MANTENIMIENTO CONCEPTOS

BASICOS Y OBJETIVOS

Ranni Vasquez
UNEFA Maracaibo jul-2017
Conceptos Bsicos del Mantenimiento
Qu es el Mantenimiento?

El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las

mquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio, pruebas,
inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalaciones, calibracin, reparacin, y reconstruccin.

Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas

para el mantenimiento, proporcionando una gua de polticas o criterios para toma de
decisiones en la administracin y aplicacin de programas de mantenimientos.

Segn la norma COVENIN 3049-93 el mantenimiento es un conjunto de actividades

programadas y planificadas que permite conservar o restablecer un SP (Sistemas Productivos)
a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado. El objetivo principal
del mantenimiento es mantener un SP (Sistemas Productivos) en forma adecuadas de manera
que pueda cumplir su misin.

Objetivos del Mantenimiento:

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior

informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados
objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en
evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a

la permanente consecucin de los siguientes objetivos:

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Polticas de Mantenimiento:
Las polticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En lneas generales se
corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a continuacin:

Garantizar el mximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento

mnimo y Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el mximo rendimiento
y el mnimo consumo.

Tipos de Mantenimientos:

1.-Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego

que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema.
 En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se
tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de
correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern
parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el

caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el
momento deseado.

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

2.-Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar

antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia
de algn error en el sistema.

Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los
encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.

Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las

horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el

procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios a la mano.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin

preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Est destinado a un rea en
particular y a ciertos equipos especficamente.

Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los

componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la
posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
3.-Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real

de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se
hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del
equipo.

El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos

matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar
informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas
por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y
por no produccin.

La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en

instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin
del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas,
partculas magnticas, entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin,
temperatura, etc.)

4.-Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin,

iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados
directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del
mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollas las labores de
mantenimiento.

Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo

a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que
se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente.

El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual

debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez
debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades,
los logros, aciertos, y tambin errores.

Finalidad del Mantenimiento:

 Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de
acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
produccin.

Organizacin de Mantenimiento:

Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos
aparecen los tres componentes:

Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin,

localizacin y movimientos determinados.

Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida que
trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.

Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el

trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de
mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido.

La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin, cuya

organizacin necesitara una modificacin continua como respuesta a unos requisitos
cambiantes. Como el objetivo principal de la organizacin es hacer corresponder los recursos
con la carga de trabajo, es preciso considerar estas caractersticas antes de detallar los tres
componentes bsicos mencionados.

Clases de Mantenimiento por niveles:

Nivel 1: Ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).

Nivel 2: Arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesiones rutinarias y

sensores).

Nivel 3: Averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.

Nivel 4: Aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son
largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para
aplicar el preventivo.

Nivel 5: Son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de
produccin.

Nivel 6: Se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura

para aumentar la produccin.
Gestin de Mantenimiento:

La importancia de la Gestin de Mantenimiento se basa principalmente en el deterioro

de los equipos industriales y las consecuencias que de este radica. Debido al alto coste que
supone este deterioro para las empresas, es necesario aumentar la fiabilidad de los equipos,
la seguridad de los equipos y de las personas.

La gestin del mantenimiento en una empresa se realiza dependiendo de la importancia

que tenga un paro en un equipo, que consecuencias traiga en el sistema productivo y
dependiendo de la ruta crtica del proceso. La principal funcin de una gestin adecuada del
mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la
empresa.

El correctivo no se podr eliminar en su totalidad, por lo tanto, una gestin correcta

extraer conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparacin de manera definitiva
ya sea en el mismo momento o programando un paro, para que ese fallo no se repita.

Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a

implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms
rentable. No es posible gestionar un departamento de mantenimiento si no se establece un
sistema que permita atender las necesidades de mantenimiento correctivo de forma efectiva.
De nada sirven los esfuerzos para tratar de evitar averas si cuando se producen no somos
capaces de proporcionar una respuesta adecuada.

Plan de Mantenimiento:

Un plan de mantenimiento programado no es ms que el conjunto de gamas de

mantenimiento elaboradas para atender una instalacin. Este plan contiene todas las tareas
necesarias para prevenir los principales fallos que puede tener la instalacin.

Es importante entender bien esos dos conceptos: que el plan de mantenimiento es un

conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en gamas, y que el objetivo de este plan es
evitar determinadas averas.

Los tcnicos que tienen que abordar el trabajo de realizar un plan de mantenimiento en
ocasiones se encuentran sin un modelo o una base de referencia.

Tipos de tareas de mantenimiento que puede incluir un plan de mantenimiento:

Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a cabo
a la hora de elaborar un plan de mantenimiento. Su agrupamiento y clasificacin puede
ayudarnos a decidir qu tipos de tareas son aplicables a determinados equipos para prevenir
o minimizar los efectos de determinadas fallas.

