluminio-Silicio4

Las aleaciones de aluminio- silicio son de gran aplicacin por sus excelen es cualidades para la
fundicin y su resis encia a la corrosin; no son quebradi as en calien e y es fcil ob ener con
ellas fundiciones slidas en secciones gruesas o delgadas. Tienen bajo coeficien e de dila acin
y una elevada conduc ividad calorfica y elc rica, pero son difciles de mecani ar por la
na urale a abrasiva del silicio. Tienen baja resis encia mecnica y dure a pero son de al a
duc ilidad. Su fluide es muy buena.

El silicio endurece al aluminio y, sobre odo,


aumen a su fluide en la colada y su resis encia a
la corrosin.

En el sis ema Al-Si hay insolubilidad del Al en el


Si y muy poca solubilidad del Si en el Al.
Concre amen e, a 577C, el Al y el Si forman una
eu c ica para el 2% de Si. Es a aleacin
eu c ica iene gran in ers indus rial.

Las propiedades mecnicas de aleaciones


aluminio-silicio pueden mejorarse aadiendo a la
cuchara de colada de es as aleaciones cloruro
sdico o una me cla de fluoruro y cloruro sdico. Es a operacin incorpora una pequea
can idad de sodio, inferior al 0,0 %a la aleacin pero suficien e para variar la concen racin
eu c ica del ,6% al 3% y bajar la empera ura eu c ica de 577Ca 570C.Pero sobre odo
las aleaciones Al-Si modificadas con es a
adicin resul an con un grano
ex remadamen e fino en lugar de las agujas
o lminas en que cris ali a el silicio en las
aleaciones sin modificar. Es a mejora en la
es ruc ura microgrfica se raduce en una
no able mejora de las propiedades
mecnicas de aleaciones modificadas, y
concre amen e, de su duc ilidad, resis encia
al choque, resis encia mecnica e incluso de

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su resis encia a la corrosin.

La principal a aplicacin de las aleaciones aluminio-silicio son la fundicin de pie as difciles,


pero buenas cualidades de moldeo, y la fabricacin de pie as para la marina, por su resis encia
a la corrosin. Pero no se emplean para pie as ornamen ales porque ennegrecen con el
iempo.

Aluminio-Silicio-Cobre4

En es e ipo de aleaciones, el porcen aje de elemen os suele variar segn las propiedades
deseadas. El cobre con ribuye principalmen e al aumen o de la resis encia mecnica y la
facilidad de mecani ado y pulimen o, mien ras que el silicio mejora la colabilidad de la
aleacin. Sin embargo, el cobre, hace que
disminuya la resis encia a la corrosin y la
fluide .

Las aleaciones para moldeo Al-Si-Cu se funden


fcilmen e, se rabajan bien y ienen ml iples
aplicaciones en aquellos casos en que las
exigencias en resis encia mecnica y elas icidad
sean del ipo medio, por ejemplo, para la
cons ruccin de mo ores de combus in in erna, e c.

Poseen una al a resis encia mecnica, por eso se u ili a en la cons ruccin de mo ores y
mquinas, en pie as difciles, e c.

Aluminio-Silicio-Magnesio4

Median e la adicin de slo unas pocas dcimas por cien o de Mg,


las aleaciones de es e ipo se hacen endurecibles y alcan an
valores de resis encia considerablemen e mayores. Tambin se
mejora la capacidad de mecani ado, debido a la dure a que
adquieren.

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Es e grupo de aleaciones, con bajo porcen aje de Mg y Si, iene unas propiedades de
conformabilidad, soldabilidad, resis encia mecnica y resis encia a la corrosin que, sin
ser ninguno de ellos ex raordinario, hace que el ma erial es muy equilibrado.

Es e ipo de aleaciones son muy u ili adas en la indus ria del au omvil (llan as de
aleacin ligera).

2.6. Anodizado del Aluminio


Cuando el aluminio entra en contacto con el aire forma por si solo una delgada pelcula de
xido con un e spesor ms o menos regular de 0,01 micrones denominada oxido de aluminio o
almina, l a cual, tiene algunas mnimas propiedades protectoras.

El proceso de anodizado consiste e n obtener de manera artificial pelculas de xido de mucho


mas espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales, estas se
obtienen mediante procesos qumicos y e lectrolticos.

El proceso de anodizado consiste, bsicamente, e n l a i nmersin de l as piezas de aluminio e n


una solucin cida que, por lo general, est constituida de cido sulfrico. Posteriormente,
gracias a la aplicacin de corriente, se produce una liberacin de oxgeno cuyo espesor
depende del tiempo que ha sido e xpuesto a l a corriente, obteniendo un material poroso. Para
finalizar e l proceso, e l aluminio e s sumergido e n agua caliente a fin de cerrar l os poros de su
superficie. Como se puede i ntuir a partir del proceso descrito, l a capa de xido que recubre al
aluminio proviene de s mismo, l o q ue permite que sta se e ncuentre i ntegrada a l a pieza.

El anodizado duro es una variedad del anodizado, con corriente continua, utilizando como
electrolito el cido sulfrico a baja temperatura del bao y las adecuadas densidades de
corriente permiten obtener una capa de xido de aluminio que tiene:

! Las caractersticas de un acero e n desgaste y abrasin.


! La mejor proteccin contra l a oxidacin.
! Resistencia elctrica superior a la de la porcelana.

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3. COBRE Y SUS ALEACIONES
3.1 Introduccin
El cobre e st presente e n l a corteza terrestre principalmente e n forma de minerales sulfurados
como la calcopirita (CuFeS 2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El contenido en cobre de
estos minerales e s bajo, alrededor de un 0.5% e n minas a cielo abierto y h asta un 2% en minas
subterrneas.


El cobre tambin se presenta en forma de minerales con oxgeno como carbonatos, xidos,
silicatos y sulfatos, pero en menor concentracin.
Segn sea l a mena, e l proceso de e xtraccin del cobre ser diferente, as tenemos:

1 Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas (piro metalurgia)

2 Extraccin de cobre a partir de menas de xido (hidrometalurgia)

3.2 Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas



Alrededor del 90% del cobre que se produce e n e l m undo proviene de l os minerales de sulfuro.
La extraccin tiene cuatro e tapas:

1. Concentracin por flotacin

2. Tostacin

3. Fusin de mata

4. Afino

Concentracin por flotacin


Las concentraciones de cobre en las menas actuales son demasiado bajas por lo que la
fundicin directa sera muy costosa. sta i mplicara que se fundiesen e normes cantidades de
material sin valor que conllevaran un gran gasto e nergtico y una gran capacidad de horno.
Por e stas razones, hoy e n da se recurre al aislamiento de l os minerales de c obre e n forma de
un concentrado. El mtodo ms e fectivo de concentracin e s l a concentracin por flotacin,
que requiere un proceso previo de trituracin y molienda.

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Los principios e n l os que se basa e l proceso de flotacin son l os siguientes:

- Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por e l agua, pero pueden


ser acondicionados con reactivos que l os volvern repelentes al agua.

- Esta hidrofobicidad puede ser creada e n minerales e specficos dentro de una pulpa
agua mena.

- Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho
hidrofbicos conducirn a l a unin e ntre l as burbujas y dichos minerales

- Las partculas de mineral no acondicionadas no se unirn a l as burbujas de aire .

Con todo e sto conseguimos que l os minerales de cobre se adhieran a l as burbujas de aire con
las cuales se van a elevar hasta la superficie de la celda de flotacin. El resto de minerales
(ganga) se quedan atrs y abandonan l a celda a travs de un sistema de descarga.

Los reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofbicas consisten en molculas
heteropolares, e s decir, molculas que tienen un e xtremo polar cargado y un e xtremo no polar
(hidrocarburo). Estos reactivos tienen normalmente un grupo portador de azufre en su
extremo polar, el cual enlaza a los minerales de sulfuro pero ignora las superficies de los
xidos. Lo reactivos de sulfuro ms conocidos son los xantatos de sodio y potasio, pero
tambin se usan otras molculas portadoras de azufre como tionocarbonatos, ditiofosfatos y
tiocarbanilida.

Tostacin

La tostacin es una oxidacin parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con aire y l a
eliminacin parcial del sulfuro en forma de SO 2.
Los objetivos de la tostacin son dos:

! Utilizar el calor de la tostacin para secar y calentar la carga antes de ser


introducida al horno de fundicin.

! Aumentar la concentracin de cobre en el producto de fundicin, es decir,


en la mata lquida.
La tostacin se l leva a cabo e ntre 500 y 700C, dentro de l os tostadores tipo hogar o de l echo
fluidificados, bajo condiciones bien controladas. El producto de l a tostacin e s una mezcla de
sulfuros, sulfatos y xidos, cuya composicin puede variarse mediante el control de la
temperatura del proceso de tostacin y l a relacin aire concentrado.

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Fusin de mata

El objetivo de l a fundicin de mata e s formar dos fases l quidas i nmiscibles: una fase l quida de
sulfuro (mata) que contiene todo e l cobre de l a carga y una fase l quida de e scoria sin cobre. La
mata tiene un contenido en cobre de entre un 35 a un 65%. La escoria fundida se desecha
directamente o despus de una e tapa de recuperacin de cobre. La gran desventaja de e ste
mtodo e s l a contaminacin de l a atmsfera con e l gas SO 2.

La fusin de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una temperatura
aproximada de 1200C, normalmente con fundentes de slice y carbonato de calcio. Hoy e n da
la fundicin se realiza de forma mayoritaria e n hornos de reverbero aunque todava se utilizan
altos hornos y hornos e lctricos.

La mata fundida resultante del proceso de fundicin contiene cobre, hierro y azufre como
componentes principales y hasta un 3% de oxgeno disuelto. Adems, contiene cantidades
menores de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni y metales preciosos.

Para eliminar el hierro, el azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un convertidor
cilndrico Pierce Smith, revestido con refractario bsico. En este convertidor se produce l a
oxidacin de l a mata con oxgeno a una temperatura de 1200C. Al final del proceso se obtiene
un cobre metlico lquido no refinado con una pureza de entre un 98.5 a un 99.5%,
denominado cobre blster. Adems de ste, tambin se produce la escoria y grandes
volmenes de gases calientes que contienen e ntre un 5 a un 15% de SO 2. Las reacciones que se
llevan a cabo son:

2FeS + 3O2 + SiO2 2FeO.SiO2 + 2SO2

Aire Fundente Escoria

2Cu2S + 3O2 2Cu2 O + 2SO2 Cu2 S + O2 2Cu + SO2

Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO2 Aire Cobre Blister


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Afino

Finalmente, e l cobre blster se refina e lectroqumicamente para obtener cobre catdico de una
gran pureza, superior al 99.99%.

Previamente a l a refinacin e lectroqumica e s necesario l levar a cabo una refinacin trmica,


para evitar as la formacin de ampollas de SO 2. Estas ampollas se forman cuando solidifican
pequeas cantidades de azufre y fosforo que todava contiene el cobre blster en forma
residual. La aparicin de ampollas conllevara a l a debilitacin de l os nodos y a l a aparicin de
una superficie spera de e spesor i rregular.

La refinacin trmica se l leva a cabo e n hornos de refinacin tipo giratorio que se asemejan a
los convertidores Pierce Smith. La temperatura de operacin est entre los 1130 y los
1150C.

Una vez refinado trmicamente se realiza e l afino e lectroltico del cobre. Este afino se puede
realizar mediante e lectro refinacin de l os nodos de cobre i mpuro o mediante separacin por
electrolisis a partir de soluciones de l ixiviacin. El primer mtodo e s e l ms utilizado, ocupando
alrededor del 95%.

El e lectro refinacin consiste e n l a disolucin e lectroqumica del cobre de l os nodos i mpuros y


el depsito selectivo de e ste cobre disuelto e n forma pura sobre ctodos de cobre. Esta tcnica
tiene dos objetivos:

! Eliminar las impurezas que daan las propiedades elctricas y mecnicas


del cobre, consiguiendo cobre con una pureza superior al 99.99% con
menos de un 0.004% de impurezas metlicas.

! Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser recuperadas
despus como subproductos metlicos.

Extraccin de cobre a partir de las menas de xido: hidrometalurgia

Aunque el cobre se presenta ms frecuentemente en la forma de sulfuros, tambin se


presenta en forma oxidada como carbonatos, xidos, silicatos y sulfatos,
particularmente en frica. Estos minerales oxidados, cuando estn presentes en
cantidad suficiente en la mena, puede ser reducidos directamente a cobre impuro en
el alto horno, como se haca en el pasado. Pero en la actualidad las menas que se
explotan tienen una concentracin muy baja de cobre, por lo que es necesario recurrir
a otras tcnicas como la lixiviacin mediante cido sulfrico seguida por la
precipitacin o por la electrlisis del cobre de la solucin.

