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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO


SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PUERTO ORDAZ

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

LA TERMODINAMICA EN EL CORTE
DE METALES.

Rivas Mara.

Puerto Ordaz, Junio 2016


Introduccin

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento


de su fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de
conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones
diferentes. El procedimiento de conformacin por arranque de viruta est
basado en la obtencin de las superficies elementales que constituyen una
pieza (planas, cilndricas, cnicas, etc.) por separacin de capas delgadas de
material en forma de viruta. La separacin de viruta est motivada por el
procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una
herramienta que penetra en ella. Adems del movimiento de corte, el
mecanizado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance
y el de penetracin
La termodinmica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.

El corte de metales normalmente, se realiza en torno, taladradoras, y


fresadoras en otros procesos ejecutados por mquinas herramientas con el
uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendido
metal en forma de pequeas virutas, el trabajo central de estas mquinas
esta en la herramienta cortante que desprende esas virutas. El objetivo
principal del corte de metales es eliminar en forma de viruta, porciones de
metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas,
forma y acabados deseados.

El corte de los metales requiere de mucha potencia para separar la


viruta de la pieza de trabajo. Aunque las herramientas de corte de hoy, son
mucho ms eficientes, las velocidades de arranque del material tambin se
han incrementado. La comprensin de las fuerzas de corte, nos ha llevado a
buenos y ms fuertes filos de corte, que han permitido a la manufactura
colocarse en donde esta hoy en da.

Herramientas de corte

Una manera ms general de cmo clasificar las herramientas es la


siguiente:

Caracterstica Uso

Herramientas de punta Son herramientas de Son usadas


sencilla corte que poseen una comnmente en los
parte cortante y un tornos, tornos revlver,
cuerpo cepillos, limadoras
mandrinadoras y
mquinas herramientas
semejantes.
Est compuesta por dos La mayora de las
o ms partes cortantes herramientas de este
Herramientas de montadas en un cuerpo tipo son de tipo rotatorio
puntas mltiples comn y tienen un vstago
cnico o cilndrico para
la sujecin, o tienen un
agujero para ser
montadas en un rbol.
Las muelas abrasivas Las mquinas en las
son generalmente de cuales se usan son
Herramientas que forma cilndrica, de llamadas rectificadoras
usan muelas abrasivas disco o de copa. todas tienen un husillo,
que puede girar a gran
velocidad y en el cual se
monta la muela
abrasiva.

Materiales para herramientas de corte

Una herramienta de corte debera tener determinadas caractersticas a


fin de producir piezas mecanizadas con excelente calidad y
econmicamente.

Caractersticas de los materiales para herramientas de corte

Dureza. La dureza y la resistencia de la herramienta de corte


deberan ser mantenidas a elevada temperatura (dureza en
caliente).

Tenacidad. La tenacidad de la herramienta de corte es


necesaria tanto as que las herramientas no deberan sufrir falla
por fatiga ni fracturarse, especialmente durante operaciones de
corte con muchas interrupciones.

Resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste significa


que la herramienta tiene una aceptable vida antes de necesitar
ser reemplazada. Los materiales de los cuales son hechas las
herramientas de corte todas tienen las caractersticas de ser
duras y resistentes.

Principales materiales empleados en las herramientas de corte

Aceros de alto contenido carbono. Limitan el contenido de


carbn de .8 a 1.2%, estos aceros tienen una buena
templabilidad y con un tratamiento trmico apropiado, alcanzan
una dureza tan grande como cualquiera de las aleaciones de
alta velocidad. A mxima dureza, el acero es muy quebradizo, si
se desea algo de tenacidad se debe obtener a costa de la
dureza.

Aceros de alta velocidad. Son de alto contenido de aleacin,


tienen una excelente templabilidad y mantendrn un buen filo
cortante a temperaturas de cerca de 650 C. La capacidad de
una herramienta para resistir al ablandamiento en altas
temperaturas es la dureza al rojo. Estos aceros se crean
aadiendo al acero, 18% de tungsteno y 5.5% de cromo. Otros
elementos de aleacin comunes son el vanadio, molibdeno y
cobalto.