Tipo 1: Inspecciones visuales. Veamos que las inspecciones visuales siempre son rentables.
Sea cual sea el modelo de mantenimiento aplicable, las inspecciones visuales suponen un
coste muy bajo, por lo que parece interesante echar un vistazo a todos los equipos de la planta
en alguna ocasin.
Tipo 2: Lubricacin. Igual que en el caso anterior, las tareas de lubricacin, por su bajo coste,
siempre son rentables

Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos propios del
equipo (verificaciones on-line). Este tipo de tareas consiste en la toma de datos de una serie
de parmetros de funcionamiento utilizando los propios medios de los que dispone el equipo.

Son, por ejemplo, la verificacin de alarmas, la toma de datos de presin, temperatura,

vibraciones, etc. Si en esta verificacin se detecta alguna anomala, se debe proceder en
consecuencia. Por ello es necesario, en primer lugar, fijar con exactitud los rangos que
entenderemos como normales para cada una de las puntos que se trata de verificar, fuera de
los cuales se precisar una intervencin en el equipo. Tambin ser necesario detallar como
se debe actuar en caso de que la medida en cuestin est fuera del rango normal.

Tipo 4: Verificaciones del correcto funcionamiento realizado con instrumentos externos del
equipo. Se pretende, con este tipo de tareas, determinar si el equipo cumple con unas
especificaciones prefijadas, pero para cuya determinacin es necesario desplazar
determinados instrumentos o herramientas especiales, que pueden ser usadas por varios
equipos simultneamente, y que por tanto, no estn permanentemente conectadas a un
equipo, como en el caso anterior. Podemos dividir estas verificaciones en dos categoras:

Las realizadas con instrumentos sencillos, como pinzas amperimtricas, termmetros

por infrarrojos, tacmetros, vibrmetros, etc. Las realizadas con instrumentos complejos, como
analizadores de vibraciones, deteccin de fugas por ultrasonidos, termografas, anlisis de la
curva de arranque de motores, etc.

Tipo 5: Tareas condicionales. Se realizan dependiendo del estado en que se encuentre el

equipo. No es necesario realizarlas si el equipo no da sntomas de encontrarse en mal estado.

Estas tareas pueden ser:

Limpiezas condicionales, si el equipo da muestras de encontrase sucio.

Ajustes condicionales, si el comportamiento del equipo refleja un desajuste en alguno
de sus parmetros.
Cambio de piezas, si tras una inspeccin o verificacin se observa que es necesario
realizar la sustitucin de algn elemento

Tipo 6: Tareas sistemticas, realizadas cada cierta hora de funcionamiento, o cada cierto
tiempo, sin importar como se encuentre el equipo. Estas tareas pueden ser:

Limpiezas
Ajustes
Sustitucin de piezas

Tipo 7: Grandes revisiones, tambin llamados Mantenimiento Cero Horas, Overhaul o Hard
Time, que tienen como objetivo dejar el equipo como si tuviera cero horas de funcionamiento.
 Una vez determinado los modos de fallo posibles en un tem, es necesario determinar
qu tareas de mantenimiento podran evitar o minimizar los efectos de un fallo. Pero
lgicamente, no es posible realizar cualquier tarea que se nos ocurra que pueda evitar un fallo.
Cuanto mayor sea la gravedad de un fallo, mayores recursos podremos destinar a su
mantenimiento, y por ello, ms complejas y costosas podrn ser las tareas de mantenimiento
que tratan de evitarlo.

Por ello es muy til a la hora de decidir qu tipos de tareas es conveniente aplicar a un
equipo determinado, deben estudiarse los fallos potenciales de la instalacin y clasificarlos
segn sus consecuencias. Lo habitual es clasificarlos segn tres categoras: crticos,
importantes y tolerables.

Si el fallo ha resultado ser crtico, casi cualquier tarea que se nos ocurra podra ser de
aplicacin. Si el fallo es importante, tendremos algunas limitaciones, y si por ltimo, el fallo es
tolerable, solo sern posibles acciones sencillas que prcticamente no supongan ningn coste.

En este ltimo caso, el caso de fallos tolerables, las nicas tareas sin apenas coste son
las de tipo 1, 2 y 3. Es decir, para fallos tolerables podemos pensar en inspecciones visuales,
lubricacin y lectura de instrumentos propios del equipo. Apenas tienen coste, y se justifica tan
poca actividad por que el dao que puede producir el fallo es perfectamente asumible.

En caso de fallos importantes, a los dos tipos anteriores podemos aadirle ciertas
verificaciones con instrumentos externos al equipo y tareas de tipo condicional; estas tareas
slo se llevan a cabo si el equipo en cuestin da signos de tener algn problema. Es el caso
de las limpiezas, los ajustes y la sustitucin de determinados elementos. Todas ellas son tareas
de los tipos 4 y 5. En el caso anterior, se puede permitir el fallo, y solucionarlo si se produce.
En el caso de fallos importantes, tratamos de buscar sntomas de fallo antes de actuar.

Si un fallo resulta crtico, y por tanto tiene graves consecuencias, se justifica casi
cualquier actividad para evitarlo. Tratamos de evitarlo o de minimizar sus efectos limpiando,
ajustando, sustituyendo piezas o hacindole una gran revisin sin esperar a que d ningn
sntoma de fallo.

