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5.1.4.3. A travs de perfrasis verbales: durativas (sta 3.6. Nasalizacin.

dormendo), habituales ( solito lavorare), incoativas ( sul 3.7. Epntesis.
punto di piangere), terminativas (ha smesso di lavorare) 3.8. Alternacia voclica.
5.1.4.4. Prefijo (rivedere); Sufijo (canticchiare) o sin- 3.9. Intensificacin consonntica, etc.
tagma preposicional o adverbial iterativos (ancora, di
nuovo). 4. Acento fnico / tonal de los elementos lxicos aisla-
5.1.5. Modalidad: Expresin de la necesidad, la obliga- dos.
cin (va fatto), la posibilidad, la intencin, el permiso, la
prohibicin. 5. Acento y atonicidad / patrones tonales en el sintagma
5.1.6. Voz pasiva: y en la oracin.
5.1.6.1. Construccin pasiva (uso del auxiliar andare).
5.1.6.2. Si passivante en tiempos simples y compues- 6. Ritmo y entonacin.
tos. Concordancia.
5.2. Modificacin del ncleo mediante negacin, etc. NIVEL AVANZADO 2
5.3. Posicin de los elementos del sintagma. 1. Sonidos y fonemas voclicos y sus combinaciones.
5.4. Fenmenos de concordancia.
5.5. Funciones sintcticas del sintagma. 2. Sonidos y fonemas consonnticos y sus agrupacio-
nes.
6. EL SINTAGMA ADVERBIAL
6.1. Ncleo. Adverbio y locuciones adverbiales. 3. Procesos fonolgicos:
6.2. Modificacin del ncleo mediante sintagma. 3.1. Ensordecimiento.
6.3. Posicin de los elementos del sintagma. 3.2. Sonorizacin.
6.4. Fenmenos de concordancia. 3.3. Asimilacin.
6.5. Funciones sintcticas del sintagma. 3.4. Elisin.
3.5. Palatalizacin.
7. EL SINTAGMA PREPOSICIONAL 3.6. Nasalizacin.
7.1. Ncleo: Preposiciones y locuciones preposiciona- 3.7. Epntesis.
les. 3.8. Alternacia voclica.
7.2. Modificacin del ncleo mediante sintagmas. 3.9. Intensificacin consonntica, etc.
7.3. Posicin de los elementos del sintagma y fenme-
nos de concordancia. 4. Acento fnico / tonal de los elementos lxicos aisla-
7.4. Funciones sintcticas del sintagma. dos.
B. CONTENIDOS ORTOGRFICOS 5. Acento y atonicidad / patrones tonales en el sintagma
NIVEL AVANZADO 1 y en la oracin.
1. Revisin del sistema ortogrfico italiano:
1.1. El alfabeto, los caracteres.
6. Ritmo y entonacin.
1.2. Representacin grfica de fonemas y sonidos.
1.3. Ortografa de palabras extranjeras.
1.4. Uso de los caracteres en sus diversas formas 7. Variedades regionales en la pronunciacin y en la
(maysculas, minsculas, cursiva, etc). entonacin.
08/12501

