PROYECTOS

PROCEDIMIENTO PARA EJECUCION DE HOT TAP EN LA LINEA

12-PF-FRT-05-97002-12A4-UC PSM a EPF FLO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION DE HOT TAP EN EL TIE IN SOBRE LA LINEA 12-

PF-FRT-05-97002-12A4-UC PSM a EPF FLO

Versin No.0

Fecha Mayo 09 de 2013

Rev. No. Preparado por Revisado por Aprobado Fecha

Mayo 09 de
Nombre: Eduardo Prieto Nombre: I. Maldonado Nombre: Mauricio Morales
0 2013
J. Moreno Firma:________________
Firma:________________ Firma:________________

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1.0 OBJETIVO

Ejecutar mediante la tcnica de Hot Tap (HT) una conexin vertical a la lnea 12-PF-FRT-05-97002-12A4-UC
dentro de la caja de la vlvula perimetral del pozo PS M (Tie In 001).

2.0 ALCANCE Y CONDICIONES DE FLUJO

Realizar hot tap con el fin de independizar los pozos PSM4 y PSM-5, facilitando fluir independientemente
los pozos uno hacia el EPF y el otro hacia la lnea VOLCANERAS.

TAG de la lnea: 12-PF-FRT-05-97002-12A4-UC

Tipo de tubera: Acero al carbono
Especificacin: API 5LX65
Espesor de la tubera: 24.8 mm
Presin lnea actual: 600 PSI (Para el momento del corte)
Presin de trabajo de la lnea: 600 PSIG
Temperatura de la lnea actual: 80 F (verificar en el momento de la perforacin)
* Sitio del Hot Tap: Caja perimetral PS M (Ver detalle 1)
* Posicin de la conexin: Vertical
* Hot Tap machine: Model 936 de TWD

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

American National Standard Institute (ANSI)

- ANSI B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

- B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems

- B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids
- Section IX Welding and Brazing Qualifications Applicable Hot Tap Equipment Operating Manuals

American Petroleum Institute (API)

- Publicacin API 2201 Procedimientos para soldadura de Hot Tapping en equipos que contiene
sustancias inflamables.
- API 577 Welding Inspection and Metallurgy
- RP 1107 Recommended Pipe Line Maintenance Welding Practices
- 5LX High Test Line Pipe
- 598 Valve inspection and testing
- 6D Specification for pipeline valves (gate, ball and check valves)

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Otros
- Piping class.
- Manual de Operaciones del Equipo de Hot Tap

Planos Aplicables

FRD/T-FTR-05-PLE-97-501-1/1 Rev. 0.

4.0 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

Los siguientes son los requerimientos mnimos a ser considerados durante los trabajos de hot
Taps:

1. Definir claramente Autoridad de rea, nica persona que firmar los respectivos permisos de
trabajo.

2. Todo el personal de la autoridad ejecutante debe contar con los elementos bsicos de
proteccin personal. (casco, gafas, botas, protectores auditivos y guantes) y el equipo adicional
para el trabajo, tal como: arneses y lneas de vida.

3. Verificar la competencia de la autoridad ejecutante (Contratista) para la realizacin de este

tipo de trabajos. Dicho personal deber presentar la documentacin necesaria para garantizar
que poseen las competencias y habilidades para el desarrollo de la actividad (Hoja de vida
donde se acredite el nmero de trabajos de este tipo realizados y/o certificado de
entrenamiento formal o capacitacin impartida por el fabricante del equipo - tapping
machine).

4. Elaborar el anlisis de riesgos, conjuntamente con el tcnico que ejecutar el trabajo y la

autoridad ejecutante.

5. Definir claramente requerimientos tcnicos de la lnea intervenida, para tener condiciones

seguras del Hot Tap.
Dimetro interno de la tubera de 12: 10,5
Espesor de pared: 1,125
Material: Acero al carbono API 5LX65
Presin de diseo: 6200 psi @ 200F

6. Incluir dentro del plan de emergencia, el escenario del trabajo que cubra todos los eventos que
se pueden presentar durante el trabajo (Fuga, prdida del cupn de material cortado,
atascamiento o mal funcionamiento de la tapping machine, corte de la pared opuesta de la
tubera, etc). Verificar que estn debidamente identificadas las responsabilidades y autoridad
para la toma de acciones correctivas como:
Proteccin contra Incendios
Derrames
Evacuacin
Aislamiento del rea de trabajo
Punto de reunin, etc.

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7. Verificar que el rea donde se ejecutara el Hot Tap ha sido debidamente acordonada y que slo
se permite la entrada a ella del personal que tiene relacin con el trabajo en ejecucin.

8. Verificar la existencia de un medio de comunicacin (radio N ) entre el sitio del trabajo y

el control room del EPF de Florea durante la ejecucin de la actividad.

9. Verificar que se realice en todo momento monitoreo de atmsferas, para garantizar un

ambiente de trabajo seguro.