Programacin de Mantenimiento:

Su objetivo es el de sealar cuando se debe realizar las diferentes instrucciones

tcnicas de cada objeto de mantenimiento componente del SP (sistemas productivos). La
programacin puede ser para periodos anuales, semestrales o diarios, dependiendo de la
dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de
planeacin de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren periodo de un
ao. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la organizacin de
mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato
y tipos de frecuencias ms comunes son quincenal, mensual, bimensual, trimestral, semestral
y anual.

En el caso de mantenimiento circunstancial, como no existe una fecha fija de arranque,

se programa un ciclo completo de ejecucin de las actividades para los objetos de
mantenimiento tratados bajo este rgimen y el punto de arranque del programa lo indica la
fecha de la puesta en marcha de dichos objetos.
 En el caso de mantenimiento rutinario, los programas cubren hasta periodos de una
semana ya que estn compuestos por instrucciones simples que tpicamente deben ser
ejecutados por el mismo operario, dichas instrucciones las porta el operador en su carpeta de
trabajo o son adheridas al objetos a mantener o son colocadas en una cartelera prxima a una
serie de objetos, sus frecuencias comunes son: cada X hora de trabajo, cada X piezas
producidas, cada turno, cada jornal, diario, interdiario, cada X das y semanal.

Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad:

Disponibilidad: Es la probabilidad de que un SP este en capacidad de cumplir su misin

en un momento dado bajo condiciones determinadas.

Confiabilidad: Es la probabilidad de que un SP no falle en un momento dado bajo

condiciones establecidas.

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones

normales de operacin dentro de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento
ha sido realizado de acuerdo a procedimiento prestablecidos.

Herramientas de la Gerencia de Mantenimiento

Lo expresado en este artculo a continuacin es un resumen de los puntos ms importantes
que fueron presentados por el autor en exposicin realizada el 24 Agosto 2008 en la
Universidad Tecnolgica de Santiago en el seminario El Ingeniero como Gerente de
Mantenimiento

Comenzaremos por aclarar algunos conceptos que nos ayudarn a entender ms

claramente el tema que trataremos:

Una herramienta es un objeto que se utiliza para facilitar la realizacin de una tarea
www.wikipedia.com

Diferencia entre lo que es Administracin, Liderazgo y Gerencia: La gerencia es la fase

intermedia entre la administracin y el liderazgo y es la metodologa ms utilizada en nuestros
das para dirigir empresas y personas.
 El Mantenimiento puede entenderse como el conjunto de las acciones necesarias para
conservar un activo o equipo de acuerdo a las especificaciones de diseo.
Las herramientas de las que dispone la gerencia de Mantenimiento son:

1. CMMS (Computirized Maintenance Management System)

2. Monitoreo de Condiciones
3. Sistema Experto
4. KPIs (Key Performance Indicators)
5. Internet
6. Informacin del fabricante
7. RCA (Anlisis de Causa Raz)

Las tres primeras son catalogadas por la organizacin IEEE como las nuevas
herramientas de la Gerencia de Mantenimiento. A continuacin quiero hablar sobre cada una
de ellas:

El CMMS, es un sistema computarizado de gestin de Mantenimiento, y es una

herramienta de informtica que nos permite poder automatizar ciertas actividades que realiza
el departamento de mantenimiento tales como: Generacin del Mantenimiento preventivo,
Solicitud automtica de repuestos crticos, registrar todas las actividades de costos e historial
de los diferentes equipos o activos, reportes, entre otras ms. Todo permite a la gerencia tener
informacin en menor tiempo y por ende agiliza la toma de decisiones.

Este tipo de sistema fue introducido en sus inicios con el objetivo de lograr un mejor
control de costos, pero sus beneficios se han extendido al rea de anlisis para decidir sobre
aspectos que afectan la operacin de la empresa y mejorar los procesos. Un aspecto muy
importante a considerar es que la calidad de informacin que insertemos en el sistema, incidir
directamente sobre la calidad de anlisis que se puedan realizar.

Esta herramienta debe ser aplicada en toda empresa que maneje equipos y el retorno
de inversin de la misma es rpido.

Los pasos que recomendamos seguir la elegir un CMMS son los siguientes:

1. Hacer Levantamiento en la empresa para determinar qu se requiere y

personalizaciones requeridas.
2. Hacer alcance en donde se detallen los entregables, etc.
3. Obtener cotizacin incluyendo las modificaciones y evaluar costo
4. Formar un equipo que participe en todas las fases de la seleccin e implementacin
5. Hacer pruebas y consultas de estabilidad y confiabilidad del suplidor y del sistema.
6. Revisar los mdulos que se incluyen para ver si satisfacen las necesidades de la
empresa
7. Tiempo que dura la implementacin y considerar los riesgos que se puedan presentar.
8. Entrenar bien a las personas que darn soporte del sistema
9. Disponibilidad de Soporte despus de instalado el sistema
 10. Calcular ROI (Ahorros)

Monitoreo de Condiciones, es una herramienta que consiste en mantener un monitoreo

frecuente de la condicin actual de los equipos o activos, establecer tendencias y comparando
con los parmetros de diseo as como los estndares de buenas prcticas de la industria
predecir en qu momento debemos prevenir una falla.