2. Signos ortogrficos (acento, apstrofo, diresis,

guin, etc.). CONSEJERA DE EDUCACIN
3. Divisin de palabras al final de lnea. Estructura sil- Orden EDU/83/2008, de 17 de septiembre, por la que se
bica. establece el currculo del ciclo formativo de Grado Medio
correspondiente al ttulo de Tcnico en Mecanizado en la
NIVEL AVANZADO 2 Comunidad Autnoma de Cantabria.
1. Revisin del sistema ortogrfico italiano:
1.1. El alfabeto, los caracteres. El artculo 28.1 de la Ley Orgnica 8/1981, de 30 de
1.2. Representacin grfica de fonemas y sonidos. diciembre, por la que se aprueba el Estatuto de
1.3. Ortografa de palabras extranjeras. Autonoma para Cantabria atribuye a la Comunidad de
1.4. Uso de los caracteres en sus diversas formas Cantabria la competencia de desarrollo legislativo y eje-
(maysculas, minsculas, cursiva, etc). cucin de la enseanza en toda su extensin, niveles y
grados, modalidades y especialidades, de acuerdo con lo
2. Signos ortogrficos (acento, apstrofo, diresis, dispuesto en el artculo 27 de la Constitucin y Leyes
guin, etc.). Orgnicas que lo desarrollen.
La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las
3. Divisin de palabras al final de lnea. Estructura sil- Cualificaciones y de la Formacin Profesional establece,
bica. en su artculo 10.2, que, las Administraciones educativas,
en el mbito de sus competencias, podrn ampliar los
C. CONTENIDOS FONTICOS contenidos de los correspondientes ttulos de formacin
NIVEL AVANZADO 1 profesional.
1. Sonidos y fonemas voclicos y sus combinaciones. La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin,
en su artculo 6.4, determina que, las Administraciones
2. Sonidos y fonemas consonnticos y sus agrupacio- educativas establecern el currculo de las distintas ense-
nes. anzas reguladas en dicha Ley, as como que los centros
docentes desarrollarn y completarn, en su caso, el
3. Procesos fonolgicos. currculo de las diferentes etapas y ciclos en uso de su
3.1. Ensordecimiento. autonoma. As mismo, en su artculo 39.4 establece que,
3.2. Sonorizacin. el currculo de las enseanzas de Formacin Profesional
3.3. Asimilacin. Inicial se ajustar a las exigencias derivadas del Sistema
3.4. Elisin. Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional y a
3.5. Palatalizacin. lo establecido en el artculo 6.3 de la citada Ley.
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El Real Decreto 1.538/2006, de 15 de diciembre, por el
que se establece la ordenacin general de la formacin
profesional del sistema educativo dispone, en su artculo
18, que, las Administraciones educativas tendrn en
cuenta, al establecer el currculo de cada ciclo formativo,
la realidad socioeconmica del territorio de su competen-
cia, as como las perspectivas de desarrollo econmico y
social, con la finalidad de que las enseanzas respondan
en todo momento a las necesidades de cualificacin de
los sectores socioproductivos de su entorno, sin perjuicio
alguno a la movilidad del alumnado. Adems, dicho art-
culo establece que, los centros de formacin profesional
desarrollarn los currculos establecidos por la
Administracin educativa correspondiente de acuerdo con
las caractersticas y expectativas del alumnado.
El Real Decreto 1.398/2007, de 29 de octubre, por el
que se establece el Ttulo de Tcnico en Mecanizado y se
fijan sus enseanzas mnimas atribuye, en su artculo 10
c), a la Comunidad Autnoma de Cantabria la competen-
cia para establecer el currculo respetando lo establecido
en el citado Real Decreto.
En virtud de lo anteriormente expuesto, con el dictamen
del Consejo de Formacin Profesional y de acuerdo con lo
establecido en el artculo 33 de la Ley 6/2002, de 10 de
diciembre, de Rgimen Jurdico del Gobierno y de la
Administracin de la Comunidad Autnoma de Cantabria,
DISPONGO
Artculo 1.- Objeto y mbito de aplicacin.
1. La presente Orden tiene por objeto establecer el
currculo correspondiente al ttulo determinado en el Real
Decreto 1.398/2007, de 29 de octubre, por el que se esta-
blece el ttulo de Tcnico en Mecanizado y se fijan sus
enseanzas mnimas, teniendo en cuenta las caractersti-
cas socio-productivas, laborales y educativas de la
Comunidad Autnoma de Cantabria.
2. Lo dispuesto en la presente Orden ser de aplicacin
en el mbito territorial de la Comunidad Autnoma de
Cantabria.
Artculo 2.- Currculo.
1. La identificacin del ttulo es la que se establece en el
Real Decreto 1.398/2007, de 29 de octubre, por el que se
establece el ttulo de Tcnico en Mecanizado y se fijan sus
enseanzas mnimas. El cdigo que identifica este ttulo
para el mbito de la Comunidad Autnoma de Cantabria
es el siguiente:
Cdigo: FME201C
2. Los aspectos del currculo referentes al perfil profe-
sional, a la competencia general, a la relacin de cualifi-
caciones y unidades de competencia del Catlogo
Nacional de Cualificaciones Profesionales, al entorno pro-
fesional y a la prospectiva del ttulo en el sector o sectores,
son los que se establecen en el Real Decreto 1.398/2007,
de 29 de octubre.
3. Las competencias profesionales, personales y socia-
les, y los objetivos generales del presente currculo son
los que se establecen en el Real Decreto 1.398/2007, de
29 de octubre.
4. La relacin de mdulos profesionales, as como sus
correspondientes resultados de aprendizaje, criterios de
evaluacin, contenidos y orientaciones pedaggicas que
conforman el presente currculo son los que se establecen
en el Anexo I de esta Orden.
Artculo 3.- Estructura del Ciclo Formativo.
1. La duracin total de las enseanzas correspondien-
tes a este ciclo formativo, incluido el mdulo profesional de
formacin en centros de trabajo, es de 2000 horas.
2. Los mdulos profesionales en que se organizan las
enseanzas correspondientes al ttulo de Tcnico en
Mecanizado son los siguientes:
a. Mdulos profesionales asociados a unidades de com-
petencia:
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0001. Procesos de mecanizado.
0002. Mecanizado por control numrico.
0003. Fabricacin por abrasin, electroerosin, corte y
conformado, y por procesos especiales.
0004. Fabricacin por arranque de viruta.
0005. Sistemas automatizados.
b. Otros mdulos profesionales:
0006. Metrologa y Ensayos.
0007. Interpretacin grfica.
0008. Formacin y orientacin laboral.
0009. Empresa e Iniciativa Emprendedora.
0010. Formacin en Centros de Trabajo.
C2001. Tcnicas de Metrologa.
3. Los mdulos profesionales de este ciclo formativo se
organizarn para el rgimen presencial en dos cursos
acadmicos y se ajustarn a la secuenciacin y distribu-
cin horaria semanal que se establece en el Anexo II de
esta Orden.
Artculo 4.- Espacios y Equipamientos.
Las caractersticas de los espacios y equipamientos
que deben reunir los centros de formacin profesional que
impartan las enseanzas que se establecen en esta
Orden son las que se determinan en el Anexo II del Real
Decreto 1.398/2007, de 29 de octubre.
Artculo 5.- Profesorado.
1. Las especialidades del profesorado de los Cuerpos
de Catedrticos de Enseanza Secundaria, de Profesores
de Enseanza Secundaria y de Profesores Tcnicos de
Formacin Profesional, segn proceda, con atribucin
docente en los mdulos profesionales que constituyen las
enseanzas establecidas para el ttulo de Tcnico en
Mecanizado, as como las equivalentes a efectos de
docencia son las recogidas respectivamente, en los ane-
xos III.A) y III.B) del Real Decreto 1.398/2007, de 29 de
octubre y en el anexo III de la presente Orden.
2. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros
requisitos necesarios para la imparticin de los mdulos
profesionales que constituyen las enseanzas estableci-
das para el ttulo de Tcnico en Mecanizado, para el pro-
fesorado de los centros de titularidad privada o de titulari-
dad pblica de otras administraciones distintas a la
educativa, se concretan el anexo III.C) del Real Decreto
1.398/2007, de 29 de octubre.
Artculo 6.- Adaptacin del currculo al entorno socio-
productivo y educativo.
1. El currculo tiene en cuenta la realidad socioecon-
mica de la Comunidad Autnoma de Cantabria, as como
las perspectivas de desarrollo econmico y social.
2. Los centros educativos, en virtud de su autonoma
pedaggica desarrollarn el currculo establecido en la
presente Orden, mediante la elaboracin de un proyecto
curricular del ciclo formativo, de acuerdo con el entorno
socio-productivo, cultural y profesional, as como a las
caractersticas y necesidades del alumnado, con especial
atencin a las necesidades de aquellas personas que pre-
senten alguna discapacidad en el marco del proyecto edu-
cativo del centro.
3. El currculo se desarrollar en las programaciones
didcticas de los distintos mdulos profesionales. En su
elaboracin se incorporarn las tecnologas de la informa-
cin y de la comunicacin, la prevencin de riesgos labo-
rales, la cultura del respeto al medio ambiente, el trabajo
realizado conforme a las normas de calidad, la innova-
cin, el espritu emprendedor y la igualdad de gnero.
Artculo 7.- Convalidaciones y exenciones.
El acceso a otros estudios, las convalidaciones y exen-
ciones son los establecidos en el Real Decreto
1.398/2007, de 29 de octubre.
Artculo 8.- Correspondencia de los mdulos profesio-
nales con las unidades de competencia para su acredita-
cin, convalidacin o exencin.
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La correspondencia de las unidades de competencia
con los mdulos profesionales que forman las ensean-
zas del ttulo de Tcnico en Mecanizado, as como la
correspondencia de los mdulos profesionales con las
unidades de competencia, para su convalidacin, exen-
cin o acreditacin son las se que definen en los Anexos V
A) y V B) del Real Decreto 1.398/2007, de 29 de octubre y
en el anexo IV de la presente orden.
Disposicin adicional primera
Organizacin de la formacin
Excepcionalmente, de acuerdo con las necesidades de
organizacin y metodologa de la formacin, tanto en la
modalidad presencial, como semipresencial y distancia, el
titular de la Direccin General de Formacin Profesional y
Educacin Permanente podr adaptar la organizacin a la
que se refiere la presente Orden conforme a las caracte-
rsticas, condiciones y necesidades de la poblacin desti-
nataria.
Disposicin adicional segunda
Capacitaciones y carns profesionales
1. La formacin establecida en esta Orden en el mdulo
profesional de Formacin y Orientacin Laboral, capacita
para llevar a cabo responsabilidades profesionales equi-
valentes a las que precisan las actividades de nivel bsico
en prevencin de riesgos laborales, establecidas en el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se
aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.
Los centros docentes certificarn la formacin de nivel
bsico en prevencin de riesgos laborales a todos los
alumnos que hayan obtenido el ttulo que se regula en la
presente Orden, siguiendo para ello el modelo establecido
en el Anexo III de la Orden EDU/38/2007 de 8 de junio,
por la que se regula el procedimiento para la certificacin
de la formacin de nivel bsico en prevencin de riesgos
laborales para alumnos que cursen Ciclos Formativos de
Grado Medio o de Grado Superior de Formacin
Profesional Inicial en Cantabria (BOC 19 de junio de
2007)).
2. Adems de las capacitaciones establecidas anterior-
mente, se adquirir cualquier otra que sea regulada por
las Administraciones Pblicas competentes.
Disposicin transitoria primera
Implantacin de estas enseanzas
1. En el curso 2008/2009, se implantarn las ensean-
zas correspondientes al primer curso del ciclo formativo
cuyo currculo establece esta Orden, y dejarn de impar-
tirse las enseanzas de primer curso amparadas por la
Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin
General del Sistema Educativo, correspondientes al ttulo
de Tcnico en Mecanizado.
2. En el curso 2009/2010, se implantarn las ensean-
zas correspondientes al segundo curso del ciclo formativo
cuyo currculo establece esta Orden, y dejaran de impar-
tirse las enseanzas de segundo curso amparadas por la
Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin
General del Sistema Educativo, correspondientes a los
ttulos de Tcnico en Mecanizado.
Disposicin transitoria segunda
Transitoriedad en la aplicacin
1. El alumnado que durante el curso 2007/2008 no haya
superado los mdulos profesionales del primer curso
necesarios para promocionar al segundo curso, se podr
incorporar al primer curso de las enseanzas reguladas
en la presente orden y se le aplicarn las convalidaciones
establecidas en el Anexo IV del Real Decreto 1.398/2007,
de 29 de octubre.
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2. El alumnado de primer curso que, al finalizar el curso
escolar 2007-2008, no haya superado algunos de los
mdulos profesionales y cumplan las condiciones requeri-
das para cursar el segundo curso, contar con dos convo-
catorias en cada uno de los dos aos sucesivos para
poder superar dichos mdulos profesionales. Transcurrido
este perodo se le aplicarn, con los mdulos superados,
las convalidaciones establecidas en el artculo 14.1 del
Real Decreto 1.398/2007 de 29 de octubre por el que se
establece el Ttulo de Tcnico en Mecanizado.
3. El alumnado de segundo curso que, al finalizar el
curso escolar 2008-2009, no haya superado algunos de los
mdulos profesionales, contar con dos convocatorias en
cada uno de los dos aos sucesivos para poder superar
dichos mdulos profesionales, a excepcin del mdulo de
formacin en centro de trabajo. Transcurrido este perodo
se le aplicarn, con los mdulos superados, las convalida-
ciones establecidas en el artculo 14.1 del Real Decreto
1.398/2007 de 29 de octubre por el que se establece el
Ttulo de Tcnico en Mecanizado.
Disposicin derogatoria nica
Derogatoria de normas
Quedan derogadas todas las disposiciones de igual o
inferior rango que se opongan a lo dispuesto en la pre-
sente Orden.
Disposicin final primera
Desarrollo normativo
Se autoriza al titular de la Direccin General compe-
tente en materia de Formacin Profesional para dictar las
disposiciones e instrucciones necesarias para la aplica-
cin de esta orden.
Disposicin final segunda
Entrada en vigor
La presente Orden entrar en vigor el da siguiente al de
su publicacin en el Boletn Oficial de Cantabria.
Santander, 17 de septiembre de 2008. La consejera de
Educacin, Rosa Eva Daz Tezanos.
Ttulo de Tcnico en Mecanizado en la Comunidad
Autnoma de Cantabria
ANEXO I
1. MDULOS PROFESIONALES.
Los mdulos profesionales de este ciclo formativo son
los que a continuacin se relacionan:
Procesos de mecanizado.
Mecanizado por control numrico.
Fabricacin por abrasin, electroerosin, corte y con-
formado, y por procesos especiales.
Fabricacin por arranque de viruta.
Sistemas automatizados.
Metrologa y ensayos.
Interpretacin grfica.
Formacin y Orientacin Laboral.
Empresa e iniciativa emprendedora.
Formacin en centros de trabajo.
Tcnicas de metrologa.
1.1. Mdulo Profesional: Procesos de Mecanizado.
Cdigo: 0001
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Selecciona el material a mecanizar, relacionando
sus caractersticas tcnico comerciales con las especifi-
caciones del producto a obtener.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha interpretado la informacin contenida en las
especificaciones del producto a mecanizar.
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b) Se han determinado las dimensiones del material en
bruto teniendo en cuenta las caractersticas de los proce-
sos de mecanizado.
c) Se han identificado las caractersticas de maquinabi-
lidad de los materiales y los valores que las determinan.
d) Se ha relacionado cada material con sus aplicacio-
nes tecnolgicas.
e) Se han identificado las condiciones ms favorables
de mecanizado de los materiales.
f) Se han identificado los riesgos inherentes a la mani-
pulacin de materiales y de evacuacin de residuos.
g) Se ha identificado la referencia comercial del mate-
rial.
h) Se han propuesto alternativas con el objeto de mejo-
rar el proceso.
RA 2. Selecciona mquinas y medios para el mecani-
zado analizando las caractersticas del producto final.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado las formas y tolerancias del pro-
ducto a obtener.
b) Se ha descrito el funcionamiento de las mquinas y
las tcnicas de mecanizado que pueden realizar.
c) Se ha relacionado el tipo de mquina con las formas
geomtricas de la pieza a obtener.
d) Se ha explicado el funcionamiento y reglaje de los ti-
les y utillajes para la sujecin de piezas.
e) Se han descrito las regulaciones necesarias en el
conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a
punto.
f) Se han seleccionado las herramientas de corte y por-
taherramientas.
g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de
carga, descarga y manipulacin de piezas.
h) Se han seleccionado los instrumentos de medicin o
verificacin.
i) Se ha demostrado inters por aprender nuevos con-
ceptos y procedimientos.
j) Se ha valorado la evolucin histrica de las tcnicas
de mecanizado.
RA 3. Determina procesos de mecanizado analizando y
justificando la secuencia y las variables de control de cada
fase.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito las fases y operaciones implicadas
en los diferentes procesos de mecanizado.
b) Se ha determinado la trayectoria de las herramientas.
c) Se han seleccionado o calculado los parmetros de
corte en funcin de los materiales a mecanizar, las herra-
mientas de corte o conformado, las variables y condicio-
nes del proceso.
d) Se han descrito las herramientas, tiles y utillajes de
sujecin a utilizar en el proceso, utilizando los cdigos nor-
malizados cuando proceda.
e) Se ha croquizado la operacin a realizar incluyendo
las superficies de referencia y las referencias de sujecin
de la pieza.
f) Se ha especificado el procedimiento y los medios
empleados para su verificacin.
g) Se ha cumplimentado la hoja de procesos.
h) Se ha mostrado interesado por las soluciones tcni-
cas como elemento de mejora del proceso.
i) Se ha trasmitido la informacin con claridad, de
manera ordenada y estructurada.
RA 4. Determina el coste de las operaciones, identifi-
cando y calculando los tiempos de mecanizado.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado las variables que intervienen en
las operaciones de mecanizado.
b) Se ha calculado el tiempo de las fases del mecani-
zado.
BOC - Nmero 187
c) Se han identificado los tiempos no productivos de
las operaciones de mecanizado, utilizando tablas norma-
lizadas.
d) Se ha calculado el tiempo de mecanizado relacio-
nando los desplazamientos de la herramienta con los
parmetros de corte.
e) Se ha estimado el coste del producto utilizando la
documentacin asociada.
f) Se ha relacionado la eficiencia del proceso con los
costes de produccin.
g) Se han realizado los clculos con rigor y exactitud.
h) Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.
Duracin: 165 horas.
Contenidos:
1. Seleccin de materiales de mecanizado:
Identificacin de materiales en bruto para mecanizar.
Especificaciones tcnicas en los planos de la pieza.
Material de partida y sus dimensiones en bruto.
Materiales normalizados.
Clasificacin y codificacin.
Normativa de denominacin.
Simbologa.
Formas comerciales de los materiales mecanizable.
Identificacin y caractersticas.
Perfiles: prontuarios.
Caractersticas de los materiales.
Propiedades mecnicas, fsicas y tecnolgicas.
Tratamientos trmicos, termoqumicos y superficiales
Materiales y sus condiciones de mecanizado.
Maquinabilidad.
Riesgos en el mecanizado y manipulacin de ciertos
materiales (explosin, toxicidad, contaminacin ambiental,
etc.).
Evaluacin de riesgos.
Prevencin y proteccin.
Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
Lubricantes y refrigerantes.
Tratamiento de residuos.
2. Seleccin de mquinas y medios de mecanizado:
Relacin entre mquinas herramientas y las formas a
mecanizar.
Clasificacin de los mecanizados.
Seleccin de mquinas segn las formas geomtricas
a mecanizar.
Variables que influyen en el mecanizado.
Mquinas herramientas.
Clasificacin de las mquinas herramientas: Arranque
de viruta, abrasin y electroerosin, corte y conformado,
procesos especiales.
Anlisis de las mquinas herramientas: Elementos
constructivos, condiciones de trabajo y normas de seguri-
dad.
Seleccin de equipos de carga y descarga de piezas.
Manual.
Semiautomtica.
Automtica.
Seleccin de tiles y utillajes para sujecin de piezas.
Sistemas de amarre de piezas.
Seleccin de herramientas de corte y conformado y
sus portaherramientas.
Herramientas de corte y conformado: tipos, caracters-
ticas, materiales, geometra de corte, desgaste, vida til y
montaje de herramientas.
Seleccin de tiles de verificacin y medicin en fun-
cin de la medida o aspecto a comprobar.
Tolerancias: dimensionales, geomtricas, superficiales.
tiles de verificacin y medicin.
Instrumentos de medida.
Instrumentos de verificacin.
Incidencia de los elementos seleccionados en el coste
del mecanizado.
Procedimientos de fabricacin: Fundicin, estampa-
cin, mecanizado, entre otros.
3. Mecanizado de productos mecnicos:
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Secuencia de operaciones de procesos de mecani-
zado por arranque de viruta, conformado y especial.
Operaciones de fabricacin.
Orden de las operaciones.
Procesos de arranque de viruta, conformado y meca-
nizados especiales:
Programacin de la produccin.
Determinacin y disponibilidad de los equipos de tra-
bajo.
Fases de trabajo: preparacin del material y de la
mquina; amarre de la pieza y de la herramienta; ejecu-
cin del mecanizado.
Medicin y verificacin: recogida de tiles y herra-
mientas; limpieza; confeccin de la documentacin.
Tcnicas metrolgicas y de verificacin:
Tolerancias y formas geomtricas a obtener.
Tcnicas de medida y verificacin.
Hojas de proceso. Estructura y organizacin de la
informacin:
Ficha de proceso de mecanizado.
Elaboracin de la hoja de ruta: operaciones programa-
das, clculo de tiempos, croquizado de las operaciones,
superficies de partida y de referencia.
Estrategias de corte en mecanizado convencional,
control numrico, alta velocidad, alto rendimiento:
Optimizacin de procesos.
Clculo geomtrico para determinar los puntos de la
trayectoria de la herramienta o pieza:
Geometra de las piezas: de revolucin, prismticas,
mixtas y engranajes.
Seleccin de las condiciones de corte u operacin:
De mquinas y equipos.
De los materiales a mecanizar.
De las herramientas de corte.
Condiciones de corte u operacin:
Condiciones de trabajo: mquina, material de la pieza,
material de la herramienta, operacin, refrigeracin y
parmetros de corte.
Tolerancias dimensionales y geomtricas:
Acabados superficiales.
Clculo de los parmetros de mecanizado:
Velocidad de corte.
Velocidad de rotacin.
Profundidad de pasada.
Seccin y caudal de viruta.
Avance.
4. Valoracin del mecanizado.
Clculo de tiempos de mecanizado:
Factores de corte.
Magnitud tiempo y sus unidades. Sistema sexagesimal
y centesimal.
Empleo de Tablas.
Optimizacin de tiempos.
Tiempos de preparacin y operaciones manuales:
Tiempos no productivos.
Tiempo de mano de obra de los operarios.
Tiempo de uso de las mquinas.
Tiempo de mantenimiento de las mquinas.
Clculo del coste imputado al tiempo de mecanizado:
Coste de: materiales, mano de obra, herramientas y
tiles de sujecin.
Costes indirectos.
Amortizacin de maquinaria y equipos.
Presupuesto de fabricacin.
Rigurosidad en el clculo de los costes:
Optimizacin del proceso de mecanizado: reduccin
de tiempos, actividades que se podran programar como
simultneas y reduccin de costes.
Cambios en el orden de la programacin: optimizacin
de recursos.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa-
ria para desempear la funcin de definicin de procesos
de mecanizado de sistemas automatizados y convencio-
nales.
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La funcin de produccin de mecanizado incluye aspec-
tos como:
Especificaciones de medios de produccin.
Asignacin de recursos.
Especificaciones de utillajes y herramientas.
Parmetros de operacin.
Determinacin de tiempos de mecanizado.
Las actividades profesionales asociadas a esta funcin
se aplican en:
El mecanizado por arranque de material con mqui-
nas herramientas de corte, as como por abrasin, elec-
troerosin y especiales.
El mecanizado por conformado trmico y mecnico.
El mecanizado por corte trmico y mecnico.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar el obje-
tivo general a) del ciclo formativo y la competencia a) del
ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
El anlisis y caracterizacin de los procesos de meca-
nizado y sus tcnicas asociadas, utilizando como recursos
las mquinas y herramientas del taller.
La elaboracin de hojas de proceso de mecanizado,
desglosando la secuencia de cada una de sus partes y las
especificaciones y recursos que se necesitan en cada una
de ellas.
1.2. Mdulo Profesional: Mecanizado por Control
Numrico.
Cdigo: 0002
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Elabora programas de control numrico, anali-
zando y aplicando los distintos tipos de programacin.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado los lenguajes de programacin de
control numrico.
b) Se han descrito las etapas en la elaboracin de pro-
gramas.
c) Se han analizado las instrucciones generadas con las
equivalentes en otros lenguajes de programacin.
d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las
especificaciones del manual de programacin del control
numrico computerizado (CNC) empleado.
e) Se han introducido los datos de las herramientas y
los traslados de origen.
f) Se han introducido los datos tecnolgicos en el pro-
grama de mecanizado asistido por computador (CAM)
para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo
posible.
g) Se ha verificado el programa simulando el mecani-
zado en el ordenador.
h) Se han corregido los errores detectados en la simu-
lacin.
i) Se ha guardado el programa en la estructura de archi-
vos generada.
j) Se ha mostrado una actitud responsable e inters por
la mejora del proceso.
RA 2. Organiza su trabajo en la ejecucin del mecani-
zado, analizando la hoja de procesos y elaborado la docu-
mentacin necesaria.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de
preparacin de las mquinas en funcin de las caracters-
ticas del proceso a realizar.
b) Se han identificado las herramientas, tiles y soporte
de fijacin de piezas.
c) Se han relacionado las necesidades de materiales y
recursos necesarios en cada etapa.
d) Se han establecido las medidas de seguridad en
cada etapa.
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e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
f) Se han enumerado los equipos de proteccin indivi-
dual para cada actividad.
g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en
cuenta en cada operacin.
RA 3. Prepara mquinas de control numrico (CNC),
seleccionando los tiles y aplicando las tcnicas o proce-
dimientos requeridos.
Criterios de evaluacin:
a) Se han seleccionado y montado las herramientas, ti-
les y soportes de fijacin de piezas.
b) Se ha cargado el programa de control numrico.
c) Se han ajustado los parmetros de la mquina.
d) Se han introducido los valores en las tablas de herra-
mientas.
e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la
referencia de los ejes de la mquina.
f) Se han seleccionado los instrumentos de medicin o
verificacin en funcin de la operacin a realizar.
g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas
planteados en el desarrollo de su actividad.
i) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apro-
piado de orden y limpieza.
RA 4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando
el funcionamiento del programa de control numrico con
las caractersticas del producto final.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogra-
mas.
b) Se han descrito los modos de operacin del CNC (en
vaco, automtico, editor, perifrico y otros).
c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herra-
mientas no generan colisiones con la pieza o con los rga-
nos de la mquina en la simulacin en vaco.
d) Se ha ajustado el programa de control numrico a pie
de mquina para eliminar los errores.
e) Se ha ejecutado el programa de control numrico.
f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus
caractersticas.
g) Se han compensado los datos de las herramientas o
en las trayectorias para corregir las desviaciones observa-
das en la verificacin de la pieza.
h) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin ambiental requeridas.
i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas
y procedimientos de seguridad y calidad.
Duracin: 200 horas.
Contenidos:
1. Programacin de control numrico:
Lenguajes de programacin de control numrico:
Programacin en cdigo ISO.
Programacin conversacional.
Programacin manual a pie de mquina.
Programar en diversos controles.
Tcnicas de programacin:
Funciones y datos para la programacin.
Orden cronolgico de las operaciones.
Estructura de los bloques de programacin.
Simplificacin y optimizacin de programas.
Definicin de trayectorias:
Funciones preparatorios y auxiliares.
Ejes y sistemas de coordenadas.
Determinacin de coordenadas.
Clculos geomtricos:
- Clculo trigonomtrico.
- Clculo de coordenadas angulares.
- Clculo de medidas intermedias.
Ciclos fijos para el mecanizado.
Simulacin programas:
Manejo y uso de simuladores de C.N.C:
BOC - Nmero 187
- Grficos de trayectorias.
- Simulacin en vaco.
- Simuladores del control y del PC.
Desarrollo grfico de las trayectorias.
Interpretacin del resultado de la simulacin.
Modificar y ajustar parmetros del programa.
Identificacin y resolucin de problemas:
Colisiones.
Correccin de trayectorias.
Cdigos de herramientas.
Parmetros de trabajo.
Planificacin de la actividad:
Tcnicas de transferencia de archivos entre PC y con-
trol
Interpretacin de planos y especificaciones tcnicas.
Proceso y parmetros para el mecanizado.
Autoevaluacin de resultados:
Verificacin y control de diferencias en el proceso.
Verificar y controlar parmetros.
Correcta ejecucin de los programas.
Actitud positiva frente a la resolucin de problemas.
2. Organizacin del trabajo:
Interpretacin del proceso:
Interpretacin de planos y documentacin tcnica.
Optimizar tiempos y calidad adecuada.
Seleccionar los parmetros de mecanizado en funcin
de los materiales, equipos y piezas a mecanizar.
Recopilacin de datos generados durante la ejecucin
de los programas.
Relacin del proceso con los medios y mquinas:
Adecuar las operaciones de mecanizado a la mquina.
Actuaciones necesarias sobre las operaciones que
afectan al proceso.
Eleccin de parmetros de corte.
Distribucin de cargas de trabajo:
Determinar el proceso en funcin a:
Las caractersticas de las piezas.
La disponibilidad de la mquina y medios.
Medidas de prevencin y de tratamientos de residuos:
Activar equipos de seguridad.
Probar movimientos de la mquina.
Riesgos ms frecuentes en el mecanizado.
Actuar segn las normas de orden, limpieza y seguri-
dad establecidos.
Calidad, normativas y catlogos:
Comprobacin de las caractersticas tcnicas de la
mquina.
Interpretar y localizar informacin tcnica en catlogos
internos y comerciales.
Supervisin peridica de medios de verificacin y con-
trol.
Informacin tcnica, planos, medios y pautas de con-
trol.
Informacin sobre modificaciones realizadas.
Planificacin de las tareas:
Establecer orden correcto de las fases.
Ordenar las operaciones a realizar.
Seleccionar parmetros para el mecanizado.
Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de orga-
nizacin:
Supervisar las tareas siguiendo las especificaciones
tcnicas.
Organizacin de la documentacin generada:
Archivar datos y clculos del programa.
Guardar orgenes y traslados.
Guardar tablas de herramienta.
Copias de seguridad.
3. Preparacin de mquinas de control numrico:
Utilizacin de manuales de la mquina.
Manejo y uso de diversas mquinas de control num-
rico:
Componentes y estructura de las mquinas de control
numrico.
Ejes, transmisin y control de desplazamiento.
Estructura y tipos de controles.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Mandos para el control de las mquinas.
Seleccin de programas y herramientas.
Referencia de mquina y cero pieza.
Manejo de catlogos de herramientas.
Eleccin de parmetros de trabajo.
Amarre de piezas y herramientas:
Seleccin de utillajes y herramientas.
Sistema de sujecin estndar.
Sistemas de sujecin especiales.
Montaje de piezas y herramientas:
Cambio y montaje manual.
Cambiadores automticos.
Acoplamientos para las herramientas.
Centrado de las piezas.
Utillajes especiales.
Reglaje de herramientas:
Tabla de herramientas y carga de las dimensiones.
Regulacin y calibracin de herramientas.
Introduccin de valores. Compensaciones.
Utilizacin de manuales de mquina.
Manejar los manuales de C.N.C.
Uso de manuales de programacin y de mquina.
Datos tcnicos de las mquinas. Mantenimiento.
Parmetros de las mquinas.
Aplicacin de la normativa de prevencin de riesgos
laborales:
Medidas preventivas de seguridad y riesgos laborales.
Identificacin de equipos y medidas de seguridad
Orden y limpieza en zonas de trabajo.
Medidas de emergencia.
Aplicacin de la normativa de proteccin ambiental:
Normativa sobre factores fsicos y qumicos.
Normativa sobre aguas residuales.
Vertidos.
Residuos slidos y lquidos.
4. Obtencin de la primera pieza:
Manejo y uso de diversos controles numricos:
Controles con programacin ISO.
Controles conversacionales.
Controles ms usuales.
Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la
mquina herramienta de arranque de viruta con CNC:
Realizacin de ajustes y engrases.
Revisin de los niveles de lquidos.
Liberacin de residuos.
Manejo y uso de los manuales de mantenimiento de
la mquina.
Manejo de los diferentes tiles de verificacin y con-
trol:
Comprobar que los productos obtenidos se correspon-
den con el plano.
Comprobar la fiabilidad y precisin de las mquinas
Identificacin y resolucin de problemas:
Defectos en el mecanizado.
5. Control de procesos de mecanizado:
Ejecucin de operaciones de mecanizados en mqui-
nas herramientas de control numrico:
Mecanizado de piezas unitarias.
Intervenciones en el mecanizado.
Optimizacin del mecanizado.
Empleo de tiles de verificacin y control:
Medios de verificacin y medicin.
Pautas de verificacin y control.
Comprobacin del acabado superficial.
Tipos de errores que influyen en la medicin.
Verificaciones y control del proceso.
Trabajos con palpador.
Correccin de las desviaciones de las piezas mecani-
zadas:
Correccin de radios y longitudes.
Utilizacin de tablas de correctores.
Identificacin y resolucin de problemas:
Supervisin del estado de las mquinas.
Identificacin de problemas durante el mecanizado.
Control y regulacin de parmetros.
Pgina 13211
Interrupcin de la ejecucin e inspeccin de herra-
mientas.
Correccin del desgaste de las herramientas en uso.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa-
ria para desempear la funcin de ejecucin de mecani-
zado con mquinas automatizadas de control numrico.
La ejecucin de mecanizado por control numrico
incluye aspectos como:
Preparacin de mquinas.
Produccin de productos de mecanizado.
Control del proceso de mecanizado
Las actividades profesionales asociadas a esta funcin
se aplican en:
El mecanizado por arranque de material con mqui-
nas herramientas de corte, as como por abrasin, elec-
troerosin y por procesos especiales.
El mecanizado por conformado trmico y mecnico.
El mecanizado por corte trmico y mecnico.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los obje-
tivos generales b), c), d) y j) del ciclo formativo y las com-
petencias b), c) y h) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
El anlisis de la programacin, etapas significativas y
leguajes utilizados, as como la elaboracin de programas
de control numrico de mquinas automatizadas.
Las fases de preparacin de la ejecucin del mecani-
zado y de la adaptacin y carga del programa propio de la
mquina.
La ejecucin del programa mecanizado para obtener
la primera pieza y ajuste requerido en funcin de los resul-
tados.
1.3. Mdulo Profesional: Fabricacin por Abrasin,
Electroerosin, Corte y Conformado y por Procesos
Especiales.
Cdigo: 0003
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Organiza su trabajo en la ejecucin del mecani-
zado analizando la hoja de procesos y elaborando la
documentacin necesaria.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de
preparacin de las mquinas en funcin de las caracters-
ticas del proceso a realizar.
b) Se han identificado las herramientas, tiles y sopor-
tes de fijacin de piezas.
c) Se han relacionado las necesidades de materiales y
recursos necesarios en cada etapa.
d) Se han establecido las medidas de seguridad en
cada etapa.
e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
f) Se han enumerado los equipos de proteccin indivi-
dual para cada actividad.
g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en
cuenta en cada operacin.
RA 2. Prepara mquinas de abrasin, electroerosin y
especiales, as como de corte y conformado de chapa,
equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los tiles
y aplicando las tcnicas o procedimientos requeridas.
Criterios de evaluacin:
a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes
en funcin de las caractersticas de la operacin.
b) Se han descrito las funciones de mquinas y siste-
mas de fabricacin, as como los tiles y accesorios.
c) Se ha realizado el croquis de los utillajes especiales
necesarios para la sujecin de piezas y herramientas.
d) Se han montado las herramientas, tiles y accesorios
de las mquinas para los sistemas de mecanizado.
Pgina 13212 Viernes, 26 de septiembre de 2008
e) Se han introducido los parmetros del proceso de
mecanizado en la mquina.
f) Se ha montado la pieza sobre el utillaje, centrndola y
alinendola con la precisin exigida y aplicando la norma-
tiva de seguridad.
g) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado
apropiado de orden y limpieza.
h) Se ha actuado con rapidez en situaciones problem-
ticas.
RA3. Repara tiles de corte y conformado de chapa,
relacionando sus acabados con las caractersticas del
producto que se desea obtener.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito los defectos ms comunes en el pro-
cesado de chapa y las causas que los provocan.
b) Se han descrito los procedimientos utilizados en el
ajuste de los tiles de corte y conformado.
c) Se han ajustado los tiles de corte en funcin de los
defectos del producto.
d) Se han identificado las operaciones de acabado
requeridas para corregir los defectos dimensionales, o de
forma, del til de corte o conformado.
e) Se han realizado las operaciones de acabado de
acuerdo con las caractersticas del producto final.
f) Se han corregido los defectos dimensionales, o de
forma, del til de corte, o conformado, aplicando las tcni-
cas operativas de acabado.
g) Se han comprobado las caractersticas de las piezas
mecanizadas.
h) Se ha demostrado autonoma en la resolucin de
pequeas contingencias.
RA 4. Opera mquinas herramientas de abrasin, elec-
troerosin y especiales, as como mquinas herramientas
de corte y conformado de chapa, relacionando su funcio-
namiento con las condiciones del proceso y las caracte-
rsticas del producto final.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito los modos caractersticos de obtener
formas por procesos de abrasin, electroerosin,
corte/conformado y especiales y sus distintos niveles de
integracin de mquinas-herramientas.
b) Se han introducido en la mquina los parmetros del
proceso a partir de la documentacin tcnica.
c) Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para
ejecutar el proceso.
d) Se ha obtenido la pieza mecanizada definida en el
proceso.
e) Se han comprobado las caractersticas de las piezas
mecanizadas.
f) Se han analizado las diferencias entre el proceso defi-
nido y el realizado.
g) Se han relacionado los errores ms frecuentes de la
forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de
amarre y alineacin.
h) Se han discriminado si las deficiencias son debidas a
las herramientas, condiciones y parmetros de corte,
mquinas o al material.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso
actuando sobre la mquina o herramienta.
j) Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.
RA 5. Selecciona y ensambla los elementos y subcon-
juntos que componen el conjunto mecnico, atendiendo a
sus caractersticas tcnicas, siguiendo el proceso estable-
cido y realizando las pruebas de fiabilidad en condiciones
de seguridad.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha seleccionado los componentes que intervienen
en el montaje segn las especificaciones tcnicas del
mismo.
b) Se ha determinado las mquinas, herramientas y uti-
BOC - Nmero 187
llajes para la realizacin del montaje, teniendo en cuentas
las especificaciones del fabricante.
c) Se ha comprobado el correcto estado de funciona-
miento de herramientas, tiles y accesorios.
d) Se ha asegurado que el ensamblado se realiza
segn los planos y especificaciones tcnicas.
e) Se ha garantizado que la fijacin del utillaje se efec-
ta como operacin previa al montaje.
f) Se ha comprobado que los montajes de precisin se
ejecutan teniendo en cuenta las dilataciones de los mate-
riales.
g) Se ha verificado que el acabado de las piezas se
corresponde a las especificaciones dimensionales y
superficiales requeridas.
h) Se ha seleccionado los equipos e instrumentos de
verificacin que permiten controlar las caractersticas:
dimensiones, dureza, rugosidad, par de apriete, etc, de
los componentes del conjunto.
i) Se ha realizado las pruebas finales del conjunto,
necesarias para asegurar la fiabilidad antes de la puesta
en marcha.
j) Se ha garantizado que el funcionamiento del conjunto
cumple con las especificaciones tcnicas.
RA 6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las
mquinas herramientas y su utillaje relacionndolo con su
funcionalidad.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento
de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos.
b) Se han localizado los elementos sobre los que hay
que actuar.
c) Se han realizado desmontajes y montajes de ele-
mentos simples de acuerdo con el procedimiento.
d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubri-
cantes.
e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas
de proteccin ambiental.
f) Se han registrado los controles y revisiones efectua-
dos para asegurar la trazabilidad de las operaciones de
mantenimiento.
g) Se ha valorado la importancia de realizar el manteni-
miento de primer nivel en los tiempos establecidos.
RA 7. Cumple las normas de prevencin de riesgos
laborales y de proteccin ambiental, identificando los ries-
gos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosi-
dad que suponen la manipulacin de los distintos mate-
riales, herramientas, tiles, mquinas y medios de trans-
porte.
b) Se han operado las mquinas respetando las normas
de seguridad.
c) Se han identificado las causas ms frecuentes de
accidentes en la manipulacin de materiales, herramien-
tas, mquinas de abrasin, electroerosin, corte y confor-
mado.
d) Se han descrito los elementos de seguridad (protec-
ciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las mqui-
nas y los equipos de proteccin individual (calzado, pro-
teccin ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en
las distintas operaciones de mecanizado.
e) Se ha relacionado la manipulacin de materiales,
herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y
proteccin personal requeridos.
f) Se han determinado las medidas de seguridad y de
proteccin personal que se deben adoptar en la prepara-
cin y ejecucin de las operaciones de mecanizado.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contami-
nacin del entorno ambiental.
h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones
y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Duracin: 160 horas.
Contenidos bsicos:
1. Organizacin del trabajo:
Interpretacin del proceso:
Informacin grfica.
Variables que afectan al mecanizado.
Hoja de procesos.
Superficies de referencia.
Medios de verificacin aplicables al control de las for-
mas a obtener.
Procesos auxiliares.
Relacin del proceso con los medios y mquinas:
Modo de obtencin de las distintas formas geomtri-
cas y acabados.
Cubo de mquina (capacidad dimensional) y potencia
necesaria.
Prestaciones solicitadas.
Precisin requerida.
tiles de sujecin de piezas y procedimientos de ama-
rre y centrado.
Herramental y su relacin con el proceso.
Procedimientos de sujecin y reglaje de las he-
rramientas.
Distribucin de cargas de trabajo:
Etapas, fases, subfases, operaciones.
Tiempo de corte, de preparacin, de maniobra.
Asignacin de tiempos no productivos para las opera-
ciones de fabricacin.
Ocupacin de mquinas y equipos: optimizacin.
Medidas de prevencin y de tratamientos de residuos:
Identificacin de riesgos y de los elementos y disposi-
tivos de seguridad.
Estado y funcionamiento de los sistemas y EPIs.
Lquidos y gases residuales.
Extraccin y reciclaje de residuos slidos y lquidos.
Calidad, normativas y catlogos:
Catlogos y tablas de materiales y herramientas que
intervienen en el proceso.
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Conformidad de la/s pieza/s mecanizada/s.
Criterios de calidad.
Planificacin de las tareas:
Provisin y preparacin del material/piezas.
Provisin y preparacin del herramental necesario y
tiles de sujecin.
Provisin y preparacin de los elementos de verifica-
cin.
Regulacin de elementos de los procesos auxiliares,
presiones y caudales.
Operaciones de mantenimiento de 1er. nivel.
2. Preparacin de mquinas de mecanizado por abra-
sin, electroerosin y conformado de chapa:
Elementos y mandos de las mquinas.
Preparacin de mquinas:
Seleccin de herramientas y utillajes.
Verificacin y regulacin de mecanismos, dispositivos,
presiones y caudales.
Seleccin de parmetros de trabajo.
Operaciones de mantenimiento de 1er. nivel.
Montaje de piezas, herramientas, utillajes y acceso-
rios de mecanizado:
Identificacin y seleccin de las superficies de referen-
cia, amarre de la pieza.
Mecanismos de sujecin en funcin de la mquina,
pieza y trabajo a realizar.
Centrado y toma de referencias.
Reglaje de las herramientas.
Utillajes y sistemas de amarre de las herramientas.
Precauciones y observaciones.
Montaje y reglaje de utillajes:
Identificacin y seleccin de las superficies y posicin
de referencia.
Sistemas de sujecin en funcin de la mquina, posi-
cin, pieza y trabajo a realizar.
Pgina 13213
Alineado, centrado y toma de referencias.
Precauciones y observaciones.
Regulacin de parmetros del proceso:
ngulos de corte. Velocidades. Profundidad de
pasada. Avances. Intensidad. Cadencia. Presiones.
Caudales.
Elaboracin de plantillas:
tiles y herramientas de trazado.
Materiales y accesorios.
Trazado de referencias y verificacin del trazado.
Tcnicas operativas en la elaboracin y corte de plan-
tillas.
Precauciones y observaciones.
Trazado y marcado de piezas:
Simbologa.
Normas.
Tcnica, tiles y precauciones.
Operaciones de trazado.
El valor de un trabajo responsable:
Rigor en la organizacin y ejecucin del trabajo.
Celeridad en la ejecucin de las instrucciones recibi-
das.
Responsabilidad de la calidad del trabajo.
Adaptacin al equipo de trabajo.
Orden y mtodo en la realizacin de las tareas:
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Mtodo en la realizacin de las tareas.
Orden y limpieza de herramientas.
Limpieza de mquinas y equipos utilizados.
3. Reparacin de tiles de corte y conformado:
Operaciones de acabado.
Mquinas y herramientas para el ajuste de tiles de
corte y conformado.
Ajuste de tiles de procesado de chapa.
Defectos en el procesado de chapas y perfiles y
modos de corregirlos.
Orden y mtodo en la realizacin de las tareas:
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Mtodo en la realizacin de las tareas.
Orden y limpieza de herramientas.
Limpieza de mquinas y equipos utilizados.
4. Rectificado, electroerosin, corte y conformado de
productos mecnicos:
Operaciones de corte y conformado.
Corte y conformado:
Procesos de deformacin volumtrica.
Procesos de conformado mecnico.
Mecanizado con abrasivos.
Muelas abrasivas.
Operaciones de rectificado.
Mecanizado por electroerosin: por penetracin y
corte.
Mecanizados especiales.
5. Montaje de conjuntos mecnicos:
Documentacin tcnica:
Informacin grfica: simbologa, elementos normaliza-
dos, detalles, cotas y tolerancias de montaje, acabados
superficiales, tratamientos, etc.
Catlogos y tablas de componentes normalizados.
Lubricantes: tipos, comportamiento y aplicaciones.
Productos y sistemas para la mejora de los desliza-
mientos.
Normas y procedimientos (secuencia) de montaje.
Maquinaria, herramientas, utillajes y accesorios.
Sujecin, fijacin y anclaje de elementos mecnicos.
Dilataciones y contracciones que afectan a los ele-
mentos de un montaje.
Caractersticas de los montajes.
Puesta a punto y funcionamiento:
Verificacin de cotas.
Verificacin de: alineaciones, perpendicularidades y
coaxialidades.
Pruebas de fiabilidad.
Criterios de calidad.
Pgina 13214 Viernes, 26 de septiembre de 2008
6. Mantenimiento de mquinas de abrasin, electroero-
sin y procedimientos especiales:
Engrases, niveles de lquido y liberacin de residuos:
Elementos y accesorios para el engrase (tipos, niveles,
visores, etc.)
Lquidos y componentes para el engrase y proteccin
de superficies.
Lquidos y componentes para la refrigeracin en las
mquinas-herramienta de abrasin, electroerosin y pro-
cedimientos especiales.
Niveles, caudales y presiones de lquidos.
Normas y procedimientos para la retirada y liberacin
de residuos slidos y lquidos.
Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de ele-
mentos simples:
Componentes normalizados: rodamientos, cilindros,
tornillera, arandelas, retenes, etc.
Identificacin de componentes.
Maquinaria, utillaje y herramental para el mon-
taje/desmontaje de elementos.
Secuencia a seguir.
Tcnicas de sujecin, fijacin y anclaje de elementos.
Dilataciones y contracciones que afectan a los ele-
mentos.
Tolerancias y juegos entre piezas.
Presiones y resistencias.
Recorridos, rozamientos y deslizamientos.
Prueba de fiabilidad del montaje.
Plan de mantenimiento y documentos de registro:
Mantenimiento preventivo: sistemtico, condicional.
Mantenimiento correctivo: fallo, avera.
Auto-mantenimiento.
Documentos de registro.
Planificacin de la actividad:
Estandares del Auto-mantenimiento.
Secuenciacin y peridiocidad de tareas.
Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de
tareas:
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Mtodo en la ejecucin de las tareas.
Limpieza de los componentes, mquinas y zona de
trabajo.
Orden y limpieza de herramientas y equipos utilizados.
7. Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambien-
tal:
Identificacin de riesgos:
Elctrico.
Proyeccin y manejo de lquidos, partculas, gases y
vapores. Intoxicacin e incendio.
Roturas y proyecciones slidas.
Sujecin de piezas y componentes.
Aprisionamiento y cortes.
rganos de transmisin y elementos mviles.
Quemaduras.
Medios de transporte de materiales y piezas. Manejo
de cargas.
Pantallas de datos: CNC, visualizadores, ordenadores.
Determinacin de las medidas de prevencin de ries-
gos laborales:
Orden y limpieza.
Manejo de cargas.
Manejo de mquinas y herramientas.
Manejo de productos qumicos.
Riesgo elctrico.
Incendios.
Equipos individuales.
Informacin de incidencias.
Actuacin en accidentes.
Prevencin de riesgos laborales en las operaciones
de mecanizado por abrasin, electroerosin, y corte y
conformado:
Banco de trabajo y herramientas manuales.
Mquinas de movimiento de trabajo rectilneo.
Mquinas de movimiento de trabajo circular.
Transporte de materiales y piezas.
BOC - Nmero 187
Almacenamiento y manejo de productos txicos, infla-
mables y explosivos.
Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de
corte y conformado:
Pantallas y carcasas protectoras.
Pulsadores de emergencia.
Sistemas de arranque y de doble accionamiento.
Sistemas de desconexin.
Sistemas de freno y bloqueo.
Equipos de proteccin individual:
Indumentaria adecuada.
Calzado y guantes.
Proteccin ocular y auditiva.
Proteccin cutnea y capilar.
Cumplimiento de la normativa de prevencin de ries-
gos laborales:
Uso de los EPIs.
Sealizacin.
Orden y limpieza.
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Plan de evacuacin.
Cumplimiento de la normativa de proteccin ambien-
tal:
Retirada y almacenamiento selectivo de residuos sli-
dos y lquidos.
Evacuacin de partculas, gases y vapores.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa-
ria para desempear la funcin de produccin de mecani-
zado y mantenimiento.
La produccin de mecanizado y mantenimiento incluye
aspectos como:
Preparacin de mquinas.
Puesta a punto de mquinas.
Ejecucin del mecanizado.
Reparacin de tiles y mantenimiento de usuario o de
primer nivel
Las actividades profesionales asociadas a esta funcin
se aplican en:
El mecanizado por arranque de material con mqui-
nas de abrasin, electroerosin y especiales.
El mecanizado por conformado trmico y mecnico.
El mecanizado por corte trmico y mecnico
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los obje-
tivos generales b), d), f), g) y h) del ciclo formativo y las
competencias b), d), f), g) y h) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
La identificacin de las fases previas a la ejecucin del
mecanizado, analizando los sistemas de sujecin en fun-
cin del tipo de piezas y mecanizado, as como anali-
zando y aplicando las tcnicas involucradas en su mon-
taje.
La organizacin y secuenciacin de las actividades de
trabajo a realizar a partir del anlisis de la hoja de proce-
sos.
La ejecucin de operaciones de mecanizado de pro-
ductos mecnicos, analizando el proceso que se quiere
realizar y la calidad del producto que se desea obtener y
en las que deben observarse actuaciones relativas a:
o La aplicacin de las medidas de seguridad y aplica-
cin de los equipos de proteccin individual en la ejecu-
cin operativa.
o La aplicacin de criterios de calidad en cada fase del
proceso.
o La aplicacin de la normativa de proteccin ambiental
relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y
tratamiento de los mismos.
o La deteccin de fallos o desajustes en la ejecucin de
las fases del proceso mediante la verificacin y valoracin
del producto obtenido y reparacin de tiles cuando pro-
ceda.
1.4. Mdulo Profesional: Fabricacin por Arranque de
Viruta.
Cdigo: 0004
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Organiza su trabajo en la ejecucin del mecani-
zado analizando la hoja de procesos y elaborando la
documentacin necesaria.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de
preparacin de las mquinas en funcin de las caracters-
ticas del proceso.
b) Se han identificado las herramientas, tiles y sopor-
tes de fijacin de piezas.
c) Se han relacionado las necesidades de materiales y
recursos necesarios en cada etapa.
d) Se han establecido las medidas de seguridad en
cada etapa.
e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
f) Se han enumerado los equipos de proteccin indivi-
dual para cada actividad.
g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en
cuenta en cada operacin.
RA 2. Prepara mquinas de arranque de viruta, selec-
cionando los tiles y aplicando las tcnicas o procedi-
mientos requeridos.
Criterios de evaluacin:
a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes
en funcin de las caractersticas de la operacin.
b) Se han descrito las funciones de mquinas y siste-
mas de fabricacin, as como los tiles y accesorios.
c) Se han montado las herramientas, tiles y accesorios
de las mquinas y sistemas de mecanizado por arranque
de viruta.
d) Se han introducido los parmetros del proceso de
mecanizado en la mquina.
e) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrndola
y alinendola con la precisin exigida y aplicando la nor-
mativa de seguridad.
f) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apro-
piado de orden y limpieza.
g) Se ha actuado con rapidez en situaciones problem-
ticas.
RA 3. Opera mquinas herramientas de arranque de
viruta, relacionando su funcionamiento con las condicio-
nes del proceso y las caractersticas del producto final.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito los modos caractersticos de obtener
formas por arranque de viruta.
b) Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la
viruta en los materiales metlicos.
c) Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para
ejecutar el proceso.
d) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
e) Se han comprobado las caractersticas de las piezas
mecanizadas.
f) Se han analizado las diferencias entre el proceso defi-
nido y el realizado.
g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a
las herramientas, condiciones y parmetros de corte,
mquinas o al material.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso
actuando sobre la mquina o herramienta.
RA 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las
mquinas herramientas y su utillaje relacionndolo con su
funcionalidad.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento
de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos.
b) Se han localizado los elementos sobre los que hay
que actuar.
Pgina 13215
c) Se han realizado desmontajes y montajes de ele-
mentos simples de acuerdo con el procedimiento.
d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubri-
cantes.
e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas
de proteccin ambiental.
f) Se han registrado los controles y revisiones efectua-
dos para asegurar la trazabilidad de las operaciones de
mantenimiento.
g) Se ha valorado la importancia de realizar el manteni-
miento de primer nivel en los tiempos establecidos.
RA 5. Cumple las normas de prevencin de riesgos
laborales y de proteccin ambiental, identificando los ries-
gos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosi-
dad que suponen la manipulacin de los distintos mate-
riales, herramientas, tiles, mquinas y medios de trans-
porte.
b) Se han operado las mquinas respetando las normas
de seguridad.
c) Se han identificado las causas ms frecuentes de
accidentes en la manipulacin de materiales, herramien-
tas, mquinas de corte y conformado.
d) Se han descrito los elementos de seguridad (protec-
ciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las mqui-
nas y los equipos de proteccin individual (calzado, pro-
teccin ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en
las distintas operaciones de mecanizado.
e) Se ha relacionado la manipulacin de materiales,
herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y
proteccin personal requeridos.
f) Se han determinado las medidas de seguridad y de
proteccin personal que se deben adoptar en la prepara-
cin y ejecucin de las operaciones de mecanizado.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contami-
nacin del entorno ambiental.
h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones
y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.
Duracin: 429 horas.
Contenidos bsicos:
1. Organizacin del trabajo:
Interpretacin del proceso:
Informacin grfica: simbologa, elementos normaliza-
dos, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas, etc.
Variables que afectan al mecanizado: material de la
pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias
dimensionales y geomtricas, tipo y condiciones de las
operaciones, etc.
Hoja de procesos: etapas, fases, subfases, operacio-
nes, instrumentos de control, herramientas de corte, par-
metros de corte (velocidades de corte, avances), etc.
Superficies de referencia.
Medios de verificacin aplicables al control de las for-
mas a obtener.
Procesos auxiliares: alimentacin de piezas, herra-
mientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de
residuos, etc.
Relacin del proceso con los medios y mquinas:
Modo de obtencin de las distintas formas geomtri-
cas.
Cubo de mquina (capacidad dimensional) y potencia
necesaria.
Prestaciones solicitadas.
Precisin requerida.
tiles de sujecin de piezas y procedimientos de ama-
rre y centrado.
Herramientas de corte y su relacin con el proceso.
Procedimientos de sujecin y reglaje de las herra-
mientas.
Distribucin de cargas de trabajo:
Etapas, fases, subfases, operaciones.
Pgina 13216 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Tiempo de corte, de preparacin, de maniobra.
Asignacin de tiempos no productivos para operacio-
nes de mecanizado.
Ocupacin de mquinas y equipos: optimizacin.
Medidas de prevencin y de tratamiento de residuos:
Identificacin de riesgos y de los elementos y disposi-
tivos de seguridad.
Estado y funcionamiento de los sistemas y EPIs.
Lquidos y gases residuales.
Extraccin y reciclaje de residuos slidos y lquidos.
Calidad, normativas y catlogos:
Catlogos y tablas de materiales y herramientas que
intervienen
El proceso.
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Conformidad de la/s pieza/s mecanizada/s.
Criterios de calidad.
Planificacin de las tareas:
Acopio y preparacin del material.
Acopio y preparacin del herramental necesario.
Acopio y preparacin de los tiles de sujecin.
Acopio y preparacin de los elementos de verificacin.
Regulacin de elementos de los procesos auxiliares,
presiones y caudales.
Operaciones de mantenimiento de 1er. nivel.
Valoracin del orden y la limpieza durante las fases
del proceso:
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Mtodo en la realizacin de las tareas de las distintas
fases.
Orden y limpieza de zona de trabajo, mquinas, herra-
mientas y equipos.
2. Preparacin de mquinas, equipos, utillajes y herra-
mientas:
Elementos y mandos de las mquinas-herramienta de
arranque de viruta:
Taladradora, Torno, Fresadora, Cepillo / Limadora,
Mandrinadora, Mortajadora, Brochadora, Sierra (de cinta,
de disco, alternativa).
Preparacin de mquinas-herramienta de arranque
de viruta:
Seleccin de herramientas y utillajes.
Verificacin y regulacin de mecanismos, dispositivos,
presiones y caudales.
Seleccin de parmetros de trabajo.
Operaciones de mantenimiento de 1er. nivel.
Trazado y marcado de piezas:
Simbologa empleada.
Normas de trazado.
Tcnica, tiles y precauciones.
Operaciones de trazado de referencias en mecani-
zado.
Montaje de piezas, herramientas, utillajes y acceso-
rios de mecanizado:
Identificacin y seleccin de las superficies de referen-
cia/amarre de la pieza/material de partida.
Mecanismos de sujecin en funcin de la mquina,
pieza y trabajo que se va a realizar.
Centrado y toma de referencias.
Reglaje de las herramientas de corte mono y multifilo.
Utillajes y sistemas de amarre de las herramientas.
Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje
de piezas, herramientas y utillajes.
Orden y mtodo en la realizacin de las tareas:
