Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento
de su fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. El procedimiento de conformacin por arranque de viruta est basado en la obtencin de las superficies elementales que constituyen una pieza (planas, cilndricas, cnicas, etc.) por separacin de capas delgadas de material en forma de viruta. La separacin de viruta est motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella. Adems del movimiento de corte, el mecanizado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y el de penetracin La termodinmica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
El corte de metales normalmente, se realiza en torno, taladradoras, y
fresadoras en otros procesos ejecutados por mquinas herramientas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeas virutas, el trabajo central de estas mquinas esta en la herramienta cortante que desprende esas virutas. El objetivo principal del corte de metales es eliminar en forma de viruta, porciones de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabados deseados.
El corte de los metales requiere de mucha potencia para separar la
viruta de la pieza de trabajo. Aunque las herramientas de corte de hoy, son mucho ms eficientes, las velocidades de arranque del material tambin se han incrementado. La comprensin de las fuerzas de corte, nos ha llevado a buenos y ms fuertes filos de corte, que han permitido a la manufactura colocarse en donde esta hoy en da.
Herramientas de corte
Una manera ms general de cmo clasificar las herramientas es la
siguiente:
Caracterstica Uso
Herramientas de punta Son herramientas de Son usadas
sencilla corte que poseen una comnmente en los parte cortante y un tornos, tornos revlver, cuerpo cepillos, limadoras mandrinadoras y mquinas herramientas semejantes. Est compuesta por dos La mayora de las o ms partes cortantes herramientas de este Herramientas de montadas en un cuerpo tipo son de tipo rotatorio puntas mltiples comn y tienen un vstago cnico o cilndrico para la sujecin, o tienen un agujero para ser montadas en un rbol. Las muelas abrasivas Las mquinas en las son generalmente de cuales se usan son Herramientas que forma cilndrica, de llamadas rectificadoras usan muelas abrasivas disco o de copa. todas tienen un husillo, que puede girar a gran velocidad y en el cual se monta la muela abrasiva.
Materiales para herramientas de corte
Una herramienta de corte debera tener determinadas caractersticas a
fin de producir piezas mecanizadas con excelente calidad y econmicamente.
Caractersticas de los materiales para herramientas de corte
Dureza. La dureza y la resistencia de la herramienta de corte
deberan ser mantenidas a elevada temperatura (dureza en caliente).
Tenacidad. La tenacidad de la herramienta de corte es
necesaria tanto as que las herramientas no deberan sufrir falla por fatiga ni fracturarse, especialmente durante operaciones de corte con muchas interrupciones.
Resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste significa
que la herramienta tiene una aceptable vida antes de necesitar ser reemplazada. Los materiales de los cuales son hechas las herramientas de corte todas tienen las caractersticas de ser duras y resistentes.
Principales materiales empleados en las herramientas de corte
Aceros de alto contenido carbono. Limitan el contenido de
carbn de .8 a 1.2%, estos aceros tienen una buena templabilidad y con un tratamiento trmico apropiado, alcanzan una dureza tan grande como cualquiera de las aleaciones de alta velocidad. A mxima dureza, el acero es muy quebradizo, si se desea algo de tenacidad se debe obtener a costa de la dureza.
Aceros de alta velocidad. Son de alto contenido de aleacin,
tienen una excelente templabilidad y mantendrn un buen filo cortante a temperaturas de cerca de 650 C. La capacidad de una herramienta para resistir al ablandamiento en altas temperaturas es la dureza al rojo. Estos aceros se crean aadiendo al acero, 18% de tungsteno y 5.5% de cromo. Otros elementos de aleacin comunes son el vanadio, molibdeno y cobalto.
Aleaciones fundidas no ferrosas. Contienen principalmente
cromo, cobalto y tungsteno, con porcentajes menores de uno o ms elementos formadores de carburo como el tantalio, molibdeno o boro, son materiales excelentes para herramientas de corte. Tienen una alta dureza al rojo y son capaces de mantener buenos filos cortantes en las herramientas, a temperaturas por encima de los 925 C.
Carburos. Se hace solo por la tcnica de metalurgia de polvos;
los polvos de metales de carburo de tungsteno y el cobalto se forman por compresin, se presintetizan para facilitar su manejo y acabado de su forma final, se sinterizan en un horno con atmsfera de hidrgeno a 1550 C y se terminan con una operacin de esmerilado. Las herramientas de carburo que contienen solo carburo de tungsteno y cobalto (aproximadamente 94% de carburo de tungsteno y 6% de cobalto), son adecuadas para el maquinado de hierro fundido y la mayora de los materiales excepto el acero.
Diamantes. Los diamantes usados como herramientas de una
sola punta para cortes ligeros y altas velocidades deben de estar rgidamente soportados debido a su alta dureza y fragilidad. Se emplean ya sea para materiales difciles de cortar con otros materiales para herramientas, o para cortes ligeros de alta velocidad en materiales blandos, en los que la precisin y el acabado superficial son importantes.
