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ISEL
Orientadores:
Engenheiro Mestre Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva (ISEL)
Engenheiro Licenciado Jos Carlos Franco Marques (Beto Liz)
Jri:
Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques
Engenheiro Mestre Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva
Engenheiro Licenciado Jos Carlos Franco Marques
Engenheiro Mestre Jos Manuel Barrento da Costa
Maio de 2013
AGRADECIMENTOS
Beto
Definio
Caracterizao
Propriedades
Plastificantes
Superplastificantes
Policarboxilatos
KEYWORDS
Concrete
Mix Design
Properties
Plasticizers
Superplasticizers
Polycarboxylates
NDICE GERAL
1. Introduo ......................................................................................................................1
1.1. Enquadramento ..............................................................................................1
1.2. Estrutura do trabalho ......................................................................................1
2. Atividades desenvolvidas .............................................................................................3
2.1. Produo de beto em laboratrio .................................................................4
2.1.1. Ensaios de beto fresco ...................................................................5
2.1.1.1. Ensaio de abaixamento .....................................................5
2.1.1.2. Ensaio da mesa de espalhamento .....................................6
2.1.1.3. Determinao da massa volmica ....................................7
2.1.1.4. Determinao do teor de ar ...............................................7
2.1.2. Ensaios de beto endurecido ...........................................................9
2.1.2.1. Ensaio de resistncia compresso ..................................9
2.2. Auditorias ....................................................................................................10
2.3. Miradouro do Sobralinho .............................................................................11
2.4. Tektnica ......................................................................................................12
2.5. Caso particular Problema de qualidade do beto ......................................14
3. Histria do beto .........................................................................................................15
3.1. O beto em Portugal ....................................................................................19
4. Consideraes gerais sobre o beto .............................................................................22
4.1. Constituintes do beto...................................................................................22
4.1.1. Agregados .....................................................................................23
4.1.2. Ligantes hidrulicos ......................................................................25
4.1.3. Adies (materiais cimentcios suplementares) ............................26
4.1.4. gua ..............................................................................................27
4.1.5. Adjuvantes ....................................................................................29
4.2. Caractersticas do beto ...............................................................................31
4.2.1. Resistncia compresso ..............................................................31
4.2.2. Resistncia trao .......................................................................34
4.2.3. Consistncia ..................................................................................35
4.2.4. Relao A/C ..................................................................................35
4.2.5. Exposio ambiental .....................................................................36
4.2.6. Massa volmica .............................................................................37
NDICE GERAL
Figura 6.1 Aglomerado de partculas de cimento com gua aprisionada no seu interior
........................................................................................................................................ 82
Figura 6.2 Disperso das partculas de cimento aglomeradas, libertando a gua do seu
interior. ........................................................................................................................... 83
NDICE DE TABELAS
Tabela 4.1 Classes de resistncia compresso para provetes cilndricos e cbicos (as
classes mais utilizadas em Portugal). ............................................................................. 33
Tabela 4.2 Classes de massa volmica ........................................................................ 37
Tabela 4.3 Classes de resistncia compresso do beto leve .................................... 39
Tabela 4.4 Classes de resistncia compresso para beto de massa volmica normal
e para beto pesado ......................................................................................................... 40
SIGLAS E ABREVIATURAS
C Graus centgrados
APEB Associao Portuguesa das Empresas de Beto Pronto
BAC Beto Auto-Compactvel
BDRC Beto de Densidade e Resistncia Controlada
cm Centmetro
cm3 Centmetro cbico
dB Decibis
E Especificao LNEC
EN Euro Norma
Eng. - Engenheiro
EPI Equipamento de Proteo Individual
EUA Estados Unidos da Amrica
h Horas
Hz Herts
ISEL Instituto Superior de Engenharia de Lisboa
kg Quilograma
kg/m3 Quilograma por metro cbico (medida de densidade)
kgf/cm2 Quilograma fora por centmetro quadrado
kN Quilonewton
kN/mm2 Quilonewton por milmetro quadrado (medida de fora de
compresso)
kN/s Quilonewton por segundo (medida de velocidade)
LNEC Laboratrio Nacional de Engenharia Civil
LS Lignosulfonatos modificados
m3 Metro cbico
mm Milmetro
MPa Megapascal
nm Nanmetro
NP Norma Portuguesa
PCE Policarboxilatos (Polmeros tipo pente)
PEO xido polietileno
SMF Sais de condensado de melamina sulfonada e formaldedo
SNF Sais de condensado de naftaleno sulfonado e formaldedo
TFM Trabalho Final de Mestrado
W/m.K Watt por metro Kelvin (medida de condutividade trmica)
1. INTRODUO
1.1. ENQUADRAMENTO
1
No captulo 5 faz-se uma descrio dos adjuvantes na sua generalidade,
abordando-se a sua histria, requisitos gerais e classificao. Seguidamente faz-se uma
abordagem mais concreta a um tipo especfico de adjuvantes: os plastificantes,
superplastificantes e adjuvantes polifuncionais.
No captulo 6 descreve-se em pormenor a composio, o mecanismo de ao e a
tecnologia dos superplastificantes (redutores de gua), bem como o seu impacto nas
propriedades do beto
No captulo 7 apresenta-se uma concluso relativa ao trabalho realizado,
mencionando-se os objetivos alcanados.
Nos captulos seguintes apresentam-se a Bibliografia, Bibliografia
Complementar e Normas e Regulamentos.
Por fim apresenta-se o captulo Anexos, o qual contm um total de catorze
ficheiros.
2
2. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
4
2.1.1. ENSAIOS DE BETO FRESCO
1
Para betes com valores de abaixamento entre os 10 mm e os 90 mm o ensaio mais
rigoroso o Ensaio Vb, que segue o exposto na NP EN 12350-3, mas que no ser descrito
neste relatrio por no ter sido presenciado no decorrer do estgio.
5
a) b)
6
Figura 2.4 Mesa de espalhamento, Figura 2.5 Espalhamento do beto e respetivas
cone de Abrams, barra de compactao. medies.
Por cada beto que foi produzido, foi determinada a sua massa volmica, de
acordo com a NP EN 12350-6. [N4]
A metodologia de ensaio consiste em compactar o beto fresco num recipiente
metlico estanque, de volume e massas conhecidos e dimenses normalizadas, que ser
posteriormente pesado numa balana devidamente calibrada.
A massa volmica do beto fresco (r) determinada a partir da expresso (1),
em que: m1 corresponde massa do recipiente vazio, em quilogramas [kg]; m2
corresponde massa do recipiente cheio de beto compactado, em quilogramas [kg]; V
corresponde ao volume do recipiente em metros cbicos [m3].
(1)
2 1 Manmetro
3 4
1 2 Vlvula de ar principal
5
3 Vlvula A
4 Vlvula B
5 Vlvula de purga de ar
(2)
8
2.1.2. ENSAIOS DE BETO ENDURECIDO
9
Figura 2.8 Roturas satisfatrias de provetes cbicos.
(3)
2.2. AUDITORIAS
10
No dia 15 de Abril de 2011 foram realizadas auditorias externas s centrais de
Loures e de Setbal, levadas a cabo por uma Engenheira perita em auditorias, no
pertencente empresa.