Aleaciones fundidas no ferrosas. Contienen principalmente


cromo, cobalto y tungsteno, con porcentajes menores de uno o
ms elementos formadores de carburo como el tantalio,
molibdeno o boro, son materiales excelentes para herramientas
de corte. Tienen una alta dureza al rojo y son capaces de
mantener buenos filos cortantes en las herramientas, a
temperaturas por encima de los 925 C.

Carburos. Se hace solo por la tcnica de metalurgia de polvos;


los polvos de metales de carburo de tungsteno y el cobalto se
forman por compresin, se presintetizan para facilitar su manejo
y acabado de su forma final, se sinterizan en un horno con
atmsfera de hidrgeno a 1550 C y se terminan con una
operacin de esmerilado. Las herramientas de carburo que
contienen solo carburo de tungsteno y cobalto
(aproximadamente 94% de carburo de tungsteno y 6% de
cobalto), son adecuadas para el maquinado de hierro fundido y
la mayora de los materiales excepto el acero.

Diamantes. Los diamantes usados como herramientas de una


sola punta para cortes ligeros y altas velocidades deben de
estar rgidamente soportados debido a su alta dureza y
fragilidad. Se emplean ya sea para materiales difciles de cortar
con otros materiales para herramientas, o para cortes ligeros de
alta velocidad en materiales blandos, en los que la precisin y
el acabado superficial son importantes.

Procesos de arranque de viruta

Proceso de fabricacin mediante mecanizado que consiste en


arrancar en forma de virutas o partculas, el exceso de material de un semi
producto previamente concebido,utilizando mquinas-herramientas cortantes
adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada y las
especificaciones planteadas
El torneado es un proceso de arranque de viruta , en el cual un borde
o filo, deforma cierta parte del material hasta separarlo de la pieza, a esto, lo
llamamos viruta. La viruta se forma en un proceso de cizalladura localizado
que se desarrolla en zonas muy pequeas. Se trata de una deformacin
plstica, bajo condiciones de gran tensin y alta velocidad de deformacin
que se genera a partir de una regin de compresin radial que se mueve por
delante de la herramienta, cuando esta se desplaza por la pieza. La
compresin genera dislocaciones que genera endurecimiento a tal punto en
que el material se fractura. Se forman grandes esfuerzos en la capa del
material que se convertir en viruta de manera que se acerca el material al
esfuerzo de cedencia y luego el esfuerzo ultimo del material para as
desprender esta pequea cantidad de material en el tiempo deseado.

La accin de corte se lleva a cabo en el plano de corte, que es la lnea


imaginaria que se genera entre la viruta deformada y la no deformada. Este
tiene un ngulo llamado ngulo del Plano de Corte. A la derecha de este
plano se encuentra la viruta deformada y a la izquierda se encuentra la
indeformada. Para formar la viruta se requiere vencer a la fuerza de corte y la
fuerza de friccin, causante de la compresin.

Forma de la viruta.

Clasificacin Caracterstica Como se obtienen?


Representa una Este tipo de virutas se
condicin en la que el obtiene por maquinado
La viruta discontinua o metal se fractura en de la mayora de
fragmentada partes metales frgiles, tales
considerablemente como el hierro fundido y
pequeas, delante de la el bronce. En tanto se
herramienta cortante producen estas virutas,
el filo cortante corrige
las irregularidades y se
obtiene un acabado
bastante bueno
Se da en corte de todos Se obtienen a altas
los materiales dctiles velocidades de corte y
que tienen un bajo son muy comunes
La viruta continua coeficiente de friccin; el cuando el corte se hace
simple metal se deforma con herramientas de
continuamente y se carburo.
desliza sobre la cara de
la herramienta sin
fracturarse.
En cuanto la En tanto el corte
herramienta inicia el prosigue, las virutas
corte, se aglutina algo fluyen sobre este filo y
de material por delante hacia arriba a lo largo de
La viruta de materiales del filo cortante a causa la cara de la
dctiles que tienen un del alto coeficiente de herramienta.
coeficiente de friccin friccin. Peridicamente una
considerablemente pequea cantidad de
alto este filo recrecido se
separa y sale con la
viruta y se incrusta en la
superficie torneada