10. Para trabajos en altura se deben verificar las competencias del personal y garantizar la
certificacin de los equipos, elementos de proteccin contra cadas y estructuras (andamios)
que se van a utilizar.

11. Asegurar que se disponga de un soporte para el equipo de perforacin (Tapping Machine) y la
vlvula.

12. Verificar la existencia de extintores en el sitio de trabajo, preferiblemente de polvo qumico

seco y de los recursos necesarios para el control de derrames al igual que las barreras y
controles establecidos en el anlisis de riesgo han sido implementados.

13. Para la realizacin del Hot-Tap se contar con un andamio estructural para facilidad
constructiva el cual permitir el acceso de la cuadrilla de apoyo, las herramientas menores y
del operador de la Tapping Machine al sitio del montaje.

Nota: Para cada trabajo especifico de Hot Tap se debe cumplir con los estndares / cdigo de
diseo de cada caso en particular.

5.0 PERSONAL Y RESPONSABILIDADES

El personal de la autoridad ejecutante que inspecciona y supervisa los trabajos mediante la tcnica
de hot tap, debe tener experiencia / competencia en la ejecucin de trabajos en caliente,
conocimientos de cdigos, documentos referenciados, tuberas, materiales, Ensayos No
Destructivos, clculos de los espesores mnimos requeridos en tuberas, clculo de las presiones de
prueba y conocimientos en soldadura.

Es responsabilidad del Inspector / supervisor de la autoridad ejecutante hacer cumplir cada uno de
los requerimientos de este procedimiento y de la lista de chequeo (Anexo 2) antes de realizar
cualquier actividad. No se debe ejecutar ningn trabajo sin la autorizacin por parte del Inspector /
supervisor.

El operador de la Tapping Machine debe presentar la certificacin para operar el equipo y/o
calificacin de idoneidad para realizar el trabajo (ver numeral 4, pargrafo 3). El operador de la
tapping machine debe ejecutar el pre-operacional del equipo para verificar su estado.

El Ejecutante debe presentar un procedimiento especfico y detallado para cada Hot - Tap,
cumpliendo las instrucciones mandatorias mnimas exigidas en esta instruccin.

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La ejecucin y
responsabilidad de cada actividad de este trabajo contar con la participacin del siguiente personal:

Superintendente Operaciones FLO L. Alzate / S. Hernandez

Supervisor de planta & Pozos FLO M. Morales / R. Muoz
Operador pozos FLO I. Maldonado
Operador TM Jorge Prieto / E. Prieto
Inspector HSE AWS A. Cuellar
Veedor de atmsferas AWS
4 Ayudantes AWS
Contratista AWS / TECNOTAP SAS
QC - Contratista N. Prez
Supervisor Contratista C. Hernandez / J. Alvarez
Inspector APPLUS G. Rondn / G. Paternina

6.0 DEFINICIONES.

Hot Tap: Es una intervencin fsica mediante los procesos de soldadura y corte de material sobre un sistema
en operacin para instalar una conexin sin parar el sistema y sin experimentar fugas del contenido,
utilizando para ello vlvulas, accesorios de tubera (Fittings) y un Hot Tap Drilling Machine.
Todo lo anterior con el objeto de instalar una facilidad requerida sin tener que parar el sistema o equipo.

Tapping Machine (TM): Equipo / dispositivo utilizado para hacer el corte o perforacin de la tubera despus
de soldar la conexin.

Cabezal : Es el tubo principal donde se va a instalar la conexin.

Branch (conexin): Es el accesorio que se va a instalar en el cabezal. Puede ser una Split Tee, un Weldolet,
Sockolet, Thredolet, la base de un cupn de corrosin o simplemente un niple de dimetro menor al del
cabezal segn el diseo seleccionado para la conexin.

Debe: Implica un requerimiento mandatorio y de riguroso cumplimiento.

7.0 CERTIFICACION / INTEGRIDAD DEL PROCESO DE HOT - TAP.

7.1 Generalidades

Antes de realizar un Hot Tap se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

1. El rea de Hot Tap no debe incluir soldaduras longitudinales a menos que se tome radiografa o se
inspeccione por ultrasonido en un tramo de 10 a cada lado de la conexin.

2. Asegurar que el espesor de la tubera sea mayor a 3/16.

3. Asegurar que el Hot Tap se ejecute a una distancia igual o mayor a 18 de cualquier conexin bridada o
roscada y a una distancia mayor a 3 de cualquier soldadura.

4. Inspeccionar con ultrasonido el rea del Hot Tap para verificar posibles laminaciones y/o corrosin.

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7.2 Inspeccin Preliminar especfica

1. Verifique que se disponga de la siguiente informacin previo al inicio de los trabajos: Planos, layout &
PIDs, piping class, TQs relacionados con el trabajo y las condiciones de operacin de la lnea donde se
va a realizar el Hot Tap.

2. Con base en la Ingeniera de detalle del Hot Tap, inspeccionar los materiales que se van a utilizar y
comparar contra Piping Class, TQs si existen y verificar los certificados de calidad (MTR) contra
especificaciones.