As auditorias (tanto interna como externa) tiveram incidncia nos seguintes
aspetos:
Materiais (britas, areias, cimentos, adjuvantes) Verificao das fichas
tcnicas (identificao, simbologia, quantidades, datas de receo, prazos de
validade); verificao das guias de receo; verificao da qualidade do
acondicionamento; verificao do local de armazenamento;
Laboratrios Verificao das fichas tcnicas das amostras (identificao,
simbologia, datas de recolha); verificao da qualidade do acondicionamento
das amostras; verificao dos locais de armazenamento das amostras;
verificao do tanque para conservao das amostras hmidas; verificao da
existncia de informao e normas regulamentares a seguir no local;
verificao da existncia dos devidos equipamentos de proteo individual;
Sistema de produo de beto Verificao das atividades em curso;
verificao dos registos de produo; verificao das guias de sada do
produto;
Sistema de limpeza de gua Verificao dos reservatrios de gua limpa;
verificao dos reservatrios de gua com resduos; verificao do
funcionamento do sistema.
11
Figura 2.10 Miradouro do Sobralinho esquerda, antes da interveno no local (pavimento em terra);
direita, aps a interveno no local (pavimento em beto amarelo poroso).
12
Figura 2.11 - Stand da Cimpor/Beto Liz na Tektnica.
14
3. HISTRIA DO BETO
15
So igualmente conhecidas as utilizaes destas misturas de britas, areias, cal e
gua pelos romanos, ao longo de toda a zona mediterrnica, na construo de grandes
obras pblicas, como aquedutos, pontes, cais, grandes edifcios e outras obras macias,
geralmente revestidas com alvenaria de tijolo ou de pedra. O emprego deste material
estendeu-se pela Idade Mdia e pelo Renascimento, sendo utilizado em fundaes e
pavimentos trreos, mas a sua aplicao s se tornou mais ampla e frequente aps a
inveno do Cimento Portland por Louis Vicat, pela hidraulicidade e rapidez de
endurecimento deste material. Foram tambm os romanos que, pensando que se tratava
de areia, juntaram pozolanas (finas cinzas vulcnicas que contm slica e alumnio)
cal, obtendo uma mistura muito mais resistente do que a que produziam anteriormente
Cimento Pozolnico. Podem ainda hoje ser visitadas variadas estruturas romanas,
gregas, ndias e egpcias construdas com beto base de cimento pozolnico esta
longevidade das estruturas testemunha a durabilidade destes materiais. [1]
A prtica de queimar a cal e o uso de pozolanas perdeu-se at ao sculo XIV. [1]
Em 1812, Louis Vicat ficou encarregue da construo da ponte de Souillac,
sobre o rio Dordogne, tendo nessa altura iniciado o seu estudo e sequncia de
experincias sobre as causas da hidraulicidade das cais. Estas experincias levaram-no a
descobrir que a cozedura conjunta de calcrio e argila levava obteno do cimento
artificial, resultados estes que constavam do seu primeiro relatrio experimental,
Recherches exprimentales sur les chaux de construction, les btons et les mortiers
ordinaires, redigido em 1817. Este relatrio foi aprovado em 1818 pela Academia de
Cincias de Paris, sob orientao de Prony e Gay-Lussac, e em 1819 Louis Vicat obteve
autorizao para aplicar a sua inveno na construo da ponte. [1]
Em 1824, Joseph Aspdin (Inglaterra) patenteava a fabricao do cimento
artificial por um processo semelhante ao de Vicat, no qual empregava uma temperatura
de calcinao mais elevada, obtendo assim silicato triclcico, que possibilitava
resistncias mais elevadas. [2]
Em 1848 Joseph-Louis Lambot inventou o beto armado (exemplo na figura
3.2), para a construo de um barco que constou da Exposio Universal de Paris em
1855. Este foi o impulso mais importante para a expanso do beto. [2]
16
Figura 3.2 Elemento de beto armado.
17
absoluto de agregado por unidade de volume de amassadura; k um fator que depende
da natureza do ligante, da idade e das condies de conservao da amassadura.
( ) (4)
18
Em 1888 Candlot definia a formao do Sulfoaluminato de Clcio como sendo a
principal causa da decomposio. O mecanismo da decomposio foi explicado em
1907 por H. Le Chtelier, como sendo a reao entre um slido e um lquido sem
solubilizao do primeiro. [2]
Em 1926 o americano Baylis enunciava o princpio para a determinao das
condies que levavam formao da camada de sais insolveis precipitados na
superfcie do beto: medio da solubilidade dos componentes do cimento hidratado,
que determina a possibilidade da precipitao dessa camada protetora. [2]
Em 1923 comearam a aparecer as primeiras alteraes nalgumas construes na
Califrnia (E.U.A.), nomeadamente expanses anormais que conduziam runa da obra,
em relao s quais no se sabia ainda explicar o porqu da sua ocorrncia. Foi ento
que, em 1940, Thomas E. Santon descobriu a possibilidade da natureza do agregado
intervir na estabilidade do beto. Na mesma poca observava-se em Portugal o
fenmeno da corroso do beto na doca n 1 do porto de Leixes, igualmente devida
interveno da natureza do agregado. [2]
Em 1950 Jacques Farran fazia notar as reaces qumicas e fsico-qumicas entre
os componentes hidratados do cimento e a superfcie do agregado.
Em 1935 observava-se nos E.U.A. que a resistncia do beto s aces de
congelao e descongelao era muito amplificada quando existiam bolhas de ar,
esfricas, convenientemente espalhadas no seu interior. [2]
Em 1944 Stanton Walker, pegando em ideias j antigas, aplicava o clculo das
probabilidades de Laplace distribuio dos valores das tenses de rotura do beto
produzido em condies uniformes, criando as bases dos conceitos de tenso mnima de
rotura e tenso caracterstica.
A inveno do Cimento Portland por Vicat em 1817, a do beto por Lambot em
1848 e a interveno do arquiteto Auguste Perret em 1898 foram os pontos de partida
para a aplicao de um material de construo que veio dar um novo rumo construo
no sculo XX. [2]
19
no Porto, em 1837: A Academia Politcnica. No entanto a falta de financiamento e de
condies das instalaes, incentivadas pelo desinteresse e incompreenso dos
dirigentes, puseram em causa o desenvolvimento do ensino experimental. [1]
Em 1844, no seu livro Guia do Engenheiro na Construo de Pontes de
Pedra, o engenheiro e professor Lus da Silva Mouzinho de Albuquerque sugeria a
criao de um laboratrio que possibilitasse o estudo experimental e metdico dos
materiais de construo existentes em Portugal, nomeadamente os calcrios e as cais.
No entanto, e apesar do grande desenvolvimento das obras pblicas em Portugal aps
1851, as recomendaes de Mouzinho de Albuquerque foram rapidamente esquecidas.