Esto puede ser realizado a travs de tcnicas de mantenimiento predictivo tales como:
anlisis de vibraciones, termografa, ultrasonido, entre otras o tambin utilizando los datos
obtenidos de la operacin tales como datos de temperatura, flujo, presin, etc. incluyendo
tambin inspecciones visuales. El empleo de esta herramienta permite a la gerencia incidir en
minimizar los costos de mantenimiento y lograr mayor disponibilidad de los activos.

Sistema Experto, es un sistema que se enfoca en especializar a cada empleado en un

sistema de importancia para la empresa, planta o instalacin normalmente durante un perodo
de corto plazo y una vez termine con ese sistema se le asigna otro hasta que cada empleado
llegue al punto de dominar todos los sistemas. El mismo es administrado normalmente por los
supervisores y se debe dar un seguimiento frecuente al progreso del programa.

KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento), esta herramienta permite a la gerencia medir

hacia dnde se dirige el negocio y poder realizar ajustes para enfocar el rumbo en el sentido
deseado. Los KPIs se enfocan en los objetivos y metas que la empresa no puede dejar de
alcanzar porque de no hacerlo sale perjudicada (tiene prdidas).

A continuacin presentamos algunos criterios que deben ser considerados cuando se

est decidiendo qu aspectos medir del departamento de mantenimiento:

Los KPIs deben dirigir el comportamiento correcto del rea

Deben ser difciles de manipular para que se vean bien (retricos)
No deben requerir mucho esfuerzo para medirlos. (incentivo para prepararlos).

Los KPIs se diferencian de los indicadores tradicionales ya que estn alineados en los
objetivos estratgicos de la empresa. Algunos ejemplos podran ser: Tiempo entre fallas,
disponibilidad de equipos crticos, nmero de fallas, etc.

El Internet, provee a la gerencia de mantenimiento de informacin actualizada sobre los

activos que maneja as como sobre las mejores prcticas de la industria, localizacin ms
rpida de repuestos y materiales que no puedan estar disponibles en el almacn de la
empresa, contacto con especialistas y en muchos casos intercambio con grupos de usuarios
del mismo tipo de activo en uso y que previamente se integraron para tales fines.

La informacin del fabricante, es muy importante porque de ella se obtienen los

parmetros y especificaciones requeridas para mantener los activos. Muchas empresas
establecen en la empresa un departamento que se encarga de mantener la informacin
fcilmente accesible y disponible para el momento en que requiera ser utilizada.
 RCA (Anlisis de Causa Raz), es una metodologa utilizada para determinar cul es la
razn de que una falla no se pueda corregir definitivamente y luego de esto corregirla.
Esta herramienta es normalmente responsabilidad de un equipo de trabajo en la
empresa integrado por las personas que tienen ms facilidad y capacidad para determinar las
razones de las fallas.

El buen uso de esta herramienta permite que la empresa ahorre grandes cantidades de
dinero no slo por la reduccin de los gastos de mantenimiento sino tambin por la reduccin
de la prdida de produccin y el incremento de confiabilidad y disponibilidad de los activos
afectados.

Como hemos podido notar, el ingeniero a cargo del departamento de mantenimiento

tiene varias herramientas que le permiten incidir no slo en minimizar los costos de su
departamento sino tambin le permiten incidir en soportar una operacin ms confiable y
eficiente resultando en un incremento de la capacidad de produccin.

Herramientas para una buena gestin de mantenimiento:

GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD

La Gestin de Calidad tal cual como se conoce hoy ha ido evolucionando, ha
desarrollado sus conceptos y ha incorporado nuevas filosofas, del mismo modo que ha
excluido aquellos principios que por el paso del tiempo han quedado obsoletos.

Sin embargo, en esencia el significado de Calidad como el cumplimiento de la totalidad

de las caractersticas y herramientas de un producto o servicio que tienen importancia en
relacin con su capacidad de satisfacer ciertas necesidades dadas, permanece como pilar de
cualquier modelo de gestin que busque su total cumplimiento.

LA CALIDAD COMO VENTAJA COMPETITIVA

Parte fundamental de la estrategia empresarial de cualquier organizacin consiste en la
determinacin de sus prioridades competitivas, las cuales deben alinearse con su visin de
futuro y que representan sus cartas de sostenibilidad en el mercado.

Hace algunos aos era comn que las organizaciones se debatieran respecto a que
objetivos reforzaran sus estrategias empresariales, si sera el costo, la calidad, el servicio, la
flexibilidad o la innovacin; sin embargo, hoy por hoy, la calidad no es opcional si se pretende
sobrevivir como compaa en un entorno globalizado, se constituy en un factor nsito de
cualquier organizacin competitiva, y el no cumplimento de sus especificaciones es el primer
paso hacia la salida del mercado.

La calidad como factor natural de cualquier organizacin significa "cumplir", y como

ventaja competitiva consiste en "exceder".

EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE GESTIN DE CALIDAD

Se podra decir a grandes rasgos que el concepto de Gestin de Calidad ha pasado por
cuatro fases hasta evolucionar al concepto ptimo de Administracin de Calidad de hoy, o
tambin que stas fases constituyen etapas que describen el nivel de gestin de calidad de
una compaa, puesto que muchas organizaciones se encuentran en la fase inicial y otras en
fases intermedias, segn su nivel de desarrollo.
Control de Calidad
El Control de Calidad es la idea bsica de lo que mucha gente considera como la gestin
de calidad, consiste en que en una organizacin el departamento de control de calidad es quien
se encarga de la verificacin de los productos mediante muestreo o inspeccin al 100%. La
calidad tan solo le concierne a los departamentos de calidad y a sus inspectores, y el objetivo
es el procurar que no lleguen productos defectuosos a los clientes.

Aseguramiento de la Calidad
En sta etapa la direccin de la organizacin consiente de la importancia que tiene la
calidad se propone la implementacin de un sistema de gestin de calidad, basado en normas
de estandarizacin.

Calidad Total
sta filosofa busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las
caractersticas de productos ampliados: especificaciones tcnicas, especificaciones fsicas,
tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empata, gestin, etc. Supone un cambio
cultural en todos los niveles de la organizacin, ya que debe concientizarse que en la compaa
la calidad es responsabilidad de todos. En sta filosofa la direccin lidera el cambio, evidencia
su compromiso y propone modelos participativos de gestin.

Excelencia Empresarial
sta filosofa es la adaptacin del modelo de Calidad Total (de origen japons) a las
costumbres occidentales, agregndole el principio de eficiencia econmica.

CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD

Un Sistema de Gestin de Calidad se define como la estructura organizacional, los
procedimientos y los recursos necesarios para implementar un mtodo que asegure que todas
las actividades necesarias en el ciclo de vida de un producto o servicio son efectivas, con
respecto al sistema y su desempeo, y que contribuyen a la satisfaccin de las necesidades
expresas y/o latentes de los usuarios. Segn Joseph Juran, un sistema de gestin de calidad
se compone de tres procesos bsicos: Planeacin de la Calidad, Control de la Calidad y Mejora
Continua de la Calidad.

PLANEACIN DE LA CALIDAD
La planeacin de la calidad es un proceso que permite el desarrollo de una estrategia
anticipada que asegure que los productos y servicios que se crean y prestan tengan la
capacidad de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. Un plan de calidad
comprende la identificacin, clasificacin y ponderacin de las caractersticas de calidad, del
mismo modo que contempla los objetivos, requisitos y restricciones de la misma.

Existen una serie de pasos para elaborar una estrategia de calidad:

1. Identificar el cliente
 2. Determinar sus necesidades (clientes)
3. Traducir sus necesidades al lenguaje de la organizacin
4. Desarrollar un producto que pueda responder a esas necesidades
5. Optimizar el producto de manera que cumpla con los objetivos de la organizacin y con las
necesidades del cliente
6. Desarrollar un proceso que pueda producir el producto
7. Optimizar y estandarizar dicho proceso
8. Probar que ese proceso pueda producir el producto en condiciones normales de operacin
9. Transferir el proceso a operacin

CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad de los productos es el proceso por el cual se establecen y se
cumplen unas normas que aseguran el cumplimiento de las especificaciones del producto. El
proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:

Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de medida.

Establecer el valor normal o estndar de la especificacin a controlar.
Establecer un instrumento de medida.
Realizar la medicin de la magnitud en la unidad elegida.
Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o estndar.
Actuar sobre las diferencias encontradas.

El control de calidad no se aplica nicamente al producto final, sino que se realiza a lo

largo de todo el proceso de produccin. Es decir: en la recepcin de materias primas, en el
proceso de fabricacin, en los productos semielaborados y en el propio producto final. Para
realizar el control de calidad, se realiza la inspeccin y el ensayo de determinadas
caractersticas de los productos a controlar.

INSPECCIN
La inspeccin es la evaluacin de la calidad de alguna caracterstica del producto. Las
actuaciones para realizar una inspeccin son las siguientes:

Determinacin de la caracterstica del producto a inspeccionar.

Medicin o ensayo de la calidad de esa caracterstica.
Comparacin de la caracterstica especificada o estndar con la medida obtenida y
determinacin de la conformidad.
Decisin sobre el destino de los casos conformes.
Decisin sobre el destino de los casos no conformes.
Registro de los datos obtenidos.

En el proceso de produccin existen diversos puntos de inspeccin. Estos puntos de

inspeccin se determinan segn un plan preestablecido. Para cada punto de inspeccin es
necesario determinar todas las actuaciones del proceso de inspeccin.

ESQUEMA DE UN PROCESO DE INSPECCIN

Modalidades de inspeccin
La inspeccin puede ser visual, mediante la medida de una magnitud fsica sencilla o
mediante ensayos de laboratorio. Dependiendo de la naturaleza del producto, la inspeccin
puede ser de diversos tipos:

Inspeccin de unidades discretas de producto, es decir, de elementos independientes,

como tornillos, platos o bolas de rodamiento.

Inspeccin de partes de una masa de la que se ensaya una muestra, como, por ejemplo,
una colada de acero o una cuba de vino.

Normalmente los productos se inspeccionan en forma de lote, que es un conjunto de
unidades del producto elaboradas bajo condiciones homogneas.

La intensidad de la inspeccin puede tomar diversos grados:

No inspeccionar, cuando existen garantas suficientes por el propio dominio del proceso
de fabricacin de que el producto cumple las especificaciones.