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Mtodo en la realizacin de las tareas.
Orden y limpieza de herramientas.
Limpieza de mquinas y equipos utilizados.
3. Mecanizado por arranque de viruta:
Funcionamiento de las mquinas por arranque de
viruta:
Taladradora, Torno, Fresadora, Cepillo / Limadora,
Mandrinadora, Mortajadora, Brochadora, Sierra (de cinta,
de disco, alternativa), Amoladora, etc.
BOC - Nmero 187
Formacin de la viruta en materiales metlicos:
Parmetros que lo definen: Movimientos, Velocidades,
Fuerzas.
Herramientas. Influencia de las geometras.
Lubricacin y refrigeracin.
Herramientas de corte para el arranque de viruta.
Funciones, formas y geometras de corte. Superficies
y ngulos.
Materiales: aceros, metales duros, materiales cermi-
cos, diamante, etc.
Desgaste de las herramientas: tipos, formas y lmites.
Relacin entre los distintos parmetros e irregularida-
des en la formacin de la viruta.
Para materiales de viruta larga, Para materiales de
viruta corta.
tiles de verificacin y medicin en funcin de la
medida o aspecto a comprobar:
Instrumentos de medicin y verificacin: Calibradores,
micrmetros, calibres, comparadores, rugosmetros, pro-
cedimientos de medicin y verificacin.
Tcnicas operativas de arranque de viruta:
Operaciones con mquinas-herramienta: Taladradora,
Torno, Fresadora, Cepillo / Limadora, Mandrinadora,
Mortajadora, Brochadora, Sierra (de cinta, de disco, alter-
nativa).
Correccin de las desviaciones del proceso:
Control de aspectos y resultados del mecanizado,
tales como: secuencia de ejecucin, precisin, acabado
superficial, tiempo de realizacin, causas de las desvia-
ciones, correcciones y ajustes.
Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las
tareas:
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Mtodo en la ejecucin de los procesos.
Limpieza de mquina y zona de trabajo.
Orden y limpieza de herramientas y equipos utilizados.
4. Mantenimiento de mquinas de mecanizado:
Engrases, niveles de lquido y liberacin de residuos:
Elementos y accesorios para el engrase (tipos, niveles,
visores, etc.).
Lquidos y componentes para el engrase y proteccin
de superficies.
Lquidos y componentes para la refrigeracin en las
mquinas herramienta de arranque de viruta.
Niveles, caudales y presiones de lquidos.
Normas y procedimientos para la retirada y liberacin
de residuos slidos y lquidos.
Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de ele-
mentos simples:
Componentes normalizados: Rodamientos, cilindros,
tornillera, arandelas, retenes, etc.
Identificacin de componentes.
Maquinaria, utillaje y herramental para el mon-
taje/desmontaje de elementos.
Secuencia a seguir.
Tcnicas de sujecin, fijacin y anclaje de elementos.
Dilataciones y contracciones que afectan a los ele-
mentos.
Tolerancias y juegos entre piezas.
Presiones y resistencias.
Recorridos, rozamientos y deslizamientos.
Prueba de fiabilidad del montaje.
Plan de mantenimiento y documentos de registro:
Mantenimiento preventivo: sistemtico, condicional.
Mantenimiento correctivo: fallo, avera.
Auto-mantenimiento.
Documentos de registro: ficha de auto-mantenimiento
y correccin de anomalas, parte de averas y coste de la
reparacin, histrico de averas, listado de recambios.
Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de
tareas.
Planificacin de la actividad:
Estndares del Auto-mantenimiento: mecnica. herra-
mental y tiles de medicin. Circuitos hidrulicos. Circuitos
de engrase.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Circuitos elctricos. Circuitos neumticos.
Equipos de manutencin y de alimentacin.
Limpieza. Secuenciacin y periodicidad de tareas.
Valoracin del orden y la limpieza en la ejecucin de
las tareas.
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Mtodo en la ejecucin de las tareas. Limpieza de los
componentes, mquinas y zona de trabajo. Orden y lim-
pieza de herramientas y equipos utilizados.
5. Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambien-
tal:
Prevencin de riesgos laborales en las operaciones
de mecanizado por arranque de viruta:
Banco de trabajo y herramientas manuales.
Mquinas de movimiento de corte rectilneo.
Mquinas de movimiento de corte circular.
Transporte de materiales y piezas.
Almacenamiento y manejo de productos txicos, infla-
mables y explosivos.
Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de
mecanizado:
Pantallas y carcasas protectoras.
Pulsadores de emergencia.
Sistemas de arranque y de doble accionamiento.
Sistemas de desconexin.
Sistemas de freno y bloqueo.
Equipos de proteccin individual:
Indumentaria adecuada.
Calzado y guantes.
Proteccin ocular y auditiva.
Proteccin cutnea y capilar.
Identificacin de riesgos:
Elctrico.
Proyeccin y manejo de lquidos, partculas, gases y
vapores. Intoxicacin e incendio.
Roturas y proyecciones slidas.
Sujecin de piezas y componentes.
Aprisionamiento.
rganos de transmisin y elementos mviles.
Cortes.
Quemaduras.
Medios de transporte de materiales y piezas. Manejo
de cargas.
Pantallas de datos: CNC, visualizadores, ordenadores.
Determinacin de las medidas de prevencin de ries-
gos laborales:
Orden y limpieza.
Manejo de cargas.
Manejo de mquinas y herramientas.
Manejo de productos qumicos.
Riesgo elctrico.
Incendios.
Equipos individuales.
Informacin de incidencias.
Actuacin en accidentes.
Cumplimiento de la normativa de prevencin de ries-
gos laborales:
Uso de los EPIs.
Sealizacin.
Orden y limpieza.
Normas y procedimientos de actuacin establecidos.
Plan de evacuacin.
Cumplimiento de la normativa de proteccin ambien-
tal:
Retirada y almacenamiento selectivo de residuos sli-
dos y lquidos.
Evacuacin de partculas, gases y vapores.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa-
ria para desempear las funciones de produccin de
mecanizado y mantenimiento.
La produccin de mecanizado y mantenimiento incluyen
aspectos como:
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Preparacin de mquinas.
Puesta a punto de mquinas
Ejecucin del mecanizado.
Mantenimiento de usuario o de primer nivel.
Las actividades profesionales asociadas a esta funcin
se aplican en el mecanizado por arranque de material con
mquinas herramientas de corte.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los obje-
tivos generales b), d), f), g) y h) del ciclo formativo y las
competencias b), d), f), g) y h) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
Las fases previas a la ejecucin del mecanizado, ana-
lizando los sistemas de sujecin en funcin del tipo de pie-
zas y mecanizado, y realizando operaciones de manteni-
miento.
La organizacin y secuenciacin de las actividades de
trabajo realizables a partir del anlisis de la hoja de pro-
cesos.
La ejecucin de operaciones de mecanizado de pro-
ductos mecnicos analizando el proceso y la calidad del
producto que se desea obtener. En estas operaciones
deben observarse actuaciones relativas a:
o La aplicacin de las medidas de seguridad y aplica-
cin de los equipos de proteccin individual en la ejecu-
cin operativa.
o La aplicacin de criterios de calidad en cada fase del
proceso.
o La aplicacin de la normativa de proteccin ambiental
relacionada con los residuos, aspectos contaminantes,
tratamiento de los mismos.
o La deteccin de fallos o desajustes en la ejecucin de
las fases del proceso mediante la verificacin y valoracin
del producto obtenido.
1.5. Mdulo Profesional: Sistemas Automatizados.
Cdigo: 0005
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Especifica las operaciones auxiliares de automa-
tizacin, relacionando los procesos de fabricacin con sus
necesidades de alimentacin, transporte, manipulacin y
almacenamiento.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito las tcnicas de alimentacin, mani-
pulacin, transporte y almacenamiento utilizadas en los
procesos de fabricacin.
b) Se ha interpretado la informacin tcnica del pro-
ceso.
c) Se han descrito los medios utilizados para la automa-
tizacin de alimentacin de mquinas (robots, manipula-
dores, entre otros).
d) Se ha explicado la funcin de elementos estructura-
les, cadenas cinemticas, elementos de control, actuado-
res (motores, cilindros, etc) y captadores de informacin.
e) Se han elaborado diagramas de flujo de procesos de
fabricacin.
f) Se han identificado las variables que es preciso con-
trolar en sistemas automatizados (presin, fuerza, veloci-
dad y otros).
g) Se han identificado las tecnologas de automatiza-
cin empleadas.
h) Se han desarrollado las actividades con iniciativa y
responsabilidad.
i) Se han valorado las ventajas de los sistemas automa-
tizados.
RA 2. Adapta programas de sistemas automticos rela-
cionando su funcionamiento con las finalidades de cada
fase.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado los elementos que aparecen en
esquemas y programas.
Pgina 13218 Viernes, 26 de septiembre de 2008
b) Se ha representado grficamente el funcionamiento
del proceso.
c) Se han establecido las secuencias de movimientos
de actuadores y manipuladores.
d) Se han identificado las caractersticas de componen-
tes utilizando los catlogos tcnicos.
e) Se han relacionado instrucciones de programa con el
control lgico programable o robot con operaciones o
variables del proceso.
f) Se han interpretando manuales de programacin y
usuario de control lgico programable y robots.
g) Se han realizado simulaciones de proceso.
h) Se ha almacenado el programa de control lgico pro-
gramable y robots.
i) Se ha aplicado normativa de prevencin de riesgos
laborales y proteccin ambiental.
j) Se han resuelto problemas planteados en el desarro-
llo de su actividad.
k) Se ha descrito las funciones que realiza cada ele-
mento.
l) Se ha realizado propuestas de mejora.
RA 3. Prepara los sistemas auxiliares automatizados,
identificando los dispositivos y determinado los parme-
tros de control del proceso.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado las variables regulables en los
sistemas automatizados (fuerza, presin velocidad), rela-
cionndolas con los elementos que actan sobre ellas.
b) Se han descrito las tcnicas de regulacin y verifica-
cin de las variables.
c) Se han ejecutado el montaje y desmontaje de actua-
dores (hidrulicos, neumticos, elctricos) de forma orde-
nada y utilizando los medios adecuados de un sistema
automatizado.
d) Se han realizado conexionados de elementos segn
especificaciones.
e) Se han regulado las variables para las diferentes
maniobras de un sistema automatizado.
f) Se han verificado las magnitudes de las variables con
los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tac-
metros, dinammetros y otros).
g) Se han aplicado normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin ambiental.
RA 4. Controla la respuesta de sistemas automticos,
analizando y ajustando los parmetros de las variables del
sistema.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado los parmetros de las variables y
sus unidades de medida.
b) Se han medido las magnitudes de las diferentes
variables ante distintas solicitaciones de un sistema auto-
mtico.
c) Se han comparado los valores obtenidos con las
especificaciones.
d) Se han verificado las trayectorias de los elementos
mviles.
e) Se han regulado los elementos de control para que el
proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
f) Se ha relacionado la correcta regulacin de los siste-
mas automatizados con la eficiencia del proceso global.
g) Se han aplicado normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin ambiental.
h) Se han seleccionado los elementos necesarios para
el montaje.
RA 5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los
sistemas automatizados, relacionndolo con la funcionali-
dad del sistema.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento
de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos.
BOC - Nmero 187
b) Se han localizado los elementos sobre los que hay
que actuar.
c) Se han realizado desmontajes y montajes de ele-
mentos simples de acuerdo con el procedimiento.
d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubri-
cantes.
e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas
de proteccin ambiental.
f) Se han registrado los controles y revisiones efectua-
dos para asegurar la trazabilidad de las operaciones de
mantenimiento.
g) Se ha valorado la importancia de realizar el manteni-
miento de primer nivel en los tiempos establecidos.
h) Se han empleado los tiles y herramientas adecua-
dos.
i) Se han realizado los ajustes oportunos para que el
sistema acte dentro de los parmetros exigidos.
Duracin: 120 horas.
Contenidos bsicos:
1. Sistemas automatizados:
Interpretacin de esquemas de automatizacin neu-
mticos, hidrulicos, elctricos y sus combinaciones:
Elementos estructurales.
Esquemas sistemticos.
Esquemas con anulacin de seales.
Documentacin tcnica.
Simbologa de los esquemas automticos.
Representacin de circuitos automticos.
Concepto de automtica y automatizacin.
Automatizacin neumtica:
Teora del aire comprimido.
Actuadores neumticos.
Captadores neumticos.
Vlvulas en los circuitos neumticos.
Componentes de un sistema neumtico.
Circuitos neumticos.
Automatizacin hidrulica:
Fluidos sometidos a presin.
Bases fsicas de la hidrulica.
Componentes del equipo hidrulico.
Actuadores hidrulicos.
Vlvulas y captadores hidrulicos.
Circuitos hidrulicos.
Automatizacin elctrica y electrnica:
Tcnicas de mando.
Fundamentos de la electrotecnia/electrnica.
Elementos elctricos y electroneumticos.
Simbologa elctrica y electrnica bsica.
Automatizacin electroneumohidrulica:
Partes de un sistema automatizado.
Funcionamiento de los sistemas auxiliares en fabrica-
cin.
Catlogos tcnicos de componentes.
Concepto y componentes electroneumohidrulicos.
Controlador lgico programable:
Lgica cableada y programada.
Manejo de PLCs, y componentes.
Manejo herramientas grficas para representar proce-
sos secuenciales.
Robots y manipuladores:
Historia y evolucin de la robtica.
Concepto y componentes de los robots y manipulado-
res. Clasificacin.
Aplicaciones de la robtica.
Estructura de los robots industriales.
Elementos motrices.
Clculo de trayectorias.
2. Programacin:
Programacin de PLCs, robots y manipuladores:
Programacin manual y textual.
Vocabulario normalizado.
Sintaxis adecuada a los equipos.
Coordenadas de los movimientos.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Grabacin de las posiciones.
Comandos de programacin.
Programacin de autmatas.
Lenguajes de programacin utilizados en PLCs y
robots:
Comparacin de lenguajes de programacin.
Descripcin de comandos. (Familias).
Creacin de programas.
Escritura y uso de datos.
Elaboracin de esquemas electro-neumticos.
Elaboracin de esquemas leo hidrulicos.
Elaboracin de esquemas electro hidrulicos.
Planificacin de la actividad:
Configuracin de los sistemas.
Simulacin de los esquemas y programas.
Control y supervisin de los robots.
Definicin, verificacin y cambio de los programas.
Autoevaluacin de resultados:
Ejecucin de los programas.
Realizar el programa de control del PLCs y robots.
Establecer la secuencia de movimientos.
Establecer las variables a controlar.
Actitud positiva frente a la resolucin de problemas.
3. Preparacin de sistemas automatizados:
Reglaje de mquinas:
Capacidades de carga de los equipos.
Relacin entre velocidades y parmetros.
Realizacin de desplazamientos sin colisiones.
Optimizacin de movimientos.
Reglaje de los medios utilizados para la automatiza-
cin.
Seleccin de los elementos necesarios para el mon-
taje.
Puesta a punto de equipos:
Listado de medios para la puesta a punto.
Localizacin lgica de averas.
Reseteado y bsqueda de referencia de los compo-
nentes.
Manejo de diagramas de flujo de fabricacin.
Valoracin de las soluciones adoptadas.
Transferencia de archivos entre PCs y controladores.
Anulacin de seales permanentes de interferencias.
Riesgos laborales asociados a la preparacin de
mquinas:
Evitar riesgos en las trayectorias programadas.
Correccin de los movimientos indeseados durante el
proceso.
Control de escapes de fluidos.
Riesgos medioambientales asociados a la prepara-
cin de mquinas:
Respeto del medio ambiente.
Proteccin contra la neblina de aceite.
Sealizacin de las conducciones segn normas.
4. Regulacin y control:
Regulacin de sistemas automatizados:
De equipos segn manual de uso.
Interpretacin de planos y especificaciones tcnicas.
Identificacin y ajuste de parmetros.
Colocacin y regulacin de elementos de alimenta-
cin.
Verificacin de variables con instrumentos adecuados
y calibrados.
Elementos de regulacin (neumticos, hidrulicos,
elctricos):
Elementos de regulacin de presin y velocidad.
Regulacin de los movimientos.
Regulacin de parmetros dentro de tolerancias.
Manejo de sistemas automatizados.
Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo):
Empleo de instrumentos de control.
Control de sensores y actuadores.
Regulacin de temporizadores.
Manejo de manuales de instalacin y de sus compo-
nentes.
Procedimientos para efectuar las mediciones:
Pgina 13219
Unidades de medida.
Mtodos para solucionar una tarea de control.
Interpretacin de la documentacin tcnica.
Realizacin de mediciones elctricas y mecnicas.
Control individual de los componentes.
Variables a controlar.
Herramientas y tiles para la regulacin de los ele-
mentos:
Seleccin de accesorios y tiles segn el proceso.
Montaje de reguladores dentro de tolerancias estable-
cidas.
Manejo de herramientas y accesorios para regulacin.
Manejo de tiles de verificacin (cronmetro, man-
metro, caudalmetro).
Actitud positiva para resolver problemas.
Prevencin de riesgos laborales en la manipulacin
de sistemas automticos:
Aplicacin de normas de seguridad en personas y
equipos.
Identificacin de los equipos y sistemas de seguridad.
Identificacin de riesgos para la salud y la seguridad.
Aplicacin de normas preventivas.
Proteccin ambiental en la manipulacin de sistemas
automticos:
Anlisis de las consecuencias que derivan en el medio
ambiente.
Aplicacin de medidas para la proteccin del medio
ambiente.
1. Mantenimiento de instalaciones auxiliares de fabrica-
cin automatizada:
Engrases, niveles de lquido y liberacin de residuos:
Niveles ptimos de los depsitos.
Periodicidad de lubricacin de los elementos.
Mantenimiento de las caractersticas especificadas de
los lubricantes y refrigerantes.
Recogida selectiva de residuos.
Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de ele-
mentos simples:
Sustitucin de componentes adaptndose a las carac-
tersticas originales.
Deteccin, medicin y eliminacin de fugas.
Diagnstico de averas en los elementos de mando.
Herramental para reparaciones.
Plan de mantenimiento y documentos de registro:
Mantenimiento de primer nivel: periodicidad de lubri-
cacin, niveles ptimos de lubricante, uso de refrigerantes
y lubricantes con las caractersticas especificadas y ges-
tin de repuestos.
Prevencin de riesgos laborales en el mantenimiento
de mquinas:
Sustitucin de elementos con seguridad y eficacia.
Mantenimiento de las zonas de trabajo en condiciones
de limpieza, orden y seguridad.
Uso y cuidado de los equipos y medios de seguridad.
Sntomas de averas o mal funcionamiento.
Sealizacin de riesgos.
Identificacin de seales.
Proteccin del medio ambiente en el mantenimiento
de mquinas:
Vertidos industriales: clasificacin y consecuencias en
el medio ambiente.
Recogida selectiva de residuos.
Planificacin de la actividad:
Secuenciacin de las revisiones.
Registro de la periodicidad de los controles.
Verificacin del correcto funcionamiento de los ele-
mentos de medida y control.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa-
ria para desempear la funcin de produccin de mecani-
zado de sistemas automatizados.
La produccin de mecanizado de sistemas automticos
incluye aspectos como:
La programacin de autmatas programables (PLCs)
Pgina 13220 Viernes, 26 de septiembre de 2008
La regulacin y control de sistemas de automatiza-
cin.
Las actividades profesionales asociadas a esta funcin
se aplican en:
El mecanizado por arranque de material con mqui-
nas herramientas de corte, as como por abrasin, elec-
troerosin y especiales.
El mecanizado por conformado trmico y mecnico.
El mecanizado por corte trmico y mecnico.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los obje-
tivos generales b), c), g), y j) del ciclo formativo y las com-
petencias b), c), f) y j) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
Las operaciones de mantenimiento de los sistemas
auxiliares que intervienen en el proceso.
La automatizacin de los procesos de produccin,
analizando la constitucin y funcionamiento de los siste-
mas mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos utili-
zados.
La adaptacin de programas de control de sistemas
automticos sencillos en funcin de los requerimientos y
de las variables del proceso.
La puesta en marcha del proceso automtico reque-
rido, montando los elementos que intervienen y regulando
y controlando la respuesta del sistema, respetando los
espacios de seguridad y la aplicacin de los equipos de
proteccin individual.
1.6. Mdulo Profesional: Metrologa y Ensayos
Cdigo: 0006
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Prepara instrumentos, equipos de verificacin y
de ensayos destructivos y no destructivos, seleccionando
los tiles y aplicando las tcnicas o procedimientos reque-
ridos.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito las condiciones de temperatura,
humedad y limpieza que deben cumplir las piezas a medir
y los equipos de medicin para proceder a su control.
b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y
limpieza de los equipos, instalaciones y piezas cumplen
con los requerimientos establecidos en el procedimiento
de verificacin.
c) Se ha comprobado que el instrumento de medida
est calibrado.
d) Se han descrito las caractersticas constructivas y los
principios de funcionamiento de los equipos.
e) Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado
y metdico en la preparacin de los equipos.
f) Se han realizado las operaciones de limpieza y man-
tenimiento necesarias para su correcto funcionamiento.
RA 2. Controla dimensiones, geometras y superficies
de productos, calculando las medidas y comparndolas
con las especificaciones del producto.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indi-
cando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin
y precisin.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o
verificacin en funcin de la comprobacin que se quiere
realizar.
c) Se han descrito las tcnicas de medicin utilizadas
en mediciones dimensionales, geomtricas y superficia-
les.
d) Se ha descrito el funcionamiento de los tiles de
medicin.
e) Se han seleccionado, ante una situacin real de
medicin o control, entre los equipos disponibles, los ms
idneos y se han utilizado de forma adecuada para proce-
der a dicha verificacin.
BOC - Nmero 187
f) Se han identificado los tipos de errores que influyen
en una medida.
g) Se han montado las piezas a verificar segn procedi-
miento establecido.
h) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medi-
cin de parmetros dimensionales geomtricos y superfi-
ciales.
i) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas
de toma de datos o en el grfico de control.
j) Se han identificado los valores de referencia y sus
tolerancias.
RA 3. Detecta desviaciones en procesos automticos,
analizando e interpretando los grficos de control de pro-
cesos.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha relacionado el concepto de capacidad de pro-
ceso y los ndices que lo evalan con las intervenciones
de ajuste del proceso.
b) Se han realizado grficos o histogramas representa-
tivos de las variaciones dimensionales de cotas crticas
verificadas.
c) Se han interpretado las alarmas o criterios de valora-
cin de los grficos de control empleados.
d) Se han calculado, segn procedimiento establecido,
distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de
muestras medidas, cuyos valores y especificaciones tc-
nicas se conocen.
e) Se han diferenciado los distintos tipos de grficos en
funcin de su aplicacin.
f) Se ha explicado el valor de lmite de control.
RA 4. Controla caractersticas y propiedades del pro-
ducto fabricado, calculando el valor del parmetro y com-
parando los resultados con las especificaciones del pro-
ducto.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito los instrumentos y mquinas emple-
ados en los ensayos destructivos y no destructivos y el
procedimiento de empleo.
b) Se han relacionado los diferentes ensayos destructi-
vos con las caractersticas que controlan.
c) Se han explicado los errores ms caractersticos que
se dan en los equipos y mquinas empleados en los
ensayos y la manera de corregirlos.
d) Se han preparado y acondicionado las materias o
probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos.
e) Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resul-
tados con la precisin requerida.
f) Se han interpretado los resultados obtenidos, regis-
trndolos en los documentos de calidad.
g) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin ambiental.
RA 5. Acta de acuerdo con procedimientos y normas
de calidad asociadas a las competencias del perfil profe-
sional, relacionndolas con los sistemas y modelos de
calidad.
Criterios de evaluacin:
a) Se han explicado las caractersticas de los sistemas y
modelos de calidad que afectan al proceso tecnolgico de
este perfil profesional.
b) Se han identificado las normas y procedimientos afi-
nes al proceso de fabricacin o control.
c) Se han descrito las actividades que hay que realizar
para mantener los sistemas o modelos de calidad, en los
procesos de fabricacin asociados a las competencias de
esta figura profesional.
d) Se ha cumplimentado los documentos asociados al
proceso.
e) Se ha valorado la influencia de las normas de calidad
en el conjunto del proceso.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Duracin: 132 horas.
Contenidos bsicos:
1. Preparacin de piezas y medios para la verificacin:
Preparacin de piezas para su medicin, verificacin
o ensayo:
Deficiencias tpicas que presentan las piezas antes de
ser controladas: rebabas, grietas, poros, deformaciones.
Tcnicas utilizadas para la identificacin, preparacin
y manipulacin de probetas y piezas sometidas a control.
tiles e instrumentos de control empleados en la pre-
paracin y control de probetas.
Tcnicas de control y medicin de probetas para com-
probar si cumplen con las exigencias de calidad.
Condiciones para realizar las mediciones y ensayos:
Condiciones de temperatura, humedad y limpieza en
las que debe realizarse el control de una pieza.
Calibracin.
Concepto de incertidumbre de medida.
Calibracin y ajuste de instrumentos.
Rigor en la preparacin.
2. Verificacin dimensional.
Medicin dimensional, geomtrica y superficial:
Tcnicas de medicin dimensional, geomtrica y
superficial.
Acabado superficial, parmetros de rugosidad.
Formas geomtricas: planidad, rectitud, angularidad,
circularidad, conicidad, etc.
Interpretacin de las normas de tolerancias dimensio-
nales, geomtricas y estado superficial.
Metrologa:
Concepto de medida.
Patrones.
Proceso de medida.
Interpretacin del resultado de una medicin.
Criterios de aceptacin o rechazo de una pieza.
Instrumentacin metrolgica:
Caractersticas, tipos, campo de aplicacin y modo de
utilizacin de instrumentos bsicos de medicin directa e
indirecta y de instrumentos de verificacin.
Errores tpicos en la medicin.
Registro de medidas.
Fichas de toma de datos.
Rigor en la obtencin de los valores.
Normas de las buenas prcticas metrolgicas.
3. Control de los procesos automticos:
Control estadstico:
Conceptos estadsticos bsicos.
Poblacin o lote.
Muestra y tipos de muestras.
Medidas de la centralizacin y de la dispersin.
Control estadstico; campo de aplicacin.
Control del producto y del proceso.
Concepto de capacidad del proceso e ndices que lo
valoran.
Grficos estadsticos de control de variables y atribu-
tos.
Criterios de interpretacin de grficos de control.
Interpretacin de grficos de control de proceso.
Inters por dar soluciones tcnicas ante la aparicin
de problemas.
Aplicacin de la informtica al control del proceso y
del producto.
4. Control de las caractersticas del producto:
Preparacin de probetas.
Tipos, normas y tcnicas de obtencin.
Ensayos no destructivos (END):
Ensayos de lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.
Ultrasnicos.
Radiogrficos
Ensayos destructivos (ED):
Ensayos mecnicos; ensayos de traccin, compresin,
dureza, resiliencia, tenacidad, fatiga, flexin, resistencia y
maquinabilidad.
Pgina 13221
Ensayos metalogrficos.
Finalidad, tcnica operativa y normativa aplicable a
los ensayos.
Equipos utilizados en los ensayos.
Calibracin y ajuste de equipos de ensayos destructi-
vos (ED) y no destructivos (END).
Realizacin de ensayos.
5. Intervencin en los sistemas y modelos de gestin de
la calidad:
Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad:
Evolucin y tendencias actuales.
Elementos de un sistema de gestin de la calidad.
Manual de calidad.
Homologaciones y certificaciones en calidad.
Cumplimentacin de los registros de calidad:
Informes y pautas de verificacin.
Aspectos que se deben considerar para su realizacin
y presentacin.
Normas aplicables al proceso inherente a esta figura
profesional:
Sistemas ISO, EFQM,
Normas de empresa.
Iniciativa personal para aportar ideas y acordar proce-
dimientos.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa-
ria para desempear la funcin produccin de calidad en
el mecanizado.
La funcin de produccin de calidad en el mecanizado
incluye aspectos como:
La verificacin de las caractersticas del producto.
El mantenimiento de instrumentos y equipos de
medida y verificacin
Las actividades profesionales asociadas a esta funcin
se aplican en:
El mecanizado por arranque de material con mqui-
nas herramientas de corte, as como por abrasin, elec-
troerosin y especiales.
El mecanizado por conformado trmico y mecnico.
El mecanizado por corte trmico y mecnico.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los obje-
tivos generales e), f), e, i) del ciclo formativo y la compe-
tencia e) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
La calibracin y el mantenimiento de los instrumentos
de verificacin y los equipos de ensayos.
La aplicacin de los procedimientos de verificacin y
medida, realizando clculos para la obtencin de las
medidas dimensinales.
La realizacin de ensayos para la determinacin de
las propiedades de los productos o el control de sus
caractersticas.
1.7. Mdulo Profesional: Interpretacin grfica.
Cdigo: 0007
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Determina la forma y dimensiones de productos a
construir, interpretando la simbologa representada en los
planos de fabricacin.
Criterios de evaluacin:
a) Se han reconocido los diferentes sistemas de repre-
sentacin grfica.
b) Se han descrito los diferentes formatos de planos
empleados en fabricacin mecnica.
c) Se ha interpretado el significado de las lneas repre-
sentadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.).
d) Se ha interpretado la forma del objeto representado
en las vistas o sistemas de representacin grfica.
e) Se han identificado los cortes y secciones represen-
tados en los planos.
f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y
detalles de los planos, determinando la informacin con-
tenida en stos.
Pgina 13222 Viernes, 26 de septiembre de 2008 BOC - Nmero 187