[1]
Para fazer cumprir o exposto nos cadernos de encargos, em 1866, o Ministro das
Obras Pblicas, Comrcio e Indstria, Joo de Andrade Corvo, nomeou uma comisso
para o estudo das resistncias dos materiais utilizados nas construes em Portugal,
formada pelos professores Francisco da Ponte e Horta (Escola Politcnica) e Antnio
Augusto de Aguiar (Instituto Industrial e Comercial) e pelo diretor das Obras Pblicas,
Gilberto Antnio Rola. A comisso elaborou um plano para levar a cabo o
reconhecimento dos recursos de Portugal a nvel de materiais de construo, tendo, para
este fim, adquirido vrios aparelhos de ensaio, mas a falta de apoio do Ministrio levou
a que em 1869 tivesse de entregar o material ao Instituto Industrial e Comercial de
Lisboa, finando assim os estudos. [1]
Em Julho de 1885 deu-se uma remodelao do ensino de engenharia na
Academia Politcnica do Porto, tendo sido criados trs cursos separados, um dos quais
de Obras Pblicas. [1]
Em 1886, o engenheiro J. U. Mendes Guerreiro tomou a iniciativa de criar uma
seco de estudos de resistncia de materiais no porto de Lisboa, para a qual nomeou
como chefe o engenheiro J. P. Castanheira das Neves que, mais tarde viria a ser diretor
da Direo de Estudos e Ensaios de Materiais de Construo, criada em 1898. [1]
Em 1911 foram fundadas as Universidades de Lisboa e do Porto, altura em que
se criou o to necessrio laboratrio de Estudo e Ensaio de Materiais de Construo no
curso de engenharia civil da Universidade do Porto. [1]
Durante o sculo XIX foram realizados variados estudos e ensaios de materiais
de construo nalgumas obras dirigidas ou fiscalizadas por engenheiros interessados na
aplicao racional desses materiais, mas que no se guiavam pelos mesmos critrios ou
regras, levando a que os seus resultados raramente fossem publicados. [1]
20
Cr-se que o primeiro artigo publicado nas revistas tcnicas portuguesas sobre o
clculo da composio do beto data de 1932, por autoria do engenheiro J. O. da Rocha
e Melo. [1]
Em 1935 foi publicado o segundo Regulamento do Beto Armado. No entanto,
as condies de fabrico do beto no melhoraram, levando a que o engenheiro Daniel
M. Vieira Barbosa chamasse a ateno para o absurdo de obrigar
as nossas fbricas de cimento a porem no mercado produtos de primeira ordem
() e nos limitssemos, adentro dos nossos laboratrios, a fazer sistematicamente
ensaios de controle sua regularidade ou ao seu progresso no fabrico. [1]
Em 1946, com o incio das grandes obras dos aproveitamentos hidroelctricos
em Portugal, comearam as funcionar os laboratrios de controlo da Comisso de
Fiscalizao das Obras dos Grandes Aproveitamentos Hidroeltricos. [1]
21
4. CONSIDERAES GERAIS SOBRE O BETO
22
como indicado na figura 4.1. Em caso de utilizao de adjuvantes, estes devem perfazer
uma percentagem inferior a 5% da massa de cimento. [2]
Ar at 8%
Cimento 7% a 15%
Agregados 60% a 75% (finos e
grossos)
gua 14% a 21%
4.1.1. AGREGADOS
23
Adequada forma e dimenses proporcionadas, segundo regras especficas;
Adequada resistncia mecnica;
Adequadas propriedades trmicas;
Adequadas propriedades qumicas em relao ao ligante e s aes exteriores;
Iseno de substncias prejudiciais. [2]
Figura 4.2 - Gama de agregados finos e grossos utilizados na produo de beto. [2]
Estes materiais devem ser limpos, rgidos, fortes, durveis e devem estar livres
de qumicos absorvidos, revestimentos de argila e acumulaes de outros materiais
finos que possam afetar a hidratao e a ligao da pasta de cimento. No devem ser
friveis nem susceptveis de se separar. Devem ser evitados agregados que contenham
quantidades considerveis de materiais macios e porosos, incluindo algumas variedades
de siltito, argilito, xisto e rochas xistosas. [2]
A mxima dimenso do agregado um conceito essencial na tecnologia do
beto, na medida em que permite aceitar ou rejeitar o material em funo da geometria
das peas a betonar e das caractersticas da armadura das mesmas. Este conceito
24
definido pela menor abertura da malha do peneiro da srie atravs da qual passa uma
quantidade de agregado igual ou superior a 90%.
Os agregados utilizados no laboratrio da Beto Liz so explorados e fornecidos
pela empresa AGREPOR, localizada em diversas zonas do pas: Vila das Aves,
Penafiel, Famoso, Fornos de Algodres, Fundo, Condeixa, Canas de Senhorim,
Alenquer, Calhariz, Loul.
25
O cimento Portland produzido pela combinao de materiais devidamente
proporcionados reduzidos a p muito fino, que so posteriormente queimados a altas
temperaturas (na ordem dos 1450 C) em grandes fornos rotativos, para formar novos
compostos qumicos que so hidrulicos na natureza. Esta combinao de materiais
composta por calcrio (carbonato de clcio), argila (silicatos de alumnio e ferro) e
outras substncias como xidos de clcio, slica, alumina e ferro. [2]
Os ligantes hidrulicos utilizados no laboratrio central da Beto Liz so
provenientes de:
Centro de Distribuio Praia da Vitria;
Centro de Produo das Murtas;
Centro de Produo de Souselas;
Centro de Produo de Alhandra;
Centro de Produo de Loul;
Fbrica de Cal Hidrulica Cabo Mondego.
26
materiais cimentcios suplementares as cinzas volantes, as escrias de alto-forno, a
slica de fumo e as pozolanas naturais como o xisto calcinado, o metacaulino ou outras
argilas calcinadas. Alguns destes exemplos esto presentes na figura 4.4. [2]
Figura 4.4 - Amostras de materiais cimentcios suplementares. Da esquerda para a direita: Cinzas volantes,
metacaulino, slica de fumo, cinzas volantes, escrias de alto-forno e xisto calcinado.
4.1.4. GUA
27
reao qumica que ocorre entre o cimento e a gua, para formar produtos de hidratao
do cimento. [2]
Qualquer gua que seja potvel pode ser utilizada na produo de beto, sem
necessitar de ser analisada. guas superficiais e subterrneas e guas residuais
industriais podem ser utilizadas, mas devem ser previamente analisadas. guas do mar
ou salobras podem ser utilizadas no fabrico de beto simples e devem ser previamente
analisadas se forem utilizadas em beto armado ou pr-esforado. guas provenientes
da lavagem do equipamento nas instalaes de produo de beto podem ser utilizadas
desde que sejam previamente analisadas e no contenham leos ou adjuvantes de ar.
guas residuais domsticas no devem ser utilizadas. Em casos especiais pode ser
utilizada gua destilada ou desionizada. [2]
A gua de amassadura influencia as propriedades do beto na medida em que as
substncias dissolvidas (ies) e em suspenso (silte e argila) podem afetar as
resistncias mecnica e qumica do beto e das armaduras e a compacidade,
respetivamente. [2]
A gua utilizada no fabrico de beto deve ser incolor ou ligeiramente amarelada,
sem leos ou gorduras em filme ou em emulso. A presena de matrias orgnicas na
gua (leos, cidos, hidratos de carbono e matrias orgnicas de outras naturezas) afeta
o beto dos seguintes modos:
Percentagens de leos minerais superiores a 2% da massa de cimento
provocam abaixamento das tenses de rotura;
cidos hmicos retardam a presa, no tendo efeitos prejudiciais a longo
prazo;
Matrias orgnicas de outra natureza (como algas) podem conduzir a grandes
redues das tenses de rotura, provocadas pela introduo de ar no beto,
pelas dimenses coloidais dos elementos (reduo da aderncia do cimento ao
agregado ou da aderncia entre os cristais de cimento hidratado), por
eventuais secrees provenientes dos elementos orgnicos (diminuio das
propriedades ligantes).