Importancia de las variables de corte, calor, energa y temperatura


en el proceso de manufactura

las variables de corte, calor, energa y temperatura son principalmente


importantes en el proceso de manufactura, para hacer un proceso mas
ptimo. Estas variables siempre estn presente en el proceso normal de
mecanizado, se relacionan y complementan en la formacin de la viruta, la
temperatura y el calor dependen de la fuerza de corte y la energia mecnica
introducida en el sistema produce aumento de temperatura.

Variables de corte: Se usan en un nmero casi infinito de formas y


tipos. Algunas son herramientas de un solo filo (una sola arista
cortante)y, aun el tipo ms simples; con la mayora de las
aristas cortantes relacionadas, una con la otra. Aunque cualquier
forma es necesaria para producir determinadas superficies, en
cualquier caso, ciertas formas de herramientas permiten la eliminacin
ms eficiente del metal que otras.

Variable de Calor: En la fundicin, la energa se agrega en forma de


calor de modo que la estructura interna del metal se cambia y llega a
ser liquida. En este estado el metal se esfuerza por presin, la cual
puede consistir de la sola fuerza de gravedad, en una cavidad con
forma donde se le permite solidificar. Por lo tanto, el cambio de forma
se lleva a cabo con el metal en dicha condicin en la que la energa
para la forma es principalmente la del calor y se requiere poca energa
en la fuerza deformacin.

Variable de Energa: El fenmeno de la energa implica el


maquinado,puede ser conveniente considerar que se necesita en
algunos de los otros procesos de fabricacin ver como lo defiere el
maquinado.

Variable de Temperatura: Las propiedades al impacto de los metales


depende de la temperatura y para algunos materiales hay
un gran cambio de resistencia a la falla con un cambio relativamente
pequeo de temperatura. El conocimiento relativo a la existencia de
este fenmeno puede ser muy importante en la eleccin de materiales
y en los factores de diseo cuando se va a usar un producto en
temperaturas de servicio cercanas a la temperatura de
transicin, debido a que aumenta la posibilidad de falla de
material, sobre todo ante cambios bruscos deformas.

Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el


proceso de manufactura.

El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque


de Viruta es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado
deseado. La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente
(mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas. La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una
pieza mediante el arranque de viruta, se realiza partiendo de semi productos
fabricados por fundicin, forja, laminacin o por pulvimetalurgia, a los que en
algunos casos, se les han efectuado operaciones previas.

Seguridad que debe ser aplicada en el proceso de


desprendimiento de viruta.

Uso de gafas o anteojos de seguridad.

Uso del calzado adecuado.

No usar cabello largo.

No jugar en el taller.

No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las


mquinas.

Mantener el piso libre de grasa o aceite.


Barrer con frecuencia las virutas del material que caen al piso.

Mantener limpia siempre las mquinas.

No usar anillos, relojes o pulseras.

No manejar herramientas de corte con la mano desnuda.


Conclusin.

Los procesos por arranque de viruta estn muy extendidos en la


industria. En estos procesos, el tamao de la pieza original circumscribe la
geometrafinal, y el material sobrante es arrancado en forma de virutas.
Comparando este tipo de fabricacin con otros mtodos para conseguir la
geometra final se incluyen ventajas segn los casos. Entre las ventajas
estn:

Se consigue una alta precisin dimensional en sus operaciones

Pueden realizar una amplia variedad de formas

No cambia la microestructura del material por lo que conserva sus


propiedades mecnicas

Se consigue texturas superficiales convenientes para los distintos


diseos

Son procesos fciles de automatizar siendo muy flexibles

Requiere poco tiempo de preparacin

Poca variedad de herramientas

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