3. Verificar que el tamao de los accesorios est de acuerdo con el tamao del Hot Tap Drilling Machine o
viceversa. Verificar si se requiere de un acople para poder utilizar el equipo. Verificar la disponibilidad
del equipo.

4. Ubicar el punto exacto donde se va a realizar el Hot Tap, medir el espesor de pared y verificar la
ausencia de laminaciones por la tcnica del Ultrasonido, haciendo nfasis en las reas donde se va a
soldar. Esta inspeccin se debe extender 150 mm ms all de la lnea de soldadura.

5. Asegurar que las vlvulas que se van a utilizar en el Hot Tap sean probadas para garantizar la integridad
durante los trabajos.

6. Coordinar la inspeccin y prueba del equipo de Hot Tap con el tcnico que va a realizar el corte.
Asegurar que los sellos son adecuados para el fluido que se va a manejar y presentar el certificado de
aceptacin y pruebas realizadas con una vigencia no mayor a 1 ao.

7. Asegurar que el equipo de corte cumpla con el rating de la lnea a intervenir. Asegurar que el tamao
del mismo lo permite.

8. Verificar con el vendor el estado de la fresa y /o broca del Hot Tap Drilling Machine y su longitud para
asegurar un ptimo corte a travs de todo el espesor de pared del tubo.

9. Revisar el catlogo y verificar la distancia de corte teniendo en cuenta las siguientes variables: espesor
de pared, Dimetro del cortador (fresa y/o broca) y dimetro del cabezal.

10. Verificar que la vlvula a instalar sea 8 X 2500 y se presente en campo el certificado de aceptacin y
pruebas realizadas con una vigencia no mayor a 1 ao.

11. Verificar el avance de la vlvula y chequear que la broca gua del equipo no impida su cierre cuando se
haya terminado la perforacin y el equipo se encuentre completamente retrado.

12. Diligenciar la forma HT-1 (Chequeo Pre-Hot-Tap). Ver Anexo 1.

13. Realizar la inspeccin pre-operacional del equipo siguiendo la forma indicada en el Anexo 3. Esta forma
debe ir firmada por el operador del equipo de hot tap.

Nota: Las formas de los tems 12 y 13 deben estar diligenciadas antes de iniciar los trabajos en el sitio.

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7.3 Instalacin de vlvula y Pruebas

7.3.1 Prueba Hidrosttica.

1. Una vez instalada, soldada e inspeccionada la Split tee y antes de realizar la perforacin, se
proceder a chequear la resistencia y calidad de las soldaduras mediante la ejecucin de una
prueba hidrosttica al 110% de la presin actual de operacin de la lnea.

2. La vlvula debe conservar los seguros y protecciones en los extremos hasta justo antes de su
instalacin.

3. La vlvula destinada al Hot Tap deber tener el certificado de las pruebas de presin con
nitrgeno y su vigencia deber ser menor a 1 ao.

4. Se debe probar con agua una vez, el conjunto Split tee-brida + Vlvula +Tapping Machine. Para ello
se utilizar una bomba tipo Enerpac o similar. La presin de prueba ser de 660 PSI y su duracin no
ser menor a 5 minutos.

5. La prueba se considerar satisfactoria si no se evidencian cadas de presin en los manmetros ni

fugas por las conexiones bridadas o los sellos de los componentes de la mquina.

7.4 Corte con TM

Se debe inspeccionar / verificar lo siguiente:

Verificar que el dimetro del cortador sea de 6

Disponer por lo menos de dos cortadores (uno de repuesto).
Verificar el correcto torqueo durante la instalacin del equipo. (Seguir procedimiento o
instruccin de trabajo).
Verificar si el operador del equipo tiene la informacin sobre el avance del elemento de corte
de acuerdo al dimetro y espesor del cabezal y el dimetro de la conexin. Realizar sketch o
dibujo con las dimensiones y avances del equipo para garantizar su entendimiento.
Controlar atentamente el indicador de avance del equipo para garantizar que el operador no
vaya a perforar o cortar la pared opuesta o lateral del cabezal.
Verificar que la vlvula de purga del equipo permanezca abierta hasta que empiece a salir
fluido de purga, esperar unos pocos segundos hasta que salga todo el aire atrapado para
proceder a su cierre antes de continuar con el proceso de corte.
Una vez terminado el corte verificar que la vlvula del Hot Tap quede cerrada.

8.0 CERTIFICACIN

Toda la documentacin relacionada con la ejecucin del Hot Tap deber ser entregada por la autoridad
ejecutante, para incluirla en el Dossier del Hot Tap que se entrega a operaciones.

9.0 ANEXOS.
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9.1 ANEXO 1 Lista de chequeo pre-hot-tap

9.2 ANEXO 2 Lista de chequeo para la inspeccin y certificacin de hot-taps en tuberas de
presin -trabajos en sitio

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