Hidratos de carbono (geralmente glucose ou sacarose) tm influncia na presa
e no endurecimento: pequenas quantidades (at 0,1% da massa do cimento)
retardam a presa mas aumentam as tenses de rotura a longo prazo;
quantidades superiores aceleram a presa mas reduzem as tenses de rotura.
[2]
28
4.1.5. ADJUVANTES
29
Figura 4.5 - Adjuvantes lquidos. Da esquerda para a direita: Anti-lavagem 1, redutor de retrao, redutor de
gua, agente espumante, inibidor de corroso, introdutor de ar.
1
Anti-lavagem Adjuvante que impede o desgaste do beto quando este lavado ou quando est exposto
a gua sob presso.
30
4.2. CARACTERSTICAS DO BETO
Nos tpicos que seguem ser feita uma descrio das caractersticas do beto
que conduzem sua designao, de acordo com a norma NP EN 206-1 [N7]. Como
representado na figura 4.6, a designao de um beto de comportamento especificado
deve incluir [3]:
Referncia norma;
Classe de resistncia compresso;
Classe de exposio ambiental, seguida do cdigo do pas;
Classe de teor de cloretos;
Mxima dimenso do agregado mais grosso;
Classe de consistncia.
31
Dos constituintes do beto, o cimento o que tem mais influncia na resistncia,
verificando-se, para valores de cimento na ordem dos 200-350 kg/cm2, um aumento
constante (de 20%) de resistncia, para aumentos de 50 kg de cimento por metro cbico.
Para valores superiores a 350 kg/cm2 os acrscimos de resistncia vo diminuindo
progressivamente. [4]
A gua utlizada na amassadura tambm importante, pois quando o volume de
gua aumenta, as resistncias diminuem. Em Portugal, o aumento de 10 l/m3 de gua no
beto alm do necessrio conduz a uma perda de resistncia na ordem dos 30 kgf/cm2.
[4]
32
Classe de Resistncia Resistncia
Resistncia Compresso Compresso
Compresso mnima em cilindros mnima em cubos
2
fck,cyl (N/mm ) fck,cube (N/mm2)
C12/15 12 15
C16/20 16 20
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C30/37 30 37
C35/45 35 45
C40/50 40 50
C45/55 45 55
C50/60 50 60
C55/67 55 67
C60/75 60 75
C70/85 70 85
C80/95 80 95
C90/105 90 105
C100/115 100 115
Tabela 4.1 - Classes de resistncia compresso do beto para provetes cilndricos e cbicos (as classes mais
utilizadas em Portugal).
33
Figura 4.7 - Variao da resistncia compresso do beto em funo da massa volmica de diferentes
agregados leves.
(5)
34
4.2.3. CONSISTNCIA
35
De acordo com a Lei de Abrams, Para um mesmo grau de hidratao, a
resistncia da pasta depende essencialmente da relao A/C, o que se traduz na
equao (6), em que R a resistncia do beto, x a relao A/C e A e B so constantes
empricas:
(6)
De acordo com a Lei de Inge Lyse, Para betes fabricados com os mesmos
materiaise mesma relao de agregados e com o mesmo slump, H um nmero
praticamente constante, independentemente do trao, como representado pela equao
(7), em que x a relao A/C e m+1 a quantidade de material seco (agregado +
cimento):
(7)
36
4.2.6. MASSA VOLMICA
No caso dos betes leves a massa volmica pode ainda ser especificada atravs
de uma classe, como representado na tabela 4.2.
37
4.3. BETES ESPECIAIS
Nos tpicos que seguem sero apresentados alguns tipos de betes especiais
visualizados no decorrer do estgio. De alguns destes betes assistiu-se produo no
laboratrio, enquanto de outros foram visualizadas amostras j existentes em armazm.
38
Classe de Resistncia Resistncia
resistncia caracterstica caracterstica
compresso mnima em cilindros, mnima em cubos a),
fck,cyl (N/mm2) fck,cube (N/mm2)
LC8/9 8 9
LC12/13 12 13
LC16/18 16 18
LC20/22 20 22
LC25/28 25 28
LC30/33 30 33
LC40/44 40 44
LC45/50 45 50
LC50/55 50 55
LC55/60 55 60
LC60/66 60 66
LC70/77 70 77
LC80/88 80 88
a)
Podem ser usados outros valores, desde que a relao entre estes e a resistncia dos
cilindros de referncia esteja estabelecida com suficiente exatido e esteja
documentada.
Tabela 4.3 - Classes de resistncia compresso do beto leve.
O beto pesado (ou denso) um beto de massa volmica superior a 2800 kg/m3
e utilizado para conferir adequada proteo contra radiaes dos raios X, raios ou
neutres. Tem especial aplicao nalguns sectores de hospitais. [5]
Este tipo de beto geralmente constitudo por agregados de massa volmica
elevada (ex.: minrio de ferro, barita e sucata). A amassadura bastante mais difcil em
relao a um beto considerado normal, tanto pela maior tendncia para a segregao,
como pelo maior peso e dureza dos materiais, provocando maiores esforos e desgastes
nas betoneiras. tambm necessrio reforar os moldes e os escoramentos, devido aos
maiores impulsos e peso do beto fresco. Como tal, opta-se frequentemente pela
39
utilizao de moldes de chapa de ao, que, quando perdidos, servem de proteo
suplementar contra as radiaes. [4]
40
4.3.3. BETO DE MUITO ELEVADA RESISTNCIA
41
O beto de densidade e resistncia controlada (BDRC) apresenta as seguintes
vantagens:
Facilidade de fabrico Matrias-primas habituais;
Elimina a necessidade de armazenamento de matrias-primas especiais, como
esferovite (EPS) ou leca;
um beto autonivelante, de colocao fcil e rpida, reduzindo, assim, a
mo-de-obra necessria;
Apresenta retrao e assentamentos mnimos;
um beto bombevel;
removvel mediante escavao;
Pode ser utilizado em valas de menores dimenses Menores volumes de
material a retirar;
Maior segurana Nos trabalhos de enchimentos de valas, os operrios no
precisam de estar dentro das mesmas;
A colocao em obra pode ser efetuada sem recurso a equipamentos
especiais, como compactadores ou cilindros.
O beto de elevada resistncia e baixa retrao consiste num beto que permite
maior resistncia compresso com seces de menor dimenso, de modo a responder a
exigncias especficas de construes como: pilares a paredes de edifcios altos; pontes;
pavimentos rodovirios; plataformas martimas; elementos pr-fabricados; reparaes e
recuperao de estruturas.
A evoluo da tecnologia dos materiais ao longo dos ltimos anos possibilitou a
de produo de betes com resistncias compresso superiores a 100 MPa,
aumentando a vida til das estruturas.
Este tipo de beto mais dispendioso relativamente ao beto normal, mas a
quantidade a utilizar em determinada situao significativamente menor, tornando,
assim, possvel reduzir os custos totais com beto.