g) Se han caracterizado las formas normalizadas del Tipos de lneas.

objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y Rotulacin.
otros). Normas de dibujo industrial:
Normalizacin.
RA 2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y Planos de conjunto y despiece:
otras caractersticas de los productos que se quieren fabri- Interpretacin del conjunto.
car, analizando e interpretando la informacin tcnica con- Croquizado de cada una de las piezas.
tenida en los planos de fabricacin. Vistas:
Denominacin de las vistas.
Criterios de evaluacin: Situacin y posicin.
a) Se han identificado los elementos normalizados que Vistas auxiliares.
formaran parte del conjunto. Cortes y secciones:
b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias Normalizacin.
(dimensionales, geomtricas y superficiales) de fabrica- Clases de secciones.
cin de los objetos representados. Interpretacin de cortes y secciones de piezas.
c) Se han identificado los materiales del objeto repre- 2. Identificacin de tolerancias de dimensiones y for-
sentado. mas:
d) Se han identificado los tratamientos trmicos y super- Interpretacin de los smbolos utilizados en planos de
ficiales del objeto representado. fabricacin:
e) Se han determinado los elementos de unin. Especificaciones tcnicas de calidad, tratamiento y
f) Se ha valorado la influencia de los datos determina- materiales.
dos en la calidad del producto final. Normas de anotacin.
Leyendas.
RA 3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la Acotacin:
ejecucin de los procesos, definiendo las soluciones Elementos de acotacin.
constructivas en cada caso. Reglas de acotado.
Clasificacin de las cotas.
Criterios de evaluacin: Sistemas normalizados de acotacin.
a) Se ha seleccionado el sistema de representacin gr- Representacin de tolerancias dimensionales, geo-
fica ms adecuado para representar la solucin construc- mtricas y superficiales:
tiva. Normas para las tolerancias dimensionales.
b) Se han preparado los instrumentos de representa- Normas de las calidades superficiales y geomtricas.
cin y soportes necesarios. Representacin de elementos de unin:
c) Se ha realizado el croquis de la solucin constructiva Tuercas.
del utillaje o herramienta segn las normas de represen- Tornillos.
tacin grfica. Remaches.
d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensio- Pasadores.
nes (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y Bulones.
superficiales), tratamientos, elementos normalizados y Sistemas de seguridad.
materiales. Representacin de materiales:
e) Se ha realizado un croquis completo de forma que Simbologa de perfiles comerciales.
permita el desarrollo y construccin del utillaje. Simbologa normalizada de denominacin de materia-
f) Se han propuesto posibles mejoras de los tiles y les.
herramientas disponibles. Representacin de tratamientos trmicos, termoqu-
micos, electroqumicos:
RA 4. Interpreta esquemas de automatizacin de Mecanizados y tratamientos especiales.
mquinas y equipos, identificando los elementos repre- Representacin de formas normalizadas (chavetas,
sentados en instalaciones neumticas, hidrulicas, elctri- roscas, guas, soldaduras y otros):
cas, programables y no programables. Uniones soldadas.
Chavetas, roscas, guas.
Criterios de evaluacin: Engranajes.
a) Se ha interpretado la simbologa utilizada para repre- Muelles, resortes.
sentar elementos, electrnicos, elctricos, hidrulicos y Rodamientos.
neumticos. Juntas y retenes.
b) Se han relacionado los componentes utilizados en 3. Croquizacin de utillajes y herramientas:
automatizacin con los smbolos del esquema de la insta- Tcnicas de croquizacin a mano alzada:
lacin. Tcnicas de croquizacin.
c) Se han identificado las referencias comerciales de los Proceso y normas del croquizado.
componentes de la instalacin. Croquizacin a mano alzada de soluciones construc-
d) Se han identificado los valores de funcionamiento de tivas de herramientas y utillajes para procesos de fabrica-
la instalacin y sus tolerancias. cin:
e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de Esbozo de piezas.
conexionado de la instalacin. Croquizado y acotado de piezas.
f) Se han identificado los mandos de regulacin del sis- Indicacin de las especificaciones tcnicas.
tema. 4. Interpretacin de esquemas de automatizacin:
Duracin: 165 horas. Identificacin de componentes en esquemas neum-
ticos, hidrulicos, elctricos y programables:
Contenidos bsicos: Instalaciones elctricas y automatizadas.
1. Determinacin de formas y dimensiones representa- Sistemas de regulacin y control.
das en planos de fabricacin: Simbologa de elementos neumticos, hidrulicos,
Interpretacin de planos de fabricacin: elctricos, electrnicos y programables.
Fundamentos de dibujo tcnico. Componentes.
Sistemas de representacin grfica. Referencias comerciales.
Formatos. Simbologa de conexiones entre componentes neu-
Escalas. mticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008 Pgina 13223