Inspeccin por muestras pequeas, pues existe un gran nivel de dominio del proceso
que nicamente requiere comprobaciones para verificar el mantenimiento de las
condiciones.

Inspeccin por muestras amplias, mediante muestreo aleatorio.

Inspeccin al 100% cuando se trata de productos crticos, especialmente complejos o

con procesos de fabricacin muy variables en los que el muestreo estadstico es
insuficiente.

La inspeccin por muestreo

 Es un proceso de evaluacin de una parte, elegida aleatoriamente, del producto
contenido en un lote a fin de aceptar o rechazar todo el lote. La principal ventaja del muestreo,
frente a la inspeccin 100%, es la economa, porque se inspecciona slo una parte del lote.

Para realizar este tipo de inspeccin, es necesario elaborar un plan de muestreo, que
debe determinar:

El tamao del lote, que se representa por N, y es el nmero de piezas o la cantidad a

granel del lote.
El tamao de la muestra, que se representa por n, y es el nmero de piezas o cantidad
de material de la muestra.
El nmero de aceptacin, que se representa por c, y que es el nmero permisible
mximo de piezas defectuosas de una muestra para aceptar el lote.

Los lotes aceptados continan el proceso previsto. Para los lotes rechazados es
necesario establecer su tratamiento, que puede consistir en:

a. Inutilizar el lote.
b. Realizar una inspeccin 100% del lote para separar o reparar las piezas defectuosas.
c. Realizar una segunda muestra (muestreo doble), separando o reparando las piezas
encontradas defectuosas.
MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD
Planear: Es necesario asegurarse que el proyecto seleccionado es el ms importante. Para
ello se debe recopilar toda la informacin relacionada con los indicadores claves de
competitividad del negocio y representarlos grficamente. Las herramientas claves en esta
etapa son el histograma, la grfica de control y el anlisis de tendencia histrica.

Cuando los problemas han sido analizados, se debe pasar a priorizarlos mediante un
diagrama de Pareto que permita distinguir cul de todos es el ms importante. De este proceso
se obtiene el proyecto seleccionado para el mejoramiento. Posteriormente, el equipo directivo
deber formar el equipo que se abocar a la solucin del problema, y deber asignar el
presupuesto y el tiempo necesarios.

Hacer: En esta etapa el equipo seleccionado se dedica a identificar las causas del problema y
sus posibles soluciones. Se recomienda utilizar la lluvia o tormenta de ideas para identificar las
causas tericas del problema. La lista de ideas generada se ordena por categoras o estratos
y se representan en un diagrama causa-efecto o de Ishikawa. A continuacin se buscar
probar cules de las posibles causas estn causando el problema.

Lo ideal es hacer la prueba a travs de medios estadsticos, como estudios de

correlacin de variables o diagramas de dispersin. Sin embargo, algunas veces no hay datos
suficientes para ello. En estos casos se puede recurrir a un procedimiento utilizado en la
tcnica nominal de grupos (NGT, por sus siglas en ingls) en el que cada miembro del grupo
selecciona las (N+1)/2 causas, donde N es el nmero total de causas, que a su juicio sean las
que ms fuertemente influyan en el problema, ordenndolas por importancia, asignando
(N+1)/2 puntos a la ms fuerte y un punto a la ms dbil de las seleccionadas.

Finalmente, se suman los puntos que acumul cada causa y se ordenan de mayor a
menor. Las causas seleccionadas se deben considerar como causas reales. De la lista de
causas reales se seleccionan las ms importantes para pensar en posibles soluciones. De
nuevo, mediante una tormenta de ideas se buscan posibles soluciones a las causas
seleccionadas. Es conveniente categorizar tambin las soluciones y representarlas mediante
un diagrama de Ishikawa, pero en sentido inverso; esto es, efecto-solucin (el esqueleto de
soluciones clasificadas al lado derecho del problema). En trminos prcticos no siempre se
pueden implementar todas las soluciones debido a restricciones de presupuestos.

Por eso se debe analizar qu soluciones tendrn un mayor efecto en el mejoramiento

del problema y recomendarlas para su implantacin. Las soluciones recomendadas deben ser
aprobadas por el equipo directivo quien decide cuales soluciones se aprueban y cuales se
rechazan. Posteriormente se debe formar un equipo responsable para la implementacin de
las soluciones aprobadas, al cual se le asigna el presupuesto necesario para realizarlo en
forma exitosa. Este equipo debe realizar un plan de trabajo y ejecutarlo.

Verificar: A travs de tcnicas como histogramas, grficas de control o grficas de tendencia

en el tiempo se verifica el grado de mejoramiento alcanzado con la implantacin de las
soluciones aprobadas en la fase de hacer.
Actuar: Esta fase consiste en incorporar al siguiente ciclo de planeacin los ajustes necesarios
que se hayan evidenciado en la fase de verificacin. La mejora continua consiste precisamente
en resolver un problema tras otro sin interrupcin.