Um exemplo de utilizao deste tipo de beto a Burj Dubai Tower, no Dubai,
que atinge os 818 m de altura (Figura 4.8).
42
Figura 4.8 Burj Dubai Tower, Dubai.
43
4.3.7. BETO POROSO
44
Figura 4.11 Bloco de beto Ytong.
O beto aligeirado com EPS consiste numa mistura de cimento, gua, areia,
adjuvantes e poliestireno expandido (EPS). Apresenta um peso especfico aparente
muito baixo, excelente isolamento trmico, baixa absoro de humidade e boa
resistncia mecnica.
Este tipo de beto pode ser aplicado nas seguintes situaes:
Betes isolantes Enchimentos de lajes; painis leves isolantes autoportantes
ou no portantes; blocos ou ladrilhos; sub-bases anticongelantes para
45
pavimentos rgidos flexveis; como substituto do balastro em vias frreas,
etc.;
Soleiras e pavimentos isolantes em edifcios civis, industriais e agrcolas;
Reparao e isolamento de coberturas em mau estado;
Revestimento isolante mediante cifragem de painis verticais.
46
Figura 4.12 Museu Paula Rego, Cascais Figura 4.13 Amostras de beto castanho, Central
Utilizao de beto vermelho. de bidos.
47
No beto auto compactvel imprescindvel a utilizao de superplastificantes,
podendo tambm utilizar-se plastificantes como agentes de viscosidade, introdutores de
ar, retardadores, entre outros. [5]
A trabalhabilidade do beto auto compactvel superior correspondente classe
mais alta de consistncia definida na EN 206 [N1], podendo ser caracterizada pelas
seguintes propriedades [5]:
Facilidade de passagem;
Facilidade de enchimento;
Ausncia de segregao.
Relativamente a betes auto compactveis endurecidos, estes apresentam valores
de resistncia mecnica aos 28 dias (de compresso e de flexo), muito prximos dos
valores de um beto convencional de composio equivalente. No entanto, como a
utilizao de superplastificantes nos BAC conduz a uma reduo significativa da
quantidade de gua reduzindo, consequentemente, a relao A/C possvel alcanar
nestes betes resistncias compresso aos 28 dias ligeiramente superiores, quando
comparadas com betes convencionais de composio equivalente.
48
armaduras de reforo na zona de trao do beto proporciona controlo de fissuras, alm
de conferir resistncia e ductilidade s estruturas de beto. [2]
Carga aplicada
Fratura sbita
Figura 4.14 - Elemento de beto no reforado sujeito a uma carga aplicada O elemento no resiste carga
aplicada e acaba por fracturar.
Carga aplicada
Beto
Reforo de ao
Carga aplicada
Beto
Compresso
Tenso Tenso
Reforo de ao
Figura 4.15 - Elemento de beto reforado sujeito a uma carga aplicada O elemento resiste carga aplicada
sem se fracturar.
49
Para resistir tenso diagonal ou de corte em vigas, paredes e colunas.
Para resistir a presses internas em estruturas circulares tais como tanques,
canos e silos.
Para reduzir a dimenso das fissuras no beto por distribuio de tenses,
resultando em inmeras pequenas fissuras, em vez de algumas fracturas de
grandes dimenses.
Para limitar a largura das fissuras e controlar o espaamento entre elas,
devido a tenses induzidas por alteraes de temperatura e por retrao.
50
4.4.1.3. AO PR-ESFORADO
4.4.1.4. FIBRAS
51
beto pronto fresco, pr-moldado e projetado. As fibras feitas de ao, vidro e materiais
naturais (como a celulose de madeira) e as fibras sintticas esto disponveis em
diversas formas, dimenses e espessuras (figura 4.17). Os principais fatores que
controlam o desempenho do material composto so as propriedades fsicas das fibras e
da matriz e a fora de ligao entre as fibras e a matriz. [2]
52
4.5. PROPRIEDADES DO BETO
4.5.1.1. RETRAO
53
Este fenmeno condicionado por fatores intrnsecos como a relao A/C, as
propriedades dos constituintes e as condies de cura, e por fatores extrnsecos, tais
como as condies ambientais e a geometria do elemento de beto. [6]
A retrao , sobretudo, consequncia da evaporao da gua no fixada pelo
ligante, da diminuio da temperatura do elemento de beto (consequncia da
dissipao do calor devido presa) e do facto do volume dos constituintes hidratados do
cimento ser menor que a soma dos volumes da gua e dos constituintes anidros [4]
A composio do beto, as dimenses do elemento, a humidade ambiente, a
quantidade de armadura e a idade do beto so fatores de particular importncia nos
valores da retrao: A retrao do beto tanto maior quanto maiores forem a
quantidade e finura do cimento e o volume de gua de amassadura; a retrao diminui
com o aumento da espessura fictcia do elemento de beto; a retrao tanto maior
quanto menor for a humidade relativa do ar (quanto mais seco for o ambiente); os
valores de retrao diminuem com a existncia de armaduras; a retrao aumenta com a
idade do beto [4]
Os efeitos da retrao podem ser atenuados se forem tidos os seguintes cuidados
[4]:
Utilizar uma relao A/C da ordem de 0,38-0,45, eventualmente associada ao
uso de superplastificantes para melhorar as caractersticas de trabalhabilidade
do beto;
Regar abundantemente os elementos de beto durante o perodo de cura;
Evitar a exposio do elemento ao do vento e da radiao solar;
Limitar a dimenso dos elementos a betonar, recorrendo a juntas de
betonagem e a betonagem por troos alternados no caso de elementos de
grande comprimento;
Utilizar fibras;
Introduzir armaduras especficas;
Utilizar adies expansivas apenas em situaes crticas;
Recorrer a adjuvantes redutores de retrao, quando se justificar
54
Retrao qumica direta (ou de Le Chatelier) consequncia dos factos dos
produtos de hidratao do cimento terem menor volume que a soma dos
volumes da gua e do cimento que os formam;
Retrao fsica por secagem ou hidrulica contrao por perda de gua da
argamassa ou beto no estado endurecido (a partir do final da presa);
Retrao autognea retrao que ocorre por circulao da gua no seio do
beto;
Retrao por carbonatao combinao com o dixido de carbono da
atmosfera;
Retrao por adjuvantes e aditivos funo de incluso de substncias que
alteram as caractersticas base do beto.
4.5.1.2. FLUNCIA
55
Segundo A. Coutinho e Arlindo Gonalves (1994), Quando a tenso aplicada
ao beto suficientemente elevada, comea a verificar-se que a fluncia primria, no
tende para um limite, mas, aps um certo intervalo de tempo, cresce proporcionalmente
a este: a fluncia secundria ou estacionria que dura algumas horas no caso do beto,
observando-se ento que a este perodo se segue outro, sempre bastante curto (alguns
minutos ou segundos), no qual a deformao extremamente acelerada, terminando na
rotura: o perodo de fluncia terciria ou acelerada. A fluncia primria consiste numa
deformao com velocidade decrescente, a secundria numa deformao com
velocidade constante e a terciria numa deformao que se processa com velocidade
crescente at rotura. [6]
Relativamente idade do beto, quando posto em carga, a fluncia tanto
menor quanto mais velho for o elemento de beto, ou seja, quanto mais tempo estiver a
pea sem ser carregada. [5]
4.5.1.3. FISSURAO
56
Retrao hidrulica;
Acabamento superficial especfico que favorece a fendilhao;
Concentrao de esforos (trao ou corte);
Projeto estrutural mal concebido;
Acidente.