Etiquetas de conexiones. e) Se han montado las piezas a verificar segn procedi-

Orientaciones pedaggicas: miento establecido.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa- f) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medi-
ria para desempear las funciones de la produccin en cin de parmetros dimensionales y geomtricos.
fabricacin mecnica. g) Se han registrado las medidas obtenidas en las
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar el obje- fichas de toma de datos o en el grfico de control.
tivo general a) y la competencia a) del ttulo. h) Se han identificado los valores de referencia y sus
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza- tolerancias.
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre: RA 4. Cumple las normas de prevencin de riesgos
La interpretacin de informacin grfica y tcnica laborales y de proteccin ambiental, identificando los ries-
incluida en los planos de conjunto o fabricacin, esque- gos asociados y las medidas para prevenirlos.
mas de automatizacin, catlogos comerciales y cualquier
otro soporte que incluya representaciones grficas. Criterios de evaluacin:
La propuesta de soluciones constructivas de elemen- a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosi-
tos de sujecin y pequeos utillajes representados dad que suponen la manipulacin de los distintos mate-
mediante croquis. riales, herramientas, tiles, mquinas y medios de trans-
1.8. Mdulo Profesional: Tcnicas de Metrologa. porte.
Cdigo: C2001 b) Se ha operado con las mquinas respetando las nor-
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin. mas de seguridad.
c) Se han identificado las causas ms frecuentes de
RA 1. Analiza las condiciones que deben cumplir la pre- accidentes en la manipulacin de materiales y mquinas.
paracin, manipulacin y almacenaje del producto previos d) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos
a la verificacin. laborales y proteccin ambiental.
e) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones
Criterios de evaluacin: y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.
a) Se han descrito las condiciones de temperatura, Duracin: 60 horas
humedad y limpieza que deben cumplir las piezas a medir
para proceder a su control. Contenidos bsicos:
b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y 1. Preparacin de piezas y medios para la verificacin:
limpieza de las piezas cumplen con los requerimientos Preparacin de piezas para su medicin o verifica-
establecidos en el procedimiento de verificacin. cin:
c) Se han descrito las deficiencias tpicas (rebabas, Deficiencias tpicas que presentan las piezas antes de
poros, grietas, deformacin por sistema de amarre) que ser controladas: rebabas, grietas, poros, deformaciones.
presentan las piezas antes de ser controladas. Condiciones de temperatura, humedad, limpieza.
d) Se han realizado las operaciones de limpieza y pre- Manipulacin y almacenaje de piezas.
paracin de piezas para proceder a su correcta medicin. Rigor en la preparacin.
e) Se han descrito las tcnicas de manipulacin y alma-
2. Instrumentacin metrolgica:
cenaje de piezas despus de su medicin.
Medidores verticales. Columna de medida:
RA 2. Prepara instrumentos y equipos de verificacin, Descripcin
seleccionando los tiles y aplicando las tcnicas o proce- Clasificacin.
dimientos requeridos. Tipos de palpadores.
Palpado pasivo.
Criterios de evaluacin: Palpado dinmico.
a) Se han descrito las condiciones de temperatura, Principios de funcionamiento.
humedad y limpieza que deben cumplir los equipos de Campo de aplicacin.
medicin para proceder a su control. 3. Mquinas de medir por proyeccin ptica:
b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y Caractersticas constructivas:
limpieza de los equipos e instalaciones cumplen con los Tipos de proyecciones.
requerimientos establecidos en el procedimiento de verifi- Clasificacin de las mquinas de medir por proyeccin
cacin. ptica.
c) Se ha comprobado que el instrumento de medida Campo de aplicacin.
est calibrado. Mquinas de medir 3D:
d) Se han descrito las caractersticas constructivas y los Descripcin.
principios de funcionamiento de los equipos. Campo de aplicacin.
e) Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado Elementos que las componen.
y metdico en la preparacin de los equipos. Clasificacin.
f) Se han realizado las operaciones de limpieza y man- Modos de operar.
tenimiento necesarias para su correcto funcionamiento. Sistemas de palpacin.
Instrumentos de medicin de los parmetros de las
RA 3. Controla dimensiones y geometras, calculando roscas:
las medidas y comparndolas con las especificaciones Control de dimetros: Calibres de lmites, medicin
dadas. indirecta, medicin directa.
Medicin del paso
Criterios de evaluacin: Control del ngulo de flancos.
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indi- Instrumentos de medicin de los parmetros a contro-
cando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin lar en los engranajes:
y precisin de medida. Control de espesor del diente.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o Medidores de paso.
verificacin en funcin de la comprobacin que se quiere 4. Tcnicas de medicin:
realizar. Metrologa trigonomtrica:
c) Se han descrito las tcnicas de medicin utilizadas ngulos y distancias.
en mediciones dimensionales, geomtricas. Regla y mesa de senos.
d) Se ha descrito el funcionamiento de los tiles de De formas geomtricas: Planidad, rectitud, circulari-
medicin. dad, etc.
Pgina 13224 Viernes, 26 de septiembre de 2008 BOC - Nmero 187