!9 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

3.3 Propiedades del Cobre

El cobre es un metal de transicin dctil, maleable, no magntico y de un color caf rojizo
brillante caracterstico. Tiene la mayor conductividad elctrica y trmica de todas las
sustancias e xcepto l a plata, siendo su conductividad e lctrica del 94% de sta.

El smbolo del elemento qumico Cobre es el Cu, con numero atmico 29. Posee una masa
atmica de 63,536.

A temperatura ambiente, se e ncuentra e n e stado slido, con un punto de fusin de 1083 y de


ebullicin de 2580 C.

Su densidad e s 8.93 g/cm3

El cobre ocupa e l l ugar 15 e n abundancia e n l os e lementos de l a corteza terrestre.

Es un material que no pierde sus propiedades mecnicas al reciclarlo. Unido a l a facilidad de


recuperacin del mismo, hace que una gran parte del cobre consumido a nivel mundial
proceda del reciclaje.

Posee una buena resistencia a l a mayor parte de l os fenmenos de corrosin, debido a su alto
potencial e lectroqumico.

El cobre e s atacado por l os lcalis y por muchos de l os cidos comunes. Es muy resistente a l a
corrosin causada por el aire y por e l agua salada. Al e star e xpuesto a l a atmosfe ra, crea una
capa superficial de color verdoso, generalmente de carbonato de cobre, protegindolo.

Cristaliza e n e l sistema cbico centrado e n l as caras, por l o que e s fcil de deformar ( tiene ms
sistemas de deslizamiento) y tiene buena conformabilidad en fro, no tanto e n caliente, por e l
excesivo aumento del tamao de grano. La e laboracin de piezas mediante deformacin del
material se puede realizar a temperatura ambiente (deformacin en fro) o elevando la
temperatura del material por e ncima de l a temperatura de re cristalizacin y por debajo de l a
de fusin ( deformacin en caliente).

Es preferente realizar l a deformacin del cobre e n fro ya que se obtienen unas propiedades
mecnicas superiores y un mejor acabado de l a pieza, adems se ahorra l a e ne rga de calentar
el material y las herramientas a emplear no tienen que e star preparadas p ara soportar altas
temperaturas

El cobre e s un metal muy blando y por e se motivo para aumentar su maquinabilidad se suele
alear dbilmente con e lementos. Las aleaciones de cobre, mucho ms duras que e l metal puro,
presentan una mayor resistencia y por e llo no pueden utilizarse e n aplicaciones e lctricas, no
obstante, su resistencia a l a corrosin e s casi tan buena como l a del cobre puro y son de fcil

20 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

manejo. Las dos aleaciones ms i mportantes son e l l atn, una aleacin con cinc, y e l bronce,
una aleacin con e stao.

A menudo, tanto e l cinc como e l e stao se funden e n una misma aleacin, haciendo difcil una
diferenciacin precisa entre el l atn y e l bronce. Ambos se e mplean e n grandes cantidades;
tambin se usa e l cobre e n aleaciones con oro, plata y nquel, y e s un componente i mportante
en aleaciones como e l monel, e l bronce de can y l a plata alemana o alpaca.

El cobre no e s recomendable alearlo con O, Si, Bi, puesto que aumenta l a fragilidad.

Puede vaciarse, estirarse, obtenerse por extrusin, devanarse, conformarse a martillo,


punzonarse y soldarse con soldadura autgena, con soldadura con metal de aporte y con
soldadura fuerte.

El cobre blando puede volverse ms resistente por trabajo en fro pero luego puede
ablandarse de nuevo por recocido. No se presta a ningn otro tipo de tratamiento trmico.

Al cobre se l e considera un material blando. Posee un grado 3 e n l a e scala de dureza de Mohs.


Tiene una resistencia del alambre de cobre estirado de unos 4200 kg/cm 2, un mdulo de
Young de 110-128 GPa y un mdulo de e lasticidad transversal de 63,4 GPa.

2! Materiales no ferrosos
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Como el cobre es uno de los mejores conductores elctricos, tiene una aplicacin muy
importante en el campo elctrico, desde alambres muy finos hasta barras de conduccin
instaladas en centrales hidroelctricas. A causa de su elevada conductividad trmica (401
W/m.K), tambin tiene amplia aplicacin en los campos de la fontanera, calefaccin y aire
acondicionado.



3.4 Latones

El latn, es una aleacin de cobre y zinc en las que el cinc es el soluto por sustitucin
predominante.


Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para crear una variedad de latones con
propiedades diversas.

Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de


conformacin por fundicin, forja, troquelado y maquinado.

En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 50%.


Se utiliza para decoracin debido a que su brillo le da un aspecto similar al del oro, para
aplicaciones e n que se requiere baja friccin, como cerraduras, vlvulas, e tc. Para fontanera y
aplicaciones elctricas, y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y
campanas.

En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de l atones

22 Materiales no ferrosos
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La>ones A con porcentaje de Zn i nferior a 40%.

Los latones A se caracterizan por poseer una


estructura cristalina cubica centrada e n l as caras, por l o
que e s fcil deformable y son e specficos para trabajar
en frio.

Las propiedades varan segn e l contenido de Zinc.

Tienen una alta plasticidad a temperatura ambiente y


se utilizan e n prensado o forja, o aplicaciones similares.

Se fabrican bisutera, monedas, objetos de decoracin,


piezas obtenidas por e mulsin profunda.

El recocido se realiza a temperatura de 425-750 C

La>ones A con porcentaje de Zn 47-55 %

Se caracterizan por formar a baja temperatura una fase


ordenada, dura y frgil.

Debido a su fragilidad sus aplicaciones e stn l imitadas.

Puede utilizarse como metal de aportacin e n e l proceso


de soldadura puesto que su temperatura de fusin en
baja y por tanto adecuado para e l fin de e stos.

Se consideran latones especiales aquellos que adems


del Zinc contienen Aluminio, Hierro y Manganeso. Estos
se caracterizan por poseer una elevada dureza y
resistencia, pero por el contrario son muy sensibles a l a
corrosin bajo tensiones e n contacto con e l agua del mar
y soluciones cloradas.

23 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

La>ones +A con porcentaje 37,5 <%Zn<46

Estos latones se caracterizan por ser menos dctiles


a temperatura que los latones debido a l a f ragilidad
que apor a la fase .

De e sto e s debido que pueden deformarse e n caliente


mucho mejor que l os l atones .

Este proceso puede aumentar en tanto en cuanto


aumenta e l porcentaje de Zn.

Su aplicacin se destina a l a realizacin de materiales


trabajados e n caliente, como puede ser e l l aminado,
la ex rusin, la forja, moldeo

Los la ones + aleados ms impor an es son tres: Sn,


Pb y Ni.

El Sn mejora l a resistencia a l a corrosin y muy l igeramente l a resistencia mecnica.

El Pb facilita e l mecanizado y baja e l punto de fusin. Es recomendable para l a realizacin de


tornillera.

El Ni contenido e n alpaca y se utiliza para fines de decoracin.








24 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

3.5 Bronces:

Bronce es oda aleacin me lica de cobre y es ao en la que el primero cons i uye su base y el
segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 por cien o.
El bronce fue la primera aleacin de impor ancia ob enida por el hombre y da su nombre al
perodo prehis rico conocido como Edad del bronce. Duran e milenios fue la aleacin bsica
para la fabricacin de armas y u ensilios, y orfebres de odas las pocas lo han u ili ado en
joyera, medallas y escul ura. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce uvieron un
pro agonismo relevan e en el comercio y la economa mundial.
Cabe des acar en re sus aplicaciones ac uales su uso en par es mecnicas resis en es al roce y
a la corrosin, en ins rumen os musicales de buena calidad como campanas, gongs, pla illos de
acompaamien o, saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y gui arras.


Propiedades del bronce

Excep uando al acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi odas las
aplicaciones.
Por su elevado calor especfico, el mayor de odos los slidos, se emplea en aplicaciones de
ransferencia del calor Comparacin en re bronces y aceros. Aunque desarrollan p ina no se
oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y ienen menor pun o de fusin. Son
aproximadamen e un 0% ms pesadas que el acero, a excepcin de las compues as por
aluminio o slice. Tambin son menos rgidas, por lo an o en aplicaciones els icas como
resor es acumulan menos energa que las pie as similares de acero. Resis en la corrosin,
incluso la de origen marino, el umbral de fa iga me lica es menor, y son mejores conduc ores
del calor y la elec ricidad. O ra carac ers ica diferencial de las aleaciones de bronce respec o al
acero, es la ausencia de chispas cuando se le golpea con ra superficies duras. Es a propiedad
ha sido aprovechada para fabricar mar illos, ma as, llaves ajus ables y o ras herramien as para
uso en a msferas explosivas o en presencia de gases inflamables.


Comparacin en>re bronces y aceros

Aunque desarrollan p ina no se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y ienen menor
pun o de fusin. Son aproximadamen e 0 % ms pesadas que el acero, a excepcin de las
compues as por aluminio o slice. Tambin son menos rgidas, por lo an o en aplicaciones
els icas como resor es acumulan menos energa que las pie as similares de acero. Resis en la
corrosin, incluso la de origen marino, el umbral de fa iga me lica es menor, y son mejores
conduc ores del calor y la elec ricidad.[ci a requerida]
O ra carac ers ica diferencial de las aleaciones de bronce respec o al acero, es la ausencia de
chispas cuando se le golpea con ra superficies duras. Es a propiedad ha sido aprovechada para
fabricar mar illos, ma as, llaves ajus ables y o ras herramien as para uso en a msferas
explosivas o en presencia de gases inflamables




25 Materiales no ferrosos
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Versa>ilidad

El cobre y sus aleaciones ienen una amplia variedad de usos como resul ado de la versa ilidad
de sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. Tngase en cuen a, por ejemplo, la
conduc ividad elc rica del cobre puro, la excelen e maleabilidad de los car uchos de municin
fabricados en la n, la baja friccin de aleaciones cobre-plomo, las sonoridad del bronce para
campanas y la resis encia a la corrosin de la mayora de sus aleaciones.

3.6 Aleaciones de bronce:

Tipos bsicos

La aleacin bsica de bronce con iene aproximadamen e el 88 % de cobre y el 2 % de
es ao.5 El bronce "alfa"6 es la me cla slida de es ao en cobre. La aleacin alfa de bronce
con 4 a 5 % de es ao se u ili a para acuar monedas y para fabricar resor es, urbinas, y
herramien as de cor e.
En muchos pases se denomina incorrec amen e "bronce comercial" al la n, que con iene el
90 % de cobre y el 0 % de inc, pero no es ao. Es ms duro que el cobre, y iene una
duc ilidad similar. Se lo u ili a en ornillos y alambres.7

Bronce arsenical

La aleacin de cobre con arsnico es el primer bronce u ili ado por el hombre.8 Es una aleacin
blanquecina, muy dura y frgil. Se fabrica en una proporcin del 70 % de cobre y el 30 % de
arsnico, aunque es posible fundir bronces con porcen ajes de arsnico de has a 47,5 %. En
es os casos, el resul ado es un ma erial gris brillan e, fusible al rojo y no al erado por el agua
hirvien e.
La simple exposicin al aire del bronce arsenical produce una p ina oscura. Es a circuns ancia,
y la al a oxicidad del arsnico la convir ieron en una aleacin muy poco u ili ada,
especialmen e a par ir del descubrimien o de la alpaca, pla a alemana o bronce blanco,
conocida desde iempos an iguos en China y fabricada en Alemania desde fines del siglo XVIII.7

Bronce sol

El denominado bronce sol (en alemn; Sonnenbron e) es una aleacin u ili ada en joyera,
ena , dc il y muy dura, que funde a empera uras prximas a las del cobre ( .357 C) y es
cons i uida has a por el 60 % de cobal o.

Una ve vis o algunas aleaciones bsicas del bronce vamos a exponer las aplicaciones de es e
en la ac ualidad.