4.5.1.4. MATURAO
57
4.5.2.1. TRABALHABILIDADE
4.5.2.2. COESO
A coeso uma propriedade fsica inerente ao beto fresco que pode ser
determinada atravs dos ensaios de determinao da resistncia ao corte e de trao
direta, entre outros. Pode ter-se uma noo da segregao do beto observando a
facilidade com que ele capaz de segregar. [5]
As misturas viscosas (muito coesivas), no segregam facilmente. Por outro lado,
as amassaduras pouco coesivas apresentam uma grande tendncia para segregar. [5]
58
4.5.2.3. EXSUDAO E ASSENTAMENTO
59
Pasta de cimento
Capacidade
de
Exsudao
Relao A/C
60
4.5.2.4. TEOR DE AR
61
aderem tambm aos gros de areia e a pedaos de agregado grosso, cimentando todos os
materiais. [2]
medida que o beto endurece, o seu volume bruto mantm-se praticamente
inalterado, mas o beto endurecido contm poros cheios de gua e ar que no
apresentam qualquer resistncia. Esta reside na parte slida da pasta de cimento,
maioritariamente no silicato de clcio hidratado e nos compostos cristalinos. [2]
Quanto menos porosa for a pasta de cimento, mais resistente o beto. [2]
4.5.3.1. CURA
4.5.3.2. RESISTNCIA
62
Para uma dada trabalhabilidade e uma dada quantidade de cimento, o beto com
introduo de ar exige menos gua de mistura que o beto sem introduo de ar. A
mnima relao A/C possvel para o beto com introduo de ar tem tendncia para
compensar as resistncias menores deste beto, particularmente em misturas com teores
de cimento baixos a mdios. [2]
A resistncia compresso do beto a propriedade fsica principal considerada
em projetos de pontes, edifcios e outras estruturas. [2]
A resistncia flexo do beto considerada em projetos de pavimentos ou lajes
trreas. A resistncia compresso pode ser utilizada como um ndice da resistncia
flexo, pois conhecida a relao emprica existente entre estas duas grandezas em
materiais de caractersticas normalizadas: a resistncia flexo do beto normalizado
frequentemente aproximada como sendo 0,7 a 0,8 vezes a raiz quadrada da resistncia
compresso. [2]
A resistncia trao direta do beto cerca de 8% a 12% da resistncia
compresso e frequentemente estimada como sendo 0,4 a 0,7 vezes a raiz quadrada da
resistncia compresso. A resistncia trao dividida de 8% a 14% da resistncia
compresso. [2]
4.5.3.3. DENSIDADE
63
penetrao da gua ou outras substncias (lquidos, gases ou ies). A estanqueidade a
capacidade do beto para reter ou atrasar a gua sem escoamento visvel. O beto
utilizado em estruturas de reteno de gua ou exposto s intempries ou outras
condies severas deve apresentar baixa permeabilidade e estanqueidade. Regra geral,
as propriedades que tornam o beto menos permevel, tornam-no tambm mais
estanque. [2] A conservao do beto em meio hmido reduz a sua permeabilidade. [5]
A permeabilidade geral do beto migrao da gua funo da permeabilidade
da pasta, da permeabilidade e granulometria dos agregados, da qualidade da zona de
transio entre a pasta e os agregados e da proporo relativa entre a pasta e os
agregados. Uma permeabilidade diminuda melhora a resistncia do beto ao gelo-
degelo, aos ataques de sulfatos, penetrao de ies-cloreto e a outros ataques
qumicos. [2]
A permeabilidade da pasta est relacionada com a relao A/C, com o grau de
hidratao do cimento e com a durao do perodo de cura. Um beto de baixa
permeabilidade requer uma baixa relao A/C e um adequado perodo de cura. A
introduo de ar ajuda na estanqueidade, mas no tem qualquer efeito na
permeabilidade. [2]
Uma baixa relao A/C reduz ainda a segregao e a exsudao, contribuindo
mais tarde para a estanqueidade. [2]
64
dos agregados, a dimenso e forma do elemento de beto, o mtodo de cura, o grau de
hidratao e o tempo. [2]
Duas causas fundamentais da fissurao no beto so a tenso devida a cargas
aplicadas e a tenso devida retrao por secagem, s alteraes de temperatura,
fadiga relacionada com a durabilidade e a limitaes impostas ao elemento de beto. [2]
A retrao por secagem uma propriedade inevitavelmente inerente ao beto.
No entanto, utilizado ao de reforo devidamente posicionado para reduzir a largura
das fissuras e juntas para prever e controlar a localizao das fissuras. [2]
4.5.3.6. DURABILIDADE
65
Para minimizar os efeitos dos agentes agressivos, essencial diminuir a
permeabilidade, aumentando a dosagem de cimento ou limitando a relao A/C. Em
casos de betes sujeitos a temperaturas baixas necessrio proceder introduo de ar.
Caso estas medidas se revelem insuficientes, possvel aplicar revestimentos
betuminosos, pinturas, placas plsticas ou resinas sintticas. Nas peas de beto armado
e pr-esforado necessrio conservar as armaduras, fazendo-se recobrimentos de
maior espessura. [5]
4.5.3.7. ESTTICA
Figura 4.21 Beto com variados padres Figura 4.22 Beto estampado.
geomtricos.
66
5. ADJUVANTES
67
subprodutos industriais, mas o incio da crise do petrleo, em meados de 70, levou a que
os adjuvantes passassem a ter formulaes especficas com estruturas moleculares mais
bem definidas. [2]
68
No entanto a utilizao de adjuvantes no invalida a necessidade de uma boa
prtica de betonagem.
Podem ainda ser considerados os seguintes tipos de adjuvantes, que no iro ser
desenvolvidos neste trabalho [2]:
Controladores de hidratao;
Modificadores de reologia;
Inibidores de corroso;
Redutores de retrao;
Redutores de permeabilidade;
Inibidores de reao lcali-slica;
Potenciadores de resistncia a aes fsicas;
Potenciadores de resistncia a aes qumicas;
Potenciadores de resistncia a aes biolgicas.
69
quantidade de adjuvante utilizada deve ser definida pelo fornecedor ou por testes
laboratoriais prvios.
5.3.1. INTRODUTORES DE AR
70
A introduo de ar faz-se quando necessrio aumentar a durao do beto
exposto a variaes de temperaturas na ordem dos 10C. Estas variaes de temperatura,
provocando repetidos ciclos de congelao e descongelao da gua presente nos seus
poros, causam fadiga no elemento de beto, conduzindo a uma expanso crescente que
pode levar destruio do elemento. [2]
A introduo deliberada de microbolhas de ar no beto tem as seguintes
vantagens [2]:
Reduzir a necessidade de gua para uma trabalhabilidade particular;
Melhorar o manuseamento e acabamento. A bombagem pode ser facilitada
(desde que no seja uma introduo de ar exagerada);
Reduzir exsudao;
Modificar a estrutura dos poros, conferindo baixa permeabilidade
Aumentar a resistncia aos ciclos gelo-degelo e ao choque trmico associado
ao uso de sais descongelantes.