Mediciones especiales: La calibracin y el mantenimiento de los instrumentos

Roscas de verificacin y medicin.
Dimetros de las roscas. La aplicacin de los procedimientos de verificacin y
Pasos. medida, realizando clculos para la obtencin de las
ngulo de flancos. medidas dimensinales.
Defectos de forma. 1.9. Mdulo Profesional: Formacin y orientacin labo-
Engranajes rectos y helicoidales: ral
Parmetros a controlar en un engranaje. Cdigo: 0008
Espesor del diente. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
Paso.
Mquinas de medir en 1D, 2D y 3D: RA 1. Selecciona oportunidades de empleo, identifi-
Tcnica operativa. cando las diferentes posibilidades de insercin y las alter-
Aplicacin. nativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Sistemas de ajuste y reglaje de palpadores:
Calificacin. Criterios de evaluacin:
Gestin de palpadores. a) Se ha valorado la importancia de la formacin per-
5. Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambien- manente como factor clave para la empleabilidad y la
tal. adaptacin a las exigencias del proceso productivo.
Prevencin de riesgos laborales: b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesio-
Transporte de materiales y piezas. nales relacionados con el perfil profesional del tcnico en
Almacenamiento y manejo de productos contaminan- mecanizado.
tes. c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeri-
Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de das para la actividad profesional relacionada con el perfil
medida. del ttulo.
Identificacin de riesgos: d) Se han identificado los principales yacimientos de
Elctrico. empleo y de insercin laboral para el tcnico en mecani-
Proyeccin y manejo de lquidos. Intoxicacin e incen- zado.
dio. e) Se ha analizado la evolucin socio-econmica del
Sujecin de piezas y componentes. sector de fabricacin mecnica en la C.A. de Cantabria
Quemaduras. f) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el pro-
Manejo de cargas. ceso de bsqueda de empleo.
Pantallas de datos: visualizadores, pantallas de pro- g) Se han identificado y utilizado los principales meca-
yeccin, ordenadores. nismos de bsqueda de empleo mediante el uso de las
Determinacin de las medidas de prevencin de ries- Nuevas Tecnologas
gos laborales: h) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los
Orden y limpieza. sectores profesionales relacionados con el ttulo.
Manejo de cargas. i) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspi-
Manejo de mquinas.
raciones, actitudes, y formacin propia para la toma de
Manejo de productos qumicos.
Riesgo elctrico. decisiones.
Incendios. j) Se ha valorado la adaptacin al puesto de trabajo y al
Equipos individuales. medio laboral prximo y como mecanismo de insercin
Informacin de incidencias. profesional y de estabilidad en el empleo.
Actuacin en accidentes. k) Se ha valorado el empleo pblico como opcin de
Cumplimiento de la normativa de prevencin de ries- insercin profesional.
gos laborales: l) Se ha analizado la insercin laboral de los titulados de
Sealizacin. Formacin Profesional en Cantabria.
Orden y limpieza.
Normas y procedimientos de actuacin establecidos. RA 2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valo-
Plan de evacuacin. rando su eficacia y eficiencia para la consecucin de los
Cumplimiento de la normativa de proteccin ambien- objetivos de la organizacin.
tal.
Retirada y almacenamiento selectivo de residuos sli- Criterios de evaluacin:
dos y lquidos. a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en
Orientaciones pedaggicas: situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del tc-
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa- nico en mecanizado.
ria para desempear la funcin de produccin de calidad b) Se han identificado los equipos de trabajo que pue-
en el mecanizado. den constituirse en una situacin real de trabajo y anali-
La funcin de produccin de calidad en el mecanizado zado las metodologas de trabajo de dichos equipos.
incluye aspectos como: c) Se ha valorado la aplicacin de tcnicas de dinami-
La verificacin de las caractersticas del producto. zacin de equipos de trabajo
El mantenimiento de instrumentos y equipos de d) Se han determinado las caractersticas del equipo de
medida y verificacin trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Las actividades profesionales asociadas a esta funcin e) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia
se aplican en: de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miem-
El mecanizado por arranque de material con mqui- bros de un equipo.
nas herramientas de corte, as como por abrasin, elec- f) Se ha reconocido que la participacin y colaboracin
troerosin y especiales. son necesarios para el logro de los objetivos en la
El mecanizado por conformado trmico y mecnico. empresa
El mecanizado por corte trmico y mecnico. g) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los obje- entre los miembros de un grupo como un aspecto carac-
tivos generales e), f), e i) del ciclo formativo y la compe- terstico de las organizaciones.
tencia e) del ttulo. h) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuen-
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza- tes.
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del i) Se han determinado procedimientos para la resolu-
mdulo versarn sobre: cin del conflicto.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008
RA 3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales, reconocindo-
las en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluacin:
a) Se han identificado los conceptos bsicos del dere-
cho del trabajo.
b) Se han distinguido los principales organismos que
intervienen en las relaciones entre empresarios y trabaja-
dores, as como los principales profesionales y entidades
pblicas y privadas, que informan sobre las relaciones
laborales y desarrollan competencias en esta materia.
c) Se han determinado los elementos de la relacin
laboral, as como los derechos y obligaciones derivados
de la relacin laboral.
d) Se han clasificado las principales modalidades de
contratacin, identificando las medidas de fomento de la
contratacin para determinados colectivos.
e) Se ha analizado la contratacin a travs de
Empresas de Trabajo Temporal (ETT)
f) Se han valorado las medidas establecidas por la legis-
lacin vigente para la conciliacin de la vida laboral y fami-
liar.
g) Se han identificado las causas y efectos de la modifi-
cacin, suspensin y extincin de la relacin laboral.
h) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando
los principales elementos que lo integran y realizando la
liquidacin del recibo en supuestos prcticos sencillos
i) Se han determinado las formas de representacin
legal de los trabajadores en la empresa y fuera de ella.
j) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto
colectivo y los procedimientos de solucin de conflictos.
k) Se han determinado las condiciones de trabajo pac-
tadas en un convenio colectivo aplicable a un sector pro-
fesional relacionado con el ttulo de tcnico en mecani-
zado.
l) Se han identificado las caractersticas definitorias de
los nuevos entornos de organizacin del trabajo.
RA 4. Determina la accin protectora del sistema de la
Seguridad Social ante las distintas contingencias cubier-
tas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como
pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los
ciudadanos.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que
cubre el sistema de Seguridad Social.
c) Se han identificado los regmenes existentes en el
sistema de la Seguridad Social.
d) Se han identificado las obligaciones de empresario y
trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases
de cotizacin de un trabajador y las cuotas correspon-
dientes a trabajador y empresario.
f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de
Seguridad Social, identificando los requisitos.
g) Se han determinado las posibles situaciones legales
de desempleo en supuestos prcticos sencillos.
h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de
una prestacin por desempleo de nivel contributivo bsico.
i) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de
una prestacin por incapacidad temporal en supuestos
prcticos sencillos.
RA 5. Evala los riesgos derivados de su actividad, ana-
lizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo
presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva
en todos los mbitos y actividades de la empresa.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la
salud del trabajador.
Pgina 13225
c) Se han clasificado los factores de riesgo en la activi-
dad y los daos derivados de los mismos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms
habituales en los entornos de trabajo del tcnico en meca-
nizado.
e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la
empresa.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con
significacin para la prevencin en los entornos de trabajo
relacionados con el perfil profesional del tcnico en meca-
nizado.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos pro-
fesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil
profesional del tcnico en mecanizado.
RA 6. Participa en la elaboracin de un plan de preven-
cin de riesgos en una pequea empresa, identificando
las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha determinado el marco normativo bsico en
materia de Prevencin de Riesgos Laborales
b) Se han determinado los principales derechos y debe-
res en materia de prevencin de riesgos laborales.
c) Se han clasificado las distintas formas de gestin de
la prevencin en la empresa, en funcin de los distintos
criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de
riesgos laborales.
d) Se han determinado las formas de representacin de
los trabajadores en la empresa en materia de prevencin
de riesgos.
e) Se han identificado los organismos pblicos relacio-
nados con la prevencin de riesgos laborales.
f) Se han identificado las responsabilidades en materia
de riesgos laborales
g) Se ha valorado la importancia de la existencia de un
plan preventivo en la empresa, que incluya la secuencia-
cin de actuaciones a realizar en caso de emergencia.
h) Se ha definido el contenido del plan de prevencin en
un centro de trabajo relacionado con el sector profesional
del tcnico en mecanizado.
i) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacua-
cin en una pequea y mediana empresa (pyme).
RA 7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin,
analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral
del tcnico de mecanizado.
Criterios de evaluacin:
a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de pro-
teccin que deben aplicarse para evitar los daos en su
origen y minimizar sus consecuencias en caso de que
sean inevitables.
b) Se ha analizado el significado y alcance de los distin-
tos tipos de sealizacin de seguridad.
c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso
de emergencia.
d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de
heridos en caso de emergencia donde existan vctimas de
diversa gravedad.
e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros
auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente
ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del
botiqun.
f) Se han determinado los requisitos y condiciones para
la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia
como medida de prevencin.
Duracin: 99 horas.
Contenidos:
1. Bsqueda activa de empleo:
Valoracin de la importancia de la formacin perma-
nente para la trayectoria laboral y profesional del tcnico
en mecanizado.
Pgina 13226 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones
personales para la carrera profesional.
Identificacin de itinerarios formativos relacionados
con el tcnico en mecanizado.
Definicin y anlisis del sector profesional del ttulo de
tcnico en mecanizado. Situacin actual y perspectivas de
insercin en relacin a las ocupaciones y puestos de tra-
bajo ms relevantes descritos en el ttulo.
Situacin y tendencia del mercado de trabajo en el
sector de fabricacin mecnica de la C.A. de Cantabria.
Proceso de bsqueda de empleo en pequeas,
medianas y grandes empresas del sector. Fuentes de
informacin, mecanismos de oferta, demanda y seleccin
de personal.
Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.
La bsqueda de empleo a travs de las Nuevas
Tecnologas.
El empleo pblico como salida profesional.
El autoempleo como salida profesional: valoracin.
El proceso de toma de decisiones.
Situacin y anlisis de la insercin laboral de los titu-
lados de la Formacin Profesional en Cantabria.
2. Gestin del conflicto y equipos de trabajo:
Valoracin de las ventajas e inconvenientes del tra-
bajo de equipo para la eficacia de la organizacin.
Equipos en la industria del mecanizado segn las fun-
ciones que desempean.
La participacin en el equipo de trabajo.
Metodologas del trabajo en equipo y reuniones de
trabajo.
Aplicacin de tcnicas para la dinamizacin de equi-
pos de trabajo.
Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas.
Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto.
3. Contrato de trabajo:
El derecho del trabajo. Origen y fuentes. Organismos
e instituciones competentes en la materia.
Anlisis de la relacin laboral individual.
Modalidades de contrato de trabajo y medidas de
fomento de la contratacin.
Las Empresas de Trabajo Temporal.
Derechos y deberes derivados de la relacin laboral.
El recibo de salarios.
Modificacin, suspensin y extincin del contrato de
trabajo.
Representacin de los trabajadores.
Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito
profesional del tcnico en mecanizado.
Tipologa y resolucin de conflictos colectivos.
Beneficios para los trabajadores en las nuevas orga-
nizaciones: flexibilidad, beneficios sociales entre otros.
4. Seguridad Social, Empleo y Desempleo:
Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
Determinacin de las principales obligaciones de
empresarios y trabajadores en materia de Seguridad
Social: afiliacin, altas, bajas y cotizacin.
Prestaciones de la Seguridad Social, con especial
referencia a la Incapacidad Temporal y al Desempleo.
5. Evaluacin de riesgos profesionales:
Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.
Anlisis de factores de riesgo.
La evaluacin de riesgos en la empresa como ele-
mento bsico de la actividad preventiva.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de segu-
ridad.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambien-
tales.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergon-
micas y psico-sociales.
Riesgos especficos en la industria del mecanizado.
Determinacin de los posibles daos a la salud del
trabajador que pueden derivarse de las situaciones de
riesgo detectadas: accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales. Otras patologas derivadas del trabajo.
BOC - Nmero 187
6. Planificacin de la prevencin de riesgos en la
empresa:
Marco normativo bsico en materia de prevencin de
riesgos laborales. Derechos y deberes en materia de pre-
vencin de riesgos laborales.
Gestin de la prevencin en la empresa.
Representacin de los trabajadores en materia de
prevencin de riesgos laborales.
Organismos pblicos relacionados con la prevencin
de riesgos laborales.
Responsabilidades en materia de riesgos laborales.
Planificacin de la prevencin en la empresa.
Planes de emergencia y de evacuacin en entornos
de trabajo.
Elaboracin de un plan de emergencia en una
pyme.
7. Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en
la empresa:
Determinacin de las medidas de prevencin y pro-
teccin individual y colectiva.
La vigilancia de la salud de los trabajadores.
Protocolo de actuacin ante una situacin de emer-
gencia.
Primeros auxilios.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa-
ria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y
desarrollar su carrera profesional en el sector de fabrica-
cin mecnica.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los obje-
tivos generales i), k) y m) del ciclo formativo y las compe-
tencias h), i), j), k), l) y n) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
El manejo de las fuentes de informacin sobre el sis-
tema educativo y laboral, en especial en lo referente al
sector de las industrias transformadoras del metal.
La realizacin de pruebas de orientacin y dinmicas
sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habili-
dades sociales.
La preparacin y realizacin de currculums (CVs) y
entrevistas de trabajo.
Identificacin de la normativa laboral que afecta a los
trabajadores del sector, manejo de los contratos ms
comnmente utilizados, lectura comprensiva de los con-
venios colectivos de aplicacin.
La cumplimentacin de recibos de salario de diferen-
tes caractersticas y otros documentos relacionados.
El anlisis de la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales que le permita la evaluacin de los riesgos deri-
vados de las actividades desarrolladas en el sector pro-
ductivo, y la colaboracin en la definicin de un plan de
prevencin para la empresa, as como las medidas nece-
sarias que deban adoptarse para su implementacin.
1.10. Mdulo Profesional: Empresa e Iniciativa
Emprendedora.
Cdigo: 0009
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Reconoce las capacidades asociadas a la inicia-
tiva emprendedora, analizando los requerimientos deriva-
dos de los puestos de trabajo y de las actividades empre-
sariales.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su
relacin con el progreso de la sociedad y el aumento en el
bienestar de los individuos.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprende-
dora y su importancia como fuente de creacin de empleo
y bienestar social.
c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa indivi-
dual, la creatividad, la formacin y la colaboracin como
requisitos indispensables para tener xito en la actividad
emprendedora.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el tra-
bajo de una persona empleada en una PYME de fabri-
cacin mecnica.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad empren-
dedora de un empresario que se inicie en el sector de la
fabricacin mecnica.
f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento
inevitable de toda actividad emprendedora.
g) Se ha analizado el concepto de empresario y los
requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la activi-
dad empresarial.
h) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionn-
dola con los objetivos de la empresa.
i) Se ha definido una determinada idea de negocio del
mbito de la fabricacin mecnica, que servir de punto
de partida para la elaboracin de un plan de empresa.
RA 2. Define la oportunidad de creacin de una
pequea empresa, valorando el impacto sobre el entorno
de actuacin e incorporando valores ticos.
Criterios de evaluacin:
a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan
en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema
aplicado a la empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del
entorno general que rodea a la empresa; en especial el
entorno econmico, social, demogrfico y cultural.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empre-
sarial de las relaciones con los clientes, con los proveedo-
res y con la competencia como principales integrantes del
entorno especfico.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una
pyme empresa de fabricacin mecnica.
e) Se han analizado los conceptos de cultura empresa-
rial e imagen corporativa, y su relacin con los objetivos
empresariales.
f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad
social de las empresas y su importancia como un ele-
mento de la estrategia empresarial.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa
de fabricacin mecnica, y se han descrito los principales
costes sociales en que incurren estas empresas, as como
los beneficios sociales que producen.
h) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econ-
mica y financiera de una pyme relacionada con la fabri-
cacin mecnica.
i) Se han identificado, en empresas de fabricacin
mecnica, prcticas que incorporan valores ticos y socia-
les.
RA 3. Realiza las actividades para la constitucin y
puesta en marcha de una empresa, seleccionando la
forma jurdica e identificando las obligaciones legales aso-
ciadas.
Criterios de evaluacin:
a) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la
empresa.
b) Se ha valorado el desarrollo de las empresas de
Economa Social.
c) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal
de los propietarios de la empresa en funcin de la forma
jurdica elegida.
d) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido
para las diferentes formas jurdicas de la empresa.
e) Se han analizado los trmites exigidos por la legisla-
cin vigente para la constitucin de una pequea y
mediana empresa Se ha realizado una bsqueda exhaus-
tiva de las diferentes ayudas para la creacin de empre-
sas de fabricacin mecnica en la localidad de referencia.
f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a
la eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad eco-
nmico-financiera, trmites administrativos, ayudas y sub-
venciones.
Pgina 13227
g) Se han identificado las vas de asesoramiento y ges-
tin administrativa externos existentes a la hora de poner
en marcha una pequea y mediana empresa.
RA 4. Realiza actividades de gestin administrativa
bsica y financiera de una pequea y mediana empresa,
identificando las principales obligaciones contables y fis-
cales y cumplimentando la documentacin.
Criterios de evaluacin:
a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabili-
dad, as como las tcnicas de registro de la informacin
contable.
b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la
informacin contable, en especial en lo referente a la sol-
vencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una
empresa de fabricacin mecnica.
d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el
calendario fiscal.
e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de
carcter comercial y contable (facturas, albaranes, notas
de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una
pequea y mediana empresa de fabricacin mecnica, y
se han descrito los circuitos que dicha documentacin
recorre en la empresa.
f) Se ha incluido la anterior documentacin en el plan de
empresa.
g) Se ha analizado la gestin comercial y de aprovisio-
namiento bsica en una pequea empresa.
h) Se han identificado los principales instrumentos de
financiacin bancaria para pequeas y medianas
empresa.
Duracin: 60 horas.
Contenidos:
1. Iniciativa emprendedora:
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, cre-
atividad y formacin.
Nuevos yacimientos de empleo.
Innovacin y desarrollo econmico. Principales carac-
tersticas de la innovacin en la actividad de mecanizado
(materiales, tecnologa, organizacin de la produccin,
etc.).
La actuacin de los emprendedores como empleados
de una empresa de fabricacin mecnica.
La actuacin de los emprendedores como empresa-
rios de una pequea empresa en el sector de la fabrica-
cin mecnica.
El empresario. Requisitos para el ejercicio de la activi-
dad empresarial.
Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de
la fabricacin mecnica.
2. La empresa y su entorno:
Funciones bsicas de la empresa.
La empresa como sistema y como agente econmico
La responsabilidad social de la empresa.
Anlisis del entorno general de una pyme de fabri-
cacin mecnica.
Anlisis del entorno especfico de una pyme de
fabricacin mecnica.
Relaciones de una pyme de fabricacin mecnica
con su entorno.
Relaciones de una pyme de fabricacin mecnica
con el conjunto de la sociedad.
3. Creacin y puesta en marcha de una empresa:
Tipos de empresa.
La fiscalidad en las empresas.
La responsabilidad de los propietarios de la empresa.
Eleccin de la forma jurdica.
El Rgimen Especial de Trabajadores Autnomos
(RETA).
Empresas de Economa Social: Cooperativas y
Sociedades laborales.
Pgina 13228 Viernes, 26 de septiembre de 2008
Trmites administrativos para la constitucin de una
empresa.
Profesionales y organismos pblicos que desarrollan
competencias en el mbito de la creacin de empresas y
desarrollo de actividades empresariales.
Fuentes y formas de financiacin.
Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una
pyme de fabricacin mecnica.
Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estu-
dio de viabilidad econmica y financiera, trmites admi-
nistrativos y gestin de ayudas y subvenciones.
4. Funcin administrativa :
Concepto de contabilidad y nociones bsicas.
Anlisis de la informacin contable.
Obligaciones fiscales de las empresas.
Gestin administrativa de una empresa de fabricacin
mecnica.
La Gestin Comercial. Tcnicas de venta y negocia-
cin. Atencin al cliente. Plan de Marketing.
Clculo de costes, precio de venta y beneficios.
Gestin de aprovisionamiento.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin necesa-
ria para desarrollar la propia iniciativa en el mbito empre-
sarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asuncin
de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta
ajena.
La formacin del mdulo permite alcanzar los objetivos
generales i), l) y m) del ciclo formativo y las competencias
i), j), k), l), m) y n) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-
aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
Manejo de las fuentes de informacin sobre el sector
de las industrias transformadoras del metal, incluyendo el
anlisis de los procesos de innovacin sectorial en mar-
cha.
La realizacin de casos y dinmicas de grupo que
permitan comprender y valorar las actitudes de los
emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al
sector industrial relacionado con los procesos de mecani-
zado.
La utilizacin de programas de gestin administrativa
para pequeas y medianas empresas (PYMES) del sec-
tor.
La realizacin de un proyecto de plan de empresa
relacionada con la actividad de mecanizado y que incluya
todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: via-
bilidad, organizacin de la produccin y los recursos
humanos, accin comercial, control administrativo y finan-
ciero, as como justificacin de su responsabilidad social.
1.11. Mdulo Profesional: Formacin en Centros de
Trabajo
Cdigo: 0010
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.
RA 1. Identifica la estructura y organizacin de la
empresa relacionndola con la produccin y comercializa-
cin de los productos que obtienen.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha identificado la estructura organizativa de la
empresa y las funciones de cada rea de la misma.
b) Se han identificado los elementos que constituyen la
red logstica de la empresa: proveedores, clientes, siste-
mas de produccin, almacenaje y otros.
c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en
el desarrollo del proceso productivo.
d) Se han relacionado las competencias de los recursos
humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento
de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
f) Se han relacionado caractersticas del mercado, tipo
de clientes y proveedores y su posible influencia en el
desarrollo de la actividad empresarial.
BOC - Nmero 187
g) Se han identificado los canales de comercializacin
ms frecuentes en esta actividad.
h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la
estructura de la empresa frente a otro tipo de organizacio-
nes empresariales.
RA 2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo
de su actividad profesional de acuerdo a las caractersti-
cas del puesto de trabajo y procedimientos establecidos
en la empresa.
Criterios de evaluacin:
a) Se han reconocido y justificado:
o La disposicin personal y temporal que necesita el
puesto de trabajo.
o Las actitudes personales (puntualidad, empata,...) y
profesionales (orden, limpieza, seguridad, responsabili-
dad...) necesarias para el puesto de trabajo.
o Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de
riesgos en la actividad profesional y las medidas de pro-
teccin personal.
o Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad
en la actividad profesional.
o Las actitudes relacionales con el propio equipo de tra-
bajo y con las jerarquas establecidas en la empresa.
o Las actitudes relacionadas con la documentacin de
las actividades, realizadas en el mbito laboral.
o Las necesidades formativas para la insercin y rein-
sercin laboral en el mbito cientfico y tcnico del buen
hacer del profesional.
b) Se han identificado las normas de prevencin de ries-
gos laborales que hay que aplicar en la actividad profesio-
nal y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevencin
de Riesgos Laborales.
c) Se han aplicado los equipos de proteccin individual
segn los riesgos de la actividad profesional y las normas
de la empresa.
d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al
medio ambiente en las actividades desarrolladas y apli-
cado las normas internas y externas vinculadas a la
misma.
e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obst-
culos el puesto de trabajo o el rea correspondiente al
desarrollo de la actividad.
f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones reci-
bidas, responsabilizndose del trabajo asignado.
g) Se ha establecido una comunicacin y relacin eficaz
con la persona responsable en cada situacin y miembros
de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando
de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto
que se presente.
i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la
adaptacin a los cambios de tareas asignadas en el desa-
rrollo de los procesos productivos de la empresa, inte-
grndose en las nuevas funciones.
j) Se ha comprometido responsablemente en la aplica-
cin de las normas y procedimientos en el desarrollo de
cualquier actividad o tarea.
RA 3. Define el procedimiento del trabajo de mecani-
zado que va a realizar, interpretando las especificaciones
tcnicas, y describiendo las fases, operaciones y medios
necesarios.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha interpretado en la documentacin los parme-
tros y especificaciones del proceso.
b) Se han identificado los equipos, herramientas y
medios auxiliares necesarios para el desarrollo del pro-
ceso.
c) Se han definido las fases del proceso.
d) Se han calculado los parmetros de mecanizado.
e) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en
funcin del tipo de material, calidad que se quiere conse-
guir y medios disponibles.
BOC - Nmero 187 Viernes, 26 de septiembre de 2008 Pgina 13229