26 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

3.7 Aplicaciones del bronce

In>roduccin

La u ili acin de las aleaciones de cobre y es ao en la fabricacin de armas, pie as decora ivas
y u ensilios de oda ndole da a de iempos prehis ricos y de ermina el inicio de la
denominada edad del bronce, que sucedi al perodo neol ico.
Se conoce como bronce a odo el conjun o de aleaciones cuyo principal componen e es el
cobre y en las que se incorporan o ros me ales, ales como el es ao, el plomo o el aluminio. La
principal carac ers ica de los diferen es ipos de bronce es la variabilidad de las dis in as
propiedades -dure a, plas icidad, resis encia a la raccin y a la corrosin, e c.- que se regis ra
en funcin de los porcen ajes que con engan de cada componen e. As, el bronce de cobre con
un 0% de es ao es muy resis en e a los agen es corrosivos. Al aadi r aluminio a la
combinacin disminuye es a propiedad, pero se incremen a no ablemen e la resis encia
mecnica.

Aplicaciones y >ipos

Modernamen e, el bronce se u ili a para fabricar muelles de elevada resis encia mecnica,
casquillos y apones, ubos flexibles, mangui os, cojine es, varillas para soldaduras y o ras
numerosas aplicaciones en me alurgia.
La adicin de fsforo al bronce que con enga en re el ,5% y el 0% de es ao da origen al
bronce fosforoso, que aumen a la fluide del me al fundido y, por an o, facili a las areas de
colado en su elaboracin.
El fsforo, adems, forma un compues o que aumen a la resis encia al desgas e y la dure a,
con aplicacin para fabricar engranajes y cojine es.

27 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

El plomo se aade al bronce lquido y forma una me cla en la que queda dis ribuido en
pequeas par culas, dando origen al bronce al plomo. En es e caso, el me al pesado ac a
como au olubrican e en pie as some idas a desgas e por desli amien o.
Den ro de los bronces que no con ienen es ao, las aleaci ones que ienen aluminio en lugar de
es ao se denominan bronces al aluminio. Pueden con ener o ros elemen os, como silicio,
hierro y nquel, que aumen an la resis encia mecnica de la aleacin. Se emplean en la
manufac ura de herramien as de mano que no desprenden chispas, ales como las u ili adas
en refineras. Se u ili an asimismo en la fabricacin de mo ores de aviones, asien os y guas de
vlvulas, bujas de au omviles y mangui os





El bronce al manganeso, compues o aproximadamen e por un 60% de cobre, un 40% de inc y
un 3,5% de manganeso, se aplica en la fabricacin de hlices de barcos.
Por l imo, el bronce al silicio iene has a un 4% de es e elemen o, que mejora su resis encia
mecnica y a la corrosin, al iempo que facili a la soldadura; se emplea en la elaboracin de
accesorios elc ricos, ejes, rode es de urbinas, cadenas y, en general, en odos los procesos
indus riales que se desarrollan en ambien es corrosivos.






28 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

3.7 Usos artsticos

El bronce se ha u ili ado en la reali acin de obje os ar s icos desde la ms remo a
an igedad. De hecho, su resis encia dio lugar a que gran par e de los es imonios que de la
cul ura clsica han perdurado es n cons i uidos por es e ma erial. Prueba de ello son las
es a uas del "Poseidn de Beocio" o las de los "Caballos griegos" de la baslica de San Marcos
de Venecia, magnficos exponen es de la escul ura griega en bronce, o la "Loba capi olina",
mues ra de la cnica escul rica de los e ruscos, ms arde heredada por los romanos.
La u ili acin del bronce como ma erial bsico para escul uras, de la que ambin se ienen
es imonios de las an iguas cul uras china y japonesa, alcan sublimes expresiones duran e el
Renacimien o. En re las obras des acables pueden ci arse las puer as del bap is erio de
Florencia, reali adas por Loren o Ghiber i, el "David" de Dona ello o el "Perseo" de Benvenu o
Cellini. La impor ancia ar s ica del bronce se ha man enido a lo largo de los siglos has a
alcan ar la poca moderna, en la que se convir i en el medi o de expresin escul rica de
ar is as como el francs Augus e Rodin y, pos eriormen e, el es adounidense Alexander Calder
y el i aliano Umber o Boccioni.










29 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

4. TITANIO Y SUS ALEACIONES
4.1 I ntroduccin
El titanio e s un e lemento qumico de nmero atmico 22 situado en el grupo 4 de la tabla
peridica de l os e lementos y cuyo smbolo qumico e s Ti.

Es el cuarto material metlico tras Fe, Al y Mg, ms abundante en la corteza terrestre ; se


encuentra, en forma de xido, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en cenizas de
animales y plantas; si bien, su obtencin resulta costosa, razn por la cual su uso contina
siendo l imitado.

El Ti presenta una elevada facilidad para formar soluciones slidas por insercin con otros
elementos, l o que obliga a realizar cualquier calentamiento e n atmsf era i nerte o de vaco.

La energa consumida en su proceso de fusin e s aproximadamente un 70% superior a l a del


Aluminio, y consiguientemente, su precio e s e levado.

El metal e s de color gris oscuro, de gran dureza, resistente a la corrosin y de propiedades


fsicas parecidas a l as del acero.

Es un elemento metlico que presenta una estructura hexagonal compacta, es duro,


refractario y buen conductor de l a e lectricidad y e l calor.

Es el nico metal ligero que presenta polimorfismo, ya que en estado puro su estructura
hexagonal compac a (fase ) presen a una ransformacin alo rpica a 882C, pasando a una
microes ruc ura cbica cen rada en el cuerpo (fase ). En equilibrio,
la es ruc ura es ines able a empera uras menores a 882C,
descomponindose de nuevo a fase , al enfriar el i anio por
debajo de l a temperatura de transicin. Esta transformacin ofrece
la posibilidad de ob ener aleaciones con microes ruc ura de ipo ,
o / dependiendo de los elemen os alean es que es abili an una
u otra fase. En la tabla siguiente se muestra la influencia de los
diferentes elementos de aleacin e n l as propiedades del material
mientras que e n l a figura se puede ver e l e fecto de e stos e lementos
de aleacin sobre e l diagrama de e quilibrio del titanio.

Elemen>os - estabilizadores
Elemen>os - estabilizadores Elementos neutros
-isomorfos -eutectoides
Al, Ga, O, C Zr, Sn, Si Mo, W, V, Ta, Nb Cu, Mn, Cr, Fe, Co, Ni, H
Tipo de aleacin
+

Casi Casi
Mejor: Densidad
Respuesta al tratami ento trmico
Resistencia a la traccin Mejor: Comportamiento a la fluencia
Conformabilidad Resistencia a la corrosin
Soldabilidad

30 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales


Ti con un me al estabilizante Ti con un metal neutro



Ti con un me al estabilizante Ti con un me al estabilizante eutctico




Aproximadamente el 95% del titanio se consume como dixido de titanio (TiO 2), conocido
como titanio blanco. Es un pigmento blanco y brillante que se utiliza en pinturas, lacas,
plsticos, papel, etc. Debido a su resistencia y baja densidad y a que puede aguantar
temperaturas relativamente altas, las aleaciones de titanio se emplean en la industria
aeronutica para fabricar componentes del tren de aterrizaje, l as puertas anti-incendios, l os
labes del compresor y l os revestimientos de l os motores a reaccin e ntre otras aplicaciones.
Tambin se puede e ncontrar e n distintos productos de consumo, como palos de golf, raquetas
de tenis, bicicletas, etc. Debido a su gran resistencia a la corrosin, se puede emplear en
plantas desalinizadoras y en partes de barcos que estn en contacto directo con el agua de
mar como pueden ser l as hlices. Adems, e l titanio y sus aleaciones presentan una e xcelente
biocompatibilidad.








3! Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

4.2 Propiedades fsicas


Densidad4 4,54 g/cm3

Al>a >empera>ura de fusin4 1667C

Buena resistencia a la corrosin: hasta temperaturas cercanas a l os 525C.

Coeficiente de dilatacin bajo, razn por l a cual:
a) no presenta l os problemas de fragilidad de contraccin de l as aleaciones de Al y Mg
b) disminuyen los riesgos de agrietamiento tras el temple, dado que las tensiones
producidas son i nferiores a l as que se presentan e n l os aceros.

Baja conductividad trmica, lo que da lugar a que l a disipacin de calor sea difcil. Pueden
originarse problemas de calentamientos l ocales que disminuyen l a templabilidad.

Al>a reac>ividad con el oxgenoA consiguiendo una capa superficial de xido impermeable
que l e protege frente a ambientes corrosivos.

Su resis>encia a la corrosin aumen>a con la pureVa. Presenta una alta resistencia a la
corrosin (casi tan resistente como el platino) y cuando est puro, se tiene un metal l igero,
fuerte, brillante y blanco metlico de una relativa baja densidad. Posee muy buenas
propiedades mecnicas y adems tiene la ventaja, frente a otros metales de propiedades
mecnicas similares, de que e s relativamente l igero. La resistencia a l a corrosi n que presenta
es debida al fenmeno de pasivacin que sufre (se forma un xido que l o recubre).

La resis>encia a la corrosin al aire puede considerarse buena hasta los 600C, si bien desde
los 400-500C el oxgeno empieza a disolverse i ntersticialmente. En ambientes reductores y
fuertemente oxidantes, l a resistencia a la corrosin no e s tan buena.

Susceptible de experimentar corrosin por picaduras si hay discontinuidades en la capa
superficial protectora y tambin por contaminacin superficial de hierro.

Biomaterial:
_ Resistente frente a l a corrosin
_ No txico
_ Biolgicamente compatible con huesos y tejidos, sin
inducir la formacin de tejido fibroso que impida el
crecimiento del hueso alrededor del metal.











32 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

Es un metal alotrpico:
Fase , de e structura HC a temperatura ambiente
Fase , de e structura CC a 883C
Razn por l a cual:
A temperatura ambiente e s poco deformable
puede ra arse rmicamen e, con ransformacin o al, dando lugar a aleaciones
tipo , tipo + o tipo a temperatura ambiente.

Su resistencia mecnica e s e quiparable a l a de l os aceros y 2-3 veces superior a
la del aluminio.
R = 240 MPa y Le= 170 MPa para Ti puro.
Puede mejorarse mediante:
- formacin de solucin slida
- tratamientos trmicos con transformacin total o parcial de l a e structura
- e ndurecimiento por precipitacin






PROPIEDADES FSICAS
Densidad 4510fg/m3
Punto de fusin 1668C
Mdulo e lstico 100-120GPa
Coeficiente de Poisson 0.33
Resistencia mecnica 234MPa
Lmite e lstico 138Mpa
Elongacin 54%
Coeficiente de e xpansin trmica 8-10 x 10-6 K-1



PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas del titanio dependen de su pureza. El titanio puro e s muy
dctil y su resistencia a la traccin es relativamente baja. Se puede elevar su resistencia, a
expensas de disminuir su plasticidad, disolviendo otros elementos en la red del titanio. El
oxgeno y el nitrgeno, cuando estn disueltos en el titanio, proporcionan una mayor
resistencia, l o que no ocurre cuando se hallan e n forma de xidos. El orden de magnitud de l a
solubilidad i ntersticial de e stos e lementos e n e l titanio e s mayor que e n otros metales, l o que
hace que l a i nfluencia de e stos e lementos e n l as propiedades mecnicas sea notable. Por e sto
se definen varios grados de titanio comercialmente puro e n funcin del contenido de e stos
elementos (oxgeno, hidrgeno, nitrgeno y carbono) que controlan su resistencia y fragilidad,
y e l hierro, que controla su resistencia a l a corrosin.

33 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

4.3 Aleaciones del titanio

Los e lementos de aleacin del Ti producen l os siguientes e fectos:


-en solucin slida, aumentan su resistencia unos 60 MPa por cada 1%Al
-mejoran l a posibilidad de realizar tratamientos trmicos
-empeoran l a resistencia a l a corrosin

Pueden formar solucin slida con grandes cantidades de soluto (aleantes tipo A), que
estabilizan la fase , ya que aumen an la temperatura de transformacin . En re ellos
des acan N, O, Al

Pueden formar compuestos de solubilidad muy limitada ( aleantes tipo B), denominados
i anuros y que es abili an la fase . En re ellos destacan: V , Mo, Cr, Fe, Ni, Cu

Transformaciones de fase de las aleaciones de Titanio
La existencia de la transformacin en el enfriamiento hace posible la obtencin de
distintas estructuras, dependiendo de la composicin qumica y de la velocidad de
enfriamiento.

Las ms adecuadas son l as aleaciones tipo + .