Embora o beto com introduo de ar seja mais poroso, a estrutura dos poros
descontnua, formando uma reserva de poros onde o gelo se pode formar sem romper o
beto e reduzindo a circulao de fluidos para e atravs do sistema de poros. Prev-se
que o beto com introduo de ar seja menos permevel e mais durvel sob a maioria
das condies. A porosidade aumentada reduz a resistncia, mas isto parcial ou
totalmente compensado pela reduo da relao A/C associada reduo da
necessidade de gua. Em geral, betes magros (betes pobres, com pouco ligante) com
introduo de ar so mais resistentes que betes normais, mas o contrrio geralmente
aplica-se a misturas ricas que necessitem de um maior teor de cimento para manterem a
resistncia. [2]
No entanto, questionvel qualquer benefcio adicional do beto com introduo
de ar, com alto teor de cimento: o controlo do teor de ar mais difcil; pode ser quase
impossvel evitar a formao de bolhas; pode formar-se uma camada enfraquecida perto
da superfcie; pode no ser possvel conciliar com a classe de resistncia requerida. [2]
Alguns agentes introdutores de ar esto misturados com agentes redutores de
gua e tm menos tendncia para a diminuio da resistncia, mas podem produzir
teores de ar menos estveis e aumentar a taxa de perda de trabalhabilidade. [2]
O beto com introduo de ar requer compactao e cura apropriadas para
alcanar a sua performance tima. As superfcies acabadas devem ser capazes de drenar
71
para minimizar a possibilidade de saturao total, pois at o beto com introduo de ar
provvel que seja menos resistente congelao quando completamente saturado. A
introduo de ar pode ser particularmente til para ultrapassar deficincias de graduao
nos agregados, agindo as pequenas bolhas como partculas finas, melhorando a coeso.
Com agregados bem graduados, o teor de agregados finos pode, em geral, ser diminudo
quando h introduo de ar. [2]
Quando utilizado um introdutor de ar, a eficcia da mistura especialmente
importante, devido relativamente pequena quantidade usada e porque o ar gerado ir
depender da qualidade da mistura. Por outro lado, a trabalhabilidade ser afetada pela
quantidade de ar gerada. Se a misturadora no for adequada, os resultados dos ensaios
de ar e de abaixamento na entrega podem ser significativamente diferentes de quaisquer
ensaios realizados no laboratrio, devido aos efeitos da agitao. Pode perder-se ar aps
a entrega, durante o transporte, colocao e compactao, sendo, por isso, aconselhvel
que sejam clarificados os termos e condies do que se pretende na entrega. Se o
comprador pretender ter em conta as subsequentes perdas de ar, necessrio que ele
aumente a percentagem de ar especificada de acordo com o pretendido. [2]
A utilizao de cinzas volante pode exigir que a dosagem de agente introdutor de
ar seja substancialmente aumentada para manter o correto teor de ar. Um controlo de
trabalhabilidade prximo essencial devido inter-relao entre o abaixamento e o teor
de ar. A introduo de ar pode ser benfica quando utilizada com agregados leves como
uma adio coeso e na obteno da densidade especificada. [2]
72
O to comum cloreto de clcio foi agora amplamente substitudo por
aceleradores sem cloretos, que podem ser menos eficazes a baixas temperaturas e mais
caros, mas no apresentam o risco de promover a corroso do ao em beto reforado.
Em tempo quente, o uso de aceleradores para elevadas resistncias iniciais pode exigir
ajustes na mistura para manter o abaixamento na entrega, devido elevada perda de
abaixamento que ocorre durante o transporte. [2]
73
que o beto seja produzido com baixa relao A/C e trabalhabilidade adequada. A
utilizao de redutores de gua no fabrico do beto pode apresentar vantagens em
ambas as situaes, produzindo beto mais fludo e mais resistente. [2]
De entre os vrios redutores de gua, distinguem-se os:
Plastificantes (redutores de gua convencionais);
Plastificantes polifuncionais (redutores de gua de eficcia mdia);
Superplastificantes (redutores de gua de eficcia elevada). [2]
75
carboxilo (COO-), hidroxilo (OH-), sulfato (SO3-) ou metafosfacto (PO3-), os quais
possibilitam a sua dissoluo em gua. Estes produtos tm um peso molecular elevado,
tendo, por isso, sido includos na categoria de tensioativos polimricos. [7]
possvel estabelecer uma classificao simples em funo da famlia qumica
qual pertencem os adjuvantes. No caso dos plastificantes podem distinguir-se trs
composies bsicas: lignosulfatos modificados (LS), sais de cido hidroxicarboxlico e
derivados de polissacardeos. Em relao aos superplastificantes, podem distinguir-se
trs categorias fundamentais: sais de condensado de naftaleno sulfonado e formaldedo
(SNF), sais de condensado de melamina sulfonada e formaldedo (SMF) e os adjuvantes
denominados de nova gerao que consistem, basicamente, em polmeros com
configurao do tipo pente, conhecidos por policarboxilatos (PCE). [7]
5.3.4.1. PLASTIFICANTES
76
controladas nos produtos formulados, tendo aparecido, ao longo dos ltimos anos,
Lignosulfatos mais puros que proporcionam muito boa trabalhabilidade com menor
introduo de ar e menores retardamentos de presa. [7]
5.3.4.3. SUPERPLASTIFICANTES
77
principais diferenas entre os vrios SNF e SMF existentes no mercado residem na
natureza da base utilizada para neutralizar o cido sulfnico, na quantidade de sulfato
residual e nos componentes secundrios. Os principais componentes secundrios
inerentes a um SNF so, em geral, os LS e alguns sais orgnicos e inorgnicos, como os
aceleradores. Podem tambm ser adicionados anti-espumantes, com o objetivo de
reduzir os macroporos (poros com dimenses superiores a 500 mm) causados por uma
polimerizao inadequada do condensado. Os SMF tanto podem ser utilizados sem
componentes secundrios, como misturados com cidos hidroxicarboxlicos ou com LS.
As figuras 5.3 e 5.4 representam as configuraes qumicas da unidade molecular cuja
repetio origina os SNF e os SMF. [7]
Figura 5.3 Unidade molecular cuja repetio n Figura 5.4 Unidade molecular cuja repetio n
vezes d origem a SNF. [7] vezes d origem a SMF. [7]
78
Estes adjuvantes, genericamente conhecidos por policarboxilatos (PCE) ou
superplastificantes de nova gerao, apresentam grande capacidade e flexibilidade para
alterarem a sua estrutura e obter propriedades especficas em termos de capacidade
resistncia, retardamento de presa e reteno da trabalhabilidade, variando o tipo e a
densidade dos grupos hidroflicos, a composio e o peso molecular da cadeia principal
ou das cadeias laterais, ou a relao cadeia principal/cadeias laterais. A capacidade
fluidificante ou redutora de gua destes polmeros muito superior dos SNF e SMF.