Normas internacionales de calidad

Qu es ISO?
Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) es una federacin de alcance
mundial integrada por cuerpos de estandarizacin nacionales de 130 pases, uno por cada
pas. La ISO es una organizacin no gubernamental establecida en 1947. La misin de la ISO
es promover el desarrollo de la estandarizacin y las actividades con ella relacionada en el
mundo con la mira en facilitar el intercambio de servicios y bienes, y para promover la
cooperacin en la esfera de lo intelectual, cientfico, tecnolgico y econmico.

Todos los trabajos realizados por la ISO resultan en acuerdos internacionales los cuales
son publicados como Estndares Internacionales.

De dnde proviene el nombre ISO?

Muchas personas habrn advertido la falta de correspondencia entre el supuesto
acrnimo en ingls de la Organizacin y la palabra ISO. As sera, pero ISO no es el acrnimo.
En efecto, ISO es una palabra, que deriva del Griego isos, que significa igual, el cual es la
raz del prefijo iso el cual aparece en infinidad de trminos. Desde igual a estndar es fcil
seguir por esta lnea de pensamiento que fue lo que condujo a elegir ISO como nombre de la
Organizacin. ISO Estndares.

Cmo desarrolla la ISO sus estndares?

La Organizacin Internacional para la Estandarizacin estipula que sus estndares son
producidos de acuerdo a los siguientes principios:

1. Consenso: Son tenidos en cuenta los puntos de vistas de todos los interesados:
fabricantes, vendedores, usuarios, grupos de consumidores, laboratorios de anlisis,
gobiernos, especialistas y organizaciones de investigacin.

2. Aplicacin Industrial Global: Soluciones globales para satisfacer a las industrias y a los
clientes mundiales.

3. Voluntario: La estandarizacin internacional es conducida por el mercado y por

consiguiente basada en el compromiso voluntario de todos los interesados del mercado.

Esta norma se refiere a la gestin de la calidad y al aseguramiento de la calidad

redactndose las directrices para su seleccin y utilizacin. Uno de los factores esenciales en
el funcionamiento de la organizacin es la calidad de sus productos o servicios. Existe una
tendencia mundial por parte de los clientes, hacia requisitos ms exigentes respecto a la
calidad. Al mismo tiempo se est produciendo una creciente toma de conciencia de que, para
obtener de forma continuada unos buenos rendimientos econmicos, es necesario, con
frecuencia, mejorar la calidad de forma sistmica. Para que una organizacin sea reconocida
por la calidad de sus productos o servicios, tiene que funcionar con eficacia, con mtodo y con
sistema, dentro de una norma que d garanta al usuario de los productos o servicios.
 Cuando se crea un producto o un servicio, se hace para satisfacer las necesidades y
requisitos de los clientes. Tales requisitos, generalmente, se traducen en forma de
especificaciones. Sin embargo, las especificaciones tcnicas no pueden, por si solas,
garantizar que se cumplirn de manera efectiva los requisitos del cliente, ya que pueden
producirse deficiencias en las propias especificaciones o en el sistema organizativo establecido
para disear y realizar el producto o servicio. Ello ha llevado al desarrollo de normas de
sistemas de calidad y guas que contemplen los requisitos establecidos en las especificaciones
tcnicas del producto o servicio. Esta serie de Normas Internacionales (ISO 9000 a ISO 9004)
establecen una racionalizacin de los numerosos y variados enfoques nacionales en este
campo. Las normas nacen para que las empresas se rijan por unos principios de organizacin,
para que den estabilidad en el mercado y en la sociedad.

Los sistemas de calidad no son un capricho, son una imperiosa necesidad para lograr una
cierta estabilidad econmica y social. Para que exista una clientela, es necesario hacer una
prospeccin del mercado, saber lo que las personas necesitan, quieren o esperan y disear
un producto o servicio acorde a esas expectativas. La satisfaccin del cliente garantiza la
continuidad de la organizacin.

Mediante esta norma se espera clarificar diferencias y relaciones entre los conceptos
relativos de la calidad. Tambin pretende dar orientacin para poder elegir la norma ms
apropiada para la empresa (ISO 9001, 9002, 9003), para el aseguramiento externo de la
calidad. El sistema de la calidad de una organizacin esta influido por los objetivos de la propia
organizacin, por sus productos o servicios y por sus propias prcticas; en consecuencia, el
sistema de calidad vara de una organizacin a otra.

Definiciones
En esta Norma Internacional se utilizan los trminos con la significacin dada en la
norma ISO 8402; sin embargo, se han tomado de sta las definiciones de cinco trminos, que
se consideran fundamentales para utilizacin de la presente Norma Internacional.

Poltica de la calidad
Directrices y objetivos generales de una empresa, relativos a la calidad, expresados
formalmente por la direccin general. La poltica de la calidad forma parte de la poltica general
y debe ser aprobada por la alta direccin.

Gestin de la calidad
Aspecto de la funcin general de la gestin que determina y aplica la poltica de la calidad.

La obtencin de la calidad deseada requiere el trabajo y la participacin de todos los

miembros de la empresa en tanto que la responsabilidad de la gestin de la calidad
corresponde a la alta direccin. La gestin de la calidad incluye la planificacin estratgica, la
asignacin de recursos y otras actividades sistemticas, tales como la planificacin, las
operaciones y las evaluaciones relativas a la calidad.