Mediante temple pueden obtenerse estructuras martensticas, aunque el endurecimiento
conseguido es inferior a las del acero, dado que l os tomos de soluto presentes e n e l Ti s on
sustitucionales, en lugar de intersticiales como ocurre con el C del acero, por lo que la
distorsin producida e s i nferior.

4.4 Clasificacin de las aleaciones


Las aleaciones de Ti se clasifican segn su microestructura: , + , .

El comportamiento mecnico de la aleacin depende del comportamiento de las distintas
fases:
poco plstica
endencia a ex ura, incluso sin deformacin anisotropa
buen comportamiento frente a l a fluencia
buen comportamiento frente a l a corrosin

buena resistencia e n fro
buena conformabilidad
comportamiento mejorable mediante tratamientos trmicos







34 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

Aleaciones de Tipo .
-Tpica: Ti-5Al-2,5Sn
-Endurecimiento por solucin slida.
-Buen comportamiento frente a l a fluencia y a l a oxidacin 300-600C.
-Soldabilidad aceptable.
-Pueden ser templadas pero su dureza no mejora apenas.

Para mejorar l a forjabilidad y l a resistencia a l a fluencia se utilizan aleaciones sper .
-Estabilizadores de l a fase y tambin de fase (aprox. 2%).
-Mejoran l a resistencia e n fro
-Pueden aumentar su dureza por tratamiento trmico.



Aleaciones de Tipo .
-Tpica: Ti-13V-11Cr-3Al
-Estructura CC a temperatura ambiente conformacin e n fro
-Endurecimiento mayor por permitir mayor cantidad de aleantes.
-Una e xcesiva cantidad de aleantes puede producir segregacin, adems de aumentar
la densidad de l a aleacin y e ncarecer e l precio.
-Sueldan mal y tienden a fragilizarse e n caliente.
-Muy buena Forjabilidad
-Los e stabioizadores de deben tener ms de un 8% de composicion e n peso
-Son totalmente e stables si tenemos un Molibdeno e quivalente del 30% o superior



Aleaciones de Ti + .
-Tpica: Ti-6Al-4V en e stado de forja, presenta muy buena ductilidad, tenacidad a l a
fractura y resistencia a l a fatiga.
-Mejoran l os problemas de l as aleaciones (resistencia e n f ro y fragilidad)
-Comportamiento superplstico a bajas velocidades de deformacin a temperaturas
800C.

35 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

4.5 Procesos tecnolgicos
Fundicin
La fundicin de piezas de titanio se realiza cuando se trata de piezas de diseo complejo que
hace difcil e l forjado o mecanizado de l as mismas. Hay muchas aplicaciones donde se utilizan
piezas fundidas desde piezas muy voluminosas hasta piezas muy pequeas de aplicaciones
biomdicas.
Hay dos mtodos principales para l a fundicin de piezas:

Fundicin por moldeo de grafito apisonado, recomendado para l a fundicin de piezas de


gran tamao por ser e l procedimiento ms e conmico porque no hay necesidad de
fabricar moldes e speciales.

Fundicin a l a cera perdida, e s e l mtodo ms apropiado para fundir piezas pequeas y de


gran precisin con acabados de alta calidad.
En e l desarrollo de l as diferentes prtesis seas y dentales se recurre a l a fundicin de l os
componentes e n hornos muy sofisticados para obtener una gran precisin y calidad de l as
piezas fundidas, a partir de l os moldes adecuados. Debido a l a afinidad del titanio l quido por
el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno, as como l a reactividad con l os crisoles y moldes metlicos,
se requiere que l a fusin sea al vaco y e n crisoles de grafito.
Las propiedades mecnicas de l as piezas de fundicin son muy similares a l as de l as piezas
forjadas y del titanio e n general. Se funden piezas de hasta 600 kg, tanto de titanio comercial
puro como de l as diferentes aleaciones.
La verificacin de piezas fundidas se realiza mediante l quidos penetrantes, rayos X o
ultrasonidos.
Mecanizado
El mecanizado de piezas de titanio e n mquinas herramientas normales se realiza e n
condiciones parecidas a l as que se utiliza para mecanizar acero o aleaciones de aluminio, y l as
condiciones tecnolgicas del mecanizado dependern de l a dureza que tenga l a aleacin de
titanio que se mecanice. El titanio e s ms e lstico que e l acero por l o que l as piezas mal sujetas
pueden tender a doblarse ante l as herramientas de corte. Hay que refrigerar e l mecanizado
con un refrigerante adecuado teniendo e n cuenta que e l titanio e s mal conductor trmico y
por tanto difcil de refrigerar, pudiendo deteriorar e l filo de corte de l as herramientas a
consecuencia de l as altas temperaturas e n l a zona de corte.
Moldeo
Debido a la afinidad del titanio lquido por el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno, as como la
reactividad con l os crisoles y moldes, se requiere fusin e n vaco y crisoles de grafito

Pulvimetalrgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos e s un proceso de fabricacin que, partiendo de
polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se
calientan e n atmsfera controlada (sinterizado) para l a obtencin de l a pieza.

36 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

La pulvimetalurgia del titanio se utiliza para l a fabricacin de pi ezas complejas de e spesores
muy pequeos, por e jemplo menores de 1 mm, donde se e xijan acabados superficiales muy
finos.

Forja

Para la conformacin de piezas de titanio por forjado se pueden utilizar las tcnicas y
herramientas convencionales que se utilizan para e l forjado de piezas de acero. El forjado e n
caliente e xige controlar rigurosamente l a temperatura con l a que se trabaja, para obtener un
control e xacto de l a e structura de l a pieza y de sus propiedades.

Se pueden forjar piezas de cualquier aleacin de titanio con e structura de grado nico y con
una resistencia y dureza direccionales o l ocalizadas. Las modernas mquinas herramientas de
mecanizado por Control Numrico e st e liminando muchas veces e l forjado de piezas cuando
se trata de series reducidas porque es ms econmico realizar un mecanizado de desbaste
general de l a pieza y un posterior acabado fino que un proceso de forja

La posibilidad de la deformacin en caliente si se hace a temperatura superior a la
transformacin alotrpica que e s e quivalente a l a de l os aceros i noxidables, puede presentar
en algunos casos superelasticidad.

Ejemplo de piezas forjadas pueden ser l as siguientes:
-Bielas de motores de automviles de competicin
-Prtesis e i mplantes mdicos
-Cabezas de palos de golf
-Turbinas de turbo-compresores
-Accesorios para tuberas
-para cabeceros de cama o e lementos decorativos como figuras de adorno

SOLDADURA

A la hora de afrontar la soldadura de piezas de titanio hay que tener en cuenta que si se
supera l a temperatura de fusin, puede sufrir una decoloracin porque reacciona fcilmente
en contacto con los gases atmosfricos. Esta decoloracin puede suponer prdida de
ductilidad y de resistencia mecnica. Por l o tanto e s muy i mportante que e n l a soldadura se
proteja l a zona de soldadura con gases i nertes.

Tambin perjudican la soldadura los contaminantes de las superficies a soldar, tales como
xido, polvo, limaduras y virutas, por lo que deben eliminarse por bao de decapacin,
mecanizado pulido o chorro de arena.

La soldadura debe l impiarse con pao de acetona o cepillo de acero i noxidable o titanio
El titanio de grado 2 y 5 poseen una buena soldabilidad aunque pierden un poco de valor de
sus propiedades mecnicas con respecto al metal base.

El equipo de soldadura con arco de gas i nerte para titanio ( TIG, MIG) e s similar a l os e quipos
utilizados para soldar acero, aunque se requiere una mejor proteccin del gas i nerte. En caso
de piezas crticas donde la proteccin gaseosa sea difcil puede ser necesario realizar la
soldadura e n una cmara de soldadura.

37 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

Para l a verificacin de piezas soldadas se puede recurrir a l os mtodos tradicionales de rayos
X, ultrasonidos o l quidos penetrantes.

Los procesos de soldadura que admite e l titanio son:
-Friccin.
-Soldadura con rayo de e lectrones.
-Soldadura por rayo l ser.
-Soldadura por plasma.
-Soldadura por puntos
-Soldadura por arco con e lectrodo consumible o no.
-Procesos por fusin, control con atmsfera i nerte o e n vaco. No fundentes .

4.6 Tratamientos Trmicos


Reducir l as tensiones residuales producidas e n e l proceso de fabricacin.

Conseguir una adecuada combinacin de ductilidad, maquinabilidad, e stabilidad dimensional y
estructural.

Incrementar resistencia por medio de procesos de revenido y recocido.

Optimizar propiedades particulares como l a resistencia a l a fractura, l a resistencia a l a fatiga o
la resistencia a l a fluencia a alta temperatura.

Recocido contra Acritud

38 Materiales no ferrosos
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Recocido

-Mill-annealing

-Doble recocido

-Recocido derecristalizacin

-Recocido

Revenido

Se calienta la estructura obtenida por e nfriamiento rpido a una alta t emperatura (550C e n
aleaciones / ), a las que las martensitas de l a e structura sufren diversas transformaciones
(revenido) al igual que la fase re enida, ob enindose con ello una al a resis encia.

4.7 Aplicaciones
Aplicaciones biomdicas: titanio quirrgico
El titanio es un metal compatible con los tejidos del organismo
humano que toleran su presencia sin reacciones alrgicas del
sistema inmunitario. Esta propiedad de compatibilidad del titanio
unido a sus cualidades mecnicas de dureza, ligereza y resistencia
han hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad
para aplicaciones mdicas, como prtesis de cadera y rodilla,
tornillos seos, placas antitrauma e implantes dentales,
componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas
y marcapasos, gafas, material quirrgico tales como bisturs, tijeras,
etc.

La aleacin de titanio ms empleada en este campo contiene aluminio y


vanadio segn la composicin: [[Ti 6 Al 4V]]. El aluminio incrementa la
temperatura de la transformacin entre las fases alfa y beta. El vanadio
disminuye e sa temperatura. La aleacin puede ser bien soldada. Tiene alta
tenacidad.


Las razones para considerar e l material i deal para i mplantes e ndoseos son:
-El titanio e s i nerte, l a cubierta de xido e n contacto con l os tejidos e s i nsoluble, por l o
cual no se l iberan i ones que pudieran reaccionar con l as molculas orgnicas.
-El titanio e n l os tejidos vivos representa una superficie sobre l a que e l hueso crece y
se adhiere al metal, formando un anclaje anquil tico, tambin llamado
osteointegracin.

39 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

Esta reaccin normalmente slo se presenta en los materiales llamados bioactivos y es la
mejor base para l os i mplantes dentales funcionales.
-Posee buenas propiedades mecnicas, su fuerza de tensin e s muy semejante a l a del
acero i noxidable utilizado e n l as prtesis quirrgicas que reciben carga. Es mucho ms
fuerte que l a dentina o cualquier cortical sea, permitiendo a l os i mplantes soportar
cargas pesadas.
-Este metal e s suave y maleable l o cual ayuda a absorber el choque de carga.

Industria energtica

El titanio es muy utilizado en la construccin de sistemas de intercambio trmico en


las centrales trmicas e lctricas (y tambin e n l as centrales nucleares), debido principalmente
a sus caractersticas de resistencia mecnica (lo que hace que los haces tubulares que
constituyen e sos i ntercambiadores sean muy resistentes a l as vibraciones y que l os e spesores
de l os tubos puedan ser menores, facilitando e l i ntercambio de calor) y qumicas (el titanio, a
semejanza del cobre, genera una capa inoxidable sobre su superficie, l o que l o hace mucho
qumicos: Determinadas aleaciones de titanio se utilizan para fabricar componentes de las
industrias de proceso tales como bombas, depsitos, reactores qumicos y columnas de
fraccionamiento e n centrales que utilizan agua de mar como refrigerante. Tambin se e mplea
en l as unidades de desulfuracin de gases que permiten reducir l as l orito e hipoclorito, e l cido
ntrico, l os cidos crmicos, l os cloruros metlicos, l os sulfuros o l os cidos orgnicos.

Industria automovilstica

Un sector nuevo se ha incorporado a la fabricacin de componentes de titanio, donde las


empresas automovilsticas estn i ncorporando componentes de titanio e n l os vehculos que
fabrican, con el fin de aligerar el peso de los mismos, as por ejemplo ya
existen muelles y bielas de titanio. Especialmente en el caso de los muelles se mejora
el mdulo de Young y una mejor calidad de l a suspensin.