Procesos de arranque de viruta
Proceso de fabricacin mediante mecanizado que consiste en
arrancar en forma de virutas o partculas, el exceso de material de un semi producto previamente concebido,utilizando mquinas-herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada y las especificaciones planteadas El torneado es un proceso de arranque de viruta , en el cual un borde o filo, deforma cierta parte del material hasta separarlo de la pieza, a esto, lo llamamos viruta. La viruta se forma en un proceso de cizalladura localizado que se desarrolla en zonas muy pequeas. Se trata de una deformacin plstica, bajo condiciones de gran tensin y alta velocidad de deformacin que se genera a partir de una regin de compresin radial que se mueve por delante de la herramienta, cuando esta se desplaza por la pieza. La compresin genera dislocaciones que genera endurecimiento a tal punto en que el material se fractura. Se forman grandes esfuerzos en la capa del material que se convertir en viruta de manera que se acerca el material al esfuerzo de cedencia y luego el esfuerzo ultimo del material para as desprender esta pequea cantidad de material en el tiempo deseado.
La accin de corte se lleva a cabo en el plano de corte, que es la lnea
imaginaria que se genera entre la viruta deformada y la no deformada. Este tiene un ngulo llamado ngulo del Plano de Corte. A la derecha de este plano se encuentra la viruta deformada y a la izquierda se encuentra la indeformada. Para formar la viruta se requiere vencer a la fuerza de corte y la fuerza de friccin, causante de la compresin.
Forma de la viruta.
Clasificacin Caracterstica Como se obtienen?
Representa una Este tipo de virutas se condicin en la que el obtiene por maquinado La viruta discontinua o metal se fractura en de la mayora de fragmentada partes metales frgiles, tales considerablemente como el hierro fundido y pequeas, delante de la el bronce. En tanto se herramienta cortante producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno Se da en corte de todos Se obtienen a altas los materiales dctiles velocidades de corte y que tienen un bajo son muy comunes La viruta continua coeficiente de friccin; el cuando el corte se hace simple metal se deforma con herramientas de continuamente y se carburo. desliza sobre la cara de la herramienta sin fracturarse. En cuanto la En tanto el corte herramienta inicia el prosigue, las virutas corte, se aglutina algo fluyen sobre este filo y de material por delante hacia arriba a lo largo de La viruta de materiales del filo cortante a causa la cara de la dctiles que tienen un del alto coeficiente de herramienta. coeficiente de friccin friccin. Peridicamente una considerablemente pequea cantidad de alto este filo recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta en la superficie torneada
Importancia de las variables de corte, calor, energa y temperatura
en el proceso de manufactura
las variables de corte, calor, energa y temperatura son principalmente
importantes en el proceso de manufactura, para hacer un proceso mas ptimo. Estas variables siempre estn presente en el proceso normal de mecanizado, se relacionan y complementan en la formacin de la viruta, la temperatura y el calor dependen de la fuerza de corte y la energia mecnica introducida en el sistema produce aumento de temperatura.
Variables de corte: Se usan en un nmero casi infinito de formas y
tipos. Algunas son herramientas de un solo filo (una sola arista cortante)y, aun el tipo ms simples; con la mayora de las aristas cortantes relacionadas, una con la otra. Aunque cualquier forma es necesaria para producir determinadas superficies, en cualquier caso, ciertas formas de herramientas permiten la eliminacin ms eficiente del metal que otras.
Variable de Calor: En la fundicin, la energa se agrega en forma de
calor de modo que la estructura interna del metal se cambia y llega a ser liquida. En este estado el metal se esfuerza por presin, la cual puede consistir de la sola fuerza de gravedad, en una cavidad con forma donde se le permite solidificar. Por lo tanto, el cambio de forma se lleva a cabo con el metal en dicha condicin en la que la energa para la forma es principalmente la del calor y se requiere poca energa en la fuerza deformacin.
Variable de Energa: El fenmeno de la energa implica el
maquinado,puede ser conveniente considerar que se necesita en algunos de los otros procesos de fabricacin ver como lo defiere el maquinado.
Variable de Temperatura: Las propiedades al impacto de los metales
depende de la temperatura y para algunos materiales hay un gran cambio de resistencia a la falla con un cambio relativamente pequeo de temperatura. El conocimiento relativo a la existencia de este fenmeno puede ser muy importante en la eleccin de materiales y en los factores de diseo cuando se va a usar un producto en temperaturas de servicio cercanas a la temperatura de transicin, debido a que aumenta la posibilidad de falla de material, sobre todo ante cambios bruscos deformas.
Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el
proceso de manufactura.
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque
de Viruta es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de viruta, se realiza partiendo de semi productos fabricados por fundicin, forja, laminacin o por pulvimetalurgia, a los que en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas.
Seguridad que debe ser aplicada en el proceso de
desprendimiento de viruta.
Uso de gafas o anteojos de seguridad.
Uso del calzado adecuado.
No usar cabello largo.
No jugar en el taller.
No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las
mquinas.
Mantener el piso libre de grasa o aceite.
Barrer con frecuencia las virutas del material que caen al piso.
Mantener limpia siempre las mquinas.
No usar anillos, relojes o pulseras.
No manejar herramientas de corte con la mano desnuda.
Conclusin.
Los procesos por arranque de viruta estn muy extendidos en la
industria. En estos procesos, el tamao de la pieza original circumscribe la geometrafinal, y el material sobrante es arrancado en forma de virutas. Comparando este tipo de fabricacin con otros mtodos para conseguir la geometra final se incluyen ventajas segn los casos. Entre las ventajas estn:
Se consigue una alta precisin dimensional en sus operaciones
Pueden realizar una amplia variedad de formas
No cambia la microestructura del material por lo que conserva sus
propiedades mecnicas
Se consigue texturas superficiales convenientes para los distintos
diseos
Son procesos fciles de automatizar siendo muy flexibles