f) Se han estimado los costes relacionados con los tiem-
pos de mecanizado.
g) Se ha identificado la normativa de prevencin de ries-
gos que hay que observar.
RA 4. Prepara mquinas y sistemas montando y
reglando las herramientas, utillajes piezas y equipos,
segn procedimientos establecidos, aplicando la norma-
tiva de prevencin de riesgos laborales y proteccin
ambiental.
d) Se ha realizado la verificacin siguiendo las instruc-
ciones contenidas en la documentacin tcnica y las pau-
tas de control.
e) Se han cumplimentado los partes de control.
Duracin: 410 horas
Este mdulo profesional contribuye a completar las
competencias, propias de este ttulo, que se han alcan-
zado en el centro educativo o a desarrollar competencias
caractersticas, difciles de conseguir en el mismo.

Criterios de evaluacin:
a) Se ha realizado el mantenimiento de usuario de
mquinas y equipos segn instrucciones y procedimientos
establecidos.
b) Se han seleccionado las herramientas y tiles nece- ANEXO II
sarios de acuerdo con las especificaciones del proceso
que se va a desarrollar. 1. ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN HORARIA.
c) Se ha verificado que el estado de las herramientas y
los tiles son los adecuados para realizar las operaciones
PRIMER CURSO
indicadas en el procedimiento.
HORAS HORAS
d) Se han montado herramientas y tiles, comprobando CDIGO MDULO PROFESIONAL
TOTALES SEMANALES
que estn centrados y alineados con la precisin reque- 0001 Procesos de mecanizado 165 5

rida. 0004 Fabricacin por arranque de viruta 429 13

e) Se ha montado y amarrado la pieza, teniendo en 0006 Metrologa y ensayos 132 4
cuenta su forma, dimensiones y proceso de mecanizado. 0007 Interpretacin grfica 165 5
f) Se han adaptado programas de CNC, robots o mani-
0008 Formacin y orientacin laboral 99 3
puladores partiendo del proceso de mecanizado estable-
cido. TOTAL 990 30

g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a SEGUNDO CURSO

prevencin de riesgos y proteccin ambiental en el desa- CDIGO MDULO PROFESIONAL

HORAS
TOTALES
HORAS
SEMANALES
rrollo de las fases de preparacin. Fabricacin por abrasin, electroerosin,
0003 corte y conformado, y por procesos 160 8
especiales

RA 5. Realiza operaciones de mecanizado segn espe- 0005 Sistemas automatizados 120 6

cificaciones de fabricacin, aplicando la normativa de pre- C2001 Tcnicas de Metrologa 60 3

vencin de riesgos laborales y proteccin ambiental. 0009 Empresa e iniciativa emprendedora 60 3

0002 Mecanizado por control numrico 200 10

Criterios de evaluacin:
0010 Formacin en centros de trabajo 410
a) Se han regulado las herramientas y utillajes para rea-
lizar las operaciones de mecanizado. TOTAL 1010 30

b) Se han fijado los parmetros de mecanizado en fun-

cin de la mquina, proceso, material de la pieza y la
herramienta utilizada.
c) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado
segn procedimientos establecidos, aplicando la norma-
tiva de prevencin de riesgos laborales y proteccin
ambiental. ANEXO III
d) Se ha comprobado que el desgaste de la herra- 1. ESPECIALIDADES DEL PROFESORADO CON ATRIBUCIN DOCENTE EN
mienta se encuentra dentro de los lmites establecidos. LOS MDULOS PROFESIONALES DEL CICLO FORMATIVO DE
MECANIZADO.
e) Se han corregido las desviaciones del proceso,
actuando sobre el mismo o comunicando las incidencias. Adems de las establecidas en el R.D. 1398/2007, de 29 de octubre, las que se indican
a continuacin:
f) Se ha controlado el correcto funcionamiento de los
sistemas auxiliares de evacuacin y transporte de resi- ESPECIALIDAD DEL
MDULO PROFESIONAL CUERPO
PROFESORADO
duos y refrigerantes. Profesor de
C2001 Tcnicas de Organizacin y Proyectos
g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a metrologa de Fabricacin Mecnica. Enseanza
Secundaria.
prevencin de riesgos y proteccin ambiental en el desa-
rrollo de la fase de mecanizado.
h) Se han realizado las operaciones de limpieza y man- 2. TITULACIONES REQUERIDAS PARA IMPARTIR LOS MDULOS
PROFESIONALES QUE CONFORMAN EL TTULO EN LOS CENTROS DE
tenimiento de mquinas, utillajes y accesorios para dejar- TITULARIDAD PRIVADA, DE OTRAS ADMINISTRACIONES DISTINTAS A LA
los en estado ptimo de operatividad. EDUCATIVA Y ORIENTACIONES PARA LA ADMINISTRACIN PBLICA.

Adems de las establecidas en el R.D. 1398/2007, de 29 de octubre, las que se

indican a continuacin:
RA 6. Verifica dimensiones y caractersticas de piezas
fabricadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el MDULOS PROFESIONALES TITULACIONES
plan de control. - Ingeniero Industrial e Ingeniero Tcnico Industrial,
en todas sus especialidades.
- Ingeniero de Minas e Ingeniero Tcnico de Minas,
Criterios de evaluacin: en todas sus especialidades.
- Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.
a) Se han seleccionado los instrumentos de medicin - Ingeniero Aeronutico.
- Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en:
de acuerdo con las especificaciones tcnicas del pro- C2001. Tcnicas de metrologa Aeronaves; Equipos y Materiales Aeroespaciales, y
ducto. Aeromotores.
- Ingeniero Naval y Ocenico, en todas sus
b) Se ha comprobado que los instrumentos de verifica- especialidades.
- Ingeniero Tcnico Naval, en todas sus
cin estn calibrados. especialidades.
- Licenciado y Diplomado en Mquinas Navales.
c) Se han verificado los productos segn procedimien- - Licenciado en Qumica.
tos establecidos en las normas. - Ingeniero Qumico.
Pgina 13230 Viernes, 26 de septiembre de 2008 BOC - Nmero 187

1. CONVALIDACIONES Y EXENCIONES.
Adems de las establecidas en el R.D. 1398/2007, de 29 de octubre, las que se
indican a continuacin:
Mdulos profesionales del Ciclo
Formativo (LOGSE 1/1990):
Mecanizado
Control de las caractersticas del
producto mecanizado.
DISPONGO
Artculo 1.- Objeto y mbito de aplicacin.
1. La presente Orden tiene por objeto establecer el
currculo correspondiente al ttulo determinado en el Real
ANEXO IV
Decreto 1.396/2007, de 29 de octubre, por el que se esta-
blece el ttulo de Tcnico en Cocina y Gastronoma y se
fijan sus enseanzas mnimas, teniendo en cuenta las
caractersticas socio-productivas, laborales y educativas
de la comunidad autnoma de Cantabria.
Mdulos profesionales del Ciclo Formativo
(LOE 2/2006): 2. Lo dispuesto en la presente Orden ser de aplicacin
Mecanizado en el mbito territorial de la Comunidad Autnoma de
0006. Metrologa y ensayos. Cantabria.
C2001. Tcnicas de metrologa

Artculo 2.- Currculo.

08/12509
CONSEJERA DE EDUCACIN
Orden EDU/84/2008, de 17 de septiembre, por la que se
establece el currculo del ciclo formativo de Grado Medio
correspondiente al ttulo de Tcnico en Cocina y
Gastronoma en la Comunidad Autnoma de Cantabria.
El artculo 28.1 de la Ley Orgnica 8/1981, de 30 de
diciembre, por la que se aprueba el Estatuto de
Autonoma para Cantabria atribuye a la Comunidad de
Cantabria la competencia de desarrollo legislativo y eje-
cucin de la enseanza en toda su extensin, niveles y
grados, modalidades y especialidades, de acuerdo con lo
dispuesto en el artculo 27 de la Constitucin y Leyes
Orgnicas que lo desarrollen.
La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las
Cualificaciones y de la Formacin Profesional establece,
en su artculo 10.2, que, las Administraciones educativas,
en el mbito de sus competencias, podrn ampliar los
contenidos de los correspondientes ttulos de formacin
profesional.
La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin,
en su artculo 6.4, determina que, las Administraciones
educativas establecern el currculo de las distintas ense-
anzas reguladas en dicha Ley, as como que los centros
docentes desarrollarn y completarn, en su caso, el
currculo de las diferentes etapas y ciclos en uso de su
autonoma. As mismo, en su artculo 39.4 establece que,
el currculo de las enseanzas de Formacin Profesional
Inicial se ajustar a las exigencias derivadas del Sistema
Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional y a
lo establecido en el artculo 6.3 de la citada Ley.
El Real Decreto 1.538/2006, de 15 de diciembre, por el
que se establece la ordenacin general de la formacin
profesional del sistema educativo dispone, en su artculo
18, que, las Administraciones educativas tendrn en
cuenta, al establecer el currculo de cada ciclo formativo,
la realidad socioeconmica del territorio de su competen-
cia, as como las perspectivas de desarrollo econmico y
social, con la finalidad de que las enseanzas respondan
en todo momento a las necesidades de cualificacin de
los sectores socioproductivos de su entorno, sin perjuicio
alguno a la movilidad del alumnado. Adems dicho art-
culo establece que, los centros de formacin profesional
desarrollarn los currculos establecidos por la
Administracin educativa correspondiente de acuerdo con
las caractersticas y expectativas del alumnado.
El Real Decreto 1.396/2007, de 29 de octubre, por el
que se establece el Ttulo de Tcnico en Cocina y
Gastronoma y se fijan sus enseanzas mnimas atribuye,
en su artculo 10 c), a la Comunidad Autnoma de
Cantabria la competencia para establecer el currculo res-
petando lo establecido en el citado Real Decreto.
En virtud de lo anteriormente expuesto, con el dictamen
del Consejo de Formacin Profesional de Cantabria y de
acuerdo con lo establecido en el artculo 33 de la Ley
6/2002, de 10 de diciembre, de Rgimen Jurdico del
Gobierno y de la Administracin de la Comunidad
Autnoma de Cantabria,
1. La identificacin del ttulo es la que se establece en el
Real Decreto 1.396/2007, de 29 de octubre, por el que se
establece el ttulo de Tcnico en Cocina y Gastronoma y
se fijan sus enseanzas mnimas. El cdigo que identifica
este ttulo para el mbito de la Comunidad Autnoma de
Cantabria es el siguiente:
Cdigo: HOT201C
2. Los aspectos del currculo referentes al perfil profe-
sional, a la competencia general, a la relacin de cualifi-
caciones y unidades de competencia del Catlogo
Nacional de Cualificaciones Profesionales, al entorno pro-
fesional y a la prospectiva del ttulo en el sector o sectores,
son los que se establecen en el Real Decreto 1.396/2007,
de 29 de octubre.
3. Las competencias profesionales, personales y socia-
les, y los objetivos generales del presente currculo son
los que se establecen en el Real Decreto 1.396/2007, de
29 de octubre.
4. La relacin de mdulos profesionales, as como sus
correspondientes resultados de aprendizaje, criterios de
evaluacin, contenidos y orientaciones pedaggicas que
conforman el presente currculo son los que se establecen
en el anexo I de esta Orden.
Artculo 3.- Estructura del Ciclo Formativo.
1. La duracin total de las enseanzas correspondien-
tes a este ciclo formativo, incluido el mdulo profesional de
formacin en centros de trabajo, es de 2000 horas.
2. Los mdulos profesionales en que se organizan las
enseanzas correspondientes al ttulo de Tcnico en
Cocina y Gastronoma son los siguientes:
a. Mdulos profesionales asociados a unidades de com-
petencia:
0026. Procesos bsicos de pastelera y repostera.
0028. Postres en restauracin.
0031. Seguridad e Higiene en la manipulacin de ali-
mentos.
0045. Ofertas gastronmicas.
0046. Preelaboracin y conservacin de alimentos.
0047. Tcnicas culinarias.
0048. Productos culinarios.
b. Otros mdulos profesionales:
0049. Formacin y orientacin laboral.
0050. Empresa e Iniciativa Emprendedora.
0051. Formacin en Centros de Trabajo.
3. Los mdulos profesionales de este ciclo formativo se
organizarn para el rgimen presencial en dos cursos
acadmicos y se ajustarn a la secuenciacin y distribu-
cin horaria semanal que se establece en el anexo II de
esta Orden.
Artculo 4.- Espacios y Equipamientos.
Las caractersticas de los espacios y equipamientos
que deben reunir los centros de formacin profesional que
impartan las enseanzas que se establecen en esta
Orden son las que se determinan en el anexo II del Real
Decreto 1.396/2007, de 29 de octubre.
Artculo 5.- Profesorado.
1. Las especialidades del profesorado de los Cuerpos
de Catedrticos de Enseanza Secundaria, de Profesores