Industria militar

El titanio se e mplea e n l a i ndustria militar como material de blindaje, e n


la carrocera de vehculos ligeros, en la construccin
de submarinos nucleares y e n l a fabricacin de misiles.

Industria aeronutica y espacial

Debido a su fuerza, baja densidad y e l que puede soportar temperaturas relativamente altas,
las aleaciones de titanio se e mplean e n aviones y cohetes e spaciales. El titanio y sus aleaciones
se aplican e n l a construccin aeronutica bsicamente para construir forjados e structurales de
los aviones, discos de ventilacin, labes y palas deturbinas.

Construccin naval

La propiedad que tiene e l titanio de ser resistente a l a corrosin permite que algu nas de sus
aleaciones sean muy utilizadas en construccin naval donde se fabrican hlices y ejes de

40 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

timn, cascos de cmaras de presin submarina, componentes de botes salvavidas y
plataformas petrolferas, as como i ntercambiadores de calor, condensadores y conducciones
en centrales que utilizan agua de mar como refrigerante, porque e l contacto con e l agua salada
no l e afecta.

Industria relojera

Los relojes deportivos que requieren un material resistente a


menudo usan el titanio, un metal fuerte, blanco. Los relojes de
pulsera de titanio son de peso ligero, 30 por ciento ms fue rtes
que l os de acero y resisten l a corrosin. Generalmente tienen una
capa protectora para hacerlos resistentes a l os rayones. Se fabrican
las cajas de titanio e i ncluso l as correas de sujecin.

Joyera

Metal seminoble en el mbito de la joyera y de la bisutera. As es posible encontrar


pulseras, pendientes, anillos, e tc., fabricados e n e ste metal. Para mejorar e l aspecto superficial
del titanio se l e somete a diferentes tipos de procesos que refuerzan su belleza.

Instrumentos deportivos

Con titanio se producen actualmente distintos productos de consumo deportivo como palos
de golf, bicicletas, caas de pescar, e tc.

Decoracin

Tambin se han empleado lminas delgadas de titanio para


recubrir algunos edificios, como por ejemplo el Museo
Guggenheim de Bilbao .

4! Materiales no ferrosos
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5. MAGNESIO Y SUS ALEACIONES
5.1 Introduccin
El Magnesio es un metal muy activo que se encuentra en abundancia tanto en los
depsitos slidos como e n l a soluciones de aguas superficiales. Los minerales ms comunes
que se e ncuentran e n l a corteza de l a tierra son l os carbonatos: dolomita (MgCO3 CaCO3) y
magnesita (MgCO3). El mineral oxidado brucita (MgO H2O) e s algo ms raro, al i gual que l os
cloruros: carnalita (MgCl2 KCl 6H2O), pero sin duda, el mayor depsito de magnesio se
encuentra e n l os ocanos del planeta. El contenido e n magnesio de l os ocanos e s del 0.13%,
menor que el de l os depsitos minerales antes mencionados. Sin e mbargo, e l suministro e s
prcticamente ilimitado y la uniformidad del contenido de magnesio permite llevar a cabo
procedimientos estandarizados para su extraccin. Se puede decir que el agua de mar e s l a
principal fuente de magnesio.

El magnesio e s e l metal ms activo de l a serie e lectroqumica e ntre l os e mpleados e n


aplicaciones estructurales. Su baja densidad (1.7g/cm3) lo hace muy til en determi nadas
aplicaciones. Expuesto al agua, en presencia o ausencia de O2, se pasiva. La resistencia a l a
corrosin depende de l a pureza del metal an ms que e n e l caso del Al. El Mg (puro) se corroe
en agua de mar a la velocidad de 0.25 mm/ao, que es alrededor de dos veces l a velocidad
para el hierro, pero el Mg comercial se corroe a velocidad de 100 a 500 veces mayor, con
visible formacin de H2 por descomposicin (reduccin) del agua. Las impurezas del Mg
comercial, principales responsables de su mayor velocidad de ataque, son e l Fe y e n menor
grado e l Ni y Cu. Su e fecto se hace muy marcado cuando se rebasan una concentracin crtica
denominada l mite de tolerancia. Este l mite e s para e l Fe 0.017%, y para e l Ni y Cu 0.0005% y
0.1% peso, respectivamente. Las adiciones al metal de Mn y Zn e levan e stos l mites a valores
ms altos. Por todo e sto, tiene e special i mportancia su proteccin contra l a corrosin, ya que
adems, uno de l os mercados ms i mportantes e s l a i ndustria del automvil donde se utiliza
en bridas, radiadores, cubiertas de vlvulas y e ngranajes de distribucin, bastidores de cajas de
transmisin y e mbragues, e tc. Adems tiene diversas aplicaciones e n l a i ndustria aeronutica
(piezas de caja de cambios), la industria electrnica (carcasas de ordenadores, cmaras de
fotos y mviles) y e n e quipos deportivos.

Normalmente el magnesio se emplea aleado con otros elementos, siendo las


aleaciones de magnesio l as ms e mpleadas e n e sta i ndustria.

42 Materiales no ferrosos
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5.2 Propiedades
-Muy baja densidad (1.7 g/cm3).

-Baja resistencia mecnica.

-Altas propiedades e specficas debido a su baja densidad.

-Bajo mdulo e lstico (45GPa).

-Baja temperatura de fusin (651C).

-Baja resistencia a l a fatiga.

-Baja resistencia al desgaste.

-Difcil de deformar a temperatura ambiente.

-Se endurece por deformacin aumentando la temperatura. Cuando est aleado se


endurece por tratamiento trmico.

-Estructura hexagonal compacta.

En cuanto a su resistencia a l a corrosin son:

-Resistentes a la exposicin atmosfrica. Las aleaciones deben ser liberadas de


tensiones, evitando la aplicacin posterior de tensiones elevadas para eliminar el
riesgo de agrietamiento por corrosin bajo tensin e n atmsferas hmedas.

-Resistente a l os lcalis.

-Poco resistentes a l as aguas que contienen t razas de i ones metlicos pesados.

-Susceptible a l a corrosin marina.

5.3 Obtencin del Magnesio.


El magnesio se obtiene por dos mtodos diferentes. Uno de e llos consiste e n reducir e l
mineral en hornos e lctricos con carburo de calcio u otros reductore s. En e l otro, e l metal se
obtiene e n dos fases: cloruracin del mineral (magnesia, doloma o giobertita) y e lectrlisis a
700C del cloruro fundido. El metal se acumula e n l a superficie del bao y e l cloro desprendido
se recoge y se aprovecha e n l a fase d e cloruracin.

43 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

5.4 Propiedades mecnicas.
El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y plasticidad, su poca plasticidad e s
debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento. Las bajas
propiedades mecnicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material
estructural, pero aleado y tratado trmicamente puede mejorar sus propiedades mecnica.
Como el ms liviano metal estructural disponible, l a combinacin de baja densidad y buena
resistencia mecnica de las aleaciones de magnesio resulta en una alta relacin
resis enciapeso. Sobre es a base, es comparable con la mayora de los ma eriales
estructurales comunes.

Entre los aleantes ms comunes el aluminio y el zinc se introducen para elevar la


resistencia mecnica, e l manganeso para e levar l a resistencia a l a corrosin y afinar e l tamao
de grano, para esto ltimo se pueden utilizar e l circonio y l os metales de l as tierras raras, e l
berilio se utiliza para disminuir l a tendencia a l a i nflamacin durante l a colada.

Debido a su bajo mdulo de e lasticidad, l as aleaciones de magnesio pueden absorber


energa elsticamente. Combinado con tensiones moderadas, esto provee excelente
resistencia al rayado y alta capacidad de amortiguamiento. El magnesio aleado posee buena
resistencia a la fatiga y se comporta particularmente bien e n aplicaciones que i nvolucran un
gran nmero de ciclos de tensiones relativamente bajas. Sin e mbargo, e l metal e s sensible a l a
concentracin de tensiones, por l o que deberan e vitarse muescas, aristas agudas y cambios
abruptos de seccin.

Las partes de magnesio son generalmente utilizadas a temperaturas que varan desde
la ambiente hasta l os 175C. Algunas aleaciones pueden ser usadas e n ambientes de servicio
de hasta 370C por breves exposiciones. A temperaturas elevadas se oxida i ntensamente e
incluso se i nflama e spontneamente. Las piezas fundidas tienen una resistencia compresiva
prcticamente i gual a l a tensin de fluencia a l a traccin, mientras que e n l as aleaciones para
forja l a resistencia a l a compresin e s considerablemente menor que l a fluencia de traccin.
Las aleaciones para forja poseen un mayor alargamiento a la rotura, una mayor tensin de
rotura y una mayor resistencia a l a fatiga.

A pesar de una amplia variacin de l a dureza con l os distintos aleantes, l a resistencia a


la abrasin vara slo en un 15 a 20%. Para proteger lugares o zonas de l a pieza e xpuestas a
gran roce, se suelen colocar insertos de acero, bronce, o materiales no metlicos. Pueden
utilizarse para bujes de poca carga, bajas velocidades, bajas temperaturas y buena l ubricacin.

En e stas aleaciones al disminuir l a temperatura aumenta l a tensin de rotura,


tensin de fluencia, y dureza, al tiempo que disminuye la ductilidad. El aumento de la
temperatura tiene un efecto adverso sobre la tensin de rotura y de fluencia, mientras que
con la aleacin magnesioaluminio inc disminuye el mdulo els ico, efec o que se a ena en
aleaciones con torio.

44 Materiales no ferrosos
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5.5 Elementos Aleantes.
Los e lementos aleantes ms comunes e n l as aleaciones de magnesio son l os siguientes:

- Aluminio: Contribuye a mejorar la resistencia a corrosin. La mayora de las


aleaciones MgAl contienen entre el 8-9% de aluminio con pequeas cantidades de zinc y
manganeso. Tienen buenas caractersticas de moldeo y s on i dneas para temperaturas e ntre
110-120C. Para temperaturas ms altas, e ntre 150-170C, se e mplea un menor contenido e n
aluminio y silicio (4%Al y 0.8% Si) dando mejores resultados e n cuanto a resistencia a fluencia,
a cambio de un pequeo sacrificio e n cuanto a resistencia a corrosin.

-Manganeso: e n pequeas cantidades ayuda a mejorar l a resistencia a l a corrosin. El


aluminio e s usado con otros aleantes como e l aluminio, que confieren resistencia a l a aleacin.
Actualmente, las aleaciones Magnesio-Aluminio-Manganeso, son tan resistentes como las
aleaciones Magnesio-Aluminio-Zinc, pero son considerablemente ms dctiles.

-Zinc: Se suele emplear junto con el aluminio mejorando la resistencia. La cantidad


debe ser l imitada para e vitar e l agrietamiento durante l a solidificacin.

-Zirconio: Ayuda a refinar el grano, lo que repercute en la ductilidad pero con


incrementos de resistencia muy bajos.

-Itrio: Tiene una solubilidad relativamente alta e n e l magnesio (12.4%) y se aade junto
a otras tierras raras para aumentar l a resistencia a fluencia a temperaturas por e ncima de l os
250-300C.

-Tierras raras: Se aaden en pequeas cantidades, siendo algunas de estas e l cerio,


lantano, neodimio y praseodimio, que contribuyen a mejorar l a resistencia a l a termofluencia
por e ncima de l os 250C. La adicin de e stas tierras raras disminuye l a fragilidad e n aleaciones
que contienen cinc.

-Torio: Contribuye a mejorar l a resistencia a l a termofluencia hasta l os 350C. Evita l a


microporosidad y l a fragilidad, mejorando l a ductilidad. Mejora l as propiedades de moldeo.

-Plata: Son poco significativas comercialmente, pero la adicin de ste elemento a


aleaciones de magnesio-tierras raras-zirconio i ncrementa su resistencia.

45 Materiales no ferrosos
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5.6 Aplicaciones.
Aleacin ZE41A-T5

La principal caracterstica de e stas aleaciones e s que proporcionan una adecuada resistencia


mecnica para aplicaciones donde el peso de la pieza es un factor fundamental. Una de l as
ms empleadas en la fabricacin de caja de cambios de helicpteros, componentes de
aeronaves y equipo militar en general, es la aleacin ZE41A-T5, comercialmente conocida
como "ZR5".

Las propiedades ptimas para e sta aleacin, cuya composicin nominal se muestra e n l a Tabla
9.5, se obtienen en la condicin T5, despus de 2 horas a 330C seguidas por 10 a 16 horas a
170-180C. Propiedades satisfactorias se obtienen calentando entre 1 y 6 horas a
temperaturas del orden de 325 a 360C. En ambos casos no se requiere de e nfriamiento e n
agua.

Composicin Qumica RZ5 (o ZE41A-T5) y algunas de sus propiedades fsicas.

Elemento Contenido Propiedad Valo


Porcentual
Zn 3,5-5,0 Densidad 1.84gr/cm3
Tierras 0,8-1,7 Mdulo de 44GPa
Raras elasticidad
Zr 0,4-1,0 Razn de Poisson 0.35
Mg Balance Dureza Brinell 55-70

46 Materiales no ferrosos
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Aleacin WE-43A-T6

Es una aleacin de alta resistencia dentro de las de magnesio, de e xcelente resistencia a l a


corrosin y que adems puede ser empleada a elevadas temperaturas, pudiendo estar
expuesta por l argos periodos de tiempo a temperaturas del orden de 250C.

Propiedades fsicas

Elemento Contenido Propiedad Valor


Porcentual
Y 3,7-4,3 Densidad 1.84gr/cm3
Tierras 2,4-4-4 Mdulo de 44x10^3 MPa
Raras elasticidad
Zr 0,4 min Razn de Poisson 0.27
Mg Balance Dureza Vickers 85-105

47 Materiales no ferrosos
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6. NQUEL Y SUS ALEACIONES
6.1 Propiedades

- El nquel es un metal de transicin de color blanco plateado, conductor de l a e lectricidad y
del calor, dctil y maleable, por l o que se puede l aminar, pulir y forjar fci lmente, y presenta
cierto ferromagnetismo.
- Debido a su gran resistencia a l a corrosin y dureza, e l nquel constituye e l material i deal para
revestir las piezas sometidas a corrosin y desgaste, generalmente mediante e l proceso de
electrodeposicin.
- Se e ncuentra e n distintos minerales, e n meteoritos (aleado con hierro) y, e n principio, hay
nquel e n e l i nterior de la Tierra.
- El metal y alguna de sus aleaciones, como e l metal Monel, se utilizan para manejar e l flor y
algunos fluoruros debido a que reacciona con dificultad con stos productos.
- Los e lementos de aleacin que corrientemente se adicionan al nquel son e l cobre, e l hierro,
el cromo, e l silicio, e l molibdeno, e l manganeso y e l aluminio.
- Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero
inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El restante 23% se reparte
entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos
metlicos y fundicin.
- Masa atmica: 58,71 g/mol
- Estructura Cristalina: CCC
- Densidad: 8,9 g/c (duro)
- Mdulo de e lasticidad: 204 GPa
- Resistencia a l a traccin: 490 MPa
- Temperatura de fusin: 1458C
- Punto de e bullicin: 2730C
- Precio e levado

6.2 Obtencin del Nquel


El nquel ocupa el lugar nmero 22 en abundancia e ntre l os e lementos de l a corteza
terrestre. Como hemos comentado anteriormente, el nquel se puede encon trar en los
meteoritos aleado con hierro, pero tambin lo podemos obtener de minerales como la
niquelina, la garnierita, la millerita, la pentlandita o la pirrotina, siendo las dos ltimas las
principales menas del nquel.

Proceso: Las menas de nquel contienen generalmente i mpurezas, sobre todo de cobre. Las
menas de sulfuros, como las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen fundir e n altos
hornos y se e nvan e n forma de matas de sulfuro de cobre y nquel a l as refineras, e n donde se
extrae e l nquel mediante procesos diversos.

En e l proceso e lectroltico, e l nquel se deposita e n forma de metal puro, una vez que e l cobre
ha sido e xtrado por deposicin a un voltaje distinto y con un e lectrolito diferente.
En el proceso de Mond, el cobre se extrae por disolucin en cido sulfrico diluido, y el
residuo de nquel se reduce a nquel metlico i mpuro. Al hacer pasar monxido de carbono por
el nquel impuro se forma carbonilo de nquel (Ni(CO)4), un gas voltil. Este gas calentado a
200 C se descompone, depositndose e l nquel metlico puro.

48 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

6.3 Nquel sin alear

El nquel como metal se encuentra en muchas formas de productos y es designado como


Nquel 200 o Nquel 201. El Nquel 200 es el ms usado, por ejemplo en aplicaciones de
temperatura ambiente, e n e quipos de e laboracin de comida, recipientes qumicos, e quipos
de tratamientos corrosivos, tuberas, componentes electromagnticos, componentes
aeroespaciales y de misiles
El Nquel 201 tiene un contenido mucho menor de trazas de carbono que e l 2 00 y e s por e so
ms apropiado para aplicaciones de elevadas temperaturas. El bajo contenido de carbono
evita que la elevada temperatura, presin y la corrosin lo quiebre. (Las utilidades son
similares a l as del Nquel 200.)
El Nquel 205 tiene bajo contenido de carbono pero contiene una cierta cantidad de trazas de
Magnesio. (Tambin de usos similares al Nquel 200.)
El Nquel 270 es una de las aleaciones ms puras, tiene una pureza del 99.98% en peso de
Nquel. (Tambin de usos similares al Nquel 200)












49 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

6.4 Aleaciones de nquel o superaleaciones base nquel:
Definicin y propiedades.
Las superaleaciones contienen grandes cantidades de elementos de aleacin con el fin de
producir una combinacin de alta resistencia a altas temperaturas, a la corrosin, a las
vibraciones y a la termofluencia (alta resistencia mecnica a altas temperaturas) a
temperaturas superiores a l os 1000C.
Las superaleaciones de nquel presentan un buen comportamiento hasta los 1000C
aproximadamente. Para temperaturas mayores se suelen e mplear superaleaciones de cobalto.

Estructura cristalina.
Las superaleaciones de nquel presentan una microestructura peculiar, causante de sus
excelen es propiedades, con una dis ribucin en dos fases, gamma () y gamma prima ().
- Fase gamma: solucin slida centrada e n l as caras que acta como matriz.
- Fase gamma prima: dispersin de precipitados ordenados i ntermetlicos, responsable
de la gran resistencia de l as superaleaciones. Las frmulas e stequiomtricas de e sta
fase son: Ni 3Al, Ni 3 Ti o Ni 3(AlTi)

Aplicaciones de las superaleaciones de nquel.


Debido a sus propiedades, e stas aleaciones son e mpleadas para l a construccin de turbinas de
gas (labes), turborreactores de avin, toberas y cmaras de combustin, reactores qumicos,
generadores y prensas de e xtrusin.



Procesado de superaleaciones de nquel.
Una superaleacin de nquel, normalmente se fabrica fundiendo una pieza de nquel y
agregando cromo y pequeas cantidades de otros e lementos, como e l aluminio o e l titanio,
para formar l a fase gamma prima. El cromo protege e l producto final de l a corrosin, mientras
que otros metales como titanio y wolframio, i ncrementan l a dureza. Despus l a mezcla l iquida
se e nfra, apareciendo una masa de fase gamma de nquel-aluminio.
Cuando l a aleacin e xperimenta un e nfriamiento posterior ya e n e stado slido, se precipitan
pequeos cubos de fase gamma prima dentro de l a matriz de fase gamma. El tamao final de
las partculas de gamma prima se controla variando l a velocidad de e nfriamiento del material.

50 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

La primera superaleacin de nquel fue la Nimonic 80, endurecible por precipit acin,
desarrollada e n e l ao 1941 en Gran Bretaa. Es una solucin slida de nquel con 20% Cr, 2.25
% Ti, y 1% de Al; siendo e stos dos ltimos metales tiles para l a formacin de precipitados de
gamma prima.
A principios de los aos sesenta, se descubri tambin otra nueva tcnica de fabricacin de
piezas metlicas; por medio del efecto superplstico. Ciertos metales son susceptibles de
experimentar deformaciones de su l ongitud i nicial del orden del mil por ciento sin romperse,
despus de haber conseguido afinar mucho el tamao de grano. La razn de este
comportamiento radica e n que l os granos muy pequeos se deforman l entamente y deslizan
unos respecto a otros sin perder su mutua cohesin. As, los materiales superplsticos se
pueden forjar en formas complejas, eliminando muchas etapas de mecanizado y de
terminacin.
Despus, las piezas as deformadas se tratan trmicamente, se enfran rpidamente y se
envejecen, para conseguir una microestructura ms resistente y estable a elevada
temperatura que la ofrecida por granos pequeos de la estructura superplstica. Los
materiales fabricados superplsticamente son menos costosos de mecanizar.
Recientemente ha aparecido una nueva tcnica de fabricacin, l a solidificacin rpida, gracias
a la cual los metales fundidos se enfran a velocidades de hasta un milln de grados por
segundo. Estas aleaciones as formadas tienden a ser bastante homogneas y presentan de
salida alta resistencia mecnica y altos puntos de fusin.

Tan i mportantes como l as propias aleaciones s on l as nuevas tcnicas de procesado de metales.
Las tcnicas de procesado posibilitan que la metalurgia saque el mximo provecho de los
nuevos conocimientos microestructurales. Estas tcnicas permiten fabricar las aleaciones
tradicionales de maneras hasta ahora desconocidas, y facilitan l a creacin de nuevos metales
que jams se hubieran obtenido con l as tcnicas histricas.
Una de l as tcnicas ms i mportantes de procesado e s l a solidificacin direccional. El concepto
de solidificacin direccional se inici con los trabajos realizados, e n 1960, por tcnicos de l a
General Electric. Con ellos demostraron que la resistencia a la termofluencia de ciertas
aleaciones de nquel puede aumentar drsticamente si en el momento de la obtencin de
estas aleaciones, se opera de modo que l os l mites de l os granos se orienten paralelamente a
un e sfuerzo aplicado uniaxialmente, tal como sera e l caso de l a fuerza centrfuga e xistente e n
los labes de una turbina y debida a la e levada velocidad de rotacin. Las muestras ofrece n
menor tendencia a deformarse o a agrietarse si los lmites de los granos no son
perpendiculares al e sfuerzo principal.








5! Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

Procesos de endurecimiento empleados en estas aleaciones:

- Endurecimiento por solucin slida: Grandes adiciones de Cr, Mo y W, pequeas
adiciones de Ta, Zr, Nb y B proporcionan e l e ndurecimiento por solucin slida. Estos
efectos son bastante e stables, actuando l os bordes de grano como frenos e n e l avance
de l as dislocaciones, l o que provoca l a resistencia a l a termofluencia.
- Endurecimiento por dispersin de carburos: Todas las superaleaciones contienen
pequeas cantidades de carbono, que e n combinacin con otros e lementos aleantes
produce una red de finas partculas de carburo muy estables. Estos carburos, tales
como TiC, BC, ZrC, TaC, e tc., poseen una e xtraordinaria dureza.
- Endurecimiento por precipitacin: Algunas superaleaciones de nquel que contienen
Al y Ti forman precipitados e ndurecedores, coherentes con l a matriz, del tipo gamma
prima (Ni 3Al, Ni 3Ti, Ni 3(AlTi) ) durante e l e nvejecimiento, que aumentan l a resistencia
de l a aleacin, sobre todo a altas temperaturas.

6.5 Superaleaciones de nquel ms empleadas:

Aleaciones Homogneas:

- Hastelloy D (Ni, 10% Si, 3% Cu). Es una aleacin para moldeo, fuerte, tenaz y
extremadamente dura. Tiene una excelente resistencia a la corrosin al cido
sulfrico. Difcil mecanizacin. Se e mplea para e vaporadores, reactores, canalizaciones
y accesorios e n l a i ndustria qumica.
- Hastelloy A (57% Ni, 20% Mo, 20% Fe) y Hastelloy B (62% Ni, 28% Mo, 5% Fe). Forman
carburos globulares e n una matriz de solucin slida. Ninguna responde al proceso de
envejecimiento. Gran resistencia a l a corrosin por cido clorhdrico, fosforito y otros
cidos no oxidantes. Se emplean en l a i ndustria qumica para manejar, transportar y
almacenar cidos y otros materiales corrosivos.
- Inconel (76% Ni, 16% Cr, 8% Fe). Combina la resistencia a la corrosin, resistencia
mecnica y tenacidad caractersticas del Ni, con la resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas, tpica del Cr. Resiste la fatiga trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en
escapes y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para
tratamientos de nitruracin y e n tubos de proteccin de termopares.
- Nichrome (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe) para resistencias de tostadores, cafeteras,
planchas, secadores de pelo, calentadores elctricos y restatos para equipos
electrnicos.



Aleaciones Envejecibles:

- Nimonic 90 ( 53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe). Principalmente utilizada
por su resistencia a la fluencia, su alta tenacidad y estabilidad a temperaturas
elevadas. Es l a aleacin bsica para l os motores a reaccin.
Otras superaleaciones:

- Chromel A (80% Ni, 20% Cr). Se e mplea como e lemento e lctrico de calefaccin para
aparatos caseros y hornos i ndustriales.

52 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

- Illium B (50%Ni, 28%Cr, 8.5%Mo, 5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni, 22.5%Cr, 6.5%Mo,
6.5%Cu) proporcionan superior resistencia a l a corrosin e n aleaciones de fundicin
maquinables de alta resistencia. Se utilizan e n cojinetes de i mpulso y rotatorios y l as
piezas de bombas y vlvulas en las que se requiere alta dureza a medios corrosivos.
Fueron diseados principalmente como materiales resistentes a l os cidos sulfricos y
ntricos.
- Incoloy se caracterizan por una buena resistencia a l a corrosin e n ambientes acuosos
y por su e xcelente resistencia a l a oxidacin e n atmsferas a altas temperaturas. Sus
aplicaciones i ncluyen hornos y e quipos de tratamiento trmico, generadores de vapor,
etc.















6.6 Monel:

Cuando se l e agrega cobre al nquel, l a resistencia mxima se obtiene cerca del 60% e n
composicin de nquel. Varias aleaciones llamadas Monel, con aproximadamente esta
composicin, se utilizan por su resistencia mecnica a la corrosin en agua salada y a
temperaturas e levadas. Algunos de l os Monel contienen pequeas cantidades de aluminio y
titanio. Estas aleaciones muestran una respuesta al endurecimiento por envejecimiento
median e la precipi acin de . Los precipi ados resis en el sobre envejecimiento a
temperaturas hasta de 425C.
Es posible obtener varias propiedades e speciales e n aleaciones de nquel, por e jemplo,
para producir imanes permanentes, en virtud de su comportamiento ferromagntico. Una
aleacin de Ni-50% Ti tiene el efecto de memoria de la forma. Una Ni-36% Fe (Invar)
prcticamente no e fecta e xpansin alguna al calentarse, siendo aprovechado e ste e fecto para
producir materiales compuestos bimetlicos.



53 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

6.7 Aplicaciones del nquel y sus aleaciones:

54 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

7. OTROS ELEMENTOS
7.1 ESTAO
Veamos algunos datos curiosos de e ste material y sus propiedades antes de e ntrar e n l as
aleaciones de e ste.

7.1.1 Datos curiosos:


-Es un metal bastante e scaso e n l a corteza terrestre. Suele e ncontrarse concentrado e n minas,
aunque l a riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%).

-El mineral de e stao ms e xplotado e s l a casiterita (SnO2).


7.1.2 Propiedades:
-Densidad: 7,28 kg/dm3.

-Punto de fusin: 231 C.

-Resistividad: 0,115 mm2/ m.

-Resistencia a l a traccin: 5 kg/mm2.

-Alargamiento: 40%.

7.1.3 Caractersticas:
-El e stao puro tiene un color muy brillante.

-A temperatura ambiente se oxida perdiendo e l brillo e xterior, e s muy maleable y blando, y


pueden obtenerse hojas de papel de e stao de algunas dcimas de milmetro de e spesor.

-En caliente e s frgil y quebradizo.

-Por debajo de -18C e mpieza a descomponerse y a convertirse e n un polvo gris. A e ste


proceso se l e conoce como e nfermedad o peste del e stao.

-Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del e stao.



55 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

7.1.4 Obtencin del estao:
La casiterita se tritura (1) y muele (2) e n molinos adecuados.

Se i ntroduce e n una cuba con agua (3) e n l a que se agita. Por decantacin, e l mineral de e stao
(que e s ms pesado), se va al fondo y se separa de l a ganga.

Se i ntroduce e n un horno (4), donde se oxidan l os posibles sulfures de e stao que hay e n e l
mineral y se transforman e n xidos.

La mena de e stao, e n forma de xido, se i ntroduce e n un horno de reverbero (5) donde se


produce l a reduccin (transformacin de xido de e stao a e stao), depositndose e l e stao
en l a parte i nferior y l a e scoria e n l a superior.

Finalmente, para obtener un e stao con porcentaje del 99% e s necesario someterlo a un
proceso e lectroltico (6).


7.1.5Aleaciones
Las ms i mportantes son:

-Bronce. Es una aleacin de cobre y e stao.

-Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y e stao con proporciones de e stao e ntre e l 25
y 90%.

-Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms i mportantes son:

Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a l os 97 C.

Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% B + 5,3% Cd + 19,1 % In), que funde a l os 47 C.

-Una de l as aplicaciones ms i mportantes del e stao e s l a fabricacin de hojalata, que consiste


en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de e stao puro. El e stao protege al
acero contra l a oxidacin

56 Materiales no ferrosos
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7.2 PLOMO
7.2 1 Introduccin
El plomo tiene un punto de fusin bajo y sus aleaciones son muy usadas e n l a i ndustria.
Debido a su poca resistencia mecnica, l a ductilidad del plomo e s relativamente mala, tiene un
lmite de e lasticidad bajo y un coeficiente de dilatacin trmica e levado.
Si bien l as i mpurezas presentes e n e l plomo varan y son pequeas e n cada calidad, son
importantes qumicamente y obligan a clasificar e l plomo para diversos usos:
-Se l lama plomo qumico al plomo no desplatado producido por minerales del sudeste de
Missouri. ste plomo contiene 0.04 a 0.08 % de cobre, 0.002 a 0.020 % de plata y menos de
0.005 % de bismuto.
-El plomo cprico, antimonioso, e l plomo cido, y e l plomo telurioso se usan tambin e n l a
industria.
-Las propiedades del plomo telurioso, comparadas con l as del plomo regular, tienen e l grano
ms fino.
-El plomo antimonioso tiene mejores propiedades mecnicas, pero a mayores temperaturas
esto disminuye y por e ncima de l os 120C sucede l o contrario.

7.2.2 El plomo y sus aleaciones.


El plomo e s e l principal e lemento del l lamado "terne" que tiene una composicin de 10 a 25 %
de e stao y 90 a 75 % de plomo.
Para muchas aplicaciones e l contenido de e stao e n l as aleaciones de revestimiento puede
reducirse hasta no ser mayor de 2.5 a 5 %. Cuando se necesita un revestimiento duro y
resistente se aade antimonio.
-Aleaciones para l a i ndustria de cables: e l plomo que contiene algn cobre y e l plomo
antimonioso al 1 % son l os principales metales usados para recubrir l os cables e mpleados para
la transmisin de corriente e lctrica y para comunicacin.
-Otra aleacin con buenas propiedades e s un plomo con 0.04 % de calcio. El calcio obra como
el antimonio, aumentando l a resistencia. Otra aleacin contiene 0.15 % de arsnico, 0.10 % de
estao, y 0.10 % de bismuto, e l resto de plomo.
-Aleaciones para tubos compresibles: e stos tubos pueden e star hechos de una sola aleacin o
estar formados por dos capas metlicas. En e l primer caso se usa una aleacin que contiene de
2 a 3 % de antimonio y 97 a 98 % de plomo y si se quiere un acabado brillante se usa una
aleacin de plomo y e stao con poco e stao. El e stao e s preferible para e nvasar ciertos
productos y tambin por su aspecto, pero e n virtud de su precio e levado e s conveniente usar
una aleacin de plomo y e stao e n capas. El revestimiento de e stao se puede hacer e n una o
dos caras.

57 Materiales no ferrosos
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7.3 WOLFRAMIO

7 3 1 Introduccin
El wolframio, tambin l lamado tungsteno, e s un e lemento qumico de nmero atmico 74 que
se e ncuentra e n e l grupo 6 de l a tabla peridica de l os e lementos. Su smbolo e s W.
Es un metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en forma de xido y de sales en
ciertos minerales. Es de color gris acerado, muy duro y denso, tiene e l punto de fusin ms
elevado de todos los metales y el punto de ebullicin ms alto de todos los elementos
conocidos. Se usa en los filamentos de las l mparas incandescentes, en e lectrodos no
consumibles de soldaduras, e n resistencias e lctricas, y aleado con e l acero, e n l a fabricacin
de aceros especiales.
Su variedad de carburo de wolframio sinterizado se emplea para fabricar herramientas de
corte. Esta variedad absorbe ms del 60% de l a demanda mundial de wolframio.


7 3 2 Obtencin del wolframio.
Para extraer el elemento de su mena, se funde sta con carbonato de sodio obtenindose
wolframato de sodio, Na2WO4. El wolframato de sodio soluble se extrae despus con agua
caliente y se trata con cido clorhdrico para conseguir cido volfrmico, H 2WO4. Este ltimo
compuesto, una vez l avado y secado, forma e l xido WO 3, que se reduce con hidrgeno e n un
horno elctrico. El fino polvo obtenido se recalienta en moldes en una atmsfera de
hidrgeno, y se prensa e n forma de barras que se e nrollan y martillean a alta temperatura para
hacerlas compactas y dctiles.
No se encuentra nunca libre en la naturaleza, sino en forma de sales comb inado con otros
elementos, principalmente como l a scheelita (CaWO4) y l a wolframita ((Fe, Mn)WO4 ), que son
sus minerales ms i mportantes. El wolframio natural e s una mezcla de cinco i stopos e stables.

58 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

El wolframio se extrae de varios minerales wolfrmicos como volframita ((Fe,Mn)WO 4), la
scheelita (CaWO4), la cuproschelita (CuWO 4 ), ferberita (FeWO4), l a hbnerita (MnWO4 ) y l a
stolzita (PbWO4).Estos minerales se extraen y se utilizan para producir cerca de 37.400
toneladas de concentrados de tungsteno por ao. El tungsteno se extrae de sus minas en
varias e tapas. El mineral se convierte posteriormente e n trixido de wol framio (WO3), que se
calienta con hidrgenoo carbono para producir wolframio e n polvo. 30 Se puede utilizar e n e se
estado o prensado e n barras macizas.
El wolframio tambin puede ser e xtrado por reduccin con hidrgeno.


7.3.3 Caractersticas
Propiedades fsicas
En su forma natural, el wolframio es un metal gris acero que es a menudo frgil y difcil de
trabajar, pero si es puro, se puede trabajar con facilidad. Se trabaja
por forjado, trefilado, e xtrusin y sinterizacin. De todos los metales en forma pura, el
wolframio tiene el ms alto punto de fusin (3.410 C, 6.170 F), menor presin de vapor (a
temperaturas superiores a 1.650 C, 3.002 F) y l a mayor resistencia a traccin. Adems, tiene
el coeficiente de dilatacin trmica ms bajo de cualquier metal puro. La e xpansin trmica e s
baja, su punto de fusin e s alto y l a fuerza se debe a fuertes e nlaces covalentes que se forman
entre los tomos de wolframio e n e l orbital 5d. Cabe sealarse que l a aleacin de pequeas
cantidades con e l acero aumenta su resistencia.
Propiedades qumicas
El wolframio resiste las reacciones redox, los cidos y lcalis. El estado ms comn del
wolframio es +6, pero presenta todos los estados de oxidacin, desde -2 hasta
+6. Normalmente se combina con e l oxgeno para formar e l xido wolfrmico amarillo (WO 3)
que se disuelve e n soluciones de alcalino acuoso para formar i ones de wolframio (WO4 2-).
Los carburos de wolframio ( W2C y WC) se producen por e l calentamiento e n polvo de carbn y
son algunos de l os carburos ms duros, con un punto de fusin de 2.770 C para WC y 2.780 C
para e l W2 C, e l WC e s un conductor e lctrico e ficiente, pero e l W2C no, e l carburo se comporta
de manera similar al mismo elemento sin alear, y es resistente al ataque qumico, aunque
reacciona fuertemente con e l cloro para formar hexacloruro de wolframio (WCl 6).
Las soluciones acuosas se caracterizan por la formacin de cido heteropolicido y aniones
de polioxometalato e n condiciones neutras y cidas, adems produce l a acidificacin del anin
delmetatungstato muy soluble, despus de l o cual se alcanza e l e quilibrio. Muchos aniones de
polioxometalato existen en otras especies metaestables, la inclusin de un tomo de
diferentes caractersticas, como el fsforo, en lugar de dos hidrgenos centrales, en el
metatungstato produce una gran variedad de cidos heteropolicidos, como el cido
fosfotngstico.