Tal facto, juntamente com a possibilidade de alterao da sua estrutura e,
consequentemente, o seu efeito no beto para alcanar os requisitos desejados, facilitou
a evoluo e proliferao destes adjuvantes nos ltimos anos. [7]
79
6. SUPERPLASTIFICANTES
80
Os superplastificantes esto entre os mais importantes desenvolvimentos na
tecnologia do beto nos ltimos anos. Podem ser utilizados para [2]:
Alcanar aumentos substanciais na trabalhabilidade sem aumentar a relao
A/C, a segregao ou a perda de resistncia;
Alcanar redues substanciais da relao A/C;
Produzir beto fludo, auto compactvel ou auto nivelante.
81
formaldedo naftaleno sulfonados, condensados de formaldedo melanina sulfonados e
policarboxilatos. A utilizao de materiais orgnicos para reduzir o teor de gua ou
aumentar a fluidez do beto data dos anos 30. O mais recente avano nesta tecnologia
foi o desenvolvimento dos redutores de gua de eficcia elevada baseados em
policarboxilatos, que ocorreu no fim dos anos 80.
Partculas de cimento
gua
aprisionada
Figura 6.1 - Aglomerado de partculas de cimento com gua aprisionada no seu interior. [7]
82
gua Partculas de cimento
Figura 6.2 - Disperso das partculas de cimento aglomeradas, libertando a gua do seu interior. [7]
83
concentrao corresponde ao ponto de saturao e de grande interesse do ponto de
vista prtico, pois representa a concentrao mnima necessria para obter o mximo
efeito dispersante. [7]
84
Os plastificantes e superplastificantes funcionam primeiramente como
dispersantes de gua, atravs de foras eletrostticas e repulsivas estricas. Grupos
cidos dentro dos polmeros neutralizam as cargas superficiais nas partculas de
cimento. Estes grupos ligam-se a ies positivos na superfcie das partculas de cimento,
ies estes que, por sua vez, se unem ao polmero e conferem ao cimento uma ligeira
carga negativa, criando tambm uma camada na superfcie. Esta carga negativa e
camada de compostos absorvidos criam uma combinao de foras eletrostticas e
repulsivas estricas entre partculas de cimento individuais, dispersando-as, libertando
assim a gua contida em aglomeraes e reduzindo a viscosidade da pasta de beto. [7]
85
tambm agravar a perda de abaixamento. Devido sua propenso para perda de
abaixamento, estes adjuvantes, disponveis em lquido e em p, so por vezes
adicionados misturadora de beto no estaleiro da obra. A introduo de plastificantes
na misturadora ajuda a reduzir os problemas de perda de abaixamento. [2]
86
Alguns redutores de gua podem ser modificados para conferirem variados graus
de retardamento, enquanto outros no afetam significativamente o tempo de presa. Nas
suas dosagens tpicas alguns redutores de gua podem ter pouco efeito no tempo de
presa, enquanto outros tipos de adjuvantes podem originar reduo de gua com
retardamento da presa e outros ainda podem originar reduo de gua com presa
acelerada. Alguns redutores de gua cumprem as exigncias de mais de uma categoria,
dependendo da taxa de dosagem. Por exemplo, com um aumento da taxa de dosagem,
alguns tipos de redutores de gua podem atuar como redutores de gua e retardadores. O
tempo de presa pode ser acelerado ou retardado, consoante a qumica de cada adjuvante,
a taxa de dosagem e a interao com outros adjuvantes e com cimentos no beto. [2]
Alguns redutores de gua podem tambm reter algum ar no beto, sendo que
betes com redutores de gua geralmente tm boa reteno de ar. Adjuvantes baseados
em linhina podem aumentar o teor de ar de 1% a 2%. Betes com superplastificantes
(redutores de gua de eficcia elevada) ou betes fluidos com plastificante podem ter
um maior teor de ar retido e um ndice de vazios mais elevado que o beto normal com
reteno de ar. A perda de ar pode tambm ser significativa quando comparada com
betes sem redutores de ar de eficcia elevada mantidos com uma relao A/C constante
(teor de gua e cimento reduzidos). [2]
87
compostos por uma cadeia carbnica principal com grupos de carboxilatos e cadeias
laterais de xido polietileno (PEO). O nmero de grupos carboxilatos e o nmero e
comprimento de cadeias laterais de PEO podem ser ajustados para alterar as
propriedades do plastificante. As cadeias laterais de PEO estendem-se para fora das
partculas de cimento e adicionam o mecanismo do obstculo estrico tpica repulso
electrosttica. [7]
88
6.5. SINERGIA
89
7. CONCLUSO
90
BILBIOGRAFIA
BILBIOGRAFIA COMPLEMENTAR
91
NORMAS E REGULAMENTOS
ESPECIFICAES LNEC
NORMAS
92
[N12] NP EN 13263-1: 2005+A1: 2009. Slica de fumo para beto Parte 1: Definio,
especificaes e critrios de conformidade. IPQ
[N13] NP EN 15167-1: 2008. Escria granulada de alto-forno moda para beto,
argamassa e caldas de injeco Parte 1: Definio, especificaes e critrios de
conformidade. IPQ
[N14] NP EN 1008: 2003. gua de amassadura para beto. Especificaes para a
amostragem, ensaio e avaliao da gua, incluindo gua recuperada nos processos
da indstria de beto, para o fabrico de beto. IPQ.
[N15] NP EN 480-1: 2007. Adjuvantes para beto, argamassa e caldas de injeco.
Mtodo de ensaio Parte 1: Beto de referncia e argamassa de referncia para
ensaio. IPQ
[N16] NP EN 934-1: 2008. Adjuvantes para beto, argamassa e caldas de injeco.
Mtodo de ensaio Parte 1: Requisitos gerais. IPQ
[N17] NP EN 934-2: 2003. Adjuvantes para beto, argamassa e caldas de injeco.
Mtodo de ensaio Parte 1: Adjuvantes para beto. Definies, requisitos,
conformidade, marcao e rotulagem. IPQ
ELEMENTOS NO REFERENCIADOS
93
NP EN 934-6: 2003-A1: 2008. Adjuvantes para beto,, argamassa e caldas de
injeco. Mtodo de ensaio Parte 6: Amostragem, controlo da conformidade e
avaliao da conformidade. IPQ
NP EN 13263-2: 2005+A1: 2009. Slica de fumo para beto Parte 2: Avaliao da
conformidade. IPQ
NP EN 15167-2: 2008. Escria granulada de alto-forno moda para beto,
argamassa e caldas de injeco Parte 2: Avaliao da conformidade. IPQ
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ANEXOS
A.1. RELATRIO DIRIO DO ESTGIO
Dia 1 02 de Maro de 2011
7. Sugesto de temas:
Aplicao de betes especiais (betes coloridos, betes porosos);
Utilizao de adjuvantes;
Matrias-primas (tema mais geral)
Utilizao de aditivos.
Dia 2 03 de Maro de 2011
2. Sugesto:
Um dos temas do relatrio poder ser a
elaborao/instalao/testes/funcionamento do aparelho de remoo de
finos da gua, para sua posterior utilizao na produo de beto.
2. Sugesto:
Um dos temas do relatrio poder ser a comparao de
superplastificantes, uma vez que se trata de um estudo muito frequente na
Beto Liz.
Realizao de ensaios;
Comparao de diversos produtos;
Comparao de resultados.
1. Ideia:
Fazer uma abordagem aos adjuvantes em geral, particularizando o estudo
em relao aos superplastificantes.