Sistema de Calidad
Conjunto de la estructura de la organizacin, de responsabilidades, de procedimientos,
de procesos y de recursos que establecen para llevar a cabo la gestin de la calidad. El sistema
de la calidad debe ser proporcionado a lo que exige la consecucin de los objetivos
establecidos sobre la calidad. Puede exigirse que se ponga de manifiesto la implantacin de
ciertos elementos del sistema, si as se ha establecido contractualmente, por prescripciones
reglamentarias o en los casos de una evaluacin.

Control de Calidad
Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas para satisfacer los requisitos
relativos a la calidad. Para evitar toda confusin se recomienda utilizar un modificador cuando
este concepto se refiere a un campo ms restringido, por ejemplo, control de la calidad en la
fabricacin. El control de la claridad lleva implcito la aplicacin de tcnicas operativas de
actividades, que tienen dos objetivos fundamentales: mantener bajo control un proceso y
eliminar las causas de defecto en las diferentes fases del bucle de la calidad, con el fin de
conseguir los mejores resultados econmicos.

Aseguramiento de la calidad
Conjunto de acciones planificadas y sistemticas que son necesarias para proporcionar
la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfar los requisitos dados sobre la
calidad. El aseguramiento de la calidad no ser completo si los requisitos adecuados no
reflejan ntegramente las necesidades del utilizador.

Desde el punto de vista de la eficacia, el aseguramiento de la calidad implica

generalmente, una evaluacin permanente de aquellos factores que influyen en la adecuacin
del proyecto y de las especificaciones a las aplicaciones previstas y adems, la verificacin y
la auditoria de las operaciones de produccin, de instalacin y de inspeccin. Para
proporcionar la debida confianza, puede ser preciso que se aporten las pruebas oportunas.

Mediante el uso de estas normas las empresas debern:

Conseguir y mantener la calidad del producto o servicio.

Satisfacer las necesidades del cliente.
Generar confianza en la propia organizacin.
Lograr la confianza de la clientela.

Cuando hay un contrato, ofrecer garantas al cliente de que se cumplen las condiciones
acordadas. As, la norma ISO 9000 es la que permite seleccionar un modelo de aseguramiento
de la calidad, entre los que se describen las ISO 9001/9002/9003. En las ISO 9004 y 9004-2
se recogen directrices para la gestin de la calidad, la ltima referida especialmente a los
servicios.

Objetivos
En relacin con la calidad una organizacin deber intentar alcanzar los siguientes
objetivos:

Conseguir y mantener la calidad real del producto o servicio, de tal forma que se
satisfagan permanentemente las necesidades, implcitas o explicitas de cliente.
 Ofrecer a su propia direccin la confianza de que se obtiene y mantiene la calidad
deseada.
Ofrecer al cliente la confianza de que se est obteniendo, o que ser conseguida, la
calidad deseada en el producto suministrado o servicio prestado. Cuando se halla
establecido contractualmente, se podr exigir la comprobacin documental en las
condiciones previamente acordadas.

Caractersticas de las distintas situaciones del sistema de calidad

Las normas internacionales relativas a los sistemas de la calidad se utilizan en
dos situaciones diferentes. Contractuales y no contractuales.

En ambas situaciones la organizacin del suministrador influye en la capacidad

de este ltimo para conseguir realmente un servicio o producto que se ajuste a sus
exigencias y en los riegos que de ellos puedan derivarse. En este caso, el cliente exigir
contractualmente que el suministrador incluya ciertos elementos en su sistema de calidad.
Un mismo suministrador, con frecuencia, estar implicado en los dos tipos de situaciones.

El suministrador puede comprar materiales o componentes normalizados, sin

requisitos contractuales de aseguramiento de la calidad y, por otro lado, comprar otros con
requisitos contractuales. El mismo suministrador puede vender algunos de sus productos
con requisitos contractuales y otros sin ellos.

Tipos de normas internacionales sobre sistemas de la calidad

Esta serie de normas comprende dos tipos de Normas Internacionales que
cubren las necesidades correspondientes a diferentes situaciones:

La norma ISO 9004 (y la presente norma internacional), que recogen las

directrices para la gestin de la calidad, aplicable a todas las organizaciones.

Las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003, que son las normas previstas para el
aseguramiento externo de la calidad en condiciones contractuales.

4.1 Responsabilidad de la direccin/gerencia.

4.2 Sistema de la calidad.
4.3 Revisin de contratos.
4.4 Control del diseo.
4.5 Control de la documentacin y los datos.
4.6 Adquisiciones.
4.7 Control de los productos proporcionados por clientes.
4.8 Deteccin y seguimiento de productos.
4.9 Control de Procesos.
4.11 Control de los equipos de inspeccin, medicin y comprobacin.
 4.12 Estatus de inspeccin y comprobacin.
4.13 Control de los productos no conformes.
4.14 Intervenciones de correccin y preventivas.
4.15 Manipulacin, almacenamiento, envasado, conservacin y suministro.
4.16 Control de los registros de la calidad.
4.17 Auditoras internas de la calidad.
4.18 Formacin.
4.19 Servicios postventa.
4.20 Tcnicas estadsticas.

INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO