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NORMALIZADO
MTN-M-G-02.00-003-P
2010 -12-07
MANTENIMIENTO
La norma que acontinuacin se describe cumplio todos los requisitos exigidos en el modelo de
normalizacin tcnica interna SINTEC de ISA.
Esta norma tcnica est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales del Servicio de Transporte de Energa de
Interconexin Elctrica S.A. E.S.P.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
1 OBJETIVO......................................................................................................... 3
2 ALCANCE ......................................................................................................... 3
3 DEFINICIONES................................................................................................. 3
3.1 Termografa: ....................................................................................................................... 3
3.2 Mantenimiento predictivo: ................................................................................................ 4
3.3 Anomala trmica: .............................................................................................................. 4
3.4 Emisividad:........................................................................................................................... 4
3.5 Imagen trmica:................................................................................................................... 4
3.6 Termgrafo: ......................................................................................................................... 4
3.7 Diagrama unifilar:............................................................................................................... 4
3.8 Plan Anual de Mantenimiento:........................................................................................... 4
4 MEDIDAS DE SEGURIDAD.............................................................................. 4
5 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL y EQUIPOS ........................................... 5
5.1 Personal ............................................................................................................................... 5
5.2 Equipos ................................................................................................................................ 6
6 EJECUCION DE LA INSPECCIN TERMOGRFICA ..................................... 7
6.1 Frecuencia de inspecciones termogrficas........................................................................ 7
6.2 Actividades previas a la ejecucin..................................................................................... 7
6.3 Ejecucin de la inspeccin termogrfica .......................................................................... 7
6.4 Elaboracin y entrega de informes de la inspeccin termogrfica................................. 8
6.5 Correccin por carga.......................................................................................................... 9
6.6 CORRECCION POR EFECTOS DEL VIENTO............................................................ 9
7 CRITERIOS DE SEVERIDAD ......................................................................... 10
7.1 Criterio Delta T................................................................................................................. 10
7.1.1 Criterio Delta T Pararrayos.................................................................................................... 10
7.1.2 Criterio Delta T Equipos inmersos en aceite ......................................................................... 11
7.1.3 Criterio Delta T Equipo elctrico........................................................................................... 11
7.2 Criterio de temperatura absoluta.................................................................................... 12
7.2.1 Criterio de temperatura absoluta Aluminio............................................................................ 12
7.2.2 Criterio de temperatura absoluta Cobre ................................................................................. 12
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Manual Tcnico Normalizado MTN-M-G-02.00-003-P
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Manual Tcnico Normalizado MTN-M-G-02.00-003-P
INTRODUCCIN
La tcnica de la termografa parece ser una aplicacin muy fcil, pero en realidad no lo es. Hay que
conocer muy bien las caractersticas de la cmara que se emplea y los procesos de tratamiento de
imgenes, tambin es necesario conocer los principios de transferencia de calor para entender las
imgenes y el comportamiento trmico entre el objeto en estudio y el medio que lo rodea. A esto se
le debe sumar las consideraciones de cargabilidad de los sistemas, la ubicacin del termgrafo
para la toma de imgenes, la emisividad de la superficie, etc. En fin, aspectos que deben
considerarse para la correcta ejecucin de las inspecciones y la interpretacin de las imgenes.
En este documento se darn las pautas correctas para el desarrollo de las inspecciones
termogrficas en ISA con el fin de evitar diagnsticos no apropiados que conlleven a reparaciones
innecesarias y sobre costos de mantenimiento.
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
Desarrollar las pautas para la ejecucin, de manera correcta y segura, de las inspecciones
termogrficas en ISA. Esta gua es aplicable para las inspecciones de equipos de subestaciones,
comprendiendo los equipos energizados de patio de subestaciones, tableros, sistemas de corriente
contina y servicios auxiliares de corriente alterna con sus celdas de alimentacin, de distribucin y
transformacin y en general todos aquellos equipos que por efecto de su funcionamiento emitan
radiacin infrarroja.
3 DEFINICIONES
3.1 TERMOGRAFA:
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Tareas realizadas para medir la condicin de un equipo y evaluar el desarrollo de una falla durante
algn perodo futuro, con objeto de tomar la accin apropiada para manejar las consecuencias de
esa falla.
3.4 EMISIVIDAD:
Cantidad adimensional que indica la habilidad de una superficie para radiar energa medida como
la relacin entre la emisin de energa de la superficie en estudio a una temperatura T y la emisin
de energa de un cuerpo negro a la misma temperatura.
3.6 TERMGRAFO:
Persona idnea, con certificacin internacional que realiza y documenta una inspeccin
termogrfica.
Programacin, con ventana de un ao, de las labores de mantenimiento a realizar por la empresa.
4 MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las normas generales de Administracin de Riesgos de ISA deben ser acatadas y tenidas en
cuenta para la realizacin de este trabajo.
Esta gua est diseada para inspecciones en equipos energizados o desenergizados. De acuerdo
con lo anterior, los tems de los formatos que puedan conducir a situaciones riesgosas para las
personas o para los equipos, no deben ser ejecutados.
Se debe tener en cuenta que la disposicin fsica de los equipos vara de un fabricante a otro as
como tambin de su ubicacin en sitio, por lo tanto las condiciones de seguridad tambin pueden
cambiar.
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NOTA:
Antes de realizar este tipo de inspeccin se debe tener en cuenta lo establecido en la GAN-M-S-
01.10-001 o en el RETIE en relacin a las distancias mnimas de seguridad y proteccin contra
arco elctrico.
5.1 PERSONAL
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5.2 EQUIPOS
En ISA las inspecciones termogrficas se realizarn con cmaras termogrficas. Estas cmaras
deben ser porttiles, maniobrables con una sola mano, con bateras de autonoma de carga de por
lo menos 2 horas continuas, capaces de desplegar en tiempo real la informacin captada en
imgenes trmicas e imgenes reales, con valores cuantificables necesarios para la generacin de
informes. Adicionalmente deben poseer tarjeta de memoria para almacenamiento de imgenes
trmicas y digitales, as como tambin grabador de voz tipo diadema o bluetooth para facilitar las
anotaciones en campo.
Las cmaras termogrficas son equipos de alta tecnologa. A estas cmaras termogrficas se les
realizar verificacin de calibracin por lo menos una vez dentro del perodo estipulado por la
siguiente frmula, perodo el cual se evaluar cada vez que se realice la verificacin de calibracin:
IVC = VI * (W1 * X + W2 * Y + W3 * Z)
Donde:
IVC = Intervalo de verificacin de calibracin
VI = Viejo intervalo (para cmaras nuevas 12 meses)
W1 = Peso calibracin ms reciente
W2 = Peso calibracin previa 1
W3 = Peso calibracin previa 2
X = multiplicador de la condicin encontrada en la ms reciente calibracin = 0.7
Y = multiplicador de la condicin encontrada en la previa calibracin 1 = 0.2
Z = multiplicador de la condicin encontrada en la previa calibracin 2 = 0.1
A = en tolerancia 1
B = fuera de tolerancia =< 1x 0,8
C = 1x < fuera de tolerancia =< 2x 0,6
D = 2x < fuera de tolerancia =< 4x 0,4
E = fuera de tolerancia >= 4x 0,2
La verificacin de calibracin ser realizada a travs de empresas certificadas para tal fin que
cuenten con patrn trazable a NIST.
Para las inspecciones termogrficas, el termgrafo deber portar cmara digital para el caso que
se necesite ms detalle de la anomala trmica y que la imagen digital de la cmara termogrfica
no sea capaz de detallarla.
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Las siguientes son las peridiocidades establecidas para las inspecciones termogrficas en ISA:
- Verificar en SAP las fechas asignadas para la ejecucin de las inspecciones termogrficas
segn el Plan Anual de Mantenimiento. O en su defecto verificar los avisos en SAP cuando
se trate de inspecciones termogrficas solicitadas fuera de plan.
- Revisar las maniobras aprobadas para la ejecucin de la inspeccin.
- Todos los equipos listados en el numeral 5.2 de este documento.
- Verificar que todas las bateras de la cmara termogrfica y la cmara digital se
encuentren cargadas.
- Verificar que la tarjeta de memoria tenga el espacio suficiente para la grabacin de
imgenes. Eliminar de la tarjeta las imgenes trmicas que ya hayan sido descargadas al
computador.
- Diagrama unifilar actualizado de la subestacin.
- Listado de cargabilidad mxima de circuitos.
- Informe anterior de termografa de la subestacin.
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- Seleccionar, segn criterio del termgrafo, valores de rango, campo y nivel en la cmara
termogrfica.
- Ejecutar los pasos detallados en el manual de la cmara para la obtencin de la mejor
imagen trmica posible.
- Ingresar y registrar los valores de temperatura ambiente, humedad relativa y velocidad del
viento al inicio de la inspeccin.
- Verificar y registrar la corriente de carga de los equipos.
- Realizar la inspeccin, la cual consiste en hacer un barrido por todos y cada uno de los
equipos en servicio, tableros y los puntos de conexin.
- Detectar y grabar las anomalas trmicas encontradas (imagen trmica e imagen real).
- Verificar en tablas, la emisividad de las superficies inspeccionadas y registrarla para cada
anomala trmica encontrada. Superficie de aluminio pulido: 0.1. Superficie de aluminio
oxidada, con alto tiempo de exposicin a la intemperie o pintado: 0.9. Acero y cobre con
alto tiempo de exposicin a la intemperie o pintado: 0.88. Porcelana: 0.92. Ver Anexo 1.
- Grabar el comentario de voz respectivo para cada anomala trmica encontrada. Como
mnimo estos comentarios deben contener la identificacin clara del equipo, fase
correspondiente, ubicacin exacta del punto con temperatura anormal, distancia desde la
cual se tom la imagen, corriente de carga y velocidad del viento.
- Si se encuentra una anomala trmica extremadamente crtica se debe informar al
Coordinador de Termografa de la Direccin Gestin Mantenimiento y al respectivo
ingeniero de subestaciones o SPAT del CTE al que pertenezca la subestacin.
- Una vez terminada la inspeccin se debe informar al ingeniero o asistente de la
subestacin sobre la finalizacin de los trabajos y la ubicacin de las anomalas trmicas
crticas encontradas.
Las anomalas trmicas encontradas deben reportarse en informes, los cuales deben tener, como
mnimo, la siguiente informacin:
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- Cualquier otra informacin o condicin especial que pueda afectar los resultados, la
repetibilidad o interpretacin de la anomala trmica.
Para los equipos afectados con anomalas trmicas se debe crear el respectivo documento de
medida Severidad por termografa cargado directamente al equipo, segn los criterios de
severidad descritos en el numeral 8. Aplicacin de los Criterios de Severidad, detallando en el
texto del documento de medida el aviso con el cual se realiz la inspeccin termogrfica.
En todo caso, el formato para la presentacin del informe interno de inspeccin termogrfica es
el mostrado en el Anexo 2.
La siguiente frmula puede ser aplicada para calcular la mxima temperatura permitida para la
carga actual de la anomala trmica al momento de la inspeccin:
1.8
Tmaxcorr = Tmed x (Imax/Iact) + Tamb
Donde:
Tmaxcorr = mxima temperatura permitida para la carga actual
Tmed = incremento de temperatura para la carga actual = Tmed Tamb
Imax = corriente de carga mxima del mes o nominal
Iact = corriente de carga al momento de la inspeccin
Tamb = temperatura ambiente
Entindase que este valor es indicativo, debido a la influencia de mltiples factores que inciden en
la generacin y disipacin de calor que no son tenidos en cuenta en esta frmula, y, en ningn
momento se debe aplicar el criterio de severidad con este valor.
Durante inspecciones a intemperie, los efectos del viento deben ser tenidos en cuenta. Para esto
se debe aplicar la siguiente frmula prctica:
0.4492
FCV = 0.9989Vv (Vv en m/s)
0.4492
FCV = 0.6958Vv (Vv en mi/h)
Ejemplo:
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Entindase que este valor es indicativo, debido a la influencia de mltiples factores que inciden en
la generacin y disipacin de calor que no son tenidos en cuenta en esta frmula, y, en ningn
momento se debe aplicar el criterio de severidad con este valor.
7 CRITERIOS DE SEVERIDAD
Los termgrafos en ISA pueden usar el siguiente criterio Delta T (Diferencia de temperatura) para
clasificar las anomalas trmicas, criterio ste que considera la elevacin de temperatura de la
anomala trmica por encima de la temperatura de referencia, la cual tpicamente es la temperatura
ambiente, la temperatura de un equipo o componente similar bajo las mismas condiciones o la
mxima temperatura permitida del componente segn diseo.
La evaluacin de la diferencia de temperatura se hace con el mismo cuerpo del pararrayo, con otro
cuerpo del pararrayo, o bien, con otro pararrayo similar.
DIFERENCIA DE
CLASIFICACIN SEVERIDAD ACCIN
TEMPERATURA
Realizar actividades de acuerdo a
BUENO 5 T 2C la estrategia de mantenimiento.
Crear aviso N4.
Realizar actividades no peridicas
SEGUIMIENTO 3 2C < T 4C ni correctivas para ser incluidas en
el plan de mantenimiento.
Seguimiento.
Crear aviso N4.
Realizar actividades correctivas
que no alcanzan a ser incluidas en
CRITICO 1 T > 4C
el plan de mantenimiento. Cambio
de equipo inmediato, mximo una
semana.
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Esta clasificacin comprende equipos inmersos o que contienen aceite como transformadores de
potencia, transformadores de instrumentos, reactores, condensadores, bujes. Se ubican adems
en este grupo las subestaciones encapsuladas, transformadores de medida e interruptores
aislados en SF6, al igual que barrajes protegidos con ductos metlicos a la salida de generadores.
En estos equipos la medicin se realiza de manera indirecta, debido a que el punto caliente
transfiere calor a travs del medio aislante hacia la parte externa donde la temperatura medida es
menor.
DIFERENCIA DE
CLASIFICACIN SEVERIDAD ACCIN
TEMPERATURA
Realizar actividades de acuerdo a
BUENO 5 T 1C la estrategia de mantenimiento.
Crear aviso N4.
Realizar actividades no peridicas
SEGUIMIENTO 3 1C < T 3C ni correctivas para ser incluidas en
el plan de mantenimiento.
Seguimiento.
Crear aviso N4.
Realizar actividades no peridicas,
CUESTIONADO 2 3C < T 16C
correctivas para ser incluidas en el
plan de mantenimiento.
Crear aviso N4.
Realizar actividades correctivas
CRITICO 1 T > 16C
que no alcanzan a ser incluidas en
el plan de mantenimiento.
Se incluyen todos los motores, MCBs, contactores, conductores y barras desnudas, contactos y
conectores externos de aluminio o aleaciones de aluminio, de cobre o aleaciones de cobre, sin
material aislante.
RANGOS DE
CLASIFICACIN SEVERIDAD
TEMPERATURA
BUENO 5 T 15C
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Tcnicamente se han realizado pruebas para determinar las temperaturas de fusin de los
materiales de los equipos de subestaciones y las lneas de transmisin. Basados en la reaccin
que tienen los materiales ante temperaturas anormales de operacin, se desarrollaron los
siguientes criterios de severidad.
Se incluyen todos los conductores y barras desnudas, contactos y conectores externos con
aluminio o aleaciones de aluminio, sin material aislante, ubicados a la intemperie.
RANGOS DE
CLASIFICACIN SEVERIDAD
TEMPERATURA
BUENO 5 T 64C
Se incluyen todos los contactos con aleaciones de cobre externos, sin materiales aislantes y
ubicados a la intemperie.
RANGOS DE
CLASIFICACIN SEVERIDAD
TEMPERATURA
BUENO 5 T 102C
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En este grupo de equipos se pueden considerar todos los equipos instalados en tableros o
gabinetes tales como rels, contactores, borneras, rectificadores, cargadores, entre otros.
Tabs
5 3 2 1
T
5 5 3 2 1
3 3 3 2 1
2 2 2 2 1
1 1 1 1 1
SEVERIDAD ACCIN
Realizar actividades de acuerdo a la
5 estrategia de mantenimiento.
Crear aviso N4 para seguimiento.
Realizar actividades no peridicas ni
3
correctivas para ser incluidas en el plan
de mantenimiento.
Crear aviso N4.
Realizar actividades no peridicas,
2
correctivas para ser incluidas en el plan
de mantenimiento.
Crear aviso N4.
Realizar actividades correctivas que no
1
alcanzan a ser incluidas en el plan de
mantenimiento.
Los avisos generados por anomalas trmicas detectadas durante las inspecciones termogrficas
deben iniciar en el campo descripcin con Verbo en infinitivo (terminacin ar-er-ir) + complemento
de descripcin. Ejemplos: Corregir punto caliente secc 2L211 Fase B, Hacer seguimiento int
5M020 Fase C. Si se requiere ampliacin de la descripcin se debe emplear el campo de texto
ampliado que ofrece el sistema SAP. Adicionalmente se debe seleccionar Anomala Trmica en el
campo de codificacin de la pestaa Circunstancia y Documentos.
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Las anomalas trmicas asociadas con contaminacin detectadas con termografa sern
reportadas con avisos N4.
Los avisos de anomalas trmicas que impliquen conectores de barras, conectores de bajantes,
conductores o tramos de conductores, cadenas de aisladores o elementos de la subestacin que
no estn dentro de la frontera de equipos definida por MCC, sern asignados a la correspondiente
ubicacin tcnica.
A todo equipo que presente anomala trmica detectada con inspeccin termogrfica debe
ingresarse la severidad como documento de medida en SAP al punto de medida Severidad por
termografa.
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9 ANEXOS
ANEXO 1
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Formica 6.5-20
0.937
Glass 8-14
0.92
Glass: chemical ware (partly transparent) 6.5-20
0.97
Glass: frosted 8-14
0.96
Glass: frosted 0.70
Glass: frosted 0.67
Glass: polished plate 0.94
Granite: natural surface 5
0.96
Graphite: powder 8-14
0.97
Gravel 6.5-20
0.28
Gypsum 8-14
.085
Hardwood: across grain 2-5.6
0.82
Hardwood: along grain 2-5.6
.68-.73
Ice 8-14
0.97
Iron: heavily rusted 2-5.6
.91-.96
Lacquer: bakelite 8-14
0.93
Lacquer: dull black 8-14
0.97
Lacquer: white 8-14
0.87q
Lacquer: white 0.92
Lacquer: matte black 0.97
Lacquer: shiny, black, on metal 0.87
Lampblack 8-14
0.96
Limestone: natural surface 5
0.96
Mortar 2-5.6
0.87
Mortar: dry 5
0.94
Oil, lubricating (thin film on nickel base)
Nickel base alone 0.05
Film thickness = 0.001 0.27
Film thickness = 0.002 0.46
Film thickness = 0.005 0.72
Thick coating 0.82
P.V.C. 2-5.6
.91-.93
Paint: 3M, black velvet coating 9560 series optical black 3
@1.00
Paint: 3M, black velvet coating 9560 series optical black 10
@1.00
Paint: Acme, quality spray enamel, #801 brilliant black 3
.0959
Paint: Acme, quality spray enamel, #801 brilliant black 10
0.945
Paint: Aquadag, 4 coats on copper aluminum 0.490
Paint: aluminum 0.450
Paint: Broma, alkyd enamel #113 light blue 3
0.95
Paint: Broma, alkyd enamel #113 light blue 10
0.960
Paint: Broma, alkyd enamel #102, gold leaf 3
0.98
Paint: Broma, alkyd enamel #102, gold leaf 10
0.98
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19
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ANEXO 2
Formato para presentacin de informes internos
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ANEXO 3
Formato para documentacin de correcciones
22
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ANEXO 4
Formato para presentacin de informes servicios conexos
SUBESTACION XXXXXXX
GERENCIA DE TRANSPORTE
EQUIPO DE SUBESTACIONES
DGM-2007-I-G-AC-161
Mayo de 2009
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SUBESTACION XXXXXXX
Resumen:
En este informe se relacionan las anomalas trmicas encontradas en los equipos de potencia de la
subestacin XXXXX de propiedad de ACME S.A. y en los tableros de la sala de control. Es de anotar que
todos los equipos de patio y tableros fueron inspeccionados.
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Tabla de contenido
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Criterios de severidad
Los criterios de severidad empleados para el anlisis de las anomalas trmicas en este informe es el
sugerido por NETA (InterNational Electrical Testing Association) en su Maintenance Testing Specifications:
DIFERENCIA DE
TEMPERATURA
CLASIFICACIN SEVERIDAD
SOBRE ACCION
REFERENCIA
Posible deficiencia.
CUESTIONADO 4 1C < T 10C Investigar
Probable deficiencia.
MODERADO 3 11C < T 20C Reparar en primera
oportunidad
Hacer seguimiento
hasta que sea
ALTO 2 21C< T 40C
posible su
reparacin.
Reparar
CRTICO 1 T > 40C inmediatamente
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Severidad: XXXXXXXXX
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Resumen de la inspeccin
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