59 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

Usos
En e stado puro se utiliza e n l a fabricacin de filamentos para l mparas e lctricas, resistencias
para hornos elctricos con atmsfera reductoras o neutras, contactos elctricos para los
distribuidores de automvil, nodos para tubos de rayos X y de televisin.
Tiene usos i mportantes e n aleaciones para herramientas de corte a e levada velocidad ( W2C),
en l a fabricacin de bujas y e n l a preparacin de barnices (WO3) y mordientes e n tintorera, en
las puntas de l os bolgrafos y e n l a produccin de aleaciones de acero duras y resistentes.
Los wolframatos de calcio y magnesio se utilizan e n l a fabricacin de tubos fluorescentes.
El carburo de wolframio, estable a temperaturas del orden de 500 C, tambin se usa
como l ubricante seco.
Para l a soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): consiste e n usarlo de e lectrodo no fusible (que no
se funde), para hacer de arco elctrico entre la pieza y la mquina, ya que soporta 3.410 C
cuando e s puro (se usa para soldar aluminio o magnesio, e n corriente alterna). En e ste caso, e l
electrodo l leva un distintivo de color verde. Asimismo, si se alea con torio (al 2%), soporta l os
4.000 C y su uso alcanza la soldadura de aceros inoxidables, cobre y titanio, e ntre otros, e n
corriente continua, e n cuyo caso l a cinta pintada e s de color rojo. Tambin se dan aleaciones
con otros e lementos qumicos, como e lcirconio, e l l antano, e tc.
Desde l a Segunda Guerra Mundial se us para blindar l a punta de l os proyectiles anti-tanque,
como e n l a municin AP, y e n l a coraza de l os blindados.
Tambin se usa para la fabricacin de dardos, concretamente e n l os barriles de l os dardos, e n
lizado para l a fabricacin de joyas como brazaletes, anillos y relojes.










60 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

7.4 CINC

7.4.1 Introduccin

El cinc es un metal usado por el ser humano desde la prehistoria. Es un e lemento qumico
esencial de nmero atmico 30 y smbolo Zn situado e n e l grupo 12 de l a tabla peridica de l os
elementos. Hoy, e s e l cuarto metal ms usado e n e l mundo. Los usos ms i mportantes de e ste
metal son l a galvanizacin de acero, l a fabricacin de piezas de l atn, de piezas fundidas, y l a
acumulacin de energa. Por otro lado, los compuestos de cinc se usan para fabricar
componentes electrnicos e i ngredientes para productos de cosmtica. El cinc e s uno de l os
metales ms recicladosEl cinc metlico es un material blanco azulado que tiene muchas
aplicaciones i ndustriales. El cinc e s uno de l os e lementos de transicin del sistema peridico;
su nmero atmico e s 30.

Cristaliza e n e l sistema hexagonal, e s e xtremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero


se vuelve maleable e ntre l os 120 y l os 150 C, y se l amina fcilmente al pasarlo e ntre rodillos
calientes. Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No
existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra como xido de cinc (ZnO) e n e l mineral
cincita y como silicato de cinc (2ZnOSiO2H2O) e n l a hemimorfita. Tambin se e ncuentra como
carbonato de cinc (ZnCO3) en el mineral esmitsonita, como xido mixto de hierro y cinc
(Zn(FeO2)O2) e n l a franklinita, y como sulfuro de cinc (ZnS) e n l a e sfalerita, o blenda de cinc.
Las minas utilizadas ms comnmente como fuente de cinc son l a smithsonita y l a e sfalerita.

6! Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

7.4.2 Obtencin del cinc.
Los principales minerales de cinc son la blenda (ZnS), la smi thsonita (carbonato de cinc,
ZnCO3), y la calamina (silicato de cinc). El cinc se puede obtener por tostacin de sus
minerales, produciendo e l xido y por l a subsiguiente reduccin del dicho xido con carbn o
hulla. Otro mtodo consiste e n tostar l os concentrados de cinc para obtener e l xido, e l cual es
lixiviado con cido sulfrico. El cinc obtenido por destilacin contiene pequeas cantidades de
hierro, arsnico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre. Las impurezas
insolubles (tal como Pb, Fe y Ag) se e xtraen por filtracin. Las i mpurezas solubles tal como e l
cobre se precipitan y e l cinc metal se recupera de l a solucin por e lectrodeposicin. Al final, e l
cinc de los ctodos se funde para producir lingotes, aleaciones o polvos, etc. El cinc
electroltico e s puro y tiene cualidades superiores como, por e jemplo, una mayor resistencia a
la corrosin. Hay tambin otros mtodos para extraer el cinc, incluyendo alternativas para
reducir l as e misiones de SO2.

El ms importante productor de cinc metlico es China, seguida por Canad, Japn, Estados
Unidos, Espaa y Holanda. La produccin mundial de cinc, primaria y secundaria totalizadas,
alcanz 7,74 millones de toneladas e n 1997. En e l mismo ao, l as reservas mundiales de cinc
fueron e stimadas e n cerca de 190 millones de toneladas.

7.4.3 Aplicaciones
El cinc se usa principalmente como capa protectora o g alvanizado para e l hierro y e l acero, y
como componente de distintas aleaciones, e specialmente del l atn. Tambin se utiliza e n l as
placas de las pilas (bateras) e lctricas secas, y e n l as fundiciones a troquel. El xido de cinc,
conocido como cinc blanco, se usa como pigmento e n pintura. Tambin se utiliza como relleno
en la industria del caucho y como pomada antisptica e n medicina. El cloruro de cinc se usa
para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones
relacionadas con l a e lectroluminiscencia, l a fotoconductividad, l a semiconductividad y otros
usos e lectrnicos; se utiliza e n l os tubos de l as pantallas de televisin y e n l os recubrimientos
fluorescentes.

Principales aplicaciones del cinc:

Proteccin contra la corrosin en acero mediante el cinc

La mayora de los mtodos de proteccin del acero consisten en colocar una pelcula de
material resistente a l a corrosin e ntre e l acero y e l medio ambiente. Una de l as ventajas de
los revestimientos metlicos aslan e l acero de l a atmsfera ofreciendo e levada resistencia al
desgaste. Una caracterstica i mportante de l a proteccin del acero con revestimientos de cinc
es que esta no se ve afectada cuando se dan pequeas fallas e n l a continuidad de l a pelcula
protectora. Adems e l cinc se corroe con una velocidad sensiblemente menor , e sto e s de 1/10
a 1/14 de l a velocidad de corrosin del metal base (acero)

62 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

Aleaciones de cinc para fundicin a presin

Las aleaciones de cinc i ndustrialmente usadas para coladas bajo presin son llamadas amac.
Son aleaciones de cinc con aluminio, cobre y magnesio. De todas l as aleaciones no ferrosas
para colar a presin, las aleaciones de cinc son las que poseen mejor rea de aplicacin,
debido a sus particulares propiedades fsicas, mecnicas y de fundido, adems tiene una gran
capacidad para ser revestidas mediante e lectrodeposicin o con pinturas.

Sus bajos puntos de fusin (aproximadamente 385C) confieren al molde larga vida.,
permitiendo la produccin de grandes series de piezas fundi das. La gran fluidez de esas
aleaciones facilita l a obtencin de piezas de compleja forma y paredes finas. Tambin rueden
ser usadas para fundicin por gravedad e n moldes fijos.

Composicin qumica

En las aleaciones tipo zamac, el metal base es el zinc, con porcentajes de aluminio que van
desde 3.5% hasta 6 %, cobre (0.75% - 1.6%), magnesio ( 0.0% - 0.065), con trazas de e lementos
mximas permitidas de hierro 0.1%, plomo 0.005%, e stao 0.003, cadmio 0.004%.

Los e lementos de aleacin presentan l os siguientes e fectos.

Aluminio

Es el elemento adicionado en mayor proporcin . Aumenta sensiblemente la dureza y


resistencia de l a aleacin, as como su fluidez, permitiendo l a obtencin de piezas fundidas de
formas complicadas. Otra ventaja de la adicin de este elemento es la disminucin de los
efectos corrosivos del zinc liquido sobre el acero de la maquina y las herramientas de
inyeccin.

Si e l porcentaje del aluminio e s superior al 4.5%, l a aleacin se aproxima a su e utctico (5% de


aluminio) reducindose su resistencia al impacto. En esas condiciones la aleacin es frgil,
pudiendo agrietarse durante las operaciones de endurecimiento o conformacin. Por otro
lado, para porcentajes i nferiores al 3.5 %, l a aleacin pierde resistencia y dureza, descendiendo
tambin su fundibilidad, l o que hace difcil l a obtencin de piezas complicadas y delgadas.

Magnesio

A pesar de encontrarse en porcentajes relativamente pequeos, este metal tiene gran


influencia en las propiedades del zinc para colar bajo presin. Siendo el magnes io mas
electronegativo que e l zinc, i nhibe l a corrosin i ntergranular de l a aleacin. Y asocindose con
el eutctico del plomo, cadmio y estao en los contornos de grano, reduce l a diferencia de
potencial entre el zinc y e l e utctico. Es aconsejable mantener l a composicin del magnesio
por debajo de 0.06% pues este metal tiende a provocar fragilidad en caliente en las piezas
fundidas.

63 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales

Cobre

La adicin del cobre aumenta l a resistencia l a corrosin, l a resistencia mecnica y l a dureza de


la aleacin. Sin embargo la presencia del cobre por encima del 1.25% vuelve inestable la
aleacin, al hacerla vulnerable al e nvejecimiento, reduciendo notablemente su resistencia al
impacto. Porcentajes por e ncima del 0.6% provocan desde ya e l fenmeno de precipitacin, e l
cual afecta l a e stabilidad dimensional de l a pieza.

Aleaciones dctiles de cobre

Existen varias aleaciones a base de zinc que admiten conformabilidad, soldabilidad y poseen
resistencia a l a corrosin, se componen de pequeas porciones de aleantes, como plomo (0.1 -
0.5%) cadmio (0.5 - 0.45%) cobre (0.85 - 1.25%) y magnesio (0.006 - 0,016%) con presencia e n
bajas concentraciones de impurezas tales como hierro, estao y aluminio. Las aleaciones
convencionales de cinc poseen baja resistencia a fluencia. Se han de sarrollado aleaciones de
cinc-cobre-titanio que poseen mejor comportamiento a la fluencia, permitiendo su uso en
aplicaciones e structurales de mediano desempeo.

Las principales aplicaciones de las aleaciones dctiles de cinc son bateras secas, placas
fotogrficas, placas l itogrficas, y e lementos de construcciones civiles ( canaletas, tajados, e tc.)

Latones

Los l atones son aleaciones de cobre y zinc con un porcentaje de zinc que vara e ntre e l 5% y e l
50 %, e n ocasiones con adicin de otros metales. El cobre mantiene e n solucin considerables
cantidades de cinc, llegando a tener a temperatura ambiente hasta 37% de este metal. Los
latones con porcentajes cercanos al 37% e n cinc, generalmente denominados l atones alfa, son
monofsicos y son aptos para trabajo e n fri y para la fabricacin de pequeas piezas fundidas.
Los l atones con contenidos de cinc e ntre 37 y 45% de cinc, denominados l atones alfa-beta, son
bifsicos debido a l a precipitacin de otro fase, tambin constituida como solucin slida. Los
latones bifsicos con un contenido entre 40 % y 45% de cinc son ms adecuados para la
fabricacin de piezas por los procesos de fundicin, forja y extrusion. Los latones con
contenidos entre 45 y 50% son latones monofsicos beta. Los latones poseen colores entre
rojo cobrizo a un amarillo tpico, dependiendo de la cantidad de cinc u otros elementos
presente, como e l nquel que l e confiere un color plateado a l a aleacin.

Los latones poseen diversos empleos gracias a su alta conformabilidad, resistencia a la


corrosin, apariencia y su relativamente alta conductividad e lctrica y trmica.

Las propiedades de l os l atones son variadas y dependen considerablemente del porcentaje de


cinc, en consecuencia tiene una amplia gama de aplicaciones debido a la variedad de
propiedades mecnicas, resistencia a l a corrosin y procesos de fabricacin.

Por otro lado, a medida que aumenta el porcentaje en cinc disminuye la resistencia a la
corrosin e n ciertos ambientes agresivos, facilitndose l a corrosin preferencial del cinc.

64 Materiales no ferrosos
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